(57)【要約】【課題】  プラスチックレンズの加熱硬化時に発生する光学的歪みによる不良を低減するプラスチックレンズの製造方法を提供する。【解決手段】  光学面を成型する面に表面改質剤が塗布された２つのガラス型２Ａ，２Ｂが、所定の間隔で対向配置され、ガラス型２Ａ、２Ｂの隙間周面が粘着テープ３で巻き回されて封止されたレンズモールド１に、ポリチオール化合物とポリイソシアネート化合物とを含有する重合性組成物４が注入され、重合性組成物４が注入されたレンズモールド１の凸面側を上側にして、かつ水平面Ｌに対し０°〜３０°の角度の範囲に保持し、加熱硬化を行う。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス型とテープ又はガスケットを備えたレンズモールドに、重合性組成物を注入し、加熱硬化するプラスチックレンズの製造方法において、
前記レンズモールドの成形面に表面改質剤を塗布し、
前記成形面に表面改質剤が塗布されたレンズモールドに前記重合性組成物を注入し、
前記重合性組成物が注入されたレンズモールドの凸面側を上側にして、
加熱硬化することを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のプラスチックレンズの製造方法において、
前記加熱硬化時に、前記レンズモールドの凸面側を上側に、かつ水平面に対し０°〜３０°の角度の範囲に保持し、加熱硬化することを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載のプラスチックレンズの製造方法において、
前記重合性組成物が下記のＡ成分とＢ成分を主成分とすることを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。
Ａ成分：１種以上のポリイソシアネート化合物。
Ｂ成分：一般式（１）で表され、分子内に２個以上のメルカプト基を有する化合物から選ばれる１種以上のポリチオール化合物。
Ｒ−（ＳＣＨ2ＳＨ）n…（１）
（式中、Ｒは芳香環を除く有機残基を示す。ｎは１以上の整数を示す。）
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載のプラスチックレンズの製造方法において、
前記一般式（１）で表されるポリチオール化合物が、１，１，３，３−テトラキス（メルカプトメチルチオ）プロパンであることを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載のプラスチックレンズの製造方法において、
前記表面改質剤が、燐酸エステル、フッ素含有有機ケイ素化合物、フッ素系界面活性剤、シリコン系界面活性剤及びアルキル４級アンモニウム塩から選ばれる１種又は２種以上であることを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載のプラスチックレンズの製造方法において、
前記プラスチックレンズがセミフィニッシュトレンズであることを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラスチックレンズの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックレンズは、ガラスレンズに比べ軽量で、成形性、加工性に優れ、割れにくく安全性も高いため、眼鏡レンズとして広く用いられている。近年、高屈折率化を目指した様々な素材が開発され、なかでも、ポリチオール化合物とポリイソシアネート化合物からなるチオウレタン樹脂が、屈折率、アッベ数、強度等の各種特性に優れるため、高屈折率眼鏡レンズ素材として多用されている。
【０００３】
また、プラスチックレンズの製造方法は、一般的に、レンズの凸面側または凹面側のどちらか一方に光学特性を有するガラス型を用い、凸面、凹面のガラス型を対向配置した隙間周面を粘着テープ等で封止したレンズモールドを組み立て、このレンズモールドに重合性組成物を注入し、熱エネルギー等より硬化反応させて、片面のみに光学特性を有するセミフィニッシュトレンズ（半完成品レンズ）を成形し、光学特性を有しない面側を研削、研磨によって所定のプラスチックレンズを得る製造方法が用いられる。
