(57)【要約】      （修正有）【課題】曲げ加工を容易としつつ、曲げ加工後に行われる面取りの時間を短縮出来る金属板の曲げ加工方法と、その曲げ構造および天板を提供する。【解決手段】折り曲げ線が定められた金属板１の第一面１ａに、折り曲げ線を中心とするように窪み、断面が矩形状をなすと共に、溝底面が第一面と平行な平面をなす凹溝２を形成する工程と、第一面の反対側の面をなす第二面１ｂのうち、折り曲げ線と平行で、かつ折り曲げ線から同等な距離にある２つの巾状領域の双方に曲げ支点６０ａを配し、その２つの巾状領域に挟まれた領域の外側部分をなす金属板の板部を、双方の曲げ支点６０を起点として第二面側に折り曲げる工程と、折り曲げられた金属板の凹溝が拡開された角部が、平坦面となるように研磨する工程と、研磨面を含む、折り曲げられた金属板の第一面に対して表面処理を行う工程とを、この順で行い、面取り部として形成する。【選択図】図２
2006110586.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の金属板を予め定めた折り曲げ線に沿って折り曲げる金属板の曲げ加工方法であって、
前記折り曲げ線が定められた前記金属板の第一面に、その折り曲げ線を中心とするように窪み、断面が矩形状をなすとともに、溝底面が前記第一面と平行な平面をなす凹溝を形成する凹溝形成工程と、
前記第一面の反対側の面をなす第二面上で、前記折り曲げ線と平行で、かつその折り曲げ線から同等な距離にある２つの巾状領域の双方に曲げ支点を配し、その２つの巾状領域に挟まれた領域の外側部分をなす前記金属板の板部を、双方の前記曲げ支点を起点として前記第二面側に折り曲げる曲げ工程と、
折り曲げられた前記金属板の前記凹溝が拡開された角部が、平坦面となるように研磨する研磨工程と、
研磨された研磨面を含む、折り曲げられた前記金属板の前記第一面に対して表面処理を行う表面処理工程と、
をこの順で行い、表面処理がなされた前記研磨面を面取り部として形成することを特徴とする金属板の曲げ加工方法。
【請求項２】
前記曲げ工程において、前記曲げ支点は、前記凹溝の底部における両側の角隅の真下にあたる前記巾状領域中に設けられる請求項１に記載の金属板の曲げ加工方法。
【請求項３】
前記曲げ工程において、前記曲げ支点は、前記金属板の厚さをｔ、前記凹溝の深さをｄとしたときに、前記第二面のうちの、前記凹溝の底部における両側の角隅の真下にあたるラインから外側にｔ−ｄ離れたラインと、内側にｔ−ｄ離れたラインとに挟まれた巾状領域内に配される請求項１または２に記載の金属板の曲げ加工方法。
【請求項４】
前記曲げ工程において、前記金属板が曲げられたときに、前記曲げ支点に挟まれた領域を境として形成される第一側金属板部と第二側金属板部との双方の前記第一面を予め定められた角度とするために、その角度をなすように形成された第一の押圧面と第二の押圧面とを有し、その第一の押圧面により前記第一側金属板部の第一面側を押圧し、その第二の押圧面で前記第二側金属板部の第一面側を押圧する第一押圧用冶具と、前記金属板の前記第二面側のうち、前記曲げ工程において前記曲げ支点によって挟まれた領域を押圧する第二押圧用冶具とによって、前記金属板を挟圧する型押しを行う請求項１ないし３のいずれか１項に記載の金属板の曲げ加工方法。
【請求項５】
前記第一側金属板部と前記第二側金属板部とが９０度をなし、これらの第一側金属板部と第二側金属板部とが前記研磨面に対して４５度をなす請求項４に記載の金属板の曲げ加工方法。
【請求項６】
前記凹溝は、その溝幅ｗが少なくとも前記金属板の板圧ｔの２倍以上であり、かつその溝の深さｄが前記金属板の板圧ｔの２／３以下である請求項１ないし５のいずれか１項に記載の金属板の曲げ加工方法。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の金属板の曲げ加工方法を用いて形成されることを特徴とする金属板の曲げ構造。
【請求項８】
請求項７に記載の金属板の曲げ構造を有することを特徴とする天板。
