(57)【要約】【課題】本発明の目的は、石油、石炭、ガス、木材等の燃料を燃焼させることによって生じる硫酸を含有する燃焼雰囲気に長時間曝されても、有効面に微細なクラックが発生しにくく安価なＬｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系結晶化ガラスと、その母材であるＬｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系結晶性ガラスを提供することである。【解決手段】本発明のＬｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系結晶性ガラスは、β−ＯＨ量が０．２０／ｍｍ以上であり、長さが２μｍ以上の表面キズの数が、有効面に１４０個／ｃｍ2以下であることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
β−ＯＨ量が０．２０／ｍｍ以上であり、長さが２μｍ以上の表面キズの数が、有効面に１４０個／ｃｍ2以下であることを特徴とするＬｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系結晶性ガラス。
【請求項２】
核形成剤がＴｉＯ2、ＺｒＯ2およびＰ2Ｏ5からなる群よりなる１種または２種以上の成分からなり、核形成剤を２〜１５質量％含有することを特徴とする請求項１に記載のＬｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系結晶性ガラス。
【請求項３】
質量換算で、[Ｌｉ2Ｏ／（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3）]の値が、０．０３〜０．０６であることを特徴とする請求項１または２に記載のＬｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系結晶性ガラス。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のＬｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系結晶性ガラスを熱処理してなることを特徴とするＬｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系結晶化ガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石油、石炭、ガス、木材等を燃料とする燃焼装置の前面窓または覗き窓の母材に用いるＬｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系結晶性ガラスと、それを熱処理してなるＬｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系結晶化ガラスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
暖房器具等の燃焼装置における前面窓の機能は、内部の炎から発せられる熱線を外部に透過させて暖房効果を高めるとともに、炎が見えるようにすることによって視覚的な暖かさを増すことにある。
【０００３】
また、燃焼装置の覗き窓の機能は、外部から炎の燃焼状態の観察を可能にすることである。
【０００４】
したがって、燃焼装置に用いられるこれらの窓には、内部の様子を観察できる透明性と、高温に曝されても破損することのない様に耐熱性、耐熱衝撃性に優れることが必要とされる。
【０００５】
現在、燃焼装置の窓材としては、ホウケイ酸ガラス、石英ガラス、Ｌｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系透明結晶化ガラス（以下、結晶化ガラスという）等が使用されている（たとえば、特許文献１、２参照。）。しかし、ホウケイ酸ガラスは耐熱性や耐熱衝撃性が充分でなく、石英ガラスは要求特性を満たすものの大変高価である。
【０００６】
これに対して結晶化ガラスは、透明で耐熱性、耐熱衝撃性に優れており、比較的安価に製造できるため、燃焼装置の窓材として広く使用されている。
【特許文献１】実公平６−２４６５０号公報
【特許文献２】特開２００１−４８５８２号公報
【特許文献３】特開２０００−４４２８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、結晶化ガラスは、燃焼雰囲気に曝されると、表面に微細なクラックが発生して窓材の有効面の透明性が損なわれやすく、また、機械的強度が損なわれやすいという問題を有している。
【０００８】
上記の問題が発生する原因は、以下のとおりである。
【０００９】
石油、石炭、ガス、木材等を燃料に使用する燃焼装置の燃焼雰囲気には、燃料に含まれる硫黄が燃焼して生成するＳＯｘが存在し、燃焼によって生成するＨ2ＯとＳＯｘとが反応することによって硫酸が生成する。結晶化ガラスの表面で、結晶中のＬｉ+と硫酸のＨ+とのイオン交換反応が起こると、結晶の体積が収縮するため結晶化ガラス表面に微細なクラックが発生する。
