(57)【要約】【課題】オフセット印刷において湿し水の余剰分を除去する。【解決手段】オフセット印刷機の湿し水の余剰水が蓄積しやすいインキ練り中間ローラ（１１）の巻き込み側の接触部に向かって空気を吹き出す可塑性を有した自在パイプ（１２）が設けられ、この自在パイプ（１２）がローラ（１１）の母線方向に複数本配置され、各自在パイプ（１２）に空気の流量を加減する調整弁（１３）が設けられる。【選択図】図１
2006130933.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オフセット印刷機の湿し水の余剰水が蓄積しやすいインキ練り中間ローラの巻き込み側の接触部に向かって空気を吹き出す可塑性を有した自在パイプが設けられ、この自在パイプがローラの母線方向に複数本配置され、各自在パイプに空気の流量を加減する調整弁が設けられたことを特徴とするオフセット印刷機の湿し水調整装置。
【請求項２】
請求項１に記載のオフセット印刷機の湿し水調整装置において、自在パイプがインキ練り中間ローラの両側近傍で密に配置されたことを特徴とするオフセット印刷機の湿し水調整装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のオフセット印刷機の湿し水調整装置において、自在パイプの空気の噴出口がインキの飛散範囲外に配置されたことを特徴とするオフセット印刷機の湿し水調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフセット印刷機の湿し水調整装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
オフセット印刷では、水と油性インキの反発作用を利用して同一平面上にある版の画線部にのみ選択的にインキを着肉せしめるため、先ず刷版に湿し水供給装置により刷版の全面に均一に湿し水をコーティングし、次にインキローラにより刷版の全面にインキを着肉せしめる。刷版の非画線部は親水性加工が施され、画線部には親油性加工が施されているので、非画線部にはインキが着肉することなく湿し水の薄い膜が形成され、画線部にのみインキが着肉される。刷版上の画線部のインキはブランケット胴のゴム面に一旦転写された後、ブランケット胴と圧胴との間を通る印刷用紙に画像として転写される。
【０００３】
このようにオフセット印刷では湿し水が使用されるが、この水量が多いと様々な不具合が生じるので、最近のオフセット印刷機では湿し水の量を出来る限り少なくするためダールグレン方式と称される湿し水供給方式が一般的に採用される。
【０００４】
ところが、このダールグレン方式は印刷幅方向における画線部の分布の如何に拘わらず印刷幅方向において均一に版面に供給するため、版面における画線部の面積と非画線部の面積がバランスしている箇所では問題ないが、画線部の極端に少ないアンバラアンスな箇所では湿し水が過剰となり、特に両サイドの余白部分で湿し水が過剰となる。湿し水が過剰になるとインキローラ上でインキが余剰水と高速で練り合わされるため、インキの乳化現象が発生し、乳化インキによる着肉不良、インキローラの両サイドに溜まった乳化インキのボタ落ちによる断紙、ベタ印刷部分のベタ濃度の低下、網点の形状不良による印刷品質の低下等を招く。また、このインキの乳化を回避するために湿し水の水量を落とすと、かえって印刷物にインキ汚れが発生する。そのため、ダールグレン方式等で湿し水を印刷幅方向で均一に供給する場合は、インキが乳化するのを承知の上で印刷を続行せざるを得ない。
【０００５】
従来、このような不都合を避けるために印刷中熟練者が版面を見ながら団扇や扇風機により風を版面に送り、過剰な湿し水を蒸発させて除去している。
【０００６】
また、特許文献１は湿し水の量を自動的に調節する装置について提案する。この湿し水制御装置は、エアノズルを湿し水供給装置のローラの印刷幅方向に配列し、センサでローラ上の湿し水量を計測し、このデータをもとにコンピュータ内のソフトウェアのロジックで湿し水量の増減の必要があるか否かを判断し、エアノズルから空気を噴射して湿し水量の制御を行うようになっている。
