(57)【要約】【課題】  梱包を開いた後の保管や回収が容易に行なえる、リユースに好適な梱包装置を提供する。【解決手段】  板状の被梱包物の周縁を覆うように折り曲げて装着使用されるプラスチックス製の周縁用梱包部材３、５それぞれが、折り畳み可能に環状に連接されて構成されてなる梱包装置。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の被梱包物の周縁を覆うように折り曲げて装着使用されるプラスチックス製の周縁用梱包部材それぞれが、折り畳み可能に環状に連接されて構成されてなる梱包装置。
【請求項２】
板状の被梱包物の周縁を覆うように折り曲げて装着され互いが相対位置において使用されるプラスチックス製の一対の第１周縁用梱包部材と、前記第１周縁用梱包部材と同構成の一対の第２周縁用梱包部材とが、ともに前記折り曲げ状態が解除された平面形態において環状に連接されて構成されてなる梱包装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、建材や住宅設備機器等の梱包に使用される梱包装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  現在建材等の梱包はダンボールを使用して行なうのが主流である。このダンボールは基本的に使い捨てであり、資源の有効利用の観点において好ましくない。これに対して最近ではリユースが可能なプラスチックス製の梱包材も提供されている。
【発明の開示】
【０００３】  これらの梱包材は、次にリユースされるためには梱包が開かれた後に保管されて回収されるが、現状のものは１つの梱包に際して多くの梱包部材が用いられ、また、その形状もそれぞれ異なるのでその保管、回収に手間がかかるとともに、カサが大きくなるので広い保管スペースを必要とし、運搬費用も高くなった。くわえて、部材が多いことにより梱包作業に手間がかかり、また、梱包部材を紛失しやすいという問題があった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  この発明では、梱包を開いた後の保管や回収が容易に行なえる、リユースに好適な梱包装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  請求項１の発明では、板状の被梱包物の周縁を覆うように折り曲げて装着使用されるプラスチックス製の周縁用梱包部材それぞれが、折り畳み可能に環状に連接されて構成されてなる梱包装置を提供する。
【０００６】  上記請求項１の発明によれば、梱包装置は非使用時には全体を折り畳み状態とでき、また、梱包装置が多数ある場合には積層状態とでき、このようなコンパクトな状態において保管や運搬ができる。また、梱包装置が一体となったまま取り扱われることで梱包作業が容易で、梱包部材が紛失することもない。
【０００７】  請求項２の発明の構成では、板状の被梱包物の周縁を覆うように折り曲げて装着され互いが相対位置において使用されるプラスチックス製の一対の第１周縁用梱包部材と、前記第１周縁用梱包部材と同構成の一対の第２周縁用梱包部材とが、ともに前記折り曲げ状態が解除された平面形態において環状に連接されて構成されてなる梱包装置を提供する。
【０００８】  上記請求項２の発明によれば、梱包装置は非使用時には平面形態とでき、また、梱包装置が多数ある場合には積層状態とでき、このようなコンパクトな状態において保管や運搬ができる。また、梱包装置が一体となったまま取り扱われることで梱包作業が容易で、梱包部材が紛失することもない。
【発明の効果】
【０００９】  この発明によれば、梱包を開いた後の保管や回収が容易に行なえるリユースに好適な梱包装置が得られる。くわえて、梱包作業が容易で部材の紛失の恐れのない梱包装置が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】  図１は請求項１の発明の梱包装置の実施形態の開き状態の簡略斜視図、図２は同折り畳み状態の簡略斜視図、図３は部分平面図である。梱包装置１は長手方向の一対の周縁用梱包部材３それぞれと、それらの両端をつなぐ一対の周縁用梱包部材５それぞれとからなる。梱包部材３、５はともにポリプロピレン等のプラスチックスの成形品よりなり、その内面に長手方向に沿って平行に開き角度が９５度程度の断面形状が略Ｖ字型の１対の折り曲げ溝７、９それぞれが形成されている。