(57)【要約】【課題】濾布によって捕集された炭素繊維を確実に掻き落とす。【解決手段】ガス濾過装置は、炭素繊維が排出される炭素繊維排出口１０が形成され炭素繊維を含むガスが導入される濾過室２０と、濾過室２０内に懸架され、ガス中の炭素繊維を捕集しガスの清浄化を行う筒状濾布２２と、濾過室２０に筒状濾布２２を介して連接され、清浄化されたガスが導出される清浄ガス通路３０と、を有している。そして、筒状濾布２２の濾過面に沿って移動する移動部材４０によって、筒状濾布２２の濾過面に捕集される炭素繊維が掻き落とされる。移動部材４０は、リング状をしたものの他、スパイラル状をした棒状部材や、複数の棒材によって形成される籠状部材として構成することができる。また、移動部材４０には、ブラシを設置することも好適である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素繊維が排出される開放端が形成され炭素繊維を含むガスが導入される濾過室と、
前記濾過室内に懸架され、ガス中の炭素繊維を捕集しガスの清浄化を行う筒状濾布と、
前記濾過室に前記筒状濾布を介して連接され、清浄化されたガスの流通を許容する清浄ガス通路とを有するガス濾過装置であって、
前記筒状濾布の濾過面に沿って移動する移動部材を備え、前記移動部材が前記筒状濾布の濾過面に捕集される炭素繊維を掻き落とすことを特徴とするガス濾過装置。
【請求項２】
請求項１に記載のガス濾過装置において、
前記移動部材は、リング状に形成され、
前記リング状のリング周面が、前記筒状濾布の濾過面に沿って軸方向に移動自在に設置されることを特徴とするガス濾過装置。
【請求項３】
請求項１に記載のガス濾過装置において、
前記移動部材は、前記筒状濾布の軸方向に螺旋状に延在するスパイラル状の棒状部材を含み、
前記棒状部材が、前記筒状濾布の濾過面に沿って回転移動自在に設置されることを特徴とするガス濾過装置。
【請求項４】
請求項１に記載のガス濾過装置において、
前記移動部材は、前記筒状濾布の軸方向に延在する複数の棒材を含む籠状部材として形成され、
前記籠状部材が、前記筒状濾布の濾過面に沿って回転移動自在に設置されることを特徴とするガス濾過装置。
【請求項５】
請求項４に記載のガス濾過装置において、
前記籠状部材には、前記筒状濾布の軸方向に螺旋状に延在するスパイラル状のブラシが設置されていることを特徴とするガス濾過装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のガス濾過装置において、
前記移動部材には、さらに、ブラシが設置されていることを特徴とするガス濾過装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のガス濾過装置において、
前記濾過室における前記清浄ガス通路との接続部近傍に、前記炭素繊維を含むガスを導入するための導入ダクトが設置されていることを特徴とするガス濾過装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のガス濾過装置において、
前記筒状濾布は、オーステナイト系ステンレス鋼の繊維からなることを特徴とするガス濾過装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス濾過装置に係り、特に、濾布によって捕集された炭素繊維を掻き落として集塵効率を維持・向上させるための新たな技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
炭素繊維は良く知られた繊維状の炭素であるが、近年微細炭素繊維が注目されている。微細炭素繊維は、繊維径によっていくつかの種類があり、気相法炭素繊維、カーボンナノファイバー、カーボンナノチューブなどと呼ばれている。なかでも、カーボンナノチューブは、最も微細な、繊維径が１００ｎｍ以下のもので、その特異な物性から、ナノ電子材料、複合材料、燃料電池などの触媒担持、ガス吸収などの広い応用が期待されている。
【０００３】
上記した微細炭素繊維は、その生成過程において、水素ガスや窒素ガス、アルゴンガス等の不活性ガスを用いることがあるが、これらのガスと副生する水素及び炭化水素ガスをリサイクルガスとして用いる場合、排ガスとして処理する場合等において同伴される微細炭素繊維を除去する工程は、生成される微細炭素繊維の収率の向上およびガスの清浄化を図る上で必要不可欠な工程となる。
