(57)【要約】【課題】  焼却炉の底灰を再利用するため、塩素化合物を含む底灰から塩素化合物を除去する方法及びシステムを提供する。【解決手段】  塩素化合物を含む底灰を溶解水と混合し、前記底灰内の塩素化合物を脱離させて溶解水に溶解させる溶出段階及び前記塩素化合物が溶出された溶解水を底灰から分離する固液分離段階を含むことを特徴とする。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩素化合物を含む底灰を溶解水と混合し、前記底灰内の塩素化合物を脱離させて溶解水に溶解させる溶出段階と、
前記塩素化合物が溶解された溶解水を底灰から分離する固液分離段階と、を含むことを特徴とする底灰に含まれる塩素化合物の除去方法。
【請求項２】
前記溶出段階の前に前記底灰内の金属物質を除去し、前記底灰を粉砕する前処理段階を含むことを特徴とする請求項１に記載の底灰に含まれる塩素化合物の除去方法。
【請求項３】
前記固液分離段階の後に前記底灰を高圧の清浄水で濯ぐ洗浄段階を含むことを特徴とする請求項２に記載の底灰に含まれる塩素化合物の除去方法。
【請求項４】
前記溶出段階は、前記底灰を溶解水が貯蔵された水槽に入れ、超音波を照射してキャビテーションにより底灰中の塩素化合物を前記底灰から脱離して前記溶解水に溶解させる第１の溶出段階と、
前記底灰を溶解水が貯蔵された水槽に入れ、溶解水の水面を底灰が位置する区間を含む区間で上下に脈動させ、底灰中の塩素化合物を脱離して前記溶解水に溶解させる第２の溶出段階と、
前記底灰を溶解水と共に高圧の空気を注入する空圧管に流し、底灰中の塩素化合物を脱離して前記溶解水に溶解させる第３の溶出段階と、から構成される溶出段階グループから選択する少なくとも１つの溶出段階を含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の底灰に含まれる塩素化合物の除去方法。
【請求項５】
前記溶出段階は、前記第１の溶出段階を行って溶解水を底灰と分離した後、第２の溶出段階に移行して第２の溶出段階を行い、第２の溶出段階の後、底灰を溶解水と共に第３の溶出段階に移行して第３の溶出段階を行なうことを特徴とする請求項４に記載の底灰に含まれる塩素化合物の除去方法。
【請求項６】
前記第１の溶出段階の溶解水は、前記水槽へ連続的に流入及び流出されることを特徴とする請求項５に記載の底灰に含まれる塩素化合物の除去方法。
【請求項７】
前記第２の溶出段階の水槽は、注入される底灰を載せる所定のメッシュの傾いたスクリーンと、前記底灰から落ちて浮遊する異物質を分離するために前記水槽上部に設ける異物質分離管と、前記スクリーンを通過した前記スクリーンのメッシュより小さい直径の底灰を外部へ排出させる水槽底面に設ける排出溝と、傾いた前記スクリーンに沿って移動した前記スクリーンのメッシュより大きい直径の底灰を外部へ排出させる流出口とを含んで構成されることを特徴とする請求項６に記載の底灰に含まれる塩素化合物の除去方法。
【請求項８】
前記空圧管は、多孔性材質から形成された下部区間と、一般の非多孔性材質から形成された上部区間とを接合して形成され、内面上部に三角打撃板を備えた内部管と、前記内部管との間に一定空間を形成しながら前記内部管を囲む空気チャンバとから構成されることを特徴とする請求項７に記載の底灰に含まれる塩素化合物の除去方法。
【請求項９】
底灰を導入する導入段階と、
導入された前記底灰に含まれた金属類を選別する金属分離段階と、
金属分離された前記底灰をより小さい直径に粉砕する粉砕段階と、
前記底灰を第１の水槽へ連続的に流入及び流出される第１の溶解水に入れ、超音波を照射してキャビテーションにより前記底灰に含まれる塩素化合物を前記底灰から脱離し、前記溶解水に溶解させる第１の溶出段階と、
