(57)【要約】【課題】帯電部材に直流電圧のみを印加する電子写真装置に適用しても、トナー外添剤等の付着による性能劣化を生じることなく長期に亘って安定した性能を発揮することができ、直流電圧印加においても帯電均一性を十分満足、維持できる帯電部材を提供する。【解決手段】導電性支持体上に１層以上の被覆層を有する接触式帯電部材において、該被覆層の最外層がポリウレタン樹脂を含有し、該最外層ポリウレタン樹脂のポリウレタン原料の水酸基（OH）とイソシアネート基（NCO）のモル比が、0.3≦NCO/OH＜0.6であり、かつ、該最外層ポリウレタン樹脂が、金属酸化物微粒子にカーボンブラックを被覆した複合微粒子からなる導電剤を含有し、該複合微粒子の含有量が、該最外層ポリウレタン樹脂100質量部に対して10％質量部以上22％質量部未満であることを特徴とする接触式帯電部材。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性支持体上に１層以上の被覆層を有する接触式帯電部材において、該被覆層の最外層がポリウレタン樹脂を含有し、該最外層ポリウレタン樹脂のポリウレタン原料の水酸基（OH）とイソシアネート基（NCO）のモル比が、0.3≦NCO/OH＜0.6であり、かつ、該最外層ポリウレタン樹脂が、金属酸化物微粒子にカーボンブラックを被覆した複合微粒子からなる導電剤を含有し、該複合微粒子の含有量が、該最外層ポリウレタン樹脂100質量部に対して10質量部以上22質量部未満であることを特徴とする接触式帯電部材。
【請求項２】
前記金属酸化物微粒子が、シリカからなることを特徴とする請求項１に記載の接触式帯電部材。
【請求項３】
前記導電性支持体が、導電性弾性層であり、前記被覆層が、２層以上の被覆層を有することを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の接触式帯電部材。
【請求項４】
前記導電性弾性層が、エピクロルヒドリンゴムを主成分とするゴム成分からなることを特徴とする請求項３に記載の接触式帯電部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンター、ファクシミリ及び複写機等の電子写真方式を採用した画像形成装置における接触式帯電部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、電子写真プロセスにおける帯電プロセスは、金属ワイヤーに高電圧（直流電圧6〜8kV）を印加して発生するコロナシャワーにより被帯電体である電子写真感光体面を所定の極性・電位に一様帯電させるコロナ帯電器が広く利用されていた。しかし、高圧電源を必要とする、比較的多量のオゾンが発生する等の問題があった。
【０００３】
これに対して導電性部材を感光体に接触させながら電圧を印加して、感光体表面を帯電させる接触帯電方式が実用化されている。これは、感光体に、ローラ型、ブレード型、ブラシ型及び磁気ブラシ型等の電荷供給部材としての導電性部材（帯電部材）を接触させ、この接触式帯電部材に所定の帯電バイアスを印加して感光体面を所定の極性・電位に一様に帯電させるものである。
【０００４】
この帯電方式は、電源の低電圧化とオゾンの発生量が少ないという利点を有している。この中でも特に接触式帯電部材として導電性ローラを用いたローラ帯電方式が、帯電の安定性という観点から好ましく用いられており、この接触式帯電法に関する技術は多数提案されている（特許文献１、２、３参照）。
【０００５】
しかしながら、この帯電方式は、帯電部材と被帯電部材とがバネ等の押し圧力で当接され、従動回転するように配置される。
【０００６】
そのため、以上のような、接触帯電方式では、帯電部材と被帯電部材が常に接触しているので、従来のワイヤー等からの放電により非接触で被帯電部材を帯電させるコロナ方式などと比較して、帯電部材の寿命、耐久性が問題となりやすい。この、接触帯電方式における帯電部材の耐久性には、トナーや外添剤等の帯電部材表面に付着する汚れが大きく関与している。後に詳述するが、クリーニング不良により感光ドラム表面に残留したわずかなトナーや外添剤等が次第に帯電部材表面に付着していき、最終的に帯電部材表面で固着し、これが帯電不良を引き起こしている。本来、このような問題に対してはトナーや外添剤等が帯電部材による帯電セクションに到達しないようにすることが根本的対策であるが、現在の技術では困難である。そこで、帯電部材表面にトナーや外添剤等が付着することを防止するため、防汚性に優れたフッ素系の材料を帯電部材表面にコーティングすることや、含有させることなどが提案されている（特許文献４参照）。
