(57)【要約】      （修正有）【課題】フィンの集積ミスが生じる確率を減少させることが可能な熱交換器の製造方法および熱交換器の製造システムを提供する。【解決手段】複数のプレートフィンの板厚方向に伝熱管が貫通されて構成される熱交換器の製造方法であって、スリット形成工程と、挿入工程とを備えている。スリット形成工程では、集積ガイドピン群を板厚方向に貫通させるための吸い込み側孔群と集積ガイドピン群を板厚方向に貫通させるための吹き出し側孔群との２つの孔群が形成されている複数の２列プレートフィンそれぞれに対して、吸い込み側フィンと吹き出し側フィンとの間で長手方向に延びる所定の間隔のスリットを設ける。また、挿入工程では、複数のスリット入り２列プレートフィンそれぞれを吸い込み側フィンと吹き出し側フィンとを一体としたままで、集積ガイドピン群に対して吸い込み側孔群を合わせて集積ガイドピン群に対して吹き出し側孔群を合わせて挿入させる。【選択図】図２
2006110694.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のフィン（１４）の板厚方向に管（１１）が貫通されて構成される熱交換器（１）の製造方法であって、
複数の第１集積ガイドピン（５１，５２）から構成される第１集積ガイドピン群（５０）を板厚方向に貫通させるための第１孔群（１５ａ）と複数の第２集積ガイドピン（６１，６２）から構成される第２集積ガイドピン群（６０）を板厚方向に貫通させるための第２孔群（１６ｂ）との２つの孔群が形成されている複数のフィン（１４）それぞれに対して、前記第１孔群（１５ａ）が形成されている第１部（１４ａ）と前記第２孔群（１６ｂ）が形成されている第２部（１４ｂ）との間で長手方向に延びる所定の間隔のスリット（１４Ｓ）を設けるスリット形成工程と、
前記複数のフィン（１４）それぞれを前記第１部（１４ａ）と前記第２部（１４ｂ）とを一体としたままで、前記第１集積ガイドピン群（５０）に対して前記第１孔群（１５ａ）を合わせて前記第２集積ガイドピン群（６０）に対して前記第２孔群（１６ｂ）を合わせて挿入させる挿入工程と、
を備えた熱交換器（１）の製造方法。
【請求項２】
前記第１集積ガイドピン群（５０）を構成する前記第１集積ガイドピン（５１，５２）は、略並列直線上に配列され、
前記第２集積ガイドピン群（６０）を構成する前記第２集積ガイドピン（６１，６２）は、略並列直線上に配列され、
前記第２集積ガイドピン群（６０）は、前記第１集積ガイドピン群（５０）に対して略平行に配置される、
請求項１に記載の熱交換器（１）の製造方法。
【請求項３】
前記第１部（１４ａ）と前記第２部（１４ｂ）とが一体となった状態を、少なくとも前記第１集積ガイドピン群（５０）および前記第２集積ガイドピン群（６０）に対する前記フィン（１４）の位置が定まるまで維持させる、
請求項１または２に記載の熱交換器（１）の製造方法。
【請求項４】
前記第１集積ガイドピン群（５０）および前記第２集積ガイドピン群（６０）に対する位置が定められた複数のフィン（１４）を、前記スリット（１４Ｓ）において前記第１部（１４ａ）と前記第２部（１４ｂ）とに分割する分割工程をさらに備えた、
請求項１から３のいずれか１項に記載の熱交換器（１）の製造方法。
【請求項５】
前記スリット（１４Ｓ）同士の間の接続部分（１４Ｃ）について、前記長手方向の長さ（ＣＬ）が１．０ｍｍ以下である、
請求項１から４のいずれか１項に記載の熱交換器（１）の製造方法。
【請求項６】
前記接続部分（１４Ｃ）について、前記長手方向の長さ（ＣＬ）が０．５ｍｍ以下である、
請求項５に記載の熱交換器（１）の製造方法。
【請求項７】
前記接続部分（１４Ｃ）について、前記長手方向の長さ（ＣＬ）が０．２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である、
請求項６に記載の熱交換器（１）の製造方法。
【請求項８】
前記接続部分（１４Ｃ）に隣接する一方のスリット（１４Ｓ）と前記接続部分（１４Ｃ）との前記長手方向の合計の長さ（Ｐ）が、１０ｍｍ以上である、
請求項５から７のいずれか１項に記載の熱交換器（１）の製造方法。
【請求項９】
前記接続部分（１４Ｃ）に隣接する一方のスリット（１４Ｓ）と前記接続部分（１４Ｃ）との前記長手方向の合計の長さ（Ｐ）が、１８ｍｍ以上である、
請求項５から８のいずれか１項に記載の熱交換器（１）の製造方法。
【請求項１０】
複数のフィン（１４）の板厚方向に伝熱管（１１）が貫通されて構成される熱交換器（１）の製造方法であって、
複数の第１伝熱管（２５１，２５２、２５３・・・）から構成される第１伝熱管群（２５０）を板厚方向に貫通させるための第１孔群（１５ａ）と複数の第２伝熱管（２６１，２６２、２６３・・・）から構成される第２伝熱管群（２６０）を板厚方向に貫通させるための第２孔群（１６ｂ）との２つの孔群が形成されている複数のフィン（１４）それぞれに対して、前記第１孔群（１５ａ）が形成されている第１部（１４ａ）と前記第２孔群（１６ｂ）が形成されている第２部（１４ｂ）との間で長手方向に延びる所定の間隔のスリット（１４Ｓ）を設けるスリット形成工程と、
前記複数のフィン（１４）それぞれを前記第１部（１４ａ）と前記第２部（１４ｂ）とを一体としたままで、前記第１伝熱管群（２５０）に対して前記第１孔群（１５ａ）を合わせて前記第２伝熱管群（２６０）に対して前記第２孔群（１６ｂ）を合わせて挿入させる挿入工程と、
を備えた熱交換器（１）の製造方法。
【請求項１１】
複数のフィン（１４）の板厚方向に管（１１）が貫通されて構成される熱交換器（１）の製造システム（１００）であって、
複数の第１集積ガイドピン（５１，５２）から構成される第１集積ガイドピン群（５０）を板厚方向に貫通させるための第１孔群（１５ａ）と複数の第２集積ガイドピン（６１，６２）から構成される第２集積ガイドピン群（６０）を板厚方向に貫通させるための第２孔群（１６ｂ）との２つの孔群が形成されている複数のフィン（１４）それぞれに対して、前記第１孔群（１５ａ）が形成されている第１部（１４ａ）と前記第２孔群（１６ｂ）が形成されている第２部（１４ｂ）との間で長手方向に延びる所定の間隔のスリット（１４Ｓ）を設けるスリット形成部（７０、７５）と、
前記複数のフィン（１４）それぞれを前記第１部（１４ａ）と前記第２部（１４ｂ）とを一体としたままで、前記第１集積ガイドピン群（５０）に対して前記第１孔群（１５ａ）を合わせて前記第２集積ガイドピン群（６０）に対して前記第２孔群（１６ｂ）を合わせて挿入させる挿入部（８０）と、
を備えた熱交換器（１）の製造システム（１００）。
【請求項１２】
複数のフィン（１４）の板厚方向に伝熱管（１１）が貫通されて構成される熱交換器（１）の製造システム（２００）であって、
