(57)【要約】【課題】  校正工程以降の印刷工程の管理を確実に行い、プルーフと、そのプルーフに対応する刷版との取り違えを防止可能な印刷方法、刷版作成装置及び印刷装置を提供する。【解決手段】  この印刷方法は、検版のためのプルーフを画像データに基づいて作成するプルーフ作成システムと、印刷のための刷版を作成する刷版作成装置と、を含む印刷システムによる印刷を行う際に、プルーフ作成システムで刷版情報・印刷条件を導き出すために必要な情報を前記プルーフに付加し、刷版作成装置においてプルーフに付加された情報を読み取り、読み取られた情報に基づいてプルーフに対応する画像の刷版を作成する。【選択図】  図８
2006110944.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
検版のためのプルーフを画像データに基づいて作成するプルーフ作成システムと、印刷のための刷版を作成する刷版作成装置と、を含む印刷システムによる印刷方法であって、
前記プルーフ作成システムで刷版情報及び印刷条件の少なくとも一方を導き出すために必要な情報を前記プルーフに付加し、
前記刷版作成装置において、前記プルーフに付加された情報を読み取り、前記読み取られた情報に基づいて前記プルーフに対応する画像の刷版を作成することを特徴とする印刷方法。
【請求項２】
前記情報をコード化して記憶させた画像を前記プルーフに形成することを特徴とする請求項１に記載の印刷方法。
【請求項３】
前記情報を記憶させた非接触タグを前記プルーフに取り付けることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷方法。
【請求項４】
前記情報を記憶させた非接触タグを前記刷版に取り付けることを特徴とする請求項１，２または３に記載の印刷方法。
【請求項５】
前記刷版の非画像領域に色情報・管理情報を参照可能とするコード情報を前記刷版作成装置で刷像として形成することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の印刷方法。
【請求項６】
前記印刷システムが前記作成された刷版を用いて印刷を行う印刷装置を含み、前記印刷装置において、前記プルーフに付加された情報、前記刷版に取り付けられた非接触タグの情報及び前記コード情報の内の少なくとも１つを読み取り、前記読み取られた情報に基づいて印刷条件の設定及び調整の少なくとも一方を行うことを特徴とする請求項５に記載の印刷方法。
【請求項７】
検版のためのプルーフを画像データに基づいて作成するプルーフ作成システムで刷版情報・印刷条件を導き出すために必要な情報を前記プルーフに付加し、
前記プルーフに付加された情報を読み取り、前記読み取られた情報に基づいて前記プルーフに対応する画像の刷版を作成することを特徴とする刷版作成装置。
【請求項８】
前記刷版の非画像領域に色情報・管理情報を参照可能とするコード情報を刷像として形成することを特徴とする請求項７に記載の刷版作成装置。
【請求項９】
請求項８に記載の刷版作成装置で作成された刷版を用いて印刷を行う印刷装置であって、
前記プルーフに付加された情報、前記刷版に取り付けられた非接触タグの情報及び前記コード情報の内の少なくとも１つを読み取り、前記読み取られた情報に基づいて印刷条件の設定及び調整の少なくとも一方を行うことを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、検版のためのプルーフを作成する印刷方法、刷版作成装置及び印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷工程ではカラー印刷物の校正のため校正物（カラープルーフ）を別途作成し、本番の印刷版を作成する前に印刷物の仕上がりを事前に確認している。このため、網点画像データ生成装置等のフロント装置で多値画像データを網点化し２値画像データを生成し、この網点画像データに基づいてカラープルーフ作成装置でカラープルーフ（校正物）を作成している（例えば、下記特許文献１参照）。
【０００３】
