(57)【要約】【課題】  接着剤の飛散を有効に防止すると共に、接着剤塗布時における制御が容易な使い捨ておむつを提供する。【解決手段】  使い捨ておむつ１０は、互いに重合状態として配置された外装シート１１および内装シート１２と、これら両シート１１、１２間で股部対応領域Ａの左右両側にそれぞれ備えられたレッグ用開口周縁部領域Ｂに沿って伸張状態で装着されたレッグ用弾性部材１６とを有する。レッグ用弾性部材１６を接着するためのレッグ用接着剤塗布領域Ｐが、左右の前記レッグ用開口周縁部領域Ｂおよびこの左右のレッグ用開口周縁部領域Ｂで挟まれた中間部の左右方向全域の中間部領域Ｃとされ、このレッグ用接着剤塗布領域Ｐ全体にわたって、ホットメルト接着剤が左右方向に沿ってスパイラル状に塗布されたスパイラル状塗布部１９が複数列備えられている。【選択図】  図２
2006130042.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに重合状態として配置された外装シートおよび内装シートと、これら両シート間で股部対応領域の左右両側にそれぞれ備えられたレッグ用開口周縁部領域に沿って装着されたレッグ用弾性部材とを有し、該レッグ用弾性部材が伸張状態で接着されてなる使い捨て吸収性物品において、
前記レッグ用弾性部材を接着するための接着剤塗布領域が、左右の前記レッグ用開口周縁部領域およびこの左右のレッグ用開口周縁部領域で挟まれた中間部の左右方向全域とされ、この接着剤塗布領域全体にわたって、接着剤が左右方向に沿ってスパイラル状に塗布されたスパイラル状塗布部が複数列備えられていることを特徴とする使い捨て吸収性物品。
【請求項２】
請求項１に記載の使い捨て吸収性物品において、
隣接配置された前記各スパイラル状塗布部が互いにオーバーラップ状態とされていることを特徴とする使い捨て吸収性物品。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の使い捨て吸収性物品において、
前記接着剤塗布領域全体にわたって、さらに接着剤が左右方向に沿ってストライプ状に塗布されたストライプ状塗布部が備えられていることを特徴とする使い捨て吸収性物品。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の使い捨て吸収性物品において、
前記レッグ用弾性部材は、一方の前記レッグ用開口周縁部領域から前記股部対応領域を通じて他方の前記レッグ用開口周縁部領域にわたって配置されると共に、前記股部対応領域でレッグ用弾性部材が切断による弱化処理がなされていることを特徴とする使い捨て吸収性物品。
【請求項５】
互いに重合状態として配置された外装シートおよび内装シートと、これら両シート間で股部対応領域の左右両側にそれぞれ備えられたレッグ用開口周縁部領域に沿って装着されたレッグ用弾性部材とを有し、該レッグ用弾性部材が伸張状態で接着されてなる使い捨て吸収性物品の製造方法において、
前記外装シートおよび前記内装シートの少なくともいずれか一方のシートにおける左右の前記レッグ用開口周縁部領域およびこの左右のレッグ用開口周縁部領域で挟まれた中間部の左右方向全域にわたり、接着剤を左右方向に沿ってスパイラル状に塗布して複数列のスパイラル状塗布部を複数列形成するスパイラル状塗布工程と、
前記スパイラル状塗布部が形成された前記レッグ用開口周縁部領域に、前記レッグ用弾性部材を伸張状態で取り付ける弾性部材接着工程と、
前記レッグ用弾性部材が取り付けられた前記外装シートもしくは前記内装シートに、他方の内装シートもしくは外装シートを重合させるシート重合工程と、
を備えていることを特徴とする使い捨て吸収性物品の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の使い捨て吸収性物品の製造方法において、
前記スパイラル状塗布工程で、隣接配置される前記各スパイラル状塗布部を互いにオーバーラップ状態とすることを特徴とする使い捨て吸収性物品の製造方法。
【請求項７】
請求項５または請求項６に記載の使い捨て吸収性物品の製造方法において、
