(57)【要約】【課題】  ケース内に収容した全ての光学素子を極めて安定した状態で固定的に保持し、ケースからの光学素子の挿脱を容易に行えるようにする。【解決手段】  トレー１０には素子収容部１１が複数列設けられ、これら各素子収容部１１にワーク１が立てた状態で上面部１０ａから突出しないように収容され、真空パック１５内に封入される。素子収容部１１からワーク１を突出させるために、トレー１０における凹溝１２の底壁であって、各素子収容部１１を構成する位置に、台座３１の上面に、各透孔１７と対向するように突起３２を設けた押動部材３０にトレー１０を嵌合させて、突起３２によりワーク１を押し上げる。【選択図】    図７
2006273401.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板形状の光学素子を立てた状態に収容する素子収容部が縦横に所定数形成され、これら各素子収容部に光学素子を収納させたトレーを真空パックにより密閉梱包できるようにした光学素子収容ケースにおいて、
前記素子収容部は、前記光学素子を前記トレーの上面部から実質的に非突出状態となるように収容される深さを有するものであり、
前記素子収容部の底壁部に光学素子を突き上げるための複数の透孔を設け、
前記各透孔と対応する各位置に突き上げ用の突起を設けた押動部材を前記トレーの底面に重畳させることによって、これら各突起により透孔を介して前記各素子収容部内の光学素子を前記トレーの上面部から押し上げるように変位させる構成としたことを特徴とする光学素子収容ケース。
【請求項２】
前記トレーには、前記光学素子の収容時の高さ寸法とほぼ同一の深さとなり、幅が前記光学素子の長さ寸法より短い凹溝を複数列形成し、これら各凹溝の左右の側壁部に前記光学素子の両側部を保持するように、前記光学素子の厚みより僅かに大きいスリット状溝を形成し、前記凹溝を挟んで対面する各対のスリット状溝によって前記素子収容部を形成する構成としたことを特徴とする請求項１記載の光学素子収容ケース。
【請求項３】
前記透孔は、前記凹溝の底壁部に形成され、前記凹溝に形成した全ての素子収容部に及ぶ長さとするか、または１若しくは複数の素子収容部毎に形成する構成としたことを特徴とする請求項２記載の光学素子収容ケース。
【請求項４】
前記押動部材は台座に、前記トレーに設けた前記各透孔と対応する位置に配設され、前記各素子収容部内の光学素子を突き上げるようにした弾性部材からなる突起を所定数設ける構成としたことを特徴とする請求項１記載の光学素子収容ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばレンズ，光学フィルタや、ダイクロイック機能、位相差機能、回折格子としての機能等の光学機能を有する光学素子、特に四角形の薄板のガラス基板を有する光学素子を収容させるためのケースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光学素子として、例えば光学フィルタは薄いガラス板の表面にフィルタ膜を真空蒸着等の手段で形成するが、所定の光学機器に組み込むに当っては数ｃｍ角乃至それ以下というように、小さいチップ状態として組み込まれるのが一般的である。従って、光学フィルタを製造する際には、通常、大判のガラスの状態でその表面に成膜を行ない、その後に必要なサイズとなるように切断される。このようにして形成された光学フィルタ等の光学素子は、所定のケースに梱包されて保管され、またケースに収容させた状態で出荷される。
【０００３】
光学素子を収容する梱包用のケースは、各光学素子を収容する複数のトレー状のケース本体と蓋体とから構成されるが、光学素子をケースに容易に着脱できるようにするため、また収容させた光学素子を保護するため等の観点から、通常、光学素子はケース本体に立てた状態にして収容させるようにしている。従って、ケース本体に光学素子を収容させるための溝からなる素子収容部を縦横に多数形成するが、この溝の深さ寸法を光学素子の高さ寸法より小さくする。つまり、光学素子を素子収容部に収容させたときに、この光学素子の上端部がケース本体から突出する状態とする。これによって、この光学素子の有効面に触れずに、光学素子の左右の両側部を把持して、素子収容部に収容させたり、この素子収容部から取り出したりすることができる。このようにして多数の光学素子を収容させたケース本体に蓋体を装着して、このケース本体と蓋体との周囲の縁部を止着することによって、各々の光学素子はケース内に完全に収納させた状態で梱包される。
【０００４】
