(57)【要約】【課題】  隣接するドット同士の接触による一体化を抑制し、パターンを正確に読み取ることができるパターンの描画方法及び液滴吐出装置を提供する。【解決手段】  二次元コードである１つのパターンを第１及び第２分解パターン１０ａ,１０ｂに分解して、２回に分けてパターンを形成した。第１及び第２分解パターン１０ａ,１０ｂは、を互いに重ね合わせると、１つのパターンとなり、しかも、行又は列方向において隣接するドットが存在しない第１及び第２分解パターン１０ａ,１０ｂである。そして、第１分解パターン１０ａを形成した後に第２分解パターン１０ｂを形成することで、１つのパターンを形成した。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液滴吐出装置と基板と相対移動させ、前記基板の所定のパターン形成領域の行方向及び列方向に、選択的に前記液滴吐出装置から液滴を吐出させて形成するパターン形成要素を、配列形成するパターンの描画方法において、
前記パターンを構成する前記パターン形成要素の配列が行方向又は列方向に互いに隣接して配列されているとき、隣接する一方の前記パターン形成要素と隣接する他の前記パターン形成要素を、複数回の相対移動に分けてそれぞれ形成することを特徴とするパターンの描画方法。
【請求項２】
請求項１に記載するパターンの描画方法において、
隣接する一方の前記パターン形成要素を乾燥させて形成した後、隣接する他の前記パターン形成要素を形成することを特徴とするパターンの描画方法。
【請求項３】
請求項２に記載するパターンの描画方法において、
前記乾燥は、一定時間放置することによって乾燥させることを特徴とするパターンの描画方法。
【請求項４】
請求項２に記載するパターンの描画方法において、
前記乾燥は、加熱することによって乾燥させることを特徴とするパターンの描画方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載するパターンの描画方法において、
前記パターンは、ニ次元コードであることを特徴とするパターンの描画方法。
【請求項６】
液体吐出ヘッドと基板とを相対移動させ、前記基板の所定のパターン形成領域の行方向及び列方向に、パターンを描画するためのデータに基づいて選択的に前記液体吐出ヘッドの液体吐出ノズルから液滴を吐出させて形成するパターン形成要素を、配列形成して前記パターンを描画する液滴吐出装置において、
前記パターンを構成する前記パターン形成要素の配列が行方向又は列方向に配列されているとき、前記パターンを互いに重ね合わせると前記パターンとなり、行及び列方向において隣接するパターン形成要素が存在しない複数の分解パターンを形成するためのデータを作成する分割パターン作成手段を設けたことを特徴とする液滴吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パターンの描画方法及び液滴吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶ディスプレイ装置や有機エレクトロルミネッセンス装置（以下、有機ＥＬ装置という。）等の電気光学装置は、基板上に複数の電気光学素子を形成している。一般に、この種の基板には、品質管理・製品管理等の目的で、製造番号、又は製造番号等の識別データをコード化したバーコード等の固有のパターンが描画されている。このパターンは、専用のコードリーダによって読み取られ、解読される。
【０００３】
一方、パターンを形成した基板は、電気光学素子の各製造工程、各工程の間の洗浄工程・加熱工程を経るため、耐擦性、耐薬品性、耐熱性等が要求される。
これらの課題に対し、特許文献１では、研磨材を含んだ水を基板等に噴射し、基板に番号等を刻印する方法が提案されている。さらに、特許文献２では、レーザ光を照射して、クロム被膜を基材等に転写させ、基板にマークを形成する方法も提案されている。
【特許文献１】特開２００３−１２７５３７号公報
【特許文献２】特開平１１−７７３４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記した各方法では、消去しにくいパターンを形成できる利点を有するものの、ウォータージェット装置、レーザスパッタリング装置等の特殊又は効果な設備が必要になり、コスト高となる他、設備の小型化が難しい。また、レーザ照射によって識別コードを描画する場合には、消費電力が大きくなる。或いは、ウォータージェット装置を使用する場合のように、描画工程により基板に水、塵埃等が付着すると工程数が増加する。
