(57)【要約】【課題】撥水性を有するレンズを眼鏡枠入れの玉型加工等の切削加工を行う際に、軸ずれを引き起こすことがない眼鏡レンズの切削方法及び眼鏡レンズを提供する。【解決手段】撥水性薄膜を施したレンズ表面に、塩素化ポリプロピレン又は塩素化ポリエチレンからなる樹脂製被膜を形成する工程と、該樹脂製被膜上にレンズ加工用両面テープを貼着する工程と、前記レンズを切削加工する工程とを有する眼鏡レンズの切削方法、並びに、撥水性薄膜を施したレンズ表面に、塩素化ポリプロピレン又は塩素化ポリエチレンからなる樹脂製被膜を形成してなる眼鏡レンズである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
撥水性薄膜を施したレンズ表面に、塩素化ポリプロピレン又は塩素化ポリエチレンからなる樹脂製被膜を形成する工程と、該樹脂製被膜上にレンズ加工用両面テープを貼着する工程と、前記レンズを切削加工する工程とを有する眼鏡レンズの切削方法。
【請求項２】
前記樹脂製被膜が浸漬塗布法により形成されるものである請求項１記載の眼鏡レンズの切削方法。
【請求項３】
前記塩素化ポリプロピレンからなる樹脂製被膜が、塩素化ポリプロピレンと、芳香族炭化水素、塩素化炭化水素、エステル類、ケトン類及び脂環式炭化水素を有する脂肪族炭化水素化合物から選ばれる一種以上の溶媒とを含有した塩素化ポリプロピレン溶液からなる被膜形成剤を用いて形成されるものである請求項１又は２記載の眼鏡レンズの切削方法。
【請求項４】
前記塩素化ポリエチレンからなる樹脂製被膜が、塩素化ポリエチレンと、芳香族炭化水素、塩素化炭化水素、エステル類、ケトン類及び脂環式炭化水素を有する脂肪族炭化水素化合物から選ばれる一種以上の溶媒とを含有した塩素化ポリエチレン溶液からなる被膜形成剤を用いて形成されるものである請求項1又は２記載の眼鏡レンズの切削方法。
【請求項５】
前記樹脂製被膜が界面活性剤を含有する請求項１〜４のいずれかに記載の眼鏡レンズの切削方法。
【請求項６】
前記撥水性薄膜が撥油性を兼ね備えた請求項１〜５のいずれかに記載の眼鏡レンズの切削方法。
【請求項７】
前記レンズが反射防止膜を有する請求項１〜６のいずれかに記載の眼鏡レンズの切削方法。
【請求項８】
撥水性薄膜を施したレンズ表面に、塩素化ポリプロピレン又は塩素化ポリエチレンからなる樹脂製被膜を形成してなる眼鏡レンズ。
【請求項９】
前記樹脂製被膜が界面活性剤を含有する請求項８に記載の眼鏡レンズ。
【請求項１０】
前記レンズが反射防止膜を有する請求項８又は９記載の眼鏡レンズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡レンズの切削方法及び眼鏡レンズに関し、特に眼鏡レンズを加工する際に軸ずれを起こすことが無い眼鏡レンズの切削方法及び眼鏡レンズに関する。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡レンズは、円形の厚版レンズを眼鏡枠の形状に合わせるように玉型に切削加工して使用される。一方、眼鏡レンズの表面には傷防止のためのハードコート膜や反射防止膜の他に最表層に水ヤケ防止のための撥水性膜が施されている。近年、撥水性を備えた滑り性の良い水ヤケ防止膜が多く用いられるようになっている。レンズを玉型加工する際に、前述したような撥水性が良好なレンズ表面に、従来法によるエチレン−ビニルアセテートコポリマーなどからなるレンズ加工用両面テープを用いて加工を行った場合、レンズ表面の滑りが良いために、レンズ表面とサクションカップ又はレンズ加工用両面テープの間で滑りが起こり、軸ずれが生じやすい。このため滑り性の良好な表面を持つレンズに対しては、一般的に、ポリエステルなどのフイルムで作製される粘着テープをレンズ片面または両面に貼り、その上からサクションカップ又はレンズ加工用両面テープを貼着することで軸ずれを防止している(特許文献１参照)。