【請求項９】
上面、下面、及び直角に交わる２側面のうち、互いが９０度をなして隣接する、前記上面及び前記２側面、又は前記下面及び前記２側面の三面によって形成される角構造を有し、
その角構造を構成する前記三面は、互いの面の境界領域に面取り部が形成され、その面取り部は、その境界領域を挟んで隣接する二面に対して所定の角度で傾斜した傾斜面として形成されており、
その角構造の頂点部には、前記面取り部の端縁を一辺とする三角形形状の面取り部が形成されている請求項８に記載の天板。
【請求項１０】
上面、下面、及び直角に交わる２側面のうち、互いが９０度をなして隣接する、前記上面及び前記２側面、又は前記下面及び前記２側面の三面によって形成される角構造を有し、
その角構造を構成する前記三面は、互いの面の境界領域に面取り部が形成され、その面取り部は、その境界領域を挟んで隣接する二面に対して所定の角度で傾斜した傾斜面として形成されており、かつそのそれぞれの面取り部における前記角構造の頂点側の端部は、三角形形状をなして突出する凸部が形成されており、
その角構造の頂点部は、前記面取り部の三角形形状に突出する前記凸部の二辺を、他の面取り部における前記凸部の一辺と連結させた構造をなし、その頂点部が三角錐形状に形成されている請求項８に記載の天板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属板の曲げ加工方法及び曲げ構造、さらに金属製の天板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属板を曲げ加工する場合に、金属板の片面（曲げ加工で内側となる面）にＶ溝等を形成して、そのＶ溝を折り曲げ線として所定角度（例えば９０度）折り曲げる手法が知られている。その際、Ｖ溝は角度を小さくする（閉じる向き）に縮閉して折曲げを容易にする（特許文献１、２、３、４、５、６及び７参照）。そして、折り曲げられた金属板の角部には、主に安全面からの理由から所定の面取り処理がなされることが一般的である。
【０００３】
【特許文献１】特開昭５３−１２４１０号公報
【特許文献２】特開昭５４−１４３６０号公報
【特許文献３】特開昭５７−７２７２８号公報
【特許文献４】特開昭５９−１１３９２９号公報
【特許文献５】特開昭５３−１２４１０号公報
【特許文献６】特開昭６０−４６８１９号公報
【特許文献７】特開２００１−２０５９９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、こうした面取り加工処理では、曲げ加工によって形成された角部がそのまま残っているために、例えば角部を研磨して比較的幅の広い面取りを行うような場合には、その研磨処理時間が長くなるという課題があった。
【０００５】
本発明は、曲げ加工を容易としつつ、曲げ加工後に行われる面取り処理の処理時間を短縮することを可能とする金属板の曲げ加工方法と、その曲げ加工方法を利用して形成される金属板の曲げ構造、および天板を提供するものである。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の金属板の曲げ加工方法は、平板状の金属板を予め定めた折り曲げ線に沿って折り曲げる金属板の曲げ加工方法であって、前記折り曲げ線が定められた前記金属板の第一面に、その折り曲げ線を中心とするように窪み、断面が矩形状をなすとともに、溝底面が前記第一面と平行な平面をなす凹溝を形成する凹溝形成工程と、前記第一面の反対側の面をなす第二面上で、前記折り曲げ線と平行で、かつその折り曲げ線から同等な距離にある２つの巾状領域の双方に曲げ支点を配し、その２つの巾状領域に挟まれた領域の外側部分をなす前記金属板の板部を、双方の前記曲げ支点を起点として前記第二面側に折り曲げる曲げ工程と、折り曲げられた前記金属板の前記凹溝が拡開された角部が、平坦面となるように研磨する研磨工程と、研磨された研磨面を含む、折り曲げられた前記金属板の前記第一面に対して表面処理を行う表面処理工程と、をこの順で行い、表面処理がなされた前記研磨面を面取り部として形成することを特徴とする。
