(57)【要約】【課題】織物独特のシャープな柄の切り替わりと同調して起毛をかけ、今までにない柄の凹凸感を表現し、柔軟な風合をもつシート用起毛織物を得ることを課題とする。【解決手段】本発明は、織物の柄の切り替わりと同調して起毛することにより物理的な凹凸感を織物に与えることと、柄の色彩に合わせて２種類以上の緯糸をグラデーション効果のある柄組織とすることにより視覚的な凹凸感を織物に与えることにより、今までにない外観品位のある凹凸感を表現できることを見出し、本発明に至ったものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
単糸繊度０．１〜１０デシテックス、総繊度２０〜５００デシテックスの合成繊維マルチフィラメント糸からなる織物において、緯糸を経糸に３本以上浮かせた柄組織とした織物を起毛することを特徴とする凹凸感を有するシート用起毛織物。
【請求項２】
前記凹凸感を有するシート用起毛織物において、凹感を有する部分は経糸を緯糸に１本以上浮かせた柄組織とし、凸感を有する部分は緯糸を経糸に３本以上浮かせた柄組織としたことを特徴とする請求項１に記載の凹凸感を有するシート用起毛織物。
【請求項３】
前記柄組織において、柄の色彩を変化させるときに２種類以上の色の緯糸を使い、濃色部分から淡色部分に、あるい淡色部分から濃色部分に徐々に変化させる（グラデーション）柄組織としたことを特徴とする請求項１または２に記載の凹凸感を有するシート用起毛織物。
【請求項４】
前記起毛がループ起毛またはセミカット起毛であることを特徴とする請求項１乃至３に記載の凹凸感を有するシート用起毛織物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織物の柄に合わせて織物表面を起毛し、立体感のあるソフトタッチな自動車、鉄道、船舶等のシート用起毛織物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からの起毛技術としては、極細繊維を起毛しやすい組織に製織後、サンドペーハーやエメリー、あるいは針布で織物表面を擦りながら起毛する方法が一般的に行なわれている。しかしながら、これらの方法によって得られた起毛布帛は、凹凸表現は可能であったが、それほど立体感のあるものではなく、例えば、極細繊維の布帛を一旦下起毛し、樹脂加工した後エンボス加工を行ない、その後凸部を再起毛したり、極細繊維の布帛を一旦下起毛した後、熱ロールや高周波溶融あるいは、アルカリ溶融等の方法によって起毛部分を部分的に溶かして柄をつけ、凹凸感のある織物にする加工が行なわれている。
【０００３】
特許文献１においては、染色前あるいは染色後にエンボス加工をおこない、その後エンボス加工の凸部を多く、凹部を少なく起毛し柔軟な凹凸感のある布帛を得る技術が開示されている。
【０００４】
特許文献２においては、フィラメント織物に微起毛が付与され、ソフトなタッチで高品位な布帛を得る技術が開示されている。しかしながらこれらの技術は、織物独特のシャープな柄の切り替わりと同調して柄の凹凸感を表現し、柔軟な起毛布帛を得るような起毛技術までには至っていない。
【特許文献１】特開平５−２７９９５５号公報
【特許文献２】特開平１０−１１０３７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はかかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、織物の柄の切り替わりと同調して起毛をかけ、今までにない柄の凹凸感を表現するシート用起毛織物を得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、織物の柄の切り替わりと同調して起毛することにより物理的な凹凸を織物に与えることと、柄の色彩に合わせて２種類以上の緯糸をグラデーション効果のある柄組織とすることにより視覚的な凹凸感を織物に与え、今までにない外観品位のある凹凸感を表現できることを見出し、本発明に至ったものである。上記課題を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
【０００７】
［１］単糸繊度０．１〜１０デシテックス、総繊度２０〜５００デシテックスの合成繊維マルチフィラメント糸からなる織物において、緯糸を経糸に３本以上浮かせた柄組織とした織物を起毛することを特徴とする凹凸感を有するシート用起毛織物。
