(57)【要約】  【構成】  ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部あたり、帯電防止剤（Ｂ）０．１〜７重量部、ポリカプロラクトン（Ｃ）を０．１〜５重量部からなることを特徴とする透明性に優れた帯電防止性ポリカーボネート樹脂組成物。  【効果】本発明の透明性に優れた帯電防止性ポリカーボネート樹脂組成物は、帯電防止性のみならず透明性に優れており、とりわけ透明性が要求される用途に好適に使用することができる。  【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部あたり、帯電防止剤（Ｂ）０．１〜７重量部、ポリカプロラクトン（Ｃ）を０．１〜５重量部からなることを特徴とする透明性に優れた帯電防止性ポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項２】
帯電防止剤（Ｂ）が、下記一般式（１）で表されるホスホニウム塩を有効成分として含有することを特徴とする請求項１記載の透明性に優れた帯電防止性ポリカーボネート樹脂組成物。
一般式（１）：          Ｒ１
｜
Ｒ２−Ｐ＋−Ｒ３    ＢＦ４−
｜
Ｒ４
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は炭素原子数１〜１８の直鎖状または分岐状のアルキル基、アリール基又はアラルキル基を示し、アルキル基、アリール基およびアラルキル基はヒドロキシ基またはアルコキシ基で置換されていてもよい。また、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４はそれぞれが同一であっても異なっていてもよい。）
【請求項３】
帯電防止剤（Ｂ）成分中のホスホニウム塩が、トリｎ−ブチルｎ−ヘキサデシルホスホニウム４フッ化ホウ素またはトリｎ−ブチルｎ−ドデシルホスホニウム４フッ化ホウ素であることを特徴とする請求項２記載の透明性に優れた帯電防止性ポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項４】
ポリカプロラクトン（Ｃ）の配合量が、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部あたり０．３〜３重量部であることを特徴とする請求項１記載の透明性に優れた帯電防止性ポリカーボネート樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明性に優れた帯電防止性ポリカーボネート樹脂組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリカーボネート樹脂は、耐衝撃性、耐熱性、透明性に優れており、電気／電子、光学、建材、医療、食品、車両等の分野において幅広く使用されている。しかしながら、ポリカーボネート樹脂から得られた製品は静電気を帯び易く、埃や異物が付着する問題や静電気に伴う障害発生の可能性があり、例えば光ディスクのカートリッジ等の事務機器外装部品では、帯電防止性能と同時に内部の様子が十分に視認できるよう透明性も併せて求められていた。
【０００３】
ポリカーボネート樹脂に帯電防止性能を付与するために、帯電防止剤として導電性カーボンブラックやカーボンファイバーを配合することが行われている。しかしながら、これらは黒色を呈しているため、得られた帯電防止性ポリカーボネート樹脂の色調が黒色に限定される。したがって、帯電防止剤として導電性カーボンブラックやカーボンファイバーを使用した帯電防止性ポリカーボネート樹脂は、他の色調への応用が困難であり、使用用途が極めて限られたものになるといった問題点があった。
【０００４】
一方、黒色以外の用途には一般にアルキルスルホン酸金属塩やアルキルベンゼンスルホン酸金属塩等が帯電防止剤として使用されている（特許文献１、特許文献２、特許文献３）。しかしながら、これらをポリカーボネート樹脂に配合すると白色かつ不透明になり、さらにポリカーボネート樹脂が熱分解し易くなり、成形加工時に変色等の外観不良が生じることも少なくなかった。
【特許文献１】特開昭４９−７３４４３号
【特許文献２】特開昭５２−４７０７２号
【特許文献３】特開昭５４−３７１５４号
【０００５】
これらの問題を解決するためにスルホン酸ホスフォニウム塩が提案されている（特許文献４、特許文献５、特許文献６、特許文献７、特許文献８）。これらホスフォニウム塩を帯電防止剤として用いた場合、帯電防止性能を得るために多量に添加する必要があり、それにより透明性の低下やポリカーボネートの分子量の低下という問題点があった。
【特許文献４】特開昭６２−２３０８３５号
【特許文献５】特開昭６３−１１７０６１号
【特許文献６】特開平１−１４２６７号
【特許文献７】特開平１−６２３３６号