複数の第１伝熱管（２５１，２５２、２５３・・・）から構成される第１伝熱管群（２５０）を板厚方向に貫通させるための第１孔群（１５ａ）と複数の第２伝熱管（２６１，２６２、２５３・・・）から構成される第２伝熱管群（２６０）を板厚方向に貫通させるための第２孔群（１６ｂ）との２つの孔群が形成されている複数のフィン（１４）それぞれに対して、前記第１孔群（１５ａ）が形成されている第１部（１４ａ）と前記第２孔群（１６ｂ）が形成されている第２部（１４ｂ）との間で長手方向に延びる所定の間隔のスリット（１４Ｓ）を設けるスリット形成部（２７０、２７５）と、
前記複数のフィン（１４）それぞれを前記第１部（１４ａ）と前記第２部（１４ｂ）とを一体としたままで、前記第１伝熱管群（２５０）に対して前記第１孔群（１５ａ）を合わせて前記第２伝熱管群（２６０）に対して前記第２孔群（１６ｂ）を合わせて挿入させる挿入部（２８０）と、
を備えた熱交換器（１）の製造システム（２００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器の製造方法および熱交換器の製造システム、特に、複数のフィンの板厚方向に管が貫通されて構成される熱交換器の製造方法および熱交換器の製造システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、従来の熱交換器として、クロスフィン型と称される熱交換器がある。この熱交換器は、例えば、空気調和機の室内機や室外機において、伝熱管内に冷媒を流通させ管外側の空気と熱交換させるための機器として用いられている。このクロスフィン型の熱交換器は、主に、略平行に配置されるヘアピン形状の複数の伝熱管と、複数の伝熱管を板厚方向に貫通させるための孔が設けられ板厚方向に所定の間隔を空けて配置される複数のプレートフィン等とから構成されている。
【０００３】
また、クロスフィン型の熱交換器には、図１０において示すように、直線上に配置された複数の集積ガイドピン２４０が互いにジグザグ状となるように２列に配置されている集積ガイドピン群を用いて、集積ガイドピン群の配置および後の工程で貫通される伝熱管の配置にも対応するように２列の孔群が設けられた複数の２列プレートフィン２１４を、集積ガイドピン群に対して、次々に集積させる工程を経て製造される２列の熱交換器がある。この場合、集積ガイドピン群に対して複数の２列プレートフィン２１４を次々に集積させることにより、２列プレートフィン２１４が整列される。そして、整列状態のプレートフィン２１４をひとまとめにして集積ガイドピン群から取り出して、複数の伝熱管を各孔群に対してそれぞれ貫通させていくことで２列の熱交換器が製造される。また、略直線上に配置されている複数の集積ガイドピン２４０に対して、集積ガイドピン群の配置に対応した１列の孔群が設けられている複数の１列プレートフィン２１４を次々に集積させていくことで、１列の熱交換器が製造されている。例えば、従来、１列のクロスフィン型の熱交換器を製造する際には、以下の特許文献１において示すように、一直線上に配列された複数の集積ガイドピンに対して、集積ガイドピン群の配置および伝熱管の配置にも対応するように板厚方向に貫通した孔が設けられた細長い板状形状の１列プレートフィン２１４を、板厚方向において順々に集積させていき、整列状態の１列プレートフィン２１４をひとまとめにして集積ガイドピン群から取り出して、複数の伝熱管を各孔に対してそれぞれ貫通させていくことで１列の熱交換器が製造されている。
【特許文献１】特開２０００−５１９８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のような、一直線上に配列された複数の集積ガイドピンに対して細長い板状形状の１列プレートフィンを複数集積させる工程では、１列プレートフィンの長手方向の長さと比べて長手方向に対して垂直で板厚方向に対して平行な方向である幅方向の長さが短いため、１列プレートフィンを安定に集積させていくことが困難となるおそれがある。
【０００５】
本発明は上述した点に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、フィンの集積ミスが生じる確率を減少させることが可能な熱交換器の製造方法および熱交換器の製造システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１発明に係る熱交換器の製造方法は、複数のフィンの板厚方向に管が貫通されて構成される熱交換器の製造方法であって、スリット形成工程と、挿入工程とを備えている。スリット形成工程では、複数の第１集積ガイドピンから構成される第１集積ガイドピン群を板厚方向に貫通させるための第１孔群と複数の第２集積ガイドピンから構成される第２集積ガイドピン群を板厚方向に貫通させるための第２孔群との２つの孔群が形成されている複数のフィンそれぞれに対して、第１孔群が形成されている第１部と第２孔群が形成されている第２部との間で長手方向に延びる所定の間隔のスリットを設ける。また、挿入工程では、複数のフィンそれぞれを第１部と第２部とを一体としたままで、第１集積ガイドピン群に対して第１孔群を合わせて第２集積ガイドピン群に対して第２孔群を合わせて挿入させる。なお、ここでのスリット形成工程では、例えば、フィンを金型を用いて形成する場合に、その金型によって上記スリットが同時に形成されるような場合も含まれる。
【０００７】
従来のような、一直線上に配列された複数の集積ガイドピンに対して細長い板状形状の１列プレートフィンを複数集積させる工程では、１列プレートフィンの長手方向の長さと比べて長手方向に対して垂直で板厚方向に対して平行な方向である幅方向の長さが短いため、１列プレートフィンを安定に集積させていくことが困難となるおそれがある。
これに対して、第１発明の熱交換器の製造方法では、スリット形成工程においてスリットが設けられたフィンを、挿入工程において、第１集積ガイドピン群に対して第１孔群を合わせて且つ第２集積ガイドピン群に対して第２孔群を合わせて、第１部と第２部とを一体としたままで挿入させる。このため、フィンについての長手方向に対して垂直で板厚方向に対して平行な方向である幅方向の長さについて、第１部や第２部のいずれか一方だけの比較的細長い形状のフィンを用いて第１集積ガイドピン群や第２集積ガイドピン群に対して挿入させる場合と比較して、第１部と第２部とを一体としたままで挿入させる場合のほうが、幅方向がより長い状態のままで挿入することができる。また、フィンには、第１集積ガイドピン群および第２集積ガイドピン群の配置に対応するように第１孔群および第２孔群が、第１部側と第２部側とにスリットを隔てて配置されている。このため、フィンの第１部と第２部とを一体としたままで安定させた挿入が可能になる。したがって、フィンの集積ミスが生じる確率を減少させることが可能になる。
【０００８】
第２発明に係る熱交換器の製造方法は、第１発明の熱交換器の製造方法であって、第１集積ガイドピン群を構成する第１集積ガイドピンは、略並列直線上に配列され、第２集積ガイドピン群を構成する第２集積ガイドピンは、略並列直線上に配列される。この第２集積ガイドピン群は、第１集積ガイドピン群に対して略平行に配置される。
