(57)【要約】【課題】  厳しい難燃性、耐衝撃性及び寸法安定性の要求を満たし、更に、良好な曲げ特性、耐熱性、熱安定性、外観性能を有し、総合的にバランスの良い優れた性能を有するポリカーボネート樹脂組成物を提供する。【解決手段】（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、（Ｂ）（ａ）ガラス繊維チョップドストランド（ＣＳ）に、（ｂ−１）ガラス繊維ミルドファイバー（ＭＦ）及び（ｂ−２）ガラスフレーク（ＧＦＬ）から選ばれる少なくとも１種（ｂ）を組み合わせたガラス系無機充填材１〜１５０重量部、（Ｃ）特定式で示されるパーフルオロアルカンジスルホンイミドのアルカリ金属塩、並びに、アルカリ土類金属塩から選ばれる少なくとも１種の難燃剤０．００１〜５重量部、を配合してなることを特徴とするポリカーボネート樹脂組成物、及び当該樹脂組成物を溶融成形してなる成形品。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、
（Ｂ）（ａ）ガラス繊維チョップドストランド（ＣＳ）に、（ｂ−１）ガラス繊維ミルドファイバー（ＭＦ）及び（ｂ−２）ガラスフレーク（ＧＦＬ）から選ばれる少なくとも１種（ｂ）を組み合わせたガラス系無機充填材１〜１５０重量部、
（Ｃ）下記一般式（Ｃ−１）及び（Ｃ−２）で示されるパーフルオロアルカンジスルホンイミドのアルカリ金属塩、並びに、アルカリ土類金属塩から選ばれる少なくとも１種の難燃剤０．００１〜５重量部、
を配合してなることを特徴とするポリカーボネート樹脂組成物。
【化１】
2006257182.tif 000012
（一般式（Ｃ−１）中、Ｒ１及びＲ２は、各々独立に、炭素数１〜８のパーフルオロアルキル基を示し、Ｍはアルカリ金属又はアルカリ土類金属を示す。ｎはＭの価数である。）
【化２】
2006257182.tif 000013
（一般式（Ｃ−２）中、Ｒｆは炭素数４〜７個のパーフルオロシクロアルキル基で置換されていても良い、総炭素数２〜１２の直鎖状又は分岐状パーフルオロアルキレン基を示し、Ｍ’はアルカリ金属又はアルカリ土類金属を示す。ｎはＭ’の価数である。）
【請求項２】
（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、（Ｄ）フッ化ポリオレフィン０．０１〜５重量部を配合してなる請求項１に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項３】
（Ｂ）ガラス系無機充填材が、（ａ）平均繊維径が１〜２５μｍ、平均長さが１ｍｍ〜１０ｍｍのガラス繊維チョップドストランド（ＣＳ）と（ｂ−１）平均繊維径が１〜２５μｍ、平均長さが１〜５００μｍのガラス繊維ミルドファイバー（ＭＦ）とを、ＣＳ／ＭＦ（重量比）が５／９５〜９５／５となる範囲で含む請求項１又は２に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項４】
（Ｂ）ガラス系無機充填材が、（ａ）平均繊維径が１〜２５μｍ、平均長さが１ｍｍ〜１０ｍｍのガラス繊維チョップドストランド（ＣＳ）と、（ｂ−２）平均厚みが１〜１０μｍ、平均粒径が２０００μｍ以下のガラスフレーク（ＧＦＬ）とを、ＣＳ／ＧＦＬ（重量比）が５／９５〜９５／５となる範囲で含む請求項１又は２に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項５】
ポリカーボネート樹脂組成物中の（Ｂ）ガラス系無機充填材のＬ／Ｄ（アスペクト比）が５〜４０である請求項１〜４のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項６】
（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、（Ｅ）ポリカーボネートオリゴマー１〜５０重量部を配合してなる請求項１〜５のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物を溶融成形してなることを特徴とする成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は難燃化された強化ポリカーボネート樹脂組成物に関する。更に詳しくは、厳しい難燃性、耐衝撃性及び寸法安定性の要求を満たし、更に、良好な曲げ特性、耐熱性、熱安定性、外観性能を有し、総合的にバランスの良い優れた性能を有するポリカーボネート樹脂組成物、及びこれを成形して得られる成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリカーボネート樹脂は、優れた耐衝撃性、耐熱性（ＤＴＵＬ）、熱安定性、寸法安定性、電気特性を有することから自動車分野、ＯＡ機器分野、電気・電子分野をはじめ工業的に広く利用されている。また、より高い機械的強度や耐熱性（ＤＴＵＬ）が求められる分野においても、ガラス繊維等の無機充填材を配合して物性を向上させた強化ポリカーボネート樹脂が使用されている。この強化ポリカーボネート樹脂については、通常のポリカーボネート樹脂と同様に、ＯＡ機器、家電製品等の用途を中心に、難燃化の強い要望がある。
【０００３】
このような難燃化の要望に応えるために、従来は専ら臭素系難燃剤等が使用されていたが、いずれも環境汚染を惹起する恐れがあること等が問題となっていたため、これらの難燃剤を使用せずに、別の方法で難燃化された種々の強化ポリカーボネート樹脂が提案されている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、無機充填材により強化されたポリカーボネート樹脂に、パーフルオロアルカンスルホン酸金属塩および一価アルコールまたは多価アルコールの硫酸エステル金属塩を配合した樹脂組成物が開示されている。また、特許文献２には、無機充填材により強化されたポリカーボネート樹脂に、パーフルオロアルカンスルホン酸金属塩およびニ価炭化水素基を介してケイ素原子に結合するオルガノキシシリル基を含有するオルガノポリシロキサンを配合した樹脂組成物が開示されている。
【０００５】
