(57)【要約】【課題】画像へ与える影響（高抵抗紙の転写不良等）を抑えつつ、転写バイアスによる感光ドラム端部のドラムメモリを軽減でき、端部かぶりの発生を防止することができる画像形成装置を提供すること。【解決手段】像担持体上にトナー像を形成し、前記トナー像を転写ローラに印加される転写バイアスによって記録材表面に転写して画像を形成する画像形成装置において、前記転写バイアス印加手段として、定電圧制御と定電流制御の切り替えが可能な高圧電源を有し、上記転写バイアス制御を所定プリント枚数で定電圧制御と定電流制御を切り替える。又転写バイアス制御の切り替えを転写ローラ抵抗値に応じて変更する。そして、転写バイアス制御の切り替えを使用環境条件に応じて変更する。【選択図】図１
2006091481.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体上にトナー像を形成し、前記トナー像を転写ローラに印加される転写バイアスによって記録材表面に転写して画像を形成する画像形成装置において、
前記転写バイアス印加手段として、定電圧制御と定電流制御の切り替えが可能な高圧電源を有し、上記転写バイアス制御を所定プリント枚数で定電圧制御と定電流制御を切り替えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
上記転写バイアス制御の切り替えを転写ローラ抵抗値に応じて変更することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
上記転写バイアス制御の切り替えを使用環境条件に応じて変更することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザプリンタ、ＬＥＤプリンタ等のプリンタ、デジタル複写機等の電子写真方式、静電記録方式を用いた画像形成装置に関し、特に像担持体上のトナー像を記録材上に静電的に転写する手段に転写ローラを用いる画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より記録材の両面に画像をプリントすることができる所謂両面印字機能を有する種々の画像形成装置が開発されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
又、実用化されているものを、代表例として従来の電子写真方式のレーザプリンタの一例を図１０に示す。
【０００４】
図示するように、このレーザプリンタは、感光ドラム（感光体）１０１の周囲に、その回転方向に沿って感光ドラム１を一様に帯電する一次帯電器１０２、一様に帯電された感光ドラム１を露光して静電潜像を形成する露光手段１０３、静電潜像にトナー（現像剤）を付着させてトナー像を形成する現像装置１０４、感光ドラム１０１上のトナー像を記録材Ｐに転写する転写ローラ（転写装置）１０５、残留トナーを除去するクリーニング装置１０７を配設して成る。トナー像の転写先となる記録材Ｐは、カセット１１１の内部に積載されて収納されており、ピックアップローラ１１２により給紙され、レジストローラ対１１３により感光ドラム１０１に送り込まれる。感光ドラム１０１に給紙された記録材Ｐは、転写ローラ（転写装置）１０５によってトナー像が転写され、その後定着装置１０６に搬送され、ここでトナー像が定着された記録材Ｐは装置外に排出される。
【０００５】
記録材Ｐの表裏両面に印字を行う場合には、記録材Ｐは排紙ガイド１２０側に送り出されて一旦プリンタ本体の外部へ一部（先端部分）が排紙された後、排紙ローラ１２１によってスイッチバックされて第２面給紙ローラ１２２に送り込まれる。このようにして表裏逆転された記録材Ｐは再びレジストローラ対１１３により感光ドラム１０１まで送り込まれ、記録材Ｐの２面目に対するプリントが行われる。
