(57)【要約】【課題】良好な導電性を有し、かつ、環境依存性およびブルームが低減された転写ローラを提供することを課題とした。【解決手段】上記の課題は、導電性芯材および導電性芯材の外周を覆う円筒状の樹脂層をを備えるローラにおいて、前記樹脂層が極性基を有する熱可塑性樹脂を含有する熱可塑性樹脂混合物であって、該熱可塑性樹脂混合物には、さらに以下の（あ）および（い）が含有していることを特徴とする転写ローラ。（あ）金属塩、（い）−［Ｏ（ＡＯ）ｎ］−基（Ａは炭素数２〜４のアルキレン基、ｎは１〜７の整数を示す）を有し、かつ分子鎖末端がＣＨ２基である有機化合物で解決することができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性芯材および導電性芯材の外周を覆う円筒状の樹脂層を備えるローラにおいて、前記樹脂層が極性基を有する熱可塑性樹脂を含有する熱可塑性樹脂混合物であって、該熱可塑性樹脂混合物には、さらに以下の（あ）および（い）が含有していることを特徴とする転写ローラ。
（あ）金属塩、
（い）−［Ｏ（ＡＯ）ｎ］−基（Ａは炭素数２〜４のアルキレン基、ｎは１〜７の整数を示す）を有し、かつ分子鎖末端がＣＨ２基である有機化合物、
【請求項２】
さらに、熱可塑性樹脂混合物にカーボンブラックを熱可塑性樹脂混合物１００重量部に対して、５重量部〜５０重量部含有している請求項１に記載の転写ローラ。    
【請求項３】
金属塩がアルカリ金属またはアルカリ土類金属であるカチオンおよびイオン解離可能なアニオンとによって構成される請求項１または請求項２に記載の転写ローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子写真方式の複写機およびプリンタに用いられる転写ローラに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンタなどの電子写真装置における画像形成では、感光ドラムを均一に帯電させる帯電工程と、帯電された感光ドラムに露光して感光ドラム表面に静電潜像を形成する露光工程と、静電潜像の形成された感光ドラムにトナーを付着させそれを紙上に転写して像を形成する転写工程と加熱・加圧を施して紙上にトナー像を定着させる定着工程とを基本的に含んでいる。
転写工程では感光ドラム上のトナー画像はコロナ転写方式やローラ転写方式によって紙上に転写されるが、コロナ転写方式ではコロナ放電にともなうオゾンの発生等の問題が生じるため、近年ではローラ転写方式が多く用いられている。このローラ転写方式に使用される転写ローラとしては、従来からゴムやエラストマなどの弾性材料にカーボンブラック、リン酸エステルの添加（特許文献１）、チタン酸カリウイスカ（特許文献２、３）等の導電性添加剤を配合した中抵抗を有する弾性ロールが使用されている。また、ゴム材料そのものを検討した特許文献４等もある。
【０００３】
しかし、ゴム材料やエラストマ材料では、ローラの構成物質がローラから染み出して（ブリードアウト）感光ドラムに付着し、付着が進行するとドラムの汚染現象が生じて画像品質が低下させるという問題があり、表面へのブリードアウトを抑制するための保護層を設けた２層構造のローラ（例えば、特許文献５）によって解決されているが、製造工程の煩雑さおよびコスト高という新たな課題が生じている。  
【０００４】
また、転写ローラが長時間感光ドラムと接触した状態で放置されることによって永久変形が生じる問題がある。これらの問題点は弾性の比較的小さい熱可塑性樹脂材料を使用することで解決できるが、カーボンブラック等の導電性添加剤は温度安定性が悪く、熱可塑性樹脂に均一に分散させることが困難なため、良好でかつ均一な導電性を得ることはできなかった。その結果、得られる転写ローラは、転写性能が充分ではないという問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１９２４８６号公報
【特許文献２】特開昭６３−０８６２０５号公報
【特許文献３】特開平８−１２０１７６号公報
【特許文献４】特開平１１−１８１２８６号公報
