(57)【要約】【課題】運転時の省エネルギー化を実現した熱効率の良い生ごみ処理機を提供すること。【解決手段】生ごみを収納する生ごみ収納容器２の上方開口部を開閉する蓋部２０と、生ごみ収納容器２内で循環する熱風を作り出す乾燥ヒータ７と送風ファンとで構成され、生ごみを加熱乾燥させる加熱手段と、生ごみの加熱乾燥時に発生する蒸気を脱臭する触媒２３と触媒加熱ヒータ２４とで構成される脱臭装置１７とを備え、脱臭装置１７の一部を生ごみ収納容器２内に突出する構成とした。これにより、循環する熱風が突出した脱臭装置１７を経由することで、循環する熱風に脱臭装置１７の触媒加熱ヒータ２４から発生する余熱を利用することが可能となり、運転時の省エネルギー化を実現した熱効率の良い生ごみ処理機を提供することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみを収納する生ごみ収納容器と、前記生ごみ収納容器の上方開口部を開閉する蓋部と、前記生ごみ収納容器内で循環する熱風を作り出す乾燥ヒータと送風ファンとで構成され前記生ごみ収納容器内の生ごみを加熱乾燥させる加熱手段と、前記生ごみを加熱乾燥することで発生する蒸気を脱臭する触媒と前記触媒を加熱する触媒加熱ヒータとで構成される脱臭装置とを備え、前記脱臭装置の一部を前記生ごみ収納容器内に突出する構成とした生ごみ処理機。
【請求項２】
脱臭装置は、生ごみを加熱乾燥することで発生する蒸気を、加熱手段の乾燥ヒータ付近から吸引する構成とした請求項１記載の生ごみ処理機。
【請求項３】
脱臭装置の一部を、生ごみ処理容器内であって、加熱手段から吹出される熱風の直後の経路上に、突出する構成とした請求項１または２記載の生ごみ処理機。
【請求項４】
脱臭装置の一部を、生ごみ処理容器内であって、加熱手段から吹出される熱風が、生ごみ処理容器内を循環して、前記加熱手段へ吸引される直前の経路上に、突出する構成とした請求項１または２記載の生ごみ処理機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台所等で出る生ごみを処理する生ごみ処理機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の生ごみ処理機（例えば、特許文献１参照）を図４、図５を用いて説明する。
【０００３】
図４、図５に示されるように、生ごみ処理機本体１は、着脱自在で生ごみを収納する生ごみ収納容器２を備え、生ごみ収納容器２の底面に生ごみを攪拌する攪拌刃３を備えている。攪拌刃３は、生ごみ収納容器２の下方に備えた駆動手段４によって駆動している。駆動手段４は、攪拌刃３を間欠的に動作させ、生ごみを粉砕し蒸気の発生を促すことを繰り返している。駆動手段４及び後に説明する電気負荷の全ては、生ごみ処理機の後段に設けた制御手段５によってコントロールされている。
【０００４】
生ごみ収納容器２の上部には、生ごみを加熱する加熱手段６が配してあり、加熱手段６は乾燥ヒータ７及び、送風ファン８から構成され、熱風を生ごみに当てて生ごみの表面を加熱する。送風ファン８は蓋２０に取付けられた乾燥モータ１６により回転駆動され、乾燥モータ１６は上方に蓋２０内部の冷却と乾燥モータ１６の冷却を兼ね上方から下方への空気の流れを作る小型のプロペラファン１５も回転駆動している。
【０００５】
また、プロペラファン１５の周囲には上方の吸気側と下方の排気側を仕切るリング状のフランジを持つ冷却風吸引カバー１０が設けられており、その吸気側は蓋２０に固定して装着され蓋の外殻を形成する蓋カバー２１とで蓋２０前方の開口部に連通するトンネルを形成している。
【０００６】
また、生ごみ収納容器２の上方には吸気口２２が設けられており、この吸気口２２は生ごみ収納容器２を介して排気パイプ１８を通じて脱臭装置１７に接続されている。これら生ごみ収納容器２の上方の加熱手段６や、吸気口２２や排気パイプ１８は、蓋２０に取付けられており、蓋２０は蓋カバー２１に覆われており閉時に生ごみ収納容器２を密閉する。脱臭装置１７は、加熱されて臭気を脱臭する触媒（図示せず）と、触媒を加熱する触媒加熱ヒータ２４より構成されている。脱臭装置１７の後段は、駆動手段４の下方に備えた排気手段２６を経て、排気減速部を介し排気口２５より外部へ排出される。
