(57)【要約】【課題】  キャリー部に生じるバリが、口や指に当たることを確実に防止する開缶用タブ及び開缶用タブの製造方法を提供する。【解決手段】  キャリー部（Ａ）の両側のカール折り返し部（４１）を加圧し、キャリー部（Ａ）の突出寸法（Ｌ１）よりも大きい突き出し寸法（Ｌ２）を有する膨出部（４３）を形成したので、開缶用タブ（９）を切り離す際にキャリー部（Ａ）に生じたバリ（Ｂ）が、口や指に当たることを有効に防止することができる。また、キャリー部（Ａ）の長手方向の寸法（Ｗ）は、０．３ｍｍから０．９ｍｍが好適である。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の板厚を有するシート状金属の外縁から内方に位置するように形成された固着部と、該固着部を挟んだ一端に形成された押下部と、他端に形成された引上部と、前記シート状金属の外縁から突出されたキャリー部と、該キャリー部の両側方に対応する位置に、該キャリー部より内方に位置するように折り返し形成されたカール部とを有する開缶用タブにおいて、
前記両側のカール折り返し部を、前記キャリー部の突出方向に、前記キャリー部の突出寸法以上に膨出させたことを特徴とする開缶用タブ。
【請求項２】
前記キャリー部の幅方向の寸法が、０．３ｍｍから０．９ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の開缶用タブ。
【請求項３】
所定の板厚を有するシート状金属の外縁から内方の位置に固着部を形成し、該固着部を挟んだ一端に押下部を形成すると共に、他端に引上部を形成し、前記シート状金属の外縁から突出するようにキャリー部を形成すると共に、該キャリー部の両側方に対応する位置に該キャリー部より内方に位置するようにカール部を折り返し形成する開缶用タブの製造方法において、
前記キャリー部に連接する前記カール部の上面を、前記シート状金属の板厚方向に加圧することにより、前記カール部の折り返し部を前記キャリー部の突出方向に前記キャリー部の突き出し長さ以上に膨出させることを特徴とする開缶用タブの製造方法。
【請求項４】
請求項３記載の開缶用タブの製造方法において、前記加圧に先立ち、前記キャリー部を、前記両側カール部よりも窪ませておくことを特徴とする開缶用タブの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、缶蓋上に固着され、缶蓋上に取り付けられたままの状態で缶蓋の一部を押し下げて開口するステイオンタブ型の開缶用タブ及び開缶用タブの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の開缶用タブとして、例えば特許文献１及び特許文献２には、シート状金属より、順次打ち抜き、折り曲げ工程を経て、フィンガーホールを有するタブテール部、缶蓋側の開口片を押し下げるためのタブノーズ、タブの支点となる固着部を形成するためのリベットホール、周縁カール部等を形成した後、シート状金属と連結しているキャリー部を切断して、開缶用タブ素材を切り離し、缶蓋にリベットで取り付けるものが知られている。
【特許文献１】特開２００２−３３７８６７号公報
【特許文献２】特開２０００−３４４２３７号公報
【０００３】
シート状金属からキャリー部を切断する際には、どうしても切断部にバリが発生し、開缶用タブ素材側に残ってしまうため、開口部分に口を当てて缶内の飲料物を飲む際にバリが口に当たる、あるいは開口時にバリが指に当たって不快感を生じることがあった。
【０００４】
この点、特許文献１に記載の開缶用タブにおいては、キャリー部を開缶用タブの側部に形成しているため、前記キャリー部を開缶用タブの先端側、あるいは後端側に位置させて開缶用タブを形成する場合に比べ、上記問題が生じ難い構成となっている。
【０００５】
また、特許文献２に記載の開缶用タブにおいては、タブ長手方向の一端にキャリー部が形成されており、該キャリー部に連接するカール部に切込みを入れてカール端縁を形成し、前記開缶用タブのリフォーム工程で、前記キャリー部と前記カール端縁を加圧して開缶用タブの厚さ方向に凹部を形成することによって、キャリー部に生じたバリに、直接口や指が触れることを防止している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記特許文献１に記載のように、キャリー部が側部に形成されている開缶用タブであっても、開口時にバリが指に当たって不快感を生じる場合が無いとはいえず、更なる改良の要請がある。