ところで、光学素子はケースに対して容易に着脱できるようにするために、光学素子の厚みより僅かに大きい幅を有する溝からなる素子収容部に多少の余裕を持たせるようにして収容させる。従って、ケース内では光学素子はある制限された範囲ではあるが溝に沿う方向に動くことができるようになっている。このために、ケースの運搬時等において、光学素子が素子収容部内で振動することになり、この振動に起因して光学素子とケースの内面との間で摺動することになる結果、光学素子に磨耗粉や破損片等が生じることになる。特に、前述したように、ガラスを切断することにより光学素子を形成する場合において、切断後の光学素子に研磨等の処理を行なわれていないと、磨耗粉や破損片が多量に発生することになる。そして、このようにして発生した磨耗粉や破損片等の異物が光学素子の有効面に付着すると、光学的な機能を低下させてしまうことになる。従って、光学素子の有効面に異物が付着すると、洗浄により汚損物を除去しなければならなくなる。なお、切断後の光学素子に、その端面を研磨することにより平滑な円弧面形状となるように処理すれば、前述した磨耗粉や破損片の発生はかなりの度合い抑制できることになる。
【０００５】
しかしながら、前述したように、光学素子に付着した異物を除去するために、洗浄が必要となったり、また磨耗粉の発生を抑制するために、端面処理を行なったりするのは、コストアップの問題等から好ましいものではない。
【０００６】
以上の点を考慮して、ケース内に光学素子を収容させた後に、この光学素子を動かないように固定する方式が種々提案されている。この提案の一つとしては、特許文献１にあるように、溝の底部に粘着テープを貼り付けておき、光学素子を収容させたときに、その下端部を粘着テープに止着させるというものである。また、他の提案としては、特許文献２にあるように、ケース本体を段積みとなし、上下のケース本体間（及び蓋体）で光学素子の上下をクランプさせるようにしている。
【特許文献１】特開２００２−５９９８９号公報
【特許文献２】特開２００３−２００９９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１のように、光学素子を粘着テープに止着すると、ケースからの取り出しが困難になるだけでなく、取り出された光学素子の端部に粘着物が付着して残ることから、この粘着物を除去しないままで光学機器に組み付けると、この光学素子のハンドリングミスが生じる等という悪影響を生じさせることが懸念される。また、光学素子の厚みが極めて薄い場合には、その一端面のみを粘着テープに止着させただけでは、必ずしも固定性及び安定性が十分ではないという問題点もある。一方、特許文献２にあるように、光学部品を上下からクランプすれば、その固定性及び安定性が得られるが、通常、光学部品の外形寸法精度はあまり厳格に調整されておらず、加工誤差等が生じている。従って、光学素子のサイズのばらつきから、完全なクランプ力を作用させることができるのは、光学素子の最大の光学部品だけとなり、それ以外に対しては十分なクランプ力を作用させることができず、特に最小のもの等に対しては殆どクランプ力が作用しない状態となり、運搬時等における振動の発生を完全には阻止できないという問題点もある。つまり、前述した特許文献１や特許文献２で提案されている対策は必ずしも十分なものとはなり得ないものである。
【０００８】
以上の点に鑑みて、本出願人は、粘着力等を作用させることなく、ケース内に収容させた全ての光学素子を安定した状態で固定的に保持できるようにするために、薄板形状の光学素子を立てた状態で収容させる素子収容部を縦横に所定数形成した無蓋のトレーと、これら各素子収容部に光学素子を収容させたトレーの少なくとも開放された上面部に非拘束状態に覆われ、曲げ方向に可撓性を有する非繊維質シートからなるカバー部材と、各素子収容部に所定数の光学素子を収容させ、かつカバー部材で覆ったトレーを収納して真空引きされるようにして密閉梱包される真空パックとから構成した光学素子収容ケースについて特願２００４−３２４５０８号として特許出願を行った。
【０００９】
このように構成すれば、ケースの寸法管理をあまり厳格に行なわなくても、また光学素子の寸法があまり高精度に管理されていなくても、ケースを輸送する際にも、光学素子は素子収容部の内部に安定した状態に保持され、磨耗粉等が発生するおそれがない等といった極めて大きな利点がある。しかしながら、この先願の発明においても、なお問題点がない訳ではない。
【００１０】