また、特許文献３には、無機充填材により強化されたポリカーボネート樹脂に、アルコキシシラン化合物および/またはＳｉ−Ｈ結合を有するシリコーン化合物、ならびにフッ化ポリオレフィンを配合した樹脂組成物が開示されている。更に、特許文献４には、無機充填材により強化されたポリカーボネート樹脂に、パーフルオロアルカンスルホン酸金属塩を配合した樹脂組成物が開示されている。
【０００６】
上述した特許文献１〜４においては、難燃剤として開示されているのは、パーフルオロアルカンスルホン酸金属塩のみである。また、これらの文献には、無機充填材として、ガラス系フィラー等の種々のものが開示されているが、それらの具体的な形態が、樹脂組成物の物性（難燃性、耐衝撃性及び寸法安定性等）に与える影響については、何ら示唆されていない。
【０００７】
一方、特許文献５には、ポリカーボネート樹脂に、難燃剤として、パーフルオロアルカンジスルホンイミド等を含むパーフルオロジスルホン酸化合物のアルカリ（土類）金属塩を配合してなる樹脂組成物が開示されている。この特許文献５においては、無機充填材を配合した実施例はなく、無機充填材として使用されるガラス系フィラーの具体的な形態が樹脂組成物の物性（難燃性、耐衝撃性及び寸法安定性等）に与える影響については、何ら示唆されていない。
【０００８】
一般に、樹脂組成物にガラス系フィラー等の無機充填材を配合すると、剛性は向上するが、耐衝撃性や寸法安定性が低下する傾向があった。従って、無機充填材が配合された樹脂組成物であっても、近年の電気・電子分野で要求されている厳しい難燃性、耐衝撃性及び寸法安定性の要求を満たし、更に、良好な曲げ特性、耐熱性、熱安定性、外観性能を有し、総合的にバランスの良い優れた性能を有するポリカーボネート樹脂組成物の出現が望まれていた。
【０００９】
【特許文献１】特開平６−２８７４２７号公報
【特許文献２】特開平６−３２９８９４号公報
【特許文献３】特開２００３−８２２１７号公報
【特許文献４】特開２００３−１０５１８４号公報
【特許文献５】特開２００３−２４６９８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、厳しい難燃性、耐衝撃性及び寸法安定性の要求を満たし、更に、良好な曲げ特性、耐熱性、熱安定性、外観性能を有し、総合的にバランスの良い優れた性能を有するポリカーボネート樹脂組成物、及びこれを成形して得られる成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂に、（Ｂ）無機充填材と（Ｃ）金属塩系難燃剤を配合してなる樹脂組成物において、（Ｂ）無機充填剤として、特定の形態を有するガラス系無機充填剤を組み合わせて使用し、且つ、（Ｃ）金属塩系難燃剤として、特定式で表されるパーフルオロアルカンジスルホンイミドのアルカリ（土類）金属塩を使用することにより、厳しい難燃性、耐衝撃性及び寸法安定性の要求を満たし、更に、良好な曲げ特性、耐熱性、熱安定性、外観性能を有し、総合的にバランスの良い優れた性能を有するポリカーボネート樹脂組成物が得られることを見出し、本発明を完成した。
【００１２】
すなわち、本発明の要旨は、
（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、
（Ｂ）（ａ）ガラス繊維チョップドストランド（ＣＳ）に、（ｂ−１）ガラス繊維ミルドファイバー（ＭＦ）及び（ｂ−２）ガラスフレーク（ＧＦＬ）から選ばれる少なくとも１種（ｂ）を組み合わせたガラス系無機充填材１〜１５０重量部、
（Ｃ）下記一般式（Ｃ−１）及び（Ｃ−２）で示されるパーフルオロアルカンジスルホンイミドのアルカリ金属塩、並びに、アルカリ土類金属塩から選ばれる少なくとも１種の難燃剤０．００１〜５重量部、
を配合してなることを特徴とするポリカーボネート樹脂組成物、及び、これを成形してなることを特徴とする成形品、に存する。
【００１３】
【化１】
2006257182.tif 000002
（一般式（Ｃ−１）中、Ｒ１及びＲ２は、各々独立に、炭素数１〜８のパーフルオロアルキル基を示し、Ｍはアルカリ金属又はアルカリ土類金属を示す。ｎはＭの価数である。）
【００１４】
【化２】
2006257182.tif 000003
（一般式（Ｃ−２）中、Ｒｆは炭素数４〜７個のパーフルオロシクロアルキル基で置換されていても良い、総炭素数２〜１２の直鎖状又は分岐状パーフルオロアルキレン基を示し、Ｍ'はアルカリ金属又はアルカリ土類金属を示す。ｎはＭ'の価数である。）
【発明の効果】
【００１５】
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、厳しい難燃性、耐衝撃性及び寸法安定性の要求を満たし、更に、良好な曲げ特性、耐熱性、熱安定性、外観性能を有し、総合的にバランスの良い優れた性能を有するため、ＯＡ機器や家電製品の部品（内部部品又は外部部品）などに好適である。具体的には、パソコンやノートパソコン、プリンター、携帯端末、携帯電話、液晶ＴＶなどの部品、液晶プロジェクターの鏡筒等に好適である。
また、本発明の樹脂組成物は、従来のブロム系やリン酸エステル系の難燃剤を含有する組成物と比較して、成形加工時の熱安定性が大幅に改善され、最近の製品の薄肉化により要求されている厳しい成形条件下においても、シルバーストリークやパール光沢等の外観不良又は物性の低下が抑制される。
従って、本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、軽量化や小型化が求められている電子情報機器部品などの用途に特に好適に使用される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明につき詳細に説明する。
（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂
本発明で使用される（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂とは、芳香族ジヒドロキシ化合物、又はこれと少量のポリヒドロキシ化合物との混合物を、ホスゲン又は炭酸ジエステルと反応させることによって得られる、分岐していても良い熱可塑性の芳香族ポリカーボネート重合体又は共重合体をいう。芳香族ポリカーボネート樹脂の製造法としては、界面重縮合法（ホスゲン法）や溶融重合法（エステル交換法）等の方法を採用することが出来る。
【００１７】
