(57)【要約】【課題】廃棄部への廃インクの廃棄を円滑に行なうことができるようにする。【解決手段】本体ケース１１の前板１１５と回収タンク２７の上方の排出チューブ２５との間には引っ張りバネ３０が張り渡されている。引っ張りバネ３０は、支持リング部２９より下流の排出チューブ２５Ａを前板１１５側へ付勢している。回収タンク２７の前壁２７３の内面には受け板３１が水平な状態に止着されており、受け板３１上には６面体形状の受け止め部材３２が載置されている。受け止め部材３２は、回収タンク２７の上方の排出チューブ２５Ａと前壁２７３との間に介在されており、回収タンク２７の上方の排出チューブ２５Ａが引っ張りバネ３０のバネ力によって受け止め部材３２に押しつけられている。受け止め部材３２は、昇華性の材質（例えば樟脳）により形成されている。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドから排出される液体を廃棄するための廃棄部と、
前記液体噴射ヘッドから排出される液体を前記廃棄部へ誘導する排出経路形成部材と、
前記排出経路形成部材の経路出口と前記廃棄部との相対位置を変更する相対位置変更手段とを備えた液体噴射装置。
【請求項２】
前記相対位置変更手段は、前記排出経路形成部材の経路出口側を付勢する付勢手段と、前記排出経路形成部材を介して前記付勢手段の付勢力を受け止める受け止め部材とを備え、前記受け止め部材は、昇華性の材質からなる請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記相対位置変更手段は、前記排出経路形成部材の経路出口側を付勢する付勢手段と、前記排出経路形成部材を介して前記付勢手段の付勢力を受け止める受け止め部材とを備え、前記受け止め部材は、前記液体に対して溶解性の材質からなり、前記受け止め部材は、前記経路出口が前記付勢手段の付勢力によって移動可能に、前記排出経路形成部材の経路出口から排出される廃液によって溶解される請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記排出経路形成部材の経路出口側の移動は、水平方向への移動成分を有する請求項２及び請求項３のいずれか１項に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記付勢手段の付勢力は、弾性力である請求項２乃至請求項４のいずれか１項に記載の液体噴射装置。
【請求項６】
前記排出経路形成部材は、弾性変形可能な材質からなり、前記付勢手段の付勢力は、前記排出経路形成部材を弾性変形させた後の弾性復元力である請求項５に記載の液体噴射装置。
【請求項７】
前記付勢手段は、前記排出経路形成部材を付勢するバネ部材である請求項５に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射装置の一種であるインクジェット式記録装置（例えば特許文献１を参照）では、キャリッジに備えられた液体噴射ヘッドからのインク吐出を良好に維持するため、液体噴射ヘッドからインクを吸引したり、記録に関わらない空吐出を行なう等の動作が行われる。これらの動作により生じた廃インクは、廃インク貯留部に導かれて貯留される。
【０００３】
特許文献１に開示の装置では、廃インク貯留部へ廃インクを導入する廃インク導入部（チューブ）の下方に対応する廃インク貯留部の底面が凹形状部に形成されている。廃インク導入部に導かれた廃インクは、凹形状部へ廃棄される。廃棄された高濃度、高粘度のインクは、凹形状部にて山形状に溜められる。
【特許文献１】特開２００３−９４６９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、廃インク貯留部に溜められた廃インクの山形状の高さがインク導入部の出口を塞ぐほどに成長してしまう場合がある。そうすると、廃インク導入部から廃インク貯留部への廃インクの廃棄を行なうことができなくなる。
【０００５】
本発明は、廃インク貯留部（廃棄部）への廃インクの廃棄を円滑に行なうことができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決すべく、本発明の液体噴射装置では、ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドから排出される液体を廃棄するための廃棄部と、前記液体噴射ヘッドから排出される液体を前記廃棄部へ誘導する排出経路形成部材と、前記排出経路形成部材の経路出口と前記廃棄部との相対位置を変更する相対位置変更手段とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
