(57)【要約】【課題】塗装パターンの形状を制御し、塗料ロスを低減させる静電塗装方法及び静電塗装装置を提供する。【解決手段】  回転軸１３に装着され、その内周面となる拡散面１４１に塗料が供給されるベルカップ１４の背後から第１シェーピングエアを供給するとともに、ベルカップ１４の動作方向に基づいて第２噴出口１８０ａ〜１８０ｆから第２のシェーピングエアを第１シェーピングエアの外側に向けて供給する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸に装着されたベルカップの内周面に塗料を供給し、
前記ベルカップの背後から第１シェーピングエアを供給すると共に、前記ベルカップの動作方向に基づいて前記第１シェーピングエアの外側に向けて第２シェーピングエアを供給する回転霧化式静電塗装方法。
【請求項２】
前記第２シェーピングエアは、前記ベルカップの動作方向とは反対側のベルカップ外周領域に向けて供給されることを特徴とする請求項１に記載の回転霧化式静電塗装方法。
【請求項３】
前記第２シェーピングエアは、往復運動する前記ベルカップの動作端側のベルカップ外周領域に向けて供給されることを特徴とする請求項１に記載の回転霧化式静電塗装方法。
【請求項４】
前記第２シェーピングエアは、前記ベルカップの動作方向とは反対側のベルカップ外周領域に向けて供給され、そのエア供給量は他の領域よりも相対的に多量であることを特徴とする請求項１に記載の回転霧化式静電塗装方法。
【請求項５】
前記第２シェーピングエアは、往復運動する前記ベルカップの動作端側のベルカップ外周領域に向けて供給され、そのエア供給量は他の領域よりも相対的に多量であることを特徴とする請求項１に記載の回転霧化式静電塗装方法。
【請求項６】
前記ベルカップに供給される塗料は、上塗りメタリック塗料であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の回転霧化式静電塗装方法。
【請求項７】
回転軸に装着され、その内周面に塗料が供給されるベルカップの背後から第１シェーピングエアを供給する第１シェーピングエア供給手段と、
前記ベルカップの動作方向に基づいて第２のシェーピングエアを前記第１シェーピングエアの外側に向けて供給する第２シェーピングエア供給手段と、を有する回転霧化式静電塗装装置。
【請求項８】
前記第２シェーピングエア供給手段は、前記ベルカップより大径の円周上に設けられ、前記第２シェーピングエアを供給する複数の噴出口と、前記ベルカップの動作方向に基づいて所定の噴出口から第２のシェーピングエアを供給させる第２エアコントローラと、を有する請求項７に記載の回転霧化式静電塗装装置。
【請求項９】
前記第２シェーピングエア供給手段は、前記ベルカップの動作方向とは反対側のベルカップ外周領域に向けて第２シェーピングエアを供給することを特徴とする請求項７又は８に記載の回転霧化式静電塗装装置。
【請求項１０】
前記第２シェーピングエア供給手段は、往復運動する前記ベルカップの動作端側のベルカップ外周領域に向けて前記第２シェーピングエアを供給することを特徴とする請求項７又は８に記載の回転霧化式静電塗装装置。
【請求項１１】
前記第２シェーピングエア供給手段は、往復運動する前記ベルカップの動作端側のベルカップ外周領域に第２シェーピングエアを供給し、そのエア供給量は他の領域よりも相対的に多量であることを特徴とする請求項９に記載の回転霧化式静電塗装装置。
【請求項１２】
前記第２シェーピングエア供給手段は、往復運動する前記ベルカップの動作端側のベルカップ外周領域に第２シェーピングエアを供給し、そのエア供給量は他の領域よりも相対的に多量であることを特徴とする請求項１０に記載の回転霧化式静電塗装装置。
【請求項１３】
前記噴出口は、前記ベルカップに供給された塗料粒子を帯電させるために外部から高電圧を印加する外部電極を軸として設けられたことを特徴とする請求項７〜１２のいずれかに記載の回転霧化式静電塗装装置。
【請求項１４】