【０００７】
また、上記特許文献２に記載のように、カール部に切込みを入れてカール端縁を形成した場合、上記特許文献１に記載のような、キャリー部が側部に形成されている開缶用タブに適用しようとすると、当該側部の強度は、開缶タブの長手方向の両端に比較し低くなっているため、前記切込み部に応力集中が生じて割れてしまうという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、シート状金属から開缶用タブ素材を切断する際にキャリー部に生じるバリが、口や指に当たることを確実に防止すると共に、キャリー部の強度劣化を抑えた開缶用タブ及び開缶用タブの製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、請求項１記載の開缶用タブは、所定の板厚を有するシート状金属の外縁から内方に位置するように形成された固着部と、該固着部を挟んだ一方の側の先端部分に形成された押下部と、他方の側の後端部分に形成された引上部と、前記シート状金属の外縁から突出されたキャリー部と、該キャリー部の両側方に対応する位置に、該キャリー部より内方に位置するように折り返し形成されたカール部とを有する開缶用タブにおいて、前記両側のカール折り返し部を、前記キャリー部の突出方向に、前記キャリー部の突出寸法以上に膨出させたことを特徴とする。
【００１０】
この請求項１記載の発明によると、キャリー部の両側に膨出部が形成され、バリと指が直接的に接触することを防止している。
更に、前記カール部は、前記キャリー部より内方に位置するように折り返し形成されており、前記カール部に切込みを形成していないので、応力集中が生じることを回避できる。
【００１１】
請求項２記載の開缶用タブは、前記キャリー部の幅方向の寸法が、０．３ｍｍから０．９ｍｍであることを特徴とする。
【００１２】
この請求項２記載の発明によると、前記キャリー部は、前記シート状金属から開缶用タブが形成される工程において、前記シート状金属と前記タブ素材との連結状態を維持するのに十分な強度を確保できる。
また、バリの両側に膨出形成された前記カール折り返し部が、当該バリと指とが直接的に接触しない間隙が形成される。
【００１３】
請求項３記載の開缶用タブの製造方法は、所定の板厚を有するシート状金属の外縁から内方の位置に固着部を形成し、該固着部を挟んだ一端に押下部を形成すると共に、他端に引上部を形成し、前記シート状金属の外縁から突出するようにキャリー部を形成すると共に、該キャリー部の両側方に対応する位置に該キャリー部より内方に位置するようにカール部を折り返し形成する開缶用タブの製造方法において、前記キャリー部に連接する前記カール部の上面を、前記シート状金属の板厚方向に加圧することにより、前記カール部の折り返し部を前記キャリー部の突出方向に前記キャリー部の突き出し長さ以上に膨出させることを特徴とする。
【００１４】
この請求項３記載の発明によると、前記キャリー部の両側を加圧して膨出部を形成し、バリと指が直接的に接触することを防止する。また、前記カール部に切込みを形成しないので、前記カール部に応力集中が生じることがない。
【００１５】
請求項４記載の開缶用タブの製造方法は、前記加圧に先立ち、前記キャリー部を、前記両側カール部よりも窪ませておくことを特徴とする。
【００１６】
この請求項４記載の発明によると、加圧の際、加圧工具の加圧面は、前記キャリー部よりも、まず両側カール部の上面に当接するので、該カール部は、前記キャリー部よりも大きく膨出される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る開缶用タブによれば、キャリー部の両側のカール折り返し部を加圧し、前記キャリー部の突出方向に、前記キャリー部の突出寸法以上に膨出させたので、シート状金属から開缶用タブ素材を切り離す際に前記キャリー部に生じるバリは、前記膨出部に覆われる形となり、口や指に当たることを有効に防止することができる。
また、カール部に応力集中が生じないので、該キャリー部の強度劣化を抑えることができる。
【００１８】
