(57)【要約】  【課題】  突出ロッドの移送盤における出入孔内での空作動を、出入孔に挿入した突出ブロックにより防止し、突出作動時間をこれまでよりも短縮する。  【解決手段】  可動金型９に進退自在に設けた突出機構２０の突出板２１に突出ブロック１６を突設する。突出ブロック１６を型取付板１７と移送盤８とに穿設した突出ロッド１３の出入孔に収まり、移送盤８から突出しない範囲で出入孔と長さを略同じくする短柱体により形成する。突出ブロック１６を出入孔に挿入して端面を突出ロッド１３の先端面に位置させる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型取付板とコア型を突設した型板との間のスペーサブロツク内に、突出板と、その突出板に後端を固着して先端をコア型面に位置させた突出ピンとからなる突出機構を有し、上記型取付板により成形機が備える移送盤に取付けて使用される可動金型であって、
上記突出板に、上記型取付板と移送盤とに穿設した貫通孔による突出ロッドの出入孔に収まり、かつ移送盤から突出しない範囲で該出入孔と長さを略同じくする短柱体の突出ブロックを突設し、該突出ブロックの端面を突出ロッドの先端面に位置させてなることを特徴とする移送盤を備えた成形機の可動金型。
【請求項２】
上記突出ブロックは、上記型取付板の貫通孔と長さを同じくする短柱体と、上記移送盤の貫通孔と長さを同じくする短柱体とを、着脱自在に連結したものからなることを特徴とする請求項１記載の移送盤を備えた成形機の可動金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、金型を回転又は往復移動して二色成形やインサート成形等を行う移送盤を備えた成形機の可動金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
可動盤又は固定盤の盤面に回転盤やスライド盤による移送手段を備えた二色成形機、インサート成形機、異材質樹脂の複合成形機等の射出成形機、例えば二色成形機では、回転盤又はスライド盤（以下移送盤という）の対称位置に一次成形固定金型と二次成形固定金型の両方と型閉する可動金型を設け、その可動金型を移送盤により一次成形固定金型と二次成形固定金型とに位置替えして、成形品の一次成形と二次成形とを連続して行えるようにしている。
【０００３】
周知のように、可動金型の内部には射出成形した成形品を型板のコア型から突き離す突出機構が設けてある。この突出機構は、型取付板とコア型を突設した型板との間のスペーサブロツク内に進退自在に設けた突出板と、型板に挿通して突出板に固着し、先端をコア型面に位置させた突出ピンとからなり、その突出ピンを上記型取付板を通して突出板に当接した可動盤内の突出ロッドの押出により、突出板と共に前進移動することでコア型に付着した成形品を、該コア型から突き離すことができるようにしてある。
【０００４】
通常、突出ロッドは可動盤の型取付板を設置する盤面から先端が突出しないように可動盤内に設けている。このため非作動時には先端が型取付板の板厚分だけ離れた後退位置に待機していることになり、突出動作はその板厚分を突出ロッドが前進移動してから開始されることになる。この突出動作の空作動による遅れは成形サイクルの時間短縮にも影響を与える。この突出ロッドの空作動を、型取付板に穿設した貫通孔に、突出板に取付けた突出ブロックを挿入し、その突出ブロックを介して押圧することにより改善しているものがある。
【特許文献１】特開２００１−１７９７６７号公報
【特許文献２】特開平９−１５５９３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記移送盤を備えた成形機における突出ロッドの空作動は、通常の射出成形機の場合よりも成形サイクル時間に影響を及ぼす。この成形機では移送盤の回転やスライドの障害とならない位置に突出ロッドを待機させているので、突出ロッドの空移動距離は型取付板の板厚に加えて、移送盤の盤厚分が加わるからである。この作動開始から突出ロッドの先端が突出板に突き当たるまでの空作動時間は僅かなものであるが、長時間にわたり成形を連続して行う場合には、大きな成形時間のロスともなり、その時間分が消費エネルギーの浪費となって成形コストの節減を阻むものとなる。
