(57)【要約】【課題】  絵柄模様がだれることがなく、しかも、化粧金属板の辺を折曲させた場合、その折曲表面に白化現象が生じることのない、商品性と製造作業性に優れた化粧金属板を提供する。【解決手段】  表面に絵柄模様６を形成した塩化ビニル系樹脂よりなる着色基材シート４の絵柄模様面に、塩化ビニル系樹脂よりなる透明シート５を熱ラミネートにより被着形成した合成樹脂化粧シート３を、接着剤により金属基板２に接合した化粧金属板１において、前記合成樹脂化粧シート３を構成する着色基材シート４及び透明シート５に夫々配合される可塑剤の単位体積当たりの量を、着色基材シート４に配合される量よりも透明シート５に配合される量の方を多量として、着色基材シート４を着色半硬質基材シートにより構成し、透明シート５を弱軟質系透明シートにより構成した。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に絵柄模様を形成した塩化ビニル系樹脂よりなる着色基材シートの絵柄模様面に、塩化ビニル系樹脂よりなる透明シートを熱ラミネートにより被着形成した合成樹脂化粧シートを、接着剤により金属基板に接合した化粧金属板において、
前記合成樹脂化粧シートを構成する着色基材シート及び透明シートに夫々配合される可塑剤の単位体積当たりの量を、着色基材シートに配合される量よりも透明シートに配合される量の方を多量として、着色基材シートを着色半硬質基材シートにより構成し、透明シートを弱軟質系透明シートにより構成したことを特徴とする化粧金属板。
【請求項２】
前記着色半硬質基材シートでは、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して可塑剤を１５〜２２重量部配合し、前記弱軟質系透明シートでは、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して可塑剤を２７〜３２重量部配合した組成構造になることを特徴とする請求項１に記載の化粧金属板。
【請求項３】
矩形状に成形された前記化粧金属板の周囲四辺が、折り曲げによる合成樹脂材料の劣化に基づく表面白化現象が生じない状態で合成樹脂化粧シートを表面側として略フランジ状に折り曲げ加工されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧金属板。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の化粧金属板を用い、水酸化アルミ紙コアからなる芯材の矩形内外面を、矩形状周囲の四辺を、合成樹脂化粧シートを表面側として略フランジ状に折り曲げ加工してなる前記内外化粧金属板によって覆わしめた構造であることを特徴とする金属ドア。
【請求項５】
塩化ビニル系樹脂よりなる前記着色半硬質基材シートの表面に絵柄模様を形成し、この着色半硬質基材シートの絵柄模様面に塩化ビニル系樹脂よりなる前記弱軟質系透明シートを熱ラミネートにより被着形成して前記合成樹脂化粧シートを形成し、この合成樹脂化粧シートを接着剤により金属基板に接合して前記請求項１又は２に記載の化粧金属板を製造し、この化粧金属板を矩形状に成形するとともに、化粧金属板の周囲四辺を合成樹脂化粧シートを表面側として略フランジ状に常温で折り曲げ成形することを特徴とする化粧金属板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属基板に合成樹脂化粧シートを接着剤により接合形成した化粧金属板、特に、建造物の金属ドアの表面材、建造物の内外装材、或いはエレベータの内装材として好適に用いることができる建造物用の化粧金属板、該化粧金属板を表面材として用いた金属ドア及び該化粧金属板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属基板に軟質合成樹脂化粧シートを接合したエレベータ用化粧パネルが、下記特許文献１に示されている。この化粧パネルは矩形状に成形され、その周囲四辺が軟質合成樹脂化粧シートを表面側としてフランジ状に折曲されている。
【０００３】
ところが、このような金属基板の表面に合成樹脂化粧シートを接着剤により接合形成した化粧金属板において、化粧金属板の辺を折曲させた場合、その折曲表面に、合成樹脂化粧シートの無理な折り曲げに基づく表面劣化若しくは微細なひび割れによる白化現象が生じることがあり、不良品発生の原因となっていた。
【０００４】
