(57)【要約】【課題】  被溶接部材に対して複数本の補強用の線材を位置決めし、被溶接部材と複数本の補強用の線材の溶接を効率よく行なえる溶接装置を提供すること。【解決手段】  被溶接部材１０１ｂをほぼ水平に載置する載置部１５に、補強用の線材１１１を仮置きするための収納溝１６を形成する。収納溝１６に形成した切欠部１７を通して昇降する昇降部材３１により、補強用の線材１１１を被溶接部材１０１ｂの下側に向けて持上げた状態で、溶接電極３２ａ，３２ｂにて被溶接部材１０１ｂと補強用の線材１１１とを上下から挟んで溶接する。【選択図】図１
2006231351.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面状の広がりを有する被溶接部材に補強用の線材を溶接する溶接装置において、
被溶接部材をほぼ水平に載置可能であって、かつ、補強用の線材を仮置きするための収納溝が形成された載置部と、
収納溝に形成した切欠部を通して昇降可能であって、被溶接部材の下側に向けて収納溝内の補強用の線材を持上げ可能な昇降部材と、
補強用の線材を昇降部材で持上げた状態で被溶接部材と補強用の線材とを上下から挟んで溶接する溶接電極とを有することを特徴とする溶接装置。
【請求項２】
収納溝が所定間隔で複数形成された載置部と溶接電極とを相対移動させる移動手段を備え、複数の収納溝に仮置きされた各補強用の線材を溶接電極の相互間に留めて順次溶接することを特徴とする請求項１に記載の溶接装置。
【請求項３】
移動手段が、載置部及び／又は溶接電極を自動で間欠送りすることを特徴とする請求項２に記載の溶接装置。
【請求項４】
載置部の幅方向片端側で開口した収納溝の開口端から所定長の補強用の線材を挿入する線材挿入手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の溶接装置。
【請求項５】
線材挿入手段が、ロール状に巻回された長尺な補強用の線材を引き出すと共に収納溝に向かって送り出す線材流送部と、線材流送部によって引き出された長尺な補強用の線材を真直ぐに伸ばす圧延部と、線材流送部によって収納溝に挿入された長尺な補強用の線材を所定長に切断する切断部と、切断部によって切断され、収納溝に途中まで挿入された所定長の補強用の線材を収納溝内の所定位置まで押込む押込部とを備えたことを特徴とする請求項４に記載の溶接装置。
【請求項６】
昇降部材が収納溝内の補強用の線材に当接させる当接部を有し、当接部に補強用の線材を嵌合させるための凹溝部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の溶接装置。
【請求項７】
補強用の線材の下側に当接させる溶接電極と昇降部材とを一体に形成したことを特徴とする請求項１に記載の溶接装置。
【請求項８】
収納溝の断面形状をテーパー状に形成したことを特徴とする請求項１に記載の溶接装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平面状の広がりを有する被溶接部材に補強用の線材を複数本溶接する溶接装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート造（モルタル塗りを含む。）の構造物を構築するに際しては、その構築箇所に、主筋とこれに直交する配力筋とを各々番線で締結した鉄筋金網を設けたのち、コンクリートが打設される。しかし、鉄筋コンクリート造の工事現場で鉄筋金網を作成することは、熟練した技量が要求されると共に時間と手間がかかるため、構造物の構築作業を遅延させる要因になっている。そこで、近年では、工場等で予め製造されたラスを鉄筋金網の代わりに使用して工期短縮を図っている。
【０００３】
