(57)【要約】【課題】  転写装置用保持ユニットにおいて、転写用原盤を保持する一対の挟持部材の薄型化を図る。【解決手段】  転写装置用保持ユニット２は、転写用原盤１１、１２の表面と被転写体２０の被転写面とを密着させ、転写用原盤１１、１２の表面上の情報を被転写体２０の被転写面に転写する転写装置において、転写用原盤１１、１２を保持する、互いに近接離間せしめられる一対の挟持部材３１、３２を備えたものであり、転写用原盤１１、１２が、弾性材を介して又は介さず、一対の挟持部材３１、３２に接着固定されるものである。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写用原盤の表面と被転写体の被転写面とを密着させ、前記転写用原盤の表面上の情報を前記被転写面に転写する転写装置において、前記転写用原盤を保持する、互いに近接離間せしめられる一対の挟持部材を備えた転写装置用保持ユニットであって、
前記転写用原盤が、弾性材を介して又は介さず、前記一対の挟持部材の一方又は双方に接着固定されることを特徴とする転写装置用保持ユニット。
【請求項２】
前記一対の挟持部材を各々着脱自在に保持する一対の保持部材をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の転写装置用保持ユニット。
【請求項３】
前記一対の保持部材を各々装着する一対の保持部材ベースをさらに備えたことを特徴とする請求項２に記載の転写装置用保持ユニット。
【請求項４】
磁気転写用であると共に、
前記一対の挟持部材及び／又は前記一対の保持部材には、前記転写用原盤及び前記被転写体に対して磁界を印加する磁界印加手段の少なくとも一部が挿入される、磁界印加手段挿入部が設けられたことを特徴とする請求項２又は３に記載の転写装置用保持ユニット。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の転写装置用保持ユニットを備えたことを特徴とする転写装置。
【請求項６】
前記一対の挟持部材の位置関係を調節する位置調節機構をさらに備えたことを特徴とする請求項５に記載の転写装置。
【請求項７】
請求項２又は４に記載の転写装置用保持ユニットと、
前記一対の挟持部材の位置関係を調節する位置調節機構とを備えると共に、
前記位置調節機構には、
前記一対の挟持部材のうち少なくとも一方と、該挟持部材と対応する前記保持部材との位置関係を調節する機構が含まれることを特徴とする転写装置。
【請求項８】
請求項３に記載の転写装置用保持ユニットと、
前記一対の挟持部材の位置関係を調節する位置調節機構とを備えると共に、
前記位置調節機構には、
前記一対の保持部材のうち少なくとも一方と、該保持部材と対応する前記保持部材ベースとの位置関係を調節する機構が含まれることを特徴とする転写装置。
【請求項９】
請求項４に記載の転写装置用保持ユニットと、
前記転写用原盤及び前記被転写体に対して磁界を印加する磁界印加手段と、
前記磁界印加手段の少なくとも一部を前記磁界印加手段挿入部に挿入した状態で、前記磁界印加手段を回動する回動手段とを備えたことを特徴とする転写装置。
【請求項１０】
前記磁界印加手段は一対設けられ、前記転写用原盤及び前記被転写体に対して、両側から磁界が印加されることを特徴とする請求項９に記載の転写装置。
【請求項１１】
請求項５〜１０のいずれかに記載の転写装置を用い、
前記一対の挟持部材にて前記転写用原盤を保持させてから、前記一対の挟持部材の位置関係を調節し、転写を行うことを特徴とする転写体の製造方法。
【請求項１２】
請求項１０に記載の転写装置を用い、
前記転写用原盤及び前記被転写体の両側に略対称に、前記一対の磁界印加手段を配して磁気転写を行うと共に、
前記一対の磁界印加手段による磁界印加の停止を同時に実施することを特徴とする転写体の製造方法。
【請求項１３】
請求項１１又は１２に記載の転写体の製造方法を用いて製造されるものであることを特徴とする磁気記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写装置用保持ユニット、転写装置、転写体の製造方法、及び磁気記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