前記弾性部材接着工程の前工程として、前記外装シートおよび前記内装シートの少なくともいずれか一方のシートにおける左右の前記レッグ用開口周縁部領域およびこの左右のレッグ用開口周縁部領域で挟まれた中間部の左右方向全域にわたり、接着剤を左右方向に沿ってストライプ状に塗布してストライプ状塗布部を形成するストライプ状塗布工程をさらに備えることを特徴とする使い捨て吸収性物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつ等の使い捨て吸収性物品の改良、およびその使い捨て吸収性物品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
今日、腰回りや脚回り等に伸縮性を持たせて着用者の身体にフィットさせるパンツ型の使い捨ておむつの需要が高まってきており、子供用としても大人用としても利用されることが多くなってきている。
【０００３】
このような使い捨ておむつは、前記腰回り等の伸縮性によって、着用時等の上げ下げがし易いため、特に高齢者の排泄介護の際には、はかせたり脱がせたりの作業がし易く好まれている。
【０００４】
そして、このようなパンツ型の使い捨ておむつにおける脚回り部分の構造として、内外のシート間に伸張状態の弾性部材を配置し、いわゆるレッグギャザーを形成した構造のものがある（例えば、特許文献１または特許文献２参照）。
【０００５】
即ち、特許文献１によれば、シート上にホットメルト接着剤吐出ノズルからホットメルト接着剤をカーテン状に噴き付けて塗布し、その上に伸張状態の弾性部材をレッグ用開口周縁部の対応位置に沿って取り付け、その後、弾性部材が接着されたシート上に別のシートが積層される構造とされている。そして、その後、吸収本体が接着され、二つ折り工程、サイド側縁接着工程、カット工程を経て、個々の使い捨ておむつが製造される構造とされている。
【０００６】
また、特許文献２によれば、図８に示すように、バックシート１におけるレッグ用開口周縁部の粘着域２にホットメルト接着剤等の粘着剤をスパイラル状に塗布し、この粘着剤が塗布された粘着域２に伸張状態の弾性部材３ａ、３ｂをレッグ用開口周縁部に沿って取り付け、吸収コア４を所定位置に配置した状態で、トップシート５を重ねて接合し、二つに折り重ねた状態でその両側縁をヒートシール手段で接合することにより使い捨ておむつが製造される構造とされている。なお、図において、６はウエストギャザー形成用の弾性部材で、ウエスト用開口周縁部に粘着剤を介して取り付けられた構造とされている。
【０００７】
【特許文献１】特許第２７７４４４１号明細書
【特許文献２】特許第２６６４５０１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記特許文献１に開示のような接着剤の塗布方法によれば、吐出ノズルからホットメルト接着剤をカーテン状に噴き付けて塗布する方法であるため、接着剤が塗布領域外に飛散して、製造装置や製品に不都合が生じるおそれがあった。
【０００９】
また、前記特許文献２に開示のような粘着剤の塗布方法によれば、弾性部材３ａ、３ｂが取り付けられる湾曲状の粘着域２のみに、粘着剤をスパイラル状に塗布する方法であるため、装置における塗布位置の位置決め制御が難しくなるという問題があった。
【００１０】
そこで、本発明の解決すべき課題は、接着剤の飛散を有効に防止すると共に、接着剤塗布時における制御が容易な使い捨て吸収性物品およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するため、請求項１の発明では、互いに重合状態として配置された外装シートおよび内装シートと、これら両シート間で股部対応領域の左右両側にそれぞれ備えられたレッグ用開口周縁部領域に沿って装着されたレッグ用弾性部材とを有し、該レッグ用弾性部材が伸張状態で接着されてなる使い捨て吸収性物品において、前記レッグ用弾性部材を接着するための接着剤塗布領域が、左右の前記レッグ用開口周縁部領域およびこの左右のレッグ用開口周縁部領域で挟まれた中間部の左右方向全域とされ、この接着剤塗布領域全体にわたって、接着剤が左右方向に沿ってスパイラル状に塗布されたスパイラル状塗布部が複数列備えられた構造とされている。