【０００４】
従来から、ガス中に含まれる塵芥等を除去して清浄化を行う装置として、ガス濾過装置が知られておりこのガス濾過装置には、除去対象となる塵芥等の粒径や使用環境などによって様々な形式のものが採用されている（例えば、下記特許文献１，２参照）。一般的な塵芥等の除去は、装置内に設置された濾布によって塵芥等を捕集し、捕集された塵芥等を払い落とすことによって行われている。
【０００５】
また、濾布によって捕集された塵芥等を払い落とす方式としては、例えば、シェーキング式、逆洗式、パルスジェット式と呼ばれるものが存在している。
【０００６】
シェーキング式は、濾布を激しく揺すって塵芥等を払い落とす方式であり、最も強い払い落としが可能な方法とされている。しかし、シェーキング式は内面濾過が一般的であり、付着ダストが強い粘着性をもって絡み合い、且つ極めて小さい嵩比重である場合、濾布内面からの払い落としは困難である。
【０００７】
また、逆洗式は、濾過時とは反対のガスの流れを作り出すことによって濾布を変形させ、濾布表面に付着した塵芥等を剥離させ払い落とす方式であり、剥離性の良い濾布とダストが要求され、逆洗を行う為の、濾過系統の切替、逆洗ファン設備等多くの付帯機器を必要とする。
【０００８】
なお、パルスジェット式は、高圧のエアー等を噴射させ濾布を膨らます様に高速変形させて、付着ダストを剥離する方式で比較的強い払い落としが可能な方式である。一般的には濾過状態でパルスを打って払い落としを行うが、対象ダストの嵩比重が小さく再飛散を生じる場合にはガス流れを止めて払い落としを行わなければならない。
【０００９】
【特許文献１】特開平６−１１４２２２号公報（図１，図３）
【特許文献２】特開平９−２４８４１３号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、微細炭素繊維の製造装置では生成する微細炭素繊維に２〜１０％のＶＭ（タール分）を含み非常に強い付着力をもって繊維同士が相互に絡み合い、且つ極めて軽い嵩比重から従来の何れの方式を用いても払い落とすことは困難であった。
【００１１】
また、濾過ガスを循環使用するシステムでは特殊なガスを使用している場合、微細炭素繊維の製造装置等におけるそれは水素ガスを主成分とし、パルスジェット方式によればパルスジェットは水素ガスが要求されるが、それは設備上の難しさに加えて水素の質量では払い落としが困難である。
【００１２】
なお、微細炭素繊維の生成部における条件を成立させるためには、圧力変動は極めて小さく押さえる必要があり、従来の方法では払い落とし時に生じる濾過室の切替、パルスジェットによる圧力変動により適用が困難であった。
【００１３】
本発明は、上記課題に鑑みて成されたものであって、濾布の濾過面に沿って移動する移動部材を備えることにより、高い付着力をもって濾布に付着する微細炭素繊維を確実に掻き落とすことができ、また、濾過時にガスやエアーの噴射等によって生ずる圧力変動を極力小さくすることができるガス濾過装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係るガス濾過装置は、炭素繊維が排出される開放端が形成され炭素繊維を含むガスが導入される濾過室と、前記濾過室内に懸架され、ガス中の炭素繊維を捕集しガスの清浄化を行う筒状濾布と、前記濾過室に前記筒状濾布を介して連接され、清浄化されたガスの流通を許容する清浄ガス通路とを有するガス濾過装置であって、前記筒状濾布の濾過面に沿って移動する移動部材を備え、前記移動部材が前記筒状濾布の濾過面に捕集される炭素繊維を掻き落とすことを特徴とする。
【００１５】
本発明に係るガス濾過装置において、前記移動部材は、リング状に形成されており、かかるリング状のリング周面を、前記筒状濾布の濾過面に沿って軸方向に移動自在に設置することができる。
【００１６】
また、本発明に係る別のガス濾過装置において、前記移動部材は、前記筒状濾布の軸方向に螺旋状に延在するスパイラル状の棒状部材を含んで形成されており、かかる棒状部材は、前記筒状濾布の濾過面に沿って回転移動自在に設置することができる。
【００１７】
さらに、本発明に係る他のガス濾過装置において、前記移動部材は、前記筒状濾布の軸方向に延在する複数の棒材を含む籠状部材として形成されており、かかる籠状部材は、前記筒状濾布の濾過面に沿って回転移動自在に設置することができる。
【００１８】
