(57)【要約】【課題】  簡単な構成により、光走査装置の取付位置精度の向上と着脱作業性の向上を図ることができる画像形成装置を得る。【解決手段】  光走査装置１００の光学箱１０２の下面に設けた３個の基準ボス１４４を、装着部材８０の基準受け面８２Ａにより受けて上下方向の位置決めをし、また、光学箱１０２の下面に設けた２本の位置決めピン１５４を、基準受け面８２Ａに設けた位置決め孔に係合させて、基準受け面８２Ａと平行な面方向の位置決めをする。光走査装置１００の固定では、光学箱１０２の前側面に設けた固定部１３０Ｌ、１３０Ｒに、基準受け面８２Ａに設けた保持部材１６０Ｌ、１６０Ｒを係合させ、後側面に設けた固定部１４０を保持部材１８０により保持する。【選択図】    図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体上を光ビームにより走査露光する光走査装置が画像形成装置本体の装着部に着脱可能とされた画像形成装置において、
前記光走査装置の光学箱と、
前記光学箱の下面に設けられ同一平面上に配置された３個以上の基準部と、
前記光学箱の下面に設けられた複数の係合部と、
前記光学箱の側面に設けられた複数の固定部と、
前記装着部に設けられ前記光走査装置が装着される際に前記３個以上の基準部を受ける平面状の基準受け面と、
前記基準受け面に設けられ前記複数の係合部がぞれぞれ係脱可能とされるとともに係合状態では前記基準受け面と平行な面方向において係合部の位置決めをする複数の被係合部と、
前記基準受け面に設けられ前記複数の固定部にぞれぞれ係脱可能とされるとともに係合状態では固定部を保持する複数の保持手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記複数の係合部は、前記光走査装置から光ビームが出射される出射端側に配置されていることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記画像形成装置本体は、前記光走査装置からの光ビームによる走査露光で感光体上に形成された静電潜像を現像する現像装置を備え、
前記光走査装置は、前記現像装置の下方に配置された前記装着部に側方からスライドされて着脱されることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記係合部は、前記光学箱の下面から下方へ突出されたストレートピンとされ、
前記被係合部は、長手方向が前記スライド方向に沿って配置されるとともに前記ストレートピンが挿抜可能とされた長穴と、前記長穴の長手方向における一端縁に設けられ、その一端縁から他端縁側へ長手方向に沿って延出されるとともに一端縁から他端縁側へ下降傾斜された傾斜板部と、前記長穴の長手方向における他端縁に設けられ、ストレートピンが嵌合することにより前記基準受け面と平行な面方向においてストレートピンの位置決めをする位置決め部と、を有することを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記複数の固定部のうちの少なくとも１つは、装着時のスライド方向において奥側となる前記光学箱の前側面に配置され、その固定部に対応する前記保持手段は、前記光走査装置のスライドにより固定部に係脱可能とされるとともに係合状態では弾性力により固定部を下方及び前記装着時のスライド方向へ押圧する第１の弾性部材を有することを特徴とする請求項３又は請求項４記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記複数の固定部のうちの少なくとも１つは、装着時のスライド方向において手前側となる前記光学箱の後側面に配置され、その固定部に対応する前記保持手段は、回動操作により固定部に係脱可能とされるとともに係合状態では弾性力により固定部を下方へ押圧する第２の弾性部材を有することを特徴とする請求項３〜請求項５の何れか１項記載の画像形成装置。
【請求項７】
感光体上を光ビームにより走査露光する光走査装置が画像形成装置本体の装着部に着脱可能とされた画像形成装置において、
前記光走査装置の光学箱と、
前記光学箱の下面に設けられた１個以上の基準部と、
前記光学箱の対向する両側面に同軸的に設けられた一対の基準軸と、
前記光学箱の側面に設けられた固定部と、
前記装着部に設けられ前記光走査装置が装着される際に前記１個以上の基準部を受ける平面状の基準受け面と、
前記基準受け面に設けられ前記一対の基準軸がぞれぞれ係脱可能とされるとともに係合状態では前記基準受け面と直交する方向及び基準受け面と平行な面方向において基準軸の位置決めをする一対の基準軸支持手段と、
前記固定部を前記基準受け面に固定及び固定解除可能な固定手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
前記一対の基準軸は、前記光走査装置から光ビームが出射される出射端側に配置されていることを特徴とする請求項７記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記画像形成装置本体は、前記光走査装置からの光ビームによる走査露光で感光体上に形成された静電潜像を現像する現像装置を備え、
前記光走査装置は、前記現像装置の下方に配置された前記装着部に側方からスライドされて着脱されることを特徴とする請求項７又は請求項８記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記基準軸は、装着時のスライド方向において奥側となる前記側面の前部に配置されるとともに、軸方向に一定の径を有する円柱軸部と、前記円柱軸部よりも大径とされた大径軸部と、を有し、
前記基準軸支持手段は、前記基準受け面に立設された立板部と、前記立板部に設けられ前記光走査装置のスライドにより前記基準軸の前記円柱軸部が係脱可能とされた切り欠きと、前記切り欠きの下縁部に設けられ前記円柱軸部の外周下端部を支持して前記基準受け面と直交する方向において前記基準軸の位置決めをする第１の位置決め部と、前記切り欠きの上縁部に設けられ前記円柱軸部の外周上側が当接されて前記基準受け面と平行な面方向における前記スライド方向での前記基準軸の位置決めをする第２の位置決め部と、前記立板部の側面に設けられ前記大径軸部の側端面が当接されて前記基準受け面と平行な面方向における前記スライド方向と直交する方向での前記基準軸の位置決めをする第３の位置決め部と、を有することを特徴とする請求項９記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記基準軸支持手段は更に、前記光走査装置のスライドにより前記円柱軸部に係脱可能とされるとともに係合状態では弾性力により円柱軸部を装着時のスライド方向へ押圧して円柱軸部の外周上側を前記第２の位置決め部に当接させる第３の弾性部材を有することを特徴とする請求項１０記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記基準軸支持手段は更に、前記基準軸の係合状態で弾性力により基準軸の側端面を押圧して前記大径軸部の側端面を前記第３の位置決め部に当接させる第４の弾性部材を有することを特徴とする請求項１０又は請求項１１記載の画像形成装置。
【請求項１３】
前記第３の弾性部材と前記第４の弾性部材とが一体化されていることを特徴とする請求項１２記載の画像形成装置。
【請求項１４】
前記第３の位置決め部に対する前記大径軸部の側端面の当接は、前記一対の基準軸のうち、光ビームによる走査露光の開始側に配置された基準軸とこの基準軸に対応する前記基準軸支持手段との間で行うことを特徴とする請求項１０〜請求項１３の何れか１項記載の画像形成装置。
【請求項１５】
前記固定部は、前記光走査装置のスライドによる装着時にスライド方向の手前側となる前記光学箱の後側面に配置されていることを特徴とする請求項９〜請求項１４の何れか１項記載の画像形成装置。
【請求項１６】
前記固定手段に代えて、前記基準受け面に設けられ前記固定部に係脱可能とされるとともに係合状態では固定部を保持する保持手段を有することを特徴とする請求項７〜請求項１５の何れか１項記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に係り、詳細には、感光体上を光ビームにより走査露光する光走査装置が画像形成装置本体に着脱可能に構成された画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真式複写機やレーザプリンタなどの電子写真技術を用いた画像形成装置では、感光体上を光ビームにより走査露光する光走査装置を、画像形成装置本体に着脱可能に構成することにより、光走査装置のメンテナンスや交換等が容易に行えるようにしている。
【０００３】
このように、光走査装置を画像形成装置本体に着脱可能としたものには、画像形成装置本体内に設けられた左右の本体側板の前後部位４箇所に、光学箱の取付位置決めの基準を形成するスタッドをそれぞれ取り付け、これらのスタッドに、光学箱の左右側板の前後部位にぞれぞれ設けた４個の嵌合溝を嵌合させて光学箱の取付位置決めを行い、その状態で、本体側板に光学箱をネジ止め固定するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、画像形成装置本体内に設けられた装着部の奥壁面（縦壁面）に一対の位置決め孔を形成するとともに、装着部の底面（光書込みユニット載置面）に一対の回り止め孔と凸状の基準平面部を形成して、これら一対の位置決め孔と基準平面部とによって光書込みユニットの取付位置決めの基準を構成し、装着部の一対の位置決め孔には、光書込みユニットの前側面に設けた一対の位置決め突起を嵌め入れつつ、装着部の一対の回り止め孔には、光書込みユニットの下面に設けた一対の回り止めピンを嵌め入れ、さらに、装着部の基準平面部には、光書込みユニット下面の段差面部に凸状に設けた基準平面部を載置することで光書込みユニットの取付位置決めをし、その状態で、面接触された装着部と光書込みユニットの基準平面部同士を、コ字形の板バネ部を有する弾性部材によって挟み込み、その板バネ部の弾性力によって光書込みユニットを装着部に固定するものがある（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特許２７０９４７３号
【特許文献２】特許３３４８８０６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の特許文献１に記載されている構成の場合、画像形成装置本体側では、光学箱の取付位置決めの基準（取付基準）となる４本のスタッドが、別体に構成された左右の本体側板に割り振られて配設されているため、１枚の本体側板に取り付ける２本のスタッドの相対的な取り付け位置精度の誤差と、左右の本体側板の相対的な取り付け位置精度の誤差との累積により、４本のスタッドの相対的な位置ずれが大きくなり、取付基準の精度が低下する。また、光学箱側でも、この４本のスタッドに対応して光学箱側の取付基準を形成する４個の嵌合溝が、光学箱の左右側面に振り分けられて配設されているため、各嵌合溝の相対的な位置精度の誤差によりその取付基準の精度が低下する。
【０００６】
また、光学箱のネジ止め固定が前側のみであるため、後側では固定強度が弱くなり、スタッドと嵌合溝の間の隙間（遊び）によって振動によるガタツキを生じる。
【０００７】
また、光学箱の取付構造として、光学箱をガイドして取付位置までスライドさせるための、左右の本体側板にそれぞれ取り付けられた一対の本体ガイドレール、及び、光学箱の左右側板に設けられた一対のスライド用リブ、光学箱の後側を位置決めするための、本体ステーに形成された位置決め穴、及び、光学箱の後面側板に設けられた突起、光学箱を取付位置に位置決めするための、左右の本体側板の前後部位にそれぞれ取り付けられた計４本のスタッド、及び、光学箱の左右側板の前後部位にぞれぞれ設けられた計４個の嵌合溝、光学箱を取付位置に固定するための、左右の本体側板にそれぞれ取り付けられた一対のネジ穴プレート、及び、光学箱の前面側板に形成された一対のネジ挿入孔、を備えるため、部品点数や加工箇所が多い。さらに、光学箱をネジによって固定しているため、着脱時の作業性も悪い。
【０００８】
これに対し、上記の特許文献２に記載されている構成では、光書込みユニットをネジ止めではなく、弾性部材を用いて固定することにより、工具等を用いなくとも光書込みユニットを装着部に着脱できるようにして、着脱作業性の向上を図るようにしている。
【０００９】