【００１２】
また、請求項２の発明では、請求項１の発明に係る使い捨て吸収性物品において、隣接配置された前記各スパイラル状塗布部が互いにオーバーラップ状態とされた構造とされている。
【００１３】
さらに、請求項３の発明では、請求項１または請求項２の発明に係る使い捨て吸収性物品において、前記接着剤塗布領域全体にわたって、さらに接着剤が左右方向に沿ってストライプ状に塗布されたストライプ状塗布部が備えられた構造とされている。
【００１４】
また、請求項４の発明では、請求項１ないし請求項３のいずれかの発明に係る使い捨て吸収性物品において、前記レッグ用弾性部材は、一方の前記レッグ用開口周縁部領域から前記股部対応領域を通じて他方の前記レッグ用開口周縁部領域にわたって配置されると共に、前記股部対応領域でレッグ用弾性部材が切断による弱化処理がなされた構造とされている。
【００１５】
さらに、請求項５の発明では、互いに重合状態として配置された外装シートおよび内装シートと、これら両シート間で股部対応領域の左右両側にそれぞれ備えられたレッグ用開口周縁部領域に沿って装着されたレッグ用弾性部材とを有し、該レッグ用弾性部材が伸張状態で接着されてなる使い捨て吸収性物品の製造方法において、前記外装シートおよび前記内装シートの少なくともいずれか一方の左右の前記レッグ用開口周縁部領域およびこの左右のレッグ用開口周縁部領域で挟まれた中間部の左右方向全域にわたり、接着剤を左右方向に沿ってスパイラル状に塗布して複数列のスパイラル状塗布部を複数列形成するスパイラル状塗布工程と、前記スパイラル状塗布部が形成された前記レッグ用開口周縁部領域に、前記レッグ用弾性部材を伸張状態で取り付ける弾性部材接着工程と、前記レッグ用弾性部材が取り付けられた前記外装シートもしくは前記内装シートに、他方の内装シートもしくは外装シートを重合させるシート重合工程と、を備えた方法とされている。
【００１６】
また、請求項６の発明では、請求項５の発明に係る使い捨て吸収性物品の製造方法において、前記スパイラル状塗布工程で、隣接配置される前記各スパイラル状塗布部を互いにオーバーラップ状態とする方法とされている。
【００１７】
さらに、請求項７の発明では、請求項５または請求項６の発明に係る使い捨て吸収性物品の製造方法において、前記弾性部材接着工程の前工程として、前記外装シートおよび前記内装シートの少なくともいずれか一方の左右の前記レッグ用開口周縁部領域およびこの左右のレッグ用開口周縁部領域で挟まれた中間部の左右方向全域にわたり、接着剤を左右方向に沿ってストライプ状に塗布してストライプ状塗布部を形成するストライプ状塗布工程をさらに備える方法とされている。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に記載の発明に係る使い捨て吸収性物品においては、レッグ用弾性部材を接着するための接着剤塗布領域が、左右のレッグ用開口周縁部領域およびこの左右のレッグ用開口周縁部領域で挟まれた中間部の左右方向全域とされ、この接着剤塗布領域全体にわたって、接着剤が左右方向に沿ってスパイラル状に塗布されたスパイラル状塗布部が複数列備えられた構造とされており、接着剤の塗布に際して、接着剤を噴き付け塗布する方式でなく、接着剤の飛散が有効に防止できると共に、左右方向の全長に至る接着剤塗布領域全体にわたって、連続状のスパイラル状に塗布されたスパイラル状塗布部を複数列形成すればよく、接着剤塗布における制御も容易に行える利点がある。しかも、全面に接着剤を塗布する場合と比較してスパイラル状に塗布する構造であるため、線状の部分的な塗布となり、使い捨て吸収性物品としての柔軟性も良好に確保できる利点がある。
【００１９】
また、請求項２に記載の発明によれば、隣接配置された各スパイラル状塗布部が互いにオーバーラップ状態とされているため、各スパイラル状塗布部とレッグ用弾性部材との接点位置の増加が図れ、レッグ用開口周縁部領域におけるレッグ用弾性部材の接着力向上が図れる利点がある。
【００２０】
