(57)【要約】【課題】回転駆動したフライホイールの慣性エネルギによってドライバを駆動させて、大きなサイズの釘を打ち込むことが可能な小型・軽量の電動釘打機を提供する。【解決手段】作動部材４の駆動方向に沿う方向に互いの位置を変位させて前記作動部材４に形成された少なくとも２つの段差部２１、２２と、前記段差部２１、２２の各々と対を成して設けられて前記作動部材４が駆動されることにより対を成す前記段差部２１、２２の各々に落ち込むことが可能に設けられたアイドルローラ２３、２４とを有し、前記アイドルローラのうちの１つとフライホイール１４とで前記作動部材４を挟持して該作動部材４を駆動させて、該アイドルローラ２３、２４を前記対を成す段差部２１、２２に落ち込ませる動作を、前記アイドルローラ２３、２４を漸次択一して繰り返し行うようにした。【選択図】図４
2006130592.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出口内に供給された釘を打撃するドライバ部が形成された作動部材と、前記作動部材を上死点方向に向けて弾力付勢する弾性部材と、電動モータによって回転駆動されるフライホイールと、前記作動部材を挟んで前記フライホイールと対向して設けられたアイドルローラとを備え、前記フライホイールと前記アイドルローラとで前記作動部材を挟持することによって前記作動部材を前記フライホイールと摩擦係合させて、前記フライホイールに蓄えた慣性エネルギによって前記弾性部材の弾力付勢力に抗して前記作動部材を駆動して、前記ドライバ部によって前記釘を打ち込む電動釘打機において、
前記作動部材の駆動方向に沿う方向に互いの位置を変位させて前記作動部材に形成された少なくとも２つの段差部と、前記段差部の各々と対を成して設けられて前記作動部材が駆動されることにより対を成す前記段差部の各々に落ち込むことが可能に設けられたアイドルローラとを有し、前記アイドルローラのうちの１つと前記フライホイールとで前記作動部材を挟持して該作動部材を駆動させて、該アイドルローラを前記対を成す段差部に落ち込ませる動作を、前記アイドルローラを漸次択一して繰り返し行うことを特徴とする電動釘打機。
【請求項２】
前記アイドルローラのうちの少なくとも１つと前記フライホイールとで前記作動部材を挟持して該作動部材を駆動させて、該少なくとも１つのアイドルローラのうちから選択した１つのアイドルローラを前記対を成す段差部に落ち込ませる動作を行った後、打撃動作を停止するようにした単一打撃モードを選択可能に設けたことを特徴とする請求項１に記載の電動釘打機。
【請求項３】
前記作動部材に幅方向に沿った３つの段差部を形成するとともに、該作動部材の前方側に前記作動部材に形成したの各段差部に対応した３つのアイドルローラを配置させ、両側の２つのアイドルローラと、中央の１つのアイドルローラとの組にして、各々の組のアイドルローラを作動部材に当接させるようにしたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電動釘打機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電動モータ等の駆動源によってフライホイールを高速で回転させ、このフライホイールに蓄えられた慣性エネルギによってドライバを駆動させて、釘やステープル等を打撃して被打込材へ打ち込むようにした電動釘打機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に建築現場では圧縮空気を動力源とした圧縮空気駆動釘打機が多用されているが、圧縮空気駆動釘打機を駆動させる圧縮空気を生成する空気圧縮機等の設備投資を不要として、更に、空気圧縮機と圧縮空気駆動釘打機との間を接続している重いエアホースを引き回しながらの煩わしい作業から解放されて楽に作業を行えるようにするために、可搬型のバッテリーを動力源として使用して、このバッテリーの電力によって回転駆動される電動モータによってフライホイールを高速回転させて、このフライホイールに蓄えられた慣性エネルギによって摩擦力を介してドライバを直線的に駆動させて、このドライバによって釘やステープル等を打撃して被打込材中へ打ち込むようにした電動モータによって駆動される電動釘打機が使用されている。
【０００３】
従来の電動釘打機では、釘打機の内部に直線的に摺動できるように保持されているドライバと、このドライバの一方の面と対向するように配置されている電動モータによって高速回転されるフライホイールとにより構成されており、前記ドライバの反対側の面に接するように設けられているアイドルローラを介してこのドライバをフライホイールに圧接させることによってドライバとフライホイール間の摩擦力によって、フライホイールに蓄えられた慣性エネルギでドライバを駆動して釘を打ち込むようにしている。
