(57)【要約】【課題】発泡樹脂製品を製造する場合に、大きな負荷を生じさせずに上型を型閉め動作させることができ、型閉め動作の高速化を図ることができる型閉め装置を提供する。【解決手段】上型１０が下型２０に対し一側の連結部１１を支点に開閉動作可能で、かつ支点とは反対側に棒体１５を備える成形金型１を型閉めする装置で、成形金型１の走行部の周りの軌道に沿って回動する回動部材３に、棒体１５が走行方向に嵌入し通過できるガイド部５を設け、成形金型１の走行により型開き位置ａ１にある棒体１５がガイド部５に嵌入し、棒体１５がガイド部５を通過するまでに回動部材３が型閉め方向に回動し、ガイド部５に嵌入している棒体１５を型閉め位置まで回動させることにより、上型１０を型閉めする。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型と下型とよりなる成形金型を、発泡樹脂材料の注入、型閉め、加熱、型開き及び成形品取り出し等の一連の工程を順次走行させて、発泡樹脂製品を成形し製造する製造ラインにおける型閉め工程において、
前記上型が前記下型に対し走行方向にみて一側の連結部を支点に開閉動作可能に設けられるとともに、前記支点とは反対側に突出する開閉動作のための棒体を備えてなる成形金型を型閉めする型閉め装置であって、
前記成形金型の走行部の周りを回る環状の軌道に沿って回動する無端の回動部材が設けられるとともに、該回動部材には、内方に向かって突出して前記上型の側で突出する前記棒体が走行方向に嵌入し通過できるガイド部が所定間隔毎に複数設けられてなり、
前記成形金型の走行により型開き位置にある前記上型の前記棒体が前記ガイド部に嵌入し、前記棒体が前記ガイド部を通過するまでに前記回動部材が型閉め方向に回動して、前記ガイド部に嵌入している前記棒体を型閉め位置まで移動させるように設けられてなることを特徴とする発泡樹脂製品の製造ラインにおける型閉め装置。
【請求項２】
前記無端の回動部材には、前記上型の型開き位置と型閉め位置との間隔に相当するピッチで複数のガイド部が設けられ、前記回動部材が前記ガイド部の配設ピッチ毎に間欠的に回動して、かつ前記各ガイド部が前記型開き位置との対応位置及び型閉め位置との対応位置でそれぞれ停止するように設けられてなることを特徴とする請求項１に記載の型閉め装置。
【請求項３】
前記成形金型の走行部の周りの環状の軌道は、少なくとも前記型開き位置から型閉め位置に至る軌道部分を含む大部分が、前記成形金型の開閉のための支点を中心とする略円形の軌道をなしている請求項１または２に記載の型閉め装置。
【請求項４】
前記成形金型の上型及び下型は、それぞれ製造ラインに沿って走行する台車上に設置された下型用の台枠及び上型用の台枠に取り付けられており、前記上型用の台枠が、前記下型用の台枠に対し、走行方向にみて一側部の連結部を支点に開閉可能に設けられ、該台枠とともに上型が開閉動作するように設けられてなる請求項１〜３のいずれか１項に記載の型閉め装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート用クッションパッド等の発泡樹脂製品の製造ラインにおける型閉め装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、下記の特許文献１のように、ポリウレタン製のシートクッションパッド等の発泡樹脂製品は、上型と下型とに分割形成された成形金型を用い、上型を下型に対して型開きした状態で発泡樹脂材料（発泡樹脂原液）を下型に注入し、続いて下型に対して上型を型閉めし、次に、加熱ゾーンを通過させて加熱発泡成形を行い、その後、型開きして成形品（発泡樹脂製品）を取り出す各工程を経て製造される。
【０００３】
通常は、前記成形金型を台車に載設しておき、これを所定の製造ラインに沿って連続して一定の間隔をおいて走行させながら、各台車の成形金型毎に、前記の一連の各工程を経て発泡樹脂製品を成形し製造するのが一般的である。
【０００４】
ところで、前記の発泡樹脂製品の製造ラインにおいて、下型への発泡樹脂材料の注入後における上型の型閉めを自動的に行うようになっている。
【０００５】
