(57)【要約】【課題】  環境ホルモン作用の疑いのある物質を一切使用せず、従来の硬化物と同性能を有する防水材、舗装材及び床材を提供することにある。【解決手段】  ポリオールとポリイソシアネートとを反応させて得られる末端イソシアネート基含有ウレタンプレポリマー、活性水素を有する化合物、無機充填材及びアルキルモノカルボン酸変性高級脂肪酸エステルを含有する２液硬化型ウレタン組成物からなり、２５℃での粘度が１,０００〜１２,０００ｍＰａ・ｓである防水材、舗装材及び床材を提供するものである。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオールとポリイソシアネートとを反応させて得られる末端イソシアネ
ート基含有ウレタンプレポリマー、活性水素を有する化合物、無機充填材及びアルキルモ
ノカルボン酸変性高級脂肪酸エステルを含有する２液硬化型ウレタン組成物からなり、２
５℃での粘度が１,０００〜１２,０００ｍＰａ・ｓである防水材、舗装材及び床材。
【請求項２】
前記アルキルモノカルボン酸が、炭素原子数１〜１０のアルキル基を有す
るカルボン酸である請求項１記載の防水材、舗装材及び床材。
【請求項３】
前記高級脂肪酸が、炭素原子数が１０〜２５のアルキル基を有する高級脂
肪酸である請求項１又は２記載の防水材、舗装材及び床材。
【請求項４】
前記炭素原子数が１０〜２５のアルキル基を有する高級脂肪酸がリシノー
ル酸である請求項３記載の防水材、舗装材及び床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水材、舗装材及び床材に関し、さらに詳しくは、安全性が高く、危険性の
低いアルキルモノカルボン酸変性水酸基含有高級脂肪酸エステルを配合してなる２液硬化
型ウレタン組成物からなる防水材、舗装材及び床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
ウレタン系硬化性組成物は、防水材、舗装材、床材、シーリング材として、幅広く使用
されている。
２液硬化型ウレタン組成物は、主剤である末端にイソシアネート基を有するウレタンプ
レポリマー（ＴＤＩ系など）と活性水素化合物を含む硬化剤とを基本成分とし、これに一
般的には可塑剤、触媒、充填材、顔料等が配合される。この場合、硬化剤の粘度を下げ、
固形アミンを溶解するために可塑剤が用いられている。
一般的に減粘効果及び固形アミンを溶解するため、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、
ジブチルフタレート（ＤＢＰ）の如くフタル酸エステル系化合物が多く使われてきた。し
かしこれらは、近年環境ホルモン作用の疑いが持たれている。
そこで、近年、フタル酸エステル系化合物の替わりに、トリメリット酸系化合物（例え
ば特許文献１参照）に置き換えたり、炭素数が１０〜２４の不飽和脂肪酸と飽和脂肪酸と
の混合物からなるモノカルボン酸と炭素数１〜１０のモノオールとのエステルを含む可塑
剤（例えば特許文献２参照）が提案されている。
トリメリット酸系化合物は、フタル酸エステルと類似の構造をとっているため、将来環
境ホルモン作用が認められる可能性がある。またモノカルボン酸と炭素数１〜１０のモノ
オールとのエステルである糠油脂肪酸メチルエステル、大豆油脂肪酸メチルエステル、オ
レイン酸メチルエステル等は、分解しやすく、収縮や臭気等の問題がある。
【特許文献１】特開２００３−９６１５３号公報
【特許文献２】特開２００２−３４８４６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
近年あらゆる産業分野で、環境や安全性の高い材料を使用する要望が高まっていて、使
用材料の選択や製造方法において、人体への安全性維持・地球環境保護等から検討するこ
とが重要になっている。
そこで、ポリウレタン防水材、舗装材、床材の使用材料を人体や地球環境に優しい物質
を使用することが望まれている。
