(57)【要約】【課題】  バリ取り工数を削減することができる電磁弁用コイルボビンを提供する。【解決手段】  樹脂成型品２にノズル部１１とコイルボビン１を一体形成し、コイルボビン１の胴部１２の端部に上鍔部１３及び下鍔部１４を形成する。コイルボビン１の下鍔部１４の下端に金属プレート２１をインサート成形する。金属プレート２１がインサート成形された下鍔部１４を、胴部１２側を形成する胴部側形成部３１と金属プレート２１側を形成するプレート側形成部３２で構成する。プレート側形成部３２の外形寸法を胴部側形成部３１より小径に設定し、胴部側形成部３１と金属プレート２１間に、下鍔部１４を形成するスライド金型３４の挿入部３５が挿入される金型挿入部３６を凹設する。金型挿入部３６の内側面を構成する金属プレート２１の上面に、スライド金型３４の挿入部３５の下面４１と面接する面接部４２を設定する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部の端にコイルを保持する鍔部が形成され、該鍔部の端部に金属プレートがインサート成形された電磁弁用コイルボビンにおいて、
前記金属プレートがインサート成形された前記鍔部を、前記胴部側を形成する胴部側形成部と前記金属プレート側を形成するプレート側形成部とで構成し、該プレート側形成部を前記胴部側形成部より小径に形成して前記胴部側形成部と前記金属プレートとの間に、前記鍔部を形成するスライド金型の挿入部が挿入される金型挿入部を周方向に延設するとともに、該金型挿入部の内側面を構成する前記金属プレートの一面に前記スライド金型の前記挿入部と面接する面接部を設定したことを特徴とする電磁弁用コイルボビン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻き線を巻回してソレノイドを形成する電磁弁用コイルボビンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動変速機等の油圧経路には、電磁弁が使用されており、該電磁弁には、図３に示すように、ソレノイドを形成する樹脂成型品１０１が収容されている。
【０００３】
該樹脂成型品１０１は、ノズル部１１１とコイルボビン１１２とからなり、該コイルボビン１１２は、胴部１１３と該胴部１１３の両端に設けられた鍔部１１４，１１４とによって構成されている。前記胴部１１３には、巻き線が巻回されてコイルが形成されるように構成されており、このコイルを前記鍔部１１４，１１４で保持して前記ソレノイドを形成できるように構成されている。
【０００４】
このコイルボビン１１２の下部側の鍔部１１４の端部には、円板状の金属プレート１２１がインサート成形されており、該金属プレート１２１は、前記ソレノイドの磁気回路の一部を形成するように構成されている。
【０００５】
この樹脂成型品１０１では、図３の（ｂ）に示すように、下部の鍔部１１４と前記金属プレート１２１との外形寸法が一致するように設定されており、スライド金型１３１で形成される前記鍔部１１４側から前記金属プレート１２１外周部への樹脂の流出は、該金属プレート１２１と下金型１３２との隙間１３３管理によって阻止するように構成されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような電磁弁用コイルボビンにあっては、金属プレート１２１がプレス成型されたものが多く、その外形寸法の公差は、金型と比較して大きい。
【０００７】
このため、図４の（ａ）に示すように、前記金属プレート１２１の外形寸法が大きく形成された場合には、金属プレート１２１の周縁と前記鍔部１１４の周縁との間に段差１４１ができてしまう。
【０００８】
一方、前記金属プレート１２１の外形寸法が小さく形成された場合には、前記金属プレート１２１と下金型１３２との間に隙間１３３形成されてしまう。この場合、前記鍔部１１４を形成する樹脂が前記金属プレート１２１の外周部の前記隙間１３３に流れ込み、図４の（ｂ）に示すように、前記金属プレート１２１の外周部には、樹脂バリ１５１が形成されてしてしまう。
【０００９】
この場合、この樹脂バリ１５１を、一つ一つ手作業で取り除かなければならず、苦労を要するとともに作業時間が掛かるという問題があった。