【００１０】
このような問題を解決するために、結晶化ガラスの表面にシリカ等の被膜を形成する方法が提案されているが、この方法は製造コストが高くなるという問題を有している。
【００１１】
また、結晶化ガラス中のＬｉ+の含有量を少なくして、Ｈ+とのイオン交換反応を起こりにくくする試みもなされているが、透明性が損なわれたり熱膨張係数が大きくなって耐熱衝撃性が損なわれたりする。
【００１２】
また、β−ＯＨ量が０．３５／ｍｍ以上のＬｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系結晶性ガラス（以下、結晶性ガラスという）を熱処理することによって結晶化ガラスの表面に内部に比べて結晶化度の低い層を形成させて、結晶中のＬｉ+とＨ+とのイオン交換を抑制する方法が提案されている（特許文献３参照。）。
【００１３】
しかし、この方法を用いても、長期間にわたって充分な耐酸性は得られにくい。
【００１４】
本発明の目的は、石油、石炭、ガス、木材等の燃料を燃焼させることによって生じる硫酸を含有する燃焼雰囲気に長時間曝されても、有効面に微細なクラックが発生しにくく安価なＬｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系結晶化ガラスと、その母材であるＬｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系結晶性ガラスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者等は、種々の検討を行なった結果、β−ＯＨ量の多い結晶化ガラスが充分な耐酸性を得られない要因は、その母材である結晶性ガラスの表面に存在する微細なキズ（具体的には長さ２μｍ以上）の数に依存すること、つまり、結晶性ガラスの表面にキズが存在すると、キズが結晶の成長核として働くため、表面の結晶化度が高められることによって耐酸性が低下することを見いだし、本発明として提案するものである。
【００１６】
また、長期間にわたって充分な耐酸性を得るためには、長さが２μｍ以上のキズの数が平均１４０個／ｃｍ2以下となることが必要であることも見いだした。従来の生産では上記したようなキズが平均１５０〜３００個／ｃｍ2存在していた。
【００１７】
すなわち、本発明のＬｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系結晶性ガラスは、β−ＯＨ量が０．２０／ｍｍ以上であり、長さが２μｍ以上の表面キズの数が、有効面に１４０個／ｃｍ2以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のＬｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系結晶化ガラスは、それを熱処理することによって作製したＬｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系結晶化ガラスが、石油、石炭、ガス、木材等の燃料を燃焼させることによって生じる硫酸を含有する燃焼雰囲気に長時間曝されても、有効面に微細なクラックが発生しにくい。そのため、透明性や機械的強度が低下しない。なお、有効面とは、前面窓や覗き窓として透明性が必要とされ、かつ燃焼雰囲気に曝される面を指す。
【００１９】
つまり、β−ＯＨ量が充分多いため、結晶化ガラスの表面に内部に比べて結晶化度の低い層が形成され、しかも結晶の成長核となるキズが少ないため、結晶化ガラスの表面付近の結晶化度を低く保つことができ、結晶中のＬｉ+とＨ+とのイオン交換を抑制することで長期間にわたって充分な耐酸性を得ることができる。したがって、結晶化ガラス表面にシリカ等をコーティングする必要がないため安価に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
β−ＯＨ量が０．２０／ｍｍよりも少ないと、熱処理してなる結晶化ガラスの表面層に結晶化度の低い層が形成されにくい傾向がある。そのため、結晶中のＬｉ+とＨ+とがイオン交換しやすく結晶化ガラスの表面に微細なクラックが発生しやすい。なお、β−ＯＨ量は、赤外線分光装置を用いて結晶性ガラスの赤外線吸収スペクトルを測定し、以下の式を用いて算出した。好ましいβ−ＯＨ量は０．２３／ｍｍ以上である。
【００２１】
β−ＯＨ量（／ｍｍ）＝[ｌｏｇ（Ｔ3850／Ｔ3500）]／ｔ
Ｔ3850：３８５０ｃｍ-1付近の透過率
Ｔ3500：３５００ｃｍ-1付近の透過率
ｔ：スペクトル測定時の結晶性ガラスの板厚（ｍｍ）
β−ＯＨ量を多くするために、含水量の高い原料（例えば、水酸化アルミニウム）を選択したり、ガラスを溶融する際の燃焼ガス中の水分量を多くしたり、溶融ガラス中に水蒸気のバブリングなどの手法が単独で、または、組み合わせて用いられる。