【０００７】
これにより、曲げ加工を行いながらにして、その曲げ部分に面取りを形成することができる。また、この曲げ加工方法では、凹溝形成工程において金属板に凹溝が切られていることによって、研磨工程において研磨すべき領域が少なくなり、研磨工程の処理時間を短縮することができる。さらに、この凹溝の底面両側の２つの角隅は、曲げ加工時において、従来の曲げ加工におけるＶ溝と同じ役割を果たしており、折り曲げを容易とする効果も有する。研磨処理後には、その研磨面に表面処理が施され、表面の意匠を整えることができる。このとき、この研磨面をその周囲を形成する面と連続的かつ同じ表面処理がなされていれば、形成された曲げ構造全体を一体的に見せることができる。
【０００８】
また、本発明の金属板の曲げ加工では、前記曲げ工程において、前記曲げ支点は、前記凹溝の底部における両側の角隅の真下にあたる前記巾状領域中に設けられると良い。支点の接触部と凹溝の角部とを曲げ加工の起点とする本発明の曲げ加工においては、その支点の位置は金属板の凹溝底面直下のライン領域、またはそのライン領域から若干内側あるいは外側までを含む巾状領域内とされることが望ましい。さらに言えば、本発明の金属板の曲げ加工方法では、前記曲げ工程において、前記曲げ支点は、前記金属板の厚さをｔ、前記凹溝の深さをｄとしたときに、前記第二面のうちの、前記凹溝の底部における両側の角隅の真下にあたるラインから外側にｔ−ｄ離れたラインと、内側にｔ−ｄ離れたラインとに挟まれた巾状領域内に配されることが望ましい。これは、その巾状領域の外側に支点が配されると、凹溝底面両端の金属板部に反りが生じ易くなって精度の高い曲げ加工が難しくなるからであり、逆にこの領域の内側に支点が配されると、凹溝底面の反りが大きくなり、研磨量が多くなって処理時間が長くなりやすいからである。
【０００９】
本発明の金属板の曲げ加工方法では、前記曲げ工程において、前記金属板が曲げられたときに、前記曲げ支点に挟まれた領域を境として形成される第一側金属板部と第二側金属板部との双方の前記第一面を予め定められた角度とするために、その角度をなすように形成された第一の押圧面と第二の押圧面とを有し、その第一の押圧面により前記第一側金属板部の第一面側を押圧し、その第二の押圧面で前記第二側金属板部の第一面側を押圧する第一押圧用冶具と、前記金属板の前記第二面側のうち、前記曲げ支点に挟まれた領域を押圧する第二押圧用冶具とによって、前記金属板を挟圧する型押しを行っても良い。これにより、金属板の曲げ角度の精度を高めることができる。また、曲げ角度の精度を高めるだけでなく、第一押圧用冶具で第一側金属板部と第二側金属板部とを押圧することで、曲げ工程において生じる可能性のあるこれらの金属板部の反りを元の状態に近づけることができる。また、第二押圧用冶具の押圧領域を、曲げ工程において第二面側の前記曲げ支点に挟まれた領域とする、さらには第一押圧用冶具に凹溝底面との接触部を設けることにより、曲げ工程で生じる凹溝底面の反りを元の状態に近づけることも可能となる。
【００１０】
本発明の金属板の曲げ加工方法は、前記第一側金属板部と前記第二側金属板部とが９０度をなし、これらの第一側金属板部と第二側金属板部とが前記研磨面に対して４５度をなすように形成することもできる。
【００１１】
また、本発明の金属板の曲げ加工方法では、前記凹溝は、その溝幅ｗが少なくとも前記金属板の板圧ｔの２倍以上、より好ましくは５倍以上とし、かつその溝の深さｄが前記金属板の板圧ｔの２／３以下、より好ましくは１／２以下とすることができる。金属板を折り曲げた際に、金属板の凹溝底面から第二面までの距離が短い、すなわち金属板の凹溝下部の板圧（ｔ−ｄ）が薄いと、金属板が曲げ加工時の応力によって破損する場合が考えられる。また、面取り部は一般的に角部との接触時の安全面を考慮してなされることが多く、一定以上の面取り幅ｗを備えている必要がある。
【００１２】