【００１０】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、バリ取り工数を削減することができる電磁弁用コイルボビンを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するために本発明の電磁弁用コイルボビンにあっては、胴部の端にコイルを保持する鍔部が形成され、該鍔部の端部に金属プレートがインサート成形された電磁弁用コイルボビンにおいて、前記金属プレートがインサート成形された前記鍔部を、前記胴部側を形成する胴部側形成部と前記金属プレート側を形成するプレート側形成部とで構成し、該プレート側形成部を前記胴部側形成部より小径に形成して前記胴部側形成部と前記金属プレートとの間に、前記鍔部を形成するスライド金型の挿入部が挿入される金型挿入部を周方向に延設するとともに、該金型挿入部の内側面を構成する前記金属プレートの一面に前記スライド金型の前記挿入部と面接する面接部を設定した。
【００１２】
すなわち、電磁弁用コイルボビンを形成する際には、鍔部を構成する胴部側形成部と金属プレートとの間に設けられた金型挿入部に、前記鍔部を形成するスライド金型の挿入部が挿入される。このとき、前記金型挿入部の内側面を構成する前記金属プレートの一面には、前記スライド金型の前記挿入部と面接する面接部が設定されており、前記スライド金型の前記挿入部が、前記金属プレートの一面に設定された前記面接部と面接する。
【００１３】
このため、前記鍔部を形成する樹脂の前記金属プレート外周部への流れは、前記挿入部が前記面接部に面接した部位にて阻止される。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように本発明の電磁弁用コイルボビンにあっては、鍔部を構成する胴部側形成部と金属プレートとの間に形成された金型挿入部に、前記鍔部を形成するスライド金型の挿入部を挿入するとともに、この挿入部を、前記金属プレートの一面に設定された面接部に面接して金型成型することによって、前記鍔部を形成する樹脂の金属プレート外周部への流れを、前記挿入部と前記面接部と面接によって確実に阻止することができる。
【００１５】
このため、鍔部を形成する樹脂が金属プレートの外周部に流出し、金属プレートの外周部に樹脂バリが発生してしまう従来と比較して、成型後に金属プレートの外周部に形成された樹脂バリを一つ一つ手作業で取り除くといったバリ取り行程を廃止することができる。これにより、バリ取り工数を削減することができるとともに、作業時間の短縮化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施の形態を図面に従って説明する。図１は、本実施の形態にかかる電磁弁用コイルボビン１（以下コイルボビン１）を備えた樹脂成型品２を示す図であり、該樹脂成型品２は、自動変速機等の油圧経路で使用される電磁弁に収容されるものである。
【００１７】
この樹脂成型品２は、金型で形成されており、油圧経路に挿入されるノズル部１１と、ソレノイドを形成する為の前記コイルボビン１とが一体形成されている。該コイルボビン１は、円筒状に形成された胴部１２と、該胴部１２の上端部に一体形成された上鍔部１３と、前記胴部１２の下端部に一体形成された下鍔部１４とによって構成されており、両鍔部１３，１４は、前記胴部１２より大径に形成されている。これにより、前記胴部１２に巻き線が巻回されて成るコイルを前記両鍔部１３，１４間に保持できるように構成されており、前記コイルによって形成された前記ソレノイドからの磁力によって当該コイルボビン１内に収容された図外のプランジャを作動して弁開度を可変できるように構成されている。
【００１８】
この樹脂成型品２の前記コイルボビン１と前記ノズル部１１との間、すなわち、前記コイルボビン１の前記下鍔部１４の下端には、金属プレート２１がインサート成形されている。該金属プレート２１は、金属板が円板状リング状にプレス成型されてなり、一般的に厚み寸法Ｔ（図２参照）の公差は、外形寸法の公差より小さく、管理幅を小さくすることができる。この金属プレート２１の中央部には、例えばオイルが通流する通流穴が形成されおり、この金属プレート２１は、前記ソレノイドの磁気回路の一部であるヨークやシートを形成するように構成されている。
