(57)【要約】【課題】  外観がすっきりしており、股下部における吸収体の起立による立体形成が良好で、フィット性及び防漏性に優れた使い捨ておむつ及びその製造方法を提供すること。【解決手段】  吸収体５は、その全体が被覆シート６（６ａ，６ｂ）で被覆されていて、中央吸収体５０と、一対のサイド吸収体５１，５１とを備え、両吸収体５０，５１の間に切離部５２を有し、該切離部５２は、少なくとも股下部に、該中央吸収体５０の長手方向と略平行に形成された直線状部５３を有している。（Ａ）直線状部５３における表面シート３と被覆シート６ａとの間の一部又は全域、及び（Ｂ）直線状部５３における吸収体５の肌当接面側に位置する被覆シート６ａと該吸収体５の非肌当接面側に位置する被覆シート６ｂとの間の一部又は全域が、それぞれ接着剤により接合固定されている。【選択図】  図４
2006247363.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液保持性の吸収性コア及び該吸収性コアの肌当接面側の全域を被覆する液透過性の表面シートを有する吸収性本体と、該吸収性本体の非肌当接面側に位置する外装体とを具備する使い捨ておむつにおいて、
前記吸収性本体は、股下部における両側部が起立するようになされており、
前記吸収性コアは、吸収体と、該吸収体全体を被覆する透水性の被覆シートとを備えており、
前記吸収体は、中央吸収体と、該中央吸収体の長手方向の両側に対称的に設けられた一対のサイド吸収体とを備え、該中央吸収体と一対の該サイド吸収体との間にそれぞれ切離部を有しており、該切離部は、少なくとも股下部に、該中央吸収体の長手方向と略平行に形成された直線状部を有しており、
（Ａ）前記直線状部における前記表面シートと前記被覆シートとの間の一部又は全域、及び（Ｂ）前記直線状部における前記吸収体の肌当接面側に位置する前記被覆シートと該吸収体の非肌当接面側に位置する前記被覆シートとの間の一部又は全域が、それぞれ接着剤により接合固定されている使い捨ておむつ。
【請求項２】
更に、（Ｃ）前記サイド吸収体の肌当接面側と該肌当接面側を被覆する前記被覆シートとの間の一部又は全域が、接着剤により接合固定されている請求項１記載の使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記（Ｂ）及び前記（Ｃ）における接合固定は、前記吸収体の肌当接面側に位置する前記被覆シートにおける前記サイド吸収体の前記中央吸収体側の側縁に対応する位置に、接着剤を塗布することにより形成された共通接合固定部によって連続的になされており、
前記共通接合固定部により、前記吸収体の非肌当接面側に位置する前記被覆シートにおける前記直線状部の前記サイド吸収体寄りに対応する部分、及び該サイド吸収体の肌当接面側における前記中央吸収体寄りの側部と、該吸収体の肌当接面側に位置する該被覆シートにおける該部分及び該側部に対応する部分とが、一体的に接合固定されている請求項２記載の使い捨ておむつ。
【請求項４】
更に、（Ｄ）前記サイド吸収体の肌当接面側を被覆する前記被覆シートと前記表面シートとの間の一部又は全域が、接着剤により接合固定されている請求項２又は３記載の使い捨ておむつ。
【請求項５】
更に、（Ｅ）前記中央吸収体の肌当接面側と該肌当接面側を被覆する前記被覆シートとの間の一部又は全域、及び（Ｆ）前記中央吸収体の肌当接面側を被覆する前記被覆シートと前記表面シートとの間の一部又は全域が、それぞれ接着剤により接合固定されている請求項１〜４の何れかに記載の使い捨ておむつ。
【請求項６】
前記表面シートは、前記吸収性コアの長手方向の両側縁から幅方向外方にそれぞれ延出した一対の延出部を有し、一対の該延出部は、それぞれ非肌当接面側に巻き下げられて、該吸収性コアの該側縁及び前記サイド吸収体の非肌当接面側の全域を被覆しており、
前記吸収性本体の長手方向の両側に、防漏カフ形成用シート及び該防漏カフ形成用シートに伸長状態で固定された弾性部材により、防漏カフが形成されており、該防漏カフ形成用シートは、前記延出部に接合固定されており、
前記防漏カフ形成用シートと前記延出部との接合固定部は、前記吸収性本体の前記両側部が起立していない状態において、前記直線状部に対応する位置にある請求項１〜５の何れかに記載の使い捨ておむつ。
【請求項７】
前記外装体の肌当接面側に、液不透過性の裏面シートの長手方向中央部が接合され、該裏面シートの肌当接面側に、前記防漏カフ形成用シート及び前記吸収性本体が順次接合されており、
前記吸収性本体は、その非肌当接面側の幅方向の中央部に、前記吸収性コアが前記延出部で被覆されていない非被覆部を有しており、
前記防漏カフ形成用シートは、前記非被覆部に対応する部分に配されていない請求項６記載の使い捨ておむつ。
【請求項８】
液保持性の吸収性コア及び該吸収性コアを被覆する液透過性の表面シートを有する吸収性本体と、該吸収性本体の非肌当接面側に位置する外装体とを具備する使い捨ておむつで、該吸収性本体は、股下部における両側部が起立するようになされており、該吸収性コアは、吸収体と、該吸収体全体を被覆する透水性の被覆シートとを備えており、該吸収体は、中央吸収体と、該中央吸収体の長手方向の両側に対称的に設けられた一対のサイド吸収体とを備え、該中央吸収体と一対の該サイド吸収体との間にそれぞれ切離部を有しており、該切離部は、該中央吸収体の長手方向と略平行に形成された直線状部を有している使い捨ておむつの製造方法であって、
被覆シートに接着剤を塗布し、この接着剤塗布面を内側にして該被覆シートで別途製造された前記吸収体を被覆し、該被覆シートで被覆された該吸収体の前記切離部に対応する部分を押圧して、吸収性コア前駆体とする第１工程と、表面シートに接着剤を塗布する第２工程と、この接着剤塗布面を内側にして該表面シートで該吸収性コア前駆体を被覆し、該表面シートで被覆された該吸収性コア前駆体の該切離部に対応する部分を押圧する第３工程とを備え、
前記第１工程では、少なくとも、前記被覆シートの前記直線状部に対応する部分の一部又は全域及び前記サイド吸収体に対応する部分の一部又は全域に接着剤を塗布し、
前記第２工程では、少なくとも、前記表面シートの前記直線状部に対応する部分の一部又は全域に接着剤を塗布する使い捨ておむつの製造方法。
【請求項９】
前記第２工程で前記表面シートに接着剤を塗布する前に、該表面シートに一対の防漏カフを接合固定し、
一対の前記防漏カフは、それぞれ防漏カフ形成用シート及び該防漏カフ形成用シートに伸長状態で固定された弾性部材を具備する請求項８記載の使い捨ておむつの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着用時における外観がすっきりしており、股下部における吸収体の起立による立体形成が良好で、フィット性及び防漏性能に優れた使い捨ておむつ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般の従来の使い捨ておむつは、着用状態において股下部のだぶつきが大きく、もこもことした外観を呈するものが多い。このようなおむつを着用すると、足を動かしにくく、着用者の動きによっておむつの位置ずれを起こしやすいため、漏れが生じやすい。また、股下部がだぶつくと、おむつの上にさらにズボンなどの上着を着用することが困難となり、なんとか上着を着用できても、その外観は良好とは言い難い。