【特許文献５】特開２００４−０２１０１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、上記したような課題を解決することであり、その目的とするところは、良好な導電性（転写性能）を有し、かつ、環境依存性およびブリードアウトが低減された転写ローラを提供することを課題とした。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は、
（１）導電性芯材および導電性芯材の外周を覆う円筒状の樹脂層を備えるローラにおいて、前記樹脂層が極性基を有する熱可塑性樹脂を含有する熱可塑性樹脂混合物であって、該熱可塑性樹脂混合物には、さらに以下の（あ）および（い）が含有していることを特徴とする転写ローラ。
（あ）金属塩、
（い）−［Ｏ（ＡＯ）ｎ］−基（Ａは炭素数２〜４のアルキレン基、ｎは１〜７の整数を示す）を有し、かつ分子鎖末端がＣＨ２基である有機化合物、
（２）さらに、熱可塑性樹脂混合物にカーボンブラックを熱可塑性樹脂混合物１００重量部に対して、５重量部〜５０重量部含有している上記（１）に記載の転写ローラ。    
（３）金属塩がアルカリ金属またはアルカリ土類金属であるカチオンおよびイオン解離可能なアニオンとによって構成される上記（１）または上記（２）に記載の転写ローラ。
で解決される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、極性基を有する熱可塑性樹脂を含有する熱可塑性樹脂混合物に金属塩と有機化合物を含有させた組成物を、導電性芯材の外周に樹脂層として形成させているので、導電性（転写性能）が良好で、ブリードアウトを生じさせず、しかも環境依存性が抑制された転写ローラを提供することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の転写ローラは、導電性芯材および導電性芯材の外周を覆う円筒状の樹脂層を備えるローラにおいて、前記樹脂層が極性基を有する熱可塑性樹脂を含有する熱可塑性樹脂混合物であって、該熱可塑性樹脂混合物には、さらに（あ）金属塩、および（い）−［Ｏ（ＡＯ）ｎ］−基（Ａは炭素数２〜４のアルキレン基、ｎは１〜７の整数を示す）を有し、かつ分子鎖末端がＣＨ２基である有機化合物が含有していることを特徴とする。本発明では、上記樹脂層を有することで、良好な帯電性を有し、ブリードアウトを抑制し、環境依存性が抑制された転写ローラを実現することができる。
【００１０】
ここで、「良好な導電性」とは、樹脂層の体積抵抗率が１×１０８Ω・ｃｍ未満（好ましくは、１×１０４Ω・ｃｍ〜１×１０７Ω・ｃｍ）であることを指す。体積抵抗率が１×１０８Ω・ｃｍ以上であると、転写効率が悪くなり良好な転写性能が得られない。該体積抵抗率は、例えば、転写ローラに金属箔を巻きつけ、転写ローラの導電性芯材より直流電流を印加し、直列に接続した電流計の値から計算して抵抗値を求め、金属箔の面積、ローラ被覆厚（樹脂層の肉厚）から、体積低効率を換算する。
【００１１】
また、本発明の構成とすることで、長時間（１０００時間〜１００００時間程度）使用してもブリードアウトする物質もなく、また、感光ドラムに接触する部分の永久変形も生じにくい。さらに、本発明の転写ローラは、環境依存性に優れ、高温高湿（５０℃×８０％ＲＨ：ＨＨ）と低温低湿（１０℃×１５％ＲＨ：ＬＬ）での体積抵抗率の比（ＬＬ／ＨＨ）が３０以下（好ましくは１５以下）で、安定した導電性（転写性能）を得ることができる。このため、ブリードアウトを防止するための層や環境から保護するための層を設ける必要もなく、１層という簡略な構成にて転写ローラを実現することも可能である。このように導電性芯材と該導電性芯材の外周に隣接してこれを覆う単層の樹脂層という形態にて実現すると、製造工程を最小限に抑えつつ高品位な転写ローラを形成することができるので好ましい。
【００１２】