【０００４】
フライホイールを使用している電動釘打機では、釘を被打込材中へ打ち込みするエネルギーはフライホイールの慣性モーメントと回転数に依存している。慣性モーメントはフライホイールの質量と外径寸法に比例して大きく設定でき、従って打ち込みエネルギーを大きくするにはフライホイールの重量と外径寸法を大きくする必要がある。しかしながら、従来の電動釘打機では可搬性や操作性を考慮して釘打機の内部に大きなフライホイールや電動モータを設けることができず、従って従来の電動釘打機では大きなサイズの釘を打ち込むことができなかった。更に、フライホイールの外径を大きく形成してこのフライホイールを高速で回転させるとジャイロ効果が大きくなって、これによって釘打機の操作性が損なわれてしまうという問題が発生する。
【０００５】
フライホイールを使用した電動釘打機において、ジャイロ効果による操作性を損なうことなく、かつ、大きなサイズの釘を打ち込むようにした技術が既に提案されている。この従来技術によれば、各々が独立した電動モータによって互いに反対方向に回転されるフライホイールを各々の周面がドライバを挟んで対向するように互いに対向させて２つ設けて、この２つのフライホイールの間に釘を打撃するドライバを配置し、２つのフライホイールをこのドライバと摩擦係合させることによってドライバを駆動させるようにしている。２つのフライホイールに蓄えた高い慣性エネルギによってドライバを駆動させることによって、比較的大きなサイズの釘を打ち込めるようにしている。更に、互いに反対方向に回転駆動される２つのフライホイールによってジャイロ効果を相殺させて操作性が損なわれるのを防止している。
【特許文献１】特公昭６３−６２３５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来技術では、大きな慣性エネルギを蓄えるために外径寸法の大きな２つのフライホイールが採用されており、この２つのフライホイールをドライバの両側に各々の周面がドライバを挟んで対向するように対称的に配置して設けられているため、釘打機の射出口の両側面にこれらの両フライホイールが出っ張った形態となり、隅打込み等の操作性が損なわれてしまう。又、外径と重量を大きく形成した２つのフライホイールを高速で回転させるために各々のフライホイールにそれぞれ独立した電動モータを連結して回転させるようにしているので、重量の大きい電動モータを２つ搭載しなければならないため、電動釘打機の重量が大きくなって工具としての可搬性や釘打ち作業時の操作性を損なってしまうという問題があった。
【０００７】
本発明は、電動モータによって回転されるフライホイールに蓄力した慣性エネルギによってドライバを駆動させて、大きなサイズの釘を打ち込むことが可能な小型・軽量の電動釘打機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため本発明の電動釘打機は、射出口内に供給された釘を打撃するドライバ部が形成された作動部材と、前記作動部材を上死点方向に向けて弾力付勢する弾性部材と、電動モータによって回転駆動されるフライホイールと、前記作動部材を挟んで前記フライホイールと対向して設けられたアイドルローラとを備え、前記フライホイールと前記アイドルローラとで前記作動部材を挟持することによって前記作動部材を前記フライホイールと摩擦係合させて、前記フライホイールに蓄えた慣性エネルギによって前記弾性部材の弾力付勢力に抗して前記作動部材を駆動して、前記ドライバ部によって前記釘を打ち込む電動釘打機において、前記作動部材の駆動方向に沿う方向に互いの位置を変位させて前記作動部材に形成された少なくとも２つの段差部と、前記段差部の各々と対を成して設けられて前記作動部材が駆動されることにより対を成す前記段差部の各々に落ち込むことが可能に設けられたアイドルローラとを有し、前記アイドルローラのうちの１つと前記フライホイールとで前記作動部材を挟持して該作動部材を駆動させて、該アイドルローラを前記対を成す段差部に落ち込ませる動作を、前記アイドルローラを漸次択一して繰り返し行うことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２の発明は、前記アイドルローラのうちの少なくとも１つと前記フライホイールとで前記作動部材を挟持して該作動部材を駆動させて、該少なくとも１つのアイドルローラのうちから選択した１つのアイドルローラを前記対を成す段差部に落ち込ませる動作を行った後、打撃動作を停止するようにした単一打撃モードを選択可能に設けたことを特徴とする。
