(57)【要約】【課題】  廃棄物の腐敗等で発生する悪臭が建屋内から外部に漏れない廃棄物処理設備を提供する。【解決手段】  排気風車１１により内部が大気よりも低圧に維持された建屋２に、ごみ収集車６を収容するピット７と、該ピット７の基準面よりも低い位置に配設されたごみ収容部８と、前記ごみ収集車６から前記ごみ収容部８に投下された廃棄物を前記ごみ収容部８から搬送する搬送手段４と、該搬送手段４から前記廃棄物が投入される廃棄物処理装置５とを備えた廃棄物処理設備であって、前記ピットの入口および廃棄物投下口に、同時には開放しないシャッター（１０ａ、１０ｂ）を設けた廃棄物処理設備。【選択図】  図１
2006212630.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排気風車により内部が大気よりも低圧に維持された建屋に、ごみ収集車を収容するピットと、該ピットの基準面よりも低い位置に配設されたごみ収容部と、前記ごみ収集車から前記ごみ収容部に投下された廃棄物を前記ごみ収容部から搬送する搬送手段と、該搬送手段から前記廃棄物が投入される廃棄物処理装置とを備えた廃棄物処理設備であって、
前記ピットの入口および廃棄物投下口に、同時には開放しないシャッターを設けた廃棄物処理設備。
【請求項２】
前記搬送手段が、ごみ収集車から直接廃棄物が投入されるバケットと、このバケットを着離自在に取付け、搬送するようにしたバケット搬送手段とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の廃棄物処理設備。
【請求項３】
前記バケット搬送手段が、上下方向に前記廃棄物を搬送可能なバケットエレベータであることを特徴とする請求項２に記載の廃棄物処理設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメント原燃料や堆肥（コンポスト）を製造することができる発酵設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、都市ごみ等の可燃性廃棄物は、焼却処理がなされている。ごみ回収車により回収され、焼却場まで運搬されてきた廃棄物は、一旦大きなプールに貯留され、クレーンにより焼却炉に投入されている。断続的に運び込まれる廃棄物を焼却処理するためには、プールに貯留することは不可避である。図２は、ごみ焼却場５０へごみ等の有機廃棄物を供給するためのごみのピット５１の周辺を示す。ごみピット５１には、これに隣接してごみ５２を収容するための大型プール５３が設けられている。ピット５１とプール５３の上縁部との間には、シャッター５４が設けられ、ごみ収集車５５がピット５１に到着するとシャッター５４が開かれ、ピット５１が空車の場合は閉じられている。ピット５１の上部には、前後方向（図面の奥行き方向）に移動可能なクレーン支持ビーム５７が横方向に懸架され、この支持ビーム５７の横方向に移動可能な昇降装置５８に、ピット５１内を上下動可能なショベル５９が吊下されている。このような構成により、ショベル５９により把持されたごみ５２は、クレーン５６により移動され、図示しない焼却施設により焼却処分がなされる。
【０００３】
プールに貯留された廃棄物は腐敗し、悪臭を発生するが、この悪臭の拡散および外気との流通を防ぐため、大容量のブロアーファンと、その動力源を用いて建屋内を大気よりも低圧に維持することが必要である。しかしながら、ブロアーファンのみでは、外気との流通を遮断し、高い密閉状態を維持するには充分でないという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、廃棄物の腐敗等で発生する悪臭が建屋外部に漏れない廃棄物処理設備を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の廃棄物処理設備は、上記目的を達成するために、排気風車により内部が大気よりも低圧に維持された建屋に、ごみ収集車を収容するピットと、該ピットの基準面よりも低い位置に配設されたごみ収容部と、前記ごみ収集車から前記ごみ収容部に投下された廃棄物を前記ごみ収容部から搬送する搬送手段と、該搬送手段から前記廃棄物が投入される廃棄物処理装置とを備えた廃棄物処理設備であって、前記ピットの入口および廃棄物投下口に、同時には開放しないシャッターを設けたものである。
