(57)【要約】      （修正有）【課題】  シートステンシルを被マーキング材上に搬送する搬送装置に、シートステンシルを摩擦等による送り不良を発生させずに確実に送ることが可能な送り台を備えたシートステンシルマーキング装置を提供する。【解決手段】  ロール紙１の給紙装置２、ロール紙１に所望の文字、図形等をパンチングするパンチング装置３、ピッチ送りロール４、パンチングされたロール紙１を所定長さに切断してシートステンシル５を形成する切断機６、送り台７、シートステンシル５を被マーキング材上に搬送する搬送装置９が順に設置され、更に被マーキング材上に搬送されたシートステンシル５の上方からマーキング液をスプレーするスプレー装置とを備えたシートステンシルマーキング装置において、シートステンシル５を搬送装置９方向に送る送り手段としてのベルトコンベア１４が送り台７に設けられ、ピッチ送りロール４とベルトコンベア１４とは連動している。【選択図】      図１
2006247449.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール紙の給紙装置と、前記給紙装置のロール紙搬送方向下流側に設置された、前記ロール紙に所望の文字、図形等をパンチングするパンチング装置と、前記パンチング装置の下流側に設置されたピッチ送りロールと、前記ピッチ送りロールの下流側に設置された、パンチングされた前記ロール紙を所定長さに切断してシートステンシルを形成する切断機と、前記切断機の下流側に設置された送り台と、前記送り台の下流側に設置された、前記シートステンシルを被マーキング材上に搬送する搬送装置と、前記被マーキング材上に搬送された前記シートステンシルの上方からマーキング液をスプレーするスプレー装置とを備えたシートステンシルマーキング装置において、
前記シートステンシルを前記搬送装置方向に送る送り手段が前記送り台に設けられ、前記ピッチ送りロールと前記送り手段とは連動していることを特徴とするシートステンシルマーキング装置。
【請求項２】
前記送り手段は、ベルトコンベアからなっていることを特徴とする、請求項１記載のシートステンシルマーキング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シートステンシルマーキング装置、特に、シートステンシルを被マーキング材上に搬送する搬送装置に、シートステンシルを摩擦等による送り不良を発生させずに確実に送ることが可能な送り台を備えたシートステンシルマーキング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、圧延工程、冷却工程、切断工程等を経て所定の形状に切断された厚鋼板の上面には、厚鋼板の規格、サイズ、鋼板番号等を示す所望の文字や図形等がマーキングされる。
【０００３】
このマーキングを行うシートステンシルマーキング装置は、図２に示すように、ロール紙１の給紙装置２と、給紙装置２のロール紙搬送方向下流側に設置された、ロール紙１に所望の文字、図形等をパンチングするパンチング装置３と、パンチング装置３の下流側に設置されたピッチ送りロール４と、ピッチ送りロール４の下流側に設置された、パンチングされたロール紙１を所定長さに切断してシートステンシル５を形成する切断機６と、切断機６の下流側に設置された、平板状の送り台７と、送り台７の下流側に設置された、シートステンシル５を被マーキング材としての厚鋼板８上に搬送する搬送装置９と、厚鋼板８上方に搬送されたシートステンシル５の上方からマーキング液をスプレーするスプレー装置１０と、使用済みのシートステンシル５を収容する排紙ボックス１１とを備えている。搬送装置９は、プーリ１２間をエンドレスに周回するベルト１３によって、シートステンシル５をその両端を把持しながら厚鋼板８上に搬送するものである。
【０００４】