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載の方法では、レンズの曲率半径が小さい形状の表面に粘着テープを貼った場合は粘着テープにしわが入ったり、レンズ表面と粘着テープの間に空気が入ったりすることで、玉型加工時に粘着テープの付着力低下を引き起こし、加工軸ずれを生じる場合がある。また粘着テープの大きさが加工玉型より大きいと、加工時にレンズと研削ツールの隙間にテープが挟まり、加工精度を低下させ、加工機の冷却水の排水口にテープ加工片が詰まるなどの問題が生じるため、一般的には粘着テープの大きさは切削されたレンズ形状より小さくなっている。このためレンズ表面と粘着テープの接触面積が小さくなり、レンズ度数が高いレンズなどのように加工時の負荷抵抗が大きい場合は、軸ずれを引き起こす場合がある。
また、特許文献１に開示されている粘着テープを使用した方法では、前もってレンズ度数の測定、光学中心及び乱視軸のマーキングを行い、その後に粘着テープを貼付する工程となるため、取り扱い時にキズを生じる機会が多くなる。
さらに、撥水性の良好なレンズの表面は水系やアルコール系の液体の濡れ性が悪く、レンズ表面で塗膜溶液が弾かれ、均一な透明膜を塗布することが難しいという問題があった。
また、特許文献２には、軸ずれ防止手段として、レンズの表面に塗布することにより、レンズ表面に密着固定される被膜を形成するための被膜形成剤と、所定強度を有する支持体と前記被膜上に貼着可能な粘着剤を少なくとも有する粘着テープから構成されるキットを用いることが開示され、前記被膜形成剤は合成樹脂と溶剤を含有し、合成樹脂として酢酸ビニルが、溶剤としてメタノールが好ましいと開示されている。
しかしながら、特許文献２記載のように、合成樹脂として酢酸ビニルを、溶剤としてメタノールを用いて被膜を形成した場合、皮膜に凹凸が生じて均一な膜が形成できず、皮膜形成後、レンズメータによる度数測定が困難という課題を有していた。
このような状況下において、撥水性を備え、滑り性の高いレンズの加工時に軸ずれを抑え、作業効率の良い切削加工方法が望まれていた。
【特許文献１】特開2004-122302号公報
【特許文献２】特開2004-122238号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は前記の課題を解決するためなされたもので、撥水性を有するレンズを眼鏡枠に入れるための玉型加工等の切削加工を行う際に、軸ずれを引き起こすことがなく、作業効率の良い眼鏡レンズの切削方法及び眼鏡レンズを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者等は、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、撥水性薄膜を施したレンズ表面に、塩素化ポリプロピレン又は塩素化ポリエチレンからなる樹脂製被膜を形成することにより、軸ずれを引き起こすことがなく眼鏡レンズが切削でき、前記樹脂製被膜は透明性を有するために、玉型加工等の切削加工を行う際に、被膜が形成された状態で度数測定、マーキングが行えるため、傷付きも防止されることを見いだし、本発明を完成するに至ったものである。
【０００６】
すなわち、本発明は、撥水性薄膜を施したレンズ表面に、塩素化ポリプロピレン又は塩素化ポリエチレンからなる樹脂製被膜を形成する工程と、該樹脂製被膜上にレンズ加工用両面テープを貼着する工程と、前記レンズを切削加工する工程とを有する眼鏡レンズの切削方法、並びに、撥水性薄膜を施したレンズ表面に、塩素化ポリプロピレン又は塩素化ポリエチレンからなる樹脂製被膜を形成してなる眼鏡レンズを提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の眼鏡レンズの切削方法によれば、撥水性を有する眼鏡レンズを切削加工する際に、軸ずれを引き起こすことがなく正確な加工ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の眼鏡レンズの切削方法は、撥水性薄膜を施したレンズ表面に、塩素化ポリプロピレン又は塩素化ポリエチレンからなる樹脂製被膜を形成する工程と、該樹脂製被膜上にレンズ加工用両面テープを貼着する工程と、前記レンズを切削加工する工程とを有する。
また、本発明の眼鏡レンズは、撥水性薄膜を施したレンズ表面に、塩素化ポリプロピレン又は塩素化ポリエチレンからなる樹脂製被膜を形成してなるものである。
