(57)【要約】【課題】  液晶パネルを構成する偏光板（或いは粘着層付き偏光板）に起因して生じた輝点欠陥を修復可能であると共に、液晶を劣化させず、液晶パネルの総厚みを変化させることなく遮光部分の面積や厚みを容易に制御可能であり、さらには修復後のハンドリング等の際における修復部分の欠落を防止可能である液晶パネル用偏光板の輝点欠陥修復方法を提供する。【解決手段】  偏光板１と当該偏光板１の少なくとも一方の面側に設けられた粘着層２とを具備する液晶パネル用偏光板１００に生じた輝点欠陥を修復する方法であって、前記粘着層２における輝点欠陥に対応する部位に凹部３（又は貫通孔）を形成する第１工程と、前記凹部３（又は貫通孔）に対して遮光材料４を充填する第２工程と、を含むことを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏光板と当該偏光板の少なくとも一方の面側に設けられた粘着層とを具備する液晶パネル用偏光板に生じた輝点欠陥を修復する方法であって、
前記粘着層における輝点欠陥に対応する部位に凹部又は貫通孔を形成する第１工程と、
前記凹部又は貫通孔に対して遮光材料を充填する第２工程と、
を含むことを特徴とする液晶パネル用偏光板の輝点欠陥修復方法。
【請求項２】
液晶パネル用偏光板に生じた輝点欠陥を修復する方法であって、
前記偏光板における輝点欠陥に対応する部位に凹部又は貫通孔を形成する第１工程と、
前記凹部又は貫通孔に対して遮光材料を充填する第２工程と、
を含むことを特徴とする液晶パネル用偏光板の輝点欠陥修復方法。
【請求項３】
前記第２工程において、前記凹部又は貫通孔の一部領域に対して遮光材料を充填した後、残りの領域に保護材料をさらに充填することを特徴とする請求項１又は２に記載の液晶パネル用偏光板の輝点欠陥修復方法。
【請求項４】
前記第２工程において、前記凹部又は貫通孔の一部領域に対して遮光材料を充填した後、残りの領域に粘着材料をさらに充填することを特徴とする請求項１に記載の液晶パネル用偏光板の輝点欠陥修復方法。
【請求項５】
前記第１工程において、レーザ光を用いて凹部又は貫通孔を形成することを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の液晶パネル用偏光板の輝点欠陥修復方法。
【請求項６】
前記レーザ光は、紫外域の波長を有することを特徴とする請求項５に記載の液晶パネル用偏光板の輝点欠陥修復方法。
【請求項７】
前記遮光材料は、紫外線硬化性樹脂であることを特徴とする請求項１から６の何れかに記載の液晶パネル用偏光板の輝点欠陥修復方法。
【請求項８】
前記遮光材料は、熱硬化性樹脂であることを特徴とする請求項１から６の何れかに記載の液晶パネル用偏光板の輝点欠陥修復方法。
【請求項９】
前記遮光材料は、金属ペーストであることを特徴とする請求項１から６の何れかに記載の液晶パネル用偏光板の輝点欠陥修復方法。
【請求項１０】
請求項１から９の何れかに記載の輝点欠陥修復方法によって修復された液晶パネル用偏光板を搭載したことを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶パネル用偏光板に生じた輝点欠陥（白色欠陥）を黒点化することによって修復する方法及びこの方法を用いて修復された液晶パネル用偏光板を搭載した液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の液晶表示装置は、大型化・極薄型化且つ高密度化（高精細化）が進んでいるため、その製造過程等において画素単位での表示欠陥（画素欠陥）が生じることを避けられない状況となっている。斯かる画素欠陥には、液晶表示装置で黒色表示する際にバックライトから照射された光が液晶パネルを透過して外部に漏れることにより白色表示（輝点）となるものが多く、これを黒点化することによって欠陥を修復（補修）することが必要とされている。このような画素欠陥（輝点欠陥）は、液晶表示装置に搭載された液晶パネルを構成する部材の傷や、液晶パネルを組み立てる際の異物や空気層の混入、スイッチング素子の短絡等、種々の原因によって生じる。