【０００７】
また、特許文献２が開示する湿し水の調整装置は、空気をインキング装置のローラの履歴経路側へ吹き出してそこから余剰湿し水を取り除くことにより湿し水の供給量を調整する空気吹出手段を備え、この空気吹出手段を版胴の軸方向に細かく区分している。
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−２４０２４５号公報
【特許文献２】実開平４−１１６３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来の扇風機等を利用した湿し水の調整は、種々の条件によって余剰水が発生する位置、量ともに変化するため対応が困難である。
【００１０】
また、特許文献１に記載の湿し水制御装置は、印刷色の時系列的変動を改善するためのものであり、エアノズルから噴射する空気量は印刷幅方向で均一であって印刷幅方向において湿し水の加減を行うことができない。特許文献２に記載の湿し水の調整装置は、空気吹出し手段のノズルがローラの直ぐ傍に置かれるので、空気の吹出し方向や吹出し間隔を調整することが困難であり、またインキの飛沫でノズルが目詰まりを起こしやすい。
【００１１】
本発明は、上記諸問題点を解決することができるオフセット印刷機の湿し水調整装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、オフセット印刷機の湿し水の余剰水が蓄積しやすいインキ練り中間ローラ（１１）の巻き込み側の接触部に向かって空気を吹き出す可塑性を有した自在パイプ（１２）が設けられ、この自在パイプ（１２）がローラ（７）の母線方向に複数本配置され、各自在パイプ（１２）に空気の流量を加減する調整弁（１３）が設けられたオフセット印刷機の湿し水調整装置を採用する。
【００１３】
この請求項１に係る発明によれば、印刷幅方向において湿し水が過剰に供給される箇所に対応する自在パイプ（１２）の調整弁（１３）を調整することにより空気を多く吹き掛けて余剰水を蒸発させることができる。従って、インキの乳化を防止し、適正な印刷を行うことができる。また、自在パイプ（１２）は可塑性を有し、その空気の噴出口（１２ａ）の向き、位置を自在に設定することができるので、例えば隣り合う自在パイプ（１２，１２）の間に余剰水が発生しやすい箇所があっても、噴出口（１２ａ）の向きを適宜変更して余剰水を除去することが可能である。また、空気の噴出口（１２ａ）をインキ練り中間ローラ（１１）の巻き込み側の接触部に向ける調整を当該湿し水調整装置の設置後も簡易に行うことができる。
【００１４】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載のオフセット印刷機の湿し水調整装置において、自在パイプ（１２）がインキ練り中間ローラ（１１）の両側近傍（Ｂ）で密に配置されたオフセット印刷機の湿し水調整装置を採用する。
【００１５】
この請求項２に係る発明によれば、自在パイプ（１２）がインキ練り中間ローラ（１１）の両側近傍（Ｂ）で密に配置されるので、湿し水が過剰となりやすい印刷幅方向（Ａ）における両サイド（Ｂ）での風量を増大し、適正に余剰水を除去することができる。
【００１６】
また、請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載のオフセット印刷機の湿し水調整装置において、自在パイプ（１２）の空気の噴出口（１２ａ）がインキの飛散範囲外に配置されたオフセット印刷機の湿し水調整装置を採用する。
【００１７】
