Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】介助者依存力を削減し、簡単にベッドから車いすなどに乗り替えできる移動板を提供する。【解決手段】ベッドと車いすの間に掛け渡された木製平面板に４本の横並列溝をつくり、その溝に丸形ステンレスパイプ２−１をはめ込み、その中に、クローム加工の鉄球（群）２−２を投入、球群上に運送台をのせ、回転させて目標点まで進行させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本案は、足腰が不自由で、ひとり歩きができない人を、ベットから車いすなどへ簡便に乗り替えさせられる、掛け橋式移動板である。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】〔発明に属する技術分野〕
この案件は、自力歩行不自由者（以下不自由者という）を、ベットから車いすなどに簡便容易に移動させようとするもの。
【０００２】〔従来の技術〕
不自由者をベットから車いすなどに乗り替えさせるのは、介助者の力のみに依存している。
【０００３】〔発明が解決しようとする課題〕
不自由者の移動には、介助者の力のみに依存しているいま、不自由者の体重によっては複数の介助者の力を要するなど、両者の精神的な煩わしさも共存し、不自由者の満足度は満たされない。
【０００４】〔課題を解決するための手段〕
イ．  本案は、木製平面板（２）を用い、その片面に４本の横長並列溝を彫り込み、その溝に、ステンレス丸形パイプをはめ込む（２−１）。
そのパイプの中に、クローム加工の鉄球（群）を投入、遊離回転を作用させる（２−２）。
ロ．  移動開始のときは、移動板Ａ極側に鉄球を降下結集させ、その鉄球群上に運送台（３）を置き、それに人体を乗せＢ極方向に軽く後押しすると進行する。
【０００５】〔発明の実施の形態〕
本案の実施の形態について、構成と作用に分けて説明する。
（１）構成
イ  移動板は、木製横長平面板（２）である。
板の片面に、４本の横長並列溝をつくり、その溝にステンレス丸形パイプをはめ込み、パイプの中にクローム加工の鉄球（径１ｃｍ）数十個投入する。
移動板Ｂ極のパイプ４本の先端に、鉄球群の溜り場をつくる。
パイプ４本を、円の約２割程度をカットし並列した鉄球（群）の頭部部分を露出させる。
ロ．  並列した４本のパイプに、同パイプの長さの半分に相当するだけの鉄球（群）を投入。あと半分は空間とする。
（２）作用（使用方法）
イ．ベット上の不自由者を座居の姿勢にし、同人の腰部下に運送台（３）をさし入れておく。
ロ．車いすをベット側に近づけ、移動板Ｂ極先端をいす座席いっぱいに掛け渡し、ストッパーを確認する。
ハ．Ａ極側にいる人の腰部下運送台と、ベット（シーツ）のあいだに移動板（Ａ極）を差し入れ移動準備が完了する。
ニ．スタンバイ（待機）中のＡ極側の人体を、Ｂ極方向に後押しすると、移動板の鉄球群と運送台が接触回転しＢ極方向に進行する。
ホ．移動中または停止中、人体の姿勢変換は可能である。
ヘ．移動終了後は、両サイドから移動板を抜き取り、Ａ極側を下にして鉄球を降下、次に待機する。
ト．車いすからベットに移動するときは必ずＡ極面から発進する。
【０００６】〔発明の効果〕
本案によって、ひとり歩きが不自由な人びとを世話する介助者の過大な集中力、経験的テクニックは緩和され、同時に両者の精神的な煩わしさが削減改善される。
【図面の簡単な説明】〔図１〕
ベットと車いすに掛け渡した、移動板。
〔図２〕
移動板の平面図、２−１  ２−２
〔図３〕
運送台の斜視図
ＡはＡ極側、ＢはＢ極側を示す。
〔図４〕
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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(57)【要約】      （修正有）【課題】包丁を研げない人、研ぎ方が下手で良く切れない人に、包丁の刃を取替えの出来る替刃式の包丁を提供する。【解決手段】替刃包丁１の刃と柄２を、１本のネジボルト３で簡単に取り付けはずし替えの出来る、替刃式構造を特徴とする、替刃包丁。【選択図】図１
2006231013.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
替刃包丁の刃を、柄に簡単に差し込み、取付取替えがネジボルト一本で出来る講成が特徴の替刃式の、替刃包丁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、料理包丁の刃が切れない状態になった時に、刃を研いだり、研ぎ屋さんに出さなくとも、刃を取り替えて使用出来る替刃包丁である。
【背景技術】
【０００２】  従来包丁は、色々なものを切り刻むので、刃先の鋭い鋭角は疲労で鈍り、時には欠けたりもするので、刃の切れ味が悪くなり、そのため研ぎ直す必要があった。
包丁は自分で研ぎ直すか、研げない人は研ぎ屋さんに依頼して反復利用をする刃物でであった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのため、次のような問題点があった。
家庭料理をする主婦の多くは、自分で上手に研げない人が多く、無意識に使用なれしているためもあり、刃すべりの危険があり、指の怪我をする人もいた。
本発明は、以上の問題点を解決するために、切れ味と安全を考えたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  替刃包丁の刃と、その柄をネジボルト一本で簡単に付け替え出来る替刃式構造にする。
替刃包丁の刃は、研いでも使用出来るが、刃研ぎが出来ない人、怖くて下手な人、研ぎ屋さんに出すわずらわしさ、面倒な人は、研ぎ代金と大差のない新品の替刃と付け替え取り替え出来る。以上の特徴がある、替刃包丁である。
【発明の効果】
【０００５】  本発明は、料理包丁の刃研ぎが出来ない人、下手で研いでも良く切れ味が悪い人、恐怖症で刃物を持ち歩いて研ぎ屋さんに行くことが億劫な人が、予備の替刃を自分で取り付け替え出来るので、切れない包丁で苦労することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下、本発明の実施形態を説明する。
（イ）替刃包丁（１）の柄差し込み部分に、ネジ穴（５）を設け、刃の先端部には替刃包丁の切れ味に注意を意識させる目的の包丁の目（４）を設ける。
（ロ）柄（２）には、替刃包丁が抜け出さないように、ネジボルト（３）でとめる。
（ハ）替刃包丁は、本体にセットされた他に、予備替刃の替刃包丁（１）−２と（１）−３を付属セットとする。
（ニ）替刃包丁の刃の材質は、ステンレス鋼材。
（ホ）柄（２）の材質は、硬質な樹脂成形で左右の２枚を接着工法で、色も左右変えて二色にすることも出来る。
本発明は、以上の構成であり、使用する時は替刃包丁（１）と柄（２）を、プラスドライバーで、ネジボルト（３）でとめ付ける。長い月日の使用で切れ味が悪くなったら、ネジボルト（３）をゆるめ替刃包丁（１）−２、（１）−３と取り替えて使用する。