【００１０】
更に、請求項３の発明は、前記作動部材に幅方向に沿った３つの段差部を形成するとともに、該作動部材の前方側に前記作動部材に形成したの各段差部に対応した３つのアイドルローラを配置させ、両側の２つのアイドルローラと、中央の１つのアイドルローラとの組にして、各々の組のアイドルローラを作動部材に当接させるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によれば、作動部材の駆動方向に沿う方向に互いの位置を変位させて作動部材に形成された少なくとも２つの段差部と、前記段差部の各々と対を成して設けられて作動部材が駆動されることにより対を成す前記段差部の各々に落ち込むことが可能に設けられたアイドルローラとを有し、前記アイドルローラのうちの１つと前記フライホイールとで前記作動部材を挟持して作動部材を駆動させて、該アイドルローラを前記対を成す段差部に落ち込ませる動作を行うことにより、作動部材のドライバ部が釘を打撃した後で前記作動部材を挟持しているアイドルローラとフライホイールとの押圧力が低減するので、フライホイールと作動部材との間の摩擦抵抗が弱まり、これによって作動部材が弾性部材の弾力付勢力によって上死点方向に移動する。この動作を前記アイドルローラ毎に漸次択一して繰り返し行うことにより、前記作動部材を繰り返し駆動してこの作動部材に形成されているドライバ部によって釘を複数回打撃することができ、比較的サイズの大きな釘であっても小型軽量の駆動機構による電動釘打機で打ち込むことが可能となる。更に、電動モータや回転伝達機構を釘打機の側面方向に突出させることなく形成することができ、釘打機の隅打ち性能等の作業性を損なうことの無い電動釘打機を提供することができる。
【００１２】
また、最初の打撃ではアイドルローラを作動部材が下死点に至る前に段差部に落ち込むように段差部の位置を設定することによって、釘が途中まで打ち込まれた位置で作動部材の駆動力を解除させて作動部材を上死点位置へ復帰させるようにしているので、途中までしか打ち込みされない釘による電動釘打機の突き上げを減少させて釘打ち込みの操作性を改善することができる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、前記アイドルローラのうちの少なくとも１つと前記フライホイールとで前記作動部材を挟持して該作動部材を駆動させて、該少なくとも１つのアイドルローラのうちから選択した１つのアイドルローラを前記対を成す段差部に落ち込ませる動作を行った後、打撃動作を停止するようにした単一打撃モードを選択可能に設けているので、１台の電動釘打機で小さいサイズから大きなサイズまでの釘を任意にモードを選択して作動させることができ、作業性を高めることができる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、前記作動部材に幅方向に沿った３つの段差部を形成するとともに、該作動部材の前方側に前記作動部材に形成したの各段差部に対応した３つのアイドルローラを配置させ、両側の２つのアイドルローラと、中央の１つのアイドルローラとの組にして、各々の組のアイドルローラを作動部材に当接させるようにしているので、作動部材の片側が１つのアイドルローラによって押圧されることによる荷重の偏りが発生せず、作動部材を安定してフライホイールへ圧接させて駆動させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明は、電動モータによって回転されるフライホイールに蓄力した慣性エネルギによってドライバを駆動させて、大きなサイズの釘を打ち込むことが可能な小型・軽量の電動釘打機を提供するという目的を、作動部材の駆動方向に沿う方向に互いの位置を変位させて前記作動部材に形成された少なくとも２つの段差部と、前記段差部の各々と対を成して設けられて前記作動部材が駆動されることにより対を成す前記段差部の各々に落ち込むことが可能に設けられたアイドルローラとを有し、前記アイドルローラのうちの１つと前記フライホイールとで前記作動部材を挟持して該作動部材を駆動させて、該アイドルローラを前記対を成す段差部に落ち込ませる動作を、前記アイドルローラを漸次択一して繰り返し行うことによって実現したものであり、より具体的な実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１は本発明の実施例に係る電動釘打機１を示すもので、該電動釘打機１はグリップ部３を後方側に向けて一体に連結しているボディ２を備えており、該ボディ２には下部に釘を打撃するためのドライバ部５を一体に形成している作動部材４を摺動案内するガイドシリンダ６が形成されており、このガイドシリンダ６内に前記作動部材４が直線上で摺動可能に支持されて配置されている。