(57)【要約】【課題】ウェブロールを連続して能率よく製造することができるようにした２ドラムサーフェスタイプのワインダを提供することである。【解決手段】２本の駆動ドラム２ａ、２ｂに対する接触によりコアＣを回転させてウェブＷをロール状に巻取り、その巻取りにより形成されるウェブロールＲが所定の巻径に達すると、ロール取出し装置７０の作動により駆動ドラム２ａ、２ｂの下流側にウェブロールＲを取り出すと共に、コア供給装置２０により２本の駆動ドラム２ａ、２ｂの対向部間上にコアＣを供給する。コアＣの供給後、接着面形成手段９１によってウェブＷの幅方向中央部に両面粘着テープ片Ｔを接着し、ウェブ切断装置１００により両面粘着テープ片Ｔの接着部を頂点としてウェブＷをＶ形に切断する。そのＶ形頂点部が２本の駆動ドラム２ａ、２ｂの対向部間上まで移動したとき、コアＣを下降させ、そのコアＣに対する両面粘着テープ片Ｔの接着によってＶ形頂点部がコアＣに巻取られたとき、ウェブ切断装置１００がウェブＷを幅方向に完全に切断するようにする。【選択図】図１
2006044852.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェブ巻取り用コアを接触回転させて一方向に走行するウェブをロール状に巻取る２本の平行に配置された駆動ドラムと、前記コアを２本の駆動ドラムの対向部間上の位置まで移送させて２本の駆動ドラム上に供給するコア供給装置と、２本の駆動ドラムにより支持されたコアの両端部を挟持する昇降可能なチャック装置と、所定の巻径に達したウェブロールを駆動ドラムの下流側に取り出すロール取出し装置と、前記駆動ドラムの上流側においてウェブの幅方向中央部に接着面を形成する接着面形成手段と、ウェブの幅方向中央部に一対のカッタを突き差し、そのカッタのウェブ両側方向への移動とウェブの走行により、接着面の形成部を頂点としてウェブをＶ形に切断し、そのＶ形頂点部が駆動ドラムの対向部間に至ったのちウェブを幅方向に完全切断するウェブ切断装置とから成り、所定の巻径に達したウェブロールを駆動ドラムの下流側に取り出したのち、駆動ドラムの対向部間上に次のコアを移送し、ウェブ切断装置により切断されたＶ形頂点部が駆動ドラムの対向部間に至るまでにコアをその対向部間に供給してコアの外周にＶ形頂点部を接着させるようにしたワインダ。
【請求項２】
前記上流側駆動ドラムの軸方向長さの中央部に前記ウェブのＶ形頂点部を吸引する吸引孔を形成した請求項１に記載のワインダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、一方向に走行するウェブをコアにより巻取ってウェブロールを形成する２ドラムサーフェスタイプのワインダに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ウェブの巻取りを行なうワインダとして、１本の駆動ドラムにコアを接触し、そのコアを駆動ドラムとの接触により反対方向へ回転させてウェブを巻取るようにしたワンドラムタイプのものが従来から知られている。
【０００３】
ところで、上記ワンドラムタイプのワインダにおいては、コアを転動可能に支持する一対のレールによってコアの両端部を支持し、このコアをアームにより駆動ドラムの外周に押し付けてウェブの巻取りを行なうようにしているため、幅寸法が小さいウェブを巻取る際にはコアがその軸方向に移動してウェブをきれいに巻取ることができず、幅寸法が一定のウェブしか巻取ることができないという不都合がある。また、駆動ドラムに対するコアの接触圧が小さいため、ウェブの巻締め力が弱いという不都合がある。
【０００４】
このため、幅寸法の異なるウェブの巻取りを可能とし、さらに、ウェブを強く巻締めることができる２ドラムサーフェスタイプのワインダが用いられる。
【０００５】
２ドラムサーフェスワインダは、２本の平行に配置された駆動ドラム上にウェブ巻取り用のコアを供給し、このコアを昇降可能に支持されたライダロールにより２本の駆動ドラムの外周に押し付け、その駆動ドラムとの接触によりコアを回転させて一方向に走行するウェブを巻取るようにしている。
【０００６】
上記のようなワインダを用いてウェブロールを連続して形成する場合、ウェブロールが所定の巻径に達すると、ウェブを切断し、そのウェブロールを２本の駆動ドラムの対向部間上より取り出したのち、２本の駆動ドラムの対向部間上に次のコアを供給してウェブの巻取りを継続する必要が生じる。
【０００７】
この場合、ウェブロールの取り出しから２本の駆動ドラムの対向部間に次のコアを供給するまでに所定の時間を必要とする。このとき、送られてくるウェブの走行速度が一定であると、コアの交換時に２本の駆動ドラム上に必要量以上のウェブが送り込まれることになり、ウェブの先端部を新たに供給されたコアに巻付けることができなくなる。