【０００７】
排気手段２６は、ターボファン２７の吸気口面に設けられ、本体１内を冷却するためのシロッコファン（図示せず）、ターボファン２７を囲む排気ファンケース２９、ターボファン２７を駆動させる排気モータ３０、ターボファン２７と近接させることによって、ターボファン２７の吸引圧と吸引風量を発生させるファンガイド３１から構成されており、ファンガイド３１は、脱臭装置１７の下流側に連通している。
【０００８】
また、排気手段２６は、ターボファン２７の回転方向が本体１の接地面に対して垂直になる向きに取付けられており、駆動手段４の下方に配置されている。また生ごみ収納容器２の高さは、生ごみ投入時や生ごみ収納容器２の着脱時に中腰になることない高さに設定している。
【０００９】
以上のように構成された生ごみ処理機について、以下その動作、作用を説明する。
【００１０】
蓋を開け生ごみ収納容器２に生ごみを投入し、蓋を閉めスイッチを入れ本体１の運転を開始させると、乾燥ヒータ７で加熱された空気が送風ファン８によって生ごみ収納容器２内に送り出され、生ごみを加熱する。加熱された生ごみより発生した蒸気は、排気手段２６であるターボファン２７によって吸引されることにより、排気パイプ１８を介して脱臭装置１７に至る。同時に吸気口２２より外気が生ごみ収納容器２内に流入する。
【００１１】
そして脱臭装置１７の加熱手段である触媒加熱ヒータ２４が作動し、触媒が加熱され、生ごみ収納容器２内の臭気を含む空気を脱臭した後、冷却用のシロッコファンによって室温程度の温度まで冷却して、排気減速部にて流速をおとし、排気音を低減させた後、排気口２５より本体１の外部に排出される。同時に生ごみは、駆動手段４によって回転する攪拌刃３により、攪拌・粉砕されながら乾燥され、乾燥終了後は、減量・細分化される。
【００１２】
また、蓋カバー２１内部と乾燥モータ１６は、プロペラファン１５の作用で蓋前方の開口部より冷却風吸引カバー１０と蓋カバー２１で構成されたトンネルを介して吸引された外気によって効率よく冷却される。
【特許文献１】特開２００４−０２７６４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら上記のような従来の構成は、開閉可能な蓋部に加熱手段であるヒータ、送風ファン、送風モータ等が存在し、本体部に生ごみ処理容器内の生ごみを加熱乾燥することで発生する蒸気を脱臭する触媒と触媒加熱ヒータとで構成される脱臭装置を配置しているが、加熱手段の乾燥ヒータで発生する熱を脱臭装置へ、あるいは、脱臭装置の触媒加熱ヒータで発生する熱を加熱手段へ効率良く利用できなく、脱臭装置、加熱手段で発生する余分な熱は外部へ排出されるのみで、非常に熱効率の悪い構成であった。
【００１４】
よって、結果的に生ごみ処理機運転時に多大な消費電力量と必要とし、電気代の高い製品であった。
【００１５】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、運転時の省エネルギー化を実現した熱効率の良い生ごみ処理機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するために本発明は、生ごみを収納する生ごみ収納容器と、前記生ごみ収納容器の上方開口部を開閉する蓋部と、前記生ごみ収納容器内で循環する熱風を作り出す乾燥ヒータと送風ファンとで構成され前記生ごみ収納容器内の生ごみを加熱乾燥させる加熱手段と、前記生ごみを加熱乾燥することで発生する蒸気を脱臭する触媒と前記触媒を加熱する触媒加熱ヒータとで構成される脱臭装置とを備え、前記脱臭装置の一部を前記生ごみ収納容器内に突出する構成としたものである。
【００１７】
