(57)【要約】【課題】本発明は流水用コンクリート製品および流水用コンクリート製品の製造方法に関し、側溝ブロック、集水桝、水路ブロック等の水路構成部材をワーカビリッチが良く容易に成形して成形性に優れ、洗い出しにより骨材を露出させて凹凸面を形成したことにより生態系への棲息に適し、自然環境の保全に適うようにする。【解決手段】骨材入りの高流動コンクリート２を成形型３に打設する水路構成部材であって、該水路構成部材は少なくとも水路４の内側面５に骨材６が所望深さＰ洗い出された凹凸面７が形成された。また、骨材入りの高流動コンクリート２をスランプ値が低値の状態にて成形型３内に打設して水路構成部材を成形する工程と、該水路構成部材を剥型後所望時間養生、固化される工程と、その後、水路構成部材の表面を洗い出すことにより骨材６を所望深さＰに露出させる工程とを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
骨材入りの高流動コンクリートを成形型に打設して成形される水路構成部材であって、該水路構成部材は少なくとも水路の内側面に骨材が所望深さ洗い出されていることにより凹凸面が形成されたことを特徴とした流水用コンクリート製品。
【請求項２】
前記水路構成部材の内側面には前記凹凸面と共に、発泡剤の発泡による発泡跡としての凹部が高圧ジェット洗浄機による高圧ジェット水流により形成されたことを特徴とした請求項１に記載の流水用コンクリート製品。
【請求項３】
前記水路構成部材は、側溝ブロック、集水桝、溜桝、水路ブロック、貯水ブロックの何れかであることを特徴とした請求項１又は２に記載の流水用コンクリート製品。
【請求項４】
骨材入りの高流動コンクリートをスランプ値が低値の状態にて成形型内に打設して水路構成部材を成形する工程と、該水路構成部材を剥型後所望時間養生、固化される工程と、その後、水路構成部材の表面を高圧ジェット洗浄機による高圧ジェット水流により洗い出すことにより骨材を所望深さ露出させる工程とを含む流水用コンクリート製品の成形方法。
【請求項５】
骨材入りの高流動コンクリートをスランプ値が低値の状態にて成形型内に打設して水路構成部材を成形するとともに固化遅延剤を前記水路構成部材の少なくとも内面に付着する工程と、該水路構成部材を剥型後所望時間養生、固化される工程と、その後、水路構成部材の表面を高圧ジェット洗浄機による高圧ジェット水流により洗い出すことにより骨材を所望深さ露出させる工程とを含む流水用コンクリート製品の成形方法。
【請求項６】
前記高流動コンクリートは、スランプ値が略０に調整されることを特徴とした請求項４または５に記載の流水用コンクリート製品の成形方法。
【請求項７】
前記固化遅延剤は、グルコン酸塩を主成分とし、前記成形型の鉛直面と水平面とに濃度を異にして塗布されることを特徴とした請求項４,５,６に記載の流水用コンクリート製品の成形方法。
【請求項８】
前記高流動コンクリートには、少量の発泡剤を、セメント、細骨材、粗骨材、水、高流度調整剤等と共に配合して混練されることを特徴とした請求項４,５,６,７の何れかに記載の流水用コンクリート製品の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は流水用コンクリート製品および流水用コンクリート製品の製造方法に関し、例えば、側溝ブロック、集水桝、水路ブロック等の水路構成部材をワーカビリッチが良く容易に成形して成形性に優れ、また水路構成部材の少なくとも内面に洗い出しにより骨材を露出させて凹凸面を簡単かつ確実に形成したことにより生態系への棲息に適し、自然環境の保全に適うようにするものである。
【背景技術】
【０００２】
土木設備としての流水用コンクリート製品として、例えば側溝ブロック、集水桝、水路ブロック、貯水ブロック、溜桝等の各種水路構成部材がある。
【０００３】
