Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】  印刷装置において、リトライ処理により繰り返し発生する障害のログデータによる有効なログデータの消滅を防ぎログデータをより有効なものにする。【解決手段】  印刷データの受信、データ解析と変換、印刷動作を並列に動作させ、それぞれの動作で発生した障害や、主な事象を時系列で発生順にログデータとして採取保持する機能を有する印刷装置において、最後のログデータと次にログするデータを比較する手段を備え、同一のログデータが繰り返されたときは、そのログの繰り返し回数のみをログに書き込み新たなログの作成を抑止することを特徴とする。【選択図】図３
2006035813.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷データの受信、データ解析と変換、印刷動作を並列に動作させ、それぞれの動作で発生した障害や、主な事象を時系列で発生順にログデータとして採取保持する機能を有する印刷装置において、最後のログデータと次にログするデータを比較する手段を備え、同一のログデータが繰り返されたときは、そのログの繰り返し回数のみをログに書き込み新たなログの作成を抑止することを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置、特に自身でエラーの発生を記憶する手段を持つ印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷装置では、用紙ジャムなど物理的な障害や、消耗品用紙、トナー、インキの交換などでオペレータの介入が多く、ネットワークから接続など非同期のイベントが有り、時系列でイベントや障害の履歴をログデータとして保持することは、印刷装置の稼動状況調査や、問題が発生したときの原因調査に有効であり以前から行われていた。（例えば特許引用文献１）
【特許文献１】特開２００２−１５７３５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、ネットワークの通信障害で障害が繰り返し起こる場合、無条件にログを残すとログエリアに同一のログ情報が大量に記憶され、障害のきっかけとなる情報が得られないという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題は、ログデータにログの識別情報をつけ、以前にログされた情報と新たにログする情報を比較して必要の無いデータをログしないことにより解決される。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、ログエリアから不要なデータを排除し、ログエリアの有効活用ができ、また障害発生時の原因解析を容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００７】
図１にプリンタの処理概要とログ処理の位置付けの例を示す。
【０００８】
印刷装置内部では、上位装置からデータを受信し印刷装置の状態の報告を行うインタフェイス処理１１０、上位からのデータを印刷可能な形式に変換する印刷データ生成処理１２０、プリンタを起動し状態を監視する印刷制御処理１３０などが相互に情報をやり取りしながら平行して動作している。
【０００９】
ログ処理１５０は、各処理とは独立して動作し、各処理でログすべきイベントや、障害が発生したとき、その情報を編集しハードディスク１６０にあるログエリアに格納する。またログエリアの管理も行う。
【００１０】
図２にログデータの形式の例を示す。
【００１１】
ログデータの内容はイベントが発生した日付と時刻、発生部位、発生したイベントの識別コード、個別情報の内容を示す付加情報識別子、必要なデータの値などの付加情報から構成される。付加情報は、ログする情報によって異なるが、最大値を定め、ログするときの管理を容易にしている。ログの繰り返し回数は、付加情報識別子を繰り返し回数用にし付加情報に格納する。
【００１２】
図３にログデータの格納処理のフローを示す。
【００１３】
２１０で各処理からのログデータを受け付ける。２２０で最後にログしたデータと発生した処理とイベント番号を比較し、同一のときは、２３０に進む。２３０で同一データのログが１度しか実行されていないときは、２４０に進み、ログの付加情報識別子が繰り返し回数指定のときは２４１へ進む。２４０ではログの付加情報識別子を繰り返し回数指定にし、繰り返し回数に１を設定して２５０へ進む。２４１では、最後のログの繰り返し回数を１加算して処理を終了する。
【００１４】
２５０でログエリアのが満杯かをチェックし、満杯のときは２６０に進み、満杯でないときには２７０へ進む。２６０では、ログデータを古い順から決められた数、例えばログの半分だけ削除しエリアを空けている。２７０でデータをログエリアに書き込む。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】プリンタの処理概要とログ処理位置付けを示す構成図。（実施例１）
【図２】ログデータの形式を示す図。（実施例１）
【図３】ログデータの格納処理を示すフローチャート。（実施例１）
【符号の説明】
【００１６】
１１０はインタフェイス処理、１２０は印刷データ生成処理、１３０は印刷制御処理、１５０はログ処理、１６０はログエリアである。
【図１】
2006035813.tif 000003
【図２】
2006035813.tif 000004
【図３】
2006035813.tif 000005
(57)【要約】【課題】      現在、市販の安価なボールペンは、直径8mm前後、長さ145ｍｍ前後の同一形状であり、文字を書くための機能以外の工夫は施されていない。そのため長時間使用すると、指が痛くなったり、疲れたりする。また、直径が小さいため指先の細かい動きが苦手な人には使い難いものであった。そこで、痛みの軽減を目的としクッション製を有する材質で製造した筒状のグリップだけの商品が市販されているが、指の疲れや子供や老人等の使いやすさを考えたものではなかった。また、セットするときに手間が掛かるという課題もあった。【解決手段】  本発明は市販のボールペンを差込だけの簡単な方法でセット可能であり、指が触れる外側は握りやすい曲面形状を有する筒状構造である。筒の片側のみ直径8ｍｍ前後のボールペンを差し込む穴を有し、筒状内部の奥の直径をボールペンの後部直径より小さくすることにより、ボールペンを固定することを可能にしている。【選択図】  図1
2006035633.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
