(57)【要約】      （修正有）【課題】  傾斜溝を持った円柱状製品（ヘリカルギヤ等）の生産性がよく、それ自体の加工性のよい転造加工用ダイスとする。【解決手段】  それぞれ転造方向に対して傾斜した互いに平行な加工歯が多数設けられてなる、ダイス加工面を備えた固定ダイスおよび移動ダイスにおいて、加工歯５を天頂面８と歯側平面７とで構成し、さらに天頂面８と歯側平面７との連成部９をＲ形状とし、このＲ形状の曲率を転造方向へ所定の加工歯数ごとに漸増してなる構成とした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
転造方向に対して傾斜した互いに平行な加工歯が多数設けられてなる加工面を備え、該加工面上で円柱状被転造素材を転造方向に転動させて該円柱状被転造素材に捻れ凹凸を形成する転造加工用ダイスにおいて、
加工歯が、谷面から起立する歯側平面と、該歯側平面と連成する天頂面とで構成された断面ほぼ台形状のものであって、
天頂面と歯側平面との連成部がＲ形状に成形されてなり、該Ｒ形状の曲率が転造方向へ所定の加工歯数ごとに漸増してなることを特徴とする転造加工用ダイス。
【請求項２】
天頂面の中央に位置した、平面で構成される天頂平面の幅が、転造方向へ所定の加工歯数ごとに漸増してなることを特徴とする請求項１記載の転造加工用ダイス。
【請求項３】
少なくとも一側を加工面とし、他側をダイス基準面とする転造加工用ダイスにあって、
加工面が、ダイス基準面に対して転造方向に向かって上方傾斜してなることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の転造加工用ダイス。
【請求項４】
全ての加工歯について、谷面から天頂面までの高さがほぼ等しく設定されてなることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の転造加工用ダイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転造加工に用いられる転造加工用ダイスに関するものであって、特に円柱状被転造素材に捻れ凹凸を形成してヘリカルギヤ等を得るためのものである。
【背景技術】
【０００２】
転造方向に対して傾斜した互いに平行な凸状の加工歯を多数備えた転造加工用ダイスを用いて、例えばヘリカルギヤ、捻れ溝、おねじ、又はウォーム等の捻れ凹凸を転造加工する構成は広く知られている（例えば、特許文献１参照。）。このような捻れ凹凸を得る転造加工は、加工歯と被転造素材との密着度が高いため、切削加工によって捻れ凹凸を得る構成に比べて被転造素材の強度が高まる利点があり、また生産効率が良いという利点もある。
【０００３】
ところで、上記の特許文献１には、加工歯と略直角な方向へ向かうに従って加工歯毎に高さが漸増させられている食付き部を有する転造用平ダイスが開示されている。かかる構成とすることにより、食付き初期の転造圧力の変化が抑制されて加工精度が向上することが記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１１３７４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に示される転造加工用ダイスは、加工歯の高さを順に変更させるために、加工歯を砥石等を用いて高精度に研磨して所望の高さにそれぞれ設定する必要があった。したがって、特許文献１に開示されている従来構成は、転造加工用ダイス自体の生産に多大な労力・時間が費やされ、全体として製品にかかる生産コストが高くなってしまうという問題があった。
【０００６】