【０００３】
ここで、従来の輝点欠陥修復方法としては、例えば、（１）輝点欠陥に対応するＴＦＴ（薄膜トランジスタ）等のスイッチング素子の短絡部分を断線する方法（特許文献１の従来技術の欄参照）、（２）輝点欠陥に対応する液晶パネルの部位にレーザ光を照射することにより、液晶層の配向規制力を乱し或いは制御し、これにより透過光量を制御する方法（特許文献２、特許文献３参照）、（３）液晶パネル表面（偏光板表面）の輝点欠陥に対応する部位に遮光性の光硬化型樹脂（インク）を塗布する方法（特許文献４参照）等が提案されている。
【特許文献１】特開昭６３−２４０５２１号公報
【特許文献２】特開昭６０−２４３６３５号公報
【特許文献３】特開平８−１４６３７０号公報
【特許文献４】特開平７−１８１４３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記（１）の修復方法では、スイッチング素子の短絡部分の修復しかできない（スイッチング素子の短絡に起因した輝点欠陥しか修復できない）という問題がある。また、上記（２）の修復方法では、レーザ光照射部分における液晶の劣化等が発生し、信頼性を低下させると共に、完全な遮光には至らないという問題がある。さらに、上記（３）の修復方法では、塗布するインクの厚みが嵩むために液晶パネルの総厚みが大きくなって極薄型化の要請に反するという問題の他、塗布するインクの面積や厚み（遮光部分の面積や厚み）の制御が困難であったり、製造プロセスにおけるハンドリング等の際に、塗布したインクが擦れて剥ぎ取れる場合があるという問題がある。
【０００５】
本発明は、斯かる従来技術の問題点を解決するべくなされたものであり、液晶パネルを構成する偏光板（或いは粘着層付き偏光板）に起因して生じた輝点欠陥を修復可能であると共に、液晶を劣化させず、液晶パネルの総厚みを変化させることなく遮光部分の面積や厚みを容易に制御可能であり、さらには修復後のハンドリング等の際における修復部分の欠落を防止可能である液晶パネル用偏光板の輝点欠陥修復方法及びこの方法を用いて修復された液晶パネル用偏光板を搭載した液晶表示装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するべく本発明の発明者らは鋭意検討を重ねた結果、液晶パネル用の偏光板（或いは粘着層付き偏光板）における輝点欠陥に対応する部位に遮光材料を充填すれば前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
【０００７】
すなわち、本発明は、偏光板と当該偏光板の少なくとも一方の面側に設けられた粘着層とを具備する液晶パネル用偏光板に生じた輝点欠陥を修復する方法であって、前記粘着層における輝点欠陥に対応する部位に凹部又は貫通孔を形成する第１工程と、前記凹部又は貫通孔に対して遮光材料を充填する第２工程と、を含むことを特徴とする液晶パネル用偏光板の輝点欠陥修復方法を提供するものである。
【０００８】