その手段として、図６に示すように、前記成形金型１０１の上型１１０は、下型１２０に対して走行方向にみて一側の連結部１１１を支点に所定の型開き位置ａ１と型閉め位置ａ２との間で開閉回動可能に設けられるとともに、前記上型１１０の前記支点とは反対側に突出する開閉動作のための棒体１１５が設けられている。一方、型閉め工程には前記台車等に載設されて走行する上型１１０を、前記棒体１１５に作用して型閉め動作させる型閉め装置Ａ’が設けられている。
【０００６】
従来の型閉め装置Ａ’は、図６に示すように、前記上型１１０の開閉回動範囲の外方において、前記型開き位置ａ１から型閉め位置ａ２に至り、さらに外側に転回してＵターンし、元の型開き位置ａ１に戻る、円弧状の軌道に沿って往復回動するチェーン等の無端の回動部材１０３を備えるとともに、該回動部材１０３に前記上型１１０の前記棒体１１５が嵌入し通過できるガイド部１０５が設けられており、成形金型１０１の走行により、前記ガイド部１０５に対し型開き位置ａ１にある前記上型１１０の前記棒体１１５が嵌入すると、前記回動部材１０３の回動により前記棒体１１５を型閉め位置ａ２まで移動させるこどで、上型１１０を型閉めできるように構成されている。
【０００７】
しかし、前記従来の型閉め装置の場合、上型１１０より突出する棒体１１５に作用して型閉め動作させるためのガイド部１０５が、円弧状軌道に沿う回動部材１０３により往復回動するものであるため、特に型開き側及び型閉め側の両端部のターン部（反転位置）では略１８０°急激に回転することになる。そのため、前記ターン部での転回の際に、遠心力によりガイド部が外方へ大きく振られ、その支持部及び回動部材等に大きな負荷がかかることになり、特に回転が速くなるほど負荷が大きくなって、前記支持部等の摩耗、損傷による故障が発生し易く、上型の型閉め動作を高速化することができないものであった。
【特許文献１】特開平１１−２７７５６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記に鑑みて、成形金型を走行させながら、発泡樹脂材料の注入、型閉め、加熱、型開き及び成形品取り出し等の工程を順次通過させて、シート用クッションパッド等の発泡樹脂製品を製造する場合において、成形金型の走行部の周りを回る一定方向の回転により、大きな負荷を生じさせずに上型を型閉め動作させることができ、型閉め動作の高速化、ひいては発泡樹脂製品の製造効率の向上を図ることができる、型閉め装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決する本発明の型閉め装置は、上型と下型とよりなる成形金型を、発泡樹脂材料の注入、型閉め、加熱、型開き及び成形品取り出し等の一連の工程を順次走行させて、発泡樹脂製品を成形し製造する製造ラインにおける型閉め工程において、前記上型が前記下型に対し走行方向にみて一側の連結部を支点に開閉動作可能に設けられるとともに、前記支点とは反対側に突出する開閉動作のための棒体を備えてなる成形金型を型閉めする型閉め装置であって、前記成形金型の走行部の周りを回る環状の軌道に沿って回動する無端の回動部材が設けられるとともに、該回動部材には、内方に突出して前記上型より突出する前記棒体が走行方向に嵌入し通過できるガイド部が所定間隔毎に複数設けられてなり、前記成形金型の走行により型開き位置にある前記上型の前記棒体が前記ガイド部に嵌入し、前記棒体が前記ガイド部を通過するまでに前記回動部材が型閉め方向に回動して、前記ガイド部に嵌入している前記棒体を型閉め位置まで移動させるように設けられてなることを特徴とする。
【００１０】
この型閉め装置によれば、製造ラインを走行する成形金型が型閉め工程に達した時、型開き状態にある上型の側より突出している棒体が、前記回動部材に配設されたガイド部に嵌入するとともに、前記棒体が前記ガイド部を通過するまでの間に、前記回動部材が型閉め方向に回動して、前記棒体つまりは上型を型閉め位置まで回動させ型閉めを行う。また、型閉めが完了して前記棒体がガイド部を通過すると、前記ガイド部は前記回動部材によりそのまま同方向に回動して、成形金型の走行部の周りを回り、再度、前記の型開き位置に至る。このようにして、連続して走行される各成形金型毎に、前記同様に、背金回動部材に間隔をおいて設けられているガイド部により開閉動作のための棒体を型閉め方向に移動させて、上型を型閉めすることができる。
