(57)【要約】      （修正有）【課題】スクラップの除去が容易な構造を有し、しかも作製が容易な型抜き刃および該型抜き刃を備えた抜き型を提供すること。【解決手段】スクラップ逃がし孔１３が上下方向に形成された１つまたは２つ以上の打ち抜き刃１４を上端部１１に備え、上端部の下方に位置する当該上端部との一体部１２に、スクラップ逃がし孔を横方向に開放する開口１５を有する型抜き刃１Ａ、１Ｂであって、上端部と一体部とは、別々に作製されて接合されていることを特徴とする型抜き刃、および該型抜き刃を備えた抜き型。【選択図】図１
2006110708.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクラップ逃がし孔が上下方向に形成された１つまたは２つ以上の打ち抜き刃を上端部に備え、前記上端部の下方に位置する当該上端部との一体部に、前記スクラップ逃がし孔を横方向に開放する開口を有する型抜き刃であって、前記上端部と前記一体部とは、別々に作製されて接合されていることを特徴とする型抜き刃。
【請求項２】
前記上端部と前記一体部とは異なる材料からなることを特徴とする請求項１に記載の型抜き刃。
【請求項３】
スクラップ逃がし孔が上下方向に形成された１つまたは２つ以上の打ち抜き刃を上面部の表面に備え、前記上面部と、前記上面部と所定間隔隔てて設けられた下面部と、前記上面部周囲および前記下面部周囲に形成された側壁部とにより、前記スクラップ逃がし孔を下方向に開放する空間が形成されてなる型抜き刃であって、少なくとも前記上面部と前記側壁部とは、別々に作製されて接合されていることを特徴とする型抜き刃。
【請求項４】
前記上面部と前記側壁部とは異なる材料からなることを特徴とする請求項３に記載の型抜き刃。
【請求項５】
ボードに薄状体を所定輪郭に打ち抜く帯状刃が埋め込まれ、さらに、該帯状刃で囲まれた領域内の前記ボードに１つまたは２つ以上設けられた凹部に請求項１〜４のいずれか１項に記載された型抜き刃が、該型抜き刃のスクラップ逃がし孔が開口するスクラップ溜を形成するように埋め込まれて構成されていることを特徴とする抜き型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックシート，紙（枚葉紙，段ボール紙を含む）等からなる薄状体を所定輪郭に打ち抜くことができる型抜き刃および抜き型に関し、具体的には、前記型抜き刃を上部と下部とに分けて作製することにより所望の形状の型抜き刃の作製を容易とした前記型抜き刃および前記抜き型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラスチックシート、プラスチックフィルム、これらシートやフィルムの積層体、紙（枚葉紙、段ボールを含む）等の薄状体を所定輪郭に打ち抜くために抜き型が用いられている。
【０００３】
図１０（Ａ）に示すように、薄状体に打ち抜き刃孔１０１を形成した薄状体製品１００を得るための抜き型８０は、ボード８１に、帯状刃（「ビク刃」あるいは「トムソン刃」と呼ばれる）８２および１つまたは２つ以上の孔形成用の筒状の型抜き刃８３が上下面に連通するように埋め込まれて構成されている。
【０００４】
帯状刃８２は、ボード８１に形成された細溝（製品の輪郭に対応して形成される）に、刃先が表面から所定高さ（通常数ｍｍ）突出するように埋め込まれている。また、型抜き刃８３は、ボード８１に形成された矩形，円形等の溝（製品のビス孔等の位置に対応して形成される）に、刃先が表面から前記所定高さ突出するように埋め込まれている。
【０００５】
型抜き刃８３は、図１０（Ｂ）に拡大して示すように、上端部に打ち抜き刃８３１が形成されている。また、型抜き刃８３には、スクラップ逃がし孔８３２が上下方向に形成され、上端部より下方の、打ち抜き刃８３１との一体部分８３３に、スクラップ逃がし孔８３２を横方向に開放する開口８３４が形成されている。ボード８１の開口８３４に対応する部分には、スクラップ収容溝８１２が形成されている。
【０００６】
図１１（Ａ）、（Ｂ）は、抜き型８０の動作説明図である。図１１（Ａ）において、下定盤（抜き型装置に備えられた移動テーブル）９１には抜き型８０が載置されており、抜き型８０の上に型抜き対象である薄状体１０５と、打ち抜き刃補助シート１０６とがセットされている。また、ボード８１表面の、突出した帯状刃８２および型抜き刃８３の周囲に、パッド８４が取り付けられている。
【０００７】
