(57)【要約】【課題】  本発明は充填不良のカップを計量判別して蓋被せシール閉塞をしないようにすることにより、充填物およびカップを無駄なく回収し、且つシール蓋の無駄と無用の充填工程を省略することのできる充填不良カップの排出方法と装置を新規に提供することを解決する課題とするものである。【構成】  本発明はめんなどの主材を充填したカップをリテーナーコンベアにて並列吊下げして間歇走行させ、蓋被せシール閉塞して送出するようにしたカップめんなどの連続充填包装ラインにおいて、めんなどの主材の充填後蓋被せシール閉塞前の位置にてカップ内充填量を計量して所定量より過不足と判定された充填不良カップを蓋被せシール閉塞しないままコンベア端に到達させ、該充填不良カップを不良品溜まりなどに排出するようにしたことを特徴とするカップめんなどの連続充填包装ラインにおける充填不良カップの排除方法とその装置にある。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
めんなどの主材を充填したカップをリテーナーコンベアにて並列吊下げして間歇走行させ、蓋被せシール閉塞して送出するようにしたカップめんなどの連続充填包装ラインにおいて、めんなどの主材の充填後蓋被せシール閉塞前の位置にてカップ内充填量を計量して所定量より過不足と判定された充填不良カップを蓋被せシール閉塞しないままコンベア端に到達させ、該充填不良カップを不良品溜まりなどに排出するようにしたことを特徴とするカップめんなどの連続充填包装ラインにおける充填不良カップの排除方法。
【請求項２】
めんなどの主材を充填したカップ，どんぶりなどの容器を数個づつ並列吊下げして間歇走行させるリテーナーコンベアと、該リテーナーコンベア上に蓋被せシール閉塞手段を設けてなるめんなどの容器内連続充填包装ラインにおいて、蓋被せシール閉塞手段の前の位置に容器内充填量を計量する計量手段を設け、該計量手段と蓋被せシール閉塞手段との間に所定量より過不足と判定した充填不良カップ，容器について蓋被せシール閉塞しない信号の伝達手段を設け、且つコンベア終端に前記充填不良カップ，容器を不良品溜まりなどに排出する選別排出手段を設けたことを特徴とするカップめんなどの連続充填包装ラインにおける充填不良カップの排除装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はカップめんなどの連続充填包装ラインにおける充填不良カップの排除に関するもので、詳しくはめんなどの主材、またはつゆ，具材等をカップ内に充填した段階で計量して、充填量が過不足であると判定した充填不良カップを蓋被せシール閉塞しないで通過させ不良品溜まりなどに排出するようにした方法，装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、カップめんなどの連続充填包装ラインでは、めんなどの主材を充填したカップ内にコンベア上にてつゆパック，具材パック等を順次供給充填し、その後蓋被せシール閉塞して充填包装ラインより送出し、充填完了品のコンベアライン上または全面ラップ包装した後のライン上で計量器により計量して充填不良カップを発見したときはこれを不良品溜まりなどに排出するようにしている。
【特許文献１】なし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従って、充填不良カップは蓋被せシールによって密閉されており、さらには密閉後に全面包装して不良品溜まりなどに排出しているために、カップ内より中身を取出したりすることはまったくできないことであり、そのままの状態で廃棄処分していて、めん，つゆ，具材等とシール蓋およびカップを全く無駄にしているという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、めんなどの主材を充填したカップをリテーナーコンベアにて並列吊下げして間歇走行させ、蓋被せシール閉塞して送出するようにしたカップめんなどの連続充填包装ラインにおいて、めんなどの主材の充填後蓋被せシール閉塞前の位置にてカップ内充填量を計量して所定量より過不足と判定された充填不良カップを蓋被せシール閉塞しないままコンベア端に到達させ、該充填不良カップを不良品溜まりなどに排出するようにしたのである。めんなどの過不足の充填による充填不良カップ，容器を蓋シール閉塞前に選別して、充填不良のカップ，容器を蓋シール閉塞しないでリテーナーコンベア端の不良品溜まりなどに排出するようにしたので、充填不良カップ，容器よりめん，カップなどを回収可能にして無駄をなくし、また充填不良カップについての蓋シール閉塞の手間と材料の無駄が省けるようにしたことを特徴として、かかる課題を解決するようにしたのである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、めんなどの主材充填後から蓋被せシール閉塞前までの間の位置にてカップ内充填量を計量して充填の過不足による充填不良カップを判別し、充填不良のカップを蓋被せシール閉塞しないでコンベア端に到達させて不良品溜まりなどに選別排出するようにしたので、該カップ内よりめんなどの主材、つゆパック，具材パック等、そしてカップを労作なしに回収することができるという効果を生ずる。
【０００６】
