(57)【要約】【課題】  開栓後のキャップを紛失した場合であっても、このキャップの製造管理を行うことができるキャップ及びキャップ付容器を提供すること。【解決手段】  天板部５と、天板部５の周縁からほぼ垂下して設けられた周壁部６とを有し、口金部を有するボトル缶に被着されると共に、開栓時に前記ボトル缶に残留するリング部１４を有し、識別子１７が、リング部１４に設けられている。また、リング部１４が、基材３を有すると共に、基材３の表面に塗料層１６が塗布され、識別子１７がＣＯ２レーザ光源から照射されるレーザ光によって刻印されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板部と、該天板部の周縁からほぼ垂下して設けられた周壁部とを有し、容器に被着されると共に、開栓時に前記容器に残留する分離部を有するキャップにおいて、
前記識別子が、前記分離部に設けられていることを特徴とするキャップ。
【請求項２】
前記分離部が、金属基材を有すると共に、該金属基材の表面に塗料が塗布され、
前記識別子がＣＯ２レーザ光源から照射されるレーザ光によって刻印されていることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のキャップと、該キャップが被着される容器本体とを備えるキャップ付容器において、
前記容器本体の外面に容器用識別子が設けられていることを特徴とするキャップ付容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、識別子が刻印されたキャップ及びキャップ付容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えばボトル缶に被着されるキャップに、何らかの識別子を設けることが行われている。これは、識別子として、製造工場やロット番号、製造年月日などの情報を添付することで、キャップの品質管理や生産管理を行うものである。これにより、例えばキャップをボトル缶に被着した際、密封性や開栓時に不具合が生じた場合に、このキャップを成形した金型などを特定することで不具合の原因を取り除くことが容易となる（例えば、特許文献１参照）。
このキャップは、ナール部の外面に切欠きを形成することによって識別子を設けたものである。
【特許文献１】特開２００２−１０４４７９号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来のキャップは、以下の課題がある。すなわち、上記従来のキャップは、識別子がナール部に設けられているので、例えば開栓時において不具合が生じたときに、開栓したキャップを紛失するとキャップを成形した金型などを判別することができないという問題がある。
【０００４】
本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、開栓後のキャップを紛失した場合であっても、キャップの製造管理を行うことができるキャップ及びキャップ付容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。すなわち、本発明のキャップは、天板部と、該天板部の周縁からほぼ垂下して設けられた周壁部とを有し、容器に被着されると共に、開栓時に前記容器に残留する分離部を有するキャップにおいて、前記識別子が、前記分離部に設けられていることを特徴とする。
【０００６】
この発明によれば、検査者は、このキャップを容器に被着したときに密封性や開栓時に不具合が生じた場合に、容器に残留する分離部に設けられた識別子を視認する。ここで、識別子が設けられた分離部が容器に残留しているので、開栓したキャップを紛失した場合であっても、識別子を視認することができる。したがって、キャップの製造管理がより容易となる。
【０００７】
また、本発明のキャップは、前記分離部が、金属基材を有すると共に、該金属基材の表面に塗料が塗布され、前記識別子がＣＯ２レーザ光源から照射されるレーザ光によって刻印されていることが好ましい。
この発明によれば、ＣＯ２レーザ光源から出射するレーザ光の波長が１０．６μｍ近傍であるので、金属基材は、レーザ光を吸収することがない。したがって、金属基材がレーザ光によって加工されて傷付くことを回避できる。
【０００８】
また、本発明のキャップ付容器は、上記記載のキャップと、該キャップが被着される容器本体とを備えるキャップ付容器において、前記容器本体の外面に容器用識別子が設けられていることを特徴とする。
この発明によれば、上述したキャップが被着されていることで、開栓時にキャップの識別子が設けられた分離部が残留する。そして、容器本体にも識別子が設けられていることで、容器本体の製造条件とキャップの製造条件との相性などを容易に確認することができ、製造管理がより容易となる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のキャップによれば、識別子が容器に残留する分離部に設けられているので、検査者は、開栓したキャップを紛失した場合であっても、識別子を視認することができる。したがって、キャップの製造管理がより容易となる。