本発明の転写ローラに使用される導電性芯材の形成材料としては、当分野で金属芯材として従来から使用されている鉄、鉄合金、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金などを特に制限なく用いることができる。中でも、強度、コスト、加工性の観点から、鉄または鉄合金（具体的には、炭素鋼、ステンレス鋼）製の導電性芯材を使用するのが好ましい。
【００１３】
本発明の転写ローラの樹脂層に使用される樹脂材料としては、成形性の観点、リサイクル性の観点から熱可塑性樹脂が好ましく、その中でも導電性（転写性能）の観点より、極性基を有する熱可塑性樹脂（以下、「成分（Ａ）」ということがある。）を含有する熱可塑性樹脂混合物であることが好ましい。
上記成分（Ａ）としては、分子構造内に極性基を有するものであれば特に制限されない。極性基としては、例えば、アミド基、エステル基、ヒドロキシ基、カルボキシル基、エポキシ基などが挙げられる。成分（Ａ）としては、具体的には、ポリエーテルエステルアミド樹脂（ＰＥＥＡ樹脂）、ポリエステルエラストマ、脂肪族ポリエステル、ポリウレタンエラストマ、ポリアミドエラストマ、などが例示され、中でも、熱可塑性エラストマであるポリエーテルエステルアミド樹脂、ポリエステルエラストマ、脂肪族ポリエステル、ポリウレタンエラストマまたはポリアミドエラストマが好ましく、ポリエーテルエステルアミド樹脂が導電性（転写性能）の点で特に好ましい。
【００１４】
上述したように本発明における樹脂層を構成する熱可塑性樹脂は、上記成分（Ａ）を含有する熱可塑性樹脂混合物であるのが好ましいが、かかる熱可塑性樹脂混合物における成分（Ａ）以外の熱可塑性樹脂（以下、「成分（Ｂ）」という）としては、成分（Ａ）として上述した中で採用した以外の熱可塑性樹脂（極性基の有無は問わない）であれば、特に制限されるものではない。例えば、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、（ＰＭＭＡ）などの（メタ）アクリル酸エステル重合体、（メタ）アクリル酸重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）などのビニルモノマー重合体または共重合体；低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、低圧法低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリ４−メチルペンテン−１、などのポリα−オレフィン、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−エチレンランダム共重合体等のα−オレフィン同士もしくはα−オレフィンと他のモノマーとの共重合体；ナイロン６、ナイロン４，６、ナイロン６，６、ナイロン６，１０、ナイロン６，１２、ナイロン１１、ナイロン１２等のポリアミド；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル；ポリフェニレンオキシド等の芳香族ポリエーテル；ポリカーボネート：ポリイミド；ポリスルホン、ポリエーテルスルホンなどのスルホン系ポリマーなどから選ばれる少なくとも１種が挙げられる。中でも樹脂層の耐衝撃性、耐クリープ性、温熱安定性、易成形性などの物性に優れることから、ＡＢＳ樹脂を用いるのが好ましい。
【００１５】
本発明の熱可塑性樹脂混合物を構成する成分（Ａ）および成分（Ｂ）の好ましい組み合わせとしては、例えば、ポリエーテルエステルアミド、ポリエステルエラストマ、脂肪族ポリエステル、ポリウレタンエラストマ、ポリアミドエラストマより選ばれた１種以上と、ＡＢＳ樹脂との組み合わせが挙げられる。中でも、ＰＥＥＡ樹脂とＡＢＳ樹脂との組み合わせが導電性（転写性能）と耐衝撃性、耐クリープ性、温熱安定性、易成形性とのバランスがとれた転写ローラが得られる点で特に好ましい。
【００１６】
熱可塑性樹脂混合物において、成分（Ａ）と成分（Ｂ）との混合割合は特に制限されるものではないが、成分（Ａ）：成分（Ｂ）＝３〜２５：７５〜９７（重量比）であるのが好ましく、成分（Ａ）の重量比が３より小さいと充分な導電性（転写特性）が得られ難くなる傾向にあり、成分（Ａ）の重量比が７５を超えると成形性が低下する傾向にある。
