(57)【要約】【課題】  本発明は、シンプル且つ物理的強度が高く、しかも処理効率を向上させることができる新規な被処理物を含む流体のサイクロン本体への導入方法、サイクロン装置、及びこの装置を備えてなる粉塵除去装置並びに焼却炉、及び排気ガスの処理方法を提供することを目的とする。【解決手段】  流体旋回用のサイクロン本体、流体導入用の流体導入口及び流体排出用の排出管からなるサイクロンにおける被処理物を含む流体のサイクロン本体への導入方法であって、前記サイクロンの少なくとも一部ないし全部を導入容器で囲うと共に当該導入容器内において前記流体導入口を露出し、被処理物を含む流体を前記導入容器内に導入することにより、当該導入容器内に導入された流体を連続的な配管を介さずにサイクロン本体へ導入することを特徴とする。【選択図】  図１３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体旋回用のサイクロン本体、流体導入用の流体導入口及び流体排出用の排出管からなるサイクロンにおける被処理物を含む流体のサイクロン本体への導入方法であって、前記サイクロンの少なくとも一部ないし全部を導入容器で囲うと共に当該導入容器内において前記流体導入口を露出し、被処理物を含む流体を前記導入容器内に導入することにより、当該導入容器内に導入された流体を連続的な配管を介さずにサイクロン本体へ導入することを特徴とする被処理物を含む流体のサイクロン本体への導入方法。
【請求項２】
導入容器内において流体導入口先端を突出させてなる請求項１に記載の被処理物を含む流体のサイクロン本体への導入方法。
【請求項３】
導入容器が略円柱状であり、該導入容器によってサイクロン本体の周囲が囲まれてなり、しかも当該導入容器内壁の接線方向から被処理物を含む流体を導入し、該流体を前記導入容器内で旋回運動させる請求項１又は２に記載の被処理物を含む流体のサイクロン本体への導入方法。
【請求項４】
被処理物を含有する流体に旋回運動を与えて該流体中の被処理物を処理するサイクロン装置であって、このサイクロン装置は、
流体旋回用のサイクロン本体、流体導入用の流体導入口及び流体排出用の排出管からなるサイクロン、
前記サイクロンの少なくとも一部ないし全部を囲う容器であって、当該容器内において前記流体導入口を露出させる導入容器、
及び被処理物を含む流体を導入容器内に導入するための導入管からなることを特徴とするサイクロン装置。
【請求項５】
流体導入口の径断面積と導入口の径断面積との間に差を設けることにより、流体のサイクロン本体への導入速度を制御する請求項４に記載のサイクロン装置。
【請求項６】
複数のサイクロンにおける各サイクロンの少なくとも一部ないし全部を一の導入容器によって囲うと共に、当該導入容器内において前記複数のサイクロンにおける各流体導入口を露出させる請求項４又は５に記載のサイクロン装置。
【請求項７】
複数のサイクロンのうち、半数のサイクロンにおける旋回流の向きが、残り半数のサイクロンにおける旋回流の向きと反対方向である請求項６に記載のサイクロン装置。
【請求項８】
各サイクロンへの流体の導入量の配分が、任意に或いは流体の導入速度に応じて変化する請求項６又は７に記載のサイクロン装置。
【請求項９】
導入容器内において流体導入口先端を突出させてなる請求項４ないし８のいずれか１項に記載のサイクロン装置。
【請求項１０】
導入容器によってサイクロン本体の周囲が囲まれてなる請求項４ないし９のいずれか１項に記載のサイクロン装置。
【請求項１１】
導入容器が略円柱状であり、該導入容器によってサイクロン本体の周囲が囲まれてなる請求項１０に記載のサイクロン装置。
【請求項１２】
導入容器には、流体を当該導入容器内壁に向かって接線方向から導入させる導入管が接続されている請求項１１に記載のサイクロン装置。
【請求項１３】
サイクロンにおける流体導入口を、導入容器における旋回流に向かって対峙させてなる請求項１２に記載のサイクロン装置。
【請求項１４】
導入容器の内壁に、流体導入口先端を沿わせてなる請求項１２又は１３に記載のサイクロン装置。
【請求項１５】
導入容器の内壁より中心側に、流体導入口先端を位置してなる請求項１２又は１３に記載のサイクロン装置。
【請求項１６】
流体導入口先端の位置が、任意或いは流体の流速に応じて変化する請求項１２又は１３に記載のサイクロン装置。
【請求項１７】
導入容器における天井面の内径が、当該導入容器における底面の内径より小さい請求項１２ないし１６のいずれか１項に記載のサイクロン装置。
【請求項１８】
導入容器の内径が、底面から天井面に向かって段階的に小さくなる請求項１７に記載のサイクロン装置。
【請求項１９】
導入容器の少なくとも一部ないし全部が、１ないし複数の別の導入容器によって順次囲まれてなる請求項４ないし１８のいずれか１項に記載のサイクロン装置。
【請求項２０】
導入容器が一ないし複数の仕切り板によって複数の部屋に仕切られてなり、前記仕切り板には、バイパス通路が設けられてなる請求項４ないし１８のいずれか１項に記載のサイクロン装置。
【請求項２１】
更に、サイクロンの少なくとも一部ないし全部を囲う容器であって、当該容器内において排出管を露出させる排出容器が備えられてなる請求項４ないし２０のいずれか１項に記載のサイクロン装置。
【請求項２２】
複数のサイクロンにおける各サイクロンの少なくとも一部ないし全部を一の排出容器によって囲うと共に、当該排出容器内において前記複数のサイクロンにおける各排出管を露出させる請求項２１に記載のサイクロン装置。
【請求項２３】
サイクロン本体、導入容器及び排出容器から選ばれた少なくとも１箇所内に、触媒及び／又は吸着剤を設置してなる請求項４ないし２２のいずれか１項に記載のサイクロン装置。
【請求項２４】
請求項４ないし２３のいずれか１項に記載されたサイクロン装置を備えたことを特徴とする粉塵除去装置。
【請求項２５】
請求項４ないし２３のいずれか１項に記載されたサイクロン装置を備えたことを特徴とする焼却炉。
【請求項２６】
請求項４ないし２３のいずれか１項に記載されたサイクロン装置を用いて、内燃機関から排出される排気ガスを処理すること特徴とする排気ガス処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被処理物を含有する流体に旋回運動を与えて該被処理物と流体とを処理するサイクロンにおける被処理物を含む流体のサイクロン本体への導入方法、サイクロン装置、及びこの装置を備えてなる粉塵除去装置並びに焼却炉、及び排気ガス処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
被処理物を含有する流体に旋回運動による遠心力を与えて該流体中の被処理物を処理するいわゆるサイクロン（遠心力集塵装置）は、略筒状のサイクロン本体における流体導入口に管路を接続し、この管路を通して被処理物を含有する流体を容器本体内壁に向かって接線方向から導入して旋回速度成分を発生させることにより遠心力を与え、流体に比べて比重の大きい被処理物を容器本体の内壁に押し付けつつ容器下部に落下させ、併せて被処理物が取り除かれた流体を容器本体の中心付近に立てられた排出用の排出管から排出させるものが一般的である。
【０００３】
このサイクロン装置の原理自体は１９世紀において既に発明されており、現在、このサイクロン装置の原理を応用した技術は様々な分野において種々開発されている（例えば、特許文献１、２。）。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−３２００５５号公報
【特許文献２】特開平１０−３４０２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、管路によって流体を導入する従来の方法では、サイクロンの運転中に生じるひずみや振動による物理的負荷が当該管路とサイクロン本体との接合部分に集中して掛かるため、当該接合部分においてクラックや破損が生じ易いといった問題がある。
【０００６】
又、一般的にサイクロンに流体を導入するための管路としては、処理効率を向上させたり、サイクロン本体内で発生する旋回流を乱さないようにしたりするために比較的細いものを用いるのが好ましく、そのため、管路とサイクロン本体との接合面積が小さくなり、より一層クラックや破損が生じ易くなる。
【０００７】
更に、各種産業等において発生する被処理物を含む流体をサイクロン近辺まで移送するいわゆる移送管と、当該流体をサイクロン本体に導入するための管路間において、内径やサイズ或いは形状等が異なる場合においては、移送管と管路の接合が複雑になり、特殊な溶接技術や特殊な形状の連結管等を必要とすることから、接合に要するコストが高くなるといった問題もある。
【０００８】
特に、最近では複数のサイクロンを備えたいわゆるマルチサイクロンシステムが開発されているが（例えば、特許文献３）、サイクロンの数を増やせばその分各サイクロンに流体を導くための管路が必要となり、管路とサイクロンとの接合部分が増え、増やしたサイクロンの数だけクラックや破損が生じる虞のある部分が増えるといった問題がある。
【０００９】
【特許文献３】特開平１０−２６３４３９号公報
【００１０】
加えて、このようなマルチサイクロンシステムにおいては、サイクロン本体に流体を導入するための配管が増えることに起因する配管の設置場所の確保が問題となり、設置スペースの確保できない分野、例えば自動車の排気ガス処理装置等として車体に設置することなどは物理的に不可能になる。
【００１１】