【００２２】
キズの長さが２μｍより長いと、キズの深さが１μｍより深くなる傾向がある。しかし、キズの長さが２μｍより短いと、キズの深さは１μｍ以下と浅いことが多く、その場合にはキズ部の表面積が小さいため、結晶化促進の効果は小さく、耐酸性低下要因とはなりにくい。なお、キズの長さは、表面を電子顕微鏡で観察して算出した。
【００２３】
長さが２μｍ以上のキズが、１４０個／ｃｍ2よりも多いと、熱処理してなる結晶化ガラスの表面付近の結晶化度が高められるため、結晶中のＬｉ+とＨ+とがイオン交換しやすく耐酸性が損なわれる。なお、キズの数は任意の１０ヶ所で１ｃｍ2づつ１０ｃｍ2表面を電子顕微鏡で観察して算出したものである。長さが２μｍ以上のキズが１２０個／ｃｍ2以下であるとより好ましい。
【００２４】
本発明のＬｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系結晶性ガラスは、核形成剤がＴｉＯ2、ＺｒＯ2およびＰ2Ｏ5からなる群から選択した１種または２種以上の成分からなり、核形成剤を２〜１５質量％含有すると、耐熱衝撃性にすぐれるとともに微細なクラックが発生しにくいため好ましい。核形成剤の含有量の好ましい範囲は、２．５〜１２質量％である。
【００２５】
核形成剤の含有量が２質量％よりも少ないと、熱処理によって析出する結晶粒子が大きくなり、可視光線（波長４００〜８００ｎｍ）を散乱するようになるため、結晶化ガラスが不透明になりやすい。また、結晶が不均一に析出しやすいため、部分的に熱膨張係数差が生じて破損しやすい。
【００２６】
核形成剤の含有量が１５質量％よりも多いと、β−ＯＨ量が０．２０／ｍｍ以上であっても、表面付近に多量の結晶が析出しやすく、結晶中のＬｉ+とＨ+とがイオン交換して、結晶化ガラスの表面に微細なクラックが発生しやすい。
【００２７】
本発明のＬｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系結晶性ガラスは、質量換算で、[Ｌｉ2Ｏ／（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3）]の値が、０．０３〜０．０６であると好ましい。より好ましくは０．０３〜０．０５８である。
【００２８】
上記の値が０．０３よりも小さいと、結晶量が少なくなるため、熱膨張係数が大きくなって耐熱衝撃性が損なわれやすい。
【００２９】
一方、この値が０．０６よりも大きいと、β−ＯＨ量が０．２０／ｍｍ以上であっても、熱処理してなる結晶化ガラスの表面に内部に比べて結晶化度の低い層が形成されにくく、耐酸性が損なわれやすい。
【００３０】
本発明のＬｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系結晶性ガラスの好適な組成範囲は、質量％で、ＳｉＯ2  ５０〜７５％、Ａｌ2Ｏ3  １５〜３０％、Ｌｉ2Ｏ  ２〜５％、Ｎａ2Ｏ  ０〜７％、Ｋ2Ｏ  ０〜７、ＭｇＯ  ０〜８％、ＺｎＯ  ０〜８％、ＢａＯ  ０〜８％、ＴｉＯ2  ０．５〜１０％、ＺｒＯ2  ０〜７％、Ｐ2Ｏ5  ０〜７％、Ａｓ2Ｏ3  ０〜２．５％、Ｓｂ2Ｏ3  ０〜２．５％、ＳｎＯ2  ０〜２．５％である。
【００３１】
以下に、本発明のＬｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系結晶化ガラスの作製方法について説明する。
【００３２】
まず、所定の組成となるようにガラス原料を調合し、１５５０〜１７５０℃で４〜２０時間溶融する。なお、β−ＯＨ量を高くするためには、含水量の多いガラス原料を用いたり、溶融ガラス中に水蒸気をバブリングしたりするとよい。
【００３３】
次に、溶融ガラスをロール成形法、プレス成形法、ダンナー法、ダウンドロー法などの各種成形方法を用いて平面板、曲面板、円筒などの形状に成形し、Ｌｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系結晶性ガラスの成形体を得た後、５００〜７００℃でアニールを行なう。
【００３４】
続いて、結晶性ガラスの成形体を７００〜８００℃で１〜４時間保持して核形成を行ない、８００〜９５０℃で０．５〜３時間熱処理を行なって、β−石英固溶体の析出したＬｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系結晶化ガラスの成形体を作製する。
【００３５】
これまで、目視で確認できるようなキズが結晶性ガラスの表面につかないようにする対策は検討されていたものの、上記したようにこれまで着目してこなかったμｍ〜ｍｍ単位の微細なキズが問題となるため成形工程からアニール工程を経て結晶化工程まで結晶性ガラスが移動・搬送される間に結晶性ガラス表面に入る微細なキズを減らすための対策が必要となる。
【００３６】
結晶性ガラスの表面のキズを減らす方法としては、以下に示す４つの方法がある。
【００３７】
