(57)【要約】【課題】  １パス印字を行うインクジェット記録ヘッドにおいて、スループットの犠牲を最小にして、不吐ノズルの補完印字を行うこと。【解決手段】  不吐ノズルと隣接するノズルを１カラム当たり２回駆動して、隣接不吐補完を行う。補完印字を行うカラムの時分割数を最小にし、不吐補完によるスループットダウンを最小に抑える。補完を行うノズルの駆動は、非補完吐出と補完吐出との時間間隔をノズルリフィル時間以上設ける【選択図】        図１
2006231857.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録媒体に対して相対的に１度走査しながら、外部から入力される画像信号に応じてインクを吐出して画像を形成するインクジェット記録ヘッドの記録方法であって、
前記インクジェット記録ヘッドには、前記被記録媒体に対して前記インクジェット記録ヘッドを走査する方向（以下、走査方向と呼称）に対して垂直な方向（以下、ノズル列方向と呼称）に、前記ノズル列方向の画像記録密度に相当するピッチで複数個のノズルが形成されており、
前記複数個のノズルを前記走査方向の画像記録密度単位（以下、カラムと呼称）内で、時間的に分散させた複数回のタイミングに分割して駆動して記録を行うインクジェット記録方法であって、
前記、インクジェット記録ヘッドは、前記複数個のノズルのうち、前記カラム内で、互いに時間的に異なるタイミングに分割して駆動するノズル群単位（以下ブロックと呼称）を有し、前記ブロック内の任意のノズルを電気的に選択する手段を有しており、
前記ブロック内に、インクを吐出することのできる正常ノズルと、吐出することのできない不具合ノズルとを有する場合、前記不具合ノズルの前記ノズル列方向に隣接する画素に対応する正常ノズル（以下、補完ノズルと呼称）を前記不具合ノズルに対応する画像信号に対応して駆動する（以下、補完駆動と呼称）ことで、前記不具合ノズルのドット補完を行うインクジェット記録方法であって、
前記カラム内における前記ブロック内のノズルの前記正常ノズルおよび前記不具合ノズルのインク吐出タイミングの総数が、前記ブロック内のノズル数との２倍よりも少ないことを特徴とする、インクジェット記録方法。
【請求項２】
前記不具合ノズルを複数個有するインクジェット記録ヘッドの駆動方法であって、
前記複数個の不具合ノズルのドット補完を行う複数個の補完ノズルのうち、少なくとも同時に補完駆動を行う補完ノズルを有することを特徴とする、請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項３】
前記インクジェット記録ヘッドは、複数個の前記ブロックを有し、少なくとも各々のブロックにおいて、それぞれのブロックに属するノズルを独立して任意に選択する手段を有し、前記複数個のブロックに属する不具合ノズルの補完駆動を同時に行うことを特徴とする、請求項１又は２に記載のインクジェット記録方法。
【請求項４】
前記補完駆動を行う補完ノズルは、前記補完ノズルにおいて、前記補完駆動と非補完駆動との時間差がインクリフィル時間よりも長いことを特徴とする、請求項１乃至３いずれかに記載のインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体に外部からエネルギを加えることによって、所望の液体を吐出するインクジェット記録ヘッドおよびインクジェット記録ヘッドのインクジェット記録方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のインクジェット記録ヘッドに関し、例えば特許文献１に記載されているインクジェット記録法は、熱エネルギーを液体に作用させて、液滴吐出の原動力を得るという点において、他のインクジェット記録方法とは異なる特徴を有している。即ち、上述の公報に開示されている記録法は、熱エネルギーの作用を受けた液体が加熱されて気泡を発生し、この気泡発生に基づく作用力によって、記録ヘッド部先端のオリフィスから液滴が形成され、この液滴が被記録部材に付着して情報の記録が行われるということを特徴としている。この記録法に適用される記録ヘッドは、一般に液体を吐出するために設けられたオリフィスと、このオリフィスに連通して液滴を吐出するための熱エネルギーが液体に作用する部分である熱作用部を構成の一部とする液流路とを有する液吐出部及び熱エネルギーを発生する手段である熱変換体としての発熱抵抗層とそれをインクから保護する上部保護層と蓄熱するための下部層を具備している。