【０００６】
次に、転写装置１０５について説明する。
【０００７】
従来、この種の画像形成装置においては、像担持体上１０１のトナー像を静電的に転写する手段として、コロナ放電を用いたコロナ転写装置、導電性の弾性ローラ（転写ローラ）にトナーと逆極性の転写バイアスを印加し、記録材上に静電的に転写するローラ転写装置、ベルト状の回転体に記録材を静電気的に吸着するとともに、ベルト状の回転体からの静電気力によりトナー像を記録材に転写するベルト転写装置等が広く用いられている。これらのうちローラ転写装置は、オゾンの発生が少ないこと、転写ローラが記録材搬送用ローラを兼用できるため画像形成装置の構成を簡略化できること等の理由で、近年広く採用されている。
【０００８】
以下にローラ転写装置１０５におけるバイアス制御について説明する。
【０００９】
図１１に転写バイアスのシーケンスを示す。図９に示すシーケンスにおいて、先ず、転写ローラに適正な印加電圧を検知するために、転写ローラから感光ドラム（像担持体）へ流れる電流量を一定に制御し、そのときに必要とされるバイアス値をＶｔ０を求める。このとき必要なバイアス電圧値Ｖｔ０に基づいてその後の記録材転写時の転写バイアス電圧値Ｖｔを決定する。
【００１０】
このとき、自動両面プリント時の２面目の転写バイアスは、１面目の転写バイアス値よりも高いバイアス設定とする。これは、記録材Ｐが１面目の画像形成時に加熱定着処理を受けることによって、乾燥し、高抵抗化するために、転写不良等の画像不良が発生し易くなっているのを防止するためである。尚、Ｖｔ０は３００Ｖ〜＋４．５ｋＶ、Ｖｔは＋５００Ｖ〜＋６．０ｋＶ程度である。
【００１１】
次に、転写ローラ１０５に印加する電圧をＶｔ０として待機し、記録材Ｐが転写ニップに到達するのに合わせて転写バイアスをＶｔとする。
【００１２】
記録材Ｐが転写部を通過している間は、転写バイアスをＶｔとし、紙後端部でＶｔ→Ｖｔ０へと切り替える。紙間とプリントを終了する前の後回転時にも感光ドラム回転中は、転写バイアスをＶｔ０としておく。
【００１３】
以上の制御により転写ローラの環境変動、耐久変動による抵抗値変化に応じて最適な転写バイアス電圧値で感光ドラム上のトナー像を記録材上に転写することができる。
【００１４】
【特許文献１】特開２００１−７５３７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、上記従来例の転写装置では記録材の両面に画像を形成する際に、２面目の転写バイアスを１面目の転写バイアスに対して強く設定するために、２面目転写時の非通紙部（ドラムと転写ローラが直接接触している部分）でドラムメモリが生じ、後続紙の通紙位置が２面目の通紙位置からずれた場合、紙端部でかぶりが発生してしまうという問題（以下、「
端部かぶり」 と記載）がある。
【００１６】
以下に端部かぶりの発生メカニズムについて説明する。
【００１７】
図１２は自動両面プリントを連続して行う場合の用紙の配置を模式的に示しており、Ｐ１ａは１面目転写時の1 枚目の用紙、Ｐ１ｂは２面目転写時の1 枚目の用紙、Ｐ２ａは１面目転写時の２枚目の用紙、Ｐ２ｂは２面目転写時の２枚目の用紙を表している。
【００１８】
１枚目の用紙の２面目に転写するときには、この用紙の１面目には既に画像が転写されて定着器により加熱されているため、用紙が乾燥しており、用紙自体の電気抵抗値が高くなっている。このため、端部領域においては、転写ローラに印加されたバイアスで正電荷が、抵抗値が上昇している用紙Ｐ１ａには注入されず、帯電ローラにより負に帯電された感光体ドラム側に多量に流入してしまう。そして、端部領域において正電荷が流入した感光体ドラム部分は、帯電ローラにより負側に除電、再帯電されるが、所定の帯電電位Ｖｄには均一帯電されず、絶対値で見て低い帯電状態となる。このため、１枚目の用紙Ｐ１ｂの２面目の現像工程時に、片側斜線部にトナーが付着する。次いで、端部領域に対応する感光体ドラム部分に付着したトナーは、正規の位置で搬送される２枚目の用紙Ｐ２ａの１面目の端部にそのまま転写されてしまい、これが図１１の斜線部で示す端部かぶりとなって現れる。
