(57)【要約】【課題】  同一品位画像の印字において、キャリッジの印字速度を変更しても色合いに変化がなく、粒状感のないインクジェット記録装置、およびシステムを提供する。【解決手段】  上記目的を達成するための本発明は、記録媒体に対してインクを吐出する記録ヘッドを搭載し、記録媒体の搬送方向に対して直交する主走査方向に沿って往復走査する走査手段とを有する記録装置と、記録画像品位を設定する設定入力手段と、前記走査手段の駆動速度を設定する設定入力手段と、記録品位と駆動速度とに対応した色変換特性を表したデータであるプロファイルを有するシステムであり、このシステムにより、プロファイルに基づいた色分解を行って得たデータにより記録を行う。【選択図】  図８
2006167962.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体に対してインクを吐出する記録ヘッドと、
前記記録ヘッドを搭載し、記録媒体の搬送方向に対して直交する主走査方向に沿って
往復走査する走査手段とを有する記録装置と、
記録画像品位を設定する設定入力手段と、
前記走査手段の駆動速度を設定する設定入力手段と、
前記記録品位と前記走査手段の駆動速度とに対応した色変換特性を表したデータであるプロファイルを有し、
プロファイルに基づいた色分解データにより前記記録ヘッドを移動させて記録を行なうことを特徴とする記録システム。
【請求項２】
記録媒体に対してインクを吐出する記録ヘッドを搭載して、記録媒体の搬送方向に対して直交する主走査方向に沿って往復走査する走査手段と、レジ調整手段とを有する記録装置と、
前記走査手段の駆動速度を設定する設定入力手段とを有することを特徴とする記録システム。
【請求項３】
前記記録ヘッドは、熱エネルギーを利用してインクを吐出するために、インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー変換体を備えていることを特徴とする請求項1および2に記載の記録システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクを吐出する記録ヘッドを搭載したキャリッジを記録媒体上で走査させて記録を行なうインクジェット記録システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、記録媒体の搬送方向（副走査方向）と交差する方向に記録ヘッドを往復移動（その移動方向を主走査方向という）することにより、記録媒体に画像を記録する。
【０００３】
シリアルタイプの記録装置においては、キャリッジに搭載した記録ヘッドによって画像を記録し、その１走査分（１行分）の記録を終了する度ごとに所定量だけ記録媒体を搬送し、その後に搬送を停止した記録媒体に対して、次の走査分の画像を記録するという動作を繰り返すことにより、記録媒体全体に対して記録が行われる。
【０００４】
しかし、キャリッジが往復運動することで、キャリッジの反転運動に起因して記録装置が振動が発生するという問題がある。
【０００５】
キャリッジの反転運動の際に生じる振動を抑える方法としては、キャリッジの駆動速度を変更したり、キャリッジの移動方向転換時に停止時間を調整し、記録装置の揺れ振動周期をずらす方法が一般的に知られている。（例えば特許文献１）
【特許文献１】特開２０００−７１５３９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし上記従来例においてインクジェット記録装置においては、同一印字品位にて、往復走査するキャリッジの移動速度を変更して記録を行った場合（往復走査するキャリッジの移動速度の変更にあわせて吐出タイミングを変更させて、記録媒体上に同じ位置にインクを着弾させるように記録ヘッドの吐出駆動をさせた記録）、記録媒体に印字された画像の色合いに差が生じることがある。
【０００７】
これは、記録ヘッドの吐出周波数により、記録媒体に着弾した時の着弾ドットの形状の違いや、記録ヘッドの吐出角度の誤差による記録媒体上での着弾位置ずれにより、色間の重なりが変化することで濃度に変化が生じるためである。
【０００８】
また、印字速度を変更することで、複数の印字ノズル列を配列する記録ヘッドにおいては、印字ノズル列間のレジずれも生じる。このため、色間の着弾位置ずれによるところの粒状感が起こり画像品位を悪化させてしまう。