【０００３】
近年では、より高速に高精細の画像の記録を実現するため、より印字幅が広く、よりオリフィスの配置密度の高いものが要求されており、その要求に対応したインクジェット記録ヘッドと、その記録方法の従来例を図１１〜１７を用いて説明する。
【０００４】
図１１は従来のインクジェット記録ヘッドの一例を示す外観斜視図で、図１２はその主要部の断面を模式的に示した模式的斜視図、図１３〜１７は、その駆動方法および記録紙への記録方法を説明するための図である。
【０００５】
このインクジェット記録ヘッドは、シリコン基板１０１上にヒーター１１１を設け、ノズル材１１３でノズルを形成する。インクは、シリコン基板１０１を貫通する穴として形成されたインク供給口１１０を通じてシリコン基板１０１の裏面から供給される。ヒーター１１１に電気エネルギを印加してインクを加熱、発泡させることで、インクを吐出口１０２から吐出させ、記録を行う。ヒーター１１１への電気エネルギの印加は、外部から電気コネクタ１０８を通じて入力される信号に応じて、電気回路基板１０７、フレキシブル回路基板１０５を通じてシリコン基板１０１上に設けられた、駆動トランジスタ４０１によって行われる。このようなインクジェット記録ヘッドに、高密度、高精度のノズル及び吐出口を形成する方法として特許文献２、及び特許文献３に示されている方法が提案されている。
【０００６】
このようなインクジェット記録ヘッドで高速の印字を行うには、インク吐出口１０２を記録紙幅いっぱいに多数個並べて形成し、インクジェット記録ヘッドに対して相対的に記録紙を１度走査する間にすべての印字データを記録する方法が知られている。
【０００７】
このようなインクジェット記録ヘッドにおいては、多数のノズルのうち、１つでも不具合があると、印字不良につながってしまうため、不具合のあるノズルがあっても、他のノズルを用いて印字不良を補完する方法が従来知られている。その方法を図１５〜１７を用いて説明する。
【０００８】
図１５は、従来知られている一部不具合ノズルのあるインクジェット記録ヘッドでの、印字不具合の補完方法の第一の例を示す。この図は印字ＤＵＴＹ５０％のパターンを印字した際の図である。図面上、Ｘ方向にインクジェット記録ヘッドを配置し、Ｙ方向に走査を行いながら印字を行っている。本来、図１５（ａ）に示すような印字パターンを形成するところが、何らかの不具合でインクを吐出できないノズルがあると、図１５（ｂ）に示すように白スジが形成されてしまう。
【０００９】
これを補完するために、図１５（ｃ）に示すように、不吐出ノズルに隣接するノズルを用いて不吐ノズル補完ドット５０３を吐出する方法が知られている。
【００１０】
図１６および図１７は従来知られている、一部不具合ノズルのあるインクジェット記録ヘッドでの、印字不具合の補完方法の第二の例を示す図である。
【００１１】
この図においては、１００％ＤＵＴＹのパターンを印字した場合の記録紙に形成されたドットを示している。前述の例と同様、図１６（ａ）に示すパターンを形成するところが、不吐出ノズルがあると、図１６（ｂ）に示すように白スジが形成されてしまう。従来知られている、この第二の方法は、この白スジを補完するため、不吐出ノズルに隣接するノズルが、走査方向に対して、本来の記録密度の倍の周波数で不吐ノズル補完ドット５０３を吐出するものである。
【００１２】
このような駆動を行うインクジェット記録ヘッドの駆動回路の例を図１３及び、１５に示す。印字データおよび、補完印字データは、シフトレジスタ６０４に順次送られ、１カラム分のデータが送られたところで、シフトレジスタ６０４に格納されたデータがラッチレジスタ６０５に転送され、デコーダ回路６０６によって各々のノズルが時間的に分散されて駆動される。
【００１３】
前述の補完駆動データは、通常の印字データと同じシフトレジスタ６０４に順次送られる構成となっている。
【特許文献１】特開昭５４−５１８３７号公報
【特許文献２】特開平５−３３００６６号公報