原料の芳香族ジヒドロキシ化合物としては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（＝ビスフェノールＡ）、テトラメチルビスフェノールＡ、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、ハイドロキノン、レゾルシノール及び４，４’−ジヒドロキシジフェニル等から選ばれる１種又は２種以上が挙げられ、中でも好ましくはビスフェノールＡである。
【００１８】
分岐した芳香族ポリカーボネート樹脂を得るためには、これら芳香族ジヒドロキシ化合物の一部を、フロログルシン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリス（４−ヒドロキシフェニル）−２−ヘプテン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリス（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン、２，６−ジメチル−２，４，６−トリス（４−ヒドロキシフェニル）−３−ヘプテン、１，３，５−トリス（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼン及び１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタンなどのポリヒドロキシ化合物、又は３，３−ビス（４−ヒドロキシアリール）オキシインドール（＝イサチンビスフェノール）、５−クロルイサチンビスフェノール、５，７−ジクロルイサチンビスフェノール又は５−ブロモイサチンビスフェノールなどに代えて使用すればよい。これら代用する化合物の使用量は、芳香族ジヒドロキシ化合物及びポリヒドロキシ化合物の全量に対して、０．０１〜１０モル％であり、好ましくは０．１〜２モル％である。
【００１９】
本発明の（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂としては、好ましくは、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（＝ビスフェノールＡ）、又はこれと他の芳香族ジヒドロキシ化合物とから誘導されるポリカーボネート共重合体が挙げられ、更に、シロキサン構造を有するポリマー、又は、オリゴマーを共重合させたものを使用することが出来る。
【００２０】
（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂の分子量を調節するには、一価芳香族ヒドロキシ化合物を使用すればよい。一価芳香族ヒドロキシ化合物としては、ｍ−又はｐ−メチルフェノール、ｍ−又はｐ−プロピルフェノール、ｐ−ｔ−ブチルフェノール、又は長鎖アルキル置換フェノール等が挙げられる、
芳香族ポリカーボネート樹脂の分子量は、溶媒としてメチレンクロライドを用い、温度２５℃で測定した溶液粘度より換算した粘度平均分子量で、１５，０００〜３０，０００が好ましく、１８，０００〜２５，０００がより好ましい。
【００２１】
（Ｂ）ガラス系無機充填材
本発明の樹脂組成物に使用される（Ｂ）成分としてのガラス系無機充填材とは、（ａ）ガラス繊維チョップドストランド（ＣＳ）と共に、（ｂ−１）ガラス繊維ミルドファイバー（ＭＦ）及び（ｂ−２）ガラスフレーク（ＧＦＬ）から選ばれる少なくとも１種（ｂ）を組み合わせて配合してなる無機充填材をいう。
【００２２】
ガラス系無機充填材としては、Ａガラス、Ｃガラス、Ｅガラス等のガラス組成のものがあるが、本発明に使用される（Ｂ）無機充填材としては、中でもＥガラス（無アルカリガラス）が、（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂に悪影響を及ぼさないという点で好ましい。
【００２３】
ガラス繊維チョップドストランド（ＣＳ）とは、ガラス単繊維（フィラメント）を数十本から数千本束ねたガラス繊維（ストランド）を所定の長さに切断したものであり、ガラス繊維を長さ方向に直角に切断した場合の断面形状が、通常、真円状又は多角形状となるものである。
本発明で使用される（ａ）ガラス繊維チョップドストランド（ＣＳ）とは、円柱状や角柱状等の略柱状の形状を有するものであり、その平均繊維径が１〜２５μｍ、好ましくは８〜１５μｍであり、長軸方向の平均長さが１ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは２ｍｍ〜５ｍｍのものをいう。
【００２４】
ここで、平均繊維長や平均長さは、無機充填材をガラス上に極力重ならないように広げ、光学顕微鏡により４０〜１００倍で観察し、撮影をした後、任意に選択した１０００個の無機充填材の各々について、最大直径と長さをノギスにて測定し、加算平均をとることにより求めることができる（以下、ミルドファイバー（ＭＦ）とガラスフレーク（ＧＦＬ）における形状についても同様とする）。
平均繊維径が１μｍ未満のチョップドストランド（ＣＳ）では、嵩密度が小さく、ガラス繊維の均一分散性が低下し、成形加工性が損なわれる傾向にある。また、平均繊維径が２５μｍより大きいと、成形品の外観が損なわれ、補強効果が不十分となる傾向がある。
【００２５】
本発明における（ａ）ガラス繊維チョップドストランド（ＣＳ）は、サイジング剤やカップリング剤により表面処理されたものが好ましい。これらの表面処理により、単繊維が収束するとともに繊維の表面に潤滑性が与えられ、繊維表面の損傷が防止され、また、ガラス繊維と芳香族ポリカーボネート樹脂との接着性が向上し、高い機械的強度が達成される。
【００２６】
本発明で使用できるサイジング剤としては、ウレタン系、アクリル系、アクリロニトリル−スチレン共重合体系、エポキシ系等が挙げられ、特にウレタン系又はエポキシ系のサイジング剤がポリカーボネート樹脂組成物の色相や耐熱性を損なわないという点で好適である。ウレタン系サイジング剤としては、多価アルコールとジイソシアネート又はトリイソシアネートとの反応によって得られるウレタン結合を有する樹脂が挙げられ、またエポキシ系サイジング剤としてはビスフェノールＡ型や脂環式型のエポキシ樹脂が挙げられる。
【００２７】
本発明で使用できるカップリング剤としては、例えばシラン系、チタネート系、アルミニウム系、クロム系、ジルコニウム系又はボラン系などが挙げられるが、これらの中でも、シラン系カップリング剤が好適である。
