(57)【要約】【課題】良好な電磁変換特性と、耐久性とを両立した高記録密度型の磁気記録媒体を得る。【解決手段】磁性層３の膜厚を０．２μｍ以下とし、磁性層３の表面の算術平均粗さＲａを３．０ｎｍ以下とし、ヘキサン中に浸したときに抽出される潤滑剤量（脂肪酸及び脂肪酸エステル）の総量ａ〔ｍｍｏｌ／ｃｍ2〕と、磁性層３のＲａ〔ｎｍ〕との間に、下記式（１）が成り立つようにした磁気記録媒体を提供する。  Ｒａ／ａ≧０．０１２・・・（１）【選択図】図１
2006085858.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非磁性支持体上に、少なくとも非磁性層と磁性層とが積層形成されており、磁気ヘッドとの摺動により記録信号の再生を行う磁気記録媒体であって、
前記磁性層の膜厚は、０．２μｍ以下であり、
前記磁性層の表面の算術平均粗さＲａは、３．０ｎｍ以下であり、
ヘキサン中に浸したときに、前記非磁性層及び前記磁性層から抽出される脂肪酸及び脂肪酸エステルの総量ａ〔ｍｍｏｌ／ｃｍ2〕と、
前記磁性層の表面の算術平均粗さＲａ〔ｎｍ〕との間に、下記式（１）が成り立つことを特徴とする磁気記録媒体。
Ｒａ／ａ≧０．０１２・・・（１）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重層塗布型の磁気記録媒体に関するものあり、極めて平滑な磁性層形成面を有し、かつ低摩擦であり、高電磁変換特性と、優れた走行耐久性とを併せ持つ磁気記録媒体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、デジタル機器の利用により、情報量の増大化が進められており、データストレージシステムにおいては、今後更なる高容量化を図ることが要求され、高記録密度化への検討がさかんに行われている。
高記録密度化を図る方法としては、例えば記録波長を短波長化することが挙げられるが、記録波長が短くなると、記録ヘッドと磁気記録媒体間のスペーシングによる損失の影響が大きくなってくることが知られている。
【０００３】
かかるスペーシングに関する問題を解決するためには、磁性層（記録層）形成面を平滑化させることが有効な手段として挙げられる。
磁性層表面の平滑化を図ることは、磁気ヘッドとのスペーシング損失を低減化し、さらにはキャリア近傍ノイズの低減化効果も得られることから、電磁変換特性を向上させる手段としても非常に有効である。
【０００４】
しかし、磁性層形成面が平滑化すると、磁気ヘッドとの、いわゆる真実接触面積が増加するため、摩擦が上昇し、走行性が悪化するという問題が生じる。
このような問題に鑑み、磁性層形成面の摺動摩擦を低減化するために、表面粗度を適切な範囲に規定したり（例えば、特許文献１、２参照）、脂肪酸、脂肪酸エステル等の潤滑剤を塗布、あるいは内添させて、さらには投入量や抽出量を規定したりすることが行われていた（例えば、特許文献３、４参照。）。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１８０１６９号公報
【特許文献２】特許３４１９５６６号公報
【特許文献３】特開２００１−２３６６２４号公報
【特許文献４】特開２０００−１８７８２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来技術のいずれにおいても、今後一層、高密度記録化が進行する記録媒体について、高い電磁変換特性と、良好な走行性との両立を図るといった観点からは未だ不充分なものであった。
そこで本発明においては、上述した従来の問題に鑑み、極めて平滑な表面を有し、磁気ヘッドとのスペーシングロスが極めて少なく、かつ適切な表面潤滑性を有し、高い電磁変換特性を有し、長時間走行を行った場合においても信号劣化の極めて低い、耐久性に優れた高記録密度型の磁気記録媒体を提供することとした。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の磁気記録媒体は、非磁性支持体上に、少なくとも非磁性層と磁性層とが積層形成された構成を有し、磁性層の膜厚は０．２μｍ以下であり、磁性層表面の算術平均粗さＲａは３．０ｎｍ以下であり、ヘキサン中に浸したときに非磁性層及び磁性層から抽出される潤滑剤（脂肪酸及び脂肪酸エステル）の総量ａ〔ｍｍｏｌ／ｃｍ2〕と、磁性層表面の算術平均粗さＲａ〔ｎｍ〕との間に、下記式（１）が成り立つものとする。
