(57)【要約】【課題】  化粧シートを基材の状態によらず耐凹み性及び耐傷性に優れた建築板を提供すること。【解決手段】    表面に模様付けを施したシート体１の表面に、厚さ３００μｍ以上の、ＰＥＴ樹脂からなる透明な硬質保護層２を設け加飾体３となし、該加飾体３表面に艶消し処理を施すとともに、加飾体３を基材４上に貼着してなる建築板５である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に模様付けを施したシート体の表面に、厚さ３００μｍ以上の、ＰＥＴ樹脂からなる透明な硬質保護層を設け加飾体となし、該加飾体表面に艶消し処理を施すとともに、加飾体を基材上に貼着してなる建築板。
【請求項２】
硬質保護層表面に、艶消し処理前に予め基材の長手方向に伸びる凹凸形状を付与し、艶消し塗装により艶消し処理を施すとともに、該凹凸形状の凹部を艶消し塗料溜まり部としたことを特徴とする請求項１記載の建築板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般住宅や集合住宅に用いられる床、壁等に用いられる建築板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、建築板を一般住宅や集合住宅などの内装などに用いてきている。この建築板には、無垢板のもの若しくは合板基材上に天然木の突き板を貼着したものを一般には用い、天然の風合いを出したものが好まれる傾向にある。一方、木資源の有効活用の観点から、近年基材上に木目などの模様付シートを貼着し、基材の状態、天然木により作られる突き板の品質のバラツキに左右されない建築板を作成、利用することが行われている（例えば特許文献１など多数）。
【０００３】
このようなものにおいては、なるほど一定品質の建築板を提供することが可能であるが、特に床用として用いられるものに要求される、耐凹み性、耐傷性などの基本機能については、例えば模様付シートの裏面側に硬度のあるバッカー材を設けるなどして耐凹み性を付与しているものの、耐傷性については模様付シートの印刷面を強化させることが必要となり、技術的に難しくまた高価なものになるおそれがあり、普及価格帯の建築板への使用が難しかった。
【特許文献１】特開２００１−１７９７１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本願発明は、上記背景技術に鑑みて発明されたものであり、その課題は、化粧シートを基材の状態によらず耐凹み性及び耐傷性に優れた建築板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明では、表面に模様付けを施したシート体の表層に、厚さ３００μｍ以上の、ＰＥＴ樹脂からなる透明な硬質保護層を設け加飾体となし、該加飾体表面に艶消し処理を施すとともに、加飾体を基材上に貼着してなる建築板としている。
【０００６】
また請求項２に係る発明では、上記に加え、硬質保護層表面に、艶消し処理前に予め基材の長手方向に伸びる凹凸形状を付与し、艶消し塗装により艶消し処理を施すとともに、該凹凸形状の凹部を艶消し塗料溜まり部としている。
【発明の効果】
【０００７】
本願発明の請求項１に係る建築板においては、シート体の表層側に３００μｍ以上の厚さを有するＰＥＴ樹脂からなる透明な硬質保護層を設けているので、シート体の模様が建築板表面から見えるとともに、硬質保護層による耐傷性及び耐凹み性が付与され、さらに硬質保護層の表面に艶消し処理が施されることで、樹脂特有の光沢が無く、自然な風合いを出すことが可能となる。
【０００８】
また本願発明の請求項２に係る建築板においては、硬質保護層表面に長手方向に伸びる凹凸形状が付与され、この凹部を艶消し塗料溜まり部としたことで、建築板表面に凹凸形状が付与され、さらに凹部、凸部の艶消し塗料のつき方が異なることで立体的かつ視覚的な効果に優れ、天然の風合いがより強まる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本願発明の最良の形態を図１及び図２に示される以下の実施例にて説明する。なお図１は建築板の断面図、図２は図１で点線の丸で囲まれた部分の拡大図をそれぞれ示している。
【００１０】
