(57)【要約】      （修正有）【課題】着色帯の端縁が不明瞭である多層構造の熱可塑性樹脂シートを製造する製造装置及び製造方法を提供する。【解決手段】押出経路（１）において、第１の熱可塑性樹脂が第１樹脂供給路４から供給され、マニホールド３内で幅方向の流れを有する位置に、着色帯樹脂供給路５の開口部を設け、着色樹脂を供給する。熱可塑性樹脂からなる多層樹脂シートを製造する押出経路（２）が金型の他方に組み込まれており、押出経路（１）と押出経路（２）は合流して金型出口から吐出され、着色帯が幅方向に埋入された多層構造を有する熱可塑性樹脂が形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の熱可塑性樹脂からなる第１樹脂層と、この第１の熱可塑性樹脂にて形成される第１樹脂層内に着色された熱可塑性樹脂からなる着色帯が幅方向に埋入されている熱可塑性樹脂シートを製造する押出経路（１）が金型の一方に組み込まれており、押出経路（１）は、プローブを備え、マニホールドの幅方向の両側には側板が設けられており、該マニホールド内に第１の熱可塑性樹脂を供給する第１樹脂供給路と、該第１の熱可塑性樹脂がマニホールドから外側へ押し出される出口にランド部が設けられており、該プローブは、該マニホールド内に配設されていると共に、その両端部が該両側板にそれぞれ支持され、該プローブは、マニホールド内に着色熱可塑性樹脂を供給する着色樹脂供給路を有し、該着色樹脂供給路の開口部は、第１の熱可塑性樹脂がマニホールド内で幅方向の流れを有する位置に設けられ、かつ該第１の熱可塑性樹脂の幅方向の流れ方向に向けて、該第１樹脂供給路の開口部と着色樹脂供給路の開口部がこの順で配置されている熱可塑性樹脂シートの押出経路（１）と、熱可塑性樹脂からなる多層樹脂シートを製造する押出経路（２）が金型の他方に組み込まれており、押出経路には複数の熱可塑性樹脂の供給路を１つに集合させた合流路が形成されたフィードブロックを有し、フィードブロックを経て多層化された熱可塑性樹脂がマニホールドから外側へ押し出されるランド部を有する、多層樹脂シートの押出経路（２）とを備え、押出経路（１）と押出経路（２）は合流して金型出口から吐出されることを特徴とする着色帯が幅方向に埋入されている多層構造を有する熱可塑性樹脂シートの製造装置。
【請求項２】
第１の熱可塑性樹脂からなる第１樹脂層と、この第１の熱可塑性樹脂にて形成される第１樹脂層内に着色された熱可塑性樹脂からなる着色帯が幅方向に埋入されている熱可塑性樹脂シートを製造する装置であって、押出経路（１）は、ダイプレートとを備え、マニホールドと、該マニホールド内に第１の熱可塑性樹脂を供給する第１樹脂供給路と、該第１の熱可塑性樹脂がマニホールドから外側へ押し出される出口にランド部が設けられており、該ダイプレートは、マニホールドの奥側の壁面に固定されていると共に、ダイプレートには着色熱可塑性樹脂をマニホールド内へ供給するノズル部を有し、該ノズル部の開口部は、第１の熱可塑性樹脂がマニホールド内で幅方向の流れを有する位置に設けられ、かつ該第１の熱可塑性樹脂の幅方向の流れ方向に向けて、該第１樹脂供給路の開口部と着色樹脂供給路の開口部がこの順で配置されている請求項１記載の熱可塑性樹脂シートの製造装置。
【請求項３】
第１の熱可塑性樹脂からなる第１樹脂層と、この第１の熱可塑性樹脂にて形成される第１樹脂層内に着色された熱可塑性樹脂からなる着色帯が幅方向に埋入されている熱可塑性樹脂シートを製造する押出経路（１）が金型の一方に組み込まれており、押出経路（１）は、プローブを備え、マニホールドの幅方向の両側には側板が設けられており、該マニホールド内に第１の熱可塑性樹脂を供給する第１樹脂供給路と、該第１の熱可塑性樹脂がマニホールドから外側へ押し出される出口にランド部が設けられており、該プローブは、該マニホールド内に配設されていると共に、その両端部が該両側板にそれぞれ支持され、該プローブは、マニホールド内に着色熱可塑性樹脂を供給する着色樹脂供給路を有し、該着色樹脂供給路の開口部は、第１の熱可塑性樹脂がマニホールド内で出口方向に流れる流れの途中位置に設けられ、かつ該第１の熱可塑性樹脂の流れの幅方向の端縁に着色樹脂供給路の開口部が配置されている熱可塑性樹脂シートの押出経路（１）と、熱可塑性樹脂からなる多層樹脂シートを製造する押出経路（２）が金型の他方に組み込まれており、押出経路には複数の熱可塑性樹脂の供給路を１つに集合させた合流路が形成されたフィードブロックを有し、フィードブロックを経て多層化された熱可塑性樹脂がマニホールドから外側へ押し出されるランド部を有する、多層樹脂シートの押出経路（２）とを備え、押出経路（１）と押出経路（２）は合流して金型出口から吐出されることを特徴とする着色帯が幅方向に埋入されている多層構造を有する熱可塑性樹脂シートの製造装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３に記載の熱可塑性樹脂