【００１７】
本発明に使用する金属塩としては、カチオン成分として金属（好ましくは、アルカリ金属またはアルカリ土類金属）を用いたものが好ましい。かかるカチオン成分としては、例えば、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａなどが挙げられる。カチオンとしては、導電性が得られ易いことから、イオン半径の小さいＬｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋が好ましい。
また、本発明における金属塩は、上記アルカリ金属またはアルカリ土類金属であるカチオンおよびイオン解離可能なアニオンとによって構成されるのが好ましい。上記アニオン成分としては、例えば、Ｃｌ−、Ｂｒ−、Ｆ−、Ｉ−、ＮＯ３−、ＳＣＮ−，ＣｌＯ４−、ＣＦ３ＳＯ３−、ＢＦ４−、（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ−、（ＣＦ３ＳＯ２）３Ｃ−、などが挙げられ、中でもＣｌＯ４−、ＣＦ３ＳＯ３−、ＢＦ４−、（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ−、（ＣＦ３ＳＯ２）３Ｃ−が好ましい。
上記カチオン成分およびアニオン成分によって構成される金属塩としては、具体的には、ＬｉＣｌＯ４、ＮａＣｌＯ４、Ｍｇ（ＣｌＯ４）２、ＫＣｌＯ４、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２、ＮａＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２、ＬｉＣ（ＣＦ３ＳＯ２）３、ＮａＣ（ＣＦ３ＳＯ２）３が挙げられ、中でも体積抵抗率を制御し易い点から、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＣ（ＣＦ３ＳＯ２）３が好ましい。なお本発明においては、上述した中から選ばれる２種以上の金属塩を使用してもよい。
【００１８】
上記金属塩の配合量に制限はなく、使用する熱可塑性樹脂混合物、上記カチオン成分およびアニオン成分の組み合わせによって適宜選択すればよいが、熱可塑性樹脂混合物１００重量部に対し０．０１重量部〜２０重量部であるのが好ましく、５重量部〜１０重量部であるのがより好ましい。金属塩が熱可塑性樹脂混合物１００重量部に対し、０．０１重量部未満であると、導電性の効果が得られ難くなる傾向にあり、また熱可塑性樹脂混合物１００重量部に対し、２０重量部を超えても、導電性の特性が飽和状態となって顕著な導電性向上を得難い傾向にある。
【００１９】
本発明に使用する有機化合物としては、−｛Ｏ（ＡＯ）ｎ｝−基（Ａは炭素数２〜４のアルキレン基、ｎは１〜７の整数を示す）を有し、かつ分子鎖末端がＣＨ２基）を有するものであれば特に制限はない。
具体的には、以下の一般式（１）〜（３）で表される少なくともいずれかの有機化合物が好適である。
【００２０】
【化１】
2006091581.tif 000002
【００２１】
【化２】
2006091581.tif 000003
【００２２】
【化３】
2006091581.tif 000004
【００２３】
[上記一般式（１）〜（３）中、Ｒ１は、炭素数１〜９の直鎖または分岐のアルキル基、および、炭素数２〜９の直鎖または分岐のアシル基のうちいずれか１種を示し、同一でも異なっていてもよい。Ａは同一または異なる炭素数２〜４のアルキレン基を示し、ｎは同一または異なる１〜７の整数である。また、Ｘは炭素数２〜１０からなる、アルキレン基、芳香族基を含む炭化水素基、または脂環式炭化水素基、Ｙは炭素数６〜１０からなる、芳香族基を含む炭化水素基である。]
中でも特に、トリエチレングリコールジアセチルまたはアジピン酸ジブトキシエトキシエチルが好適である。
【００２４】