【００１９】
この端部かぶりは、転写ローラ抵抗が低い方が非通紙域でのドラムへの正電荷流入量が多くなるために発生し易い。従って、近年、抵抗ムラが少なく高画質化がはられることから採用されているＮＢＲ等のポリマー導電系転写ローラは、両面プリント時の機内昇温により低抵抗化するため、端部かぶりが発生し易い傾向がある。
【００２０】
又、この現象は帯電工程とも深く関係しており、帯電ローラやドラムが高抵抗化し、帯電能が低下する低温・低湿環境下で発生し易い傾向がある。
【００２１】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、画像へ与える影響（高抵抗紙の転写不良等）を抑えつつ、転写バイアスによる感光ドラム端部のドラムメモリを軽減でき、端部かぶりの発生を防止することができる画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、像担持体上にトナー像を形成し、前記トナー像を転写ローラに印加される転写バイアスによって記録材表面に転写して画像を形成する画像形成装置において、前記転写バイアス印加手段として、定電圧制御と定電流制御の切り替えが可能な高圧電源を有し、上記転写バイアス制御を所定プリント枚数で定電圧制御と定電流制御を切り替えることを特徴とする。
【００２３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、上記転写バイアス制御の切り替えを転写ローラ抵抗値に応じて変更することを特徴とする。
【００２４】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、上記転写バイアス制御の切り替えを使用環境条件に応じて変更することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、自動両面時の２面目の転写バイアス制御方式を所定プリント枚数で定電圧制御から定電流制御に変更することによって、画像へ与える影響（高抵抗紙の転写不良等）を抑えつつ、転写バイアスによる感光ドラム端部のドラムメモリを軽減でき、端部かぶりの発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２７】
＜実施の形態１＞
図１に本発明に係る画像形成装置、即ち本発明に係る定着装置を備えた画像形成装置を示す。尚、同図は、本発明に係る画像形成装置の一例としてのレーザプリンタの概略構成を示す縦断面図である。先ず、同図を参照してレーザプリンタ（以下、「画像形成装置」という）の構成を説明する。
【００２８】
図１に示す画像形成装置は、像担持体としてドラム型の電子写真感光体（以下、「感光ドラム」と言う）１を備えている。感光ドラム１は、ＯＰＣ（有機光半導体）、アモルファスセレン、アモルファスシリコン等の感光材料を、アルミニウムやニッケル等で形成されたシリンダ上のドラム基体上に設けて構成したものである。
【００２９】
感光ドラム１は、駆動手段（不図示）によって矢印Ｒ１方向に所定のプロセススピード（周速度）で回転駆動される。
【００３０】
感光ドラム１は、その表面が帯電ローラ（帯電手段）２によって、所定の極性・電位に均一に帯電される。
【００３１】
