(57)【要約】【課題】ノッチ部からの切り裂き作業を容易に行なえるようにした収納袋を提供する。【解決手段】合成樹脂製フィルムを主たる材料とし、周囲にヒートシール部３による接合部を有する収納袋１において、収納袋１の少なくとも１つの辺において形成されているヒートシール部３にノッチ部４が切り込みにより形成されており、このノッチ部４の近傍におけるヒートシール部３には摘み用の円形の孔部５が形成されている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製フィルムを主たる材料とし、周囲にヒートシール部による接合部を有する収納袋において、収納袋の少なくとも１つの辺において形成されているヒートシール部にノッチ部が切り込みにより形成されており、このノッチ部の近傍におけるヒートシール部には摘み用の孔部が形成されていることを特徴とする収納袋。
【請求項２】
ヒートシール部の外辺部に一端が位置するノッチ部の他端から直交する方向に伸ばした線が前記孔部の中に位置するように設定されていることを特徴とする請求項１記載の収納袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂フィルムからなる収納袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的な合成樹脂製の収納袋において、鋏などを用いることなく内容物取り出しの開口部を容易に形成できるようにするために、袋の周囲のヒートシール部の内、１つの辺にノッチ部が形成されている。詳しくは、このノッチ部はヒートシール部の幅の範囲より短い長さで形成されており、ノッチ部近傍のヒートシール部を指で摘んでノッチ部より袋を切り裂くようになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、ノッチ部近傍のヒートシール部を指で摘んでノッチ部より袋を切り裂く際、ヒートシール部の幅が狭いと指で摘みにくく、指先に力を入れないと袋を切り裂くことができないという問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、このような課題を解決するものであり、ノッチ部からの切り裂き作業を容易に行なえるようにした収納袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に記載の収納袋は、合成樹脂製フィルムを主たる材料とし、周囲にヒートシール部による接合部を有する収納袋において、収納袋の少なくとも１つの辺において形成されているヒートシール部にノッチ部が切り込みにより形成されており、このノッチ部の近傍におけるヒートシール部には摘み用の孔部が形成されていることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の収納袋は、ヒートシール部の外辺部に一端が位置するノッチ部の他端から直交する方向に伸ばした線が前記孔部の中に位置するように設定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
以上のように、本発明の収納袋は、収納袋の少なくとも１つの辺において形成されているヒートシール部の外辺部に形成されるノッチ部の近傍におけるヒートシール部には摘み用の孔部が形成されていることにより、孔部の位置を指で摘むようにすることによりヒートシール部を滑ることなくしっかり摘むことができ、ノッチ部からの切り裂き作業を容易に行なえる。また、収納袋の少なくとも１つの辺において形成されているヒートシール部の外辺部に一端が位置するノッチ部の他端から直交する方向に伸ばした線が前記孔部の中に位置するように設定されていることにより、孔部を摘んで切り裂く際、ノッチ部に有効に掛かり、小さな力で切り裂くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を、図面を用いて具体的に説明する。
先ず、図１〜図４に示す第１の実施の形態について説明すると、１は複数枚の合成樹脂製フィルムを積層接合してなる合成樹脂製シート２を材料に用いて作られた収納袋であって、２枚の合成樹脂製シート２，２を重ねた状態で周囲がヒートシールによって接合されて閉じられている。そして、収納袋１の形状はスタンディングパウチ、所謂自立型の形態となっている。
【０００９】
収納袋１の中に内容物が充填されるまでは収納袋１の１辺（収納袋１を立てた状態における上端）が開口した状態にあり、その開口部より内容物が充填された後、最終的にその１辺がヒートシールによって接合されて閉じられて内容物の収納が完了する。３は収納袋１の周囲のヒートシール部である。
【００１０】