さらに、請求項３に記載の発明によれば、接着剤塗布領域全体にわたって、さらに接着剤が左右方向に沿ってストライプ状に塗布されたストライプ状塗布部が備えられているため、各スパイラル状塗布部だけでなく、ストライプ状塗布部とレッグ用弾性部材とによる接点位置の増加も図れ、レッグ用開口周縁部領域におけるレッグ用弾性部材の接着力をより一層向上することができる利点がある。
【００２１】
また、請求項４に記載の発明によれば、レッグ用弾性部材は、一方のレッグ用開口周縁部領域から股部対応領域を通じて他方のレッグ用開口周縁部領域にわたって配置されると共に、股部対応領域でレッグ用弾性部材が切断による弱化処理がなされている構造とされているため、不所望な位置でのレッグ用弾性部材の収縮作用によるレッグ用弾性部材の位置ズレや股部対応領域での不所望な縮み変形が有効に防止できる利点がある。
【００２２】
さらに、請求項５に記載の発明に係る使い捨て吸収性物品の製造方法においては、外装シートおよび内装シートの少なくともいずれか一方のシートにおける左右のレッグ用開口周縁部領域およびこの左右のレッグ用開口周縁部領域で挟まれた中間部の左右方向全域にわたり、接着剤を左右方向に沿ってスパイラル状に塗布して複数列のスパイラル状塗布部を複数列形成するスパイラル状塗布工程と、スパイラル状塗布部が形成されたレッグ用開口周縁部領域に、レッグ用弾性部材を伸張状態で取り付ける弾性部材接着工程と、レッグ用弾性部材が取り付けられた外装シートもしくは内装シートに、他方の内装シートもしくは外装シートを重合させるシート重合工程と、を備えた方法とされており、接着剤の塗布に際して、接着剤を噴き付け塗布する方式でなく、接着剤の飛散が有効に防止できると共に、左右方向の全長に至る接着剤塗布領域全体にわたって、連続状のスパイラル状に塗布されたスパイラル状塗布部を複数列形成すればよく、接着剤塗布における制御も容易に行える利点がある。しかも、全面に接着剤を塗布する場合と比較してスパイラル状に塗布する構造であるため、線状の部分的な塗布となり、使い捨て吸収性物品としての柔軟性も良好に確保できる利点がある。
【００２３】
また、請求項６に記載の発明によれば、スパイラル状塗布工程で、隣接配置される各スパイラル状塗布部を互いにオーバーラップ状態とする方法であり、各スパイラル状塗布部とレッグ用弾性部材との接点位置の増加が図れ、レッグ用開口周縁部領域におけるレッグ用弾性部材の接着力向上が図れる利点がある。
【００２４】
さらに、請求項７に記載の発明によれば、弾性部材接着工程の前工程として、外装シートおよび内装シートの少なくともいずれか一方のシートにおける左右のレッグ用開口周縁部領域およびこの左右のレッグ用開口周縁部領域で挟まれた中間部の左右方向全域にわたり、接着剤を左右方向に沿ってストライプ状に塗布してストライプ状塗布部を形成するストライプ状塗布工程をさらに備える方法であり、各スパイラル塗布部だけでなく、ストライプ状塗布部とレッグ用弾性部材とによる接点位置の増加も図れ、レッグ用開口周縁部領域におけるレッグ用弾性部材の接着力をより一層向上することができる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
＜第１の実施形態＞
＜構造＞
以下、本発明の第１の実施形態を図面に基づいて説明すると、図１に示されるように、使い捨て吸収性物品の一例としての使い捨ておむつ１０は、前記従来と同様、外側の外装シート１１と、内側の内装シート１２と、内側に装着される吸収パッド体とを備えた構成とされている。
【００２６】
前記使い捨ておむつ１０は、ウエスト用開口部１３と左右のレッグ用開口部１４とを備えたパンツ型に構成され、ウエスト用開口部１３やレッグ用開口部１４に位置して、外装シート１１や内装シート１２等の間に伸張された状態で埋設された複数本のウエスト用弾性部材１５や複数本のレッグ用弾性部材１６により、ウエストギャザーやレッグギャザーが構成されている。
【００２７】
そして、例えば、外装シート１１は熱可塑性を有する撥水性の不織布等により構成され、内装シート１２は熱可塑性を有する透液性の不織布等により構成され、ウエスト用弾性部材１５やレッグ用弾性部材１６としては、一般的に使い捨ておむつに用いられる弾性伸縮材料（ポリウレタン糸、ポリウレタンフィルム、天然ゴム等）が用いられる。また、吸収パッド体は、例えば、粉砕したパルプ繊維やセルロース繊維等の親水性繊維集合層に粒状の高分子吸収体を混合した塊をティッシュペーパー等の紙シートまたは透液性不織布シート等の被覆シートで包み、所定形状に成形された構成とされている。
