(57)【要約】【課題】  像保持体上のトナー像を、中間転写媒体を介して圧力を用いて記録媒体に転写する際に、記録媒体が中間転写媒体に貼り付くのを防止して、転写時における記録媒体の搬送性向上を図る。【解決手段】  離型液噴霧装置３１により、中間転写ローラ２６ｂ及び加圧ローラ２６ａ間の２次転写位置３０ｂに挿通される直前のシート材Ｐに適量の離型液３３を噴霧して、２次転写後にシート材Ｐが中間転写ローラ２６ｂに貼り付くのを防止する。【選択図】図２
2006091088.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体と、
現像剤を供給して前記像担持体上にトナー像を形成するトナー像形成手段と、
前記像担持体に接触して前記像担持体上の前記トナー像を１次転写する１次転写位置及び記録媒体に接触して前記トナー像を前記記録媒体に２次転写する２次転写位置を有する中間転写媒体と、
前記記録媒体を介在して前記中間転写媒体に加圧接触する加圧体と、
前記２次転写位置に到達する以前に、前記記録媒体に、離型液を供給する液体供給手段とを有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記離型液の前記記録媒体への供給位置は前記記録媒体の先端を含む一部の領域であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記現像剤は、少なくともトナー粒子及び液体キャリアを含む液体現像剤であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記液体供給手段は、前記記録媒体に前記離型液として前記液体キャリアを供給することを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記液体供給手段は、前記記録媒体に前記離型液を直接供給することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記液体供給手段は、前記離型液を前記記録媒体との接触部材に供給することで前記記録媒体に間接供給することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記接触部材は前記中間転写媒体であり、前記中間転写媒体に前記離型液を供給することで前記中間転写媒体に接触する前記記録媒体に前記離型液を間接供給することを特徴とする請求項６記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記液体供給手段は、前記離型液を噴霧して供給する噴霧装置であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記液体供給手段は、前記離型液を接触塗布して供給する塗布装置であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記液体供給手段による前記記録媒体への前記離型液の供給量が０.２μｌ／ｃｍ２以上であって１００μｌ／ｃｍ２以下であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記記録媒体の長さＬ（ｃｍ）と前記離型液供給領域長さｌ（ｃｍ）と前記離型液供給量Ｍ（μｌ／ｃｍ２）の関係が
０.2 ＜ Ｍｌ／Ｌ ＜ １００
を満たすことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記２次転写位置下流に、前記２次転写位置通過後の前記記録媒体を所定方向に導くガイド手段を更に有することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項１３】
前記ガイド手段は、前記中間転写媒体に近接しあるいは接触する剥離爪と、前記剥離爪の下流にて前記記録媒体を所定方向に搬送する搬送部材からなることを特徴とする請求項１２記載の画像形成装置。
【請求項１４】
前記搬送部材の搬送速度を、前記中間転写媒体の周速度よりも速く設定することを特徴とする請求項１３記載の画像形成装置。
【請求項１５】
前記液体供給手段による前記離型液の供給領域長さは、前記剥離爪の先端から前記搬送部材までの長さよりも長いことを特徴とする請求項１３記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に係り、特に中間転写媒体からの記録媒体の剥離特性が良好な画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式により感光体上にトナー像を得る画像形成装置として、粉体トナーを用いる乾式の画像形成装置と共にトナー粒子及びキャリア溶媒から構成される液体現像剤を用いる湿式の画像形成装置が多用されている。湿式の画像形成装置は、サブミクロンサイズの極めて微細なトナー粒子を用いることが出来るため高画質を実現できること、少量のトナーで十分な画像濃度が得られるため経済的であるうえに印刷（例えばオフセット印刷）並みの質感を実現できること、更には比較的低温でトナーを用紙に定着出来るため省エネルギーを実現できること、などの利点を有する。
