(57)【要約】【課題】プラズマディスプレイ装置の端子部構造の改善により、電極損傷防止及び難燃性を確保することができるプラズマディスプレイ装置を提供する。【解決手段】パネル表示部Ｄ´１は、前面パネル１０´Ａ、背面パネル１０´Ｂ、両者を封止して放電セルを形成するシール材１２´で構成される。前面パネル１０´Ａは、前面ガラス１Ａ´上に平行に形成されたスキャン電極またはサステイン電極を構成する透明電極２と、その端に形成された金属バス電極３´と、金属バス電極３´からパネル端子部Ｄ´２まで延長される金属バス電極パッド１１´と、透明電極２´、金属バス電極３´及び金属バス電極パッド１１´を覆うように前面ガラス１´Ａ 上に順に積層された上部誘電体層４´及び保護膜５´を備える。電極パッド１１´とフィルム型素子１４’は、異方性導電膜（ＡＣＦ）１６´によって接着される。【選択図】図５
2006171764.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマディスプレイ装置のパネル表示部の少なくとも一部を取り囲むパネル構造であって、前記パネル表示部は複数の電極を含み、前記パネル構造は、
前記パネル表示部の電極中の少なくとも一つから延びる少なくとも一つの電極パッドと、
前記少なくとも一つの電極パッドに駆動信号を印加するための少なくとも一つのコネクターと、
難燃性材料を含み、 前記少なくとも一つの電極パッドと前記少なくとも一つのコネクターをコーティングする塗布層と、
を含むことを特徴とするパネル構造。
【請求項２】
前記難燃性材料は、ハロゲン系物質、アルミニウム系樹脂、燐系樹脂、メラミン系樹脂の内の少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項１記載のパネル構造。
【請求項３】
前記難燃性材料の重量比は、難燃性材料を含んだ塗布層全体の重量に対して２０ｗｔ％以上、５０ｗｔ％以下であることを特徴とする請求項１記載のパネル構造。
【請求項４】
前記塗布層は、紫外線硬化性樹脂をさらに含むことを特徴とする請求項１記載のパネル構造。
【請求項５】
前記紫外線硬化性樹脂の重量比は、難燃性材料を含んだ塗布層全体の重量に対して６０ｗｔ％以上、８０ｗｔ％以下であることを特徴とする請求項４記載のパネル構造。
【請求項６】
前記紫外線硬化性樹脂は、オリゴマーまたはモノマーを含むことを特徴とする請求項４記載のパネル構造。
【請求項７】
前記紫外線硬化性樹脂の粘度は、２０００ｃｐｓ以上、３００００ｃｐｓ以下であることを特徴とする請求項４記載のパネル構造。
【請求項８】
前記パネル表示部の電極中の少なくとも一つは、少なくとも一つのスキャン電極、 少なくとも一つのサステイン電極及び/または少なくとも一つのデータ電極を含むことを特徴とする請求項１記載のパネル構造。
【請求項９】
前記少なくとも一つの電極パッドと、前記少なくとも一つのコネクターの間に、少なくとも一つの導電性接着層をさらに備えることを特徴とする請求項１記載のパネル構造。
【請求項１０】
複数の電極が形成されたパネル表示部と、前記パネル表示部の少なくとも一部を取り囲むパネル構造を含むプラズマディスプレイ装置において、前記パネル構造は、
前記パネル表示部の電極中の少なくとも一つから延びる少なくとも一つの電極パッドと、
前記少なくとも一つの電極パッドに駆動信号を印加するための少なくても一つのコネクターと、
難燃性材料を含み、 前記少なくとも一つの電極パッドと前記少なくとも一つのコネクターをコーティングする塗布層と、
を含むことを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項１１】
前記難燃性材料は、ハロゲン系物質、アルミニウム系樹脂、燐系樹脂、メラミン系樹脂のうちの少なくとも何れか一つを含むことを特徴とする請求項１０記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１２】
