(57)【要約】【課題】印刷ユニット構造の簡素化と、実現可能な印刷品質との間で是認できる妥協が図られている印刷機を提供する。【解決手段】印刷機１は、横振りドクター１０と、横振りドクター１０を軸方向へ駆動するモータ５５とを含んでいる。印刷機１が少なくとも１つの横振りローラ（インキならしローラ８、水ならしローラ１５）と横振り伝動装置１６とを含んでおり、横振りローラは横振り伝動装置を介して、横振りローラと横振りドクター１０をモータ５５により一緒に軸方向へ駆動可能であるようにモータ５５と連結されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
横振りドクター（１０）と、前記横振りドクター（１０）を軸方向へ駆動するモータ（５５）とを備える印刷機（１）において、
前記印刷機（１）が少なくとも１つの横振りローラと横振り伝動装置（１６）とを含んでおり、前記横振りローラは前記横振りローラと前記横振りドクター（１０）を前記モータ（５５）によって一緒に軸方向へ駆動可能であるように前記横振り伝動装置を介して前記モータ（５５）と連結されていることを特徴とする印刷機。
【請求項２】
前記印刷機は、前記横振りドクター（１０）が属するアニロックス式インキ装置（６）を含んでいる、請求項１に記載の印刷機。
【請求項３】
前記印刷機は、前記アニロックス式インキ装置（６）が属するオフセット印刷ユニット（２）を含んでいる、請求項２に記載の印刷機。
【請求項４】
前記アニロックス式インキ装置（６）は、スクリーンローラ歯車（２０）を備えるスクリーンローラ（７）と、インキ着けローラ歯車（１９）を備えるインキ着けローラ（８）とを含んでおり、
前記スクリーンローラ歯車（２０）と前記インキ着けローラ歯車（１９）は、負荷モーメントの作用で、それぞれの歯面接触を確保するように相互に支持応力をかけられており、前記横振りドクター（１０）と前記横振りローラは、前記横振りドクター（１０）と前記横振りローラが前記負荷モーメントの生成に寄与するように伝動工学的に配置されている、
請求項２または３に記載の印刷機。
【請求項５】
前記負荷モーメントを一定に保つためのばね（５２）が前記横振り伝動装置（１６）に付属している、請求項４に記載の印刷機。
【請求項６】
前記ばね（５２）は、前記横振りドクター（１０）または前記横振りローラが往復運動の過程で死点位置にきたときに、前記ばね（５２）が常に最大の荷重をかけられるように伝動工学的に配置されている、請求項５に記載の印刷機。
【請求項７】
前記ばね（５２）に周期的に荷重をかけるためのカム（５０）が前記ばね（５２）に付属している、請求項６に記載の印刷機。
【請求項８】
前記スクリーンローラ（７）と前記インキ着けローラ（８）はベアラなしで互いに転動接触している、請求項４から７までのいずれか１項に記載の印刷機。
【請求項９】
前記横振りドクター（１０）は前記スクリーンローラ（７）に当接している、請求項４から８までのいずれか１項に記載の印刷機。
【請求項１０】
前記横振り伝動装置（１６）は、前記横振りドクター（１０）と前記横振りローラが互いに異なる振動振幅で軸方向に振動するように設計されている、請求項１から９までのいずれか１項に記載の印刷機。
【請求項１１】
前記横振り伝動装置（１６）は、前記横振りドクター（１０）と前記横振りローラが互いに振動位相ずれしながら振動するように設計されている、請求項１から１０までのいずれか１項に記載の印刷機。
【請求項１２】
前記横振りドクター（１０）と前記横振りローラは前記横振り伝動装置（１６）を介して伝動工学的に互いに並列につながれている、請求項１から１１までのいずれか１項に記載の印刷機。
【請求項１３】
前記横振りドクター（１０）と前記横振りローラは前記横振り伝動装置（１６）を介して伝動工学的に互いに直列につながれている、請求項１から１１までのいずれか１項に記載の印刷機。
【請求項１４】
前記横振りローラがインキならしローラ（９）である、請求項１から１３までのいずれか１項に記載の印刷機。
【請求項１５】