即ち、真空吸引力で光学素子を保持させるにしろ、光学素子を素子収容部内で安定的に保持するためには、素子収容部の溝幅と溝の長さとをできるだけ光学素子のサイズに近いものとする必要がある。そうすると、光学素子の素子収容部への挿脱作業が困難になってしまうために、先願発明においては、光学素子をケースの上面からある程度突出させるようにして収容させる構成としている。このために、ケースが他の物体と衝突する等の事態が生じると、その衝撃が僅かなものであっても、一部に欠け等の損傷が生じるために、ケースの取り扱いを慎重にしなければならない。
【００１１】
本発明は以上の点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、ケース内に収容した全ての光学素子を極めて安定した状態で固定的に保持し、ケースからの光学素子の挿脱を容易に行えるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前述した目的を達成するために、本発明は、薄板形状の光学素子を立てた状態に収容する素子収容部が縦横に所定数形成され、これら各素子収容部に光学素子を収納させたトレーを真空パックにより密閉梱包できるようにした光学素子収容ケースであって、前記素子収容部は、前記光学素子を前記トレーの上面部から実質的に非突出状態となるように収容される深さを有するものであり、前記素子収容部の底壁部に光学素子を突き上げるための複数の透孔を設け、前記各透孔と対応する各位置に突き上げ用の突起を設けた押動部材を前記トレーの底面に重畳させることによって、これら各突起により透孔を介して前記各素子収容部内の光学素子を前記トレーの上面部から押し上げるように変位させる構成としたことをその特徴とするものである。
【００１３】
トレーに所定数設けられる素子収容部は、所定のピッチ間隔をもって複数個の素子収容部を配列することにより素子収容部の列となし、これを複数列形成する構成とすることができる。そして、素子収容部に光学素子を挿脱する際に、この素子収容部の壁面と光学素子の表裏面との摺接を最小限に抑制するために、素子収容部には光学素子の両側部が保持されるようになし、中間部は光学素子の表面が素子収容部の壁面から大きく離間させるように構成するのが望ましい。
【００１４】
トレーにおいて、個々の素子収容部を独立に形成しても良いが、光学素子の収容時の高さ寸法とほぼ同一の深さとなり、幅が前記光学素子の長さ寸法より短い凹溝を複数列形成し、これら各凹溝の左右の側壁部に光学素子の両側部を保持するように、この光学素子の厚みより僅かに大きい位置決め溝を形成し、凹溝を挟んで対面する各対の位置決め溝により素子収容部とすることができる。この場合には、透孔は凹溝の底壁部に形成されるが、透孔は凹溝に形成した全ての素子収容部に及ぶ全長となるように形成することができ、つまり各列の素子収容部に共通の透孔を形成することができ、また１箇所の素子収容部毎にそれぞれ独立に形成することもでき、さらに複数箇所の素子収容部に共通の透孔を形成するように構成しても良い。
【００１５】
トレーにおける各素子収容部内に光学素子を収容させたときに、各光学素子はトレーの上面から突出しない状態となる。トレーの底壁部に設けた透孔は押動部材によって光学素子をトレーの上面から突出する状態に押動するために設けられている。この押動部材は、台座に各透孔と対応する各位置に突き上げ用の突起を設けたものを使用する。突起は透孔の形状に応じて複数箇所の素子収容部に及ぶようにすることができ、さらに凹溝のほぼ全長に透孔が設けられている場合には、突起も１本で構成することができる。この突起による光学素子の押し上げ高さは、光学素子の高さ寸法の半分以下であり、かつ光学素子の挿脱用治具により円滑に挿脱できる高さとする。また、光学素子の押し上げ時に損傷等が発生しないようにするために、突起は弾性部材で構成するのが望ましい。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように構成することによって、ケース内に収容させた多数の光学素子を極めて安定した状態で固定的に保持でき、ケースが他の物体と衝突しても、光学素子に欠け等の損傷を来たすのを防止できるようになり、しかもケースに光学素子を容易に挿脱できる等の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。まず、図１に示したように、本発明により取り扱われるワーク１として、四角形状の薄いガラス板からなり、その表面には、例えば成膜手段によってフィルタを形成したものである。ただし、ワーク１はこれに限定されるものではなく、四角形以外の、例えば円形等を含む薄板形状の光学素子やその他の部材を対象とすることができる。