【０００３】
このような電子写真方式の画像形成装置にて、感光体上に形成されたトナー像をシート紙等に転写する方式として、感光体と中間転写媒体を圧接配置して、圧力（及び熱）を利用して、トナー像を中間転写媒体に１次転写して、その後中間転写媒体からシート紙へ２次転写する圧力転写方式がある。（例えば特許文献１参照。）
【特許文献１】特開昭６２−２８０８８２号公報（第２、３頁、第１図）  （特許文献１）は、感光体ドラム上のトナー像を中間転写体に圧接転写し、ついで中間転写媒体上のトナー像をシート紙に圧接転写するものである。
【０００４】
しかしながら（特許文献１）のように感光体ドラム上のトナー像を、圧力（及び熱）を利用して転写される中間転写媒体は、その表面にある程度粘着性が必要な場合が多い。これに伴い、中間転写媒体上に転写されたトナー像を圧力（及び熱）を利用してシート紙に転写する際に、シート紙が中間転写媒体に貼り付き、剥離困難となりシート紙の搬送性が低下するという問題があった。
【０００５】
このため、中間転写媒体通過後のシート紙を中間転写媒体から強制的に剥離する剥離爪を備えた装置がある。（例えば特許文献２参照。）
【特許文献２】特開２００４−２９６０２号公報（第４頁、図１、４）  しかしながら（特許文献２）のようにガイド部材を設けた場合であっても、記録媒体の種類によって、例えば薄くてコシの弱いコート紙等の中間転写媒体に貼り付き易い記録媒体の場合は、剥離爪によってもシート紙先端を中間転写媒体と分離し難く、シート紙の搬送性が低下するという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように従来においては、中間転写媒体を介在して像担持体上のトナー像を圧力転写により記録媒体に転写する場合に、転写後中間転写媒体に記録媒体が貼り付いてしまい、記録媒体の搬送性を損なうという問題があった。
【０００７】
そこで本発明は上記課題を解決するものであり、像保持体上に形成されるトナー像を、圧力を用いて記録媒体に転写する際に、転写後、記録媒体が中間転写媒体に貼り付くのを防止して、転写時における記録媒体の搬送性向上を図る画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記課題を解決するための手段として、像担持体と、現像剤を供給して前記像担持体上にトナー像を形成するトナー像形成手段と、前記像担持体に接触して前記像担持体上の前記トナー像を１次転写する１次転写位置及び記録媒体に接触して前記トナー像を前記記録媒体に２次転写する２次転写位置を有する中間転写媒体と、前記記録媒体を介在して前記中間転写媒体に加圧接触する加圧体と、前記２次転写位置に到達する以前に、前記記録媒体に、離型液を供給する液体供給手段とを設けるものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、２次転写位置への到達以前に記録媒体に離型液を供給して、記録媒体が中間転写媒体に貼り付くのを防止することから、トナー像転写後に、記録媒体は中間転写媒体から確実に剥離され、２次転写時における記録媒体の搬送性向上を得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は中間転写ローラ上のトナー像を記録媒体に２次転写する以前に、記録媒体に離型液を供給して、転写時に記録媒体が中間転写媒体に貼り付くのを軽減して、２次転写後において、記録媒体の中間転写媒体からの剥離を容易にし、記録媒体の搬送性向上を得るものである。
【実施例１】
【００１１】
以下、本発明の実施例１について図１乃至図５を用いて説明する。図１は液体現像剤による電子写真方式の画像形成装置であるカラー画像形成装置１０の要部を示す概略構成図である。カラー画像形成装置１０は、像担持体であり例えばアルミニウムなどの導電性基体上に、有機系もしくはアモルファスシリコン系の感光層を設けた直径２５０ｍｍの感光体ドラム１１を有している。感光層の最表面には必要に応じて離型層を設けても良い。感光体ドラム１１の内側には温度制御用媒液を循環させるためのジャケット（図示せず）が取り付けられており、媒液の温度を制御することにより感光体ドラム表面の温度を所定温度に保持することが可能となっている。
【００１２】