斯かる発明によれば、偏光板に設けられた粘着層における輝点欠陥に対応する部位（輝点欠陥の原因が生じている部位から偏光板の法線方向に延びる直線と交差する粘着層の部位）に遮光材料を充填する構成であるため、前記遮光材料充填後の液晶パネル用偏光板を取り付けた液晶パネルに対してバックライトを照射した場合、バックライトから照射された光が液晶パネルを透過する際に、前記遮光材料が充填された部位で常に光が遮られる（黒点化する）ことになり、輝点欠陥を修復することが可能である。また、液晶層が積層された液晶パネルの状態ではなく、液晶パネル用偏光板単体の状態でその粘着層に凹部又は貫通孔を形成し、これに遮光材料を充填する構成であるため、液晶に影響を与えることがなく液晶が劣化することはないと共に、液晶パネル用偏光板の厚みを変化させることはなく、ひいては液晶パネルの総厚みを変化させることもない。さらには、凹部又は貫通孔の寸法を適宜調整することにより、遮光部分（遮光材料の充填部分）の面積や厚みを容易に制御可能であると共に、修復部分（遮光部分）の欠落も防止可能である。
【０００９】
また、前記課題を解決するべく、本発明は、液晶パネル用偏光板に生じた輝点欠陥を修復する方法であって、前記偏光板における輝点欠陥に対応する部位に凹部又は貫通孔を形成する第１工程と、前記凹部又は貫通孔に対して遮光材料を充填する第２工程と、を含むことを特徴とする液晶パネル用偏光板の輝点欠陥修復方法としても提供される。
【００１０】
斯かる発明によっても、粘着層に形成した凹部又は貫通孔に対して遮光材料を充填する場合と同様の作用効果を奏する。
【００１１】
好ましくは、前記第２工程において、前記凹部又は貫通孔の一部領域に対して遮光材料を充填した後、残りの領域に保護材料がさらに充填される。
【００１２】
斯かる構成によれば、凹部又は貫通孔の一部領域に対して遮光材料を充填した後、残りの領域に保護材料がさらに充填されるため、液晶パネル用偏光板の厚みを変化させることなく（ひいては液晶パネルの総厚みを変化させることなく）遮光材料の表面が保護材料で被覆されることになり、修復された状態を確実に保持することが可能である。
【００１３】
粘着層における輝点欠陥に対応する部位に凹部又は貫通孔を形成する第１工程と、前記凹部又は貫通孔に対して遮光材料を充填する第２工程とを含む場合、好ましくは、前記第２工程において、前記凹部又は貫通孔の一部領域に対して遮光材料を充填した後、残りの領域に粘着材料がさらに充填される。
【００１４】
斯かる構成によれば、凹部又は貫通孔の一部領域に対して遮光材料を充填した後、残りの領域に粘着材料がさらに充填されるため、液晶パネル用偏光板の厚みを変化させることなく（ひいては液晶パネルの総厚みを変化させることなく）遮光材料の表面が粘着材料で被覆されることになり、修復された状態を確実に保持することが可能であると共に、粘着層の粘着機能を全く害さないという利点が得られる。
【００１５】
好ましくは、前記第１工程において、レーザ光を用いて凹部又は貫通孔が形成される。
【００１６】
斯かる構成によれば、レーザ光を用いて凹部又は貫通孔を形成するため、レーザスポットの大きさやエネルギー密度を適宜調整することにより凹部又は貫通孔の寸法（面積、厚み）を容易に制御できると共に、レーザスポットの照射位置を適宜調整することにより凹部又は貫通孔の位置決めを容易に行うことができる。
【００１７】
前記レーザ光としては、紫外域の波長を有するものを用いるのが好ましい。
【００１８】
斯かる構成によれば、レーザ光が紫外域の波長を有するため、液晶パネル用偏光板に形成した凹部又は貫通孔以外の部位の劣化を抑制できると共に、レーザスポットを小さく絞ることができるため凹部又は貫通孔の寸法を必要に応じて小さくすることが可能である。
【００１９】
前記遮光材料としては、紫外線硬化性樹脂や熱硬化性樹脂等の各種硬化性樹脂、金属ペースト或いは一時的又は経時的に粘着性を有する樹脂等を用いることができる。
【００２０】