【０００６】
この移送盤を備えた成形機における突出ロッドの空作動を、通常の射出成形機の可動金型にて行われている上記従来技術を採用して解決しようとすると、突出ロッドを移送盤にも穿設した貫通孔に挿入して、先端を突出ブロックの端面に位置させて待機させることになる。しかし、そのような状態では突出ロッドが移送盤の移動障害となるので、突出ロッドを移送盤内に待機させることはできず、このため従来技術の採用による空作動の改善は型取付板の板厚分に止まる。
【０００７】
この発明の目的は、上記突出ロッドの移送盤における出入孔内での空作動を突出ブロックにより防止することで、突出作動時間をこれまでよりも短縮することのできる新たな構成の移送盤を備えた成形機の可動金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的によるこの発明は、型取付板とコア型を突設した型板との間のスペーサブロツク内に、突出板と、その突出板に後端を固着して先端をコア型面に位置させた突出ピンとからなる突出機構を有し、上記型取付板により成形機が備える移送盤に取付けて使用される可動金型であって、上記突出板に、上記型取付板と移送盤とに穿設した貫通孔による突出ロッドの出入孔に収まり、かつ移送盤から突出しない範囲で該出入孔と長さを略同じくする短柱体の突出ブロックを突設し、該突出ブロックの端面を突出ロッドの先端面に位置させてなる、というものである。
【０００９】
またこの発明の上記突出ブロックは、上記型取付板の貫通孔と長さを同じくする短柱体と、上記移送盤の貫通孔と長さを同じくする短柱体とを、着脱自在に連結したものからなる、というものである。
【発明の効果】
【００１０】
上記構成では、型取付板と移送盤とにわたり設けられた突出ロッドの出入孔に、突出板に突設した突出ブロックを挿入して、可動金型を移送盤に取付けることができるので、出入孔内に突出ロッドが空作動する空間部がなくなる。これにより突出ロッドの前進移動と同時に突出ブロックを介して突出板が前進移動し、突出ロッドと突出機構との作動時間差がなくなるので、移送盤に可動金型を取付けた成形機であっても突出作動時間が短縮し、また成形品の突出に要する消費エネルギーの節減ともなることから、成形コストの低減にも寄与するようになる。
【００１１】
また突出機構としても、突出板に短柱体の突出ブロックを取付けるだけでよいから、これまでと何ら変わらず、突出ブロックを形成する短柱体を、型取付板側と移送盤側に分けて一体に連結した場合には、型取付板から突出した移送盤側の短柱体の取り外しが行えるので、可動金型を通常の射出成形機に転用することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は、二色成形用の回転式成形機の１例を示すもので、１は機台、２，３はタイバー４，４により連結して機台上に対設した前後部の一対の固定盤、５はタイバー４，４に挿通して前部固定盤２に対し進退自在に設けた可動盤、６は後部固定盤３に固設した型締シリンダで、上記可動盤５の背部中央に型締ラム７を連結して、該型締ラム７の伸長により型締が行えるようにしてある。
【００１３】
上記可動盤５は、前部固定盤２との対向面に移送盤８を回転自在に備え、その回転盤８の対称位置に一対の可動金型９，９が取付けてある。この可動金型９，９は前部固定盤２に取付けた一次成形固定金型１０と二次成形固定金型１１と交互に型閉する位置に取付けてある。
【００１４】
また可動盤５の二次成形側には、移送盤８に穿設した貫通孔１２による出入孔を通して、可動金型内の後記する突出機構２０を前進作動する突出ロッド１３が、可動盤背部の突出シリンダ１４のピストンロッド１５に連結して進退自在に設けてある。貫通孔１２には後記する突出ブロック１６が挿入してあり、その突出ブロック１６を介して突出ロッド１３が突出機構２０を前進作動するようにしてある。なお、図示の突出ロッド１３は１本であるが複数本の場合もある。また一次成形側でも成形品の突出が必要な場合には、同様な手段が講じられることは言うまでもない。
【００１５】
