(57)【要約】【課題】、坪量３〜１５g/m2からなる感熱孔版印刷原紙用薄葉紙の欠点除去装置を提供することにより、実質的に和紙欠点による白抜けを発生させない感熱孔版印刷用原紙を得ることにある。【解決手段】坪量３〜１５g/m2からなる感熱孔版印刷原紙用薄葉紙の欠点除去装置であって、少なくとも感熱孔版印刷原紙用薄葉紙の原反繰出工程と該感熱孔版印刷原紙用薄葉紙を一定の張力で搬送する工程と、該感熱孔版印刷原紙用薄葉紙の欠点を検出する手段とその検出された欠点の位置及び大きさの情報をフィードバックする工程とその情報に応じて、前記感熱孔版印刷原紙用薄葉紙の欠点を除去する機構を備えている事を特徴とする感熱孔版印刷用原紙用薄葉紙の欠点除去装置。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
坪量３〜１５g/ｍ２からなる感熱孔版印刷原紙用薄葉紙の欠点除去装置であって、少なくとも感熱孔版
印刷原紙用薄葉紙の原反繰出工程と該感熱孔版印刷原紙用薄葉紙を一定の張力で搬送する工程と、該感熱孔版印刷原紙用薄葉紙の欠点を検出する手段とその検出された欠点の位置及び大きさの情報をフィードバックする工程とその情報に応じて、前記感熱孔版印刷原紙用薄葉紙の欠点を除去する機構を備えている事を特徴とする感熱孔版印刷用原紙用薄葉紙の欠点除去装置。
【請求項２】
欠点を除去する手段が物質の衝突・貫通による事を特徴とする請求項１記載の感熱孔版印刷原紙用薄葉紙の欠点除去装置。
【請求項３】
欠点を除去する手段が水の衝突による事を特徴とする請求項２記載の感熱孔版印刷原紙用薄葉紙の欠点除去装置。
【請求項４】
欠点を除去する手段が円球状物質の衝突による事を特徴とする請求項２記載の感熱孔版印刷原紙用薄葉紙の欠点除去装置。
【請求項５】
欠点を除去する手段がエアー圧による事を特徴とする請求項１記載の感熱孔版印刷原紙用薄葉紙の欠点除去装置。
【請求項６】
熱可塑性樹脂フィルムの一方の面上に多孔性樹脂膜を有し、該多孔性樹脂膜と請求項１〜５のいずれか１項に記載の感熱孔版印刷原紙用薄葉紙の欠点除去装置により欠点が除去された感熱孔版印刷原紙用薄葉紙とが接着剤を介して接着されている事を特徴とする感熱孔版印刷用原紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はハロゲンランプ、キセノンランプ、フラッシュバルブなどによる閃光照射や赤外線照射、レーザー光線等のパルス的照射、あるいはサーマルヘッド等によって穿孔製版される感熱孔版印刷用原紙及びその薄葉紙の欠点除去装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱可塑性フィルムにインキ通過性の支持体として、天然繊維、合成繊維等の繊維状物質の単独又は混合抄造した多孔性繊維膜を接着剤で貼り合わせた感熱孔版原紙が用いられている。しかし、こうした繊維から成る多孔性薄葉紙を支持体として用いた感熱孔版印刷用原紙は、次のような問題点がある。
（１）特に合成繊維を使用した多孔性繊維膜を抄造する場合、原材料中に含まれるカットミスによる欠点繊維により、抄造工程において分散不良による繊維の塊が発生し、その部分が印刷に供されるとインキを通過せずに白抜けとなる。
（２）原材料の合成繊維自体の融着により分散不良となり上記（１）同様の問題が発生する。
（３）抄造工程のスラリー内に発生するカスが一緒に抄紙されてしまい上記（１）同様の問題が発生する。
【０００３】
こうした問題を改善するために抄紙工程内において未分散繊維等欠点のスクリーニング、分散剤量の調整等が行われているが、薄葉紙中の上記した欠点をゼロとすることは実質上不可能に近く、目視にて明らかに判るような前記した欠点部分は不良として処理され、目視では判りにくいがインキ通過を妨げる様な欠点は含まれてしまうのが実情であった。
熱可塑性樹脂フィルムと感熱孔版印刷原紙用薄葉紙との間に多孔性樹脂膜を有する孔版原紙が提案（特許文献１）されているが、多孔性繊維膜中に上記した様な繊維の塊、束等が存在すると、直接貼り合せた孔版原紙に比べると多孔性樹脂膜により白抜けの程度は多少緩和されるが、面積で９ｍｍ２える欠点では完全に白抜けを無くす事はできていない。