前記難燃性材料の重量比は、難燃性材料を含んだ塗布層全体の重量に対して２０ｗｔ％以上、５０ｗｔ％以下であることを特徴とする請求項１０記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１３】
前記塗布層は、紫外線硬化性樹脂をさらに含むことを特徴とする請求項１０記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１４】
前記紫外線硬化性樹脂の重量比は、難燃性材料を含む塗布層全体の重量に対して６０ｗｔ％以上、８０ｗｔ％以下であることを特徴とする請求項１３記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１５】
前記紫外線硬化性樹脂は、オリゴマーまたはモノマーを含むことを特徴とする請求項１３記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１６】
前記紫外線硬化性樹脂の粘度は、２０００ｃｐｓ以上、３００００ｃｐｓ以下であることを特徴とする請求項１３記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１７】
前記パネル表示部の電極中の少なくとも一つは、少なくとも一つのスキャン電極、 少なくとも一つのサステイン電極及び/または少なくとも一つのデータ電極を含むことを特徴とする請求項１０記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１８】
前記少なくとも一つの電極パッドと、前記少なくとも一つのコネクターの間に、少なくとも一つの導電性接着層をさらに備えることを特徴とする請求項１０記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１９】
プラズマディスプレイ装置のパネル表示部の少なくとも一部を取り囲むパネル構造であって、前記パネル表示部は複数の電極を含み、前記パネル構造は、
前記パネル表示部の電極中の少なくとも一つから延びる少なくとも一つの電極パッドと、
前記少なくとも一つの電極パッドに駆動信号を印加するための少なくとも一つのコネクターと、
難燃性材料を含み、前記少なくとも一つの電極パッドと前記少なくとも一つのコネクターをコーティングする塗布層と、
前記難燃性材料は、ハロゲン系物質、アルミニウム系樹脂、燐系樹脂、メラミン系樹脂のうちの、多くても二つを含むことを特徴とするパネル構造。
【請求項２０】
前記難燃性材料の重量比は、難燃性材料を含んだ塗布層全体の重量に対して２０ｗｔ％以上、５０ｗｔ％以下であることを特徴とする請求項１９記載のパネル構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラズマディスプレイ装置に関し、より詳しくはプラズマディスプレイ装置の端子部構造の改善により、電極損傷防止及び難燃性を確保することができるプラズマディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、プラズマディスプレイ装置は、ソーダライム（Ｓｏｄａ−ｌｉｍｅ）ガラスからなる前面パネルと後面パネルの間に形成された隔壁が一つの単位セルを形成する。各セル内には、ヘリウム-キセノン（Ｈｅ−Ｘｅ）、ヘリウム-ネオン（Ｈｅ−Ｎｅ）などのような不活性ガスが満たされる。不活性ガスが高周波電圧で放電すると、真空紫外線が発生し、隔壁の間に形成された蛍光体を発光させ、画像を表示する装置である。
【０００３】
図１は、従来のプラズマディスプレイパネルの構造を示す図である。図１に示すように、プラズマディスプレイパネルは、画像が表示される表示面である前面ガラス（１Ａ）に、スキャン電極（Ｙ）及びサステイン電極（Ｚ）が対を成して形成された複数の維持電極対が、配列された前面パネル（１０Ａ）、及び背面を成す背面ガラス（１Ｂ）上に、前述の複数の維持電極対と交差するように、複数のアドレス電極（Ｘ）が配列された背面パネル（１０Ｂ）が、一定距離を間に置いて平行に結合される。