【００２８】
シランカップリング剤としては、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル−トリス（２−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン等が挙げられ、中でも、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランから選ばれた一種以上のカップリング剤の使用又は併用が特に好適である。
【００２９】
これらのサイジング剤及び／又はカップリング剤を用いてガラス繊維を処理する方法については、特に制限はなく、従来慣用されている方法、例えば浸漬塗り、ローラ塗り、吹き付け塗り、流し塗り、スプレー塗りなどの方法を用いることができる。
【００３０】
ガラス繊維ミルドファイバー（ＭＦ）とは、上述したガラス繊維（ストランド）を粉砕したものであり、本発明で使用される（ｂ−１）ガラス繊維ミルドファイバー（ＭＦ）とは、円柱状や角柱状等の略柱状の形状を有するものであり、その平均繊維径が１〜２５μｍ、好ましくは５〜１７μｍであり、平均長さが１〜５００μｍ、好ましくは１０〜３００μｍ、更に好ましくは２０〜２００μｍのものをいう。
平均繊維径が１μｍ未満の短繊維のミルドファイバー（ＭＦ）では、成形加工性が損なわれ、また、平均繊維径が２５μｍより大きいと、外観が損なわれ、補強効果が不十分となる傾向がある。
【００３１】
ガラスフレーク（ＧＦＬ）とは、通常、平均粒径（平均最大径）が１０〜４０００μｍ（４ミリ）、平均厚みが数μｍの鱗片状のガラス粉末であり、本発明で用いる（ｂ−２）ガラスフレーク（ＧＦＬ）とは、平均粒径２０００μｍ以下、好ましくは５００〜１５００μｍの範囲であり、平均厚みが１〜１０μｍ、好ましくは２〜６μｍのものをいう。
ガラスフレーク（ＧＦＬ）の平均粒径が２０００μｍを超えるものは、樹脂組成物の各成分を配合する際に分級を起こすため、芳香族ポリカーボネート樹脂との均一分散が困難となり、また成形品に斑を生じる傾向がある。
本発明の（ｂ−２）ガラスフレーク（ＧＦＬ）としては、ガラス繊維の場合と同様に、芳香族ポリカーボネート樹脂との接着性を改良するために、例えばシラン系やチタネート系などの種々のカップリング剤で表面処理したものを使用することが望ましい。
【００３２】
本発明において、（Ｂ）成分としてのガラス系無機充填材とは、上述したように、（ａ）ガラス繊維チョップドストランド（ＣＳ）と共に、（ｂ−１）ガラス繊維ミルドファイバー（ＭＦ）及び（ｂ−２）ガラスフレーク（ＧＦＬ）から選ばれる少なくとも１種（ｂ）を組み合わせて配合してなるものであるが、本発明のポリカーボネート樹脂組成物に含有される、これら（Ｂ）成分として配合されたガラス系無機充填剤の全てに着目した場合に、そのＬ／Ｄの比（アスペクト比）が、５≦Ｌ／Ｄ≦４０であることが好ましく、更には７≦Ｌ／Ｄ≦３５、特には９≦Ｌ／Ｄ≦３０であるのが好ましい。Ｌ／Ｄが５未満では、成形品の熱変形温度を向上させることが困難となり、アイゾット衝撃強さも低下し、補強効果も少なくなる傾向がある。一方、Ｌ／Ｄが４０を超えると、燃焼性が低下する傾向がある。
【００３３】
なお、ガラス繊維（ＣＳ、ＭＦ）の場合のＬとは、長軸方向の長さ、Ｄとは長軸方向に垂直な面の直径であり、ガラスフレーク（ＧＦＬ）の場合のＬとは、長軸径の長さ（鱗片の面上の最大径）であり、Ｄとは短軸径の長さ（鱗片の面上の最短径）を指すものとする。
【００３４】
本発明において、ポリカーボネート樹脂組成物に含有される（Ｂ）ガラス系無機充填剤のアスペクト比（Ｌ／Ｄ）は、以下の手順で測定することができる。
（１）樹脂組成物を６００〜７００℃で燃焼するか、又は、メチレンクロライドに溶解させて、ポリカーボネート樹脂分を取り除き、無機充填材を単離する。
（２）単離した無機充填材をガラス上に極力重ならないように広げ、光学顕微鏡により４０〜１００倍で観察し、撮影を行う。
（３）得られた写真から、ガラス繊維の場合（ＣＳ又はＭＦ）は、長さ（Ｌ）と最大直径（Ｄ）を、また、ガラスフレーク（ＧＦＬ）の場合は、長軸径（Ｌ）と短軸径（Ｄ）を、ノギスにて測定し、各々の無機充填剤のＬ／Ｄを求める。本発明では、撮影した写真の中から任意に１０００個の無機充填剤のＬとＤとを測定し、Ｌ／Ｄ値の加算平均を求めた。
【００３５】
本発明においては、上述した形状の（ａ）ガラス繊維チョップドストランド（ＣＳ）と（ｂ−１）ガラス繊維ミルドファイバー（ＭＦ）とを、ＣＳ／ＭＦ（重量比）が５／９５〜９５／５、更には８０／２０〜２０／８０、特には７０／３０〜３０／７０の範囲で配合することが好ましい。また、上述した形状の（ａ）ガラス繊維チョップドストランド（ＣＳ）と（ｂ−２）ガラスフレーク（ＧＦＬ）とを、ＣＳ／ＧＦＬ（重量比）が５／９５〜９５／５、更には８０／２０〜２０／８０、特には６０／２０〜２０／８０の範囲で配合することが好ましい。
【００３６】
また、本発明においては、（ａ）ガラス繊維チョップドストランド（ＣＳ）とともに、（ｂ−１）ガラス繊維ミルドファイバー（ＭＦ）と（ｂ−２）ガラスフレーク（ＧＦＬ）両者を配合させることもできる。その場合の配合比率は、ＣＳ／ＭＦ／ＧＦＬ（重量比）が５／９５／９５〜９５／５／５、更には８０／２０／２０〜２０／８０／８０、特には７０／３０／３０〜３０／７０／７０の範囲で配合することが好ましい。
このような比率となるように、各無機充填剤を配合することにより、上述したアスペクト比（Ｌ／Ｄ）を好ましい範囲とすることができる。
【００３７】
本発明の（Ｂ）成分としてガラス系無機充填材の総配合量は、芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部に対し、１〜１５０重量部であり、更には３〜１２０重量部、特には５〜１００重量部が好ましい。（Ｂ）ガラス系無機充填材の配合量が、１重量部未満では補強効果が不十分となり、１５０重量部を超えると成形性や難燃性が低下する傾向がある。
また、一般的に、無機充填剤としては、本発明の（Ｂ）成分（ＣＳ、ＭＦ、ＧＦＬ）に該当するものの他、公知の各種の無機充填剤が存在するが、本発明においては、上述した要件を満たす限り、更なる機械的強度の向上や寸法安定性の向上を目的として、これら他の無機充填剤が配合されていてもよい。
