(57)【要約】【課題】環境変化に対するカールの発生が極めて少なくプリンタートラブルを防止でき且つ支障無く展示や鑑賞等に用いることができるインクジェット記録用ボードを、低コスト且つ簡便に得ることができるインクジェット記録ボードの製造方法を提供すること。【解決手段】複数のシートを接着剤にて貼り合わせるインクジェット記録用ボードの製造方法において、パルプを主体とする紙層上に少なくとも１層のシリカ及び／又はアルミナを含有するインク受理層を有するシートと、パルプを主体とする紙層上に少なくとも１層の炭酸カルシウム及び／又はカオリンを含有する塗工層を有するシートを、最外面の片面が該インク受理層でありその反対面が該炭酸カルシウム及び／又はカオリンを含有する塗工層になるよう貼り合わせた後、シートデカーラー処理にて、カール調整を行うことを特徴とするインクジェット記録用ボードの製造方法である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のシートを接着剤にて貼り合わせてなる、片面上に少なくとも１層のインク受理層を有するインクジェット記録用ボードの製造方法であって、パルプを主体とする紙層上に少なくとも１層のシリカ及び／又はアルミナを含有するインク受理層を有するシートと、パルプを主体とする紙層上に少なくとも１層の炭酸カルシウム及び／又はカオリンを含有する塗工層を有するシートを、最外面の片面が該インク受理層でありその反対面が該炭酸カルシウム及び／又はカオリンを含有する塗工層になるよう貼り合わせた後、シートデカーラー処理にてカール調整を行うことを特徴とするインクジェット記録用ボードの製造方法。
【請求項２】
該インクジェット記録用ボードの水分含有量が７〜８質量％でシートデカーラー処理を行い、カール調整を行うことを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録用ボードの製造方法。
【請求項３】
５０ｃｍ×５０ｃｍの大きさの該インクジェット記録用ボードにおいて、シートデカーラー処理直後、２３℃５０％ＲＨの環境下で平面上にインク受理層面を下向きに置いたときの４隅の浮き上がり量の平均値が２０〜１５０ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２記載のインクジェット記録用ボードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録媒体の製造方法に関するものである。より詳しくは、板紙状のインクジェット記録媒体であるインクジェット記録用ボードの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録は、種々の作動原理によりインクの微小液滴を飛翔させて紙などの記録媒体に付着させ、画像・文字などの記録を行なうものである。インクジェット記録には、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの融通性が大きい、現像−定着が不要などの特徴があり、文字や図形、カラー画像などの記録装置として、種々の用途において急速に普及している。
【０００３】
インクジェット記録方式に適用される記録媒体には、平版印刷、凸版印刷、グラビア印刷等に使用される上質紙やコート紙が挙げられ、これらを使用してインクジェット記録装置やインク組成の面から良好な画質を得る方法が検討されてきた。しかし、インクジェット記録の高速化、要求される画像の高品位化、用途の拡大等により、これらの要求を満足するためには、該記録装置やインク組成からの対応だけでは困難となってきている。
【０００４】
このような要求に対して、従来からいくつかの提案が行われてきた。インク吸収性向上や印字ドットの拡散防止に対しては支持体上にインク受理層を設ける方法（特開昭５２−９０７４号公報、同５８−７２４９５号公報等）、インク受理層中におけるインク中の染料成分の分布状態が色彩性や鮮鋭性に影響することに着目して、染料成分を吸着する特定の剤を用いる方法（特開昭５５−１４４１７２号公報）が示されている。又、耐光性、耐水性、耐オゾン性を向上させるために、塩基性オリゴマーを含有させること（特開昭６０−１１３８９号公報）、基材中又は基材上の塗工層にポリビニルアミン共重合物を用いること（特開昭６４−８０８５号公報）等が示されている。
【０００５】
一方、用途の多様化に伴って、インクジェット記録が展示用のポスターやＰＯＰアートの作製、絵画の複製等に使用されることが多くなっている。得られた画像を展示する場合、記録媒体シートの厚さが薄いとそれを支持する物が必要となるため、記録媒体単独で展示に用いられる板紙状のインクジェット記録媒体（インクジェット記録用ボード）が要求されている。
【０００６】
このような要求に対して、上記のような厚さが薄い記録媒体シートに画像を記録後、板紙等に貼り付けることが行われているが、コストがかかる上に貼り付け時にしわが入ったり記録画像が汚れる可能性があるなどの問題点がある。また、板紙として通常用いられる支持体に、インク受理層等の塗工層を設ける事は生産性等の点で困難であった。更に、記録前の記録媒体シートを板紙に貼り合わせてインクジェット記録用ボードとしてインクジェット記録に用いる試みがなされている（たとえば、特許文献１参照）が、記録媒体シートと板紙の、温度や湿度の環境変化に対する挙動が異なるため、貼り合わせたインクジェット記録用ボードにカールが発生しやすく、プリンターでの通紙不良や記録媒体の印字記録面に印字ヘッドが擦れることによる印字不良や印字ヘッドの故障等のプリンタートラブルを引き起こしたり、画像記録後の記録媒体が筒状にカールしてしまうといった問題点が多々あり、改良が求められている。
