(57)【要約】【課題】  本発明の課題は、透明性に優れるにもかかわらず、ＹＶＯ4およびＹＡＧレーザーによるレーザーマーキングが容易にできるＰＴＰ容器を得ることが可能な包装用シートおよび、これを用いたプレススルーパック容器を提供することである。【解決手段】  プラスチックシート中に平均粒子径が０．１〜１００μｍの可視光透過性微粒子を含むことにより、１０６０ｎｍでの光線透過率が３０％以下となりＹＶＯ4およびＹＡＧレーザーによるマーキングが可能であるにも関わらずに、添加されている粒子が可視光透過性の透明粒子であるため透明で意匠性に優れたＰＴＰ容器を得ることが可能な包装用シートおよび、これを用いたプレススルーパック容器。【特許請求の範囲】
【請求項１】
可視光透過性粒子を含有する熱可塑性樹脂シートであって、波長１０６０ｎｍでの光線透過率が３０％以下であることを特徴とする包装用シート。
【請求項２】
前記可視光透過性粒子の平均粒子径が０．１〜１００μｍである請求項１記載の包装用シート。
【請求項３】
前記可視光透過性粒子がシリカ系無機化合物である請求項１または２記載の包装用シート。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂がポリプロピレン樹脂又は硬質塩化ビニル樹脂を含むものである請求項１〜３のいずれか記載の包装用シート。
【請求項５】
前記包装用シートが顔料または染料を含有する請求項１〜４のいずれか記載の包装用シート。
【請求項６】
ＹＶＯ4またはＹＡＧレーザーによるマーキングが可能な請求項１〜５のいずれか記載の包装用シート。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか記載の包装用シートから成形してなるプレススルーパック容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＹＶＯ4またはＹＡＧレーザーによるマーキングが可能な医薬品および食品包装の分野で、固形剤包装用として一般に用いられているプレススルーパック（以下、ＰＴＰという。）包装用シート及びＰＴＰ容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＰＴＰ包装は、例えば医薬品包装の分野で、錠剤、カプセル剤等の固形剤包装用として硬質塩化ビニル樹脂（以下、ＰＶＣ樹脂という。）やポリプロピレン樹脂（以下、ＰＰ樹脂という。）からなるプラスチックシートをベース基材として用い、該ベース基材をポケット形状に成形し、その中に固形剤（錠剤、カプセル剤等）を充填し、アルミ箔からなる蓋材で密封した包装体であり、広く普及してきた。
従来、薬品に関する情報（メーカー名、薬品名等）は蓋材であるアルミ箔にランダムに印刷して用いられていたが、近年では消費期限等より多くの情報を個別の錠剤に関して表示する必要にせまられている。しかしながら、蓋材であるアルミ箔側に予め印刷する場合、従来の成型機では位置合わせ機能がないため個別の錠剤の位置と印字を一致させることは困難であった。一方、レーザー等で印字する方法も考えられるが、一般にＰＴＰに使われているシートは透明であり近赤外線域の１０６０ｎｍ付近に波長をもつＹＶＯ4やＹＡＧのレーザー光も透過してしまうため、これらのレーザーによるマーキングができなかった。一方、ＣＯ２レーザーを用いれば表面凹凸を形成することは可能であるが、発色しないため印字の認識性は不十分であった。これらに対応するために特許文献１に示されるようにレーザーを発色させるレーザー顔料を含む層を別途形成させる試みがなされているが、層構成が複雑になるためにコストアップの要因となるばかりか、透明性が低下し意匠性が悪くなることがあった。
【特許文献１】特開平１１−３４５０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、透明性に優れるにもかかわらず、ＹＶＯ4およびＹＡＧレーザーによるレーザーマーキングが容易にできるＰＴＰ容器を得ることが可能な包装用シートおよび、これを用いたプレススルーパック容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、
