(57)【要約】【課題】木材から成る部材に、木材とは異なる素材から成る部材を、その素材の異なる部材が本来有する風合いを損なうことなく、容易にかつ正確に貼付することができる貼付方法を提供する。【解決手段】木材から成る第１の部材を成形する所定の型枠の成形面に穿設される溝部に、木材とは異なる素材から成る第２の部材を嵌め込み、この第２の部材を嵌め込んだ型枠に所定の水蒸気雰囲気中で放置した第１の部材を配置し、これら第１および第２の部材に前記型枠を介して圧縮力を加える。【選択図】        図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材から成る第１の部材に、木材とは異なる素材から成る第２の部材を貼付する貼付方法であって、
前記第１の部材を所定の水蒸気雰囲気中で圧縮すると同時に、前記第２の部材を前記第１の部材の表面に貼付することを特徴とする貼付方法。
【請求項２】
木材から成る第１の部材に、木材とは異なる素材から成る第２の部材を貼付する貼付方法であって、
前記第１の部材を成形する所定の型枠の成形面に穿設される溝部に前記第２の部材を嵌め込み、
前記第２の部材を嵌め込んだ型枠に所定の水蒸気雰囲気中で放置した第１の部材を配置し、
前記型枠を介して前記第１および第２の部材に圧縮力を加えることを特徴とする貼付方法。
【請求項３】
前記溝部は前記第２の部材と略同一形状をなし、当該溝部の深さは前記第２の部材の肉厚よりも小さい値であることを特徴とする請求項２記載の貼付方法。
【請求項４】
前記第２の部材は皮革または織物であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の貼付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材から成る部材の表面に、木材とは異なる素材から成る部材を貼付する貼付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話やデジタルカメラなどの携帯型電子機器を外装する筐体を形成する場合、その素材として合成樹脂や軽金属が用いられる。また、電子機器の筐体表面には、その電子機器の操作性を向上させるためのグリップや、製品名および／または製造者のロゴマークなどが設けられる場合があるが、それらのグリップやロゴマークなどは、インサート成形の技術を用いることによって筐体表面に貼付されるのが一般的である。
【０００３】
一方、自然素材である木材を携帯型電子機器の筐体に適用することが提案されている。これは次のような理由による。上述した合成樹脂や軽金属は、工業的に大量生産を行う上で好適であるとともに、その強度にも問題はないが、製品ごとの個体差がなく没個性的であり、長期の使用によって生じる傷や色落ちも単に美観を損ねるに過ぎない。これに対し、木材はさまざまな木目を有するため、原木である無垢材から形取る箇所に応じて個体差が生じ、製品ごとの個性となる上、長期の使用によって生じる傷や色合いの変化自体も、独特の風合いとなって使用者に親しみを生じさせることがあり、合成樹脂や軽金属製の筐体にはない利点を有する。
【０００４】
ところが、木材を三次元的に切削加工して筐体を形成する場合、合成樹脂や軽金属を用いて形成した筐体と同等の強度を得るためには、木材の肉厚を厚くしなければならず、小型の携帯型電子機器に適用するための障害となっていた。
【０００５】
従来、この問題を解決し、木材を用いた筐体の小型化と高強度化とを同時に達成することのできる技術として、木材を圧縮加工する技術が知られている（例えば、特許文献１を参照）。この技術は、吸水軟化した木材を圧縮し、その木材を圧縮方向と略平行に切断して板状の一次固定品を得た後、この一次固定品を加熱吸水させながら所定の三次元形状に成形するものである。また、別の木材の三次元加工方法として、軟化処理した状態で圧縮した木材を所定の型枠で仮固定し、この木材の回復を型内で行って型成形する方法も知られている（例えば、特許文献２を参照）。
【０００６】
これらの木材の圧縮加工技術を用いることにより、携帯型電子機器の筐体のような小型の筐体を木材から形成することが可能となる。
