(57)【要約】  【課題】  裏面印刷時を含む排紙工程において、版胴上への用紙巻き上がりや排紙経路途中等で引っ掛かりジャムが発生した場合などに、ジャム紙は元より再給紙部の搬送途中で留まっている下方の表面印刷済み用紙を取り除く処理等が必要であり、その表面印刷済み用紙を無駄にしてしまうという問題点等を解決する。  【解決手段】  制御装置１００は、排紙センサ６５からのジャムに係る信号および停止位置検知センサ８６からの第２の位置近傍停止に係る信号に基づいて、移動ガイド８１をして表面印刷済み用紙を保持させた状態で、かつ、移動ガイド８１が第２の位置近傍で停止するように移動手段８７の駆動モータ９４を制御する。【選択図】              図１
2006247962.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴の回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された両面印刷用の製版済みマスタを巻装する版胴および該版胴に対して相対的に接離自在な押圧手段を有する印刷部と、該印刷部で第１の製版画像および第２の製版画像のうちの一方に対応してその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に保持した後、前記印刷部に向けて再給紙する再給紙部と、該再給紙部に配設され前記表面印刷済み用紙の先端を前記印刷部近傍の第１の位置で保持し、第２の位置で前記表面印刷済み用紙の先端を開放する移動自在な用紙保持手段とを具備し、前記再給紙部から再給紙されてきた表面印刷済み用紙の裏面に第１の製版画像および第２の製版画像のうちの他方に対応して印刷画像を形成する両面印刷装置を使用する両面印刷方法において、
表面印刷済み用紙の裏面への印刷画像形成時に搬送異常が発生した場合、前記用紙保持手段に保持されている表面印刷済み用紙を使用して印刷を再開するように構成したことを特徴とする両面印刷方法。
【請求項２】
請求項１記載の両面印刷方法において、
前記搬送異常が発生した場合、前記用紙保持手段をして表面印刷済み用紙を保持させた状態で第２の位置近傍に停止させるように構成したことを特徴とする両面印刷方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の両面印刷方法において、
前記押圧手段は、前記版胴とほぼ同一の周速度で駆動されており、表面印刷済み用紙の裏面にのみ印刷画像を形成すべく前記押圧手段を動作させる場合、表面印刷済み用紙の先端の前記押圧手段への進入タイミングを両面連続印刷時よりも所定量遅延させるように構成したことを特徴とする両面印刷方法。
【請求項４】
版胴の回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された両面印刷用の製版済みマスタを巻装する版胴および該版胴に対して相対的に接離自在な押圧手段を有する印刷部と、該印刷部で第１の製版画像および第２の製版画像のうちの一方に対応してその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に保持した後、前記印刷部に向けて再給紙する再給紙部と、該再給紙部に配設され前記表面印刷済み用紙の先端を前記印刷部近傍の第１の位置で保持し、第２の位置で前記表面印刷済み用紙の先端を開放する用紙保持手段と、第１の位置と第２の位置との間で前記用紙保持手段を往復動させる移動手段とを具備し、前記再給紙部から再給紙されてきた表面印刷済み用紙の裏面に第１の製版画像および第２の製版画像のうちの他方に対応して印刷画像を形成する両面印刷装置において、
表面印刷済み用紙の裏面への印刷画像形成時に搬送異常が発生したことを検知する搬送異常検知手段と、
前記搬送異常検知手段からの信号に基づいて、前記用紙保持手段をして表面印刷済み用紙を保持させた状態で、かつ、前記用紙保持手段が所定の位置で停止するように前記移動手段を制御する第１の制御手段とを有することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項５】
請求項４記載の両面印刷装置において、
前記用紙保持手段の所定の位置は、前記用紙保持手段が表面印刷済み用紙を保持した状態にある第２の位置近傍に予め設定されており、
前記用紙保持手段が第２の位置近傍を占めていることを検知する位置検知手段を有し、
第１の制御手段は、前記搬送異常検知手段および前記位置検知手段からの各信号に基づいて、前記用紙保持手段が第２の位置近傍に停止するように前記移動手段を制御することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項６】
請求項４または５記載の両面印刷装置において、
前記版胴上の製版済みマスタにおける第１の製版画像に対応した第１の画像領域のみに印圧を付与する第１の印圧範囲パターン、前記版胴上の製版済みマスタにおける第２の製版画像に対応した第２の画像領域のみに印圧を付与する第２の印圧範囲パターンおよび第１の画像領域から続けて第２の画像領域に渡って印圧を付与する第３の印圧範囲パターンの少なくとも３つの印圧範囲パターンのうちの一つを選択的に切り換え可能な印圧範囲可変手段と、
前記押圧手段を前記版胴とほぼ同一の周速度で駆動する押圧駆動手段と、
前記再給紙部に配設され表面印刷済み用紙を一時的に保持して前記押圧手段に向けて搬送する再給紙搬送手段と、
前記再給紙部に配設され前記再給紙搬送手段により搬送されてきた表面印刷済み用紙を前記押圧手段に当接させる再給紙当接手段と、
前記印圧範囲可変手段をして第２の印圧範囲パターンに切り換えさせ表面印刷済み用紙の裏面にのみ印刷画像を形成すべく前記押圧手段を動作させるとき、前記押圧手段と前記再給紙当接手段との間への前記再給紙搬送手段による表面印刷済み用紙の先端の進入タイミングを、前記印圧範囲可変手段をして第３の印圧範囲パターンに切り換えさせて両面連続印刷を行うときよりも所定量遅延するように前記再給紙搬送手段を制御する第２の制御手段と、
を有することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項７】
請求項４または５記載の両面印刷装置において、
前記版胴上の製版済みマスタにおける第１の製版画像に対応した第１の画像領域のみに印圧を付与する第１の印圧範囲パターン、前記版胴上の製版済みマスタにおける第２の製版画像に対応した第２の画像領域のみに印圧を付与する第２の印圧範囲パターンおよび第１の画像領域から続けて第２の画像領域に渡って印圧を付与する第３の印圧範囲パターンの少なくとも３つの印圧範囲パターンのうちの一つを選択的に切り換え可能な印圧範囲可変手段と、
前記押圧手段を前記版胴とほぼ同一の周速度で駆動する押圧駆動手段と、
前記再給紙部に配設され表面印刷済み用紙を一時的に保持して前記押圧手段に向けて搬送する再給紙搬送手段と、
前記再給紙部に配設され前記再給紙搬送手段により搬送されてきた表面印刷済み用紙の先端を前記押圧手段に受け渡す前で一時的に停止させる再給紙停止手段と、
前記再給紙部に配設され前記再給紙搬送手段により搬送されてきた表面印刷済み用紙を前記押圧手段に当接させる当接位置とこの当接位置から離間する離間位置との間で変位可能な再給紙レジスト手段と、
前記印圧範囲可変手段をして第２の印圧範囲パターンに切り換えさせ表面印刷済み用紙の裏面にのみ印刷画像を形成すべく前記押圧手段を動作させるとき、前記再給紙停止手段により一時的に停止されている表面印刷済み用紙の先端が前記押圧手段に当接する当接タイミングを、前記印圧範囲可変手段をして第３の印圧範囲パターンに切り換えさせて両面連続印刷を行うときよりも所定量遅延するように前記再給紙レジスト手段を制御する第２の制御手段と、
を有することを特徴とする両面印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両面孔版印刷方法等を含む両面印刷方法および両面孔版印刷装置等を含む両面印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的にその厚みが大体１〜２μｍ程度のものからなる熱可塑性樹脂フィルムと、和紙繊維とか合成繊維あるいは和紙繊維および合成繊維を混抄したもの等からなる多孔質支持体とを貼り合わせたラミネート構造の孔版マスタ（以下、単に「マスタ」という）の該熱可塑性樹脂フィルム面を、サーマルヘッドの発熱素子に接触させてそのサーマルヘッドの主走査方向への作動を介して加熱穿孔・製版すると共に、プラテンローラ等のマスタ搬送手段でその製版済みのマスタを前記主走査方向と直交する副走査方向（マスタ搬送方向）に移動させながら、例えば樹脂あるいは金属網体製のメッシュスクリーンを複層巻着した構成の多孔性円筒状の回転自在な版胴に巻装し、版胴内部に設けられたインキ供給部材より版胴上の製版済みのマスタにインキを供給し、プレスローラや圧胴等あるいは中押しローラと呼ばれる押圧手段（以下、代表して「プレスローラ」とする）で版胴上の製版済みのマスタにシート状記録媒体の一例としての印刷用紙（以下、単に「用紙」という）を連続的に押し付けて、版胴の開孔部分、マスタの穿孔部分よりインキを滲み出させ用紙に転移させることによって印刷を行う感熱デジタル式の孔版印刷装置が知られている。
なお、「版胴」のことを単に印刷ドラム、あるいは印刷ドラムの外周部に配設された版胴と呼ばれることもあるが、以下、この明細書では印刷ドラム全体を含めて「版胴」と呼ぶこととする。
【０００３】
前記した孔版印刷において、用紙の一方の面にのみ印刷を行う片面印刷に加えて、近年では用紙の消費量および書類の保管スペースを低減させるため等の目的から、用紙の表裏両面に印刷を行う両面印刷が大部分を占めるようになってきている。旧来からの両面印刷方法・方式としては、前述したような通常の片面印刷を行う孔版印刷装置等を用いて、その給紙部に積載された用紙を印刷部に通紙し、用紙の片面（表面）に印刷した後に排紙トレイなどに排出・積載された印刷済み用紙を裏返した上で再度印刷部に通紙し、その印刷済み用紙の残りの片面（裏面）に印刷することで両面印刷物を得るものである。この両面印刷方式では、印刷を二度行うことになることから、あるいは片面印刷終了後の片面印刷物のインキが十分に乾燥していわゆるセットされた状態になるまでの待ち時間を稼ぐ必要からトータルの印刷時間が大変長くなると共に、片面印刷物を綺麗に揃え直す作業とか片面印刷物を再度給紙部にセットしたりする作業が非常に面倒であった。
前述したようなマニュアル操作を伴う旧来の両面印刷方式を改良すべく、自動的に両面印刷を行える両面印刷装置が盛んに開発されてきており、その両面印刷装置の形態としては、いくつもの方式が提案されている。
【０００４】
本願出願人は、例えば特開２００３−２６６９０６号公報等で従来の両面印刷方式を６つに大別して言及した。すなわち、（１）２ドラム対向式１パス同時両面印刷方式では、２つの版胴を互いに対向させてワンパスで用紙の両面に印刷可能であるが、装置が大型化することや、片面印刷時にはその印刷に対応する片側の版胴からのインキ転移を防ぐために無製版マスタを装着しておく等の制約があり、マスタが無駄に消費されると共に操作が面倒であるという問題点等もある（例えば、特許文献１参照）。
この他の残りの５つに大別される両面印刷方式としては、（２）片面印刷後ストック再給紙式２パス両面印刷方式（例えば、特許文献２参照）、（３）２ドラム対向式転写胴介在型１パス同時両面印刷方式（例えば、特許文献３参照）、（４）１ドラム分割印刷同時反転式両面印刷方式（例えば、特許文献４参照）、（５）１ドラム分割印刷転写胴１パス両面印刷方式（例えば、特許文献５参照）がある。
そこで、用紙サイズは限られるが、（６）前記（１）〜（５）の諸問題点を総じて解決して、片面印刷を行うことができると共に無駄なマスタを用いることなく両面印刷時には画質良好な印刷物を得ることができ、さらに設置スペースの増大を抑制することが可能な画期的な１工程両面印刷装置、すなわち前記（４）の両面印刷方式を基本方式（但し、単一の押圧手段としてのプレスローラおよび単一のインキ供給手段を採用）として選択して（以下、「１ドラム１押圧手段両面印刷方式または１版胴１押圧手段両面印刷方式」という）、用紙搬送の確実性・信頼性および高速印刷対応性に欠けるという問題点を解消・対策した新しく安価な両面印刷装置が提案され試されている（例えば、特許文献６〜８参照）。
【０００５】
これは、本願出願人が特開２００３−２００６４５号公報（特許文献６）等で開示したように、版胴の回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された両面印刷用の製版済みマスタを巻装した版胴および該版胴に対して相対的に接離自在な押圧手段を有する印刷部で、版胴上の製版済みマスタにおける第１の製版画像および第２の製版画像のうちの一方に対応してその表面に印刷画像を形成した後、その表面印刷済み用紙を版胴と押圧手段とのニップ部を通り過ぎた位置あたりで切換部材により下方にガイドしながら再給紙手段によって押圧手段に受け渡し可能となる位置まで一旦下方に搬送して保持し、その後に再給紙されてくる表面印刷済み用紙と入れ違いに反転させるような態様で押圧手段の回転を利用して版胴と押圧手段との間に搬送し、版胴上の製版済みマスタにおける第１の製版画像および第２の製版画像のうちの他方に対応して表面印刷済み用紙の裏面に印刷画像を形成することで、両面印刷を連続的に行うものである。
つまり、単一の押圧手段（特には版胴の外径よりも小さい径を有するプレスローラ）の回転による用紙反転・搬送作用を巧みに利用して表面印刷済み用紙（片面印刷済みの用紙）再給紙し、版胴上の２分割された製版済みマスタの何れか一方に対して表面印刷済み用紙の未印刷面である裏面を連続的に押し付けながら両面印刷を行う方式である。
【０００６】
【特許文献１】特開平６−７１９９６号公報
【特許文献２】特開平７−８１２０２号公報
【特許文献３】特開平８−１１８７７４号公報
【特許文献４】特開平９−９５０３３号公報
【特許文献５】特開平１０−１２９１００号公報
【特許文献６】特開２００３−２００６４５号公報
【特許文献７】特開２００３−２６６９０６号公報
【特許文献８】特開２００４−２２４４７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この特許文献６〜８で開示したような両面印刷装置では、裏面印刷時を含む排紙工程において、用紙の搬送異常として、例えば裏面印刷された両面印刷済み用紙が版胴上にインキの粘着力等によって貼り付いて排紙されない巻き上がりと呼ばれる不具合や、排紙経路途中等で引っ掛かりジャムが発生した場合などに、ジャム紙は元より再給紙部の搬送途中で留まっている下方の表面印刷済み用紙を取り除く処理等が必要であり、その表面印刷済み用紙を無駄にしてしまうという問題点があった。
【０００８】
従って、本発明は、１版胴１押圧手段両面印刷方式を使用して安価かつ容易に両面印刷を行うことができることは勿論のこと、裏面印刷時を含む排紙工程においてジャム等が発生した場合に表面印刷済み用紙を無駄にすることがない両面印刷方法および両面印刷装置を提供することを主な目的としている。その他、後述の利点・効果が得られる両面印刷方法および両面印刷装置を提供することも目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前述した課題を解決して前記目的を達成するために、請求項ごとの発明においては以下の構成を採っていることを特徴とするものである。
請求項１記載の発明では、版胴の回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された両面印刷用の製版済みマスタを巻装する版胴および該版胴に対して相対的に接離自在な押圧手段を有する印刷部と、該印刷部で第１の製版画像および第２の製版画像のうちの一方に対応してその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に保持した後、前記印刷部に向けて再給紙する再給紙部と、該再給紙部に配設され前記表面印刷済み用紙の先端を前記印刷部近傍の第１の位置で保持し、第２の位置で前記表面印刷済み用紙の先端を開放する移動自在な用紙保持手段とを具備し、前記再給紙部から再給紙されてきた表面印刷済み用紙の裏面に第１の製版画像および第２の製版画像のうちの他方に対応して印刷画像を形成する両面印刷装置を使用する両面印刷方法において、表面印刷済み用紙の裏面への印刷画像形成時に搬送異常が発生した場合、前記用紙保持手段に保持されている表面印刷済み用紙を使用して印刷を再開するように構成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の両面印刷方法において、前記搬送異常が発生した場合、前記用紙保持手段をして表面印刷済み用紙を保持させた状態で第２の位置近傍に停止させるように構成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明では、請求項１または２記載の両面印刷方法において、前記押圧手段は、前記版胴とほぼ同一の周速度で駆動されており、表面印刷済み用紙の裏面にのみ印刷画像を形成すべく前記押圧手段を動作させる場合、表面印刷済み用紙の先端の前記押圧手段への進入タイミングを両面連続印刷時よりも所定量遅延させるように構成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明は、版胴の回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された両面印刷用の製版済みマスタを巻装する版胴および該版胴に対して相対的に接離自在な押圧手段を有する印刷部と、該印刷部で第１の製版画像および第２の製版画像のうちの一方に対応してその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に保持した後、前記印刷部に向けて再給紙する再給紙部と、該再給紙部に配設され前記表面印刷済み用紙の先端を前記印刷部近傍の第１の位置で保持し、第２の位置で前記表面印刷済み用紙の先端を開放する用紙保持手段と、第１の位置と第２の位置との間で前記用紙保持手段を往復動させる移動手段とを具備し、前記再給紙部から再給紙されてきた表面印刷済み用紙の裏面に第１の製版画像および第２の製版画像のうちの他方に対応して印刷画像を形成する両面印刷装置において、表面印刷済み用紙の裏面への印刷画像形成時に搬送異常が発生したことを検知する搬送異常検知手段と、前記搬送異常検知手段からの信号に基づいて、前記用紙保持手段をして表面印刷済み用紙を保持させた状態で、かつ、前記用紙保持手段が所定の位置で停止するように前記移動手段を制御する第１の制御手段とを有することを特徴とする。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の両面印刷装置において、前記用紙保持手段の所定の位置は、前記用紙保持手段が表面印刷済み用紙を保持した状態にある第２の位置近傍に予め設定されており、前記用紙保持手段が第２の位置近傍を占めていることを検知する位置検知手段を有し、第１の制御手段は、前記搬送異常検知手段および前記位置検知手段からの各信号に基づいて、前記用紙保持手段が第２の位置近傍に停止するように前記移動手段を制御することを特徴とする。
請求項６記載の発明は、請求項４または５記載の両面印刷装置において、前記版胴上の製版済みマスタにおける第１の製版画像に対応した第１の画像領域のみに印圧を付与する第１の印圧範囲パターン、前記版胴上の製版済みマスタにおける第２の製版画像に対応した第２の画像領域のみに印圧を付与する第２の印圧範囲パターンおよび第１の画像領域から続けて第２の画像領域に渡って印圧を付与する第３の印圧範囲パターンの少なくとも３つの印圧範囲パターンのうちの一つを選択的に切り換え可能な印圧範囲可変手段と、前記押圧手段を前記版胴とほぼ同一の周速度で駆動する押圧駆動手段と、前記再給紙部に配設され表面印刷済み用紙を一時的に保持して前記押圧手段に向けて搬送する再給紙搬送手段と、前記再給紙部に配設され前記再給紙搬送手段により搬送されてきた表面印刷済み用紙を前記押圧手段に当接させる再給紙当接手段と、前記印圧範囲可変手段をして第２の印圧範囲パターンに切り換えさせ表面印刷済み用紙の裏面にのみ印刷画像を形成すべく前記押圧手段を動作させるとき、前記押圧手段と前記再給紙当接手段との間への前記再給紙搬送手段による表面印刷済み用紙の先端の進入タイミングを、前記印圧範囲可変手段をして第３の印圧範囲パターンに切り換えさせて両面連続印刷を行うときよりも所定量遅延するように前記再給紙搬送手段を制御する第２の制御手段とを有することを特徴とする。
【００１４】
請求項７記載の発明は、請求項４または５記載の両面印刷装置において、前記版胴上の製版済みマスタにおける第１の製版画像に対応した第１の画像領域のみに印圧を付与する第１の印圧範囲パターン、前記版胴上の製版済みマスタにおける第２の製版画像に対応した第２の画像領域のみに印圧を付与する第２の印圧範囲パターンおよび第１の画像領域から続けて第２の画像領域に渡って印圧を付与する第３の印圧範囲パターンの少なくとも３つの印圧範囲パターンのうちの一つを選択的に切り換え可能な印圧範囲可変手段と、前記押圧手段を前記版胴とほぼ同一の周速度で駆動する押圧駆動手段と、前記再給紙部に配設され表面印刷済み用紙を一時的に保持して前記押圧手段に向けて搬送する再給紙搬送手段と、前記再給紙部に配設され前記再給紙搬送手段により搬送されてきた表面印刷済み用紙の先端を前記押圧手段に受け渡す前で一時的に停止させる再給紙停止手段と、前記再給紙部に配設され前記再給紙搬送手段により搬送されてきた表面印刷済み用紙を前記押圧手段に当接させる当接位置とこの当接位置から離間する離間位置との間で変位可能な再給紙レジスト手段と、前記印圧範囲可変手段をして第２の印圧範囲パターンに切り換えさせ表面印刷済み用紙の裏面にのみ印刷画像を形成すべく前記押圧手段を動作させるとき、前記再給紙停止手段により一時的に停止されている表面印刷済み用紙の先端が前記押圧手段に当接する当接タイミングを、前記印圧範囲可変手段をして第３の印圧範囲パターンに切り換えさせて両面連続印刷を行うときよりも所定量遅延するように前記再給紙レジスト手段を制御する第２の制御手段とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、前述したような従来の両面印刷装置の有する問題点を解決して新規な両面印刷方法および両面印刷装置を提供することができる。