市販のボールペンが差し込むだけの簡単な装着方法でセット可能であり、指が触れる外側部分は握りやすい曲面形状を有し、カバーの構造は筒の片側のみ直径8ｍｍ前後の市販ボールペンを差し込むことができる穴（円形、多角形）を有し、筒状内部直径をボールペンの後部直径より小さくすることにより、ボールペンを固定することを特徴とするボールペンカバー用具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は市販の直径8mm前後のボールペンに装着するカバー用具に関するもので、個人の好みに合わせて市販ボールペンの筆記操作性を向上させるようにした筆記具に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、市販の安価なボールペンは、ほとんど直径8mm前後、長さ145ｍｍ前後の同一形状であり、文字を書くための機能以外に新しい工夫は施されていない。そのため長時間使用すると、ボールペンを固定する指が痛くなったり、疲れたりする。また、直径が小さいため指先の細かい動きが苦手な子供や老人等には使い難いものであった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
痛みの軽減を目的としクッション製を有する材質を用いた両面に穴の開いた筒状のグリップだけの商品が市販されているが、指の疲れや子供や老人等の使いやすさを考えたものではなかった。また、クッション材質の筒がボールペンからズレ難いように考えられているため、セットに手間が掛かるという課題もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記問題を解決し筆記性を向上させる手段としては、ボールペンのグリップの形状と材質の変更が必要であり、さらに簡単に装着できなければならない。
本発明のボールペンカバーは市販のボールペンを差込だけの簡単な装着方法でセット可能であり、指が触れる外側部分は握りやすい曲面形状を有する筒状の構造とした。構造は筒の片側のみ直径8ｍｍ前後市販のボールペンを差し込むことができる穴を有し、カバーの筒状内部直径をボールペンの後部直径より小さくすることにより、ボールペンを固定することを可能にしている。
【０００５】
本発明のボールペンカバーは市販ボールペンのペン先以外を覆う形状を特徴とする。使用しないときはペン先の保護、及びインク漏れによる汚れを防止するために、ボールペンの上下差し替えることにより、ペン先からカバーに入れられる構造とする。
【０００６】
カバーとなる筒の内側にはセットしたボールペンが回転したり、脱落しないように円形、多角形等のボールペンを固定するための突起及び溝を有する。
【０００７】
カバーの穴の開いていない片側部分の形状を工夫することにより、ツボ押し器具、耳掻き等としての利用も可能である。
【０００８】
筒の材質は木材、紙、樹脂等が利用できる。生産性及び肌触り、消臭、香り等の機能を
付加するのには特許公開２００３−１５５３５３の技術である、熱可塑性樹脂に天然素材を配合した合成樹脂材料などが適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面に基づいて本発明の一実施の形態を説明する。図1と図2に本発明の実施形態を示す。
【００１０】
図1は本発明のボールペンカバーに市販のボールペンを差し込んだ状態を表している。カバーの形状、材質は任意に変更が可能であるため、指が痛くなったり、滑ったり
細くて握りにくいなどの使用感を損なう原因を補うことができる。
【００１１】
図2はボールペンカバーを縦方向に切断した図であり、ボールペン保管部5の内部にボールペン保持溝3をつける事により、セットしたボールペンが回転したり、脱落することを防いでいる。
【００１２】
ペン先収納部7をつける事により、ペン先から本発明のカバーに差し込むことにより、ペン先の保護、及びインク漏れによる汚れを防止することができる。
【００１３】
つぼ押し部6の形状を変化させることにより、手や首のツボを押すのに適した器具や耳掻き等の利用へも対応可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ボールペンカバーに市販のボールペンを差し込んだ状態の側面図である。
【図２】ボールペンカバーの縦断面側面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１・・・ボールペンカバー本体
２・・・市販のボールペン
３・・・ボールペン差込口
４・・・ボールペン保持溝
５・・・ボールペン保管部
６・・・ツボ押し部
７・・・ペン先収納部
【図１】
2006035633.tif 000003
【図２】
2006035633.tif 000004
(57)【要約】  【課題】    建築現場等でコーキング作業を行ない際に使用するコーキング剤のホルダーに関するものてあって、コーキング作業の際に頻繁に取り出したり、納めたりする必要のあるコーキング剤の取り扱いを手際良く行なえるようにし、作業効率を向上させることを目的とるすものである。  【解決手段】  コーキング剤の胴部を挿入し得るとともに、腰ベルトへの装着部を形成した保持体と、コーキング剤の先端部を差し入れ得る受け部材とからなり、ホルダーの下方部に受け部材を装着したコーキング剤ホルダー。【選択図】    図２
2006035366.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーキング剤５の胴部を挿入し得るとともに、腰ベルトへの装着部３を形成した保持体２と、コーキング剤５の先端部６を差し入れ得る受け部材４とからなり、保持体２の下方部に受け部材４を装着したことを特徴とするコーキング剤ホルダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、壁面のコーナー、ドア枠や窓枠まわりのコーキング工事を行ない際に使用するコーキング剤のホルダーの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
壁面のコーナー部、ドア枠や窓枠まわりには、隙間をつめるためのコーキング工事が行なわれるのであるが、その工事の際に使用れさるコーキング剤は、絞り出し式のチューブに充填された状態となっており、チューブの胴部を絞ることによって、先端のノズル部からコーキング剤を押し出せるようにされているのである。
【０００３】
このようなコーキング剤を使用してコーキング作業を行なう場合は、マスキングテープでマスキング作業の後、隙間へのコーキング剤の充填作業、コーキングヘラでの押え作業とを繰り返し行なうことになるのであるが、マスキング作業やコーキングヘラでの押え作業を行なっている際には、コーキング剤は手近な位置に保管しておく必要があるのであるが、従来は、作業者の腰に付けた工具袋に入れてヘラでの押え作業を行なっていたのである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、開封された使用中のコーキング剤は、ノズルの先端部に多くのコーキング剤が付着した状態となっており、また、チューブが作業袋の縁に当って押えられることよって、内部のコーキング剤が多量に流出する可能性があり、工具袋入れて保管した場合、内部に多量のコーキング剤が付着し、また、工具袋の中の工具等に付着して硬化し、工具袋や中に入った工具を著しく汚して仕舞うことになるのである。
【０００５】
