(57)【要約】【課題】  砥石チップのワークに対する馴染みおよび当たりを改善してバリ取り、研磨性能を高め、かつ、砥石チップの磨耗が少ない研磨工具を提案すること。【解決手段】  研磨工具１は、回転エアードリルなどの回転装置にチャックされる円柱状のシャンク２と、このシャンク２に同軸状態に取り付けられたピアノ線からなる砥石チップ支持部材３と、この砥石チップ支持部材３の自由端側に同軸状に連結された砥石チップ４とを有している。砥石チップ４では、無機長繊維の繊維束が複数本、所定方向に配列されているとともに、加工面（先端面４０１および側面４０２）に無機長繊維の先端が達している。砥石チップ支持部材３は、弾性を備えているので、ワークの被加工面に対する砥石チップ４の加工面の当たりが柔らかく、ワークの被加工面で砥石チップ４が跳ねることもない。【選択図】  図２
2006035414.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工面に複数本の無機長繊維の先端が達している無機長繊維強化樹脂体からなる砥石チップと、該砥石チップが連結された砥石チップ支持部材とを有し、
当該砥石チップ支持部材は、該砥石チップ支持部材の長さ方向と直交する方向に弾性変形可能であることを特徴とする研磨工具。
【請求項２】
請求項１において、前記無機長繊維は、ガラス長繊維、アルミナ長繊維、ボロン長繊維、および炭化ケイ素長繊維からなる群から選ばれた無機長繊維であることを特徴とする研磨工具。
【請求項３】
請求項１または２において、前記砥石チップ支持部材は、弾性線状体であることを特徴とする研磨工具。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかにおいて、１本の前記砥石チップ支持部材と、該砥石チップ支持部材の先端に連結された１つの前記砥石チップとを有していることを特徴とする研磨工具。
【請求項５】
請求項４において、前記砥石チップ支持部材は、前記砥石チップが同軸状に連結された回転軸であることを特徴とする研磨工具。
【請求項６】
請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記砥石チップ支持部材は複数本が各々、長さ方向と直交する方向に弾性変形可能な状態で延びており、
当該複数本の砥石チップ支持部材の各々の先端に前記砥石チップが１つずつ固着されていることを特徴とする研磨工具。
【請求項７】
請求項６において、前記複数本の砥石チップ支持部材は共通支持体から延びていることを特徴とする研磨工具。
【請求項８】
請求項７において、前記複数本の砥石チップ支持部材は、１本の軸体を先端面から長さ方向に分割することにより構成され、
前記軸体の非分割部分によって前記共通支持体が構成されていることを特徴とする研磨工具。
【請求項９】
請求項８において、前記軸体が２分割されて２本の前記砥石チップ支持部材を備えていることを特徴とする研磨工具。
【請求項１０】
請求項７ないし９のいずれかにおいて、前記共通支持体は回転軸であることを特徴とする研磨工具。
【請求項１１】
請求項１ないし３のいずれかにおいて、複数の前記砥石チップ支持部材が共通支持体から外側に向かって放射状に突き出しており、
当該複数の砥石チップ支持部材の各先端に前記砥石チップがそれぞれ連結されていることを特徴とする研磨工具。
【請求項１２】
請求項１１において、前記共通支持体は、回転軸であることを特徴とする研磨工具。
【請求項１３】
請求項１ないし１２のいずれかにおいて、前記砥石チップ支持部材は、金属ワイヤであることを特徴とする研磨工具。
【請求項１４】
請求項１３において、前記金属ワイヤは、ピアノ線、硬鋼線、ステンレス鋼線、析出硬化型ステンレス鋼線、クロム−バナジウム鋼線、オイルテンパー線、シリコン−マンガン鋼線、シリコン−クロム鋼線、りん青銅線、洋白線、およびベリリウム線のうちのいずれかであることを特徴とする研磨工具。
【請求項１５】
請求項１３または１４において、前記金属ワイヤは、テンパー処理が施されていることを特徴とする研磨工具。
【請求項１６】
請求項１ないし１２のいずれかにおいて、前記砥石チップ支持部材は、複数本の繊維に樹脂が含浸された繊維強化樹脂からなる線材であることを特徴とする研磨工具。
【請求項１７】
請求項１６において、前記繊維強化樹脂に用いられた前記繊維は、カーボン繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、アルミナ繊維、ボロン繊維、および炭化ケイ素繊維のうちのいずれかであることを特徴とする研磨工具。
【請求項１８】
請求項１ないし１２のいずれかにおいて、前記砥石チップ支持部材は、ナイロン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル、ポリビニルアルコール、塩化ビニル、動物繊維、植物繊維、カーボン繊維、およびアラミド繊維のうちのいずれかからなる線材であることを特徴とする研磨工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バリ取り、研磨などに適した研磨工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ワークに対するバリ取りなどに用いる研磨工具としては、加工面に複数本の無機長繊維の先端が達している無機長繊維強化樹脂体からなる砥石チップが回転軸と一体に形成された軸付き砥石が案出されており、かかる軸付き砥石では、回転軸を回転エアードリルなどに連結して、砥石チップを回転させる(例えば、特許文献１参照)。
【特許文献１】特開２００３−２８５２７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に記載の軸付き砥石では、回転軸が剛性を備えているため、例えば、ワークに開けた穴が互いにその内部で交差したクロス部分のバリ取りを行う際、砥石チップの加工面をクロス部分に均一に当てることが難しいので、クロス部分にバリが残りやすい。また、砥石チップがワークに過大な力で押し付けられると、砥石チップの研磨力が大きくなりすぎて、その部分が過剰に削られてしまう。それ故、手作業で研磨を行うと、加工後の品質が低いという問題点がある。また、研磨が進行するに伴い、荷重を高い精度で制御してその切り込み量を常に一定に保つ必要があるため、研磨工程の自動化が難しいという問題点もある。
