(57)【要約】【課題】  湾曲傾向が一様でない複数種類の記録用紙を排出する排出装置において、記録面に形成されるローラ痕の程度を軽減し或いはローラ痕の形成を防止しつつ、確実に排出可能とする。【解決手段】  記録の行われた記録用紙Ｐをプリンタ外部へ排出する排出装置は、第１排出ローラと、その下流側の第２排出ローラとを備えている。第２排出ローラは、回転駆動される第２排出駆動ローラ３８と、記録面と接して従動回転する第２排出従動３９ローラと、を備えて構成されている。第２排出従動ローラ３９は、用紙排出経路を側視してその外周が第２排出駆動ローラ３８の外周とオーバーラップするように設けられるとともに、用紙排出方向と直交する方向において、第２排出駆動ローラ３８の間に配置されている。【選択図】図４
2006247984.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録媒体に記録を行う記録ヘッドの下流側に設けられる第１排出ローラと、
前記第１排出ローラの下流側に設けられる第２排出ローラと、を備えて構成された、前記記録ヘッドによって記録の行われた被記録媒体を排出する被記録媒体排出装置であって、
前記第２排出ローラは、被記録媒体の記録面に対して反対側の面と接するとともに回転駆動される第２排出駆動ローラと、
前記記録面と接して従動回転する自由回転可能な第２排出従動ローラと、を備えて構成され、
前記第２排出駆動ローラが、被記録媒体の排出方向と直交する方向に複数設けられ、
前記第２排出従動ローラが、被記録媒体の排出経路を側視して外周が前記第２排出駆動ローラの外周とオーバーラップするように設けられるとともに、被記録媒体の排出方向と直交する方向において、前記第２排出駆動ローラの間に配置されている、
ことを特徴とする被記録媒体排出装置。
【請求項２】
請求項１において、前記第２排出従動ローラが、被記録媒体の排出方向と直交する方向において、前記第２排出駆動ローラの略中間位置に配置されている、
ことを特徴とする被記録媒体排出装置。
【請求項３】
請求項１または２において、前記第２排出駆動ローラの回転中心と前記第２排出従動ローラの回転中心とを結ぶ直線が、被記録媒体の排出経路と直交するように構成されている、
ことを特徴とする被記録媒体排出装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項において、前記第２排出従動ローラが、外周に複数の歯を有する歯付きローラによって成されている、
ことを特徴とする被記録媒体排出装置。
【請求項５】
被記録媒体に記録を行う記録ヘッドを備えた記録装置であって、請求項１から４のいずれか１項に記載された前記被記録媒体排出装置を備えている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項６】
被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドの下流側に設けられる第１排出ローラおよび、前記第１排出ローラの下流側に設けられる第２排出ローラを備えて構成された、前記液体噴射ヘッドによって液体噴射の行われた被噴射媒体を排出する被噴射媒体排出装置と、を備えて構成された液体噴射装置であって、
前記第２排出ローラは、被噴射媒体の被液体噴射面に対して反対側の面と接するとともに回転駆動される第２排出駆動ローラと、
前記被液体噴射面と接して従動回転する自由回転可能な第２排出従動ローラと、を備えて構成され、
前記第２排出駆動ローラが、被噴射媒体の排出方向と直交する方向に複数設けられ、
前記第２排出従動ローラが、被噴射媒体の排出経路を側視して外周が前記第２排出駆動ローラの外周とオーバーラップするように設けられるとともに、被噴射媒体の排出方向と直交する方向において、前記第２排出駆動ローラの間に配置されている、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドの下流側に設けられる第１排出ローラと、前記第１排出ローラの下流側に設けられる第２排出ローラと、を備えて構成された、記録ヘッドによって記録の行われた被記録媒体を排出する被記録媒体排出装置およびこれを備えた記録装置に関する。また、本発明は液体噴射装置に関する。