【０００５】
そのため、低コストの描画方法として、顔料インク等によってパターンを描画するインクジェット法があった。しかし、このインクジェット法では、パターンを構成するドットを描画する際に、隣接したドットを連続して描画すると、ドット同士が接触して一つのドットのように一体化してしまう場合があった。これによって、結果的に、基板に形成したパターンが正確に読み取れなくなる問題が生じていた。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、その目的は、隣接するドット同士の接触による一体化を抑制し、パターンを正確に読み取ることができるパターンの描画方法及び液滴吐出装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のパターンの描画方法は、液滴吐出装置と基板と相対移動させ、前記基板の所定のパターン形成領域の行方向及び列方向に、選択的に前記液滴吐出装置から液滴を吐出させて形成するパターン形成要素を、配列形成するパターンの描画方法において、前記パターンを構成する前記パターン形成要素の配列が行方向又は列方向に互いに隣接して配列されているとき、隣接する一方の前記パターン形成要素と隣接する他の前記パターン形成要素を、複数回の相対移動に分けてそれぞれ形成する。
【０００８】
本発明のパターンの描画方法によれば、行及び列方向において隣接するパターン形成要素が一度に連続して形成されることがないため、パターン形成要素同士の接触による一体
化が抑制される。従って、精度の高いパターンを描画することができ、パターンを正確に読み取ることができる。
【０００９】
このパターンの描画方法は、隣接する一方の前記パターン形成要素を乾燥させて形成した後、隣接する他の前記パターン形成要素を形成する。
このパターンの描画方法によれば、隣接する一方のパターン形成要素が乾燥され、固化処理された後に、隣接する他の前記パターン形成要素が形成される。これにより、パターン形成要素同士の接触による一体化がより確実に抑制される。従って、正確に読み取ることができるパターンを形成することができる。
【００１０】
このパターンの描画方法は、前記乾燥は、一定時間放置することによって乾燥させる。このパターンの描画方法によれば、パターン形成要素の形成領域に吐出された液滴を一定時間放置することにより、液滴を乾燥させて、パターン形成要素を形成する。これにより、パターン形成要素同士の接触による一体化がより抑制される。従って、正確に読み取ることができるパターンを形成することができる。
【００１１】
このパターンの描画方法は、前記乾燥は、加熱することによって乾燥させる。このパターンの描画方法によれば、パターン形成要素の形成領域に吐出された液滴を加熱することによって、液滴を乾燥させて、パターン形成要素を形成する。これにより、パターン形成要素同士の接触による一体化がより確実に抑制される。従って、正確に読み取ることができるパターンを形成することができる。
【００１２】
このパターンの描画方法は、前記パターンは、ニ次元コードである。このパターンの描画方法によれば、二次元コードにおいても、行及び列方向において隣接するパターン形成要素が一度に連続して形成されることがないため、パターン形成要素同士の接触による一体化が抑制される。従って、識別データを正確に読み取ることができる二次元コードとしてのパターンを形成することができる。
【００１３】
本発明の液滴吐出装置は、液体吐出ヘッドと基板とを相対移動させ、前記基板の所定のパターン形成領域の行方向及び列方向に、パターンを描画するためのデータに基づいて選択的に前記液体吐出ヘッドの液体吐出ノズルから液滴を吐出させて形成するパターン形成要素を、配列形成して前記パターンを描画する液滴吐出装置において、前記パターンを構成する前記パターン形成要素の配列が行方向又は列方向に配列されているとき、前記パターンを互いに重ね合わせると前記パターンとなり、行及び列方向において隣接するパターン形成要素が存在しない複数の分解パターンを形成するためのデータを作成する分割パターン作成手段を設けた。
【００１４】