また、本発明に係る他のガス濾過装置において、前記籠状部材には、前記筒状濾布の軸方向に螺旋状に延在するスパイラル状のブラシが設置されていることとすることができる。
【００１９】
さらに、上述した本発明に係るガス濾過装置において、前記移動部材には、さらに、ブラシを設置することが好適である。
【００２０】
さらにまた、本発明に係るガス濾過装置において、前記濾過室における前記清浄ガス通路との接続部近傍に、前記炭素繊維を含むガスを導入する導入ダクトが設置されていることが好適である。
【００２１】
以上のガス濾過装置において、前記筒状濾布は、オーステナイト系ステンレス鋼の繊維からなると好適である。
【００２２】
なお、上記発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた発明となり得る。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、高い付着力をもって濾布に付着する微細炭素繊維を確実に掻き落とすことができるとともに、濾過時に生ずる圧力変動を極力小さくするガス濾過装置を提供することが可能となる。
【００２４】
加えて、濾布をオーステナイト系ステンレス鋼の繊維で形成すると、濾布の耐熱性、耐蝕性の優れたガス濾過装置を得ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下で説明する各実施形態では、本発明に係るガス濾過装置が微細炭素繊維の製造プラントで用いられる場合を例示して説明する。微細炭素繊維の製造プラントにおいて濾過工程が必要なガスとしては水素ガス、窒素ガス、アルゴンガス、及び生成過程において副生する炭化水素ガス等が挙げられるが、本実施形態は、水素ガスを想定したものであり、かかるガス中に含まれる塵芥等には、タール分を含み相互に絡み合って付着力が非常に高くなる微細炭素繊維を含むものである。ただし、以下の各実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、各実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００２６】
［第１の実施形態］
図１は、第１の実施形態に係るガス濾過装置の全体構成を説明するための概略図である。また、図２は、図１における符号（α）部の詳細を示す図であり、第１の実施形態に係るガス濾過装置が有する移動部材の要部を説明するための図である。
【００２７】
第１の実施形態に係るガス濾過装置は、主な構成として、濾過室２０、清浄ガス通路３０という２つの部屋を有している。濾過室２０は、下方に炭素繊維排出口１０を有する部屋であり、この炭素繊維排出口１０は、図示しない炭素繊維回収装置や炭素繊維回収用コンテナに接続することが可能となっている。掻き落とされた炭素繊維は、かかる炭素繊維排出口１０を通じて排出・回収されることになる。
【００２８】
また、濾過室２０は、炭素繊維を含むガスが導入される部屋である。濾過室２０の上部近傍には、炭素繊維を含むガスを導入するための導入ダクト２１が設置されている。また、濾過室２０内には、筒状濾布２２が複数懸架されており、この筒状濾布２２が導入ダクト２１を通じて導入されるガス中の炭素繊維を捕集することで、ガスの清浄化が行われることになる。筒状濾布２２は、複数懸架させることが微細炭素繊維の回収効率を向上させる上で望ましいが、単数であっても捕集効果を充分発揮することができるので、図１に例示する懸架数に限られることはない。
【００２９】
なお、筒状濾布２２の内側には、その外郭形状を維持するために開口率７０％程度のパンチングメタル等で筒状を構成した図示しない保持部材が設けられている。なお、筒状濾布２２及び保持部材は、所定間隔を設けてバンド締めされることで移動部材４０による筒状濾布２２と保持部材とのずれが生ずるのを防止している。
【００３０】
清浄ガス通路３０は、濾過室２０の上部に筒状濾布２２を介して連接される部屋であり、筒状濾布２２によって炭素繊維が捕集された後の清浄化されたガスが通過する空間である。この清浄ガス通路３０には、清浄化されたガスを導出するための導出ダクト３１が設置されており、かかる導出ダクト３１を通じて導出されたガスは、回収水素ガスとして再利用されることになる。
【００３１】