【特許文献１】特開２００３−２９１４９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、環境変化によるカールの発生が極めて少なくプリンタートラブルを防止でき、且つ、支障無く展示や鑑賞等に用いることが出来るインクジェット記録用ボードを、低コスト且つ簡便に得ることができるインクジェット記録ボードの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の発明者らは、かかる課題を解決するために様々な構成のインクジェット記録ボードの製造方法について検討し、以下の構成により解決できることを見出した。
【０００９】
すなわち、複数のシートを接着剤にて貼り合わせてなる、片面上に少なくとも１層のインク受理層を有するインクジェット記録用ボードであって、パルプを主体とする紙層上に少なくとも１層のシリカ及び／又はアルミナを含有するインク受理層を有するシートと、パルプを主体とする紙層上に少なくとも１層の炭酸カルシウム及び／又はカオリンを含有する塗工層を有するシートを、最外面の片面が該インク受理層でありその反対面が該炭酸カルシウム及び／又はカオリンを含有する塗工層になるよう貼り合わせた後、シートデカーラー処理にてカール調整を行うことを特徴とするインクジェット記録用ボードの製造方法である。
【００１０】
ここで、該インクジェット記録媒体全体の水分含有量が７〜８質量％でシートデカーラー処理を行い、カール調整を行うことが好ましい。
【００１１】
また、５０ｃｍ×５０ｃｍの大きさの該インクジェット記録用ボードにおいて、シートデカーラー処理直後、２３℃５０％ＲＨの環境下で平面上にインク受理層面を下向きに置いたときの４隅の浮き上がり量の平均値が２０〜１５０ｍｍであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、環境変化に対するカールの発生が極めて少なくプリンタートラブルを防止でき且つ、支障無く展示や鑑賞等に用いることができるインクジェット記録用ボードを、低コスト且つ簡便に得ることができるインクジェット記録用ボードの製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明におけるインクジェット記録媒用ボードは、複数のシートを接着剤にて貼り合わせてなり、片面上に少なくとも１層のインク受理層を有する構成であり、その製造には、パルプを主体とする紙層上に少なくとも１層のシリカ及び／又はアルミナを含有するインク受理層を有するシートと、パルプを主体とする紙層上に少なくとも１層の炭酸カルシウム及び／又はカオリンを含有する塗工層を有するシートを用いる。
【００１４】
該インク受理層を有するシート、或いは該炭酸カルシウム及び／又はカオリンを含有する塗工層を有するシートの支持体としてはパルプを主成分とする紙を用いる。紙を構成するパルプとしては、天然パルプ、古紙パルプ、合成パルプ等を１種もしくは２種以上混合して用いられる。天然パルプとしては、通常製紙用に使用されるパルプ、即ち、針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）、広葉樹サルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）等の晒ケミカルパルプ等が、いずれも使用可能である。また、メカニカルパルプ（ＧＰ、ＲＧＰ、ＴＭＰ等）であってもよく、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、ケミグラウンドパルプ（ＣＧＰ）でもよい。更に、藁、エスパルト、バガス、ケナフ等の草類繊維、麻、楮、雁皮、三椏等の靱皮繊維、綿等より製造した非木材パルプを使用することもできる。
【００１５】
パルプは抄紙適性ならびに、強度、平滑性、地合の均一性等といった紙の諸特性等を向上させるため、ダブルディスクリファイナー等の叩解機により叩解される。叩解の程度（濾水度）は、カナディアン  スタンダード  フリーネスで２００ｍｌ〜６００ｍｌ程度の通常の範囲で目的に応じて選択することが出来る。
【００１６】
叩解されたパルプスラリーは、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、又は、丸網抄紙機等の抄紙機により抄紙される。特に、支持体の坪量を大きくしたい場合には、円網抄合せ抄紙機、長網抄合せ抄紙機、インバーフォーム抄紙機等の抄紙機を用い、表層をケミカルパルプ等、中層をメカニカルパルプや古紙パルプ等、裏層をケミカルパルプやメカニカルパルプや古紙パルプ等を用いての多層抄きにて抄紙することもできる。また、抄紙の際、通常抄紙に際して用いられるパルプスラリーの分散助剤、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、填料、サイズ剤、定着剤等の諸添加物は全て必要に応じて添加することが可能である。必要によりｐＨ調節剤、染料、有色顔料、及び蛍光増白剤等も添加することが可能である。
【００１７】