本発明に用いられるレンズとしては、特に限定されず、ガラスレンズ、プラスチックレンズのいずれにも適用でき、硬化膜や反射防止膜等が施されていてもよい。この硬化膜の材料としては、特に限定されず、公知の有機ケイ素化合物及び金属酸化物コロイド粒子よりなるコーティング組成物を使用することができる。前記反射防止膜の材質及び形成方法は特には限定されず、従来より知られている無機酸化物よりなる単層、多層膜を使用することができる。
また、レンズ表面に施される撥水性薄膜の種類及び形成方法は、特に限定されず、例えば、特開2005-3817号公報に記載されているような含フッ素シラン化合物等の撥水処理剤を用いて、真空蒸着等の公知の方法で形成すればよい。また、前記樹脂製被膜が撥水性薄膜から、より容易に剥がれやすくするため、撥水性薄膜は、撥水性に加え良好な撥油性を兼ね備えた材質からなることが好ましい。
【０００９】
前記塩素化ポリプロピレンからなる樹脂製被膜は、塩素化ポリプロピレンと溶媒とを含有した塩素化ポリプロピレン溶液からなる被膜形成剤を用いて形成されると好ましく、前記塩素化ポリエチレンからなる樹脂製被膜は、塩素化ポリエチレンと溶媒とを含有した塩素化ポリエチレン溶液からなる被膜形成剤を用いて形成されると好ましい。
以下、塩素化ポリプロピレン溶液と塩素化ポリエチレン溶液を総称して被膜形成剤ということがある。
【００１０】
本発明で用いる被膜形成剤は、レンズ表面に樹脂製被膜を形成するための溶液であり、被膜形成剤における塩素化ポリプロピレン及び塩素化ポリエチレン（溶質）の濃度は、それぞれについて被膜形成剤全量を基準にして、通常５〜４０質量％、好ましくは１５〜２５質量％である。また、塩素化ポリプロピレン、塩素化ポリエチレンの重量平均分子量は、通常４〜１０万、好ましくは６〜８万である。また、被膜形成剤の固形分濃度は、通常５〜４０質量％、好ましくは１５〜２５質量％である。
前記塩素化ポリエチレンとはポリエチレンに塩素を付加させたもの、塩素化ポリプロピレンとはポリプロピレンに塩素を付加させたものである。
前記塩素化ポリプロピレン、塩素化ポリエチレンに対する溶媒としては、特に限定されないが、例えば、芳香族炭化水素、塩素化炭化水素、エステル類、ケトン類及び脂環式炭化水素を有する脂肪族炭化水素化合物から選ばれる一種以上を用いれば好ましい。
前記芳香族炭化水素の例としては、トルエン、キシレン等が挙げられ、前記塩素化炭化水素の例としては、塩化メチル、塩化メチレン、クロロホルム、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等が挙げられ、前記エステル類の例としては、酢酸エステル類、プロピオン酸エステル類等が挙げられ、前記ケトン類の例としては、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン、アセトン等が挙げられ、前記脂環式炭化水素を含有する脂肪族炭化水素の例としては、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン等が挙げられる。
【００１１】
また、本発明で用いる被膜形成剤は、必要に応じ、界面活性剤を添加しても良く、シリコーン系界面活性剤及び／又はフッ素系界面活性剤が好ましい。界面活性剤を添加することにより、形成被膜に凹凸がなく、より均一な膜となり、度数測定がより容易になる。
前記界面活性剤の添加量としては、被膜形成剤全量を基準にして、通常０．０１〜５質量％、好ましくは０．１〜１質量％である。
前記シリコーン系界面活性剤としては、下記一般式（１）〜（４）の様な例が挙げられ、重合度及び変性率を変えることにより、低粘度液状から高粘度ペースト状、又は固体状のシリコーンにすることができ、また有機基Ｘにより任意の親水性を付与することができる。
【００１２】
【化１】
2006330677.tif 000002
【００１３】
前記各一般式（１）〜（４）において、ｍは1以上の整数、ｎは1以上の整数である。
有機基Ｘとしては、下記ポリエーテル系、ポリグリセリン系、ピロリドン系、ベタイン系、硫酸塩、リン酸塩及び４級アミン塩等が挙げられる。
