(57)【要約】【課題】一つの貼付けステーションで、複数のゴムリボンを、これらのゴムリボンの組合せ方に限定を加えることなく、貼り付けることのできるゴムリボン貼付け方法およびそのための装置を提供する。【解決手段】  このゴムリボン貼付け方法は、前記複数本のゴムリボンのうち、少なくとも２本を、前記回転支持体２０の軸線方向に沿った同一範囲ＲＣ−Ｄで、半径方向内外に積層させて貼り付けるものである。【選択図】図１
2006130722.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム部材貼付けステーションに位置決めされた回転支持体上に、複数台の押出機から押し出されたそれぞれのゴムリボンを貼り付けてタイヤ構成部材を形成するに際し、
前記複数本のゴムリボンのうち、少なくとも２本を、前記回転支持体の軸線方向に沿った同一範囲で、半径方向内外に積層させて貼り付けるゴムリボン貼付け方法。
【請求項２】
ゴムリボンを押し出して、ゴム部材貼付けステーションに位置決めされた回転支持体上に供給する複数台の押出機と、これらの押出機にそれぞれ固定して設けられ、押出機からのゴムリボンを回転支持体に貼り付ける貼付ローラと、回転支持体の回転下でそれぞれの押出機を変位させゴムリボンの回転支持体への貼付位置を制御する押出機変位手段とを具え、各押出機は、少なくとも回転支持体軸線方向に変位する自由度を有するゴムリボン貼付け装置において、
少なくとも２台の押出機の、回転支持体軸線方向における変位可能範囲が互いに重複するよう構成されてなるゴムリボン貼付け装置。
【請求項３】
回転支持体軸線方向における変位可能範囲が互いに重複する押出機のうち、少なくとも２台は、それらの変位可能範囲が重複する領域で、回転支持体軸線方向と直角な面内で互いに離隔して位置するよう構成されてなる請求項２に記載のゴムリボン貼付け装置。
【請求項４】
回転支持体軸線方向における変位可能範囲が互いに重複する前記押出機のうち少なくとも２台は、前記貼付けステーションの固定位置に設けられた同一のガイドによって回転支持体軸線方向に変位可能に支持されてなる請求項２もしくは３に記載のゴムリボン貼付け装置。
【請求項５】
各押出機の、互いに独立な変位自由度の総数を３とする請求項１〜４のいずれかに記載のゴムリボン貼付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム部材貼付けステーションに位置決めされた回転支持体を回転させ、この回転支持体に、複数台の押出機から押し出されたそれぞれのゴムリボンを貼り付けてタイヤ構成部材を形成するにゴムリボン貼付け方法および装置に関し、特に、一つの貼付けステーションで、複数のゴムリボンを、これらのゴムリボンの組合せ方に限定を加えることなく、貼り付けることのできるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ゴム部材貼付けステーションに位置決めされた回転支持体上に、押出機から押し出されたゴムリボンを貼り付けてタイヤ構成部材を形成する方法が知られており、この方法は、押し出されたゴムリボンを回転支持体上に貼り付ける貼付けローラが回転支持体上を所定の軌道に沿って変位するよう、この貼付けローラを押出機の先端に固定し、ゴム部材貼付けステーションに対する押出機の位置と向きとを回転支持体の回転と同期させて制御することにより、ゴムリボンを回転支持体上螺旋巻するものである。
【０００３】
この方法においては通常、一つの貼付ステーションでは、そこに設けられた一台の押出機を用いて１本のゴムリボンを巻回し、複数本のゴムリボンを貼り付ける必要がある場合には、回転支持体を別の貼付ステーションに移動させ、そこに設けられている押出機から別のゴムリボンを供給してタイヤ構成部材を形成することが行われる。しかし、この方法では、ゴムリボンを巻き付けて形成するタイヤ構成部材が多種類のものであったりゴム量の多いものであったりした場合には、貼付けステーションの数が多くなってしまい、そのための設備費用やスペースが膨大なものとなってしまうという問題があった。
