(57)【要約】【課題】長期間貼着後に剥離しても糊残りが生じにくい繊維補強粘着テープ、及びその製造方法を提供する。【解決手段】基材フィルム１と、基材フィルム１の片面側に設けられる粘着剤層２と、その粘着剤層２に埋設されて補強を行う補強繊維３とを備える繊維補強粘着テープにおいて、前記補強繊維３は、繊維間に隙間なく粘着剤が充填されていることを特徴とする。【選択図】図１
2006273909.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムと、基材フィルムの片面側に設けられる粘着剤層と、その粘着剤層に埋設されて補強を行う補強繊維とを備える繊維補強粘着テープにおいて、前記補強繊維は、繊維間に隙間なく粘着剤が充填されていることを特徴とする繊維補強粘着テープ。
【請求項２】
前記補強繊維は撚りを有する複数のマルチフィラメント糸からなり、そのマルチフィラメント糸がテープ長手方向に平行に配列されている請求項１記載の繊維補強粘着テープ。
【請求項３】
全光線透過率が８５％以上であり、ヘイズ値が８５％以下である請求項２に記載の繊維補強粘着テープ。
【請求項４】
基材フィルムの片面側に下塗り粘着剤の層を形成する工程と、この層に補強繊維を貼着する工程と、粘度５０ポイズ以下の塗布液を用いて前記補強繊維の繊維間に隙間なく粘着剤を充填する工程と、充填後の表面に更に粘着剤層を形成する工程とを有する繊維補強粘着テープの製造方法。
【請求項５】
前記補強繊維は撚りを有する複数のマルチフィラメント糸からなり、そのマルチフィラメント糸がテープ長手方向に平行に配列されて貼着される請求項４に記載の繊維補強粘着テープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マルチフィラメント糸や不織布などの補強繊維でテープを補強した繊維補強粘着テープ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋼材、パイプ等の重量物の結束や梱包、電化製品の部品固定の用途には、フィラメント補強粘着テープや不織布補強粘着テープなどの繊維補強粘着テープが広く使用されている。
【０００３】
フィラメント補強粘着テープや不織布補強粘着テープとしては、ポリエステルなどのフィルム基材上にポリエステル繊維やその不織布、あるいはガラス繊維やその不織布を配置し、その上層に天然ゴム系等の粘着剤層を設けた構造が知られている。このような補強構造によって、テープ強度が極めて大きく、耐衝撃性にも優れたものとなる。その結果、フィラメント補強粘着テープは、主に、鋼材、パイプ等の重量物の結束、梱包、冷蔵庫、プリンタ、パソコン等の部品固定などの再剥離用途に使用されている。
【０００４】
しかし、フィラメント補強粘着テープや不織布補強粘着テープは、繊維や不織布が粘着剤層の下部（基材側）に存在するため、再剥離用途として使用する場合、繊維と粘着剤との密着性が悪く、粘着剤が被着体に残り、製品を汚染させるという問題があった。
【０００５】
このため、下記の特許文献１には、剥離の際の被着体への糊残りを改善すべく、基材フィルムに糊剤を塗布し、その上に補強用不織布を配し、さらにその上に糊剤を塗布する構造、特定の繊度と強度からなり、かつ１５Ｔ／ｍ以上の実撚を有する合成繊維マルチフィラメント糸を用いる点、及びマルチフィラメント糸に付与された油剤に含まれる乳化剤成分の配合比率を少なくする点などが、開示されている。
【０００６】
しかしながら、本発明者らの研究によると、フィラメントと粘着剤の界面における接着力を改善したり、マルチフィラメント糸を実撚構造にしても、改善効果が低いことが判明した。つまり、マルチフィラメント糸自体は散乱によって白色に見えるため、電子顕微鏡等による微細な観察を行わないと、マルチフィラメント糸の内部やマルチフィラメント糸間の隙間に、粘着剤が含浸しているか否かを判別しにくいが、通常の粘着剤の塗布条件では、マルチフィラメント糸の内部やマルチフィラメント糸間の隙間に、粘着剤が十分含浸せず、テープ剥離時にこの部分で繊維のほぐれや剥離が生じて、糊残りの主たる原因となっていた。
【０００７】