これにより、安全性、機能性、生ごみを乾燥する性能等の従来例の長所を維持しつつ、蓋部に配置した脱臭装置の一部を生ごみ処理容器内に突出させ、生ごみ処理容器内を循環する熱風を突出させた脱臭装置の一部を経由させることで、生ごみ収納容器内の生ごみを加熱乾燥させる生ごみ処理容器内を循環する熱風に脱臭装置の触媒加熱ヒータから発生する余熱を利用することが可能となり、運転時の省エネルギー化を実現した熱効率の良い生ごみ処理機を提供することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の生ごみ処理機は、生ごみ収納容器内の生ごみを加熱乾燥させる生ごみ処理容器内を循環する熱風に脱臭装置の触媒加熱ヒータから発生する余熱を利用することが可能となり、運転時の省エネルギー化を実現した熱効率の良い生ごみ処理機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
第１の発明は、生ごみを収納する生ごみ収納容器と、前記生ごみ収納容器の上方開口部を開閉する蓋部と、前記生ごみ収納容器内で循環する熱風を作り出す乾燥ヒータと送風ファンとで構成され前記生ごみ収納容器内の生ごみを加熱乾燥させる加熱手段と、前記生ごみを加熱乾燥することで発生する蒸気を脱臭する触媒と前記触媒を加熱する触媒加熱ヒータとで構成される脱臭装置とを備え、前記脱臭装置の一部を前記生ごみ収納容器内に突出する構成としたもので、脱臭装置の一部を生ごみ処理容器内に突出させ、生ごみ処理容器内を循環する熱風を突出させた脱臭装置の一部を経由させることで、生ごみ収納容器内の生ごみを加熱乾燥させる生ごみ処理容器内を循環する熱風に脱臭装置の触媒加熱ヒータから発生する余熱を利用することが可能となり、運転時の省エネルギー化を実現した熱効率の良い生ごみ処理機を提供することができる。
【００２０】
また、脱臭装置を蓋部に設けている場合には、本体側の省スペース化を実現することが可能となり、小型化も実現した熱効率の良い生ごみ処理機を提供することができる。
【００２１】
第２の発明は、第１の発明の脱臭装置は、生ごみを加熱乾燥することで発生する蒸気を、加熱手段の乾燥ヒータ付近から吸引する構成としたもので、高温状態のまま生ごみ処理容器内で発生する蒸気を脱臭装置へ吸引することが可能になり、蒸気吸入による脱臭装置を構成する触媒の温度低下を低減することで、触媒加熱ヒータの消費電力量を減少させることが可能となるため、運転時の省エネルギー化を実現した生ごみ処理機を提供することができる。
【００２２】
第３の発明は、第１または第２の発明の脱臭装置の一部を、生ごみ処理容器内であって、加熱手段から吹出される熱風の直後の経路上に、突出する構成としたもので、脱臭装置の一部を生ごみ処理容器内に突出させ、加熱手段から吹出す熱風を脱臭装置の一部に経由させることで、加熱手段で生成された熱風をさらに脱臭装置の触媒加熱ヒータから発生する余熱にて加熱するになり、加熱手段の乾燥ヒータ出力を低減し、消費電力量を減少させることが可能となるため、運転時の省エネルギー化を実現した熱効率の良い生ごみ処理機を提供することができる。
【００２３】
第４の発明は、第１または第２の発明の脱臭装置の一部を、生ごみ処理容器内であって、加熱手段から吹出される熱風が、生ごみ処理容器内を循環して、前記加熱手段へ吸引される直前の経路上に、突出する構成としたもので、脱臭装置の一部を生ごみ処理容器内に突出させ、生ごみ処理容器内から加熱手段へ吸引される熱風を脱臭装置の一部に経由させることで、生ごみ処理容器内の熱風を加熱手段に吸引される際に脱臭装置の触媒加熱ヒータから発生する余熱にて加熱することになり、熱風温度が高い状態で加熱手段に吸引し乾燥ヒータにて加熱することから、加熱手段の乾燥ヒータ出力を低減し、消費電力量を減少させることが可能となるため、運転時の省エネルギー化を実現した熱効率の良い生ごみ処理機を提供することができる。
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２５】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における生ごみ処理機吹出し側の側断面図、図２は、同生ごみ処理機吸込み側の側断面図、図３は、同生ごみ処理機の要部平断面図である。
【００２６】