本発明の液滴吐出装置によれば、行及び列方向において隣接するパターン形成要素が一度に連続して形成されることがないため、パターン形成要素同士の接触による一体化が抑制される。従って、精度の高いパターンを描画することができ、パターンを正確に読み取ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、発明を具体化した一実施形態を図１〜図８に従って説明する。
まず、本発明によってパターンが形成された、液晶表示装置の表示モジュールについて説明する。図１は液晶表示装置の表示モジュールの正面図、図２は表示モジュールの裏面に形成されたパターンの正面図である。
【００１６】
図１において、表示モジュール１は、光透過性の基板としてのガラス基板２を備えている。そのガラス基板２の表面２ａの略中央位置には、液晶を封入した四角形状の表示部３
が形成され、その表示部３の外側には走査線駆動回路４及びデータ線駆動回路５が形成されている。
【００１７】
ガラス基板２の裏面２ｂの右隅には、該表示モジュール１の複数のドットで構成されたパターン１０が形成されている。パターン１０は、図２に示すように、パターン形成領域Ｚ１内に形成される複数のパターン形成要素としてのドットＤにて構成されている。そして、パターン形成領域Ｚ１に形成されたパターン１０は、本実施形態では２次元コードであって、２次元コードリーダで読み取られる。
【００１８】
パターン形成領域Ｚ１は、１〜２ｍｍ角の正方形の領域であって、図３に示すように、１６行×１６列の各セルＳに仮想的に分割され、その分割された各セルＳに対して選択的にドットＤが形成される。なお、その分割されたセルＳ内にドットＤが形成されるセルＳを黒セルＳ１（ドット領域）と、セルＳ内にドットＤが形成されないセルＳを白セルＳ０（非ドット領域）という。すなわち、１つのセルＳについてドットＤが形成されるか否かによって２値の情報を表現することができる。そして、１６行×１６列の各セルＳに対して選択的にドットＤが形成され、その各ドットＤで構成する該表示モジュール１の識別するためのパターン１０（２次元コード）が形成される。
【００１９】
黒セルＳ１に形成されるドットＤは、半球状にガラス基板２に密着して形成されている。このドットＤの形成方法は、本実施形態ではインクジェット法で行う。詳述すると、ドットＤは、後記する液滴吐出装置２０の吐出ノズル２８からパターン形成要素の形成材料としてのマンガン微粒子を含む機能液の液滴３１（図７参照）をセルＳ（黒セルＳ１）に吐出させる。次に、その黒セルＳ１に着弾した液滴３１を、乾燥し焼結させてマンガン微粒子を互いに結合させて硬化させることによって、ガラス基板２に密着したマンガンよりなる半球状のドットＤが形成される。本実施形態では、図２に示すように、複数のドットＤは、それぞれのドットＤの直径Ｒが等しくなるように形成される。
【００２０】
次に、ガラス基板２の裏面２ｂにパターン１０を形成するために使用される液滴吐出装置２０について説明する。
図５及び図６に示すように、液滴吐出装置２０は、支持台２１を有し、その支持台２１には、搬送台２２が設けられている。搬送台２２は、支持台２１に対して図示しないＹ軸駆動機構により、Ｙ矢印方向及び反Ｙ矢印方向に沿って往復移動するようになっている。
【００２１】
この搬送台２２には、ガラス基板２がその裏面２ｂを上側にして載置され、ガラス基板２を、Ｙ矢印方向及び反Ｙ矢印方向に搬送するようになっている。そして、搬送台２２によって搬送されるガラス基板２は、その裏面２ｂのパターン形成領域Ｚ１にパターン１０を形成するための液滴３１（図７参照）が吐出されるようになっている。
【００２２】
支持台２１には門形の支持フレーム２３が、Ｙ矢印方向（反Ｙ矢印方向）に移動する搬送台２２を跨ぐように立設されている。支持フレーム２３は、Ｘ矢印方向に沿って、支持台２１に架設されている。この支持フレーム２３には、Ｘ矢印方向に延びるガイドレール２４が配設されている。
【００２３】
ガイドレール２４には、キャリッジ２５が摺動可能に設けられている。このキャリッジ２５は、図示しないＸ軸駆動機構により、ガイドレール２４に沿って往復移動可能になっている。またキャリッジ２５には、液滴吐出ヘッド２６が一体に設けられている。図７に示すように液滴吐出ヘッド２６はその下面にノズルプレート２７を備え、ノズルプレート２７には、前記パターン１０の各行方向（Ｘ矢印方向）の選択されたドットＤを形成するための１６個の液滴吐出ノズルとしての吐出ノズル２８がＸ矢印方向に一列となって等間隔に貫通形成されている。なお、図７には説明の便宜上、一つの吐出ノズル２８のみを示
