(57)【要約】【課題】印刷層の視認性を向上させると共に、最外面にオーバープリント層や合成樹脂フィルムが無くても十分な耐熱性および密着性を有する主として薬品の包装に用いる包装材および包装体を低コストで提供することである。【解決手段】マット剤を含有させたプライマーコート層やアルミ箔などからなる基材２の一面に、熱接着層３を設け、前記基材２の他面には、耐熱性の紫外線硬化型インキを使用したフレキソ印刷層４を設けることにより、包装材１およびこれを用いた包装体を構成したのである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の一面に熱接着層を設け、前記基材の他面にフレキソ印刷層を設けた包装材。
【請求項２】
前記フレキソ印刷層が、包装材の最外面に設けられている請求項１に記載の包装材。
【請求項３】
前記フレキソ印刷層に使用するインキが、紫外線硬化型インキである請求項１または２に記載の包装材。
【請求項４】
前記フレキソ印刷層に使用するインキの硬化後の耐熱温度が、２５０℃以上である請求項１〜３のいずれかに記載の包装材。
【請求項５】
前記基材が、少なくともアルミニウム箔を含む請求項１〜４のいずれかに記載の包装材。
【請求項６】
前記基材が、少なくともアルミニウム箔とプライマーコート層を含む請求項１〜５のいずれかに記載の包装材。
【請求項７】
前記プライマーコート層にマット剤を含有させた請求項６に記載の包装材。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の包装材を使用した包装体。
【請求項９】
請求項１〜７のいずれかに記載の包装材を、容器の蓋材に使用したプレススルーパック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、包装材および包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、薬品等の包装材は、合成樹脂、アルミニウム箔、熱接着層等を適宜組み合わせ、特許文献１に示すように、包装材の外面から内面に向けて順に、オーバープリント層、印刷層、アルミニウム箔、熱接着層を接着または積層する構成が一般的であった。このような構成の場合、印刷層が包装材の最外面に設けられることはなく、印刷層の外面にはオーバープリント層や合成樹脂フィルム等が積層されている。
【０００３】
また、従来の印刷層は、溶剤を乾燥させて熱硬化させるタイプのものが多く、印刷層を保護する目的で外面にオーバープリント層や合成樹脂フィルム等を積層する必要があった。さらに、従来の印刷層は、グラビア印刷により施されるものが多かった。
【０００４】
しかし、従来の構成では、包装材の最外面すなわち熱接着層と反対側の面がオーバープリント層または合成樹脂フィルムとなる為、その直下にある印刷層の視認性が低下するという問題があった。また、従来の印刷層に熱硬化タイプのインキが使われている場合には、乾燥・硬化に長時間を要し、耐熱性や密着性の点でも十分な性能を有するものは無かった。さらに、グラビア印刷は比較的高コストである問題もあった。
【特許文献１】特開平１０−２４９４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこでこの発明の課題は、印刷層の視認性を向上させ、最外面にオーバープリント層や合成樹脂フィルムが無くても十分な耐熱性および密着性を有する主として薬品の包装に用いる包装材および包装体を低コストで提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような課題を解決するため、この発明にかかる包装材は、基材の一面に熱接着層を設け、基材の他面にフレキソ印刷層を設ける構成を採用したのである。
【０００７】
フレキソ印刷層は、包装材の最外面に設けられているのがよく、フレキソ印刷層に使用するインキは、紫外線硬化型インキがよい。また、フレキソ印刷層に使用するインキの硬化後の耐熱温度が、２５０℃以上であるのが好ましい。さらに、基材が、少なくともアルミニウム箔を含むことが好ましく、基材が、プライマーコート層を含むことがより好ましい。なお、プライマーコート層には、マット剤を含有させるのが好ましい。これらの包装材は、包装体に使用され、プレススルーパックの容器の蓋材に使用するのに最も適する。
【０００８】
なお、包装体およびプレススルーパックの内容物としては、食品や電子部品等さまざまなものが該当するが、薬品が最適である。
【発明の効果】
【０００９】