【０００８】
そこで、従来では、コアの交換時に、ウェブを停止させ、あるいは走行速度を低下させてウェブの巻取りを継続させるようにしており、ウェブロールの生産性が悪いという問題があった。
【０００９】
そのような問題点を解決するため、特許文献１に記載されたワインダにおいては、２本の平行に配置された駆動ドラムを有する２組のウェブ巻取装置を並列に設け、一方のウェブ巻取装置によってウェブの巻取りを行ない、そのウェブロールの巻径が所定の巻径に達して、切換準備の指令信号が出力されると、他方のウェブ巻取装置の２本の駆動ドラムの対向部間上にコアを供給して、駆動ドラムとの接触によりコアを回転させるようにしている。そして、切換指令信号が出力されると、切断装置によりウェブを切断し、そのウェブの新しい巻始め端部をウェブ案内手段により巻替えの準備がされたウェブ巻取装置の一方の駆動ドラムの外周に誘導して接着面形成手段により接着面を形成し、駆動ドラムとの接触により回転しているコアに接着面を接着させてウェブの巻取りを行ない、そのウェブ巻取り時に、先のウェブ巻取装置の駆動ドラム上からウェブロールを取り出すようにしている。
【特許文献１】特公平１−５４２５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、上記特許文献１においては、２組のウェブ巻取装置を必要とするため、ワインダが大型化するという問題がある。
【００１１】
ここで、切断装置によって後続のウェブを切断すると、新しいウェブのテンションが弱くなり、その新しいウェブをコアで巻取ると、ウェブが蛇行してウェブの両側縁が不揃いになるためにウェブの両側縁が揃った状態でロール状に巻取ることができなくなる。
【００１２】
そのような不都合を解決するため、上記特許文献１では、切断装置の上流側に上下一対の駆動回転ロールから成るウェブ送り込み装置を設けて、切断装置がウェブを切断する前に上駆動回転ロールを下駆動回転ロールに接触させてウェブを挟持したり、あるいは、ウェブ案内手段の案内ベルトに孔をあけてキャリア側ベルトの孔にサクションを付与してウェブのテンションをほぼ一定に保つようにしており、構成が複雑であって制御が困難になり、コストも高いという不都合がある。
【００１３】
この発明の課題は、ウェブロールを連続して能率よく製造することができると共に、ウェブの両側縁の揃った巻状態の優れたウェブロールを製造することができるようにした２ドラムサーフェスタイプのワインダを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の課題を解決するために、この発明においては、ウェブ巻取り用コアを接触回転させて一方向に走行するウェブをロール状に巻取る２本の平行に配置された駆動ドラムと、前記コアを２本の駆動ドラムの対向部間上の位置まで移送させて２本の駆動ドラム上に供給するコア供給装置と、２本の駆動ドラムにより支持されたコアの両端部を挟持する昇降可能なチャック装置と、所定の巻径に達したウェブロールを駆動ドラムの下流側に取り出すロール取出し装置と、前記駆動ドラムの上流側においてウェブの幅方向中央部に接着面を形成する接着面形成手段と、ウェブの幅方向中央部に一対のカッタを突き差し、そのカッタのウェブ両側方向への移動とウェブの走行により、接着面の形成部を頂点としてウェブをＶ形に切断し、そのＶ形頂点部が駆動ドラムの対向部間に至ったのちウェブを幅方向に完全切断するウェブ切断装置とから成り、所定の巻径に達したウェブロールを駆動ドラムの下流側に取り出したのち、駆動ドラムの対向部間上に次のコアを移送し、ウェブ切断装置により切断されたＶ形頂点部が駆動ドラムの対向部間に至るまでにコアをその対向部間に供給してコアの外周にＶ形頂点部を接着させるようにした構成を採用している。
【００１５】
上記の構成から成るワインダにおいては、２本の駆動ドラムの接触によりコアを回転してウェブをロール状に巻取り、そのウェブロールの巻径が所定の巻径に達すると、このウェブロールを駆動ドラムの下流側に取り出す動作と、この駆動ドラムの対向部間にコアを移送する動作と、接着面形成手段によりウェブの幅方向中央部に接着面を形成する動作と、ウェブ切断装置により接着面形成部位に一対のナイフを突き差し、それぞれのナイフをウェブの両側縁に向けて逆方向に移動させてウェブをＶ形に切断する動作と、駆動ドラムの対向部間上に次のコアを移送する動作と、上記Ｖ形頂点部が２本の駆動ドラム間に至るまでにコアをその対向部間に供給してＶ形頂点部をコアに接着してウェブを巻取る動作とを順に行なわせてウェブの巻取りを継続する。
【００１６】
