(57)【要約】【課題】  電動弁を構成する部品同士の組み付け精度を従来より向上させることが可能な電動弁を提供する。【解決手段】  本発明の電動弁１０によれば、環状板金部材２２に対する円筒ケース１４との鑞付け部分と、弁口構成部材２１との鑞付け部分とが離れているので、環状板金部材２２を、弁口構成部材２１に先に鑞付けして１部品（端部構成部材１３）とし、その１部品に円筒ケース１４を鑞付けすることができる。これにより、３部品を同時に鑞付けしていた従来の電動弁より、電動弁１０を構成する部品同士の組み付け精度が向上し、ステーター係合部３５と張出係合部２２Ｅとの係合が安定する。【選択図】  図１
2006057738.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モーター（１２）を駆動源とした電動弁（１０，９０，９１）であって、
前記モーター（１２）を構成するローター（１２Ｒ）及びステーター（１２Ｓ）のうち前記ローター（１２Ｒ）が内側に嵌合されかつ前記ステーター（１２Ｓ）が外側に嵌合された一端有底円筒形の円筒ケース（１４）と、
前記円筒ケース（１４）の開口端部に溶接又は鑞付けされた環状板金部材（２２，７０）と、
前記環状板金部材（２２，７０）のうち前記円筒ケース（１４）との溶接又は鑞付け部分から離れた部分に溶接又は鑞付けされた弁口構成部材（２１）と、
前記弁口構成部材（２１）に形成された流路（１１Ｃ，２３Ｂ，２５）と、
前記流路（１１Ｃ，２３Ｂ，２５）の途中に設けられた弁口（２３Ｂ）と、
前記ローター（１２Ｒ）に連結されかつ前記ローター（１２Ｒ）の回転に連動して前記弁口（２３Ｂ）を開閉する弁体（５１）と、
前記円筒ケース（１４）又は前記環状板金部材（２２，７０）の何れか一方に一体形成されかつ前記円筒ケース（１４）又は前記環状板金部材（２２，７０）から側方に張り出した張出係合部（２２Ｅ，６１）と、
前記ステーター（１２Ｓ）に設けられ、前記張出係合部（２２Ｅ，６１）に係合するステーター係合部（３５，６５）とを備えたことを特徴とする電動弁（１０，９０，９１）。
【請求項２】
前記張出係合部（６１）は、前記円筒ケース（１４）に一体形成されたことを特徴とする請求項１に記載の電動弁（９０，９１）。
【請求項３】
前記環状板金部材（７０）には、前記円筒ケース（１４）の内側又は外側に嵌合された嵌合壁（７０Ｂ）が形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の電動弁（９０，９１）。
【請求項４】
前記ステーター（１２Ｓ）の端面（１２Ｔ）から起立しかつ直角に屈曲して前記ステーター（１２Ｓ）の端面（１２Ｔ）との間で前記張出係合部（２２Ｅ，６１）を挟持した保持片（３５）を前記ステーター係合部（３５）として備えると共に、前記保持片（３５）には、前記ステーター（１２Ｓ）の端面（１２Ｔ）に向けてエンボス（３５Ａ）が形成され、
前記張出係合部（６１）には、前記エンボス（３５Ａ）が凹凸係合しかつ前記張出係合部（６１）の先端に開放した半円孔（６３）が形成されたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の電動弁（９１）。
【請求項５】
前記張出係合部（６１）は、前記円筒ケース（１４）又は前記環状板金部材（７０）を中心にした略楕円形をなし、前記張出係合部（６１）のうち前記円筒ケース（１４）又は前記環状板金部材（７０）からの張り出し量が最も大きくなった２位置には、前記張出係合部（６１）の先端に開放した半円孔（６３）が形成され、
前記ステーター（１２Ｓ）の端面（１２Ｔ）から起立しかつ前記円筒ケース（１４）を挟んで対向した１対の係合アーム（６５）を前記ステーター係合部（６５）として備え、  前記係合アーム（６５）の先端部を前記円筒ケース（１４）から離れる側に湾曲させて、前記張出係合部（６１）の先端部を受容した係合湾曲部（６６）と、
