(57)【要約】      （修正有）【課題】  希土類系永久磁石の絶縁性向上方法を提供すること。【解決手段】  磁石表面に形成する、アルカリ珪酸塩と有機樹脂を構成成分とし、該有機樹脂が０．１ｗｔ％〜５０ｗｔ％の含量で均一分散した被膜ベースに、平均粒径が０．１μｍ〜３０μｍの水不溶性微粒子を、０．１ｗｔ％〜５０ｗｔ％の含量で分散保持させることを特徴とするものである。また、前記アルカリ珪酸塩が珪酸リチウムおよび／または珪酸ナトリウムであることを特徴とするものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁石表面に形成する、アルカリ珪酸塩と有機樹脂を構成成分とし、該有機樹脂が０．１ｗｔ％〜５０ｗｔ％の含量で均一分散した被膜ベースに、平均粒径が０．１μｍ〜３０μｍの水不溶性微粒子を、０．１ｗｔ％〜５０ｗｔ％の含量で分散保持させることを特徴とする希土類系永久磁石の絶縁性向上方法。
【請求項２】
アルカリ珪酸塩が珪酸リチウムおよび／または珪酸ナトリウムであることを特徴とする請求項１記載の絶縁性向上方法。
【請求項３】
有機樹脂が熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項１または２記載の絶縁性向上方法。
【請求項４】
熱可塑性樹脂がアクリルスチレン樹脂であることを特徴とする請求項３記載の絶縁性向上方法。
【請求項５】
水不溶性微粒子が水不溶性有機微粒子であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の絶縁性向上方法。
【請求項６】
水不溶性有機微粒子がシリコーンパウダーであることを特徴とする請求項５記載の絶縁性向上方法。
【請求項７】
有機樹脂をアルカリ珪酸塩水溶液に分散させて、有機樹脂を０．１ｗｔ％〜５ｗｔ％、アルカリ珪酸塩を２ｗｔ％〜３０ｗｔ％含むベース処理液を調製し、このベース処理液に、平均粒径が０．１μｍ〜３０μｍの水不溶性微粒子を、０．１ｗｔ％〜５０ｗｔ％の含量で分散させて調製した処理液を、磁石表面に塗布した後、加熱乾燥することで被膜とすることを特徴とする希土類系永久磁石の製造方法。
【請求項８】
磁石表面への処理液の塗布をラウンドスプレー法により行うことを特徴とする請求項７記載の製造方法。
【請求項９】
アルカリ珪酸塩と有機樹脂を構成成分とし、該有機樹脂が０．１ｗｔ％〜５０ｗｔ％の含量で均一分散した被膜ベースに、平均粒径が０．１μｍ〜３０μｍの水不溶性微粒子を、０．１ｗｔ％〜５０ｗｔ％の含量で分散保持させた被膜を表面に形成してなることを特徴とする希土類系永久磁石。
【請求項１０】
被膜の膜厚が５μｍ〜２５μｍであることを特徴とする請求項９記載の希土類系永久磁石。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、希土類系永久磁石の絶縁性向上方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルカリ珪酸塩と有機樹脂を構成成分とし、該有機樹脂が０．１ｗｔ％〜５０ｗｔ％の含量で均一分散した被膜を、表面に形成してなる希土類系永久磁石は、環境にやさしい水系処理液を用いて形成された耐食性被膜を表面に有する磁石であり、中でも、珪酸リチウムと熱可塑性樹脂を構成成分とし、該熱可塑性樹脂が０．１ｗｔ％〜５０ｗｔ％の含量で均一分散した被膜を、表面に形成してなる希土類系永久磁石は、優れた耐食性とともに、優れた耐熱性と接着性が付与された磁石として、特許文献１により公知である。しかしながら、この磁石を、電気自動車（ＥＶ：Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  ＶｅｈｉｃｌｅやＨＥＶ：Ｈｙｂｒｉｄ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｖｅｈｉｃｌｅ）用モータや家電製品用モータとして利用される、いわゆるＩＰＭ（Ｉｎｔｅｒｉｏｒ  Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ  Ｍａｇｎｅｔ  Ｍｏｔｏｒ：埋め込み磁石型モータ）やＳＰＭ（Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ  Ｍａｇｎｅｔ  Ｍｏｔｏｒ：表面磁石型モータ）と呼ばれるブラシレスモータの、珪素鋼板などで形成されたロータの中に埋め込んで用いることについては、特許文献１を含め、記載したものはない。