更に、前記ボディ２の下端には釘を被打込材へ案内する射出口８を形成しているノーズ部７が取り付けられており、このノーズ部７の後方側には多数の釘を収容しているマガジン９が連結されている。マガジン９に収容された釘はマガジン９に装備されている供給機構によって順次ノーズ部７の射出口８内へ供給されるようにしている。
【００１７】
前記作動部材４の上端にはピストン部１０が形成されており、このピストン部１０がボディ２に形成されているガイドシリンダ６内に収容されてこのガイドシリンダ６に沿って摺動可能に案内されている。前記作動部材４の下端に形成されているドライバ部５は薄板状に形成されるとともに前記射出口８内に収容されてこの射出口８内で摺動できるように案内されており、射出口８内に供給された釘と係合してこの釘を打撃して射出口８の先端から打ち出すようにされている。前記ガイドシリンダ６の上端部にはゴム等の弾性材料で形成されているピストンストップ１１が配置されており、作動部材４が上死点位置に向けて作動する際に上死点位置でピストン部１０と当接して作動部材４を緩衝させる。更に、前記ガイドシリンダ６の下端部にはゴム等の弾性材料で形成されたバンパ１２が配置されており、下死点方向に駆動された作動部材４の余剰エネルギをピストン部１０の下面をバンパ１２と当接させることによって緩衝するようにしている。
【００１８】
更に、前記電動釘打機１には作動部材４をガイドシリンダ６に沿って直線的に駆動させるための駆動機構１３が備えられている。該駆動機構１３は図２及び図３に示すように、前記作動部材４と摩擦係合されて作動部材４を直線的に作動させるフライホイール１４と、前記フライホイール１４を回転する電力によって駆動される電動モータ１５、該電動モータ１５の回転を前記フライホイール１４に回転伝達させる回転伝達機構１６及び、これらのフライホイール１４、電動モータ１５及び回転伝達機構１６を保持している電動釘打機１の側面に沿って配置される一対のリンクフレーム１７、１７とによって構成されている。
【００１９】
前記フライホイール１４は、互いに間隔を隔てて配置されている前記一対のリンクフレーム１７、１７の下端部に、フライホイール１４の外周面が前記作動部材４の後方側の面と対向するようにリンクフレーム１７、１７の間にフライホイール１４を支持している回転軸１４ａが回転自在に支持されており、前記電動モータ１５は一対のリンクフレーム１７、１７間に架設されている支持フレーム１８を介してリンクフレーム１７、１７間に保持されている。回転伝達機構１６は一対の平歯車１６ａと一対のかさば歯車１６ｂとから構成されており電動モータ１５の出力軸１５ａの回転方向を９０度反転させて前記フライホイール１４の回転軸１４ａへ伝達させている。電力を供給することによって回転駆動される電動モータ１５の回転を前記回転伝達機構１６を介してフライホイール１４の回転軸１４ａへ伝達してフライホイール１４を回転するようにしている。
【００２０】
前記一対のリンクフレーム１７、１７間には連杆１７ａ、１７ｂが取り付けられて両リンクフレーム１７、１７の間隔を一定に維持させており、これらのリンクフレーム１７、１７は前記フライホイール１４の回転支軸１４ａを保持している下端に近接した枢支部１９により電動釘打機１のボディ２に対して回動可能に支持されている。更に、電動釘打機１のボディ２の上部には上記リンクフレーム１７の上端に取り付けられている連杆１７ａを押圧操作するようにしたソレノイド２０が配置されており、このソレノイド２０によって前記リンクフレーム１７の上端部を押圧操作してリンクフレーム１７を前記枢支部１９を中心として回動させることによって、リンクフレーム１７の下端に保持されているフライホイール１４を作動部材４の後方側の面に摩擦係合させるようにしている。更に、図１に示すように、このリンクフレーム１７は前記支持フレーム１８とボディ２の間に配置されているバネ３１によって、前記フライホイール１４が作動部材４の後方側面から離反される方向に回動付勢されており、前記ソレノイド２０に通電することによって前記フライホイール１４が作動部材４の後方側面に圧接されるように作動される。