前記係合湾曲部（６６）の一部を前記円筒ケース（１４）側に突出させて前記半円孔（６３）に凹凸係合させたアーム突部（６７）とを設けたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の電動弁（９０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モーターを駆動源とした電動弁であって、特に、そのモーターのローターを収容した円筒ケースの外側にモーターのステーターを嵌合して備えた電動弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
図２１に示した従来の電動弁は、モーター１のローター２を収容した円筒ケース３の端部開口に弁口構成部材４を嵌合すると共に、弁口構成部材４の外側に環状板金部材５を嵌合し、それら円筒ケース３と弁口構成部材４と環状板金部材５との３部品を互いに接合して一度に鑞付けした構造になっていた。また、環状板金部材５からは張出係合部６が延設されている。そして、モーター１のステーター８を円筒ケース３に嵌合して回転させると、ステーター８に備えた保持片７とステーター８の端面との間に張出係合部６が挟持される。さらに、保持片７にはエンボス７Ａが形成される一方、張出係合部６には係合孔６Ａが形成されており、これらエンボス７Ａと係合孔６Ａとが凹凸嵌合してクリック感が得られるようになっていた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−１６９８２０号公報（段落［００１３］、第１図、第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した従来の電動弁では、円筒ケース３と弁口構成部材４と環状板金部材５との３部品を一度に鑞付けしていたので、それら円筒ケース３と弁口構成部材４と環状板金部材５の相互の位置のばらつきが生じ易かった。このため、上記したクリック感が得られなかったり、ステーター８が円筒ケース３に対してがたつく事態が生じ得た。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、電動弁を構成する部品同士の組み付け精度を従来より向上させることが可能な電動弁の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係る電動弁（１０，９０，９１）は、モーター（１２）を駆動源とした電動弁（１０，９０，９１）であって、モーター（１２）を構成するローター（１２Ｒ）及びステーター（１２Ｓ）のうちローター（１２Ｒ）が内側に嵌合されかつステーター（１２Ｓ）が外側に嵌合された一端有底円筒形の円筒ケース（１４）と、円筒ケース（１４）の開口端部に溶接又は鑞付けされた環状板金部材（２２，７０）と、環状板金部材（２２，７０）のうち円筒ケース（１４）との溶接又は鑞付け部分から離れた部分に溶接又は鑞付けされた弁口構成部材（２１）と、弁口構成部材（２１）に形成された流路（１１Ｃ，２３Ｂ，２５）と、流路（１１Ｃ，２３Ｂ，２５）の途中に設けられた弁口（２３Ｂ）と、ローター（１２Ｒ）に連結されかつローター（１２Ｒ）の回転に連動して弁口（２３Ｂ）を開閉する弁体（５１）と、円筒ケース（１４）又は環状板金部材（２２，７０）の何れか一方に一体形成されかつ円筒ケース（１４）又は環状板金部材（２２，７０）から側方に張り出した張出係合部（２２Ｅ，６１）と、ステーター（１２Ｓ）に設けられ、張出係合部（２２Ｅ，６１）に係合するステーター係合部（３５，６５）とを備えたところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載の電動弁（９０，９１）において、張出係合部（６１）は、円筒ケース（１４）に一体形成されたところに特徴を有する。