【特許文献１】特開平１０−１４７０７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の様な従来技術の実情に鑑みてなされたものであって、坪量３〜１５g/ｍ２からなる感熱孔版印刷原紙用薄葉紙の欠点除去装置を提供することにより、実質的に和紙欠点による白抜けを発生させない感熱孔版印刷用原紙を得ることにある。
本発明で言う前記感熱孔版印刷原紙用薄葉紙に含まれる欠点とは、短繊維が分散せずに束となっているもの、またカットミス繊維の混入により繊維が均一に分散せず絡み合っているもの、また使用する薬品等の未溶解物等の混入、更には異物等の塊いわゆるコンタミが感熱孔版印刷原紙用薄葉紙の中に入り込んでしまっているものであり、これら欠点は他の均一に繊維が分散された部分と比べインキ通過が著しく悪く印刷画像上に白抜けとなって現れる。
通常これらの欠点のうち、表面積で１００ｍｍ２を越すものは抄紙工程でのスクリーニング、検紙等により検出・除去されるが、それ以下の大きさのものは検出されずに感熱孔版印刷原紙用薄葉紙に含まれてしまっており、特に表面積で９〜１００ｍｍ２程度の欠点があると、印刷時にインキが通過されず白抜けとなって印刷物に現れる。  本発明はこの白抜けを無くす事を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第一は、坪量３〜１５g/ｍ２からなる感熱孔版印刷原紙用薄葉紙の欠点除去装置であって、少なくとも感熱孔版印刷原紙用薄葉紙の原反繰出工程と該感熱孔版印刷原紙用薄葉紙を一定の張力で搬送する工程と、該感熱孔版印刷原紙用薄葉紙の欠点を検出する手段とその検出された欠点の位置及び大きさの情報をフィードバックする工程とその情報に応じて、前記感熱孔版印刷原紙用薄葉紙の欠点を除去する機構を備えている事を特徴とする感熱孔版印刷用原紙用薄葉紙の欠点除去装置からなる。
【０００６】
本発明における感熱孔版印刷原紙用薄葉紙の欠点を除去する為には、除去する為にかかる力に対して感熱孔版印刷原紙用薄葉紙のウエブが影響を受けない程度の張力で搬送されている必要があり、この張力は使用する感熱孔版印刷原紙用薄葉紙の強度に応じて適宜調整を行う事ができるが、通常５〜５０N、好ましくは１０〜３０N程度の張力で搬送される。
張力が５N未満だと欠点除去の掛かる力に対してウエブが影響を受け蛇行してしまい、張力が５０Nを超えると坪量３〜２０g/ｍ２の感熱孔版印刷原紙用薄葉紙が伸びてしまう。
本発明における欠点検出方法は特に限定されないが、欠点部分（インキ不通過部分）と正常部分の密度、光透過性等の差を利用して検出することができ、例えば反射光源、透過光源等の光源を感熱孔版印刷原紙用薄葉紙に当て、カメラにより撮影、その情報をＰＣで解析することにより瞬時に欠点部分の形状・位置情報に変換することができる。  この形状及び位置情報に応じて欠点を外力により除去する事で本発明は達成される。
【０００７】
本発明の第二は、欠点を除去する手段が物質の衝突・貫通による事を特徴とする請求項１記載の感熱孔版印刷原紙用薄葉紙の欠点除去装置である。
欠点検出器からの欠点の形状・位置情報に応じてある特定の物質を欠点部に衝突・貫通させることにより欠点部分を抜き取る事で達成される。
この際、位置情報に応答して衝突・貫通させる物質を任意の位置から押出す必要があるが、幅方向全体を網羅できるように物質の押出し部を複数個設置しても良く、また流れ方向に搬送されている感熱孔版印刷原紙用薄葉紙に対し、幅方向に一つ又は複数個の押出し部が可動できる様に設置しても良く特に限定されないが、位置精度の面からは全幅に対応可能な様に固定とした方が好ましい。
【０００８】
本発明の第三は、欠点を除去する手段が水の衝突（ウォータージェット法）による事を特徴とする請求項２記載の感熱孔版印刷原紙用薄葉紙の欠点除去装置である。
本発明は水を超高圧にし、オン・オフのバルブを有するノズルから水を感熱孔版印刷原紙用薄葉紙の欠点部分に噴射する事で達成される。
圧力は使用する感熱孔版印刷原紙用薄葉紙の破断強度に応じて調整すれば良いが、通常５００〜３０００kgf/cｍ２、好ましくは１０００〜２０００kgf/cｍ２である。圧力が５００kgf/cｍ２より弱いと欠点
部が取り除けず一部が繋がった状態となる場合があり、また３０００kgf/cｍ２を超えるとバルブによるオン・オフが困難となる。