【０００６】
また、本発明の廃棄物処理設備は、さらに上記搬送手段の搬送速度と廃棄物処理装置の廃棄物の処理速度とを調節する制御手段を設けてもよい。上記廃棄物処理設備は、上記搬送手段が、ごみ収集車から直接廃棄物が投入されるバケットと、このバケットを着離自在に取付け、搬送するようにしたバケット搬送手段とを備えていてもよい。また、バケット搬送手段として、上下方向に廃棄物を搬送可能なバケットエレベータを備えていてもよい。さらに、建屋内の空気を外部に排出するファンと、廃棄物が発生する臭気を脱臭する脱臭設備を設けることができる。
【０００７】
上記廃棄物処理装置としては、焼却炉や有機廃棄物資源化装置があり、有機廃棄物資源化装置としては、発酵処理装置や固形燃料（ＲＤＦ）化装置、炭化燃料化装置、ガス化燃料化装置などがある。なお、本明細書中、「廃棄物」というときは、以下の処理対象物を含む概念である。有機汚泥：下水汚泥、し尿系汚泥（浄化槽汚泥、農業集落排水汚泥）、食品産業排水汚泥、アオコ・底泥等がこの範疇に含まれる。食品加工残さ：ビールかす、焼酎かす、おから（豆腐かす）、製糖残さ、果汁残さ、コーヒーかす、茶かす、畜産残さ等がこの範疇に含まれる。林産残さ、植物残さ：パルプ廃液、バーク、おがくず、チップダスト、剪定枝葉、バガス、籾殻、わら類等がこの範疇に含まれる。生活ゴミ：厨芥類（生ゴミ）、都市収集可燃ゴミ、事業系可燃ゴミ等がこの範疇に含まれる。畜産廃棄物：家畜ふん尿、鳥糞等がこの範疇に含まれる。水産廃棄物：魚腸骨、へい死魚等がこの範疇に含まれる。さらに、廃プラスチック、ガラス、土石等も含まれる。以上に列記したもののうち二以上の混合物も廃棄物の概念に含まれる。また、本発明でいう「セメント製造用原燃料」とは、セメント製造に用いる原料および燃料を含む概念である。ただし、「セメント製造用原燃料」の語を使用する場合に、原料または燃料のいずれか一方のみを指す場合であってもこの語を用いている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、建屋と外気の流通がほぼない密閉状態となり、廃棄物の腐敗等で発生する異臭が建屋内から漏れるのを最低限に抑えることができる。また、搬送手段を上下方向に廃棄物を搬送可能なバケットエレベータにすると、建屋の設置面積を小さくするとともに、異臭を含んだ空気を排出するファンの小型化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本発明の実施の形態の廃棄物処理設備について図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明に係る廃棄物処理設備１の一つの実施形態を示す。廃棄物処理設備１は、その主要設備として建屋２とこの建屋２内に配設しているバケットエレベータ４、及び建屋２に併設した資源化装置５を備えている。建屋２には、入口側にごみ収集車６を収容するピット７を設けている。ピット７にはこれに隣接させて、バケット収容部８がピット７の基準面よりも低い位置に配設され、そのバケット収容部８にはごみ等の廃棄物を収容するバケット９が備えられている。そして、ピット７の入口、及びバケット収容部８とピット７との間には上下に開閉するシャッター１０ａ，１０ｂが設けられ、これらのシャッター１０ａ，１０ｂは、ピット７の空車時には、いずれもが閉じられている。そして、ピット７内にごみ収集車６が入車して、廃棄物をバケット９に投棄する際には、一方のシャッター１０ａが閉じられ、他方のシャッター１０ｂが開放され、シャッター１０ａ，１０ｂを同時には開放しないようにして、建屋２と外気の流通がないようにしている。建屋２は、シャッター１０を閉じたときには、ほぼ密閉状態になる。