ここで、２本の駆動ドラムの対向部間に供給されるコアに対して前記Ｖ形頂点部を確実に接着させるため、前記上流側駆動ドラムの軸方向長さの中央部にＶ形頂点部を吸引保持する吸引孔を形成しておくのが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
上記の構成から成る発明によれば、ウェブを停止したり、あるいはウェブの走行速度を下げることなくウェブの巻取りを連続して行なうことができるため、ウェブロールを能率よく製造することができる。
【００１８】
また、ウェブ切断装置は、初期切断時のＶ形頂点部が駆動ドラム間の新しいコアで巻取られる段階でウェブを完全切断するため、ウェブのテンションは常に一定に保持されることになり、このため、ウェブが蛇行することもないため、両側縁が揃う状態でウェブを巻取ることができ、巻状態の優れたウェブロールを得ることができる。
【００１９】
さらに、２本の駆動ドラムに対して、コア供給装置、チャック装置、ロール取出し装置、接着面形成手段およびウェブ切断装置を設けた簡単な構成であるため、制御が容易であり、コストの安いワインダを得ることができる。
【００２０】
また、ウェブ切断装置がウェブを一側縁から他側縁に向けて一方向にのみ斜めに切断する構成であると、最初に切断された一側縁側のＶ形頂点部の剛性が低く、そのＶ形頂点部が駆動ドラムの対向部間に至るまでの間で下方に垂れ下がって折れ曲がりが生じ易く、その折れ曲がりによってコアに対するＶ形頂点部の接着が不完全になり、接着の信頼が低くなったり、また、コアへの巻き取り開始時点において、ウェブの一側縁側からコアに巻き取られ、他側縁側はフリーな状態になるので、ウェブへ掛かるテンションが両側縁において異なることになり、ウェブにしわが入ったり、破れたりして良好にコアへ巻き取れなくなるおそれがある。しかし、この発明では、ウェブの幅方向中央部をＶ形に切断するようにしているため、Ｖ形頂点部の剛性は高くて折れ曲がりが少なく、また両側縁側に均等にテンションが掛かるため、ウェブの折れ曲がり、しわ、破れが解消され、コアに対するＶ形頂点部の接着の信頼性を高めることができる。
【００２１】
上流側駆動ドラムの中央部に吸引孔を設けておくと、Ｖ形頂点部を上流側駆動ドラムの外周に沿う状態に吸引保持することができるため、コアに対するＶ形頂点部の接着の信頼性をさらに高めることができると共に、ウェブの幅寸法が小さい場合でも、吸引孔は必ずウェブで覆われるので吸引漏れはなく、そのＶ形頂点部を確実に吸引保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１乃至図３に示すように、一方向に走行するウェブＷの移送路における両側には一対のサイドフレーム１が設けられ、その一対のサイドフレーム１間に２本の駆動ドラム２ａ、２ｂが設けられている。
【００２３】
２本の駆動ドラム２ａ、２ｂはウェブ巻取り用コアＣを支持可能な間隔をおいて平行に配置され、サイドフレーム１の上側に取付けられた軸受３によってそれぞれの両端部が回転自在に支持されている。
【００２４】
２本の駆動ドラム２ａ、２ｂは、軸端部に接続されたドラム駆動用モータＭ1 、Ｍ2 によって図１の矢印で示す方向に回転駆動される。
【００２５】
ここで、２本の駆動ドラム２ａ、２ｂによって接触回転されるウェブ巻取り用のコアＣは、２本の駆動ドラム２ａ、２ｂより長く、その両端部には図４（Ｉ）に示すように、一対のフランジｆを有するスリーブＳが回転自在に設けられている。
【００２６】
図３および図１０に示すように、２本の駆動ドラム２ａ、２ｂのうち、上流側に配置された駆動ドラム２ａの軸方向中央部には多数の吸引孔４が周方向の全体にわたって形成されている。また、上流側駆動ドラム２ａの内部には上記吸引孔４の形成部位に対向して吸引チャンバ５が形成されている。吸引チャンバ５は駆動ドラム２ａの内周上部に対向して開口し、その吸引チャンバ５を吸引状態にすることによって、その吸引チャンバ５に対向する吸引孔４に吸引力が付与されるようになっている。
【００２７】
図１に示すように、２本の駆動ドラム２ａ、２ｂの上流側には、ウェブＷに対して接触回転するフィードロール６が設けられ、そのフィードロール６の下方にニップロール７が設けられている。ニップロール７を回転自在に支持するローラアーム８は軸９を中心として揺動自在とされ、そのローラアーム８の端部に接続されたシリンダ１０の作動によりニップロール７はフィードロール６に対して接触、離反されるようになっている。
【００２８】
フィードロール６の上側にはコアＣの両端部を支持するコアテーブル１１が設けられている。コアテーブル１１は２本の駆動ドラム２ａ、２ｂに向けて下り勾配をもって傾斜しており、そのコアテーブル１１によって両端部が支持されたコアＣは、コアテーブル１１の傾斜に沿って転がり移動するようになっている。