前記第１の溶出段階を通過した後、水分の除去された底灰を第２の溶解水が流入される第２の水槽に入れ、第２の水槽の水位を底灰が位置する区間を含む区間で上下に脈動させて底灰に含まれる塩素化合物を脱離し、前記溶解水に溶解させる第２の溶出段階と、
前記第２の溶出段階を通過した底灰を第２の溶解水と共に空圧管に流し、前記空圧管に高圧の空気を注入して底灰中の塩素化合物を脱離し、前記溶解水に溶解させる第３の溶出段階と、
前記第３の溶出段階を通過した底灰と塩素化合物が溶解した第２の溶解水とを互いに分離する第１の固液分離段階と、
前記第１の固液分離段階で分離される前記底灰から水分を除去する第１の脱水段階と、
前記第１の脱水段階後の前記底灰を高圧の洗滌水で濯ぐ洗浄段階と、
前記洗浄段階を通過した底灰と洗滌水とを互いに分離する第２の固液分離段階と、
前記第２の固液分離段階で排出される前記底灰から水分を除去する第２の脱水段階と、から構成されることを特徴とする底灰に含まれる塩素化合物の除去方法。
【請求項１０】
前記第１の固液分離段階で分離される第２の溶解水を第１の溶出段階の第１の溶解水へ回収することを特徴とする請求項９に記載の底灰に含まれる塩素化合物の除去方法。
【請求項１１】
前記第２の固液分離段階で分離される洗滌水を第２の溶出段階の第２の溶解水へ回収することを特徴とする請求項１０に記載の底灰に含まれる塩素化合物の除去方法。
【請求項１２】
請求項９乃至１１のいずれかに記載の除去方法によって塩素化合物が除去された底灰をセメント又は盛土材原料として使用する方法。
【請求項１３】
底灰を導入するホッパーと、
前記ホッパーに導入された前記底灰に含まれた金属類を選別する磁力選別機と、
前記磁力選別機で金属分離された前記底灰をより小さい直径に粉砕する粉砕機と、
底面に超音波振動子を設け、前記粉砕機から流入される前記底灰に超音波を照射して前記底灰に含まれる塩素化合物を脱離させ、溶解水に溶解させる第１の水槽と、
前記第１の水槽から注入される前記底灰が載せられる所定メッシュの傾いたスクリーンと、前記底灰から落ちて浮遊する異質物を分離するために上部に設けられる異質物分離管と、前記スクリーンを通過した前記スクリーンのメッシュより小さい直径の底灰を外部へ排出させる底面に設ける排出溝と、傾いた前記スクリーンに沿って移動した前記スクリーンのメッシュより大きい直径の底灰を外部へ排出させる流出口とを含んで構成され、水位を前記底灰が位置する区間を含む区間で上下に脈動させて前記底灰に含まれる塩素化合物を脱離させ、溶解水に溶解させる第２の水槽と、
前記第２の水槽を通過した底灰と溶解水とが通過し、多孔性材質から形成された下部区間と、一般の非多孔性材質から形成された上部区間とを接合して形成され、内面上部に三角打撃板を備えた内部管と、前記内部管との間に一定空間を形成しながら前記内部管を囲む空気チャンバとから構成され、前記内部管に高圧の空気を注入して前記底灰に含まれる塩素化合物を脱離させ、前記溶解水に溶解させる空圧管と、
前記空圧管を通過した底灰と塩素化合物が溶解した溶解水とを互いに分離する第１のハイドロサイクロンと、
前記第１のハイドロサイクロンで分離された前記底灰から水分を除去する第１の脱水スクリーンと、
前記第１の脱水スクリーンを経た前記底灰を高圧の洗滌水で濯ぐ洗浄機と、
前記洗浄機を通過した底灰と洗滌水とを互いに分離する第２のハイドロサイクロンと、
