(57)【要約】【課題】接着剤を用いることなく簡易な構成で現像スリーブにキャップ部材を固定する現像装置を提案することを目的とする。【解決手段】複数の磁極を有するマグネットローラ６１と、該マグネットローラ６１の外周に回動可能に支持された現像スリーブ６２とを備え、該現像スリーブ６２の外周面に現像剤が担持・搬送されて静電潜像に現像させる現像装置２において、該現像スリーブ６２は、外周面に複数の溝部６２ａが形成され、端部には、該マグネットローラ６１を支持しかつ該現像スリーブ６２を回転可能に支持するフランジ６３・６４が嵌設されるとともに、該溝部６２ａを被覆するキャップ部材６５が取り付けられ、該キャップ部材６５は、該溝部６２ａとフランジ６３・６４との間に形成された段部Ｄに係合される係合部７３が形成され、該係合部７３が該段部Ｄに係合されて軸方向に抜脱不能に固定される。【選択図】図３
2006330643.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の磁極を有するマグネットローラと、該マグネットローラの外周に回動可能に支持された現像スリーブとを備え、該現像スリーブの外周面に現像剤が担持・搬送されて静電潜像に現像させる現像装置において、該現像スリーブは、外周面に複数の溝部が形成され、端部には、該マグネットローラを支持しかつ該現像スリーブを回転可能に支持するフランジが嵌設されるとともに、該溝部を被覆するキャップ部材が取り付けられ、該キャップ部材は、該溝部とフランジとの間に形成された段部に係合される係合部が形成され、該係合部が該段部に係合されて軸方向に抜脱不能に固定されることを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記キャップ部材は、前記係合部が前記溝部に係合されて円周方向に回転不能に位置決めされることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記係合部は、前記キャップ部材の内周に凸状に突設されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の現像装置。
【請求項４】
前記キャップ部材は、ポリアセタール樹脂より成形されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の現像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像装置に関し、より詳細には、現像装置を構成する現像ローラにおいて現像スリーブの端部を覆うキャップ部材を固定する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンタ、複合機、及びファクシミリ等の電子写真方式の画像形成装置として、感光体ドラム上に形成された静電潜像を、トナーとキャリアからなる２成分現像剤を有する現像装置により現像してトナー画像を形成し、転写装置により該トナー画像を記録紙に転写し、定着装置により該トナー画像を記録紙上に定着させる構成が知られている。
【０００３】
このような画像形成装置の現像装置においては、現像ローラとして、マグネットローラが内挿された現像スリーブが容器に回転可能に支持されている。この現像スリーブが容器に対して固定されたマグネットローラに対して相対回転されることで、現像スリーブの外周面に現像剤が吸着されて磁気ブラシが形成され、この磁気ブラシから感光体ドラムの外周面へとトナー粒子が静電的に付着されて、感光体ドラム上の静電潜像がトナー現像される。
【０００４】
ところで、通常、現像スリーブの外周面には、現像ローラによるトナーの搬送効率を高めるために、ローレット加工などが施されて複数の溝部が形成されている。しかし、現像スリーブの外周面に溝部が形成されることによって、容器側に設けられたシール部材と現像スリーブの外周面とを充分にシーリングできないという問題があった。一方で、現像スリーブの端部にのみ溝部を設けないように加工するには、それだけ製造コストがかかる。そのため、従来の現像ローラは、外周面に溝部が形成された現像スリーブの端部に、溝部を被覆する樹脂製のキャップ部材が別途取り付けられ、このキャップ部材をシール部材に当接させて、シーリングが行われるように構成されている。
【０００５】