昨今では、例えば農業用水の供給に用いる水路ブロックや貯水ブロックなどでは、公害問題に対処して人畜に無害な何らかの工夫を配慮する設備製品が望まれている。しかも、水路ブロック、側溝ブロック、集水桝等では、魚貝類、蛙のような水中小動物等の棲息や藻の発生に適し、植物性プランクトンが付着し易く、生態系への棲息に適し、自然環境の保全に適うものの開発が望まれている。
【０００４】
ところで、従来、例えば道路の表面、橋梁や擁壁、法面の表面、ビル等の建物の壁面、柱や壁、床面等のコンクリート構築物の表面を処理するために、骨材を洗い出しにより表面に露出させる洗い出し仕上げという景観を目的とした表面処理方法があった（例えば非特許文献１参照）。
【非特許文献１】株式会社彰国社編、建築大辞典、日本国、株式会社彰国社発行、１９９３年、第２版、ｐ４９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記非特許文献１に記載のコンクリート構築物の表面の洗い出し仕上げ法は、型枠内に打設したコンクリートにおけるセメントモルタルがある程度、固まった段階で、ワイヤブラシ等を用いて表面を掻き落とすことにより骨材（粗骨材）を露出してから、水洗いする等して骨材の洗い出し作業を行うものなので、当初作業に着手してから骨材の洗い出し作業を終えるまでには多くの時間および手間がかかり、作業性が低く、効率が悪いものであった。しかも、骨材の洗い出しには、施工現場に水洗い設備が必要になるので、給水設備および水洗設備を揃えなければならず、高額な設備費が必要になっていた。
【０００６】
また、上記非特許文献１に記載の洗い出し仕上げ法は、セメント、砂等の細骨材と、砂利、採石等の粗骨材とよりなる骨材、水等を混練したコンクリートを型枠内に打設する場合に、加振機により振動を加えてコンクリートを締め固めたり、または突き固めることによりコンクリートを型枠内に打設するので、型枠内部に固化遅延剤を塗布した場合には、固化遅延剤が振動で分散し、塗布量が薄くなるため、洗い出し仕上げを行っても、骨材が均一に表面に露出することなく、表面の仕上がりも悪かった。また、同時にセメントモルタルよりも比重が大きな粗骨材が、コンクリート中に全体的に均一に散在するのではなく、コンクリートの下方に沈み、偏在することになる。従って、固化されるコンクリートは、圧縮、引っ張り等に対してひび割れ、亀裂を生じ易く、構造的に脆弱であった。また、洗い出し仕上げを行っても骨材が均一に表面に露出することなく、表面の仕上りも悪かった。
【０００７】
しかも、非特許文献１に記載の上記従来の洗い出し仕上げ法は、施工現場で行われるものであり、成形設備、給水設備、水洗設備等の各種設備が用意された工場において成形型によりコンクリート二次製品を成形し、表面の洗い出しを行うものではないので、上記したような現場設備等を要する。
【０００８】
上記のように、従来は、流水用コンクリート製品として、例えば側溝ブロック、集水桝、水路ブロック、貯水ブロック、溜桝等の各種水路構成部材について、工場において成形型によりコンクリート二次製品を成形し、表面の洗い出しを行うものはなかった。
【０００９】
本発明は上記従来の欠点を解決し、成形型を用いて多くの時間と手間がかからず、作業効率良く、成形が行えるとともに骨材の洗い出しが迅速かつ確実に行え、また、圧縮、引っ張り等の強度が高く、構造的に堅牢であり、さらには、設備費、製作コストが安価な流水用コンクリート製品および流水用コンクリート製品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、請求項１に記載の発明は、骨材入りの高流動コンクリートを成形型に打設して成形される水路構成部材であって、該水路構成部材は少なくとも水路の内側面に骨材が所望深さ洗い出されていることにより凹凸面が形成されたことを特徴とした。
【００１１】
また、本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記水路構成部材の内側面には前記凹凸面と共に、発泡剤の発泡による発泡跡としての凹部が高圧ジェット洗浄機による高圧ジェット水流により形成されることを特徴とした。
【００１２】