前記第２のハイドロサイクロンから排出される前記底灰から水分を除去する第２の脱水スクリーンと、を含んで構成される底灰に含まれる塩素化合物の除去システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は焼却炉から排出される底灰を再利用するため、塩素化合物を含む底灰から塩素化合物を除去する方法及びシステムに関し、特に塩素化合物を含む底灰を溶解水と混合し、前記底灰内の塩素化合物を溶解水に溶出させた後、塩素化合物が溶出した溶解水を底灰から分離することによって底灰から塩素化合物を除去する方法及びシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
生活廃棄物の焼却によって生じる底灰は、焼却場の排出部位に応じて焼却炉から排出される底灰と燃焼ガス中に含まれる粉じんなどの飛灰とに分けられる。このうち、底灰は平均水分含量基準で焼却廃棄物の１０重量％乃至１５重量％、飛灰は１乃至１．５重量％の割合で生じ、生活廃棄物の増加によって焼却で生じる底灰の量も増加する趨勢にあり、底灰を再利用しようとする努力が多角的になされている。
【０００３】
特に、最近、発ガン物質として知られるダイオキシンの濃度などで問題になっている飛灰とは異なり、底灰は重金属とダイオキシンの含有量が少なく、再利用化に適している。実際に、底灰は駐車場、自転車道路建設、道路建設における粒子性下層包装材として使用され、堤防、防音及び防音壁などにも使用されている。オランダの場合、１９９５年に建設物質に対する規定を制定して底灰の９０％以上を道路堤防の盛土材、道路基層材として使用しており、特に、雨水浸透を最小化するために積極的に用いている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし底灰には焼却廃棄物の種類に応じて差はあるが、塩素成分が１乃至３重量％含まれており、底灰を一部再利用するのに障害となる。例えば、底灰をセメント原料として再利用する場合、底灰の成分がセメントと同一でなければならないが、表１に見られるように塩素の組成が大きく異なり、再利用が不可能である。
【０００５】
【表１】
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【０００６】
従って、底灰から塩素成分を除去し、適正塩素イオン濃度である１，０００ｍｇ／Ｋｇ以下に処理する必要がある。このために、一部の処理企業では底灰を野積した後、上部から水を撒水する方法を採用しているが、処理用量が限定され、効率が低くて経済性が落ち、環境的にも問題点を有しているのが実情である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は前記した問題点を解決するために案出されたものであって、本発明の目的は底灰内に含まれる塩素成分を効率的に除去する方法とシステムを提供することである。
【０００８】
本発明による底灰に含まれる塩素化合物の除去方法は、塩素化合物を含む底灰を溶解水と混合し、前記底灰内の塩素化合物を脱離させて溶解水に溶解させる溶出段階及び塩素化合物が溶解した溶解水を底灰から分離する固液分離段階を含むことを特徴とする。
【０００９】
この時、溶出段階の前に底灰内の金属物質を除去し、底灰を粉砕する前処理段階を更に含むことが望ましい。
【００１０】
更にこの時、固液分離段階の後に底灰を高圧の清浄水で濯ぐ洗浄段階を更に含むのが望ましい。
【００１１】
本発明は底灰に含まれる塩素イオン濃度を低めるために塩素成分を溶出する３つの方法を提示する。第一は超音波を用いた方法であり、第二は水の脈動を用いた方法であり、第三は高圧の空気を用いた方法である。前記３つの方法は各々独立して実施したり、選択的または順次に実施できる。しかし、底灰に含有される１乃至３％の塩素イオン濃度を１，０００ｍｇ／Ｋｇ以下に低める場合、前記３つの溶出段階を全て含んで構成するのが望ましい。
【００１２】