前記ベルカップに供給される塗料は、上塗りメタリック塗料であることを特徴とする請求項７〜１３のいずれかに記載の回転霧化式静電塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転霧化式静電塗装方法及び回転霧化式静電塗装装置に関し、特に、ベルカップの動作方向に応じて第２シェーピングエアを供給する回転霧化式静電塗装方法及び回転霧化式静電塗装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車車体又は自動車部品の静電塗装装置として、ベルカップを用いた回転霧化式静電塗装装置が知られている。この種の回転霧化静電塗装装置では、所定の電圧が印加され、高速回転させられたベルカップの内周面に塗料を供給すると、当該塗料は遠心力によってベルカップの内周面先端に至り、ここで微粒化及び帯電しながらベルカップの半径方向外方に向かって飛び出す。この噴霧された帯電塗粒を被塗物方向へ集約させるとともに効率良いリング状塗装パターンを形成するために、ベルカップの背面からシェーピングエアが供給される（特許文献１参照）。
【０００３】
ここで、塗装面の塗り肌や鮮映性等の面品質は、塗粒の粒径が小さいほど、すなわち微粒化率が高いほど向上し、この微粒化率はベルカップの回転数又はベルの周速度を高めるほど向上することから、塗装面の面品質を向上させるためにはベルカップを高速で回転させ、ベル径を大きくして周速度を高めることが好ましいとされている。このような手法により塗料の高微粒化が図られると、少ない量のシェーピングエアで塗料飛散を抑制した塗装を行うことができる。例えば、塗料の高微粒化の要請が特に高いメタリック塗料では、通常４０，０００rpm程度のベルの回転数を６０，０００rpm〜８０，０００rpm程度とし、通常５０〜６０Φ程度のベル径を７０〜９０Φとした場合、通常５００〜６００ＮＬ／分のシェーピングエアの供給量を２００〜３００ＮＬ／分程度まで低減させることができる。このようにシェーピングエアの供給量を低減させることができれば、塗装コストの低減を図ることができる。
【０００４】
しかしながら、シェーピングエアの供給量が少なくなると、ベルカップの移動時において塗装パターンが乱れるという問題があった。特に、自動車等の塗装ラインにおいて、ロボットやレシプロに塗装装置を搭載して高速移動させると、塗装パターンの乱れが顕著となるという問題があった。例えば、塗装装置が５００ｍｍ／秒〜１１００ｍｍ／秒程度で移動する場合、シェーピングエアの供給量が５００〜６００ＮＬ／分であれば塗装パターン形状への影響は少ないが、シェーピングエアの供給量が２００〜３００ＮＬ／分程度と少ない場合は塗装パターンが流れ星状に乱れてしまうという問題があった。このような塗装パターン形状の乱れは塗装ロスや塗装面の塗り肌や鮮映性等の面品質の低下をもたらすという不都合があった。
【特許文献１】特開平７−２５６１５６号公報
【発明の開示】
【０００５】
本発明は、塗装パターンの形状を制御し、塗装ロスを抑制して塗装効率を向上させた回転霧化式静電塗装方法及び回転霧化式静電塗装装置を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明の回転霧化式静電塗装方法及び回転霧化式静電塗装装置は、回転軸に装着されたベルカップの内周面に塗料を供給し、このベルカップの背後から第１シェーピングエアを供給すると共に、ベルカップの動作方向に基づいて第１シェーピングエアの外側に向けて第２シェーピングエアを供給することを特徴とする。
【０００６】
ベルカップの動作方向に基づいて、第１シェーピングエアの外側に向けて第２シェーピングエアを供給するようにしたので、ベルカップの動作によって生じる塗装パターンの形状の乱れを抑制することができる。
【０００７】
これにより、塗装パターンの乱れによって発生する塗料ロスを低減させ、塗装効率を向上させることができる。
【発明の実施の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明を回転霧化式静電塗装装置（以下静電塗装装置ともいう）に適用した実施形態を示す構成図である。この静電塗装装置１にあっては、筐体１１内にエアモータ１２が内蔵されている。このエアモータ１２は、筒状に形成されたモータ本体１２１と当該モータ本体１２１内に収容されたエアタービン１２２と回転軸１３を回転可能に支持する静圧エアベアリング１２３とにより構成されている。そして、このエアモータ１２はエアタービン１２２に高圧エアを供給することで回転軸１３を高速回転させる。
