(57)【要約】【目的】ユーザーの使い勝手が良く、安価で高品質な画像を得ることができる現像ユニットを提供すること。【解決手段】現像剤収納部と現像手段部とを有する現像ユニットにおいて、現像剤収納部と現像手段部の間に現像収納部の現像剤を現像手段部に供給するための開口と、この開口部を覆うように離脱可能に固定された現像剤封止用シール部材とを有し、前記現像剤封止用シール部材の容器開口部を覆うように固定した面と同一面を端部で向かい合わせ、ループ形状となるようにように折り返し、前記現像剤封止用シール部材同士を固定する構成としたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤収納部と現像手段部とを有する現像ユニットにおいて、
現像剤収納部と現像手段部の間に、現像収納部の現像剤を現像手段部に供給するための開口と、この開口部を覆うように離脱可能に固定された現像剤封止用シール部材とを有し、前記現像剤封止用シール部材の容器開口部を覆うように固定した面と同一面を端部で向かい合わせ、ループ形状となるようにように折り返し、前記現像剤封止用シール部材同士を固定したことを特徴とする現像ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、レーザービームプリンタ等の画像形成装置に用いられる現像ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真画像形成プロセスを用いた画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電子写真感光体に作用するプロセス手段や現像装置等を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずに、ユーザー自身で行なうことができるので、格段に操作性を向上させることができた。
【０００３】
そこで、このプロセスカートリッジ方式は、画像形成装置において広く用いられている。このような現像装置やプロセスカートリッジでは、現像剤（トナー）を収容した現像剤容器（トナー容器）と、現像剤担持体（現像ローラ）及び現像剤規制部材（現像ブレード）などを保持する現像容器を接合し、トナー容器の、現像容器へのトナー供給部となる開口部を現像剤封止用のシール部材（トナーシール）で封止し、使用開始までの間トナーが現像容器へ流入しないようにするものが提案されている。そして、ユーザーは、使用開始時にプロセスカートリッジに設けられているシール把手（プルタブ）を引き、シール把手に固定されているトナーシールを取り外してからプロセスカートリッジを画像形成装置本体に装着する。
【０００４】
【特許文献１】特開平０６−２０２４７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来例ではシール把手（プルタブ）を別部品として成形し、現像剤封止用のシール部材（トナーシール）の端部に固定する構成であったため、部品の点数が増え、そのコストにシール把手（プルタブ）が含まれているという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、ユーザーの使い勝手が良く、安価で高品質な得ることができる現像ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を達成するため、本発明は、現像剤収納部と現像手段部とを有する現像ユニットにおいて、現像剤収納部と現像手段部の間に現像収納部の現像剤を現像手段部に供給するための開口とこの開口部を覆うように離脱可能に固定された現像剤封止用シール部材とを有し、前記現像剤封止用シール部材の容器開口部を覆うように固定した面と同一面を端部で向かい合わせ、ループ形状となるようにように折り返し、前記現像剤封止用シール部材同士を固定する構成としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、前記現像剤封止用シール部材の容器開口部を覆うように固定した面と同一面を端部で向かい合わせ、現像剤封止用シール部材端部でループ形状となるようにように折り返し、シール部材同士を固定しユーザーがトナーシールを引き抜くときに把手として利用可能な形状を構成することで、
ユーザーの使い勝手を損なうことがなく、把手部品の省略によるコストダウンが可能となる。更には、大きなループ形状にすることで引き抜き把手として使い易く、且つ、折り畳むことができるので、小型化が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
（多色画像形成装置の全体構成）