超音波を用いた溶出は、底灰を水槽に貯蔵した溶解水に入れ、超音波を照射して毛細気孔内の塩素化合物と水との接触効果を増大させ、底灰中の塩素化合物を前記底灰から速かに脱離して前記溶解水に溶解させる方法である。水の脈動を用いた方法は、底灰を水槽に貯蔵した溶解水に入れ、溶解水の水面を底灰が位置する区間を含む区間で上下に脈動させて底灰中の塩素化合物を脱離し、前記溶解水に溶解させる方法である。高圧空気を衝突させる方法は、底灰を溶解水と共に管へ流れるようにし、管に高圧空気を注入して底灰中の塩素化合物を脱離し、溶解水に溶解させる方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明による底灰に含まれる塩素化合物の除去方法によれば、底灰に含有された塩素化合物を効率的に所望の水準の濃度に減少することができる。また、連続段階で処理できるので、大容量を処理することができ、処理費用を節減できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は本発明による塩素化合物を含む底灰から塩素化合物を除去する手順を示す図であって、第１、２、３の溶出方法を全て含む手順を示す。これによれば、底灰を投入し（Ｓ１）、投入された底灰に金属が含まれている場合は金属を除去（Ｓ２）した後、底灰から塩素成分の溶出を行なう。塩素成分の溶出は超音波を用いた方法（Ｓ３）、水の脈動を用いた方法（Ｓ４）、高圧の空気を用いた方法（Ｓ５）の順に進行する。溶出過程を完了すると、遠心力と比重差とを用いて塩素成分が溶出した溶液と底灰とを分離する固液分離過程（Ｓ６）を行い、固液分離過程（Ｓ６）以後には高圧の水を用いた底灰の洗浄及び脱水過程（Ｓ７）を行なう。そして、最後に底灰に含有される塩素成分が目標濃度以下（Ｓ８）になると、再利用物質（Ｓ９）として使用する。 
【００１５】
以下、本発明の望ましい実施例を添付図面を参照しながらより詳細に説明する。図２は本発明による底灰に含まれる塩素化合物の除去方法の一実施例を示す工程図であり、図３は本発明による底灰に含まれる塩素化合物の除去システムの一実施例を示す装置工程図である。本発明による底灰中の塩素化合物の除去方法は、導入段階（Ｓ１０）と、金属分離段階（Ｓ２０）と、粉砕段階（Ｓ３０）と、第１の溶出段階（Ｓ４０）と、第２の溶出段階（Ｓ５０）と、第３の溶出段階（Ｓ６０）と、第１の固液分離段階（Ｓ７０）と、第１の脱水段階（Ｓ８０）と、洗浄段階（Ｓ９０）と、第２の固液分離段階（Ｓ１００）と、第２の脱水段階（Ｓ１１０）とから構成される。
【００１６】
導入段階（Ｓ１０）と金属分離段階（Ｓ２０）と粉砕段階（Ｓ３０）とは、前処理段階に該当する段階である。導入段階（Ｓ１０）において底灰は直径３０ｍｍ以下で導入するのが望ましく、この時、底灰導入のためにホッパー１１０を使用する。金属分離段階（Ｓ２０）は、導入された底灰中の金属類を分別して底灰から金属類を分離する段階であって、金属類を分離する装置としては例えば磁力選別機１２０を使用する。粉砕段階（Ｓ３０）は、底灰を粉砕機１３０で直径５ｍｍ以下に粉砕する過程であって、それにより底灰と溶解水との接触効率を増加させる。
【００１７】
溶出段階は、底灰を溶解水と混合し、底灰内の塩素化合物を脱離して水に溶出する段階であって、第１の溶出段階（Ｓ４０）と第２の溶出段階（Ｓ５０）と第３の溶出段階（Ｓ６０）とからなる。第１の溶出段階（Ｓ４０）後、溶解水を底灰と分離した上、第２の溶出段階（Ｓ５０）に移行して第２の溶出段階（Ｓ５０）を行い、第２の溶出段階（Ｓ５０）後、底灰を溶解水と共に第３の溶出段階（Ｓ６０）に移行して第３の溶出段階（Ｓ６０）を行なう。
【００１８】