特に、上記化粧金属板を構成する合成樹脂化粧シートを多層構造とし、表面に絵柄模様を形成した塩化ビニル系樹脂よりなる着色基材シートの絵柄模様面に、塩化ビニル系樹脂よりなる透明シートを熱ラミネートにより被着形成した合成樹脂化粧シートを、接着剤により金属基板に接合した化粧金属板においては、下記の課題がある。
【０００５】
すなわち、上記着色基材シートには、表面に絵柄模様面を形成するが、上記熱ラミネート時に着色基材シートが伸びて絵柄模様がだれることがある。ところが、着色基材シートの伸びに起因する絵柄模様のだれを防止するため、着色基材シートに配合される可塑剤の量を比較的少なくして、着色基材シート及び表面の上記透明シートを半硬質のシートにより形成した場合には、該化粧金属板の辺を折曲させた場合、その折曲表面、特に透明シートに、上述したような白化現象が生じる。
【０００６】
以上の点に鑑み、予め四辺を折り曲げ成形してフランジ部を形成した上記矩形金属基板の表面に、上記合成樹脂化粧シートを接着させることが考えられる。ところがこのような後加工による合成樹脂化粧シートの接着では、製造作業性が悪くなる。
【特許文献１】特開平７−１８７５５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、以上の点に鑑みてなしたもので、表面に絵柄模様を形成した塩化ビニル系樹脂よりなる着色基材シートの絵柄模様面に、塩化ビニル系樹脂よりなる透明シートを熱ラミネートにより被着形成した合成樹脂化粧シートを、接着剤により金属基板に接合した化粧金属板において、絵柄模様がだれることがなく、しかも、化粧金属板の辺を折曲させた場合、その折曲表面に上述したような白化現象が生じることのない、商品性と製造作業性に優れた化粧金属板を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、本発明の化粧金属板１は、図の実施の形態にも示されるように、表面に絵柄模様６を形成した塩化ビニル系樹脂よりなる着色基材シート４の絵柄模様面に、塩化ビニル系樹脂よりなる透明シート５を熱ラミネートにより被着形成した合成樹脂化粧シート３を、接着剤により金属基板２に接合した化粧金属板１において、前記合成樹脂化粧シート３を構成する着色基材シート４及び透明シート５に夫々配合される可塑剤の単位体積当たりの量を、着色基材シート４に配合される量よりも透明シート５に配合される量の方を多量として、着色基材シート４を着色半硬質基材シートにより構成し、透明シート５を弱軟質系透明シートにより構成したことを特徴としている。
【０００９】
上記の接着剤は、ポリウレタン系の接着剤を用いることが望ましい。
上記の合成樹脂化粧シート３は、３層以上の多層構造としてもよい。また、透明シート５は、半透明、着色透明等、内部の絵柄模様６が実質的に透視でき構造であれば良い。絵柄模様６は、単色又は多色による単層又は多層印刷により形成させることができる。さらに、合成樹脂化粧シート３の表面に、微細な凹凸によるエンボスが形成されていても良い。
【００１０】
前記着色半硬質基材シートでは、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して可塑剤を１５〜２２重量部配合し、前記弱軟質系透明シートでは、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して可塑剤を２７〜３２重量部配合した組成構造になることを特徴とする。
【００１１】
着色半硬質基材シートに配合する可塑剤が上記１５重量部より少ないと可撓性が劣り、２２重量部より多いと形状安定性が劣り多色印刷適性が劣ることが実験により確認されている。
また、弱軟質系透明シートに配合する可塑剤が上記２７重量部より少ないと折り曲げによる白化現象が現れ、３２重量部より多いと熱ラミネート適性及び耐熱エンボス性が劣る。
【００１２】
また、本発明に係る上記化粧金属板を金属ドアなどの表面材として適応させるために、矩形状に成形された前記化粧金属板１の周囲四辺が、折り曲げによる合成樹脂材料の劣化に基づく表面白化現象が生じない状態で、上記合成樹脂化粧シート３を表面側として略フランジ状に折り曲げ加工され、矩形化粧金属板１の上下左右の縁にフランジ部１ａが形成されていてもよい。
フランジ部１ａは、矩形化粧金属板１の上下左右の縁を、略Ｌ形又は略コ形の略直角内方向に折り曲げ成形することにより形成すればよい。
【００１３】
