(57)【要約】【課題】  保持具の如くの一端側に屈曲戻片部を有する製品半体を精度良く、かつ、低廉なコストで提供できる技術を提案することである。【解決手段】  一端側に屈曲戻片部を有する製品の成形方法であって、  前記製品の原板が水平状態に配置されて加圧されることにより、前記屈曲戻片部が構成される前状態の製品の形状に成形される前成形工程と、  前記前成形工程によって成形された成形品が、前記屈曲戻片部に対応する側が上側に位置するよう傾斜して設けられた前記製品の下面側の形状を有する下型上に配置され、該成形品が加圧されて屈曲戻片部が構成される後成形工程とを具備する。【選択図】  図１０
2006212637.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側に屈曲戻片部を有する製品の成形方法であって、
前記製品の原板が水平状態に配置されて加圧されることにより、前記屈曲戻片部が構成される前状態の製品の形状に成形される前成形工程と、
前記前成形工程によって成形された成形品が、前記屈曲戻片部に対応する側が上側に位置するよう傾斜して設けられた前記製品の下面側の形状を有する下型上に配置され、該成形品が加圧されて屈曲戻片部が構成される後成形工程
とを具備することを特徴とする成形方法。
【請求項２】
後成形工程は、
前成形工程を経た成形品が、搬送され、屈曲戻片部に対応する側が上側に位置するよう傾斜して設けられた製品の下面側の形状を有する下型と、上下動可能な軸とで、水平状態にて下側から支持される搬送・水平支持工程と、
前記搬送・水平支持工程で下側から支持された成形品の上側から押圧・支持されて該成形品が上下から挟持される挟持工程と、
前記挟持工程で挟持された挟持状態の成形品が、前記上下動可能な軸の降下により、前記下型の傾斜に沿って傾斜すると共に、該傾斜状態にて該成形品が加圧されて屈曲戻片部が構成される屈曲戻片部成形工程
とを具備することを特徴とする請求項１の成形方法。
【請求項３】
前成形工程は、
孔開工程と、
前記孔開工程を経て孔が開けられた成形品を、該孔に対応して凸部が設けられた下型の上に配置し、その上から加圧する加圧工程
とを具備することを特徴とする請求項１又は請求項２の成形方法。
【請求項４】
一端側に屈曲戻片部を有する製品は、外形が断面略円形状の軸を保持する保持具を構成する為の第１の半体および／または第２の半体であり、
前記第１の半体と前記第２の半体との合体による前記保持具は前記軸を保持する内形が断面略円形状の保持部を有するように構成されたものであり、
前記第１の半体には凹部（および／または凸部）が構成されると共に前記第２の半体には前記第１の半体の凹部（および／または凸部）が嵌合する凸部（および／または凹部）が構成されており、
前記凸部の先端側に屈曲戻片部が構成されたものである
ことを特徴とする請求項１〜請求項３いずれかの成形方法。
【請求項５】
一端側に屈曲戻片部を有する製品の成形装置であって、
前記製品の少なくとも屈曲戻片部を除いて該製品の下面側・上面側の形状と略同一の形状部を有する水平に配置された下型・上型を備え、前記上型を上下方向に作動させる前成形装置と、
前記製品の下面側・上面側の形状と略同一の形状部を有し、該製品の屈曲戻片部に対応する側が上側に位置するよう傾斜配置された下型・上型を備え、前記上型を上下方向に作動させる後成形装置
とを具備することを特徴とする成形装置。
【請求項６】
後成形装置は、
製品の下面側・上面側の形状と略同一の形状部を有し、該製品の屈曲戻片部に対応する側が上側に位置するよう傾斜配置された下型・上型と、
前記下型上に成形品を載せた際、該成形品を該下型と協同して水平に支持する上下動可能な軸と、
前記上型を上下方向に作動させる駆動装置
とを具備することを特徴とする請求項５の成形装置。
【請求項７】
後成形装置は、上下動可能な軸とで成形品を挟持する押圧軸を更に具備することを特徴とする請求項６の成形装置。
【請求項８】
前成形装置は、
孔開装置と、
前記孔開装置により開けられた成形品の孔に対応して凸部が設けられた下型と、該下型の上に載せられた成形品の上から該成形品を加圧する加圧装置