Ｒａ／ａ≧０．０１２・・・（１）
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、磁性層形成面の表面粗度と、内添されている潤滑剤量との比を数値的に規定したことにより、平滑性に優れ、スペーシングロスが極めて少なく高い電磁変換特性を有し、かつ、低摩擦で長期間使用に亘り出力劣化の少ない耐久性に優れた磁気記録媒体が得られた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の磁気記録媒体について、図を参照しながら具体的に説明するが、本発明は以下の例に限定されるものではなく、従来公知の構成を適宜付け加えたり、材料を変更したり、本発明の要旨を変更しない範囲で、種々の応用が可能である。
【００１０】
本発明の磁気記録媒体は、図１の概略図に示すように非磁性支持体１の一主面上に、非磁性層２と磁性層３とが積層形成されてなり、他の主面にバックコート層４が形成された構成を有している。なお、本発明の磁気記録媒体は、短波長記録に対応するために、磁性層の膜厚が０．２μｍ以下であるものとした。
以下、磁気記録媒体を構成する各層について説明する。
【００１１】
非磁性支持体１は、従来公知の磁気記録媒体に使用されている材料をいずれも適用できる。
例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルローストリアセテート、セルロースダイアセテート、セルロースアセテートブチレート等のセルロース誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド等のプラスチック、紙、アルミニウム、銅等の金属、アルミニウム合金、チタン合金等の軽合金、セラミックス、単結晶シリコン等が挙げられる。
非磁性支持体１の形態は、フィルム状、テープ状、シート状、ディスク状、カード状、ドラム状等、最終的に目的とする磁気記録媒体の形状に応じて適宜選定する。
【００１２】
次に、非磁性層２について説明する。
非磁性層２は、少なくとも無機粒子、結合剤、潤滑剤、及び各種添加剤が含有された構成を有している。
非磁性層２は、これらの材料を所定の溶剤を用いて混合調製した塗料を塗布することにより形成することができる。
【００１３】
非磁性層２に含有される無機粒子としては、従来、塗布型の磁気記録媒体の、磁性層の下層の構成材料として適用される各種無機粉末の微粒子を適宜使用可能である。
具体的な材料としては、例えば、アルミナ、酸化鉄、炭化ケイ素、酸化クロム、酸化セリウム、ゲータイト、窒化珪素、チタンカ−バイト、酸化チタン、二酸化珪素、酸化スズ、酸化マグネシウム、酸化タングステン、酸化ジルコニウム、窒化ホウ素、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二硫化モリブデン等が挙げられ、これらは単独で用いてもよく、組み合せて用いてもよい。
また、非磁性層２中には、導電剤としては、例えばカーボンブラックや導電性酸化チタン等を含有させることが望ましい。
【００１４】
非磁性層２に含有される結合剤としては、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マイレン酸共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル−スチレン共重合体、熱可塑性ポリウレタン樹脂、フェノキシ樹脂、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−メタクリル酸共重合体、ポリビニルブチラ−ル、セルロース誘導体、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化性ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂等が挙げられ、これらは単独で用いてもよく、組み合せて用いてもよい。