【００２８】
図２は前記外装シート１１部分の展開状態を示しており、着用者の股部に対応する股部対応領域Ａの左右両側には、レッグ用開口部１４を構成するための半円状や半楕円状等のレッグ用切欠部１７が形成されており、この両レッグ用切欠部１７に沿った周縁部のそれぞれのレッグ用開口周縁部領域Ｂと、この左右のレッグ用開口周縁部領域Ｂで挟まれた中間部の中間部領域Ｃとの左右方向全体にわたる領域が、レッグ用弾性部材１６を接着するためのレッグ用接着剤塗布領域Ｐとされている。
【００２９】
そして、このレッグ用接着剤塗布領域Ｐに、接着剤、例えばホットメルト接着剤が左右方向に沿ってスパイラル状に塗布されたスパイラル状塗布部１９が備えられ、図２に示されるように、このスパイラル状塗布部１９はレッグ用接着剤塗布領域Ｐの全体にわたるべく上下方向に複数列備えられた構造とされている。
【００３０】
特に、本実施形態においては、複数列の各スパイラル状塗布部１９において、互いに隣接配置された各スパイラル状塗布部１９が互いにオーバーラップ状態となるように塗布されている。
【００３１】
図３にも示されるように、各スパイラル状塗布部１９の塗布幅Ｓは、例えば、３〜２０ｍｍ、好ましくは５〜１５ｍｍとされている。また、各スパイラル状塗布部１９の互いにオーバーラップされるオーバーラップ幅Ｔは、必要に応じて適宜値に設定すればよい。
【００３２】
そして、上記のようにホットメルト接着剤が塗布されたレッグ用接着剤塗布領域Ｐに対して、対となった複数本のレッグ用弾性部材１６は、伸張状態で、一方のレッグ用開口周縁部領域Ｂに沿ってそれぞれ弧状に接着されると共に、股部対応領域Ａを互いに平行状として案内され、他方のレッグ用開口周縁部領域Ｂに沿ってさらに弧状に接着された構造とされている。
【００３３】
また、本実施形態においては、接着された前記レッグ用弾性部材１６における股部対応領域Ａで、カッター刃等によって切断する弱化処理が施されており、股部対応領域Ａでのレッグ用弾性部材１６による収縮作用が規制された構造とされている。
【００３４】
さらに、外装シート１１におけるウエスト用開口部１３に対応する前後のウエスト部対応領域Ｄにも、左右方向全域にわたるウエスト用接着剤塗布領域Ｑが備えられており、このウエスト用接着剤塗布領域Ｑにも、同様に、接着剤、例えばホットメルト接着剤が左右方向に沿ってスパイラル状に塗布されたスパイラル状塗布部２０が複数列、オーバーラップ状態で備えられた構造とされている。
【００３５】
そして、ホットメルト接着剤が塗布されたウエスト用接着剤塗布領域Ｑに対して、それぞれ複数本のウエスト用弾性部材１５が、伸張状態で、左右方向に沿って平行状に接着された構造とされている。
【００３６】
このように構成された外装シート１１上の所定位置に、図８に示されるような吸収コア４と同様、適宜形状に形成された吸収パッド体が配置され、その上に内装シート１２が重合状態で重ね合わされて互いに接合され、二つに折り重ねた状態でその両側縁を超音波溶着等のヒートシール手段等で接合することにより使い捨ておむつ１０が構成されている。
【００３７】
＜製造方法＞
次に、この使い捨ておむつ１０の製造方法の一例を、図４および図５を参照しながら説明すると、漸次繰り出し供給される適宜幅を有する外装シート１１上面のレッグ用接着剤塗布領域Ｐおよびウエスト用接着剤塗布領域Ｑに対応して、所定位置に配置された図示省略の接着剤塗布装置により、ホットメルト接着剤がスパイラル状に供給される（スパイラル状塗布工程）。
【００３８】
この際、外装シート１１が所定の搬送方向Ｒに沿って移動されているため、レッグ用接着剤塗布領域Ｐやウエスト用接着剤塗布領域Ｑに対して、スパイラル状に塗布された各スパイラル状塗布部１９や各スパイラル状塗布部２０がそれぞれ搬送方向Ｒ、即ち前記左右方向に沿って連続状に形成されていく。
【００３９】