とを具備することを特徴とする請求項５〜請求項７いずれかの成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばパイプや棒などの軸を連結するに際して用いられる連結具（保持具）などの製品の成形方法および成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、棚などの家具が、パイプや棒などの軸を連結することで組み立てられている。この組立てに際しては連結具（保持具）が用いられる。保持具としては、図１１や図１２に示されるものが知られている。
【０００３】
図１１に示される保持具１２１は、パイプＡとパイプＢとをＴ状に連結する場合に用いられる。この保持具１２１は、所定形状の半体１２１ａと、所定形状の半体１２１ｂと、１個の締付具（ボルトとナット）１２１ｃとからなる。ここで、パイプＡを保持する半体１２１ａ，１２１ｂの先端部には凹部１２２ａ，１２２ｂが形成されると共に、半体１２１ａ，１２１ｂの先端部には凸部１２３ａ，１２３ｂが形成されている。そして、半体１２１ａと半体１２１ｂとを合体させた場合、凸部１２３ａは凹部１２２ｂに嵌合し、凸部１２３ｂは凹部１２２ａに嵌合するよう構成されている。従って、凸部１２３ａ，１２３ｂの先端は、半体１２１ａと半体１２１ｂとの半体基準面を越えて相手側に飛び出しているよう構成されている。又、凹部１２２ａ，１２２ｂの内奥端は、半体１２１ａと半体１２１ｂとの半体基準面を越えていないように構成されている。尚、半体１２１ａと半体１２１ｂとは同一構造である。
【０００４】
図１２に示される保持具１３１は、パイプＡとパイプＢとを＋状に連結する場合に用いられる。この保持具１３１は、所定形状の半体１３１ａと、所定形状の半体１３１ｂと、締付具（ボルトとナット）１３１ｃとからなる。ここで、パイプＢを保持する半体１３１ａ，１３１ｂの先端部には凹部１３２ａ，１３２ｂが形成されると共に、半体１３１ａ，１３１ｂの先端部には凸部１３３ａ，１３３ｂが形成されている。そして、半体１３１ａと半体１３１ｂとを合体させた場合、凸部１３３ａは凹部１３２ｂに嵌合し、凸部１３３ｂは凹部１３２ａに嵌合するよう構成されている。従って、凸部１３３ａ，１３３ｂの先端は、半体１３１ａと半体１３１ｂとの半体基準面を越えて相手側に飛び出しているよう構成されている。又、凹部１３２ａ，１３２ｂの内奥端は、半体１３１ａと半体１３１ｂとの半体基準面を越えていないように構成されている。尚、半体１３１ａと半体１３１ｂとは同一構造である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
さて、上記構成の保持具は、十分なものでないことが判って来た。
【０００６】
すなわち、半体１２１ａ，１２１ｂ，１３１ａ，１３１ｂは、所定形状に形成した平板をプレスして所望の立体形状とされている。
【０００７】
ところで、円弧の角度が１８０°を越える円弧形状のものをプレスにより構成することは大変である。特に、一方向からの加圧により構成することは大変である。すなわち、前記半体１２１ａ，１２１ｂ，１３１ａ，１３１ｂの凸部１２３ａ，１２３ｂ，１３３ａ，１３３ｂの先端部を、円に沿った形状に成形することが大変であり、凸部１２３ａ，１２３ｂ，１３３ａ，１３３ｂの先端部が高精度で円弧形になっておらず、高品質なものが得られていない。尚、高品質なものが得られても、そのコストは高く付いている。
【０００８】
従って、本発明が解決しようとする課題は、例えば上記の如きの保持具の半体を精度良く、かつ、低廉なコストで提供できる技術を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の課題は、一端側に屈曲戻片部を有する製品の成形方法であって、
前記製品の原板が水平状態に配置されて加圧されることにより、前記屈曲戻片部が構成される前状態の製品の形状に成形される前成形工程と、
前記前成形工程によって成形された成形品が、前記屈曲戻片部に対応する側が上側に位置するよう傾斜して設けられた前記製品の下面側の形状を有する下型上に配置され、該成形品が加圧されて屈曲戻片部が構成される後成形工程
とを具備することを特徴とする成形方法によって解決される。
【００１０】
特に、一端側に屈曲戻片部を有する製品の成形方法であって、
