(57)【要約】【課題】薄板状成形品を金型からクラックや変形なしに取り出す方法を提供する。【解決手段】金型１で成形した薄板状成形品Ｍを金型１から取り出す方法であって、前記成形品Ｍが金型１のキャビティＣ内で固化後又は固化中、可動型２を所定量Ｄ開いて位置決めし、前記可動型２の開いた前記所定量Ｄに相当する量より少ない距離エジェクタピン４を移動させて、前記エジェクタピン４が前記成形品Ｍを押して形成した空間に圧力空気を吹き出し、その後、前記エジェクタピン４をさらに移動させて成形品Ｍを突き出すことを特徴とする成形品Ｍの取り出し方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型で成形した薄板状成形品を金型から取り出す方法であって、
前記成形品が金型キャビティ内で固化後又は固化中、可動型を所定量開いて位置決めし、前記成形品が離型しなかった側の金型からキャビティへ圧力空気を吹き出した後、型開きしてさらに圧力空気を吹き出して成形品を突き出すことを特徴とする成形品の取り出し方法。
【請求項２】
金型で成形した薄板状成形品を金型から取り出す方法であって、
前記成形品が金型キャビティ内で固化後又は固化中、可動型を所定量開いて位置決めし、前記可動型の開いた前記所定量に相当する量又はそれより少ない距離エジェクタを移動させて、前記エジェクタが前記成形品を押して形成した空間に圧力空気を吹き出し、その後、前記エジェクタをさらに移動させて成形品を突き出すことを特徴とする成形品の取り出し方法。
【請求項３】
前記可動型が開いて位置決めした前記所定量は、０．１ｍｍ〜５ｍｍである請求項１又は２に記載の成形品の取り出し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄板状成形品を金型から取り出す方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
薄板状成形品として、例えば、燃料電池用のカーボンセパレータを射出成形や圧縮成形方法で成形する場合、金型から成形品を取り出すためには、エジェクタピンやストリッパプレートで突出したり、エアー吹き出しを補助的に用いたりした。しかしながら、カーボンセパレータはその材質が脆く板厚が１〜１．５ｍｍと薄いため、その離型時に突出し部材の角部により成形品の局部にクラックや変形を発生させる。セパレータにこのようなクラックや変形が発生すると、そのセパレータを積層して燃料電池としたときにガス漏れ等が起こり、燃料電池として機能しなくなる。
【０００３】
このような薄板状成形品を金型から取り出す際の問題を解決する技術として特許文献１が開示されている。特許文献１は、一対の嵌合する金型の一方に、金型を軸方向に開閉する手段と、前記開閉の量を制限する機械的な当たり手段とを設け、さらに成形品に凹凸を形成する薄板を保持する手段と、少なくとも凹凸を形成する成形品面からエアを吹き出す手段とを有することを特徴とする金型を用い、金型を開く際に一時停止させて、少なくとも凹凸を形成する成形品面からエアを吹き出すものである。
【０００４】
しかしながら、特許文献１は、スタンパを有する光ディスク基板用の金型に関するものであり、薄板であってもその剛性等が異なるカーボンセパレータの成形には適用が困難である。
【特許文献１】特開２０００−１０８１６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記した問題を解決すべくなされたものであって、薄板状成形品を金型からクラックや変形なしに取り出す方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、金型で成形した薄板状成形品を金型から取り出す方法であって、前記成形品が金型キャビティ内で固化後又は固化中、可動型を所定量開いて位置決めし、前記可動型の開いた前記所定量に相当する量又はそれより少ない距離エジェクタを移動させて、前記エジェクタが前記成形品を押して形成した空間に圧力空気を吹き出し、その後、前記エジェクタをさらに移動させて成形品を突き出す成形品の取り出し方法に関する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の成形品の取り出し方法によれば、薄板状成形品を金型からクラックや変形なしに取り出すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図面に基づいて、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明の成形品取り出し方法を実行する金型を所定量型開きしエジェクタを前進させた状態を示す要部断面図である。図２は、本発明の成形品取り出し方法を実行する金型へ圧力空気を供給した状態を示す要部断面図である。図３は、本発明の成形品取り出し方法を実行する金型の成形品を突き出した状態を示す要部断面図である。