しかし、この構成の場合も、装着部側では、光書込みユニットの取付基準を構成する一対の位置決め孔を装着部の奥壁面に、基準平面部を装着部の底面に凸状に形成して、取付基準を構成する各部を装着部の異なる面に振り分けているため、やはり、位置決め孔と基準平面部との相対的な位置精度がバラツキやすくなり、取付基準の精度が低下する。また、光書込みユニット側も同様に、光書込みユニットの取付基準を構成する一対の位置決め突起を光書込みユニットの側面に、基準平面部を光書込みユニット下面の段差面部に凸状に形成して、その取付基準を構成する各部を光書込みユニットの異なる面に振り分けているため、位置決め突起と基準平面部との相対的な位置精度がバラツキやすく、取付基準の精度が低下する問題がある。
【００１０】
また、光書込みユニットの取付構造としては、上記の位置決め突起と位置決め孔、及び、各基準平面部の他に、光書込みユニットの水平方向における取付位置を決めるための回り止めピン及び回り止め孔を設けているため、やはり加工箇所が多い。さらに、装着でも、位置決め突起と位置決め孔の位置合わせ及び嵌入に加えて、回り止めピンと回り止め孔の位置合わせ及び嵌入も行わなければいけないため、作業性が悪くなる。
【００１１】
本発明は上記事実を考慮して、簡単な構成により、光走査装置の取付位置精度の向上と着脱作業性の向上を図ることができる画像形成装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、感光体上を光ビームにより走査露光する光走査装置が画像形成装置本体の装着部に着脱可能とされた画像形成装置において、前記光走査装置の光学箱と、前記光学箱の下面に設けられ同一平面上に配置された３個以上の基準部と、前記光学箱の下面に設けられた複数の係合部と、前記光学箱の側面に設けられた複数の固定部と、前記装着部に設けられ前記光走査装置が装着される際に前記３個以上の基準部を受ける平面状の基準受け面と、前記基準受け面に設けられ前記複数の係合部がぞれぞれ係脱可能とされるとともに係合状態では前記基準受け面と平行な面方向において係合部の位置決めをする複数の被係合部と、前記基準受け面に設けられ前記複数の固定部にぞれぞれ係脱可能とされるとともに係合状態では固定部を保持する複数の保持手段と、を有することを特徴としている。
【００１３】
請求項１に記載の発明では、光走査装置を画像形成装置本体の装着部に装着する場合、光走査装置の光学箱の下面に設けられた３個以上の基準部が、装着部に設けられた基準受け面により受けられて、基準受け面と直交する方向の位置決めがされる。また、光学箱の下面に設けられた複数の係合部が、装着部の基準受け面に設けられた複数の被係合部に係合して、基準面と平行な面方向の位置決めがされる。そして、光学箱の側面に設けられた複数の固定部に、装着部の基準受け面に設けられた複数の保持手段を係合させ、保持手段により固定部を保持することにより、光走査装置は装着部に所定の位置に位置決めされて装着される。
【００１４】
このように、光走査装置側では、装着部への取付位置を決める基準（取付基準）となる３個以上の基準部を光学箱の下面（同一面）に設け、それらの基準部を同一平面上に配置することにより、基準部同士の相対的な位置精度のバラツキによる誤差が抑えられて、取付基準の精度を向上することができる。また、これら３個以上の基準部は、全て光学箱の下面に設けられるため、光学箱の側面等に振り分けて配設するような構成に比べて容易に形成することができる。
【００１５】
また、装着部側では、光走査装置の取付位置を決めるために、光学箱下面の各基準部を受ける基準受け面を平面状にできるため、基準受け面の平面度を抑えるだけで取付基準の精度を容易に向上することができる。また、この基準受け面は、装着部に平面状に設けるのみであるため容易に形成することができる。
【００１６】
また、光走査装置の固定では、複数の保持手段を手で操作することにより、保持（固定）及び保持解除（固定解除）できるため、操作が簡単である。
【００１７】
したがって、簡単な構成により、光走査装置の取付位置精度の向上と着脱作業性の向上を図ることができる。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、感光体上を光ビームにより走査露光する光走査装置が画像形成装置本体の装着部に着脱可能とされた画像形成装置において、前記光走査装置の光学箱と、前記光学箱の下面に設けられた１個以上の基準部と、前記光学箱の対向する両側面に同軸的に設けられた一対の基準軸と、前記光学箱の側面に設けられた固定部と、前記装着部に設けられ前記光走査装置が装着される際に前記１個以上の基準部を受ける平面状の基準受け面と、前記基準受け面に設けられ前記一対の基準軸がぞれぞれ係脱可能とされるとともに係合状態では前記基準受け面と直交する方向及び基準受け面と平行な面方向において基準軸の位置決めをする一対の基準軸支持手段と、前記固定部を前記基準受け面に固定及び固定解除可能な固定手段と、を有することを特徴としている。
【００１９】
請求項７に記載の発明では、光走査装置を画像形成装置本体の装着部に装着する場合、光走査装置の光学箱の下面に設けられた１個以上の基準部が、装着部に設けられた基準受け面により受けられ、さらに、光学箱の対向する両側面に同軸的に設けられた一対の基準軸が、基準受け面に設けられた一対の基準軸支持手段に係合して、基準受け面と直交する方向の位置決めがされる。また、この一対の基準軸と、一対の基準軸支持手段との係合により、基準面と平行な面方向の位置決めもされる。そして、光学箱の側面に設けられた固定部を、固定手段により基準受け面に固定することにより、光走査装置は装着部に所定の位置に位置決めされて装着される。
【００２０】
このように、光走査装置側では、装着部への取付位置を決める基準（取付基準）となる１個以上の基準部を光学箱の下面（同一面）に設け、また、一対の基準軸を光学箱の対向する両側面に同軸的に設けることにより、基準部と各基準軸の相対的な位置精度のバラツキによる誤差が抑えられて、取付基準の精度を向上することができる。
【００２１】
また、装着部側では、光走査装置の取付位置を決めるために、光学箱下面の基準部を受ける基準受け面を平面状とすることで、基準受け面の形成が容易となり、さらに、一対の基準軸を受ける一対の基準軸支持手段をこの基準受け面に設けることで、基準受け面と各基準軸支持手段の相対的な位置精度、及び、基準軸支持手段同士の相対的な位置精度のバラツキによる誤差が抑えられて、取付基準の精度を向上することができる。
【００２２】
また、光走査装置の装着では、基準部を基準受け面上に載置しつつ基準軸を基準軸支持手段に係合させることで取付位置が決まり、また、取り外しでは、固定手段による固定解除後に基準軸を基準軸支持手段からに離脱させることで取り外すことができるため、着脱が容易になる。
【００２３】
したがって、簡単な構成により、光走査装置の取付位置精度の向上と着脱作業性の向上を図ることができる。
【００２４】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の画像形成装置において、前記複数の係合部は、前記光走査装置から光ビームが出射される出射端側に配置されていることを特徴としている。
【００２５】
請求項２に記載の発明では、光走査装置から光ビームが出射される出射端側に配置された複数の係合部が、装着部に設けられた複数の被係合部に係合して位置決めされるため、光走査装置における光ビーム出射端側の取付位置精度が向上する。これにより、感光体上を走査露光するレーザ光の位置ずれが抑えられる。
【００２６】
請求項８に記載の発明は、請求項７記載の画像形成装置において、前記一対の基準軸は、前記光走査装置から光ビームが出射される出射端側に配置されていることを特徴としている。
【００２７】
請求項８に記載の発明では、光走査装置から光ビームが出射される出射端側に配置された一対の基準軸が、装着部に設けられた一対の基準軸支持手段に係合して位置決めされるため、光走査装置における光ビーム出射端側の取付位置精度が向上する。これにより、感光体上を走査露光するレーザ光の位置ずれが抑えられる。
【００２８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の画像形成装置において、前記画像形成装置本体は、前記光走査装置からの光ビームによる走査露光で感光体上に形成された静電潜像を現像する現像装置を備え、前記光走査装置は、前記現像装置の下方に配置された前記装着部に側方からスライドされて着脱されることを特徴としている。
【００２９】
請求項９に記載の発明は、請求項７又は請求項８記載の画像形成装置において、前記画像形成装置本体は、前記光走査装置からの光ビームによる走査露光で感光体上に形成された静電潜像を現像する現像装置を備え、前記光走査装置は、前記現像装置の下方に配置された前記装着部に側方からスライドされて着脱されることを特徴としている。
【００３０】
請求項３及び請求項９に記載の発明では、光ビームを出射する光源、レンズや反射ミラー等の各種光学部品、及び、光偏向器等の駆動部が光学箱に搭載されることで重量物となる光走査装置を、現像装置の下方に配置した装着部に装着することにより、光走査装置を現像装置の下方に配置する。これにより、光走査装置を画像形成装置本体内の下部側に安定して設置できるようになり、光走査装置は、画像形成装置本体の振動による影響が受けにくくされ、そのような振動要因によるレーザ光の走査位置ずれが抑えられる。さらに、現像装置と、光走査装置及び装着部とを上下に配置することにより、画像形成装置本体内には無駄なスペースが生まれにくくなり、実装密度の向上と他部品の設置スペースの拡大化が可能となる。
【００３１】
また、光走査装置を側方からスライドさせて装着部に着脱させることにより、重量物となる光走査装置を着脱する際の作業性が良好になる。
【００３２】
請求項４に記載の発明は、請求項３記載の画像形成装置において、前記係合部は、前記光学箱の下面から下方へ突出されたストレートピンとされ、前記被係合部は、長手方向が前記スライド方向に沿って配置されるとともに前記ストレートピンが挿抜可能とされた長穴と、前記長穴の長手方向における一端縁に設けられ、その一端縁から他端縁側へ長手方向に沿って延出されるとともに一端縁から他端縁側へ下降傾斜された傾斜板部と、前記長穴の長手方向における他端縁に設けられ、ストレートピンが嵌合することにより前記基準受け面と平行な面方向においてストレートピンの位置決めをする位置決め部と、を有することを特徴としている。
【００３３】
請求項４に記載の発明では、光走査装置を側方からスライドさせて装着部に装着する際に、光学箱の下面から下方へ突出されたストレートピンは、装着部の基準受け面に設けられた長穴に一端縁側から挿入されつつ、長穴によってスライド方向にガイドされ、さらに、傾斜板部上を他端縁側へ摺動しつつ斜め下方へ移動し、傾斜板部によって上下方向にもガイドされる。そして、ストレートピンが長穴の他端縁に設けられた位置決め部に至ると、ストレートピンは位置決め部に嵌合して、基準受け面と平行な面方向での位置決めがされる。これにより、スライドによる装着での取付位置への位置合わせが容易となり、光走査装置の装着作業性が良好になる。
【００３４】
請求項５に記載の発明は、請求項３又は請求項４記載の画像形成装置において、前記複数の固定部のうちの少なくとも１つは、装着時のスライド方向において奥側となる前記光学箱の前側面に配置され、その固定部に対応する前記保持手段は、前記光走査装置のスライドにより固定部に係脱可能とされるとともに係合状態では弾性力により固定部を下方及び前記装着時のスライド方向へ押圧する第１の弾性部材を有することを特徴としている。
【００３５】
請求項５に記載の発明では、光走査装置を側方からスライドさせて装着部に装着する際に、そのスライド方向の奥側となる光学箱の前側面に配置された固定部は、スライドに伴い第１の弾性部材に係合し、第１の弾性部材の弾性力により下方及び装着時のスライド方向へ押圧されて確実に保持される。また、光走査装置を装着部から取り外す際は、第１の弾性部材が固定部を押圧する押圧力に各部の摩擦抵抗力を加えた保持・固定力よりも大きな力で、光走査装置を装着時とは逆方向へスライドさせると、固定部は第１の弾性部材から離脱され、光走査装置の取り外しが可能となる。
【００３６】
このような第１の弾性部材であれば、スライド構造とした場合に、画像形成装置本体の内部に位置して手の届きにくくなる光走査装置の奥側での固定及び固定解除作業が不要になるため、光走査装置の着脱作業性を向上することができる。また、このスライド構造とした場合の着脱作業性の向上と、光走査装置の奥側の確実な固定（固定部の保持・固定）とを実現する保持手段の構成を簡素化することができる。
【００３７】