そして、再剥離型の繊維補強粘着テープでは、貼着後の初期には糊残りが生じにくい場合でも、時間が経過するに連れてテープの接着力が増加するため（このとき、粘着剤の含浸は改善されない）、実際の使用で剥離する際に糊残りが生じる場合があった。
【特許文献１】特開２００４−３００５８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明の目的は、長期間貼着後に剥離しても糊残りが生じにくい繊維補強粘着テープ、及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記の知見に基づいて、さらに補強繊維の埋設構造について鋭意研究したところ、補強繊維の繊維間に隙間なく粘着剤を充填することによって、長期間貼着後に剥離しても糊残りが生じにくくなることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
即ち、本発明の繊維補強粘着テープは、基材フィルムと、基材フィルムの片面側に設けられる粘着剤層と、その粘着剤層に埋設されて補強を行う補強繊維とを備える繊維補強粘着テープにおいて、前記補強繊維は、繊維間に隙間なく粘着剤が充填されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の繊維補強粘着テープによると、補強繊維の繊維間に隙間なく粘着剤が充填されているため、繊維自体のほぐれや繊維と粘着剤の剥離が生じにくくなると共に、時間の経過に伴って繊維と粘着剤の接着力も向上するため、長期間貼着後に剥離しても糊残りが生じにくくなる。
【００１２】
上記において、前記補強繊維は撚りを有する複数のマルチフィラメント糸からなり、そのマルチフィラメント糸がテープ長手方向に平行に配列されていることが好ましい。マルチフィラメント糸による補強テープは、引張り強さ、耐衝撃性および追従性が良好なため、各種の再剥離用途に有効であるが、一般に撚りを有するマルチフィラメント糸の内部には粘着剤が含浸しにくい。しかし、本発明によると、このような特性を維持しながら、長期間貼着後に剥離しても糊残りが生じにくい、マルチフィラメントタイプの繊維補強粘着テープを提供することができる。
【００１３】
その際、全光線透過率が８５％以上であり、ヘイズ値が８５％以下であることが好ましい。マルチフィラメントタイプの繊維補強粘着テープでは、特にマルチフィラメント糸の内部に粘着剤が含浸していないと、元の白色が維持されて透明度が低下するが、全光線透過率が８５％以上、ヘイズ値が８５％以下であると、実質的にマルチフィラメント糸の内部全体に粘着剤が含浸されて、長期間貼着後に剥離してもより確実に糊残りを生じにくくすることができる。
【００１４】
一方、本発明の繊維補強粘着テープの製造方法は、基材フィルムの片面側に下塗り粘着剤の層を形成する工程と、この層に補強繊維を貼着する工程と、粘度５０ポイズ以下の塗布液を用いて前記補強繊維の繊維間に隙間なく粘着剤を充填する工程と、充填後の表面に更に粘着剤層を形成する工程とを有することを特徴とする。
【００１５】
本発明の繊維補強粘着テープの製造方法によると、粘度５０ポイズ以下の塗布液を用いるという極めて簡易な手法で、補強繊維の繊維間に隙間なく粘着剤を充填できるため、長期間貼着後に剥離しても糊残りが生じにくい繊維補強粘着テープを、工業的に有利な方法で簡易に製造することができる。
【００１６】
その際、前記補強繊維が撚りを有する複数のマルチフィラメント糸からなり、そのマルチフィラメント糸がテープ長手方向に平行に配列されて貼着されることが好ましい。この構成によると、上述したように、各種の再剥離用途に有効であるマルチフィラメントタイプの繊維補強粘着テープを、長期間貼着後に剥離しても糊残りが生じにくいものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の繊維補強粘着テープの一例を示す断面図（テープ長手方向に垂直な断面）であり、図２は、本発明の繊維補強粘着テープの他の例を示す断面図である。まず、本発明の繊維補強粘着テープの構造について、その概略を説明する。
【００１８】
