(57)【要約】      （修正有）【課題】転写胴上、特に転写胴に取り付けられた少なくとも一つのゴムブランケット上へのポジティブおよび／あるいはネガティブな付着形成を最小限に抑えるための、印刷機、特にオフセット印刷機の運転方法を提供する。【解決手段】転写胴１１と協働する版胴１０、特に版胴１０に取り付けられた少なくとも一つの刷版上への湿し水塗布量が、ポジティブおよび／あるいはネガティブな付着形成を最小限に抑えるように制御される。【選択図】図１
2006044273.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写胴上、特に転写胴に配置された少なくとも一つのゴムブランケット上へのポジティブおよび／あるいはネガティブな付着形成を最小限に抑えるための、印刷機、特にオフセット印刷機の運転方法において、
転写胴と協働する版胴、特に版胴に配置された少なくとも一つの刷版上への湿し水塗布が、ポジティブおよび／あるいはネガティブな付着形成を最小限に抑えるために制御されることを特徴とする、印刷機、特にオフセット印刷機の運転方法。
【請求項２】
版胴に塗布された湿し水量が測定され、測定値が基準値と比較され、これに応じて湿し水塗布量が制御されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
湿し水塗布のために経験的に得られた基準値曲線が与えられており、これに応じて湿し水塗布量が制御されることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記経験的に得られた基準値曲線が、印刷用紙の特性および／あるいは刷版の特性および／あるいはゴムブランケットの特性により異なることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記経験的に得られた基準値曲線がさらに、印刷部数および／あるいは目指す印刷品質により異なることを特徴とする、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記経験的に得られた基準値曲線がさらに、湿し水の特性により異なることを特徴とする、請求項４または５に記載の方法。
【請求項７】
前記経験的に得られた基準値曲線がさらに、制御対象の湿し水システムと協働する湿し水システムのインク構成により異なることを特徴とする、請求項４〜６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
少なくとも一つの版胴と少なくとも一つの転写胴と少なくとも一つのインキングシステムと少なくとも一つの湿し水システムとを備え、該湿し水システムが印刷装置の版胴に湿し水を塗布する、印刷機の印刷装置において、
制御装置（１５）が、転写胴（１１）、特に該転写胴に取り付けられた少なくとも一つのゴムブランケットへのポジティブおよび／あるいはネガティブな付着形成を最小限に抑えるために、版胴（１０）、特に該版胴に取り付けられた少なくとも一つの刷版への湿し水塗布を制御することを特徴とする、印刷機の印刷装置。
【請求項９】
少なくとも一つのセンサ（１３）が、版胴（１０）への湿し水塗布量を測定してその測定値を制御装置（１５）に伝達し、該制御装置が該測定値を基準値と比較し、それに応じて湿し水塗布量を制御することを特徴とする、請求項８に記載の印刷装置。
【請求項１０】
前記センサ（１３）または各センサ（１３）が非接触式に機能するセンサとして構成されていることを特徴とする、請求項９に記載の印刷装置。
【請求項１１】
制御装置（１５）に記憶装置（１７）が割り当てられており、該記憶装置（１７）内には基準値曲線が記憶されており、これに応じて制御装置（１５）が湿し水塗布量を制御することを特徴とする、請求項８〜１０のいずれかに記載の印刷装置。
【請求項１２】
前記制御装置（１５）が、湿し水塗布量を、請求項１〜７のいずれかに記載の方法で制御することを特徴とする、請求項８〜１１のいずれかに記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念による印刷機の運転方法に関するものである。さらに、本発明は、請求項８の上位概念による印刷機の印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷機の印刷ユニットは複数の印刷装置を備えており、各印刷装置は転写胴、版胴、インキングシステム、および湿し水システムで構成されている。さらに、このような印刷ユニットは圧胴を備えており、一つの圧胴は異なる印刷装置の一つまたは複数の転写胴と協働することもできる。このような圧胴を備える印刷ユニットのほかに、圧胴を有さない印刷ユニットも既知であるが、このような圧胴を有さない印刷ユニットでは２つの印刷装置の転写胴が互いに押しつけあって回転する。通常、転写胴にはゴムブランケットが、版胴には刷版が取り付けられているため、転写胴をゴム胴として、また、版胴を刷版胴として表現することもできる。印刷装置のインキングシステムはインクを印刷装置の版胴に塗布する役割があり、また、湿し水システムは印刷装置の版胴に湿し水を塗布する役割がある。