分散助剤としては例えばポリエチレンオキサイド、ポリアクリルアミド、とろろあおい等が、紙力増強剤としては例えば植物性ガム、澱粉、カルボキシ変性ポリビニルアルコール等のアニオン性紙力増強剤、カチオン化澱粉、カチオン性ポリアクリルアミド、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂等のカチオン性紙力増強剤が、填料としては例えばクレー、カオリン、タルク、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等が、サイズ剤としては例えば高級脂肪酸塩、ロジン、マレイン化ロジン等のロジン誘導体、ジアルキルケテンダイマー、アルケニル或いはアルキルコハク酸塩、エポキシ化脂肪酸アミド、多糖類エステル等が、定着剤としては例えば硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム等の多価金属塩、カチオン化澱粉、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂等のカチオン性ポリマー等が、ｐＨ調節剤としては塩酸、苛性ソーダ、炭酸ソーダ等が適宜用いられる。
【００１８】
また、支持体には、水溶性高分子添加剤をはじめとする各種の添加剤を含有する液を、タブサイズ、サイズプレス、ゲートロールコーターあるいはフィルムトランスファーコーター等で含浸加工することも可能である。
【００１９】
上記水溶性高分子添加剤としては、例えば澱粉、カチオン化澱粉、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉等の澱粉誘導体、ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール等のポリビニルアルコール誘導体、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、セルロースサルフェート等のセルロース誘導体、ゼラチン、カゼイン、大豆蛋白等の水溶性天然高分子、ポリアクリル酸ナトリウム、スチレン−無水マレイン酸共重合体ナトリウム塩、ポリスチレンスルフォン酸ナトリウム等、無水マレイン酸樹脂等の水溶性高分子、メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化性合成樹脂等の水性高分子接着剤等が用いられ、更にこの他、サイズ剤として石油樹脂エマルジョン、スチレン−無水マレイン酸共重合体アルキルエステルのアンモニウム塩、アルキルケテンダイマー乳化物、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン等のディスパージョンが挙げられる。その他の添加剤としては、帯電防止剤として、無機電解質である塩化ナトリウム、塩化カルシウム、ボウ硝等が、吸湿性物質としてグリセリン、ポリエチレングリコール等が、顔料としてクレー、カオリン、タルク、硫酸バリウム、酸化チタン等が、ｐＨ調節剤として塩酸、苛性ソーダ、炭酸ソーダ等が用いられ、その他染料、蛍光増白剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤を組み合わせて使用することも可能である。
【００２０】
インク受理層を有するシート、或いは炭酸カルシウム及び／又はカオリンを含有する塗工層を有するシートの支持体の坪量が大きすぎると、塗工工程に無理が生じたり生産性が低下する可能性があるため、一般に用いられる塗工装置で低コスト且つ簡便に塗工するためには、支持体は坪量４０ｇ／ｍ2以上５５０ｇ／ｍ2以下のものを用いることが好ましい。
【００２１】
本発明におけるインク受理層とは、シリカ及びアルミナから選ばれる少なくとも一種の顔料と必要に応じバインダーを含有するインク吸収性のある多孔質層を言う。このインク吸収性のある多孔質層を設けることにより、記録媒体のインク溶媒吸収速度が向上し、記録媒体表面でインク色材が移動して記録画像にムラが生じることを防ぐことが可能となる。
【００２２】
このインク受理層に使用するシリカとしては、多孔性合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、気相法シリカ等が挙げられ、アルミナとしては、多孔性アルミナ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム等が挙げられる。上記の中でも多孔質層の主体成分として含有する顔料としては多孔性無機顔料が好ましく、多孔性合成非晶質シリカ、多孔性アルミナが挙げられ、特に細孔容量の大きい多孔性合成非晶質シリカが好ましい。
【００２３】
本発明のインク受理層に含有する顔料としては、シリカ、アルミナ以外に、必要に応じて、公知の顔料を混合して用いることができる。例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、ゼオライト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウムなどの無機顔料、アクリル系樹脂、ポリスチレン、尿素樹脂、メラミン樹脂などの有機顔料などが挙げられる。
【００２４】
ここで、シリカ及び／又はアルミナの含有量が、該塗工層に含有される顔料の５０質量％以上であることが好ましい。
【００２５】
インク受理層に使用するバインダーとしては、例えば、澱粉及びその変性物、ゼラチン及びその変性物、カゼイン、プルラン、アラビアゴム、カラヤゴム、アルブミン等の天然高分子又はこれらの誘導体、ポリビニルアルコール又はそのカチオン変性物やシラノール変性物、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン等のビニルポリマー、ポリエチレンイミン、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、無水マレイン酸の重合体又はその共重合体等の水溶性合成高分子、ＳＢＲラテックス、ＮＢＲラテックス、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体やエチレン−酢酸ビニル共重合体等の水系エマルジョン等を挙げることができる。これらのバインダーは単独或いは複数を併用してもよく、必要に応じ顔料に対し２質量％以上２００質量％以下を添加する。