本発明によれば、前記構成により、何らかのトラブルで例えばジャム等の搬送異常が発生した場合、従来のように再給紙部や再給紙手段の搬送途中で留まっている下方の表面印刷済み用紙を除去したりする必要がなくなり、無駄となる表面印刷済み用紙を低減することができるようになる。また、表面印刷済み用紙は用紙保持手段に保持されているので、搬送異常処理時（例えばジャム処理時）に表面印刷済み用紙が動いたりすることもなく、印刷再開後に再使用する表面印刷済み用紙の移動などが元で同じような搬送異常（例えばジャム）が発生したり、スキューなどによって印刷画像ズレが発生してしまうこともない（請求項１、４）。
【００１６】
本発明によれば、前記構成により、表面印刷済み用紙を使用して印刷を再開する際の用紙保持手段の位置制御を容易かつ精度良く行うことが可能になる（請求項２、５）。
【００１７】
本発明によれば、前記構成により、第２の製版画像に対応した版付け時や、正規の両面印刷時における第２の製版画像に対応した印刷時に発生する印刷画像位置ズレを防止することができる（請求項３、６、７）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図を参照して本発明を実施するための最良の形態および実施例を含む本発明の実施の形態（以下、「実施形態」という）を説明する。実施形態や変形例等に亘り、同一の機能および形状等を有する部材や構成部品等の構成要素については、同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がないものは適宜断わりなく省略することがある。公開特許公報等の構成要素をそのまま引用して説明する場合は、その符号に括弧を付して示し、各実施形態等のそれと区別するものとする。
【００１９】
（第１の実施形態）
まず、図１等を参照して、本発明の第１の実施形態に係る両面印刷装置の一例としての両面孔版印刷装置３００の全体構成について説明する。両面孔版印刷装置３００は、図１に示すように、図１の左側上方に配置されロール状に巻かれたマスタ８を製版する製版部１５と、図１におけるほぼ中央部に配置され製版済みマスタを外周面に巻装する版胴１、版胴１上の製版済みマスタにインキを供給する後述するインキ供給手段および版胴１の外周面に対して接離自在であり該版胴１上の製版済みマスタに用紙３６（シート状録媒体の一例）を押し付ける押圧手段としてのプレスローラ２１等を有する印刷部１６と、版胴１を挟んで製版部１５に対向して配置され版胴１上の使用済みマスタを剥離・排版する排版部１７と、この排版部１７の下方に配置され給紙台としての給紙トレイ３５上の用紙３６を印刷部１６に向けて給送する給紙部３０と、この給紙部３０に対向して製版部１５の下方に配置され印刷された用紙３６を版胴１から剥離して排紙台としての排紙トレイ１７２に排出する排紙部１９と、図１１に示すように、版胴１、製版部１５および排版部１７（図１１では共に省略している）が配設された装置本体としての本体フレーム１３０の上部に配置され原稿受け台１３４上から移送される原稿１３３の画像または読取部としてのコンタクトガラス１３５上に載置された図示しない原稿等の画像を読み取る画像読取部１８とを具備している。
【００２０】
さらに、両面孔版印刷装置３００は、印刷部１６の説明で後述するようにその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に保持した後、該表面印刷済み用紙をプレスローラ２１に向けて送り出しプレスローラ２１で反転させて印刷部１６に向けて再給紙する再給紙部４８と、印刷部１６を通過した用紙（表面印刷済み用紙または両面印刷済み用紙）を再給紙部４８または排紙部１９に案内する切換手段としての切換ガイド４６等とを具備している。
【００２１】
両面孔版印刷装置３００は、前述したように、単一のインキ供給手段、単一の版胴１および単一のプレスローラ２１を有して構成されており、後述するとおり版胴１の１回転で用紙の両面に印刷が可能な１版胴１押圧手段両面印刷方式を採用している。前述した製版部１５、印刷部１６、排版部１７、給紙部３０、排紙部１９、画像読取部１８、再給紙部４８は、それぞれ後述するように装置としての構成を具備している。
両面孔版印刷装置３００は、本願出願人が平成１５年１０月２７日付けで特願２００３−３６６４２３号で提案した両面印刷装置の一例としての両面孔版印刷装置２００と比較すると、印圧範囲可変手段２８の構成を変更した点、移動ガイド８１の構成の一部を変更した点および制御構成を変更した点が主に相違するだけである。
また、両面孔版印刷装置３００は、本願出願人が特開２００４−２２４４７９号公報（特許文献８）で開示した両面印刷装置１と比較すると、再給紙部４８の構成を変更した点、製版部１５、印刷部１６、排版部１７、給紙部３０および排紙部１９の構成の一部を変更すると共にこれら各部の版胴１に対する配置を変更した点ならびに制御構成を変更した点が主に相違する。従って、製版部１５、印刷部１６、排版部１７、給紙部３０および排紙部１９の構成は、公知であるので簡単に説明する。
【００２２】
製版部１５は、画像情報に基づいてマスタ８に製版を行い、図５に示すように、版胴１の回転方向（用紙搬送方向Ｘ、マスタ搬送方向Ｘ１でもある）に沿って表面印刷用の第１の製版画像８Ａ（以下、「表面製版画像８Ａ」と言い替える）と裏面印刷用の第２の製版画像８Ｂ（以下、「裏面製版画像８Ｂ」と言い替える）とを有する分割製版済みマスタ８Ｘ、あるいは同図に示すように、版胴１の回転方向に沿って表面製版画像８Ａと裏面製版画像８Ｂとの２面分の画像量領域を有する第３の製版画像８ＹＡ（以下、「片面製版画像８ＹＡ」と言い替える）を有する製版済みマスタ８Ｙを作製する機能・構成を有する。表面製版画像８Ａは、分割製版済みマスタ８Ｘが版胴１の外周面上に巻装されたときに図１に示す表面領域１Ａと対応する位置に形成され、裏面製版画像８Ｂは同裏面領域１Ｂと対応する位置に形成される。
【００２３】
図１および図５等において、製版済みマスタ８Ｙには括弧を付して示すことにより、分割製版済みマスタ８Ｘと区別する。図５において、製版済みマスタ８Ｙに形成された片面製版画像８ＹＡの領域範囲を二点鎖線で示し、マスタ搬送方向Ｘ１の同領域範囲の境界線が表面製版画像８Ａおよび裏面製版画像８Ｂの実線と重なるため、その領域範囲を少し大きめに図示しているが、片面製版画像８ＹＡの領域範囲は、表面製版画像８Ａ、裏面製版画像８Ｂおよびこれらの中間に位置する未製版の空白領域である中間未製版領域８Ｃを合わせた全範囲である。
なお、図５においては、表面製版画像８Ａ、裏面製版画像８Ｂ、中間未製版領域８Ｃ、片面製版画像８ＹＡは、スケールアウトして描かれており、特に中間未製版領域８Ｃはマスタ搬送方向Ｘ１に誇張拡大して描いてある。
【００２４】
製版部１５は、マスタ８をマスタ搬送方向Ｘ１に繰り出し可能に支持するマスタ支持手段としてのマスタ支持部材８ｃと、繰り出されたマスタ８を画像情報に応じて加熱製版するサーマルヘッド１１と、サーマルヘッド１１にマスタ８を押圧しながらマスタ搬送方向Ｘ１下流側にマスタ８を回転しながら搬送するマスタ搬送手段としてのプラテンローラ９と、プラテンローラ９により搬送されて来たマスタ８を適度の張力を付与しながらさらにマスタ搬送方向Ｘ１下流側に搬送するマスタ搬送手段としての搬送ローラ対１３と、プラテンローラ９と搬送ローラ対１３との間に配設され製版済みのマスタ８または未製版のマスタ８を所定の長さに切断するカッタ１２と、プラテンローラ９および搬送ローラ対１３により搬送されてきたマスタ８の先端を後述するように版胴１上の拡開したクランパ７に案内するマスタガイド板１４等とを具備する。
【００２５】
マスタ８は、連続シート状をなし、ロール芯８ｂに巻き付けられてマスタロール８ａが形成される。マスタロール８ａは、両端側のロール芯８ｂがマスタ支持部材８ｃにより反時計回りに回転自在に支持されていて、マスタ支持部材８ｃに対して着脱自在となっている。両端側のマスタ支持部材８ｃは、製版部１５におけるマスタ搬送方向Ｘ１に沿ってその左右両側に配設されている図示しない製版側板対に取り付け固定されている。従って、マスタ８は、マスタ支持部材８ｃによって、マスタロール８ａからマスタ搬送方向Ｘ１に繰り出し可能に支持されている。マスタ８は、例えば厚さが１〜５μｍの熱可塑性樹脂フィルムと、合成繊維等からなる多孔質支持体とを貼り合わせたラミネート構造をなす。
【００２６】
サーマルヘッド１１は、プラテンローラ９のプラテンローラ軸と図１の紙面の手前側および奥側に平行に延在して設けられていて、図示しないカムおよびばね部材等を備えた接離機構により、マスタ８を介してプラテンローラ９に接離自在となっている。サーマルヘッド１１は、前記ばね部材によりプラテンローラ９に接触する向きに付勢されている。サーマルヘッド１１の主走査方向には、プラテンローラ９にマスタ８を介して当接する部位に多数の発熱素子（図示せず）が配設されている。サーマルヘッド１１は、共に図示しないＡ／Ｄ変換部および画像信号処理部等を経て、製版制御装置およびサーマルヘッド駆動回路（共に図示せず）で処理されて送出されるデジタル画像信号に基づき前記発熱素子を選択的に加熱することにより、マスタ８を選択的に加熱溶融穿孔・製版する製版手段としての周知の機能を有する。
【００２７】
プラテンローラ９は、プラテンローラ軸と一体的に形成されていて、プラテンローラ軸の両端部が前記製版側板対に回転可能に支持されていることにより、時計回りに回転自在となっている。プラテンローラ９は、タイミングベルトやギヤ等の回転伝達部材（図示せず）を介してマスタ搬送駆動手段としてのマスタ搬送モータ１０に連結され、これにより時計回りに回転駆動される。マスタ搬送モータ１０は、例えばステッピングモータからなる。前記構成のとおり、プラテンローラ９がマスタ搬送モータ１０により時計回りに回転駆動されることにより、マスタ８はマスタロール８ａから引き出されることとなる。
【００２８】
搬送ローラ対１３は、ばね等の付勢手段により適度な押圧力を与えられて互いに圧接して設けられていて、各ローラ軸の両端部が前記製版側板対に回転自在に支持されていることにより互いに反対方向に回転自在となっている。搬送ローラ対１３は、マスタ搬送モータ１０を含む前記回転伝達部材によって、プラテンローラ９の周速度（搬送速度）よりもわずかに速い周速度（搬送速度）で回転するように設定されていて、マスタ８との間で滑りながら適度のフロントテンションをマスタ８に付与するようになっている。
カッタ１２は、固定刃１２ｂおよび可動刃１２ａを備えたギロチンタイプの公知のものである。カッタ１２は、前記ギロチンタイプに限らず、可動刃がマスタ搬送方向Ｘ１と直交するマスタ幅方向に回転しながら移動する回転刃移動タイプのものを用いてもよい。
製版部１５は、製版済みのマスタ８を版胴１に搬送して巻装することが可能な給版手段を構成する構成要素を含んでいる。給版手段としては、製版部１５のプラテンローラ９、搬送ローラ対１３、マスタガイド板１４、後述する版胴１のクランパ７、このクランパ７を開閉駆動する図示しない開閉手段としての開閉装置および版胴１を回転駆動するメインモータ２０等が含まれる。
図１３に示す製版部１５において、サーマルヘッド駆動回路（図示せず）によって駆動されるサーマルヘッド１１、マスタ搬送モータ１０を含む製版部１５の制御対象駆動手段を総括的に製版駆動手段１２４とする。
【００２９】
版胴１は、多孔性で円筒状の支持円筒体と、その支持円筒体の外周を覆うように複数層巻き付けられた樹脂あるいは金属網体製のメッシュスクリーン（図示せず）との２層構造からなる。版胴１は、インキ通過性の多数の開孔が開けられた印刷可能な開孔部１ａ（以下、「画像形成領域」というときがある）と、クランパ７等が設けられていて印刷不能な非開孔部（以下、「非画像形成領域」というときがある）とが、図１中矢印で示す版胴１の回転方向に沿って形成されている。前記画像形成領域は、図１中の版胴１における第１の画像領域１Ａ（以下、「表面領域１Ａ」という）と、中間領域１Ｃと、第２の画像領域１Ｂ（以下、「裏面領域１Ｂ」という）とを少なくとも含む領域である。
【００３０】
版胴１は、図示しない端板フランジの外周部に巻着・固設されていて、後述するインキパイプ５を兼ねる支軸５の周りに回転自在に支持されている。版胴１の大きさは、実施例的に言えば、例えば片面印刷時において最大でＡ３サイズの用紙３６に印刷を行ってＡ３サイズの印刷物を得ることが可能な大きさ、すなわちＡ３サイズの１版のマスタ８を巻装可能な大きさを有しており、その外周直径が１８０ｍｍ（版胴１の外周長としては約５６５ｍｍ）に、その幅方向（回転中心軸線方向）の寸法が３５０ｍｍに設定されている。
【００３１】
版胴１は、図示しないギヤやベルト等の駆動伝達手段を介して版胴駆動手段としてのメインモータ２０に連結されていて、メインモータ２０により図１中矢印方向（時計回り）に回転駆動される。メインモータ２０としては、例えば制御用のＤＣモータが使用されている。メインモータ２０の出力軸には、光学式のロータリエンコーダ（図示せず）とこれを挟み付けて該ロータリエンコーダとの協働作用によりパルスを発生する版胴センサ（図示せず）が設けられている。この版胴センサは、発光部および受光部を具備する透過型の光学センサ（以下、単に「透過型の光学センサ」という）からなり、版胴１の回転速度（印刷速度）の制御や回転位置の割り出し等のために用いられる。
【００３２】
版胴１の内部には、図示しない側板に回転自在に支持されていて、図示しないギヤ等の駆動伝達手段によりメインモータ２０の回転駆動力が伝達されて版胴１の回転と同期して図中矢印方向（時計回り）に回転駆動され、版胴１の内周面に接触してインキを供給するインキローラ２と、インキローラ２とわずかな間隙を置いて平行に配置されインキローラ２との間に断面楔状のインキ溜まり４を形成するドクターローラ３と、インキ溜まり４へインキを供給するインキパイプ５とが配置されている。インキローラ２、ドクターローラ３およびインキパイプ５が版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘや製版済みマスタ８Ｙにインキを供給するインキ供給手段を構成しており、本実施形態では該インキ供給手段は単一のものとなっている。
インキ溜まり４のインキは、版胴１の外部に設けられた図示しないインキパック等より図示しないインキポンプで吸引され、インキパイプ５の供給孔より供給されて混練される。インキ溜まり４のインキは、ドクターローラ３により計量されながらインキローラ２の外周面上に薄膜状に供給され、さらにインキローラ２の外周面が版胴１の前記支持円筒体内周面に接触することにより版胴１の開孔部１ａ部分に供給される。
【００３３】
版胴１の前記非開孔部外周面上の一部分には、版胴１の一つの母線に沿って設けられた強磁性体製のステージ６と、このステージ６の両側端に設けられたクランパ軸に回動自在に取り付けられ、ステージ６の平面部に対して開閉自在なゴム磁石を有するクランパ７とがそれぞれ設けられている。クランパ７は、本体フレーム側に設けられた開閉装置（図示せず）により所定位置において開閉される。版胴１は、クランパ７が図１に示すほぼ真上に位置する状態、すなわち給版待機位置において停止されるようになっている。版胴１は、前記インキパックや前記インキポンプ等と一体的になされた版胴ユニットとして構成されており、両面孔版印刷装置３００の本体フレームに対してインキパイプ５の軸線方向に挿脱（着脱）自在になっている。
【００３４】
図１において紙面奥側の版胴１の端板フランジおよびこの端板フランジ近傍の本体フレーム側には、図９に示すように、版胴１の回転位置を検出することにより給紙部３０の図１および図１０に示す給紙モータ３７およびレジストモータ４１への起動（スタート）・トリガ情報を与える構成要素が配設されている。すなわち、図９に示すように、版胴１における奥側の前記端板フランジの外側壁には、給紙開始用遮光板１２１とレジスト開始用遮光板１２２とが版胴１の同円周上に所定の間隔をおいてそれぞれ所定の位置に取り付けられている。
一方、各遮光板１２１，１２２近傍の本体フレーム側には、給紙開始用遮光板１２１とレジスト開始用遮光板１２２とが取り付けられている版胴１の同円周上に対向してこれらを挟む態様で、給紙レジストセンサ１２０が取り付けられている。給紙レジストセンサ１２０は、透過型の光学センサである。
【００３５】
本実施形態では、版胴１のホームポジション（初期位置）は、そのクランパ７がほぼ真上に位置して製版部１５から搬送されてくる分割製版済みマスタ８Ｘや製版済みマスタ８Ｙの先端部を受け取り保持する位置である給版待機位置と同様の位置に設定されている。版胴１における奥側の前記端板フランジ外側壁の所定位置には、版胴１のホームポジションを検出するための図示しないホームポジション用遮光板が取り付けられている。該ホームポジション用遮光板近傍の本体フレーム側には、版胴１の前記ホームポジション用遮光板に対向してこれを挟む態様で、ホームポジションセンサ（図示せず）が取り付けられている。該ホームポジションセンサは、透過型の光学センサである。
図１３において、前記版胴センサ、給紙レジストセンサ１２０および前記ホームポジションセンサを、版胴１の回転位置を検出する版胴位置検知手段としての版胴位置検知センサ２９と総称する。
【００３６】
インキローラ２に対向する版胴１の外周面の下方近傍には、単一のプレスローラ２１が配設されている。プレスローラ２１は、プレスローラ軸２１ａに弾性体を一体的に固着して構成されており、版胴１の軸方向に延在して設けられている。プレスローラ２１は、その横幅が版胴１の横幅とほぼ同じ長さとなるように形成されている。プレスローラ２１は、図２〜図４に示すように、プレスローラ軸２１ａの両端部を介して、紙面の手前側および奥側に配設された押圧手段支持部材としての一対の印圧アーム２２（紙面の手前側は省略されている）によって回転自在に支持されている。
なお、版胴１の大きさ・サイズは、プレスローラ２１のそれと比べて大きく誇張して図示しており、実施例的には例えば開２００３−２００６４５号公報等で開示したように、プレスローラの周速度を版胴のそれと同速度にすることを簡単にするためには、プレスローラの直径と版胴の直径との比は１：２または１：３が望ましいことは言うまでもない。当然、前記利点を望まなくてもよいのであれば、プレスローラ２１としてその周面の円周方向長さが単に版胴１の外周面上における表面領域１Ａまたは裏面領域１Ｂの円周方向長さよりも長いものを用いてもよい。
【００３７】
各印圧アーム２２は、概略Ｌ字状をなし、紙面の手前側および奥側においてほぼ同様の形状および同一の位相をもって配設されている。各印圧アーム２２は、その曲折部近傍の部位に取り付け固定されたアーム軸２２ａおよび図示しない連結補強部材によってそれぞれ一体化されている。印圧アーム２２の下端部には、係止部材６０の係止爪６０ａと選択的に係合する切欠２２ｂが形成されている。アーム軸２２ａは、本体フレーム側に固設された図示しない一対の筐体側板（図７の筐体側板対１３０ａ，１３０ｂ参照）の間に軸受（図示せず）を介して所定角度回動自在に支持されている。
プレスローラ２１は、耐油性を有する弾性体である例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）で形成されていて、少なくとも該ゴムの外周表面には、微細な凹凸状の表面処理を施されたフィルムとしての、例えばオフセット印刷機などで印刷物の汚れ防止等に用いられていると同様の例えばガラス質微粒子としてのガラスビーズが均一に被覆または接着されている。ガラス質微粒子に限らず、セラミック質微粒子であってもよい。これにより、版胴１の外周表面または該版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘや製版済みマスタ８Ｙと接触したときや、図４を参照して後述するように表面印刷済み用紙３６ａの印刷画像面側のインキと接触することによる膨潤およびインキ汚れが最小となるように構成されている。
【００３８】
プレスローラ２１は、図２および図３に示す印圧範囲可変手段２８、係止手段６４および各印圧アーム２２を介して、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘまたは製版済みマスタ８Ｙに未印刷の用紙３６や表面印刷済み用紙３６ａを押し付ける図３および図４に示す印刷位置とこの印刷位置から離れた図１および図２に示す初期位置を含む非印刷位置との間で変位自在に構成されている。前記のとおり、一対の印圧アーム２２は、プレスローラ２１を回転自在に支持し、かつ、プレスローラ２１を版胴１に対して接離自在とすべく変位可能に構成されている。
【００３９】
図２および図６に示すように、プレスローラ回転駆動機構５４は、プレスローラ２１を版胴１とほぼ同一の周速度で、かつ、版胴１の回転方向と逆の方向に回転駆動する押圧手段駆動手段としての機能を有する。
プレスローラ回転駆動機構５４は、次の点に鑑みて設定されている。これを図１および図５を参照して説明する。版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける前半の第１面（表面製版画像８Ａ）に通紙される用紙３６は、給紙部３０のレジストローラ対３１でその用紙３６の先端位置を規制されて版胴１とプレスローラ２１との圧接により形成されるニップ部に給送・挿入されるために、表面製版画像８Ａに対する用紙３６の位置ズレは発生しないが、後半の第２面（裏面製版画像８Ｂ）に対する表面印刷済み用紙の裏面への印刷は、版胴１より駆動力伝達手段を介して回転駆動を受けるプレスローラ２１の回転で（あるいは後述のように版胴１とほぼ同一の周速度で版胴１とは別の独自の駆動手段（モータ等）によって回転駆動を受けるプレスローラ２１の回転で）規制しているために、プレスローラ２１が版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘおよび／または表面印刷済み用紙の裏面との間で滑ることで発生してしまう位置ずれを防止するために、プレスローラ２１の周速度が版胴１の周速度とほぼ同じになるようにプレスローラ回転駆動機構５４を採用している。