まず、１つ目の方法としては、ダストの少ない雰囲気で成形、アニール、結晶化（または梱包）の各工程と工程間の移動・搬送を行なうことが挙げられる。
【００３８】
ただし、大きさが１μｍよりも小さいダストに起因するキズは、長さ２μｍ以上のキズにはなりにくい。そのため、特に１μｍ以上のダスト量に注目する必要がある。
【００３９】
また、空気中に存在するダストの大きさが１μｍ以上であっても、３ｍｇ／ｍ3よりも少ないと、結晶性ガラスの表面につくキズの数が１４０個／ｃｍ2以下になりやすい。
【００４０】
なお、ダストの中に大きさが１μｍ以上でヌープ硬度が５００ｋｇ／ｍｍ2以上の粒子が含まれていると、結晶性ガラスの表面に特にキズがつきやすい。ヌープ硬度が５００ｋｇ／ｍｍ2以上の粒子としては、Ｌｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系結晶性ガラス、Ｌｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系結晶化ガラス、ＳｉＯ2を主成分とするガラス、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＺｒＯ2、Ｚｒ2ＳｉＯ4等が挙げられる。
【００４１】
梱包工程では、結晶性ガラスのエッジ部によって、他の結晶性ガラスにキズをつけないために、結晶性ガラスのエッジ部を覆うように、例えば平板上の結晶性ガラスであれば、各エッジ部から２ｃｍづつはみ出る合紙を用いて梱包する。合紙としては、紙製でもよいが、発泡ポリエチレン製であると衝撃を吸収しやすいためキズの発生を抑制でき好ましい。
【００４２】
２つ目の方法としては、成形、アニール、結晶化（または梱包）の各工程の前後で結晶性ガラスを洗浄し、付着したダストを除去する方法が挙げられる。洗浄は、水、有機溶媒、またはエアジェットによって行なうことができる。
【００４３】
３つ目の方法としては、成形、アニール、結晶化（または梱包）の各工程間の移動・搬送に用いられるセッターやローラーと結晶性ガラスとが接触しうる部位にヌープ硬度が５００ｋｇ／ｍｍ2よりも小さい素材（具体的には、ステンレスなどの金属類）を使用することが挙げられる。これは、移動・搬送時の振動等によって結晶性ガラスの表面にセッターやローラーが接触しても硬度が低いため結晶性ガラスの表面にキズがつくことを防止できる。
【００４４】
なお、結晶性ガラスと接触しうる部位にヌープ硬度が５００ｋｇ／ｍｍ2よりも大きい破片等が付着した場合、特にその大きさが１ｍｍ以上であると、結晶性ガラスの表面にキズがつきやすいため、工程内の結晶性ガラスと接触の可能性のある部位に１ｍｍ以上の破片等を１００個以下まで除去することが好ましい。
【００４５】
４つ目の方法としては、特に板状の結晶性ガラスの場合、治具等で結晶性ガラスを立て掛けてアニール、結晶化（または梱包）の各工程間の移動・搬送することが挙げられる。
【００４６】
つまり、セッターやローラーにダストやガラス片等が付着した場合、板状の結晶性ガラスを寝かせたまま移動・搬送を行なうと有効面にキズがつくが、斜めに立て掛けておくと、結晶性ガラスは、セッターやローラーとエッジ部のみで接触するため、有効面にキズが生じない。
【００４７】
なお、セッターやローラーと結晶性ガラスとの接触角が６０〜１２０°であると、結晶性ガラスが撓みにくいため好ましい。
【００４８】
上記のような対策を１つまたは２つ以上行なうことによって、長さが２μｍ以上のキズの数を１４０個／ｃｍ2以下にまで低減することができる。
【００４９】
また、上記した以外にも、鏡面研磨する方法も可能であるが、安価に結晶化ガラスを製造しにくくなるため好ましくない。
【００５０】
本発明のＬｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系結晶化ガラスは、３０〜７５０℃における平均熱膨張係数が−１０〜１０×１０-7／℃であると耐熱衝撃性に優れるため好ましい。
【００５１】
また、本発明のＬｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系結晶化ガラスは、結晶化度が６５〜９０質量％であると、機械的強度が高くなりやすいとともに、３０〜７５０℃における平均熱膨張係数が−１０〜１０×１０-7／℃になりやすい。
【実施例】
【００５２】
以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説明する。
【００５３】
表１、２に、実施例である試料１〜１１を示し、表３に、比較例である試料１２〜１４を示す。また、表４に、試料１５〜１７を示す。
【００５４】
【表１】
2006044996.tif 000002
【００５５】
【表２】
2006044996.tif 000003
【００５６】
【表３】
2006044996.tif 000004
【００５７】
【表４】
2006044996.tif 000005
【００５８】
試料１〜１４は以下のようにして作製した。
【００５９】