【０００４】
また、特許文献１に記載の軸付き砥石以外の研磨工具として、砥粒をゴムなどで固めた弾性砥石チップを備えた研磨工具もあるが、このような研磨工具で金属製のワークを研磨すると、砥石チップの磨耗が激しく、研磨工具を頻繁に交換しなければならないという問題がある。
【０００５】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、砥石チップのワークに対する馴染みおよび当たりを改善することによりバリ取り性能、研磨性能を高めることができ、かつ、砥石チップの磨耗が少ない研磨工具を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明に係る研磨工具は、加工面に複数本の無機長繊維の先端が達している無機長繊維強化樹脂体からなる砥石チップと、該砥石チップが連結された砥石チップ支持部材とを有し、当該砥石チップ支持部材は、該砥石チップ支持部材の長さ方向と直交する方向に弾性変形可能であることを特徴とする。
【０００７】
アルミナ長繊維や炭化ケイ素長繊維などの無機長繊維は、金属と比較して高い硬度を備えているが、それ単独では腰が無いため、金属材料を研磨、研削する能力が不十分である。しかるに本発明では、砥石チップが無機長繊維強化樹脂体になっており、この無機長繊維強化樹脂体において、無機長繊維の先端は、刃先となってワークを研磨、研削するとともに、ワークとの馴染みがよいので、金属製のワークのバリ取りや研磨を好適に行うことができる。また、砥石チップ支持部材は、長さ方向と直交する方向に弾性変形可能であるため、砥石チップをワークに弾性をもって押し当てることができるので、砥石チップをワークの被加工面に当てる際の位置精度が低くてよい。その際、ワークの被加工面に対する砥石チップの当たりが柔らかいため、砥石チップに過大な力が加わったとき、このような力は、砥石チップ支持部材が弾性変形することで吸収されるので、ワークを削り過ぎることがない。しかも、砥石チップをワークに弾性をもって押し当てることができるため、ワークの被加工面で砥石チップが跳ねることもない。従って、ワークに対して砥石チップの加工面が均一に当たるので、バリ取り、研磨を良好に行うことができる。さらに、研磨が進行していっても、砥石チップ支持部材は、それ自身の弾性変形に対応する荷重をもって砥石チップをワークの被加工面に押し当てているため、切り込み量が常に最適値になるように制御する必要がないので、バリ取り工程や研磨工程を手動あるいは自動のいずれで行った場合でも加工後の品質が高い。さらにまた、跳ねの防止などといった当たりの改善を砥石チップ支持部材の方で行い、砥石チップには、馴染みがよくて磨耗の少ない無機長繊維強化樹脂体を用いているので、砥粒をゴムなどで固めた砥石チップと違って、砥石チップの磨耗が少ない。
【０００８】
本発明において、前記無機長繊維は、例えば、ガラス長繊維、アルミナ長繊維、ボロン長繊維、および炭化ケイ素長繊維からなる群から選ばれた無機長繊維である。このような無機長繊維であれば、ダイヤモンド砥粒などの高硬度な砥粒と違って削り過ぎが発生しにくい。特にアルミナ長繊維の場合、適度に高硬度であるため、実用硬度ＨＲＣ５７以下の機械加工用の金属や、非鉄金属に対するバリ取りや研磨などを効率よく行うことができる。しかも、アルミナ長繊維を用いた砥石チップは、磨耗が小さく、割れたり欠けたりしないので、研磨工具の交換頻度が少なくて済むという利点がある。
【０００９】
本発明において、前記砥石チップ支持部材は、弾性線状体であることが好ましい。
【００１０】
本発明に係る研磨工具の一形態として、例えば、１本の前記砥石チップ支持部材と、該砥石チップ支持部材の先端に連結された１つの前記砥石チップとを有している。このように構成すると、ワークに開けた穴が互いにその内部で交差したクロス部分のバリ取りなどを行う際には、ワークの穴内に砥石チップを容易に差し込むことができ、かつ、クロス部分などに砥石チップを容易に当てることができる。
【００１１】
本発明において、前記砥石チップ支持部材を回転軸として構成すれば、研磨工具を回転工具として構成することができる。
【００１２】
本発明に係る研磨工具の別の形態として、前記砥石チップ支持部材が複数本、各々、長さ方向と直交する方向に弾性変形可能な状態で延びており、当該複数本の砥石チップ支持部材の各々の先端に前記砥石チップが１つずつ固着されている構成であってもよい。このような構成を採用した場合には、複数本の砥石チップ支持部材の基端部を共通支持体で支持して、前記複数本の砥石チップ支持部材を、共通支持体から延びるようにして突き出せばよい。
【００１３】
ここで、前記複数本の砥石チップ支持部材は、例えば、１本の軸体を先端面から長さ方向に沿って分割することにより構成することができる。例えば、前記軸体を２分割にすれば、２本の前記砥石チップ支持部材が構成されることになる。このような構成では、前記共通支持体は前記軸体の非分割部分によって構成することができる。
【００１４】
本発明において、前記共通支持体を回転軸として構成すれば、研磨工具を回転工具として構成することができる。
【００１５】
本発明に係る研磨工具のさらに別の形態として、複数の前記砥石チップ支持部材が共通の支持体から外側に向かって放射状に突き出しており、当該複数の砥石チップ支持部材の各先端に前記砥石チップがそれぞれ連結されている構成であってもよい。
【００１６】
ここで、前記支持体を回転軸として構成すれば、研磨工具を回転工具として構成することができる。
【００１７】
本発明において、前記砥石チップ支持部材としては、金属ワイヤを用いることができる。前記金属ワイヤとしては、ピアノ線、硬鋼線、ステンレス鋼線、析出硬化型ステンレス鋼線、クロム−バナジウム鋼線、オイルテンパー線、シリコン−マンガン鋼線、シリコン−クロム鋼線、りん青銅線、洋白線、およびベリリウム線のうちのいずれかを用いることができる。
【００１８】
ここで、前記金属ワイヤは、テンパー処理が施されていることが好ましい。このような処理を施せば、最大曲げ荷重や最大曲げ変位を向上することができる。また、曲げた状態での耐久性を向上することができる。なお、前記金属ワイヤには、ショットピーニング処理を施してもよい。
【００１９】