また、前記キャリー部の幅方向の寸法を０．３ｍｍから０．９ｍｍとすることにより、前記シート状金属から開缶用タブが形成される工程において、前記キャリー部が、前記シート状金属と前記タブ素材との連結状態を確実に維持するに足る強度を確保することができる。更に、たとえバリ近傍に指が触れたとしても、両側に形成された前記膨出部により、バリが直接指に当たることを確実に防止することができる寸法とすることができる。
【００１９】
また、本発明に係る開缶用タブの製造方法によれば、キャリー部の両側のカール折り返し部を加圧し、前記キャリー部の突出方向に、前記キャリー部の突出寸法以上に膨出させるので、開口時等にバリが指に当たって不快感を生じることが無い。
更に、前記加圧に先立ち、前記キャリー部を、前記両側カール部よりも窪ませておくことにより、加圧工具の加圧面は、前記キャリー部よりも、まず前記両側カール部の上面に当接し、該カール部をバリの突出寸法よりも大きく膨出させるので、バリが、直接指に当たるのを有効に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明による開缶用タブ及び開缶用タブの製造方法を図１乃至図４に基づき説明する。
図１は、本発明の一実施形態であり、本発明による開缶用タブを備えた缶蓋を示すものである。缶蓋１は、図示しない有底円筒形状をなす缶胴の開口端に対してこれを閉塞するように取り付けられることで、缶胴とともに飲料用等の缶を形成するものである。
【００２１】
缶蓋１は、略円板形状をなすものであって、補強その他の目的から、缶蓋本体２の一部を裏面側（図１中紙面奥行側）に向けて凸状に屈曲されてなる環状溝３が設けられており、環状溝３よりも外周側が缶胴の開口端と巻締められる巻締部４とされ、環状溝３よりも内周側が中央パネル部５とされている。
【００２２】
中央パネル部５には、開口時に切り裂かれるスコア６が刻設され、このスコア６に囲まれるようにして開口片７が設けられている。開口片７上には、スコア６に沿うようにして表側（図１中紙面手前方向）に膨出したインナービード８が形成され、開口片７を補強している。なお、スコア６は閉曲線状には形成されておらず、始点６ａと終点６ｂとを有する曲線状に形成されている。そして、中央パネル部５上には、さらに、スコア６を切り裂いて開口片７を缶の内側に押し下げ、缶蓋１を開口する開缶用タブ９が設けられている。
【００２３】
この開缶用タブ９は、プレス加工等によりアルミ等のシート状金属から形成される平坦な形状を呈しており、シート状金属の外縁から内方に位置する付近に固着部１０が形成されている。固着部１０は、開口片７を仕切るスコア６の始点６aよりやや中央寄りの部分に位置させられている。そして、固着部１０は、リベット２１をリベットホール２６に挿通することにより、中央パネル部５に固着されている。ここで、固着部１０に挿通されたリベット２１の周囲には、後端側（図１中右側）に弧を有するようなＵ字状のタングホール２２が穿設されている。そして、前記固着部１０を挟んで、一方の側の先端部分（図１中左側の部分）には、開口片７の中央寄りの部分に臨み、開口時には開口片７に当接してこれを裏面側（図１中紙面奥行き方向）に押し下げる押下部としてのタブノーズ２３が形成され、また、他方の側の後端部分（図１中右側の部分）には、開口時に指等が引掛けられて中央パネル５より図１中紙面手前方向に引上げられる引上部としてのタブテール２４が形成されている。このタブテール２４の内側の部分から先端方向に向う部分には、指を引掛けやすくするフィンガーホール２５が形成されている。
【００２４】
このような構成とされた缶蓋１は、先ず、タブテール２４が引上げられることで、固着部１０が引上げられるとともに、固着部１０が支点となってタブノーズ２３が下方（図１中紙面奥行側）に動いて開口片７に当接し、この当接した部分を押し下げ、スコア６を挟んで缶蓋本体２上に上下方向に加わる力によって始点６ａ付近のスコア６がスコアノーズより破断され（ポップ工程）、次いで、タブノーズ２３が開口片７をさらに下方に押し下げてスコア６が全周にわたって破断され（ティア工程）、開口片７の部分が開口されるようになっている。
【００２５】
開口片７は、スコア６が切り裂かれた後もスコア６の始点６ａと終点６ｂとの間の部分で中央パネル部５に繋げられており、缶蓋１の開口後、開口片７と開缶用タブ９が缶蓋本体２から離れないステイオンタブ型の缶蓋となっている。
【００２６】