感光体ドラム１１は矢印ｓ方向に周速度２２０ｍｍ／ｓの速度で駆動し、その表面温度を約３５℃に設定保持する。感光体ドラム１１周囲には、矢印ｓ方向の回転に沿って順次感光体ドラム１１上に、アイソパーＬ（エクソンモービル化学社製）などの非極性の液体キャリアに、トナー粒子を分散させてなるイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）の各液体現像剤１８Ｙ〜１８ＢＫを用いて可視像であるトナー像を形成する画像形成ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２ＢＫが配列されている。
【００１３】
トナー粒子は主にバインダー樹脂と顔料からなり、必要に応じてワックスなどの添加剤を使用できる。本実施例では、トナー粒子中に含まれる顔料は２０重量％であり、その他の８０重量％は樹脂、またはこれにワックスなどの添加剤を加えたものからなる。これら樹脂と顔料、添加剤等を上述の液体キャリアとともにサンドグラインダーでガラスビーズの存在下で混合分散することにより、濃縮現像剤を得る。さらに濃縮現像剤を不揮発分濃度が１重量部となるように希釈し、大日本インキ社製ナフテン酸ジルコニウムを上述の液体現像剤の不揮発分量に対して、１０重量部添加したものを最終現像剤として使用する。
【００１４】
液体現像剤１８Ｙ〜１８ＢＫの温度制御は、現像剤タンク１９Ｙ〜１９ＢＫの温度を調整することで行える。現像剤タンクの周囲に温度制御用媒液を循環させるためのジャケットが取り付けられており、温度制御用媒液の温度を制御することにより液体現像剤１８Ｙ〜１８ＢＫの温度を設定温度に保持することが可能となっている。なお、本実施例では液体現像剤１８Ｙ〜１８ＢＫの温度を約３５℃に設定した。
【００１５】
イエロー（Ｙ）の画像形成ユニット１２Ｙは、感光体ドラム１１表面を通常５００〜１０００Ｖ程度に一様に帯電する帯電チャージャ１４Ｙ及び、図示しないレーザ照射装置からのイエロー（Ｙ）の光信号に対応するレーザービーム１６Ｙを選択的に照射してイエロー（Ｙ）の静電潜像を形成する露光部１７Ｙを有する。レーザービーム１６Ｙは、感光体ドラム１１の未露光部の電位を約８００Ｖとした場合に、露光部の電位が約１００Ｖ〜３００Ｖ程度となる静電潜像を形成する。
【００１６】
イエロー（Ｙ）の液体現像剤１８Ｙを感光体ドラム１１に供給して静電潜像を可視化するイエロー（Ｙ）の現像装置２２Ｙは、感光体ドラム１１と１０〜２００μｍ程度のギャップを介して対向し、静電潜像に液体現像剤を供給してトナー像を形成する非接触の現像ローラ２０Ｙと、感光体ドラム１１と１０〜１００μｍ程度のギャップを介して対向し、現像後のトナー像のかぶり取り及び液体キャリア除去を同時に行うスキージローラ２１Ｙとを備える。現像ローラ２０Ｙ及びスキージローラ２１Ｙのバイアス電圧は６００Ｖに調整される。
【００１７】
下流のマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）の各画像形成ユニット１２Ｍ〜１２ＢＫは、液体現像剤の色がそれぞれ異なるものの、上流に配置されるイエロー（Ｙ）の画像形成ユニット１２Ｙと同様に構成される。各画像形成ユニット１２Ｍ〜１２ＢＫは、上記正帯電反転現像法に限らず、帯電の極性および反転現像であるか、正規現像であるかなど任意である。
【００１８】
感光体ドラム１１周囲のブラックの画像形成ユニット１２ＢＫの下流には、余剰の液体キャリアを吸引すると共に感光体ドラム１１側へのトナー粒子の密着強度を高めるためのスポンジ等からなる吸収ローラ２４が設けられる。吸収ローラ２４下流には、ブロワノズル２５ａから発生される高速気流を隔壁２５ｂに沿って感光体ドラム１１に吹き付けてトナー像を乾燥する乾燥装置２５が設けられる。乾燥装置２５は吸引ノズルであっても構わない。
【００１９】
乾燥装置２５の下流には転写装置２６が設けられる。転写装置２６は、１次転写位置３０ａにて感光体ドラム１１に加圧接触する中間転写媒体である中間転写ローラ２６ｂおよび、２次転写位置３０ｂにて中間転写ローラ２６ｂに加圧接触する加圧体である加圧ローラ２６ａを有する。感光体ドラム１１上に形成されたトナー像は、中間転写ローラ２６ｂに１次転写された後、中間転写ローラ２６ｂ及び加圧ローラ２６ａ間に挿通される記録媒体であるシート材Ｐ等に２次転写される。
【００２０】
中間転写ローラ２６ｂは、その表面にある程度の粘着性を有することが望ましく、その構成は、金属などの剛体ドラムとその表面に形成されたシリコーンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴムおよびエピクロルヒドリンゴム等のゴム層からなる。本実施例では、表面のゴム層として、ＪＩＳ  Ａ  硬度５５°のシリコーンゴム層を設けた直径１５０ｍｍの中間転写ローラ２６ｂを用い、その表面温度を約１００℃に設定した。感光体ドラム１１に対する１次転写荷重はおよそ２ｋｇ／ｃｍである。  