【００２６】
インク受理層を形成するための塗工液には、顔料、バインダー及び溶媒に加え、必要に応じて、界面活性剤、着色染料、着色顔料、カチオン性化合物、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料の分散剤、消泡剤、レベリング剤、防腐剤、蛍光増白剤、粘度安定剤、ｐＨ調節剤等の公知の各種添加剤を添加することもできる。
【００２７】
インク受理層の乾燥塗工量としては３〜３０ｇ／ｍ2、より好ましくは５〜２０ｇ／ｍ2である。塗工量が３ｇ／ｍ2未満ではインク溶媒を吸収しきれず記録画像にムラが生じやすくなり、３０ｇ／ｍ2を超えると塗工時のインク受理層の乾燥負荷が大きくなり好ましくない。
【００２８】
インク受理層は塗工液を塗工装置を用いて支持体上に塗工、乾燥することにより形成される。塗工液の塗工方法としては、例えば、スライドホッパー方式、カーテン方式、エクストルージョン方式、エアナイフ方式、ロールコーティング方式、ブレードコーティング方式、ロッドバーコーティング方式等の通常用いられている塗工方法が用いられる。又、乾燥後に、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置を用いて平坦化仕上げすることも可能である。
【００２９】
本発明におけるインク受理層は２層以上の積層構造としてもかまわない。インク受理層の最表層として光沢発現層を設けることにより、印字記録面表面に光沢を有するインクジェット記録媒体を得ることが出来る。この場合、１層構造のインク受理層が光沢発現層であってもよいが、前述のようなインク溶媒を吸収する多孔質層の上に光沢発現層を設けた機能分離型の積層構造を用いることが好ましい。光沢性としては、印字記録面表面のＪＩＳ  Ｚ８７４１に規定される７５度光沢度が５０％以上であることが好ましい。
【００３０】
光沢発現層は、平均粒径が１００ｎｍ以下の無機超微粒子及び、必要に応じてバインダーを含有することが好ましい。無機超微粒子の平均粒径が１００ｎｍより大きい場合は、十分な表面光沢が得られにくい。
【００３１】
無機超微粒子が、平均粒径１００ｎｍ以下の微粒子が凝集し二次凝集粒子を形成している場合は、平均二次粒子径が４００ｎｍ以下のものを使用することが好ましい。無機超微粒子の平均二次粒子径が４００ｎｍより大きい場合は、十分な表面光沢が得られにくい。
【００３２】
このような無機超微粒子としては、例えば、特開平１−９７６７８号公報、同２−２７５５１０号公報、同３−２８１３８３号公報、同３−２８５８１４号公報、同３−２８５８１５号公報、同４−９２１８３号公報、同４−２６７１８０号公報、同４−２７５９１７号公報などに開示されているアルミナ水和物である擬ベーマイトゾル、特開昭６０−２１９０８３号公報、同６１−１９３８９号公報、同６１−１８８１８３号公報、同６３−１７８０７４号公報、特開平５−５１４７０号公報などに記載されているコロイダルシリカ、特公平４−１９０３７号公報、特開昭６２−２８６７８７号公報に記載されているシリカ／アルミナハイブリッドゾル、特開平１０−１１９４２３号公報、特開平１０−２１７６０１号公報に記載されている、気相法シリカを高速ホモジナイザーで分散したシリカゾル、その他にもヘクタイト、モンモリロナイトなどのスメクタイト粘土(特開平７−８１２１０号公報)、ジルコニアゾル、クロミアゾル、イットリアゾル、セリアゾル、酸化鉄ゾル、ジルコンゾル、酸化アンチモンゾルなどを代表的なものとして挙げることができる。これらの無機超微粒子の中でも、コロイダルシリカ、気相法シリカ、アルミナ化合物(アルミナ水和物或いは酸化アルミニウム微粒子)が好ましい。
【００３３】
光沢発現層には、バインダーとして水溶性或いは水分散性の高分子化合物を添加しても良い。例えば、メチルセルロース、メチルヒドロキシエチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、及びヒドロキシエチルセルロース等のセルロース系接着剤、澱粉及びその変性物、ゼラチン及びその変性物、カゼイン、プルラン、アラビアゴム、及びアルブミン等の天然高分子樹脂又はこれらの誘導体、ポリビニルアルコール及びその変性物、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−アクリル共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のラテックスやエマルジョン類、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン等のビニルポリマー、ポリエチレンイミン、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、及び無水マレイン酸又はその共重合体等を挙げられる。
【００３４】
これらのバインダーは単独或いは複数を併用してもよく、好ましくは無機超微粒子に対し２質量％以上５０質量％以下を添加する。バインダーの添加量が２質量％に満たないと塗膜強度が弱くなり、５０質量％を超えて添加するとインク吸収性が低下する。
【００３５】