このようなラスとしては、例えばエキスパンディッドメタルラスやパンチングメタルラス、溶接金網がある。図９の下図にエキスパンディッドメタルラス１０１ａ（以下、ラス１０１ａと略す。）の一例を示す。このラス１０１ａは、図９の上図に示すように、帯板状の鋼板１０２にその長手方向に延びる複数のスリット１０３を千鳥状に形成すると共に鋼板１０２を図中の矢印ａのように幅方向に引き伸ばして各スリット１０３を略矩形状に拡開させて金網状に形成したものである。なお、図９の下図において、パンチングメタルラスは鋼板に多数の貫通孔を穿設したもので、溶接金網は縦筋と横筋を縦横に複数本ずつ配列し、縦筋と横筋の交差部を溶接したものである。
【０００４】
また、最近では、図９のラス１０１ａやパンチングメタルラスに対して図９の破線で示すような複数本の鋼製のワイヤ１１１を溶接したユニット配筋が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
図９のラス１０１ａとワイヤ１１１の溶接や、溶接金網の製造に使用される従来の溶接装置として、ラス１０１ａや複数本の縦筋などの被溶接部材を間欠送りすると共に、被溶接部材の所望の部位が溶接作業位置に到達したときに、ワイヤ１１１や横筋などの補強用の線材を被溶接部材の上方から溶接作業位置に供給し、被溶接部材と補強用の線材の交差部を上下から溶接電極で挟んで溶接するものがある。なお、特許文献２には、溶接金網の製造に使用されるスポット溶接装置が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−３０５４１５号公報
【特許文献２】特開２００３−２００２７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、従来の溶接装置は、補強用の線材が被溶接部材の所望の部位から位置ずれするのを抑制するために、被溶接部材の所望の部位が溶接作業位置に到達してから補強用の線材の供給と溶接を行なう構成とされる。詳しくは、被溶接部材の所望の部位が溶接作業位置に到達する前に予め補強用の線材を被溶接部材の所望の部位に載置しておくと、被溶接部材の搬送・停止に伴って補強用の線材が被溶接部材の所望の部位から位置ずれする。しかし、被溶接部材の所望の部位が溶接作業位置に到達してから補強用の線材を供給しても被溶接部材の形状によっては位置ずれすることがある。例えば図９のラス１０１ａは、実際にはスリット１０３を鋼板１０２の厚み方向に拡開させることで、鋼板１０２を幅方向に引き伸ばしている。各スリット１０３を囲む鋼板１０２は、本来の平面方向から傾斜して厚み方向を向く。このため、ラス１０１ａの表面が凸凹になり、静止状態のラス１０１ａの所望の部位にワイヤ１１１を載置してもワイヤ１１１の位置ずれが発生する。
【０００８】
また、最近では、図１０（Ａ）（Ｂ）に示すようなユニット配筋１００も提案されている。このユニット配筋１００は、同図（Ａ）のように、上記ラス１０１ａとは構造の相違するエキスパンディッドメタルラス１０１ｂ（以下、ラス１０１ｂと略す。）に対して、複数本のワイヤ１１１を所定間隔で溶接したものである。このラス１０１ｂは、鋼板の幅方向両端部と中間部に所定の間隔を隔てて複数の突条１０４を片面側に突出形成すると共に、突条１０４の相互間に平板部１０５を形成してある。そして、突条１０４及び平板部１０５の相互間に、上記ラス１０１ａと同様に多数のスリットを拡開させてなる金網部１０６を設けてある。突条１０４は、ラス１０１ｂの強度を上記ラス１０１ａより高めるためのものである。平板部１０５は、ワイヤ１１１の中間部を溶接するための部位で、スリットを囲む鋼板よりも幅を広くして溶接時に破断しにくくしてある。同図（Ａ）の符号１０７で示す部位のように、ワイヤ１１１が変形している部位は、ラス１０１ｂとワイヤ１１１の溶接箇所である。なお、ワイヤ１１１の両端部は、ユニット配筋１００同士を継足す際に、各々の端部に形成された突条１０４を重ね合わせて継足し部分の強度を高めるために、ラス１０１ｂの幅方向両端部に形成された突条１０４近傍の金網部１０６に溶接される。また、図１０のユニット配筋１００は、コンクリートに対する位置ずれを抑制するために、図中の破線で囲む部位をプレス成形して突条１０４よりもさらに突出したカップ部１０８を形成してある。
