(57)【要約】【課題】    老化、疾病等のためにトイレに行くことの出来ない人のために、屎尿を自動的に密封包装して処理する排泄物処理装置を提供する。【解決手段】包材を支える支持台（２）、便座、包材を成形し案内するガイド具、重ね合わせた包材の両縁部を挟み込み、包材を繰り出す繰り出し機構（５）、包材の両縁部をシールする横縁シール機構（６）、包材の切断部をシールし切断する頭尾シール機構（７）、で構成される装置に、機密性が高く、又鏝で接着可能な包材を供給する。便座の開口部の真下では、包材は先端の中央が谷折りされシールした状態となり、屎尿を受け易くした形で排便を待機する。排便中、又は排便後、作動ボタンを押せば包材で受けた屎尿を即座に包装し、密封した状態で便座外部に自動的に搬出してくれる。包材をセットして置けば、排便ごとに作動ボタンを押すだけで使用できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包材を支える支持台（２）、便座、包材を成形し案内するガイド具、重ね合わせた包材の両縁部を挟み込み包材を繰り出す、繰り出し機構（５）、包材の両縁部をシールする横縁シール機構（６）、包材の切断部をシールし切断する頭尾シール機構（７）、で構成される装置に包材を供給し、包材で受けた屎尿を包装しながら便座外部に搬出し処理する、排泄物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、排便後の屎尿の処理を容易にした、移動可能な排泄物処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  足腰の怪我、老化、及び、疾病等のためにトイレに行くことの出来ない人のために、紙おむつ、尿瓶、等、移動が可能な排便用器具がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  紙おむつ、尿瓶、等は介護が必要である。又そこから発生する排便物の処理は想像以上に大変な仕事であり、この仕事を請負う人は限定される。又、介護される人にとっても尊厳が失わるという問題がある。一方、ベッドに装備されるトイレは、配管等必要となり高価である。
本発明は、これらの問題を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  包材を支える支持台（２）、便座、包材を成形し案内するガイド具、重ね合わせた包材の両縁部を挟み込み、包材を繰り出す繰り出し機構（５）、包材の両縁部をシールする、横縁シール機構（６）、包材の切断部をシールし切断する、頭尾シール機構（７）、で構成される装置に包材を供給し、包材で受けた屎尿を包装しながら便座外部に搬出し処理する、排泄物処理装置。
【発明の効果】
【０００５】（イ）屎尿は、密封され個別に分離されて出てくるため、搬出、廃棄等の事後処理は極めて簡単かつ衛生的である。従って排便時の介護が不要である。
（ロ）排便と同時に作動させれば便を引きながら移動して行くので便の皮膚への付着を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
便座の前方に包材を支える支持台（２）を、又便座の開口部下面にガイド具Ａ（３）ガイド具Ｂ（９）ガイド具Ｃ（１０）とガイド具Ｄ（１１）を、更に便座の後方下部に繰り出し機構（５）、横縁シール機構（６）、と頭尾シール機構（７）、を配置する。
本発明の装置は、手元に置かれたスイッチ（８）で操作出来る仕組みにする。指定の包材を本発明の装置に供給し電源を入れれば準備は完了する。以下包材と各機構について説明すると
包材（１）
材質は、気密性の高いもので、加熱された鏝等を当てることにより接着面がシール可能な材質又は、シール可能な材質がコーティングされているものを使用する。パッケージ（１３）の長さを一定にする場合は、各パネルの頭、尾シール部（１５，１６）はシール可能となる材質がコーティングしてあり、頭、尾シール部（１５，１６）ごとにアイマーク（６４）が印刷されているものを使用する。（図７−２）１回の作動で複数のパネルを使用することを想定してパネルのピッチは１００ｍｍ位、又、ロール幅は包材（１）の幅３００ｍｍ〜３５０ｍｍに対して横シール１０ｍｍ以上とするのが好しい。
包材支持台（２）  （図２）参照
包材（１）は巻き包材を使用し包材の芯（２２）を支持軸（２３）に装着する。
包材（１）を引き出す時、弛み、蛇行を防止するため上端部を固定ピン（２４）に支持され、他端に錘（２６）を付けたバンド（２５）を包材（１）の外周部に当て包材（１）に一定の張力を持たせる。