刃の研ぎが出来る人は、砥石で従来の包丁と同じように研いでも使用出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の斜視図
【図２】  本発明の替刃包丁側面図
【図３】  本発明の替刃包丁側面図
【図４】  本発明の柄の側面図
【図５】  本発明の柄の平面図
【図６】  本発明の分解拡大斜視図
【符号の説明】
【０００８】        １  替刃包丁
２  柄
３  ネジボルト
４  包丁の目
５  ネジ穴
６  替刃差し込み凹溝
７  柄の左右合わせ接着凹凸
８  接着面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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(57)【要約】      （修正有）【課題】    従来、建材等に用いられる芯材はラワン、メランティなどの南洋材の単板積層材や、ラジアタ松などの南半球からの輸入材などが広く用いられていた。しかし、これらを使用する市場の環境が昨今、急速に変わってきた。【解決手段】  マメ科の植林材で、５−６年で成木になるファルカータを建材用芯材として用いることで、二酸化炭素を短い期間で循環させ、地球環境破壊を軽減する。しかし、ファルカータは比重が非常に軽い樹種で、そのまま人工乾燥だけして芯材に用いると折れやすく、釘や螺子等の保持力が小さいなどの欠点がある。そのために加工し、強度を得て建材用芯材に仕上げる。加工の種類として、イ）ファルカータ合板。  ロ）ファルカータ単板積層材。  ハ）ファルカータ集成積層材。  ニ）ファルカータ集成材と合板、パーティクルボード、繊維板などと積層したブロック材を得て、任意の寸法に切断し、建材用芯材を得る。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マメ科の植林木であるファルカータの加工材を用いた建材用芯材。
【請求項２】
ファルカータ合板を用いた建材用芯材。
【請求項３】
ファルカータ単板積層材を用いた建材用芯材。
【請求項４】
ファルカータ集成材の集成積層材を用いた建材用芯材。
【請求項５】
ファルカータ集成材と合板、パーティクルボード、繊維板等を積層したブロック材を用いた建材用芯材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    この発明は、マメ科の植林木であるファルカータの加工材を用いて作る、柱、框等に用いられる建材用の芯材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】    従来、建材用の芯材にはラワン等の南洋材の合板、単板積層材や繊維板、またラジアタ松や杉など、さらにファルカータ等の早成長の材が使われていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】    これは次のような問題点があった。
イ）ラワン等の南洋材の使用は、二酸化炭素の吸収源である森林の破壊に繋がっていることが多かった。また、ロ）主に南半球から輸入されるラジアタ松等は価格の変動が大きかった。ハ）ファルカータの乾燥材は比重が非常に軽いのが、その特徴であるが、そのため折れやすく、釘や螺子の保持力が非常に小さい等の欠点があった。
本発明は、以上のような問題点をなくすためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】    イ）南洋材の広葉樹や、松や杉のような針葉樹の代わりに、マメ科の植林木で、成長が非常に早いファルカータを用いることで、森林破壊を軽減できる。ロ）成木になるのに約５−６年というファルカータを使用することで、安価で持続可能な供給が図れる。ハ）乾燥後のファルカータ乾燥材をそのまま用いるのではなく、合板、単板積層材や集成積層材、および集成材と合板、パーティクルボードや繊維板等と積層したブロック材等の加工材にすれば、強度は大きくなり折れにくく、接着剤等の使用で釘や螺子の保持力も大きくなる。
以上のようにファルカータの加工材を用いた建材用芯材である。
【発明の効果】
【０００５】    ファルカータの比重は非常に軽く、そのまま建材用の芯材に用いると、折れやすく、釘や螺子の保持力が弱い。そこで、イ）ファルカータ原木丸太から切削機等を用いファルカータ単板を得る。単板を人工乾燥した後、このファルカータ単板の木目方向を交互にほぼ垂直になるようにして積層し、合板を得る。この合板を任意の寸法に裁断し、建材用芯材を得る。ロ）各ファルカータ単板の木目方向をほぼ平行になるように積層し、単板積層材を得て、この単板積層材を任意の寸法に裁断し、建材用芯材を得る。ハ）ファルカータの集成板を積層し、集成積層材を得て、この集成積層材を任意の寸法に裁断し、建材用芯材を得る。ニ）ファルカータの集成板と集成板の間や、表面に合板やパーティクルボード、または繊維板を積層しブロック材を得て、このブロック材を任意の寸法に裁断し、建材用芯材を得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】    通常、建材用芯材の長さ寸法は約１．８ｍから８約２．４ｍである。一方ファルカータの、切削前の植林地から切り出されて来る丸太の長さは通常約１．３ｍが多く、長くても約１．９ｍで、稀である。そこでファルカータ単板の長さ寸法を得るため、芋継ぎ、フィンガー・ジョイント、またはスカーフ・ジョイントの方法で接合し、十分な長さの単板を得る。これらの接合して長さを得たファルカータ単板を積層する場合、接合部が同じような所で重ならないようにする。特に芋継ぎ接合の場合、接合部が隣接して重なると、強度が落ちるので、接合部はランダムになるように積層する。一方、集成板の積層で、表面や、任意のところに、合板やパーティクルボード、または繊維板を挟み込み、一緒に積層すると、一層の強度を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【０００７】    イ）昨今、二酸化炭素（ＣＯ２）の大気中での一方向的な増加は地球の温暖化という、地球環境を破壊する大きな原因となってきた。そして、その削減が急務となってきている。一方、ファルカータは約５−６年で、幹の直径が約５０ｃｍに成長する世界最速の成長記録を持つ高木のマメ科の植林木である。このように非常に成長の早い植林木であるファルカータの利用は二酸化炭素を短い期間に循環し、一方向的に大気中に増加させることはない。
ロ）早成長の植林材ということで、価格の変動が小さく、安定した供給が可能になる。
ハ）比重が非常に軽いということで、現場での作業性が非常によい。
以上の３点から、本発明の１００％植林材であるファルカータを用いた加工材の建材用の芯材は、産業上の利用可能性は大きいと考える。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  ファルカータ合板を利用した本発明の一例の斜視図である。
【図２】  ファルカータ単板積層材を利用した本発明の一例の斜視図である。