この発明の包装材においては、印刷はフレキソ印刷により行われているため、グラビア印刷に比べて短時間かつ低コストで作製することができ、印刷デザイン等の変更を簡便に行なうことができる。
【００１０】
また、最外面に印刷が施されているので、視認性に優れ、さらに最終工程で印刷を施すことができるので、印刷前の原反をストックしておくことができる。
【００１１】
さらに、溶剤の要らない紫外線硬化型インキを用いることにより、硬化時間が短縮され、包装材の生産性が向上する。
【００１２】
耐熱性のある紫外線硬化型インキを用いることにより、オーバープリントコートや外面保護フィルムが不要となったうえ、従来と同等以上の耐熱性を有する包装材を提供できる。
【００１３】
基材が少なくともアルミニウム箔を含むことにより、バリアー性すなわち耐湿性および耐酸素透過性に優れた包装材を提供できる。
【００１４】
紫外線硬化型インキの印刷層と基材との間にプライマーコート層を介在させた場合は、さらに印刷層の視認性に優れ、印刷層の密着性も向上する。
【００１５】
プライマーコート層にマット剤を含有させた場合は、さらに印刷層の視認性が向上する。
【００１６】
上記した包装材を包装体に使用することにより、視認性に優れた包装体を提供できる。
【００１７】
上記した包装材をプレススルーパックの容器の蓋材に使用することにより、視認性に優れたプレススルーパックを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明の実施の形態について説明する。図１に示すように、この発明にかかる包装材１は、アルミニウム箔等からなる基材２の一面に熱接着層３を設け、他面にフレキソ印刷層４を設けたものである。
【００１９】
基材２としては、一般の包装材１、特に蓋材に用いられる材料を使用すればよく、紙、合成樹脂フィルム、アルミニウム箔、蒸着フィルム等から選ばれる１種または２種以上を用いれば良い。薬品包装用としては、バリアー性を有するアルミニウム箔または蒸着フィルムを使用するのがよく、特にプレススルーパックでは開封性の点でアルミニウム箔を用いるのが良い。
【００２０】
基材２に用いるアルミニウム箔は、純アルミニウム箔又はアルミニウム系合金箔のいずれであっても良い。具体的には、純アルミニウム（ＪＩＳ（ＡＡ）１０００系、例えば１Ｎ３０、１Ｎ７０等）、Ａｌ−Ｍｎ系（ＪＩＳ（ＡＡ）３０００系、例えば３００３、３００４等）、Ａｌ−Ｍｇ系（ＪＩＳ（ＡＡ）５０００系）、Ａｌ−Ｆｅ系（ＪＩＳ（ＡＡ）８０００系、例えば８０２１、８０７９等）等が例示できる。アルミニウム箔に含まれるＦｅ、Ｓｉ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｇａ等の成分については、ＪＩＳ等で規定されている公知の含有量の範囲内であれば差し支えない。
【００２１】
アルミニウム箔の厚みは５〜１００μｍ、特に１０〜６０μｍとすることが好ましい。このような範囲内に設定することによって、より優れた耐水耐湿性、強度、包装体の取扱性等を得ることができる。アルミニウム箔を用いる場合、硬質材、半硬材、軟質材等のいずれであっても良く、容器の形状、内容物の種類等に応じて適宜選択すれば良い。また、アルミニウム箔は、必要に応じ、公知の方法で型付け、脱脂洗浄、アンカーコート、プライマー、表面処理等を施すこともできる。アルミニウム箔を用いることにより、包装材１としての強度、バリアー性、保存性等を効果的に発揮することができる。
【００２２】
基材２に紙を用いる場合、例えば純白ロール紙、クラフト紙、上質紙、模造紙、洋紙、和紙、各種のコート紙等を適用できる。これらは１種又は２種以上で使用することができる。紙の厚みは１０〜２００μｍ程度とすることが好ましい。基材に紙を用いた場合は、包装材の焼却性を向上させることができる。
【００２３】
基材２に合成樹脂フィルムを用いる場合、例えば厚み６〜５０μｍの樹脂フィルム、具体的にはポリアミド、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、塩化ビニリデン、エチレン−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体等の１種または２種以上を使用でき、その他公知の包装材用樹脂フィルムを採用することもできる。これらの中でも特に、ポリアミド系樹脂たとえばナイロンや、ポリエステル系樹脂なかでもＰＥＴの使用が好ましい。基材２に合成樹脂フィルムを用いた場合は、包装材１の強度、耐水性、耐突き刺し性等を向上させることができる。
【００２４】
