(57)【要約】【課題】ＩＣタグを有するシートを搬送中に、ＩＣタグの破損を防止し、ＩＣタグを有するシートの搬送保証を行う。【解決手段】定着器等の画像形成部を通過しない搬送パスを設けることで、熱・圧力の影響を受けずにＩＣタグを有するシートの搬送が可能となり、ＩＣタグの破損を防止する。また、ＩＣタグを有するシートの給紙部と排紙部に読取部を設け、給紙時に読取ったＩＤ番号を記憶部で記憶し、排紙部で読取ったＩＤ番号と記憶部の情報を照合することで、枚数や順序が合っているかを確認し、搬送保証を行う。【選択図】        図１
2006030776.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像情報に基づいてシート材に画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段により画像形成されたシート材を積載する積載手段とを有する画像形成装置において、
シート材を載置する第一のシート材載置部と、前記第一のシート材載置部から画像形成手段を通過して積載手段にシート材を搬送する第一の搬送経路と、第二のシート材載置部と、前記第二のシート材載置部から画像形成手段を通過せずに積載手段にシート材を搬送する第二の搬送経路とを設け、前記第二の搬送経路にはシート材に設けられた電子ＩＤの情報を読取りまたは書込みの少なくとも一方が可能な通信手段を設け、前記積載手段にはシート材に設けられた電子ＩＤの情報を読取り可能な通信手段を設け、前記第二の搬送経路にて読取りまたは書込みされた電子ＩＤの情報と順番を記憶する記憶手段と、前記積載手段にて読取りされた電子ＩＤの情報と前記記憶手段に記憶された電子ＩＤの情報と順番とを照合する照合手段とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
画像情報に基づいてシート材に画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段により画像形成されたシート材を積載する積載手段とを有する画像形成装置において、
画像形成手段を通過して積載手段にシート材を搬送する第一の搬送経路と画像形成手段を通過せずに積載手段にシート材を搬送する第二の搬送経路とを切り替え可能な切り替え手段と、シート材に設けられた電子ＩＤを検知可能な検知手段を設け、前記検知手段が電子ＩＤを検知したシートを前記第二の搬送経路に切替えて搬送することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
前記検知手段が、シート材に設けられた電子ＩＤの情報を読取り可能な通信手段であることを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記通信手段にて読取りされた電子ＩＤの情報と順番を記憶する記憶手段と、前記積載手段にてシート材に設けられた電子ＩＤの情報を読取り可能な通信手段を設け、前記積載手段にて読取りされた電子ＩＤの情報と前記記憶手段に記憶された電子ＩＤの情報と順番とを照合する照合手段とを備えたことを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記第二の搬送経路にもうけられる搬送手段のスラスト方向の配置が、前記シート材に設けられた電子ＩＤの位置と異なることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記積載手段に、シート材に設けられた電子ＩＤに書込み可能な通信手段を設けたことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記積載手段が、積載されたシート束に対して、後処理を行う処理トレイであることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真複写機・同プリンタ等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１のように、無線通信で送受信可能なＲＦＩＤタグを有するシートに画像形成可能な画像形成装置が提案されている。
【０００３】
また、記録紙の先頭頁、最終頁、または、途中頁に、通常の記録紙とは別のシート（以下、特殊シート）を挿入する表紙モード、合紙モード等のモードを備えた複写装置等の画像形成装置がある。これらのモードを設定することで、例えば、色の違う用紙やカラーコピー紙を表紙として挿入したり、任意の枚数毎に仕切り紙として挿入することが出来る。更に、フィニッシャ等のシート処理装置が接続された複写装置においては、これら特殊シート及び記録紙が混載したシート束に対してステイプル等の処理を施し、製本化することも可能である。
【０００４】
特殊シートの供給方法としては、複写装置本体側に設けられた特別のカセットから供給する方法が知られている。このような方法の場合、該シートを挿入するタイミングになると、特別カセットから特殊シートを給送し、画像が形成されるシートと同じ搬送路を介して機外へと排出する。即ち、特殊シートは、定着部等が配置された画像形成部を介して機外へと排出される。
【０００５】
また一方では、表紙等の特殊なシートを供給する為の給紙部をフィニッシャ等のシート処理装置側に設け、該給紙部から特殊シートを供給する方法が提案されている。このことに関しては、特許文献２、特許文献３、特許文献４などに記載されている。
【０００６】
このように、画像形成装置または、フィニッシャ等のシート処理装置に、特殊シート用の積載ユニットを設けて、ユーザにより、当該積載ユニットに特殊シートがセットされたことに応じて、当該積載ユニットからのシートと、画像形成部で画像が形成されたシートとを、１つのシート束として揃えることが提案されている。