【０００９】
そこで、本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、同一品位画像の印字において、キャリッジの印字速度を変更しても色合いに変化がなく、粒状感のないインクジェット記録装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するための本発明は、記録媒体に対してインクを吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドを搭載し、記録媒体の搬送方向に対して直交する主走査方向に沿って往復走査する走査手段とを有する記録装置と、記録画像品位を設定する設定入力手段と、前記走査手段の駆動速度を設定する設定入力手段と、記録品位と駆動速度とに対応した色変換特性を表したデータであるプロファイルを有し、プロファイルに基づいた色分解データにより前記記録ヘッドを移動させて記録を行なう記録システムを特徴とする。
【００１１】
また、本発明は、記録媒体に対してインクを吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドを搭載し、記録媒体の搬送方向に対して直交する主走査方向に沿って往復走査する走査手段と、レジ調整手段を有する記録装置と、記走査手段の駆動速度を設定する設定入力手段とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
以上の構成によれば、同一品位の印字モードにおいて、キャリッジ速度を変更しても、記録画像において色合いや粒状感に差異を生じることはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施例について、図面を参照して詳細に説明する。まず、本発明に適用される記録装置の全体構成について以下に図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１４】
本発明の実施例を図１〜図５に沿って説明する。図１、図２は本発明の第１実施例における記録装置の斜視図、図３、４は本発明の第１実施例における記録装置の機構部の斜視図、図５は本発明の第１実施例における断面図、図6はプリントシステムの構成を示すブロック図である。
【００１５】
本発明のインクジェット記録装置１は、給紙装置２、送紙部３、排紙部４、キャリッジ部５、クリーニング部６、記録ヘッド７、電気部５から構成されている。そこで、これらを項目に分けて概略を順次述べていく。
【００１６】
（Ａ）給紙部
給紙部２はシート材Ｐを積載する圧板２１、シート材Ｐを給紙する給紙ローラー２８、シート材Pを分離する分離ローラー２４１、シート材Pを積載位置に戻す為の戻しレバー２２、等がベース２０に取り付けられる構成となっている。
【００１７】
積載されたシート材Pを保持する為の給紙トレイ2６が、ベース２０または外装に取り付けられている。給紙トレイ２６は多段式で使用時は引出して用いる。
【００１８】
給紙ローラー２８は断面円弧の棒状をしている。用紙基準よりに1つの分離ローラーゴムが設けられており、これによってシート材を給紙する。給紙ローラー２８への駆動は、給紙部２に設けられた専用給紙モーター２７３から駆動伝達ギア２７１、遊星ギア２７２によって伝達される。
【００１９】
前記圧板２１には可動サイドガイド２３が移動可能に設けられて、シート材Ｐの積載位置を規制している。圧板２１はベース２０に結合された回転軸を中心に回転可能で、圧板バネ２１２により給紙ローラー２８に付勢される。給紙ローラー２８と対向する圧板２１の部位には、積載最終近くののシート材Ｐの重送を防止する人工皮等の摩擦係数の大きい材質からなる分離シート２１３が設けられている。圧板２１は圧板カム２４１によって、給紙ローラー２８に、当接、離間できるように構成されている。
【００２０】
さらに、ベース２０には、シート材Ｐを一枚ずつ分離するための分離ローラー２４１を取り付けた分離ローラーホルダー２４が分離ベース２０に設けられた回転軸を中心に回転可能で、分離ローラーバネ２４２により給紙ローラー２８に付勢される。分離ローラー２４１は、クラッチバネ２４３が取り付けられ、所定以上の負荷がかかると、分離ローラー２４１が取り付けられた部分が、回転できる構成になっている。分離ローラー２４１は分離ローラーリリースシャフト２４２とコントロールカム２５によって、給紙ローラー２８に、当接、離間できるように構成されている。これらの圧板２１、戻しレバー２２、分離ローラー２４１の位置はASFセンサ２９によって検知されている。