そこで、本発明者は、このような問題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、流体旋回用のサイクロン本体、流体導入用の流体導入口及び流体排出用の排出管からなるサイクロンにおける被処理物を含む流体のサイクロン本体への導入方法であって、前記サイクロンの少なくとも一部ないし全部を導入容器で囲うと共に当該導入容器内において前記流体導入口を露出し、被処理物を含む流体を前記導入容器内に導入することにより、当該導入容器内に導入された流体を連続的な配管を介さずにサイクロン本体へ導入することを特徴とする被処理物を含む流体のサイクロン本体への導入方法（以下、本発明方法と称する。）を完成するに至ったのである。
【００１２】
同時に、本発明者は、流体旋回用のサイクロン本体、流体導入用の流体導入口及び流体排出用の排出管からなるサイクロン、前記サイクロンの少なくとも一部ないし全部を囲う容器であって、当該容器内において前記流体導入口を露出させる導入容器、及び被処理物を含む流体を導入容器内に導入するための導入管からなることを特徴とするサイクロン装置（以下、本発明装置と称する。）を完成するに至ったのである。
【００１３】
即ち、本発明者は、サイクロンの少なくとも一部ないし全部を導入容器で囲うと共に当該導入容器内において前記流体導入口を露出し、被処理物を含む流体を前記導入容器内に導入することにより、言い換えれば、各種産業等から排出される被処理物を含む流体をサイクロン近辺まで移送する移送管とサイクロンにおける流体導入口とを直接接合せずに、導入容器を介して被処理物を含む流体を前記サイクロン本体内に導入することにより、導入管と流体導入管の接合部分を無くし、サイクロンの運転中に生じるひずみや振動による物理的負荷が当該管路とサイクロン本体との接合部分に集中して掛かることに起因するクラックや破損が生じる問題を解消したのである。
【００１４】
又、本発明者は、移送管とサイクロンにおける流体導入口とを直接接合せずに、導入容器を介して被処理物を含む流体を前記サイクロン本体内に導入することにより、移送管と流体導入口の内径やサイズ或いは形状等が異なる場合においても、特殊な溶接技術や連結管等が不要で、至極安価な導入システムを構築することができるとの知見を得たのである。
【００１５】
更に、複数のサイクロンを併用するいわゆるマルチサイクロンシステムにおいては、複数のサイクロンにおける各サイクロンの少なくとも一部ないし全部を、一の導入容器によって囲うと共に当該導入容器内において前記複数のサイクロンにおける各流体導入口を露出させることにより、複雑な配管設備が不要となり、非常にシンプルな構成のマルチサイクロンシステムを構築できるとの知見も得たのである。
【００１６】
加えて、このように構成することにより、即ち、被処理物を含む流体を直接サイクロン本体に導入せずに、導入容器を介してサイクロン本体に導入することにより、流体中の被処理物が導入容器内である程度粗取りされ、比較的清浄な流体をサイクロン本体に導入することができ、結果として流体の処理効率を向上させることができるとの知見も得たのである。
【００１７】
特に、導入容器を略円柱状とし、該導入容器によってサイクロン本体の周囲を囲み、更に当該導入容器の接線方向から被処理物を含む流体を導入し、該流体を前記導入容器内で旋回運動させることにより、流体中の被処理物の導入容器内における粗取り効率が向上する上、サイクロン装置に消音機能を付与することができるとの知見を得たのである。
【００１８】
本発明は、上記知見に基づき完成されたものであり、シンプル且つ物理的強度が高く、しかも処理効率を向上させることができる新規な被処理物を含む流体のサイクロン本体への導入方法、サイクロン装置、及びこの装置を備えてなる粉塵除去装置並びに焼却炉、及び排気ガスの処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
以上の課題を解決する手段である本発明方法は、流体旋回用のサイクロン本体、流体導入用の流体導入口及び流体排出用の排出管からなるサイクロンにおける被処理物を含む流体のサイクロン本体への導入方法であって、前記サイクロンの少なくとも一部ないし全部を導入容器で囲うと共に当該導入容器内において前記流体導入口を露出させ、被処理物を含む流体を前記導入容器内に導入することにより、当該導入容器内に導入された流体を連続的な配管を介さずにサイクロン本体へ導入することを特徴とする。
【００２０】
又、本発明装置は、被処理物を含有する流体に旋回運動を与えて該流体中の被処理物を処理するサイクロン装置であって、このサイクロン装置は、流体旋回用のサイクロン本体、流体導入用の流体導入口及び流体排出用の排出管からなるサイクロン、前記サイクロンの少なくとも一部ないし全部を囲う容器であって、当該容器内において前記流体導入口を露出させる導入容器、及び被処理物を含む流体を導入容器内に導入するための導入管からなることを特徴とする。
【００２１】
更に、本発明の粉塵除去装置及び焼却炉は、前記本発明装置を備えてなることを特徴とするものであり、本発明の排気ガスの処理方法は、前記本発明装置を用いて内燃機関から排出される排気ガスを処理することを特徴とする。
以下、本発明方法、本発明装置及びこの装置を備えてなる粉塵除去装置並びに焼却炉、及び排気ガスの処理方法について順に詳細に説明する。
【００２２】
本発明方法による処理対象物である「被処理物を含有する流体」としては、本発明方法において用いられるサイクロン中を滞留することなく速やかに流動することができる程度の流動性があるものであれば特に限定されるものではなく、その状態が液体であっても気体であっても構わない。
【００２３】
具体的に例えば、製造業、発電業、建設業、廃棄物処理業及び農業等の各種産業において排出される排ガスや、バイク、自動車、トラック、バス、機関車及び船舶等の各種交通機関から排出される排気ガス等を挙げることができ、要するに本発明方法は、何らかの生産活動等によって生じる被処理物を含む流体すべてを対象とするのである。
【００２４】
又、本発明方法において、前記被処理物を含有する流体が導入されるサイクロンとしては、特に限定されるものではなく、流体旋回用のサイクロン本体、流体導入用の流体導入口及び流体排出用の排出管からなる従来公知のサイクロンを適宜用いることができる。
【００２５】
そして、本発明方法は、前記被処理物を含有する流体を前記サイクロン本体へ導入するための方法であり、前記サイクロンの少なくとも一部ないし全部を導入容器で囲うと共に当該導入容器内において前記流体導入口を露出させ、被処理物を含む流体を前記導入容器内に導入することにより、当該導入容器内に導入された流体を連続的な配管を介さずにサイクロン本体へ導入する点に最も大きな特徴を有する。
【００２６】
即ち、本発明方法においては、まず、サイクロンの少なくとも一部ないし全部を導入容器で囲う（密閉する）と共に当該導入容器内においてサイクロン本体に流体を導入する流体導入口を露出させる。
【００２７】
そして、この状態において、被処理物を含む流体を前記導入容器内に導入すれば、導入容器内には前記流体導入口以外に導入された流体の逃げ道が無いため、導入された流体は順次サイクロン本体へ送り込まれるのである。
【００２８】
即ち、本発明方法は、各種産業等から排出される被処理物を含有する流体をサイクロン近辺まで移送する配管と、サイクロン本体に流体を導入する流体導入口とを直接接続せずに、導入容器を介して被処理物を含む流体を前記サイクロン本体内に導入することにより、流体を移送する配管と流体導入管の接合部分を無くし、サイクロンの運転中に生じるひずみや振動による物理的負荷が当該管路とサイクロン本体との接合部分に集中して掛かることから生じるクラックや破損等の問題を解消することができるのである。
【００２９】
又、本発明方法においては、前記移送管とサイクロンにおける流体導入口とを直接接合せずに、導入容器を介して被処理物を含む流体を前記サイクロン本体内に導入しているから、移送管と流体導入口の内径やサイズ或いは形状が異なる場合においても、特殊な溶接技術や特殊な形状の連結管等は不要であり、これより、至極安価な導入システムを構築できるのである。
【００３０】
更に、複数のサイクロンを併用するいわゆるマルチサイクロンシステムにおいては、複数のサイクロンにおける各サイクロンの少なくとも一部ないし全部を一の導入容器によってまとめて囲うと共に、当該導入容器内において前記複数のサイクロンにおける各流体導入口を露出させることにより、複雑な配管設備が不要となり、非常にシンプルな構成のマルチサイクロンシステムを構築できるのである。
【００３１】
加えて、このように構成することにより、即ち、被処理物を含む流体を直接サイクロン本体に導入せずに、導入容器を介してサイクロン本体に導入することにより、流体中の被処理物が導入容器内である程度粗取りされ、配管を介して直接サイクロンに流体を導入する場合と比べて、比較的清浄な流体をサイクロン本体に導入することができ、結果として流体の処理効率を向上させることができるのである。
【００３２】
なお、この導入容器内における粗取りにつき、本発明方法においては、導入容器内において流体導入口先端を突出させることが好ましく、このように構成することにより、流体中の被処理物が当該流体導入口からサイクロン本体内に進入するためには、一定の運動エネルギー及び方向性等が必要となり、これより導入容器内における流体中の被処理物の粗取り効果が著しく大きくなるのである。
【００３３】
更に、本発明方法において、導入容器内において流体導入口先端を突出させると、当該流体導入口を通過する流体に対し、サイクロン本体内壁に向かって接線方向から導入されるように方向付けることができ、これより流体導入口を通過した流体が速やかにサイクロン本体内で旋回運動を開始することができ、サイクロン内における処理効率を向上することができるのである。
【００３４】
特に、本発明方法においては、前記導入容器として略円柱状の中空体を用い、該導入容器によってサイクロン本体の周囲を囲み、更に、当該導入容器内壁に向かって接線方向から被処理物を含む流体を導入し、該流体を前記導入容器内で旋回運動させることが好ましい。
【００３５】