【０００３】
股下部のだぶつきを解消し、股下部でのフィット性を高めるためには、股下部における吸収体の幅を狭めることが有効であることは知られている。しかし、股下部の幅が狭くなっている吸収体は、実質的に股下部での吸収体の幅が狭いために吸収力が低く、吸収体の存在しない部分では尿などの排泄物を吸収しないため、股下部での漏れが生じやすい。
【０００４】
そこで、股下部でのフィット性と防漏性との両立を図ったおむつとして、吸収体を、股下部で、おむつ幅方向に向けて左側、中央、右側の３つに分割し、これら左右両側の吸収体をそれぞれ起立させるようにしたものが提案されている。例えば、おむつの長手方向に沿って中央部に平坦に位置する第１の吸収体と、該第１の吸収体の両側に該第１の吸収体と少なくとも一部において間隔を設けて配置された第２の吸収体とを備え、該第２の吸収体の上部に弾性体が取り付けられて、該第２の吸収体に起立性向とギャザーとが付与されている使い捨ておむつが提案されている（特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示されているような、股下部で３分割された吸収体を具備する従来の使い捨ておむつは、その左右両側の吸収体が、中央の吸収体との境界部（パルプや吸水性ポリマー等の吸収性材料が存在しない部分）を起点として着用者の肌側に向けて起立したときに、該起点における表面シートなどのシート基材が浮き上がったり、左右両側の吸収体の位置がずれたりするという問題があった。このような、吸収体の起立の起点となる部分でのシート基材の浮き上がりや吸収体の位置ズレは、該吸収体の起立を妨げ、該起点で形成されるべき屈曲線を不明確にし、股下部に形成されるべき立体構造（中央吸収体と起立した左右両側の吸収体とで形成される凹状のポケット構造）の安定形成を阻害し、フィット性及び防漏性の低下を招く。
【０００６】
【特許文献１】特許第２８８４３５５号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の目的は、着用時における外観がすっきりしており、股下部における吸収体の起立による立体形成が良好で、フィット性及び防漏性に優れた使い捨ておむつ及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、液保持性の吸収性コア及び該吸収性コアの肌当接面側の全域を被覆する液透過性の表面シートを有する吸収性本体と、該吸収性本体の非肌当接面側に位置する外装体とを具備する使い捨ておむつにおいて、前記吸収性本体は、股下部における両側部が起立するようになされており、前記吸収性コアは、吸収体と、該吸収体全体を被覆する透水性の被覆シートとを備えており、前記吸収体は、中央吸収体と、該中央吸収体の長手方向の両側に対称的に設けられた一対のサイド吸収体とを備え、該中央吸収体と一対の該サイド吸収体との間にそれぞれ切離部を有しており、該切離部は、少なくとも股下部に、該中央吸収体の長手方向と略平行に形成された直線状部を有しており、（Ａ）前記直線状部における前記表面シートと前記被覆シートとの間の一部又は全域、及び（Ｂ）前記直線状部における前記吸収体の肌当接面側に位置する前記被覆シートと該吸収体の非肌当接面側に位置する前記被覆シートとの間の一部又は全域が、それぞれ接着剤により接合固定されている使い捨ておむつを提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００９】
また、本発明は、液保持性の吸収性コア及び該吸収性コアを被覆する液透過性の表面シートを有する吸収性本体と、該吸収性本体の非肌当接面側に位置する外装体とを具備する使い捨ておむつで、該吸収性本体は、股下部における両側部が起立するようになされており、該吸収性コアは、吸収体と、該吸収体全体を被覆する透水性の被覆シートとを備えており、該吸収体は、中央吸収体と、該中央吸収体の長手方向の両側に対称的に設けられた一対のサイド吸収体とを備え、該中央吸収体と一対の該サイド吸収体との間にそれぞれ切離部を有しており、該切離部は、該中央吸収体の長手方向と略平行に形成された直線状部を有している使い捨ておむつの製造方法であって、被覆シートに接着剤を塗布し、この接着剤塗布面を内側にして該被覆シートで別途製造された前記吸収体を被覆し、該被覆シートで被覆された該吸収体の前記切離部に対応する部分を押圧して、吸収性コア前駆体とする第１工程と、表面シートに接着剤を塗布する第２工程と、この接着剤塗布面を内側にして該表面シートで該吸収性コア前駆体を被覆し、該表面シートで被覆された該吸収性コア前駆体の該切離部に対応する部分を押圧する第３工程とを備え、前記第１工程では、少なくとも、前記被覆シートの前記直線状部に対応する部分の一部又は全域及び前記サイド吸収体に対応する部分の一部又は全域に接着剤を塗布し、前記第２工程では、少なくとも、前記表面シートの前記直線状部に対応する部分の一部又は全域に接着剤を塗布する使い捨ておむつの製造方法を提供することにより前記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の使い捨ておむつは、特徴的な形態の吸収性コアを採用すると共に、特定部位における構成部材間を接着剤により接合固定したので、着用状態で股下部がだぶつかず、着用時における外観がすっきりしており、股下部における吸収体の起立性が良好で、サイド吸収体の位置ズレが起こりにくく、凹状のポケット構造が安定形成され、フィット性及び防漏性に優れている。
【００１１】
また、本発明の使い捨ておむつの製造方法によれば、上述の効果を奏する使い捨ておむつを効率よく製造することができる。特に、被覆シートのサイド吸収体に対応する部分の一部又は全域に接着剤を塗布することにより、おむつ製造時に懸念される「サイド吸収体のアバレ」（サイド吸収体の位置が一定せず、変動すること）を効果的に抑制することが可能となり、吸収体を所定の位置に精度良く配置させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、先ず、本発明の使い捨ておむつについて、その好ましい一実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本実施形態の使い捨ておむつ１（以下、おむつ１という）は、いわゆるパンツ型のおむつであり、図１及び図２に示すように、液保持性の吸収性コア２及び該吸収性コア２の肌当接面側の全域を被覆する液透過性の表面シート３を有する吸収性本体４と、該吸収性本体４の非肌当接面側に位置する外装体１０とを具備する。このおむつ１は、着用時に着用者の腹側に配される腹側部Ａと、着用者の背側に配される背側部Ｂと、その間に位置する股下部Ｃとに区分される。腹側部Ａ、背側部Ｂ及び股下部Ｃは、展開且つ伸張状態（各部の弾性部材を伸張させ平面状に拡げた状態、図２に示す状態）のおむつにおいて、その長手方向（図２の上下方向）の全長を略３等分するように３領域に区分したときの各領域である。
【００１３】