以上のような主要構成を有する第１の実施形態に係るガス濾過装置には、さらに、筒状濾布２２の外周面に沿って移動する移動部材４０が設置されている。この移動部材４０は、図２においてより詳細に示されているように、リング状に形成される部材であり、リングの内面側が筒状濾布２２の外周面に沿って軸方向に上下移動可能なように設置されている。移動部材４０の上下移動は、例えば、清浄ガス通路３０の上方に設置されるシリンダ機構によって可能となる。図１において例示する場合の機構は、複数の筒状濾布２２にそれぞれ対応した複数のシリンダ４２を設置し、シリンダ４２の駆動軸４１と移動部材４０とを接続する形式のものである。シリンダ４２を駆動させることによって駆動軸４１が上下に移動し、この動きに伴って移動部材４０が上下方向に移動することになる。移動部材４０が筒状濾布２２の外周面に沿って上下に移動することにより、筒状濾布２２の表面に捕集される炭素繊維が掻き落とされることになる。
【００３２】
以上、第１の実施形態に係るガス濾過装置の構成について説明した。続いて、第１の実施形態に係るガス濾過装置の動作を説明する。まず、炭素繊維を含んだガスは、符号Ａで示される矢印の方向から導入ダクト２１を通じて濾過室２０内に導入される。濾過室２０内に導入されたガスは、濾過室２０内に複数懸架された筒状濾布２２を通過する際に、含有する炭素繊維を分離され、清浄化された状態で清浄ガス通路３０内に侵入する。そして、清浄化されたガスは、導出ダクト３１を通じて符号Ｂで示される矢印の方向に導出され、回収水素ガスとして再利用される。
【００３３】
一方、筒状濾布２２の表面に付着した炭素繊維は、ガスの通過量に応じて筒状濾布２２上への付着・堆積を続け、次第に塵芥層を形成することになる。この塵芥層が所定量以上堆積してしまうと、筒状濾布２２の濾過性能を著しく低下させてしまうことになる。そこで、シリンダ４２を駆動することによって、リング状の移動部材４０を筒状濾布２２の外周面に沿って上下に移動させる。このように上下移動を行うことによって、移動部材４０は、リングの内面側で筒状濾布２２の表面に捕集・堆積した塵芥層を掻き落とすことができる。この移動部材４０が行う掻き落とし動作によって、筒状濾布２２の濾過性能が回復し、ガス濾過装置の運転を良好に継続することが可能となる。
【００３４】
また、第１の実施形態に係るガス濾過装置が有している好適な点として、炭素繊維を含むガスを導入するための導入ダクト２１は、濾過室２０の上部近傍（清浄ガス通路３０との接続部近傍）に設置されていることが挙げられる。従来のガス濾過装置において、清浄化前のガスの導入ダクト２１は、装置の下方、あるいは炭素繊維排出口１１の近傍に設置されていた（例えば、上記特許文献１，２参照）。しかし、従来のように清浄化前のガス導入経路と塵芥排出経路とが近くに設定されていると、互いの導線が交差してしまうので、効率良い塵芥回収ができないという問題があった。そこで、第１の実施形態に係るガス濾過装置では、清浄化前のガス導入経路である導入ダクト２１と、塵芥排出経路である炭素繊維排出口１１とを、それぞれの導線が交差しないように離れた場所に設置することにより、従来技術と比較して効率の良い炭素繊維の回収を実現したのである。
【００３５】
また、さらに良好な塵芥層の掻き落としを実現するために、例えば、図３に示すように、リング状の移動部材４０のリング内面側に対してブラシ４３を設置することが可能である。リング部材のみによる塵芥層の掻き落としだけではなく、ブラシ４３による掻き落としの効果を付加することにより、筒状濾布２２の濾過性能の回復をより効率良く行うことができる。
【００３６】
［第２の実施形態］
上述した第１の実施形態では、リング状に形成された移動部材４０を筒状濾布２２の外周面に沿って上下に移動させることにより、筒状濾布２２が捕集した炭素繊維を掻き落とすように構成したガス濾過装置について説明した。第２の実施形態では、筒状濾布２２の軸方向に沿って設置される移動部材を回転移動させることによって、筒状濾布２２が捕集した炭素繊維を掻き落とすように構成した場合のガス濾過装置について説明する。なお、以下の説明では、上述した第１の実施形態において説明した部材と同一又は類似する部材については、同一符号を付して説明を省略する。
【００３７】
図４は、第２の実施形態に係るガス濾過装置の全体構成を説明するための概略図である。また、図５は、図４における符号（β）部の詳細を示す図であり、第２の実施形態に係るガス濾過装置が有する移動部材の要部を説明するための図である。
【００３８】