【図３】  ファルカータ集成板の集成積層材を利用した本発明の一例の斜視図である。
【図４】  ファルカータ集成板と合板、バーティクルボード、繊維板などを積層したブロック材を利用した本発明の一例の斜視図である。
【記号の説明】
【０００９】１    木目が長さ方向のファルカータ単板
２    木目が幅方向のファルカータ単板
３    スカーフ・ジョイント部
４    ファルカータ集成板
５    合板、ハードボード、繊維板等
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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(57)【要約】【課題】従来の絵本等のハードブックは，ページ紙が厚手の紙で作られている。また，薄手の紙で作られた絵本よりはめくりやすいと言われている。しかし，厚手の紙で作られていることで，各ページ紙は反りづらくなっており，ページ紙をめくるときの反ることによるページ紙間のずれが生じづらく，また，ページ紙間の重なりには，隙間がなく，ページ紙がめくりづらくなっている。【解決手段】絵本等のページ紙面の重なり方を，通常の大きさのページ紙の次に，縦や横の長さを１ｃｍ程度短くしたページ紙を入れ，その次には通常のページ紙を入れ，またその次には，縦や横の長さを１ｃｍ程度短くしたページ紙を入れるといったように，交互に大きさの違うページ紙を重ね合わせていくことで，ページ紙間に隙間を生じさせ，その隙間によって，ページ紙をめくりやすくすることができる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
交互に大きさの違うページ紙を重ね合わせた絵本等のめくりやすいページ紙構造
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【発明が属する技術分野】
【０００１】  本発明は，交互に大きさの違うページ紙を重ね合わせた絵本等のめくりやすいページ紙構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の絵本等のハードブックは，ページ紙が厚手の紙で作られている。また，薄手の紙で作られた絵本よりはめくりやすいと言われている。しかし，厚手の紙で作られていることで，各ページ紙は反りづらくなっており，ページ紙をめくるときの反ることによるページ紙間のずれが生じづらく，また，ページ紙間の重なりには，隙間がなく，ページ紙がめくりづらくなっている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  解決しようとする問題点は，従来の絵本等のハードブックにみられるページ紙間の隙間がないことによるページ紙のめくりづらさを解消し，幼児や児童等にもページ紙をめくりやすくさせるという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  絵本等のページ紙面の重なり方を，通常の大きさのページ紙の次に，縦や横の長さを１ｃｍ程度短くしたページ紙を入れ，その次には通常のページ紙を入れ，またその次には，縦や横の長さを１ｃｍ程度短くしたページ紙を入れるといったように，交互に大きさの違うページ紙を重ね合わせていくことで，ページ紙間に隙間を生じさせ，その隙間によって，ページ紙をめくりやすくすることを最も主要な特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】  通常の大きさのページ紙の次に，縦や横の長さを１ｃｍ程度短くしたページ紙を入れ，その次には通常のページ紙を入れ，またその次には，縦や横の長さを１ｃｍ程度短くしたページ紙を入れるといったように，交互に大きさの違うのページ紙を重ね合わせていくことで，ページ紙間，隙間を生じさせるように施した形態である。
【実施例】
【０００６】  絵本のページ紙面の重なり方を，通常の大きさのページ紙面の次に，横の長さを１ｃｍ程度短くしたページ紙を入れ，その次には通常のページ紙を入れ，またその次には，横の長さを１ｃｍ程度短くしたページ紙を入れるといったように，交互に横幅の違うページ紙を重ね合わせていくことで，ページ紙間に隙間を生じさせ，その隙間によって，ページ紙をめくりやすいようにする。
【発明の効果】
【０００７】  以上説明したように，本発明の「絵本等のめくりやすいページ紙の構造」は，交互に大きさの違うページ紙を重ね合わせていくことで，ページ紙間に隙間を生じさせ，その隙間によって，ページ紙がめくりやすくなると考えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】「絵本等のめくりやすいページ紙の構造」の本を閉じた時の状態を，実際の本よりもページ紙の厚さ比率も大きくした図
【符号の説明】
１  通常の大きさのページ紙
２  横幅を短くしたページ紙
３  ページ紙間に生じた隙間
【図１】
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(57)【要約】【課題】簡単な図面を描く必要の人が大勢いる。市販されている製図板は高価で操作が複雑である。誰にも簡単に使用できる製図板が欲しかった。【解決手段】用紙保持溝のある直線定規を、製図板の下端に取り付けて、用紙の下端を挿入し、バンカークリップ、またはマグネットテープで着脱自在に用紙を固定する【選択図】図９
2006231889.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周辺に単数または複数のバンカークリップ挿入孔があり、用紙保持溝のある直線定規を一辺に取り付けた製図板。
【請求項２】
公知のマグネットシートを使用し、その一辺に、用紙保持溝のある直線定規を取り付けたマグネット製図板。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    この発明は、製図板の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】    製図機搭載の高度の機能を持つ製図板から、構造の簡単な製図板まで多種類ある。実用新案３００８８６６、特開平０８−２１８０、特開２０００−３０９１９２、実開平６−７９９２等の簡単な構造の製図板がある。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】    家庭内で簡単な図面を描く必要の人が大勢いる。市販されている製図板は高価で操作が複雑である。誰にでも簡単に使用できる製図板が欲しかった。
【問題を解決するための手段】
【０００４】
【０００５】    合板等の基板３に複数のクリップ挿入穴４を作る。メラミン樹脂、薄鋼鈑等の天板１を張る。アルミ等の直線定規２に用紙保持溝５を作り、バンカークリップ製図板６の下端に取り付ける。
【０００６】    合板等の基板３にマグネットシート７を貼り付ける。直線定規２に用紙保持溝５を作り、マグネット製図板８の下端に取り付ける。
【発明実施の形態】
【０００７】    発明実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
