(57)【要約】【課題】  各鉄心板を仮固着するかしめ結合手段を改善してスキュー回転を容易且つ確実にすると共に、各鉄心板を打抜き加工して整列積み（垂直積層）する順送り金型装置の構造及び工程を、簡単で且つ作業能率の良いものにすること、などを主たる目的としている。【解決手段】  外周に係合部５を設けた各鉄心板２を整列積み状態で積層して連結すると共に、巻線後にスキュー回転可能なかしめ結合手段６として、円周方向に摺動回転可能な円弧状のかしめ部７と、かしめ部７の一端又は両端にスキュー領域を確保する打抜き部８，９を設け、かしめ部７は半抜き状態に打抜き加工したかしめ凹部７ａとかしめ凸部７ｂで形成し、上下に隣接する一方鉄心板２のかしめ凸部７ｂが他方鉄心板２のかしめ凹部７ａに嵌合され、かしめ部７の内径側又は外径側のいずれか一方に設けた締め代１０を介してかしめ結合されている積層鉄心１である。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に係合部を設けた各鉄心板を整列積み状態で積層して連結すると共に、巻線後にスキュー回転可能なかしめ結合手段として、円周方向に摺動回転可能な円弧状のかしめ部と、かしめ部の一端又は両端にスキュー領域を確保する打抜き部を設け、かしめ部は半抜き状態に打抜き加工したかしめ凹部とかしめ凸部で形成し、上下に隣接する一方鉄心板のかしめ凸部が他方鉄心板のかしめ凹部に嵌合され、かしめ部の内径側又は外径側のいずれか一方に設けた締め代を介してかしめ結合されていることを特徴とした積層鉄心。
【請求項２】
前記かしめ結合手段は、各鉄心板の円周方向に沿って所定間隔毎に複数を設けた請求項１に記載した積層鉄心。
【請求項３】
前記かしめ結合手段は、係止部の両側近傍にそれぞれ設けた請求項１又は２に記載した積層鉄心。
【請求項４】
前記かしめ結合手段は、かしめ部のかしめ凸部を傾斜状の半抜き状態にすると共に、かしめ凹部の底面も傾斜状に形成する請求項１〜４のいずれかに記載した積層鉄心。
【請求項５】
整列積み（垂直積層）状態にした請求項１〜４のいずれかの積層鉄心を順送り金型装置で造り、この積層鉄心を順送り金型装置から取り出して巻線を施した後に、前記係合部にスキュー用の冶工具を係合させて積層鉄心に捻りを加え、かしめ結合されたかしめ部を打抜き部側へ所望のスキュー角度で摺動回転させ、スキュー積みした積層鉄心を造るようにしたことを特徴とした積層鉄心の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動機用の固定子又は回転子に用いる積層鉄心とその製造方法に係り、特に順送り金型装置によって整列積み（垂直積層）した各鉄心板をかしめ結合手段によって相互に仮固着すると共に、順送り金型装置から取り出して巻線を施した後に所望角度のスキュー回転を付与することが可能な積層鉄心とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電動機用の積層鉄心では、積層する各鉄心板の板厚偏差による積み厚のバラツキなどを是正するために回し積みを行ったり、ゴギングによるトルク変動や騒音の発生などを低減するためにスキュー回転を付与しており、回し積みは順送り金型装置によって積層時に行われるが、特にスキュー回転を付与するための方法としては、順送り金型装置によって積層時に行う場合と、整列積みした積層鉄心を順送り金型装置から取出した後に行う場合とがある。
【０００３】
スキュー回転の付与を順送り金型装置によって積層時に行う場合には、順送り金型装置内にスキュー回転させる回転機構を設ける必要があり、特に回し積みを行う場合には両者を兼ね備えた割り出し機構が必要であるから、金型装置の構造や制御を複雑にしたり、作業能率を低下させる恐れがあると共に、各鉄心板のスロット部が不整合状態になるので、スロット部に対して巻線を施したり、予め巻線したコイルアッセンブリを装着する作業を容易且つ能率的に行うことができない。
