(57)【要約】【課題】ディスポ−ザ−の破砕機構は、単なる破砕回転板のハンマ−式叩き板か、或は中心線状の直線山形突起によって、側壁の垂直縦溝刃に有機物を加水遠心力で叩きつけるだけであり、同時に破砕物排出管は破砕回転板の中心から放射状に１か所であるために排出詰まりが多く、特に破砕回転板の山形突起の摩耗時点では回転板取付ナットは腐食で回転いた交換は不能、又有機物分解処理剤を添加するディスポ−ザ−も無い。【解決手段】破砕回転板の山形突起刃を左右対象に計斜線状山形突起にすれば、回転によって有機物を強制的に側壁の垂直縦溝刃に押しつけ、同時に側壁上部の逆三角形状の傾斜山形突起で有機物は加水破砕水と共に回転で誘導されて破砕効率は急上昇し、有機物分解処理剤の添加で破砕物通過経路の清浄も付加され、破砕回転板の逆転使用で破砕機能寿命は倍増する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスポ−ザ本体（１）の有機物破砕チャンバ−（２）の円周壁内面の間隙溝（３）を持った垂直縦溝刃（４）が刻まれているのは周知の事実である。
ディスポ−ザ−回転板（５）の上面には、中心軸から円周に向かって対象に、曲線又は斜線形状の回転板線状突起（６）が設けられ、正逆どちらの回転でも遠心力で円周に向かって有機物を振り出す機能を有する。
同時に、有機物破砕チャンバ−（２）の側壁内面の垂直縦溝刃（４）の上部位壁には、ディスポ−ザ−の破砕回転板（５）の正逆回転方向のどちらの回転遠心力で振られた有機物でも、垂直縦溝刃（４）に誘導する働きをするチャンバ−側壁線状突起（７）が装着される事もある。
ディスポ−ザ−本体（１）の有機物破砕チャンバ−（２）上端は、流しシンク（８）に取りつけられる。
ディスポ−ザ−本体（１）の破砕回転板（５）の下層には、左右それぞれ右側破砕物排出管（９）と左側破砕物排出管（１０）があり、本発明は破砕回転板（５）が、上から視て半時計方向に回転する時には右側破砕物排出管（９）が主たる排出管に、逆回転の場合には左側破砕物排出管（１０）が主たる通過管になって破砕物貯留槽（１１）に導入される。
破砕物貯留槽（１１）の底面は盆地状底板（１２）で、加水破砕有機物（１４）の次なる目的地への移送は、水中ポンプ又は槽外ポンプどちらかの移送ポンプ（１３）によって移送されるが、上限水位浮球内部スイッチ（１５）と上限水位浮球内部スイッチ（１６）の水位検知で自動発停して、移送ポンプ（１３）が稼働して、破砕物移送管（１７）によって目的地まで移送する。
ディスポ−ザ本体（１）の稼働毎に、ディスポ−ザ−本体（１）又は破砕物貯留槽（１１）内に、ディスポザ−本体（１）の稼働と同時に、及び稼働継続時間が長い時は一定時分毎に、バイオタンク（１８）内の有機物分解処理剤（１９）が、バイオポンプ（２０）によってバイオ添加管（２１）経由で一定量添加し、破砕物移送管（１７）を含む破砕有機物通過経路全般の壁付着物を防止し、同時に複数のディスポ−ザ−本体（１）からの移送物を単数の有機物処理装置で分解処理する場合の有機物に合ったバイオ量が自動的に添加されて分解処理昂進を図る、加水破砕自動移送ディスポ−ザ−ユニット。
【請求項２】
有機物分解処理剤（１９）が食品発酵菌及び各種有機物分解酵素群の単独又は複合の、請求項１記載の、加水破砕自動移送ディスポ−ザ−ユニット。
【請求項３】
有機物貯留槽（１１）内の洗浄、及び浮遊物及び沈殿物滞留防止での槽内攪拌ポンプ（２２）を装着した、請求項１乃至２記載の、加水破砕自動移送ディスポ−ザ−ユニット。
【請求項４】
