(57)【要約】【課題】  造粒製品を粒径が微細であり且つ重質なものとし、更に粒度分布幅を狭くして均質な造粒製品を得ることのできる、新規な小径重質顆粒の製造方法並びにその装置の開発を技術課題とした。【解決手段】  流動室５内にはエジェクタ１０が具えられ、エジェクタ１０の上方にはノズル９が具えられ、エジェクタ１０によって、流動室５内の微粒子Ｇ０及び小径顆粒Ｇ１をノズル９に向けて吐出させるものであり、流動室５内に位置する微粒子Ｇ０及び小径顆粒Ｇ１を、エジェクタ１０によってノズル９付近に導くことができるため、微粒子Ｇ０及び小径顆粒Ｇ１にノズル９から噴出された噴霧液滴Ｍをコーティングすることができる。特に従来の手法では、流動室５内に生起される上昇気流Ｓ２に逆らって下降することのできなかったような軽量の微粒子に対して原料液Ｌをコーティングすることが可能となる。【選択図】図２
2006263543.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動風吹込室、流動室及び排気室を上下方向に連接するとともに、前記流動風吹込室と流動室との間に目皿板を仕切りとして具え、更に前記流動室内に原料液噴出用のノズルを具え、前記流動風吹込室から流動室内に供給される熱風によって、前記ノズルから流動室内に供給された原料液を流動乾燥して粉粒体を得る方法において、前記流動室内にはエジェクタが具えられ、更にこのエジェクタの上方には前記ノズルが具えられるものであり、前記エジェクタによって、流動室内の微粒子及び小径顆粒をノズルに向けて吐出させるものであり、ノズル付近での微粒子及び小径顆粒の移動速度を上げることにより、微粒子及び小径顆粒に原料液のコート層を形成しつつ、微粒子及び小径顆粒同士の接着を抑制するようにしたことを特徴とする小径重質顆粒の製造方法。
【請求項２】
前記エジェクタは、導入管と、この導入管内に熱風を吹き込む吹込管とを具えて成るものであり、前記導入管の下端部を流動室における流動層形成領域の上方に位置させることにより、微粒子及び小径顆粒のみを選択的にノズルに導くようにしたことを特徴とする請求項１記載の小径重質顆粒の製造方法。
【請求項３】
前記エジェクタにおける吹込管に対して供給される熱風の温度を、前記流動風吹込室から流動室に供給される熱風の温度よりも高くすることにより、原料液乾燥用の熱量を増加させることを特徴とする請求項２記載の小径重質顆粒の製造方法。
【請求項４】
流動風吹込室、流動室及び排気室を上下方向に連接するとともに、前記流動風吹込室と流動室との間に目皿板を仕切りとして具え、更に前記流動室内に原料液噴出用のノズルを具え、前記流動風吹込室から流動室内に供給される熱風によって前記ノズルから流動室内に供給された原料液を流動乾燥して粉粒体を得る装置において、前記流動室内にはエジェクタが具えられ、更にこのエジェクタの上方には前記ノズルが具えられたことを特徴とする小径重質顆粒の製造装置。
【請求項５】
前記エジェクタは、導入管と、この導入管内に熱風を吹き込む吹込管とを具えて成るものであり、前記導入管の下端部を流動室内における流動層形成領域の上方に位置させるようにしたことを特徴とする請求項４記載の小径重質顆粒の製造装置。
【請求項６】
前記エジェクタにおける吹込管に対して供給される熱風の温度は、前記流動風吹込室から流動室に供給される熱風の温度と異ならせることができるように構成されたことを特徴とする請求項５記載の小径重質顆粒の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は原料液を乾燥させて粉粒体を製造する方法並びににその装置に関するものであって、特に粒子径が小さく、且つ重量の大きな顆粒を効率的に製造することのできる方法並びに装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
各種調味料、スープ類、コーヒー紅茶等の嗜好品飲料、有機酸、酵素類などの原料液Ｌを乾燥させて造粒製品Ｇ３を得るための装置として、図３に示すような流動層造粒乾燥機１′が用いられている。この装置は流動室５′内に熱風を供給するとともに原料液Ｌを供給して流動層Ｆを形成させ、前記原料液Ｌを流動乾燥させて粉粒体を製造するものである。
