(57)【要約】【課題】  表面近傍にのみ柄を付けることが容易にできる樹脂成形品の柄付け方法、及び、当該柄付け方法により柄付けされた樹脂成形品を提供する。【解決手段】  本発明の樹脂成形品の柄付け方法では、成形用樹脂組成物２を硬化せしめることによって製造する樹脂成形品の柄付け方法であって、導電性着色成分を添加した前記成形用樹脂組成物２を成形用金型１内に注入し、前記導電性着色成分を添加した成形用樹脂組成物２に成形用金型１内で磁場を発生せしめた後に、成形用樹脂組成物２を硬化、成形するようにする結果、樹脂成形品３の意匠面４の近傍にのみ導電性着色成分による柄を付けることが容易にでき、また、柄のパターンを磁場の設定により自由にコントロールすることが可能となり、広範なデザインのバリエーションにも対応し得ることとなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形用樹脂組成物を硬化せしめることによって製造する樹脂成形品の柄付け方法であって、導電性着色成分を添加した前記成形用樹脂組成物を成形用金型内に注入し、前記導電性着色成分を添加した前記成形用樹脂組成物に前記成形用金型内で磁場を発生せしめた後に、前記成形用樹脂組成物を硬化、成形することを特徴とする樹脂成形品の柄付け方法。
【請求項２】
前記導電性着色成分が、カーボントーナーを含有することを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品の柄付け方法。
【請求項３】
前記成形用金型が、射出成形用金型、圧縮成形用金型、トランスファ成形用金型の内のいずれかであることを特徴とする請求項１または請求項２記載の樹脂成形品の柄付け方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の樹脂成形品の柄付け方法により柄付けされたことを特徴とする樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品の柄付け方法及び当該柄付け方法により柄付けされた樹脂成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、無機粉末等を樹脂に充填してなる成形用樹脂組成物を硬化して得られる樹脂成形品は、いわゆる人造大理石として、キッチンカウンター、洗面化粧台、バスタブ等の用途に広く用いられている。かかる使用用途においては、構造材料としての特性に留まらず、高い意匠性が要求され、従前より、かかる樹脂成形品の柄付け方法の検討が精力的に行われている。
【０００３】
かかる従来の柄付けの方法としては、例えば、熱可塑性樹脂材料および熱硬化性樹脂材料を成形した後に塗装したり、シートなどを貼り付ける方法等も知られているが、典型的には、例えば、特開平１−２３４２１５号公報等に開示されるように、樹脂成形材料に柄付け用成分を内添することによる柄付け方法が、好んで用いられてきた。
【０００４】
しかし、かかる従来の柄付け方法の内、成形後に塗装もしくは、シートを貼り付ける等の方法の場合は、複雑な形状や凹凸がある樹脂成形品には柄付けが困難であり、また、樹脂成形材料に柄付け用成分を内添することによる柄付け方法の場合には、樹脂成形品の厚み方向でのコントロールが難しく、表面近傍にのみ柄を付けること等は困難であり、特に、柄付け用成分を入れすぎた場合は、樹脂成形品の強度低下等の不具合が発生するおそれがあった。
【特許文献１】特開平１−２３４２１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記背景技術に鑑みて発明されたものであり、その課題は、表面近傍にのみ柄を付けることが容易にでき、従来方法とはその着眼点を異にする斬新な樹脂成形品の柄付け方法、及び、当該柄付け方法により柄付けされた樹脂成形品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明の樹脂成形品の柄付け方法にあっては、成形用樹脂組成物を硬化せしめることによって製造する樹脂成形品の柄付け方法であって、導電性着色成分を添加した前記成形用樹脂組成物を成形用金型内に注入し、前記導電性着色成分を添加した前記成形用樹脂組成物に前記成形用金型内で磁場を発生せしめた後に、前記成形用樹脂組成物を硬化、成形することを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に係る発明の樹脂成形品の柄付け方法にあっては、請求項１記載の樹脂成形品の柄付け方法において、前記導電性着色成分が、カーボントーナーを含有することを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に係る発明の樹脂成形品の柄付け方法にあっては、請求項１または請求項２記載の樹脂成形品の柄付け方法において、前記成形用金型が、射出成形用金型、圧縮成形用金型、トランスファ成形用金型の内のいずれかであることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４に係る発明の樹脂成形品にあっては、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の樹脂成形品の柄付け方法により柄付けされたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の樹脂成形品の柄付け方法では、成形用樹脂組成物を硬化せしめることによって製造する樹脂成形品の柄付け方法であって、導電性着色成分を添加した前記成形用樹脂組成物を成形用金型内に注入し、前記導電性着色成分を添加した前記成形用樹脂組成物に前記成形用金型内で磁場を発生せしめた後に、前記成形用樹脂組成物を硬化、成形するようにするので、樹脂成形品表面の近傍にのみ導電性着色成分による柄を付けることが容易にでき、また、柄のパターンを磁場の設定により自由にコントロールすることが可能となり、広範なデザインのバリエーションにも対応し得ることとなる。また、本発明の樹脂成形品では、かかる樹脂成形品の柄付け方法により柄付けされたものであるので、樹脂成形品表面の近傍にのみ柄を付けることが容易にでき、また、柄のパターンについても広範なデザインのバリエーションにも対応し得ることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。なお、本発明の樹脂成形品の柄付け方法は、下記の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。ここで、図１は、本発明の一実施形態である樹脂成形品の柄付け方法の工程の概略を模式的に示す断面図である。また、図２は、本発明の一実施形態である樹脂成形品の柄付け方法に使用する成形用金型（下型）及びその周辺装置の概略を模式的に示す斜視図である。一方、図３は、本発明の一実施形態である樹脂成形品の柄付け方法により得られた樹脂成形品の構成の概略を模式的に示す斜視図である。