また、本発明の金属板の曲げ構造は、上記の金属板の曲げ加工方法を用いて形成することができ、その曲げ構造を、例えばキッチンの厨房台やテーブル等の天板に採用することができる。これにより、効率的に金属板の曲げ構造を形成することができる。つまり、面取り部を有する天板等を製造する際に、その製造時間を短縮することが可能となる。
【００１３】
また、この天板は、上面、下面、及び直角に交わる２側面のうち、互いが９０度をなして隣接する、前記上面及び前記２側面、又は前記下面及び前記２側面の三面によって形成される角構造を有し、その角構造を構成する前記三面は、互いの面の境界領域に面取り部が形成され、その面取り部は、その境界領域を挟んで隣接する二面に対して所定の角度で傾斜した傾斜面として形成されており、その角構造の頂点部には、前記面取り部の端縁を一辺とする三角形形状の面取り部が形成されていても良い。また、上面、下面、及び直角に交わる２側面のうち、互いが９０度をなして隣接する、前記上面及び前記２側面、又は前記下面及び前記２側面の三面によって形成される角構造を有し、その角構造を構成する前記三面は、互いの面の境界領域に面取り部が形成され、その面取り部は、その境界領域を挟んで隣接する二面に対して所定の角度で傾斜した傾斜面として形成されており、かつそのそれぞれの面取り部における前記角構造の頂点側の端部は、三角形形状をなして突出する凸部が形成されており、その角構造の頂点部は、前記面取り部の三角形形状に突出する前記凸部の二辺を、他の面取り部における前記凸部の一辺と連結させた構造をなし、その頂点部が三角錐形状に形成されていても良い。本発明の曲げ加工を利用することにより、このような今までにない意匠的特長を有する天板を容易に形成することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
まず、本発明の金属板の曲げ加工方法の基本的な流れについて、図１〜図８を用いて説明する。なお、本実施例では、図１に示すような板厚ｔが１．２ｍｍの平板形状の金属板１を本実施例における曲げ加工の対象とするとともに、この金属板１を９０度曲げることで立面と平面とを形成し、その平面と立面とからなる角部に対して面取りを行っている。この面取り部は、平面と立面との双方の面に対して４５度をなし、面取り幅が１０ｍｍとなる。
【００１５】
本実施例の金属板の曲げ加工方法では、まず、図１に示す平板形状の金属板１に対して、予め定められた折り曲げ線１００を中心し、これに沿った凹溝２を形成する。図２は、金属板１の第一面１ａに凹溝２を形成したときの金属板１の断面を示す図である。凹溝２は、金属板１の第一面１ａに対して垂直で高さｄが約０．６ｍｍの側端面２１と、第一面１ａと平行な平面で幅ｗが９ｍｍの底部（底面）２２とからなる、矩形状の断面を有する。そして、この金属板１に対して、凹溝２の底部両側の角隅２３から第二面１ｂに垂直真下に下ろしたライン上に、曲げ支点（以下、単に支点と略す）６０ａを有する曲げ用冶具６０を配置して、底部２２の平面を維持したまま角隅２３の角度を拡げるように拡開する曲げ加工を行う。この曲げ加工においては、この角隅２３が金属板１の第一面側の曲げの起点となっているため、曲げ加工が容易となっている。つまり、この角隅２３が、従来の曲げ加工において形成されるＶ溝等と同じ役割を果たしている。また、曲げ加工の際に、金属板１の第二面１ｂに２つの曲げ用冶具６０が配され、２つの支点を起点として曲げ加工が行われていることにより、曲げ加工時の凹溝２の底部２２の直下領域の変形が抑えられている。なお、２つの曲げ用冶具６０の支点６０ａは、折り曲げ線１００から等距離に位置している。
【００１６】
この結果、金属板１は、図３に示すように、凹溝２の底部（底面）２２に対してほぼ４５度をなし、図の左側に表れる金属板部の第一面３´（以下、面３´と略す）と、図の右側に表れる金属板部の第一面４´（以下、面４´と略す）とが形成される。このとき、凹溝２の底部２２の両端には、溝２の側端部２１と面３及び面４とからなる突起部３ａ、４ａが残る。なお、面３´を有する金属板部が本発明における第一側金属板部に相当し、面４´を有する金属板部が第二側金属板部に相当する。