【０００９】
またノズルの径は欠点の大きさに応じて選択すれば良く、上記した様に９〜１００ｍｍ２程度の欠点を除去する場合には、０．３〜１０mmφ程度のノズル径とすれば良い。
また、ノズルと感熱孔版印刷原紙用薄葉紙の距離も重要な制御因子であり、圧力とノズル径によって決まる水の広がりに合せた設計とすれば良い。通常０．５〜１００mm程度の範囲で調整される。
【００１０】
本発明の第四は、欠点を除去する手段が円球状物質の衝突による事を特徴とする請求項２記載の感熱孔版印刷原紙用薄葉紙の欠点除去装置である。
円球状物質の材質は特に限定されないが、坪量３〜２０ｇ/ｍ２の薄葉紙の欠点を衝突・貫通により切り取るには、金属材料でも良いが、加工性、コスト、安全性の面よりプラスチック材料が好ましい。欠点検出器の位置情報に応じて、前記した円球状物質をエアー圧等により任意の位置に押出し部から押出す事で達成される。
円球状であることで、真直ぐ飛びやすくまた感熱孔版印刷原紙用薄葉紙に衝突・貫通時にスムースに打ち抜く事が可能となる。この場合、円球状物質の衝突力は欠点部と通常部の繊維間強度以上である必要があり、更に欠点部を該円球状物質により破り取る為には、衝突速度が紙の裂ける速度より速くなる必要がある。この速度は感熱孔版印刷原紙用薄葉紙の繊維間強度によって異なるが、初速で通常５０m/sec以上で、更に好ましくは８０m/sec以上である。また円球状物質の直径は含まれる最大欠点の大きさとしておけば良く、上記した様に欠点は９〜１００ｍｍ２程度であるので、直径は１０mmφ程度とすれ
ば、いずれの欠点も除去可能となる。
【００１１】
本発明の第五は、欠点を除去する手段がエアー圧による事を特徴とする請求項１記載の感熱孔版印刷原紙用薄葉紙の欠点除去装置である。
対象となる感熱孔版印刷原紙用薄葉紙はインキ通過性を有している為、通常エアーは開口部から漏れてしまうが、本発明で課題となっている欠点部は繊維が密になっている事からエアーの力が欠点部のみに伝わり、該欠点を除去する事ができる。エアーによる欠点除去は圧縮されたエアーを欠点部にあてることで達成されるが、この時のエアー圧は使用する感熱孔版印刷原紙用薄葉紙の繊維間強度に応じて設定すれば良いが、通常10kgf/cｍ２以上、好ましくは２０kgf/cｍ２以上で実施される。またエアーの拡散
を防止する為、図１の様にエアー供給口以外は覆われている事が望ましく、またギャップも狭い程好ましい。更にはエアー及び打ち抜かれた欠点部が抜ける様に裏側にも開口部を有する必要があり、この開口部のエッジ部は感熱孔版印刷原紙用薄葉紙が接触した際に切れやすくする為に鋭利に加工されているのが望ましい。
【００１２】
エアー供給口の径は対象となる欠点の大きさに応じて決定すれば良く特に限定されないが、上記した様に欠点は９〜１００ｍｍ２程度であるので、直径も１０mmφ程度とすれば、いずれの欠点も除去可能となる。また、ギャップは感熱孔版印刷原紙用薄葉紙の厚み等によって適宜調整すれば良いが通常０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ程度である。欠点除去の流れを簡単に説明すると、感熱孔版印刷原紙用薄葉紙中に含まれる欠点が欠点検出器により検知され位置情報に変換されると、圧縮エアー供給口のバルブが供給口通過時にONとなり、欠点部は抜き取られ、後部板の開口部から排出され、欠点部が除去され穴の開いた感熱孔版印刷原紙用薄葉紙が得られる。
【００１３】
本発明の第六は、熱可塑性樹脂フィルムの一方の面上に多孔性樹脂膜を有し、該多孔性樹脂膜と請求項１〜６のいずれか１項に記載の感熱孔版印刷原紙用薄葉紙の欠点除去装置により欠点が除去された感熱孔版印刷原紙用薄葉紙とが接着剤を介して接着されている事を特徴とする感熱孔版印刷用原紙である。
本発明により欠点が除去された感熱孔版印刷原紙用薄葉紙と熱可塑性樹脂フィルムを貼り合せる事で白抜けの無い良好な印刷画像を得る事ができる。しかしながら、欠点が除去された所はインキ通過性が他の通常部より良くなってしまう為、裏移りの原因となってしまう。そこで本発明の第六によれば、欠点が除去された感熱孔版印刷原紙用薄葉紙と熱可塑性樹脂フィルムの間に多孔性樹脂膜が存在する事で、欠点除去部のみインキ通過量が多くなるのを多孔性樹脂膜で制御する事ができるので、白抜けの無いベタ均一性の優れた印刷画像を得る事が可能となる。