特に、柔軟性を付与することのできるポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体等と、剛性を付与することのできるセルロース誘導体、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等を適宜組み合せて用いることが好ましい。これらは、イソシアネート化合物を架橋剤として用いて、より耐久性を向上させてもよく、所定の極性基を導入して各種機能を付加させてもよい。
【００１５】
非磁性層２に含有させる潤滑剤としては、高級脂肪酸、高級脂肪酸アルコール系、脂肪酸エステル系、脂肪酸アマイド系、シリコン系、含フッ素化合物等が適用できる。
具体的に、高級脂肪酸では、ミリスチン酸、カプリン酸、カプリル酸、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸、イソステアリン酸等が挙げられる。
脂肪酸エステル系では、ヘプチルステアレート、ブチルステアレート、オクチルステアレート、アミルステアレート、イソオクチルステアレート、ブチルミリステート、オクチルミリステート、ブトキシエチルステアレート、ブトキシジエチルステアレート、２−エチルヘキシルステアレート、２−オクチルドデシルパルミテート、２−ヘキシルドデシルパルミテート、イソヘキサデシルステアレート、オレイルオレエート、ドデシルステアレート、トリデシルステアレート、エルカ酸オレイル、ネオペンチルグリコールジデカノエート、エチレングリコ−ルジオレイル等が挙げられる。
アルコール類では、オレイルアルコ−ル、ステアリルアルコール、ラウリルアルコ−ル等が挙げられる。
【００１６】
非磁性層２を形成する分散液調製用の溶剤としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサン等のケトン系溶剤、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸グリコールモノエチルエステル等のエステル系溶剤、グリコールモノエチルエーテル、ジオキサン等のグリコールエーテル系溶剤、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶剤、メチレンクロリライド、エチレンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、エチレンクロロヒドリン、ジクロロベンゼン等の有機塩素化合物形容剤が挙げられる。
【００１７】
次に、磁性層３について説明する。
磁性層３は、少なくとも強磁性粉末、結合剤、潤滑剤、各種添加剤を含有した構成を有しており、これらを所定の溶剤を用いて調製した塗料を塗布することにより形成することができる。
【００１８】
強磁性粉末としては、塗布型の磁気記録媒体用に適用されている公知の材料をいずれも適用可能であり、例えば、強磁性酸化鉄、強磁性二酸化クロム、強磁性合金、窒化鉄等が挙げられる。
【００１９】
磁性層３形成用の結合剤は、塗布型の磁気記録媒体に適用されるバインダーであれば、いずれも適用することができ、上述した非磁性層形成用の結合剤をいずれも適用できる。
すなわち、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マイレン酸共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル−スチレン共重合体、熱可塑性ポリウレタン樹脂、フェノキシ樹脂、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−メタクリル酸共重合体、ポリビニルブチラ−ル、セルロース誘導体、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化性ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂等が挙げられ、これらは単独で用いてもよく、組み合せて用いてもよい。
特に、柔軟性を付与することのできるポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体等と、剛性を付与することのできるセルロース誘導体、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等とを適宜組み合せて用いることが好ましい。これらは、イソシアネート化合物を架橋剤として用いて、より耐久性を向上させてもよく、所定の極性基を導入して各種機能を付加させてもよい。