磁気記録媒体の製造技術として、表面に所定の凹凸パターンを有し、少なくとも表面が磁性化された転写用原盤（マスタ担体）を用い、被転写体（スレーブ媒体）に対して、転写用原盤の表面凹凸パターンに応じた情報を磁気転写する技術がある。
【０００３】
従来は、例えば、転写用原盤をエア吸引により吸引保持する機構を有する一対の挟持部材を用い、該一対の挟持部材にて転写用原盤及び被転写体を挟持した状態で、外側から磁界を印加しつつ、一対の挟持部材を回動させることで、転写用原盤及び被転写体に所定方向の磁界を印加し、磁気転写を行っている（特許文献１等）。
【特許文献１】特開２００２−１６３８２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記先行技術では、転写用原盤及び被転写体に対して、一対の挟持部材を介して磁界が印加される。特に比較的小径の磁気記録媒体を製造する場合、転写用原盤及び被転写体に対して良好に磁界を印加するには、挟持部材を極力薄くし、転写用原盤及び被転写体に対して、磁界印加手段を極力近接させることが好ましい。
【０００５】
しかしながら、上記先行技術では、挟持部材に、転写用原盤をエア吸引により吸引保持する機構が備えられているため、挟持部材の薄型化には限界がある。
【０００６】
一方、磁気転写では、転写用原盤及び被転写体を略完全密着させて、微細な磁気パターンの転写を行うため、転写用原盤及び被転写体の平面度や厚みの精度が高レベルに要求される。そのため、転写装置や磁気記録媒体の高コスト化に繋がっている。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、転写用原盤及び被転写体を挟持する挟持部材の薄型化を図ると共に、転写装置及び転写体（磁気記録媒体等）の低コスト化を図ることが可能な転写体の製造技術、及びこれを適用した磁気記録媒体を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は上記課題を解決するべく鋭意検討し、以下の転写装置用保持ユニット、転写装置、転写体の製造方法、及び磁気記録媒体を発明した。なお、本発明の技術は、磁気転写用に限らず、任意の転写用に適用可能である。また、本明細書では、「被転写体」を転写前のもの、「転写体」を転写された後のものとして、区別してある。
【０００９】
本発明の転写装置用保持ユニットは、転写用原盤の表面と被転写体の被転写面とを密着させ、前記転写用原盤の表面上の情報を前記被転写面に転写する転写装置において、前記転写用原盤を保持する、互いに近接離間せしめられる一対の挟持部材を備えた転写装置用保持ユニットであって、前記転写用原盤が、弾性材を介して又は介さず、前記一対の挟持部材の一方又は双方に接着固定されることを特徴とする。
【００１０】
本発明は、「片面転写」と「両面転写」の双方に適用可能であるが、片面転写の場合、一対の挟持部材のうち一方に転写用原盤が接着固定され、両面転写の場合、一対の挟持部材の双方に転写用原盤が接着固定される。
【００１１】
本発明の転写装置用保持ユニットは、前記一対の挟持部材を各々着脱自在に保持する一対の保持部材をさらに備えていることが好ましい。この場合、前記一対の保持部材を各々装着する一対の保持部材ベースをさらに備えていることがより好ましい。
【００１２】
本発明の転写装置用保持ユニットが磁気転写用の場合、前記一対の挟持部材及び／又は前記一対の保持部材には、前記転写用原盤及び前記被転写体に対して磁界を印加する磁界印加手段の少なくとも一部が挿入される、磁界印加手段挿入部が設けられていることが好ましい。
【００１３】
本発明の転写装置は、上記の本発明の転写装置用保持ユニットを備えたことを特徴とする。本発明の転写装置は、前記一対の挟持部材の位置関係を調節する位置調節機構をさらに備えていることが好ましい。
【００１４】
本発明の転写体の製造方法は、上記の本発明の転写装置を用い、前記一対の挟持部材にて前記転写用原盤を保持させてから、前記一対の挟持部材の位置関係を調節し、転写を行うことを特徴とする。
【００１５】