請求項６に記載の発明は、請求項３〜請求項５の何れか１項記載の画像形成装置において、前記複数の固定部のうちの少なくとも１つは、装着時のスライド方向において手前側となる前記光学箱の後側面に配置され、その固定部に対応する前記保持手段は、回動操作により固定部に係脱可能とされるとともに係合状態では弾性力により固定部を下方へ押圧する第２の弾性部材を有することを特徴としている。
【００３８】
請求項６に記載の発明では、光走査装置を側方からスライドさせて装着部への装着位置（取付位置）にセットした後に、そのスライド方向の手前側となる光学箱の後側面に配置された固定部に、第２の弾性部材を回動操作して係合させると、固定部は、この第２の弾性部材の弾性力により下方へ押圧されて確実に保持される。また、光走査装置を装着部から取り外す際は、第２の弾性部材が固定部を押圧する押圧力よりも大きな力で第２の弾性部材を逆方向へ回動操作すると、第２の弾性部材は固定部から離脱され、光走査装置の取り外しが可能となる。
【００３９】
このような第２の弾性部材であれば、操作が簡単で、且つ、光走査装置の手前側の確実な固定（固定部の保持・固定）を行うことができる保持手段の構成を簡素化することができる。また、スライド構造とした場合に、この第２の弾性部材を有する保持手段を、画像形成装置本体内でも手の届きやすい光走査装置の手前側に配置することにより、画像形成装置本体内での操作が容易となって、光走査装置の着脱作業性を向上することができる。
【００４０】
請求項１０に記載の発明は、請求項９記載の画像形成装置において、前記基準軸は、装着時のスライド方向において奥側となる前記側面の前部に配置されるとともに、軸方向に一定の径を有する円柱軸部と、前記円柱軸部よりも大径とされた大径軸部と、を有し、前記基準軸支持手段は、前記基準受け面に立設された立板部と、前記立板部に設けられ前記光走査装置のスライドにより前記基準軸の前記円柱軸部が係脱可能とされた切り欠きと、前記切り欠きの下縁部に設けられ前記円柱軸部の外周下端部を支持して前記基準受け面と直交する方向において前記基準軸の位置決めをする第１の位置決め部と、前記切り欠きの上縁部に設けられ前記円柱軸部の外周上側が当接されて前記基準受け面と平行な面方向における前記スライド方向での前記基準軸の位置決めをする第２の位置決め部と、前記立板部の側面に設けられ前記大径軸部の側端面が当接されて前記基準受け面と平行な面方向における前記スライド方向と直交する方向での前記基準軸の位置決めをする第３の位置決め部と、を有することを特徴としている。
【００４１】
請求項１０に記載の発明では、光走査装置を側方からスライドさせて装着部に装着する際に、光学箱に設けられた基準軸は、円柱軸部が装着部の基準受け面に立設された立板部の切り欠きに係合し、その円柱軸部の外周下端部が切り欠きの下縁部に設けられた第１の位置決め部に支持されて基準受け面と直交する方向での位置決めがされるとともに、円柱軸部の外周上側が切り欠きの上縁部に設けられた第２の位置決め部に当接して、基準受け面と平行な面方向におけるスライド方向での位置決めがされる。また、大径部の側端面が立板部の側面に設けられた第３の位置決め部に当接して、基準受け面と平行な面方向におけるスライド方向と直交する方向での位置決めがされる。これにより、スライドによる装着での取付位置への位置合わせが容易となり、光走査装置の装着作業性が良好になる。
【００４２】
請求項１１に記載の発明は、請求項１０記載の画像形成装置において、前記基準軸支持手段は更に、前記光走査装置のスライドにより前記円柱軸部に係脱可能とされるとともに係合状態では弾性力により円柱軸部を装着時のスライド方向へ押圧して円柱軸部の外周上側を前記第２の位置決め部に当接させる第３の弾性部材を有することを特徴としている。
【００４３】
請求項１１に記載の発明では、光走査装置を側方からスライドさせて装着部に装着する際に、光学箱の側面に配置された基準軸は、スライドに伴い円柱軸部が立板部の切り欠きに係合しつつ第３の弾性部材に係合され、この第３の弾性部材の弾性力により、装着時のスライド方向へ押圧されて円柱軸部の外周上側が第２の位置決め部に確実に当接される。
【００４４】
また、光走査装置を装着部から取り外す際は、第３の弾性部材が基準軸の円柱軸部を押圧する押圧力に各部の摩擦抵抗力を加えた保持・固定力よりも大きな力で、光走査装置を装着時とは逆方向へスライドさせると、円柱軸部は第３の弾性部材から離脱され、光走査装置の取り外しが可能となる。
【００４５】
このような第３の弾性部材であれば、スライド構造とした場合に、画像形成装置本体の内部に位置して手の届きにくくなる光走査装置の奥側での固定及び固定解除作業が不要になり、光走査装置の着脱作業性を向上することができる。また、このスライド構造とした場合の着脱作業性の向上と、光走査装置の奥側の確実な固定（固定部の保持・固定）とを実現する基準軸支持手段の構成を簡素化することができる。
【００４６】
請求項１２に記載の発明は、請求項１０又は請求項１１記載の画像形成装置において、前記基準軸支持手段は更に、前記基準軸の係合状態で弾性力により基準軸の側端面を押圧して前記大径軸部の側端面を前記第３の位置決め部に当接させる第４の弾性部材を有することを特徴としている。
【００４７】
請求項１２に記載の発明では、光走査装置を側方からスライドさせて装着部に装着する際に、光学箱の側面に配置された基準軸を、スライドに伴い基準軸支持手段に係合させると、基準軸は、側端面が第４の弾性部材にその弾性力によって押圧され、大径軸部の側端面が第３の位置決め部に確実に当接される。
【００４８】
また、光走査装置を装着部から取り外す際は、光走査装置を装着時とは逆方向へスライドさせると、第４の弾性部材による基準軸の側端面の押圧が解除され、光走査装置の取り外しが可能となる。
【００４９】
このような第４の弾性部材であれば、スライド構造とした場合に、画像形成装置本体の内部に位置して手の届きにくくなる光走査装置の奥側で、大径軸部の側端面を第３の位置決め部に当接させるためのガタ寄せ等が不要になるため、光走査装置の着脱作業性を向上することができる。また、このスライド構造とした場合の着脱作業性の向上と、光走査装置の奥側のガタ寄せ等を不要にする基準軸支持手段の構成を簡素化することができる。
【００５０】
請求項１３に記載の発明は、請求項１２記載の画像形成装置において、前記第３の弾性部材と前記第４の弾性部材とが一体化されていることを特徴としている。
【００５１】
請求項１３に記載の発明では、第３の弾性部材と第４の弾性部材とを一体化して構成することにより、これら第３及び第４の弾性部材を有する基準軸支持手段の構成を更に簡素化することができる。
【００５２】
請求項１４に記載の発明は、請求項１０〜請求項１３の何れか１項記載の画像形成装置において、前記第３の位置決め部に対する前記大径軸部の側端面の当接は、前記一対の基準軸のうち、光ビームによる走査露光の開始側に配置された基準軸とこの基準軸に対応する前記基準軸支持手段との間で行うことを特徴としている。
【００５３】
請求項１４に記載の発明では、一対の基準軸のうち、光ビームによる走査露光の開始側に配置された基準軸とこの基準軸に対応する基準軸支持手段との間で、大径軸部の側端面を第３の位置決め部に当接させ、基準受け面と平行な面方向におけるスライド方向と直交する方向での位置決めを行うことにより、光ビームによる走査開始位置のバラツキが抑えられる。これにより、光ビームによる走査開始の位置精度を向上することができる。
【００５４】
請求項１５に記載の発明は、請求項９〜請求項１４の何れか１項記載の画像形成装置において、前記固定部は、前記光走査装置のスライドによる装着時にスライド方向の手前側となる前記光学箱の後側面に配置されていることを特徴としている。
【００５５】
請求項１５に記載の発明では、スライド構造とした場合に、光学箱の側面に設ける固定部を、画像形成装置本体内でも手の届きやすい光走査装置の後側面に配置することにより、画像形成装置本体内での固定手段による固定部の固定及び固定解除作業が容易にできるようになって、光走査装置の着脱作業性を向上することができる。
【００５６】
請求項１６に記載の発明は、請求項７〜請求項１５の何れか１項記載の画像形成装置において、前記固定手段に代えて、前記基準受け面に設けられ前記固定部に係脱可能とされるとともに係合状態では固定部を保持する保持手段を有することを特徴としている。
【００５７】
請求項１６に記載の発明では、光走査装置を固定する場合に、固定手段に代わり、基準受け面に設けられた保持手段を手で操作して固定部に係合及び離脱させることにより、固定部の保持（固定）及び保持解除（固定解除）ができるため、固定部の固定及び固定解除作業が簡単になる。
【発明の効果】
【００５８】
本発明の画像形成装置は上記構成としたので、簡単な構成により、光走査装置の取付位置精度と着脱作業性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５９】
以下、図面を参照して本発明の実施形態に係る画像形成装置について説明する。
【００６０】
（第１の実施形態）
図１に示されるように、本実施形態の画像形成装置１０は画像形成装置本体１２を備え、画像形成装置本体１２の下部に、用紙Ｐが束状に積層されて収納される給紙カセット１４が配置されている。
【００６１】
給紙カセット１４の先端側（奥側）の上部には、用紙Ｐ上面の先端側に圧接して給紙カセット１４内から用紙Ｐを取り出すフィードロール１６、及び、取り出された用紙Ｐを１枚ずつ捌くリタードロール１８が配置されている。
【００６２】
フィードロール１６及びリタードロール１８の上方には、給紙カセット１４の先端部（フィードロール１６の用紙Ｐとの圧接部）付近から上方へ緩やかに湾曲して延出され、画像形成装置本体１２の上部に設けられた排紙トレイ２０に至る搬送路２２が設けられている。
【００６３】
搬送路２２には、用紙搬送方向の上流側から順に、搬送ロール対２４、レジストロール対２５、二次転写ロール２６と後述する中間転写ベルト６６が巻き掛けられた二次転写バックアップロール２８のロール対、定着装置３０、及び、排出ロール対３２が配置されている。
【００６４】
搬送路２２では、給紙カセット１４内から取り出された用紙Ｐは、搬送ロール対２４によって搬送路２２を上方へ搬送され、レジストロール対２５により一時停止されて、所定のタイミングで二次転写ロール２６と中間転写ベルト６６の間（二次転写位置Ｔ２）に送り込まれ、中間転写ベルト６６からトナー像が転写される。このトナー像が転写された用紙Ｐは、さらに定着装置３０へ搬送され、転写されたトナー像が定着装置３０により定着されて、排出ロール対３２により排出口３４から排紙トレイ２０に排出される。
【００６５】
搬送路２２の右側には、用紙Ｐに両面印字を行うために、定着装置３０を通過し搬送路２２の下流側へ排出された画像記録済の用紙Ｐを反転させて再び二次転写位置Ｔ２へ送り込むための反転搬送路３６が搬送路２２にループ状に接続されて設けられている。
【００６６】
この反転搬送路３６には、複数の搬送ロール対２４が配置されており、両面印字を行う際には、片面に画像が記録された用紙Ｐは、搬送路２２の下流側で排出ロール対３２によりスイッチバックされて反転搬送路３６に導かれ、反転搬送路３６を複数の搬送ロール対２４によって下方へ搬送され、表裏反転されて搬送路２２の上流側に戻される。
【００６７】
また、画像形成装置本体１２の右側面には、下部のヒンジ３８を中心に回動自在とされた開閉式の排紙トレイ４０が設けられている。反転搬送路３６の下端部からは、右側方へ延出されてこの排紙トレイ４０に至る搬出路４２が分岐している。
【００６８】
画像形成装置本体１２内の左側には、ロータリ現像装置４４が配置されている。ロータリ現像装置４４は、現像器本体４６内にイエロー（Ｙｅｌｌｏｗ）、マゼンタ（Ｍａｇｅｎｔａ）、シアン（Ｃｙａｎ）及び黒（Ｂｌａｃｋ）の４色のトナー像をそれぞれ形成する現像器４８ａ〜４８ｄを備え、回転支軸５０を中心として左回り（図１において反時計回り）に回転駆動する。現像器４８ａ〜４８ｄは、回転支軸５０を中心に９０°間隔で現像器本体４６の外周に配置されており、それぞれ現像ロール４９ａ〜４９ｄを備え、図示しないコイルスプリングなどの弾性体により、現像器本体４６の法線方向に押圧されている。
【００６９】
ロータリ現像装置４４には、回転支軸５２を中心として回転する感光体ドラム５４が当接するように配置されている。感光体ドラム５４の下方には、感光体ドラム５４の表面を一様帯電する帯電ロールからなる帯電装置５６が設けられており、ロータリ現像装置４４の下方には、帯電装置５６により帯電された感光体ドラム５４の表面をレーザビームＬにより走査露光することで、感光体ドラム５４上に静電潜像を形成する光走査装置１００が配置されている。