また、本発明の金属ドア１０は、全体として矩形厚板形状であり、上記の化粧金属板１を用い、その矩形状周囲の四辺を、合成樹脂化粧シート３を表面側として略フランジ状に折り曲げ加工してなる前記内外化粧金属板１、１によって、水酸化アルミ紙コアからなる芯材１１の矩形内外面を覆わしめた構造であることを特徴としている。
【００１４】
上記本発明に係る化粧金属板の製造方法は、まず、塩化ビニル系樹脂よりなる上記着色半硬質基材シート４の表面に絵柄模様６を印刷により形成し、この着色半硬質基材シート４の絵柄模様６面に塩化ビニル系樹脂よりなる上記弱軟質系透明シート５を熱ラミネートにより被着形成して上記合成樹脂化粧シート３を形成する。この合成樹脂化粧シート３を接着剤により金属基板２に接合して上記化粧金属板１を製造する。次いで、この化粧金属板１を矩形状に裁断して成形するとともに、化粧金属板１の周囲四辺を合成樹脂化粧シート３を表面側として略フランジ状に常温で折り曲げ成形し、フランジ部１ａを形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る化粧金属板、該化粧金属板を用いる金属ドア及びその製造方法では、その合成樹脂化粧シート３を構成する着色基板シート４及び透明シート５を、共に塩化ビニル系樹脂により形成し、絵柄模様６が形成される着色基材シート４は、配合される可塑剤の単位体積当たりの量を比較的少量とし（望ましくは、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して可塑剤を１５〜２０重量部配合）た着色半硬質基材シートにより構成しているところから、その熱ラミネート時に、着色基板シート４が伸びたりして絵柄模様６が変形し、だれるということがない。また表面の透明シート５では、配合される可塑剤の単位体積当たりの量を比較的大量とし（望ましくは、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して可塑剤を２７〜３２重量部配合）た弱軟質系透明シートにより構成しているので、折り曲げ追随性が良く、化粧金属板の折り曲げに基づく上記の白化現象が生じず、また、仮に内方の上記着色基板シート４に材料劣化による白化現象が生じていたとしても、着色シートであるために目立たず、さらに、表面が絵柄模様６によって覆われているため、化粧表面側から見え、商品性を低下させるということがない。
【００１６】
従って、本発明では、製造作業性が良好で、商品性の良い、不良品のない化粧金属板を得ることができ、化粧金属板の矩形周辺をフランジ状に折り曲げて使用する、金属ドア、建造物の内装外装材、エレベーター用化粧金属板等として好適に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の最良の実施の形態につき添付図面を参照して詳細に説明する。図１，２，３は本発明に係る化粧金属板の断面図、一部拡大断面図、分解断面図である。
【００１８】
本実施の形態に係る化粧金属板１は、上述したように、表面に絵柄模様６を印刷などにより予め形成した塩化ビニル系樹脂よりなる着色基材シート４の絵柄模様面に、塩化ビニル系樹脂よりなる透明シート５を熱ラミネートにより被着形成した合成樹脂化粧シート３を、ポリウレタン系接着剤により、ステンレス鋼等による金属基板２に接合した多層複合構造とされている。
【００１９】
上記合成樹脂化粧シート３を構成する着色基材シート４及び透明シート５に夫々配合される可塑剤の単位体積当たりの量を、着色基材シート４に配合される量（塩化ビニル樹脂１００重量部に対して可塑剤を１５〜２０重量部配合）よりも透明シート５に配合される量（塩化ビニル樹脂１００重量部に対して可塑剤を２７〜３２重量部配合）の方を多量として、着色基材シート４を着色半硬質基材シートにより構成し、透明シート５を弱軟質系透明シートにより構成している。
【００２０】
上記化粧金属板１は、矩形状に成形され、化粧金属板１の周囲四辺が、常温により、上記合成樹脂化粧シート３を表面側として略フランジ状に折り曲げ加工され、矩形化粧金属板１の上下左右の縁にフランジ部１ａが形成されている。フランジ部１ａは、矩形化粧金属板１の上下左右の縁を、略Ｌ形又は略コ形の略直角内方向に折り曲げ成形することにより形成される。
【００２１】
このような実施の形態に係る化粧金属板１は、後述する金属ドア１０、エレベーターの内装材など、建造物の部材、内外装材の表面材に適応される。
【００２２】
図４は、上記化粧金属板１を用いて製造された金属ドアの正面図（Ａ），縦断面図（Ｂ），横断面図（Ｃ）であり、図４を参照して、実施の形態に係る金属ドア１０を説明する。
【００２３】