【特許文献３】特開平６−２８６１４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、上記説明したような従来の構成のインクジェット記録ヘッド、記録方法には以下のような問題点があった。
【００１５】
まず、図１５に示した、第１の不吐ノズルの補完方法については、印字ＤＵＴＹの低いパターンにおいては補完が可能であるが、印字ＤＵＴＹが高い場合、特に１００％ＤＵＴＹの場合は、補完することができない、という問題点があった。
【００１６】
また、図１６および図１７に示した方法においては、不吐出ノズルに隣接するノズルが、走査方向に対して、本来の記録密度の倍の周波数でインクの吐出を行わなければならないため、結果的に、不吐出ノズルを補完しない印字方法に対して、半分の印字速度しか出すことができず、印字速度の大幅な低下の原因になる、といった問題点があった。
【００１７】
本発明は、以上の点に着目して成されたもので、ノズルの駆動順序を制御することにより、インクジェット記録ヘッドの印字時間をほとんど犠牲にすることなく、不具合ノズルの補完印字を行うことができるようにするインクジェット記録方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、記録幅いっぱいにノズルを配列し、１回の走査で印字を完了するインクジェット記録ヘッドの記録方法における上記の課題を解決するものである。以下に発明の要旨を述べる。
【００１９】
本発明の第１の要旨は、被記録媒体に対して相対的に１度走査しながら、外部から入力される画像信号に応じてインクを吐出して画像を形成するインクジェット記録ヘッドの記録方法であって、前記インクジェット記録ヘッドには、前記被記録材に対して前記インクジェット記録ヘッドを走査する方向（以下、走査方向と呼称）に対して垂直な方向（以下、ノズル列方向と呼称）に、前記ノズル列方向の画像記録密度に相当するピッチで複数個のノズルが形成されており、前記複数個のノズルを前記走査方向の画像記録密度単位（以下、カラムと呼称）内で、時間的に分散させた複数回のタイミングに分割して駆動して記録を行うインクジェット記録方法であって、前記、インクジェット記録ヘッドは、前記複数個のノズルのうち、前記カラム内で、互いに時間的に異なるタイミングに分割して駆動するノズル群単位（以下ブロックと呼称）を有し、前記ブロック内の任意のノズルを電気的に選択する手段を有しており、前記ブロック内に、インクを吐出することのできる正常ノズルと、吐出することのできない不具合ノズルとを有する場合、前記不具合ノズルの前記ノズル列方向に隣接する画素に対応する正常ノズル（以下、補完ノズルと呼称）を前記不具合ノズルに対応する画像信号に対応して駆動する（以下、補完駆動と呼称）ことで、前記不具合ノズルのドット補完を行うインクジェット記録方法であって、前記カラム内における前記ブロック内のノズルの前記正常ノズルおよび前記不具合ノズルのインク吐出タイミングの総数が、前記ブロック内のノズル数との２倍よりも少ないことを特徴とする、インクジェット記録方法に存在する。
【００２０】
本発明の第２の要旨は、前記不具合ノズルを複数個有するインクジェット記録ヘッドの駆動方法であって、前記複数個の不具合ノズルのドット補完を行う複数個の補完ノズルのうち、少なくとも同時に補完駆動を行う補完ノズルを有することを特徴とする、第１の要旨に記載のインクジェット記録方法に存在する。
【００２１】
本発明の第３の要旨は、前記インクジェット記録ヘッドは、複数個の前記ブロックを有し、少なくとも各々のブロックにおいて、それぞれのブロックに属するノズルを独立して任意に選択する手段を有し、前記複数個のブロックに属する不具合ノズルの補完駆動を同時に行うことを特徴とする、第１又は第２の要旨に記載のインクジェット記録方法に存在する。
【００２２】
本発明の第４の要旨は、前記補完駆動を行う補完ノズルは、前記補完ノズルにおいて、前記補完駆動と非補完駆動との時間差がインクリフィル時間よりも長いことを特徴とする、第１乃至第３いずれかの要旨に記載のインクジェット記録方法に存在する。
【発明の効果】
【００２３】