【００１８】
図中において、１０はトレーであって、このトレー１０は多数のワーク１を立てた状態にして収容するものであり、このために所定のピッチ間隔をもって複数のワーク１を収容させる溝からなる素子収容部１１の列が形成されており、これら素子収容部１１の列は複数列形成されている。トレー１０は上端部が開放された状態となっており、ワーク１はトレー１０の上面部１０ａから各素子収容部１１に着脱可能に収容させるようにしている。トレー１０は、平面形状が長方形のもので、その四周に形成した立壁部１０ｂにより所定の高さ寸法を有するものである。
【００１９】
トレー１０は薄手のプラスチックの成型品で形成されている。そして、補強及び保形性の観点から、ワーク１の並び方向に向けて長手となり、ワーク１の幅寸法より短い溝幅を有する凹溝１２が複数列形成されている。従って、この凹溝１２の曲折部分によって、高い曲げ強度を有することになる。素子収容部１１は、このように複数列形成した凹溝１２の左右両側の側壁部分から張り出すようにして形成したスリット状溝１３，１３を有するものである。即ち、各素子収容部１１は一方側のスリット状溝１３から凹溝１２を経て、それと対面する反対側のスリット状溝１３に至る長さを有している。また、凹溝１２及びスリット状溝１３の底壁は同じ高さ位置にあり、周囲の立壁部１０ｂはこの底壁より下方にまで延在されて、外方向に曲折した張り出し部１０ｃが連設されている。
【００２０】
ここで、スリット状溝１３の溝幅はワーク１の厚みより僅かに大きい寸法であり、また両スリット溝１３，１３間の間隔は、ワーク１の長さ方向の寸法、つまり立てた状態のワーク１における左右両側の端部間の長さより僅かに広くなっている。これによって、ワーク１は相対面する一対のスリット状溝１３，１３間の細長い空間からなる素子収容部１１に挿脱でき、かつ装着時にはワーク１を立てた状態で、みだりにがたついたりすることなく安定的に保持される。
【００２１】
トレー１０の縦横に形成した各素子収容部１１にワーク１を装着させた状態で、図２に示したように、その開放された上面部１０ａにカバー部材１４を覆い被せるように被着されるようになっている。ここで、カバー部材１４はシート状の部材であり、鋭利なものに押し付けられても、引っ掻きや切り裂きが容易には発生しない程度の高い強度を有し、かつ表面がこすられても磨耗乃至粉塵が発生しないシートからなるものが用いられる。しかも、曲げ方向に可撓性を有するもの、特に曲げ方向に柔軟な部材であって、クッション性を有するものである。ただし、伸縮性は要件ではないが、多少伸縮性を有するシートであっても良い。さらに、このシートはできるだけ摩擦係数の小さいもの、つまり平滑で滑り易いものとする。
【００２２】
トレー１０に設けた全ての素子収容部１１にワーク１が装着され、カバー部材１４で覆われた状態で、真空パック１５内に挿入されるようになっている。ここで、真空パック１５はその全体が四角形状のものであって、その１つの辺が開口している。従って、カバー部材１４を被せたトレー１０は、この開口側から真空パック１５内に挿入されて、内部を真空引きした後にこの開口部が密閉されるようにして梱包される。その結果、真空パック１５の内部は負圧状態となり、もってカバー部材１４に対してワーク１の上端面に押圧させる方向に負圧が作用することになる。
【００２３】
ここで、カバー部材１４はクッション作用によって、トレー１０の素子収容部１１に装着したワーク１が損傷しないように保護するためのものである。従って、真空パック１５の材質によっては、特に可撓性に優れた材質で、厚手のものを使用して、素子収容部１１に装着したワーク１を十分保護できる場合には、カバー部材１４は必ずしも介在させる必要はない。
【００２４】
真空パック１５の内部にトレー１０を挿入して、内部を真空状態にすると、内部空間が縮小しようとする。その結果、図３及び図４に矢印で示したように、カバー部材１４（または真空パック１５）がトレー１０の上面部１０ａを押圧する方向に撓んで、ワーク１を上部から押圧する力が作用する。その結果、ワーク１の下端部はトレー１０における素子収容部１１の底面に当接しているので、ワーク１はトレー１０の底面とカバー部材１４との間に挟持されるようにして固定される。しかも、トレー１０にワーク１が多数収容されているにも拘らず、カバー部材１４による押圧力は個々のワーク１に対して独立に作用することになるので、ワーク１のサイズにばらつきがあっても、全てのワーク１を安定的に固定することができる。ワーク１は薄いものであるから、前述した負圧に基づく押圧力が過剰に作用すると、その圧力の作用でワーク１が変形したり、損傷したりするおそれがある。しかしながら、ワーク１の上端部はトレー１０の上面部１０ａとほぼ同じ高さ位置に配設されているので、真空を作用させたときに、ワーク１がカバー部材１４の押圧力で変形することはなく、カバー部材１４とトレー１０の底面との間で安定した挟持力が作用させることができる。また、四角形としたワーク１はそのエッジ部分が最も鋭利になっているが、カバー部材１４がワーク１のエッジ部分に押圧され、切り裂かれたり、損傷したりするおそれはなく、真空パック１５が破損してカバー部材１４によるワーク１への押圧力が失われてしまうという事態が発生することはない。