本発明の繊維補強粘着テープは、図１〜図２に示すように、基材フィルム１と、基材フィルム１の片面側に設けられる粘着剤層２と、その粘着剤層２に埋設されて補強を行う補強繊維３とを備えるものである。図１に示すものは、補強繊維３として、多数のフィランメント３ａで構成される複数のマルチフィラメント糸を用いた例であり、図２に示すものは、補強繊維３として、不織布繊維３ｂで構成される不織布を用いた例である。その他、本発明が適用可能な構造としては、織布、編物などの繊維集合体、モノフィラメント糸を配列した構造、これらの多層構造体または複合構造体などが挙げられる。
【００１９】
本発明では、いずれの構造においても、補強繊維３が、フィランメント３ａや不織布繊維３ｂなどの繊維間に隙間なく粘着剤が充填されていることを特徴とする。本発明では、特に図１に示すように、補強繊維３が複数のマルチフィラメント糸からなり、そのマルチフィラメント糸がテープ長手方向に平行に配列されていることが好ましい。また、マルチフィラメント糸は、撚りを有しなくてもよいが、撚りを有するもの、特に実撚りを有するものが好ましい。
【００２０】
また、本発明における基材フィルム１は、フィルム１ａに背面処理を施して離型層１ｂを設けたものが好ましい。また、粘着剤層２は、下塗り部２ａと、繊維間充填部２ｂと、表層部２ｃとで構成されることが好ましく、各々を構成する粘着剤は同一でも異なっていてもよい。
【００２１】
次に、本発明の繊維補強粘着テープの製造方法について説明する。本発明の製造方法は、本発明の繊維補強粘着テープを製造するのに好適な製法であり、基材フィルムの片面側に下塗り粘着剤の層を形成する工程と、この層に補強繊維を貼着する工程と、粘度５０ポイズ以下の塗布液を用いて前記補強繊維の繊維間に隙間なく粘着剤を充填する工程と、充填後の表面に更に粘着剤層を形成する工程とを有することを特徴とする。
【００２２】
基材フィルムとしては、セロハン、アセテート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ四フッ化エチレン、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ乳酸などのフィルムを使用することができる。本発明において、全光線透過率及びヘイズ値により、粘着剤の充填の程度を評価する場合、透明性が良好なポリエステル、ポリプロピレンなどのフィルムを使用するのが好ましい。
【００２３】
基材フィルムを背面処理する場合の背面処理剤としては、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系等があるが、特に限定されない。繊維補強粘着テープを使用する作業環境に合わせて、巻き戻し展開時に剥離力が軽いもの、又は重いものを選択すればよい。
【００２４】
基材フィルムの厚さは、特に限定されないが、取扱い性、しなやかさ等の観点から０．０１０〜０．１２５ｍｍが好ましい。なお、基材フィルムの他面には、粘着剤との接着性を改善するための物理的又は化学的な表面処理を行ってもよい。
【００２５】
粘着剤層の下塗り部を形成するための下塗り粘着剤は、特に限定しないが、例えばゴム系、アクリル系、ビニルアルキルエーテル系、シリコーン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ウレタン系、スチレン・ジエンブロック共重合体系など公知の粘着剤の１種又は２種以上を用いることができる。
【００２６】
なお下塗り粘着剤は、架橋剤、粘着性付与剤、可塑剤、充填剤、老化防止剤などの適宜な添加剤を配合したものであってもよい。下塗り部の厚みは１〜５０μｍが一般的であり、糊残り防止の観点から２〜３０μｍが好ましい。
【００２７】
補強繊維としては、ガラス、ポリエステル、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ビニロン、ポリウレタン、レーヨン、アクリルの他、麻、綿といった天然繊維等を用いることが出来る。多くは単独で使用するが２種以上を混合して使用することも可能である。中でも、ガラス、ポリエステルなどを用いるのが好ましい。
【００２８】