【０００４】
そこで、順送り金型装置によって積層時に各鉄心板のスロット部が整合状態となる整列積みを行い、この整列積みされた積層鉄心を順送り金型装置から取出し、スロット部に対して自動巻線機で巻線を施すかコイルアッセンブリを装着した後に、専用の治工具などを用いてスキュー回転を付与するようにする方法を採り、これによって積層鉄心に対する巻線を容易に行って作業能率の向上を図るようにした先行技術が、例えば特許文献１〜１０などで提案されている。
【０００５】
【特許文献１】特願昭５５−５３１５７号公報
【特許文献２】特開昭５８−２１２３５５号公報
【特許文献３】特開昭６１−１２３５号公報
【特許文献４】特開昭６１−２９５８４７号公報
【特許文献５】特開平５−１１５１５６号公報
【特許文献６】特開２００１−８４１７号公報
【特許文献７】特開２００４−１７３４７５号公報
【特許文献８】特開２００４−３２８８６５号公報
【特許文献９】特開平１１−１５５２４６号公報。
【０００６】
これらの先行技術には、各鉄心板の相互間を連結しない状態で、スキュー用の工具内に積層してスキュー回転させるもの（特許文献１）、円周方向に順次変位するＶ字状の凹部と凸部を形成した各鉄心板を仮組立状態で積層し、これを軸方向から圧縮してスキュー回転させるもの（特許文献２）、仮止め部材を外周溝に装着して各鉄心板を仮止めした後に、仮止め部材を取り外して外周溝又はスロットなどに棒状の捻り部材を装着してスキュー回転させるもの（特許文献３，４，５）がある。
【０００７】
また、内周面に凹溝を設けた各鉄心板の相互間をＶ溝状の突起で半かしめ状態に連結して整列積みし、内周面に軸線方向に傾斜する突起状の係止具を備えた型枠に対して、凹溝を係止具に嵌合させた状態で上面から押圧すると、係止具に沿ってスキュー回転しながら突起がかしめ結合するもの（特許文献６）、突起と突起が遊嵌する長孔を有する各鉄心板を整列積みし、積層鉄心を一方向へ回転させた際に突起が長孔内を移動してスキュー回転するもの（特許文献７）がある。
【０００８】
さらに、各鉄心板に対して同一半径の異なる位置にかしめ突起（突起）とかしめ孔（開口又は受け入れ領域）を設け、上下に隣接する一方鉄心板のかしめ突起が他方鉄心板のかしめ孔に嵌合できる状態で整列積みすると共に、かしめ孔を円周方向に長く形成してかしめ突起を嵌合した際に回転可能な隙間が形成されるようにし、かしめ孔に対するかしめ突起の移動範囲内でスキュー回転できるようにするもの（特許文献８，９）がある。
【０００９】
しかしながら、例えば特許文献１や特許文献３，４，５などの先行技術の場合には、自由にスキューを付与できる利点はあるが、各鉄心板を順送り金型装置で打抜き加工した後に、積層に必要な所定枚数分の各鉄心板を取り出し、前者の場合には各鉄心板を順次型枠に装着させ、後者の場合には仮止め部材を着脱させる煩雑な作業が必要であって、順送り金型装置から積層鉄心として必要な所定枚数分の各鉄心板を一括して取り出してスキューを付与する場合に比べ、作業能率良く大量生産するのには適していなかった。
【００１０】
また、特許文献２などの先行技術の場合には、各鉄心板は相互間を連結しない状態で、軸穴案内棒とスロット案内棒に支持されて仮組立されるので、特許文献１や特許文献３，４，５などの場合と同様に作業能率良く大量生産するのには適していないことに加え、各鉄心板に間隙を有する不安定な状態で巻線作業が行われること、Ｖ字状の凹部と凸部との嵌合を円周方向に変位させてスキューを付与するので、スキュー回転は一定角度に限定されること、などの課題があった。
【００１１】