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の電動弁（９０，９１）において、環状板金部材（７０）には、円筒ケース（１４）の内側又は外側に嵌合された嵌合壁（７０Ｂ）が形成されたところに特徴を有する。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１乃至３の何れかに記載の電動弁（９１）において、ステーター（１２Ｓ）の端面（１２Ｔ）から起立しかつ直角に屈曲してステーター（１２Ｓ）の端面（１２Ｔ）との間で張出係合部（２２Ｅ，６１）を挟持した保持片（３５）をステーター係合部（３５）として備えると共に、保持片（３５）には、ステーター（１２Ｓ）の端面（１２Ｔ）に向けてエンボス（３５Ａ）が形成され、張出係合部（６１）には、エンボス（３５Ａ）が凹凸係合しかつ張出係合部（６１）の先端に開放した半円孔（６３）が形成されたところに特徴を有する。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項１乃至３の何れかに記載の電動弁（９０）において、張出係合部（６１）は、円筒ケース（１４）又は環状板金部材（７０）を中心にした略楕円形をなし、張出係合部（６１）のうち円筒ケース（１４）又は環状板金部材（７０）からの張り出し量が最も大きくなった２位置には、張出係合部（６１）の先端に開放した半円孔（６３）が形成され、ステーター（１２Ｓ）の端面（１２Ｔ）から起立しかつ円筒ケース（１４）を挟んで対向した１対の係合アーム（６５）をステーター係合部（６５）として備え、係合アーム（６５）の先端部を円筒ケース（１４）から離れる側に湾曲させて、張出係合部（６１）の先端部を受容した係合湾曲部（６６）と、係合湾曲部（６６）の一部を円筒ケース（１４）側に突出させて半円孔（６３）に凹凸係合させたアーム突部（６７）とを設けたところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１０】
［請求項１の発明］
請求項１の電動弁（１０，９０，９１）では、環状板金部材（２２，７０）に対する円筒ケース（１４）との溶接又は鑞付け部分と、弁口構成部材（２１）との溶接又は鑞付け部分とが離れているので、環状板金部材（２２，７０）を、円筒ケース（１４）又は弁口構成部材（２１）の何れか一方に先に溶接又は鑞付けして１部品とし、その１部品に残りの１部品を溶接又は鑞付けすることができる。これにより、３部品を同時に鑞付けしていた従来の電動弁より、電動弁（１０，９０，９１）を構成する部品同士の組み付け精度が向上し、ステーター係合部（３５，６５）と張出係合部（２２Ｅ，６１）との係合が安定する。
【００１１】
［請求項２の発明］
請求項２の電動弁（９０，９１）によれば、ステーター（１２Ｓ）が嵌合される円筒ケース（１４）に張出係合部（６１）が一体形成されているので、円筒ケース（１４）以外の部品に張出係合部（６１）が形成されている場合に比べて、ステーター（１２Ｓ）に備えたステーター係合部（６５）と張出係合部（６１）との相対位置のばらつきが抑えられ、それら張出係合部（６１）とステーター係合部（３５，６５）との係合が安定する。
【００１２】
［請求項３の発明］
請求項３の電動弁（９０，９１）では、環状板金部材（７０）に備えた嵌合壁（７０Ｂ）と円筒ケース（１４）とを嵌合することで、環状板金部材（７０）と円筒ケース（１４）との芯出しを容易に行うことができる。
【００１３】
［請求項４の発明］
