(57)【要約】      （修正有）【課題】  補修を必要とする砥石を研削盤から取り外すことなく、砥石の先端作業面を、被加工物を加工できる形状に修正し、簡単に、短時間で、被加工物を加工できる形状に先端作業面をドレッシングする方法と、安価で、短期間で製作できるドレッシング装置を提供する。【解決手段】  砥石１の先端作業面を、ローラー３の溝に押し付けることによりローラー３の溝形状と同じ形状に砥石１の先端作業面がドレッシングされる。また本装置は、安価に製作でき、砥石を研削盤から取り外すことなく、簡単に、短時間で、被加工物を加工できる形状に先端作業面をドレッシングすることができる。【選択図】      図１
2006346844.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
研削盤のテーブル上に、ローラーの外周面、全周に溝を有したドレッシング装置を取り付け、砥石の回転に対し、回転方向が逆で、周速度を等しくして、回転しているローラーの溝に、補修を必要とする砥石の先端作業面を押し付け、被加工物を加工できる形状に修正することを特徴とするドレッシング装置。
【請求項２】
前記ローラーの外周面に形状の異なる複数の溝を有したことを特徴とする請求項１に記載のドレッシング装置。
【請求項３】
前記ローラーの溝形状において、溝の最深部が複数の異なる半径形状を有することを特徴とする請求項２に記載のドレッシング装置。
【請求項４】
前記ローラーの溝形状において、溝の最深部が砥石の先端作業面と同じ初期状態の形状で、外周面に向かって逃げ角を有することを特徴とする請求項２に記載のドレッシング装置。
【請求項５】
前記ローラーの溝形状において、片面角度付きと、両面角度付きの溝を複数、有したことを特徴とする請求項２に記載のドレッシング装置。
【請求項６】
砥石の初期形状に対応する溝を有したローラーの溝に補修を必要とする砥石の先端作業面を押し付けることにより、被加工物を加工できる形状に修正することを特徴とするドレッシング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、砥石のドレッシング装置及びドレッシング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  一般に研削用砥石のドレッシング装置は、研削盤から砥石を取り外し、その砥石を専用の独立したドレッシング装置に装着して砥石のドレッシングを行う方法がある（例えば、特許文献１参照）。また研削盤から取り外すことなくドレッシングを行う方法がある（例えば、特許文献２参照）。
これら特許文献に記載された発明は、砥石の研削面形状に沿い、プロファイル移動させドレッシングを行っている。
【特許文献１】特開平７−２０５０２４号公報
【特許文献２】特開平９−１１１３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  以上に述べた従来のドレッシング装置は、高精度のものができる反面、ドレッシング装置が高価で研削盤に砥石を取り付ける時間、ドレッシングの作業時間が長くなり、高コストなものとなっていた。【０００４】  また、ドレッシング装置の砥石は、被加工物の研磨により磨耗する。そのためドレッシング装置の砥石を交換、又は砥石のドレッシングを行う必要があるため高コストなものとなっていた。【０００５】  本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、補修を必要とする砥石を研削盤から取り外すことなく、砥石の先端作業面を、被加工物を加工できる形状に修正し、簡単に、短時間で、被加工物を加工できる形状に先端作業面をドレッシングする方法と、大幅に安価で、短期間で製作できるドレッシング装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  請求項１に係る本発明のドレッシング装置は、研削盤のテーブル上に、ローラーの外周面、全周に溝を有したドレッシング装置を取り付け、砥石の回転に対し、回転方向が逆で周速度を等しくして、ローラーの溝に砥石の先端作業面を押し付け、補修を必要とする砥石の先端作業面を、被加工物を加工できる形状に修正するようにしたものである。【０００７】請求項２に係る本発明のドレッシング装置において、ローラーの外周面に複数の溝を有したものにした。【０００８】  請求項３に係る本発明のローラーの溝形状において、溝の最深部を複数の異なる半径形状にしたものである。【０００９】  請求項４に係る本発明のドレッシング装置において、ローラーの溝形状を、溝の最深部が砥石の初期状態の形状で、外周面に向かって逃げ角を有したものである。【００１０】  請求項５に係る本発明のドレッシング装置において、ローラーの溝形状が、片面角度付きと、両面角度付きの溝を有したものである【００１１】  請求項６に係る本発明のドレッシング方法において、砥石の初期形状に対応する溝を有したローラーの溝に砥石の先端作業面を押し付けることにより、砥石の先端作業面を、被加工物を加工できる形状に修正するようにしたものである。