【００２０】
また、磁性層３中に含有される潤滑剤についても、上述した非磁性層２と同様のものを適用できる。
すなわち、高級脂肪酸、高級脂肪酸アルコール系、脂肪酸エステル系、脂肪酸アマイド系、シリコン系、含フッ素化合物等が適用できる。
具体的に、高級脂肪酸では、ミリスチン酸、カプリン酸、カプリル酸、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸、イソステアリン酸等が挙げられる。
脂肪酸エステル系では、ヘプチルステアレート、ブチルステアレート、オクチルステアレート、アミルステアレート、イソオクチルステアレート、ブチルミリステート、オクチルミリステート、ブトキシエチルステアレート、ブトキシジエチルステアレート、２−エチルヘキシルステアレート、２−オクチルドデシルパルミテート、２−ヘキシルドデシルパルミテート、イソヘキサデシルステアレート、オレイルオレエート、ドデシルステアレート、トリデシルステアレート、エルカ酸オレイル、ネオペンチルグリコールジデカノエート、エチレングリコ−ルジオレイル等が挙げられる。
アルコール類では、オレイルアルコ−ル、ステアリルアルコール、ラウリルアルコ−ル等が挙げられる。
【００２１】
また、磁性層形成用の塗料を調製するための溶剤としては、従来公知の溶剤をいずれも適用でき、上述した非磁性層形成用の溶剤を用いることができる。例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサン等のケトン系溶剤、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸グリコールモノエチルエステル等のエステル系溶剤、グリコールモノエチルエーテル、ジオキサン等のグリコールエーテル系溶剤、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶剤、メチレンクロリライド、エチレンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、エチレンクロロヒドリン、ジクロロベンゼン等の有機塩素化合物形容剤が挙げられる。
【００２２】
非磁性層２、磁性層３には、適宜必要に応じて、分散剤、導電剤、防錆剤等の各種添加剤を含有させる。これらは塗布型の磁気記録媒体を構成するために公知の材料をいずれも使用可能であり、特に限定されるものではない。
【００２３】
なお、非磁性層２、及び磁性層３を形成するための分散液は、上述した各材料を、所定の溶剤とともに混練分散して調製する。
混練分散の方法は、公知の方法をいずれも適用でき、特に制限されるものではないが、例えば連続二軸混練機（エクストルーダー）、コニーダー、加圧ニーダー等を用いる方法が挙げられる。
非磁性層２、及び磁性層３は、それぞれの分散液を、例えばグラビアコート、押出コート、エアードクターコート、リバースロールコート等の従来の塗布方法により塗布することによって積層形成する。
また、非磁性層２上に磁性層３を形成する際には、いわゆるウエット・オン・ドライ方式、いわゆるウエット・オン・ウエット方式のいずれでもよい。
【００２４】
バックコート層４は、必要に応じて形成する。
バックコート層４は、無機粒子、潤滑剤、及び導電剤等の各種添加剤を溶剤により調製した塗料を塗布することにより形成することができる。
なお、バックコート層に代えて、上述した非磁性層及び磁性層を積層形成することにより、両主面に記録層を有する大容量型の磁気記録媒体を作製することもできる。
【００２５】
本発明の磁気記録媒体１０は、高密度記録化に対応し、再生用磁気ヘッドとのスペーシングロスを低減化するために、磁性層形成面における平滑性が高いものとする。具体的には、磁性層形成面の表面の算術平均粗さＲａを、３．０ｎｍ以下に特定した。
【００２６】
一方において、磁気ヘッドの摺動面が極めて平滑であると、摺動摩擦が上昇してしまい、走行性が劣化し、長時間走行させると出力劣化が著しく高くなるおそれがある。
そこで本発明においては係る点に鑑み、極めて平滑な表面性を有し、磁気ヘッドとのスペーシングロスが極めて少なくても、良好な走行性を有するようにするべく、潤滑剤量についての規定を行った。