【００１０】
バケットエレベータ４は建屋２に配設され、モーター等でロープやチェーンを巻き上げて、建屋２の上下方向にバケット９を移動することができる。また、バケットエレベータ４は、建屋２の上部ではバケット９を横方向に、スライド移動することができる。そして、資源化装置５の投入口側には、図示しないバケット９の傾倒手段を設けている。そこで、バケット９を資源化装置５側に傾倒し、廃棄物を投下させる。次いで、バケット９を直立させて逆方向にスライドさせて降下させ、もとのバケット収容部８の位置にバケット９を戻すように構成している。このバケット９の個数は、バケットエレベータ４に１またはそれ以上の個数を設けることができる。なお、バケット９は、バケットエレベータ４に代えてバケットコンベアを用いることができる。
【００１１】
建屋２の外には、排気ラインＡが接続され、排気ラインＡは、上流側から下流側に向けて、建屋２に設けた排気風車１１、建屋２の外に設けている脱臭機１２、開閉弁１３及び排気ファン１４の順にダクトを介して接続されている。この排気ラインＡは、排気風車１１により建屋２の空気を吸込んでその内圧を低くし、脱臭機１２は、生ごみ等から発生する異臭を吸着または分解して無臭に、または抑制することができる。そして、排気ファン１４は脱臭された空気を大気に放出する役割をする。
【００１２】
資源化装置５の廃棄物の投入口には、生ごみ等を資源化装置５内に押し込むプッシャー１５が配設されている。このプッシャー１５は、例えば、油圧等の駆動源を用いたシリンダーとピストンを組み合わせたものを用いることができる。資源化装置５は、円筒形の回転ドラム型発酵装置であり、図示しない支持ローラで支持し、回転手段によって回転するようにしたものである。一般に、セメント製造に用いられるロータリーキルンは、セメント焼成の際の耐火性能を保つために、内張り煉瓦で内壁を保護している。しかし、本実施の形態に係る資源化装置５に転用するときには、この内張り煉瓦を除去する。この内張り煉瓦を除去することによって、資源化装置５内に廃棄物を投入して処理した場合、廃棄物の移動が容易になるとともに回転ドラムを回転させるための消費エネルギーが大幅に減少する。また、攪拌設備、仕切板の取り付けが容易となる。
【００１３】
資源化装置５は、内張り煉瓦除去後の回転ドラムの内径が２〜７ｍであって、０．５〜６．０％好ましくは０．８〜１．６％の傾斜で設置することが好適である。また、資源化装置５は、保温材でその周囲を被覆している。これは、発酵用原料を発酵させる際の保温を図り、発酵の促進、均一化を行うためである。被覆する部位としては、資源化装置５の外壁全長とするのが好適である。保温材は、ロックウールやグラスウール等の軽量で断熱性のあるものを使用し、資源化装置５の外壁を適当な厚みで被覆することが好適である。
【００１４】
本実施の形態に係る資源化装置５の内部は、仕切り板によって４〜５室に仕切られている。通常の運転状態において、廃棄物をコンポスト化するときは、通常３日間、資源化装置５にそれを滞留する。上記仕切板は、被処理品である廃棄物を堰き止める一方、通風を確保できる構造、すなわちスリット状、穿孔板状等の通風可能な構造となっている。以上の他、従来の回転ドラム式発酵装置に内蔵されている攪拌設備、加熱設備、もしくは処理物の移動設備を必要に応じて適宜取り付けることができる。資源化装置５は、単数であっても複数併設したものであってもよい。資源化装置５には、図示しない制御装置が設けられ、制御装置がバケットエレベータ４の搬送速度、バケット９からの廃棄物の投入量や、資源化装置５の廃棄物処理速度を監視し、資源化装置５への廃棄物の投入量を調整することができる。資源化装置５及びバケットエレベータ４が各々複数併設している場合は、制御装置は総合的な制御をすることができるように構成されている。
【００１５】
