(57)【要約】【課題】ダストリップに締め代を設定した場合であっても環状空間の圧力変化に対応することができ、しかも製造時に金型から容易に離型することが出来るオイルシールを提供する。【解決手段】軸１１に摺動する密封流体側Ｂの主リップ５と大気側Ａのダストリップ６とで形成する環状空間１２が負圧になったときに大気側Ａと連通するスリット６３が底部６５に設けられている有底凹部６４をダストリップ６の密封側面６１に設け、スリット６３が周方向であるときには、すり鉢状の有底凹部６４を形成する側壁の中の周方向側Ｃに位置する側壁が成す傾斜角度αを軸方向側Ｄに位置する側壁が成す傾斜角度βより小さくした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一の部材に摺動する密封流体側の主リップと大気側のダストリップとで環状空間を形成するオイルシールにおいて、
前記環状空間が負圧になったときに大気側と連通するスリットが底部に設けられている凹部を前記ダストリップの密封側面に設けたことを特徴とするオイルシール。
【請求項２】
前記スリットが周方向に設けられているときの前記凹部の側壁をすり鉢状に形成し、すり鉢状の該側壁の中の周方向に位置する側壁が垂線と成す傾斜角度を軸方向側に位置する側壁が垂線と成す傾斜角度より小さくしたことを特徴とする請求項1に記載のオイルシール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オイルシールに係り、更に詳しくは、対ダスト性の向上を目的にダストリップにスリットを設けたオイルシールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば図６に示すオイルシール１０１が知られている。このオイルシール１０１は、断面Ｌ字状の環状部材１０２と、環状部材１０２を被覆するように加硫接着されているゴム状弾性体からなるシール本体１０３とから構成されている。シール本体１０３は、環状部材１０２の外周側に位置する固定密封部１０４と、環状部材１０２の内周側で先端部に主リップ１０５と主リップより大気側Ａに位置するダストリップ１０６を有するシールリップ部１０７から構成されていて、主リップ１０５エッジの反対側である外周側にはガータスプリング１０８を装着するための凹部１０９が形成されている。
【０００３】
前記オイルシール１０１は、オイルシール１０１の外周側に位置するハウジング１１１と、環状部材１０２の内周側であってハウジング１１１と同心である軸１１２との間に配設され、ハウジング１１１に対しては固定密封部１０４を介して環状部材１０２が嵌合し、軸１１２に対しては主リップ部１０５とダストリップ１０６が摺動するように取り付けられている。
【０００４】
このオイルシール１０１においては、密封対象である流体が大気側Ａに流出するのを防止する作用を主リップ１０５が主に果たし、大気側Ａの塵埃が密封対象である流体に混入するのを防止するとともに主リップ１０５に塵埃が付着して早期に摩耗するのを防止する作用を大気側Ａに位置するダストリップ１０６が主に果たしている。そして、リップエッジの反対側に形成されている凹部１０９に装着されたガータスプリング１０８が内径方向に締め付けることにより、軸１１２への主リップ１０５の緊迫力を補強している。
【０００５】
上記構成において、主リップ１０５は密封流体側Ｂの流体が流出するのを防止するとともに、主リップ１０５とダストリップ１０６間に形成される環状空間１１３に存在する流体を密封流体側Ｂに吸い込むように作用するため環状空間１１３が負圧となり、主リップ１０５の摩耗を促進するので、ダストリップ１０６に締め代を設定しないで環状空間１１３が負圧になることを回避してきたが、ダストリップ１０６の塵埃に対するシール効果が充分に発揮されないとの問題点があった。
【０００６】
この問題を解決するために、下記文献では、環状空間と外部との圧力差が所定以上になった場合に開口する弱化部を底部に形成した底付穴をダストリップに設けることが提案されているが、ダストリップに底付穴を設け、底付穴の底部に弱化部を形成するため製品形状が複雑になり、また、底部に形成されている弱化部が周方向である場合、加硫成形時に金型から離型が困難であるとの問題点を有していた。
【０００７】
【特許文献１】実公平５−８１２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上述の問題点に鑑みてされたもので、その目的は、ダストリップに締め代を設定した場合であっても環状空間の圧力変化に対応することができ、しかも製造時に金型から容易に離型することが出来るオイルシールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に係るオイルシールは、一の部材に摺動する密封流体側の主リップと大気側のダストリップとで環状空間を形成するオイルシールにおいて、前記環状空間が負圧になったときに大気側と連通するスリットが底部に設けられている凹部を前記ダストリップの密封側面に設けたことを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明の請求項２に係るオイルシールは、請求項１のオイルシールにおいて、前記スリットが周方向に設けられているときの前記凹部の側壁をすり鉢状に形成し、すり鉢状の該側壁の中の周方向に位置する側壁が垂線と成す傾斜角度を軸方向側に位置する側壁が垂線と成す傾斜角度より小さくしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１２】
すなわち、上記構成を備えた本発明の請求項１に係るオイルシールは、ダストリップの凹部の底部にスリットが設けられているのでダストリップに締め代を設けても環状空間の圧力変化を調整して主リップの早期摩耗を防止することができるとともに、ダストリップに締め代を設けることができるので塵埃のシール性を向上することができる。また、底部に設けられたスリットは環状空間が負圧のときのみ貫通するので正圧時には塵埃をシールすることができスリットを設けてもシール性の低下を防止することができる。更に、凹部がダストリップの密封側面に設けられているので、大気側のダスト等が凹部に溜まることも防止することができる。
【００１３】