本発明は、環境ホルモン作用の疑いのある物質を一切使用せず、従来の硬化物と同性能
を有する防水材、舗装材及び床材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、前記課題について鋭意検討した結果、アルキルモノカルボン酸変性高級脂
肪酸エステルを用いると、環境ホルモン作用の疑いのある物質を用いなくとも、従来の硬
化物と同性能を有する組成物が得られることを発見するに及んで、本発明を完成させるに
至った。
すなわち、本発明は、ポリオールとポリイソシアネートとを反応させて得られる末端イ
ソシアネート基含有ウレタンプレポリマー、活性水素を有する化合物、無機充填材及びア
ルキルモノカルボン酸変性高級脂肪酸エステルを含有する２液硬化型ウレタン組成物から
なり、２５℃での粘度が１,０００〜１２,０００ｍＰａ・ｓである防水材、舗装材及び床
材を提供するものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の２液硬化型ウレタン組成物からなる防水材、舗装材及び床材は、環境ホルモン
作用の疑いのある物質を用いずに、硬度、引張強度、引裂強度等に優れる硬化物を得るこ
とができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下本発明を詳細に説明する。
【０００７】
本発明の防水材、舗装材及び床材は、１）安全性が高い（環境ホルモンの疑いのある物
質を含んでいない）、２）安全性が高い（消防法第四類第四石油類）、３）極性が高いた
め、ウレタン系及び固形アミンとの溶解性が高い、また、ブリードが少ない、４）臭気が
少ない、５）粘度が低いために、作業しやすくできる等の特徴がある。
【０００８】
本発明に使用する末端イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーは、ポリオールとポ
リイソシアネートとを反応させることにより得ることができる。
上記したウレタンプレポリマーに用いられるポリオールとしては、例えばポリエステルポリオール類、ポリエーテルポリオール類、ポリエステルポリアミドポリオール類、ポリカーボネートポリオール類、ポリカプロラクトンポリエステルポリオール類、ポリブタジエンポリオール類、ポリペンタジエンポリオール類、ひまし油系ポリオール、低分子量ジオール類、トリメチロールプロパン、グリセリン、ソルビトール、マンニトール、ズルシトール等から選ばれるものである。好ましくは、ポリエーテルポリオール類で、好ましくは数平均分子量２００〜１０,０００程度のものである。
かかるポリエーテルポリオール類としては、低分子量ジオール、グリセリン、トリメチ
ロールプロパン、ヘキサントリオール、トリエタノールアミン、ペンタエリスリトール、
エチレンジアミン、トリレンジアミン、ジフェニルメタンジアミン、テトラメチロールシ
クロヘキサン、メチルグルコシド、２，２，６，６−テトラキス（ヒドロキシルメチル）
シクロヘキサノール、ジエチレントリアミン、ソルビトール、マンニトール、シュクロー
ス等を出発物質としてアルキレンオキサイド、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオ
キサイド等を付加重合せしめたものが挙げられ、例えばポリオキシプロピレンジオール等
が挙げられる。
【０００９】
かかる低分子量ジオールとしては、分子量２００より小さいもので、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡ等が挙げられる。
【００１０】
上記した、ウレタンプレポリマーに使用するポリイソシアネートとしては、例えば２，４−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩと略す）、６５／３５−ＴＤＩ、８０／２０−ＴＤＩ、４，４’−ＭＤＩ及び２，２’−ＭＤＩの単独または混合物及びカルボジイミド変性ＭＤＩ、ジアニシジンイソシアネート、トリデンジイソシアネート、メタキシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、ポリメチレンポリイソシアネート、水添化ＭＤＩ、水添化ＴＤＩなどの如き芳香族ジイソシアネート類、脂環族ジイソシアネート類が挙げられる。