そして、この搬送方向Ｒ下流側において、各スパイラル状塗布部１９や各スパイラル状塗布部２０が形成されたレッグ用接着剤塗布領域Ｐやウエスト用接着剤塗布領域Ｑの所定位置に、それぞれレッグ用弾性部材１６やウエスト用弾性部材１５が伸張状態で供給されて貼着状に取り付けられる（弾性部材接着工程）。
【００４０】
その後、下流側の所定位置で股部対応領域Ａに配置されたレッグ用弾性部材１６の弱化処理が施され（弱化処理工程）、さらにその下流側の所定位置で、両レッグ用開口周縁部領域Ｂ間の中間部領域Ｃ上に、所定の姿勢で吸収パッド体２２が供給される（吸収パッド体供給工程）。この際、供給された吸収パッド体２２は中間部領域Ｃに塗布された各スパイラル状塗布部１９によって貼着状に取り付けられる。
【００４１】
その後、外装シート１１と同幅とされた内装シート１２が、重合状に順次供給され、レッグ用接着剤塗布領域Ｐやウエスト用接着剤塗布領域Ｑに塗布された各スパイラル状塗布部１９や各スパイラル状塗布部２０によって貼着状態とされる（シート重合工程）。
【００４２】
次に、打ち抜き工程部２４で、ロータリーダイカッター等によりレッグ用開口部１４対応位置を円形もしくは楕円形に打ち抜く（打ち抜き工程）。その後、二つ折り工程部２５で二つ折りにして（二つ折り工程）、サイドシール工程部２６で図示省略の超音波溶着装置による超音波溶着等によりサイドシール２７を行い（サイドシール工程）、切断工程部２８でサイドシール２７の中央部分を切断することにより（切断工程）、所望の使い捨ておむつ１０が順次製造される。
【００４３】
本実施形態の使い捨ておむつ１０は以上のように構成されており、レッグ用弾性部材１６を固定するためのホットメルト接着剤の塗布に際して、前記特許文献１に開示のような接着剤を噴き付け塗布する方式でなく、接着剤の飛散が有効に防止できると共に、左右方向の全長に至るレッグ用接着剤塗布領域Ｐ全体にわたって、連続状のスパイラル状に塗布されたスパイラル状塗布部１９を複数列形成すればよく、前記特許文献２に開示のように所定範囲のみに対する部分的な塗布でなく、接着剤塗布の開始や停止のための位置決め制御を行う必要がなく、接着剤塗布における制御も容易に行える利点がある。しかも、全面に接着剤を塗布する場合と比較してスパイラル状に塗布する構造であるため、線状の部分的な塗布となり、使い捨ておむつ１０としての柔軟性も良好に確保できる利点がある。
【００４４】
また、互いに隣接配置された各スパイラル状塗布部１９が互いにオーバーラップ状態とされているため、各スパイラル状塗布部１９とレッグ用弾性部材１６との接点位置の増加が図れ、レッグ用開口周縁部領域Ｂにおけるレッグ用弾性部材１６の接着力向上が図れる利点がある。従って、各レッグ用弾性部材１６の収縮作用による各接着位置からの抜けも有効に防止できる。
【００４５】
さらに、股部対応領域Ａに配設されているレッグ用弾性部材１６に対して、弱化処理を行っているため、不所望な位置でのレッグ用弾性部材１６の収縮作用によるレッグ用弾性部材１６の位置ズレや股部対応領域Ａでの不所望な縮み変形が有効に防止できる利点がある。
【００４６】
また、レッグ用接着剤塗布領域Ｐやウエスト用接着剤塗布領域Ｑに塗布されるホットメルト接着剤がスパイラル状とされているため、外装シート１１と、内装シート１２もしくは吸収パッド体２２との互いに接着される部分が間欠的な接着となり、通気性も良好に確保できると共に、中間部領域Ｃに塗布されたスパイラル状塗布部１９によって吸収パッド体２２が接着されるため、吸収パッド体２２の不用意な位置ズレも有効に防止できる利点がある。
【００４７】
＜第２の実施形態＞
＜製造方法＞
次に、第２の実施形態に係る使い捨ておむつ１０の製造方法を、図６を参照しながら説明する。なお、上記第１の実施形態と同様の構成部分は同一符号を付し、その説明を省略する。
【００４８】
即ち、第１の実施形態と同様、漸次繰り出し供給される適宜幅を有する外装シート１１上面のレッグ用接着剤塗布領域Ｐおよびウエスト用接着剤塗布領域Ｑに対応して、ホットメルト接着剤がスパイラル状に供給され（スパイラル状塗布工程）、この搬送方向Ｒ下流側において、各スパイラル状塗布部１９や各スパイラル状塗布部２０が形成されたレッグ用接着剤塗布領域Ｐやウエスト用接着剤塗布領域Ｑの所定位置に、それぞれレッグ用弾性部材１６やウエスト用弾性部材１５が伸張状態で供給されて貼着状に取り付けられる（弾性部材接着工程）。