実施の形態に係る金属ドア１０は、上述したように、全体として矩形厚板形状であり、上記の化粧金属板１を用い、その矩形状周囲の四辺を、合成樹脂化粧シート３を表面側として略フランジ状に折り曲げ加工してなる前記内外化粧金属板１、１によって、水酸化アルミ紙コアからなる芯材１１の矩形内外面を覆わしめた構造とされている。
【００２４】
芯材１１の上下左右の端面には、略コ形の枠材１２が固定されている。化粧金属板１の上下縁に形成されたフランジ部１ａは、略Ｌ形に折曲形成され、芯材１１の上下の枠材１２上に重合されてボルト等の固定具１３により固定されている。また、化粧金属板１の左右縁に形成されたフランジ部１ａは、略コ形に折曲形成され、芯材１１の左右の枠材１２の表面に沿って設けられている。左右の略コ形のフランジ部１ａには、蝶番１４などの部材が取り付けられる。また、複数枚の化粧金属板１が連結される場合には、上記略コ形のフランジ部１ａを接合し、ボルト等の固定具により連結される。
【００２５】
上記本発明に係る化粧金属板の製造方法は、上述したように、まず、塩化ビニル系樹脂よりなる上記着色半硬質基材シート４の表面に絵柄模様６を印刷により形成し、この着色半硬質基材シート４の絵柄模様６面に塩化ビニル系樹脂よりなる上記弱軟質系透明シート５を熱ラミネートにより被着形成して上記合成樹脂化粧シート３を形成する。この合成樹脂化粧シート３を接着剤により金属基板２に接合して上記化粧金属板１を製造する。このような化粧金属板１の製造は、ロール成形により連続して行わせることが望ましい。
【００２６】
次いで、この化粧金属板１を矩形状に裁断して成形するとともに、化粧金属板１の周囲四辺を合成樹脂化粧シート３を表面側として略フランジ状に常温で折り曲げ成形し、フランジ部１ａを形成する。
【実施例】
【００２７】
塩化ビニル樹脂１００重量部に対して可塑剤を１７重量部含有した厚さ１００μｍの着色半硬質塩化ビニル樹脂シートの表面側に塩化ビニル用インキで絵柄模様を印刷して絵柄付きの着色半硬質基材シートを形成し、該着色半硬質基材シートの絵柄模様面に塩化ビニル樹脂１００重量部に対して可塑剤を３０重量部含有した厚さ８０μｍの弱軟質系透明塩化ビニルシートを、熱ラミネート装置により表面エンボスを共に貼り合わせ塩化ビニル樹脂化粧シートを製造した。
次に、溶剤型２液反応ポリウレタン接着剤を、予熱した厚さ０．５ｍｍの鋼板に塗布し、直ちにロール接合により化粧シートの裏面を接合して化粧金属板を製造した。
上記化粧金属板を矩形状に裁断して成形し、化粧金属板の周囲四辺を、塩化ビニル樹脂化粧シートを表側として略フランジ状に折り曲げ成形しフランジ部を形成したところ、折り曲げによる白化現象は生じなかった。
【比較例】
【００２８】
弱軟質系透明塩化ビニルシートを、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して可塑剤を１７重量部含有した半硬質透明塩化ビニルシートにした以外は上記実施例を同様にして化粧金属板を製造し、矩形状に裁断して成形し、化粧金属板の周囲四辺を、塩化ビニル樹脂化粧シートを表側として略フランジ状に折り曲げ成形しフランジ部を形成したところ、折り曲げによる白化現象が生じた。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の化粧金属板は、上記建造物の金属ドアの表面材、間仕切り材、建造物壁面の内外装材、或いはエレベータの内装材などの建造物又はその付属部の化粧金属板として用いることができる。また、建具や家具の表面化粧金属板としても利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る化粧金属板の断面図である。
【図２】図１の一部拡大断面図である。
【図３】本発明に係る化粧金属板の一部分解断面図である。
【図４】本発明に係る化粧金属板を適応した金属ドアの正面図（Ａ）、縦断面図（Ｂ）、横断面図（Ｃ）である。
【符号の説明】
【００３１】
１  化粧金属板、１ａ  フランジ部
２  金属基板
３  合成樹脂化粧シート
４  着色基板シート（着色半硬質基板シート）
５  透明シート（弱軟質系透明シート）
６  絵柄模様
１０  金属ドア
１１  芯材
１２  枠材
１３  固定具
１４  蝶番
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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