また、図６に示されるように、ヘリカルギヤを転造加工して生産するために用いられる転造加工用ダイス５１としては、従来、全ての加工歯５０について、その断面形状を統一したものも提案されていた。しかしながら、かかる構成の転造加工用ダイス５１は、加工初期時に被転造素材とのなじみが悪く、生産性を向上させるべくダイスの移動速度を高めると被転造素材にバリや剥離が発生し易くなる問題があった。このため、現状においては、これらの問題が発生しないように転造加工用ダイスの移動速度は制限されており、ヘリカルギヤの生産性の向上を図るには限界があった。
【０００７】
そこで本発明は、上記問題を解消し、転造加工用ダイス自体の生産性が良く、製品（ヘリカルギヤ等）の生産性も向上させることができる転造加工用ダイスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、転造方向に対して傾斜した互いに平行な加工歯が多数設けられてなる加工面を備え、該加工面上で円柱状被転造素材を転造方向に転動させて該円柱状被転造素材に捻れ凹凸を形成する転造加工用ダイスにおいて、加工歯が、谷面から起立する歯側平面と、該歯側平面と連成する天頂面とで構成された断面ほぼ台形状のものであって、天頂面と歯側平面との連成部がＲ形状に成形されてなり、該Ｒ形状の曲率が転造方向へ所定の加工歯数ごとに漸増してなることを特徴とする転造加工用ダイスである。
【０００９】
かかる構成にあって、円柱状被転造素材は、転造加工の初期に曲率の小さいＲ形状の加工歯と食い付き、転造加工の終期に近づくほど曲率の大きいＲ形状の加工歯と食い付くこととなる。すなわち、転造加工の初期には、角形状が比較的なだらかな加工歯が被転造素材表面にほぼ面接触することとなり、被転造素材に過剰な圧力がかからない。そして、徐々に急峻な角形状の加工歯によって被転造素材の捻れ凹凸は所望の最終形状に支障なく塑性変形されていくこととなる。このように、Ｒ形状の曲率が転造方向へ所定の加工歯数ごとに漸増してなる構成とすると、加工初期であっても加工歯が無理なく被転造素材になじむため、従来構成のダイスを用いた場合に比してダイスの移動速度を上げても、被転造素材にバリや剥離が生じ難くなる。なお、従来構成はすべての加工歯が同一形状であり、しかも角形状がＲ形状でないものが一般的に使用されていたため、特に加工初期に被転造素材とのなじみが悪く、バリや剥離の問題が生じ易かった。また、このような問題からダイスの移動速度は制限されていた。一方、本発明は、上述した構成であるため、このような問題が解消され、生産性が向上することとなる。なお、Ｒ形状の曲率は転造方向へ所定の加工歯数ごとに漸増してなるが、その加工歯数は、単数であっても良いし、複数であっても良い。
【００１０】
また、上記構成にあっては、天頂面の中央に位置した、平面で構成される天頂平面の幅が、転造方向へ所定の加工歯数ごとに漸増してなる構成が提案される。
【００１１】
ここで、加工歯の天頂面は、転造加工過程にあっては円柱状被転造素材側の谷面を成形することとなる。したがって、かかる構成とすることにより、円柱状被転造素材は、転造加工の初期に天頂平面の幅が狭い加工歯により谷面が成形され、転造加工の終期に近づくほど幅の広い加工歯により谷面が成形されることとなる。すなわち、転造加工過程で、円柱状被転造素材側の谷面が徐々に幅広に成形されることとなる。なお、従来構成のようにすべての加工歯が同一形状であり、しかも角形状がＲ形状でないものを用いた場合は、加工初期に被転造素材とのなじみが悪く、被転造素材の谷面の成形に不具合が生じ易かったが、本発明にかかる構成とすると、加工歯の天頂面と、被転造素材の谷面とのなじみが良好となって、前記した問題を好適に解消することができる。
【００１２】
また、少なくとも一側を加工面とし、他側をダイス基準面とする転造加工用ダイスにあって、加工面が、ダイス基準面に対して転造方向に向かって上方傾斜してなる構成が提案される。
【００１３】
かかる構成とすることにより、円柱状被転造素材が加工面を転造方向に転動するに従って、当該被転造素材が挟持される空間が狭められていくこととなる。すなわち、円柱状被転造素材の軸径を徐々に小径化させると共に、当該被転造素材の外径を徐々に拡径させることが可能となる。
