(57)【要約】【課題】成形品に貫通孔及び剥ぎ取り式孔部を開設するピアスカット装置であって、剥ぎ取り式孔における繋ぎシロのチューニング作業が簡単に行なえる。【解決手段】ピアスカット装置２０は、上型３０と下型４０とから構成され、下型４０には、剥ぎ取り孔用カット刃５０が設けられており、上型３０には、受けパッド６０が配設されている。上記剥ぎ取り孔用カット刃５０は、スリットを断続させる繋ぎシロ１４ｂを形成するために上縁の刃先５１に設けられる切欠部５２は上方にいくに連れ幅が拡開する逆テーパー状に設定され、下型４０に対してこの剥ぎ取り孔用カット刃５０はカム手段等により上下高さ位置を調整可能とすることで剥ぎ取り式孔部１４における繋ぎシロ１４ｂの幅寸法を可変できるようにした。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所要形状に成形された成形品（１０）の所定位置に、繋ぎシロ（１４ｂ）により断続される剥ぎ取り用スリット（１４ａ）からなる剥ぎ取り式孔部（１４）を開設する成形品のピアスカット装置（２０）であって、
前記ピアスカット装置（２０）は、所定ストローク上下動可能な上型（３０）と、その下方に位置する固定側の下型（４０）とから構成され、上記剥ぎ取り式孔部（１４）を開設するために、上縁の刃先（５１）に逆テーパー状の切欠部（５２）を形成した剥ぎ取り孔用カット刃（５０）が上下型（３０，４０）のいずれか一方側に配設され、上記カット刃（５０）の高さ位置を高さ調整手段を介して調整することで、剥ぎ取り式孔部（１４）における繋ぎシロ（１４ｂ）の寸法をチューニングできるようにしたことを特徴とする成形品のピアスカット装置。
【請求項２】
前記剥ぎ取り孔用カット刃（５０）を受けるために、他方側の金型（３０）に配設される受けパッド（６０）についても、高さ調整手段により高さが調整可能であることを特徴とする請求項１に記載の成形品のピアスカット装置。
【請求項３】
前記剥ぎ取り孔用カット刃（５０）の高さ調整手段及び受けパッド（６０）の高さ調整手段については、横方向にスライドできるスライドプレート（５５，６２）の突起（５６，６３）と嵌合する深さが段階毎に異なる段付き溝部（５４，６１）が剥ぎ取り孔用カット刃（５０）及び受けパッド（６０）底面に設けられており、スライドプレート（５５，６２）のスライドストロークに応じて、突起（５６，６３）が深さの異なる溝部（５４，６１）内に段階的に嵌まり込むことにより、剥ぎ取り孔用カット刃（５０）の高さ調整が可能になることを特徴とする請求項１又は２に記載の成形品のピアスカット装置。
【請求項４】
前記受けパッド（６０）は、繋ぎシロ（１４ｂ）が形成される部位のみ上下動可能な可動部（６０ａ）とし、他の部位は固定部（６０ｂ）となるように受けパッド（６０）を分割構造としたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の成形品のピアスカット装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、成形品のピアスカット装置に係り、特に、貫通孔の有無が選択できるように、繋ぎシロにより断続される剥ぎ取り用スリットからなる剥ぎ取り式孔部を開設できるピアスカット装置であって、廉価な対応で、材料違いによる剥ぎ取り性、あるいは脱型時における千切れ不具合を改善できるようにした成形品のピアスカット装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１２に示すように、エンジンルームＥと車室Ｒとを区画するダッシュパネル１の車室内側には、防音材としてのインシュレータダッシュ２が取り付けられている。そして、このインシュレータダッシュ２は、塩ビシート、再生ゴムシート等、比較的面密度の高い遮音層２ａの裏面に不織布マット、フエルト、ポリウレタンフォーム等の多孔質吸音機能を備えた吸音層２ｂを積層一体化して構成されており、図１３に示すように、ダッシュパネル１の室内面形状に合致した形状に成形されている。
【０００３】