尚、本明細書において、「肌当接面側」とは、吸収性コアや吸収性本体などの各部材の両側（面）のうち、着用時に着用者の肌側に配される側（面）である。「非肌当接面側」とは、各部材の両側（面）のうち、着用時に着用者の肌側とは反対側に配される側（面）である。
「長手方向」とは、各部材の長辺と平行な方向である。また、以下、「幅方向」という語句を使用することがあるが、これは、該長手方向と直交する方向である。
【００１４】
前記吸収性本体４は縦長矩形形状をなし、その長手方向を、おむつの長手方向に一致させて、腹側部Ａから背側部Ｂに亘るように、ホットメルト型接着剤等の公知の接合手段により前記外装体１０の幅方向の中央部に接合されている。該外装体１０は、腹側部Ａに位置する部分の両側縁部と背側部Ｂに位置する部分の両側縁部とが、ヒートシール、高周波シール、超音波シール等の公知の接合手段により互いに接合されており、これにより一対のサイドシール部が形成されている。また、その接合によって、おむつ１に、ウエスト開口部Ｗ及び一対のレッグ開口部Ｌ，Ｌが形成されている。
本実施形態のおむつ１の上述の構成は、従来公知のおむつと同様である。
【００１５】
本実施形態のおむつ１においては、図２に示すように、前記吸収性本体４の長手方向の両側それぞれに、該吸収性本体４の側部立ち上げ用の弾性部材１１，１１が該吸収性本体４の全長に亘って伸長状態で配されている。これにより、該吸収性本体４は、図４に示すように、股下部Ｃにおける両側部４０，４０が起立するようになされている。
【００１６】
また、前記吸収性本体４の長手方向の両側には、それぞれ、該吸収性本体４の全長に亘って、防漏カフ形成用シート１２及び該防漏カフ形成用シート１２に伸長状態で固定された弾性部材１３により、防漏カフ１４が形成されている。
【００１７】
以下に、本実施形態のおむつ１における吸収性コア２について詳述する。吸収性コア２は、図２〜図４に示すように、全体として、平面視において縦長矩形形状をなしており、吸収体５と、該吸収体５全体を被覆する透水性の被覆シート６とを備えている。
【００１８】
前記吸収体５は、図２及び図３に示すように、砂時計型の中央吸収体５０と、該中央吸収体５０の長手方向の両側に対称的に設けられた一対のサイド吸収体５１，５１とを具備し、該中央吸収体５０と一対の該サイド吸収体５１，５１との間に、それぞれ、吸収体の存在しない空間部分である切離部５２，５２を有している。一対のサイド吸収体５１，５１は、それぞれ中央吸収体５０の前方部Ｆで連接されている。切離部５２，５２は、中央吸収体５０の中央部Ｍの両側に設けられ且つ後方部Ｒの両側部に開放されている。尚、前方部Ｆ、中央部Ｍ及び後方部Ｒは、図３に示す状態の吸収体５において、その長手方向の全長を略３等分するように３領域に区分したときの各領域である。本実施形態においては、吸収体５は、図１及び図２に示すように、サイド吸収体５１，５１が股下部Ｃに配され且つ中央吸収体５０の前方部Ｆが腹側部Ａに位置するように、おむつ１に配される。
【００１９】
前記切離部５２，５２は、それぞれ、少なくとも股下部Ｃに、該中央吸収体５０の長手方向と平行に形成された直線状部５３（図３の斜線部）を有している。直線状部５３は、前記サイド吸収体５１が起立する（前記吸収性本体４の前記側部４０が起立する）際に、その起点となる箇所である。
【００２０】
前記吸収体５が上記のように構成されていることにより、おむつの着用時に股下部がだぶつかず、おむつの外観をすっきりさせることができると共に、股下部での良好なフィット性及び防漏性が得られるようになる。
【００２１】
前記直線状部５３の長さＬ１は、効果的に着用時のフィット性を実現できる形状とする観点から、好ましくは１２０〜３００mm、更に好ましくは１６０〜２３０mmである。直線状部５３の最大幅Ｗ１は、サイド吸収体の起立性と成形性の観点から、好ましくは５〜２０ｍm、更に好ましくは１０〜１５mmである。
【００２２】
前記切離部５２の長さＬ２は、好ましくは１４０〜３２０mm、更に好ましくは１８０〜２５０mmである。切離部５２の長さＬ２は、該切離部５２の先端部５２ａ（切離部５２における吸収体５の前縁５ｆ側の端部の幅方向中央部）と、開放端部５２ｂ（切離部５２における吸収体５の後縁５ｒ側の端部の幅方向中央部）との間の距離である。
【００２３】
前記切離部５２は、その先端部５２ａが前記吸収体５の前記前縁５ｆから該吸収体５全長の好ましくは２０〜３０％部分、更に好ましくは２２〜２７％部分に位置し、前記開放端部５２ｂが該吸収体５の前記後縁５ｒから該吸収体５全長の好ましくは１２〜２４％部分、更に好ましくは１６〜２０％部分に位置していることが好ましい。
【００２４】
前記中央吸収体５０の中央部Ｍは、前方部Ｆ及び後方部Ｒに比して、幅狭に形成されている。この中央部Ｍの幅Ｗ２は、好ましくは３０〜９０mm、更に好ましくは４０〜６０mmである。中央吸収体５０の中央部Ｍは、おむつ１の股下部Ｃに配される領域であり、該中央部Ｍの幅が３０mm未満では、特に股下部において漏れが生じやすくなるおそれがあり、９０mm超では、着用時における外観の悪化や股下部でのフィット性の低下等のおそれがある。中央吸収体５０の中央部Ｍを除く部分（前方部Ｆ及び後方部Ｒ）の幅Ｗ３は、９０〜２００mm、特に１００〜１５０mmであることが、腹側及び背側の吸収性能を確保する点で好ましい。中央吸収体５０の長手方向の全長Ｌ３は、好ましくは３００〜５００mm、更に好ましくは３３０〜４５０mmである。
【００２５】
前記吸収体５（中央吸収体５０及びサイド吸収体５１，５１）の厚みは、柔らかさとフィット性の観点から、好ましくは２〜２０mm、更に好ましくは５〜１５mmである。
【００２６】
前記被覆シート６は、ティッシュペーパーや不織布等から形成されたシート状物であり、前記吸収体５全体を被覆可能な大きさを有している。被覆シート６の坪量は、好ましくは１０〜２０ｇ／ｍ2である。
【００２７】
以下に、前記吸収性本体４の内部及び外部における各部材の接合固定について詳述する。尚、以下では、前記吸収体５全体を被覆している前記被覆シート６のうち、該吸収体５の肌当接面側に位置するものを「被覆シート６ａ」と呼び、該吸収体５の非肌当接面側に位置するものを「被覆シート６ｂ」と呼ぶことがある。
【００２８】
本実施形態のおむつ１においては、図４に示すように、主として、前記表面シート３及び前記被覆シート６などのシート基材の浮き上がり防止と前記サイド吸収体５１，５１の安定配置（ズレ防止）の観点から、（Ａ）前記直線状部５３における前記表面シート３と前記被覆シート６（被覆シート６ａ）との間の一部又は全域、及び（Ｂ）前記直線状部５３における前記被覆シート６ａと前記被覆シート６ｂとの間の一部又は全域が、それぞれ接着剤により接合固定されている。
【００２９】
前記（Ａ）のように、吸収体の存在しない切離部（直線状部）における表面シートと被覆シートとの間を接合固定することにより、おむつの装着・使用時においてサイド吸収体が起立したときに、表面シートが浮き上がらずに明確な屈曲線が形成されるようになり、吸収体の良好な起立性が得られると共に、立体感を演出することができる。
