(57)【要約】【課題】  インクジェット方式によるオフセット印刷方法およびそれによる印刷体。【解決手段】  ＵＶインキを使用したインクジェットにより平面原板にＵＶインキ画像を印刷する第１工程と、前記ＵＶインキ画像を印刷しながら、または印刷直後にＵＶまたは電子ビームによる照射を行いＵＶインキ画像を半乾燥状態とする第２工程と、該半乾燥状態のＵＶインキ画像を弾性ブランケット表面に写しとる第３工程と、該弾性ブランケットに写しとった前記ＵＶインキ画像を被印刷体にオフセット印刷する第４工程と、前記オフセット印刷されたＵＶインキ画像を乾燥定着する工程とを有し、前記ＵＶインキは、第１工程における粘度が３０℃にて３〜１００ｍＰａＳ、第２工程における粘度が、標準ＵＶインキ２５℃にて０．１〜３００ＰａＳ相当粘度であるオフセット印刷方法、およびそれによる印刷体。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット方式を利用したオフセット印刷方法であって、ＵＶインキを使用したインクジェットにより平面原板にＵＶインキ画像を印刷する第１工程と、前記ＵＶインキ画像を印刷しながら、または印刷直後にＵＶまたは電子ビームによる照射を行いＵＶインキ画像を半乾燥状態とする第２工程と、該半乾燥状態のＵＶインキ画像を弾性ブランケット表面に写しとる第３工程と、該弾性ブランケットに写しとった前記ＵＶインキ画像を被印刷体にオフセット印刷する第４工程と、前記オフセット印刷されたＵＶインキ画像を乾燥定着する工程とを有することを特徴とするインクジェット方式を利用したオフセット印刷方法。
【請求項２】
前記弾性ブランケットが、平面弾性ブランケットであることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット方式を利用したオフセット印刷方法。
【請求項３】
前記弾性ブランケットが、曲面弾性ブランケットまたはロール状弾性ブランケットであることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット方式を利用したオフセット印刷方法。
【請求項４】
前記第１工程におけるＵＶインキは、粘度が３０℃にて３〜１００ｍＰａＳであること特徴とする請求項１乃至３項に記載のインクジェット方式を利用したオフセット印刷方法。
【請求項５】
前記第２工程における半乾燥状態のＵＶインキの粘度が、標準ＵＶインキ２５℃にて０．１〜３００ＰａＳ相当粘度であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のインクジェット方式を利用したオフセット印刷方法。
【請求項６】
前記第２工程におけるＵＶインキの照射条件は、出力Ｗが０．１〜０．５ＫＷ／ｃｍ、照射時間ｔが０．５〜５ｓｅｃであり、前記印刷されたＵＶインキ画像が半乾燥状態となる条件であることを特徴とする求項１乃至５項に記載のインクジェット方式を利用したオフセット印刷方法。
【請求項７】
前記第２工程におけるＵＶまたは電子ビームの照射条件は、実用的尺度として通常のＵＶインキによる印刷画像の完全乾燥照射条件の１／２〜１／３であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のインクジェット方式を利用したオフセット印刷方法。
【請求項８】
前記弾性ブランケット材質はシリコーンラバーであることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のインクジェット方式を利用したオフセット印刷方法。
【請求項９】
前記インクジェットに使用するインキが導電性インキまたは有機ＥＬを含むインキであることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のインクジェット方式を利用したオフセット印刷方法。
【請求項１０】