【０００４】
このような問題から、一つの貼付ステーションに複数台の押出機を配置して、一つの貼付ステーションで複数本のゴムリボンを巻回して貼りつける方法が提案されている（例えば特許文献１参照。）、この提案によれば、複数台の押出機を、回転支持体の軸線方向にならべ、これらの押出機から押し出されたゴムリボンを、押出機ごとに定められた回転支持体軸線方向所定範囲内に貼り付けて、複数種類もしくは複数部分のタイヤ構成部材を形成することができる。
【特許文献１】特開２００３−３３９７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、この提案においては、回転支持体軸線方向に並べられた複数台の押出機同士の干渉を避けるため、これらの押出機の回転支持体軸線方向における変位可能範囲が互いに重ならないよう構成されていて、このため、一つの貼付けステーションで回転支持体軸線方向のどの位置においても、二本以上のゴムリボンを積層することができず、二本以上のゴムリボンを積層したい場合には、これらのゴムリボンの貼付けを複数の貼付けステーションに分けて行う必要があった。このように、この提案においては、一つの貼付ステーションで複数本のゴムリボンを巻き付けることができるものの、このステーションで貼付け可能なゴムリボンの組合せは極めて限定されたものとなってしまい、そのため、貼付けステーションの数を十分減少させることができず、設備費用やスペースの削減効果が極めて不十分なものであった。
【０００６】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、一つの貼付けステーションで、複数のゴムリボンを、これらのゴムリボンの組合せ方に限定を加えることなく、貼り付けることのできるゴムリボン貼付け方法およびそのための装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
＜１＞本発明は、ゴム部材貼付けステーションに位置決めされた回転支持体上に、複数台の押出機から押し出されたそれぞれのゴムリボンを貼り付けてタイヤ構成部材を形成するに際し、
前記複数本のゴムリボンのうち、少なくとも２本を、前記回転支持体の軸線方向に沿った同一範囲で、半径方向内外に積層させて貼り付けるゴムリボン貼付け方法である。
【０００８】
＜２＞本発明は、ゴムリボンを押し出して、ゴム部材貼付けステーションに位置決めされた回転支持体上に供給する複数台の押出機と、これらの押出機にそれぞれ固定して設けられ、押出機からのゴムリボンを回転支持体に貼り付ける貼付ローラと、回転支持体の回転下でそれぞれの押出機を変位させゴムリボンの回転支持体への貼付位置を制御する押出機変位手段とを具え、各押出機は、少なくとも回転支持体軸線方向に変位する自由度を有するゴムリボン貼付け装置において、
少なくとも２台の押出機の、回転支持体軸線方向における変位可能範囲が互いに重複するよう構成されてなるゴムリボン貼付け装置である。
【０００９】
＜３＞本発明は、＜１＞において、回転支持体軸線方向における変位可能範囲が互いに重複する押出機のうち、少なくとも２台は、それらの変位可能範囲が重複する領域で、回転支持体軸線方向と直角な面内で互いに離隔して位置するよう構成されてなるゴムリボン貼付け装置である。
【００１０】
＜４＞本発明は、＜２＞もしくは＜３＞において、回転支持体軸線方向における変位可能範囲が互いに重複する前記押出機のうち少なくとも２台は、前記貼付けステーションの固定位置に設けられた同一のガイドによって回転支持体軸線方向に変位可能に支持されてなるゴムリボン貼付け装置である。
【００１１】
＜５＞本発明は、＜２＞〜＜４＞のいずれかにおいて、各押出機の、互いに独立な変位自由度の総数を３とするゴムリボン貼付け装置である。
【発明の効果】
【００１２】