本発明は、ノズルの駆動順序を制御することにより、インクジェット記録ヘッドの印字時間をほとんど犠牲にすることなく、不具合ノズルの補完印字を行うことができるようにする方法を提供するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下本発明を実施するための最良の形態を、実施例により詳しく説明する。
【実施例１】
【００２５】
図１〜図５は本発明の第１の実施例を説明するための図である。図１は、本発明の第１の実施例のインクの吐出順序を示す模式図、図２は、本発明のインクジェット記録方法を実施するインクジェット記録ヘッドの外観斜視図、図３は同インクジェット記録ヘッドの断面図、図４は同インクジェット記録ヘッドの主要部の断面斜視図、図５は同インクジェット記録ヘッドの回路ブロック図である。
【００２６】
本発明を実施するインクジェット記録ヘッドは、シリコン基板１０１上に６００ｄｐｉのピッチで１０２４個のヒーター１１１を２列設け、ノズル材１１３で、そのヒーター１１１の各々に対応してノズルが形成されている。インクは、支持部材１０６中に形成されたインク共通液室１１７から、ベースプレート１０４を通り、シリコン基板１０１を貫通する穴として形成されたインク供給口１１０を通じてシリコン基板１０１の裏面からヒーター１１１上に供給される。
【００２７】
これらの構成は、インク供給口１１０に対してほぼ対象に構成されており、２列あるヒーター１１１は、互いに半ピッチずれており、２列あるヒーター１１１を合わせて使用することで、１２００ｄｐｉの印字密度を実現する構成になっている。
【００２８】
インク供給口１１０の形成法は、面方位が（１００）のシリコン基板１０１を用いて、シリコンの異方性エッチング法を用いて形成しても良いし、シリコン基板１０１に機械加工を施して形成しても良いが、本実施例では、シリコン基板に異方性エッチング加工を施して形成した。
【００２９】
印字は、ヒーター１１１に電気エネルギを印加してインクを加熱、発泡させることで、インクを吐出口１０２から吐出させ、記録を行う。ヒーター１１１への電気エネルギの印加は、外部から電気コネクタ１０８を通じて入力される信号に応じて、電気回路基板１０７、フレキシブル回路基板１０５を通じてシリコン基板１０１上に設けられた、作り込み駆動素子１１６内のトランジスタ回路によって行われる。この作り込み駆動素子１１６は、シリコン製の基板１０１上に直接半導体工程を用いて形成した。
【００３０】
この作り込み駆動素子１１６上にはノズル材１１３が形成されており、インクに直接さらされないようにしている。
【００３１】
このインクジェット記録ヘッドを駆動するための回路ブロック図を図５に示す。前述のように、本発明を実施するインクジェット記録ヘッドは、インク供給口１１０に対してほぼ対象の構造となっており、その駆動回路も同様に対象の構成となっている。説明のために、図５には、各々のヒーター１１１に、端から順にヒーター番号（ノズル番号）を付している。各々のノズル列のヒーター１１１は互いに半ピッチずれているため、図５中、上半分は、奇数のノズル番号を有するヒーター１１１に属する駆動回路、下半分は、偶数のノズル番号を有するヒーター１１１に属する駆動回路となっており、これらの駆動回路は、互いに独立して駆動できるような構成となっている。
【００３２】
本発明のインクジェット記録方法は、あらかじめインクを吐出できない不具合ノズルの有無を、不図示の電気検査手段あるいは印字検査手段により、検出を行い、不具合ノズルの有無、不具合ノズルの箇所等をインクジェット記録ヘッドの外部で計算し、それに応じた印字・補完データがインクジェット記録ヘッドに入力される。
【００３３】