【００１４】
また、全ての加工歯について、谷面から天頂面までの高さがほぼ等しく設定されてなる構成が提案される。
【００１５】
かかる構成とすることにより、従来構成のように、加工歯の高さを所定方向に漸増させるために砥石等により加工歯を高精度に研磨して所望の高さにそれぞれ設定する必要がない。したがって、転造加工用ダイスの生産工程が従来構成に比して簡略化され、転造加工用ダイス自体の生産性が向上する。さらには、全体として製品（例えば、ヘリカルギヤ）の生産性も向上することとなる。なお、本発明にあっては、加工歯のＲ形状が転造方向へ漸増してなる構成であるため、その加工に手間がかかる問題が考えられるが、多数列設した加工歯の高さを所定の加工歯数ごとに異ならせるために必要な研磨量と、加工歯の角形状を所定曲率でＲ形状とするために必要な研磨量とは、格段に後者の方が少なく、また加工歯の角部にＲを形成する加工自体も簡便である。したがって、ダイス自体の生産性に問題は生じない。
【発明の効果】
【００１６】
本発明にかかる転造加工用ダイスは、加工歯が、天頂面と歯側平面との連成部がＲ形状に成形されてなり、該Ｒ形状の曲率が転造方向へ所定の加工歯数ごとに漸増してなる構成としたため、加工歯は、加工初期であっても無理なく被転造素材になじみ、バリや剥離の問題が解消され、従来よりも加工速度を飛躍的に向上させることができる。したがって、従来のものと同等な仕上り精度を有する円柱状被転造素材の生産性を、コストを抑えつつ飛躍的に向上させることができる優れた効果がある。
【００１７】
また、上記構成にあって、天頂面の中央に位置した、平面で構成される天頂平面の幅が、転造方向へ所定の加工歯数ごとに漸増してなる構成とした場合は、円柱状被転造素材側の谷面が徐々に幅広に成形されることとなるため、当該谷面に急激な圧力がかかって不具合が発生してしまうことを防止できる優れた効果がある。
【００１８】
また、加工面が、ダイス基準面に対して転造方向に向かって上方傾斜してなる構成とした場合は、円柱状被転造素材の軸径を徐々に小径化させると共に、当該被転造素材の外径を徐々に拡径させることが可能となり、円柱状被転造素材を所望の最終形状に適正に成形加工することができる優れた効果がある。
【００１９】
さらに、全ての加工歯について、谷面から天頂面までの高さがほぼ等しく設定されてなる構成とした場合は、加工歯の高さを箇所によって変更させるために高精度に研磨する必要がないため、転造加工用ダイス自体の生産性を向上させることができる優れた効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
添付図面に従って、本発明にかかる転造加工用ダイスを説明する。
本発明にかかる転造加工用ダイスは、円柱状の鉄製棒材である円柱状被転造素材に捻れ凹凸を形成するために用いられるものであって、例えば、ヘリカルギヤ、捩れ溝、おねじ、又はウォームなど、軸心まわりに種々の捩れ凹凸を転造加工する場合に適用される。以下に、円柱状被転造素材２（図７（ａ）参照）を転造加工してヘリカルギヤ３（図７（ｂ）参照）とするヘリカルギヤ転造加工用ダイス１を例に説明する。
【００２１】
まず、本実施例にかかるヘリカルギヤ転造加工用ダイス１は、固定ダイス１０と、移動ダイス１５とで構成される。図１は、固定ダイス１０の外観を示すものであり、図２は、移動ダイス１５の外観を示すものである。なお、本実施例にかかるヘリカルギヤ転造加工用ダイス１により、本発明にかかる転造加工用ダイスが構成される。
【００２２】
固定ダイス１０は、図１（ａ）〜（ｃ）に示されるように、全長Ａ１＝３８０ｍｍ、ダイス厚Ｂ１＝３８ｍｍ、ダイス幅Ｃ１＝５０ｍｍのほぼ直方体の寸法形状をしている。また、その外面のうち、一側面を固定ダイス加工面１１とし、この固定ダイス加工面１１の反対側にある平らな側面を固定ダイス基準面１２としている。