【００４０】
プレスローラ回転駆動機構５４は、アーム軸２２ａに回転自在に支持され、版胴１からの回転力を図示しない駆動力伝達手段（例えばギヤ列、あるいはプーリと無端ベルトとの組み合わせからなる）を介して伝達される歯付きの駆動プーリ５６と、プレスローラ軸２１ａとの間にワンウェイクラッチ５９を介装されて図において矢印方向で示す反時計回り方向のみに駆動力を伝達するように回転自在に設けられた歯付きの従動プーリ５７と、駆動プーリ５６と従動プーリ５７との間に掛け渡され張設された歯付きの無端ベルト５８と、前記駆動力伝達手段とから主に構成される。
プレスローラ軸２１ａと従動プーリ５７との間に介装されたワンウェイクラッチ５９は、両面孔版印刷装置３００が少なくとも表面印刷済み用紙３６ａの裏面への印刷画像形成時を含む用紙の搬送異常（ジャムや版胴１への用紙巻き上がり）が発生した場合などに、プレスローラ２１がそのイナーシャ（慣性）で回転することにより駆動系に負荷を掛けないようにフリー回転可能なように設けてある。
なお、図６に示すプレスローラ回転駆動機構５４は、図２に示すそれと比べて、アーム軸２２ａおよびプレスローラ軸２１ａ等の配置位置・角度等を誇張して図示している。
押圧手段駆動手段は、プレスローラ回転駆動機構５４に限らず、駆動プーリ５６側に設けられメインモータ２０の回転駆動力を伝達する駆動力伝達手段（回転伝達手段）に代えて、例えば駆動プーリ５６を直接的に駆動する駆動手段としての電動モータ（図示せず）で構成してもよい。この場合、プレスローラ２１は、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘまたは製版済みマスタ８Ｙに未印刷の用紙３６または表面印刷済み用紙３６ａあるいは片面印刷済み用紙３６ｃを圧接するタイミングに合わせて、前記電動モータにより回転駆動されるように構成すればよい。
【００４１】
次に、プレスローラ２１の印圧範囲を決定している印圧範囲可変手段２８周りの構成について詳述する。本実施形態では、図１および図５に示すように、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける表面製版画像８Ａに対応した表面領域１Ａのみに印圧を付与する第１の印圧範囲パターンとしての印圧範囲パターンIと、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂに対応した裏面領域１Ｂのみに印圧を付与する第２の印圧範囲パターンとしての印圧範囲パターンIIと、版胴１上の製版済みマスタ８Ｙにおける片面製版画像８ＹＡに対応して表面領域１Ａから続けて裏面領域１Ｂに渡って印圧を付与する第３の印圧範囲パターンとしての印圧範囲パターンIIIとの少なくとも３つの印圧範囲パターンのうちの一つを選択的に切り換え可能になっている。これら３つの印圧範囲パターンのうちの一つを選択的に切り換える印圧範囲可変手段２８に係る機構の一部が、図２および図３に示されている。印圧範囲可変手段２８は、プレスローラ２１を印刷位置と非印刷位置との間に変位させるための機能も有する。
【００４２】
印圧範囲可変手段２８は、特開２００３−２００６４５号公報の図２〜図４に示されている多段カム（４３）、段差カム（４９）、この段差カム（４９）を回転駆動するステッピングモータ（５２）等を具備したプレスローラー接離機構（５５）と同様の構成である。ちなみに、図２および図３において、印圧範囲可変手段２８は、プレスローラー接離機構（５５）を構成する多段カム（４３）、段差カム（４９）、ステッピングモータ（５２）等の各構成要素の符号に数値「２００」を加えた符号でその一部を表しており、前記したアーム軸２２ａ、前記した印圧アーム対２２、一対のカムフォロア２４１、一対の印圧ばね２４２、印圧カム軸２４４、一対の多段カム２４３等を具備している。ステッピングモータ２５２は、図１３および後述する図１５に示す印圧範囲可変手段２８にのみ図示している。
【００４３】
印圧範囲可変手段２８を構成している前記各構成要素は、図２および図３に示すように、プレスローラ２１の均一な押圧力を版胴１の外周面に付与すべく、基本的にプレスローラ２１における図１より見て紙面の手前側および奥側にそれぞれ配設されているので、紙面の奥側の構成要素を代表して説明することにより紙面の手前側の説明を省略する。なお、印圧範囲可変手段２８は、前述したような利点をそれ程望まなくてもよいのであれば、印圧範囲可変手段２８を構成する前記構成要素は、例えば図１〜図４の紙面の奥側のみに配設しても勿論構わない。
図２および図３に示すように、プレスローラ２１が支持されている印圧アーム２２の内側と対向する印圧アーム２２のほぼ中央の奥側外壁には、カムフォロア２４１が回動自在に軸を持って保持されている。カムフォロア２４１は、多段カム２４３と摩擦抵抗を少なくして当接することができるように転がり軸受で構成されている。
印圧アーム２２の他端部側には、プレスローラ２１を常に版胴１の外周面に圧接する向きに付勢する印圧ばね２４２（引張ばね）の一端が係止され、印圧ばね２４２の他端は前記筐体側板側に係止されている。この印圧ばね２４２により、印圧アーム２２の他端側はアーム軸２２ａを中心として時計回りに揺動・付勢され、プレスローラ２１を版胴１の外周面に圧接する向きに付勢している。印圧アーム２２の他端部には、係止部材６０の係止爪６０ａと係合可能な切欠２２ｂが一体的に形成されていて、係止部材６０と係脱可能となっている。
【００４４】
一方、各カムフォロア２４１近傍の前記各筐体側板側には、版胴１の回転と同期して回転する一対の多段カム２４３を固着した印圧カム軸２４４が回転自在に支持されている。多段カム２４３は、小径部（凹部部分）と大径部（凸部部分）とが形成された例えば板カムからなる。
印圧カム軸２４４には、図示しないベルトプーリまたはギヤ等が固設されていて、図示しないベルトやギヤ等の駆動伝達手段を介してメインモータ２０に連結されており、これにより多段カム２４３が版胴１の回転と同期して回転するようになっている。前記した印圧ばね２４２により、カムフォロア２４１は多段カム２４３に常に当接する向きに付勢されている。従って、多段カム２４３を回転駆動するカム駆動手段は、主としてメインモータ２０で構成されている。
各多段カム２４３は、３枚のカム板２４３Ａ，２４３Ｂ，２４３Ｃを有し、これらが印圧カム軸２４４に適当な間隔をもって固着されている。各カム板２４３Ａ，２４３Ｂ，２４３Ｃは、図２および図３の紙面手前側からカム板２４３Ｂ、カム板２４３Ａ、カム板２４３Ｃの順に配設されている。各カム板２４３Ａ，２４３Ｂ，２４３Ｃは、カム軸２４４と同心の円板である小径部（凹部ないしは基部）とそれぞれ同一突出量の大径部（凸部）とを有している。多段カム２４３は、印圧カム軸２４４、すなわち特開２００３−２００６４５号公報の図４に示されているカム軸（４４）に取り付けられた駆動ギヤ（４５）および本体フレームに回転自在に支持された支軸（４６）に取り付けられた伝達ギヤ（４７）を介して版胴駆動手段（１２１）、すなわちメインモータ２０からの回転力を伝達され、図２において時計回りに回転駆動される。
【００４５】
プレスローラ２１は、各カム板２４３Ａ，２４３Ｂ，２４３Ｃの何れかの大径部がカムフォロア２４１と当接したときにその周面が版胴１の外周面より離間する図２に示す非印刷位置を占め、何れかの大径部とカムフォロア２４１との当接が解除されたときに印圧ばね２４２の付勢力によってその周面が版胴１の外周面に圧接する図３および図４に示す印刷位置を占める。各カム板２４３Ａ，２４３Ｂ，２４３Ｃは、プレスローラ２１が印刷位置を占めたときにその小径部（基部）とカムフォロア２４１とが接触しないように構成されている。
各カム板２４３Ａ，２４３Ｂ，２４３Ｃの大径部の形状は、プレスローラ２１と版胴１との接触範囲が、カム板２４３Ａでは図１に示す表面領域１Ａと中間領域１Ｃと裏面領域１Ｂとを全て合わせた範囲（図５に示した印圧範囲パターンIII参照）となるように、カム板２４３Ｂでは表面領域１Ａと同じ範囲（図５に示した印圧範囲パターンI参照）となるように、カム板２４３Ｃでは裏面領域１Ｂと同じ範囲（図５に示した印圧範囲パターンII参照）となるようにそれぞれ形成されている。
【００４６】
図２および図３に示すように、係止手段６４は、通紙時以外はプレスローラ２１を図１および図２に示す非印刷位置で保持するための係止手段を示す。係止手段６４は、係止部材６０、支軸６１、ソレノイド６２および引張ばね６３から主に構成される。係止手段６４は、紙面奥側に配設されている。
係止部材６０は、紙面奥側の前記筐体側板に植設された支軸６１の周りに揺動自在に支持されていて、その一端部には前記した印圧アーム２２の切欠２２ｂと選択的に係合する係合爪６０ａが形成されている。係止部材６０の他端部には、係合爪６０ａを印圧アーム２２の切欠２２ｂに常に係合する向きに付勢する引張ばね６３の一端が係止されている。引張ばね６３の他端は、紙面奥側の前記筐体側板側に係止されている。また、係止部材６０の他端部における引張ばね６３の配置部と対向する側には、紙面奥側の前記筐体側板に図示しないブラケットを介して固着されたソレノイド６２のプランジャ６２ａがピンを介して連結されている。ソレノイド６２は、プル型を用いている。
【００４７】
前述した構成のとおり、ソレノイド６２に通電されてソレノイド６２がオンされることにより、印圧範囲可変手段２８を作動させることとなり、後述する動作を介してプレスローラ２１が印刷位置を占める。これによって、プレスローラ２１は用紙３６を版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘや製版済みマスタ８Ｙに回転させながら連続的に押し付ける。ソレノイド６２への通電が遮断されソレノイド６２がオフされることにより、印圧範囲可変手段２８を非作動にさせることとなり、後述する動作を介してプレスローラ２１が印刷位置から離れた図１および図２に示す非印刷位置（初期位置）を占める。
ソレノイド６２は、後述する制御装置１００によりオン／オフ制御される。制御装置１００によるソレノイド６２のオン／オフの切り換え制御によって、印圧アーム２２を保持する状態とこの保持を解除する状態とに選択的に切り換えられる。ソレノイド６２は、後述するように、カムフォロア２４１が多段カム２４３の大径部と当接した状態でオン作動される（図２参照）。
【００４８】
図５は、プレスローラ２１の印圧範囲を分かりやすくこれを展開して図示したものである。図５において、同図に図示しない版胴１上の開孔部１ａに巻装された分割製版済みマスタ８Ｘには、表面製版画像８Ａの領域部分と裏面製版画像８Ｂの領域部分とが形成されていて、それらの間には未製版空白の中間未製版領域８Ｃを設けてある。ここで、同図に図示しない版胴１のクランパ７に挟持・固定される先端余白部とも呼ばれる分割製版済みマスタ８Ｘの先頭側は左端側である。
片面印刷を含む通常印刷時用の印圧範囲パターンは、IIIのようになっている。すなわち、印圧範囲パターンIIIは、表面製版画像８Ａの領域部分から中間未製版領域８Ｃを経て続けて裏面製版画像８Ｂの領域部分に渡って印圧を付与することにより、両面連続印刷モードやＡ３片面印刷モードが実行されるように、図１３に示す制御装置１００からの指令により印圧範囲可変手段２８が作動することによってカム板２４３Ａが選択され、カム板２４３Ａの小径部がカムフォロア２４１に対向するように回転駆動される。
【００４９】
表面印刷時には、印圧範囲パターンIのようになっていて、表面製版画像８Ａの領域部分に対応して印刷される第１面版付け、Ａ４片面印刷モードが実行されるように、制御装置１００からの指令により印圧範囲可変手段２８が作動することによってカム板２４３Ｂが選択され、カム板２４３Ｂの小径部がカムフォロア２４１に対向するように、次いで、中間未製版領域８Ｃ部分では印圧が解除されるように回転駆動される。
【００５０】
裏面印刷時には、印圧範囲パターンIIのようになっていて、第２面版付け、最終紙印刷モードが実行されるように、制御装置１００からの指令により印圧範囲可変手段２８が作動することによってカム板２４３Ｃが選択され、始めの表面製版画像８Ａの領域部分では印圧が解除されるように、カム板２４３Ｃの大径部がカムフォロア２４１に対向するように、次いで、カム板２４３Ｃの小径部がカムフォロア２４１に対向するように回転駆動される。
本実施形態によれば、印圧範囲可変手段２８を具備しているので、印圧オン範囲が最適に設定されることになり、用紙が存在しないのに印圧がオンされてプレスローラ２１の外周表面に印刷画像が転写されてインキで汚れてしまうという不具合を未然に防止することができる。
印圧範囲可変手段２８は、前述したような特開２００３−２００６４５号公報の図２および図４等に示された多段カム（４３）、段差カム（４９）およびプレスローラー接離機構（５５）と同様の構成に限らず、例えば特開２００３−２３７０３０号公報の図１〜図４に示されている緊急押圧解除手段（７９）を応用したもの等でも構わない。
【００５１】
再給紙部４８は、図１〜図４、図７および図８に示すように印刷部１６から送り出された表面印刷済み用紙３６ａの先端を含む先端部（以下、「先端」というときがある）を印刷部１６のニップ部１６ａ近傍の第１の位置としての移動位置Ｐ１付近で保持・挟持し、移動位置Ｐ１よりも低い再給紙手段４５の上流側近傍の第２の位置としての初期位置Ｐ２（もしくは待機位置Ｐ２）で表面印刷済み用紙３６ａの先端を開放する用紙保持手段としての移動ガイド８１と、図７に示すように移動位置Ｐ１と初期位置Ｐ２との間で移動ガイド８１を往復動させる移動手段８７と、図８に示すように移動ガイド８１が移動位置Ｐ１を占めた時、移動ガイド８１をして一旦開放させた後、表面印刷済み用紙３６ａの先端を挟持するように作動させ、移動ガイド８１が初期位置Ｐ２を占めた時、移動ガイド８１をして表面印刷済み用紙３６ａの先端を開放するように作動させる作動時機制御手段を構成する解除カム９８および解除ピン９９と、図１〜図４等に示すように移動ガイド８１から受け渡される表面印刷済み用紙３６ａを一時的に保持し、その後に該表面印刷済み用紙をプレスローラ２１に向けて送り出しプレスローラ２１で反転させて印刷部１６に向けて再給紙する再給紙手段４５等とを具備している。
【００５２】
移動ガイド８１は、表面印刷済み用紙３６ａの先端部を挟持・載置する挟持台８１ｆと、ニップ部１６ａから送り出された表面印刷済み用紙３６ａの用紙進行方向Ｘａ下流側の挟持台８１ｆに一体的に形成され表面印刷済み用紙３６ａの先端を当接させる用紙当接面８１ｅを備えたエンドフェンス８１ｄと、挟持台８１ｆにおける紙面の手前側および奥側の両側端に一対ならびに往復移動方向に一体的に形成された被案内部としての４箇所の突起８１ｃと、表面印刷済み用紙３６ａの先端部を挟持する挟持台８１ｆに対して開閉自在な挟持部材としてのクランプ爪８１ｂと、クランプ爪８１ｂの基端部を取付け・固定する揺動自在（所定角度回動自在）なクランプ軸８１ａと、クランプ軸８１ａを所定角度回動自在に支持するための、挟持台８１ｆの両側端に一体的に取り付けられた図７にのみ示す一対の軸受ブラケット８１ｇと、クランプ爪８１ｂの自由端を挟持台８１ｆの上面に押し付ける図４に矢印で示す向きに付勢する付勢手段としての図示しないねじりコイルばねと、クランプ軸８１ａの紙面の奥側に取付け・固定された図８のみに示す上下一対の解除レバー８２上、解除レバー下８３とから主に構成されている。
【００５３】
移動ガイド８１は、挟持台８１ｆおよびエンドフェンス８１ｄにより、断面ほぼＬ字形状に形成されている。４箇所の突起８１ｃは、図７に示す筐体側板対１３０ａ，１３０ｂにそれぞれ形成された案内溝８８に緩く嵌合されている。クランプ爪８１ｂは、ニップ部１６ａから送り出された表面印刷済み用紙３６ａの用紙進行方向Ｘａ（搬送方向）に対して鋭角の立ち上がり角度をもって傾斜してその基端部がクランプ軸８１ａに取付け・固定されており、その自由端部が鋭角状に形成されている。クランプ爪８１ｂは、ニップ部１６ａから送り出された表面印刷済み用紙３６ａの先端を挟持すべくクランプ軸８１ａにおける用紙幅方向Ｙに延在して固定されている金属製または樹脂製の薄板状部材からなる。挟持台８１ｆの紙面奥側の下部には、図７に示す取付部８４が一体的に設けられており、この取付部８４は移動手段８７を構成するタイミングベルト８９に固定されている。
解除レバー８２上、解除レバー下８３は、板状部材で形成されている。なお、突起８１ｃは、挟持台８１ｆと一体的に形成したものに限らず、案内溝８８の内壁上を摩擦抵抗少なく転動可能なコロで構成してもよい。
【００５４】
本実施形態の移動ガイド８１によれば、ニップ部１６ａから送り出された表面印刷済み用紙３６ａの用紙進行方向Ｘａに対して鋭角の立ち上がり角度をもって傾斜したクランプ爪８１ｂを備えていることにより、表面印刷済み用紙３６ａの搬送時などにおいて表面印刷済み用紙３６ａが抜ける方向に負荷等が作用した場合に、その挟持力（押圧力）を増加させる方向、すなわちクランプ爪８１ｂを反時計回りに回転させるモーメントが働くので、挟持力（押圧力）が増加してその用紙３６ａの抜けが防止できると共に、図示しないねじりコイルばねの付勢力としての挟持力を小さく設定でき、かつ、強固に作る必要もなく安価に構成できるという利点を有する。
なお、移動ガイド８１の前記各構成要素における表面印刷済み用紙３６ａと接触する部位は、帯電防止作用のある金属材料で形成したり、帯電防止作用のある蒸着処理あるいはメッキ処理等を施したりすることがより好ましい。
【００５５】
移動手段８７は、図７に示すように、紙面奥側の筐体側板１３０ｂの外側に配設されている。移動手段８７は、表面印刷済み用紙３６ａの用紙進行方向Ｘａ（搬送方向）における搬送落下経路とほぼ同じとなるように左下がりに傾斜して筐体側板対１３０ａ，１３０ｂに貫通して形成された円弧状の案内溝８８と、案内溝８８における表面印刷済み用紙３６ａの用紙進行方向Ｘａの下流端近傍の筐体側板１３０ｂに軸９０ａを持って回動自在に支持された歯付きの駆動プーリ９０と、案内溝８８における表面印刷済み用紙３６ａの用紙進行方向Ｘａの上流端近傍の筐体側板１３０ｂに軸９１ａを持って回動自在に支持された歯付きの従動プーリ９１と、駆動プーリ９０と従動プーリ９１との間に掛け渡され張設されたタイミングベルト８９と、タイミングベルト８９に当接してこれに張力を付与するように筐体側板１３０ｂに図示しない軸を持って回動自在に支持された複数のテンションローラ９５と、駆動プーリ９０の軸９０ａに取付け・固定された駆動ギヤ９２と、駆動プーリ９０の軸９０ａ近傍の筐体側板１３０ｂに取付け・固定された正逆転可能な移動駆動手段としての駆動モータ９４と、駆動モータ９４の出力軸９４ａに取付け・固定され駆動ギヤ９２と噛み合うモータギヤ９３とから主に構成されている。
【００５６】
タイミングベルト８９は、移動ガイド８１の挟持台８１ｆ下部に一体的に形成された取付部８４を介して移動ガイド８１に連結・固定されている。駆動モータ９４は、移動ガイド８１の位置制御およびその移動速度の可変制御を比較的簡単かつ精度良好に行えるという点から、例えばステッピングモータが好ましく用いられる。前述したとおり、駆動モータ９４は移動手段８７の移動駆動手段を、案内溝８８は移動手段８７の案内手段を、タイミングベルト８９、駆動プーリ９０、従動プーリ９１、駆動ギヤ９２およびモータギヤ９３は駆動モータ９４の駆動力を移動ガイド８１に伝達する駆動力伝達手段を、それぞれ構成している。
前述の構成のとおり、駆動モータ９４の正逆転駆動により駆動力伝達手段を介して、移動ガイド８１が、表面印刷済み用紙３６ａの先端を挟持する図３、図７および図８に実線で示す、印刷部１６の近傍である移動位置Ｐ１（第１の位置）と、移動位置Ｐ１よりも低い再給紙手段４５の上流側近傍（再給紙搬送装置１０４の搬送ローラ１０７の後部上方近傍）であって表面印刷済み用紙３６ａの先端を開放する図１および図２に実線で、図７および図８に二点鎖線で示す初期位置（第２の位置）とを選択的に占めるべく往復動する。
駆動プーリ９０の近傍には、移動ガイド８１がホームポジションＰ２（初期位置Ｐ２）である第２の位置を占めたときにこれを検知するホームポジションセンサ８５が配設されている。
図においてホームポジションセンサ８５の直近上方の第２の位置近傍には、移動ガイド８１が表面印刷済み用紙３６ａの先端を保持した状態にある第２の位置近傍を占めていることを検知する位置検知手段としての停止位置検知センサ８６が配設されている。
ホームポジションセンサ８５および停止位置検知センサ８６は、例えば透過型の光学センサからなる。移動ガイド８１の取付部８４下方に突出形成された遮光片がホームポジションセンサ８５または停止位置検知センサ８６と選択的に係合した際に各センサ８５，８６から出力される信号に基づいて、図１３に示すＣＰＵ１０１は移動ガイド８１が第２の位置、第２の位置近傍を占めたことを認識するようになっている。各センサ８５，８６は、透過型の光学センサに限らず、誤検知等の信頼性をそれ程望まなくてもよいのであれば例えば反射型の光学センサやリミットスイッチなどでもよい。
【００５７】
解除カム９８および前記ねじりコイルばねは、図８に示すように、移動ガイド８１が実線で示す移動位置Ｐ１を占めた時、移動ガイド８１の解除レバー下８３と当接することにより、前記ねじりコイルばねの付勢力に抗して解除レバー下８３およびクランプ軸８１ａを介してクランプ爪８１ｂを時計回りに揺動（所定角度回動）させて一旦開放させた後、移動ガイド８１が移動位置Ｐ１から二点鎖線で示す初期位置Ｐ２に向けて移動開始する時、解除レバー下８３との当接状態が解除されることにより前記ねじりコイルばねの付勢力によってクランプ爪８１ｂを反時計回りに揺動されることで、表面印刷済み用紙３６ａの先端を挟持するように作動させる作動時機制御手段としての機能を有する。解除ピン９９は、図８に示すように、移動ガイド８１が初期位置Ｐ２を占めた時、移動ガイド８１の解除レバー上８２と当接することにより、図示しないねじりコイルばねの付勢力に抗して解除レバー上８２およびクランプ軸８１ａを介してクランプ爪８１ｂを時計回りに揺動させて表面印刷済み用紙３６ａの先端を開放するように作動させる作動時機制御手段としての機能を有する。
【００５８】