前記横振りローラが水ならしローラ（１５）である、請求項１から１３までのいずれか１項に記載の印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提項に記載されている、横振りドクター（Changierrakel）と、横振りドクターを軸方向へ駆動するモータとを備えた印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１にはこのような印刷機が記載されており、従来技術に属する印刷機のスクリーンローラが、粘度の高い印刷インキを薄い膜に延ばす作業を省くことができ、このことは簡素で省スペースなインキ装置構造を可能にすると強調されている。
【０００３】
その不都合なところは、インキ装置や印刷ユニットの構造の簡素化が著しすぎるために、印刷品質が犠牲になってしまうことである。
【特許文献１】ドイツ特許出願公開明細書３１１７３４Ａ１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、本発明の目的は、印刷ユニット構造の簡素化と、実現可能な印刷品質との間で是認できる妥協が図られている、冒頭に述べた分野に属する印刷機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的は、請求項１の特徴を備える印刷機によって達成される。
【０００６】
横振りドクターと、横振りドクターを軸方向へ駆動するモータとを備える本発明の印刷機は、印刷機が少なくとも１つの横振りローラと横振り伝動装置とを含んでおり、横振りローラは、横振りローラと横振りドクターをモータにより一緒に軸方向へ駆動可能であるように横振り伝動装置を介してモータと連結されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明の印刷機では、横振りローラによって、印刷インキまたは湿し水を延ばすだけでなく、高い印刷品質が保証されるように、印刷幅全体にわたって練りならすことが可能である。
【０００８】
横振りローラの軸方向の往復運動を駆動するために別個のモータが必要なく、横振りドクターの軸方向の往復運動を駆動する、もともと設けられているモータが、横振りローラの軸方向の往復運動の駆動にも利用されるので、横振りローラを組み込むことによって印刷ユニットの構造が過度に複雑になることはない。
【０００９】
以下に説明するような、本発明の印刷機の発展例が可能である：
１つの発展例では、印刷機は、横振りドクターが属するアニロックス式インキ装置を含んでいる。
【００１０】
別の発展例では、印刷機は、アニロックス式インキ装置が属するオフセット印刷ユニットを含んでいる。
【００１１】
別の発展例では、アニロックス式インキ装置は、スクリーンローラ歯車を備えるスクリーンローラと、インキ着けローラ歯車を備えるインキ着けローラとを含んでおり、スクリーンローラ歯車とインキ着けローラ歯車は、負荷モーメントの作用で、それぞれの歯面接触を確保するように相互に支持応力をかけられて（verspannt）おり、横振りドクターと横振りローラは、横振りドクターと横振りローラが負荷モーメントの生成に寄与するように伝動工学的に配置されている。
【００１２】
別の発展例では、負荷モーメントを一定に保つためのばねが横振り伝動装置に付属している。
【００１３】
別の発展例では、ばねは、横振りドクターまたは横振りローラが往復運動の過程で死点位置にきたときに、ばねが常に最大の荷重をかけられるように伝動工学的に配置されている。
【００１４】
別の発展例では、ばねに周期的に荷重をかけるためのカムがばねに付属している。
【００１５】
別の発展例では、スクリーンローラとインキ着けローラはベアラなしで互いに転動接触している。
【００１６】
別の発展例では、横振りドクターはスクリーンローラに当接している。
【００１７】
別の発展例では、横振り伝動装置は、横振りドクターと横振りローラが互いに異なる振動振幅で軸方向に振動するように設計されている。
【００１８】
別の発展例では、横振り伝動装置は、横振りドクターと横振りローラが互いに振動位相ずれしながら振動するように設計されている。
【００１９】
別の発展例では、横振りドクターと横振りローラは横振り伝動装置を介して伝動工学的に互いに並列につながれている。
【００２０】
別の発展例では、横振りドクターと横振りローラは横振り伝動装置を介して伝動工学的に互いに直列につながれている。
【００２１】
別の発展例では、横振りローラはインキならしローラである。