前記請求項１〜９のいずれか１項に記載のインクジェット方式を利用したオフセット印刷方法により表面印刷された印刷体。
【請求項１１】
前記印刷体が自動車部品であることを特徴とする請求項１０に記載の印刷体。
【請求項１２】
前記印刷体が自動車用のハンドルまたは内外装部材であることを特徴とする請求項１０に記載の印刷体。
【請求項１３】
前記印刷体が電子機器の外装部材または内装部材であることを特徴とする請求項１０に記載の印刷体。
【請求項１４】
前記電子機器の外装部材が携帯電話器の外装部材であることを特徴とする請求項１３に記載の印刷体。
【請求項１５】
前記電子機器の内装部材が電気回路を構成するものであることを特徴とする請求項１３に記載の印刷体。
【請求項１６】
前記印刷体が装飾品であることを特徴とする請求項１０に記載の印刷体。
【請求項１７】
前記装飾品がメガネフレームであることを特徴とする請求項１６に記載の印刷体。
【請求項１８】
前記印刷体がアンテナであることを特徴とする請求項１０に記載の印刷体。
【請求項１９】
前記印刷体が有機ＥＬ体であることを特徴とする請求項１０に記載の印刷体。
【請求項２０】
前記印刷体が電磁波シールド体であることを特徴とする請求項１０に記載の印刷体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、インクジェット方式を利用したオフセット印刷法、およびそれによる印刷体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷技術は世紀以前より連綿と引き継がれて発達してきたが、近年特にＩＣ技術の発展と共に、コンピュータ時代に則した印刷法としてインクジェット方式による印刷法が発達し、各種の複写器等に用いられるようになってきた。
また、このインクジェット方式の内でも、必要時のみにインキを噴射するオンデマンド方式のものは、刻々の画面情報により噴射条件を制御し印刷するものであり、印刷画像そのものの情報ばかりでなく、印刷すべき被印刷体の形状の変化情報をも同時にコントロールすることも可能であり、曲面への印刷方式としても極めて有望なもと思われる。
【０００３】
しかしながら、この印刷精度の良いインクジェット方式も現時点ではその印刷対象は、主として紙や繊維であり、これを印刷対象が広範囲に亘る一般的なオフセット印刷に適用するためには多くの問題点が潜在している。特に、印刷インキ、すなわち一般的なオフセット印刷に適するような性状をも加味されたインクジェット用のインキについては、オフセット印刷とインクジェットにおけるインキの要求性能が異なっているため、その選択が難しく、これを解決すべく色々な研究が行われている。（例えば、特許文献１参照）
【特許文献１】特開平１０−２３５９８９号公報
【０００４】
また、一方近年のインクジェット方式では、その画質を向上させるために最大解像度が増され、これに対応するためにインキの噴射粒子を極限に小さくすることが要求されている。このためインクジェット方式に使用されるインキは、一般には水性タイプの、しかも助剤としてエチレングリコール等の界面活性剤を含くむ極めて粘度の低い（０．１〜１Ｐｏｉｓｅ程度）、浸透性の高いものを要求されており、益々一般的なオフセット印刷用インキ性能とのギャップが開く傾向となっている。
【０００５】
