(57)【要約】【課題】  ミストを効果的に排除し、画像ムラの発生をなくし常に高品位の画像を形成する。【解決手段】  ヘッドとプラテン間に送風を行うことによって、ミストによる画像ムラの発生をなくす構成のインクジェット記録装置において、プラテン高さに応じて送風量を可変となるよう制御することにより、より効果的に高品位の画像を得ることが可能である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の吐出口を並べて一つの吐出装置を形成し、インク等を吐出して画像を形成する装置であって、
前記吐出口と被記録媒体との間への送風機構を備えることと送風量を制御する制御手段と、
前記吐出口と前記被記録媒体との距離を変化させる機構を備えることと、
前記吐出口と前記被記録媒体との間の距離に応じて前記送風機構から排出する送風量を可変とすることとし、送風を行うことによって、画像形成に適さないインク滴を画像形成領域外に選択的に排除または拡散させることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載のインクジェット記録装置において、前記送風機構としてキャリッジ上にファンを備え、キャリッジの移動方向に対して垂直方向に送風する手段を有するインクジェット記録装置。
【請求項３】
請求項１に記載のインクジェット記録装置において、前記吐出口と前記被記録媒体との距離が大きいときは送風量を大きく、前記吐出口と前記被記録媒体との距離が小さいときには送風量を小さくなるよう制御することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項４】
請求項１に記載のインクジェット記録装置において、前記吐出口と前記被記録媒体との距離特定の値の場合は、送風を止めるよう制御することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項５】
複数の吐出部を並べた記録ヘッドから、インク等を吐出して画像を形成する装置であって、
前記吐出口から吐出されるインクの発数を計数する計数手段と、
前記吐出口と非記録媒体との間への送風機構と送風量を制御する手段とを備え、
累積吐出数に応じて、送風量を可変とし、送風を行うことによって、画像形成に適さないインク滴を画像形成領域外に選択的に排除または拡散させることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項６】
請求項５に記載のインクジェット記録装置において、前記送風機構としてキャリッジにファンを備えキャリッジの移動方向に対して垂直方向に送風する手段を有するインクジェット記録装置。
【請求項７】
請求項５に記載のインクジェット記録装置において、前記計測手段によって計測されたインク吐出数が、ある一定の値を超えたときにファンの送風量を現状よりも大きくなるよう制御することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項８】
請求項５に記載のインクジェット記録装置において、吐出数は、ヘッドの総吐出数とすることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項９】
請求項５に記載のインクジェット記録装置において、吐出数は、各吐出口単位とすることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項１０】
複数の吐出部を並べた記録ヘッドを複数ヘッド搭載し、前記記録ヘッドからインク等を吐出して画像を形成する装置であって、
複数ヘッドのそれぞれの記録ヘッド毎のインク吐出数を独立に計算する計測手段と、
各々の記録ヘッドの合計吐出数に応じて送風量を可変とすることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項１１】