即ち、被処理物を含む流体をサイクロン本体に導入する前に、導入容器内で旋回運動を与えることにより、該流体中の被処理物の一部ないし全部は、導入容器内上部に移動することができず、即ち、サイクロンにおける流体導入口に到達することができずに導入容器内下部ないし中ほどで繰り返し旋回することになり、結果として、被処理物が更に粗取りされた比較的清浄な流体をサイクロン本体に導入することができるのである。
【００３６】
なお、前記「略円柱状」とは、底面と天井面の内径が同一の正面視直方体となる文字通りの円柱（筒状体）のみならず、底面と天井面の内径が異なるもの、例えば、円錐を水平面で切断したような形状（釣鐘状或いは逆釣鐘状）のものや連続的ないし段階的に内径が変化するもの等も含む意味であり、要するに本発明方法において「略円柱状」とは、流体が旋回することができる中空体全てを意味し、言い換えれば、水平断面がほぼ円となる中空体全てを意味する。
【００３７】
次に、本発明装置について説明する。
【００３８】
本発明装置は、被処理物を含有する流体に旋回運動による遠心力を与えて該流体中の被処理物を処理するサイクロン装置であって、このサイクロン装置は、流体旋回用のサイクロン本体、流体導入用の流体導入口及び流体排出用の排出管からなる「サイクロン」、前記サイクロンの少なくとも一部ないし全部を囲う容器であって、当該容器内において前記流体導入口を露出させる「導入容器」、及び被処理物を含む流体を導入容器内に導入するための「導入管」からなることを特徴とするものである。
【００３９】
本発明装置において用いられる「サイクロン」としては、特に限定されるものではなく、即ち、導入された流体を旋回させ、その遠心力を利用して粉塵等の被処理物を処理する原理を利用した従来公知のサイクロン、即ち、流体旋回用のサイクロン本体、流体導入用の流体導入口及び流体排出用の排出管からなる一般的なサイクロンであっても好適に用いることができる。
【００４０】
又、本発明装置において用いられる「導入容器」は、前記サイクロンにおけるサイクロンの少なくとも一部ないし全部を囲う（密閉する）容器であって、当該容器内において前記流体導入口を露出させるものである。
【００４１】
更に、本発明装置において用いられる「導入管」は、被処理物を含む流体を前記導入容器内に導入するためのものであり、一般的には、各種産業等から排出される被処理物を含有する流体をサイクロン近辺まで移送する移送管が導入管として用いられる。
【００４２】
そして、本発明装置においては、被処理物を含む流体が、前記導入管から前記導入容器内に導入される。
【００４３】
この導入容器内に導入された流体は、当該導入容器内において、サイクロン本体へ流体を導く流体導入口以外に逃げ道が無いため、導入された流体は順次サイクロン本体へ送り込まれる。
【００４４】
そして、サイクロン本体へ送り込まれた被処理物を含む流体は、サイクロン本体内において旋回運動を与えられ、流体に比べて比重の大きい被処理物をサイクロン本体の内壁に押し付けつつサイクロン本体下部に落下させ、併せて処理済の流体を容器本体の中心付近に立てられた排出用の排出管から排出させるのである。
【００４５】
即ち、本発明装置においては、各種産業等から排出される被処理物を含有する流体をサイクロン近辺まで移送する移送管（導入管）と、サイクロン本体に流体を導入する流体導入口とを直接接続せずに、導入容器を介して被処理物を含む流体を前記サイクロン本体内に導入することにより、移送管(導入管)と流体導入口の接合部分を無くし、サイクロンの運転中に生じるひずみや振動による物理的負荷が当該接合部分に集中して掛かることから生じるクラックや破損等の問題を解消することができるのである。
【００４６】
又、本発明装置においては、各種産業等から排出される被処理物を含む流体をサイクロン近辺まで移送する移送管（導入管）とサイクロン本体における流体導入口とを直接接合せずに、導入容器を介して被処理物を含む流体を前記サイクロン本体内に導入することにより、移送管（導入管）と流体導入口の内径やサイズ或いは形状が異なる場合においても、特殊な溶接技術や特殊な形状の連結管等を必要とせず、これより、至極安価な導入システムを構築できるのである。
【００４７】
従って、本発明装置においては、流体導入口の径断面積を自由に選択することができるのであり、例えば、流体導入口の径断面積を移送管（導入管）の径断面積（内径）より小さく構成したり、大きく構成したりすることもでき、即ち、流体導入口の径断面積を移送管（導入管）の径断面積より小さく構成した場合は、サイクロン本体への流体の導入速度を増加させることができ、一方、流体導入口の径断面積を移送管（導入管）の径断面積より大きく構成した場合は、サイクロン本体への流体の導入速度を減少させることができ、つまり、流体導入口の径断面積と導入口の径断面積との間に差を設けることにより、流体のサイクロン本体への導入速度を制御することができるのである。
【００４８】
もっとも、一般的には、サイクロンにおける処理能力を向上させるためには、サイクロン本体への流体の導入速度を速くするのが好ましく、従って、本発明においては、流体導入口の径断面積を移送管（導入管）の径断面積より小さく構成することが好ましい。
【００４９】
更に、本発明装置においては、被処理物を含む流体を導入容器を介してサイクロン本体に導入することにより、流体中の被処理物が導入容器内である程度粗取りされ、連続的な配管を介して直接サイクロンに流体を導入する場合と比べて、比較的清浄な流体をサイクロン本体に導入することができ、結果として流体の処理効率を向上させることができるのである。
【００５０】
特に、複数のサイクロンを併用するいわゆるマルチサイクロンシステムを構築する場合においては、複数のサイクロンにおける各サイクロンの少なくとも一部ないし全部を一の導入容器によってまとめて囲うと共に、当該導入容器内において前記複数のサイクロンにおける各流体導入口を露出させることにより、複雑な配管設備が不要となり、非常にシンプルな構成のマルチサイクロンシステムを構築できるのである。
【００５１】
ここで、本発明装置において複数のサイクロンを併用するいわゆるマルチサイクロンシステムを構築する場合、当該複数のサイクロンの総数を偶数とし、当該複数のサイクロンのうち、半数のサイクロンの旋回流の向きを、残り半数のサイクロンの旋回流の向きと反対方向とすることが好ましく、このように構成することにより、各サイクロンにおいて発生するノイズの位相が、旋回流の向きが異なるサイクロン同士で反対となり、互いのノイズを打ち消しあって発生するノイズが非常に小さくなるのであり、自動車等の内燃機関から生じるエンジン音を小さくするマフラー等のサイレンサー（消音装置）として使用することも可能となるのである。
【００５２】
ところで、処理すべき流体の導入速度に極端な波（幅）があるもの、即ち、例えば自動車エンジンなどから排出される排気ガスのように、エンジンの回転数に応じて排気ガスの排出速度が遅くなったり、速くなったりして極端な差が生じるようなものについて、複数のサイクロンを併用するいわゆるマルチサイクロンシステムを使用すると、当該導入された流体が各サイクロン内に分かれて導入されるため、流体の導入速度が遅いときにおいて、各サイクロン内において旋回する流体が作り出す遠心力が弱くなり、処理効率が低下する場合がある。
【００５３】
そこで、本発明装置において複数のサイクロンを併用するいわゆるマルチサイクロンシステムを使用する場合においては、任意或いは流体の導入速度に応じて、各サイクロンへの流体の導入量の配分を変化させることが好ましく、このように構成することにより、流体の導入速度が遅いときにおける処理効率の低下を緩和することができるのである。
【００５４】
ここで、任意或いは流体の導入速度に応じて、各サイクロンへの流体の導入量の配分を変化させる手段としては、特に限定されるものではないが、具体的に例えば、各サイクロンの流体導入口に開閉可能な弁を設けたり、導入容器に開閉可能な蓋を有する仕切り板などを設けたりして、任意に弁や蓋を閉開して各サイクロンへの流体の導入量の配分を変化させたり、移送管（導入管）や流体導入管などのサイクロン装置の一部ないし複数箇所に流速計などのセンサーを設け、当該センサーの反応に応じて自動的に弁や蓋が開閉するようにして各サイクロンへの流体の導入量の配分を変化させる手段などを挙げることができる。
【００５５】
本発明装置においては、導入容器内において流体導入口先端を突出させることが好ましく、このように構成することにより、流体中の被処理物が当該流体導入口からサイクロン本体内に進入するためには、一定の運動エネルギー及び方向性等が必要となり、これより導入容器内における流体中の被処理物の粗取り効果が著しく大きくなるのである。
【００５６】
更に、本発明装置において、導入容器内においてサイクロン本体に流体を導入する流体導入口先端を突出させ、当該流体導入口を通って、流体がサイクロン本体内壁に向かって接線方向から導入されるように接続すると、当該流体導入口を通過する間に、流体のサイクロン本体への導入方向を決定付けることができ、これより流体導入口を通過した流体が速やかにサイクロン本体内で旋回運動を開始することができるのである。
【００５７】
なお、流体導入口先端の突出の程度としては、特に限定されるものではないが、極端に長く突出させると、サイクロン運転中の振動や流体から受ける風圧などの物理的抵抗等によって、破損やクラックを生じる虞がある。
【００５８】
そのため、本発明装置における流体導入口先端の突出の程度（長さ）としては、サイクロン本体における天井面の内径と比較して０．０５〜１．０倍程度の割合とすることが一般的であり、更に０．１〜０．５倍程度の割合とすることが好ましい。
【００５９】
