(57)【要約】【課題】  ワークＷに対してニブリングを行う場合に、作業時間を短くして、作業能率が向上する。【解決手段】  複数のパンチ金型ステーション２３の中にニブリング用パンチ金型Ｐｎを装着可能なニブリング用パンチ金型ステーション２３ｎが含まれ、複数のダイ金型ステーション２７の中にニブリング用ダイ金型Ｄｎを装着可能なニブリング用ダイ金型ステーション２７ｎが含まれ、油圧シリンダ３１におけるピストンロッド３３に第１ストライカー３５が連結され、油圧シリンダ３１のプレス能力よりも低いプレス能力を有しかつ上下方向へ移動可能な可動ロッド６５を備えたリニアモータ５７，５９が設けられ、可動ロッド６５に第２ストライカー７１が連結されたこと。【選択図】  図１
2006130543.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス本体と；
前記プレス本体の上部に回転可能に設けられ、パンチ金型を装着可能な複数のパンチ金型ステーションを周方向に沿って備え、前記複数のパンチ金型ステーションの中にニブリング用パンチ金型を装着可能なニブリング用パンチ金型ステーションが含まれてあって、回転によって所定のパンチ金型ステーションを加工位置に割り出しできるように構成された円形状の上部タレットと；
前記プレス本体の下部に前記上部タレットに上下に対向しかつ回転可能に設けられ、ダイ金型を装着可能なダイ金型ステーションを周方向に沿って備え、前記複数のダイ金型ステーションの中にニブリング用ダイ金型を装着可能なニブリング用ダイ金型ステーションが含まれてあって、回転によって所定のダイ金型ステーションを前記加工位置に割り出しできるように構成された円形状の下部タレットと；
前記プレス本体に設けられ、上下方向へ移動可能なメインプレス用可動子を備えたメインプレス駆動装置と；
前記メインプレス駆動装置における前記メインプレス用可動子に連結され、前記加工位置に割り出した前記パンチ金型ステーションに装着された前記パンチ金型を上方向から押圧する第１ストライカーと；
前記メインプレス駆動装置のプレス能力よりも低いプレス能力を有してあって、上下方向へ移動可能なニブリング用可動子を備えたニブリング用アクチュエータと；
前記ニブリング用アクチュエータにおける前記ニブリング用可動子に連結され、前記加工位置に割り出した前記ニブリング用パンチステーションに装着された前記ニブリング用パンチ金型を上方向から押圧する第２ストライカーと；
を具備したことを特徴とするタレットパンチプレス。
【請求項２】
プレス本体と；
前記プレス本体の上部に回転可能に設けられ、パンチ金型を装着可能な複数のパンチ金型ステーションを周方向に沿って備えてあって、回転によって所定のパンチ金型ステーションを加工位置に割り出しできるように構成された円形状の上部タレットと；
前記プレス本体の下部に前記上部タレットに上下に対向しかつ回転可能に設けられ、ダイ金型を装着可能なダイ金型ステーションを周方向に沿って備えてあって、回転によって所定のダイ金型ステーションを前記加工位置に割り出しできるように構成された円形状の下部タレットと；
前記プレス本体に設けられ、上下方向へ移動可能なメインプレス用可動子を備えたメインプレス駆動装置と；
前記メインプレス駆動装置における前記メインプレス用可動子に連結され、前記加工位置に割り出した前記パンチ金型ステーションに装着された前記パンチ金型を上方向から押圧する第１ストライカーと；
前記上部タレットの近傍に配置され、ニブリング用パンチ金型を装着可能なニブリング用パンチ金型ステーションと；
前記下部タレットの近傍に配置され、ニブリング用ダイ金型を装着可能なニブリング用ダイ金型ステーションと；
前記メインプレス駆動装置のプレス能力よりも低いプレス能力を有してあって、上下方向へ移動可能なニブリング用可動子を備えたニブリング用アクチュエータと；
前記ニブリング用アクチュエータにおける前記ニブリング用可動子に連結され、前記ニブリング用パンチ金型を上方向から押圧する第２ストライカーと；
を具備したことを特徴とするタレットパンチプレス。
【請求項３】