印刷工程において、上述のカラープルーフの校正よりも前の各工程は、ジョブチケット（作業指示書）情報などにより関連付けされているのに対し、校正後の各工程は、デジタルデータと出力物（プルーフ）の媒体の違いから、校正前の各工程との関連性が保証されないため、従来までは、プルーフとしての出力物を管理帳票で管理し、間接的に確認するだけであった。また、プルーフによる校正工程と刷版工程との間が期間的に長く空くことがあり、かかる場合に、プルーフと刷版との関連性を確認することが困難になることがあり、プルーフと刷版との取り違えによるトラブル発生のおそれが生じてしまう。
【特許文献１】特開１１−２０５６２２号公報
【特許文献２】特開平８−１３３４２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上述のような従来技術の問題に鑑み、校正工程以降の印刷工程の管理を確実に行い、プルーフと、そのプルーフに対応する刷版との取り違えを防止可能な印刷方法、刷版作成装置及び印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明による印刷方法は、検版のためのプルーフを画像データに基づいて作成するプルーフ作成システムと、印刷のための刷版を作成する刷版作成装置と、を含む印刷システムによる印刷方法であって、前記プルーフ作成システムで刷版情報及び印刷条件の少なくとも一方を導き出すために必要な情報を前記プルーフに付加し、前記刷版作成装置において、前記プルーフに付加された情報を読み取り、前記読み取られた情報に基づいて前記プルーフに対応する画像の刷版を作成することを特徴とする。
【０００６】
この印刷方法によれば、プルーフ作成システムでプルーフに刷版情報・印刷条件を導き出すために必要な情報を付加し、刷版作成装置でプルーフに付加された情報を読み取り、その読み取られた情報に基づいてプルーフに対応する画像の刷版を作成するので、校正工程以降の印刷工程の管理をプルーフ自体により確実に行うことができ、プルーフと、そのプルーフに対応する刷版との取り違えを防止できる。
【０００７】
上記印刷方法において、前記情報をコード化して記憶させた画像を前記プルーフに形成することが好ましい。また、前記情報を記憶させた非接触タグを前記プルーフに取り付けることが好ましい。
【０００８】
また、前記情報を記憶させた非接触タグを前記刷版に取り付けることで、刷版工程以降の印刷工程の管理を刷版自体により確実に行うことができる。
【０００９】
また、前記刷版の非画像領域に色情報・管理情報を参照可能とするコード情報を前記刷版作成装置で刷像として形成することで、印刷工程の管理を刷版自体により確実に行うことができる。
【００１０】
また、前記印刷システムが前記作成された刷版を用いて印刷を行う印刷装置を含み、前記印刷装置において、前記プルーフに付加された情報、前記刷版に取り付けられた非接触タグの情報及び前記コード情報の内の少なくとも１つを読み取り、前記読み取られた情報に基づいて印刷条件の設定及び調整の少なくとも一方を行うことができる。これにより、印刷工程の管理を確実に行うことができ、印刷条件の設定やインク量の調整等を確実に行うことができる。
【００１１】
本発明による刷版作成装置は、検版のためのプルーフを画像データに基づいて作成するプルーフ作成システムで刷版情報・印刷条件を導き出すために必要な情報を前記プルーフに付加し、前記プルーフに付加された情報を読み取り、前記読み取られた情報に基づいて前記プルーフに対応する画像の刷版を作成することを特徴とする。
【００１２】
この刷版作成装置によれば、刷版工程前のプルーフ作成システムにおける工程でプルーフに付加された情報を読み取り、その読み取られた情報に基づいてプルーフに対応する画像の刷版を作成するので、校正工程以降の印刷工程の管理をプルーフ自体により確実に行うことができ、プルーフと、そのプルーフに対応する刷版との取り違えを防止できる。
【００１３】
上記刷版作成装置において、前記刷版の非画像領域に色情報・管理情報を参照可能とするコード情報を刷像として形成することが好ましい。
【００１４】
本発明による印刷装置は、上述の刷版作成装置で作成された刷版を用いて印刷を行う印刷装置であって、前記プルーフに付加された情報、前記刷版に取り付けられた非接触タグの情報及び前記コード情報の内の少なくとも１つを読み取り、前記読み取られた情報に基づいて印刷条件の設定及び調整の少なくとも一方を行うことを特徴とする。