流体導入口先端の突出の程度を、サイクロン本体における天井面の内径と比較して０．０５倍未満とすると、突出の程度が小さすぎて、導入容器における粗取りの効率等が低下する場合があり、一方、１．０倍以上とすると、サイクロン運転中の振動や流体から受ける物理的抵抗等によって、破損やクラックを生じる虞があるためいずれも好ましくない。
【００６０】
ところで、本発明装置においては、導入容器によってサイクロン本体の周囲を囲むことが好ましい。
【００６１】
即ち、導入容器によってサイクロン本体の周囲を囲むと、サイクロン本体と導入容器との接合面積が大きくなり、一層、本発明のサイクロン装置の耐久性を向上させることができるのである。
【００６２】
この際、サイクロン本体の天井面と導入容器の天井面を面接触させて接合したり、サイクロン本体の天井面と導入容器の天井面を共通の部材で構成したりすることが好ましく、このように構成することにより、より一層、本発明装置の耐久性を向上させることができるのである。
【００６３】
又、該導入容器によってサイクロン本体の周囲を囲むと、導入された被処理物を含む流体に対して、流体導入口に到達するまでにサイクロンの周囲を廻るといった自由度を与えることができ、これより導入容器内における流体中の被処理物の粗取り効果が更に大きくなる。
【００６４】
従って、本発明装置においては、前記導入容器として略円柱状の中空体を用い、該導入容器によってサイクロン本体の周囲を囲むことが好ましく、導入容器として略円柱状の中空体を用いることにより、導入された被処理物を含む流体が、サイクロン本体の周囲を廻り易くなるのである。
【００６５】
特に、本発明装置においては、導入容器として略円柱状の中空体を用い、該導入容器によってサイクロン本体の周囲を囲むと共に、当該導入容器における導入管として、流体を当該導入容器内壁に向かって接線方向から導入させるものを用いることにより、当該導入容器内に導入される被処理物を含む流体を当該導入容器内で積極的に旋回運動させることが好ましい。
【００６６】
即ち、被処理物を含む流体をサイクロン本体に導入する前に導入容器内で旋回運動させると、該流体中の被処理物の一部ないし全部は、導入容器内上部に移動することができず、即ち、サイクロンにおける流体導入口に到達することができずに導入容器内下部ないし中ほどで繰り返し旋回することになり、結果として、一層被処理物が粗取りされた比較的清浄な流体をサイクロン本体に導入することができるのである。
【００６７】
又、驚くべきことに、このように構成することによりサイクロン装置から発生するノイズが著しく小さくなることが確認されたのである。
【００６８】
この理由は、現段階においては明らかになっていないが、おそらく導入容器内での旋回運動により発生するノイズとサイクロン本体内での旋回運動により発生するノイズが互いに打ち消しあって、サイクロン装置から発生するノイズが小さくなっているものと考えられ、従って、このように構成することにより、本発明のサイクロン装置に消音機能を付与することができるのであり、例えば、内燃機関から生じる爆発音を消音するいわゆるマフラーとして使用することも可能となるのである。
【００６９】
なお、前記「略円柱状」とは、天井面と底面の内径が同一の正面視直方体となる文字通りの円柱（筒状体）のみならず、天井面と底面の内径が異なるもの、例えば、円錐を水平面で切断したような形状（釣鐘状或いは逆釣鐘状）のものや連続的ないし段階的に内径が変化するもの等も含む意味であり、要するに本発明装置において「略円柱状」とは、流体が旋回することができる中空体全てを意味し、言い換えれば、水平断面がほぼ円となる中空体全てを意味する。
【００７０】
ここで、本発明装置において被処理物を含む流体を導入容器内で旋回運動させる場合、サイクロンにおける流体導入口を、前記導入容器において発生する旋回流に向かって対峙させることが好ましい。
この理由は、以下の通りである。
【００７１】
即ち、一般的なサイクロンにおいて流体導入口から流体を導入する場合、当該流体導入口を通過する流体中の被処理物は、流体導入口断面内にほぼ均一に分散するため、その断面位置に係らず均一な分布密度の被処理物が流入されることになる。
【００７２】
そのため、流体導入口におけるサイクロン本体寄りの位置からサイクロン本体に入った被処理物は、流体導入口におけるサイクロン本体から離れた位置から入った粒子より回転半径が小さくなり、必要な遠心力が十分に得られず、更にサイクロン本体の旋回流と接触して旋回流を乱すため処理効率を低下させるという問題が生じる。
【００７３】
この点につき、導入容器内において被処理物を含む流体に旋回運動を与えた場合、該流体中の被処理物は導入容器内壁に押し付けられた状態、即ち、流体中の被処理物の分布を導入容器内壁方向に偏らせた状態になるのであり、この分布状態に到達した流体をそのままの状態でサイクロン本体に導入すれば、流体中の被処理物の分布状態に起因する処理効率の低下という従来のサイクロン装置の欠点を解消することができるのである。
【００７４】
従って、本発明装置においては、サイクロンにおける流体導入口を、導入容器における旋回流に向かって対峙させることが好ましく、このように構成することにより、流体中の被処理物の分布を導入容器内壁方向に偏らせた状態の流体をそのままの状態でサイクロン本体に導入することができ、流体中の被処理物の導入状態に起因する処理効率の向上させることができるのである。
【００７５】
又、このように構成すると、サイクロン本体に導入される流体中の被処理物は、至極短時間で処理されるに十分な分布状態となっているから、サイクロン本体（及び導入容器）の短尺化が実現でき、長尺のサイクロン装置の設置スペースが確保できない分野にも応用することができ、例えば自動車の排ガス処理装置等として車体に設置することも可能になるのである。
【００７６】
ところで、導入容器内で被処理物を含む流体を旋回させると、被処理物が導入容器内壁に押し付けられることから、導入容器内壁側近辺が最も被処理物の分布密度が高く、導入容器の中心に向かって徐々に被処理物の分布密度が低い状態となる。
【００７７】
従って、この状態において、サイクロン本体における流体導入口先端を導入容器内壁に沿わすと、比較的被処理物の含有量は多い流体がサイクロン本体に導入されることになる。
【００７８】
一方、この状態において、サイクロン本体における流体導入口を導入容器の内壁より中心側に位置してなると、比較的清浄な流体がサイクロン本体に導入されることになる。
【００７９】
即ち、例えば、被処理物の含有量が少ない流体を処理する場合や処理能力が高いサイクロンを用いる場合にあっては、サイクロン本体における流体導入口を導入容器内壁に沿わせて、サイクロン内に被処理物を多く導入すれば、当該サイクロン内おいて被処理物を多く処理することができるのであり、反対に、被処理物の含有量が多い流体を処理する場合や処理能力が低いサイクロンを用いる場合にあっては、サイクロン本体における流体導入口を導入容器の内壁より中心側に位置することにより、導入容器内において被処理物を多く処理（粗取り）することができるのである。
【００８０】
又、本発明装置においては、導入容器内における流体導入口の位置を任意或いは流体中の被処理物の量に応じて適宜変化させることが好ましい。
【００８１】
例えば、通常、自動車エンジン等の内燃機関から排出される排気ガスは、低速運転時においてＰＭ等の被処理物の含有量が高く、一方、高速運転時においては燃焼効率が高くなるためＰＭ等の被処理物の含有量が低い。
【００８２】
そこで、本発明装置においては、導入容器内における流体導入口の位置を任意或いは流体中の被処理物の量に応じて適宜変化させることが好ましく、このように構成することにより、このような運転状態等に応じて流体中の被処理物の含有量が変化するものについても随時対処することができるようになるのである。
【００８３】
そして、本発明装置において被処理物を含む流体を導入容器内で旋回運動させる場合、該導入容器としては、当該導入容器における導入管が備えられる位置からサイクロン本体における流体導入口が備えられる位置に向かって小さくする、言い換えれば、略円柱状の導入容器における天井面の内径を、当該導入容器における底面の内径より小さくすることが好ましく、このように構成することによって、導入管から導入容器内に導入された流体の旋回速度を、サイクロンにおける流体導入口に達するまでに加速させることができるのであり、流体中の被処理物に対してより強力な遠心力を与えることができると共にサイクロン本体への流体の導入速度を増加させることができるのである。
【００８４】
この場合、導入容器の内径を底面から天井面に向かって連続的（なだらかに）に小さくしてもよいが、本発明装置においては、特に、導入容器の内径を底面から天井面に向かって段階的に小さくするのが好ましく、このように構成することにより、導入容器内の各段が障壁となって、流体中の被処理物が導入容器内の各段を超えることが困難となり、導入容器内における粗取りの効率がより一層向上するのである。
【００８５】
前述してきたように、本発明装置は、サイクロンの一部ないし全部を導入容器で囲ってなるものであるが、更に、当該導入容器の一部ないし全部を１ないし複数の別の導入容器によって順次囲んでも良く、このように導入容器を複数設けることによって各導入容器において流体中の被処理物が粗取りされることになり、本発明のサイクロン装置全体としての処理効率を向上させることができるのである。
【００８６】
なお、導入容器を囲む１ないし複数の別の導入容器は、前述のサイクロン本体を囲む導入容器と同じものを用いることができるのであり、繰り返しを避けるためにここでは説明を省略するが、当然ながら、別の導入容器にはそれぞれ流体導入用の導入口（流体導入口）が設けられてなり、これらの導入口が当該導入容器を囲む別の導入容器内で露出ないし突出するように配置されるのである。
【００８７】
