(57)【要約】【課題】  比較的複雑で微細な形状を有する精密鋳造品の表面研磨処理を自動化する。【解決手段】  鋳造品Ｗを載せて回転する回転台１上の受け台３と、回転台１の回転軸Ｌに沿った上方位置に配設され、鋳造品Ｗに対して研磨砂が混入した圧縮空気を噴射するサンドブラストノズル４１と、回転軸Ｌに対し角度をなした上方位置に配設されて、鋳造品Ｗに対して研磨砂が混入した圧縮空気を噴射するサンドブラストノズル４２，４３とを備え、かつ回転台１上の受け台３には、外周に一定高さで上方へ突出する規制壁３２２が設けられている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造品を載せて回転する回転台と、前記回転台の回転軸に沿った上方位置に配設され、前記鋳造品に対して圧縮空気、ないし研磨砂が混入した圧縮空気を噴射する第１の噴射ノズルと、前記回転軸に対し角度をなした上方位置に配設されて、前記鋳造品に対して研磨砂が混入した圧縮空気を噴射する少なくとも一つの第２の噴射ノズルとを具備する鋳造品のサンドブラスト装置。
【請求項２】
前記回転台の外周に一定高さで上方へ突出する規制壁を設けた請求項１に記載の鋳造品のサンドブラスト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鋳造品のサンドブラスト装置に関し、特に比較的複雑な形状の精密鋳造品の表面研磨処理に好適に使用できるサンドブラスト装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
比較的複雑で微細な形状を有する精密鋳造品は機械的な保持が困難であるため、その表面研磨処理は、従来、サンドブラストガンによる手持ち作業で行われている。このため、作業に人手を要して製造コストが増大するという問題があった。なお、特許文献１にはサンドブラスト装置の一例が示され、また特許文献２には特殊形状のワークをサンドブラスト処理する際のワーク保持装置の一例が示されている。
【特許文献１】特開２００４−５８２１５
【特許文献２】特開２００１−２２５２６４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は多大な処理工数を必要とした従来の問題点を解決するもので、比較的複雑で微細な形状を有する精密鋳造品の表面研磨処理を自動化することが可能な鋳造品のサンドブラスト装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、本第１発明では、鋳造品（Ｗ）を載せて回転する回転台（１）と、回転台（１）の回転軸（Ｌ）に沿った上方位置に配設され、鋳造品（Ｗ）に対して圧縮空気、ないし研磨砂が混入した圧縮空気を噴射する第１の噴射ノズル（４１）と、回転軸（Ｌ）に対し角度をなした上方位置に配設されて、鋳造品（Ｗ）に対して研磨砂が混入した圧縮空気を噴射する少なくとも一つの第２の噴射ノズル（４２，４３）とを備えている。
【０００５】
鋳造品は回転軸に沿った上方位置に設けられた第１噴射ノズルの圧縮空気圧によって回転台上に強力に押し付けられるから、回転軸に対し角度をなした上方位置に配設された第２噴射ノズルの圧縮空気から横力を受けても、水平方向へ位置ずれを生じたり、あるいは回転台上から飛び出ることなく、噴射された研磨砂により鋳造品の表面研磨がなされる。  
【０００６】
本第２発明では、上記回転台（１）の外周に一定高さで上方へ突出する規制壁（３２２）を設ける。本第２発明においては、サンドブラスト処理時の鋳造品の水平方向への位置ずれが、より確実に防止される。
【０００７】
なお、上記カッコ内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明の効果】
【０００８】
以上のように、本発明によれば、複雑な形状の精密鋳造品であっても、特に保持治具を使用することなく、回転台上に鋳造品を確実に保持してサンドブラスト処理を自動で行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１にサンドブラスト装置の要部垂直断面図を示す。なお、以下に説明する各部材は、これらを覆う装置ハウジング内に設けられている。図１において、金属円柱状の回転台１がその回転軸Ｌを上下方向に向けて設けられている。回転台１の下面中心には駆動軸２の上端が固定されて、回転台１は図略のモータによって回転軸Ｌ回りに一定速度で回転させられるようになっている。回転台１内には中心に、上面に開口する一定深さの第１砂排出路１１が形成されており、第１砂排出路１１は、その底部から斜め下外方へ延びて回転台１の外周面に開口する第２砂排出路１２に連通している。
【００１０】
回転台１の上面には樹脂製の受け台３が配設されている。受け台３は、回転台１と同径の円板状基部３１と当該基部３１の外周全周に形成された壁部３２とから構成されている。基部３１上には図１に示すように比較的複雑な形状の精密鋳造品Ｗ（以下、単に鋳造品と言う）、本実施形態ではターボチャージャの羽根車、がその端面を下方にして載置される。壁部３２は、基部３１の上面および下面に対して上方および下方へ一定量突出している。壁部３２の下方突出部３２１はその内径が回転台１の外径にほぼ等しくしてあり、受け台３が回転台１に対して水平方向へ位置ずれしないように規制している。壁部３２の上方突出部３２２はその内径が鋳造品Ｗの外径とほぼ等しくしてあり、鋳造品Ｗが水平方向へ位置ずれしないように規制する規制壁となっている。
【００１１】
回転台１の上方には回転軸Ｌと中心を一致させて第１噴射ノズルたるサンドブラストノズル（以下、単にノズルという）４１が配設されており、その噴出孔は直下の鋳造品Ｗの上面中心部に位置する水平な軸端面Ｗ１に向いている。また、回転軸Ｌに対して３０°と４５°の角度をなして、鋳造品Ｗを挟んで径方向の反対位置に、それぞれ第２噴射ノズルたるノズル４２，４３が設けられて、これらの噴出孔が鋳造品Ｗの外周部に向いている。
【００１２】
このようなサンドブラスト装置において、受け台３上に鋳造品Ｗを載せ、各ノズル４１〜４３から研磨砂が混入した圧縮空気を噴射させつつ回転台１を回転させる。なお、圧縮空気圧は例えばノズル４１が５Kgf/cm2、ノズル４２，４３が４Kgf/cm2である。これにより、鋳造品Ｗはその外表面全周が研磨砂によって研磨される。研磨後の研磨砂は第１および第２砂排出路１１，１２より排出される。
【００１３】
この研磨の際に、鋳造品Ｗは直上に位置するノズル４１の圧縮空気圧によって受け台３の基部３１に強力に押し付けられるから、受け台３の規制壁３２２の存在と相俟って、ノズル４２，４３の圧縮空気から横力を受けても、水平方向へ位置ずれを生じたり、あるいは受け台３上から飛び出るという不具合が防止される。このようにして、複雑な形状の鋳造品であっても、特に保持治具を使用することなく、回転台１の受け台３上に確実に保持してサンドブラスト処理を自動で行うことができる。
【００１４】
なお、上記実施形態において、受け台１の規制壁３２２は必須のものではない。また、鋳造品Ｗの上面を研磨する必要が無い場合には、ノズル４１の圧縮空気に研磨砂を混入させる必要は無い。ノズル４１以外のノズルの設置数や設置位置、回転軸に対する設置角度等は、研磨対象となる鋳造品Ｗの形状等に応じて適宜選択することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】研磨装置の要部垂直断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１…回転台、２…駆動軸、３…受け台、３１…基部、３２…壁部、３２２…規制壁、４１，４２，４３…サンドブラストノズル、Ｌ…回転軸、Ｗ…鋳造品。
【図１】
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