【０００４】
こうしたプラスチックレンズの硬化反応時に、レンズ原料が注入されたレンズモールドの凸面側を上側に、かつ水平面に対し０°〜４５°の角度に保持することにより、光学歪み、あるいは脈理の発生を低減するプラスチックレンズの製造方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、ガラス型の表面に予め離型剤を塗布したレンズモールドに、レンズ原料を注入し、硬化することによって、良好な離型性と光学的均質性を有するプラスチックレンズの製造方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１４５５５５号公報
【特許文献２】特開平１０−２６４２６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のプラスチックレンズの製造方法によれば、レンズモールドを用いた硬化反応（加熱硬化）時に、硬化反応の進み度合いが異なることで生じるレンズ原料の対流による形跡の固体化と推測される重合歪みは、低減するものの十分ではない。
【０００７】
図３にレンズ原料が注入されたレンズモールドの凸面側を下側にして硬化反応を行った場合のプラスチックレンズの凸面側の外観模式図を示す。図３において、Ａで示す馬蹄形状に白化した不均一部（光学歪み）が、レンズの凸面側の中心部に発生する。一方、図４は、前記特許文献１のプラスチックレンズの製造方法に基づき、実験的に作製したレンズモールドの凸面側を上側にして硬化反応を行った場合のプラスチックレンズの凹面側の外観模式図を示す。図４において、馬蹄形状に白化した光学歪みは改善するものの、レンズの凹面側にＢ１、Ｂ２で示す半環のスジ状の光学歪みが発生する。この現象は、特に、各種特性に優れ高屈折率レンズ素材として多用されているチオウレタン系樹脂において顕著である。なお、この白化した光学歪み、あるいは半環のスジ状の光学歪みは、水銀灯下で確認することができる。
そこで、本発明は、プラスチックレンズの加熱硬化時に発生する光学的歪みによる不良を低減するプラスチックレンズの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明のプラスチックレンズの製造方法は、ガラス型とテープ又はガスケットを備えたレンズモールドに、重合性組成物を注入し、加熱硬化するプラスチックレンズの製造方法において、前記レンズモールドの成形面に表面改質剤を塗布し、前記成形面に表面改質剤が塗布されたレンズモールドに前記重合性組成物を注入し、前記重合性組成物が注入されたレンズモールドの凸面側を上側にして、加熱硬化することを特徴とする。
【０００９】
これによれば、ガラス型とテープ又はガスケットを備えたレンズモールドの成型面に表面改質剤が塗布され、そのレンズモールドに重合性組成物が注入され、重合性組成物が注入されたレンズモールドの凸面側を天地方向の上側にして加熱硬化を行うことにより、重合歪みや馬蹄形状に白化した光学歪み等のない外観が良好なプラスチックレンズが得られる。したがって、光学的歪みによる不良を大幅に低減したプラスチックレンズの製造方法を提供することができる。
【００１０】
また、本発明のプラスチックレンズの製造方法は、前記加熱硬化時に、前記レンズモールドの凸面側を上側に、かつ水平面に対し０°〜３０°の角度の範囲に保持し、加熱硬化させることを特徴とする。
【００１１】
これによれば、ガラス型の成型面に表面改質剤が塗布され、重合性組成物が注入されたレンズモールドの凸面側を天地方向の上側に、かつ水平面に対し０°〜３０°の角度の範囲に保持し加熱硬化することにより、重合歪みや馬蹄形状に白化した光学歪み等のない外観が良好なプラスチックレンズが得られる。
【００１２】
また、本発明のプラスチックレンズの製造方法は、前記重合性組成物が下記のＡ成分とＢ成分を主成分とすることを特徴とする。
Ａ成分：１種以上のポリイソシアネート化合物。