タブノーズ２３の先端の表側には、やや窪んだ形状のノッチ２７（凹部）が凹設されている一方、タブノーズ２３の裏側には、先端を挟むようにして二つのノーズクリンプ２８，２８が凹設されている。ここで、ノーズクリンプ２８の片方は、上面視して表側に膨出したインナービード８の一端に対応する位置に設けられており、これにより、ノーズクリンプ２８の一方とインナービード８とが係合して開缶用タブ９が缶蓋本体２上で回転しないように構成されている。
【００２７】
次に、本発明に係る開缶用タブ９の詳細を図２に示す。開缶用タブ９は、厚さ約０．３ｍｍ程度のシート状金属から形成される長さ約２５ｍｍ、幅約１６ｍｍの大きさを有しており、タブノーズ２３の先端から缶蓋に固着されるリベットホール２６の中心の位置までが約８ｍｍ程度とされている。
【００２８】
中心線を挟んだ両側の部分には、互いに平行な側部２９，２９が形成されている。この側部２９とタブテール２４の平坦な後端側との間には、所定の曲率を有してこれらを滑らかに連結する角部３０が形成され、指になじみやすい形状とされている。また、このタブテール２４の内側の後端側から先端側に向う部分には、指を引掛けやすくするフィンガーホール２５が形成されている。
【００２９】
開缶用タブ９の外周には、開缶用タブ９を補強するように外縁が裏側に折り返されるようにして形成されたカール部４１が設けられている。すなわち、タブノーズ２３から両側の側部２９，２９に至り、これらの側部２９，２９に沿って後端側へと向う外側の部分が折り返されるようにして先端側カール部４１ａが形成されるとともに、タブテール２４から両側の側部２９，２９に至り、これらの側部２９，２９に沿って先端側へと向う外側の部分が折り返されるようにして後端側カール部４１ｂが形成されている。
【００３０】
ここで、先端側カール部４１ａは、開口時の強度を持たせるため、図３（ａ）に示すように、後端側より大き目の曲率半径で折曲されて、後端側カール部４１ｂよりやや厚めに形成されており、先端側カール部４１ａで約１．５ｍｍ程度、後端側カール部４１ｂで約１ｍｍ程度とされている。また、図３（ｂ）に示すように、補強凹部としてのビード４２が、凹設されている。
【００３１】
先端側カール部４１ａの終端Ｅ１と後端側カール部４１ｂの終端Ｅ２との間は、開缶用タブ９を成形する過程で、開缶用タブ９となる部分をシート状の金属材料に繋ぎ止めておいて最後に切断される連結部としてのキャリー部Ａが設けられる部分である。ここで、本実施形態における開缶用タブ９は、キャリー部Ａを、側部２９，２９に設ける、いわゆるサイドキャリー型と呼ばれるものである。したがって、缶蓋１０の開口部分に臨む開缶用タブ９のタブノーズ２３にバリＢが位置しないため、そこに存在せず、口がバリＢに当たることがない。しかも、指を引掛ける開缶用タブ９のタブテール２４にもバリＢは存在しないので、開口時にも指がバリＢに当たり難いよう配慮されている。
【００３２】
ところで、サイドキャリー型であっても、開口時に指がバリＢに触れて不快感を生じることが皆無とまではいえない。そこで、本実施形態における開缶用タブ９においては、かかる不快感を生じることの無いよう、バリＢの両側部分に、キャリー部の突出方向に膨出部４３を形成して、バリＢの外部への露出を完全に防止する構造となっている。
【００３３】
この点を、図４に基づいて詳述すると、図４（ａ）及び図４（ｂ）は、切断直後のキャリー部ＡとバリＢの様子を示している。バリＢは、本来は側部２９から突き出さないことが望ましいのであるが、実際には、Ｌ１（０．１ｍｍから０．３ｍｍ程度）の長さのバリＢが残存することは避けられない。
【００３４】
そこで本実施形態においては、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、バリＢと共に、先端側カール部４１ａと後端側カール部４１ｂは、先端にＲ形状を有するパンチ４４により加圧される。加圧の手順としては、開缶用タブ９がリベット２１により缶蓋１に取り付けられた後、図示しない冶具（フィンガーホールロケータ）により開缶用タブ９は適切に位置決めされ、しかる後にパンチ４４により加圧される。
【００３５】
この結果、図４（ｃ）及び図４（ｄ）に示すように、カール部４１の折り返し部分が、バリＢの突き出し方向へ塑性流動により膨出され、膨出部４３が形成される。この膨出部４３の側部２９からの高さＬ２は、約０．４ｍｍであり、バリＢの突き出し長さＬ１に比べて大きくできるので、バリＢが外部に露出せず、指がバリＢに触れることを防止することができる。