また、本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、前記水路構成部材は、側溝ブロック、集水桝、溜桝、水路ブロック、貯水ブロックの何れかであることを特徴とした。
【００１３】
また、本発明の請求項４に記載の発明は、骨材入りの高流動コンクリートをスランプ値が低値の状態にて成形型内に打設して水路構成部材を成形する工程と、該水路構成部材を剥型後所望時間養生、固化される工程と、その後、水路構成部材の表面を高圧ジェット洗浄機による高圧ジェット水流により洗い出すことにより骨材を所望深さ露出させる工程とを含む。
【００１４】
また、本発明の請求項５に記載の発明は、骨材入りの高流動コンクリートをスランプ値が低値の状態にて成形型内に打設して水路構成部材を成形するとともに固化遅延剤を前記水路構成部材の少なくとも内面に付着する工程と、該水路構成部材を剥型後所望時間養生、固化される工程と、その後、水路構成部材の表面を高圧ジェット洗浄機による高圧ジェット水流により洗い出すことにより骨材を所望深さ露出させる工程とを含む。
【００１５】
また、本発明の請求項６に記載の発明は、請求項４または５において、前記高流動コンクリートは、スランプ値が略０に調整されることを特徴とした。
【００１６】
また、本発明の請求項７に記載の発明は、請求項４,５,６の何れかにおいて、前記固化遅延剤は、グルコン酸塩を主成分とし、前記成形型の鉛直面と水平面とに濃度を異にして塗布されることを特徴とした。
【００１７】
また、本発明の請求項８に記載の発明は、請求項４,５,６,７の何れかにおいて、前記高流動コンクリートには、少量の発泡剤を、セメント、細骨材、粗骨材、水、高流度調整剤等と共に配合して混練されることを特徴とした。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、成形型を用いて多くの時間と手間がかからず、作業効率良く、成形が行えるとともに骨材の洗い出しが迅速かつ確実に行え、また、圧縮、引っ張り等の強度が高く、構造的に堅牢であり、さらには、設備費、製作コストが安価になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下図面に従い、本発明を実施するための最良の形態につき詳細を説明する。
【００２０】
本実施形態１は、流水用コンクリート製品を側溝ブロックに適用したものであり、使用する設備等とともに順次説明する。
【００２１】
図１は本発明の流水用コンクリート製品を側溝ブロックに適用した本発明の実施形態１を示す断面図、図２は同じく本実施形態１の側溝ブロックを成形する成形型を示す断面図、図３は同じく側溝ブロックの表面を洗い出した拡大正面図である。
【００２２】
本実施形態１は、流水用コンクリート製品としての側溝ブロック１は骨材入りの高流動コンクリート２を成形型３に打設して形成される。
【００２３】
そして、この流水用コンクリート製品としての水路構成部材である側溝ブロック１は、少なくとも水路４の内側面５に骨材６が所望深さＰに洗い出されることにより凹凸面７が形成されたことを特徴とする。
【００２４】
前記高流動コンクリート２は、セメントＣ、水Ｗ、骨材として細骨材Ｓ１,Ｓ２と、粗骨材Ｇと、混和材としての高流度調整剤Ｌｐと、混和剤としての減水剤ＡＤと、後記凹部８を水路構成部材としての側溝ブロック１の内側面５に形成するための少量、例えば１重量％程度の発泡剤αとを配合し、混練することにより、スランプ値が低値の状態、本実施形態１ではスランプ値が略０に調整された後に成形型３内に打設されることにより側溝ブロック１は成形される。
【００２５】