【００１１】  図４は梱包部材３、５の連接構成を示し、梱包部材３の端部から突出形成された連接部１１に梱包部材５の端部から突出形成された連接部１２が外嵌装着されることで連接される。連接部１２には両側縁に沿って係止部１５が形成されるとともに外面にロックピン１７が一体に形成され、その係止部１５それぞれが若干弾力的に開かれるようにして連接部１１に装着され、かつその際にロックピン１７が連接部１１のロック穴１８に嵌入されて連接固定される。梱包部材５の連接部１２の基部外面には、図５に示すように、開き角度が９０度程度の断面形状が略Ｕ字型で底部に少し巾がある折り畳み溝２０が形成され、さらにその逆側に浅溝２１が形成されている。この折り畳み溝２０位置で連接部１２が逆側（矢印方向）に折り畳まれることで、上記のように連接部１１、１２どうしが連接された状態において、梱包部材３と梱包部材５とは折り畳み可能となり、また、同様にして他の３箇所で梱包部材３、５どうしが連接されることで梱包装置１は環状に構成されている。しかも、上記のように略Ｕ字型の底部に少し巾がある折り畳み溝２０を折り畳む側と逆側である外面側に設け、さらにその逆側に浅溝２１を設けたことで、梱包部材３、５どうしが平面位置にある状態から互いに重なる位置まで折り畳めるようになっている。【００１２】  図６は梱包部材３、５それぞれの折り曲げ、折り畳み構成の他の実施形態の断面構成を示し、このものでは上記のような折れ曲げ溝を設けることなく折り曲げ位置を弾性のあるエラストマー部２２により一体に形成している。【００１３】  次に、上記梱包装置１の使用について説明する。梱包装置１は扁平な形態に折り畳まれものが梱包現場に持ち込まれ、これが環状となるように開かれ、建材等の被梱包物の周囲にあてがわれるとともに、梱包部材３、５それぞれの折り曲げ溝７、９部分で折り曲げられて装着され、図７に示すように、４個の角キャップ２４さらには２本のＰＰバンド２５それぞれが用いられて梱包が行なわれる。【００１４】  梱包が開かれた際には梱包装置１はふたたび扁平なコンパクトに折り畳まれた状態において保管された後回収され、梱包装置１が多数ある場合には積層状態とされて保管、回収される。したがって、保管が小さなスペースで整理整頓して行なえるとともに、回収の際の運搬費用も少なくできる。また、梱包部材３、５が一体となったまま取り扱われることで梱包作業が容易で、梱包部材３、５の紛失の問題も起こらない。【００１５】  図８は他の実施形態を示し、このものでは梱包材３として途中で連接（連接位置を一点鎖線で示す）したものを用い、さらに長尺の被梱包物を梱包できるようにしている。図９はその途中での連接構成を示し、梱包材３の一方側３ａの端部表面側に一対の係合突起３０それぞれが形成されるとともに他方側３ｂの端部表面側に一対の係合凹部３１それぞれが形成され、図１０に示すように、それぞれの係合突起３０がそれぞれの係合凹部３１に差し入れられて係合突起３０の先端が係合凹部３１の係止穴３２に係止されることで梱包材３は一体に連接される。【００１６】  図１１はさらに他の実施形態を示し、このものも長尺の被梱包物を梱包できるようにしているもので、連接はコ字型のプラスチックス製の連接具４０により行なわれる。連接具４０は梱包装置が被梱包物に装着される際に嵌設され、これにより梱包装置の連結がなされる。連結具４０の内面とそれに相対する梱包部材３の一方側３ａ、他方側３ｂ面に凹凸条が設けられていることで、それらが互いに歯合して連結具４０が安定的に取り付けられるようになっている。【００１７】  上記の他の実施形態それぞれのものは、初めの実施形態のものと同様に梱包に使用される。【００１８】  図１２は請求項２の発明の梱包装置の実施形態の非使用時の全体平面図である。梱包装置５１は長手方向の一対の第１周縁用梱包部材５３それぞれと、それらの両端内側をつなぐ一対の第２周縁用梱包部材５５それぞれとからなる。梱包部材５３、５５はともにポリプロピレン等のプラスチックスの成形品よりなり、その内面に平行に１対の折り曲げ溝５７、５９それぞれが形成されている。一対の折り曲げ溝５９のうち内側に位置するものは図５に示す浅溝でその逆側には断面形状がＵ字型の折り畳み溝が設けられており、その位置で１８０度の折り畳みが可能なようになっている。