【０００７】
【特許文献１】特許第３０７８４５２号公報
【特許文献２】特開平１１−７７６１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
一般に、上記の如くインサート成形を用いて筐体等の部材への他の部材の貼付を行う場合、貼付する部材を予め所定の金型に入れ込んでおく必要があるが、その金型で形成されるキャビティ内に合成樹脂や軽金属を溶融したものを射出しながら貼付する部材を正しい位置に位置合わせすることは、非常な困難を伴う作業であった。
【０００９】
とりわけ、高級感を醸し出すために、例えば皮革のような自然素材をインサート成形によって合成樹脂から成る部材に貼付する場合、合成樹脂の溶融温度である３００℃近傍では、皮革が変質を起こし、自然素材が本来有する独特の風合いが損なわれてしまうという問題があった。
【００１０】
この問題を解決する手段として、インサート成形ではなく射出成形によって部材を形成した後、その表面の所定箇所に接着剤にて他の部材を貼付することが考えられるが、工数が増加する上、貼付する部材の位置決めが難しく、貼付された部材が剥離しやすいという新たな問題が生じた。このため、貼付する部材を巻きつけてその端部を機械的に固定するという手段をとらざるを得なくなるが、この方法によっても、インサート成形に比べて工数が増加する上、固定のための部材が必要となったり、貼付する部材の大きさや貼付箇所が制約されるといった不具合が生じた。この事情は、部材を構成する材質として木材を用いる場合も同様である。
【００１１】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、木材から成る部材に、木材とは異なる素材から成る部材を、その素材の異なる部材が本来有する風合いを損なうことなく、容易にかつ正確に貼付することができる貼付方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、請求項１記載の発明は、木材から成る第１の部材に、木材とは異なる素材から成る第２の部材を貼付する貼付方法であって、前記第１の部材を所定の水蒸気雰囲気中で圧縮すると同時に、前記第２の部材を前記第１の部材の表面に貼付することを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の発明は、木材から成る第１の部材に、木材とは異なる素材から成る第２の部材を貼付する貼付方法であって、前記第１の部材を成形する所定の型枠の成形面に穿設される溝部に前記第２の部材を嵌め込み、前記第２の部材を嵌め込んだ型枠に所定の水蒸気雰囲気中で放置した第１の部材を配置し、前記型枠を介して前記第１および第２の部材に圧縮力を加えることを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記溝部は前記第２の部材と略同一形状をなし、当該溝部の深さは前記第２の部材の肉厚よりも小さい値であることを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項記載の発明において、前記第２の部材は皮革または織物であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る貼付方法によれば、比較的温度の低い所定の水蒸気雰囲気中で木材から成る第１の部材を圧縮すると同時に、その第１の部材の表面に木材とは異なる素材から成る第２の部材を貼付することで、第２の部材が熱による影響を被らない条件で単一の工程で処理可能なため、第２の部材が本来有する風合いを損なうことなく、容易に第１の部材に貼付することができる。
【００１７】
また、第１の部材を成形する所定の型枠の成形面に穿設される溝部に第２の部材を嵌め込み、第２の部材を嵌め込んだ型枠に所定の水蒸気雰囲気中で放置した第１の部材を配置し、型枠を介して第１および第２の部材に圧縮力を加えることで、第２の部材を第１の部材に対して正確に位置決めした状態で貼付することができる。
【００１８】