＜１＞の発明によれば、複数本のゴムリボンを、前記回転支持体の軸線方向に沿った同一範囲で、半径方向内外に積層させて貼り付けるので、これらのゴムリボンの貼付け範囲を他のゴムリボンの貼付け範囲とは無関係に設定することができ、このことにより、一つの貼付けステーションで、複数のゴムリボンを、これらのゴムリボンの組合せに限定を加えることなく、貼り付けることができる。
【００１３】
＜２＞の発明によれば、少なくとも２台の押出機の、回転支持体軸線方向における変位可能範囲が互いに重複するよう構成したので、これらのゴムリボンを、これらの押出機の回転支持体軸線方向における変位可能範囲の重複領域で、半径方向内外に積層させることができ、＜１＞の発明を簡易に実現することができる。
【００１４】
＜３＞の発明によれば、回転支持体軸線方向における変位可能範囲が互いに重複する押出機のうち、少なくとも２台は、それらの変位可能範囲が重複する領域で、回転支持体軸線方向と直角な面内で互いに離隔して位置するよう構成したので、複数のゴムリボンの積層を、同時に並行して行うこともでき、その結果、積層に要する時間を短縮することができ、システムのサイクルタイムを短縮に寄与させることができる。
【００１５】
＜４＞の発明によれば、回転支持体軸線方向における変位可能範囲が互いに重複する前記押出機のうち少なくとも２台は、前記貼付けステーションの固定位置に設けられた同一のガイドによって回転支持体軸線方向に変位可能に支持されるよう構成したので、一つのガイドを複数台の押出機で共用するので、ガイドにかかる費用を節減することができるとともに、ガイド設置のためのスペースも節約することができる。なお、この場合、押出機の変位可能範囲が互いに重複する領域においては、一つの押出機しか存在しないよう、他の押出機をこの領域から待避させておく必要があることはいうまでもない。
【００１６】
＜５＞の発明によれば、各押出機の、互いに独立な変位自由度の総数を３とするので、例えば、貼付けステーションに配置された回転支持体の軸線方向の並進変位、これと直交する方向の並進変位、および、回転支持体軸線方向に対する角度を変える変位の、３つの自由度により、貼付けローラを、回転支持体横断面における外周の任意の点で、その点での接線と平行な向きに配置することができ、回転支持体横断面における外周の広い領域にゴムリボンを貼り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の実施形態について、図に基づいて説明する。本発明のゴムリボン貼付け装置は、例えば、トレッドゴム、サイドウォールゴム、インナーライナゴムなど、タイヤを構成する種々のゴム部材の形成に用いることができ、特に制限されるものではないが、以下に、その代表例として、トレッドゴムを形成する場合について説明する。図１は、本実施形態のゴムリボン貼付け装置を示す平面図であり、図２は正面図、図３は、図１に示した断面Ｖ−Ｖに対応する矢視図である。ゴムリボン貼付け装置１は、ゴムリボンを押し出す複数台（図示の場合は4台）の押出機３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄを具え、ゴム部材貼付けステーション１０に位置決めされた回転支持体２０上に押し出したゴムリボンを供給するよう構成されている。
【００１８】
回転支持体２０は、例えば、拡縮径可能なメカニカルドラムもしくはハードコアで構成されていて、成型台車２１に回転可能に取り付けられ、成型台車２１に搭載された図示しない回転駆動装置によって駆動される。
【００１９】
また、成型台車２１は、軌道２２上を走行可能に設けられ、図示の成型台車２１は、矢印Y１に沿って先のステーションから搬送されてきたあと、ゴム部材貼付けステーション１０内で、回転支持体２０の軸線が方向ｙに向き、その中心がPに位置するよう位置決めされる。そして、この状態でトレッドゴムが回転支持体２０上に形成されたあと、成型台車２１は、矢印Y２に沿って次のステーションへ搬送される。
【００２０】