ここでは、略並列直線上に集積ガイドピンが配列されている第２集積ガイドピン群が、略並列直線上に集積ガイドピンが配列されている第１集積ガイドピン群に対して略平行に配置されている。このため、第１集積ガイドピン群と第２集積ガイドピン群とが略平行に配置されていることで、フィンを安定させて挿入することが困難となるおそれがある。しかし、第２発明の熱交換器の製造方法では、フィンには、挿入対象となる集積ガイドピンの配置に対応するように第１孔群および第２孔群が、第１部側と第２部側とにスリットを隔てて配置されており、このように第２集積ガイドピン群が第１集積ガイドピン群に対して略平行に配置されている場合であっても、第１部と第２部とを一体としたままで安定させた挿入が可能となり、フィンの集積性が損なわれないようにすることができる。
【０００９】
第３発明に係る熱交換器の製造方法は、第１発明または第２発明の熱交換器の製造方法であって、第１部と第２部とが一体となった状態を、少なくとも第１集積ガイドピン群および第２集積ガイドピン群に対するフィンの位置が定まるまで維持させる。
ここでは、集積ガイドピンに対するフィンの位置が定まるまで、フィンを第１部と第２部とに分割されない状態に維持させることができる。このため、集積ガイドピンに対するフィンの位置が定まった後に、フィンを分割して１列熱交換器を得るか、分割しないで２列熱交換器を得るかのいずれかを選択することが可能になる。
【００１０】
また、例えば、フィンの製造に金型を用いている場合には、上記効果に付随する効果として、１列フィンを製造するための金型と２列フィンを製造するための金型とを、１列熱交換器の製造時と２列熱交換器の製造時とにおいて交換する必要性を無くすることができる。このため、交換に要する時間を短縮化することができる。また、共通の製造工程によって１列熱交換器と２列熱交換器との両方を選択可能に製造できるため、生産性を向上させることができる。
【００１１】
第４発明に係る熱交換器の製造方法は、第１発明から第３発明のいずれかの熱交換器の製造方法であって、第１集積ガイドピン群および第２集積ガイドピン群に対する位置が定められた複数のフィンを、スリットにおいて第１部と第２部とに分割する分割工程をさらに備えている。
ここでは、スリットにおいてフィンを第１部と第２部とに分割するため、集積ミスが生じる確率を抑えながら１列熱交換器を製造することができる。
【００１２】
第５発明に係る熱交換器の製造方法は、第１発明から第４発明のいずれかの熱交換器の製造方法であって、スリット同士の間の接続部分について、長手方向の長さが１．０ｍｍ以下である。
ここでは、スリット同士の間の接続部分について、長手方向の長さが１．０ｍｍ以下であり、分割面に対して平行な接続部分の長手方向の長さが短いため、スリット分割面の形状がいびつになることを抑えることができる。
【００１３】
第６発明に係る熱交換器の製造方法は、第５発明の熱交換器の製造方法であって、接続部分について、長手方向の長さが０．５ｍｍ以下である。
ここでは、接続部分について、長手方向の長さが０．５ｍｍ以下であり、分割面に対して平行な接続部分の長手方向の長さがより短いため、スリット分割面の形状がいびつになることをより効果的に抑えることができる。
【００１４】
第７発明に係る熱交換器の製造方法は、第６発明の熱交換器の製造方法であって、接続部分について、長手方向の長さが０．２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である。
ここでは、接続部分について、長手方向の長さが０．２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であり、分割面に対して平行な接続部分の長手方向の長さがより短いものの０．２ｍｍ以上の長さは確保されている。このため、フィンを伝熱管に対する所定の位置に定める場合に分割されにくい程度の対分割強度を確保しつつ、スリット分割面の形状がいびつになることをより効果的に抑えることができる。
【００１５】
第８発明に係る熱交換器の製造方法は、第５発明から第７発明の熱交換器の製造方法であって、接続部分に隣接する一方のスリットと接続部分との長手方向の合計の長さが、１０ｍｍ以上である。
ここでは、接続部分に隣接する一方のスリットと接続部分との長手方向の合計の長さが、１０ｍｍ以上であり、接続部分のピッチが長いため、フィンの分割によって生じる分割部分の長手方向における単位長さ当たりの数を少ない数にすることができ、スリット分割面の形状がいびつになることを抑えることができる。
【００１６】
第９発明に係る熱交換器の製造方法は、第５発明から第８発明の熱交換器の製造方法であって、接続部分に隣接する一方のスリットと接続部分との長手方向の合計の長さが、１８ｍｍ以上である。
ここでは、接続部分に隣接する一方のスリットと接続部分との長手方向の合計の長さが、１８ｍｍ以上であり、接続部分のピッチがより長いため、フィンの分割によって生じる分割部分の長手方向における単位長さ当たりの数をより少ない数にすることができ、スリット分割面の形状がいびつになることをより効果的に抑えることができる。
【００１７】
第１０発明に係る熱交換器の製造方法は、複数のフィンの板厚方向に伝熱管が貫通されて構成される熱交換器の製造方法であって、スリット形成工程と、挿入工程とを備えている。スリット形成工程では、複数の第１伝熱管から構成される第１伝熱管群を板厚方向に貫通させるための第１孔群と複数の第２伝熱管から構成される第２伝熱管群を板厚方向に貫通させるための第２孔群との２つの孔群が形成されている複数のフィンそれぞれに対して、第１孔群が形成されている第１部と第２孔群が形成されている第２部との間で長手方向に延びる所定の間隔のスリットを設ける。また、挿入工程では、複数のフィンそれぞれを第１部と第２部とを一体としたままで、第１伝熱管群に対して第１孔群を合わせて第２伝熱管群に対して第２孔群を合わせて挿入させる。なお、ここでのスリット形成工程では、例えば、フィンを金型を用いて形成する場合に、その金型によって上記スリットが同時に形成されるような場合も含まれる。
【００１８】
従来のような、一直線上に配列された複数の集積ガイドピンに対して細長い板状形状の１列プレートフィンを複数集積させる工程では、１列プレートフィンの長手方向の長さと比べて長手方向に対して垂直で板厚方向に対して平行な方向である幅方向の長さが短いため、１列プレートフィンを安定に集積させていくことが困難となるおそれがある。
これに対して、第１０発明の熱交換器の製造方法では、スリット形成工程においてスリットが設けられたフィンを、挿入工程において、第１伝熱管群に対して第１孔群を合わせて且つ第２伝熱管群に対して第２孔群を合わせて、第１部と第２部とを一体としたままで挿入させる。このため、フィンについての長手方向に対して垂直で板厚方向に対して平行な方向である幅方向の長さについて、第１部や第２部のいずれか一方だけの比較的細長い形状のフィンを用いて第１伝熱管群や第２伝熱管群に対して挿入させる場合と比較して、第１部と第２部とを一体としたままで挿入させる場合のほうが、幅方向がより長い状態のままで挿入することができる。また、フィンには、第１伝熱管群および第２伝熱管群の配置に対応するように第１孔群および第２孔群が、第１部側と第２部側とにスリットを隔てて配置されている。このため、フィンの第１部と第２部とを一体としたままで安定させた挿入が可能になる。したがって、フィンの集積ミスが生じる確率を減少させることが可能になる。