ヘッド内部での回路駆動について簡単に説明する。インクを吐出するノズルを選択するための印字データは、印字データ格納シフトレジスタ６０４に格納され、ラッチ信号の入力により、印字データ格納シフトレジスタ６０４に格納されたデータは印字データ格納ラッチレジスタ６０５に格納される。後述する、不具合ノズルの補完吐出をする場合以外（非補完吐出）は、このラッチレジスタ６１０に格納されたデータをもとに印字を行う。従って、印字データ格納ラッチレジスタ６１０に格納されたデータをＡＮＤゲート６０３に伝えるよう、Ｄ−ＳＥＬ信号はＬＯＷが設定されている。不具合ノズルの補完吐出を行う場合は、補完データ格納シフトレジスタ６０９に補完印字データを入力し、ラッチ信号によって、その補完データは補完データ格納ラッチレジスタ６１０に格納される。補完データを用いて補完駆動を行う際は、補完データ格納ラッチレジスタ６１０に格納されたデータをＡＮＤゲート６０３に伝えるよう、Ｄ−ＳＥＬ信号はＨＩＧＨが設定されている。このように、非補完駆動のデータと補完駆動のデータをそれぞれシフトレジスタ、ラッチレジスタに格納し、Ｄ−ＳＥＬ信号により、補完駆動、非補完駆動を切り替えながら駆動を行うものである。
【００３４】
本発明では、インクジェット記録ヘッドの瞬時消費電力を抑える目的と、インク液室内での圧力干渉を防止する目的で、これらの１ラスタ分の印字データは、１ラスタ分の印字をすべて同時に行わず、すべてのヒーター１１１を時間的に分散して駆動している。ヒーター１１１を時間的に分散して駆動するために、デコーダ回路６０６が設けられており、ヘッドの外部から、瞬時瞬時にヒートするヒーター１１１を選択するための１０本の信号が入力され、出力信号として１０２４本の信号線が各々のヒーター１１１に対応して設けられている。
【００３５】
本実施例においては、上述のように、１０２４のノズルをすべて時間的に分散した形で駆動している。各々の駆動パルスの幅は、設計値０．８μｓとし、ヒーター１１１、配線抵抗等のバラツキをパルス幅で補正するため、１時分割当たりの時間を１．４μｓとした。従って、１カラムの印字を完了するには、１．４μｓ×１０２４＝１４３３．６μｓの時間を要する。従って、このインクジェット記録ヘッドは、１／１４３３．６ｅ−６［ｓ］＝６９７Ｈｚまでの周波数で駆動することができる。
【００３６】
このインクジェット記録ヘッドに、吐出のできない不具合ノズルが発生した場合のドット補完方法を図１を用いて以下に説明する。図１において、横軸は、インクジェット記録ヘッドのノズル番号を、縦軸に時間をとっている。図中の丸印は、インクドットを示している。なお、前述のように、本発明を実施するインクジェット記録ヘッドは、偶数番号のノズルと奇数番号のノズルとは、独立して駆動されるため、図１において、偶数番号を有するノズルのドットのみを図示している。
【００３７】
本実施例においては、偶数番号を有する１０２４あるノズルを、２、１８、３４、・・・、２０３２、１０、２６、・・・、４２、・・・、２０４８の順に駆動している。本実施例においては、このうち、１５番および２７番のノズルに不具合があり、これらのドットをそれぞれ１６番および２８番のノズルが補完して吐出を行う例を示している。
【００３８】
本発明は、１カラムの印字を行うのに、不具合ノズルの有無に依存せず、各々のノズルに対応した印字データに応じた駆動（以下、非補完駆動と呼称）を行うタイミングと、インクを吐出できない不具合ノズルがあった場合に、そのドットを隣接する画素に対応するノズルで補完吐出を行うための駆動（以下、補完吐出と呼称）とを行うタイミングとを有することを特徴としている。図１における例では、補完駆動を行う１６番および２８番のノズルは、非補完吐出時間の間に元々１６番および２８番のノズルに対応したデータに基づく通常のインク吐出を行い、補完吐出時間の間に１７番および２７番のノズルに対応する印字データに応じて補完駆動を行っている。
【００３９】
このように、本発明は、吐出のできない不具合ノズルが発生しても、隣接するノズルを用いて、不吐ノズルの本数分だけ時分割数を増やすことでドット補完をできる印字方法を提供するものである。つまり、不吐ノズルの補完印字をするのに、１カラムを印字するための時間をほとんど犠牲にすることがなく、その結果、印字速度をほとんど落とすことなく、不吐出ノズルの補完を行うことができるようにするものである。
【実施例２】
【００４０】
図６および図７を用いて本発明のインクジェット記録方法の第２の実施例の説明を以下に行う。
【００４１】