【００１５】
この印刷装置によれば、プルーフに付加された情報、刷版に取り付けられた非接触タグの情報及びコード情報の内の少なくとも１つを読み取ることで、印刷工程の管理を確実に行うことができ、印刷条件の設定やインク量の調整等を確実に行うことができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の印刷方法、刷版作成装置及び印刷装置によれば、校正工程以降の印刷工程の管理を確実に行い、プルーフと、そのプルーフに対応する刷版との取り違えを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。図１は本実施の形態による印刷システムの構成例を概略的に示す図である。
【００１８】
図１に示すように、印刷システムは、印刷工場のクライアント端末１ＡからＰＳ(PostScript)データ等の画像データを画像処理装置であるＲＩＰ(Raster Image Processor)２に入力し、ＲＩＰ２はＰＳデータをラスター・イメージに変換処理し、ＲＩＰ２でラスター・イメージ変換処理されたデジタルデータがＲＩＰ２から転送され直接印刷用の原版である刷版を作成するためのＣＴＰ（コンピュータツウプレート／Computer To Plate）装置３に送られ、ＣＴＰ装置３で作成された刷版を印刷装置４に取り付け印刷を行うように構成されている。
【００１９】
更に、図１の印刷システムは、網点画像データ生成装置１００とカラープルーフ作成装置１とから構成されるカラープルーフ作成システム１０１を含む。このカラープルーフ作成システム１０１は、ＲＩＰ２からラスター・イメージ変換処理されたデジタルデータがカラープルーフ作成のためのフロント装置である網点画像データ生成装置１００に送られ、網点画像データ生成装置１００で２値の網点画像データを生成し、この網点画像データに基づいてカラープルーフ作成装置１でカラープルーフを作成するように構成されている。
【００２０】
図１のプルーフ作成システム１０１により印刷工場における印刷の際に印刷出力対象の絵柄、色調、文章、文字等の確認を行うためのカラープルーフ（校正用サンプルであり、以下、単に「プルーフ」ともいう。）を作成し出力する。プルーフの模式図を図２に示す。図２のプルーフＰは、プルーフ画像Ｇが中央領域に形成され、プルーフ画像Ｇで色調やモアレ・ムラ等を確認する。また、プルーフＰには、その隅であってプルーフ画像Ｇの周囲の一部に情報がコード化されて記憶されたコード化画像Ｃが形成される。
【００２１】
ＣＴＰ装置３は、オートローダ（ＰＳ版取り出し機）とサーマルプレートセッタ（データ露光ユニット）とコンベーア（ＰＳ版搬送機）と自動現像機とストッカ（排出部）とを連結して構成されている。
【００２２】
ＣＴＰ装置３では、サーマルプレートセッタ（データ露光ユニット）がＹＡＧレーザや半導体レーザ等の赤外線レーザを光源として備え、かかるレーザ光源からレーザ光を感熱画像形成材料からなる原版を装着したドラムに照射し、ドラムを回転させながら走査することで、ＲＩＰ２からの画像データに基づいて露光を行い、その後、露光された感熱画像形成材料を自動現像機で現像処理することにより、ＲＩＰ２から送られた画像データによる刷版を作成する。
【００２３】
図３にＣＴＰ装置３の制御系のブロック図を示すが、ＣＴＰ装置３の制御部３２は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）等から構成され、データ露光ユニット（サーマルプレートセッタ）３１を含む各部を制御し、図１のＲＩＰ２から画像データを受けると、データ露光ユニット３１で自動的にＰＳ版を作成する。このように、ＣＴＰ装置３は、直接刷版を作成し、従来のオフセット印刷工程で必要であった製版フィルムからＰＳ版に焼き付ける工程を省略でき、網点の太りやかすれが減少し、より高精度の刷版をより安定して作成できる。
【００２４】