基材２に蒸着フィルムを用いる場合は、前記合成樹脂フィルムの少なくとも片面に酸化アルミニウム、酸化ケイ素、金属アルミニウム、酸化チタン、酸化マグネシウム等から選ばれる少なくとも１種を蒸着した蒸着フィルムを用いるのがよい。蒸着層の厚みは通常３００〜１２００オングストローム程度である。基材に蒸着フィルムを用いることにより、合成樹脂フィルムを用いた場合の効果に加えて、さらにバリアー性を向上させることができる。
【００２５】
基材２としては、用途、要求性能、コスト等に応じて、上述のアルミニウム箔、紙、合成樹脂フィルム、蒸着フィルムを単独で用いてもよいし、２種以上を積層して用いてもよく、さらに同種の材料を２層以上積層させてもよい。２種以上または２層以上積層して用いる場合は、公知の方法により積層させればよく、例えば２液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエーテルウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリエステルポリオール系接着剤、ポリエステルポリウレタンポリオール系接着剤等を用いたドライ・ラミネーション、共押出し、押出しコート、アンカーコート剤を用いた熱ラミネーション等による方法が採用できる。
【００２６】
次に、基材２の一面に設ける熱接着層３には、例えば高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖線状ポリエチレン、無延伸ポリプロピレン、塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリスチレン変性樹脂、アクリル酸−スチレン共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、ＥＡＡ（エチレン−アクリル酸共重合体）、ＥＭＡＡ（エチレン−メタアクリル酸共重合体）、ＥＥＡ（エチレン−エチルアクリレート共重合体）、ＥＭＡＣ（エチレン−メチルアクリレート共重合体）、アイオノマー、住友化学工業株式会社製ボンダイン（エチレン−エチルアクリレート−無水マレイン酸三元共重合体）、東ソー株式会社製メルセンＭ（ポリオレフィン系接着性樹脂）、カルボン酸変性ポリエチレン、カルボン酸変性ポリプロピレン、カルボン酸変性ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）、等から選ばれる少なくとも１種が採用でき、中でも塩化ビニル系共重合樹脂やカルボン酸変性ポリプロピレンの採用が好ましい。勿論その他公知のホットメルト樹脂やヒートシールラッカー等を採用することもできる。
【００２７】
熱接着層３の厚みは２〜１００μｍが好ましく、２μｍ未満の場合には十分な接着力が得られにくい。一方で１００μｍを超えてもコストアップや熱接着層３自体のバリアー性が低下する恐れがあるため、不必要に厚くする必要はない。なお、熱接着（ヒートシール）条件は使用する樹脂、フィルムによって適宜選択されるが、通常１４０〜２６０℃で１〜３秒程度である。
【００２８】
基材２と熱接着層３との間には、必要に応じて第２の印刷層および、またはキーラッカー層を介在させてもよい。第２の印刷層は公知の印刷方法により、公知のワニスおよび公知の顔料を組み合わせて使用すればよい。キーラッカー層は、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系等のコーティング剤を０．５〜５．０ｇ／ｍ2程度公知の方法により塗布すればよい。
【００２９】
基材２の他面には、直接フレキソ印刷層４を設けるか、またはプライマーコート処理した後にフレキソ印刷層を設ければよい。
【００３０】
プライマーコート層には、公知のプライマーコート剤を使用することが可能であるが、マット剤を含むものが好ましい。プライマーコート剤には、ニトロセルロース系、アクリル系、エチレン−酢酸ビニル共重合体系、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系、ポリアミド系、アルキド系、ウレタン系、エポキシ系等のプライマーコート剤を乾燥後重量で０．５〜５ｇ／ｍ2程度となるよう塗布すればよい。マット剤としては炭酸カルシウム、クレー、シリカ、タルク、硫酸バリウム等のマット剤を使用すればよく、プライマーコート剤に適宜配合すればよい。通常、マット剤の配合量は、プライマーコート剤中１〜１０重量％程度が好ましい。基材２のフレキソ印刷層４を設けた側の面、すなわち基材２とフレキソ印刷層４との間にプライマーコート処理を施すことにより、基材２とフレキソ印刷層４のインキとの密着性を向上させることができ、特にマット剤を含有するプライマーコートを施すことにより、印刷層４の視認性が改善される。