梱包装置５１は梱包部材５３それぞれと梱包部材５５それぞれとがＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの４箇所の位置で連接されて一体とされ、図１２に示すように、平面形態に開かれた状態において環状となっている。上記のＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの４箇所での連接構造は、図９で示した係止構成がそのまま採用される。【００１９】  次に、上記梱包装置５１の使用について説明する。梱包装置５１は、図１２に示すような平面形態のものが梱包現場に持ち込まれ、この梱包装置５１上の所定位置に建材等の被梱包物が置かれ、梱包部材５１、５３それぞれの折り曲げ溝５７、５９それぞれが折り曲げられて被梱包物の周囲にあてがわれるようにして梱包装置５１は装着され、さらに、角キャップさらにはＰＰバンドが用いられて梱包が行なわれ、図７に示すものとほぼ同様の梱包形態が得られる。【００２０】  図１３は梱包に際して用いられる角キャップの装着構成を示し、角キャップ６０には、その上面から側面さらに下面に連続してバンド溝６１が形成されるとともに上面のバンド溝６１端部には位置決め用切欠部６３が形成され、また、上面、下面の対応する位置には積み重ね用の凸部６５と凹部６６とがそれぞれ設けられている。これに対して、梱包部材５３の上側折り曲げ部６７の端部の上面には位置決め用嵌合部６８が形成されており、この位置決め用嵌合部６８が位置決め用切欠部６３に嵌合されるように角キャップ６０それぞれが装着され、その角キャップ６０のバンド溝６１を利用してＰＰバンドによる梱包体の緊締が行なわれる。図１２において、Ｘ寸法をＹ寸法より若干大き��寸法とすることで、図１３に示すように梱包部材５３の上側折り曲げ部６７の端部を梱包部材５５の上側折り曲げ部７０の端部上への安定した重ね構成が得られ、これにより角キャップ６０が安定装着される。この角キャップ６０それぞれの装着により梱包部材５３、５５それぞれが被梱包物に取り付けられた状態において、容易にＰＰバンドの緊締作業が行なえる。また、多数の梱包体を積層状態に緊締する際には、角キャップ６０の上下面に形成された積み重ね用の凸部６５と凹部６６とが上下に位置する梱包体間において互いに嵌合することで、積層構成が安定したものとなる。【００２１】  梱包が開かれた際梱包装置５１は、図１２に示すような平面形態の状態から、さらに一対の折り曲げ溝５９のうち内側に位置する部分で梱包部材５５それぞれが梱包部材５３側に重ねられるように折り畳まれて保管された後回収され、梱包装置５１が多数ある場合には積層状態とされて保管、回収される。したがって、保管が小さなスペースで整理整頓して行なえるとともに、回収の際の運搬費用も少なくできる。また、梱包部材５３、５５が一体となったまま取り扱われることで、梱包作業が容易に行なえるとともに、梱包部材５３、５５の紛失の問題も起こらない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  請求項１の発明の実施形態における梱包装置の開いた状態での全体簡略斜視図
【図２】  請求項１の発明の実施形態における梱包装置の折り畳み状態での全体簡略斜視図
【図３】  請求項１の発明の実施形態における梱包装置の部分平面図
【図４】  請求項１の発明の実施形態における梱包装置の連接構成を示す斜視図
【図５】  請求項１の発明の実施形態における梱包装置の要部拡大断面図
【図６】  請求項１の発明の他の実施形態における要部拡大断面図
【図７】  請求項１の発明の実施形態における梱包装置の使用状態を示す斜視図
【図８】  請求項１の発明の他の実施形態における梱包装置の開いた状態での全体簡略斜視図
【図９】  図８に示すものの連接構成を示す斜視図
【図１０】  図９に示す連接構成の断面図
【図１１】  請求項１の発明のさらなる他の実施形態の使用状態を示す斜視図
【図１２】  請求項２の発明の実施形態における梱包装置の非使用時の全体平面図
【図１３】  請求項２の発明の角キャツプの取り付け構成を示す斜視図
【符号の説明】
１  梱包装置
３  周縁用梱包部材
５  周縁用梱包部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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