【０００２】
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含む意味で用いる。  
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【背景技術】
【０００３】
ファクシミリやプリンタ等に代表される記録装置或いは液体噴射装置においては、被記録媒体或いは被噴射媒体の一例としての記録用紙に記録を行った後、排出ローラ等を備えて構成された排出装置によって記録済みの記録用紙をスタッカ等に向けて排出する構成を有している。排出ローラとしては、モータによって回転駆動される排出駆動ローラと、当該排出駆動ローラに接して従動回転する排出従動ローラ（以下「従動ローラ」と言う）とを備えて構成されたものが一般的であり、更に特許文献１に示すように２段の排出ローラ、即ち記録ヘッドの下流側に第１排出ローラを備え、そして当該第１排出ローラの下流側に更に第２排出ローラを備えたものもある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−６７４１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、記録用紙にインク滴を吐出することによってインクジェット記録を行うインクジェットプリンタにおいては、インクの白ヌケや転着を防止するために、記録面と接触する従動ローラには外周に歯を有する歯付きローラが用いられる。しかし、第１排出ローラ及び第２排出ローラを備えた排出装置において、第２排出ローラを構成する従動ローラに歯付きローラを用いると、以下のような問題が生じる。
【０００６】
即ち、記録用紙には、インク滴が吐出されることによって湾曲状態が形成されることがあるが、記録用紙には普通紙や、コート層を有する専用紙のように種々のものがあり、従ってその湾曲状態も記録用紙の種類によって異なる傾向を示す。例えば、コート層を有する高画質記録用紙（写真用紙）にインクジェット記録を実行すると、図６（Ａ）に示すように凸面を上にして、用紙排出方向（図の矢印方向）に対して直交する方向（用紙幅方向）に湾曲する傾向を示す場合がある。また、インクジェット対応ハガキにインクジェット記録を実行すると、図６（Ｂ）に示すように凸面を上にして、用紙排出方向（用紙長さ方向）に湾曲する傾向を示す場合がある。尚、図６では記録用紙の上面が、インクジェット記録ヘッドによって記録の行われる記録面となっている。
【０００７】
従って、記録用紙の湾曲傾向が第１排出ローラよりも顕著になり易い第２排出ローラの位置で、記録面と接する従動ローラに歯付きローラを用いると、図６（Ａ）に示すような湾曲傾向を示す記録用紙の場合には、凸面即ち記録面の頂部に歯付きローラが強く接触することとなり、その結果記録面にローラ痕を形成して記録品質を低下させることになる。
【０００８】
しかし、その様な問題を解消するために、排出従動ローラを上方にずらして配置する、即ち排出従動ローラと排出駆動ローラとの間に間隔を形成すると、図６（Ｂ）に示すような湾曲傾向を示す記録用紙の場合には、記録用紙に排出駆動ローラによる用紙排出力が作用しなくなり、即ち記録済みの記録用紙が排出されない事態が生じることになる。  