具体的には前記流動室５′の下部に形成される流動層Ｆの下部、すなわち目皿板３′の上方から流動室５′内に向けて原料液Ｌを噴霧するいわゆるボトムスプレー方式が採用されるものである。そして原料液Ｌが液滴化した噴霧液滴Ｍが乾燥して得られた微粒子Ｇ０が核となり、このまわりに原料液Ｌがコーティングされて乾燥し、コート層Ｃが形成された小径顆粒Ｇ１となる。更にこのようなプロセスが継続して、複数のコート層Ｃが積層され、球状で重質（６００ｋｇ／ｍ3 程度）な小径重質顆粒Ｇ２が得られるものである（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながらこのようなボトムスプレー方式の流動層造粒乾燥機１′の場合、流動層Ｆの下層部に位置する成長済みの小径重質顆粒Ｇ２にも噴霧液滴Ｍがコーティングされて過成長してしまうことは避けられなかった。このため、熱風の吹き込み速度を低く設定する等、運転条件を調整することが行われているが、平均粒子を１５０μｍ以下に抑えることはどうしても困難であり、更に処理量の低下を招いてしまうことは避けられなかった。
このほかにも、流動室５′内に生起される上昇気流Ｓ２に逆らって下降することのできない微粒子Ｇ０は、ノズル９′付近にまで到達することなく上部に滞留し、原料液Ｌのコーティングが成されないため、最終的に流動層造粒乾燥機１′から排出される造粒製品Ｇ３の粒径分布幅が広くなってしまい、均質な製品が得られないといった点においても改善の余地があった。
【０００４】
そこで小径の造粒製品Ｇ３を得るべく、小径重質顆粒Ｇ２の過成長を防ぐために、ノズル９′を流動層Ｆよりも上に取り付けるとともに、原料液Ｌを上方に向けて噴霧するようにする対策が考慮し得る。しかしながらこのようにしたとしても、噴霧液滴Ｍはそのまま乾燥して、流動層Ｆ中の小径顆粒Ｇ１に対してコーティングに充分寄与せず結果的に造粒製品Ｇ３は軽質で発塵性の高いものとなってしまう。
【特許文献１】特開平１１−３１９５３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はこのような背景を認識してなされたものであって、造粒製品を粒径が微細であり且つ重質なものとし、更に粒度分布幅を狭くして均質な造粒製品を得ることのできる、新規な小径重質顆粒の製造方法並びにその装置の開発を技術課題としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち請求項１記載の小径重質顆粒の製造方法は、流動風吹込室、流動室及び排気室を上下方向に連接するとともに、前記流動風吹込室と流動室との間に目皿板を仕切りとして具え、更に前記流動室内に原料液噴出用のノズルを具え、前記流動風吹込室から流動室内に供給される熱風によって、前記ノズルから流動室内に供給された原料液を流動乾燥して粉粒体を得る方法において、
前記流動室内にはエジェクタが具えられ、更にこのエジェクタの上方には前記ノズルが具えられるものであり、前記エジェクタによって、流動室内の微粒子及び小径顆粒をノズルに向けて吐出させるものであり、ノズル付近での微粒子及び小径顆粒の移動速度を上げることにより、微粒子及び小径顆粒に原料液のコート層を形成しつつ、微粒子及び小径顆粒同士の接着を抑制するようにしたことを特徴として成るものである。
この発明によれば、流動室内に位置する微粒子及び小径顆粒を、エジェクタによってノズル付近に導くことができるため、微粒子及び小径顆粒にノズルから噴出された噴霧液滴をコーティングすることができる。特に従来の手法では、流動室内に生起される上昇気流に逆らって下降することのできなかったような軽量の微粒子に対して原料液をコーティングすることが可能となる。
またノズル付近での微粒子及び小径顆粒の運動エネルギーを増大させることができるため、粒子同士の接着を抑制し、ポーラスで軽質な粉粒体の生成を防ぎ、複数のコート層が積層された球状で重質な造粒製品を得ることができる。
更にまた、流動風吹込室から流動室内に供給される熱風によって流動はするが、流動室内の上部にまで飛散しない程の大きさまで成長した小径重質顆粒に対して噴霧液滴が付着してしまうことがなく、その過成長を防ぐことができる。
【０００７】
また請求項２記載の小径重質顆粒の製造方法は、前記要件に加え、前記エジェクタは、導入管と、この導入管内に熱風を吹き込む吹込管とを具えて成るものであり、前記導入管の下端部を流動室における流動層形成領域の上方に位置させることにより、微粒子及び小径顆粒のみを選択的にノズルに導くようにしたことを特徴として成るものである。