【特許文献１】特開２００２−３３７４２６号公報
【特許文献２】特開昭６０−１８０８９４号公報
【特許文献３】特開昭６０−１９１９３２号公報
【特許文献４】特開昭６０−２０４５６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ＲＦＩＤタグはローコスト化されてきているが、まだまだ高価である。しかしながら、上記従来例では、ＲＦＩＤタグを有するシートに画像形成する際、画像形成部を通過させて搬送しているが、ＲＦＩＤタグは熱・圧力に弱いため、特に定着器を通過することで、ＩＣタグが物理的に破損することや、転写等で印加される高電界によりデバイスが絶縁破壊するという問題があった。さらには、ＲＦＩＤタグの搬送中に画像形成部に傷などをつけて、画像形成装置の画質が劣化する恐れもある。
【０００８】
また、ＲＦＩＤタグを有するシートを挿入して多数枚のシートにステイプル等の後処理を施して製本化する際、製本化したシート束で万一シートの重送や落丁等があると、シート束を作成し直す必要がある。ここでＲＦＩＤタグを有するシートが重送した場合は、高価なＲＦＩＤタグを複数無駄にすることになるため、特に非経済的である。
【０００９】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、簡単な構成でＲＦＩＤタグを有するシートを搬送中にＲＦＩＤタグの破損を防止すると共に、ＲＦＩＤタグを有するシートを含んだ出力束が確実に作成可能とすることと、さらには、ＲＦＩＤタグを有するシートの搬送保証が可能な画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するための本発明に係る代表的な構成は、画像情報に基づいてシート材に画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段により画像形成されたシート材を積載する積載手段とを有する画像形成装置において、
シート材を載置する第一のシート材載置部と、前記第一のシート材載置部から画像形成手段を通過して積載手段にシート材を搬送する第一の搬送経路と、第二のシート材載置部と、前記第二のシート材載置部から画像形成手段を通過せずに積載手段にシート材を搬送する第二の搬送経路とを設け、前記第二の搬送経路にはシート材に設けられた電子ＩＤの情報を読取りまたは書込みの少なくとも一方が可能な通信手段を設け、前記積載手段にはシート材に設けられた電子ＩＤの情報を読取り可能な通信手段を設け、前記第二の搬送経路にて読取りまたは書込みされた電子ＩＤの情報と順番を記憶する記憶手段と、前記積載手段にて読取りされた電子ＩＤの情報と前記記憶手段に記憶された電子ＩＤの情報と順番とを照合する照合手段とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本出願に係る第一の発明によれば、画像情報に基づいてシート材に画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段により画像形成されたシート材を積載する積載手段とを有する画像形成装置において、
シート材を載置する第一のシート材載置部と、前記第一のシート材載置部から画像形成手段を通過して積載手段にシート材を搬送する第一の搬送経路と、第二のシート材載置部と、前記第二のシート材載置部から画像形成手段を通過せずに積載手段にシート材を搬送する第二の搬送経路とを設け、前記第二の搬送経路にはシート材に設けられたＲＦＩＤタグの情報を読取りまたは書込みの少なくとも一方が可能な通信手段を設け、前記積載手段にはシート材に設けられたＲＦＩＤタグの情報を読取り可能な通信手段を設け、前記第二の搬送経路にて読取りまたは書込みされたＲＦＩＤタグの情報と順番を記憶する記憶手段と、前記積載手段にて読取りされたＲＦＩＤタグの情報と前記記憶手段に記憶されたＲＦＩＤタグの情報と順番とを照合する照合手段とを備えたことで、簡単な構成でＲＦＩＤタグを有するシートを搬送中にＲＦＩＤタグの破損を防止すると共に、ＲＦＩＤタグを有するシートを含んだ出力束が確実に作成可能となり、さらには、ＲＦＩＤタグを有するシートの重送検知や積載手段への搬送保証が可能である。
【００１２】
本出願に係る第二の発明によれば、画像情報に基づいてシート材に画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段により画像形成されたシート材を積載する積載手段とを有する画像形成装置において、
画像形成手段を通過して積載手段にシート材を搬送する第一の搬送経路と画像形成手段を通過せずに積載手段にシート材を搬送する第二の搬送経路とを切り替え可能な切り替え手段と、シート材に設けられた電子ＩＤを検知可能な検知手段を設け、前記検知手段が電子ＩＤを検知したシートを前記第二の搬送経路に切替えて搬送することで、簡単な構成でＲＦＩＤタグを有するシートを搬送中にＲＦＩＤタグの破損を防止することが可能となる。
【００１３】
本出願に係る第三の発明によれば、前記検知手段が、シート材に設けられた電子ＩＤの情報を読取り可能な通信手段としたことで、ＲＦＩＤタグを有するシートの重送検知が可能である。
【００１４】
本出願に係る第四の発明によれば、前記通信手段にて読取りされた電子ＩＤの情報と順番を記憶する記憶手段と、前記積載手段にてシート材に設けられた電子ＩＤの情報を読取り可能な通信手段を設け、前記積載手段にて読取りされた電子ＩＤの情報と前記記憶手段に記憶された電子ＩＤの情報と順番とを照合する照合手段とを備えたことで、簡単な構成でＲＦＩＤタグを有するシートを搬送中にＲＦＩＤタグの破損を防止すると共に、ＲＦＩＤタグを有するシートを含んだ出力束が確実に作成可能となり、さらには、ＲＦＩＤタグを有するシートの重送検知や積載手段への搬送保証が可能である。