前記ウレタンプレポリマーは、ポリイソシアネート中のイソシアネート基とポリオール
中の水酸基との当量比が、ＮＣＯ／ＯＨ＝０．５〜１．５となるように反応させることに
より得ることができる。
【００１１】
上記したポリイソシアネート化合物とポリオールから得られた末端イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーに関しては、その２５℃における粘度が、好ましくは１,０００〜８,０００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは１５００〜６,０００ｍＰａ・ｓである。さらにイソシアネート含有率に関しては２〜２０％であり、好ましくは５〜１５％のものが用いられる。
【００１２】
本発明に使用する活性水素を有する化合物としては、例えばエチレングリコール、プロ
ピレングリコールのような単鎖グリコール類或いは、分子量２００〜５,０００の長鎖ポリオール類やポリアミン類等が挙げられる。活性水素を有する化合物は、主剤としての末端イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーに対し、硬化剤として用いられるものである。
活性水素を有する化合物の２５℃における粘度は、１,５００〜４０,０００ｍＰａ・ｓ
である。このうち、床材に用いる場合、１,５００〜６,０００ｍＰａ・ｓであることが好
ましく、防水材、舗装材に用いる場合、３,０００〜２０,０００ｍＰａ・ｓであることが
好ましい。
【００１３】
前記ウレタンプレポリマーと活性水素を有する化合物との割合は、防水材、舗装材又は
床材によって相違するが、重量比で１：１〜３であるのが好ましい。
【００１４】
本発明に使用する無機充填材としては、例えば炭酸カルシウム、クレー、タルク、チタ
ン白、カーボンブラック、ゼオライト、二酸化チタン、ベンガラ等が挙げられる。
かかる無機充填材は、前記活性水素を有する化合物１００重量部に対し２０〜６０重量
部用いるのが好ましい。
【００１５】
本発明に使用するアルキルモノカルボン酸変性高級脂肪酸エステルは、カルボキシル基と反応する官能基を有する高級脂肪酸エステルと、アルキルモノカルボン酸とを反応させることにより得られるものである。
【００１６】
カルボキシル基と反応する官能基を有する高級脂肪酸としては、炭素原子数が１０〜２５のアルキル基を有するものが好ましい。かかる炭素原子数が１０〜２５のアルキル基を有し、カルボキシル基と反応する官能基を有する高級脂肪酸としては、ディモーフェコリック酸（Dimorphecolic酸）、コリリック酸（Corilic酸）、カムロレニック酸（Ｋamlolenic酸）、リカン酸、ユニペリック（Juniperic酸）、リシノール酸、デンシポリック酸（Ｄensipolic酸）、α−オキシリノレン酸等の水酸基を有する高級脂肪酸、ベルノリック酸（Vernolic酸）、コロナリック酸（Coronaric酸）等のエポキシ基を有する高級脂肪酸等が挙げられるが、水酸基を含有するリシノール酸が好ましい。
本発明に使用する高級脂肪酸エステルは、かかる高級脂肪酸にアルコールを反応させて得られるものである。
アルコールとしては、例えばメタノール、エタノール、プロパノール、デカノール等が挙げられる。これらのうち、粘度の点でメタノールが好ましい。
またアルキルモノカルボン酸としては、炭素原子数が１〜１０のアルキル基を有するカルボン酸であることが好ましく、例えば蟻酸、酢酸、プロピオン酸、カプロン酸、カプリン酸等が挙げられる。これらのうち、粘度、安定性の点で、酢酸が好ましい。
前記から、アルキルモノカルボン酸変性高級脂肪酸エステルとしては、リシノール酸アセチルメチルエステルが特に好ましいものである。
【００１７】