加圧ローラ２６ａは、金属などの剛体ドラムであるか、またはこの表面にゴムなどの弾性層を設けても構わない。本実施例では、直径１５０ｍｍのアルミ製加圧ローラを用い、その表面温度を約１００℃に設定した。中間転写ローラ２６ｂ及び加圧ローラ２６ａ間の２次転写荷重はおよそ４ｋｇ／ｃｍである。シート材Ｐは、一般的なＰＰＣ（Ｐｌａｉｎ  Ｐａｐｅｒ  Ｃｏｐｉｅｒ）用紙や、コーティング紙、金属板等種々可能である。
【００２１】
２次転写終了後の中間転写ローラ２６ｂ位置には、金属ローラあるいはこれにゴムなどの弾性層を被覆してなり、中間転写ローラ２６ｂに残留するトナーを粘着力を用いて取り除く中間転写媒体クリーニング手段である中間転写ローラクリーナ２７が設けられる。１次転写位置の下流には、転写後感光体ドラム１１上に残留するトナー粒子を除去する感光体クリーナ２８及び、感光体ドラム１１上の残留電荷を除電するランプ光源などの除電手段２９が設けられる。感光体クリーナ２８は中空軸を内蔵したスポンジローラからなる。
【００２２】
次に、図２を参照して、２次転写時に中間転写ローラ２６ｂにシート材Ｐが貼り付くのを防止するため、シート材Ｐに離型液３３を供給する、液体供給手段について詳述する。シート材Ｐの搬送路中であって、中間転写ローラ２６ｂ及び加圧ローラ２６ａ間の２次転写位置３０ｂに挿通する直前には、液体供給手段である離型液噴霧装置３１が設けられる。
【００２３】
離型液噴霧装置３１は、離型液タンク３２中に離型液３３を霧化させる超音波振動子３４を有する。更に離型液噴霧装置３１は、離型液３３の供給量を調整するエアポンプ３６及び流量調整弁３７を有し、離型液噴霧ノズル３８からシート材Ｐに適量の離型液３３を供給する。離型液３３は、万が一、現像剤に混入してしまった場合を考慮すると、液体キャリアと同種のものを用いることが好ましいが、これに限定されない。
【００２４】
離型液噴霧装置３１による離型液３３の供給量は、１００μｌ／ｃｍ２以下とすることが望ましい。これを超えると画像流れが発生することがある。離型液噴霧装置３１による離型液３３の供給領域は、シート材Ｐの全面であっても良いし、シート材Ｐの先端を含む一部の領域で有ったり、シート材Ｐの先端を含み間歇的に供給したりする等しても良い。またシート紙Pに直接離型液３３を噴霧する場合に、シート紙Pを停止待機させた状態で行ってもよい。このようにすれば、画像出力動作中、通常、常時回転している中間転写ローラ２６ｂに離型液３３を供給する場合に比べて、特にシート紙Pの一部のみに離型液３３を供給する場合に供給位置の設定制御がより簡素になる。
【００２５】
次に、図３を参照して、２次転写後に、シート材Ｐを所定方向である排紙方向に導くガイド手段４０について詳述する。中間転写ローラ２６ｂ及び加圧ローラ２６ａ間の２次転写位置３０ｂ通過直後のシート材Ｐの搬送路中には、ガイド手段４０が設けられる。ガイド手段４０は、中間転写ローラ２６ｂに近接配置あるいは接触配置された剥離爪４１と、シート材Ｐを挟持搬送する一対の搬送ローラ４２を有する。
【００２６】
２次転写位置３０ｂ通過後、中間転写ローラ２６ｂから剥離されたシート材Ｐは、その先端を剥離爪４１により搬送ローラ４２に導かれ、その後搬送ローラ４２により排紙方向に挟持搬送される。搬送ローラ４２の搬送速度は、中間転写ローラ２６ｂの周速度とほぼ同速度か、若干高速に設定することが望ましい。
【００２７】
中間転写ローラ２６ｂの周速度に比べて搬送ローラ４２の搬送速度が遅れると、とりわけコシの弱いシート材Ｐの場合に、剥離爪４１と中間転写ローラ２６ｂとの隙間にシート材Ｐがもぐりこみ、搬送不良を生じる場合がある。但し、中間転写ローラ２６ｂの周速度に比べて搬送ローラ４２の搬送速度を高速に設定する場合、中間転写ローラ２６ｂ及び加圧ローラ２６ａ間の２次転写位置３０ｂのニップと、搬送ローラ４２のニップの間で、テンションが強くかかりシート材Pが破れてしまわないように、搬送ローラ４２の回転駆動トルクは大きくしすぎないように設定することが望ましい。搬送ローラ４２の回転駆動トルクの設定は、搬送ローラ４２を駆動するモータドライバの駆動トルクを適正に設定することにより得られる。
【００２８】
剥離爪４１の先端から搬送ローラ４２のニップまでの距離Ａは、とりわけコシの弱いシート材Pが剥離爪４１と中間転写ローラ２６ｂとの間に潜り込まないよう、短目に設定することが望ましい。離型液噴霧装置３１によりシート材Ｐの先端を含む一部の領域のみに離型液３３を供給する場合には、離型液３３の供給長さBは、Aより長くする必要がある。尚剥離爪４１によるシート材Ｐのガイド特性を更に高めるために、剥離爪４１の先端からエアを吹き付けるようにしても良い。