帯電後の感光ドラム１は、レーザースキャナ（露光手段）３によって静電潜像が形成される。レーザスキャナー３は、画像情報に応じてＯＮ／ＯＦＦ制御された走査露光を行い、露光部分の電荷を除去して感光ドラム１表面に静電潜像を形成する。
【００３２】
この静電潜像は、現像装置（現像手段）４で現像され、可視可される。現像方法としては、ジャンピング現像法、２成分現像法等が用いられる、イメージ露光と反転現像との組み合わせで用いられることが多い。上述の静電潜像は、現像ローラ４ａによってトナーが付着され、トナー像として現像されるようになっている。
【００３３】
感光ドラム１上のトナー像は、記録材Ｐ表面に転写される。記録材Ｐは、給紙カセット１１に収納されていたものが、給紙ローラ１２によって１枚ずつ給紙され、レジストローラ１３等を介して、感光ドラム１と転写ローラ５との間の転写ニップ部Ｔに供給されるものである。この際、記録材Ｐの先端は、トップセンサ９によって検知され、このトップセンサ９の位置と転写ニップ部Ｔとの位置及び記録材Ｐの搬送速度から、記録材Ｐの先端が転写ニップ部Ｔに到達するタイミングが検知される。感光ドラム１上のトナー像は、上述のようにして所定タイミングで給紙、搬送されてきた記録材Ｐ上に、転写ローラ（転写手段）５に転写バイアスを印加することで転写される。
【００３４】
トナー像が転写された記録材Ｐは、定着装置（定着手段）６へ搬送され、定着装置６における定着ローラ６ａと加圧ローラ６ｂとの間の定着ニップ部にて侠持搬送されつつ、加熱・加圧されて、表面にトナー像が定着され、その後、画像形成装置本体１０上面に形成されている排紙トレイ１０ａ上に排出される。一方、トナー像転写後の感光ドラム１は、記録材Ｐに転写されないで表面に残ったトナー（転写残トナー）がクリーニング装置（クリーニング手段）７のクリーニングブレード７ａによって除去され、次の画像形成に供される。
【００３５】
以上の動作を繰り返すことで、次々と画像形成を行うことができる。尚、本実施の形態に係る画像形成装置は、６００ｄｐｉ、３５枚／分（ＬＴＲ縦送り：プロセススピード約２０１ｍｍ／ｓｅｃ）のプリント速度でプリントを行うことができる。又、Ａ４、ＬＴＲのみ自動両面プリントに対応している。
【００３６】
上述構成の画像形成装置において、転写ローラ５は、図２に示すように、鉄、ステンレス（ＳＵＳ）等の芯金５ａ上に、導電材としてカーボンを分散したＥＰＤＭを発泡させたスポンジ状の弾性体５ｂを設けて構成したものである。転写ローラ５の硬度としては２０〜７０度（Ａｓｋｅｒ  Ｃ  １ｋｇ荷重時）、抵抗値としては１０6 〜１０9 Ωの範囲のものが好ましく、本実施の形態では、硬度２９度、抵抗値４×１０7 〜１×１０8 Ω（２３℃、５０％環境下）のローラを使用した。
【００３７】
転写ローラ５は、加圧ばね５ｃにより感光ドラム１に圧接されて、感光ドラム１との間に転写ニップ部Ｔを構成する。又、転写ローラ５は、駆動ギア（不図示）から駆動力が伝達されて矢印Ｒ５方向に回転駆動される。
【００３８】
このとき、転写ローラ５には、高圧電源回路（転写バイアス印加電源）５ｄにより所定のバイアス電圧値が印加される。このとき、転写ローラ５から感光ドラム１又は記録材Ｐに流れる電流値は、高圧電源回路５ｄ内で流れる転写電流を電圧変換し、Ａ／Ｄコンバータ５ｆを介してＣＰＵ（制御手段）５ｅにフィードバックされる。
【００３９】
この電流量に応じてＣＰＵ５ｅは、高圧電源回路５ｄを制御するためのＰＷＭ信号はローパスフィルタ５ｇを介して電圧値に変換され、高圧電源回路５ｄを駆動することで所定の転写バイアス電圧値を得ることができる。
【００４０】
上述の転写バイアス電圧値の制御について前述の図１及び図２を参照して説明する。
【００４１】