【００１７】
次に、図４に示すように押圧用冶具７０ａ、７０ｂを用い、金属板１の凹溝２周辺の曲げ領域に対して、図４の上下から面３´と面４´とを挟圧する。押圧用冶具７０ａは、面３´と面４´と接触する２つの押圧面が正確に９０度をなすように構成されており、両押圧用冶具７０ａ、７０ｂの双方が金属板１の曲げ部分を挟圧することにより、面３´と面４´とが正確に９０度をなすよう、角度合わせを行うことができる。なお、押圧用治具７０ａが本発明の第一押圧用冶具に相当し、押圧用治具７０ｂが本発明の第二押圧用冶具に相当する。この押圧用治具７０ａは、図３において面３´が接する押圧用治具７０ａの面（本発明における第一の押圧面）と、面４´が接する押圧用治具７０ａの面（本発明における第二の押圧面）とを有する。押圧用治具７０ｂは、曲げ加工において支点６０ａに挟まれた領域と接触する押圧面を有する。また、この押圧用冶具７０ａ、７０ｂは、金属板１よりも軟質な部材で形成されていれば、このときの押圧によって金属板１に曲げ方向以外の変形が生じることはない。
【００１８】
角度合わせが終わると、次は突起部３ａ、４ａに対する研磨処理を行う。このとき研磨される領域は、金属板１の凹溝２が拡開されることで形成された角部、すなわち図５の上側部分である。具体的には、Ａ−Ａ断面上部の網掛け部分であり、突起部３ａ、４ａだけでなく、凹溝２の底部２２も若干研磨される。これにより、図６に示すような平坦面５´、すなわち面取り部５´が形成される。
【００１９】
図６に示された面取り部５´は、研磨処理によって、隣接する面３´及び面４´とは表面状態が異なる。従って、これらの面の表面状態を合わせるために、面３´、面取り部５´、面４´に対して連続的に同一の表面処理を行い、図７のような面３´、面取り部５、面４を形成する。これにより、面取り部５´の研磨処理による表面荒れを隠すことができるとともに、連続的かつ同一の表面処理を行うことでこれら３面の意匠を統一することができる。本実施例では、これらの面３´，４´，５´に対して、同一方向の細かなライン群を形成する表面処理、いわゆるヘアーライン仕上げを施すものとする。
【００２０】
なお、表面処理は、上記のヘアーライン処理に限定されるものではなく、光が均一に反射するように表面を磨き上げる鏡面仕上げ、つや消し、着色等、その他適宜の表面処理を行うことができる。また、意匠性に特徴を与えるために、面取り部のみ表面処理を変えてもよく、例えば面３、面４をヘアーライン仕上げとし、面取り部５を鏡面仕上げにすれば、この面取り部が細い帯状に輝き、天板上面を浮かび上がったかのように見せる、独特の意匠性を備えた金属板の曲げ構造を形成することができる。
【００２１】
以上により、幅約１０ｍｍの面取り部５を有し、９０度をなす面３と面４を備える、図８に示すような金属板の曲げ構造が形成される。なお、上記の凹溝２の底部２２の幅ｗ（９ｍｍ）は、形成されるべき面取り部５の幅１０ｍｍを形成するために、本発明者が経験上得た数値である。従って、これらの値は形成されるべき曲げ構造に応じて任意に変更することができる。
【００２２】
ただし、上記の加工の流れはあくまで理想的な流れを示すものであり、実際にこのような曲げ加工を行う場合は若干異なる場合がある。
【００２３】
例えば、曲げ加工を行う際に、凹溝２の底部２２が曲げ加工時の応力によって平面を維持できず、図９の（ｂ）に示すように、底部２２が反って曲面に変形してしまう場合がある。このような場合は、研磨処理時にこの曲面の突出部を含めて研磨して平坦化することとなり、工程時間の若干のロスとなる。ただし、凹溝２が無かった場合に比べれば、その工程時間は十分短くなっているため、利点はある。なお、この場合、底部２２が曲げられることで最終的に形成される面取り部の幅が上記の実施例とは異なってくるため、底部２２の反り状態に合わせて凹溝２の底部２２の幅ｗを変更する必要がある。