【０００８】図８  バンカークリップ製図板６の実施例。用紙１１を直線定規２の用紙保持溝５に挿入する。バンカークリップ９をクリップ挿入孔４に挿入して用紙を固定する。Ｔ型間隙定規１０（特願２００４−０５２４６０）を直線定規２に合わせる。Ｔ型間隙定規１０を直線定規２に摺動して任意の位置に設定する。スライド１８を上下に移動して株価チャートを描く。
【０００９】図９  マグネット製図板８の実施例。用紙１１を直線定規２の用紙保持溝５に挿入する。マグネットテープ１２で固定する。Ｔ型間隙定規１０を直線定規２に合わせる。Ｔ型間隙定規１０を直線定規２に摺動して任意の位置に設定する。縦線１３を描く。
【００１０】図１０  Ｔ型間隙定規１０を図９の状態から、裏表反対にして使用する。通常の製図用Ｔ型定規と同じ要領で作図する。Ｔ型間隙定規１０１０を製図板８の外周辺に摺動して任意の位置に横線を描く。
【００１１】図１１、図１２、にＴ型間隙定規１０（特願２００４−０５２４６０）の詳細図を示す。
【００１２】図１３はＴ型間隙定規１０（特願２００４−０５２４６０）の裏面斜視図である。る通常のＴ型定規と同じ要領で使用する。
【発明の効用】
【００１３】用紙の固定、着脱が迅速、自在であり、用紙の位置決めが精確である。
【００１４】直線定規２は作図の基準であり、Ｔ型間隙定規や三角定規と共同して作図する。
【００１５】バンカークリップ、またはマグネットテープで用紙を固定するので、用紙が破損しない。
【００１６】Ｔ型間隙定規（特願２００４−０５２４６０）と共同して簡単に株価チャートが描ける。Ｔ型間隙定規１０は、表面、裏面で二通りの使用方法がある
【００１７】取り扱いが簡単だから、一般家庭、学校で易製図板としての用途が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】    バンカークリップ製図板６の分解斜視図
【図２】    第１図  Ａ−Ａ断面図
【図３】    第１図  Ｂ−Ｂ断面図
【図４】    第１図  Ｃ−Ｃ断面図
【図５】    バンカークリップ製図板６の組立て斜視図
【図６】    マグネット製図板８の分解斜視図
【図７】    マグネット製図板８の組み立て斜視図
【図８】    バンカークリップ製図板６とＴ型間隙定規１０の使用例を示す斜視図
【図９】    マグネット製図板８とＴ型間隙定規１０の使用例を示す斜視図
【図１０】    マグネット製図板８とＴ型間隙定規１０の異なる使用例を示す斜視図
【図１１】    Ｔ型間隙定規１０の分解斜視図
【図１２】    Ｔ型間隙定規１０の組立斜視図
【図１３】    Ｔ型間隙定規１０の裏面を示す組立斜視図
【図１４】    マグネット製図板８と三角定規１９の使用例を示す斜視図
【図１５】    マグネット製図板８とＴ型間隙定規１０を使用して描いた株価チャートの１例を示す
【符号の説明】
Ａ−Ａ  直線定規２の断面図
Ｂ−Ｂ  クリップ挿入穴の断面図
Ｃ−Ｃ  クリップ挿入穴の断面図
１      天板
２      直線定規
３      基板
４      クリップ挿入穴
５      用紙保持溝
６      バンカークリップ製図板
７      マグネットシート
８      マグネット製図板
９      バンカークリップ
１０    Ｔ型間隙定規
１１    用紙
１２    マグネットテープ
１３    縦線
１４    横線
１５    Ｔ型平板
１６    間隙
１７    底板
１８    スライド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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(57)【要約】      （修正有）【課題】射出成型に於いてその圧力に負けて、型自体が歪みを起こしにくい硬度を有するシリコンゴム金型の提供。【解決手段】産業破棄物の卵の殻を粉末にして、シリコンゴムの材料に添加することで、最適なる硬度を持ったシリコンゴム金型を得る。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末の卵の殻（２）と、ゲル状シリコンゴム材（１）を１：１比率で混合したものに、さらに硬化剤（３）と共に混練してから、マスターモデル（５）を設けた、型枠（４）にこれらを流し込んで硬化させて出来上がった、高硬度の注型用シリコンゴム金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、射出成型に使用される注型用シリコンゴム金型に、付加した技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  現在、多品種少量製品（試作品含）はその対応力が問われており、特にその樹脂類の成型品は、金型の精度と共に多種少量での敏速な金型交換や、金型自体のコスト低減等多くの問題が提議され、従来の簡易型ではアルミ材をＭＣで加工したアルミ簡易型、メタルレンジを硬化させ作成した樹脂簡易型、ＲＰ装置で作成したダイレクト型が多く利用されていた。しかし近年は、シリコンゴムを硬化させ作成した、シリコンゴム金型の利用が増加しており、その卓越した軽量で簡易性、利便性、高精度で低コストだから、これで樹脂材料を射出して成型をする方法が多くなってきた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、従来の注型用シリコンゴム金型で射出成型を行うと、樹脂材料によるが、注入時の圧力にゴム型が押されてしまい、形状が崩れてしまう。つまり射出する樹脂等の原材料を選定する必要があり、その精度や効率性に問題があった。
本発明は、このような点を改善する為にも、なされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  これらの課題を解決する方法として、本発明ではシリコンゴム金型の硬度を上げることが最重要であると発案、研究開発を繰り返した結果、最良の実証を得たのである。つまり、ゲル状シリコンゴム材（１）に、粉末の卵の殻（２）をその比率１：１の割合で混合して、さらにこれに硬化剤（３）を１／１０の割合で混合混練し、これらを金型形状に作られた、マスターモデル（５）を設けた、型枠（４）に流し込んで硬化させ、型枠（４）およびマスターモデル（５）を取り去ってシリコンゴム金型を取り出し、バリ仕上げをして、高硬度の注型用シリコンゴム金型が完成する。【０００５】  本発明によると、通常のシリコンゴム金型は硬度３８°ぐらいで柔らかいが、しかし、粉末の卵の殼（２）を添加したものは硬度８０°にもなり、かなり硬いものになるが、これ以上硬度が上がると脆くなり易い事が実証された。また粉末ガラスや粉末石膏等を添加して検証を試みたが、硬度としては遥かに低い柔らかなものであった。結局、数多くの添加物の中で一番、硬度８０°に合致したものは、粉末の卵の殻（２）であることを発見したのである。
【発明の効果】