本実施例の第１の実施例との相違点は、ノズルの駆動順序にある。第１の実施例においては、デコーダ回路６０６の出力信号と各々のノズルが１対１で対応しており、すべてのノズルを時間的に異なるタイミングで駆動していたのに対し、本実施例においては、図７に示すように、デコーダ回路６０６の各々の出力が複数本のノズルに対応しており、複数本のノズルが同時に駆動される構成となっている。ノズルの駆動順序は、図６に示すように、２、４、６、８、１０、・・・、３２の順に駆動している。同時に３４、３６、３８、・・・、６４等、１６ノズルごとに同時に駆動している。このような構成のインクジェット記録ヘッドの駆動方法は、第１の実施例の駆動方法に比べて、１カラムの印字時間が短くて済み、より高速の印字を行うのに適している。このような順序で駆動するインクジェット記録ヘッドに、３番、２７番、３９番の各ノズルに不具合が生じ、吐出ができなくなった場合、これらのノズルに隣接する４番、２８番および３８番のノズルが補完吐出を行う場合の例を図６に示している。
【００４２】
この例においては、４番および３８番はデコーダ回路６０６の出力が共通しているため、同時に補完吐出を行うことができるのである。３９番のノズルの不具合に対して補完吐出を行うのであれば、３８番のノズルを使用しても良いし、３８番のノズルを使用しても良いが、３番のノズルを補完するのに使用する４番のノズルと同時に駆動できる３８番のノズルを選択した方が、補完駆動の時分割数が少なくてすむため、補完駆動ノズルとして３８番のノズルを選択している。
【００４３】
このように、本発明の第２の実施例は、本発明を、複数のノズルを同時に駆動できるインクジェット記録ヘッドに適用し、不吐出ノズルの隣接ノズルのうち、同時に駆動できるノズルを優先的に選択することで、補完駆動の時分割数増加を最少にするものである。言い換えると、同じ補完駆動の時分割数に対して、補完できる不具合ノズル数を増やすことができるものである。その結果、不吐出ノズルの補完を行いながらも１カラムの印字時間をより短くすることができるものである。
【実施例３】
【００４４】
図８および図９を用いて本発明の第３の実施例を説明する。
【００４５】
本実施例の第２の実施例との相違点は、補完吐出を行うノズルの選択方法にある。本実施例においては、図９に示すように、互いに異なるタイミングで時分割駆動を行う駆動単位（ブロックと呼称）ごとにデコーダ回路６０６を設けており、各々のブロックが互いに独立してブロック内の任意のノズルを選択できる構成となっている。図８にその駆動順序の例を示す。図８においては、１５番、２７番、３７番のノズルが不具合ノズルとなっており、これらをそれぞれ１６番、２８番、３８番のノズルが補完駆動する例を示している。図９に示すように、１６番、２８番のノズルは、同一のデコーダ回路６０６に属するブロックであるため、これらのノズルを同時に選択、駆動することはできないため、１６番と２８番のノズルは、別々のタイミングに分けて補完駆動を行っている。しかし３７番のノズルは、１６番および２８番のノズルとは別のデコーダ回路６０６に属するブロックであるため、１６番および２８番のノズルとは独立して選択、駆動できるため、ここでは１６番のノズルと同時に３８番のノズルを選択して駆動を行っている。
【００４６】
このように、デコーダ回路６０６を多数設けて独立してノズル選択できるようにすると、補完駆動を行うための時分割数をより削減することができる。このような構成にすると、各々のデコーダ回路６０６に独立してノズル選択信号を送らなければならないが、これらの信号線をすべて直接ヘッドから取り出すと、非常に配線本数が多くなってしまう。そこで、本実施例においては、図９に示すように各々のデコーダ回路６０６に独立して入力する信号をデコーダ入力信号格納シフトレジスタ６０７およびデコーダ入力信号格納ラッチレジスタ６０８を用いて、シリアルにデータ転送できるような構成とした。また、これらは印字データを格納するシフトレジスタとカスケードに接続されているため、ヘッドからの配線取りだし本数は最小限に抑えられている。
【００４７】
このように、本発明第３の実施例は、互いに異なるタイミングで時分割駆動を行う駆動単位（ブロックと呼称）ごとにデコーダ回路６０６を設けており、各々のブロックが互いに独立してブロック内の任意のノズルを選択できる構成のインクジェット記録ヘッドにおいて、各々のブロックで独立して補完ノズルを選択、駆動することで、不吐出ノズルの補完駆動に必要な時間を最小限に抑え、補完駆動を行うインクジェット記録ヘッドを高速に駆動する方法を提供するものである。