【００１４】
ここで言う“多孔性樹脂膜”とは、溶剤に溶かした熱可塑性樹脂フィルム１に多孔性樹脂膜２を析出させる等により形成する多孔性の膜で、例えば図２に示すように、多孔性樹脂膜を構成する壁状被膜２ａと構成要素２ｂよりなる多数の天井のあるセルの集合体、又は図３に示すように２ａと２ｂよりなる天井の無いセルの集合体からなる壁状皮膜、図４の連泡状セルの集合体からなる泡状皮膜、図５の粒形状あるいは繊維状の樹脂（２ｂ）がくっつきあってできている集合体状皮膜などによって形成される膜を意味している。
【００１５】
本発明における基材となる熱可塑性樹脂フィルムは、例えばポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンまたはその共重合体など従来公知のものが用いられるが、穿孔感度の点からポリエステルフィルムが特に好ましく用いられる。
ポリエステルフィルムに用いられるポリエステルとして好ましくは、ポリエチレンテレフタレート、エチレンテレフタレートとエチレンイソフタレートとの共重合体、ヘキサメチレンテレフタレートとシクロヘキサンジメチレンテレフタレートとの共重合体等を挙げる事ができる。穿孔感度を向上する為に特に好ましくは、エチレンテレフタレートとエチレンイソフタレートとの共重合体、ヘキサメチレンテレフタレートとシクロヘキサンジメチレンテレフタレートとの共重合体等を挙げる事ができる。
【００１６】
本発明における熱可塑性樹脂フィルムには必要に応じて、難燃剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、顔料、染料、脂肪酸エステル、ワックス等の有機滑剤あるいはポリシロキサン等の消泡剤等を配合する事ができる。
さらには必要に応じて易滑性を付与する事もできる。易滑性付与方法としては特に制限はないが、例えば、クレー、マイカ、酸化チタン、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、湿式あるいは乾式シリカなどの無機粒子、アクリル酸類、スチレン等を構成成分とする有機粒子等を配合する方法、内部粒子による方法、界面活性剤を塗布する方法等がある。
【００１７】
本発明における熱可塑性樹脂フィルムの厚さは、通常好ましくは０．１〜５．０μmであり、更に好ましくは０．１〜３．０μmである。厚さが５．０μmを超えると穿孔性を低下する場合があり、０．１μmより薄いと製膜安定性が悪化したり、耐刷性が低下する場合がある。
【００１８】
本発明における多孔性樹脂膜は、膜の内部及び表面に多数の空隙を持つ構造を有するものであれば良く、該空隙がインキの通過性の点から多孔性膜内において厚さ方向に連続構造であるものが望ましい。
本発明において、多孔性樹脂膜の平均孔径は一般に２μｍ以上５０μｍ以下、望ましくは５μｍ以上、３０μｍ以下である。平均孔径が２μｍに満たない場合には、インキ通過性が悪い。そのため、十分なインキ通過量を得るために低粘度インキを用いれば、画像にじみや印刷中に印刷ドラムの側部や巻装されているマスターの後端から印刷インキがしみ出す現象が発生する。また、多孔質樹脂膜内の空膜率が低くなることが多く、サーマルヘッドによる穿孔を阻害しやすくなる。一方、平均孔径が５０μｍを越える場合には、多孔性樹脂膜によるインキの抑制効果が低くなり、印刷時に印刷ドラムとフィルムの間のインキが過剰に押し出され、裏汚れやにじみ等の不具合が発生する。即ち、平均孔径は小さすぎても大きすぎても良好な印刷品質が得られない。
【００１９】
特に、多孔性樹脂膜内の空隙の平均孔径が２０μｍ以下である場合、多孔性樹脂膜層が厚い程印刷インキが通りにくくなるので、この層の厚みによってインキの印刷用紙への転写量を制御することができる。そして、層の厚さが不均一であると印刷むらを生じることがあるので、厚みは均一であることが望ましい。
本発明の多孔性樹脂膜の厚みは、２μｍ以上、１００μｍ以下、望ましくは５μｍ以上、５０μｍ以下である。２μｍに満たない場合は、サーマルヘッドによる穿孔後に穿孔部の背後に多孔性樹脂膜が残りにくく、インキ転写量が制御されずに印刷物の裏汚れが発生しやすい。また、多孔性樹脂膜のインキ転写量抑制効果は膜が厚いほど大きく、印刷時の紙へのインキ転写量は多孔性樹脂膜の厚みによって調節できる。