【００２２】
別の発展例では、横振りローラは水ならしローラ（Feuchtreibwalze）である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２４】
互いに対応する構成部品には、どの図面でも同じ符号が付されている。
【００２５】
図１から図３は、版胴３と、ブランケット胴４と、圧胴５とを含むオフセット印刷ユニット２を備える印刷機１をそれぞれ示している。さらに、このオフセット印刷ユニット２は、スクリーンローラ７およびインキ着けローラ８を備えるアニロックス式インキ装置６と、水元ローラ１２、調量ローラ１３、水着けローラ１４、および水ならしローラ１５を備える湿し装置１１とを含んでいる。アニロックス式インキ装置６は、スクリーンローラ７に当接し、これに粘度の高い印刷インキを供給する横振りドクター１０を含んでいる。横振りローラ１０は、洗浄用ドクターとは異なる調量用ドクターであり、たとえばチャンバ型ドクター（Kammerrakel）である。横振りドクター１０の軸方向の往復運動は、横振り伝動装置１６を介して駆動される。実施形態によって部分的に異なる横振り伝動装置の構成については、後で詳細に説明する。
【００２６】
図１と図５は、横振りローラとしてのインキならしローラ９がスクリーンローラ７に当接する第１の実施形態を示している。両方の横振りローラすなわちインキならしローラおよび水ならしローラ１５と、横振りドクター１０とは、横振り伝動装置１６を介して、図面には概略的にのみ示す同一のモータによって、すなわち印刷機１のメインモータ５５によって、これら３つの横振り部材を一緒に軸方向へ駆動可能であるように互いに連結されている。メインモータ５５の駆動出力は、ブランケット胴歯車１７から、版胴歯車１８、インキ着けローラ歯車１９、スクリーンローラ歯車２０、横振り伝動装置１６の駆動歯車２１、ウォームホイールギヤ２２、および第１の連結器機構（Koppelgetriebe）２３を介して、ここに挙げた順序で振動軸２７へと伝えられる。
【００２７】
駆動歯車２１はスクリーンローラ歯車２０と噛み合っており、版胴歯車１８はインキ着けローラ歯車１９と噛み合っており、その結果、スクリーンローラ歯車２０とインキ着けローラ歯車１９は、版胴歯車１８からインキ着けローラ歯車１９へ及ぼされる駆動モーメントで、および、横振り伝動装置１６が駆動歯車２１を介してスクリーンローラ歯車２０へ及ぼす、横振り伝動装置１６の反対向きの負荷モーメントのもとで、相互に支持応力をかけられる。この支持応力は、印刷品質にとって重要な、スクリーンローラ歯車２０とインキ着けローラ歯車１９の間の歯面接触を保証するものであり、もしも横振り伝動装置１６がアニロックス式インキ装置６もしくはその各ローラを介さずに版胴３を起点として直接駆動されていれば、たとえば駆動歯車２１が版胴歯車１８と噛み合っていれば、十分な程度に生じないはずのものある。
【００２８】
先に挙げた仮定上の場合では、両方の横振りローラおよび横振りドクター１０は負荷モーメントに寄与しないことになり、その結果、負荷モーメントをスクリーンローラ７によってのみ生成しなければならず、そのために噛み合い部の支持応力が小さくなりすぎてしまう。それに対して図示した第１の実施形態では、スクリーンローラ７とインキ着けローラ８の間でベアラなしの転動接触が可能な程度にまで、噛み合い部の支持応力が大きい。スクリーンローラ７とインキ着けローラ８は、印刷品質を確保するために、原理的にベアラと同じように作用し相互に回転する支持リングを備えている必要がなく、それによって製造コストが安くなるばかりでなく、ローラの調節も容易になる。
【００２９】
ウォームギヤ２２は、ウォームホイール２８と、連結軸３０を介して駆動歯車２１と回転不能に連結されたウォーム２９とを含んでいる。第１の連結機構２３は、回転運動をする駆動クランクと、往復運動をする従動部材としての揺り腕と、駆動クランクを揺り腕とリンク式に連結する連接棒３２とを含んでおり、すなわち「クランク揺り腕」（Kurbelschwinge）の伝動型式に相当している。駆動クランクはウォームホイール２８によって構成され、揺り腕は振動軸２７の長いレバーアーム３１によって構成される。振動軸２７は方向を変えながらの回転振動３３を行い、このときに長いレバーアーム３１も往復振動し、駆動出力を第２の連結器機構２４を介して横振りドクター１０に伝え、第３の連結器機構２５を介してインキ着けローラ９に伝え、第４の連結器機構２６を介して水ならしローラ１４へ伝える。第２の連結器機構２４、第３の連結器機構２５、および第４の連結器機構は、駆動揺り腕としての振動軸２７の短いレバーアーム３４と、従動部材としての揺り腕３５と、短いレバーアーム３４を揺り腕３５とリンク式に連結するための連結器３６とをそれぞれ含んでおり、すなわち「二重揺り腕」の伝動型式に相当している。