【０００９】
回転軸１３の先端にはベルカップ１４が取り付けられ、このベルカップ１４の内周面にはフィードチューブ１５から供給される塗料を平滑化する平滑面１４１が形成され、外周縁には平滑面から供給された塗料を放出させるための塗料放出端縁（ベルカップ外周領域）１４２が形成されている。なお、フィードチューブ１５は回転軸１３に貫通され、その先端がベルカップ１４の中心に臨んで設けられて、図外の塗料供給源及びシンナー供給源から塗料やシンナーが供給される。
【００１０】
筐体１１の先端には、シェーピングエアリング１６が装着され、この先端面に形成された多数の第１エア噴出口１６１からベルカップ１４の背面に向かって第１シェーピングエアを供給する。この第１シェーピングエアによりベルカップ１４の塗料放出端縁（ベルカップ外周領域）１４２から放出された塗料による塗装パターンが調節される。
【００１１】
本例の静電塗装装置１では、筐体１１にベルカップ１４より大径の電極取付リング１７が装着され、この電極取付リング１７に、複数の外部電極１９が設けられている。図１には３本の外部電極１９を示すが、本例の静電塗装装置１では、筐体１１の周りに等間隔で６本の外部電極１９ａ〜１９ｆが設けられている。外部電極１９には高圧発生器２０と電流計２１が設けられている。また、電流計２１により検出された電流値に基づいて高圧発生器２０に対する印加電圧の指令値を演算するコントローラ２２が設けられている。
【００１２】
各外部電極１９ａ〜１９ｆの周囲には、外部電極１９ａ〜１９ｆを囲んで外部電極１９を支持するとともに、ベルカップ１４の動作方向に基づいて第２シェーピングエアを供給するノズル状の供給管１８ａ〜１８ｆが設けられている。供給管１８ａ〜１８ｆの先端には第２噴出口１８０ａ〜１８０ｆが設けられ、この第２噴出口１８０ａ〜１８０ｆから第２シェーピングエアが供給される。本実施形態では、供給管１８ａ〜１８ｆの外径を約１０ｍｍとし、第２噴出口１８０ａ〜１８０ｆの径を約８ｍｍとした。供給管１８ａ〜１８ｆ及び第２噴出口１８０ａ〜１８０ｆは、ベルカップ１４の回転軸を中心に点対称の位置に設けられることが好ましく、その個数は偶数であることが好ましい。本例では６つの供給管１８ａ〜１８ｆ及び第２噴出口１８０ａ〜１８０ｆを設けたが、６つ以上としてもよい。ただし、供給管１８ａ〜１８ｆをあまり多く設けると静電塗装装置１のガン重量が重くなり、ロボットに負担をかけるおそれがあることから、本例では６本とした。なお、特に限定されないが、供給管１８ａ〜１８ｆはデルリン（登録商標）又はテフロン（登録商標）等の樹脂により構成することが好ましい。
【００１３】
特に、本例の静電塗装装置１では、６本の供給管１８ａ〜１８ｆのそれぞれに電空変換弁２３ａ〜２３ｆが設けられている。電空変換弁２３ａ〜２３ｆは、所定の態様で第２シェーピングエアを第２噴出口１８０ａ〜１８０ｆから供給する。電空変換弁２３ａ〜２３ｆには第２エアコントローラ２４が併設されており、第２エアコントローラ２４は、ベルカップ１４の動作方向に基づいて各電空変換弁２３ａ〜２３ｆを制御し、第２シェーピングエアの供給のオン／オフ又はエアの供給量をそれぞれ独立に制御する。なお、第２エアコントローラ２４は分割して電空変換弁２３ａ〜２３ｆにそれぞれ併設してもよい。
【００１４】
図２には、図１に示した供給管１８ａ〜１８ｆのII−II断面を示した。図２に示すように、ノズル状の供給管１８と外部電極１９との間には空間が形成され、この空間を第２シェーピングエアが通過する。本例では、空間を形成する外部電極１９ａ〜１９ｆと供給管１８ａ〜１８ｆの内周面との間隔を２〜３ｍｍとしたが、これ以上としてもよい。また、第２噴出口１８０ａ〜１８０ｆのエア噴出能力は各々５０ＮＬ／分〜２００ＮＬ／分程度であることが好ましい。本実施形態のように、外部電極を用いて第２シェーピングエア用の供給管１８ａ〜１８ｆを構成したことにより製造コストを削減することができる。
【００１５】