資源化装置５の下流側には、廃棄物の発酵品を破砕する破砕機１６や、鉄、ステンレス、アルミ等の金属を選別して発酵品から除去する選別機１７が設けられ、その下流側には発酵品を貯蔵する貯蔵タンク１８が配設されている。貯蔵タンク１８の下流側には、焼成キルン１９及びクリンカクーラ２０が設けられている。焼成キルン１９は、セメント原料を焼成するものであり、クリンカクーラ２０は、焼成物であるクリンカを冷却するためにある。
【００１６】
次に、本実施の形態における発酵設備の廃棄物の移送装置の作用について説明する。図１に示すように、ごみ収集車６がピット７に到着すると、シャッターｌ０が開き、ごみ収集車６からバケット９へ廃棄物が投下される。建屋２はシャッター１０を開放した状態でも、異臭が建屋２内から漏れにくくなるように、排気風車１１を駆動して、その内部圧力を大気よりも低くする。建屋２は、バケットエレベータ４を用いているので、その敷地面積及び容積が小さく、排気風車１１及び排気ファン１４の小型化が可能になる。次いで、バケット９はバケットエレベータ４により建屋２の上方へ移送され、そこでバケット９から資源化装置５の投入口に廃棄物が投下される。この投入口では廃棄物がプッシャー１５により資源化装置５内へ押し込まれる。
【００１７】
上記したように、発酵処理装置としての資源化装置５では、有機廃棄物をコンポスト化するために１次発酵処理したり、有機廃棄物をセメントの原料や燃料として用いるために発酵処理したりすることができる。前者では、廃棄物のコンポスト化の１次発酵処理として、資源化装置５内にて廃棄物が好気条件下に２〜３日間滞留することが好ましく、より好ましくは３日間滞留することが好ましい。資源化装置５内に２〜３日間滞留した発酵処理品は、臭気がほとんどない。また、発酵によって発生する熱により、キルン内の温度が約６０℃に保たれるため、大腸菌群等の雑菌の繁殖が抑えられ、コンポスト化のための２次発酵処理に好適な状態になる。後者では、資源化装置５の回転速度を高め、１次発酵処理が半日〜２日（好ましくは、１２時間以上、３６時間以下）の間で終了する。この場合には、発酵処理品に臭気が残るものの、投入時において廃棄物が収納されていた袋は破袋され、数ｃｍ角程度の破片となり、紙ごみは水分を吸って、数ｃｍ片程度の断片に破断され、十分に攪拌されて均質化されるため、コンポスト化するに至らなくともセメント製造用原燃料としては使用可能な性状にまで処理される。資源化装置５から排出されるコンポスト化させるには至らない半発酵品は、下流側の破砕機１６や、選別機１７を経て貯蔵タンク１８に一旦収容されてから、焼成キルン１９で焼成される。なお、資源化装置５内にセメント焼成キルンの余熱等を挿入して、加温することにより大腸菌群等の雑菌の繁殖を抑え、２次発酵処理によりコンポスト化することも可能である。
【００１８】
［参考例１］
以下、生ごみ等の有機廃棄物をセメントの原燃料として用いるための資源化装置５による発酵処理方法について、具体的に説明する。図１に示す資源化装置５での生ごみ等の滞留時間を、半日〜２日を目処として行う。また、生ごみ等がごみ処理車６からバケット９に投下されてから資源化装置５内に投入されるまでの時間を、バケットエレベータ４の搬送中も含めて、最大２４時間以内とする。生ごみ等を２４時間以上貯留すると腐敗により悪臭を発生するからである。原則としては、生ごみ等をバケット９に滞留する時間は、１時間以内、より好ましくは２０分以内とする。
【００１９】
１つの方法として、資源化装置５の生ごみ等の滞留時間を一定にする場合は、ごみ収集車６から排出されるごみ量をその滞留時間に合わせて、バケットエレベータ４若しくはバケット９での滞留時間を一定に調節する。別の方法として、資源化装置５に投入される生ごみ等の量が一定でない場合は、資源化装置５の回転速度をその投入量に応じて可変させる。ただし、資源化装置５の生ごみ等の滞留時間はいずれの方法も半日〜２日とし、建屋２内での生ごみ等の搬送時間は１時間以内とする。こうして、建屋２内にて発生する異臭は最低限に抑えることができる。