【０００４】
前面パネル（１０Ａ）は、一つの放電セルで相互放電させてセルの発光を維持するためのスキャン電極（Ｙ）及びサステイン電極（Ｚ）を含む。すなわち、透明なＩＴＯ物質が形成された透明電極（２Ｙ、２Ｚ：２）と、金属材料から作られたバス電極（３Ｙ、３Ｚ：３）を備えたスキャン電極（Ｙ）及びサステイン電極（Ｚ）が、対を成している。スキャン電極（Ｙ） 及びサステイン電極（Ｚ）は、放電電流を制限して電極対の間を絶縁させる誘電体層４によって覆われ、上部誘電体層４上面には、放電条件を容易にするために、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を蒸着した保護層５が形成される。
【０００５】
背面パネル（１０Ｂ）は、複数個の放電空間、すなわち、放電セルを形成させるためのストライプタイプの隔壁７が平行を維持するように配列される。また、アドレス放電を発生して真空紫外線を発生させる複数のアドレス電極（Ｘ）が、隔壁７に対して平行に配置される。背面パネル（１０Ｂ）の上側面には、アドレス放電の時、画像表示のための可視光線を放出するＲ、Ｇ、Ｂ蛍光体８が塗布される。 アドレス電極（Ｘ）と蛍光体８の間には、アドレス電極（Ｘ） を保護するための下部誘電体層９が形成される。
【０００６】
このような構造を持つ従来のプラズマディスプレイパネルは、プラズマディスプレイ装置の構成要素として、背面にスキャン、サステイン駆動部及びアドレス駆動部の設置されたフレームが形成され、 各駆動部から所定の信号をプラズマディスプレイパネルに供給するための端子部が形成される。
【０００７】
図２は、従来のプラズマディスプレイ装置を示す平面図であり、図３は、図２によるプラズマディスプレイ装置のＡ−Ａ´線に沿う部分断面図である。
【０００８】
図２及び図３を参照すると、従来のプラズマディスプレイ装置は、プラズマディスプレイパネルであるパネル表示部（Ｄ１）と、パネル端子部（Ｄ２）(表示部（Ｄ１）を取り囲む面積/構造)で分けられる。
【０００９】
パネル表示部（Ｄ１）は、図１で説明したものと同じ構造に形成される。これを説明すれば、パネル表示部（Ｄ１）は、前面パネル（１０Ａ）、背面パネル（１０Ｂ）、前面パネル（１０Ａ）及び背面パネル（１０Ｂ）を封止し、放電セルを構成するシール材１２から構成される。前面パネル（１０Ａ）は、前面ガラス（１Ａ）上に平行に形成されたスキャン電極またはサステイン電極を構成する透明電極（２Ｙ、２Ｚ；２）と、透明電極（２Ｙ、２Ｚ ； ２）上の端に形成された金属バス電極（３Ｙ、３Ｚ；３）と、金属バス電極（３Ｙ、３Ｚ；３）から延長されてパネル端子部（Ｄ２）まで延長される金属バス電極パッド１１と、透明電極２、金属バス電極３及び金属バス電極パッド１１を覆うように前面ガラス（１Ａ） 上に順次に積層された上部誘電体層４及び保護膜５を備える。背面パネル（１０Ｂ）は、背面ガラス（１Ｂ）上にスキャン電極またはサステイン電極と直交するように形成されたアドレス電極（Ｘ）と、アドレス電極（Ｘ）を覆うように背面ガラス上に積層された下部誘電体層を備える。
【００１０】
パネル端子部（Ｄ２）は、前面ガラス（１Ａ）上にパネル表示部（Ｄ１）から延ばして形成された金属バス電極パッド１１と、 前記金属バス電極パッド１１と接続され、印刷回路基板（ＰＣＢ）で制御される駆動信号を供給するフィルム型素子１４で構成される。この時、金属バス電極パッド１１とフィルム型素子１４は、異方性導電膜（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍ ； 以下、‘ＡＣＦ’という）１６によって接着される。  ＡＣＦ１６は、金属コーティングされたエポキシ、または金属粒子などの伝導性粒子を分散させたフィルム形態を有し、金属バス電極３とフィルム型素子１４を電気的に接続する役目をする。
【００１１】
