(57)【要約】【課題】初期の損傷箇所に対して予防修繕を施し、濾布の穴あき等濾布への大きな損傷を未然に防止することのできる集塵機用濾布の予防修繕方法を提供すること。【解決手段】パルス式集塵機１において、濾布７の内面にナイロン系樹脂からなる補修剤を吹き付けて損傷箇所を修繕することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パルス式集塵機において、濾布の内面にナイロン系樹脂からなる補修剤を吹き付けて損傷箇所を修繕することを特徴とする集塵機用濾布の予防修繕方法。
【請求項２】
クリーニング用のパルス空気とともに補修剤を吹き付けるようにしたことを特徴とする請求項１記載の集塵機用濾布の予防修繕方法。
【請求項３】
クリーニング用のパルス空気の吹き付け直後のダスト濃度測定器の値によって濾布の損傷を検知し、補修剤を吹き付けるようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載の集塵機用濾布の予防修繕方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、集塵機用濾布の予防修繕方法に関し、特に運転中に、損傷したパルス式集塵機の濾布に対して予防修繕を行う集塵機用濾布の予防修繕方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に集塵機用濾布が損傷した場合、損傷箇所の発生によって清浄側のダスト濃度が増加し始める。これは排気側（清浄側）に配設したダスト濃度測定器によって知ることができるもので、係るダスト濃度が増加傾向にあるときは経験的な感覚で濾布の交換時期を判断し、問題のある区画の濾布を新品の濾布と交換していた。
【０００３】
しかし、この場合、経験的な感覚に頼って濾布の交換時期を決定するもので、安全面を重視して行うときは寿命に至っていない濾布を早々に交換することとなり、また反対に交換の時期を逸したときは、濾布に大きな損傷をきたし集塵機としての濾過性能を著しく低下させることがある等の問題が生じる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記従来の集塵機用濾布の交換方法の有する問題点に鑑み、初期の損傷箇所に対して予防修繕を施し、濾布の穴あき等濾布への大きな損傷を未然に防止することのできる集塵機用濾布の予防修繕方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明の集塵機用濾布の予防修繕方法は、パルス式集塵機において、濾布の内面にナイロン系樹脂からなる補修剤を吹き付けて損傷箇所を修繕することを特徴とする。
【０００６】
この場合において、クリーニング用のパルス空気とともに補修剤を吹き付けるようにすることができる。
【０００７】
また、クリーニング用のパルス空気の吹き付け直後のダスト濃度測定器の値によって濾布の損傷を検知し、補修剤を吹き付けるようにすることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の集塵機用濾布の予防修繕方法によれば、濾布の初期の損傷箇所をナイロン系樹脂からなる補修剤によって補修するから濾布を延命することができ、濾布の穴あき等濾布への大きな損傷を未然に防止することができる。
【０００９】
また、クリーニング用のパルス空気とともに補修剤を吹き付けるときは、運転を停止することなく集塵機用濾布の予防修繕をすることができ、排気のダスト濃度が規制値を超えることがない。
【００１０】
また、クリーニング用のパルス空気の吹き付け直後のダスト濃度測定器の値によって濾布の損傷を検知し、補修剤を吹き付けるときは、補修の必要な濾布が存在する列に補修剤を吹き込むから効率のよい集塵機用濾布の予防修繕をすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の集塵機用濾布の予防修繕方法は、ナイロン系樹脂からなる補修剤を濾布の内面に吹き付け、薄くなりかけている箇所を補強するものである。
内面に補強材を吹き付けるとき、濾布全体に補修剤が付着すると集塵機本来の濾過性能が低下することとなるが、本発明の集塵機用濾布の予防修繕方法では、補修剤が付着する必要のある濾布の損傷箇所は他所と比べて薄くなりかけているため、気流が当該箇所に集中し易いという特性を利用している。従って、補修剤は濾布全体に付着することなく補修が必要な損傷箇所に集中して付着するものである。
以下、本発明の集塵機用濾布の予防修繕方法の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１〜図３に、本発明の集塵機用濾布の予防修繕方法の実施例を示す。
【００１３】
本発明の集塵機用濾布の予防修繕方法は、パルス式集塵機１に用いられるもので、このパルス式集塵機１は、筐体２の内部を区画壁３により上下に区画し、下部を含塵空気導入室４、上部を浄化空気室５とし、含塵空気導入室４は塵埃発生源（図示省略）に接続し浄化空気室５は吸引装置Ｆに接続されている。上記区画壁３には多数の有底筒状の濾布７を垂下して取付け、各濾布７は各列毎にそれぞれクリーニング用のパルス空気供給管８を配備し、それぞれ濾布７に対し噴射ノズル９を取付ける。このパルス空気供給管８は電磁弁１０を介して主圧力空気供給管１１に接続されている。
