(57)【要約】【課題】縫い作業において所定の姿勢を維持するとともに、縫い作業の途中で生地を裏返す必要がある場合でも、効率よく縫い作業を行うことができる刺繍枠を提供すること。【解決手段】環状の枠部１１を有する内枠１と、この枠部１１の外周に装着される外枠２と、外枠２の内径を調整可能な内径調整手段３と、枠部１１の半径方向外方に位置し、かつ、枠部１１の半径方向Ｘ１，Ｘ２と略平行な軸心Ｈを中心として内枠１を回転可能に支持する支持体４と、支持体４に対する内枠１の回転を規制してロックすることが可能なロック機構とを備えている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状の枠部を有する内枠と、
この枠部の外周に装着される外枠と、
上記外枠の内径を調整可能な内径調整手段と、
上記枠部の半径方向外方に位置し、かつ、上記枠部の半径方向と略平行な軸心を中心として上記内枠を回転可能に支持する支持体と、
上記支持体に対する上記内枠の回転を規制してロックすることが可能なロック機構と、を備えることを特徴とする、刺繍枠。
【請求項２】
上記内枠および上記支持体のうち、いずれか一方は、係合突起が形成された軸部を備え、他方は、上記軸部を挿入可能であり、かつ、係止部が形成された筒部を備えるとともに、
上記軸部と上記筒部とは、上記軸心を中心として相対回転可能とされており、
上記ロック機構は、上記係合突起と上記係止部が係合することにより、上記内枠の回転を規制する状態が維持されるように構成されている、請求項１に記載の刺繍枠。
【請求項３】
上記ロック機構は、上記軸部が上記筒部に対する回転方向における所定位置にあるときに限り、上記軸部が上記筒部に対して上記軸心方向へ移動することにより、上記係合突起と上記係止部が係合し得るように構成されている、請求項２に記載の刺繍枠。
【請求項４】
上記軸部には、上記所定位置において上記軸部が上記筒部に対して上記軸心方向へ移動した際に、上記筒部の端面に当接して上記軸部の移動を規制する鍔部が形成されている、請求項３に記載の刺繍枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縫い作業を行う際に生地を保持するのに用いられる刺繍枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のとおり、刺繍枠は、生地を緊張状態で保持して、刺繍やパッチワークなどの縫い作業を行ない易くするために用いられるものである。図８は、従来の刺繍枠の一例を示している。図示された刺繍枠Ｂは、環状の内枠９１と、この内枠９１の外周に嵌着できるように基本的な内径が設定された外枠９２とを備えている。内枠９１は一定内径の枠として構成される一方、外枠９２は、内枠９１と外枠９２との間に種々の厚みの生地を挟みこむ可能性があること、あるいは挟みこみ力を所望のように調整する必要があることから、その内径をねじ手段９３により調整できるように構成されている。
【０００３】
この刺繍枠Ｂを使用する際には、まず、外枠９２を、その内径を拡大した状態において、内枠９１に対して分離させておく。次に、内枠９１に縫い作業をするべき部位が内枠９１の内部に位置するようにして生地を被せ、この状態において、外枠９２を内枠９１の外周に嵌着すると、生地の縫い作業の対象部位の周囲が、内枠９１と外枠９２との間に挟みこまれる。そして、ねじ手段９３により生地に対して所定の挟み力が与えられるように設定した後、生地の周囲を引っ張ることにより、内枠９１および外枠９２によって挟まれた生地は、緊張状態で保持される。この状態において、刺繍枠Ｂを机上や膝上で所定の姿勢に維持することにより、生地に対する縫い作業を行うことができる。
【０００４】
ところで、縫い作業としては種々な手法が採用されているが、その手法によっては、縫い作業の途中で生地を裏返すのが望ましい場合がある。このような場合、上記従来の刺繍枠Ｂを用いて縫い作業を行うと、刺繍枠Ｂを上下（表裏）反転させる機会が多くなる。しかしながら、刺繍枠Ｂにおいては、上下反転させる度ごとに所定の姿勢に安定させる必要があるため、その安定化作業が煩わしく、結果として縫い作業の効率が悪くなってしまう。