ポリエーテル系：−Ｃ3Ｈ6Ｏ(Ｃ2Ｈ4Ｏ)a(Ｃ3Ｈ6Ｏ)bＲ［ａは1以上の整数、ｂは１以上の整数、Ｒは有機基である。］
ポリグリセリン系：−Ｃ3Ｈ6Ｏ(ＣＨ2ＣＨ(ＯＨ)ＣＨ2Ｏ)cＨ［ｃは1以上の整数。］
ピロリドン系：
【化２】
2006330677.tif 000003
ベタイン系：−Ｃ3Ｈ6Ｎ+(ＣＨ3)2ＣＨ2ＣＯＯ-
硫酸塩：−Ｃ3Ｈ6Ｏ(Ｃ2Ｈ4Ｏ)aＳＯ3Ｎａ［ａは1以上の整数。］
リン酸塩：−Ｃ3Ｈ6Ｏ(Ｃ2Ｈ4Ｏ)aＰＯ3Ｎａ［ａは1以上の整数。］
【化３】
2006330677.tif 000004
［ａは1以上の整数。］
４級アミン塩：−Ｃ3Ｈ6Ｎ+(ＣＨ3)3・Ｃｌ-
【００１４】
また、前記フッ素系界面活性剤としては、例えば、アニオン系 ノニオン系  カチオン系 両性イオン系等が挙げられる。
【００１５】
以上のような被膜形成剤を用いて、撥水性薄膜を施したレンズ表面に、樹脂製被膜を形成するが、樹脂製被膜の形成方法としては、例えば、スピンコーティング法や浸漬塗布法を用いることができ、浸漬塗布法で形成することが好ましい。具体的には浸漬塗布法により、通常、上昇速度５０ｍｍ／ｍｉｎ〜１０００ｍｍ／ｍｉｎ、好ましくは１５０ｍｍ／ｍｉｎ〜６００ｍｍ／ｍｉｎで、レンズの切削加工もしくは玉型加工に用いる軸部材によりレンズが固定される部分よりも広い面積に塗布するが、取り扱いキズを減らすという観点からはレンズ全面に塗布することが好ましい。塗布後、溶媒が揮発するとレンズ表面に密着固定された樹脂製被膜が形成される。
なお、従来、透明性を有する被膜を得るためには、被膜の膜厚ムラをなくし、膜中への気泡を排除する必要があったが、本発明では塩素化ポリプロピレン又は塩素化ポリエチレンを上記のような高揮発性の溶媒に溶解させた溶液を用いることで、例えば、浸漬後の引き上げ時にレンズ表面に形成された被膜からの溶媒の揮発が早いため、塗布溶液の粘度が高くなり、撥水膜による弾きは抑えられる。このため溶液の粘度も必要以上に高くする必要がなく、均一で透明な膜を得ることが可能となる。
【００１６】
本発明においては、前記樹脂製被膜が形成された後、該樹脂製被膜上にレンズ加工用両面テープを貼着し、レンズの切削加工を行う。
レンズ加工用両面テープとしては、特に限定されず公知のものを用いればよく、例えば、商品名:リープテープ(住友３Ｍ（株）製)、商品名:ブロッキングパット（株式会社サイモン製）等が知られている。
また、レンズを切削する加工機械としては、特に限定されず公知の機械を用いればよく、眼鏡小売店等で使用されている機械や、加工業者が使用している機械を使用することができる。
切削加工後の眼鏡レンズにおいて、樹脂製被膜が不要の場合には、樹脂製被膜の端を指でつまむなどして容易にはがすことができる。
【実施例】
【００１７】
以下、本発明を実施例を用いてより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
実施例１
（１）反射防止膜付プラスチックレンズの作製
プラスチックレンズとして、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート重合体系レンズ（ＨＯＹＡ（株）製Ｈｉ−Ｌｕｘ（商品名）、屈折率１．４９９、度数０．００）を用い、このプラスチックレンズ基材上に、特開昭６３−１０６４０号公報に開示されている硬化膜を施した。具体的には、ＳｉＯ2濃度４０％のコロイダルシリカ（スノーテックス−４０、水分散シリカ、日産化学（株）製）２４０質量部に、０．５Ｎ塩酸２．０質量部、酢酸２０質量部を加えた溶液を、３５℃にして攪拌しながら、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（３官能有機ケイ素化合物）９５質量部を滴下し、室温にて８時間攪拌し、室温にて１６時間放置した。この加水分解溶液に、メチルセロソルブ８０質量部、イソプロピルアルコール１２０質量部、ブチルアルコール４０質量部、アルミニウムアセチルアセトン１６質量部、シリコーン系界面活性剤（ＮＵＣシルウェットＹ−７００６（商品名）、日本ウニカ（株）製）０．２質量部、紫外線吸収剤（チヌビンＰ（商品名）、チバガイギー製）０．１質量部を加えて、８時間攪拌後、室温にて２４時間熟成させコーティング組成物を得た。該組成物を、引き上げ速度１５ｃｍ／ｍｉｎで浸漬法により塗布、室温にて１５分放置後、１２０℃で２時間加熱硬化して硬化膜を施した。