【００２１】
前記フライホイール１４と摩擦係合される作動部材４の前方側の面には、作動部材４の幅方向に沿って２つに分割された段差部２１、２２が形成されており、更に、この作動部材４の前方側には、前記フライホイール１４との間で作動部材４を挟持するようにフライホイール１４と対向させた２つのアイドルローラ２３、２４が作動部材４の幅方向に沿って併設されている。上記アイドルローラ２３、２４は前記２つの段差部２１、２２と対応するように設けられており、これらのアイドルローラ２３、２４の外周面が前記作動部材４の前方側の面と接することによって前記作動部材４の下端に形成されているドライバ部５をノーズ部７に形成されている射出口８へ向けて誘導案内させる。前記作動部材４に形成している一方の段差部２１の位置は、作動部材４が下死点位置まで駆動されたときに一方のアイドルローラ２３がこの段差部２１と対向するように、また、他方の段差部２２は作動部材４が下死点に至る前に他方のアイドルローラ２４と対向するように互いに作動部材４の作動方向に沿ってずらされて形成されている。
【００２２】
前記リンクフレーム１７に保持されているフライホイール１４がリンクフレーム１７を回動させることによって作動部材４の後方側の面に向けて押圧作動されると、前方側の面がアイドルローラ２３、２４と係合されている作動部材４にフライホイール１４が摩擦圧接されることによってフライホイール１４の回転が作動部材４へ伝達されて作動部材４が直線上で駆動される。作動部材４の段差部２１、２２がアイドルローラ２３、２４と対応する位置まで作動部材４が駆動されたときに、アイドルローラ２３、２４が段差部２１、２２内に進入することから作動部材４がアイドルローラ２３、２４側へ移動してフライホイール１４の作動部材４への圧接力が減少して作動部材４を作動させる駆動力が消失するようにしている。
【００２３】
前記作動部材４には図１に示すように、作動部材４を常時上死点側へ向けて付勢させている引張りバネやゴムひも等によって構成されている弾性部材２５が作動部材４の上端とボディ２の間に取り付けられており、作動部材４が前記フライホイール１４によって下死点方向に作動されるときには、前記弾性部材２５の弾力に抗して弾性部材２５を引き伸ばしながら作動して、作動部材４を駆動するフライホイール１４からの駆動力が消失することによって、弾性部材２５の弾力によって作動部材４を上死点位置まで復帰させるようにしている。
【００２４】
図４に示すように、作動部材４に形成された段差部２２と対向されるように配置されているアイドルローラ２４は、作動部材４の両側に沿って配置されるフレーム２６に回転軸２４ａによって回転自在に支持されており、このアイドルローラ２４の外周面が常時前記作動部材４の前方側の面に当接されるように配置されている。また、作動部材４に形成された段差部２１と対向されるように配置されているアイドルローラ２３は、前記フレーム２６に架設されている支軸２７によって回動自在に保持されている一対のアーム片２８の一端側に回転自在に保持されて設けられている。
【００２５】
前記アーム片２８はこのアーム片２８の一端側に保持されているアイドルローラ２３が作動部材４の前方側の面に当接する位置と作動部材４の前方側の面から離反される位置との間で作動するよう前記支軸２７によって回動可能に支持されており、このアーム片２８はバネ３０によって前記アイドルローラ２３が作動部材４の前方側の面に当接するように回動付勢されている。さらに、このアーム片２８の他端側にはこのアーム片２８を回動作動させるためのソレノイド２９が連結されており、このソレノイド２９に通電することによって前記アイドルローラ２３を作動部材４の面から離反させるようにアーム片２８を前記バネ３０の付勢力に抗して回動作動する。
【００２６】
上記電動釘打機１は、グリップ部３の基部に形成されているトリガレバー３２をグリップ部を把持している手指によって操作することと、前記ノーズ部７の先端方向に突出して配置されているコンタクト部材３３を被打込材と係合させることによってノーズ部７に沿って摺動操作することによって起動されるようにされている。
【００２７】
以下、上記実施例に係る電動釘打機１の作動を説明する。トリガレバー３２とコンタクト部材３３が何れも操作されていない初期の状態では、図１に示すように、ソレノイド２０が通電されておらず従ってリンクフレーム１７がバネ３１によって枢支部１９を中心として半時針回り方向へ回動されてフライホイール１４を作動部材４から離反させており、作動部材４は弾性部材２５によって上死点位置に配置されている。また、ソレノイド２９も通電されておらず従ってアーム片２８がバネ３０の弾力によって時針回り方向に回動されてアイドルローラ２３を作動部材４の前方側の面に当接させている。