押出機３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄは、この順に対応する横行ユニット５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄにそれぞれ搭載され、横行ユニット５Ａ、５Ｂは、固定ベース７に、方向ｙに沿って変位可能に設けられ、また、横行ユニット５Ｃ、５Ｄは、固定ベース９に、同じく方向ｙに沿って変位可能に設けられる。
【００２１】
図１〜３に示した状態は、押出機３Ａおよび３Dがｙ方向においても、回転支持体２０の半径方向と平行な方向においても、回転支持体２０の中心からもっとも遠い位置で待機しており、押出機３Bは、回転支持体２０に最接近した位置で、回転支持体２０上にゴムリボンを供給している状態、また、押出機３Cは、ｙ方向には回転支持体２０から待避した位置にあるものの、回転支持体２０の半径方向と平行な方向には回転支持体２０の中心に再接近した状態を示す。
【００２２】
押出機３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄのｙ方向に沿った変位可能範囲について図１を参照して説明する。押出機３Ｃのｙ方向に沿った変位可能範囲は、図示の状態から、押出機３Ｃを搭載する横行ユニット５Ｃが、y方向の同一直線上にある横行ユニット５Ｄと干渉するまでの区間、すなわち範囲ＲＣであり、一方、押出機３Ｄのｙ方向に沿った変位可能範囲は、図示の状態から、押出機３Ｄを搭載する横行ユニット５Ｄが、y方向の同一直線上にある横行ユニット５Ｃと干渉するまでの区間、すなわち範囲ＲＤであり、これらの範囲ＲＣとＲＤとは互いに重複する範囲ＲＣ−Ｄを有する。このことにより、押出機３Ｃと押出機３Ｄとは、これらが押し出すそれぞれのゴムリボンを、ｙ方向に沿った同一範囲、この場合範囲ＲＣ−Ｄで、半径方向内外に積層させて貼り付けることができる。
【００２３】
同様に、押出機３Ａ、３Ｂについても、これらが互いに重複するｙ方向に沿った変位可能範囲を有し、これらが押し出すそれぞれのゴムリボンを、この重複範囲で、半径方向内外に積層させて貼り付けることができる。
【００２４】
さらに、押出機３Ａ、３Ｂと、押出機３Ｃ、３Ｄとの関係については、以上と同様のことが成り立つことに加えて、ｙ方向に平行な同一直線状にない押出機同士（例えば押出機３Ｂおよび３Ｃ）は、これらのｙ方向変位可能範囲の重複部分において、図示のように、ｙ方向と直交する面内で干渉しないよう構成されていて、このことにより、これらのｙ方向重複部分において、これらが押し出すゴムリボンを同時に並行して半径方向内外に積層させることができる。
【００２５】
図４は、横行ユニット５（５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ）を示す斜視図、図５は、固定ベース７、９を示す斜視図である。横行ユニット５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄは同一形状をなし横行ユニット５として表すことができ、横行ユニット５は、ｙ方向に横行する横行ベース１１と、横行ベース１１上に設けられた一対のｘ軸ガイド１９に案内されて回転支持体２０に対して離隔接近する方向、すなわちｘ方向に変位する直動テーブル１２と、直動テーブル１２に軸支されてｚ軸の周りに、すなわちθ方向に回動する回動テーブル１３と、回動テーブル１３に搭載されてｚ軸の周り揺動もしくは回転する押出機３を具えて構成される。
【００２６】
図４中、１５は、横行ベース１１上に固定されて、直動テーブル１２を、ボールねじ１４を介して往復変位させるモータであり、１６は、図示しない機構を介して回動テーブル１３をｚ軸の周りに回動駆動させるモータである。また、押出機３の先端には押し出されたゴムリボンを回転支持体２０上に貼り付ける貼付けローラ４が固定して設けられる。
【００２７】