【００２０】
多孔性樹脂膜の密度は、通常０．０１ｇ／ｃｍ3以上、１ｇ／ｃｍ3以下で、望ましくは０．１ｇ／ｃｍ3以上、０．７ｇ／ｃｍ3以下である。密度が０．０１ｇ／ｃｍ3未満だと膜の強度が不足し、また膜自体も壊れやすい。
多孔性樹脂膜の付着量は０．５〜１０．０ｇ／ｍ2、好ましくは１．０〜５．０ｇ／ｍ2である。付着量が１０．０g/ｍ２以上ではインキの通過を妨げて印刷立上りを悪くし、０．５ｇ／ｍ2以下ではインキ転写量の制御が困難となる。
【００２１】
多孔性樹脂膜を構成する樹脂材料としては、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、塩化ビニル−塩化ビニリデンコポリマー、塩化ビニル−アクリロニトリルコポリマー、スチレン−アクリロニトリルコポリマー等のようなビニル系樹脂、ポリブチレン、ナイロン等のポリアミド、ポリフェニレンオキサイド、（メタ）アクリル酸エステル、ポリカーボネート、ポリウレタン、アセチルセルロース、アセチルブチルセルロース、アセチルプロピルセルロース等のセルロース誘導体等が挙げられる。
各樹脂は２種以上を混合して用いても良い。
【００２２】
なお、多孔性樹脂膜の形成、強度、孔径の大きさ等を調節するために、多孔性樹脂膜中に必要に応じてフィラーなどの添加剤を添加することが望ましい。ここにおいてフィラーとは顔料、粉体や繊維状物質も含まれる概念である。その中で特に針状のフィラーが好ましい。その具体例としては、ケイ酸マグネシウム、セピオライト、チタン酸カリウム、ウオラストナイト、ゾノトライト、石膏繊維、等の鉱物系針状フィラー、非酸化物物系針状ウイスカ、酸化物系ウイスカ、複酸化物系ウイスカ等の人工鉱物系針状フィラー、マイカ、ガラスフレーク、タルク等の板状フィラーがあげられる。
【００２３】
顔料は無機のみならず有機の顔料、あるいはポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリアクリル酸メチル等の有機ポリマー粒子そして酸化亜鉛、二酸化チタン、炭酸カルシウム、シリカである。松本油脂製薬株式会社のマイクロカプセル、マツモトマイクロスフィアーも有効に利用できる。
これら添加剤の添加量としては好ましくは樹脂に対して５％〜２００％である。５％未満では添加剤を加えることによる曲げ剛度が高くならない。逆に２００％を超えるとフィルムとの接着性が悪くなる。
本発明の多孔性樹脂膜には、本発明の効果を阻害しない範囲内で帯電防止剤、スティック防止剤、界面活性剤、防腐剤、消泡剤などを併用することができる。
【００２４】
次に、本発明の感熱孔版印刷用原紙の多孔性樹脂膜の形成方法について説明する。
第１の多孔性樹脂膜の形成方法は、樹脂を良溶媒と貧溶媒との混合溶媒中に溶解及び／又は分散して得た塗工液を塗布し乾燥過程で多孔質膜を形成するものである。この時、良溶媒は相対的に貧溶媒より低温で蒸発しやすい組み合わせが必要である。良溶媒と貧溶媒をそれぞれ一種ずつ用いる場合には、良溶媒の沸点は相対的に貧溶媒の沸点より低くなければならない。良溶媒と貧溶媒の選定は任意であるが、一般には沸点差が１５〜４０℃である場合に所望の特性を持つ多孔性樹脂膜が形成されやすい。沸点差が１０℃未満の場合には、両溶媒の蒸発時間差が小さく、形成される膜が多孔性構造になリにくい。貧溶媒の沸点が高すぎる場合には、乾燥に時間がかかり生産性に劣るため、貧溶媒の沸点は１５０℃以下であることが望ましい。
【００２５】
塗布液中の樹脂濃度は使用する材料によって異なるが５〜３０％である。５％未満では開口径が大きくなりすぎたり、多孔性樹脂膜の厚みのむらが生じやすい。逆に、３０％を超えると多孔性樹脂膜が形成されにくく、あるいは形成されても孔径が小さくなり所望の特性は得られにくい。
多孔性樹脂膜の平均孔径の大きさは雰囲気中の貧溶媒の影響を受け、一般にその良溶媒に対する割合が高いほど凝結量が多くなり、平均孔径は大きくなる。
貧溶媒の添加比率は樹脂、溶媒により異なるので実験により適宜決定する必要がある。一般的に、貧溶媒の添加量が多くなるに従い多孔質樹脂膜の孔径か大きくなる。貧溶媒の添加量が多すぎると樹脂が析出し塗布液が不安定になる。
【００２６】
