(57)【要約】【課題】  樹脂製円筒体を、切り屑（切り粉）を発生させることなく、容易に切断する手動切断具を提供することを目的とする。【解決手段】  平行な第１軸心Ｌ10・第２軸心Ｌ20廻りに夫々回転自在な第１回転体51・第２回転体52を、備える。第１回転体51・第２回転体52には、剪断用の刃部53，60が環状に突設される。かつ、第１回転体51の刃部53は、第１軸心Ｌ10に直交する切断面部53ａを有する断面三角山型に形成される。かつ、第１回転体51・第２回転体52の相互間隔を接近させて被切断用円筒体３を外周面側・内周面側から挟みつつ回転して剪断を行う接近状態と、相互間隔を拡大して被切断用円筒体３を差込む間隙を形成する隔離状態とに、切換える回転体間隔変動手段54が、設けられる。さらに、第１回転体51を第１軸心Ｌ10廻りに回転させる回転ハンドル57を、第１回転体51の基端側に設ける。【選択図】  図13
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行な第１軸心（Ｌ1 ）・第２軸心（Ｌ2 ）廻りに夫々回転自在な剪断用の円環状第１・第２刃部材（１)(２）を、有し、
該第１刃部材（１）・第２刃部材（２）の相互間隔を接近させて被切断用円筒体（３）を外周面側・内周面側から挟みつつ回転して剪断を行う接近状態と、上記相互間隔を拡大して上記被切断用円筒体（３）を差込む間隙（９）を形成する隔離状態とに、切換える刃部材間隔変動手段（４）を、設けたことを特徴とする円筒体手動切断具。
【請求項２】
上記刃部材間隔変動手段（４）は、上記第１刃部材（１）を上記第１軸心（Ｌ1 ）廻りに回転自在として先端に枢着した第１軸部材（11）を、上記第２刃部材（２）を上記第２軸心（Ｌ2 ）廻りに回転自在として先端に枢着した第２軸部材（12）を突出状に連設した基部ブロック体（５）の孔部 (５ａ) に回転可能に枢支し、かつ、該孔部 (５ａ) の第３軸心（Ｌ3 ）と上記第１軸心（Ｌ1 ）とは所定偏心量（ε）をもって偏心され、かつ、上記第１軸部材（11）の基端部（13）に操作レバー（６）を突設して構成された請求項１記載の円筒体手動切断具。
【請求項３】
上記第１軸部材（11）・上記第２軸部材（12）に夫々回転自在に外嵌され、上記被切断用円筒体（３）を外周面側・内周面側から挟持してガイドする略円筒状第１・第２ガイド体（15)(20）を、備え、かつ、該第１ガイド体（15）は上記第１軸心（Ｌ1 ）廻りに回転自在である請求項２記載の円筒体手動切断具。
【請求項４】
上記第１ガイド体（15）は、回転トルクを付加するための外鍔状回転トルク付加部（７）を、基端に有する請求項３記載の円筒体手動切断具。
【請求項５】
上記第１・第２ガイド体（15)(20）の外周面（42)(43）に、上記被切断用円筒体（３）の外周面・内周面との滑りを防止するローレットが、形成された請求項３又は４記載の円筒体手動切断具。
【請求項６】
上記第１刃部材（１）・上記第２刃部材（２）の少なくとも一方は、夫々の上記第１軸心（Ｌ1 ）・第２軸心（Ｌ2 ）に直交する切断面部を有する断面三角山型に形成された刃部を、備えた請求項１，２，３，４又は５記載の円筒体手動切断具。
【請求項７】
平行な第１軸心（Ｌ10）・第２軸心（Ｌ20）廻りに夫々回転自在な第１回転体（51）・第２回転体（52）を、備え、該第１回転体（51）・第２回転体（52）には、剪断用の刃部（53)(60）が環状に突設され、かつ、上記第１回転体（51）の刃部（53）は、上記第１軸心（Ｌ10）に直交する切断面部（53ａ）を有する断面三角山型に形成され、