【００２９】
コアテーブル１１上において転動するコアＣの転走路には、コアＣを停止状態に保持する第１ストッパＳ1 乃至第３ストッパＳ3 がコアＣの転がり移動方向に順に設けられている。
【００３０】
第１ストッパＳ1 乃至第３ストッパＳ3 は揺動自在に支持されている。さらに第１ストッパＳ1 と第２ストッパＳ2 は一体とされ、その第１ストッパＳ1 を下降させると、第２ストッパＳ2 が上昇するよう第１ストッパＳ1 と第２ストッパＳ2 は相対的に逆方向に揺動するようになっている。
【００３１】
第１ストッパＳ1 および第２ストッパＳ2 と第３ストッパＳ3 のそれぞれは、第１シリンダ１２および第２シリンダ１３によって揺動され、第２ストッパＳ2 と第３ストッパＳ3 を順に下方向に揺動させることによって、コアテーブル１１の上流側端部（後端部）に供給されたコアＣはコアテーブル１１の下流側端部（先端部）に向けて転がり移動して、コアテーブル１１の先端から排出されるようになっている。
【００３２】
コアテーブル１１の先端から排出されるコアＣは、コア供給装置２０によって２本の駆動ドラム２ａ、２ｂの対向端部上に供給される。
【００３３】
コア供給装置２０は、軸２１によって一端部が支持された揺動アーム２２と、上記軸２１を中心にして揺動アーム２２を揺動させるアーム揺動用シリンダ２３と、上記揺動アーム２２の他端部に支持された受具移動用シリンダ２４と、その受具移動用シリンダ２４によって移動される二股状のコア受具２５とから成り、図８に示すように、上記コア受具２５をコアテーブル１１の先端に臨ませた状態でコアテーブル１１の先端から排出されるコアＣの両端部のスリーブＳをコア受具２５で受け取り、そのコア受具２５が２本の駆動ドラム２ａ、２ｂの対向部間上に臨む位置まで揺動アーム２２を揺動させたのち、受具移動用シリンダ２４の作動によりコア受具２５を、コアＣが２本の駆動ドラム２ａ、２ｂで支持される位置まで下降させるようにしている。
【００３４】
２本の駆動ドラム２ａ、２ｂによって支持されたコアＣは、駆動ドラム２ａ、２ｂとの接触により回転して一方向（図１の左から右方向）に走行するウェブＷを巻取るようになっており、その巻取りによってウェブロールＲが形成される。
【００３５】
図１および図２に示すように、一対のサイドフレーム１のそれぞれ上部にはコラム３０が設けられている。コラム３０のそれぞれ一側には上下方向に延びるガイドレール３１が設けられ、各ガイドレール３１によってロール支持バー３２の両端部が昇降自在に支持されている。
【００３６】
ロール支持バー３２には、ライダロール３３と、そのライダロール３３の回転駆動用のモータ３４とが支持されている。ロール支持バー３２は昇降駆動装置３５によって昇降動される。
【００３７】
昇降駆動装置３５は、一対のコラム３０のそれぞれに支持されたシリンダ３６と、各シリンダ３６によって昇降動される可動スプロケット３７と、コラム３０の上端部間に渡された回転可能なスプロケット軸３８と、そのスプロケット軸３８の両端部に設けられた固定スプロケット３９と、その固定スプロケット３９と可動スプロケット３７間にかけ渡されて一端部がコラム３０の上部に固定され、他端部がロール支持バー３２の両端部に連結されたチェーン４０とから成り、前記一対のシリンダ３６の作動により可動スプロケット３７を昇降動させてロール支持バー３２と共にライダロール３３を昇降動させるようにしている。
【００３８】
昇降駆動装置３５によってロール支持バー３２と共に昇降動するライダロール３３はコアＣがウェブＷを巻取る際に、そのコアＣの外周上部に接触してコアＣの浮き上がりを防止すると共に、ウェブＷのタイトな巻取りを行なえるようになっている。
【００３９】
また、ライダロール３３はコアＣがウェブＷを巻取り、その巻取りによって形成されるウェブロールＲの巻径が大きくなるにつれて上昇するようになっている。このとき、シリンダ３６には収縮する方向の圧力が加えられてライダロール３３の上昇に伴うチェーン４０のたるみを可動スプロケット３７の下降により吸収するようになっている。
【００４０】
昇降駆動装置３５におけるスプロケット軸３８にはパルスジェネレータ４１が接続されている。パルスジェネレータ４１はスプロケット軸３８の回転によりパルス信号を制御部４２に出力する。制御部４２はパルスジェネレータ４１から入力されるパルス信号を計数してライダロール３３の位置を検出すると共に、そのライダロール３３の位置からウェブロールＲの中心のコアＣの位置を検出するようになっている。
【００４１】