第２の実施形態に係るガス濾過装置では、筒状濾布２２の表面に捕集されて堆積した塵芥層を掻き落とすための移動部材５０を、筒状濾布２２の軸方向に螺旋状に延在するスパイラル状の棒状部材５１を有する部材として形成した。移動部材５０は、かかるスパイラル状をした棒状部材５１と、この棒状部材５１の両端に接続する２つの端持部材５２とから構成されている。
【００３９】
この移動部材５０の駆動機構は、例えば図４において示すように、棒状部材５１の上方端部に位置する端持部材５２の外周面に歯車を形成し、この歯車に歯合するギア軸５３を設け、さらにギア軸５３に駆動可能に接続するモータ５４を設置することにより実現することができる。そして、モータ５４の回転制御を行うことによって、移動部材５０の回転移動を行うことが可能となる。移動部材５０が有するスパイラル状の棒状部材５１は、筒状濾布２２の外周面に沿って回転し、さらに筒状濾布２２の軸方向で見た場合に、スパイラル状の作用から時間差を持って掻き落としがされることになるので、効果的な塵芥層の掻き落としが実現する。
【００４０】
［第３の実施形態］
以下に説明する第３の実施形態は、第２の実施形態に係る移動部材５０の変形例を示すものである。なお、図６は、第３の実施形態に係る移動部材６０の一形態を例示する図である。
【００４１】
先に説明した第２の実施形態では、スパイラル状の棒状部材５１と、この棒状部材５１の両端に接続する２つの端持部材５２とから構成される移動部材５０について説明した。一方、第３の実施形態に係る移動部材６０は、筒状濾布２２の軸方向に延在する複数（図６では３本）の棒材６１と、これら複数の棒材６１の両端に接続する２つの端持部材６２とによって、籠状部材として形成されることを特徴とする部材である。籠状部材として形成される第３の実施形態に係る移動部材６０では、かかる移動部材６０を構成する複数の棒材６１が筒状濾布２２の外周面に沿って回転移動自在に設置されている。このようにして複数設置される棒材６１は、筒状濾布２２の表面に捕集され堆積した塵芥層を掻き落とす役割を担うことになる。
【００４２】
なお、第３の実施形態に係る移動部材６０の変形例として、図７に示すような複数の棒材６１に対してブラシ６３を設置するようにした移動部材７０を採用することも可能である。特に、籠状部材として形成される第３の実施形態に係る移動部材６０の場合には、複数の棒材６１の内側面のみが塵芥層の掻き落としを行うことになるので、例えば図７に示す移動部材７０のように、筒状濾布２２と対抗する面側に回転可能なブラシ６３を設置し、このブラシ６３の外側を取り囲むように棒材６１を設置することが好適である。このような構成とすれば、ブラシ６３が自転しながら複数の棒材６１が公転することになるので、ブラシ６３と棒材６１の相乗効果によって塵芥層の掻き落としが促進され、筒状濾布２２における濾過性能の回復をより効率良く行うことができる。
【００４３】
さらに、第３の実施形態に係る移動部材６０の別の変形例として、図８に示すように、籠状部材として形成される移動部材６０に対して、スパイラル状ブラシ６４を設置することも好適である。スパイラル状ブラシ６４を用いた移動部材８０によれば、スパイラル状の作用による時間差の掻き落としと、ブラシの作用による掻き落とし性の向上、及び籠状部材の作用による連続的な掻き落とし効果とによって、筒状濾布２２の濾過性能をより向上させることができる。
【００４４】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。
【００４５】
例えば、図７で示した移動部材７０と、図８で示した移動部材８０とを組み合わせた構成の移動部材を採用することも可能である。また、各形態に係る移動部材４０，５０，６０，７０，８０を駆動する機構については、例示したシリンダを用いたものやモータ駆動によるもの等に限られず、あらゆる駆動機構を採用することが可能である。
【００４６】
また、上述した各実施形態では、筒状濾布２２の外周面に捕集された炭素繊維を移動部材４０によって掻き落とすという、いわゆる外面濾過方式のガス濾過装置について説明した（図１，図４参照）。ただし、本発明の適用は、かかる外面濾過方式に限られず、内面濾過方式にも適用することができる。すなわち、円筒パイプ状の筒状濾布を採用し、この筒状濾布の外周面側に開口率７０％程度のパンチングメタル等で筒状を成す保持部材を設け、所定間隔をあけて設けられるスプリングバンドにて筒状濾布の内側から保持部材の内側に固定することによって濾布の形状を保持させ、筒状濾布の内周面側に移動部材を移動可能に設置するのである。そして、炭素繊維を含んだガスの流れを、図１又は図４で例示したガス濾過装置とは逆方向に設定することにより、内面濾過方式を実現することができる。このような濾過方式の選択については、ガスや含有する塵芥の特性等に応じて、適宜好適なものを採用すれば良い。