している。
【００２４】
さらに、液滴吐出ヘッド２６は、吐出ノズル２８に対応して圧電素子４２（図８参照）がそれぞれ備えられ、その圧電素子４２に対して印加電圧を制御することにより、液滴吐出ヘッド２６内に一時貯留されている各機能液をそれぞれ液滴３１として吐出するようになっている。つまり、液滴吐出ヘッド２６は、マンガン微粒子を含む機能液を貯留している。そして、図７に示すように、ノズル列の各吐出ノズル２８からはマンガン微粒子を含む機能液の液滴３１が吐出される。
【００２５】
つまり、液滴吐出ヘッド２６に対してガラス基板２を相対移動させ、その相対移動中に、液滴吐出ヘッド２６の直下をガラス基板２のパターン形成領域Ｚ１が通過するとき、順番に行方向のドットＤを形成するために１６個の吐出ノズル２８から液滴３１を吐出させるようになっている。このとき、本実施形態では、１回の相対移動で、液滴３１を吐出して、パターン１０を構成する全てのドットＤを形成するのではなく、２回の相対移動に分けて液滴３１を吐出して、パターン１０を構成する全てのドットＤを形成するようにしている。
【００２６】
詳述すると、パターン１０中に行方向（Ｘ矢印方向）又は列方向（Ｙ矢印方向）において隣接するドットＤが存在するとき、１回の相対移動で、パターン１０を構成する全てのドットＤを形成するために液滴３１を吐出させると、その隣接するドットＤを形成する液滴３１が、ガラス基板２上で接触する虞がある。つまり、ガラス基板２に吐出された液滴３１は乾燥していないため、液滴３１同士が接触して一つのドットのように一体化してしまう虞があった。これを避けるために、２回の相対移動に分けて隣接するドットＤを形成する液滴３1がそれぞれ別々に吐出されるようにしている。
【００２７】
このとき、パターン１０を２回に分けて形成する場合、該パターン１０を２つの分解パターンに分解し、その分解した第１及び第２分解パターンが互いに重ね合わせると該パターン１０となり、しかも、行又は列方向において隣接するドットＤが存在しない２つの第１及び第２分解パターンを作成する。
【００２８】
例えば、図２に示すパターン１０の場合、図４（ａ）に示す第１分解パターン１０ａと図４（ｂ）に示す第２分解パターン１０ｂとになる。この第１分解パターン１０ａと第２分解パターン１０ｂは、互いに重ね合わせると図２に示すパターン１０となる分解パターンであって、しかも、行又は列方向において隣接するドットＤが存在しない分解パターンである。
【００２９】
そして、図２に示すパターン１０を形成する場合、まず、図４（ａ）に示す第１分解パターン１０ａのドットＤを形成するためにガラス基板２のパターン形成領域Ｚ１に液滴３１を吐出する。そして、吐出した液滴３１を乾燥し焼結させてドットＤを基板２に密着させて第１分解パターン１０ａを形成させた後、図４（ｂ）に示す第２分解パターン１０ｂのドットＤを形成するためにガラス基板２のパターン形成領域Ｚ１に液滴３１を吐出する。そして、吐出した液滴３１を乾燥し焼結させてドットＤをガラス基板２に密着させて、第２分解パターン１０ｂを形成させる。従って、それぞれ第１及び第２分解パターン１０ａ、１０ｂを形成させるとき、吐出された液滴３１は、他の液滴３１と接触し一体化することはない。
【００３０】
次に、上記のように構成した液滴吐出装置２０の電気的構成を図７に従って説明する。
図７において、制御部４０は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を備え、ＲＯＭ等に格納された制御プログラム、識別コード（二次元コード）作成プログラムに従って、搬送台２２を移動させてガラス基板２の搬送処理動作及び液滴吐出ヘッド２６（圧電素子４２）を駆動
させて液滴吐出処理動作を行う。また、ＲＯＭには、ガラス基板２に二次元コードを作成するためのビットマップデータＢＭＤが予め格納されている。このビットマップデータＢＭＤは、製造番号、ロット番号等の文字列、数字列等からなる各識別データを、各識別データ毎に公知の方法で２次元コード（パターン１０）化し、さらにビットマップ化したデータである。ここで、ビットマップ化とは、１６行×１６列のセルＳからなるパターン形成領域Ｚ１中のどのセルＳ（黒セルＳ１）にドットＤを形成するための液滴３１をどのノズルを使ってどのタイミングで吐出させるかを決定することである。