プリント命令が、コントローラ８からエンジン制御部１４に送られると、エンジン制御部１４は、給紙ローラ１２による記録材Ｐの給紙を開始すると同時に、定着装置６の加熱立ち上げ動作、画像形成工程前の感光ドラム１の準備回転（前回転）を開始する。前回転中は帯電ローラ２により感光ドラム１表面電位を暗部電位Ｖｄに保つように、帯電ローラ２に所定のバイアス電圧を印加する。転写ローラ５には感光ドラム１の暗部に対して所定の電流が流れるようにＣＰＵ５ｅからのＰＷＭ制御値を徐々に増加させていき、目標電流値に到達した段階でＰＷＭ制御値を微調することで転写バイアス電圧値を制御しながら感光ドラム１に対し一定電流値が流れるように制御を行う。
【００４２】
本制御期間中のＰＷＭ値の平均値をＰＷＭ０として（このＰＷＭ０に対する転写バイアス電圧値をＶｔ０とする）ホールドし、画像形成動作中の転写バイアス電圧値を出力するためのＰＷＭ１値（このＰＷＭ1 に対する転写バイアス電圧値をＶｔ１とする）を決定する。本実施例の形態では、ＰＷＭ１はＰＷＭ０に対し一次式で表される制御式に基づき決定される。具体的には、ＰＷＭ１＝Ａ×ＰＷＭ０＋Ｂで表され、Ａ及びＢは定数を示している。ＰＷＭ値と転写バイアス電圧値Ｖｔの関係は、図４に示すように線形の関係があり、ＰＷＭ値を決定することにより転写バイアス電圧値Ｖｔが決定される。
【００４３】
図５に具体的な転写バイアス制御式の例を示す。図５（ａ）は電圧形式、図（ｂ）はＰＷＭ形式で表している。１面目の転写バイアスをＰＷＭ１（Ｖｔ１）、２面目の転写バイアスをＰＷＭ２（Ｖｔ２）で表している。図５の制御式により、普通紙のみならず高抵抗紙においても転写不良等の画像不良が発生しないように転写バイアスが制御される。
【００４４】
次に、具体的な実験例について説明する。
【００４５】
前述の通り、端部かぶりは低温・低湿環境や転写ローラ抵抗値が低い条件下で顕著に発生する現象である。
【００４６】
表１に端部かぶりが最も発生し易い条件下（低温・低湿環境（室温１５℃、湿度１０％）、転写ローラ抵抗値下限（４×１０7 Ω））にて両面連続プリントを行った際の端部かぶり発生状況を示す。尚、転写バイアス制御は図４に示す制御式により定電圧制御している。
【００４７】
【表１】
2006091481.tif 000003
表１から連続プリントを続けると徐々に端部かぶりが悪化していくことが分かる。これは、２面目の転写バイアスによって感光ドラムの非通紙部でプラス電荷が蓄積されていくためである。尚、このときの２面目の転写バイアス値Ｖｔ２は１．５ｋＶ、転写電流は約１１μＡであった。
【００４８】
次に、端部かぶりと転写バイアスの関係を表２に示す。
【００４９】
【表２】
2006091481.tif 000004
表２より２面目の転写バイアスを低くすることによって端部かぶりが改善されることが分かる。尚、転写バイアス制御は定電圧制御である。
【００５０】
表３及び表４に転写バイアスを定電圧／定電流で制御した場合の転写不良との関係を示す。
【００５１】
【表３】
2006091481.tif 000005
【００５２】
【表４】
2006091481.tif 000006
表３から分かるように端部かぶりが発生しない転写電圧値（１．２５ｋＶ）で定電圧制御した場合、高抵抗紙の転写不良マージンが十分でないために転写材の抵抗値のバラツキによって転写電流値がバラツキ転写不良が発生する場合がある。これに対して、端部かぶりが発生しない転写電流値（９μＡ）で定電流制御した場合、転写に必要な転写電流値で制御されるため、高抵抗紙でも軽微な転写不良が発生する程度である。
【００５３】
以上の結果から、本実施の形態では、両面連続プリント時の２面目の転写バイアス制御について、５枚目以内は定電圧制御とし、６枚目以降を定電流制御とする。
【００５４】
転写バイアス制御処理の具体例を図５を用いて説明する。
【００５５】
図５は転写バイアス制御処理を示すフローチャートである。