【００２８】
電動釘打機１のノーズ部７を被打込材の打込み位置へ押し付け操作することによって、ノーズ部７の先端方向に突出配置されているコンタクト部材３３が操作されると、電動モータ１５に電力が供給されて電動モータ１５が回転駆動されてフライホイール１４が回転駆動される。このときにはまだソレノイド２０は通電されていないので、フライホイール１４の外周面は作動部材４に接触することなく所定の回転数まで速やかに回転駆動される。また、この時点で、ソレノイド２９が通電されてこのソレノイド２９によってアーム片２８をバネ３０の弾力に抗して反時針回り方向へ回動させてアイドルローラ２３を作動部材４の前方側の面から離反させる。
【００２９】
この後、電動釘打機１のグリップ部を把持している手によってトリガレバー３２を操作すると、図５に示すように、ソレノイド２０が通電されてこのソレノイド２０によって前記リンクフレーム１７が枢支部１９を中心として時針回り方向に回動され、このリンクフレーム１７に支持されているフライホイール１４を作動部材４の後方側の面に圧接させる。作動部材４の前方側の面にはアイドルローラ２４が当接しているため、作動部材４はアイドルローラ２４とフライホイール１４間に挟持されてフライホイール１４と作動部在４間に大きな摩擦力が生じる。この摩擦力によって作動部材４が下死点方向に駆動されて作動部材４の下方に形成されているドライバ部５によってノーズ部５の射出口８内に供給されている釘を打撃してノーズ部５の先端に配置されている被打込材へ打ち込む。なお、コンタクト部材３３とトリガレバー３２との両方が操作されることでフライホイール１４が回転され、その後フライホイール１４が所定の回転数まで回転されてからソレノイド２０に通電するようにしてもよい。
【００３０】
図６に示すように、フライホイール１４とアイドルローラ２４との間に挟持されて下死点方向に駆動される作動部材４が、該作動部材４に形成された段差部２２が前記アイドルローラ２４と対応する位置まで駆動されたときに、このアイドルローラ２４が前記段差部２２内に落ち込み、アイドルローラ２４と当接していた作動部材４が僅かに前方へ移動するようになり、これによって、フライホイール１４と作動部材４間の摩擦力が減少して作動部材４を下死点方向へ駆動させる駆動力が消失して作動部材４が停止する。このように、最初の打撃においては、作動部材４が下死点に至る前でフライホイール１４から離反させてドライバ部５による釘の打撃を解除させることによって、ドライバ部５の釘からの突き上げによる電動釘打機１の反動を減少させることができる。
【００３１】
上記のように、作動部材４の段差部２２がアイドルローラ２４と対向した位置まで駆動されたときに、図７に示すように、前記ソレノイド２０への通電を遮断することによって、リンクフレーム１７をバネ３１の弾力によって反時針回り方向に回動させて、フライホイール１４を作動部材４の後方側面から離反するように作動させる。フライホイール１４が作動部材４から離れると、作動部材４は作動部材４の上端とボディ２との間に設置されている弾性部材２５の弾力によって上死点位置へ復帰される。作動部材４が上死点まで復帰している途中又は復帰した後に前記ソレノイド２９への通電を遮断すると、アーム片２８がバネ３０の付勢力によって時針回り方向に回動して、これによってアーム片２８に支持されているアイドルローラ２３が作動部材４の前方側面と当接する位置に配置される。
【００３２】
作動部材４が上死点まで復帰した後にソレノイド２０に再び通電すると、図８に示すように、リンクフレーム１７が再度時針回り方向に回動されて回転駆動されているフライホイール１４を作動部材４の後方側面へ再び圧接させる。作動部材４は２つのアイドルローラ２３、２４とフライホイール１４との間で挟持されて、フライホイール１４と作動部材４との間の摩擦力によって再度下死点方向に駆動されて、この作動部材４の下方に一体に形成されているドライバ部５によって射出口８内の釘が再び打撃されて被打込材中へ打ち込まれる。
【００３３】