【００３１】
分割パターン作成手段としての制御部４０は、この１つのパターン１０に対するビットマップデータＢＭＤから、該パターン１０を２回に分けて形成するために、該パターン１０を第１及び第２分解パターン１０ａ,１０ｂに分解し、その第１及び第２分解パターン
１０ａ,１０ｂが互いに重ね合わせると、該パターン１０となり、しかも、行及び列方向
において隣接するドットＤが存在しない第１及び第２分解パターン１０ａ,１０ｂのビッ
トマップデータＢＭＤをそれぞれ作成するようになっている。
【００３２】
制御部４０は、ノズル駆動回路４１が接続され、ノズル駆動回路４１にノズル駆動信号を出力する。ノズル駆動回路４１は、制御部４０からのノズル駆動信号に基づいて、液滴吐出ヘッド２６に設けた各圧電素子４２のうち、ノズル駆動信号に応じた圧電素子４２を通電して駆動させる。そして、その圧電素子４２に対応する吐出ノズル２８から液滴３１がガラス基板２に向かって吐出する。
【００３３】
また、制御部４０は、Ｘ軸モータ駆動回路４３が接続され、Ｘ軸モータ駆動回路４３にＸ軸モータ駆動制御信号を出力するようになっている。Ｘ軸モータ駆動回路４３は、制御部４０からのＸ軸モータ駆動制御信号に応答して、前記キャリッジ２５を往復移動させるＸ軸駆動機構中のＸ軸モータＭＸを正転又は逆転させるようになっている。そして、例えば、Ｘ軸モータＭＸを正転させると、キャリッジ２５はＸ矢印方向に移動し、逆転させるとキャリッジ２５は反Ｘ矢印方向に移動するようになっている。
【００３４】
また、制御部４０は、Ｙ軸モータ駆動回路４４が接続され、Ｙ軸モータ駆動回路４４にＹ軸モータ駆動制御信号を出力するようになっている。Ｙ軸モータ駆動回路４４は、制御部４０からのＹ軸モータ駆動制御信号に応答して、前記搬送台２２を往復移動させるＹ軸駆動機構中のＹ軸モータＭＹを正転又は逆転させるようになっている。例えば、Ｙ軸モータＭＹを正転させると、搬送台２２はＹ矢印方向に移動し、逆転させると搬送台２２は反Ｙ矢印方向に移動する。
【００３５】
さらに、制御部４０には、基板検出装置４５が接続されている。基板検出装置４５は、ガラス基板２の端縁を検出し、制御部４０によって液滴吐出ヘッド２６の直下を通過するガラス基板２の位置を算出する際に利用される。
【００３６】
また、制御部４０は、Ｘ軸モータ回転検出器４６が接続され、Ｘ軸モータ回転検出器４６からの検出信号が入力される。制御部４０は、この検出信号に基づいて、Ｘ軸モータＭＸの回転方向及び回転量を検出し、液滴吐出ヘッド２６（キャリッジ２５）のＸ矢印方向の移動量及び移動方向とを演算するようになっている。また、制御部４０は、Ｙ軸モータ回転検出器４７が接続され、Ｙ軸モータ回転検出器４７からの検出信号が入力される。制御部４０は、Ｙ軸モータ回転検出器４７からの検出信号に基づいて、Ｙ軸モータＭＹの回転方向及び回転量を検出し、液滴吐出ヘッド２６に対するガラス基板２のＹ矢印方向の移動方向及び移動量を演算する。
【００３７】
また、制御部４０には、入力装置４８が接続されている。入力装置４８は、起動スイッチ、停止スイッチ等の操作スイッチを有し、各スイッチの操作による操作信号を制御部４
０に出力する。
【００３８】
次に、液滴吐出装置２０を使ってパターン１０をガラス基板２の裏面２ｂに形成する方法について説明する。
まず、図５及び図６に示すように、ガラス基板２を、裏面２ｂが上側になるように搬送台２２に配置固定する。このとき、ガラス基板２の反Ｙ矢印側の辺は、支持フレーム２３よりＹ矢印側に配置されている。また、キャリッジ２５（液滴吐出ヘッド２６）は、ガラス基板２が反Ｙ矢印方向に移動したとき、その直下を、パターン１０を形成する位置（パターン形成領域Ｚ１）が通過する位置にセットされている。
【００３９】
この状態から、制御部４０は、Ｙ軸モータＭＹを駆動制御して搬送台２２を介してガラス基板２を反Ｙ矢印方向に搬送させる。やがて、基板検出装置４５がガラス基板２の反Ｙ矢印側の端縁を検出すると、制御部４０は、コード作成プログラムに従って、ＲＯＭに格納した当該ガラス基板２に対するパターン１０のビットマップデータＢＭＤを読み出す。そして、パターン１０に係るビットマップデータＢＭＤから、該パターン１０を２回に分けて形成するために、該パターン１０を第１及び第２分解パターン１０ａ,１０ｂに分解