図１〜図３に示されるように、生ごみ処理機本体１は、着脱自在で生ごみを収納する生ごみ収納容器２を備え、生ごみ収納容器２の底面に生ごみを攪拌する攪拌刃３を備えている。攪拌刃３は、生ごみ収納容器２の下方に備えた駆動手段４によって駆動している。駆動手段４は、攪拌刃３を間欠的に動作させ、生ごみを粉砕し蒸気の発生を促すことを繰り返している。駆動手段４及び後に説明する電気負荷の全ては、生ごみ処理機の後段に設けた制御手段５によってコントロールされている。蓋部２０には本体１に対して回動自在に開閉するもので、本体１に取付けている。蓋部２０には、生ごみ収納容器２内の生ごみを加熱乾燥させるための生ごみ処理容器２内で循環する熱風を作り出す加熱手段６を設けている。加熱手段６は並列に並んだ乾燥ヒータ７と送風ファン８より形成され、送風ファン８を覆うファンケース９の送風ファン８下流側の前方部に乾燥ヒータ７を配している。送風ファン８の吸込み口は生ごみ処理容器２開口面に対し、略平行になるよう配置され、ファンケース９は加熱手段６からの吹出す熱風は生ごみ処理容器２開口面に対し、略直交になるように形状化してある。
【００２７】
乾燥ヒータ７には板材を略Ｕ字形状に曲げた放熱フィン（図示せず）が、乾燥ヒータ７の上流側を略Ｕ字形状で囲う様に装着されている。ファンケース９の生ごみ収納容器２側には、送風ファン８の吸込み部前方に吸込み口１１を乾燥ヒータ７の前方に吹出し口１２を設け、吸込み口１１と吹出し口１２前方には格子状あるいは多孔状のカバーＡ３４を設けており、通気性は保ちつつ大型のごみの侵入や指で乾燥ヒータ７や送風ファン８を触るのを防いでいる。またファンケース９に取付けた乾燥ヒータ７の前方に設けた吹出し口１２には温度コントロール用センサー１４が、乾燥ヒータ７の上方の上面には温度過昇防止装置（図示せず）として温度ヒューズが装着されている。ここで、送風ファン８はファンケース９に取付けられた送風モータ１６により回転駆動される。また、送風モータ１６は上方に蓋部２０内部の冷却と送風モータ１６の冷却を兼ね上方から下方への空気の流れを作る小型のプロペラファン１５も回転駆動している。乾燥ヒータ７付近のファンケース９には、生ごみ処理容器２内の生ごみを加熱乾燥することで発生する蒸気を脱臭装置１７へ吸引するための、吸引パイプ１９を設けている。吸引パイプ１９表面には運転終了を判定するための終了判定用温度センサ１３が装着されている。
【００２８】
吸引パイプ１９と脱臭装置１７における入り口パイプ１７ａは吸引ホース３５にて連結される。また、脱臭装置１７は、加熱されて臭気を脱臭する触媒２３と、触媒２３を加熱する触媒加熱ヒータ２４より構成されている。触媒２３は渦巻き形状の金属板に触媒担持を行ったものを使用しており、渦巻き形状の金属中心箇所に触媒加熱ヒータ２４が位置するように配置している。脱臭装置１７の１／２が蓋部２０閉時に生ごみ処理容器２内に突出する脱臭装置突出部１７ｂを設け、蓋部２０に固定されている。蓋部２０と脱臭装置１７の固定箇所は生ごみ処理容器２内の蒸気漏れがないよう、シール材およびタイトパッキン（図示せず）を使用して固定されている。脱臭装置１７の脱臭装置突出部以外の箇所は断熱材１７ｃで覆われている。生ごみ処理容器２内の生ごみを加熱乾燥することで発生する蒸気を脱臭するため、触媒２３は４００℃以上まで触媒加熱ヒータ２４にて加熱する。触媒２３の加熱により、金属製の脱臭装置１７および脱臭装置突出部１７ｂ表面は２００〜３００℃程度まで温度上昇する。そして、脱臭装置１７の後流には本体側に設けた排気手段２６（ターボファン２７、ターボファン２７の吸気口面に設けられ、本体１内を冷却するための冷却用シロッコファン２８、ターボファン２７を囲む排気ファンケース２９、ターボファン２７を駆動させる排気モータ３０ターボファン２７と近接させることによって、ターボファン２７の吸引圧と吸引風量を発生させるファンガイド３１から構成されている。）を設けている。脱臭装置１７で脱臭された蒸気は、排気パイプＡ４２、蓋回動部に設けたツギパイプ４３、排気パイプＢ４４を介して排気手段２６へ吸引される。
【００２９】