図１乃至図３に示すように、一対のコラム３０の下流側には、各コラム３０に対向するようにして一対のチャック支持板５０が設けられている。一対のチャック支持板５０のそれぞれは、下流側の駆動ドラム２ｂを中心にして揺動自在に支持されている。チャック支持板５０のそれぞれにはコラム３０に対する対向面と外側面とに上下方向に延びるガイドレール５１が設けられ、そのガイドレール５１に沿って昇降台５２が昇降自在に支持されている。
【００４２】
図４（Ｉ）、（II）に示すように、昇降台５２には一対の駆動ドラム２ａ、２ｂの対向部間に供給されたコアＣを軸方向両端から挟持して回転自在に支持するチャック装置５３が設けられている。チャック装置５３は、チャッキングロッド５４と、そのチャッキングロッド５４を軸方向に移動させるシリンダ５５とから成っている。ここで、チャッキングロッド５４は昇降台５２に支持された軸受５６によってコアＣの軸方向に向けて移動自在に支持され、そのチャッキングロッド５４にはコアＣと対向する端面にスリーブＳの端部が挿入可能なスリーブ嵌合凹部５７が設けられている。
【００４３】
上記の構成から成るチャック装置５３はシリンダ５５の作動によりチャッキングロッド５４をコアＣに向けて移動させて、コアＣのスリーブＳを軸方向両端から挟持するようになっており、その挟持状態において、スリーブＳの端部はチャッキングロッド５４のスリーブ嵌合凹部５７に嵌合されている。
【００４４】
チャック装置５３は、チャック昇降装置６０によって昇降台５２と共に昇降動される。チャック昇降装置６０は、チャック支持板５０の外側面に固定されて上下方向に延びるラック６１と、そのラック６１に噛合されたピニオン６２と、そのピニオン６２を回転させるモータ６３とから成り、上記モータ６３を昇降台５２で支持し、そのモータ６３の駆動によりピニオン６２を回転させて昇降台５２を昇降させるようにしている。
【００４５】
ここで、モータ６３はサーボモータから成り、そのモータ６３は前記制御部４２により制御される。この場合、一対の駆動ドラム２ａ、２ｂの対向部間上にセットされたコアＣとチャック装置５３のチャッキングロッド５４とが一致する位置まで昇降台５２が移動したとき、制御部４２はモータ６３を停止させるようになっている。
【００４６】
コアＣはチャック装置５３により両端部が挟持された状態でウェブＷの巻取りを行ない、その巻取りによってウェブロールＲが形成され、パルスジェネレータ４１からのパルス信号に基づいて制御部４２でそのウェブロールＲが所定の巻径に達したことが検知されると、このウェブロールＲはロール取出し装置７０によって２本の駆動ドラム２ａ、２ｂの対向部間上から下流側に取り出されるようになっている。
【００４７】
ロール取出し装置７０は、チャック装置５３を支持するチャック支持板５０の下流側駆動ドラム２ｂを中心とする円弧状の外周に設けられたギヤ７１と、そのギヤ７１に噛合する駆動ギヤ７２と、この駆動ギヤ７２のギヤ軸７３に接続されたモータ７４とから成り、上記モータ７４により駆動ギヤ７２を回転させて、下流側駆動ドラム２ｂを中心にチャック支持板５０を下流側に向けて揺動させるようにしている。
【００４８】
図１乃至図３に示すように、２本の駆動ドラム２ａ、２ｂの下流側には、その２本の駆動ドラム２ａ、２ｂの対向部間から下流側に取り出されたウェブロールＲを支持する一対の受けロール８０、８１が設けられている。
【００４９】
一対の受けロール８０、８１のうち、一方の受けロール８０はロール支持台８２の対向する側板８３の上部で回転自在に支持されて下流側駆動ドラム２ｂの下流側一側部に配置されている。他方の受けロール８１は、下流側駆動ドラム２ｂを中心とする一対の円弧状のロール支持板８４の一端部間に設けられて各ロール支持板８４で回転自在に支持されている。
【００５０】
ロール支持板８４のそれぞれは、ロール支持台８２の側板８３に固定されたガイドレール８５に沿って移動自在に支持されている。ガイドレール８５は下流側駆動ドラム２ｂを中心とする円弧状とされている。
【００５１】
このため、他方の受けロール８１は下流側駆動ドラム２ｂを中心として回転可能とされ、回転駆動装置８６によって駆動ドラム２ｂを中心に回転される。
【００５２】
回転駆動装置８６は、ロール支持板８４の外周に設けられたギヤ８７と、前記ギヤ軸７３に回転自在に支持されて上記ギヤ８７に噛合するアイドルギヤ８８と、そのアイドルギヤ８８に噛合する駆動ギヤ８９と、その駆動ギヤ８９を回転させるモータ９０とから成り、上記モータ９０の駆動によりガイドレール８５に沿ってロール支持板８４を下流側駆動ドラム２ｂを中心に回転させるようにしている。
【００５３】
図１および図８に示すように、２本の駆動ドラム２ａ、２ｂの上流側には、ウェブＷの幅方向中央部に接着面を形成する接着面形成手段９１が設けられている。
【００５４】