かつ、上記第１回転体（51）・第２回転体（52）の相互間隔を接近させて被切断用円筒体（３）を外周面側・内周面側から挟みつつ回転して剪断を行う接近状態と、上記相互間隔を拡大して上記被切断用円筒体（３）を差込む間隙（９）を形成する隔離状態とに、切換える回転体間隔変動手段（54）を、設け、
さらに、上記第１回転体（51）を上記第１軸心（Ｌ10）廻りに回転させる回転ハンドル（57）を、該第１回転体（51）の基端側に設けたことを特徴とする円筒体手動切断具。
【請求項８】
上記回転体間隔変動手段（54）は、上記第１回転体（51）を先端に固設した第１軸部材（61）を、内周面（83ａ）と外周面（83ｂ）とが偏心した偏心円筒体（83）の該内周面（83ａ）に回転自在に内嵌すると共に、該偏心円筒体（83）を、上記第２回転体（52）を上記第２軸心（Ｌ20）廻りに回転自在として先端に枢着した第２軸部材（62）を突出状に支持する基部ブロック体（55）の枢支孔部（55ａ）に回転可能に枢支し、かつ、該枢支孔部（55ａ）の第３軸心（Ｌ30）と上記第１軸心（Ｌ10）とは所定偏心量（ε）をもって偏心され、かつ、上記偏心円筒体（83）の基部（83ｃ）に操作レバー（56）を突設して構成された請求項７記載の円筒体手動切断具。
【請求項９】
上記第２軸部材（62）は、上記基部ブロック体（55）に形成されたスライド孔部（55ｂ）に、上記第２軸心（Ｌ20）方向にスライド自在として挿入して支持され、該基部ブロック体（55）は、その外面（76）から該スライド孔部（55ｂ）にかけて、小孔（75）が貫設され、
上記第１軸部材（61）は、上記偏心円筒体（83）の上記内周面（83ａ）内を、上記第１軸心（Ｌ10）方向へスライドしないように構成されると共に、該偏心円筒体（83）と上記第２軸部材（62）は、夫々の上記軸心（Ｌ30)(Ｌ20）方向へ、相互にスライドしないように構成され、
さらに、他端に把持部（58ａ）を有すると共に一端部（58ｂ）が該基部ブロック体（55）の該小孔（75）に抜差自在に挿入され、上記第２軸部材（62）の外周面（62ａ）を押圧してスライドを防止するスライド止め把持レバー（58）を、備えた請求項８記載の円筒体手動切断具。
【請求項１０】
上記第１回転体（51）・第２回転体（52）は、夫々の外周面（71)(72）に、上記被切断用円筒体（３）の外周面・内周面を挟持すると共に滑りを防止するローレットが形成されたガイド部（73)(74）を、有する請求項７，８又は９記載の円筒体手動切断具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製円筒体を切断するための手動切断具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の手動切断具として、樹脂製円筒体を切断可能な鋸刃が、把持用の柄の前方へ突設されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−１５６８０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この従来の切断具は、樹脂製円筒体の外周面側を鋸刃で前後に引いて、切断するものである。この切断の際に、樹脂の微細な切り屑（切り粉）が多数発生し、静電気や湿気等により円筒体の切断縁近傍に付着する。これら全ての切り屑をきれいに取り去るのは困難であり、非常に手間が掛かる。
【０００４】