特に補強繊維が不織布である場合、ガラス、ポリエステル、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ビニロン、ポリウレタン、レーヨン、アクリル、麻、綿といった天然繊維等の材料が挙げられる。不織布の製法は特定するものではないが、乾式法、スパンレース法、スプレーファイバ法、スパンボンド法、メルトブロー法などにて製造した不織布を用いることが出来る。多くは単独で使用し不織布とするが２種以上を混合して不織布とすることも可能である。
【００２９】
補強繊維としてマルチフィラメント糸を用いる場合、フィラメント繊維補強粘着テープの特性を得る上で、フィラメントの繊維径が１〜３０μｍであることが好ましく、構成するフィラメントの数は５〜４００本が好ましい。本発明は、このようにフィラメントの繊維径が小さく、かつフィラメント数が多く、通常の製法ではフィラメント間に粘着剤が十分含浸されない場合に、長期間貼着後の糊残りの改善効果が特に大きくなる。
【００３０】
なお、従来の製法では、マルチフィラメント糸同士の隙間（配列ピッチ）をある程度大きくする必要があったが、本発明によると、マルチフィラメント糸の内部にまで十分粘着剤を含浸させることができるので、上記の配列ピッチを０．５ｍｍ以下にすることも可能である。
【００３１】
繊維間充填部を形成する繊維密着粘着剤としては、特に限定しないが、例えばゴム系、アクリル系、ビニルアルキルエーテル系、シリコーン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ウレタン系、スチレン・ジエンブロック共重合体系など公知の粘着剤の１種又は２種以上を用いることができる。
【００３２】
繊維密着粘着剤は、架橋剤、粘着性付与剤、可塑剤、充填剤、老化防止剤などの適宜な添加剤を配合したものであってもよい。ただし、繊維密着粘着剤としては、下塗り粘着剤、補強繊維、表層部の粘着剤と相溶性の良いものを使用するのが好ましく、特に、ベースポリマーが同一の粘着剤を用いるのが好ましい。補強繊維と相性が良くても、下塗り粘着剤、表層部の粘着剤と相溶性が悪ければ、テープ剥離時にその界面から剥がれ、被着体を汚染する可能性がある。
【００３３】
また、補強繊維の繊維間に隙間なく粘着剤を充填するために、塗布する際の繊維密着粘着剤の粘度は、５０ポイズ以下でなければならず、０．５〜４０ポイズが好ましい。５０ポイズを超える粘着剤であると、フィラメント内部や不織布の細かなところまで、粘着剤が含浸せずに、テープ剥離時に含浸不足部分より剥がれ、被着体を汚染する可能性がある。
【００３４】
繊維密着粘着剤の粘度を５０ポイズ以下にする方法については、繊維密着粘着剤を、トルエン、酢酸エチルなどの有機溶剤にて溶解し粘度を下げる、繊維密着粘着剤を水に分散させ粘度を下げる。熱溶融により粘度を下げる、熱硬化型、ＵＶ硬化などの粘着剤を用いる等の方法がある。
【００３５】
この繊維密着粘着剤の厚みは、特に限定しないが、補強繊維に対し、細かなところまで含浸し、更に完全に被覆することができる厚みが好ましい。即ち、マルチフィラメント糸の繊維径以上、又は不織布の厚み以上が好ましく、具体的には、１〜５０μｍが好ましく、２〜４０μｍがより好ましい。
【００３６】
表層部を形成する粘着剤は、特に限定しないが、例えばゴム系、アクリル系、ビニルアルキルエーテル系、シリコーン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ウレタン系、スチレン・ジエンブロック共重合体系などの公知の粘着剤の１種又は２種以上を用いることができる。なお粘着剤は、架橋剤、粘着性付与剤、可塑剤、充填剤、老化防止剤などの適宜な添加剤を配合したものであってもよい。
【００３７】
粘着剤としては、一般に、天然ゴム、各種の合成ゴムをベースポリマーとするゴム系粘着剤、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、アミル基、へキシル基、ヘプチル基、シクロヘキシル基、２−エチルヘキシル基、イソオクチル基、イソデシル基、ドデシル基、ラウリル基、トリデシル基、ペンタデシル基、へキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、エイコシル基の如き炭素数が２０以下のアルキル基を有するアクリル酸、メタクリル酸等のエステルからなるアクリル酸系アルキルエステルの１種又は２種以上を用いたアクリル系重合体をベースポリマーとするアクリル系粘着剤などが用いられる。