【０００９】
金型１は、可動型２と固定型３からなる。可動型２は、図示しない成形機の可動盤に取り付けられ固定型３に接近・離隔・圧締可能に設けられている。固定型３は、図示しない成形機の固定盤に取り付けられる。可動型２の凹部に固定型３の凸部が嵌入して互いに型合わせされると、容積可変のキャビティＣが形成される。
【００１０】
可動型２の凹部底面にはエジェクタピン４が図示しない駆動装置により、エジェクタピン４の先端面がキャビティＣ表面から突出可能に設けられている。エジェクタピン４は、先端部５が逆円錐体を形成する丸棒であり、可動型２に設けた穿孔を摺動する。該穿孔の内周面には、圧力空気を導く溝状のエア通路６が設けられている。エア通路６は、エジェクタピン４がキャビティＣへ突出したときに、吹出口７を介してキャビティＣに連通するように構成されている。
【００１１】
次に、金型１による成形と成形品Ｍの取り出し方法について説明する。圧縮成形方法であれば、開放されたキャビティＣに、他の手段により粉末状又は溶融状態の成形材料が供給され、それを可動型２と固定型３で圧縮して成形品Ｍを成形する。また、射出成形方法であれば、図示しないスプル孔が金型１に設けられそれが連通するキャビティＣに図示しない射出装置から溶融状態の成形材料が射出され、必要に応じて圧縮作動も加えて成形品Ｍを成形する。
【００１２】
キャビティＣ内で溶融状態の成形材料は冷却され固化して成形品Ｍとなる。固化の完了後又は固化中に、可動型２を所定量Ｄ開き、その位置で位置決め保持させる。このとき、成形品Ｍは、可動型２側により強く付着するので、固定型３側は離型する。そのため、成形品Ｍと固定型３の凸部表面との間には間隙Ｄが生ずる。なお、所定量Ｄは０．１〜５ｍｍの範囲でカーボンセパレータの厚さ、その材質及びエジェクタの形態に応じて、適宜に設定する。
【００１３】
次に、図１に示すように、エジェクタピン４を間隙Ｄに相当する量又はそれより少ない距離前進させるとともに、エア通路６に圧力空気を供給して、エジェクタピン４が成形品Ｍを押して形成した空間に圧力空気を吹き出す。圧力空気により、成形品Ｍは可動型２のキャビティＣの表面から離型され、固定型３のキャビティＣの表面に押圧され平坦に賦型され、十分に冷却・固化される（図２）。なお、エジェクタピン４に代えてストリッパプレート等を用いても同様に作用するように構成することもできる。
【００１４】
そして、図３に示すように、可動型２を固定型３から十分離隔させた後、エジェクタピン４をさらに突き出し、必要に応じて圧力空気を吹き出させて成形品を可動型２から突き出して取り出す。
【００１５】
この発明は以上説明した実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を付加して実施することができる。例えば、圧縮成形用金型には、エジェクタを有しない場合がある。そのときは、可動金型を所定量Ｄ開いて位置決めしたとき成形品Ｍが離型しない側のキャビティを構成する部材の全部又は一部を焼結金属等の通気性部材で形成し、そこから圧力空気を吹き出して上記と同様に離型と賦形を行った後、圧力空気のみで突き出しを行う。また、この場合のように高圧の圧力空気が必要な場合は、異径のシリンダ等からなる増圧器を用いるのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の成形品取り出し方法を実行する金型を所定量型開きしエジェクタを前進させた状態を示す要部断面図である。
【図２】本発明の成形品取り出し方法を実行する金型へ圧力空気を供給した状態を示す要部断面図である。
【図３】本発明の成形品取り出し方法を実行する金型の成形品を突き出した状態を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１    金型
２    可動型
３    固定型
４    エジェクタピン
５    先端部
６    エア通路
７    吹出口
Ｃ    キャビティ
Ｄ    間隙
Ｍ    成形品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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