そこで本発明はこのような問題に鑑みなされたものであり、その課題は、湾曲傾向が一様でない複数種類の記録用紙を排出する排出装置において、記録面に形成されるローラ痕の程度を軽減し或いはローラ痕の形成を防止しつつ、確実に排出可能とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドの下流側に設けられる第１排出ローラと、前記第１排出ローラの下流側に設けられる第２排出ローラと、を備えて構成された、前記記録ヘッドによって記録の行われた被記録媒体を排出する被記録媒体排出装置であって、前記第２排出ローラは、被記録媒体の記録面に対して反対側の面と接するとともに回転駆動される第２排出駆動ローラと、前記記録面と接して従動回転する自由回転可能な第２排出従動ローラと、を備えて構成され、前記第２排出駆動ローラが、被記録媒体の排出方向と直交する方向に複数設けられ、前記第２排出従動ローラが、被記録媒体の排出経路を側視して外周が前記第２排出駆動ローラの外周とオーバーラップするように設けられるとともに、被記録媒体の排出方向と直交する方向において、前記第２排出駆動ローラの間に配置されていることを特徴とする。
【００１０】
本態様によれば、前記第２排出従動ローラが、被記録媒体の排出経路を側視して外周が前記第２排出駆動ローラの外周とオーバーラップするように設けられるとともに、前記第２排出従動ローラは、被記録媒体の排出方向と直交する方向に複数設けられた前記第２排出駆動ローラの間に配置されていることから、被記録媒体に、凸面を下にして、被記録媒体の排出方向と直交する方向（即ち被記録媒体の幅方向）に湾曲する状態を強制的に形成することができる。従ってこれにより、凸面を上にして、被記録媒体の排出方向に湾曲する状態が形成された被記録媒体であっても、被記録媒体を確実に前記第２排出駆動ローラに接触させることができ、即ち被記録媒体の湾曲状態に拘わらず確実に排出することができる。
【００１１】
そして、記録が行われることによって、凸面を上にして、被記録媒体の排出方向と直交する方向に湾曲する状態が形成される被記録媒体にあっては、凸面を下にして被記録媒体の排出方向と直交する方向に湾曲する状態が強制的に形成されることから、凸面を上にして被記録媒体の排出方向と直交する方向に湾曲した状態のまま前記第２排出従動ローラに突入することによって形成されるローラ痕を軽減し、或いは前記ローラ痕の形成を防止することができる。
【００１２】
本発明の第２の態様は、上記第１の態様において、前記第２排出従動ローラが、被記録媒体の排出方向と直交する方向において、前記第２排出駆動ローラの略中間位置に配置されていることを特徴とする。  
本態様によれば、前記第２排出従動ローラが、被記録媒体の排出方向と直交する方向において、前記第２排出駆動ローラの略中間位置に配置されていることから、被記録媒体に、無理なく自然な湾曲状態を形成することができる。
【００１３】
本発明の第３の態様は、上記第１のまたは第２の態様において、前記第２排出駆動ローラの回転中心と前記第２排出従動ローラの回転中心とを結ぶ直線が、被記録媒体の排出経路と直交するように構成されていることを特徴とする。  
本態様によれば、前記第２排出駆動ローラの回転中心と前記第２排出従動ローラの回転中心とを結ぶ直線が、被記録媒体の排出経路と直交するように構成されていることから、被記録媒体を排出経路に沿って曲げることなく自然な姿勢で排出することができる。また、前記第２排出従動ローラが、被記録媒体の排出経路に対して最も上方に退避した位置となることから、前記第２排紙従動ローラを前記第２排紙駆動ローラに付勢するような場合には当該付勢力を最も小さく抑えることができ、前記第２排紙従動ローラが被記録媒体の記録面に与えるダメージを最小限に抑えることができる。
【００１４】
本発明の第４の態様は、上記第１から第３の態様のいずれかにおいて、前記第２排出従動ローラが、外周に複数の歯を有する歯付きローラによって成されていることを特徴とする。  
本態様によれば、前記第２排出従動ローラが、外周に複数の歯を有する歯付きローラによって成されていることから、インクの白ヌケや転着を防止することができる。
【００１５】
本発明の第５の態様は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドを備えた記録装置であって、上記第１から第４の態様のいずれかに記載された前記被記録媒体排出装置を備えていることを特徴とする。  