次に、前記硬化膜上に真空蒸着法（真空度２．６７×１０-3Ｐａ（２×１０-5Ｔｏｒｒ） ）により、二酸化ケイ素からなる下地層（屈折率１．４６、膜厚０．５λ（λは５５０ｎｍ））を形成し、該下地層の上に、プラスチックレンズに酸素イオンビームを照射するイオンビームアシスト法で得られる二酸化チタンからなる層（膜厚０．０６λ）、真空蒸着法で得られる二酸化ケイ素からなる層（膜厚０．１２λ）、さらにイオンビームアシスト法で得られる二酸化チタンからなる層（膜厚０．０６λ）よりなる３層等価膜である第１層（屈折率１．７０、膜厚０．２４λ）を形成した。この第１層の上に、イオンビームアシスト法により二酸化チタンからなる第２層（屈折率２．４０、膜厚０．５λ）を形成し、該第２層の上に、真空蒸着法（真空度２．６７×１０-3Ｐａ（２×１０-5Ｔｏｒｒ） ）により二酸化ケイ素からなる第３層（屈折率１．４６、膜厚０．２５λ）を形成して、反射防止膜付きプラスチックレンズを得た。このレンズは直径７５ｍｍの円形で、視感反射率は０．４％であった。
【００１８】
（２）撥水性薄膜の形成
前記（１）で得られたプラスチックレンズの凹凸両面に、撥水処理剤として下記化合物（Ａ）及び溶媒としてメタキシレンヘキサフロライド（Ｃ6Ｈ4（ＣＦ3）2）を用いて、下記のようにしてフッ素防汚コーティングが施されたレンズを作製した。
（ＣＨ3Ｏ）3ＳｉＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＯＣＨ2ＣＦ2（ＯＣ2Ｆ4）p（ＯＣＦ2）qＯＣＦ2ＣＨ2ＯＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＯＣＨ3）3      ・・・（Ａ）
（式中、ｐ＝２２、ｑ＝２２、繰り返し単位（ＯＣ2Ｆ4）及び（ＯＣＦ2）の配列はランダムであり、化合物（Ａ）は３次元構造の硬化物である。）
化合物（Ａ）を０．３０ｍｌしみ込ませたステンレス製焼結フィルター（細孔径８０〜１００μｍ、直径１８ｍｍφ、厚さ３ｍｍ）を真空蒸着装置内にセットし、以下（Ｉ）、（II）の条件で電子銃を用いて該焼結フィルター全体を加熱して、前記反射防止膜付プラスチックレンズに撥水性薄膜を形成した。このレンズの度数は−７．００Ｄ、視感反射率は０．４％であった。
（Ｉ）真空度：３．１×１０-4 〜８．０×１０-4Ｐａ（２．３×１０-6〜６．０×１０-6Ｔｏｒｒ）
（II）電子銃の条件
加速電圧：６ｋＶ、印加電流：１５ｍＡ、照射面積：３．５×３．５ｃｍ2、蒸着時間：３０秒
【００１９】
（３）樹脂製被膜の形成
被膜形成剤として、固形分濃度２０質量％となるように、溶質として重量平均分子量６〜８万の塩素化ポリプロピレン、溶媒としてトルエン及びシクロヘキサンを含有する被膜形成剤（商品名：スーパークロン  日本製紙ケミカル（株）製）を使用して（２）で得られたプラスチックレンズを、常温で浸漬塗布法により下降速度を３００ｍｍ／ｍｉｎ、上昇速度を３００ｍｍ／ｍｉｎとして被膜形成剤を全面に塗布し、１５分間常温乾燥させてプラスチックレンズに樹脂製被膜を形成した。
（４）プラスチックレンズの評価
上記（１）〜（３）の操作を繰り返し、プラスチックレンズのサンプルを１０枚作製し下記（ｉ）及び（ii）の評価を行った。
（ｉ）度数変化の測定
樹脂製被膜形成前と形成後のプラスチックレンズのサンプルについてレンズメーターにて度数の測定を行った結果を表１に示す。
（ii）軸ずれの測定
レンズの光学中心を通るよう、横方向(Ｘ軸)及び縦方向(Ｙ軸)に２本の線を直交するように設ける。レンズの光学中心にレンズ加工用両面テープ(商品名:リープテープ(住友３Ｍ（株）製)の基準点が来るように、前記テープを貼り付ける。その後、ＨＯＹＡ（株）製の玉摺り加工機（商品名：ＡＥ−３０００）を用いてレンズの玉型加工を行い、レンズ加工前と加工後のレンズ加工用両面テープの基準点間の直線間距離及び角度を測定し、それぞれ中心ずれ距離（Ａ（ｍｍ））、軸ずれ角(θ（°）)とした（図１参照）。図１において、点線が加工前の直行座標、実線が加工後の直行座標を示す。得られた結果を表２に示す。