さらに、圧縮時に木材から染み出る樹脂成分が接着剤としての役目を果たすため、少量の接着剤を用いるか、または接着材を用いることなく第２の部材を第１の部材に対して強固に貼付することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の一実施の形態に係る貼付方法を適用した筐体を用いて外装される電子機器の斜視図である。また、図２は、図１に示す筐体の分解斜視図である。これらの図に示す電子機器１はデジタルカメラであり、略直方体形状の筐体１０の内部に各種電子部材が収容されるとともに、その筐体１０の表面に、撮像レンズ、シャッターボタン、ストロボ発光部、表示パネル、操作入力ボタン等の各種電子部材が表出または形成されている。
【００２０】
筐体１０は、圧縮加工を施すことによって強化した木材（圧縮木材）を用いて形成され、前カバー１１と後カバー１２とが組み合わさることによって筐体１０をなす。前カバー１１は、略長方形状の表面をなす主板部１１ａと、この主板部１１ａの長手方向（図１のｘ軸方向）に沿って主板部１１ａと略直交する方向（図１のｚ軸方向）に立ち上がって延出する形状をなす二つの側板部１１ｂと、この主板部１１ａの短手方向（図１のｙ軸方向）に沿って主板部１１ａと略直交する方向に立ち上がって延出する形状をなす二つの側板部１１ｃとを有する。
【００２１】
また、後カバー１２も前カバー１１と略同形状をなす。すなわち、後カバー１２は、略長方形状の表面をなす主板部１２ａと、この主板部１２ａの長手方向に沿って主板部１２ａと略直交する方向に立ち上がって延出する二つの側板部１２ｂと、この主板部１２ａの短手方向に沿って主板部１２ａと略直交する方向に立ち上がって延出する二つの側板部１２ｃとを有する。
【００２２】
前カバー１１の主板部１１ａは、撮像レンズを有する撮像部２１を表出させる開口部１３を有する。また、主板部１１ａは、使用者が撮影のために電子機器１を保持する際の操作性を向上させるためのグリップ１００を有する。グリップ１００は、第１の部材である筐体１０に貼付される第２の部材であり、略長方形の表面をなす皮革から成る。この皮革としては、牛革、豚革、バックスキン、蛇皮、合成皮革等が使用可能である。このグリップ１００は、使用者が電子機器１を保持して撮影する際、中指、薬指、および小指の少なくともいずれかを引っ掛けてシャッターボタン２２の押圧動作を行いやすくするために、シャッターボタン２２に近い側の撮像部２１横の主板部１１ａ表面に貼付されて成る。
【００２３】
前カバー１１の側板部１１ｂおよび１１ｃの所定位置には、それぞれ切り欠き１４１および１５１が形成されている。これらの切り欠き１４１および１５１は、電子機器１を組み立てたときに、後カバー１２の対向する位置に同様に設けられる切り欠き１４２および１５２とそれぞれ合わさって開口部１４および１５をなす。このうち開口部１４はシャッターボタン２２を表出させる一方、開口部１５はパソコン等の外部機器への接続を行う接続デバイス、例えばＵＳＢ（Universal Serial Bus）等の接続用端子、ｘＤピクチャーカードやスマートメディア等の外部記憶媒体を装着する装着用デバイス、および電源等の差込用ジャックなどを表出させる。なお、これらの接続デバイスを未使用時に保護するため、開口部１５には蓋を装着してもよい。なお、前カバー１１には、図示はしないが、ストロボ発光部や操作入力ボタン等を表出する開口部を設けることができる。
【００２４】
後カバー１２の主板部１２ａには、画像情報や文字情報を表示するために液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、または有機ＥＬ（Electroluminescence）ディスプレイ等によって実現される表示部２３を表出させる開口部１６が設けられ、この開口部１６表面には、内部の表示部２３を保護するガラス等の保護部材が装着される。後カバー１２の側板部１２ｂおよび１２ｃには、上述したように開口部１４および１５をそれぞれ形成するための切り欠き１４２および１５２がそれぞれ設けられる。なお、図示はしないが、この後カバー１２には、操作入力ボタン等を表出する開口部を設けることもできる。