【０００７】
しかし、ある程度効果はあるものの必ずしも十分な耐久性が得られていないのが現状である。
【特許文献１】特開昭57-178267号公報
【特許文献２】特開昭56-104351号公報
【特許文献３】特開昭58-40566号公報
【特許文献４】特開平06-175470号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、適用する電子写真装置が、帯電部材に直流電圧のみを印加する電子写真装置であっても、トナー外添剤等の付着による性能劣化を生じることなく長期に亘って安定した性能を発揮することができ、直流電圧印加においても帯電均一性を十分満足、維持できる接触式帯電部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、導電性支持体上に１層以上の被覆層を有する接触式帯電部材において、該被覆層の最外層がポリウレタン樹脂を含有し、該最外層ポリウレタン樹脂のポリウレタン原料の水酸基（OH）とイソシアネート基（NCO）のモル比が、0.3≦NCO/OH＜0.6であり、かつ、該最外層ポリウレタン樹脂が、金属酸化物微粒子にカーボンブラックを被覆した複合微粒子からなる導電剤を含有し、該複合微粒子の含有量が、該最外層ポリウレタン樹脂100質量部に対して10質量部以上22質量部未満であることを特徴とする接触式帯電性部材である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、適用する電子写真装置が、帯電部材に印加する直流電圧のみの電子写真装置であっても、トナー外添剤等の付着による性能劣化を生じることなく長期に亘って安定した性能を発揮することができ、直流電圧印加においても帯電均一性を十分満足、維持できる接触式帯電部材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明者らは、帯電部材直流電圧のみを印加する方式の電子写真装置であっても、トナー外添剤等の付着による性能劣化を生じることなく長期に亘って安定した性能を発揮することができ、直流電圧印加においても帯電均一性を十分満足、維持できる帯電部材を提供するために、鋭意検討を行った結果、
(1) 前記最外層ポリウレタン樹脂は、ポリウレタン原料の水酸基（OH）とイソシアネート基（NCO）のモル比が0.3≦NCO/OH＜0.6であるとトナー外添剤等の付着による性能劣化を生じることなく長期に亘って安定した性能を発揮することができる、
(2) 前記最外層ポリウレタン樹脂に含有している導電剤が金属酸化物微粒子にカーボンブラックを被覆した複合微粒子であり、該複合微粒子が、該最外層ポリウレタン樹脂100質量部に対して10質量部以上22質量部未満であると直流電圧印加においても帯電均一性を十分満足、維持できる接触式帯電部材を提供することができる、
ことを見出し本発明に至った。
【００１２】
以下に本発明について詳細に説明する。
【００１３】
例えば、接触式帯電部材は図１に示すようにローラ形状であり、導電性支持体2aと被覆層として、その外周に一体に形成された弾性層2bから構成されている。
【００１４】
本発明の接触式帯電部材の他の構成を図2に示す。図2に示すように導電性部材は、被覆層が弾性層2bと表層2cからなる2層であってもよいし、弾性層2b及び抵抗層2dと表面層2cからなる3層及び、抵抗層2dと表面層2cの間に第2の抵抗層2eを設けた、4層以上を導電性支持体2a上に形成した構成としてもよい。
【００１５】
本発明に用いられる導電性支持体2aは、鉄、銅、ステンレス、アルミニウム及びニッケル等の金属材料の丸棒を用いることができる。更に、これらの金属表面に防錆や耐傷性付与を目的としてメッキ処理を施しても構わないが、導電性を損なわないことが必要である。
【００１６】