【００２５】
これによって、トレー１０を動かしても、ワーク１はトレー１０の底面とカバー部材１４との間で安定した状態に固定され、ワーク１がそれらと摺動して磨耗粉や破損片が発生するおそれがなく、また真空パック１５の外部から異物が侵入することもないので、ワーク１の周辺部は極めてクリーンな状態に保持され、その有効面に異物等が付着するおそれはない。
【００２６】
そして、真空パック１５を開いて内部の負圧を開放し、カバー部材１４と共にトレー１０を真空パック１５から取り出した後にカバー部材１４を取り外すことによって、所定の機器に組み込んだり、また適宜の処理を行ったりすることができる。なお、トレー１０の保管時や、運搬時には、それを多段に積み重ねることによって、コンパクトに格納できるようにするのが望ましい。このために、トレー１０の上面部１０ａを覆う蓋体１６を着脱可能に装着するようにしている。従って、内部を負圧状態にした真空パック１５の外からトレー１０の上部を覆うように蓋体１６を装着することによって、ワーク１をより確実に保護できる。そして、蓋体１６は、その内面がトレー１０の上面部１０ａと実質的に接触状態に装着することができるので、高さ寸法を最小限に抑制できる。
【００２７】
ここで、凹溝１２及びスリット状溝１３の深さは、ワーク１の高さ寸法、つまり一対からなるスリット状溝１３，１３で構成される素子収容部１１に収容させたときの上下方向の寸法とほぼ同一となっている。なお、ワーク１は素子収容部１１内において、多少埋没した状態となるように収容させるような深さとすることもできる。ただし、ワーク１をあまり深く埋没させると、負圧による押し付け力が十分得られなくなる可能性がある。要するに、ワーク１の上端部はトレー１０の上面部１０ａから実質的に突出しないようにして素子収容部１１に収容させて、ワーク１や真空パック１５の保護を図ることができる。
【００２８】
ワーク１はトレー１０の上面部１０ａから突出しておらず、またワーク１の左右両側部は素子収容部１１を構成するスリット状溝１３の壁面にほぼ接触している。ワーク１の素子収容部１１への挿脱時、特に取り出す際には、その治具の一例として、ピンセット２０（図７参照）を用いて、その左右の挟持部２０ａ，２０ａによりワーク１の左右の両側部を挟持させるようにするが、ピンセット２０の挟持部２０ａがスリット状溝１３の壁面に干渉してワーク１の両側部に当接させることができない。そこで、ワーク１を取り出す際には、このワーク１をトレー１０の上面部１０ａから所定の長さ分だけ突出させるようにする。ただし、このワーク１の突出部分の長さは、その全長の半分以下とする。また、ワーク１を素子収容部１１から取り出すために、ピンセット２０の挟持部２０ａによりワーク１を挟持させる際に、最低限、このワーク１を取り落とすことがなく、安定的に保持できる長さ分だけの突出量を確保する。
【００２９】
このように、素子収容部１１からワーク１を突出させるために、図５に示したように、トレー１０における凹溝１２の底壁であって、各素子収容部１１を構成する位置に、この素子収容部１１の長手方向に向けて長くなった透孔１７が穿設されている。また、図６乃至図８に示したように、押動部材３０が用いられ、この押動部材３０により各素子収容部１１内の全てのワーク１を一斉に突出させるようにしている。押動部材３０は、四周に所定高さの立壁３１ａを有する台座３１の上面に、各透孔１７と対向するように突起３２を設けたものから構成されている。台座３１の外形はトレー１０の立壁部１０ｂの内面形状とほぼ一致しており、トレー１０を真空パック１５から脱着させた状態にして、その立壁部１０ｂの内側に押動部材３０の立壁３１ａが嵌合されるようにしている。これにより、トレー１０と押動部材３０とを重ね合せた状態で安定的に保持される。
【００３０】