請求項４の電動弁（９１）では、ステーター（１２Ｓ）を円筒ケース（１４）に嵌合して回転させると、張出係合部（６１）が保持片（３５）とステーター（１２Ｓ）の端面（１２Ｔ）との間に差し込まれて挟持される。このとき、張出係合部（６１）に備えた半円孔（６３）が保持片（３５）に備えたエンボス（３５Ａ）に凹凸係合してクリック感を得ることができる。
【００１４】
［請求項５の発明］
請求項５の電動弁（９０）では、ステーター（１２Ｓ）を円筒ケース（１４）に嵌合し、略楕円形の張出係合部（６１）のうち円筒ケース（１４）又は環状板金部材（７０）からの張り出し量が比較的小さい部分を、１対の係合アーム（６５，６５）の間に配置する。この状態からステーター（１２Ｓ）を円筒ケース（１４）に対して回転させると、各係合アーム（６５，６５）のアーム突部（６７）が、張出係合部（６１）の外縁部に摺接し、１対の係合アーム（６５，６５）が押し広げられる。そして、アーム突部（６７）が張出係合部（６１）の半円孔（６３）と対向したところで１対の係合アーム（６５，６５）の弾発力によってアーム突部（６７）と半円孔（６３）とが凹凸係合し、ステーター（１２Ｓ）が回り止めされる。このとき、張出係合部（６１）の先端部は、係合湾曲部（６６）に収まることで、ステーター（１２Ｓ）が円筒ケース（１４）に抜け止めされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
［第１実施形態］
以下、本発明の一実施形態を図１〜図１０に基づいて説明する。本実施形態の電動弁１０は、駆動源としてステッピングモーター１２を備えている。このステッピングモーター１２は、ローター１２Ｒとステーター１２Ｓとから構成されている。ローター１２Ｒは、上端有底円筒状の永久磁石１２Ｍと、永久磁石１２Ｍの上端壁に貫通固定された回転軸部材５０とからなる。一方、ステーター１２Ｓは、環状構造のケース１２Ｃ内に複数の電磁コイル１２Ａを備えている。そして、ローター１２Ｒが、一端有底円筒形の円筒ケース１４の内側に回転可能に収容される一方、その円筒ケース１４の外側にステーター１２Ｓが嵌合されている。なお、ステーター１２Ｓの側面からは、図示しない電源に電磁コイル１２Ａを接続するためのコネクタ部１２Ｄ（図２参照）が突出している。
【００１６】
図１に示すように、回転軸部材５０のうち永久磁石１２Ｍへの固定部分より上側部分と円筒ケース１４との間には、ローター１２Ｒの回転量を規制するためのストッパー機構１５が備えられている。このストッパー機構１５は、以下に説明する螺旋ガイド３０とストッパーリング３１とストッパー突壁３２とからなる。
【００１７】
螺旋ガイド３０は、回転軸部材５０の上端部に線材を螺旋状に巻回してなり、例えば、その線材の上端部を回転軸部材５０に貫通させることで、螺旋ガイド３０が回転軸部材５０に固定されている。
【００１８】
ストッパーリング３１は、螺旋ガイド３０のうち軸方向で隣り合った線材同士の隙間３０Ｂの一部に収まったリング状をなしかつ側方にストッパーアーム３１Ａを張り出して備えている。
【００１９】
ストッパー突壁３２は、円筒ケース１４の内面から突出しかつ回転軸部材５０と平行に延びた形状になっている。そして、ストッパーアーム３１Ａはこのストッパー突壁３２に当接して回転が規制されている。これにより、ローター１２Ｒが回転すると、ストッパーリング３１が螺旋ガイド３０に対して相対回転して上下動し、螺旋ガイド３０の上端部又は下端部まで移動したときにローター１２Ｒが回転不能となる。以上により、ローター１２Ｒの回転量が規制されている。
【００２０】