本実施形態によれば、解除カム９８を備えていることにより、解除カム９８を備えていない場合と比較して次の利点を有する。すなわち、例えば移動ガイド８１が移動位置Ｐ１を占める時に、表面印刷済み用紙３６ａの先端がニップ部１６ａで付与される搬送力により図示しないねじりコイルばねの付勢力に打ち勝ってクランプ爪８１ｂを時計回りに揺動させてその開放部分（クランプ爪８１ｂの先端と挟持台８１ｆの上面との間の開放部分）に挿入されるように解除カム９８を除去して構成されている場合には、たとえ前記ねじりコイルばねの付勢力を腰の弱い用紙に合わせて設定したとしても、その用紙の先端部を変形させたり、その用紙挟持力が不安定になったりすることが想定される。これに対して、本実施形態によれば、移動ガイド８１が移動位置Ｐ１を占めた時に、前記した解除カム９８の作用によって、表面印刷済み用紙３６ａの先端がニップ部１６ａで付与される搬送力によりその開放部分（クランプ爪８１ｂの先端と挟持台８１ｆの上面との間の開放部分）にスムーズに挿入されるから、その用紙の腰の強さに左右されることなく、表面印刷済み用紙３６ａの先端をクランプ爪８１ｂの先端と挟持台８１ｆの上面との間で確実に挟持・クランプすることができ、これによって表面印刷済み用紙３６ａが蛇行したり、スキューしたりすることなく安定した状態で良好に搬送できると共に、その裏面への印刷時に印刷画像が傾いたり、傾きなどが元でレジストが悪化してしまうことを未然に防止できるという利点がある。また、表面印刷済み用紙３６ａの先端を挟持する際の開放時間等も、解除カムの形状を工夫・調整することによってある程度長く設定することができるため、腰の弱い用紙等でも用紙先端の挿入が抵抗無く行えて表面印刷済み用紙３６ａの先端の挟持が良好に行えるものである。
【００５９】
解除ピン９９の働き・作用により、移動ガイド８１が初期位置Ｐ２を占めた時に、クランプ爪８１ｂの先端と挟持台８１ｆの上面との間で挟持された表面印刷済み用紙３６ａの先端部が開放され、表面印刷済み用紙３６ａはその後端より再給紙搬送装置１０４の搬送ベルト１０８上に落下し、この時に作動している吸引ファン１０９による吸引力によって搬送ベルト１０８上に一時的に吸着・保持された後、搬送ベルト１０８の回転駆動によって搬送される。なお、搬送ベルト１０８の長さおよび移動ガイド８１の初期位置Ｐ２等は、両面印刷に使用される用紙３６の用紙搬送方向Ｘの長さによって最適な長さをもって設定されることはいうまでもない。
【００６０】
各印圧アーム２２間には、再給紙手段４５を構成する前記プレスローラ２１の他、再給紙搬送装置１０４、再給紙ローラ５１、ローラガイド板５０等が配設されている。すなわち、再給紙手段４５は、移動ガイド８１から受け渡される表面印刷済み用紙３６ａを一時的に保持してプレスローラ２１と再給紙ローラ５１との間に向けて所定のタイミングを取って搬送する再給紙搬送手段としての再給紙搬送装置１０４と、再給紙搬送装置１０４により搬送されてきた表面印刷済み用紙３６ａをプレスローラ２１に当接させる再給紙当接手段としての再給紙ローラ５１と、プレスローラ２１の右側においてプレスローラ２１外周面に近接して設けられ、再給紙ローラ５１によりプレスローラ２１外周面に当接された表面印刷済み用紙３６ａを印刷部１６に案内する再給紙案内手段としてのローラガイド板５０とから主に構成される。
【００６１】
再給紙搬送装置１０４は、図１〜図４に示すように、移動ガイド８１の往復動する軌跡下方であって再給紙ローラ５１の左側近傍に延在して配置されている。再給紙搬送装置１０４は、図２〜図４に詳しく示すように、後述する駆動軸１０７ａおよび従動軸１０６ａを回転自在に支持する再給紙筐体１１０と、駆動軸１０７ａに一体的に設けられた駆動ローラとしての搬送ローラ後１０７と、駆動軸１０７ａよりも用紙搬送方向Ｘの上流側であって再給紙ローラ５１の近傍に配置された従動軸１０６ａに一体的に設けられた従動ローラとしての搬送ローラ前１０６と、搬送ローラ後１０７と搬送ローラ前１０６との間に巻き掛け・張設され、移動ガイド８１より受け渡される表面印刷済み用紙３６ａを保持して搬送する無端ベルトとしての空気吸引用の複数の孔（図示せず）が形成された搬送ベルト１０８と、駆動軸１０７ａにギヤやベルト等の駆動力伝達手段を介して連結され搬送ローラ後１０７の回転駆動を介して搬送ベルト１０８を回転駆動するベルト駆動手段としてのベルト駆動モータ１０５と、移動ガイド８１より受け渡される表面印刷済み用紙３６ａを前記複数の孔から空気を吸引することにより搬送ベルト１０８の上面側に吸着・保持させるための吸引ファン１０９とから主に構成されている。
【００６２】
再給紙筐体１１０は、その上面が開放され、その幅が各印圧アーム２２間の間隔よりも若干小さくなるように形成されていて、側断面で概略コ字形状をなす。再給紙筐体１１０の下面壁は、吸引ファン１０９による空気流を下方に逃がすための図示しない多数の孔あるいはスリットが形成されている。再給紙筐体１１０は、その用紙搬送方向上流側および下流側の両側面に図示しない軸受を有しており、これらの軸受は、駆動軸１０７ａおよび従動軸１０６ａをそれぞれ回転自在に支持している。駆動軸１０７ａは、その両端部が再給紙筐体１１０の両側面を貫通しており、この貫通した駆動軸１０７ａの両端部は、前記本体フレームに設けられた図示しない軸受部材によって回転自在に支持されている。
駆動軸１０７ａの一端（例えば図２〜図４の紙面の奥側）には、図示しない駆動ギヤが取り付けられており、駆動軸１０７ａは、その駆動ギヤを介して連結されたベルト駆動モータ１０５によって回転駆動される。搬送ベルト１０８は、図１３に示す制御装置１００からの指令信号に基づくベルト駆動モータ１０５の作動によって、後述するように所定のタイミングで断続的に時計回りに回転駆動される。ベルト駆動モータ１０５は、例えばステッピングモータからなり、前記本体フレーム側に固定して設けられている。従動軸１０６ａは、その両端部が再給紙筐体１１０の両側面を貫通しないようになされている。
再給紙筐体１１０における用紙搬送方向Ｘの上流側端部の両側面外側には、ボス１１１がそれぞれ一体的に設けられており、各ボス１１１は各印圧アーム２２に形成された図示しない長孔形状の逃げ孔にそれぞれ緩く嵌合されている。この構成により、再給紙筐体１１０は、後述する印圧範囲可変手段２８によりプレスローラ２１が版胴１に対して接離される際に、各印圧アーム２２の揺動に伴って駆動軸１０７ａを中心とした揺動が可能となっている。
【００６３】
再給紙筐体１１０における用紙搬送方向Ｘの上流端部には、搬送ベルト１０８によって表面印刷済み用紙３６ａがプレスローラ２１の外周面と再給紙ローラ５１との間に搬送されるとき、表面印刷済み用紙３６ａの先端（用紙搬送方向Ｘに
見た場合には後端に相当するが、表面印刷済み用紙３６ａの進行方向に見た場合には先端に相当するので、以下このように名付ける）がプレスローラ２１近傍の所定位置（プレスローラ２１の外周面と再給紙ローラ５１との間に表面印刷済み用紙３６ａの先端を挿入する最適な位置を意味する）で一時保持されるように検知するための表面印刷済み用紙検知手段としての再給紙センサ５２が配設されている。再給紙センサ５２は、反射型の光学センサからなり、表面印刷済み用紙３６ａの先端（図４に示す表面印刷済み用紙３６ａの右端）および後端（図４に示す表面印刷済み用紙３６ａの左端）を検知することにより、表面印刷済み用紙３６ａの搬送異常有無を検知する搬送異常検知手段としての機能も有する。
【００６４】
搬送ローラ後１０７および搬送ローラ前１０６は、串刺し状に分割されていて例えば歯付きのローラからなり、高摩擦材料で形成されている。ちなみに、搬送ローラ後１０７および搬送ローラ前１０６は、例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）や適宜の樹脂等の耐油性（耐インキ腐食性）を有する高摩擦材料で形成することが望ましい。搬送ベルト１０８は、例えば歯付きベルトからなり、複数本のものが串刺し状に分割された搬送ローラ後１０７と搬送ローラ前１０６との間にそれぞれ巻き掛けられ張設されている。ちなみに、搬送ベルト１０８は、耐油性（耐インキ腐食性）を有する弾性体である例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）またはシリコーンゴム（Ｑ）で形成することが望ましい。
吸引ファン１０９には、移動ガイド８１より受け渡される表面印刷済み用紙３６ａを搬送ベルト１０８に開けられた前記複数の孔から空気を吸引することにより搬送ベルト１０８の上面側に吸着させるように吸引ファン１０９を回転駆動するファン駆動手段としてのファン駆動モータが内蔵されている。以下、前記ファン駆動モータのことを「吸引ファン１０９」という。
【００６５】
再給紙ローラ５１は、串刺し状に分割された複数のローラからなり、軸５１ａと一体的に形成されている。再給紙ローラ５１は、プレスローラ２１の下側においてその外周面がプレスローラ２１の外周面に圧接した状態で配置されており、軸５１ａの両端部が各印圧アーム２２間に回転自在に支持されていることにより、プレスローラ２１の回転力を受けてプレスローラ２１の回転方向（反時計回り）と反対方向（時計回り）に従動回転する。
ローラガイド板５０は、表面印刷済み用紙３６ａをプレスローラ２１の外周面に沿わせて案内するためにプレスローラ軸２１ａを中心とした湾曲した部分円筒形状をなし、プレスローラ２１の外周面と所定の隙間を開けて各印圧アーム２２間に固着されている。ローラガイド板５０における表面印刷済み用紙３６ａの案内面側は、表面印刷済み用紙３６ａに対して摩擦係数が低く、かつ、ポリテトラフルオロエチレン樹脂等の撥インキ性かつ耐油性を有する被膜が平滑にコーティングされている。
図１３において、再給紙手段４５の制御対象駆動手段としては、ベルト駆動モータ１０５、吸引ファン１０９等が含まれる。再給紙手段４５の諸検知手段としては、再給紙センサ５２等が含まれる。
【００６６】
排紙部１９は、図１に示すように、版胴１の外周面に近接自在に設けられ、両面印刷済み用紙３６ｂを版胴１上の製版済みマスタ８Ｘから剥離したり、片面印刷済み用紙３６ｃを版胴１上の製版済みマスタ８Ｙから剥離したりする剥離爪１７０と、剥離爪１７０で剥離された両面印刷済み用紙３６ｂや片面印刷済み用紙３６ｃの先端部と版胴１との間に送風して剥離爪１７０による剥離作用を助勢するための剥離ファン１７１と、剥離爪１７０および剥離ファン１７１で剥離された片面印刷済み用紙３６ｃおよび両面印刷済み用紙３６ｂの何れか一方を吸引しつつ搬送する排紙搬送装置１５２と、排紙搬送装置１５２の上流側に配置され両面印刷済み用紙３６ｂや片面印刷済み用紙３６ｃの搬送異常（版胴１上への用紙巻き上がりによるジャムや排紙経路搬送中の引っ掛かりによるジャム等）を検知する搬送異常検知手段としての排紙センサ６５と、前記した排紙トレイ１７２とから主に構成されている。
【００６７】
剥離爪１７０は、版胴１の外周面にプレスローラ２１が圧接することにより形成されるニップ部における下流近傍に設けられている。剥離爪１７０は、版胴１の回転と同期して回転駆動されるカムおよびばね等を具備した剥離爪変位手段（図示せず）により、版胴１の外周面に近接して版胴１上の製版済みマスタ８Ｙから片面印刷済み用紙３６ｃを強制的に剥離する剥離位置と、この剥離位置から離間して版胴１の外周面から突出したクランパ７配置部との接触を避ける非剥離位置との間で変位自在に構成されている。剥離ファン１７１は、該剥離ファンを回転駆動するファン駆動モータを内蔵している。
【００６８】
排紙搬送装置１５２は、図１〜図４に示すように、剥離爪１７０の下方であって切換ガイド４６の左方に配設されており、駆動ローラとしての排紙ローラ後１５４、従動ローラとしての排紙ローラ前１５６、無端ベルトである排紙ベルト１５８、吸引ファン１５９等を具備している。排紙ローラ後１５４は、ころ状をなし、前記筐体側板対に回転自在に支持された駆動軸１５４ａに所定の間隔で複数取り付けられている。排紙ローラ前１５６も、前記筐体側板対に回転自在に支持された従動軸１５６ａに各排紙ローラ後１５４と等間隔で複数設けられている。各排紙ローラ後１５４およびこれと対応する各排紙ローラ前１５６には、排紙ベルト１５８がそれぞれ掛け渡され張設されている。駆動軸１５４ａ（例えば図１〜図４の紙面の奥側）には、図示しない駆動ギヤまたは駆動プーリが取り付けられており、該駆動ギヤに噛み合う図示しないモータギヤまたは前記駆動プーリと図示しないプーリ間に張設されたベルト等の駆動力伝達手段を介して排紙ベルト駆動モータ１５３に連結されている。これにより、排紙ベルト１５８は、排紙ベルト駆動モータ１５３によって図１に示す矢印方向（反時計回り）に回転駆動される。
【００６９】
排紙ローラ後１５４、排紙ローラ前１５６、排紙ベルト１５８の下方には、吸引ファン１５９が配設されている。吸引ファン１５９は、該吸引ファンを回転駆動するファン駆動モータを内蔵している。排紙搬送装置１５２は、吸引ファン１５９の吸引力によって各排紙ベルト１５８上に片面印刷済み用紙３６ｃおよび両面印刷済み用紙３６ｂの何れか一方を吸引し、各排紙ローラ後１５４の回転によって図１の矢印方向に搬送する。
排紙センサ６５は、正規の印刷枚数をカウントする機能も有し、複数に分割された排紙ベルト１５８同士の間の開口下部に配置・固定されている。排紙センサ６５は、反射型の光学センサを用いていて、排紙ベルト１５８によって片面印刷済み用紙３６ｃまたは両面印刷済み用紙３６ｂが所定のタイミングで吸着搬送されてきた時に、図示しない受光素子が発光素子（図示せず）から出射され前記各用紙３６ｃ，３６ｂの裏面で反射された反射光を受けることにより、前記各用紙３６ｃ，３６ｂの通過を検出してジャム等の用紙搬送異常状態を検知するものである。
図１３において、排紙部１９における剥離ファン１７１、排紙ベルト駆動モータ１５３、吸引ファン１５９を含む排紙部１９の制御対象駆動手段を総括的に排紙駆動手段１２７とする。
【００７０】
切換ガイド４６は、図１〜図４に示すように、版胴１に対してプレスローラ２１が押圧されることにより形成される印刷部１６における印刷画像形成部としてのニップ部１６ａと排紙搬送装置１５２との間の排紙経路上に配設されている。切換ガイド４６は、版胴１およびプレスローラ２１とほぼ同じ幅を有する板材からなり、その基端部（用紙搬送方向Ｘの下流側端部）を前記筐体側板に所定角度回動自在に支持された軸４６ａに固着されていて、その自由端部（用紙搬送方向Ｘの上流側端部）が軸４６ａを中心として揺動自在になっている。
【００７１】
切換ガイド４６は、図２および図１３に示す切換駆動手段としてのソレノイド４７が図示しない付勢手段としての引張ばねの付勢力に抗して作動することによって断面鋭角状に形成された自由端部を図１に実線で示す第１の変位位置と二点鎖線で示す第２の変位位置とに選択的に位置決めされる。切換ガイド４６は、通常、図１に示す初期位置でもある第１の変位位置に前記引張ばねの付勢力によって揺動する向きの習性を付与されている。切換ガイド４６は、第１の変位位置を占めたときにその先端がプレスローラ２１の外周面に近接すると共に版胴１上のクランパ７と干渉しない位置に置かれ、第２の変位位置を占めたときにその先端が版胴１の周面に近接する位置に置かれる。版胴１とプレスローラ２１との間を通過した両面印刷済み用紙３６ｂまたは片面印刷済み用紙３６ｃは、切換ガイド４６が第１の変位位置を占めたときに排紙部６へと案内され、表面印刷済み用紙３６ａは切換ガイド４６が第２の変位位置を占めたときに切換ガイド４６に案内されつつ移動ガイド８１へ受け渡される。
【００７２】
排版部１７は、前記特開２００４−２２４４７９号公報の図１に示されている排版装置（５）と比較して、配置のみが異なり構成は実質的に同様であるため、後述の動作で説明するに留める。
図１３において、排版部１７の図示しない排版モータ、図示しない移動手段、図示しない昇降モータを含む排版部１７の制御対象駆動手段を総括的に排版駆動手段１２６とする。
【００７３】
給紙部３０は、図１および図１０に示すように、用紙３６を繰り出し可能に積載して昇降自在な前記した給紙トレイ３５と、給紙トレイ３５上の用紙３６に接触してレジストローラ対３１ａ，３１ｂ（以下、「レジストローラ対３１」と略称する）のニップ部に向けて用紙３６を１枚ずつ分離して搬送する給紙手段としての給紙ローラ３３および分離部材３４と、用紙３６の用紙サイズを検知する用紙サイズ検知手段としての用紙サイズ検知センサ１１７と、版胴１の外周面とプレスローラ２１との間に所定のタイミングを取って用紙３６を給送するレジスト手段としてのレジストローラ対３１等とを具備している。
【００７４】
給紙トレイ３５は、給紙トレイ３５を上下動させる図示しない昇降手段としての給紙トレイ昇降モータおよびワイヤ式昇降機構等を備えた駆動装置（図示せず）により、積載された用紙３６の最上位が給紙ローラ３３に所定の押圧力（用紙３６が搬送可能な押圧力）をもって接触するように、すなわち用紙３６の増減に連動して用紙３６が搬送可能な範囲の押圧力で接触する状態を保持しつつ昇降される。給紙トレイ３５は、多くの用紙種類および用紙サイズを使用できる構造を有すると共に、その用紙積載容量を例えば用紙サイズＡ３（横置き：ユーザが図１の紙面手前側に立って対向した状態で見た場合を指す）や用紙サイズＡ４の用紙３６で５００枚以上を積載可能とする孔版印刷装置に適した構造を有する。
【００７５】
給紙トレイ３５には、用紙サイズに応じて用紙３６の両側端を位置決め揃えるための図示しない一対のサイドフェンスが用紙搬送方向Ｘと直交する用紙幅方向に移動自在に配設されている。
給紙トレイ３５の下部近傍には、給送される用紙３６の長さを検知する用紙長さサイズ検知センサ１１７ａ，１１７ｂ，１１７ｃ（共に反射型の光学センサからなる）および給送される用紙３６の図において紙面の手前側および奥側の用紙幅を検知する図示しない用紙幅サイズ検知センサ（例えば一対のサイドフェンスの用紙幅方向への移動と連動して用紙幅を検知する透過型の光学センサからなる）が配設されている。用紙長さサイズ検知センサ１１７ａ，１１７ｂ，１１７ｃおよび前記用紙幅サイズ検知センサによって、給送される用紙３６のサイズが検知され、以下、これらを用紙サイズ検知センサ１１７と総称する。
給紙トレイ３５には、用紙サイズに応じて用紙３６の両側端を位置決め揃えるための図示しない一対のサイドフェンスが用紙幅方向Ｙに移動自在に配設されている。
【００７６】
給紙トレイ３５の下部近傍には、給送される用紙３６の長さを検知する用紙長さサイズ検知センサ１１７ａ，１１７ｂ，１１７ｃ（共に反射型の光学センサからなる）および給送される用紙３６の図において紙面の手前側および奥側の用紙幅を検知する図示しない用紙幅サイズ検知センサ（例えば一対のサイドフェンスの用紙幅方向への移動と連動して用紙幅を検知する透過型の光学センサからなる）が配設されている。用紙長さサイズ検知センサ１１７ａ，１１７ｂ，１１７ｃおよび前記用紙幅サイズ検知センサによって、給送される用紙３６のサイズが検知され、以下、これらを用紙サイズ検知センサ１１７と総称する。
【００７７】
給紙ローラ３３は、図１および図１０に示すように、給紙ローラ軸３３ａと一体的に形成されていて、給紙ローラ軸３３ａの一端部が前記筐体側板に回転自在に支持されている。給紙ローラ３３の表面は、少なくともゴム等の高摩擦抵抗部材で形成されている。給紙ローラ軸３３ａの一端部には、歯付きの給紙ローラプーリ３９が取り付けられている。給紙ローラ軸３３ａと給紙ローラプーリ３９との間には、用紙搬送方向Ｘにのみ用紙３６を搬送するように給紙ローラ３３を回転させる、つまり時計回りにのみ回転させるためのワンウェイクラッチ（図示せず）が配設されている。分離部材３４は、用紙３６に対する摩擦係数の高いゴムや樹脂で形成され給紙ローラ３３に当接可能となっている分離パッドと呼ばれる部材を有している。この分離パッドは、付勢手段としての図示しない圧縮ばねにより給紙ローラ３３に押し付けられる向きに付勢されている。
給紙ローラプーリ３９の下方には、給紙ローラ３３を回転駆動する給紙駆動手段としての給紙モータ３７が前記筐体側板に固定して設けられている。給紙モータ３７は、パルス入力で駆動するモータとしての例えばステッピングモータからなり、その出力軸には歯付きの給紙モータプーリ３８が固設されている。給紙ローラプーリ３９と給紙モータプーリ３８との間には、歯付きの給紙モータベルト４０が掛け渡されている。これにより、給紙ローラ３３と給紙モータ３７とは給紙モータベルト４０およびを前記ワンウェイクラッチを介して回転駆動力伝達関係にある。
【００７８】
図１および図１０に示すように、レジストローラ上３１ａは金属製のレジストローラ軸と、レジストローラ下３１ｂは金属製のレジストローラ軸３１ｃとそれぞれ一体的に形成されていて、各レジストローラ軸３１ｃの両端部が前記筐体側板に回転自在に支持されている。下側のレジストローラ軸３１ｃの一端部には、歯付きのレジストローラプーリ４３が取り付けられている。レジストローラ下３１ｂは、レジストローラ軸３１ｃを介して、前記筐体側板に移動不能にかつ回転自在に支持されている。レジストローラ上３１ａは、レジストローラ下３１ｂに対して所定のタイミングで当接するように図示しないレジストローラ接離手段を介して接離自在に設けられている。
レジストローラ下３１ｂの下方には、レジストローラ対３１を回転駆動するレジスト駆動手段としてのレジストモータ４１が前記筐体側板に固定して設けられている。レジストモータ４１は、パルス入力で駆動するモータとしての例えばステッピングモータからなり、その出力軸には歯付きのレジストモータプーリ４２が固設されている。レジストローラプーリ４３とレジストモータプーリ４２との間には、歯付きのレジストモータベルト４４が掛け渡されている。これにより、レジストローラ下３１ｂとレジストモータ４１とはレジストモータベルト４４を介して回転駆動力伝達関係にある。
【００７９】
図１において、版胴１とプレスローラ２１との間からレジストローラ対３１のニップ部までの用紙搬送経路ＸＡには、レジストローラ対３１から送り出された用紙３６の先端および後端を検知する用紙検知手段としての用紙検知センサ３２が配設されている。用紙検知センサ３２は、該用紙検知センサ３２の配置位置（用紙３６の先端を検知できる位置）よりも上流側の用紙搬送経路ＸＡに用紙３６が留まっていること（ジャム等を生じていること）を検知する機能も有する。用紙検知センサ３２は、反射型の光学センサである。