【００７０】
ロータリ現像装置４４の現像ロール４９ａ〜４９ｄは、感光体ドラム５４に当接していない状態で、それぞれの外周の一部が現像器本体４６の外周から半径方向に僅かに突出している。また、現像ロール４９ａ〜４９ｄのそれぞれの両端には、現像ロール４９ａ〜４９ｄの直径よりも僅かに大きい直径のトラッキングロール（図示省略）が現像ロール４９ａ〜４９ｄと同軸で回転するように設けられている。このトラッキングロールが感光体ドラム５４の両端に設けられたフランジ（図示省略）に当接し、現像ロール４９ａ〜４９ｄは感光体ドラム５４との間に所定の隙間を形成しつつ、感光体ドラム５４上に形成された静電潜像をそれぞれの色のトナーで現像する。
【００７１】
また、感光体ドラム５４には、回転支軸５２にぶら下がるように感光体ドラムクリーナ５８が設けられている。この感光体ドラムクリーナ５８は感光体ドラム５４に一体化されており、後述する一次転写後に感光体ドラム５４に残留する転写残トナーを掻き取るクリーニングブレード６０と、クリーニングブレード６０が掻き取った廃トナーを回収するトナー回収ボトル６２とを備えている。
【００７２】
感光体ドラム５４の上方及び感光体ドラム５４と感光体ドラムクリーナ５８の右側方には、ロータリ現像装置４４によって現像され可視化されたトナー像が一次転写位置Ｔ１で一次転写され、そのトナー像を後述する二次転写位置Ｔ２まで搬送する中間転写装置６４が設けられている。
【００７３】
中間転写装置６４は、弾性を有する中間転写ベルト（中間転写体）６６、一次転写ロール６８、ラップインロール７０、ラップアウトロール７２、前述した二次転写バックアップロール２８、及び複数の張架ロール７４を備えている。
【００７４】
中間転写ベルト６６は、一次転写ロール６８のベルト回転方向上流に配置されたラップインロール７０と、一次転写ロール６８のベルト回転方向下流に配置されたラップアウトロール７２との間で感光体ドラム５４にラップ状に接触する接触領域（一次転写部）を有し、感光体ドラム５４に所定の範囲だけ巻きついて、感光体ドラム５４の回転に従動する。これにより、中間転写ベルト６６は、一次転写ロール６８によって感光体ドラム５４上のトナー像をイエロー、マゼンタ、シアン、黒の順に重ねて一次転写位置Ｔ１で一次転写され、この一次転写されたトナー像を二次転写ロール２６との間の二次転写位置Ｔ２へ搬送する。
【００７５】
次に、本実施形態の光走査装置１００と、光走査装置１００を装着するために画像形成装置本体１２に設けられた装着部材について説明する。
【００７６】
図１に示されるように、画像形成装置本体１２には、ロータリ現像装置４４の下方に所定の距離を置いて装着部材８０が設けられており、光走査装置１００はこの装着部材８０に着脱可能とされている。
【００７７】
装着部材８０は、上板部８２が図２に示されるようなパネル状とされ、上板部８２の上面は、歪みが抑えられて平面度が高い精度に保たれた基準受け面８２Ａとされている。装着部材８０は、この基準受け面８２Ａが略水平となり、且つ、基準受け面８２Ａと感光体ドラム５４との相対距離が所定の寸法（設計値＋製造公差）となるよう位置決めされて、画像形成装置本体１２内の所定の位置に取り付けられており、光走査装置１００は、この基準受け面８２Ａ上に載置されて装着部材８０に装着される。
【００７８】
図１では左側となる画像形成装置本体１２の側板７６は、開閉可能とされている。この側板７６を開放すると、画像形成装置本体１２の左側面が開口され、画像形成装置本体１２のメンテナンスや内部の部品交換等は、その開口を通して行うことができる。
【００７９】
本実施形態の画像形成装置１０では、光走査装置１００は、側板７６を開放した状態で側方から画像形成装置本体１２内へ装填し（矢印Ａ方向）、基準受け面８２Ａ上をスライドさせて装着部材８０に装着し、また、装着時とは逆方向（矢印Ｂ方向）へスライドさせて装着部材８０から取り外し、画像形成装置本体１２内から抜き出すことができる。これにより、光走査装置１００のメンテナンスや交換等が容易に行えるようになっている。
【００８０】
図３及び図４には、光走査装置１００が装着部材８０に装着された状態が示されている。なお、以下の説明では、図１の矢印Ａ方向で示した装着時のスライド方向における奥側を光走査装置１００の前側、装着時のスライド方向における手前側を光走査装置１００の後側とし、さらに、このスライド方向と直交する光走査装置１００の幅方向（図３及び図４の矢印Ｗ方向）において、光走査装置１００を前方（正面）から見た場合の右側を光走査装置１００の右側方（図３及び図４の矢印Ｒ方向）、同じく左側を光走査装置１００の左側方（図３及び図４の矢印Ｌ方向）として説明する。
【００８１】
図３に示されるように、光走査装置１００は上面が開口された扁平な筐体状の光学箱１０２を備え、光学箱１０２の上面には、図４に示されるように、カバー１０６が取り付けられて光学箱１０２上面の開口１０４が塞がれるようになっている。また、これらの光学箱１０２及びカバー１０６は、図示のように前部よりも後部が幅狭とされている。
【００８２】
光学箱１０２の右側面１０２Ｒには、レーザ光を出射するレーザ光源（図示省略）が実装された光源基板１１０が取り付けられている。この光源基板１１０のレーザ光源から出射されたレーザビームＬは、右側面１０２Ｒに形成された円形開口１１２を通して光学箱１０２内へ入射される。
【００８３】
光学箱１０２内の右側には、レーザビームＬの光路上に、レーザビームＬを平行光束とするコリメータレンズ１１４、平行光束とされたレーザビームＬの副走査方向のみを集束させるシリンダレンズ１１６が配置されている。光学箱１０２内の後部には、シリンダレンズ１１６を透過したレーザビームＬが右側方から入射され、そのレーザビームＬを前方へ偏向して主走査するポリゴンミラー１１８が設けられている。また、光学箱１０２内の前部には、ポリゴンミラー１１８により偏向走査されたレーザビームＬが入射し、そのレーザビームＬを主走査方向に集束させるｆθレンズ１２０、ｆθレンズ１２０を透過したレーザビームＬを上方へ反射させる反射ミラー１２２が配置されている。
【００８４】
図４に示されるように、カバー１０６の前部におけるレーザビームＬの光路と対応する部位には、幅方向を長手方向として矩形状に開口されたレーザ出射口１２４が形成されており、レーザ出射口１２４には防塵ガラス１２６が取り付けられている。反射ミラー１２２により上方へ反射されたレーザビームＬは、この防塵ガラス１２６を透過しレーザ出射口１２４から上方へ出射され、前述した感光体ドラム５４上に結像される。
【００８５】
図４に示されるように、光学箱１０２の前側面１０２Ａにおける左右両側端部には、一対の固定部１３０Ｌ、１３０Ｒが突設されている。これらの固定部１３０Ｌ、１３０Ｒは略左右対称形状とされている。また、図３に示されるように、光学箱１０２の後側面１０２Ｂには、１つの固定部１４０が突設されている。この固定部１４０は、光学箱１０２の幅方向における中央付近に配置されている。したがって、これらの固定部１３０Ｌ、１３０Ｒ、及び固定部１４０は、光学箱１０２を平面視した場合に略二等辺三角形の各頂点に位置し、光学箱１０２の形状に対してバランス良く配置されている。
【００８６】
図５に示されるように、固定部１３０（図５では固定部１３０Ｒを示している）は、光学箱１０２の前側面１０２Ａの下端部から前方へ略水平に突出され平面視が矩形状とされた水平板部１３２を備えており、水平板部１３２の左右両側端部には、略垂直に立設されて後端部が前側面１０２Ａに繋がれた三角形状の一対の補強リブ１３４が設けられている。
【００８７】
図６に示されるように、固定部１４０はブロック状とされ、上面１４０Ａが光学箱１０２の高さよりも少し低くされている。また、この上面１４０Ａは、基端側（前側）から先端側（後側）へ向けて上り傾斜となる傾斜面とされるとともに、基端部と先端角部はＲ加工が施されて曲面状とされている。
【００８８】
図７には、本実施形態の光学箱１０２の下面側が示されている。
【００８９】
図７に示されるように、光学箱１０２の下面１０２Ｃの周縁部には、周リブ１４２が設けられている。上記の固定部１３０Ｌ、１３０Ｒ、及び固定部１４０では、それぞれの下面１３０ＬＢ、１３０ＲＢ、１４０Ｂが周リブ１４２よりも下方へ突出されており、これらの下面１３０ＬＢ、１３０ＲＢ、１４０Ｂは、光学箱１０２の下面１０２Ｃから下方へ同寸法だけオフセットされて同一平面上に配置されている。
【００９０】
固定部１３０Ｌ、１３０Ｒ、及び固定部１４０の各下面には、円柱形の基準ボス１４４がそれぞれ設けられている。これら３個の基準ボス１４４は同形状とされ、下面１３０ＬＢ、１３０ＲＢ、１４０Ｂからの突出高さが等しくされて端面（下面）１４４Ａが同一平面上に配置されている（図９参照／取付基準面Ｓ）。
【００９１】
固定部１３０Ｌ、１３０Ｒに設けられた各基準ボス１４４は、下面１３０ＬＢ、１３０ＲＢにおける外側方寄りに配置されている。この固定部１３０Ｌ、１３０Ｒの各基準ボス１４４の軸心部には、上下方向に貫通するとともに、図５に示されるように上側が大径部１４６とされ下側が小径部１４８とされた段付き孔１５０が形成されている。また、固定部１４０に設けられた基準ボス１４４の軸心部には、有底孔１５２が形成されている。
【００９２】
固定部１３０Ｌ、１３０Ｒの下面１３０ＬＢ、１３０ＲＢにおける基準ボス１４４の内側には、位置決めピン１５４がそれぞれ設けられている。この２個の位置決めピン１５４は同形状とされ、下面１３０ＬＢ、１３０ＲＢからの突出高さが基準ボス１４４よりも高くされている。
【００９３】
本実施形態の光学箱１０２及び光走査装置１００は以上の構成とされており、この光走査装置１００は、前述したように、図２に示される装着部材８０の基準受け面８２Ａ上に載置されて装着される。
【００９４】
装着部材８０の上板部８２の上面には、前述したように高い平面度で基準受け面８２Ａが形成されており、図２に示されるように、基準受け面８２Ａの前部には、光学箱１０２の固定部１３０Ｌ、１３０Ｒに対応する一対の保持部材１６０Ｌ、１６０Ｒが取り付けられている。これらの保持部材１６０Ｌ、１６０Ｒは、ステンレス等の金属製の板バネで形成され、同一形状とされている。
【００９５】
図９に示されるように、保持部材１６０Ｌ、１６０Ｒは、前側に位置する平板状の基部１６２と、後側に位置する略Ｌ字形の弾性部１６４とを備え、側面視にてクランク状に屈曲された形状とされており、基部１６２が基準受け面８２Ａに固着されて、それぞれ所定の位置に取り付けられている。
【００９６】
後方へ延出された弾性部１６４の平板部分は、前側から後側へ向けて下り傾斜している。この弾性部１６４の平板部分の先端部には、斜め上方へ屈曲されたガイド部１６６が形成されており、ガイド部１６６よりも少し前側には、下方へ半球状に突出されたロック部１６８が設けられている。
【００９７】
また、図２に示されるように、基準受け面８２Ａの前部には、光学箱１０２の一対の位置決めピン１５４に対応する一対の位置決め孔１７０Ｌ、１７０Ｒが形成されている。これらの位置決め孔１７０Ｌ、１７０Ｒは、前後方向に沿って延出された長穴状とされており、後側の幅寸法が位置決めピン１５４の径寸法よりも少し大きくされ、中間部分が後側から前側へ向けて幅狭となるテーパー状に形成されている。
【００９８】
位置決め孔１７０Ｌ、１７０Ｒの後縁には、位置決め孔１７０Ｌ、１７０Ｒの長手方向に沿って前方へ延出されたガイド板１７２が設けられている。このガイド板１７２は、所定の角度で斜め下方へ傾斜しており、図１０に示されるように、基準受け面８２Ａから下端部までの高さ寸法Ｈ２が、位置決めピン１５４の高さ寸法Ｈ１よりも大きくされている。
【００９９】
図２及び図８に示されるように、左側の位置決め孔１７０Ｌの前縁には、開口形状が矩形状とされた位置決め部１７４Ｌが形成されている。この位置決め部１７４Ｌは、図８に示されるように、幅寸法ＷＬ３が位置決めピン１５４の直径よりも少し大きくされている。
【０１００】
右側の位置決め孔１７０Ｒの前縁には、開口形状が半円形とされた位置決め部１７４Ｒが形成されている。この位置決め部１７４Ｒは、図８に示されるように、直径（幅寸法）ＷＲ３が位置決めピン１５４の直径と略同じか又は僅かに大きくされている。
【０１０１】
また、位置決め孔１７０Ｌと位置決め孔１７０Ｒの中心間隔Ｗ２は、光学箱１０２の固定部１３０Ｌ、１３０Ｒに設けられた２本の位置決めピン１５４の間隔Ｗ１（図７参照）と等しくされ、位置決め孔１７０Ｌと保持部材１６０Ｌの中心間隔ＷＬ２は、固定部１３０Ｌの位置決めピン１５４と段付き孔１５０（基準ボス１４４の中心）の間隔ＷＬ１と等しくされ、位置決め孔１７０Ｒと保持部材１６０Ｒの中心間隔ＷＲ２は、固定部１３０Ｒの位置決めピン１５４と段付き孔１５０（基準ボス１４４の中心）の間隔ＷＲ１と等しくされている。