第１の溶出段階（Ｓ４０）では、第１の水槽２１０の底面に超音波振動子が設けられ、溶解水へ流入される底灰に超音波を照射して毛細気孔を生じて塩素化合物と水との接触効果を増大させ、塩素化合物を速かに溶解水に溶解させる。この時、使用する超音波の周波数は底灰の処理量と水槽の高さに応じて変えることができる。好ましくは１０乃至１００ｋＨｚの周波数を利用する。
【００１９】
第１の水槽２１０の溶解水は、超音波の照射によって溶出された塩素濃度が過度に濃縮されないように連続的に流入及び流出するようにするのが望ましいが、本実施例では溶解水及び後述する第２のハイドロサイクロン２６０の上部排出口２６１から排出される低塩素濃度の溶解水を回収して連続的に流入する流入水の一部として使用し、濃縮された溶解水は水処理段階へ連続的に流出する。この時、水槽内の塩素濃度は塩素イオン濃度センサーまたは電気伝導度センサーを用いて測定し、測定時、塩素濃度が一定濃度以上の場合には水槽内の溶解水全量を入れ替るのが望ましい。
【００２０】
底灰中の塩素化合物を超音波を発振して脱離させる効果は著しく、表２は超音波発振による底灰内の塩素化合物の除去率を示す。
【００２１】
【表２】
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【００２２】
第１の溶出段階（Ｓ４０）を完了すると、底灰は無軸のスクリューコンベヤ２１１に載せて次の第２の溶出段階（Ｓ５０）に移動するが、この時、塩素化合物が溶出した溶解水を底灰から分離して第１の溶出段階（Ｓ４０）へ隔離することで、高濃度の塩素化合物が溶解した溶解水が次の段階に移行するのを阻み、溶解水の使用量を最小化することができる。
【００２３】
第２の溶出段階（Ｓ５０）では、底灰を第２の水槽に貯蔵された溶解水に入れ、溶解水の水面を底灰が位置する区間を含む区間で上下に脈動させ、底灰中の塩素化合物を脱離して前記溶解水に溶解させる。
【００２４】
図４は第２の水槽をより詳細に示した構成図である。図４に示すように、第２の水槽２２０は、水槽タンク２２２と、前記水槽タンク２２２の上部へ底灰を流入する流入口２２１から底灰を流出する流出口２２３まで傾斜して形成したスクリーン２２４と、流出口２２３の上部に設けた異質物排出管２２８と、水槽タンク２２２の底面に形成した排出溝２２５と、水槽タンク２２２の一側面に設けた補助タンク２２７とから構成される。
【００２５】
スクリーン２２４は、流入する底灰のうち、スクリーン２２４のメッシュの間隔より大きい直径の底灰を傾いたスクリーン２２４に沿って流出口２２３へ移動させ、スクリーン２２４のメッシュの間隔より小さい直径の底灰はスクリーン２２４を通過させる。スクリーン２２４を通過した底灰は水槽タンク２２２の底面に形成された排出溝２２５を通じて外部へ排出する。この時、流出口２２３から排出される底灰と合流して第３の溶出段階へ移動する。一方、異質物排出管２２８は底灰内の密度が低くて浮遊した物質を分離する。
【００２６】
補助タンク２２７は、水槽タンク２２２と連通した連通孔２２６を有しており、空気を注入することにより水槽タンク２２２の水位を調節できる空気注入管２２９及び空気排出管２２９′を備えている。
【００２７】
第２の溶出段階（Ｓ５０）で溶解水の上下脈動は、補助タンク２２７内に空気を注入、排出することによってなされる。補助タンク２２７に空気を注入すると（ＰＨ）、補助タンク２２７内の溶解水が連通孔２２６を通じて水槽タンク２２２内に移動し、水槽タンク２２２の水位を上昇（ＬＨ）させ、補助タンク２２７から空気を排出すると（ＰＬ）、水槽タンク２２２内の溶解水が連通孔２２６を通じて補助タンク２２７に移動し、水槽タンク２２２の水位が下降（ＬＬ）する。従って、空気の注入と排出とを繰り返すことによりスクリーン２２４に載せられた底灰が水面に浸るか浸らないようになる脈動過程を繰り返すようになる。脈動過程を介して底灰と溶解水との間に摩擦力が生じて底灰の塩素化合物成分は再び溶出する。