そして、このインシュレータダッシュ２は、ダッシュパネル１を貫通して車室Ｒ側に臨むステアリングシャフトや各種ペダル類を貫通させるために貫通孔３が所定位置に開設されている。ところで、ＡＴ車（オートマチック・トランスミッション車）とＭＴ車（マニュアル・トランスミッション車）とでは、クラッチの有無が関係し、ＡＴ車ではクラッチ孔がなく、ＭＴ車ではクラッチ孔が必要である。そこで、従来では、図１３，図１４に示すように、剥ぎ取り用スリット４ａを繋ぎシロ４ｂで断続させる構成の剥ぎ取り式孔部（クラッチ孔）４がクラッチ対応箇所に設けられている。従って、ＡＴ車においては、剥ぎ取り式孔部４には、何等剥ぎ取り操作が行なわれないが、ＭＴ車については、剥ぎ取り用スリット４ａを引き剥がし、貫通孔を開設することで、クラッチ孔を形成するようにしていた。
【０００４】
次に、図１５はインシュレータダッシュ２に貫通孔３を開設するためのピアスカット装置５であって、このピアスカット装置５は、上下動可能な上型６と、固定側の下型７とから構成されており、通常の貫通孔３を開設するために、図１５では図示しないが下型７にカット刃、上型６にそれを受けるための受けパッドが設けられている。そして、特に、インシュレータダッシュ２に剥ぎ取り用スリット４ａと繋ぎシロ４ｂとからなる剥ぎ取り式孔部４を形成するために、下型７には図１６に示すカット刃８が設けられているとともに、上型６に受けパッド９が設けられている。そして、繋ぎシロ４ｂの寸法を１．５ｍｍとした場合は、カット刃８の上縁には１．５ｍｍの切欠部８ａが設定されている。従来のインシュレータダッシュ２にピアスカット加工を施すピアスカット装置５の従来例については、特許文献１に詳細に記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−３２８９９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように、従来のインシュレータダッシュ２をピアスカット処理するピアスカット装置５においては、例えば、繋ぎシロ４ｂにより断続される剥ぎ取り用スリット４ａからなる剥ぎ取り式孔部４等について、脱型時における千切れ等の不良や剥ぎ取り性は素材の物性等に左右されるため、材料や板厚を変更する場合には、その都度、繋ぎシロ４ｂの寸法をチューニングしなければならず、実際にはカット刃８において切欠部８ａを相違させたカット刃８をその都度交換する必要があり、材料変更や仕様変更の度毎に面倒な作業を強いられているのが実情である。
【０００７】
この発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、材料や製品の造形状等により、剥ぎ取り用スリットを断続させる繋ぎシロの寸法を可変させる場合、同一のピアスカット装置を使用しても繋ぎシロの寸法を手際良くチューニングすることができる成形品のピアスカット装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、所要形状に成形された成形品の所定位置に、繋ぎシロにより断続される剥ぎ取り用スリットからなる剥ぎ取り式孔部を開設する成形品のピアスカット装置であって、前記ピアスカット装置は、所定ストローク上下動可能な上型と、その下方に位置する固定側の下型とから構成され、上記剥ぎ取り式孔部を開設するために、上縁の刃先に逆テーパー状の切欠部を形成した剥ぎ取り孔用カット刃が上下型のいずれか一方側に配設され、上記カット刃の高さ位置を高さ調整手段を介して調整することで、剥ぎ取り式孔部における繋ぎシロの寸法をチューニングできるようにしたことを特徴とする。
【０００９】
ここで、加工対象となる成形品には、所定箇所に貫通孔が開設されるとともに、例えば、クラッチ孔に代表されるように、貫通孔の有無が選択できる剥ぎ取り式孔部が設けられている。この剥ぎ取り式孔部は、繋ぎシロにより剥ぎ取り用スリットが断続された構成である。
【００１０】
そして、ピアスカット装置は、上下動可能な上型と、固定側の下型とから構成され、上下型のいずれか一方側の金型にはカット刃が取り付けられ、このカット刃と対応するように他方側の金型には受けパッドが設けられ、上下型の型締め時、カット刃により所定箇所に貫通孔が開設される。更に、繋ぎシロにより断続される剥ぎ取り用スリットからなる剥ぎ取り式孔部を開設するために、繋ぎシロに相当する切欠部を有する剥ぎ取り孔用カット刃が一方側の金型に設けられ、これと対応する他方側の金型には、受けパッドが配設されている。特に、剥ぎ取り孔用カット刃については、高さ調整が可能となっている。例えば、カット刃の高さ調整機構の一例としては、金型内にスライドプレートが横方向にスライド自在に内装されており、このスライドプレートの上面には突起が形成され、カット刃の底面にこの突起と嵌合する段付き溝部が形成され、スライドプレートのスライドストロークにより、突起が段付き溝部の深さ寸法の異なる溝部内に嵌合することで、カット刃の高さ調整が可能となる。