【００２５】
図３は、図１のＡ−Ａ線断面図である。同図に示すように、筐体１０の内部には、電子機器１が有する電子的機能を実現する電子部材のうちの少なくとも一部、より具体的には、デジタルカメラである電子機器１の撮像処理等に関する駆動制御を行う制御部２０が収容されている。この制御部２０は、演算および制御機能を有するＣＰＵ（Central Processing Unit）、および所定のＯＳ（Operation System）を起動するプログラムや音声データ等の各種情報を記憶するフラッシュメモリなどによって実現される。
【００２６】
図４は、前カバー１１と後カバー１２の接合部分の詳細を示す図３の拡大部分断面図であり、図５は、前カバー１１と後カバー１２の接合部分となる各側板部端部の概略構成を示す部分拡大分解斜視図である。これらの図に示すように、前カバー１１の側板部１１ｂおよび１１ｃの端部には、その端部を周回するように溝状に掘削されて成る溝部１１ｄが形成される一方、後カバー１２の側板部１２ｂおよび１２ｃの端部には、溝部１１ｄに嵌合可能な突起部１２ｄがそれら側板部１２ｂおよび１２ｃの端部を周回するように形成される。なお、これとは反対に、前カバー１１の側板部１１ｂおよび１１ｃの端部に突起部を形成し、後カバー１２の側板部１２ｂおよび１２ｃの端部に溝部を形成してもよい。
【００２７】
筐体１０を組み立てる際は、溝部１１ｄと突起部１２ｄとを嵌合することによって前カバー１１と後カバー１２を接合する。この接合の際には端部に接着剤を塗布しておいてもよい。また、前カバー１１と後カバー１２を接合した後、二つのカバーの接合部分の外周を弾性部材等から成る封止部材を用いて封止してもよい。
【００２８】
図６は、前カバー１１の原型となる木材を無圧縮状態の無垢材から形取る状況を模式的に示す斜視図である。同図に示すように、無垢材３０から削り出す木材３１は、加工後に前カバー１１となる形状を備えた一塊のものである。より具体的には、主板部３１ａと、この主板部３１ａの周縁に滑らかな曲面で繋がって湾曲形成され、主板部３１ａに対して略垂直に立ち上がって延出する側板部３１ｂおよび３１ｃとを備える。
【００２９】
木材３１は、予め圧縮によって減少する容積を加えた形態で形取り、その木材３１を無垢材３０から削り出す際には、削り出す木材の長手方向が無垢材３０の繊維方向Ｌに沿うように削り出す。このようにして無垢材３０から削り出した木材３１は、その主板部３１ａの板厚内で木目３０Ｇが主板部３１ａの表面に略平行な層をなし、その主板部３１ａの略長方形状の表面が板目面をなす。なお、この実施の形態で使用する無垢材３０は、檜、檜葉、桐、チーク、マホガニー、杉、松、または桜などである。これらの無垢材は、本発明の全ての実施の形態に適用することができる。
【００３０】
図７は、前カバー３１の原型となる木材の形取り例を示す平面図であり、図６の上面から見た平面図に対応する。同図に示すように、当該木材の長手方向が無垢材３０の繊維方向Ｌに沿うように削り出すものとして、上述した木材３１以外にも、木材３２や木材３３などを挙げることができる。このうち木材３２は、主板部３１ａの板厚内で木目３０Ｇが主板部３１ａの表面に対して略斜め方向に層をなし、その主板部３１ａの略長方形状の表面が追柾面をなす。また木材３３は、主板部３１ａの板厚内で木目３０Ｇが主板部３１ａの表面に略垂直な層をなし、その主板部３１ａの略長方形状の表面が柾目面をなす。これらの例に示すように、木材の長手方向が無垢材３０の繊維方向Ｌに平行となるように削り出すことにより、強度が低下する長手方向に対して圧縮後に強度を付与することが可能になる。これらの例を含む木材の形取りの方法は、強度を満たすとともに量産性を考慮した上で適宜決定することができる。
【００３１】
図７に示す木材３４は、木材３１と略同一の木目パターンを有するものであり、この意味で、木材３１と対にすることによって一方を前カバー１１、他方を後カバー１２とすれば、両者の木材繊維の密度分布を略同一とすることができ、何らかの外的要因によって木材に伸縮が生じても同様に伸縮するため、前カバー１１と後カバー１２の相対位置関係を維持することができる。また、電子機器１を組み立てたときの木目パターンが対称かつ連続的となるため、見た目にも美しく意匠性に優れたものとなる。