又、本発明装置においては、導入容器を一ないし複数の仕切り板によって仕切ることにより、導入容器内を複数の部屋に分けると共に、隣り合う部屋間を流体が移動できるように、前記仕切り板にバイパス通路を設けても良く、このように導入容器内を複数の部屋に分けることによって各部屋において流体中の被処理物が粗取りされることになり、本発明のサイクロン装置全体としての処理効率を向上させることができるのである。
【００８８】
ところで、本発明装置においては、前記導入容器を用いた流体導入手段に加えて、サイクロンの少なくとも一部ないし全部を囲う容器であって、当該容器内において排出管を露出する排出容器を用い、前記排出管から排出される流体を連続的な配管を介さずにサイクロンの外へ排出する流体の排出手段を併用することが好ましい。
【００８９】
即ち、本発明装置においては、前記導入手段に加えてこのような構成の排出手段を採用することにより、言い換えれば、導入管及び排出管を他の配管とは独立した状態とすることにより、導入管及び排出管と他の配管との接合部分を無くすことができるのであり、これによりサイクロンの運転中に生じるひずみや振動による物理的負荷が導入管や排出管と他の配管との接合部分に集中して掛かることに起因するクラックや破損が生じる問題を解消することができるのである。
【００９０】
又、本発明装置において、導入管及び排出管を他の配管とは独立した状態とすることにより、導入管や排出管と他の配管との内径、サイズ或いは形状が異なる場合においても、特殊な溶接技術や連結管等が不要で、至極安価な導入・排出システムを構築することができるのである。
【００９１】
更に、複数のサイクロン装置を併用するいわゆるマルチサイクロンシステムにおいては、前記導入手段に加えてこのような構成の排出手段を採用することにより、即ち、複数のサイクロンにおける各サイクロンの少なくとも一部ないし全部を一の排出容器によってまとめて囲うと共に、当該排出容器内において前記複数のサイクロンにおける各排出管を露出させることにより、複雑な配管設備が不要となり、非常にシンプルな構成のマルチサイクロンシステムを構築できるのである。
【００９２】
加えて、本発明装置において、前記導入手段に加えてこのような構成の排出手段を採用することにより、サイクロン装置のコンパクト化及び省設置スペースの実現が図れるのであり、更に、サイクロン装置全体を導入容器及び排出容器としてのケーシング（カバー）で囲むことにより、外的衝撃を受けた際のサイクロン本体のへこみや変形を防止することができるのであり、これによりサイクロン本体のへこみや変形に起因する処理能力の低下を未然に防ぐことができるのである。
【００９３】
本発明装置においては、導入容器内で粗取りされた被処理物が当該導入容器内において捕集され、一方、サイクロン内で処理された被処理物が当該サイクロン内においてそれぞれ捕集される。
【００９４】
そして、この捕集された被処理物は、適当な時期ないしは定期的に取り除く必要がある。
【００９５】
この際、被処理物が人体に無害なものであれば、取り除き作業が頓雑なことを除いて特に問題は無いが、自動車の排気ガスに含まれるＰＭ（粒子状汚染物質）や黒鉛その他の微粉塵の場合、これを吸い込んだ作業者において塵肺等の健康障害が生じたりする虞があり、特にＰＭや黒鉛には発癌性物質が多く含まれているという報告もある。
【００９６】
そこで、本発明装置においては、導入容器内及び／又はサイクロン本体内に、被処理物を無害化したり吸着したりする触媒及び／又は吸着剤を設けることが好ましく、導入容器内やサイクロン本体内で被処理物と当該触媒とを接触させて処理することが好ましい。
【００９７】
なお、本発明装置において、被処理物の一部（ないし全部）については、導入容器内やサイクロン本体内において繰り返し旋回運動を受けるため、旋回運動中に内壁に擦り付けられていわゆる焼き切れの状態となり、最終的には二酸化炭素等の気体にガス化することが確認されている。
【００９８】
従って、ガス化された被処理物や流体に含まれるＮＯｘ或いはＳＯｘ等の気体成分は、サイクロンの中心部の流れに巻き込まれて流体と共に排出管から排出されることになる。
【００９９】
そこで、本発明装置においては、前記排出容器内においても、気体成分などを無害化したり吸着したりする触媒及び／又は吸着剤を設け、当該触媒や吸着剤と気体成分とを接触させて処理することが好ましい。
【０１００】
即ち、本発明装置においては、サイクロン本体、導入容器及び排出容器から選ばれた少なくとも１箇所に触媒及び／又は吸着剤を設けることにより、一層処理効率を向上させることができる上、サイクロンによる遠心分離機構だけでは、捕集が困難なＮＯｘやＳＯｘ等の気体成分についても効率よく処理することができるのである。
【０１０１】
特に、サイクロン本体、導入容器及び排出容器から選ばれた少なくとも１箇所に触媒及び／又は吸着剤を設けることにより、即ち、サイクロンに隣接する位置ないし近辺に触媒及び／又は吸着剤を設けることにより、排気ガスや煤煙等の流体が持つ熱や、サイクロン運転中にサイクロン装置から発生する熱を触媒や吸着剤に効率よく伝達することができ、この結果、触媒や吸着剤の活性を著しく向上することができるのである。
【０１０２】
ここで、本発明装置において用いられる触媒としては、流体中の被処理物或いは気体成分と接触することにより、当該被処理物や気体成分をほぼ安全な状態に処理するものであれば、特に限定されるものではなく、具体的に例えば、チタン、バナジウム、亜鉛、ジルコニウム、ニオブ、モリブデン、スズ、タンタル、ランタン及びセリウム等から選ばれる少なくとも１種の金属酸化物や、ニッケル触媒、プラチナ触媒、アルミナ触媒等に代表される従来公知の無機触媒、白金、ロジウム及びパラジウムからなるいわゆる三元触媒或いは尿素結晶やアンモニアの液状体ないし霧状体等を適宜選択して用いることができる。
【０１０３】
又、前記吸着剤としては、流体中の被処理物と接触することにより、当該被処理物を吸着するものであれば、特に限定されるものではなく、具体的に例えば、活性炭やシリカゲル、ゼオライト或いは多孔質セラミックの粉状物や粒状物等の従来公知の吸着剤を適宜選択して用いることができる。
【０１０４】
なお、本発明装置において触媒や吸着剤をサイクロン本体、導入容器、及び排出容器から選ばれた少なくとも１箇所に設置するにあたっては、当該触媒や吸着剤をそのまま予備旋回部本体、サイクロン本体、導入容器、及び排出容器から選ばれた少なくとも１箇所に投入しても良く、又、予備旋回部本体、サイクロン本体、導入容器、及び排出容器から選ばれた少なくとも１箇所の内壁に当該触媒や吸着剤を接着、塗布その他の手段により担持させても良い。
【０１０５】
更に、導入容器や排出容器内に触媒や吸着剤を設けるにあたっては、導入容器や排出容器内をフィルタや網状体或いはパンチングメタル等の流体が通過し得る形状の仕切り板で適宜仕切り、各室内に前記触媒や吸着剤を投入しても良く、更に、前記触媒や吸着剤を適宜支持体（例えば、アルミナ、シリカ、セラミック、コージェライト、チタニア、ステンレス鋼等からなる板状、棒状、球状、網状、フィルタ状、ハニカム状、円柱状或いは円筒状などの支持体）に接着、塗布、はめ込みその他の手段により担持させたものを、導入容器や排出容器の内壁、床面若しくは天井面などに取り付けたり、導入容器や排出容器内において積層したり、当該触媒や吸着剤を担持させた支持体によって導入容器や排出容器内を適宜仕切ったりすることにより設置しても良いのであり、所望によって、これらの設置手段を適宜併用しても良いのである。
【０１０６】
本発明の粉塵除去装置は、前記本発明装置を備えたことを特徴とする新規な粉塵除去装置であり、即ち、各種産業において排出される粉塵を含有する流体を連続的な配管を介することなくサイクロン本体に導入して処理するものであり、耐久性に優れ、処理効率が高く、しかも捕集された被処理物を取り除く作業を要する間隔を著しく長期化したり、いわゆるメンテナンスフリーを実現したりすることができる非常に優れた粉塵除去装置である。
【０１０７】
又、本発明の焼却炉は、前記本発明装置を備えたことを特徴とする新規な焼却炉であり、即ち、焼却炉から排出されるダイオキシン等の有害物質を含む焼却灰を含有する煙を連続的な配管を介することなくサイクロン本体に導入して処理するものであり、耐久性に優れ、処理効率が高く、特に、導入容器内で繰り返し旋回運動を与えることにより、ダイオキシン等の有害物質を二酸化炭素等の気体にガス化することもできるのであり、しかも捕集された被処理物を取り除く作業を要する間隔を著しく長期化したり、いわゆるメンテナンスフリーを実現したりすることができる非常に優れた焼却炉である。
【０１０８】
又、本発明の排気ガス処理方法は、前記本発明装置を用いて内燃機関から排出される排気ガスを処理することを特徴とするものであり、即ち、自動車や船舶等のエンジンに代表される内燃機関から排出される排気ガスを連続的な配管を介することなくサイクロン本体に導入して処理するものであり、耐久性に優れ、処理効率が高く、しかも捕集された被処理物を取り除く作業を要する間隔を著しく長期化したり、いわゆるメンテナンスフリーを実現したりすることができるのであり、又、複数のサイクロンを用いることによる消音効果によりマフラー等の消音装置を取り付ける必要がなくなる非常に優れた排気ガスの処理方法である。
【発明の効果】
【０１０９】
本発明は上記構成を有し、シンプル且つ物理的強度が高く、しかも処理効率を向上させることができる新規な被処理物を含む流体のサイクロン本体への導入方法、サイクロン装置、この装置を備えてなる粉塵除去装置並びに焼却炉、及び排気ガス処理方法である。
【０１１０】
そして、本発明方法は、流体旋回用のサイクロン本体、流体導入用の流体導入口及び流体排出用の排出管からなるサイクロンにおける被処理物を含む流体のサイクロン本体への導入方法であって、前記サイクロンの少なくとも一部ないし全部を導入容器で囲うと共に当該導入容器内において前記流体導入口を露出し、被処理物を含む流体を前記導入容器内に導入することにより、当該導入容器内に導入された流体を連続的な配管を介さずにサイクロン本体へ導入することを特徴とする。