回転軸部材５０のうち永久磁石１２Ｍへの固定部分より下側には、上から順番に、大径嵌合部５０Ａと雄螺子部５０Ｂと小径嵌合部５０Ｃと弁体保持部５０Ｄと弁体抜止部５０Ｅとが並べて備えられている。大径嵌合部５０Ａと雄螺子部５０Ｂと小径嵌合部５０Ｃと弁体保持部５０Ｄとは、上から下に向かうに従って徐々に外径が小さくなっている。また、弁体抜止部５０Ｅは、下端側に向かうに従って徐々に先細りになった、所謂、円錐台形状になっており、その上面の外径は、小径嵌合部５０Ｃの外径より僅かに小さく、弁体保持部５０Ｄの外径より大きくなっている。さらに、回転軸部材５０は、小径嵌合部５０Ｃと弁体保持部５０Ｄとの境界部分を分割面とした別部品（図３参照）を抵抗溶接してなる。そして、これら別部品の抵抗溶接を行う前に、弁体保持部５０Ｄに円筒形樹脂製の弁体５１と圧縮コイルバネ５２とが嵌合され、別部品が抵抗溶接されて、圧縮コイルバネ５２の弾発力により弁体５１が弁体抜止部５０Ｅに押し付けられた状態になっている。
【００２１】
図１に示すように、円筒ケース１４の端部開口は、端部構成部材１３によって塞がれている。端部構成部材１３は、例えば円筒ケース１４と同心軸上に延びた本発明に係る弁口構成部材２１と、その弁口構成部材２１の軸方向の中間部分に鑞付けされた本発明に係る環状板金部材２２とからなる。また、その弁口構成部材２１は、軸形ベース２３と螺合筒２４と１対のパイプ１１Ａ，１１Ａとを組み付けてなる。詳細には、軸形ベース２３は、全体として例えば円柱形状をなし、その一端面から軸方向の途中部分まで、軸芯部分に沿って軸孔２５が形成されている。
【００２２】
軸形ベース２３には、軸孔２５を挟むようにして軸形ベース２３の周方向に１８０度の間隔を空けて１対の連結孔２３Ａ，２３Ａが形成されている。そして、各連結孔２３Ａにパイプ１１Ａを挿入して鑞付けされている。また、各連結孔２３Ａの奥部の中心にはそれぞれ弁口２３Ｂが形成され、これら弁口２３Ｂを介して両パイプ１１Ａ，１１Ａの内部空間１１Ｃと軸孔２５とが連通している。また、軸形ベース２３の一端面からは、軸孔２５の開口を囲むようにして円筒壁２３Ｔが起立している。
【００２３】
なお、本実施形態では、上記したパイプ１１Ａの内部空間１１Ｃと弁口２３Ｂ，２３Ｂと軸孔２５とによって、本発明に係る「弁口構成部材に形成された流路」が構成されている。
【００２４】
螺合筒２４は、全体として円筒形状をなし、その内側には、上から順番に、大径嵌合部２４Ａと雌螺子部２４Ｂと小径嵌合部２４Ｃとが並べて備えられている。また、螺合筒２４の外側の下端部には、外径が段付き状に大きくなった大径部２４Ｄが備えている。そして、螺合筒２４の大径部２４Ｄを、前記軸形ベース２３の円筒壁２３Ｔ内に挿入してその円筒壁２３Ｔの先端をかしめることで、軸形ベース２３と螺合筒２４とが一体固定されている。この状態で、螺合筒２４の内部空間と軸形ベース２３の軸孔２５とが連通した状態になり、そこに前記した回転軸部材５０が挿入されている。
【００２５】
回転軸部材５０と螺合筒２４との間では、雌雄の螺子部２４Ｂ，５０Ｂ同士が螺合している。これにより、永久磁石１２Ｍと共に回転軸部材５０が回転すると、回転軸部材５０が上下方向に直動する。また、それら雌雄の螺子部２４Ｂ，５０Ｂが螺合部分を挟むようにして、回転軸部材５０及び螺合筒２４の大径嵌合部２４Ａ，５０Ａ同士と、小径嵌合部２４Ｃ，５０Ｃ同士とが嵌合されている。これにより、回転軸部材５０が螺合部分を挟んで２点支持されてスムーズに回転する。
【００２６】
また、回転軸部材５０の先端に備えた弁体５１は、回転軸部材５０の直動動作に伴って軸形ベース２３の軸孔２５内を直動する。そして、図６〜図８に示すように、弁体５１の直動位置に応じて、両弁口２３Ｂ，２３Ｂの開度が変わる。なお、弁口２３Ｂに異物（切粉等）が入り込んだ状態で、弁体５１にて弁口２３Ｂを閉塞した場合、図９に示すように、弁体５１が圧縮コイルバネ５２を押し縮めるようにして移動する。これにより、弁体５１と軸孔２５の内面との間に異物Ｇが食い込んで電動弁１０が動作不能になることを防止することができる。
【００２７】