【００１５】
本出願に係る第五の発明によれば、前記第二の搬送経路にもうけられる搬送手段のスラスト方向の配置が、前記シート材に設けられたＲＦＩＤタグの位置と異なるようにしたことで、シートを搬送中にＲＦＩＤタグの破損をより確実に防止することが可能である。
【００１６】
本出願に係る第六の発明によれば、前記積載手段に、シート材に設けられたＲＦＩＤタグに書込み可能な通信手段を設けたことで、作成されたシート束のＲＦＩＤタグに、電子情報を入力することが可能である。
【００１７】
本出願に係る第六の発明によれば、前記積載手段が、積載されたシート束に対して、後処理を行う処理トレイであることで、後処理中にもＲＦＩＤタグとの通信が可能であるため、大量の情報を通信する場合でも、画像形成装置の生産性を落とすことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を図示の実施形態に従って説明する。
【実施例】
【００１９】
［第一の実施例］
以下に、図面を参照しながら本発明を電子写真方式の画像形成装置（複写機）に適用した第一の実施例について説明する。
【００２０】
まず、図１、図２を参照して、本発明の第一の実施例としての複写機装置１０００の全体構成について説明する。図１は本発明の一実施例である複写機の正面断面図、図２は本発明の一実施例である複写機のブロック図である。複写機１０００は、図１に示すように、下方に配置されたシートに画像を形成する画像形成部１０１を有するプリンタ部１００と、上方に配置された原稿の画像を読取る画像読取り部としてのリーダ部１６０と、リーダ部１６０の上方に配置されたシート状の原稿を読取り位置に給送する原稿送り装置１８０と、プリンタ部１００によって画像形成がなされたシートに後処理を施すシート後処理装置２００とを備え、後処理装置２００の上方にはプリンタ部１００によって画像形成がなされたシート束に表紙を挿入可能なインサータ装置１が配された構成となっている。
【００２１】
また、図２に示すように複写機１０００のシステム制御部９０１はプリンタ部１００内に設けられ、内部にメモリ９０２を有する。さらに原稿送り装置１８０のＤＦ制御部１８１、リーダ部１６０のリーダ制御部１６１、プリンタ部１００のプリンタ制御部１５１、後処理装置２００の後処理制御部２５１と通信可能に設けられ、各制御部をコントロールしている。なお、後処理制御部２５１はインサータ装置１のインサータ制御部５１と通信可能に設けられ、インサータ制御部のコントロールもシステム制御部９０１が行っている。
【００２２】
そして、原稿送り装置１８０ではＤＦ制御部１８１がＤＦ駆動部１８２を駆動することで、シート状の原稿を読取り位置に給送し、リーダ部１６０ではリーダ制御部１６１がリーダ駆動部１６２を駆動することで、不図示のイメージセンサ部を移動し、原稿の画像を読取る。また、プリンタ部１００ではプリンタ制御部１５１がプリンタ駆動部１５２を駆動することで、後述するプリンタ部の各シート搬送手段によりシートの搬送を行うと共に、プリンタ高圧電源部をコントロールして後述する帯電、現像、転写等の画像形成を行う。そして、後処理装置２００では後処理制御部２５１が後処理駆動部２５２を駆動することで、後述する後処理装置の各シート搬送手段によりシートの搬送を行い、シートのオフセット・ステイプルなどの後処理も行う。インサータ装置１ではインサータ制御部５１がインサータ駆動部５２を駆動することで、後述するインサータ装置の各シート搬送手段によりシートの搬送を行う。
【００２３】
（プリンタ部の説明）
プリンタ部１００は図１に示すように、前記画像形成部１０１と、画像形成部１０１にシートを搬送する第一シート搬送経路１０２とを有し、この複写機１０００では、シート給送手段として、筐体の最下段側から２つのカセット給送部１０３Ａ，１０３Ｂが設けられている。
【００２４】
プリンタ部１００の各カセット給送部１０３Ａ，１０３Ｂは、それぞれ、プリンタ部１００に対して着脱可能とされたシート積載カセット１０４、シート積載カセット１０４内に積載された最上位のシートをピックアップするピックアップローラ１０５、ピックアップローラ１０５によってピックアップされたシートを１枚に分離する分離ローラ対１０６、分離ローラ対１０６によって１枚に分離されたシートを第一シート搬送経路１０２へと搬送する搬送ローラ対１０７を有している。各カセット給送部１０３Ａ，１０３Ｂによって給送されたシートは、第一シート搬送経路に配された搬送ローラ対１０８によって画像形成部１０１に搬送される。
【００２５】
プリンタ部１００では、画像形成動作時には、先述のように図２に示すプリンタ制御部１５１の制御により、プリンタ駆動部１５２を駆動することで、これら各給送部１０３Ａ，１０３Ｂのいずれかの給送部によりシートが画像形成部１０１に給送されるようになっている。
【００２６】
プリンタ部１００の画像形成部１０１は、リーダ部１６０で読取った原稿についての画像を電子写真方式によりシートに形成する。画像形成部１０１は、図１に示すように、導電体に感光層を塗布した感光体ドラム１０９と、前記感光体ドラム１０９を所定の電位に帯電させる帯電器１１０と、レーザ光を射出して前記感光体ドラム１０９に静電潜像を形成するレーザスキャナ１１０と、感光体ドラム１０９の静電潜像をトナーにより画像を形成する現像器１１２と、感光ドラムに残ったトナーを清掃するクリーナー１１３と、画像形成動作に同期するように、前記給送部により給送されたシートを搬送するレジストローラ１１４と、感光体ドラム１０９上のトナー像をシートに転写するための転写ローラ１１５と、シート上に転写されたトナー像をシートに定着させる定着器１１６等を備えている。
【００２７】