また、特許文献６などの先行技術の場合には、各鉄心板の相互間をＶ溝状の突起で半かしめ状態に連結しているので、上記した特許文献１〜５などの課題を解決することが可能であるが、Ｖ溝状の突起によって各鉄心板は比較的強固に連結されているので、内周面の凹溝を型枠の係止具に嵌合させた状態で積層鉄心の上面を押圧しても、各鉄心板を円滑に回転させてスキューを付与することが困難であると共に、スキューの付与は一方向に限定されること、などの課題があった。
【００１２】
また、特許文献７などの先行技術の場合には、各鉄心板は長穴と突起とを整合させるために、順送り金型装置内において４５度だけ相対回転した位置関係で、２種類の鉄心板を交互に打抜き加工し且つ積層する必要があるので、金型装置を複雑にし且つ作業能率を低下させる恐れがあること、整列積みした積層鉄心の各鉄心板は長穴と突起とが遊嵌状態であるから、金型装置から取り外す際や巻線作業時などに外力を受けるとスキュー方向にずれ易く巻線作業に支障を来たす恐れがあること、などの課題があった。
【００１３】
また、特許文献８などの先行技術の場合には、かしめ突起を設けた鉄心板とかしめ孔を設けた鉄心板の２種類を、順送り金型装置内で打抜き加工して交互に積層する必要があり、特許文献９では各鉄心板に対して別工程で打抜き加工した突起と開口又は受け入れ領域を、整合状態にして積層する必要があるので、特許文献７などと同様に金型装置を複雑にし且つ作業能率を低下させる恐れがあると共に、これらのかしめ突起（突起）とかしめ孔（開口又は受け入れ領域）の仮固着が強固な場合には、特許文献６などと同様に各鉄心板円滑にスキュー回転させることが困難であること、などの課題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
そこで本発明では、これら従来技術の課題を解決し得る積層鉄心とその製造方法を提供するものであって、順送り金型装置によって整列積み（垂直積層）した各鉄心板をかしめ結合手段によって相互に仮固着すると共に、順送り金型装置から取り出して巻線を施した後に所望角度のスキュー回転を付与することを可能にし、特に各鉄心板を仮固着するかしめ結合手段を改善してスキュー回転を容易且つ確実にすると共に、各鉄心板を打抜き加工して整列積み（垂直積層）する順送り金型装置の構造及び工程を、簡単で且つ作業能率の良いものにすること、などを主たる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明による積層鉄心は、外周に係合部を設けた各鉄心板を整列積み状態で積層して連結すると共に、巻線後にスキュー回転可能なかしめ結合手段として、円周方向に摺動回転可能な円弧状のかしめ部と、かしめ部の一端又は両端にスキュー領域を確保する打抜き部を設け、かしめ部は半抜き状態に打抜き加工したかしめ凹部とかしめ凸部で形成し、上下に隣接する一方鉄心板のかしめ凸部が他方鉄心板のかしめ凹部に嵌合され、かしめ部の内径側又は外径側のいずれか一方に設けた締め代を介してかしめ結合されている。（請求項１）
【００１６】
請求項１の積層鉄心において、かしめ結合手段は各鉄心板の円周方向に沿って所定間隔毎に複数を設ける形態（請求項２）を採ったり、かしめ結合手段を係止部の両側近傍にそれぞれ設ける形態（請求項３）を採ったり、かしめ結合手段のかしめ部はかしめ凸部を傾斜状の半抜き状態にすると共に、かしめ凹部の底面も傾斜状に形成する形態（請求項４）を採ることができる。
【００１７】
本発明による積層鉄心の製造方法は、整列積み（垂直積層）状態にした請求項１〜４のいずれかの積層鉄心を順送り金型装置で造り、この積層鉄心を順送り金型装置から取り出して巻線を施した後に、前記係合部にスキュー用の冶工具を係合させて積層鉄心に捻りを加え、かしめ結合されたかしめ部を打抜き部側へ所望のスキュー角度で摺動回転させ、スキュー積みした積層鉄心を造るようにしている。（請求項５）
【発明の効果】
【００１８】