フィルム型素子１４と金属バス電極パッド１１が、異方性導電膜１６に接着されるパネル端子部（Ｄ２）において、銀（Ａｇ）で構成された金属バス電極パッド１１が外部空気に露出している。ＰＤＰが 駆動される時、外部環境である温度、湿度、腐食性ガスや伝導性異物との反応すなわち、マイグレイション（Ｍｉｇｒａｔｉｏｎ）によって、電極が損傷される問題点がある。
【００１２】
このようなマイグレイション現象に対しては次化学式（１）ないし（５）を基礎に説明することができる。
【００１３】
化学式１
Ａｇ ＋ ＋ ｅ − →Ａｇ
【００１４】
化学式２
Ｏ ２ ＋ ２Ｈ ２ Ｏ ＋ ４ｅ − →４ＯＨ−
【００１５】
化学式３
２Ｈ ２ Ｏ ＋ ２ｅ − →４０Ｈ−
【００１６】
化学式４
Ａｇ →Ａｇ ＋ ＋ ｅ− 
【００１７】
化学式５
Ｈ ２ Ｏ →１／２ Ｏ ２ ＋ ２Ｈ ＋ ＋ ２ｅ −
【００１８】
先ず、接した二つの電極 (例えば、Ｙ及びＺ電極の間)が銀（Ａｇ）を含み、これら二つの電極のパッド１１間に電位差が発生すれば、接した二つの電極のパッド１１はそれぞれ陰極と陽極になる。そして、化学式４のように、陽極で銀の陽イオン（Ａｇ ＋ ）が溶出し、溶存酸素下で陰極に移動する。したがって、陰極で化学式（１）のように、還元反応が起き、陰極上で銀が析出する。化学式（２）及び（３）は、マイグレイションの発生速度を決める速度決定ステップであり、化学式（２）は、溶存酸素の還元反応を現わし、化学式３は、電気分解と水素生成反応を現わす。
【００１９】
印加電圧が上昇し、二つ電極のパッド１１間の電圧の差が大きくなれば、電流が増加し、マイグレイション発生がそれだけ加速される。言い換えれば、印加電圧が上昇すれば、陰極の初期反応である化学式（２）及び化学式（３）によって、陰極の電流を増加させ、陽極で銀の溶出反応電流が増加する。すなわち、 接する二つの電極のパッド１１間に、化学式（５）のように電気分解が起きれば、酸素が発生し、陽極に存在する銀のＡｇ ＋ が陰極に移動し、陰極の表面で化学式（２）及び（３）のような反応が起きる。Ａｇ＋は、陰極表面でＯＨ−と結合し、ＡｇＯＨ、Ａｇ、Ａｇ２Ｏ化合物のコロイド形態で分散する。その結果、二つの電極のパッド１１間で電位差が大きくなれば、表面変色が起きるのはもちろん、接した二つのパッド１１それぞれで電極開放（Ｏｐｅｎ  Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅｓ）が起き、又は、二つのパッド１１の間に短絡が発生する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
このように湿度の反応による短絡や電極の変色を防止するために、従来、パネル端子部（Ｄ２）に硬化強度が大きく、耐湿性が良いエポキシアクリレイト（ｅｐｏｘｙ ａｃｒｙｌａｔｅ）系の樹脂である紫外線硬化型樹脂を塗布した。
【００２１】
ＰＤＰは、駆動の時、電圧ロードやスイチング素子のスイチングロードその他多様な原因のロードによって発生される熱によって、放電セルがターンオンしなければならないセルがターンオフするとか、ターンオフしなければならないセルがターンオフする異常放電及び誤放電が発生する問題点がある。 また、負荷がさらに大きくなって発熱がひどい場合、ＰＤＰの構成部内で熱がたくさん発生するフィルム型素子を含んだパネル端子部に、火が発生する。したがって、ＰＤＰの機能を完全に喪失し、不作動とする問題点がある
【００２２】
このような問題点すなわち、 発熱による誤放電及び以上放電のような画質低下問題点は、従来回路部でパネルに印加される電圧や電圧波形を調節して改善した。ＰＤＰ駆動の時、実際発生される熱に対しては、プラズマディスプレイパネル背面に附着する放熱板や駆動回路基板上部に形成されたヒートシンクを利用した放熱を除き、他の具体的な放熱手段がない。放熱特性が良くない場合、前述の表示端子部は、火に脆弱で、ＰＤＰの機能を完全に喪失するようになる問題点がある。
【００２３】
本発明の目的は、プラズマディスプレイ装置のパネル端子部の熱による火にも焼けない難燃性を確保し、同時に耐湿性確保を通じて電極損傷を防止し、最小化することができるプラズマディスプレイ装置を提供することにある