弾性層2bの導電性は、ゴム等の弾性材料中にカーボンブラック、グラファイト及び導電性金属酸化物等の電子伝導機構を有する導電剤及びアルカリ金属塩や四級アンモニウム塩等のイオン伝導機構を有する導電剤を適宜添加することにより1010Ωcm未満に調整されるのが好ましい。弾性層2bの具体的弾性材料としては、例えば、天然ゴム、エチレンプロピレンジエンゴム（EPDM）、スチレンブタジエンゴム(SBR)、シリコーンゴム、ウレタンゴム、エピクロルヒドリンゴム、イソプレンゴム（IR）、ブタジエンゴム(BR)、ニトリルブタジエンゴム(NBR)及びクロロプレンゴム（CR）等の合成ゴム、更にはポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂及びシリコーン樹脂等も挙げられる。
【００１７】
直流電圧のみを印加して、被帯電体の帯電処理を行う帯電部材においては、帯電均一性を達成するために、特に中抵抗の極性ゴム（例えば、エピクロルヒドリンゴム、NBR、CR及びウレタンゴム等）やポリウレタン樹脂を弾性材料として用いるのが好ましい。これらの極性ゴムやポリウレタン樹脂は、ゴムや樹脂中の水分や不純物がキャリアとなり、僅かではあるが導電性を持つと考えられ、これらの導電機構はイオン伝導であると考えられる。但し、これらの極性ゴムやポリウレタン樹脂に導電剤を全く添加しないで弾性層を作製し、得られた帯電部材は低温低湿環境（L/L）において、抵抗値が高くなり1010Ωcm以上となってしまうものもあるため、帯電部材に高電圧を印加しなければならなくなる。
【００１８】
そこで、L/L環境で帯電部材の抵抗値が1010Ωcm未満になるように、前述した電子導電機構を有する導電剤やイオン導電機構を有する導電剤を適宜添加して調整するのが好ましい。イオン導電機構を有する導電剤のほうが抵抗調整しやすく製法上好ましい。しかしながら、イオン導電機構を有する導電剤は抵抗値を低くする効果が小さく、特にL/L環境でその効果が小さい。そのため、イオン導電機構を有する導電剤の添加と併せて電子導電機構を有する導電剤を補助的に添加して抵抗調整を行ってもよい。
【００１９】
導電性弾性層が完成した後に、その被覆層としてポリウレタン樹脂を含有する表面層を設ける。表面層のポリウレタン樹脂の重合体原料としては以下に示すようなポリオール化合物並びにイソシアネート化合物がある。
【００２０】
ポリオール化合物としては、一例を挙げると、フタル酸、アジピン酸等の二塩基酸、トリメチロールプロパン（TMP）、エチレングリコール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等のアルコール類を原料として用いたオイルフリーポリエステルポリオール；大豆油、ひまし油、やし油等のポリエステルポリオール；プロピレンオキサイド、エチレンオキサイド等のアルキレンオキサイドを原料として用いたポリエーテルポリオール；アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、ヒドロキシエチルメタクリレート（HEMA）、スチレン、アクリル等の共重合体であるアクリルポリオール；ポリマー鎖にOH基を導入した有機フッ素化合物であるフッ素ポリオール；テトラヒドロフラン（THF）の重合によるポリテトラメチレングリコール；ポリカーボネ−トポリオール；ブタジエンを原料とするポリブタジエンポリオール等の末端水酸基を有する化合物及びそれらの混合物などが挙げられる。
【００２１】
イソシアネート化合物としては、トリレンジイソシアネート、メタキシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネートなどの芳香族イソシアネート化合物、上記イソシアネートの水添加、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族イソシアネート化合物、及びこれらのイソシアネート化合物のイソシアネート基をフェノール、ケトキシム、芳香族第2級アミン、第3級アルコール、アミド、ラクタム、複素環化合物、亜硫酸塩などでブロックしたブロックイソシアネート化合物などが挙げられる。
【００２２】