【０１０２】
図２に示されるように、基準受け面８２Ａの後部には、光学箱１０２の固定部１４０に対応する保持部材１８０が取り付けられている。この保持部材１８０は、ステンレス等の金属製の板バネで形成され、図６に示されるように、平板状の基部１８２に略Ｚ字形の弾性部１８６がヒンジ１８４を介して回動自在に取り付けられ、弾性部１８６の先端部には把持部１８８が設けられており、基部１６２が基準受け面８２Ａに固着されて所定の位置に取り付けられている。
【０１０３】
本実施形態の装着部材８０は以上の構成とされており、次に、上記の装着部材８０に光走査装置１００を着脱する手順について説明する。
【０１０４】
光走査装置１００を装着部材８０に装着するには、前述したように、画像形成装置本体１２の側板７６を開放して画像形成装置本体１２内に装填するようにして行う（図１参照）。
【０１０５】
このとき、光走査装置１００は、図９に示されるように、後部を少し持ち上げ傾けた姿勢で、固定部１３０Ｌ、１３０Ｒの各下面に設けられた２本の位置決めピン１５４を基準受け面８２Ａに載せ、矢印Ａ方向へ押してスライドさせる。
【０１０６】
このスライドにより、２本の位置決めピン１５４は基準受け面８２Ａ上を摺動し、固定部１３０Ｌ、１３０Ｒが保持部材１６０Ｌ、１６０Ｒの少し手前に差し掛かったところで、位置決め孔１７０Ｌ、１７０Ｒの後部に嵌り込み、ガイド板１７２上を摺動しながら斜め下方へ移動し位置決め孔１７０Ｌ、１７０Ｒ内へ挿入されていく。
【０１０７】
この位置決め孔１７０Ｌ、１７０Ｒに各位置決めピン１５４が挿入されることにより、光走査装置１００の左右方向が略位置合わせされ、以後のスライド操作では、各位置決めピン１５４が位置決め孔１７０Ｌ、１７０Ｒにより左右方向にガイドされつつ各ガイド板１７２により上下方向にもガイドされて、光走査装置１００をスムーズに押すことができる。
【０１０８】
さらに、光走査装置１００を矢印Ａ方向へスライドさせると、各位置決めピン１５４が各ガイド板１７２の下端部に至たる少し手前で、固定部１３０Ｌ、１３０Ｒの各下面に設けられた２個の基準ボス１４４の前角部が基準受け面８２Ａに接触する。この各基準ボス１４４の接触後のスライド操作では、各基準ボス１４４が基準受け面８２Ａ上を摺動して、光走査装置１００の前部は斜め下方への移動から前方への移動に移行し、また、位置決め孔１７０Ｌ、１７０Ｒ内に略完全に挿入された各位置決めピン１５４は、位置決め孔１７０Ｌ、１７０Ｒのテーパー部にガイドされスライドに伴い左右方向の移動範囲（ガタ分）が除々に狭められていく。
【０１０９】
さらに、光走査装置１００をスライドさせると、固定部１３０Ｌ、１３０Ｒの各水平板部１３２の先端部が保持部材１６０Ｌ、１６０Ｒの各ガイド部１６６に接触して負荷が増え、そのまま押し込むと、各水平板部１３２は各ガイド部１６６を押し上げて弾性部１６４先端側の下面側に入り込む。また、保持部材１６０Ｌ、１６０Ｒは、各ガイド部１６６が押し上げられることにより、弾性部１６４を上方へ撓ませるよう弾性変形する。
【０１１０】
そして、各位置決めピン１５４が位置決め孔１７０Ｌ、１７０Ｒの位置決め部１７４Ｌ、１７４Ｒに至ると、光走査装置１００はそれ以上スライドできなくなり、この位置で、各位置決めピン１５４が位置決め部１７４Ｌ、１７４Ｒに嵌合することにより、光走査装置１００の前後方向の位置が決められ、さらに、固定部１３０Ｒ側の位置決めピン１５４と位置決め部１７４Ｒとの嵌合によって、光走査装置１００の左右方向の位置が決められる。すなわち、基準受け面８２Ａと平行な面方向での光走査装置１００の位置決めがされる。
【０１１１】
また、この位置決め完了とともに、図１１に示されるように、保持部材１６０Ｌ、１６０Ｒは、固定部１３０Ｌ、１３０Ｒの各基準ボス１４４に形成された段付き孔１５０の大径部１４６内に、各ロック部１６８を弾性部１６４の弾性力によって嵌り込ませつつ大径部１４６上縁の前部に係合させる。
【０１１２】
この保持部材１６０Ｌ、１６０Ｒによる係合により、固定部１３０Ｌ、１３０Ｒは、下方及び前方（装着時のスライド方向）へ押圧されて確実に保持され、各位置決めピン１５４は位置決め部１７４Ｌ、１７４Ｒに対する嵌合状態を保持する。
【０１１３】
このようにして、光走査装置１００の前部の位置決め及び固定を完了した後は、持ち上げていた光走査装置１００の後部を下ろして、図１０に示されるように、固定部１４０の基準ボス１４４を基準受け面８２Ａ上に載せる。ここで、固定部１３０Ｌ、１３０Ｒ、１４０の各下面に設けられた３個の基準ボス１４４の各端面１４４Ａが基準受け面８２Ａに面接し、光走査装置１００は略水平な姿勢にされるとともに、上下方向の位置が決められる。すなわち、基準受け面８２Ａと直交する方向での光走査装置１００の位置決めがされる。
【０１１４】
最後に、保持部材１８０の把持部１８８を摘んで把持部１８８及び弾性部１８６を回動させ、固定部１４０の上面１４０Ａに弾性部１８６を引っ掛けると、図１０に示されるように、弾性部１８６はその弾性力によって固定部１４０の上面１４０Ａに係合し、固定部１４０は、弾性部１８６の弾性力により下方へ押圧されて保持部材１８０により確実に保持される。また、ここでは、固定部１４０の上面１４０Ａの角部と、この角部に接触する弾性部１８６の角部とが共に曲面状とされているため、上記の回動操作では弾性部１８６の固定部１４０への引っ掛けをスムーズに行うことができる。
【０１１５】
これにより、所定の取付位置に位置決めされた光走査装置１００の３箇所の固定部は全て固定され、装着部材８０への装着が完了する。
【０１１６】
また、光走査装置１００を装着部材８０から取り外すには、上記の装着手順とは逆の手順より行う。
【０１１７】
まず、保持部材１８０の把持部１８８及び弾性部１８６を固定時とは逆方向へ回動操作して、弾性部１８６を固定部１４０の上面１４０Ａから外し固定部１４０の固定を解除する。
【０１１８】
次に、光走査装置１００の後部を少し持ち上げて傾け（図９参照）、そのままの姿勢で、光走査装置１００を引っ張り装填時とは逆方向（矢印Ｂ方向）へスライドさせる。このとき、保持部材１６０Ｌ、１６０Ｒが固定部１３０Ｌ、１３０Ｒを押圧する押圧力に各部の摩擦抵抗力を加えた保持・固定力よりも大きな力で、光走査装置１００を装着時とは逆方向へスライドさせると、固定部１３０Ｌ、１３０Ｒの各大径部１４６に対する各ロック部１６８のロックが外れ、固定部１３０Ｌ、１３０Ｒは保持部材１６０Ｌ、１６０Ｒから離脱する。
【０１１９】
さらに、そのままスライドさせると、スライドの途中で各位置決めピン１５４が位置決め孔１７０Ｌ、１７０Ｒの各ガイド板１７２上に乗り上げ、ガイド板１７２上を摺動しながら斜め上方へ移動し位置決め孔１７０Ｌ、１７０Ｒ内から抜け出してくる。そして、各位置決めピン１５４が位置決め孔１７０Ｌ、１７０Ｒ内から完全に抜け出し基準受け面８２Ａに乗り上げた後は、光走査装置１００を持ち上げて装着部材８０から取り外し、画像形成装置本体１２内から抜き出す。以上に手順により、光走査装置１００を装着部材８０に着脱することができる。
【０１２０】
次に、上記の構成とされた本実施形態の画像形成装置１０によるカラー画像形成動作について説明する。
【０１２１】
画像形成装置１０に画像形成信号が入力されると、感光体ドラム５４が帯電装置５６により一様に帯電され、この帯電された感光体ドラム５４には、画像形成信号に基づいて光走査装置１００からレーザビームＬが出射される。感光体ドラム５４の表面は、この光走査装置１００からのレーザビームＬによって走査露光され、感光体ドラム５４の表面には静電潜像が形成される。感光体ドラム５４上に形成された静電潜像は、ロータリ現像装置４４によってイエロー、マゼンタ、シアン、黒のトナー像を現像され、一次転写位置Ｔ１で中間転写ベルト６６に重ねて一次転写される。また、一次転写後に感光体ドラム５４に残留する転写残トナーは、感光体ドラムクリーナ５８のクリーニングブレード６０によって掻き取られ、トナー回収ボトル６２に回収される。
【０１２２】
一方、給紙カセット１４に収納された用紙Ｐは、フィードロール１６により取り出され、リタードロール１８により捌かれて搬送路２２に導かれ、レジストロール対２５により一次停止され、タイミングをとって二次転写ロール２６と二次転写バックアップロール２８との間に送り込まれる。この二次転写位置Ｔ２で、用紙Ｐには、中間転写ベルト６６に一次転写されているトナー像が二次転写ロール２６と二次転写バックアップロール２８との圧接力によって二次転写される。トナー像が転写された用紙Ｐは、定着装置３０に送り込まれ、加熱ロール９２と加圧ロール９４とによる熱圧力によってトナー像が溶融定着される。そしてこのトナー像の定着により画像形成された用紙Ｐは、排出ロール対３２により排出口３４から排紙トレイ２０へ排出される。
【０１２３】
以上の動作により、画像形成装置１０によって用紙Ｐにカラー画像が形成される。
【０１２４】
次に、上述した画像形成装置１０による作用について説明する。
【０１２５】
本実施形態の画像形成装置１０では、光走査装置１００を画像形成装置本体１２の装着部材８０に装着する場合、光学箱１０２の固定部１３０Ｌ、１３０Ｒ、１４０の各下面に設けられた３個の基準ボス１４４が、装着部材８０の上板部８２に設けられた基準受け面８２Ａにより受けられて、基準受け面８２Ａと直交する方向（上下方向）の位置決めがされる。また、固定部１３０Ｌ、１３０Ｒ、１４０の各下面に設けられた２本の位置決めピン１５４が、基準受け面８２Ａに設けられた位置決め孔１７０Ｌ、１７０Ｒの位置決め部１７４Ｌ、１７４Ｒに嵌合して、基準受け面８２Ａと平行な面方向（前後及び左右方向）の位置決めがされる。そして、光学箱１０２の前側面１０２Ａに設けられた固定部１３０Ｌ、１３０Ｒに保持部材１６０Ｌ、１６０Ｒを係合させ、後側面１０２Ｂに設けられた固定部１４０に保持部材１８０を係合させ、各保持部材により各固定部を保持することにより、光走査装置１００は装着部材８０に所定の位置に位置決めされて装着される。
【０１２６】
このように、光走査装置１００側では、装着部材８０への取付位置を決める基準となる３個の基準ボス１４４を光学箱１０２（各固定部）の下面（同一面）に設け、それらの基準ボス１４４を同一平面上に配置することにより、基準ボス１４４同士の相対的な位置精度のバラツキによる誤差が抑えられて、取付基準（取付基準面Ｓ）の精度を向上することができる。また、これら３個の基準ボス１４４は、全て光学箱１０２の下面に設けられるため、光学箱１０２の側面等に振り分けて配設するような構成に比べて容易に形成することができる。
【０１２７】
また、装着部材８０側では、光走査装置１００の取付位置を決めるために、光学箱１０２下面の各基準ボス１４４を受ける基準受け面８２Ａを平面状にできるため、基準受け面８２Ａの平面度を抑えるだけで取付基準の精度を容易に向上することができる。また、この基準受け面８２Ａは、装着部材８０に平面状に設けるのみであるため容易に形成することができる。
【０１２８】
また、光走査装置１００の固定では、保持部材１８０を手で回動操作することにより、保持（固定）及び保持解除（固定解除）できるため、操作が簡単である。
【０１２９】
したがって、簡単な構成により、光走査装置１００の取付位置精度の向上と着脱作業性の向上を図ることができる。
【０１３０】
また、本実施形態では、光走査装置１００からレーザビームＬが出射される出射端側（前側）に配置された２本の位置決めピン１５４が、装着部材８０に設けられた位置決め孔１７０Ｌ、１７０Ｒの位置決め部１７４Ｌ、１７４Ｒに嵌合して位置決めされるため、光走査装置１００におけるレーザビームＬ出射端側の取付位置精度が向上する。これにより、感光体ドラム５４上を走査露光するレーザビームＬの位置ずれが抑えられる。
【０１３１】
また、本実施形態では、レーザビームＬを出射する光源（光源基板１１０）、レンズや反射ミラー等の各種光学部品、及び、ポリゴンミラー１１８等の駆動部が光学箱１０２に搭載されることで重量物となる光走査装置１００を、ロータリ現像装置４４の下方に配置した装着部材８０に装着する構成とし、光走査装置１００をロータリ現像装置４４の下方に配置することにより、光走査装置１００を画像形成装置本体１２内の下部側に安定して設置できるようになり、光走査装置１００は、画像形成装置本体１２の振動による影響が受けにくくされ、そのような振動要因によるレーザビームＬの走査位置ずれが抑えられる。さらに、ロータリ現像装置４４と、光走査装置１００及び装着部材８０とを上下に配置することにより、画像形成装置本体１２内には無駄なスペースが生まれにくくなり、実装密度の向上と他部品の設置スペースの拡大化が可能となる。
