(57)【要約】  【課題】  簡単且つ速やかに連結作業が行えると共に強固に連結することができ、またセパレータの連結角度を任意に設定し連結後の調整も容易に行うことができる作業性、連結の安定性、及び使用性に優れたセパレータの連結構造の提供、及び簡単且つ速やかに型枠を組み立て強固に固定できる施工性及び安定性に優れた型枠構造の提供を目的とする。  【解決手段】  本発明のセパレータ１は、セパレータ本体２と、セパレータ本体２の一端部に形成又は連結されたＬ字状等の延設部６と、延設部６の端部に形成された螺子部７と、略Ｕ字状の被装部４と、被装部４の両側壁部４ｂ，４ｃに形成された一対の貫挿孔部５ａ，５ｂと、螺子部７に螺合される締め付け部材８と、を備えた構成を有する。本発明の型枠構造は、配筋された鉄筋の所定部にセパレータ１の延設部６が連結され、セパレータ１の他端部にコーンと型枠締め付け具により堰板が挟持固定された構成を有する。【選択図】  図１
2006257862.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部が鉄筋に連結され他端部で型枠を保持するセパレータであって、
セパレータ本体と、
前記セパレータ本体の一端部に形成又は連結されたＬ字状等の延設部と、
前記Ｌ字状等の延設部の端部に形成された螺子部と、
前記鉄筋の所定部に被装される略Ｕ字状の被装部と、
前記被装部の両側壁部に互いに対向して形成された一対の貫挿孔部と、
前記一対の貫挿孔部に貫挿された前記Ｌ字状等の延設部の前記螺子部に螺合される締め付け部材と、
を備えていることを特徴とするセパレータ。
【請求項２】
前記セパレータ本体が、前記Ｌ字状等の延設部の折り曲げ方向に対して所定角度折り曲げられた折り曲げ部を備えていることを特徴とする請求項１に記載のセパレータ。
【請求項３】
前記被装部が、前記鉄筋の外周に沿って湾曲して形成された湾曲壁部と、前記湾曲壁部の両端部から各々延設され互いに対向して形成された一対の側壁部と、を備え、前記湾曲壁部及び／又は前記側壁部の内壁に凸状又は凹状或いは内側に折り曲げ状に形成された滑り止め部を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のセパレータ。
【請求項４】
前記滑り止め部が、前記側壁部の側部の内いずれか１以上の側部の一部又は全部を内側に折り曲げて形成されていることを特徴とする請求項３に記載のセパレータ。
【請求項５】
鉄筋コンクリート造りの構造物を構築するために用いられる型枠構造であって、配筋された鉄筋の所定部に請求項１乃至４の内いずれか１項に記載のセパレータの延設部が連結され、前記セパレータの他端部にコーンと型枠締め付け具により堰板が挟持固定されていることを特徴とする型枠構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート造りの構造物を構築する際に用いられるセパレータ及びそれを用いた型枠構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート造りの建造物等において壁や柱、基礎等を構築するには、通常、配筋した壁筋や柱筋等の周囲に型枠を組み立て、その型枠内にコンクリートを打設し、養生後に型枠を解体し取り外している。型枠の組み立て時においては、型枠の堰板と鉄筋との間にセパレータを介設し、このセパレータにより堰板を位置決めして保持している。セパレータを鉄筋に連結するには、従来、溶接により直接連結する手段が用いられていた。
しかしながら、セパレータを鉄筋に溶接する場合、構築物の大きさに応じて数十個からそれ以上のセパレータを溶接するため作業に多大な時間と労力がかかり極めて作業効率に欠けるといった問題点や、鉄筋が溶接熱により変質し強度が低下するといった問題点、溶接後にはセパレータの向きの調整ができなくなるといった問題点等が生じていた。そこで、近年、セパレータを連結金具等を介して鉄筋に連結する連結構造が開発され、特許文献１乃至６に開示されている。
【０００３】
特許文献１には、「鉄筋を挟み込む両腕部と、前記両腕部を連結する連結部と、前記両腕部の各々に形成されセパレータ又はセパレータの端部に装着された補助金具のシャフトを両腕部間に横架した状態で掛止する掛止部と、前記連結部に形成された螺孔と、を備えた本体金具と、前記螺孔に螺着され前記セパレータ又は前記シャフトを前記鉄筋に向けて締結する螺杆と、を備えたセパレータ固定具」が開示されている。
【０００４】
特許文献２には「鉄筋を挟み込む両腕部と、前記両腕部を連結する連結部と、前記両腕部の各々に形成されセパレータの一端部又はセパレータの一端部に装着された補助金具のシャフトを両腕部間に横架した状態で掛止する掛止部と、前記連結部に形成された螺孔と、を備えた本体金具と、前記螺孔に螺着され前記セパレータ又は前記シャフトを前記鉄筋に向けて締結する螺杆と、金属帯板を略コ字状に折曲させた形状を有しその両側部及び連結部に前記セパレータの他端部を螺合させる螺孔又は釘孔を有する型枠掛止金具と、を備えた鉄筋コンクリート打設用型枠の固定具」が開示されている。
【０００５】
特許文献３には「基部とその両側部に対向する一対の主体部とを有する略Ｕ字状に形成されると共に前記基部から各々の前記主体部に開口した切り欠き部が形成された金具本体と、前記切り欠き部に鉄筋を挿入した状態で前記略Ｕ字状に形成された部分に打ち込まれて前記鉄筋を前記金具本体に挟持固定する楔部材と、前記一対の主体部の各々の対向する位置に形成された貫通孔の間に配設されたナット部材と、を備えたコンクリート型枠用根止め金具」が開示されている。
【０００６】