【０１１１】
又、本発明装置は、流体旋回用のサイクロン本体、流体導入用の流体導入口及び流体排出用の排出管からなるサイクロン、前記サイクロンの少なくとも一部ないし全部を囲う容器であって、当該容器内において前記流体導入口を露出させる導入容器、及び被処理物を含む流体を導入容器内に導入するための導入管からなることを特徴とする。
【０１１２】
即ち、本発明は、サイクロンの少なくとも一部ないし全部を導入容器で囲うと共に当該導入容器内において前記流体導入口を露出し、被処理物を含む流体を前記導入容器内に導入することにより、言い換えれば、各種産業等から排出される被処理物を含む流体をサイクロン近辺まで移送する移送管とサイクロンにおける流体導入口とを直接接合せずに、導入容器を介して被処理物を含む流体を前記サイクロン本体内に導入することにより、導入管と流体導入管の接合部分を無くし、サイクロンの運転中に生じるひずみや振動による物理的負荷が当該管路とサイクロン本体との接合部分に集中して掛かることに起因するクラックや破損が生じる問題を解消したのである。
【０１１３】
又、本発明は、各種産業等から排出される被処理物を含む流体をサイクロン近辺まで移送する移送管とサイクロンにおける流体導入口とを直接接合せずに、導入容器を介して被処理物を含む流体を前記サイクロン本体内に導入することにより、移送管と流体導入口の径断面積（内径、サイズ）或いは形状が異なる場合においても、特殊な溶接技術や連結管等を必要とせずに、至極安価な導入システムを構築することができるのである。
【０１１４】
更に、複数のサイクロンを併用するいわゆるマルチサイクロンシステムにおいては、複数のサイクロンにおける各サイクロンの少なくとも一部ないし全部を、一の導入容器によってまとめて囲うと共に当該導入容器内において前記複数のサイクロンにおける各流体導入口先端を露出させることにより、複雑な配管設備が不要となり、非常にシンプルな構成のマルチサイクロンシステムを構築できるのである。
【０１１５】
加えて、被処理物を含む流体を直接サイクロン本体に導入せずに、導入容器を介してサイクロン本体に導入することにより、流体中の被処理物が導入容器内である程度粗取りされ、比較的清浄な流体をサイクロン本体に導入することができ、結果として流体の処理効率を向上させることができるのである。
【０１１６】
特に、導入容器を略円柱状とし、該導入容器によってサイクロン本体の周囲を囲み、更に当該導入容器の接線方向から被処理物を含む流体を導入し、該流体を前記導入容器内で旋回運動させることにより、流体中の被処理物の導入容器内における粗取り効率が向上する上、サイクロン装置に消音機能を付与することができるのである。
【０１１７】
本発明の粉塵除去装置は、前記本発明装置を備えたことを特徴とする新規な粉塵除去装置であり、耐久性に優れ、処理効率が高く、しかも捕集された被処理物を取り除く作業を要する間隔を著しく長期化したり、いわゆるメンテナンスフリーを実現したりすることができる非常に優れた粉塵除去装置である。
【０１１８】
又、本発明の焼却炉は、前記本発明装置を備えたことを特徴とする新規な焼却炉であり、耐久性に優れ、処理効率が高く、特に、導入容器内で繰り返し旋回運動を与えることにより、ダイオキシン等の有害物質を二酸化炭素等の気体にガス化することもできるのであり、しかも捕集された被処理物を取り除く作業を要する間隔を著しく長期化したり、いわゆるメンテナンスフリーを実現したりすることができる非常に優れた焼却炉である。
【０１１９】
更に、本発明の排気ガスの処理方法は、前記本発明装置を用いて内燃機関から排出される排気ガスを処理することを特徴とするものであり、耐久性に優れ、処理効率が高く、しかも捕集された被処理物を取り除く作業を要する間隔を著しく長期化したり、いわゆるメンテナンスフリーを実現したりすることができるのであり、又、複数のサイクロンを用いることによる消音効果によりマフラー等の消音装置を取り付ける必要がなくなる非常に優れた排気ガスの処理方法である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０１２０】
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【０１２１】
図１は、実施例１に係る本発明装置１を示す模式図であり、導入容器３を透過状態で示すことにより、当該導入容器３内が視認できるようにしてある。
【０１２２】
そして、本実施例に係る本発明装置１は、サイクロン２、導入容器３及び導入管４からなる。
【０１２３】
サイクロン２は、導入された流体を旋回させ、その遠心力を利用して粉塵等の被処理物を処理する原理を利用した従来公知のサイクロンであり、流体旋回用の略円柱状の胴体部２１１及び該胴体部の下部に連続して設けられる略円錐状の胴体下部２１２からなるサイクロン本体２１、流体導入用の流体導入口２２及び流体排出用の排出管２３からなる一般的なサイクロンである。
【０１２４】
又、導入容器３は、前記サイクロンにおけるサイクロンの少なくとも一部ないし全部を囲う容器であって、当該容器内において前記流体導入口２２を露出させるものである。
【０１２５】
更に、導入管４は、被処理物を含む流体を前記導入容器３内に導入するためのものであり、一般的には、各種産業等から排出される被処理物を含有する流体をサイクロン近辺まで移送する移送管を導入管として用いる。
【０１２６】
そして、本実施例においては、被処理物を含む流体が、前記導入管４から前記導入容器３内に導入される。
【０１２７】
この導入容器３内に導入された流体は、当該導入容器３内において、前記流体導入口２２以外に逃げ道が無いため、導入された流体は順次サイクロン本体２１へ送り込まれる。
【０１２８】
そして、サイクロン本体２１へ送り込まれた被処理物を含む流体は、サイクロン本体２１内において旋回運動を与えられ、流体に比べて比重の大きい被処理物をサイクロン本体２１の内壁に押し付けつつサイクロン本体２１下部に落下させ、併せて処理済の流体をサイクロン本体２１の中心付近に立てられた排出用の排出管２３から排出させるのである。
【０１２９】
即ち、本実施例においては、導入管４と流体導入口２２とを直接接続せずに、導入容器３を介して被処理物を含む流体をサイクロン本体２に導入することにより、導入管と流体導入口の接合部分を無くし、サイクロン２の運転中に生じるひずみや振動による物理的負荷が当該接合部分に集中して掛かることから生じるクラックや破損等の問題を解消することができるのである。
【０１３０】
又、本実施例においては、導入管４と流体導入口２２とを直接接合せずに、導入容器を介して被処理物を含む流体をサイクロン本体２１に導入することにより、導入管４と流体導入口２２の径断面積（内径、サイズ）或いは形状が異なる場合においても、特殊な溶接技術や連結管等を必要とせず、これより、至極安価な導入システムを構築できるのである。
【０１３１】
更に、導入管４の径断面積と流体導入口２２の径断面積との間に差を設けることにより、サイクロン本体２１への流体の導入速度を制御することができるのであり、特に、導入管４の径断面積より流体導入口２２の径断面積を小さくすることにより、サイクロン本体２１への流体の導入速度を増加させることができ、結果として処理効率を著しく向上させることができるのである。
【０１３２】
又、このように構成することにより、即ち、被処理物を含む流体を直接サイクロン本体２１に導入せずに、導入容器３を介してサイクロン本体に導入することにより、流体中の被処理物が導入容器３内である程度粗取りされ、配管を介して直接サイクロンに流体を導入する場合と比べて、比較的清浄な流体をサイクロン本体２１に導入することができ、結果として流体の処理効率を向上させることができるのである。
【０１３３】
なお、本実施例においては、導入容器３内において流体導入口２２の先端を突出させると共に、当該流体導入口２２を、流体がサイクロン本体２１の内壁に向かって接線方向から導入されるように接続している。
【０１３４】
これは、図２（本実施例に係るサイクロン装置１を上方（排出管２３側）から見た透過図）に示すように、導入容器３内において流体導入口２２の先端を突出させると、導入口４から導入容器３内に導入された流体中の被処理物が流体導入口２２からサイクロン本体２１内に進入するためには、一定の運動エネルギー及び方向性等が必要となり、これより導入容器３内における流体中の被処理物の粗取り効果が著しく大きくなるのである。
【０１３５】
更に、当該流体導入口２２を、流体がサイクロン本体２１の内壁に向かって接線方向から導入されるように接続すると、当該流体導入口２２を通過する間に、流体のサイクロン本体２１への導入方向を決定付けることができ、これより流体導入口２２を通過した流体が速やかにサイクロン本体２１内で旋回運動を開始することができるのである。
【実施例２】
【０１３６】
図３は、実施例２に係る本発明装置１を示す模式図であり、導入容器３を透過状態で示すことにより、当該導入容器３内が視認できるようにしてある。
【０１３７】
そして、本実施例に係る本発明装置１は、サイクロン２ａ、サイクロン２ｂ、導入容器３及び導入管４からなる。
【０１３８】
即ち、本実施例に係る本発明装置１は、複数（２個）のサイクロン２ａ、２ｂを併用するいわゆるマルチサイクロンシステムであり、複数（２個）のサイクロン２ａ、２ｂにおける各サイクロン２１ａ、２１ｂの少なくとも一部ないし全部を、一の導入容器３によってまとめて囲うと共に当該導入容器３内において前記複数(２個)のサイクロン２ａ、２ｂにおける各流体導入口２２ａ、２２ｂを突出させたものであり、複雑な配管設備が不要となる、非常にシンプルな構成のマルチサイクロンシステムである。
【０１３９】
