(57)【要約】      （修正有）【課題】  ガラス繊維含有樹脂連続素材板をバフロールによって研磨処理する際に、ガラス繊維含有樹脂連続素材板の研磨処理ムラや研磨処理量の低下を防止しつつ、ガラス繊維含有樹脂連続板を連続的に製造しうるような製造方法を提供する。【解決手段】  ガラス繊維含有樹脂連続板の製造方法であって、バフロール２とブラシロール１とを当接させつつ前記バフロールにて未研磨処理状態のガラス繊維含有樹脂連続素材板３を連続的に研磨することにより、バフロールの表面に付着している研磨カスをブラシロールにて除去しつつガラス繊維含有樹脂連続板を連続的に製造する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板のベース材として使用されるガラス繊維含有樹脂連続板を製造する、ガラス繊維含有樹脂連続板の製造方法であって、
バフロールとブラシロールとを当接させつつ前記バフロールにて未研磨処理状態のガラス繊維含有樹脂連続素材板を連続的に研磨することにより、バフロールの表面に付着している研磨カスをブラシロールにて除去しつつガラス繊維含有樹脂連続板を連続的に製造することを特徴とするガラス繊維含有樹脂連続板の製造方法。
【請求項２】
回路基板のベース材として使用されるガラス繊維含有樹脂連続板を製造する、ガラス繊維含有樹脂連続板の製造装置であって、
未研磨処理状態のガラス繊維含有樹脂連続素材板を研磨してガラス繊維含有樹脂連続板を製造するバフロールと、前記研磨時にバフロールの表面に当接されるように配されたブラシロールとが備えられていることを特徴とするガラス繊維含有樹脂連続板の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス繊維含有樹脂連続板の製造方法および製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フレキシブルプリントサーキット（ＦＰＣ）やチップオンボード（ＣＯＢ）などの回路基板が知られている。このような回路基板では、ガラス繊維補強材とマトリックス樹脂とを含むガラス繊維含有樹脂板と、銅などの金属パターン板とは、接着剤を介して相互に接着されている。この中でガラス繊維補強材とマトリックス樹脂とを含むガラス繊維含有樹脂連続板は、各回路基板の用途に応じた所定の厚みと、接着剤塗布用の粗表面とを必要とする。このため、製造されたままの厚みと表面平滑状態を有するガラス繊維含有樹脂連続素材板を、サンドプラスト処理またはバフロール研磨処理して、その表面を所定の厚みに研磨すると共に粗面化している。このバフロール研磨処理法は、砥粒を円周上に備えたバフロールを用いる研磨処理法であって、種々の用途に採用されている（例えば、次の特許文献１、参照）。
【特許文献１】特開２００１−０２４３３２号公報
【０００３】
ガラス繊維含有樹脂連続素材板の表面処理に関し、バフロール研磨処理法は、サンドブラスト処理法に比し所定の厚みへの研磨性能の点で優れているため、一般に、かかる表面処理において採用されている。
しかしながら、バフロール研磨処理法は、かかる表面処理の進行につれて砥粒の脱落や研磨カスの付着によりバフロールの機能が低下し、これにより、ガラス繊維含有樹脂連続素材板において研磨処理ムラが起こり、また研磨処理量が低下する。このような場合、従来技術では、一旦、バフロール研磨処理を中断し、機能低下したバフロールをバフロール研磨処理工程から取り出す。次いで、取り出した機能低下したバフロールを、目立て処理法に従って金属プレートやセラミックプレートなどの目立て用プレートを用いて機能低下したバフロールの表面を研磨処理したり、あるいは洗浄したりすることにより、機能低下したバフロールの表面を活性化させている。このように、従来技術では、ガラス繊維含有樹脂連続素材板のバフロール研磨処理を中断することなく、ガラス繊維含有樹脂連続板を連続的に製造することが不可能であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、ガラス繊維含有樹脂連続素材板をバフロールによって研磨処理する際に、ガラス繊維含有樹脂連続素材板の研磨処理ムラや研磨処理量の低下を防止しつつ、ガラス繊維含有樹脂連続板を連続的に製造しうるような製造方法および製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、前記課題を達成すべく、鋭意検討した結果、これまで、ガラス繊維含有樹脂連続板の研磨製造工程から取り出してなされていた、機能低下したバフロール表面の活性化処理を、ガラス繊維含有樹脂連続板の当該研磨製造工程において実施することによって、前記課題を達成できることを見出し、この知見に基づき、本発明が完成するに至ったのである。
【０００６】