また、前記（Ｂ）のように、切離部（直線状部）における被覆シート同士を接合固定することにより、サイド吸収体の位置ズレが効果的に防止され、おむつの装着・使用時にヨレが発生しても、凹状のポケット構造が壊れにくく、良好なフィット性及び防漏性が安定して得られる。
従って、前記（Ａ）及び前記（Ｂ）を具備する本発明の使い捨ておむつは、上述した特徴的な形態の吸収体を採用したことと相俟って、着用状態で股下部がだぶつかず、着用時における外観がすっきりしており、股下部における吸収体の起立性が良好で、サイド吸収体の位置ズレが起こりにくく、凹状のポケット構造が安定形成され、フィット性及び防漏性に優れている。
【００３０】
本実施形態のおむつ１においては、前記（Ａ）における各シート間の接合固定は、接着剤の塗布により形成された接合固定部７Ａでなされている。接合固定部７Ａは、前記直線状部５３における前記表面シート３と前記被覆シート６ａとの間の一部、より具体的には、直線状部５３における両シート３及び６ａ間の前記サイド吸収体５１寄り（おむつ幅方向外方）の部分に、該直線状部５３の全長に亘って形成されている。接合固定部７Ａの幅は、好ましくは５〜３０mm、更に好ましくは８〜１５mmである。接合固定部７Ａの形状は、特に限定されず、例えば、ビード状、スパイラル状、オメガ状、波状などにすることができる。
【００３１】
また、前記（Ｂ）における各シート間の接合固定は、接着剤の塗布により形成された接合固定部７Ｂでなされている。接合固定部７Ｂは、前記直線状部５３における前記被覆シート６ａと前記被覆シート６ｂとの間の一部、より具体的には、直線状部５３における両シート６ａ及び６ｂ間の前記サイド吸収体５１寄り（おむつ幅方向外方）の部分に、該直線状部５３の全長に亘って形成されている。接合固定部７Ｂの幅及び形状は、前記接合固定部７Ａと同様にすることができる。
【００３２】
本実施形態のおむつ１においては、上述した（Ａ）及び（Ｂ）の接合固定に加えて、更に、（Ｃ）サイド吸収体５１の肌当接面側と該肌当接面側を被覆する被覆シート６ａとの間の一部又は全域、及び（Ｄ）サイド吸収体５１の肌当接面側を被覆する被覆シート６ａと表面シート３との間の一部又は全域、（Ｅ）中央吸収体５０の肌当接面側と該肌当接面側を被覆する被覆シート６ａとの間の一部又は全域、及び（Ｆ）中央吸収体５０の肌当接面側を被覆する被覆シート６ａと表面シート３との間の一部又は全域が、それぞれ接着剤により接合固定されている。
【００３３】
より具体的には、本実施形態では、（Ｃ）サイド吸収体５１の肌当接面側と被覆シート６ａとの間の一部に接合固定部７Ｃが形成され、（Ｄ）サイド吸収体５１の肌当接面側を共に被覆する被覆シート６ａと表面シート３との間の一部に接合固定部７Ｄが形成され、（Ｅ）中央吸収体５０の肌当接面側と被覆シート６ａとの間の一部に接合固定部７Ｅが形成され、（Ｆ）中央吸収体５０の肌当接面側を共に被覆する被覆シート６ａと表面シート３との間の一部に接合固定部７Ｆが形成されている。これらの接合固定部７Ｃ、７Ｄ、７Ｅ、７Ｆは、それぞれ吸収体５の全長に亘って形成されている。これら４種類の接合固定部の幅及び形状は、前記接合固定部７Ａと同様にすることができる。また、これら４種類の接合固定部の数及び形成位置は、それぞれ任意に設定することができる。
【００３４】
このように、中央吸収体及びサイド吸収体それぞれの肌当接面側における各構成部材（吸収体、被覆シート、表面シート）間を接合固定することにより、おむつの装着・使用時における表面シート及び被覆シート全体の浮き上がりが効果的に防止されるため、しわが発生しにくくなり、おむつの外観が一層良好になる。尚、前記（Ｃ）の接合固定は、このようなシート全体の浮き上がり防止に有効であるだけでなく、おむつ製造時におけるサイド吸収体のアバレ防止にも有効である。従って、前記（Ｃ）の接合固定の採用により、吸収体の位置ズレをより効果的に防止することができる。
【００３５】
また、本実施形態のように、前記（Ｃ）〜前記（Ｆ）の接合固定の全てを採用しなくても、これら４つの接合固定のうちの少なくとも１つを採用することにより、表面シート及び被覆シート全体の浮き上がり防止に一定の効果が得られる。但し、より効果的な形態は、前記（Ｃ）及び前記（Ｄ）の接合固定を採用した形態（サイド吸収体の肌当接面側における各構成部材間を接合固定した形態）、又は前記（Ｅ）及び前記（Ｆ）の接合固定を採用した形態（中央吸収体の肌当接面側における各構成部材間を接合固定した形態）であり、最も効果的な形態は、４つの接合固定全てを採用した本実施形態である。
【００３６】
前記（Ａ）〜前記（Ｆ）における接合固定に用いられる接着剤としては、ホットメルト接着剤が好ましい。ホットメルト接着剤としては、例えば、ＳＩＳ（スチレン−イソプレン−スチレンブロックポリマー）、ＳＩＢＳ（スチレン−イソプレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー）、ＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロックポリマー）、ＳＥＰＳ（スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロックポリマー）等のスチレン系エラストマー；エチレン・酢酸ビニル系コポリマー；ポリエステル系、アクリル系、ポリオレフィン系等のエラストマー類；ポリイソブチレン、ブチルゴム、ポリイソプレン、天然ゴム等のゴム類等が好ましく用いられる。
【００３７】
前記（Ａ）〜前記（Ｆ）における接着剤の塗布量は、接着強度とシート等の通気性及び柔軟性とのバランスの観点から、好ましくは３〜１５ｇ／ｍ2、更に好ましくは５〜１０ｇ／ｍ2である。
【００３８】
また、本実施形態のおむつ１においては、図４に示すように、前記表面シート３は、前記吸収性コア２の長手方向の両側縁から幅方向外方にそれぞれ延出した一対の延出部３１，３１を有している。一対の該延出部３１，３１は、それぞれ該吸収性コア２の非肌当接面側に巻き下げられて、該吸収性コア２の該側縁及び前記サイド吸収体５１の非肌当接面側の全域を被覆している。本実施形態では、一対の該延出部３１，３１は、更に、前記中央吸収体５０の長手方向の側部をそれぞれ被覆している。
【００３９】
前記被覆シート６ｂ（吸収体５の非肌当接面側に位置する被覆シート６）と前記延出部３１との間は、少なくとも前記サイド吸収体５１に対応する位置（サイド吸収体５１の真下）で接着剤により接合固定されており、該位置に接合固定部７Ｇが形成されている。斯かる構成により、表面シート３の浮き上がりが一層効果的に防止される。但し、この接合固定部７Ｇが無くても、接合固定部７Ａ及び７Ｂを初めとする上述した各接合固定部によって、シートの浮き上がり防止は充分効果的になされる。
【００４０】
また、本実施形態のおむつ１においては、前記延出部３１の端部及び前記防漏カフ形成用シート１２における該端部よりおむつ幅方向内方に延出した部分を含む領域と、該領域に対応する被覆シート６ｂとの間も接着剤により一体的に接合固定されており、接合固定部７Ｈが形成されている。この接合固定部７Ｈは、吸収性コア２、表面シート３及び防漏カフ１４の安定配置に有効なものである。
【００４１】