なお、本発明は、前記輝点欠陥修復方法によって修復された液晶パネル用偏光板を搭載したことを特徴とする液晶表示装置としても提供される。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、偏光板に設けられた粘着層（又は偏光板）における輝点欠陥に対応する部位（輝点欠陥の原因が生じている部位から偏光板の法線方向に延びる直線と交差する粘着層（又は偏光板）の部位）に遮光材料を充填する構成であるため、前記遮光材料充填後の液晶パネル用偏光板を取り付けた液晶パネルに対してバックライトを照射した場合、バックライトから照射された光が液晶パネルを透過する際に、前記遮光材料が充填された部位で常に光が遮られる（黒点化する）ことになり、輝点欠陥を修復することが可能である。また、液晶層が積層された液晶パネルの状態ではなく、液晶パネル用偏光板単体の状態でその粘着層（又は偏光板）に凹部又は貫通孔を形成し、これに遮光材料を充填する構成であるため、液晶に影響を与えることがなく液晶が劣化することはないと共に、液晶パネル用偏光板の厚みを変化させることはなく、ひいては液晶パネルの総厚みを変化させることもない。さらには、凹部又は貫通孔の寸法を適宜調整することにより、遮光部分（遮光材料の充填部分）の面積や厚みを容易に制御可能であると共に、修復部分（遮光部分）の欠落も防止可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、添付図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。
【００２３】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る輝点欠陥修復方法を適用した状態の液晶パネル用偏光板の概略構成を示す縦断面図である。図１（Ａ）に示すように、本実施形態に係る液晶パネル用偏光板１００は、偏光板１と、偏光板１の少なくとも一方の面側（本実施形態では片面側のみ）に設けられた粘着層２とを具備している。
【００２４】
本実施形態に係る輝点欠陥修復方法では、まず、粘着層２における輝点欠陥に対応する部位（輝点欠陥の原因Ｄが生じている部位から偏光板１００の法線方向に延びる直線と交差する粘着層２の部位）に凹部又は貫通孔（本実施形態では凹部３）を形成する。
【００２５】
より具体的に説明すれば、本実施形態では、粘着層２における輝点欠陥に対応する部位にレーザ光を照射し、当該レーザ光によるアブレーション加工によって凹部３又は貫通孔を形成する方法を適用している。なお、照射するレーザ光のレーザスポットの大きさ（形成される凹部３又は貫通孔の面積に対応）は、アパーチャや集光レンズ等の適宜の光学系によって調整可能であるが、照射位置において輝点欠陥の寸法（観察される輝点部の寸法）の１．１〜１０倍に設定することが好ましい。また、レーザ光を出射するレーザ光源としては、エキシマレーザ、ＹＡＧレーザ、ＣＯ２レーザ、フェムト秒レーザなど種々のレーザ光源を用いることが可能であるが、液晶パネル用偏光板１００を構成する粘着層２以外の部材の劣化や、粘着層２の凹部３形成箇所以外の部位の劣化を抑制できると共に、レーザスポットを小さく絞ることができるという点に鑑みれば、紫外域の発振波長（例えば、１９３ｎｍ）を有するレーザ光源を用いることが好ましい。
【００２６】
次に、本実施形態に係る輝点欠陥修復方法では、形成した凹部３又は貫通孔に対して遮光材料４を充填する。
【００２７】
より具体的に説明すれば、本実施形態では、ディスペンサーやインクジェットを用いて遮光材料４の塗出量を制御しながら充填している。遮光材料４としては、バックライトから照射された光を遮光する性質を有するものである限りにおいて種々のものを適用可能であり、例えば、粘着・接着材料、染料・顔料系インク、熱・紫外線硬化性樹脂、金属ペーストの他、複数の混合材料を多層に充填することも可能である。また、粘着層２の粘着機能を全く害さないという観点からすれば、一時的又は継時的に粘着性を有する樹脂を遮光材料４として用いることが好ましい。