【０００６】  １．シリコンゴム金型の硬度が８０°になったことで、従来のシリコンゴム金型のように、射出成型での注入時の圧力に型が押されて形状が崩れることも無く、従来では不向きだった、ポリプロピレン類（ＰＰ等）およびガラス入り樹脂等の製品までがダレルこと無く、また流れにくくすぐ硬化する、ＡＢＳ樹脂でも高精度、高品質で複雑形状のものが出来るようになった。
２．金属金型と比較しても、同等以上の精度と品質および高仕上りが得られる。
３．通常金属金型は押出ピンと離剥剤を使うのでピン傷が付く事と、離剥剤の高いコストがかかるが、本発明はこれらをまったく必要としない。
４．シリコンゴム金型であるから軽量で、手で持  てるので取扱いが簡単である。
５．従来の金属金型は、研磨加工が大変であり、また修正が出来ない。しかし本発明は修正や後加工が簡単に出来、マスターモデル通りに出来るので金型表面の研磨や仕上げ等は必要としない。
６．従来のシリコンゴム注型金型は、一度に１０個以下しか注型品が取れないが、本発明では一度に１００個以上取れる特徴をもっている。
７．卵の殻は、産業破棄物であり熱に強いので、その破棄処理には困っているが本発明には、熱に強い事は利点であり、破棄物の再利用として貢献出来る。
８．金型の製作コストおよび金型製作材料費が金属金型に比較して１／１００以下である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
まず、金型形状に製作した型枠（４）とマスターモデル（５）をセットする。次にゲル状シリコンゴム材（１）に、粉末の卵の殻（２）を１：１重量比率で添加混合して、さらに硬化剤（３）をこれらに対して１／１０の割合で混合して、これらを良く混練する。これを型枠に流し込むと硬度８０°で硬化する。硬化後に型枠（４）とマスターモデル（５）を外して、シリコンゴム金型を取り出し、さらにバリ取り仕上げを行って完成する。
本発明は、以上のような構成であり、この使用用途は広く、ローコストであり高精度高精密金型である事から、多機種少量生産や試作品には欠かせない存在ある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  本発明の製作工程図である。
【符号の説明】
【０００９】  １  ゲル状シリコンゴム材
２  粉末の卵の殼
３  硬化剤
４  型枠
５  マスターモデル
【図１】
2006231895.tif 000003
(57)【要約】【課題】  この発明は、一枚の長方形の台紙上に要件を伝えるメモ欄と、着脱自在に自由に取り外せる名刺の挿入口を設け、メモと名刺の一体化により、カタログに挟持することができ、セールスの効率の向上を図る。【解決手段】  長方形の台紙（１）の上部にメモ欄（２）と、下部の空間部に名刺（５）の挿入口の切欠部（４）を設け、切欠部（４）に名刺（５）を挿入して、カタログ類にメモと名刺（５）を一体化した台紙（１）を切込片部（３）により挟持する。【選択図】  図２
2006231893.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長方形の台紙（１）の上部中央空間部（６）にメモ欄（２）と、左右の側面にＬ字形と逆Ｌ字形の切込片部（３）を設け、下部空間部（７）に名刺（５）の挿入口の切欠部（４）を複数個設け、上部の切込片部（３）を引掛け用に形成し、メモ欄（２）と名刺（５）を着脱自在に取り付ける切欠部（４）から成ることを特徴とするメモ欄付名刺挿入用台紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、今日の低成長時代の中、生き残っていく条件で、相手に印象を強烈に残す名刺の出し方は、大いに、況して、不在の時の名刺の取り扱いも重要な要素になり、そのために、一枚の台紙でセールスの誠実さや熱心さを売ることを目的として提供するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、不在の時の名刺の取り扱いは、訪問をアピールするために、名刺自体か、名刺にメモを記入するか、カタログに名刺をホチキスで留めるなど、名刺とメモ台紙を取り付けて投函していた。
これらは、セールスマンにとって極めて煩わしいものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  したがって、営業の売上げの打開と活路を求めて、真剣に模索していく中で、煩わしいことを極力少なくして、販売の戦術面における武器効率を上げるために、本発明は、こうしたセールスマンの要望に応じるために発明されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明は、上記の課題を解決するために、一枚の長方形の台紙（１）の上部中央空間部（６）に要件を伝えるメモ欄（２）と、その左右の側面にＬ字形と逆Ｌ字形の切り込みにより切込片部（３）を設け、切込片部（３）がカタログ類の天の部分に引掛けられるように形成されており、名刺（５）も下部空間部（７）の複数個の切欠部（４）で、着脱自在に自由に取り外しができる。
そして、メモを書き名刺（５）の挿入により、カタログ類にクリップやホチキス等なしで挟持することができる。
本発明は、以上のような構成によるメモ欄付名刺挿入用台紙である。
【発明の効果】
【０００５】  以上、説明したように本発明によれば、販売目標を達成するために必要な作業の手順の一つとして、名刺（５）を戦略上に要求される攻撃目標としての、十分に有効に作用するものであり、メモ欄（２）と名刺（５）が一体化することが、販売のセースルマンの質を上げられ、セールスの足の領域を効率よく増やし、セールスの断られる率も減少し、多くの効果を得られることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態を述べると、セールスで顧客を訪問し不在の時に、本発明の長方形の台紙（１）の上部中央空間部（６）のメモ欄（２）に、セールスの実績を上げるための要件を記入し、下部空間部（７）の名刺（５）挿入口の二個の対称の切欠部（４）に、縦長か横長の名刺（５）を着脱自在に取り付け、カタログや広告類の天の部分にＬ字形と逆Ｌ字形の二個の切込片部（３）で、台紙（１）を緩挿して挟持することにより、メモ要件を相手に伝達し、名刺もホチキスによる穴の開きもなく綺麗な状態で名刺（５）を先方に渡すことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の平面図。
【図２】  本発明の使用斜視図。
【符号の説明】
【０００８】          （１）  …    台紙
（２）  …    メモ欄
（３）  …    切込片部
（４）  …    切欠部
（５）  …    名刺
（６）  …    上部中央空間部
（７）  …    下部空間部
【図１】
2006231893.tif 000003
【図２】
2006231893.tif 000004
(57)【要約】【課題】被圧延材を破断・座屈させることなく板幅制御能力（幅圧下量）を向上させる熱間圧延のタンデムラインにおける板幅制御方法および装置を提供することを目的とする。【解決手段】熱間圧延のタンデムラインに配置された２つの水平ロールと、該水平ロールの間に配置された垂直ロールとを備え、前記水平ロールにより被圧延材に所定の張力を発生させると同時に、前記垂直ロールの開度制御を行う。【選択図】図１