【００２４】
これを解消する方法としては、曲げ加工時に曲げ用冶具６０の配置位置を図９の（ａ）のように角隅２３の真下とするのではなく、図９の（ｃ）のように角隅２３の真下よりも若干外側にずれた位置に配置する方法がある。これによれば、支点６０ａの位置が外側にずれるため、底部２２に加わる曲げ応力を小さくすることができ、曲げ加工時の底部２２の屈曲を防ぐことができる。この利点を得るためには、曲げ用冶具６０の支点６０ａを、凹溝２の角隅２３から金属板１の第二面１ｂに真下に下ろした第二面１ｂ上の位置から、少なくとも凹溝２の外側方向に距離ｔ−ｄ（図の符号ｌ１が、ｌ１＜ｔ−ｄとなっている）離れた位置にかけての領域内で、かつその凹溝２に対して平行となるような位置に配置されることが望ましい。また、別の方法としては、予め反りが生じることを考慮して、凹溝２の底部２２を下側に窪んだ曲面としておくことも有効である。
【００２５】
また、その金属板の材質によっては、曲げ加工を行う際に、支点６０ａ近傍の金属板部分に応力が集中して、凹溝２の底部（底面）２２は平面状態を維持できるものの、その両端の金属部が図１０の（ｂ）のように、曲がってしまい、金属板の平板形状が崩れてしまう可能性もある。これを解消する方法としては、図９の（ｃ）の場合とは逆に、曲げ加工時に曲げ用冶具６０の配置位置を、図１０の（ａ）のように角隅２３の真下とするのではなく、図１０の（ｃ）のように角隅２３の真下よりも若干内側（もう一方の曲げ用冶具に対して近づく側）にずれた位置に配置する方法がある。これによれば、支点６０ａの位置が内側にずれるため、底部２２の両端の金属板部に応力が伝わり易くなり、曲げ加工時においてこれらの金属部が屈曲することを防ぐことができる。この利点を得るためには、曲げ用冶具６０の支点６０ａを、凹溝２の角隅２３から金属板１の第二面１ｂに真下に下ろした第二面１ｂ上の位置から、凹溝２の内側に距離ｔ−ｄ（図の符号ｌ２が、ｌ２＜ｔ−ｄとなっている）離れた位置にかけての領域内で、かつその凹溝２に対して平行となるような位置に配置されることが望ましい。なお、この場合は、底部２２が、図１０の（ａ）の場合よりも反り易くなっているため、最終的に形成される面取り部の幅が図１０（ａ）の場合とは異なってくるため、そうした反りをこう著して凹溝２の底部２２の幅ｗを変更する必要がある。
【００２６】
なお、本実施例はあくまで本発明の一例にすぎず、上記記載の角度、寸法等に限定されるものではない。これらの数値は任意に変更することができるため、もとになる金属板の大きさ・形状、形成されるべき曲げ構造の各種寸法等に応じて任意に変更することができ、金属板を上記実施例とは異なる形状に加工することが可能である。
【００２７】
以上、本発明の金属板の曲げ加工方法の説明を行った。このような金属板の曲げ加工方法を利用することにより、例えば、キッチンの厨房台等に利用される天板等、平板形状の金属板から形成され、面取り部を備えるような様々な曲げ構造体を形成することができる。以下、上記の曲げ加工方法を利用して、図１１に示すような形状の角構造を有する天板５００の形成方法について説明を行う。
【００２８】
図１１に示された天板５００は、上面１０３と側面１０４ａ、上面１０３と側面１０４ｂとが９０度をなすように形成され、かつこれらの双方の面の境界領域には面取り部１０５ａ、１０５ｂが形成されている。これら面取り部１０５ａ、１０５ｂは、その上面１０３と側面１０４ａ、あるいは１０４ｂとに対して４５度に傾斜した傾斜面をなす。隣接する側面同士もこれと同様であり、双方の側面１０４ａと側面１０４ｂとが９０度をなし、その双方の側面に対して４５度をなす面取り部１０４ｃが形成されている。また、これらの面取り部１０５ａ、１０５ｂ、１０４ｃに囲まれる三角形領域には、これら３つの面取り部の端縁を一辺とする三角形形状の面取り部１０５ｃが形成されている。このように、図１１に示す天板５００には、この三角形形状の面取り部１０５ｃを頂点部とする天板の角構造が形成されている。なお、図１１に表れるこれらの面は研磨処理がなされた後の面である。