【００３０】
図１が示すように、横振りドクター１０、インキならしローラ９、および水ならしローラ１４は、横振り伝動装置１６を介して（厳密に言えばその第２の連結器機構２４、第３の連結器機構２５、および第４の連結器機構２６を介して）、伝動工学的に互いに並列につながれている。それに応じて横振り伝送装置１６の伝動装置部材の寸法決めをすることで、この横振り伝動装置は、横振りドクター１０が横振りローラ（インキならしローラ９、水ならしローラ１４）とは異なる振幅で、特にこれよりも小さい振幅で、軸方向へ振動するように設計されている。たとえば、横振りドクター１０の振幅は約１ミリメートルであってよく、ならしローラすなわち横振りローラ９，１４の振幅は約５ミリメートル（すなわち数倍）であってよい。
【００３１】
図２は、歯車１７から２０に関しては第１の実施形態と変わらない第２の実施形態を示している。第２の実施形態では、横振り伝動装置１６は、インキ着けローラ歯車１９と回転不能に結合され、第１の連接棒３９と第２の連接棒４０の共通のクランク３８を形成する歯車と噛み合うピニオン３７を含んでいる。第１の連接棒３９は、揺り腕３５を介して横振りドクター１０と連結されており、第２の連接棒４０は、別の揺り腕３５を介して、第２の実施形態ではただ１つの横振りローラである水ならしローラ１５と連結されている。
【００３２】
このように、両方の横振り部材、すなわちならしローラもしくは横振りローラ１５と、横振りドクター１０とは、横振り伝動装置１６を介して、すなわち「クランク揺り腕」の伝動型式の両方の連結器機構を介して、伝動工学的に互いに並列につながれており、その結果、これらの横振り部材は前述したメインモータ５３によって一緒に軸方向へ駆動可能である。それに応じて横振り伝動装置１６の伝動装置部材を寸法決めすることで、横振り伝動装置は、横振りドクター１０の軸方向の振動と、ならしローラもしくは横振りローラ１５の軸方向の振動との間に位相ずれが生じるように設計されており、それにより、これら両方の横振り部材の、少なくとも一時的な互いに逆方向の横振り運動が生じる。さらに、この寸法決めによって、版胴３が２回転するたびに、横振りドクター１０とならしローラもしくは横振りローラ１５が両方とも１回の軸方向の完全な振動をすることが保証される。すなわち、これらの横振り運動は半速（halbtourig）である。
【００３３】
図３は、ピニオン３７の駆動出力を横振りローラ（水ならしローラ１５）へ伝える伝動装置部分に関しては第２の実施形態と変わらない、第３の実施形態を示している。第３の実施形態でも、共通のモータ、すなわちメインモータ５５が両方の横振り部材（横振りドクター１０、ならしローラもしくは横振りローラ１５）を一緒に軸方向へ駆動することが同じく意図されている。
【００３４】
第３の実施形態の特別なところは、両方の横振り部材が横振り伝動装置１６を介して伝動工学的に互いに直列につながれているという点にあり、それにより、駆動出力はまず連接棒４０を含む連結器機構を介して一方の横振り部材（本例ではならしローラもしくは横振りローラ１５）に伝えられ、次いで、この横振り部材からさらに別の連結器機構を介して、他方の横振り部材（本例では横振りドクター１０）へと伝えられる。この別の連結器機構は「二重揺り腕」の伝動型式に相当しており、それぞれ揺り腕３５を介して横振り部材と伝動工学的に連結された連結器４を含んでいる。
【００３５】
図示しない第３の実施形態の変形例では、両方の横振り部材を連結する伝動装置部分を構成するために、連結器４１と揺り腕３５がただ１つのロッカーによって置き換えられる。
【００３６】
