(57)【要約】【課題】鏡面の意匠感を保ちながら、賦与したエンボス形状により積層時の埃や施工後の傷が目立たない鏡面エンボス版およびこれを用いた鏡面エンボス化粧シートを提供すること。【解決手段】鏡面部とエンボス部からなるエンボス版であって、エンボス部の面積が２０〜５０％、鏡面部の面積が５０〜８０％であること、前記鏡面部の算術的平均粗さＲａ（ＪＩＳ  Ｂ０６０１  １９９４）が０．０１〜０．５μｍであることを特徴とする。これにより、鏡面の意匠を残しながら、賦与したエンボスにより傷が目立たない。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鏡面部とエンボス部からなるエンボス版であって、エンボス部の面積が２０〜５０％、鏡面部の面積が５０〜８０％であることを特徴とする鏡面エンボス版。
【請求項２】
前記鏡面部の算術的平均粗さＲａ（ＪＩＳ  Ｂ０６０１  １９９４）が０．０１〜０．５μｍであることを特徴とする請求項１記載の鏡面エンボス版。
【請求項３】
表面にエンボスを施した熱可塑性樹脂層を積層してなるエンボス化粧シートであって、前記請求項１または請求項２のいずれか記載の鏡面エンボス版によりエンボスを施してなることを特徴とする鏡面エンボス化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅等の建築物の玄関ドアやテラス、カーポート等の外装、または家具、什器、車両等の輸送機器の内装等に使用するための鏡面化粧シートに関するものであり、中でも玄関ドア、テラス、カーポート等のように、屋外で耐候性能を要求される用途に特に好適な傷の目立たない鏡面エンボス化粧シートおよびその製造に用いる鏡面エンボス版に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、熱可塑性樹脂からなる化粧シートに鏡面処理を施すための鏡面エンボス版としては、芯材にゴムを巻きつけた上にチューブ状で表面が鏡面の金属を版に貼り付けたものが知られていたが、このように表面が鏡面のものでは、かえって製造時の埃や施工後の傷が目立つものとなり、問題があった。
【０００３】
また、鏡面ロールと凹凸形状賦与版とで鏡面と凹凸形状を片面づつ賦与する方法もあったが、やはり鏡面だけでは積層時の埃や施工後の傷が目立つものであった。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１５１６６２号公報
【特許文献２】特開２００３−１０３７４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、鏡面の意匠感を保ちながら、賦与したエンボス形状により積層時の埃や施工後の傷が目立たない鏡面エンボス版およびこれを用いた鏡面エンボス化粧シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は前記課題を解決するためになされたものであり、すなわちその請求項１記載の発明は、鏡面部とエンボス部からなるエンボス版であって、エンボス部の面積が２０〜５０％、鏡面部の面積が５０〜８０％であることを特徴とする鏡面エンボス版である。
【０００７】
また、請求項２記載の発明は、前記鏡面部の算術的平均粗さＲａ（ＪＩＳ  Ｂ０６０１  １９９４）が０．０１〜０．５μｍであることを特徴とする請求項１記載の鏡面エンボス版である。
【０００８】
また、請求項３記載の発明は、表面にエンボスを施した熱可塑性樹脂層を積層してなるエンボス化粧シートであって、前記請求項１または請求項２のいずれか記載の鏡面エンボス版によりエンボスを施してなることを特徴とする鏡面エンボス化粧シートである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は請求項１記載の発明により、鏡面の意匠を残しながら、賦与したエンボスにより傷が目立たないという効果がある。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明により、特に熱可塑性樹脂からなる化粧シートにエンボスを賦与した際にその鏡面部に鏡面感を出すことができるという効果がある。
【００１１】
また、請求項３記載の発明により、表面が鏡面の意匠を残しながら積層時の埃や傷、施工時や使用時の傷が目立たない鏡面エンボス化粧シートを得ることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に本発明の鏡面エンボス化粧シートを図面に基づき詳細に説明する。