上記、ポリオール化合物とイソシアネート化合物は、ベンゼン、トルエン、ニトロベンゼン、ジブチルエーテル、メチルエチルケトン、ジオキサン、アセトニトリル等の溶剤で溶解できるので、成型の際に、下層である導電性弾性層をおかすことの無い塗工方法をとることが可能である。
【００２３】
また、ポリウレタン、エラストマーをN-メチルピロリドン、ジメチルアセトアミド、N’,N’-ジメチルホルムアミド（DMF）、ピリジン、ベンジルアルコール等で溶解し再び成型することも可能である。
【００２４】
重合体の生成を促進する触媒として、ナフテン酸マグネシウム、ナフテン酸コバルトなどのナフテン酸塩類、ジブチルスズジラウレート、ジメチルスズジラウレートなどの有機スズ化合物、N-メチルモルホリン、N,N,N’,N’-テトラメチルポリメチレンジアミンなどのアミン化合物などを添加してもよい。触媒の添加量は重合体に対し、0.001〜5質量％の範囲が好ましい。
【００２５】
本発明の表層に用いられるポリウレタン樹脂は、上記ポリウレタン重合原料の水酸基（OH）とイソシアネート基（NCO）のモル比が0.3≦NCO/OH＜0.6である。NCO/OHが0.3より小さい場合、架橋度が小さいことにより、材料強度が不足するため、このような材料で表面層を形成すると使用途中で表面層のひび割れ等が起こり帯電不良起因の画像不良を発生する傾向がある。また、NCO/OHが0.6以上であると耐久性に優れた（汚れ付着の少ない）接触式帯電部材としての性能を充分に発揮することができない。我々の検討の結果、表層の架橋度がある一定値よりも大きいと、表層の微小な領域での表層の硬さが硬くなり、トナーや外添剤等の付着物を押し潰すことによって汚れ付着量が増加してしまうため、性能劣化を生じることなく長期に亘って安定した性能を発揮することができないと考えられる。
【００２６】
また、表層に用いられるポリウレタン樹脂に含有させている導電剤は、金属酸化物微粒子にカーボンブラックを被覆した複合微粒子である。これは、カーボンブラックのみを最外層に含有させてしまうと、補強効果が強すぎて、帯電部材表面が硬くなりすぎてしまい上記に示すように汚れ付着性が悪化してしまう。さらに、電子写真感光体と当接不良が発生し、従動回転がうまくいかず、スリップしてしまう弊害も発生する。そのため、金属酸化物微粒子にカーボンブラックを被覆した複合微粒子を用いることによって、微粒子表面のカーボンブラックがまわりの最外層と結合し、補強性の強い部分と補強性の弱い部分を同時に形成できるので、適度な補強性と柔らかさを同時に達成できる。
【００２７】
また、前記複合微粒子は、前記ポリウレタン樹脂100質量部に対して10質量部以上22質量部未満である。前記複合微粒子が、前記ポリウレタン樹脂に対して10％質量部より少なくなると所望の導電性を発現することが難しくなるためである。また、前記複合微粒子が、前記ポリウレタン樹脂に対して22％質量部以上であると、架橋反応終了後の表面層に微小なクラックが発生してしまう。理由は明らかではないが、この現象は、表面層の柔らかさを発現するために架橋度を可能な限り小さくしたため、前記複合微粒子の存在割合が前記ポリウレタン樹脂に対して多くなると、結着させ膜を形成することが困難になるためではないかと考えられる。
【００２８】
（表面層の塗工について）
表面層2cの作成方法としては、前記した各材料を１成分以上の有機溶剤中に添加し塗工液を作成する。この塗工液の粘度は1〜250mPasの範囲内にあることが好ましいが、粘度により膜厚が変化するため、特には5〜25mPasであることが好ましく、このとき得られる表面層2cの厚みは10〜30μmが好ましい。
【００２９】
本発明に用いることのできる有機溶剤としては、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、アセトン、シクロヘキサノンなどのケトン類、キシレン、トルエンなどの芳香族類、n-酢酸ブチル、酢酸エチルなどのエステル類、テトラヒドロフラン、エチルセロソルブ、テトラヒドロピランなどのエーテル類が挙げられるが、特にこれに限定されるものではない。
【００３０】
塗工液の作成において粉砕工程を加える場合はボールミル、サンドミル、振動ミルなどを用いる。
【００３１】