一方、被印刷体の少なくとも印刷されるべき面が、ゴムやプラスチックや金属等の多種に亘るオフセット印刷の場合は、インキには、その印刷表面に十分定着することが必要となり、また平面原版からオフセット用の平面や曲面の印刷用弾性ブランケットにより中間転写され、さらに、その中間転写されたものを最終の被印刷物に転写定着させるという、複数の条件を満たす性状が必要であり、現在のインクジェット方式用のインキや被印刷体の紙や繊維を対象とした材料、表面条件にとっては、必ずしもこれに適しているとは言えない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように、インクジェット方式も、これをオフセット印刷に適用するためには多くの問題点が潜在している。特に、使用する印刷インキの問題は重要であり、インクジェットのヘッドチップにおいて保持タンクよりキャビティを圧出してインキをノズルより噴出させる工程では、その容量と時間系との兼ね合いから使用インキは極めて粘性の低いものが要求される、一方、平版原板より、中間のブランケット（または、パッド）への転写、さらに最終印刷体への印刷転写、定着が好ましい状態で移行できることが要求されることとなり、この相反する条件を満足する形での印刷インキ仕様、印刷方法がこのポイントとなり、その好ましいものの実現が強く求められていた。
本願発明は、これらの要求に応えるものとして、基本的に従来の原版製作工程、設備を大幅に変更することなしに、極めて容易で、且つ、経済的なインクジェットを利用したオフセット印刷方法、およびそれによる印刷体を提供することを、その目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のオフセット印刷方法は、
１）ＵＶインキを使用したインクジェットにより平面原板にＵＶインキ画像を印刷する第１工程と、前記ＵＶインキ画像を印刷しながら、または印刷直後にＵＶまたは電子ビームによる照射を行いＵＶインキ画像を半乾燥状態とする第２工程と、該半乾燥状態のＵＶインキ画像を弾性ブランケット表面に写しとる第３工程と、該弾性ブランケットに写しとった前記ＵＶインキ画像を被印刷体にオフセット印刷する第４工程と、オフセット印刷されたＵＶインキ画像を乾燥定着する工程とを有するものである。
【０００８】
２）上述１）において、前記弾性ブランケットを、平面弾性ブランケットとしたものであり、
３）上述１）において、前記弾性ブランケットを、曲面弾性ブランケットまたはロール状弾性ブランケットとしたものであり、
４）上述１）〜３）において、前記第１工程におけるＵＶインキは、粘度が３０℃にて３〜１００ｍＰａＳであり、
５）上述１）〜３）において、前記第２工程における半乾燥状態のＵＶインキの粘度が、標準ＵＶインキ２５℃にて０．１〜３００ＰａＳ相当粘度であり、
６）上述１）〜５）において、前記第２工程におけるＵＶインキへの照射条件を、出力Ｗが０．１〜０．５ＫＷ／ｃｍ、照射時間ｔが０．５〜５ｓｅｃとし、前記印刷されたＵＶインキ画像が半乾燥状態となる条件としたものであり、
７）上述１）〜５）において、前記第２工程におけるＵＶまたは電子ビームの照射条件は、実用的尺度として通常のＵＶインキによる印刷画像の乾燥照射条件の１／２〜１／３としたものであり、
８）上述１）〜７）において、前記弾性ブランケット材料をシリコーンラバーとしたものであり、
９）上述１）〜８）において、前記インクジェットに使用するインキを導電性インキまたは有機ＥＬを含むインキとしたものである。
【０００９】
また、本願発明の印刷体は、
１０）上述１）〜９）のいずれかに記載のインクジェット方式を利用したオフセット印刷方法により表面印刷されたものであり、
１１）上述の１０）において、前記印刷体を自動車部品としたものであり、
１２）上述の１０）において、前記印刷体を自動車用のハンドルまたは内外装部材としたものであり、
１３）上述の１０）において、前記印刷体を電子機器の外装部材または内装部材としたものであり、
１４）上述の１３）において、前記電子機器の外装部材を携帯電話器の外装部材としたものであり、
１５）上述の１３）において、前記電子機器の内装部材が電気回路を構成するものであり、
１６）上述の１３）において、前記印刷体を装飾品としたものであり、
１７）上述の１３）において、前記装飾品をメガネフレームとしたものであり、
１８）上述の１０）において、前記印刷体をアンテナとしたものであり、