【００３１】
フレキソ印刷は、ゴム版や樹脂版を利用した凸版印刷で、円筒形のシリンダーにゴム版あるいは樹脂版を巻付け、アニロックスロールによりインキを供給する。次いで余分なインキは、ドクターブレードまたはドクターロールによりかき落とされる。そして凸版に付着したインキが、被印刷面に押圧転写されるという印刷方法である。
【００３２】
フレキソ印刷層４に使用するインキは、紫外線硬化型のものが好ましく、硬化後の耐熱温度が２５０℃以上であるのがさらに好ましい。紫外線硬化型インキとしては、公知の紫外線硬化型インキが採用でき、例えば、特開２０００−１９２２６０号公報や特許２７１２２５４号公報等に開示されている紫外線硬化型インキ並びに市販の紫外線硬化型インキを用いることができる。具体的には、平均分子量が８００以上で分子内に平均１個以上のエポキシ基を含有する化合物や、分子内にアクリロイル基、メタクリロイル基またはその他の感光性の基とカルボキシル基とを含有する化合物や、これらの反応生成物および光重合開始剤を含有する紫外線硬化型インキ、主分子鎖内にウレタン結合を有するアクリレート樹脂にアジリジンを固形分比で、０．１〜１０重量％添加した紫外線硬化型インキ、その他公知の紫外線硬化型インキを用いることが出来る。
【００３３】
市販の紫外線硬化型インキとしては、大日本インキ化学工業社製ルミキュアーＤＰＡ−６００Ｔ、ＤＰＡ−６２０、ＴＭＮ−３００、ＰＥＡ−３００、ＥＴＡ−３００、ＤＴＡ−４００、ＤＣＡ−２００、ダイキュアＦＬ−Ｏ１等や、Ｓｕｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製ＲＡＹＯＦＬＥＸ−ＡＬ−Ｆ等が挙げられる。
【００３４】
これらの紫外線硬化型インキには、適宜必要に応じて光重合開始剤、顔料、添加剤、溶剤等が添加される。
【００３５】
光重合開始剤としてはベンゾフェノン及びその誘導体、ベンジル、ベンゾイン及びそのアルキルエーテル、チオキサントン及びその誘導体、ビーエーエスエフジャパン株式会社製ルシリンＴＰＯ、チバスぺシャルティケミカルズ社製イルガキュア、フラッテリ・ランベルティ社製エサキュア等がある。
【００３６】
顔料としては、フタロシアニン系、アゾ系、チタンホワイト、その他公知の着色顔料を添加する他、シリカ、タルク、クレー、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等の体質顔料が挙げられ、特にシリカは紫外線硬化型インキの硬化後、フィルムを巻きとる場合にブロッキング防止効果がある。
【００３７】
添加剤としては、２−ターシャリブチルハイドロキノンなどの重合禁止剤、シリコン、フッ素化合物、アクリル重合物等の消泡剤、レベリング剤があり必要に応じて適宜添加する。
【００３８】
溶剤は原則として不要であるが、必要に応じて添加することも可能である。溶剤としては、トルエン、キシレン、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）、ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）、エタノール、メタノール、ブタノール等の有機溶剤、それら２種以上の混合溶剤を使用することもできる。これらの溶剤を使用した場合は、紫外線硬化型インキを塗布すなわち印刷した後乾燥することにより実質的に除去される。その後、紫外線を照射することにより塗膜すなわち印刷層４を硬化させ、印刷層４の密着性、耐溶剤性、耐薬品性、耐熱性等を向上させる。
【００３９】
この発明の包装材１を用いた包装体の内容物を収納する容器は、樹脂フィルムを成形して得られるもの、紙製容器、金属製容器、ガラス製容器や、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリエチレン等の射出成形樹脂容器等のいずれであっても良く、内容物の種類等に応じて材質、形状、成形方法等を適宜採用すれば良い。例えば、複数の内容物を別々に収容する包装体が必要な場合は、図２に示すように、複数のポケット部１１を有する樹脂フィルム容器１０を使用することができる。材質としては、例えば塩化ビニル、ポリプロピレン等が好ましい。また、成形用樹脂フィルムの厚みも限定的ではないが、０．０５〜２ｍｍ程度とすることが好ましい。この容器は、例えば張り出し成形や深絞り成形等のプレス機を用いた方法のほか、真空成形や圧空成形等のプレス機を使用しない方法によって成形することができる。これらの成形は、冷間成形又は熱間成形のいずれであっても良いし、両者を併用しても良い。そして、容器１０を封緘する蓋材として、この発明の包装材１を使用すればよい。
