(57)【要約】    【課題】  成形型の基となる被加工物の表面の全体に均一に溝を容易に加工することができる金型の製造方法、その金型を用いた樹脂成型品の製造方法及び前記金型を用いて製造された樹脂成型品を提供する。    【解決手段】  ヘアライン模様を樹脂に転写させるキャビティコアとなる被加工物１０２Ａの凹面１０３にバイト１１０を用いて複数の溝１０３ａを形成した。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物に形成された曲面に切削手段を用いて複数の溝を形成することを特徴とする金型の製造方法。
【請求項２】
前記切削手段がバイトであることを特徴とする請求項１記載の金型の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の金型の製造方法で製造された金型を用いて樹脂成型することを特徴とする樹脂成型品の製造方法。
【請求項４】
請求項１又は２記載の金型の製造方法で製造された金型を用いて樹脂成型されたことを特徴とする樹脂成型品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は金型の製造方法、その金型を用いた樹脂成型品の製造方法及び前記金型を用いて製造された樹脂成型品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂成型品として特開平１０−７１６７７号公報に記載されたものが知られている。この樹脂成型品はあたかも多数の毛髪状の模様が形成された金属表面のように見える表面を有し、金属品よりなる従来のヘアライン模様（多数の毛髪状の筋が一方向へ流れる模様）の加工品に匹敵する模様を有する。
【０００３】
この樹脂成型品は金型を用いて製造されたものである。この金型は表面に多数の極細溝が形成された成形型を有している。
【０００４】
多数の極細溝は成形型の基となる被加工物の平坦な表面にサンドペーパや金属ブラシを擦り付けることによって形成される。
【特許文献１】特開平１０−７１６７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、成形型の基となる被加工物の表面に曲面（例えば凹面）が形成されている場合、サンドペーパ等を使って被加工物の表面の全面に均一に極細溝を形成することは難しい。例えば、成型型の中心部と周縁部とに均一に極細溝を形成することは難しい。
【０００６】
この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は成形型の基となる被加工物の表面の全体に均一に溝を容易に加工することができる金型の製造方法、その金型を用いた樹脂成型品の製造方法及び前記金型を用いて製造された樹脂成型品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため請求項１記載の発明は、被加工物に形成された曲面に切削手段を用いて複数の溝を形成することを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の金型の製造方法において、前記切削手段がバイトであることを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の金型の製造方法で製造された金型を用いて樹脂成型することを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項１又は２記載の金型の製造方法で製造された金型を用いて樹脂成型されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、成形型の基となる被加工物の表面の全体に均一に溝を容易に加工することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１はこの発明の第１実施形態に係る樹脂成型品が用いられたカメラの正面図、図２は操作部材の断面を示す概念図である。
【００１４】
このカメラはカメラ本体２０と操作部材１０とを備えている。
【００１５】
操作部材１０はカメラ本体２０の上面２０ａに回転可能に支持されている。操作部材１０は表示部１０ａと斜面装飾部１０ｂとローレット部１０ｃとを有する。
【００１６】
操作部材１０はプラスチックを射出成型して製造されたものである。
【００１７】
表示部１０ａは円板状であり、その表面は所定の曲率半径の曲面（球面の一部）であり、裏面は平面である。表示部１０ａの表面には各種の機能に対応する文字、図形、記号等の表示が付されている。表示部１０ａの表面の周縁部に斜面装飾部１０ｂが位置している。