給紙装置２から巻き戻されたロール紙１がパンチング装置３に至ると、ここで所望の文字、図形等がパンチングされる。このようにしてパンチングされたロール紙１は、ピッチ送りロール４によって送り台７上に送られた後、切断機６により切断されてシートステンシル５が形成される。このとき、シートステンシル５は、その先端部が搬送装置９に乗る位置までピッチ送りロール４により送られる。この後、シートステンシル５は、搬送装置９により厚鋼板８上に搬送される。シートステンシル５が厚鋼板８上に搬送されると、スプレー装置１０からマーキング液としての塗料がシートステンシル５を介して吹き付けられる。このようにして、厚鋼板８の上面に所望の文字や図形等が自動的且つ連続的にマーキングされる。そして、マーキング後の使用済みシートステンシル５は、排紙ボックス１１内に収容される。
【０００５】
従来、シートステンシルマーキング装置に関する技術として、以下のものがある。
【０００６】
特許文献１には、塗料の吹き付けとシートステンシルの洗浄とを一連の動作の中で自動的に行う機構を設けて、一枚のシートステンシルで繰り返し吹き付け作業を行った場合でも、シートステンシルを取り外さず洗浄作業が行える技術が開示されている。
【０００７】
また、特許文献２には、鋼板検査で不合格となり、サイズ変更となった場合に、その鋼板に手動で再マーキングを行うために、パンチング装置の下流側に手動でシートステンシルを取り出すためのシートステンシル集積装置が開示されている。
【０００８】
【特許文献１】特開昭５８−１６３４６５号公報
【特許文献２】特開昭６１−４５６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、従来のシートステンシルマーキング装置の送り台７は、単に平板により構成されているので、シートステンシル５と送り台７上面との摩擦抵抗によって、切断機６による切断前のシートステンシル５の先端が搬送装置９に到達せず、厚鋼板８上に搬送されないことがあった。すなわち、ピッチ送りロール４が回転しているにもかかわらず、シートステンシル５と送り台７上面との摩擦抵抗によって、切断前のシートステンシル５が送り台７上に留まり、この結果、シートステンシル５が丸まってその先端が搬送装置９に到達しないことがあった。
【００１０】
また、シートステンシル５と送り台７上面との摩擦抵抗によって、シートステンシル５が送り台７上で斜めになり、この状態のままで搬送装置９に送られてしまい、この結果、シートステンシル５の端部がベルト１３によりうまく把持されず、シートステンシル５がベルト１３から外れて落下することがあった。
【００１１】
従って、この発明の目的は、シートステンシルを被マーキング材上に搬送する搬送装置に、シートステンシルを摩擦等による送り不良を発生させずに確実に送ることが可能な送り台を備えたシートステンシルマーキング装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明は、上記目的を達成するためになされたものであって、下記を特徴とするものである。
【００１３】
請求項１記載の発明は、ロール紙の給紙装置と、前記給紙装置のロール紙搬送方向下流側に設置された、前記ロール紙に所望の文字、図形等をパンチングするパンチング装置と、前記パンチング装置の下流側に設置されたピッチ送りロールと、前記ピッチ送りロールの下流側に設置された、パンチングされた前記ロール紙を所定長さに切断してシートステンシルを形成する切断機と、前記切断機の下流側に設置された送り台と、前記送り台の下流側に設置された、前記シートステンシルを被マーキング材上に搬送する搬送装置と、前記被マーキング材上に搬送された前記シートステンシルの上方からマーキング液をスプレーするスプレー装置とを備えたシートステンシルマーキング装置において、前記シートステンシルを前記搬送装置方向に送る送り手段が前記送り台に設けられ、前記ピッチ送りロールと前記送り手段とは連動していることに特徴を有するものである。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、送り手段は、ベルトコンベアからなっていることに特徴を有するものである。
【発明の効果】
【００１５】
この発明によれば、搬送装置の上流側に設置された送り台にベルトコンベア等からなる送り手段を設けることによって、送り台とシートステンシルとの摩擦抵抗が基本的に無くなるので、ピッチ送りロールが回転しているにもかかわらず、送り台との摩擦抵抗によって、切断前のシートステンシルが送り台上に留まり、この結果、シートステンシルが丸まってその先端が搬送装置に到達しない恐れは皆無となる。
【００１６】