図３（Ａ）に本実施形態の第２噴出口１８０ａ〜１８０ｆの概略図を示した。本実施形態の第２噴出口１８０ａ〜１８０ｆは略円形であり、ベルカップ１４より大径の円周上であって、ベルカップ１４の回転軸を中心に点対称位置に、等間隔（ベルカップ１４の回転軸を中心に６０度ごと）に設けられている。第２噴出口の形状は特に限定されない。図３（Ｂ）には、噴出口の形状が異なる他の第２噴出口１８０ａ〜１８０ｆの例を示した。
【００１６】
こうした本実施形態の静電塗装装置１は、図４に示すように塗装ロボットＲのハンドＨに装着される。塗装ロボットＲは、制御装置Ｒ１に予め教示された塗装軌跡にしたがって車体Ｂに塗料を吹き付ける。なお、塗装ロボットＲの制御装置Ｒ１に上述した高圧発生器２０、電流計２１、コントローラ２２および第２エアコントローラ２４を設けることができる。
【００１７】
次に、本実施形態の静電塗装装置１における第２シェーピングエアの供給動作を図５〜図１１に基づいて具体的に説明する。
【００１８】
第２シェーピングエアの供給は、第２エアコントローラ２４が制御する。第２エアコントローラ２４は、ベルカップ１４の移動時に機能し、ベルカップ１４の動作方向に基づいて各電空変換弁２３ａ〜２３ｆを制御して、各第２噴出口１８０ａ〜１８０ｆのエア供給のオン／オフ又はエアの供給量を制御する。ここでベルカップ１４の動作方向は、塗装面に対するベルカップ１４の回転中心の移動方向とする。
【００１９】
図５に示すように、ベルカップ１４が停止しているときは、第２シェーピングエアを供給しなくても、塗装パターンＰＴは図６に示すように回転軸に対して対称な所定の楕円形状となり、その塗装パターン形状に乱れは発生しない。
【００２０】
これに対し図５に示す停止状態からベルカップ１４が下降又は上昇すると、塗装パターン形状に乱れが生じる。図７に示すように、ベルカップ１４がｘ１方向（下方向）へ移動すると塗装パターンの上側が拡がるため、塗装パターンが拡大した上側部分の膜厚が薄くなり、塗装パターンが乱れて、塗膜の膜厚は全体として不均一となる。同様に、図８に示すように、ベルカップ１４がｘ２方向（上方向）へ移動すると塗装パターンの下側が拡がるため、塗装パターンが乱れて、この部分の膜厚が薄くなり、塗膜の膜厚は全体として不均一となる。
【００２１】
本実施形態の第２エアコントローラ２４は、ベルカップ１４の動作方向とは反対側のベルカップ１４の外周領域に向けて第２シェーピングエアを供給させる。図７に示すように、ベルカップ１４が下側（ｘ１方向）に移動する際には、ｘ１方向とは逆方向にある第２噴出口１８０ａ及び１８０ｂから相対的に多量の（他の第２噴出口１８０ｃ〜１８０ｆに比べて多量の）エアをベルカップ１４の外周領域へ供給する（図中Ａｉｒ１方向）。このとき、第２エアコントローラ２４は、ベルカップ１４の動作方向ｘ１とは反対側に設けられた第２噴出口１８９ａ及び１８０ｂのみから第２シェーピングエアを供給し、他の第２噴出口１８０ｃ〜１８０ｆのエア供給を停止させてもよい。このような態様で第２シェーピングエアを供給すると、上方に広がった塗装パターンの形状が矯正され、図７の二点鎖線で示したようなベルカップ１４の回転軸に対して対称な形状の塗装パターンが形成され、膜厚も略均一となる。
【００２２】
同様に、図８に示すようにベルカップ１４が上側（ｘ２方向）に移動する際には、ｘ２方向とは反対側に設けられた第２噴出口１８０ｄ及び１８０ｅからベルカップ１４の外周領域に向けて相対的に多量の（他の第２噴出口１８０ａ，ｂ，ｃ及びｆに比べて多量の）エアを供給する。このとき第２噴出口１８０ｄ及び１８０ｅのみからベルカップ１４の外周領域に向けて（図中Ａｉｒ２方向）第２シェーピングエアを供給する。このような態様で第２シェーピングエアを供給すると、下方に広がった塗装パターンの形状が矯正され、図８の二点鎖線で示したように、ベルカップ１４の回転軸に対して対称な形状の塗装パターンが形成され、膜厚も略均一となる。
【００２３】
ここでは、ベルカップ１４が、往復動作をする場合の第２シェーピングエアの供給手法について説明する。本例のベルカップ１４は、図７に示したように、動作起点となるティーチングポイントＡより下方の動作終点となるティーチングポイントＢまで移動した後に、図８に示したように、ティーチングポイントＢから上方のティーチングポイントＡへ移動する（戻る）という往復運動を行う。