図１は多色画像形成装置の一態様であるフルカラーレーザービームプリンタの全体構成を示す縦断面図である。
【００１０】
同図に示す多色画像形成装置は、垂直方向に並設された４個の感光体ドラム１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）を備えている。感光体ドラム１は、駆動手段（不図示）によって、同図中、反時計回りに回転駆動される。感光体ドラム１の周囲には、その回転方向に従って順に、感光体ドラム１表面を均一に帯電する帯電装置２、画像情報に基づいてレーザービームを照射し感光体ドラム１上の静電潜像を形成するスキャナユニット３（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）、静電潜像にトナーを付着させてトナー像として現像する現像装置４（４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ）、感光体ドラム１上のトナー像を転写材Ｓに転写させる静電転写装置１０、転写後の感光体ドラム１表面に残った転写残トナーを除去するクリーニング装置６（６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ）及び感光体ドラム１を含む感光体ドラムユニット５（５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ）等が配設されている。
【００１１】
ここで、感光体ドラム１と帯電装置２、クリーニング装置６等を含むドラムユニット５と現像装置４は一体的にカートリッジ化されプロセスカートリッジ７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）を形成している。
【００１２】
以下、感光体ドラム１から順に詳述する。
【００１３】
感光体ドラム１は、例えば直径３０ｍｍのアルミシリンダの外周面に有機光導伝体層（ＯＰＣ感光体）を塗布して構成したものである。感光体ドラム１は、その両端部をドラム軸受５０（図２参照）によって回転自在に支持されており、一方の端部に駆動モータ(不図示)からの駆動力が伝達されることにより、反時計周りに回転駆動される。
【００１４】
帯電装置２としては、図３に示すような接触帯電方式のものを使用することができる。帯電装置２は、ローラ状に形成された導電性ローラであり、このローラを感光体ドラム１表面に当接させるとともに、このローラに帯電バイアス電圧を印加することにより、感光体ドラム１表面を一様に帯電させるものである。
【００１５】
スキャナユニット３（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）は、感光体ドラム１の略水平方向に配置され、レーザーダイオード（不図示）によって画像信号に対応する画像光が、スキャナモーター（不図示）によって高速回転されるポリゴンミラー８（８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ）に照射される。ポリゴンミラー８に反射した画像光は、結像レンズ９（９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ）を介して帯電済みの感光体ドラム１表面を選択的に露光して静電潜像を形成するように構成している。
【００１６】
図１に示す静電転写装置１０は、すべての感光体ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄに対向し、接するように循環移動する静電転写ベルト１１が配設される。静電転写ベルト１１は、例えば１０11  〜１０14  Ω・ｃｍの体積固有抵抗を有し、厚さ約１５０μｍのフィルム状部材で構成される。この静電転写ベルト１１は、垂直方向に４軸でローラに支持され、図中左側の外周面に転写材Ｓを静電吸着して上記感光体ドラム１に転写材Ｓを接触させるべく循環移動する。これにより、転写材Ｓは静電転写ベルト１１により転写位置まで搬送され、感光体ドラム１上のトナー像を転写される。
【００１７】
この静電転写ベルト１１の内側に当接し、４個の感光体ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄに対向した位置に転写ローラ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄが並設される。これらの転写ローラから正極性の電荷が静電転写ベルト１１を介して転写材Ｓに印加され、この電荷による電界により、感光体ドラム１に接触中の用紙に感光体ドラム１上の負極性のトナー像が転写される。