Ｂ成分：下記の一般式（１）で表され、分子内に２個以上のメルカプト基を有する化合物から選ばれる１種以上のポリチオール化合物。
Ｒ−（ＳＣＨ2ＳＨ）n…（１）
（式中、Ｒは芳香環を除く有機残基を示す。ｎは１以上の整数を示す。）
【００１３】
これによれば、１種以上のポリイソシアネート化合物と一般式（１）で表され、分子内に２個以上のメルカプト基を有する化合物から選ばれる１種以上のポリチオール化合物を重合性組成物として用いることにより、耐クラック特性、曲げ強度などの各種特性に優れ、高屈折率の重合歪みや馬蹄形状に白化した光学歪み等のない外観が良好なプラスチックレンズが得られる。
【００１４】
また、本発明のプラスチックレンズの製造方法は、前記一般式（１）で表されるポリチオール化合物が、１，１，３，３−テトラキス（メルカプトメチルチオ）プロパンであることを特徴とする。
【００１５】
これによれば、耐クラック特性、曲げ強度などの各種特性に優れ、高屈折率の重合歪みや馬蹄形状に白化した光学歪み等のない外観が良好なプラスチックレンズが得られる。
【００１６】
また、本発明のプラスチックレンズの製造方法は、前記表面改質剤が、燐酸エステル、フッ素含有有機ケイ素化合物、フッ素系界面活性剤、シリコン系界面活性剤及びアルキル４級アンモニウム塩から選ばれる１種又は２種以上であることを特徴とする。
【００１７】
これによれば、表面改質剤に、燐酸エステル、フッ素含有有機ケイ素化合物、フッ素系界面活性剤、シリコン系界面活性剤及びアルキル４級アンモニウム塩から選ばれる１種又は２種以上を用いると、加熱硬化後にガラス型の成型面に残っている表面改質剤を除去する洗浄が比較的容易であると共に、洗浄効果が高く、ガラス型を繰り返し使用する際の成型面を同一状態にすることで、表面改質剤の塗布状態の安定化が可能となり、重合歪みや馬蹄形状に白化した光学歪み等のない外観が良好なプラスチックレンズが得られる。
【００１８】
また、本発明のプラスチックレンズの製造方法は、前記プラスチックレンズがセミフィニッシュトレンズであることを特徴とする。
【００１９】
これによれば、セミフィニッシュトレンズは、レンズモールドに注入された重合性組成物の加熱硬化後（成形後）に凹面側の成型面が研削、研磨されることにより、凹面側の成型面に発生した微少な光学歪みを取り去ることが可能であり、歩留まりの向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明のプラスチックレンズの製造方法を説明する。
図１は、レンズモールドの断面図であり、図２は、レンズモールドの硬化反応時の姿勢を示す説明図である。
【００２１】
先ず、レンズモールド１を構成するレンズの凸面側光学面を成型するガラス型２Ａと、レンズの凹面側光学面を成型するガラス型２Ｂ（いずれも、図１参照）表面の汚れや異物を除去するための洗浄が行われる。洗浄方法としては、例えば、ガラス型２Ａ，２Ｂを有機溶剤、水、アルカリ、酸、界面活性剤等を含んだ洗浄液に浸漬して、超音波洗浄が行われる。
【００２２】
そして、洗浄された各ガラス型２Ａ，２Ｂの光学面を成型する面に表面改質剤が塗布される。表面改質剤は、アルコール類、セロソルブ類、炭化水素類、エステル類、ケトン類、アミン類等の有機溶媒に希釈して用いられる。表面改質剤の塗布方法は、ディッピング法、スピンコート法、スプレー法等を用いることができる。
【００２３】
表面改質剤としては、燐酸エステル、フッ素含有有機ケイ素化合物、フッ素系界面活性剤、シリコン系界面活性剤及びアルキル４級アンモニウム塩等が挙げられる。これらの表面改質剤を用いると、加熱硬化後にガラス型の成型面に残っている表面改質剤を除去する洗浄が比較的容易であると共に、洗浄効果が高く、ガラス型を繰り返し使用する際の成型面を同一状態にすることで、表面改質剤の塗布状態の安定化が可能である。また、これらの表面改質剤の内、燐酸エステルは、少量の表面改質剤量で優れた離型性が得られ、加熱硬化後のプラスチックレンズにハードコート処理や染色を行う際、膜の密着性不良や染色ムラといった不良が発生し難い。