これによれば、排出経路形成部材の経路出口と廃棄部との相対位置が変更されるため、高濃度、高粘度の廃液が廃棄部に溜まる場合、この溜まり箇所が変更される。そのため、廃棄部に溜められた廃インクの山形状の高さが排出経路形成部材の経路出口を塞ぐほどに成長してしまうことを回避することができる。
【０００８】
本発明の液体噴射装置では、前記相対位置変更手段は、前記排出経路形成部材の経路出口側を付勢する付勢手段と、前記排出経路形成部材を介して前記付勢手段の付勢力を受け止める受け止め部材とを備え、前記受け止め部材は、昇華性の材質からなる。
【０００９】
これによれば、昇華性の材質からなる受け止め部材は、時間経過に伴って昇華してゆき、受け止め部材の体積が小さくなってゆく。従って、排出経路形成部材の経路出口の位置が付勢手段の付勢作用によって変更されてゆき、廃棄部に溜まる廃液の溜まり箇所が変更されてゆく。受け止め部材の初期の長さ（排出経路形成部材と受け止め部材との間における受け止め部材の初期の長さ）は、例えば液体噴射装置の予想される最大の寿命に応じて適宜に設定することができる。
【００１０】
本発明の液体噴射装置では、前記相対位置変更手段は、前記排出経路形成部材の経路出口側を付勢する付勢手段と、前記排出経路形成部材を介して前記付勢手段の付勢力を受け止める受け止め部材とを備え、前記受け止め部材は、前記液体に対して溶解性の材質からなり、前記受け止め部材は、前記経路出口が前記付勢手段の付勢力によって移動可能に、前記排出経路形成部材の経路出口から排出される廃液によって溶解される。
【００１１】
これによれば、受け止め部材が排出経路形成部材の経路出口から排出される廃液によって溶解されると、排出経路形成部材の経路出口の位置が変更され、廃棄部に溜まる廃液の溜まり箇所が変更される。受け止め部材の初期の長さ（排出経路形成部材と受け止め部材との間における受け止め部材の初期の長さ）は、例えば予想される最大の廃インク排出回数に応じて適宜に設定することができる。
【００１２】
本発明の液体噴射装置では、前記排出経路形成部材の経路出口側の移動は、水平方向への移動成分を有する。これによれば、排出経路形成部材の経路出口側を水平方向へ移動させる構成は、廃棄部に溜まる廃液の溜まり箇所を変更する上で好適である。
【００１３】
本発明の液体噴射装置では、前記付勢手段の付勢力は、弾性力である。これによれば、弾性力は、排出経路形成部材の経路出口側を移動させる力として簡便である。
本発明の液体噴射装置では、前記排出経路形成部材は、弾性変形可能な材質からなり、前記付勢手段の付勢力は、前記排出経路形成部材を弾性変形させた後の弾性復元力である。これによれば、排出経路形成部材を弾性変形させた後の弾性復元力は、排出経路形成部材の経路出口側を移動させる力として特に簡便である。
【００１４】
本発明の液体噴射装置では、前記付勢手段は、前記排出経路形成部材を付勢するバネ部材である。これによれば、バネ部材は、排出経路形成部材の経路出口側を移動させる付勢手段として好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（第１の実施形態）
以下、本発明をインクジェット式プリンタに具体化した第１の実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。
【００１６】
図１に示すように、液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ１０の本体ケース１１は、四角箱形状をしており、本体ケース１１の左右の側板１１１，１１２にはガイドロッド１２が架設されている。ガイドロッド１２にはキャリッジ１３がガイドロッド１２に沿って移動可能に支持されている。本体ケース１１の後板１１３にはキャリッジモータ１５が装着されている。キャリッジモータ１５の出力軸に止着された駆動タイミングプーリ１６は、後板１１３の内側に配設されている。後板１１３の内側には被動タイミングプーリ１７が配設されており、駆動タイミングプーリ１６と被動タイミングプーリ１７とにはタイミングベルト１４が巻き掛けられている。キャリッジモータ１５の駆動力は、タイミングベルト１４を介してキャリッジ１３に伝えられ、キャリッジ１３は、キャリッジモータ１５の駆動によってガイドロッド１２に沿って移動する。