【００２９】
この天板５００のような角構造を形成する場合、まず、図１２に示すような平板形状の金属板１ａに対して２つの折り曲げ線１００ａ、１００ｂを定め、曲げ加工のための凹溝２ａ、２ｂの形成するとともに、金属板１ａの領域１１０を除去する。以降は、上記実施例と同様の流れで図の右端部と下端部に対し、溝部２ａ、２ｂを利用する上記の曲げ加工のうちの、表面処理（ヘアーライン仕上げ）前の段階までを行う。
【００３０】
これにより、図１３に示す上面１０３ａ´と側面１０４ａ´、１０４ｂ´とを有する曲げ構造が形成される。ただし、この状態では側面１０４ａ´、１０４ｂ´、面取り部１０５ａ´、１０５ｂ´との間に隙間ができてしまうため、この隙間部分を覆うための板材１２０を側面１０４ａ´、１０４ｂ´、面取り部１０５ａ´、１０５ｂ´の端部と接するように配して、金属板１ａの裏側から溶接によって固定する。板材１２０は、側面１０４ａ´、１０４ｂ´と隣接する側面部１２０ａ´（図１１の面１０４ｃとなる）と、面取り部１０５ａ´、１０５ｂ´と隣接し、側面部１２０ａ´に対して４５度をなす面取り部１２０ｂ´（図１１の面１０５ｃとなる）とからなる。
【００３１】
板材１２０が固定された後には、形成された上面１０３´、側面１０４ａ´、１０４ｂ´、面取り部１０５ａ´、１０５ｂ´、部材１２０からなる天板の化粧面に対して、連続的にかつ同じ表面処理を行う。これにより、曲げ加工における研磨処理による表面荒れや板材１２０の溶接によって生じる溶接焼けを消すことができるとともに、天板の化粧面全体の意匠を統一することができる。
【００３２】
このように、上記の曲げ加工を効果的に利用することで、隣接する３面からなる天板の角構造を容易に形成することができる。つまり、天板には平面と隣接する２側面とで形成される角構造を複数形成する必要があるが、上記の曲げ加工を利用することでそうした角構造を容易に形成することができるとともに、それら全ての角構造は１枚の金属板から形成することが可能となる。これを天板とする場合には、残りの必要な面となる金属板を別途用意して、これを後から固定すればよい。これにより、内部を中空とする天板を容易に形成できる。なお、表面処理は、この残りの面が固定された後に行われても良い。
【００３３】
なお、上記実施例の場合、板材１２０は，金属板１ａとは別に形成され、曲げ加工によって側面１０４ａ´、１０４ｂ´が形成された後に金属板１ａに溶接固定されるとしているが、例えば、図１４に示すように、上記実施例では切り落とした金属板領域１１０の一部を切り落とさないで利用して、その部分に上記板材１２０の側面部１２０ａに相当する側面１０４ｃ´を形成することができる。この場合、側面１０４ｃの折り曲げ線を、折り曲げ線１０１ａの延長線上に設けることで（折り曲げ線１００ｃ）、図の金属板１ｂの右端部をなす側面１０３ｂ´の曲げ加工と同時に１０４ｃ´の曲げ加工を行うことができる。そして、これらの曲げ加工後に、図１５に三角形形状に表れる隙間領域に隙間と同形状の板材１２０ｃ´を溶接固定することで、天板の角構造を形成することができる。板材１２０を用いる場合は、板材１２０に対しても曲げ加工を施しておく必要があったが、この場合は、板材１２０ｃ´は金属板から所定形状に切り抜くだけで容易に形成することが可能である。
【００３４】
また、隣接する３面からなる天板の角構造に関しては、必ずしも図１１のような三角形形状の面取り部１０５ｃを形成する必要は無く、３方向に延びる面取り部の接続領域を、これとは異なる形状としても良い。例えば、図１６に示す天板６００のような角構造を形成することができる。なお、天板５００と同形状をなす部分については、同一の符号を付することで説明を省略する。
【００３５】