【００２９】
次に作用について述べる。画像形成工程開始による感光体ドラム１１の矢印ｓ方向の回転に従い感光体ドラム１１は、先ずイエロー（Ｙ）の画像形成ユニット１２Ｙにて帯電器１４Ｙにより均一に帯電され、次いでレーザ−ビーム１６Ｙを選択的に照射されてイエロー（Ｙ）画像に対応する静電潜像が形成される。更に感光体ドラム１１上の静電潜像は、現像装置２２Ｙの現像ローラ２０Ｙにより液体現像剤１８Ｙが供給され、スキージローラ２１Ｙにより過剰な液体現像剤が除去されて、感光体ドラム１１上にイエロー（Ｙ）のトナー像が形成される。
【００３０】
この後同様にして感光体ドラム１１上には、後続の画像形成ユニット１２Ｍ〜１２ＢＫにより順次マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）のトナー像が重ね合わされてカラーのトナー像が形成される。
【００３１】
次に感光体ドラム１１上のトナー像は、吸収ローラ２４を経て液体キャリアの大部分が除去され、乾燥装置２５により適度に乾燥され転写装置２６に達する。転写装置２６にて、感光体ドラム１１上のトナー像は、１次転写位置３０ａにて圧力を利用して、１００℃に加熱される中間転写ローラ２６ｂに１次転写される。
【００３２】
この間矢印ｖ方向に搬送されるシート材Ｐは、矢印ｔ方向および矢印ｕ方向に夫々回転される中間転写ローラ２６ｂ及び加圧ローラ２６ａ間の２次転写位置３０ｂに挿通される直前に、離型液噴霧装置３１の離型液噴霧ノズル３８により先端を含む一部または全部の領域に適量の離型液３３を噴霧される。適量の離型液３３を噴霧されたシート材Ｐが、中間転写ローラ２６ｂ及び加圧ローラ２６ａ間に挿通されると、中間転写ローラ２６ｂに１次転写されたトナー像は、２次転写位置３０ｂにて圧力を利用して、シート材Ｐに２次転写される。
【００３３】
２次転写位置３０ｂ通過後シート材Ｐは、離型液３３により中間転写ローラ２６ｂへの貼り付きが軽減されていて、シート材Ｐの先端を含む領域は、中間転写ローラ２６ｂから剥離される。中間転写ローラ２６ｂから剥離後、シート材Ｐは、必要に応じて剥離爪４１にガイドされて搬送ローラ４２間に挟持搬送され、排紙方向に導かれカラー画像が完成する。転写終了後、中間転写ローラ２６ｂ上の残留トナーは中間転写ローラクリーナ２７により除去され、感光体ドラム１１に残留する転写残りトナーは感光体クリーナ２８により除去され、一連の画像形成工程を終了する。
【００３４】
次に本実施例の画像形成装置１０にて、離型液噴霧装置３１による離型液３３の種類、噴霧領域及び噴霧量、ガイド手段４０の有無、更にはシート材Ｐの条件を変えて画像出力実験を行った。図４に示す（表１）及び図５に示す（表２）を参照して実験結果を述べる。（表１）はガイド手段４０を使用せずに実験した場合の結果であり、（表２）はガイド手段４０を使用して実験した場合の結果である。
【００３５】
シート材Pの全面が中間転写ローラ２６ｂに貼り付くことなく、良好に排紙された場合を◎、シート材Pの先端を含む一部の領域が貼り付くことなく、ガイド手段４０を併せて用いることにより良好に排紙された場合を○、画像出力を繰り返した結果、良好に排紙される場合と排紙されない場合が混在した場合を△、シート材Pのほぼ全面が中間転写媒体（７）に貼り付き、排紙困難であった場合を×として剥離特性を評価した。
【００３６】
（実験例１）〜（実験例６）
シート材Ｐとして、１５７ｇ／ｍ２両面アート紙（小林記録紙社製）及び脱脂処理を施したステンレス板（０.０８ｍｍ厚）を用いた。いずれもＡ４サイズ（幅２１０ｍｍ×長さ２９７ｍｍ）である。離型液３３として、アイソパーＬ（エクソンモービル化学社製）、エチレングリコール、純水の３種を用いた。離型液３３の噴霧領域はシート材Ｐ全面とした。離型液３３の噴霧量は０．２μｌ／ｃｍ２とした。この結果、アート紙を使用した（実験例３）では、純水と熱の作用により溶出したアート紙のコート剤が粘着剤として働いて排紙困難であったが、その他の実験例では良好な排紙結果が得られた。
【００３７】
（実験例７）〜（実験例１２）
離型液３３の噴霧領域を、シート材Ｐの先端から３０ｍｍまでとしたことと、離型液３３の噴霧量を２μｌ／ｃｍ２としたこと以外は（実験例１〜６）と同じ条件とした。この結果、アート紙を使用した（実験例９）では、（実験例３）と同様に、純水と熱の作用により溶出したアート紙のコート剤が粘着剤として働いて排紙困難であったが、その他の実験例では良好な排紙結果が得られた。（実験例７〜１２）では、離型液３３の噴霧領域がシート材Ｐの先端を含む一部の領域であるものの、離型液３３の噴霧量が２μｌ／ｃｍ２と多いことから、シート材Ｐの先端を含む一部の領域に噴霧された比較的大量の離型液３３が、ニップ部において加圧ローラ２６ａ及び中間転写ローラ２６ｂの圧接により圧延され、結果的にはほぼ全面に供給されるのと同様の効果が得られた結果と考えられる。したがって、離型液噴霧装置３１により、０.２μｌ／ｃｍ２という比較的少量の噴霧をシート材Ｐ全面に対して均一に行うことが困難である場合であっても、このような構成を用いればほぼ全面に供給されるのとほぼ同様の効果が得られるといえる。（実験例１３）〜（実験例１８）