前記ニブリング用アクチュエータは、リニアモータであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のタレットパンチプレス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状のワークに対して種々のプレス加工を行うタレットパンチプレスに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的なタレットパンチプレスについて説明すると、次のようになる。
【０００３】
即ち、前記タレットパンチプレスは、板状のワークに対して打ち抜き加工、成型加工等の種々のプレス加工を行う機械であって、プレス本体をベースとして具備している。
【０００４】
そして、前記プレス本体の上部には、円形状の上部タレットが回転可能に設けられており、この上部タレットは、パンチ金型を装着可能な複数のパンチ金型ステーションを周方向に沿って備えている。ここで、前記上部タレットは、回転によって所定のパンチ金型ステーションを加工位置に割り出しできるように構成されている。
【０００５】
また、前記プレス本体の下部には、円形状の下部タレットが前記上部タレットに上下に対向しかつ回転可能に設けられており、この下部タレットは、ダイ金型を装着可能な複数のダイ金型ステーションを周方向に沿って備えている。ここで、前記下部タレットは、回転によって所定のパンチ金型ステーションを加工位置に割り出しできるように構成されている。
【０００６】
更に、前記プレス本体における前記上部タレットの上方には、メインプレス駆動装置としての油圧シリンダが設けられており、この油圧シリンダは、上下方向へ移動可能なピストンロッドをメインプレス用可動子として備えている。そして、前記油圧シリンダにおける前記ピストンロッドには、ストライカーが連結されており、このストライカーは、前記加工位置に割り出した前記パンチ金型をステーションに装着された前記パンチ金型を上方向から押圧するものである。
【０００７】
従って、板状のワークを前記加工位置に対して位置決めすると共に、前記上部タレット及び前記下部タレットを回転させて、所定のパンチ金型ステーション及び所定のダイ金型ステーションを前記加工位置に割り出す。そして、前記油圧シリンダによって前記ストライカーを下方向へ移動させて、前記ストライカーによって所定のパンチ金型ステーションに装着された前記パンチ金型を上方向から押圧する。これによって、所定のパンチ金型ステーションに装着された前記パンチ金型と、所定のダイ金型ステーションに装着された前記ダイ金型との協働により、ワークに対して打ち抜き加工、成型加工等のプレス加工を行うことができる。なお、前記ストライカーを下方向へ移動させた後に、前記油圧シリンダによって前記ストライカーを上方向へ移動させて、元の位置に復帰させる。
【０００８】
ワークに対してニブリングを行う場合には、まず、前述のように、ワークに対して打ち抜き加工を行って、ワークに穴を形成する。そして、ワークを僅かに移動させつつ、前記油圧シリンダによって前記ストライカーを繰り返して上下方向へ往復移動させる。これによって、ワークに所定の形状のスリット又は切欠き等を形成することができる。ここで、ワークに対してニブリングを効率よく行うためには、前記ストライカーを高速で往復移動させることが必要である。
【０００９】
なお、本発明に関連する先行技術として特許文献１に示すものがある。
【特許文献１】特開２００１−７１０５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、ワークに対して種々のプレス加工を行うためには、前記タレットパンチプレスにプレス能力の高い前記油圧シリンダを用いる必要がある。一方、前記油圧シリンダのプレス能力を高くすると、前記油圧シリンダの容積が大きくなる等して、前記ストライカーの移動速度を速くすることが困難になる。そのため、ワークに対してニブリングを行う場合に、作業時間が長くなって、作業能率が低下するという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の第１の特徴は、プレス本体と；
前記プレス本体の上部に回転可能に設けられ、パンチ金型を装着可能な複数のパンチ金型ステーションを周方向に沿って備え、前記複数のパンチ金型ステーションの中にニブリング用パンチ金型を装着可能なニブリング用パンチ金型ステーションが含まれてあって、回転によって所定のパンチ金型ステーションを加工位置に割り出しできるように構成された円形状の上部タレットと；