【００２１】
また、シート材Pを積載位置に戻す為の戻しレバー２５は、回転可能にベース２０に取り付けられ、解除方向に戻しレバーバネ２２１で付勢されている。シート材Pを戻す時は、前記コントロールカム２５によって回転するように構成されている。
【００２２】
以上の構成を用いて給紙する状態を以下に説明する。
【００２３】
通常の待機状態では、圧板２８は圧板カム２１４でリリースされ、分離ローラー２４１はコントロールカム２５でリリースされ、戻しレバー２２はシート材Pを戻し、積載時にシート材Pが奥に入らないように、積載口を塞ぐような積載位置に設けられている。この状態から、給紙が始まると、モーター駆動によって、まず、分離ローラー２４１が給紙ローラー２８に当接する。そして、戻しレバー２２がリリースされ、圧板２１が給紙ローラー２８に当接する。この状態で、シート材Pの給紙が開始される。シート材Pはベース２０に設けられた前段分離部２０１で制限され、シート材Pの所定枚数のみが給紙ローラー２８と分離ローラー２４１から構成されるニップ部に送られる。送られたシート材Pはこのニップ部で分離され、最上位のシート材Pのみが搬送される。
【００２４】
シート材Pが、後述の搬送ローラー３６、ピンチローラー３７まで到達すると、圧板２１は圧板カム２１３によって、分離ローラー２８はコントロールカム２５によって、リリースされる。戻しレバー２２はコントロールカム２５によって、積載位置に戻る。この時、給紙ローラー２８と分離ローラー２４１から構成されるニップ部に到達していたシート材Pを積載位置まで、戻すことができる。
【００２５】
（Ｂ）送紙部
曲げ起こした板金からなるシャーシー１１に送紙部３が取り付けられている。送紙部３はシート材Ｐを搬送する搬送ローラー３６とＰＥセンサ３２を有している。搬送ローラー３６は金属軸の表面にセラミックの微小粒をコーティングした構成であり、両軸の金属部分を軸受け３８で受け、シャーシー１１に取り付けられている。搬送ローラー３６には回転時の負荷を与え安定した搬送が行えるために軸受け３８と搬送ローラー３６の間に搬送ローラーテンションバネ３８１が設けられて、搬送ローラー３６を付勢することで所定の負荷を与えている。
【００２６】
搬送ローラー３６には従動する複数のピンチローラー３７が当接して設けられている。ピンチローラー３７はピンチローラーホルダ３０に保持され、ピンチロラーバネ３１で付勢することで、ピンチローラー３７が搬送ローラー３６に圧接し、シート材Ｐの搬送力を生み出している。この時、ピンチローラーホルダ３０の回転軸がシャーシー１１の軸受けに取り付けられ、そこを中心に回転する。さらに、シート材Ｐが搬送されてくる送紙部３の入口にはシート材Ｐをガイドするペーパーガイドフラッパー３３及びプラテン３４が配設されている。また、ピンチローラーホルダ３０にはシートＰの先端、後端検出をＰＥセンサ３２に伝えるＰＥセンサーレバー３２１が設けられている。プラテン３４はシャーシー１１に取り付けられ、位置決めされる。ペーパーガイドフラッパー３３は、搬送ローラー３６と勘合し、摺動する軸受け部３３１を中心に回転可能で、シャーシー１１に当接することで位置決めされる。
【００２７】
また、プラテン３４の紙基準側にはシート材Ｐの端部を覆う紙押さえ３４１が設けられている。これによって、端部か変形、またはカールしたシート材Ｐにおいても端部が浮き上がってキャリッジ５０、または記録ヘッド７と干渉しないようにしている。さらに、搬送ローラー３６のシート材搬送方向における下流側には、画像情報に基づいて画像を形成する記録ヘッド７が設けられている。
【００２８】
上記構成において、送紙部３に送られたシート材Ｐはピンチローラーホルダ３０及びペーパーガイドフラッパー３３に案内されて、搬送ローラー３６とピンチローラー３７とのローラー対に送られる。この時、ＰＥセンサーレバー３５搬送されてきたシート材Ｐの先端を検知して、これによりシート材Ｐの印字位置を求めている。また、シート材Ｐは搬送モーター３５によりローラー対３６、３７が回転することでプラテン３４上を搬送される。プラテン３４上には、搬送基準面になるリブが形成されており、記録ヘッド７とのギャップを管理しているのと、後述の排紙部と合わせて、シート材Pの浪打を制御することで、浪打が大きくならないように構成されている。