【特許文献１】特開２００３−１５１８０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
希土類系永久磁石は、導電性を有するため、磁石に交流磁界がかかると、磁石に渦電流が発生して渦電流損としてモータ効率が低下したり、磁石の熱減磁によりモータ特性が低下したりするなどの不都合を生じさせるという問題があることは周知の通りである。従って、ブラシレスモータに用いられる希土類系永久磁石には、優れた絶縁性が要求される。しかしながら、本発明者が、上記の珪酸リチウムと熱可塑性樹脂を構成成分とし、該熱可塑性樹脂が０．１ｗｔ％〜５０ｗｔ％の含量で均一分散した被膜を、表面に形成してなる希土類系永久磁石が、いかような絶縁性を有しているのかを調べたところ、必ずしも満足できる特性を有するとは言えないことが明らかになった。
そこで本発明は、希土類系永久磁石の絶縁性向上方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は上記の点に鑑み鋭意検討を行った結果、希土類系永久磁石の表面に形成する、アルカリ珪酸塩と有機樹脂を構成成分とする耐食性被膜に、所定の大きさの水不溶性微粒子を所定の含量で分散保持させることで、その絶縁性を向上できることを知見した。
【０００５】
上記の知見に基づいてなされた本発明の希土類系永久磁石の絶縁性向上方法は、請求項１記載の通り、磁石表面に形成する、アルカリ珪酸塩と有機樹脂を構成成分とし、該有機樹脂が０．１ｗｔ％〜５０ｗｔ％の含量で均一分散した被膜ベースに、平均粒径が０．１μｍ〜３０μｍの水不溶性微粒子を、０．１ｗｔ％〜５０ｗｔ％の含量で分散保持させることを特徴とする。
また、請求項２記載の絶縁性向上方法は、請求項１記載の絶縁性向上方法において、アルカリ珪酸塩が珪酸リチウムおよび／または珪酸ナトリウムであることを特徴とする。
また、請求項３記載の絶縁性向上方法は、請求項１または２記載の絶縁性向上方法において、有機樹脂が熱可塑性樹脂であることを特徴とする。
また、請求項４記載の絶縁性向上方法は、請求項３記載の絶縁性向上方法において、熱可塑性樹脂がアクリルスチレン樹脂であることを特徴とする。
また、請求項５記載の絶縁性向上方法は、請求項１乃至４のいずれかに記載の絶縁性向上方法において、水不溶性微粒子が水不溶性有機微粒子であることを特徴とする。
また、請求項６記載の絶縁性向上方法は、請求項５記載の絶縁性向上方法において、水不溶性有機微粒子がシリコーンパウダーであることを特徴とする。
また、本発明の希土類系永久磁石の製造方法は、請求項７記載の通り、有機樹脂をアルカリ珪酸塩水溶液に分散させて、有機樹脂を０．１ｗｔ％〜５ｗｔ％、アルカリ珪酸塩を２ｗｔ％〜３０ｗｔ％含むベース処理液を調製し、このベース処理液に、平均粒径が０．１μｍ〜３０μｍの水不溶性微粒子を、０．１ｗｔ％〜５０ｗｔ％の含量で分散させて調製した処理液を、磁石表面に塗布した後、加熱乾燥することで被膜とすることを特徴とする。
また、請求項８記載の製造方法は、請求項７記載の製造方法において、磁石表面への処理液の塗布をラウンドスプレー法により行うことを特徴とする。
また、本発明の希土類系永久磁石は、請求項９記載の通り、アルカリ珪酸塩と有機樹脂を構成成分とし、該有機樹脂が０．１ｗｔ％〜５０ｗｔ％の含量で均一分散した被膜ベースに、平均粒径が０．１μｍ〜３０μｍの水不溶性微粒子を、０．１ｗｔ％〜５０ｗｔ％の含量で分散保持させた被膜を表面に形成してなることを特徴とする。