そこで、本発明は、樹脂製円筒体を、切り屑（切り粉）を発生させることなく、容易に切断する手動切断具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本発明に係る円筒体手動切断具は、平行な第１軸心・第２軸心廻りに夫々回転自在な剪断用の円環状第１・第２刃部材を、有し、該第１刃部材・第２刃部材の相互間隔を接近させて被切断用円筒体を外周面側・内周面側から挟みつつ回転して剪断を行う接近状態と、上記相互間隔を拡大して上記被切断用円筒体を差込む間隙を形成する隔離状態とに、切換える刃部材間隔変動手段を、設けたものである。
【０００６】
また、上記刃部材間隔変動手段は、上記第１刃部材を上記第１軸心廻りに回転自在として先端に枢着した第１軸部材を、上記第２刃部材を上記第２軸心廻りに回転自在として先端に枢着した第２軸部材を突出状に連設した基部ブロック体の孔部に回転可能に枢支し、かつ、該孔部の第３軸心と上記第１軸心とは所定偏心量をもって偏心され、かつ、上記第１軸部材の基端部に操作レバーを突設して構成されている。
【０００７】
また、上記第１軸部材・上記第２軸部材に夫々回転自在に外嵌され、上記被切断用円筒体を外周面側・内周面側から挟持してガイドする略円筒状第１・第２ガイド体を、備え、かつ、該第１ガイド体は上記第１軸心廻りに回転自在である。
【０００８】
また、上記第１ガイド体は、回転トルクを付加するための外鍔状回転トルク付加部を、基端に有する。
また、上記第１・第２ガイド体の外周面に、上記被切断用円筒体の外周面・内周面との滑りを防止するローレットが、形成されている。
また、上記第１刃部材・上記第２刃部材の少なくとも一方は、夫々の上記第１軸心・第２軸心に直交する切断面部を有する断面三角山型に形成された刃部を、備えている。
【０００９】
また、本発明に係る円筒体手動切断具は、平行な第１軸心・第２軸心廻りに夫々回転自在な第１回転体・第２回転体を、備え、該第１回転体・第２回転体には、剪断用の刃部が環状に突設され、かつ、上記第１回転体の刃部は、上記第１軸心に直交する切断面部を有する断面三角山型に形成され、かつ、上記第１回転体・第２回転体の相互間隔を接近させて被切断用円筒体を外周面側・内周面側から挟みつつ回転して剪断を行う接近状態と、上記相互間隔を拡大して上記被切断用円筒体を差込む間隙を形成する隔離状態とに、切換える回転体間隔変動手段を、設け、さらに、上記第１回転体を上記第１軸心廻りに回転させる回転ハンドルを、該第１回転体の基端側に設けたものである。
【００１０】
また、上記回転体間隔変動手段は、上記第１回転体を先端に固設した第１軸部材を、内周面と外周面とが偏心した偏心円筒体の該内周面に回転自在に内嵌すると共に、該偏心円筒体を、上記第２回転体を上記第２軸心廻りに回転自在として先端に枢着した第２軸部材を突出状に支持する基部ブロック体の枢支孔部に回転可能に枢支し、かつ、該枢支孔部の第３軸心と上記第１軸心とは所定偏心量をもって偏心され、かつ、上記偏心円筒体の基部に操作レバーを突設して構成されている。
【００１１】
また、上記第２軸部材は、上記基部ブロック体に形成されたスライド孔部に、上記第２軸心方向にスライド自在として挿入して支持され、該基部ブロック体は、その外面から該スライド孔部にかけて、小孔が貫設され、上記第１軸部材は、上記偏心円筒体の上記内周面内を、上記第１軸心方向へスライドしないように構成されると共に、該偏心円筒体と上記第２軸部材は、夫々の上記軸心方向へ、相互にスライドしないように構成され、さらに、他端に把持部を有すると共に一端部が該基部ブロック体の該小孔に抜差自在に挿入され、上記第２軸部材の外周面を押圧してスライドを防止するスライド止め把持レバーを、備えている。
【００１２】
また、上記第１回転体・第２回転体は、夫々の外周面に、上記被切断用円筒体の外周面・内周面を挟持すると共に滑りを防止するローレットが形成されたガイド部を、有する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、次のような著大な効果を奏する。