図５では、図示を分かりやすくするため、横行ユニット５の横行ベース１１に搭載された部分を省略し横行ベース１１だけを示しており、１基の固定ベース７（もしくは９）に２台の横行ベース１１（例えば、固定ベース７に対する押出機５Ａ用および５Ｂ用の横行ベース）が取り付けられるため、これらを１１Ｒ、１１Ｌとして示した。固定ベース７、９には、一対の横行ベース１１Ｒ、１１Ｌを支持するとともにこれらのｙ方向の直動を案内する一対のｙ軸ガイド４１と、ボールねじ４３Ｒを介して横行ベース１１Ｒを直動駆動するモータ４４Ｒと、ボールねじ４３Ｌを介して横行ベース１１Ｌを直動駆動するモータ４４Ｌとが設けられる。この構成において、横行ベース１１Ｒ、１１Ｌはこれらに共通のｙ軸ガイド４１に支持されており、これら同士が干渉しない範囲で、ｙ軸ガイド４１の一端から他端の全領域にわたって往復変位することができ、また、これらは、二個のモータ４４Ｒ、４４Ｌによって別個に駆動されるので、互いに独立して往復変位することができる。
【００２８】
なお、これらの図において、１７は、横行ベース１１Ｒ、１１Ｌをｙ軸ガイド４１に係合させるブロックであり、１８は、これらをボールねじ４３Ｒ、４３Ｌにそれぞれ係合させるブロックである。
【００２９】
図６（ａ）は、押出機３から押し出されたゴムリボンＲを回転支持体２０上に貼り付ける態様を示す概念図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＷ−Ｗ矢視に対応する矢視図である。押出機３を、その先端に固定した貼付けローラ４の軸線の向きが、回転支持体２０の横断面における接線と平行を保つようにして、回転支持体２０の軸方向一方から他方に向けて変位させることにより、ゴムリボンＲを精度よく回転支持体上に巻き付けることができ、このためには、押出機に、前記ｙ軸方向に変位させる自由度のほかに、これをｘ軸方向に変位させる自由度およびｚ軸の周りに回転揺動させる自由度を加えた合計３つの自由度を具えさせる必要であり、このため、固定ベース７，９および横行ユニット５Ａ〜５Ｄは前述のような構成を具えるものである。
【００３０】
次に、このように構成されたゴムリボン貼付け装置１を用いて、トレッドゴムを形成する方法について説明する。第一の例は、ゴム種の組合せが異なる３種類のトレッドゴムＴ１、Ｔ２、Ｔ３を形成する場合についてであり、図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれこれらのトレッドゴムを示す断面図である。トレッドゴムＴ１は、互いに半径方向内外に隣接するゴムＲ３、Ｒ４の幅方向両外側にゴムＲ３が配置された構造になり、これらの3種のゴムＲ１、Ｒ３、Ｒ４はすべて、ゴムリボンを巻回して形成され、トレッドゴムＴ２は、トレッドゴムＴ１におけるゴムＲ１をＲ２に置き換えた点だけがトレッドゴムＴ１と異なる構造をなし、トレッドゴムＴ２を構成する3種のゴムＲ２、Ｒ３、Ｒ４も、同様にすべて、ゴムリボンを巻回して形成される。
【００３１】
一方、トレッドゴムＴ３は、押し出し成型されたゴムＥ１、Ｅ２よりなる積層体の幅方向両外側にゴムリボンを巻回して形成されたゴムＲ３を配置して構成される。
【００３２】
これらのトレッドゴムＴ１、Ｔ２、Ｔ３を、異なるサイズが相前後する順序を含む生産指令に基づいて所定サイクルタイムで生産する際の貼付けローラ４の配置方法について、図８〜図１２を参照して説明する。これらの図において、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄは、押出機３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄに取り付けられたそれぞれの貼付けローラを示し、また、これらの図は、回転支持体２０に近接する側に変位された貼付けローラが、図中右側に断面図にハッチングで示したゴムを貼付け中であり、他の貼付けローラは待機位置で待機中である状態を表す。
【００３３】