本態様によれば、記録装置において、上記第１から第４の態様と同様な作用効果を得ることができる。
【００１６】
本発明の第６の態様は、被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドの下流側に設けられる第１排出ローラおよび、前記第１排出ローラの下流側に設けられる第２排出ローラを備えて構成された、前記液体噴射ヘッドによって液体噴射の行われた被噴射媒体を排出する被噴射媒体排出装置と、を備えて構成された液体噴射装置であって、前記第２排出ローラは、被噴射媒体の被液体噴射面に対して反対側の面と接するとともに回転駆動される第２排出駆動ローラと、前記被液体噴射面と接して従動回転する自由回転可能な第２排出従動ローラと、を備えて構成され、前記第２排出駆動ローラが、被噴射媒体の排出方向と直交する方向に複数設けられ、前記第２排出従動ローラが、被噴射媒体の排出経路を側視して外周が前記第２排出駆動ローラの外周とオーバーラップするように設けられるとともに、被噴射媒体の排出方向と直交する方向において、前記第２排出駆動ローラの間に配置されていることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図１乃至図５を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。ここで、図１は本発明に係る「記録装置」、「液体噴射装置」の一例としてのインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）１の装置本体の斜視図、図２は同側断面概略図、図３は第２排出ローラ３７の斜視図、図４は同正面図、図５は同側面図である。尚、以下では、用紙搬送経路（副走査方向）及び用紙排出経路の上流側（図２及び図５の右側）を単に「上流側」と言い、同下流側（図２及び図５の左側）を単に「下流側」と言うこととする。
【００１８】
先ず、図１及び図２を参照しながらプリンタ１の全体構成について概説する。プリンタ１は、「被記録媒体」「被噴射媒体」の一例としての、比較的サイズの小さいハガキ、Ｌ判サイズ等の記録用紙（以下「記録用紙Ｐ」と言う）への記録に適した小型サイズに構成されたものである。また、本実施形態に係るプリンタ１は、記録用紙Ｐとしてハガキやコート層を有する厚手の専用紙を用いることを前提に構成された、所謂写真印刷専用のプリンタである。
【００１９】
プリンタ１は、Ａ４サイズの記録に好適であるインクジェットプリンタと同様に、装置後部に記録用紙Ｐを傾斜姿勢で複数枚セット可能な給送装置２を備えている。給送装置２は、ホッパ１０と、可動ガイド９と、固定ガイド８と、給送ローラ１１と、アイドルローラ１４と、摩擦分離材１３と、戻しレバー１２と、更に例示したこれら以外の種々の構成要素を備えている。ホッパ１０は記録用紙Ｐを傾斜姿勢に支持するとともに、揺動支点１０ａを中心にカム機構（図示せず）によって揺動駆動され、給送ローラ１１に記録用紙Ｐを圧接させる姿勢と、離間させる姿勢とを切換可能となっている。ホッパ１０に設けられた固定ガイド８と可動ガイド９は、記録用紙Ｐの側端をガイドするとともに、可動ガイド９においては、記録用紙Ｐの各サイズに対応する様に、記録用紙Ｐの幅方向にスライド可能に設けられている。
【００２０】
給送ローラ１１は側面視略Ｄ形の形状を成し、ローラ本体部１１ａの外周にゴム材１１ｂが巻回されることによって成されている。ローラ本体部１１ａとゴム材１１ｂの関係は、給送ローラ１１の円弧部においてはゴム材１１ｂが記録用紙Ｐと接触し、平坦部においてはローラ本体部１１ａが記録用紙Ｐと接触する様に成されている。そして、当該給送ローラ１１は、図示しないモータによって用紙給送時にのみ選択的に回転駆動される。用紙給送時には、給送ローラ１１はその円弧部分によって給送ローラ１１に圧接した記録用紙Ｐの最上位のものを下流側へ給送し、用紙給送が終了すると、下流側の搬送駆動ローラ２１による用紙搬送動作の際に搬送負荷を生じさせない様、図示する様に側面視略Ｄ形の形状における平坦部が摩擦分離材１３と対向する様に駆動制御される。尚、符号１４で示すローラは自由回転可能なアイドルローラであり、搬送中の記録用紙Ｐが給送ローラ１１に接して搬送負荷を生じさせない様、搬送中の記録用紙Ｐと接して従動回転する。