前記接合固定部７Ｇ及び７Ｈの幅は、それぞれ、好ましくは５〜３０mm、更に好ましくは８〜１５mmである。接合固定部７Ｇ及び７Ｈの形状は、それぞれ、前記接合固定部７Ａと同様に種々の形状にすることができる。
【００４２】
また、本実施形態のおむつ１においては、前記防漏カフ１４の構成部材の一つである前記防漏カフ形成用シート１２は、図４に示すように、前記延出部３１に接合固定されており、接合固定部７Ｉが形成されている。接合固定部７Ｉは、前記吸収性本体４の前記両側部４０，４０が起立していない状態（図２に示す状態）において、前記直線状部５３に対応する位置（直線状部５３の真下）にある。斯かる位置で防漏カフ１４を接合固定することにより、防漏カフ１４の起立性が一層良好になる。本実施形態では、接合固定部７Ｉは、該直線状部５３に対応する位置で且つ前記中央吸収体５０寄りに形成されている。このように、防漏カフ形成用シート１２と表面シート３の延出部３１との接合固定部７Ｉを、直線状部５３の真下で且つおむつ１の幅方向内方寄りに形成することで、直線状部５３の形態（幅方向の長さ、蛇行程度など）が防漏カフ１４の起立性に及ぼす影響を効果的に抑制することができ、防漏カフ１４の起立性がより一層良好になる。
【００４３】
前記接合固定部７Ｉは、ヒートシール、高周波シール、超音波シール、ホットメルト接着剤等の公知の接合手段を用いて、前記防漏カフ形成用シート１２と前記表面シート３の前記延出部３１とを接合することにより形成することができる。接合固定部７Ｉの形状は直線状に限定されず、種々の形状にすることができる。
【００４４】
また、本実施形態のおむつ１においては、図４に示すように、前記外装体１０の肌当接面側に、液不透過性の裏面シート８の長手方向中央部が接合され、該裏面シート８の肌当接面側に、前記防漏カフ形成用シート１２及び前記吸収性本体４が順次接合されている。斯かる構成により、裏面シート８の長手方向両側部が、外装体１０と裏面シート８との接合部の長手方向両端部（裏面シート８における長手方向中央部と長手方向両側部との境界部分）を起点として、防漏カフ形成用シート１２と共に着用者に向かって立ち上がるようになり、吸収体の防漏性が一層高められる。これら各部材の接合には、ホットメルト接着剤等の接合手段が利用できる。
【００４５】
前記吸収性本体４は、図４に示すように、その非肌当接面側の幅方向の中央部に、該吸収性本体４の長手方向全体に亘って、前記吸収性コア２が前記表面シート３で被覆されていない非被覆部４１を有しており、前記防漏カフ形成用シート１２は、該非被覆部４１に対応する部分に配されていない。このため、該非被覆部４１と前記裏面シート８とが、吸収性本体４の長手方向全体に亘って未接合のまま相対向した状態となっている。斯かる構成により、吸収性本体４の非肌当接面側からの吸収性能を一層高めることが可能となる。また、裏面シート８に各種模様や製造業者のブランドマークなどの印刷模様が施してある場合には、該裏面シート８が前記外装体１０に隣接して配置されているので、該印刷模様の外部からの視認性が高まるというメリットもある。
【００４６】
また、本実施形態のおむつ１においては、前記吸収性本体４の側部立ち上げ用の前記弾性部材１１，１１は、それぞれ、前記吸収性コア２の長手方向の側端面に沿って配されており、前記被覆シート６と前記表面シート３（前記延出部３１）との間に、接着剤やヒートシール等の接合手段により接合固定されている。該弾性部材１１，１１の配設部位は、これに限定されず、吸収性コア２の内部（被覆シート６と吸収体５との間）に配することもでき、また、吸収性コア２あるいは吸収体５の肌当接面側における側縁近傍などに配することもできる。
【００４７】
前記外装体１０について説明すると、該外装体１０は、図２及び図４に示すように、２枚のシート１０ａ，１０ｂと、これら２枚のシート間に固定された各部の弾性部材とからなる。２枚の該シート１０ａ，１０ｂ間には、前記ウエスト開口部Ｗの周縁部にウエストギャザーを形成するウエスト部弾性部材７１，前記レッグ開口部Ｌの周縁部にレッグギャザーを形成するレッグ部弾性部材８１，及び該ウエスト開口部Ｗの周縁端から下方に２０ｍｍ離間した位置から該レッグ開口部Ｌの上端までの領域である胴回り部Ｄに左右に分割された状態の胴回りギャザーを形成する胴回り弾性部材９１が、それぞれ伸張状態で、ホットメルト接着剤等の接合手段により接合固定されている。
【００４８】
前記シート１０ａ及び前記シート１０ｂは、何れも通気性の不織布から構成されている。これら２枚のシートのうち、非肌当接面側に位置するシート１０ａは、その長手方向において、肌当接面側に位置するシート１０ｂの前後端縁（おむつの長手方向の両端縁）よりそれぞれ延出した部分を有し、該部分はそれぞれ、該シート１０ｂ上に前記吸収性本体４が配置された後に、該吸収性本体４の前後端（おむつの長手方向の両端）を覆うように該吸収性本体４側に折り返されて接着されている。
【００４９】
また、前記防漏カフ１４について説明すると、該防漏カフ１４は、図２及び図４に示すように、前記吸収性本体４の長手方向の両側それぞれに、該吸収性本体４の全長に亘って形成されており、前記防漏カフ形成用シート１２、及び該防漏カフ形成用シート１２に伸張状態で固定された弾性部材１３（１３ａ〜１３ｃ）からなる。本実施形態のおむつ１においては、該防漏カフ形成用シート１２として、所定幅の帯状の撥水性シート一枚を、その長手方向に沿う折り曲げ線で二つ折りして、相対向する層間をホットメルト接着剤又は部分的な熱又は超音波シール等で接合した２層構造のシートを用いている。該弾性部材１３ａ〜１３ｃは、この２層構造シートの層間に伸張状態で固定されている。
【００５０】
前記防漏カフ形成用シート１２は、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおいて、前記吸収性本体４を、肌当接面側から非肌当接面側に亘って覆っており、該吸収性本体４の長手方向の両端部それぞれにおいて、該吸収性本体４の肌当接面側にヒートシール、高周波シール、超音波シール、ホットメルト型接着剤等の公知の接合手段により接合されている。
【００５１】
前記防漏カフ１４は、図４に示すように、少なくとも股下部Ｃにおいて起立可能である。該防漏カフ１４の自由端には、前記弾性部材１３ａが該自由端に沿って配されており、該弾性部材１３ａの近傍には、前記弾性部材１３ｂが該自由端と平行に配されている。複数本の弾性部材１３ａ及び１３ｂがこのように配されていることにより、起立した防漏カフ１４の先端部分が着用者の肌に面接触するようになり、おむつの体への密着性が高まって防漏性が向上すると共に、おむつを肌にやさしく接触させることが可能となる。弾性部材1３ｃは、防漏カフ１４における自由端と固定端との間（吸収体５両端部と重なる位置）に配されており、防漏カフ１４は、弾性部材１３ｃの配設位置を起点として、おむつ幅方向内方に屈曲している。
【００５２】