【０００９】
図１０のユニット配筋１００は、ラス１０１ｂの突条１０４の突出側にワイヤ１１１を溶接してある。ワイヤ１１１の溶接は、カップ部１０８の成形前でも成形後でもよい。カップ部１０８の成形前にワイヤ１１１を溶接する場合、ラス１０１ｂに金網部１０６を形成することで、各突条１０４が若干撓んでラス１０１ｂの面方向に関して傾き、突条１０４同士が非平行状態になるために、ワイヤ１１１の位置ずれが生じる。他方、カップ部１０８の成形後にワイヤ１１１を溶接する場合、カップ部１０８を形成することで、その周辺の突条１０４、平板部１０５及び金網部１０６が更に撓み、図９のラス１０１ａに比べてワイヤ１１１の位置ずれが生じやすくなる。従来の溶接装置は、表面の凸凹が大きいラス１０１ｂに対するワイヤ１１１の位置決め精度が低いために、ユニット配筋１００の歩留りが低下する。
【００１０】
本発明は、かかる実情に鑑み創案されたものであって、その目的は、被溶接部材に対する補強用の線材の位置決め精度を高め、被溶接部材と補強用の線材の溶接の歩留りを向上させた溶接装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る溶接装置は、平面状の広がりを有する被溶接部材に補強用の線材を溶接する溶接装置において、被溶接部材をほぼ水平に載置可能であって、かつ、補強用の線材を仮置きするための収納溝が形成された載置部と、収納溝に形成した切欠部を通して昇降可能であって、被溶接部材の下側に向けて収納溝内の補強用の線材を持上げ可能な昇降部材と、補強用の線材を昇降部材で持上げた状態で被溶接部材と補強用の線材とを上下から挟んで溶接する溶接電極とを有することを特徴としている。
【００１２】
上記の溶接装置は、載置部に載置された被溶接部材の下方にある収納溝に補強用の線材を仮置きしてあるので、被溶接部材に対して補強用の線材が位置ずれしない。収納溝に仮置きされた補強用の線材は、昇降部材によって持ち上げられ、被溶接部材の下側の所望の位置に近接又は当接される。被溶接部材とその下側に近接又は当接させた補強用の線材は、溶接電極によって上下から挟んで溶接される。
【００１３】
なお、上記の溶接装置が溶接対象とする被溶接部材は、平面状の広がりを有する部材である。この意味するところは、上記のラス１０１ａ，１０１ｂのような一体物のみならず、複数本の補強用の線材（横筋又は縦筋）に対して交差するように略同一平面上に配列される複数本の線材（縦筋又は横筋）からなるものも含むことである。すなわち、上記の溶接装置は、上記のラス１０１ａ，１０１ｂやパンチングメタルラスなどに対して補強用の線材を溶接したユニット配筋のみならず、複数本の縦筋と複数本の横筋とを交差配列した溶接金網の製造にも適用できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、載置部に設けた収納溝に補強用の線材を仮置きしているので、載置部に載置した被溶接部材に対する補強用の線材の位置決め精度を向上できる。被溶接部材に対する補強用の線材の位置決め精度を高めることで、被溶接部材と補強用の線材の溶接の歩留りを向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照しつつ本発明に係る溶接装置の一実施形態について説明する。
【００１６】
図１は本発明に係る溶接装置の一例を示す平面図で、図２はその立面図である。この溶接装置は、平面状の広がり有する被溶接部材に対して複数本の補強用の線材を順次溶接するものである。なお、本実施形態では、被溶接部材を図１０に示すラス１０１ｂとし、複数本の補強用の線材を所定長に切断された鋼製のワイヤ１１１とした場合について説明するが、本実施形態の溶接装置は、図９に示すラス１０１ａやパンチングメタルラスに対して複数本のワイヤ１１１を溶接する場合にも適用可能である。