【００１８】
静電転写ベルト１１は周長約７００ｍｍのベルトであり、駆動ローラ１３、従動ローラ１４ａ、１４ｂ、テンションローラ１５の４本のローラにより掛け渡され、図1の矢印方向に回転する。これにより、上述した静電転写ベルト１１が循環移動して転写材Ｓが従動ローラ１４ａ側から駆動ローラ１３側へ搬送される間にトナー像を転写される。
【００１９】
給紙部１６は、画像形成部に転写材Ｓを給紙搬送するものであり、複数枚の転写材Ｓが給紙カセット１７に収納されている。画像形成時には給紙ローラ１８（半月ローラ）、レジストローラ対１９が画像形成動作に応じて駆動回転し、給紙カセット１７内の転写材Ｓを１枚毎分離給送するとともに、転写材Ｓ先端はレジストローラ対１９に突き当たり一旦停止し、ループを形成した後静電転写ベルト１１の回転と画像書出し位置の同期をとって、レジストローラ対１９によって静電転写ベルト１１へと給紙されていく。
【００２０】
定着部２０は、転写材Ｓに転写された複数色のトナー画像を定着させるものであり、回転する加熱ローラ２１ａと、これに圧接して転写材Ｓに熱及び圧力を与える加圧ローラ２１ｂとから成る。
【００２１】
即ち、感光体ドラム１上のトナー像を転写した転写材Ｓは、定着部２０を通過する際に、定着ローラ対２１ａ、２１ｂで搬送されるとともに、定着ローラ対２１ａ、２１ｂによって熱及び圧力を与えられる。これによって複数色のトナー像が転写材Ｓ表面に定着される。
【００２２】
画像形成の動作としては、プロセスカートリッジ７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄが、印字タイミングに合わせて順次駆動され、その駆動に応じて感光体ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄが、反時計回り方向に回転駆動される。そして、各プロセスカートリッジ７に対応するスキャナユニット３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄが順次駆動される。この駆動により、帯電ローラ２は、感光体ドラム１の周面に一様な電荷を付与し、スキャナユニット３は、その感光体ドラム１周面に画像信号に応じて露光を行って感光体ドラム１周面上に静電潜像を形成する。現像装置４の現像ローラ４０は、静電潜像の低電位部にトナーを転移させて感光体ドラム１周面上にトナー像を形成（現像）する。
【００２３】
最上流の感光体ドラム１周面上のトナー像の先端が、静電転写ベルト１１との対向点に回転搬送されてくるタイミングで、その対向点に転写材Ｓの印字開始位置が一致するように、レジローラ対１９が回転を開始して転写材Ｓを静電転写ベルト１１へ給送する。
【００２４】
転写材Ｓは、静電吸着ローラ２２と静電転写ベルト１１とによって挟み込むようにして静電転写ベルト１１の外周に圧接し、且つ、静電転写ベルト１１と静電吸着ローラ２２との間に電圧を印加することにより、誘電体である転写材Ｓと静電転写ベルト１１の誘電体層に電荷を誘起し、転写材を静電転写ベルト１１の外周に静電吸着するように構成している。これにより、転写材Ｓは静電転写ベルト１１に安定して吸着され、最下流の転写部まで搬送される。
【００２５】
このように搬送されながら転写材Ｓは、感光体ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄと転写ローラ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄとの間に形成される電界によって、感光体ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄのトナー像を順次転写される。
【００２６】
４色のトナー像を転写された転写材Ｓは、ベルト駆動ローラ１３の曲率により静電転写ベルト１１から曲率分離され、定着部２０に搬入される。転写材Ｓは、定着部２０で上記トナー像を熱定着された後、排紙ローラ対２３によって排紙部２４から画像面を下にした状態で本体外に排出される。
【００２７】
図２はプロセスカートリッジ７の感光体ドラムユニット５と現像装置４を分解して示すものであり、イエロー、マゼンダ、シアン、ブラックの各プロセスカートリッジ７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄは同一構成である。
【００２８】
図２及び図３に示すように、プロセスカートリッジ７は、感光体ドラム１、帯電装置２及びクリーニング装置６を備えた感光体ドラムユニット５と、感光体ドラム１上の静電潜像を現像する現像ローラ４０を有する現像装置４に分かれている。