すなわち、本発明は、回路基板のベース材として使用されるガラス繊維含有樹脂連続板を製造する、ガラス繊維含有樹脂連続板の製造方法であって、バフロールとブラシロールとを当接させつつ前記バフロールにて未研磨処理状態のガラス繊維含有樹脂連続素材板を連続的に研磨することにより、バフロールの表面に付着している研磨カスをブラシロールにて除去しつつガラス繊維含有樹脂連続板を連続的に製造することを特徴とするガラス繊維含有樹脂連続板の製造方法を提供する。
【０００７】
また、回路基板のベース材として使用されるガラス繊維含有樹脂連続板を製造する、ガラス繊維含有樹脂連続板の製造装置であって、未研磨処理状態のガラス繊維含有樹脂連続素材板を研磨してガラス繊維含有樹脂連続板を製造するバフロールと、前記研磨時にバフロールの表面に当接されるように配されたブラシロールとが備えられていることを特徴とするガラス繊維含有樹脂連続板の製造装置を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、バフロールに付着している研磨カスをブラシロールで除去しつつ、ガラス繊維含有樹脂連続板の製造を行うことができ、ガラス繊維含有樹脂連続素材板の研磨処理ムラや研磨処理量の低下を防止しつつ、ガラス繊維含有樹脂連続板を連続的に製造できるという、技術的効果を奏することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
前記したように、本発明は、ガラス繊維含有樹脂連続板の製造方法であって、このガラス繊維含有樹脂連続板は、通常所定の寸法に切断した後に、回路基板のベース材として使用され、ＦＰＣ、ＣＯＢ等の回路基板を形成することができる。
このガラス繊維含有樹脂連続板は、前記したように、ブラシロールをバフロールに接触させながら、当該バフロールによってガラス繊維含有樹脂連続素材板を連続的に研磨することによって、連続的に製造される。
【００１０】
（ガラス繊維含有樹脂連続素材板）
ガラス繊維含有樹脂連続素材板は、マトリックス樹脂に、ガラス繊維補強材などを混合し、得られた混合物を成形（特に、加熱、加圧成形）して調製することができる。一般に、ガラス繊維含有樹脂連続素材板は、厚み５０〜３００μｍ×長さ５０〜１０００ｍ×幅５００〜７００ｍｍで調製され、次いで、直ちにバフロールによる研磨処理に付すか、または未研磨処理状態でロール状に巻取って、ロール状態で貯蔵することもできる。したがって、未研磨処理状態のガラス繊維含有樹脂連続素材板は、調製されたままの状態の厚みと平滑性とを有している。
マトリックス樹脂として、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂などを使用することができる。好ましくは、絶縁特性並びにコスト上の観点から、マトリックス樹脂としてエポキシ樹脂を用いたガラス繊維含有エポキシ樹脂連続素材板が採用されている。
なお、本実施形態のガラス繊維含有樹脂連続素材板としては、従来、研磨処理ムラや研磨処理量の低下を発生させやすく、本発明の効果をより顕著に発揮させ得る点において前記マトリックス樹脂が５０質量％以上含有されるガラス繊維含有樹脂連続素材板を好適に用いることができる。
【００１１】
（バフロール）
バフロールは、一般に、研磨対象であるガラス繊維含有樹脂連続素材板を、研磨処理（例えば、粗面化処理並びに研磨処理）しうる性能を有するものであれば、いずれであってもよい。
一般に、ナイロンバフロールや、セラミックバフロールなどを本発明のバフロールとして使用することができる。例えば、ナイロンバフロールは、ナイロン不織布に、砥粒含有樹脂を含浸させたナイロン不織布を積層させたものである。また、セラミックバフロールは、その表面に、砥粒含有樹脂を有するものである。砥粒として、シリコンカーバイト、アルミナなどが採用されている。
【００１２】
（ブラシロール）
本発明に使用しうる、ブラシロールは、バフロールの表面から、研磨カスなどを除去してバフロールの表面を活性化しうるものであればいずれであってもよく、例えば、毛を挟んだチャンネルを心棒に巻き付けたチャンネル型ブラシロール、平行に配した複数本の針金に毛を挟んだ後、針金をねじることで形成されたねじり型ブラシロール、心材に植毛することで形成された植え込み型ブラシロールなどを用いることができ、これらのブラシに用いる毛としては、ナイロン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、アクリル系樹脂、ポリフェニレンスルフィドなどの合成樹脂繊維、馬毛、豚毛、羊毛、パキン、パーム、シダなどの天然繊維、銅、ステンレス、真ちゅうなどの金属繊維を用いることができる。要すれば、これらの繊維表面に酸化アルミ、シリコンカーバイト、ダイヤモンドなどの砥粒が付着されたものを用いることもできる。
なお、これらのブラシロールは、通常、バフロールと同等の長さを有し、バフロールの長手方向全長区間において当接するよう、バフロールと平行に配される。
【００１３】
次いで、バフロールとブラシロールとを当接させてバフロールの表面から、研磨カスなどを除去させつつ、バフロールによってガラス繊維含有樹脂連続素材板を連続的に研磨する方法を以下に説明する。