【００１７】
図１及び図２において、符号１０はラス１０１ｂ及び所定長のワイヤ１１１（図１０参照）を一定の方向に搬送するキャタピラ式のコンベア装置、符号２０は線材挿入手段、符号３０は所定位置に据え置かれたスポット溶接機で、スポット溶接機３０よりもコンベア装置１０の搬送方向上流側に、線材挿入手段２０を配置してある。なお、図１では、便宜上、ラス１０１ｂの金網部１０６の図示を一部省略している。
【００１８】
コンベア装置１０は、無端状に形成された一対のチェーン１１の相互間に複数本の通線金具１２を等間隔で架渡してなるキャタピラ１３と、キャタピラ１３を間欠駆動する駆動手段１４とを有し、ラス１０１ｂ及び所定長に切断されたワイヤ１１１を間欠送りするものである。なお、ラス１０１ｂはその長手方向、即ち突条１０４及び平板部１０５の延在方向に搬送され、ワイヤ１１１はキャタピラ１３の幅方向に配設された状態で搬送される。
【００１９】
図３（Ａ）はキャタピラ１３の部分拡大平面図で、同図（Ｂ）はキャタピラ１３の縦断面図で、同図（Ｃ）はキャタピラ１３の端面図で、同図（Ａ）乃至（Ｃ）を参照して通線金具１２について説明する。
【００２０】
通線金具１２は、図３（Ａ）（Ｂ）のように、一対のチェーン１１の相互間に架渡す帯板部材１２ａと、帯板部材１２ａの外面側に所定の間隔を隔てて取付けられる複数の線材保持部１２ｂとを有する。この実施形態では、複数の線材保持部１２ｂの外面でラス１０１ｂをほぼ水平方向に載置する載置部１５を構成してある。各線材保持部１２ｂの外面には、通線金具１２の長手方向と一致する方向の全域に亘って凹溝部１２ｃを形成してある。各線材保持部１２ｂに形成された凹溝部１２ｃは同軸上に配置され、ワイヤ１１１を一本ずつ仮置きするための収納溝１６を構成する。各凹溝部１２ｃは、同図（Ｃ）のように、断面形状をテーパー状に形成してある。これにより、ワイヤ１１１が収納溝１６内の所望の部位に位置決めされる。各凹溝部１２ｃの一端側、即ちワイヤ１１１を挿入する入口側には、ワイヤ１１１を凹溝部１２ｃに挿入しやすいように、凹溝部１２ｃよりも拡開した受け部１２ｄを設けてある。また、線材保持部１２ｂの相互間は収納溝１６に形成される切欠部１７を構成する。帯板部材１２ａの切欠部１７で上方に露出された部分には、それぞれ一対の貫通孔１２ｅ，１２ｆを形成してある。一方の小径の貫通孔１２ｅは後に詳述するスポット溶接機３０を構成する昇降部材３１を挿し通すためのもので、他方の大径の貫通孔１２ｆはスポット溶接機３０を構成する溶接電極３２ａを挿し通すためのものである。他方の大径の貫通孔１２ｆは、ラス１０１ｂの溶接箇所、詳しくは、ラス１０１ｂの幅方向両端部に形成された突条１０４に近接する金網部１０６と、両端を除く中間の平板部１０５に対応して形成される。
【００２１】
駆動手段１４は、一対のチェーン１１を巻き掛ける駆動プーリ１４ａ及び複数の従動プーリ１４ｂと、駆動プーリ１４ａに回転駆動力を付与する駆動モータ１４ｃとを有する。駆動モータ１４ｃは、キャタピラ１３の回転方向に等間隔で形成された複数の収納溝１６がスポット溶接機３０による溶接作業位置Ｌ（後に詳述する溶接電極３２ａ，３２ｂの相互間）で一時的に停止するように、駆動・停止を制御してある。これにより、載置部１５に載置されたラス１０１ｂ、および、収納溝１６に仮置きされたワイヤ１１１が、コンベア装置１０によって間欠送りされる。
【００２２】
