(57)【要約】【課題】微粉の少ない均一で良好な平滑度を有するＡＬＣパネル表面の表面加工方法およびＡＬＣパネルに好適な表面加工装置を提供することにある。【解決手段】ＡＬＣパネル表面にその平滑処理する表面の幅より長い長尺鋼板刃を、ＡＬＣパネル表面に略垂直に当設して、該ＡＬＣパネルと該長尺鋼板刃とを相対的に移動させるＡＬＣパネルの表面加工方法とする。また、平滑処理するＡＬＣパネル表面にその幅方向長さより長い長尺鋼板刃を略垂直に当設させる支持機構、その支持機構を上下させる昇降機構、ＡＬＣパネル表面を上方から押える押圧機構、および長尺鋼板刃に対してＡＬＣパネルを相対的に移動させるパネル搬送装置を備えたＡＬＣパネルの表面加工装置。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＡＬＣパネル表面にその平滑処理する表面の幅より長い長尺鋼板刃を、ＡＬＣパネル表面に略垂直に当設して、該ＡＬＣパネルと該長尺鋼板刃とを相対的に移動させることを特徴とするＡＬＣパネルの表面加工方法。
【請求項２】
ＡＬＣパネルの移動方向と長尺鋼板刃の長さ方向との成す角度αが、７０〜１１０度である請求項１記載のＡＬＣパネルの表面加工方法。
【請求項３】
ＡＬＣパネルの移動方向と長尺鋼板刃の幅方向との成す角度βが、８０〜１００度である請求項１または２記載のＡＬＣパネルの表面加工方法。
【請求項４】
前記長尺鋼板刃の先端をＡＬＣパネル表面から１〜４ｍｍ食い込ませる請求項１〜３記載のＡＬＣパネルの表面加工方法。
【請求項５】
前記長尺鋼板刃を、ＡＬＣパネル製造過程の半硬化体のパネル形状切断時に、ピアノ線が進行した表面方向と反対方向に移動させる請求項１〜４記載のＡＬＣパネルの表面加工方法。
【請求項６】
平滑処理するＡＬＣパネル表面にその幅方向長さより長い長尺鋼板刃を略垂直に当設させる支持機構、その支持機構を上下させる昇降機構、ＡＬＣパネル表面を上方から押える押圧機構、および長尺鋼板刃に対してＡＬＣパネルを相対的に移動させるパネル搬送装置を備えたことを特徴とするＡＬＣパネルの表面加工装置。
【請求項７】
前記長尺鋼板刃は、バネ鋼製またはステンレス製である請求項６記載のＡＬＣパネルの表面加工装置。
【請求項８】
前記長尺鋼板刃の枚数は、３枚〜５枚配設され、各長尺鋼板刃は４ｃｍ〜１０ｃｍ離間して設けられている請求項６または７記載のＡＬＣパネルの表面加工装置。
【請求項９】
前記長尺鋼板刃の下端から中間部に至るまで、幅０．２〜０．５ｍｍの切り込みが設けられているとともに、その切り込みは長尺鋼板刃の長さ方向に、８０〜１５０ｍｍの間隔で設けられている請求項６〜８記載のＡＬＣパネルの表面加工装置。
【請求項１０】
前記切り込みの終端部に、略円形の孔が設けられている請求項９記載のＡＬＣパネルの表面加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＡＬＣパネルの表面を平滑処理する表面加工方法およびその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＡＬＣパネルの製造は、一般に珪酸質原料、石灰質原料、水および金属アルミニウム粉などの発泡剤を混合した原料スラリーを所定寸法の型枠内に注入し、発泡・硬化させ半硬化体を得る。そして、前記半硬化体をピアノ線で適宜所望の寸法に切断したのち、高温・高圧の蒸気を用いて本硬化させ、ＡＬＣパネルを得る。
【０００３】
前記ＡＬＣパネル表面９は、通常ピアノ線３による切断では、前記半硬化体２の表面９は凹凸状にケバ立つ（図３）。そして、該表面９において、凸部７の頂部と凹部８の底部との高低差Ｔは０．３ｍｍ〜０．５ｍｍほどである。
【０００４】