【００２９】
感光体ドラムユニット５においては、感光体ドラム１がドラム軸受５０（ベアリング）を介してクリーニング枠体５１に回転自在に取り付けられている。感光体ドラム１の周上には、感光体ドラム１の表面を一様に帯電させるための帯電装置（一次帯電手段）２及び感光体ドラム１上に残った現像剤（トナー）を除去するためのクリーニング装置（クリーニングブレード）６が配置され、更に、クリーニング装置６によって感光体ドラム１表面から除去された残留トナーは、トナー送り機構５２によってクリーニング枠体５１の後方に設けられた廃トナー室５１ａに順次送られる。そして、図示後方の一方端に図示しない駆動モータの駆動力を伝達することにより、感光体ドラム１を画像形成動作に応じて図示反時計回りに回転駆動させるようにしている。
【００３０】
現像装置４は、感光体ドラム１と接触して矢印方向に回転する現像剤担持体としての現像ローラ４０、及び現像剤であるトナーが収容された現像剤収容部を形成する現像剤容器本体部であるトナー容器４１と現像容器４５とから構成される。現像ローラ４０は軸受部材４７及び４８を介して回転自在に現像容器４５に支持され、又、現像ローラ４０の周上には、現像ローラ４０と接触して矢印方向に回転するトナー供給ローラ４３と現像剤規制部材としての現像ブレード４４がそれぞれ配置されている。更に、トナー容器４１内には収容されたトナーを撹拌するとともにトナー供給ローラ４３に搬送するためのトナー搬送機構４２が設けられている。
【００３１】
そして、現像装置４は、現像装置４の両端に取り付けられた軸受部材４７、４８にそれぞれ設けられた結合部４７ａ、４８ａを中心に、ピン４９によって現像装置４全体が感光体ドラムユニット５に対して揺動自在に支持された吊り構造となっており、プロセスカートリッジ単体（プリンタ本体に装着しない）状態においては、ピン４９を中心に回転モーメントにより現像ローラ４０が感光体ドラム１に接触するよう、加圧ばね５３によって現像装置４が常に付勢されている。
【００３２】
現像時、トナー撹拌機構４２によって収納されたトナーがトナー供給ローラ４３へ搬送されると、矢印方向に回転するトナー供給ローラ４３が、そのトナーを同じ方向に回転する現像ローラ４０との摺擦によって現像ローラ４０に供給し、現像ローラ４０上に担持させる。現像ローラ４０上に担持されたトナーは、現像ローラ４０の回転に伴い現像ブレード４４のところに至り、現像ブレード４４がトナーを規制して所定のトナー薄層に形成する。規制されたトナーは、現像ローラ４０の回転につ連れて、現像剤帯電手段としての帯電ローラへ至り、所望の帯電電荷量が付与される。
【００３３】
更に、現像ローラ４０上のトナー薄層は感光体ドラム１と現像ローラ４０とが接触した現像部に搬送され、現像部において、図示しない電源から現像ローラ４０に印加した直流現像バイアスにより、感光体ドラム１の表面に形成されている静電潜像に付着して、潜像を現像する。現像に寄与せずに現像ローラ４０の表面に残留したトナーは、現像ローラ４０の回転に伴い現像容器４５内に戻され、トナー供給ローラ４３との摺擦部で現像ローラ４０から剥離、回収される。回収されたトナーは、トナー撹拌機構４２により残りのトナーと撹拌混合される。
【００３４】
本発明のように、感光体ドラム１と現像ローラ４０が接触して現像を行う接触現像方式においては、感光体ドラム１は剛体とし、現像ローラ４０は弾性体を有するローラとすることが好ましい。この弾性体としては、ソリッドゴム単層やトナーへの帯電付与性を考慮してソリッドゴム層上に樹脂コーティングを施したもの等が用いられる。
【００３５】
プロセスカートリッジ７の画像形成装置本体３０への装着は以下のように行われる。ここで、長手方向とは感光体ドラム１の軸方向を指し、断面方向とは感光体ドラム１の軸に直交する方向を指している。
【００３６】
図４、図６及び図７は本実施の形態によるトナー容器４１と現像容器４５の接合部の構成を示す。
【００３７】
現像剤容器であるトナー容器４１には、図４に示すように、トナー容器４１から現像容器４５へトナーを送り出す現像剤供給開口である開口部４１ａが設けられている。この開口部４１ａの周囲には後述するシール部材である現像剤封止用シール部材６０（以下、トナーシールと称す）の溶着面４１ｂが設けられている。この溶着面４１ｂの短手方向上下の両縁にはフランジ部４１ｃ、４１ｄが設けられており、フランジ部４１ｃ、４１ｄには長手方向に条溝４１ｅが平行して設けられている。
【００３８】
トナー容器４１には、開口部４１ａを塞ぐように、溶着面４１ｂに図５ａに示すトナーシール６０が溶着や接着等の手段により取り付けられている。そして、トナーシール６０は、開口部４１ａの長手方向の容器端部４１ｆで折り返された後、図６に示すように、長手方向で折り返し部反対側へ引き出される。