【００２３】
前記固定ダイス加工面１１には、図１（ａ）に示されるように、加工歯５が長手方向に対して約５８°だけ傾斜して互いに平行となるように多数設けられている。なお、当該固定ダイス１０の長手方向であって、図１（ａ）に示す矢印方向が本発明にかかる転造方向であり、円柱状被転造素材２が始点αから終点βまで転動することにより、製品としてのヘリカルギヤ３が得られることとなる。なお、前記加工歯５の傾斜角度は、ヘリカルギヤ３の捻れ凹凸の形状により適宜変更され得るものである。
【００２４】
また、図１（ｂ）に示されるように、前記固定ダイス加工面１１は、固定ダイス基準面１２に対して転造方向に向かって上方傾斜している。具体的には、始点αから転造方向へ約２２３ｍｍ（Ｄ１）の位置までの固定ダイス加工面１１が固定ダイス基準面１２に対して上方傾斜しており、かかる傾斜により厚み方向に約２ｍｍの高低差Ｅ１が生じている。なお、この高低差Ｅ１は、後述するように、所定の軸径ｒ１、及び外径ｒ２のヘリカルギヤ３を得るために適宜変更され得るものである。
【００２５】
一方、移動ダイス１５は、図２（ａ）〜（ｃ）に示されるように、全長Ａ２＝４００ｍｍ、ダイス厚Ｂ２＝３８ｍｍ、ダイス幅Ｃ２＝５０ｍｍのほぼ直方体の寸法形状をしている。また、その外面のうち、一側面を移動ダイス加工面１６とし、この移動ダイス加工面１６の反対側にある側面を移動ダイス基準面１７としている。
【００２６】
また、前記移動ダイス１５の移動ダイス加工面１６にも、図２（ａ）に示されるように、加工歯５が長手方向（すなわち、転造方向）に対して約５８°だけ傾斜して多数設けられている。また、図２（ｂ）に示されるように、移動ダイス加工面１６は、移動ダイス基準面１７に対して転造方向に向かって上方傾斜している。具体的には、始点αから転造方向へ約２１３ｍｍ（Ｄ２）の位置まで移動ダイス基準面１７に対して上方傾斜しており、かかる傾斜により厚み方向に約２ｍｍの高低差Ｅ２が生じている。
【００２７】
このように、固定ダイス加工面１１を固定ダイス基準面１２に対して上方傾斜させ、かつ移動ダイス加工面１６を移動ダイス基準面１７に対して上方傾斜させる構成とすることにより、加工時に両ダイス１０，１５を対設させた際に、転造方向へ徐々に間隙を狭めることが可能となり、円柱状被転造素材２の軸径を徐々に小径化させ得ると共に、当該円柱状被転造素材２の外径を徐々に拡径させることが可能となる。
【００２８】
次に、両ダイス加工面１１，１６に設けられた加工歯５の形状について詳述する。
図３〜図５は、図１（ａ），図２（ａ）に示されるＸ−Ｘ断面に基づく、加工歯５の断面形状を示すものである。なお、両ダイス１０，１５について、加工歯５の形状は同じである。
【００２９】
図３に示されるように、加工歯５は、両側の谷面６，６から起立する歯側平面７，７と、各歯側平面７とそれぞれ連成する天頂面８とで構成されている。さらに、天頂面８の中央は、平らな天頂平面８ａとなっている。この天頂平面８ａは、ダイス基準面１２，１７とほぼ平行な平面である。また、一対の歯側平面７，７（すなわち、始点α側に向く歯側平面７と終点β側に向く歯側平面７）は、加工歯５の中央寄り、すなわち内向きにそれぞれ傾斜しており、加工歯５の断面形状は、先細りした台形状となっている。また、本実施例にあっては、全ての加工歯５について、加工歯間隔Ｆを、Ｆ＝約５．２ｍｍとなるように設定し、歯丈（谷面６から天頂面８までの高さ）Ｇを、Ｇ＝約３．１ｍｍとなるように設定している。かかる構成とすることにより、ダイス１０，１５自体の生産工程が簡略化され、ダイス１０，１５自体の生産性が向上することとなる。
【００３０】