図２のプルーフＰのコード化画像Ｃには、刷版作成工程及び印刷工程における刷版情報・印刷条件を導き出すために必要な情報がコード化されて記憶されているが、ＣＴＰ装置３は、図３のように、プルーフＰのコード化画像Ｃから必要な情報を読み取るために制御部３２により制御される読取部３３を備える。制御部３２は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）等から構成され、メモリを備え、読取部３３で読み取ったコード化画像Ｃに基づいてメモリに記憶されている刷版情報・印刷条件等を読み出すことができる。
【００２５】
また、図３のＣＴＰ装置３は、同様の刷版情報・印刷条件を導き出すために必要な情報がＩＣタグに記憶されている場合、そのＩＣタグから情報を非接触で読み出すことのできるＩＣタグ読取部３４と、作成された刷版に取り付けるためのＩＣタグに同様の刷版情報・印刷条件を導き出すために必要な情報等を記憶させるためのＩＣタグ書き込み部３５と、を備える。ＩＣタグ読取部３４及びＩＣタグ書き込み部３５は制御部３２により制御される。
【００２６】
また、図３のＣＴＰ装置３の制御部３２は、データ露光ユニット３１で刷版を露光するとき、刷版の非画像領域に色情報・管理情報を参照可能とするコード情報を刷像として形成するように制御する。
【００２７】
印刷装置４は、ＣＴＰ装置３で作成した刷版を直接に取り付け、所定の印刷条件の下で画像を媒体に形成する印刷工程を実行する。図４に印刷装置のブロック図を示すが、印刷装置４は、制御部４１により制御され、刷版の非画像領域に形成されたコード情報を読み取ることのできる読取部４２と、刷版情報・印刷条件を導き出すために必要な情報等を記憶させたＩＣタグから情報を非接触で読み出すことのできるＩＣタグ読取部４３と、を備える。
【００２８】
印刷装置４の制御部４１は、メモリを備え、読取部４２で読み取ったコード情報やＩＣタグ読取部４３で読み取った情報に基づいて、メモリに記憶されている色情報・管理情報や印刷条件を読み出すことができる。
【００２９】
次に、刷版情報・印刷条件を導き出すために必要な情報を非接触タグであるＩＣタグに記憶させてプルーフに付加する例について図５を参照して説明する。図５は、プルーフに付加されるＩＣタグ及びＣＴＰ装置３に設けられたＩＣタグ読取部の電気回路図である。
【００３０】
図２の破線に示すように、プルーフＰには、刷版情報・印刷条件を導き出すために必要な情報を記憶させたＩＣタグ６６をプルーフＰの隅であってプルーフ画像Ｇの周囲の一部（非画像領域）に取り付けている。ＩＣタグ６６は、プルーフＰの表面のみならず裏面に取り付けてもよい。
【００３１】
なお、ＩＣタグ６６に記憶される情報は、上述の刷版情報・印刷条件を導き出すために必要な情報であるが、書き込み装置を用いてＩＣタグ６６に記録することができる。記録のタイミングとしては、対応するプルーフを作成したときや網点画像データを生成したとき等であってよいが、これらに限定されない。
【００３２】
図５に示すように、ＩＣタグ読取部３４は、コイル部７１と、電源７２と、送信のための変調部７０ａと、受信のための復調部７０ｂとを含み、図３のように、制御部３２により制御される。
【００３３】
また、ＩＣタグ６６は、微小なＩＣチップから構成され、金属薄膜からなるコイル部６７と、送信のための変調部６６ａと、受信のための復調部６６ｂと、を含む。ＩＣタグ読取部３４のコイル部７１と、ＩＣタグ６６のコイル部６７とが交流磁界によるコイルの相互誘導・電磁誘導により交信し電源供給がなされる。
【００３４】
図５において、ＩＣタグ読取部３４からコイル部７１を介して送信すると、ＩＣタグ６６がコイル部６７で受信し電力を内部で蓄積して電源とするとともに、ＩＣチップに記憶された情報信号をＩＣタグ読取部３４に送信する。ＩＣタグ読取部３４は、受信した情報信号を復調部７０ｂで解読し、その読み取り情報を内蔵のメモリに蓄積し、必要に応じてインターフェイスを介して図３の制御部３２に転送し、制御部３２ではその読み取り情報に基づいて刷版情報・印刷条件を得る。
【００３５】
上述のように、ＩＣタグ読取部３４はＩＣタグ６６から電波により通信を行うことで非接触で刷版情報・印刷条件を導き出すために必要な情報を読み取る。また、ＩＣタグ６６はコイル部６７でＩＣタグ読取部３４から受信し、その電力を動作電力に用いるので駆動電源が不要であり、また、ＩＣタグ読取部３４と非接触で接続できる。また、外部との接触用端子が不要であり、コイル部とＩＣチップだけで構成できるので、低コスト化、軽量化、小型化を図ることができる。