前記プレス本体の下部に前記上部タレットに上下に対向しかつ回転可能に設けられ、ダイ金型を装着可能なダイ金型ステーションを周方向に沿って備え、前記複数のダイ金型ステーションの中にニブリング用ダイ金型を装着可能なニブリング用ダイ金型ステーションが含まれてあって、回転によって所定のダイ金型ステーションを前記加工位置に割り出しできるように構成された円形状の下部タレットと；
前記プレス本体に設けられ、上下方向へ移動可能なメインプレス用可動子を備えたメインプレス駆動装置と；
前記メインプレス駆動装置における前記メインプレス用可動子に連結され、前記加工位置に割り出した前記パンチ金型ステーションに装着された前記パンチ金型を上方向から押圧する第１ストライカーと；
前記メインプレス駆動装置のプレス能力よりも低いプレス能力を有してあって、上下方向へ移動可能なニブリング用可動子を備えたニブリング用アクチュエータと；
前記ニブリング用アクチュエータにおける前記ニブリング用可動子に連結され、前記加工位置に割り出した前記ニブリング用パンチステーションに装着された前記ニブリング用パンチ金型を上方向から押圧する第２ストライカーと；
を具備したことである。
【００１２】
なお、通常のプレス加工を行う場合における前記加工位置と、ニブリングを行う場合における前記加工位置は、同じ位置でなくても構わない。
【００１３】
本発明の第１の特徴によると、板状のワークを前記加工位置に対して位置決めすると共に、前記上部タレット及び前記下部タレットを回転させて、所定のパンチ金型ステーション及び所定のダイ金型ステーションを前記加工位置に割り出す。そして、前記メインプレス駆動装置によって前記第１ストライカーを下方向へ移動させて、前記第１ストライカーによって所定のパンチ金型ステーションに装着された前記パンチ金型を上方向から押圧する。これによって、所定のパンチ金型ステーションに装着された前記パンチ金型と、所定のダイ金型ステーションに装着された前記ダイ金型との協働により、ワークに対して打ち抜き加工、成型加工等のプレス加工を行うことができる。なお、前記第１ストライカーを下方向へ移動させた後に、前記メインプレス駆動装置によって前記第１ストライカーを上方向へ移動させて、元の位置に復帰させる。
【００１４】
ワークに対してニブリングを行う場合には、板状のワークを前記加工位置に対して位置決めすると共に、前記上部タレット及び前記下部タレットを回転させて、前記ニブリング用パンチ金型ステーション及び前記ニブリング用ダイ金型ステーションを前記加工位置に割り出す。そして、前記ニブリング用アクチュエータによって前記第２ストライカーを下方向へ移動させて、前記第２ストライカーによって前記ニブリング用パンチ金型を上方向から押圧する。これによって、前記ニブリング用パンチ金型と前記ニブリング用ダイ金型との協働によりワークに対して打ち抜き加工を行って、ワークに穴を形成する。
【００１５】
更に、ワークを僅かに移動させつつ、前記ニブリング用アクチュエータによって前記第２ストライカーを繰り返して上下方向へ往復移動させる。これによって、前記ニブリング用パンチ金型と前記ニブリング用ダイ金型との協働によりワークに所定の形状のスリット又は切欠き等を形成することができる。
【００１６】
ここで、前記メインプレス駆動装置ではなく、前記メインプレス駆動装置のプレス能力より低い前記ニブリング用アクチュエータによって前記第２ストライカーを上下方向へ移動させているため、前記メインプレス駆動装置のプレス能力の大きさに拘わりなく、前記第２ストライカーの移動速度を容易に速くすることができる。
【００１７】
本発明の第２の特徴は、プレス本体と；
前記プレス本体の上部に回転可能に設けられ、パンチ金型を装着可能な複数のパンチ金型ステーションを周方向に沿って備えてあって、回転によって所定のパンチ金型ステーションを加工位置に割り出しできるように構成された円形状の上部タレットと；
前記プレス本体の下部に前記上部タレットに上下に対向しかつ回転可能に設けられ、ダイ金型を装着可能なダイ金型ステーションを周方向に沿って備えてあって、回転によって所定のダイ金型ステーションを前記加工位置に割り出しできるように構成された円形状の下部タレットと；