上記可動金型９は、図３に示すように、型取付板１７と、パーティング面にコア型１８ａを突設した型板１８と、その間のスペーサブロツク１９と、スペーサブロツク内の突出機構２０とからなる。この突出機構２０は、進退自在に設けた突出板２１と、型板１８に挿通して後端を突出板２１に固着し、先端をコア型面に位置させた複数本の突出ピン２２，２２と、突出ピン周囲の復帰ばね２３，２３とからなり、その突出ピン２２，２２を復帰ばね２３，２３に抗して突出ロッド１３の前進移動により、突出板２１と共に移動することで、図４に示すように、コア型１８ａに付着した成形品３０を、該コア型１８ａから突き離すことができるようにしてある。
【００１６】
上記型取付板１７の中央部には、上記移送盤８の貫通孔１２と同径の貫通孔２４が穿設してあり、その貫通孔２４には上記突出板２１の中央部にねじにより取付けて突設した上記突出ブロック１６が挿通してある。この突出ブロック１６は貫通孔１２，２４により型取付板１７と移送盤８とにわたって形成された突出ロッド１３の出入孔に収まり、かつ移送盤８から突出しない範囲で出入孔と長さを略同じくする短柱体からなる。
【００１７】
この短柱体の突出ブロック１６が、型取付板１７の中央部に突出した可動金型９は、突出ブロック１６を貫通孔１２に挿入して移送盤８の盤面に取付けられる。貫通孔１２では突出ブロック１６の端面が、突出ロッド１３の僅かな前進移動でも、突出ロッド１３の先端面と接して殆ど同時に作動するところに位置する。  なお、図では省略するが、型取付板又は突出ブロックに、可動金型を移送盤から取外した後の突出ブロックの動きを押さえるストッパーを取付けておくのが好ましい。
【００１８】
このような構成では、出入孔内に突出ロッド１３が空作動する空間部がなくなるので、突出ロッド１３の前進移動と同時に突出ブロック１６を介し突出板２１が押されて前進移動する。これにより突出ロッド１３と突出機構２０との作動時間差がなくなり、移送盤８を備える場合でも、移送盤内に作動空間がある場合との比較において、突出作動が短時間ですむようになり、これが成形サイクル時間の短縮ともなって生産効率の向上にも寄与するようになる。また成形品３０の突出に要する消費エネルギーも短縮時間分だけ節減されるようにもなる。
【００１９】
図５に示す実施形態は、上記突出ブロック１６を、型取付板１７の貫通孔２４と長さを同じくする短柱体１６ａと、移送盤８の貫通孔１２と長さを同じくする短柱体１６ｂとを、ねじにより着脱自在に連結して形成し、型取付板１７から突出した移送盤側の短柱体１６ｂを取り外して、可動金型９を移送盤８を不要とする通常の射出成形機に転用することもできるようにしたものである。
なお、この発明の可動金型は、図示の横型成形機の移送盤にのみ適用可能というものではなく、竪型成形機の移送盤にも変更を要することなく取付けることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明に係わる可動金型を移送盤に取付けた二色成形機の要部を断面で示す平面図である。
【図２】この発明に係わる可動金型と固定金型の型閉状態における斜視図である。
【図３】同じく二次成形固定金型と型閉した状態における平断面図である。
【図４】成形品を突出した状態における平断面図である。
【図５】この発明の他の実施形態の二次成形固定金型と型閉した状態における平断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
５    可動盤
８    移送盤
９    可動金型
１２    貫通孔
１３    突出ロッド
１６    突出ブロック
１７    型取付板
１８    可動側型板
１９    スペーサブロツク
２０    突出機構
２１    突出板
２２    突出ピン
２４    貫通孔
【図１】
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【図２】
2006130693.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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