【００２４】
燐酸エステルとしては下記一般式（２）で表されるモノエステル、ジエステル、トリエステルから選ばれる１種以上の燐酸エステルが挙げられる。
【００２５】
【化１】
2006110778.tif 000003
（式中Ｒは炭素数が１から２０の炭化水素基で、ｎは１から３の整数を表す。ただし、ｎが２及び３の場合１分子中のＲは同一でも異なっていても良い。）
【００２６】
この具体例としてｎ＝１の場合は、モノメチルアシッドホスフェート、モノエチルアシッドホスフェート、モノプロピルアシッドホスフェート、モノブチルアシッドホスフェート、モノヘキシルアシッドホスフェート、モノオクチルアシッドホスフェート、モノデシルアシッドホスフェート、モノドデシルアシッドホスフェート、モノテトラデシルアシッドホスフェート、モノヘキサデシルアシッドホスフェート、モノオクタデシルアシッドホスフェート等、ｎ＝２の場合は、ジメチルアシッドホスフェート、ジエチルアシッドホスフェート、ジプロピルアシッドホスフェート、ジブチルアシッドホスフェート、ジヘキシルアシッドホスフェート、ジオクチルアシッドホスフェート、ジデシルアシッドホスフェート、ジドデシルアシッドホスフェート、ジテトラデシルアシッドホスフェート、ジヘキサデシルアシッドホスフェート、ジオクタデシルアシッドホスフェート、ジー２ーエチルヘキシルアシッドホスフェート、ジベンジルアシッドホスフェート、ジフェニルアシッドホスフェート等、ｎ＝３の場合は、トリメチルホスフェート、トリエチルアシッドホスフェート、トリプロピルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリヘキシルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリデシルホスフェート、トリドデシルホスフェート、トリテトラデシルホスフェート、トリヘキサデシルホスフェート、トリオクタデシルホスフェート等が挙げられる。
【００２７】
また、フッ素含有有機ケイ素化合物としては、パーフルオロアルキル基を有する有機ケイ素化合物が好ましく、具体例としては、信越化学工業（株）製のＫＢＭ−７１０３、ＫＢＭ−７８０３、ＫＰ−８０１Ｍ、Ｘ−７０−８１４等や、東芝シリコン（株）製のＴＳＬ８２５７が挙げられる。なお、これらの化合物を用いる際は必要により加水分解をしてから塗布することも可能である。
【００２８】
また、フッ素系界面活性剤としては、パーフルオロアルキルスルホン酸のアンモニウム塩、パーフルオロアルキルスルホン酸のカリウム塩、パーフルオロアルキルカルボン酸のカリウム塩等のアニオンタイプ、パーフルオロアルキル第４級アンモニウムヨウ化物等のカチオンタイプ、パーフルオロアルキルポリオキシエチレンエタノール、フッ素化アルキルエステル等のノニオンタイプが挙げられる。
【００２９】
シリコン系界面活性剤としては、疎水基がメチルポリシロキサン、親水基がポリアルキレンオキサイドから構成されるノニオンタイプが好ましい。具体例としては、日本ユニカー（株）製のＬシリーズ、Ｙシリーズ、ＦＺシリーズ等が挙げられる。
【００３０】
また、アルキル４級アンモニウム塩としては、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、ジメチルエチルセチルアンモニウムクロライド、ドデシルトリエチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、ラウリルトリメチルアンモニウムブロマイド、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド等が挙げられる。
【００３１】
そして、光学面を成型する面に表面改質剤が塗布された２つのガラス型２Ａ，２Ｂは、図１に示すように、所定の間隔で対向配置され、ガラス型２Ａ、２Ｂの隙間周面が粘着テープ３で巻き回されて封止され、プラスチックレンズを成型するレンズモールド１に組み立てられる。なお、レンズモールド１は、２つのガラス型２Ａ，２Ｂをガスケットで封止、固定する構成であってもよい。また、セミフィニッシュトレンズの場合には、例えば、レンズの凹面側を形成するガラス型２Ｂは、成型面が光学特性を有しない面で形成され、加熱硬化後に成型面が研削、研磨されて所定のプラスチックレンズが得られる。