シートの製造装置を用いて、第１の熱可塑性樹脂からなる第１樹脂層と、この第１の熱可塑性樹脂にて形成される第１樹脂層内に着色された熱可塑性樹脂からなる着色帯が幅方向に埋入されている熱可塑性樹脂シートを金型の一方で形成し、多層樹脂シートを金型の他方で形成し、金型出口から吐出される前の押出経路で合流させることを特徴とする着色帯が幅方向に埋入されている多層構造を有する熱可塑性樹脂シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出成形用金型を用いて、着色された熱可塑性樹脂からなる着色帯が埋入されている着色部を幅方向に有する熱可塑性樹脂シートと多層樹脂シートを積層した、着色帯が幅方向に埋入されている多層構造を有する熱可塑性樹脂シートの製造装置及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車、飛行機等に使用されている風防用ガラスや、建築物の窓等に使用されている積層ガラス体は、２枚の相対向するガラス板間に可塑化されたポリビニルブチラール樹脂からなる中間膜が挟まれて構成されている。このような積層ガラス体は、強度が大で、かつ破損しても破片が周辺に飛散することはない。
【０００３】
このような積層体に用いられる中間膜を製造するには、一般に、シリンダー内で混練されながら加熱溶融されたポリビニルブチラール樹脂を押出成形用金型に送給し、押出成形用金型から押し出して薄膜状の中間膜を得る方法が知られている。
こうして得られた中間膜は無色透明であり、光線を大部分透過させるので、光線の透過を制限するために、中間膜の幅方向の一部に帯状の着色部を設けることが試みられている。例えば、自動車の風防ガラスに使用される熱可塑性樹脂シートでは、シートの上部領域に濃度勾配を有する着色部が設けることにより、風防ガラスを通して運転者を照らす太陽光線を減少させることができる。
【０００４】
このような着色帯のあるシートを得る方法としては、例えば、特許文献１にはＴダイを用いた方法が記載されている。
ここでは、熱可塑性樹脂内に所定幅の着色帯を封入したシートを製造する方法が開示されている。この方法は、熱可塑性樹脂主流がマニホールドに入り、押出通路を経てスリット状ダイ押出成形用金型より押し出される状態において、プローブのオリフィスから着色熱可塑性樹脂を押出して主流中に封じ込めるようにしたものである。
つまり、熱可塑性樹脂が供給されるマニホールドと、該マニホールド内に配設されており着色された熱可塑性樹脂をマニホールド内へ送給するプローブと、押出シート出口としてのスリット状ダイオリフィスと、マニホールドとスリット状ダイオリフィスとの間に設けられたランド部と、を有する押出成形用金型を用いて、熱可塑性樹脂中に着色された熱可塑性樹脂が埋入された３層構造の熱可塑性樹脂シートを得るものであり、熱可塑性樹脂主流がマニホールドに入り、熱可塑性樹脂がランド部を経てスリット状ダイ押出成形用金型より押し出される状態において、プローブに設けられたオリフィスから押し出された着色熱可塑性樹脂を主流樹脂中に封じ込めるようにしたものである。
しかし、この方法においては、以下に示す問題を有していた。
【０００５】
着色された樹脂は主流樹脂の流れ方向と平行に押し出されるため、主流樹脂内に埋設された着色帯と主流樹脂との境界が明瞭である。つまり、着色帯の端縁が明瞭に表れる。オリフィスの形状をくさび形にすることによって着色帯と主流樹脂との境界をやや不明瞭とすることはできるが、限界があった。
プローブはマニホールドの片側にだけ配設されているので、マニホールドからランド部を通ってスリット状ダイオリフィスへ送られる熱可塑性樹脂の流れが不均一となり、樹脂の押し出し流量が不均一となってシートの幅方向の厚みが不均一となり易い。
プローブは片側でのみ金型の本体に固定されているので、プローブの位置がマニホールドの中で変わることがあり、着色帯の形状及びシートの厚みが不安定となる。
Ｔダイ方式をとった場合はこのような問題点があった。
【０００６】
一方、着色帯のあるシートを得る方法としては、例えば、特許文献２には、Ｌダイを用いた方法が記載されている。この方法は、熱可塑性樹脂が金型の側面からマニホールドに入り、スリット状ダイ押出成形用金型より押し出される過程において、Ｌダイ中で熱可塑性樹脂の主流樹脂の流れ方向が方向転換の際に生じる幅方向に向かう樹脂の流れを利用してプローブのオリフィスから樹脂主流中に注入された着色熱可塑性樹脂により形成される着色帯の端縁を主流樹脂中に薄く広げ、樹脂主流内に埋設された着色帯の端縁が不明瞭とさせた熱可塑性樹脂シートを得る方法が記載されている。また、この方法は、Ｔダイを用いる方式と比べてマニホールド内の樹脂の流れも均一にすることができ、着色熱可塑性樹脂がマニホールド内に押し出される開口部の位置が変わることがなく着色帯の形状及びシートの厚みを安定させることもできる。
【０００７】
しかし、これらの方法はいずれも１層の熱可塑性樹脂シートを製造する方法であった。