円筒体手動切断具は、平行な軸心廻りに夫々回転自在な剪断用の円環状第１刃部材・第２刃部材を、有するので、第１・第２刃部材によって、被切断用円筒体を、切り屑（切り粉）を発生させることなく剪断力によって切断することができる。よって、鋸刃で切断する場合と違い、切り屑が静電気や湿気等で円筒体に付着することがなく、取り去る手間を省くことができ作業が迅速になる。
また、第１刃部材を回転自在として先端に枢着した第１軸部材を、第２刃部材を第２軸心Ｌ2 廻りに回転自在として先端に枢着した第２軸部材を突出状に連設した基部ブロック体の孔部に回転可能に枢支し、かつ、孔部の第３軸心と第１軸心とは所定偏心量をもって偏心されているので、第１軸部材の基端部に突設した操作レバーを揺動させるだけで、第１刃部材と第２刃部材の相互間隔を変動させることができる。よって、被切断用円筒体を差込む間隙を形成する隔離状態と、被切断用円筒体を外周面側・内周面側から挟む接近状態とに、容易に切換えることができ、簡易な構造でありながら、楽に作業を行うことができる。
【００１４】
また、第１軸部材・第２軸部材に、被切断用円筒体を外周面側・内周面側から挟持してガイドする略円筒状第１・第２ガイド体が外嵌されているので、切断中に、円筒体は、回転軸心が振れることなく回転し、螺旋状には切断されない。
【００１５】
また、円筒体手動切断具は、平行な軸心廻りに夫々回転自在であると共に剪断用の刃部が環状に突設された第１回転体・第２回転体を、備え、一方の刃部は、軸心に直交する切断面を有する断面三角山型に形成されるので、被切断用円筒体を鋭く剪断して、切り屑（切り粉）を発生させることなく切断することができる。よって、鋸刃で切断する場合と違い、切り屑が静電気や湿気等で円筒体に付着することがなく、取り去る手間を省くことができ作業が迅速になる。
しかも、第１回転体を回転させる回転ハンドルを有するので、第１回転体に大きな回転力を与えることができ、非常に効率よく切断作業を行うことができる。
【００１６】
また、第１回転体を先端に固設した第１軸部材を、内周面と外周面とが偏心した偏心円筒体の内周面に第１軸心廻りに回転自在に内嵌すると共に、偏心円筒体を、第２回転体を回転自在として先端に枢着した第２軸部材を突出状に支持する基部ブロック体の枢支孔部に回転可能に枢支し、かつ、枢支孔部の第３軸心と第１軸心とは偏心されているので、偏心円筒体に突設された操作レバーを揺動させるだけで、第１回転体と第２回転体の相互間隔を変動させることができる。よって、被切断用円筒体を差込む間隙を形成する隔離状態と、円筒体を外周面側・内周面側から挟む接近状態とに、容易に切換えることができる。このように、簡易な構造でありながら、楽に作業を行うことができる。
【００１７】
また、第２軸部材は、基部ブロック体に形成されたスライド孔部に、第２軸心方向にスライド自在として挿入して支持され、第１軸部材は、偏心円筒体の内周面内を、軸心方向へスライドしないように構成されると共に、偏心円筒体と第２軸部材は、夫々の軸心方向へ、相互にスライドしないように構成され、かつ、把持レバーを、基部ブロック体に形成された小孔に抜き差し自在なので、第２軸部材・偏心円筒体をスライドさせ位置決めした後で、把持レバーを基部ブロック体の小孔に差込んで第２軸部材の外周面を押圧することにより、確実にスライド止めを行うことができる。
よって、円筒体の切断したい部位に合わせて、切断具を容易にセットすることができ、作業を迅速かつ効率よく行うことができる。
【００１８】