特許文献４には「基部とその両側部に対向する一対の主体部とを有する略Ｕ字状に形成されると共に前記基部から各々の前記主体部に開口した切り欠き部が形成された金具本体と、前記切り欠き部に鉄筋を挿入した状態で前記略Ｕ字状に形成された部分に打ち込まれて前記鉄筋を前記金具本体に挟持固定する楔部材と、前記金具本体に設けられた溶接用片部と、を備えたコンクリート型枠用根止め金具」が開示されている。
【０００７】
特許文献５には「貫通ネジ孔を有する上部と、前記上部に略直角に連設された側部と、前記側部の下端部に連設され前記上部に対向するＶ字状鉄筋受け部と、を備えた本体と、前記貫通ネジ孔に螺合するボルトと、前記Ｖ字状鉄筋受け部に形成された貫通孔に回転自在に挿着されると共に前記本体の外側に突出した外端部にセパレータの溶接用座を有する回転軸と、を備えた鉄筋とセパレータの連結金具」が開示されている。
【０００８】
特許文献６には「貫通ネジ孔を有する上部と、前記上部に略直角に連設された側部と、前記側部の下端部に連設され前記上部に対向するＶ字状鉄筋受け部と、を備えた本体と、前記貫通ネジ孔に螺合するボルトと、前記側部又は前記Ｖ字状鉄筋受け部に形成された貫通孔に回転自在に挿着されると共に前記本体の外側に突出した部分にセパレータ連結用ネジ孔を有する回転軸と、を備えた鉄筋とセパレータの連結金具」が開示されている。
【０００９】
【特許文献１】特許第２９３９７６０号公報
【特許文献２】特開平４−６２２６１号公報
【特許文献３】特許第３５７９００５号公報
【特許文献４】特許第３５７９００６号公報
【特許文献５】特開２００３−１７２０２７号公報
【特許文献６】特開２００３−１３６００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記従来の技術では以下のような課題を有していた。
（１）特許文献１乃至６では、鉄筋を締め付け固定するための螺杆やボルト、又は鉄筋を挟持固定するための楔部材、或いは補助金具や回転軸等を備えているので、部品点数が増加し搬送や管理が煩雑であると共に取り付け作業の工数が増加し、特に、橋脚等の大型の構造物を構築する場合は数十個から数百個のセパレータを取り付けるため、１点の部品の増加や１工数の増加により手間及び作業時間が著しく増加し、極めて搬送性、管理性、取り付け作業性、及び作業効率に欠けるという課題を有していた。
（２）特許文献１乃至２では、鉄筋と同方向にセパレータを連結するにはシャフトを有する補助金具が必要になり、部品点数が増加し、搬送性、管理性、取り付け作業性、及び作業効率に欠けるという課題を有していた。
（３）特許文献３乃至４では、楔部材を打ち込んで鉄筋の挟持固定しているので、コンクリートを打設する際にコンクリートを確実に充填させるためのコンクリート振動機の使用時に、振動機の鏝が鉄筋等に当たるとその振動が鉄筋等を介して根止め金具に伝わり、楔部材が緩んだり外れたりし易く連結の安定性に欠けるという課題を有していた。
（４）特許文献４のコンクリート型枠用根止め金具のように金具本体にセパレータを溶接するものや楔部材等にセパレータを溶接するものは、金具本体や楔部材が溶接熱により変形して緩んだり外れたりし易く連結の安定性及び信頼性に欠けるという課題を有していた。
（５）特許文献４乃至５では、セパレータを溶接用座等に溶接しているので、構築物の大きさに応じて数十箇所からそれ以上の箇所の溶接作業を行うことになり作業に多大な時間と労力がかかり極めて作業効率に欠けるという課題を有していた。
（６）特許文献５乃至６では、回転軸を貫通孔に挿着した際の抜け止めのために、回転軸の端部を加圧拡径して抜け止め用鍔部を形成しており、回転軸を回転自在とするためには精密な加工が必要で生産性に欠けると共に、精度が悪いと回転軸が外れ易く安定性に欠け、或いは回転軸が回転せずセパレータの角度の設定ができず使用性に欠けるという課題を有していた。
【００１１】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、締め付け部材を螺子部に螺合して締め付けるだけで、セパレータ本体側等と螺子により被装部でセパレータを鉄筋に連結することができるので、簡単且つ速やかに連結作業が行えると共に強固に連結することができ、また、セパレータの連結角度を現場等で任意に設定し連結後の調整も容易に行うことができる作業性、連結の安定性、及び使用性に優れたセパレータを提供することを目的とする。
また、本発明は、上記従来の課題を解決するもので、簡単且つ速やかに型枠の組み立てを行うことができると共に障害物を避けて型枠を鉄筋に対して強固に固定することができる施工性及び安定性に優れた型枠構造を提供することができる。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために本発明のセパレータ及びそれを用いた型枠構造は、以下の構成を有している。
本発明の請求項１に記載の発明は、一端部が鉄筋に連結され他端部で型枠を保持するセパレータであって、セパレータ本体と、前記セパレータ本体の一端部に形成又は連結されたＬ字状等の延設部と、前記Ｌ字状等の延設部の端部に形成された螺子部と、前記鉄筋の所定部に被装される略Ｕ字状の被装部と、前記被装部の両側壁部に互いに対向して形成された一対の貫挿孔部と、前記一対の貫挿孔部に貫挿された前記Ｌ字状等の延設部の前記螺子部に螺合される締め付け部材と、を備えた構成を有している。
【００１３】
この構成により、以下のような作用を有する。
（１）配筋した鉄筋の端部近傍等に被装部を被装し、Ｌ字状等の延設部の螺子部側が形成された端部側を各々の貫挿孔部に貫挿し、鉄筋を被装部の内周面と延設部のセパレータ本体側とで挟み込み、締め付け部材を螺子部に螺合し締め付けることにより、鉄筋に被装部及び延設部が固定され、延設部を介してセパレータを鉄筋に連結することができる。