着色帯を埋入された熱可塑性樹脂シートは、それ自体を用いるだけではなく、近年さまざまな機能を備えた他の熱可塑性樹脂シートと積層した多層樹脂シートとして用いることが望まれている。
多層シートとする方法としては、目的とする多層構造の熱可塑性樹脂シートを圧着ロールを用いた加熱プレスによってはり合わせて得ることもできる。しかしながら、このような方法では１体化したシートは得られるが積層面に気泡が残りやすく、接着面の接着強度にも限界があった。
【０００８】
【特許文献１】特公平１−４３６０６号公報
【特許文献２】特開平４−９４１４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
したがって、Ｔダイを用いて、着色帯を埋入された熱可塑性樹脂シートとともに他の熱可塑性樹脂シートを共押出して直接多層樹脂シートを製造する方法が考えられた。しかしながら、Ｔダイを用いた場合は得られる着色帯が鮮やかな帯となるため着色帯の端縁が不明瞭である熱可塑性樹脂シートは得られない。
着色帯の端縁が不明瞭である熱可塑性樹脂シートを得るためには、Ｌダイを用いることが必要となるがＴダイの場合とは異なりＬダイの金型構造では多層樹脂シートを製造することができない。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、着色帯の端縁が不明瞭である熱可塑性樹脂シートと他の熱可塑性樹脂シートが積層された多層構造の熱可塑性樹脂シートを製造する製造装置及び製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の熱可塑性樹脂シートの製造装置は、第１の態様として、第１の熱可塑性樹脂からなる第１樹脂層と、この第１の熱可塑性樹脂にて形成される第１樹脂層内に着色された熱可塑性樹脂からなる着色帯が幅方向に埋入されている熱可塑性樹脂シートを製造する押出経路（１）が金型の一方に組み込まれており、押出経路（１）は、プローブを備え、マニホールドの幅方向の両側には側板が設けられており、該マニホールド内に第１の熱可塑性樹脂を供給する第１樹脂供給路と、該第１の熱可塑性樹脂がマニホールドから外側へ押し出される出口にはランド部が設けられており、該プローブは、該マニホールド内に配設されていると共に、その両端部が該両側板にそれぞれ支持され、該プローブは、マニホールド内に着色熱可塑性樹脂を供給する着色樹脂供給路を有し、該着色樹脂供給路の開口部は、第１の熱可塑性樹脂がマニホールド内で幅方向の流れを有する位置に設けられ、かつ該第１の熱可塑性樹脂の幅方向の流れ方向に向けて、該第１樹脂供給路の開口部と着色樹脂供給路の開口部がこの順で配置されている熱可塑性樹脂シートの押出経路（１）と、熱可塑性樹脂からなる多層樹脂シートを製造する押出経路（２）が金型の他方に組み込まれており、押出経路には複数の熱可塑性樹脂の供給流路を１つの流路に集合させた合流路が形成されたフィードブロックを有し、フィードブロックを経て多層化された熱可塑性樹脂がマニホールドから外側へ押し出されるランド部を有する、多層樹脂シートの押出経路（２）とを備え、押出経路（１）と押出経路（２）は合流して金型出口から吐出されることを特徴とする着色帯が幅方向に埋入されている多層構造を有する熱可塑性樹脂シートの製造装置であり、そのことにより上記目的が達成される。
【００１２】
また、本発明の熱可塑性樹脂シートの製造装置は、より好ましくは、第１の熱可塑性樹脂からなる第１樹脂層と、この第１の熱可塑性樹脂にて形成される第１樹脂層内に着色された熱可塑性樹脂からなる着色帯が幅方向に埋入されている熱可塑性樹脂シートを製造する押出経路（１）を備え、
押出経路（１）は、ダイプレートとを備え、マニホールドと、該マニホールド内に第１の熱可塑性樹脂を供給する第１樹脂供給路と、該第１の熱可塑性樹脂がマニホールドから外側へ押し出される出口にランド部が設けられており、該ダイプレートは、マニホールドの奥側の壁面に固定されていると共に、ダイプレートには着色熱可塑性樹脂をマニホールド内へ供給するノズル部を有し、該ノズル部の開口部は、第１の熱可塑性樹脂がマニホールド内で幅方向の流れを有する位置に設けられ、かつ該第１の熱可塑性樹脂の幅方向の流れ方向に向けて、該第１樹脂供給路の開口部と着色樹脂供給路の開口部がこの順で配置されている熱可塑性樹脂シートの製造装置であり、そのことにより上記目的が達成される。
【００１３】