【００２９】
搬送ローラー３６への駆動は、DCモーターからなる搬送モーター３５の回転力をタイミングベルト３５１で搬送ローラー３６の軸上に設けたプーリー３６１に伝達している。また、搬送ローラー３６の軸上には、搬送ローラー３６による搬送量を検出する為の１５０〜３００ｌｐｉのピッチでマーキングを形成したコードホイール３６２が設けられており、それを読み取るエンコーダーセンサー３６３がコードホイール３６２の隣接する位置のシャーシー１１に取り付けられている。
【００３０】
なお、記録ヘッド７は各色インクタンク別体の交換可能なインクタンクが搭載されたインクジェット記録ヘッドが用いられている。この記録ヘッド７は、ヒータ等によりインクに熱を与えることが可能となっている。そして、この熱によりインクは膜沸騰し、この膜沸騰による気泡の成長または収縮によって生じる圧力変化によって記録ヘッド７のノズル７０からインクが吐出されてシート材Ｐ上に画像が形成される。
【００３１】
（Ｃ）キャリッジ部
キャリッジ部５は、記録ヘッド７を取り付けるキャリッジ５０を有している。そしてキャリッジ５０は、シート材Ｐの搬送方向にたいして直角方向に往復走査させるためのガイドシャフト５２及びキャリッジ５０の後端を保持して記録ヘッド７とシート材Ｐとの隙間を維持するガイドレール１１１によって支持されている。なお、このガイドシャフト５２はシャーシー１１に取り付けられている。ガイドレール１１１はシャーシー１１に一体に形成されている。ガイドレール１１１のキャリッジ５０との摺動側には、SUS等の薄板の摺動シート５３が張設され、摺動音の低減を行っている。
【００３２】
また、キャリッジ５０はシャーシー１１に取り付けられたキャリッジモーター５４によりタイミングベルト５４１を介して駆動される。このタイミングベルト５４１は、アイドルプーリー５４２によって張設、支持されている。タイミングベルト５４２はキャリッジ５０とゴム等からなるダンパー５５を介して結合されており、キャリッジモーター５４等の振動を減衰することで、画像ムラ等を低減している。そして、キャリッジ５０の位置を検出する為の１５０〜３００ｌｐｉのピッチでマーキングを形成したコードストリップ５６１がタイミングベルト５４１と平行に設けられている。さらに、それを読み取るエンコーダーセンサー５６がキャリッジ５０に搭載したキャリッジ基板９２に設けられている。このキャリッジ基板９２には、記録ヘッド７と電気的な接続を行う為のコンタクト９２１も設けられている。また、キャリッジ５０には、電気基板９から記録ヘッド７ヘッド信号を伝えるためのフレキシブル基板５７を備えている。
【００３３】
記録ヘッド７をキャリッジ５０に固定する為に、キャリッジ５０には、位置決めの為の突き当て部５０１と押し付け、固定する為の押圧手段５１１が設けられている。押圧手段５１１はヘッドセットレバー５１に搭載され、ヘッドセットレバー５１を回転支点中心に回して、セットする際に、記録ヘッド７に作用する構成になっている。
【００３４】
また、ガイドシャフト５２の両端には偏心カムＲ  ５２１、偏心カムＬ  ５２２が設けられており、キャリッジ昇降モーター５９の駆動により、ギア列５９１を介し、偏心カムＲ  ５２１まで駆動を伝達することによってガイドシャフト５２を上下に昇降させることができる。このことによって、キャリッジ５０を昇降させ、厚みの異なるシート材Pに対しても最適なギャップを構成することができる。
【００３５】
上記構成において、シート材Ｐに画像形成する時は、画像形成する行位置（シート材Ｐの搬送方向の位置）にローラー対３６、３７がシート材Ｐを搬送すると共にキャリッジモーター８０によりキャリッジ５０を画像形成する列位置（シート材Ｐの搬送方向と垂直な位置）に移動させて、記録ヘッド７を画像形成位置に対向させる。その後、電気基板９からの信号により記録ヘッド７がシート材Ｐに向けてインクを吐出して画像が形成される。
【００３６】
（Ｄ）排紙部
排紙部４は、２本の排紙ローラー４０、４１、排紙ローラー４０、４１に所定圧で当設、従動して回転可能な如く構成された拍車４２、搬送ローラーの駆動を排紙ローラー４０、４１伝達する為のギア列、等から構成されている。