この際、高流動コンクリート２を成形型３内に打設する時に、固化遅延剤Ｋを洗い出しを行うべき水路構成部材の少なくとも内面に付着する。このように、固化遅延剤Ｋを水路構成部材としての側溝ブロック１の少なくとも内面に付着するには、水路構成部材としての側溝ブロック１の図２に示すように、少なくとも内側面５の骨材６の洗い出しを容易かつ確実に行うためである。この固化遅延剤Ｋとしては、例えばグルコン酸塩を主成分としたものが最適に使用され、雌状成形型３Ａと、雄状成形型３Ｂとよりなる前記成形型３の雄状成形型３Ｂの鉛直面３ａと、水平面３ｂとにそれぞれ濃度を異にして塗布される。このうち、鉛直面３ａに塗布する固化遅延剤Ｋの方が、水平面３ｂに塗布する固化遅延剤Ｋよりも濃度が高く、粘性を高くして付着力を増加した状態で使用することにより洗い出しを効果的に発揮させるためである。
【００２６】
この固化遅延剤Ｋを側溝ブロック１の少なくとも内面に付着するのには、具体的には前記成形型３を形成する雌状成形型３Ａ内に高流動コンクリート２を打設する事前に、雄状成形型３Ｂの外面に、例えばローラ、刷毛等を用いて固化遅延剤Ｋを塗布しておく。そして、その後に、高流動コンクリート２を雌状成形型３Ａ内に打設することにより、雄状成形型３Ｂの外面に塗布した固化遅延剤Ｋを間接的に側溝ブロック１の内面に付着するほか、成形型３の雌状成形型３Ａ内にて、雄状成形型３Ｂとの間に打設した高流動コンクリート２がある程度、固まってから、側溝ブロック１を剥型し、その後に、側溝ブロック１の内面に例えばローラ、刷毛等を用いて固化遅延剤Ｋを直接、側溝ブロック１の内面に塗布しても良いし、スプレーを用いて散布する等して付着させてもよい。
【００２７】
また、高流動コンクリート２に用いられるセメントＣとしては、例えば普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、フライアッシュセメント、高炉セメント等の何れを用いてもよい。
【００２８】
また、細骨材Ｓ１,Ｓ２は、山砂、川砂、海砂等の何れを用いてもよい。また、粗骨材Ｇは、自然の砂利、砕石、鉱石であっても良いし、人工骨材の何れでもよく、その粒径は２０ｍｍ程度のものが使用される。
【００２９】
また、発泡剤αとしては、例えばアルミニウム粉末が使用され、このアルミニウム粉末が高流動コンクリート２中のセメントＣ（アルカリ成分）と反応して水素ガスを発生することにより、この水素ガスが高流動コンクリート２内において発泡されるようになる。
【００３０】
この高流動コンクリート２の、セメントＣ、水Ｗ、骨材として細骨材Ｓ１,Ｓ２と、粗骨材Ｇと、混和材としての高粒度調整剤Ｌｐと、混和剤としての減水剤ＡＤと、発泡剤αとの示方配合例を表[１]に示す。
【００３１】
【表１】
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【００３２】
上記表[１]に示すような組成、配合のスランプ値が略０の低値に調整された高流動コンクリート２を成形型３に打設することにより、水路構成部材としての側溝ブロック１は成形されるので、成形型３内に高流動コンクリート２を打設して側溝ブロック１を成形する時に流動性に富み、ワーカビリッチは良く、作業性は向上される。しかも、成形型３内に低スランプ値の高流動コンクリート２を打設することにより側溝ブロック１は成形されるものであり、従来の洗い出し仕上げのように、コンクリートを成形型へ打設するコンクリートの打設時に、加振機（図には示さない）を用いて振動を加えたり、突き固め等の余計な作業を行う必要がないため、高流動コンクリート２内において骨材６、特に比重が大きな粗骨材Ｇが、荷重により高流動コンクリート２中を沈降したり、偏りがなく、均一に高流動コンクリート２内に分散されて骨材６は配合されるから、成形によって出来上がった側溝ブロック１は、引っ張りや圧縮等に対して優れた強度を発揮するようになり、構造堅牢な側溝ブロック１を成形することができる。従って、側溝ブロック１にはひび割れや亀裂が生じにくくなり、しかも、成形後の骨材６の洗い出しも迅速かつ容易に行える。そして、側溝ブロック１の内側面５に骨材６が所望深さＰにて露出した綺麗な洗い出しが行われた仕上がりになる。
【００３３】
そして、高流動コンクリート２を成形型３内に打設してから、約７０℃にて一夜蒸気養生を行う。
【００３４】