線材挿入手段２０は、図１に示すように、スポット溶接機３０による溶接作業位置Ｌからコンベア装置１０の搬送方向に所定数の収納溝１６を隔てた位置であってコンベア装置１０の側方に配置され、載置部１５にラス１０１ｂを載置した状態で、所定長のワイヤ１１１をキャタピラ１３の側方から収納溝１６へ挿入する構成とされる。この実施形態の線材挿入手段２０は、図１に示すように、所定長のワイヤ１１１を途中まで収納溝１６に挿入する仮挿入部２０ａと、収納溝１６に途中まで挿入された所定長のワイヤ１１１を収納溝１６内の所定位置まで押込む押込部２０ｂとで構成される。仮挿入部２０ａは、溶接作業位置Ｌに停止した収納溝１６よりも２個以上搬送方向後方の収納溝１６に対して所定長のワイヤ１１１を途中まで挿入するものである。押込部２０ｂは、溶接作業位置Ｌと仮挿入部２０ａの間であって、溶接作業位置Ｌに停止した収納溝１６よりも１個以上搬送方向後方の収納溝１６に対して所定長のワイヤ１１１を収納溝１６内の所望の位置まで押し込むものである。
【００２３】
図４は図１のＸ−Ｘ線での矢視図で、仮挿入部２０ａの構成を示している。この仮挿入部２０ａは、図１及び図４に示すように、ロール状に巻回された長尺なワイヤ１１１を引き出すと共に収納溝１６に向かって送り出す線材流送部としてのフィードローラユニット２１と、フィードローラユニット２１によって引き出された長尺なワイヤ１１１の曲がりを矯正して真直ぐに延ばす圧延部２２と、フィードローラユニット２１とキャタピラ１３の間に配設され、ワイヤ１１１をフィードローラユニット２１から収納溝１６の開口端に向かって案内するガイド部２３と、ガイド部２３とキャタピラ１３の相互間に配設され、フィードローラユニット２１によって収納溝１６に途中まで挿入された長尺なワイヤ１１１を所定長に切断する切断部としてのロータリカッタ２４とを備える。
【００２４】
フィードローラユニット２１は、駆動手段１４がキャタピラ１３の回転駆動を一時停止するのに伴って起動し、かつ、ワイヤ１１１が所定長収納溝１６に挿入されることによって停止する。
【００２５】
圧延部２２は、図１及び図４に示すように、ワイヤ１１１の鉛直方向の曲がりを矯正する鉛直ローラレベラ２２ａと、ワイヤ１１１の水平方向の曲がりを矯正する水平ローラレベラ２２ｂとで構成される。
【００２６】
ガイド部２３は、フィードローラユニット２１からキャタピラ１３の側方近傍位置に向かって真直ぐに延びる管状に形成され、ワイヤ１１１を挿し通した状態で案内する。
【００２７】
ロータリカッタ２４は、フィードローラユニット２１がワイヤ１１１を収納溝１６に所定長挿入して停止することに伴って起動し、ワイヤ１１１を自動で切断する。
【００２８】
押込部２０ｂは、図１に示すように、所定長のワイヤ１１１の端部に当接させる押し子２５と、押し子２５を収納溝１６に対して直線進退移動させるピストン・シリンダ機構２６とを備える。押込部２０ｂは、フィードローラユニット２１と同様に、駆動手段１４がキャタピラ１３の回転駆動を一時停止するのに伴って起動する。
【００２９】
図５は図１のＹ−Ｙ線での矢視図で、スポット溶接機３０の構成を示すものである。このスポット溶接機３０は、収納溝１６に形成された切欠部１７の小径の貫通孔１２ｅを通して昇降可能であって、ラス１０１ｂの下側に向けて収納溝１６内のワイヤ１１１を持上げ可能な複数の昇降部材３１と、ワイヤ１１１を昇降部材３１で持上げた状態でラス１０１ｂとワイヤ１１１とを上下から挟んで溶接する複数対の溶接電極３２ａ，３２ｂとを備える。
【００３０】
昇降部材３１は、キャタピラ１３の内側に配設された第１の昇降装置３３によって昇降する部材であって、収納溝１６内のワイヤ１１１を持上げてラス１０１ｂの下側に近接させるものである。第１の昇降装置３３は、キャタピラ１３の幅方向中央部に配置されたピストン・シリンダ機構３３ａと、ピストン・シリンダ機構３３ａの上端に設けられ、キャタピラ１３の幅方向ほぼ全域に延びる台座部３３ｂと、ピストン・シリンダ機構３３ａのキャタピラ１３の幅方向両側に設けられ、台座部３３ｂを鉛直方向に案内するガイド部３３ｃとを有する。昇降部材３１は、小径の貫通孔１２ｅに挿通可能な棒状に形成され、台座部３３ｂの上部に一列で複数立設してある。各昇降部材３１の先端部には、収納溝１６内のワイヤ１１１に当接させる当接部３１ａを設けてある。図６は昇降部材３１を上方から見た図で、同図のように、当接部３１ａにはワイヤ１１１を嵌合させる凹溝部３１ｂを設けてある。