また、請求項１０記載の希土類系永久磁石は、請求項９記載の希土類系永久磁石において、被膜の膜厚が５μｍ〜２５μｍであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、希土類系永久磁石の絶縁性向上方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の希土類系永久磁石の絶縁性向上方法は、アルカリ珪酸塩と有機樹脂を構成成分とし、該有機樹脂が０．１ｗｔ％〜５０ｗｔ％の含量で均一分散した被膜ベースに、平均粒径が０．１μｍ〜３０μｍの水不溶性微粒子を、０．１ｗｔ％〜５０ｗｔ％の含量で分散保持させた被膜を、希土類系永久磁石の表面に形成することでその目的を達成することができる。
【０００８】
被膜ベースの構成成分となるアルカリ珪酸塩としては、珪酸リチウムや珪酸ナトリウムなどが挙げられる。有機樹脂としては、アクリル樹脂、アクリルスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂などの熱可塑性樹脂が挙げられるが、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ジアリルフタレート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ユリア樹脂などの熱硬化性樹脂であってもよい。好適な有機樹脂としては、アクリルスチレン樹脂が挙げられる。アルカリ性を呈するアルカリ珪酸塩水溶液に均一分散させることができる、アクリルスチレン樹脂の、乳化剤（界面活性剤）が添加されていないソープフリー水溶性エマルジョン樹脂としては、旭化成工業社製の商品名：Ｆ−２０００が挙げられる。被膜ベース中の有機樹脂の含量を０．１ｗｔ％〜５０ｗｔ％と規定するのは、０．１ｗｔ％未満であると、有機樹脂を含有させることの効果、例えば、優れた耐熱性や接着性が得られない恐れがある一方、５０ｗｔ％を超えると、高温時に有機樹脂が表面凝集を起こすなどすることで被膜ベースの特性（耐食性など）に悪影響を及ぼす恐れがあるからである。
【０００９】
被膜ベースに分散保持される、平均粒径が０．１μｍ〜３０μｍの水不溶性微粒子としては、温度安定性に優れ、被膜に適度の可撓性を付与することのできるシリコーンパウダーの他、ナイロンパウダー、アクリルパウダー、フェノールパウダー、ベンゾグアナミン・メラミンパウダー、ポリエチレンパウダー、セルロースパウダー、超高分子量ポリオレフィン（ＰＥ）パウダー、フッ素樹脂パウダー、ＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）系パウダー、スチレンパウダー、アクリルスチレンパウダー、ポリイミドパウダーなどの水不溶性有機微粒子が挙げられるが、アルミナ、シリカ、マグネシア、ステアタイト、ホルステライト、コーディライト、ムライト、ベリリア、ジルコン、ジルコンコーディライト、窒化アルミ、窒化珪素、窒化硼素、ソーダガラス、アルミノホウケイ酸ガラス、マイカ、酸化チタン、チタン酸バリウムなどの水不溶性無機物の微粒子であってもよい。アルカリ珪酸塩と有機樹脂を構成成分とする被膜は、本来的にある程度の絶縁性を有するが、この被膜は、水系処理液を用いて形成されることから、その形成過程における処理液中の水分の蒸発による体積収縮に起因して、被膜のひび割れや膜はがれが起こりやすく、この現象は、被膜を厚膜化しようとすると顕著になる傾向がある。本発明において、水不溶性微粒子を被膜ベースに分散保持させることで、被膜のひび割れや膜はがれを引き起こすことなく、その厚膜化が可能となることから、被膜の膜厚化による本来的な絶縁性の向上を図れることに加え、被膜のひび割れや膜はがれを効果的に予防することで、このような現象から生じる絶縁不良による絶縁性の低下を抑制することができ、結果として、磁石の絶縁性の向上が可能となる。特に、有機微粒子は、無機微粒子に比較して柔軟性に優れるので、被膜への可撓性付与効果に優れる点で都合がよい。水不溶性微粒子の平均粒径を０．１μｍ〜３０μｍと規定するのは、０．