この発明によれば、流動室内の上部にまで飛散する微粒子及び小径顆粒を選択的にノズル付近まで導く一方で、小径重質顆粒を流動層内に留めておくことができる。またこのように流動室内において、微粒子及び小径顆粒と、小径重質顆粒とを分級することができるため、流動質から取り出された造粒製品を分級する必要がなくなる場合もある。
【０００８】
更にまた請求項３記載の小径重質顆粒の製造方法は、前記請求項２記載の要件に加え、前記エジェクタにおける吹込管に対して供給される熱風の温度を、前記流動風吹込室から流動室に供給される熱風の温度よりも高くすることにより、原料液乾燥用の熱量を増加させることを特徴として成るものである。
この発明によれば、ノズル付近の雰囲気の熱量が増すため、微粒子及び小径顆粒に付着した噴霧液滴が素早く乾燥してコート層を形成することができ、微粒子及び小径粒子同士の接着を回避することができる。
また熱劣化を考慮しなければならないような造粒製品を製造する場合、流動風吹込室から流動室に供給される熱風の温度を低く設定する一方で、吹込管に対して供給される熱風の温度を高く設定すれば、造粒効率を低下させることなく熱劣化を防ぐことが可能となる。
【０００９】
また請求項４記載の小径重質顆粒の製造装置は、流動風吹込室、流動室及び排気室を上下方向に連接するとともに、前記流動風吹込室と流動室との間に目皿板を仕切りとして具え、更に前記流動室内に原料液噴出用のノズルを具え、前記流動風吹込室から流動室内に供給される熱風によって前記ノズルから流動室内に供給された原料液を流動乾燥して粉粒体を得る装置において、前記流動室内にはエジェクタが具えられ、更にこのエジェクタの上方には前記ノズルが具えられたことを特徴として成るものである。
この発明によれば、流動室内に位置する微粒子及び小径顆粒を、エジェクタによってノズル付近に導くことができるため、微粒子及び小径顆粒にノズルから噴出される噴霧液滴をコーティングすることができる。特に従来の手法では、流動室内に生起される上昇気流に逆らって下降することのできなかったような軽量の微粒子に対して原料液をコーティングすることが可能となる。
またノズル付近での微粒子及び小径顆粒の運動エネルギーを増大させることができるため、粒子同士の接着を抑制し、ポーラスで軽質な粉粒体の生成を防ぎ、複数のコート層が積層された球状で重質な造粒製品を得ることができる。
更にまた、流動風吹込室から流動室内に供給される熱風によって流動はするが、流動室内の上部にまで飛散しない程の大きさまで成長した小径重質顆粒に対して噴霧液滴が付着してしまうことがなく、その過成長を防ぐことができる。
【００１０】
また請求項５記載の小径重質顆粒の製造装置は、前記請求項４記載の要件に加え、前記エジェクタは、導入管と、この導入管内に熱風を吹き込む吹込管とを具えて成るものであり、前記導入管の下端部を流動室内における流動層形成領域の上方に位置させるようにしたことを特徴として成るものである。
この発明によれば、流動室内の上部にまで飛散する微粒子及び小径顆粒を選択的にノズル付近まで導く一方で、小径重質顆粒を流動層内に留めておくことができる。またこのように流動室内において、微粒子及び小径顆粒と、小径重質顆粒とを分級することができるため、流動室から取り出された造粒製品を分級する必要がなくなる場合もある。
【００１１】
更にまた請求項６記載の小径重質顆粒の製造装置は、前記請求項５記載の要件に加え、前記エジェクタにおける吹込管に対して供給される熱風の温度は、前記流動風吹込室から流動室に供給される熱風の温度と異ならせることができるように構成されたことを特徴として成るものである。
この発明によれば、ノズル付近の雰囲気の熱量が増すため、微粒子及び小径顆粒に付着した噴霧液滴が素早く乾燥してコート層を形成することができ、微粒子及び小径粒子同士の接着を回避することができる。
また熱劣化を考慮しなければならないような造粒製品を製造する場合、流動風吹込室から流動室に供給される熱風の温度を低く設定する一方で、吹込管に対して供給される熱風の温度を高く設定すれば、造粒効率を低下させることなく熱劣化を防ぐことが可能となる。