【００３８】
なお前記のアクリル系重合体は、必要に応じ凝集力、耐熱性、架橋性等の改質などを目的に、例えばアクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチルアクリレート、カルボキシペンチルアクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸の如きカルボキシル基含有モノマー、あるいは無水マレイン酸、無水イタコン酸の如き酸無水物モノマー、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシラウリル、（４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル）−メチルアクリレートの如きヒドロキシル基含有モノマー、スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸の如きスルホン酸基含有モノマー、２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェートの如き燐酸基含有モノマー、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールプロパン（メタ）アクリルアミドの如き（Ｎ−置換）アミド系モノマー、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチルの如き（メタ）アクリル酸アルキルアミノアルキル系モノマー、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチルの如き（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−インプロピルマレイミド、Ｎ−ラウリルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミドの如きマレイミド系モノマー、Ｎ−メチルイタコンイミド、Ｎ−エチルイタコンイミド、Ｎ−ブチルイタコンイミド、Ｎ−オクチルイタコンイミド、Ｎ−２−エチルヘキシルイタコンイミド、Ｎ−シクロヘキシルイタコンイミド、Ｎ−ラウリルイタコンイミドの如きイタコンイミド系モノマー、Ｎ−（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−６−オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−８−オキシオクタメチレンスクシンイミドの如きスクシンイミド系モノマー、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、Ｎ−ビニルピロリドン、メチルビニルビロリドン、ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリン、Ｎ−ビニルカルボン酸アミド類、スチレン、α−メチルスチレン、Ｎ−ビニルカプロラクタムの如きビニル系モノマー、アクリロニトリル、メタクリロニトリルの如きシアノアクリレート系モノマー、（メタ）アクリル酸グリシジルの如きエポキシ基含有アクリル系モノマー、（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メ���キシポリプロピレングリコールの如きグリコール系アクリルエステルモノマー、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、フッ素（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート、２−メトキシエチルアクリレートの如きアクリル酸エステル系モノマー、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールピロパントリ（メタ）アクリレート、ベンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートの如き多官能モノマー、イソプレン、ブタジエン、イソプチレン、ビニルエーテル等の適宜なモノマー成分の１種又は２種以上を共重合したものなどであってもよい。