このようなことを防止するため、最近では、図８に示すように、腰ベルトへの装着部７を形成した板部８に、チューブの上方部を保持する屈曲部９を形成したホルダー１０が使用されているのであるが、屈曲部９にチューブの同部を手早く装着させることは難しく、また、チューブの形が異なった場合、装着させることが出来ないという欠点があるのである。
【０００６】
この発明は、コーキング作業を行ない場合に使用するコーキング剤のホルダーに関するものであって、上記のような不便さを解消して手際よく作業を行ない得るようにしようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、コーキング剤のホルダーに関するものであって、コーキング剤の胴部を挿入し得るとともに、腰ベルトへの装着部を形成した保持体と、コーキング剤の先端部を差し入れ得る受け部材とからなり、ホルダーの下方部に受け部材を装着した構成とすることによって、コーキング作業を手際よく行ない得るようにしようとするものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明に係るコーキング剤のホルダーは、上記のような構成であって、作業者の腰に装着して使用することによって、コーキング作業の際に頻繁に取り出したり、納めたりする必要のあるコーキング剤の取り扱いを手際良く行ない得ることができ、作業効率を向上させるとともに、コーキング剤を納めた場合、コーキング剤のノズル部が、保持体の下方部に装着した受け部材の内部に自動的に納まるため、保管中にコーキング剤が漏れたり、乾燥したりするようなことを防止し得ると利点があるのである。特に、ノズルの孔を小さくしたような場合、短時間の間にノズル内のコーキング剤が固まり、次の作業の際に硬化した部分を取り除かなければならず、作業効率を悪くすることになるのであるが、この発明にかかるホルダーを使用することよって、そのようなことを防止し、コーキング作業を効率よく行ない得るという利点があるのである。
【実施例】
【００１０】
図面に基づいて、この発明の実施例を説明すると、コーキング剤ホルダー本体１は、図１ないし図７に示すとおり、コーキング剤５の胴部を挿入し得るとともに、腰ベルトへの装着部３を形成した保持体２と、コーキング剤５の先端部６を差し入れ得る受け部材４とからなり、保持体２の下方部に受け部材４を装着した構成となっいるのである。
【００１１】
すなわち、保持体２は、腰の強い布を、チューブ状の容器に入ったコーキング剤５の胴部を挿入し得るように縫製した筒体７の下方部に、じょうご状に縫製した受け部８を縫合固定するとともに、受け部８の下方部に口金９を取り付けることによって孔１０が形成されており、筒体７の上外縁部に、作業者の腰ベルトを挿入し得る形の帯布を縫着することによって、装着部３を形成した構成となっているのである。
【００１２】
受け部材４は、図７に示すとおり、保持体２の受け部８内に納め得る大きさ形成したジョウゴ部１６の下方部に、突出部１６を垂下させた構成となっており、突出部１６の内部は、コーキング剤５のノズル１２を挿入し得る凹部１１が形成されており、また、突出部１３の基部には、突起１４を形成した構成となっているのである。
【００１３】
受け部材４は、上記のような構成であり、保持体２の上方側から差し入れ、突出部１３を口金９の孔１０に挿入して保持体２の下方から突出させるとともに、突起部１４を、口金９の孔縁部に嵌合させることよって、保持体２の下方部に装着させ得る構成となっているのである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ホルダーの全体を示す斜視図である。
【図２】コーキング剤のホルダーへの装着要領を示す斜視図である。
【図３】コーキング剤のホルダーへの装着状態を示す斜視図である。
【図４】ホルダーの構成部材を示す分解斜視図である。
【図５】保持体の内部構成を示す一部断面斜視図である。
【図６】受け部材の装着状態を示す一部断面斜視図である。
【図７】受け部材の構成を示す一部断面斜視図である。
【図８】従来例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１５】
１    コーキング材ホルダー
２    保持体
３    装着部
４    受け部材
５    コーキング剤
６    先端部
【図１】
2006035366.tif 000003
【図２】
2006035366.tif 000004
【図３】
2006035366.tif 000005
【図４】
2006035366.tif 000006
【図５】
2006035366.tif 000007
【図６】
2006035366.tif 000008
【図７】
2006035366.tif 000009
【図８】
2006035366.tif 000010
(57)【要約】    【課題】  ワークの下穴の径を大きくする場合に容易にかつ正確に再穿設することができるようにしたリーマを提供する。    【解決手段】  ワーク(30)の小径の下穴を大径の下穴(31)に再穿設するために用いられるリーマ(10)であって、リーマ刃部(12)の前方にタップ刃部(11)が設けられ、タップ刃はねじ外径(t1)が大径の下穴(31)の内径に等しい寸法となっている刃を有する。このリーマ刃部は、タップ刃部の最終刃に連続して形成されるのが好ましい。【選択図】  図１
2006035352.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークの小径の下穴を大径の下穴に再加工するために用いられるリーマであって、
リーマ刃部の前方にタップ刃部が設けられ、該タップ刃はねじ外径が上記大径の下穴の内径に等しい寸法となっている刃を有することを特徴とするリーマ。
【請求項２】
上記リーマ刃部が上記タップ刃部の最終刃に連続して形成されている請求項１記載のリーマ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はリーマに関し、特にワーク、例えばナットの下穴の径を大きくする場合に容易にかつ正確に再穿設するのに適したリーマに関する。
【背景技術】
【０００２】
ワークを加工する場合、加工の種類に応じて種々の工具が用いられる。例えば、ドリルを用いてワークに孔を穿孔し、ドリルで穿孔された穴を下孔とし、これをリーマを用いて所望の寸法精度に仕上げ、あるいはドリルで穿孔された下孔にタップを用いて雌ねじをタップ加工することが行われている。
【０００３】
かかる工具に関し、１つの工具に種類の異なる切刃を形成することが提案されている。例えば、軸部の先端側にタップ刃を、その後方にリーマ刃を形成したリーマ付きタップ（特許文献１）、隣接するタップ刃の間にリーマ刃を形成しあるいはタップ刃の前半部分にリーマ刃を形成したリーマ付きタップ（特許文献２）、タップ刃の前方にリーマ刃及びドリル刃を形成したタップ（特許文献３）、等が知られている。
【特許文献１】実公平０６−１８７４３号公報
【特許文献２】実開昭６４−３０１２３号公報
【特許文献３】特開２００１−１８１１９号公報
【０００４】