そしてこれら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、平均粒径が１５０μｍ以下の小径重質顆粒を効率よく製造することができるとともに、その粒径分布幅を狭くして均質な造粒製品を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下本発明の「小径重質顆粒の製造方法並びにその装置」について、図示の実施例に基づいて説明するものであり、初めに本発明の装置について説明を行い、続いてこの装置の作動状態と併せて本発明の方法について説明する。
なお以下の実施例に対して本発明の技術的思想の範囲内において適宜変更を加えることも可能である。
【実施例】
【００１４】
図中符号１で示すものが本発明の「小径重質顆粒の製造装置」たる流動層造粒乾燥機であり、このものは中空塔状の全体形状を有するものであって、最下部に流動風吹込室２が配され、その上部に目皿板３が具えられるとともにこの目皿板３を仕切りとして流動室５が連設され、更に流動室５の上方には排気室６が連設されて構成されるものである。
そして前記流動層造粒乾燥機１によって、各種調味料、スープ類、コーヒー紅茶等の嗜好品飲料、有機酸、酵素類などの原料液Ｌを乾燥させて造粒製品Ｇ３が得られるものであり、ここで原料液Ｌから造粒製品Ｇ３に至る間の中間製品についての定義をしておく。
まず前記原料液Ｌは、後述するノズル９によって流動室５内に噴霧されるものであり、この液滴状態のものを噴霧液滴Ｍと称する。
また前記噴霧液滴Ｍは、流動室５内に供給される熱風によって乾燥して固体化するものであり、これを微粒子Ｇ０と称する。
更に前記微粒子Ｇ０には、噴霧液滴Ｍがコーティングされてコート層Ｃが形成されるものであり、これを小径顆粒Ｇ１と称する。
更にまた前記小径顆粒Ｇ１に、複数のコート層Ｃが積層されて球状に形成されるとともに、流動室５の下部に形成される粉粒体の流動層Ｆ内に留まる程の重量を持つまでに成長したものを小径重質顆粒Ｇ２と称する。
更にまた、前記流動室５から排出された後、所望性状（粒径、重量）にまで成長していない小径顆粒Ｇ１等が除去された状態の小径重質顆粒Ｇ２を造粒製品Ｇ３と称するものである。
因みにこの明細書中において使用される「粉粒体」という文言は、前記微粒子Ｇ０、小径顆粒Ｇ１、小径重質顆粒Ｇ２及び造粒製品Ｇ３を総称したものである。
【００１５】
以下前記流動層造粒乾燥機１を構成する各要素について詳しく説明する。なおここではいわゆる円筒型の流動層造粒乾燥機１を本発明の適用対象として説明を行うが、いわゆる角型の流動層造粒乾燥機１も本発明の適用対象と成り得る。
まず前記流動風吹込室２は上面を開口した円筒状の部材であって、その側周部に吹込口２ａが形成されるとともに、この吹込口２ａに対して後述する熱風供給装置７が接続される。
【００１６】
次に前記流動風吹込室２の上部には目皿板３が具えられるものであり、このものは一例として円形の金属板の板面に多数の孔をいわゆるパンチングメタル状に穿設して成るものである。
【００１７】
次に前記流動室５は上下面が開口された逆円錐台状の部材であって、図示は省略するが側周面に適宜扉、監視窓を設け、内部の洗浄等のメンテナンス及び目視が可能に構成されるものである。なお流動室５の形状は円筒状であってもよい。
【００１８】
次に前記排気室６は底面を開口した円筒状部材であり、上部に排気口６ａが形成されるとともにこの排気口６ａに接続された管路にファン６ｂが具えられることにより、排気室６内に位置する気体を排出できるように構成されたものである。そしてこの排気室６内にはバグフィルタ６ｃが具えられることにより、排気中の粉塵の除去が図られるものである。
なお前記バグフィルタ６ｃに替えて排気室６の外部に具えたサイクロンによって排気中の粉塵の除去を図るようにしてもよい。
【００１９】
次に前記熱風供給装置７は、熱交換器７１及びブロワ７２を具えて成るものであり、熱交換器７１によってブロワ７２から供給された外気を昇温するように構成される。
【００２０】
また前記流動室５の側周部の下部には排出口５ａが形成されるとともに、この排出口５ａに対して一例としてスクリューコンベヤを適用した排出装置８が接続される。