前記プレス本体に設けられ、上下方向へ移動可能なメインプレス用可動子を備えたメインプレス駆動装置と；
前記メインプレス駆動装置における前記メインプレス用可動子に連結され、前記加工位置に割り出した前記パンチ金型ステーションに装着された前記パンチ金型を上方向から押圧する第１ストライカーと；
前記上部タレットの近傍に配置され、ニブリング用パンチ金型を装着可能なニブリング用パンチ金型ステーションと；
前記下部タレットの近傍に配置され、ニブリング用ダイ金型を装着可能なニブリング用ダイ金型ステーションと；
前記メインプレス駆動装置のプレス能力よりも低いプレス能力を有してあって、上下方向へ移動可能なニブリング用可動子を備えたニブリング用アクチュエータと；
前記ニブリング用アクチュエータにおける前記ニブリング用可動子に連結され、前記ニブリング用パンチ金型を上方向から押圧する第２ストライカーと；
を具備したことである。
【００１８】
本発明の第２の特徴によると、板状のワークを前記加工位置に対して位置決めすると共に、前記上部タレット及び前記下部タレットを回転させて、所定のパンチ金型ステーション及び所定のダイ金型ステーションを前記加工位置に割り出す。そして、前記メインプレス駆動装置によって前記第１ストライカーを下方向へ移動させて、前記第１ストライカーによって所定のパンチ金型ステーションに装着された前記パンチ金型を上方向から押圧する。これによって、所定のパンチ金型ステーションに装着された前記パンチ金型と、所定のダイ金型ステーションに装着された前記ダイ金型との協働により、ワークに対して打ち抜き加工、成型加工等のプレス加工を行うことができる。なお、前記第１ストライカーを下方向へ移動させた後に、前記メインプレス駆動装置によって前記第１ストライカーを上方向へ移動させて、元の位置に復帰させる。
【００１９】
ワークに対してニブリングを行う場合には、板状のワークをニブリング用金型（前記ニブリング用パンチ金型及び前記ニブリング用ダイ金型）に対して位置決めする。そして、前記ニブリング用アクチュエータによって前記第２ストライカーを下方向へ移動させて、前記第２ストライカーによって前記ニブリング用パンチ金型を上方向から押圧する。これによって、前記ニブリング用パンチ金型と前記ニブリング用ダイ金型との協働によりワークに対して打ち抜き加工を行って、ワークに穴を形成する。
【００２０】
更に、ワークを僅かに移動させつつ、前記ニブリング用アクチュエータによって前記第２ストライカーを繰り返して上下方向へ往復移動させる。これによって、前記ニブリング用パンチ金型と前記ニブリング用ダイ金型との協働によりワークに所定の形状のスリット又は切欠き等を形成することができる。
【００２１】
ここで、前記メインプレス駆動装置ではなく、前記メインプレス駆動装置のプレス能力より低い前記ニブリング用アクチュエータによって前記第２ストライカーを上下方向へ移動させているため、前記メインプレス駆動装置のプレス能力の大きさに拘わりなく、前記第２ストライカーの移動速度を容易に速くすることができる。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項の発明によれば、前記メインプレス駆動装置のプレス能力の大きさに拘わりなく、前記第２ストライカーの移動速度を容易に速くすることができるため、ワークに対してニブリングを行う場合に、作業時間を短くして、作業能率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の実施形態について図１から図７を参照して説明する。
【００２４】
図１は、本発明の実施形態の要部を示す断面図であって、図２は、図１におけるI-I線に沿った図であって、図３は、図１におけるII-II線に沿った図であって、図４は、本発明の実施形態に係わるタレットパンチプレスの側面図であって、図５は、図４におけるIII-III線に沿った図である。なお、図面中において、「ＦＦ」は、前方向を指してあって、「ＦＲ」は、後方向を指してあって、「Ｌ」は、左方向を指してあって、「Ｒ」は、右方向を指している。
【００２５】
図４及び図５に示すように、本発明の実施形態に係わるタレットパンチプレス１は、板状のワークＷに対して打ち抜き加工、成型加工等の種々のプレス加工を行う機械であって、プレス本体３をベースとしており、このプレス本体３は、上下に対向した上部フレーム５と下部フレーム７を備えている。