その後、成形型３から側溝ブロック１を脱型してから、高圧ジェット洗浄機にて側溝ブロック１の内面側５を水洗いし、側溝ブロック１の内面における骨材６の表面の洗い出しを行う。
【００３５】
この時使用される高圧ジェット洗浄機としては、例えば、ＫＹＯＷＡ社製のＫＹ−Ｃ  ３００ＥＨがあり、高圧ジェット水流を噴出する。
【００３６】
８は前記水路構成部材としての側溝ブロック１の内側面に形成される発泡剤の発泡による発泡跡としての凹部であり、この凹部８は前記凹凸面７と共に、側溝ブロック１の内側面５に形成される。そして、この凹部８の大きさは、例えば５０ｍｍ2当たりに直径φが１０ｍｍ程度、深さＰ１が３ｍｍ程度のものが２〜３個が形成される。この凹部８の大きさ、深さＰ１、設置個数の増減変更は、用いるセメントＣの種類、セメントＣの配合量に応じて発泡剤αの配合量を加減したり、水セメント比Ｗ／Ｃを変化させたり、高流動コンクリート２のスランプ値を選定することにより任意に調整することができる。
【００３７】
本発明の流水用コンクリート製品としての側溝ブロック１は以上の構成からなり、以下成形方法を作用とともに説明する。
【００３８】
先ず、高流動コンクリート２をスランプ値が低値の状態、例えば略０値にて成形型３内に打設して水路構成部材としての側溝ブロック１を成形する。
【００３９】
この時、本実施形態１の側溝ブロック１の外容積は、縦が約３００ｍｍ、横が約３００ｍｍ、長さが約２０００ｍｍである。
【００４０】
この際、高流動コンクリート２を成形型３に打設する事前に、成形型３の雄状成形型３Ｂの外面に、流水用コンクリート製品としての側溝ブロック１の骨材６の洗い出しに備えて例えばローラ、刷毛等を用いて固化遅延剤Ｋを塗布しておく。その後に、成形のために、高流動コンクリート２を成形型３内に打設し、高流動コンクリート２がある程度、固まると、雄状成形型３Ｂの外面に塗布した固化遅延剤Ｋが成形すべき側溝ブロック１の内面に付着される。
【００４１】
そして、本実施形態１に用いる高流動コンクリート２は、セメントＣ、水Ｗ、骨材として細骨材Ｓ１,Ｓ２と、粗骨材Ｇと、混和材としての高粒度調整剤Ｌｐと、混和剤としての減水剤ＡＤと、発泡剤αとを配合し、混練されたものを用いる。
【００４２】
そして、この高流動コンクリート２の組成、配合割合は、上記表[１]に示すような組成、配合であり、スランプ値が略０の低値の高流動コンクリート２であるので、成形型３内に高流動コンクリート２を打設することにより側溝ブロック１を成形する時に、流動性に富み、ワーカビリッチは良く、作業性は向上される。しかも、成形型３内に低スランプ値、例えば略０の上記高流動コンクリート２を打設して側溝ブロック１は成形されるものであり、従来のコンクリート二次製品の成形法のように、コンクリートを成形型へ打設時に加振機（図には示さない）を用いて振動を加えたり、突き固め等の余計な作業を行う必要がなくなるため、高流動コンクリート２内において骨材６、特に比重が大きな粗骨材Ｇは荷重により沈降したり、偏りがなく、均一に分散されて高流動コンクリート２内に骨材６は配合される。
【００４３】
こうして、高流動コンクリート２を成形型３内に打設してから、約７０℃にて一夜蒸気養生を行い、その後、成形型３から側溝ブロック１を脱型する。
【００４４】
それから、側溝ブロック１の内面側５を高圧ジェット洗浄機から噴出される高圧ジェット水流にて水洗いすることにより骨材６の表面の洗い出しを行う。
【００４５】
この際、用いる高圧ジェット洗浄機としては、例えばＫＹＯＷＡ社製のＫＹ−Ｃ  ３００ＥＨがあり、ノズルから噴出される１５０Ｋｇｆ／ｃｍ2の高圧ジェット水流で約１０分間、側溝ブロック１の内側面５の洗浄を行うことにより、骨材６の洗い出しを行った。
【００４６】
このようにして洗い出された流水用コンクリート製品としての側溝ブロック１の内面には、骨材６が表面に露出された。この時、洗い出された骨材６の深さＰは、２〜５ｍｍになり、骨材６の洗い出しにより側溝ブロック１の内面には凹凸面７が形成された。
【００４７】