第２の多孔性樹脂膜の形成方法としては、特開平１１−２３５８８５号公報にて開示されている、Ｗ／Ｏ型エマルションを主体とする流動体を薄層上に塗布、乾燥して形成されるものであり、主として水の部分が乾燥後インクが通過する孔となり、溶剤中の樹脂（フィラー、乳化剤等の添加物が含まれていてもよい）が構造体となる方法である。この方法においても多孔膜の形成、強度、孔径の大きさ、コシ等を調節するために、多孔膜中に必要に応じて前記フィラーなどの添加剤を添加することができる。 その中で特に針状、板状、もしくは繊維状のフィラーが好ましい。
【００２７】
Ｗ／Ｏ型エマルションの形成には比較的親油性の強い、ＨＬＢ（Hydrophi  ric-Lyophiric Balance)が４〜６の界面活性剤が有効であるが、水層にもＨＬＢが８〜２０の界面活性剤を使用するとより安定で均一なＷ／Ｏエマルションが得られる。高分子界面活性剤の使用も、より安定で均一なエマルションを得る方法の一つである。また水系にはポリビニルアルコール、ポリアクリル酸等の増粘剤の添加がエマルションの安定化に有効である。
本発明の多孔性樹脂膜の形成方法は上記に例示した方法に限定されるものではない。
本発明の多孔性樹脂膜形成用塗布液の熱可塑性樹脂フィルムへの塗布方式としてはブレード、トランスフアーロール、ワイヤーバー、リバースロール、グラビア、ダイ等の従来一般的に用いられている塗布方式が使用でき、特に限定されるものではない。
【００２８】
本発明における感熱孔版印刷原紙用薄葉紙としては、（１）ガラス、セピオライト、各種金属などの鉱物繊維、（２）羊毛、絹などの動物繊維、（３）綿、マニラ麻、コウゾ、ミツマタ、パルプ等の天然繊維、（４）スフ、レーヨンなどの再生繊維、（５）ポリエステル、ポリビニルアルコール、アクリルなどの合成繊維、（６）カーボンファイバなどの半合成繊維、（７）ウィスカ構造を有する無機繊維などの薄葉紙が挙げられる。この場合繊維状物質の太さは熱可塑性樹脂フィルムの穿孔直径、フィルムの厚さなどにより適当なものを選択する必要があるが、直径２０μm以下、好ましくは１〜１０μmである。直径が１μmより小さいと引張り強度が弱く、２０μmより大きいとインキ通過が妨げられて画像にいわゆる繊維による白抜けが現われたりする。また繊維状物質の長さは０．１〜１０ｍｍ程度が好ましく、更に好ましくは１〜６ｍｍ程度である。０．１ｍｍより短いと引張り強度が弱くなり、１０ｍｍより長いと分散が均一に行いずらくなる。
【００２９】
本発明における多孔性繊維層の坪量は、通常好ましくは３〜２０g/ｍ２、更に好ましくは４〜１０g/ｍ２である。坪量が２０g/ｍ２を超えると、インキの通過性が低下して画像鮮明性が低下する。また坪量が３g/ｍ２より少ないと支持体として十分な強度を得られない場合がある。
【００３０】
本発明の感熱孔版印刷用原紙は、フィルムのサーマルヘッドに接触すべき片面に穿孔時の融着を防止するため、シリコーンオイル、シリコーン系樹脂、フッソ系樹脂、界面活性剤、帯電防止剤、耐熱剤、酸化防止剤、有機粒子、無機粒子、顔料、分散助剤、防腐剤、消泡剤等からなる薄層を設けることが望ましい。該融着防止の薄層の厚みは好ましくは０．００５〜０．４μｍ、より好ましくは０．０１〜０．４μｍである。
【００３１】
本発明の感熱孔版印刷用原紙において融着防止の薄層を設ける方法は特に限定されないが、水、溶剤等に希釈した溶液をロールコーター、グラビアコーター、リバースコーター、バーコーター等を用いて塗布し、乾燥するのが好ましい。
本発明における感熱孔版印刷原紙用薄葉紙と熱可塑性樹脂フィルム上の多孔性樹脂膜との接着方法は、接着剤をマルチロールコーティング、リバースロールコーティング、グラビアコーティング、オフセットグラビアコーティング、キスコーティング、ロータリースクリーンコーティング等の手段にて多孔性支持体の表面に適量の接着剤を塗布し、その後熱可塑性樹脂フィルムと圧着し、接着剤を乾燥あるいは硬化させる。
接着剤としては、例えば、ウレタン系樹脂、ジイソシアネートとポリエーテルジオールとの反応プレポリマー、活性水素含有樹脂とポリイソシアネートとの混合接着剤、紫外線、電子線硬化接着剤などがある。
【００３２】