（２）鉄筋を被装部と延設部とで挟み込んでいるので、締め付けにより被装部及び延設部が強固に固定され、セパレータを強固に連結することができる。
（３）締め付け部材を螺子部に締め付けるだけでセパレータを鉄筋に連結することができるので、簡単且つ短時間で連結作業を行うことができる。
（４）セパレータ本体とＬ字状等の延設部と被装部と締め付け部材とで構成されているので、部品点数が少なく、搬送や管理が容易であると共に連結作業の工数を低減できる。
（５）セパレータを鉄筋に対して所定の角度で保持して締め付け部材を締め付けることで、セパレータの連結角度を任意に設定することができると共に、締め付け部材を僅かに緩めるだけで連結後の角度調整を容易に行うことができる。
（６）セパレータ本体の一端部にＬ字状等の延設部を溶接等により連結した場合は、例えば市販の直線状のセパレータ本体を用いることができるので汎用性に優れると共に、溶接熱が被装部や鉄筋にほとんど伝わらないので強度低下や変形による緩み等を防止でき連結の安定性及び信頼性に優れる。
【００１４】
ここで、被装部としては、鉄やアルミニウム、ステンレス鋼等の金属製等の帯状部材をＵ字状やコ字状に曲げ加工したもの等が用いられる。被装部の内周面は鉄筋の外周面に沿って当接するように円弧状や湾曲状に形成することが好ましい。これにより、鉄筋を被装部の内壁面と延設部とで安定して挟み込むことができる。
被装部の鉄筋の長手方向の幅としては、２０ｍｍ〜６０ｍｍが用いられる。特に、長さ方向に所定間隔で形成された凸部を有する鉄筋（異形鉄筋）に被装する際、少なくとも２以上の該凸部が被装部の内壁に当接するように設定されることが好ましい。例えば、鉄筋の凸部間の長さが約１５ｍｍの場合、被装部の幅としては約３５ｍｍ〜約５０ｍｍを用いることが好ましい。また、被装部の鉄筋の長手方向の幅が２０ｍｍより小さくなるにつれ、鉄筋の種類によっては被装部の内壁に１つの凸部しか当接しなくなるため被装部ががたつき易く安定性に欠けると共に強度が低下し耐久性に欠けるため好ましくない。該幅が６０ｍｍより大きくなるにつれ、コンクリートの打設時に被装部の内側にコンクリートが回り込み難くなり空間が生じて鉄筋の腐食の原因となり易いため好ましくない。
貫挿孔部としては、被装部の各側壁部に各々２以上の貫挿孔部を対向して形成してもよい。この場合、一方の貫挿孔部の対にセパレータ本体の延設部を挿通し、他方の貫挿孔部の対にはボルトを挿通することで、被装部を鉄筋にさらに強固に固定することができる。
被装部のセパレータ本体側の側壁表面には延設部が嵌入する溝部を形成することができる。溝部は貫挿孔部から側壁表面に沿って水平方向に又は水平方向から上方や下方に所定角度を有して延設される。これにより、締め付け部材を螺子部に締め付けると延設部のセパレータ本体側が溝部に嵌入し、セパレータ本体の上下方向の移動（延設部の螺子部側を中心軸としたセパレータ本体の回動）を防止でき、セパレータをさらに強固に連結することができる。なお、溝部は側壁の所定部を湾曲状にプレス加工すること等により形成することができる。
【００１５】
Ｌ字状等の延設部は、棒状や管状のセパレータ本体の型枠を保持する端部の反対側の端部を所定長さ折り曲げて、セパレータ本体と一体に形成することができる。或いは、延設部をセパレータ本体と別体として、金属製等のＬ字状等の棒状又は管状部材を用い、セパレータの端部に溶接等により連結することができる。また、Ｌ字状の延設部の替わりにクランク型の延設部を用いることができる。これにより、鉄筋の周囲等の障害物を避けてセパレータを鉄筋に対して直交させて連結固定することができ、セパレータの連結位置を適宜設定したり、種々の構造物の構築に用いたりすることができる。
螺子部としては、延設部の端部の外周面に刻設された雄螺子部、或いは管状の延設部の端部の内周面に刻設された雌螺子部が用いられる。締め付け部材としては、延設部の雄螺子部に螺合するナット等や雌螺子部に螺合するボルト等が用いられる。
【００１６】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のセパレータであって、前記セパレータ本体が、前記Ｌ字状等の延設部の折り曲げ方向に対して所定角度折り曲げられた折り曲げ部を備えた構成を有している。
【００１７】
この構成により、請求項１の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）障害物等があってセパレータを鉄筋の軸方向等と同じ方向に連結することができない場合であっても折り曲げ部により障害物を回避して連結することができるので、種々の構造物の構築に用いることができる。
（２）現場の状況に合わせてセパレータ本体の方向や角度等を設定でき使用性に優れる。
【００１８】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のセパレータであって、前記被装部が、前記鉄筋の外周に沿って湾曲して形成された湾曲壁部と、前記湾曲壁部の両端部から各々延設され互いに対向して形成された一対の側壁部と、を備え、前記湾曲壁部及び／又は前記側壁部の内壁に凸状又は凹状或いは折り曲げ状に形成された滑り止め部を備えた構成を有している。
【００１９】
この構成により、請求項１又は２の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）長さ方向に所定間隔で複数の凸部を有する異形鉄筋にセパレータを固定する際、異形鉄筋に被装した被装部の内壁に形成された滑り止め部が前記凸部に引っ掛かる又は嵌合するため、被装部が異形鉄筋の長さ方向に滑る等して移動するのを確実に防止できると共に被装部のがたつきや緩みを防止でき、異形鉄筋を強固に且つ安定して挟み込んでセパレータを確実に固定することができる。