【００３６】
なお、図４の印刷装置４におけるＩＣタグ読取部４３も図５と同様に構成でき、刷版に取り付けられたＩＣタグから非接触で情報を読み取ることができる。
【００３７】
次に、図１の網点画像データ生成装置１００の構成について図６を参照して説明する。図６は図１の網点画像データ生成装置１００の要部を示すブロック図である。
【００３８】
図６に示すように、網点画像データ生成装置１００は、いわゆるパーソナルコンピュータ（ＰＣ）から構成され、図１のＲＩＰ２から画像データが入力する画像データＩ／Ｆである画像データ入力部１２１と、入力した画像データの画像変換を行うルックアップテーブル（ＬＵＴ）変換部１２２と、ＬＵＴ変換部１２２に対し個別のルックアップテーブル（ＬＵＴ）を設定できるルックアップテーブル（ＬＵＴ）設定部１２３と、画像変換された画像データの網点化処理を行う網点化処理部１２４と、網点化処理部１２４に対し個別の網点データを設定できる網点設定部１２５と、を備える。網点画像データ生成装置１００で生成された２値の網点画像データはカラープルーフ作成装置１に送られる。
【００３９】
次に、図１のカラープルーフ作成装置１について図７を参照して説明する。図７は、図１のカラープルーフ作成装置１における画像データの流れ及び制御系を示すブロック図である。
【００４０】
図１のカラープルーフ作成装置１は、カラープルーフを作成するために銀塩カラー感光材料（以下、単に「感光材料」または「感光紙」ともいう。）に画像データに基づいて露光し画像を形成し、その露光された感光材料を搬送し現像することで、プルーフを作成する。
【００４１】
カラープルーフ作成装置１では、給送された感光紙をドラムの外周面に真空吸引し保持した状態で主走査のためにドラムを回転しながら感光紙に対し、副走査のために副走査方向に移動する光学ユニットからＬＥＤ光等の光ビームを露光する。
【００４２】
図７のように、光学ユニットは、異なる３波長の光源として、発光ダイオード（ＬＥＤ）からそれぞれ構成されたＬＥＤユニット３２０、ＬＥＤユニット３２１及びＬＥＤユニット３２２を備える。各ＬＥＤユニット３２０，３２１，３２２は、例えば、それぞれ波長４５０ｎｍ程度のＢ（ブルー）、波長５４０ｎｍ程度のＧ（グリーン）、波長６５０ｎｍ程度のＲ（レッド）の各色を発光するように構成でき、各ＬＥＤユニットにより銀塩カラー感光材料を露光したとき、ＢによりＹ（イエロー）、ＲによりＭ（マゼンダ）、ＧによりＣ（シアン）がそれぞれ発色するようになる。
【００４３】
図７のカラープルーフ作成装置１は、図１の網点画像データ生成装置１００からのＹＭＣＫの２値網点画像データが入力する画像データＩ／Ｆ部５２と、画像データＩ／Ｆ部５２からの網点画像データをいったん記憶し随時出力するハードディスク記憶装置等からなるデータバッファ５３と、データバッファ５３からのＹＭＣＫの２値網点画像データに対する光源駆動値を対応づけて感光紙に対する露光のための露光データとするルックアップテーブル（ＬＵＴ）５４と、ルックアップテーブル５４からの露光データのデジタル信号をアナログ信号に変換するＢ、Ｇ、Ｒの各ＬＥＤユニット３２０〜３２２に対応した複数のＤ／Ａ変換部５５ａ，５５ｂ，５５ｃと、Ｄ／Ａ変換部５５ａ〜５５ｃからの各アナログ信号により各ＬＥＤユニット３２０〜３２２の各ＬＥＤを直接にアナログ変調しドライブする複数のドライバ５６ａ，５６ｂ，５６ｃと、を備える。
【００４４】
図７の制御部５０は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）等から構成され、画像データＩ／Ｆ部５２、データバッファ５３、ルックアップテーブル５４、及び他の装置部分を制御する。
【００４５】
図１のカラープルーフ作成システム１０１では、例えば、図６の画像データ生成装置１００で網点画像データを生成するときに、後工程の刷版作成工程及び印刷工程における刷版情報・印刷条件を導き出すために必要な情報の画像データを生成し、これらの画像データをカラープルーフ作成装置１に転送し、カラープルーフ作成装置１で図２のようなプルーフ画像Ｇとともにコード化画像Ｃを形成したプルーフＰを作成する。
【００４６】