塗工方法としては、ディッピング法やスプレーコート法により、帯電部材の表面、本発明においては導電性弾性層の上に塗工する。
【００３２】
帯電部材の形状としてはローラ、ブラシ、ブレード、ベルトなどいずれの形状をいずれの形状をとってもよく電子写真の仕様、形態にあわせて選択可能である。これらの中でもローラ形状が好ましい。
【実施例】
【００３３】
以下に、具体的な実施例を用いて本発明をさらに詳細に説明する。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例中の「部」は質量部を示す。
【００３４】
（実施例１）
下記の要領で本発明の帯電部材としての帯電ローラを作成した。
【００３５】
エピクロルヒドリンゴム                                           100部
四級アンモニウム塩                                                 2部
炭酸カルシウム                                                    45部
酸化亜鉛                                                           5部
脂肪族ポリエステル系可塑剤                                         8部
ステアリン酸亜鉛                                                   1部
カーボンブラック                                                   5部
【００３６】
以上の材料を50℃に調節した密閉型ミキサーにて10分間混練して、原料コンパウンドを調整した。このコンパウンドに原料ゴムのエピクロルヒドリンゴム100部に対し加硫剤としての硫黄1部、加硫促進剤としてのノクセラーDM 1部及びノクセラーTS 0.5部を加え、20℃に冷却した2本ロール機にて10分間混練した。得られたコンパウンドをφ6mm、長さ252.5mmのステンレス製支持体の周囲にローラ状になるように押出成型機にて成型し、加熱加硫成型した後、ゴムの両端部を突っ切り、外径φ12.0mmになるように研磨処理して弾性層を得た。このときのクラウン量（中央部と中央部から90mmはなれた位置の外径の差）は110μmとした。
【００３７】
上記弾性層の上に以下に示すような表層面を被覆形成した。表面層2ｃの材料として、
アクリルポリオール溶液（有効成分70質量％、希釈溶剤とし
てキシレン30質量％を含有）                                100部
イソシアネートA（IPDI）（有効成分60質量％、希釈溶剤と
してn-酢酸ブチルを15質量％、キシレン25質量％を含有）     23.2部
イソシアネートB（HDI）（有効成分80質量％、希釈剤とし
て酢酸エチル20％を含有）                                 17.4部
前記複合微粒子                                                   20部
ポリメチルメタクリレート（PMMA）樹脂粒子                         50部
メチルイソブチルケトン                                          400部
変性ジメチルシリコーンオイル                                   0.08部
をミキサーを用いて撹拌し混合溶液を作成した。ついで、その混合溶液を循環式のビーズミル分散機を用いて分散処理（処理速度500ｍｌ/min）を行い、ディッピング用塗料を作成した。なお、NCO/OH＝0.58であった。
【００３８】
次に、図４に示すようにステンレス製支持体2aを前記塗工液の表面に対して鉛直状態に保持して、浸漬塗工した。10分間の風乾をした後、熱風乾燥機にて80℃で1時間乾燥させた後、更に160℃で1時間乾燥させ、表層面を被覆形成したローラ形状の帯電部材を得た。
【００３９】
「加熱硬化（架橋反応）終了後の表面層クラック状態の観察」
以上のようにして得られた帯電部材の表面を光学顕微鏡で観察した（500倍程度）。結果を表1に示す。