本実施形態のおむつ１によれば、上述したように、特徴的な形態を有する前記吸収性コア２を用い且つ特定部位における構成部材間を接着剤により接合固定したので、着用状態で股下部がだぶつかず、おむつの外観がすっきりしていて、股下部における吸収体の起立性が良好で、サイド吸収体の位置ズレが起こりにくく、凹状のポケット構造が安定形成され、フィット性及び防漏性に優れている。即ち、このような構成であれば、股下部Ｃにおいて、図４に示すように、吸収性本体４の両側部４０，４０がそれぞれ直線状部５３を起点として起立する際に、該起点で表面シート３や被覆シート６が肌当接面側に向かって浮き上がらないので、該両側部４０，４０が着用者に向かって大きく立ち上がり、その際、該起点に明確な屈曲線が形成され、該両側部４０，４０それぞれにおけるサイド吸収体５１のズレが起こらず、中央吸収体５０と起立した左右両側のサイド吸収体５１，５１とで形成される凹状のポケット構造が安定形成される。このポケット構造は、排泄物の漏れ出しが生じにくく、多量の尿が短時間にまとまって排泄されたり、吸収されにくい水状便や軟便等が排泄された場合等においても、排泄物が漏れ出し難い。仮に、該ポケット構造から排泄物が漏れ出した場合であっても、前記防漏カフ１４により、排泄物の外部への漏れ出しを確実に防止することができる。
【００５３】
本実施形態のおむつ１の各部を構成する材料としては、当該技術分野において通常用いられているものを特に制限無く用いることができる。
例えば、前記表面シート３としては、親水性且つ液透過性の不織布や、開孔フィルムを用いることができる。前記裏面シート８としては、液不透過性の材料や撥水性の材料を用いることができる。液不透過性の材料としては、樹脂フィルムや、樹脂フィルムと不織布等とのラミネート材等を用いることができ、撥水性の材料としては、撥水性不織布等を用いることができる。撥水性不織布としては、防漏カフ形成用シートとして後述する不織布を用いることができる。
【００５４】
前記吸収体４としては、パルプ繊維等からなる繊維集合体、又は繊維集合体と吸水性ポリマーとからなるもの（吸水性ポリマーと繊維材料との混合積繊物）等を用いることができる。吸水性ポリマーとしては、例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合体、ポリアクリル酸ナトリウム架橋体、（でんぷん−アクリル酸）グラフト共重合体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物、ポリアスパラギン酸等が挙げられる。吸収体４を構成する繊維としては、例えば、パルプ繊維、レーヨン繊維、コットン繊維、酢酸セルロース等の親水性繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維、ポリエステル、ポリアミド等の縮合系繊維等を用いることできる。吸水性ポリマー及び繊維は、それぞれ一種又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５５】
前記防漏カフ形成用シート１２としては、スパンボンド・メルトブローン・スパンボンド等からなる多層構造の複合不織布、スパンボンド不織布、ヒートボンド不織布、エアスルー不織布等を用いることができ、柔軟性、耐水性などの点から、スパンボンドとメルトブローンとからなる多層構造の不織布が好ましく、坪量は１２ｇ／ｍ2程度が好ましい。
【００５６】
防漏カフ形成用の弾性部材１３ａ〜１３ｃの形態としては、糸状のもの（糸ゴム等）、所定幅の帯状のもの（平ゴム等）等が好ましく、特に糸状のものが好ましい。弾性部材１３ａ〜１３ｃの素材としては、天然ゴム、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ウレタン等を挙げることができる。また、弾性部材１１，７１，８１，９１の形態としては、糸状のもの及び所定幅の帯状のもの、更には薄膜状のもの等を用いることもできる。それらの素材としては、弾性部材１３ａ〜１３ｃの素材として記載したものを用いることができる。
【００５７】
図５は、本発明の使い捨ておむつの別の実施形態についての図４相当図である。図５に示す実施形態は、前記（Ｂ）及び前記（Ｃ）の接合固定の形態が異なっている点以外は、上述した実施形態と同様に構成されている。図５に示す実施形態においては、前記（Ｂ）における被覆シート６同士（６ａ，６ｂ）の接合固定、及び前記（Ｃ）におけるサイド吸収体５１の肌当接面側と被覆シート６ａとの間の接合固定は、共通接合固定部７ＢＣによって連続的になされている。即ち、前記（Ｂ）の接合固定部と、前記（Ｃ）の接合固定部の一部（サイド吸収体の中央吸収体寄りの側部における肌当接面側に形成された接合固定部）とが、連続して一体的に形成されている。該共通接合固定部７ＢＣは、後述するように、被覆シート６ａにおけるサイド吸収体５１の中央吸収体５０側の側縁５１ａに対応する位置（側縁５１ａの略真上）に、直線状部５３の全長に亘って接着剤を所定幅で塗布することにより形成されている。該共通接合固定部７ＢＣにより、被覆シート６ｂにおける直線状部５３のサイド吸収体５１寄りに対応する部分６ｂｓ、及びサイド吸収体５１の肌当接面側における中央吸収体５０寄り（おむつ幅方向内方）の側部５１ｓと、被覆シート６ａにおける該部分６ｂｓ及び該側部５１ｓに対応する部分とが、一体的に接合固定されている。該共通接合固定部７ＢＣの幅は、好ましくは５〜３０mm、更に好ましくは８〜１５mmである。該共通接合固定部７ＢＣの形状は、前記接合固定部７Ａと同様に、種々の形状にすることができる。
【００５８】
次に、本発明の使い捨ておむつの製造方法について、その好ましい一実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本実施形態の製造方法は、図５に示すおむつの製造方法、即ち、液保持性の吸収性コア２及び該吸収性コア２を被覆する液透過性の表面シート３を有する吸収性本体４と、該吸収性本体４の非肌当接面側に位置する外装体１０とを具備する使い捨ておむつで、該吸収性本体４は、股下部Ｃにおける両側部４０，４０が起立するようになされており、該吸収性コア２は、吸収体５と、該吸収体５全体を被覆する透水性の被覆シート６とを具備し、該吸収体５は、中央吸収体５０と、該中央吸収体５０の長手方向の両側に対称的に設けられた一対のサイド吸収体５１，５１とを具備し、該中央吸収体５０と一対の該サイド吸収体５１，５１との間にそれぞれ切離部５２を有しており、該切離部５２は、該中央吸収体５０の長手方向と平行に形成された直線状部５３を有している使い捨ておむつの製造方法である。
【００５９】
本実施形態の製造方法では、図６に示すように、先ず、長尺の被覆シート６’を走行させ、走行中の該被覆シート６’に塗布装置２０により接着剤を塗布し、この接着剤塗布面に、常法に従い別途製造された前記吸収体５を載置し、該接着剤塗布面を内側にして、該被覆シート６’の長手方向（走行方向）両端部を該吸収体５上で重ねるように該被覆シート６’で該吸収体５を被覆し、該被覆シート６’で被覆された該吸収体５の前記切離部５２，５２に対応する部分を押圧して、吸収性コア前駆体２’とする（第１工程）。
【００６０】