このキャップ部材は、現像スリーブと一体的に回転されるものであるため、現像スリーブに相対位置変動不能に固定させる必要がある。キャップ部材の固定方法としては、従来、現像スリーブとキャップ部材とを接着させて固定されていた。例えば、特許文献１には、現像スリーブの端部に嵌設されるフランジと現像スリーブとを接着剤により効果的に接着固定させる方法などが開示されている。
【特許文献１】特開平１１−２４９４１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上述した特許文献１に開示される方法を採用して現像スリーブとキャップ部材とを接着させても、現像装置は高温・多湿の環境下で使用されることもあるため、接着部分より剥がれてしまう場合があった。特に、キャップ部材の素材としては、摩擦係数が小さく耐磨耗性に優れ、さらには自己潤滑性により優れたすべり性が得られるという点でポリアセタール樹脂が好ましく用いられるが、このポリアセタール樹脂は接着剤との親和性が乏しく、キャップ部材を現像スリーブに接着させても、接着部分より容易に剥がれてしまうという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明においては、現像装置に関し、前記従来の課題を解決するもので、接着剤を用いることなく簡易な構成で現像スリーブにキャップ部材を固定する現像装置を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００９】
すなわち、請求項１においては、複数の磁極を有するマグネットローラと、該マグネットローラの外周に回動可能に支持された現像スリーブとを備え、該現像スリーブの外周面に現像剤が担持・搬送されて静電潜像に現像させる現像装置において、該現像スリーブは、外周面に複数の溝部が形成され、端部には、該マグネットローラを支持しかつ該現像スリーブを回転可能に支持するフランジが嵌設されるとともに、該溝部を被覆するキャップ部材が取り付けられ、該キャップ部材は、該溝部とフランジとの間に形成された段部に係合される係合部が形成され、該係合部が該段部に係合されて軸方向に抜脱不能に固定されるものである。
【００１０】
請求項２においては、前記キャップ部材は、前記係合部が前記溝部に係合されて円周方向に回転不能に位置決めされるものである。
【００１１】
請求項３においては、前記係合部は、前記キャップ部材の内周に凸状に突設されるものである。
【００１２】
請求項４においては、前記キャップ部材は、ポリアセタール樹脂より成形されるものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１４】
請求項１に示す構成としたので、接着剤を用いることなく簡易な構成で現像スリーブにキャップ部材を軸方向に抜け止めされた状態で固定できる。
【００１５】
請求項２に示す構成としたので、別途円周方向への位置決め手段を設ける必要がなく、より簡易な構成でキャップ部材を確実に位置決めして円周方向にまわり止めされた状態で固定できる。
【００１６】
請求項３に示す構成としたので、形成が容易であるとともに、キャップ部材を取り付ける際にも、ワンタッチで取り付けることができ取り扱いが容易である。
【００１７】
請求項４に示す構成としたので、優れたすべり性によりキャップ部材において確実にシーリングできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明に係る現像装置を備えた画像形成装置の全体的な構成を示した側断面図、図２は現像装置に支持された現像ローラの正面図、図３は現像ローラの正面断面図、図４は現像ローラの側断面図、図５は現像スリーブに駆動側フランジを嵌設した状態の側断面図、図６はキャップ部材の側断面図、図７は現像スリーブにキャップ部材を取り付ける工程を表した状態図である。
【００１９】
まず、本実施例の現像装置２を備えた画像形成装置１の全体構成について、以下に概説する。
図１に示すように、画像形成装置１は、給紙装置５の上方に配置されている。この画像形成装置１の内部には、給紙装置５から繰り込まれた記録紙を搬送する記録紙搬送経路１０が形成されており、この記録紙搬送経路１０に沿って、下流に向けて、現像装置２、感光体ユニット３、定着装置４が配置されている。これらの装置（ユニット）により、給紙装置５より繰り込まれた記録紙に画像情報が転写され、定着が行われる。
【００２０】