【００２１】
給送ローラ１１と対向する位置には摩擦分離材１３が設けられている。摩擦分離材１３は用紙給送時に給送ローラ１１の円弧部分と圧接して圧接点を形成し、これにより、給送されるべき最上位の記録用紙Ｐと、重送されようとする次位以降の記録用紙Ｐとを分離する。また、給送ローラ１１と対向する位置には紙戻しレバー１２が設けられている。紙戻しレバー１２は揺動支点１２ａを中心に揺動可能に設けられ、給送ローラ１１の１回転動作中に、図１に示す待機状態から記録用紙Ｐの給送経路を開放する様に一旦倒れ、そして再び図１に示す様に起き上がることにより、重送されようとした次位以降の記録用紙Ｐをホッパ１０上に戻す。
【００２２】
以上が給送装置２であり、給送装置２の下流側には、給送ローラ１１と搬送駆動ローラ２１との間に、レバー１５と検出部１６とを備えて成る紙検出器１７が設けられている。レバー１５は揺動軸１５ａを中心に揺動可能に設けられ、且つ、揺動軸１５ａから上側部分が、給送される記録用紙Ｐと接触可能に構成されている。検出部１６は光学センサであり、レバー１５の揺動軸１５ａから下側部分が図示する様に検出部１６に入り込むことにより、発光部から受光部へ向かう光が遮断され、記録用紙Ｐの未通過状態が検出される。そして、レバー１５が、記録用紙Ｐの通過に伴って揺動すると、レバー１５の揺動軸１５ａから下側部分が検出部１６から外れ、これにより、記録用紙Ｐ先端の通過を検出することができる様になっている。また、記録用紙Ｐ後端が通過すると、再びレバー１５の下端部が検出部１６に入り込み、これにより、記録用紙Ｐ後端の通過を検出可能となる。
【００２３】
次に、紙検出器１７の下流側には、搬送駆動ローラ２１と搬送従動ローラ２２とが設けられている（以下当該ローラ対を適宜「搬送ローラ」と言う）。搬送駆動ローラ２１は図示しないモータによって回転駆動され、搬送従動ローラ２２は、搬送駆動ローラ２１に圧接して従動回転する。そして、給送ローラ１１によって給送された記録用紙Ｐは当該搬送ローラにニップされ、記録ヘッド２６の下へと搬送される。
【００２４】
搬送従動ローラ２２を軸支する搬送従動ローラホルダ２０の下流側端部には、自由回転可能なガイドローラ２３が設けられている。ガイドローラ２３は、記録用紙Ｐのプラテン２８からの浮き上がりを防止する為のローラであり、これにより、記録用紙Ｐと記録ヘッド１４との距離が一定に保たれ、記録品質の低下やヘッド擦れを防止する。
【００２５】
次に、搬送ローラの下流側には、記録ヘッド２６とプラテン２８とが上下に対向する様に設けられている。記録ヘッド２６はキャリッジ２５の底部に設けられ、液体の一例としてのインク滴を記録用紙Ｐに向けて吐出（噴射）することにより、記録（印刷）を実行する。キャリッジ２５は主走査方向に延びるキャリッジガイド板２７によってガイドされながら、図示しないモータの動力を受けて主走査方向に往復駆動される。尚、本実施形態では、キャリッジ２５はインクカートリッジを搭載せず、プリンタ１の装置本体底部に固設されるインクカートリッジ（図示せず）から、インクチューブ４３を介して記録ヘッド２６へとインクが供給される様に構成されている。
【００２６】
プラテン２８は、記録用紙Ｐを下から支持することにより、記録用紙Ｐと記録ヘッド２５との間のギャップを規定する。プラテン２８において記録ヘッド２５と対向する面には、凹部２８ａが形成されている。これは、記録用紙Ｐに余白無く印刷を行う為のものであり、記録用紙Ｐの端部にインク滴を吐出する際に、記録用紙Ｐ端部から外れた部分にもインク滴を吐出し、そして凹部２８ａへと打ち捨てることにより、所謂縁無し印刷が実行される。尚、凹部２８ａには、インク滴を吸収するインク吸収材２９が配設されている。凹部２８ａに打ち捨てられたインク滴は図示しない排出孔から下部へ排出され、そしてプラテン２８の下部には、この排出されたインク滴を受ける廃液トレイ３０が設けられている。廃液トレイ３０の内部には廃液吸収材３１が設けられ、廃液トレイ３０内のインク廃液を確実に保持する。