ところで、ワーク、例えばナット素形材に既に下穴が穿設されているが、その下穴の内径が雌ねじの内径よりも小さいことがある。かかる場合、リーマによって下穴の内径を拡げた後、タップ加工することが行われている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、小さい下穴を大径のリーマで加工すると、リーマの回転中心が小径の下穴の中心からずれて大径の下穴が偏心し、タップ後の雌ねじも偏心してしまうおそれがある。
【０００６】
本発明は、かかる問題点に鑑み、ワークの下穴の径を大きくする場合に容易にかつ正確に再加工することができるようにしたリーマを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、本発明に係るリーマは、ワークの小径の下穴を大径の下穴に再加工するために用いられるリーマであって、リーマ刃部の前方にタップ刃部が設けられ、該タップ刃はねじ外径が上記大径の下穴の内径に等しい寸法となっている刃を有することを特徴とする。
【０００８】
本発明の特徴の１つはリーマ刃部の前方にタップ刃部を設け、そのタップ刃部の刃をねじ外径が大径の下穴の内径に等しくなるようにした点にある。
【０００９】
これにより、小径の下穴にはタップ刃部が雌ねじを刻設しながら前進するので、タップ刃部の回転中心線は小径の下穴の中心からずれることはなく、リーマ刃部はタップ刃部に案内されて前進するので、リーマ刃部の回転中心線も小径の下穴の中心からずれることはない。その結果、再穿設した大径の下穴にタップ加工を行うと、雌ねじも正確に刻設できる。
【００１０】
また、リーマ刃部の刃は前方のタップ刃部で形成された雌ねじのねじ山を除去すればよく、小径の下穴を拡げる場合に比して小さな力でリーマ加工することができる。
【００１１】
タップ刃部とリーマ刃部とは間隔をあけて形成してもよく、又リーマ刃部をタップ刃部の最終刃に連続して形成してもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１ないし図３は本発明に係るリーマの好ましい実施形態を示す。図において、リーマ１０は先端側部分にタップ刃部１１が、タップ刃部１１の後方に、タップ刃部１１の最終刃に連続してリーマ刃部１２が形成されている。
【００１３】
タップ刃部１１には再穿設すべき大径の下穴３１の内径ｔ１と等しいねじ外径寸法ｔ１及びねじ内径寸法ｔ２の刃が形成されている。
【００１４】
他方、リーマ刃部１２は大径の下穴３１の内径ｔ１、即ちタップ刃部１１の刃の外径寸法ｔ１と等しい外径の刃が設けられている。
【００１５】
例えば、下穴を穿設したナット素形材３０に対し、下穴を拡げる場合、本例のリーマ１０を回転させながら、その先端側からナット素形材３０の下穴に押し込んで行く。
【００１６】
すると、タップ刃部１１の先端の喰付き部がナット素形材の小径の下穴に喰い付き、本例のリーマ１０の回転に伴ってタップ刃部１１はその回転中心線が小径の下穴の中心からずれることなくピッチ送りされ、ナット素形材には外径ｔ１、内径ｔ２の雌ねじ３２が刻設される。
【００１７】
また、本例のリーマ１０ではタップ刃部１１に連続してリーマ刃部１２が形成されているので、リーマ刃部１２もリーマ１０の回転に伴って回転しながらタップ刃部１１に案内され、リーマ刃部１２はその回転中心線が小径の下穴の中心からずれることはなく前進し、タップ刃部１１で刻設された雌ねじ３２の部分（図３の斜線部分、参照）を除去し、大径の下穴が穿設される。
【００１８】
その後、大径の下穴３１にタップ加工を行うと、雌ねじも正確に刻設できる。      
【００１９】
また、リーマ刃部１２の刃は前方のタップ刃部１１で形成された雌ねじ３２のねじ山を除去すればよく、小径の下穴を拡げる場合に比して小さな力でリーマ加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るリーマの好ましい実施形態を示す側面図である。
【図２】上記実施形態における断面図である。
【図３】上記実施形態の作用を説明するための図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０    タップ
１１    タップ刃部
１２    リーマ刃部
３０    ナット素形材（ワーク）
３１    下穴                                                            ３２    雌ねじ
【図１】
2006035352.tif 000003
【図２】
2006035352.tif 000004
【図３】
2006035352.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】ロール機械にて、左右径の異なるテーパー管の加工を正確に行う装置を提供する。【解決手段】1本のロール上で左右別々に異なった速度に変換できる駆動ロールを配置し、上下３本のロールを左右別々に速度を変化させて駆動し、中間部分をフリーに作用させる事で、スリップ疵のないテーパー管の加工を可能とした。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端の径の異なる、テーパ管（コニカル）又は扇状の板を正確な曲げ加工を可能にした、ローラー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は従来平行なロール機械に依って加工する事の出来なかった。左右径の異なるテーパー管の加工を可能にしたものである。
【背景技術】
【０００２】従来のロール機械は、上下３本又は４本のロールに依って鋼鈑又わ平面な板を円筒状に加工する物であり、左右徑の違ふテーパー管の加工は出来なかった。稀には上下のロールをテーバー型にしたロールも存在するが曲げようとするテーパーに合ふロールを多数用意しなければならず、又必ずしも正確な曲げ加工が出来なかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】しかしながら、以上の技術によれば、従来のロール機とは、ロール機能のまったく異なる画期的な方法に依り、完全正確なテーパー管の加工が完成された。、左右巾が違うＲの有る板をロール間に送っても、左右同じ速度でしか送る事が出来ず、テーパー曲げ加工は施工出来ない。その為、ロ−ルを少し送っては曲げ、ロールを緩め板の角度を直角に直して曲げる、という操作を繰り返して曲げる方法で辛うじてテーパーに近い形に曲げていた。それにしても、各曲げ部分が扇型の断続で、正確なテーパーとならず、粗雑な製品しか出来ない。
他の方法として、プレス加工により扇型に押し曲げる成型方法も有るが、プレス曲げ跡が残るのと、丸型には加工出来ず、２分割、３分割で加工して、これを接ぎ合わせて１個のテーパー管に仕上げる為、大きなコストが掛る事等が最大の課題で有った。
【課題を解決する為の手段】
【０００４】このロールは従来の加工ロールとは根本的に違った改革を行い、１本のロール上で左右別々に、異なった速度に変換出来る駆動ロールを配置し中間部分には各、分割された自在ロールを採用し部分的に、異なった板速度に対応して自在に従動させる事とした。
【発明の効果】