【特許文献８】特開平１−９２４７４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述のように、従来の帯電防止剤を使用した帯電防止性ポリカーボネート樹脂組成物では、透明性を具備することが困難であり、この課題の解決が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、前述の問題点に鑑み鋭意研究した結果、ポリカーボネート樹脂に対し帯電防止剤とポリカプロラクトンとを併用することにより、透明性に優れた帯電防止性ポリカーボネート樹脂組成物が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部あたり、帯電防止剤（Ｂ）０．１〜７重量部、ポリカプロラクトン（Ｃ）を０．１〜５重量部からなることを特徴とする透明性に優れた帯電防止性ポリカーボネート樹脂組成物を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の帯電防止性ポリカーボネート樹脂組成物は帯電防止性のみならず透明性に優れており、とりわけ透明性が要求される用途に好適に使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明に使用されるポリカーボネート樹脂（Ａ）とは、種々のジヒドロキシジアリール化合物とホスゲンとを反応させるホスゲン法、またはジヒドロキシジアリール化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸エステルとを反応させるエステル交換法によって得られる重合体であり、代表的なものとしては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）から製造された芳香族ポリカーボネート樹脂が挙げられる。
【００１１】
上記ジヒドロキシジアリール化合物としては、ビスフェノールＡの他に、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル−３−メチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−第三ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパンのようなビス（ヒドロキシアリール）アルカン類、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンのようなビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルエーテルのようなジヒドロキシジアリールエーテル類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルフィドのようなジヒドロキシジアリールスルフィド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルスルホキシドのようなジヒドロキシジアリールスルホキシド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルスルホンのようなジヒドロキシジアリールスルホン類等が挙げられる。
【００１２】
これらは、単独または２種類以上混合して使用される。これらの他に、ピペラジン、ジピペリジルハイドロキノン、レゾルシン、４，４′−ジヒドロキシジフェニル等を混合して使用してもよい。
【００１３】
さらに、上記のジヒドロキシアリール化合物と以下に示すような３価以上のフェノール化合物を混合使用してもよい。３価以上のフェノールとしてはフロログルシン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプテン、２，４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプタン、１，３，５−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ベンゾール、１，１，１−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−エタンおよび２，２−ビス−［４，４−（４，４′−ジヒドロキシジフェニル）−シクロヘキシル］−プロパン等が挙げられる。
【００１４】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）の粘度平均分子量は通常１００００〜１０００００、好ましくは１５０００〜３５０００である。かかるポリカーボネート樹脂を製造するに際し、分子量調節剤、触媒等を必要に応じて使用することができる。
【００１５】