１９）上述の１０）において、前記印刷体を有機ＥＬ体としたものであり、
２０）上述の１０）において、前記印刷体を電磁波シールド体としたものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、印刷原板にインクジェット方式による画像を印刷原版としオフセット印刷による曲面等を有する被印刷体に印刷することを可能としたものであり、これにより平面を初め曲面への多様性に富む印刷画像を印刷する印刷方法を提供することができ、従来に比較して精密な多様性に富む印刷体を提供し得るものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明は、上記のごとく、印刷精度と印刷の多様性に著しい向上が見られるインクジェット方式印刷による印刷原板を利用してオフセット印刷をするものであり、ポイントはインクジェット印刷とオフセット印刷に各求められる好ましい印刷インキ性状にある。
本発明人は、紫外線硬化型インキ（以下、ＵＶインキという）を使用し、所定の条件を設定することにより、上記インクジェット方式を利用したオフセット印刷が容易に、且つ経済的になし得るとの知見を得たものである。
【００１２】
図１は、本願発明の印刷方法の内容を示す工程流れ図である。
ＯＰ１は、インクジェット方式による平面原版への印刷画像作成工程、ＯＰ２は、ＯＰ１による原版上への画像印刷をしながら、または印刷直後にＵＶランプまたは電子ビーム照射により前記印刷画像のＵＶインキを半乾燥（半硬化）する半乾燥（半硬化）処理工程、ＯＰ３は、前記印刷原版に施された半乾燥（半硬化）印刷画像を弾性ブラケットに写しとる転写処理工程、ＯＰ４は、印刷画像を写しとった弾性ブランケットを移動し被印刷体へ前記画像を印刷するオフセット印刷工程、ＯＰ５は、オフセット印刷された印刷画像のＵＶインキを乾燥定着させる乾燥定着処理工程である。
【００１３】
図２は、図１に記載の各工程を実際作業として説明するための説明図である。
図３は、図２が円筒状形状を有する弾性ブランケットの場合の説明図であるのに対して、被印刷体が曲面を有する場合で、その被印刷体曲面に対応した曲面により構成された曲面弾性ブランケットの場合の説明図である。
すなわち、図２は被印刷体２が平面または平面的曲面であり、また弾性ブランケット５が円筒状であり、弾性ブランケットによる画像インキの転写は弾性ブランケット５の転動により行なわれる場合を示している。また、図３は、その被印刷体２０が曲面を有する場合である。
図において、１は印刷原版、２は被印刷体、２０は曲面を有する被印刷体、３はインクジェット印刷装置、３１は、インクジェット印刷装置およびそれに連動する照射硬化装置のための送り装置（動力部は省略されている）、４はインクジェット装置と連動し所定の照射条件にて照射するＵＶランプまたは電子ビームの照射硬化装置、５は円筒状弾性ブランケット、５０は曲面弾性ブランケット、５１は該円筒状弾性ブランケットの原版上より被印刷体への移動軌跡、５０１は該曲面弾性ブランケットの原版上より被印刷体への移動軌跡、５０２は原版における画像を原版より加圧転写する状態を示す曲面弾性ブランケット、５０３は曲面を有する被印刷体上での曲面弾性ブランケットによる被印刷曲面体への印刷状態を示す曲面弾性ブランケット、６はＵＶインキ定着装置（１）、６０はＵＶインキ定着装置（２）、６１はＵＶインキ定着装置（１）の支持送り装置（イ）、６０１はＵＶインキ定着装置（２）の支持送り装置（ロ）、Ｂはセッティングベース、Ｂ１はＵＶインキ定着用ベースである。
【００１４】
図４は、インクジェットに使用した場合のＵＶインキの粘度による適応性（噴射確度）、及び弾性ブランケットに対するＵＶインキの粘度による転写効率（転写確度）を実験した１例を示す、横軸を対数で表した線図である。前者はコンピュータインプットデータに対する画像精度を、また後者はシリコンゴム平面ブランケットに対する転写精度を比較測定した。