【００２６】
下部フレーム７には、ワークＷを支持する固定テーブル９が設けられており、下部フレーム７における固定テーブル９の左右両側には、一対の可動テーブル１１，１３が前後方向（換言すれば、Ｙ軸方向）へ移動可能に設けられている。また、一対の可動テーブル１１，１３には、左右方向（換言すれば、Ｘ軸方向）へ延びたキャレッジベース１５が一体的に設けられており、キャレッジベース１５及び一対の可動テーブル１１，１３は、Ｙ軸サーボモータ（図示省略）の駆動によってＹ軸方向へ一体的に移動するものである。更に、キャレッジベース１５には、キャレッジ１７がＸ軸サーボモータ（図示省略）の駆動によってＸ軸方向へ移動可能に設けられており、このキャレッジ１７には、ワークＷをクランプする複数のクランパ１９が設けられている。
【００２７】
上部フレーム５の後部には、円形状の上部タレット２１が回転可能に設けられており、この上部タレット２１は、パンチ金型Ｐを装着可能な複数のパンチ金型ステーション２３を周方向に沿って備えてあって、複数のパンチ金型ステーション２３の中には、ニブリング用パンチ金型Ｐｎを装着可能なニブリング用パンチ金型ステーション２３ｎが含まれている。また、下部フレーム７の後部には、円形状の下部タレット２５が上部タレット２１に上下に対向しかつ回転可能に設けられており、この下部タレット２５は、ダイ金型Ｄを装着可能な複数のダイ金型ステーション２７を周方向に沿って備えてあって、複数のダイ金型ステーション２７の中には、ニブリング用ダイ金型Ｄｎを装着可能なニブリング用ダイ金型ステーション２７ｎが含まれている。そして、上部タレット２１及び下部タレット２５は、共通のタレット用サーボモータ（図示省略）の駆動によって同期して回転するものであって、回転によって所定のパンチ金型ステーション２３及び所定のダイ金型ステーション２７を加工位置２９に割り出しできるように構成されている。
【００２８】
上部フレーム５における上部タレット２１の上方には、メインプレス駆動装置としての油圧シリンダ３１が設けられており、この油圧シリンダ３１は、例えば２００００ｋｇｆから５００００ｋｇｆのプレス能力を有してあって、上下方向へ移動可能なピストンロッド３３をメインプレス用可動子として備えている。そして、油圧シリンダ３１におけるピストンロッド３３には、第１ストライカー３５が適宜の中間部材を介して連結されており、この第１ストライカー３５は、加工位置２９に割り出したパンチ金型ステーション２３に装着されたパンチ金型Ｐを上方向から押圧するものである。
【００２９】
ここで、ニブリング用パンチ金型Ｐｎの具体的な構成は、次のようになる。即ち、図１に示すように、上部タレット２１におけるニブリング用パンチ金型ステーション２３ｎに形成した上部装着孔３７には、パンチガイド３９が上下方向へ移動可能に設けられており、上部タレット２１における上部装着孔３７の周辺には、筒状のパンチガイド３９を上方向へ付勢可能な複数のリフタースプリング４１が設けられている。また、パンチガイド３９には、パンチボディ４３が上下方向へ移動可能に設けられており、このパンチボディ４３の先端には、ニブリング用ダイ金型Ｄｎのダイ孔４５に進入可能な刃部４７が形成されている。更に、パンチボディ４３における刃部４７の上側には、スラスト荷重受け部４９が形成されており、パンチガイド３９の下部には、スラスト荷重受け部４９を案内するガイド部５１が形成されている。そして、パンチボディ４３の上部には、パンチヘッド５３が一体的に設けられており、このパンチヘッド５３とパンチガイド３９の上部との間には、パンチボディ４３を上方向へ付勢可能なストリッパスプリング５５が設けられており、このストリッパスプリング５５の付勢力は、複数のリフタースプリング４１の付勢力よりも大きいものである。
【００３０】