なお、表２中、中心ずれ距離Ａが０．５ｍｍ以上を×、０．５ｍｍ未満を○として記載した。
【００２０】
比較例１
実施例１において、樹脂製被膜の代わりに眼鏡用レンズの両面にポリエステル製フィルム(商品名：ＡＴ−２２  ビッグテクノス（株）製)を貼り付け、その上の凸面に両面加工用テープ(リープテープ(住友３Ｍ（株）製))を貼り付けた以外は同様にして、プラスチックレンズのサンプルを１０枚作製し（４）の（ｉ）及び（ii）の評価を行った。それらの結果を表１及び２に示す。
ただし、比較例１においては、（４）の（ｉ）の測定は、樹脂製被膜形成前と形成後のプラスチックレンズのサンプルの代わりに、ポリエステル製フィルムの貼り付け前と貼り付け後のサンプルについてレンズメーターにて度数の測定を行った。
【００２１】
比較例２
実施例１において、樹脂製被膜を形成せず、眼鏡用レンズの凸面に両面加工用テープ(リープテープ(住友３Ｍ（株）製))のみを貼り付けた以外は同様にして、プラスチックレンズのサンプルを１０枚作製し（４）の（ii）の評価を行った結果を表２に示す。
【００２２】
【表１】
2006330677.tif 000005
※Ｓは度数を表し、単位はＤである。
【００２３】
表１の結果より、実施例１のプラスチックレンズでは樹脂製被膜形成の前後で度数表示差が大きくずれるものは無かった。これに対し、比較例１のプラスチックレンズではポリエステル製フィルムの貼り付け前後で度数表示差が大きく、度数の誤表示となるものがあるため、フィルムやテープ貼り付け後に正確な度数測定を行うことはできない。なお、通常は、フィルムやテープを張る位置を決めるためにレンズメーターを使用するため、何の印も無い状態で正確な位置にフィルムやテープを張ることは不可能である。
以上の結果より、実施例１のように樹脂製被膜を形成することにより、正確な度数測定が行えることが確認された。
【００２４】
【表２】
2006330677.tif 000006
【００２５】
表２の結果より、実施例１のプラスチックレンズでは、１０枚すべてについて中心ずれ及び軸ずれが発生しなかった。一方、比較例１では中心ずれはないが、軸ずれが起きたものがあった。比較例２では、全てのレンズで中心ずれ、軸ずれがおきた。また、実施例１のプラスチックレンズは玉型加工後の撥水性が劣化することなく維持されていた。
また、玉型加工終了後、実施例１のプラスチックレンズの樹脂製被膜の端を指でつまんで剥がすと、加工後のレンズはレンズ表面に汚れの無いきれいな状態となり、その後も洗浄を必要としないため、取り扱い傷を減らすことが可能となった。
【００２６】
実施例２
実施例１において、被膜形成剤に、シリコーン系界面活性剤（Ｙ−７００６（商品名）、（東レ・ダウコーニング社製））を０．１質量％添加した以外は全て同様にしてプラスチックレンズに樹脂製被膜を形成し、実施例１の（４）と同様にプラスチックレンズを評価したところ実施例１と同様の結果が得られた。
比較例３
実施例１において、実施例１で用いた被膜形成剤の代わりに、合成樹脂として変性酢酸ビニル樹脂を２５〜３５質量％、溶剤としてメタノールを６５〜７５質量％含有する被膜形成剤(Three Bond 1401（商品名）、（株）スリーボンド製)を用いた以外は同様にしてプラスチックレンズに樹脂製被膜を形成したところ、レンズ表面に凹凸ができてしまい、実施例１の（４）の（１）と同様にプラスチックレンズの度数測定を行なった結果、レンズメータにおける度数表示値が誤数値となった。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明の眼鏡レンズの切削方法によれば、撥水性を有する眼鏡レンズを玉型加工等の切削加工する際に、軸ずれを引き起こすことがなく正確な加工ができる。このため、実用的な眼鏡レンズの切削方法として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】レンズの軸ずれを評価する基準となる中心ずれ距離及び軸ずれ角を説明する図である。
【図１】
2006330677.tif 000007