【００３９】
表層部の粘着剤の厚みは５〜３００μｍが一般的であるが、これに限定するものではない。基材フィルムの背面処理を行う場合、テープロールとして巻回されるのが一般的であるが、本発明では剥離ライナー（セパレータ）を用いて、粘着剤層の保護を行ってもよい。
【００４０】
本発明では、繊維補強粘着テープの全光線透過率が８５％以上であり、ヘイズ値が８５％以下であることが好ましく、全光線透過率が９０％以上であり、ヘイズ値が８０％以下であることがより好ましい。全光線透過率が８５％未満又はヘイズ値が８５％を超えると、マルチフィラメント糸の内部やマルチフィラメント糸間の隙間に、粘着剤が十分含浸していない可能性が高くなる傾向がある。
【００４１】
本発明の繊維補強粘着テープは、再剥離用途に使用されるのが好ましく、特に、鋼材、パイプ等の重量物の結束、梱包、冷蔵庫、プリンタ、パソコン等の部品固定などの再剥離用途に使用されるのが好ましい。
【実施例】
【００４２】
以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実施例等について説明する。なお、実施例等における評価項目は下記のようにして測定を行った。
【００４３】
（１）透明感
得られた繊維補強粘着テープをサンプルとして、ＳＵＧＡ  ＴＥＳＴ  ＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴＳ社のヘイズメーターにて全光線透過率とヘイズ値を測定した。
【００４４】
（２）糊残り試験
得られた繊維補強粘着テープを平滑なポリカーボネート板、ステンレス板に２kｇローラー１往復の圧着にて貼り合わせた。貼り合わせ後６０℃の雰囲気下にて促進させ、貼り合せたテープを１日毎に剥離し、被着体であるポリカーボネート板、ステンレス板に糊が残る最小日数を測定した。尚剥離は、サンプルを２３℃雰囲気下にて、３時間経過させ冷却させたものを剥離した。
【００４５】
（実施例１）
厚さ２５μｍのポリエステルフィルム（東レ社製、ルミラーＳ１０、以下同じものを使用）に長鎖アルキル系背面処理剤を塗布し、その反対面に下塗り粘着剤として、合成ゴム（ＳＩＳ、クインタック３４３０、日本ゼオン社製）１００重量部、テルペン系樹脂（クリアロンＰ−９５、ヤスハラケミカル社製）１００重量部をトルエン１００重量部に溶解したものを２０ｇ／ｍ２の厚みに塗布した。これに、強度補強繊維として直径１μｍのガラス繊維２００本を撚ったガラス繊維糸を幅方向に１ｍｍ間隔で貼り合わせた強度補強繊維シートを作成した。
【００４６】
このシートに、繊維密着粘着剤として、合成ゴム（ＳＩＳ、クインタック３４３０、日本ゼオン社製）１００重量部、テルペン系樹脂（クリアロンＰ−９５、ヤスハラケミカル社製）１００重量部をトルエン３００重量部に溶解し粘度１０ポイズとしたものを、ガラス繊維が完全に被覆するようトルエン乾燥後１０ｇ／ｍ２となるよう塗布し繊維密着シートを得た。さらに繊維密着粘着剤上に粘着剤として、合成ゴム（ＳＩＳ、クインタック３４３０、日本ゼオン社製）１００重量部、テルペン系樹脂（クリアロンＰ−９５、ヤスハラケミカル社製）１００重量部の混合物を４０ｇ／ｍ２塗布し、ガラス繊維補強粘着テープを得た。
【００４７】
（実施例２）
厚さ２５μｍのポリエステルフィルムに長鎖アルキル系背面処理剤を塗布し、その反対面に下塗り粘着剤として、合成ゴム（ＳＩＳ、クインタック３４３０、日本ゼオン社製）１００重量部、テルペン系樹脂（クリアロンＰ−９５、ヤスハラケミカル社製）１００重量部をトルエン１００重量部に溶解したものを２０ｇ／ｍ２の厚みに塗布した。これに、強度補強繊維として直径１μｍのガラス繊維２００本を撚ったガラス繊維糸を幅方向に１ｍｍ間隔で貼り合わせた強度補強繊維シートを作成した。
【００４８】