【００３７】
排紙ローラー４０、４１はプラテン３４に取り付けられている。上流側の排紙ローラー４０は金属軸に、複数のゴム部４０１を設けている。搬送ローラーからの駆動がアイドラギアを介し、排紙ローラー４０に伝達されることによって駆動される。排紙ローラー４１は樹脂の軸にエラストマーの弾性体４１１を複数取り付けた構成になっている。排紙ローラー４１への駆動は、排紙ローラー４０からアイドラギアを介して伝達される。
【００３８】
拍車４２はSUSの薄板で周囲に凸形状を複数設けたものを樹脂部と一体成型され、拍車ホルダー４３に取り付けられている。コイルバネを棒状に設けた拍車バネ４４によって、拍車４２は拍車ホルダー４３への取り付けと、排紙ローラー４０、４１等への押圧を行っている。拍車は前記排紙ローラー４０、４１のゴム部、弾性体部に対応する位置に設けられ、主にシート材Pの搬送力を生み出す役割のものと、その間の前記排紙ローラー４０、４１のゴム部４０１、弾性体部４１１が無い位置に設け、主にシート材Pが印字される時の浮き上がりを抑える役割のものがある。
【００３９】
前記排紙ローラー４０、４１の間には、シート材Pの両端を持ち上げ、前記排紙ローラー４０、４１の先でシート材Pを保持し、先出のシート材P上の印字を擦る事でダメージを与えない為の紙端サポート４５が設けられている。先端にコロ４５１が設けられた樹脂部材が紙端サポートバネ４５２によって付勢され、コロ４５１を所定圧で、シート材Pに押し付けることで、シート材Pの両端を持ち上げ、こしを作ることで、保持できるように構成されている。
【００４０】
以上の構成によって、キャリッジ部５で画像形成されたシート材Ｐは、前記排紙ローラー４１と拍車４２とのニップに挟まれ、搬送されて排紙トレイ４６に排出される。排紙トレイ４６は、複数に分割され、後述の下ケース９９の下部に収納できる構成になっている。使用時は、引出して使用する。排紙トレイ４６は先端に向けて高さが上がり、更にその両端は高さが高く構成され、排出されたシート材Pの積載性向上、印字面の擦れ防止を可能としている。
【００４１】
（Ｅ）クリーニング部
クリーニング部６は、記録ヘッド７のクリーニングを行うポンプ６０と記録ヘッド７の乾燥を抑えるためのキャップ６１、記録ヘッド７のノズル周辺のフェイス面をクリーニングするブレード６２、などから構成されている。
【００４２】
専用のクリーニングモーター６９を有し、一方向の回転でポンプが作動し、別のもう一方向の回転でブレード６２動作、キャップ６１昇降動作が作用するようにワンウェークラッチ６９１が設けられている。
【００４３】
ポンプ６０は２本のチューブ６７をポンプコロ６８でしごくことで負圧を発生させるように構成され、キャップ６１から、ポンプ６０へは、途中弁６５などを介して接続されている。キャップ６１を記録ヘッド７密着させた状態でポンプ６０を作用させると記録ヘッド７から不要なインク等を吸引するように構成されている。キャップ６１部分には、吸引後のヘッド７のフェース面のインク残りを削減する為に、キャップ吸収体６１１が設けられている。その為、ここにインクが残り固着して弊害が出ないように、キャップ６１を開けた状態で、キャップ６１に残っているインクを吸引するようにしている。前記ポンプ６０で吸引された廃インクは後述の下ケース９９に設けられた廃インク吸収体９９１に吸収・保持される。
【００４４】
ブレード６２動作、キャップ６１昇降動作、弁６５の開閉、等の一連の動作は、軸上に複数のカムを設けたメインカム６３で制御される。それぞれの部位のカム、アームがメインカムに作用され、所定の動作を行う。メインカム６３の位置は、フォトインタラプタ等の位置検出センサ６４で検出することができる。キャップ６１の降時に、ブレード６２がキャリッジ５走査方向に垂直に移動し、記録ヘッド７のフェース面をクリーニングする。ブレード６２は、記録ヘッド７のノズル近傍をクリーニングするものと、フェース面全体をクリーニングするものと、複数設けられている。そして、一番奥に移動した際に、ブレードクリーナー６６へ当接することで、ブレード６２自身へ付着したインクなどを、除去することができる。
【００４５】
（Ｆ）外装部
前述までの各ユニットはシャーシー１１に組み込まれ、プリンタの機構部分を形成している。その回りを覆うように外装を取り付けている。外装は、主に、下ケース９９、上ケース９８、アクセスカバー９７、コネクタカバー９６、フロントカバー９５から構成されている。