しかも、側溝ブロック１の内面には、前述のような洗い出しにより形成された凹凸面７とともに、発泡剤の発泡による発泡跡としての凹部８が形成された（図３参照）。
【００４８】
この凹部８の大きさは、５０ｍｍ2当たりに直径φが１０ｍｍ程度、深さＰ１が３ｍｍ程度のものが２〜３個が形成された。
【００４９】
このようにして、流水用コンクリート製品として水路４を有する側溝ブロック１の内面には、洗い出しにより全体的に均一に散在された骨材６が表面に露出されて深さＰが２〜５ｍｍの凹凸面７が形成されたと共に、発泡剤αの発泡による発泡跡としての凹部８が形成されたので、この本実施形態１の側溝ブロック１を敷設した場合に、凹凸面７や凹部８が形成されることにより、摩擦係数が平滑面により水路の内面が形成された従来の一般的な側溝ブロックでは０．０１３程度であるのに対して本実施形態１の側溝ブロックでは、摩擦係数が０．０１７〜０．０１８程度になり、大きい。
【００５０】
このため、側溝ブロック１内の水路４を流れる水流は緩やかな流れとなる。しかも、側溝ブロック１の内面には、洗い出しにより骨材６が全体的に平均に露出されて深さＰが２〜５ｍｍに形成される凹凸面７と、発泡剤αの発泡による発泡跡として形成される凹部８とにより、水路４を流れる水流は、乱流を活発に生じて気泡の発生を促し、水中に酸素を供給し易くなる。このため、水中での酸素溶存濃度が高くなり、魚類、貝類、水棲動物、水棲昆虫、藻や植物プランクトン等の生態系の棲息に適する。
【００５１】
しかも、凹凸面７と凹部８が側溝ブロック１の内面に形成されることにより表面積が増大され、放熱が大きくなって冷却が大きくなるのと、水路４を流れる流水に対する接触面積が増大するので、側溝ブロック１の凹凸面７と凹部８とによる洗い出し個所は、他部とは２〜３°Ｃほど表面が低くなり、生態系の棲息に適する。
【００５２】
また、側溝ブロック１の内面には、前述のように洗い出しにより骨材６が露出されて深さＰが２〜５ｍｍに形成される凹凸面７と、発泡剤αの発泡による発泡跡として形成される凹部８とが形成されることにより、藻や植物性プランクトンが付着し場所になる。従って、生物の棲息と、水の浄化につながり、自然環境の保全に適う。
【００５３】
また、この凹部８の大きさ、深さＰ１、設置個数の増減変更は、用いるセメントＣの種類、セメントＣの配合量に応じて発泡剤αの配合量を加減したり、水セメント比Ｗ／Ｃを変化させたり、高流動コンクリート２のスランプ値を選定することにより任意に調整することができる。
【００５４】
また、本実施形態１の側溝ブロック１は、成形型３内に低スランプ値、例えば略０の高流動コンクリート２を打設して側溝ブロック１は成形されるものであり、従来のコンクリート二次製品の成形法のように、コンクリートを成形型へ打設する時に、加振機（図には示さない）を用いて振動を加えたり、突き固めを行う等の余計な作業を行う必要がなくなるため、高流動コンクリート２内において骨材６、特に比重が大きな粗骨材Ｇは荷重により沈降したり、偏りがなく、均一に分散されて高流動コンクリート２内に骨材６は配合されるので、引っ張りや圧縮等に対して強度を発揮するようになり、構造堅牢な側溝ブロック１を成形することができる。因みに、本実施形態１の側溝ブロック１の引っ張り強度は、高くなり、圧縮強度は２３Ｎ／ｍｍ2になり、高強度を発揮する。
【００５５】
このため、ひび割れや亀裂が生じにくくなり、しかも、成形後の骨材の洗い出しも迅速かつ容易に行え、表面に骨材が全体的に平均に露出する綺麗な洗い出しの仕上がりになる。
【００５６】
図４は本発明の実施形態２を示し、この実施形態２では水路構成部材としての水路ブロック２０の内側面５に前記実施形態１と同様の成形材料を用い、同様の成形方法、手順に従い、洗い出しにより骨材６が露出されて深さＰが２〜５ｍｍに形成される凹凸面７と、発泡剤αの発泡による発泡跡として形成される凹部８とにより、摩擦係数が０．０１７〜０．０１８と高くなり、水路４を流れる水流を緩やかな流れとなすとともに、水流に乱流を生じさせて気泡の発生を促し、水中に酸素を供給し易くして水中での酸素溶存濃度を高くすることができる。