累積吐出数は、係数ｋを記録ヘッド毎に設定して算出し、記録ヘッドの総吐出数に応じて係数ｋを大きくなるよう設定ことを特徴とする請求項５または１０に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェット記録装置、及び前記インクジェット記録装置を用いたインクジェット記録方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、複写機、ファクシミリ等の記録装置は、画像情報に基づいて、紙やプラスチック薄板等の記録媒体上にドットパターンからなる画像を記録していくように構成されている。前記記録装置は、記録方式により、インクジェット式、ワイヤドット式、サーマル式、レーザービーム式等に分けることができる。
【０００３】
そのうちのインクジェット式（インクジェット記録装置）は、記録ヘッドの吐出口からインク（記録液）滴を吐出飛翔させ、これを被記録材に付着させて記録するように構成されている。
【０００４】
インクジェット記録方法としては、吐出ノズルを複数並べて配置して、記録媒体の搬送方向に対して直角の方向に往復しながら印刷していく、シリアススキャン方式のプリンタが一般的である。
【０００５】
また、カラーインクジェットプリンターでは、複数のチップをいくつかまとめたもので一つのヘッドユニットを形成し、複数のチップから同時にインクを吐出することでカラー印刷を実現している。
【０００６】
このシリアルスキャン方式の記録装置の記録速度を上げる方法としては、より多くのノズルを搬送方向に並べて長尺化していく方法と、ノズルからのインクの吐出周波数を短くしてスキャンスピードを高速にする方法が一般的である。
【０００７】
さらには、１バンドの画像を形成する際の、記録ヘッドの通過回数（以下、パス数と表記）を少なくする方法がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
この前記インクジェット方式で記録される印刷方法では、画像を形成する主滴の他に、サテライトと言われる主滴よりも小さな液滴や、インクミストといった霧状の液滴が同時に吐出される。これら、サテライトやインクミストは、低パスでの印字モード時に、特定の画像ムラとなって発生するため、画像品位を劣化させる主要因となっている。
【０００９】
よって、パス数を減らしての高速印字で、画像ムラを低減し画像品質を向上させるためには、サテライトやインクミストの発生を防止するか、あるいは、サテライトやインクミストを画像形成領域から排除する必要がある。
【００１０】
サテライトやインクミストの発生防止方法として、吐出口と被記録媒体との距離を近づける方法がある。吐出口と被記録媒体との距離が小さいと、サテライトやインクミストの発生量が少なく、必然的にサテライトやインクミストによる画像ムラの発生は小さくなり、それに伴い画像品位も良好になることがわかっている。よって、吐出口と被記録媒体との距離が小さい設計が理想である。
【００１１】
しかし吐出口と被記録媒体との距離が小さいと、記録メディアの搬送にばらつきが発生する、また、記録メディアの種類によっては、コックリングが発生し、記録メディアとヘッドの擦れが生じてしまう問題があるため、吐出口と被記録媒体間は、ある程度の距離を設けて設計することが必要である。
【００１２】
また、サテライトやインクミストの発生量は、インクの吐出量に依存することが分かっている。吐出量が多ければ、ミストの発生量も多く、吐出量が少なければ、ミストの発生量も少ないことが分かっている。
【００１３】
サテライトやインクミストの排除手段としては、多数考案されており、ファンによって回収する方法もその一つである。
【００１４】
また、特に画像ムラの発生に関しては、吐出口と被記録媒体との間に風を送り込むことにより、インクミストを画像形成領域外に拡散させる方法が有効であることが確認されている。
【特許文献１】特開平０７−２８５２１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
吐出口と被記録媒体との間への送風によって、吐出口と被記録媒体の距離が大きくても、画像欠陥のない画像を生成することが可能である。
【００１６】
しかし、送風量が大きすぎると、主滴の着弾精度が悪くなり、逆に画像が劣化してしまう。また、送風装置を駆動することにより、余分な電力を消費する、または、騒音の発生といった弊害が発生する。