請求項１の発明による積層鉄心では、上下に隣接する一方鉄心板のかしめ凸部が他方鉄心板のかしめ凹部に嵌合され、かしめ部の内径側又は外径側のいずれか一方に設けた締め代を介してかしめ結合されているので、円周方向へのスキュー回転を円滑に行うことができ、特に複数個所にかしめ結合手段を設けた場合に各かしめ結合手段が相互に干渉して、スキュー回転を困難にしたり各鉄心板の間に隙間を生じさせることがないので、所望角度のスキューを容易に付与することができると共に、積層厚さを一定にした性能の良い積層鉄心を得ることができる。
【００１９】
また、かしめ部の一端又は両端にスキュー領域を確保する打抜き部を設けることにより、打抜き部を両端に設けた場合には仕様によって時計方向と半時計方向のいずれの方向へもスキュー回転が可能であると共に、Ｖ字状のスキューを付与することも可能であり、打抜き部を一端に設けた場合には時計方向又は半時計方向のいずれか一方にスキュー回転させ、斜めスキューを付与することができる。
【００２０】
さらに、各鉄心板は同形状のものを打抜き加工してそのままの状態で積層することができるので、順送り金型装置によって２種類の鉄心板を交互に打抜き加工したり、回転させて積層する従来技術に比べて、作業能率良く大量生産することが可能であると共に、順送り金型装置の構造も簡単にすることができる。
【００２１】
請求項２の発明による積層鉄心では、各かしめ結合手段によって全体に対して均等に有効なかしめ結合を行うことが可能であり、各かしめ結合手段が相互に干渉して、スキュー回転を困難にしたり各鉄心板の間に隙間を生じさせることがないので、所望角度のスキューを容易に付与することができると共に、積層厚さを一定にした性能の良い積層鉄心を得ることができ、特にかしめ結合手段を設ける個所を多くして固着力を強固にすると、スキュー回転後のスキュー積層鉄心の外周に施すレーザ溶接などを省略することができる。
【００２２】
請求項３の発明による積層鉄心では、かしめ結合手段を係止部の両側近傍にそれぞれ設けることによって、係止部５介してスキュー回転させた際にかしめ結合手段に対して回転力が十分に伝達され、円滑なスキュー回転によってかしめ部が緩んだりして隙間ができたりすることを防止できる。
【００２３】
請求項４の発明による積層鉄心では、かしめ部のかしめ凸部とかしめ凹部を傾斜状に形成することによって、スキュー回転させた際に、各鉄心板の各かしめ部の干渉が無くなり、上下に隣接する各鉄心板間の隙間を少なくできるので、密着性が高まって積層厚さの精度を向上することができる。
【００２４】
請求項５の発明による積層鉄心の製造方法では、各鉄心板を整列積み（垂直積層）状態にした積層鉄心を、順送り金型装置によって容易且つ作業能率良く大量生産が可能であること、この整列積みした積層鉄心に対して自動巻線機による巻線又はコイルアッセンブリの装着を容易に行うことができること、巻線後の積層鉄心に対して所望方向に所望角度のスキューを施すことが容易であること、などの効果を奏することができる。
【実施例】
【００２５】
本発明の積層鉄心とその製造方法について、本発明を電動機の固定子（ステータ）に適用した好適な実施例を示す添付図面に基づいて詳細に説明すると、積層鉄心１は図１の上面図と図２の正面図で示すように、所定枚数の鉄心板２（２ａ〜２ｎ）を積層し、図２（ａ）で示す整列積み（垂直積層）状態の積層鉄心１Ａを造り、巻線作業を行った後にスキュー回転を行って図２（ｂ）で示す斜めスキュー積み状態の積層鉄心１Ｂにする。
【００２６】
鉄心板２は、電動機の回転子を装着する軸心孔３を穿設した環状外形であって、内径側には巻線を施す多数のスロット４が形成され、外形面には冶工具を係合してスキュー回転させる係合手段として、図示の実施例では４等分位置に所定幅で所定深さの切欠による係合溝５が形成され、各係合溝５の両側に隣接してかしめ結合手段６を設け、かしめ結合手段６を介して上下に隣接する各鉄心板２を一体に連結している。
【００２７】
