(57)【要約】【課題】スリッティングを採用するミルにおいて所定のロールパス構成を使用して同時に圧延することができる製品の範囲を実質的に広くする。【解決手段】ビレットは最初に圧延され、中間ウエブ３６により結合された少なくとも第１セグメント３２及び第２のセグメント３４を有するプロセスセクション３０とされ、第２のセグメント３４の断面積は第１のセグメント３２の断面積よりも大きい。中間ウエブ３６はスリッティングされ、第１セグメント３２及び第２のセグメント３４に分離され、このようにして分離されたセグメントは同時に圧延され、異なる断面積を有する最終製品となる。【選択図】図５Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビレットを連続圧延して異なるサイズの最終製品とする方法であって、
前記ビレットを圧延して、中間ウエブで結合された少なくとも第１および第２のセグメントを有し、前記第２のセグメントの断面積が前記第１のセグメントの断面積よりも大きい第１のプロセスセクションとする工程と、
前記ウエブをスリッティングし、前記第１および第２のセグメントを分離する工程と、
このようにして分離した前記第１および第２のセグメントを同時に圧延して、異なる断面積を有する最終製品とする工程と、
を含む方法。
【請求項２】
前記第１および第２のセグメントうちの１つを圧延して、第２の中間ウエブにより結合された等しい断面積の第３のセグメントを有する第２のプロセスセクションとする工程と、
前記第２の中間ウエブをスリッティングし、前記第３のセグメントを分離する工程と、
このようにして分離した前記第３のセグメントを圧延して前記最終製品とする工程と、
を含む、請求項１記載の方法。
【請求項３】
第１のパスライン上で、前記ビレットを圧延して、前記第１のプロセスセクションとし、
別個の第２および第３のパスライン上で、前記分離した第１および第２のセグメントを同時に圧延して前記最終製品とする、請求項１記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工中に、スリッティングされ（ｓｌｉｔ）、バーおよびロッドなどの最終製品とされる加熱ビレット（ｂｉｌｌｅｔ）の連続熱間圧延に関する。
【０００２】
本出願は２００４年７月２９日に出願した特許仮出願第６０／５９２，２０１号について優先権を主張する。
【背景技術】
【０００３】
従来の連続熱間圧延ミルでは、例示的な圧延図（ｒｏｌｌｉｎｇ  ｄｉａｇｒａｍ）を図１に示すが、典型的なビレット１０は最初に約１０５０〜１１５０℃の温度まで加熱される。その後、ビレットはパスラインＰ１に沿って配列された一連のロールスタンド１Ｖ〜１２Ｈ／Ｖで圧延され、第１のプロセスセクション（ｐｒｏｃｅｓｓ  ｓｅｃｔｉｏｎ）１２とされる。図２Ａに示されるように、第１のプロセスセクションは、中間の第１のウエブ（ｗｅｂ）１６により結合された等しい断面積の横方向に配置されたセグメント（ｓｅｇｍｅｎｔ）１４を有する。
【０００４】
図１にもどると、１８では、第１のウエブ１６がスリッティングされ、セグメント１４が分離される。これらのセグメントはその後、別個のパスラインＰ２に誘導され、ロールスタンド１３Ｈ〜１６Ｈ／Ｖで連続圧延され、第２のプロセスセクション２０とされる。図２Ｂに示されるように、第２のプロセスセクションの各々もまた、中間の第２のウエブ２４により結合された等しい断面積の横方向に配置されたセグメント２２を有する。
【０００５】
図１に示されるように２６では、第２のウエブ２４はスリッティングされ、セグメント２２が分離される。これらのセグメントはその後、別個のパスラインＰ３ａ〜Ｐ３ｄに誘導され、最終ブロック「Ｍ」のロールスタンド１７〜２４のいくつかまたは全てにおいて圧延され、最終製品２８とされる。
【０００６】
プロセスセクション１２および２０はスリッティングされ、等しい断面積を有するセグメントとされるので、最終ブロックにはそれぞれ、等しいスリットセグメント２２が送られる。このため、一定のロールパス設計およびガイドセットアップを備えるミルにより製造することができる製品の範囲が厳しく制限される。例として、例えば、侵入（ｅｎｔｅｒｉｎｇ）ビレット１０は１６０×１６０ｍｍであり、断面積が、２６．３２２ｍｍであること、スリットセグメント１４および２２はそれぞれ３２．４ｍｍ２および１５．６ｍｍ２の断面積を有することを仮定する。
【０００７】
図３について説明すると、例えば、パスラインＰ３ａ上に配置した最終ブロックを使用して、下記圧延順序および得られた製品が可能である。
圧延順序      最終サイズ（直径）
１７〜２４    ６．３ｍｍ
１７〜２２    ８ｍｍ
１７〜２０    １０ｍｍ
１７〜１８    １２．５ｍｍ
【０００８】
他の製品を製造するためには、ミルを停止させ、その間に、ロールパスを再構成し、ガイドを変更しなければならない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の第１の目的は、スリッティング（ｓｌｉｔｔｉｎｇ）を採用するミルにおいて所定のロールパス構成を使用して同時に圧延することができる製品の範囲を実質的に広くすることである。
【００１０】