【００２４】
本発明の他の目的は、従来技術と関連する限界及び短所を克服したプラズマディスプレイパネル構造と、プラズマディスプレイ装置及びその方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
本発明の目的及び他の目的を解決するため、本発明の一観点によれば、プラズマディスプレイ装置は、複数の電極が形成されたパネル表示部と前記電極に駆動信号を供給するためのパネル端子部からなり、前記パネル端子部はパネル表示部の電極から延びる電極パッドと、前記電極パッドに電気的に接続されて前記電極駆動信号を供給するための素子と、前記電極パッドと素子の接続部を覆う難燃性材料を含む樹脂層を含む。
【００２６】
本発明の一観点によれば、前記パネル表示部の電極は、スキャン電極、サステイン電極及びデータ電極の中の一つである。
【００２７】
前記難燃性材料は、ハロゲン系物質、アルミニウム系樹脂、燐系樹脂、メラミン系樹脂のうち、少なくとも一つを含むことができる。
【００２８】
前記樹脂層が、紫外線硬化性樹脂をさらに含むことができるし、 前記紫外線硬化性樹脂はオリゴマー（Ｏｌｉｇｏｍｅｒ）またはモノマー（Ｍｏｎｏｍｅｒ）を含むことができる。
【００２９】
前記難燃性材料の重量比は、望ましくは、難燃性材料を含む塗布層全体の重量に対して、２０ｗｔ％以上、５０ｗｔ％以下である。
【００３０】
前記紫外線硬化性樹脂の重量比は、望ましくは、難燃性材料を含んだ塗布層全体の重量に対して、６０ｗｔ％以上、８０ｗｔ％以下である。
【００３１】
前記紫外線硬化性樹脂の粘度は、望ましくは、２０００ｃｐｓ以上、３００００ｃｐｓ以下である。
【００３２】
本発明の他の観点によれば、プラズマディスプレイ装置のパネル表示部の少なくとも一部を取り囲むパネル構造で、前記パネル表示部は複数の電極を含み、前記パネル構造は前記パネル表示部の電極中の少なくとも一つから延びる少なくとも一つの電極パッド、 前記少なくとも一つの電極パッドに駆動信号を印加するための少なくても一つのコネクター、 及び難燃性材料を含み、 前記少なくとも一つの電極パッドと前記少なくとも一つのコネクターをコーティングする塗布層を含む。
【００３３】
本発明の他の観点によれば、複数の電極が形成されたパネル表示部と、 前記パネル表示部の少なくとも一部を取り囲むパネル構造を含むプラズマディスプレイ装置において、前記パネル構造は前記パネル表示部の電極中の少なくとも一つから延びる少なくとも一つの電極パッド、 前記少なくとも一つの電極パッドに駆動信号を印加するための少なくても一つのコネクター、及び難燃性材料を含み、前記少なくとも一つの電極パッドと前記少なくとも一つのコネクターをコーティングする塗布層を含む。
【００３４】
本発明のまた他の観点によれば、プラズマディスプレイ装置の少なくとも一部を取り囲むパネル構造で、前記パネル表示部は複数の電極を含み、前記パネル構造は、前記パネル表示部の電極中の少なくとも一つから延びる少なくとも一つの電極パッド、 前記少なくとも一つの電極パッドに駆動信号を印加するための少なくとも一つのコネクター、及び難燃性材料を含み、前記少なくとも一つの電極パッドと前記少なくとも一つのコネクターをコーティングする塗布層を含み、前記難燃性材料は、ハロゲン系物質、アルミニウム系樹脂、燐系樹脂、およびメラミン系樹脂のうち、多くても二つを含む。
【００３５】
本出願のこれら及び他の目的は、以下の詳細な説明から明確であろう。 しかし、 詳細な説明及び特定例は、本発明の望ましい実施例を示すが、例示としてのみ提示されており、 詳細な説明から本発明の精神と範囲内の多様な変化と修正は、当該技術分野の当業者には明確であることは理解されるべきである。
【発明の効果】
【００３６】
このような本発明は、外部環境によるプラズマディスプレイ装置のパネル端子部に形成された電極損傷を防止し、 同時に難燃性を確保し、プラズマディスプレイ装置の信頼性を改善することができる效果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