生ごみ収納容器２の上方には開閉可能な蓋２０を設け、蓋２０は閉時に蓋タイトパッキン３６を介して生ごみ収納容器２を密閉する。蓋部２０には、加熱手段６から生ごみ処理容器２へ吹出す熱風が脱臭装置突出部１７ｂを経由するように導風する吹出し風ガイド３２と、生ごみ処理容器２内で循環する熱風を加熱手段６へ吸引する際において発生する吸引風が脱臭装置突出部１７ｂを経由するように導風する吸引風ガイド３３を設けている。ここで、吸引風ガイド３３の生ごみ処理容器２側には大型のごみの侵入を防止するために、格子状あるいは多孔状のカバーＢ３９を設けている。上記の送風ファン８、ファンケース９等で構成される加熱手段６からの熱風は生ごみ処理容器２底部に達する際、風速４ｍ／ｓ有するよう、各カバーでの圧損や導風路での風量損失等を考慮した上、ファンケース９をインボリュート曲線形状とし、送風ファン８の径、送風ファン８の羽高さ、送風モータ１６回転数を決定している。
【００３０】
また蓋２０には運転入、切ボタンと運転予約設定ボタン等を有する操作パネル４０、本体と蓋を施錠する尾錠４１、蓋閉状態を検知する蓋スイッチ（図示せず）を有している。
【００３１】
以上のように構成された生ごみ処理機について、以下その動作、作用を説明する。
【００３２】
生ごみを収納する生ごみ収納容器２と、生ごみ収納容器２内の生ごみを加熱乾燥させる生ごみ収納容器２内で循環する熱風を作り出す乾燥ヒータ７と送風ファン８および生ごみ収納容器２内で循環する熱風を乾燥ヒータ７に集中するファンケース９で構成する加熱手段６と生ごみ処理容器２内の生ごみを加熱乾燥することで発生する蒸気を脱臭する触媒２３と触媒加熱ヒータ２４で構成される脱臭装置１７を蓋部２０に備え、脱臭装置１７の一部が前記生ごみ処理容器内に突出した構成としたもので、蓋部２０に配置した脱臭装置１７の一部を生ごみ処理容器２内に突出させた脱臭装置突出部１７ｂを設け、生ごみ処理容器２内を循環する熱風が脱臭装置突出部１７ｂを経由させることで、生ごみ収納容器２内の生ごみを加熱乾燥させる生ごみ処理容器２内を循環する熱風に脱臭装置１７の触媒加熱ヒータ２４から発生する余熱を利用することが可能となると共に、脱臭装置１７を蓋部２０に設けたことによる本体１側の省スペース化を実現することが可能となり、小型化、運転時の省エネルギー化を実現した熱効率の良い生ごみ処理機を提供することができる。
【００３３】
加熱手段６の生ごみ収納容器２内循環する熱風を作り出す乾燥ヒータ７配置箇所付近から生ごみ処理容器２内の生ごみを加熱乾燥することで発生する蒸気を吸引する構成としたもので、高温状態のまま生ごみ処理容器２内で発生する蒸気を脱臭装置１７へ吸引することが可能になり、蒸気吸入による脱臭装置１７を構成する触媒２３の温度低下を低減することで、触媒加熱ヒータ２４の消費電力量を減少させることが可能となるため、運転時の省エネルギー化を実現した生ごみ処理機を提供することができる。
【００３４】
加熱手段６の生ごみ収納容器２内で循環する熱風を作り出す送風ファン８は生ごみ収納容器２開口面に対して、略平行に配置したもので、生ごみ収納容器２内で循環する熱風を生ごみ収納容器２開口面に対して、略直交に加熱手段６へ吸引することが可能となり、お手入れが容易になると同時に、加熱手段６の蓋部２０への配置が簡略な構成となり、安全性、機能性、生ごみを乾燥する性能等の従来例の長所を維持しつつ、部品点数が少ない廉価な生ごみ処理機を提供できる。
【００３５】
生ごみ処理容器２へ加熱手段６から吹出す熱風の経路上に生ごみ処理容器内２に突出した脱臭装置１７の一部を配置したもので、蓋部２０に配置した脱臭装置１７の一部を生ごみ処理容器２内に突出させた脱臭装置突出部１７ｂを設け、加熱手段６から吹出す熱風が吹出し風ガイド３２を通り、脱臭装置突出部１７ｂに経由することで、加熱手段６で生成された熱風をさらに脱臭装置１７の触媒加熱ヒータ２４から発生する余熱にて加熱するになり、加熱手段６の乾燥ヒータ７出力を低減し、消費電力量を減少させることが可能となるため、運転時の省エネルギー化を実現した熱効率の良い生ごみ処理機を提供することができる。
【００３６】