このために、以下の問題があった。すなわち、図４に示すように、前記ＡＬＣパネル１は、通常複数枚段積みされた状態で工場内や施工現場等で保管される。この時、前記ＡＬＣパネル表面９同士が圧着されることにより、凸部７が擦れて脱落する。このことで、該ＡＬＣパネル表面９には、圧着された状態又は微粉状のＡＬＣ粉８０が多量に残存する。
【０００５】
この結果、工場内や施工現場でのＡＬＣパネル１のハンドリング、また施工後における駆体の振動等によって、前記ＡＬＣ粉８０が飛散または落下する。また、前記ＡＬＣパネル１の施工後に、該ＡＬＣパネル表面９にモルタルや塗料などの表面仕上げ材を塗布する場合、前記ＡＬＣ粉８０が多量に存在していると、該モルタルや塗料と該ＡＬＣパネル表面９との付着力を阻害し、十分な付着性能が得られないことがあった。
【０００６】
そこで、前記凹凸状の表面を有する前記ＡＬＣパネル表面を平滑にする方法および装置として、従来、特許文献１に記載された方法および特許文献２に記載された装置が知られている。特許文献１には、ロール状の回転ブラシでＡＬＣパネル表面を研削する技術が開示されている。
【０００７】
また、特許文献２の装置は、上下にパネル幅より長い一対のローラーの間にＡＬＣパネルを通過させ、このパネル面を上下のローラーで押圧しながら、上方のローラーでパネル面の凸部を押圧して平滑化する装置であって、上方のローラーの表面が弾性体で被覆されており、且つその上方のローラーに下向きの押圧機構が配設されたものである。
【０００８】
【特許文献１】特開平５−２７８０２０号公報
【特許文献２】特開平１１−３００７２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、上記特許文献１の方法においては、以下のような問題点があった。
すなわち、
上記ロール状のブラシを用いる方法は、本硬化したＡＬＣパネル表面の硬度は、鉛筆硬度でＨＢ〜Ｈに相当するため、ナイロン製ブラシではブラシの摩耗が激しくて、切削機能が低下する。また、スチールワイヤー製ブラシでは切削機能は良好であるが、ＡＬＣパネル内部まで余分に切削することがある。また、ＡＬＣパネル表面への切削抵抗により、該ブラシの折損や変形が生じたり、抜け落ちたりすることがある。その結果、表面に平滑ムラのあるＡＬＣパネルとなる。
【００１０】
このため、ＡＬＣパネル表面を平滑にするには、ブラシのＡＬＣパネル表面への当たり具合を頻繁に行う必要がある。また、ブラシの折損や脱落が頻繁に起こり、その手直しや取替えが必要になる。その結果、偏ったＡＬＣパネル表面となるため、長期間に渡りＡＬＣパネル表面を安定して平滑にすることが難しい。
【００１１】
また、特許文献２の装置においては、以下のような問題点があった。
（１）前記ＡＬＣパネル表面の平滑性を向上するには、表面が弾性体であるため、上方ローラーを下降させ押圧力を増大し、凸部を押しつぶす必要がある。しかしながら、ＡＬＣパネル表面の全凸部を押しつぶすためには強大な押圧力が必要となる。そこで、該押圧力を大きくしていくと、該押圧力により前記ＡＬＣパネルのローラーコンベア上の搬送が、阻止される恐れが生じるため、該押圧力の調整が難しい。
【００１２】
（２）ＡＬＣパネルの変形やねじれがある場合、上方ローラーによる該表面への当設による押圧力が均一にはならない。そのため、ＡＬＣパネルの状態に合せて、該表面に均一に押圧することが難しい。この結果、ＡＬＣパネル表面を全体に平滑にすることが難しい。
【００１３】
本発明の目的は、上記課題を解決し、ＡＬＣパネル表面を平滑にするＡＬＣパネル表面の表面加工方法および表面加工装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の課題を解決するために、本発明の表面加工方法は、ＡＬＣパネル表面にその平滑処理する表面の幅より長い長尺鋼板刃を、ＡＬＣパネル表面に略垂直に当設して、該ＡＬＣパネルと該長尺鋼板刃とを相対的に移動させることとした。
【００１５】
さらに、