（２）凸状や折り曲げ状の滑り止め部を備えた場合は、被装部の強度を高めることができる。
【００２０】
ここで、滑り止め部としては、湾曲壁部や側壁部の内壁に１乃至複数の凸部や凸条を溶着した凸状のものや、該内壁の所定部に切削等により１乃至複数の凹部や凹条を形成した凹状のもの、被装部の湾曲壁部や側壁部の一方の側部や両側部を所定角度に折り曲げ加工した折り曲げ状のもの、該板状の被装部の所定部に１乃至複数の肉厚部を形成したもの等が用いられる。
なお、滑り止め部は、少なくとも被装部の内壁の鉄筋が当接する部分に設ければよい。例えば、湾曲壁部又は側壁部のいずれか一方にのみ設けてもよく、湾曲壁部と側壁部の両方に設けてもよく、或いは湾曲壁部や側壁部に部分的に設けてもよい。また、湾曲壁部や側壁部の内壁の全面に複数の凸部や凸条を整列させて形成してもよく該内壁の一部、例えば湾曲壁部の中央部のみに形成したり、一方の側壁部と湾曲壁部との境界の周辺部分のみに形成してもよい。
湾曲壁部と側壁部の両方の内壁に折り曲げ状の滑り止め部を形成する場合は両方の滑り止め部を一回の曲げ加工で同時に形成でき、また、側壁部を折り曲げることで被装部の強度を高めることができる。
また、凸状或いは折り曲げ状の滑り止め部の高さ又は凹状の滑り止め部の深さは、異形鉄筋の凸部の高さと略同一又はそれ以上の高さ又は深さに形成することが好ましい。これにより、滑り止め部を異形鉄筋の外周に確実に当接させることができ、強固に固定でき安定性を高めることができる。
【００２１】
本発明の請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のセパレータであって、前記滑り止め部が、前記側壁部の側部の内いずれか１以上の側部の一部又は全部を内側に折り曲げて形成された構成を有している。
【００２２】
この構成により、請求項３の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）側壁部の側部の内いずれか１以上の側部を折り曲げるだけで滑り止め部を形成できるので、形成が容易でバイスとプライヤ等を用いて簡単に形成でき生産性及び加工作業性に優れる。
【００２３】
ここで、滑り止め部は少なくとも折り曲げ部分が異形鉄筋の凸部に引っ掛かるような位置に形成され、例えば少なくとも側壁部と湾曲壁部との境界部分に形成される。この場合、側壁部の側部の一部を折り曲げるだけでもよく全部を折り曲げてもよい。一部を折り曲げて形成する場合は、全体を折り曲げるのに比べ加工が容易であるため好ましい。
また、滑り止め部は、一対の側壁部の側部の内いずれか１に形成すればよいが、安定性の面から２以上の側部に形成するのが好ましい。この場合、滑り止め部をいずれか一方の側壁部の両側部にのみ形成してもよく、一方の側壁部の一方の側部とその対角の位置にある他方の側壁部の一方の側部に形成してもよい。
【００２４】
本発明の請求項５に記載の発明は、鉄筋コンクリート造りの構造物を構築するために用いられる型枠構造であって、配筋された鉄筋の所定部に請求項１乃至４の内いずれか１項に記載のセパレータの延設部が連結され、前記セパレータの他端部にコーンと型枠締め付け具により堰板が挟持固定された構成を有している。
【００２５】
この構成により、以下のような作用を有する。
（１）配筋した鉄筋の端部近傍等に複数のセパレータの一端部を連結し、各々のセパレータの他端部に堰板をコーンと型枠締め付け具とにより挟持して保持し、型枠を組み立てることができる。
（２）鉄筋をセパレータの被装部と延設部とで挟み込んで締め付け部材の締め付けることによりセパレータの延設部を鉄筋に強固に連結しているので、セパレータを介して型枠の堰板を強固に保持固定することができる。
（３）締め付け部材を螺子部に締め付けるだけでセパレータを鉄筋に連結することができるので、簡単且つ短時間で型枠の組み立て作業を行うことができる。
（４）セパレータの連結角度を任意に設定することができると共に締め付け部材を僅かに緩めるだけで連結後の角度調整を容易に行うことができるので、堰板の位置や傾き等を自由に設定できると共に調整が容易であり施工性に優れる。
（５）被装部の内壁に形成された滑り止め部を備えた場合、被装部が鉄筋の長さ方向に滑る等して移動するのを確実に防止できセパレータを鉄筋に強固に固定でき、型枠の堰板を強固に保持固定することができる。
【発明の効果】
【００２６】
以上説明したように本発明によれば、以下のような有利な効果が得られる。
請求項１に記載の発明によれば、
（１）鉄筋を被装部とＬ字状等の延設部とで挟み込んでいるので、締め付けにより被装部及び延設部が強固に固定され、セパレータを強固に連結することができ、コンクリートを打設する際にコンクリート振動機の鏝が鉄筋等に当たりその振動が鉄筋等を介してセパレータの連結部分に伝わっても、緩んだり外れたりすることなく連結の安定性に優れたセパレータを提供することができる。
（２）締め付け部材を螺子部に締め付けるだけでセパレータを鉄筋に連結することができるので、インパクトレンチ等の工具を用いて次々に締め付け作業を行うことができ、簡単且つ短時間で連結作業を行うことができ作業性に優れ作業効率の高いセパレータを提供することができる。
（３）セパレータ本体とＬ字状等の延設部と被装部と締め付け部材とで構成されているので、部品点数が少なく、特にセパレータ本体と延設部を一体に形成した場合は部品点数が更に少なくなり、搬送や管理が容易であると共に連結作業の工数を低減でき、搬送性、管理性、連結作業性に優れたセパレータを提供することができる。