現像装置２は、トナーとキャリアとから成る２成分現像剤を収容する現像容器２０と、現像容器２０内の２成分現像剤を攪拌する攪拌部材２１・２２と、攪拌部材２１・２２から供給された２成分現像剤を感光体ドラム３１へ供給する現像ローラ６０と、攪拌部材２１・２２から２成分現像剤を現像ローラ６０に供給する搬送ローラ２４と、トナーを収容するトナー室２９等とで構成されている。現像装置２によって、２成分の現像剤を用いて感光体ドラム３１上の静電潜像がトナー現像される。この現像装置２の詳細は、後述する（図２及び図３参照）。
【００２１】
感光体ユニット３は、記録紙に接触してトナーを転写する感光体ドラム３１を有しており、その周囲に記録紙搬送経路１０を挟んで感光体ドラム３１の外周面と接触するように配置される転写ローラ３２と、感光体ドラム３１の表面を帯電させる帯電器３３と、感光体ドラム３１の表面をクリーニングするクリーニング装置３４等とを備えている。また、帯電器３３と現像装置２との間隙から、露光ヘッド３５のレーザ光が感光体ドラム３１の外周面に照射される。この感光体ユニット３によって、感光体ドラム３１の表面に静電潜像が形成される。なお、感光体ユニット３に帯電器３３やクリーニング装置３４を一体に組み込んでもよい。
【００２２】
定着器装置４は、ヒートローラ４１と、記録紙搬送経路１０を挟んでヒートローラ４１の外周面と接触するように配置されるプレスローラ４２等とで構成されている。この定着器装置４は、定着熱ローラ方式で構成され、ヒートローラ４１とプレスローラ４２とにより、トナー像を保持した記録紙が加熱及び加圧されながら記録紙搬送経路１０に沿って挟持搬送されて、記録紙にトナー像が定着される。
【００２３】
給紙装置５は、記録紙を収納する給紙カセット５０と、給紙カセット５０を繰り出す給紙ローラ５１等とで構成されている。給紙ローラ５１は、モータにクラッチを介して駆動伝達可能に接続され、間欠的に駆動されて記録紙の繰り出しを行うように構成されている。
【００２４】
次に、本実施例の現像装置２について、以下に詳述する。
図１に示すように、本実施例の現像装置２は、上述したように現像容器２０、攪拌部材２１・２２、搬送ローラ２４、トナー室２９、及び現像ローラ６０等とで構成されている。また、図２に示すように、現像ローラ６０は、複数の磁極を有するマグネットローラ６１が現像スリーブ６２に内挿され、現像スリーブ６２がマグネットローラ６１に対して相対回転されて、外周面に担持された現像剤が搬送されるように構成されている。
【００２５】
現像容器２０は、感光体ドラム３１に対向する側が開口され、この開口部に、現像ローラ６０が現像スリーブ６２の外周面を感光体ドラム３１の表面に対向するようにして配置されている。また、現像容器２０には、２成分の現像剤が収容されている。この現像剤は、磁性のキャリアと非磁性のトナーとが混合されたものであり、トナーはトナー室２９より供給される。
【００２６】
攪拌部材２１・２２は、現像容器２０に収容された現像剤を攪拌する攪拌手段及び現像剤を搬送ローラ２４へ搬送する搬送手段であり、現像容器２０の内部であって水平方向に並列するように複数に区画された各空間の略中央部に配置されている。攪拌部材２１・２２は、図示せぬ回動軸が現像容器２０のフレームに軸支され、この回動軸に図示せぬスクリューがそれぞれ取り付けられ、このスクリューによって現像容器２０内の現像剤が攪拌・搬送される。また、撹拌部材２１・２２により現像剤が撹拌されることによって、キャリアとトナーとが摩擦帯電されて、静電気により互いに吸着される。
【００２７】
搬送ローラ２４は、攪拌部材２２と現像スリーブ６２との間に配置され、攪拌部材２２によって搬送された現像剤が、現像スリーブ６２の外周面に供給されるように構成されている。具体的には、搬送ローラ２４は、現像容器２０に回転可能に軸支され、回転されながら、外周面に担持された現像剤が現像スリーブ６２の外周面へと受け渡される。
【００２８】
図２及び図３に示すように、現像ローラ６０は、複数の磁極を有するマグネットローラ６１と、マグネットローラ６１が固定された状態で内挿され外周面に現像剤が担持されてこれを搬送する現像スリーブ６２と、現像スリーブ６２の一端部に嵌設されて図示せぬ駆動装置とギア６７を介して接続される駆動側フランジ６３と、現像スリーブ６２の他端側に嵌設されマグネットローラ６１を回動可能に支持する支持側フランジ６４と、現像スリーブ６２の両端部とフランジ６３・６４と被覆して取り付けられるキャップ部材６５等とで構成されている。
【００２９】