【００３８】
本発明の樹脂組成物に配合されていてもよい、他の無機充填剤としては、例えば、ガラスビーズ、タルク、マイカ、ケイ酸カルシウム、チタン酸カリウムやホウ酸アルミニウムのウイスカー、カーボン繊維、炭化珪素繊維、芳香族ポリアミド繊維、ステンレス繊維、シリカ、酸化チタン等が挙げられる。これらの無機充填材の中では、ガラスビーズを配合させることが好ましい。ガラスビーズとは、微小な球状のガラス玉であり、平均粒子径が１０〜７０μｍのものである。ガラスビーズもガラス繊維と同様に、シラン系カップリング剤で表面処理されたものが、芳香族ポリカーボネート樹脂との親和性の点から好ましい。
【００３９】
（Ｃ）難燃剤
本発明に使用される（Ｃ）難燃剤は、下記一般式（Ｃ−１）及び（Ｃ−２）で示されるパーフルオロアルカンジスルホンイミドのアルカリ金属塩、並びに、アルカリ土類金属塩から選ばれる少なくとも１種を含有するものである。
【００４０】
【化３】
2006257182.tif 000004
（一般式（Ｃ−１）中、Ｒ１及びＲ２は、各々独立に炭素数１〜８のパーフルオロアルキル基を示し、Ｍは、アルカリ金属又はアルカリ土類金属を示す。ｎはＭの価数である。）
【００４１】
【化４】
2006257182.tif 000005
【００４２】
（一般式（Ｃ−２）中、Ｒｆは炭素数４〜７のパーフルオロシクロアルキル基で置換されていても良い、総炭素数２〜１２の直鎖状又は分岐状パーフルオロアルキレン基を示し、Ｍ’はアルカリ金属又はアルカリ土類金属を示す。ｎはＭ’の価数である。）
【００４３】
上記一般式（Ｃ−１）又は（Ｃ−２）で示されるパーフルオロアルカンンジスルホンイミド化合物のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩は、本発明の特定の（Ｂ）ガラス系無機充填剤と共に配合することにより、従来一般的に難燃剤として使用されているパーフルオロアルカンモノスルホン酸アルカリ金属塩又はそのアルカリ土類金属塩と比較して、高い難燃性を発揮することができるとともに、ポリカーボネート樹脂組成物は優れた熱安定性を示す。
【００４４】
一般式（Ｃ−１）及び（Ｃ−２）において、Ｍ及びＭ’で示されるアルカリ金属又はアルカリ土類金属としては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓから選ばれるアルカリ金属、又はＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａから選ばれるアルカリ土類金属が挙げられる。中でも、（Ｃ）難燃剤と芳香族ポリカーボネート樹脂との相溶性及び難燃性付与の点から、アルカリ金属としては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋが、また、アルカリ土類金属としてはＭｇ、Ｃａが好ましく、更には、アルカリ金属が好ましく、特にはＫが好ましい。
【００４５】
一般式（Ｃ−１）中のＲ１、Ｒ２は、各々独立に、炭素数１〜８、好ましくは炭素数２〜７、更に好ましくは炭素数３〜６のパーフルオロアルキル基を示し、分岐していても良い。パーフルオロアルキル基の炭素数が８を超えると芳香族ポリカーボネート樹脂との相溶性が悪化し、成形品の外観が悪化する傾向がある。
一般式（Ｃ−２）のＲｆは、総炭素数が２〜１２、好ましくは２〜６、更に好ましくは２〜３の直鎖状又は分岐状パーフルオロアルキレン基であり、炭素数４〜７のパーフルオロシクロアルキル基で置換されていても良い。Ｒｆとしては、中でも、パーフルオロシクロアルキル基で置換されていない、パーフルオロアルキレン基であるのが好ましい。総炭素数が１２個を超えると、芳香族ポリカーボネート樹脂との相溶性が悪化するため、成形品表面の外観が悪化する傾向がある。
【００４６】
一般式（Ｃ−１）で示されるパーフルオロアルカンジスルホンイミド金属塩の具体例としては、ビス（パーフルオロメタン）ジスルホンイミド、ビス（パーフルオロエタン）ジスルホンイミド、ビス（パーフルオロプロパン）ジスルホンイミド、ビス（パーフルオロブタン）ジスルホンイミド、ビス（パーフルオロペンタン）ジスルホンイミド、ビス（パーフルオロヘキサン）ジスルホンイミド、ビス（パーフルオロヘプタン）ジスルホンイミド、ビス（パーフルオロオクタン）ジスルホンイミド、等のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩が挙げられる。これらの中でも、ビス（パーフルオロプロパン）ジスルホンイミド、ビス（パーフルオロブタン）ジスルホンイミドの塩が、芳香族ポリカーボネート樹脂との相溶性及び難燃性付与の点から好ましい。
【００４７】
一般式（Ｃ−２）で示されるパーフルオロアルカンジスルホンイミド金属塩の具体例としては、環状パーフルオロエタンジスルホンイミド、環状１，３−パーフルオロプロパンジスルホンイミド、環状１，４−パーフルオロブタンジスルホンイミド、環状１，５−パーフルオロペンタンジスルホンイミド、環状１，６−パーフルオロヘキサンジスルホンイミド等の塩が挙げられる。これらの中では環状１，３−パーフルオロプロパンジスルホンイミドまたは環状１，４−パーフルオロブタンジスルホンイミドの塩が、芳香族ポリカーボネート樹脂との相溶性及び難燃性付与の点から好ましい。
【００４８】
本発明の樹脂組成物に配合する（Ｃ）難燃剤の量は、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部に対して、０．００１〜５重量部であり、好ましくは０．００１〜２重量部、より好ましくは０．００１〜１重量部である。（Ｃ）難燃剤の量が０．００１重量部未満では難燃化効果が得られにくく、一方、５重量部を超えるとポリカーボネートの分解等が発生する傾向がある。また、本発明の樹脂組成物に配合する（Ｂ）ガラス系無機充填材と（Ｃ）難燃剤との配合比率（重量比）は、（Ｂ）：（Ｃ）で、通常５０００：１〜１：１であり、更には３０００：１〜５０：１、特には１０００：１〜１００：１が好ましい。
【００４９】
（Ｄ）フッ化ポリオレフィン