【００４０】
表中の○、×は、実際に光学顕微鏡で表層面を観察した際のクラックの発生状況を2段階にランク分けしたものである。なお、○はクラックが無いレベル、×はクラックが発生しているレベルにあるものとした。
【００４１】
「帯電ローラに直流電圧のみを印加したときの連続複数枚数画像出し耐久試験」
以上のようにして得られた帯電部材をプリンターに装着し、環境1（温度23℃、湿度55％）において、連続複数枚数画像出し耐久試験を行った。15000枚においてモノカラーハーフトーン印刷を行った。得られた画像を目視にて観察して評価を行った。結果を表１に示す。
【００４２】
表中のA、B、C、D、Eは、帯電ローラ表面の汚れ（トナー、外添剤等の付着）に起因した画像白ポチもしくは画像濃度ムラの発生について画像品質を5段階にランク分けしたものである。なお、Aを画像白ポチもしくは画像濃度ムラが全くないレベルとし、Eを画像白ポチもしくは画像濃度ムラが目立つレベルにあるものとした。
【００４３】
「帯電ローラに直流電圧のみを印加したときの画像評価」
以上のようにして得られた帯電部材をプリンターに装着し、温度15℃、湿度10％の環境下において画像出し（モノカラーハーフトーン印刷と2色重ねハーフトーン印刷）を行い、微小なスジ状の画像不良の発生について画像評価を行った。結果を表１に示す。
【００４４】
表中のA、B、C、D、Eは、微小なスジ状の画像不良の発生について画像品質を5段階にランク分けしたものである。なお、Aを微小なスジ状の帯電ムラが全くないレベルとし、Eを、スジ状の帯電ムラが目立つレベルにあるものとした。その間にあるものを順に、B、C、Dとした。
【００４５】
（実施例２）
実施例１において、イソシアネートA（IPDI）を13.2部、イソシアネートB（HDI）9.9部にする以外、実施例１と同様にして帯電部材を得た。なお、NCO/OH＝0.33であった。
【００４６】
この帯電部材について実施例１と同様にして、クラック状態の観察、画像耐久試験、画像品質（帯電均一性）の確認を行い、その結果を表１に示した。
【００４７】
（実施例３）
実施例１において、前記複合微粒子を10部にする以外、実施例１と同様にして帯電部材を得た。なお、NCO/OH＝0.58であった。
【００４８】
この帯電部材について実施例１と同様にして、クラック状態の観察、画像耐久試験、画像品質（帯電均一性）の確認を行い、その結果を表１に示した。
【００４９】
（実施例４）
実施例２において、前記複合微粒子を10部にする以外、実施例２と同様にして帯電部材を得た。なお、NCO/OH＝0.33であった。
【００５０】
この帯電部材について実施例１と同様にして、クラック状態の観察、画像耐久試験、画像品質（帯電均一性）の確認を行い、その結果を表１に示した。
【００５１】
（実施例５）
実施例１において、イソシアネートA（IPDI）を16.0部、イソシアネートB（HDI）12.0部、前記複合微粒子を15部にする以外、実施例１と同様にして帯電部材を得た。なお、NCO/OH＝0.40であった。
【００５２】
この帯電部材について実施例１と同様にして、クラック状態の観察、画像耐久試験、画像品質（帯電均一性）の確認を行い、その結果を表１に示した。
【００５３】
（比較例１）
実施例１において、イソシアネートA（IPDI）を26.0部、イソシアネートB（HDI）19.5部にする以外、実施例１と同様にして帯電部材を得た。なお、NCO/OH＝0.65であった。
【００５４】
この帯電部材について実施例１と同様にして、クラック状態の観察、画像耐久試験、画像品質（帯電均一性）の確認を行い、その結果を表１に示した。
【００５５】
（比較例２）
比較例１において、前記複合微粒子を10部にする以外、比較例１と同様にして帯電部材を得た。なお、NCO/OH＝0.65であった。
【００５６】
この帯電部材について実施例１と同様にして、クラック状態の観察、画像耐久試験、画像品質（帯電均一性）の確認を行い、その結果を表１に示した。
【００５７】
（比較例３）
実施例１において、前記複合微粒子を22部にする以外、実施例１と同様にして帯電部材を得た。なお、NCO/OH＝0.58であった。
【００５８】