接着面形成手段９１は、コラム３０に取付けられたステー９２を中心にして揺動自在に支持されたローラアーム９３と、そのローラアーム９３の先端部に回転自在に支持され、外周の全体に離型処理が施されたテープ支持ロール９４と、上記ステー９２を中心にしてローラアーム９３を揺動させるシリンダ９５とから成り、上記シリンダ９５の作動によりローラアーム９３を下方向に揺動させてテープ支持ロール９４をウェブＷに接触させ、そのテープ支持ロール９４に仮接着された両面粘着テープ片ＴをウェブＷに接着させるようにしている。その接着を確実に行なわせるために、ウェブＷをロール９６で支持し、そのロール９６にテープ支持ロール９４を押し付けるようにしている。
【００５５】
なお、両面粘着テープ片Ｔの接着による接着面の形成に代えて、ウェブＷの幅方向中央部にホットメルト等の接着剤を噴射又は塗布するようにしてもよい。
【００５６】
接着面形成手段９１と２本の駆動ドラム２ａ、２ｂ間には両面粘着テープ片Ｔの貼付け部位（接着面の形成部位）を頂点としてウェブＷをＶ形に切断するウェブ切断装置１００が設けられている。
【００５７】
図５乃至図７に示すように、ウェブ切断装置１００は、サイドフレーム１の対向内面に取付けられたガイド１０１によって両端部がスライド自在に支持された昇降可能な細長い昇降部材１０２と、その昇降部材１０２を昇降動させる一対のシリンダ１０３と、上記昇降部材１０２の長さ方向に移動可能な一対のカッタ支持台１０４と、その一対のカッタ支持台１０４を昇降部材１０２の長さ方向に向けて往復動させる移動装置１０５と、各カッタ支持台１０４の上部に支持されたカッタ１０６から成り、上記昇降部材１０２の上方向への移動により、一対のカッタ１０６をウェブＷの幅方向中央部に突き刺し、その一対のカッタ１０６を移動装置１０５によりウェブＷの両側方向に移動させ、上記カッタ１０６の移動とウェブＷの走行とによってウェブＷをＶ形に切断するようにしている。
【００５８】
ここで、カッタ支持台１０４は、昇降部材１０２に設けられて、その昇降部材１０２の両端方向に延びるガイド１０７に沿って移動自在とされている。
【００５９】
また、一対のカッタ支持台１０４を往復動させる移動装置１０５は、昇降部材１０２の両端部に設けられた一対の回転ホイール１０８と、その一対の回転ホイール１０８にかけ渡された２条のエンドレスの走行体１０９と、一方の回転ホイール１０８を回転させるモータ１１０とから成り、上記一方の走行体１０９の上側直線走行部１０９ａの一部に一方のカッタ支持台１０４を取付け、他方の走行体１０９の下側直線走行部１０９ｂの一部に他方のカッタ支持台１０４を取付け、上記モータ１１０の駆動により２条の走行体１０９を同方向に移動させて一対のカッタ支持台１０４を相反する方向に移動させるようにしている。
【００６０】
さらに、カッタ１０６はカッタホルダ１１１に支持され、そのカッタホルダ１１１はカッタ支持台１０４の上部に突設されたピン１１２を中心にして揺動自在に支持されている。また、カッタホルダ１１１にはピン１１２を中心とする弧状孔１１３が設けられ、一方、カッタ支持台１０４の上部には上記弧状孔１１３に挿入されるガイドピン１１４が設けられ、上記弧状孔１１３の両端がガイドピン１１４に当接する範囲内においてカッタホルダ１１１は揺動可能とされている。
【００６１】
上記の構成から成るウェブ切断装置１００は、ウェブＷの切断開始となるＶ形頂点部イ（図１１参照）が２本の駆動ドラム２ａ、２ｂの対向部間に至り、その駆動ドラム２ａ、２ｂとの接触により回転されるコアＣで巻取りが開始されたのちに一対のカッタ１０６がウェブＷを完全に切断するよう、ウェブＷの走行速度に応じて一対のカッタ１０６をウェブＷの幅方向に移動させるようにしている。
【００６２】
ここで、カッタ１０６がウェブＷの幅方向に移動するとき、カッタ１０６の外側面に抵抗を受けるため、カッタ１０６に回転力が負荷され、その回転力によりカッタホルダ１１１がピン１１２を中心に揺動して、図１１に示すように、カッタ１０６は切り刃が斜めに向く状態とされる。このためウェブＷをスムーズに切断することができる。
【００６３】
実施形態で示すワインダは上記の構造から成り、次にその作用を説明する。
【００６４】
いま、２本の駆動ドラム２ａ、２ｂとの接触によりコアＣが回転されてウェブＷが巻取られ、その巻取りによって形成されるウェブロールＲの巻径が所定の巻径に達すると、図１および図３に示す回転駆動装置８６のモータ９０の駆動によりロール支持板８４が回動して、そのロール支持板８４に支持された受けロール８１がウェブロールＲの外周に接触する状態とされる。
【００６５】
また、昇降駆動装置３５の作動によりライダロール３３が上方に引き上げられてウェブロールＲの押えが解除される。