更にこの排出装置８には分級機構８Ａが接続されるものであり、この分級機構８Ａは、前記ブロワ７２からの送風を受け、所定の径・重量に達していない軽量の微粒子Ｇ０及び小径顆粒Ｇ１を吹き上げて流動室５内に戻すための機構である。このため、前記熱風供給装置７における熱交換器７１と流動室５との間の管路を分岐して、昇温された外気を分級機構８Ａに供給できるようにした。
【００２１】
また前記流動室５の内部には、ノズル９がその噴出口９Ａが上方に指向するように具えられるものであり、このノズル９に対しては外部に配されたポンプＰから原料液Ｌが供給される。
なおこのノズル９の設置個所については図２に示すように、流動室５の上部空間とするものであり、更に具体的には流動室５内において粉粒体によって形成される流動層Ｆの上方に位置する個所とする。
因みに前記流動層Ｆが形成される流動層形成領域Ｅは、扱われる原料液Ｌや製造される造粒製品Ｇ３の性状に応じて拡縮されるものである。
【００２２】
そして前記目皿板３の上方にはエジェクタ１０が配されるものであり、このエジェクタ１０の上方に前記ノズル９が位置することとなる。
前記エジェクタ１０は図２に示すように、円筒状の導入管１１と、この導入管１１内に熱風を吹き込むための吹込管１２とを具えて成るものであり、この実施例では前記導入管１１内に熱風の吐出部１２ａを位置させるようにした。
またこの実施例では図２に示すように、前記導入管１１の下端部を流動室５内における流動層形成領域Ｅの上方に位置させるようにした。
なお吐出部１２ａが導入管１１から抜け出してその下方に位置するように吹込管１２を配置させ、導入管１１内に熱風を吹き込むようにしてもよい。この場合、導入管１１の下端部及び吹込管１２の吐出部１２ａの双方を流動層形成領域Ｅの上方に位置させるようにする。
【００２３】
また前記熱風供給装置７における熱交換器７１とブロワ７２との間の管路を分岐して、外気を熱交換器７３に供給するものであり、この熱交換器７３と前記吹込管１２とを接続することにより、吹込管１２から吹き出される熱風の温度を、前記流動風吹込室２から流動室５に供給される熱風の温度と異ならせることができるようにした。
【００２４】
本発明の「小径重質顆粒の製造装置」として適用される流動層造粒乾燥機１は、一例として上述したように構成されるものであり、以下この装置を用いた「小径重質顆粒の製造方法」について説明する。
【００２５】
まず原料液Ｌを乾燥処理して造粒製品Ｇ３を得るにあたっては、熱風供給装置７を起動して流動風吹込室２内に熱風を供給する（一例として温度７０℃、流速０．５ｍ／ｓ）ものであり、この熱風は流動風吹込室２内において上方に進行するようになり、流動層形成流Ｓ１として目皿板３を通過し、流動室５内に至り、やがてバグフィルタ６ｃを通過した後、排気口６ａから外部に排気される。なお前記流動層形成流Ｓ１が粉粒体とともに流動層Ｆを形成した後、排気室６に向かう段階の気流を上昇気流Ｓ２と称するものとする。
【００２６】
また同時にエジェクタ１０における吹込管１２から導入管１１内に熱風を吹込流Ｓ３として吐出させるものであり（一例として温度１２０℃、流速４５ｍ／ｓ）、これにより導入管１１下部から流動室５内の雰囲気の一部が引込流Ｓ４として吸引される。
そして前記吹込流Ｓ３と引込流Ｓ４とは、導入管１１内において混合され、導入管１１上部から吐出流Ｓ５として吐出されて（流速２４ｍ／ｓ）ノズル９に向かう。
なおこのとき、前記導入管１１下部から吸引される引込流Ｓ４の作用によって、エジェクタ１０の側方における上昇気流Ｓ２の流速は、０．２６ｍ／ｓ程度にまで低下することとなる。
【００２７】
続いてポンプＰを起動してノズル９に原料液Ｌを供給するものであり、原料液Ｌは噴出口９Ａから流動室５内の上部空間に向けて噴出され、微粒化した噴霧液滴Ｍとなって流動室５内に供給される。
そしてこの噴霧液滴Ｍは、流動室５内の上部空間において上昇気流Ｓ２及び吐出流Ｓ５から熱を受けて乾燥し、微粒子Ｇ０となる。因みにノズル９付近の雰囲気の熱量は充分に確保されているため、噴霧液滴Ｍは素早く乾燥することとなる。
【００２８】
なおこの微粒子Ｇ０は小径且つ軽量であるため、上昇気流Ｓ２に逆らって下降することができず、流動層形成領域Ｅよりも上方（特にエジェクタ１０よりも上方）に位置し、上昇気流Ｓ２及び吐出流Ｓ５の作用によってこの空間内を浮遊することとなる。