多孔性支持体への塗布時の接着剤の粘度としては、２００ｃｐｓ以上３０００ｃｐｓ以下が好ましく、さらに好ましくは３００ｃｐｓ以上１５００ｃｐｓ以下である。２００ｃｐｓよりも低い粘度であると充分な接着性が得られにくく、部分的なラミネート不良が発生し画像再現性が悪化したり、あるいは多孔性支持体に浸透し過ぎてラミネーターのロールを汚す場合がある。逆に、３０００ｃｐｓよりも粘度が高いと多孔性支持体の開口部を接着剤が塞ぎ印刷物に白抜けが発生したり、多孔性支持体でも表面強度が不足するようになり、例えば、薄葉紙からの繊維の脱離による不都合が発生する。接着剤の塗布量としては０．０３〜５．０ｇ／ｍ２、好ましくは０．０５〜１．５ｇ／ｍ２、さらに好ましくは０．１〜１．０ｇ／ｍ２である。
【発明の効果】
【００３３】
本発明の欠点除去装置によって欠点部が除去された感熱孔版印刷原紙用薄葉紙と多孔性樹脂膜を有する熱可塑性樹脂フィルムとを貼り合せることで白抜けの発生しない感熱孔版印刷用原紙を得る事が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
（実施例１）
感熱孔版印刷原紙用薄葉紙の作成
円網抄紙機により繊度１．１デニール×５ｍｍ長のバインダーPET繊維50重量部と繊度０．２デニール×５ｍｍ長の弱バインダーＰＥＴ繊維５０重量部の繊維配合で湿式抄紙を行い、感熱孔版印刷原紙用薄葉紙を得た。得られた感熱孔版印刷原紙用薄葉紙の坪量は７．５g/ｍ２で、厚みは３２．５μmであった。尚、抄紙工程におけるスクリーニングは実施しておらず、感熱孔版印刷原紙用薄葉紙中には未分散の繊維、絡まり合った繊維、いわゆる欠点が０．５個/ｍ２程度の頻度で発生していた。
【００３５】
欠点除去装置の説明
本実施例に用いられる欠点除去装置は図６に示す様に、感熱孔版印刷原紙用薄葉紙の原反繰出し部及び巻取り部を有した装置に、欠点検出器としてＣＣＤカメラ及び光源を設置し、該ＣＣＤカメラからのデジタル情報より欠点部をサイズ、位置情報に変換し、それに応じて幅方向にウォータージェットノズルを連動できる手段を有しており、且つ打ち抜かれた欠点部及び水を受ける為の受け部としてクッション材を設けた構成からなる。  尚、ウォータージェットの水圧は１５００kgf/cｍ２とし、ノズル径は５
ｍｍφ、ノズル先端と感熱孔版印刷原紙用薄葉紙との距離は７０ｍｍとした。またウォータージェットのON-OFFは加圧ポンプへの電気信号にて行った。
【００３６】
欠点除去の実施
欠点除去装置に上記にて作成した４００mm幅の感熱孔版印刷原紙用薄葉紙の原反をセットし、５ｍ／ｍｉｎの速度で張力を３０Ｎで搬送させた。この際、欠点検出器を稼動させ欠点部の位置情報に応じてウィータージェットノズルを移動し欠点部の除去を行った。除去された欠点部を観察すると９×１５mm程度の貫通孔となっており、エッジ部も特に繊維が毛羽だった状態とはなっていなかった。
【００３７】
感熱孔版印刷用原紙の作成
【表１】
2006035609.tif 000003
【００３８】
以上を溶解、分散し、これに 水（ＨＥＣ１％溶液）１０．０重量部を撹袢しながらゆっくり添加して白濁したエマルション塗布液を得た。これを２０℃５０％ＲＨの雰囲気中で、厚さ２．０μｍの２軸延伸ポリエステルフィルム上にグラビアロールにて乾燥後付着量が２．０ｇ／ｍ2となるように塗布・乾燥し多孔性樹脂膜を形成しロール状に巻き取った。 続いて上記にて欠点が除去された感熱孔版印刷原紙用薄葉紙に、１００℃に加温したロールコーターを用いて一液型ウレタン接着剤（武田薬品工業社製  タケネートＡ２６０）を塗布量が０．２g/ｍ２となるように延転後塗布し、先に作成したロールの多
孔性樹脂膜面とラミネートを行った。塗布時の接着剤の粘度は約１０００cpsであった。
【表２】
2006035609.tif 000004
【００３９】
次いで以上の融着防止剤を熱可塑性樹脂フィルムの多孔性樹脂膜と反対側の面にバーコーターを用いて塗布し、乾燥した後巻取り、これを３０℃で３日間キュアし本発明の感熱孔版印刷原紙を得た。
上記にて得られた感熱孔版印刷用原紙を（株）リコー製サテリオＡ４００にセットし、全ベタチャートにて１０枚印刷を１００版行った。１００版すべての画像上に白抜けは発生しなかった。
【００４０】
（実施例２）
欠点除去装置の説明