【００１１】
特に、この際、前記回動部材に設けられたガイド部は、従来のように型開き位置と型閉め位置との間で往復回動するのでなく、成形金型の走行部の周りを回る環状の軌道に沿って同一方向に回動するものであるため、往復回動する場合のターン部のような大きな負荷が発生することがなく、ガイド部やその支持部等の摩耗、損傷による故障が抑制され、高速化が可能になる。
【００１２】
前記の型閉め装置において、前記無端の回動部材には、前記上型の型開き位置と型閉め位置との間隔に相当するピッチで複数のガイド部が設けられ、前記回動部材が前記ガイド部の配設ピッチ毎に間欠的に回動して、かつ前記各ガイド部が前記型開き位置との対応位置及び型閉め位置との対応位置でそれぞれ停止するように設けられているのが、実施上特に好ましい。
【００１３】
すなわち、前記のように構成されていると、一つのガイド部が前記棒体を型閉め位置に移動させて停止した時には、次のガイド部が型開き位置に停止していることになり、次に走行されてくる成形金型の前記棒体が該ガイド部にスムーズに嵌入でき、連続して走行される各成形金型の型閉めをそれぞれ連続的に行うことができる。
【００１４】
また、前記成形金型の走行部の周りの環状の軌道は、少なくとも前記型開き位置から型閉め位置に至る軌道部分を含む大部分が、前記成形金型の開閉のための支点を中心とする略円形の軌道をなしているのがよく、これにより回動運動がスムーズで、大きな負荷が発生せず、摩耗損傷が少なくなる。
【００１５】
前記の型閉め装置は、前記成形金型の上型及び下型が、それぞれ台車上に設置された下型用の台枠及び上型用の台枠に取り付けられており、前記上型用の台枠が、前記下型用の台枠に対し、走行方向にみて一側の連結部を支点に開閉可能に設けられ、該台枠とともに上型が開閉動作するように設けられてなるものである場合においても、前記同様に型閉めすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
上記したように本発明の型閉め装置によれば、成形金型を走行させながら、発泡樹脂材料の注入、型閉め、加熱、型開き及び成形品取り出し等の工程を順次通過させて、シート用クッションパッド等の発泡樹脂製品を製造する場合の型閉め工程に装備する型閉め装置として、成形金型の走行部の周りを回る一定方向の回転により大きな負荷を生じさせずに上型を型閉め動作させることができ、摩耗、損傷を抑制できるとともに、型閉め動作の高速化を図ることができ、ひいては発泡樹脂製品の製造効率の向上に寄与できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【００１８】
図１は、製造ラインの概略を模式的に示す示す略示平面図、図２は同製造ラインの型閉め工程における本発明の型閉め装置の概略を示す略示正面図である。図３はガイド部の部分の略示説明図である。
【００１９】
図１の製造ライン５０は、例えば自動車シート用クッションパッド等の発泡樹脂製品を成形し製造するラインで、環状に連続した所謂サーキットラインとした場合を示しており、分割形成された上型と下型とよりなる複数の成形金型１を、適宜走行手段により前記製造ライン５０に沿って一定間隔に連続的に走行させて、該ラインに沿って設けられている各工程、すなわち、発泡樹脂材料（ポリウレタン等の原液）を型開き状態の下型に注入する注入工程５１、上型を下型に対し型閉めする型閉め工程５２、発泡樹脂材料を加熱発泡させる加熱工程５３、上型を開いて発泡成形された成形品（製品）を取り出す型開き及び成形品取り出し工程５４等の各工程を順次通過させて、所定の発泡樹脂製品を成形し製造するように構成されている。
【００２０】
そして、本発明の型閉め装置Ａは、前記製造ライン５０における型閉め工程５２において設置されるものである。まず、この型閉め装置Ａの基本的構成について、図２に基づいて説明する。
【００２１】