【００４０】
なお、本発明の包装材１は、容器の蓋材として使用するほか、成形して袋として使用することもできる。
【００４１】
ここで、この発明の包装材１を用いた包装体およびプレススルーパックの内容物は、薬品特に錠剤やカプセル剤が最も適しているが、食品、飲料品、洗剤・芳香剤等の化学品、電気・電子部品等であってもよい。
【実施例】
【００４２】
以下に、さらに詳細な実施例および比較例を挙げる。
【００４３】
後述する実施例および比較例について、印刷インキ耐熱性のテストと、視認性のテストを行う。印刷インキ耐熱性のテストは、実施例および比較例のそれぞれについて、印刷面に２００℃、２２５℃、２５０℃、２７５℃、３００℃の各温度の熱板を５ｋｇ／ｃｍ2で２秒間押し当てて、印刷インキが熱板に取られる度合いを観察することにより行う。視認性のテストは、５人のモニターにより、実施例および比較例のそれぞれについて、５段階で印刷層の鮮明性を評価し、その平均値を求めることにより行う。視認性のテストにおいては、不鮮明でぼやけていると感じる場合には１を、やや不鮮明でややぼやけていると感じる場合には２を、鮮明とも不鮮明ともいえない場合には３を、どちらかというと鮮明で顔料本来の色に近いと感じる場合には４を、鮮やかな色彩を呈し顔料本来の色であると感じる場合には５を評価の点数とする。
【００４４】
〔実施例１〕
実施例１として、外面から内面に向けて順に、紫外線硬化型インキのフレキソ印刷、プライマーコート（１ｇ／ｍ2）、２０μｍ硬質アルミニウム箔、ヒートシールコート（４ｇ／ｍ2）からなる包装材を形成した。ここでこの包装材は、アルミニウム箔の片面に溶液型熱硬化タイプのニトロセルロース・アクリルブレンド樹脂を主成分とするプライマーコート剤をグラビア方式で塗布後、反対面に溶液型塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合樹脂を主成分とするヒートシールコート剤をグラビア方式にて塗布し、プライマーコート面に紫外線硬化型インキ（アクリル系モノマーを主成分とするＳｕｎ  ｃｈｅｍｉｃａｌ社製ＲＯＹＯＦＬＥＸ−ＡＬ−Ｆ）のフレキソ印刷を施し、その後、紫外線を照射することにより印刷層を硬化させ、作製した。
【００４５】
〔実施例２〕
実施例２として、外面から内面に向けて順に、紫外線硬化型インキのフレキソ印刷、マットプライマーコート（１ｇ／ｍ2）、２０μｍ硬質アルミニウム箔、ヒートシールコート（４ｇ／ｍ2）からなる包装材を形成した。ここでこの包装材は、アルミニウム箔の片面に酸化ケイ素粉末（配合量３重量％）を含んだマット性を有した溶液型熱硬化タイプのニトロセルロースとアクリルのブレンド樹脂を主成分とするプライマーコート剤を塗布後、上記実施例１と同様の工程により作製した。
【００４６】
〔実施例３〕
実施例３として、外面から内面に向けて順に、紫外線硬化型インキのフレキソ印刷、２０μｍ硬質アルミニウム箔、ヒートシールコート（４ｇ／ｍ2）からなる包装材を構成した。ここでこの包装材は、アルミニウム箔の片面に溶液型塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合樹脂を主成分とするヒートシールコート剤をグラビア方式にて塗布後、反対面に紫外線硬化型インキのフレキソ印刷を施し、その後、紫外線を照射することにより印刷層を硬化させ、作製した。
【００４７】
〔実施例４〕
実施例４として、外面から内面に向けて順に、紫外線硬化型インキのフレキソ印刷、プライマーコート（１ｇ／ｍ2）、２０μｍ軟質アルミニウム箔、ドライラミ接着剤（３ｇ／ｍ2）、１２μｍ２軸延伸ポリエステルフィルム、ヒートシールコート（４ｇ／ｍ2）からなる包装材を形成した。ここでこの包装材は、軟質アルミニウム箔と２軸延伸ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）を溶剤タイプのドライラミ接着剤を用いラミネー卜した後に、上記実施例１と同様の工程により作製した。
【００４８】
なお、上記の各実施例では、紫外線硬化型インキとしてアクリル系モノマーを主成分とするＳｕｎ  ｃｈｅｍｉｃａｌ社製ＲＯＹＯＦＬＥＸ−ＡＬ−Ｆを無溶剤で用い、塗布量約２ｇ／ｍ2のべタ印刷とした。また、各実施例および各比較例の印刷インキには、着色顔料（フタロシアニンブルー）を固形分で１５重量％含有させた。