また、図７のカラープルーフ作成装置１において、刷版情報・印刷条件を導き出すために必要な情報をＩＣタグに書き込むＩＣタグ書き込み部７０を備え、図２のように、ＩＣタグ６６をカラープルーフ作成装置１から出力したプルーフＰに取り付けてもよい。なお、同様のＩＣタグ書き込み部を画像データ生成装置１００に設けてもよい。
【００４７】
次に、図１乃至図７の印刷システムによる印刷方法の各工程（ステップ）について図８のフローチャートを参照して説明する。
【００４８】
まず、図１の印刷工場のクライアント端末１ＡからＰＳデータ等の画像データをＲＩＰ２に入力し（Ｓ０１）、ＲＩＰ２でＰＳデータをラスター・イメージに変換処理したデジタルデータを生成する（Ｓ０２）。このデジタルデータをＲＩＰ２から網点画像データ生成装置１００に転送し（Ｓ０３）、２値の網点画像データを生成する（Ｓ０４）。このとき、後工程の刷版作成工程及び印刷工程における刷版情報・印刷条件を導き出すために必要な情報の画像データも生成する（Ｓ０５）。この情報として、プルーフのＩＤ（識別）情報やプルーフの前工程までのジョブデータの所在情報及び構成版色等がある。
【００４９】
次に、上記ステップＳ０４，Ｓ０５で生成された画像データをカラープルーフ作成装置１に転送し（Ｓ０６）、カラープルーフ作成装置１で図２のようなプルーフ画像Ｇ及びコード化画像Ｃを形成したプルーフＰを作成する（Ｓ０７）。コード化画像Ｃに上記情報が記録される。
【００５０】
次に、上記プルーフＰで校正を行い（Ｓ０８）、プルーフ画像Ｇの観察により印刷出力対象の絵柄、色調、文章、文字やモアレ・ムラ等を確認する。一方、ＣＴＰ装置３において読取部３３でプルーフＰのコード化画像Ｃから情報を読み取り（Ｓ０９）、そのＩＤ情報に基づいてプルーフＰ自体が間違いないかチェックし、色調やモアレ・ムラ等の校正及びプルーフＰ自体の確認がＯＫであったら（Ｓ１０）、図１のＲＩＰ２からＣＴＰ装置３にデジタルデータを転送する（Ｓ１１）。
【００５１】
次に、図１，図３のＣＴＰ装置３において上記デジタルデータに基づきデータ露光ユニット３１で露光し現像を行うことにより刷版を作成する（Ｓ１２）。
【００５２】
次に、図１，図４の印刷装置４において読取部４２で上記プルーフＰから情報を読み取る（Ｓ１３）。そして、制御部４１がそのＩＤ情報から印刷条件を得るとともに刷版を印刷装置４に取り付ける（Ｓ１４）。このとき、その印刷条件に基づいて印刷装置４において刷版の取り付け位置・構成をチェックし（Ｓ１５）、インク量・刷数を設定する（Ｓ１６）。次に、印刷装置４で設定された刷数の印刷を行う（Ｓ１７）。
【００５３】
上記印刷条件は、刷版の取り付け位置・構成については、ＩＤ情報から導き出した刷版情報から得ることができ、インク量については各版の黒化率から算出し、刷数については刷版情報から読み出すことができる。
【００５４】
以上のように、図８の印刷方法によれば、カラープルーフ作成システム１０１でプルーフに刷版情報・印刷条件を導き出すために必要な情報を付加し、ＣＴＰ装置３でプルーフに付加された情報を読み取り、その読み取られた情報に基づいてＣＴＰ装置３がＲＩＰ２から画像データを得てプルーフに対応する画像の刷版を作成するので、校正工程以降の印刷工程の管理をプルーフ自体により確実に行うことができ、プルーフと、そのプルーフに対応する刷版との取り違えを防止できる。また、プルーフに付加された情報から得た印刷条件により印刷装置４で印刷を行うことができるので、印刷を所定の印刷条件で確実に実行できる。
【００５５】
なお、図８において、プルーフへの情報の付加は、コード化画像Ｃ以外に、図２，図５のＩＣタグ６６をプルーフに取り付けることで行ってもよい。
【００５６】
次に、印刷装置に対する印刷条件の指示を刷版で行うようにした図８の変形例を図９のフローチャートを参照して説明する。
【００５７】
図９を参照して、ステップＳ２１〜Ｓ３２は図８のステップＳ０１〜Ｓ１２と対応し同様であるので、その説明を省略するが、ステップＳ３２で刷版を作成するとき、刷版の非画像領域に印刷条件等をコード情報として形成する（Ｓ３３）。このコード情報として、版色、黒化率（面積）、刷数、プルーフのＩＤ情報等がある。
【００５８】