【００４７】
その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【００４８】
以上の第１〜第３の実施形態において、筒状濾布２２としては、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン、ナイロンおよびガラス繊維が好ましく、耐熱性と耐蝕性を向上させる上でより好ましくは、オーステナイト系ステンレス鋼の繊維が挙げられる。
【００４９】
このオーステナイト系ステンレス鋼の繊維としては、質量％にして、Ｃ：０．１５％以下、Ｓｉ：５．００％以下、Ｍｎ：１０．００％以下、Ｐ：０．２０％以下、Ｓ：０．１５％以下、Ｎｉ：３．５０〜２８．００％、Ｃｒ：１５．００〜２６．００％を含み、更に必要に応じてＭｏ、Ｃｕ、Ｎ、Ｓｅ、Ｎｂ、Ｔｉを一種類以上含有させたオーステナイト系ステンレス鋼の繊維が筒状濾布の材質として適用可能である。
【００５０】
以上の含有成分において、質量％にして、Ｃ：０．０８％以下、Ｓｉ：１．００％以下、Ｍｎ：２．５０％以下、Ｐ：０．０４５％以下、Ｓ：０．０３０％以下、Ｎｉ：７．００〜１５．００％、Ｃｒ：１６．００〜２０．００％のようにＣの含有量を減ずると、より柔軟性に優れた濾布を得ることができる。更に、Ｍｏを２．００〜３．００％の範囲で含有させることにより、より耐熱性に優れた濾布を得ることができる。なお、残部は、Ｆｅ及び不可避的に含有される不純物である。これらの条件を満たすオーステナイト系ステンレス鋼の繊維として、ＪＩＳ規格のＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０４Ｌ、ＳＵＳ３１６およびＳＵＳ３１６Ｌ等が適合する。
【００５１】
微細炭素繊維を生成する際には、排ガスが排出される。この排ガスの温度は、微細炭素繊維の生成条件により異なるが、１００℃〜４００℃となる。オーステナイト系ステンレス鋼の繊維を、当該筒状濾布２２の材質として使用すれば、排ガスの温度が４００℃と高温であっても、筒状濾布２２の機能を維持することができる。また、耐蝕性にも優れている。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】第１の実施形態に係るガス濾過装置の全体構成を説明するための概略図である。
【図２】図１における符号（α）部の詳細を示す図であり、第１の実施形態に係るガス濾過装置が有する移動部材の要部を説明するための図である。
【図３】第１の実施形態に係るガス濾過装置が有する移動部材の変形例を示す図である。
【図４】第２の実施形態に係るガス濾過装置の全体構成を説明するための概略図である。
【図５】図４における符号（β）部の詳細を示す図であり、第２の実施形態に係るガス濾過装置が有する移動部材の要部を説明するための図である。
【図６】第３の実施形態に係る移動部材の一形態を例示する図である。
【図７】第３の実施形態に係る移動部材の変形例を示す図である。
【図８】第３の実施形態に係る移動部材の別の変形例を示す図である。
【符号の説明】
【００５３】
１０  炭素繊維排出口、２０  濾過室、２１  導入ダクト、２２  筒状濾布、３０  清浄ガス通路、３１  導出ダクト、４０，５０，６０，７０，８０  移動部材、４１  駆動軸、４２  シリンダ、４３，６３  ブラシ、５１  棒状部材、５２，６２  端持部材、５３  ギア軸、５４  モータ、６１  棒材、６４  スパイラル状ブラシ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
2006263706.tif 000005
【図４】
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【図５】
2006263706.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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