【００５６】
先ず、プリント命令により処理を開始した後、ＰＷＭ０（Ｖｔｏ）を求める（ステップＳ１０１）。次に、ジョブが片面プリントか両面プリントかの判断を行う（ステップＳ１０２）。片面プリントの場合は、先に求めたＰＷＭ０（Ｖｔ０）の値から１面目の転写バイアス値ＰＷＭ１（Ｖｔ１）を求め（ステップＳ１０３）、転写材Ｐが転写部の到達するのに同期してＰＷＭ１（Ｖｔ１）を印加し、転写を行う（ステップＳ１０４）。ジョブが両面プリントの場合は、ＰＷＭ０（Ｖｔ０）より１面目の転写バイアスＰＷＭ１（Ｖｔ１）と２面目の転写バイアスＰＷＭ２（Ｖｔ２）を算出する（ステップＳ１０５）。その後、連続プリント枚数をカウントし（ステップＳ１０６）、連続プリント枚数が５枚以内の場合は１面目転写時はＰＷＭ１（Ｖｔ１）、２面目転写時はＰＷＭ２（Ｖｔ２）を印加して転写を行う（ステップＳ１０７）。連続プリント枚数が６枚以上の場合は、１面目転写時はＰＷＭ１（Ｖｔ１）、２面目転写時は９μＡ定電流制御により転写を行う（ステップＳ１０８）。以上の転写バイアス制御により指定プリント枚数に到達するまでプリントを行う（ステップＳ１０９）
表５に本実施例の転写バイアス制御による端部かぶり防止効果を示す。
【００５７】
【表５】
2006091481.tif 000007
表５から本実施の形態の転写バイアス制御により連続両面プリントを継続しても端部かぶりの発生を防止することができることが分かる。
【００５８】
以上より、自動両面２面目の転写バイアス制御を所定枚数で定電圧制御から定電流制御に変更することによって、画質に与える影響を最小限に抑えると同時に紙端部に発生する端部かぶりの発生を防止することができる。
【００５９】
＜実施の形態２＞
本実施の形態では、転写ローラ５としてポリマー導電系材料であるＮＢＲを使用し、転写ローラ抵抗検知結果（ＰＷＭ０（Ｖｔ０）の値）に応じて転写バイアス制御の切り替えを変更する例について説明する。尚、その他の条件は前記実施の形態１と同様であり、再度の説明は省略する。
【００６０】
ＮＢＲ等のポリマー導電系材料は、前記実施の形態１で使用しているＥＰＤＭ等の電子導電系材料に比べて、周方向及び長手方向の抵抗ムラが小さく、高画質・高速化に対応に優れている。一方、ＮＢＲはＥＰＤＭに比べて温・湿度等の使用環境条件により抵抗変動が比較的大きいという問題がある。
【００６１】
図６にＮＢＲ系の転写ローラとＥＰＤＭ系の転写ローラの抵抗値と温度の関係を示す。図６よりＮＢＲ系の転写ローラは温度が上昇すると抵抗値が急激に低下するが、ＥＰＤＭ系の転写ローラは温度が変化しても抵抗値の変動は小さいことが分かる。
【００６２】
又、図７に自動両面プリント時の転写ローラ温度の変化を示す。図７から分かるように自動両面プリントを続けた場合、転写ローラ温度が徐々に上昇していく。
【００６３】
図６及び図７よりＮＢＲ系転写ローラでは、自動両面プリントを行うと転写ローラ抵抗値が徐々に低下し、端部かぶりが発生し易くなる傾向にあることが分かる。
【００６４】
表５に転写ローラ抵抗値、つまり、ＰＷＭ０（Ｖｔ０）の値と端部かぶりの関係を示す。
【００６５】
【表６】
2006091481.tif 000008
表５よりＰＷＭ０（Ｖｔ０）の値が小さい、つまり、転写ローラの抵抗値が低いと端部かぶりが発生することが分かる。
【００６６】
以上の結果から、本実施の形態ではＰＷＭ（Ｖｔ０）の値に応じて転写バイアス制御の切り替えを行う。
【００６７】
図８を用いて本実施の形態の転写バイアス制御について詳細に説明する。
【００６８】