本発明の磁気記録媒体は、上記の本発明の転写体の製造方法を用いて製造されるものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明では、転写用原盤を保持する一対の挟持部材に転写用原盤を接着固定する構成としているので、挟持部材を従来に比して薄型化することができる。また、転写用原盤を挟持部材に接着する接着材によって、転写用原盤及び被転写体の平面平行性や平面平滑性がある程度補正できるので、転写用原盤及び被転写体の平面度や厚みの精度が従来ほどは要求されず、転写装置や転写体の低コスト化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、図面を参照し、両面磁気転写用を例として、本発明に係る実施形態について説明する。各図においては、視認しやすくするため、実際には同断面にはない構成要素を同断面上に示してある箇所もある。
【００１８】
「転写装置用保持ユニット、転写装置」
はじめに、本発明に係る一実施形態の転写装置用保持ユニット、及びこれを備えた転写装置の構造について説明する。図１は転写装置の全体図、図２は転写装置用保持ユニットの拡大図、図３は図２の要部拡大図、図４は磁気転写の原理を示す図であり、いずれも厚み方向断面図である。
【００１９】
図３に示す如く、本実施形態の転写装置１は、被転写体２０の両面（被転写面）に転写用原盤１１、１２の表面を密着させ、転写用原盤１１、１２の表面上の情報を被転写体２０の両面に転写するものである。
【００２０】
図１に示す如く、転写装置１は、転写用原盤１１、１２及び被転写体２０を保持する転写装置用保持ユニット２（以降、「保持ユニット２」と略記）と、保持ユニット２にて転写用原盤１１、１２及び被転写体２０を保持させた状態で、これに磁界を印加する磁界印加手段３とを主として構成されている。
【００２１】
転写用原盤１１、１２及び被転写体２０としてはいずれも、平面視、中心部に開口部を有するディスク状物が使用され、これらの表面及び断面の構造は、製造される磁気記録媒体に応じて適宜選定設計される。
【００２２】
図４（ｂ）に示す如く、転写用原盤１１（１２）としては、例えば、表面に転写情報に応じた微細な凹凸パターン（転写パターン）Ｐを有する金属製等のマスタ基板１３と、その表面形状に沿って積層された磁性層１４とを備えたマスタ担体等が使用される。被転写体２０としては、両面に磁気記録層（図示略）を有するスレーブ媒体が使用される。
【００２３】
ここで、簡単に磁気転写の原理について説明しておく。
【００２４】
磁気記録媒体の製造では、図４（ａ）に示すように、あらかじめ、被転写体（スレーブ媒体）２０に対して、トラック方向又は厚み方向に磁界Ｈｉｎを印加し、磁気記録層（図示略）を初期磁化させる（トラック方向に磁界Ｈｉｎを印加した場合について図示してある）。この状態で、同図（ｂ）に示すように、被転写体２０を転写用原盤１１（１２）に対向密着させ、初期磁化の方向と略反対方向に転写用磁界Ｈｄｕを印加する。この際、転写用磁界Ｈｄｕは、転写用原盤１１（１２）において、被転写体２０と密着した磁性層１４の凸部１４ａにのみ略選択的に吸い込まれる。その結果、面内記録の場合、被転写体２０の磁気記録層では、凸部１４ａに密着した部分の初期磁化は反転せず、その他の部分の初期磁化が反転する。垂直記録の場合には逆に、被転写体２０の磁気記録層では、凸部１４ａに密着した部分の初期磁化が反転し、その他の部分の初期磁化は反転しない。このようにして、転写用原盤１１（１２）の凹凸パターンＰに応じた磁化パターンが被転写体２０に磁気転写される。両面転写では、この磁気転写が両面同時に行われる。
【００２５】
本実施形態では、保持ユニット２は、転写装置１に設けられたユニットベース６０にボルト等の固定部材６１にて着脱自在に装着される。固定部材６１は複数箇所に設けられ、必要に応じて、各固定部材６１の保持ユニット２への挿入具合を調整し、保持ユニット２の平面平行性を調整することができる。
【００２６】
図２に示す如く、保持ユニット２は、転写用原盤１１、１２を保持する、互いに近接離間せしめられる一対の挟持部材３１、３２と、該一対の挟持部材３１、３２をさらに保持する一対の保持部材４１、４２とを主として構成されている。すなわち、保持ユニット２は、従来と大きく異なり、転写用原盤１１、１２及び被転写体２０を２重に保持する構造を有する。