【００３２】
そして、組み立てられレンズモールド１にプラスチックレンズ原料としての重合性組成物４が充填される。重合性組成物の充填方法は、注入針をガラス型２Ａ、２Ｂの隙間の粘着テープ３を嵌通させて、重合性組成物が注入される。
【００３３】
プラスチックレンズ原料としての重合性組成物は、下記のＡ成分とＢ成分を主成分とする重合性組成物がレンズモールド１に注入される。
Ａ成分：ポリイソシアネート化合物の１種以上。
Ｂ成分：下記の一般式（１）で表され、分子内に２個以上のメルカプト基を有する化合物から選ばれる１種以上のポリチオール化合物。
Ｒ−（ＳＣＨ2ＳＨ）n…（１）
（式中、Ｒは芳香環を除く有機残基を示す。ｎは１以上の整数を示す。）
【００３４】
前記一般式（１）で表されるＢ成分としてのポリチオール化合物の具体例としては、１，２，５−トリメルカプト−４−チアペンタン、３，３−ジメルカプトメチル−１，５−ジメルカプト−２，４−ジチアペンタン、３−メルカプトメチル−１，５−ジメルカプト−２，４−ジチアペンタン、３−メルカプトメチルチオ−１，７−ジメルカプト−２，６−ジチアヘプタン、３，６−ジメルカプトメチル−１，９−ジメルカプト−２，５，８−トリチアノナン、３，７−ジメルカプトメチル−１，９−ジメルカプト−２，５，８−トリチアノナン、４，６−ジメルカプトメチル−１，９−ジメルカプト−２，５，８−トリチアノナン、３−メルカプトメチル−１，６−ジメルカプト−２，５−ジチアヘキサン、３−メルカプトメチルチオ−１，５−ジメルカプト−２−チアペンタン、１，１，２，２−テトラキス（メルカプトメチルチオ）エタン、１，１，３，３−テトラキス（メルカプトメチルチオ）プロパン、１，４，８，１１−テトラメルカプト−２，６，１０−トリチアウンデカン、１，４，９，１２−テトラメルカプト−２，６，７，１１−テトラチアドデカン、２，３−ジチア−１，４−ブタンジチオール、２，３，５，６−テトラチア−１，７−ヘプタンジチオール、２，３，５，６，８，９−ヘキサチア−１，１０−デカンジチオール、４，５−ビス（メルカプトメチルチオ）−１，３−ジチオラン、４，６−ビス（メルカプトメチルチオ）−１，３−ジチアン、２−ビス（メルカプトメチルチオ）メチル−１，３−ジチエタン、２−（２，２−ビス（メルカプトメチルチオ）エチル）−１，３−ジチエタン等のポリチオール化合物が挙げられ、それぞれの１種を単独で用いてもよく、また２種以上を併用して用いてもよい。これらの中でも、１，１，２，２−テトラキス（メルカプトメチルチオ）エタン、１，１，３，３−テトラキス（メルカプトメチルチオ）プロパンを好ましく用いることができる。
【００３５】
また、Ａ成分としてのポリイソシアネート化合物としては、例えばトリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメリック型ジフェニルメタンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、２，５−ビス（イソシアネートメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプタン、２，６−ビス（イソシアネートメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプタン、３，８−ビス（イソシアネートメチル）トリシクロ［５．２．１．０2.6］−デカン、３，９−ビス（イソシアネートメチル）トリシクロ［５．２．１．０2.6］−デカン、４，８−ビス（イソシアネートメチル）トリシクロ［５．２．１．０2.6］−デカン、４，９−ビス（イソシアネートメチル）トリシクロ［５．２．１．０2.6］−デカン、ダイマー酸ジイソシアネート等のポリイソシアネート化合物及びそれらの化合物のアロファネート変性体、ビュレット変性体、イソシアヌレート変性体が挙げられ、これらの化合物を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００３６】