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第２５２６５１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、縫い作業において所定の姿勢を維持するとともに、縫い作業の途中で生地を裏返す必要がある場合でも、効率よく縫い作業を行うことができる刺繍枠を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。
【０００８】
本発明によって提供される刺繍枠は、環状の枠部を有する内枠と、この枠部の外周に装着される外枠と、上記外枠の内径を調整可能な内径調整手段と、上記枠部の半径方向外方に位置し、かつ、上記枠部の半径方向と略平行な軸心を中心として上記内枠を回転可能に支持する支持体と、上記支持体に対する上記内枠の回転を規制してロックすることが可能なロック機構と、を備えることを特徴としている。
【０００９】
本発明に係る刺繍枠においては、内枠は支持体によって支持されている。このため、内枠と、当該内枠の外周に装着される外枠とを所定の姿勢に維持することができ、内枠と外枠との間に挟みこまれた生地に対する縫い作業は、行ない易くなる。また、内枠は、その半径方向外方に位置する軸心を中心として回転可能に支持されているため、縫い作業の途中で生地を裏返す必要が生じても、容易に上下反転させることができるものとなる。
【００１０】
加えて、上記軸心は、内枠の半径方向と略平行である。このため、内枠は、上記軸心周りに１８０度回転させることにより、上下反転させる前後において略同一の姿勢となる。したがって、内枠と外枠との間に挟まれた生地についても、表裏反転の前後において略同一の姿勢をとることとなり、生地が表向きであるか裏向きであるかに拘らず、その生地に対する縫い作業は、行ない易いものとなる。
【００１１】
さらに、本発明に係る刺繍枠は、支持体に対する内枠の回転を規制するロック機構を備えるため、内枠が支持体に対して不当に回転することは適切に防止され、内枠を所定の姿勢に維持するうえでより好ましいものとなる。したがって、本発明に係る刺繍枠によれば、縫い作業の途中で生地を裏返す必要がある場合でも、効率よく縫い作業を行うことができる。
【００１２】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記内枠および上記支持体のうち、いずれか一方は、係合突起が形成された軸部を備え、他方は、上記軸部を挿入可能であり、かつ、係止部が形成された筒部を備えるとともに、上記軸部と上記筒部とは、上記軸心を中心として相対回転可能とされており、上記ロック機構は、上記係合突起と上記係止部が係合することにより、上記内枠の回転を規制する状態が維持されるように構成されている。
【００１３】
このような構成によれば、係合突起と係止部が係合するといった簡単な機構により、内枠の支持体に対する回転を規制してロックすることが可能となるため、ロック機構の構造の簡素化を図ることができる。
【００１４】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記ロック機構は、上記軸部が上記筒部に対する回転方向における所定位置にあるときに限り、上記軸部が上記筒部に対して上記軸心方向へ移動することにより、上記係合突起と上記係止部が係合し得るように構成されている。
【００１５】
このような構成によれば、筒部に対する軸部の回転方向における所定位置として、刺繍枠の使用時に内枠が縫い作業を好適に行うべく所望の姿勢にあるときを設定しておくと、この所望の姿勢においてのみ、係合突起と係止部とを係合させることができる。したがって、簡単な操作により、内枠を所望の姿勢で的確に維持することができる。