尚、本実施形態では、前記第１工程において、被覆シート６’で吸収体５を被覆した後、該吸収体５の前記所定部分を押圧する前に、該被覆シート６’で被覆された吸収体５を１８０°反転させている。このように、第１工程において被覆シート６’で被覆された吸収体５の向きを調節する理由は、後述する第３工程を経た時点で、吸収体５を被覆する被覆シート６’の長手方向（走行方向）両端部（被覆シートの重なり部）と、同じく該吸収体５を被覆（工程的には、前記吸収性コア前駆体２’を被覆）する表面シート３’ の長手方向（走行方向）両端部とが、該吸収体５に対して同じ側に位置するようにするためである。このように、吸収体を被覆する各シート（被覆シート及び表面シート）の長手方向両端部を該吸収体に対して同じ側に位置させることで、おむつとして完成した状態において、図５に示すように、被覆シート６の長手方向両端部（被覆シートの重なり部）を非肌当接面側に位置させることが可能となり、これによって、被覆シートの重なり部が肌当接面側に位置する場合に懸念される吸収性能の低下を防止することができる。
【００６１】
前記第１工程における接着剤塗布工程では、図７に示すように、少なくとも、前記被覆シート６’の前記直線状部５３に対応する部分（図７中の右上から左下に向かう斜線部）の一部又は全域及び前記サイド吸収体５１，５１に対応する部分（図７中の左上から右下に向かう斜線部）の一部又は全域に、接着剤を塗布する。前者は、前記（Ｂ）における前記被覆シート６同士（６ａ，６ｂ）を接合固定するためであり、後者は、前記（Ｃ）における前記サイド吸収体５１と前記被覆シート６ａとの間を接合固定するためである。尚、第１工程で、被覆シート６’における接着剤が塗布される部分は、おむつとして完成した状態において肌当接面側に位置する部分（被覆シートの肌当接面側に対応する部分）である。
【００６２】
上記のように、「被覆シートのサイド吸収体に対応する部分の一部又は全域に、接着剤を塗布する」ことは、完成したおむつに上述した効果（シート全体の浮き上がり防止等）を奏させるようにする上で有効であるだけでなく、おむつ製造時におけるサイド吸収体のアバレ防止にも有効である。斯かる接着剤塗布形態の採用により、おむつ製造時に懸念されるサイド吸収体の浮き上がり等の不要な動きが抑えられ、吸収体の位置ズレを未然に防止することができ、おむつを当初の設計通りに効率よく製造することが可能となる。特に、「被覆シートの肌当接面側に対応する部分におけるサイド吸収体の中央吸収体寄り（おむつ幅方向内方）の側部（図５中、５１ｓで示す部分）に対応する部分に、接着剤を塗布する」ことは、サイド吸収体のアバレ防止に非常に効果的である。
【００６３】
本実施形態では、図５に示すように、前記（Ｂ）及び前記（Ｃ）における接合固定を一の接合固定部（共通接合固定部）を介して連続させるために、前記第１工程における接着剤塗布工程において、図７に示すように、被覆シート６’における一対のサイド吸収体５１，５１それぞれの中央吸収体５０側の側縁５１ａに対応する位置に、該被覆シート６’の流れ方向の全長に亘ってホットメルト接着剤をスパイラル状に塗布し、接着剤塗布部７ＢＣ’，７ＢＣ’を形成している。ホットメルト接着剤の塗布形状は、スパイラル状に限定されず、上述した種々の形状にすることができ、また、その塗布方式も特に限定されず、コーター方式、スパイラル方式（オメガ方式、デュラウエーブ方式等）、スプレー方式、カーテンスプレー方式など公知のものを利用することができる。
【００６４】
また、図７には図示されていないが、本実施形態の第１工程における接着剤塗布工程では、上記接着剤塗布部７ＢＣ’に加えて、被覆シート６’の肌当接面側に対応する部分におけるサイド吸収体５１に対応する部分の一部、及び被覆シート６’の肌当接面側に対応する部分における中央吸収体５０に対応する部分の一部に、それぞれ被覆シート６’の流れ方向の全長に亘ってホットメルト接着剤をスパイラル状に塗布し、接着剤塗布部を形成する。前者は、おむつとして完成した状態において、図５に示す接合固定部７Ｃに対応し、後者は、図５に示す接合固定部７Ｅに対応する。ここでの接着剤の塗布形状、塗布方式は、上記の接着剤塗布部７ＢＣ’におけるものと同様にすることができる。
【００６５】
前記第１工程における押圧処理は、パターンロール２１と受けロール２２とからなるロール対を用い、前記被覆シート６’で被覆された前記吸収体５を、該ロール対間を通過させることにより行われる。該パターンロール２１の周面には、前記切離部５２，５２の形状に対応した一対の凸部が形成されており、該ロール対間を通過する該切離部５２，５２を一対の該凸部で押圧することができる。
【００６６】
一方、前記第１工程と並行して、表面シートに接着剤を塗布する工程（第２工程）を行うが、本実施形態では、この接着剤塗布前に、該表面シートに一対の防漏カフを接合固定する。この一対の防漏カフは、それぞれ、防漏カフ形成用シート及び該防漏カフ形成用シートに伸長状態で固定された弾性部材を具備している。即ち、図６に示すように、長尺の表面シート３’の走行方向に合わせて、予め弾性部材１３’が伸長状態で固定されている一対の長尺の該防漏カフ形成用シート１２’，１２’を走行させ、これらを重ね合わせた状態で一対のヒートロール２３，２４間を通過させることにより、表面シート３’の一面における流れ方向両側部に、それぞれ該防漏カフ形成用シート１２’を接合させている。こうして形成された防漏カフ形成用シート１２’と表面シート３’との接合固定部７Ｉ’，７Ｉ’は、最終的に、上述した本実施形態のおむつ１における前記接合固定部７Ｉ，７Ｉとなる。
【００６７】
上記のように、表面シート３’に防漏カフ形成用シート１２’，１２’を接合固定した後、接着剤塗布前に、連続した弾性部材１３’，１３’をそれぞれ所定長さ分だけ弾性伸縮が発現されるように切断する。この弾性部材の切断は、前記ヒートロール２３，２４と同様の構成の装置（図示せず）を用いて、該装置のシール凸部により弾性部材のみを切断するプレカット法により実施することもできるし、また、前記ヒートロール２３，２４を用いて、シールと同時に実施することもできる。
【００６８】
前記第２工程における接着剤塗布工程では、前記表面シート３’の前記防漏カフ形成用シート１２’，１２’の接合固定面と反対側の面に、塗布装置２５により接着剤を塗布する。このとき、接着剤は、図８に示すように、少なくとも、表面シート３’の肌当接面側に対応する部分における前記直線状部５３，５３に対応する部分（図８中の斜線部）の一部又は全域に接着剤を塗布する。これは、前記（Ａ）における前記表面シート３と前記被覆シート６（被覆シート６ａ）との間を接合固定するためである。
【００６９】
本実施形態では、図８に示すように、前記表面シート３’の前記直線状部５３の前記サイド吸収体５１寄りに対応する部分に、該表面シート３’の流れ方向に沿って且つ該表面シート３’の流れ方向の全長に亘ってホットメルト接着剤を波状に塗布し、接着剤塗布部７Ａ’，７Ａ’を形成している。本実施形態では、更に、表面シート３’の非肌当接面側に対応する部分の所定箇所にも、該表面シート３’の流れ方向の全長に亘ってホットメルト接着剤を波状に塗布し、波状の接着剤塗布部７Ｇ’，７Ｇ’及び７Ｈ’，７Ｈ’をそれぞれ形成している。即ち、本実施形態では、表面シート３’は、前記吸収性コア２’より幅広で、該表面シート３’を該吸収性コア２’に重ね合わせたときに該吸収性コア２’の長手方向の両側縁から幅方向外方にそれぞれ延出する一対の延出部３１’，３１’を有しており、第２工程で、一対の該延出部３１’，３１’の一部にもそれぞれホットメルト接着剤を塗布し、該接着剤塗布部７Ｇ’，７Ｇ’及び７Ｈ’，７Ｈ’を形成している。