本発明の樹脂組成物には、滴下防止性を付与するため、（Ｄ）フッ化ポリオレフィンを配合することが好ましい。（Ｄ）フッ化ポリオレフィンとは、ポリオレフィンの水素原子の全て、又は大部分がフッ素原子によって置換された構造の重合体をいい、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、四フッ化エチレンと六フッ化プロピレンとの共重合体などが挙げられ、中でも好ましくは、ポリテトラフルオロエチレンである。ポリテトラフルオロエチレンとしては、フィブリル形成能を有するポリテトラフルオロエチレン、即ち、重合体同士を結合して繊維状構造を形成する傾向を示すポリテトラフルオロエチレンが燃焼時の滴下を防止するという点で好ましい。
【００５０】
（Ｄ）フッ化ポリオレフィンの配合量は、芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部に対し、５重量部を超えない量であるが、充分な滴下防止効果を得るためには、０．０１〜５重量部であり、好ましくは０．０２〜３重量部であり、より好ましくは０．０５〜２重量部である。フッ化ポリオレフィンの配合量が０．０１重量部未満であると、滴下防止効果が低く難燃性が不十分となる傾向があり、５重量部を越えると押出し性や成形性が損なわれる傾向がある。
【００５１】
また、本発明の樹脂組成物に配合する（Ｂ）ガラス系無機充填剤と（Ｄ）フッ化ポリオレフィンとの配合比率（重量比）は、（Ｂ）：（Ｄ）で、通常５０００：１〜１：１であり、更には３０００：１〜５０：１、特には１０００：１〜１００：１が好ましい。更に、本発明の樹脂組成物に配合する（Ｃ）難燃剤と（Ｄ）フッ化ポリオレフィンとの配合比率（重量比）は、（Ｃ）：（Ｄ）で、通常２００：１〜１：２００であり、更には１００：１〜１：１００、特には１０：１〜１：１０が好ましい。
【００５２】
（Ｅ）ポリカーボネートオリゴマー
本発明の樹脂組成物には、更に、（Ｅ）ポリカーボネートオリゴマーを配合することが好ましい。上述した（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂、（Ｂ）ガラス系無機充填材及び（Ｃ）難燃剤を配合してなる樹脂組成物から得られる成形品は、燃焼性や耐衝撃性等に優れているが、強化樹脂材料特有の外観不良（無機充填材の浮き）が生じ易い。本発明の樹脂組成物に（Ｅ）ポリカーボネートオリゴマーを配合することにより、かかる外観不良を抑えるためことができる。
【００５３】
本発明の（Ｅ）ポリカーボネートオリゴマーとしては、下記一般式（Ｅ−１）で示される繰り返し構造単位を有し、粘度平均分子量が１，０００〜１０，０００、更には２，０００〜８，０００のものが好ましい。粘度平均分子量が１，０００未満では、機械的強度が低下し、１０，０００を越えると外観の改良効果が小さくなる傾向がある。
【００５４】
【化５】
2006257182.tif 000006
【００５５】
（一般式（Ｅ−１）中、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４は、各々独立に、水素原子、ハロゲン原子又は炭素数１〜３のアルキル基を示す。Ｘは、炭素数１〜５のアルキレン基又はアルキリデン基、酸素原子、イオウ原子又はスルホニル基を示し、置換基を有していてもよい。）
【００５６】
（Ｅ）ポリカーボネートオリゴマーは、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（＝ビスフェノールＡ）、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパンに代表される芳香族二価フェノール系化合物と、ホスゲンで代表されるカーボネート前駆体との反応や、芳香族二価フェノール系化合物と、ジフェニルカーボネート等とのエステル交換反応によって得ることができる。中でも、ビスフェノールＡとホスゲンまたは炭酸ジエステルと反応させることによって得られる、粘度平均分子量が２、０００〜８、０００のポリカーボネートオリゴマ−が最も好ましい。芳香族二価フェノール系化合物は、単独で用いても混合して用いてもよい。
【００５７】
（Ｅ）ポリカーボネートオリゴマーの重合度を調整するには、ホスゲンを用いる界面重合法の場合には、フェノール及び／又はアルキル置換フェノールを重合系に添加して、末端封止すれば良い。また、（Ｅ）ポリカーボネートオリゴマーの配合量は、配合する（Ｂ）ガラス系無機充填材の種類にもよるが、（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部に対し、１〜５０重量部であり、好ましくは２〜３０重量部、更に好ましくは４〜２０重量部である。（Ｅ）ポリカーボネートオリゴマーの配合量が５０重量部を越えると、強度や耐熱性が不十分となり、１重量部未満では、外観の改良効果が小さくなる傾向がある。
【００５８】
本発明の樹脂組成物に配合する（Ｂ）ガラス系無機充填剤と（Ｅ）ポリカーボネートオリゴマーとの配合比率（重量比）は、（Ｂ）：（Ｅ）で、５０００：１〜１：１であり、更には３０００：１〜５０：１、特には１０００：１〜１００：１が好ましい。また、本発明の樹脂組成物に配合する（Ｃ）難燃剤と（Ｅ）ポリカーボネートオリゴマーとの配合比率（重量比）は、（Ｃ）：（Ｅ）で、１０００：１〜１：１０００であり、更には１００：１〜１：１００、特には１０：１〜１：１０が好ましい。更に、本発明の樹脂組成物に配合する（Ｄ）フッ化ポリオレフィンと（Ｅ）ポリカーボネートオリゴマーとの配合比率（重量比）は、（Ｄ）：（Ｅ）で、１：１〜１：２０００であり、更には１：５〜１：１０００、特には１：２０〜１：５００が好ましい。
【００５９】
（Ｆ）リン系化合物
本発明においては、特に耐熱安定性が求められる場合には、安定剤として（Ｆ）リン系化合物を配合することが好ましい。（Ｆ）リン系化合物としては公知のホスファイト系又はフォスフェート系化合物を用いることができ、例えば旭電化社による商品名ＰＥＰ−３６、ＰＥＰ−８、２１１２、ＨＰ−１０のホスファイト系化合物やＡＸ−７１等のフォスフェート系化合物を用いることができる。
【００６０】