【０００５】の発明によって、今までのロール加工でわ。絶対になし得なかった、巻き送りが、左右異なった板Ｒに合わせた速度で巻き送る事が出来。ガイド、角度変更等複雑な方法を用いず完全なテーパー加工が完成した。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】従来のロールを、図１に示す。
左右同じ径の曲げ加工しか出来ない。
この発明の実施形態を図２、３、４、５に示す。【０００７】「実施形態の効果」
この発明の、制御ロール３本と、大径側のロール間隔を調整する事で完全なテーパー加工が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】従来型のロールを示す斜視図である。
【図２】平面、側面、正面図、何れもこの発明の基本図である。
【図３】ロールの作動及び此れによる、扇状板の送り制御の説明図。
【図４】本発明によるロールの巻き加工状態を示す。
【図５】巻き加工板の、短い場合のロール設定を示す。
【符号の説明】
【０００９】
【図１】
発明が解決しようとした課題の説明図である。１  通常の円筒加工。ロールに対して直角に板が送られる。２  このロールで円錐形の加工板を曲げた場合の状態を示す。矢印方向にしか板が送れず、扇型の板の加工は出来ない。３  実際に送らなければならない方向。
【図２】
１、２、３  小径側板送り駆動ロール  ４、５、６  大徑側板送り駆動ロール  ７  自在回転ロール（加工板の圧力により各部分周速通りに従動する）  ８  連結軸（この軸は、駆動、自在ロールに干渉されず、各部分を一体化させ１本のロールとしての機能をはたす軸である）  ９  小径側モーター（インバーターにより回転制御を行う）  １０  大徑側モーター（インバーターにより回転制御を行う）  Ａ  平面図のＡ部分にて曲げられた板（正面図Ａ部分）上及び下ローラーのＦ部分の間隔を上下させて決定する。Ｂ  平面図、ローラー大徑側  Ｂ部分にて曲げられた板（正面図Ｂ部分）この部分のＲは、ロール４・５及び、上ロール６との間隔の調整によって変化させ決定する。
【図３】
１、２、３  小径側駆動ロール、モーター９に依って駆動される（インバーター付）  ４、５、６  大徑側駆動ロール、モーター１０に依って駆動される（インバータ付）  １１  この板は加工しようとする扇状板である。この板を曲げ送りする場合１２部分の板長さにローラー１・２・３の回転を決定し、次に１３部分の板長さにロール４・５・６の速さを調節して、巻き送り板の頂点Ｃが常にロールの中心点にあるよう調節する。（板が送られ、移動になる場合）この調節は計算により算出できるが、さらに確実にする為に、ローラーに圧力を少し加え（板が曲がらぬ程度）前進後進させて正確に調整した後、曲加工に入る。
【図４】
テーパー管曲加工  加工の斜視図である。７  端曲げ用の下ロール。この発明の要点ではないので外の図では除外した。
【図５】
１  自在ロール。（固定ピン差込用穴加工付）  ２  自在ロール固定用ピン。３  固定ピンが差し込まれ、自在ロールが連結された状態。４  固定ピンが差し込まれ駆動ロールとなった部分。５  加工中の板。通常第３図１１の板の場合、駆動ロール１・２・３及び４・５・６に駆動されるが、加工板の長さが違う場合、４・５・６の駆動ロールに達しない。そのため、各、自在ロールに固定ピンを差し込み、４の部分までを駆動ロールとする。
【図１】
2006263808.tif 000002
【図２】
2006263808.tif 000003
【図３】
2006263808.tif 000004
【図４】
2006263808.tif 000005
【図５】
2006263808.tif 000006
(57)【要約】【課題】安全に固形石鹸を出し入れ及び使用できることを目的にする。【解決手段】石鹸の挿入内側を覆う片を設けることで安全に石鹸を出し入れすることができ、紐を付けることにより洗面所等に吊るして使用することもできる。【選択図】図２
2006263043.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
石鹸の挿入内側に覆う片を設けたことを特徴とする固形石鹸用紐付きネット袋。
【請求項２】
石鹸挿入側に紐を設けた請求項１のネット袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は石鹸の挿入内側に覆う片を特徴とするネットにより、石鹸が出にくくもな
り取りやすくもなる。紐を設けることにより洗面所等に吊り下げて使用することも
出きる。ネットを使用することにより泡立ちもよく、小さくなった石鹸を最後まで
使い切ることができ、肌触りもよい。シンプルな構造の上、両サイドを縫製するだ
けなので短時間で出来上がり、コストも非常に安い。
【背景技術】
【０００２】
洗面所等で使用している固形石鹸ネット袋の中で固形石鹸の出し入れ口に紐・ファ
スナー・マジックテープ等付きはあるが付属品無しで使用しているものはない。  
【０００３】
この改善策として図２の４を中に入れ込んで上から覆うことにより、固形石鹸の出
し入れが付属品無しでできる。
【特許文献１】第３０２９０９３
【特許文献２】特開２００４−３０５６５４号公報
【特許文献３】特開平２−１５２４１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
発明を解決しようとする問題点は、石鹸の挿入内側に覆う片を設けることにより、
石鹸の出し入れが安全にできる。今までのネットではファスナーが付いていたりマ
ジックテープで開閉をするもの等がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は石鹸の挿入内側の片を設けることにより石鹸を出し入れするのに付属品が
ないため安全に使用できるネット袋を提供する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明はシンプルでコストも非常に低く、石鹸の挿入内側の片を覆うことにより石
鹸が出にくくなり、覆った片を外すことにより石鹸を取り出しやすくなるため安心
して使える「固形石鹸用紐付きネット袋」である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
長方形の物で上を少し残し縦に折り返し、重なっていない分を覆うようにして折り
返す。紐は覆うように折り返した基部側に輪を内側にして挟み込み、両端を縫製す
る。最後に縫い目を中に入れるためひっくり返す。
【実施例１】
【０００８】
図１は固形石鹸を入れるところである。長方形の物で上を少し残し縦に折り返し、
重なっていない分を覆うようにして折り返す。図２の２は３枚を合わせ３は２枚を
合わせて縫製する。縫製することによって挿入内側の片で石鹸を覆うことで石鹸が
固定する。石鹸が小さくなった場合でも図２の４を縫製していないため出にくくな
る。紐１は重なっていない分を折り返した基部側に輪を内側にして挟み込み、縫い
目を中に入れるためひっくり返すので、吊るすことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】固形石鹸を入れている状態の正面図