ガイド手段４０を使用したことと、離型液３３の噴霧量を０．２μｌ／ｃｍ２としたこと以外は（実験例７〜１２）と同じ条件とした。この結果、アート紙を使用した（実験例１５）では、（実験例９）と同様に、純水と熱の作用により溶出したアート紙のコート剤が粘着剤として働いて排紙困難であったが、その他の実験例では良好な排紙結果が得られた。（実験例１３〜１８）では、離型液３３の噴霧領域がシート材Ｐの先端を含む一部の領域のみであり、且つ離型液３３の噴霧量が０．２μｌ／ｃｍ２であるものの、離型液３３が供給されるシート材Ｐの先端が剥離された後は、搬送ローラ４２にてシート材Ｐを挟持搬送して良好な排紙結果が得られた。
【００３８】
（実験例１９）〜（実験例２４）
離型液３３の噴霧領域を、シート材Ｐの全面としたことと、離型液３３の噴霧量を０．１μｌ／ｃｍ２としたこと以外は（実験例１３〜１８）と同じ条件とした。この結果、アート紙を使用した（実験例２１）が排紙困難であるとともに、その他の実験例においても、離型液３３が多少不足することから、排紙不良を生じる場合があった。
【００３９】
（比較例１）、（比較例２）
シート材Ｐとして、アート紙、ステンレス板を夫々用いて、離型液噴霧装置３１による噴霧を行わずに画像出力をしたところ、アート紙及びステンレス板のいずれも、中間転写ローラ２６ｂに貼り付いてしまい、排紙困難と成った。
【００４０】
このように構成すれば、離型液噴霧装置３１によりシート材Ｐに離型液３３を噴霧する事により、シート材Ｐの中間転写ローラ２６ｂへの貼り付きが軽減される。これにより２次転写後、シート材Ｐは中間転写ローラ２６ｂから容易に剥離され、シート材Ｐの搬送性が向上する。又、ガイド部材４０を用いる事により、離型液の噴霧領域をシート材Ｐの先端を含む一部の領域に限定することができるため、離型液３３の供給量の低減が可能となる。また、離型液をシート材Ｐの全面に噴霧する場合でも、ガイド部材４０を用いることで、より一層、シート材Ｐの搬送性向上効果が得られる。
【００４１】
この結果シート紙の長さＬ（ｃｍ）と離型液供給領域長さｌ（ｃｍ）と離型液供給量Ｍ（μｌ／ｃｍ２）の関係において、０.2 ＜ Ｍｌ／Ｌが望ましいことが判明した。但し、（Ｍｌ／Ｌ）が大きすぎると画像流れを生じる恐れがあることから、０.2 ＜ Ｍｌ／Ｌ ＜ １００であることが望ましい。
【実施例２】
【００４２】
次に本発明の実施例２について図６を用いて説明する。この実施例２は、上述した実施例１において、離型液噴霧装置３１の設置位置を変えるものであり、その他は前述の実施例１と同様であることから、実施例１で説明した構成と同一構成部分については同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００４３】
本実施例では、２次転写以前にシート材Ｐに適量の離型液３３を供給するため、離型液噴霧装置３１を中間転写ローラ２６ｂ周囲に設けて、中間転写ローラ２６ｂに離型液３３を噴霧する事により、中間転写ローラ２６ｂに接触するシート材Ｐに離型液３３を供給する。
【００４４】
感光体ドラム１１上から１次転写されたトナー像を有する中間転写ローラ２６ｂの、シート材Ｐ先端との接触領域が離型液噴霧装置３１と対面する位置に到達すると、離型液噴霧装置３１は中間転写ローラ２６ｂに適量の離型液３３を噴霧する。この後シート材Ｐは、離型液３３を噴霧された中間転写ローラ２６ｂ及び加圧ローラ２６ａとの間に挿通されて、中間転写ローラ２６ｂ上のトナー像が２次転写される。
【００４５】
２次転写位置３０ｂ通過後シート材Ｐは、中間転写ローラ２６ｂに噴霧された離型液３３により、中間転写ローラ２６ｂへの貼り付きが軽減されて、シート材Ｐの先端は、中間転写ローラ２６ｂから剥離される。剥離後、シート材Ｐは、必要に応じて剥離爪４１にガイドされて搬送ローラ４２間に挟持搬送され、排紙方向に導かれカラー画像が完成する。
【００４６】
本実施例にて、離型液噴霧装置３１による離型液３３の噴霧場所を、シート材Ｐに直接噴霧するのではなく、中間転写ローラ２６ｂ上のシート材Ｐに接触する場所とした他は、実施例１で行った（実験例１〜２４）と同様にして、画像出力実験を行った。この結果、実施例１で行った（実験例１〜２４）と同様の結果を得られた。
【００４７】