【００３９】
図６は現像容器４５を、トナー容器４１と接合される面の方向から見た図である。同図に示すように現像容器４５のトナー容器４１との対向面４５ａ、４５ｂには長手方向に沿ってトナー容器４１の条溝４１ｅに嵌合する突条４５ｃが設けられている。この突条４５ｃの頂面には超音波溶着する際の三角突条が設けられている。
【００４０】
又、現像容器４５のトナー容器４１と対向する平面の長手方向の端部４５ｉ、４５ｊには、例えば発泡ウレタンフォームや発泡ゴムのような弾性シール材６４が貼り付け、或いは塗布されている。この弾性シール材６４の位置は、トナー容器４１の長手方向の両端部４１ｆ、４１ｇに一致し、且つ、短手方向の全幅にわたり、更に、突条４５ｃとオーバーラップしている。尚、本実施の形態では弾性シール材６４は現像容器４５に取り付けているが、トナー容器４１に設けても構わない。
【００４１】
又、トナー容器４１と現像容器４５を結合する際に、両容器４１，４５の位置合わせを容易にするために、トナー容器４１のフランジ４１ｃには、現像容器４５に設けた角穴４５ｄ、４５ｅと嵌合する角ボス４１ｍ、４１ｎが設けられている。ここで、角穴４５ｄは角ボス４１ｍと密に嵌合し、角穴４５ｅは角ボス４１ｎと短手方向は密に、長手方向はラフに係合する。
【００４２】
トナー容器４１と現像容器４５との結合は以下の手順で行われる。
【００４３】
先ず、トナーシール６０を用いてトナー容器４１の開口部４１ａを封止した後、トナー充填口４１ｏからトナーを充填し、トナー充填口４１ｏをトナーキャップ７１で閉塞する（図４及び図５ａ参照）。その後に、トナー容器４１の位置決め用の角ボス４１ｍ、４１ｎを現像容器４５の位置決め用の角穴４５ｄ、角穴４５ｅに嵌入する（図６参照）。又、トナー容器４１の条溝４１ｅに現像容器４５の突条４５ｃをそれぞれ嵌め込む。
【００４４】
この状態でトナー容器４１と現像容器４５を圧して突条４５ｃと条溝４１ｅ間に超音波振動を加え、摩擦熱によって前記突条４５ｃに設けた三角突条を溶かして条溝４１ｅの底と溶着する。このとき、トナーシール６０が引き抜くことが可能なようにトナーシール通過部４１ｚは溶着されない構成と採っている。又、トナーシール通過部４１ｚには、現像容器４５とトナー容器４１に挟み込むように設置されたフェルト、スポンジ（不図示）のような弾性シールでトナーシール部材６０が引き抜かれるときにトナーが外に漏れないような構成となっている。
【００４５】
このようにしてトナー容器４１と現像容器４５のユニット化が完成する（図７参照）。
【００４６】
トナー容器４１に収納されたトナーを現像容器４５へ送り出し、プロセスカートリッジ７を使用可能な状態とするには、プロセスカートリッジ７の外部へ突出しているシール把手６０ａを引き抜き、トナーシール６０を引き出す。これにより、トナー容器４１の開口部４１ａが開封され、トナーがトナー容器４１から現像容器４５へ送り出し可能、つまり使用可能な状態となる。
【００４７】
尚、トナーシール６０としては、上述したような、１つのシートを折り返して用いるイージーピール方式の他、トナー容器の開口部を封止するカバーフィルムとカバーフィルムを引き裂くためのテアテープを組み合わせたものがあるが、このようなトナーシールの何れに対しても本発明は適用可能である。
【００４８】
図５ａ、ｂは、本実施の形態のトナー容器４１とその開口部４１ａを密封しているトナーシール６０の図である。
【００４９】
トナーシール６０は、開口部４１ａを覆って開口部４１ａの周りの縁に取り付けられた上、折り返し部４１ｆで折り返されてトナー容器４１の長手方向外部へ出されている。尚、本実施の形態のトナーシール６０は、４層構成で、表層からポリエステル層（表面層）、ナイロンフィルム層（基材層）、ポリエステル層（クッション層）、シーラント層（容器接着層）で総厚みはおよそ１２０μｍの部材を用いている。トナーシール６０の開口部４１ａ側は、シーラント層６０ｚの一部を溶融してトナー容器開口部４１ａを覆うように溶着又は接着されている。
【００５０】
ここで、画像形成時には、トナー容器４１のトナーは開口部４１ａを通って、現像スリーブ３に供給される必要がある。この開口部４１ａは、新品の際には、上述のようにトナーシール６０で封止されている。プロセスカートリッジ７を画像形成装置本体１００に挿入する際に、使用者がトナーシール６０を開封しなければならない。尚、把手６０ａをループ形状に接合する工程はトナー容器４１と現像容器４５を接合する前後どちらでも構わない。
【００５１】