【００１９】
また、従来は、複数のフィンを集積ガイドピンに対して集積させることでフィンを整列させる工程と整列されたフィンの各孔に対して伝熱管を差し入れる工程との両工程が必要となっている。しかし、第１０発明の熱交換器の製造方法では、第１伝熱管群および第２伝熱管群に対して直接フィンを挿入させる。このため、従来のフィンを整列させる工程を不要とすることが可能になる。なお、このように伝熱管群に対して孔が設けられているフィンを直接挿入させる場合には、例えば、孔に挿入しやすい大きさの伝熱管、すなわち、フィンに設けられている各孔の直径よりも外周の直径が短い伝熱管等に対して挿入するようにしてもよい。この場合には、伝熱管に対するフィンの挿入後に伝熱管を拡管する作業を行ことで、伝熱管群に対するフィンの集積ミスを抑えつつ、その後に伝熱管に対してフィンの位置を固定することが可能になる。
【００２０】
第１１発明に係る熱交換器の製造システムは、複数のフィンの板厚方向に管が貫通されて構成される熱交換器の製造システムであって、スリット形成部と、挿入部とを備えている。スリット形成部は、複数の第１集積ガイドピンから構成される第１集積ガイドピン群を板厚方向に貫通させるための第１孔群と複数の第２集積ガイドピンから構成される第２集積ガイドピン群を板厚方向に貫通させるための第２孔群との２つの孔群が形成されている複数のフィンそれぞれに対して、第１孔群が形成されている第１部と第２孔群が形成されている第２部との間で長手方向に延びる所定の間隔のスリットを設ける。挿入部は、複数のフィンそれぞれを第１部と第２部とを一体としたままで、第１集積ガイドピン群に対して第１孔群を合わせて第２集積ガイドピン群に対して第２孔群を合わせて挿入させる。なお、ここでのスリット形成部としては、例えば、フィンを金型を用いて形成する場合に、その金型によって上記スリットが同時に形成されるようなものも含まれる。
【００２１】
従来、一直線上に配列された複数の管に対して細長い板状形状の１列プレートフィンを複数集積させる製造システムでは、１列プレートフィンの長手方向の長さと比べて長手方向に対して垂直で板厚方向に対して平行な方向である幅方向の長さが短いため、１列プレートフィンを安定に集積させていくことが困難となるおそれがある。
これに対して、第１１発明の熱交換器の製造システムでは、スリット形成部においてスリットが設けられたフィンを、挿入部において第１部と第２部とを一体としたままで第１集積ガイドピン群に対して第１孔群を合わせて第２集積ガイドピン群に対して第２孔群を合わせて挿入させる。このため、フィンについての長手方向に対して垂直で板厚方向に対して平行な方向である幅方向の長さについて、第１部や第２部のいずれか一方だけの比較的細長い形状のフィンを用いて第１集積ガイドピン群や第２集積ガイドピン群に対して挿入させる場合と比較して、第１部と第２部とを一体としたままで挿入させる場合のほうが、幅方向がより長い状態のままで挿入することができる。また、フィンには、挿入対象となる第１集積ガイドピン群および第２集積ガイドピン群の配置に対応するように第１孔群および第２孔群が、第１部側と第２部側とにスリットを隔てて配置されている。このため、フィンの第１部と第２部とを一体としたままで安定させた挿入が可能になる。したがって、フィンの集積ミスが生じる確率を減少させることが可能になる。
【００２２】
第１２発明に係る熱交換器の製造システムは、複数のフィンの板厚方向に伝熱管が貫通されて構成される熱交換器の製造システムであって、スリット形成部と、挿入部とを備えている。スリット形成部は、複数の第１伝熱管から構成される第１伝熱管群を板厚方向に貫通させるための第１孔群と複数の第２伝熱管から構成される第２伝熱管群を板厚方向に貫通させるための第２孔群との２つの孔群が形成されている複数のフィンそれぞれに対して、第１孔群が形成されている第１部と第２孔群が形成されている第２部との間で長手方向に延びる所定の間隔のスリットを設ける。挿入部は、複数のフィンそれぞれを第１部と第２部とを一体としたままで、第１伝熱管群に対して第１孔群を合わせて第２伝熱管群に対して第２孔群を合わせて挿入させる。なお、ここでのスリット形成部としては、例えば、フィンを金型を用いて形成する場合に、その金型によって上記スリットが同時に形成されるようなものも含まれる。
【００２３】
従来、一直線上に配列された複数の集積ガイドピンに対して細長い形状の１列プレートフィンを複数集積させる製造システムでは、１列プレートフィンの長手方向の長さと比べて長手方向に対して垂直で板厚方向に対して平行な方向である幅方向の長さが短いため、１列プレートフィンを安定に集積させていくことが困難となるおそれがある。
これに対して、第１２発明の熱交換器の製造システムでは、スリット形成部においてスリットが設けられたフィンを、挿入部において第１部と第２部とを一体としたままで第１伝熱管群に対して第１孔群を合わせて第２伝熱管群に対して第２孔群を合わせて挿入させる。このため、フィンについての長手方向に対して垂直で板厚方向に対して平行な方向である幅方向の長さについて、第１部や第２部のいずれか一方だけの比較的細長い形状のフィンを用いて第１伝熱管群や第２伝熱管群に対して挿入させる場合と比較して、第１部と第２部とを一体としたままで挿入させる場合のほうが、幅方向がより長い状態のままで挿入することができる。また、フィンには、挿入対象となる伝熱管の配置に対応するように第１孔群および第２孔群が、第１部側と第２部側とにスリットを隔てて配置されている。このため、フィンの第１部と第２部とを一体としたままで安定させた挿入が可能になる。したがって、フィンの集積ミスが生じる確率を減少させることが可能になる。
【００２４】
また、従来は、複数のフィンを集積ガイドピンに対して集積させることでフィンを整列させる工程と整列されたフィンの各孔に対して伝熱管を差し入れる工程との両工程が必要となっている。しかし、第１２発明の熱交換器の製造方法では、挿入部によって、第１伝熱管群および第２伝熱管群に対して直接フィンが挿入される。このため、従来のフィンを整列させる工程を不要とすることが可能になる。なお、このように伝熱管群に対して孔が設けられているフィンを直接挿入させる場合には、挿入部としては、例えば、孔に挿入しやすい大きさの伝熱管、すなわち、フィンに設けられている各孔の直径よりも外周の直径が短い伝熱管等に対して挿入するようにしてもよい。この場合には、伝熱管に対するフィンの挿入後に伝熱管を拡管する作業を行ことで、伝熱管群に対するフィンの集積ミスを抑えつつ、その後に伝熱管に対してフィンの位置を固定することが可能になる。