【００２８】
なお、図１（Ｂ）に示すように、形成した凹部３又は貫通孔の深さ方向の一部領域に対して遮光材料４を充填した後、残りの領域に保護材料５をさらに充填することも可能である。斯かる構成によれば、液晶パネル用偏光板１００の厚みを変化させることなく（ひいては液晶パネル用偏光板１００を具備する液晶パネルの総厚みを変化させることなく）遮光材料４の表面が保護材料５で被覆されることになり、修復された状態を確実に保持することが可能である。保護材料５としては、特にこれに限定されるものではないが、例えば、接着材料、熱・光硬化性樹脂を好適に用いることができる。また、アクリル系、ゴム系、ウレタン系、エポキシ系、ポリイミド系等の各種材料を用いることも可能である。
【００２９】
また、図１（Ｃ）に示すように、形成した凹部３又は貫通孔の深さ方向の一部領域に対して遮光材料４を充填した後、残りの領域に粘着材料６（例えば、粘着層２を構成する材料と同じ粘着材料）をさらに充填することも可能である。斯かる構成によっても、液晶パネル用偏光板１００の厚みを変化させることなく（ひいては液晶パネル用偏光板１００を具備する液晶パネルの総厚みを変化させることなく）遮光材料４の表面が粘着材料６で被覆されることになり、修復された状態を確実に保持することが可能である上、粘着材料６が粘着機能を奏するため、粘着層２の粘着機能を全く害さないという利点が得られる。
【００３０】
以上に説明した本実施形態に係る輝点欠陥修復方法によって修復された後の液晶パネル用偏光板１００は、図２に示すように、ガラス基板７ａ、液晶層８及びガラス基板７ｂが積層されて構成された液晶セル２００に貼り合わせられ、これにより液晶パネルが組み立てられる（図示を省略したが、実際には液晶セル２００の反対側の面にも偏光板が貼り合わせられる）。
【００３１】
本実施形態に係る輝点欠陥修復方法によれば、偏光板１に設けられた粘着層２における輝点欠陥に対応する部位に遮光材料４を充填する構成であるため、遮光材料４充填後の液晶パネル用偏光板１００を取り付けた液晶パネル（図２参照）に対してバックライトを照射した場合、バックライトから照射された光が液晶パネルを透過する際に、遮光材料４が充填された部位で常に光が遮られる（黒点化する）ことになり、輝点欠陥を修復することが可能である。また、液晶層８が積層された液晶パネルの状態ではなく、液晶パネル用偏光板１００単体の状態でその粘着層２に凹部３又は貫通孔を形成し、これに遮光材料４を充填する構成であるため、液晶に影響を与えることがなく液晶が劣化することはないと共に、液晶パネル用偏光板１００の厚みを変化させることはなく、ひいては液晶パネルの総厚みを変化させることもない。さらには、凹部３又は貫通孔の寸法を適宜調整することにより、遮光部分（遮光材料４の充填部分）の面積や厚みを容易に制御可能であると共に、修復部分（遮光部分）の欠落も防止可能である。
【００３２】
また、特に、本実施形態に係る輝点欠陥修復方法では、レーザ光を用いて凹部３又は貫通孔を形成するため、レーザスポットの大きさやエネルギー密度を適宜調整することにより凹部３又は貫通孔の寸法（面積、厚み）を容易に制御できると共に、レーザスポットの照射位置を適宜調整することにより凹部３又は貫通孔の位置決めを容易に行うことができるという利点を有する。
【００３３】