かしめ結合手段６は、図３で要部を拡大して示すように、かしめ部７とその両端の打抜き部８，９で形成され、かしめ部７は打抜き部８，９間の板面を長方形状に半抜き状態で打抜き加工し、図４（ａ）と図５（ａ）で示すように、上面側にかしめ凹部７ａを下面側にかしめ凸部７ｂを形成しているが、かしめ凹部７ａを形成する内径側と外径側は、軸心から所定の半径寸法Ｒ１，Ｒ２で同心状をした円弧状面に形成されている。
【００２８】
また、かしめ部７のかしめ凹部７ａとかしめ凸部７ｂは図６で誇張して示すように、かしめ凹部７ａの内径側の半径寸法Ｒ１tと外径側の半径寸法Ｒ２t及び、かしめ凸部７ｂの内径側の半径寸法Ｒ１uと外径側の半径寸法Ｒ２uの関係を、図６（ａ）のようにＲ１t＞Ｒ１uでＲ２t＞Ｒ２uにして内径側に締め代１０を設けるか、図６（ｂ）のようにＲ１t＜Ｒ１uでＲ２t＜Ｒ２uにして外径側に締め代１０を設けるように、かしめ部７を半抜き状態で打抜き加工する。
【００２９】
これにより、上下に隣接した各鉄心板２，２をかしめ部７でかしめ結合した際に、下方の鉄心板のかしめ凹部７ａに対して上方の鉄心板のかしめ凸部７ｂは、図５（ａ）のように半径寸法Ｒ１による内径側を締め代１０にするか、図５（ｂ）のように半径寸法Ｒ２による外径側を締め代１０とし、内外径のいずれか一方のみを圧接面にしたかしめ結合状態で連結することによって、各鉄心板２，２間は時計方向又は半時計方向に摺動状態で容易に回転させることができる。
【００３０】
従って、図２（ａ）及び図４（ａ）で示すように、かしめ結合された所定枚数の鉄心板２（２ａ〜２ｎ）を積層し、係合溝５が垂直方向に整合した整列積み（垂直積層）状態の積層鉄心１Ａを造り、スキュー用の冶工具を係合溝５に係合して上下に隣接する各鉄心板２，２間を摺動回転させ、打抜き部８又は打抜き部９の範囲内で半時計方向又は時計方向に回転させ、所望のスキュー角度でスキューを付与することができる。
【００３１】
このように、整列積みした積層鉄心１Ａにはスロット４に自動巻線機で巻線を施したり、予め巻線したコイルアッセンブリを装着する巻線作業を容易且つ能率的に行うことができると共に、その後に係合溝５をスキュー用の冶工具に係合させ、時計方向又は半時計方向に捻り力を与えると、内外径のいずれか一方面のみが圧接であるから容易にスキュー回転させることができ、垂直方向に対して係合溝５が傾斜したスキュー積み状態の積層鉄心１Ｂを造ることができる。
【００３２】
次に、整列積みした積層鉄心１Ａを順送り金型装置（図示せず）で造る製造方法について、図７のレイアウト図に基づいて説明すると、帯状鉄板１１に対して工程（１）でパイロット孔１２を打抜きすると共に、このパイロット孔１２によって順送り金型装置内で矢印方向へ間欠送りさせ、工程（２）では軸心孔３となる内径打抜きを行い、工程（３）ではスロット４の打抜きを行い、工程（４）では係合溝５と打抜き部８，９の打抜きを行い、工程（５）では１枚目の鉄心板２に対するかしめ部７として計量穴７cを全抜き状態で打ち抜き、工程（６）では２枚目以降の鉄心板２に対するかしめ部７としてかしめ凹部７ａとかしめ凸部７ｂを半抜き状態で打抜き、アイドル工程（７）の後に工程（８）では鉄心外形１３の打抜きを行って所定枚数の各鉄心板２を抜き落とす。
【００３３】
また、かしめ部７に計量穴７cを打ち抜いて計量用の鉄心板にする工程（５）では、１枚目の鉄心板２に対しては打抜きパンチを打抜き可能な位置まで突出させて計量穴７cを打ち抜き、２枚目以降の鉄心板２に対しては打抜きパンチを打抜き不能な位置まで後退するように、所定枚数毎に打抜きパンチの突出する長さを制御しており、次工程である工程（６）ではかしめ部７に計量穴７cのない２枚目以降の鉄心板２に対して、一定の長さで突出する打抜きパンチでかしめ凹部７ａとかしめ凸部７ｂが半抜き状態で打抜き加工されるようにしている。
【００３４】