さらに、本発明にかかる加工歯５にあっては、歯側平面７と天頂面８との連成部９が、Ｒ形状に加工されている。また、このＲ形状の曲率は、転造方向へ所定の加工歯数ごとに漸増するように設定されている。さらに詳述すると、本実施例にあっては、ダイス加工面１１，１６は、Ｒ形状の曲率に基づいて、粗加工領域ｆ１、中仕上げ領域ｆ２、及び精度出し領域ｆ３と三つの領域に区画されている。ここで、図３に示されるように、粗加工領域ｆ１に属する加工歯５は、Ｒ形状の曲率半径Ｒが例えばＲ＝０．５ｍｍとなるように加工されている。すなわち、当該領域ｆ１に属する加工歯５のＲ形状の曲率は、１／０．５となる。なお、この粗加工領域ｆ１は、固定ダイス１０では、始点αから上辺に沿って６０ｍｍの位置まで設定されている（図１（ａ）参照）。加工歯数に換算すると、始点αから上辺に沿って約９つまで設定されている。なお、加工歯５は傾斜しているため、下辺における粗加工領域ｆ１の設定位置は、前記６０ｍｍの位置よりも終点β側に延長されることとなる。
【００３１】
一方、移動ダイス１５では、始点αから上辺に沿って７０ｍｍの位置まで設定されている（図２（ａ）参照）。加工歯数に換算すると、始点αから上辺に沿って約１０個まで設定されている。ところで、移動ダイス１５の粗加工領域ｆ１には、その前半部に、ピッチ合わせをするためのピッチ合わせ調整領域ｆ４が予め形成されている。本実施例にあっては、図２（ａ）に示されるように、このピッチ合わせ調整領域ｆ４は、始点αから１０ｍｍの位置までの矩形領域に設定されている。
【００３２】
また、図４に示されるように、中仕上げ領域ｆ２に属する加工歯５は、Ｒ形状の曲率半径ＲがＲ＝０．４ｍｍとなるように加工されている。すなわち、当該領域ｆ２に属する加工歯５のＲ形状の曲率は、１／０．４となる。なお、この中仕上げ領域ｆ２は、固定ダイスでは、始点αから上辺に沿って１２０ｍｍの位置まで設定されている（図１（ａ）参照）。加工歯数に換算すると、始点αから上辺に沿って約１８個まで設定されている。一方、移動ダイス１５では、始点αから上辺に沿って１３０ｍｍの位置まで設定されている（図２（ａ）参照）。加工歯数に換算すると、始点αから上辺に沿って約１９個まで設定されている。
【００３３】
さらに、図５に示されるように、精度出し領域ｆ３に属する加工歯５の、Ｒ形状の曲率半径Ｒは、Ｒ＝０．３となるように加工されている。すなわち、当該領域ｆ３に属する加工歯５のＲ形状の曲率は、１／０．３となる。なお、粗加工領域ｆ１及び中仕上げ領域ｆ２以外の領域が、精度出し領域ｆ３となる（図１（ａ）、図２（ａ）参照）。
【００３４】
さらに、本発明にあっては、天頂平面８ａの幅Ｊ（Ｘ−Ｘ方向）も、転造方向へ漸増してなる。すなわち、図３に示されるように、粗加工領域ｆ１に属する加工歯５の天頂平面８ａの幅Ｊは、Ｊ＝約０．６８ｍｍに設定されている。また、図４に示されるように、中仕上げ領域ｆ２に属する加工歯５の天頂平面８ａの幅Ｊは、Ｊ＝約０．６９ｍｍに設定されている。さらに、図５に示されるように、精度出し領域ｆ３に属する加工歯５の天頂平面８ａの幅Ｊは、Ｊ＝約０．７０ｍｍに設定されている。
【００３５】
上述のように、加工歯５のＲ形状の曲率は、転造方向へ順に
１／０．５（粗加工領域ｆ１）＜１／０．４（中仕上げ領域ｆ２）＜１／０．３（精度出し領域ｆ３）
と設定され、徐々に転造方向へ大きくなるように構成されている。換言すれば、Ｒ形状の曲率が転造方向へ所定の加工歯数ごとに漸増してなる。
【００３６】
また、これと共に、天頂平面８ａの幅Ｊも、転造方向へ順に
約０．６８ｍｍ（粗加工領域ｆ１）＜約０．６９ｍｍ（中仕上げ領域ｆ２）＜約０．７０ｍｍ（精度出し領域ｆ３）
と設定され、徐々に転造方向へ広くなるよう構成されている。換言すれば、天頂平面８ａの幅Ｊが転造方向へ所定の加工歯数ごとに漸増してなる。なお、前記加工歯数は、単数であっても複数であっても良い。また、各領域ｆ１〜ｆ３の面積（すなわち、加工歯数）、又は天頂平面８ａの幅Ｊは、製品となるヘリカルギヤ３の外形、ダイス１０，１５の移動速度等の様々な加工条件により適宜変更可能である。