なお、液晶パネル用偏光板１００が具備する粘着層２の何れの部位に凹部３又は貫通孔を形成するべきか（何れの部位が輝点欠陥に対応するか）については、輝点欠陥原因Ｄを目視で直接認識（例えば、２枚の偏光板１００を重ね合わせて認識する）できる場合には、当該輝点欠陥原因Ｄの生じている箇所に対応する部位に凹部３又は貫通孔を形成すればよい。また、輝点欠陥原因Ｄを目視で直接認識できない場合には、液晶パネル用偏光板１００を具備する液晶パネルを仮に組み立て（例えば、各部材を貼り合わせずに重ね合わせて）、これにバックライトからの光を照射して輝点欠陥に対応する部位を特定した後、液晶用パネル用偏光板１００のみを取り外して、前記特定した輝点欠陥に対応する部位に凹部３又は貫通孔を形成すればよい。いずれにせよ、前述したように、液晶パネルの状態ではなく、液晶パネル用偏光板１００単体の状態でその粘着層２に凹部３又は貫通孔を形成し、これに遮光材料４を充填する構成となるため、液晶に影響を与えることがなく液晶が劣化することはないという利点が得られる。
【００３４】
＜第２実施形態＞
図３は、本発明の第２実施形態に係る輝点欠陥修復方法を適用した状態の液晶パネル用偏光板の概略構成を示す縦断面図である。図３に示すように、本実施形態に係る液晶パネル用偏光板３００は、第１実施形態で説明した偏光板１のみを具備する構成である。
【００３５】
本実施形態に係る輝点欠陥修復方法では、まず、偏光板１における輝点欠陥に対応する部位（輝点欠陥の原因Ｄが生じている部位から偏光板３００の法線方向に延びる直線と交差する偏光板１の部位）に凹部又は貫通孔（本実施形態では凹部３）を形成する。
【００３６】
より具体的に説明すれば、偏光板１における輝点欠陥に対応する部位にレーザ光を照射し、当該レーザ光によるアブレーション加工によって凹部３又は貫通孔を形成する方法を適用している。なお、照射するレーザ光のレーザスポットの大きさ（形成される凹部５又は貫通孔の面積に対応）は、アパーチャや集光レンズ等の適宜の光学系によって調整可能であるが、照射位置において輝点欠陥の寸法（観察される輝点部の寸法）の１．１〜１０倍に設定することが好ましい。なお、レーザ光を出射するレーザ光源については、第１実施形態と同様であるのでその説明は省略する。
【００３７】
次に、本実施形態に係る輝点欠陥修復方法についても第１実施形態と同様に、形成した凹部３又は貫通孔に対して遮光材料４を充填する。なお、遮光材料４の充填方法や遮光材料４の種類については、第１実施形態と同様であるのでその説明は省略する。
【００３８】
なお、本実施形態に係る輝点欠陥修復方法についても第１実施形態と同様に、形成した凹部３又は貫通孔の深さ方向の一部領域に対して遮光材料４を充填した後、残りの領域に保護材料５をさらに充填することが可能である。斯かる構成により、液晶パネル用偏光板３００の厚みを変化させることなく（ひいては液晶パネル用偏光板３００を具備する液晶パネルの総厚みを変化させることなく）遮光材料４の表面が保護材料５で被覆されることになり、修復された状態を確実に保持することができる。
【００３９】
以上に説明した本実施形態に係る輝点欠陥修復方法によって修復された後の液晶パネル用偏光板３００は、図４に示すように、少なくとも偏光板１の一方の面側に粘着材２が塗布又はキャスティングされた後、ガラス基板７ａ、液晶層８及びガラス基板７ｂが積層されて構成された液晶セル２００に貼り合わせられ、これにより液晶パネルが組み立てられる（図示を省略したが、実際には液晶セル２００の反対側の面にも偏光板が貼り合わせられる）。
【００４０】
本実施形態に係る輝点欠陥修復方法によれば、偏光板１における輝点欠陥に対応する部位に遮光材料４を充填する構成であるため、遮光材料４充填後の液晶パネル用偏光板３００を取り付けた液晶パネル（図４参照）に対してバックライトを照射した場合、バックライトから照射された光が液晶パネルを透過する際に、遮光材料４が充填された部位で常に光が遮られる（黒点化する）ことになり、輝点欠陥を修復することが可能である。また、液晶層８が積層された液晶パネルの状態ではなく、液晶パネル用偏光板３００単体の状態でその偏光板１に凹部３又は貫通孔を形成し、これに遮光材料４を充填する構成であるため、液晶に影響を与えることがなく液晶が劣化することはないと共に、液晶パネル用偏光板３００の厚みを変化させることはなく、ひいては液晶パネルの総厚みを変化させることもない。さらには、凹部３又は貫通孔の寸法を適宜調整することにより、遮光部分（遮光材料４の充填部分）の面積や厚みを容易に制御可能であると共に、修復部分（遮光部分）の欠落も防止可能である。