そして、かしめ部７に計量穴７cを設けた計量用の鉄心板とかしめ凹部７ａ及びかしめ凸部７ｂを設けたその他の鉄心板は、工程（８）で鉄心外形１３の打抜きを行ってダイ内に抜き落として積層するが、計量用の鉄心板の計量穴７cには続いて抜き落とされた鉄心板のかしめ凸部７ｂが嵌合し、さらに続いて抜き落とされてくる鉄心板２のかしめ凸部７ｂが先の鉄心板２のかしめ凹部７ａへ嵌合するようにして順次積層され、次に計量穴７cを設けた計量用の鉄心板が抜き込まれた際に製品分離され、所望の積層枚数にした積層鉄心１Ａが得られる。
【００３５】
さらに、工程（８）では、先に打抜き加工された鉄心板のかしめ凹部７ａに対して、次に打抜き加工された鉄心板のかしめ凸部７ｂとを、図５のように半径寸法Ｒ１による内径側の締め代１０又は、半径寸法Ｒ２による外径側の締め代１０を圧接面にして、かしめ結合状態で相互に連結し、かしめ部７を全抜き状態で打抜き加工した計量用の鉄心板が抜き落とされるまで、所定枚数の鉄心板を各係合溝５が垂直方向に整合した整列積みする連結状態で積層され、これによって整列積みした積層鉄心１Ａを造ることができる。
【００３６】
次に、スキュー積みの積層鉄心１Ｂの製造方法について、図８のブロック図に基づいて説明すると、先に説明したように順送り金型装置を用いて上下に隣接する各鉄心板を、内外径のいずれか一方面の締め代１０を圧接面にしたかしめ部７と、その両側に設けてスキュー付与を可能にする打抜き部８，９によるかしめ結合手段６を介して、時計方向又は半時計方向へ摺動可能に仮固着した整列積み（垂直積層）の積層鉄心１Ａを造り、順送り金型装置から積層鉄心１Ａを取り出す。
【００３７】
この積層鉄心１Ａに対し、スロット４に自動巻線又はコイルアッセンブリによる巻線作業を施した後に、必要に応じて積層鉄心１Ａを上下から加圧してかしめ結合すると共に、スキュー用の冶工具を係合溝５に係合させて所望方向に捻りを加え、所望のスキュー角度でスキュー回転をしてスキュー積みした積層鉄心１Ｂを造り、積層鉄心１Ｂを上下から加圧してかしめ結合を更に確実にした後に、積層鉄心１Ｂの外周面をレーザーなどの溶接で一体に固着するが、スキュー前の加圧はその後のスキュー回転を阻害しないように、弱い加圧力にすることが望ましい。
【００３８】
次に、図９は図３で示すかしめ結合手段６の変形実施例であって、先の実施例ではかしめ部７の両端に打抜き部８，９を設け、時計方向と反時計方向の双方向にスキュー回転できるようにし、斜めスキューとＶ字状スキューのいずれも可能な形態としたが、スキュー回転をいずれか一方向にして斜めスキューさせる形態を採ることも可能であり、図９の変形実施例では、かしめ部７の一端に打抜き部８を設けて半時計方向にスキュー回転できるようにし、これにより先の実施例の場合と同様の作用効果を得ることができる。
【００３９】
次に、図１０はかしめ結合手段６に対するさらに他の変形実施例であって、先の実施例では半抜き状態でかしめ部７を打抜き加工する際に、かしめ凸部７ｂが水平になるようにしているが、図１０の変形実施例によるかしめ結合手段６では、かしめ凸部７ｂが傾斜状になるように半抜き状態で打抜き加工し、このかしめ凸部７ｂの上面側に形成されるかしめ凹部７ａの底面も傾斜状になるように形成されており、これによってスキュー回転させた際に、各鉄心板２のかしめ部７の干渉が無くなり、上下に隣接する各鉄心板２間の隙間を少なくできるので、密着性が高まって積層厚さの精度を向上することができる。
【００４０】
なお、本発明は図示の実施例に限定されることなく要旨の範囲内において各種の変形を採り得るものであって、例えば図示の実施例ではかしめ結合手段６を８個所に設けているが、スキュー積み状態にした積層鉄心１Ｂの外周面をレーザーなどの溶接で一体に固着する場合には、かしめ結合手段６を設ける個所を少なく（例えば、２個所程度）することが可能であり、またかしめ結合手段６を設ける個所を多くして十分な固着ができる場合には、上記したレーザーなどの溶接による固着を省略することができる。