【００１７】
図２に示すように、キャリッジ１３の下部にはインク噴射ヘッド１８が装着されている。液体噴射ヘッドとしてのインク噴射ヘッド１８の下面にはノズル（図示略）が設けられている。インク噴射ヘッド１８の上側にはインクカートリッジ１９が着脱可能に搭載されている。インクカートリッジ１９内のインク（液体）は、インク噴射ヘッド１８へ供給されるようになっており、インク噴射ヘッド１８へ供給されたインクは、前記ノズルから噴射される。
【００１８】
キャリッジ１３の下方にはプラテン２０が設けられている。プラテン２０は、ターゲットとしての記録用紙２１を支持する左右方向に長い支持台であり、プラテン２０の上面には紙送り機構（図示略）が設けられている。紙送り機構は、紙送りモータ２２（図１参照）から駆動力を得て前方へ記録用紙２１を送る。ガイドロッド１２に沿って移動されるキャリッジ１３内にはインク供給用の圧電素子（図示略）が備えられており、図示しない制御手段が印刷データに基づいて圧電素子の駆動を制御する。インクカートリッジ１９からインク噴射ヘッド１８へのインク供給は、印刷データ通りに行われ、前記ノズルから噴射されたインクが記録用紙２１に噴射され、記録用紙２１に印刷データ通りの印刷が行われる。
【００１９】
プラテン２０の下方において本体ケース１１の底板１１４上には回収タンク２７が設置されている。回収タンク２７の底壁２７１にはスポンジ製の吸収材２８が敷設されている。プラテン２０の左端部には孔２０１が上下に貫通するように形成されている。インク噴射ヘッド１８におけるノズルの目詰まりを防止するため、印刷時以外にノズルの空吐出を行なう場合がある。空吐出は、インク噴射ヘッド１８を図２の左側の鎖線位置へ配置して行われる。図２の左側の鎖線位置でノズルから吐出されたインクは、孔２０１を通って吸収材２８上に廃棄される。
【００２０】
プラテン２０の右方には非印刷領域が設けられており、この非印刷領域にはキャップ２４が図示しない昇降機構によって上下に移動可能に支持されている。キャップ２４の上面には凹部２４１が形成されており、凹部２４１の底には吸引孔（図示略）が貫設されている。吸引孔には合成樹脂製の排出チューブ２５が嵌入されている。排出チューブ２５の途中には吸引ポンプ２６が設けられている。キャップ２４、排出チューブ２５及び吸引ポンプ２６は、インク噴射ヘッド１８内のインクを吸引して排出するためのクリーニング機構２３を構成する。
【００２１】
回収タンク２７の側壁２７２の上端には支持リング部２９が一体形成されており、支持リング部２９には排出チューブ２５が挿通して固定されている。つまり、吸引ポンプ２６より下流の排出チューブ２５は、回収タンク２７の側壁２７２を跨いで吸収材２８の上方に延びだしている。排出チューブ２５の末端の出口２５１は、吸収材２８の上方に配置されている。
【００２２】
インク噴射ヘッド１８内のインク（廃インク）を排出する場合には、インク噴射ヘッド１８がキャップ２４の上方へ移動配置される。インク噴射ヘッド１８がキャップ２４の上方へ移動配置されると、キャップ２４が昇降機構によって上方へ移動され、キャップ２４がインク噴射ヘッド１８に当接される。この当接状態ではキャップ２４内が密閉される。次いで、吸引ポンプ２６が作動され、インク噴射ヘッド１８内の廃インクが吸引されて排出チューブ２５から吸収材２８上へ廃棄される。
【００２３】
排出チューブ２５は、インク噴射ヘッド１８から排出されるインク（液体）を廃棄部としての吸収材２８上へ誘導する排出経路形成部材であり、出口２５１は、排出チューブ２５の排出経路（チューブ内の通路）の経路出口である。
【００２４】
図３（ａ）に示すように、本体ケース１１の前板１１５と回収タンク２７の上方の排出チューブ２５との間には引っ張りバネ３０が張り渡されている。付勢手段としてのバネ部材である引っ張りバネ３０は、支持リング部２９より下流の排出チューブ（以下、排出チューブ２５Ａと記す）を前板１１５側へ付勢している。
【００２５】