【発明の効果】
【００１２】  以上説明したように本発明によると、補修を必要とする砥石を研削盤から取り外すことなく、砥石の先端作業面を、被加工物を加工できる形状に修正させることができる。さらに簡単にドレッシングができ、従来のドレッシング装置に対し、１／１０程度の安価で、短期間で該装置が製作できる。また、重量も従来のドレッシング装置に対し１／５程度（１．２ｋｇ）となり携帯することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】  図１は、本発明の一実施例におけるドレッサ装置の一部を断面としたものである。図２は、砥石の先端作業面をローラー３の溝に押し付けた状態を示したものである。図３は、ローラー３の溝形状を拡大したものである。【００１４】  図１において、本発明のドレッシング装置を研削盤のテーブル上に取り付ける。ローラー３の主軸受けには、ローラー軸が支持されており原動機の駆動力により回転可能となる。ローラーの外形寸法は５０ｍｍとなっている。【００１５】  図２において、ドレッシングを行う前の砥石１の先端作業面の半径は、ローラー３の最深部の半径より大きくなっている。砥石１をローラー３の溝に押し付けることにより、砥石とローラーは逆方向に同一周速度で回転する。砥石１は、研削盤に取り付けた状態で自由に回転できる。つまり本装置の原動機により回転することになる。ローラー３の回転速度は、砥石１の先端作業面の欠けと、回転速度差（滑り）が発生しないように１０〜１５ｒｐｍとした。【００１６】  図２において砥石１の形状と、ローラー３の溝形状は、片面角度付きの形状である。本装置における砥石のドレッシング装置は、砥石と同じ形状の溝に砥石を押しつけてドレッシングをおこなう。一般に、プロファイル加工で使われる砥石は片面角度付きと、両面角度付きのものが多く使われている。【００１７】  図３において、ローラー３の溝形状は、一般にプロファイル加工で多く使われてる片面角度付きと、両面角度付きの砥石と同じ形状とした。ローラー３の溝の最深部の半径（Ｒ）形状はＲ１〜Ｒ４まで０．０５ｍｍとし、溝の深さは、ローラー３の外周面より溝の最深部まで１ｍｍとした。さらにローラー３の溝には、ドレッシングにおける砥石の先端作業面の欠けと、砥石１の滑りが発生しないように逃げ角（  ）を有した。【００１８】  本実施例のドレッシング装置において、ローラー３の材料は超硬合金を用いたが、セラミックス等の硬質材料、熱処理硬化させた鋼や、表面にダイヤモンド粒を電着、または被覆した材料を用いることができる。【００１９】  本実施例のドレシング装置において、ローラー３はローラー軸４により支持、固定されているが、ローラー３を着脱可能にすることができる。【００２０】  本実施例のドレッシング装置において、砥石１は手動で押し付けるが、自動で押し付けることができる。さらに砥石１の押し込み量も、センサ等を用いて最適な押し付け量をプログラミングして砥石のドレッシングを行うことができる。【００２１】  本実施例のドレッシング装置において、砥石を完全に、初期状態の形状に復元することはできないが、本装置によるドレッシングで、砥石の先端作業面の形状をローラーの溝形状と同じ形状にすることにより、簡単に、短時間で、さらに、低コストでドレッシングすることができた。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本実施例に係るドレッシング装置の正面図である。
【図２】本実施例に係るドレッシングの状態を示したものである。
【図３】本実施例に係るローラーの溝形状を示したものである。
【符号の説明】
【００２３】１  砥石
２  砥石軸
３  ローラー
４  ローラー軸
５  ローラー主軸受け
６  原動機
【図１】
2006346844.tif 000003
【図２】
2006346844.tif 000004
【図３】