【００３６】
なお、カール部４１は、キャリー部Ａよりも内方に折り返されており、特に切込み等は形成されていないので、応力集中が生じることはない。
【００３７】
なお、キャリー部Ａの突出方向に直交する方向の幅Ｗ（残存するバリの幅）は、０．３ｍｍから０．９ｍｍ程度とすることが望ましい。０．３ｍｍより小さくしてしまうと、連結部としての十分な強度を確保することができず、また、０．９ｍｍより大きくしてしまうと、バリＢの両側部分に膨出部４３が形成されても、指とバリＢが触れてしまうからである。
【００３８】
また、このパンチ４４による加圧に先立って、キャリー部Ａにあらかじめ凹部Ｃを形成し、両側カール部４１に対して窪ませておくことが望ましい。これによりパンチ４４は、キャリー部Ａに当接する前に、まずカール部を加圧するので、膨出部４３を形成することが容易となる。
【００３９】
本発明に係る開缶用タブによれば、キャリー部Ａの両側のカール折り返し部４１を加圧し、キャリー部Ａの突出寸法Ｌ１以上に膨出して膨出部４３を形成したので、シート状金属から開缶用タブ９を切り離す際にキャリー部Ａに生じたバリＢは、膨出部４３に覆われて外部に露出しないので、口や指に当たることを有効に防止することができる。
また、カール部４１に応力集中が生じないので、キャリー部Ａの強度劣化を抑えることができる。
【００４０】
また、キャリー部Ａの幅方向の寸法Ｗを０．３ｍｍから０．９ｍｍとすることにより、シート状金属から開缶用タブ９が形成される工程において、キャリー部Ａは、シート状金属とタブ素材との連結状態を確実に維持するに足る強度を確保することができる。更に、たとえバリＢの近傍に指が触れたとしても、両側に形成された膨出部４３により、バリＢが直接指に当たることを確実に防止することができる寸法となっている。
【００４１】
また、本発明に係る開缶用タブ９の製造方法によれば、キャリー部の両側のカール折り返し部を加圧し、前記キャリー部の突出方向に、前記キャリー部の突出寸法以上に膨出させるので、開口時等にバリＢが指に当たって不快感を生じることが無く、強度劣化を抑えることができる開缶用タブ９を製造することができる。
更に、加圧に先立ち、キャリー部Ａを、両側カール部４１よりも窪ませて凹部Ｃを形成しておくことにより、加圧の際には、パンチ４４は、キャリー部Ａよりもまず両側カール部４１の上面に当接し、カール部４１をバリＢの突出寸法よりも大きいＬ２の突き出し高さの膨出部４３を形成することができるので、バリＢが、直接指に当たるのを有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明による開缶用タブを備えた缶蓋を示すものである。
【図２】本発明に係る開缶用タブの拡大平面図である。
【図３】本発明に係る開缶用タブのカール部を説明する図であって、それぞれ、（ａ）は図２のＩ−Ｉ断面図、（ｂ）は図２のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図４】本発明に係る開缶用タブの要部を説明する図であって、それぞれ、（ａ）は加圧前の平面図、（ｂ）は加圧前の正面図、（ｃ）は加圧後の平面図、（ｄ）は加圧後の正面面図である。
【図５】本発明に係る開缶用タブの要部を説明する図であって、それぞれ、（ａ）は図４（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図、（ｂ）は図４（ｃ）のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  缶蓋  ２  缶蓋本体  ９  開缶用タブ  ２１  リベット  ２９  側部  ４１  カール部  ４３  膨出部  ４４  パンチ  Ａ  キャリー部  Ｂ  バリ  Ｃ  凹部  Ｌ１  バリＢの突き出し長さ  Ｌ２  膨出部の突き出し長さ  Ｗ  キャリー部幅
【図１】
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【図２】
2006036215.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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