１μｍ未満であると、被膜形成過程における体積収縮の抑制効果が得られない恐れがある一方、３０μｍを超えると、被膜ベースに分散保持させることが困難になる恐れがあるからである。被膜の膜質をより均質にするという観点からは、水不溶性微粒子の平均粒径は、０．５μｍ〜１５μｍが望ましく、１μｍ〜８μｍがより望ましい。水不溶性微粒子の分散保持量を被膜の０．１ｗｔ％〜５０ｗｔ％と規定するのは、０．１ｗｔ％未満であると、水不溶性微粒子を分散保持させることの効果が得られない恐れがある一方、５０ｗｔ％を超えると、被膜の基本特性として必要な耐食性などが劣る恐れがあるからである。水不溶性微粒子の分散保持量は、被膜の５ｗｔ％〜３０ｗｔ％が望ましく、１０ｗｔ％〜２５ｗｔ％がより望ましい。
【００１０】
アルカリ珪酸塩と有機樹脂を構成成分とし、該有機樹脂が０．１ｗｔ％〜５０ｗｔ％の含量で均一分散した被膜ベースに、平均粒径が０．１μｍ〜３０μｍの水不溶性微粒子を、０．１ｗｔ％〜５０ｗｔ％の含量で分散保持させた被膜を、希土類系永久磁石の表面に形成する方法としては、有機樹脂をアルカリ珪酸塩水溶液に分散させて、有機樹脂を０．１ｗｔ％〜５ｗｔ％、アルカリ珪酸塩を２ｗｔ％〜３０ｗｔ％含むベース処理液を調製し、このベース処理液に、平均粒径が０．１μｍ〜３０μｍの水不溶性微粒子を、０．１ｗｔ％〜５０ｗｔ％の含量で分散させて調製した処理液を、磁石表面に塗布した後、加熱乾燥することで被膜とする方法が挙げられる。磁石表面への処理液の塗布方法は、ディッピング法やスプレー法をはじめとする、公知のいずれの方法によって行ってもよいが、中でも、例えば、磁石を回転バレル装置の籠に収容し、籠を回転させながら、処理液を磁石に吹き付けるラウンドスプレー法を好適に採用することができる。ラウンドスプレー法によれば、磁石表面への上記の処理液の付着と乾燥が効果的に繰り返されるので、成膜速度が飛躍的に向上し、生産性に優れるからである。なお、磁石表面に塗布された処理液の加熱乾燥は、６０℃〜３００℃の温度条件下、１分間〜１２０分間の範囲で行えばよい。
【００１１】
以上のようにして磁石表面に形成される被膜の膜厚は、被膜の基本特性として必要な耐食性に加えて優れた絶縁性を確保する一方で、磁石の有効体積を確保する観点から、３μｍ〜３０μｍが望ましく、５μｍ〜２５μｍがより望ましく、７μｍ〜２０μｍがさらに望ましい。また、被膜の膜厚は、水不溶性微粒子が強固に分散保持されるためには、水不溶性微粒子の平均粒径よりも厚いことが望ましい。珪酸リチウムと熱可塑性樹脂を構成成分とし、該熱可塑性樹脂が０．１ｗｔ％〜５０ｗｔ％の含量で均一分散した被膜は、膜厚が５μｍを超えると、被膜のひび割れや膜はがれなどの現象が現れやすいので、水不溶性微粒子を分散保持させることの意義は大きい。
【００１２】
本発明に適用される希土類系永久磁石としては、例えば、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石やＲ−Ｆｅ−Ｎ系永久磁石などの公知の希土類系永久磁石が挙げられる。中でも、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石は、磁気特性が高く、量産性や経済性に優れている上に、被膜との優れた密着性を有する点において望ましいものである。これらの希土類系永久磁石における希土類元素（Ｒ）は、Ｎｄ、Ｐｒ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｔｂ、Ｓｍのうち少なくとも１種、あるいはさらに、Ｌａ、Ｃｅ、Ｇｄ、Ｅｒ、Ｅｕ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｙのうち少なくとも１種を含むものが望ましい。また、通常はＲのうち１種をもって足りるが、実用上は２種以上の混合物（ミッシュメタルやジジムなど）を入手上の便宜などの理由によって使用することもできる。