【００１７】
また、インクミストの発生量は、常に一定ではなく、印字が進行することによって変化している。実験的には、記録ヘッドの吐出数が増えるほど、増加の傾向を示していることが分かっている。
【００１８】
よって、ある程度印字が進行していくと、一定の風速でのファン制御では、再び画像欠陥が発生してしまう。
【００１９】
以上の理由より、送風量は適切な値に制御し、かつ、最小限の風量である必要がある。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
サテライトやインクミストの発生量は、吐出口と被記録媒体との距離に影響があり、吐出口と被記録媒体との距離が大きいと、ミストの発生量も大きく、また、吐出口と被記録媒体との距離が小さいと、ミストの発生量も小さい。それに伴い、ミストによる画像欠陥の発生の程度も、吐出口と被記録媒体との距離によって変化している。
【００２１】
そこで、吐出口と被記録媒体との距離に応じて、送り込む風量を変化させることによって、主滴への影響のない送風量で効果的にミストを除去することで画像ムラの発生をなくし、高品位の画像を形成し、さらに、余分な消費電力や騒音の発生を防止することが可能である。
【００２２】
さらに、印字の際の吐出ドット数を検出する手段を持ち、そのドットカウント数に応じて、ファンを制御して送風量を変化させることによって、ミストを効果的に排除し、画像ムラの発生をなくし常に高品位の画像を形成することを可能とするインクジェット記録装置を提供する。
【発明の効果】
【００２３】
以上のような構成をとることによって、サテライトやインクミストによる欠陥のない画像を、効率的に作成することが可能であり、さらには消費電力の低減、騒音の防止といった効果を得ることが可能である。また、サテライトやインクミストによる欠陥のない画像を、主滴への影響を最小限に抑えることにより効率的に作成することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００２５】
図１は本発明の一実施形態に係わるインクジェット記録装置を示す上面図である。
【００２６】
図１において、２は紙搬送系ユニットを含む本体装置を示す。本装置は比較的大判の記録用紙（記録媒体）に記録を行うものである。１はキャリッジを示し、１２個の記録ヘッド５を搭載して移動し、これにより記録ヘッド５の記録用紙に対する走査が可能となる。
【００２７】
すなわち、キャリッジ１は、ガイド軸１１により、これに沿って移動可能に案内支持されており、また、ＣＲモーター１２を駆動することにより、ベルト１３を介して伝達される駆動力によって往復運動できるものである。なお、使用インクは、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、淡シアン、淡マゼンタの計６色を用い、記録スピードの向上のために、１色のインクに対して２個の記録ヘッドが使用されている。
【００２８】
３Ａ〜３Ｄは、キャップを備えて各記録ヘッド５の不図示のポンプを駆動源として吸引動作を行い、印字が常に良好に行われるように回復動作を行う回復機能を示す。
【００２９】
また、前記回復機能は、記録ヘッドの不使用時には記録ヘッドの保護をする。
【００３０】
以上の装置構成において、キャリッジ１は、ホスト装置から記録データを受け取ると、図示しない紙送りユニットによって送られる被記録媒体に記録すべく、ＣＲモーター１２によりガイド軸１１に沿った方向（主走査方向）に移動するように制御され、これにより、各記録ヘッド５の走査が行われ、被記録媒体に１バンド分の画像が記録される。そして、被記録媒体はキャリッジ１と直行する方向（副走査方向）に１バンド分、紙搬送ユニットによって搬送される。キャリッジ１の移動経路に沿って、そのキャリッジ１の移動位置を検出するためのエンコーダーフィルム１３が設置されており、キャリッジ１に搭載されたエンコーダーセンサーが、これを検出する信号に基づいてキャリッジの位置を知ることができる。また、このエンコーダーの位置検出に基づいてキャリッジ１のホームポジションへの移動が制御される。