【００４６】
下ケース９９の下部には、排紙トレイレール９９２が設けられ、分割された排紙トレイ４６が収納可能に構成されている。また、フロントカバー９５は非使用時に排紙口を塞ぐ構成になっている。
【００４７】
上ケース９８には、アクセスカバー９７が取り付けられ、回動可能に構成されている。上ケースの上面の一部は開口部を有しており、この位置で、インクタンク７１、および記録ヘッド７を交換可能に構成されている。さらに、アクセスカバーの開閉を検知する為の、ドアスイッチレバー９８１、LEDの光を伝達・表示するLEDガイド９８２、基板のSWに作用するキースイッチ９８３等が上ケース９８に設けられている。さらに、上ケース９８には、多段式の給紙トレイ２６が回動可能に取り付けられている。給紙部が使われない時は、給紙トレイ２６は収納すれば、給紙部のカバーにもなるように構成されている。
【００４８】
また、上ケース９８と下ケース９９は、弾性を持った勘合爪で取り付けられている。その間のコネクタ部分が設けられている部分をコネクタカバー９６が覆っている。
【００４９】
次にプリントシステムの構成を図６のブロック図を用いて説明する。
【００５０】
ホストコンピュータには、記録装置とモニタが接続されている。
【００５１】
また、文字等の入力および選択としてキーボードやマウス等の入力装置が接続されている。
【００５２】
ホストコンピュータ１０００は、ワープロ、画像編集等のアプリケーションソフトウエア１００１とOS（オペレーションシステム）１００２、アプリケーションによってOSに発行される各種描画命令群を処理し印刷データを作成するプリンタドライバ１００３、およびアプリケーションが発行する各種描画命令を処理してモニタに表示したり、プリントの画像品位、印字速度等の記録処理等をモニタ１００７に表示を行うモニタドライバ１００４、アプリケーションへの文字入力や選択のためのキーボードやマウス等の操作を行う入力装置ドライバ１００８をソフトウエアとして有している。
【００５３】
ホストコンピュータ１０００は、モニタに表示された表示画像に基づき、アプリケーション１００１により、テキストデータ、グラフィックスデータ、イメージ画像データなどを用いて出力画像データを作成する。そして、出力画像データを印刷出力するときには、アプリケーション１００１からＯＳ１００２に印刷出力要求を行い、グラフィックスデータ部分はグラフィックス描画命令、イメージ画像データ部分はイメージ描画命令で構成される出力画像を示す描画命令群をＯＳ１００２に発行する。ＯＳ１００２はアプリケーションの出力要求を受け、出力プリンタに対応するプリンタドライバ１００３に描画命令群を発行する。一方プリンタドライバ１００３は、ＯＳ１００２から入力した印刷要求と描画命令群を処理しプリンタで印刷可能な記録データを作成して記録装置１に転送する。すなわち、記録装置1が、記録ヘッドの走査によって記録を行なう方式の記録装置である場合は、プリンタドライバ１００３はＯＳ１００２からの描画命令に対して、順次、プロファイルによる処理を含む画像処理を行い、ＲＧＢそれぞれを記録可能なデータ形式、例えば、ＣＭＹＫの各データに変換して記録装置1に転送する。
【００５４】
次に本構成における画像データのRGB画像をプロファイルによるCMYKのデータ変換までの作業について説明する。
【００５５】
図7Aは、アプリケーション１００１からＯＳ１００２に印刷出力要求を行う時にプリンタドライバ１００３で選択できる画像処理条件の選択画面を示したものである。記録媒体はA,B,C,…の種類、印字品位には1,2,3,…の種類、走査速度にはV1,V2,V3,…の種類が選択可能な表示となっている。ユーザはこれらの条件から、それぞれ必要とする条件を選択する。
【００５６】
そしてプリンタドライバ１００３は図7Bに示すように、予め決められている条件に対応したプロファイル（例えば、A1V1,A2V2,…）を選択する。そして、選択されたプロファイルによる処理を含む画像処理を行い、ＲＧＢデータを記録可能なＣＭＹＫの各データに変換して記録装置1に転送し、記録が行われる。
【００５７】
本構成においては、ユーザ選択可能な印字条件に対応するプロファイルを保有しているため、同じ紙種類および印字品位で、印字時の走査速度を変更させても、記録された画像の色見が変化することはない。