また、請求項２に係るオイルシールにおいては、スリットが周方向であるときにはすり鉢状の凹部が設けられ、すり鉢状の凹部を形成する側壁の中の周方向に位置する側壁が垂線と成す傾斜角度を軸方向側に位置する側壁が垂線と成す傾斜角度より小さくしたので、スリットが周方向に設けられているときでも加硫成形後に金型からの離型を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示して説明する。ただし、この発明の範囲は、特に限定的記載がないかぎりは、この実施の形態に記載されている内容に限定する趣旨のものではない。
【００１５】
第一実施例
図１は、本発明の第一実施例に係るオイルシールの断面図であり、図２は、図１におけるＸ部の拡大図であり、以下のように構成されている。
【００１６】
図１に示すオイルシール１は、断面Ｌ字状で金属製の環状部材２と、環状部材２を被覆するように加硫接着されているゴム状弾性体からなるシール本体３とから構成されている。シール本体３は、環状部材２の外周側に位置する固定密封部４と、環状部材２の内周側で先端部に主リップ５と主リップより大気側Ａに位置するダストリップ６を有するシールリップ部７から構成されていて、主リップ５のリップエッジの反対側である外周側にはガータスプリング８を装着するための凹部９が形成されている。
【００１７】
このオイルシール１は、オイルシール１の外周側に位置するハウジング１０と、環状部材２の内周側であってハウジング１０と同心である軸１１との間に配設され、ハウジング１０に対しては固定密封部４を介して環状部材２が嵌合し、軸１１に対しては主リップ部５とダストリップ６が摺動するように装着されていて、主リップ５とダストリップ６の間に環状空間１２が形成される。
【００１８】
図２に示すとおり、ダストリップ６の環状空間１２側の密封側面６１に環状空間１２側に開口し底部６５を有する凹部６４が設けられていて、底部６５には、ダストリップ６の大気側面６２まで達するようなスリット６３が軸方向に設けられている。このスリット６３は、環状空間１２が正圧のときはダストリップ６を形成しているゴム状弾性体の弾力で閉じているが、環状空間１２が負圧になったときに開口して大気側Ａと連通するようになっている。
【００１９】
したがって、環状空間１２が負圧になったときにスリット６３が開口して大気側Ａに連通するので、ダストリップ６に締め代を設けても環状空間１２の圧力変化を調整することが可能となり主リップ５の早期摩耗を防止することが可能になると共に、ダストリップ６に締め代を設けることができるので塵埃のシール性を向上することが可能となる。また、スリット６３は、環状空間１２が負圧のときのみ貫通し正圧のときは閉じているので、スリット６３が設けられてもダストリップ６の塵埃に対するシール性を維持することが可能となる。更に、凹部６４がダストリップ６の密封側面６１に設けられているので、大気側Ａの塵埃が凹部６４に溜まるのを防止することが可能となる。
【００２０】
第二実施例
図３は、本発明の第二実施例に係るオイルシールの断面図であり、図４は、図３におけるＸ部の拡大図であり、図５（１）は、図４におけるＡ―Ａ部の断面図、同（２）は、Ｂ−Ｂ部の断面図である。
【００２１】
第二実施例におけるオイルシール１は、図３に示すとおり、ダストリップ６の環状空間１２側の密封側面６１に、環状空間１２側に開口し底部６５を有する側壁がすり鉢状である凹部６４が設けられていて、底部６５には、ダストリップ６の大気側面６２まで達するようなスリット６３が周方向に設けられている。このスリット６３は環状空間１２が負圧の場合に開口して大気側Ａと連通し、環状空間１２が正圧の場合にはダストリップ６を形成しているゴム状弾性体の弾力で閉じるようになっている。
【００２２】
図４、図５に示すように、すり鉢状の凹部６４を形成する側壁（６６，６７）は、周方向側Ｃに位置する側壁６６が垂線Ｚと成す傾斜角度αは、軸方向側Ｄに位置する側壁６７が垂線Ｚと成す傾斜角度βより小さくなるように形成されている。
【００２３】
したがって、環状空間１２が負圧になったときにスリット６３が開口して大気側Ａに連通するので、ダストリップ６に締め代を設けても環状空間１２の圧力変化を調整することが可能となり主リップ５の早期摩耗を防止することが可能になるとともに、ダストリップ６に締め代を設けることができるので塵埃のシール性を向上することが可能となる。また、スリット６３は、環状空間１２が負圧のときのみ貫通し正圧のときは閉じているので、ダストリップ６にスリット６３が設けられても塵埃に対するシール性を維持することが可能となる。更に、凹部６４がダストリップ６の密封側面６１に設けられているので、大気側Ａの塵埃が凹部６４に溜まるのを防止することが可能となる。また、底部６５に設けられているスリット６３が周方向であるときは、凹部６４を形成している側壁はすり鉢状であって、側壁の中の周方向側Ｃに位置する側壁６６が垂線Ｚと成す傾斜角度αが軸方向側Ｄに位置する側壁６７が垂線Ｚと成す傾斜角度βより小さいので、製品の加硫成形後における金型からの離型を容易に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第一実施例に係るオイルシールの断面図
【図２】図１におけるＸ部の拡大図
【図３】本発明の第二実施例に係るオイルシールの断面図
【図４】図３におけるＸ部の拡大平面図
【図５】（１）図４におけるＡ−Ａ部の断面図                                          （２）図５におけるＢ−Ｂ部の断面図
【図６】従来例に係るオイルシールの断面図
【符号の説明】
【００２５】
１  オイルシール
２  環状部材
３  シール本体
４  固定密接部
５  主リップ
６  ダストリップ
７  シールリップ部
８  ガータスプリング
９  穴部
１０  ハウジング
１１  軸（一の部材）
１２  環状空間
６１  密封側面
６２  大気側面
６３  スリット
６４  凹部
６５  底部
６６，６７  側壁
Ａ  大気側
Ｂ  密封流体側
Ｃ  周方向側
Ｄ  軸方向側
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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