ところで、本実施の形態において、収納袋１を立てた状態における一側部のヒートシール部３の上端よりやや下側位置にノッチ部４が切り込みにより形成されてあり、このノッチ部４の近傍、詳しくはノッチ部４の上側における上端のヒートシール部３の一端部には摘み用の円形の孔部５が形成されている。
【００１１】
ところで、前記ノッチ部４と孔部５の位置関係について説明すると、前記一側部のヒートシール部３の外辺部に一端が位置するノッチ部４の他端からヒートシール部３と平行、つまり上方に伸ばした線が前記孔部５の中に位置するように設定され、図面に示すようにノッチ部４の他端から上方に伸ばした線が前記孔部５の中心に位置しているのが好ましい。
【００１２】
上記構成において、内容物が収納されている収納袋１を開いて内容物を取り出す場合は前記ノッチ部４より切り裂くのであるが、そのとき前記上端のヒートシール部３の一端部に形成されている孔部５の位置を指で摘み、ノッチ部４より切り裂けば良い。つまり、孔部５の位置を指で摘むようにすることによりヒートシール部３を滑ることなくしっかり摘むことができ、ノッチ部４からの切り裂き作業を容易に行なえる。
【００１３】
なお、前述のようにノッチ部４と孔部５の位置関係において、一側部のヒートシール部３の外辺部に一端が位置するノッチ部４の他端から直交する方向、詳しくは上方に伸ばした線が前記孔部５の中に位置するように設定され、さらに好ましくは図面に示すようにノッチ部４の他端から上方に伸ばした線が前記孔部５の中心に位置するように設定されていることにより、孔部５を摘んで切り裂く際、ノッチ部４に有効に掛かり、小さな力で切り裂くことができる。
【００１４】
また、収納袋１を構成する合成樹脂製シート２は複数枚の合成樹脂製フィルムを積層接合したものであり、フィルム構成は特に問わないが、延伸フィルムを用いて収納袋１を構成した場合は、前記ノッチ部４からの切り裂き方向に前記延伸フィルムの延伸方向を合わせるとノッチ部４からの切り裂きがより容易に行なえる。また、必要に応じてバリヤー性のあるアルミ箔あるいは紙、不織布などからなる層を設けるようにしても良い。
【００１５】
また、前記ノッチ部４の形状は図面に示すような鉤形以外であっても良いが、先端が鋭利な形状が好ましい。
さらに、前記孔部５の形状は図面に示すような円形の他、三角や四角などの角形、星形などであっても良く、要はヒートシール部３を摘むように挟む２本の指同士が孔部５を介して接触できれば良い。
【００１６】
ところで、上記した実施の形態では、ノッチ部４は収納袋１を立てた状態における一側部のヒートシール部３の上端よりやや下側位置にのみ形成されているが、両側部のヒートシール部３に形成されていても良い。それに伴い、上端のヒートシール部３の両端部に摘み用の孔部５が形成される。
【００１７】
次に、図５〜図８に示す第２の実施の形態について説明すると、この第２の実施の形態では収納袋１を立てた状態における上端両側に左右に突出する突出片６を備え、この突出片６に跨るように摘み用の円形の孔部５を形成している。前記突出片６は収納袋１の両側部のヒートシール部３の上端から左右に突出するように形成されている。そして、収納袋１を立てた状態における前記突出片６の下側位置にノッチ部４が切り込みにより形成されている。
【００１８】
なお、この第２の実施の形態の変形例として収納袋１を立てた状態における上端一側部にのみノッチ部、突出片、摘み用の円形の孔部を備えるようにしても良い。
以上２つの実施の形態について述べたが、包装袋１の形としては上記したようなスタンディングパウチに限定されるものではなく、合掌タイプ、三方シールタイプなどであっても良い。さらに、ノッチ部４や孔部５を設けるヒートシール部３は必ずしも包装袋１の一側部や両側部でなくても良く、上側辺や下側辺であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施の形態における包装袋の斜視図である。
【図２】同要部拡大正面図である。
【図３】同包装袋を切り裂く始めの状態を示す斜視図である。
【図４】同包装袋を切り裂く途中の状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態における包装袋の斜視図である。
【図６】同要部拡大正面図である。
【図７】同包装袋を切り裂く始めの状態を示す斜視図である。
【図８】同包装袋を切り裂く途中の状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    収納袋
２    合成樹脂製シート
３    ヒートシール部
４    ノッチ部
５    孔部
６    突出片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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