図において、ＡはインクジェットにおけるＵＶインキ粘度と噴射精度（確度）の関係、ＢはＵＶインキ粘度と弾性ブランケットへの転写効率（確度）との関係を示す。
後者の適正粘度範囲は前者の適応粘度範囲の１０２  〜１０４  オーダーの倍率差があり、後者の適応範囲の巾は前者に較べて可成り広く採り得ることがわかる。
【００１５】
以下、本発明の内容を詳述する。
予めセッティングベースＢ上に移動可能に印刷原版１をセットする。印刷原版１はアルミ合金製の薄平板であり、「ガラ受けシート」とよばれる、ＵＶインキとの保持性、親和性に富むシート材を使用することもできる。
インクジェット印刷機３は、通常のラインヘッドチップを有し、ノズル密度２０〜１５０ｎｐｉ程度のものが好ましく、コンピュータ制御により画像を作成する。
通常のインクジェット方式の印刷では、主として水性の低粘度インキを使用しているが、本発明では、特に所定粘度を有する比較的乾燥硬化時間の遅いＵＶインキを使用するところに特徴がある。
【００１６】
インクジェット印刷機３に供給するＵＶインキとしては、各メーカーで色々な種類のものを市場に出しているが、本発明においては実験の結果、所定粘度が３０℃にて３〜１００ｍＰａＳとなるように調整されることが望ましい。アクリレ−ト系光重合性樹脂をベースとするが、比較的光重合開始剤の少ない、また粘度を下げるためのレジューサーを１０％以下で添加した２液型のもを使用することが好ましい。
本発明では、通常のインクジェット印刷機３に使用するインキには、即乾性を要求されるのに対し、工程中においてＵＶインキが半乾燥（半硬化）状態を維持する条件を或る所定時間ゆっくり与えられることが必要である。
【００１７】
また、本発明の第２のポイントは、インクジェット印刷機３による印刷をしながら、または印刷直後に、該ＵＶインキを弾性ブランケット５、５０への保持性また原版よりの離型性にバランスの採れた形の半乾燥（半硬化）状態のインキ性状にするところにある。
すなわち、インクジェット印刷機３のヘッドチップより噴射されるインキの仕様は、それを弾性パッドに転写する場合のインキ仕様とは異なり、これは一義的には粘度の差をもってその仕様差に適用することができる。
【００１８】
前記のごとく、ＵＶインキは半乾燥（半硬化）状態を維持する条件を、或る所定時間ゆっくりと与えられることが必要であるところから、ＵＶインキ自体の性状を光重合開始剤を減らす等により調整すること、また、インクジェットによる原版印刷後のＵＶまたは電子ビームによる乾燥（硬化）のための照射条件をゆるやかなものとすることが好ましい。
【００１９】
実験の結果、実用的には弾性ブランケット５、５０、特にはシリコーンラバー製弾性ブランケットの表面への転写可能なＵＶインキの粘度限界は、実験の結果より０．１ＰａＳ以上、３００ＰａＳ以下であることがわかった。０．１ＰａＳ未満ではインキにじみによる版の汚れが生じ、また３００ＰａＳを越えると弾性ブランケット表面への精度ある転写が難しくなる。
したがって、半乾燥（半硬化）状態におけるＵＶインキの相当粘度は、０．１ＰａＳ以上、３００ＰａＳ以下とすることが望ましい。
また、実際の作業条件においては、実用的尺度として、ＵＶまたは電子ビームの照射条件を、通常のＵＶインキによる印刷画像の乾燥照射条件の約１／２〜１／３程度とすることにより半乾燥（半硬化）状態を得ることができる。
【００２０】
半乾燥（硬化）状態を安定的に得るためには、乾燥（硬化）のためのＵＶまたは電子ビームの照射エエネルギを絞ることが必要である。出願人の多くの実用試験の結果、送り速度Ｖ０．５ｃｍ／ｓｅｃで照射条件は、出力Ｗが０．１〜０．５ＫＷ／ｃｍ、照射時間ｔが０．５〜５ｓｅｃとして選択することにより、前記印刷されたＵＶインキ画像が安定的に半乾燥状態となる知見を得た。基本的には、比較的に出力Ｗを小さくするか、照射距離を離すことにより照射時間ｔを多くとることを可能とし、半乾燥（半硬化）状態をより安定的に得ることができる。