図２に示すように、型閉め対象の成形金型１は、上下に対をなすように分割形成された上型１０と下型２０とよりなり、該上下両型１０，２０を型閉めした状態において、両型間に成形対象の発泡樹脂成形品に対応するキャビティ１３を形成できるように形成されている。この成形金型１は、走行用の基台２の上に載設されており、図示を省略する適宜の走行手段により、前記製造ライン５０に沿って前記基台２とともに走行せしめられて、前記発泡樹脂材料の注入工程５１を経て前記型閉め工程５２に走行されてくる。走行手段によっては、前記成形金型１のみを走行させる場合もあり、また後述するように前記基台２を台車構造に構成して走行移動させる場合もある。
【００２２】
前記上型１０は、前記下型２０に対し、走行方向にみて一側のピン連結構造による連結部１１を支点にして開閉動作可能に設けられている。通常、前記上型１０は下型２０に対し所定の角度、例えば９０°〜１２０°程度の型開き位置ａ１と、型閉め位置ａ２との間で開閉動作できるように設けられている。また、前記上型１０の側には、前記支点とは反対側に突出する開閉動作のための棒体１５が設けられており、該棒体１５を開閉方向に動かすことにより、前記上型１０を開閉動作させることができるようになっている。
【００２３】
そして、前記型閉め工程５２には、前記成形金型１の走行方向に対して直交する平面において、前記成形金型１の走行部の周りを回る略円形等の環状の軌道に沿って１方向（型閉め方向）に回動する無端のチェーン等の回動部材３が設けられている。前記環状の軌道は、必ずしも全周に渡って略円形の軌道をなすものである必要はなく、少なくとも前記成形金型１の型開き位置ａ１から型閉め位置ａ２に至る軌道部分を含む大部分が、前記成形金型１の開閉のための支点を中心とする略円形の軌道をなしているだけのものであってもよい。この場合、前記略円形の軌道以外の部分で、該回動部材の長さを調整したり、該回動部材回動させる駆動手段と連結して駆動させるように構成することができる。いずれにしても、前記回動部材３を前記の環状の軌道に沿って回動させるための回動ガイド（図示省略）が必要に応じて設けられるのはいうまでもない。
【００２４】
そして、前記の回動部材３には、前記環状の軌道の内方に向かって突出して内方及び前後に開口しかつ前記上型１０より突出する前記棒体１５が走行方向に嵌入して通過できる略凹形状のガイド部５が長手方向（回動方向）の所定間隔毎に複数設けられている。例えば、図３のように、前記の回動部材３が、前記成形金型１の走行方向に間隔をおいて平行な２つの無端のチェーン部材３ａ，３ｂよりなる場合、両チェーン部材３ａ，３ｂ間に前記略凹形状のガイド部５が付設されて、成形金型１の上型より突出する棒体１５が、該成形金型１の走行により同図の矢印方向に前記ガイド部５に嵌入し通過できるように設けられる。
【００２５】
これにより、前記成形金型１の走行により、型開き位置にある前記上型１０の前記棒体１５が前記ガイド部５に嵌入し、前記棒体１５が前記ガイド部５を通過するまでに前記回動部材３が型閉め方向に回動して、前記ガイド部５に嵌入している前記棒体１５を型閉め位置まで移動させ、上型１０を型閉めできるようになっている。
【００２６】
前記ガイド部５については、無端の回動部材３の長手方向に、前記上型１０の型開き位置ａ１と型閉め位置ａ２との間隔（移動距離）に相当するピッチで、複数、特には３個以上を配設する。これにより、一つのガイド部５が型閉め位置ａ２に位置するとき、次のガイド部５が型開き位置ａ１に位置することになる。そのため、前記回動部材３の全長（１周の長さ）は、前記ピッチの倍数となるように設定される。
【００２７】
また、前記回動部材３については、前記ガイド部５の配設ピッチ毎に間欠的に回動するように設けて、前記各ガイド部５が前記型開き位置ａ１との対応位置及び型閉め位置ａ２の対応位置で確実に停止するように設けておくのがよい。すなわち、このように構成しておくことにより、一つのガイド部５が型閉め位置ａ２に対応位置するとき、次のガイド部５が型開き位置ａ１に対応位置して停止することになり、一定間隔に連続して走行されてくる成形金型１の前記棒体１５が型開き位置ａ１で前記ガイド部５にスムーズに嵌入でき、かつ型閉め位置ａ２では確実に通過させ離脱させることができることになる。
【００２８】