充填不良を判別したカップ，容器を蓋被せシール閉塞しないようにしたので、シール蓋の無駄と蓋シール閉塞の手間を省略することができるという効果を生ずる。また主材の充填不良を判別したカップ，容器内には以後のつゆパック，具材パック等を供給充填しないようにすることもできるので、無駄な充填工程を一切省くとともに回収時の手間をさらに軽減することができるという効果を生ずる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、めんなどの主材を充填した多数のカップをリテーナーコンベアにより吊下げて順次間歇走行させ、該各カップ内につゆ，具材等を順次充填し、蓋被せシール閉塞して送出するようにしたカップめんなどの連続充填包装ラインにおいて、めんなどの主材の充填直後から蓋被せシール閉塞前までの間のいずれかの位置にてカップ内充填量を計量して所定量より過不足と判別された充填不良カップを蓋被せシール閉塞しないでコンベア端に到達させ、また、めんなどの主材の過不足を判別した時は以後のつゆパック，具材パック等の供給充填も省略してコンベア端に到達させて、不良品溜まりなどに選別排出するようにしたのである。
【実施例１】
【０００８】
図１（ａ）に示すように、８個などの吊下げ穴１を並列した単位リテーナー２の並列にて所定長のリテーナーコンベア３を構成し、各吊下げ穴１に充填カップ供給機４にてめんなどの主材を充填したカップＣを吊下げて間歇走行させる。該コンベア３上の中間にはつゆパックの充填用の供給器５，具材パックの供給器６、・ ・ ・供給器ｘと、充填の完了後に蓋被せシール閉塞手段７を順に設けてカップめんなどの連続充填包装ラインを形成する。
【０００９】
本発明は図１（ｂ）に示すようにめんなどの主材を充填した充填カップ供給機４の直後の位置Ａから遅くとも蓋被せシール閉塞手段７の前の位置Ｂの間に計量手段８を設けてカップ内充填量を計量するようにしたのである。なお計量手段８は複数の位置に設けるようにしてもよい。
【００１０】
計量手段８はリテーナーコンベア３の下方に設けるカム機構，シリンダー機構等による上下動手段９上にカップＣ数に合わせて独立して設け、該各計量手段８にて図２（ｂ）に示すように単位リテーナー２の吊下げ穴１に吊下げられた８個などのカップＣをそれぞれ一斉に浮き上げてリテーナーから離して充填量を正確に計量し、計量の結果を制御装置（図示してない）に信号送信するのである。制御装置では伝達された信号を検出して予め入力してある誤差・許容範囲を含めた数値と照合して各カップＣごとの充填の良，不良を検出するのである。
【００１１】
計量手段８をめんなどの主材の充填の直後の段階に設けるときは、主材の充填量が所定量より過不足して充填不良と判定されたカップＣ'は制御機構からの信号伝達によって、その以後の供給器５，６，ｘ下をパスしてつゆパック，具材パック等の供給充填工程を省略することもできる。
【００１２】
いずれにしてもカップＣは蓋被せ閉塞の前までに充填量を計量され、充填量の過不足による充填不良カップＣ'は信号伝達によって蓋被せシール閉塞手段７をパスして蓋被せされないままコンベア３の終端に至り、図３乃至図６に示すように、やはり信号伝達によって作動する独立して上下動する台座１０の上動とシンクロして動く押出棒１１の回転押出しとにてリテーナーコンベア３から外され、排出コンベア１２上に送られて不良品溜まり（図示してない）内に選別排出されることとなる。不良品溜まりに排出されたカップは、蓋被せシール閉塞されていないことにより主材，つゆパック，具材パック等およびカップを容易に回収することができる。不良充填カップＣ'は蓋被せシール閉塞しないようにしたので、その工程の手間を省略することができるとともにシール蓋Ｓの無駄の発生を回避することができる。良と判定されて蓋被せシール閉塞を経たカップＣ群は図７乃至図８に示すように一斉に上下動する台座１３によりリテーナーコンベア３から浮き外され、押出棒１４により充填包装完了品のコンベアライン１５上に送り出されるのである。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
この発明は、カップ内充填と蓋被せ閉塞シールをする連続充填包装ラインにおいて、計量により充填不良を判別することができる状況下で広く有効に利用することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（a）は単位リテーナーの並列にてなるリテーナーコンベアの部分平面図、（ｂ）は連続充填包装ラインの全体側面図
【図２】（a）は計量手段の待機状態を示す部分拡大正面図、（ｂ）は同、カップの計量のために上動してカップをリテーナーから離し上げた状態を示す部分拡大正面図
【図３】リテーナーコンベア終端部の拡大側面図
【図４】充填不良と判定されたカップを対応する台座の上動によりリテーナーから抜き外した状態を示す側面図
【図５】（a）は台座の待機状態の正面図、（ｂ）は充填不良と判定されたカップを対応する台座の上動によりリテーナーから抜き外した状態を示す正面図
【図６】抜き外れたカップを押出棒の回転押出しにて排出コンベア上に排出した状態を示す側面図
【図７】充填が良と判定され蓋被せシール閉塞された（通常の）カップ群が台座により一斉にリテーナー上に押上げされた状態を示す側面図。鎖線で示すカップはその後に押出棒にて送出コンベア上に送り出される情況を示している。
【図８】（a）は同、台座の待機状態の正面図、（ｂ）はカップ群を一斉に上動した状態の正面図
【符号の説明】
【００１５】
１は吊下げ穴
２は単位リテーナー
３はリテーナーコンベア
４は充填カップ供給機
５，６，ｘはつゆパック，具材パック等の供給器
７は蓋被せシール閉塞手段
８は計量手段
９は上下動手段
１０は不良品排出用に独立して上下動する台座
１１は押出棒
１２は排出コンベア
１３は充填完了品押上げ用に一斉に上下動する台座
１４は押出棒
１５は充填包装完了品のコンベアライン
Ｃはカップ
Ｃ'は充填不良と判定されたカップ
Ｓはシール蓋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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