【００２７】
図３に示す如く、本実施形態では、転写用原盤１１、１２が、接着剤や両面粘着テープ等の接着材１３を介して、挟持部材３１、３２に接着固定され、転写用原盤１１、１２の間に被転写体２０が介挿され、転写用原盤１１、１２及び被転写体２０の保持が行われる。また、必要に応じて、転写用原盤１１（１２）と対応する挟持部材３１（３２）との間には、弾性材が介挿されるが、この場合、転写用原盤１１（１２）と弾性材、及び弾性材と挟持部材３１（３２）が各々接着固定される。
【００２８】
また、下側の挟持部材３１の内面には、転写用原盤１１及び被転写体２０の中央開口部に挿通される挿通部材３３が突設されており、これによって被転写体２０は着脱自在に保持される。
【００２９】
「背景技術」の項で挙げた先行技術（特許文献１等）では、転写用原盤をエア吸引により吸引保持する機構を採用しているので、転写用原盤と挟持部材との位置調整を行い、下側と上側の転写用原盤の位置関係を調整することができる。これに対し、本実施形態では、転写用原盤１１、１２は挟持部材３１、３２に接着固定するので、転写用原盤１１（１２）と挟持部材３１（３２）との位置調整は、接着時を除けば実施できない。したがって、詳細については後記するが、転写装置１では、新規の位置調整機構を採用している。ただし、転写用原盤１１、１２を交換等する際には、挟持部材３１、３２から転写用原盤１１、１２を強制剥離し、取り外すことは可能である。
【００３０】
一対の挟持部材３１、３２の対向面間等にはＯ-リング３４が適宜設けられ、一対の挟持部材３１、３２の内部を密閉できる構成になっている。
【００３１】
上記した如く、保持ユニット２には、挟持部材３１、３２をさらに保持する一対の保持部材４１、４２が設けられている。また、この一対の保持部材４１、４２を各々装着する一対の保持部材ベース５１、５２がさらに設けられている。
【００３２】
保持部材４１、４２の周縁部には、各々、挟持部材３１、３２の端部形状に応じた、複数のＬ字状部材４３、４４が突設されている。各Ｌ字状部材４３、４４は、保持部材４１、４２に対してボルト等の固定部材４７、４８にて固定されており、緩締自在である。本実施形態では、保持部材４１、４２とＬ字状部材４３、４４にて、挟持部材３１、３２の端部を上下から挟むことで、挟持部材３１、３２が保持部材４１、４２に着脱自在に保持される。
【００３３】
保持部材ベース５１、５２には各々、保持部材４１、４２を側面側から押圧する少なくとも一対の押圧部材５３、５４が取り付けられている。対をなす押圧部材５３、５４は略同一線上に配置され、対をなす押圧部材５３、５４によって、保持部材４１、４２は側面側から挟持押圧され、保持部材ベース５１、５２に装着される。押圧部材５３、５４による押圧力は調整でき、これによって、保持部材４１、４２は着脱自在とされている。
【００３４】
転写装置１にはさらに、上側の挟持部材３２を保持部材４２及び保持部材ベース５２ごと、上下に移動させる移動機構（図示略）が備えられている。
【００３５】
（位置調節機構）
上記したように、本実施形態では、転写用原盤１１、１２は挟持部材３１、３２に接着固定するので、転写用原盤１１（１２）と挟持部材３１（３２）との位置調整は、接着時を除けば実施できない。そこで、本実施形態では、一対の挟持部材３１、３２の位置関係を調節する位置調節機構を備える構成としている。具体的には、位置調節機構として、（Ａ）上側の挟持部材３２をこれと対応する保持部材４２に対して移動させ、挟持部材３２と保持部材４２との位置関係を調節する機構と、（Ｂ）一対の保持部材４１、４２と、対応する保持部材ベース５１、５２との位置関係を調節する機構とを備えている。
【００３６】
すなわち、本実施形態では、一対の挟持部材３１、３２にて転写用原盤１１、１２を保持させてから、一対の挟持部材３１、３２の位置関係を調節し、一対の挟持部材３１、３２に固定された一対の転写用原盤１１、１２の位置関係を調整する。
【００３７】