ディスポ−ザ−の有機物破砕チャンバ−（２）に結合の流しシンク（８）上部に、安全蓋（２３）を設け、ディスポ−ザ−稼働時の安全蓋（２３）開放で停止、閉鎖で再稼働の安全蓋開閉センサ−（２４）によって電気制御する、請求項１乃至２記載の、加水破砕自動移送ディスポ−ザ−ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  有機物分解処理機用の廃棄有機物破砕処理に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】  廃棄有機物の破砕目的は一つは容積の縮小で固水分離廃棄処理、次は乾式発酵処理装置への投入で表面積を増やすための破砕で固水分離して破砕物を処理槽に投入破砕水は別途排水、最後は湿式、或は水中分解処理で破砕水と共に処理槽内に導入して処理槽内で破砕水は排水、破砕物は分解処理する、各種目的での破砕及び破砕物移送処理である。【０００３】  これらの目的で使用するディスポ−ザ−はディスポ−ザ−本体の円筒状有機物破砕チャンバ−内で、ディスポ−ザ−回転板によって加水破砕水の遠心力を利用して有機物を破砕チャンバ−内壁に衝突させて、円筒状有機物破砕チャンバ−内壁に刻まれている垂直縦溝刃によってディスポ−ザ−回転板の突起物で破砕するが、破砕物排出管はディスポ−ザ−回転板中心から円周への線状にあるため、破砕物の排出に勢いがなく、Ｕ字トラップ管の詰まり等で問題を躍起している。【０００４】  同時に、円筒状有機物破砕チャンバ−内壁は単なる突起無しのパイプ場である事から、有機物の水平回転運動にも等しい行動を表し、機能性に不足がある。【０００５】  その上、有機物位相関を含む移送経路全般で、有機物付着汚濁物で臭気や流動障害が起きている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  ディスポ−ザ−の破砕効率を、如何に少ない水量で、行うかである。【０００７】  次に、水量が少なければ少ない程、破砕移送経路での有機物付着による臭気、及び移送抵抗が発生するために、これらを如何に解決するかにしぼられる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  先ず、ディスポ−ザ−の破砕機能の昂進を図るため、円筒状有機物破砕チャンバ−内壁にディスポ−ザ−回転板の回転方向により、有機物が垂直縦溝刃に流れ込む様な縦傾斜線状突起を持つ事であるが、三相交流電源の極相線変換で逆転が可能である事から、ディスポ−ザ−回転板の一方方向回転方向により突起物が摩耗した時を想定して、円筒状有機物破砕チャンバ−（２）の内面の垂直縦溝刃（３）の上部位に逆三角形の線状突起を設ける事により、有機物を垂直溝刃の導き急速な破砕を行い、逆転の場合は逆三角形上の一方の傾斜突起で下に押しつけて破砕を昂進させる。【０００９】又、ディスポ−ザ−回転板の回転方向によっての水流が異なる事から、円筒状有機物破砕チャンバ−（２）の両端に平行して、ディスポ−ザ−右排出管（８）とディスポ−ザ−左排出管（９）があり、ディスポ−ザ−回転板の回転方向による水流で左右どちらかの排出管を使用し、他方はめくら蓋装着で使用しない。【００１０】  この場合、ディスポ−ザ−と直結の破砕物移送ポンプでの破砕物移送、或は破砕物移送管によって落下移送等で目的場所迄移送するが、この間の破砕物移送管内は、破砕有機物の移送管内付着物によって、溢水や臭気逆流等々の種々の問題を躍起、絶えず短時定期的に、人的管内高圧洗浄の止むなきに至っている。【００１１】  従って、ディスポ−ザ−の稼働時間に従って、有機物の移送管内の付着を防止しなければならない。