（４）セパレータを鉄筋に対して所定の角度で保持して締め付け部材を締め付けることで、セパレータの連結角度を任意に設定することができると共に、締め付け部材を僅かに緩めるだけで連結後の角度調整を容易に行うことができる使用性に優れたセパレータを提供することができる。
（５）セパレータ本体と延設部とを別体とすれば、例えば市販の直線状のセパレータ本体の一端部にＬ字状等の延設部を連結して用いることができ汎用性に優れると共に、セパレータ本体の一端部に延設部を溶接等により連結した場合であっても、溶接熱が被装部や鉄筋にほとんど伝わらないので強度低下や変形による緩み等を防止でき連結の安定性及び信頼性に優れたセパレータを提供することができる。
【００２７】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加え、
（１）障害物等があっても折り曲げ部により障害物を回避して連結することができ、種々の構造物の構築に用いることができる使用性に優れたセパレータを提供することができる。
【００２８】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２の効果に加え、
（１）滑り止め部が異形鉄筋の凸部に引っ掛かる又は嵌合するため、被装部が鉄筋の長さ方向に滑る等して移動するのを確実に防止できると共に被装部のがたつきや緩みを防止でき、異形鉄筋に強固に固定することができるセパレータを提供することができる。
（２）凸状や折り曲げ状の滑り止め部により被装部の強度を高めることができ耐久性に優れたセパレータを提供することができる。
【００２９】
請求項４に記載の発明によれば、請求項３の効果に加え、
（１）側壁部の側部の内いずれか１以上の側部を折り曲げるだけで滑り止め部を形成できるので、形成が容易で生産性及び加工作業性に優れたセパレータを提供することができる。
【００３０】
請求項５に記載の発明によれば、
（１）セパレータの延設部を鉄筋に強固に連結しているので、セパレータを介して型枠の堰板を強固に保持固定することができる安定性に優れた型枠構造を提供することができる。
（２）締め付け部材を螺子部に締め付けるだけでセパレータを鉄筋に連結でき、簡単且つ短時間で型枠の組み立て作業を行うことができる作業性及び作業効率に優れた型枠構造を提供することができる。
（３）セパレータの連結角度を任意に設定できると共に締め付け部材を僅かに緩めるだけで連結後の角度調整を容易に行えるので、堰板の位置や傾き等を自由に設定できると共に調整が容易で施工性に優れた型枠構造を提供することができる。
（４）滑り止め部により被装部が鉄筋の長さ方向に滑る等して移動するのを確実に防止できセパレータを鉄筋に強固に固定でき、型枠の堰板を強固に保持固定することができる強度及び耐久性に優れた型枠構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の一実施の形態について、図１乃至図６を用いて説明する。
（実施の形態１）
図１は本実施の形態１におけるセパレータの分解斜視図であり、図２は本実施の形態１におけるセパレータの組み立て斜視図であり、図３は図２のＡ−Ａ線の要部矢視断面図である。
図中、１は本実施の形態１におけるセパレータであり、後述のセパレータ本体とＬ字状延設部と被装部とナット（締め付け部材）とにより構成されている。２は型枠を保持する金属製の棒体により形成されたセパレータ本体、３は異形鉄筋等の鉄筋、４は略Ｕ字状に曲げ加工された金属製の帯状部材により形成された被装部、４ａは被装部４の曲げ加工部分である湾曲壁部、４ｂ，４ｃは湾曲壁部４ａの両端部から各々延設され互いに対向して形成された被装部４の一対の側壁部、５ａ，５ｂは各々の側壁部４ｂ，４ｃの略中央部に互いに対向して形成された貫挿孔部であり、後述の雄螺子部の外径と略同一の内径で形成されている。６はセパレータ本体２の一端部を所定長さ直角に折り曲げて形成されたＬ字状の延設部、６ａはＬ字状の延設部６のセパレータ本体側、６ｂはＬ字状の延設部６の端部側、７はＬ字状の延設部６の端部側６ｂの外周面に刻設された雄螺子部（螺子部）、８は雄螺子部７に螺合されるナット（締め付け部材）、９はセパレータ本体２の他端部に螺着又は挿着固定された略円錐台状のコーン、１０はコーン９の端面に突設された型枠締め付け用螺子部である。
【００３２】
以上のように構成された本実施の形態１におけるセパレータ１について、以下それを用いた型枠構造を図１乃至図５を用いて説明する。
図４はセパレータ１を用いた型枠構造を示す要部側面断面図であり、図５はセパレータ１を用いた型枠構造を示す要部平面断面図である。
図４及び図５において、１１は鉄筋コンクリート造りの構造物を構築するための型枠、１２ａ，１２ｂ，１２ｃは型枠１１の堰板、１３は型枠１１の各堰板１２ａ，１２ｂ，１２ｃを締め付ける型枠締め付け具、１４はセパレータ本体２のコーン９の近傍に形成されＬ字状延設部６の折り曲げ方向に対して直交する方向に所定角度折り曲げられた折り曲げ部である。
まず、図４に示すように配筋した壁筋、柱筋、或いはさし筋等の鉄筋３の端部近傍に被装部４を被装する。次に、Ｌ字状の延設部６の端部側６ｂを貫挿孔部５ａ，５ｂに貫挿する。これにより、図３に示すように、鉄筋３を被装部４の湾曲壁部４ａの内周面とＬ字状の延設部６の端部側６ｂとで挟み込んだ状態となる。この状態でナット８を雄螺子部７に螺合し締め付けることにより、鉄筋３に被装部４及び延設部６が固定され、延設部６を介してセパレータ１が鉄筋３に連結される。
このようにして、鉄筋３の所定部に複数のセパレータ１を連結固定した後、各々のセパレータ１に堰板１２ａ，１２ｂ，１２ｃを保持させて型枠１１を組み立てる。堰板１２ａ，１２ｂ，１２ｃはセパレータ本体２の先端部において、型枠締め付け用螺子部１０に螺着された型枠締め付け具１３とコーン９とにより挟持されて保持される。