図１３において、給紙部３０の前記給紙トレイ昇降モータ、給紙モータ３７、レジストモータ４１を含む給紙部３０の制御対象駆動手段を総括的に給紙駆動手段１２５とする。
【００８０】
画像読取部１８は、図１１に示すように、複数枚の原稿１３３を積載する前記した原稿受け台１３４と、原稿１３３を載置する読取部としてのコンタクトガラス１３５と、原稿１３３を搬送する原稿搬送ローラ対１３６および原稿搬送ローラ１３７と、搬送される原稿１３３をガイドするガイド板１３８，１３９と、原稿１３３をコンタクトガラス１３５に沿って搬送する複数の原稿搬送ベルト１４０と、読み取られた原稿１３３を積載する原稿トレイ１４１と、コンタクトガラス１３５を除く前記各部材を支持しコンタクトガラス１３５に対して接離・開閉自在に設けられた圧板１４２と、原稿１３３の画像を照明しつつ走査して読み取るための反射ミラー１４３，１４４および蛍光灯１４５と、走査して読み取られた画像の反射光を集束するレンズ１４６と、集束された画像の反射光を処理するＣＣＤ（電荷結合素子）等を備えた画像センサ１４７等とを具備している。
【００８１】
前記構成中、原稿受け台１３４、原稿搬送ローラ対１３６、原稿搬送ローラ１３７、各ガイド板１３８，１３９、原稿搬送ベルト１４０および原稿トレイ１４１によって、コンタクトガラス１３５（読取部）上に原稿１３３を１枚ずつ給送する自動原稿給送手段としての自動原稿搬送装置（以下、「ＡＤＦ」という）１４８が構成されている。また、コンタクトガラス１３５、各反射ミラー１４３，１４４、蛍光灯１４５、レンズ１４６および画像センサ１４７によって、原稿１３３の画像をコンタクトガラス１３５（読取部）上で読み取る原稿読取手段としてのスキャナ装置１３２が、各反射ミラー１４３，１４４、蛍光灯１４５およびレンズ１４６によって原稿走査光学系が、それぞれ構成されている。
原稿搬送ローラ対１３６、原稿搬送ローラ１３７および原稿搬送ベルト１４０は、図示しない原稿搬送モータによって駆動される。スキャナ装置１３２には、スキャナ装置１３２を駆動するスキャナモータ（図示せず）が配設されている。画像センサ１４７は受光した反射光に対応して光電変換をし、これにより得られた画像信号を前記Ａ／Ｄ変換部に入力する。
【００８２】
コンタクトガラス１３５の下方近傍には、搬送される原稿１３３またはコンタクトガラス１３５上に載置された図示しない原稿の図において搬送方向（左右方向）の原稿の長さを検知する原稿縦サイズ検知センサ１４９ａ，１４９ｂおよび搬送される原稿１３３またはコンタクトガラス１３５上に載置された図示しない原稿の図において紙面の手前側および奥側の長さを検知する図示しない原稿横サイズ検知センサが配設されている。原稿縦サイズ検知センサ１４９ａ，１４９ｂおよび前記原稿横サイズ検知センサによって、搬送される原稿１３３またはコンタクトガラス１３５上に載置された図示しない原稿のサイズが検知され、以下、これらを原稿サイズ検知センサ１４９と総称する。
【００８３】
原稿サイズ検知センサ１４９の原稿縦サイズ検知センサ１４９ａ，１４９ｂおよび前記原稿横サイズ検知センサは、共に反射型の光学センサであり、コンタクトガラス１３５上における反射量の違いにより原稿１３３の輪郭・サイズおよび原稿１３３の有無を検知する。原稿サイズ検知センサ１４９からの信号は、後述する制御装置１００に入力される。原稿サイズ検知センサ１４９からの信号に基づいて、制御装置１００は原稿サイズ（等倍のときには、マスタ８に製版・形成されるべき製版画像のサイズでもある）を判定し認識する。原稿受け台１３４の下方には、原稿受け台１３４上に残存している原稿１３３を検知する原稿検知センサ１３１が配設されている。原稿検知センサ１３１は、原稿受け台１３４上の原稿１３３が無くなったときに制御装置１００に信号を出力する。
図１３において、画像読取部１８の前記スキャナモータ、前記原稿搬送モータを含む画像読取部１８の制御対象駆動手段を総括的に読取駆動手段１２８とする。
【００８４】
次に、図１２を参照して操作パネル１７３の細部構成を説明する。
操作パネル１７３は、両面孔版印刷装置３００に所定の動作等をさせるべく指示等をするためのものであり、図１１に示した画像読取部１８の近傍に配設されている。操作パネル１７３は、その上面に製版スタートキー１７４、印刷スタートキー１７５、試し刷りキー１７６、連続キー１７７、クリア／ストップキー１７８、テンキー１７９、エンターキー１８０、プログラムキー１８１、モードクリアキー１８２、印刷速度設定キー１８３、４方向キー１８４、用紙サイズ設定キー１８５、両面印刷キー１８７、片面印刷キー１８８、７セグメントＬＥＤ（発光ダイオード）からなる表示装置１８９、ＬＣＤ（液晶表示装置）からなる表示装置１９０等を有している。操作パネル１７３の前記各種キーおよび各種表示装置の構成・機能は、例えば前記特開２００４−２２４４７９号公報（特許文献８）で記載したものと同様であるため、後述の動作で説明するに留める。
なお、表示装置１９０は、ジャムに関する表示・報知を行う搬送異常報知手段もしくは搬送異常表示手段としての機能を有する。搬送異常報知手段としては、図示しないブザー等による警告音報知手段やスピーカ等による音声報知手段でもよい。
【００８５】
次に、図１３を参照して、両面孔版印刷装置３００の主たる制御構成を説明する。
図１３において、制御装置１００は、両面孔版印刷装置３００の主として原稿読取動作、製版・給版動作、給紙動作および印刷動作を制御する制御手段としての機能・構成を有する。制御装置１００は、ＣＰＵ１０１（中央演算処理装置）、図示しないＩ／Ｏ（入出力）ポート、ＲＯＭ１０２（読み出し専用記憶装置）、ＲＡＭ１０３（読み書き可能な記憶装置）および図示しない電池でバックアップされたタイマ等を備え、それらが図示しない信号バスによって接続された構成を有するマイクロコンピュータを具備している。
【００８６】
制御装置１００は、図１に示すように、本体フレーム１３０内の制御基板配置部に設けられている。制御装置１００のＣＰＵ１０１（以下、説明の簡明化を図るため、単に「制御装置１００」というときがある）は、操作パネル１７３からの各種信号および本体フレーム１３０に設けられた前記した各種センサからの検知信号およびＲＯＭ１０２から呼び出された動作プログラムおよび関係データに基づいて、印刷部１６のメインモータ２０、印圧範囲可変手段２８のステッピングモータ２５２、係止手段６４のソレノイド６２、製版部１５、給紙部３０、排版部１７、排紙部１９、画像読取部１８に設けられた各制御対象駆動手段、再給紙手段４５に設けられた再給紙搬送装置１０４の吸引ファン１０９、ベルト駆動モータ１０５、切換ガイド４６のソレノイド４７、移動手段８７に設けられた駆動モータ９４の各作動等を制御し、両面孔版印刷装置３００全体の動作を制御する。また制御装置１００は、図１３に総括的に示した版胴位置検知センサ２９からの各種の版胴位置信号等に基づいて、版胴１の回転位置の割り出しおよび印刷速度の検出等の把握も行っている。
【００８７】
ＲＯＭ１０２には、両面孔版印刷装置３００全体の動作プログラムや必要な関係データ等が予め記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ１０１によって適宜呼び出される。前記関係データとしては、ＣＰＵ１０１の制御機能によって印圧範囲可変手段２８が印圧範囲パターンIIに切り換えられ表面印刷済み用紙の裏面にのみ印刷画像を形成すべくプレスローラ２１を動作させるとき、プレスローラ２１と再給紙ローラ５１との間への再給紙搬送装置１０４の搬送ベルト１０８による表面印刷済み用紙の先端の進入タイミングを、印圧範囲可変手段２８が印圧範囲パターンIIIに切り換えられて両面連続印刷を行うときよりも所定量遅延するように再給紙搬送装置１０４のベルト駆動モータ１０５を制御・起動するための、印刷速度毎に予め設定された起動タイミングに関するものがある。これらの関係データは、例えば予め実験等により印刷速度毎に求められ設定される。
ＲＡＭ１０３は、ＣＰＵ１０１の計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１７３上の各種キーおよび各種センサから設定および入力されたデータ信号およびオン／オフ信号を随時記憶する機能等を有している。
【００８８】
制御装置１００（ＣＰＵ１０１）は、ＲＯＭ１０２の動作プログラムを呼び出し参照しながら、排紙センサ６５からのジャムに係る信号および停止位置検知センサ８６からの第２の位置近傍停止に係る信号に基づいて、移動ガイド８１をして表面印刷済み用紙を保持させた状態で、かつ、移動ガイド８１が第２の位置近傍で停止するように移動手段８７の駆動モータ９４を制御する第１の制御手段としての機能を有する。
この際、制御装置１００（ＣＰＵ１０１）は、片面印刷済み用紙３６ｃまたは両面印刷済み用紙３６ｂの通過が排紙センサ６５によって所定のタイミングで検出されない際に、それをジャムと判断する周知の機能を有する。加えて、制御装置１００は、排紙センサ６５からのジャムに係る信号に基づいて、両面孔版印刷装置３００の印刷部１６、排紙部１９、給紙部３０および再給紙手段４５の前記各制御対象駆動手段を直ちに駆動停止させると共に、操作パネル１７３の表示装置１９０にジャムに関する表示をさせる機能も有する。但し、この際、制御装置１００は、移動手段９４の駆動モータ９４だけは直ちに駆動停止させないで後述のとおり制御することが本実施形態の大きな特徴となっている。
【００８９】
制御装置１００（ＣＰＵ１０１）は、ＲＯＭ１０２の動作プログラムおよび前記関係データを呼び出し参照しながら、印圧範囲可変手段２８をして印圧範囲パターンIIに切り換えさせ表面印刷済み用紙の裏面にのみ印刷画像を形成すべくプレスローラ２１を動作させるとき、プレスローラ２１と再給紙ローラ５１との間への再給紙搬送装置１０４の搬送ベルト１０８による表面印刷済み用紙の先端の進入タイミングを、印圧範囲可変手段２８をして印圧範囲パターンIIIに切り換えさせて両面連続印刷を行うときよりも所定量遅延するように再給紙搬送装置１０４のベルト駆動モータ１０５を制御する第２の制御手段としての機能を有する。
【００９０】
ここで、前記第２の制御手段としての機能を有する制御装置１００（ＣＰＵ１０１）を必要とすることの裏付けとなる技術事項について、補足しておく。
図５において、一部前述したように、例えばマスタサイズがＡ３であるとき、最大印刷範囲がＡ３、すなわち第１面である表面製版画像８Ａと中間未製版領域８Ｃと第２面である裏面製版画像８Ｂとを全て合わせた全面の印刷範囲であれば、通常の片面印刷範囲Ａ３と同様に、その全領域をプレスローラ２１で押圧しながら、分割製版済みマスタ８Ｘ（両面印刷用の製版済みマスタ）の前後二面に分けた印刷範囲の前半の第１面（表面製版画像８Ａ）部分で用紙サイズＡ４への表面印刷、後半の第２面（裏面製版画像８Ｂ）部分で同じ用紙サイズＡ４における表面印刷済み用紙の裏面に印刷を行うことができるようになっており、それ以外にも前半部分と後半部分とを別々に押圧する印圧範囲パターン・モードも有している。
【００９１】
図６において、プレスローラ２１の外周面付近に黒色三角印で示した記号は、同プレスローラ２１の回転位置（位相）の変化を図６（ａ）と図６（ｂ）とで比較するためのものである。
同図に示すように、特に、第２面（裏面製版画像８Ｂ）に対する表面印刷済み用紙（図示せず）の裏面への印刷時に、図６（ａ）に示すようにプレスローラ２１が版胴１の外周から離間している状態でプレスローラ２１の回転により前記表面印刷済み用紙を搬送して版胴１に間欠的に圧接させて印刷する場合と、図６（ｂ）に示すようにプレスローラ２１が版胴１に圧接している状態で前記表面印刷済み用紙が送り出される場合とでは、プレスローラ回転駆動機構５４の各プーリ５６，５７と無端ベルト５８とがあたかも平行リンクと同じような役目をしてしまうことにより、プレスローラ２１と再給紙ローラ５１とで前記表面印刷済み用紙を挟持して送り始める離間位置と、プレスローラ２１が版胴１に圧接して前記表面印刷済み用紙を送り出す位置とでは、プレスローラ２１の位相が図６（ｂ）に符号Ａで示すように僅かに進むような態様で変化してしまい、前記表面印刷済み用紙の位置ズレによる印刷画像位置ズレ（以下、単に「画像位置ズレ」という）が発生しやすいという問題点があった。これは、第２面（裏面製版画像８Ｂ）に対する前記表面印刷済み用紙の裏面への印刷時にのみ発生する特有の不具合現象である。前記第２の制御手段としての機能を有する制御装置１００（ＣＰＵ１０１）は、前述の問題点を解決するための手段を構成するものである。
【００９２】
前述の構成に基づき、本実施形態における両面孔版印刷装置３００の操作手順を含む動作について、図１〜図１３を参照しながら詳細に説明する。この動作は、制御装置１００による制御の下になされるため、各種モータや各種ソレノイド等のアクチュエータ（制御対象駆動手段）の起動、作動、停止等の詳細動作を説明する際において、制御装置１００からの指令あるいは指令信号に基づきというような表現をできるだけ省略する。
【００９３】
（動作例１）
まず、片面印刷モードを設定して片面印刷を行う動作例１について説明する。動作例１は、従来の孔版印刷装置により片面印刷を行う動作とほぼ同様であり、印圧範囲パターンIIIが使用される。そのため、印圧範囲可変手段２８の構成要素のうち通常印刷用のカム板２４３Ａが選択されて使用される。また、動作例１では、図５に示した第１面版付け、第２面版付け、最終紙印刷モード、両面連続印刷モード時の動作と比較して、切換ガイド４６が図１および図２に示す第１の変位位置を占めたままの状態で、かつ、再給紙部４８における再給紙手段４５および移動手段８７が非作動状態で行われることが主に相違するだけであり、後述する動作例２および前記特許文献６〜８等で開示した内容から当業者であれば容易に理解して実施できる点および後述する動作例２等との重複的な説明を避ける点からもその説明を省略する。
【００９４】
（動作例２）
次に、両面印刷モードを設定して両面印刷を行う動作例２について説明する。この動作例２は、本発明に特有の動作を多く含んでいて、図５に示した印圧範囲パターンI、印圧範囲パターンIIおよび印圧範囲パターンIIIの全てが使用される。そのため、印圧範囲可変手段２８の構成要素をなす多段カム２４３の３つのカム板２４３Ａ、２４３Ｂ、２４３Ｃの全てが使用される。動作例２では、各動作を理解しやすくするために、マスタサイズとしてＡ３のものが、原稿サイズおよび用紙サイズとしてそれぞれＡ４サイズのものが用いられるものとする。以下、動作例１と相違する点を中心に説明する。
【００９５】
ユーザは給紙トレイ３５上に印刷に使用される用紙サイズとしてＡ４サイズの用紙３６を積載し、圧板１４２を開放してコンタクトガラス１３５上に表面印刷用の１枚目のＡ４サイズの原稿を載置した後、再び圧板１４２を閉じる。その後、操作パネル１７３上の各種キーによって製版条件を設定した後、両面印刷キー１８７を押下して両面印刷モードを設定し、その後、両面印刷モードであることをＬＥＤ１８７ａの点灯によって確認する。次いで、製版スタートキー１７４を押下すると、片面印刷モード時と同様にスタート信号が生成されて、これが制御装置１００に入力される。
製版スタートキー１７４が押下されると、用紙サイズ検知センサ１１７から用紙サイズ検知信号が、また原稿サイズ検知センサ１４９から原稿サイズ検知信号がそれぞれ制御装置１００に送られ、これらの信号を受けた制御装置１００は各信号を比較する。本実施形態では、片面印刷時において版胴１で印刷可能な最大用紙サイズがＡ３サイズであるため、両面印刷時において使用可能な用紙サイズはＡ４縦置きまでである。
【００９６】
原稿サイズと用紙サイズとを比較した結果、両サイズが同じ場合には直ちに画像読取動作が行われ、両サイズが異なる場合には、制御装置１００はその旨を表示装置１９０に警告として表示してユーザに注意を促す。用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合に、制御装置１００からの指令で自動的に拡大または縮小の変倍を行って原稿サイズと画像サイズとを整合させる構成、表示装置１９０に縮小や画像データの回転等の手順を表示してユーザの操作の手助けを行う構成としてもよい。また、用紙サイズがＡ４縦置きを超える大きさの場合には、制御装置１００は両面印刷動作を禁止して片面印刷を促す旨の表示を表示装置１９０にさせる。
製版スタートキー１７４が押下されてスタート信号が生成され、これが制御装置１００に入力されると、排版から排紙に亘る一連の動作が自動的に行われる。これに先後して、前記給紙トレイ昇降モータがオンすることにより給紙トレイ３５が上昇して、最上の用紙３６が給紙ローラ３３に当接することにより、図示しない給紙位置検知センサのオン検知によって最上の用紙３６が給紙可能な状態になったことが制御装置１００により判断されると、給紙装置３０では給紙待機状態となる。
【００９７】
先ず、排版部１７において、版胴１の外周面から使用済みマスタを剥離する排版動作が行われる。製版スタートキー１７４が押下されると版胴１が回転を開始し、版胴１はクランパ７がほぼ真上となる前記ホームポジションに達すると、前記ホームポジションセンサから制御装置１００にホームポジション信号が送られる。ホームポジション信号を受けた制御装置１００は、このホームポジションを基点として図示しない前記エンコーダが発するパルス数を計測し、版胴１の外周面上に巻装された使用済みマスタの先端が従動ローラ１６８の外周面上に位置する無端ベルト１６９と対応する所定の排版位置に達したと判断すると、メインモータ２０の作動を停止させる。
【００９８】
メインモータ２０が停止されて版胴１が所定の排版位置で停止すると、排版駆動手段１２６が作動して各駆動ローラ１６４，１６７が回転駆動されると共に、下排版部材１６１が版胴１側に移動し、従動ローラ１６８の外周面上に位置する無端ベルト１６９が使用済みマスタと当接する。排版駆動手段１２６の作動に続いてメインモータ２０が起動されることにより、版胴１の回転および無端ベルト１６９の移動によって版胴１の外周面上よりすくい上げられた使用済みマスタは、下排版部材１６１と上排版部材１６０とで挟持搬送されて版胴１の外周面より剥離される。剥離された使用済みマスタは排版ボックス１６２内に廃棄された後、圧縮板１６３によって圧縮される。
外周面上より使用済みマスタが全て剥離された後も版胴１は、回転を継続し、クランパ７がほぼ真上に位置する所定の給版待機位置まで回転して停止する。版胴１が給版待機位置で停止すると、図示しない開閉装置が作動してクランパ７が開放され、両面孔版印刷装置３００は給版待機状態となる。
【００９９】
前記排版動作と並行して、画像読取部１８での表面印刷用の１枚目の原稿画像の読取動作が行われる。原稿画像の読み取りは、蛍光灯１４５によって照明された反射光を各反射ミラー１４３，１４４によって反射することにより行われ、読み取られた原稿画像に係る反射光はレンズ１４６で集束された後に画像センサ１４７に入射されて光電変換される。光電変換された電気信号は本体フレーム１３０内の図示しない前記Ａ／Ｄ変換部に入力された後、図示しない製版制御装置（制御装置１００の中に配設されていてもよい）を経由して図示しないサーマルヘッド駆動回路に送信される。
排版動作および画像読取動作と一部並行して、製版部１５では製版動作が行われる。すなわち、サーマルヘッド１１の前記発熱素子を発熱駆動制御するためのデジタル画像信号が、前記した図示しない製版制御装置等およびサーマルヘッド駆動回路を介してサーマルヘッド１１へ送信される。これにより、サーマルヘッド１１の前記多数の発熱素子が主走査方向にパルス状に通電されて選択的に発熱されると共に、マスタ搬送モータ１０が回転駆動されることにより、プラテンローラ９、搬送ローラ対１３が回転を開始して、マスタロール８ａからマスタ８が引き出されつつマスタ搬送方向Ｘ１に搬送されながら、マスタ８の前記熱可塑性樹脂フィルム部分が画像情報に応じて選択的に加熱穿孔されて、マスタ８の前半部分に表面印刷用の表面製版画像８Ａが形成される（図５に示す分割製版済みマスタ８Ｘ参照）。
【０１００】
そして、分割製版済みマスタ８Ｘの先端部がマスタガイド板１４に案内されてステージ６に対して拡開しているクランパ７の間に挿入され、マスタ搬送モータ１０のステップ数がある設定値に達し、分割製版済みマスタ８Ｘの先端部がステージ６とクランパ７との間に届いたと判断されると、前記開閉装置によりクランパ７が閉じられ、分割製版済みマスタ８Ｘの先端部がステージ６とクランパ７との間に吸着・挟持される。
分割製版済みマスタ８Ｘの先端部のクランプ後、メインモータ２０の起動（回転駆動開始）により版胴１がマスタ搬送速度とほぼ同じ周速度で回転を再開して、分割製版済みマスタ８Ｘがプラテンローラ９および搬送ローラ対１３により搬送されて版胴１の外周面へ巻装されるべく給版される。マスタ搬送モータ１０のステップ数により、図５に示す分割製版済みマスタ８Ｘのうちの表面製版画像８Ａの製版が完了したと制御装置１００によって判断されると、プラテンローラ９および搬送ローラ対１３ならびに版胴１の回転が停止し、次の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面印刷用の裏面製版画像８Ｂの製版のための製版待機状態となる。
【０１０１】
次いで、ユーザは再び圧板１４２を開放してコンタクトガラス１３５上に裏面印刷用のＡ４サイズの２枚目の原稿を載置した後、再び圧板１４２を閉じる。その後、再度、製版スタートキー１７４を押下すると、スタート信号が生成されてこれが制御装置１００に入力される。この時、１枚目の原稿の場合と同様に、制御装置１００による原稿サイズと用紙サイズとの比較および前記したと同様の処理動作が行われる。画像読取部１８では裏面印刷用の２枚目の原稿画像の読取動作が前記１枚目の原稿のときと同様に行われ、その画像データ信号が前記した図示しない製版制御装置等を経由して前記サーマルヘッド駆動回路に送信される。製版部１５では１枚目の原稿のときと同様にサーマルヘッド１１による製版が行われ、マスタ搬送モータ１０が再び回転駆動されることにより、プラテンローラ９、搬送ローラ対１３が回転されることで、マスタロール８ａからマスタ８が引き出されつつマスタ搬送方向Ｘ１に搬送されながら、マスタ８の前記熱可塑性樹脂フィルム部分が画像情報に応じて選択的に加熱穿孔されて、マスタ８の後半部分に裏面印刷用の裏面製版画像８Ｂが形成される（図５参照）。