【００３２】
次に、本発明の一実施の形態に係る貼付方法について説明する。まず、無垢材３０から削り出した木材３１を高温高圧の水蒸気雰囲気中に所定時間放置する。これにより、木材３１は過剰に水分を吸収して軟化する。その後、軟化させたときと同様の水蒸気雰囲気中で木材３１を図８に示す二つの金属製の型枠、すなわち上型枠４１と下型枠５１との間の所定位置に配置し、これら二つの型枠によって木材３１およびグリップ用素材２００を挟持して所定の圧縮力を加える。この圧縮工程を行う水蒸気雰囲気の温度は１８０〜２００℃程度であるため、グリップ用素材２００として皮革を用いても変質を起こしにくい。
【００３３】
図８、および図８のＢ−Ｂ線断面図である図９に示すように、圧縮時に木材３１の上方から木材３１に対して圧縮力を加える上型枠４１は、木材３１の主板部３１ａから側板部３１ｂおよび３１ｃに立ち上がって湾曲する内側面に嵌合する形状をなす凸部４１１を有する。木材３１の内側面のうち主板部３１ａから側板部３１ｃに湾曲する曲面３１ａｃの曲率半径をＲＩとし、凸部４１１のうち曲面３１ａｃに当接する曲面の曲率半径をＲＡとすると、この二つの曲率半径の間には、ＲＩ＞ＲＡという関係がある。なお、図示はしないが、木材３１の内側面のうち主板部３１ａから側板部３１ｂに湾曲する曲面の曲率半径もＲＡより大きい。
【００３４】
これに対して、圧縮時に木材３１の下方から木材３１およびグリップ用素材２００に対して圧縮力を加える下型枠５１は、木材３１の主板部３１ａから側板部３１ｂおよび３１ｃに立ち上がって湾曲する外側面を嵌入する凹部５１１と、グリップ用素材２００を載置するためにグリップ用素材２００と略同形の窪みとして凹部５１１の表面に穿設される溝部５１２とを有する。木材３１の外側面のうち主板部３１ａから側板部３１ｃに湾曲する曲面３１ａｃの曲率半径をＲＯとし、凹部５１１のうち曲面３１ａｃの外側面に当接する曲面の曲率半径をＲＢとすると、この二つの曲率半径の間には、ＲＯ＞ＲＢという関係がある。なお、図示はしないが、木材３１の外側面のうち主板部３１ａから側板部３１ｂに湾曲する曲面の曲率半径もＲＢより大きい。また、溝部５１２は、上記の如くグリップ用素材２００と略同形をなすが、主板部１１ａが当接する凹部５１１表面からの深さは、グリップ用素材２００の厚みよりも若干小さい値を有する。
【００３５】
図１０は、軟化した木材３１およびグリップ用素材２００を所定の位置に配置した後、少なくともいずれか一方の型枠を他方の型枠に近づけるようにして二つの型枠を嵌め合わせることによって両者の間で木材３１を挟持、圧縮している状態を示す図であり、図９と同一の切断面を有する縦断面図である。
【００３６】
この状態で、木材３１の主板部３１ａには、木目３０Ｇの重なる方向、すなわち繊維方向Ｌに略直交する方向に圧縮力が加えられる。また、側板部３１ｂおよび３１ｃには、木目３０Ｇの重なる方向すなわち繊維方向Ｌに略直交する方向に圧縮力が加えられるとともに、木目３０Ｇに沿う方向にも圧縮力が加えられる。なお、主板部３１ａと側板部３１ｂとの間の湾曲部および主板部３１ａと側板部３１ｃとの間の湾曲部の各外側面には斜め上向きに圧縮力が加えられる一方、それらの各内側面には斜め下向きに圧縮力が加えられる。
【００３７】
また、グリップ用素材２００には、木材３１と下型枠５１から圧縮力が加えられる。この時点で木材３１はすでに軟化しており、金属製の下型枠５１よりも軟らかい。このため、溝部５１２の深さよりも若干大きい値の肉厚を有するグリップ用素材２００の端部は溝部５１２の側面端部からも圧縮力を受け、その溝部５１２の底面部から加えられる圧縮力しか受けない中間部よりも大きい圧縮力を受ける。したがって、グリップ用素材２００の端部と中央部では、圧縮率（圧縮による肉厚変化分の圧縮前の肉厚に対する比率）が異なる。この結果、グリップ用素材２００の端部が主板部３１ａに対して特に強固に貼付される。
【００３８】