この請求項３に係る発明によれば、自在パイプ（１２）の空気の噴出口（１２ａ）がインキの飛散範囲外に配置されるので、インキの飛沫による噴出口（１２ａ）の目詰まりが防止され、常に適正な量及び向きの空気の噴出が維持される。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に係る発明によれば、オフセット印刷機の湿し水の余剰水が蓄積しやすいインキ練り中間ローラの巻き込み側の接触部に向かって空気を吹き出す可塑性を有した自在パイプが設けられ、この自在パイプがローラの母線方向に複数本配置され、各自在パイプに空気の流量を加減する調整弁が設けられたオフセット印刷機の湿し水調整装置であるから、印刷幅方向において湿し水が過剰に供給される箇所に対応する自在パイプの調整弁を調整することにより空気を多く吹き掛けて余剰水を蒸発させることができる。従って、インキの乳化を防止し、適正な印刷を行うことができる。また、自在パイプは可塑性を有し、その空気の噴出口を自在に設定することができるので、例えば隣り合う自在パイプの間に余剰水が発生しやすい箇所があっても、噴出口の向きを適宜変更して余剰水を除去することが可能である。また、空気の噴出口をインキ練り中間ローラの巻き込み側の接触部に向ける調整を当該湿し水調整装置の設置後も簡易に行うことができる。
【００１９】
請求項２に係る発明によれば、請求項１に記載のオフセット印刷機の湿し水調整装置において、自在パイプがインキ練り中間ローラの両側近傍で密に配置されたことから、湿し水が過剰となりやすい印刷幅方向における両サイドでの風量を増大し、適正に余剰水を除去することができる。
【００２０】
請求項３に係る発明によれば、請求項１又は請求項２に記載のオフセット印刷機の湿し水調整装置において、自在パイプの空気の噴出口がインキの飛散範囲外に配置されたオフセット印刷機の湿し水調整装置であるから、インキの飛沫による噴出口の目詰まりが防止され、常に適正な量及び向きの空気の噴出が維持され、適正な湿し水の調整が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２２】
図１に示すように、オフセット印刷機は、ローラである版胴１の周囲にその回転方向に向かって、湿し水供給装置２と、インキ供給装置３と、ブランケット胴４とを順に備える。
【００２３】
湿し水供給装置２は、湿し水を貯留する水舟５と、水舟５内の湿し水に接する水元ローラ６と、版胴１に巻き付けられた刷版（図示せず）の版面に接する水着けローラ７と、両ローラ６，７間に介在する一本又は複数本の中間ローラ８とを具備する。水元ローラ６が回転して水舟５から湿し水を引き出し、中間ローラ８が水着けローラ７へと運び、水着けローラ７が版胴１の表面に転移させる。湿し水は水元ローラ６から中間ローラ８、水着けローラ７を経ることにより薄い皮膜となって版胴１の表面に付着する。
【００２４】
インキ供給装置３は、インキつぼ２３に接するインキ元ローラ９と、版胴１の表面に接するインキ着けローラ１０と、両ローラ９，１０間に介在する多数のインキ練り中間ローラ１１とを具備する。インキ元ローラ９が回転してインキつぼ２３からインキを引き出し、多数のインキ練り中間ローラ１１がインキを練りながらインキ着けローラ１０へと送り、インキ着けローラ１０が版胴１の表面にインキを転移させる。このインキ供給装置３において一重の円で示すローラは表面がゴムのローラであり、二重の円で示すローラは表面が金属のローラである。インキつぼ２３内のインキはインキ元ローラ９、インキ練り中間ローラ１１、インキ着けローラ１０を経て薄い皮膜となって版胴１の表面に付着する。版胴１の版面における親水性の非画線部にはすでに湿し水が付着しているので、インキは親油性の画線部に薄い膜となって付着する。
【００２５】
ブランケット胴４の表面にはゴムシートが巻き付けられており、このゴムシートの表面に版胴１の版面に付着した画線部上のインキが付着する。ブランケット胴４には圧胴（図示せず）が接しており、ブランケット胴４と圧胴との間を通る印刷用紙にブランケット胴４上のインキが転移し、これにより印刷が行われる。
【００２６】
既述したように、湿し水供給装置２は画線部の面積の分布の如何に拘わらず印刷幅方向において均一に湿し水を供給するため、局所的に湿し水が過剰となり、この過剰水がインキ練り中間ローラ１１ａとこれに隣接するインキ練り中間ローラ１１ｂとの間に蓄積され、インキと練られることでインキの乳化を発生させ、印刷不良等を生じさせる。