【００３１】
図２はこの実施形態における制御系回路の構成を示すブロック図である。
【００３２】
この実施形態において、３００は主制御部であり、この主制御部３００は、後述の演算、制御、判別、設定、制御などのプログラム等を格納するＣＰＵ３０１と、このＣＰＵ３０１によって実行すべきプログラム等を収納するＲＯＭ３０２と、記録データのバッファやＣＰＵ３０１による処理のワークウェア等として用いられるＲＡＭ３０３、及び入出力ポート３０４などを備えるものとなっている。また、入出力ポート３０４にはゲートアレイが含まれており、ゲートアレイは記録ヘッド５に対する記録データの供給制御を行い、インターフェース３１１、ＣＰＵ３０１、ＲＡＭ３０３間のデータ転送制御も行う。
【００３３】
前記入出力ポート３０４には、搬送モータ（ＬＦモータ）２１、キャリッジモータ（ＣＲモータ）２２及び、キャリッジ１のホームポジションを検出するホームポジションセンサ３１０などのセンサ類が接続されている。さらに、前記主制御部３００はインターフェース回路３１１を介して図外のホストコンピューターに接続されている。
【００３４】
ここで、記録データの取り扱いについて説明する。Ｂｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ、ＬＣ、ＬＭ各インクを吐出するインク吐出チップを駆動する駆動回路３０７の内部と、記録回路３０７に与える記録データは、各インクに対応して６個のブロックと信号系列に分かれており、インターフェース３１１に記録信号が入るとゲートアレイ３０４とＣＰＵ３０１との間で記録信号がプリント用の記録データに変換される。記録データはＲＡＭ３０３に分かれて記憶されており、ドットカウンター３１２で、インク吐出が発生する画素数（記録ドット数）を家運とする。インク色に対応する駆動回路３０７の内部とＲＡＭ３０３のインク色に分かれた記録データが対応するようにＣＰＵ３０１がＲＯＭ３０２のプログラムとＲＡＭ３０３内の記録ヘッドの数およびインク吐出チップの数とインク色の配置情報を基に制御する。記録データは、ホストコンピューターから各インク色に分かれた形の画像データで送信されて来る場合や、ホストコンピューターから送られてくる画像データを主制御部３００内で各インク色および記録ヘッドへの分配を行う場合もある。インク吐出数を累積ドットカウント値として３１２に記憶しておく。
【００３５】
図３は、記録ヘッド５を載せたキャリッジ１の側面図である。
【００３６】
キャリッジ１はガイド軸１１に沿って平行に往復運動し、プラテン１０上を矢印４１の方向へと搬送される不図示の非記録媒体に印刷を行う。
【００３７】
キャリッジに進行方向と垂直な向きにダクト１６を設置して、ダクト１６に所定の風量を送れるように制御回路を備えた駆動回路３０８を有するファン１５を配置する。印字信号を受け取ると、駆動回路３０８がファン１５を駆動する。
【００３８】
ダクトは２つのヘッドの真中に設置することで、所望の効果が得られる。
【００３９】
主制御部３００から印字に関する制御が入出力ポート３０４に入り、各駆動回路に信号が行く時に、駆動回路３０８でファン１５を制御して所定の風速をヘッド−プラテン間に送る。
【００４０】
印字が完了すると入出力ポート３０４から信号を受け、駆動回路３０８はファン１５を停止する。
【００４１】
吐出口と被記録媒体との間の距離は、ヘッド−プラテン間調整手段１７で、キャリッジ高さを図示しないキャリッジ高さ切り替えレバーで垂直方向に上下に移動させることによって行う。プラテンとの距離を調整することによって、吐出口と被記録媒体との間の距離を調整可能な構成とする。
【００４２】
本実施例における画像の評価方法について説明する。
【００４３】
画像の評価は、同一色の画像を、デューティー比を１０％から１００％まで変化させて印字する。ここでデューティーとは、単位領域内における、記録可能な画素数に対する実際に記録されている画素数の割合に相当する。
【００４４】
画像は目視評価し、画像ムラの発生状況に応じて、以下の５段階に評価する。