【００１１】
従って、加工対象となる成形品の材質や板厚等に応じて、剥ぎ取り孔用カット刃の高さ位置を調整することができ、このカット刃の上縁に形成される切欠部は上方に向かうに連れて幅が拡開する逆テーパー状に設定されているため、カット刃を上方に設定すれば、繋ぎシロを幅狭に形成できるとともに、カット刃を下方位置に設定すれば、繋ぎシロの幅を大きく設定することができることから、同一のピアスカット装置を使用して繋ぎシロの寸法を可変することができる。
【００１２】
更に、本発明の好ましい実施の形態においては、前記剥ぎ取り孔用カット刃を受けるために、他方側の金型に配設される受けパッドについても、高さ調整手段により高さが調整可能であることを特徴とする。そして、この実施の形態によれば、上型の受けパッドについてもカット刃の高さ調整と対応して高さ位置が可変できる構成であるため、ピアスカット加工時、カット刃が受けパッド内に深く入り込むことがなく、ピアスカットに付随する負荷が少なくて済む。
【００１３】
また、本発明の好ましい実施の形態においては、前記受けパッドは、繋ぎシロが形成される部位のみ上下動可能な可動部とし、他の部位は固定部となるように受けパッドを分割構造としたことを特徴とする。そして、この実施の形態によれば、受けパッドの可変部は繋ぎシロに相当する部位のみ可動式としたため、繋ぎ部の磨耗が一番激しく、メンテナンスの頻度も高いため、繋ぎ部のみの可動式であることから、交換も簡単に行なえる。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明した通り、本発明に係る成形品のピアスカット装置は、成形品に剥ぎ取り式孔部を開設する際、カット刃における切欠部の形状を上方に向かうに連れ幅が拡開する逆テーパー状に設定するとともに、このカット刃を金型に対して高さ調整可能に取り付けたため、カット刃の高さ位置を変えるだけで繋ぎシロの幅寸法を可変することができる。よって、従来、繋ぎシロの幅を変える度に別のカット刃を交換する必要があったが、カット刃の交換をする必要がなく、簡単な操作で繋ぎシロの幅寸法のチューニングが可能となることから、廉価な対応で、材料違いによる剥ぎ取り性を向上させることができるとともに、脱型時における千切れ等の不具合を可及的に防止できるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る成形品のピアスカット装置の実施例の構成について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。尚、念のため付言すれば、本発明の要旨は特許請求の範囲に記載した通りであり、以下に説明する実施例は、本発明の一例を単に示すに過ぎない。
【実施例】
【００１６】
図１乃至図１１は本発明の一実施例を示すもので、図１は本発明に係るピアスカット装置の加工対象となるインシュレータダッシュを示す正面図、図２は同インシュレータダッシュの構成を示す断面図、図３は同インシュレータダッシュに形成される剥ぎ取り式孔部の（ａ）ＡＴ車に使用される剥ぎ取り前の状態、（ｂ）ＭＴ車に使用される剥ぎ取り後の状態をそれぞれ示す説明図、図４は繋ぎシロを可変させた各剥ぎ取り式孔部を示す説明図、図５，図６はピアスカット装置の一実施例の構成を示す全体図並びに要部拡大断面図、図７は同ピアスカット装置における剥ぎ取り孔用カット刃を示す（ａ）斜視図、（ｂ）平面図、（ｃ）断面図、図８，図９，図１０は繋ぎシロを可変させてピアスカット加工を行なう各説明図、図１１はピアスカット装置の変形例を示す要部断面図である。
【００１７】
まず、本発明に係るピアスカット装置の加工対象となるインシュレータダッシュ１０は、図１，図２に示すように、車両のエンジンルームＥと車室Ｒとを区画するダッシュパネル１の室内面側に取り付けられ、遮音層１１の裏面に吸音層１２を積層した二層構造体から構成されている。本実施例においては、遮音層１１としてフィラーを混入した塩ビシート、再生ゴムシート等、比較的面密度の大きな素材を使用し、吸音層１２としては嵩高性不織布マット、フエルト、ポリウレタンフォーム等、多孔質吸音機能が期待できる素材を使用する。