本発明で使用される帯電防止剤（Ｂ）は、得られたポリカーボネート樹脂組成物に透明性を付与しうるものであれば特に限定されないが、なかでも、下記一般式（１）で表されるホスホニウム塩を有効成分として含有するものを好適に用いることができる。
一般式（１）：          Ｒ１
｜
Ｒ２−Ｐ＋−Ｒ３    ＢＦ４−
｜
Ｒ４
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は炭素原子数１〜１８の直鎖状または分岐状のアルキル基、アリール基又はアラルキル基を示し、アルキル基、アリール基およびアラルキル基はヒドロキシ基またはアルコキシ基で置換されていてもよい。また、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４はそれぞれが同一であっても異なっていてもよい。）
【００１６】
アルキル基としては、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ドデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、エイコシル基、ドコシル基、１−メチルペンチル基、２−メチルペンチル基、５−メチルヘキシル基、イソプロピル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、ｔｅｒｔ−ペンチル基、イソヘキシル基等が挙げられる。また、アリール基としては、フェニル基、トリル基、キシリル基等が挙げられ、アラルキル基としては、ベンジル基、フェネチル基等が挙げられる。
【００１７】
本発明において、一般式（１）中のＲ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４は、直鎖状又は分岐状のアルキル基が特に好ましい。
【００１８】
一般式（１）で表されるホスホニウム塩の例としては、テトラエチルホスホニウム４フッ化ホウ素、テトラｎ−ブチルホスホニウム４フッ化ホウ素、トリメチルｎ−ドデシルホスホニウム４フッ化ホウ素、トリメチルｎ−ヘキサデシルホスホニウム４フッ化ホウ素、トリエチルｎ−ヘキサデシルホスホニウム４フッ化ホウ素、トリエチルｎ−ドデシルホスホニウム４フッ化ホウ素、トリブチルｎ−オクチルホスホニウム４フッ化ホウ素、トリブチルｎ−デシルホスホニウム４フッ化ホウ素、トリブチルｎ−ドデシルホスホニウム４フッ化ホウ素、トリブチルｎ−ヘキサデシルホスホニウム４フッ化ホウ素、トリフェニルｎ−ブチルホスホニウム４フッ化ホウ素、トリフェニルｎ−ドデシルホスホニウム４フッ化ホウ素、トリフェニルｎ−ヘキサデシルホスホニウム４フッ化ホウ素、テトラｎ−オクチルホスホニウム４フッ化ホウ素、トリオクチルｎ−ドデシルホスホニウム４フッ化ホウ素、トリオクチルｎ−ヘキサデシルホスホニウム４フッ化ホウ素、トリプロピルｎ−ドデシルホスホニウム４フッ化ホウ素、トリプロピルｎ−ヘキサデシルホスホニウム４フッ化ホウ素、トリス（ヒドロキシプロピル）ｎ−オクチルホスホニウム４フッ化ホウ素、トリス（ヒドロキシプロピル）ｎ−ドデシルホスホニウム４フッ化ホウ素、トリス（ヒドロキシプロピル）ｎ−テトラデシルホスホニウム４フッ化ホウ素、トリス（ヒドロキシプロピル）ｎ−ヘキサデシルホスホニウム４フッ化ホウ素等が挙げられる。
【００１９】
これらのホスホニウム塩は１種または２種以上で用いられ、これらの中、トリｎ−ブチルｎ−ヘキサデシルホスホニウム４フッ化ホウ素またはトリｎ−ブチルｎ−ドデシルホスホニウム４フッ化ホウ素が特に好ましい。
【００２０】
本発明の帯電防止剤（Ｂ）の配合量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部あたり、０．１〜７重量部である。配合量が０．１重量部未満では帯電防止性に劣り、また７重量部を超えると耐衝撃性、透明性が低下するので好ましくない。より好ましくは、２〜５重量部の範囲である。
【００２１】
本発明で使用されるポリカプロラクトン（Ｃ）は、ε-カプロラクトンを触媒存在下で開環重合して製造されるポリマーであり、とりわけ２−オキセパノンのホモポリマーが好適に用いられる。該ポリマーは市販品として容易に入手可能で、ダウ・ケミカル社製トーンポリマー、ソルベイ社製ＣＡＰＡ等が用いられる。このポリカプロラクトン（Ｃ）を帯電防止剤（Ｂ）と併用することにより、効果発現の機構は不明であるものの、驚くべきことに帯電防止性能への相乗効果が見出され、さらに透明性の低下をもたらさないという優れた効果を有する。
【００２２】
本発明のポリカプロラクトン（Ｃ）の配合量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部あたり、０．１〜５重量部が好ましい。配合量が０．１重量部未満では帯電防止性に劣り、また５重量部を超えると耐衝撃性が低下するので好ましくない。更に好ましい範囲は０．３〜３重量部である。