【０１３２】
また、光走査装置１００を側方からスライドさせて装着部材８０に着脱させることにより、重量物となる光走査装置１００を着脱する際の作業性が良好になる。
【０１３３】
また、本実施形態では、光走査装置１００のスライドによる装着で、２本の位置決めピン１５４は、位置決め孔１７０Ｌ、１７０Ｒによってスライド方向にガイドされるとともに、各ガイド板１７２によって上下方向にもガイドされ、そのまま位置決め部１７４Ｌ、１７４Ｒに嵌合して、基準受け面８２Ａと平行な面方向での位置決めが自動的にされる。これにより、スライドによる装着での取付位置への位置合わせが容易となり、光走査装置１００の装着作業性が良好になる。
【０１３４】
また、本実施形態では、光走査装置１００のスライドによる装着で、そのスライド方向の奥側（前側）となる光学箱１０２の前側面１０２Ａに配置された固定部１３０Ｌ、１３０Ｒは、スライドに伴い保持部材１６０Ｌ、１６０Ｒに係合し、保持部材１６０Ｌ、１６０Ｒの弾性力により下方及び装着時のスライド方向へ押圧されて確実に保持される。また、取り外しでは、光走査装置１００を装着時とは逆方向へスライドさせると、固定部１３０Ｌ、１３０Ｒは保持部材１６０Ｌ、１６０Ｒから離脱され、光走査装置１００の取り外しが可能となる。
【０１３５】
このような保持部材１６０Ｌ、１６０Ｒであれば、スライド構造とした場合に、画像形成装置本体１２の内部に位置して手の届きにくくなる光走査装置１００の奥側での固定及び固定解除作業が不要になるため、光走査装置１００の着脱作業性を向上することができる。また、このスライド構造とした場合の着脱作業性の向上と、光走査装置１００の奥側の確実な固定（固定部の保持・固定）とを実現する保持手段の構成を簡素化することができる。
【０１３６】
また、本実施形態では、光走査装置１００を側方からスライドさせて装着部材８０への装着位置（取付位置）にセットした後に、そのスライド方向の手前側となる光学箱１０２の後側面１０２Ｂに配置された固定部１４０に、保持部材１８０を回動操作して係合させると、固定部１４０は、保持部材１８０の弾性部１８６の弾性力により下方へ押圧されて確実に保持される。また、取り外しでは、保持部材１８０を逆方向へ回動操作すると、弾性部１８６は固定部１４０から離脱され、光走査装置１００の取り外しが可能となる。
【０１３７】
このような保持部材１８０であれば、操作が簡単で、且つ、光走査装置１００の手前側（後側）の確実な固定（固定部の保持・固定）を行うことができる保持手段の構成を簡素化することができる。また、スライド構造とした場合に、この保持部材１８０を、画像形成装置本体１２内でも手の届きやすい光走査装置１００の手前側に配置することにより、画像形成装置本体１２内での操作が容易となって、光走査装置１００の着脱作業性を向上することができる。
【０１３８】
（第２の実施形態）
第２の実施形態は、第１の実施形態で説明した光走査装置及び装着部材の位置決め部の構成を変更したものであり、以下、第２の実施形態に係る光走査装置及び装着部材の位置決め部の構成について説明する。なお、本実施形態の説明では、第１の実施形態に係る光走査装置１００及び装着部材８０と同一構成には同一符号を付してその説明を省略する。
【０１３９】
図１２には、本実施形態の光走査装置及び装着部材の装着状態が示されており、図１３には、光走査装置及び装着部材の分離状態が示されている。また、図１４及び図１５には、光走査装置の下面側が示されている。
【０１４０】
図１４及び図１５に示されるように、本実施形態の光走査装置２００では、光学箱２０２の前側面２０２Ａに設けられた固定部２０４Ｌ、２０４Ｒに、第１の実施形態で説明した位置決めピン１５４は存在せず、それにより、固定部２０４Ｌ、２０４Ｒの幅寸法が第１の実施形態の固定部１３０Ｌ、１３０Ｒよりも小さくされている。
【０１４１】
光学箱２０２の下面２０２Ｃにおける前部には、固定部２０４Ｌ、２０４Ｒのそれぞれ内側に位置して、前端部が開口し前後方向に沿って延出された略Ｕ字状のリブ２０６Ｌ、２０６Ｒが設けられている。このリブ２０６Ｌ、２０６Ｒにより、光学箱２０２の下面２０２Ｃにおける前部には、一対のガイド溝２０８Ｌ、２０８Ｒが形成されている。
【０１４２】
リブ２０６Ｌ、２０６Ｒは、突出高さが固定部２０４Ｌ、２０４Ｒの下面２０４ＬＢ、２０４ＲＢに合わせられており、内幅が前端部から後側へ向けて幅狭となるテーパー状に形成されている。また、左側のリブ２０６Ｌの後部には、下面視が略矩形状とされた位置決め部２１０Ｌが形成されており、右側のリブ２０６Ｒの後部には、下面視が略半円形状とされた位置決め部２１０Ｒが形成されている。
【０１４３】
一方、図１３に示されるように、本実施形態の装着部材２２０には、上板部２２２の上面に形成された基準受け面２２２Ａに、光学箱２０２のガイド溝２０８Ｌ、２０８Ｒに対応する一対の位置決めピン２２４が立設されている。
【０１４４】
これにより、本実施形態の光走査装置２００を装着部材２２０に装着する際には、図１６に示されるように、光走査装置２００の後部を少し持ち上げ傾けた姿勢で、固定部２０４Ｌ、２０４Ｒの各下面に設けられた２個の基準ボス１４４を基準受け面２２２Ａに載せ、矢印Ａ方向へ押してスライドさせると、光学箱２０２の前側面２０２Ａが、基準受け面２２２Ａ上に設けられた一対の位置決めピン２２４に差し掛かったところで、光学箱２０２の下面２０２Ｃに形成された一対のガイド溝２０８Ｌ、２０８Ｒに各位置決めピン２２４が嵌り込む。
【０１４５】
このガイド溝２０８Ｌ、２０８Ｒに各位置決めピン２２４が嵌り込むことにより、光走査装置２００の左右方向が略位置合わせされ、以後のスライド操作では、リブ２０６Ｌ、２０６Ｒが各位置決めピン２２４により左右方向にガイドされて、光走査装置２００をスムーズに押すことができる。
【０１４６】
さらに、光走査装置２００を矢印Ａ方向へスライドさせると、リブ２０６Ｌ、２０６Ｒはテーパー部が位置決めピン２２４にガイドされスライドに伴い左右方向の移動範囲（ガタ分）が除々に狭められていく。
【０１４７】
そして、位置決め部２１０Ｌ、２１０Ｒが各位置決めピン２２４に達すると、光走査装置２００はそれ以上スライドできなくなり、この位置で、位置決め部２１０Ｌ、２１０Ｒに各位置決めピン２２４が嵌合することにより、光走査装置２００の前後方向の位置が決められ、さらに、右側の位置決め部２１０Ｒと位置決めピン２２４との嵌合によって、光走査装置２００の左右方向の位置が決められる。すなわち、前側面２０２Ａと平行な面方向での光走査装置２００の位置決めがされる。
【０１４８】
また、この位置決め完了とともに、第１の実施形態で説明したように、固定部２０４Ｌ、２０４Ｒは、保持部材１６０Ｌ、１６０Ｒによる係合により（図１１参照）、下方及び前方（装着時のスライド方向）へ押圧されて確実に保持され、位置決め部２１０Ｌ、２１０Ｒと各位置決めピン２２４との嵌合状態が保持される。
【０１４９】
このようにして、光走査装置２００の前部の位置決め及び固定を完了した後は、第１の実施形態と同様の手順で、光走査装置２００の後部の固定部１４０を保持部材１８０により固定する。これにより、図１７及び図１２に示されるように、所定の取付位置に位置決めされた光走査装置２００の装着部材２２０への装着が完了する。
【０１５０】
また、光走査装置２００を装着部材２２０から取り外すには、上記の装着手順と逆の手順より行うことができる。
【０１５１】
以上説明したように、光学箱２０２の下面２０２Ｃに一対のリブ２０６Ｌ、２０６Ｒを設け、装着部材２２０には対応する一対の位置決めピン２２４を設けた本実施形態の構成でも、光走査装置２００のスライドによる装着時には、光走査装置２００がスライド方向にガイドされるとともに、基準受け面２２２Ａと平行な面方向での位置決めが自動的にされるため、取付位置への位置合わせが容易となり装着作業性が良好になる。
【０１５２】
（第３の実施形態）
第３の実施形態は、第１及び第２の実施形態で説明した光走査装置の前側面に設けられた固定部の構成を変更したものであり、以下、第３の実施形態に係る光走査装置の固定部の構成について説明する。
【０１５３】
図１８には、本実施形態の固定部が示されている。図１８に示されるように、本実施形態の固定部２３０は、水平板部２３２の上面後部に凹部２３４が設けられている。また、水平板部２３２の上面と凹部２３４との間の段差部には、後側へ下り傾斜した傾斜面２３６が形成されている。
【０１５４】
これにより、本実施形態の固定部２３０に保持部材１６０Ｌ、１６０Ｒが係合した際には、図１９に示されるように、保持部材１６０Ｌ、１６０Ｒは、弾性部１６４の弾性力によってロック部１６８を固定部２３０に形成された凹部２３４に嵌り込ませつつ傾斜面２３６に係合させる。この係合状態により、固定部２３０は、下方及び前方（装着時のスライド方向）へ押圧されて確実に保持される。
【０１５５】
以上説明したように、固定部２３０に設けた凹部２３４の傾斜面２３６に保持部材１６０Ｌ、１６０Ｒを係合させる本実施形態の構成でも、固定部２３０を保持部材１６０Ｌ、１６０Ｒにより下方及び装着時のスライド方向へ押圧して確実に保持することができ、第１及び第２の実施形態で説明したような光走査装置と装着部材との間で行われる位置決め部同士の嵌合状態（位置決め状態）を保持することができる。
【０１５６】
（第４の実施形態）
第４の実施形態は、第１の実施形態で説明した光走査装置と装着部材の取付構造及び位置決め部の構成を変更したものであり、以下、第４の実施形態に係る光走査装置と装着部材の取付構造及び位置決め部の構成について説明する。なお、本実施形態の説明では、第１の実施形態に係る画像形成装置１０及び光走査装置１００と同一構成には同一符号を付してその説明を省略する。
【０１５７】
図２０には、本実施形態の画像形成装置が示されている。
【０１５８】
図２０に示されるように、本実施形態の画像形成装置３００は、画像形成装置本体３０２内に設けられた装着部材３４０が一対のフロントステー３４２及びリアステー３４４により構成されている。これらのフロントステー３４２及びリアステー３４４は、前後方向に所定の間隔で配置されるとともに、第１の実施形態と同じくロータリ現像装置４４の下方に配置されている。
【０１５９】
図２１及び図２２には、上記の装着部材３４０に着脱可能とされる本実施形態の光走査装置が示されている。
【０１６０】
図２１及び図２２に示されるように、本実施形態の光走査装置３１０は、光学箱３１２の左側面３１２Ｌに、レーザビームＬによる主走査開始（Start of Scan：ＳＯＳ）のタイミングを決めるためにレーザビームＬを検出するＳＯＳセンサ（図示省略）が実装されたＳＯＳ基板３１４が取り付けられている。光学箱３１２内の右前部には、レーザビームＬの光路上で主走査方向における走査開始位置の近傍にＳＯＳミラー３１６が配置されている。
【０１６１】
このＳＯＳミラー３１６に入射したレーザビームＬは、図２２に示されるように、光学箱３１２の左側面３１２Ｌ方向へ反射され、左側面３１２Ｌの近傍でレーザビームＬの光路上に配置されたＳＯＳレンズ３１８を透過し、さらに、左側面３１２Ｌに形成された開口（図示省略）を通ってＳＯＳ基板３１４のＳＯＳセンサに入射する。これにより、ＳＯＳセンサによってレーザビームＬが検出され、画像形成装置本体３０２に設けられた制御部（図示省略）では、このＳＯＳセンサによるレーザビーム検出タイミングに基づいてレーザビームＬによる走査開始のタイミングを決定し、他の作動部と同期をとる。
【０１６２】
光学箱３１２の前部に位置して対向する左側面３１２Ｌ及び右側面３１２Ｒは、平行にされており、この左側面３１２Ｌ及び右側面３１２Ｒの前部には、一対の基準軸３２０Ｌ、３２０Ｒが同軸的に設けられている。
【０１６３】
これらの基準軸３２０Ｌ、３２０Ｒは同形状とされ、所定の長さ寸法とされ軸方向に一定の径を有する円柱軸部３２２と、円柱軸部３２２よりも大径とされた大径軸部３２４とを備え、大径軸部３２４が左側面３１２Ｌ及び右側面３１２Ｒに固着されて、それぞれ所定の位置に取り付けられている。
【０１６４】
また、光学箱３１２の後側面３０２Ｂには、固定部３２６が突設されている。この固定部３２６の下面には、第１の実施形態で説明した基準ボス１４４が設けられており、基準ボス１４４の軸心部には段付き孔１５０が形成されている。
【０１６５】
図２３には、上記の光走査装置３１０が着脱可能とされる本実施形態の装着部材３４０が示されている。
【０１６６】
図２３に示されるように、本実施形態の装着部材３４０を構成するフロントステー３４２及びリアステー３４４は、画像形成装置本体３０２内に設けられたフレーム３０４に両側端部が固定されて取り付けられており（図２７参照）、それぞれの上面に、光走査装置３１０が載置される基準受け面３４２Ａ、３４４Ａが形成されている。