【００２７】
続いて、記録ヘッド２６の下流側には、被記録媒体排出装置（以下「排出装置」と言う）３３が設けられている。排出装置３３は、第１排出ローラ３４と、その下流側の第２排出ローラ３７とを備えて構成され、当該排出装置３３によって、記録が行われた記録用紙Ｐは、図示しないスタッカへ向けて排出される。
【００２８】
以上がプリンタ１の概略であり、以下、排出装置３３について図２乃至図６を参照しながら詳説する。  
図２において、第１排出ローラ３４は、記録用紙Ｐの記録面（被液体噴射面）に対して反対側の面と接するとともに図示しないモータによって回転駆動される第１排出駆動ローラ３５と、記録用紙Ｐの記録面に接して従動回転する自由回転可能な第１排出従動ローラ３６とを備えて構成されている。また、第２排出ローラ３７は、記録用紙Ｐの記録面に対して反対側の面と接するとともに回転駆動される第２排出駆動ローラ３８と、記録用紙Ｐの記録面に接して従動回転する自由回転可能な第２排出従動ローラ３９とを備えて構成されている。
【００２９】
ここで、第１排出駆動ローラ３５及び第２排出駆動ローラ３８はゴム材等の高摩擦材料によって形成されるとともに、記録用紙Ｐの排出方向と直交する方向（図２の紙面表裏方向）に延びる回転軸３５ａ、３８ａに、それぞれその軸線方向に局在するように適宜の間隔で複数設けられている。尚、第１排出駆動ローラ３５の回転軸３５ａと第２排出駆動ローラ３８の回転軸３８ａとの間にはベルト４１が巻回され、これによって両ローラが同期して回転駆動されるようになっている。
【００３０】
また、第１排出従動ローラ３６及び第２排出従動ローラ３９は、記録用紙Ｐの記録面と接するため、インクの白ヌケや転着防止のために外周に複数の歯を有する歯付きローラによって成されている。第１排出従動ローラ３６は、第１排出駆動ローラ３５に接するよう記録用紙Ｐの排出方向と直交する方向に複数設けられていて（図示省略）、第２排出従動ローラ３９は、本実施形態では図３及び図４に示すように記録用紙Ｐの排出方向と直交する方向に１つ、第２排出駆動ローラ３８、３８の中間に位置するよう、ホルダ４０によって自由回転可能に設けられている。また、第２排出従動ローラ３９は、図５に示すように記録用紙Ｐの排出経路を側視して、その外周が、第２排出駆動ローラ３８の外周とオーバーラップするように設けられている。
【００３１】
以上のように構成された排出装置３３において、記録ヘッド２６によって記録の行われた記録用紙Ｐは、第１排出ローラ３４と第２排出ローラ３７との協働作用によって図示しないスタッカに向けて排出され、特に記録用紙Ｐの後端が、第２排出ローラ３７によって、確実に上記スタッカに向けて落とされる。  
ここで、記録用紙Ｐにコート層を有する高画質記録用紙（写真用紙）が用いられる場合、インクジェット記録を実行すると、図６（Ａ）に示すように記録面を上にして凸となるように、用紙排出方向に対して直交する方向に湾曲する傾向を示す場合があり、またインクジェット対応ハガキにインクジェット記録を実行すると、図６（Ｂ）に示すように記録面を上にして凸となるように用紙排出方向（用紙長さ方向）に湾曲する傾向を示す場合がある。
【００３２】
従って仮に、第２排出従動ローラ３９が、第２排出駆動ローラ３８と対向して設けられるとともに当該第２排出駆動ローラ３８に接した状態で設けられていると、高画質記録用紙を用いた場合には湾曲面即ち記録面の頂部に第２排出従動ローラ３９が強く接触することとなり、その結果記録面にローラ痕を形成して記録品質を低下させることになる。一方、その様な不具合を防止するために、第２排出従動ローラ３９を例えば図５の符号３９０で示すように上方にずらした位置に設けると、高画質記録用紙を用いた場合の前記ローラ痕は軽減させることができるものの、インクジェット対応ハガキを用いた場合には第２排出駆動ローラ３８による用紙排出力が作用しなくなり、即ち記録済みの記録用紙が排出されない事態が生じることになる。