すなわち、磁気記録媒体１０の単位面積当たりの潤滑剤量に着目し、上記Ｒａ〔ｎｍ〕と、ヘキサン中に浸したときに、非磁性層２及び磁性層３から抽出される脂肪酸及び脂肪酸エステルの総量ａ〔ｍｍｏｌ／ｃｍ2〕との間に、下記式（１）が成立するように制御し、電磁変換特性に優れ、信号劣化が極めて低く、しかも走行安定性、走行耐久性に優れた高記録密度型の磁気記録媒体を実現できることを見出した。
Ｒａ／ａ≧０．０１２・・・（１）
なお、これについては、下記実施例により、具体的なサンプルを作製し、明らかにする。
【実施例】
【００２７】
〔実施例１〜５〕、〔比較例１〜５〕
下記においては、磁性層表面の算術平均粗さＲａ及び潤滑剤量について制御した具体的な磁気テープサンプルを作製し、これらについての評価を行った。
なお本発明は下記の例に限定されるものではない。なおサンプル磁気テープは、図１に示すように非磁性支持体１の一主面上に非磁性層２と磁性層３とが積層形成されてなり、他の主面上にバックコート層４が形成された構成を有しているものとする。
【００２８】
先ず、下記に示す組成の磁性層形成用塗料（磁性塗料）を調製した。
〔磁性塗料組成〕
強磁性粉末：鉄−コバルト合金系メタル磁性紛：１００重量部
（平均長軸長０．０６５μｍ、比表面積／ＢＥＴ法５９ｍ2／ｇ)
結合剤：ポリエステル系ポリウレタン樹脂：８重量部
（量平均分子量４１２００）
結合剤：塩化ビニル系共重合体：１０重量部
（平均重合度３５０）
無機粉末：球状α−Ａｌ2Ｏ3（平均直径０．１μｍ）：５重量部
潤滑剤：ミリスチン酸：１重量部
：ヘプチルステアレート：１重量部
溶剤：メチルエチルケトン：２０重量部
：トルエン：２０重量部
：シクロヘキサン：１０重量部
【００２９】
上記材料をニーダーで混練処理し、さらにメチルエチルケトン、トルエン、シクロヘキサノンで希釈した後、サンドミル分散し磁性層用分散液とした。
その後、ポリイソシアネート（日本ポリウレタン製硬化剤「コロネートＬ」）を４重量部添加し、攪拌して磁性層形成用の塗料を調製した。
【００３０】
非磁性層用の塗料を調製した。
〔非磁性層用分散液組成〕
無機粉末：針状α−Ａｌ2Ｏ3（平均軸長０．１μｍ）：１００重量部
結合剤：塩化ビニル酢酸ビニル共重合体：８重量部
（量平均重合度３００）
：ポリエステルポリウレタン：８重量部
（量平均分子量４７５００）
潤滑剤：ミリスチン酸：下記表１参照
：ヘプチルステアレート：下記表１参照
溶剤：メチルエチルケトン：７０重量部
：トルエン：７０重量部
：シクロヘキサン：４０重量部
【００３１】
上記材料を混練処理し、さらに溶剤で希釈した後、サンドミル分散し、非磁性層形成用の分散液とした。
その後、ポリイソシアネート（日本ポリウレタン製硬化剤「コロネートＬ」）を３重量部添加し、非磁性層形成用塗料を調整した。
潤滑剤の投入量は各実施例、比較例で変更した（下記表１参照。表中ではミリスチン酸を『ＭＡ』、ヘプチルステアレートを『ＨＳ』と表記した。）。
【００３２】
非磁性支持体として、膜厚５．０μｍの ポリエチレンテレフタレートフィルムを用意し、この上に、上記のようにして調製した 非磁性層用の塗料を膜厚１．５μｍとなるように塗布し、次に 磁性層形成用の塗料 を膜厚０．１μｍとなるように 塗布した。
その後、磁場配向処理を行い、乾燥処理を行い、巻取りした。
【００３３】
次に、カレンダー処理を行った。但し、処理条件、すなわちプレス圧力Ｐ（ｋｇ／ｃｍ2）、磁気記録媒体を挟む上下ロールのスリップ率Ｓ（％）は、各実施例、及び比較例ごとに変更し、これにより表面のＲａを制御した。ロール温度は１１５（℃）の一定値とした。以上、下記表１に示す。
【００３４】
次に、下記に示すバックコート層用分散液にポリイソシアネート（日本ポリウレタン製硬化剤「コロネートＬ」）１０重量部を添加してバックコート層用塗料を調製し、これを磁性層形成面とは反対側の面に塗布し、乾燥処理を行って膜厚０．６μｍのバックコート層を形成した。
【００３５】
〔バックコート層用分散液組成〕
無機粉末：カーボンブラック：１００重量部
（粒径４０ｎｍ、ＤＢＰ吸油量１１２．０ｍｌ／１００ｇ）
結合剤：ポリエステル系ポリウレタン樹脂：１３重量部
（量平均分子量７１２００）
結合剤：フェノキシ樹脂（平均重合度１００）：４３重量部