2006231393.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱間圧延のタンデムラインに配置された２つの水平ロールにより被圧延材に所定の張力を発生させると同時に、前記水平ロールの間に配置された垂直ロールの開度制御を行うことを特徴とする熱間圧延のタンデムラインにおける板幅制御方法。
【請求項２】
熱間圧延のタンデムラインに配置された２つの水平ロールと、
該水平ロールの間に配置された垂直ロールとを備え、
前記水平ロールにより被圧延材に所定の張力を発生させると同時に、前記垂直ロールの開度制御を行うことを特徴とする熱間圧延のタンデムラインにおける板幅制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱間圧延のタンデムラインにおける板幅制御方法および装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の熱間圧延における板幅制御方法の技術は、例えば特許文献１で開示されているような水平ロールを用いた板幅制御方法が行われている。
【特許文献１】特開平５−２８５５１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１のように水平ロールを用いた張力に関する制御方法では、板幅制御能力を大きく取る為には張力を大きくとる必要があり、必要以上に張力を大きく取ると被圧延材が破断してしまうという問題がある。そのために、被圧延材が破断しないように被圧延材にかける張力に上限を設けなければならず、板幅制御能力を必要以上には大きく取ることができないという制約がある。
【０００４】
また、垂直ロールによる直接的な板幅制御を行うにしても板幅制御能力を大きく取ると、被圧延材が座屈してしまう、および垂直ロール駆動用モータ能力の限界を超えてモータがトリップしてしまうといった問題があり、これまた板幅制御能力を必要以上には大きく取ることはできないという制約がある。以上のように、幅圧下量には、被圧延材および設備的に制約があるというのが現状である。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、被圧延材を破断・座屈させることなく板幅制御能力（幅圧下量）を向上させる熱間圧延のタンデムラインにおける板幅制御方法および装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係る発明は、熱間圧延のタンデムラインに配置された２つの水平ロールにより被圧延材に所定の張力を発生させると同時に、前記水平ロールの間に配置された垂直ロールの開度制御を行うことを特徴とする熱間圧延のタンデムラインにおける板幅制御方法である。
【０００７】
また本発明の請求項２に係る発明は、熱間圧延のタンデムラインに配置された２つの水平ロールと、該水平ロールの間に配置された垂直ロールとを備え、前記水平ロールにより被圧延材に所定の張力を発生させると同時に、前記垂直ロールの開度制御を行うことを特徴とする熱間圧延のタンデムラインにおける板幅制御装置である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、被圧延材に張力をかけた状態で、垂直ロールにて幅圧延を行うようにしたので、従来の幅圧下量の制約を緩和することが可能となる。これにより、過張力による板破断させることなく幅圧下量を大きくとることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明について図面を参照して具体的に説明する。図１は、本発明を実施するための装置構成の一例を示す図である。図中、１および２は水平ロール、３は垂直ロール、４は被圧延材、５は上位計算機、および６は計算機をそれぞれ示す。
【００１０】
被圧延材４は、圧延ラインに配置された２つの水平ロール（圧延方向の上流から水平ロール１と水平ロール２）により張力をかけた状態で、２つの水平ロールの間に配置された垂直ロール３にて幅圧延が施される。圧延に際しては、計算機６から水平ロール１、２、および垂直ロール３に、ロール速度指令およびロール開度指令が制御指令として渡され、それぞれが制御される。
【００１１】
図２は、計算機での演算処理の一例を模式的に示したものである。通常、被圧延材の諸元（例えば、板厚、板幅、鋼種、温度等）および幅圧下量は、上位計算機５より計算機６に送信され指示される。なお、幅圧下量、温度については、その他の諸元より計算機５内で演算して求めても良い。設定された幅圧下量より、被圧延材にかける張力および垂直ロール開度を決定する。そして、ここで決定した被圧延材にかける張力は、水平ロール１と水平ロール２との速度差によりもたらされるため、それぞれのロール速度指令として演算され、水平ロール１および水平ロール２の速度がそれぞれ制御される。
【００１２】
なお、図２に示すように被圧延材にかける張力、垂直ロールの開度設定値、被圧延材各種諸元、および幅圧下量については、事前に実験によりデータを採取し、テーブルデータベースを作っておくようにするとよい。また、決定した張力から水平ロールのロール速度指令への演算方法は、圧延理論等で知られた算出方法を用いるようにするとよい。
【００１３】
図３は、上述した処理フローの一例を示す図である。まず、被圧延材諸元より、被圧延材張力を決定し、水平ロール１、２それぞれの速度および垂直ロール開度を決定する。次に、水平ロール２への被圧延材の到達を確認（検出については図示していないが、例えば、トラッキングやセンサによって行う）した後、水平ロール１，２間の被圧延材張力が設定と一致するように水平ロール１，２速度と垂直ロール開度を制御する。
【００１４】
図４は、本発明による効果を説明する模式図である。張力と幅圧下量との関係を示したものであり、図中の下側の曲線が従来技術による幅制御の場合、同じく上側の曲線が本発明による幅制御の場合である。従来の水平ロールのみの張力制御による幅圧下量に比べ、張力制御と垂直ロール開度制御とを同時に行うことにより幅圧下量を大きく取ることができることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明を実施するための装置構成の一例を示す図である。
【図２】計算機での演算処理の一例を模式的に示した図である。
【図３】本発明による処理フローの一例を示す図である。
【図４】本発明による効果を説明する模式図である。
【符号の説明】
【００１６】
１    水平ロール
２    水平ロール
３    垂直ロール
４    被圧延材
５    上位計算機
６    計算機
【図１】
2006231393.tif 000003
【図２】
2006231393.tif 000004
【図３】
2006231393.tif 000005
【図４】
2006231393.tif 000006
