(57)【要約】【課題】  生ごみ処理機内の保温効果のある部分を利用して処理剤容器の凍結を防止し、電力消費の抑制によるランニングコストの削減を実現することができる生ゴミ処理機を提供する。【解決手段】  生ごみを処理水４とともに攪拌して微生物により分解させる処理糟２と、該処理槽２に処理水４を供給する受水槽２３と、処理剤が収容されたバイオタンク２８とを備えた生ごみ処理機１において、前記受水槽２３内の処理水４又は前記受水槽２３から供給される処理水４の近傍に、又は当該処理水４に接触するように、前記バイオタンク２８を設置した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみを処理水とともに攪拌して微生物により分解させる処理糟と、該処理槽に処理水を供給する受水槽と、処理剤が収容されたバイオタンクとを備えた生ごみ処理機において、前記受水槽内の処理水又は前記受水槽から供給される処理水の近傍に、又は当該処理水に接触するように、前記バイオタンクを設置することを特徴とする、生ごみ処理機。
【請求項２】
前記受水槽に凹部を形成し、該凹部に前記バイオタンクを設置することを特徴とする、請求項１記載の生ごみ処理機。
【請求項３】
前記受水槽の内部に充填された処理水の中に前記バイオタンクを設置することを特徴とする、請求項１記載の生ごみ処理機。
【請求項４】
前記処理槽の内部に供給された処理水の中に前記バイオタンクを設置することを特徴とする、請求項１記載の生ごみ処理機。
【請求項５】
オーバーフロー開口を介して前記処理槽と連通するオーバーフロー槽に分解水がオーバーフローする位置に前記バイオタンクを設置することを特徴とする、請求項１記載の生ごみ処理機。
【請求項６】
生ごみを処理水とともに攪拌して微生物により分解させる処理糟と、該処理槽に処理水を供給する受水槽と、処理剤が収容されたバイオタンクとを備えた生ごみ処理機において、前記受水槽と前記バイオタンクが、ヒートパイプを介して連結されていることを特徴とする、生ごみ処理機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生ごみ処理機、特に業務用の生ごみ処理機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、バイオポンプを用いて処理剤容器から処理剤を有機物分解処理槽内に添加し、処理剤と有機廃棄物を一緒に攪拌することにより水中で有機廃棄物を分解する湿式の生ごみ処理機が開示されている。
【特許文献１】特開２００２−３３６８３０号公報
【０００３】
この種の生ごみ処理機を冬季に使用する場合には、気温の低下により処理剤容器に収容された処理剤が凍結するおそれがあるため、加温ヒーターを処理剤容器の周辺に設けて容器内の温度を一定に保つことで処理剤の凍結防止を図るものがある。
【０００４】
しかしながら、前記加温ヒーターを処理剤容器用に別途設けることは、生ゴミ処理機の使用による電力消費が増加し、生ゴミ処理機のランニングコストの削減を図ることができない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前記のような問題点を鑑みて、生ごみ処理機内の保温効果のある部分を利用して処理剤容器の凍結を防止し、電力消費の節約によるランニングコストの削減を実現することができる生ゴミ処理機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は、生ごみを処理水とともに攪拌して微生物により分解させる処理糟と、該処理槽に処理水を供給する受水槽と、処理剤が収容されたバイオタンクとを備えた生ごみ処理機において、前記受水槽内の処理水又は前記受水槽から供給される処理水の近傍に、又は当該処理水に接触するように、前記バイオタンクを設置したものである。
【０００７】
前記受水槽に凹部を形成し、該凹部に前記バイオタンクを設置することが好ましい。
【０００８】
前記受水槽の内部に充填された処理水の中に前記バイオタンクを設置することが好ましい。
【０００９】
前記処理槽の内部に供給された処理水の中に前記バイオタンクを設置することが好ましい。
【００１０】
オーバーフロー開口を介して前記処理槽と連通するオーバーフロー槽に分解水がオーバーフローする位置に前記バイオタンクを設置することが好ましい。
【００１１】
また、生ごみを処理水とともに攪拌して微生物により分解させる処理糟と、該処理槽に処理水を供給する受水槽と、処理剤が収容されたバイオタンクとを備えた生ごみ処理機において、前記受水槽と前記バイオタンクが、ヒートパイプを介して連結されていてもよい。
【００１２】
このように構成すれば、バイオタンク用の加温ヒーターを生ゴミ処理機に別途設ける必要がなくなる。
【発明の効果】
【００１３】