図３（ｂ）に示すように、回収タンク２７の前壁２７３の内面には受け板３１が水平な状態に止着されており、受け板３１上には６面体形状の受け止め部材３２が載置されている。受け止め部材３２は、回収タンク２７の上方の排出チューブ２５Ａと前壁２７３との間に介在されており、回収タンク２７の上方の排出チューブ２５Ａが引っ張りバネ３０のバネ力によって受け止め部材３２に押しつけられている。受け止め部材３２は、排出チューブ２５Ａを介して引っ張りバネ３０のバネ力（付勢力）を受け止める。
【００２６】
受け止め部材３２は、昇華性の材質（例えば樟脳）により形成されている。受け止め部材３２は、表面から昇華してゆき、体積がゆっくりと減少してゆく。引っ張りバネ３０のバネ力によって受け止め部材３２に押しつけられている排出チューブ２５Ａは、受け止め部材３２の体積減少に伴い、支持リング部２９を支点として水平方向へ位置を変えてゆく。つまり、排出チューブ２５Ａの末端の出口２５１は、受け止め部材３２の体積減少に伴って回収タンク２７の前壁２７３側へ近づいてゆき、排出チューブ２５Ａの出口２５１から吸収材２８上に廃棄される廃インクの廃棄箇所は、受け止め部材３２の体積減少に伴って、回収タンク２７の前壁２７３側へ近づくように変位してゆく。
【００２７】
受け止め部材３２及び引っ張りバネ３０は、排出チューブ２５の出口２５１と吸収材２８との相対位置を変更する相対位置変更手段を構成する。
第１の実施形態では以下の効果が得られる。
【００２８】
（１−１）排出チューブ２５Ａの出口２５１は、受け止め部材３２の体積減少に伴って、回収タンク２７の前壁２７３側へ近づくように変位してゆく。つまり、排出チューブ２５Ａの出口２５１と吸収材２８との相対位置が受け止め部材３２の体積減少に伴って変更される。そのため、高濃度、高粘度の廃インクが回収タンク２７内の吸収材２８上に溜まる場合、この溜まり箇所が変更される。その結果、吸収材２８上に溜められた廃インクの山形状の高さが排出チューブ２５Ａの出口２５１を塞ぐほどに成長してしまうことが回避される。
【００２９】
（１−２）樟脳は非常にゆっくりと昇華してゆくため、受け止め部材３２が昇華によって消失してしまうまでには非常に長い時間が掛かる。つまり、排出チューブ２５Ａの出口２５１は、非常に長い時間にわたって非常にゆっくりと変位してゆく。従って、樟脳は、受け止め部材３２の材質として好適である。
【００３０】
（１−３）引っ張りバネ３０は、排出チューブ２５Ａを水平方向へ引っ張り、排出チューブ２５Ａは、受け止め部材３２の昇華に伴って水平方向へ移動する。つまり、引っ張りバネ３０は、水平方向への付勢成分を有し、排出チューブ２５Ａの移動は、水平方向への移動成分を有する。排出チューブ２５Ａの出口２５１を水平方向へ移動させれば、吸収材２８上に溜まる廃インクの溜まり箇所が確実に変わる。排出チューブ２５の出口２５１を水平方向へ移動させる構成は、廃インク溜まり箇所を変更する上で好適である。
【００３１】
（１−４）電気的エネルギーを用いた動力機構（モータ、ソレノイド等）によって排出チューブ２５を移動させる場合に比べ、引っ張りバネ３０は、排出チューブ２５Ａの出口２５１を移動させる付勢手段として簡便な部材である。
【００３２】
（１−５）受け止め部材３２は、時間経過に伴って昇華するため、受け止め部材３２の長さは、経過時間に依存する。つまり、受け止め部材３２の長さを経過時間に応じて予測することができる。従って、排出チューブ２５Ａの出口２５１の移動がインクジェット式プリンタ１０の予想される寿命の内では常に行なわれるように、インクジェット式プリンタ１０の予想される寿命に応じて受け止め部材３２の初期の長さを設定することができる。
（第２の実施形態）
次に、図４の第２の実施形態を説明する。なお、第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合が用いてある。
【００３３】
合成樹脂製の排出チューブ２５Ａは、自然な状態では鎖線で示すように直線形状をしているが、回収タンク２７の前壁２７３と排出チューブ２５Ａとの間に介在された受け止め部材３２Ａが排出チューブ２５Ａを撓み変形（弾性変形）させている。受け止め部材３２Ａは、昇華性の材質（例えば樟脳）により形成されている。排出チューブ２５Ａは、水平方向に撓み変形しており、排出チューブ２５Ａの弾性変形による弾性復元力が排出チューブ２５Ａを受け止め部材３２Ａに押しつけている。
【００３４】
