(57)【要約】【課題】  インシュレーション後のゴムの収縮力を緩和して、コード入りゴム部材の裁断時におけるコード露出を抑制する方法を提供する。【解決手段】  インシュレーションヘッド５２から排出されるゴム被着直後のコード入りゴム部材１０を、プルドラム３０を用いて引き出しながら、遠赤外線ヒータ２０で加熱して、上記コードに被着されたゴムの収縮力を緩和することにより、コードへのゴムの付着力低下を防止して、裁断時におけるコード露出を抑制するようにした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出し機から供給される高温のゴム部材をコードに被覆してコード入りゴム部材を製造する際に、ゴム被着直後のコード入りゴム部材を加熱して上記被着されたゴムの収縮力を緩和するようにしたことを特徴とするコード入りゴム部材の製造方法。
【請求項２】
上記コード入りゴム部材を引き出しながら加熱するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のコード入りゴム部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤのベルト等に使用されるコード入りゴム部材の製造方法に関するもので、特に、コード入り部材の裁断時におけるコード露出を抑制する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、タイヤのカーカスプライやビートワイヤ、あるいはスチールベルトなどに使用されるコード入りゴム部材は、例えば、図３に示すようなワイヤインシュレーション装置５０を用いて作製される。具体的には、図示しない巻取りロールから搬送された複数本のワイヤなどのコード１１を、押出機５１で練られて押出された高温のゴム部材１２を上記コード１１に被着する装置であるインシュレーションヘッド５２に供給し、上記インシュレーションヘッド５２内にて上記コード１１に上記ゴム部材１２を被着して帯状のコード入りゴム部材１０を得る。このとき、上記インシュレーションヘッド５２の手前にヒータなどの加熱手段５３を配設し、上記コード１１を加熱してからインシュレーションすることにより、上記コード１１へのゴム部材１２の付着性を向上させて、コード入りゴム部材１０の被覆不良を低減する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−２７８０８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記コード入りゴム部材１０は、その後、裁断装置にて所定の寸法に裁断され、タイヤ成型工程へ送られるが、その裁断の際に、図４に示すように、上記コード入りゴム部材１０の切口１０ａにおいて、上記ゴム部材１２の収縮により上記被覆されていたコード１１が剥き出しになる、いわゆるコード露出が発生してしまうといった問題点があった。
このようなコード露出の発生は、コード１１へのゴムの付着性の強さにより左右されると考えられるが、上記従来例のように、コード１１を予め加熱し、その後インシュレーションを行う方法では、上記コード１１へのゴムの付着性については向上しているものの、ゴムの収縮力が大きいため、コード露出については十分に抑制することが困難であった。
【０００４】
本発明は、従来の問題点に鑑みてなされたもので、インシュレーション後のゴムの収縮力を緩和して、コード入りゴム部材の裁断時におけるコード露出を抑制する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、コード露出の発生は、インシュレーション後のコード入りゴム部材が高温のヘッド部から空気中に引き出されて冷却される際に、上記ゴムに収縮力が発生し、コードへのゴムの付着力が低下することに起因することに注目し、インシュレーション後のコード入りゴム部材を加熱して上記ゴムの収縮力を緩和する処理を行うようにすれば、上記コード露出の発生を抑制することができることを見いだし、本発明に到ったものである。
すなわち、本願の請求項１に記載の発明は、押出し機から供給される高温のゴム部材をコードに被覆してコード入りゴム部材を製造する方法であって、ゴム被着直後のコード入りゴム部材を加熱して上記被着されたゴムの収縮力を緩和するようにしたことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のコード入りゴム部材の製造方法において、上記コード入りゴム部材を引き出しながら加熱するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、押出し機から供給される高温のゴム部材をコードに被覆してコード入りゴム部材を製造する際に、ゴム被着直後のコード入りゴム部材を加熱して上記被着されたゴムの収縮力を緩和するようにしたので、コードへのゴムの付着力が低下することを防止することができ、裁断時におけるコード露出を抑制することができる。
このとき、上記コード入りゴム部材を引き出しながら加熱するようにすれば、ゴムの収縮力を一様に緩和することができるとともに、連続して加熱処理されたコード入りゴム部材を生産することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づき説明する。
図１は、本発明の一実施の形態を示す模式図で、同図において、５０はゴム部材１２を高温にて練り上げて供給する押出機５１と、上記ゴム部材１２をコード１１に被着するインシュレーションヘッド５２とを備えたインシュレーションヘッド装置、２０は上記インシュレーションヘッド５２の導出口５２ａに設けられ、ゴム被着されたコード入りゴム部材１０を加熱する遠赤外線ヒータ、３０は上記加熱処理されたコード入りゴム部材１０を連続的に引き出すためのプルドラムである。
次に、本発明の作用について説明する。
上記加熱手段である遠赤外線ヒータ２０は、インシュレーションヘッド５２の導出口５２ａに配設されており、これにより、インシュレーション直後のコード入りゴム部材１０を高温で加熱することができる。すなわち、本例においては、インシュレーション直後のコード入りゴム部材１２が急激に冷却されることがないので、インシュレーション直後のコード入りゴム部材１０を直接空気中に送り出した従来例と比較して、冷却に伴うゴムの収縮力を大幅に緩和することができる。
このように、インシュレーション直後に発生するゴムの収縮力を緩和するようにすれば、コード１１へのゴムの付着力低下を防止することができるので、裁断時におけるコード露出の発生を抑制することが可能となる。
このとき、プルドラム３０などを用い、上記コード入りゴム部材１０を引き出しながら加熱するようにすれば、上記コード入りゴム部材１０はテンションをかけられた状態で、かつ、一様に加熱されることになるので、ゴムの収縮力を確実に緩和することができるとともに、連続して加熱処理されたコード入りゴム部材を生産することができる。
【０００８】
このように、本最良の形態によれば、インシュレーションヘッド５２から排出されるゴム被着直後のコード入りゴム部材１０を遠赤外線ヒータ２０で加熱して、コード１１に被着されたゴムの収縮力を緩和するようにしたので、コード１１へのゴムの付着力が低下するのを防止することができ、裁断時におけるコード露出を抑制することができる。
また、プルドラム３０などを用いて、上記コード入りゴム部材１０を引き出しながら加熱するようにしたので、ゴムの収縮力を一様に緩和することができるとともに、連続して加熱処理されたコード入りゴム部材を生産することができる。
【０００９】
なお、上記最良の形態では、加熱手段として遠赤外線ヒータ２０を用いたが、これに限るものではなく、例えば、図２に示すように、温風ヒータ２１などの他の加熱手段を用いて、インシュレーションヘッド５２から排出されるゴム被着直後のコード入りゴム部材１０を加熱しても、同様の効果を得ることができる。
また、上記例では、インシュレーション装置５０を用いて、コード１１へゴム部材１２を被着した場合について説明したが、これに限るものではなく、本発明は、カレンダー装置などの他のゴム被覆装置を用いた場合にも適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００１０】
このように、本発明によれば、簡単な構成で、裁断時におけるコード露出を抑制することができるので、裁断時の不良を低減することができ、コード入りゴム部材の生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一最良の形態を示す模式図である。
【図２】本発明によるコード入りゴム部材の他の製造方法を示す図である。
【図３】従来のコード入りゴム部材の製造方法を示す図である。
【図４】コード入りゴム部材におけるコード露出を説明するための図である。
【符号の説明】
【００１２】
１０  コード入りゴム部材、１１  コード、１２  ゴム部材、２０  遠赤外線ヒータ、３０  プルドラム、５０  インシュレーション装置、５１  押出機、
５２  インシュレーションヘッド。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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