【００１２】  この対策の原因を追求した場合、破砕有機物と加水破砕水が同時に移送管内を通過するが、残念ながら加水破砕水のもが先行流出し、破砕有機物は、垂直落下移送管の場合は転がり落ちる状態で、微細破砕物はい相関内壁に付着しており、水平移送管も同様で、傾斜に応じて加水は採水のみが先行流出して破砕物が管内に残り、次の加水破砕水によって押し流される事も判明した。【００１３】  この対策には、移送管内壁にテフロン樹脂のコ−ティングを行う。【００１４】  しかし、テフロン樹脂コ−ティング管でも、１か月以上の継続長期実験では、部分的に有機物の付着を見るに至り万全でない事も判明した。【００１５】  この解決策には、ディスポ−ザ−の稼働時間と同時に、一定量の有機物分解処理剤を、ディスポ−ザ−の稼働時間の長短に従って分解処理剤添加ポンプでディスポ−ザ−に注入すれば、テフロン樹脂コ−ティング管内を加水破砕水とともに流れ、移送管内壁に付着の有機物に付着して分解消滅を助け、次の加水破砕水で水流洗浄が可能である事も判明した。【００１６】  そこで、この有機物分解処理剤は、何が良い効果を発揮するかを検証下結果、有機物発酵処理菌類では、単なる土壌菌でなく、食品発酵処理剤が最も有効であり、其の中でも、納豆菌類が有効で、油脂分解能力も確認された。【００１７】  次に有効なものは、各種分解酵素群で、上記納豆発酵菌類の一種よりも、添加量によっては即効性ではすぐれた効果を発揮した。【００１８】  しかし、ディスポ−ザ−稼働と同時に有機物分解剤の一定量の添加は、ディスポ−ザ−稼働時間に比例して破砕有機物の量も増加する事から、ディスポ−ザ−稼働で有機物分解処理剤の添加が１回では意味がない事も判明した。【００１９】  従って、加水破砕水の量は��分間に２０ｌ前後である事から、１分経過毎に一定量の添加をする事にした。
【発明の効果】
【００２０】  以上の対策結果で、有機物破砕に必要な水量が、従来の１分間に２０ｌ必要であった破砕に必要な加水量が、１５ｌで十分な事が判明し、同時に有機物の破砕能力が従来の１分間に最大でも１５ｋｇで合ったものが、２５ｋｇで余裕がある事も判明した。【００２１】  上記により、ディスポ−ザ−本体、ディスポ−ザ−排出の臭気防止の為のＵ字トラップ管内、破砕物移送管内、特に破砕物貯留槽内での有機物分解により、低レベル、高レベルの各水位センサ−の有機物付着による誤作動も解消され、ひいては、有機物処理装置の機能昂進にも役立ち、当然ながら臭気逆流問題も解消され、１年に１回又は２回の移送管内人的高圧洗浄も２年、或は３年以上必要ない結果も判明した。
【発明の実施するための最良の形態】
【００２２】  ディスポ−ザ−の破砕回転板（５）の回転方向によって、ディスポ−ザ−の破砕物排出管が何処についているかでディスポ−ザ−本体（１）からの破砕物排出能力に大きく変化がある。
【００２３】  例えば、ディスポ−ザ−上部から見て、破砕回転板（５）が半時計方向回転の場合は右側破砕物排出管（９）は上から視て右側から、時計方向回転の場合は左側破砕物排出管（１０）から、それぞれ排出する事が排出能力に大きな効果があり、三相電力の場合には、三相の極線入れ替えで逆転する事が可能である事を踏まえ、破砕物排出管を左右に装着し、回転方向によって片方をめくらにしておき、破砕回転板（５）の山が摩耗した時は、三相の２極線入れ替えで逆転稼働にすれば、そこから又新品同様の破砕回転板（５）の機能となるもので、排出口を左右両方に装着した。
【００２４】  通常のディスポ−ザ−では排出管は１か所で、しかもディスポ−ザ−破砕チャンバ−の中央に、円筒中心からの延長線上にあるが、有機物破砕チャンバ−（２）では渦巻き状態にあるため、破砕物の排出に勢いがなく、只単に落下比重によっての排出で勢いがなく、本発明には装着必要がないが通常では臭気防止のＵ字トラップ内等で糞詰まり現象を起こしている。