作動部材４が下死点位置まで駆動される途中で、前述のように作動部材４に形成された一方の段差部２２が一方のアイドルローラ２４と対向するが、この時点では、他方のアイドルローラ２３が作動部材４の前方側の面と当接しており、作動部材４とフライホイール１４との間の圧接力は変わらず、摩擦力による作動部材４の駆動力が減少することはない。作動部材４が下死点まで作動したときに、２つのアイドルローラ２３、２４が何れも作動部材４の段差部２１、２２に対応するため、作動部材４のフライホイール１４への圧接力が消失して作動部材４を駆動させる摩擦力がなくなる。この時ドライバ部５は下死点位置まで作動して釘を所定の深さまで打ち込んでいる。そして、この後ソレノイド２０への通電を遮断すると、リンクフレーム１７がバネ３１によってフライホール１４を作動部材４から離反するように回動されて、作動部材４は弾性部材２５の弾力によって上死点位置まで復帰されて、次の釘の打撃に備える。
【００３４】
上記実施例の電動釘打機１では、射出口８内に供給された釘に対して作動部材４を複数回駆動して釘に複数回の打撃を与えることによって打ち込むようにしているので、比較的サイズの大きな釘であっても小型軽量の駆動機構による電動釘打機１で打ち込むことが可能となる。また、最初の打撃ではアイドルローラ２４を作動部材４に当接させて作動部材４を駆動して、このアイドルローラ２４を作動部材４が下死点に至る前に作動部材４に形成した一方の段差部２２と対応させることによって、ドライバ部５によって釘が途中まで打ち込まれた位置で作動部材４の駆動力を解除させることによって、途中までしか打ち込みされない釘による電動釘打機１の突き上げを減少させることができる。
【００３５】
前記実施例では、フライホイール１４をリンクフレーム１７に保持させてこのリンクフレーム１７を回動作動させることによってフライホイール１４を作動部材４の後方側の面へ圧接させたり、または、作動部材４の後方側の面から離反するように作動させているが、フライホイール１４を作動部材４の後方側の面と対向させて固定して設け、アイドルローラ２３、２４側を作動リンク等によって作動部材４の前方側の面へ当接又は離反するように例えばソレノイド等によって作動させて、前記作動部材４をアイドルローラ２３、２４を介してフライホイール１４に圧接させて作動部材４を駆動させるように構成してもよい。
【００３６】
また、前述の実施例では、アイドルローラ２４が作動部材４の段差部２２と対向した位置まで作動部材４が駆動されたときに、フライホイール１４を作動部材４から離反させるように作動させて作動部材４を弾性部材２５によって上死点位置へ復帰させるようにしているが、アイドルローラ２４を回動リンク等によって揺動可能に保持させて、通常時にはアイドルローラ２４が作動部材４の前方側の面に当接するように各々の回動リンクを付勢させるとともに、このアイドルローラ２４が作動部材４の段差部２２と対向して作動部材４の作動が停止した後、作動部材４が弾性部材２５によって上死点方向へ復帰作動するときに、上方へ作動する作動部材４と係合しているアイドルローラ２４を介して前記回動リンクを回動させて、これによってアイドルローラ２４が作動部材４の前方側の面から離反される方向に作動されるように構成してもよい。
【００３７】
更に、前述の実施例では、ノーズ部７の射出口８内に供給されている釘に対して、作動部材４を２度駆動して釘に２回の打撃を与えて打ち込むようにしているが、１本の釘に対して３回又はそれ以上の打撃を与えて打ち込むようにしてもよい、この場合、各打撃毎に作動部材４の駆動ストロークが異なるように作動部材４に複数の段差部を形成して、これらの各段差部に対応させた複数のアイドルローラを設けるようにしてもよい、又は、上記実施例と同一の機構によって、上記実施例による作動部材４を下死点に至る前まで作動させた後に上死点へ復帰させるようにした最初の駆動を複数回繰り返し行い、これらの駆動の後で作動部材４を下死点位置まで駆動させるようにして、射出口８内に供給された釘に対して３度以上の打撃を与えて打ち込むようにすることができる。
【００３８】
更に、上記実施例では、釘の打ち込み操作毎に作動部材４を２回作動させて釘を打ち込む多数回打撃モードで作動させるようにしているが、作動部材４の１回の打撃で十分に打込みが可能な小さいサイズの釘を使用する場合には、釘の打込み操作毎に作動部材４を下死点位置まで１回作動させて釘を打ち込むようにした単一打撃モードを設定できるようにすることができる。この場合、アーム片２８に保持されているアイドルローラ２３を作動部材４の前方側面へ当接させたままで作動させて、下死点まで駆動された作動部材４からフライホイールを１４を離反させて作動部材４を上死点まで復帰させた後、再度ソレノイド２０を作動させることなく電動モータ１５の回転を停止させることによって単一打撃モードで釘を打ち込むようにすることが可能である。
【００３９】