(57)【要約】【課題】工場等の跡地の土壌に含有汚染物質がある場合搬出運搬が出来ず、異臭、ガス等ガ発生し、これらを封じ込めるには、大きな費用、負担となり現実的に解決に困った課題であった。【解決手段】本工法はこれらを解決するために考えた工法であり、士粒子と土粒子間の汚染物質と土粒子の表面に付着した汚染物質を水にて切り離し、染み込んだ含有物質を薄めつつ浄化する手段で、出来るだけ土粒子に接する面積の大きい十字型のドレ−ンとして、ジェット方式挿入とした。十字型ドレ−ンを通じ下方向に水の流れが生ずる様に、十字型ドレ−ン深度迄揚水の出来る隔室を備え真空ゾ−ンを確保出来る、特殊井戸を５０ｍから１００ｍ平方に配置し、今までに無い、深い部分からの強制排水をする手段とし、十字型ドレ−ン上部に貯溜された水が十字型ドレ−ンを通じ、土粒子表面及び土粒子間の汚染物質を溶融しつつ、特殊井戸下部方向に導く、手段にて汚染土壌を浄化する工法及び其の機械装置特許である。【選択図】  図１
2006231305.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工場跡地等の土壌に含まれる、人体、動物、食物に公害となる、化学物質で水に溶融する性質を持つ成分を、人為的に早期に、表面積の大きいドレ−ン柱を地中に設け、水を張り、水に溶融させ、所定深度にて、其の水を強制的排水手段にて汲み揚げ、水は中和、処理し、水と一緒に汲み揚げられてくる汚染されたガス、空気は活性炭素室を通じ排気する機械装置プラントシステム。
【請求項２】
水を張る手段とは、ドレ−ンを打設後、堤を設け、真水又は水道水を一定深さ、貯水させ、許容範囲、排水溶融濃度の希釈確認まで貯水を継続する。
【請求項３】
表面積の大きいドレ−ン柱とは、十字型ドレ−ンで、出来るだけ土壌と接する面積を多くし、土粒子表面に付着した汚染物質と土粒子と土粒子間の間隙汚染水の集水を均一に効果的に発揮出来る施工し易い、十字型形状のドレ−ンの柱であり、地表への間隙水排出ドレ−ン方式でなく、反対方向、下へ汚染水を導くドレ−ン柱である、。
【請求項４】
十字型ドレ−ン柱のドレ−ン材は砂、炭素系骨材又はケミカル材とする。
【請求項５】
所定深度における強制的排水手段とは一般的に行われている、地表面から１０ｍ迄の効果のある真空揚水でなく、発明者が在来迄に公開した３０ｍ、５０ｍ、１００ｍ深度以上迄、効果のある排水手段方式である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は困難とされていた土壌に染み込んだ含有汚染物質を自然態的に、土粒子の表面又は土粒子間に水を、一定期間送り込む事により水に汚染物出を溶融させ、溶出させる技術である。【０００２】今まではエア−による方式があるが限度がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】在来迄の含有汚染物質にいての処理方法は対象土壌の搬出又は固化工法等の処理にて莫大な費用を要し大きな課題であった。
【課題を解決する手段】
【０００４】本発明は土壌、つまり土粒子と土粒子間の汚染物質と土粒子の表面に付着した汚染物質を水にて切り離し、染み込んだ含有汚染物質を溶融、溶出しつつ浄化する手段である。それには出来るだけ土粒子に接する面積の大きな十字型の土壌に挿入し易く経済的で尚且、土粒子間に皮膜の形成しない、ジェット方式による挿入手段方式とした。
【０００５】在来迄の真空揚水方式は完全真空の理論では、１０．３３ｍの揚水であるが、真空ポンプの性能及び現場状況から、最大で８．０ｍ程度の揚水が限度である、これらを解決する手段として、本発明者は前に公開してある、隔室を設けた揚水方式を用いる手段とした。
【発明の課題】
【０００６】土壌の粘性強度の大きい場合には汚染物質溶融溶出に多少時間を要する。
【産業上の利用可能性】
【０００７】現実に大きい利用性がある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】設置状況断面図である。
【図２】十字型ドレ−ン配置平面図である
【符号の説明】
【０００９】１．バキュウ−ムシステム及び浄化プラントシステム
２．貯留水
３．給水
４．十字型ドレ−ン（下方向）
５．隔室を設けた深度の深いバキュウム、揚水システム
６．十字型ドレ−ン
７．堤
８．給水システム
９．バキュウムシステム及び浄化プラントシステム
【図１】
2006231305.tif 000003
【図２】
2006231305.tif 000004
(57)【要約】【課題】  印刷中にプリンタ電源が遮断され、印刷停止したとき、用紙、エネルギーの無駄な消費が発生しないようにする。【解決手段】  印刷が中断したときまでの印刷済みのページ数を記憶しておき、ジョブの再実行時には続きから印刷を続行する。【選択図】  図１
2006231741.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
受信したPDLジョブを印刷する印刷装置において、受信したPDLデータを記憶する不揮発記憶手段を有し、
受信したジョブの印刷完了したページの排出を検出する手段と、その排出した用紙の枚数をカウントする手段、およびカウント値を不揮発記憶する手段を有し、
印刷が完了していないジョブの再実行が指示されたときに、ジョブを１ページ目から実行するように制御されるものであり、
このとき上記記憶された排出枚数のカウント値まで、ジョブを実行し、かつそのとき生成される印刷データによる印刷は行わないものであって、
上記記憶された排出枚数のカウントを超えて印刷データを生成したときに印刷動作を実行することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の印刷装置において、中断されたジョブを再実行する指示は毎電源投入時に行われることを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項１において、上記中断されたジョブを再実行する指示が行われた場合に、中断ジョブが存在するか否かを判定する手段を有し、中断ジョブが存在する場合はジョブを再実行する制御手段を有することを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
プリンタのジョブ制御技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリントジョブ実行中に電源遮断、あるいはネットワーク切断等が発生してジョブが中断された後に、ジョブを再実行する場合は、再び１ページ目から印刷していた。
【０００３】
又、別の従来例としては、特許文献１及び特許文献２をあげることが出来る。
【特許文献１】特開平０６−３３２５８１号公報
【特許文献２】特開２００４−２１６６９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
印刷中にプリンタ電源が遮断され、印刷停止したときの再開方法。
【０００５】