また、本発明の容器によれば、容器の製造条件とキャップの製造条件との相性などを容易に確認することができ、製造管理がより容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明によるキャップの一実施形態を図面に基づいて説明する。
本実施形態におけるキャップ１は、図１に示すように、ボトル缶（容器本体）２に螺着されることでキャップ付ボトル缶（キャップ付容器）として用いられるものである。
【００１１】
このキャップ１は、図１及び図２に示すように、アルミニウム合金で形成された有底円筒状の基材（金属基材）３を用いたキャップ本体４において、後述するリング部（分離部）１４に識別子１７を設けたものである。
キャップ本体４は、ほぼ円形状の天板部５と、天板部５の周縁からほぼ垂下して設けられた周壁部６と、天板部５の内面に設けられたライナー材７とによって構成されており、天板部５と周壁部６とがカッピングプレスによって一体的に構成されている。
【００１２】
周壁部６の天板部５と隣接する一端側には、複数の突条の集合であるナール部１１が形成されている。
また、周壁部６の他端側には、周壁部６の周方向にわたって線状の貫通孔であるスコア線１２及びブリッジ１３が形成されている。ここで、開栓時にブリッジ１３が破断することでリング部１４が周壁部６から離間するように構成されている。そして、周壁部６には、ライナー材７が後述する口金部３３に当接するように被着、圧着されることで後述するネジ部３４が転写されるネジ形成予定部１５が設けられている。
【００１３】
リング部１４は、図２（ｂ）に示すように、基材３と、基材３の表面に形成された塗料層１６とによって構成されており、識別子１７が刻印されている。また、天板部５及び周壁部６の内面には、基材３を保護するための保護層１８が形成されている。
この塗料層１６は、基材３の表面に形成されたベースコート層あるいはサイズコート層である下地塗装層２１と、下地塗装層２１の上面に形成された印刷層２２と、印刷層２２の上面に形成されたオーバーバーニッシュ層２３とによって構成されており、オーバーバーニッシュ層２３及び印刷層２２を貫通して下地塗装層２１に至る識別子１７が刻印されている。
【００１４】
ベースコート層は、基材３の色調が印刷に影響しないように形成された塗膜であって、酸化チタン等の白色顔料を含有するベースコート層形成用塗料が用いられている。また、サイズコート層は、基材３と印刷層２２との密着性を向上させるための塗膜であって、例えば硬化したエポキシ／フェノール系樹脂または、硬化したポリエステル系樹脂によって構成されたサイズコート層形成用塗料が用いられている。
印刷層２２は、周壁部６の外表面を装飾するために形成された色彩を有する印刷層形成用塗料が用いられている。
オーバーバーニッシュ層２３は、印刷層２２を保護するために形成された塗膜であって、例えば硬化したエポキシ／フェノール系樹脂または硬化したポリエステル／アミノ系樹脂とワックスとを混合することによって構成されたオーバーバーニッシュ層形成用塗料である。
【００１５】
識別子１７は、図示しないレーザ光源によって刻印されており、文字もしくは記号によって構成されている。この識別子１７によって、キャップ本体４を製造した製造工場や製造年月日、製造ライン、ロット番号の情報のほかに、キャップ本体４を形成したカッピングプレスや後述するナール部１１を形成したナール成形機、塗料層１６を形成したプリンタの製造情報、基材３の材料情報などが判別できるように構成されている。
ここで、前記レーザ光源としては、ＣＯ２レーザ光源が用いられている。このＣＯ２レーザ光源は、出力波長が１０．６μｍであって、オーバーバーニッシュ層２３及び印刷層２２を貫通して下地塗装層２１に至る、１Ｗ以上３０Ｗ以下の出力であるレーザ光を出射する。
【００１６】
ライナー材７は、円板形状を有した弾性部材であって、ポリエチレンによって形成されている。そして、熱融解することによって天板部５の内面に接着可能に構成されている。
【００１７】
ボトル缶２は、図１に示すように、断面円形の胴体部３１と、胴体部３１の上端から上方に向かって漸次縮径する肩部３２と、肩部３２の上に位置し、端部３３ａが開口した口金部（開口部）３３とを有し、これらが一体的に形成されてものである。
また、口金部３３には、キャップ１が螺着されるネジ部３４が形成されている。
また、ボトル缶２の表面には、これを被覆する塗料層（図示略）が適宜形成されており、この塗膜にボトル缶用識別子（容器用識別子）３５が刻印されている。このボトル缶用識別子３５によって、ボトル缶２を製造した製造工場や製造年月日、ロット番号の情報のほかに、ボトル缶２を形成した機械や材料情報などが判別できるように構成されている。