結合剤：ニトロセルロース樹脂（平均重合度９０）：１０重量部
溶剤：メチルエチルケトン：５００重量部
：トルエン：５００重量部
【００３６】
上記のようにして作製された広幅の磁気テープを、１／２インチ幅にスリットした。これをサンプル磁気テープとした。これについて、下記に示す手法により、表面形状測定、潤滑剤量（脂肪酸抽出量）測定、電磁変換測定、静摩擦係数測定、及び信号出力劣化特性測定（耐久性測定）を行った。
【００３７】
〔表面形状測定〕
光干渉タイプの非接触表面形状測定機を用いて、サンプル磁気テープの磁性層形成面の、５０μｍ×５０μｍの領域で、算術平均粗さＲａ（ｎｍ）を測定した。
なお、測定回数（ｎ）は５回とし、これらの平均値を測定値として採用した。
【００３８】
〔潤滑剤（脂肪酸）抽出量測定〕
先ず、バックコート層を形成する前の状態（非磁性支持体の一主面に非磁性層２と磁性層３が積層されている状態）のサンプル磁気テープを用意した。
これを、（１２．６５×１０-3ｍ）×（４０×１０-3ｍ）の大きさになるようにカットした。測定用磁性層面積の総和が０．０１２６５ｍ2になるように調節してコニカルビーカー中に入れ、これにヘキサン１２０ｍｌを注入した。
そして、このコニカルビーカーを２４℃の雰囲気中で、先ず３０秒間静置、続いて３０秒間攪拌、３分間静置、３０秒間攪拌、３０秒間静置させる作業を行った。なお、攪拌には、ラボシェイカーを使用し、旋回モード（振盪速度：１２０ｒｐｍ）にて行った。
上記工程後、ヘキサンを分離した。そしてその残留物を、アセトニトリルと蒸留水の比が１００：５の移動相に溶解し、その溶解液を逆相クロマトグラフィーにかけて、潤滑剤（脂肪酸、及び脂肪酸エステル）の抽出量を測定・定量化して、その抽出量を単位ｃｍ2当たりの量に換算した値をａ（ｍｍｏｌ／ｃｍ2）とした。測定回数（ｎ）を３として平均値を算出し、これを測定値として採用した。
【００３９】
上述のようにして測定した算術平均粗さＲａ（ｎｍ）と、脂肪酸、及び脂肪酸エステルの抽出量ａ（ｍｍｏｌ／ｃｍ2）との比Ｒａ／ａを算出した。
なお、潤滑剤投入量、及びカレンダー条件を変更して、算術平均粗さＲａ（ｎｍ）と、脂肪酸、及び脂肪酸エステルの抽出量ａ（ｍｍｏｌ／ｃｍ2）との比Ｒａ／ａを制御した。
【００４０】
〔電磁変換特性（Ｃ／Ｎ）の測定〕
ヘッド固定式電磁変換特性測定機を用いて測定を行った。
記録ヘッドには、ギャップ長０．１８μｍ、トラック幅２０．５μｍのＭＩＧヘッドを用いた。
再生ヘッドには、ギャップ長０．１７μｍ、トラック幅８．０μｍのＭＲヘッドを用いた。
相対速度を５．０ｍ／ｓとし、１２．５ＭＨｚの信号（波長０．４μｍ）を記録し、キャリア信号を測定した。
１２．５ＭＨｚの出力をキャリア信号出力Ｃとし、１１．５ＭＨｚの出力をノイズ信号出力Ｎとして、Ｃ／Ｎを求めた。
なお、実施例１のサンプルを基準値±０（ｄＢ）として、これとの相対値で表すこととした。
【００４１】
〔静摩擦係数測定〕
作製したサンプル磁気テープの一端をバネで介して固定し、５０ｇの錘を付け、ステンレス製の円柱型の固定ガイドロールに、９０°の抱角でぶら下げた。
バネを介して固定している側を１０ｍｍ／ｓの速度で、１００ｍｍの長さを引っ張った際にかかるテンションの最大値をＴｓ（ｇ）とし、静摩擦係数μｓを下記の式（２）により求めた。
μｓ＝（２／π）×ｌｎ（Ｔｓ／５０）・・・（２）
【００４２】
〔信号出力劣化特性測定（耐久性測定）〕
１／２インチの幅にスリットした磁気テープを、ＨＤ−ＣＡＭ用Ｓカートリッジに、２４０ｍ組み込んだものを測定用サンプルとした。
測定用ドライブには、ソニー社製ＨＤ−ＣＡＭコーダー改造機を用いた。
記録ヘッドにはギャップ長０．１８μｍのＭＩＧヘッド、再生ヘッドにはギャップ０．２０μｍのアモルファスヘッドを搭載した。
先ず、測定用サンプルに、波長０．２９５μｍの単一信号を全長に記録し、再生出力を測定した。
その後、カートリッジを分解してリールを取り出し、図２に示す内製のテープ走行装置２０を用いて、磁性層側が接触するように、固定ガイド（ステンレス製、φ１６ｍｍ）２１、２２に抱角１２０°とし、回転ガイド（ステンレス製、φ１６ｍｍ）３１〜３４を介して、ロール４１、４２間を２０００回シャトル走行させた。