【実施例４】
【００４８】
図１０を用いて本発明の第４の実施例を説明する。
【００４９】
本発明の第３の実施例との相違点は、本実施例においては、補完ノズルにおける、補完駆動と非補完駆動との駆動時間差がノズルリフィル時間以上になるよう、非補完駆動のノズル駆動順序を調整する点にある。図１０では、２７番のノズルが不具合ノズルで、これを２８番のノズルが補完駆動する例を示している。図１０においては、補完駆動を行わない場合の２８番のノズル駆動順序はブロック内で後半に属しており、そのまま補完駆動を行ってしまうと、非補完駆動での吐出タイミングと補完駆動での吐出タイミングとの時間間隔Ｔ１は非常に短い時間間隔となってしまい、ノズルのインクリフィル時間以下になってしまうおそれがある。そこで、２８番のノズルの非補完駆動の駆動タイミングを例えば１８番のノズルの駆動タイミングに変更し、１８番のノズルの駆動タイミングを２８番のノズルの駆動タイミングに変更を行っている。
【００５０】
本実施例は、このように補完ノズルの駆動タイミングを元に、駆動タイミングを調整することで、補完ノズルが、ノズルのインクリフィル時間以上の時間間隔をあけて駆動できるようにすることができるのである。
【００５１】
その結果、ノズルのインク吐出が安定した状態で補完駆動を行うことができ、補完駆動を行うことで発生しうるインクの吐出不安定による画質不良を防止することができるようにするものである。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の第１の実施例の印字ドット図
【図２】本発明の第１の実施例のヘッド外観図
【図３】本発明の第１の実施例のヘッド断面図
【図４】本発明の第１の実施例のヘッド断面斜視図
【図５】本発明の第１の実施例の駆動回路図
【図６】本発明の第２の実施例の印字ドット図
【図７】本発明の第２の実施例の駆動回路図
【図８】本発明の第３の実施例の印字ドット図
【図９】本発明の第３の実施例の駆動回路図
【図１０】本発明の第４の実施例の印字ドット図
【図１１】従来のヘッド外観図
【図１２】従来のヘッド断面斜視図
【図１３】従来のヘッド駆動回路図
【図１４】従来のヘッド駆動回路図
【図１５】従来の印字記録ドット図
【図１６】従来の印字記録ドット図
【図１７】従来の印字ドット図
【符号の説明】
【００５３】
１０１  シリコン基板
１０２  インク吐出口
１０３  外付け駆動素子
１０４  ベースプレート
１０５  フレキシブル回路基板
１０６  支持部材
１０７  電気回路基板
１０８  電気コネクタ
１０９  キャップ受け
１１０  インク供給口
１１１  ヒーター
１１２  封止材
１１３  ノズル材
１１４  ノズル
１１５  外部取り出し電極
１１７  インク共通液室
１２０  インクジェット記録ヘッド
２００  個別配線電極
２０１  共通配線電極
２０２  接続バンプ
２０３  アルミ共通配線部
２０３  抵抗体共通配線部
２０４  共通配線抵抗
２０５  抵抗値調整パターン
２０６  調整抵抗体
２０７  配線トリミング部
２０８  アルミ共通配線
２０９  メッキ共通配線
２１０  ドライバトランジスタ
３００  アルミ配線層
３０１  ヒーター材層
３０２  絶縁層
３０３  耐キャビテーション層
３０４  メッキ配線層
３０５  シリコン基板
４０１  吐出ドット
４０２  不吐出ドット
４０３  補完吐出ドット
５０１  印字カラム
５０２  印字ドット
５０３  不吐ノズル補完ドット
５０４  不吐出ドット
６０１  ドライバトランジスタ
６０３  ＡＮＤ回路
６０４  印字データ格納シフトレジスタ
６０５  印字データ格納ラッチレジスタ
６０６  デコーダ回路
６０７  デコーダ入力データ格納シフトレジスタ
６０８  デコーダ入力データ格納ラッチレジスタ
６０９  補完データ格納シフトレジスタ
６１０  補完データ格納シフトレジスタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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