【００２４】
本実施形態の第２エアコントローラは、往復運動するベルカップ１４の動作端側（上下方向側、図７に示したｘ１方向と図８に示したｘ２方向）のベルカップ１４の外周領域に向けて（図７に示したＡｉｒ１方向と図８に示したＡｉｒ２方向に向けて）第２シェーピングエアを供給する。往復運動するベルカップ１４の「動作端側のベルカップ外周領域」は、「往方向とは反対側のベルカップ外周領域」及び「復方向とは反対側のベルカップ外周領域」に相当する。具体的に、第２エアコントローラは、第２噴出口１８０ｃ及び１８０ｆに比べて相対的に多量のエアを、往復運動するベルカップ１４の動作端側に位置する第２噴出口１８０ａ、１８０ｂ、１８０ｄ、及び１８０ｅから供給する。この場合、第２噴出口１８０ａ、１８０ｂ、１８０ｄ、及び１８０ｅのみから第２シェーピングエアを供給させ、他の第２噴出口１８０ｃ及び１８０ｆからのエア供給を停止させてもよい。
【００２５】
このように第２シェーピングエアを供給しながらベルカップ１４に塗料を供給すると、図９に示すような塗装パターンＰＴが得られる。特に限定されないが、本例では上塗りメタリック塗料を用いて塗装パターンＰＴを得た。図９に示すような上下がつぶれた扁平な塗装パターンを形成する第２シェーピングエアを供給しながらベルカップ１４を上下に往復移動させると、上下往復運動によって上下方向に拡大する塗装パターンの形状を矯正することができる。つまり、下方向に移動させた場合に塗装パターン上側に生じる塗料のロス（図７参照）と、上方向に移動させた場合に生じる塗装パターン下側に生じる塗料のロス（図８参照）とを同時に低減し、塗着効率を向上させることができる。これに伴い、塗装パターンの形状不良に伴う塗装品質の悪化を防止することができる。静電塗装装置１を塗装ロボットに搭載する場合には、塗装ロボット等の速い動きにより発生する塗装パターンの乱れを防止することができる。また、往復運動に適した塗装パターンを形成して塗装を行う場合には、往運動及び復運動それぞれに応じた塗装パターンを形成するよりも塗装処理コストを低減させることができる。なお、用いられる塗料の種類は特に限定されないが、本実施形態は上塗りメタリック塗料において特に顕著な効果を奏する。メタリック塗料は特に微粒化の要請が高く、ベルカップの高回転数化、高周速化によるシェーピングエアの低供給量化の傾向が強いため、塗装パターンの乱れが生じやすいからである。
【００２６】
以上説明した制御手法と同様に、ベルカップ１４の動作方向に基づいて第２シェーピングエアを供給する３つの例を図１０、図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）に示した。図１０は、ベルカップ１４がｙ１及びｙ２方向に往復運動する場合に適した塗装パターンＰＴｙを示した。図１０の例では、第２噴出口１８０ａ、１８０ｂ、１８０ｄ及び１８０ｅに比べて相対的に多量のエアを第２噴出口１８０ｃ及び１８０ｆから供給する。第２噴出口１８０ｃ及び１８０ｆのみから第２シェーピングエアを供給して他の第２噴出口１８０ａ、１８０ｂ、１８０ｄ及び１８０ｅからのエア供給を停止させてもよい。
【００２７】
図１１（Ａ）は、ベルカップ１４がｚ１及びｚ２方向に往復運動する場合に適した塗装パターンＰＴｚを示した。図１１（Ａ）の例では、第２噴出口１８０ａ及び１８０ｄに比べて相対的に多量のエアを第２噴出口１８０ｂ、１８０ｃ、１８０ｅ及び１８０ｆから供給する。第２噴出口１８０ｂ、１８０ｃ、１８０ｅ及び１８０ｆのみから第２シェーピングエアを供給して他の第２噴出口１８０ａ及び１８０ｄからのエア供給を停止させてもよい。
【００２８】
図１１（Ｂ）は、ベルカップ１４がｚ´１及びｚ´２方向に往復運動する場合に適した塗装パターンＰＴｚ´を示した。図１１（Ｂ）の例では、第２噴出口１８０ｂ、１８０ｃ、１８０ｅ及び１８０ｆに比べて相対的に多量のエアを第２噴出口１８０ａ及び１８０ｄから供給する。第２噴出口１８０ａ及び１８０ｄのみから第２シェーピングエアを供給して他の第２噴出口１８０ｂ、１８０ｃ、１８０ｅ及び１８０ｆからのエア供給を停止させてもよい。
【００２９】