【図２】固形石鹸を入れた状態の正面図
【図３】図２中のＢ−Ｂ部断面図
【図４】図１中のＡ−Ａ拡大図
【符号の説明】
【００１０】
１  紐
２  ３枚を合わせ縫製
３  ２枚を合わせ縫製
４  固形石鹸を縁側で覆う片
５  固形石鹸
６  石鹸挿入口
７  ネット
【図１】
2006263043.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2006263043.tif 000006
(57)【要約】【課題】靴の中敷に空気層を設け、体重の移動により中敷内の空気を足の指先から放出させることで、靴内の空気の循環をより効率良くし蒸れを無くす。さらに靴の履き心地が悪くならないよう出来るだけ薄くしながらも、空気量をあまり減らすことが無く靴内の除湿が可能なこと。【解決手段】踵部とつま先部に空気が入る空間を設けることで、足が空中にある時には踵とつま先の両方の層に空気が溜まるため薄いながらも程々の容量を満たすことが出来る。また空気取り入れ口が踵部に有ることで新鮮な空気が入り、２の弁を付ける事で外部への逃げを無くした。また中敷に１２aのような凸リブを設けることで中敷と足裏に空間が出来、蒸れを防止すると同時に、踵部に空気層を広げる為のバネを使用する必要が無くなった。【選択図】図１
2006263059.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中敷に空気層を設け、足の動きから外気を空気層に取り込むことにより、中敷には新鮮な空気がいつも充満し、またその一方で中敷に設けた２箇所からなる弁を使用することにより、空気をよそに逃さず特定の穴からしか放出されない、空気循環型の中敷を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歩行することで靴の中の空気を循環させることにより、靴の中がむれにくい状態にした中敷に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
足に関しての一般的な悩みの中で、水虫は強敵とも言える。昨今水虫薬は各メーカーともに凌ぎをけずり、多品種が販売されている。またその一方で靴の中敷も多数販売されている。こうした背景はやはり水虫を持つ人々が大変多いということにある。水虫に関してその予防法などを見てみると、こまめに薬をつけることや靴中の除湿、乾燥などがあります。こうしたことから靴の中を除湿することは水虫予防にとってとても良い環境が作られるということになる。現在販売されている中敷も足を乾燥させると言う点からすると、水虫予防に非常に大きな役割を果たしているが、さらに効果が期待できるものが在るのではないか。  
【０００３】
通常販売されている中敷は、素材を生かしたものやそれに穴を開けたことで換気を良くしたものがあるが、いずれも空気の移動があまり無いため、新鮮な空気は入ってゆかず、足の湿気はあまりぬぐえない。
【０００４】
しかしながら、換気のためファンを設けたりモーターなどを使用する事はあまりにも大げさになり、足に負担をかけたり美観もそこねる。できるだけ簡素化し安価で生産性の良いものにしなければならない。
【０００５】
この改善策として、中敷を挟む上下のゴム製繊維の間に空間層をつくり、靴外部から空間内に新鮮な空気を取り込めるようにした。当該品は中敷に３の踵部と６のつま先部からなる二つの空気層を持たせ、踵部に取り入れられた空気は踵で押されることで、土踏まず部分にある４の通風孔を通りつま先部の空気層に入り、つま先に体重が乗った時につま先の６の空気層がつぶれ、直接足の指付近に空気が噴射されることで歩くたびに靴のなかの空気が出入りする。これにより靴の中にはいつも新鮮な空気を送り込む事ができる。また当該品は、中敷の空気層の面積を広くとることで厚みを極力薄くしたことで、殆んどの靴にフィットするようにした。    
【非特許文献１】宮地  良樹／編  「水虫Q＆A」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする問題点は、靴の中の空気をどのようにして循環させ、常に靴の中が乾燥できるかと言う点である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、踵とつま先の２箇所に空気層を持つことで、外気を足の先まで運び放出するというもので、体重の移動からなる。つまり踵を上げた状態のときに、踵の空気層に空気が取り込まれ、踵に力がかかる際には２の弁で空気を外に戻すことが無く空気は４の通風孔を通り、６のつま先の空気層へと移動し、体重の移動によりつま先に力が入ったときに、空気は中敷先端部の穴から指先に向かって放出される。この時、つま先層にある空気は５の弁により、踵への戻りが無いようにしている。
【発明の効果】
【０００８】
空気は踵よりつま先へ移動し、歩き続ければ先端部より新鮮な空気が放出される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
空気の循環のみでは足の蒸れは完全に良くはならない。靴底（中敷）と足の裏が密着しているため、どうしても湿気が溜り易く蒸れが生じてしまう。これを防ぐ意味で、中敷の足に当る面、つまり上の面に横長の溝を付加することにした。この事で空気の流れはいっそう改善された。
【実施例１】
【００１０】
図１は、本発明装置の１実施例であって、平面図と簡単な断面図である。空気は１の開口部分から取り入れられ２のボール弁を通り３の踵の空気層に入って行く。続いて踵に力が加わると４の通風孔を通り５の弁を通って６のつま先の層へと移動する。このとき５の弁は空気が踵へ戻らないよう逆流を防ぐ。そして空気は７の小さな穴から押し出されて指付近に放出される。
【００１１】
８の部分は中敷が無垢になっていて、これは土踏まずの部分で空気が足の中央部に溜まらない事を目的とする。    
【００１２】
図２の実施例は、中敷の断面図を大きくしたものである。２aのボールが３aのように移動することにより、空気は１aの開口部から入ってくるが、踵が押されるとボールは再び出口へ移動するため踵の空気は中敷外へ逃げだすことは無い。空気の逃げ道はつま先方向にしか無くなり６aからの空気は再び７aのボール弁を通り、１０aのつま先層へと入って行く。そして逃げ場が無くなった空気は１１aの穴から放出される。また、１２aの凸部は、中敷と足の裏が密着して蒸れないよう施したもので、一方この凸リブの戻りがあるため空気層内に付けるバネがいらなくなった。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
空気循環型の中敷を極力薄く抑えることで幅広い靴に利用できると同時に、サラリーマンなど一日中靴を履いている人にとって「足の蒸れを無くすと」言う点で有効である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】空気循環型中敷の実施方法を示した説明図である。（実施例１）
【図２】空気循環型中敷の実施方法を示した説明図である。（実施例２）
【符号の説明】
【００１５】
１    開口部