そして微粒子Ｇ０は、図２に拡大して示すように新たにノズル９から供給された噴霧液滴Ｍによってコートされるとともにこの噴霧液滴Ｍが乾燥して、コート層Ｃが形成された小径顆粒Ｇ１となる。このとき小径顆粒Ｇ１の移動速度（運動エネルギー）が高くなっているため、噴霧液滴Ｍが生乾きであっても小径顆粒Ｇ１同士が接着してしまうのを回避することができるものである。
因みにノズル９付近の雰囲気の熱量は充分に確保されているため、噴霧液滴Ｍは素早く乾燥することとなる。
【００２９】
このように形成された小径顆粒Ｇ１は、自重によって上昇気流Ｓ２に逆らって下降し、あるいは流動室５内の気流に導かれて下降し、更に引込流Ｓ４によって導入管１１内に導かれ、やがてノズル９に向けて噴出されることとなる。このため図２に拡大して示すように小径顆粒Ｇ１は、新たにノズル９から供給された噴霧液滴Ｍによってコートされるとともにこの噴霧液滴Ｍが乾燥することによりコート層Ｃが形成される。なお微粒子Ｇ０も引込流Ｓ４によって導入管１１内に導かれる。
そしてこのようなコート層Ｃの積層が繰り返されて小径顆粒Ｇ１の粒径と自重が増してゆくものであり、その成長に従って流動室５内の下部空間に移動してゆき、やがて充分な自重を持った小径重質顆粒Ｇ２となった時点でこの部分に滞留し、流動層Ｆを形成するものである。
なお熱劣化を考慮しなければならないような造粒製品Ｇ３を製造する場合、流動風吹込室２から流動室５に供給される熱風の温度を低く設定する一方で、吹込管１２に対して供給される熱風の温度を高く設定すれば、造粒効率を低下させることなく熱劣化を防ぐことが可能となる。
【００３０】
やがて所定時間の経過後、あるいは適宜センサによって所定量の小径重質顆粒Ｇ２が生成されたことを検知した時点で、排出装置８を起動して小径重質顆粒Ｇ２を造粒製品Ｇ３として外部に取り出すものである。このとき、造粒製品Ｇ３には、小径顆粒Ｇ１または微粒子Ｇ０が混入することもあるが、これらは分級機構８Ａに供給される風流によって吹き上げられて、戻し口５ｂから再び流動室５内に戻される。
またシフタ８Ｂによって所定の粒径のものを分離して最終製品とし、大き過ぎるものは解砕機８Ｃによって粉砕して流動室５内に供給するようにする。
なお前記エジェクタ１０は、流動層Ｆの上方に位置する雰囲気を引込流Ｓ４として導入管１１内に取り込むものであるため、流動室５内の上部にまで飛散する微粒子Ｇ０及び小径顆粒Ｇ１を選択的にノズル９付近まで導く一方で、小径重質顆粒Ｇ２を流動層Ｆ内に留めておくことができ、実質的に流動室５内において分級を行うことができるため、流動室５から取り出された粉粒体を分級する必要がなくなる場合もあり、前記分級機構８Ａ、シフタ８Ｂ及び解砕機８Ｃが不要になる場合もある。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の小径重質顆粒の製造装置たる流動層造粒乾燥機を示す骨格図である。
【図２】流動室内を拡大して示す縦断側面図である。
【図３】既存の流動層造粒乾燥機を示す骨格図である。
【符号の説明】
【００３２】
１        流動層造粒乾燥機
２        流動風吹込室
２ａ      吹込口
３        目皿板
５        流動室
５ａ      排出口
５ｂ      戻し口
６        排気室
６ａ      排気口
６ｂ      ファン
６ｃ      バグフィルタ
７        熱風供給装置
７１      熱交換器
７２      ブロワ
７３      熱交換器
８        排出装置
８Ａ      分級機構
８Ｂ      シフタ
８Ｃ      解砕機
９        ノズル
９Ａ      噴出口
１０      エジェクタ
１１      導入管
１２      吹込管
１２ａ    吐出部
Ｃ        コート層
Ｅ        流動層形成領域
Ｆ        流動層
Ｇ０      微粒子
Ｇ１      小径顆粒
Ｇ２      小径重質顆粒
Ｇ３      造粒製品
Ｐ        ポンプ
Ｓ１      流動層形成流
Ｓ２      上昇気流
Ｓ３      吹込流
Ｓ４      引込流
Ｓ５      吐出流
Ｌ        原料液
Ｍ        噴霧液滴
【図１】
2006263543.tif 000003
【図２】
2006263543.tif 000004
【図３】
2006263543.tif 000005