【００３１】
複数対の溶接電極３２ａ，３２ｂは、図５に示すように、それぞれ溶接作業位置Ｌを挟んで上側と下側に対向配置される。下側の溶接電極３２ａは、キャタピラ１３の内側に配設され、収納溝１６に形成した切欠部１７の大径の貫通孔１２ｆを通して昇降可能な構成とされる。この実施形態では、下側の溶接電極３２ａを昇降部材３１と対にして台座部３３ｂの上部に複数立設してある。これにより、昇降部材３１と下側の溶接電極３２ａが一体に形成され、互いに同期して昇降することになる。また、下側の溶接電極３２ａは、昇降部材３１よりも上方に若干突出した構成とされ、収納溝１６内のワイヤ１１１を持上げて、ラス１０１ｂの下側に当接させる。
【００３２】
他方、上側の溶接電極３２ｂは、キャタピラ１３の上方で下側の溶接電極３２ａと対向するように配置され、第２の昇降装置３４によって昇降する。第２の昇降装置３４は、キャタピラ１３の幅方向中央部に配置されたピストン・シリンダ機構３４ａと、ピストン・シリンダ機構３４ａの下端に設けられ、キャタピラ１３の幅方向ほぼ全域に延びる台座部３４ｂと、ピストン・シリンダ機構３４ａのキャタピラ１３の幅方向両側に設けられ、台座部３４ｂを鉛直方向に案内するガイド部３４ｃとを有する。上側の溶接電極３２ｂは、下側の溶接電極３２ａと対向するように台座部３４ｂに所定の間隔で複数取付けてある。
【００３３】
なお、この実施形態の溶接装置は、複数対の溶接電極３２ａ，３２ｂのうち両端に配設されたものと、中間部に配設されたもので、溶接対象が若干相違する。両端に配設された溶接電極３２ａ，３２ｂは、ラス１０１ｂの金網部１０６に対してワイヤ１１１の端部を溶接する。中間部に配設された溶接電極３２ａ，３２ｂは、ラス１０１ｂの平板部１０５に対してワイヤ１１１の中間部を溶接する。ラス１０１ｂの金網部１０６は平板部１０５に比べて狭小な鋼板１０２で構成され、溶接時の高温で溶融して破断しやすい。このため、両端に配設された溶接電極３２ａ，３２ｂは、中間部に配設された溶接電極３２ａ，３２ｂよりも電圧を低くして、溶接温度を低温にしてある。
【００３４】
次に、本実施形態の溶接装置によりラス１０１ｂに対してワイヤ１１１を溶接する工程について説明する。
【００３５】
先ず、図１０に示すラス１０１ｂの長手方向をコンベア装置１０の搬送方向に向けると共に、突条１０４の突出側を下側にして載置部１５の上に載置する。このとき、ラス１０１ｂは、最初の溶接箇所が仮挿入部２０ａの上流側直近位置にある収納溝１６の上方に位置するように載置される。この状態で、コンベア装置１０は、ラス１０１ｂの搬送を開始し、各収納溝１６が仮挿入部２０ａに到達する度に、ラス１０１ｂの搬送を一時的に停止する。コンベア装置１０が一時的に停止するのに伴って、線材挿入手段２０が起動し、収納溝１６に対して所定長のワイヤ１１１を挿入する。コンベア装置１０は、線材挿入手段２０の仮挿入部２０ａ及び押込部２０ｂが停止してからラス１０１ｂの搬送を再開する。
【００３６】
一方、スポット溶接機３０は、コンベア装置１０がラス１０１ｂの搬送を所定回数一時停止し、ラス１０１ｂの最初の溶接箇所が溶接作業位置Ｌに到達した以降に、コンベア装置１０がラス１０１ｂの搬送を一時停止するのに伴って、線材挿入手段２０と共に起動し、ラス１０１ｂに対するワイヤ１１１の溶接を行なう。詳しくは、溶接作業位置Ｌにて一時停止している収納溝１６に仮置きされたワイヤ１１１に向かって昇降部材３１及び下側の溶接電極３２ａを上昇させ、昇降部材３１及び下側の溶接電極３２ａによってワイヤ１１１を持ち上げる。下側の溶接電極３２ａが昇降部材３１よりも若干突出しているので、ワイヤ１１１は、下側の溶接電極３２ａの相互間で下方に若干撓み、昇降部材３１の当接部３１ａに形成された凹溝部３１ｂに嵌合する。これにより、ワイヤ１１１は、昇降部材３１及び下側の溶接電極３２ａから脱落せずに、ラス１０１ｂの下側に向かって持ち上げられる。上側の溶接電極３２ｂは、昇降部材３１及び下側の溶接電極３２ａと同期して下降する。溶接電極３２ａ，３２ｂでラス１０１ｂとワイヤ１１１を上下から挟んだ状態で通電し、ラス１０１ｂとワイヤ１１１の溶接を行なう。