例えば、図１に示すように、ガラス繊維含有樹脂連続素材板３を、図中右手方向に供給しながら、このガラス繊維含有樹脂連続素材板３に対し、バフロール２の軸方向長さ部分を、当該バフロール２が回転するように（図１では、反時計回りの回転）、接触させることによってガラス繊維含有樹脂連続素材板３の研磨処理を行うことができる。このガラス繊維含有樹脂連続素材板３の研磨処理の間に、ブラシロール１をバフロール２に、当該目ブラシロール１の長手方向長さ部分が当該バフロール２の軸方向長さ部分に沿うように接触させる。この接触は、少なくともバフロール２とガラス繊維含有樹脂連続素材板３との接触点以外の位置で実施することができる。
なお、ブラシロールは、バフロールとわずかに接触させつつ、この接触部での移動方向が同一となるように、バフロールの回転方向と逆方向に回転させ、且つ、バフロールの周速よりもわずかに早い周速となるように回転させることが好ましい。すなわち、バフロールがガラス繊維含有樹脂連続素材板を研磨する方向と逆方向に、ブラシロールがバフロール表面に接触しつつ回転することで研磨カスを除去する効果がより優れたものとなる。
前記したように、バフロールは、ガラス繊維含有樹脂連続素材板の研磨処理の間に、バフロール表面への研磨カス付着によるバフロールの目詰まり、バフロール内に充填されている砥粒の脱落等に起因して、バフロールの機能低下が起こるが、例えば、機能低下したナイロン製バフロールの表面に付着した研磨カスをブラシロールが除去することによって、新たな表面が現れ、当該バフロール表面を活性化することができる。
【００１４】
製造されたガラス繊維含有樹脂連続板は、所定の寸法に切断し、片面または両面に接着剤を塗布し、その上に、ポリエチレンテレフタレート等の保護シートを貼着することができる。なお、接着剤の塗布および保護シートの貼着は、ガラス繊維含有樹脂連続板の切断前に実施してもよい。
また、本実施形態においては、ガラス繊維含有樹脂連続板の製造時にバフロールの活性化を行うべくブラシロールのみを用いた場合を例示しているが、ブラシロールでバフロールの表面に付着した研磨カスを除去しつつ、バフロールの表面に水を吹き付けて水洗を行うことでさらに研磨カスを除去することもできる。また、金属プレートやセラミックプレートなどの目立て用プレートをバフロールに当接させることでさらにバフロールの活性化を行うこともできる。
【実施例】
【００１５】
次に、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は、これに限定されるものではない。
【００１６】
＜実施例＞
石井表記（株）製の２軸研磨機に、上部バフロールに（株）角田ブラシ製作所製のＰ−ＳＭ＃３２０を、下部バフロールに（株）角田ブラシ製作所製のクリアバフ＃２２０を装着し、厚みが１３０〜１３５μｍのガラス繊維含有樹脂連続素材板（マトリックス樹脂含有量：５３〜５５質量％）を１．５ｍ／ｍｉｎの速度で、バフロール回転数２０００ｒｐｍ、負荷１．５Ａの設定で連続的に研磨した。
この時、ブラシロールとしてナイロン不織布による直径１５０ｍｍのものを用い、前述のバフロールの長さ方向全長にわたり、当接するように配置して３０００ｒｐｍでバフロールと同一方向に回転させガラス繊維含有樹脂連続板を製造した。
【００１７】
＜比較例＞
ブラシロールを用いていないこと以外は、実施例と同じ条件で研磨を行った。
【００１８】
＜評価＞
研磨開始直後からのガラス繊維含有樹脂連続板の光沢度（グロス値）の変化をバフロールの研磨処理量の低下として観察した。即ち、バフロールの研磨が正常に行われておれば、ガラス繊維含有樹脂連続板の表面は粗面化されるため、光沢度は小さな値となる。逆に、バフロールの研磨処理量が低下すれば表面の粗面化が十分なものとならず光沢度が高い値を示すようになるのである。
前記光沢度は光沢計（ＧＭ−２６８、ミノルタ）を用いて６０度の測定角度で測定した。
前記実施例、前記比較例の光沢度測定結果（グロス値）を表１に示す。
【００１９】
【表１】
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【００２０】
表１からブラシロールを用いた場合は連続的な研磨を行っても研磨処理量の低下が起こらないことがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明の製造方法は、所定の寸法に切断した後に、回路基板のベース材として使用されるガラス繊維含有樹脂連続板を製造する方法に適用される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】一実施形態を示す模式図。
【符号の説明】
【００２３】
１：ブラシロール
２：バフロール
３：ガラス繊維含有樹脂連続素材板
【図１】
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