また、本発明の熱可塑性樹脂シートの製造装置は、第２の態様として、第１の熱可塑性樹脂からなる第１樹脂層と、この第１の熱可塑性樹脂にて形成される第１樹脂層内に着色された熱可塑性樹脂からなる着色帯が幅方向に埋入されている熱可塑性樹脂シートを製造する押出経路（１）が金型の一方に組み込まれており、押出経路（１）は、プローブを備え、マニホールドの幅方向の両側には側板が設けられており、該マニホールド内に第１の熱可塑性樹脂を供給する第１樹脂供給路と、該第１の熱可塑性樹脂がマニホールドから外側へ押し出される出口にランド部が設けられており、該プローブは、該マニホールド内に配設されていると共に、その両端部が該両側板にそれぞれ支持され、該プローブは、マニホールド内に着色熱可塑性樹脂を供給する着色樹脂供給路を有し、該着色樹脂供給路の開口部は、第１の熱可塑性樹脂がマニホールド内で出口方向に流れる流れの途中位置に設けられ、かつ該第１の熱可塑性樹脂の流れの幅方向の端縁に着色樹脂供給路の開口部が配置されている熱可塑性樹脂シートの押出経路（１）と、熱可塑性樹脂からなる多層樹脂シートを製造する押出経路（２）が金型の他方に組み込まれており、押出経路には複数の熱可塑性樹脂の供給路を１つに集合させた合流路が形成されたフィードブロックを有し、フィードブロックを経て多層化された熱可塑性樹脂がマニホールドから外側へ押し出されるランド部を有する、多層樹脂シートの押出経路（２）とを備え、押出経路（１）と押出経路（２）は合流して金型出口から吐出されることを特徴とする着色帯が幅方向に埋入されている多層構造を有し、これにより本発明の目的が達成される。
さらに、本発明の熱可塑性樹脂シートの製造方法は、請求項１又は請求項２に記載の熱可塑性樹脂シートの製造装置を用いて、第１の熱可塑性樹脂からなる第１樹脂層と、この第１の熱可塑性樹脂にて形成される第１樹脂層内に着色された熱可塑性樹脂からなる着色帯が幅方向に埋入されている熱可塑性樹脂シートを金型の一方で形成し、多層樹脂シートを金型の他方で形成し、金型出口から吐出される前の押出経路で合流させることを特徴とする着色帯が幅方向に埋入されている多層構造を有する熱可塑性樹脂シートの製造方法であり、そのことにより上記目的が達成される。
【００１４】
（作用）
第１の態様の装置では、第１熱可塑性樹脂がマニホールド内で幅方向の流れを有する位置に、着色樹脂供給路の開口部が設けられているので、着色された熱可塑性樹脂の流れ方向と第１熱可塑性樹脂の流れ方向が異なる。そして、着色熱可塑性樹脂の第１熱可塑性樹脂と接する外側の部分は、第１熱可塑性樹脂の流れを大きく受け、着色熱可塑性樹脂の中央部は第１熱可塑性樹脂の流れの影響が少ない。従って、着色熱可塑性樹脂の中央部分は、開口部から着色熱可塑性樹脂のほぼ押し出し方向へ流れるけれども、外側の着色熱可塑性樹脂は、その着色熱可塑性樹脂のオリフィスからの押し出し方向と第１熱可塑性樹脂の流れ方向との合成された方法へ流れることになる。
また、上記両樹脂の流れ方向の合成された方向には透明樹脂が存在するので、着色樹脂は透明樹脂で希釈されることになる。その結果、着色熱可塑性樹脂の幅（以下、着色帯という）は長くなると共に、着色帯の厚みは移動方向側へいくにつれて次第に小さくなり、このようにして着色帯の境界部分（先端部分）の厚さは非常に薄くなり、濃い着色部から薄い着色部が順次形成された階調部となる。
【００１５】
本発明の装置では、プローブに設けられた着色樹脂供給路の開口部は、第１熱可塑性樹脂がマニホールド内で幅方向の流れを有する位置に設けられていることにより、プローブの開口部から押し出された着色熱可塑性樹脂は上記したように第１熱可塑性樹脂の幅方向の流れの影響を受けて、上記した階調部を有するシートが製造される。
しかも、プローブはマニホールドの全幅に亘って配設されているから、マニホールド内に供給された熱可塑性樹脂はマニホールドの全幅部分でその流れに乱れを生じることがない。さらに、プローブの両端部はマニホールドの両側板に支持されているので、プローブの開口部の位置がマニホールド内で変動することもない。
【００１６】
本発明の他の装置では、ダイプレートに設けられた着色樹脂供給路の開口部は、第１熱可塑性樹脂がマニホールド内で幅方向の流れを有する位置に設けられていることにより、ダイプレートの開口部から押し出された着色熱可塑性樹脂は上記したように第１熱可塑性樹脂の幅方向の流れの影響を受けて、上記した階調部を有するシートが製造される。
【００１７】
さらに、ダイプレートはマニホールドの全幅に亘って配設されているから、マニホールド内に供給された熱可塑性樹脂はマニホールドの全幅部分でその流れに乱れを生じることがない。さらに、ダイプレートはマニホールドの奥側の壁面に固定されているので、ダイプレート開口部の位置がマニホールド内で変動することもない。
押出経路（１）について第２の態様の装置では、マニホールドに供給された熱可塑性樹脂が、該マニホールド内に配設されたプローブからマニホールド内の幅方向端縁へ着色された熱可塑性樹脂が送給され、マニホールドの外側にあるランドのスリット出口から熱可塑性樹脂中に着色された熱可塑性樹脂がシート幅方向の一端の縁に封じ込められる。
【００１８】
一方、押出経路（２）について、フィードブロックに供給され複数箇所の供給流路を流れる熱可塑性樹脂は、供給された熱可塑性樹脂が途中で２つの流路に分離させたり、他の樹脂の流路をその中間に挿入させる流路を設けて目的とする順番に供給路を並べてもよい。複数箇所の供給流路はフィードブロック出口に達するまでに一つ合流路に集合されそれぞれの供給路を流れる熱可塑性樹脂は合流路で多層化される。多層化された樹脂がマニホールドからランド部へ通過すると多層樹脂シートとなる。