これらのポリチオール化合物とポリイソシアネート化合物とを含有する重合性組成物には、公知の重合触媒を配合することができる。重合触媒としては、例えば、ウレタン化反応触媒としては、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジクロライド、ジメチル錫ジクロライド等の錫化合物や３級アミンなどのアミン化合物が使用でき、これらは単独で使用することも、併用して使用することもできる。また、目的に応じて鎖延長剤、架橋剤、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、着色防止剤、ブルーイング剤、染料、顔料、レベリング剤、充填剤、内部離型剤などの種々の物質を添加してもよい。
【００３７】
こうしたポリチオール化合物とポリイソシアネート化合物とを含有する重合性組成物を用いることにより、耐クラック特性、曲げ強度などの各種特性に優れ、高屈折率のプラスチックレンズを得ることができる。
【００３８】
そして、重合性組成物が注入されたレンズモールド１は、図２のレンズモールドの加熱硬化時の姿勢を示す説明図のように、凸面側のガラス型２Ａを天地方向の上側にし、レンズモールド１と水平面Ｌとのなす角度θが、水平面Ｌに対し０°〜４５°の角度、好ましくは水平面Ｌに対し０°〜３０°の角度、より好ましくはほぼ水平に保持される。レンズモールド１を保持する方法は特に制限はなく、例えば載置治具等を用いて、レンズモールド１を所定の角度に保持する。
【００３９】
そして、重合性組成物が注入され所定の角度に保持されたレンズモールド１は、熱エネルギーにより加熱硬化（重合）されて、プラスチックレンズが完成する。その後、加熱硬化されたプラスチックレンズは、ハードコート加工、染色加工、反射防止膜加工等を施すことができる。
【００４０】
以下、本実施形態に基づく実施例、および比較例を説明する。
【００４１】
（実施例１）
（１）レンズ原料の調整
プラスチックレンズ原料として、ポリイソシアネート組成物のｍ−キシリレンジイソシアナート４８ｇと、１，１，３，３−テトラキス（メルカプトメチルチオ）プロパンを主成分とするポリチオール組成物５２ｇとを調合し、十分に撹拌、混合して均一にする。そして、その重合性組成物に、表面改質剤としてＺｅｌｅｃＵＮ（ｓｔｅｐａｎ社製）０．１ｇ、紫外線吸収剤としてＶｉｏｓｏｒｂ５８３（共同薬品社製）０．０５ｇを添加して撹拌し、完全に溶解させた。その後、重合触媒としてジブチル錫ジクロライド０．０３ｇを加えて、常温で良く攪拌して溶解させた後に、５ｍｍＨｇに減圧して攪拌しながら３０分間脱気を行った。
【００４２】
（２）レンズモールドの組み立て
先ず、凸面側ガラス型２Ａと凹面側ガラス型２Ｂを、アルカリ系の洗浄液と温水槽の２槽で構成される超音波洗浄機を用いて、ガラス型表面の汚れを除去した後、温水槽から引き上げ、乾燥を行った。
次に表面改質剤として、アルキル４級アンモニウム塩であるセチルトリメチルアンモニウムクロライド（商品名：コータミン６０Ｗ、花王（株）製）を、イソプロピルアルコールに希釈して、濃度１，０００ｐｐｍの希釈液を調整した。
【００４３】
そして、この希釈液を、スピンコート法を用いて洗浄した２つのガラス型２Ａ，２Ｂの成型面に塗布した。希釈液の塗布方法は、回転数５００ｒｐｍの時点で希釈液３ｃｃを降りかけた後、２０００ｒｐｍで１０秒間回転させることで、表面改質剤が均一に塗布されたガラス型２Ａ，２Ｂを得た。
【００４４】
そして、表面改質剤が塗布された２つのガラス型２Ａ，２Ｂを、中心部の間隔が１０ｍｍで対向配置し、ガラス型２Ａ、２Ｂの隙間周面を粘着テープ３で巻き回して封止して、プラスチックレンズを成型（重合）するレンズモールド１を組み立てた。
【００４５】
（３）レンズ原料の注入と加熱硬化