また、上記有機化合物の配合量についても特に制限はないが、熱可塑性樹脂混合物１００重量部に対し０．０３重量部〜１５重量部であるのが好ましく、０．５重量部〜１０重量部であるのがより好ましい。上記有機化合物が熱可塑性樹脂混合物１００重量部に対し０．０３重量部未満であると、金属塩のブリードアウト抑制の効果が低減する傾向にあり、また上記有機化合物が熱可塑性樹脂混合物１００重量部に対し１５重量部を超えても、上記ブリードアウト抑制の効果が低減する傾向にあるためである。
【００２５】
本発明の転写ローラの樹脂層には、導電性を安定させるために、さらにカーボンブラックを含有させてもよい。使用するカーボンブラックブラックとしては、一般に使用されるものであれば特には限定はない。カーボンブラックの例としては、チャンネルブラック、アセチレンブラック、ファーネスブラック等が挙げられる。これらのカーボンブラックは、単独または２種類以上組み合わせて用いられる。中でも、比較的少量の配合量（熱可塑性樹脂混合物１００重量部に対し、５重量部〜１５重量部）であっても１×１０８Ω・ｃｍ未満の上記体積抵抗率を達成できることからアセチレンブラックが好ましい。少量の配合の場合、成形が良好に行われる。
【００２６】
上記カーボンブラックの配合量に制限はなく、用いる熱可塑性樹脂混合物、金属塩、有機化合物の組み合わせによって適宜決定すればよいが、熱可塑性樹脂混合物１００重量部に対し５重量部〜５０重量部であるのが好ましく、１５重量部〜２０重量部であるのがより好ましい。カーボンブラックの配合量が熱可塑性樹脂混合物１００重量部に対し、５重量部未満であると、体積抵抗率が最適な値に安定しない傾向があり、また熱可塑性樹脂混合物１００重量部に対し５０重量部を超えると、環境依存性が顕著に発現する傾向になり、成形性が低下する傾向にある。
【００２７】
本発明の転写ローラにおいては、上述したような熱可塑性樹脂混合物、金属塩および有機化好物、を少なくとも含有する組成物（さらに、カーボンブラックを適宜含有させた組成物）を、上述した導電性芯材の外周を覆う円筒状の樹脂層として形成する。ここで、「導電性芯材の外周を覆う」とは、樹脂層が導電性芯材の外周面に隣接してこれを被覆するように形成されていてもよく、導電性芯材との間に他の層（導電性を有する層）を介在した構造で導電性芯材を覆うように形成されていてもよいことを指すが、製造工程簡略化できることから、導電性芯材に隣接してこれを覆う単層の樹脂層として形成されるのが好ましい。なお、上記「円筒状」は、その軸線方向におけるいずれの断面もが略合同な円形である中空の形状をいう。
【００２８】
本発明の転写ローラの製造方法に特に制限はなく、当分野において従来公知の手法にて製造することができる。例えば、熱可塑性樹脂混合物（成分（Ａ）、成分（Ｂ）と金属塩、有機化合物を少なくとも含有する組成物を、バンバリミキサ、ロール混練機などの公知の混練機を用いて混練したあと、公知の射出成形機にて導電性芯材の外周を覆う樹脂層として射出成形することで、製造することができる。なお上述のように導電性芯材の外周に隣接して単層の樹脂層を形成することで、製造工程を最小限で実施することができ、製造コストも低く押さえることができるという利点もある。
【００２９】
本発明における金属塩の良好な分散性を実現し得る観点からは、予め、熱可塑性樹脂混合物と上記金属塩と有機化合物（さらには、カーボンブラック）とからなるマスターバッチを作製しておき、該マスターバッチを熱可塑性樹脂混合物と混合させると金属塩の分散性が向上するので好ましい。
また、射出成形の条件に特に制限はないが、通常２００℃〜２５０℃の成形温度、５０ｍｍ／秒〜１５０ｍｍ／秒の射出速度の各範囲内で成形を行う。
【００３０】
本発明の転写ローラは、その長さ、ロール径（外径）。シャフト径（内径）などに特に制限はなく、適用する複写機などに応じて適宜選択すればよい。
【実施例】
【００３１】
以下に実施例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
（実施例１）