前記製品の原板が水平状態に配置されて加圧されることにより、前記屈曲戻片部が構成される前状態の製品の形状に成形される前成形工程と、
前記前成形工程を経た成形品が、搬送され、前記屈曲戻片部に対応する側が上側に位置するよう傾斜して設けられた前記製品の下面側の形状を有する下型と、上下動可能な軸とで、水平状態にて下側から支持される搬送・水平支持工程と、
前記搬送・水平支持工程で下側から支持された成形品の上側から押圧・支持されて該成形品が上下から挟持される挟持工程と、
前記挟持工程で挟持された挟持状態の成形品が、前記上下動可能な軸の降下により、前記下型の傾斜に沿って傾斜すると共に、該傾斜状態にて該成形品が加圧されて前記屈曲戻片部が構成される屈曲戻片部成形工程
とを具備することを特徴とする成形方法によって解決される。
【００１１】
上記の成形方法における前成形工程は、必要に応じて、孔開工程を具備する。そして、この孔開工程を具備する場合には、前記孔開工程を経て孔が開けられた成形品を、該孔に対応して凸部が設けられた下型の上に配置し、その上から加圧する加圧工程とを具備することが好ましい。
【００１２】
又、前記の課題は、一端側に屈曲戻片部を有する製品の成形装置であって、
前記製品の少なくとも屈曲戻片部を除いて該製品の下面側・上面側の形状と略同一の形状部を有する水平に配置された下型・上型を備え、前記上型を上下方向に作動させる前成形装置と、
前記製品の下面側・上面側の形状と略同一の形状部を有し、該製品の屈曲戻片部に対応する側が上側に位置するよう傾斜配置された下型・上型を備え、前記上型を上下方向に作動させる後成形装置
とを具備することを特徴とする成形装置によって解決される。
【００１３】
特に、一端側に屈曲戻片部を有する製品の成形装置であって、
前記製品の少なくとも屈曲戻片部を除いて該製品の下面側・上面側の形状と略同一の形状部を有する水平に配置された下型・上型を備え、前記上型を上下方向に作動させる前成形装置と、
前記製品の下面側・上面側の形状と略同一の形状部を有し、該製品の屈曲戻片部に対応する側が上側に位置するよう傾斜配置された下型・上型と、
前記下型上に成形品を載せた際、該成形品を該下型と協同して水平に支持する上下動可能な軸と、
前記上型を上下方向に作動させる駆動装置
とを具備することを特徴とする成形装置によって解決される。
【００１４】
中でも、一端側に屈曲戻片部を有する製品の成形装置であって、
前記製品の少なくとも屈曲戻片部を除いて該製品の下面側・上面側の形状と略同一の形状部を有する水平に配置された下型・上型を備え、前記上型を上下方向に作動させる前成形装置と、
前記製品の下面側・上面側の形状と略同一の形状部を有し、該製品の屈曲戻片部に対応する側が上側に位置するよう傾斜配置された下型・上型と、
前記下型上に成形品を載せた際、該成形品を該下型と協同して水平に支持する上下動可能な軸と、
前記上下動可能な軸と協同して前記成形品を挟持する押圧軸と、
前記上型を上下方向に作動させる駆動装置
とを具備することを特徴とする成形装置によって解決される。
【００１５】
上記の成形装置における前成形装置は、必要に応じて、孔開装置を具備する。そして、この孔開装置を具備する場合には、前記孔開装置により開けられた成形品の孔に対応して凸部が設けられた下型と、該下型の上に載せられた成形品の上から該成形品を加圧する加圧装置とを具備することが好ましい。
【００１６】
本発明は、一端側に屈曲戻片部を有する製品に適用されるものである。例えば、外形が断面略円形状の軸を保持する保持具を構成する為の第１の半体および／または第２の半体であり、前記第１の半体と前記第２の半体との合体による前記保持具は前記軸を保持する内形が断面略円形状の保持部を有するように構成されたものであり、前記第１の半体には凹部（および／または凸部）が構成されると共に前記第２の半体には前記第１の半体の凹部（および／または凸部）が嵌合する凸部（および／または凹部）が構成されており、前記凸部の先端側に屈曲戻片部が構成されたものである。上記の第１の半体と第２の半体とは、特に、対称（同一）に構成されたものである。すなわち、内形が断面略半円形状の保持部を有する半体であって、この半体を二つ合体させることによって構成される保持具は内形が断面略円形状の保持部を有するように構成されたものである。