する。ここで、第１及び第２分解パターン１０ａ,１０ｂは、互いに重ね合わせると該パ
ターン１０となり、しかも、行又は列方向において隣接するドットＤが存在しないように、第１及び第２分解パターン１０ａ,１０ｂのビットマップデータＢＭＤをそれぞれ作成
し一時記憶する。
【００４０】
そして、制御部４０は、第１分解パターン１０ａに係るビットマップデータＢＭＤを読み出し、この第１分解パターン１０ａに係るビットマップデータＢＭＤを、液滴吐出ヘッド２６の吐出ノズル２８を駆動させるための液滴吐出データに変換して吐出タイミングを待つ。
【００４１】
本実施形態においては、第１分解パターン１０ａは、パターン１０において、パターン形成領域Ｚ１に設定されたドットＤを形成する黒セルＳ１のうち、図４（ａ）に示すパターン形成領域Ｚ１の下辺から奇数行であってかつ左辺から奇数列にあたる黒セルＳ１、及び、下辺から偶数行であってかつ左辺から偶数列にあたる黒セルＳ１に該当するセルＰをパターン形成領域Ｚ１に設定された黒セルＳ１から抽出して設定されたパターンである。
【００４２】
また、第２分解パターン１０ｂは、パターン１０において、パターン形成領域Ｚ１に設定されたドットＤを形成する黒セルＳ１のうち、図４（ｂ）に示すパターン形成領域Ｚ１の下辺から奇数行であってかつ左辺から偶数列にあたる黒セルＳ１、及び、下辺から偶数行であってかつ左辺から奇数列にあたる黒セルＳ１に該当するセルＱをパターン形成領域Ｚ１に設定された黒セルＳ１から抽出して設定されたパターンである。
【００４３】
次に、制御部４０は、Ｙ軸モータ回転検出器４７からの検出信号に基づいてガラス基板２が第１分解パターン１０ａを形成する位置（パターン形成領域Ｚ１）まで搬送されたかどうか演算する。そして、ガラス基板２が第１分解パターン１０ａを形成する位置まで搬送されると、制御部４０は、ガラス基板２を反Ｙ矢印方向に移動させながら、作成した液滴吐出データとその吐出タイミングに基づいてノズル駆動回路４１にノズル駆動信号を出力する。
【００４４】
従って、制御部４０は、液滴吐出ヘッド２６の吐出ノズル２８に対応する圧電素子４２を第１分解パターン１０ａに係る液滴吐出データと吐出タイミングに基づいて順次駆動する。
【００４５】
液滴吐出ヘッド２６の吐出ノズル２８によって、第１分解パターン１０ａを形成するた
めに設定された黒セルＳ１（セルＰ）に対しての液滴吐出動作（第１液滴吐出動作）を終了させると、制御部４０は、Ｙ軸モータＭＹを制御して、ガラス基板２を液滴吐出ヘッド２６の下方位置から退出させる。そして、第１分解パターン１０ａを形成作成するための液滴吐出工程が終了したガラス基板２は、図示しない加熱工程に移る。これにより、ガラス基板２に吐出された第１分解パターン１０ａを形成するための液滴３１の分散媒が蒸発し、液滴３１に含まれていた微粒子がガラス基板２に固着される。ガラス基板２に固着された各微粒子は、焼結されて互いに接合し硬化状態となる。これにより、パターン形成領域Ｚ１には、パターン１０を構成する第１及び第２分解パターン１０ａ,１０ｂのうち、
第１分解パターン１０ａが描画される。
【００４６】
そして、図５及び図６に示すように、再びガラス基板２を裏面２ｂが上側になるように搬送台２２に配置固定する。このとき、ガラス基板２の反Ｙ矢印側の辺は、支持フレーム２３よりＹ矢印側に配置され、キャリッジ２５（液滴吐出ヘッド２６）は、ガラス基板２が反Ｙ矢印方向に移動したとき、その直下を、パターン１０を形成する位置（パターン形成領域Ｚ１）が通過する位置にセットされている。
【００４７】
この状態から、制御部４０は、Ｙ軸モータＭＹを駆動制御して搬送台２２を介してガラス基板２を反Ｙ矢印方向に搬送させる。やがて、基板検出装置４５がガラス基板２の反Ｙ矢印側の端縁を検出すると、制御部４０は、コード作成プログラムに従って、ＲＯＭに格納した第２分解パターン１０ｂに係るビットマップデータＢＭＤを読み出す。そして、この第２分解パターン１０ｂに係るビットマップデータＢＭＤを、液滴吐出ヘッド２６の吐出ノズル２８を駆動させるための液滴吐出データに変換して吐出タイミングを待つ。
【００４８】