このように構成すれば、離型液噴霧装置３１により中間転写ローラ２６ｂ上のシート材Ｐに接触する場所に離型液３３を噴霧する事により、実施例１と同様、２次転写時のシート材Ｐの中間転写ローラ２６ｂへの貼り付きが軽減される。これにより２次転写後、シート材Ｐは中間転写ローラ２６ｂから容易に剥離され、シート材Ｐの搬送性が向上する。又、ガイド部材４０を用いる事により、離型液の噴霧領域を中間転写ローラ２６ｂの一部のみに限定することができるため、離型液３３の供給量の低減が可能となる。また、離型液を中間転写ローラ２６ｂの全面に噴霧する場合でも、ガイド部材４０を用いることで、より一層、シート材Ｐの搬送性向上効果が得られる。
【実施例３】
【００４８】
次に本発明の実施例３について図７を用いて説明する。この実施例３は、上述した実施例１において、シート材Ｐへの離型液の供給を、噴霧では無く接触塗布で行うものであり、その他は前述の実施例１と同様であることから、実施例１で説明した構成と同一構成部分については同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００４９】
本実施例では、シート材Ｐの搬送路中であって、中間転写ローラ２６ｂ及び加圧ローラ２６ａ間の２次転写位置３０ｂに挿通する直前に、液体供給手段である離型液塗布装置５１を設ける。離型液塗布装置５１は、離型液タンク５２から、離型液５４を汲み上げるポンプ５３及び、離型液５４の供給量を調整する流量調整弁５６を有し、シート材Ｐに離型液塗布ローラ５７を接触させることにより、シート材Ｐに適量の離型液５４を塗布する。離型液塗布ローラ５７は、中空軸を内蔵したスポンジローラからなる。離型液塗布ローラ５７と対向する位置にはバックアップローラ５８が設けられる。
【００５０】
トナー像の転写時、感光体ドラム１１上のトナー像を中間転写ローラ２６ｂに１次転写する一方、中間転写ローラ２６ｂ及び加圧ローラ２６ａ間の２次転写位置３０ｂに挿通される直前のシート材Ｐに、離型液塗布ローラ５７により適量の離型液５４を塗布する。離型液塗布ローラ５７をシート材Ｐに対して接離動作させることにより、シート材Ｐの先端を含む一部の領域に塗布することも可能である。
【００５１】
またシート紙Pに直接離型液５４を塗布する場合に、シート紙Pを停止待機させた状態で行ってもよい。このようにすれば、画像出力動作中、通常、常時回転している中間転写ローラ２６ｂに離型液５４を塗布する場合に比べて、特にシート紙Pの一部のみに離型液５４を塗布する場合に塗布位置の設定制御がより簡素になる。更に、シート紙Pが停止待機していれば、離型液５４を塗布する液体供給手段として板状のスポンジを用い、板状のスポンジをシート紙Pに接離させることのみで適量の離型液５４を容易に塗布可能となる。液体供給手段を板状のスポンジとすれば、スポンジローラのように回転機構を設ける必要も無い。
【００５２】
この後実施例１と同様にして中間転写ローラ２６ｂ上のトナー像をシート材Ｐに２次転写後、シート材Ｐの先端は、中間転写ローラ２６ｂから剥離される。剥離後、シート材Ｐは、必要に応じて剥離爪４１にガイドされて搬送ローラ４２間に挟持搬送され、排紙方向に導かれカラー画像が完成する。
【００５３】
本実施例にて、離型液噴霧装置３１ではなく、離型液塗布ローラ５７によりシート材Ｐに離型液５４を供給した他は、実施例１で行った（実験例１〜２４）と同様にして、画像出力実験を行った。この結果、実施例１で行った（実験例１〜２４）と同様の結果を得られた。
【００５４】
このように構成すれば、離型液塗布ローラ５７により２次転写位置到達前のシート材Ｐに離型液５４を塗布する事により、実施例１と同様、２次転写時のシート材Ｐの中間転写ローラ２６ｂへの貼り付きが軽減される。これにより２次転写後、シート材Ｐは中間転写ローラ２６ｂから容易に剥離され、シート材Ｐの搬送性が向上する。又、ガイド部材４０を用いる事により、離型液の噴霧領域をシート材Ｐの先端を含む一部の領域のみに限定することができるため、離型液３３の供給量の低減が可能となる。また、離型液をシート材Ｐの全面に噴霧する場合でも、ガイド部材４０を用いることで、より一層、シート材Ｐの搬送性向上効果が得られる。
【実施例４】
【００５５】
次に本発明の実施例４について図８を用いて説明する。この実施例４は、前述した実施例２において、中間転写ローラ２６ｂへの離型液の供給を、噴霧装置では無く、前述の実施例３で用いた離型液塗布装置５１を用いて行うものであり、実施例２及び実施例３で説明した構成と同一構成部分については同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００５６】