【０００８】
［２］前記凹凸感を有するシート用起毛織物において、凹感を有する部分は経糸を緯糸に１本以上浮かせた柄組織とし、凸感を有する部分は緯糸を経糸に３本以上浮かせた柄組織としたことを特徴とする前項１に記載の凹凸感を有するシート用起毛織物。
【０００９】
［３］前記柄組織において、柄の色彩を変化させるときに２種類以上の色の緯糸を使い、濃色部分から淡色部分に、あるい淡色部分から濃色部分に徐々に変化させる（グラデーション）柄組織としたことを特徴とする前項１または２に記載の凹凸感を有するシート用起毛織物。
【００１０】
［４］前記起毛がループ起毛またはセミカット起毛であることを特徴とする前項１乃至３に記載の凹凸感を有するシート用起毛織物。
【発明の効果】
【００１１】
単糸繊度０．１〜１０デシテックス、総繊度２０〜５００デシテックスの合成繊維マルチフィラメント糸からなる織物において、緯糸を経糸に３本以上浮かせた柄組織とした織物を起毛するので、柄組織の緯糸は起毛されてふくらみをおびて表面に引かれ、一方、経糸は起毛されないので、経糸はふくらみをおびた緯糸に隠れて沈み込むようになり、凹凸感のある織物になる。
【００１２】
次ぎに、前記柄組織とした織物において、凹感を有する部分は、経糸を緯糸に１本以上浮かせた柄組織としているので、凸感を有する柄部分である緯糸を浮かせた部分と較べ、経糸は起毛工程で起毛されないことにより沈み込んだようになり凹凸が拡大されて、立体感のあるシート用起毛布帛を得ることができる。柄の切り替わり部に沿って経糸が浮いた柄組織とすれば経糸は起毛されないので、柄の切り替わり部をはっきりさせ、柄の凹凸感を物理的に表現することができる。
【００１３】
一方、凸感を有する部分は緯糸を経糸に３本以上浮かせた柄組織としているので、起毛された緯糸は柔らかくふくらみ柔軟なシート用起毛布帛とすることができる。また、その浮かせる緯糸の長さを長くすればより高く浮き上がったようになり、緯糸の浮かせる長さを短くすれば、起毛のかかりが弱くなり、少ない浮き上がりとなって、凹凸に変化を与えることもできる。
【００１４】
また、前記柄組織では、柄の色彩を変化させるときに２種類以上の色の緯糸によって、グラデーション効果のある組織としているので、起毛による物理的な凹凸感に加えて視覚的に立体感のあるシート用起毛布帛を得ることができる。
【００１５】
前記起毛がループ起毛またはセミカット起毛であるので、緯糸がふくらんで太く盛り上がったようになる一方、経糸は起毛されずに緯糸にもぐり込んだようになることにより、柄が浮き出たように見え凹凸感があり、極めてソフトなタッチ感のあるシート用起毛布帛を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の凹凸感を有するシート用起毛織物の製造方法について、図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の凹凸感を有する柄起毛織物の表面をコピーしたものの一例で、ジャガードによって、緯糸を経糸に３〜９本浮かせた柄組織とし石垣のような柄にしている。石垣の石の境界部分を経糸の浮いた組織２または６とし、石の部分は緯糸を多く浮かせた組織３にしている。しかも明るい部分を淡色４に、暗い部分を濃色５にし、中間部分を徐々に明から暗に変化させ、グラデーション効果のある柄組織３とし、２種類の色の緯糸から選択されて徐々に色彩を変化させ、凹凸感のある柄としている。さらに起毛によって、濃色部分の色彩は暗い深みを帯びたものとなり、淡色部分は嵩高く膨らんだように見えさらに凸感のある柄としている。
【００１７】
本発明の織物に使用する糸としては、耐久性の面から天然繊維ではなく合成繊維マルチフィラメント糸がよい。スパン糸では毛羽が多く発現し好ましくない。単糸繊度は０．１〜１０デシテックス、総繊度２０〜５００デシテックスの合成繊維マルチフィラメントが好ましい。単糸繊度が０．１デシテックスを下回ると、耐磨耗性に劣る織物となり好ましくない。また、単糸繊度が１０デシテックスを上回ると、起毛時にソフトタッチの風合が得られなくなり好ましくない。より好ましい単糸繊度は０．５〜５デシテックスである。一方総繊度は２０デシテックスを下回ると糸切れやその他のトラブルが多発し、製織が困難である。総繊度が５００デシテックスを上回ると織物の厚さが厚くなり過ぎてシート用起毛布帛としては好ましくない。さらに好ましい総繊度は１００〜３００デシテックスである。