また、ピッチ送りロールと送り台のベルトコンベアとを連動させることによって、シートステンシルが送り台上で斜めになり、この状態のままで搬送装置に送られてしまい、この結果、シートステンシルの端部がベルトによりうまく把持されず、シートステンシルがベルトから外れて落下する恐れも皆無となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、この発明のシートステンシルマーキング装置の一実施形態を、図面を参照しながら説明する。
【００１８】
図１は、この発明のシートステンシルマーキング装置の部分概略斜視図である。
【００１９】
図１に示すように、この発明のシートステンシルマーキング装置は、搬送装置９の上流側に設けられた送り台７に、送り手段としてのベルトコンベア１４を設けたものである。その他の構成は、図２に示す従来のシートステンシルマーキング装置と同様である。
【００２０】
ベルトコンベア１４付き送り台７を備えた、この発明のシートステンシルマーキング装置によるマーキング方法を、図１および図２を参照しながら説明する。
【００２１】
給紙装置２から巻き戻されたロール紙１がパンチング装置３に至ると、ここで所望の文字、図形等がパンチングされる。このようにしてパンチングされたロール紙１は、ピッチ送りロール４によって送り台７上に送られた後、切断機６により所定長さに切断されてシートステンシル５が形成される。このとき、シートステンシル５は、その先端部が搬送装置９のベルト１３に乗る位置までピッチ送りロール４により送られるが、送り台７のベルトコンベア１４は、ピッチ送りロール４と連動しているので、シートステンシル５は、ベルトコンベア１４により円滑に送り台７上を送られ、搬送装置９に至る。
【００２２】
このように、シートステンシル５が円滑に送り台７上を送られるので、ピッチ送りロール４が回転しているにもかかわらず、シートステンシル５が送り台７上に留まり、この結果、シートステンシル５が丸まってその先端が搬送装置９に到達しないことは皆無である。
【００２３】
しかも、シートステンシル５と送り台７上面との摩擦抵抗によって、シートステンシル５が送り台７上で斜めになり、この状態のままで搬送装置９に送られてしまい、この結果、シートステンシル５の端部がベルト１３によりうまく把持されず、シートステンシル５がベルト１３から外れて落下することも皆無である。
【００２４】
この後は、従来のシートステンシルマーキング装置と同様に、シートステンシル５は、搬送装置９により、厚鋼板８上に搬送される。シートステンシル５が厚鋼板８上に搬送されると、スプレー装置１０からマーキング液としての塗料がシートステンシル５を介して吹き付けられる。このようにして、厚鋼板８の上面に所望の文字や図形等が自動的且つ連続的にマーキングされる。そして、マーキング後の使用済みシートステンシル５は、排紙ボックス１１内に収容される。
【００２５】
上述したように、この発明によれば、搬送装置９の上流側に設置された送り台７に、ピッチ送りロール４と連動する送り手段として、例えば、ベルトコンベア１４を設けることによって、送り台７上でのシートステンシル５の送り不良が皆無となる。この結果、シートステンシル５の先端が搬送装置に到達しなかったり、あるいは、シートステンシル５が搬送装置９から外れて落下する恐れは皆無となる。
【００２６】
以上は、この発明のシートステンシルマーキング装置を厚鋼板のマーキングに適用した場合であるが、厚鋼板以外のマーキングに適用できることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明のシートステンシルマーキング装置の部分概略斜視図である。
【図２】従来のシートステンシルマーキング装置を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１：ロール紙
２：給紙装置
３：パンチング装置
４：ピッチ送りロール
５：シートステンシル
６：切断機
７：送り台
８：厚鋼板
９：搬送装置
１０：スプレー装置
１１：排紙ボックス
１２：プーリ
１３：ベルト
１４：ベルトコンベア
【図１】
2006247449.tif 000003
【図２】
2006247449.tif 000004