【００２８】
第２の溶出段階（Ｓ５０）が完了すると、溶解水に溶解した底灰は流出口２２３へ流出して第３の溶出段階（Ｓ６０）に移動する。
【００２９】
第３の溶出段階（Ｓ６０）では、底灰を溶解水と共に空圧管２３０へ流し、前記管に高圧の空気を注入して底灰中の塩素化合物を脱離して溶解水に溶解させる。
【００３０】
図５ａは空圧管を詳細に示す構成図であり、図５ｂは図５ａのＡ−Ａ′断面図である。図５ａ、５ｂに示すように、空圧管２３０は、多孔性材質で形成した下部区間２３３と一般の非多孔性材質で形成した上部区間２３２とを接合して形成し、内面上部には三角打撃板２３６を備えた内部管２３１と、内部管２３１との間に一定空間を形成しながら内部管２３１を囲む空気チャンバ２３５とから構成される。
【００３１】
下部区間２３３は、多孔性材質で構成して微細気孔が形成されるので、微細気孔へ空気を流入できる。下部区間２３３は、内部管２３１の最低部から左右それぞれ６０゜の区間を占めるように形成するのが望ましい。この時、上部区間２３２は、残りの２４０゜の区間を占めるようになる。 
【００３２】
内部管２３１の内側上部には、内部管２３１を側面から見た時、三角形を成す三角打撃板２３６を連続して軸方向へ設ける。三角打撃板２３６は、内部管２３１の内側上部から打撃板２３６端部までの長さが管直径の１／３程度に形成するのが望ましい。
【００３３】
空気チャンバ２３５は、内部管２３１との間に一定な空間を有しながらその外周を包むように形成し、底部に空気を流入し得る空気流入口２３７を多数個形成する。
【００３４】
空圧管２３０で溶解水と共に内部管２３１の内部へ流れた底灰は、空気流入口２３７から流入し、内部管２３１の下部区間２３３に形成された微細気孔を通じて内部管２３１の内部へ流入する高圧の空気により三角打撃板２３６と衝突し、底灰に付いている微量の塩素化合物を再び溶出させて溶出を極大化する。
【００３５】
第３の溶出段階（Ｓ６０）が完了すると、空圧管２３０を通過した溶解水とそれに溶解した底灰とを第１のハイドロサイクロン２４０へ移動し、第１の固液分離段階（Ｓ７０）を始める。
【００３６】
第１の固液分離段階（Ｓ７０）は、塩素化合物が溶出した溶解水を底灰から分離する段階であって、ハイドロサイクロンを用いる。ハイドロサイクロンは、遠心力を用いた固液分離装置であって、その構造及び作用は当該技術分野の通常の知識を持つ者（以下、当業者という）には周知であるため、これに対する詳細な説明は省略する。溶解水と共に底灰が第１のハイドロサイクロン２４０を通過すると、上部排出口２４１には溶解水が、下部排出口２４２には底灰が排出される。下部排出口２４２へ排出された底灰は、第１の脱水スクリーン２５０によって水分が除去する第１の脱水段階（Ｓ８０）を経ると、洗浄段階（Ｓ９０）に入る。
【００３７】
洗浄段階（Ｓ９０）は、底灰を濯ぐ段階であって、高圧の清浄水Ｐと第２のハイドロサイクロン２６０とを用いる。即ち、第１の脱水段階（Ｓ８０）の第１の脱水スクリーン２５０で排出されるものに高圧の清浄水Ｐを直角方向へ噴射して底灰の表面を洗浄し、高圧の清浄水Ｐを底灰に噴射して底灰と底灰との間に存在する塩素イオンが含有された溶解水を清浄水Ｐに置換する。
【００３８】
清浄水Ｐで洗滌された底灰は第２の固液分離段階（Ｓ１００）の第２のハイドロサイクロン２６０で固液分離する。この時にも上部排出口２６１には洗滌水が排出され、下部排出口２６２には底灰が排出される。下部排出口２６２へ排出された底灰は再び第２の脱水段階（Ｓ１１０）の第２の脱水スクリーン２７０を通過しながら脱水された後、再利用物質として利用される。