また、第１回転体・第２回転体は、円筒体の外周面・内周面を挟持すると共に滑りを防止するローレットが形成されたガイド部を外周面に有するので、円筒体を滑ることなく回転させられ、切断作業を効率よく行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
図１〜図７に示すように、本発明に係る円筒体手動切断具は、相互間隔を接近させて被切断用円筒体３を外周面側・内周面側から挟みつつ自転及び公転して剪断を行うための円環状第１・第２刃部材１，２を、有する。第１・第２刃部材１，２は、平行な第１軸心Ｌ1 ・第２軸心Ｌ2 廻りに夫々回転自在であって二軸心Ｌ1 ，Ｌ2 方向に互いにずれて配設されている。
第１・第２刃部材１，２は、共に、ラジアル玉軸受けの外輪部材31をもって構成する。つまり、玉軸受けは、外輪部材31と内輪部材32との間に複数の転動玉部材33…が環状に配設されて、図示省略のリテーナにて転動自在に保持されている。第２刃部材２は、第１刃部材１よりも先端側にずれ、かつ近接して配設されている。
被切断用円筒体３は樹脂材等から成り、例えば、空調機用冷媒配管やドレン管等を通すために、壁体の孔に嵌められる鍔付きスリーブ等である。
【００２０】
さらに、本発明の手動切断具は、第１刃部材１・第２刃部材２の相互間隔を接近させて被切断用円筒体３を外周面側・内周面側から挟みつつ回転して剪断を行う接近状態と、相互間隔を拡大して被切断用円筒体３を差込む間隙９を形成する隔離状態とに、切換える刃部材間隔変動手段４を、備える。
【００２１】
刃部材間隔変動手段４は、第１刃部材１を第１軸心Ｌ1 廻りに回転自在として先端に枢着した第１軸部材11を、第２刃部材２を第２軸心Ｌ2 廻りに回転自在として先端に枢着した第２軸部材12を突出状に連設した基部ブロック体５の孔部５ａに回転可能に枢支し、かつ、孔部５ａの第３軸心Ｌ3 と第１軸心Ｌ1 とは所定偏心量εをもって偏心され、かつ、第１軸部材11の基端部13に操作レバー６を突設して、構成される。
具体的に説明すると、第１軸部材11は、第１刃部材１を有する玉軸受けが外嵌されて固定される先端軸部11ａと、先端軸部11ａの基端に小段差部14をもって拡径して基端に延設され（後述の）第１ガイド体15が外嵌される中間軸部11ｂと、中間軸部11ｂの基端に段差部10をもって拡径して基端側に延設され基部ブロック体５の孔部５ａに回転可能に枢支される回転軸部11ｃと、を有する。基部ブロック体５は、例えば略直方体形状を有する。
先端軸部11ａ及び中間軸部11ｂは、第１刃部材１と同一の第１軸心Ｌ1 を有し、かつ、回転軸部11ｃは、第１軸心Ｌ1 とは所定偏心量εをもって偏心された第３軸心Ｌ3 を有しており、段差部10が三日月形状となるように、形成されている（図７参照）。
さらに、第１軸部材11は、回転軸部11ｃの基端に小段差部18をもって拡径して延設された基端部13を、有する。そして、基端部13には、第３軸心Ｌ3 と略直交状のネジ孔部26が形成され、このネジ孔部26に、棒状操作レバー６の一端が螺着される。
【００２２】
次に、第２軸部材12は、基部ブロック体５の先端面５ｂから先端側へ突設され（後述する）第２ガイド体20が回転自在に外嵌される本軸部12ｂと、本軸部12ｂの先端に段差部24をもって縮径して先端方向に延設され第２刃部材２を有する玉軸受けが外嵌され固着される先端軸部12ａと、を有する。両軸部12ａ，12ｂは、共通の第２軸心Ｌ2 を有する（相互に偏心していない）。
第２軸部材12の本軸部12ｂの先端は、第１軸部材11の中間軸部11ｂの先端よりも、先端側に突出して、その差は、第１刃部材１の軸心方向長さと略同一寸法である。
【００２３】