本発明において、前記砥石チップ支持部材は、複数本の繊維に樹脂が含浸された繊維強化樹脂からなる線材であってもよい。ここで、前記繊維強化樹脂に用いられた前記繊維は、例えば、カーボン繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、アルミナ繊維、ボロン繊維、および炭化ケイ素繊維のうちのいずれかである。
【００２０】
本発明において、前記砥石チップ支持部材は、ナイロン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル、ポリビニルアルコール、塩化ビニル、動物繊維、植物繊維、カーボン繊維、アラミド繊維のうちのいずれかからなる線材であってもよい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る研磨工具においては、砥石チップが無機長繊維強化樹脂体になっており、この無機長繊維強化樹脂体において、無機長繊維の先端は、刃先となってワークを研磨、研削するとともに、ワークとの馴染みがよいので、金属製のワークのバリ取りや研磨を好適に行うことができる。また、砥石チップ支持部材は、長さ方向と直交する方向に弾性変形可能であるため、砥石チップをワークに弾性をもって押し当てることができる。従って、ワークの被加工面に確実に当てることができる。また、ワークの被加工面に対する砥石チップの当たりが柔らかいため、砥石チップに過大な力が加わったとき、このような力は、砥石チップ支持部材が弾性変形することで吸収されるので、ワークを削り過ぎることがない。しかも、ワークに対して砥石チップの加工面が均一に当たるとともに、ワークの被加工面で砥石チップが跳ねることがないため、バリ取り、研磨を良好に行うことができる。さらに、研磨が進行していっても、砥石チップ支持部材は、それ自身の弾性変形に対応する荷重をもって砥石チップをワークの被加工面に押し当てているため、切り込み量が常に最適値になるように制御する必要がないので、バリ取り工程や研磨工程を手動あるいは自動のいずれで行った場合でも加工後の品質が高い。さらにまた、跳ねの防止などといった当たりの改善を砥石チップ支持部材の方で行い、砥石チップには、ワークとの馴染みがよくて磨耗の少ない無機長繊維強化樹脂体を用いているので、砥石チップの磨耗が少ない。しかも、砥石チップ支持部材の径や材質などを変更して弾性係数を変更すれば、ワークとして、プラスチック成形品などの柔らかい材質のものから金属加工品などの、硬い材質のものまで、様々な材質に対応することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
［実施の形態１］
(全体構成)
図１は、本発明を適用した研磨工具にバリ取り、研磨されるワークの一例を示す斜視図である。図２は、本発明の実施の形態１に係る研磨工具の斜視図である。図３(ａ)、(ｂ)はそれぞれ、研磨工具の砥石チップを構成する無機長繊維強化樹脂体の説明図、およびこの無機長繊維強化樹脂体内での繊維束の位置関係を拡大して示す説明図である。
【００２３】
本発明を適用した研磨工具は、図１に示す金属加工品などのワークＷに対してバリ取り、研磨を行うのに適した工具である。ここに例示するワークＷは、円柱状をしており、その中心位置には軸線方向に貫通孔Ｗ１(一次孔)が形成されている一方、上下方向における中間位置付近にはワークＷの径方向に貫通孔Ｗ２(二次孔)が形成されており、これら貫通孔Ｗ１、Ｗ２がワークＷの内部で互いに交差している。従って、貫通孔Ｗ１、Ｗ２の交差部分Ｗ１０にはバリが発生しており、本発明を適用した研磨工具は、かかるバリの除去などを行うために用いられる。
【００２４】
図２に示すように、本形態の研磨工具１は、円柱状部分４１の先端から円錐状部分４２が突き出した砥石チップ４と、この砥石チップ４に同軸状に連結された線状の砥石チップ支持部材３と、この砥石チップ支持部材３の基端側に連結された丸棒状のシャンク２とを有している。シャンク２は、回転エアードリルなどの回転装置との連結部分であり、その先端面には、軸線方向に形成された取付け穴(図示せず)に対して砥石チップ支持部材３の基端部が圧入、加締、接着などの方法で固定されている。また、研磨工具１を手動で用いる際、シャンク２は、グリップなどとの連結部として利用される。
【００２５】
砥石チップ支持部材３は、砥石チップ４の基端面に形成された取付け穴４０に先端部が差し込まれた状態で接着剤により固定されており、研磨工具１を回転エアードリルなどに連結して使用する際には回転軸となる。
【００２６】
砥石チップ支持部材３は、直径が１．５mmのピアノ線(金属ワイヤ)からなり、軸線方向(長さ方向)と直交する方向に弾性変形可能である。従って、砥石チップ４は、砥石チップ支持部材３によって片持ちされた状態で砥石チップ支持部材３の軸線方向と直交する方向に変位可能である。
【００２７】
砥石チップ４は、複数本の無機長繊維からなる繊維束に対して熱硬化性樹脂が含浸された無機長繊維強化樹脂体１０から構成され、先端面４０１および側面４０２が加工面とされる。
【００２８】
無機長繊維強化樹脂体１０は、図３(ａ)に示すように、所定の間隔をあけて第１の方向に配向された複数本の第１の繊維束７Ａと、所定の間隔をあけて第１の繊維束７Ａと交差する第２の方向に配列された複数本の第２の繊維束７Ｂとを有しており、これらの繊維束７Ａ、７Ｂには熱硬化性樹脂が含浸されている。ここで、第１の繊維束７Ａおよび第２の繊維束７Ｂは、図３(ｂ)に示すように、一方の繊維束７Ａ、７Ｂの間に他方の繊維束７Ａ、７Ｂが部分的に入り込んだ状態にある。このような構成の無機長繊維強化樹脂体１０において、熱硬化性樹脂は、無機長繊維を固めるための結合剤であり、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ビスマレイミド樹脂、フェノール樹脂等が使用される。無機長繊維は、被研磨材に対して相対的に研磨性を有する材料、すなわち、研磨するワークＷよりも硬くてかつ脆い材料であれば特に限定されるものではなく、例えば、ガラス長繊維、アルミナ長繊維、ボロン長繊維、あるいは炭化ケイ素長繊維が用いられる。これらの無機長繊維の中でもアルミナ長繊維、炭化ケイ素長繊維は、鉄系、非鉄系金属に対する研磨性が非常によく、本形態では、アルミナ長繊維が用いられている。なお、研磨する材料によってはこれらが混合していてもよい。
【００２９】