グリップ用素材２００を確実に主板部３１ａに定着固定させるためには、グリップ用素材２００の上面側（木材３１と対向する面側）に接着剤を塗布しておけばよいが、木材３１の種類または軟化の程度によっては、グリップ用素材２００の端部が木材３１に食い込んで接着効果を生じる場合がある。また、木材３１の種類によっては、その木材３１の樹脂成分だけでグリップ用素材２００を主板部３１ａに対して固定するのに十分な場合もある。
【００３９】
図１０に示す状態で所定時間放置した後、上型枠４１と下型枠５１を離間させて圧縮を解除することによって、図１１に示す前カバー１１が完成する。圧縮加工後の木材３１すなわち前カバー１１の肉厚は、無垢材３０から形取った圧縮前の木材３１の肉厚と比較して１／２〜１／３程度となる。したがって、圧縮加工後の木材３１の繊維密度は増加し、高い強度が付与される。
【００４０】
また、グリップ用素材２００は、上述したようにその端部ほど強い圧縮力を受けるので、主板部１１ａに貼付された貼付部材としてのグリップ１００の端部付近は固く滑らかに主板部１１ａに定着して剥がれにくくなる一方、中央部付近は皮革の風合いを損なわずに自然な感触を保っている。したがって、使用者が電子機器１を操作するときにグリップ１００を握ると、単に撮影時の滑り止め効果を得るにとどまらず、皮革ならではの独特の感触を指で感じ取ることができる。また、使用を重ねることによってグリップ１００に生じる光沢や風合いが、その電子機器１に対する一層強い親近感を使用者に生じさせることになる。
【００４１】
なお、各種部材および各種インタフェースを表出させるための開口部は、前カバー１１および後カバー１２と一体に無垢材３０から削り出す際に形成してもよいし、木材を削り出した後で切削等を行って形成してもよい。また、圧縮工程後に切削、穿孔等によって形成してもよい。
【００４２】
ここまで、この実施の形態に係る貼付方法として、前カバー１１を圧縮加工すると同時に、その前カバー１１の主板部１１ａにグリップ１００を貼付する工程を詳細に説明したが、後カバー１２の圧縮加工方法も、他の素材を貼付しない点を除いて、前カバー１１の圧縮加工方法と同じである。すなわち、無垢材３０から後カバー１２の原型となる木材を形取って削り出し、上型枠４１および下型枠５１と同様の二つの型枠を介して圧縮力を加えることにより、後カバー１２を形成する。
【００４３】
以上の説明によって形成した前カバー１１と後カバー１２の所定の位置に、制御部２０、撮像部２１、シャッターボタン２２、および表示部２３などの各種電子部材を配置した後、前カバー１１と後カバー１２を接合することにより、デジタルカメラである電子機器１が完成する。
【００４４】
ところで、この実施の形態では、筐体１０の表面にグリップ１００を貼付する場合を説明したが、第２の部材としてそれ以外の用途に用いる部材をグリップ１００と同様に貼付してもよい。例えば、皮革を用いて電子機器１の製品名や製造者のロゴマークを上記同様の工程にしたがって貼付してもよく、これにより、意匠性にも優れた味わい深い商品を提供することが可能となる。
【００４５】
また、グリップ用素材２００として皮革を用いる代わりに、綿、絹、または毛などを用いた織物を適用することも可能である。この場合にも、筐体１０を構成する木材の風合いと調和することによって個体ごとに独特の風合いを醸し出すことができる。
【００４６】
以上説明した本発明の一実施の形態によれば、圧縮力を加える金属製の型枠の木材（第１の部材）の表面が当接する面上に当該木材の表面に貼付する皮革製の貼付部材（第２の部材）と略同形状をなすように設けられる溝部に対してその貼付部材を嵌め込み、温度が１８０℃程度であるとともに高圧の水蒸気雰囲気中でそれらの木材および貼付部材に圧縮力を加えることにより、インサート成形においてプラスチックを溶融する温度（３００℃程度）では変質してしまう皮革や織物のような素材であっても、その素材が本来有する風合いを損なうことなく木材に対して容易に貼付することが可能となる。
【００４７】