本発明の望ましい実施形態を、添付する図面を参照して詳しく説明する。
【００３８】
図４は、本発明の実施形態によるプラズマディスプレイ装置を示す平面図である。図５は、図４の Ａ−Ａ”線に沿って切り取った本発明によるプラズマディスプレイ装置の部分断面図である。
【００３９】
図４及び図５を参照すれば、本発明のプラズマディスプレイ装置は、複数の電極が形成されたプラズマディスプレイパネルすなわち、画面が表示されるパネル表示部（Ｄ´１）と、パネル表示部（Ｄ´１）内の電極に駆動信号を供給するためのパネル端子部（Ｄ´２）を含む。
【００４０】
この例で、パネル端子部（Ｄ´２）は、パネル表示部（Ｄ´１）を完全に取り囲んでいる。しかし、パネル端子部（Ｄ´２）は、パネル表示部（Ｄ´１）の一部のみを取り囲んでもよい。プラズマディスプレイ装置のすべての構成要素は、動作できるように接続されている。
【００４１】
パネル表示部（Ｄ´１）は、従来と同じく、前面パネル（１０´Ａ）、 背面パネル（１０´Ｂ）、前面パネル（１０´Ａ）及び背面パネル（１０´Ｂ）を封止して放電セルを形成するシール材１２´で構成される。前面パネル（１０´Ａ）は、前面ガラス（１´Ａ）上に平行に形成されたスキャン電極（Ｙ’）またはサステイン電極（Ｚ´）を構成する透明電極（２´Ｙ、２´Ｚ；２´）と、透明電極（２´Ｙ、２´Ｚ；２´）上の端に形成された金属バス電極（３´Ｙ、３´Ｚ；３’）と、金属バス電極（３´Ｙ、３´Ｚ；３´）からパネル端子部（Ｄ´２）まで延長される金属バス電極パッド１１´と、透明電極２´、金属バス電極３´及び金属バス電極パッド１１´を覆うように前面ガラス１´Ａ 上に順に積層された上部誘電体層４´及び保護膜５´を備える。
【００４２】
背面パネル（１０´Ｂ）は、背面ガラス上にスキャン電極（Ｙ´）またはサステイン電極（Ｚ´）と直交するように形成されたアドレス電極（Ｘ）と、アドレス電極（Ｘ）を覆うように背面ガラス上に積層された下部誘電体層を備える。
【００４３】
装置各側面上の各パネル端子部（Ｄ´２）は、前面ガラス１’Ａ上にパネル表示部（Ｄ´１）から延ばして形成された電極パッド１１´(例えば、金属バス電極パッド)と、対応する電極パッド１１´と接続されて印刷回路基板（ＰＣＢ）で制御する駆動信号を供給する素子１４’、例えば、チップ  オンフレキシブル印刷回路基板（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ； 以下、‘ＣＯＦ’という）、 あるいはＴＣＰ（Ｔａｐｅ Ｃａｒｒｉｅｒ Ｐａｃｋａｇｅ）のようなフィルム型素子で構成される。この時、電極パッド１１´とフィルム型素子１４’は、異方性導電膜（ＡＣＦ）１６´によって接着される。このような ACF１６’は、金属コーティングされたエポキシまたは金属粒子などの導電性粒子を分散させたフィルム形態を有し、 金属バス電極３’と電気的に接続された該当の電極パッド１１’とフィルム型素子１４’を電気的に接続する役目をする。
【００４４】
また、本発明によるプラズマディスプレイ装置のパネル端子部（Ｄ´２）には、パネル表示部（Ｄ´１）から延長された電極パッド１１’が、外部環境である温度、湿度、腐食性ガスや伝導性異物との反応による電極短絡防止及び難燃性を確保することができるように、樹脂１３が塗布される。さらに詳しくは、電極パッド１１’とフィルム型素子１４’の接続部に難燃性材料を含んだ樹脂が塗布されて樹脂層１３を形成する。この時、難燃性材料は、ブローム（Ｂｒ）のようなハロゲン系物質、アルミニウム系樹脂、燐系樹脂またはメラミン系樹脂のうち、少なくとも一つを含む。樹脂層１３は、紫外線硬化性樹脂を含み、紫外線硬化性樹脂はオリゴマー（Ｏｌｉｇｏｍｅｒ）またはモノマー（Ｍｏｎｏｍｅｒ）のうち、少なくとも一つを含むことができる。
【００４５】