図１に示すように、環状板金部材２２は、底壁２２Ａの外縁部から周壁２２Ｂを立ち上げ、その周壁２２Ｂの開口端から側方に鍔部２２Ｃを張り出した形状になっている。また、底壁２２Ａの中心には貫通孔がなされている。これにより環状板金部材２２全体が環状構造になっている。なお、周壁２２Ｂは円筒ケース１４と同径になっている。そして、環状板金部材２２を、軸形ベース２３における円筒壁２３Ｔの外側に嵌合しかつ軸形ベース２３の端面に面当接させた状態にして、環状板金部材２２の内縁部と円筒壁２３Ｔとが鑞付けされている。
【００２８】
環状板金部材２２の鍔部２２Ｃに対応させて、円筒ケース１４の開口端からは鍔部１４Ｃが側方に向けて張り出されている。また、円筒ケース１４の鍔部１４Ｃは、環状板金部材２２の鍔部２２Ｃより若干径が小さくなっている。そして、円筒ケース１４の鍔部１４Ｃを環状板金部材２２の鍔部２２Ｃに当接させた状態にして、鍔部１４Ｃの外縁部が鍔部２２Ｃに蝋付けされている。
【００２９】
図４に示すように環状板金部材２２には、鍔部２２Ｃから短冊状の張出係合部２２Ｅが延設されている。また、張出係合部２２Ｅには、円形の係合孔２２Ｆが貫通形成されている。
【００３０】
この張出係合部２２Ｅに対応させて、ステーター１２Ｓには保持片３５が形成されている。保持片３５は、ステーター１２Ｓの外周面に固定された帯板材の一端を、ステーター１２Ｓの端面１２Ｔから起立させかつ途中で直角に屈曲してなり、前記ステーター１２Ｓの端面１２Ｔに対向している。また、図１に示すように、保持片３５には、ステーター１２Ｓの端面１２Ｔに向けてエンボス３５Ａが突出形成されている。
【００３１】
ステーター１２Ｓの端面１２Ｔには、樹脂プレート３６が敷設されている。樹脂プレート３６は、図２に示すように、ステーター１２Ｓの内縁部に敷設されたリング部３６Ａから１対の突片３６Ｂ，３６Ｂを相反する方向に張り出してなり、その一方の突片３６Ｂが、ステーター１２Ｓの端面１２Ｔにおいて保持片３５との対向部分に配され、他方の突片３６Ｂが、ステーター１２Ｓに取り付けられた固定片３７とステーター１２Ｓの端面１２Ｔとの間に挟まれて固定されている（図１参照）。
【００３２】
本実施形態の電動弁１０を組み付けるには、以下の通りである。軸形ベース２３にパイプ１１Ａ，１１Ａを鑞付けしかつ軸形ベース２３に螺合筒２４を組み付けて弁口構成部材２１を完成させる（図５参照）。そして、その弁口構成部材２１に環状板金部材２２を蝋付けし、弁口構成部材２１と環状板金部材２２とを１部品にしておく。
【００３３】
次いで、ローター１２Ｒにおける回転軸部材５０を弁口構成部材２１の螺合筒２４内に螺合組み付けし、この状態で円筒ケース１４をローター１２Ｒの外側に挿入する。そして、円筒ケース１４の鍔部１４Ｃを環状板金部材２２の鍔部２２Ｃに当接させた状態にして、鍔部１４Ｃを鍔部２２Ｃに蝋付けする。なお、前記した蝋付けに代えて、図１０に示すように溶接により鍔部１４Ｃ，２２Ｃ自体を溶かして固着させてもよい。
【００３４】
次いで、図５に示すように、ステーター１２Ｓを円筒ケース１４に嵌合し、張出係合部２２Ｅを保持片３５からずらし、ステーター１２Ｓを円筒ケース１４の鍔部１４Ｃまで押し込む。この状態で、ステーター１２Ｓと円筒ケース１４とを相対的に回転させると、図１に示すように、保持片３５とステーター１２Ｓの端面１２Ｔ（詳細には、端面１２Ｔに敷設された樹脂プレート３６）との間に張出係合部２２Ｅが差し込まれ、保持片３５のエンボス３５Ａが、張出係合部２２Ｅの係合孔２２Ｆに凹凸係合する。これにより、ステーター１２Ｓが円筒ケース１４に回り止めされかつ抜け止めされている。
【００３５】