無機長繊維としては、単繊維の平均繊維径が３〜４０μｍ程度のものが使用可能であり、６〜３５μｍ程度のものが好ましい。これは、無機長繊維として現在ヤーンとして市販されている一番細い繊維が３μｍであり、また、単繊維の平均繊維径が４０μｍを超えると非常に取り扱いが難しくなるからである。繊維束重量は、例えば、５００〜３０００Ｔｅｘ程度のものが使用される。樹脂の含浸性からは、５００Ｔｅｘ程度の細い繊維束を多数本、予め、樹脂に含浸させた後に引き揃えて繊維束とし、それを図３(ａ)、(ｂ)に示すように配列した後、再度、樹脂を含浸させるのが好ましいが、繊維の含浸性がよい場合は１５００Ｔｅｘの繊維束や３０００Ｔｅｘの繊維束をそのまま図３(ａ)、(ｂ)に示すように配列した後、樹脂を含浸させてもよい。
【００３０】
(バリ取り動作)
図４(ａ)、(ｂ)はそれぞれ、図２に示す研磨工具１を用いて、ワークＷに開けた貫通穴Ｗ１、Ｗ２が互いにその内部で交差したクロス部分Ｗ１０のバリ取りを行う動作の説明図である。
【００３１】
本形態の研磨工具１において、第１の繊維束７Ａ、および第２の繊維束７Ｂは、互いに交差する方向に配列されているので、無機長繊維強化樹脂体１０のブロックを図２に示すように切り出せば、砥石チップ４の加工面(先端面４０１および側面４０２)のいずれにおいてもアルミナ長繊維の先端が達している。従って、加工面をワークＷの被加工面上で回転させれば、アルミナ長繊維の先端が刃先となって被加工面に研削あるいは研磨を行うことができる。
【００３２】
例えば、図１に示すワークＷ内のクロス部分Ｗ１０に対してバリ取りを行うには、研磨工具１のシャンク２を回転エアードリル(図示せず)に連結した後、図４(ａ)、(ｂ)に示すように、砥石チップ４を貫通孔Ｗ１に差し込み、この状態で、矢印Ａで示すように、研磨工具１を軸線２ａ周りに回転させながら、砥石チップ４をクロス部分Ｗ１０に押し当てる。その際に、図４(ａ)に示すように、砥石チップ４の側面４０２をクロス部分Ｗ１０に押し当てながら矢印Ｃで示す軸線方向に移動させる。また、図４(ｂ)に示すように、砥石チップ４の先端面４０１をクロス部分Ｗ１０に押し当てながら矢印Ｃで示す軸線方向に移動させる。さらに、上記動作を組み合わせてもよいが、いずれの状態でも、砥石チップ支持部材３は弓状に弾性変形し、その弾性変形に対応する荷重をもって砥石チップ４をワークＷに押し当てる。その結果、貫通孔Ｗ１内において貫通孔Ｗ２の開口するクロス部分Ｗ１０の縁部分に形成されていたバリが除去される。
【００３３】
(本形態の主な効果)
以上説明したように、本形態の研磨工具１では、１本の砥石チップ支持部材３の先端部に砥石チップ４が１つ、連結された簡素な構造を有している。従って、ワークＷに開けた貫通穴Ｗ１、Ｗ２が互いにその内部で交差したクロス部分Ｗ１０のバリ取りなどを行う際には、ワークＷの貫通穴Ｗ１内に砥石チップ４を容易に差し込むことができ、かつ、クロス部分Ｗ１０に砥石チップ４を容易に当てることができる。
【００３４】
また、本形態では、砥石チップ４が無機長繊維強化樹脂体１０になっており、この無機長繊維強化樹脂体１０において、無機長繊維の先端は、刃先となってワークＷを研磨、研削するので、金属製のワークＷのバリ取りや研磨を好適に行うことができる。
【００３５】
また、砥石チップ支持部材３は、長さ方向と直交する方向に弾性変形可能であるため、砥石チップ４をワークＷに弾性をもって押し当てることができるので、砥石チップ４をワークＷの被加工面に当てる際の位置精度が低くてよい。従って、砥石チップ４をワークＷの被加工面に確実に当てることができる。その際、ワークＷの被加工面に対する砥石チップ４の当たりが柔らかいため、砥石チップ４に過大な力が加わったとき、このような力は、砥石チップ支持部材３が弾性変形することで吸収されるので、ワークＷを削り過ぎることがない。しかも、砥石チップ４をワークＷに弾性をもって押し当てることができるため、ワークＷの被加工面で砥石チップ４が跳ねることがない。それ故、ワークＷに対して砥石チップ４の加工面(先端面４０１および側面４０２)が均一に当たるので、バリ取り、研磨を良好に行うことができる。さらに、研磨が進行していっても、砥石チップ支持部材３は、それ自身の弾性変形に対応する荷重をもって砥石チップ４をワークＷの被加工面に押し当てているため、切り込み量が常に最適値になるように制御する必要がないので、バリ取り工程や研磨工程を手動あるいは自動のいずれで行った場合でも加工後の品質が高い。
【００３６】
さらにまた、跳ねの防止などといった当たりの改善を砥石チップ支持部材３の方で行い、砥石チップ４には、ワークＷとの馴染みがよくて磨耗の少ない無機長繊維強化樹脂体１０を用いているので、砥粒をゴムなどで固めた砥石チップと違って、砥石チップ４の磨耗が少ない。
【００３７】
しかも、砥石チップ支持部材３の径や材質などを変更して弾性係数を変更すれば、ワークＷとして、プラスチック成形品などの柔らかい材質のものから、金属加工品などの硬い材質のものまで、様々な材質に対応することができる。
【００３８】
(砥石チップの変形例)
砥石チップ４としては、上記形状以外に、図５(ａ)〜(ｃ)に示す形状とすることも可能である。すなわち、図５(ａ)に示す研磨工具１ａは、弾性を備えた砥石チップ支持部材３に円柱状の砥石チップ４ａが取り付けられている。このような研磨工具１ａであれば、先端面が閉塞している穴の奥端面などを研磨するのも容易である。また、砥石チップ４ａの形状がシンプルであるため、安価である。図５(ｂ)に示す研磨工具１ｂは、弾性を備えた砥石チップ支持部材３に円錐台形状の砥石チップ４ｂが取り付けられている。図５(ｃ)に示す研磨工具１ｃは、弾性を備えた砥石チップ支持部材３に球状の砥石チップ４ｃが取り付けられており、クロス穴のバリのみを除去するポイント加工が可能である。
【００３９】
また、上記形態では、１本の砥石チップ支持部材３に１つの砥石チップ４が連結された構成であったが、１本の砥石チップ支持部材３に複数の砥石チップ４が連結された構成であってもよい。
【００４０】
なお、砥石チップ４としては、加工面に複数本の無機長繊維の先端が達している無機長繊維強化樹脂体からなるものの他、例えば、表面にダイヤモンドを定着させたダイヤモンド砥石や、砥粒をゴムで固めた砥石チップを用い、このような砥石チップに対して、図２に示すように、長さ方向に弾性変形可能な砥石チップ支持部材を同軸状に連結してもよい。このような研磨工具は、無機長繊維強化樹脂体からなる砥石チップ４を用いた場合と比較して、ワークとの馴染み性や寿命については劣るものの、砥石チップと軸が一体に形成された従来の軸付き砥石と比較して、ワークとの馴染み性や寿命については向上を図ることができる。