【００４９】
〔比較例１〕
比較例１として、外面から内面に向けて順に、オーバープリントコート、グラビア印刷、２０μｍ硬質アルミニウム箔、ヒートシールコート（４ｇ／ｍ2）からなる包装材を形成した。ここでこの包装材は、アルミニウム箔の片面にニトロセルロースを主成分とするグラビア印刷（塗布量２．０ｇ／ｍ2）を施し、１５０℃のオーブン中で印刷層を加熱硬化させた後、その上に溶液型熱硬化タイプのニトロセルロースとアクリルのブレンド樹脂を主成分とするオーバープリントコート（塗布量１．５ｇ／ｍ2）をグラビア方式でさらに施し、反対面に溶液型塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合樹脂を主成分とするヒートシールコート剤をグラビア方式で施し、作製した。
【００５０】
〔比較例２〕
比較例２として、外面から内面に向けて順に、マットオーバープリントコート、グラビア印刷、２０μｍ硬質アルミニウム箔、ヒートシールコート（４ｇ／ｍ2）からなる包装材を形成した。ここでこの包装材は、アルミニウム箔の片面にニトロセルロースを主成分とするグラビア印刷（塗布量２．０ｇ／ｍ2）を施し、１５０℃のオーブン中で印刷層を加熱硬化させた後、その上に酸化ケイ素粉末（配合量３重量％）を含んだマット性を有した溶液型熱硬化タイプのニトロセルロースとアクリルのブレンド樹脂を主成分とするオーバープリントコート（塗布量１．５ｇ／ｍ2）をグラビア方式でさらに施し、反対面に溶液型塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合樹脂を主成分とするヒートシールコート剤をグラビア方式で施し、作製した。
【００５１】
〔比較例３〕
比較例３として、外面から内面に向けて順に、１２μｍ２軸延伸ポリエステルフィルム、ドライラミ接着剤、グラビア印刷、２０μｍ軟質アルミニウム箔、ドライラミ接着剤、１２μｍ２軸延伸ポリエステルフィルム、ヒートシールコート（４ｇ／ｍ2）からなる包装材を形成した。ここでこの包装材は、軟質アルミニウム箔と２軸延伸ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）を溶剤タイプのドライラミ接着剤（塗布量３ｇ／ｍ2）を用いラミネートした後に、アルミニウム面にニトロセルロースを主成分とするグラビア印刷（塗布量２．０ｇ／ｍ2）を施し、その上に２軸延伸ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）を溶剤タイプのドライラミ接着剤（塗布量３ｇ／ｍ2）を用いラミネー卜した。反対面に溶液型塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合樹脂を主成分とするヒートシールコート剤をグラビア方式で施し、作製した。
【００５２】
テストの結果を図３に示す。図中○は熱板にまったく印刷インキが取られないことを、△は熱板に印刷インキの取られる面積が３０％未満であることを、×は熱板に印刷インキの取られる面積が３０％以上であることを示す。図３から、印刷インキ耐熱性のテストでは、比較例においては温度が上がるほど熱板に印刷インキが取られる面積が増えるのに対して、実施例では温度が上がってもまったく熱板に印刷インキが取られることがなく、実施例の場合のほうが、はるかに耐熱性の点で優れていることがわかる。ここで比較例において、熱板の温度が高い場合に印刷インキが取られるのは、包装材の最外面にあたるオーバープリントコートや２軸延伸ポリエステルフィルムが、熱板との接触により一部溶融または熱変形し、印刷インキ層を保護しなくなるためである。また視認性のテストでは、上記した算定法に基づいた点数は、比較例の場合は、１．４〜２．０であるのに対し、実施例の場合は、４．２〜５．０であり、実施例の場合のほうが、はるかに視認性の点で優れていることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】この発明の包装材を示す断面図
【図２】包装材の利用例を示す包装体の断面図
【図３】テストの結果を示す表
【符号の説明】
【００５４】
１  包装材
２  基材
３  熱接着層
４  フレキソ印刷層
１０  容器
１１  ポケット部
【図１】
2006036310.tif 000003
【図２】
2006036310.tif 000004
【図３】
2006036310.tif 000005