【００１８】
次に、上述のように構成されたキャップ１の製造方法について説明する。
このキャップ１の製造方法は、塗装工程と、カップ成形工程と、ライナー成形工程と、ナール成形工程とによって構成されており、各工程の後に設けられた刻印工程が設けられている。
まず、塗装工程において、アルミニウム板の一面にベースコート層形成用塗料あるいはサイズコート層形成用塗料、印刷層形成用塗料及びオーバーバーニッシュ層形成用塗料を塗布することで、下地塗装層２１、印刷層２２及びオーバーバーニッシュ層２３を形成する。そして、アルミニウム板の他面に保護層１８を形成する。
次に、カップ成形工程において、アルミニウム板を打ち抜いてカップ状のキャップを形成する。
そして、ライナー成形工程において、ライナー材７を天板部５の内面に設け、加熱することで熱融解し、ライナー材７と天板部５とを接着する。
最後に、ナール形成工程において、ナール部１１、リング部１４などを形成する。以上のようにしてキャップ１が製造される。
【００１９】
また、刻印工程において、レーザ光源が、リング部１４の所定位置にレーザ光を照射することで、各工程におけるキャップ本体４の製造条件などを判別可能な識別子１７を刻印する。
【００２０】
このようにして製造されたキャップ１は、ライナー材７が口金部３３に当接するように被着され、圧着されることにより、ネジ部３４が転写される。以上のようにして、キャップ１がボトル缶２に螺着される。
【００２１】
ボトル缶２に螺着されたキャップ１を開栓する際には、キャップ１を左回りに回転させる。この回転により、キャップ１はボトル缶２から離れる方向に移動しようとするが、リング部１４がボトル缶２に巻き込まれて固定されている。したがって、回転を継続することで、キャップ１がスコア線１２にて分離し、分離したリング部１４以外の部分が上方に移動して開栓される。
検査者は、ボトル缶２に固定されているリング部１４に刻印された識別子１７を視認し、キャップ１を製造した日時や機械、マシンヘッドなどの判別を行う。
【００２２】
このように構成されたキャップ１及びキャップ付ボトル缶によれば、識別子１７が開栓時にボトル缶２に固定されるリング部１４に刻印されていることで、検査者は、開栓後のキャップ本体４を紛失した場合であっても、識別子１７を視認することができる。したがって、キャップ１の製造管理が容易となる。
また、ボトル缶２にもボトル缶用識別子３５が刻印されていることによって、ボトル缶２とこのボトル缶２に被着されたキャップ１との密封性や開栓トルクなどの相性などを容易に確認することができ、製造管理がより容易となる。
【００２３】
また、基材３によってそのエネルギーが吸収されない波長のレーザ光を出射するＣＯ２レーザ光源を用いることで、基材３がレーザ光によって加工されることがない。これにより、基材３が傷付くことを抑制できる。
また、識別子１７がオーバーバーニッシュ層２３及び印刷層２２のみを貫通するように刻印されているので、基材３が露出することがなく、基材３の耐腐食性を維持することができる。
【００２４】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態では、オーバーバーニッシュ層及び印刷層を貫通するように識別子が刻印されているが、サイズコート層を貫通して基材が露出しないように刻印すればよく、オーバーバーニッシュ層のみを貫通するように刻印してもよい。
また、ＣＯ２レーザ光源によって識別子を刻印したが、印刷によって識別子をリング部に設けてもよい。
そして、識別子をリング部の外面に設けたが、リング部の内面に設けてもよい。
【００２５】
また、基材にアルミニウム合金を用いたが、アルミニウム合金に限らず、純アルミニウムやスチールなど他の金属を用いてもよい。さらに、基材は、プラスチックのような樹脂材料であってもよい。この場合、識別子を上述した印刷によって設ける。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態におけるキャップ及びこれが螺着されるボトル缶を示す部分断面図である。
【図２】図１のキャップを示すもので、（ａ）は部分断面図、（ｂ）はリング部の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  キャップ
２  ボトル缶（容器本体）
３  基材（金属基材）
４  キャップ
５  天板部
６  周壁部
１４  リング部（分離部）
１６  塗料層
１７  識別子
３３  口金部（開口部）
３５  ボトル缶用識別子（容器用識別子）
【図１】
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【図２】
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