前記手段によれば、凍結することのない部分を利用して、処理剤が収容されたバイオタンク内の温度を一定に保つことができるので、別途加温ヒーターを設けることによる電力消費を節約することができ、その結果、生ゴミ処理機のランニングコストを削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を添付の図面にしたがって説明する。
【００１５】
図１は、本発明の第１実施形態に係る生ごみ処理機１を示す。処理糟１は、周壁２ａ、底壁２ｂ及び上壁２ｃを有する円筒形状で、図示しないが適宜の断熱構造を有している。処理糟２の内部には、微生物（バイオ菌）が着床する多孔質の発泡樹脂製の多数の基材３と、処理水４が収容されている。
【００１６】
処理糟２の内部中央には、スクリュ形の攪拌翼５を有する攪拌軸６が垂直に収容されている。攪拌軸６の上端は、処理糟２の上壁２ｃの内面に回転自在に支持され、下端は、処理糟２の底壁２ｂに設けた軸受７により回転自在に支持されている。攪拌軸６の上端はさらに、処理糟２の上壁２ｃを貫通し、外側のカバー８内に設けられた攪拌モータ９に図示しないカップリングを介して連結されている。この攪拌モータ９の駆動により、攪拌軸６は正逆転可能になっている。
【００１７】
処理糟２の周壁２ａの上部には、処理水４の給水口１０が配設されている。給水口１０は、処理水４のオーバーフロー水位より５０ｍｍ程度上方が好ましい。また、処理糟２の周壁２ａには、オーバーフロー開口１１が形成されている。オーバーフロー開口１１には、排水濾過網１２が取り付けられ処理中の生ごみがオーバーフローによって排出されるのを防止している。さらに、処理糟２内には、排水濾過網１２が詰まってオーバーフロー水位より上昇すると、これを検知して給水を停止するためのオーバーフロースイッチ１３が設けられている。
【００１８】
処理糟２の上壁２ｃの外周寄りには、図２に示すように、生ごみを投入する投入口１４が設けられている。投入口１４は、蓋１５によって開閉可能であり、蓋１５には、透明な覗き窓１６が設けられている。
【００１９】
処理糟２の周壁２ａの上部には、オーバーフロー糟１７が設けられ、該オーバーフロー糟１７は前記処理糟２に形成されたオーバーフロー開口１１を介して処理糟２内と連通している。また、オーバーフロー糟１７は排水管１８とトラップ１９を介して図示しない浄化槽又は下水道に接続されている。さらに、オーバーフロー糟１７内には、外部シャワー給水管２０が設けられ、排水濾過網１２に向かってシャワー水を噴射し、排水濾過網１２に付着した生ごみを除去して排水が円滑に行われるようにしている。
【００２０】
処理糟２の周壁２ａの下部には、図２に示すように、内部の清掃のために人が進入可能な点検口２１が設けられ、該点検口２１は扉２２によって開閉可能になっている。
【００２１】
処理糟２の上方には、処理水４を貯留するタンクであるシスターン２３が設けられている。シスターン２３は、入口２４、出口２５、オーバーフロー管２６を備える。シスターン２３は、熱伝導率の高い鉄等の材料で構成され、上部の蓋には、凹部２７が形成され、該凹部２７にバイオタンク２８が設置されている。凹部２７の底は、シスターン２３内の処理水４に接触することが好ましい。バイオタンク２８には、微生物を含む液体からなる処理剤（液体バイオ）２９が収容され、該処理剤２９は、前記カバー８内に設けられたバイオポンプ３０によって処理糟２内に注入されるようになっている。シスターン２３の入口２４の内側には、浮玉３１ａの上下動によって給水の開始と停止を行うボールタップ３１が設けられている。また、シスターン２３の入口２４の外側は、図示しない止水弁を介して上水道又は受水槽に接続されている。シスターン２３の出口２５は、ストレーナ３２、第１電磁弁３３を有する給水管３４に接続され、該給水管３４は、前記処理糟２の給水口１０に接続されている。給水管３４のストレーナ３２と第１電磁弁３３の間には、シャワー給水管３５が分岐している。シャワー給水管３５は第２電磁弁３６を有し、シャワー用ポンプ３７を介して前記オーバーフロー糟１７の外部シャワー給水管２０に接続されている。
【００２２】
前記攪拌モータ９、バイオポンプ３０、シャワー用ポンプ３７及び第１、第２電磁弁３３，３６は、処理糟２の横に配置された電気制御盤３８によって制御される。
【００２３】
次に、前記構成からなる生ごみ処理機の動作を説明する。
【００２４】
運転開始に先立って電気制御盤３８の時間設定器により、１サイクルの運転時間と休止時間をそれぞれ０から１５分の間で設定し、例えば運転時間１５分、休止時間５分とする。また、攪拌モータ９の正転時間（例えば３０秒）、逆転時間（例えば３０秒）、停止時間（例えば１０秒）をそれぞれ設定するとともに、バイオ添加時間（例えば６時間）を設定する。
【００２５】