【発明の効果】
【００２５】
第１発明に係る熱交換器の製造方法では、フィンの集積ミスが生じる確率を減少させることが可能になる。
第２発明に係る熱交換器の製造方法では、第２集積ガイドピン群が第１集積ガイドピン群に対して略平行に配置されている場合であっても、第１部と第２部とを一体としたままで安定させた挿入が可能となり、フィンの集積性が損なわれないようにすることができる。
【００２６】
第３発明に係る熱交換器の製造方法では、フィンを分割して１列熱交換器を得るか、分割しないで２列熱交換器を得るかのいずれかを選択することが可能になる。
第４発明に係る熱交換器の製造方法では、集積ミスが生じる確率を抑えながら１列熱交換器を製造することができる。
第５発明に係る熱交換器の製造方法では、スリット分割面の形状がいびつになることを抑えることができる。
【００２７】
第６発明に係る熱交換器の製造方法では、スリット分割面の形状がいびつになることをより効果的に抑えることができる。
第７発明に係る熱交換器の製造方法では、フィンを伝熱管に対する所定の位置に定める場合に分割されにくい程度の対分割強度を確保しつつ、スリット分割面の形状がいびつになることをより効果的に抑えることができる。
【００２８】
第８発明に係る熱交換器の製造方法では、スリット分割面の形状がいびつになることを抑えることができる。
第９発明に係る熱交換器の製造方法では、スリット分割面の形状がいびつになることをより効果的に抑えることができる。
第１０発明に係る熱交換器の製造方法では、フィンの集積ミスが生じる確率を減少させつつ、従来のフィンを整列させる工程を不要とすることが可能になる。
【００２９】
第１１発明に係る熱交換器の製造システムでは、フィンの集積ミスが生じる確率を減少させることが可能になる。
第１２発明に係る熱交換器の製造システムでは、フィンの集積ミスが生じる確率を減少させつつ、従来のフィンを整列させる工程を不要とすることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の熱交換器の構造およびその製造方法について、図１〜６に基づいて説明する。
［熱交換器の構造］
本発明の製造方法によって製造される対象となる熱交換器１（１ａ、１ｂ、１ｃ）の正面図を図１に示す。この熱交換器１は、例えば、空気調和機の室内機や室外機において、伝熱管内に冷媒を流通させ管外側の空気と熱交換させるための機器として用いられている。以下、熱交換の対象となる空気の入り口側を吸い込み側と表し、他方の出口側を吹き出し側と表すこととする。熱交換器１は、矩形平板状の外観形状を有するクロスフィン型の熱交換器である。熱交換器１は、主に、略平行に配置された複数のヘアピン形状の伝熱管１１と、複数の伝熱管１１が板厚方向に貫通する孔を有し板厚方向に所定の間隔を空けて配置された複数のプレートフィン１４（１４ａ、１４ｂ）とから構成されている。そして、複数の伝熱管１１のヘアピン部１１ａの反対側に位置する各管端部１１ｂは、それぞれ、Ｕ字管１９によって連結されている。Ｕ字管１９は、伝熱管１１の管内径とほぼ同じ管内径を有しており、伝熱管１１の管端部１１ｂからさらに外方に突出するように配置されている。熱交換器１には、図６において示すように、略直線上１列に配置された伝熱管１１と複数枚のプレートフィン１４等とで構成される１列熱交換器１ａ、１列熱交換器１ｂと、略直線上に配置され互いに略平行となるように２列に設けられた伝熱管１１と複数枚のプレートフィン１４等とで構成される２列熱交換器１ｃ等がある。
【００３１】
［熱交換器の製造方法］
本発明の一実施形態に係る熱交換器の製造方法の概略についてのフローチャートを、図２に示す。
熱交換器の製造方法では、ステップＳ１では、まず、スリット入り２列プレートフィン１４を複数枚成形する。ここでは、初めに、２列プレートフィンを複数枚形成する。この２列プレートフィンは、最終的に組み合わせる伝熱管１１の配置に対応するようにして互いに略平行な孔群５０，６０が２列に設けられているプレートフィンであり、金型を用いて複数枚成形する。こうして得られた複数枚の２列プレートフィンに対して、２列の孔群５０、６０の間で長手方向に一定の間隔で延びるスリット１４Ｓを形成する（図２、図３、図４参照）。これにより、複数枚のスリット入り２列プレートフィン１４が作成されて、ステップＳ２に移行する。
【００３２】
ステップＳ２では、図２および図３に示すように、上記ステップＳ１で作成されたスリット入り２列プレートフィン１４の孔の部分と、集積ガイドピン群４０を構成する各集積ガイドピンの先端部分とが対応するように、スリット入り２列プレートフィン１４を配列する。
ステップＳ３では、図２および図３に示すように、複数のスリット入り２列プレートフィン１４を、集積ガイドピン群４０に対して挿入し、所定の位置に定まるようにスタッキング（集積）させていく。これにより、複数のスリット入り２列プレートフィン１４が整列される。
【００３３】
ステップＳ４では、ステップＳ３で整列されたスリット入り２列プレートフィン１４を、整列された状態のままで集積ガイドピン群４０から抜き出して、スリット入り２列プレートフィン１４の各孔群５０，６０に対して、それぞれ上述した伝熱管１１を差し込む。
ステップＳ５では、ステップＳ４で整列状態のスリット入り２列プレートフィン１４の各孔群５０，６０に対して差し込まれた各伝熱管１１の拡管を行う。これにより、各伝熱管１１に対して各スリット入り２列プレートフィン１４が固定されて、位置が定まる。
【００３４】
ステップＳ６では、製造対象となる熱交換器が１列熱交換器１ａ、１ｂなのか、２列熱交換器１ｃなのかを判断する。すなわち、伝熱管１１が１列に並んで構成されている１列熱交換器１ａ、１ｂを製造するのか、伝熱管１１が２列に並んで構成されている２列熱交換器１ｃを製造するのかを判断する。ここでの判断において、製造対象が１列熱交換器１ａ、１ｂであると判断された場合にはステップＳ７へ、製造対象が２列熱交換器１ｃであると判断された場合にはステップＳ８へ移行する。
【００３５】
ステップＳ７では、図６において示すように、伝熱管１１に対して複数枚集積されているスリット入り２列プレートフィン１４を、スリット１４Ｓを境目として吸い込み側と吹き出し側とに分割し、１列熱交換器１ａと１列熱交換器１ｂとの２つの１列熱交換器を得る。
ステップＳ８では、図６において示すように、ステップＳ４において判断されたように、分割しないで、そのまま１つの２列熱交換器１ｃを得る。
【００３６】
以下、各製造工程の詳細について説明する。
＜スリット入り２列プレートフィン形成工程＞
ここでは、上記ステップＳ１におけるスリット入り２列プレートフィン１４の形成工程について、詳細に説明する。