光沢発現層を形成するための塗工液には、顔料及びバインダーに加え、必要に応じて、有機顔料、界面活性剤、着色染料、着色顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料の分散剤、消泡剤、レベリング剤、防腐剤、蛍光増白剤、粘度安定剤、ｐＨ調節剤等の公知の各種添加剤を添加することもできる。
【００３６】
光沢発現層を形成する方法としては、様々な方法を用いることができる。例えば、無機超微粒子を単独又は適切なバインダーと共に溶媒中に分散、混合した塗工液を支持体上に塗工した後、単に乾燥する方法、乾燥後の塗工層表面をスーパーカレンダー等の装置を用いて平坦化仕上げする方法、塗工層が湿潤状態にある間に、もしくは一旦乾燥後再湿潤してから鏡面ロールに圧接し、鏡面ロール表面の形状を塗工層に転写する、いわゆるキャストコート法等によって光沢発現層を形成することが可能であるが、光沢性とインク吸収性を両立するためにはキャストコート法を用いることが好ましい。
【００３７】
光沢発現層の乾燥塗工量としては１〜３０ｇ／ｍ2、好ましくは３〜２０ｇ／ｍ2である。塗工量が１ｇ／ｍ2未満では光沢が十分に発現されず、３０ｇ／ｍ2を超えると塗工時の光沢発現層の乾燥性が悪くなるため好ましくない。
【００３８】
本発明の炭酸カルシウム及び／又はカオリンを含有する塗工層を有するシートは、前記の紙支持体上に少なくとも１層以上の塗工層を有しており、該塗工層に炭酸カルシウム及びカオリンから選ばれる少なくとも一種の顔料と必要に応じバインダーを含有する。
【００３９】
本発明で使用できる炭酸カルシウムには、天然の石灰石を物理的に粉砕処理して得られる重質炭酸カルシウムと、化学的方法により合成して得られる軽質炭酸カルシウムがある。更に、結晶型から、カルサイト型、アラゴナイト型及びバテライト型とに分類される。軽質炭酸カルシウムの製造方法としては石灰乳に炭酸ガスを吹き込んで反応させる炭酸ガス化合法と、炭酸塩を塩化カルシウム水溶液等と反応させて得られる炭酸塩溶液化合法等があり、現在は、前者の炭酸ガス化合法が多く採用されている。
【００４０】
本発明で使用できるカオリンは、粘土鉱物中のカオリン鉱物のことであり、純度と白色度を向上させるために精製を施されたものである。精製処理には既知の方法が用いられ、湿式法と乾式法のいずれの方法によって処理されたものでもよいが、湿式法にて処理されたものの方が、性状が均一で夾雑物が少ないため好ましい。
【００４１】
また、本発明に使用するこれら顔料の平均粒子径が０．０２〜８μｍの範囲、より好ましくは０．１〜５μｍの範囲のものが好ましい。平均粒子径が０．０２μｍより小さいと、塗工液の粘度が上昇したり、基材との接着性が悪くなるため好ましくない。また、平均粒子径が８μｍより大きいと表面の平滑性が悪くなるため好ましくない。
【００４２】
本発明の塗工層に含有する顔料としては、炭酸カルシウム、カオリン以外に、必要に応じて、タルク、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、硫酸カルシウム、セリサイト、ベントナイト、スメクタイト等の鉱物顔料や、ポリスチレン樹脂、尿素樹脂、アクリル樹脂、メラニン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等の微粒子、及び微小中空粒子等の有機合成粒子等を適宜選択して併用することもできる。
【００４３】
ここで、炭酸カルシウム及び／又はカオリンの含有量が、該塗工層に含有される顔料の５０質量％以上であることが好ましい。
【００４４】
バインダーとしては、例えば、澱粉及びその変性物、ゼラチン及びその変性物、カゼイン、プルラン、アラビアゴム、カラヤゴム、アルブミン等の天然高分子樹脂又はこれらの誘導体、ポリビニルアルコール又はそのカチオン変性物やシラノール変性物、ＳＢＲラテックス、ＮＢＲラテックス、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体やエチレン−酢酸ビニル共重合体等のラテックス類、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン等のビニルポリマー、ポリエチレンイミン、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、無水マレイン酸の重合体又はその共重合体等を挙げることができるが、これらを単独又は二種以上を組み合わせて使用しても良い。
【００４５】
炭酸カルシウム及び／又はカオリンを含有する塗工層及び該塗工層を形成するための塗工液中には、必要に応じて、界面活性剤、着色染料、着色顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料の分散剤、消泡剤、レベリング剤、防腐剤、蛍光増白剤、粘度安定剤、ｐＨ調節剤等の公知の各種添加剤を添加することもできる。
【００４６】
該塗工層の乾燥塗工量としては、１〜４０ｇ／ｍ2、より好ましくは５〜３０ｇ／ｍ2の範囲が好ましい。
【００４７】
該塗工層は上記構成成分を含む塗工液を塗工装置を用いて支持体上に塗布、乾燥することにより形成される。塗工液の塗工方法としては、インク受理層の塗工に用いたものと同様の塗工方法が用いられる。
【００４８】
該塗工層に表面平滑を付与するために、塗工層を塗工後、カレンダー処理法によって塗工層の表面平滑化処理を行うことが好ましい。カレンダー処理は、マシンカレンダー、スーパーカレンダー、熱カレンダー、ソフトカレンダー等の装置を用いて行うことができる。更に、キャスト処理法によって塗工層の表面平滑化処理を行うことも可能である。