図５ａ、ｂに示すように、トナーシール６０はプロセスカートリッジ長手外部方向に出されたシール部材の一端を更にトナーシール６０のシーラント層６０ｚが向かい合うように折り返され、シーラント層６０ｚ同士をループ接合部６０ｂで溶着することによって、ユーザーがトナーシール６０を手動で除去するためのループ形状に設けられた把手６０ａとなっている。
【００５２】
ループ形状に設けられた把手６０ａの寸法について図８に示す。トナーシール６０の短手方向寸法ｈと把手６０ａのシール把手ループ折り返し部６０ｃからループ接合部６０ｂまでのループ長さｗの関係はｈ≧ｗという関係をとっている。これはユーザーが必要な力をかけられ開封を容易にするように、指をかけられるような構成になっている。
【００５３】
又、図９では、現像ユニット４の外観図を示している。ここでは、トナーシール６０の把手６０ａを現像ユニットのサイドカバー７２面に剥離又は分離可能に固定・溶着・接着することによって、梱包時や開梱時に不注意にトナーシール６０が引かれることを防止する構成について示している。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施の形態による多色画像形成装置を示す模式断面図である。
【図２】図１のプロセスカートリッジを分解して示す分解斜視図である。
【図３】プロセスカートリッジを示す模式断面図である。
【図４】トナー容器を示す斜視図である。
【図５ａ】トナー容器にトナーシールを取り付けた状態を示す斜視図である。
【図５ｂ】トナー容器にトナーシールを取り付けた状態を示す上面図である。
【図６】現像容器の弾性シール材を説明する図である。
【図７】トナー容器と現像容器のユニットにトナーシールを取り付けた状態を示す斜視図である。
【図８】現像ユニットにトナーシールを取り付けた状態を示す斜視図である。
【図９】現像ユニット側面にトナーシール把手を固定、溶着、接着した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５５】
１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）    感光体ドラム
２    帯電装置
３（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）    スキャナユニット
４（４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ）    現像装置
５    感光体ドラムユニット
６（６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ）    クリーニング装置
７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）    プロセスカートリッジ
１０    静電転写装置
１１    静電転写ベルト
２０    定着部
３０    画像形成装置本体
３２    側板
３４    ガイド溝
３５    プロセスカートリッジガイド
４０    現像ローラ
４１    トナー容器
４１ｐ、４５ｇ、４８ｆ、７０ｄ    突形状部
４１ｇ                  アンダーカット
４１ｚ                  トナーシール通過部
４３                    トナー供給ローラ
４４                    現像ブレード
４５（４５ｉ、４５ｊ）  現像容器
４７、４８              軸受部材
４９                    ピン
５０                    ドラム軸受
５１                    クリーニング枠体
５３                    加圧バネ
６０                    トナーシール
６０ａ                  シール把手
６０ｂ                  ループ結合部
６０ｃ                  シール把手ループ折り返し部
６０ｚ                  シーラント層面
６３                    キャップ部材
７０                    弾性シール材
７１                    トナーキャップ
７２                    サイドカバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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