金型で形成される２列プレートフィンは、厚みがおよそ０．１ｍｍ程度となるように形成する。また、金型で形成される２列プレートフィンには、図４に示すように、複数の伝熱管１１を板厚方向に貫通させるために伝熱管１１の配置に対応して設けられる複数の孔１５ｈから成る吸い込み側孔群１５ａと、複数の伝熱管１１を板厚方向に貫通させるために伝熱管１１の配置に対応して設けられる複数の孔１６ｈから成る吹き出し側孔群１６ｂとの２つの孔群（１５ａ、１６ｂ）が形成される。２列プレートフィンは、図３に示すように、吸い込み側孔群１５ａが設けられている吸い込み側フィン１４ａと、吹き出し側孔群１６ｂが設けられている吹き出し側フィン１４ｂとから構成されることになる。なお、吸い込み側孔群１５ａは、スリット入り２列プレートフィン１４を整列させるためにスタッキングする際に、複数の集積ガイドピン５１，５２から構成される集積ガイドピン群５０に対応される。また、吹き出し側孔群１６ｂは、スリット入り２列プレートフィン１４を整列させるためにスタッキングする際に、複数の伝熱管６１，６２から構成される伝熱管群６０に対応される。
【００３７】
また、上述した２列プレートフィンに設けられるスリット１４Ｓは、図３および図５において示すように、２列プレートフィンに対して、吸い込み側孔群１５ａと吹き出し側孔群１６ｂとの間において、２列プレートフィンの長手方向に延びるように一定の間隔でスリット１４Ｓが形成され、スリット入り２列プレートフィン１４が作成される。ここでのスリット１４Ｓの一定の間隔としては、図５において示すように、スリット入り２列プレートフィン１４の長手方向に対して、少なくとも１０ｍｍ以上のピッチになるようにする。ここでは、より好ましいピッチＰである１８ｍｍを採用している。なお、吸い込み側フィン１４ａと吹き出し側フィン１４ｂは、図５に示すように、接続部分１４Ｃによって繋がっている。ここでの図５に示すピッチＰは、この接続部分１４Ｃの長手方向の長さＣＬと、スリット１４Ｓの長手方向の長さＳＬとの合計で表される。
【００３８】
また、ここでのスリット１４Ｓの形成では、接続部分１４Ｃの長手方向の長さＣＬが１ｍｍ以下となるようにする。この接続部分１４Ｃの長手方向の長さＣＬは、０．５ｍｍ以下、さらには０．２〜０．３ｍｍとすることが好ましい。ここでは、より好ましい長さである０．２ｍｍを採用している。ここでは、吸い込み側フィン１４ａと吹き出し側フィン１４ｂとの接続部分１４Ｃとして、スリット入り２列プレートフィン１４の長手方向について０．２ｍｍ程度を確保しておくことで、スリット入り２列プレートフィン１４が容易に分割してしまわないように、ある程度の強度を維持している。
【００３９】
なお、図５において示す、ピッチＰに対する接続部分１４Ｃの長さＣＬの比（ＣＬ／Ｐ）は、およそ０．０１〜０．１、より好ましくは、０．０１〜０．０５、さらに好ましくは０．０１１〜０．０１６となるように、スリット１４Ｓが形成される。
＜スリット入り２列プレートフィン集積工程＞
上述した伝熱管１１は、スリット入り２列プレートフィン１４の長手方向の列を１つの電熱管群を１列とすると、６６列分配列される。このため、集積ガイドピン群４０もこれに合わせて６６列となるように設けられている。なお、ここでは、集積ガイドピン群４０の長手方向の集積ガイドピンの数は、挿入される伝熱管１１の数よりも少なく、例えば、長手方向に２本程度設けられて、フィンの孔が余るようになっている。この集積ガイドピン群４０に対して、上述したスリット入り２列プレートフィン１４を集積させていく。ここでは、吸い込み側孔群１５ａが集積ガイドピン群５０と、吹き出し側孔群１６ｂが集積ガイドピン群６０それぞれと対応するようにして、複数枚のスリット入り２列プレートフィン１４が、吸い込み側フィン１４ａと吹き出し側フィン１４ｂとが一体となっている状態のままで集積ガイドピン群４０に対して挿入される。スリット入り２列プレートフィン１４の集積は、プレートフィンの厚み方向に対して所定の間隔が確保されて整列されるように集積が続けられ、最終的にプレートフィンの厚み方向に８００ｍｍ程度積み上げた段階で集積を終える。
【００４０】
＜伝熱管差し込み工程＞
スリット入り２列プレートフィン１４が集積されて整列されると、スリット入り２列プレートフィン１４の孔のうち、集積ガイドピンが対応していない孔が生じる。そして、この余った孔に対して伝熱管１１を数本差し込んで、スリット入り２列プレートフィン１４の整列状態を維持させたままで集積ガイドピン群４０から複数のスリット入り２列プレートフィン１４を抜き取る。その後、伝熱管１１が差し込まれていない部分に対して伝熱管１１を追加的に差し込む。これによりスリット入り２列プレートフィン１４に設けられている孔の全てに対して伝熱管１１が差し込まれる。
【００４１】
＜伝熱管の拡管工程＞
スリット入り２列プレートフィン１４に設けられている孔の全てに対して伝熱管１１が差し込まれると、各伝熱管１１を管の内側から外側に向けて広げる拡管作業が行われる。これにより、複数のスリット入り２列プレートフィン１４は、複数の伝熱管１１に対して固定される。
【００４２】
＜２列プレートフィン分割工程＞
上記ステップＳ６で判断したように、１列熱交換器１ａ、１ｂを製造する場合には、スリット入り２列プレートフィン１４のスリット１４Ｓを境目として、吸い込み側フィン１４ａと吹き出し側フィン１４ｂとに分割する。これにより、集積されたスリット入り２列プレートフィン１４群１つに対して、２つの１列熱交換器１ａ、１ｂを得ることができる。また、２列熱交換器１ｃを製造する場合には、このような分割は行わず、１つの２列熱交換器１ｃを得ることができる。すなわち、上記製造工程の場合には、６６列の伝熱管１１が用いられているため、１列熱交換器１ａ、１ｂを製造する場合には、一度に６６台の熱交換器を製造することができる。また、２列熱交換器１ｃを製造する場合には、一度に３３台分の熱交換器を製造することができる。
【００４３】
［本実施形態における熱交換器の製造方法の特徴］
（１）
従来の１列熱交換器の製造方法では、一直線上に配列された集積ガイドピンに対して細長い形状の１列プレートフィンを集積させる場合に、１列プレートフィンの長手方向の長さと比べて長手方向に対して垂直で板厚方向に対して平行な方向である幅方向の長さが非常に短い。このため、１列プレートフィンの場合には、挿入課程において、何らかの原因で孔が挿入対象とする集積ガイドピンの先端部分に納まらないでズレが生じ得る状況では、１列プレートフィンはバランスをくずしやすい。このため、１列プレートフィンを用いた挿入作業宇では、安定した挿入を行うことが困難である。
【００４４】
これに対して、上記熱交換器の製造方法では、１列プレートフィンを用いた従来の製造方法ではなく、より幅が確保されている２列プレートフィンを用いて集積ガイドピン群４０に対する挿入を行っている。すなわち、スリット入り２列プレートフィン１４を、挿入工程において、集積ガイドピン群５０に対して吸い込み側孔群１５ａを合わせて且つ集積ガイドピン群６０に対して吹き出し側孔群１６ｂを合わせて、吸い込み側フィン１４ａと吹き出し側フィン１４ｂとを一体としたままで挿入させる。
【００４５】