【００３３】
なお、図２及び図４の左中段に示すように、セパレータ本体２を水平に保持してナット８を締め付ければ、セパレータ１を水平に、すなわち鉄筋３の軸方向と同じ方向に向けて連結することができる。また、図４の左上段に示すように、セパレータ本体２を水平から上方へ例えば４５°傾けた状態で保持してナット８を締め付ければ、セパレータ１を傾けた状態で鉄筋３に連結することができる。また、図５に示すように、セパレータ本体２の所定部に折り曲げ部１４を形成すると共にセパレータ本体２を傾けた状態で鉄筋３に連結することもできる。
これにより、堰板１２ａ，１２ｃを垂直方向や水平方向にして保持できるだけでなく、堰板１２ｂを所定角度傾いた状態で保持でき、障害物等があってセパレータ１を鉄筋３の軸方向と同じ方向に連結することができない場合であっても折り曲げ部１４により障害物を回避して連結することができるので、種々の構造物の構築に用いることができる。
【００３４】
以上のように本実施の形態１におけるセパレータ１及びそれを用いた型枠構造は構成されているので、以下のような作用を有する。
（１）セパレータ１が、鉄筋３の所定部に被装される略Ｕ字状の被装部４と、被装部４の両側壁部４ｂ，４ｃに互いに対向して形成された一対の貫挿孔部５ａ，５ｂと、セパレータ本体２の一端部に形成されたＬ字状の延設部６と、延設部６の端部に形成された雄螺子部（螺子部）７と、一対の貫挿孔部５ａ，５ｂに貫挿された延設部６の螺子部７に螺合されるナット（締め付け部材）８と、を備えているので、鉄筋３に被装部４を被装し、延設部６の端部側６ｂを貫挿孔部５ａ，５ｂに貫挿し、鉄筋３を被装部４の内周面と延設部６の端部側６ｂとで挟み込んで、ナット８を雄螺子部７に螺合し締め付けることにより、鉄筋３に被装部４及びＬ字状の延設部６が固定され、延設部６を介してセパレータ１を鉄筋３に連結することができる。
（２）配筋した鉄筋３の端部近傍等の所定部に複数のセパレータ１の一端部を上記のように連結し、各々のセパレータ１の他端部に型枠１１の堰板１２ａ，１２ｂ，１２ｃをコーン９と型枠締め付け具１３とにより挟持して保持することで型枠１１を組み立てることができる。
（３）鉄筋３を被装部４と延設部６の端部側６ｂとで挟み込んでいるので、締め付けにより被装部４及び延設部６が強固に固定され、セパレータ１を強固に連結することができ、堰板１２ａ，１２ｂ，１２ｃを強固に保持することができる。
（３）ナット８を雄螺子部７に締め付けるだけでセパレータ２を鉄筋３に連結することができるので、簡単且つ速やかに連結作業を行うことができる。
（４）部品点数が少なく、搬送や管理が容易であると共に連結作業の工数を低減できる。
（５）セパレータ本体２を鉄筋３に対して所定の角度で保持してナット８を締め付けることで、セパレータ１の連結角度を任意に設定することができると共に、ナット８を僅かに緩めるだけで連結後の角度調整を容易に行うことができるので、堰板１２ａ，１２ｂ，１２ｃの位置や傾き等を自由に設定できると共に調整が容易であり施工性に優れる。
【００３５】
（実施の形態２）
図６（ａ）は本実施の形態２におけるセパレータのセパレータ本体とＬ字状の延設部を示す要部斜視図であり、図６（ｂ）はセパレータのセパレータ本体とクランク型の延設部を示す要部斜視図である。
図６において、２′は直線状のセパレータ本体、６′は金属製のＬ字状の棒体により形成されたＬ字状の延設部、７′は延設部６′の一方の端部に形成された雄螺子部（螺子部）、１５はセパレータ本体２′と延設部６′の他方の端部とを連結する溶接部、１６は金属製のクランク型の棒体により形成されたクランク型の延設部である。
なお、クランク型の延設部１６は、セパレータ本体２′と同軸方向に連結された連結部分と該連結部分に直交する中間部分と該中間部分に直交すると共に前記連結部分に平行な先端部分とが一体に連結されて形成されている。
セパレータ本体２′と延設部６′，１６の連結手段としては、溶接に限られるものではなく、ワイヤによる結着や高ナット等を介した螺着、連結具等を用いた連結、或いはこれらの組み合わせ等、種々の手段を適宜選択して用いることができる。
【００３６】
以上のように構成された本実施の形態２におけるセパレータが実施の形態１と異なる点は、延設部６′，１６をセパレータ本体２′と別体とし、セパレータ本体２′の端部に溶接等により連結固定した点、及び、図６（ｂ）に示すように延設部１６をクランク型とした点である。この相異により、市販の直線状のセパレータ本体２′を用いることができるので、汎用性に優れると共に、セパレータ本体２′と延設部６′，１６を溶接により連結した場合であっても、その溶接熱が被装部４や鉄筋３にほとんど伝わらないので強度低下や変形による緩み等を防止でき連結の安定性及び信頼性に優れるという作用を有する。また、延設部６′，１６をＬ字状やクランク型に形成することにより、鉄筋の周囲等に障害物等があっても障害物を回避して連結することができ、種々の構造物の構築に用いることができるという作用を有する。
【００３７】
なお、クランク型の延設部１６はセパレータ本体２′と別体に形成され溶接等により連結されているが、これに限られるものではなく、実施の形態１において説明したように、セパレータ本体２と一体に形成してもよい。
【００３８】
（実施の形態３）
図７（ａ）は本実施の形態３におけるセパレータの要部斜視図であり、図７（ｂ）は被装部の要部底面図であり、図７（ｃ）は図７（ｂ）のＢ−Ｂ線の矢視断面図であり、図７（ｄ）は被装部の第１の変形例を示す要部底面図であり、図７（ｅ）は図７（ｄ）のＣ−Ｃ線の矢視断面図であり、図７（ｆ）は被装部の第２の変形例を示す要部底面図である。なお、図７において、実施の形態１で説明したものと同様のものは同一の符号を付けて説明を省略する。