先ず、プリント命令により処理を開始した後、ＰＷＭ０（Ｖｔｏ）を求める（ステップＳ２０１）。次に、ジョブが片面プリントか両面プリントかの判断を行う（ステップＳ２０２）。片面プリントの場合は、先に求めたＰＷＭ０（Ｖｔ０）の値から１面目の転写バイアス値ＰＷＭ１（Ｖｔ１）を求め（ステップＳ２０３）、転写材Ｐが転写部の到達するのに同期してＰＷＭ１（Ｖｔ１）を印加し、転写を行う（ステップＳ２０４）。ジョブが両面プリントの場合は、ＰＷＭ０（Ｖｔ０）より１面目の転写バイアスＰＷＭ１（Ｖｔ１）と２面目の転写バイアスＰＷＭ２（Ｖｔ２）を算出する（ステップＳ２０５）。
【００６９】
次に、ＰＷＭ０（Ｖｔ０）の値の判断を行う（ステップＳ２０６）。ＰＷＭ０（Ｖｔ０）の値が７５（１．４ｋＶ）より大きい場合は連続プリント枚数によらず、ＰＷＭ０（Ｖｔ０）の値が７５（１．４ｋＶ）以下の場合は、連続プ  リント枚数を判断し（ステップＳ２０７）、連続プリント枚数が５枚以内の場合は１面目転写時はＰＷＭ１（Ｖｔ１）、２面目転写時はＰＷＭ２（Ｖｔ２）を印加して転写を行う（ステップＳ２０８）。連続プリント枚数が６枚以上の場合は、１面目転写時はＰＷＭ１（Ｖｔ１）、２面目転写時は９μＡ定電流制御により転写を行う（ステップＳ２０９）。以上の転写バイアス制御により指定プリント枚数に到達するまでプリントを行う（ステップＳ２１０）。
【００７０】
表６に本実施の形態の転写バイアス制御を行った場合と従来の転写バイアス制御とで端部かぶりの比較を行った結果を示す。
【００７１】
【表７】
2006091481.tif 000009
【００７２】
表６より本実施の形態では端部かぶりが発生しないことが分かる。尚、本実施の形態ではＰＷＭ０（Ｖｔ０）の値により転写バイアス制御の切り替えの有無を変更しているが、切り替えを行う枚数の変更を行うこと等も可能である。
【００７３】
以上より、ＰＷＭ０（Ｖｔ０）の値、つまり、転写ローラ抵抗値検知結果に応じて転写バイアス制御の定電圧制御から定電流制御への切り替えの有無を変更することによって、端部かぶりが発生し易い条件でのみ転写バイアスの変更を行うので、端部かぶりを防止すると同時に高抵抗紙でも良好な画像を得ることができる。
【００７４】
＜実施の形態３＞
本実施の形態では、装置本体に環境の温度を検知するセンサを設け、センサの検知結果に応じて自動両面プリント時の２面目の転写バイアス制御を定電圧制御から定電流制御に切り替えの有無を変更する制御について説明する。尚、その他の条件は前記実施の形態と同様であり、再度の説明は省略する。
【００７５】
前述の通り、端部かぶりは帯電工程と深く関係しており、帯電ローラ２が感光ドラム１を帯電する能力（以下、帯電能と記載）が低下すると、転写バイアスによるドラムメモリを消し去ることができず、端部かぶりが発生し易くなる。
【００７６】
帯電能が低下する条件としては、低温・低湿環境で使用する場合があり、これは、感光ドラム１や帯電ローラ２のＤＣ抵抗値が上昇するために、帯電ローラ２に帯電バイアスを供給している高圧電源が十分に電荷を供給できなくなるためである。
【００７７】
表７に室温と端部かぶりの関係を示す。
【００７８】
【表８】
2006091481.tif 000010
表７から室温が低い方が端部かぶりのレベルが悪化し、発生しやすいことが分かる。
【００７９】
以上の結果から、本実施の形態では室温に応じて転写バイアス制御の切り替えを行うこととした。
【００８０】
図９を用いて本実施例の転写バイアス制御について詳細に説明する。
【００８１】
先ず、プリント命令により処理を開始した後、ＰＷＭ０（Ｖｔｏ）を求める（ステップＳ３０１）。次に、ジョブが片面プリントか両面プリントかの判断を行う（ステップＳ３０２）。片面プリントの場合は、先に求めたＰＷＭ０（Ｖｔ０）の値から１面目の転写バイアス値ＰＷＭ１（Ｖｔ１）を求め（ステップＳ３０３）、転写材Ｐが転写部の到達するのに同期してＰＷＭ１（Ｖｔ１）を印加し、転写を行う（ステップＳ３０４）。ジョブが両面プリントの場合は、ＰＷＭ０（Ｖｔ０）より１面目の転写バイアスＰＷＭ１（Ｖｔ１）と２面目の転写バイアスＰＷＭ２（Ｖｔ２）を算出する（ステップＳ３０５）。