第１軸部材11の先端軸部11ａ・第２軸部材12の先端軸部12ａは、共に、先端面に雌ネジ孔27が形成されている。そして、第１刃部材１を有する玉軸受けと、第２刃部材２を有する玉軸受けとを、夫々、先端軸部11ａ．12ａに外嵌した後で、雄ネジ28を、先端側から、ワッシャ19を挟みつつ雌ネジ孔27に螺着する。各玉軸受けの内輪部材32，32の基端は、夫々、第１軸部材11の小段差部14及び（後述の）第１ガイド体15の先端面と、第２軸部材12の段差部24及び（後述の）第２ガイド体20の先端面と、に当接する。
【００２４】
第１軸部材11を揺動させて、その三日月状段差部10が第２軸部材12側に向くようにすると、第１刃部材１・第２刃部材２の相互間隔は最大値となり、円筒体３を差込可能な間隙９を形成する。他方、三日月状段差部10が第２軸部材12と反対側に向くようにすると、上記相互間隔は最小値となり、剪断する状態となる。
上記の所定偏心量εを、例えば１mmに設定すると、相互間隔の最大値と最小値の差は、２mmとなる。最大値となるときの上記間隙９の間隔寸法Ｔ0 を、例えば 1.5mmと設定すれば、最小値となる剪断状態の、軸心方向から見た両刃部材１，２の重なり寸法Ｔ1 は 0.5mmとなる。
【００２５】
また、基部ブロック体５の基端面５ｃには、ブロック体５に対する第２軸部材12の基端側対称位置に、（短円柱状）基端突部25が突設されている。そして、この基端突部25は、軸心Ｌ2 と略直交状のネジ孔部26が形成され、把持用レバー８の一端が螺着されている。かつ、この把持用レバー８は、第１・第２軸部材11，12を共に含む仮想面に対し、法線方向に向くように配設される。
上記操作レバー６・把持用レバー８の他端側の把持部６ａ，８ａは、滑り止めの格子状ローレットが形成されている。なお、レバー６，８の図示を図４，図６では省略した。
なお、操作レバー６が把持用レバー８と逆方向に向く際に、第１刃部材１・第２刃部材２の相互間隔が最大となるように、設定する。すると、その状態から第１軸部材11が略 180°回転したとき、即ち、操作レバー６が把持用レバー８と同一方向に向く際に、剪断状態となる。また、把持用レバー８を一方の手で把持しつつ、他方の手で操作レバー６を把持して揺動する。
【００２６】
また、被切断用円筒体３を外周面側・内周面側から挟持してガイドする略円筒状第１ガイド体15・第２ガイド体20が、第１軸部材11・第２軸部材12に回転自在に外嵌される。
先ず、第１ガイド体15は、第１軸部材11の中間軸部11ｂと略同一の長さを有し、この中間軸部11ｂに第１軸心Ｌ1 廻りに回転自在に、外嵌される。
さらに具体的には、第１ガイド体15は、円筒部16と、円筒部16の基端に外鍔状に形成された回転トルク付加部７と、から成り、円筒部16は、テーパ状に縮径するテーパ部16ａが、先端部に形成される。回転トルク付加部７の外周面は、（例えば、親指等にて）押しつつ回転するための滑り止め用のローレットが形成されている。このローレットは、例えば、軸心方向平目状や、綾目状に、形成される。
次に、第２ガイド体20は、被切断用円筒体３の内周面に当接する円筒部21と、円筒部21の先端から先端方向にテーパ状に縮径するテーパ部22と、テーパ部22の先端側に延設された小円筒部23と、から成り、テーパ部22が、第１ガイド体15の円筒部16のテーパ部16ａの位置に対応するように、配設される。この小円筒部23とテーパ部22によって、図６に示すように、第１刃部材１との干渉を避ける逃げ用凹部34を、形成する。
言い換えると、テーパ部22は、切断具を被切断用円筒体３に差し込み易くすると共に、前記凹部34は、剪断によって、（図５と図６の二点鎖線に示すように）変形した被切断用円筒体３を避ける役目を果たす。