【００２１】
図１のＯＰ３の工程により、インクジェットにより印刷され、即、半乾燥（硬化）状態にされた画像を原版より弾性ブランケットに転写する。またＯＰ４において、弾性ブランケット５、５０を原版１上から被印刷体２上に移動軌跡５１、５０１を経て移動し、被印刷体２、２０に印刷する。
弾性ブランケット５、５０およびこの間のＵＶインキの仕様については、本出願人の出願になる特開平１０−２３５９８９号「インクジェット方式によるオフセット印刷方法」、特許第３１６６０６９号「曲面への印刷方法」を参考にすることができる。
【００２２】
図１、ＯＰ５において被印刷体に印刷されたＵＶインキは、ＵＶまたは電子ビーム６，６０により乾燥定着される。この場合実作業的には、ＯＰ１〜４のタイミングとＯＰ５のタイミングの差が生じるため、印刷された被印刷体をセッティングベースＢより別途ＵＶインキ定着用ベースＢ１に移すことにより、バランスの採れたＵＶまたは電子ビーム６，６０による乾燥定着を得ることができる。勿論、セッティングベースＢ上において乾燥定着することを妨げるものではない。
【００２３】
本発明のインクジェットに使用するインキを、上記インキ仕様条件を逸脱しない範囲で導電性インキまたは有機ＥＬを含むインキとすることができる。導電性インキまたは有機ＥＬを含むインキを使用することにより、被印刷体に印刷された印刷画像を電磁波エネルギー処理装置、特にアンテナや電磁波遮断用部材に使用することができる。また、ＩＣ用の配線基盤へ適用することもできる。
この場合、最終印刷画像における電磁粉体の仕様については、本出願人の出願になる特開２００４−０５５５６６号、特開２００３−３０６７９２号の内容を準用することができる。
【実施例１】
【００２４】
被印刷体：２００ｍｍ×２００ｍｍ×１ｍｍ  ポリプロピレン板
弾性ブランケット：材料  シリコーンゴム
円筒型弾性ブランケット  ７０ｍｍφ（芯金２０ｍｍφ）×２５０ｍｍ（Ｌ）
印刷原版：３００ｍｍ×３００ｍｍ×１ｍｍ  Ａｌ合金（表面粗さ１．５ｓ）
印刷画像：線幅０．５±０．０２ｍｍ、格子間隔５±０．３ｍｍ標準格子模様
インクジェット印刷機：ＳＯＮＹ  ＤＰＰｄｐｐ−ＭＰ１ヘッドチップ搭載
ＵＶインキ：東洋インキ  インクジェット用ＦＤＳＳシリーズ（色彩１９３赤）
移動速度Ｖ；５ｍｍ／ｓｅｃ
印刷機：水平移動式３ステージ型ブランケット印刷機（ＳＨＵＨＯ−３型）
半乾燥（半硬化）条件：
照射ランプ；メタルハライドランプ１．５ＫＷ
照射距離Ｈ；５０ｍｍ
移動速度Ｖ；５ｍｍ／ｓｅｃ
乾燥定着条件：
照射ランプ；メタルハライドランプ３ＫＷ（Ｍ０３−Ｌ３１）
照射距離Ｈ；２００ｍｍ
照射時間ｔ；１ｓｅｃ
【００２５】
インクジェット印刷機３により印刷原板１上に、移動速度Ｖを５ｍｍ／ｓｅｃとして上記印刷画像を印刷した。また、インクジェット印刷機に連動するメタルハライドランプ（１．５ＫＷ）４により印刷即後に半乾燥（半硬化）処理を行った。当初照射距離Ｈを３０ｍｍとしたが乾燥（硬化）され過ぎて転写が思わしくないため、５０ｍｍとした。円筒型弾性ブランケット５による転写を確認後、被印刷体２上にオフセット印刷した。乾燥定着後印刷画像面を目視およびＬｕｐｅ（倍率×２０）により印刷状態を観察した。
結果、印刷原版よりの転写はほぼ完璧に転写されており、また、被印刷体へのオフセット印刷も十分なものであることを確認した。
【実施例２】
【００２６】
被印刷体：５０ｍｍＲ ×底面８０ｍｍφ×高さ２０ｍｍ  ポリプロピレン椀状体
弾性ブランケット：
曲面弾性ブランケット；  材料  シリコーンゴム
底面１２０ｍｍφ×高さ３７ｍｍ×主曲率半径１００ｍｍＲ×偏芯量２０ｍｍ
×頂部２０ｍｍＲ（有効底面９０ｍｍφ×有効高さ２２ｍｍ）椀状錘体
印刷原版：２００ｍｍ×２００ｍｍ×１ｍｍ  Ａｌ合金（表面粗さ１．５ｓ）