ホスファイト系化合物としては、例えば、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、ジラウリルハイドロジェンホスファイト、トリエチルホスファイト、トリデシルホスファイト、トリス（２−エチルヘキシル）ホスファイト、トリス（トリデシル）ホスファイト、トリステアリルホスファイト、ジフェニルモノデシルホスファイト、モノフェニルジデシルホスファイト、ジフェニルモノ（トリデシル）ホスファイト、テトラフェニルジプロピレングリコールジホスファイト、テトラフェニルテトラ（トリデシル）ペンタエリスリトールテトラホスファイト、水添ビスフェノールＡフェノールホスファイトポリマー、ジフェニルハイドロジェンホスファイト、４，４’−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルジ（トリデシル）ホスファイト）、テトラ（トリデシル）４，４’−イソプロピリデンジフェニルジホスファイト、ビス（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジラウリルペンタエリスリトールジホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、トリス（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、水添ビスフェノールＡペンタエリスリトールホスファイトポリマー、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト等が挙げられる。
【００６１】
これらの内、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトが特に好ましい。
また、フォスフェート系化合物としては、Ｐ−ＯＨ構造を有する化合物であることが好ましく、例えば、下記構造を有する旭電化工業（株）社製のＡＸ−７１（下記構造式中、ｎは１〜２のものの混合物である）が特に好ましい。
【００６２】
【化６】
2006257182.tif 000007
【００６３】
（Ｆ）リン系化合物の配合量は、（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部に対し、０．０１〜２重量部が好ましく、更には０．０２〜１．５重量部、特には０．０２〜１重量部が好ましい。リン系化合物が０．０１重量部未満では、耐熱安定性の改良効果が十分ではなく、２重量部を超えるとガスの発生等があり好ましくない。このような少量の配合量では、成形品の機械的強度が低下する畏れはない。
【００６４】
その他の追加成分
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、所望の物性を得るため、必要に応じて、その性能を著しく損なわない範囲で、他の追加成分を配合してもよい。他の追加成分としては、例えば紫外線吸収剤、酸化防止剤等の安定剤、顔料、染料、滑剤、難燃剤、離型剤、摺動性改良剤等の添加剤、エラストマーなどを配合することができる。
【００６５】
また、本発明の樹脂組成物には、（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂を配合することもできる。そのような熱可塑性樹脂の種類および配合量は、成形性や耐薬品性等の性能を向上するなどの目的で適宜選択でき、具体的には、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアクリレート、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド等が挙げられる。  
【００６６】
上述した熱可塑性樹脂のうち、ポリエステル樹脂としては、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンナフタレートなどが挙げられる。ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどが挙げられる。ポリフェニレンエーテル系樹脂としては、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンエーテルとポリスチレン及び／又ＨＩＰＳ（耐衝撃性ポリスチレン）との混合樹脂などが挙げられる。スチレン系樹脂としては、ポリスチレン、ＨＩＰＳ、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等が挙げられる。
【００６７】
これらの中でも、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ＨＩＰＳ、ＡＢＳ樹脂などが好ましい。芳香族ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂の配合量は、（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂と芳香族ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂の合計量の５０重量％未満が好ましく、更には４０重量％以下、特には３０重量％以下が好ましい。
【００６８】
本発明のポリカーボネート樹脂組成物を製造する方法には、特に制限はなく、例えば、予め全ての成分を秤量し、一緒に溶融混練する方法や、（Ｂ）ガラス系無機充填材以外の成分を予め一緒に溶融混練したものに、（Ｂ）ガラス系無機充填材をサイドフィードする方法などが挙げられる。本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、射出成形、押出成形などの各種成形方法により、種々の成形品に成形することができる。
【実施例】
【００６９】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例によって限定されることはない。なお、実施例および比較例においては以下に記載の原材料を用いた。
【００７０】
［原材料］
（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）：ポリ−４，４−イソプロピリデンジフェニルカーボネート（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）社製「ユーピロン（登録商標）Ｓ−３０００」、粘度平均分子量２１，５００）
（Ｂ）ガラス系無機充填材