さらに、それぞれの押出経路で形成されたシートを合流させるとシートが一体化され多層構造の熱可塑性樹脂シートとなる。
【００１９】
これら一連の多層化過程はいずれも密閉された金型内で行われており、高温で流動性を保った状態の樹脂を直接接触させることができるので多層構造の熱可塑性樹脂シートは積層面に気泡を含まず積層面の接着力も強い。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の方法によれば、上記の通り着色帯を有する熱可塑性樹脂シートを含む多層構造の熱可塑性樹脂シートが得られる。特に、マニホールド内の第１の熱可塑性樹脂の幅方向の流れを積極的に利用して着色帯を形成しているので、着色が濃くて均一である濃色部とこの濃色部に隣接してシート幅方向に次第に淡くなった階調部よりなる着色帯が形成され、自動車フロントガラス用の着色帯として特に好適に使用されうる熱可塑性樹脂シートを押出成形法により連続的に製造することができることを保ちつつ、多層構造の熱可塑性樹脂シートを製造することができる。また、本発明の装置によれば、マニホールド内の樹脂の流れが均一となり、さらに、着色帯の形状及びシートの厚みが安定である熱可塑性樹脂シートが得られる。したがって、着色帯のあるシートを多層樹脂シート金型内で積層させても樹脂の流れが不均一にならず金型出口から安定した厚みのシートを吐き出させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
（実施例１）
第１図及び第２図に、着色帯を埋入させた熱可塑性樹脂シートを製造する押出経路（１）側の金型構造が示されている。なお、本来は金型の一部の構造であるが、説明のため第１図、第２図では便宜的に金型の一部の構造を一体の押出成型用金型１として図示した。
【００２２】
押出経路（１）は押出成型用金型１と、プローブ２とを有する。該金型１は、プローブ２が配設されるマニホールド３と、マニホールド３の幅方向にそれぞれ設けられた側板１５，１６と、マニホールド３内に、溶融された第１の熱可塑性樹脂ａを供給する第１樹脂供給路４と、押出シート出口としてのスリット６と、マニホールド３からスリット６へ樹脂が送られる樹脂通路としてのランド部７とを有している。
【００２３】
マニホールド３は断面がほぼ円形に形成され、押出成形用金型１のほぼ全幅に亘って設けられている。前記マニホールド３の一端部には第１の樹脂流入口４１が設けられ、樹脂押出装置（図示しない）から第１樹脂供給路４及び樹脂流入口４１を通って第１の熱可塑性樹脂ａはマニホールド３内へ供給される。マニホールド３内へ供給された樹脂ａはマニホールド３内に満たされる際にマニホールド３の軸方向、つまり押出成形用金型１の幅方向へ移動し、かつランド部７からスリット６へ押し出されることでほぼマニホールド３の幅寸法と同寸法の熱可塑性樹脂シートが押し出し成形される。
【００２４】
前記マニホールド３内に配置されるプローブ２はほぼ円柱状に形成されている。該プローブ２はマニホールド３内にその全幅に亘って、かつマニホールド３とほぼ同心状もしくはそれより若干ランド部７寄りに偏心して配置されている。プローブ２の両端部は前記両側板１５、１６でそれぞれ支持され、プローブ２の外面とマニホールド３の内壁面との間には全周に亘って間隙１７が形成されている。
プローブ２の片側（前記樹脂流入口４１側）は中空となっており、ここに着色樹脂の供給路５が形成されている。
【００２５】
該着色樹脂供給路５はマニホールド３内において開口し、この開口部分にオリフィス８が形成されている。着色樹脂供給路５は着色熱可塑性樹脂の押出装置（図示せず）に接続され、該押出装置から押し出された着色熱可塑性樹脂は着色樹脂供給路５からオリフィス８を通ってマニホールド３内へ流入する。
このオリフィス８部分の形状は第３図に示されている。オリフィス８は横方向に長い略矩形状の第１開口部８１と、第１開口部８１に連続して上下幅が次第に狭くなっている略三角形状の第２開口部８２とからなっている。該オリフィス８は前記ランド部７側を向くよう設けられている。該オリフィス８の上下間隔寸法はスリット６の上下間隔寸法より小さく設定されている。
オリフィス８の第１開口部８１は第１樹脂供給路４側に、第２開口部８２はその反対側にそれぞれ位置している。オリフィス８の長さ寸法はスリット６の長さの半分以下が好ましく、１／１０〜１／３がさらに好ましい。
【００２６】
次に、上記した押出経路（１）を用いて熱可塑性樹脂シートを製造する方法を説明する。