【００６６】
ライダロール３３が上限位置まで引き上げられて停止すると、ロール取出し装置７０のモータ７４の作動により、チャック支持板５０が下流側駆動ドラム２ｂを中心に下流側に揺動し、そのチャック支持板５０の揺動により、ウェブロールＲは、２本の駆動ドラム２ａ、２ｂの下流側に取り出される。
【００６７】
また、上記モータ７４の駆動と同時に、回転駆動装置８６のモータ９０の作動によりロール支持板８４がチャック支持板５０の揺動方向と同方向に回転し、そのロール支持板８４に支持された受けロール８１がロール支持台８２に支持された受けロール８０とほぼ同一のレベルに達すると、上記モータ９０が停止する。
【００６８】
このため、２本の駆動ドラム２ａ、２ｂの下流側に取り出されたウェブロールＲは、図８に示すように、２本の受けロール８０、８１に支持されると共に、下流側駆動ドラム２ｂと接触する状態に保持され、その下流側駆動ドラム２ｂとの接触により回転してウェブＷの巻取りを継続する。
【００６９】
ウェブロールＲが２本の駆動ドラム２ａ、２ｂの下流側に取り出されると、コアテーブル１１の下流側端部に設けられた第３ストッパＳ3 が第２シリンダ１３の作動により下方向に揺動し、コアテーブル１１からコアＣが排出される。
【００７０】
このとき、コア供給装置２０におけるコア受具２５はコアテーブル１１の排出端の位置に保持されている。このため、コアテーブル１１から排出されるコアＣはコア受具２５で支持される。
【００７１】
図８に示すように、コア受具２５によってコアＣが支持されると、アーム揺動用シリンダ２３（図１参照）の作動により、揺動アーム２２が下流側に揺動し、同図の鎖線で示すように、コア受具２５は２本の駆動ドラム２ａ、２ｂの対向部間上の位置まで移動して停止し、そのコア受具２５で支持されたコアＣはウェブＷの上方位置で待機される。
【００７２】
また、ウェブロールＲが２本の駆動ドラム２ａ、２ｂの下流側に取り出されると、接着面形成手段９１におけるシリンダ９５（図１参照）の作動により、ローラアーム９３が下方向に揺動して、図８の鎖線で示すように、テープ支持ロール９４が一方向に走行するウェブＷの幅方向中央部に押し付けられる。
【００７３】
このとき、テープ支持ロール９４の外周には両面粘着テープ片Ｔが予め仮接着されており、ウェブＷに対するテープ支持ロール９４の押し付けにより、両面粘着テープ片ＴがウェブＷの幅方向中央部に接着される。その接着後、シリンダ９５の作動により、ローラアーム９３が上方向に揺動し、テープ支持ロール９４は待機位置に保持される。
【００７４】
ウェブＷに接着された両面粘着テープ片Ｔがウェブ切断装置１００の位置まで移動してくると、シリンダ１０３（図１参照）の作動によりカッタ支持台１０４が上昇し、図９に示すように、一対のカッタ１０６がウェブＷの幅方向中央部に突き刺さる。
【００７５】
カッタ支持台１０４の上昇停止後、図５に示すモータ１１０の駆動により、２条の走行体１０９が一方向に移動する。その走行体１０９の移動により、一対のカッタ１０６のそれぞれがウェブＷの幅方向外方に向けて逆に移動し、その一対のカッタ１０６の移動とウェブＷの走行とによって、ウェブＷは図１１に示すように、両面粘着テープ片Ｔの接着部を頂点としてＶ形に切断される。
【００７６】
ウェブＷがＶ形に切断される直前には、図１に示す昇降駆動装置３５のシリンダ３６の作動により、ライダロール３３が下降する。また、受具移動用シリンダ２４の作動によりコア受具２５が下降し、上記コア受具２５で支持されていたコアＣが２本の駆動ドラム２ａ、２ｂの対向部間に供給される。
【００７７】
一方、ウェブＷの切断開始点となるＶ形の頂点部イが上流側駆動ドラム２ａの外周上部に至ると、その駆動ドラム２ａの吸引孔４に付与される吸引力によって上記Ｖ形頂点部イは吸引孔４に吸引されて駆動ドラム２ａの外周に密着する。
【００７８】
このとき、図１０に示すように、２本の駆動ドラム２ａ、２ｂの対向部間上にコアＣが既に供給されてライダロール３３により押し下げられているため、Ｖ形頂点部イに設けられた両面粘着テープ片ＴがコアＣに接着する。
【００７９】
このため、Ｖ形頂点部イを形成された後続のウェブＷは、駆動ドラム２ａ、２ｂとの接触により回転するコアＣに巻取られる。図１０および図１１に示すように、Ｖ形頂点部イがコアＣに巻取られると、吸引孔４に対する吸引が停止される。
【００８０】
また、Ｖ形頂点部イの巻取りが開始される少し手前の状態において、図１に示すシリンダ１０の作動によりニップロール７がフィードロール６に接触して、そのフィードロール６とでウェブＷを挟持する。
【００８１】
一方、ウェブ切断装置１００における一対のカッタ１０６は、Ｖ形頂点部イがコアＣに巻取られたのち、ウェブＷを幅方向に完全に切断する。