画像形成部１０１では、原稿の画像情報に対応するレーザ光がレーザスキャナ１１１から射出され、感光体ドラム１０９の表面を走査することで、帯電器１１０により一様に帯電した感光体ドラム１０９の表面に静電潜像が形成される。その後現像器１１２内で摩擦帯電されたトナーを前記静電潜像に付着させることで前記感光体ドラム１０９上にトナー像が形成される。
【００２８】
さらに、感光体ドラム１０９のトナー像は、感光体ドラム１０９の回転に同期して回転するレジストローラ１１４によって送られたシートに対して、転写ローラ１１５により当該シートに転写される。トナー像が転写されたシートは、定着器１１６へと搬送され、定着器１１６で加熱及び加圧されることにより、シート表面のトナー像が定着される。画像形成部１０１の定着器１１６でトナー像の定着を終えたシートは、搬送路を介してシート排出部１１７よりシート後処理装置２００へと導かれ、所定の後処理が行なわれる。
【００２９】
（後処理装置の説明）
次に、シート後処理装置２００の構成を説明する。
【００３０】
シート後処理装置２００は、図１に示すように、プリンタ部１００によって画像形成がなされたシートを受け取る入口ローラ２０１と、画像形成済みのシートを積載して各シート端部を整合するためのシート積載台としての処理トレイ２０３及びシート整合部としてのＪＯＧ板２０４を備えた整合手段と、入口ローラ２０１により搬送されたシートを搬送する搬送ローラ２０９と、処理トレイ２０３に排紙する排紙ローラ２０２と、処理トレイ２０３上に積載された整合済みのシート束（以下、シート束という。）に針打ちの後処理（ステイプル処理）を施してシートを綴じるシート綴じ部としてのステイプラユニット２０５と、ステイプラユニット２０５により後処理がなされたシートが排出、積載されるスタックトレイ２０７と、処理トレイ２０３上の後処理済みのシート束をスタックトレイ２０７へ搬送するシート束排出ローラ２０６とを備えた構成となっている。
【００３１】
入口ローラ２０１により搬送された画像形成済みのシート（以下画像形成済みシートをシートと略称する）は、入口ローラ２０１のシート搬送方向の下流側に配置された搬送ローラ２０９により搬送され、排紙ローラ２０２によって、処理トレイ２０３に排紙される。
【００３２】
ここで、排紙ローラ２０２によって排紙されたシートは、処理トレイ２０３に設けられ所定の摩擦係数μを有した不図示の戻しベルトにより、処理トレイ２０３上のシート後端基準位置まで戻される。また、処理トレイ２０３には、後述するＲＦＩＤタグつきシートに読書き可能な送受信機であるリーダライタ２０８が設けられている。
【００３３】
シート後処理装置２００の整合手段は、一対のＪＯＧ板２０４の一方を基準板として他方をシートの搬送方向と直交する方向に移動することにより、処理トレイ２０３上に順次送られてくるシートを基準板に突き当てて１枚１枚整合させる。
【００３４】
ステイプラユニット２０５は、処理トレイ２０３上のシート後端基準位置において、整合されたシート束を綴じるための不図示の針打ち部が配されており、処理トレイ２０３上に積載されたシート束にステイプルできるようになっている。
【００３５】
シート束排出ローラ２０６は、上側のローラが離間可能に設けられており、シートが排紙ローラ２０２によって、処理トレイ２０３に排紙される際はシートの積載および整合を妨げないように離間している。シートの後処理が終了すると、上側のローラが下側のローラに圧接して、処理トレイ２０３上に積載されたシート束を挟み込み、スタックトレイ２０７上に排出、積載する。
【００３６】
スタックと例２０７は、不図示の指示部材及び支持部材をスライド可能に支持するレール部材により、装置の高さ方向に上下動可能に支持されている。
【００３７】
（インサータ装置の説明）
インサータ装置１は、図１に示すように後処理装置２００の上方に位置している。セットトレイ３は画像形成されたシートに挿入する表紙を積載するものであって、一対の幅方向規制板４が原稿の幅方向にスライド可能に配置されている。この幅方向規制板４により、給送時の表紙の搬送安定性を確保している。
【００３８】
セットトレイ３の上方には給送ローラ５が設けられており、分離搬送ローラ６の回転駆動に従動して表紙を給送する。給送ローラ５は複数セットされる原稿の上方から順次給送する。セットトレイ３端部には表紙を１枚ずつ分離する分離部である分離搬送ローラ６及び分離ベルト７が配置されており、所定の分離圧力を発生している。分離ベルト７は分離搬送ローラ６より摩擦が若干小さいゴム材料などで形成され、分離ベルトプーリと従動プーリによって巻き返される。分離搬送ローラ６は原稿を給紙する方向（図中反時計回り）に駆動し、分離ベルト７は原稿を戻す方向（図中時計回り）に駆動することで、表紙を一枚ずつにさばき、給送する。
【００３９】
分離給送された表紙は搬送ローラ８、１０、１１によって第二シート搬送経路２を通り、搬送ローラ２０９に搬送され、排紙ローラ２０２により、後処理トレイ２０３に排紙される。ここで、分離部である分離搬送ローラ６及び分離ベルト７の下流には、第二シート搬送経路内で後述するＲＦＩＤタグつきのシートに読書き可能な送受信機であるリーダライタ９が設けられている。
【００４０】
また、図２に示すように、インサータ装置および第二シート搬送経路のシート搬送手段である給送ローラ５、分離搬送ローラ６、分離ベルト７、搬送ローラ８、１０，１１および搬送ローラ２０９、排紙ローラ２０２、シート束排出ローラ２０６は、シート中央部にニップ部を作らないように構成されており、ＲＦＩＤタグつきシートＳの中央部に設けられたＲＦＩＤタグ３０２を圧接しないようにすることで、確実にＲＦＩＤタグの破損を防止するようにしている。
【００４１】
（ＲＦＩＤに関する説明）