図１から図３に示すように、上部タレット２１におけるニブリング用パンチ金型ステーション２３ｎの近傍には、一対のリニアモータ５７，５９が対称的に設けられており、各々のリニアモータ５７（５９）は、上部タレット２１に形成した貫通孔６１にガイドブッシュ６３を介して上下方向へ移動可能に設けられた可動ロッド６５と、上部タレット２１における貫通孔６１の上側縁部に固定されかつ可動ロッド６５を囲む筒状の固定ブロック６７とをそれぞれ備えている。また、一対のリニアモータ５７，５９のプレス能力は、油圧シリンダ３１のプレス能力よりも低く、例えば８５０ｋｇｆ（換言すれば、各々のリニアモータ５７（５９）のプレス能力は、例えば４２５ｋｇｆ）である。そして、一対のリニアモータ５７，５９における可動ロッド６５には、可動アーム６９が一体的に連結されており、この可動アーム６９の中央部には、ニブリング用パンチ金型Ｐｎにおけるパンチヘッド５３を上方向から押圧する第２ストライカー７１が設けられてる。
【００３１】
また、可動アーム６９には、上下に延びた検出ロッド７３が設けられており、上部タレット２１における一方のリニアモータ５７の近傍には、検出スリーブ７５が設けられている。そして、検出スリーブ７５の内部には、検出ロッド７３の高さ位置、換言すれば、第２ストライカー７１の高さ位置を検出する例えばＬＶＤＴ等の高さ検出器７７が内蔵されている。
【００３２】
上部タレット２１におけるニブリング用パンチ金型ステーション２３ｎの近傍には、固定アダプタ７９がブラケット８１を介して設けられており、この固定アダプタ７９は、一対のリニアモータ５７，５９における固定ブロック６７及び高さ検出器７７にケーブル８３，８５，８７を介して電気的に接続してある。また、上部フレーム５における上部タレット２１の上方には、エアシリンダ８９が設けられており、このエアシリンダ８９は、上下方向へ移動可能なピストンロッド９１を備えている。そして、エアシリンダ８９におけるピストンロッド９１には、可動アダプタ９３がブラケット９５を介して連結されており、この可動アダプタ９３は、電源（図示省略）に電気的に接続されてあって、ニブリング用パンチ金型ステーション２３ｎが加工位置２９に割り出されたときに、下方向へ移動させることによって固定アダプタ７９に電気的に接続できるように構成されている。
【００３３】
次に、本発明の実施形態の作用について説明する。
【００３４】
複数のクランパ１９によって板状のワークＷをクランプした状態の下で、前記Ｘ軸サーボモータの駆動によってキャレッジ１７をＸ軸方向へ移動させ、前記Ｙ軸サーボモータの駆動によってキャレッジベース１５及び一対の可動テーブル１１，１３をＸ軸方向へ移動させることにより、ワークＷをＸ軸方向及びＹ軸方向へ移動させて、加工位置２９に対して位置決めする。また、前記タレット用サーボモータの駆動によって上部タレット２１及び下部タレット２５を同期して回転させて、所定のパンチ金型ステーション２３及び所定のダイ金型ステーション２７を加工位置２９に割り出す。そして、油圧シリンダ３１によって第１ストライカー３５を下方向へ移動させて、第１ストライカー３５によって所定のパンチ金型ステーション２３に装着されたパンチ金型Ｐを上方向から押圧する。これによって、所定のパンチ金型ステーション２３に装着されたパンチ金型Ｐと、所定のダイ金型ステーション２７に装着されたダイ金型Ｄとの協働により、ワークＷに対して打ち抜き加工、成型加工等のプレス加工を行うことができる。なお、第１ストライカー３５を下方向へ移動させた後に、油圧シリンダ３１によって第１ストライカー３５を上方向へ移動させて、元の位置に復帰させる。
【００３５】
ワークＷに対してニブリングを行う場合には、前述のように、ワークＷを加工位置に対して位置決めすると共に、上部タレット２１及び下部タレット２５を同期して回転させて、ニブリング用パンチ金型ステーション２３ｎ及びニブリング用ダイ金型ステーション２７ｎを加工位置２９に割り出す。次に、エアシリンダ８９によって可動アダプタ９３を下方向へ移動させて、固定アダプタ７９に電気的に接続する。そして、一対のリニアモータ５７，５９によって第２ストライカー７１を下方向へ移動させて、第２ストライカー７１によってニブリング用パンチ金型Ｐｎにおけるパンチヘッド５３を上方向から押圧する。これによって、ニブリング用パンチ金型Ｐｎとニブリング用ダイ金型Ｄｎとの協働によりワークＷに対して打ち抜き加工を行って、ワークＷに穴を形成する。
【００３６】
更に、ワークＷを僅かにＸ軸方向及び／又はＹ軸方向移動させつつ、一対のリニアモータ５７，５９によって第２ストライカー７１を繰り返して上下方向へ往復移動させる。これによって、ニブリング用パンチ金型Ｐｎとニブリング用ダイ金型Ｄｎとの協働によりワークＷに所定の形状のスリット又は切欠き等を形成することができる。