【００４９】
本発明におけるインクジェット記録用ボードは、パルプを主体とする紙層上に少なくとも１層のシリカ及び／又はアルミナを含有するインク受理層を有するシートと、パルプを主体とする紙層上に少なくとも１層の炭酸カルシウム及び／又はカオリンを含有する塗工層を有するシートを接着剤にて貼り合わせて得られる。
【００５０】
貼り合わせは、上記シートの貼り合わせ面に接着剤を塗工し、該接着剤面と貼り合わせに用いる他のシートの貼り合わせ面を重ねて、プレスロール等で圧着する方法が一般に行われる。本発明においては、各シートをカットシート状にして貼り合わせてもよいし、長尺シートとして連続的に貼り合わせてもかまわない。
【００５１】
接着剤は一般に用いられる接着剤を用いることができる。例えば主成分の構成で分類すると、澱粉及びその変性物、ゼラチン及びその変性物、カゼイン、プルラン、アルブミン等の天然高分子系接着剤、ポリビニルアルコール及びその変性物、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、無水マレイン酸の重合体又はその共重合体等の水溶性合成高分子系接着剤、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂系接着剤、アクリル樹脂、アクリル−スチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂系接着剤、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ＳＢＲ等のエラストマー系接着剤等が挙げられる。これらの中で、本発明の効果を高めるためには、熱可塑性樹脂系接着剤が好ましく、エチレン−酢酸ビニル樹脂系接着剤が特に好ましい。
【００５２】
また、接着剤を硬化方法により分類すると、水又は有機溶剤等の揮発成分に接着剤成分を溶解或いは分散し、該揮発成分が揮発や浸透拡散することにより接着性を発現する溶媒放散型接着剤、モノマーやオリゴマーが化学反応により高分子化することにより接着性を発現する化学反応型接着剤、接着剤成分を加熱し溶融状態で塗工した後、冷却により固化し接着性を発現する熱溶融型接着剤等が挙げられ、本発明ではいずれも使用することができるが、生産の容易性、作業環境等を考慮すると、水性溶媒放散型接着剤の使用による方法が最も好ましい。
【００５３】
接着剤の塗工量としては、１〜４０ｇ／ｍ2、より好ましくは１０〜３０ｇ／ｍ2の範囲が好ましい。
【００５４】
接着剤を塗工する装置には、エアーナイフコーター、ブレードコーター、バーコーター、ロールコーターの他、スロットノズル、スロットダイ、ロータリースクリーンプリンター、グラビアコーター、オフセットグラビアコーター、ホットメルトホイール、スパイラルスプレー等があり、接着剤の種類及び塗布量、塗布した接着剤にパターンを付与する必要性等、用途に合った選択を適宜行えば良い。
【００５５】
インクジェット記録媒体を板紙状のインクジェット記録媒体（インクジェット記録用ボード）として用いるためには、坪量が８００ｇ／ｍ2以上２０００ｇ／ｍ2以下であることが好ましい。本発明においては、上記のようにインク受理層等の塗工層を有する複数のシートを貼り合わせることにより、インクジェット記録媒体をこの性状とすることが可能である。
【００５６】
本発明において、該インク受理層を有するシートと該炭酸カルシウム及び／又はカオリンを含有する塗工層を有するシートを貼り合わせる際に、最外面の片面が該インク受理層でありその反対面が該炭酸カルシウム及び／又はカオリンを含有する塗工層になるように貼り合わせることが好ましい。
【００５７】
ここで、該炭酸カルシウム及び／又はカオリンを含有する塗工層を有するシートの使用量が２枚であり、該炭酸カルシウム及び／又はカオリンを含有する塗工層が両外面になるよう貼り合わせた上に、該インク受理層を有するシートを貼り合わせることが好ましい。
【００５８】
また、該炭酸カルシウム及び／又はカオリンを含有する塗工層を有するシートと該インク受理層を有するシートを貼り合わせる際に、各シートの支持体紙層の抄紙方向（抄紙された支持体紙層ウェッブの抄紙機中での流れ方向）が一致するよう貼り合わせることが好ましい。
【００５９】
本発明におけるインクジェット記録用ボードは貼り合わせ後、シートデカーラー処理にてカール調整を行うことにより製造することができる。シートデカーラー処理により環境変化に対するカール発生が極めて少なくなり、特にワイドフォーマットインクジェットプリンターでの使用において、プリンターへの通紙不良、記録媒体に印字ヘッドが擦れることによる印字不良や印字ヘッドの故障等のプリンタートラブルを防止することが可能となる。
【００６０】
デカーラーの装置としては、ブレード方式、ロール方式、小径ロール方式等の機構によるものが知られており、本発明においていずれも使用することができるが、その機構により一長一短があり、状況により選択して用いることが好ましい。ブレード方式は２本のロール間を一定テンションで走行するウェブにブレード状（又は角状）のデカーラーを押し付けるものであり、カール矯正効果は高いが、固定体を押し付けるため、静電気が発生し摩擦でウェブに損傷を与えたり、過剰に作動させるとウェブを破断するおそれがある。ロール方式はブレードの代わりに回転ロール（φ４０〜８０ｍｍ）を複数回にわたって押し付けるものであり、ロールが回転体の為、ブレード方式と比べ傷の発生は激減するが、設置スペースが大きい割にはカール矯正効果が小さいのが現実である。また、小径ロール方式はブレード方式とロール方式の長所併せ持つべく開発されたデカーラーであり、極めて小径の回転ロール（φ１２〜２０ｍｍ）を押し付け、小径ロールの圧接力と回転支軸ロールのスピードの調整によりカールを矯正するものである。回転ロールは高硬度の回転体の為、ウェブの損傷は殆ど発生せず、小径ロールは一定ピッチに配置されたバックアップベアリングにて支持され、なおかつ微小なクリアランスで配置された永久磁石にて小径ロールの撓みを防ぐよう工夫されている。本発明のおいて用いられるデカーラー装置としては、前記機構によるものに限られることはないが、デカーラー処理の効果、インクジェット記録用ボードの損傷を考慮すると、小径ロール方式を使用することが好ましい。
