(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、高圧蒸気滅菌処理により蓋材が破れることがなく、また該処理後に表面がでこぼこになることを抑えることができ、外観が良好な積層フィルムを提供することにある。【解決手段】  表面層がポリエステル系樹脂層もしくはポリアミド系樹脂層またはこれらの組み合わせからなり、中間層がアルミニウム箔、最内層が接着層であって、表面層の１２５℃１０分における熱水収縮率が２〜１０％である、コンタクトレンズを収容する容器の蓋材に用いられることを特徴とする積層フィルム。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面層がポリエステル系樹脂層もしくはポリアミド系樹脂層またはこれらの組み合わせからなり、中間層がアルミニウム箔、最内層が接着層であって、表面層の１２５℃１０分における熱水収縮率が２〜１０％である、コンタクトレンズを収容する容器の蓋材に用いられることを特徴とする積層フィルム。
【請求項２】
接着層が、ポリプロピレン系樹脂である請求項１記載の積層フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンタクトレンズを収容する容器の開口部をシールするための蓋材に好適に用いられる積層フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、コンタクトレンズ、特に使い捨てコンタクトレンズが、その利便性や衛生性の観点から多く用いられるようになった。
【０００３】
この使い捨てコンタクトレンズを収容する容器としては、一般にプラスチックス製の容器と、プラスチックスや金属等が積層されてなる蓋材とで構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
上記のプラスチックス製の容器には、コンタクトレンズ本体とそれを保護するための保存液とを収納し、蓋材で密封した後、高圧蒸気滅菌等の滅菌処理を行うが、特許文献１には、この高圧蒸気滅菌に耐えうる材料としてポリプロピレンとアルミ箔とをラミネートしたものが開示されている。
【０００５】
【特許文献１】米国特許４６９１８２０号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の高圧蒸気滅菌に耐えうる材料としては、アルミ箔の外側にポリエステルフィルムをラミネートしたものも知られているが、滅菌処理中の膨張により、積層された蓋材が延伸されて、蓋材の表面がでこぼこになってしまい外観が悪くなるという問題点があった。
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、高圧蒸気滅菌処理により蓋材が破れることがなく、また該処理後に表面がでこぼこになることを抑えることができ、外観が良好な積層フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による積層フィルムは、表面層がポリエステル系樹脂層もしくはポリアミド系樹脂層またはこれらの組み合わせからなり、中間層がアルミニウム箔、最内層が接着層であって、表面層の１２５℃１０分における熱水収縮率が２〜１０％である、コンタクトレンズを収容する容器の蓋材に用いられるものである。
また、接着層が、プロピレン系樹脂である本発明の積層フィルムが好ましい。
【０００８】
本発明によるポリエステル系樹脂としては、特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられるが、コストや生産性などの観点から、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。ポリエステル系樹脂には、本発明を逸脱しない範囲内で、酸化チタン等の充填材、老化防止剤などの各種添加剤を添加しても良い。
【０００９】
本発明によるポリアミド系樹脂としては、特に限定されず、例えば、６−ナイロン、６，６−ナイロン、６，１０−ナイロン、１１−ナイロン、１２−ナイロン、あるいはこれらの共重合体等が挙げられる。ポリアミド系樹脂には、本発明を逸脱しない範囲内で、酸化チタン等の充填材、老化防止剤などの各種添加剤を添加しても良い。
【００１０】
本発明による表面層としては、上記ポリエステル系樹脂層およびポリアミド系樹脂層は、それぞれの単一層もしくはそれらを積層して用いられるが、なかでも上記ポリエステル系樹脂層が好ましい。特に、ポリアミド系樹脂は、加圧加熱滅菌した際に、樹脂が白化する等の問題が生じる場合は、最外層より、ポリエステル系樹脂層、ポリアミド系樹脂層の順に積層されるのが好ましい。
【００１１】