又、本実施例においては、複数（２個）のサイクロン２ａ、２ｂのうち、一のサイクロン２ａの旋回流の向きを、他の一のサイクロン２ｂの旋回流の向きと反対方向となるように構成しており、このように構成することにより、各サイクロンにおいて発生するノイズの位相が、旋回流の向きが異なるサイクロン同士で反対となり、互いのノイズを打ち消しあって発生するノイズが非常に小さくなるのである。
【０１４０】
なお、本実施例の如き複数のサイクロン２ａ、２ｂを併用するいわゆるマルチサイクロンシステムにおいて、処理すべき流体の導入速度に著しい幅がある場合、任意或いは流体の導入速度に応じて、各サイクロン２ａ、２ｂへの流体の導入量の配分を変化させることが好ましく、このように構成することにより、流体の導入速度が遅いときにおける処理効率の低下を緩和することができるのである。
【０１４１】
ここで、任意或いは流体の導入速度に応じて、各サイクロン２ａ、２ｂへの流体の導入量の配分を変化させる手段としては、特に限定されるものではないが、具体的に例えば、各サイクロン２ａ、２ｂの流体導入口２２ａ、２３ｂに開閉可能な弁を設けたり、導入容器３に開閉可能な蓋を有する仕切り板などを設けたりして、任意に弁や蓋を閉開して各サイクロン２ａ、２ｂへの流体の導入量の配分を変化させたり、移送管（導入管）４や流体導入口２２などのサイクロン装置１の一部ないし複数箇所に流速計を設け、流速計の数値に応じて自動的に弁や蓋が開閉するようにして各サイクロン２ａ、２ｂへの流体の導入量の配分を変化させる手段などを挙げることができる。
【実施例３】
【０１４２】
図４は、実施例３に係る本発明装置１を示す模式図であり、導入容器３を透過状態で示すことにより、当該導入容器３内が視認できるようにしてある。
【０１４３】
そして、本実施例に係る本発明装置１は、サイクロン２、導入容器３及び導入管４からなり、略円柱状の導入容器３によりサイクロン本体２１の周囲が囲まれてなるものである。
【０１４４】
即ち、本実施例に係る本発明装置１は、略円柱状の導入容器３によってサイクロン本体２の周囲を囲んでなるものであり、サイクロン本体２１と導入容器３との接合面積が大きくなり、一層、耐久性を向上させることができるものである。
【０１４５】
又、本実施例においては、サイクロン本体２１の天井面と導入容器３の天井面を共通の部材で形成、即ち、サイクロン本体２１の天井面と導入容器３の天井面を一部共通して用いることにより、より一層、耐久性を向上させている。
【０１４６】
そして、本実施例に係る本発明装置１においては、導入容器３として略円柱状の中空体を用い、該導入容器３によってサイクロン本体２１の周囲を囲むと共に、当該導入容器３における導入管４として、流体を当該導入容器３内壁に向かって接線方向から導入させるものを用いており、これより、当該導入容器３内に導入される被処理物を含む流体は、当該導入容器３内で旋回運動を与えられる。
【０１４７】
即ち、本実施例に係る本発明装置１は、被処理物を含む流体をサイクロン本体２１に導入する前に導入容器３内で積極的に旋回運動させるものであり、このように構成することにより、該流体中の被処理物の一部ないし全部は、導入容器３内上部に移動することができず、即ち、サイクロン２における流体導入口２２に到達することができずに導入容器３内下部ないし中ほどで繰り返し旋回することになり、結果として、一層被処理物が粗取りされた比較的清浄な流体をサイクロン本体２１に導入することができるのである。
【０１４８】
更に、本実施例に係る本発明装置１においては、サイクロン２における流体導入口２２を、導入容器３における旋回流に向かって対峙させている。
【０１４９】
即ち、図５の本実施例に係るサイクロン装置１を上方（排出管２３側）から見た図に示すように、本実施例においては、導入容器３内において被処理物を含む流体に旋回運動を与えているため、該流体中の被処理物は導入容器内壁に押し付けられた状態、即ち、流体中の被処理物の分布を導入容器内壁方向に偏らせた状態になる。
【０１５０】
そして、本実施例においては、サイクロンにおける流体導入口を、導入容器における流体の旋回方向に向かって対峙させているから、流体中の被処理物の分布を導入容器３内壁方向に偏らせた状態の流体をそのままの状態でサイクロン本体２１に導入することができ、流体中の被処理物の導入状態に起因する処理効率の低下を解消することができるのである。
【０１５１】
又、このように構成すると、サイクロン本体２１に導入される流体中の被処理物は、至極短時間で処理されるに十分な分布状態となっているから、サイクロン本体２１（及び導入容器３）の短尺化が実現でき、長尺のサイクロン装置の設置スペースが確保できない分野にも応用することができ、例えば自動車の排ガス処理装置等として車体に設置することも可能になるのである。
【０１５２】
ところで、図６（ａ）（本実施例に係るサイクロン装置１を上方（排出管２３側）から見た透過図）に示すように、本実施例において、サイクロン本体２１における流体導入口先端２２を導入容器３の内壁に沿わすと、比較的被処理物の含有量が多い流体がサイクロン本体２１に導入されることになる。
【０１５３】
一方、図６（ｂ）（本実施例に係るサイクロン装置１を上方（排出管２３側）から見た透過図）に示すように、本実施例において、サイクロン本体２１における流体導入口２２を導入容器３の内壁より中心側に位置してなると、比較的清浄な流体がサイクロン本体に導入されることになる。
【０１５４】
即ち、被処理物の含有量が少ない流体を処理する場合や処理能力が高いサイクロン２を用いる場合は、サイクロン本体２１における流体導入口２２を導入容器３の内壁に沿わして、サイクロン本体２１内に被処理物を多く導入し、サイクロン２おいて被処理物を多く処理すればよいのであり、反対に、被処理物の含有量が多い流体を処理する場合や処理能力が低いサイクロン２を用いる場合は、サイクロン本体２１における流体導入口２２を導入容器の内壁より中心側に位置し、導入容器３内において被処理物を多く処理すればよいのである。
【０１５５】
なお、本実施例においては、流体導入口２２の位置を固定せずに、図７（本実施例に係るサイクロン装置１を上方（排出管２３側）から見た透過図）に示すように、導入容器３内における流体導入口２２の位置を任意或いは流体中の被処理物の量に応じて適宜変化させ得る様に構成することもできるのであり、このように構成することにより、流体中の被処理物の含有量が変化するものについても随時対処することができるようになるのである。
【実施例４】
【０１５６】
図８は、実施例４に係る本発明装置１を示す模式図であり、導入容器３を透過状態で示すことにより、当該導入容器３内が視認できるようにしてある。
【０１５７】
本実施例に係る本発明装置１は、サイクロン２、導入容器３及び導入管４からなり、略円柱状の導入容器３によりサイクロン本体２１の周囲が囲まれてなるものである。
【０１５８】
そして、本実施例において用いられる略円柱状の導入容器３は、当該導入容器３の内径が底面から天井面に向かって段階的に小さくなるように構成されており、このように構成することにより、導入管４から導入容器３内に導入された流体の旋回速度を、サイクロンにおける流体導入口２２に達するまでに加速させることができるのであり、流体中の被処理物に対して十分な遠心力を与えることができると共にサイクロン本体２１への流体の導入速度を増加させることができるのである。
【０１５９】
又、本実施例においては、当該導入容器３の内径が底面から天井面に向かって段階的に小さくなるように構成されていることから、導入容器３内の各段が障壁となって、流体中の被処理物が導入容器３内の各段を超えることが困難となり、導入容器３内における粗取りの効率がより一層向上するのである。
【実施例５】
【０１６０】
図９は、実施例５に係る本発明装置１を示す模式図であり、導入容器３を透過状態で示すことにより、当該導入容器３内が視認できるようにしてある。
【０１６１】
そして、本実施例に係る本発明装置１は、サイクロン２、略円柱状の導入容器３及び導入管４からなり、特に、導入容器３内を仕切り板７で仕切ると共に前記仕切り板にバイパス通路７１を設けたものである。
【０１６２】
即ち、本実施例に係る本発明装置１は、仕切り板７により導入容器を２つの部屋３ａ、３ｂに分けてなるものであり、各部屋３ａ及び３ｂにおいて流体中の被処理物が粗取りされるため、サイクロン装置全体としての処理効率を向上させることができるのである。
【０１６３】
又、部屋３ａから部屋３ｂへの流体の移動は、仕切り板７に設けたバイパス通路７１を介して行われるのであり、本実施例において当該バイパス通路７１は、部屋３ａにおいて旋回運動を与えられた流体を接線方向から流出させると共に部屋３ｂの内壁に向かって接線方向から流入させるように構成されている。
【０１６４】
そのため、本実施例においては、流体中の被処理物の分布を部屋３ａ内壁方向に偏らせた状態の流体をそのままの状態で部屋３ｂに導入し、次いで、部屋３ｂ内において、更に流体中の被処理物の分布を部屋３ｂ内壁方向に偏らせた状態の流体をそのままの状態でサイクロン本体２１に導入することができるのである。
【０１６５】
又、本実施例においては、導入管４、バイパス通路７１及び流体導入口２２の径断面積についてそれぞれ差を設けることにより、流体の導入速度を制御することもできるのである。
【実施例６】
【０１６６】
図１０は、実施例６に係る本発明装置１を示す模式図であり、導入容器３を透過状態で示すことにより、当該導入容器３内が視認できるようにしてある。
【０１６７】
本実施例に係る本発明装置１は、サイクロン２、導入容器３及び導入管４からなり、略円柱状の導入容器３によりサイクロン本体２１の周囲が囲まれてなるものである。
【０１６８】
そして、本実施例において用いられる略円柱状の導入容器３は、当該導入容器３の内径が底面から天井面に向かって段階的に小さくなるように構成されており、更に、各段毎に導入容器３内仕切り板７（７ａ、７ｂ）で仕切ると共に前記仕切り板にバイパス通路７１（７１ａ、７１ｂ）を設けたものである。