【００１８】
また、インシュレータダッシュ１０には、ステアリングシャフトや各種ペダル類を車室内側に臨ませるために各種の貫通孔１３が開設されているとともに、ＡＴ車、ＭＴ車の仕様差（クラッチの有無）に有効に対応できるクラッチ孔（以下剥ぎ取り式孔部１４という）が設定されている。すなわち、ＡＴ車仕様では、図３（ａ）に示すように、剥ぎ取り式孔部１４は、剥ぎ取り用スリット１４ａが繋ぎシロ１４ｂで断続された非貫通状態である。一方、ＭＴ車仕様では、図３（ａ）の非貫通状態から剥ぎ取り用スリット１４ａを剥ぎ取り、貫通状態（符号１４ｃで示す）の剥ぎ取り式孔部１４とする。従って、剥ぎ取り式孔部１４は、繋ぎシロ１４ｂに断続された剥ぎ取り用スリット１４ａが左右対称状に半円状に形成されている。
【００１９】
ところで、インシュレータダッシュ１０の遮音層１１、吸音層１２の材質や厚み等により、繋ぎシロ１４ｂの幅寸法が（ａ）３ｍｍ、（ｂ）２．５ｍｍ、（ｃ）１．５ｍｍのように、繋ぎシロ１４ｂの幅寸法を適切に設定する必要がある。従来では、このように繋ぎシロ１４ｂの幅寸法を変えるにはカット刃をその都度交換する必要があり、非常に面倒な作業を強いられたが、本発明では、繋ぎシロ１４ｂの幅寸法を簡単な操作で簡単に調整できるようにしたことが特徴である。すなわち、図５はピアスカット装置２０の全体構成、図６は繋ぎシロ１４ｂを含む剥ぎ取り式孔部１４を形成するための機構部分を示す要部断面図である。
【００２０】
図５において、ピアスカット装置２０は、所定ストローク上下動可能な上型３０と、固定側である下型４０とから大略構成されている。更に詳しくは、上型３０は、昇降シリンダ３１により上下動可能な上型プレート３２に取り付けられており、下型４０は、下側ベース４１上に取り付けられている。そして、インシュレータダッシュ１０に貫通孔１３を開設するために、下型４０にはカット刃４２が取り付けられており、これと対応する上型３０には受けパッド３３が取り付けられている。従って、インシュレータダッシュ１０に開設されるステアリングシャフト貫通孔や各種ペダル類貫通孔１３は、カット刃４２と受けパッド３３との協働作用により所定箇所に形成される。尚、カット刃４２を上型３０に配設し、受けパッド３３を下型４０に配置しても良い。
【００２１】
ところで、本発明に係るピアスカット装置２０は、一般の貫通孔１３を形成するだけではなく、繋ぎシロ１４ｂで断続された剥ぎ取り用スリット１４ａからなる剥ぎ取り式孔部１４を形成するための型構造を提供することが特徴であり、そのために、剥ぎ取り孔用カット刃５０が下型４０に取り付けられているとともに、これと対応する受けパッド６０が上型３０に設けられている。すなわち、図６，図７に示すように、剥ぎ取り孔用カット刃５０は、上縁の刃先５１がほぼ円形状であり、径方向対称位置の２箇所に切欠部５２が形成されており、この切欠部５２は上方にいくに連れ幅が広くなる逆テーパー状に設定され、この切欠部５２の幅寸法により繋ぎシロ１４ｂの寸法が決定される。尚、剥ぎ取り孔用カット刃５０、受けパッド６０についても、双方の配置を上下逆に設定しても良い。
【００２２】
更に、この剥ぎ取り孔用カット刃５０の底面５３には、段付き溝部５４が形成されている。この実施例では、３段階の溝部５４ａ，５４ｂ，５４ｃが形成されている。そして、剥ぎ取り孔用カット刃５０は、下型４０における下側ベース４１上にスライド可能にセットされたスライドプレート５５上に載置されており、このスライドプレート５５の突起５６が剥ぎ取り孔用カット刃５０の底面５３に設けられている段付き溝部５４に嵌まり込んでいる。すなわち、スライドプレート５５の突起５６が段付き溝部５４の第１段の溝部５４ａに嵌まり込んでいる時は、剥ぎ取り孔用カット刃５０は最上方位置に位置しており、スライドプレート５５が右側方向にスライドして突起５６が第２段の溝部５４ｂに該当した時、剥ぎ取り孔用カット刃５０は中位置に位置し、更に、スライドプレート５５が右側方向にスライドして突起５６が第３段の溝部５４ｃに位置した時、剥ぎ取り孔用カット刃５０は最下方位置に位置することになる。このように、段付き溝部５４に３段階の溝部５４ａ，５４ｂ，５４ｃを形成したが、剥ぎ取り孔用カット刃５０の上下位置を更に細かく調整するには、より多段の溝部を形成する構成を採用すれば良い。一方、上型３０についても、受けパッド６０の上面に段付き溝部６１が形成されており、スライドプレート６２の下面に突設した突起６３が段付き溝部６１の各溝部６１ａ，６１ｂ，６１ｃに嵌まり込むことで、剥ぎ取り孔用カット刃５０の上下高さ位置に対応した位置に受けパッド６０を位置決めすることができる。