【００２７】
このような過剰な湿し水を除去するため、このオフセット印刷機は次のような湿し水調整装置を備える。
【００２８】
図１及び図２に示すように、湿し水調整装置はインキ供給装置３のインキ練り中間ローラ１１ａ，１１ｂの接点に空気を吹き付けるように設けられる。インキ練り中間ローラ１１は多数存在するが、この実施の形態では湿し水調整装置を設置しやすい位置にあるインキ練り中間ローラ１１であって殊に二本のインキ練り中間ローラ１１ａ，１１ｂのインキが巻き込まれる接触部に向かって空気を吹き付けるように設けられる。もちろん、他の場所のインキ練り中間ローラに対して設けても良いし、離れた複数の場所のインキ練り中間ローラに対して併設することも可能である。
【００２９】
湿し水調整装置２は、図２及び図３に示すように、空気を吹き出す可塑性を有した自在パイプ１２と、自在パイプ１２に設けられる空気の流量を加減する調整弁１３とを具備する。この自在パイプ１２が調整弁１３と共にインキ練り中間ローラ１１ａの母線方向すなわち印刷幅方向Ａに複数箇所にわたり配置される。各自在パイプ１２の先端の開口１２ａはインキ練り中間ローラ１１ａの表面に対向し、この開口１２ａからインキ練り中間ローラ１１ａの表面とこれに隣接するインキ練り中間ローラ１１ｂとの接触部に向かって空気が噴出する。この空気の吹き掛けによりインキ練り中間ローラ１１ａさらにはインキ練り中間ローラ１１ｂに蓄積された湿し水の余剰水が蒸発する。従って、インキ練り中間ローラ１１，１１ａ，１１ｂ上の湿し水の絶対量が低減し、インキの乳化が防止される。各自在パイプ１２は、例えば１５ｃｍ〜２０ｃｍの長さに形成され、印刷幅方向Ａに例えば１０〜１５本配置される。この自在パイプ１２の本数は刷版のサイズにあわせて適宜変更される。
【００３０】
調整弁１３は、自在パイプ１２ごとに設けられ、操作レバー１３ａを操作することにより弁体（図示せず）を回転させ空気の流量を加減することができるようになっている。印刷幅方向Ａにおいて湿し水が過剰に供給される箇所に対応する自在パイプ１２の調整弁１３の開度を調整することにより、空気が該当箇所により多く吹き掛けられ、湿し水の余剰水の蒸発が促進される。
【００３１】
各自在パイプ１２は銅管、アルミニウム管等の可塑性を有する屈曲自在なパイプで形成される。これにより、図２中二点鎖線で示すように、その開口１２ａである空気の噴出ノズル口の位置や向きが自在に設定され、例えば隣り合う自在パイプ１２，１２の間に余剰水が発生しやすい箇所があれば、その箇所に噴出ノズル口の向きを変更し、余剰水を除去することができる。
【００３２】
図３に示すように、自在パイプ１２は望ましくはインキ練り中間ローラ１１ａの両側近傍すなわち印刷幅方向Ａの中央部におけるよりも両サイドＢの近傍で密に配置される。これにより、湿し水が過剰となりやすい印刷の余白部分が存在する両サイドＢでの風量を増やし、適正に余剰水を除去することができる。
【００３３】
自在パイプ１２は、具体的には、図２及び図３に示すように印刷機に取り付けられ、空気を供給される。
【００３４】
すなわち、印刷機の図示しない左右のフレーム間にインキ練り中間ローラ１１ａに沿うように剛性のあるエアパイプ１４が後述するローラカバー１５を介して掛け渡され、このエアパイプ１４に自在パイプ１２がインキ練り中間ローラ１１ａの母線に沿うように多数取り付けられる。各自在パイプ１２は調整弁１３を介してエアパイプ１４に接続される。
【００３５】
エアパイプ１４は、汚れ防止カバー１６により支持される。エアパイプ１４、調整弁１３等は汚れ防止カバー１６によりインキの飛沫等による汚れから保護される。汚れ防止カバー１６はフック１７によりローラカバー１５に吊り下げられると共に、ローラカバー１５の外面にマグネット１８で固定され、必要に応じてローラカバー１５から取り外される。ローラカバー１５はインキ練り中間ローラ１１ａ等の回転部分を覆う保護カバーであり、印刷機のフレームに固定される。自在パイプ１２は汚れ防止カバー１６とローラカバー１５をインキ練り中間ローラ１１ａの方へと貫通する。