【０００３】
印刷の際、転写胴または転写胴に取り付けられたゴムブランケットには、印刷に関係する材料のさまざまな成分が付着する。ゴムブランケットへのこのような付着形態の種類により、ポジティブ付着またはネガティブ付着に区別される。ポジティブな付着とは、印刷用紙やインクの成分が、ゴムブランケットの画線部に付着することを指す。ネガティブな付着とは、ゴムブランケットの非画線部に付着することを指す。ポジティブ、ネガティブいずれの付着形態も印刷品質を大きく低下させる。この理由から、ゴムブランケットは一定の印刷時間経過後に洗浄する必要がある。このような洗浄インターバルは連続的な印刷工程を中断し、印刷機のダウンタイムの原因となる。これにより印刷機の生産能力が低下する。極端な場合には前記の付着物によりゴムブランケットの構造が破損することもある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この問題を鑑みて、本発明が解決しようとする課題は、印刷機の新たな運転方法を創造することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この問題は、請求項１による印刷機の運転方法により解決できる。本発明では、転写胴と協働する版胴、特に、版胴上に配置された少なくとも一つの刷版への湿し水の塗布は、ポジティブおよび／あるいはネガティブな付着形成を最小限に抑えるよう制御される。
【０００６】
本発明においては、ゴムブランケットへのいわゆるポジティブおよびネガティブ付着を最小限に抑えるために、印刷装置の版胴への湿し水塗布に対して適切な調整を行うことまたは制御することが提案されている。これを行うために、版胴、または、版胴上に配置された刷版または版胴上に配置された各刷版、に塗布された湿し水量の測定が行われ、このとき、それぞれの測定値が実測値として閉じた制御回路に送られる。この実測値は制御装置において基準値と比較され、その際に得られた基準値と実測値との間の偏差に応じて、制御装置は、実測値が基準値に等しくなるよう、湿し水の供給または湿し水の塗布を制御する。これにより、ゴムブランケットへの望ましくない付着形成が最小限に抑えられる。もちろん、塗布された湿し水が、印刷用紙上のインク濃度など印刷品質にとって重要なその他のパラメータに悪影響を与えないよう、湿し水塗布の制御が行われる。
【０００７】
本発明の望ましい変形例によると、経験的に得られた、湿し水塗布の基準値曲線が与えられ、これに応じて湿し水塗布の制御が行われる。経験的に得られた基準値曲線は、印刷用紙の特性および／あるいは刷版の特性および／あるいは目指す印刷品質および／あるいは印刷部数および／あるいは湿し水の特性および／あるいは制御対象の湿し水システムと協働するインキングシステムのインク構成により異なる。
【０００８】
本発明による印刷装置は、独立請求項８で規定されている。
【０００９】
本発明の望ましい変形例は、従属請求項および以下の説明で記述される。これに限定されることなく、本発明の実施例を図面を用いて詳しく説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明について図１および図２を基にさらに詳しく記述する。
【００１１】
図１は、印刷機の印刷装置の版胴１０の区域、版胴１０と協働する転写胴１１および湿し水システム１２の区域の断面を図式化したものである。版胴１０の上には少なくとも一つの刷版が取り付けられており、そのために版胴１０は刷版胴とも呼ばれる。転写胴１１の上には少なくとも一つのゴムブランケットが取り付けられており、そのために転写胴１１はゴム胴とも呼ばれる。湿し水システム１２により湿し水が版胴１０、つまり版胴１０に取り付けられている刷版に塗布される。湿し水システム１２に加えて、当該印刷装置には版胴１０または対応する刷版にインクを塗布するためのインキングシステムがもちろん備わっている。しかし簡略化のために該インキングシステムは図１には図示されていない。
【００１２】