ここで、上記位置調節機構（Ａ）として、転写装置１には、マイクロメータ７０にて挟持部材３２の位置調整を行う機構が備えられている。具体的には、転写装置１には、上側の挟持部材３２を側面側から押圧し位置を微調整する、少なくとも一対のマイクロメータ７０が設けられている。対をなすマイクロメータ７０は略同一線上に配置される。位置調整は、保持部材４２にボルト等にて固定されたＬ字状部材４４を緩めて、挟持部材３２を可動とし、マイクロメータ７０にて挟持部材３２を押圧し、挟持部材３２がＬ字状部材４４から脱落しない範囲内で、挟持部材３２の位置をずらすことで、実施できる。
【００３８】
ある時点における転写用原盤１１、１２の位置は、コンパレータ、顕微鏡、レーザ変位計、ダイアルメータ等にて確認できるので、この情報をフィードバックして、マイクロメータ７０にて上記位置調節を行えばよい。また、実際に製造された磁気記録媒体の偏芯のレベルをフィードバックして、マイクロメータ７０にて上記位置調節を行ってもよい。
【００３９】
本実施形態では、上記のように上側の挟持部材３２の位置を調整してから、下側の挟持部材３１に保持された被転写体２０と、上側の挟持部材３２に保持された転写用原盤１２とを対向密着させ、磁気転写が行われる。
【００４０】
上記のように、転写装置１は、上側の挟持部材３２と、これと対応する保持部材４２との位置関係を調節する位置調節機構（Ａ）を備えたものであるが、位置調節機構（Ａ）と同様の構成のまま、位置調節機構（Ａ）に代えて、又は位置調節機構（Ａ）と合わせて、上側の挟持部材３２を、これと対応する保持部材４２ごと移動させ、一対の挟持部材３１、３２の位置関係を調節する機構（Ｃ）を備える構成とすることもできる。
【００４１】
本実施形態には、上記の位置調節機構（Ｂ）として、保持部材ベース５１、５２に設けられた押圧部材５３、５４を、ある範囲内で位置調整することで、保持部材４１、４２と、対応する保持部材ベース５１、５２との位置関係を調節する機構が備えられている。
【００４２】
位置調節機構（Ｂ）としては、上記機構に変えて、保持部材ベース５１（５２）に、一対の押圧部材５３（５４）のうち片方のみを設けて、保持部材ベース５１（５２）上において、保持部材４１（４２）を片方からのみ支持し、保持部材４１（４２）と保持部材ベース５１（５２）との位置関係を調整する機構を採用することもできる。
【００４３】
いずれの構成を採用するにせよ、位置調節機構（Ｂ）にて、いったん押圧部材５３、５４の位置を調整すれば、保持部材４１、４２を取り外し、再装着する場合も、位置再現性が確保できる。したがって、位置調整機構（Ｂ）にて、保持部材４１（４２）と保持部材ベース５１（５２）との位置関係をいったん調整すれば、保持部材ベース５１（５２）から保持部材４１（４２）を取り外し、オフライン操作にて、転写用原盤１１（１２）を接着固定した挟持部材３１（３２）を、位置調整して保持部材４１（４２）に取り付け、これを位置調整することなく、保持部材ベース５１（５２）に再装着するだけで、転写用原盤１１と１２の位置関係を調整できる。
【００４４】
（磁界印加機構）
上記した如く、転写装置１には、保持ユニット２により保持された転写用原盤１１、１２及び被転写体２０に対して磁界を印加する磁界印加手段３が備えられている。磁界印加手段３は電磁コイルや永久磁石等からなり、保持ユニット２の上下両側に略対称に一対設置される。
【００４５】
さらに、本実施形態では、保持ユニット２を構成する、挟持部材３１、３２及び保持部材４１、４２の内部には、各々、磁界印加手段３の少なくとも一部が挿入される、磁界印加手段挿入部３５、３６、４５、４６が設けられている。
【００４６】
本実施形態において、磁界印加手段挿入部４５、４６は、保持部材４１、４２を上下に貫通する開口部からなり、磁界印加手段挿入部３５、３６は、挟持部材３１、３２の保持部材４１、４２側に形成された凹部からなる。保持ユニット２にて保持された転写用原盤１１、１２及び被転写体２０と、磁界印加手段挿入部３５、３６、４５、４６とは、略同軸上に位置している。
【００４７】
保持部材ベース５１、５２にも同様の磁界印加手段挿入部５５、５６が設けられている。
【００４８】