かつ、第２ガイド体20の基端20ａは、基部ブロック体５の先端面５ｂと離間し、その間隙で、第１ガイド体15の外鍔状回転トルク付加部７が、スライド自在に挟持される。
また、第１・第２ガイド体15，20は、その外周面42，43に、被切断用円筒体３の外周面・内周面との滑りを防止する軸心方向平目ローレットが、形成される。
また、材質については、第１・第２刃部材１，２を有する玉軸受け、第１・第２ガイド体15，20、基部ブロック体５、レバー６，８は、例えば、Ｓ45Ｃの鉄鋼材等から成る。
【００２７】
また、図示省略するが、第１刃部材１・第２刃部材２の少なくとも一方が、夫々の第１軸心Ｌ1 ・第２軸心Ｌ2 に直交する切断面部を有する断面三角山型に形成された刃部を、備えるようにしてもよい。この刃部により、円筒体を一層鋭く剪断することができる。
【００２８】
次に、図１〜図10に示す実施の形態の切断具の使用方法と作用について説明する。
先ず、図１，図３，図４，図８，図９に示すように、操作レバー６を、把持用レバー８と反対方向に向けた状態にすると、第１刃部材１・第２刃部材２の間に、被切断用円筒体３を差込み可能な間隔寸法Ｔ0 （円筒体３の厚さに応じて 1.0mm〜 2.0mm）を有する間隙９が、形成される。
そして、この間隙９に被切断用円筒体３を差込んで、切断したい位置に合わせる。差込む際に、円筒体３は、第１ガイド体15・第２ガイド体20のテーパ部16ａ，22に誘導されて、間隙Ｓにスムースに差込まれる。
【００２９】
次いで、操作レバー６を、矢印40のように略 180°揺動させて（図８参照）、把持用レバー８と同一方向に向ける。すると、刃部材間隔変動手段４に於て、第１軸部材11が第３軸心Ｌ3 廻りに回転し、第１刃部材１が、図３，図４，図９の状態から、図５，図６，図10の状態へと移動して、第１刃部材１の先端縁１ａと、第２刃部材２の基端縁２ａとで、円筒体３を剪断する。このとき、第１ガイド体15も第２ガイド体20側に移動（接近）して、第２ガイド体20とで、円筒体３を挟持する。
【００３０】
そして、図２，図８，図10に於て、両レバー６，８を（体の）前方へ向けた状態で、（図示省略の）一方の手（左手）で把持し、第１ガイド体15の回転トルク付加部７を、矢印ｒ1 のように前方向に（軸心の先端側から見て、時計回りに）押しつつ回転させる。
すると、円筒体３は、第１ガイド体15とは逆方向の矢印Ｒのように、回転が加えられて、第１・第２刃部材１，２により、周方向に切断される。この切断中に、円筒体３に内周面側から当接する第２ガイド体20が、第１ガイド体15と逆方向の矢印ｒ2 のように回転して、ガイドする。よって、円筒体３は、回転軸心が振れずに回るので、円筒体３の軸心と直交する平面状の切断面となり、螺旋状に切断されることがない。
なお、切断中に、（図示省略の）他方の手（右手）で円筒体３を持って矢印Ｒのように回すことで、切断がよりスムースになる。
【００３１】
なお、図２と図８等に於て、矢印ｒ1 ，Ｒ，ｒ2 を全て反対方向に回転させることも自由である。また、図８に実線で示す切断状態に於て、二点鎖線で示す開き止め部材30を付加して、両レバー６，８を連繋して、切断中に不意に開くのを防ぐのも望ましい。
また、図示省略するが、両レバー６，８の各把持部６ａ，８ａに、把持する手の各指が嵌まる波形の凹凸部を形成すれば、切断中に握り易くなる。
【００３２】
次に、図11〜図16は、本発明に係る円筒体手動切断具の他の実施の形態を示し、この手動切断具は、相互間隔を接近させて被切断用円筒体３を外周面側・内周面側から挟んで剪断を行うための第１回転体51・第２回転体52を、有する。第１回転体51・第２回転体52は、平行な第１軸心Ｌ10・第２軸心Ｌ20廻りに夫々回転自在である。