本発明においては、上記表面層の１２５℃１０分の熱水収縮率が、１〜１０％である。この熱水収縮率が１％未満では、滅菌処理中に蓋材が膨張することにより、蓋材の表面がでこぼこになってしまうことがあり、逆に、１０％を超えると、滅菌処理中に蓋材が収縮することにより、容器との密着部分が剥がれて密封状態が保持できなくなる恐れがある。      
【００１２】
本発明による接着層としては、特に限定されず、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が挙げられるが、なかでも高圧蒸気滅菌の際の熱に耐えられることと、容器とのシール性の観点から、ポリプロピレン系樹脂が好ましい。
また、ポリプロピレン系樹脂シートとのシール強度が、９．８〜３９．２Ｎ／１５ｍｍであることが好ましい。３９．２Ｎ／１５ｍｍを超え、密封された容器の蓋を開封する際の強度が強すぎると、開封する際に内容のコンタクトレンズが飛び出て容器外に放出してしまったり、アルミ箔とポリプロピレン系樹脂層との間で剥がれてしまい、開封しずらくなってしまう恐れがあり、逆に９．８Ｎ／１５ｍｍ未満であると、加熱加圧滅菌中にシール部が剥がれて密封状態を保持できなくなる恐れがある。
【００１３】
本発明による積層フィルムの製造方法としては、特に限定されず、例えば、それぞれの層をポリウレタン系等の接着剤によって張り合わせるドライラミネート法や表面層または接着層を構成する樹脂を押し出して、中間層のアルミニウム箔にラミネートする押出ラミネート法等が挙げられる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の積層フィルムは、上述のとおりの構成であり、高圧蒸気滅菌処理により蓋材が破れることがなく、また該処理後に表面がでこぼこになることを抑えることができ、良好な外観が得られるため、コンタクトレンズを収容する容器の開口部をシールするための蓋材に好適に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
【実施例】
【００１６】
（実施例１）
表面層として厚さ１６μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム、中間層として厚さ２０μｍのアルミニウム箔、及び接着層として厚さ５０μｍのポリプロピレンフィルム（東セロ社製、ＣＭＰＳフィルム）を用いて、これらの層をドライラミネート法により積層して積層フィルムを得た。
【００１７】
（実施例２）
接着層として厚さ５０μｍのポリプロピレンフィルム（東レ合成フィルム社製、ＣＦフィルム）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、積層フィルムを得た。
【００１８】
（実施例３）
表面層として厚さ１６μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムと、厚さ１５μｍの二軸延伸ポリアミドフィルムとをドライラミネート法により積層したフィルムを用いたこと以外は実施例１と同様にして、積層フィルムを得た。
【００１９】
（比較例１）
表面層として厚さ１５μｍの収縮性二軸延伸ポリエステルフィルム（東洋紡績社製、スペースクリーン）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、積層フィルムを得た。
【００２０】
（比較例２）
接着層として厚さ５０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡績社製、Ｐ１１４６）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、積層フィルムを得た。
【００２１】
（性能評価）
１．熱水収縮率
各種の積層フィルムを、１５０ｍｍ角の大きさに裁断し、１２５℃１０分の条件でレトルト処理を行い、処理前と処理後のサンプル片の各辺の収縮率を測定した。
２．表面性
容器に積層フィルムをヒートシールした状態で、１２５℃１０分の条件で高圧蒸気滅菌を行った後の、フィルム表面の状態を観察し、下記の基準で評価した。
○：皺は殆ど入っていない。
×：皺が入って、表面がでこぼこしていた。
３．ヒートシール強度
積層フィルムと容器に使用するポリプロピレンから作られたシートとを、シール温度１９０℃、圧力０．５ｋｇ、時間１秒の条件でシールした際のヒートシール強度（１５ｍｍ幅）を測定した。
【００２２】
実施例及び比較例で得られた積層フィルムの性能を、上記の方法で評価した。その結果は表１に示すとおりであった。
【００２３】
【表１】
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