さらに、Ａｌ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｂｉ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｗ、Ｓｂ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｎｉ、Ｓｉ、Ｚｎ、Ｈｆ、Ｇａのうち少なくとも１種を添加することで、保磁力や減磁曲線の角型性の改善、製造性の改善、低価格化を図ることが可能となる。また、Ｆｅの一部をＣｏで置換することによって、得られる磁石の磁気特性を損なうことなしに温度特性を改善することができる。なお、本発明に適用される希土類系永久磁石は、焼結磁石であってもボンド磁石であってもよい。
【００１３】
なお、アルカリ珪酸塩と有機樹脂を構成成分とし、該有機樹脂が０．１ｗｔ％〜５０ｗｔ％の含量で均一分散した被膜ベースに、平均粒径が０．１μｍ〜３０μｍの水不溶性微粒子を、０．１ｗｔ％〜５０ｗｔ％の含量で分散保持させた被膜は、希土類系永久磁石の表面に直接形成してもよいし、下地層となる被膜を介して形成してもよい。また、被膜の特性の増強や補強をしたり、磁石に更なる機能性を付与したりするために、被膜の表面に別の被膜を積層形成してもよい。
【実施例】
【００１４】
以下、本発明を実施例と比較例によってさらに詳細に説明するが、本発明はこれに限定して解釈されるものではない。なお、以下の実施例と比較例は、例えば、米国特許４７７０７２３号公報や米国特許４７９２３６８号公報に記載されているようにして、公知の鋳造インゴットを粉砕し、微粉砕後に成形、焼結、熱処理、表面加工を行うことによって得られた１４Ｎｄ−７９Ｆｅ−６Ｂ−１Ｃｏ組成（ａｔ％）の縦８ｍｍ×横５０ｍｍ×厚み５ｍｍ寸法の板状焼結磁石（以下「磁石体試験片」と略称する）を用いて行った。
【００１５】
実施例１：
アクリルスチレン樹脂のソープフリー水溶性エマルジョン樹脂（旭化成工業社製の商品名：Ｆ−２０００）を、アルカリ珪酸塩水溶液［珪酸リチウム（Ｌｉ2Ｏ・４．５ＳｉＯ2）／珪酸ナトリウム（Ｎａ2Ｏ・３ＳｉＯ2）＝４／１（重量比）］に分散させて、アクリルスチレン樹脂のソープフリー水溶性エマルジョン樹脂を２．０ｗｔ％、アルカリ珪酸塩を１０ｗｔ％含むベース処理液を調製し、このベース処理液に、平均粒径が２μｍのシリコーンパウダー（東レダウコーニング社製の商品名：トレフィルＥ−６０１）を、２．０ｗｔ％の含量で分散させて処理液とした。
磁石体試験片５０個と、直径５ｍｍのスチールボールをダミーとして３００ｇ用意し、両者を回転バレル装置の籠に収容した。その後、籠を３０ｒｐｍの速さで回転させながら、攪拌した状態にある処理液を、籠の収容物にスプレーにて２０分間吹き付け、磁石体試験片の表面に処理液をラウンドスプレー法によって塗布した。処理液の吹き付け終了後、籠の内容物を、ステンレス製のバットに移し変え、２００℃のオーブンにて３０分間加熱乾燥することで焼付けを行い、アルカリ珪酸塩とアクリルスチレン樹脂を構成成分とし、該アクリルスチレン樹脂が１４．３ｗｔ％の含量で均一分散した被膜ベースに、平均粒径が２μｍのシリコーンパウダーが、１４．３ｗｔ％の含量で分散保持された被膜（アルカリ珪酸塩の含量は７１．４ｗｔ％）を表面に形成してなる磁石体試験片（以下「サンプル１」と略称する）を得た。磁石体試験片の表面に形成された被膜の膜厚は、１０．０μｍであった（ｎ＝５の平均値：断面観察による）。被膜の表面には、顕著なひび割れや膜はがれは認められなかった。
【００１６】
実施例２：
実施例１における平均粒径が２μｍのシリコーンパウダーのかわりに、平均粒径が７μｍのポリイミドパウダー（宇部興産社製の商品名：ＵＩＰ−Ｒ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、アルカリ珪酸塩とアクリルスチレン樹脂を構成成分とし、該アクリルスチレン樹脂が１４．３ｗｔ％の含量で均一分散した被膜ベースに、平均粒径が７μｍのポリイミドパウダーが、１４．３ｗｔ％の含量で分散保持された被膜（アルカリ珪酸塩の含量は７１．４ｗｔ％）を表面に形成してなる磁石体試験片（以下「サンプル２」と略称する）を得た。磁石体試験片の表面に形成された被膜の膜厚は、９．８μｍであった（ｎ＝５の平均値：断面観察による）。被膜の表面には、顕著なひび割れや膜はがれは認められなかった。