【００１６】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記軸部には、上記所定位置において上記軸部が上記筒部に対して上記軸心方向へ移動した際に、上記筒部の端面に当接して上記軸部の移動を規制する鍔部が形成されている。
【００１７】
このような構成によれば、筒部の端面と軸部に形成された鍔部とが当接することにより、軸部と筒部との位置決めがなされ、係合突起と係合部とは、所定の係合代が確保されることとなる。したがって、本発明に係る刺繍枠においては、迅速かつ的確にロック機構が作用した状態とすることができる。
【００１８】
本発明のその他の特徴および利点については、以下に行う発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
【００２０】
図１〜図６は、本発明に係る刺繍枠の一例を示している。図１は、本実施形態の刺繍枠Ａを示す斜視図であり、後述するロック機構Ｌが作用した状態（ロック状態）を表わしている。なお、説明の便宜上、図１を基準として上下の方向を特定することにする。
【００２１】
刺繍枠Ａは、内枠１、外枠２、内径調整手段としてのねじ手段３、支持体４、およびロック機構Ｌを備えている。
【００２２】
図１および図２に示すように、内枠１は、所定の幅と厚みを有する環状の枠部１１と、枠部１１の幅方向の一端側に延びて形成された延出部１２と、当該延出部１２から枠部１１の半径方向外方に起立して形成された軸部１３とを備えており、ポリプロピレンなどの所定の強度を有する合成樹脂により一体形成されている。軸部１３は、後述する筒部４１Ａの部分円筒形状部４１Ａａ内に挿入される部分であり、所定の外径寸法を有する丸棒状とされている。軸部１３の軸心Ｈは、枠部１１の半径方向外方に位置し、かつ、枠部１１の半径方向Ｘ１，Ｘ２と略平行である。軸部１３の外周上部の延出部１２寄りの部位には、一定の幅を有する係合突起１４が形成されている。この係合突起１４は、軸心Ｈ方向に沿って延びるとともに、延出部１２に繋がっている。また、軸部１３の外周の延出部１２寄りの部位には、軸部１３の半径方向の略全域に突出する鍔部１５が形成されている。
【００２３】
外枠２は、枠部１１の外周に装着できるように略環状とされ、ねじ手段３によってその内径寸法を調整することができるように構成されている。より詳細には、図３に表われているように、外枠２は、一部に切欠２ａを有する枠本体２１と、枠本体２１の両端に形成されたフランジ２２，２３とを備え、ポリプロピレンなどの合成樹脂により一体形成されたものであり、フランジ２２，２３をねじ手段３によって離間あるいは近接させることにより、枠本体２１の内径寸法を増減させることができるものである。フランジ２２，２３の相対向する位置には、貫通孔が形成されている。
【００２４】
図３に示すように、ねじ手段３は、ボルト３１と、このボルト３１の雄ねじに螺合可能なナット３２とを備えている。ナット３２は、フランジ２３に固定されている一方、ボルト３１は、上記両貫通孔に挿通する状態でナット３２に螺合している。これにより、ボルト３１を締め込む方向に回せばフランジ２２，２３は近接し、ボルト３１を緩める方向に回せばフランジ２２，２３が離間する。すなわち、外枠２は、ボルト３１の操作部３１ａを操作することにより、枠本体２１の内径寸法を調整できるように構成されている。なお、本実施形態では、ねじ手段３（操作部３１ａを除く）を覆うように、合成樹脂製のカバー体３３が設けられている。このカバー体３３は、上下２つの部材を接合することにより形成されたものである。これにより、刺繍作業中に糸がボルト３１に絡むといった不都合は、適切に防止される。
【００２５】
図１に表われている支持体４は、内枠２を軸心Ｈ回りに回転可能に支持するためのものであり、第１支持部材４１と、第２支持部材４２と、固定部材４３とを備えている。
【００２６】