このように本実施形態の電動弁１０によれば、環状板金部材２２に対する円筒ケース１４との鑞付け部分と、弁口構成部材２１との鑞付け部分とが離れているので、環状板金部材２２を、弁口構成部材２１に先に鑞付けして１部品（端部構成部材１３）とし、その１部品に円筒ケース１４を鑞付けすることができる。これにより、３部品を同時に鑞付けしていた従来の電動弁より、電動弁１０を構成する部品同士の組み付け精度が向上し、ステーター係合部３５と張出係合部２２Ｅとの係合が安定する。
【００３６】
［第２実施形態］
本実施形態の電動弁９０は、図１１〜図１８に示されており、環状板金部材７０と円筒ケース１４との固着部分の構造と、ステーター１２Ｓを円筒ケース１４に固定するための構造とが前記第１実施形態と異なる。以下、第１実施形態と異なる構成に関してのみ説明し、第１実施形態と同一の構成に関しては同一符号を付して重複した説明は省略する。
【００３７】
図１１に示すように、本実施形態の環状板金部材７０は、円板上の底壁７０Ａの縁部から円筒状の嵌合壁７０Ｂを起立した構造になっている。この嵌合壁７０Ｂは、円筒ケース１４の端部に形成された拡径部６０の内側に嵌合され、図１２に示すように、嵌合壁７０Ｂと拡径部６０とが重なった部分を外側から溶接してこれら環状板金部材７０と円筒ケース１４とが固着されている。
【００３８】
円筒ケース１４の開口縁からは側方に張出係合部６１が張り出している。図１３に示すように、張出係合部６１は、円筒ケース１４を中心にした略楕円形をなし、その張出係合部６１のうち円筒ケース１４からの張り出し量が最も大きくなった２位置には半円孔６３，６３が形成されている。各半円孔６３は、張出係合部６１の先端に開放しており、張出係合部６１の外縁部と半円孔６３の内縁部とがなす角部６３Ｃは、丸みを帯びている。
【００３９】
図１４に示すように、ステーター１２Ｓの端面１２Ｔからは、１対の係合アーム６５，６５が円筒ケース１４を挟んで対向するように起立している。具体的には、各係合アーム６５は、ステーター１２Ｓの周面に固定された帯板材をステーター１２Ｓの端面１２Ｔに沿うように屈曲させてステーター１２Ｓの中心側に延ばし、途中で端面１２Ｔから起立させてなる。
【００４０】
各係合アーム６５の先端部には、係合湾曲部６６が形成されている。係合湾曲部６６は、係合アーム６５を構成する帯板材の先端部を円筒ケース１４から離れる側に湾曲させた山形状になっている。また、係合湾曲部６６には、アーム突部６７が形成されている。図１７に示すように、アーム突部６７は、係合湾曲部６６のうち係合アーム６５の幅方向の中央に相当する部分を、円筒ケース１４側に突出させた構造になっている。
【００４１】
本実施形態の電動弁９０において、ステーター１２Ｓを円筒ケース１４に固定するには以下の通りである。即ち、ステーター１２Ｓを円筒ケース１４に嵌合し、図１５及び図１７に示すように、略楕円形の張出係合部６１のうち円筒ケース１４からの張り出し量が比較的小さい部分を、１対の係合アーム６５，６５の間に配置する。この状態からステーター１２Ｓを円筒ケース１４に対して回転させると、各係合アーム６５のアーム突部６７が、張出係合部６１の外縁部に摺接し、両係合アーム６５，６５の間が押し広げられる。そして、アーム突部６７が張出係合部６１の半円孔６３と対向したところで、図１８に示すように、１対の係合アーム６５，６５の弾発力によってアーム突部６７と半円孔６３とが凹凸係合し、ステーター１２Ｓが回り止めされる。このとき、張出係合部６１の先端部が、図１６に示すように係合湾曲部６６に収まることでステーター１２Ｓが円筒ケース１４に抜け止めされる。
【００４２】
本実施形態の電動弁９０によれば、前記第１実施形態と同様に作用効果に加え、ステーター１２Ｓが嵌合される円筒ケース１４に張出係合部６１が一体形成されているので、円筒ケース１４以外の部品に張出係合部６１が形成された場合に比べて、ステーター１２Ｓに備えた係合アーム６５と張出係合部６１との相対位置のばらつきが抑えられ、それら張出係合部６１と係合アーム６５との係合が安定する。また、環状板金部材７０に備えた嵌合壁７０Ｂと円筒ケース１４とを嵌合することで、環状板金部材７０と円筒ケース１４との芯出しを容易に行うことができる。