【００３７】
上記の溶接装置は、載置部１５に所定の間隔で形成された複数の収納溝１６にワイヤ１１１を一本ずつ仮置きしてあるので、ラス１０１ｂに対するワイヤ１１１の位置決めが確実になされる。図１０のラス１０１ｂのように表面の凸凹が大きくても、また、ラス１０１ｂ及びワイヤ１１１の搬送・停止によっても、ラス１０１ｂの所望の部位からワイヤ１１１が位置ずれしない。これにより、ラス１０１ｂの所望の部位にワイヤ１１１を溶接できるから、ユニット配筋１００の歩留りが向上する。また、ラス１０１ｂの所望の部位が溶接作業位置Ｌに到達する前に予めワイヤ１１１を供給しておくことで、ラス１０１ｂの所望の部位が溶接作業位置Ｌに到達して直ぐにラス１０１ｂとワイヤ１１１の溶接を開始することができ、溶接作業の効率が向上する。
【００３８】
以上、本発明の一実施形態につき説明したが、本発明は上記実施形態に限定されることなく、種々の変形が可能であって、例えば、上記実施形態では、所定位置に据え置かれたスポット溶接機３０に対して載置部１５を水平移動させる構成としてあるが、被溶接部材を載置する載置部を所定位置に据え置き、当該載置部に対して溶接電極を略水平移動させる構成や、載置部及び溶接電極の両方を水平移動させる構成としてもよい。載置部を所定位置に据え置いた場合、載置部は、上記実施形態の如く各通線金具１２に取付けた複数の線材保持部１２ｂの外面で構成しなくても、被溶接部材を載置可能な平らな台で構成することができる。
【００３９】
また、上記実施形態では、通線金具１２が帯板部材１２ａに線材保持部１２ｂを取付けた構成としてあるが、通線金具１２は、図７に示すように、筒状の部材で一体成形することも可能である。図７の通線金具１２は、角筒鋼材の上部を所定の間隔で切り欠いて複数の切欠部１７を形成すると共に、各切欠部１７によって上方に露出された角筒鋼材の下部に一対の貫通孔１２ｅ，１２ｆを穿設してある。切欠部１７の相互間に残った角筒鋼材の上部にはそれぞれ凹溝部１２ｃ及び受け部１２ｄを形成し、同軸上に配列される複数の凹溝部１２ｃで収納溝１６を構成する。なお、図７の通線金具１２は、切欠部１７の相互間に残った角筒鋼材の上部と、切欠部１７の周縁部とで、ラス１０１ｂを載置する載置部１５が構成される。
【００４０】
また、上記実施形態では、帯板部材１２ａに所定の間隔を隔てて複数の線材保持部１２ｂを取付け、各線材保持部１２ｂに形成した凹溝部１２ｃを同軸上に配列することで収納溝１６を構成してあるが、例えば図８のように、通線金具１２の長手方向のほぼ全域に亘って収納溝１６を形成し、昇降部材３１及び下側の溶接電極３２ａを挿し通すための切欠部１７を収納溝１６に設けた構成としてもよい。
【００４１】
一方、図７及び図８に示す通線金具１２はいずれも、切欠部１７の形成箇所で被溶接部材を支持することができる。このように構成しておくと、ラス１０１ｂに対してワイヤ１１１を溶接すること以外に、縦筋と横筋の交差部を溶接してなる溶接金網の製造にも使用することができる。なお、縦筋又は横筋のうちコンベア装置１０の搬送方向に向けて搬送されるものが下側の溶接電極３２ａを挿通する切欠部１７から位置ずれするのを抑制するために、図７及び図８の破線で示すように、下側の溶接電極３２ａを挿通する切欠部１７の周縁部から通線金具１２の側面にかけて収納溝１６よりも浅い凹溝部１８を形成しておいても構わない。この凹溝部１８は、被溶接部材としての図示外の縦筋又は横筋を嵌合させるためのものである。このように凹溝部１８を設けると、図１０に示すようなユニット配筋１００のみならず、図示外の溶接金網の製造にも好適となる。