前記回動部材３は、成形金型１の走行速度及びガイド部５の前後方向（成形金型の走行方向）の長さ等に応じて、前記成形金型１の棒体１５の前記ガイド部５に対する嵌入、通過のタイミングを型開き位置ａ１と型閉め位置ａ２に合わせることにより、一定速度で連続回動させることもできないではないが、実施上は、前記のように間欠的に回動させるのが好ましい。
【００２９】
図４は、基本的に上記のように構成される本発明の型閉め装置Ａの具体的実施例を示している。この実施例において、前記開閉可能に分割形成された一対の上型１０と下型２０とよりなる前記成形金型１は、前記製造ライン５０に沿う軌道５６上を走行する台車６０に搭載されて、前記上型１０が前記下型２０に対し上記と同様に開閉動作可能に設けられている。
【００３０】
すなわち、前記台車６０の基台となる台プレート６１上に、下型用の台枠２７が設けられて、該台枠２７に前記下型２０が固定され、また、前記下型用の台枠２７には、上型用の台枠１７が一側部のピン連結構造による連結部１６を支点に開閉動作可能に設けられて、該台枠１７に前記上型１０が固定されている。これにより、前記上型用の台枠１７が、前記下型用の台枠２７に対して開閉動作することにより、これに固定された前記上型１０が下型２０に対して開閉動作するように構成されている。また、前記上型用の台枠１７には、前記支点と反対側に突出する開閉動作のための棒体１５が設けられている。この棒体１５は、上記した基本的構成の場合と同様に上型１０に突設しておくこともできるが、図４の場合は、前記台枠１７に突設している。
【００３１】
図中の６２は前記台車６０の走行用の車輪でありタイヤ構造をなしている。６３は前記台車６０の走行用のガイドレール部６４に嵌入し係合するガイドローラであり、走行方向に対し側方への横ずれを防止するように設けられている。６５は前記台車６０の台プレート６１の側部に突設した走行駆動用の係合突起であり、チェーン等の走行駆動手段５７に設けられた係合部材５８が係合することにより、前記台車６０を走行移動させるように設けられている。
【００３２】
そして、型閉め工程に配置される型閉め装置Ａとして、前記台車６０による成形金型１の走行部の周りを回る環状の軌道に沿って上記同様の無端回動するチェーン等の回動部材３が設けられている。
【００３３】
特に、この実施例においては、前記回動部材３は、少なくとも前記成形金型１の型開き位置ａ１から型閉め位置ａ２に至る軌道部分を含む大部分が、前記成形金型１の開閉のための支点を中心とする略円形の軌道をなすとともに、該略円形の軌道部分４ａ以外の他の部分、例えば下部側の一部の軌道部分４ｂが前記略円形の軌道部分４ａから下方に迂回するよう膨らんだ軌道をなしている。そして、前記一部の軌道部分４ｂにおいて、前記回動部材３が駆動手段６とチェーン６ａにより連結されたスプロケット７に係合せしめられており、前記駆動手段６の回転動力がスプロケット７を介して伝達されて前記回動部材３が１方向に回動するように設けられている。図中の８は前記略円形の軌道部分４ａおける前記回動部材３の回動用ガイド部、９はフレームを示している。
【００３４】
前記回動部材３には、長手方向（回動方向）の所定間隔毎の個所（図は４個所）に、それぞれ環状の軌道の内方に向かって突出して内方及び前後に開口しかつ前記上型１０の側（上型用の台枠１７）より突出する前記棒体１５が走行方向に嵌入して通過できる略凹形状のガイド部５が設けられている。具体的には、図３によって説明したように、前記回動部材３が台車６０による成型金型１の走行方向前後に間隔をおいて平行に一対のチェーン部材３ａ，３ｂよりなる場合に、該両チェーン部材３ａ，３ｂに架渡されて固設されている。図４における前記ガイド部５は、図５に拡大して示すように、回動部材３の回動方向に間隔をおいて２つのブラケット５ａ、５ａが対設され、該両ブラケット５ａ、５ａの対向側端縁部にそれぞれガイド棒５ｂ、５ｂが平行に固設されており、該両ガイド棒５ｂ、５ｂ間の間隔部分５ｃに前記棒体１５が嵌入して通過できるように設けられている。
【００３５】
また、特に好ましくは、前記各ガイド部５が、前記上型１０の型開き位置ａ１と型閉め位置ａ２との間隔（移動距離）に相当するピッチで配設され、さらに、前記回動部材３が、前記ガイド部５の配設ピッチ毎に間欠的に回動して、前記各ガイド部５が前記型開き位置ａ１と型閉め位置ａ２とに確実に停止するように設けられる。