次に、制御部４０は、Ｙ軸モータ回転検出器４７からの検出信号に基づいてガラス基板２が第２分解パターン１０ｂを形成する位置（パターン形成領域Ｚ１）まで搬送されたかどうか演算する。そして、ガラス基板２が第２分解パターン１０ｂを形成する位置（パターン形成領域Ｚ１）まで搬送されると、制御部４０は、ガラス基板２を反Ｙ矢印方向に移動させながら、作成した液滴吐出データとその吐出タイミングに基づいてノズル駆動回路４１にノズル駆動信号を出力する。
【００４９】
従って、制御部４０は、液滴吐出ヘッド２６の吐出ノズル２８に対応する圧電素子４２を第２分解パターン１０ｂに係る液滴吐出データと吐出タイミングに基づいて順次駆動する。
【００５０】
そして、液滴吐出ヘッド２６の吐出ノズル２８によって、第２分解パターン１０ｂを形成するために設定された黒セルＳ１（セルＱ）に対しての液滴吐出動作（第２液滴吐出動作）を終了させると、制御部４０は、Ｙ軸モータＭＹを制御して、ガラス基板２を液滴吐出ヘッド２６の下方位置から退出させる。
【００５１】
第２分解パターン１０ｂを形成作成するための液滴吐出工程が終了したガラス基板２は、図示しない加熱工程に移り、固化処理される。これにより、ガラス基板２に吐出された第２分解パターン１０ｂを形成するための液滴３１の分散媒が蒸発し、液滴３１に含まれていた微粒子がガラス基板２に固着される。ガラス基板２に固着された各微粒子は、焼結されて互いに接合し硬化状態となる。従って、パターン形成領域Ｚ１には、パターン１０を構成する第１及び第２分解パターン１０ａ,１０ｂのうち、第２分解パターン１０ｂが
描画される。これにより、パターン形成領域Ｚ１には、行又は列方向に隣接したドットＤ同士が接触して一体化することがなく、識別データを正確に読み取ることができる二次元コードとしてのパターン１０が描画される。
【００５２】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（1）本実施形態によれば、制御部４０によって、パターン１０を第１及び第２分解パ
ターン１０ａ,１０ｂに分解し、第１及び第２分解パターン１０ａ,１０ｂそれぞれを別々に形成することにより、パターン１０を形成した。即ち、第１及び第２分解パターン１０ａ,１０ｂを互いに重ね合わせると該パターン１０となり、しかも、行又は列方向におい
て隣接するドットＤが存在しない第１及び第２分解パターン１０ａ,１０ｂにパターン１
０を分解して、第１分解パターン１０ａを形成した後に第２分解パターン１０ｂを形成することで、パターン１０を形成した。
【００５３】
これにより、行及び列方向において隣接するドットＤ同士の接触による一体化が抑制される。従って、精度の高いパターン１０を描画でき、同パターン１０を正確に読み取ることができる。
【００５４】
（２）本実施形態によれば、第１分解パターン１０ａを形成するためのセルＰに対して液滴３１を吐出し、ガラス基板２を加熱工程で固化処理した後、第２分解パターン１０ｂを形成するためのセルＱに対して液滴３１を吐出して、パターン１０を形成させた。
【００５５】
これにより、セルＰにおいて形成されたドットＤとセルＱにおいて形成されたドットＤ同士が接触しても、セルＰにおいて形成されたドットＤは既に固化処理されているため、行又は列方向に隣接したドットＤ同士の接触による一体化がより確実に抑制される。従って、正確に読み取ることができる二次元コードとしてのパターン１０を形成することができる。
【００５６】
（３）本実施形態によれば、液滴吐出装置２０によって、二次元コードであるパターン１０を描画したので、例えば、レーザ照射や、ウォータージェット法によって二次元コードを描画するときと比較して、特殊又は大型の設備を設ける必要がなく、比較的容易な装置で、ガラス基板２に二次元コードを描画できる。
【００５７】
（４）本実施形態によれば、液滴吐出装置２０を使用して、パターン１０を形成した。このため、レーザ照射、研磨等による刻印のように、ガラス基板２を変形させることなく、多くの情報を表現可能なパターン１０を形成することができる。
【００５８】
（５）本実施形態によれば、ドットＤを導電性の低いマンガンで形成した。従って、万が一、ドットＤが擦れて剥がれて他の装置等に付着しても、装置の故障等を招く原因となることを防止できる。また、製造工程においてガラス基板２に形成された絶縁膜中にマンガンが微量混入するようなことがあっても、絶縁膜の絶縁性を保持することができる。また、液滴３１に含まれる微粒子が導電率の低いマンガンの微粒子であるため、液滴３１を吐出する際に液滴３１のミストが電子装置等に付着しても、装置の故障等を招く原因となることを防止できる。