【００４９】
その後、外装シート１１と同幅とされた内装シート１２が、重合状に順次供給され、レッグ用接着剤塗布領域Ｐやウエスト用接着剤塗布領域Ｑに塗布された各スパイラル状塗布部１９や各スパイラル状塗布部２０によって貼着状態とされる（シート重合工程）。
【００５０】
そして、その下流側の弱化処理工程部２９で、股部対応領域Ａに配置されたレッグ用弾性部材１６の弱化処理が施される（弱化処理工程）。この弱化処理の方法として、例えば、外周表面にカッター刃が分散配置されたロール体を、股部対応領域Ａが通過する際に加圧状態で転動させることによって行うことができる。
【００５１】
さらにその下流側の所定位置で、両レッグ用開口周縁部領域Ｂ間の中間部領域Ｃ上に対応して、所定の姿勢で吸収パッド体２２が供給される（吸収パッド体供給工程）。この際、吸収パッド体２２は内装シート１２の供給位置対応部分にスパイラル状等に塗布されたホットメルト接着剤等により貼着される。この場合、吸収パッド体２２は、例えば、トップシートとバックシートとの間に吸収体を挟み込んだ構造とされ、トップシートは透液性の不織布等により構成され、バックシートは撥水性不織布等により構成される。また、吸収体は、粉砕したパルプ繊維やセルロース繊維等の親水性繊維集合層に粒状の高分子吸収体を混合した塊をティッシュペーパー等の紙シートまたは透液性不織布シート等の被覆シートで包み、所定形状に成形された構造とされている。従って、本実施形態においては、外装シート１１は撥水性を有しない不織布等であってもよい。
【００５２】
次に、打ち抜き工程部２４で、ロータリーダイカッター等によりレッグ用開口部１４対応位置を円形もしくは楕円形に打ち抜く（打ち抜き工程）。その後、二つ折り工程部２５で二つ折りにして（二つ折り工程）、サイドシール工程部２６で図示省略の超音波溶着装置による超音波溶着等によりサイドシール２７を行い（サイドシール工程）、切断工程部２８でサイドシール２７の中央部分を切断することにより（切断工程）、所望の使い捨ておむつ１０が順次製造される。
【００５３】
従って、本実施形態においても、第１の実施形態と同様、接着剤の飛散が有効に防止できると共に、接着剤塗布における制御も容易に行える利点があり、しかも、使い捨ておむつ１０としての柔軟性も良好に確保できる利点がある。
【００５４】
また、各スパイラル状塗布部１９を互いにオーバーラップ状態とすることによって、レッグ用開口周縁部領域Ｂにおけるレッグ用弾性部材１６の接着力向上が図れると共に、弱化処理によって、不所望な位置でのレッグ用弾性部材１６の収縮作用によるレッグ用弾性部材１６の位置ズレや股部対応領域Ａでの不所望な縮み変形が有効に防止でき、通気性も良好に確保できる利点がある。
【００５５】
＜第３の実施形態＞
＜構造＞
図７は第３の実施形態を示しており、前記第１の実施形態と同様構成部分は同一符号を付し、その説明を省略する。
【００５６】
即ち、本実施形態においては、第１の実施形態におけるレッグ用接着剤塗布領域Ｐに対して、スパイラル状塗布部１９群の塗布だけでなく、さらに、レッグ用接着剤塗布領域Ｐ全体にわたって、接着剤の一例としてのホットメルト接着剤が左右方向に沿ってストライプ状に塗布されたストライプ状塗布部３１が備えられた構造とされている。
【００５７】
この際、ストライプ状塗布部３１を構成する各ストライプ構成要素塗布部３１ａ間の相互間隔は、必要に応じて適宜決定すればよい。
【００５８】
＜製造方法＞
次に、本実施形態における使い捨ておむつ１０の製造方法においては、第１の実施形態における弾性部材接着工程の前工程として、漸次繰り出し供給される外装シート１１上面の前記レッグ用接着剤塗布領域Ｐに対応して、所定位置に配置されたストライプ塗布用コーターを有する図示省略の接着剤塗布装置により、ホットメルト接着剤をストライプ状に供給してストライプ状塗布部３１を形成する工程（ストライプ状塗布工程）がさらに備えられた方法とされている。
【００５９】
なお、前記スパイラル状塗布部１９群を形成するスパイラル状塗布工程と、このストライプ構成要素塗布部３１ａ群によるストライプ状塗布部３１を形成するストライプ状塗布工程とは、いずれが先に行われてもよい。