ガイド具
このガイド具は次の四種で構成される。（図７−１）参照
（イ）便座の前下部に位置し、包材の流れ方向を変え、安定化、立体化させるガイド具Ａ（３）。屎尿を受け易くするために包材の中央を凹ませ包材の進み方向から見てＵ字形の断面形状にする。（図７−２）  シールした方に尿を溜めるため包材の両縁は平水状態にするのが好ましい。（図７−３）
（ロ）便座の開口部下面両側に位置し、Ｕ字形断面形状の包材の両縁を内側より支え屎尿の受け入れ間口を確保するガイド具Ｂ（９）。
（ハ）便座の後下部に位置し、Ｕ字形断面形状の包材の両縁を外部より支え間口を閉じるガイド具Ｄ（１１）。
（ニ）便座開口部下部に位置し屎尿を受けた包材を下面より支えるガイド具Ｃ（１０）。
繰り出し機構（５）  （図３）参照
（イ）繰り出しロールＡ（５４）は、駆動装置（６０）と直結し、マークセンサー（６４）、スイッチ（８）及び、駆動装置Ｂ（６０）内部のプログラッムによる信号（３６）によって回転開始、変速、停止の作動をする。
（ロ）繰り出しロールＢ（５５）は、下方の軸端がピン（６３）上で首振り可能な首振り軸受（６２）に支持され、上方の軸端はスプリング（５３）に圧せられたベアリング（５２）によって支持されているので、繰り出しロールＡ（５４）と圧力を持って外接する。又、シリンダー（５１）が作動すると、ベアリング（５２）はスプリング（５３）の方向に移動するため繰り出しロールＡ（５４）と繰り出しロールＢ（５５）間に隙間が生じ、包材（１）の手による出し入れが可能になる。
（ハ）繰り出しロールＢ（５５）の外周速度は、繰り出しロールＡ（５４）と同軸する駆動歯車Ｂ（５８）とロールＢ（５５）と同軸する従動歯車Ｂ（（５９）が噛み合い、繰り出しロールＡ（５４）の外周速度と同一とするので摩擦を起こすことなく接触し回転する。
（ニ）繰り出しロールＡ（５４）、繰り出しロールＢ（５５）のロール幅は包材（１）の幅３００ｍｍに対して２０ｍｍ以上とするのが好ましい。
以上の条件により繰り出しロールＡ（５４）と繰り出しロールＢ（５５）の外接部に先端部を谷折して、二つ折りにした包材（１）の両横シール部を挟み込み、駆動装置（６０）で作動すれば、包材（１）は繰り出される。
横シール機構（６）  （図４）参照
（イ）熱ロールＡ（１５４）は、駆動装置（１６０）と直結し、マークセンサー（６４）、スイッチ（８）及び、駆動装置Ｃ（１６０）内部のプログラッムによる信号（１６３）によって回転開始、変速、停止の作動をする。
（ロ）熱ロールＢ（１５５）は、下方の軸端が首振り可能な首振り軸受（１６２）に支持され、上方の軸端はスプリング（１５３）に圧せられたベアリング（１５２）によって支持されているので、熱ロールＡ（１５４）と圧力を持って外接する。又、シリンダー（１５１）が作動すると、ベアリング（１５２）はスプリング（１５３）の方向に移動するため熱ロールＡ（１５４）と熱ロールＢ（１５５）間に隙間が生じ包材（１）の手による出し入れが可能になる。又熱ロールＡ（１５４）の停止に合わせて信号（１６３）をシリンダー（１５１）に発信し、熱ロールＡ（１５４）と熱ロールＢ（１５５）間に隙間を作ると、包材（１）から熱ロールＡ（１５４）と熱ロールＢ（１５５）が離れることにより、包材（１）のオーバーヒートを防止出来る。
（ハ）熱ロールＢ（１５５）の外周速度は、熱ロールＡ（１５４）と同軸する駆動歯車Ｃ（１５８）とロールＣ（１５５）と同軸する従動歯車Ｂ（５９）は噛み合い回転し、熱ロールＡ（１５４）の外周速度と同一とするので摩擦を起こすことなく接触し回転する。
（ニ）ロールＡ（１５４）と熱ロールＢ（１５５）のロール幅は、１０ｍｍ以上とするのが好ましい。
（ホ）ヒーターＣ（１５６）を熱ロールＡ（１５４）に又ヒーターＤ（１５７）を熱ロールＢ（１５５）にそれぞれ近接して配置し熱ロールＡ（１５４）と熱ロールＢ（１５５）に熱を供給する。
以上の条件により熱ロールＡ（１５４）と熱ロールＢ（１５５）の外接部にＵ字形に折り込んだ包材（１）の両横シール部（１７）を挟み込み、駆動装置（６０）を作動させれば包材（１）は連続的に繰り出され同時に包材（１）の両横シール部（１７）が圧着シールされる。
頭尾シール機構（７）  （図５）参照
（イ）シールロールＡ（７１）は、駆動装置（８３）と直結し、マークセンサー（６４）、スイッチ（８）及び、駆動装置Ａ（８３）内部のプログラムによる信号（８６）によって回転開始、変速、停止の作動をする。