【０１６７】
フロントステー３４２及びリアステー３４４のそれぞれの両側端部には、基準受け面３４２Ａ、３４４Ａに対して下方へ略直角に曲げ形成された固定部３４６、３４８が設けられている。これらの固定部３４６、３４８には、外側に打ち出し形成された一対の突起部３５０が前後方向に所定の間隔で設けられ、さらに各突起部３５０のほぼ中間位置にネジ孔３５２が形成されている。
【０１６８】
フレーム３０４への取り付けでは、これら一対の突起部３５０が、フレーム３０４に形成された一対の孔部（図示省略）に嵌合し、ネジ孔３５２にネジが螺合されて固定されており、これにより、フロントステー３４２及びリアステー３４４は、フレーム３０４に対して位置決めされるとともに、フレーム３０４を介して互いの相対的な位置が合わせられ、さらに、基準受け面３４２Ａと基準受け面３４４Ａとが略同一面となるように配置されている。また、第１の実施形態と同様に、基準受け面３４２Ａ、３４４Ａはそれぞれ略水平とされ、且つ、感光体ドラム５４との相対距離が所定の寸法となるよう位置決めされている。
【０１６９】
フロントステー３４２には、基準受け面３４２Ａの左右側部に、光学箱３１２の基準軸３２０Ｌ、３２０Ｒに対応する一対の立板部３５４Ｌ、３５４Ｒが切り起こして設けられている。これらの立板部３５４Ｌ、３５４Ｒは同一形状とされ、基準受け面３４２Ａ、３４４Ａに対して上方へ略直角に曲げ形成されて立設されている。また、立板部３５４Ｌ、３５４Ｒの各内側面３５４Ａの間隔Ｗ４は、光学箱２０２の基準軸３２０Ｌ、３２０Ｒにおける各大径軸部３２４の側端面３２４Ａの間隔Ｗ３（図２２参照）よりも少し大きくされている。
【０１７０】
立板部３５４Ｌ、３５４Ｒの後端部には、略く字状の切り欠き３５６が形成されている。この切り欠き３５６は、下縁部３５６Ａが略水平とされ、上縁部３５６Ｂが後側から前側へ向けて下り傾斜しており、それぞれの基準受け面３４２Ａからの高さ寸法や相対角度の誤差が少なくなるよう高い精度に加工されている。また、下縁部３５６Ａの後側には、後側から前側へ向けて上り傾斜とされたガイド部３５８が形成されている。
【０１７１】
立板部３５４Ｌ、３５４Ｒの各外側面３５４Ｂには、一対の保持部材３６０Ｌ、３６０Ｒが取り付けられている。これらの保持部材３６０Ｌ、３６０Ｒは、ステンレス等の金属製の板バネで形成されている。
【０１７２】
図２３及び図２５に示されるように、左側の保持部材３６０Ｌは、前側に位置する平板状の基部３６２と、後側に位置する略コ字形の弾性フック部３６４と、弾性フック部３６４の外側端の中央部から後方へ延出された略平板状の弾性片部３６６とを備え、基部３６２が立板部３５４Ｌの外側面３５４Ｂに固着され、弾性フック部３６４及び弾性片部３６６が切り欠き３５６の外側に配置されて取り付けられている。
【０１７３】
また、図２６に示されるように、右側の保持部材３６０Ｒは、保持部材３６０Ｌと同形状の基部３６２及び弾性フック部３６４のみを備え、基部３６２が立板部３５４Ｒの外側面３５４Ｂに固着され、弾性フック部３６４が切り欠き３５６の外側に配置されて取り付けられている。
【０１７４】
一方、リアステー３４４には、基準受け面３４２Ａの略中央部に、光学箱３１２の固定部３２６に形成された段付き孔１５０に対応するネジ孔３６８が形成されている。
【０１７５】
次に、上記の装着部材３４０に光走査装置３１０を着脱する手順について説明する。
【０１７６】
光走査装置３１０を装着部材３４０に装着するには、光走査装置３１０を前部から画像形成装置本体３０２内へ装填しつつ、光学箱３１２の左右側面に設けられた基準軸３２０Ｌ、３２０Ｒの各円柱軸部３２２を、フロントステー３４２に設けられた立板部３５４Ｌ、３５４Ｒの各ガイド部３５８に載せ、固定部３２６下面の基準ボス１４４をリアステー３４４の基準受け面３４４Ａに載せて、装着部材３４０上にセットし、その状態で、図２０に示される矢印Ａ方向へ押してスライドさせる。
【０１７７】
このとき、基準軸３２０Ｌ、３２０Ｒの各大径軸部３２４が立板部３５４Ｌ、３５４Ｒの内側に位置することで、光走査装置１００の左右方向は略位置合わせされ、スライドでは、各大径軸部３２４の側端面３２４Ａ（図２２参照）が立板部３５４Ｌ、３５４Ｒの各内側面３５４Ａに摺接してガイドされるため、光走査装置３１０をスムーズに押すことができる。
【０１７８】
このスライドにより、基準軸３２０Ｌ、３２０Ｒの各円柱軸部３２２が立板部３５４Ｌ、３５４Ｒの各ガイド部３５８上を摺動しながら斜め上方へ移動し、光走査装置３１０は前部が除々に持ち上げられる。さらに、光走査装置３１０をスライドさせ、各円柱軸部３２２の外周面が保持部材３６０Ｌ、３６０Ｒの各弾性フック部３６４の後端部に接触すると、負荷が増え、そのまま押し込むと、各円柱軸部３２２は各弾性フック部３６４を押し拡げて弾性フック部３６４内に入り込む。
【０１７９】
この押し込みの途中で、円柱軸部３２２はガイド部３５８を過ぎると切り欠き３５６内へ進入して下縁部３５６Ａに乗り上げ、これに伴い、拡開変形された弾性フック部３６４はその弾性力により円柱軸部３２２をくわえ込みつつ収縮方向へ変形し、円柱軸部３２２を前方へ押圧する。この弾性フック部３６４からの押圧力により、前方へ押圧された円柱軸部３２２は、下縁部３５６Ａ上を摺動しつつ前方へ移動し、外周上側が切り欠き３５６の上縁部３５６Ｂに当接すると停止する。
【０１８０】
これにより、光走査装置３１０はそれ以上スライドできなくなり、基準軸３２０Ｌ、３２０Ｒの各円柱軸部３２２の外周下端部が、立板部３５４Ｌ、３５４Ｒの各切り欠き３５６の下縁部３５６Ａに支持されて基準受け面３４２Ａ及び基準受け面３４４Ａと直交する方向（上下方向）での位置決めがされ、さらに、各円柱軸部３２２の外周上側が各切り欠き３５６の上縁部３５６Ｂに当接して、基準受け面３４２Ａ、３４４Ａと平行な面方向におけるスライド方向での位置決めがされる。また、図２４〜図２６に示されるように、基準軸３２０Ｌ、３２０Ｒは、各円柱軸部３２２が各切り欠き３５６に係合しつつ保持部材３６０Ｌ、３６０Ｒの各弾性フック部３６４に係合され、弾性フック部３６４の弾性力により、装着時のスライド方向へ押圧されて各円柱軸部３２２の外周上側を各切り欠き３５６の上縁部３５６Ｂに当接させた状態に保持されて固定される。
【０１８１】
また、この押し込みによる位置決め及び保持・固定の途中では、図２５に示されるように、基準軸３２０Ｌは、円柱軸部３２２の側端面３２２Ａが保持部材３６０Ｌの弾性片部３６６により、その弾性力によって右方向へ押圧される。この弾性片部３６６からの押圧力（図２６の矢印Ｆ）により、基準軸３２０Ｌが右方向へ押圧された光走査装置３１０の前部では、図２６の矢印Ｃ方向にガタ寄せされ、基準軸３２０Ｒの大径軸部３２４の側端面３２４Ａが立板部３５４Ｒの内側面３５４Ａに当接する。これにより、基準受け面３４２Ａ、３４４Ａと平行な面方向における左右方向での位置決めがされる。そして、上記のスライド方向での位置決めと合わせ、光走査装置３１０は、基準受け面３４２Ａ及び基準受け面３４４Ａと平行な面方向の位置決めがされる。
【０１８２】
また、この位置決め完了とともに、光走査装置３１０の後部では、固定部３２６の下面に設けられた基準ボス１４４が、リアステー３４４の基準受け面３４４Ａに形成された段付き孔１５０に位置合わせされる。この状態で、基準ボス１４４の端面１４４Ａは基準受け面３４４Ａに面接しており、これにより、光走査装置３１０は略水平な姿勢とされ、基準受け面３４２Ａ、３４４Ａと直交する方向（上下方向）での位置決めがされる。
【０１８３】
最後に、固定部３２６の段付き孔１５０に、図２７に示されるように、ボルト３７０を挿通してリアステー３４４のネジ孔３６８に螺合し、固定部３２６を固定すると、所定の取付位置に位置決めされた光走査装置３１０の３箇所の固定部は全て固定され、装着部材３４０への装着が完了する。
【０１８４】
また、光走査装置３１０を装着部材３４０から取り外すには、ボルト３７０を取り外して固定部３２６の固定を解除し、光走査装置３１０を引っ張って装填時とは逆方向（矢印Ｂ方向）へスライドさせる。このとき、保持部材３６０Ｌ、３６０Ｒの各弾性フック部３６４が基準軸３２０Ｌ、３２０Ｒの各円柱軸部３２２を押圧する押圧力に各部の摩擦抵抗力を加えた保持・固定力よりも大きな力で、光走査装置３１０を装着時とは逆方向へスライドさせると、弾性フック部３６４の円柱軸部３２２に対する係合が外れ、基準軸３２０Ｌ、３２０Ｒは保持部材３６０Ｌ、３６０Ｒから離脱する。そして、そのままスライドさせつつ、光走査装置３１０を持ち上げて装着部材３４０から取り外し、画像形成装置本体３０２内から抜き出す。以上に手順により、光走査装置３１０を装着部材３４０に着脱することができる。
【０１８５】
以上説明したように、本実施形態では、光走査装置３１０を画像形成装置本体３０２の装着部材３４０に装着する場合、光走査装置３１０の光学箱３１２の固定部３２６の下面に設けられた基準ボス１４４が、リアステー３４４の基準受け面３４４Ａにより受けられ、さらに、光学箱３１２の対向する左側面３１２Ｌ及び右側面３１２Ｒに同軸的に設けられた一対の基準軸３２０Ｌ、３２０Ｒが、フロントステー３４２の基準受け面３４２Ａに設けられた一対の立板部３５４Ｌ、３５４Ｒの各切り欠き３５６に係合して、基準受け面３４２Ａ、３４４Ａと直交する方向（上下方向）の位置決めがされる。また、この一対の基準軸３２０Ｌ、３２０Ｒと、一対の立板部３５４Ｌ、３５４Ｒとの係合により、基準受け面３４２Ａ、３４４Ａと平行な面方向（前後及び左右方向）の位置決めもされる。そして、光学箱３１２の後側面３１２Ｂに設けられた固定部３２６を、ボルト３７０によりリアステー３４４の基準受け面３４２Ａに固定することにより、光走査装置３１０は装着部材３４０に所定の位置に位置決めされて装着される。
【０１８６】
このように、光走査装置３１０側では、装着部材３４０への取付位置を決める基準となる基準ボス１４４を光学箱３１２の下面に設け、また、一対の基準軸３２０Ｌ、３２０Ｒを光学箱３１２の対向する左右の両側面に同軸的に設けることにより、基準ボス１４４と基準軸３２０Ｌ、３２０Ｒの相対的な位置精度のバラツキによる誤差が抑えられて、取付基準の精度を向上することができる。
【０１８７】
また、装着部材３４０側では、光走査装置３１０の取付位置を決めるために、光学箱３１２下面の基準ボス１４４を受ける基準受け面３４４Ａを平面状とすることで、基準受け面３４４Ａの形成が容易となり、さらに、一対の基準軸３２０Ｌ、３２０Ｒを受ける一対の立板部３５４Ｌ、３５４Ｒを、上記の基準受け面３４４Ａと略同一面に位置決めした配置した基準受け面３４２Ａに設けることで、基準受け面３４２Ａ、３４４Ａと立板部３５４Ｌ、３５４Ｒの各切り欠き３５６の相対的な位置精度、及び、立板部３５４Ｌ、３５４Ｒ同士の相対的な位置精度のバラツキによる誤差が抑えられて、取付基準の精度を向上することができる。
【０１８８】
また、光走査装置３１０の装着では、基準ボス１４４を基準受け面３４４Ａ上に載置しつつ基準軸３２０Ｌ、３２０Ｒを立板部３５４Ｌ、３５４Ｒに係合させることで取付位置が決まり、また、取り外しでは、ボルト３７０による固定解除後に基準軸３２０Ｌ、３２０Ｒを立板部３５４Ｌ、３５４Ｒからに離脱させることで取り外すことができるため、着脱が容易になる。
【０１８９】
したがって、簡単な構成により、光走査装置３１０の取付位置精度の向上と着脱作業性の向上を図ることができる。
【０１９０】
また、本実施形態の場合も、第１の実施形態と同様に、光走査装置３１０からレーザビームＬが出射される出射端側（前側）に配置された一対の基準軸３２０Ｌ、３２０Ｒが、フロントステー３４２に設けられた一対の立板部３５４Ｌ、３５４Ｒに係合して位置決めされるため、光走査装置３１０におけるレーザビーム出射端側の取付位置精度が向上する。これにより、感光体ドラム５４上を走査露光するレーザビームＬの位置ずれが抑えられる。
【０１９１】
また、本実施形態の場合も、重量物となる光走査装置３１０を、ロータリ現像装置４４の下方に配置した装着部材３４０に装着する構成とし、光走査装置３１０をロータリ現像装置４４の下方に配置することにより、光走査装置３１０を画像形成装置本体３０２内の下部側に安定して設置できるようになり、光走査装置３１０は、画像形成装置本体３０２の振動による影響が受けにくくされ、そのような振動要因によるレーザビームＬの走査位置ずれが抑えられる。さらに、ロータリ現像装置４４と、光走査装置３１０及び装着部材３４０とを上下に配置することにより、画像形成装置本体３０２内には無駄なスペースが生まれにくくなり、実装密度の向上と他部品の設置スペースの拡大化が可能となる。
【０１９２】