（１）ＡＬＣパネルの移動方向と長尺鋼板刃の長さ方向との成す角度αが、７０〜１１０度であること、
（２）ＡＬＣパネルの移動方向と長尺鋼板刃の幅方向との成す角度βが、８０〜１００度であること、
（３）前記長尺鋼板刃の先端をＡＬＣパネル表面から１〜４ｍｍ食い込ませること、
（４）前記長尺鋼板刃を、ＡＬＣパネル製造過程の半硬化体のパネル形状切断時に、ピアノ線が進行した表面方向と反対方向に移動させること、
などを好ましい条件とした。
【００１６】
また、本発明の表面加工装置は、平滑処理するＡＬＣパネル表面にその幅方向長さより長い長尺鋼板刃を略垂直に当設させる支持機構、その支持機構を上下させる昇降機構、ＡＬＣパネル表面を上方から押える押圧機構、および長尺鋼板刃に対してＡＬＣパネルを相対的に移動させるパネル搬送装置を備えたこととした。
【００１７】
さらに、
（１）前記長尺鋼板刃は、バネ鋼製またはステンレス製であること、
（２）前記長尺鋼板刃の枚数は、３枚〜５枚配設され、各長尺鋼板刃は４ｃｍ〜１０ｃｍ離間して設けられていること、
（３）前記長尺鋼板刃の下端から中間部に至るまで、幅０．２〜０．５ｍｍの切り込みが設けられているとともに、その切り込みは長尺鋼板刃の長さ方向に、８０〜１５０ｍｍの間隔で設けられていること、
（４）前記切り込みの終端部に、略円形の孔が設けられていること、
などを好ましい条件とした。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の表面加工方法および表面加工装置によれば、凹凸を有するＡＬＣパネルにおいて、パネル自体の反りやねじれなどの変形した状態にも対応できる。その結果、ＡＬＣパネル表面の各位置に渡り、切削ムラがなく、表面平滑なＡＬＣパネルを得ることができる。
【００１９】
また、ＡＬＣパネルの段積みや輸送時並びに建築施工現場などでのハンドリングにおいて、ＡＬＣパネル表面からのＡＬＣ粉の飛散がなくなり、落下することもなくなるとともに、建て込み後の該ＡＬＣパネル表面への塗料の付着強度が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の長尺鋼板刃を用いたＡＬＣパネルの表面加工方法を示す断面図であり、図２は本発明の表面加工方法および表面加工装置を示す斜視である。
【００２１】
（表面加工方法）
図１に表面加工方法の一実施例を示す。まず、ＡＬＣパネル１（寸法：厚さ×幅×長さ＝１００ｍｍ×６００ｍｍ×２９９０ｍｍ）を１枚ずつ搬送装置の一部である搬送ローラー４０上に供給、載置する（図示せず）。次いで、前記ＡＬＣパネル１を搬送ローラー４０上で移動させながら（図中、右から左へ移動）、ＡＬＣパネル１の幅よりも長い長尺鋼板刃１０をＡＬＣパネル表面９に略垂直に当設させ、該ＡＬＣパネル１と長尺鋼板刃１０とを相対的に移動させ、該ＡＬＣパネル表面９の平滑処理を行う。
【００２２】
このときに、前記ＡＬＣパネル１の移動方向と前記長尺鋼板刃１０の長さ方向との成す角度αは、約９０度となるようＡＬＣパネル１を移動させた。前記角度αは７０〜１１０度であると、前記長尺鋼板刃１０の押圧力が前記凸部７（図３参照）へ十分に作用し、押圧力を確保することができるため、容易に平滑処理ができ好ましい。
【００２３】
また、図２に示すように、前記ＡＬＣパネル１の移動方向と前記長尺鋼板刃１０の幅方向との成す角度β（仰角）は９０度とした。前記βは８０〜１００度とすることで、該凸部７の切削に際し、十分なる押圧力を確保することができる。このことで平滑処理が損なわれることがなくなり好ましい。
【００２４】
また、前記長尺鋼板刃１０の先端をＡＬＣパネル１に当設するに当たり、該ＡＬＣパネル表面９の凹部８から２ｍｍ食い込ませるように調節した。前記Ｄが１〜４ｍｍであると、該凸部７のみを切削し、平滑な表面を得ることができると共にＡＬＣパネル１の内部気孔６を露出させることがなく好ましい。ここで、食い込み深さＤは図１に示すように、前記長尺鋼板刃１０がＡＬＣパネル表面９に対して垂直な状態における先端位置とＡＬＣパネル表面９との差をいう。