この現像ローラ６０による現像過程を概説すると、まず、マグネットローラ６１の磁力により現像剤が現像スリーブ６２の外周面に吸着・担持されて磁気ブラシが形成される。現像スリーブ６２は、図１において時計回りへ回転され、現像スリーブ６２の外周面に担持されたブラシ状の現像剤が感光体ドラム３１との間に移動される。現像スリーブ６２の外周面に積層されたキャリアに付着されたトナーは、現像スリーブ６２と感光体ドラム３１の静電潜像との間に形成される電界によって感光体ドラム３１の静電潜像の方向に移動して、静電潜像に付着してトナー現像される。
【００３０】
図２及び図３に示すように、マグネットローラ６１は、略円筒形状のマグネット本体６１ａと、マグネット本体６１ａの中心に設けられた芯軸６１ｂとで構成されている。マグネット本体６１ａは、周方向に沿って複数の磁極を有し、断面形状が円形又はそれに近似した形状とされる。ただし、マグネット本体６１ａの素材や形状は特に限定するものではなく、従来のマグネットローラにおいて慣用されているものの中から任意のものを選択して用いることができる。また、芯軸６１ｂは、一端において駆動側フランジ６３に支持されるとともに、他端において先端部６１ｃが断面略Ｄ字形に切欠き形成され、この先端部６１ｃが現像容器２０のフレーム２０ａに挿設される。このようにして、マグネットローラ６１は、現像容器２０に対して相対回転不能に位置決めして固定される。
【００３１】
現像スリーブ６２は、ステンレスやアルミなどの非磁性体からなり、両端部が開口された円筒形状に形成されている。この現像スリーブ６２は、上述したマグネットローラ６１が内挿され、現像容器２０にマグネットローラ６１と同軸でかつ回転自在に配置される。この現像スリーブ６２の外周面には、両端部に渡って軸心方向に沿って略平行な複数の溝部６２ａが形成されている（図５参照）。この溝部６２ａは、断面視略Ｖ字状となるように外周面が切削され、円周方向に略等間隔に形成される。ただし、溝部６２ａの数や形状等は、特に限定するものではなく、少なくとも軸心方向に沿って一箇所に形成されればよく、格子状（綾格子を含む）に形成されてもよい。なお、溝部６２ａを形成する加工方法としては、具体的には、押し出し成形や外周面を切削する等してローレット加工により施される。
【００３２】
図３乃至図５に示すように、駆動側フランジ６３は、現像スリーブ６２の一端の開口端から軸方向に嵌入されて、現像スリーブ６２と相対位置変動不能に固定される。この駆動側フランジ６３は、胴部６３ｂに、現像スリーブ６２に内挿される挿入部６３ａと、現像スリーブ６２の軸心方向に沿って外方に突出される軸受け部６３ｃとが形成されている。
【００３３】
挿入部６３ａは、胴部６３ｂの半径方向長さＬ１よりも半径方向長さＬ２が小さくなるように形成される（Ｌ１＞Ｌ２）（図５参照）。駆動側フランジ６３は、挿入部６３ａ及び胴部６３ｂと間の段差部分に現像スリーブ６２の開口端が当接して軸方向の位置決めがなされる。そして、この挿入部６３ａにおいて、駆動側フランジ６３と現像スリーブ６２とが接着等により固定される。ただし、現像スリーブ６２と駆動側フランジ６３との位置決め及び固定方法は、これに限定するものではない。また、挿入部６３ａには、現像スリーブ６２の内側に面した側面に軸受け孔６６が穿設され、上述したマグネットローラ６１の一端が挿入されて、マグネットローラ６１が支持される。
【００３４】
胴部６３ｂは、開口端に外方から当接され、かつ、駆動側フランジ６３と溝部６２ａとの間で段部Ｄが形成されるように構成される。本実施例では、胴部６３ｂは、少なくとも半径方向長さＬ１が、現像スリーブ６２の軸中心Ｓから溝部６２ａの底面までの半径方向長さＬ３よりも長くなるように形成され（Ｌ１＞Ｌ３）（図５参照）、この半径方向長さの差（Ｌ１−Ｌ３）によって段部Ｄが形成されている。この段部Ｄに、後述するキャップ部材６５の係合部７３が係合される。また、胴部６３ｂにおいて、現像スリーブ６２外側に面する側面に孔６９が穿設され、この孔６９にキャップ部材６５に形成された回止部材６８が嵌入される。さらに、胴部６３ｂの円周部が斜めに面取りされて、キャップ部材６５の取り付けが容易となるように構成されている。
【００３５】
軸受け部６３ｃは、現像スリーブ６２の外側に面した垂直面から現像スリーブ６２の軸中心Ｓと同軸上に突設される。軸受け部６３ｃには、ギア６７が固設され、このギア６７が図示せぬ駆動装置と接続されて、回転駆動が軸受け部６３ｃから現像スリーブ６２に伝達される。また、軸受け部６３ｃは、現像容器２０に設けられた軸受け７０に回転自在に支持されている。なお、軸受け部６３ｃは、胴部６３ｂと一体に形成されても、別部材として取り付けられてもよい。
【００３６】