【００３６】
図３に示すように、エアパイプ１４には、コック弁１９を介してホース２０の一端が接続され、ホース２０の他端には電磁弁２１を介して圧縮空気供給パイプ２２が接続される。電磁弁２１は印刷機のオンオフと連動し機械停止時に空気を遮断する。図１ないし図３に示す装置は多色印刷の場合は複数のユニットにわたって設けられるが、不使用ユニットがある場合に手動コック１９でエアの吐出を遮断する。
【００３７】
また、図２に示すように、自在パイプ１２の空気の噴出口である開口１２ａはインキの飛散範囲外に配置される。具体的には、インキ練り中間ローラ１１ａ，１１ｂの接点から自在パイプ１２の開口１２ａまでの距離Ｌが１０ｃｍ〜１５ｃｍに設定されるとこの開口１２ａはインキの飛散範囲外に逃れる。このように自在パイプ１２の開口１２ａがインキの飛散範囲外に配置されることで、インキの飛沫による開口１２ａの目詰まりが防止され、常に適正な量及び向きの空気の噴出が維持される。
【００３８】
次に、上記構成の湿し水調整装置の作用について説明する。
【００３９】
図１に示すように、印刷機の始動により、水元ローラ６が回転して水舟５から湿し水を引き出し、中間ローラ８が水着けローラ７へと運び、水着けローラ７が版胴１の表面に転移させる。湿し水は中間ローラ８、水着けローラ７を経て薄い皮膜となって版胴１の表面に付着する。
【００４０】
また、インキ元ローラ９が回転してインキつぼ２３からインキを引き出し、インキ練り中間ローラ１１，１１ａ，１１ｂがインキを練りながらインキ着けローラ１０へと送り、インキ着けローラ１０が版胴１の表面に転移させる。インキはインキ元ローラ９、インキ練り中間ローラ１１、インキ着けローラ１０を経て薄い皮膜となって版胴１の表面に付着する。
【００４１】
版胴１にはブランケット胴４が接し、ブランケット胴４には図示しない圧胴が接し、版胴１からブランケット胴４へと転写されたインキがブランケット胴４と圧胴との間を通る印刷用紙に転移し、これにより印刷用紙に対する印刷が行われる。
【００４２】
また、印刷機の稼動と同時に電磁弁２１が開き、圧縮空気がエアパイプ１４に供給される。作業者は版胴１の版面、テスト刷り等を見ながら、印刷幅方向Ａで湿し水が過剰に供給される箇所を把握し、対応する自在パイプ１２の調整弁１３の操作レバー１３ａを操作して開度を調整する。これにより、空気が該当箇所により多く吹き掛けられ、余剰水が蒸発し、印刷幅方向Ａで異なる湿し水の消費量に応じて適正な量の湿し水が版面に供給される。
【００４３】
また、各自在パイプ１２は銅管等の可塑性を有するパイプで形成されるので、例えば隣り合う自在パイプ１２，１２の間に余剰水が発生しやすい箇所があれば、その箇所に空気の噴出口である開口１２ａの向きを変更し、余剰水を除去する。
【００４４】
また、図３に示すように、自在パイプ１２はインキ練り中間ローラ１１ａの印刷幅方向Ａにおける両サイドＢの近傍で密に配置されることから、湿し水が過剰となりやすい印刷の余白部分が存在する両サイドＢでの風量が増加し、余剰水が的確に除去される。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係る湿し水調整装置を備えたオフセット印刷機の概略側面図である。
【図２】本発明に係る湿し水調整装置の側面図である。
【図３】図２に示す湿し水調整装置の背面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１１，１１ａ，１１ｂ…インキ練り中間ローラ
１２…自在パイプ
１３…調整弁
１２ａ…開口
Ａ…印刷幅方向
Ｂ…印刷幅方向の両サイド
【図１】
2006130933.tif 000003
【図２】
2006130933.tif 000004
【図３】
2006130933.tif 000005