【００３７】
そして、上記構成にあって、両ダイス１０，１５を対設し、さらに両ダイス加工面１１，１６で円柱状被転造素材２を挟持して、移動ダイス１５を所定速度で直線移動させることにより当該円柱状被転造素材２を両ダイス加工面１１，１６上で転造方向に転動させる。そうすると、円柱状被転造素材２の外面に加工歯５が順次食い付き、始点αから終点βまで円柱状被転造素材２が転動すると捻れ凹部３ａと捻れ凸部３ｂとが形成されたヘリカルギヤ３が得られることとなる。なお、この捻れ凹部３ａと捻れ凸部３ｂとにより、本発明にかかる捻れ凹凸が構成される。
【００３８】
ここで、本発明にかかるダイス１０，１５を用いることにより、円柱状被転造素材２は、転造加工の初期に曲率の小さいＲ形状の加工歯５と食い付き、転造加工の終期に近づくほど曲率の大きいＲ形状の加工歯５と食い付くこととなる。すなわち、転造加工の初期には、角形状が比較的なだらかな加工歯５が円柱状被転造素材２の表面にほぼ面接触することとなり、円柱状被転造素材２に過剰な圧力がかからない。そして、徐々に急峻な角形状の加工歯５によって円柱状被転造素材２の捻れ凹凸は所望の最終形状に支障なく塑性変形されていくこととなる。このように、加工歯５が無理なく円柱状被転造素材２になじむことにより、従来構成のダイス５１を用いた場合に比して移動ダイス１５の移動速度（例えば、約２５０ｍｍ／ｓ）を上げても、円柱状被転造素材２にバリや剥離が生じ難くなる。また、ヘリカルギヤ３は、１０〜１５個／分のスピードで生産することが可能となる。
【００３９】
また、円柱状被転造素材２の谷面は、転造加工の初期に幅Ｊの狭い天頂平面８ａにより成形され、転造加工の終期に近づくほど幅Ｊの広い天頂平面８ａにより成形されることとなる。すなわち、転造加工過程で、円柱状被転造素材２側の谷面は徐々に幅広に成形されることとなる。
【００４０】
なお、上記実施例は、本発明の主旨を逸脱しない限り、様々な態様で実施でき、例えば、Ｒ形状の曲率半径は、適宜変更可能である。また、転造用加工ダイスとしては、平ダイス、丸ダイス、プラネタリダイス等としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】固定ダイス１０の外観を示すものであって、（ａ）は、固定ダイス１０の正面図であり、（ｂ）は、固定ダイス１０の平面図であり、（ｃ）は、固定ダイス１０の側面図である。
【図２】移動ダイス１５の外観を示すものであって、（ａ）は、移動ダイス１５の正面図であり、（ｂ）は、移動ダイス１５の平面図であり、（ｃ）は、移動ダイス１５の側面図である。
【図３】粗加工領域ｆ１に属する加工歯５のＸ−Ｘ断面図である。
【図４】中仕上げ領域ｆ２に属する加工歯５のＸ−Ｘ断面図である。
【図５】精度出し領域ｆ３に属する加工歯５のＸ−Ｘ断面図である。
【図６】従来構成に係る加工歯５０の断面図である。
【図７】（ａ）は、円柱状被転造素材２の外観を示す説明図であり、（ｂ）は、ヘリカルギヤ３の外観を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  ヘリカルギヤ転造加工用ダイス
２  円柱状被転造素材
３  ヘリカルギヤ
３ａ  捻れ凹部
３ｂ  捻れ凸部
５  加工歯
６  谷面
７  歯側平面
８  天頂面
８ａ  天頂平面
９  連成部
１０  固定ダイス
１１  固定ダイス加工面
１２  固定ダイス基準面
１５  移動ダイス
１６  移動ダイス加工面
１７  移動ダイス基準面
Ｊ  天頂平面８ａの幅
Ｇ  歯丈
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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