（ロ）シールロールＡ（７１）の外接部（Ｓ１，Ｓ３）の外径とシールロールＢ（７５）の外接部（Ｔ１，Ｔ３）の外径は同一とする。
（ハ）シールロールＢ（７５）の外周速度は、シールロールＡ（７１）と同軸する駆動歯車Ａ（７９）とシールロールＢ（７５）と同軸する従動歯車Ｂ（８０）は噛み合い回転し、シールロールＡ（７１）の外周速度と同一とするので摩擦を起こすことなく接触し回転する。又、シールロールＡ（７１）に埋め込まれた切断刃Ａ（７２）の先端部（Ｓ２）、とシールロールＢ（７５）に埋め込まれた切断刃（７３）の先端部（Ｔ２）、の外接点で正確に一致するよう位相を合わせておく。（図６−３）
（ニ）シールロールＢ（７５）は、両軸端が軸受Ａ（７４）を介してスプリングＡ（７６）で、又軸受Ｂ（８２）を介してスプリングＢ（８１）で弾力的に支持されているのでシールロールＡ（７１）の外接部（Ｓ１）、切断刃（７２）の先端部（Ｓ２）、外接部（Ｓ３）とシールロールＢ（７５）の外接部（Ｒ１）、切断刃の先端部（Ｒ２）、外接部（Ｒ３）が圧力を持って順次転がり接触する。（図６−２）（図６−３）（図６−４）
（ホ）ヒーターＡ（７７）をシールロールＡ（７１）に又ヒーターＢ（７８）をシールロールＢ（７５）にそれぞれ近接して配置しシールロールＡ（７１）とシールロールＢ（７５）に熱を供給する。
（ヘ）頭シール部（１５）と尾シール部（１６）の各々の幅は横シール幅と略同一とする．
以上の条件によりシールロールＡ（７１）を駆動装置Ａ（８３）で作動すれば、パッケージ（１３）の頭、尾シール部（１５，１６）は、シールロールＡ（７１）の外接部（Ｓ１、Ｓ３）とシールロールＢ（７５）の外接部（Ｔ１，Ｔ３）間に圧力を持って挟まり、尾シール部（１６）と頭シール部（１５）が順次圧着シールされる。（図６−２）（図６−４）又パッケージ（１３）は、切断刃（７２）の先端部（Ｓ２）と切断刃（７３）の先端部（Ｔ２）間に圧力を持って挟まり切断される。（図６−３）（図６−４）
スイッチ（８）
このスイッチ（８）は、プログラミングされた制御回路とつながり、次の三つの機能ボタンを持つ。
（イ）電源ボタンは、
電源ボタンＯＮで制御回路は、ヒーター回路と共に  ＯＮなり
電源ボタンＯＦＦで制御回路は、ヒーター回路と共に  ＯＦＦになる。
（ロ）繰り出しロールＡ，Ｂ（５４，５５）開閉ボタンは
電源ボタンＯＮで  繰り出しロールＡ，Ｂ（５４，５５）が開く。
電源ボタンＯＦＦで  繰り出しロールＡ，Ｂ（５４，５５）が閉じる。
（ハ）作動ボタン
イメージセンサー（１９）の信号で頭、尾シール部（１５，１６）に屎尿（１２）無しの時１回押しで    マークセンサー（６５）信号で、定尺の１パッケージ生産。次パッケージの頭シール部（１５）のシール完了で待機状態になる。
イメージセンサー（１９）の信号で頭、尾シール部（１５，１６）に屎尿（１２）有りの時１回押しで    マークセンサー（６５）信号で１ピッチ長い、長尺の１パッケージ生産次パッケージの頭シール部（１５）のシール完了で待機状態になる。（図７−３）
本発明は以上の構成でこれを使用するときは
（イ）電源ボタンをＯＮにする。
（ロ）包材（１）を（図２）のように支持軸（２３）に取り付ける。
（ハ）巻き込んである包材（１）の先端を引き出し、便座（４）開口部の下部に配置されているガイド具Ａ（３）、ガイド具Ｂ（９）、ガイド具Ｄ（１１）まで引き出す。この時包材（１）の流れ方向から見た断面はＵ字形になる。
（ニ）繰り出し装置（５）に包材（１）を通すには繰り出しロールＡ，Ｂ（５４，５５）の開閉ボタンＯＮで    シリンダー（５１）を作動させ繰り出しロールＡ（５４）と繰り出しロールＢ（５５）間に間隙を作り、その部分にＵ字形包材の横シール部（１７）を差込み、手で通過させる。包材（１）が弛まないように手で押さえておき開閉ボタンＯＦＦでシリンダー（５１）作動を停止させ、繰り出しロールＡ（５４）と繰り出しロールＢ（５５）で包材（１）を挟む。
（ホ）作動ボタンＯＮで、スタート信号を出すと１パッケージ分の作動が完了するように駆動装置Ａ、Ｂ、Ｃ（８０、６０、１６０）はプログラミングしておけば横シール装置（６）、頭尾シール装置（７）、の順に包材（１）は通過する。
そして頭尾シール装置（７）によって第一回目パネルの尾シール部（１６）と第二回目の頭シール部（１５）と横シール部（１７）の一部が完了した時点で待機する。
これで準備は完了する。