従来は、上記条件時、ジョブを最初から再実行していたため、印刷済みのページが重複出力されることになり、用紙、エネルギーの無駄な消費が行われていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
ジョブデータと印刷が中断したときまでの印刷済みのページ数を記憶しておき、ジョブの再実行時には続きから印刷を続行する。
【発明の効果】
【０００７】
印刷中にプリンタ電源が遮断され、印刷停止したとき、従来は、上記条件時、ジョブを最初から再実行していたため、印刷済みの分が重複出力されることになり、用紙、エネルギーの無駄な消費が行われていた。
【０００８】
本発明によれば、印刷が中断したときまでの印刷済みのページ数を記憶しておき、ジョブの再実行時には続きから印刷を続行するため上記欠点を克服することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
（実施例１）
（１）
図１は本発明にかかるフローチャートである。
【００１０】
（２）
図１は電源投入時に、印刷が完了していないジョブが残留している場合の、中断した次のページから印刷を再開する処理を説明している。
【００１１】
電源投入後、ステップ１において印刷が完了していないジョブがあるかを判定する。
【００１２】
残留ジョブが存在する場足はステップ２において、ジョブを１ページ目から再実行し、印刷のためのラスターデータを生成する。
【００１３】
次にステップ３において、上記生成したラスターデータが印刷排紙済みのページであるか否かを判定する。この判定のためには印刷済み用紙の排紙時にカウントされる排紙カウンタが用いられる。この排紙カウンタはプリンタ装置の課金ために設けられているカウンタを用いることもできる。
【００１４】
生成したラスターデータのページが印刷済みページに満たない場合はステップ４で次のページの処理を同様に行う。
【００１５】
生成したラスターデータのページが印刷済みのページに等しくなったとき、ステップ５で次のページのラスターデータを生成する。
【００１６】
次にステップ６で印刷を行う。
【００１７】
次にステップ７で印刷用紙の排紙に伴ってカウンタ値をインクリメントする。
【００１８】
次にステップ８でジョブが終了したか否かを判定して、終了していない場合は次のページのラスターデータ生成を行い、終了した場合は次のジョブ投入を待つ。
【００１９】
（実施例２）
実施例１では電源投入時に未完の印刷ジョブが残留しているか否かを判定して残留している場合は自動で印刷を開始するものであった。
【００２０】
実施例２としては電源投入時に自動で印刷を再開するのではなく、操作者による残留ジョブの再実行示に応じて再開することも可能である。
【００２１】
電源再投入時にはジョブ処理の優先順位がわっている可能性もあり、また、このようにすれば残留ジョブを再開することなく、キャンセルすることも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】フローチャート。
【図１】
2006231741.tif 000003
(57)【要約】【課題】樹脂成型品にネジ穴を設ける場合、所望の穴径より小さな穴を成型時に開けておき、ネジタッピング等でねじ山を形成するなど後加工が必要であった。そこで、本発明は射出成型時にネジ穴も成型してしまい、後加工などの手間を省力化することを課題とする。【解決手段】一部または前長に渡り螺旋形状を施した突出ピンを金型に摺動且つ回転自在に係止し、金型から成型品を取り出す際には突出ピンを回転させながら引き抜く方法で課題を解決する。【選択図】図１
2006231754.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成型の方法であって、一部または前長に渡り螺旋形状を施した突出ピンを金型に摺動且つ回転自在に組み付け、金型から成型品を取り出す際には突出ピンを回転させながら引き抜くことを特徴とする樹脂成型の方法。    
【請求項２】
請求項１記載の樹脂成型方法で成型された成型品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は樹脂の成型方法、及び成型品に関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開2004-106220 公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
樹脂成型品にネジ穴を設ける場合、所望の穴径より小さな穴を成型時に開けておき、ネジタッピング等でねじ山を形成するなど後加工が必要であった。そこで、本発明は射出成型時にネジ穴も成型してしまい、後加工などの手間を省力化することを課題とする。    
【課題を解決するための手段】
【０００４】
一部または前長に渡り螺旋形状を施した突出ピンを金型に摺動且つ回転自在に係止し、金型から成型品を取り出す際には突出ピンを回転させながら引き抜く方法で課題を解決する。    
【発明の効果】
【０００５】
成型品が金型から取り出された段階で既にネジ穴が形成されているので後加工などが不要になる。  
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
金型の固定側又は移動側のどちらかの型に、突出ピンが摺動且つ回転自在に係止しされるように摺動穴を設け、突出ピンを組み付ける。        
【０００７】
突出ピンを摺動穴に沿って出入れさせる第１の機構と、突出ピンを回転させる第２の機構とからなる。        
【０００８】
図示しないが、第１の機構、第２の機構、樹脂の射出、金型のスライド、押出ピンなどの制御を制御手段が行う。        
【０００９】
次に図を用いて成型時の動作説明する。        
【００１０】
図１（a）は突出ピンが引っ込んでいる状態である。金型２、３のどちらかがスライドし、金型どうしが閉じ合わされる。        
【００１１】
次に突出ピンを突出させる。  そして注入口４から樹脂を流し込む。        
【００１２】
所定時間がたち、樹脂が有る程度硬化したときに、突出ピンを抜き出し方向に回転させ抜き出す。        
【００１３】
次に金型２、３のどちらかがスライドして、成型品を取り出す。以上の工程により射出成型と同時にネジ穴を成型することができる。        
【００１４】
なお、この発明で形成されるネジ穴の利用方法に関して一例を以下に記す。ネジ穴が見えないようにゴムや樹脂で出来た蓋を穴に被せる場合があるが、何かの拍子に、この蓋が外れてしまうことがある。しかしながら本発明によるネジ穴に蓋を被せた場合、ネジ山が蓋に食込み、抜けにくくなる。       
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】・・・本発明に係る金型及び突出ピンの概略図
【符号の説明】
【００１６】
１、突出ピン          ２、金型の一方          ３、金型の他の一方          ４、注入口 
【図１】
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