図１に本発明の鏡面エンボス化粧シートの一実施例の断面の構造を示す。着色熱可塑性樹脂層２に絵柄層３を設け、ヒートシール剤４を介して、透明アクリル樹脂層５を積層し、表面に鏡面エンボス６を施してなる。着色熱可塑性樹樹脂層２の一方の面には必要に応じてプライマー層１を設けてもよい。また、図２に本発明の鏡面エンボス化粧シートの一実施例の表面の形状を示す。また、図３に本発明の鏡面エンボス版の外観の構造を示す。
【００１３】
本発明における鏡面エンボス版としては、通常のエンボス版であり、版内部に水媒体循環加熱方式配管を持つ鉄芯に、銅／剥離層／バラード銅からなり、彫刻法、ヘリオ法、ポッシェル法（Ｐｏｓｃｈｅｌ  ｐｒｏｃｅｓｓ）、レーザー製版等で腐食させて作る方法などが一般的であるがボッシェル法が最も好ましい。ポッシェル法で使用するエンボス版用のネガフィルムで用いる柄は任意であるが、鏡面と傷や埃の目立たない点状の柄を画像処理したものが望ましい。この画像処理は、市販のイメージセッターにより、エンボス部の面積を２０〜５０％、鏡面部の面積を５０〜８０％としてネガフィルムに出力する。鏡面部が５０％未満になると鏡面が目立たなくなり、鏡面部が８０％を超えるとエンボス付与後の鏡面エンボス化粧シートの製造時の埃や傷、施工後の傷が目立つようなる。
【００１４】
また、鏡面部の算術的平均粗さＲａ（ＪＩＳ  Ｂ０６０１  １９９４）を０．０１〜０．５μｍとする。具体的には、ポッシェル法にて、鏡面エンボス版用のネガフィルムを銅メッキした版に感光液を塗布し焼きつけた。現像し、導管部になる所を残すように塩化第二鉄（ＦｅＣｌ３）にて鏡面部になる所を２５μｍ腐食したあと、研磨し、さらにクロムメッキするところで調整する。算術的平均粗さＲａが０．０１より少ないと、特に熱可塑性樹脂に鏡面エンボスを施した際の鏡面部の傷が目立つようになり、０．５μｍより多いと鏡面性が失われる。
【００１５】
本発明の一実施例の鏡面エンボス化粧シートにおける着色熱可塑性樹脂層２の種類は特に限定されず、例えば従来より係る化粧シート用の基材シートの素材として使用されている公知の任意の熱可塑性樹脂を使用することができる。具体的には、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体又はその鹸化物、エチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体等のポリオレフィン系共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート等のポリエステル系樹脂、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂、６−ナイロン、６，６−ナイロン、６，１０−ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂、セルロースアセテート、ニトロセルロース等の繊維素誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩素系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフロロエチレン、エチレン−テトラフロロエチレン共重合体等のフッ素系樹脂等、またはこれらから選ばれる２種または３種以上の共重合体や混合物、複合体、積層体等を使用することができる。
【００１６】
但し、近年社会問題化しつつある環境問題への適応を考慮すると、上記した塩素系樹脂やフッ素系樹脂の使用は余り好ましいものとはいえず、塩素やフッ素等のハロゲン元素を含有しない樹脂、すなわち非ハロゲン系樹脂を使用することが好ましい。中でも、市場での価格や流通量・調達の容易性をはじめ、化粧シート用基材シートとしての適度の柔軟性と強度のバランスや、折り曲げや切断・切削等の加工適正、耐磨耗性や耐溶剤性等の表面物性、耐候性等の各種の側面から見て、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂およびポリエステル系樹脂から選ばれる熱可塑性樹脂を使用することが好ましい。
【００１７】
着色熱可塑性樹脂層２の厚みとしては２０〜２００μｍ程度、さらに好ましくは５０〜１５０μｍ程度の範囲内で選ばれると、印刷しやすさ、化粧板基材へ貼りやすさの点で好適である。
【００１８】