2006346844.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成18年6月28日(2006.6.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
研削盤のテーブル上に取り付けられた研削用砥石のドレッシング装置により、研削用砥石の補修が必要な時に、該砥石のドレッシングを行う研削用砥石のドレッシング方法において、前記ドレッシング装置は、外周面全周に、片面角度付きと、両面角度付きの溝を有し、原動機の駆動力により回転可能なローラーを備え、前記研削盤に取り付けた状態で、砥石軸を中心に、自由に回転する研削用砥石の補修が必要な時に、前記ローラーを回転している状態で、研削用砥石の先端作業面を該砥石と同じ形状の前記ローラーの溝に押し付けることにより、前記研削用砥石は、前記ローラーの回転と逆方向で且つ、周速度を等しくして回転し、この状態で被加工物を加工できる形状に修正することを特徴とする研削用砥石のドレッシング方法。
【請求項２】
研削盤のテーブル上に取り付けられた研削用砥石の補修が必要な時に、該砥石のドレッシングを行う研削用砥石のドレッシング装置において、外周面全周に、片面角度付きと、両面角度付きの溝を有し、原動機の駆動力により回転可能なローラーを備え、前記研削盤に取り付けた状態で、砥石軸を中心に、自由に回転する研削用砥石の補修が必要な時に、前記ローラーを回転している状態で、研削用砥石の先端作業面を該砥石と同じ形状の前記ローラーの溝に押し付けることにより、前記研削用砥石は前記ローラーの回転と逆方向で且つ、周速度を等しくして回転し、この状態で被加工物を加工できる形状に修正することを特徴とする研削用砥石のドレッシング装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、研削用砥石のドレッシング方法及びドレッシング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  一般に研削用砥石のドレッシング装置は、研削盤から砥石を取り外し、その砥石を専用の独立したドレッシング装置に装着して砥石のドレッシングを行う方法がある。（例えば、特許文献１参照）。また研削盤から取り外すことなくドレッシングを行う方法がある。（例えば、特許文献２参照）。
これら特許文献に記載された発明は、砥石の研削面形状に沿い、プロファイル移動させドレッシングを行っている。
【特許文献１】特開平７−２０５０２４号公報
【特許文献２】特開平９−１１１３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  以上に述べた従来の研削用砥石のドレッシング装置は、高精度のものができる反面、ドレッシング装置が高価で研削盤に砥石を取り付ける時間、ドレッシングの作業時間が長くなり、高コストなものとなっていた。【０００４】  また、研削盤の研削用砥石は、被加工物の研磨により磨耗する。そのため研削用砥石を交換、又は砥石のドレッシングを行う必要があるため高コストなものとなっていた。【０００５】  本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、補修を必要とする研削用砥石を研削盤から取り外すことなく、簡単に、短時間で、被加工物を加工できる形状に砥石の先端作業面をドレッシングする方法と、大幅に安価で、短期間で製作できる研削用砥石のドレッシング装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】請求項１に係る本発明のドレッシング方法は、研削盤のテーブル上に取り付けられた研削用砥石のドレッシング装置により、研削用砥石の補修が必要な時に、該砥石のドレッシングを行う研削用砥石のドレッシング方法において、前記ドレッシング装置は、外周面全周に、片面角度付きと、両面角度付きの溝を有し、原動機の駆動力により回転可能なローラーを備え、前記研削盤に取り付けた状態で、砥石軸を中心に、自由に回転する研削用砥石の補修が必要な時に、前記ローラーを回転している状態で、研削用砥石の先端作業面を該砥石と同じ形状の前記ローラーの溝に押し付けることにより、前記研削用砥石は、前記ローラーの回転と逆方向で且つ、周速度を等しくして回転し、この状態で被加工物を加工できる形状に修正するようにしたものである。【０００７】  請求項２に係る本発明のドレッシング装置は、研削盤のテーブル上に取り付けられた研削用砥石の補修が必要な時に、該砥石のドレッシングを行う研削用砥石のドレッシング方法において、外周面全周に、片面角度付きと、両面角度付きの溝を有し、原動機の駆動力により回転可能なローラーを備え、前記研削盤に取り付けた状態で、砥石軸を中心に、自由に回転する研削用砥石の補修が必要な時に、前記ローラーを回転している状態で、研削用砥石の先端作業面を該砥石と同じ形状の前記ローラーの溝に押し付けることにより、前記研削用砥石は、前記ローラーの回転と逆方向で且つ、周速度を等しくして回転して、この状態で被加工物を加工できる形状に修正できるようにしたものである。