【００４１】
(砥石チップ支持部材の変形例)
上記形態では、砥石チップ支持部材３としてピアノ線を用いたため、その全体が軸線方向と直交する方向に弾性変形可能な構成であったが、砥石チップ支持部材３の一部分が軸線方向と直交する方向に弾性変形可能な構成のいずれであってもよい。
【００４２】
また、上記形態では、砥石チップ支持部材３としてピアノ線を用いたが、硬鋼線、ステンレス鋼線、析出硬化型ステンレス鋼線、クロム−バナジウム鋼線、オイルテンパー線、シリコン−マンガン鋼線、シリコン−クロム鋼線、りん青銅線、洋白線、ベリリウム線など、その他の金属からなるワイヤでもよい。また、金属ワイヤについては単線および撚り線のいずれを用いてもよい。
【００４３】
ここで、金属ワイヤについては、テンパー処理が施されているものを用いることが好ましい。このテンパー処理は、ブルーイングあるいは低温焼鈍とも称せられ、引っ張り強さや残留応力の除去に効果的である。従って、本形態の砥石チップ支持部材３を金属ワイヤで構成する際、金属ワイヤにテンパー処理を施しておけば、砥石チップ支持部材３の軸線周りに砥石チップ４を回転させたときの芯振れを確実に抑えることができる。また、砥石チップ支持部材３に曲げ加重を加えて弾性変形させたときの破断を防止でき、曲げ加重や曲げ変位量の上限値を高めることができる。さらに、曲げた状態を持続させたときの破断時間を延長することができ、耐久性を向上することができる。
【００４４】
なお、前記金属ワイヤには、ショットピーニング処理を施してもよい。このショットピーニング処理は、金属材料に無数の金属球を高速で打ち当てる処理であり、疲れに対する耐性を向上させることができる。
【００４５】
さらに、砥石チップ支持部材３としては、複数本の繊維に樹脂が含浸された繊維強化樹脂からなる線材を用いてもよい。この繊維強化樹脂では、繊維として、カーボン繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、アルミナ繊維、ボロン繊維、炭化ケイ素繊維が樹脂に含浸されて固定される。
【００４６】
さらにまた、砥石チップ支持部材３としては、砥石チップ４を先端部に支持した状態で芯振れせずに軸線周りに回転可能であれば、ナイロン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル、ポリビニルアルコール、塩化ビニル、動物繊維、植物繊維、カーボン繊維、アラミド繊維などの線材を所定の長さ、径に調整して使用してもよい。
【００４７】
［実施の形態２］
図６は、本発明の実施の形態２に係る研磨工具の斜視図である。なお、本形態および後述する実施の形態３、４の研磨工具は、基本的な構成が実施の形態１と共通しているので、対応する機能を有する部分には同一の符号を付してそれらの説明を省略する。
【００４８】
図６に示すように、本形態の研磨工具１１は、砥石チップ４と、この砥石チップ４に同軸状に連結された軸体１２と、この軸体１２の基端側に連結された丸棒状のシャンク２とを有している。シャンク２は、回転エアードリルなどの回転装置との連結部分であり、また、研磨工具１を手動で用いる際にはグリップなどとの連結部として利用される。
【００４９】
軸体１２は、テンパー処理が施された単線の鋼線などからなり、先端面から基端に向かう途中位置まで２等分割されている。このようにして、軸体１２の分割部分によって、軸線方向(長さ方向)と直交する方向に弾性変形可能な２本の砥材チップ支持部材１３が形成され、軸体１２の非分割部分１５、およびシャンク２によって共通支持体が構成されている。このようにして、本形態の本形態の研磨工具１１は、２本の砥石チップ支持部材１３が共通支持体から延びた構造を有している。
【００５０】
また、本形態の研磨工具１１は、２本の砥材支持部材１３の先端部の各々に砥石チップ４が接着固定されている。ここで、砥石チップ４は、実施の形態１と同様、複数本のアルミナ長繊維からなる繊維束に対して熱硬化性樹脂が含浸された無機長繊維強化樹脂体１０から構成されている。本形態において、２つの砥石チップ４は各々、球状のものを２等分割した半球形状を有しており、半球面４０３が外側を向くように砥材支持体１３の先端部に固定されている。砥石チップ４に用いた無機長繊維強化樹脂体１０は、図３(ａ)、(ｂ)に示すように構成され、その加工面である半球面４０３には、複数本の無機長繊維の先端が達している。無機長繊維は、被研磨材に対して相対的に研磨性を有する材料、例えば、ガラス長繊維、アルミナ長繊維、ボロン長繊維、あるいは炭化ケイ素長繊維が使用可能であり、本形態では、アルミナ長繊維が用いられている。なお、研磨する材料によってはこれらが混合していてもよい。
【００５１】
なお、軸体１２における分割部分１３の間には所定幅の隙間３００があいており、それらの先端に連結された砥石チップ４の間にも所定幅の隙間３００があいている。従って、砥石チップ分割片４は、軸体１２の軸線方向と直交する方向のうち、それぞれが近接する方向にも変位可能である。
【００５２】
次に、図７(ａ)、(ｂ)を参照して、図６に示す研磨工具１１を用いて、ワークＷに開けた貫通穴Ｗ１(一次孔)と貫通孔Ｗ２(二次孔)とが互いにその内部で交差したクロス部分Ｗ１０のバリ取りを行う動作を説明する。
【００５３】
例えば、図１に示すワークＷ内のクロス部分Ｗ１０に対してバリ取りを行うには、研磨工具１１のシャンク２を回転エアードリル(図示せず)などに連結した後、図７(ａ)に矢印Ａで示すように研磨工具１１を軸線２ａ周りに回転させながら、砥石チップ４を貫通孔Ｗ２に差し込む。ここで、研磨工具１１としては、２個の砥石チップ４の半球面４０３に外接する外接円の直径が貫通孔Ｗ２の内径よりも僅かに大きいものを用いる。従って、砥石チップ４を貫通孔Ｗ２に差し込むと、軸体１２における分割部分１３は弓状に弾性変形し、その弾性変形に対応する荷重をもって砥石チップ４が貫通孔Ｗ２の内面に押し当てられる。また、砥石チップ４は、研磨工具１１を回転させることによって生じる遠心力によっても貫通孔Ｗ２の内面に押し当てられる。
【００５４】