【００４５】
○：画像ムラ発生無し
○△：画像ムラがごくわずかに発生
△：画像ムラがわずかに発生
×：画像ムラが画像全体に観察される
××：画像ムラが画像全体に発生。程度悪い
○、○△のレベルの画像であれば、実画像においては画像ムラ観察が困難であり、実用上問題のないレベルである。
【００４６】
表１に、比較例として、キャリッジ高さ１．５ｍｍと２．０ｍｍの状態で、ファンをＯＦＦの状態、すなわち送風のない状態で印字デューティーが１０％から１００％まで変化した場合の画像ムラの発生度合いを評価した様子を示す。画像ムラは、２０％から７０％のデューティーで発生が目立ち、特に４０％から６０％デューティーの間では××レベルであるため、改善が必要である。
【００４７】
【表１】
2006231740.tif 000003
【実施例１】
【００４８】
ヘッドとプラテン間に送風を行うことによって、画像ムラを無くすことが可能であることが分かっている。この時、送風量は、強すぎると主滴にまで影響を与えてしまい、逆に画像が劣化してしまう。また、弱すぎるとミストを拡散させる効果がないため、ミストを効果的に印字領域外に拡散できる、適切な風量にあらかじめ設定する。送風量は、ファンに印加する電圧で制御し、図５に本実施系で使用のファンへの駆動電圧と、得られる風速との関係を示す。風速は、ダクトの吹出し口部分の値である。
【００４９】
表２にキャリッジ高さ２．０ｍｍ、１．５ｍｍの場合で、それぞれ１０Ｖ、１６Ｖの電圧を印加した場合の画像ムラの発生状況を示す。本実施例では、キャリッジ高さ２．０ｍｍでは、１６Ｖの駆動電圧で４．５ｍｍ／ｓｅｃの風量を得ることで、いずれのデューティーにおいても画像ムラのない画像を得ることができたが、１０Ｖの駆動電圧で２．５ｍｍ／ｓｅｃの送風量では、４０％から７０％デューティーにおいて、若干の画像ムラが発生した。キャリッジ高さ１．５ｍｍでは、１０Ｖの駆動電圧で得られる２．５ｍｍ／ｓｅｃの送風量で、すべてのデューティーにおいて画像ムラの発生しない高品位な画像が得られた。
【００５０】
【表２】
2006231740.tif 000004
以上の結果から、表３のようにキャリッジ高さ、ファンの駆動電圧に伴う送風量を設定することによって、より少ない消費電力で、効果的に画像ムラのない、高品位な画像を得ることが可能である。送風量を少なくすることで、駆動電力が少なくなっているのが明らかである。
【００５１】
【表３】
2006231740.tif 000005
よって、キャリッジ高さに応じて、ファンの送風量を切り替えることによって、高品位な画像を効果的に得ることができ、さらには消費電力や騒音の軽減といった効果を得ることが可能である。
【００５２】
図４はキャリッジ高さの切り替えによって、ファンからの送風量を制御するフローチャートを示す。
【００５３】
キャリッジ高さを、２段階に切り替え可能に設定し、メディアの種類、印字モードに応じて、高さ１もしくは高さ２に設定する。設定値は、キャリッジ高さ１は２．０ｍｍ、キャリッジ高さ２は１．５ｍｍである。
【００５４】
通常印字時は、キャリッジ高さはメディアの搬送性を考慮して、吐出口と被記録媒体との距離が大きなキャリッジ高さ１に設定するが、高速印字を目的とした１パス印字時では、印字後直ちにメディアは搬送されるため、コックリングの影響を受けない。よって吐出口と被記録媒体との間の距離が小さいキャリッジ高さ２に切り替え印字を行う。また、コックリングの発生しないメディアの場合も同様に、吐出口と被記録媒体との間の距離が小さい、キャリッジ高さ２に切り替え印字を行うことも可能である。
【００５５】
キャリッジ高さが設定されると、それに対応した送風量をファンから送って印字することによって、画像ムラのない高品位の画像を、効率的に提供しつつ、消費電力の低下、騒音の防止といった効果を得ることが可能である。
【００５６】
なお、送風量およびキャリッジ高さの数値は、プリンタ固有のものであり、本発明で限定されるものではない。また、キャリッジ高さの設定も２段階に限定されるものではない。
【実施例２】
【００５７】