支持側フランジ６４は、挿入部６４ａ、胴部６４ｂ、軸受け孔６６ｂ、及び段部Ｄ等が駆動側フランジ６３と略同一に形成されている。駆動側フランジ６３と異なる部分を説明すると、この支持側フランジ６４は、挿入部６４ａと胴部６４ｂとが形成されて、駆動側フランジ６３の軸受け部６３ｃに相当する部材を具備しない。そして、現像スリーブ６２に嵌設された状態で、現像スリーブ６２の軸中心Ｓと同軸上に挿通孔７１が穿設され、この挿通孔７１に上述したマグネットローラ６１の芯軸６１ｂが回転自在に挿通されている。この支持側フランジ６４によって、マグネットローラ６１が現像スリーブ６２内に同軸上に支持される。また、このような駆動側フランジ６３及び支持側フランジ６４によって、現像スリーブ６２が、マグネットローラ６１の外周を相対回転可能に支持されている。
【００３７】
以下、特に断りのない限り、現像ローラ６０において、駆動側フランジ６３が嵌設される端部について説明するが、支持側フランジ６４が嵌設される端部においても同様である。
【００３８】
図３、図４、図６及び図７に示すように、キャップ部材６５は、側面視略円筒形に形成されるとともに、断面略コ字状となるように一端が開口され、他端が閉止されるように形成されている。このキャップ部材６５は、上述した駆動側フランジ６３が嵌設された現像スリーブ６２の端部に取り付けられ、駆動側フランジ６３と現像スリーブ６２の端部とが被覆される。
【００３９】
具体的には、キャップ部材６５の閉止端６５ａには、中心に孔７２が開口されており、キャップ部材６５が現像スリーブ６２に取り付けられる際に、上述した軸受け部６３ｃ（若しくはマグネットローラ６１の芯軸６１ｂ）が孔７２に挿通される。また、現像スリーブ６２に対向する面には、回止部材６８が垂直に突設されている。キャップ部材６５が現像スリーブ６２に取り付けられた状態で、回止部材６８が駆動側フランジ６３の孔６９に嵌入され、キャップ部材６５が円周方向に位置決めされて回転不能とされる。ただし、この回止部材６８及び孔６９は、必ずしも設けられなくてもよい。キャップ部材６５が現像スリーブ６２に取り付けられると、閉止端６５ａが駆動側フランジ６３の胴部６３ｂに当接される。
【００４０】
キャップ部材６５の開口端６５ｂには、内周縁部に中心方向に向けて係合部７３が凸状に突設される。係合部７３は、現像スリーブ６２に形成された溝部６２ａの位置、個数、形状等に対応して設けられる。本実施例では、係合部７３は、開口端の円周に沿って等間隔に溝部６２ａと同数設けられ、溝部６２ａの形状と略一致するように断面略Ｖ字状に突出されるとともに、キャップ部材６５の軸方向に所定長さに延設される。そして、この係合部７３は、キャップ部材６５が現像スリーブ６２に取り付けられた状態で、現像スリーブ６２の外方側の側面が、現像スリーブ６２の開口端と垂直平面上に位置するように形成される。なお、係合部７３は、キャップ部材６５を一体に形成されても、別部材として取り付けられてもよい。
【００４１】
キャップ部材６５においては、軸中心Ｓから係合部７３の先端部までの半径方向長さＬ４が、上述した駆動側フランジ６３の胴部６３ｂの半径方向長さＬ１よりも短く、かつ、現像スリーブ６２の軸中心Ｓから溝部６２ａの底面までの半径方向長さＬ３と等しいか若しくは長くなるように形成される（Ｌ１＞Ｌ４≧Ｌ３）（図５及び図６参照）。このように形成されることによって、キャップ部材６５が現像スリーブ６２に取り付けられると、キャップ部材６５は、係合部７３の側面が胴部６３ｂの側面に当接して上述した段部Ｄに係合されるとともに、係合部７３が溝部６２ａに円周方向から係合される。すなわち、キャップ部材６５において、係合部７３を少なくとも段部Ｄに係合させれば軸方向への抜脱を防止でき、さらに、係合部７３を溝部６２ａに係合させることで、円周方向への回転を不能として位置決めできる。
【００４２】
図７を参照して、キャップ部材６５を現像スリーブ６２に取り付ける工程を説明すると、現像スリーブ６２の開口端には予め駆動側フランジ６３が嵌設され、次いで、キャップ部材６５が、現像スリーブ６２と駆動側フランジ６３と同軸上に外側から取り付けられる（図７（ａ）参照）。キャップ部材６５は、駆動側フランジ６３の胴部６３ｂに係合部７３が当接され、開口端６５ｂが半径方向に徐々に押し広げられるように変形されながら現像スリーブ６２及び駆動側フランジ６３が嵌入される（図７（ｂ）参照）。やがて、上述した段部Ｄに係合部７３が到達すると、弾性力により元の形状に復帰されて、係合部７３が段部Ｄに係合されるとともに、係合部７３が現像スリーブ６２の溝部６２ａに係合される。（図７（ｃ）参照）。このような状態において、キャップ部材６５は、係合部７３が段部Ｄに係合されることで軸方向に抜脱不能に抜け止めされるとともに、係合部７３が溝部６２ａに係合されることで円周方向に回転不能に位置決めされ、駆動側フランジ６３が回転駆動されると、現像スリーブ６２、駆動側フランジ６３、及びキャップ部材７５が一体として回転される。