受け止め部材３２Ａの体積が昇華によって小さくなってゆくと、排出チューブ２５Ａが直線状態に近づいてゆき、排出チューブ２５Ａの出口２５１が前壁２７３に近づいてゆく。弾性変形させた排出チューブ２５Ａは、排出チューブ２５Ａの出口２５１側を受け止め部材３２Ａ側に付勢する付勢手段である。弾性変形させた排出チューブ２５Ａ及び受け止め部材３２Ａは、排出チューブ２５Ａの出口２５１と吸収材２８との相対位置を変更する相対位置変更手段を構成する。
【００３５】
第２の実施形態では、第１の実施形態における（１−１）項〜（１−３）項と同様の効果が得られる。又、排出チューブ２５Ａを弾性変形させた後の弾性復元力は、排出チューブ２５Ａの出口２５１側を移動させる力として特に簡便である。
（第３の実施形態）
次に、図５の第３の実施形態を説明する。なお、第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合が用いてある。
【００３６】
回収タンク２７の底壁２７１には受け止め部材３２Ｂが載置されており、受け止め部材３２Ｂ上に排出チューブ２５Ａが載せられている。排出チューブ２５Ａは、自然な状態では鎖線で示すように直線形状をしているが、受け止め部材３２Ｂが排出チューブ２５Ａを撓み変形（弾性変形）させている。受け止め部材３２Ｂは、昇華性の材質（例えば樟脳）により形成されている。排出チューブ２５Ａは、上下方向に撓み変形しており、排出チューブ２５Ａの弾性変形による弾性復元力が排出チューブ２５Ａを受け止め部材３２Ｂに押しつけている。
【００３７】
受け止め部材３２Ｂの体積が昇華によって小さくなってゆくと、排出チューブ２５Ａが直線状態に近づいてゆき、排出チューブ２５Ａの出口２５１が底壁２７１に近づいてゆく。排出チューブ２５Ａの出口２５１が底壁２７１に近づいてゆくと、出口２５１は、上下方向に見た場合には水平方向へ移動して見える。つまり、排出チューブ２５Ａの出口２５１の移動は、水平方向への移動成分を有する。
【００３８】
弾性変形させた排出チューブ２５Ａは、排出チューブ２５Ａの出口２５１側を受け止め部材３２Ｂ側に付勢する付勢手段である。弾性変形させた排出チューブ２５Ａ及び受け止め部材３２Ａは、排出チューブ２５Ａの出口２５１と回収タンク２７との相対位置を変更する相対位置変更手段を構成する。
【００３９】
第３の実施形態では、第１の実施形態における（１−１）項及び（１−２）項と同様の効果が得られる。又、排出チューブ２５Ａを弾性変形させた後の弾性復元力は、排出チューブ２５Ａの出口２５１側を移動させる力として特に簡便である。
（第４の実施形態）
次に、図６（ａ），（ｂ）の第４の実施形態を説明する。なお、第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合が用いてある。
【００４０】
排出チューブ２５Ａの末端の下部には係止板２５２が設けられており、回収タンク２７の前壁２７３と係止板２５２との間には受け止め部材３３が介在されている。係止板２５２は、引っ張りバネ３０のバネ力によって受け止め部材３３に押しつけられている。
【００４１】
受け止め部材３３は、インクに対して溶解性の材質（例えば食塩結晶、角砂糖等の水溶性の材質）により形成されている。係止板２５２に接している受け止め部材３３の部分は、排出チューブ２５Ａの出口２５１から排出される廃インクによって溶解され、前壁２７３から係止板２５２に至る受け止め部材３３の長さが短くなる。引っ張りバネ３０のバネ力によって受け止め部材３３に押しつけられている係止板２５２は、受け止め部材３３の長さ減少に伴い、支持リング部２９を支点として水平方向へ位置を変えてゆく。つまり、排出チューブ２５Ａの末端の出口２５１は、受け止め部材３３の長さ減少に伴って回収タンク２７の前壁２７３側へ近づいてゆく。これにより、排出チューブ２５Ａの出口２５１から吸収材２８上に廃棄される廃インクの廃棄箇所は、受け止め部材３３の長さ減少に伴って、回収タンク２７の前壁２７３側へ近づくように変位してゆく。
【００４２】
なお、受け止め部材３３及び引っ張りバネ３０は、排出チューブ２５Ａの出口２５１と回収タンク２７との相対位置を変更する相対位置変更手段を構成する。
第４の実施形態では、第１の実施形態における（１−１）項、（１−３）項及び（１−４）項と同様の効果が得られる。又、受け止め部材３３は、廃インクの廃棄のときにのみ溶解されて短くなるため、例えば印刷終了毎に廃インクの排出を行なうようにすれば、受け止め部材３３の長さを印刷回数に応じて予測することができる。従って、排出チューブ２５Ａの出口２５１の移動が印刷毎に常に行なわれるように、予想される最大の印刷回数（つまり、予想される最大の廃インク排出回数）に応じて受け止め部材３３の初期の長さを設定することができる。