図２に示すように、第１支持部材４１は、筒部４１Ａと、筒部４１Ａの下部に形成されたフランジ４１Ｂと、筒部４１Ａの上部に形成された一対のフランジ４１Ｃとを備えており、ポリアセタール樹脂などの合成樹脂により一体形成されたものである。より詳細には、筒部４１Ａは、上部に切欠を有する部分円筒形状部４１Ａａと、当該切欠を挟む部分円筒形状部４１Ａａの両端から上方に延びて形成された一対の板部４１Ａｂとを備えている。この一対の板部４１Ａｂは、一定の間隔を隔てて形成されており、両板部４１Ａｂの間隔は、係合突起１４の幅寸法よりも僅かに大とされている。一対のフランジ４１Ｃは、板部４１Ａｂの上方に繋がるように形成されている。部分円筒形状部４１Ａａは、自然状態において、その内径が内枠１の軸部１３の外径よりも僅かに小とされている。これにより、図４および図５に表われているように、軸部１３の丸棒状部分を部分円筒形状部４１Ａａ内に挿入した状態において、軸部１３は、筒部４１Ａに対して軸心Ｈ周りに回転可能となっている。すなわち、内枠１は、第１支持部材４１によって軸心Ｈ周りに回転可能に支持されることとなる。フランジ４１Ｂには、その厚み方向に貫通孔が形成されている。一対のフランジ４１Ｃの相対向する位置には、貫通孔が形成されている。この貫通孔にはボルト４５Ａが挿通し、ボルト４５Ａには蝶ナット４５Ｂが螺合している。そして、蝶ナット４５Ｂを締め込むことにより、部分円筒形状部４１Ａａの内径が縮径し、筒部４１Ａに対する軸部１３の軸心Ｈ方向への移動を阻止することができるようになっている。
【００２７】
図２に示すように、第２支持部材４２は、基部４２Ａと、基部４２Ａの上部に形成された一対のフランジ４２Ｂと、基部４２Ａの一側面が開放するように形成された凹部４２Ｃとを備えており、ポリアセタール樹脂などの合成樹脂により一体形成されたものである。一対のフランジ４２Ｂの相対向する位置には、貫通孔が形成されている。第１支持部材４１と第２支持部材４２とは、図５に表われているように、一対のフランジ４２Ｂ間にフランジ４１Ｂが挟まれた状態で一対のフランジ４２Ｂおよびフランジ４１Ｂに形成された貫通孔にボルト４６Ａを挿通させ、このボルト４６Ａにナット４６Ｂが螺合して締め付けられていることによって連結固定されている。なお、ナット４６Ｂを緩めた状態においては、第１支持部材４１は、第２支持部材４２に対してボルト４６Ａの軸心周りの回動が許容されており、第２支持部材４２に対する角度調整が可能な構成となっている。
【００２８】
図２に示すように、固定部材４３は、所定の幅と厚みを有する金属製の板材を略コの字状に折り曲げることにより形成されており、上下方向に延びる胴部４３Ａと、胴部４３Ａの一端に対して略直角に折れ曲がって繋がる折り曲げ部４３Ｂと、胴部４３Ａの他端に対して略直角に繋がる折り曲げ部４３Ｃとを備えている。折り曲げ部４３Ｂは、その幅寸法が第２支持部材４２の凹部４２Ｃの幅寸法よりも僅かに大とされている。固定部材４３と第２支持部材４２とは、折り曲げ部４３Ｂを凹部４２Ｃに嵌入することにより、連結されている。折り曲げ部４３Ｃには、その厚み方向に雌ねじが形成されており、当該雌ねじに固定ボルト４７Ａが螺合されている。固定ボルト４７Ａの第２支持部材４２寄りの端部には、パッド４７Ｂが設けられている。固定ボルト４７Ａを締め込んでパッド４７Ｂを第２支持部材４２側に近接させることにより、第２支持部材４２とパッド４７Ｂとの間に作業台や机の端部などを挟み込むことができる。これにより、支持体４は、所定の箇所に固定することができるように構成されている。
【００２９】
ロック機構Ｌは、支持体４に対する内枠１の回転を規制するためのものであり、軸部１３に形成された係合突起１４と、筒部４１Ａに形成された板部４１Ａｂとから構成されている。上述したように板部４１Ａｂが部分円筒形状部４１Ａａの上方に延びて形成されているため、図６（ａ）に示すように、係合突起１４が軸部１３の略真上に位置するときに限り、軸部１３を軸心Ｈに沿って同図（ａ）における左側（矢印方向）に移動させることにより、板部４１Ａｂ，４１Ａｂ間に係合突起１４を進入させることができるように構成されている。