着色熱可塑性樹脂層２の着色に用いる着色剤としては、高屈折率で耐候性、隠蔽性に優れた無機顔料を使用することが望ましい。具体的には、例えば黄鉛、黄色酸化鉄、チタンイエロー、バリウムイエロー、キナクリドン、オーレオリン、モリブデートオレンジ、カドミウムレッド、弁柄、マルスバイオレット、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット、コバルトブルー、セルリアンブルー、群青、紺青、エメラルドグリーン、クロムバーミリオン、ビリジアン、鉄黒、カーボンブラック等の有色顔料や、例えば酸化チタン（チタン白、チタニウムホワイト）、酸化亜鉛（亜鉛華）、塩基性炭酸鉛（鉛白）、塩基性硫酸鉛、硫化亜鉛、リトポン、チタノックス等の白色顔料等を使用することができる。
【００１９】
中でも、隠蔽性や耐光性に優れ、意匠面でも色調的に化粧シート用に好適な顔料として、有色顔料としては弁柄、黄色酸化鉄、鉄黒等の酸化鉄系顔料、白色顔料としては酸化チタン系顔料を使用することが最も望ましい。勿論、色調の調整等の目的で他の隠蔽性または非隠蔽性の無機顔料または有機顔料を併用することも可能であり、その場合には無機顔料であれば例えばコバルトブルー、カーボンブラック等、有機顔料であればフタロシアニンブルー等のフタロシアニン系顔料等、耐候性に優れた顔料を使用することが好ましい。その他、必要に応じて例えばシリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の体質顔料を併用することもできる。
【００２０】
絵柄層３はカーボンブラック、チタン白、亜鉛華、弁柄、紺青、カドミウムレッド等の無機顔料や、アゾ顔料、レーキ顔料、アントラキノン顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリノン顔料、ジオキサジン顔料等の有機顔料、金粉、銀粉、銅粉、アルミニウム粉、ブロンズ粉等の金属粉顔料、魚鱗粉、塩基性炭酸鉛、酸化塩化ビスマス、酸化チタン被覆雲母等の真珠光沢顔料、蛍光顔料、夜光顔料等、またはこれらから選ばれる２種以上の混合物等を使用することができる。
【００２１】
着色熱可塑性樹脂層２の絵柄層３と反対側の面に必要に応じてプライマー層１を設けても良い。２液ウレタン樹脂にシリカなどの充填剤を適宜添加して乾燥後の塗布量０．１から５ｇ／ｍ２程度塗工する。
【００２２】
ヒートシール剤４としては、着色熱可塑性樹脂層２と透明アクリル樹脂層５との間での熱ラミネート法による接着を可能とするものであり、両層間での接着強度を発現させるものであれば特に限定されるものではないが、特には、アクリル−ポリエステル−塩酸・酢酸ビニル共重合樹脂からなる熱接着性樹脂が好適である。このヒートシール剤は、加熱により容易に溶融し接着性を発現するアクリル系樹脂や塩化酢酸ビニル系樹脂の長所を活かしつつ、加熱下でも凝集力の低下の少ないポリエステル系樹脂の特性を加味したものであり着色熱可塑性樹脂層２や透明アクリル樹脂層５に破断や伸び、変形、劣化等の悪影響を与えることのない比較的低温の条件でも十分に接着性を発現して熱ラミネート加工可能であると同時に、外装用途等における高温の使用条件下でも接着強度を失わず、十分な耐剥離性を維持する特性を有するものである。
【００２３】
上記アクリル−ポリエステル−塩酸・酢酸ビニル共重合樹脂におけるアクリル樹脂、ポリエステル樹脂および塩酸・酢酸ビニル共重合樹脂の配合比は、アクリル樹脂１０〜６０重量％、ポリエステル系樹脂１０〜６０重量％、塩酸・酢酸ビニル共重合樹脂１０〜６０重量％の範囲とすることが好ましく、中でもアクリル樹脂２５〜３５重量％、ポリエステル系樹脂２５〜３５重量％、塩酸・酢酸ビニル共重合樹脂２５〜３５重量％の範囲が最も好ましい。乾燥後の塗布量は０．１〜５ｇ／ｍ２程度が接着性の点で望ましい。
【００２４】
着色熱可塑性樹脂層２と透明アクリル樹脂層５とを介して積層するにあたり、ヒートシール剤４は予め着色熱可塑性樹脂層２側に塗工形成しておいても良いし、透明アクリル樹脂層５側に塗工形成しておいても良い。また、フィルム状のヒートシール剤４が入手可能である場合には、着色熱可塑性樹脂層２と透明アクリル樹脂層５との間にこれを挟持させた形で重ねて熱ラミネートを行うこともできる。但し、一般にヒートシール剤４ヒートシール剤４は、塗工形成された熱可塑性樹脂層の面との接着性に優れる傾向があるので、貼り合わせるべき２層の熱可塑性樹脂層の両方の貼り合わせ面に予めヒートシール剤４を塗工形成しておくと、熱ラミネート法による最も優れた接着強度を得ることができる。
【００２５】