【００４３】
本発明では以下のような実施形態も可能である。
・第１，４の実施形態において、引っ張りバネ３０の代わりにコイル形状の圧縮バネを用いてもよい。この場合、圧縮バネのバネ力が排出チューブ２５Ａを受け止め部材に向けて付勢するようにすればよい。
【００４４】
・第３の実施形態において、排出チューブ２５Ａを自然な形状で受け止め部材３２Ｂ上に載置し、排出チューブ２５Ａに錘を付けてもよい。排出チューブ２５Ａは、受け止め部材３２Ｂの体積が減少するにつれて錘の重さによって下方へ移動し、出口２５１の移動が水平方向の移動成分を有する。
【００４５】
・第１，２，４の実施形態において、本体ケース１１の前板１１５と排出チューブ２５Ａとの間に受け止め部材３２，３３を介在してもよい。
・第１，２，４の実施形態において、回収タンク２７の前壁２７３と排出チューブ２５Ａとの間に引っ張りバネ３０を張り渡してもよい。
【００４６】
・本体ケース１１の底板１１４上に廃インクを廃棄するようにしてもよい。この場合、底板１１４に凹部を設け、この凹部内に廃インクを廃棄してもよい。
・空吐出を行なう場合にも本発明を適用してもよい。この場合、チューブ内にインクを吐出するようにし、第１〜４の実施形態の場合のように、このチューブの出口を水平方向へ移動できるようにすればよい。
【００４７】
・第１〜第４の実施形態において、吸引ポンプ２６を無くしてもよい。また、出口２５１に向けて廃インクが流れるように、排出チューブ２５は、出口２５１が重力方向下向きになるように配置してもよい。
【００４８】
・第１〜第４の実施形態において、吸収材２８を無くし、回収タンク２７の底壁２７１上に直接インクを廃棄するようにしてもよい。この場合、底壁２７１が廃棄部となる。
・空吐出用の回収タンクと、クリーニング機構２３を用いて廃棄されるインク用の回収タンクとを別々に設置してもよい。
【００４９】
・電動モータを用いて排出チューブ２５Ａを移動できるようにし、廃インクを廃棄しているときにのみ前記電動モータを作動するようにしてもよい。この場合、排出チューブ２５Ａと電動モータとの間に減速機構を介在し、１回毎の排出チューブ２５Ａの移動量を極力少なくすることが望ましい。
【００５０】
・排出チューブ２５Ａを不動にし、吸収材２８を水平方向へ移動するようにしてもよい。
・排出チューブ２５Ａを不動にし、回収タンク２７を水平方向へ移動するようにしてもよい。
【００５１】
・排出チューブ２５Ａの代わりに、溝形状の排出経路を有する排出経路形成部材を用いてもよい。
・上記各実施形態では、液体噴射装置として、液体としてのインクを吐出するプリンタ（ファックス、コピー等を含む印刷装置）について説明したが、他の液体を噴射する液体噴射装置であってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】第１の実施形態を示すインクジェット式プリンタの斜視図。
【図２】インクジェット式プリンタの正断面図。
【図３】（ａ）は、部分平断面図。（ｂ）は部分正面図。
【図４】第２の実施形態を示す部分平断面図。
【図５】第３の実施形態を示す部分側断面図。
【図６】第４の実施形態を示し、（ａ）は部分平断面図。（ｂ）は部分正面図。
【符号の説明】
【００５３】
１０…液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ、１８…液体噴射ヘッドとしてのインク噴射ヘッド、２１…ターゲットとしての記録用紙、２５，２５Ａ…排出経路形成部材としての排出チューブ、２５１…経路出口としての出口、２７…廃棄部としての吸収材、３０…付勢手段としてのバネ部材である引っ張りバネ、３２，３２Ａ，３２Ｂ，３３…相対位置変更手段を構成する受け止め部材。
【図１】
2006247880.tif 000003
【図２】
2006247880.tif 000004
【図３】
2006247880.tif 000005
【図４】
2006247880.tif 000006
【図５】
2006247880.tif 000007
【図６】
2006247880.tif 000008