生ごみ処理容器２へ加熱手段６から吹出された熱風が生ごみ処理容器２内を循環し、加熱手段６へ吸引される経路上に生ごみ処理容器２内に突出した脱臭装置１７の一部を配置したもので、蓋部２０に配置した脱臭装置１７の一部を生ごみ処理容器内に突出させた脱臭装置突出部１７ｂを設け、生ごみ処理容器２内から加熱手段６へ吸引される熱風が吸引風ガイド３３を通り、脱臭装置突出部１７ｂを経由することで、生ごみ処理容器２内の熱風を加熱手段６に吸引される際に脱臭装置１７の触媒加熱ヒータ２４から発生する余熱にて加熱することになり、熱風温度が高い状態で加熱手段６に吸引し乾燥ヒータ７にて加熱することから、加熱手段６の乾燥ヒータ７出力を低減し、消費電力量を減少させることが可能となるため、運転時の省エネルギー化を実現した熱効率の良い生ごみ処理機を提供することができる。
【００３７】
また、本実施の形態では、加熱手段６の吹出し風と吸引風の経路上に脱臭装置突出部１７ｂを設ける構成としたが、吹出し部のみあるいは吸引部のみ脱臭装置突出部１７ｂを設ける構成としても、生ごみ処理容器２内を循環する熱風は脱臭装置１７の触媒加熱ヒータ２４から発生する余熱にて加熱することになり、同様な発明効果を実現できる。
【００３８】
また、本実施の形態では、脱臭装置１７の１／２が蓋部２０閉時に生ごみ処理容器２内に突出する脱臭装置突出部１７ｂを設ける構成としたが、脱臭装置１７の性能、触媒加熱ヒータ２４からの余熱に応じて、生ごみ処理容器内に突出する割合を変更することが可能であり、その割合を変更することによる生ごみを乾燥する性能等に変わりはなく、同様な発明効果を実現できる。
【００３９】
また、本実施の形態では、脱臭装置１７の後流に設け、生ごみ処理容器内の蒸気吸引等を行う排気手段２６は、本体１側に設ける構成としたが、加熱手段６、脱臭装置１７、排気手段２６の更なる小型化により、蓋２０部に排気手段１６を設けることは可能であり、排気手段１６を蓋部２０に設けることで、本体１側は排気手段１６分の省スペース化を実現可能になると同時に、蓋回動部に設けたツギパイプ４３、排気パイプB４４を不必要となるので、より小型化した廉価な生ごみ処理機を提供することができる。
【００４０】
また、本実施の形態では、脱臭装置１７の一部が蓋部２０閉時に生ごみ処理容器２内に突出する脱臭装置突出部１７ｂを設ける構成としたが、脱臭装置１７の小型化および加熱手段６の大型化により、加熱手段６のファンケース９内に脱臭装置１７の一部が突出する構成としても、脱臭装置１７の触媒加熱ヒータ２４から発生する余熱を利用することが可能となり、同様な発明効果を実現できる。
【００４１】
また、本実施の形態では、加熱手段６からファンケース９の吹出し口１２を通じ、から吹出し風ガイド３２を経由して吹出す熱風は、生ごみ処理容器２底部に到達する際、風速４ｍ／ｓ有する構成としたが、３ｍ／ｓ以上有していれば、生ごみを乾燥する性能等の従来例の長所を維持することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
以上のように本発明にかかる生ごみ処理機は、小型化、運転時の省エネルギー化を実現した熱効率の良いものであり、家庭用、業務用等、幅広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施の形態１における生ごみ処理機の熱風吹出し側の側断面図
【図２】同生ごみ処理機の熱風吸込み側の側断面図
【図３】同生ごみ処理機の要部平断面図
【図４】従来の生ごみ処理機の側断面図
【図５】従来の生ごみ処理機の後方断面図
【符号の説明】
【００４４】
１  本体
２  生ごみ収納容器
６  加熱手段
７  乾燥ヒータ
８  送風ファン
９  ファンケース
１１  吸込み口
１２  吹出し口
１６  送風モータ
１７  脱臭装置
１７ｂ  脱臭装置突出部
１９  吸引パイプ
２０  蓋部
２４  触媒加熱ヒータ
３２  吹出し風ガイド
３３  吸引風ガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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