組み立てられたレンズモールド１に、前記（１）レンズ原料の調整、において調整されたレンズ原料を注入した。そして、レンズ原料が注入されたレンズモールド１を、平らなパレット上に、凸面側を天地方向の上側にし、レンズモールド１と水平面とのなす角度θ（図２参照）を０°に載置し、保持した。そして、レンズ原料が注入されたレンズモールド１が載置されたパレットをオーブンに入れ、２５℃から１２０℃まで２０時間かけて昇温し、加熱硬化（重合）を行った。
そして、レンズモールド１のガラス型２Ａ、２Ｂから硬化したプラスチックレンズを離型し、その後１２０℃の温度に２時間保持するアニール処理を行って、試料１のプラスチックレンズを作製した。
【００４６】
（実施例２）
表面改質剤として燐酸エステルであるポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸（商品名：フォスファノールＲＤ−５１０Ｙ、東邦化学（株）製）を用いた以外は、実施例１と同様の手順で試料２のプラスチックレンズを作製した。
【００４７】
（実施例３）
表面改質剤としてフッ素含有有機ケイ素化合物であるＫＭ９７３０（信越化学製）を用いた以外は、実施例１と同様の手順で試料３のプラスチックレンズを作製した。
【００４８】
（比較例１）
実施例１において、ガラス型２Ａ，２Ｂの成型面に表面改質剤を塗布せずにレンズモールド１を組み立て、レンズ原料が注入されたレンズモールド１を、平らなパレット上に、凸面側を天地方向の下側にし、レンズモールド１と水平面とのなす角度θを０°に載置した以外は、実施例１と同様の手順で試料４のプラスチックレンズを作製した。
【００４９】
（比較例２）
実施例１において、ガラス型２Ａ，２Ｂの成型面に表面改質剤を塗布せずにレンズモールド１を組み立てた以外は、実施例１と同様の手順で試料５のプラスチックレンズを作製した。
【００５０】
以上の実施例１〜３、および比較例１，２から得られたプラスチックレンズを、水銀灯下で、水銀灯を反射させた状態で、傾斜角を変化させて、目視によりの光学歪みの発生状態を確認した。その結果を表１に示す。
【００５１】
【表１】
2006110778.tif 000004
表１より、試料１〜３（実施例１〜３）のプラスチックレンズには、それぞれ光学歪みの発生はなく、ガラス型２Ａ，２Ｂの成型面に表面改質剤を塗布しない試料４，５（比較例１，２）のプラスチックレンズには、光学歪みが発生した。発生した光学歪みは、レンズ原料が注入されたレンズモールド１の凸面側を天地方向の下側にした試料４には、レンズの凸面側の中心部に馬蹄形状に白化した不均一部が発生した（図３参照）。また、レンズ原料が注入されたレンズモールド１の凸面側を天地方向の上側にした試料５には、レンズの凹面側の成型面に半環のスジ状の光学歪みが発生した（図４参照）。
【００５２】
この馬蹄形状に白化した不均一部は、レンズモールドを用いた硬化反応（加熱硬化）時に、硬化反応の進み度合いが異なることで生じるレンズ原料の対流による形跡の固体化したヒビ割れ状の重合歪みとは異なり、硬化反応時に重合性組成物と層分離した物質が、成型面に浮き出て不均一層を形成したと推測される。また、半環のスジ状の光学歪みは、レンズモールド１の凸面側を天地方向の上側にして加熱硬化することより、馬蹄形状に白化する不均一部が外周方向に流れ落ちて（移動して）、凹面側の成型面に半環のスジ状の光学歪みを形成すると考えられる。
【００５３】
この凹面側の成型面に発生した半環のスジ状の光学歪みは、セミフィニッシュトレンズの場合には、加熱硬化後に凹面側の成型面が研削、研磨されることにより取り去ることも可能である。なお、セミフィニッシュトレンズの場合は、レンズ全体の厚みが厚めに成形されるため、各種光学歪が顕著に発生し易い。
【００５４】
次に、前記各実施例１〜３、および各比較例１，２の製造方法に基づいて、前記（１）レンズ原料の調整、（２）レンズモールドの組み立て、を各実施例および各比較例毎に１，０００枚行った。そして、組み立てられた各レンズモールド１にレンズ原料を注入した。
【００５５】