【００４１】
また、図示の実施例では係止部５を介してスキュー回転させた際にかしめ結合手段６に対して回転力が十分に伝達され、円滑なスキュー回転によってかしめ部７が緩んだりして隙間ができたりすることを防止できるように、係止部５の両側近傍にそれぞれかしめ結合手段６を設けているが、この係止部５を他の場所に設ける形態を採ることも可能であると共に、切欠状の溝穴で形成している係止部５を、各鉄心板２の外周面から突設させた突起で形成する形態を採ることも可能である。
【００４２】
また、図示の実施例では工程（５）でかしめ部７に計量穴７cを打ち抜き加工し、工程（６）でかしめ部７にかしめ凹部７ａとかしめ凸部７ｂを打ち抜き加工するようにしているが、この工程（５）と工程（６）を一工程にして、１枚目の鉄心板に対して全抜き状態で計量穴７cを打ち抜き加工する場合と、２枚目以降の鉄心板に対して半抜き状態でかしめ凹部７ａ及びかしめ凸部７ｂを打ち抜き加工する場合に、打抜きパンチの下死点の位置を変えるように制御することも可能である。
【００４３】
さらに、図示の実施例では打抜き加工を容易にするために、かしめ結合手段６の打抜き部８，９を円孔で形成しているが、この打抜き部８，９を角孔で形成する形態を採ることも可能であり、また図示の実施例では電動機の固定子（ステータ）に適用しているが、同様の技術思想に基づいて電動機の回転子（ロータ）に適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本願発明を適用した実施例による積層鉄心の上面図を示す。
【図２】図１の積層鉄心の正面図であって、（ａ）は各鉄心板の整列積み（垂直積層）状態を、（ｂ）は各鉄心板の斜めスキュー積み状態を示す。
【図３】図１の積層鉄心の要部であるかしめ結合手段の近傍を拡大した説明図を示す。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿った断面図であって、（ａ）は各鉄心板の整列積み（垂直積層）状態を、（ｂ）は各鉄心板の斜めスキュー積み状態を示す。
【図５】図３のＢ−Ｂ線に沿った断面図であって、（ａ）は内径側を締め代にしたかしめ結合状態を、（ｂ）は外径側を締め代にしたかしめ結合状態を示す。
【図６】図３のかしめ結合状態を達成する締め代の寸法関係を示し、（ａ）は内径側を締め代にしたかしめ結合状態を、（ｂ）は外径側を締め代にしたかしめ結合状態を示す。
【図７】本願発明を適用した実施例による積層鉄心の製造方法のレイアウト図を示す。
【図８】本願発明を適用した実施例による積層鉄心の製造方法のブロック図を示す。
【図９】図１の積層鉄心の変形実施例であって、要部であるかしめ結合手段の近傍を拡大した説明図を示す。
【図１０】図１の積層鉄心の変形実施例によるかしめ結合手段の断面図を示す。
【符号の説明】
【００４５】
１  積層鉄心
１Ａ  （整列積みした）積層鉄心
１Ｂ  （スキュー積み）積層鉄心
２  鉄心板
３  軸心孔
４  スロット
５  係合溝（スキュー回転用の係合手段）
６  かしめ結合手段
７  かしめ部
７ａ  かしめ凹部
７ｂ  かしめ凸部
７c  計量穴
８，９  打抜き部
１０  締め代
１１  帯状鉄板
１２  パイロット孔
１３  鉄心外形
【図１】
2006217718.tif 000003
【図２】
2006217718.tif 000004
【図３】
2006217718.tif 000005
【図４】
2006217718.tif 000006
【図５】
2006217718.tif 000007
【図６】
2006217718.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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