【００４３】
［第３実施形態］
本実施形態の電動弁９１は、図１９及び図２０に示されており、ステーター１２Ｓが第１実施形態と同一構造をなし、ステーター１２Ｓ以外の全部品が第２実施形態と同一構造になっている。
【００４４】
本実施形態では、ステーター１２Ｓを円筒ケース１４に嵌合し、図１９に示すように、張出係合部６１の半円孔６３を保持片３５からずらした状態にしてステーター１２Ｓを円筒ケース１４の鍔部１４Ｃまで押し込む。この状態で、ステーター１２Ｓと円筒ケース１４とを相対的に回転させると、図２０に示すように、保持片３５とステーター１２Ｓの端面１２Ｔ（詳細には、端面１２Ｔに敷設された樹脂プレート３６）との間に張出係合部６１が差し込まれ、保持片３５のエンボス３５Ａが、張出係合部６１の半円孔６３に凹凸係合する。これにより、ステーター１２Ｓが円筒ケース１４に回り止めされかつ抜け止めされている。
【００４５】
［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００４６】
（１）前記第１〜第３の各実施形態では、１対のパイプ１１Ａ，１１Ａが軸形ベース２３から相反する方向に延びた構造であったが、従来例として説明した図２１の電動弁のように、両パイプの軸方向が直角に交差するように配されたタイプの電動弁に本発明を適用してもよい。
【００４７】
（２）前記第１〜第３の各実施形態の環状板金部材２２，７０は、底壁２２Ａ，７０Ａから周壁２２Ｂ又は嵌合壁７０Ｂが起立して略容器構造になっていたが、環状板金部材は平板構造であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る電動弁の側断面図
【図２】ステーターの底面図
【図３】回動軸部材の分解側面図
【図４】円筒ケースの端部の平断面図
【図５】電動弁の側断面図
【図６】弁口が全閉した状態の側断面図
【図７】弁口が半開した状態の側断面図
【図８】弁口が全開した状態の側断面図
【図９】弁口と弁体との間に異物が挟まった状態の側断面図
【図１０】環状板金部材と円筒ケースとの溶接部分を示した断面図
【図１１】第２実施形態の電動弁の部分側断面図
【図１２】環状板金部材と円筒ケースとの溶接部分を示した断面図
【図１３】円筒ケースの端部の平断面図
【図１４】ステーターを円筒ケースに嵌合する前の状態の側面図
【図１５】ステーターを円筒ケースに嵌合した状態の側面図
【図１６】係合アームが張出係合部に係合した状態の側面図
【図１７】係合アームと張出係合部とが係合する前の状態の平断面図
【図１８】係合アームと張出係合部とが係合した後の状態の平断面図
【図１９】第３実施形態の電動弁の側面図
【図２０】その電動弁の保持片が張出係合部に係合した状態の側面図
【図２１】従来の電動弁の側断面図
【符号の説明】
【００４９】
１０，９０，９１    電動弁
１２    ステッピングモーター
１２Ａ    電磁コイル
１２Ｒ    ローター
１２Ｓ    ステーター
１２Ｔ    端面
１４    円筒ケース
２１    弁口構成部材
２２，７０    環状板金部材
２２Ｅ，６１    張出係合部
２２Ｆ    係合孔
２３Ｂ    弁口
３５    保持片
３５Ａ    エンボス
５０    回転軸部材
５１    弁体
６３    半円孔
６５    係合アーム
６６    係合湾曲部
６７    アーム突部
７０Ｂ    嵌合壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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