【実施例２】
【００５８】
図8を参照して、本発明の第２の実施例を説明する。
【００５９】
図８は走査速度を選択した時のレジ調整を実施するまでのフローチャートを示した図である。また構成は図１から図7と同一であり、同図を用いて説明していく。
【００６０】
初めに、アプリケーション１００１からＯＳ１００２に印刷出力要求を行い時にプリンタドライバ１００３で選択できる記録装置の印字条件の選択画面にて記録媒体種類、印字品位、キャリッジ走査速度等の条件を選択する。（STEP1）
次にプリンタドライバ１００３は選択された走査速度から、事前にレジ調整が実施されているかを判断する。（STEP2）
既に、選択された走査速度にてレジ調整が実施されている場合は、プリンタドライバ１００３は、選択された印字条件に対応したプロファイルを選択する。そして、選択されたプロファイルによる処理を含む画像処理を行い、ＲＧＢデータを記録可能なＣＭＹＫの各データに変換して記録装置に転送し、記録が行われる。（STEP4）
ここで、選択された走査速度にてレジ調整が実施されていない場合は、レジ調整が実施される。（STEP２）。
【００６１】
なお、レジ調整の具体的な実施方法は、特開2004-167990等に提案されており、本発明においては、先行技術に開示される種々のレジ調整の技術を採用できることから、本文での詳細な説明は省略する。
【００６２】
レジ調整が実施された後、レジ調整した時の走査速度はドライバ側に保存される。また、レジ値は記録装置側に保存される。（STEP3）
そして、選択されたプロファイルによる処理を含む画像処理を行い、ＲＧＢデータを記録可能なＣＭＹＫの各データに変換して記録装置に転送し、記録が行われる。（STEP4）
このようにして、本構成においては、一度、レジ調整を実施した走査速度においては、レジ調整を実施する必要はなくなる。
【００６３】
また、これまでは選択された走査速度におおいてレジ調整を実施する場合の実施例を挙げたが、最初の記録装置での印字時において、ドライバにて選択可能な走査速度全てに対しレジ調整を実施することも可能である。この場合、最初にレジ調整を実施してしまうので、その後の記録装置での印字においてレジ調整を実施することはなくなり、印字に至るまでの煩わしさを軽減することが可能である。
【００６４】
本構成においては、ユーザ選択可能な記録装置の印字条件の一つである走査速度に対応するレジ調整が可能となるため、印字時の走査速度を変更しても、記録された画像に対して粒状感が生じることはない。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明を適用可能な記録装置の斜視図である。
【図２】本発明を適用可能な記録装置の斜視図である。
【図３】本発明を適用可能な記録装置の機構部の斜視図である。
【図４】本発明を適用可能な記録装置の機構部の斜視図である。
【図５】本発明を適用可能な記録装置の断面図である。
【図６】本発明を適用可能なプリントシステムの構成図である。
【図７】プリンタドライバの印字条件選択画面、ならびに印字条件に対するプロファイル構成の簡略図である。
【図８】レジ調整から印字に至るまでのフロー図である。
【符号の説明】
【００６６】
１  記録装置
２  給紙装置
３  送紙部
４  排紙部
５  キャリッジ部
６  クリーニング部
７  記録ヘッド
８  読取りユニット
９  電気部
２６  給紙トレイ
２７  駆動部
２９  ＡＳＦセンサ
３２  ＰＥセンサ
３４  プラテン
５０  キャリッジ
５２  ガイドシャフト
５４  キャリッジモーター
５６  エンコーダーセンサー
５７  フレキシブル基板
６１  キャップ
６４  位置検出センサ
６９  クリーニングモーター
７  記録ヘッド
７１  インクタンク
９１  メイン基板
９２  キャリッジ基板
１０００  ホストコンピュータ
１００１  アプリケーションソフトウエア
１００２  オペレーションシステム
１００３  プリンタドライバ
１００４  モニタドライバ
１００５  入力装置ドライバ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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