本実施例に用いられる欠点除去装置は図６に示す様に、感熱孔版印刷原紙用薄葉紙の原反繰出し部及び巻取り部を有した装置に、欠点検出器としてＣＣＤカメラ及び光源を設置し、該ＣＣＤカメラからのデジタル情報より欠点部をサイズ、位置情報に変換し、それに応じて幅方向に円球状物質飛出しノズルを連動できる手段を有しており、且つ打ち抜かれた欠点部及び円球状物質を受ける為の受け部としてクッション材を設けた構成からなる。尚、圧縮エアー圧は２０kgf/cｍ２とし、ノズル径は１０ｍｍφ、円球状物質はプラスチックからなる１０ｍｍφを用い、飛出しノズル先端と感熱孔版印刷原紙用薄葉紙との距離は１００ｍｍとした。また圧縮エアーのON-OFFはバルブ開閉の為のソレノイドへの電気信号にて行った。断面図は図７に示す。
【００４１】
欠点の除去方法
欠点除去装置に実施例１にて作成した４００mm幅の感熱孔版印刷原紙用薄葉紙の原反をセットし、５ｍ／ｍｉｎの速度で張力を３０Ｎで搬送させた。この際、欠点検出器を稼動させ欠点部の位置情報に応じて円球状物質飛出しノズルを欠点部の位置に移動し欠点の除去を行った。除去された欠点部を観察すると１０mmφ程度の貫通孔となっており、エッジ部も特に繊維が毛羽だった状態とはなっていなかった。
感熱孔版印刷用原紙の作成
欠点除去を上記方法で実施した以外は実施例１と同様にして感熱孔版印刷用原紙を得た。得られた感熱孔版印刷用原紙を（株）リコー製サテリオＡ４００にセットし、全ベタチャートにて１０枚印刷を１００版行った。  １００版すべての画像上に白抜けは発生しなかった。
【００４２】
（実施例３）
欠点除去装置の説明
本実施例に用いられる欠点除去装置は図６に示す様に、感熱孔版印刷原紙用薄葉紙の原反繰出し部及び巻取り部を有した装置に、欠点検出器としてＣＣＤカメラ及び光源を設置し、該ＣＣＤカメラからのデジタル情報より欠点部をサイズ、位置情報に変換し、それに応じた位置のエアー供給口に圧縮エアーを送り込む構成となっている。エアー供給は図１に示す様に二枚の板の間を感熱孔版印刷原紙用薄葉紙が搬送される構成となっており、直径１０ｍｍφの穴が表板とそれに対応する位置に同じ径の穴が開いている。穴はエアーの拡散を極力少なくする為に、流れ方向に１穴毎に位置をずらして加工されている。  片側のすべての穴にそれぞれホースが繋がれており、電磁バルブの開閉により圧縮エアーが送り込まれる様になっている。  二枚の板のギャップは１．０ｍｍとし、空気圧は５０kgf/cｍ２とした。
【００４３】
欠点除去の実施
実施例１にて作成した４００mm幅の感熱孔版印刷原紙用薄葉紙の原反をセットし、５ｍ／ｍｉｎの速度で張力を３０Ｎで搬送させた。この際、欠点検出器を稼動させ欠点部の位置情報に応じた位置の電磁バルブをＯＮにして圧縮エアーを感熱孔版印刷原紙用薄葉紙の欠点部に吹付け欠点の除去を行った。除去された欠点部を観察すると１０mmφ程度の貫通孔となっており、エッジ部も特に繊維が毛羽だった状態とはなっていなかった。
感熱孔版印刷用原紙の作成
欠点除去を上記方法で実施した以外は実施例１と同様にして感熱孔版印刷用原紙を得た。得られた感熱孔版印刷用原紙を（株）リコー製サテリオＡ４００にセットし、全ベタチャートにて１０枚印刷を１００版行った。  １００版すべての画像上に白抜けは発生しなかった。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の欠点除去装置の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明の感熱孔版印刷用原紙を示す模式断面図である。
【図３】本発明の多孔性樹脂膜の一例を示す斜視図である。
【図４】本発明の感熱孔版印刷用原紙の別の一例の模式断面図である。
【図５】本発明の感熱孔版印刷用原紙の他の一例の模式断面図である。
【図６】本発明の欠点除去装置のレイアウト図の一例である。
【図７】主要部の断面図を示す。
【符号の説明】
【００４５】
１  熱可塑性樹脂フィルム
２  多孔性樹脂膜
２ａ  多孔性樹脂膜を構成する構成要素中の壁状皮膜
２ｂ  多孔性樹脂膜を構成する構成要素
３  接着剤
４  感熱孔版印刷原紙用薄葉紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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