図４は、ＲＦＩＤタグ３０２の構成図である。本ＲＦＩＤタグ３０２は、データを記憶するため電源が切れてもデータを失わないＥＥＰＲＯＭ等のメモリ１００２を有している。メモリ１００２は容量に応じたアドレスを有しており、アドレス毎に１６ビットのデータ記憶部が構成されている。メモリ制御部１００３は、コイル１００４からのデータを変復調部１００５を介して送られてきたリーダライタからのコマンドに従ってメモリ１００２に対して、データの読み出し、書込み等を行う。
【００４２】
メモリ制御部１００３は、変復調部１００５から送信されるコマンドに従ってメモリ１００２のリード／ライト制御を行う。電源回路１００６は外部からの電磁誘導によるコイル１００７からの誘導起電力により、ＲＦＩＤタグの回路に電力を供給している。ＲＦＩＤタグ３０２は図４に示す構成を１チップＩＣに集積している。
【００４３】
図５と図６を用いて変復調部１００５から送信されるデータフォーマットの説明を行う。
【００４４】
図５は、一般的なＥＥＰＲＯＭの制御とほぼ等価なメモリ１００２のリードライト制御の一例を示す図である。
【００４５】
図５（ａ）は、リード時のデータフォーマットを示す。まず、不図示のリードライト回路（リードライト回路については後述する）から電力伝送波が送出されると、図４のコイル１００７がこの電力伝送波を受信し、コイル１００７より誘導起電力が発生する。誘導起電力が入力した電源回路１００６によってＲＦＩＤタグ３０２に電源が供給されると、メモリ制御部１００３はコイル１００４から変復調部１００５を介して受信するシリアルデータＤＩを監視し、ビットが０から１に変移することを検出する。ＤＩの監視から最初の０から１への変移はスタートビットを示し、スタートビットから連続する２ビットのデータがコマンドデータとなる。図５ではデータの変移タイミングは、あらかじめ決められた周波数ｆで変移するよう不図示のリードライト回路とＲＦＩＤタグで回路構成してあるが、同期を確実にとれるように別途周期ｆで発振する同期クロックを発生させるようにしてもよい。図５（ａ）では、コマンドデータが１、０となっており、これは図６に示すようにリードコマンドを意味する。リードコマンドを受信したメモリ制御部１００３は、メモリ１００２をリードモードに制御し、コマンドデータに続く６ビットデータで示されるアドレスに格納されているデータをシリアルデータＤＯとしてメモリ制御部１００３に送出し、変復調部１００５を介して、コイル１００４より変調波を不図示のデータ書込み回路に送出する。
【００４６】
一方、図５（ｂ）は、ライト時のデータフォーマットを示す。不図示のリードライト回路から電力伝送波が送出されると、図４のコイル１００７がこの電力伝送波を受信し、コイル１００７より誘導起電力が発生する。誘導起電力が入力した電源回路１００６によってＲＦＩＤタグ３０２に電源が供給されると、メモリ制御部１００３はコイル１００４から変復調部１００５を介して受信するシリアルデータＤＩを監視し、リード時と同様にビットが０から１に変移することを検出する。スタートビットから連続する２ビットのコマンドデータは０、１となっており、これは図６に示すようにライトコマンドを意味する。ライトコマンドを受信したメモリ制御部１００３は、メモリ１００２をライトモードに制御し、コマンドデータに続く６ビットデータで示されるアドレスに、その直後に連続する１６ビットのデータを書込む。図５（ｂ）では、書込みと同時にシリアルデータＤＯに、書込んだデータをメモリ制御部１００３に送出し、変復調部１００５を介して、コイル１００４より変調波を不図示のデータ書込みユニットに送出しているので、リードライト回路では送出したデータが正しく書込まれているかどうかを判断することができる。
【００４７】
メモリ１００２は、アドレスが６ビット、データ１６ビットの仕様なので１ｋビットの容量を有している。メモリ１００２のアドレスマップを、例えば図７のように００ｈ番地と０１ｈ番地をＲＦＩＤタグ自身のＩＤに、０２ｈ番地を製造メーカに、０３ｈ番地を製造年月日に、０４ｈ番地をシート種類に、０５ｈ番地をシートサイズに、０６ｈ番地をシート束の部数番号に、０７ｈ番地をシート束の総部数に、０８ｈ番地をシート束の画像情報の総枚数に、０９ｈ番地をシート束の１枚目の画像情報に、０Ａｈ番地をシート束の２枚目の画像情報に…というようにあらかじめ決められたアドレスマップに従ってデータのリードライトを実施すれば、記録媒体に画像情報以外の不可視情報を保持することができる。
【００４８】
このようにしてシートに埋め込まれたＲＦＩＤタグ３０２には、リードライト回路により、非接触無線でＲＦＩＤタグ３０２に不可視データが書込まれる。
【００４９】
以上でＲＦＩＤタグの動作についての説明を終える。
【００５０】
次に、リードライト回路について説明する。
【００５１】
（リードライト回路）
リードライト回路は、図８のような構成になっており、リーダライタ９、２０８に設けられている。
【００５２】
リードライト回路に設けられたＲ／Ｗコイル（リーダまたは／およびライタコイル）１４０１と図４のＲＦＩＤ３０２に形成されたコイル１００４との間で、図９に示す電力伝送波およびデータ通信変調波からなる電磁波（無線）を使って電力の伝送および通信の送受信の両方を行うが、電力伝送波と信号波とを各々別のアンテナにより送信しても問題はない。
【００５３】
図９に示す２７．０２ＭＨｚの電力伝送波１５０１は、図４のコイル１００７によって受信され、ＲＦＩＤタグ３０２を駆動する電源を供給する。
【００５４】
また、２７．０２ＭＨｚを中心周波数とするデータ通信変調波１５０２は図４のコイル１００４によって送受信されＲＦＩＤタグ１００１中のメモリ１００２に対してリードライトのアクセスを行う。
【００５５】