図７（ａ）〜（ｃ）において、３ａは異形鉄筋３の外周部に所定間隔で形成された複数の凸部、２０は本実施の形態３におけるセパレータ、２１は略Ｕ字状の被装部、２１ａは被装部２１の湾曲壁部、２１ｂ，２１ｃは被装部２１の一対の側壁部、２２ａ，２２ｂは湾曲壁部２１ａ及び側壁部２１ｂ，２１ｃの両側部を内側に折り曲げて形成された折り曲げ状の滑り止め部である。なお、図７（ｃ）において、２２ｂ′は被装部２１の湾曲壁部２１ａに形成された折り曲げ状の滑り止め部、２２ｂ″は被装部２１の側壁部２１ｂ，２１ｃに形成された折り曲げ状の滑り止め部である。折り曲げ状の滑り止め部２２ａ，２２ｂは、金属製の帯状部材の長手方向に沿った両側部をプレス加工等により所定の折り曲げ幅及び折り曲げ角度で折り曲げて形成される。滑り止め部２２ａ，２２ｂを形成した後、被装部２１の長手方向の略中間部を異形鉄筋３の外周面に沿うように湾曲状に曲げ加工し湾曲壁部２１ａが形成される。
滑り止め部２２ａ，２２ｂの折り曲げ幅及び折り曲げ角度は、側壁部２１ｂ，２１ｃの内壁に対する滑り止め部２２ａ，２２ｂの突出高さが所定の高さ、例えば異形鉄筋３の凸部３ａと略同一となるように適宜設定されている。
また、被装部２１の異形鉄筋３の長さ方向の幅、及び滑り止め部２２ａ，２２ｂの折り曲げ幅は、異形鉄筋３の凸部３ａ，３ａの間隔に合わせて設定されている。すなわち、図７（ｂ）に示すように、滑り止め部２２ａ，２２ｂの折り曲げ部分に凸部３ａ，３ａが当接又は隣接するように形成されている。これにより、セパレータ２０に異形鉄筋３の長さ方向に力が加わっても滑り止め部２２ａ，２２ｂが凸部３ａ，３ｂに確実に引っ掛かるため、その移動やがたつきを確実に防止できる。
【００３９】
図７（ｄ）及び図７（ｅ）において、２３は後述の凸状の滑り止め部を有する第１の変形例の被装部、２３ａは被装部２３の湾曲壁部、２３ｂ，２３ｃは被装部２３の側壁部、２４ａ，２４ｂは被層部２３の湾曲壁部２３ａの両側部の内壁に沿って溶接等により固着して形成された凸状の滑り止め部である。なお、図７（ｄ）に示すように、凸状の滑り止め部２４ａ，２４ｂも上述した折り曲げ状の滑り止め部２２ａ，２２ｂと同様に、異形鉄筋３の凸部３ａ，３ａが当接又は隣接する位置に形成されており、同様の作用が得られる。また、滑り止め部２４ａ，２４ｂは、異形鉄筋３の凸部３ａに引っ掛かる又は嵌合する位置であれば、図７（ｅ）に示すように、一方の側壁部２３ｂと湾曲壁部２３ａとの境界の周辺部分に形成してもよい（滑り止め部２４ｂ′）。
図７（ｆ）において、２５は後述の凹状の滑り止め部を有する第２の変形例の被装部、２５ａは被装部２５の湾曲壁部、２５ｂ，２５ｃは被装部２５の側壁部、２６は被層部２５の内壁の異形鉄筋３の長さ方向の略中央部に切削等で形成された凹状の滑り止め部である。
【００４０】
なお、図７（ａ）〜（ｃ）に示す本実施の形態３及び図７（ｄ），（ｅ）に示す第１の変形例においては、被装部２１，２３の両側部に滑り止め部２２ａ，２２ｂ，２４ａ，２４ｂを設けているが、これに限られるものではなく、被装部２１，２３の一方の側部のみに滑り止め部を設け他方には設けなくてもよい。両側部に滑り止め部２２ａ，２２ｂ，２４ａ，２４ｂを設けた場合は、異形鉄筋３の凸部３ａに滑り止め部２２ａ，２２ｂ，２４ａ，２４ｂを安定して引っ掛ける又は嵌合させることができ、被装部２１，２３のがたつきを確実に防止できる。
また、図７（ｄ），（ｅ）に示す第１の変形例においては、被装部２３の側部に凸状の滑り止め部２４ａ，２４ｂを設けているが、配設位置は側部に限られるものではなく、異形鉄筋３の凸部３ａの位置に合せて側部から所定長さ内側に寄った位置や中央部に設けてもよい。
【００４１】
以上のように構成された本実施の形態３のセパレータ２０が実施の形態１と異なる点は、被装部２１，２３，２５が折り曲げ状や凸状、凹状の滑り止め部２２ａ，２２ｂ，２４ａ，２４ｂ，２６を備えた点である。この相異により、実施の形態１の作用に加え、以下の作用を有する。
（１）被装部２１，２３，２５の内壁に滑り止め部２２ａ，２２ｂ，２４ａ，２４ｂ，２６が形成されているので、複数の凸部３ａを有する異形鉄筋３の該凸部３ａに滑り止め部２２ａ，２２ｂ，２４ａ，２４ｂ，２６が引っ掛かり又は嵌合して、被装部２１，２３，２５が異形鉄筋３の長さ方向に滑る等して移動するのを確実に防止でき、セパレータ２０を異形鉄筋３に確実に固定することができる。
（２）折り曲げ状や凸状の滑り止め部２２ａ（２４ａ）と滑り止め部２２ｂ（２４ｂ）の間に、又は凹状の滑り止め部２６の内部に、異形鉄筋３の凸部３ａが配置されるので、被装部２１，２３，２５が異形鉄筋３に対してがたついたり緩んだりするのを防止でき、被装部２１，２３，２５により異形鉄筋３を強固に且つ安定して挟み込んで固定することができる。
（３）被装部２１，２３が折り曲げ状や凸状の滑り止め部２２ａ，２２ｂ，２４ａ，２４ｂを備えているので、被装部２１，２３の強度を高めることができセパレータ２０を用いた型枠構造の耐久性を高めることができる。特に、被装部２１の側壁部２１ｂ，２１ｃに滑り止め部２２ｂ″が形成されているので、側壁部２１ｂ，２１ｃの曲げ強度を向上でき耐久性を高めることができる。
【００４２】
（実施の形態４）
図８（ａ）は本実施の形態４におけるセパレータの被装部の斜視図であり、図８（ｂ）は被装部を異形鉄筋に取り付けた状態を示す要部断面図であり、図８（ｃ）は被装部の変形例を示す斜視図である。なお、図８において、実施の形態１乃至３で説明したものと同様のものは同一の符号を付けて説明を省略する。