【００８２】
このように、ウェブ切断装置１００はＶ形頂点部イがコアＣに巻取られたのちにウェブＷを幅方向に完全に切断すると共に、ニップロール７はフィードロール６とでウェブＷを挟持するため、ウェブＷは一定のテンションが付与された状態で次の巻取りが行なわれることになる。
【００８３】
このため、ウェブＷが蛇行するという不都合の発生はなく、ウェブＷの両側縁が揃う状態でウェブＷをきれいに巻取ることができると共に、ウェブＷを停止または走行速度を低下させることなく一定の走行速度を保つ状態で巻取ることができるため、ウェブロールＲを能率よく製造することができる。
【００８４】
ここで、２本の駆動ドラム２ａ、２ｂの対向部間上に供給されたコアＣがウェブＷのＶ形頂点部イの巻取りを開始し始めるとき、チャック装置５３（図４参照）のシリンダ５５の作動により、チャッキングロッド５４が後退してコアＣの挟持を解除する。その解除後、ロール取出し装置７０のモータ７４の作動により、チャック支持板５０が下流側駆動ドラム２ｂを中心にして起立する方向に揺動する。
【００８５】
チャック支持板５０が図１に示す状態に戻ると、チャック昇降装置６０のモータ６３の駆動により昇降台５２が下降し、チャック装置５３のチャッキングロッド５４が２本の駆動ドラム２ａ、２ｂの対向部間上に位置するコアＣと同一高さに保持されると、モータ６３が停止する。また、モータ６３の停止後、チャック装置５３のシリンダ５５の作動によりチャッキングロッド５４がコアＣ側に移動して、コアＣを軸方向の両端から挟持する。
【００８６】
一方、２本の駆動ドラム２ａ、２ｂ上で次の巻取りが開始されているとき、回転駆動装置８６のモータ９０の回転によりロール支持板８４が下流側駆動ドラム２ｂを中心にして受けロール８１が下降する方向に回転し、その受けロール８１の下降によってウェブロールＲは図１２に示すように、一対の受けロール８０、８１から下流側に取り出される。
【００８７】
実施の形態によるワインダにおいては、２本の駆動ドラム２ａ、２ｂに対して、コア供給装置２０、チャック装置５３、ロール取出し装置７０、接着面形成手段９１およびウェブ切断装置１００を設けた簡単な構成であるため、制御が容易であり、コストの安いワインダを得ることができる。
【００８８】
ここで、ウェブ切断装置１００がウェブＷを一側縁から他側縁に向けて一方向に斜めに切断する構成であると、最初に切断されたＶ形頂点部の剛性が低く、そのＶ形頂点部が駆動ドラム２ａ、２ｂの対向部間に至るまでの移動時に折れ曲がるおそれがあり、折れ曲がった場合にはコアＣに対する接着が不完全になり、接着の信頼性が低くなる。
【００８９】
しかしながら、上記ウェブ切断装置１００はウェブＷの幅方向中央部をＶ形に切断してウェブＷを幅方向に切断する構成であるため、最初に切断されたＶ形頂点部イの剛性は高く、走行時に折れ曲がるのを防止することができると共に、そのＶ形頂点部イが上流側ドラム２ａの外周上部に至った段階で、その上流側ドラム２ａに形成された吸引孔４により吸引保持するようにしたので、コアＣに対してＶ形頂点部イを確実に接着させることができる。また、ウェブＷの幅寸法が代わった場合でも、Ｖ形頂点部イの形成位置は同じであるため、幅寸法の異なるウェブＷでもコアＣにＶ形頂点部イを確実に接着させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】この発明に係るワインダの縦断正面図
【図２】図１の縦断側面図
【図３】図１のIII−III線に沿った断面図
【図４】（Ｉ）は図１に示すワインダのチャック装置を示す横断平面図、（II）は（Ｉ）の正面図
【図５】図１に示すワインダのウェブ切断装置の側面図
【図６】図５のカッタ支持部を示す平面図
【図７】図６の縦断側面図
【図８】２本の駆動ドラムの下流側にウェブロールを取り出した状態の概略正面図
【図９】ウェブの切断途中の状態を示す概略正面図
【図１０】次のウェブの巻取りを開始し始めた状態の一部切欠正面図
【図１１】図１０の平面図
【図１２】ウェブロールの取出し状態を示す概略正面図
【符号の説明】
【００９１】
Ｗ          ウェブ
Ｃ          コア
２ａ、２ｂ  駆動ドラム
２０        コア供給装置
５３        チャック装置
７０        ロール取出し装置
９１        接着面形成手段
１００      ウェブ切断装置
１０６      カッタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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