【００４３】
図２及び図３に戻って、キャップ部材６５が取り付けられた現像ローラ６０は、フレーム２０ａ及び軸受け７０によって軸方向に支持されるとともに、現像容器２０の内壁２０ｂに設けられたシール部材７４にキャップ部材６５の円周面が密着されて半径方向に位置固定される。シール部材７４は、キャップ部材６５の円周面に沿うように側面視略Ｃ字状に形成され、キャップ部材６５に対向する位置にそれぞれ２箇所に設けられている。現像ローラ６０は、キャップ部材６５においてシール部材７４に密着して摺動されることで、現像容器２０内部から側方へのトナー漏れが防止されている。
【００４４】
以上のように、本実施例では、キャップ部材６５を現像スリーブ６２に取り付ける際に、現像スリーブ６２に形成された溝部６２ａとフランジ６３・６４との間に形成された段部Ｄに係合部７３を係合させることで、キャップ部材６５を軸方向に抜脱不能に固定するため、接着剤を用いることなく簡易な構成で現像スリーブ６２にキャップ部材６５を固定できる。そのため、現像装置は高温・多湿の環境下で使用されても、キャップ部材６５を現像スリーブ６２に確実に固定しておくことができ、また、現像ローラ６０の両端部において確実にシーリングしてトナー漏れを防止できる。
【００４５】
また、このような構成において、キャップ部材６５及びフランジ６３・６４に回止部材６８と孔６９とをそれぞれ設け、孔６９に回止部材６８を嵌入させることで、キャップ部材６５の円周方向への位置決めが可能となるが、上述した係合部７３を、段部Ｄに係合させつつ、さらに現像スリーブ６２の溝部６２ａにも係合させることで、同時に円周方向への位置決めも可能とされている。そのため、回止部材６８や孔６９を別途設けることが不要となり、より簡易な構成で、キャップ部材６５を確実に位置決めして固定できる。
【００４６】
特に、係合部７３は、キャップ部材６５の開口端６５ｂの内周縁部に凸状に突設されるため、この係合部７３の形成が容易であるとともに、キャップ部材６５を取り付ける際にも、軸方向に沿ってワンタッチで取り付けることができ取り扱いが容易である。
【００４７】
さらに、キャップ部材６５は、素材として摩擦係数が小さく耐磨耗性に優れた樹脂より形成され、好ましくは自己潤滑性により優れたすべり性が得られるという点でポリアセタール樹脂が用いられる。本実施例におけるポリアセタール樹脂とは、少なくともポリアセタール樹脂が含有されるポリアセタール樹脂組成物を含む概念である。ポリアセタール樹脂は、接着性に欠しいため、キャップ部材６５をポリアセタール樹脂により形成すると、キャップ部材６５を、現像スリーブ６２及びフランジ６３・６４と接着により固定することは困難である。本実施例に示す構成とすることで、ポリアセタール樹脂により形成されるキャップ部材６５を用いても容易に位置決めして固定でき、キャップ部材６５とシール部材７４との間でのシーリングを高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に係る現像装置を備えた画像形成装置の全体的な構成を示した側断面図。
【図２】現像装置に支持された現像ローラの正面図。
【図３】現像ローラの正面断面図。
【図４】現像ローラの側断面図。
【図５】現像スリーブに駆動側フランジを嵌設した状態の側断面図。
【図６】キャップ部材の側断面図。
【図７】現像スリーブにキャップ部材を取り付ける工程を表した状態図。
【符号の説明】
【００４９】
２    現像装置
６０    現像ローラ
６１    マグネットローラ
６２    現像スリーブ
６２ａ    溝部
６３    駆動側フランジ
６４    支持側フランジ
６５    キャップ部材
７３    係合部
Ｄ    段部
【図１】
2006330643.tif 000003
【図２】
2006330643.tif 000004
【図３】
2006330643.tif 000005
【図４】
2006330643.tif 000006
【図５】
2006330643.tif 000007
【図６】
2006330643.tif 000008
【図７】
2006330643.tif 000009