【０１０２】
この時、版胴１がマスタ搬送速度とほぼ同じ周速度で回転を再開することにより、分割製版済みマスタ８Ｘの後半部分が製版部１５内から引き出されつつ版胴１の外周面へ巻装されていく。そして、マスタ搬送モータ１０のステップ数により、分割製版済みマスタ８Ｘのうちの最後の裏面製版画像８Ｂの製版が完了したと制御装置１００によって判断されると、カッタ１２が作動して分割製版済みマスタ８Ｘの後端部分が切断されると共に、プラテンローラ９および搬送ローラ対１３の回転が停止し、版胴１の回転によって切断された１版分の分割製版済みマスタ８Ｘの後端が製版部１５内から完全に引き出され、版胴１への分割製版済みマスタ８Ｘの巻装・給版動作が完了する。
なお、原稿画像の読取動作および画像データの入力動作は、前述した例に限らず、例えばＡＤＦ１４８を使用して原稿１３３をコンタクトガラス１３５上に自動的に搬送する構成、あるいは図示しない外部装置から画像データを取り込む構成としてもよい。
【０１０３】
本実施形態では、分割製版済みマスタ８Ｘのうちの表面製版画像８Ａの製版が完了した時、次の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面印刷用の裏面製版画像８Ｂの製版のための製版待機状態とすべく製版部１５におけるプラテンローラ９および搬送ローラ対１３ならびに版胴１の回転を一時的に停止しているが、次のようにすることが望ましい。すなわち、ＡＤＦ１４８による原稿１３３の自動搬送動作に加えて、２枚目の原稿を予めスキャンして、読み取られた原稿画像に係る画像データを記憶・格納する例えばビットマップメモリ等からなる図示しない画像メモリを設け、この画像メモリ内に１枚目および２枚目の画像データを格納・記憶しておき、その画像データを順次呼び出しながら連続的に製版を行うように構成する方が、製版時間の短縮やファーストプリントタイム（ＦＰＴ）を短縮する上からは望ましい。
【０１０４】
版胴１への分割製版済みマスタ８Ｘの巻装が完了すると、引き続き版胴１が所定の周速度で図１に示す矢印方向に回転し始めることにより、版付けのための給紙・印刷工程が開始される。なお、用紙３６の先端が用紙検知センサ３２を横切り・通過するまでは、換言すれば用紙検知センサ３２により用紙３６の先端がオン検知されるまでは、制御装置１００によって係止手段６４のソレノイド６２がオフされたままに制御されているため印圧範囲可変手段２８は非作動状態にあり、これによりプレスローラ２１は非印刷位置、すなわち版胴１の外周面から離間した初期位置で保持されている。
版胴１がホームポジションで停止すると、制御装置１００は印圧範囲可変手段２８を作動させる。以下、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける表面製版画像８Ａに対応した版付けや正規の両面印刷動作における表面印刷を行うときには、制御装置１００からの指令により図５に示した印圧範囲パターンIにおけるプレスローラ２１による印圧オンタイミングが選択されるように印圧範囲可変手段２８が制御される。すなわち、図１３にのみ示すステッピングモータ２５２が回転駆動され前記段差カム（４９）の回転を介しての周知の詳細動作を経て、カム板２４３Ｂが選択されてカム板２４３Ｂの輪郭周面がカムフォロア２４１と当接する。
【０１０５】
版胴１が矢印方向に低速で回転して、先ず、図９に示した給紙開始用遮光板１２１が給紙レジストセンサ１２０と係合することにより、給紙レジストセンサ１２０がオンして給紙スタート信号が生成され、この信号がトリガとなって給紙モータ３７が起動（回転駆動開始）する。給紙モータ３７が図１０において時計回りに回転駆動されることにより、給紙モータプーリ３８、給紙モータベルト４０、給紙ローラプーリ３９および前記ワンウェイクラッチを介して、給紙ローラ軸３３ａおよび給紙ローラ３３が時計回りに回転することで、給紙ローラ３３と接触している給紙トレイ３５上の最上の用紙３６が、搬送されながら分離部材３４との協働作用によって１枚に分離されて用紙搬送方向Ｘの下流側であるレジストローラ対３１のニップ部に向けて給送される。
【０１０６】
次いで、版胴１が図１における矢印方向にさらに回転して、レジスト開始用遮光板１２２が給紙レジストセンサ１２０と係合することにより、給紙レジストセンサ１２０がオンしてレジストスタート信号が生成され、この信号がトリガとなってレジストモータ４１が起動する。このレジストモータ４１が起動するタイミング、換言すればレジストローラ下３１ｂが回転駆動されるタイミングは、版胴１上に巻装された分割製版済みマスタ８Ｘの版胴回転方向における表面製版画像８Ａの画像領域先端部がプレスローラ２１と対応する位置に到達する所定のタイミングになるように設定されている。
レジストモータ４１が図１０において反時計回りに回転駆動され、レジストモータプーリ４２、レジストモータベルト４４およびレジストローラプーリ４３を介して、レジスト下軸３２ａおよびレジストローラ下３１ｂが反時計回りに回転することで、レジストローラ対３１のニップ部で当接して待機している用紙３６の先端が、レジストローラ上３１ａとで押圧されながら給送され、版胴１とプレスローラ２１との間に向けて送り出される。
【０１０７】
次いで、レジストローラ対３１により給送された用紙３６先端の進入が正常に行われ、すなわち用紙３６の先端が、前記タイマで計時される所定の時間内（あるいはレジストモータ４１に供給される所定のパルス数内）に用紙検知センサ３２によってオン検知されることによって、この信号が制御装置１００に入力される。この用紙検知センサ３２からの用紙３６先端の検知信号および版胴位置検知センサ２９からの版胴１の回転位置情報に基づいて、制御装置１００は係止手段６４のソレノイド６２に通電をさせる指令信号をソレノイド６２に係るソレノイド駆動回路（図示せず）に送信し、これによりソレノイド６２がオンすることで印圧範囲可変手段２８のカム板２４３Ｂを作動させる。
ソレノイド６２がオンすることで、プランジャ６２ａが吸引され、これにより係止部材６０が引張ばね６３の付勢力に抗して支軸６１を中心に反時計回りに揺動し、係止部材６０の係止爪６０ａに切欠２２ｂを係止させている印圧アーム２２の他端部側は、その係止を解除されて印圧ばね２４２の付勢力によってアーム軸２２ａを中心に時計回りに揺動する。印圧アーム２２の他端部側の揺動により、カムフォロア２４１の外周面が版胴１の回転と同期して回転しているカム板２４３Ｂの小径部周面と対向し非当接状態となるカム板２４３Ｂの回転位置で、印圧アーム対２２はアーム軸２２ａを中心に印圧ばね２４２の付勢力によって時計回りに揺動し上昇することとなる。
【０１０８】
これにより、プレスローラ２１は、図５に示すように、その外周面が図１に示す版胴１の表面領域１Ａ上に巻装されている分割製版済みマスタ８Ｘの第１面、すなわち表面製版画像８Ａよりも少し左寄りの先端余白部分に用紙３６を押し付けて印圧を付与する印刷位置に変位することとなって、ニップ部１６ａが形成される（図５に示す印圧範囲パターンIにおけるプレスローラ２１による印圧オンタイミング参照）。これと同時に、プレスローラ回転駆動機構５４を介してプレスローラ２１が版胴１の周速度とほぼ同じ周速度で回転することにより、プレスローラ２１は版胴１の回転方向と反対方向に回転しながら版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘの表面製版画像８Ａ部分に用紙３６を連続的に押し付けることで、分割製版済みマスタ８Ｘの表面製版画像８Ａを版胴１の外周面に密着させそれにインキを充填させるためのいわゆる版付けが行われる。この版付けでは、版胴１の開孔部１ａの開孔部分から分割製版済みマスタ８Ｘにおける表面製版画像８Ａの穿孔部分へとインキが滲み出てきて用紙３６の表面に転移されることで孔版印刷が行われる。
【０１０９】
この時、インキローラ２も版胴１の回転方向と同一方向に回転する。インキ溜まり４のインキは、インキローラ２の回転によりインキローラ２の表面に付着され、インキローラ２とドクターローラ３との間隙を通過する際にその量を規制され、版胴１の内周面に供給される。一方、プレスローラ２１の昇降動作に連動して、再給紙搬送装置１０４は再給紙筐体１１０を介して駆動軸１０７ａを中心として揺動する。
こうして版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける表面製版画像８Ａに対応した版付け印刷が行われ、版胴１がさらに回転してその表面製版画像８Ａの後端近傍部分がニップ部１６ａに対応した回転位置に至ると、カム板２４３Ｂの大径部周面とカムフォロア２４１とが当接することで、印圧アーム２２がアーム軸２２ａを中心として反時計回りに回転してプレスローラ２１が非印刷位置を占めた状態で保持される。この時には既に、制御装置１００からの指令により係止手段６４のソレノイド６２がオフされていることにより、プレスローラ２１が非印刷位置を占めた初期位置状態に復帰・保持される。
【０１１０】
前記版付け動作と並行して、版胴１のクランパ７が非印刷位置を占めているプレスローラ２１上を通り過ぎた頃に、ソレノイド４７がオンされることで、切換ガイド４６が図３に示すように軸４７ａを中心として反時計回りに揺動されて第２の変位位置を占めて停止する。これと同時に、移動手段８７の駆動モータ９４が起動（例えば正転駆動開始）されることにより、図３に示すように移動ガイド８１も初期位置Ｐ２から版付けによって印刷された表面印刷済み用紙３６ａの先端部を挟持すべく、４箇所の突起８１ｃが案内溝８８に沿って案内・移動されつつ移動位置Ｐ１を占めるように図において右斜め上方に移動する。駆動モータ９４のステップ数がある設定値に達することにより、移動ガイド８１が移動位置Ｐ１を占める際には、図８に実線で示したように解除レバー下８３が解除カム９８の輪郭周面に摺接し乗り上げることによって、クランプ爪８１ｂは時計回りに揺動して挟持台８１ｆ上面との当接状態から開放された状態で待機して停止する。
【０１１１】
移動ガイド８１が移動位置Ｐ１を占めて停止する頃に、図３に示すように、表面印刷済み用紙３６ａの先端部は第２の変位位置を占めて停止している切換ガイド４６と剥離ファン１７１（図１参照）の作動によって、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘ（図５参照）から確実に剥離される。剥離された表面印刷済み用紙３６ａの先端部は、移動ガイド８１に設けられた各ガイド８１ｈの傾斜面８１ｈａにより案内されつつ挟持台８１ｆの上面と開放されているクランプ爪８１ｂの自由端との隙間部分に挿入されて、次いでエンドフェンス８１ｄの用紙当接面８１ｅに当接することでその先端が突き当て揃えられる。表面印刷済み用紙３６ａの先端が挟持台８１ｆの上面とクランプ爪８１ｂの自由端との前記隙間部分に挿入された頃に、駆動モータ９４が表面印刷済み用紙３６ａの搬送速度（版胴１とプレスローラ２１との回転による周速度とほぼ同じ）とほぼ同じ速度となるように起動（例えば逆転駆動開始）されることにより、移動ガイド８１は初期位置Ｐ２に向けて図において左斜め下方に移動開始する。
【０１１２】
この際、図８において、解除レバー下８３が解除カム９８の輪郭周面から外れることによって、前記ねじりコイルばねの付勢力によりクランプ爪８１ｂが反時計回りに揺動してクランプ爪８１ｂの自由端と挟持台８１ｆの上面との間に表面印刷済み用紙３６ａの先端が挟持・クランプされる。移動ガイド８１は、前記したように表面印刷済み用紙３６ａの先端部を固定した状態で、かつ、表面印刷済み用紙３６ａの先端を用紙当接面８１ｅに突き当てた状態で、表面印刷済み用紙３６ａの搬送速度とほぼ同じ移動速度で初期位置Ｐ２に向けて図において左斜め下方に移動する。
前述したように版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける表面製版画像８Ａに対応した版付け印刷が終了した後、プレスローラ２１は非印刷位置を占めた初期位置状態に復帰・保持されており、次の給紙に備えた給紙待機状態にある。
【０１１３】
一方、図４を借りて説明すると、表面印刷済み用紙３６ａは移動手段８７の作動によって移動ガイド８１のクランプ爪８１ｂの自由端と挟持台８１ｆの上面との間に挟持・固定された状態で初期位置Ｐ２に向けて搬送され、図４に示すように、移動ガイド８１が初期位置Ｐ２に至る手前の初期位置Ｐ２近傍、すなわち解除レバー上８２が解除ピン９９と当接しないで移動ガイド８１によって表面印刷済み用紙３６ａの先端部が保持されたままの状態にある、停止位置検知センサ８６で検知される位置で停止して一時的に待機する。
この際、表面印刷済み用紙３６ａの後端が切換ガイド４６を通り過ぎた頃にソレノイド４７がオフされることで、前記引張ばねの付勢力によって切換ガイド４６が図１に実線で示すように軸４７ａを中心として時計回りに揺動されて第１の変位位置（初期位置）に復帰して停止するように制御される。切換ガイド４６が図１の第１の変位位置（初期位置）の状態で、版胴１が回転して版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける第２面である裏面製版画像８Ｂがプレスローラ２１上を通過した後、再度第１面の表面製版画像８Ａに対応した印刷位置のタイミングになったと制御装置１００により判断されると、前述の表面製版画像８Ａに対応した印刷動作が開始される。この第１面の表面製版画像８Ａに対する印刷動作に際して、移動ガイド８１がホームポジションに向けて移動して初期位置Ｐ２を占めて停止することで、今度は図８に二点鎖線で示したように解除レバー上８２が解除ピン９９と当接することによって、クランプ爪８１ｂが時計回りに揺動されることで、表面印刷済み用紙３６ａの先端は挟持・固定状態から開放されることとなる。
この際、再給紙搬送装置１０４の吸引ファン１０９の作動によって表面印刷済み用紙３６ａの後部が吸着保持された後に、クランプ爪８１ｂの自由端と挟持台８１ｆの上面との間から表面印刷済み用紙３６ａの先端部を開放するようにした方が当該用紙３６ａの暴れが少なく同用紙３６ａの位置精度が向上し、その後の印刷位置ずれを最小に保つ上では望ましい。
【０１１４】
その先端が開放された表面印刷済み用紙３６ａは、再給紙搬送装置１０４の先ず吸引ファン１０９が駆動されることによりその裏面の非印刷画像面が搬送ベルト１０８上面に吸引されて一時的に吸着保持・固定され、次いでベルト駆動モータ１０５が起動されて所定時間だけ駆動されることによる搬送ローラ後１０７の時計回りの回転を介しての搬送ベルト１０８の回転搬送によって、表面印刷済み用紙３６ａの先端がプレスローラ２１と再給紙ローラ５１との間に向けて搬送される。これにより、表面印刷済み用紙３６ａの先端（搬送ベルト１０８上の右端側）がプレスローラ２１と再給紙ローラ５１との間に形成されるべきニップ部に近接した位置、すなわち再給紙センサ５２で検知される所定位置まで搬送された後、ベルト駆動モータ１０５が一時的に駆動停止されることによって搬送ベルト１０８の回転が一時停止される。
【０１１５】
次いで、版胴位置検知センサ２９からの版胴１の回転位置情報に基づいて、版胴１が所定位置、すなわち版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂに対応して表面印刷済み用紙３６ａの裏面への印刷が可能となる版胴１の回転位置に達したと制御装置１００により判断されると、ベルト駆動モータ１０５が版胴１の所定位置への回転に合わせたタイミングで、かつ、両面連続印刷時よりも所定量遅延された特有のタイミングで再度起動されることにより、搬送ローラ後１０７が再び時計回りに回転を開始することで、搬送ベルト１０８が表面印刷済み用紙３６ａの裏面を吸着保持した状態で版胴１の周速度とほぼ同じ線速度（搬送速度）で時計回りに回転され始める。
【０１１６】
これと同時的に、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂに対応した第２面版付け時および後述する正規の両面印刷動作における裏面印刷のみを行う最終紙印刷モード時には、制御装置１００からの指令により図５に示した印圧範囲パターンIIにおけるプレスローラ２１による印圧オンタイミングが選択されるように印圧範囲可変手段２８が制御される。すなわち、図１３にのみ示すステッピングモータ２５２が回転駆動され前記段差カム（４９）の回転を介しての周知の詳細動作を経て、カム板２４３Ｃが選択されてカム板２４３Ｃの輪郭周面がカムフォロア２４１と当接し、後述のように版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける第２面の裏面製版画像８Ｂにのみに対応した位置でプレスローラ２１によって押圧されるように制御される。
この際、図６を参照して前述したように、表面印刷済み用紙３６ａ（図６には図示せず）は、図６（ａ）から図６（ｂ）に示すようにプレスローラ２１と再給紙ローラ５１とのニップ部に挟持された状態で上昇するために、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける第２面の裏面製版画像８Ｂに対応する位置まで揺動する時に、あたかも平行リンクで回転して移動するような形となることでプレスローラ２１の回転移動量（位相移動量）Ａだけ搬送され進み過ぎた状態となるため、これを補償すべく前記所定量遅延タイミングに相当するプレスローラ２１の回転進み量である移動量Ａに対応する距離だけ遅らせたタイミングで、搬送ベルト１０８によって搬送開始される。
【０１１７】
表面印刷済み用紙３６ａは、プレスローラ２１が図２に示すプレスローラ回転駆動機構５４を介して反時計回りに回転されることで、プレスローラ２１とこれに従動して時計回りに回転する再給紙ローラ５１との間に挟持されながら、版胴１の周速度とほぼ同じ周速度で、かつ、ローラガイド板５０によりプレスローラ２１の外周面に沿って搬送されるように案内されて、版胴１とプレスローラ２１とのニップ部１６ａに向けて表裏反転されながら搬送される。
この搬送と並行して版胴１の所定の回転位置、すなわち版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂの先端近傍部分がニップ部１６ａに対応した回転位置に至ると、換言すれば版胴１の回転と同期して回転しているカム板２４３Ｃの小径部がカムフォロア２４１に対向した非接触状態になった時、図５に示すように、プレスローラ２１はその外周面が図４に示す版胴１の裏面領域１Ｂ上に巻装されている分割製版済みマスタ８Ｘの裏面製版画像８Ｂよりも少し左寄りの先端部分に表面印刷済み用紙３６ａの裏面（図４では上面となっている）を押し付けて印圧を付与する印刷位置に変位することとなって、印圧ばね２４２の付勢力によってニップ部１６ａが形成されて版付け用の両面印刷が行われる（図５に示す印圧範囲パターンIIにおけるプレスローラ２１による印圧オンタイミング参照）。
【０１１８】
こうして、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂにインキが充填され、これに対応して表面印刷済み用紙３６ａの裏面に裏面印刷画像が形成される両面印刷が行われた版付け用の両面印刷済み用紙３６ｂは、その先端部が版胴１の外周面に接近する剥離爪１７０および剥離ファン１７１からの送風により版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘから確実に剥離され、剥離された両面印刷済み用紙３６ｂは下方へと落下して排紙搬送装置１５２の排紙ベルト１５８へ送られ、図４を借りて示す図中矢印（反時計回り）方向に回転している排紙ベルト１５８の上面に吸引ファン１５９による吸引力によって引きつけられ保持されながら用紙搬送方向Ｘの下流側に搬送されて、一対の排紙サイドフェンス１７２ａ，１７２ｂによってその両側端を揃えられつつ排紙トレイ１７２に排出される。
【０１１９】
一方、プレスローラ２１が版胴１の外周面に当接した時点より版胴１がほぼ４分の３周し、カム板２４３Ｃの大径部周面とカムフォロア２４１とが接する時点、つまり、係止部材６０の係止爪６０ａと印圧アーム２２の切欠２２ｂとが係止可能な時点において、制御装置１００からの指令によりソレノイド６２への通電が遮断（オフ）される。すると、係止部材６０は、引張ばね６３の付勢力により支軸６１を中心として時計回りに揺動され、その係止爪６０ａに印圧アーム２２の切欠２２ｂが係止される。これにより、プレスローラ２１は、版胴１の外周面から離れた非印刷位置に復帰して保持されると共に、版胴１は再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて両面孔版印刷装置３００は次の試し刷りや正規の両面印刷のための印刷待機状態となる。
【０１２０】
両面孔版印刷装置３００が印刷待機状態となった後、印刷速度設定キー１８３および操作パネル１７３上の各種キーによって印刷条件を入力した後に、適宜試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等が確認され、テンキー１７９によって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー１７５が押下されると、給紙部３０から用紙３６が連続的に給送され、テンキー１７９によって設定された設定枚数の両面印刷動作が行われる。
【０１２１】
説明が前後するが、給紙ないしは版付け中において、プラテンローラ９および搬送ローラ対１３が回転を再開して、切断されたマスタ８の先端が搬送ローラ対１３のニップ部に向けて送り込まれる。マスタ搬送モータ１０のパルス数から、切断されたマスタ８の先端が搬送ローラ対１３のニップ部に届き挟持されたと判断されると、プラテンローラ９および搬送ローラ対１３の回転が停止し、次の製版に備えた製版待機状態になる。
両面孔版印刷装置３００が印刷待機状態となった後、印刷速度設定キー１８３および操作パネル１７３上の各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキー１７６が押下されると試し刷りが行われる。試し刷りキー１７６が押下されると、設定された印刷速度で版胴１が回転駆動されると共に、版付けと同様の工程で両面印刷が行われる。