また、この実施の形態によれば、圧縮木材は成形前から固体であるため、インサート成形のように筐体をなす部材（例えば合成樹脂等）を液化してから射出する場合に起こり得る貼付部材の位置ズレを生じることが極度に少なくなり、その筐体表面にグリップ等を貼付する際にも正確な位置に貼付することができ、歩留まりの向上と製造コストの低減とを実現することができる。
【００４８】
以上、本発明の好ましい一実施の形態を詳述してきたが、本発明はこの実施の形態によってのみ限定されるものではない。例えば、型枠に溝部を設けるのではなく、形取った木材の対応する部分に同様の溝部を設け、この溝部に第２の部材を嵌め込んで圧縮を行い、第２の部材を木材から成る第１の部材に貼付してもよい。この際、製造工程上必要であれば、図８における上下を完全に反転したような配置のもとで圧縮を行うことも可能である。このようにして圧縮成形した直後は、第２の部材の表面は第１の部材の表面と同じ面をなすが、その後、第２の部材の圧縮による変形が回復することにより、その表面が第１の部材の表面よりも若干突出し、グリップとしての機能や素材の自然な触感、および意匠性を担保することができる。なお、型枠と形取った木材の両方の対応する部分に溝部を設けてもよい。この場合には、両方の溝部の深さの和が第２の部材の肉厚よりも小さい値であればよい。
【００４９】
また、本発明に係る貼付方法は、さまざまな電子機器を外装する筐体に適用可能である。このような電子機器として、デジタルカメラ以外にも、携帯電話またはＰＨＳまたはＰＤＡ等の携帯型通信端末、ＭＤまたはＣＤまたはカセットテープ等の音声記録媒体を装着して音声を出力する携帯型オーディオ装置、ＩＣレコーダ、携帯型テレビ、携帯型ラジオ、各種家電製品のリモコン、デジタルビデオなどを挙げることができる。なお、この貼付方法を、電子機器以外の他の機器を外装する筐体に適用してもよいし、筐体以外の製品に適用してもよい。
【００５０】
このように、本発明は、ここでは記載していないさまざまな実施の形態等を含みうるものであり、特許請求の範囲により特定される技術的思想を逸脱しない範囲内において種々の設計変更等を施すことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の一実施の形態に係る貼付方法を用いて形成した電子機器の構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る貼付方法を用いて形成した筐体の構成を示す分解斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】前カバーと後カバーの接合部分を示す図３の拡大部分断面図である。
【図５】前カバーと後カバーの接合部分の構成を示す部分拡大分解斜視図である。
【図６】前カバーの原型をなす木材の形取りを示す斜視図である。
【図７】前カバーの原型をなす木材の形取りを示す平面図である。
【図８】本発明の一実施の形態における木材の圧縮工程の概要を示す斜視図である。
【図９】本発明の一実施の形態における木材の圧縮工程の概要を示す縦断面図である。
【図１０】本発明の一実施の形態における木材圧縮時の状態を示す縦断面図である。
【図１１】図１０の工程によって完成した前カバーの構成を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  電子機器
１０  筐体
１１      前カバー
１１ａ、１２ａ、３１ａ  主板部
１１ｂ、１１ｃ、１２ｂ、１２ｃ、３１ｂ、３１ｃ  側板部
１１ｄ  溝部
１２ｄ  突出部
１２  後カバー
１３、１４、１５、１６  開口部
２０  制御部
２１  撮像部
２２  シャッターボタン
２３  表示部
３０  無垢材
３０Ｇ  木目
３１、３２、３３、３４  木材
４１  上型枠
５１  下型枠
１００  グリップ
１４１、１４２、１５１、１５２  切り欠き
２００  グリップ用素材
４１１  凸部
５１１  凹部
５１２  溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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