透明アクリル樹脂層５に用いる樹脂としては、例えば従来より係る化粧シート用の表面層として使用されている公知の任意のアクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステル等のアクリル酸誘導体を主成分として単独または共重合して得られる各種の熱可塑性樹脂を挙げることができる。中でも、メチルメタクリレート等のメタクリル酸エステルを主成分とする樹脂であって、例えばメタクリル酸ブチル等のメタクリル酸の長鎖アルキルエステルや、アクリル酸メチル等のアクリル酸エステル、メタクリル酸またはアクリル酸等から選ばれる単量体を共重合成分として添加したり、スチレン−ブタジエンゴムまたはメタクリル酸メチル−ブタジエンゴム等のゴム成分をグラフト共重合、ブロック共重合若しくはブレンドして、柔軟性や熱成形性を改善してなる樹脂などを好適に使用することができる。
【００２６】
また、充填剤、耐候性処方（ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、トリアジン系等の紫外線吸収剤、ヒンダートアミン系光安定剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤などの各種添加剤を適宜添加することも任意である。以上の樹脂をそれぞれ単独でまたは複数種混合して使用することができる。
【実施例１】
【００２７】
エンボス部の面積が３０％、鏡面部の面積が７０％の鏡面エンボス版のネガフィルムを腐食法により作成し、このネガフィルムを銅メッキした版に感光液等を塗布し焼きつけ、現像し、導管部になる所を残すように塩化第二鉄（ＦｅＣｌ３）にて鏡面部になる所を２５μｍ腐食したあと、鏡面研磨し、さらにクロムメッキして円周：９４０ｍｍ、面長１４００ｍｍ、版内部に水媒体循環加熱方式配管を持つ、鏡面部のＲａ＝０．０１μｍ（カットオフ：０．２５μｍ、測定長：１．２５ｍｍ）の本発明の鏡面エンボス版を得た。
【００２８】
着色熱可塑性樹脂２として厚さ９０μｍの着色ポリプロピレンフィルム（リケンテクノス（株）製、「ＲＩＶＥＳＴ  ＴＰＯ」）を用い、この表面に、絵柄層３としてポリエステルポリオール系ビヒクルにイソシアネート硬化剤を３重量％配合してなる２液硬化型ウレタン樹脂系インキ（東洋インキ製造（株）製「ラミスター」）を使用してグラビア印刷法により木目柄を印刷した。さらにこの上にヒートシール剤４としてアクリル−ポリエステル−塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂ブロック共重合体樹脂（アクリル樹脂／ポリエステル樹脂／塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂ブロック共重合体樹脂＝３０／３０／３０）をグラビアコート法により乾燥後の塗布量１．５ｇ／ｍ２に塗工し、さらにこの上に透明アクリル樹脂層５として厚さ５０μｍの熱変形温度（ＪＩＳ  Ｋ７２０７）が７７℃の透明アクリル樹脂フィルム（三菱レイヨン（株）製「ＨＢＳ００６」）を積層し、表面温度１４０℃、ライン速度１０ｍ／ｍｉｎの条件で温度５０℃の前記鏡面エンボス版にて熱ラミネートして、本発明の鏡面エンボス化粧シートを得た。
【００２９】
＜比較例１＞
実施例１のエンボス版において、エンボス部の面積を６０％、鏡面部の面積を４０％としたほかは実施例１と同様にして鏡面エンボス化粧シートを得た。
【００３０】
＜比較例２＞
実施例１のエンボス版において、エンボス部の面積を１０％、鏡面部の面積を９０％としたほかは実施例１と同様にして鏡面エンボス化粧シートを得た。
【００３１】
以上のように得た鏡面エンボス化粧シートについて外観鏡面を目視にて評価したところ、実施例１では異常は見られなかったが、比較例１では導管柄部分が多く傷は目立たないものの鏡面性が悪いものとなり、比較例２では鏡面性は良いが埃と施行後の傷が目立つものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の鏡面エンボス化粧シートの一実施例の断面の構造を示す説明図である。
【図２】本発明の鏡面エンボス化粧シートの一実施例の表面の形状を示す説明図である。
【図３】本発明の鏡面エンボス版の外観の構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３３】
１…プライマー層
２…着色熱可塑性樹脂層
３…絵柄層
４…ヒートシール剤
５…透明アクリル樹脂層
６…鏡面エンボス
２１…鏡面部
２２…エンボス部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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