吐出口と、被印字媒体の距離が近づく、すなわちキャリッジ高さが低くなると、インクミストの発生が大幅に軽減し、画像欠陥も発生しないことが確認されている。表４に、キャリッジ高さ１．２ｍｍ、駆動電圧１０ＶでのファンＯＮ、ＯＦＦ時での各デューティーでの画像ムラの発生状況を示す。ファンの駆動を停止して印字を行っても、○△以上の画像が得られ、実用レベルであることがいえる。ファンを駆動すれば、より高画質の画像を得ることが可能である。
【００５８】
以上の観点より、特定のキャリッジ高さにおいては、ファンの駆動を停止して印字を行うことも可能であり、その結果、消費電力の軽減、騒音の防止といった効果を得ることが可能である。
【００５９】
【表４】
2006231740.tif 000006
なお、この場合も、送風量およびキャリッジ高さの数値は、プリンタ固有のものであり、本発明で限定されるものではない。
【実施例３】
【００６０】
第１、２実施例と記録装置の構成や、評価方法は同じため、詳細な説明は省略する。実施例３は、インク吐出数に応じてファンの駆動を制御することを特徴とする。
【００６１】
通常の印字状態では、特に低パス印字でデューティーが高くなると画像ムラが発生する。
【００６２】
そこで、キャリッジにファンを設置し、ヘッドとプラテン間に適切な風量を送り込むことによって、インクミストを画像形成領域から排除し、高品位な画像を得ることが可能である。
【００６３】
表５に比較例としてファンのＯＮ、ＯＦＦによる効果を示す。印字条件として、１パス、キャリッジ高さ１．５ｍｍ、送風量はダクトの吹出し口部分で２．５ｍ／ｓｅｃである。
【００６４】
送風のない状態では、画像ムラは、２０％から７０％のデューティーで発生が目立ち、特に４０％から６０％デューティーの間では××レベルであるが、送風を行うことによって、すべてのデューティーで○レベルとなり、画像ムラの発生を防止し、高品位の画像を得ることが可能となる。
【００６５】
【表５】
2006231740.tif 000007
表６に初期状態の記録ヘッド（以下、ヘッドＡ）、ある程度使用が進んだ記録ヘッド（以下、ヘッドＢ）、寿命に近い状態の記録ヘッド（以下、ヘッドＣ）で印字を行ったものの画像ムラの評価状況を、ファンＯＮ時、ファンＯＦＦ時それぞれあわせて示す。ファンＯＮ時の送風量は２．５ｍ／ｓｅｃで一定である。
【００６６】
【表６】
2006231740.tif 000008
ファンＯＮ時、ファンＯＦＦ時に係わらず、ヘッドの使用が進むにつれ、画像ムラの発生程度が悪くなる。特に、ファンＯＮ時でも、ヘッドＣでは３０％デューティーで△レベル、６０％デューティーで×レベルとなり、改善が必要である。これは、吐出を続けていくことによってミストの発生量が増加し、その結果、設定した送風量では十分な効果が得られなくなることが原因である。
【００６７】
図４に印加パルス数とミスト発生量の関係を示す。記録ヘッドは、印字が進行するにつれ、発生するインクミスト量が増加していることが実験的に確認されている。これは、吐出口のヒーター部にコゲが付着し、吐出安定性が悪くなることが原因といえる。
【００６８】
記録ヘッドの吐出回数を、ドットカウントとして計測し、その値に応じてファンの風力を切り替える。具体的には、ドットカウント値がある閾値に達すると、送風量を大きくすることで、より効果的な制御を行う。
【００６９】
ドットカウントは、色別にチップ単位で吐出数を数える。各色の吐出数を合計して、それをヘッド全体での吐出数とする。本実施例では、記録ヘッドを２個の構成としているため、総ドット数は２個のヘッドの合計値とする。
【００７０】
ミスト発生量は、ヘッドの使用が進むにつれて、増加の傾向を示す。そこで、ヘッドの印字状況に応じて係数ｋを設定する。つまり、印字が進行したヘッドに対しては、ある時点で初期の係数ｋ0より大きな係数ｋ′を設定する。
【００７１】
ｋ0  ＜  ｋ′  （ｋ′∝総吐出パルス数）
以上の点を考慮して、一方のヘッド（Ａヘッド）の累積ドット数ＤAは、以下の式で判断する。
【００７２】
ＤA＝ｋ0ΣｄｏｔＡ＋ｋ′ΣｄｏｔＢ
同様にして、もう一方のヘッド（Ｂヘッド）の累積ドット数ＤBを算出し、総ドット数Ｄは、以下の式で表す。