この帯電部材について実施例１と同様にして、クラック状態の観察、画像耐久試験、画像品質（帯電均一性）の確認を行い、その結果を表１に示した。
【００５９】
（比較例４）
実施例１において、前記複合微粒子を8部にする以外、実施例１と同様にして帯電部材を得た。なお、NCO/OH＝0.58であった。
【００６０】
この帯電部材について実施例１と同様にして、クラック状態の観察、画像耐久試験、画像品質（帯電均一性）の確認を行い、その結果を表１に示した。
【００６１】
（比較例５）
実施例２において、前記複合微粒子を22部にする以外、実施例２と同様にして帯電部材を得た。なお、NCO/OH＝0.33であった。
【００６２】
この帯電部材について実施例１と同様にして、クラック状態の観察、画像耐久試験、画像品質（帯電均一性）の確認を行い、その結果を表１に示した。
【００６３】
（比較例６）
実施例２において、前記複合微粒子を8部にする以外、実施例２と同様にして帯電部材を得た。なお、NCO/OH＝0.33であった。
【００６４】
この帯電部材について実施例１と同様にして、クラック状態の観察、画像耐久試験、画像品質（帯電均一性）の確認を行い、その結果を表１に示した。
【００６５】
（比較例７）
実施例１において、イソシアネートA（IPDI）を40.0部、イソシアネートB（HDI）30.0部、前記複合微粒子を22部にする以外、実施例１と同様にして帯電部材を得た。なお、NCO/OH＝1.00であった。
【００６６】
この帯電部材について実施例１と同様にして、クラック状態の観察、画像耐久試験、画像品質（帯電均一性）の確認を行い、その結果を表１に示した。
【００６７】
（比較例８）
実施例１において、イソシアネートA（IPDI）を40.0部、イソシアネートB（HDI）30.0部、前記複合微粒子を8部にする以外、実施例１と同様にして帯電部材を得た。なお、NCO/OH＝1.00であった。
【００６８】
この帯電部材について実施例１と同様にして、クラック状態の観察、画像耐久試験、画像品質（帯電均一性）の確認を行い、その結果を表１に示した。
【００６９】
（比較例９）
実施例１において、イソシアネートA（IPDI）を8.0部、イソシアネートB（HDI）を6.0部にする以外、実施例１と同様にして帯電部材を得た。なお、NCO/OH＝0.20であった。
【００７０】
この帯電部材について実施例１と同様にして、クラック状態の観察、画像耐久試験、画像品質（帯電均一性）の確認を行い、その結果を表１に示した。
【００７１】
（比較例１０）
実施例１において、イソシアネートA（IPDI）を8.0部、イソシアネートB（HDI）を6.0部、前記複合微粒子を10部にする以外、実施例１と同様にして帯電部材を得た。なお、NCO/OH＝0.20であった。
【００７２】
この帯電部材について実施例１と同様にして、クラック状態の観察、画像耐久試験、画像品質（帯電均一性）の確認を行い、その結果を表１に示した。
【００７３】
【表１】
2006091494.tif 000002
【００７４】
1.注    画像評価・・・耐久汚れ評価
Aを画像白ポチもしくは画像濃度ムラが全くないレベルとし、Eを画像白ポチもしくは画像濃度ムラが目立つレベルにあるものとした。その間にあるものを順に、B、C、Dとした。
2.注    画像評価・・・帯電均一性評価
Aを微小なスジ状の帯電ムラが全くないレベルとし、Bまでを良しとした。C,Dは、製品としては見劣りする画像問題部を多少とも有するものである為、NGとした。更にEは微小なスジ状の帯電ムラが目立つ為、不良レベルとした。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の接触式帯電部材の一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の接触式帯電部材の他の例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００７６】
2a  導電性支持体
2b  弾性層
2c  表層
2d  第１の抵抗層
2e  第２の抵抗層
【図１】
2006091494.tif 000003
【図２】
2006091494.tif 000004