ＡＢＳ樹脂９０重量部、ＰＥＥＡ樹脂１０重量部からなる熱可塑性樹脂混合物１００重量部に対し、ＬｉＣｌＯ４（金属塩）５重量部、アジピン酸ジブトキシエトキシエチル（有機化合物）３重量部、アセチレンブラック５重量部を混合した組成物を、バンバリーミキサで混練した後、ステンレス鋼製の金属芯（導電性芯材）上に射出成形（温度：２３０℃、射出速度：１００ｍｍ／秒）し、ロール径１２ｍｍ（シャフト径：８ｍｍ、長さ３５０ｍｍの転写ローラのサンプルを作製した。
【００３２】
（実施例２）
アセチレンブラックの配合量を１５重量部とした以外は実施例１と同様にして、転写ローラのサンプルを作製した。
【００３３】
（実施例３）
アセチレンブラックの配合量を２０重量部とした以外は実施例１と同様にして、転写ローラのサンプルを作製した。
【００３４】
（実施例４）
アセチレンブラックの配合量を４０重量部とした以外は実施例１と同様にして、転写ローラのサンプルを作製した。
【００３５】
（実施例５）
ＡＢＳ樹脂９０重量部、ＰＥＥＡ樹脂１０重量部からなる熱可塑性樹脂混合物１００重量部に対し、ＬｉＣＦ３ＳＯ３（金属塩）７重量部、トリエチレングリコールジアセチル（有機化合物）５重量部、ケッチェンブラック１５重量部を混合した組成物を、バンバリーミキサで混練した後、ステンレス鋼製の金属芯（導電性芯材）上に射出成形（温度：２３０℃、射出速度：１００ｍｍ／秒）し、ロール径１２ｍｍ（シャフト径：８ｍｍ、長さ３５０ｍｍの転写ローラのサンプルを作製した。
【００３６】
（実施例６）
ポリエチレン８５重量部、ＰＥＥＡ樹脂１５重量部からなる熱可塑性樹脂混合物１００重量部に対し、ＬｉＣＦ３ＳＯ３（金属塩）７重量部、トリエチレングリコールジアセチル（有機化合物）５重量部、アセチレンブラック２０重量部を混合した組成物を、バンバリーミキサで混練した後、ステンレス鋼製の金属芯（導電性芯材）上に射出成形（温度：２３０℃、射出速度：１００ｍｍ／秒）し、ロール径１２ｍｍ（シャフト径：８ｍｍ、長さ３５０ｍｍの転写ローラのサンプルを作製した。
【００３７】
（実施例７）
ＡＢＳ樹脂９５重量部、ＰＥＥＡ樹脂５重量部からなる熱可塑性樹脂混合物１００重量部に対し、ＬｉＣｌＯ４（金属塩）５重量部、アジピン酸ジブトキシエトキシエチル（有機化合物）３重量部、アセチレンブラック２０重量部を混合した組成物を、バンバリーミキサで混練した後、ステンレス鋼製の金属芯（導電性芯材）上に射出成形（温度：２３０℃、射出速度：１００ｍｍ／秒）し、ロール径１２ｍｍ（シャフト径：８ｍｍ、長さ３５０ｍｍの転写ローラのサンプルを作製した。
【００３８】
（実施例８）
ＡＢＳ樹脂の配合量を７８重量部、ＰＥＥＡ樹脂の配合量を２２重量部とした以外は実施例１と同様にして、転写ローラのサンプルを作製した。
【００３９】
（実施例９）
ＡＢＳ樹脂９０重量部、ＰＥＥＡ樹脂１０重量部からなる熱可塑性樹脂混合物１００重量部に対し、ＬｉＣｌＯ４（金属塩）３重量部、ＬｉＣＦ３ＳＯ３（金属塩）２重量部、アジピン酸ジブトキシエトキシエチル（有機化合物）３重量部、アセチレンブラック２０重量部を混合した組成物を、バンバリーミキサで混練した後、ステンレス鋼製の金属芯（導電性芯材）上に射出成形（温度：２３０℃、射出速度：１００ｍｍ／秒）し、ロール径１２ｍｍ（シャフト径：８ｍｍ、長さ３５０ｍｍの転写ローラのサンプルを作製した。
【００４０】
（実施例１０）
ＡＢＳ樹脂９０重量部、ＰＥＥＡ樹脂１０重量部からなる熱可塑性樹脂混合物１００重量部に対し、ＬｉＣｌＯ４（金属塩）５重量部、アジピン酸ジブトキシエトキシエチル（有機化合物）３重量部、アセチレンブラック５０重量部を混合した組成物を、バンバリーミキサで混練した後、ステンレス鋼製の金属芯（導電性芯材）上に射出成形（温度：２３０℃、射出速度：１００ｍｍ／秒）し、ロール径１２ｍｍ（シャフト径：８ｍｍ、長さ３５０ｍｍの転写ローラのサンプルを作製した。
【００４１】
（実施例１１）
ＡＢＳ樹脂９０重量部、ＰＥＥＡ樹脂１０重量部からなる熱可塑性樹脂混合物１００重量部に対し、ＬｉＣｌＯ４（金属塩）３重量部、ＬｉＣＦ３ＳＯ３（金属塩）２重量部、トリエチレングリコールジアセチル（有機化合物）１重量部、アジピン酸ジブトキシエトキシエチル（有機化合物）３重量部、アセチレンブラックを２０重量部を混合した組成物を、バンバリーミキサで混練した後、ステンレス鋼製の金属芯（導電性芯材）上に射出成形（温度：２３０℃、射出速度：１００ｍｍ／秒）し、ロール径１２ｍｍ（シャフト径：８ｍｍ、長さ３５０ｍｍの転写ローラのサンプルを作製した。