アルキルモノカルボン酸変性高級脂肪酸エステルの使用量は、ウレタン系硬化性組成物
１００重量部に対して、１〜６０重量部であることが好ましく、３〜５０重量部が特に好
ましい。アルキルモノカルボン酸変性高級脂肪酸エステルの使用量が１〜６０重量部であ
れば、減粘効果及び固形アミンへの溶解性が良好である。
ウレタン系硬化性組成物への添加方法としては、例えば予めウレタン系硬化性組成物の
原料として加えてもよく、或いは硬化させようとする直前に硬化性組成物に加えてもよい。
【００１８】
本発明の２液硬化型ウレタン組成物からなる防水材、舗装材及び床材は、用途により、
必要に応じて、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジオクチルアジペート（ＤＯＡ）等の
一次可塑剤、顔料、トルエン、キシレン、ターペン等の溶剤、脂肪族炭化水素、高沸点系
エステル類、その他触媒等を加えても良い。
【００１９】
本発明の２液硬化型ウレタン組成物は、例えばポリイソシアネートとポリオールとを反
応させて得られる末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーからなる主剤と
活性水素化合物からなる硬化剤、アルキルモノカルボン酸変性高級脂肪酸エステル及び無
機充填材とを常温で混合することにより得ることができる。
かかる混合方法としては、例えば攪拌機を備えた高速攪拌機で混合する方法が挙げられる。
【００２０】
本発明の２液硬化型ウレタン組成物からなる防水材、舗装材及び床材の２５℃における
粘度は、１,０００〜１２,０００ｍＰａ・ｓであり、好ましくは２,０００〜８,０００ｍ
Ｐａ・ｓである。粘度がこの範囲にあれば、塗装性及びレべリング性に優れる防水材、舗
装材及び床材を得ることができる。
この際、ウレタンプレポリマーのイソシアネート基と活性水素化合物の活性水素との当量比を調整し、適度な硬度にすることにより、それぞれの用途に使用することができる。
【００２１】
防水材は、コンクリートやモルタルなどからなる防水下地に塗布し、所定の厚さをもった防水層を常温で形成する屋根防水材等が挙げられ、硬度は、ＪＩＳＡ硬度４５〜５５に調整して用いられる。
舗装材は、ＪＩＳＡ硬度５５〜７０に調整して用いられる。また床材は、ＪＩＳＡ硬度８０〜１００に調整して用いられる。
これらの材料は、通常基材に１〜７ｍｍの厚さに塗布されて用いられる。
【実施例】
【００２２】
本発明を実施例にて詳細に説明する。本発明は、これら実施例のみに限定されるもので
はない。また、文中「部」、「％」は、断りのない限り重量基準である。
参考例
まず本発明に使用するアルキルモノカルボン酸変性高級脂肪酸エステルとこれ以外の化
合物について、固形アミンの溶解性、引火点及び臭気について、比較実験を行った。
１）固形アミンの溶解性
４，４‘−ジアミノー３，３’―ジクロロジフェニルメタン（ＭＢＯＣＡ；固形アミン）を高級脂肪酸エステルに直接約１２０℃で溶解させ、ＭＢＯＣＡの溶解液を５℃の冷蔵庫で３ヶ月間に保存し、ＭＢＯＣＡが析出するかを確認した。ＭＢＯＣＡの量は、表−１の１０、１５、２０、２５及び３０％になるように配合した。
また高級脂肪酸エステルとして、リシノール酸アセチルメチルエステル、大豆油脂肪酸
メチルエステル、糠油脂肪酸メチルエステル、リシノール酸メチルエステルを用いた。ま
た可塑剤は、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）を用いた。
【００２３】
【表１】
2006273915.tif 000002
注）  ○：ＭＢＯＣＡの析出無し
×：ＭＢＯＣＡの析出有り
２）引火点
リシノール酸アセチルメチルエステル、大豆油脂肪酸メチルエステル、糠油脂肪酸メチ
ルエステル、リシノール酸メチルエステル及びジオクチルフタレートについて、引火点を
クリーブランド開放式測定法で測定した。
【００２４】
【表２】
2006273915.tif 000003
注）  ○：引火点２００℃以上
△：引火点７０℃〜２００℃未満