【００３３】
しかし、本発明に係る排出装置３３においては、上記したように第２排出従動ローラ３９が、用紙排出経路を側視して図５に示すように外周が第２排出駆動ローラ３８の外周とオーバーラップするように設けられるとともに、第２排出従動ローラ３９は、用紙排出方向と直交する方向において２つの第２排出駆動ローラ３８の間に配置されていることから、図４の仮想線で示すように記録用紙Ｐに、凸面を下にして、用紙排出方向と直交する方向（即ち記録用紙Ｐの幅方向）に湾曲する状態を強制的に形成することができる。従ってこれにより、上記インクジェット対応ハガキであっても、第２排出駆動ローラ３８に確実に接触させることができ、即ち記録用紙Ｐの湾曲状態に拘わらず確実に排出することができる。
【００３４】
また、上記高画質記録用紙のように、インクジェット記録が行われることによって、凸面を上にして用紙排出方向と直交する方向に湾曲する状態が形成される記録用紙Ｐにあっては、凸面を下にして、用紙排出方向と直交する方向に湾曲する状態が強制的に形成されることから、凸面を上にして、用紙排出方向と直交する方向に湾曲した状態のまま第２排出従動ローラ３９に突入することによる、ローラ痕の形成を防止することができる。
【００３５】
加えて、本実施形態においては第２排出従動ローラ３９が、用紙排出方向と直交する方向において、第２排出駆動ローラ３９の略中間位置に配置されていることから、記録用紙Ｐに、無理なく自然な湾曲状態を形成することができる。
【００３６】
更に加えて、本実施形態においては、図５に示すように第２排出駆動ローラ３８の回転中心と第２排出従動ローラ３９の回転中心とを結ぶ直線ａが、図５においてほぼ水平方向に延びる用紙排出経路と直交するように構成されていることから、記録用紙Ｐを用紙排出経路に沿って曲げることなく自然な姿勢で排出することができる。また、第２排出従動ローラ３９が、用紙排出経路に対して最も上方に位置するようになることから、第２排紙従動ローラ３９を第２排紙駆動ローラ３８に付勢する付勢手段（図示せず）の付勢力を最も小さく抑えることができ、第２排出従動ローラ３９が記録用紙Ｐの記録面に与えるダメージを最小限に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係るプリンタの装置本体の斜視図。
【図２】本発明に係るプリンタの側断面概略図。
【図３】第２排出ローラの斜視図。
【図４】第２排出ローラの正面図。
【図５】第２排出ローラの側面図。
【図６】記録用紙に形成される湾曲状態を示す説明図。
【符号の説明】
【００３８】
１  インクジェットプリンタ、２  給紙装置、３  ハウジング、４  表示部、５  操作部、６  スタッカ、８  固定ガイド、９  可動ガイド、１０  ホッパ、１１  給送ローラ、１２  紙戻しレバー、１３  摩擦分離材、１４  アイドルローラ、１５  レバー、１６  検出部、１７  紙検出器、１８  紙案内部材、２０  搬送従動ローラホルダ、２１  搬送駆動ローラ、２２  搬送従動ローラ、２３  ガイドローラ、２５  キャリッジ、２６  記録ヘッド、２７  キャリッジガイド板、２８  プラテン、２９  インク吸収材、３０  廃液トレイ、３１  廃液吸収材、３３  被記録媒体排出装置、３４  第１排出ローラ、３５  第１排出駆動ローラ、３６  第１排出従動ローラ、３７  第２排出ローラ、３８  第２排出駆動ローラ、３９  第２排出従動ローラ、４０  ホルダ、４１  ベルト、Ｐ  記録用紙
【図１】
2006247984.tif 000003
【図２】
2006247984.tif 000004
【図３】
2006247984.tif 000005
【図４】
2006247984.tif 000006
【図５】
2006247984.tif 000007
【図６】
2006247984.tif 000008