【００３７】
ここで、油圧シリンダ３１ではなく、油圧シリンダ３１のプレス能力より低い一対のリニアモータ５７，５９によって第２ストライカー７１を上下方向へ移動させているため、油圧シリンダ３１のプレス能力の大きさに拘わりなく、第２ストライカー７１の移動速度を容易に速くすることができる。
【００３８】
従って、本発明の実施形態によれば、油圧シリンダ３１のプレス能力の大きさに拘わりなく、第２ストライカー７１の移動速度を容易に速くすることができるため、ワークＷに対してニブリングを行う場合に、作業時間を短くして、作業能率が向上する。
【００３９】
（変形例）
次に、本発明の実施形態の変形例について図６及び図７を参照して簡単に説明する。
【００４０】
図６は、本発明の実施形態の変形例に係わるタレットパンチプレスの一部を示す平面図であって、図７は、図６におけるIV-IV線に沿った図である。
【００４１】
図６及び図７に示すように、複数のパンチ金型ステーション２３の中にニブリング用パンチ金型ステーション２３ｎが含まれる代わりに、上部タレット２１の近傍には、支持アーム９９が設けられると共に、この支持アーム９９には、ニブリング用パンチ金型Ｐｎを装着可能なニブリング用パンチ金型ステーション１０１が配置されている。また、複数のダイ金型ステーション２７の中にニブリング用ダイ金型ステーション２７ｎが含まれる代わりに、下部タレット２３の近傍には、ニブリング用ダイ金型Ｄｎを装着可能なニブリング用ダイ金型ステーション１０３が配置されている。更に、一対のリニアモータ５７，５９、第２ストライカー７１を用いる代わりに、上部フレーム５における上部タレット３の近傍には、上下方向へ移動可能なニブリング用可動子１０５を備えたリニアモータ１０７が設けられると共に、ニブリング用可動子１０５の先端部（下端部）には、ニブリング用パンチ金型Ｐｎを上方向から押圧する第２ストライカー１０９が設けられている。そして、本発明の実施形態に係わる変形例おいても、前述と同様の作用、効果を奏する。
【００４２】
なお、本発明は、前述の発明の実施形態の説明に限るものではなく、例えば、ピストンロッド３３を備えた油圧シリンダ３１の代わりに、クランク軸とコネクティングロッドとモータとを備えたメインプレス駆動装置を用いる等、適宜の変更を行うことにより、その他種々の態様で実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施形態の要部を示す断面図である。
【図２】図１におけるI-I線に沿った図である。
【図３】図１におけるII-II線に沿った図である。
【図４】本発明の実施形態に係わるタレットパンチプレスの側面図である。
【図５】図４におけるIII-III線に沿った図である。
【図６】本発明の実施形態の変形例に係わるタレットパンチプレスの一部を示す平面図である。
【図７】図６におけるIV-IV線に沿った図である。
【符号の説明】
【００４４】
Ｐ          パンチ金型
Ｐｎ        ニブリング用パンチ金型
Ｄ          ダイ金型
Ｄｎ        ニブリング用ダイ金型
Ｗ          ワーク
１          タレットパンチプレス
３          プレス本体
２１          上部タレット
２３          パンチ金型ステーション
２３ｎ        ニブリング用パンチ金型ステーション
２５          下部タレット
２７          ダイ金型ステーション
２７ｎ        ニブリング用ダイ金型ステーション
２９          加工位置
３１          油圧シリンダ
３３          ピストンロッド
３５          第１ストライカー
５７          リニアモータ
５９          リニアモータ
６５          可動ロッド
６７          固定ブロック
７１          第２ストライカー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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