【００３９】
一方、第１の固液分離段階（Ｓ７０）の第１のハイドロサイクロン２４０の上部排出口２４１へ排出された溶解水は、第１の溶出段階（Ｓ４０）の第１の水槽２１０へ回収し、第２の固液分離段階（Ｓ１００）の第２のハイドロサイクロン２６０の上部排出口２６１へ排出された洗滌水は、第２の溶出段階（Ｓ５０）の第２の水槽２２０へ回収して再使用するのが廃水再利用の次元から望ましい。前述したように第１の溶出段階（Ｓ４０）で使用された溶解水は水処理段階へ移動するが、水処理段階は通常、沈澱タンク３１０を経る沈澱段階（Ｓ２１０）と、フィルタープレス３２０を経る濾過段階（Ｓ２２０）とから構成され、最終的に下水処理場へ送られる。沈澱段階（Ｓ２１０）及び濾過段階（Ｓ２２０）は当業者に周知の技術であるので、これに対する詳細な説明は省略する。
【００４０】
本発明は主に前記実施例を基準として説明したが、発明の要旨と範囲を逸脱せずに、多くの他の修正や変形が可能である。例えば、各段階の一部手順を変更したり、洗浄を追加したり、脱水段階などの追加または削減が可能である。あるいは上記の工程のうち、著しい効果を発生しない化学物質の注入、三角打撃板の模様の変更、本実施例において説明されたものと同一の機能を有する他の装置の利用など、当業者には容易に変更が可能であろう。
【００４１】
従って前述した発明に対する権利範囲は特許請求の範囲で決まり、明細書本文の記載に拘束されず、請求の範囲の均等範囲に属する変形と変更とは全て本発明の範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明による底灰中の塩素化合物の除去方法の順序を示す図である。
【図２】本発明による底灰中の塩素化合物の除去方法の一実施例を示す工程図である。
【図３】本発明による底灰中の塩素化合物の除去システムの一実施例を示す装置工程図である。
【図４】本発明による底灰中の塩素化合物の除去システムの第２の水槽の一実施例を示す構造図である。
【図５ａ】本発明による底灰中の塩素化合物の除去システムの空圧管の一実施例を示す一部切開正面図である。
【図５ｂ】図５ａのＡ−Ａ′断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１１０    ホッパー
１２０    磁力選別機
１３０    粉砕機
２１０    第１の水槽
２２０    第２の水槽 
２２１    流入口
２２２    水槽タンク
２２３    流出口
２２４    スクリーン
２２５    排出溝
２２６    連通孔
２２７    補助タンク
２２８    異質物排出管
２２９    空気注入管
２２９′  空気排出管
２３０    空圧管
２３１    内部管
２３２    上部区間
２３３    下部区間
２３５    空気チャンバ
２３６    三角打撃板
２３７    空気流入口
２４０    第１のハイドロサイクロン
２５０    第１の脱水スクリーン
２６０    第２のハイドロサイクロン
２７０    第２の脱水スクリーン
３１０    沈澱タンク
３２０    フィルタープレス
【図１】
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【図２】
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【図３】
2006212525.tif 000007
【図４】
2006212525.tif 000008
【図５ａ】
2006212525.tif 000009
【図５ｂ】
2006212525.tif 000010