【００５７】
また、水路ブロック２０の内面には、洗い出しにより骨材６が露出されて深さＰが２〜５ｍｍに形成される凹凸面７と、発泡剤αの発泡による発泡跡として形成される凹部８とを形成することにより、藻や植物性プランクトンを付着し易い場所とし、めだか等の魚類、貝類、水棲昆虫の棲息や産卵に適した場所になし、そのうえ、蛙のような両生類ややごのような水棲昆虫が、変態する時に水中から陸上へと移動する場合の良い道筋を提供する等、生物の棲息と、水の浄化を行い自然環境の保全に適うようになる。
【００５８】
さらに、図５は本発明の実施形態３を示し、この実施形態３では、水路構成部材としての溜桝３０に適用したものであり、この溜桝３０の内側面３０ａ,３０ｂ,３０ｃ,３０ｄの周囲と、内底面３０ｅとに前記実施形態１と同様の成形材料を用い、同様の成形方法、手順に従い、洗い出しにより骨材６が露出されて深さＰが２〜５ｍｍに形成される凹凸面７と、発泡剤αの発泡による発泡跡として形成される凹部８とを形成したことにより、摩擦係数を０．０１７〜０．０１８と高くして水流を緩やかな流れとなすとともに、水流に乱流を生じさせて気泡の発生を促し、水中に酸素を供給し易くして水中での酸素溶存濃度を高くすることができる。なお、図５では、内底面３０ｅに形成される凹凸面７と凹部８とは実際よりも省略された状態で描かれている。
【００５９】
また、溜桝３０の内面には、洗い出しにより骨材６が露出されて深さＰが２〜５ｍｍに形成される凹凸面７と、発泡剤αの発泡による発泡跡として形成される凹部８とを形成することにより、藻や植物性プランクトンを付着し易い場所として水の浄化に役立て、自然環境の保全に適うようにすることができる。
【００６０】
上記説明において、実施形態１では水路構成部材として側溝ブロック１を、また、実施形態２として水路ブロック２０を、さらに、実施形態３として溜桝３０について説明したが、水路構成部材はこれに限定されるものではなく、このほかに集水桝、貯水ブロック等広範に及ぶ。
【００６１】
また、上記説明は代表例であり、固化遅延剤Ｋの成形型３の塗布個所、およびこの塗布遅延剤Ｋが付着されて洗い出しが行われる水路構成部材の洗い出し個所は自由に変更が行え、水路構成部材の一部であっても良いし、全体であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は成形型を用いて多くの時間と手間がかからず、作業効率良く、成形が行えるとともに骨材の洗い出しが迅速かつ確実に行え、また、圧縮、引っ張り等の強度が高く、構造的に堅牢であり、さらには、設備費、製作コストが安価になる分野・用途に適する。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】図１は本発明の流水用コンクリート製品を側溝ブロックに適用した本発明の実施形態１を示す断面図である。
【図２】図２は同じく本実施形態１の側溝ブロックを成形する成形型を示す断面図である。
【図３】図３は同じく側溝ブロックの表面を洗い出した拡大正面図である。
【図４】図４は同じく流水用コンクリート製品を水路ブロックに適用した実施形態２を示す拡大断面図である。
【図５】図５は同じく流水用コンクリート製品を溜桝に適用した実施形態３を示す拡大平面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１      側溝ブロック
２      高流動コンクリート
３      成形型
３Ａ    雌状成形型
３Ｂ    雄状成形型
４      水路
５      内面側
６      骨材
７      凹凸面
８      凹部
２０    水路ブロック
３０    溜桝
Ｋ      固化遅延剤
Ｐ      深さ
Ｐ１    深さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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