図８において、リードライト回路は、キャリア信号発生回路１４０２から発生する２７．０２ＭＨｚのキャリア信号を、ＲＦＩＤタグへ送信するデータを符号化する符号化回路１４０３と、上記２７．０２ＭＨｚの駆動信号に上記符号化回路１４０３で符号化された信号を振幅変調（Ａｍｐｌｉｔｕｄｅ  Ｓｈｉｆｔ  Ｋｅｙｉｎｇ変調：ＡＳＫ変調）により重畳させる変調器１４０４と、該変調器１４０４で２７．０２ＭＨｚの駆動信号上にＡＳＫ変調された信号を増幅する送信アンプ１４０５と、該送信アンプ１４０５で増幅された信号をインダクタンス結合１４０６により結合させ、コンデンサ１４０７を有してインピーダンスをマッチングさせて反射防止をするための整合回路（給電回路）１４０８と、該整合回路１４０８の出力に応じて電力の伝送及びデータの送信を行うべく電磁波を発生し、ＲＦＩＤのコイル１００４から電磁波によって送信されてきたデータを受信するコイル（リーダまたは／およびライタコイル）１４０１と、コイル（リーダまたは／およびライタコイル）１４０１で受信した信号を整合回路１４０８で整合させてインダクタンス結合１４０６により生じた信号からノイズ成分を取り除くフィルタ回路１４０９と、該フィルタ回路１４０９を通して得られる信号を増幅する受信アンプ１４１０と、該受信アンプ１４１０で増幅された信号を前述の２７．０２ＭＨｚの駆動信号を用いて復調する復調器１４１１と、該復調器１４１１で復調された信号を復号化して受信データとして出力する復号化回路１４１２とを備えている。
【００５６】
このように構成されたリードライト回路は、不図示のデータ処理部から送信される送信データを、コイル１４０１からＡＳＫ変調して発信、あるいはコイル１４０１から受信したＡＳＫ変調データを受信する。
【００５７】
以上でリードライト回路の説明を終了する。
【００５８】
シートＳに貼り付けられたＲＦＩＤタグは、少なくとも図７に示した００ｈ番地から０１ｈ番地の情報が書込まれている。即ち、００ｈ〜０１ｈ番地の情報により、約４２億とおりの記録媒体を独立して管理することができる。
【００５９】
また、次の各番地を書込み可能な番地と設定することで、リーダライタ２０８によりシート束での情報データをＲＦＩＤタグに書込んだシート束が作成できる。０６ｈ番地をシート束の部数番号に、０７ｈ番地をシート束の総部数に、０８ｈ番地をシート束の画像情報の総枚数に、０９ｈ番地をシート束の１枚目の画像情報に、０Ａｈ番地をシート束の２枚目の画像情報に…。
【００６０】
（インサートモードの動作の説明）
次に、プリンタ部１００によって画像形成がなされたシートに、インサータ装置１にセットされたＲＦＩＤタグ付きの表紙Ｓを挿入してシート束を作り、後処理を行うインサートモードの際の流れについて図１０を用いて説明する。
【００６１】
原稿が原稿送り装置１８０に、挿入用のＲＦＩＤタグ付きの表紙Ｓがインサータ装置１のセットトレイ３にセットされ、不図示の操作部でユーザによりインサートモードの設定がなされスタートボタンが押されると、原稿送り装置１８０によりリーダ部１６０の読取り部に原稿が順次搬送され、読取りが行われる（Ｓ２０１）。次に、インサータ装置１の給送ローラ５は下降して、表紙Ｓの上面に当接して表紙Ｓを給紙する（Ｓ２０２）。表紙Ｓがセットトレイ３端部の分離部に到達すると分離搬送ローラ６及び分離ベルト７により表紙Ｓを一枚ずつにさばき、給送する。分離給送された表紙Ｓは第二シート搬送経路内でＲＦＩＤタグつきの表紙に読書き可能な送受信機であるリーダライタ９により、ＲＦＩＤタグのＩＤ番号が読取られ、ＩＤ番号が１つかを判断し（Ｓ２０３）、複数のＩＤ番号が読取られる場合は、表紙Ｓが重送されたことになるため、搬送を中止し、不図示の操作部に警告を表示する（Ｓ２１５）。１つのＩＤ番号であれば、メモリ９０２にＩＤ番号が記憶される（Ｓ２０４）。その後、搬送ローラ８、１０、１１、２０９により、表紙Ｓを下流に搬送し、排紙ローラ２０２により処理トレイ２０３へと排紙され、不図示の戻しベルトが１回転（または数回転）することで処理トレイ上の表紙Ｓを紙後端基準側（図１の右側）へ戻し、シート搬送方向の整合を行う。その後、手前側のＪＯＧ板２０４によって表紙Ｓを奥側のＪＯＧ板２０４に突き当てて奥側にオフセットさせるように表紙Ｓを幅方向奥側へオフセット整合が行われる（Ｓ２０５）。ここで、処理トレイ２０３に設けられたＲＦＩＤタグつきシートに読書き可能な送受信機であるリーダライタ２０８により、表紙ＳのＲＦＩＤタグのＩＤ番号が読取られ、前記メモリ９０２に記憶されたデータと照合される（Ｓ２０６）。照合された結果が正しくない場合は、搬送を中止し、不図示の操作部に警告を表示する（Ｓ２１５）。照合された結果が正しい場合は、リーダ部１６０よって読取られた画像情報やプリンタ部１００で画像形成されるシートの総枚数、総部数、部数番号などの情報データを前述の図７に示した０６ｈ番地以降に書込む（Ｓ２０７）。
【００６２】
次に、プリンタ部１００の各カセット給送部１０３Ａ、１０３Ｂからシートサイズに合わせたカセット給送部が選択され、シート積載カセット１０４内に積載された最上位のシートをピックアップローラ１０５によってピックアップし（Ｓ２０８）、分離ローラ対１０６によって１枚に分離されたシートは搬送ローラ対１０７、搬送ローラ対１０８によって第一搬送経路を通り画像形成部１０１のレジストローラ１１４に搬送される。
【００６３】
画像形成部１０１では、リーダ部１６０よって読取られた画像情報に対応するレーザ光がレーザスキャナ１１１から射出され、感光体ドラム１０９の表面を走査することにより、帯電器１１０により一様に帯電した感光体ドラム１０９の表面に静電潜像が形成される。その後現像器１１２内で摩擦帯電されたトナーを前記静電潜像に付着させることで前記感光体ドラム１０９上にトナー像が形成される。
【００６４】