２    踵ボール弁
３    踵空気層
４    通風孔
５    つま先ボール弁
６    つま先空気層
７    放出穴
８    無垢部
１a    踵空気取り入れ口
２a    踵ボール弁用ボール
３a    踵ボール弁用ボール移動時  
４a    空気の流れA
５a    踵空気層A
６a    通風孔A
７a    つま先ボール弁用ボール
８a    つま先ボール弁用ボール移動時
９a    空気の流れB
１０a  つま先空気層A
１１a  放出穴A
１２a  足裏リブ
１３a  踵ボール止め
１４a  つま先ボール止め
【図１】
2006263059.tif 000003
【図２】
2006263059.tif 000004
(57)【要約】【課題】  円形振動篩の篩網枠に取り付けて用いるだけで、安価且つ容易に供給された粉粒体原料を滞留することなく全体に拡散でき、分級精度や効率を向上させることの出来る滞留抑制整流羽を提供する。【解決手段】  湾曲形状から成る滞留抑制整流羽３を、円形振動篩から発生する振動に対して共振、振幅可能な薄板で形成し、開口部４を部分的に設け、篩網の枠体へは篩網の底面から任意の隙間６を設けて取り付ける。【選択図】  図１
2006263696.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形振動篩などの篩網枠に供給された粉粒体原料が、回転方向へ流動的に移動しやすい湾曲形状から成る整流羽を枠体へ取り付けて用いることで、滞留の抑制を可能にしたことを特徴とする。
【請求項２】
装置から発生する振動に対して共振、振幅可能な薄板で形成することを特徴とする請求項１記載の滞留抑制整流羽。
【請求項３】
円形振動篩の篩網枠に供給された粉粒体原料が整流羽の下部を適量通過出来るように、篩網の底面から任意の隙間を設けて取り付けることを特徴とする請求項１又は２に記載の滞留抑制整流羽。
【請求項４】
部分的に開口部を有する形状を特徴とする請求項１から３のいずれか１に記載の滞留抑制整流羽。
【請求項５】
円形振動篩へ取り付ける篩網の種類や使用目的及び供給する粉粒体原料の種類に応じて、簡単に着脱や、交換が可能である事を特徴とする請求項１から４のいずれか１に記載の滞留抑制整流羽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は振動篩網を用いて粉粒体原料を分級する際に原料の滞留を抑制するため、篩網枠に取り付けて用いる整流羽に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来から篩網を張設した円形枠体を振動発生装置に固定し、供給した粉粒体原料に振動を付与し回転方向へ移動させながら網の目開きを介して篩上と篩下に分級する円形振動篩が多用されている。【０００３】  このような円形振動篩などは、供給された原料である粉粒体の形状、重さ、供給量等に応じて付与する振動周波数とその強さを選択し条件を決めている。しかし、原料の滞留による分級効率低下等の問題があり、全てを満足するような条件を固定出来ていない。
そこで、供給した粉粒体原料へ外力を加えて混ぜるなどして滞留を抑制し拡散効率を高める方法や、断続的に振動周波数や振動方向を切り替えるなどして装置側から制御する方法が用いられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら以上の技術によれば、円形振動篩などは周波数が高い程、篩網からの通過効率は良くなるが、供給された粉粒体原料が篩いの中央部に厚みをもって集まり、底部の網との接触機会が少なることで分級精度や効率が悪くなるような滞留が発生してしまうことになる。逆に周波数が低くなると外周方向に集まってしまう。供給原料自体を混ぜることによる拡散や、振動周波数や振動方向を切り替えるなどの装置側制御も容易ではない。
そこでこの発明は、供給された粉粒体原料によって付与される任意の振動周波数に対し、滞留することなく円形振動篩の全体に拡散できるよう安価且つ容易に提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  以上の課題を解決するためにこの発明は、円形振動篩などに供給された粉粒体原料が回転方向へ流動的に移動しやすい湾曲形状から成る整流羽を篩網枠に取り付けて用いることで、原料が篩いの中央部や外周方向に厚みをもって集まるような滞留を抑制できて解決に至った。【０００６】  さらにこの整流羽は、装置から発生する振動に対して共振、振幅可能な薄板で形成することで拡散効率を向上させている。【０００７】  篩網枠への取り付けに際しては、供給された粉粒体原料が整流羽の下部を適量通過出来るように篩い網の底面から任意の隙間を設けることで、底部の網との接触機会を増やすことができ、分級効率を向上させる。【０００８】  また、供給された粉粒体原料にどうしても滞留しがちな部分が発生する場合は、整流羽に開口部を設けることで全体の流動量を調整でき、円形振動篩に対する拡散を全域に振り分けることが可能になる。【０００９】  供給する粉粒体原料の種類や振動発生装置に付与する諸条件に応じて、整流羽の開口部や厚み、高さ、形状等、違う物への選択や交換に素早く対応出来る様にするため、簡単に着脱できる構造にした。
【発明の効果】
【００１０】  以上説明したように本発明によれば、篩網枠にこの滞留抑制整流羽を用いることで、供給された粉粒体原料が滞留することなく、円形振動篩の全体に拡散することが可能となり、分級精度の向上や分級時間を削減する事が安価且つ容易に出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】  この発明の実施形態を図面に基づき詳細に説明する。図１から図２は本発明の形態に係り、図１はその実施形態を示した斜視図、図２はその断面図である。【００１２】  図１から図２に示す様に、供給された原料が回転方向へ移動しやすい湾曲形状から成る滞留抑制整流羽３を篩網枠１に取り付けて用いることで、原料が篩いの中央部や外周方向に厚みをもって集まるような滞留を抑制する。この滞留抑制整流羽３は、流動的に案内しやすい様に枚数を増減しても良く、形状に於いても例えば逆向きの湾曲やＶ字型もしくは直線形状の物を放射線状に取り付けて用いる等、これに限定されるものではない。【００１３】  さらに、この滞留抑制整流羽３は装置から発生する振動に対して振幅可能な薄板で形成することで拡散効率を向上させている。材質は金属もしくは樹脂等、用途により選択する。【００１４】  篩網枠１への取り付けに際しては、供給された粉粒体原料５が滞留抑制整流羽３の下部を適量通過出来るように、篩網２の底面から図２に示す様な隙間６を設けることで、底部の網との接触機会が増え、分級効率を向上させる。この隙間６は供給された粉粒体原料５に応じて最適な高さを任意に決定する。【００１５】  また、供給された粉粒体原料５にどうしても滞留しがちな部分が発生する場合は、滞留抑制整流羽３に開口部４を設けることで円形振動篩全体の流動量を調整する。【００１６】  この滞留抑制整流羽３は供給する粉粒体原料５の種類や振動発生装置に付与する諸条件に応じて、開口部４や厚み、高さ、形状等の違う物を選択し、段取り替えや交換に素早く対応出来る様に、簡単に着脱できる構造にした。