そして、半体同士の突合端部には互いに嵌合する凹凸部が構成され、しかも前記の凸部は、半体の基準面（合体面）を越える位置に在るよう構成されたものである。例えば、円形に成形した場合、円弧角度が１８０°を、例えばＮ°（Ｎは１０°以下の僅かなもので良い。１°でも良い。）だけ越えると言ったものとなるように凸部の寸法が設定されたものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明にあっては、原板を水平状態に配置して加圧し、概ね、屈曲戻片部以外の部分を成形する前成形工程と、この前成形工程によって成形された成形品を傾斜配置した型の上に載せて加圧し、屈曲戻片部を構成する後成形工程とを有するので、一端側に屈曲戻片部を有する製品が簡単に、かつ、高精度で得られる。しかも、自動化が容易になる。
【００１８】
特に、前成形工程を経た成形品が、搬送され、屈曲戻片部に対応する側が上側に位置するよう傾斜して設けられた製品の下面側の形状を有する下型と、上下動可能な軸とで、水平状態にて下側から支持される搬送・水平支持工程と、前記搬送・水平支持工程で下側から支持された成形品の上側から押圧・支持されて該成形品が上下から挟持される挟持工程と、前記挟持工程で挟持された挟持状態の成形品が、前記上下動可能な軸の降下により、前記下型の傾斜に沿って傾斜すると共に、該傾斜状態にて該成形品の少なくとも一端側が加圧されて屈曲戻片部が構成される屈曲戻片部成形工程とを経るようにした場合、後成形工程が順調に進行し、一端側に屈曲戻片部を有する製品が簡単に、かつ、高精度で得られる。
【００１９】
例えば、前成形工程を経た成形品を屈曲戻片部成形工程に搬送して成形する為に傾斜した下型上に置く場合、成形品を直ちに傾斜状態のものに搬送するよりも、先ず、水平状態に搬送する方がミスが起き難い。即ち、先ず、水平状態に置き、この水平状態のものを傾斜させるようにした方がミスが起き難い。そして、傾斜させるにしても、水平状態に在る成形品の下側を単に支えているのみよりも、成形品の上下から挟持して傾斜させるようにした方が、ミスが起き難い。そして、挟持状態で成形品を傾斜状態のものとし、傾斜状態にて加圧することにより、一端側に屈曲戻片部を有する製品が簡単に、かつ、高精度で得られる。
【００２０】
例えば、二つ合体させて出来た保持具は内形が断面略円形状の保持部を有するように構成されたものであって、そのような内形が断面略半円形状の保持部を有する半体であり、この半体同士の突合端部には互いに嵌合する凹凸部が構成され、しかも前記の凸部は半体の基準面（合体面）を越える位置に在る半体が、簡単に、かつ、精度良く得られる。
【００２１】
そして、後成形工程（屈曲戻片部成形工程）では、傾斜状態で加圧するから、屈曲戻片部が、簡単に、かつ、高精度で得られる。しかも、この時の加圧方向は、単に、上下方向（垂直方向：鉛直方向）に沿ったものであるから、前成形工程における加圧方向と同じ方向である。このことは、各々の成形工程における駆動装置をそれだけ簡単ならしめることになり、装置のコストダウンが図れる。
【００２２】
前成形工程は、必要に応じて、孔開工程を有する。この場合、孔開工程を経て孔が開けられた成形品を、該孔に対応して凸部が設けられた下型の上に配置し、その上から加圧する加圧工程を具備させておくと、プレス成形によって出来た孔の周囲に生じるバリを無くすことが出来る。
【００２３】
本発明にあっては、屈曲戻片部を除いて該製品の下面側・上面側の形状と略同一の形状部を有する水平に配置された下型・上型を備え、前記上型を上下方向に作動させる前成形装置と、製品の下面側・上面側の形状と略同一の形状部を有し、該製品の屈曲戻片部に対応する側が上側に位置するよう傾斜配置された下型・上型を備え、前記上型を上下方向に作動させる後成形装置とを備えたので、一端側に屈曲戻片部を有する製品を簡単、かつ、精度高く成形できる。しかも、自動化が容易である。
【００２４】