図４は、横振り部材４２が軸方向へスライド可能なように側方フレーム４３に支持された様子を示している。この横振り部材４２は、第１の実施形態のインキならしローラ９であってよく、または第１から第３の実施形態の水ならしローラ１５もしくは横振りドクター１０であってよい。揺り腕３５が、回転軸４４と、第１のレバーアーム４５と、第２のレバーアーム４６とを含んでいる様子が明らかにわかる。第１のレバーアーム４５には伝動装置部材５４がピボット結合されており、第２のレバーアーム４６は連行体ロール４７を支持しており、第２のレバーアーム４６はこの連行体ロール（Mitnehmerrolle）によって、横振り部材４２のジャーナル４９が有している環状の溝４８に係合する。
【００３７】
たとえば横振り部材４２が第２の実施形態（図２参照）の横振りドクター１０である場合には、伝動装置部材５４は第１の連接棒３９である。
【００３８】
図６は、横振り伝動装置１６に組み込まれた、カム５０と、ばね５２によりカム５０に押しつけられたカムロール５１とを備えるクランク機構を示している。カム５０はクランク５３と回転不能に連結されており、このクランクは第１の実施形態のウォームホイール２８であってよく、あるいは第２および第３の実施形態のクランク３８であってよい。ばね５２は、クランク５３とともに回転するカム５０によって、横振り部材の少なくとも１つがその横振り運動の方向転換点すなわち死点にきた時点でばね５２がその最大の荷重に達するように、周期的に荷重をかけられる。
【００３９】
この時点で軸方向に停止している横振り部材は、スクリーンローラ歯車２０とインキ着けローラ歯車１９の間にある歯面の支持応力を保証する、前述した負荷モーメントの生成に寄与することができない。
【００４０】
カム５０のカム輪郭は、ばね５２の荷重によって死点位置に起因する負荷モーメントの低下が補償され、負荷モーメントが継続して一定に保たれるように製作されている。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】横振りドクターと、インキならしローラと、水ならしローラとが横振り伝動装置の振動軸を介して伝動工学的に並列につながれた第１の実施形態を示す図である。
【図２】横振りドクターと、水ならしローラとが横振り伝動装置のクランクを介して伝動工学的に並列につながれた第２の実施形態を示す図である。
【図３】横振りドクターと、水ならしローラとが横振り伝動装置の連結器を介して伝動工学的に直列につながれた第３の実施形態を示す図である。
【図４】図１から図３に示す実施形態の共通の詳細図である。
【図５】第１の実施形態の振動軸を示す三次元の図である。
【図６】図１から図３に示す実施形態の共通の詳細図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  印刷機
２  オフセット印刷ユニット
３  版胴
４  ブランケット胴
５  圧胴
６  アニロックス式インキ装置
７  スクリーンローラ
８  インキ着けローラ
９  インキならしローラ
１０  横振りドクター
１１  湿し装置
１２  水元ローラ
１３  調量ローラ
１４  水着けローラ
１５  水ならしローラ
１６  横振り伝動装置
１７  ブランケット胴歯車
１８  版胴歯車
１９  インキ着けローラ歯車
２０  スクリーンローラ歯車
２１  駆動歯車
２２  ウォームホイールギヤ
２３  第１の連結器機構
２４  第２の連結器機構
２５  第３の連結器機構
２６  第４の連結器機構
２７  振動軸
２８  ウォームホイール
２９  ウォーム
３０  連結軸
３１  長いレバーアーム
３２  連接棒
３３  回転振動
３４  短いレバーアーム
３５  揺り腕
３６  連結器
３７  ピニオン
３８  クランク
３９  第１の連結棒
４０  第２の連接棒
４１  連結器
４２  横振り部材
４３  側方フレーム
４４  回転軸
４５  第１のレバーアーム
４６  第２のレバーアーム
４７  連行体ロール
４８  溝
４９  ジャーナル
５０  カム
５１  カムロール
５２  ばね
５３  クランク
５４  伝動装置部材
５５  メインモータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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