そして、感光体ドラム１０９のトナー像は、感光体ドラム１０９の回転に同期して回転するレジストローラ１１４によって送られたシートに対して、転写ローラ１１５により当該シートに転写される（Ｓ２０９）。トナー像が転写されたシートは、定着器１１６へと搬送され、定着器１１６で加熱及び加圧されることにより、シート表面のトナー像が定着される（Ｓ２１０）。画像形成部１０１の定着器１１６でトナー像の定着を終えたシートは、搬送路を介してシート排出部１１７よりシート後処理装置２００へと導かる。
【００６５】
次に画像形成済のシートは入口ローラ２０１に受け渡された後搬送ローラ２０９に搬送され、排出ローラ２０２により整合トレイ２１３上へ排出される。処理トレイ２０３へと排紙されると、不図示の戻しベルトが１回転（または数回転）することで処理トレイ上の表紙Ｓを紙後端基準側（図１の右側）へ戻し、シート搬送方向の整合を行う。その後、手前側のＪＯＧ板２０４によって表紙Ｓを奥側のＪＯＧ板２０４に突き当てて奥側にオフセットさせるように表紙Ｓを幅方向奥側へオフセット整合が行われる（Ｓ２１１）。
【００６６】
次に、リーダ部１６０によって読取られた最終原稿の画像情報である最終ページが終了したかを判断し（Ｓ２１２）、最終ページが終了していなければＳ２０８に戻り、最終ページが終了していれば、表紙Ｓを１枚目に挿入したシート束が完成したことになるので、ステイプルやオフセット等の後処理が行なわれ（Ｓ２１３）、シート束排出ローラ２０６により、完成したシート束がスタックトレイ２１４上に排出される。次に、設定された部数が終了したかを判断し（Ｓ２１４）、設定された部数が終了していなければＳ２０２に戻り、設定された部数が終了していれば終了する。
【００６７】
このように、インサータ装置１を用いてＲＦＩＤタグつきの表紙Ｓをシート後処理装置２００に挿入する際に、分離給送された表紙Ｓを第二シート搬送経路内でリーダライタ９により、ＲＦＩＤタグのＩＤ番号を読み取ることで、表紙Ｓの重送が検知できる。また、リーダライタ９により読み取られたＲＦＩＤタグのＩＤ番号がメモリ９０２に順番に記憶され、処理トレイ２０３上でリーダライタ２０８により、表紙ＳのＲＦＩＤタグのＩＤ番号が読み取られ、前記メモリ９０２で記憶されたデータと照合されることで、表紙Ｓの搬送保障が可能となる。さらにはリーダ部１６０よって読取られた画像情報やプリンタ部１００で画像形成されるシートの総枚数、総部数、部数番号などの情報データを前述の図７に示した０６ｈ番地以降にリーダライタ２０８により書込むことができる。ここで、リーダライタ２０８が処理トレイ２０３に設けられているため、ＲＦＩＤタグへの書込みが、後続のシートが画像形成されている間や後処理中にもできるので、大量の情報をＲＦＩＤタグに書込む時間的な余裕があるため、プリンタ部１００の生産性を落とすことがない。なお、表紙Ｓは処理トレイ２０３上に最初に搬送されるため、プリンタ１００により後続のシートが画像形成されている時間が最大となり、ＲＦＩＤタグに書き込む時間的な余裕がさらに増える。また、複写機１０００の画像形成部１０１を通ることなく、表紙Ｓをシート後処理装置２００に挿入できるため、熱や圧力で表紙ＳのＲＦＩＤタグを破損することがない。また、インサータ装置および第二シート搬送経路のシート搬送手段である給送ローラ５、分離搬送ローラ６、分離ベルト７、搬送ローラ８，１０，１１および搬送ローラ２０９、排紙ローラ２０２、シート束排出ローラ２０６は、シート中央部にニップ部を作らないように構成されているため、ＲＦＩＤタグつきシートの中央部に設けられたＲＦＩＤタグを圧接しないようにすることで、確実にＲＦＩＤタグの破損を防止することができる。
【００６８】
ここで、リーダライタ９は読取り専用でも同様の効果がある。また、書込み専用の場合は図７記載の０６ｈ番地に部数番号を書込み、メモリ９０２にその部数番号の情報データを記憶し、リーダライタ２０８により０６ｈ番地を読取った部数番号と、メモリ９０２に記憶されているデータとを照合することで、同一のＲＦＩＤタグかがわかるため、同様の効果が得られる。
【００６９】
［第二の実施例］
以下に本発明の第二の実施例を、図面を参照しながら詳細に説明する。第二の実施例では、第一の実施例と同じ構成のものにおいては、同一の符号を用いて説明を省略する。
【００７０】
まず、図１１、図１２を参照して、本発明の第二の実施例としての複写機装置２０００の全体構成について説明する。図１１は本発明の第二の実施例である複写機の正面断面図、図１２は本発明の第二の実施例である複写機のブロック図である。複写機２０００は、図１１に示すように、下方に配置されたシートに画像を形成する画像形成部１０１を有するプリンタ部６００と、上方に配置された原稿の画像を読取る画像読取り部としてのリーダ部１６０と、リーダ部１６０の上方に配置されたシート状の原稿を読取り位置に給送する原稿送り装置１８０と、プリンタ部６００によって画像形成がなされたシートに後処理を施すシート後処理装置８００とを備えた構成となっている。
【００７１】
また、図１２に示すように複写機２０００のシステム制御部９０１はプリンタ部６００内に設けられ、内部にメモリ９０２を有する。さらに原稿送り装置１８０のＤＦ制御部１８１、リーダ部１６０のリーダ制御部１６１、プリンタ部６００のプリンタ制御部１５１、後処理装置２００の後処理制御部２５１と通信可能に設けられ、各制御部をコントロールしている。
【００７２】
そして、プリンタ部６００ではプリンタ制御部１５１がプリンタ駆動部１５２を駆動することで、第一の実施例で記載したようにプリンタ部の各シート搬送手段によりシートの搬送を行うと共に、プリンタ高圧電源部をコントロールして帯電、現像、転写等の画像形成を行う。そして、後処理装置８００では後処理制御部２５１が後処理駆動部２５２を駆動することで、後処理装置の各シート搬送手段によりシートの搬送を行い、シートのオフセット・ステイプルなどの後処理も行う。
【００７３】