そして、図６（ｂ）に示すように、筒部４１Ａの端面と鍔部１５とが当接することにより、軸部１３の移動が規制される。このとき、係合突起１４が板部４１Ａｂと係合し得る状態にあり、筒部４１Ａに対する軸部１３の回転は、規制されている。すなわち、刺繍枠Ａは、第１支持部材４１（支持体４）に対する内枠１の軸心Ｈ周りの回転が規制された状態（ロック状態）となっている。このようなことから理解されるように、軸部１３を筒部４１Ａに対して軸心Ｈ方向へ移動させるといった簡単な操作により、支持体４に対する内枠１の回転が許容された状態と、支持体４に対する内枠１の回転が規制された状態とを選択的に切り替えることができる。
【００３０】
次に、上述の如く構成された刺繍枠Ａの作用について図１、図４、図６、および図７を参照して説明する。
【００３１】
この刺繍枠Ａを使用する際には、まず、固定部材４３に設けられた固定ボルト４７Ａを緩めた状態において、作業台や机の端部などの適当な箇所の上下に第２支持部材４２とパッド４７Ｂとを位置させたまま固定ボルト４７Ａを締め込むことにより、第２支持部材４２とパッド４７Ｂとの間に当該箇所を挟み込み、支持体４を固定する。次に、外枠２を、その内径を拡大した状態において内枠１に対して分離させておき、内枠１の枠部１１の一端側に生地（図示略）を被せる。引き続き、外枠２を内枠１の枠部１１の外周に装着し、ねじ手段３のボルト３１を締め込むことにより、生地が枠部１１と外枠２との間に所定の力で挟みこまれる。この状態において生地の周囲を引っ張ることにより、枠部１１の内側に位置する生地は、緊張状態で保持される。そして、図１に表われているように、枠部１１が水平方向に略沿う姿勢であるとともにロック機構Ｌが作用した状態（ロック状態）となるように、各部材を調整する。これにより、枠部１１の内側に水平姿勢で張られた生地（図示略）に対し、縫い針あるいは刺繍針などを用いて縫い作業を行うことができる。
【００３２】
本実施形態における刺繍枠Ａにおいては、内枠１が適所に固定された支持体４によって支持されているとともに、ロック機構Ｌが作用しているため、内枠１と、内枠１の外周に装着された外枠２とを所定の姿勢（水平方向に略沿う姿勢）に維持することができ、内枠１と外枠２との間に挟みこまれた生地に対する縫い作業は、行ない易くなる。
【００３３】
縫い作業の手法によっては、作業途中で生地を裏返すのが望ましい場合がある。この場合、軸部１３を筒部４１Ａに対して軸心Ｈ方向に沿って移動させて、係合突起１４と板部４１Ａｂとが係合しない状態にすれば、内枠１は、支持体４に支持された状態を維持したまま軸心Ｈ周りに回転させることができるようになる（図４参照）。したがって、刺繍枠Ａにおいては、作業途中で生地を裏返す場合でも、内枠１を容易に上下反転させることができるものとなっている。
【００３４】
図７は、刺繍枠Ａを示す正面図であるが、内枠１については、上下反転前の状態を実線で表し、上下反転後の状態を点線で表している。ここで、軸心Ｈは枠部１１の半径方向Ｘ１，Ｘ２と略平行とされているため、同図に表われているように、枠部１１は、軸心Ｈ周りに１８０度回転させることにより、上下反転させる前後において略同一の姿勢（水平方向に略沿う姿勢）となる。したがって、枠部１１と外枠２との間に挟まれた生地についても、表裏反転の前後において略同一の水平姿勢をとることとなり、生地が表向きであるか裏向きであるかに拘らず、その生地に対する縫い作業は、行ない易くなる。
【００３５】
生地を裏向きの状態から表向きの状態に戻す際には、内枠１を軸心Ｈ周りに１８０度回転させ、係合突起１４が板部４１Ａｂ，４１Ａｂ間に進入するように軸部１３を軸心Ｈ方向に沿って移動させる（図６（ａ）参照）。すると、軸部１３の外周に形成された鍔部１５が筒部４１Ａの端面に当接し、筒部４１Ａに対する軸部１３の軸心Ｈ方向での位置決めがなされる（図６（ｂ）参照）。このとき、係合突起１４および板部４１Ａｂの間で所定の係合代が確保されているので、係合突起１４と板部４１Ａｂとは適正に係合することが可能となり、刺繍枠Ａにおいては、ロック状態が適切に維持されることとなる。そして、内枠１の枠部１１は、水平方向に略沿う姿勢となる。ここで、第１支持部材４１に取り付けられた蝶ナット４５を締め込んでおくと、軸部１３が筒部４１Ａに対して軸心Ｈ方向へ不当に移動することはなく、ロック状態を適切に維持するうえでより好適となる。