【発明の効果】
【０００８】  以上説明したように、本発明によると、補修を必要とする研削用砥石を研削盤から取り外すことなく、該砥石の先端作業面を、被加工物を加工できる形状に修正させることができる。さらに簡単にドレッシングができ、従来のドレッシング装置に対し１／１０程度の安価で、短期間で該装置が製作できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】  図１は、本発明の一実施例におけるドレッシング装置の一部を断面として示した全体の正面図である。図２は、砥石１の先端作業面をローラー３の溝に押し付けた状態を示したものである。図３は、ローラー３の溝形状を拡大したものである。【００１０】  図１において、本発明のドレッシング装置を研削盤のテーブル上に取りつける。ローラー３の主軸受けには、ローラー軸４が支持されており原動機６の駆動力により回転可能となる。ローラー３の外形寸法は５０ｍｍとなっている。【００１１】  図２において、ドレッシングを行う前の砥石１の先端作業面の半径は、ローラー３の最深部の半径より大きくなっている。砥石軸２に固定され、自由に回転できる砥石１を、ローラー３が回転している状態でその溝に押し付けることにより、砥石１とローラー３は逆方向に同一周速度で回転する。砥石１は、研削盤に取りつけた状態で自由に回転できる。つまり本装置の原動機６の駆動力によるローラー３の回転により押し付けた砥石１が逆回転することになる。ローラー３の回転速度は、砥石１の先端作業面の欠けと、回転速度差（滑り）が発生しないように１０〜１５ｒｐｍとした。【００１２】  図２において、砥石１の形状と、ローラー３の溝形状は、片面角度付きの形状である。本装置における研削用砥石のドレッシング装置は、砥石と同じ形状の溝に砥石を押し付けてドレッシングをおこなう。一般に、プロファイル加工で使われる研削用砥石は、片面角度付きと、両面角度付きのものが多く使われている。【００１３】  図３において、ローラー３の溝形状は、一般にプロファイル加工で多く使われている片面角度付き（Ｒ２，Ｒ３部の溝形状）と、両面角度付き（Ｒ１，Ｒ４部の溝形状）の砥石と同じ形状とした。ローラー３の溝の最深部の半径（Ｒ）形状はＲ１〜Ｒ４まで０．０５ｍｍとし、溝の深さは、ローラー３の外周面より溝の最深部まで１ｍｍとした。さらにローラー３の溝には、ドレッシングにおける研削用砥石の先端作業面の欠けと、砥石１の滑りが発生しないように逃げ角（θ）を有した。【００１４】  本実施例の研削用砥石のドレッシング装置において、ローラー３の材料は超硬合金を用いたが、セラミックス等の硬質材料、熱処理硬化させた鋼や、表面にダイヤモンド粒を電着、または被覆した材料を用いることができる。【００１５】  本実施例の研削用砥石のドレッシング装置において、ローラー３は、ローラー軸４により支持、固定されているが、ローラー３を着脱可能にすることができる。【００１６】  本実施例の研削用砥石のドレッシング装置において、砥石１は手動で押しつけるが、自動で押し付けることができる。さらに該砥石１の押し込み量も、センサ等を用いて最適な押し込み量をプログラミングして該砥石のドレッシングを行うことができる。【００１７】  本実施例の研削用砥石のドレッシング装置において、研削用砥石を完全に、初期状態の形状に復元することはできないが、本装置による研削用砥石のドレッシング方法で、砥石の先端作業面の形状をローラーの溝形状と同じ形状にすることにより、簡単に、短時間で、さらに、低コストで研削用砥石のドレッシングをすることができた。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施例に係るドレッシング装置の一部を断面として示した全体の正面図である。
【図２】本実施例に係るドレッシングの状態を示したものである。
【図３】本実施例に係るローラーの溝形状を拡大して示したものである。
【符号の説明】
【００１９】    １  砥石
２  砥石軸
３  ローラー
４  ローラー軸
５  ローラー主軸受け
６  原動機