このため、スリット入り２列プレートフィン１４についての長手方向に対して垂直で板厚方向に対して平行な方向である幅方向の長さについて、吸い込み側フィン１４ａや吹き出し側フィン１４ｂのいずれか一方だけの比較的細長い形状のフィンを用いて集積ガイドピン５０や集積ガイドピン６０に対して挿入させる場合と比較して、吸い込み側フィン１４ａと吹き出し側フィン１４ｂとを一体としたままで挿入させる場合のほうが、幅方向がより長い状態のままで挿入することができる。また、スリット入り２列プレートフィン１４には、挿入対象となる集積ガイドピン群４０の配置に対応するように吸い込み側孔群１５ａおよび吹き出し側孔群１６ｂが、吸い込み側フィン１４ａ側と吹き出し側フィン１４ｂ側とにスリット１４Ｓを隔てて配置されており、スリット入り２列プレートフィン１４の挿入工程でズレが生じた場合であっても、長手方向だけでなく幅方向において少なくとも２点で支持され、スリット入り２列プレートフィン１４のバランスがくずれにくい。このため、スリット入り２列プレートフィン１４の吸い込み側フィン１４ａと吹き出し側フィン１４ｂとを一体としたままで挿入することにより安定感を増した集積を行うことが可能になる。したがって、スリット入り２列プレートフィン１４の集積ミスが生じる確率を減少させることができる。
【００４６】
また、集積ガイドピン５０が集積ガイドピン６０に対して略平行に配置されている場合でも、吸い込み側フィン１４ａと吹き出し側フィン１５ｂとを一体としたままで安定させた挿入が可能となり、スリット入り２列プレートフィン１４の集積性が損なわれないようにすることができる。
（２）
上記熱交換器の製造方法では、最終的に分割するか否かによって、１列熱交換器１ａ、１ｂと、２列熱交換器１ｃとを選択的に製造することができる。このため、共通の製造工程によって１列熱交換器１ａ、１ｂと２列熱交換器１ｃとの両方を選択可能に製造できるため、生産性を向上させることができる。また、例えば、２列プレートフィンの製造に金型を用いている場合には、１列熱交換器の製造と２列熱交換器の製造とを切り換える場合に必要とされる１列プレートフィンの金型と２列プレートフィンの金型との交換作業を無くすることができる。このため、交換に要する時間を短縮化することができる。
【００４７】
（３）
上記熱交換器の製造方法では、スリット入り２列プレートフィン１４として、ピッチＰが１８ｍｍであってスリット１４Ｓの長手方向の長さが０．２ｍｍであるものを採用して挿入作業を行っている。このため、スリット入り２列プレートフィン１４を伝熱管１１に対する所定の位置に定まるように集積させる場合に、意図しない分割を生じにくくすることができる程度の強度を確保しつつ、スリット分割面の形状がいびつにならないようにすることができる。例えば、上記拡管作業において、伝熱管１１を内側から押し広げてスリット入り２列プレートフィン１４に対して固定する場合に、スリット１４Ｓ付近に加わる力やひずみに耐えうる程度の強度を確保することができる。
【００４８】
［他の実施形態］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
（Ａ）
上記熱交換器の製造方法では、金型を用いてスリット入り２列プレートフィン１４を形成し、その後にスリット１４Ｓを形成することで、スリット入り２列プレートフィン１４を作成する場合について例に挙げて説明した。
【００４９】
しかし、スリット入り２列プレートフィン１４の作成方法としては、これに限られるものではなく、例えば、孔が設けられた２列プレートフィンの形状や上記スリット等が同時に形成されるような金型を用いてスリット入りの２列プレートフィンを形成するようにしてもよい。この場合には、スリット入りの２列プレートフィンの作成を簡単に行うことができる。
【００５０】
（Ｂ）
上記熱交換器の製造方法では、ピッチＰが１８ｍｍであって、スリット１４Ｓの長手方向の長さが０．２ｍｍであるスリット入り２列プレートフィン１４を用いて製造する場合を例に挙げて説明した。
しかし、スリット入り２列プレートフィン１４の接続部分１４Ｃの長手方向の長さＣＬや、スリット１４Ｓの長手方向の長さＳＬや、ピッチＰは、スリット入り２列プレートフィン１４の厚みによって上記値から微調整させることにより製造してもよい。スリット入り２列プレートフィン１４の厚みが増すにつれて接続部分１４Ｃの長さＣＬを短くしたり、ピッチＰを長くしたりしてもよい。これにより、分割面をよりきれいにすることができる。また、スリット入り２列プレートフィン１４の厚みが減少するにつれて接続部分１４Ｃの長さＣＬを長くしたり、ピッチＰを長くしたりしてもよい。これにより、スリット入り２列プレートフィン１４の厚みを薄くして形成する場合であっても、分割面の形状をある程度きれいな状態になるように確保しつつ、分割面の強度についても意図していない分割を生じにくくすることができる程度の強度を確保することができる。
【００５１】
（Ｃ）
上記熱交換器の製造方法では、１列熱交換器または２列熱交換器の製造方法について各工程についてそれぞれ詳細に説明した。
これに対して、上記各工程が１つの製造システムとして構成された、図７において示すような、熱交換器製造システム１００によって熱交換器を製造してもよい。熱交換器製造システム１００は、主に、２列プレートフィン形成部７０、スリット形成部７５と、スタッキング８０と、伝熱管差込部８５、拡管部９０、分割部９５およびこれらを制御する制御部９９を備えている。２列プレートフィン形成部７０では、金型を用いた２列プレートフィン１４の形成が行われる。スリット形成部７５では、２列プレートフィン形成部７０において２列プレートフィン１４が形成されたことについての情報を得ると、上述したようにスリット１４Ｓを形成する。スタッキング８０では、スリット形成部７５においてスリット１４Ｓが形成されたことについての情報を得ると、上述したように集積ガイドピン４０に対して挿入作業が行われる。伝熱管差込部８５では、スタッキング部８０によって集積整列されたスリット入り２列プレートフィン１４の各孔に対して伝熱管１１を差し込んでいく。分割部９５では、伝熱管１１の差込作業が終了したことについての情報を得ると、上述したように分割して１列熱交換器１ａ、１ｂを得るか、分割しないで２列熱交換器１ｃを得るか判断して、１列熱交換器１ａ、１ｂを得ると判断した場合に熱交換器１を分割するする。このような１連の製造システムであっても、上記実施形態と同様な効果を奏することができる。
【００５２】
（Ｄ）
上記熱交換器の製造方法では、集積ガイドピンを用いた熱交換器の製造方法についてについて説明した。