【００６１】
水性溶媒放散型接着剤を用いて貼り合わせたインクジェット記録用ボードをシートデカーラー処理する場合、貼り合わせ直後の水分含有量はおよそ８〜９質量％であるが、自然乾燥あるいは４０℃以下での微加温保存により、２３℃５０％ＲＨでのインクジェット記録用ボード全体の水分含有量が７〜８質量％とした後に処理することが好ましい。貼り合わせ直後の水分含有量が高い状態でシートデカーラー処理を行うと、糊の硬化が進んでいないためカール戻りが大きく、環境変化に対してカールの安定性が得られにくい。水分含有量は、該記録媒体を１００℃以上の温度で水分が完全に揮発するまで加熱乾燥処理を行い、乾燥前質量と比較することにより測定することが出来る。
【００６２】
シートデカーラー処理直後のカール値は、経時でのカール戻りと種々の環境条件を考慮して、５０ｃｍ×５０ｃｍの大きさのインクジェット記録用ボードにおいて、２３℃５０％ＲＨの環境下で平面上にインク受理層面を下向きに置いたときの４隅の浮き上がり量の平均値が２０〜１５０ｍｍとすることが好ましい。
【００６３】
実施例
以下に、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、本実施例中、「部」及び「％」は、特に明示しない限り固形分あるいは実質成分の質量部及び質量％を示す。
【００６４】
＜インク受理層を有するシートの作製＞
支持体１
ＬＢＫＰ８０部、ＮＢＫＰ２０部、軽質炭酸カルシウム（タマパールＴＰ−１２１：奥多摩工業製）５部、市販のアルキルケテンダイマー０．１部、市販のカチオン性ポリアクリルアミド０．０５部、市販のカチオン化澱粉１．０部と、適量の水を配合してスラリーとし、長網抄紙機を使用して坪量１５８ｇ／ｍ2の紙層を抄造した後、オンマシンのインクラインドサイズプレス装置で水に溶解した酸化澱粉（ＭＳ３８００：日本食品加工製）を付着させ、坪量１６０ｇ／ｍ2の支持体１を作製した。
【００６５】
シート例１
多孔性合成非晶質シリカ（ファインシールＸ−６０：トクヤマ製）１００部、シラノール変性ポリビニルアルコール（Ｒ−１１３０：クラレ製）３０部、カチオン性化合物（スミレーズレジン１００１：住友化学工業製）２０部、蛍光増白剤（ケイコールＢＢＬ：日本曹達製）１部を水に添加、調合して固形分濃度１５％の塗工液とした。この塗工液を上記支持体１上にエアーナイフコーターにより、乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ2となるように塗工し、乾燥してインク受理層とし、シート例１のシートとした。
【００６６】
シート例２
アルミナ水和物（アルミナゾル５２０：日産化学工業製）１００部、シラノール変性ポリビニルアルコール（Ｒ−１１３０：クラレ製）２０部、離型剤として市販のノニオン性オレイン酸乳化物１部を水に添加、調合して固形分濃度２０％の塗工液とし、シート例１のインク受理層上にエアーナイフコーターにより乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ2となるように塗工し、塗工層が湿潤状態にある間に表面温度１００℃の鏡面ロールを圧接するキャストコート法により光沢発現層を形成し、シート例２のシートとした。光沢発現層表面のＪＩＳ  Ｚ８７４１に規定される７５度光沢度は７４％であった。
【００６７】
＜炭酸カルシウム及び／又はカオリンを含有する塗工層を有するシートの作製＞
支持体２
表層として、ＬＢＫＰ８０部、ＮＢＫＰ２０部、市販のアルキルケテンダイマー０．１部、市販のカチオン性ポリアクリルアミド０．０５部、硫酸バンド０．５部を水中に含有するスラリーを用い、中層として、ＧＰ１００部、市販のカチオン性ポリアクリルアミド０．０５部、硫酸バンド０．５部を水中に含有するスラリーを用い、裏層として、ＬＢＫＰ８０部、ＮＢＫＰ２０部、市販のアルキルケテンダイマー０．１部、市販のカチオン性ポリアクリルアミド０．０５部、硫酸バンド０．５部を水中に含有するスラリーを用い、紙層中の質量比が、表層／中層／裏層＝２０／６０／２０になるように円網抄合せ抄紙機による多層抄きにて坪量４００ｇ／ｍ2の紙層を抄造し、支持体２とした。
【００６８】
シート例３
軽質炭酸カルシウム（タマパール２２２Ｈ：奥多摩工業製）４０部、カオリン（アルファラックス９１：ＥＣＣインターナショナル製）６０部、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（ラックスターＤＳ２２６：大日本インキ化学工業製）２０部を水に混合して固形分濃度４５％の塗工液とした。この塗工液を支持体２の表層面上にブレードコーターにより、乾燥塗工量が２０ｇ／ｍ2となるように塗工し、乾燥して後、３ニップのマシンカレンダー処理を行って、シート例３のシートとした。
【実施例１】
【００６９】