例えば作業テーブルの上に押動部材３０を載置して、この押動部材３０にトレー１０を嵌合させるが、素子収容部１１を構成するスリット状溝１３及び凹溝１２の底壁が台座３１の表面に当接する位置まで押し込むようにする。これによって、台座３１から突出している突起３２が凹溝１２に設けた透孔１７内に進入することになり、図７及び図８から明らかなように、素子収容部１１内に位置するワーク１が突起３２によりトレー１０の上面部１０ａから所定量押し上げられることになる。その結果、ワーク１をピンセット２０で挟持してトレー１０から容易に取り出すことができる。そして、押動部材３０にトレー１０を重ね合せる際に、その間に所定の嵌合代を設けると、作業テーブル上でトレー１０の上面部１０ａからワーク１をピンセット２０で挟持できる分だけ突出した状態に安定的に保持できる。このように、突起３２はワーク１を直接押し上げるものであるから、このときにワーク１に傷を与えないようにするために、突起３２は弾性を有する部材で形成するのが望ましい。
【００３１】
次に、図９にトレーの素子収容部と透孔との他の構成を例示する。同図（ａ）には、凹溝を設けることなく、それぞれ単独に形成される素子収容部４０が示されている。この素子収容部４０は両端部が前述したスリット溝１３と同様の形状となった位置決め部４０ａであり、凹溝１２に相当する部位は両端部より幅の広い拡幅部４０ｂとなっている。従って、ワーク１は両位置決め部４０ａ，４０ａにより立てた状態に位置決め保持されることになる。そして、この場合には、拡幅部４０ｂに押動部材の突き上げ用の突起が進入する透孔４１が形成される。
【００３２】
さらに、図９（ｂ），（ｃ）及び（ｄ）は、いずれも凹溝１２を構成する側壁にスリット状溝１３，１３を形成して素子収容部１１を設けた第１の実施の形態と同様のものであるが、同図（ｂ）では、透孔５０は凹溝１２のほぼ全長に及ぶように形成されている。従って、押動部材に設けられる突き上げ用の突起は各凹溝１２につき１本の長尺のもので構成することができる。これによって、押動部材の構成が簡略化される。また、同図（ｃ）は複数の素子収容部１１に及ぶ長孔形状の透孔５１を有するものである。従って、この場合には押動部材には各透孔５１につき１本の突起を設ければ良い。さらに、同図（ｄ）に示したように、透孔５２を凹溝１２の長さ方向に長手としても良い。
【００３３】
以上において、図９（ｂ）の構成では、押動部材の突起の構造が簡略化される。しかしながら、素子収容部１１の底壁の強度が劣ることから、トレーを剛性の高い部材で構成する必要がある。図９（ｃ）に示した構成では、前述した第１の実施の形態より構成が簡略化でき、かつ図９（ｂ）のものと比較して、素子収容部１１の底壁の強度が高くなる。さらに、図９（ｄ）に示したように、透孔５２を凹溝１２の長手方向に長いものとすることによって、突起の幅をワーク１の厚みより大きくすることができるので、ワーク１の押し上げ時における安定性が増大する。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施の一形態における光学素子収容ケースのトレーと、このトレーに収容される光学素子とを示す外観斜視図である。
【図２】光学素子収容ケースを構成するトレーと、カバー部材，真空パック及び蓋体を示す構成説明図である。
【図３】トレーを真空パック内に入れて、真空にした状態でのワークの並び方向の断面図である。
【図４】トレーを真空パック内に入れて、真空にした状態でのワークの列方向の断面図である。
【図５】トレーの平面図である。
【図６】トレーと押動部材とを示す断面図である。
【図７】トレーと押動部材とを重ね合せた状態を示す作用説明図である。
【図８】図７のＸ−Ｘ断面図である。
【図９】素子収容部及び透孔の他の例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  ワーク      １０  トレー
１０ａ  上面部      １１，４０  素子収容部
１２  凹溝      １３  スリット状溝
１４  カバー部材      １５  真空パック
１７，４１，５０，５１，５２  透孔
３０  押動部材      ３１  台座
３２  突起
【図１】
2006273401.tif 000003
【図２】
2006273401.tif 000004
【図３】
2006273401.tif 000005
【図４】
2006273401.tif 000006
【図５】
2006273401.tif 000007
【図６】
2006273401.tif 000008
【図７】
2006273401.tif 000009
【図８】
2006273401.tif 000010
【図９】
2006273401.tif 000011