押出経路（１）に向けて透明な熱可塑性樹脂（以下、透明樹脂という）ａをマニホールド３内に第１樹脂供給路４及び流入口４１を通じて供給する。該透明樹脂ａはマニホールド３内を流入口４１側から順次満たされ、ランド部７を経てスリット６から外側へ押し出される。透明樹脂ａがマニホールド３内へ供給され、そしてスリット６から外側へ押し出されている安定状態においては、透明樹脂ａの流れのベクトル（樹脂の流れ方向及び流速）はマニホールド３内の位置によって異なっている。
【００２７】
第４図に示すように、この透明樹脂ａの流れのベクトルＡの方向は、マニホールド３の幅方向とシート押出方向との合成である。マニホールド３内で透明樹脂ａが幅方向の流れを生じる原因は、マニホールド３の壁面の一部（第１図では、左側端部）に透明樹脂ａの流入口４１が設けられていることに起因する。通常、マニホールド３の奥側では、マニホールド３の幅方向への樹脂流れのベクトルＡは比較的大きく、シート押し出し方向への樹脂流れのベクトルＡは小さい。マニホールド３のスリット６側では、マニホールド３の幅方向への樹脂流れのベクトルＡは小さく、シート押し出し方向への樹脂流れのベクトルＡは大きい。そして、ランド部７においては、マニホールド３の幅方向の樹脂流れはほとんどなく、シート押し出し方向の樹脂流れのみが存在する。
【００２８】
一方、プローブ２の着色樹脂供給路５内に供給された着色熱可塑性樹脂（以下、着色樹脂という）ｂは、プローブ２のオリフィス８からマニホールド３内へ送られる。
ここで、オリフィス８はマニホールド３内において上記透明樹脂ａの幅方向の流れを生じている箇所に位置している。従って、オリフィス８から出た着色樹脂ｂは透明樹脂ａの流れによって以下のように影響を受けるようになる。
オリフィス８から送り出された着色樹脂ｂはその送り出し方向（ほぼシートの押出方向）へ流れる。オリフィス８に近い着色樹脂ｂの流れ方向は、シートの押し出し方向である。着色樹脂ｂの透明樹脂ａと接する部分は、その流れが透明樹脂ａの流れによって変えられる。上記したように透明樹脂ａの流れのベクトルＡはマニホールド３の幅方向の流れのベクトルを有しているので、着色樹脂ｂの外側の部分（透明樹脂ａに近い部分）は透明樹脂ａの流れの影響を大きく受けて、本来の着色樹脂ｂ流れのベクトルＢと、透明樹脂ａ流れのベクトルＡとが合成されたベクトルＣで流れる。透明樹脂ａの流れの影響が少ない着色樹脂ｂの中央部分では、ほぼシート押し出し方向へ向かって流れる。
【００２９】
このように、着色樹脂ｂの厚み方向の内側と、外側（透明樹脂ａに近い側）とでは樹脂流れのベクトルの方向が異なるので、第５図（ａ）〜（ｃ）に示すように、着色帯１２の幅は次第に長くなり、しかも着色帯１２の移動側の先端部分の厚さは非常に薄くなる。また、着色樹脂ｂの外側の部分の移動方向側には透明樹脂ａが存在するので、着色樹脂ｂは透明樹脂ａで希釈されることになる。
【００３０】
このようにして、得られたシートには、第５図（ｃ）に示すように、透明樹脂のみからなる第１樹脂部１０と、透明樹脂からなる第１樹脂層１１、１１の間に着色帯１２が挟まれた３層構造の着色部１３とが幅方向に形成される。着色部１３において、濃い部分から第１樹脂部１０側へ向かって次第に薄くなった階調部１４が形成される。
この階調部１４の形状は、上記プローブ２に設けたオリフィス８のマニホールド３内における位置、該オリフィス８の形状及び寸法、透明樹脂ａ及び着色樹脂ｂの供給量及び流速、各樹脂の粘性等によって決定される。
【００３１】
該プローブ２のオリフィス８の位置をマニホールド３内でスリット６側へ移動させると、着色樹脂ｂが透明樹脂ａから受ける幅方向の流れ成分が小さくなるので、階調部１４の断面形状は該オリフィス８の開口形状に類似するようになり着色帯１２及び階調部１４の幅は小さくなる。逆に、プローブ２のオリフィス８の位置をマニホールド３内で奥側へ移動させると、着色樹脂ｂが透明樹脂ａから受ける幅方向の流れ成分が大きくなるので、着色帯１２及び階調部１４の幅は大きくなる。プローブ２のオリフィス８形状を幅方向に長くするにつれて、着色帯１２及び階調部１４の幅は広がる。
【００３２】
着色樹脂ｂの供給量と透明樹脂ａの供給量との比を変えると、透明樹脂ａの流れのベクトルＡと着色樹脂ｂの流れのベクトルＢが変わるから、シートに形成される着色帯１２及び階調部１４の断面形状及び幅寸法は変わってくる。着色樹脂ｂの供給量と透明樹脂ａの供給量との比は、例えば、着色樹脂ｂの供給量／透明樹脂ａの供給量＝０．５／１０〜２／１０が好ましい。また、着色樹脂ｂと透明樹脂ａとの温度はほぼ等温が好ましいが、限定されない。
【００３３】
本発明において、透明樹脂ａ及びそれとは異色の着色樹脂ｂとして使用される熱可塑性樹脂は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、塩化ビニル樹脂、ナイロン樹脂、ポリビニルアセタール、アクリル樹脂、アセタール樹脂、ポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂があげられる。透明樹脂ａ及び着色樹脂ｂはそれぞれ１種もしくは２種以上の互いに一体となり得るものが選択される。これらの熱可塑性樹脂には可塑剤、充填剤等が添加されてもよい。積層ガラス用シートとしては、透明樹脂ａ及び着色樹脂ｂに可塑化されたポリビニルブチラール樹脂を用いるのが好ましい。