しかし、上述した集積ガイドピン群４０に対して集積させるのではなく、図８において示すように、整列させた伝熱管１１に対して直接に、複数のスリット入り２列プレートフィン１４をスタッキングしていくことで、熱交換器を製造してもよい。すなわち、図８に示すように、伝熱管２５１，２５２，２５３・・・からなる伝熱管群２５０に対して複数の孔１５ｈからなる吸い込み側孔群１５ａを合わせて、且つ、伝熱管２６１，２６２，２６３・・・からなる伝熱管群２６０に対して複数の孔１６ｈからなる吹き出し側孔群１６ｂを合わせて、吸い込み側フィン１４ａと吹き出し側フィン１４ｂとを一体としたままで挿入させようにしてもよい。これによると、スリット入り２列プレートフィン１４についての長手方向に対して垂直で板厚方向に対して平行な方向である幅方向の長さについて、吸い込み側フィン１４ａと吹き出し側フィン１４ｂのいずれか一方だけの比較的細長い形状のフィンを用いて伝熱管群２５０や伝熱管群２６０に対して挿入させる場合と比較して、吸い込み側フィン１４ａと吹き出し側フィン１４ｂとを一体としたままで挿入させる場合のほうが、幅方向がより長い状態のままで挿入することができる。また、スリット入り２列プレートフィン１４には、伝熱管群２５０および伝熱管群２６０の配置に対応するように吸い込み側孔群１５ａおよび吹き出し側孔群１６ｂが、吸い込み側フィン１４ａ側と吹き出し側フィン１４ｂ側とにスリットを隔てて配置されている。このため、スリット入り２列プレートフィン１４の吸い込み側フィン１４ａと吹き出し側フィン１４ｂとを一体としたままで安定させた挿入が可能になる。したがって、フィンの集積ミスが生じる確率を減少させることが可能になる。
【００５３】
また、従来は、複数のフィンを集積ガイドピンに対して集積させることでフィンを整列させる工程と整列されたフィンの各孔に対して伝熱管を差し入れる工程との両工程が必要となっている。しかし、変形例（Ｄ）の製造方法によると、伝熱管群２５０および伝熱管群２６０に対して直接スリット入り２列プレートフィン１４を挿入させる。このため、従来のフィンを整列させる工程を不要とすることが可能になる。なお、このように伝熱管群２５０，２６０に対して孔が設けられているフィンを直接挿入させる場合には、例えば、孔に挿入しやすい大きさの伝熱管１１、すなわち、スリット入り２列プレートフィン１４に設けられている各孔１５ｈ、１６ｈの直径よりも外周の直径が短い伝熱管１１等に対して挿入するようにしてもよい。この場合には、伝熱管１１に対するスリット入り２列プレートフィン１４の挿入後に伝熱管１１を拡管する作業を行ことで、伝熱管群２５０，２６０に対するフィンの集積ミスを抑えつつ、その後に伝熱管２５０，２６０に対してスリット入り２列プレートフィン１４の位置を固定することが可能になる。
【００５４】
（Ｅ）
上記熱交換器の製造方法では、１列熱交換器または２列熱交換器の製造方法について各工程についてそれぞれ詳細に説明した。
これに対して、上述した変形例（Ｃ）と同様に、上記各工程が上記変形例（Ｄ）に対応した１つの製造システムとして構成された、図９において示すような、熱交換器製造システム２００によって熱交換器を製造してもよい。熱交換器製造システム２００は、主に、２列プレートフィン形成部２７０、スリット形成部２７５と、スタッキング２８０と、拡管部２９０、分割部２９５およびこれらを制御する制御部２９９を備えている。２列プレートフィン形成部２７０では、金型を用いた２列プレートフィン１４の形成が行われる。スリット形成部２７５では、２列プレートフィン形成部２７０において２列プレートフィン１４が形成されたことについての情報を得ると、上述したようにスリット１４Ｓを形成する。スタッキング２８０では、スリット形成部７５においてスリット１４Ｓが形成されたことについての情報を得ると、変形例（Ｄ）で述べたように、複数の伝熱管１１に対して挿入作業が行われる。分割部９５では、伝熱管１１へのスリット入り２列プレートフィン１４の集積が終了したことについての情報を得ると、上述したように分割して１列熱交換器１ａ、１ｂを得るか、分割しないで２列熱交換器１ｃを得るか判断して、１列熱交換器１ａ、１ｂを得ると判断した場合に熱交換器１を分割するする。このような１連の製造システムであっても、上記実施形態と同様な効果を奏することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明に係る熱交換器の製造方法、熱交換器の製造システムによれば、フィンの集積ミスが生じる確率を減少させることが可能となるため、複数のフィンの板厚方向に管が貫通されて構成される熱交換器についての製造方法、製造システムへの適用が特に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の熱交換器の製造方法における熱交換器の正面概略図。
【図２】本発明の熱交換器の製造方法の流れを示すフローチャート。
【図３】本発明の熱交換器の製造方法における２列プレートフィンの挿入動作を示す図。
【図４】本発明の熱交換器の製造方法における２列プレートフィンの挿入動作を示す斜視図。
【図５】本発明の熱交換器の製造方法における２列プレートフィンの詳細図。
【図６】本発明の熱交換器の製造方法における２列プレートフィンの分割動作を示す図。
【図７】本発明の熱交換器の製造システムについてのブロック構成図。
【図８】本発明の熱交換器の製造方法の変形例（Ｄ）における２列プレートフィンの挿入動作を示す図。
【図９】本発明の熱交換器の製造システムの変形例（Ｅ）についてのブロック構成図。
【図１０】従来の１列熱交換器の製造方法。
【符号の説明】
【００５７】
１    熱交換器
１１    管、伝熱管
１４    フィン（２列プレートフィン、スリット入り２列プレートフィン）
１４ａ  第１部（吸い込み側フィン）
１４ｂ  第２部（吹き出し側フィン）
１４Ｃ  接続部分
１４Ｓ  スリット
１５ａ  第１孔群
１６ｂ  第２孔群
５０    第１集積ガイドピン群
５１，５２・・・    第１集積ガイドピン
６０    第２集積ガイドピン群
６１，６２・・・    第２集積ガイドピン
７０，７５    スリット形成部、２列プレートフィン形成部
８０    挿入部、スタッキング部
１００    熱交換器の製造システム
２００    熱交換器の製造システム
２７０，２７５    スリット形成部、２列プレートフィン形成部
２８０    挿入部、スタッキング部
２５０    第１伝熱管群
２５１，２５２，２５３・・・    第１伝熱管
２６０    第２伝熱管群
２６１，２６２，２６３・・・    第２伝熱管
ＣＬ    接続部分の長手方向の長さ
Ｐ    ピッチ
【図１】
2006110694.tif 000003
【図２】
2006110694.tif 000004
【図３】
2006110694.tif 000005
【図４】
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【図５】
2006110694.tif 000007
【図６】
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【図７】
2006110694.tif 000009
【図８】
2006110694.tif 000010
【図９】
2006110694.tif 000011
【図１０】
2006110694.tif 000012