本発明においては、少なくとも一つのセンサ１３により版胴１０上つまり版胴１０に対応する刷版上の湿し水量が測定され、その測定値つまり湿し水量の実測値１４が制御装置１５に伝達される。制御装置１５は、この実測値１４と、記憶装置１７に用意されている基準値１６とを比較する。実測値１４と基準値１６との比較により制御装置１５は制御偏差を計算し、この制御偏差を基に湿し水システム１２のための入力信号１８を発生させ、これにより版胴１２上への湿し水塗布量を制御する。このとき、版胴上に望ましくない付着が発生してゴムブランケットまたは各ゴムブランケットにポジティブまたはネガティブな付着が形成されるのを最小限に抑えるように制御される。
【００１３】
該センサ１３または各センサ１３は、非接触式に機能するセンサ、望ましくは光学センサまたは静電容量性センサまたはマイクロウェーブセンサとして構成されることを指摘しておく。さらに、版胴への湿し水塗布の測定は、版胴に塗布された湿し水の量の測定を介して行う必要はなく、たとえば、湿し水を版胴に塗布する湿し水塗布胴など、湿し水システム内の他の複数の位置において湿し水塗布量を測定できることも指摘しておく。
【００１４】
本発明では、記憶装置１７における本発明の制御を行うために、転写胴１１にポジティブおよびネガティブの付着形成を最小限に抑えるように機能する、湿し水塗布のための基準値曲線が与えられる。これは、経験的に得られた基準値曲線である。経験的に得られたこの基準値曲線は、印刷用紙の特性、刷版およびゴムブランケットの特性、使用される湿し水の特性、および目指す印刷品質により異なる。さらに、この経験的に得られた基準値曲線は、印刷部数、および制御する湿し水システム１２と協働するインキングシステムのインク構成によっても異なる。このとき、上記のパラメータの複数の組み合わせについて、対応する一つの基準値曲線が記憶装置１７に用意されることもある。工程パラメータのある特別な組み合わせについて、記憶装置１７に湿し水塗布に関する経験的な基準値曲線が存在しない場合、本発明では、その他のパラメータ組み合わせについて保存されている基準値曲線から、たとえば補間法などにより、このパラメータ組み合わせのための基準値曲線を計算する。
【００１５】
図２には、記憶装置１７に用意された湿し水塗布制御のための基準値曲線の可能性が示されている。水平軸１９は時間を、垂直軸２０は湿し水塗布量を表している。図２の基準値曲線では、記憶装置１７内に湿し水塗布量の開始値と終了値とが与えられており、開始値と終了値との間で湿し水塗布量は連続的に増加する。開始値と終了値との間で湿し水塗布量が非連続的に段階的に増加する代替法も可能である。湿し水塗布量の開始値と、湿し水塗布量の終了値と、開始値と終了値との間の湿し水塗布量増加の規則とは、印刷用紙の特性および／あるいは刷版特性および／あるいは湿し水特性および／あるいはゴムブランケット特性および／あるいは印刷品質および／あるいは印刷部数などの工程パラメータおよび場合によってはその他のパラメータにより異なる。
【００１６】
もちろん、実際のパラメータ組み合わせに応じてその他の基準値曲線を与えることも可能である。したがって、湿し水塗布量がある開始値から始まって途中で下がり、その後上昇するという基準値曲線も想定可能である。
【００１７】
本発明により、版胴の刷版への湿し水塗布を制御することにより、ゴムブランケットへのいわゆるポジティブおよびネガティブな付着形成を最小限に抑えて、ゴムブランケットを洗浄する時期を先延ばしにすることができる。湿し水塗布のための経験的に得られた基準値曲線は、該湿し水塗布により印刷品質が損なわれるような性質のものでないことはもちろんである。
【００１８】
本発明による湿し水塗布量制御方法を、インク制御システムと連結することも本発明の範囲である。したがって、インク制御システムに、基準値曲線および版胴上に塗布された湿し水が描く実測値曲線を用意し、場合によっては発生するインク濃度の変化をインク制御システムにより防止できることも本発明の範囲である。湿し水制御とインク制御とをこのように組み合わせることにより、印刷用紙に望みどおりのインク濃度を実現し、また、ゴムブランケットへのネガティブまたはポジティブな付着形成を望みどおりに最小限に抑えることが考慮されている。これにより、印刷技術的に最適なパラメータの最大範囲を十分に活用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の印刷装置を図示したものである。
【図２】本発明による印刷機の運転方法の基準値曲線の可能性である。
【符号の説明】
【００２０】
１０  版胴
１１  転写胴
１２  湿し水システム
１３  センサ
１４  実測値
１５  制御装置
１６  基準値
１７  記憶装置
１８  入力信号
１９  軸
２０  軸
【図１】
2006044273.tif 000003
【図２】
2006044273.tif 000004