次に、印刷部１６で印刷された表面印刷済み用紙３６ａが搬送ベルト１０８に一時的に保持されている表面印刷済み用紙３６ａと入れ違いに設定枚数について印刷される両面印刷動作について説明する。
設定枚数の両面印刷動作は、前述した版付け動作と同様に、最初の１枚目の表面印刷済み用紙３６ａ（以下、単に「１枚目の表面印刷済み用紙３６ａ」という）が再給紙搬送装置１０４の搬送ベルト１０８に吸着保持された後、再給紙センサ５２によりその先端が検知される所定位置まで搬送して待機状態となるところまでは同じであるため、その説明を省略する。
１枚目の表面印刷済み用紙３６ａが再給紙センサ５２によりその先端が検知される所定位置まで搬送ベルト１０８で搬送されて待機状態に至るまでの動作と並行して、２枚目の用紙３６が給紙部３０の前述したと同様の詳細動作を介してレジストローラ対３１から所定のタイミングで版胴１とプレスローラ２１との間に向けて送り出される。
【０１２２】
前述したと同様の詳細動作を介して図３に示すように移動ガイド８１が初期位置Ｐ２から次の２枚目の表面印刷済み用紙３６ａの先端を挟持すべく移動位置Ｐ１を占めるように図において右斜め上方に移動し、これにより図８に実線で示したように解除レバー下８３が解除カム９８に乗り上げることによって、クランプ爪８１ｂは時計回りに揺動して挟持台８１ｆの上面との当接状態から開放された状態で待機して停止する。一方、移動ガイド８１の移動位置Ｐ１への移動動作と並行して、版胴１のクランパ７が非印刷位置を占めているプレスローラ２１上を通り過ぎた頃に、ソレノイド４７がオンされることで、切換ガイド４６が図３を借りて示すように反時計回りに揺動されて第２の変位位置を占めて停止する。
【０１２３】
移動ガイド８１が移動位置Ｐ１を占めて開放状態で停止する頃に、次の２枚目の表面印刷済み用紙３６ａは第２の変位位置を占めて停止している切換ガイド４６と剥離ファン１７１（図１参照）の作動によって、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘ（図５参照）から確実に剥離され、剥離された表面印刷済み用紙３６ａの先端部は前述したと同様に切換ガイド４６および移動ガイド８１により案内されて、挟持台８１ｆの上面と開放されているクランプ爪８１ｂの自由端との隙間部分に挿入され、次いでエンドフェンス８１ｄの用紙当接面８１ｅに当接することでその先端が突き当て揃えられる。表面印刷済み用紙３６の先端が挟持台８１ｆの上面とクランプ爪８１ｂの自由端との前記隙間部分に挿入された頃に、前述したと同様の移動手段８７の詳細動作を介して、移動ガイド８１は２枚目の表面印刷済み用紙３６ａの搬送速度とほぼ同じ速度で初期位置Ｐ２に向けて移動開始する。
【０１２４】
この際、図８において、解除レバー下８３が解除カム９８の輪郭周面から外れることによって、前述したと同様の詳細動作を介してクランプ爪８１ｂの自由端と挟持台８１ｆの上面との間に２枚目の表面印刷済み用紙３６ａの先端が挟持される。移動ガイド８１は２枚目の表面印刷済み用紙３６ａの先端を固定した状態でその表面印刷済み用紙３６ａの搬送速度とほぼ同じ移動速度で初期位置Ｐ２に向けて図において左斜め下方に移動する。
版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける表面製版画像８Ａに対応して２枚目の用紙３６に印刷をするときおよびこれに引き続いて、再給紙手段４５で反転搬送された１枚目の表面印刷済み用紙３６ａの裏面に版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂに対応した印刷をするときには、通常の片面印刷モード（動作例１参照）時と同様に、図５に示した印圧範囲パターンIIIにおけるプレスローラ２１による印圧オンタイミングが選択されるように印圧範囲可変手段２８が制御される。すなわち、用紙検知センサ３２からの２枚目の用紙３６先端の検知信号および版胴位置検知センサ２９からの版胴１の回転位置情報に基づいて、制御装置１００は係止手段６４のソレノイド６２に通電をさせる指令信号をソレノイド６２に係るソレノイド駆動回路（図示せず）に送信し、これによりソレノイド６２がオンすることで印圧範囲可変手段２８のカム板２４３Ａを作動させる。前述した詳細動作を介してカムフォロア２４１の外周面が版胴１の回転と同期して回転しているカム板２４３Ａの小径部周面と対向し非当接状態となるカム板２４３Ａの回転位置で、印圧アーム対２２はアーム軸２２ａを中心に印圧ばね２４２の付勢力によって時計回りに揺動し上昇することとなる。
【０１２５】
説明が前後するが、版胴位置検知センサ２９からの版胴１の回転位置情報に基づいて、プレスローラ２１の外周面と押圧状態で回転駆動されている版胴１が所定位置、すなわち版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂに対応して１枚目の表面印刷済み用紙３６ａの裏面への印刷が可能となる版胴１の回転位置に達したと制御装置１００により判断されると、ベルト駆動モータ１０５が版胴１の所定位置への回転に合わせたタイミングで、かつ、第２面版付け時のような印刷速度毎に設定された所定量遅延されたタイミングではなく、印刷速度毎に設定された通常設定のタイミングで再度起動されることにより、搬送ローラ後１０７が再び時計回りに回転を開始することで、搬送ベルト１０８が表面印刷済み用紙３６ａの裏面を吸着保持した状態で版胴１の周速度とほぼ同じ線速度（搬送速度）で時計回りに回転され始める。この時には、プレスローラ回転駆動機構５４を介してプレスローラ２１が反時計回りに回転されることで、プレスローラ２１と再給紙ローラ５１との間のニップ部に当接して保持されていた表面印刷済み用紙３６ａの先端が、反時計回りに回転するプレスローラ２１とこれに従動して時計回りに回転する再給紙ローラ５１との間に挟持されながら、版胴１の周速度とほぼ同じ周速度で、かつ、ローラガイド板５０によりプレスローラ２１の外周面に沿って搬送されるように案内されて、既に版胴１とプレスローラ２１とが圧接されていることにより形成されているニップ部１６ａに向けて表裏反転されながら搬送される。
【０１２６】
このときの印圧範囲可変手段２８の詳細動作は、前述したように行われており、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける表面製版画像８Ａに対して２枚目の用紙がプレスローラ２１で押し付けられ、これに連続してプレスローラ２１が印刷位置を占めたままの状態で、中間未製版領域８Ｃを経て版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂに対して再給紙手段４５で反転搬送された１枚目の表面印刷済み用紙３６ａの裏面がプレスローラ２１で押し付けられる。
一方、２枚目の表面印刷済み用紙３６ａは、移動ガイド８１のクランプ爪８１ｂと挟持台８１ｆとの間に先端が挟持・固定された状態で移動手段８７の前述した詳細動作を介して初期位置Ｐ２に向けて搬送され、移動ガイド８１が初期位置Ｐ２を占めて停止した時に、図８に二点鎖線で示したように解除レバー上８２が解除ピン９９と当接することによって、クランプ爪８１ｂが時計回りに揺動されることで、２枚目の表面印刷済み用紙３６ａの先端部が開放される。２枚目の表面印刷済み用紙３６ａの後端が切換ガイド４６を通り過ぎた頃に、ソレノイド４７がオフされ前記引張ばねの付勢力によって切換ガイド４６が図１に実線で示すように時計回りに揺動されて第１の変位位置（初期位置）に復帰して停止する。
【０１２７】
その先端が開放された２枚目の表面印刷済み用紙３６ａは、再給紙搬送装置１０４の先ず吸引ファン１０９が駆動されることによりその裏面の非印刷画像面が搬送ベルト１０８上面に吸引されて一時的に吸着保持・固定され、次いでベルト駆動モータ１０５が起動されて所定時間だけ駆動されることによる搬送ベルト１０８の回転搬送によって、２枚目の表面印刷済み用紙３６ａの先端がプレスローラ２１と再給紙ローラ５１との間に向けて搬送される。これにより、表面印刷済み用紙３６ａの先端がプレスローラ２１と再給紙ローラ５１との間に形成されるべきニップ部に近接した位置、すなわち再給紙センサ５２で検知される所定位置まで搬送された後、ベルト駆動モータ１０５が一時的に駆動停止されることによって搬送ベルト１０８の回転が一時停止される。
【０１２８】
前述した２枚目の表面印刷済み用紙３６ａの搬送動作と並行して、図４に示すように、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂに対応して１枚目の表面印刷済み用紙３６ａの裏面に裏面印刷画像が形成された１枚目の両面印刷済み用紙３６ｂは、両面印刷モードにおける版付け時の排紙動作と同様に、その先端部が版胴１の外周面に接近する剥離爪１７０および剥離ファン１７１からの送風により版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘから確実に剥離され、剥離された両面印刷済み用紙３６ｂは下方へと落下して排紙搬送装置１５２へ送られ、反時計回りに回転している排紙ベルト１５８の上面に吸引ファン１５９による吸引力によって引きつけられ吸着保持されながら用紙搬送方向Ｘの下流側に搬送されて、排紙トレイ１７２に排出される。
【０１２９】
１枚目の両面印刷動作と並行して、その先端が再給紙センサ５２で検知される所定位置である搬送ベルト１０８上で停止・待機していた２枚目の表面印刷済み用紙３６ａは、版胴位置検知センサ２９からの版胴１の回転位置情報に基づいて、版胴１が所定位置、すなわち版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂに対応して２枚目の表面印刷済み用紙３６ａの裏面への印刷が可能となる版胴１の回転位置に達したと制御装置１００により判断されると、搬送ローラ後１０７が版胴１の所定位置への回転に合わせて所定のタイミングで再び時計回りに回転を開始することで、搬送ベルト１０８が２枚目の表面印刷済み用紙３６ａの裏面を吸着保持した状態で版胴１の周速度とほぼ同じ線速度で時計回りに回転される。これと同時的に、プレスローラ２１が反時計回りに回転されることで、２枚目の表面印刷済み用紙３６ａの先端は反時計回りに回転するプレスローラ２１とこれに従動して時計回りに回転する再給紙ローラ５１との間に挟持されながら、版胴１の周速度とほぼ同じ周速度で、かつ、ローラガイド板５０によりプレスローラ２１の外周面に沿って搬送されるように案内されて、ニップ部１６ａに向けて表裏反転されながら搬送される。
【０１３０】
２枚目の表面印刷済み用紙３６ａは前述した１枚目の両面印刷と同様に版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂに対応してその裏面に裏面印刷画像が形成された後、以下、その先端部が版胴１の外周面に接近する剥離爪１７０および剥離ファン１７１からの送風により版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘから確実に剥離される。剥離された２枚目の両面印刷済み用紙３６ｂは下方へと落下して排紙搬送装置１５２へ送られ、反時計回りに回転している排紙ベルト１５８の上面に吸引ファン１５９による吸引力によって引きつけられ吸着保持されながら用紙搬送方向Ｘの下流側に搬送されて、排紙トレイ１７２に排出される。
【０１３１】
以下、テンキー１７９で設定された設定枚数Ｎ枚に対して、（Ｎ−１）枚目までは前述したと同様の印刷動作が繰り返して行われる。そして、印刷動作終了直前時に再給紙搬送装置１０４に一時的に保持されるＮ枚目（最後の１枚目）の表面印刷済み用紙３６ａの裏面への両面印刷時には、図５に示した印圧範囲パターンIIにおけるプレスローラ２１による印圧オンタイミングが選択されるように印圧範囲可変手段２８が制御される。すなわち、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂにのみ、Ｎ枚目の表面印刷済み用紙３６ａの裏面がプレスローラ２１によって押し付けられ、以下、前述したと同様の排紙動作を経て設定枚数Ｎ枚目の両面印刷動作が終了して、両面孔版印刷装置３００は印刷待機状態となる。
この際、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂに対応した第２面版付け時および後述する正規の両面印刷動作における裏面印刷のみを行う最終紙印刷モード時には、制御装置１００からの指令により図５に示した印圧範囲パターンIIにおけるプレスローラ２１による印圧オンタイミングが選択されるように印圧範囲可変手段２８が制御される。すなわち、図１３にのみ示すステッピングモータ２５２が回転駆動され前記段差カム（４９）の回転を介しての周知の詳細動作を経て、カム板２４３Ｃが選択されてカム板２４３Ｃの輪郭周面がカムフォロア２４１と当接し、後述のように版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける第２面の裏面製版画像８Ｂにのみに対応した位置でプレスローラ２１によって押圧されるように制御される。
そしてこの際には、前述したように表面印刷済み用紙３６ａがプレスローラ２１の回転移動量Ａだけ搬送され進み過ぎた状態となるため、これを補償すべく回転速度毎に設定された前記所定量遅延タイミングに相当するプレスローラ２１の回転進み量である移動量Ａに対応する距離だけ遅らせたタイミングで、表面印刷済み用紙３６ａが搬送ベルト１０８によってプレスローラ２１と再給紙ローラ５１とのニップ部に向けて搬送開始される。
【０１３２】
通常の正規の両面印刷動作は、版付け時の両面印刷動作と比較して、前記したように版付け印刷に用いられた用紙３６の枚数が正規の通常の印刷枚数としてカウントされないこと、およびユーザが所望する設定印刷速度に応じた速度での給紙、再給紙、表面印刷、裏面印刷および排紙等の各動作が行われることが主に相違するだけである。このように、通常の正規の両面印刷動作では、設定された印刷枚数の両面印刷が版胴１の１回転ごとに行われ、版胴１のほぼ半回転では分割製版済みマスタ８Ｘの表面製版画像８Ａに対応した表面印刷が、版胴１の残りのほぼ半回転では分割製版済みマスタ８Ｘの裏面製版画像８Ｂに対応した裏面印刷がこの順に行われる。
【０１３３】
次に、表面印刷済み用紙３６ａの裏面への印刷画像形成時や排紙工程において、ジャム等の用紙搬送異常が発生したときの動作について説明する。
裏面印刷された両面印刷済み用紙３６ｂが版胴１上に貼り付いて排紙されない巻き上がりに伴うジャムや、排紙経路途中の排紙ベルト１５８上で引っ掛かりジャム等の搬送異常が発生した場合、制御装置１００（ＣＰＵ１０１）は両面印刷済み用紙３６ｂの通過が排紙センサ６５によって所定のタイミングで検出されないことに基づいて（排紙センサ６５からのジャムに係る信号）、それをジャムと判断し、制御装置１００からジャム指令信号が両面孔版印刷装置３００の印刷部１６、排紙部１９、給紙部３０および再給紙手段４５の前記各制御対象駆動手段に送信されることにより、これらの各制御対象駆動手段が直ちに駆動停止されると共に、操作パネル１７３の表示装置１９０にはジャムした旨の表示およびジャム箇所等の表示がなされる。
【０１３４】
この際同時に、制御装置１００からのジャム指令信号が移動手段８７のステッピングモータ駆動回路を介して駆動モータ９４に送信されることにより、移動ガイド８１のクランプ爪８１ｂと挟持台８１ｆとの間に表面印刷済み用紙３６ａの先端が挟持・保持された状態で、移動ガイド８１が第２の位置近傍で停止される。
そこで、ユーザは表示装置１９０に表示されたジャム表示およびその箇所を確認した後、両面孔版印刷装置３００内上部のジャム箇所のジャム処理を行った後、例えば製版スタートキー１７４を押下することで再度スタート信号を制御装置１００に入力することにより、前述した移動ガイド８１に挟持・保持されている表面印刷済み用紙３６ａを使用したモードでの両面印刷が行われることとなる。このモードでの細部動作は、当業者であれば容易に理解して実施できるので、その説明を省略する。
【０１３５】
なお、動作例２における両面印刷モード時の版付けおよび試し刷りでは、表面印刷済み用紙３６ａは移動ガイド８１が初期位置Ｐ２に至る手前の初期位置Ｐ２近傍、すなわち解除レバー上８２が解除ピン９９と当接しないで移動ガイド８１によって表面印刷済み用紙３６ａの先端部が保持されたままの状態にある、停止位置検知センサ８６で検知される位置で停止して一時的に待機するとして説明したが、表面印刷済み用紙３６ａの裏面への印刷画像形成時および排紙工程におけるジャム等の用紙搬送異常が発生したときではないため、これは必ずしも必要な動作ではなく、一時的に待機させることなく移動ガイド８１を初期位置Ｐ２に移動させてもよい。
【０１３６】
両面印刷モードの版付け時および試し刷り時においては、カム板２４３Ｂがカムフォロア２４１と当接可能となるように印圧カム軸２４４を移動させた後に給紙部３０から１枚目の用紙３６を給送し、この１枚目の用紙３６の表面に表面製版画像８Ａを印刷してこれを移動ガイド８１から搬送ベルト１０８に案内し受け渡した後、カム板２４３Ａがカムフォロア２４１と当接可能となるように印圧カム軸２４４を移動させて給紙部３０から２枚目の用紙３６を給送し、この２枚目の用紙３６の表面に表面製版画像８Ａを印刷してこれを排紙トレイ１７２に排出すると共に搬送ベルト１０８から１枚目の表面印刷済み用紙３６ａを給送してその裏面に第２製版画像６５Ｂを印刷してこれを排紙トレイ１７２に排出する構成としたが、特開２００３−２００６４５号公報（特許文献６）に記載されている内容を踏まえて、次のように動作させてもよいことは言うまでもない。
すなわち、カム板２４３Ｂがカムフォロア２４１と当接可能となるように印圧カム軸２４４を移動させた後に給紙部３０から１枚の用紙３６を給送し、この用紙３６の表面に表面製版画像８Ａを印刷してこれを移動ガイド８１から搬送ベルト１０８に案内し受け渡した後に、カム板２４３Ｃがカムフォロア２４１と当接可能となるように印圧カム軸２４４を移動させ、プレスローラ２１の外周面を版胴１の外周面に圧接させた後に分割製版済みマスタ８Ｘの版胴回転方向における裏面製版画像８Ｂの画像領域先端部がプレスローラ２１と対応する位置に到達するよりもやや早いタイミングでベルト駆動モータ１０５を起動させ、搬送ベルト１０８上で一時的に保持されている１枚目の表面印刷済み用紙３６ａをプレスローラ２１と再給紙ローラ５１とのニップ部に送り出することによりプレスローラ２１で反転・搬送し、その裏面に裏面製版画像８Ｂを印刷してこれを排紙トレイ１７２に排出する構成としてもよい。このように構成とすることにより版付けおよび試し刷りを１枚の用紙３６で賄うことができ、コストを低減することができる。
【０１３７】
前述のとおりであるから、本実施形態によれば、前述した利点・効果を奏することは元より、例えば特開２００４−２２４４７９号公報（特許文献８）で開示されている両面印刷装置（１）と比較して、再給紙手段４５における再給紙搬送装置１０４によって表面印刷済み用紙３６ａを一時的に保持し、その後に該表面印刷済み用紙３６ａを所定のタイミングを取って押圧手段としてのプレスローラ２１に送り出し該プレスローラ２１で反転させてニップ部１６ａに向けて再給紙するように構成したことにより、前記同公報に示されているような再給紙位置決め部材（２４）を備えた再給紙貯容手段としての補助トレイ（８）を必要とすることなくこれを除去することができ、これによってさらに構成要素を減らして簡素な両面印刷装置を実現することができるものである。しかも、前記同公報の両面印刷装置（１）と同様に、無駄なマスタを用いることなく片面印刷を行うことができると共に両面印刷時には印刷画像濃度ムラや印刷画像濃度差の無い画質良好な印刷物を安価かつ容易に得ることができ、さらに設置スペースの増大を抑制することができる新しい１版胴１押圧手段両面印刷方式の１工程両面印刷装置を提供するものである。
【０１３８】
前述したとおり、本実施形態によれば、両面印刷時の表面印刷済み用紙の裏面への印刷画像形成時（以下、「裏面印刷時」というときがある）および排紙工程において、何らかのトラブルで搬送異常としてのジャムが発生した場合、制御装置１００は移動ガイド８１をして表面印刷済み用紙を保持させた状態で、かつ、移動ガイド８１が第２の位置近傍で停止するように移動手段８７の駆動モータ９４を制御することにより、換言すれば移動ガイド８１に保持されている表面印刷済み用紙を使用して印刷を再開するように構成したので、従来のように再給紙部や再給紙手段の搬送途中で留まっている下方の表面印刷済み用紙を除去したりすることもなくなり、無駄となる表面印刷済み用紙を低減することができるようになる。また、裏面印刷時に、表面印刷済み用紙は移動ガイド８１に挟持・保持されているので、ジャム処理時に表面印刷済み用紙が動いたりすることもなく、印刷再開後再使用する表面印刷済み用紙の移動などが元で同じようなジャムが発生したり、スキューなどによって画像ズレが発生してしまうこともない。また、駆動モータ９４をステッピングモータで構成したので、表面印刷済み用紙を使用して印刷を再開する際の用紙保持手段の位置制御を容易かつ精度良く行うことが可能になる。
また、本実施形態によれば、制御装置１００は印圧範囲可変手段２８をして印圧範囲パターンIIに切り換えさせ表面印刷済み用紙の裏面にのみ印刷画像を形成すべくプレスローラ２１を動作させるとき、プレスローラ２１と再給紙ローラ５１との間への再給紙搬送装置１０４の搬送ベルト１０８による表面印刷済み用紙の先端の進入タイミングを、印圧範囲可変手段２８をして印圧範囲パターンIIIに切り換えさせて両面連続印刷を行うときよりも所定量遅延するように再給紙搬送装置１０４のベルト駆動モータ１０５を制御することにより、換言すれば表面印刷済み用紙の裏面にのみ印刷画像を形成すべくプレスローラ２１を動作させる場合、表面印刷済み用紙の先端のプレスローラ２１への進入タイミングを両面連続印刷時よりも所定量遅延させるように構成したので、図５に示したように第２面版付け時や、最終紙印刷モード時における裏面印刷の場合の画像位置ズレが防止できるようになる。
【０１３９】
（第２の実施形態）