【００３４】
一方、第１４図に、多層樹脂シートを製造する押出経路（２）側の金型構造が示されている。多層樹脂シートを形成する押出経路（２）は、押出成型用金型1ｘとフィードブロック２ｘを備えている。
金型１ｘには、マニホールド３ｘが形成されており、マニホールド３ｘにはランド４ｘが形成されている。マニホールド３ｘに供給された樹脂はマニホールド内に広がったあとランド４ｘのスリットを通過してシート状に成形される。一方、フィードブロック２ｘは金型１ｘの背面に接続されておりマニホールド３ｘにつながっている。
フィードブロック２ｘには２種類の樹脂を供給する供給路ｃと供給路ｄの２つの経路がある。
【００３５】
フィードブロック２ｘには２種類の透明樹脂ｃ、透明樹脂ｄをそれぞれの経路から供給することができる。フィードブロック内は供給路ｄが挟んで２つの経路に分離した供給路ｃが形成され、供給路ｃと供給路ｄはフィードブロック２の出口で一体の経路となっている。
したがって、供給された樹脂はフィードブロック内で一つの経路に集められ多層化された樹脂として吐き出され、この過程は密封されており、また高温の樹脂が接触することからそれぞれの樹脂の接触面は密着した状態を保って多層化された樹脂を形成する。多層化された樹脂はマニホールド３内でも多層化された状態を保って広がるので、ランド４ｘのスリットを通過して多層樹脂シートに成形される。
なお、ここでは２種類の熱可塑性樹脂を用いた３層化された樹脂を吐き出すフィードブロックについて説明したが、フィードブロックは多層化された樹脂を吐き出すものであればよい。しがたって、フィードブロックは供給路を複数備えておりフィードブロックの出口で一体の経路となっていればよい。また、多層化される樹脂は、異なる種類の樹脂に限らず、樹脂種類が同じであっても添加剤や色が異なるなど、それぞれの層が異なる層と認められるものであれば特に限定されない。また、多層樹脂シートは着色されてあってもよいが透明であることが望ましい。
【００３６】
第１５図に、押出経路（１）と押出経路（２）を備えた金型の全体構造１ｘｘが示されている。
押出経路（１）と押出経路（２）を形成する金型１、金型１ｘ（なお、便宜的に別体として表現されてあり本来は一体の金型構造１ｘｘである。あるいは別体の金型としてこれを組み付けて一体の金型１ｘｘとしてもよい。）の出口から先の押出経路１１１は、途中で合流している。この過程は密封されており、押出経路１１１の合流部分では高温の熱可塑性樹脂シートの表面が接触したあと層間が密着した一体のシートとして押出される。
【００３７】
（実施例２）
第６図〜第９図には他の好適態様が示されている。この態様では、金型１aの実施例１のプローブ２に代えてダイプレート２０を用いている。
このダイプレート２０はマニホールド３１の奥側に固定され、その先端部に形成されたノズル部２４がマニホールド３１内へ突出している。該ノズル部２４はマニホールド３１のほぼ全幅に亘って設けられ、かつノズル部２４の第１樹脂流入口４１側の端部は第１樹脂の流れが乱されないように突曲している。ノズル部２４の樹脂流入口４１側には、開口部２５が設けられている。第８図に示すように、該開口部２５は横長に形成され、長方形状の第１開口部２６と、第１開口部２６の両側に設けられた半円形状の第２開口部２７及び第３開口部２８を有している。第３開口部２８は第２開口部２７に比してその曲率半径が小さく、第３開口部２８の先端は第２開口部２７に比べて突出している。ノズル部２４には透明樹脂ａを供給するための樹脂供給路２９が設けられ、この樹脂供給路２９は押出成形用金型１を貫通している。
【００３８】
前記マニホールド３１は断面が略三角形状に形成されている。マニホールド３１は３つの壁面を有し、その一つの壁面３２がマニホールド３１の奥側に設けれている。この奥側の壁面３２は鉛直状に配置され、他の二つの壁面３３、３４は奥側の壁面３２の上下部より連続してランド部７側へ傾斜している。この傾斜面３３、３４の前端部はスリット６と同寸法の間隙で離れている。そして、前記奥側の壁面３２から前記ノズル部２４がマニホールド３１内へ突出し、ノズル部２４によってマニホールド３１の空間は上下に２分割されている。ノズル部２４に設けられた前記開口部２５の上下幅寸法は、スリット６の上下幅寸法の１／２以下が好ましく、さらには１／１０〜１／３が好ましい。
【００３９】
次に、上記した装置を用いて熱可塑性樹脂シートを製造する方法を説明する。
この装置では、ダイプレート２０部に設けられた開口部２５から着色樹脂ｂがマニホールド３１内へ供給される点のみが、上記実施例１と異なっている。