【００５９】
なお、本実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、第１分解パターン１０ａを形成するためのセルＰに対して液滴３１を吐出（第１液滴吐出動作）した後に、第２分解パターン１０ｂを形成するためのセルＱに対して液滴３１を吐出（第２液滴吐出動作）した。これに代えて、第２分解パターン１０ｂを形成するためのセルＱに対して液滴３１を吐出した後に、第１分解パターン１０ａを形成するためのセルＰに対して液滴３１を吐出してもよい。
【００６０】
・上記実施形態では、第１分解パターン１０ａを形成するためのセルＰに対して液滴３１を吐出した後に、ガラス基板２を加熱工程で固化処理することにより、セルＰで形成されるドットＤを硬化状態にした。これにより、第２分解パターン１０ｂを形成するためのセルＱに着弾した液滴３１とセルPにおいて形成されたドットＤとが接触しても、ドット
Ｄ同士の一体化が確実に抑制される。これに代えて、第１分解パターン１０ａを形成するためのセルＰに対して液滴３１を吐出（第１液滴吐出動作）した後、第２分解パターン１０ｂを形成するためのセルＱに対して液滴３１を吐出（第２液滴吐出動作）する前に、ガラス基板２を一定時間放置させてもよい。これにより、セルＰに着弾した液滴３１の分散媒を蒸発させて、少なくとも液滴３１の表面部分にマンガン微粒子による膜を形成させることにより、セルＰで形成されるドットＤとセルＱで形成されるドットＤとの接触による一体化を抑制させることができる。
【００６１】
・上記実施形態では、パターン１０を形成するためにパターン形成領域Ｚ１に設定された複数の黒セルＳ１に吐出した液滴３１を固化処理するため、ガラス基板２を加熱工程に移動させて、ドットＤを硬化状態にした。これに代えて、低温（常温を含む）で放置するだけで分散媒が蒸発し、液滴３１のマンガン微粒子がガラス基板２に固着する場合には、単に乾燥する場合であってもよい。
【００６２】
・上記実施形態では、ドットＤをマンガンで形成したが、コードリーダーで読み取ることができるものであれば、その他の金属、顔料で形成して実施してもよい。
・上記実施形態では、識別コードをデータマトリクス形式による二次元コードを例に挙げたが、これに限らず、ＱＲコード、マキシコード、ＰＤＦ４１７等であってもよい。
【００６３】
・上記実施形態では、基板としてガラス基板２を用いた。これに代えて、基板はシリコンウェハ、樹脂フィルム、金属板などであってもよい。
・上記実施形態では、液晶表示装置の表示モジュール１に具体化した。これに限らず、例えば有機エレクトロルミネッセンス表示装置の表示モジュールであってもよく、あるいは平面状の電子放出素子を備え、同素子から放出された電子による蛍光物質の発光を利用した電界効果型装置（ＦＥＤやＳＥＤ等）を備えた表示モジュールであってもよい。また、パターン１０が形成されたガラス基板２等は、これらの表示装置のみではなく、他の電子機器に使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本実施形態の液晶表示装置の表示モジュールの正面図。
【図２】同じく、表示モジュールの裏面に形成されたパターンの正面図。
【図３】同じく、パターンの構成を説明するための説明図。
【図４】（ａ）は第１分解パターンの構成を説明するための説明図。（ｂ）は第２分解パターンの構成を説明するための説明図。
【図５】本実施形態の液滴吐出装置の要部正面図。
【図６】同じく、液滴吐出装置の平面図。
【図７】同じく、液滴吐出ヘッドのノズルを示す要部側面図。
【図８】同じく、液滴吐出装置の電気的構成を説明するためのブロック回路図。
【符号の説明】
【００６５】
１…表示モジュール、２…基板としてのガラス基板、１０…パターン、２０…液滴吐出装置、２６…液滴吐出ヘッド、２８…液滴吐出ノズルとしての吐出ノズル、３１…液滴、４０…分割パターン作成手段としての制御部、４２…圧電素子、Ｚ１…パターン形成領域、Ｓ，Ｐ，Ｑ…セル、Ｓ０…白セル、Ｓ１…黒セル、Ｄ…パターン形成要素としてのドット、Ｒ…ドット径。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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