本発明の関連する目的は、前記製品範囲の広範化を達成すると共に、ミルの１時間あたりの生産速度も増大させることである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明によれば、加熱ビレットは最初に、圧延され、中間ウエブにより結合された少なくとも横方向に配置された第１および第２のセグメントを有するプロセスセクションとされ、第２のセグメントの断面積は第１のセグメントの断面積よりも大きい。その後、ウエブはスリッティングされ第１および第２のセグメントが分離される。その後、第１のセグメントは圧延され、第１の範囲の製品サイズとなり、同時に、第２のセグメントは圧延され、第２の範囲のより大きな製品サイズとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明について以下、添付の図面を参照して、より詳細に説明する。
【００１３】
本発明によれば、図４に示されるように、前に記述した型の加熱ビレット１０は、パスラインＰ１に沿って配列された一連のロールスタンド１Ｖ〜１２Ｈ／Ｖにおいて圧延され、第１のプロセスセクション３０とされる。しかしながら、図５Ａに示されるように、セグメント１４が等しい断面積を有する、前に記述したプロセスセクション１２とは異なり、プロセスセクション３０は中間ウエブ３６により結合された等しくない断面積の第１および第２のセグメント３２、３４を有する。
【００１４】
図４の３８では、ウエブ３６がスリッティングされ、セグメント３２、３４が分離される。小さい方のセグメント３２はパスラインＰ２に誘導され、ここで、ロールスタンド１３Ｈ〜１６Ｈ／Ｖで圧延され、第２のプロセスセクション４０とされる。図５Ｂに示されるように、第２のプロセスセクション４０は従来通りに成形され、等しい断面積の第３のセグメント４２が中間の第２のウエブ４４により結合される。４６では、ウエブ４４はスリッティングされ、第３のセグメント４２が分離される。その後、第３のセグメント４２は、図１に示される型のパスラインＰ３ａおよびＰ３ｂに誘導され、圧延され、最終製品２８とされる。
【００１５】
第３のセグメント４２がパスラインＰ３ａ、Ｐ３ｂのロールスタンドで最終製品２８に加工される間、大きい方のスリットセグメント３４は別のパスラインＰ４に誘導され、圧延され、より大きな範囲の最終製品４８とされる。
【００１６】
また、例として、侵入ビレット１０が図１を参照して記述したものと同じであること、第１および第２のスリットセグメント３２、３４がそれぞれ３０ｍｍ２および４０ｍｍ２の断面積を有すること、第３のスリットセグメント４２が１５．６ｍｍ２の断面積を有することを仮定する。これらの寸法を用いると、パスラインＰ３ａ、Ｐ３ｂにより製造される最終製品２８は前に記述したものと大体同じ、すなわち、６．３、８．０、１０．０または１２．５ｍｍのいずれかの直径を有する円形となるであろう。しかしながら、図６に示されるように、パスラインＰ４で、より大きなスリットセグメント３４を圧延する場合、下記圧延順序および最終製品が可能である。
圧延順序          最終サイズ（直径）
１３〜２２        １２．０ｍｍ
１３〜２０        １６．０ｍｍ
１３〜１８        ２０．０ｍｍ
１３〜１６        ２５．０ｍｍ
１３〜１４        ３２．０ｍｍ
１３〜２２        １４．０ｍｍ
１３〜２０        １８．０ｍｍ
１３〜１８        ２２．０ｍｍ
１３〜１６        ２８．０ｍｍ
【００１７】
このように、最初に、加熱ビレット１０を圧延し、スリッティングすることにより、等しくない断面積の別個のセグメント３２、３４が製造され、その後、それらのセグメントをさらに加工して、異なる範囲の最終製品サイズとすることができることがわかる。これにより、ロールパスを再構成し、ガイドを変更するためにミルを停止させることなく、増強させたフレキシビリティが達成される。
【００１８】
プロセスセクション３０の大きい方のセグメント３４により、ビレットの速度のテイク（ｔａｋｅ）を増大させることも可能となり、これにより、好都合なことに、ミルの一時間あたりのトン速度が増大する。
【００１９】
以上を鑑みると、上記プロセスセクションおよび圧延図は、本発明により使用してもよいものの例示にすぎず、基本概念は、プロセスセクションを等しくない断面積の少なくとも２つのセグメントにスリッティングし、その後、このようなスリットセグメントを同時に圧延して、異なる範囲の最終製品サイズとすることであることが理解される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】従来のスリッティング技術を採用した圧延ミルの圧延図である。
【図２Ａ】図１の圧延ミルにより作製されたプロセスセクションの断面図である。
【図２Ｂ】図１の圧延ミルにより作製されたプロセスセクションの断面図である。
【図３】図１で示した最終ブロックのうちの１つの圧延図である。
【図４】本発明のスリッティング技術を採用した圧延ミルの圧延図である。
【図５Ａ】図４の圧延ミルにより作製されたプロセスセクションの断面図である。
【図５Ｂ】図４の圧延ミルにより作製されたプロセスセクションの断面図である。
【図６】図４で示したパスラインの内の１つの圧延図である。
【符号の説明】
【００２１】
３０  プロセスセクション、３２  第１のセグメント、３４  第２のセグメント、３６  中間ウエブ。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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