図１６に示す天板６００の角構造は、面取り部１０５ａ、１０５ｂ、１０７の端部同士が、図１１のような三角形形状の面１０５ｃを形成することなく、それぞれが接続され、三角錐形状の頂点部が形成されている。その頂点部は、面取り部１０５ａ、１０５ｂ、１０７の端部が、二辺の長さが等しい二等辺三角形形状に突出した凸部１０６ａ、１０６ｂ、１０６ｃとして形成され、それぞれの凸部の辺を互いに合わせるように固定して形成されている。なお、図１９は、図１６に示す天板６００の拡大図における、Ａ視図（図１９の（Ａ））、Ｂ視図（図１９の（Ｂ））、Ｃ視図（図１９の（Ｃ））を示している。
【００３６】
天板６００のような天板の角構造を形成する場合は、まず、図１７に示すような平板形状の金属板１ｃに対して、上記の天板５００と同じように、２つの折り曲げ線１００ａ、１００ｂを定めて凹溝２ａ、２ｂの形成し、金属板１ｃの除去領域１３０を除去する。この領域１０３の除去によって、曲げ加工を行った際の面取り部１０５ａ、１０５ｂ、１０７となる領域の端部には、上記の二等辺三角形形状に突出する突出部１０６ａ、１０６ｂ、１０６ｃが形成される。そして以降は、上記実施例と同様の流れで図の右端部と下端部に対し、溝部２ａ、２ｂを利用する上記の曲げ加工のうちの、表面処理（ヘアーライン仕上げ）前の段階までを行う。ただし、溝部２ｂは、面取り部１０７となる領域にも設けられており、曲げ加工を行う際には、まず、溝部２ｂから曲げ加工を行う。この曲げ加工では、面取り部１０４ｂや、面１０５ｂとなるべき領域だけでなく、面取り部１０７となるべき領域も同時に曲げ加工を施す。これにより、面取り部１０７となる面は、面１０５ａとなるべき面に対して４５度の角度をなすように曲げられる。その後に、溝部２ａに対して曲げ加工を施す。この順序で曲げ加工が施されることで、図１８のような形状の金属板１ｃが形成される。次いで、この段階ではまだ未接続状態である突出部１０６ａ、１０６ｂ、１０６ｃや、面１０５´と面取り部１０７´とを溶接により固定する。これにより、三角錐形状の頂点部を形成する。溶接後には表面処理（ヘアーライン仕上げ）を行って、天板の化粧面全体の意匠を統一する。これにより、図１６に示す天板６００の角部を形成することができる。
【００３７】
以上、本発明の実施例を説明したが、これらはあくまで例示にすぎず、本発明はこれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づく種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の曲げ加工方法の一実施例を説明する説明図。
【図２】図１に続く図。
【図３】図２に続く図。
【図４】図３に続く図。
【図５】図４に続く図。
【図６】図５に続く図。
【図７】図６に続く図。
【図８】図７に続く図。
【図９】本発明の曲げ加工方法の第二の実施例を説明する説明図。
【図１０】本発明の曲げ加工方法の第三の実施例を説明する説明図。
【図１１】本発明の曲げ加工方法を利用して形成された厨房台の天板を示す斜視図。
【図１２】図１１に示す天板の形成方法の第一の実施例を説明する説明図。
【図１３】図１２に続く図。
【図１４】図１１の天板の形成方法の第二の実施例を説明する説明図。
【図１５】図１４に続く図。
【図１６】図１１とは異なる形状の厨房台の天板を示す斜視図。
【図１７】図１６の天板を形成する方法を説明する説明図。
【図１８】図１７に続く図。
【図１９】図１６の天板のＡ視図、Ｂ視図、及びＣ視図。
【符号の説明】
【００３９】
１  金属板
２  凹溝
２１    凹溝の側端面
２２    凹溝の底部（底面）
２１    凹溝の角部
５、５´  面取り部
６０    曲げ用冶具
６０ａ  支点
７０ａ，７０ｂ  押圧用冶具
１００  折り曲げ線
５００、６００  天板
【図１】
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【図２】
2006110586.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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