さらに、転写装置１には、磁界印加手段３を上下に移動させる移動機構（図示略）と、磁界印加手段３の少なくとも一部を磁界印加手段挿入部３５、３６、４５、４６に挿入した状態で、磁界印加手段３を回動する回動手段（図示略）が備えられている。
【００４９】
転写装置１では、磁界印加手段３の少なくとも一部を磁界印加手段挿入部３５、３６、４５、４６、５５、５６に挿入し、磁界印加手段３を転写用原盤１１、１２及び被転写体２０に近接させ、保持ユニット２は固定したまま、磁界印加手段３を回動することで、磁気転写が行われる。
【００５０】
磁気転写に際しては、一対の磁界印加手段３による磁界印加の停止を同時に実施する。また、一対の磁界印加手段３による磁界印加の開始を同時に実施することが好ましい。
【００５１】
本実施形態の転写装置１は、以上のように構成されている。
【００５２】
「転写体の製造方法」
次に、本発明に係る一実施形態の転写体の製造方法として、上記の転写装置１を用いた磁気記録媒体の製造方法を説明する。
【００５３】
（工程１）
製造にあたっては、あらかじめ、転写用原盤１１、１２を各々、挟持部材３１、３２に接着材１３を介して接着固定しておく。上記した如く、接着材１３としては、接着剤や両面粘着テープ等が使用できる。接着剤としては、自然硬化型接着剤、熱硬化型接着剤、光硬化型接着剤、２剤混合型接着剤、雰囲気中の水分と反応する反応性接着剤、嫌気性接着剤等が使用でき、硬化態様に応じて、接着条件を適宜設計する。接着剤の塗布方法としては、スピンコート法、ディスペンス法等が挙げられる。両面粘着テープとしては、テープ全体が粘着性を有するもの（基材なし）、粘着性を有しない基材の両面に粘着剤層を有するもの等が使用できる。
【００５４】
上記接着は、転写用原盤１１、１２と挟持部材３１、３２との間に、雰囲気ガスや異物が介在しないよう、減圧下（例えば２０ｋＰａ以下）で行うことが好ましい。この際、転写用原盤１１、１２の表面に異物が付着しないよう、転写用原盤１１、１２の表面を保護フィルム等で保護しておくことが好ましい。
【００５５】
転写装置１は、挟持部材３１、３２の位置関係を調整する位置調整機構を備えているので、転写用原盤１１、１２と挟持部材３１、３２との接着に際しては、厳密な位置合わせは必要ない。ただし、必要に応じて、位置合わせを行うことは差し支えない。
【００５６】
（工程２）
はじめに、保持部材４１、４２を、各々対応する保持部材ベース５１、５２に装着固定する。この際、位置調整機構（Ｂ）にて、保持部材４１、４２と、対応する保持部材ベース５１、５２との位置関係を調節しておく。
【００５７】
次に、保持部材４１、４２に各々、挟持部材３１、３２を装着し、Ｌ字状部材４３、４４にて固定する。この際、保持部材ベース５１、５２から保持部材４１、４２を取り外し、オフライン操作にて、保持部材４１、４２に挟持部材３１、３２を装着し、これらを位置調整することなく保持部材ベース５１、５２に再装着することが好ましい。
【００５８】
（工程３）
次に、保持部材ベース５１／保持部材４１／挟持部材３１（この挟持部材３１には転写用原盤１１がすでに取り付けられてある）からなる保持ユニット２の下側部分４を、転写装置１のユニットベース６０に装着し、固定部材６１にて固定する。別途、保持部材ベース５２／保持部材４２／挟持部材３２（この挟持部材３２には転写用原盤１２がすでに取り付けられてある）からなる保持ユニット２の上側部分５を、下側部分４と離間させて、転写装置１に装着する。
【００５９】
（工程４）
次に、図４（ａ）で示した如く、あらかじめ所定方向に磁界を印加した被転写体２０を、挟持部材３１に取り付けられた転写用原盤１１上に供給する。被転写体２０の位置は、挿通部材３３や必要に応じて設けられる位置決めピン等にて適宜調整される。
【００６０】
（工程５）
次に、位置調節機構（Ａ）にて、保持ユニット２の下側部分４と上側部分５の位置関係を調整する。具体的には、上側部分５をなす保持部材４２に固定されたＬ字状部材４４を緩めて挟持部材３２を可動とし、マイクロメータ７０にて挟持部材３２の位置を調整する。これによって、一対の挟持部材３１、３２の位置関係を調節し、結果として、転写用原盤３１と３２の位置関係を調節する。
【００６１】
（工程６）