該開口部２５からマニホールド３１内へ送り出された着色樹脂ｂはマニホールド３１内の透明樹脂ａの流れの影響を受けて、上記したように透明樹脂ａ中に着色樹脂ｂの着色帯１２が埋入された熱可塑性樹脂シートが得られる。この態様において、着色帯１２の形状及び寸法は、上記開口部２５マニホールド３１内における位置、該開口部２５の形状及び寸法、透明樹脂ａ及び着色樹脂ｂの供給量及び流速、各樹脂の粘性等によって決定される。
【００４０】
（実施例３）
第１０図〜第１１図にはさらに他の態様が示されている。この態様では、実施例１の金型１ａのプローブ２に代えて、外径が軸方向に順次異なるプローブ３５を用いている。該プローブ３５の樹脂流入路側（第１０図の左側）から右側へいくにつれて、プローブ３５の外径は次第に小さくなっている。従って、該プローブ３５に設けられたオリフィス３８の位置は、プローブ３５の右側へいくにつれてマニホールド３の奥部に順次位置する。
【００４１】
このような装置を用いて、シートを押し出し成形する場合、オリフィス３８の右側部分からマニホールド３へ送り出される着色樹脂ｂは、オリフィス３８の左側部分から送り出される着色樹脂ｂに比べて、透明樹脂ａから幅方向への樹脂流れベクトルが大きいので、着色帯１２及び階調部１４の幅を比較的大きく形成することができる。
つまり、オリフィス３８の右側部分、特に右側先端部はその他の部分と比較するとマニホールド３の奥方へ位置することになり、その結果右側先端部から送り出され着色樹脂ｂは、より一層透明樹脂ａの幅方向の流れの影響を受け、着色帯１２の先端部分、すなわち階調部１４の厚さはより一層薄くなる。
【００４２】
プローブ３５の形状は第１２図及び第１３図に示すように、種々変更することができる。第１２図に示したプローブ２はその断面形状を円形にし、一端部側から他端部側へ順次小径に構成したものであり、第１３図に示したプローブ２は断面形状を楕円形にしたものである。
（実施例４）
実施例１に記載の押出経路（１）とは異なる、Tダイ方式に相当する押出経路（図示しない）に変更してもよい。たとえば、プローブを備え、マニホールドの幅方向の両側には側板が設けられており、該マニホールド内に第１の熱可塑性樹脂を供給する第１樹脂供給路と、該第１の熱可塑性樹脂がマニホールドから外側へ押し出される出口にランド部が設けられており、該プローブは、該マニホールド内に配設されていると共に、その両端部が該両側板にそれぞれ支持され、該プローブは、マニホールド内に着色熱可塑性樹脂を供給する着色樹脂供給路を有し、該着色樹脂供給路の開口部は、第１の熱可塑性樹脂がマニホールド内で出口方向に流れる流れの途中位置に設けられ、かつ該第１の熱可塑性樹脂の流れの幅方向の端縁に着色樹脂供給路の開口部が配置されている熱可塑性樹脂シートの押出経路（１）を備え、他方、実施例１と同様な押出経路（２）を備えた装置であってもよい。
すなわち、押出経路（１）の構造がLダイ方式あるいはTダイ方式いずれであったとしても押出経路の合流部分で押出経路（１）と押出経路（２）から供給された高温の熱可塑性樹脂シートの表面が接触すれば層間が密着した一体のシートとして押し出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の熱可塑性樹脂シートの製造装置の水平断面図。
【図２】第１図のII−II線断面図。
【図３】マニホールド部分のプローブの正面図。
【図４】透明樹脂と着色樹脂の流れを説明する図。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は熱可塑性樹脂シートの作用説明図。
【図６】本発明の熱可塑性樹脂シートの製造装置の他の好適態様例の水平断面図。
【図７】第６図のVII−VII線断面図。
【図８】（ａ）、（ｂ）は第６図の正面図と平面図。
【図９】第８図のIX−IX線断面図。
【図１０】本発明の熱可塑性樹脂シートの製造装置の他の好適態様例の水平断面図。
【図１１】第１０図のXI−XI線断面図。
【図１２】（ａ）、（ｂ）は他のプローブの正面図と平面図。
【図１３】（ａ）、（ｂ）はさらに他のプローブの正面図と平面図。
【図１４】本発明の多層樹脂シートを製造する押出経路（２）側の金型模式図。
【図１５】第１４図のＡ−Ａ線断面図。
【符号の説明】
【００４４】
１……押出成形用金型
２……プローブ
３、３１、３５……マニホールド
４……第１樹脂供給路
５……着色帯樹脂供給路
６……スリット
７……ランド部
７、８……開口部
１０……第１樹脂部
１１……第１樹脂層
１２……着色帯
１３……着色部
１４……階調部
２０……ダイプレート
２４……ノズル部
２５……開口部
ａ……第１の熱可塑性樹脂
ｂ……着色された熱可塑性樹脂
１ｘ……押出成形用金型
２ｘ……プローブ
３ｘ……マニホールド
４ｘ……ランド
ｃ……第２の熱可塑性樹脂の供給路
ｄ……第３の熱可塑性樹脂の供給路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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