特に、後成形装置が、製品の下面側・上面側の形状と略同一の形状部を有し、該製品の屈曲戻片部に対応する側が上側に位置するよう傾斜配置された下型・上型と、前記下型上に成形品を載せた際、該成形品を該下型と協同して水平に支持する上下動可能な軸と、前記上型を上下方向に作動させる駆動装置とを具備する場合、又、上下動可能な軸とで成形品を挟持する押圧軸を更に具備する場合には、一端側に屈曲戻片部を有する製品が簡単、かつ、精度良く成形できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
図１〜図１０は本発明になる保持具半体の成形装置の一実施形態を示すもので、図１は第１プレス工程に供給される原板の平面図、図２は第１プレス工程を経た後の成形品の斜視図、図３は第１プレス工程を経た後の成形品の側面図、図４は第２プレス工程を経た後の成形品の内面側の斜視図、図５は第３プレス工程を経た後の成形品の内面側の斜視図、図６は第４プレス工程を経た後の成形品の側面図、図７及び図８は成形装置全体の概略図、図９は第３プレス工程での装置の概略図、図１０は第４プレス工程での装置の概略図である。
【００２６】
各図中、５０は、所定の金属材料、例えば鋼材で、所定の形状（本実施形態の場合、図１１に示される保持具を構成する半体を成形するものであるから、この半体を平板状態に展開した状態での形状）にプレス成形された（打ち抜かれた）原板である。この図１に示される原板５０が、所定のプレス成形を受けて、図６に示される製品（保持具半体：半体）５６になる。この半体５６は、断面が半円状筒部５２ａ，５２ｂを有する。尚、半円状筒部５２ａの筒方向と半円状筒部５２ｂの筒方向とは直交している。そして、半円状筒部５２ａの所定の位置に孔５３ａ，５３ｂが開けられている。又、半円状筒部５２ｂの所定の位置に孔５３ｃが開けられている。更に、半円状筒部５２ｂの先端側には凹部５８と凸部５９とが形成されている。そして、半体５６が水平に保持された場合、凹部５８の端部５８ａは頂点（最も高い位置）から９０°以内の円弧の範囲内に在るものの、凸部５９の端部５９ａは頂点（最も高い位置）から９０°以内の円弧の範囲内には無く、９０°を越えた範囲に在る。すなわち、半円状筒部５２ｂの凸部５９の端部５９ａは、半円状筒部５２ａの側に少しだけ戻ったように成形され、屈曲戻片部が構成されたものとなっている。
【００２７】
さて、所定枚数の原板５０が本発明の成形装置Ｐの保管部（図示せず）に保管されている。そして、成形装置Ｐの真空吸引保持・搬送装置１により、一枚の原板５０が保管部より第１プレス工程における第１プレス下型２上に搬送される。
【００２８】
第１プレス下型２は、最終製品（保持具半体：半体）５６の屈曲戻片部の部分（凸部５９の端部５９ａ側の部分）を除いた部分の内（下）面側の形状と同一の凸状形状部３を内部に有している。又、第１プレス下型２は、凸状形状部３の周囲に、段部４を有している。従って、真空吸引保持・搬送装置１で搬送されて来た原板５０は、第１プレス下型２上で真空吸引力が解除されると、凸状形状部３の上側の側部に設けられた段部４上で水平に保持されることになる。
【００２９】
この後、最終製品（保持具半体：半体）５６の屈曲戻片部の部分（凸部５９の端部５９ａ側の部分）を除いた部分の外（上）面側の形状と同一の凹状形状部を下側に備えた第１プレス上型５が、図示しない駆動手段により、垂直方向に降下させられる。この結果、原板５０は、第１プレス下型２と第１プレス上型５とに挟まれて所定の力でプレス成形を受け、図２及び図３に示す形状の第１プレス成形品５１が得られる。尚、立体形状に成形された第１プレス成形品５１は、この段階で、断面が半円状筒部５２ａ，５２ｂを有するものになる。
【００３０】
第１プレス上型５が、図示しない駆動手段により、垂直方向に上昇させられて第１プレス下型２から離間させられると、真空吸引保持・搬送装置１が作動し、第１プレス下型２より第１プレス成形品５１が第２プレス工程に搬送される。
【００３１】
第２プレス工程に搬送されて来て第２プレス下型６上で第１プレス成形品５１は水平に保持される。そして、第１プレス成形品５１の所定位置において孔５３ａ，５３ｂ，５３ｃが開けられるようになる。従って、第２プレス下型６は、第１プレス下型２の凸状形状部３と同様な凸状形状部を有するものであり、かつ、前記孔５３ａ，５３ｂ，５３ｃに対応する箇所に孔形成の為のピン退避用の凹部７ａ，７ｂ，７ｃが形成されたものである。そして、ピンが垂直方向に降下させられて来ることによって、第２プレス下型６上で水平に保持されている第１プレス成形品５１には、孔５３ａ，５３ｂ，５３ｃが開けられるようになる。