ここでは、ねじ７とピン８による締結を例に示したが、他に篩網枠へ挿入部を設けての差し込みや篩網枠へのはさみ込み等でも良くこれに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示した斜視図である。
【図２】同じく実施形態を示した断面図である。
【符号の説明】
【００１７】  １  篩網枠
２  篩網
３  滞留抑制整流羽
４  開口部
５  粉粒体原料
６  隙間
７  ねじ
８  ピン
【図１】
2006263696.tif 000003
【図２】
2006263696.tif 000004
(57)【要約】【課題】書見台の頁押え具にあって、めくった頁を、確実に押えつけ、そして、更にめくった頁も、容易に頁押え具に差し込めるようにした書見台を提供する。【解決手段】書見台（６）の書物受け壁（４）の中央部付近に、帯状鋼製のレバー（１）の端を、レバー軸締め螺子（２）で、摺動可能に軸着し、そして、レバー（１）の端側に頁押え具（３）を着接し、一方、書見台の書物を置く面上に、ポリウレタンフォーム等の弾力性のあるマット（５）を展着することを特徴とする書見台。【選択図】  図１
2006263401.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
書見台（６）の書物受け壁（４）の中央部付近に、レバー（１）の端を、レバー軸締め螺子（２）で、摺動出来るように軸着し、そしてレバー（１）の端側に、頁押え具（３）を着接した書見台。
【請求項２】
レバー（１）を帯状の鋼材で作った、請求項１の書見台。
【請求項３】
書見台（６）の書物を置く面上に、ポリウレタンフォーム等の弾力性のあるマット（５）を展着した書見台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、書見台の頁押え具にあって、めくった頁を、確実に押えつけ、そして、更にめくった頁も、頁押え具に容易に差し込めるようにした書見台に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、一般の頁押え具は、書見台に蝶着されているに過ぎなかった。
従って書物を読み進んで頁の嵩が増えた場合、頁の反発力に負けて、頁押え具は開いてしまう、さらにそのような状態で、次の頁を差し込むのは一層難しかった。【０００３】  たとえ、頁押え具の操作にコイルバネを利用しても、頁の嵩が大きく増えた場合、矢張り確実な対応には無理がある（たとえば特許文献１参照）。【０００４】  また、頁押え具が、文字部分にまで侵入して、書物を読み辛くしていた（たとえば特許文献２参照）。【０００５】
【特許文献１】  実新開平７−３９５８５
【特許文献２】  特許開平９−２９９１５５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  これには、次のような問題点があった。
（イ）書物を読み進んで頁の嵩が増えた場合、従来の頁押え具は、頁の反発力に負けて頁押え具が開いてしまい、書物は勝手に閉じてしまう事もある。
（ロ）うまく押えられても、更に次の頁を差し込もうとした場合、頁押え具の押さえる力が弱いと、頁の反発力で頁押え具は開いてしまうし、逆に強過ぎると、頁は頁押え具に入り込めずに折れ曲がってしまう。
（ハ）また、頁押え具を長くすると、頁は押さえ易くはなるが、文字の一部が頁押え具で隠れてしまい、書物は読み辛くなる。
本発明は、これらの問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  書見台（６）の書物受け壁（４）の中央部付近に、レバー（１）の端を、レバー軸締め螺子（２）で、摺動出来るように軸着する、そして、レバー（１）の端側に頁押え具（３）を着接する。
摺動する度合いは、レバー軸締め螺子の締め加減で調節する。【０００８】  また、レバー（１）を帯状の鋼材で作り、頁の差し込む方向に微動出来る様にして、頁が押え具へ差し込み易くする。【０００９】一方、書見台（６）の書物を置く面上に、ポリウレタンフォーム等の弾力性のあるマット（５）を展着する、これにより頁を押え具へ差し込む際、書物自体も多少下方へ押されて沈み込むので、頁が差し込み易くなる。
以上を特徴とする書見台である。
【発明の効果】
【００１０】  本発明を使用することによって、頁の嵩が変っても、頁を確実に押える事が出来る、しかも、更に頁の追加差し込みも容易になる。
また、頁押え具は、文字の一部が隠れてしまう程、長くする必要もなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）書見台（６）の書物受け壁（４）の中央部付近に、レバー（１）の端を、レバー軸締め螺子（２）で、摺動出来るように軸着する。
この摺動効果を高めるために、図２に示すように、書物受け壁（４）を２枚作り、それを重ねて設置し、その間にレバーを挟み込む方法もある。【００１２】（ロ）レバー（１）は、書物の左側用と右側用にそれぞれ対向して取り付ける。
しかし、図２に示すように、中央部に一組だけ取り付けて左右共用にする方法もある。【００１３】（ヘ）レバー（１）は帯状の鋼材で作り、頁押え具（３）に多少の前後動と、復元力を持たせる、これにより、頁は頁押え具（３）へ差し込み易くなる。【００１４】（ハ）そしてレバー（１）の端側に頁押え具（３）を着接する。
頁押え具（３）を軽く動かすか重くするかは、レバー軸締め螺子（２）の締め加減で調節する。【００１５】（ニ）頁押え具（３）の形状の一つとして、図１に示すように、指でつまみ易い円柱形がある、これは頁の嵩に応じて、指でレバーを上か下へ摺動させて、レバー位置を再設定する場合に都合がよい。【００１６】（ホ）また、頁押え具（３）は、書物の罫下部分に納まる長さとする。
この長さで頁は押えられる。【００１７】（ト）一方、書見台（６）の書物を置く面上に、ポリウレタンフォーム等の弾力性のあるマット（５）を展着する。
これにより頁押え具（３）へ頁を差し込む際、書物自体も多少下方へ押されて、沈み込むので、頁は押え具へ差し込み易くなる。
弾力性のあるマット（５）は、図１に示すように、書見台（６）の書物を置く面上の、書物の綴じた部分を除いた、左右両面へ展着する。
しかし、書見台の全面に展着する方法もある。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】  本発明の斜視図である。
【図２】  本発明の他の実施例のレバー部分の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００１９】  １  レバー
２  レバー軸締め螺子
３  頁押え具
４  書物受け壁
５  弾力性のあるマット
６  書見台
【図１】
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【図２】
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