【００１９】
前記金属プレート２１がインサート成形された前記下鍔部１４は、図１の（ｂ）及び図２に示すように、前記胴部１２側を形成する胴部側形成部３１と、前記金属プレート２１側を形成するプレート側形成部３２とによって構成されている。前記胴部側形成部３１の外形寸法は、前記上鍔部１３の外形寸法及び前記金属プレート２１の外形寸法と同寸法に設定されており、前記胴部１２に巻回された巻き線を所定量以上保持できるように設定されている。
【００２０】
また、前記プレート側形成部３２の外形寸法は、前記胴部側形成部３１より小径に設定されている。これにより、前記胴部側形成部３１と前記金属プレート２１との間には、図１の（ｂ）に示したように、段差３３を有し、当該下鍔部１４と前記胴部１２と前記上鍔部１２とを形成する相対向した一対のスライド金型３４（一方のみ図示）の挿入部３５が挿入される金型挿入部３６が当該下鍔部１４の全周に渡って凹設されている。
【００２１】
この金型挿入部３６の内側面を構成する前記金属プレート２１の上面には、樹脂成型時に前記スライド金型３４の前記挿入部３５の下面４１と面接する面接部４２が設定されており、該面接部４２は、前記金属プレート２１周縁部の全周に渡って形成されている。
【００２２】
そして、前記金属プレート２１は、前記ノズル部１１を形成する下金型５１の段部５２に載置された状態で位置決めされるように構成されている。
【００２３】
以上の構成にかかる本実施の形態にあっては、電磁弁用コイルボビン１を備えた樹脂成型品２を形成する際には、下鍔部１４を構成する胴部側形成部３１と金属プレート２１との間に設けられた金型挿入部３６に、当該下鍔部１４を形成するスライド金型３４の挿入部３５を挿入する。このとき、前記金型挿入部３６の内側面を構成する前記金属プレート２１の上面には、前記スライド金型３４の前記挿入部３５と面接する面接部４２が全周に渡って設定されており、前記スライド金型３４の前記挿入部３５が、前記金属プレート２１の上面に設定された前記面接部４２と面接する。
【００２４】
このため、前記下鍔部１４を形成する樹脂の前記金属プレート２１外周部への流れを、前記挿入部３５が前記面接部４２に面接した前記金属プレート２１外周部の全域にて確実に阻止することができる。これにより、図１の（ｂ）に示したように、前記金属プレート２１と前記下金型５１との間に、前記金属プレート２１の外形寸法の公差によって隙間６１が形成された場合であっても、前記下鍔部１４を形成する樹脂が前記金属プレート２１の外周部に流出するといった不具合を防止することができる。
【００２５】
したがって、鍔部を形成する樹脂が金属プレートの外周部に流れ込み該金属プレートの外周部に樹脂バリが発生してしまう従来と比較して、成型後に金属プレート２１の外周部に形成された樹脂バリを一つ一つ手作業で取り除くといったバリ取り行程を廃止することができる。これにより、バリ取り工数を削減することができるとともに、作業時間の短縮化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施の形態を示す図で、（ａ）は樹脂成型品の側面図であり、（ｂ）は樹脂成型時の様子を示す説明図である。
【図２】図１のＡ部に相当する部位の断面図である。
【図３】（ａ）は従来例を示す側面図であり、（ｂ）は同従来例の樹脂成型時の様子を示す説明図である。
【図４】図３のＢ部に相当する部位の断面図で、（ａ）は金属プレートの外形寸法が大きな場合を示す説明図であり、（ｂ）は金属プレートの外形寸法が小さな場合を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２７】
１    電磁弁用コイルボビン
１２    胴部
１４    下鍔部
２１    金属プレート
３１    胴部側形成部
３２    プレート側形成部
３４    スライド金型
３５    挿入部
３６    金型挿入部
４２    面接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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