【００３２】
このようにして、孔５３ａ，５３ｂ，５３ｃが開けられた第２プレス成形品５４が得られる。尚、第２プレス成形品５４の孔５３ａ，５３ｂ，５３ｃは、ピンによって貫通形成されたものであるから、その周囲に、所謂、起立状のバリ５４ａ，５４ｂ，５４ｃが出来ている。
【００３３】
この後、真空吸引保持・搬送装置１が作動し、第２プレス下型６より第２プレス成形品５４が第３プレス工程に搬送される。
【００３４】
第３プレス工程に搬送されて来た第２プレス成形品５４は第３プレス下型８上で水平に保持される。この第３プレス下型８は、第２プレス下型６の凸状形状部と同様な凸状形状部を有する。但し、凹部７ａ，７ｂ，７ｃの代わりに、中央部が少し盛り上がった形状の凸状部９ａ，９ｂ，９ｃが設けられている。そして、第３プレス下型８上で水平に保持された第２プレス成形品５４に対して、第３プレス上型９が、図示しない駆動手段により、垂直方向に降下させられる。尚、この第３プレス上型９は、最終製品（保持具半体：半体）５６の屈曲戻片部の部分を除いた部分の外（上）面側の形状と同一の凹状形状部を下側に備えたものである。その結果、第２プレス成形品５４は、第３プレス下型８と第３プレス上型９とに挟まれて所定の力でプレス成形を受け、凸状部９ａ，９ｂ，９ｃにより起立状のバリ５４ａ，５４ｂ，５４ｃが圧壊されて消失し、図５に示される第３プレス成形品５５が得られる。
【００３５】
この後、第３プレス上型９が、図示しない駆動手段により、垂直方向に上昇させられて第３プレス下型８から離間させられると、真空吸引保持・搬送装置１が作動し、第３プレス下型８より第３プレス成形品５５が第４プレス工程に搬送される。
【００３６】
第４プレス工程が実施される装置は、第４プレス下型１０と第４プレス上型１１とを有する。
【００３７】
第４プレス下型１０は、最終製品（保持具半体：半体）５６の内（下）面側の形状と同一の凸状形状部１２を有している。しかも、単に、凸状形状部１２を有していると言うだけでは無く、凸状形状部１２が傾斜して設けられている。特に、最終製品（保持具半体：半体）５６を凸状形状部１２上に密着配置させた場合、最終製品（保持具半体：半体）５６の屈曲戻片部の最先端（半円状筒部５２ｂの凸部５９の端部５９ａ）が仮想垂直面に接する如くに凸状形状部１２が傾斜して設けられている。
【００３８】
凸状形状部１２にはピン１３が設けられている。このピン１３は垂直方向に上下動できるように構成されている。そして、通常状態では、バネ等の付勢手段で上方向に付勢されている。この通常状態において、第３プレス成形品５５が凸状形状部１２上に載せられると、第３プレス成形品５５は凸状形状部１２の頂点（最高高さ）部１２ａとピン１３の頂点部とによって水平に支持されることになる。そして、上側から付勢手段に抗する力が加えられると、ピン１３は後退（降下）し、凸状形状部１２内に隠れるように構成されている。力が抜かれると、ピン１３は付勢手段の力によって復元する。
【００３９】
第４プレス上型１１は、最終製品（保持具半体：半体）５６の外（上）面側の形状と同一の凹状形状部１４を下側に有している。しかも、単に、凹状形状部１４を下側に有すると言うだけで無く、凸状形状部１２の傾斜角度と同じ傾斜角度で持って傾斜して設けられている。すなわち、第４プレス下型１０と第４プレス上型１１とは、肉厚が同一のものをプレス成形するものであるから、同一傾斜角度に傾斜させて構成しなければならないと言うことである。尚、この第４プレス工程におけるプレス成形は、最終製品（半体）５６の屈曲戻片部（半円状筒部５２ｂの凸部５９）に相当する部分を成形するに過ぎないから、上に述べた第４プレス上型１１のかなりの部分を省略することも可能である。すなわち、上記実施形態の如く、第３プレス成形品５５が位置ズレを起こさないように面で持って押圧支持するのでは無く、最終製品（半体）５６の屈曲戻片部（半円状筒部５２ｂの凸部５９）に相当する部分を除けば、例えば数点で押圧支持するようなものであっても良い。このような場合には、必ずしも、最終製品（保持具半体：半体）５６の外（上）面側の形状と同一の凹状形状部１４を下側に有さなくても良い。
【００４０】