印刷画像：線幅０．５±０．０２ｍｍ、格子間隔５±０．３ｍｍ標準格子模様
インクジェット印刷機：ＳＯＮＹ  ＤＰＰｄｐｐ−ＭＰ１ヘッドチップ搭載
ＵＶインキ；東洋インキ  インクジェット用ＦＤＳＳシリーズ（色彩１９３赤）
移動速度Ｖ；５ｍｍ／ｓｅｃ
印刷機：水平移動式３ステージ型ブランケット印刷機（ＳＨＵＨＯ−３型）
半乾燥（半硬化）条件：
照射ランプ；メタルハライドランプ１．５ＫＷ
照射距離Ｈ；５０ｍｍ
移動速度Ｖ；５ｍｍ／ｓｅｃ
乾燥定着条件：
照射ランプ；メタルハライドランプ１．０ＫＷ×４
照射距離Ｈ；２００ｍｍ
照射時間ｔ；１ｓｅｃ
【００２７】
インクジェット印刷機３により印刷原板１上に、移動速度Ｖ５ｍｍ／ｓｅｃにて上記印刷画像を印刷した。インクジェット印刷機に連動するメタルハライドランプ（１．５ＫＷ）４により印刷即後に半乾燥（半硬化）処理を行った。照射距離Ｈは５０ｍｍとした。
曲面弾性ブランケット５０による転写を確認後、被印刷体２０上に移動軌跡５０１により移動しオフセット印刷した。印刷された被印刷体２０をセティングベースＢよりＵＶインキ定着用ベースＢ１に移し、ＵＶインキ定着装置（２）６０により上記乾燥定着条件により乾燥定着処理を行った。
ＵＶインキの乾燥定着後印刷画像面を目視およびＬｕｐｅ（倍率×２０）により印刷状態を観察した。
結果、印刷原版よりの転写も十分に転写されており、また、被印刷体へのオフセット印刷精度も十分なものであることを確認した。
【００２８】
なお、上記実施例１および２は実施例の各１例を示すものであり、各仕様についてはこれに限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本願発明のインクジェット方式を利用したオフセット印刷法は、一般的な曲面をゆうする被印刷体への印刷を精度良く、且つ経済的に行うことを可能とし、ＩＣ関連機器、自動車用部品、装飾品等広範囲の被印刷体への適用が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の印刷方法の内容を示す工程流れ図である。
【図２】図１における、各工程を実際作業として説明するための説明図である。
【図３】被印刷体が曲面を有し、曲面弾性ブランケットを使用した場合の説明図である。
【図４】ＵＶインキの粘度によるインクジェット適応性（噴射確度）、及び弾性ブランケットへの転写効率（転写確度）の関係を示す線図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  印刷原版、２  被印刷体、２０  曲面を有する被印刷体、３  インクジェット印刷装置、３１  インクジェット印刷装置およびそれに連動する照射硬化装置のための送り装置（動力部は省略されている）、４  ＵＶランプまたは電子ビームの照射硬化装置、５  円筒状弾性ブランケット、５０  曲面弾性ブランケット、５１  円筒状弾性ブランケットの原版上より被印刷体への移動軌跡、５０１  該曲面弾性ブランケットの原版上より被印刷体への移動軌跡、５０２  加圧転写状態を示す曲面弾性ブランケット、５０３  印刷状態を示す曲面弾性ブランケット、６  ＵＶインキ定着装置（１）、６０  ＵＶインキ定着装置（２）、６１  ＵＶインキ定着装置（１）の支持送り装置（イ）、６０１  ＵＶインキ定着装置（２）の支持送り装置（ロ）、Ｂ  セッティングベース、Ｂ１  ＵＶインキ定着用ベース、 ＯＰ１  インクジェット方式による平面原版への印刷画像作成工程、ＯＰ２  ＵＶインキの半乾燥（半硬化）処理工程、ＯＰ３  弾性ブラケットへの転写処理工程、ＯＰ４  被印刷体へのオフセット印刷工程、ＯＰ５  ＵＶインキの乾燥定着工程。
【図１】
2006130725.tif 000003
【図２】
2006130725.tif 000004
【図３】
2006130725.tif 000005
【図４】
2006130725.tif 000006