その後、再度カートリッジにリールを組み込み、信号再生を行い、出力を測定し、シャトル前の出力と比較して、シャトル後における磁性層のダメージ、及びテープの伸びによるオフトラックによる出力の劣化（Ｄ〔ｄＢ〕）を求めた。
出力劣化が１．０ｄＢ未満であれば、実用上良好な耐久性が得られたものと評価し、出力劣化１．０ｄＢ以上であれば、実用上耐久性が不充分なものであると評価した。
【００４３】
実施例１〜５、及び比較例１〜５の磁気テープの作製条件（潤滑剤投入量、カレンダー条件）、算術平均粗さＲａ（ｎｍ）、脂肪酸、及び脂肪酸エステルの抽出量ａ（ｍｍｏｌ／ｃｍ2）、これらの比Ｒａ／ａの値、及び上記のようにして測定した電磁変換特性（Ｃ／Ｎ）、静摩擦係数、及び信号出力劣化について、下記表１に示す。
【００４４】
【表１】
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【００４５】
上記表１に示すように、磁性層表面の算術平均粗さＲａが３．０ｎｍ以下であり、抽出される脂肪酸及び脂肪酸エステルの総量ａ〔ｍｍｏｌ／ｃｍ2〕と、磁性層表面の算術平均粗さＲａ〔ｎｍ〕との比（Ｒａ／ａ）が０．０１２以上である実施例１〜５の磁気テープにおいては、いずれも高い電磁変換特性が得られ、かつ、出力劣化Ｄも１．０ｄＢ未満であり、実用上良好な耐久性を有していることが分った。
【００４６】
詳しくは、実施例１のサンプルに比較して潤滑剤（ヘプチルステアレート）の量を減らした実施例２、ミリスチン酸の投入量を減らしたサンプル実施例３、カレンダー処理において磁気記録媒体を挟む上下ロールのスリップ率Ｓを実施例１よりも大きくし、Ｒａを小さくした実施例４、ヘプチルステアレートの投入量を実施例１よりも増加した実施例５においても、高い電磁変換特性が得られ、出力劣化が極めて少なく、優れた耐久性を有していることが明らかになった。
【００４７】
一方、潤滑剤（ヘプチルステアレート）の投入量が多く、Ｒａ／ａの値が０．０１２未満である比較例１においては、静摩擦係数が高く、また、出力劣化Ｄが１．０ｄＢを超えており、実用上充分な耐久性が得られなかった。
また、潤滑剤（ミリスチン酸）の投入量を多くし、Ｒａ／ａの値が０．０１２未満とした比較例２においても同様であった。
【００４８】
カレンダー処理において、ロール圧力を実施例１より小さくし、磁性層表面のＲａが３．０ｎｍよりも大きくなるようにした比較例３においては、スペーシングロスにより出力が低下し、Ｃ／Ｎが劣化した。
【００４９】
比較例４においては、カレンダー処理においてロール圧力を実施例１より大きくし、磁性層表面のＲａを小さくしたため、スペーシングロスが少なく、良好なＣ／Ｎが得られたが、Ｒａ／ａ値がいずれも０．０１２よりも小さく、表面形状と潤滑剤量とのバランスが悪いため、静摩擦係数が高くなり過ぎ、長時間走行を行った後の出力劣化Ｄが高くなってしまい、実用上充分な耐久特性が得られなかった。
【００５０】
比較例５においては、カレンダー処理において、磁気テープを挟む上下ロールのスリップ率Ｓを実施例１より小さくし、磁性層表面のＲａを３．０ｎｍを超えるものとしたため、スペーシングロスにより、出力が低下し、Ｃ／Ｎが劣化した。
【００５１】
上記各サンプル磁気テープの実験結果から、磁性層表面のＲａを３．０ｎｍ以下とし、かつＲａと、ヘキサン中に浸したときに抽出される潤滑剤（脂肪酸及び脂肪酸エステル）の総量ａ（ｍｍｏｌ／ｍ2）との比（Ｒａ／ａ）について、Ｒａ／ａ≧０．０１２の関係を満たすように制御することにより、電磁変換特性に優れ、信号劣化が極めて低く、しかも走行安定性、走行耐久性に優れた高記録密度型の磁気記録媒体を実現できることが確かめられた。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の磁気記録媒体の概略断面図を示す。
【図２】テープ走行装置の概略構成図を示す。
【符号の説明】
【００５３】
１……非磁性支持体、２……非磁性層、３……磁性層、１０……磁気記録媒体、２０……テープ走行装置、２１，２２……固定ガイド、３１〜３４……回転ガイド、４１，４２……ロール
【図１】
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【図２】
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