図１４および図１５に、第２の実施形態に係る両面孔版印刷装置３００Ａを示す。この両面孔版印刷装置３００Ａは、例えば特開２００４−２２４４７９号公報（特許文献８）の図１等に示された両面印刷装置（１）に本発明を適用したものである。両面孔版印刷装置３００Ａは、図１４および図１５に示すように、図１〜図１３に示した第１の実施形態の両面孔版印刷装置３００と比較して、再給紙部４８に代えた再給紙部４８Ａを有する点および制御装置１００に代えた制御装置１００Ａを有する点が主に相違する。両面孔版印刷装置３００Ａの前記相違点以外の構成は、両面孔版印刷装置３００と同様である。
【０１４０】
再給紙部４８Ａは、第１の実施形態の再給紙部４８と比較して、再給紙手段４５に代えた再給紙手段４５Ａを有する点のみが相違する。再給紙手段４５Ａは、第１の実施形態の再給紙手段４５と比較して、再給紙搬送装置１０４に代えて、移動ガイド８１から受け渡された表面印刷済み用紙３６ａを一時的に保持してプレスローラ２１に向けて搬送する再給紙搬送手段としての再給紙搬送装置１０４Ａを有する点、再給紙搬送装置１０４Ａにより搬送されてきた表面印刷済み用紙３６ａの先端を突き当てプレスローラ２１に受け渡す前で一時的に停止させる再給紙停止手段としてのストッパ２２４を備えた補助トレイ２０８を新たに付設した点、再給紙搬送装置１０４Ａにより搬送されてきた表面印刷済み用紙３６ａをプレスローラ２１に当接させる当接位置とこの当接位置から離間する離間位置との間で変位可能な再給紙レジスト手段を構成する再給紙レジストローラ２２３を新たに付設した点および再給紙レジストローラ２２３を当接位置と離間位置との間で変位させる再給紙レジスト手段を構成する再給紙レジスト接離手段２６０を新たに付設すると共に再給紙ローラ５１を除去した点、再給紙センサ５２に代えた再給紙センサ２０８ｃを有する点が主に相違する。
再給紙部４８Ａの前記相違点以外の構成は、第１の実施形態の再給紙部４８と同様である。すなわち、再給紙部４８Ａは、第１の実施形態と同様のローラガイド板５０および移動ガイド８１、図１４ではそれぞれ省略している移動手段８７、作動時機制御手段としての解除カム９８および解除ピン９９、プレスローラ回転駆動機構５４等を具備している。
【０１４１】
再給紙搬送装置１０４Ａは、再給紙搬送装置１０４と比較して、再給紙筐体１１０における用紙搬送方向Ｘの上流端（図１４の右端側）の上部に補助トレイ２０８を一体的に形成した点および再給紙搬送装置１０４の機能からレジスト的機能を除去した点が異なるだけであり、その他の構成は再給紙搬送装置１０４と同様である。すなわち、再給紙搬送装置１０４Ａは、特開２００４−２２４４７９号公報（特許文献８）の図１〜図３に示されている再給紙搬送ユニット（２５）から用紙受け板（４０）を除去した点が相違し、その他の構成は再給紙搬送ユニット（２５）と実質的に同一である。
再給紙レジストローラ２２３は、特開２００３−２００６４５号公報（特許文献６）の図２に示されている、ソレノイド（３３）および引張ばね（３４）等を具備した再給紙レジストローラ接離機構（１６０）と同様の機構によって、図１４に実線で示す当接位置と同図に二点鎖線で示す離間位置との間に変位される。上記ソレノイド（３３）を、この符号３３に数値２００を加えた符号である図１４および図１５に示すソレノイド２３３とする。
再給紙センサ２０８ｃは、反射型の光学センサからなり、ストッパ２２４に当接・突き当たる表面印刷済み用紙３６ａの先端位置を検知するものであり、後端（図１４に示す表面印刷済み用紙３６ａの左端）を検知することにより、表面印刷済み用紙３６ａの搬送異常有無を検知する搬送異常検知手段としての機能も有する。
【０１４２】
制御装置１００Ａは、図１５に示すように、第１の実施形態の制御装置１００と比較して、ＣＰＵ１０１に代えたＣＰＵ１０１Ａ、ＲＯＭ１０２に代えたＲＯＭ１０２Ａ、ＲＡＭ１０３に代えたＲＡＭ１０３Ａを有することのみ相違し、その他は制御装置１００と同様構成のマイクロコンピュータを具備している。
制御装置１００ＡのＣＰＵ１０１Ａ（以下、単に「制御装置１００Ａ」というときがある）は、操作パネル１７３からの各種信号および本体フレーム１３０に設けられた前記した各種センサからの検知信号およびＲＯＭ１０２Ａから呼び出された動作プログラムおよび関係データに基づいて、印刷部１６のメインモータ２０、印圧範囲可変手段２８のステッピングモータ２５２、係止手段６４のソレノイド６２、製版部１５、給紙部３０、排版部１７、排紙部１９、画像読取部１８に設けられた各制御対象駆動手段、再給紙手段４５Ａに設けられた再給紙搬送装置１０４Ａの吸引ファン１０９、ベルト駆動モータ１０５、ソレノイド２３３、切換ガイド４６のソレノイド４７、移動手段８７に設けられた駆動モータ９４の各作動等を制御し、両面孔版印刷装置３００全体の動作を制御する。また制御装置１００Ａは、図１５に総括的に示した版胴位置検知センサ２９からの各種の版胴位置信号等に基づいて、版胴１の回転位置の割り出しおよび印刷速度の検出等の把握も行っている。
【０１４３】
ＲＯＭ１０２Ａには、両面孔版印刷装置３００Ａ全体の動作プログラムや必要な関係データ等が予め記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ１０１Ａによって適宜呼び出される。前記関係データとしては、ＣＰＵ１０１Ａの制御機能によって印圧範囲可変手段２８が印圧範囲パターンIIに切り換えられ表面印刷済み用紙の裏面にのみ印刷画像を形成すべくプレスローラ２１を動作させるとき、ストッパ２２４により一時的に停止されている表面印刷済み用紙の先端がプレスローラ２１に当接する当接タイミングを、印圧範囲可変手段２８が印圧範囲パターンIIIに切り換えられて両面連続印刷を行うときよりも所定量遅延するように前記再給紙レジスト手段のソレノイド２３３を制御・起動するための、印刷速度毎に予め設定された起動タイミングに関するものがある。これらの関係データは、例えば予め実験等により印刷速度毎に求められ設定される。
ＲＡＭ１０３Ａは、ＣＰＵ１０１Ａの計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１７３上の各種キーおよび各種センサから設定および入力されたデータ信号およびオン／オフ信号を随時記憶する機能等を有している。
【０１４４】
制御装置１００Ａ（ＣＰＵ１０１Ａ）は、第１の実施形態と同様に、ＲＯＭ１０２Ａの動作プログラムを呼び出し参照しながら、排紙センサ６５からのジャムに係る信号および停止位置検知センサ８６からの第２の位置近傍停止に係る信号に基づいて、移動ガイド８１をして表面印刷済み用紙を保持させた状態で、かつ、移動ガイド８１が第２の位置近傍で停止するように移動手段８７の駆動モータ９４を制御する第１の制御手段としての機能を有する。
この際、制御装置１００Ａ（ＣＰＵ１０１Ａ）は、片面印刷済み用紙３６ｃまたは両面印刷済み用紙３６ｂの通過が排紙センサ６５によって所定のタイミングで検出されない際に、それをジャムと判断する周知の機能を有する。加えて、制御装置１００Ａは、排紙センサ６５からのジャムに係る信号に基づいて、両面孔版印刷装置３００Ａの印刷部１６、排紙部１９、給紙部３０および再給紙手段４５Ａの前記各制御対象駆動手段を駆動停止させると共に、操作パネル１７３の表示装置１９０にジャムに関する表示をさせる機能も有する。但し、この際、制御装置１００Ａは、第１の実施形態と同様に、移動手段９４の駆動モータ９４だけは直ちに駆動停止させないで前記の制御を行うことが本実施形態の大きな特徴となっている。
【０１４５】
制御装置１００Ａ（ＣＰＵ１０１Ａ）は、ＲＯＭ１０２Ａの動作プログラムおよび前記関係データを呼び出し参照しながら、印圧範囲可変手段２８をして印圧範囲パターンIIに切り換えさせ表面印刷済み用紙の裏面にのみ印刷画像を形成すべくプレスローラ２１を動作させるとき、ストッパ２２４により一時的に停止されている表面印刷済み用紙の先端がプレスローラ２１に当接する当接タイミングを、印圧範囲可変手段２８を印圧範囲パターンIIIに切り換えさせて両面連続印刷を行うときよりも所定量遅延するように前記再給紙レジスト手段のソレノイド２３３を制御する第２の制御手段としての機能を有する。
前記再給紙レジスト手段としての再給紙レジストローラ２２３を当接位置を占めるように変位させる変位駆動手段としては、ソレノイド２３３を用いるほかに、例えばギヤトレイン等を介してＤＣモータやステッピングモータ、あるいはロータリソレノイド等を使用する構成とすることもできることは言うまでもない。
【０１４６】
前述した制御装置１００Ａの下に自動的に実行される両面孔版印刷装置３００Ａの片面印刷時および両面印刷時の各動作は、制御装置１００Ａの前記機能によって明らかであり、第１の実施形態および特開２００３−２００６４５号公報（特許文献６）等に開示されている技術内容から当業者であれば容易に理解して実施できるので、その説明を省略する。
【０１４７】
前述したとおり、本実施形態によれば、両面印刷時における裏面印刷時および排紙工程において、何らかのトラブルで搬送異常としてのジャムが発生した場合、制御装置１００Ａは移動ガイド８１をして表面印刷済み用紙を保持させた状態で、かつ、移動ガイド８１が第２の位置近傍で停止するように移動手段８７の駆動モータ９４を制御することにより、第１の実施形態と同様の利点を得られる。
また、本実施形態によれば、制御装置１００Ａは、印圧範囲可変手段２８をして印圧範囲パターンIIに切り換えさせ表面印刷済み用紙の裏面にのみ印刷画像を形成すべくプレスローラ２１を動作させるとき、ストッパ２２４により一時的に停止されている表面印刷済み用紙の先端がプレスローラ２１に当接する当接タイミングを、印圧範囲可変手段２８を印圧範囲パターンIIIに切り換えさせて両面連続印刷を行うときよりも所定量遅延するように再給紙レジスト手段のソレノイド２３３を制御することにより、換言すれば表面印刷済み用紙の裏面にのみ印刷画像を形成すべくプレスローラ２１を動作させる場合、表面印刷済み用紙の先端のプレスローラ２１への進入タイミングを両面連続印刷時よりも所定量遅延させるように構成したので、図５に示したように第２面版付け時や、最終紙印刷モード時における裏面印刷の場合の画像位置ズレが防止できるようになる。
【０１４８】
用紙保持手段、移動手段および作動時機制御手段は、第１および第２の実施形態に記載した移動ガイド８１、移動手段８７、解除カム９８および解除ピン９９に限らず、前述した第１および第２の実施形態程の利点・効果を望まなくてもよいのであれば、例えば特開２００４−２２４４７９号公報（特許文献８）の図３０〜図３４に示されている用紙先端保持部材（１６８）、保持部材移動手段（１４３）、ガイド板（５６）およびクランパ解除部材（１６９）等であってもよい。
【０１４９】
図２に示したプレスローラ回転駆動機構５４は、前記した利点を望まなくてもよいのであれば必須の構成ではなく、例えば特開２００３−２００６４５号および特開２００３−２６６９０６号公報に開示されているように、プレスローラ２１を版胴１に当接させて従動回転させる構成でも構わない。
【０１５０】
前述したとおり、実施形態１および２では、課題を解決するための手段の欄に記載した請求項１〜３の両面印刷方法が使用されていたと言える。
前述した実施形態１および２の技術内容を踏まえると、この明細書では課題を解決するための手段の欄に記載した請求項１〜７記載の発明の他に、画像位置ズレが発生しない両面印刷方法および両面印刷装置を提供することを目的として、次の第１〜第３の発明をも開示していることは明らかである。
すなわち、第１の発明は、版胴の回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された両面印刷用の製版済みマスタを巻装する版胴および該版胴に対して相対的に接離自在な押圧手段を有する印刷部と、該印刷部で第１の製版画像および第２の製版画像のうちの一方に対応してその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に保持した後、前記印刷部に向けて再給紙する再給紙部とを具備し、前記再給紙部から再給紙されてきた表面印刷済み用紙の裏面に第１の製版画像および第２の製版画像のうちの他方に対応して印刷画像を形成する両面印刷装置を使用する両面印刷方法において、前記押圧手段は、前記版胴とほぼ同一の周速度で駆動されており、表面印刷済み用紙の裏面にのみ印刷画像を形成すべく前記押圧手段を動作させる場合、表面印刷済み用紙の先端の前記押圧手段への進入タイミングを両面連続印刷時よりも所定量遅延させるように構成したことを特徴とするものである。
【０１５１】
第２の発明は、版胴の回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された両面印刷用の製版済みマスタを巻装する版胴および該版胴に対して相対的に接離自在な押圧手段を有する印刷部と、該印刷部で第１の製版画像および第２の製版画像のうちの一方に対応してその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に保持した後、前記印刷部に向けて再給紙する再給紙部と、該再給紙部に配設され前記表面印刷済み用紙の先端を前記印刷部近傍の第１の位置で保持し、第２の位置で前記表面印刷済み用紙の先端を開放する用紙保持手段と、前記版胴上の製版済みマスタにおける第１の製版画像に対応した第１の画像領域のみに印圧を付与する第１の印圧範囲パターン、前記版胴上の製版済みマスタにおける第２の製版画像に対応した第２の画像領域のみに印圧を付与する第２の印圧範囲パターンおよび第１の画像領域から続けて第２の画像領域に渡って印圧を付与する第３の印圧範囲パターンの少なくとも３つの印圧範囲パターンのうちの一つを選択的に切り換え可能な印圧範囲可変手段とを具備し、前記再給紙部から再給紙されてきた表面印刷済み用紙の裏面に第１の製版画像および第２の製版画像のうちの他方に対応して印刷画像を形成する両面印刷装置において、前記押圧手段を前記版胴とほぼ同一の周速度で駆動する押圧駆動手段と、前記再給紙部に配設され表面印刷済み用紙を一時的に保持して前記押圧手段に向けて搬送する再給紙搬送手段と、前記再給紙部に配設され前記再給紙搬送手段により搬送されてきた表面印刷済み用紙を前記押圧手段に当接させる再給紙当接手段と、前記印圧範囲可変手段をして第２の印圧範囲パターンに切り換えさせて表面印刷済み用紙の裏面にのみ印刷画像を形成すべく前記押圧手段を動作させるとき、前記押圧手段と前記再給紙当接手段との間への前記再給紙搬送手段による表面印刷済み用紙の先端の進入タイミングを、前記印圧範囲可変手段をして第３の印圧範囲パターンに切り換えさせて両面連続印刷を行うときよりも所定量遅延するように前記再給紙搬送手段を制御する制御手段とを有することを特徴とするものである。
【０１５２】
第３の発明は、版胴の回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された両面印刷用の製版済みマスタを巻装する版胴および該版胴に対して相対的に接離自在な押圧手段を有する印刷部と、該印刷部で第１の製版画像および第２の製版画像のうちの一方に対応してその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に保持した後、前記印刷部に向けて再給紙する再給紙部と、該再給紙部に配設され前記表面印刷済み用紙の先端を前記印刷部近傍の第１の位置で保持し、第２の位置で前記表面印刷済み用紙の先端を開放する用紙保持手段と、前記版胴上の製版済みマスタにおける第１の製版画像に対応した第１の画像領域のみに印圧を付与する第１の印圧範囲パターン、前記版胴上の製版済みマスタにおける第２の製版画像に対応した第２の画像領域のみに印圧を付与する第２の印圧範囲パターンおよび第１の画像領域から続けて第２の画像領域に渡って印圧を付与する第３の印圧範囲パターンの少なくとも３つの印圧範囲パターンのうちの一つを選択的に切り換え可能な印圧範囲可変手段とを具備し、前記再給紙部から再給紙されてきた表面印刷済み用紙の裏面に第１の製版画像および第２の製版画像のうちの他方に対応して印刷画像を形成する両面印刷装置において、前記押圧手段を前記版胴とほぼ同一の周速度で駆動する押圧駆動手段と、前記再給紙部に配設され表面印刷済み用紙を一時的に保持して前記押圧手段に向けて搬送する再給紙搬送手段と、前記再給紙部に配設され前記再給紙搬送手段により搬送されてきた表面印刷済み用紙の先端を前記押圧手段に受け渡す前で一時的に停止させる再給紙停止手段と、前記再給紙部に配設され前記再給紙搬送手段により搬送されてきた表面印刷済み用紙を前記押圧手段に当接させる当接位置とこの当接位置から離間する離間位置との間で変位可能な再給紙レジスト手段と、前記印圧範囲可変手段をして第２の印圧範囲パターンに切り換えさせて表面印刷済み用紙の裏面にのみ印刷画像を形成すべく前記押圧手段を動作させるとき、前記再給紙停止手段により一時的に停止されている表面印刷済み用紙の先端が前記押圧手段に当接する当接タイミングを、前記印圧範囲可変手段をして第３の印圧範囲パターンに切り換えさせて両面連続印刷を行うときよりも所定量遅延するように前記再給紙レジスト手段を制御する制御手段とを有することを特徴とするものである。
【０１５３】
前記実施形態では両面印刷装置の一例としてマスタを用いた孔版印刷方式の場合を例示したが、本発明はこれに限らず、孔版印刷方式以外の原理の印刷装置にも準用することができる。例えば、オフセット印刷機等で用いられる印刷用版としての平版（湿し水の有無を問わず）を使用して、直刷り式に構成するようなことは比較的容易に実施できる。
以上述べたとおり、本発明を実施例を含む特定の実施形態等について説明したが、本発明の構成は、上述した実施形態等に限定されるものではなく、これらを適宜組み合わせて構成してもよく、本発明の範囲内において、その必要性および用途等に応じて種々の実施形態や実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。
【図面の簡単な説明】
【０１５４】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す両面孔版印刷装置の要部の一部断面正面図である。
【図２】図１における両面孔版印刷装置の印刷部、再給紙部、印圧範囲可変手段周りの構成および動作を示す拡大一部断面正面図である。
【図３】図１における両面孔版印刷装置の印刷部、再給紙部、印圧範囲可変手段周りの構成および表面印刷動作を示す拡大一部断面正面図である。
【図４】図１における両面孔版印刷装置の印刷部、再給紙部周りの構成および表面印刷済み用紙の搬送動作と並行した両面印刷動作を示す拡大一部断面正面図である。
【図５】図１における両面孔版印刷装置に用いられる版胴上の分割製版済みマスタに対応して適用される３つの印圧範囲パターンを展開して説明するための図である。
【図６】（ａ）はプレスローラが版胴の外周から離間している状態でプレスローラの回転により表面印刷済み用紙を搬送して版胴１に間欠的に圧接させて印刷する場合の、（ｂ）はプレスローラが版胴に圧接している状態で表面印刷済み用紙を送り出す場合の画像位置ズレを説明する簡略的な正面図である。
【図７】図１における両面孔版印刷装置の移動ガイドおよび移動手段周りの一部断面正面図である。
【図８】図１における両面孔版印刷装置の移動ガイド、解除カム、解除ピン周りの一部断面正面図である。
【図９】図１における両面孔版印刷装置に用いられる給紙開始用遮光板およびレジスト開始用遮光板の版胴の端板への配置例を示す斜視図である。
【図１０】図１における両面孔版印刷装置の給紙部の給紙ローラおよびレジストローラの駆動機構を示す要部の正面図である。
【図１１】図１における両面孔版印刷装置の画像読取部の要部の正面図である。
【図１２】図１における両面孔版印刷装置の操作パネルの要部の平面図である。
【図１３】図１における両面孔版印刷装置の要部の制御構成を示すブロック図である。
【図１４】本発明の第２の実施形態を示す両面孔版印刷装置の印刷部、再給紙部周りの構成および表面印刷済み用紙の搬送動作と並行した両面印刷動作を示す拡大一部断面正面図である。
【図１５】図１４における両面孔版印刷装置の要部の制御構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
【０１５５】
１    版胴
２    インキ供給手段を構成するインキローラ
８    マスタ
８Ａ  第１の製版画像としての表面製版画像
８Ｂ  第２の製版画像としての裏面製版画像
８Ｃ  中間未製版領域
８Ｘ  両面印刷用の製版済みマスタとしての分割製版済みマスタ
８ＹＡ  片面製版画像
１１  製版手段としてのサーマルヘッド
１５  製版部
１６  印刷部
１６ａ  ニップ部
１７  排版部
１８  画像読取部
１９  排紙部
２０  版胴駆動手段としてのメインモータ
２１  押圧手段としての、再給紙手段を構成するプレスローラ
２８  印圧範囲可変手段
３０  給紙部
３３  給紙手段としての給紙ローラ
３５  給紙台としての給紙トレイ
３６  用紙
３６ａ  表面印刷済み用紙
３６ｂ  両面印刷済み用紙
３６ｃ  片面印刷済み用紙
４５，４５Ａ  再給紙手段
４６  切換手段としての切換ガイド
４７  切換駆動手段としてのソレノイド
４８，４８Ａ  再給紙部
５０  再給紙案内部材としてのローラガイド板
５１  再給紙ローラ部材としての再給紙ローラ
５２  表面印刷済み用紙検知手段としての再給紙センサ
５４  押圧駆動手段としてのプレスローラ回転駆動機構
６５  搬送異常検知手段としての排紙センサ
８１  用紙保持手段としての移動ガイド
８６  停止位置検知センサ（位置検知手段）
８７  移動手段
９４  駆動モータ（移動駆動手段）
９８  作動時機制御手段を構成する解除カム
９９  解除ピン
１００，１００Ａ  第１、第２の制御手段としての制御装置
１０１，１０１Ａ  第１、第２の制御手段を構成するＣＰＵ
１０２，１０２Ａ  ＲＯＭ
１０４、１０４Ａ  再給紙搬送装置
１７３  操作パネル
３００，３００Ａ  両面印刷装置の一例としての両面孔版印刷装置
Ｐ１  第１の位置としての移動位置
Ｐ２  第２の位置としての初期位置
Ｘ    用紙搬送方向
Ｙ    用紙幅方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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