次に、図１，図４の印刷装置４において読取部４２で上記刷版の非画像領域のコード情報を読み取Ｐから情報を読み取る（Ｓ３４）。そして、制御部４１がそのコード情報及びプルーフＩＤ情報から上記印刷条件を得るとともに刷版を印刷装置４に取り付ける（Ｓ３５）。このとき、その印刷条件に基づいて印刷装置４において図８と同様に刷版の取り付け位置・構成をチェックし（Ｓ３６）、インク量・刷数を設定する（Ｓ３７）。次に、印刷装置４で設定された刷数の印刷を行う（Ｓ３８）。
【００５９】
なお、上記ステップＳ３３において、刷版にコード情報を形成する以外に、図３のＣＴＰ装置３のＩＣタグ書き込み部３５で同様の情報をＩＣタグに記憶させてから刷版に取り付けるようにしてもよい。
【００６０】
以上のように、図９の印刷方法によれば、プルーフ作成システム１０１でプルーフに刷版情報・印刷条件を導き出すために必要な情報を付加し、ＣＴＰ装置３でプルーフに付加された情報を読み取り、その読み取られた情報に基づいてＣＴＰ装置３がＲＩＰ２から画像データを得てプルーフに対応する画像の刷版を作成し更に刷版にコード情報を付加するので、校正工程以降の印刷工程の管理をプルーフ・刷版自体により確実に行うことができ、プルーフと、そのプルーフに対応する刷版との取り違えを防止できる。また、刷版に付加されたコード情報から得た印刷条件により印刷装置４で印刷を行うことができるので、印刷を所定の印刷条件で確実に実行できる。
【００６１】
以上のように本発明を実施するための最良の形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で各種の変形が可能である。例えば、ＩＣタグ６６は、図５では密に結合した電磁誘導作用を利用した電磁結合方式によるものを用いたが、本発明では、これに限定されず他の種類のＩＣタグやＩＤタグを用いてもよく、例えば、静電気結合方式、電磁誘導方式、マイクロ波方式等によるものを利用できる。また、上記非接触タグとしてＩＣタグ以外のものであってもよく、例えば磁気タグを用いることができる。
【００６２】
また、図１の破線で示すようにクライアント端末１Ａから直接にＰＳデータを画像データ生成装置１００に入力し、画像データ生成装置１００においてＰＳデータのラスター・イメージ変換処理を行うようにしてもよい。
【００６３】
また、図１の画像データ生成装置１００に入力する画像データは、各種のフォーマットの画像データであってよく、例えば、ベクトル系としては、ＰＳ(PostScript)データ以外に、ＰＤＦ、ＥＰＳ等であってもよく、また、ラスター系としてはＴＩＦＦ，ＴＩＦＦ／ＩＴ、その他専用フォーマット等であってよく、更に、２値データとしては、ＴＩＦＦbitmap、その他専用フォーマット等であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本実施の形態による印刷システムの構成例を概略的に示す図である。
【図２】図１のプルーフ作成システムで作成されたプルーフの模式図である。
【図３】図１のＣＴＰ装置の制御系のブロック図である。
【図４】図１の印刷装置のブロック図である。
【図５】図２のプルーフに付加されるＩＣタグ及びＣＴＰ装置３に設けられたＩＣタグ読取部の電気回路図である。
【図６】図１の網点画像データ生成装置の要部を示すブロック図である。
【図７】図１のカラープルーフ作成装置における画像データの流れ及び制御系を示すブロック図である。
【図８】図１乃至図７の印刷システムによる印刷方法の各工程（ステップ）を説明するためのフローチャートである。
【図９】図８の印刷方法の別の例の各工程（ステップ）を説明するためのフローチャートである。
【符号の説明】
【００６５】
１Ａ クライアント端末
２ ＲＩＰ
３ ＣＴＰ装置（刷版作成装置）
３１ データ露光ユニット
３２ 制御部
３３ 読取部
３４ＩＣタグ読取部
３５ ＩＣタグ書込部
４ 印刷装置
４１ 制御部
４２ 読取部
４３ タグ読取部
１００ 網点画像データ生成装置
１０１ カラープルーフ作成システム
１ カラープルーフ作成装置
５０ 制御部
７０ ＩＣタグ書込部
６６ ＩＣタグ
Ｃ コード化画像
Ｇ プルーフ画像
Ｐ プルーフ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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