【００２３】
次いで、図８乃至図１０に基づいて、剥ぎ取り孔用カット刃５０の調整作業について説明する。まず、図４（ａ）に示すように、繋ぎシロ１４ｂの幅が３ｍｍのように比較的大きく設定された剥ぎ取り式孔部１４を形成するには、図８に示すように、下型４０におけるスライドプレート５５を図示するように、左位置に寄せてスライドプレート５５の突起５６が段付き溝部５４の第１段の溝部５４ａに嵌合する位置で剥ぎ取り孔用カット刃５０を支持する。この位置は、剥ぎ取り孔用カット刃５０が最下方位置に位置することになり、この剥ぎ取り孔用カット刃５０が最下方位置に位置する時には、上型３０の受けパッド６０は同様に最下方に位置するように、スライドプレート６２は右側方向にスライド操作して、突起６３が受けパッド６０の段付き溝部６１の一番深さの浅い第３段の溝部６１ｃに嵌合させた状態でインシュレータダッシュ１０にピアスカット処理を施せば、繋ぎシロ１４ｂが３ｍｍの剥ぎ取り用スリット１４ａを開設することができる。
【００２４】
次いで、図４（ｂ）に示すように、繋ぎシロ１４ｂの幅が２．５ｍｍの場合には、図９に示すように、下型４０に内装されているスライドプレート５５を右側に所定ストローク移動して、剥ぎ取り孔用カット刃５０の段付き溝部５４の第２段の溝部５４ｂに突起５６を嵌合させる一方、同様に上型３０に設けた受けパッド６０についても、スライドプレート６２を左側方向に所定ストロークスライド操作させ、段付き溝部６１の第２段の溝部６１ｂにスライドプレート６２の突起６３を嵌合させることで、インシュレータダッシュ１０に繋ぎシロ１４ｂの溝幅が２．５ｍｍの剥ぎ取り式孔部１４を形成することができる。
【００２５】
更に、図４（ｃ）のように繋ぎシロ１４ｂの長さが１．５ｍｍの場合には、図１０に示すように、スライドプレート５５を右側方向にずらして剥ぎ取り孔用カット刃５０の底面５３に設けた第３段の溝部５４ｃにスライドプレート５５の突起５６を嵌合させることで剥ぎ取り孔用カット刃５０を最上方位置に位置させることができる。同様に、上型３０の受けパッド６０についても、第１段の溝部６１ａに突起６３を嵌合させ、受けパッド６０を最上方位置に位置させることにより、上型３０と下型４０との間でインシュレータダッシュ１０をピアスカット処理すれば、剥ぎ取り孔用カット刃５０が最上方位置に位置していることから、繋ぎシロ１４ｂが１．５ｍｍの剥ぎ取り式孔部１４を形成することができる。
【００２６】
尚、ピアスカット装置２０の構成をより簡素化するためには、受けパッド６０を上型３０に固定する構造を採用することが可能であるが、剥ぎ取り孔用カット刃５０の高さ位置を調整できることに付随して、受けパッド６０の高さ位置を追従させたほうが、剥ぎ取り孔用カット刃５０が受けパッド６０に過度に食い込むことがなく、抵抗が少なく、負荷を低減することができるので好ましい。
【００２７】
このように、本実施例におけるピアスカット装置２０は、剥ぎ取り孔用カット刃５０の形状として、カット刃先５１に逆テーパー状の切欠部５２を設けるとともに、この剥ぎ取り孔用カット刃５０の高さ位置を調整できるようにして、剥ぎ取り式孔部１４における繋ぎシロ１４ｂの幅寸法を調整できるようにしたため、簡単な操作で繋ぎシロ１４ｂの幅寸法をチューニングすることができる。従って、従来のように、カット刃を交換する必要がなく、材料違い、物性違い等により、繋ぎシロ１４ｂの幅寸法をチューニングする際、簡単にチューニング作業ができることから、実用性に優れるという効果がある。更に、剥ぎ取り作業性が良好に行なわれるとともに、精度の良いカット加工が可能であることから、成形品の脱型時に不用意に切れる等の不具合も有効に解決できる。
【００２８】