上記のように位置調整を行った後、保持ユニット２の上側部分５を降下させて、下側部分４と合わせる。この際、被転写体２０に転写用原盤１２を対向密着させる。
【００６２】
（工程７）
次に、一対の磁界印加手段３を、磁界印加手段挿入部３５、３６、４５、４６、５５、５６に挿入して回動させ、保持ユニット２に保持された、転写用原盤１１、１２及び被転写体２０に対して、図４（ｂ）に示した如く、磁界を印加する。この操作によって、磁気転写が行われ、磁気記録媒体（転写体）が製造される。
【００６３】
磁気転写を終了する際には、一対の磁界印加手段３による磁界印加の停止を同時に実施する。一対の磁界印加手段３による磁界印加の停止のタイミングがずれると、転写用原盤１１、１２及び被転写体１２に対して、不要な垂直方向の磁界が印加され、磁気情報の転写に影響を与える恐れがある。
【００６４】
特に、一対の磁界印加手段３による磁界印加の停止を同時に実施することが重要であるが、一対の磁界印加手段３の操作は、すべて同時に実施することが最も好ましい。すなわち、磁界印加手段３の回動開始、磁界印加手段３による磁界印加の開始、磁界印加手段３による磁界印加の停止、磁界印加手段３の回動停止は、各々、上下一対の磁界印加手段３で同時に実施することが最も好ましい。
【００６５】
さらに、一対の磁界印加手段３は、転写用原盤１１、１２及び被転写体２０の周方向の位相が常に略等しくなるよう、同期回動させ、被転写体２０に対して両側から印加される磁界強度を常に略等しくすることが好ましい。
【００６６】
（工程８）
同じ転写用原盤１１、１２を用いて、複数の被転写体２０に磁気転写を行う際には、保持ユニット２の下側部分４と上側部分５とを再び離間させて、製造された磁気記録媒体を取り出し、再度、工程４以降の工程を繰り返せばよい。２回目以降は位置調整は特に必要ない。ただし、必要に応じて再度位置調整を行うことは差し支えない。
【００６７】
転写用原盤１１、１２を交換する場合には、転写用原盤１１、１２を挟持部材３１、３２から強制剥離し、工程１以降の工程を繰り返せばよい。また、別の挟持部材３１、３２を用いて、工程１以降の工程を繰り返してもよい。
【００６８】
上記実施形態の転写装置用保持ユニット２、及びこれを備えた転写装置１では、転写用原盤１１、１２を挟持する一対の挟持部材３１、３２に、転写用原盤１１、１２を接着固定する構成としている。したがって、挟持部材３１、３２に転写用原盤をエア吸引により吸引保持する機構が不要であるので、挟持部材３１、３２を従来に比して著しく薄型化することができる。
【００６９】
また、転写用原盤１１、１２を挟持部材３１、３２に接着する接着材１３によって、転写用原盤１１、１２及び被転写体２０の平面平行性や平面平滑性がある程度補正できるので、転写用原盤１１、１２及び被転写体２０の平面度や厚みの精度が従来ほどは要求されない。そのため、転写装置１や磁気記録媒体（転写体）の低コスト化を図ることができる。
【００７０】
転写用原盤１１、１２を挟持部材３１、３２に接着固定すると、転写用原盤１１（１２）と挟持部材３１（３２）との位置調整は、接着時を除けば実施できないが、上記実施形態では、一対の挟持部材３１、３２の位置関係を調節する位置調節機構を設けることで、転写用原盤１１、１２の位置調整を行う構成としている。
【００７１】
具体的には、上記実施形態では、位置調整を行うために、一対の挟持部材３１、３２を各々着脱自在に保持する一対の保持部材４１、４２を設けて、転写用原盤１１、１２及び被転写体２０を２重に保持する構造を採用すると共に、上側の挟持部材３２と保持部材４２との位置関係を調節する機構（Ａ）等を採用している。
【００７２】
したがって、挟持部材３１、３２の薄型化等の上記効果を確保しつつ、良好に位置調整を実施でき、良好に転写が実施できる。
【００７３】
なお、上記実施形態では、上側の挟持部材３２についてのみ、位置調整機構（Ａ）を採用しているが、一対の挟持部材３１、３２のうち少なくとも一方に対して、位置調整機構（Ａ）を設ける構成とすればよい。
【００７４】
