(57)【要約】【課題】環状の打抜き刃の内側に設けられた弾性体の復元弾性によって打抜き刃の内側に入り込んだ打抜き屑を外部に確実に押し出すことができるようにしたロータリダイカッタにおける打抜き屑除去装置を提供することである。【解決手段】アンビルシリンダの下方に設けられたダイシリンダ２の外周に打抜き型３を取付け、その打抜き型３に環状の打抜き刃４とその内側に弾性体８とを設ける。打抜き刃４の先端部における内周全体に傾斜面５ａを設けてシート打抜き時に打抜き刃４の内側に入り込んだ打抜き屑Ａの打抜き刃４内面に対する密着力を弱め、打抜き屑Ａにより圧縮変形する弾性体８の復元弾性で打抜き屑Ａが打抜き刃４の外側に押し出されるようにする。【選択図】図２
2006130637.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンビルシリンダの下方にダイシリンダを設け、そのダイシリンダの外周に取付けられた円筒形打抜き型に環状の打抜き刃と、その打抜き刃の内側に厚さが打抜き刃の刃けたより大きい弾性体とを設け、前記アンビルシリンダとダイシリンダを逆方向に回転し、その両シリンダ間に送り込まれるシートを前記打抜き刃で打抜き、その打抜き刃の内側に残る打抜き屑を弾性体の復元弾性によって外側に押し出すようにしたロータリダイカッタにおける打抜き屑除去装置において、前記打抜き刃の先端部における少なくとも内周全体に先端の切り刃に向けて傾斜する傾斜面を設けたことを特徴とするロータリダイカッタにおける打抜き屑除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、段ボールシート等のシートを所定の形状に打抜くロータリダイカッタの打抜き屑除去装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アンビルシリンダとダイシリンダとを上下で対設し、ダイシリンダの外周に環状の打抜き刃を有する打抜き型を取付け、前記アンビルシリンダとダイシリンダとを逆方向に回転し、その両シリンダ間に送り込まれるシートに前記打抜き刃で切り込みを入れてシートを所定の形状に打抜くロータリダイカッタは従来から知られている。
【０００３】
上記のようなロータリダイカッタにおいては、打抜き刃の内側に打抜き屑が入り込み、その打抜き屑が打抜き刃の内側に残ると、次のシートの打抜きを阻害することになるため、打抜き屑を除去する必要が生じる。
【０００４】
打抜き屑の除去に際し、特許文献１の従来技術の項に記載されているように、打抜き刃の内側にスポンジを取付け、シートの打抜き時に打抜き刃の内側に入り込んだ打抜き屑によりスポンジを弾性変形させ、そのスポンジの復元弾性によって打抜き刃の内側から打抜き屑を押し出すようにしたものが知られている。
【特許文献１】特公昭５８−２０７６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ダイシリンダの外周に取付けられる打抜き型の環状打抜き刃においては、その内面の全体が平坦面であり、打抜き刃の内側に入り込んだ打抜き屑の外周全体が打抜き刃の内面に密着するため、打抜き刃の内面に対する打抜き屑の密着力が強く、スポンジの復元弾性によって打抜き屑を押し出すことができない場合があり、打抜き屑の除去の信頼性が低いという問題があった。
【０００６】
そこで、実開平５−５１５９６号公報に記載された従来の打抜き屑除去装置においては、図４および図５に示すように、打抜き型１０に設けられた打抜き刃１１に窓状の切欠部１２を形成し、その切欠部１２から打抜き刃１１の内側に先端部が挿入された屑落しアーム１３の長さ方向中央部をピン１４で支持し、この屑落しアーム１３の後端部をスプリング１５によりダイシリンダ１６の半径方向外方に向けて付勢し、図４に示すシートＳの打抜き後、打抜き刃１１の内側に保持された打抜き屑Ａが図５に示すように、ダイシリンダ１６の下部まで回転搬送されたとき、屑落しアーム１３を揺動させて打抜き屑Ａを打抜き刃１１の外側に押し出すようにした打抜き屑の除去装置が採用されるようになっている。
【０００７】
ここで、屑落しアーム１３の揺動に際し、実開平５−５１５９６号公報に記載された打抜き屑除去装置においては、図５に示すように、ダイシリンダ１６の一側下部にダイシリンダ１６と同速度で反対方向に回転するピンシリンダ１７を設け、そのピンシリンダ１７の外周にピンボード１８を取付け、そのピンボード１８に設けられたピン１９で屑落しアーム１３の後端部を押圧して屑落しアーム１３を揺動させるようにしたものと、特許文献１に記載されているように、ダイシリンダの内側に、そのダイシリンダの中心に対する偏心位置を中心にして回転される押出し用シリンダを設け、この押出し用シリンダによりダイシリンダの半径方向に延びる押出し棒をダイシリンダの半径方向に外方に移動させて、上記押出し棒の押圧により屑落しアームを揺動させるようにしたものとが知られている。
【０００８】
図４、図５に示すように、屑落しのために、打抜き屑Ａの位置と数に対応した屑落しアーム１３とスプリング１５等やピンシリンダ１７、ピン１９等を設ける必要があり、また、特許文献１に示されている装置の場合には、押出し用シリンダや押出し棒等を設ける必要がある。従って、打抜き型等のコストが非常に高くなるという問題が発生する。
【０００９】