【００１２】
すなわち、本発明の樹脂成形品の柄付け方法の工程の概要は以下のようになる。
(a) 導電性着色成分を添加した成形用樹脂組成物を成形用金型内に注入する。
（ｂ）前記導電性着色成分を添加した前記成形用樹脂組成物に前記成形用金型内で磁場を発生せしめる。
（ｃ）前記成形用樹脂組成物を硬化、成形する。
【００１３】
この場合、図１に示すように、導電性着色成分を添加した成形用樹脂組成物２を下型１ａと上型１ｂとを備えた成形用金型１内に注入した後、前記成形用樹脂組成物２が硬化、成形後に形成する樹脂成形品３の意匠面４側に位置する下型１ａ内部に配設した磁場発生部５から前記成形用樹脂組成物２に成形用金型１内で磁場を発生せしめることとなる。この磁場により、成形用樹脂組成物２内の導電性着色成分を、表面側（ここでは、意匠面４側）に移動せしめながら成形用樹脂組成物２を硬化することとなる。成形用樹脂組成物２を硬化、成形してなる樹脂成形品３の柄模様（流れ模様）９のパターンは、磁場の発生パターンの制御により自由にコントロール可能となる。
【００１４】
磁場発生部５には、図２に示すように、予め、下型１ａ内部に所望の柄模様９に対応した電線６よりなる所定の電線配置パターン８を形成、埋設する一方、前記電線６は、通電装置７に連結されており、電線６に通電すると前記電線配置パターン８に対応した磁場が発生し、この磁場が、成形用金型１内にも及ぶこととなる。この結果、導電性着色成分を添加した成形用樹脂組成物２を注入した成形用金型１内では、電線６（及び該電線６で形成した電線配置パターン８の周りに発生した磁場により導電性着色成分が、上記意匠面４側に引き寄せられて所定の柄模様９を形成することとなる。
【００１５】
この場合、さらに、通電時の電流密度を変化させることにより、発生する磁場の強さが変化し、その結果、対応する柄模様（流れ模様）９のパターンが変化することとなる。かかる柄模様（流れ模様）９のパターンの変化は、成形用樹脂組成物２中の導電性着色成分の上記意匠面４側への移行の程度、導電性着色成分の粒子径等にも依存することとなる。
【００１６】
ここで、導電性着色成分としては、具体的には、カーボントーナーを含有するもの等を例示することができる。この場合、カーボントーナー自身が、比較的安価で、入手が容易なことに加えて、カーボンの良好な導電性と着色性を利用することとなる結果、好適に上記目的を達成し得ることとなる。
【００１７】
さらに、本発明の樹脂成形品の柄付け方法では、使用可能な成形用金型１の種類については、特に制限はないが、例えば、成形用金型１を、射出成形用金型、圧縮成形用金型、トランスファ成形用金型の内のいずれかとすることができる。この結果、射出成形、圧縮成形、トランスファ成形等の汎用の成形方法において、樹脂成形品の上記柄付けを実現し得ることとなる。
【００１８】
一方、図３は、上記したように、本発明の一実施形態である樹脂成形品の柄付け方法により得られた樹脂成形品の構成の概略を模式的に示す斜視図である。すなわち、樹脂成形品３では、本発明の樹脂成形品の柄付け方法で柄付けされた結果、導電性着色成分を添加した成形用樹脂組成物２を注入した成形用金型１内における電線配置パターン８の周りに発生した磁場により、意匠面４側に引き寄せられ、この意匠面４側近傍に局在した導電性着色成分が形成した所定の柄模様９を有することとなる。
【００１９】
このように、本発明の樹脂成形品にあっては、上記樹脂成形品の柄付け方法により柄付けされたものであるので、樹脂成形品表面の近傍にのみ柄を付けることが容易にでき、また、柄のパターンについても広範なデザインのバリエーションにも対応し得ることとなる。
【００２０】
以上のように、本発明の樹脂成形品の柄付け方法では、成形用樹脂組成物を硬化せしめることによって製造する樹脂成形品の柄付け方法であって、導電性着色成分を添加した前記成形用樹脂組成物を成形用金型内に注入し、前記導電性着色成分を添加した前記成形用樹脂組成物に前記成形用金型内で磁場を発生せしめた後に、前記成形用樹脂組成物を硬化、成形するようにしており、さらに、前記した導電性着色成分としては、例えば、カーボンの導電性と着色性を利用したカーボントーナーを含有するもの等を好適に使用することができる。
【００２１】
この結果、樹脂成形品表面の近傍にのみ導電性着色成分による柄を付けることが容易にでき、また、柄のパターンを磁場の設定により自由にコントロールすることが可能となり、広範なデザインのバリエーションにも対応し得ることとなる。
【００２２】
一方、本発明の樹脂成形品では、かかる樹脂成形品の柄付け方法により柄付けされたものであるので、樹脂成形品表面の近傍にのみ柄を付けることが容易にでき、また、柄のパターンについても広範なデザインのバリエーションに対応し得ることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態である樹脂成形品の柄付け方法の工程の概略を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態である樹脂成形品の柄付け方法に使用する成形用金型（下型）及びその周辺装置の概略を模式的に示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態である樹脂成形品の柄付け方法により得られた樹脂成形品の構成の概略を模式的に示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２４】
１    成形用金型
１ａ  下型（成形用金型１）
１ｂ  上型（成形用金型１）
２    成形用樹脂組成物
３    樹脂成形品
４    意匠面（樹脂成形品３）
５    磁場発生部（下型１ａ）
６    電線
７    通電装置
８    電線配置パターン（電線６）
９    柄模様（樹脂成形品３）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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