図８（ａ）〜（ｃ）、および図９は、トレッドゴムＴ１を形成する際の貼付けローラの配置状態を順に示す図であり、まず、幅方向両外側のゴムＲ１のゴムリボンを押し出す押出機に対応する貼付けローラＡを、図８（ａ）に示すように、貼付け位置に配置し、図６に示した貼付け態様にしたがってゴムリボンを巻回することにより回転支持体２０上に一対の台形部よりなるゴムＲ１を形成し、ついで、貼付けローラＡを待機位置に戻したあと、ゴムＲ３のゴムリボンを押し出す押出機の貼付けローラＢを、図８（ｂ）に示すように、貼付け位置に配置し、同様の方法でゴムＲ３を形成し、次いで、貼付けローラＢを待機位置に戻したあと、ゴムＲ４のゴムリボンを押し出す押出機の貼付けローラＣを、図８（ｃ）に示すように貼付け位置に配置し、同様にしてゴムＲ３上にゴムＲ４を積層して、トレッドゴムＴ１の形成を終了する。
【００３４】
次いで、トレッドゴムＴ１が形成された回転支持体２０を、成型台車２１をＹ２の方向に移動させて排出したあと、Ｙ２の方向から搬入された回転支持体２０上にトレッドゴムＴ２を形成する場合、まず、幅方向両外側のゴムＲ２のゴムリボンを押し出す押出機に対応する貼付けローラＤを、図９に示すように、貼付け位置に配置し、図６に示した貼付け態様にしたがってゴムリボンを巻回することにより回転支持体２０上に一対の台形部よりなるゴムＲ２を形成し、そのあと、トレッドゴムＴ１について説明したのと同様な順序および方法により、これらの台形部の間にゴムＲ３とＲ４とを積層することにより、トレッドゴムＴ２を形成することができる。
【００３５】
また、トレッドゴムＴ３を形成するには、回転支持体２０上に、仕上げ断面形状と同じ形状の押出しゴムＥ１およびＥ２を１回転分巻きつけてこれらの積層体を形成した後、この積層体の幅方向両外側に、ゴムＲ１のゴムリボンを押し出す押出機の貼付けローラＡを、図１０に示すように、貼付け位置に配置し、図６に示した貼付け態様にしたがってゴムリボンを巻回することにより、回転支持体２０上、ゴムＥ１およびＥ２よりなる積層体の幅方向両外側に、ゴムＲ１を貼付けトレッドゴムＴ３を形成することができる。
【００３６】
このように、ゴムリボン貼付け装置１を、押出機３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄの、ｙ方向における変位可能範囲が互いに重複するよう構成することにより、ゴムＲ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４用のゴムリボンを、これらの変位可能範囲の重複領域で、半径方向内外に積層させることができ、その結果、図７のような複数種類のゴムよりなるトレッドゴムＴ１、Ｔ２、Ｔ３のそれぞれを、一つの貼付けステーション１０内で形成することができ、しかも、これらの押出機は、この貼付けステーションで貼付け対象とするゴム種のそれぞれ一対一に対応するようゴム種を割り付けられているので、ゴムの種類がこれ以上増えない範囲内で種々の形状のトレッドゴムの形成を行うことができる。
【００３７】
ここで、押出機３Ａ、３Ｂの組と、押出機３Ｃ、３Ｄの組とは、それらのｙ方向の変位可能範囲が重複する領域で、ｙ方向と直角な面内で互いに離隔し干渉しないよう構成されているので、第１の組の一の押出機と、第２の組の一の押出機とを同時に作動させて貼り付けることにより、貼付けの時間を短縮することができる。その具体例を以下に説明する。
【００３８】
すなわち、先の例では、ゴムリボン貼付け装置１のそれぞれの押出機３Ａ〜３Ｄに、トレッドゴムＴ１、Ｔ２、Ｔ３が形成できるよう前述のゴムを対応させたが、これに代えて、これらの押出機３Ａ〜３Ｄに、トレッドゴムＴ１、Ｔ３だけを形成するよう対応させた場合には、押出機３Ａと３Ｄとはｙ方向に直角な面内で干渉しないよう構成されているので、押出機３ＤにゴムＲ１のゴムリボンを押出すよう割付け、図１１に示すように、貼付けローラＡを用いて、一対の断面台形状のゴムのうち右側のゴムＲ１を形成するのと同時に、貼付けローラＤにより、左側のゴムＲ１を形成するようにすれば、これらのゴムを貼付ける時間を短縮することができる。
【００３９】
また、ゴムＲ３の外側にゴムＲ４を積層する場合にも、押出機３Ｂと３Ｃとはｙ方向に直角な面内で干渉しないよう構成されているので、押出機３ＢでゴムＲ３のゴムリボンを押出して、ゴムＲ３を形成するようにし、ゴムＲ３の貼付け完了時点より前の時点で、ゴムＲ４のゴムリボンの押出を開始して、ゴムＲ３とムＲ４との貼付けを並行して行うことができ、このことによっても、貼付け時間を短縮することができる（図１２参照）。