【００１８】
単糸繊度が０．１〜１０デシテックス、総繊度２０〜５００デシテックスの合成繊維マルチフィラメント糸としては、ポリアミド系、ポリエステル系、アリリル系等の合成繊維を挙げられる。中でも、ポリエステル系繊維は、シート用布帛としての寸法安定性や、セット性に優れ、リサイクル性からも好ましい。また、高級織物に必要な、ふっくらとした風合や品位のある織物にするには、前記合成繊維マルチフィラメント糸として伸縮性のある嵩高加工糸を用いることが好ましい。
【００１９】
本発明においては、前述のような特定の経糸、緯糸を用いて製織するが、その織組織は、図１の例の場合、緯糸を経糸に３〜９本浮かせた柄組織としている。もっとも高い凸部に表現したい部分には淡色と濃色の緯糸を経糸に７〜９本浮かせた組織とし、低い凸部に表現したい部分には濃色の緯糸もしくは淡色の緯糸を経糸に３〜５本浮かせた組織としている。本発明の場合、凸部に表現したい部分には緯糸を経糸に３本以上浮かせた組織としているがより好ましくは４〜２５本浮かせた組織とするのがよい。また、凹部に表現したい部分には経糸を織物の表面に出している。また織りあがった織物の経糸密度は５０〜３５０本／インチ、緯糸密度は３０〜２１０本／インチとなるように設計するのが好ましい。
【００２０】
一般に起毛は織物の表面を針状のものでひっかいて、表面の糸から繊維を引き出したり、特殊な外観や柔軟な風合への改善や、表面効果の変化による不可価値向上などの目的で行うものであるが、本発明では織物の表面を針状のものでひっかいて緯糸を浮かし、糸をふくらまして柔軟な風合への改善を図ることを目的にしており、ループ起毛またはセミカット起毛と呼ばれる加工方法が好適である。ループ起毛は、起毛する時に糸を引き出して、ループ状にしてボリュームアップと風合向上を図る起毛方法で、セミカット起毛は、糸を引き出すときに糸の約半分をループ状にし、約半分をカットしてパイル状態にする起毛方法である。
【００２１】
起毛機の種類としては、針金起毛機、あざみ起毛機、エメリー起毛機等を挙げられる。針金起毛機は針布を巻いたロールの表面に、織物をあて布張力を調整しながら起毛するもので、起毛の程度を調整しやすく、正確に出来ることから本発明には好適である。あざみ起毛は、植物のあざみの実で起毛するもので、針金起毛に較べ作用がやさしく、織物の損傷が少なくてすむ利点はあるが、あざみの消耗が激しく非効率で、本発明ではあまり好ましくない。エメリー起毛機は、針金起毛機と同様にロールの表面にエメリーを巻いたロールで、織物にあて布張力を調整しながら起毛するもので、毛足の短い軽度の起毛が得られる。
【００２２】
本発明のシート用起毛布帛は、通常製織後、油剤処理工程、起毛工程、シャーリング工程、バッキング工程、セット加工工程の順に加工される。油剤処理工程では、撥水剤や柔軟化処理を行なう。シャーリング工程では、表面の余分な毛羽が取り除かれ、バッキング工程で目止めが施される。セット加工は通常のセット加工で、皺を伸ばしたり寸法安定性をはかる。その後、さらに裏打用の樹脂を、非起毛面から塗布したり、、柔軟仕上剤、帯電防止剤、消臭抗菌剤等の機能性を付与する加工を行なってもよい。
【００２３】
本発明の柄組織としては、図２〜５のような基本組織を例示できる。これらの組織は一般に朱子織組織といわれ、経糸と緯糸の交差するところが連続することなく、一定の間隔をもって配置されたものである。図２は図１における３の部分を示す組織図である。経糸９本分緯糸が表面に出、緯糸（７，８）を押える経糸９は緯糸１本を押えている。濃色の緯糸７と淡色の緯糸８が均一に表面にでるので、色彩としては濃色と淡色の中間色として見える。また、表面密度は経糸緯糸とも１００％で緯糸を起毛するのでボリューム感のあるものとなる。
【００２４】
図３は図１における５の部分を示す組織図で、図２をベースに、濃色の緯糸のみ経糸９本分表面に出る組織図である。色彩としては濃色に見え、表面密度は経糸緯糸とも図２に対して５０％となるので、緯糸を起毛すると図２に較べボリューム感の若干劣るものとなる。
【００２５】
図４は図１における４の部分を示す組織図で、図２をベースに、淡色の緯糸のみ経糸９本分表面に出る組織図である。色彩としては淡色に見え、表面密度は経糸緯糸とも図２に対して５０％となるので、緯糸を起毛すると図２に較べボリューム感の若干劣るものとなる。