【００１８】
また、表示部１０ａの表面にはヘアライン模様（図示せず）が形成されている。ヘアライン模様は同心円状の凸部であり、後述する方法によって形成される。表示部１０ａの裏面には位置決め用の突起１１が設けられている。
【００１９】
ローレット部１０ｃは円板状であり、その上面には表示部１０ａを受け容れる凹部２１ａが形成されている。ローレット部１０ｃには貫通孔２１ｂが設けられ、貫通孔２１ｂには突起１１が係合している。
【００２０】
ローレット部１０ｃの外周部には環状のリム部１０ｃ−１が形成されている。リム部１０ｃ−１の表面にはローレットが形成されている。なお、図１には平目のローレットが表示されているが、あや目のローレットでもよいことは勿論である。
【００２１】
また、ローレット部１０ｃの下面にはクリック用のボール３０が落ち込むクリック穴２２が設けられている。ボール３０はカメラ本体２０に設けられた穴２３に収容されたコイルばね２４によって上方へ付勢されている。穴２３とクリック穴２２とが一致したときにボール３０がクリック穴２２に落ち込んで操作部材１０の位置決めが行われる。
【００２２】
また、ローレット部１０ｃの下面の中心部には下方へ延びる軸部４０が形成されている。軸部４０の中心軸Ｌは表示部１０ａの中心Ｏを通る。軸部４０はカメラ本体２０に設けられた広がり管形状の軸穴２５に回転可能に支持されている。
【００２３】
軸部４０の下端部には接点ブラシ固定板５０がビス５１によって取り付けられている。ビス５１は軸部４０の下端部の中心軸Ｌ上に形成されたメネジ４１に螺合している。ビス５１は中心軸Ｌ周りへ回転する表示部１０ａ、ローレット部１０ｃの回転中心となる。
【００２４】
接点ブラシ固定板５０のボス部５０ａには接点ブラシ６０の一端がカシメ等で固定されている。接点ブラシ６０の他端は円弧状に折り曲げられ、所定の導電性ランド（図示せず）が形成された基板７０に接触している。ボール３０がクリック穴２２に落ち込んだとき、接点ブラシ６０の一端が所定の導電性ランドに接触する。なお、基板７０はカメラ本体２０の固定されている。接点ブラシ６０には制御回路（図示せず）が接続され、接点ブラシ６０が接触する導電性ランドに応じた所定の処理が行われる。
【００２５】
また、カメラ本体２０の上面２０ａには各種の機能を選択するための指標２６が設けられている。ボール３０がクリック穴２２に落ち込む度に、表示部１０ａ上のいずれかの表示と指標２６とが一致する。
【００２６】
ローレット部１０ｃを摘んで操作部材１０を回転させることによって、指標２６と一致した表示部１０ａ上の表示に対応する機能の処理が行われる。
【００２７】
次に、表示部１０ａの製造方法を説明する。
【００２８】
図３は金型の一部の断面を示す概念図である。
【００２９】
表示部１０ａの基となる樹脂成型品１０Ａは射出成型によって製造される。射出成型は大量生産に適することからプラスチック等の樹脂成型に広く用いられている。
【００３０】
樹脂成型に用いられる金型の分野では、一般的に金型を主型とユニット部とに分け、成型品の形状毎にユニット部だけを製作し、主型を共用する方法が採用されている。
【００３１】
可動側ユニット１００の入れ子であるキャビティコア１０２の表面形状が樹脂成型品１０Ａの一方の面に転写される。可動側ユニット１００は可動側型板（図示せず）に形成された可動側空間（図示せず）に入れ子式に組み込まれている。
【００３２】
なお、図示しないが、固定側ユニットの可動側ユニット１００と対向する面に樹脂成型品１０Ａの他方の面に対応する平面部が設けられている。固定側ユニットは固定側型板に形成された固定側空間に入れ子式に組み込まれている。
【００３３】
上記固定側ユニットと可動側ユニット１００とを接合したときに形成されるキャビティ１０１に樹脂成型品１０Ａの分割面に設けられたランナを介して溶融したプラスチック（樹脂）が供給されて所望の樹脂成型品１０Ａが射出成型される。
【００３４】
その後、樹脂成型品１０Ａの表面にめっき又は塗装が施されて表示部１０ａが形成される。
【００３５】
なお、マイクロプロセッサを用いたプロセスコントローラによって、射出速度、射出圧力、金型開閉速度等の成型条件が制御される。
【００３６】
また、ローレット部１０ｃも樹脂を射出成型することによって製造される。
【００３７】
次に、キャビティコア１０２の製造方法を説明する。
【００３８】
図４はキャビティコアの製造方法を説明する図である。
【００３９】
キャビティコア１０２の基となる被加工物１０２Ａは円柱である。被加工物１０２Ａの直径は２０ｍｍ程度である。被加工物１０２Ａは被加工物保持部（図示せず）に保持され、軸Ｌ１周りへ回転可能であるとともに、Ｚ軸方向へ移動可能である。