【００２３】
本発明の帯電防止剤（Ｂ）は、本発明の効果を損なわない限りにおいて、他の帯電防止剤と併用することができる。併用することができる他の帯電防止剤としては、広く公知のものを使用することができ、例えば、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アンモニウム塩、他のホスホニウム塩等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２４】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）、帯電防止剤（Ｂ）およびポリカプロラクトン（Ｃ）の混合方法ならびに混合順序には特に制限はなく、公知の混合機、例えば、タンブラー、リボンブレンダー、高速ミキサー等により混合し、その後一軸もしくは二軸押出機により溶融混練して行うことができる。
【００２５】
さらに、必要に応じて本発明の効果を損なわない範囲で、公知の添加剤、例えば、熱安定剤、離型剤、紫外線吸収剤、難燃剤、染顔料等の添加剤を配合しても良い。
【実施例】
【００２６】
以下に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はそれら実施例に制限されるものではない。尚、「部」は断りの無い限り、重量基準に基づく。
【００２７】
使用した配合成分の詳細は、以下のとおりである。
・ポリカーボネート樹脂（以下、ＰＣと略記）
住友ダウ社製  カリバー２００−１３（粘度平均分子量２０５００）
・帯電防止剤（以下、帯電防止剤と略記）
トリブチルｎ−ヘキサデシルホスホニウム４フッ化ホウ素
・ポリカプロラクトン（以下ＰＣＬと略記）
ソルベイ社製  ＣＡＰＡ６５００Ｃ  
【００２８】
（実施例１）
各種配合成分を表１に示す配合比率にて一括してタンブラーで混合した後、二軸押出機（神戸製鋼所社製ＫＴＸ−３７）により２５０℃の温度にて溶融混練しペレットを得た。得られたペレットを用いて、射出成形機（東芝機械製ＩＳ１００ＦＩＩＩ）を使用し、シリンダーの設定温度２８０℃にて各種試験片を作成し、それぞれの試験に供した。試験結果を表１に示す。
【００２９】
（実施例２〜６）
ＰＣＬの配合量を表１に示すとおり変える以外は、全て実施例１と同様の操作を行い、各種ペレットを得た。得られた各種ペレットを用いて、実施例１と同様に試験片を作成し、各種の試験を行った。結果を表１に示す。
【００３０】
（比較例１〜４）
ＰＣＬおよび帯電防止剤の配合量を表２に示すとおり変える以外は、全て実施例１と同様の操作を行い、各種ペレットを得た。得られた各種ペレットを用いて、実施例１と同様に試験片を作成し、各種の試験を行った。結果を表２に示す。
【００３１】
試験方法は以下のとおりである。
メルトフローレート（ＭＦＲ）：
ＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８に準じて測定した。
４０ｇ／１０分以下を合格とした。
全光線透過率：
ＡＳＴＭ  Ｄ１００３に準拠して測定した。
８０％以上を合格とした。
ノッチ付きシャルピー衝撃強度（ＮＣＩ）
ＩＳＯ  １７９−２に準拠して測定した。
６ｋＪ／ｍ２以上を合格とした。
半減期：
７０×４０×３ｍｍの平板を射出成形にて作成し、以下の条件にて測定を行った。
平板試験片を２３℃、５５％相対湿度の条件で２４時間状態調整した後、スタティッ
クオネストメーター（シシド静電気社製Ｈ−０１１０）を使用し、１０ｋＶの電圧を
印加し、帯電圧の半減期を測定した。
半減期が３０秒以下を合格とした。
【００３２】
【表１】
2006257177.tif 000002
【００３３】
【表２】
2006257177.tif 000003
【００３４】
表１で示したとおり、ポリカーボネート樹脂組成物が本発明の要件を満足する場合（実施例１〜６）は、半減期をはじめとする必要な性能は全て要求される基準を満足している。
【００３５】
一方、表２で示したとおり、ポリカーボネート樹脂組成物が本発明の構成を満足しない場合においては、いずれの場合も何らかの欠点を有していた。
比較例１はＰＣＬを本発明の要件である配合量範囲より少ない０．０５部配合したケースである。この場合は半減期が基準を満足せず、帯電防止性が劣っていた。
比較例２は、ＰＣＬを本発明の要件である配合量範囲を超えて６部配合したケースであり、衝撃強度が大きく低下し、耐衝撃性が劣っていた。
比較例３は帯電防止剤を本発明の要件である配合量範囲よりも少ない０．０５部配合したケースであり、半減期が基準を満足せず、帯電防止性が劣っていた。
比較例４は帯電防止剤を本発明の要件である配合量範囲を超えて８部配合したケースであり、光線透過率、衝撃強度及びＭＦＲが基準を満足せず、透明性及び耐衝撃性が劣っていた。