【００３６】
この実施例の型閉め装置Ａによれば、台車６０に搭載されて製造ライン５０に沿う軌道５６上を走行移動する成形金型１が、発泡樹脂材料の注入工程５１を経て型閉め工程５２に達した時（図１参照）、型開き位置ａ１にある前記上型１０の側（台枠１７）より突出している前記棒体１５が、前記回動部材３に配設されたガイド部５に嵌入する。特にこの際、間欠的に回動する前記回動部材３が停止状態にあって、前記ガイド部５が前記型開き位置ａ１との対応位置で一旦停止していると、前記棒体１５が前記ガイド部５に確実に容易に嵌入できることになる。そして、前記のように棒体１５が嵌入し係合した状態で、前記成形金型１の走行により、記棒体１５が前記ガイド部５を通過するまでの間に、前記回動部材３が型閉め方向に回動し、前記棒体１５つまりは上型１０を型閉め位置ａ２まで回動させる。つまり前記上型１０を型閉めできる。
【００３７】
こうして、前記の型閉めが完了して、前記棒体１５が前記ガイド部５を通過し離脱すると、前記ガイド部５は前記回動部材３によりそのまま同方向に回動して、成形金型１の走行部の周りを回り、何度かの型閉め作用で前記の型開き位置ａ１の位置に至る。
【００３８】
また、前記のように前記ガイド部５が型閉め位置ａ２まで回動したときは、次のガイド部５が前記の型開き位置ａ１に対応位置しており、次に走行移動してくる型開き状態の成形金型１の棒体１５が、前記同様に嵌入し、前記同様に回動部材３の回動により型閉め動作が行われる。
【００３９】
このようにして、製造ラインに沿って次々と走行されてくる成形金型１の型閉めを、機械的に効率良く行うことができる。特に、前記回動部材３に設けられたガイド部５は、従来のように型開き位置ａ１と型閉め位置ａ２との間で往復回動するのでなく、成形金型１の走行部の周りを回る基本的に略円形の環状の軌道に沿って同一方向に回動するものであるため、往復回動する場合のターン部のようにガイド部５が外方へ大きく振られたり、該ガイド部やその支持部等に大きな負荷が発生することがなく、そのため摩耗、損傷等による故障が抑制されることになり、また上型の型閉め動作を高速化でき、ひいては発泡樹脂製品の製造効率を向上できることになる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の型閉め装置は、シート用クッションパッド等の各種の発泡樹脂製品の製造ラインにおいて、下型への発泡樹脂材料の注入後における型閉め工程で上型の型閉めを行うのに好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】製造ラインの概略を模式的に示す示す略示平面図である。
【図２】同製造ラインの型閉め工程における本発明の型閉め装置の概略を示す略示正面図である。
【図３】ガイド部の部分の略示説明図である。
【図４】本発明の型閉め装置の具体的実施例を示す一部を切欠した正面図である。
【図５】同上の一部の拡大断面図である。
【図６】従来の型閉め装置の概略を示す略示正面図である。
【符号の説明】
【００４２】
Ａ    型閉め装置
ａ１  型開き位置
ａ２  型閉め位置
１    成形金型
３    回動部材
３ａ，３ｂ  チェーン部材
４ａ  略円形の軌道部分
４ｂ  他の一部の軌道部分
５    ガイド部
５ａ、５ａ  ブラケット
５ｂ、５ｂ  ガイド棒
５ｃ  間隔部分
６    駆動手段
７    スプロケット
１０  上型
１１  連結部
１５  開閉動作のための棒体
１６  連結部
１７  上型用の台枠
２０  下型
２７  下型用の台枠
５０  製造ライン
５１  発泡樹脂材料の注入工程
５２  型閉め工程
５３  加熱工程
５４  型開き及び成形品取り出し工程
６０  台車
６１  台プレート
【図１】
2006044173.tif 000003
【図２】
2006044173.tif 000004
【図３】
2006044173.tif 000005
【図４】
2006044173.tif 000006
【図５】
2006044173.tif 000007
【図６】
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