【００４２】
また、上記実施形態では、線材挿入手段２０がロール状に巻回された長尺なワイヤ１１１を所定長に切断して収納溝１６に挿入する構成とされるが、線材挿入手段は、予め所定長に形成されたワイヤ１１１を収納溝１６に挿入する構成としてもよい。
【００４３】
また、上記実施形態では、スポット溶接機３０に昇降部材３１を設けてあるが、昇降部材は、スポット溶接機３０と別体に構成することもできる。昇降部材をスポット溶接機３０と別体に構成した場合、昇降部材と下側の溶接電極を同期して昇降させてもさせなくてもいずれでもよい。
【００４４】
また、上記実施形態では、載置部１５と溶接電極３２ａ，３２ｂとを相対移動させる溶接装置を挙げているが、本発明は、載置部に形成された収納溝ごとに溶接電極を配置して、載置部と溶接電極とを相対移動させない溶接装置にも適用できる。
【００４５】
また、上記実施形態では、載置部１５と溶接電極３２ａ，３２ｂの相対移動や、昇降部材３１及び溶接電極３２ａ，３２ｂの昇降動作、収納溝１６へのワイヤ１１１の挿入を自動で行なう溶接装置を挙げて説明しているが、本発明は、載置部と溶接電極の相対移動や、昇降部材及び溶接電極の昇降動作、収納溝への補強用の線材の挿入を手動で行なうものにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係る溶接装置の一実施形態を示す平面図である。
【図２】本発明に係る溶接装置の一実施形態を示す立面図である。
【図３】（Ａ）図は図１の要部拡大図であって、載置部を構成する通線金具の平面図で、（Ｂ）図は前記通線金具の縦断面図で、（Ｃ）図は前記通線金具の端面図である。
【図４】図１のＸ−Ｘ線での矢視図であって、線材挿入手段を構成する仮挿入部の立面図である。
【図５】図１のＹ−Ｙ線での矢視図であって、昇降部材及び溶接電極の一例を示す図である。
【図６】昇降部材の当接部及び凹溝部の一例を示す平面図である。
【図７】載置部を構成する通線金具の変形例を示す斜視図である。
【図８】載置部を構成する通線金具の変形例を示す斜視図である。
【図９】エキスパンティッドラスに対してワイヤを溶接した従来のユニット配筋の一例を示す図である。
【図１０】（Ａ）図は本発明に係る溶接装置にて容易に製造できるようになったユニット配筋の一例を示す平面図で、（Ｂ）図は該ユニット配筋の縦断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０   コンベア装置（移動手段）
１１   チェーン
１２   通線金具
１２ａ 帯板部材
１２ｂ 線材保持部
１２ｃ 凹溝部
１２ｅ，１２ｆ       貫通孔
１２ｆ 凹溝部
１３   キャタピラ
１４   駆動手段
１５   載置部
１６   収納溝
１７   切欠部
２０   線材挿入手段
２０ａ 仮挿入部
２０ｂ 押込部
２１   フィードローラユニット（線材流送部）
２２   圧延部
２２ａ 鉛直ローラレベラ
２２ｂ 水平ローラレベラ
２３   ガイド部
２４   ロータリカッタ（切断部）
２５   押し子
２６   ピストン・シリンダ機構
３０   スポット溶接機
３１   昇降部材
３１ａ 当接部
３１ｂ 凹溝部
３２ａ，３２ｂ       溶接電極
３３   第１の昇降装置
３４   第２の昇降装置
１００ ユニット配筋
１０１ａ，１０１ｂ   エキスパンディッドメタルラス
１１１ ワイヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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