図１０、図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）に示した例によっても、図９に示した例と同様の作用及び効果を奏する。
【００３０】
＜第２実施形態＞
以下、第２実施形態について説明する。第２実施形態の静電塗装装置１０は、内部印加型静電塗装装置であり、ベルカップ１４の筐体１１内部に高電圧を印加する電極１９０を備え、第１実施形態が備えるような外部電極を有さない。第２実施形態の静電塗装装置１０は第１実施形態と基本的に共通するため、ここでは異なる点を中心に説明する。
【００３１】
本実施形態の静電塗装装置１０を図１２に示した。図１２に示すように、本例の静電塗装装置１０では、筐体１１にベルカップ１４より大径のリング１７０が装着され、このリング１７０に、６本のノズル状の供給管１８ａ〜１８ｆが設けられている。供給管１８ａ〜１８ｆはデルリン（登録商標）又はテフロン（登録商標）等の樹脂により構成することが好ましい。供給管１８ａ〜１８ｆ及び第２噴出口１８０ａ〜１８０ｆは、ベルカップ１４の回転軸を中心に点対称の位置に設けられることが好ましく、その個数は偶数であることが好ましい。供給管１８ａ〜１８ｆの先端には第２噴出口１８０ａ〜１８０ｆが設けられ、この第２噴出口１８０ａ〜１８０ｆから第２シェーピングエアが供給される。第２噴出口１８０ａ〜１８０ｆの断面を図１３に示した。第２噴出口１８０ａ〜１８０ｆのエア噴出能力は各々５０ＮＬ／分〜２００ＮＬ／分程度であることが好ましい。特に限定されないが、本実施形態では、供給管１８ａ〜１８ｆの外径を約７ｍｍとし、第２噴出口１８０ａ〜１８０ｆの径を約３ｍｍとした。
【００３２】
このように供給管１８ａ〜１８ｆを設けたことにより、外部電極のない内部印加型静電塗装装置であっても、ベルカップ１４の動作方向に応じて第１シェーピングエアの外側に向けて第２シェーピングエアを供給することができ、第１実施形態の静電塗装装置１と同様の作用及び効果を奏する。  
なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】第１実施形態に係る静電塗装装置の構成図である。
【図２】図１に示すII−II断面図である。
【図３】図３（Ａ）は噴出口の一態様を示す図、図３（Ｂ）は噴出口の他の態様を示す図である。本発明に係る霧化頭の溝部の形状を説明するための第１の図である。
【図４】本実施形態の静電塗装装置を塗装ロボットに搭載した例を示す図である。
【図５】静止したベルカップにより形成された塗装パターンを説明するための第１の図である。
【図６】静止したベルカップにより形成された塗装パターンを説明するための第２の図である。
【図７】上から下へ移動するベルカップにより形成された塗装パターンとその膜厚の分布を示す図である。
【図８】下から上へ移動するベルカップにより形成された塗装パターンとその膜厚の分布を示す図である。
【図９】上下に往復運動するベルカップの動作方向に応じて第２シェーピングエアが供給された場合の塗装パターンＰＴを示す図である。
【図１０】左右に往復運動するベルカップの動作方向に応じて第２シェーピングエアが供給された場合の塗装パターンＰＴｙを示す図である。
【図１１】図１１（Ａ）は斜め方向（Ｚ１−Ｚ２）に往復運動するベルカップの動作方向に応じて第２シェーピングエアが供給された場合の塗装パターンＰＴｚを示す図、図１１（Ｂ）は斜め方向（Ｚ´１−Ｚ´２）に往復運動するベルカップの動作方向に応じて第２シェーピングエアが供給された場合の塗装パターンＰＴｚ´を示す図である。
【図１２】第２実施形態に係る静電塗装装置の構成図である。
【図１３】図１２に示した静電塗装装置の第２噴出口の断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１，１０…静電塗装装置
１４・・・ベルカップ
１８ａ〜１８ｆ・・・供給管
１８０ａ〜１８０ｆ・・・噴出口
１９ａ〜１９ｆ・・・外部電極
１９０・・・電極
２３ａ〜２３・・・電空変換弁
２４・・・第２エアコントローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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