【００２５】  この解消には、前述のようにディスポ−ザ−の破砕回転板（５）の回転方向が上から視て反時計方向の場合には右側破砕物排出管（９）を使う事によって排出水流に勢いができ、有効である。
【００２６】  同時にディスポ−ザ−の破砕回転板（５）は、加水破砕水と有機物を有機物破砕チャンバ−（２）に刻まれている垂直縦溝刃（４）に回転遠心力で衝突させて破砕回転板（５）の回転板線状突起刃（６）で破砕するものである事から、ディスポ−ザ−の破砕回転板（５）の軸中心から円周に向かって単なる直線的突起物でなく、曲線突起又は斜線突起形状がより望ましい。
【００２７】  同時に、三相極線の入れ替えで、逆転も可能であり、回転方向の各突起部位が前面の摩擦衰耗後は、逆転で摩耗していない裏面が新品回転刃同様の機能で発揮される事から、三角状の頂点を円周に向かって、回転刃線状突起刃（６）を付ける事で、より有効である。
【００２８】  又、有機物破砕チャンバ−（２）の円周側壁に刻まれている垂直縦溝刃（４）の上部の円周内壁に、傾斜角度を持った逆三角形的突起を設け、有機物の垂直縦溝刃（４）に有機物を誘導して回転板線状突起刃（６）の先端によって、容易に有機物の破砕を行うものである。
【００２９】  ディスポ−ザ−（１）で破砕された破砕有機物は、右側破砕物排出管（９）及び左側破砕物排出管（１０）を経由して破砕物貯留槽（１１）に導入されるが、電気制御盤によって定期的に極相を替えて逆転使用を交互、又は定期的に使用すれば、寿命は倍増する。
【００３０】  同時に、液体の有機物分解処理剤（  ）をバイオポンプ（  ）で１分間に一定量添加し、ディスポ−ザ−稼働時間によって、１分毎にバイオ添加する事で、有機物破砕量に比例して有機物分解処理剤（  ）を添加する事で、破砕物による移送管を含む移送経路の管内、及び破砕貯留槽（  ）の内壁の有機物付着にかかわる諸問題が全部解決した。
【実施例１】
【００３１】  本発明の１実施例につき「図１」の斜視図、一部透視図によって説明すると、ディスポ−ザ−本体（１）の有機物破砕チャンバ−（２）の内壁には、刃巾５ｍｍ前後で、５ｍｍ間隙溝（３）を持った垂直縦溝刃（４）が加工されており、有機物の破砕目的の大きさによって、間隙溝（３）と垂直縦溝刃（４）の寸法が変わる。【００３２】  ディスポ−ザ−本体（１）の破砕回転板（５）の上面には、円中心を底辺に、円周に向かって頂点をもつ二等辺三角形の２本の回転板線状突起（６）を、回転バランス確保で中心から対照的に左右に振り分けて付けている。【００３３】  同時に、有機物破砕チャンバ−（２）の内壁には、二等辺三角形の頂点が垂直縦溝刃（４）状部位になる逆三角形の線状突起を付けるチャンバ−側壁線状突起（７）の逆三角形外側は鋭角で、内側はゆるやかな丘陵傾斜面にして、有機物破砕チャンバ−（２）内の有機物の破砕回転板（５）による流動を垂直縦溝刃（４）に導く構造としている。【００３４】  このチャンバ−側壁線状突起（７）、及び回転板線状突起（６）が、それぞれ傾斜角度を異にして２本一体としている理由は、三相交流電動機による極相切替で逆転が可能な異から、長期に一方方向で使用した時の垂直縦溝刃（４）、回転板線状突起（６）、チャンバ−側壁線状突起（７）の有機蚋当たり面摩擦衰耗時での駆動期逆転で新品の機能に切替が可能としたものである。【００３５】  このディスポ−ザ−本体（１）の投入口に当たる円筒状有機物破砕チャンバ−（２）の上部位は有機物の投入を容易にするためにシンク（８）に結続される。【００３６】  破砕物は、右側破砕物排出管（９）、及び左側破砕物排出管（１０）を経由して破砕物貯留槽（１１）に導入される。