【００２５】
前記Ｄは２ｍｍ〜４ｍｍであると、ＡＬＣパネル内部の気孔６が露出することもなく、また容易に該凸部７の切削が可能となり、平滑度の向上したＡＬＣパネルを得ることができ好ましい。
【００２６】
また、前記長尺鋼板刃１０を、前記半硬化体切断時の該ピアノ線３の進行方向Ｆに対して反対方向に移動させ平滑処理を行った。図３に示すように、該ピアノ線３の切断断面は、該ピアノ線３の進行方向に対して凹凸状となる。このとき、該凸部７は該ピアノ線３の進行方向と反対方向に偏っている。すなわち、該凸部７の先端から両側の凹部８の底部に掛けての勾配は、該ピアノ線３の進行方向に位置する凹部８の底部までの勾配の方がより緩やかなものとなっている。その結果、前記長尺鋼板刃１０を該ピアノ線３の進行方向に対して反対方向に相対移動させ押圧すると、より低強度の押圧力で容易に切削することができる。このことで、平滑度の向上したＡＬＣパネルを得ることができる。
【００２７】
（表面加工装置）
図２に、本発明の表面加工装置の一実施例を示す。この表面加工装置は、ＡＬＣパネル表面９にその幅方向長さより長い長尺鋼板刃１０を略垂直に当設させる支持機構２０と、その支持機構２０を上下させる昇降機構３０と、ＡＬＣパネル表面９を上方から押える押圧機構５０と、および長尺鋼板刃１０に対してＡＬＣパネル１を相対的に移動させるパネル搬送装置４０を備えたものである。
【００２８】
前記支持機構２０は、４枚の長尺鋼板刃１０（寸法：厚さ×幅×長さ＝０．６ｍｍ×１５０ｍｍ×６５０ｍｍ）と直方体２１（外形寸法：厚さ×幅×長さ＝１００ｍｍ×５００ｍｍ×４５０ｍｍ）とからなる。そして、前記長尺鋼板刃１０は、立設させた状態でその上端部を、前記直方体２１に下方より嵌め込まれている。このとき、各長尺鋼板刃１０の間隔は６ｃｍとした。
【００２９】
前記長尺鋼板刃１０は、バネ鋼製またはステンレス製であると、比較的安価に入手でき、また容易に屈曲することがなく、摩耗性も優れており経済的に好ましい。また、前記長尺鋼板刃１０の厚さが、０．４〜０．８ｍｍであると、先端部の湾曲による反力が、該凸部７を切削するに十分な応力を発揮することができ、このことでより平滑なＡＬＣパネルを得ることができる。
【００３０】
また、前記長尺鋼板刃１０の枚数は３枚〜５枚、各長尺鋼板刃１０は４ｃｍ〜１０ｃｍ離間して配設されていると、該凸部７の切削が十分にでき、切削ムラがなく、より平滑なＡＬＣパネルが得られ好ましい。
【００３１】
まず、各長尺鋼板刃１０の下方先端より上方に向かって１００ｍｍの位置まで、０．３ｍｍの切り込み１１を入れた。このとき、各切り込み１１位置は、前記長尺鋼板刃１０の長さ方向に約１１０ｍｍの間隔で５箇所設けた。この結果、各長尺鋼板刃１０において、６辺の分割刃１３が形成される。そして、各切り込み１１の終端部には、直径が１０ｍｍの孔を設けた。
【００３２】
前記長尺鋼板刃１０の下端から中間部に至るまで、幅０．２〜０．５ｍｍの切り込み１１が設けられているとともに、その切り込み１１は長尺鋼板刃１０の長さ方向に、８０〜１５０ｍｍの間隔で設けられていると、前記ＡＬＣパネル１の変形やねじれ、またはＡＬＣパネル表面９の凹凸があった場合などにおいて、前記それぞれの分割刃１３がＡＬＣパネル表面９上の各位置の形状に則して十分に当設でき、このことでＡＬＣパネル表面９を平滑処理することができる。
【００３３】
前記長尺鋼板刃１０における切り込み１１の間隔は、８０ｍｍ未満であってもＡＬＣパネル表面９上への当設程度にそれほど差がなく、また１５０ｍｍを超えるとＡＬＣパネル表面９上の各位置の形状に則しての当設が局部的に不十分なものとなり、安定した平滑処理を行うことが難しくなる。
【００３４】