砥石チップ４をさらに貫通孔Ｗ２内に進入させ、図７(ｂ)に示すように、砥石チップ４をクロス部分Ｗ１０に押し当てて、この状態を所定時間保持する。また、砥石チップ４を矢印Ｃで示す軸線方向に往復移動させる。さらに、上記動作を組み合わせてもよいが、いずれの状態でも、砥石チップ４は、軸体１２における分割部分１３の弾性変形に対応する荷重をもってクロス部分Ｗ１０に押し当てられるとともに、当該砥石チップ４に作用する遠心力によってもクロス部分Ｗ１０に押し当てられる。その結果、貫通孔Ｗ１内において貫通孔Ｗ２の開口するクロス部分Ｗ１０の縁部分に形成されていたバリが除去される。また、孔の内面に対する研磨も可能である。
【００５５】
なお、上記方法では、二次孔である貫通孔Ｗ２に砥石チップ４を挿入したが、一次孔である貫通孔Ｗ１に砥石チップ４を挿入してクロス部分Ｗ１０の縁部分に形成されているバリを除去してもよい。また、研磨工具１１のシャンク２を回転エアードリルに連結した例を説明したが、電動ドリルに連結して用いてもよく、さらには手動で研磨を行うのに用いてもよい。
【００５６】
以上説明したように、本形態の研磨工具１１では、１本の軸体１２を長さ方向に沿って分割し、これら分割部分１３の各先端に、砥石チップ４がそれぞれ連結された構造を有している。また、砥石チップ４の形状は、球状のものを軸体１２の分割部分１３と共に分割したような半球状に形成されている。従って、ワークＷに開けた貫通穴Ｗ１、Ｗ２が互いにその内部で交差したクロス部分Ｗ１０のバリ取りなどを行う際には、ワークＷの貫通穴Ｗ１内に砥石チップ４を容易に差し込むことができ、かつ、クロス部分Ｗ１０に砥石チップ４を容易に当てることができる。
【００５７】
また、砥石チップ４が無機長繊維強化樹脂体１０になっており、この無機長繊維強化樹脂体１０において、無機長繊維の先端は、刃先となってワークＷを研磨、研削するので、金属製のワークＷのバリ取りや研磨を好適に行うことができる。
【００５８】
また、軸体１２の分割部分１３は、軸線方向と直交する方向に弾性変形可能である。このため、砥石チップ４をワークＷに弾性をもって押し当てることができる。また、研磨工具１１を回転エアードリルなどに連結して使用する際には、研磨工具１１が回転することによって生じる遠心力によって砥石チップ４が軸線方向と直交する方向に変位することを利用して、当該砥石チップ４をワークＷに押し当てることもできる。従って、砥石チップ４をワークＷの被加工面に当てる際の位置精度が低くても砥石チップ４をワークＷの被加工面に確実に当てることができる。その際、ワークＷの被加工面に対する砥石チップ４の当たりが柔らかいため、砥石チップ４に過大な力が加わったとき、このような力は、軸体１２における分割部分１３が弾性変形することで吸収されるので、ワークＷを削り過ぎることがない。しかも、砥石チップ４をワークＷに弾性をもって押し当てることができるため、ワークＷの被加工面で砥石チップ４が跳ねることがない。従って、ワークＷに対して砥石チップ４の加工面(半球面４０３)が均一に当たるので、バリ取り、研磨を良好に行うことができる。さらに、研磨が進行していっても、軸体１２の分割部分１３は、それ自身の弾性変形に対応する荷重をもって砥石チップ４をワークＷの被加工面に押し当てているため、切り込み量が常に最適値になるように制御する必要がないので、バリ取り工程や研磨工程を手動あるいは自動のいずれで行った場合でも加工後の品質が高い。
【００５９】
さらにまた、跳ねの防止などといった当たりの改善を軸体１２の分割部分１３の方で行い、砥石チップ４には、ワークＷとの馴染みがよくて磨耗の少ない無機長繊維強化樹脂体１０を用いているので、砥粒をゴムなどで固めた砥石チップと違って、砥石チップ４の磨耗が少ない。
【００６０】
しかも、軸体１２の径や材質などを変更して分割部分１３の弾性係数を変更すれば、ワークＷとして、プラスチック成形品などの柔らかい材質のものから、金属加工品などの硬い材質のものまで、様々な材質に対応することができる。
【００６１】
なお、本形態の軸体１２は、半割りにされることによって２分割されていたが、これ以上に分割することも可能である。この場合においても、分割部分の各先端に連結される砥石チップの形状については特に限定されるものではなく、本形態のように、球状、円柱状、円錐台状のものを、軸体の分割部分と共に分割したような形状に形成することも可能である。
【００６２】
また、軸体１２として、ピアノ線以外の、例えば、硬鋼線、ステンレス鋼線などの金属からなるワイヤや、複数本の繊維に樹脂が含浸された繊維強化樹脂からなる線材などを用いることができることは勿論である。また、ナイロン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル、ポリビニルアルコール、塩化ビニル、動物繊維、植物繊維、カーボン繊維、アラミド繊維などの線材を用いてもよい。
【００６３】
さらに、砥石チップ４の形状は、図５(ａ)〜(ｃ)に示すような円柱状、円錐台形状、球状にすることもできるが、円柱状、円錐台形状のものを２等分割した形状であってもよい。
【００６４】
［実施の形態３］
図８は、本発明の実施の形態３に係る研磨工具の斜視図である。
【００６５】
図８に示すように、本形態の研磨工具２１では、先端に砥石チップ４が連結された線状の砥石チップ支持部材２３を複数本、結束したものであり、本形態では、３本に束ねたその基端部を共通支持体２５で支持した構造となっている。勿論、２本、あるいは３本以上に束ねたものを共通支持体２５で支持してもよい。
【００６６】
砥石チップ４は、実施の形態１と同様、複数本のアルミナ長繊維からなる繊維束に対して熱硬化性樹脂が含浸された無機長繊維強化樹脂体１０から構成され、その形状は、例えば、図５(ａ)〜(ｃ)に示すような、円柱状、円錐台形状、あるいは球状である。砥石チップ４に用いた無機長繊維強化樹脂体１０は、図３(ａ)、(ｂ)に示すように構成され、その加工面には、複数本の無機長繊維の先端が達している。無機長繊維は、被研磨材に対して相対的に研磨性を有する材料、例えば、ガラス長繊維、アルミナ長繊維、ボロン長繊維、あるいは炭化ケイ素長繊維が使用可能であり、本形態では、アルミナ長繊維が用いられている。なお、研磨する材料によってはこれらが混合していてもよい。
【００６７】
共通支持体２５は円筒状のものである。砥石チップ支持部材２３は、ナイロン線材からなり、軸線方向と直交する方向に弾性変形可能である。本形態では、砥石チップ支持部材２３を所望の長さに切り揃えた後、３本に束ねて基端部を筒状の支持体２５内に挿入し、この支持体２５内などにおいて、砥石チップ支持部材２３の基端部を、エポキシ樹脂などのバインダ樹脂で接着することにより結束している。