×：引火点７０℃未満
３）臭気
表中の材料５０ｇを、１００ｃｃのガラス瓶に取り、ガラス瓶の口に鼻をあてて臭いを
かいだ臭気を評価した。評価結果は５人による評価の平均である。
【００２５】
【表３】
2006273915.tif 000004
注）  ◎：臭気まったく無し
○：臭気ややあり
△：臭気強い
×：異臭な臭気
【００２６】
実施例１
２ＬフラスコにハイプロックスＤＰ−２０００（数平均分子量２,０００のポリオキシプロピレングリコール、大日本インキ化学工業株式会社製）５００部、ハイプロックスＴＧ−３０００（数平均分子量３,０００のポリオキシプロピレングリコール、大日本インキ化学工業株式会社製）５００部に、２，４−／２，６−＝８０／２０の異性体比のトリレンジイソシアネート１７４部を加え、８０℃にて６時間反応を続けた。
得られたウレタンプレポリマーの粘度は２５℃において７,７００ｍＰａ・ｓで遊離のイソシアネート量は３．５％であった。このウレタンプレポリマーをウレタンプレポリマ−（Ｉ−１）という。
パンデックスＯＤ−Ｘ―８２５（数平均分子量３,２００のポリオキシプロピレングリコール、大日本インキ化学工業株式会社製）４０部とリックサイザーＣ−１０１（リシノール酸アセチルメチルエステル、伊藤精油株式会社製）３５部の混合物にＭＢＯＣＡ６部を加熱溶解させた。さらに、炭酸カルシウム（日東粉化株式会社製、ＮＳ−２００）１０８部、顔料のクロムオキサイドグリーン５部、２４％オクチル酸鉛溶液４部、安定剤１部、消泡剤１部の合計２００部をプラネタリーミキサーで混練し、グリーン色で粘度１０,０００ｍＰａ・ｓの硬化剤を得た。この硬化剤を以後硬化剤（II−１）という。
ウレタンプレポリマー（Ｉ−１）５０部と硬化剤（II−１）１００部をビーカーにとり、均一に撹拌混合した。得られた混合物の２５℃における粘度は、８,０００ｍＰａ・ｓであった。
この混合物を離型剤処理した水平な板の上に厚さ２ｍｍになるよう平滑に塗布し、常温で７日間硬化養生した。
実施例２
２ＬフラスコにハイプロックスＤＰ−２０００  ８１０部、ハイプロックスＲＴ−４００（数平均分子量４００のポリオキシプロピレングリコール、大日本インキ化学工業株式会社製）７部に、２，４−／２，６−＝８０／２０の異性体比のトリレンジイソシアネート１８０部、を加え８０℃にて６時間反応を続けた。そして、リックサイザーＣ−１０１を３％混合し、得られたウレタンプレポリマーの粘度は２５℃において４,８００ｍＰａ・ｓで遊離のイソシアネート量は５．０％であった。
パンデックスＯＤ−Ｘ―８２５  ３1部と、リックサイザーＣ−１０１  ２８部の混合
物にＭＢＯＣＡ１２部を加熱溶解させた。さらに、炭酸カルシウム（日東粉化株式会社製、ＮＳ−２００）１１９部、顔料のクロムオキサイドグリーン５部、２４％オクチル酸鉛溶液３部、安定剤１部、消泡剤１部の合計２００部をプラネタリーミキサーで混練し、グリーン色で粘度８,０００ｍＰａ・ｓの硬化剤を得た。この硬化剤を以後硬化剤（II−２）という。
ウレタンプレポリマー（Ｉ−２）５０部と硬化剤（II−２）１００部をビーカーにとり、均一に撹拌混合した。得られた混合物の２５℃における粘度は、６,０００ｍＰａ・ｓであった。この混合物を離型剤処理した水平な板の上に厚さ２ｍｍになるよう平滑に塗布し、常温で７日間硬化養生した。
実施例３
２ＬフラスコにハイプロックスＴＧ−３０００  １０００部に、２，４−／２，６−＝８０／２０の異性体比のトリレンジイソシアネート２８６部を加え、８０℃にて６時間反応を続けた。得られたウレタンプレポリマーの粘度は２５℃におい３,８００ｍＰａ・ｓで遊離のイソシアネート量は７．５％であった。
ハイプロックスＴＧ−３０００  ４００部と、リックサイザーＣ−１０１  ８０部の混合物にＭＢＯＣＡ１５０部を加熱溶解させた。さらに、炭酸カルシウム（日東粉化株式会社製、ＮＳ−２００）３２７部、顔料のクロムオキサイドグリーン３０部、２４％オクチル酸鉛溶液３部、安定剤９部、消泡剤１部の合計１０００部をプラネタリーミキサーで混練し、グリーン色で粘度５,４００ｍＰａ・ｓの硬化剤を得た。この硬化剤を以後硬化剤（II−３）という。