プリンタ部６００は図１１に示すように、画像形成部１０１にシートを搬送する第一シート搬送経路１０２から分岐し、画像形成部１０１を通過せずにシート排出部１１７へとシートを搬送可能な第二シート搬送経路６０２が設けられている。ここで、第一シート搬送経路１０２から第二シート搬送経路が分岐する前には、ＲＦＩＤタグつきのシートに読書き可能な送受信機であるリーダライタ６０１が設けられている。各カセット給送部１０３Ａ，１０３ＢからＲＦＩＤタグつきのシートが給送されると、リーダライタ６０１がＲＦＩＤタグの情報を読取ることで、ＲＦＩＤタグつきのシートと判断し、前記分岐部に設けられたフラッパー６０３を回転させ、第二シート搬送経路６０２にＲＦＩＤタグつきのシートを導く。その後は、第二シート搬送経路６０２内を搬送ローラ６０４によりシートが搬送され、シート排出部１１７へと導く。
【００７４】
このため、複写機２０００の画像形成部１０１を通ることなく、ＲＦＩＤタグつきのシートをシート後処理装置８００に搬送できるため、熱や圧力でＲＦＩＤタグを破損することがない。
【００７５】
第二の実施例の構成においては、プリンタ部６００の各カセット給送部１０３Ａ，１０３Ｂの一方のシート積載カセット１０４に、ＲＦＩＤタグつきのシートである表紙Ｓをセットすれば、第一の実施例のようにインサータとして使用することが可能である。
【００７６】
さらには、他方のシート積載カセット１０４内の最上紙に積載されたシートの情報を有するＲＦＩＤタグつきシートを載置した場合、ＲＦＩＤタグつきシートが給送され、リーダライタ６０１がＲＦＩＤタグの情報を読取ることで、図７に示すシートの製造メーカ、製造年月日、シート種類、シートサイズなどのシート情報を得ることができ、その後のシートへの画像形成条件（転写電圧・電流値、定着温度など）や搬送速度などを最適条件に設定することが可能である。
【００７７】
このように、リーダライタ６０１により、ＲＦＩＤタグのＩＤ番号を読取ることで、表紙Ｓの重送が検知できる。また、リーダライタ６０１により読取られたＲＦＩＤタグのＩＤ番号がメモリ９０２に順番に記憶され、処理トレイ２０３上でリーダライタ２０８により、表紙ＳのＲＦＩＤタグのＩＤ番号が読取られ、前記メモリ９０２で記憶されたデータと照合されることで、表紙Ｓの搬送保障が可能となる。さらにはリーダ部１６０よって読取られた画像情報やプリンタ部６００で画像形成されるシートの総枚数、総部数、部数番号などの情報データを前述の図７に示した０６ｈ番地以降にリーダライタ２０８により書込むことができる。ここで、リーダライタ２０８が処理トレイ２０３に設けられているため、ＲＦＩＤタグへの書込みが、後続のシートが画像形成されている間や後処理中にもできるので、大量の情報をＲＦＩＤタグに書込む時間的な余裕があるため、プリンタ部６００の生産性を落とすことがない。また、複写機２０００の画像形成部１０１を通ることなく、表紙Ｓをシート後処理装置２００に挿入できるため、熱や圧力で表紙ＳのＲＦＩＤタグを破損することがない。
【００７８】
ここで、リーダライタ６０１は読取り専用でも同様の効果がある。また、書込み専用の場合は図７記載の０６ｈ番地に部数番号を書込み、メモリ９０２にその部数番号の情報データを記憶し、リーダライタ２０８により０６ｈ番地を読取った部数番号と、メモリ９０２に記憶されているデータとを照合することで、同一のＲＦＩＤタグかがわかるため、同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明の第一の実施例である複写機の正面断面図
【図２】本発明の第一の実施例である複写機のブロック図
【図３】本発明の第一の実施例であるインサータ装置のローラ配置図
【図４】本発明の一実施例であるＲＦＩＤタグの構成を示す図
【図５】本発明の一実施例であるＲＦＩＤのリード動作ライト動作を示すタイミング図
【図６】本発明の一実施例であるＲＦＩＤの制御モード例をあらわす表
【図７】本発明の一実施例であるＲＦＩＤのメモリ部のアドレスマップ
【図８】本発明の一実施例であるＲＦＩＤに対して無線非接触によってリード／ライト制御を行うリードライト回路のブロック図
【図９】第本発明の一実施例であるリードライト回路が発生する搬送波の概略をあらわす図
【図１０】インサートモード時のフロー図
【図１１】本発明の第二の実施例である複写機の正面断面図
【図１２】本発明の第二の実施例である複写機のブロック図
【符号の説明】
【００８０】
１  インサータ装置
２  第二シート搬送経路
３  セットトレイ
９  リーダライタ
５１  インサータ制御部
１００  プリンタ部
１０１  画像形成部
１０２  第一シート搬送経路
１０４  シート積載カセット
１５１  プリンタ制御部
２００  後処理装置
２０３  処理トレイ
２０８  リーダライタ
２５１  後処理制御部
３０２  ＲＦＩＤタグ
６００  プリンタ部
６０１  リーダライタ
６０２  第二シート搬送経路
８００  後処理装置
９０１  システム制御部
９０２  メモリ
１０００  複写機装置
２０００  複写機装置
【図１】
2006030776.tif 000003
【図２】
2006030776.tif 000004
【図３】
2006030776.tif 000005
【図４】
2006030776.tif 000006
【図５】
2006030776.tif 000007
【図６】
2006030776.tif 000008
【図７】
2006030776.tif 000009
【図８】
2006030776.tif 000010
【図９】
2006030776.tif 000011
【図１０】
2006030776.tif 000012
【図１１】
2006030776.tif 000013
【図１２】
2006030776.tif 000014