本実施例では、表面に模様付けを施したシート体１の表層に、厚さ３００μｍ以上の、ＰＥＴ樹脂からなる透明な硬質保護層２を設け加飾体３となし、該加飾体３表面に艶消し処理を施すとともに、加飾体３を基材４上に貼着してなる建築板５とされている。なお本実施例では、硬質保護層２として５００μｍのものを用い、全面にわたって連続したものを用いている。この模様付けされたシート体１は、模様付け面を表側に、透明なウレタン系接着剤６を用いて硬質保護層２と、いわゆるコールドプレスと呼ばれる方式で接着され、加飾体３が形成される。なお接着剤塗布量は概ね１１０ｇ／平方メートル（１０ｇ／平方尺）程度である。シート体１は一般的に用いられる、樹脂フィルム、紙製などを用いることができ、シート体１自身の強度は特に必要ではなく、それよりも色再現性、耐候性等に重きをおき、採択するほうが望ましい。また密着性を考慮し、シート体１表面には追加塗装などは施さない。
【００１１】
こうして形成された加飾体３の硬質保護層２部分の表面に、艶消し処理前に予め基材４の長手方向に伸びる凹凸形状を付与し、艶消し塗装により艶消し処理を施すとともに、該凹凸形状のうち凹部を艶消し塗料溜まり部７としている。この凹凸形状は、長手方向全長に亘って連続した凹部を形成してもよいが、より自然な感じを出すには、適宜途切れるように凹部を形成し、また短手方向の凹部間隔も、等間隔ではなく適宜間隔の大小を調整し、より自然な感じが出るようにするほうがより望ましい。なお、この凹凸形状は予め硬質保護層２の素材生成時に付与しておく。
【００１２】
なお、艶消し塗装は硬質保護層２の表面全体に施され、特に凹部である艶消し塗料溜まり部７には艶消し塗料８が、凸部分より多く存在するので、艶消し塗装により生ずる艶消しの度合いが、塗料溜まり部７部分においてより深まるので、表面全体に略均一な艶消し塗装が施されている場合に比べ、艶消し感がより自然な風合いをかもし出すことが可能となる。
【００１３】
この加飾体３が貼着される基材４は、合板、パーティクルボード、木質繊維板、樹脂板等、及びこれらを組み合わせたものでできている。そして加飾体３、特に硬質保護層２で耐凹み性を付与することから、基材４自体は、特に硬質のものでなくてもよく、加飾体３との接着性を上げるために、接着面が平滑であるほうが望ましい。勿論、綿密な平滑性ではなく、加飾体３と基材４とを接着するウレタン系接着剤層厚内に収まる程度の凹凸が存在する程度の平滑性でよい。そのため節が表面部分に出た基材であっても、問題無く本願の建築板５の材料として用いることができる。
【００１４】
艶消し処理として本実施例では艶消し塗装を行っているが、この塗装には、無着色のウレタン系のＵＶ硬化型塗料を用いている。建築板５表面に施された艶消し塗装後、ＵＶ硬化用の紫外線ランプを用いて塗料を硬化させることで、凹凸があり艶消し塗料溜まり部において塗料の量が多くなった状態となっている本建築板５の塗料を均一に硬化、乾燥させることができる。
【００１５】
このようにして形成された建築板５は、上記加飾体３を設けることで通常の化粧シートを貼着しただけの建築板と異なり、模様付のシート体１表層に設けられた硬質保護層２により傷がつくことを抑えることができ、そして３００μｍ以上の厚さを該硬質保護層２が持つことで、硬質保護層２自身で耐凹み性を確保することができる。すなわち、基材４側で特に硬質のものを用い全体として表面部分を保持するようにすることが必要無くなり、従来では強度面での特殊処理を施すことなく用いることができなかった合板も用いることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本願発明の一実施形態である建築板を示す短手方向の断面図である。
【図２】図１に示した点線丸部分の拡大図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  シート体
２  硬質保護層
３  加飾体
４  基材
５  建築板
６  ウレタン系接着剤
７  艶消し塗料溜まり部
８  艶消し塗料
【図１】
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【図２】
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