【００６０】
そして、ストライプ状塗布工程とスパイラル状塗布工程との双方が施された後、各スパイラル状塗布部１９やストライプ状塗布部３１が形成されたレッグ用接着剤塗布領域Ｐの所定位置にレッグ用弾性部材１６が伸張状態で供給されて貼着状に取り付けられると共に、各スパイラル状塗布部２０群が形成されたウエスト用接着剤塗布領域Ｑの所定位置に、ウエスト用弾性部材１５が伸張状態で供給されて貼着状に取り付けられる（弾性部材接着工程）。
【００６１】
その後の工程は第１の実施形態と同様に行われ、同様に所望の使い捨ておむつ１０が順次製造される。
【００６２】
従って、本実施形態においては、第１の実施形態と同様の効果を奏するだけでなく、レッグ用接着剤塗布領域Ｐ全体にわたって、各スパイラル状塗布部１９とストライプ状塗布部３１を重ねて塗布しているため、各スパイラル塗布部１９だけでなく、ストライプ状塗布部３１の各ストライプ構成要素塗布部３１ａとレッグ用弾性部材１６とによる接点位置の増加も図れ、レッグ用開口周縁部領域Ｐにおけるレッグ用弾性部材１６の接着力をより一層向上することができ、強固に固定できる利点がある。従って、各レッグ用弾性部材１６の収縮作用による各接着位置からの抜けもより確実に防止できる。
【００６３】
また、各スパイラル状塗布に際しての各スパイラル状塗布部１９相互間のピッチに比較して、ストライプ状塗布に際しての各ストライプ構成要素塗布部３１ａ相互間のピッチをより狭く形成することが容易に行え、従って、各ストライプ構成要素塗布部３１ａの相互間間隔を、狭く構成することによって、柔軟性や通気性を確保しながら各レッグ用弾性部材１６に対するより接着力の向上が図れる利点もある。
【００６４】
さらに、スパイラル状塗布部２０が形成されたウエスト部対応領域Ｄにも、レッグ用接着剤塗布領域Ｐと同様、ストライプ状塗布部を形成する構造であってもよい。
【００６５】
なお、上記各実施形態において、使い捨て吸収性物品としてパンツ型の使い捨ておむつ１０に適用した構造のものを示しているが、着脱自在に接合可能ないわゆるテープ型の使い捨ておむつや、吸収パッド体が着脱自在に装着されるパンツ型のおむつカバー等の使い捨て吸収性物品であっても同様に適用でき、上記各実施形態に何ら限定されない。
【００６６】
また、外装シート１１側にスパイラル状塗布部１９やストライプ状塗布部３１を備えた構造を示しているが、内装シート１２側にスパイラル状塗布部１９やストライプ状塗布部３１を備える構造としてもよく、さらには、外装シート１１と内装シート１２の双方にスパイラル状塗布部１９やストライプ状塗布部３１を備える構造としてもよい。
【００６７】
さらに、使い捨ておむつ１０の左右両側部を超音波溶着等によるサイドシール２７で接着した構造を示しているが、接着剤塗布による接着で固定する構造であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る使い捨ておむつの斜視図である。
【図２】同使い捨ておむつにおける外装シートの展開図である。
【図３】スパイラル状塗布部の説明図である。
【図４】製造工程の一部を示す概略説明図である。
【図５】製造工程の一部を示す概略説明図である。
【図６】第２の実施形態に係る製造工程の一部を示す概略説明図である。
【図７】第３の実施形態に係る使い捨ておむつにおける外装シートの展開図である。
【図８】従来の使い捨ておむつの展開状態を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００６９】
１０  使い捨ておむつ、１１  外装シート、１２  内装シート、１３  ウエスト用開口部、１４  レッグ用開口部、１５  ウエスト用弾性部材、１６  レッグ用弾性部材、１７  レッグ用切欠部、１９  スパイラル状塗布部、２０  スパイラル状塗布部、３１  ストライプ状塗布部３１。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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