このシートに、繊維密着粘着剤として、合成ゴム（ＳＩＳ、クインタック３４３０、日本ゼオン社製）１００重量部、テルペン系樹脂（クリアロンＰ−９５、ヤスハラケミカル社製）１００重量部をトルエン２００重量部に溶解して粘度３０ポイズとしたものを、ガラス繊維が完全に被覆するようトルエン乾燥後１０ｇ／ｍ２となるよう塗布し、繊維密着シートを得た。さらに繊維密着粘着剤上に粘着剤として、合成ゴム（ＳＩＳ、クインタック３４３０、日本ゼオン社製）１００重量部、テルペン系樹脂（クリアロンＰ−９５、ヤスハラケミカル社製）１００重量部の混合物を４０ｇ／ｍ２塗布し、ガラス繊維補強粘着テープを得た。
【００４９】
（比較例１）
厚さ２５μｍのポリエステルフィルムに長鎖アルキル系背面処理剤を塗布し、その反対面に下塗り粘着剤として、合成ゴム（ＳＩＳ、クインタック３４３０、日本ゼオン社製）１００重量部、テルペン系樹脂（クリアロンＰ−９５、ヤスハラケミカル社製）１００重量部をトルエン１００重量部に溶解したものを２０ｇ／ｍ２の厚みに塗布した。これに、強度補強繊維として直径１μｍのガラス繊維２００本を撚ったガラス繊維糸を幅方向に１ｍｍ間隔で貼り合わせた強度補強繊維シートを作成した。
【００５０】
このシートに、繊維密着粘着剤として、合成ゴム（ＳＩＳ、クインタック３４３０、日本ゼオン社製）１００重量部、テルペン系樹脂（クリアロンＰ−９５、ヤスハラケミカル社製）１００重量部をトルエン１２０重量部に溶解して粘度７０ポイズとしたものを、トルエン乾燥後１０ｇ／ｍ２となるよう塗布し繊維密着シートを得た。さらに繊維密着粘着剤上に粘着剤として、合成ゴム（ＳＩＳ、クインタック３４３０、日本ゼオン社製）１００重量部、テルペン系樹脂（クリアロンＰ−９５、ヤスハラケミカル社製）１００重量部の混合物を４０ｇ／ｍ２塗布し、ガラス繊維補強粘着テープを得た。
【００５１】
（比較例２）
厚さ２５μｍのポリエステルフィルムに長鎖アルキル系背面処理剤を塗布し、その反対面に下塗り粘着剤として、合成ゴム（ＳＩＳ、クインタック３４３０、日本ゼオン社製）１００重量部、テルペン系樹脂（クリアロンＰ−９５、ヤスハラケミカル社製）１００重量部をトルエン１００重量部に溶解したものを２０ｇ／ｍ２の厚みに塗布した。
【００５２】
これに、強度補強繊維として直径１μｍのガラス繊維２００本を撚ったガラス繊維糸を幅方向に１ｍｍ間隔で貼り合わせた強度補強繊維シートを作成した。このシートに、粘着剤として、合成ゴム（ＳＩＳ、クインタック３４３０、日本ゼオン社製）１００重量部、テルペン系樹脂（クリアロンＰ−９５、ヤスハラケミカル社製）１００重量部の混合物を５０ｇ／ｍ２塗布し、ガラス繊維補強粘着テープを得た。
【００５３】
以上の結果として、表１に全光線透過率とヘイズ値を示す。また、表２に糊残りが発生する最小日数（６０℃にて保存後）を示す。なお、実施例１、２では、ガラス繊維の隙間に粘着剤が十分含浸されており、透明感のあるテープとなったが、比較例１、２は繊維周囲に気泡が入り、白色で繊維の存在がはっきり解るテープとなった。
【００５４】
【表１】
2006273909.tif 000003
【００５５】
【表２】
2006273909.tif 000004
表１〜表２から明らかなように、粘度５０ポイズ以下の塗布液を用いて補強繊維の繊維間に粘着剤を充填した実施例の繊維補強粘着テープは、透明性が高く、補強繊維の隙間に粘着剤が十分含浸されており、長期間貼着後に剥離しても糊残りが生じにくいものであった。これに対して、粘度がより高いものを用いた比較例１や、繊維密着粘着剤を用いなった比較例２では、透明性が低く、補強繊維の隙間に粘着剤が十分含浸されず、短期間の貼着で糊残りが生じた。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の繊維補強粘着テープの一例を示す断面図
【図２】本発明の繊維補強粘着テープの他の例を示す断面図
【符号の説明】
【００５７】
１    基材フィルム
２    粘着剤層
２ａ  下塗り部
２ｂ  繊維間充填部
２ｃ  表層部
３    補強繊維
３ａ  フィラメント
３ｂ  不織布繊維
【図１】
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【図２】
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