また、前記ＡＬＣパネル１の変形やねじれにより、前記分割刃１３に過大な負荷が集中した場合、該分割刃１３が湾曲することになり、このことで前記切り込み１１の終端部には応力が集中する。この結果、終端部から亀裂が発生し、前記長尺鋼板刃１０が損傷する。このため、切り込み１１の先端部に略円形の孔１２が設けられていると、応力を分散することができ、そのことで前記長尺鋼板刃１０の損傷防止を図ることができ好ましい。
【００３５】
昇降機構３０は、上方に固定されたシリンダー（図示せず）およびロッド３１からなる。そして、該ロッド３１の先端部は前記直方体２１上部に、ボルト２３で固定されたプレート２２に溶接固定されている。シリンダーが伸縮することによって、前記長尺鋼板刃１０を備えた前記支持機構２０を上下に昇降させることができる。その結果、ＡＬＣパネル１の厚さに対応して、適切な位置へ前記長尺鋼板刃１０を上下させることができ、常にＡＬＣパネル表面９へ前記長尺鋼板刃１０を当設させることが可能となる。
【００３６】
押圧機構５０は、図２に示すように、円柱状のローラー５１（寸法：直径が１００ｍｍ、長さが６５０ｍｍ）と、該ローラー５１を支持する支持体（図示せず）と、上記昇降機構３０と同様上下に昇降できるシリンダーとロッド（共に図示せず）とからなる。このことで、ＡＬＣパネル１の移動に伴って、ＡＬＣパネル表面９の全面に渡ってローラー５１が回転しながら上方より押圧できるため、スムースな移動を確保することができると共に移動中のＡＬＣパネル１の振動を防止し、ＡＬＣパネル表面９への安定した前記長尺鋼板刃１０の当設ができる。
【００３７】
搬送装置４０は、円柱状のローラー４１（寸法：直径が１５０ｍｍ、長さが６５０ｍｍ）と、該ローラー４１を支持する支持体（図示せず）と、各ローラー４１を同時に駆動させるためのモーターおよび各ローラー４１を連結する連結チェーンからなる（図示せず）。
【００３８】
また、前記鋼板刃１０の後方に、エアー吹き出し装置およびＡＬＣ粉８０の飛散防止用カーテンを備えたエアー吸引装置を配設しておくと、平滑処理後のＡＬＣ粉８０を完全に除去でき、その後のハンドリングなどでのＡＬＣ粉８０の飛散や落下がなく好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、ＡＬＣパネル表面の平滑処理を行うに当たり、優れた平滑性を安定して得ることができ、経済効果が極めて大きいため、表面にケバ立ちのあるＡＬＣパネルに広く適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の長尺鋼板刃を用いたＡＬＣパネルの表面加工方法を示す断面図。
【図２】本発明の表面加工方法および表面加工装置を示す斜視図。
【図３】ピアノ線による半硬化体の切断断面図。
【図４】ＡＬＣパネルの段積み状態を示す部分拡大図。
【符号の説明】
【００４１】
１    ＡＬＣパネル
２    半硬化体
３    ピアノ線（張設方向断面）
６    気孔
７    凸部
８    凹部
９    ＡＬＣパネル表面
１０    長尺鋼板刃
１１    切り込み
１２    孔
１３    分割刃
２０    支持機構
２１    直方体
２２    プレート
２３    ボルト
３０    昇降機構
３１    ロッド
４０    搬送装置
４１    ローラー
５０    押圧機構
５１    ローラー
８０    ＡＬＣ粉
α    ＡＬＣパネルの移動方向と本発明の長尺鋼板刃の長さ方向との角度
β    仰角（ＡＬＣパネルの移動方向と本発明の長尺鋼板刃の幅方向との角度）
Ｔ    凸部の頂部と凹部の底部との高低差
Ｄ    食い込み深さ
Ｆ    ピアノ線進行方向
【図１】
2006035715.tif 000003
【図２】
2006035715.tif 000004
【図３】
2006035715.tif 000005
【図４】
2006035715.tif 000006