また、保持ユニット２を２重構造にすると、保持ユニット２全体の厚みは大きくなってしまうが、上記実施形態では、挟持部材３１、３２及び保持部材４１、４２に、磁界印加手段３の少なくとも一部が挿入される、磁界印加手段挿入部３５、３６、４５、４６を設ける構成としているので、磁界印加手段３は、挟持部材３１、３２に保持された転写用原盤１１、１２及び被転写体２０に対して近接させることができる。
【００７５】
したがって、保持部材４１、４２の存在によって、挟持部材３１、３２の薄型化のメリットが損なわれることがない。しかも、挟持部材３１、３２の全体の薄型化に加えて、磁界印加手段挿入部３５、３６を設けたことで、挟持部材３１、３２の磁界印加部分はさらに薄型化されるので、従来に比して、磁界印加手段３を、転写用原盤１１、１２及び被転写体２０に対して、著しく近接させることができる。そのため、比較的小径の磁気記録媒体を製造する場合にも、良好に磁界を印加することができる。
【００７６】
なお、挟持部材３１、３２の磁界印加部分の薄型化を考慮すれば、磁界印加手段挿入部は、挟持部材３１、３２及び保持部材４１、４２のすべてに設けることが最も好ましいが、磁界印加手段挿入部は、少なくとも一方の挟持部材３１、３２及び／又は少なくとも一方の保持部材４１、４２に設ければよい。
【００７７】
さらに、転写装置１では、磁界印加手段３を回動させる回動手段を設ける構成としているので、転写用原盤１１、１２及び被転写体２０が固定された状態で、磁気転写を行うことができる。そのため、保持ユニット２を回動する場合に比して、保持ユニット２の構造を簡略化できる。
【００７８】
上記実施形態の転写装置１、及びこれを用いた磁気記録媒体（転写体）の製造方法によれば、転写用原盤１１、１２と被転写体２０に対して、至近距離から磁界を印加できるので、従来に比して、転写精度の高い磁気記録媒体が製造できる。
【００７９】
なお、上記実施形態は一例にすぎず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において適宜設計変更可能である。
【００８０】
両面転写についてのみ説明したが、本発明は片面転写にも同様に適用可能である。片面転写では、転写用原盤は一枚のみ使用され、挟持部材３１、３２のうち一方に転写用原盤が接着固定される。この場合には一般に、転写用原盤を保持しない他方の挟持部材に弾性材が取り付けられるが、この弾性材も挟持部材に接着固定すればよい。かかる構成でも、上記実施形態を適用することで、良好に位置調整が行える。
【００８１】
挟持部材３１、３２による被転写体２０の保持態様、挟持部材３１、３２と保持部材４１、４２との固定態様、保持部材４１、４２と保持部材ベース５１、５２との固定態様、位置調節機構等については、適宜設計変更可能である。
【００８２】
本発明は、磁気記録媒体の製造等に用いられる磁気転写装置に好ましく適用できるが、転写用原盤と被転写体とを密着させて、磁気情報や形状等の情報を転写する任意の転写装置に適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本発明は、表面に所定の凹凸パターンを有する転写用原盤を被転写体に密着させ、転写用原盤の凹凸パターンに応じた磁気情報や凹凸パターン形状等の情報を転写する、磁気転写、ナノインプリンティング、パターンドメディア等の転写技術に好ましく適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明に係る一実施形態の転写装置の全体図である。
【図２】本発明に係る一実施形態の転写装置用保持ユニットを示す図である。
【図３】図２の要部拡大図である。
【図４】磁気転写の原理を示す図である。
【符号の説明】
【００８５】
１  転写装置
２  転写装置用保持ユニット
３  磁界印加手段
１１、１２  転写用原盤
１３  接着材
２０  被転写体
３１、３２  挟持部材
４１、４２  保持部材
５１、５２  保持部材ベース
３５、３６、４５、４６  磁界印加手段挿入部
７０  マイクロメータ（位置調節機構）
【図１】
2006085811.tif 000003
【図２】
2006085811.tif 000004
【図３】
2006085811.tif 000005
【図４】
2006085811.tif 000006