図８（ａ）及び（ｂ）において、３１は本実施の形態４における被装部、３１ａは湾曲壁部、３１ｂ，３１ｃは側壁部、３２ａ，３２ｂは一方の側壁部３１ｂの両側部を内側に折り曲げて形成された滑り止め部、３３は異形鉄筋３の凸部３ａが係止されるように滑り止め部３２ａ，３２ｂの上端部と湾曲壁部３１ａの境に形成された引っ掛かり部である。
図８（ｃ）において、３１′は被装部、３２ａ′，３２ｂ′は異形鉄筋３の凸部３ａが係止されるように側壁部３１ｂの両側部の一部を内側に折り曲げて形成された滑り止め部である。
滑り止め部３２ａ，３２ｂ，３２ａ′，３２ｂ′は、プレス機を用いたプレス加工やバイスとプライヤ等を用いた曲げ加工等により所定位置に所定の折り曲げ幅及び折り曲げ角度で折り曲げて形成される。なお、滑り止め部３２ａ，３２ｂ，３２ａ′，３２ｂ′の位置は、少なくとも上端部の引っ掛かり部３３が異形鉄筋３の凸部３ａに引っ掛かるような位置に形成される。
また、本実施の形態４においては、滑り止め部３２ａ，３２ｂ，３２ａ′，３２ｂ′を、一方の側壁部３１ｂの両側部に形成しているが、これに限られるものではなく、一対の側壁部３１ｂ，３１ｃの側部の内いずれか１に形成すればよく、例えば、側壁部３１ｂ又は側壁部３１ｃの一方の側部にのみ形成してもよく、側壁部３１ｂの一方の側部とそれに対向する側壁部３１ｃの一方の側部に形成してもよく、或いは互いに対角の位置にある側部に形成してもよい。
【００４３】
以上のように本実施の形態４におけるセパレータは構成されているので、異形鉄筋３の凸部３ａに滑り止め部３２ａ，３２ｂ，３２ａ′，３２ｂ′の上端部の引っ掛かり部３３が引っ掛かり、セパレータを異形鉄筋３に確実に固定することができると共に、側壁部３１ｂ，３１ｃの側部の内いずれか１以上の側部の一部又は全部を折り曲げるだけで滑り止め部３２ａ，３２ｂ，３２ａ′，３２ｂ′を形成できるので、形成が容易であり、特に図８（ｃ）に示すような側壁部３１ｂの側部の一部に形成された滑り止め部３２ａ′，３２ｂ′は場合によっては現場であってもバイスとプライヤ等を用いて簡単に形成でき生産性及び加工作業性に優れるという作用を有する。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
以上説明したように、本発明は鉄筋コンクリート造りの構造物を構築する際に用いられるセパレータに関し、特に本発明によれば、締め付け部材を螺子部に螺合して締め付けるだけで、セパレータ本体側等と螺子により被装部でセパレータを鉄筋に連結することができるので、簡単且つ速やかに連結作業が行えると共に強固に連結することができ、また、セパレータの連結角度を現場等で任意に設定し連結後の調整も容易に行うことができる作業性、連結の安定性、及び使用性に優れたセパレータを提供することができる。
また、以上説明したように、本発明は鉄筋コンクリート造りの構造物を構築する際に用いられる型枠構造に関し、特に本発明によれば、簡単且つ速やかに型枠の組み立てを行うことができると共に障害物を避けて型枠を鉄筋に対して強固に固定することができる施工性及び安定性に優れた型枠構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】実施の形態１におけるセパレータの分解斜視図
【図２】実施の形態１におけるセパレータの組み立て斜視図
【図３】図２のＡ−Ａ線の要部矢視断面図
【図４】セパレータを用いた型枠構造を示す要部側面断面図
【図５】セパレータを用いた型枠構造を示す要部平面断面図
【図６】（ａ）実施の形態２におけるセパレータのセパレータ本体とＬ字状の延設部を示す要部斜視図  （ｂ）セパレータのセパレータ本体とクランク型の延設部を示す要部斜視図
【図７】（ａ）実施の形態３におけるセパレータの要部斜視図  （ｂ）被装部の要部底面図  （ｃ）図７（ｂ）のＢ−Ｂ線の矢視断面図  （ｄ）被装部の第１の変形例を示す要部底面図  （ｅ）図７（ｄ）のＣ−Ｃ線の矢視断面図  （ｆ）被装部の第２の変形例を示す要部底面図
【図８】（ａ）実施の形態４におけるセパレータの被装部の斜視図  （ｂ）被装部を異形鉄筋に取り付けた状態を示す要部断面図  （ｃ）被装部の変形例を示す斜視図
【符号の説明】
【００４６】
１  セパレータ
２，２′  セパレータ本体
３  （異形）鉄筋
４  被装部
４ａ  湾曲壁部
４ｂ，４ｃ  側壁部
５ａ，５ｂ  貫挿孔部
６，６′  Ｌ字状の延設部
６ａ  延設部のセパレータ本体側
６ｂ  延設部の端部側
７，７′  雄螺子部（螺子部）
８  ナット（締め付け部材）
９  コーン
１０  型枠締め付け用螺子部
１１  型枠
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ  堰板
１３  型枠締め付け具
１４  折り曲げ部
１５  溶接部
１６  クランク型の延設部
２０  セパレータ
２１，２３，２５  被装部
２１ａ，２３ａ，２５ａ  湾曲壁部
２１ｂ，２１ｃ，２３ｂ，２３ｃ，２５ｂ，２５ｃ  側壁部
２２ａ，２２ｂ  折り曲げ状の滑り止め部
２４ａ，２４ｂ，２４ｂ′  凸状の滑り止め部
２６  凹状の滑り止め部
３１，３１′  被装部
３１ａ  湾曲壁部
３１ｂ，３１ｃ  側壁部
３２ａ，３２ｂ，３２ａ′，３２ｂ′  滑り止め部
３３  引っ掛かり部
【図１】
2006257862.tif 000003
【図２】
2006257862.tif 000004
【図３】
2006257862.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2006257862.tif 000008
【図７】
2006257862.tif 000009
【図８】
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