（１）可視光透過性粒子を含有する熱可塑性樹脂シートであって、波長１０６０ｎｍでの光線透過率が３０％以下であることを特徴とする包装用シート。
（２）前記可視光透過性粒子の平均粒子径が０．１〜１００μｍである（１）項記載の包装用シート、
（３）前記可視光透過性粒子がシリカ系無機化合物である（１）項または（２）項記載の包装用シート、
（３）前記可視光透過性粒子がシリカ系無機化合物である（１）項または（２）項記載の包装用シート、
（４）前記熱可塑性樹脂がポリプロピレン樹脂又は硬質塩化ビニル樹脂を含むものである（１）〜（３）項のいずれか記載の包装用シート、
（５）前記包装用シートが顔料または染料を含有する（１）〜（４）項のいずれか記載の包装用シート、
（６）ＹＶＯ4またはＹＡＧレーザーによるマーキングが可能な（１）〜（５）項のいずれか記載の包装用シート、
（７）（１）〜（６）項のいずれか記載の包装用シートから成形してなるプレススルーパック容器、
である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の包装用シートおよびＰＴＰ容器は、可視光透過性粒子を含む熱可塑性樹脂シートを用いることにより、透明性に優れるにもかかわらず、ＹＶＯ4およびＹＡＧレーザーによるレーザーマーキングが容易にできるＰＴＰ容器を得ることが可能な包装用シートおよびＰＴＰ容器である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の包装用シートの製造方法は該包装用シートが得られる方法であれば特に限定されないが、一般に熱可塑性樹脂シート成形時に可視光透過性粒子を練りこむことにより製造する事ができる。
本発明における可視光透過性粒子は可視光を透過する透明な粒子であれば特に限定されない。シリカやガラス等の無機粒子およびナイロンやポリエステル等の有機粒子を用いることができるが、入手の容易で安価なシリカ系の無機粒子を用いる事が望ましい。粒子の形状は、特に限定しないが、球状、破砕、層状のものがあり、破砕タイプのものが好ましい。
可視光透過性粒子の大きさとしては、平均粒子径が０．１〜１００μｍであるが、印字性や成形性の点から１〜１０μｍであることがより好ましい。平均粒子径が下限値未満のナノオーダーの粒子になると凝集せずに均一に分散した場合、粒子径が可視光の波長を下回ることもあり、シートの光透過率が良くなり印字性が確保できない。一方、上限値を超えると光透過率が上がり印字性が不充分になるばかりかシート全体が脆くなりＰＴＰ用シートとしては適さない。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
樹脂組成物中での真の平均粒子径の測定はきわめて困難であるので、本発明で用いられる可視光透過性粒子の平均粒子径は、溶媒中、動的光散乱法により求めた値である。シート中の可視光透過性粒子の含有量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して５〜２００重量部であることが好ましく、下限値未満では印字性が不充分となり、上限値を超えるとシートが脆くなりＰＴＰ用シートとして適さない。
本発明におけるプラスチックシートとしては、ＰＴＰ用途に用いられるＰＰ樹脂あるいはＰＶＣ樹脂からなるシートが望ましい。また、各種機能をもたせる意味で各種顔料、染料、ＵＶ剤等の第三成分を添加しても構わない。特に顔料および染料は可視光の特定の波長を吸収し光線透過率を低下させ印字性を向上させる効果がある。また、レーザーマーキング用の従来の有色の発色材を用いると、ＰＴＰシートの色調が変化してしまい意匠性を損ねるために好ましくない。