型抜きに際しては、下定盤９１は上定盤（抜き型装置の昇降ボード）７２の下方に移動する。図１１（Ｂ）に示すように上定盤９２は、薄状体１０５と打ち抜き刃補助シート１０６とを、抜き型８０との間でプレスする。帯状刃８２および型抜き刃８３は、薄状体１００を打ち抜く。型抜き刃８３が、薄状体１０５を打ち抜いた際に生じるスクラップ（抜きカスとも言う）１０７は、スクラップ逃がし孔８３２を通してスクラップ収容溝８１２に回収される。
【０００８】
従来の打ち抜き加工に用いられる型抜き刃は、図１２（Ａ），（Ｂ）に断面図と斜視図で示したようなもので、図１２（Ａ）の従来刃７１はスクラップ逃がし孔７１１が縦方向に形成された筒状をなしており、図１２（Ｂ）の従来刃７２はスクラップ逃がし孔７２１が縦方向に形成されるとともにスクラップ逃がし孔７２１を横方向に開放する切り欠き部７２２を有している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、図１２（Ａ）の刃を用いた薄状体の打ち抜き加工においては、打ち抜きの次工程で上方からブロワーによる圧搾空気の吹き付けを行ってスクラップを除去する方法（特許文献１参照）、バキューム吸引装置により吸引する方法、ピンセットで手作業で取り除く方法が行われているが、製造工程が増える点で生産性を低下させるなどまだ課題がある。
また、図１２（Ｂ）の従来刃７２は型抜き刃の形状に制限がある。
【００１０】
本発明の目的は、スクラップの除去が容易な構造を容易に製造できる型抜き刃および該型抜き刃を備えた抜き型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の第１態様の型抜き刃は、下記のような各発明特定事項（１），（２）を要旨とする。
（１）スクラップ逃がし孔が上下方向に形成された１つまたは２つ以上の打ち抜き刃を上端部に備え、前記上端部の下方の当該上端部との一体部に、前記スクラップ逃がし孔を横方向に開放する開口を有する型抜き刃であって、前記上端部と前記一体部とは、別々に作製されて接合されていることを特徴とする型抜き刃。
【００１２】
（２）前記上端部と前記一体部とは異なる材料（一体部分：ステンレス、アルミニウム、真鍮等）からなることを特徴とする前記（１）の型抜き刃。
【００１３】
本発明の第２態様の型抜き刃は、下記のような各発明特定事項（３），（４）を要旨とする。
（３）スクラップ逃がし孔が上下方向に形成された１つまたは２つ以上の打ち抜き刃を上面部の表面に備え、前記上面部と、前記上面部と所定間隔隔てて設けられた下面部と、前記上面部周囲および前記下面部周囲に形成された側壁部とにより、前記スクラップ逃がし孔を下方向に開放する空間が形成されてなる型抜き刃であって、少なくとも前記上面部と前記側壁部と（あるいは、さらに下面部）は、別々に作製されて接合されていることを特徴とする型抜き刃。
【００１４】
（４）前記上面部と前記側壁部とは異なる材料（一体部分：ステンレス、アルミニウム、真鍮等）からなることを特徴とする前記（３）の型抜き刃。
【００１５】
本発明の抜き型は、下記のような発明特定事項（５）を要旨とする。
（５）ボードに薄状体を所定輪郭に打ち抜く帯状刃が埋め込まれ、さらに、該帯状刃で囲まれた領域内の前記ボードに１つまたは２つ以上設けられた凹部に前記（１）〜（４）のいずれかの型抜き刃が、該型抜き刃のスクラップ逃がし孔が開口するスクラップ溜を形成するように埋め込まれて構成されていることを特徴とする抜き型。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、削り出しでは作製が困難な構造の型抜き刃を容易に作製することができる（例えば、スクラップ逃がし孔の形状が複雑なもの、スクラップ逃がし孔が下方で広がっているもの）。また、打ち抜き刃の下方の一体部（上面部）を、上端部（側壁部，あるいは、さらに下面部）よりも加工性が高いものを使用できるので、コストが低減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１（Ａ）は本発明の第１実施形態の型抜き刃を示す図である。図１（Ａ）において型抜き刃１Ａは、四角柱形状を有している。型抜き刃１Ａは、上端部１１とこの下方の一体部１２とからなり、上端部１１と一体部１２とは、別々に作製されて接合されている。
【００１８】
上端部１１は、スクラップ逃がし孔１３が上下方向に形成された１つの打ち抜き刃１４を備えている。また、一体部１２はスクラップ逃がし孔１３を横方向に開放する開口１５を有している。この開口１５は、型抜き刃１Ａを平面視したときに四角形の一長手辺に対応する面に形成されている。図１（Ａ）において、型抜き刃１Ａの側面には接着用の溝１６が形成されている。溝１６の作用については後述する。