【００４０】
被加工物１０２Ａはバイト（切削手段）１１０で切削加工される。バイト１１０はバイトホルダ（図示せず）に保持され、軸Ｌ１と直交するＹ軸方向へ移動可能である。
【００４１】
なお、被加工物１０２Ａには予め樹脂成型品１０Ａの凸面に対応する所定の曲率半径の凹面１０３が形成されている。
【００４２】
凹面１０３には例えば以下のようにして多数の溝１０３ａが形成される。
【００４３】
まず、被加工物１０２Ａを軸Ｌ１周りへ回転させながら凹面１０３の周縁部にバイト１１０を押し当てて切削する。その結果、環状の溝１０３ａが形成される。
【００４４】
次に、被加工物１０２ＡをＺ軸方向へ移動させてバイト１１０を凹面１０３から相対的に離し、バイト１１０を軸Ｌ１方向へ所定距離だけ移動させる。その後、被加工物１０２Ａを軸Ｌ１周りへ回転させながら凹面１０３の表面にバイト１１０を押し当てて切削する。その結果、径の異なる別の環状の溝１０３ａが形成される。
【００４５】
上記工程を繰返して凹面１０３に同心円状の複数の溝１０３ａを形成する。
【００４６】
このようにして、キャビティコア１０２が製造される。
【００４７】
バイト１１０を用いて被加工物１０２Ａの凹面１０３を研削して溝１０３ａを形成するようにしたので、凹面１０３の周縁部から中央部へ向かって均一な寸法（溝の幅、深さ）の溝１０３ａを形成することができる。
【００４８】
なお、溝１０３ａのピッチ及び深さはそれぞれ０．１〜０．３ｍｍ及び１０〜４０μｍである。また、溝１０３ａを同心円状に形成する必要はなく、任意の形状の溝を形成すればよい。
【００４９】
この第１実施形態によれば、バイト１１０を用いて被加工物１０２Ａの凹面１０３に溝１０３ａを形成するようにしたので、曲面である被加工物１０２Ａの凹面１０３の全体に均一に溝１０３ａを容易に加工することができる。また、凹面１０３に同心円状に溝１０３ａを研削すればよいので、バイト１１０の駆動を簡単な制御プログラムで行うことができる。
【００５０】
図５はこの発明の第２実施形態に係る樹脂成型品が用いられたカメラの操作部材の断面を示す概念図であり、第１実施形態と共通する部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００５１】
この実施形態は操作部材２１０を単一の部品で構成するようにした点で第１実施形態と相違する。
【００５２】
操作部材２１０は表示部２１０ａと斜面装飾部２１０ｂとローレット部２１０ｃとで構成される。表示部２１０ａ、斜面装飾部２１０ｂ及びローレット部２１０ｃはプラスチックを射出成型して一体成型された。
【００５３】
表示部２１０ａは円板状であり、その表面は所定の曲率半径の曲面である。表示部２１０ａの表面には各種の機能に対応する文字、図形、記号等の表示が付されている。表示部２１０ａの表面の周縁部に斜面装飾部２１０ｂが位置している。表示部２１０ａの表面には同心円状のヘアライン模様（図示せず）が形成されている。
【００５４】
ローレット部２１０ｃの環状のリム部２１０ｃ−１の表面にはローレットが形成されている。
【００５５】
キャビティコア（図示せず）は第１実施形態と同様に切削加工によって製造される。
【００５６】
この実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を奏するとともに、表示部１０ａとローレット部１０ｃとを組み付ける工程を削除できるので、操作部材２１０の製造コストを低減することができる。
【００５７】
なお、上記各実施形態では表示部１０ａ，２１０ａの表面に同心円状のヘアライン模様
を形成したが、同心円状以外のヘアライン模様であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】図１はこの発明の第１実施形態に係る樹脂成型品が用いられたカメラの正面図である。
【図２】図２は操作部材の断面を示す概念図である。
【図３】図３は金型の一部の断面を示す概念図である。
【図４】図４はキャビティコアの製造方法を説明する図である。
【図５】図５はこの発明の第２実施形態に係る樹脂成型品が用いられたカメラの操作部材の断面を示す概念図である。
【符号の説明】
【００５９】
１０，２１０：操作部材、１０Ａ：樹脂成型品、１００：可動側ユニット、１０２：キャビティコア、１０２Ａ：被加工物、１０３：凹面、１０３ａ：溝、１１０：バイト（切削手段）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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