【００８２】
次に、室温の判断（ステップＳ３０６）、ＰＷＭ０（Ｖｔ０）の値の判断（ステップＳ３０７）、連続プリント枚数の判断（ステップＳ３０８）を行う。室温が２５℃以下、且つ、ＰＷＭ０（Ｖｔ０）の値が７５（１．４ｋＶ）以下の場合で、連続プリント枚数が６枚以上の時は１面目転写時はＰＷＭ１（Ｖｔ１）、２面目の転写バイアスを９μＡ定電流制御とする（ステップＳ３０９）。上記以外の条件の場合は、１面目転写時はＰＷＭ１（Ｖｔ１）、２面目転写時はＰＷＭ２（Ｖｔ２）を印加して転写を行う（ステップＳ３１０）。以上の転写バイアス制御により指定プリント枚数に到達するまでプリントを行う（ステップＳ３１１）。
【００８３】
表８に本実施の形態の転写バイアス制御と従来の転写バイアス制御で端部かぶりレベルの比較を行った結果を示す。
【００８４】
【表９】
2006091481.tif 000011
表８から分かるように温度検知結果に応じて転写バイアス制御の切り替えを行うことによって端部かぶりの発生が防止することができる。尚、本実施の形態では室温のみで転写バイアス制御の切り替えを行ったが、端部かぶりは低湿環境でも発生し易いため、湿度の条件に応じて切り替える方法も有効であった。
【００８５】
以上のように、環境を検知し、検知した環境情報（温・湿度情報）から自動両面２面目の転写バイアス制御を定電圧制御から定電流制御に切り替えの有無を変更することによって端部かぶりを防止できると同時に、端部かぶりが発生しない環境では高抵抗紙でも良好な画像が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】本発明に係る画像形成装置の構成図である。
【図２】本発明に係る転写装置の構成図である。
【図３】ＰＷＭ値と転写電圧値の関係を表す図である。
【図４】（ａ）は本発明の転写バイアス値（電圧形式）を表す図、（ｂ）は本発明の転写バイアス値（ＰＷＭ形式）を表す図である。
【図５】本発明の実施の形態１の転写バイアス制御を表す図である。
【図６】転写ローラ温度と抵抗値の関係を示す図である。
【図７】自動両面プリント枚数と転写ローラ温度推移を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態２の転写バイアス制御を示す図である。
【図９】本発明の実施の形態３の転写バイアス制御を示す図である。
【図１０】従来の画像形成装置の構成図である。
【図１１】従来の転写バイアスシーケンスを表すチャート図である。
【図１２】本発明が解決しようとする課題を説明する図である。
【符号の説明】
【００８７】
１    感光ドラム（像担持体）
２    帯電ローラ（帯電手段）
３    レーザスキャナ（露光手段）
４    現像装置
５    転写ローラ
５ａ  芯金
５ｂ  弾性体
５ｃ  加圧ばね
５ｄ  高圧電源回路（転写バイアス印加電源）
５ｅ  ＣＰＵ
５ｇ  ローパスフィルタ
６    定着装置
６ａ  定着ローラ
６ｂ  加圧ローラ
７    クリーニング装置
７ａ  クリーニングブレード
９    トップセンサ
１０  画像形成装置本体
１０ａ  排紙トレイ
１１  給紙カセット
１２  給紙ローラ
１３  レジストローラ
２０  排紙ガイド
２１  排紙ローラ
２２  第２面給紙ローラ
Ｐ    記録材
【図１】
2006091481.tif 000012
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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