【００４２】
（実施例１２）
ＡＢＳ樹脂９０重量部、ＰＥＥＡ樹脂１０重量部からなる熱可塑性樹脂混合物１００重量部に対し、ＬｉＣｌＯ４（金属塩）５重量部、アジピン酸ジブトキシエトキシエチル（有機化合物）３重量部を混合した組成物を、バンバリーミキサで混練した後、ステンレス鋼製の金属芯（導電性芯材）上に射出成形（温度：２３０℃、射出速度：１００ｍｍ／秒）し、ロール径１２ｍｍ（シャフト径：８ｍｍ、長さ３５０ｍｍの転写ローラのサンプルを作製した。
【００４３】
（比較例１）
ＡＢＳ樹脂１００重量部のみからなる組成物を、バンバリーミキサで混練した後、ステンレス鋼製の金属芯（導電性芯材）上に射出成形（温度：２３０℃、射出速度：１００ｍｍ／秒）し、ロール径１２ｍｍ（シャフト径：８ｍｍ、長さ３５０ｍｍの転写ローラを作製した。
【００４４】
（比較例２）
ＡＢＳ樹脂１００重量部に対し、ＬｉＣｌＯ４（金属塩）１５重量部を混合した組成物を、バンバリーミキサで混練した後、ステンレス鋼製の金属芯（導電性芯材）上に射出成形（温度：２３０℃、射出速度：１００ｍｍ／秒）し、ロール径１２ｍｍ（シャフト径：８ｍｍ、長さ３５０ｍｍの転写ローラのサンプルを作製した。
【００４５】
（比較例３）
ＡＢＳ樹脂９０重量部、ＰＥＥＡ樹脂１０重量部からなる熱可塑性樹脂混合物１００重量部に対し、ＬｉＣｌＯ４（金属塩）５重量部、アセチレンブラック１５重量部を混合した組成物を、バンバリーミキサで混練した後、ステンレス鋼製の金属芯（導電性芯材）上に射出成形（温度：２３０℃、射出速度：１００ｍｍ／秒）し、ロール径１２ｍｍ（シャフト径：８ｍｍ、長さ３５０ｍｍの転写ローラのサンプルを作製した。
【００４６】
（比較例４）
ＡＢＳ樹脂９０重量部、ＰＥＥＡ樹脂１０重量部からなる熱可塑性樹脂混合物１００重量部に対し、アジピン酸ジブトキシエトキシエチル（有機化合物）３重量部、アセチレンブラック１５重量部を混合した組成物を、バンバリーミキサで混練した後、ステンレス鋼製の金属芯（導電性芯材）上に射出成形（温度：２３０℃、射出速度：１００ｍｍ／秒）し、ロール径１２ｍｍ（シャフト径：８ｍｍ、長さ３５０ｍｍの転写ローラのサンプルを作製した。
【００４７】
（比較例５）
ＡＢＳ樹脂１００重量部に対し、ＬｉＣｌＯ４（金属塩）５重量部、アジピン酸ジブトキシエトキシエチル（有機化合物）３重量部、アセチレンブラック１５重量部を混合した組成物を、バンバリーミキサで混練した後、ステンレス鋼製の金属芯（導電性芯材）上に射出成形（温度：２３０℃、射出速度：１００ｍｍ／秒）し、ロール径１２ｍｍ（シャフト径：８ｍｍ、長さ３５０ｍｍの転写ローラのサンプルを作製した。
【００４８】
（評価試験）
上記で作製した実施例１〜１２、比較例１〜５の転写ローラのサンプルについて、以下の手順で測定し、（１）〜（３）全ての基準を満足するものを合格とし、いずれか１つでも満足しないものを不合格と総合判定した。表１に結果を示す。
【００４９】
（１）体積抵抗率（測定条件：温度２３℃、湿度５０％ＲＨ）
各サンプルに金属箔を巻きつけ、導電性芯材（金属芯）から１００Ｖの直流電圧を印加し、直列に接続した電流計の値の読みから計算して抵抗値を求め、金属箔の面積、ローラ被覆厚から体積抵抗率を換算した。１×１０８Ω・ｃｍ未満であったものを合格とした。
【００５０】
（２）ブリードアウト
各サンプルを４０℃×９０％ＲＨ雰囲気中に７日間放置し、その後、目視によってローラ表面のブリードアウトの有無を判定した。
【００５１】
（３）耐環境性
ＬＬ（低温低湿＝１０℃×１５％ＲＨ）およびＨＨ（高温高湿＝５０℃×８０％ＲＨ）雰囲気での体積抵抗率（Ω・ｃｍ）を測定（方法は上記と同じ）する。ＬＬ／ＨＨを求め、その値が０．０３３〜３０のものを合格とした。
【００５２】
【表１】
2006091581.tif 000005