【００７３】
Ｄ＝ＤA＋ＤB
ここで、一方のヘッドの交換が行われると、総ドットカウント数にずれが生じ、実際のミスト発生量と総ドットカウント数と対応しなくなる。
【００７４】
そこで、交換が行われたヘッドは、累積ドットカウントをリセットして、その後改めてドットカウントを再開する。（図６参照）。
【００７５】
図７に、本発明の実施の形態を表すフローチャートを示す。
【００７６】
データを受信したら、ヘッド交換の有無を確認し、交換があった場合は交換ヘッドのドットカウント値をリセットする。交換がない場合は、印字前に累積ドットカウント数を読み出し、受信データとのドットカウント値の合計が閾値を超えているか参照する。閾値を超えていない場合はそのままの送風量で印字を続行する。閾値を超えている場合は、ファン制御を行い、送風量を切り替えて印字を行う。
【００７７】
閾値は、本実施系では、ノズルの耐久寿命を考慮し、１．０×１０12と、その半分として、５．０×１０11に設定し、閾値Ａを５．０×１０11、閾値Ｂを１．０×１０12とする。
【００７８】
また、係数は、閾値Ａまでをｋ0とし、それ以降をｋ′とする。
【００７９】
送風量は、初期状態として２．５ｍ／ｓｅｃで設定し、閾値Ａに達すると、３．０ｍ／ｓｅｃに、閾値Ｂに達すると３．５ｍ／ｓｅｃへと切り替えることによって、表７に示すように、印字が進行しても常に高品位の画像を得ることが可能である。
【００８０】
【表７】
2006231740.tif 000009
なお、本実施例で設定される送風量および総ドットカウント数の数値は、プリンタ固有のものであり、本発明で限定されるものではない。閾値に関しても、２段階に限定されることはない。また、係数ｋに関しても、２段階に限定されることはなく、細かな設定も可能である。
【００８１】
（その他の発明）
ドットカウントをノズル毎に行い、ノズル耐久を考慮した閾値を設定し、それに応じて送風量を変化させることでも同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の実施形態に係わるインクジェット記録装置を示す上面図である。
【図２】本発明の実施形態に係わるインクジェット記録装置における制御系の構成を示すブロック図である。
【図３】本発明の実施形態に係わる記録ヘッドを載せたキャリッジの側面図である。
【図４】本発明の実施形態で用いたファンの駆動電圧と送風量の関係を示す図である。
【図５】本発明の実施形態に係わるキャリッジ高さ変化による送風量制御のフローチャート図である。
【図６】本発明の第３実施例に係わるドットカウント数にミスト発生量の変化の略図である。
【図７】本発明の第３実施例に係わるヘッド交換時の総ドットカウント値の変化を示す略図である。
【図８】本発明の第３実施例における、送風量制御方法のフローチャートを示す図である。
【符号の説明】
【００８３】
１  キャリッジ
２  装置本体（搬送ユニットを含む）
３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ  回復機構
５  記録ヘッド
１０  プラテン
１１  ガイド軸
１２  ＣＲモーター
１３  エンコーダーフィルム
１４  ベルト
１５  ファン
１６  ダクト
１７  ヘッドプラテン間距離調整手段
２１  ＬＦモータ
４１  記録メディア搬送方向
３００  コントローラ
３０１  ＣＰＵ
３０２  ＲＯＭ
３０３  ＲＡＭ
３０４  インターフェース
３０５〜３０８  駆動回路
３０９  ヘッド温度センサ
３１０  ホームポジションセンサ
３１１  インターフェース回路
３１２  ドットカウンタ
【図１】
2006231740.tif 000010
【図２】
2006231740.tif 000011
【図３】
2006231740.tif 000012
【図４】
2006231740.tif 000013
【図５】
2006231740.tif 000014
【図６】
2006231740.tif 000015
【図７】
2006231740.tif 000016
【図８】
2006231740.tif 000017