更に、図１１に示すように、上型３０に設ける受けパッド６０において、受けパッド６０を可動部６０ａと固定部６０ｂに分割構成とし、繋ぎシロ１４ｂを形成する部位のみ受けパッド６０の可動部６０ａで対応するようにした。従って、剥ぎ取り孔用カット刃５０の作用効果については、上述実施例と同一である。但し、受けパッド６０を分割構造にしたため、消耗の激しい可動部６０ａを随時交換することができ、メンテナンスが有利になるという付随的な効果がある。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
以上説明した実施例は、インシュレータダッシュ１０に適用したが、軟質素材、繊維素材を用いた成形品であれば用途は問わない。また、実施例では、下型４０に剥ぎ取り孔用カット刃５０を設け、上型３０に受けパッド６０を配設したが、上型３０に剥ぎ取り孔用カット刃５０及び下型４０に受けパッド６０を設定することもできる。更に、用途としては、クラッチ孔に限定されることなく、剥ぎ取り式孔部全般に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係るピアスカット装置の加工対象となるインシュレータダッシュを示す正面図である。
【図２】図１に示すインシュレータダッシュの構成を示す断面図である。
【図３】図１に示すインシュレータダッシュにおける剥ぎ取り式孔部の構成を示すもので、（ａ）ＡＴ車仕様における剥ぎ取り式孔部の剥ぎ取り前の状態を示す正面図、（ｂ）ＭＴ車仕様における剥ぎ取り式孔部の剥ぎ取り後の状態を示す正面図である。
【図４】図１に示すインシュレータダッシュにおける剥ぎ取り式孔部の各パターンを示すもので、（ａ）繋ぎシロ３ｍｍ、（ｂ）繋ぎシロ２．５ｍｍ、（ｃ）繋ぎシロ１．５ｍｍの各形態を示す説明図である。
【図５】本発明に係る成形品のピアスカット装置の一実施例の全体構成を示す断面図である。
【図６】図５に示すピアスカット装置における剥ぎ取り孔用カット刃と受けパッドの構成を示す説明図である。
【図７】図５に示すピアスカット装置における剥ぎ取り孔用カット刃を示すもので、（ａ）カット刃の斜視図、（ｂ）カット刃の平面図、（ｃ）カット刃の断面図をそれぞれ示す説明図である。
【図８】本発明に係るピアスカット装置による加工時において、剥ぎ取り孔用カット刃が最下方に位置した状態を示す説明図である。
【図９】本発明に係るピアスカット装置による加工時において、剥ぎ取り孔用カット刃が中位置に位置した状態を示す説明図である。
【図１０】本発明に係るピアスカット装置による加工時において、剥ぎ取り孔用カット刃が最上方に位置した状態を示す説明図である。
【図１１】本発明に係るピアスカット装置の変形例を示す要部断面図である。
【図１２】車両のインシュレータダッシュを設置する箇所を示す説明図である。
【図１３】従来のインシュレータダッシュの外観図である。
【図１４】従来のインシュレータダッシュにおける剥ぎ取り式孔部を示す説明図である。
【図１５】従来のインシュレータダッシュを加工するピアスカット装置の概略構成を示す側面図である。
【図１６】従来のピアスカット装置における剥ぎ取り孔用カット刃を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０  自動車用インシュレータダッシュ
１１  遮音層
１２  吸音層
１３  貫通孔
１４  剥ぎ取り式孔部（クラッチ孔）
１４ａ  剥ぎ取り用スリット
１４ｂ  繋ぎシロ
２０  ピアスカット装置
３０  上型
３１  昇降シリンダ
３２  上側プレート
３３  受けパッド
４０  下型
４１  下側ベース
４２  カット刃
５０  剥ぎ取り孔用カット刃
５１  刃先
５２  切欠部
５３  底面
５４  段付き溝部
５５  スライドプレート
５６  突起
６０  受けパッド
６０ａ  可動部
６０ｂ  固定部
６１  段付き溝部
６２  スライドプレート
６３  突起
【図１】
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【図２】
2006346766.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2006346766.tif 000017
【図１６】
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