【００３６】
このようなことから理解されるように、刺繍枠Ａを用いると、縫い作業の途中で生地を頻繁に裏返す場合でも、簡単な操作により、迅速かつ的確に枠部１１を元の所定の姿勢（水平方向に略沿う姿勢）に戻すことができ、効率よく縫い作業を行うことができる。
【００３７】
なお、縫い作業を行う際の内枠１および外枠２の姿勢については、第１支持部材４１と第２支持部材４２との連結部の角度を調整することにより、水平方向に対して傾斜した姿勢に設定することも可能である。
【００３８】
以上、本発明の具体的な実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の思想から逸脱しない範囲内で種々な変更が可能である。
【００３９】
上記実施形態において、内枠が軸部を備えるとともに支持体が筒部を備える構成としたが、これとは反対に、内枠が筒部を備えるとともに支持体が軸部を備える構成としてもよい。また、本発明における内枠は、支持体によって回転可能に支持されていればよく、上記実施形態とは異なる構造を採用することも可能である。
【００４０】
上記実施形態において、軸部は、内枠の他の部分と一体形成される構成としたが、これとは異なり、内枠の他の部分に対して分離可能な構成としてもよい。たとえば、軸部は、内枠の他の部分に対してビス止めなどの適宜手段によって着脱可能な構成とすることもできる。
【００４１】
本発明における内径調整手段は、外枠の内径を調整可能な構成であればよく、ねじ手段とは異なる構造を採用することが可能である。
【００４２】
上記実施形態において、支持体は、固定部材を備えることにより適所に固定可能な構成としたが、固定部材に代えてベース部材を備えることにより、作業台や机の上などに載置して所定の姿勢を維持することができる構成としてもよい。
【００４３】
本発明における刺繍枠を構成する各部材の具体的な形状や材質なども限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係る刺繍枠の一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示す刺繍枠の要部分解斜視図である。
【図３】図１のIII −III断面図である。
【図４】図１に示す刺繍枠の要部正面図で、軸部が筒部に対して回転可能な状態を表す。
【図５】図１に示す刺繍枠の要部側面図である。
【図６】図１に示す刺繍枠の要部平面図で、（ａ）は、軸部が筒部に対して回転可能な状態を表し、（ｂ）は、軸部が筒部に対してロックされた状態を表す。
【図７】図１に示す刺繍枠の使用状態の一例を示す正面図である。
【図８】従来の刺繍枠の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１        内枠
２        外枠
３        ねじ手段（内径調整手段）
４        支持体
１１        枠部
１３        軸部
１４        係合突起
１５        鍔部
４１Ａ      筒部
４１Ａｂ    板部（係止部）
Ａ        刺繍枠
Ｈ        軸心
Ｌ        ロック機構
【図１】
2006257572.tif 000003
【図２】
2006257572.tif 000004
【図３】
2006257572.tif 000005
【図４】
2006257572.tif 000006
【図５】
2006257572.tif 000007
【図６】
2006257572.tif 000008
【図７】
2006257572.tif 000009
【図８】
2006257572.tif 000010