また、生ごみ等の滞留時間は、半日〜２日であるので、コンポスト化させるよりも処理時間を短縮することができ、生ごみ等の処理量が増大する。バケットエレベータ４を用いることにより建屋２の大きさを小さくするとともに、建屋２内の異臭の発生を極力抑え、排気風車１１や排気ファン１４または脱臭機１２の小型化を図ることができる。バケット９は、バケットエレベータ４と分離して容易に洗浄することができ、異臭の発生をより抑えることができ、衛生上にも好ましい。なお、上記方法で資源化装置５から排出されるコンポスト化させるには至らない半発酵品は、下流側の破砕機１６や、選別機１７を経て貯蔵タンク１８に一旦収容されてから、焼成キルン１９で焼成される。
【００２０】
［参考例２］
生ごみ等をコンポスト化させる方法について具体的に説明する。本参考例では、資源化装置５での生ごみ等の滞留時間を２〜３日とする。建屋２内での生ごみ等の滞留時間は、１時間を目処とし最大でも２４時間以内とする。そして、資源化装置５の生ごみ等の滞留時間に合わせて、バケットエレベータ４若しくはバケット９での滞留時間を一定に調節する。上記のように、廃棄物が好気条件下に２〜３日間滞留することにより、雑菌の繁殖が抑えられた１次発酵処理品は、臭気がほとんどなく、コンポスト化のための２次発酵処理に好適な状態になる。この資源化装置５から排出される発酵処理品は下流側の破砕機１６や、選別機１７を経て図示しない貯蔵ヤードに収容され、適宜通気及び／または攪拌しながら１〜３ヶ月間、２次発酵（熟成）がなされる。発酵処理品はコンポストとして使用される。その他、セメント調合原料の一部として焼成キルン１９に投入することも、勿論、可能である。
【００２１】
このようにしても、バケットエレベータ４を用いることにより建屋２の大きさを小さくするとともに、建屋２内の異臭の発生を極力抑え、排気風車１１や排気ファン１４または脱臭機１２の小型化を図ることができる。なお、上記参考例１と参考例２を併せた方法として、資源化装置５内に２〜３日間滞留させるものと、半日〜２日の間滞留させるものを交互に処理作成し、事情に応じてコンポスト化したり、セメントの原燃料化にしたりしてもよい。そうすることにより、従来のコンポスト化処理設備では、約３日聞の処理を必要としたため、廃棄物搬入量の変動に対して十分な対応ができなかったが、コンポスト化とセメント焼成用原燃料化処理との組み合わせにより、幅広い廃棄物の対応が可能になった。
【００２２】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、勿論、本発明は本発明の技術的思想に基づいて種々の変更及び変形が可能である。例えば、上記実施の形態では、廃棄物の搬送、投入装置としては、廃棄物がこぼれ落ちたり、汚水が漏れ出したりすることがないので、バケットエレベータを用いて資源化装置に投入することが好ましいが、その搬送、投入装置としてはバケットエレベータに限定されるものではなく、他にはホッパーによる資源化装置への直接投入や、通常のベルトコンベアによる搬送でも実施が可能である。また、脱臭機１２の配設場所は建屋２内に配設してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の廃棄物処理設備における廃棄物の移送装置とこれに併設されているセメント設備等の１つの実施の形態を示す概略図である。
【図２】従来のごみ廃棄場の概略図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  発酵設備
２  建屋
４  バケットエレベータ
５  資源化装置
６  ごみ収集車
７  ピット
８  バケット収容部
９  バケット
１０ａ  ピット入口シャッター
１０ｂ  廃棄物投下口シャッター
１１  排気風車
１２  脱臭機
１３  開閉弁
１４  排気ファン
１６  破砕機
１７  選別機
１８  貯蔵タンク
１９  焼成キルン
２０  クリンカクーラ
【図１】
2006212630.tif 000003
【図２】
2006212630.tif 000004