【００７０】
前記接着剤塗布部７Ｇ’，７Ｇ’は、それぞれ、次の第３工程で前記延出部３１’を前記吸収性コア２’の下方に巻き下げたときに、前記サイド吸収体５１の略真下に位置する部分に形成されており、最終的に、該部分で前記被覆シート６ｂ（吸収体５の非肌当接面側に位置する被覆シート６）と該延出部３１との間を接合固定する。
前記接着剤塗布部７Ｈ’，７Ｈ’は、それぞれ、最終的に、前記延出部３１の端部と該端部に対応する前記被覆シート６ｂとの間を接合固定する。
【００７１】
前記第２工程でのホットメルト接着剤の塗布形状は、図７に示す如き波状に限定されず、前記第１工程と同様に種々の形状にすることができ、その塗布方式も特に限定されない。また、前記表面シート３’には、前記接着剤塗布部７Ａ’、７Ｇ’及び７Ｈ’以外にも、任意の箇所に接着剤を塗布して接着剤塗布部を形成することができる。例えば、図８には図示されていないが、本実施形態では、表面シート３’の肌当接面側に対応する部分におけるサイド吸収体５１に対応する部分の一部、及び表面シート３’の肌当接面側に対応する部分における中央吸収体５０に対応する部分の一部に、それぞれ表面シート３’の流れ方向の全長に亘ってホットメルト接着剤を波状に塗布し、接着剤塗布部を形成する。前者は、おむつとして完成した状態において、図５に示す接合固定部７Ｄに対応し、後者は、図５に示す接合固定部７Ｆに対応する。
【００７２】
前記第１工程及び第２工程終了後、前記表面シート３’の接着剤塗布面を内側にして該表面シート３’で前記吸収性コア前駆体２’を被覆し、該表面シート３’で被覆された該吸収性コア前駆体２’の前記切離部５２，５２に対応する部分を押圧する（第３工程）。これにより、長尺の吸収性本体前駆体４’が得られる。尚、図示は省略するが、本実施形態では、第３工程において表面シート３’で吸収性コア前駆体２’を被覆する前に、所定箇所に前記吸収性本体４の側部立ち上げ用の前記弾性部材１１，１１を導入している。
【００７３】
前記第３工程における押圧処理は、パターンロール２６と受けロール２７とからなるロール対を用い、前記表面シート３’で被覆された前記吸収性コア前駆体２’を、該ロール対間を通過させることにより行われる。該パターンロール２６の周面には、前記パターンロール２１と同様に、前記切離部５２，５２の形状に対応した一対の凸部が形成されており、該ロール対間を通過する該切離部５２，５２を一対の該凸部で押圧することができる。
【００７４】
長尺の前記吸収性本体前駆体４’は、カッター２８により所定の長さに切断される。尚、本実施形態では、第３工程終了後、長尺の吸収性本体前駆体４’を所定の長さに切断する前に、該吸収性本体前駆体４’の前記表面シート３’が重ね合わされる側と反対側に、液不透過性の長尺の裏面シートを重ね合わせ、前記防漏カフ形成用シート１２’，１２’と該裏面シートとの間を接着剤等により接合固定している（図示せず）。
【００７５】
以上のようにして製造された前記吸収性本体前駆体４’と、常法に従って別途製造された前記外装体１０とを公知の接合手段により接合固定し、腹側部Ａの両側縁部と背側部Ｂの両側縁部とを公知の接合手段により接合固定することにより、パンツ型の使い捨ておむつである上述の本実施形態のおむつ１が得られる。
【００７６】
以上、本発明について説明したが、本発明は、上述した実施形態に制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。
本発明に係る吸収体の形態は、上述した実施形態に制限されず、例えば、その前記直線状部５３は、前記中央吸収体５０の長手方向と略平行に形成されていればよく、図９に示すように、直線状部５３が中央吸収体５０の長手方向に対して概ね平行に形成された形態の吸収体も本発明に係る吸収体に含まれる。また、前記吸収体５において、一対の前記サイド吸収体５１，５１を、それぞれ前記中央吸収体５０に連接させずに、該中央吸収体５０から完全に分離させてもよく、また、該中央吸収体５０の一部又は全部を、上部吸収体と下部吸収体からなる２層構造にしてもよい。
【００７７】
また、前記共通接合固定部７ＢＣは、前記被覆シート６ｂ(吸収体の非肌当接面側に位置する被覆シート)における前記サイド吸収体５１の前記中央吸収体５０側の側縁５１ａに対応する位置（側縁５１ａの略真下）に塗布されていてもよい。
【００７８】
また、本発明の製造方法では、上述したように、第３工程を経た時点で、吸収体５を被覆する被覆シート６’の長手方向（走行方向）両端部（被覆シートの重なり部）と、該吸収体５を被覆する表面シート３’ の長手方向（走行方向）両端部とが、該吸収体５に対して同じ側に位置するように、第１工程において被覆シート６’で被覆された吸収体５の向きを調節することが好ましく、これを実現するために、上述の実施形態では被覆シート６’で被覆された吸収体５を１８０°反転させたが、これに代えて、図１０に示すように、第１工程における吸収体５を被覆シート６’で被覆するまでの該被覆シート６’の走行方向を、第２工程及び第３工程における該被覆シート６’の走行方向とは逆向きにする方法を採ることもできる。
【００７９】
また、上述した本実施形態のおむつは、パンツ型の使い捨ておむつであったが、本発明の使い捨ておむつは、おむつ止着用のファスニングテープが設けられた、いわゆる展開型の使い捨ておむつであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明の使い捨ておむつの一実施形態としてのパンツ型おむつの斜視図である。
【図２】図１に示すおむつをサイドシール部で切り離して展開し、各部の弾性部材を伸張させて平面状に拡げた状態を一部破断して示す平面図である。
【図３】図１に示すおむつにおける吸収体の平面図である。
【図４】おむつ使用状態における図２のＩ−Ｉ線断面を模式的に示す横断面図である。
【図５】本発明の使い捨ておむつの別の実施形態についての図４相当図である。
【図６】本発明の製造方法の一実施形態の工程概略説明図である。
【図７】図６に示す工程の一部（被覆シートに接着剤を塗布する工程）の説明図である。
【図８】図６に示す工程の他の一部（表面シートに接着剤を塗布する工程）の説明図である。
【図９】本発明に係る吸収体の他の実施形態の平面図である。
【図１０】本発明の製造方法の他の実施形態の一部（第１工程）の工程概略説明図である。
【符号の説明】
【００８１】
１  使い捨ておむつ
２  吸収性コア
３  表面シート
４  吸収性本体
５  吸収体
６  被覆シート
７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７ＢＣ，７Ｄ，７Ｅ，７Ｆ，７Ｇ，７Ｈ，７Ｉ  接合固定部
８  裏面シート
１０  外装体
１２  防漏カフ形成用シート
１４  防漏カフ
５０  中央吸収体
５１  サイド吸収体
５２  切離部
５３  直線状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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