【００１９】
上端部１１は焼き入れ鋼などの硬い素材で構成されるが、一体部１２は上端部１１とは異なる素材、例えばステンレス、アルミニウム、真鍮等の加工しやすい素材を使用することができる。
上端部１１を作製する際にスクラップ逃がし孔１３を下方側（一体部１２と接合される側）から加工することができる。これにより、打ち抜き刃１４に形成されたスクラップ逃がし孔１３の径が下方ほど大きくなるように形成できる。
【００２０】
図１（Ａ）では、型抜き刃１Ａはほぼ円形に形成されている場合を示したが、図１（Ｂ）に示すように型抜き刃１Ｂを長円形に形成することもできる。図１（Ｂ）では、開口１５は、型抜き刃１Ｂを平面視したときに四角形の一短手辺に対応する面に形成されている。
【００２１】
図１（Ａ），（Ｂ）では型抜き刃１Ａ，１Ｂには１つの打ち抜き刃１４が形成されている場合を示したが、図２に示す型抜き刃１Ｃでは複数（図２では２つ）の打ち抜き刃１４を形成してある。図２では、開口１５は、型抜き刃１Ｃを平面視したときに四角形の一長手辺に対応する面に形成されている。
【００２２】
図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）により、型抜き刃１Ａの使用形態の一例を示す。図３（Ａ）に示すように、ボード２１には、図３（Ｄ）に示すスクラップ収容ケース５を嵌め込むための領域と、型抜き刃１Ａを嵌め込むための領域を有する連通孔１８が形成されている。
スクラップ収容ケース５には、スクラップ取り込み口５１が形成されており、スクラップ収容ケース５を連通孔１８に嵌め込んだ状態で、型抜き刃１Ａのスクラップ逃がし孔１３と、スクラップ取り込み口５１とは連通する。
【００２３】
連通孔１８のうちボード２１の型抜き刃１Ａが嵌め込まれる領域の側壁面には、型抜き刃１Ａの側面の接着用の溝１６に対応する溝２２が形成されている。図３（Ｂ）に示すように型抜き刃１Ａを嵌め込むと、溝１６と溝２２とにより孔が形成される。この孔に、図３（Ｃ）に示すように例えばエポキシ系樹脂等からなる接着剤Ｋを流し込んで硬化させることによって、型抜き刃１Ａはボード２１に強固に固定される。
【００２４】
ボード２１として種々の材料からなる板状体を使用することができ、たとえば合板からなる板状体を使用することができる。合板の他、例えば、アクリル樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、塩化ビニル樹脂等からなる板材、またはこれら板材の複合板を使用することもできる。また、これらの板と金属板との複合板を使用することもできる。
【００２５】
図４に型抜き刃１Ａを４個組み込んだ抜き型１２の一例を示す。図４において、抜き型１２は、プラスチックシート、プラスチックフィルム、これらシートやフィルムの積層体、紙（枚葉紙、段ボールを含む）等の薄状体に打ち抜き刃孔１０１が形成された薄状体製品１００を得ることができる。
抜き型１２は、ボード２１に帯状刃２３が形成され、４つの連通孔１８に柱状の型抜き刃１Ａが上下面に連通するように埋め込まれて構成されている。
【００２６】
帯状刃２３は、ボード２１の表面に形成された細溝（製品の輪郭に対応して形成され、一部がボード裏面に達している）に、刃先が表面から所定高さ（通常数ｍｍ）突出するように埋め込まれている。帯状刃２３の刃と反対側の端面は、一部がボード２１の裏面に達している。
【００２７】
また、型抜き刃１Ａは、ボード２１に形成された上下面に連通する孔に埋め込まれている。連通孔１８には、型抜き刃１Ａが嵌め込まれるとともに、前述したスクラップ収容ケース５が取り付けられている。本実施形態では、このスクラップ収容ケース５をスクラップ溜としているので、打ち抜き刃孔１０１の形成により生じたスクラップを容易に回収できる。
【００２８】
なお、図５（Ａ）に示すように、接着用の溝が形成されていない型抜き刃１Ｄを使用することもでき、この場合には取り付け補助枠体６がボード２１への取り付けに用いられる。この型抜き刃１Ｄをボード２１に取り付けた様子を図５（Ｂ）に示す。
【００２９】
図６（Ａ），（Ｂ）は、型抜き刃１Ａを組み込んだ抜き型２の動作説明図である。図６（Ａ）において、下定盤（テーブル）９１には抜き型２が載置されており、抜き型２の上に型抜き対象である薄状体１０５と、打ち抜き刃補助シート１０６とがセットされている。また、ボード２１の表面の、突出した帯状刃２３および型抜き刃１Ａの周囲に、パッド２０１が取り付けられている。型抜き刃１Ａのスクラップ逃がし孔１３の開口１５に連通してスクラップを収容するスクラップ収容ケース５が装着されている。