【００２６】
図５及び図６は図１における２及び６の部分を示す組織図である。緯糸の９本分経糸が表面に出る組織で、経糸を押える緯糸は経糸１本分を押えている。デザインにより図５及び図６を組み合わせて使用する。色彩としてはほとんどが経糸のため経糸の色として見える。また、表面密度としては、経糸緯糸とも１００％ではあるが、経糸は起毛されないのでボリューム感の少ない凹部分となる。
【００２７】
上記図２〜５の組織による凹凸の強弱や、淡色〜中間色〜濃色という色の見え方の変化を朱子織組織の形に合わせて組み合わせることにより、さらに濃色と中間色との中間色、淡色と中間色との中間色といった多彩な色彩表現ができ、表面密度やボリューム感にもさらなる中間部分ができて、より効果的で自然なグラデーション表現が可能となる。
【実施例】
【００２８】
次に、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。
＜実施例１＞
経糸として単糸繊度２デシテックス、総繊度１６８デシテックスの茶色のポリエステルマルチフィラメント糸、緯糸としては単糸繊度０．５デシテックス、総繊度２５２デシテックスのポリエステルマルチフィラメント糸で、茶色の濃色と淡色の２種類の緯糸とし、経糸密度は１００本／インチ、緯糸密度は１２０本／インチとした。ジャガード織機によって図１の柄組織で、織機回転数１５０回／分にてシート用織物を作成した。次ぎに油剤処理を行ない、得られた織物を針布起毛機にかけ、緯糸がふっくらと膨らむ程度のループ起毛を行なった。次にシャーリング工程で表面の毛羽を除去し、バッキング工程で目止めを施し、１４０℃１分でセット加工を行なった。出来あがった起毛織物は、柄に合わせて凹凸感にあふれ、しなやかな風合となり、耐磨耗性の優れたシート用起毛織物であった。
【００２９】
＜実施例２＞
実施例１において、経糸として単糸繊度２デシテックス、総繊度８４デシテックスの茶色のポリエステルマルチフィラメント糸、緯糸としては単糸繊度１．５デシテックス、総繊度３３６デシテックスのポリエステルマルチフィラメント糸とし、経糸密度は１８０本／インチ、緯糸密度は１２０本／インチとした以外は実施例１と同様にしてシート用起毛織物を作成した。実施例１と同様に出来あがった起毛織物は、凹凸感にあふれ、しなやかな風合となり、耐磨耗性の優れたシート用起毛織物であった。
【００３０】
＜実施例３＞
実施例１において、緯糸に濃色と淡色と中間色の３種類の緯糸としした以外は実施例１と同様にしてシート用起毛織物を作成した。実施例１と同様に出来あがった起毛織物は、さらに立体感にあふれ、しなやかな風合となり、耐磨耗性の優れたシート用起毛織物であった。
【００３１】
＜実施例４＞
実施例１において、針布起毛機のかけ方を、緯糸から少し毛羽が出る程度のセミカット起毛とした以外は実施例１と同様にしてシート用起毛織物を作成した。出来あがった起毛織物は、実施例１よりも、タッチ感が柔らかく、しなやかな風合のシート用起毛織物であった
【００３２】
＜比較例１＞
実施例１において、針布起毛機にかけずに、起毛しない織物としたところ、出来あがった織物は、実施例１のような凹凸感にあふれ、しなやかで、耐磨耗性の優れたシート用起毛織物とはならず、品位に劣るものであった。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態を示す織物のコピー図である。
【図２】本発明の図１における３の部分を示す組織図である。
【図３】本発明の図１における５の部分を示す組織図である。
【図４】本発明の図１における４の部分を示す組織図である。
【図５】本発明の図１における２の部分を示す組織図である。
【図６】本発明の図１における６の部分を示す組織図である。
【符号の説明】
【００３４】
１    起毛織物
２    経糸の浮いた部分
３    緯糸を多く浮かせた部分（グラデーション効果のある柄部分）
４    緯糸淡色を多く浮かせた部分
５    緯糸濃色を多く浮かせた部分  
６    経糸の浮いた部分（２の組織の逆方向）
７    緯糸濃色が表面に出た組織
８    緯糸淡色が表面に出た組織
９    経糸が表面に出た組織
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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