まず、表に示す組成となるように調合したガラス原料を白金ルツボに投入し、１５５０℃で８時間溶融した。なお、β−ＯＨ量を多くするために溶融初期に水蒸気バブリングを行なった。
【００６０】
次に、溶融ガラスをカーボン定盤上に流し出し、ステンレスローラーを用いて５ｍｍの厚さに成形した後、７００℃に設定した徐冷炉を用いて室温まで冷却して板状の結晶性ガラスを作製した。
【００６１】
続いて、結晶性ガラスの表面のキズを完全に除去するために表面を研削した後、鏡面研磨した。
【００６２】
さらに、正確な変位量がわかるダイヤモンド圧子を備えつけた加傷装置を用いて、表に示した数だけ結晶性ガラスの鏡面研磨面にキズをつけた。
【００６３】
最後に、電気炉を用いて７８０℃で３時間保持して核形成を行ない、８７０℃で１時間熱処理を行なって、β−石英固溶体の析出した結晶化ガラスを作製した。なお、いずれの結晶化ガラスも３０〜７５０℃における平均線熱膨張係数が−１０〜１０×１０-7／℃の範囲内であった。
【００６４】
結晶種は、Ｘ線回折装置（リガク社製  ＲＩＮＴ２０００）を用いて同定した。
【００６５】
熱膨張係数は、試料を５０ｍｍ×５ｍｍφの無垢棒に加工し、３０〜７５０℃の温度域での平均線熱膨張係数を測定した。
【００６６】
β−ＯＨ量は、赤外線分光装置（ＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒ社製  ＳｐｅｃｔｒｕｍＧＸ）を用いて測定した結果から算出した。
【００６７】
透明性は、結晶化ガラスを目視で観察して評価した。白濁が認められず透明性が高かったものを「○」、わずかに白濁が認められたものを「△」、白濁が顕著に認められたものを「×」とした。
【００６８】
耐酸性は、加速試験と実装試験の二種類の方法で評価した。
【００６９】
加速試験は、次のようにして評価した。
【００７０】
まず、容積が１Ｌのビーカーに濃度が６ｖｏｌ％の硫酸水溶液を２０ｍＬ注入した。次に、ビーカー内に網を設置し、その上に２５×２５×５ｍｍに加工した試料を載置し、ガラス板で軽く蓋をして３８０℃で６０分間保持した。続いて、試料を取り出し、外観を目視で評価した。クラックが認められなかったものを「◎」、わずかにクラックが認められたものを「○」、クラックが顕著に認められたものを「×」とした。
【００７１】
実装試験は、次のようにして評価した。
【００７２】
まず、軽油を燃料とするストーブの前面に５０×２００×５ｍｍに加工した試料を配設し、通常の燃焼条件で４０日間燃焼を続けた。試料をストーブから取り外し、外観を目視で評価した。クラックが認められなかったものを「◎」、わずかにクラックが認められたものを「○」、クラックが顕著に認められたものを「×」とした。
【００７３】
次に、試料１のガラス組成からなる結晶性ガラスをダストが２ｍｇ／ｍ3の環境で成形、アニールして５０×２００×５ｍｍの試料１５を作製した。
【００７４】
試料１６は、ダストが５ｍｇ／ｍ3の環境で成形、アニールし、成形後、またアニール後に蒸留水で洗浄した以外は試料１５と同様に作製した。
【００７５】
試料１７は、ダストが５ｍｇ／ｍ3の環境で成形、アニールした以外は試料１５と同様に作製した。
【００７６】
試料１５〜１７の表面についた長さ２μｍ以上のキズの数を電子顕微鏡を用いて測定し、１ｃｍ2あたりの数を算出した。
【００７７】
試料１５〜１７について、電気炉を用いて７８０℃で３時間保持して核形成を行ない、８７０℃で１時間熱処理を行なって、β−石英固溶体の析出した結晶化ガラスを作製し、耐酸性を上記の方法で評価した。
【００７８】
表１、２から明らかなように、実施例である試料１〜１１では、耐酸性が、加速試験においても、実装試験においても良好であった。
【００７９】
一方、表３から明らかなように、比較例である試料１２〜１４では、加速試験においても、実装試験においても微細なクラックが発生し、耐酸性が充分ではなかった。
【００８０】
また、表４から明らかなように、試料１５、１６は、長さが２μｍ以上のキズが７０個／ｃｍ2以下であり、耐酸性が、加速試験においても、実装試験においても良好であった。一方、試料１７は、長さが２μｍ以上のキズが２００個／ｃｍ2であり、加速試験においても、実装試験においても微細なクラックが発生し、耐酸性が充分ではなかった。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明のＬｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系結晶性ガラスを熱処理してなるＬｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系結晶化ガラスは、石油ストーブ、薪ストーブ、ボイラー等の燃焼装置の前面板や覗き窓として使用できるだけでなく、カラーフィルターやイメージセンサー用基板等のハイテク製品用基板、電子部品焼成用セッター、電子レンジ用棚板、調理器用トッププレート、防火用窓ガラス等にも使用可能である。