【００４１】
また、本実施形態に係る輝点欠陥修復方法では、レーザ光を用いて凹部３又は貫通孔を形成するため、レーザスポットの大きさやエネルギー密度を適宜調整することにより凹部３又は貫通孔の寸法（面積、厚み）を容易に制御できると共に、レーザスポットの照射位置を適宜調整することにより凹部３又は貫通孔の位置決めを容易に行うことができるという利点を有する。
【００４２】
なお、液晶パネル用偏光板３００が具備する偏光板１の何れの部位に凹部３又は貫通孔を形成するべきか（何れの部位が輝点欠陥に対応するか）については、輝点欠陥原因Ｄを目視で直接認識できる場合には、当該輝点欠陥原因Ｄの生じている箇所に対応する部位に凹部３又は貫通孔を形成すればよい。また、輝点欠陥原因Ｄを目視で直接認識できない場合には、液晶パネル用偏光板３００を具備する液晶パネルを仮に組み立て、これにバックライトからの光を照射して輝点欠陥に対応する部位を特定した後、液晶用パネル用偏光板３００のみを取り外して、前記特定した輝点欠陥に対応する部位に凹部３又は貫通孔を形成すればよい。いずれにせよ、前述したように、液晶パネルの状態ではなく、液晶パネル用偏光板３００単体の状態でその偏光板１に凹部３又は貫通孔を形成し、これに遮光材料４を充填する構成となるため、液晶に影響を与えることがなく液晶が劣化することはないという利点が得られる。
【００４３】
以上に説明した第１実施形態及び第２実施形態に係る輝点欠陥修復方法では、好ましい態様としてレーザ光を用いて凹部３又は貫通孔を形成する方法について説明したが、本発明はこれに限るものではなく、ドリル等の穿孔用工具を用いたり化学的なエッチング方法を適用することにより凹部３又は貫通孔を形成することも可能である。
【００４４】
以下、実施例及び比較例を示すことにより、本発明の特徴をより一層明らかにする。
【００４５】
＜実施例１＞
図１（Ａ）に示す粘着層２内に存在する約φ５０μｍの寸法の異物が原因で、黒色表示の際に白色表示（約φ１５０μｍの白色表示（輝点）として観察される）が生じる液晶パネル用偏光板１００を用意した。粘着層２における輝点欠陥に対応する部位にエキシマレーザを用いて波長１９３ｎｍのレーザ光を照射し、深さ約１０μｍの凹部３を形成した。なお、照射したレーザ光の照射面でのレーザスポットの大きさ（凹部の面積に対応）は約φ２００μｍとし、エネルギー密度は約２．０Ｊ／ｃｍ２とした。次に、ディスペンサーを用いて遮光材料としての黒色油性インク４を深さ１０μｍを満たすまで凹部５に充填し、常温で３時間乾燥させて硬化させることにより輝点欠陥を修復した。
【００４６】
本実施例によって輝点欠陥を修復した後の液晶パネル用偏光板１００を液晶セルに貼り合わせて液晶パネルを組み立て、これにバックライトから光を照射したところ、黒色油性インク４によって常に光が遮られ、白色表示を防止（黒点化）することできた。また、粘着層２の粘着機能は害されることなく容易に液晶セルに貼り合わせることが可能であった。また、従来の偏光板表面に単にインクを塗布する方法に比べれば、レーザ光によってインク４を充填する案内としての凹部３が形成されるため、凹部３の位置・寸法を適宜調整することにより、修復部分（遮光部分）の面積や厚みの決定や、修復部分の位置決めを極めて容易に行うことができると共に、修復前後で修復部分を含めた液晶パネルの総厚みの変化が全く生じなかった。