ウレタンプレポリマー（Ｉ−２）５０部と硬化剤（II−３）１００部をビーカーにとり、均一に撹拌混合した。得られた混合物の２５℃における粘度は、４,５００ｍＰａ・ｓであった。この混合物を離型剤処理した水平な板の上に厚さ２ｍｍになるよう平滑に塗布し、常温で７日間硬化養生した。
比較例１
パンデックスＯＤ−Ｘ―８２５  ４０部と、ジオクチルフタレート３５部の混合物にＭＢＯＣＡ６部を加熱溶解させた。さらに、炭酸カルシウム（日東粉化株式会社製、ＮＳ−２００）１０８部、顔料のクロムオキサイドグリーン５部、２４％オクチル酸鉛溶液４部、安定剤１部、消泡剤１部の合計２００部をプラネタリーミキサーで混練し、グリーン色で粘度１４,０００ｍＰａ・ｓの硬化剤を得た。この硬化剤を硬化剤（II−４）という。
１７）（硬化塗膜の製造）ウレタンプレポリマー（Ｉ−１）５０部と硬化剤（II−４）１００部をビーカーにとり、均一に撹拌混合した。
この混合物を離型剤処理した水平な板の上に厚さ２ｍｍになるよう平滑に塗布し、常温で７日間硬化養生した。
比較例２
パンデックスＯＤ−Ｘ―８２５  ４０部と、ＴＯＥＮＯＬ＃３１２０（大豆油脂肪酸メチルエステル、当栄ケミカル株式会社製）３５部の混合物にＭＢＯＣＡ６部を加熱溶解させた。さらに、炭酸カルシウム（日東粉化株式会社製、ＮＳ−２００）１０８部、顔料のクロムオキサイドグリーン５部、２４％オクチル酸鉛溶液４部、安定剤１部、消泡剤１部の合計２００部をプラネタリーミキサーで混練し、グリーン色で粘度９,５００ｍＰａ・ｓの硬化剤を得た。この硬化剤を以後硬化剤（II−５）という。
ウレタンプレポリマー（Ｉ−１）５０部と硬化剤（II−５）１００部をビーカーにとり、均一に撹拌混合した。得られた混合物の２５℃における粘度は、１１,０００ｍＰａ・ｓであった。
この混合物を離型剤処理した水平な板の上に厚さ２ｍｍになるよう平滑に塗布し、常温で７日間硬化養生した。
比較例３
パンデックスＯＤ−Ｘ―８２５  ４０部と、ＴＯＥＮＯＬ＃３１１０（米糠油脂肪酸メチルエステル、当栄ケミカル株式会社製）３５部の混合物にＭＢＯＣＡ６部を加熱溶解させた。さらに、炭酸カルシウム（日東粉化株式会社製、ＮＳ−２００）１０８部、顔料のクロムオキサイドグリーン５部、２４％オクチル酸鉛溶液４部、安定剤１部、消泡剤１部の合計２００部をプラネタリーミキサーで混練し、グリーン色で粘度９,０００ｍＰａ・ｓの硬化剤を得た。この硬化剤を以後硬化剤（II−６）という。
ウレタンプレポリマー（Ｉ−１）５０部と硬化剤（II−６）１００部をビーカーにとり、均一に撹拌混合した。得られた混合物の２５℃における粘度は、１０,０００ｍＰａ・ｓであった。
この混合物を離型剤処理した水平な板の上に厚さ２ｍｍになるよう平滑に塗布し、常温で７日間硬化養生した。
比較例４
パンデックスＯＤ−Ｘ―８２５  ４０部と、ＣＯ−ＦＡメチルエステル（リシノール油脂肪酸メチルエステル、伊藤精油株式会社製）３５部の混合物にＭＢＯＣＡ６部を加熱溶解させた。さらに、炭酸カルシウム（日東粉化株式会社製、ＮＳ−２００）１０８部、顔料のクロムオキサイドグリーン５部、２４％オクチル酸鉛溶液４部、安定剤１部、消泡剤１部の合計２００部をプラネタリーミキサーで混練し、グリーン色で粘度１１,０００ｍＰａ・ｓの硬化剤を得た。この硬化剤を以後硬化剤（II−７）という。
ウレタンプレポリマー（Ｉ−１）５０部と硬化剤（II−７）１００部をビーカーにとり、均一に撹拌混合した。
この混合物を離型剤処理した水平な板の上に厚さ２ｍｍになるよう平滑に塗布し、常温で７日間硬化養生した。
＜測定方法＞
上記の実施例１、２、３及び比較例１、２、３、４で得られた硬化物について、以下の方法により性能を評価した。
硬度；ＪＩＳ  Ｋ−６２５４法に準拠して測定した。
引張強度及び破断伸び；ＪＩＳ  Ｋ−６２５１に準拠して測定した。
引裂強度；ＪＩＳ  Ｋ−６２５２に準拠して測定した。
【００２７】
【表４】
2006273915.tif 000005