図６は、本発明の実施形態による図５に示された難燃性材料を含んだ樹脂層の形成方法を示す工程図である。この方法は、樹脂層１３を形成するのに適用することができる。
【００４６】
図６を参照すれば、本発明による難燃性材料を含んだ樹脂層の形成方法は、先ず、紫外線硬化性樹脂に難燃性材料であるブローム（Ｂｒ）のようなハロゲン系物質、アルミニウム（Ａｌ）系樹脂、燐（Ｐ）系樹脂またはメラミン系樹脂のうち、少なくとも何れか一つを添加する［Ｓ１］。 この時、 難燃性材料の重量比は、難燃性材料を含んだ全体樹脂層の重量に対して、２０ｗｔ％以上、５０ｗｔ％以下の値とする。また、紫外線硬化性樹脂の重量比は、難燃性材料を含んだ全体樹脂層の重量に対して、６０ｗｔ％以上、８０ｗｔ％以下の値とする。
【００４７】
このように、本発明によれば、被覆層に対する難燃性材料及び紫外線硬化性樹脂の重量比は、異なるように決められる。 これは、紫外線硬化性樹脂の粘度条件によって、重量比を異なるように決めるためである。ただ、粘度が大きくなるにしたがって、分散がよくできないとか、流動性が小さくなって、電極パッド１１’とフィルム型素子１４’の接続部を充分に覆うことができない問題点がある。したがって、所定の粘度を維持するようにし、この時の粘度は、２０００ｃｐｓ以上、３００００ｃｐｓ以下の値を持つようにする。
【００４８】
このように形成された難燃性材料が含まれた紫外線硬化性樹脂をパネル端子部に塗布して、図５に示す樹脂層１３のような樹脂層を形成する[Ｓ２]。 これは、電極パッドの金属電極が外部環境である温度、湿度、腐食性ガスや伝導性異物との反応による電極短絡防止及び難燃性確保のためであり、さらに詳しくは、パネル端子部の電極パッドとフィルム型素子の接続部に塗布して防湿及び難燃機能を確保するようにする。この時の電極パッドに含まれる電極は、スキャン電極の金属電極、サステイン電極の金属電極、データ電極の中の何れか一つである。
【００４９】
次に、パネル端子部に形成された樹脂層１３に、紫外線を照射して完全硬化させる［Ｓ３］。したがって、本発明は難燃性と湿潤性皆を持つ樹脂層を提供する。
【００５０】
本発明は前記のように記載されたが、本発明は多様に変更されることができるということが
明確であろう。 このような変更は、本発明の精神と領域を逸脱するものと見なされてはいけないし、 当該技術分野の当業者に明確なこのようなすべての修正は、前の請求範囲に含まれることに意図されている。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】従来のプラズマディスプレイパネルの構造を示す斜視図である。
【図２】従来のプラズマディスプレイ装置の構造を示す平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ´線に沿って切り取ったプラズマディスプレイ装置の部分断面図である。
【図４】本発明によるプラズマディスプレイ装置を示す平面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ”線に沿って切り取った本発明によるプラズマディスプレイ装置の部分断面図である。
【図６】本発明によるプラズマディスプレイ装置の難燃性材料を含んだ樹脂層の形成方法を示す工程図である。
【符号の説明】
【００５２】
１´Ａ  前面ガラス
２´Ｙ、２´Ｚ、２´  透明電極
３´Ｙ、３´Ｚ；３´  金属バス電極
４´    上部誘電体層
５´    保護膜
１０´Ａ  前面パネル
１０´Ｂ  背面パネル
１１´  金属バス電極パッド
１２´  シール材
Ｄ´１  パネル表示部
Ｄ´２  パネル端子部
Ｘ  アドレス電極
Ｙ’スキャン電極
Ｚ´サステイン電極
【図１】
2006171764.tif 000003
【図２】
2006171764.tif 000004
【図３】
2006171764.tif 000005
【図４】
2006171764.tif 000006
【図５】
2006171764.tif 000007
【図６】
2006171764.tif 000008