本実施例では、感光体ドラム１１上から１次転写されたトナー像を有する中間転写ローラ２６ｂのシート材Ｐに接触する領域に、中間転写ローラ２６ｂに接触した離型液塗布ローラ５７により適量の離型液５４を塗布するものである。離型液塗布ローラ５７を中間転写ローラ２６ｂに対して接離動作させることにより、中間転写ローラ２６ｂの一部のみに塗布することも可能である。この後シート材Ｐは、離型液５４を塗布された中間転写ローラ２６ｂ及び加圧ローラ２６ａとの間に挿通されて、中間転写ローラ２６ｂ上のトナー像が２次転写される。２次転写位置３０ｂ通過後シート材Ｐの先端は、中間転写ローラ２６ｂから剥離される。剥離後、シート材Ｐは、必要に応じて剥離爪４１にガイドされて搬送ローラ４２間に挟持搬送され、排紙方向に導かれカラー画像を完成される。
【００５７】
本実施例にて、離型液噴霧装置３１ではなく、離型液塗布ローラ５７により中間転写ローラ２６ｂに離型液５４を供給した他は、実施例１で行った（実験例１〜２４）と同様にして、画像出力実験を行った。この結果、実施例１で行った（実験例１〜２４）と同様の結果を得られた。
【００５８】
このように構成すれば、離型液塗布ローラ５７により中間転写ローラ２６ｂ上のシート材Ｐに接触する場所に離型液５４を塗布する事により、実施例２と同様、２次転写後、シート材Ｐは中間転写ローラ２６ｂから容易に剥離され、シート材Ｐの搬送性が向上する。又、ガイド部材４０を用いる事により、離型液の噴霧領域を中間転写ローラ２６ｂの一部のみに限定することができるため、離型液３３の供給量の低減が可能となる。また、離型液を中間転写ローラ２６ｂの全面に噴霧する場合でも、ガイド部材４０を用いることで、より一層、シート材Ｐの搬送性向上効果が得られる。
【００５９】
尚本発明は上記実施例に限定されず種々設計変更可能であり、例えば中間転写媒体の材質等限定されないし、又離型液の種類も現像剤、記録媒体の材質更には画質等に影響を与えない範囲で任意である。又離型液の供給量も、中間転写媒体と記録媒体間の貼り付きを軽減出来且つ、画像流れを生じない範囲であれば限定されないが、より望ましくは、記録媒体の長さＬ（ｃｍ）と離型液供給領域長さｌ（ｃｍ）と離型液の供給量Ｍ（μｌ／ｃｍ２）の関係が０.2 ＜ Ｍｌ／Ｌ ＜ １００を満たす０．２μｌ／ｃｍ２〜１００μｌ／ｃｍ２の範囲とされる。また、離型液の供給を、記録媒体の先端のみ、あるいは先端と接触する中間転写媒体の一部のみに行う場合、記録媒体の長さＬ（ｃｍ）と離型液供給領域長さｌ（ｃｍ）と離型液の供給量Ｍ（μｌ／ｃｍ２）の関係が０.２ ＜ Ｍｌ／Ｌ ＜ １００を満たせば、必ずしもガイド部材を必要とすることなく良好な搬送特性が得られる。更に２次転写終了後、記録媒体の良好な搬送性を得られれば、離型液の供給領域も限定されない。更に記録媒体の材質や表面処理、あるいは厚さやサイズ等も任意である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施例１のカラー画像形成装置の要部を示す概略構成図である。
【図２】本発明の実施例１の離型液噴霧装置を示す概略構成図である。
【図３】本発明の実施例１のガイド手段を示す概略構成図である。
【図４】本発明の実施例１の離型液噴霧装置によるシート材の剥離特性の実験結果を示す表１である。
【図５】本発明の実施例１の離型液噴霧装置及びガイド手段によるシート材の剥離特性の実験結果を示す表２である。
【図６】本発明の実施例２の離型液噴霧装置を示す概略構成図である。
【図７】本発明の実施例３の離型液塗布装置を示す概略構成図である。
【図８】本発明の実施例４の離型液塗布装置を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００６１】
１０…カラー画像形成装置
１１…感光体ドラム
１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２ＢＫ…画像形成ユニット
１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４ＢＫ…帯電チャージャ
１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ、１７ＢＫ…露光部
２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２ＢＫ…現像装置
２４…吸収ローラ
２５…乾燥装置
２６…転写装置
２６ａ…加圧ローラ
２６ｂ…中間転写ローラ
２７…中間転写ローラクリーナ
２８…感光体クリーナ
３１…離型液噴霧装置
３２…離型液タンク
３３…離型液
３４…超音波振動子
３６…エアポンプ
３７…流量調整弁
３８…離型液噴霧ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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