【００６８】
本形態の研磨工具２１では、ワイヤーブラシや砥粒入りナイロンフィラメントブラシと同様、その自由端である先端部、すなわち砥石チップ支持部材２３の先端の砥石チップ４を手動でワーク上で摺動させて、ワークのバリ取りや研磨を行う。また、支持体２５を回転エアードリル(図示せず)に連結して、支持体２５を回転軸として軸線周りに回転させ、砥石チップ支持部材２３の先端部に連結されている砥石チップ４をワークに当てる。
【００６９】
ここで、本形態の研磨工具２１では、砥石チップ４が無機長繊維強化樹脂体１０になっており、この無機長繊維強化樹脂体１０において、無機長繊維の先端は、刃先となってワークＷを研磨、研削するので、金属製のワークのバリ取りや研磨を好適に行うことができる。
【００７０】
また、砥石チップ支持部材２３は、長さ方向と直交する方向に弾性変形可能である。このため、砥石チップ４をワークＷに弾性をもって押し当てることができる。また、研磨工具２１を回転エアードリルなどに連結して使用する際には、研磨工具２１が回転することによって生じる遠心力によって砥石チップ４が軸線方向と直交する方向に変位することを利用して、当該砥石チップ４をワークＷの被加工面に押し当てることもできる。従って、砥石チップ４Ａをワークの被加工面に当てる際の位置精度が低くても砥石チップ４ＡをワークＷの被加工面に確実に当てることができる。その際、ワークの被加工面に対する砥石チップ４の当たりが柔らかいため、砥石チップ４に過大な力が加わったとき、このような力は、砥石チップ支持部材２３が弾性変形することで吸収されるので、ワークを削り過ぎることがない。しかも、砥石チップ４をワークに弾性をもって押し当てることができるため、ワークの被加工面で砥石チップ４が跳ねることがない。従って、ワークに対して砥石チップ４の加工面が均一に当たるので、バリ取り、研磨を良好に行うことができる。さらに、研磨が進行していっても、砥石チップ支持部材２３は、それ自身の弾性変形に対応する荷重をもって砥石チップ４をワークの被加工面に押し当てているため、切り込み量が常に最適値になるように制御する必要がないので、バリ取り工程や研磨工程を手動あるいは自動のいずれで行った場合でも加工後の品質が高い。
【００７１】
さらにまた、跳ねの防止などといった当たりの改善を砥石チップ支持部材２３の方で行い、砥石チップ４には、ワークＷとの馴染みがよくて磨耗の少ない無機長繊維強化樹脂体１０を用いているので、砥粒をゴムなどで固めた砥石チップと違って、砥石チップ４の磨耗が少ない。
【００７２】
しかも、砥石チップ支持部材２３の径や材質などを変更して弾性係数を変更すれば、ワークＷとして、プラスチック成形品などの柔らかい材質のものから金属加工品などの、硬い材質のものまで、様々な材質に対応することができる。
【００７３】
なお、上記形態では、砥石チップ支持部材２３としてナイロン線材を用いたため、その全体が軸線方向と直交する方向に弾性変形可能な構成であったが、砥石チップ支持部材１３の一部分が軸線方向と直交する方向に弾性変形可能な構成のいずれであってもよい。
【００７４】
また、上記形態では、砥石チップ支持部材２３としてナイロン線材を用いたが、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル、ポリビニルアルコール、塩化ビニル、動物繊維、植物繊維、カーボン繊維、アラミド繊維などの線材を用いてもよい。
【００７５】
また、砥石チップ支持部材２３としては、ピアノ線、硬鋼線、ステンレス鋼線、析出硬化型ステンレス鋼線、クロム−バナジウム鋼線、オイルテンパー線、シリコン−マンガン鋼線、シリコン−クロム鋼線、りん青銅線、洋白線、ベリリウム線などの金属ワイヤを用いてもよい。また、金属ワイヤについては単線および撚り線のいずれを用いてもよい。ここで、金属ワイヤについては、テンパー処理やショットピーニングが施されているものを用いることが好ましい。このような処理を施せば、耐久性などを向上することができる。
【００７６】
さらに、砥石チップ支持部材１３としては、複数本の繊維に樹脂が含浸された繊維強化樹脂からなる線材を用いてもよい。この繊維強化樹脂では、繊維として、カーボン繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、アルミナ繊維、ボロン繊維、炭化ケイ素繊維が樹脂に含浸されて固定される。
【００７７】
［実施の形態４］
図９(ａ)、(ｂ)、(ｃ)は、本発明の実施の形態４に係る研磨工具の斜視図、正面図、およびその製造方法を示す説明図である。
【００７８】
図９(ａ)、(ｂ)に示すように、本形態の研磨工具３１では、軸状の共通の支持体３５から放射状に複数の砥石チップ支持部材３３が突き出しており、各砥石チップ支持部材３３の先端には、砥石チップ４が連結されている。砥石チップ４は、実施の形態１と同様、複数本のアルミナ長繊維からなる繊維束に対して熱硬化性樹脂が含浸された無機長繊維強化樹脂体１０から構成され、その形状は、例えば、図５(ａ)〜(ｃ)に示すような、円柱状、円錐台形状、あるいは球状である。砥石チップ４に用いた無機長繊維強化樹脂体１０は、図３(ａ)、(ｂ)に示すように構成され、その加工面には、複数本の無機長繊維の先端が達している。無機長繊維は、被研磨材に対して相対的に研磨性を有する材料、例えば、ガラス長繊維、アルミナ長繊維、ボロン長繊維、あるいは炭化ケイ素長繊維が使用可能であり、本形態では、アルミナ長繊維が用いられている。なお、研磨する材料によってはこれらが混合していてもよい。
【００７９】
支持体３５は、図９(ａ)、(ｃ)に示すように平行に配置された２本の芯線３６、３７にねじりを加えたものである。砥石チップ支持部材３３は、ナイロン線材からなり、軸線方向と直交する方向に弾性変形可能である。ここで、砥石チップ支持部材３３は、図９(ｃ)に示すように、１本のナイロン線材の両端部に砥石チップ４が接着固定されており、２本の芯線３６、３７にねじりを加えて支持体３５を形成する際、芯線３６、３７の間に対して芯線３６、３７と直交するように、複数本の砥石チップ支持部材３３が配置される。従って、２本の芯線３６、３７にねじりを加えると、支持体３５から複数の砥石チップ支持部材３３が放射状に突き出した状態となり、かつ、各砥石チップ支持部材３３の先端に砥石チップ４がそれぞれ連結されている状態となる。