【００１７】
実施例３：
実施例１における平均粒径が２μｍのシリコーンパウダーのかわりに、平均粒径が３μｍのフッ素樹脂パウダー（セイシン社製の商品名：ＴＦＷ−３０００Ｆ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、アルカリ珪酸塩とアクリルスチレン樹脂を構成成分とし、該アクリルスチレン樹脂が１４．３ｗｔ％の含量で均一分散した被膜ベースに、平均粒径が３μｍのフッ素樹脂パウダーが、１４．３ｗｔ％の含量で分散保持された被膜（アルカリ珪酸塩の含量は７１．４ｗｔ％）を表面に形成してなる磁石体試験片（以下「サンプル３」と略称する）を得た。磁石体試験片の表面に形成された被膜の膜厚は、１０．０μｍであった（ｎ＝５の平均値：断面観察による）。被膜の表面には、顕著なひび割れや膜はがれは認められなかった。
【００１８】
比較例１：
実施例１における磁石体試験片の表面への処理液の塗布のかわりに、ベース処理液を塗布したこと以外は、実施例１と同様にして、アルカリ珪酸塩とアクリルスチレン樹脂を構成成分とし、該アクリルスチレン樹脂が１６．７ｗｔ％の含量で均一分散した被膜（アルカリ珪酸塩の含量は８３．３ｗｔ％）を表面に形成してなる磁石体試験片（以下「比較サンプル」と略称する）を得た。磁石体試験片の表面に形成された被膜の膜厚は、１１．０μｍであった（ｎ＝５の平均値：断面観察による）。被膜の表面には、ひび割れや膜はがれが散見された。
【００１９】
評価例１：サンプル１〜サンプル３と比較サンプルの絶縁性評価
耐圧絶縁試験装置（Ｋｉｋｕｓｕｉ社製の商品名：ＴＯＳ８８５０Ｓ）を用い、サンプルの縦８ｍｍ×横５０ｍｍの面における５ｍｍ×１０ｍｍのエリアを任意に１００箇所選択し、選択したエリアを鉄板にて１ｋｇｆで加圧し、周波数６０Ｈｚにて電圧を０Ｖから上昇させ、１００Ｖ以下で１０ｍＡ以上の導通が認められた場合を不適合判定とした。それぞれのサンプル１個に対し、試験条件を２５℃として判定を行った場合と１８０℃として判定を行った場合の結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
2006186107.tif 000003
【００２１】
表１から明らかなように、被膜に水不溶性微粒子を分散保持させたことで、磁石の絶縁性を向上できることがわかった。
【００２２】
評価例２：サンプル１と比較サンプルの絶縁破壊電圧測定
耐圧絶縁試験装置（Ｋｉｋｕｓｕｉ社製の商品名：ＴＯＳ８８５０Ｓ）を用い、サンプルの縦８ｍｍ×横５０ｍｍの面における５ｍｍ×１０ｍｍのエリアを任意に５箇所選択し、選択したエリアを鉄板にて１ｋｇｆで加圧し、周波数６０Ｈｚにて電圧を０Ｖから上昇させ、１０ｍＡの導通が認められた電圧（絶縁破壊電圧）を測定した。それぞれのサンプル１個に対し、試験条件を２５℃として測定を行った場合の結果を図１に示す。
【００２３】
図１から明らかなように、被膜に水不溶性微粒子を分散保持させたことで、磁石の絶縁性を向上できることがわかった。
【００２４】
評価例３：サンプル１〜サンプル３と比較サンプルの耐食性評価
全てのサンプルに対し、温度５０℃×相対湿度９５％の恒温恒湿槽内に７２時間放置するという耐食性試験を行ったところ、いずれのサンプルも錆を発生せず、優れた耐食性を有していることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は、希土類系永久磁石の絶縁性向上方法を提供することができる点において産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】実施例の評価例２におけるサンプル１と比較サンプルの絶縁破壊電圧測定の結果を示す図である。
【図１】
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