【００１４】
これにより常時は吸引装置Ｆの吸引力によりダスト発生源からのダストを含んだ空気は含塵空気導入室４に導かれ、濾布７の外部から内部側に流入し濾過されて浄化空気室５を介して排出される。ついで濾布７にダストが蓄積し濾過圧が所定値に到達したとき、各列毎に噴射ノズル９からクリーニング用のパルス空気を噴射し、濾布７をクリーニングする。
【００１５】
このバッグフィルタのクリーニングは、列毎に行われるものでクリーニングが行われることによって図１に示す排気側（清浄側）に配設したダスト濃度測定器６によって計測されるダスト濃度は、図３（ａ）に示すように通常運転時には０．５ｍｇ／Ｎｍ３前後であるところ、２〜３ｍｇ／Ｎｍ３程度まで一瞬上昇する。これはクリーニングによって濾布７の表面に付着しているダストが剥離し、濾布７の通過抵抗が減少するからである。図３に示すグラフの横軸は時間軸を示し、符号Ａ〜Ｉはクリーニング用のパルス空気供給管８の列にパルス空気を供給した時を表し、排気側（清浄側）のダスト濃度は若干のタイムラグの後に上昇した値が計測される。
【００１６】
この時、クリーニングした列に損傷した濾布が存在していたときは、図３（ｂ）に示すようにダスト濃度の値が１０〜３０ｍｇ／Ｎｍ３程度まで一時的に上昇する。このダスト濃度の上昇によってクリーニングした列に損傷した濾布が存在しているか否かを判断する。
【００１７】
そして、Ａ列から順にＩ列に向かってクリーニングを行う場合、Ｃ列をクリーニング後にダスト濃度の値が１０〜３０ｍｇ／Ｎｍ３程度まで上昇したときは、Ｃ列に損傷した濾布７が存在していることが分かり、Ｄ列のクリーニング前にＣ列の圧力空気供給管８に配設した補修剤タンク１２の開閉弁１２ａを開き、再度Ｃ列のクリーニングを行い、クリーニングとともにＣ列内に補修剤を吹き込むようにする。補修剤は上述した通り、補修剤が付着する必要のある濾布７の損傷箇所は他所と比べて薄くなりかけているため、気流が当該箇所に集中し易く同列の補修不要箇所よりも補修剤が十分に付着する。
また、Ｄ列のクリーニング前にＣ列の補修剤タンク１２の開閉弁１２ａを開き再度Ｃ列のクリーニングを行うのではなく、次回の濾過圧が所定値に到達したときのクリーニング時にＣ列に対して補修剤を含んだクリーニングを行うようにしてもよい。
【００１８】
この補修剤を吹き込む見極めは、図３（ｂ）に示すダスト濃度の値によって決めることができ、濃度測定器６によって計測された値を制御機構１３によって判断し、該制御機構１３から補修剤タンク１２の開閉弁１２ａと電磁弁１０の開閉の信号を印可し、上述したように補修剤を濾布７に供給する。
この際、ダスト濃度の値が極端に大きい場合には補修剤を含んだクリーニングを複数回繰り返して行い、十分な補修剤を供給するようにしてもよい。
この補修剤は、ナイロン系の樹脂からなる例えばテトロンの粉などからなり、１６０℃前後で溶融し濾布に付着して薄くなった部分を補修するもので、通常のパルス式集塵機の濾布近傍の温度で溶融する。
【００１９】
なお、前記の如く、補修剤の供給を自動的に行うもののほか、作業者がグラフを読み取って補修の必要がある濾布７が存在する列を確認し、当該列の補修剤タンク１２の開閉弁１２ａの開閉操作を行い、補修剤を手動で供給するようにしてもよい。
また、通常運転中に補修剤を含んだクリーニングを行うことなくダスト濃度測定器６によるダスト濃度の変化を記録し、損傷した濾布７が存在している列を割り出し、通常運転停止後に補修剤を当該列に吹き込むようにしてもよい。
【００２０】
以上、本発明の集塵機用濾布の予防修繕方法について、複数の実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、運転中に補修剤を含んだクリーニングを行う構成と停止時に補修剤を吹き込む構成を組み合わせる等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明の集塵機用濾布の予防修繕方法は、クリーニング後の排気側（清浄側）に配設したダスト濃度計の濃度によって補修剤を濾布に吹き付けて濾布の初期の損傷箇所に対して予防修繕を行うことができるという特性を有していることから、新規のパルス式集塵機に用いることができるほか、例えば、既設のパルス式集塵機にも補修剤タンクを配設することによって適用する用途にも用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の集塵機用濾布の予防修繕方法に用いるパルス式集塵機の一部断面の正面図である。
【図２】図１におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図３】ダスト濃度計によるダスト濃度を示すグラフで、（ａ）は補修必要箇所のないグラフを、（ｂ）は補修必要箇所があるグラフを示す。
【符号の説明】
【００２３】
１  パルス式集塵機
６  ダスト濃度測定器
７  濾布
【図１】
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【図２】
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【図３】
2006167565.tif 000005