【００８０】
本形態の研磨工具３１は、チューブブラシと同様、その側面において、砥石チップ支持部材３３の先端部に連結されている砥石チップ４を手動でワーク上で摺動させて、ワークのバリ取りや研磨を行う。また、支持体３５を回転エアードリル(図示せず)に連結して、支持体３５を回転軸として軸線周りに回転させ、その側面において、砥石チップ支持部材３３の先端部に連結されている砥石チップ４をワークに当てる。
【００８１】
ここで、本形態の研磨工具３１では、砥石チップ４が無機長繊維強化樹脂体１０になっており、この無機長繊維強化樹脂体１０において、無機長繊維の先端は、刃先となってワークＷを研磨、研削するので、金属製のワークＷのバリ取りや研磨を好適に行うことができる。
【００８２】
また、砥石チップ支持部材３３は、長さ方向と直交する方向に弾性変形可能であるため、砥石チップ４をワークＷに弾性をもって押し当てることができるので、砥石チップ４をワークＷの被加工面に当てる際の位置精度が低くてよい。従って、砥石チップ４をワークＷの被加工面に確実に当てることができる。その際、ワークＷの被加工面に対する砥石チップ４の当たりが柔らかいため、砥石チップ４に過大な力が加わったとき、このような力は、砥石チップ支持部材３３が弾性変形することで吸収されるので、ワークＷを削り過ぎることがない。しかも、砥石チップ４をワークＷに弾性をもって押し当てることができるため、ワークＷの被加工面で砥石チップ４が跳ねることがない。従って、ワークＷに対して砥石チップ４の加工面が均一に当たるので、バリ取り、研磨を良好に行うことができる。さらに、研磨が進行していっても、砥石チップ支持部材３３は、それ自身の弾性変形に対応する荷重をもって砥石チップ４をワークＷの被加工面に押し当てているため、切り込み量が常に最適値になるように制御する必要がないので、バリ取り工程や研磨工程を手動あるいは自動のいずれで行った場合でも加工後の品質が高い。
【００８３】
さらにまた、跳ねの防止などといった当たりの改善を砥石チップ支持部材３３の方で行い、砥石チップ４には、ワークＷとの馴染みがよくて磨耗の少ない無機長繊維強化樹脂体１０を用いているので、砥粒をゴムなどで固めた砥石チップと違って、砥石チップ４の磨耗が少ない。
【００８４】
しかも、砥石チップ支持部材３３の径や材質などを変更して弾性係数を変更すれば、ワークＷとして、プラスチック成形品などの柔らかい材質のものから金属加工品などの、硬い材質のものまで、様々な材質に対応することができる。
【００８５】
なお、上記形態では、砥石チップ支持部材３３としてナイロン線材を用いたため、その全体が軸線方向と直交する方向に弾性変形可能な構成であったが、砥石チップ支持部材３３の一部分が軸線方向と直交する方向に弾性変形可能な構成のいずれであってもよい。
【００８６】
また、上記形態では、砥石チップ支持部材３３としてナイロン線材を用いたが、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル、ポリビニルアルコール、塩化ビニル、動物繊維、植物繊維、カーボン繊維、アラミド繊維などの線材を用いてもよい。
【００８７】
また、砥石チップ支持部材３３としては、ピアノ線、硬鋼線、ステンレス鋼線、析出硬化型ステンレス鋼線、クロム−バナジウム鋼線、オイルテンパー線、シリコン−マンガン鋼線、シリコン−クロム鋼線、りん青銅線、洋白線、ベリリウム線などの金属ワイヤを用いてもよい。また、金属ワイヤについては単線および撚り線のいずれを用いてもよい。ここで、金属ワイヤについては、テンパー処理やショットピーニングが施されているものを用いることが好ましい。このような処理を施せば、耐久性などを向上することができる。
【００８８】
さらに、砥石チップ支持部材３３としては、複数本の繊維に樹脂が含浸された繊維強化樹脂からなる線材を用いてもよい。この繊維強化樹脂では、繊維として、カーボン繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、アルミナ繊維、ボロン繊維、炭化ケイ素繊維が樹脂に含浸されて固定される。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本発明を適用した研磨工具にバリ取り、研磨されるワークの一例を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る研磨工具の斜視図である。
【図３】(ａ)、(ｂ)はぞれぞれ、研磨工具の砥石チップを構成する無機長繊維強化樹脂体の説明図、およびこの無機長繊維強化樹脂体内での繊維束の位置関係を拡大して示す説明図である。
【図４】(ａ)、(ｂ)はそれぞれ、本発明を適用した研磨工具を用いて、ワークに開けた貫通穴が互いにその内部で交差したクロス部分のバリ取りを行う動作の説明図である。
【図５】(ａ)〜(ｃ)は、本発明を適用したその他の研磨工具の一例を示す説明図である。
【図６】実施の形態２に係る研磨工具の斜視図である。
【図７】(ａ)、(ｂ)はそれぞれ、図６に示す研磨工具を用いて、ワークに開けた貫通穴が互いにその内部で交差したクロス部分のバリ取りを行う動作の説明図である。
【図８】本発明の実施の形態３に係る研磨工具の斜視図である。
【図９】(ａ)、(ｂ)、(ｃ)は、本発明の実施の形態４に係る研磨工具の斜視図、正面図、およびその製造方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００９０】
１、１ａ〜１ｃ、１１、２１、３１  研磨工具
２  シャンク
３、１３、２３、３３  弾性砥石チップ支持部材
４、４ａ〜４ｃ  砥石チップ
７Ａ  第１の繊維束
７Ｂ  第２の繊維束
１０  無機長繊維強化樹脂体
１５  非分割部分(共通支持体)
２５、３５  共通支持体
３６、３７  芯線
Ｗ  ワーク
【図１】
2006035414.tif 000003
【図２】
2006035414.tif 000004
【図３】
2006035414.tif 000005
【図４】
2006035414.tif 000006
【図５】
2006035414.tif 000007
【図６】
2006035414.tif 000008
【図７】
2006035414.tif 000009
【図８】
2006035414.tif 000010
【図９】
2006035414.tif 000011