そしてレンズ原料が注入された各１，０００枚のレンズモールド１を、平らなパレット上に、レンズモールド１の凸面側を天地方向の上側にし、かつ、レンズモールド１と水平面Ｌとのなす角度θ（図２参照）を、０°、３０°、４５°、５０°、９０°の５種類の角度に、各２００枚づつを保持し、全てのレンズモールド１を同一の昇温炉に入れ、加熱硬化してプラスチックレンズを作製した。作製した各１，０００枚のレンズモールドを試料６〜試料１０とした。なお、レンズモールド１の離型、およびアニール処理については、実施例１と同様に行った。
【００５６】
そして、得られた試料６〜試料１０のプラスチックレンズの光学歪みの発生数を確認した。その結果を表２に示す。表２中の数字は、レンズモールド１の加熱硬化時の各保持角度における、２００枚中の馬蹄形状に白化した光学歪みの発生数を示す。
【００５７】
【表２】
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表２より、表面改質剤がガラス型の表面に塗布され、レンズモールド１の凸面側を天地方向の上側にした実施例１〜３に基づく試料６〜試料８は、レンズモールド１と水平面Ｌとのなす角度θが０°〜４５°の範囲においては、全てのプラスチックレンズに馬蹄形状の白化した光学歪みの発生はなかった。しかし、角度θが５０°以上では、馬蹄形状に白化した光学歪みの発生はないものの、ヒビ割れ状の重合歪みが発生し、角度θが９０°では、全数に重合歪みが発生した。
【００５８】
一方、表面改質剤が塗布されない比較例１，２に基づく試料９，１０は、多数のプラスチックレンズに馬蹄形状に白化した光学歪みの発生がみられ（半環のスジ状の光学歪みは含まない）、特に、レンズモールド１の凸面側を天地方向の下側にし、水平面Ｌとの成す角度θが０°に保持した試料９（比較例１）は、全数に馬蹄形状に白化した光学歪みの発生がみられた。なお、レンズモールド１の凸面側を天地方向の上側に保持した試料１０（比較例２）は、水平面Ｌとの成す角度θが０°から９０°に近づくにしたがって、馬蹄形状に白化した光学歪みの発生が減少した。
【００５９】
以上ように、本実施形態のプラスチックレンズの製造方法によれば、光学面を成型する面に表面改質剤が塗布された２つのガラス型２Ａ，２Ｂが、レンズモールド１に組み立てられ、レンズモールド１内にプラスチックレンズ原料としての重合性組成物が注入され、レンズモールド１の凸面側を天地方向の上側に、かつ水平面に対し０°〜４５°の角度に保持されて加熱硬化することにより、重合歪みや馬蹄形状に白化した光学歪み等のない外観が良好なプラスチックレンズを得ることができ、光学的歪みによる不良を大幅に低減するることができる。
【００６０】
この製造方法は、重合性組成物が、ポリイソシアネート化合物とポリチオール化合物の混合物を主成分とするチオウレタン系樹脂の場合に、特に有効である。また、セミフィニッシュトレンズのように、成型後に凹面側成型面を研削等により除去する、コバ厚が厚いレンズを加熱硬化する場合にも有効である。
【００６１】
なお、実施例１〜３は、表面改質剤として、アルキル４級アンモニウム塩、燐酸エステル、フッ素含有有機ケイ素化合物を用いた場合で説明したが、フッ素系界面活性剤、およびシリコン系界面活性剤を用いた場合であっても、同様な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明のレンズモールドの断面図。
【図２】本発明のレンズモールドの硬化反応時の姿勢を示す説明図。
【図３】従来の、レンズモールドの凸面側を下側にして硬化反応を行った場合のプラスチックレンズの凸面側の外観模式図。
【図４】従来の、レンズモールドの凸面側を上側にして硬化反応を行った場合のプラスチックレンズの凹面側の外観模式図。
【符号の説明】
【００６３】
１…レンズモールド、２Ａ，２Ｂ…ガラス型、３…粘着テープ、４…重合性組成物、Ｌ…水平面、θ…レンズモールド１と水平面Ｌとのなす角度。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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