【００４７】
＜実施例２＞
レーザ光源としてＵＶ（紫外線）ＹＡＧレーザを用い、波長３５５ｎｍのレーザ光を照射して凹部を形成した以外は実施例１と同様の条件により液晶パネル用偏光板の輝点欠陥を修復した。本実施例によっても実施例１と同様の効果を奏することができた。
【００４８】
＜実施例３＞
レーザ光源としてＵＶ（紫外線）ＹＡＧレーザを用い、波長２６６ｎｍのレーザ光を照射して凹部を形成した以外は実施例１と同様の条件により液晶パネル用偏光板の輝点欠陥を修復した。本実施例によっても実施例１と同様の効果を奏することができた。
【００４９】
＜実施例４＞
レーザ光源としてＵＶ（紫外線）ＹＡＧレーザを用い、波長２１３ｎｍのレーザ光を照射して凹部を形成した以外は実施例１と同様の条件により液晶パネル用偏光板の輝点欠陥を修復した。本実施例によっても実施例１と同様の効果を奏することができた。
【００５０】
＜実施例５＞
レーザ光源としてエキシマレーザを用い、波長２４８ｎｍのレーザ光を照射して凹部を形成した以外は実施例１と同様の条件により液晶パネル用偏光板の輝点欠陥を修復した。本実施例によっても実施例１と同様の効果を奏することができた。
【００５１】
＜実施例６＞
液晶パネル用偏光板１００の偏光板１における輝点欠陥に対応する部位に凹部を形成した以外は実施例１と同様の条件により液晶パネル用偏光板の輝点欠陥を修復した。本実施例によっても実施例１と同様の効果を奏することができた。
【００５２】
＜比較例＞
実施例１で用いた輝点欠陥修復前の液晶パネル用偏光板の粘着層表面に、厚みが１０μｍで直径が約φ２００μｍとなるようにインクを塗布して輝点欠陥を修復した。
【００５３】
本比較例によって輝点欠陥を修復した後の液晶パネル用偏光板を液晶セルに貼り合わせて液晶パネルを組み立てたところ、修復前後で約５μｍだけ液晶パネルの総厚みが増加した。また、修復後の液晶パネル用偏光板を液晶セルに貼り合わせる際に、インク塗布部分（修復部分）のずれが生じると共に、修復後の液晶パネルに対してバックライトから光を照射したところ、インクの周辺部分については、光が外部に漏れ、白色表示を完全に防止（黒点化）することができなかった。換言すれば、実施例１と同条件の輝点欠陥に対して、実施例１と同様の寸法の遮光材料を塗布したのでは、輝点欠陥を完全に修復することができなかった。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る輝点欠陥修復方法を適用した状態の液晶パネル用偏光板の概略構成を示す縦断面図である。
【図２】図２は、本発明の第１実施形態に係る輝点欠陥修復方法を適用した液晶パネル用偏光板を用いて液晶パネルを組み立てる工程を説明するための説明図である。
【図３】図３は、本発明の第２実施形態に係る輝点欠陥修復方法を適用した状態の液晶パネル用偏光板の概略構成を示す縦断面図である。
【図４】図４は、本発明の第２実施形態に係る輝点欠陥修復方法を適用した液晶パネル用偏光板を用いて液晶パネルを組み立てる工程を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００５５】
１・・・偏光板
２・・・粘着層
３・・・凹部（又は貫通孔）
４・・・遮光材料
５・・・保護材料
６・・・粘着材料
７ａ，７ｂ・・・ガラス基板
８・・・液晶層
１００，３００・・・液晶パネル用偏光板
２００・・・液晶セル
Ｄ・・・輝点欠陥の原因
【図１】
2006171061.tif 000003
【図２】
2006171061.tif 000004
【図３】
2006171061.tif 000005
【図４】
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