この発明の課題は、打抜き刃の内側に残る打抜き屑をスポンジ等の弾性体の復元弾性により確実に押し出すことができるようにして屑落しアームの取付けを不要とし、打抜き型のコストの低減を図ることができるようにしたロータリダイカッタにおける打抜き屑除去装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、この発明においては、アンビルシリンダの下方にダイシリンダを設け、そのダイシリンダの外周に取付けられた円筒形打抜き型に環状の打抜き刃と、その打抜き刃の内側に厚さが打抜き刃の刃けたより大きい弾性体とを設け、前記アンビルシリンダとダイシリンダを逆方向に回転し、その両シリンダ間に送り込まれるシートを前記打抜き刃で打抜き、その打抜き刃の内側に残る打抜き屑を弾性体の復元弾性によって外側に押し出すようにしたロータリダイカッタにおける打抜き屑除去装置において、前記打抜き刃の先端部における少なくとも内周全体に先端の切り刃に向けて傾斜する傾斜面を設けた構成を採用したのである。
【発明の効果】
【００１１】
上記のように、打抜き刃の先端部における少なくとも内周全体に打抜き刃先端の切り刃に向けて傾斜する傾斜面を設けたことにより、シートの打抜き時に打抜き刃の内側に入り込んだ打抜き屑は上記傾斜面の対向位置において打抜き刃と非接触の状態となるため、打抜き刃の内面に対する打抜き屑の密着力が弱く、シート打抜き時に圧縮変形する弾性体の復元弾性によって打抜き屑を打抜き刃の内側から外部に確実に押し出すことができる。このため、屑落しアーム等の取付けを不要とすることができ、打抜き型等のコストの低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明の実施の形態を図１乃至図３に基づいて説明する。図１に示すように、一方向に搬送される段ボールシート等のシートＳの移送路上にはアンビルシリンダ１が設けられ、そのアンビルシリンダ１の下方にダイシリンダ２が設けられている。
【００１３】
アンビルシリンダ１とダイシリンダ２は図１の矢印方向にそれぞれ逆方向に回転される。ダイシリンダ２の外周には円筒形の打抜き型３がねじ止め等による手段により着脱自在に取付けられている。
【００１４】
図２に示すように、打抜き型３には環状の打抜き刃４が設けられている。打抜き刃４の先端部における内周および外周の全体には相反する方向に傾斜する傾斜面５ａ、５ｂが形成され、その傾斜面５ａ、５ｂが交わる打抜き刃４の先端が切り刃６とされている。
【００１５】
上記打抜き刃４はアンビルシリンダ１の外周に設けられたウレタンゴム等の弾性体層７に対する切り刃６の食い込みによって両シリンダ１、２間に送り込まれるシートＳを所定の形状に打抜くようになっている。
【００１６】
なお、弾性体層７を省略してアンビルシリンダ１の外周にステンレス板等の硬質層を設け、その硬質層に対する切り刃６の当接によってシートＳを所定の形状に打抜くようにしてもよい。
【００１７】
実施の形態で示すように、弾性体層７に対する切り刃６の食い込みによってシートＳを所定の形状に打抜く場合、弾性体層７に対する切り刃６の食い込み位置が常に一定であると弾性体層７が損傷し易いため、アンビルシリンダ１とダイシリンダ２の回転速度を相違させて、弾性体層７に対する切り刃６の食い込み位置をアンビルシリンダ１の周方向に位置をずらせるようにするのが好ましい。
【００１８】
打抜き刃４の内側にはスポンジ等の屑押出し用の弾性体８が設けられている。また、打抜き刃４の外側には製品押出し用の弾性体９が設けられている。これらの弾性体８、９は、図３に示すように、自然状態での厚みｔが打抜き刃４の刃たけｈより大きくなっている。
【００１９】
いま、アンビルシリンダ１とダイシリンダ２とを図１の矢印で示す方向に回転して、その両シリンダ１、２間にシートＳを送り込むと、打抜き刃４でのシートＳへの切り込みによってシートＳが所定の形状に打抜かれる。その打抜き時、図２に示すように、打抜き刃４の内側に打抜き屑Ａが入り込み、その打抜き屑Ａによって屑押出し用の弾性体８が圧縮変形する。
【００２０】
上記打抜き屑Ａが打抜き刃４の内側に入り込んだ状態でダイシリンダ２の回転方向に搬送され、その打抜き屑ＡがシートＳから離れた位置まで搬送されると、シート打抜き時に圧縮変形した弾性体８の復元弾性によって打抜き屑Ａに外方向への押圧力が付与される。
【００２１】
このとき、打抜き刃４の先端部内周には傾斜面５ａが形成されているため、打抜き屑Ａは上記傾斜面５ａと対向する位置で非接触とされる。このため、打抜き刃４の内面に対する打抜き屑Ａの密着力が弱く、上記弾性体８の復元弾性による押圧力によって図３に示すように、打抜き屑Ａは打抜き刃４の内側から外側に押し出される。
【００２２】
このように、打抜き刃４の先端部内周の全体に傾斜面５ａを形成することによって打抜き刃４の内面に対する打抜き屑Ａの密着力を弱めることができるので、弾性体８の復元弾性によって打抜き刃４の内側から打抜き屑Ａを確実に押し出すことができる。
【００２３】
このため、打抜き刃４の位置では図４に示すように屑落しアーム１３等の取付けを不要とすることができ、打抜き型３等のコストの低減を図ることができる。
【００２４】
実施の形態では、打抜き刃４の先端部内周と外周のそれぞれに傾斜面５ａ、５ｂを設けたが、先端部内周のみに傾斜面５ａを設けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明に係るロータリダイカッタにおける打抜き屑除去装置の実施の形態を示す正面図
【図２】図１の一部を拡大して示す断面図
【図３】打抜き屑の排出状態を示す断面図
【図４】従来の打抜き屑除去装置を示す断面図
【図５】図４に示す打抜き屑除去装置の打抜き屑の排出状態を示す断面図
【符号の説明】
【００２６】
１    アンビルシリンダ
２    ダイシリンダ
３    打抜き型
４    打抜き刃
５ａ  傾斜面
６    切り刃
８    弾性体
【図１】
2006130637.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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