【００３７】  右側破砕物排出管（９）、及び左側破砕物排出管（１０）の破砕物貯留槽（１１）内の先端は、破砕物貯留槽（１１）の底から５０ｍｍ乃至８０ｍｍの間隙をを持たせて、破砕物貯留槽（１１）の最低残存水位をこれ以上にして絶えず先端は水中に残し、破砕物貯留槽（１１）内の臭気逆流を防止し、従来方式のＵ字トラップによる管内抵抗での糞詰まりを回避した。【００３８】  当然ながら、ディスポ−ザ−での破砕が終了しても、何秒かは清水の加水が継続するので、右側破砕物排出管（９）、及び左側破砕物排出管（１０）量管内には加水清水が存在し、管直径の破砕水と残渣水との混合があっても、全く臭気逆流はない。【００３９】  破砕物貯留槽（１１）の底板形状は、盆地状底板（１２）とし、破砕物は極力集約して移送排出する構造とし、移送ポンプ（１３）が水中ポンプの場合、或は槽外設置別置きポンプでも、盆地状底板（１２）として破砕物の破砕物貯留槽（１１）内の残渣を可能な限り現象させた。【００４０】  破砕物貯留槽（１１）内の加水破砕有機物（１４）を移送ポンプ（１３）で他の場所に移送する場合、上限水位センサ−（１５）によって貯留を感知して移送ポンプ（１３）を自動稼働、水位が低下し下限水位センサ−（１６）の感知によって移送ポンプ（１３）を停止させるが、この場合、移送距離によって破砕物移送管（１７）の管口径と移送ポンプ（１３）の性能は勘案する。【００４１】  バイオタンク（１８）に充填された有機物分��処理剤（１９）は、バイオポンプ（２０）によってバイオ添加管（２１）経由で破砕物貯留槽（１１）に添加され、同時に、槽内攪拌ポンプ（２２）によって有機物貯留槽内を水流攪拌して、有機物分解処理剤（１９）の機能と相まって槽内洗浄効果もあり、槽内沈殿止浮遊の破砕有機物の有効な排出効果もあり湿式発酵処理装置、或は水中分解処理装置等に移送された段階で、既に有機物分解処理剤（１９）が添加されている事から、ディスポ−ザ−破砕以降の全ての経路における有機物付着もなく、同時に食品店舗集合ビルディングの様な場合の、複数の店舗にそれぞれ設置したディスポ−ザ−本体（１）で破砕した有機物の処理を集合して単数の有機物分解処理装置で最終的処理をする場合、有機物分解処理剤（１９）の総量に視合う添加量が自動的に既に添加されている事から、有機物分解処理剤（１９）の適正添加処理が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】  本発明のディスポ−ザ−ユニットの斜視図一部透視図である。
【図２】  有機物破砕チャンバ−（２）内の破砕回転板（５）の正逆両方向に回転した場合の加水破砕有機物の流れを示す、斜視図一部透視図である。
【図３】  破砕回転板の上視図である。
【図４】  複数のディスポ−ザ−ユニットを単数の有機物分解処理装置で処理する系統図の斜視図一部透視図である。
【符号の説明】
【００４３】１    ディスポ−ザ−本体
２    有機物破砕チャンバ−
３    間隙溝
４    垂直縦溝刃
５    破砕回転板
６    回転板線状突起刃
７    チャンバ−側壁線状突起
８    流しシンク
９    右側破砕物排出管
１０  左側破砕物排出管
１１  破砕物貯留槽
１２  盆地状底板
１３  移送ポンプ
１４  加水破砕有機物
１５  上限水位センサ−
１６  下限水位センサ−
１７  破砕物移送管
１８  バイオタンク
１９  有機物分解処理剤
２０  バイオポンプ
２１  バイオ添加管
２２  槽内攪拌ポンプ
２３  安全蓋
２４  安全蓋開閉センサ−
２５  有機物分解処理装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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