【００３０】
型抜きに際しては、下定盤９１は上定盤の下方に移動する。図６（Ｂ）に示すように上定盤９２は、薄状体１０５と打ち抜き刃補助シート１０６とを、抜き型２との間でプレスする。帯状刃２３および型抜き刃１Ａは、薄状体１０５を打ち抜く。型抜き刃１Ａが、薄状体１０５を打ち抜いた際に生じるスクラップは、スクラップ逃がし孔１３を通してスクラップ収容ケース５に回収される。
【００３１】
図７（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、本発明の型抜き刃の第２実施形態を示す斜視説明図であり、（Ａ）は平面図を示し、（Ｂ）は（Ａ）においてＡ方向から見た側面図、（Ｃ）は（Ｂ）における矢視Ｂ−Ｂ方向断面図（裏側から見た断面図）である。
【００３２】
図７（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）において型抜き刃３Ａは、上面部３１と下面部３２と側壁部３３とからなる。上面部３１の表面には、スクラップ逃し孔３２１，３２２，３２３，３２４が上下方向に形成された５つの打ち抜き刃３１１，３１２，３１３，３１４，３１５と、帯状刃３１６とを上面部３１の表面に備えている。打ち抜き刃３１１，３１２，３１３，３１４は円形の孔を形成するように構成され、打ち抜き刃３１５は比較的大きな四角形の孔を形成できるように構成されている。
【００３３】
上面部３１と下面部３２とは所定間隔隔てられており、上面部３１周囲および下面部３２周囲には側壁部３３が形成されている。上面部３１と下面部３２と側壁部３３とによりスクラップ逃し孔を下方向に開放する空間ＳＰＳが形成される。
側壁部３３の一部は、切り欠き形成された開口３３１を有するとともに、側壁部３３には、開口３３１側に向けてエアーを吐出する２つのエアー吐出孔３３２１，３３２２が形成されている。
【００３４】
図７（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）では、下面部３２と側壁部３３とは一体作成されている。上面部３１は、これら下面部３２，側壁部３３とは別々に作成され、側壁部３３にビスｂｓにより接合されている。
上面部３１は硬質材により形成され、打ち抜き刃３１１，３１２，３１３，３１４，３１５および帯状刃３１６は削り出しにより形成されている。また、下面部３２と側壁部３３とは上面部３１とは異なる材料（ステンレス、アルミニウム、真鍮等）から構成することができる。
【００３５】
また、図７（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）では、上面部３１と下面部３２との間の、スクラップの回収の邪魔とならない箇所にリブ３４２，３４３が形成されている。
上面部３１は焼き入れ鋼などの硬い素材で構成されるが、側壁部３３と（あるいは、さらに下面部３２）は上面部３１とは異なる素材、例えばステンレス、アルミニウム、真鍮等の加工しやすい素材を使用するのが好ましい。上面部３１と側壁部３３（あるいは、さらに下面部）３２とを別々に作製することにより打ち抜き刃３１１，３１２，３１３，３１４，３１５の加工が容易となり、打ち抜き形状が同じまたは異なる複数の打ち抜き刃を備えた型抜き刃３Ａを容易に製造することができ、さらにそれぞれの打ち抜き刃の口径を下にいくにつれ大きくなるように加工することができる。また、側壁部３３（あるいは、さらに下面部３２）に加工しやすい素材を使用することにより、空間ＳＰＳからスクラップを排出する排出口等を備えた型抜き刃３Ａの製造が容易となる。
【００３６】
図８（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、図７（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の型抜き刃３Ａの設計変更例を示す説明図である。
図８（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）において型抜き刃３Ａは、上面部３１と下面部３２と側壁部３３とはそれぞれ別々に作成され、上面部３１と側壁部３３とはビスｂｓにより接合され、下面部３２と側壁部３３とは接着材により接合されている。この設計変更例では、上面部３１と下面部３２との間にはリブは設けられていない。