処理槽２内に微生物（バイオ菌）を着床させた所定量の基材３と処理水４が収容されている状態で、投入口１４から生ごみを投入し、運転を開始する。１サイクルの間、攪拌モータ９により攪拌軸６を正転−逆転−停止させるパターンを繰り返す。攪拌軸６の回転数は正逆転とも約１４０ｒｐｍ〜２４０ｒｐｍである。処理槽２の断熱構造により、処理水４の温度は約３５℃に維持される。シスターン２３に貯留される処理水４は、凍結することのない上水道であるため、シスターン２３の熱伝導率を利用してバイオタンク２８に収容された処理剤２９の温度も維持され、処理剤２９の凍結を防止することができる。生ごみは、基材３と処理水４とともに攪拌翼５によって攪拌され、基材３中に着床した微生物（バイオ菌）によって水と二酸化炭素に分解される。
【００２６】
微生物による生ごみの分解作用により、処理水４中の溶存酸素が消費される。そこで、攪拌モータ９の正転時には所定時間（０〜３０秒の間で予め設定）、第１電磁弁３３を開き、シスターン２３から処理水４を処理槽２内に供給して酸素を与え、微生物による分解作用を促進する。また、攪拌モータ９の逆転時には所定時間（０〜３０秒の間で予め設定）、第２電磁弁３６を開き、シャワー用ポンプ３７を駆動して、シスターン２３から処理水４をオーバーフロー槽１７内に供給して排水濾過網１２を洗浄し、排水濾過網１２の目詰まりを防止し、分解水のオーバーフローによる排水を円滑に行わせる。オーバーフローした分解水は、排水管１８及びトラップ１９を通って下水として排水される。また、運転中に設定時間毎にバイオポンプ３０を駆動し、所定量（例えば２０ｃｃ）の処理剤２９（液体バイオ）を処理槽２内に添加し、微生物による分解作用を継続させる。
【００２７】
図３は、本発明の第２実施形態に係る生ごみ処理機１を示す。この生ごみ処理機１は、バイオタンク２８をシスターン２３の内部に充填された処理水４の中に設置したものである。シスターン２３が有する断熱構造を利用して処理水４の水温を約３５℃に維持することで、処理水４の中に設置されたバイオタンク２８内部の処理剤の温度も維持されるものであり、前記以外は前記第１実施形態と同様であるので、対応する部分に同一符号を付して説明を省略する。
【００２８】
図４は、本発明の第３実施形態に係る生ごみ処理機１を示す。この生ごみ処理機１は、処理槽２に供給された処理水４に接触するように支持台３９上にバイオタンク２８を設置したものである。処理槽２が有する断熱構造を利用して処理水４の水温を約３５℃に維持することで、処理水の中に設置されたバイオタンク２８内部の処理剤の温度も維持されるものであり、前記以外は前記第１実施形態と同様であるので、対応する部分に同一符号を付して説明を省略する。
【００２９】
図５は、本発明の第４実施形態に係る処理機１を示す。この生ごみ処理機１は、オーバーフロー槽１７に分解水がオーバーフローする位置にバイオタンク２８を設置したものである。処理槽２が有する断熱構造によって約３５℃に維持された分解水がオーバーフローすることで、オーバーフロー位置に設置されたバイオタンク２８内部の処理剤の温度も維持されるものであり、前記以外は前記第１実施形態と同様であるので、対応する部分に同一符号を付して説明を省略する。
【００３０】
図６は、本発明の第５実施形態に係る処理機１を示す。この生ごみ処理機１は、前記シスターン２３と前記バイオタンク２８が、ヒートパイプ４０を介して連結されたものである。ヒートパイプの入熱部側の端部は、不図示のアルミ板をねじ止め等することによりシスターン２３に取り付けられ、放熱側の端部は、不図示のアルミ板をねじ止め等することによりバイオタンク２８に取り付けられている。約３５℃に維持されたシスターン２３の熱が、ヒートパイプ４０を介してケーシング４１に伝達することで、ケーシング４１内部に収容されたバイオタンク２８内部の処理剤の温度も維持されるものであり、前記以外は前記第１実施形態と同様であるので、対応する部分に同一符号を付して説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る生ごみ処理機の正面断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る生ごみ処理機の側面断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る生ごみ処理機の正面断面図である。
【図４】本発明の第３実施形態に係る生ごみ処理機の正面断面図である。
【図５】本発明の第４実施形態に係る生ごみ処理機の正面断面図である。
【図６】本発明の第５実施形態に係る生ごみ処理機の正面断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  生ごみ処理機
２  処理槽
３  処理水
２７  凹部
２８  バイオタンク
４０  ヒートパイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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