各シートは貼り合わせ加工前に２３℃５０％ＲＨの環境で１０日間放置し、２３℃５０％ＲＨの環境で貼り合わせ加工を行った。シート例１（１枚）及びシート例３（２枚）を５０ｃｍ×５０ｃｍに裁断し、全シートの支持体抄紙方向を揃えた上で、シート例３の未塗工面同士を貼り合わせ、更にその片面にシート例１の未塗工面を貼り合わせて、インクジェット記録用ボードを作製した。貼り合わせは、接着剤としてエチレン−酢酸ビニル樹脂系接着剤（リカボンドＢＥ−８００：中央理化工業製）を用い、シート例３の未塗工面の１面及びシート例１の未塗工面にロールコーターにより乾燥塗工量が各々２０ｇ／ｍ2となるように均一に塗工し、全シートを合わせた後、プレスロールにより圧着する事により行った。インクジェット記録用ボードの坪量は１０５０ｇ／ｍ2であった。３０℃の恒温槽で１週間放置乾燥し、水分含有量を７質量％に調整した後、小径ロール方式のシートデカーラー装置（藤巻鉄工所製）を用いて、２３℃５０％ＲＨ環境下でゲージ圧目盛４．０、スピード調整目盛２．６にて実施例１のインクジェット記録用ボードを作製した。処理直後、平面上にインク受理層面を下向きに置いたときの４隅の浮き上がり量の平均値（カール値、２３℃５０％ＲＨでの測定）は、２０ｍｍであった。
【実施例２】
【００７０】
シートデカーラー装置のゲージ圧目盛４．６としてシートデカーラー処理を行う以外は実施例１と同様にして、実施例２のインクジェット記録用ボードを作製した。処理直後のカール値は１５０ｍｍであった。
【実施例３】
【００７１】
シート例１（１枚）の代わりにシート例２（１枚）を用い、４０℃の恒温槽で５日間放置乾燥し、水分含有量を７質量％に調整した以外は実施例１と同様にして実施例３のインクジェット記録用ボードを作製した。処理直後のカール値は１７ｍｍであった。
【実施例４】
【００７２】
シート例１（１枚）の代わりにシート例２（１枚）を用いた以外は実施例２と同様にして実施例４のインクジェット記録用ボードを作製した。処理直後のカール値は１４０ｍｍであった。
【実施例５】
【００７３】
貼り合わせ後のインクジェット記録用ボードを約２０℃の室内に２週間放置乾燥し、水分含有量を８質量％に調整してシートデカーラー処理を行う以外は、実施例１と同様にして実施例５のインクジェット記録用ボードを作製した。処理直後のカール値は２０ｍｍであった。
【実施例６】
【００７４】
貼り合わせ後のインクジェット記録用ボードを約２０℃の室内に２週間放置乾燥し、水分含有量を８質量％に調整してシートデカーラー処理を行う以外は、実施例２と同様にして実施例６のインクジェット記録用ボードを作製した。処理直後のカール値は１５０ｍｍであった。
【実施例７】
【００７５】
貼り合わせから３日後、水分含有量を調整せず（８．５質量％）、シートデカーラー処理を行う以外は、実施例１と同様にして実施例７のインクジェット記録用ボードを作製した。処理直後のカール値は２０ｍｍであった。
【実施例８】
【００７６】
貼り合わせから３日後、水分含有量を調整せず（８．５質量％）、シートデカーラー処理を行う以外は、実施例２と同様にして実施例８のインクジェット記録用ボードを作製した。処理直後のカール値は１５０ｍｍであった。
【００７７】
（比較例１）
シートデカーラー処理を行わない以外は実施例１と同様にして。比較例１のインクジェット記録用ボードを作製した。
【００７８】
＜評価方法＞
経時カール（２３℃５０％ＲＨ）
シートデカーラー処理から５日後、２３℃５０％ＲＨの環境下で、平面上にインクジェット記録用ボードのインク受理層面を上向きにしたもの及び下向きにしたものを６時間静置し、４隅の平面からの浮き上がり量を測定し平均した。測定は、インク受理層面を上向きにしたもの及び下向きにしたものの内、大きい値を示す方を測定し、インク受理層面方向へ浮き上がっているものを＋方向、インク受理層面とは反対方向へ浮き上がっているものを−方向とした。カール値は−４０ｍｍ〜＋３ｍｍの範囲であればプリンタートラブルを起こさず使用することができる。
【００７９】
低温低湿カール
インクジェット記録用ボードを１０℃２０％ＲＨの環境下で静置した以外は、経時カール測定と同様にして、低温低湿カールを測定した。低温低湿カール値は−４０ｍｍ〜＋３ｍｍの範囲であればプリンタートラブルを起こさず使用することができる。
【００８０】
高温高湿カール
インクジェット記録用ボードを３５℃８０％ＲＨの環境下で静置した以外は、低温低湿カール測定と同様にして、高温高湿カールを測定した。高温高湿カール値は−４０ｍｍ〜＋３ｍｍの範囲であればプリンタートラブルを起こさず使用することができる。
【００８１】
印字後カール
インクジェット記録用ボードのインク受理層面にインクジェットプリンター（ＰＭ−１００００：セイコーエプソン製）を用いて、４５ｃｍ×４５ｃｍの３色混合黒（シアン１００％＋マゼンタ１００％＋イエロー１００％）のベタ画像を印字した後、２３℃５０％ＲＨの環境下で、平面上にインク受理層面を上向きにして６時間静置した。静置後の４隅の平面からの浮き上がり量を測定し平均した。測定は、インク受理層面方向へ浮き上がっているものを＋方向とした。印字後カール値は−４０ｍｍ〜＋４０ｍｍの範囲であれば支障無く展示、鑑賞等に使用することができる。
【００８２】
【表１】
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【００８３】
実施例１〜８と比較例１を比較すれば明らかであるように、本発明のインクジェット記録用ボードの製造方法により、各環境カール特性が良好でプリンター通紙適性が良好且つ、印字後カールが良好で展示、鑑賞等に支障無く使用できるインクジェット記録用ボードを製造できることがわかる。