（ａ）ガラス繊維チョップドストランド（ＣＳ）：日本電気硝子（株）社製「Ｔ−５７１」、平均繊維径１３μｍ、平均長さ３ｍｍ。
（ｂ−１）ガラス繊維ミルドファイバー（ＭＦ）：旭ファイバーグラス（株）社製「ＪＢ１−２０」、平均繊維径１０μｍ、平均長さ３０〜１００μｍ。
（ｂ−２）ガラスフレーク（ＧＦＬ）：日本板ガラス（株）社製「ＲＥＦＧ−１０１」、平均厚み４μｍ、平均粒径１ｍｍ。
【００７１】
（Ｃ）難燃剤
（Ｃ−１）：ビス（パーフルオロブタン）ジスルホンイミドカリウム［（Ｃ４Ｆ９ＳＯ２）２ＮＫ］（（株）ジェムコ社製「ＥＦ−Ｎ４４２」）。
（Ｃ−２）：下記式で表される環状１，３−パーフルオロプロパンジスルホンイミドカリウム（（株）ジェムコ社製「ＥＦ−Ｎ３０２」）。
【００７２】
【化７】
2006257182.tif 000008
（Ｃ−３）：パーフルオロブタンスルホン酸カリウム塩（大日本インキ（株）社製「メガファックＦ１１４」
【００７３】
（Ｄ）フッ化ポリオレフィン：ポリテトラフルオロエチレン（ダイキン工業（株）社製「ポリフロンＦ−２０１Ｌ」）
（Ｅ）ポリカーボネートオリゴマー：三菱エンジニアリングプラスチックス（株）社製「ＡＬ０７１」、粘度平均分子量５，０００。
【００７４】
（Ｆ）リン系化合物：旭電化工業（株）社製「ＡＸ−７１」(下記構造を有し、ｎ＝１〜２のものの混合物)。
【００７５】
【化８】
2006257182.tif 000009
【００７６】
［実施例１〜６及び比較例１〜７］
表１及び表２に示す配合量（重量部）で各成分を配合し、単軸押出機ＶＳ−４０（田辺プラスチック社製）により、バレル温度３００℃で、溶融混練し、樹脂組成物のペレットを得た。得られたペレットを、下記に示す射出成形条件にて、各種試験片を成形した。得られた成形サンプルを用いて、成形品の評価試験を行い、結果を表１及び表２に示した。
【００７７】
［樹脂組成物中の無機充填材のＬ／Ｄ測定法］
樹脂組成物のペレットをメチレンクロライドで溶解した後濾過し、無機充填材を単離する。単離した無機充填材を、ガラス上に極力重ならないように広げ、光学顕微鏡（オリンパス社製SZH）にて４０倍で、観察し、撮影を行った。得られた写真から任意に選択した、１０００個の無機充填材の各々について、ガラス繊維（ＣＳ、ＭＦ）の場合は、繊維径と長さを、ガラスフレーク（ＧＦＬ）の場合は、長軸径（最大径）と短軸径（最短径）を、ノギスにて測定し、加算平均してＬ／Ｄを求めた。
【００７８】
［成形条件及び成形品の評価方法］
（１）難燃性
ＵＬ９４垂直燃焼性試験に従い、樹脂組成物のペレットを１２０℃、５時間乾燥した後、住友重機械工業製サイキャップＭ−２（型締め力７５Ｔ）を用いて、シリンダー温度３２０℃、金型温度１１０℃、サイクル１ｍｉｎの条件で、１．６ｍｍ及び１．２ｍｍ厚みの試験片を射出成形し、各々の燃焼性試験を行った。
【００７９】
（２）耐衝撃性
樹脂組成物のペレットを１２０℃、５時間乾燥した後、住友重機械工業製サイキャップＭ−２（型締め力７５Ｔ）を用いて、シリンダー温度３００℃、金型温度１００℃、サイクル１ｍｉｎの条件で、多目的試験片（タイプＡ）と同形状の試験片を２点ゲートで成形し、中央部にウエルドが出来るように射出成形した。この試験片に対し、ＩＳＯ１７９に準拠してノッチ無しのシャルピー衝撃試験を行った。
【００８０】
（３）寸法安定性（成形品収縮率の異方性）
樹脂組成物のペレットを１２０℃、５時間乾燥した後、住友重機械工業製サイキャップＭ−２（型締め力７５Ｔ）を用いて、シリンダー温度３００℃、金型温度１００℃、サイクル１ｍｉｎの条件で、８０ｍｍ×４０ｍｍ×３．２ｍｍ（厚み）のプレートを成形した。流れ方向（ＭＤ）と垂直方向（ＴＤ）の収縮率を測定し、［（流れ方向（ＭＤ）の収縮率）−（垂直方向（ＴＤ）の収縮率）］の値を表１及び表２に表示した。
【００８１】
（４）外観
寸法安定性の評価と同様にして、８０ｍｍ×４０ｍｍ×３．２ｍｍ（厚み）のプレートを成形し、プレートの外観を目視にて観察し、下記基準に基づき判断した。
○：無機充填材の浮きは見られない
△：若干無機充填材の浮きが見られる
【００８２】
（５）曲げ弾性率
樹脂組成物のペレットを１２０℃、５時間乾燥した後、住友重機械工業製サイキャップＭ−２（型締め力７５Ｔ）を用いて、シリンダー温度３００℃、金型温度１００℃、サイクル１ｍｉｎの条件で、多目的試験片（タイプＡ）を射出成形し、ＩＳＯ１７８に準拠して三点曲げ試験を行い、曲げ弾性率を測定した。
（６）耐熱性（荷重たわみ温度：ＤＴＵＬ）
曲げ弾性率の評価と同様にして、多目的試験片（タイプＡ）を射出成形し、ＩＳＯ７５に準拠して荷重１．８０ＭＰａでの熱変形温度を測定した。
【００８３】
（７）滞留熱安定性
曲げ弾性率の評価と同様にして、成形した多目的試験片（タイプＡ）の分子量を測定する。この成形を「通常成形」（シリンダー温度３００℃、サイクル１ｍｉｎ）とし、この時の分子量を「通常成形分子量」とする。
一方、シリンダー温度を３２０℃とし、サイクル５ｍｉｎの条件を用いた以外は、通常成形と同様にして、多目的試験片（タイプＡ）を射出成形し、この分子量を測定する。この成形を「滞留成形」とし、この時の分子量を「滞留成形分子量」とする。
滞留熱安定性は、［通常成形分子量−滞留成形分子量］により求めた分子量低下値で表示した。この値が小さいほど、滞留熱安定性が良好となる。
【００８４】
【表１】
2006257182.tif 000010
【００８５】
【表２】
2006257182.tif 000011
（１）実施例１と比較例１、実施例２と比較例２、実施例３及び実施例４と比較例３とを各々比べると、（Ｂ）無機充填剤として、ＣＳと共に、ＭＦ又はＧＦＬを併用した実施例においては、難燃性、耐衝撃性及び寸法安定性に優れ、また、曲げ弾性率、耐熱性、滞留熱安定性、外観を含めて総合的にバランスの良い性能を示すことがわかる。
（２）オリゴマーを配合した実施例３〜６においては、更に外観が優れることがわかる。
（３）リン系化合物（ＡＸ７１）を配合した実施例５及び６においては、更に滞留熱安定性が優れることが分かる。
【００８６】
（４）難燃剤としてパーフルオロアルカンスルホン酸塩（Ｆ１１４）を使用した比較例４においては、難燃性が劣っていることが分かる（１．２ｍｍ）。
（５）（Ｂ）無機充填材の配合量が、１重量部未満の比較例５においては、曲げ弾性率が低く、目的とする機械的強度が得られないことが分かる。