次に、図１０乃至図１２に示す本発明の別の実施例について説明する。この実施例の作動部材３４には、該作動部材３４の前方側の面に幅方向に沿った３つの段差部３５、３６、３７が形成されている。そしてこの作動部材３４の前方側には図１１に示すように作動部材３４の各段差部３５、３６、３７に対応した３つのアイドルローラ３８、３９、４０が配置されている。前記作動部材３４の前方側面の中央に形成されている段差部３６は中央に配置されているアイドルローラ３９と対応しており、この段差部３６の位置は作動部材３４が下死点位置まで駆動されたときに前記アイドルローラ３９がこの段差部３６と対向するように形成されている。また、前方側面の両側に形成されている段差部３５、３７は両側に配置されているアイドルローラ３８、４０と対応されており、これらの段差部３５、３７の位置は作動部材３４が下死点に至る前に前記アイドルローラ３８、４０がこれらの段差部３５、３７と対向するように形成されている。
【００４０】
図１１に示すように、両側に配置されているアイドルローラ３８、４０は作動部材３４の両側に沿って配置されるフレーム４１に回転軸４２によって回転自在に支持されており、これらのアイドルローラ３８、４０の外周面が常時前記作動部材３４の前方側の面に当接されるように配置されている。また、中央に配置されているアイドルローラ３９は、前記フレーム４１に架設されている支軸４３によって回動自在に保持されている一対のアーム片４４の一端側に回転自在に保持されて設けられている。
【００４１】
前記アーム片４４の他端側にはこのアーム片４４を回動駆動させるためのソレノイド４５が連結されており、このソレノイド４５によってアーム片４４を回動作動させて前記アイドルローラ３９を作動部材３４に当接する位置と作動部材３４から離反される位置との間で作動するように構成している。このアーム片４４はバネ４６によってこのアーム片４４に保持されている前記アイドルローラ３９を作動部材３４に当接するように回動付勢されており、前記ソレノイド４５に通電することによってアイドルローラ３９を作動部材３４の前方側の面から離反させるように回動作動される。
【００４２】
上記のように、この実施例においては、作動部材３４に幅方向に沿った３つの段差部３５、３６、３７を形成するとともにこれらの段差部３５、３６、３７に対応した３つのアイドルローラ３８、３９、４０を設け、これらのアイドルローラ３８、３９、４０を両側の２つのアイドルローラ３８、４０と、中央の１つのアイドルローラ３９との組にして、各々の組のアイドルローラ３８、４０、３９を作動部材３４の前方側の面に当接させるようにすることによって、作動部材３４の片側が１つのアイドルローラによって押圧されることによる荷重の偏りが発生せず、作動部材３４を安定して駆動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施例に係る電動釘打機を示す縦断側面図
【図２】図１の釘打機の駆動機構を示す背面図
【図３】図２におけるＡ−Ａ線上の断面図
【図４】図１の実施例にかかる主要な部材の配置状態を示す分解斜視図
【図５】図１の実施例に係る主要な構成部材による最初の打撃を開始した直後の作動状態を示す（ａ）正面図と、（ｂ）図（ａ）におけるＢ−Ｂ線上の断面図
【図６】最初の打撃作動によって作動部材の段差部がアイドルローラと対応した位置まで駆動された作動状態を示す図５（ａ）と同じ箇所の断面図
【図７】作動部材が上死点位置まで復帰された作動状態を示す（ａ）正面図と、（ｂ）図（ａ）におけるＣ−Ｃ線上の断面図
【図８】２回目の打撃が開始された作動状態を示す図７（ａ）と同じ箇所の断面図
【図９】２回目の打撃作動によって作動部材が下死点位置まで駆動された作動状態を示す図７（ａ）と同じ箇所の断面
【図１０】本発明の別の実施例に係る作動部材を示す斜視図
【図１１】図１０と同じ実施例のアイドルローラを示す（ａ）縦断面図と、（ｂ）斜視図
【図１２】アーム片を回動させて中央のアイドルローラを作動部材から離反させるように作動させた状態のアイドルローラを示す（ａ）縦断面図と、（ｂ）斜視図
【符号の説明】
【００４４】
１  電動釘打機
４  作動部材
５  ドライバ部
１３  駆動機構
１４  フライホイール
２０  ソレノイド
２１、２２  段差部
２３、２４  アイドルローラ
２５  弾性部材
２８  アーム片
２９  ソレノイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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