第４プレス上型１１の凹状形状部１４には、ピン１３に対応して、ピン１５が設けられている。このピン１５も、ピン１３と同様に、垂直方向に上下動できるように構成されている。しかも、通常状態では、ピン１５は、バネ等の付勢手段で下側に付勢・突出させられている。そして、第４プレス上型１１が、図示しない駆動手段の作用により、上から降下させられて来ると、先ず、突出しているピン１５の先端が、凸状形状部１２とピン１３とによって水平に支持されている第３プレス成形品５５のピン１３上の位置で接触するようになる。従って、第３プレス成形品５５は、先ず、ピン１３とピン１５とによって挟持されるようになる。続いて、駆動手段が作動し、第４プレス上型１１が降下させられるにつれて、ピン１３，１５の付勢手段に抗する力が大きくなり、ピン１３，１５は互いに後退し、最後の段階にて、凸状形状部１２と凹状形状部１４との間に第３プレス成形品５５は完全に密着・押圧され、半円状筒部５２ｂの凸部５９が完全に断面円弧状のものに成形されるようになる。
【００４１】
すなわち、上記装置が用いられると、又、上記のように成形が行われると、円弧状部が精度高く形成された半体が簡単・低コストで得られる。
【００４２】
尚、上記実施形態にあっては、パイプ等の連結に用いる保持具の半体を成形する場合で説明した。しかしながら、本発明はこのような製品にのみ限定されるものでは無い。屈曲戻片部を有する製品に適用できることは容易に理解される。又、保持具半体も、上記構造のものに限定されるものでは無い。すなわち、合体面を越える凸部、即ち、相手側の半体の凹部に嵌合する凸部が存在するようなものに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】第１プレス工程に供給される原板の平面
【図２】第１プレス工程を経た後の成形品の斜視図
【図３】第１プレス工程を経た後の成形品の側面図
【図４】第２プレス工程を経た後の成形品の内面側の斜視図
【図５】第３プレス工程を経た後の成形品の内面側の斜視図
【図６】第４プレス工程を経た後の成形品の側面図
【図７】本発明になる成形装置全体の概略図
【図８】本発明になる成形装置全体の概略図
【図９】第３プレス工程での装置の概略図
【図１０】第４プレス工程での装置の概略図
【図１１】連結具の斜視図
【図１２】連結具の斜視図
【符号の説明】
【００４４】
Ｐ                      成形装置
１                      真空吸引保持・搬送装置
２                      第１プレス下型
３                      凸状形状部
４                      段部
５                      第１プレス上型
６                      第２プレス下型
８                      第３プレス下型
９                      第３プレス上型
１０                    第４プレス下型
１１                    第４プレス上型
１２                    凸状形状部
１３                    ピン
１４                    凹状形状部
１５                    ピン
５０                    原板
５１                    第１プレス成形品
５２ａ，５２ｂ          半円状筒部
５３ａ，５３ｂ，５３ｃ  孔
５４                    第２プレス成形品
５４ａ，５４ｂ，５４ｃ  バリ
５５                    第３プレス成形品
５６                    最終製品（保持具半体：半体）
５９                    凸部
５９ａ                  凸部の端部
代  理  人  宇  高  克  己
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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