【００４０】
ゴムリボン貼付け装置１により形成するタイヤ構成ゴム部材の組として、以上に説明したトレッドゴムＴ１〜Ｔ３の例のほかにも、例えば、図１３（ａ）〜（ｅ）に断面図で示すようなトレッドゴムＴ１１〜Ｔ１５よりなる組を示すことができ、この例において、トレッドゴムＴ１１〜Ｔ１５は、それぞれ、４種類のゴムＲ１１〜Ｒ１４から選ばれた１〜４種のゴムを組合せた構造を有し、これらのゴムＲ１１〜Ｒ１４に押出機３Ａ〜３Ｄを一対一に対応させることにより、これらのトレッドゴムＴ１１〜Ｔ１５を、異なるサイズが相前後する順序を含む生産指令に基づいて所定サイクルタイムで生産することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
この発明は、種々の用途のタイヤの、トレッドゴム、サイドウォールゴム、インナーライナゴムを含む多種類のタイヤ構成ゴム部材の形成に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係る実施形態のゴムリボン貼付け装置を示す平面図である。
【図２】本実施形態のゴムリボン貼付け装置を示す正面図である。
【図３】図１に示した断面Ｖ−Ｖに対応する矢視図である。
【図４】横行ユニットを示す斜視図である。
【図５】固定ベースを示す斜視図である。
【図６】ゴムリボンを回転支持体上に貼り付ける態様を示す概念図である。
【図７】ゴムリボン貼付け装置にて形成するトレッドゴムの断面図である。
【図８】トレッドゴムを生産する際の貼付けローラの配置方法について説明するための概念図である。
【図９】貼付けローラの他の配置方法について説明するための概念図である。
【図１０】貼付けローラの他の配置方法について説明するための概念図である。
【図１１】貼付けローラの他の配置方法について説明するための概念図である。
【図１２】貼付けローラの他の配置方法について説明するための概念図である。
【図１３】ゴムリボン貼付け装置にて形成する別のトレッドゴムの断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１    ゴムリボン貼付け装置
３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ    押出機
３    回転支持体、ＢＴドラム
４    貼付けローラ
５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ    横行ユニット
７    固定ベース
９    固定ベース
１０    ゴム部材貼付けステーション
１１、１１Ｒ、１１Ｌ    横行ベース
１２  直動テーブル
１３  回動テーブル
１４    ボールねじ
１５    ｘ軸変位手段
１６    モータ
１７    横行ベースをｙ軸ガイドに係合させるブロック
１８    横行ベースをボールねじに係合させるブロック
１９    ｘ軸ガイド
２０    回転支持体
２１    成型台車
２２    軌道
４１    ｙ軸ガイド
４３Ｒ、４３Ｌ    ボールねじ
４４Ｒ、４４Ｌ    モータ
Ｒ    ゴムリボン
【図１】
2006130722.tif 000003
【図２】
2006130722.tif 000004
【図３】
2006130722.tif 000005
【図４】
2006130722.tif 000006
【図５】
2006130722.tif 000007
【図６】
2006130722.tif 000008
【図７】
2006130722.tif 000009
【図８】
2006130722.tif 000010
【図９】
2006130722.tif 000011
【図１０】
2006130722.tif 000012
【図１１】
2006130722.tif 000013
【図１２】
2006130722.tif 000014
【図１３】
2006130722.tif 000015