本発明の包装用シートの厚みは、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍであることが好ましく、下限値未満では、ポケット部が薄くなり変形してしまう。一方、上限値を越えると剛性が高くなるため容易に薬剤を取り出すことができなくなる。
本発明の包装用シートの製造方法は前記シートが得られる方法であれば特に限定されないが、プラスチックシート成形時に可視光透過性粒子を練りこむこと等により製造する事ができる。
本発明によるフィルムには公知の方法でレーザーマーキング（印字）することができる。この目的には、波長が１０６０ｎｍ付近であるＹＶＯ4レーザーまたはＹＡＧレーザー等のパルスレーザーを用いることができるが、印字の明瞭さの点からＹＶＯ4レーザーが特に好ましい。
【実施例】
【０００７】
以下、本発明の内容を実施例により詳細に説明するが、本発明は、その要旨を越えない限り以下の例に限定されるものではない。
【０００８】
＜実施例１＞  
ホモＰＰ（エチレン反復単位含有量が１重量％以下であるエチレン／プロピレン共重合体  ＭＦＲ＝２．３）７０重量部に対して平均粒子径が２μｍのシリカ系フィラー３０重量部をブレンドし樹脂組成物を調製した。これを、単層押出ダイから溶融押出しし、厚み０．３０ｍｍの単層シートを作製した。
＜実施例２＞
ホモＰＰ（エチレン反復単位含有量が１重量％以下であるエチレン／プロピレン共重合体  ＭＦＲ＝２．３）７０重量部に対して平均粒子径が１０μｍのシリカ系フィラー３０重量部をブレンドし樹脂組成物を調製した。これを、単層押出ダイから溶融押出しし、厚み０．３０ｍｍの単層シートを作製した。
＜実施例３＞
ホモＰＰ（エチレン反復単位含有量が１重量％以下であるエチレン／プロピレン共重合体  ＭＦＲ＝２．３）７０重量部に対して平均粒子径が０．５μｍのシリカ系フィラー３０重量部、赤色の顔料１重量部をブレンドし樹脂組成物を調製した。これを、単層押出ダイから溶融押出しし、厚み０．３０ｍｍの単層シートを作製した。
＜実施例４＞
ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に安定剤１重量部、滑剤１重量部、補強剤５重量部、平均粒子径が２μｍのシリカ系フィラー３０重量部をリボンブレンダーで混合後、ミルロールにて溶融し、逆L型４本ロールのカレンダー成形機で、厚み０．２５ｍｍの単層シートを作製した。
【０００９】
＜比較例１＞
ホモＰＰ（エチレン反復単位含有量が１重量％以下であるエチレン／プロピレン共重合体  ＭＦＲ＝２．３）のみを用い単層押出ダイから溶融押出しし、厚み０．３０ｍｍの単層シートを作製した。
＜比較例２＞
ホモＰＰ（エチレン反復単位含有量が１重量％以下であるエチレン／プロピレン共重合体  ＭＦＲ＝２．３）７０重量部に対して平均粒子径が０．０１μｍのシリカ系フィラー３０重量部をブレンドし樹脂組成物を調製した。これを、単層押出ダイから溶融押出しし、厚み０．３０ｍｍの単層シートを作製した。
＜比較例３＞
ホモＰＰ（エチレン反復単位含有量が１重量％以下であるエチレン／プロピレン共重合体  ＭＦＲ＝２．３）７０重量部に対して平均粒子径が２００μｍのシリカ系フィラー３０重量部をブレンドし樹脂組成物を調製した。これを、単層押出ダイから溶融押出しし、厚み０．３０ｍｍの単層シートを作製した。
前記の実施例１〜４、比較例１〜３について所定の特性を評価し表１にまとめて示した。
なお、＊１）「レーザーマーキング認識法」の測定方法は。実施例および比較例で得られたシートをＰＴＰ成形した後にＰＴＰシート上にＹＶＯ4レーザーにより印字された「住友ベークライト」という文字を容易に読み取る事ができるかで判断した。
【００１０】
【表１】
2006036282.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００１１】
本発明によれば透明性に優れるにもかかわらず、ＹＶＯ4およびＹＡＧレーザー等によるレーザーマーキングが容易にできるＰＴＰ容器を得ることができ、個別の薬剤に関する情報量の豊富な包装をするのに適したものとなる。