【０１６９】
即ち、本実施例に係る本発明装置１は、仕切り板７（７ａ、７ｂ）により導入容器３を３つの部屋３ａ、３ｂ、３ｃに分けてなるものであり、各部屋３ａ、３ｂ及び３ｃにおいて流体中の被処理物が粗取りされるため、サイクロン装置全体としての処理効率を向上させることができるのである。
【０１７０】
又、本実施例において用いられる略円柱状の導入容器３は、当該導入容器３の内径が底面から天井面に向かって段階的に小さくなるように構成されており、このように構成することにより、導入管４から導入容器３内に導入された流体の旋回速度を、サイクロンにおける流体導入口２２に達するまでに加速させることができるのであり、流体中の被処理物に対して十分な遠心力を与えることができると共にサイクロン本体２１への流体の導入速度を増加させることができるのである。
【０１７１】
更に、本実施例においては、当該導入容器３の内径が底面から天井面に向かって段階的に小さくなるように構成されていることから、導入容器３内の各段が障壁となって、流体中の被処理物が導入容器３内の各段を超えることが困難となり、導入容器３内における粗取りの効率がより一層向上するのである。
【０１７２】
加えて、本実施例においては、導入容器３における各段毎に仕切り板７（７ａ、７ｂ）を設けており、即ち、当該仕切り板７（７ａ、７ｂ）の縁部を各段に面接触させて設置しているから、仕切り板における縁部の耐久性が比較的高く、サイクロン装置１の運転中に各部屋３ａ、３ｂ、３ｃの内圧が上昇した場合においても、各仕切り板７（７ａ、７ｂ）がはずれたり破損したりすることを防止することができるのである。
【実施例７】
【０１７３】
図１１は、実施例７に係る本発明装置１を示す模式図であり、導入容器３（３ａ、３ｂ、３ｃ）の一部を切り欠いて示すことにより、当該導入容器３（３ａ、３ｂ、３ｃ）内が視認できるようにしてある。
【０１７４】
そして、本実施例に係る本発明装置１は、サイクロン２、略円柱状の導入容器３（３ａ）、及び導入管４（４ａ）からなり、更に、前記導入容器３（３ａ）を、複数（２個）の別の導入容器３ｂ、３ｃによって順次囲んでなるものである。
【０１７５】
即ち、本実施例に係る本発明装置１は、導入容器を同心円状に複数層設けてなるものであり、各導入容器３ａ、３ｂ、３ｃにおいて流体中の被処理物が粗取りされるため、サイクロン装置全体としての処理効率を向上させることができるのである。
【０１７６】
なお、導入容器３ａを囲む別の導入容器３ｂ、３ｃは、内径が異なる以外は、導入容器３３ａと同じものを用いることができるのであり、別の導入容器３ｂ、３ｃにもそれぞれ流体導入用の導入口４ｂ、４ｃが設けられてなり、導入容器３ａにおける導入口４ａが一層外側を囲む別の導入容器３ｂ内で露出ないし突出するように配置され、別の導入容器３ｂにおける導入口４ｂが一層外側を囲む更に別の導入容器３ｃ内で露出ないし突出するように配置され、被処理物を含む流体は、導入容器３ｃに設けられた導入管４ｃから導入されるのである。
【０１７７】
そのため、本実施例においては、流体中の被処理物の分布を導入容器３ｃ内壁方向に偏らせた状態の流体をそのままの状態で導入容器３ｂに導入し、次いで、流体中の被処理物の分布を一層導入容器３ｂ内壁方向に偏らせた状態の流体をそのままの状態で導入容器３ａに導入し、更に、流体中の被処理物の分布をより一層導入容器３ａ内壁方向に偏らせた状態の流体をそのままの状態でサイクロン本体２１に導入することができるのである。
【０１７８】
又、本実施例においては、導入口４ａ、導入口４ｂ、導入管４ｃ及び流体導入口２２の径断面積についてそれぞれ差を設けることにより、流体の導入速度を制御することもできるのである。
【実施例８】
【０１７９】
図１２は、実施例８に係る本発明装置１を示す模式図であり、導入容器３の一部を透過状態で示すことにより、当該導入容器３内が視認できるようにしてある。
【０１８０】
そして、本実施例に係る本発明装置１は、サイクロン２、導入容器３及び導入管４からなり、略円柱状の導入容器３によりサイクロン本体２１の周囲が囲まれてなるものであり、更に、サイクロン本体２１内及び導入容器３内に、触媒５及び吸着剤６が設けられているものである。
【０１８１】
即ち、本実施例に係る本発明装置１は、導入容器３内で被処理物を含む流体を旋回運動させることにより被処理物の一部ないし全部をガス化し、ガス化せずに捕集された残りの被処理物やガス化した被処理物を、導入容器内３及びサイクロン本体内に設けた触媒や吸着剤により処理するものであり、捕集された被処理物を取り除く作業を要する間隔を著しく長期化したり、いわゆるメンテナンスフリーを実現したりすることができるものである。
【０１８２】
特に、本実施例においては、サイクロン本体２１及び導入容器３内に触媒５及び吸着剤６を設けることにより、排気ガスや煤煙等の流体が持つ熱や、サイクロン運転中にサイクロン装置１から発生する熱を触媒５や吸着剤６に効率よく伝達することができ、この結果、触媒５や吸着剤６の活性を著しく向上することができるのである。
【０１８３】
なお、本実施例において用いられるサイクロン２は、積極的に被処理物を捕集する必要がないため、流体旋回用の略筒状の胴体部２１１の下部に連続して設けられる略円錐状の胴体下部が無いものを用いており、サイクロン本体２１の底面と導入容器３の底面を共通の部材で形成し、即ち、サイクロン本体２１の底面と導入容器３の底面を一部共通して用いることにより、より一層、耐久性を向上させたものである。
【実施例９】
【０１８４】
図１３は、実施例９に係る本発明装置１を示す模式図であり、導入容器３及び排出容器８を透過状態で示すことにより、当該導入容器３及び排出容器６内が視認できるようにしてある。
【０１８５】
そして、本実施例に係る本発明装置１は、サイクロン２、導入容器３、導入管４及び排出容器８からなり、略円柱状の導入容器３によりサイクロン本体２１の周囲が囲まれてなるものであり、更に、排出容器８内に、触媒５及び吸着剤６が設けられているものである。
【０１８６】
即ち、本実施例に係る本発明装置１は、排出管２３から排出されるガス化された被処理物や流体に含まれるＮＯｘ或いはＳＯｘ等の気体成分を、排出容器８内に設けた触媒５や吸着剤６により処理するものであり、サイクロンによる遠心分離機構だけでは、捕集が困難なＮＯｘやＳＯｘ等の気体成分についても効率よく処理することができるのである。
【０１８７】
特に、本実施例においては、排出容器８内に触媒５及び吸着剤６を設けることにより、排気ガスや煤煙等の流体が持つ熱や、サイクロン運転中にサイクロン装置１から発生する熱を触媒５や吸着剤６に効率よく伝達することができ、この結果、触媒５や吸着剤６の活性を著しく向上することができるのである。
【産業上の利用可能性】
【０１８８】
本発明方法及び本発明装置は、製造業、発電業、建設業、廃棄物処理業及び農業等の各種産業において排出される排ガスや、バイク、自動車、トラック、バス、機関車及び船舶等の各種交通機関から排出される排気ガス等を好適に処理することができるのであり、従って、粉塵除去装置や焼却炉等に限らず、厨房機器、無煙ロースター、集塵設備、空気清浄機、クリーンルーム用設備、船舶用排ガス処理装置、建設機械、農機具、蒸気機関車、ディーゼル機関車、生ゴミ処理機、脱水装置、製材用おがくず分離機或いは皮革屑分別機などにも応用することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【０１８９】
【図１】図１は、実施例１に係る本発明のサイクロン装置を示す模式図である。
【図２】図２は、実施例１に係る本発明のサイクロン装置における流体中の被処理物の移動状態を示す模式図である。
【図３】図３は、実施例２に係る本発明のサイクロン装置を示す模式図である
【図４】図４は、実施例３に係る本発明のサイクロン装置を示す模式図である。
【図５】図５は、実施例３に係る本発明のサイクロン装置の導入容器における流体中の被処理物の分布を示す模式図である。
【図６】図６は、実施例３に係る本発明のサイクロン装置における流体導入口の位置の変化による流体の導入状態の違いを示す模式図である。
【図７】図７は、実施例３に係る本発明のサイクロン装置における流体導入口の別の例を示す模式図である。
【図８】図８は、実施例４に係る本発明のサイクロン装置を示す模式図である。
【図９】図９は、実施例５に係る本発明のサイクロン装置を示す模式図である。
【図１０】図１０は、実施例６に係る本発明のサイクロン装置を示す模式図である。
【図１１】図１１は、実施例７に係る本発明のサイクロン装置を示す模式図である。
【図１２】図１２は、実施例８に係る本発明のサイクロン装置を示す模式図である。
【図１３】図１３は、実施例９に係る本発明のサイクロン装置を示す模式図である。
【符号の説明】
【０１９０】
１  サイクロン装置
２  サイクロン
３  導入容器
４  導入管
５  触媒
６  吸着剤
７  仕切り板
８  排出容器
【図１】
2006035202.tif 000003
【図２】
2006035202.tif 000004
【図３】
2006035202.tif 000005
【図４】
2006035202.tif 000006
【図５】
2006035202.tif 000007
【図６】
2006035202.tif 000008
【図７】
2006035202.tif 000009
【図８】
2006035202.tif 000010
【図１１】
2006035202.tif 000011
【図１２】
2006035202.tif 000012
【図９】
2006035202.tif 000013
【図１０】
2006035202.tif 000014
【図１３】
2006035202.tif 000015