また、光走査装置３１０を側方からスライドさせて装着部材３４０に着脱させることにより、重量物となる光走査装置３１０を着脱する際の作業性が良好になる。
【０１９３】
また、本実施形態では、光走査装置３１０のスライドによる装着で、光学箱３１２に設けられた基準軸３２０Ｌ、３２０Ｒは、円柱軸部３２２がフロントステー３４２の基準受け面３４２Ａ、３４４Ａに立設された立板部３５４Ｌ、３５４Ｒの切り欠き３５６に係合し、その円柱軸部３２２の外周下端部が切り欠き３５６の下縁部３５６Ａ（第１の位置決め部）に支持されて基準受け面３４２Ａ、３４４Ａと直交する方向での位置決めがされるとともに、円柱軸部３２２の外周上側が切り欠き３５６の上縁部３５６Ｂ（第２の位置決め部）に当接して、基準受け面３４２Ａ、３４４Ａと平行な面方向におけるスライド方向での位置決めがされる。また、基準軸３２０Ｒの大径軸部３２４の側端面３２２Ａが立板部３５４Ｒの内側面３５４Ａ（第３の位置決め部）に当接して、基準受け面３４２Ａ、３４４Ａと平行な面方向におけるスライド方向と直交する方向での位置決めがされる。これにより、スライドによる装着での取付位置への位置合わせが容易となり、光走査装置３１０の装着作業性が良好になる。
【０１９４】
また、本実施形態では、光走査装置３１０のスライドによる装着で、光学箱３１２の基準軸３２０Ｌ、３２０Ｒは、スライドに伴い各円柱軸部３２２が立板部３５４Ｌ、３５４Ｒの各切り欠き３５６に係合しつつ保持部材３６０Ｌ、３６０Ｒの各弾性フック部３６４に係合され、この弾性フック部３６４の弾性力により、装着時のスライド方向へ押圧されて円柱軸部３２２の外周上側が切り欠き３５６の上縁部３５６Ｂに確実に当接される。
【０１９５】
また、取り外しでは、光走査装置３１０を装着時とは逆方向へスライドさせると、基準軸３２０Ｌ、３２０Ｒの各円柱軸部３２２は各弾性フック部３６４から離脱され、光走査装置３１０の取り外しが可能となる。
【０１９６】
このような弾性フック部３６４を有する保持部材１６０Ｌ、１６０Ｒであれば、スライド構造とした場合に、第１の実施形態と同様に、画像形成装置本体３０２の内部に位置して手の届きにくくなる光走査装置３１０の奥側（前側）での固定及び固定解除作業が不要になるため、光走査装置３１０の着脱作業性を向上することができる。また、このスライド構造とした場合の着脱作業性の向上と、光走査装置３１０の奥側の確実な固定（固定部の保持・固定）とを実現する基準軸支持手段の構成を簡素化することができる。
【０１９７】
また、本実施形態では、光走査装置３１０のスライドによる装着で、光学箱３１２の基準軸３２０Ｌ、３２０Ｒを、スライドに伴い立板部３５４Ｌ、３５４Ｒに係合させると、基準軸３２０Ｌは、円柱軸部３２２の側端面３２２Ａが保持部材１６０Ｌの弾性片部３６６にその弾性力によって押圧され、基準軸３２０Ｒは、大径軸部３２４の側端面３２４Ａが立板部３５４Ｒの内側面３５４Ａに確実に当接される。
【０１９８】
また、取り外しでは、光走査装置３１０を装着時とは逆方向へスライドさせると、弾性片部３６６による基準軸３２０Ｌの側端面３２２Ａの押圧が解除され、光走査装置３１０の取り外しが可能となる。
【０１９９】
このような弾性片部３６６を有する保持部材１６０Ｌであれば、スライド構造とした場合に、画像形成装置本体３０２の内部に位置して手の届きにくくなる光走査装置３１０の奥側で、基準軸３２０Ｒの大径軸部３２４の側端面３２４Ａを立板部３５４Ｒの内側面３５４Ａに当接させるためのガタ寄せ等が不要になるため、光走査装置３１０の着脱作業性を向上することができる。また、このスライド構造とした場合の着脱作業性の向上と、光走査装置３１０の奥側のガタ寄せ等を不要にする基準軸支持手段の構成を簡素化することができる。
【０２００】
また、本実施形態では、保持部材３６０Ｌにおいて弾性フック部３６４と弾性片部３６６とを一体化して構成することにより、これら弾性フック部３６４と弾性片部３６６とを有する基準軸支持手段の構成を更に簡素化することができる。
【０２０１】
また、本実施形態では、基準軸３２０Ｌ、３２０Ｒのうち、レーザビームＬによる走査露光の開始側に配置された基準軸３２０Ｒとこの基準軸３２０Ｒに対応する立板部３５４Ｒとの間で、大径軸部３２４の側端面３２４Ａを立板部３５４Ｒの内側面３５４Ａに当接させ、基準受け面３４２Ａ、３４４Ａと平行な面方向におけるスライド方向と直交する方向での位置決めを行うことにより、レーザビームＬによる走査開始位置のバラツキが抑えられる。これにより、レーザビームＬによる走査開始の位置精度を向上することができる。
【０２０２】
また、本実施形態の場合も、光学箱３１２の側面に設ける固定部３２６を、画像形成装置本体３０２内でも手の届きやすい光走査装置３１０の後側面に配置することにより、画像形成装置本体３０２内でのボルト３７０による固定部３２６の固定及び固定解除作業が容易にできるようになって、光走査装置３１０の着脱作業性を向上することができる。
【０２０３】
以上、本発明を上述した第１〜第４の実施形態により詳細に説明したが、本発明はそれらの実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の形態が実施可能である。
【０２０４】
例えば、第１の実施形態では、光学箱１０２の下面に設ける基準ボス１４４を３個としており、この構成の場合、基準ボス１４４は最低３個あれば位置決め基準を形成できるが、この基準ボス１４４の数は３個に限らず４個以上としてもよい。また、第４の実施形態の場合は、光学箱３１２の下面に設ける基準ボス１４４を１個としており、この構成では基準ボス１４４は最低１個あれば位置決め基準を形成できるが、この基準ボス１４４の数は１個に限らず２個以上としてもよい。
【０２０５】
また、第４の実施形態では、装着部材３４０を２つのステー（フロントステー３４２及びリアステー３４４）により構成しているが、この装着部材は第１の実施形態のような単一構成としてもよい。また、第４の実施形態では、光走査装置３１０の後側に設けた固定部３２６をボルト３７０で固定するようにしているが、このような締結による固定手段に代えて、第１の実施形態で説明した保持部材１８０のような保持手段を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０２０６】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す構成図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る装着部材の上板部を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る光走査装置が装着部材の基準受け面に装着された状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る光走査装置が装着部材の基準受け面に装着された状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る前側の固定部を示す斜視図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に係る後側の固定部及び保持部材を示す斜視図である。
【図７】本発明の第１の実施形態に係る光走査装置の下面側を示す斜視図である。
【図８】本発明の第１の実施形態に係る装着部材の基準受け面に形成された位置決め孔を示す平面図である。
【図９】本発明の第１の実施形態に係る光走査装置を装着部材に装着する様子を示す側面図である。
【図１０】本発明の第１の実施形態に係る光走査装置が装着部材に装着された状態を示す側面図である。
【図１１】本発明の第１の実施形態に係る前側の固定部に保持部材が係合した状態を示す側断面図である。
【図１２】本発明の第２の実施形態に係る光走査装置が装着部材の基準受け面に装着された状態を示す斜視図である。
【図１３】本発明の第２の実施形態に係る光走査装置が装着部材から分離された状態を示す斜視図である。
【図１４】本発明の第２の実施形態に係る光走査装置の下面側を示す斜視図である。
【図１５】本発明の第２の実施形態に係る光走査装置示す下面図である。
【図１６】本発明の第２の実施形態に係る光走査装置を装着部材に装着する様子を示す部分断面側面図である。
【図１７】本発明の第２の実施形態に係る光走査装置が装着部材に装着された状態を示す図１２の１７−１７線における部分断面側面図である。
【図１８】本発明の第３の実施形態に係る前側の固定部を示す斜視図である。
【図１９】本発明の第３の実施形態に係る前側の固定部に保持部材が係合した状態を示す側断面図である。
【図２０】本発明の第４の実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す構成図である。
【図２１】本発明の第４の実施形態に係る光走査装置を示す斜視図である。
【図２２】本発明の第４の実施形態に係る光走査装置を示す平面図である。
【図２３】本発明の第４の実施形態に係る装着部材を示す斜視図である。
【図２４】本発明の第４の実施形態に係る光走査装置が装着部材の基準受け面に装着された状態を示す斜視図である。
【図２５】図２４における光走査装置の左側面に設けられた基準軸と装着部材の立板部との係合状態を示す拡大斜視図である。
【図２６】本発明の第４の実施形態に係る光走査装置が装着部材の基準受け面に装着された状態を示す斜視図である。
【図２７】本発明の第４の実施形態に係る光走査装置が装着部材の基準受け面に装着された状態を示す平面図である。
【図２８】本発明の第４の実施形態に係る光走査装置が装着部材の基準受け面に装着された状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【０２０７】
１０   画像形成装置
１２   画像形成装置本体
４４   ロータリ現像装置（現像装置）
５４   感光体ドラム（感光体）
８０   装着部材（装着部）
８２   上板部（装着部）
８２Ａ 基準受け面
１００ 光走査装置
１０２ 光学箱
１４４ 基準ボス（基準部）
１５４ 位置決めピン（係合部／ストレートピン）
１３０Ｌ、１３０Ｒ   固定部
１４０ 固定部
１６０Ｌ、１６０Ｒ   保持部材（保持手段／第１の弾性部材）
１６４ 弾性部（第１の弾性部材）
１７０Ｌ、１７０Ｒ   位置決め孔（被係合部／長穴）
１７２ ガイド板（傾斜板部）
１７４Ｌ、１７４Ｒ   位置決め部
１８０ 保持部材（保持手段／第２の弾性部材）
１８６ 弾性部（第２の弾性部材）
２００ 光走査装置
２０２ 光学箱
２０４Ｌ、２０４     固定部
２０６Ｌ、２０６Ｒ   リブ（係合部）
２０８Ｌ、２０８Ｒ   ガイド溝
２１０Ｌ、２１０Ｒ   位置決め部
２２０ 装着部材
２２２ 上板部
２２２Ａ      基準受け面
２２４ 位置決めピン（被係合部）
２３０ 固定部
３００ 画像形成装置
３０２ 画像形成装置本体
３１０ 光走査装置
３１２ 光学箱
３２０Ｌ、３２０Ｒ   基準軸
３２２ 円柱軸部
３２２Ａ      側端面
３２４ 大径軸部
３２４Ａ      側端面
３２６ 固定部
３２０Ｌ、３２０Ｒ   基準軸
３４０ 装着部材（装着部）
３４２ フロントステー（装着部）
３４２Ａ      基準受け面
３４４ リアステー（装着部）
３４４Ａ      基準受け面
３５４Ｌ、３５４Ｒ   立板部（基準軸支持手段／立板部）
３５４Ａ      内側面（側面／第３の位置決め部）
３５６ 切り欠き（基準軸支持手段／切り欠き）
３５６Ａ      下縁部（下縁部／第１の位置決め部）
３５６Ｂ      上縁部（上縁部／第２の位置決め部）
３６０Ｌ、３６０Ｒ   保持部材（基準軸支持手段／第３の弾性部材）
３６４ 弾性フック部（第３の弾性部材）
３６６ 弾性片部（第４の弾性部材）
３７０ ボルト（固定手段）
Ｌ     レーザビーム（光ビーム）
【図１】
2006085058.tif 000003
【図２】
2006085058.tif 000004
【図３】
2006085058.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2006085058.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
2006085058.tif 000020
【図１９】
2006085058.tif 000021
【図２０】
2006085058.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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