【００３７】
図９（Ａ），（Ｂ）に、図６の型抜き刃３Ａを組み込んだ抜き型の１例を示す。図９（Ａ）において、ボード４１にはスクラップを収納する図９（Ｂ）に示したスクラップ収容ケース４２を着脱自在にはめ込まれる孔４３が形成されている。スクラップ収容ケース４２はスクラップ排出管連通口４２１と吸気管連通口４２２を備えている。ボード４１には、型抜き刃４の空間ＳＰＳに連通するスクラップ排出孔４３と外部ポンプに接続された吸気路４４が形成されている。吸気路４４からエアーを吸引してスクラップ収容ケース４２を陰圧とすることにより、空間ＳＰＳに落ちるスクラップを速やかにスクラップ収容ケース４２内に移動させて収容することができる。
【００３８】
本発明の抜き型を用いて打ち抜き加工を行う場合、抜き型はプレス機の下側に取り付けられてもよいし、上側に取り付けられてもよい。上側に取り付けて用いる場合は、スクラップを吸引して回収除去するのが好ましい。
【００３９】
本明細書において、上、下の表現（上下方向、上端、上面）は、打ち抜き刃が上にあるものとした場合の便宜上の表現であり、上定盤に抜き型が取り付けられる場合（抜き型が上付きの場合）には、上，下の表現（上下方向，上端，上面）は逆となる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】（Ａ）は本発明の第１実施形態の型抜き刃を示す図、（Ｂ）は設計変更例を示す図である。
【図２】第１実施形態の他の設計変更例を示す、２つの打ち抜き刃が形成された型抜き刃を示す図である。
【図３】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は、型抜き刃の使用形態の一例を示す説明図である。
【図４】型抜き刃を組み込んだ抜き型の一例を示す説明図である。
【図５】（Ａ）は接着用の溝が形成されていない型抜き刃を示す図、（Ｂ）は（Ａ）の型抜き刃をボードに取り付けた様子を示す図である。
【図６】型抜き刃を組み込んだ抜き型の動作説明図であり（Ａ）は型抜き前の様子を示す図、（Ｂ）は型抜き後の様子を示す図である。
【図７】本発明の型抜き刃の第２実施形態を示す斜視説明図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）においてＡ方向から見た側面図、（Ｃ）は（Ｂ）における矢視Ｂ−Ｂ方向断面図である。
【図８】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、図７（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の型抜き刃の設計変更例を示す説明図である。
【図９】図６の型抜き刃を組み込んだ抜き型の一例を示す図であり、（Ａ）は型抜き刃全体を示す図、（Ｂ）はスクラップ収容ケースを示す図である。
【図１０】従来の抜き型および抜き刃を示す説明図である。
【図１１】従来の抜き型および抜き刃の動作説明図である。
【図１２】（Ａ），（Ｂ）は従来の型抜き刃の例を示す図である。
【符号の説明】
【００４１】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ  型抜き刃
５  スクラップ収容ケース
６  取り付け補助枠体
１１  上端部
１２  一体部
１３  スクラップ逃がし孔
１４  打ち抜き刃
１６  溝
１５  開口
１８  連通孔
２２  溝
２１，１２１  ボード
５１  スクラップ取り込み口
Ｋ  接着剤
１００薄状体製品
１０１  打ち抜き刃孔
【図１】
2006110708.tif 000003
【図２】
2006110708.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2006110708.tif 000011
【図７】
2006110708.tif 000012
【図８】
2006110708.tif 000013
【図９】
2006110708.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成17年6月10日(2005.6.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７】
2006110708.tif 000015
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図８】
2006110708.tif 000016