屎尿（１２）をガイド具によって立体化した包材（１）上面の開口部中央部に落下させる。（図７−３）  屎尿（１２）の落下時に、又は排泄完了時にスイッチ（８）より信号を出し装置を起動させれば、屎尿（１２）を乗せた包材（１）は次工程に繰り出され、横シール部（１７）のシールの続行と、尾シール部（１６）のシール、切断と、頭シール部（１５）のシールが順次行われ、１パッケージの作動が終了した時点で停止する。そして次の排便に対して待機する。この時、パッケージ（１３）の頭シール部（１５）は、屎尿（１２）を溜めやすくするため１５度から２０度位下げておく。（図７−４）
便（１２）がシール部に落ちている場合は、シール状態が不完全になってしまうので、これを防止するためイメージセンサー（１９）で睨み、屎尿（１２）が無いことを確認した場合は、信号（８６）により直接、頭尾シール装置（７）を作動する。もし、少しでも屎尿（１２）が存在する場合は、横シール部（１７）のシールは続行するが、頭尾シール装置（７）は作動せず次のタイミングを待って作動する。この場合パッケージ（１３）の長さは、通常の物より長くなるがシールの状況は問題ない。第２回目パネルの頭シール部（１５）シールが完了した時点で停止させ、次の排便を待機する。密封された排泄物のパッケージ（１３）が次のパッケージと分離した状態で装置の外部に排出される。（図７−５）
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の斜視図
【図２】  本発明の包材支持台の斜視図
【図３】  本発明の繰り出し機構の斜視図
【図４】  本発明の横シール機構の斜視図
【図５】  本発明の頭尾シール機構の斜視図
【図６−１】  本発明の頭尾シール機構（待機時）シールロール上面図
【図６−２】  本発明の頭尾シール機構（頭部シール時）シールロール上面図
【図６−３】  本発明の頭尾シール機構（切断時）シールロール上面図
【図６−４】  本発明の頭尾シール機構（尾部シール時）シールロール上面図
【図６−５】  本発明の頭尾シール機構（包材通過時）シールロール上面図
【図７−１】  本発明の装置の上面図
【図７−２】  本発明のガイド具Ａ（３）によって包材が立体化した状態の斜視図
【図７−３】  本発明の頭部がシールされ屎尿が入った状態の斜視図
【図７−４】  本発明の切断前のパッケージ斜視図
【図７−５】  本発明の切断済みパッケージの斜視図
【符号の説明】
【０００８】  １          包材
２          支持台
３          ガイド具Ａ
４          便座
５          繰り出し装置
６          横縁シール装置
７          頭尾シール装置
８          スイッチ
９          ガイド具Ｂ
１０        ガイド具Ｃ
１１        ガイド具Ｄ
１２        屎尿
１３        パッケージ
１５        頭シール部
１６        尾シール部
１７        横シール部
１８        分離線
１９        イメージセンサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６−１】
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【図６−２】
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【図６−３】
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【図６−３】
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【図６−４】
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【図６−５】
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【図７−１】
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【図７−２】
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【図７−３】
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【図７−４】
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【図７−５】
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