先ず、第１回転体51は略円筒形に形成されており、外周面71の軸心Ｌ10方向中間（の先端寄り）の部位に、環状に突設された剪断用の刃部53を有している。この刃部53は、断面三角山型（直角三角形状）に形成され、さらに具体的には、刃部53は、第１軸心Ｌ10に直交すると共に先端側に面する切断面部53ａと、切断面部53ａの外端縁から基端側に断面テーパ状に傾斜したテーパ面部53ｂと、を有する。
また、第１回転体51は、外周面71に、被切断用円筒体３を挟持すると共に滑りを防止するローレットが形成されたガイド部73を、刃部53よりも基端側に有する。ローレットは、例えば、軸心方向平目状や綾目状に、形成される。
また、第１回転体51は、（後述の）第１軸部材61の先端軸部80を挿入し固定する孔部63を有する。この孔部63は、先端部に雌ネジ部が形成され、第１軸部材61の先端軸部80に形成された雄ネジ部が螺合される。
【００３３】
次に、第２回転体52は略円筒形に形成され、第１回転体51と略同一長さ寸法を有する。第１・第２回転体51，52は、夫々の軸心Ｌ10，Ｌ20方向同じ位置に並設される。
第２回転体52は、第１回転体51の刃部53の位置に対応する部位に、凹周溝66を有する。この凹周溝66により、第２回転体52は、先端部に、第２軸心Ｌ20に直交すると共に基端側に面する切断面部60ａを有する短円筒状刃部60が、形成される。さらに具体的には、凹周溝66は、切断面部60ａの内端縁から基端側に延伸する短円柱状外周面部66ａと、短円柱状外周面部66ａから基端側にテーパ状に拡径するテーパ面部66ｂとから成る。この凹周溝66のテーパ面部66ｂと、第１回転体51の刃部53のテーパ面部53ｂによって、図14に示すように、刃部53との干渉を逃げる逃げ用凹部34を、形成する。  
言い換えると、凹周溝66のテーパ面部66ｂは、切断具を被切断用円筒体３に差し込み易くすると共に、前記凹部34は、（図14と図16の二点鎖線に示すように）変形した被切断用円筒体３を避ける役目を果たす。
また、第２回転体52は、外周面72に、被切断用円筒体３を挟持するガイド部74を、凹周溝66の基端側に有する。このガイド部74は、第１回転体51のガイド部73と同様に形成される。
また、第２回転体52は、枢支孔部67を有し、（後述の）第２軸部材62の枢支軸部90に、第２軸心Ｌ20廻りに回転自在に外嵌される。
【００３４】
さらに、手動切断具は、第１回転体51・第２回転体52の相互間隔を接近させて被切断用円筒体３を外周面側・内周面側から挟みつつ回転して剪断を行う接近状態と、相互間隔を拡大して被切断用円筒体３を差込む間隙９を形成する隔離状態とに、切換える回転体間隔変動手段54を、備える。
【００３５】
回転体間隔変動手段54は、第１回転体51を先端に固設した第１軸部材61を、内周面83ａと外周面83ｂとが偏心した偏心円筒体83の内周面83ａに回転自在に内嵌すると共に、偏心円筒体83を、第２回転体52を第２軸心Ｌ20廻りに回転自在として先端に枢着した第２軸部材62を突出状に支持する基部ブロック体55の枢支孔部55ａに回転可能に枢支し、かつ、枢支孔部55ａの第３軸心Ｌ30と第１軸心Ｌ10とは所定偏心量εをもって偏心され、かつ、偏心円筒体83の基部83ｃに操作レバー56を突設して構成される。
【００３６】
具体的には、第１軸部材61は、第１回転体51の孔部63に挿入され固定される先端軸部80と、先端軸部80の基端に小段差部68をもって拡径して延設され偏心円筒体83が外嵌される枢支軸部81と、枢支軸部81の基端に小段差部69をもって拡径して延設された基端軸部82と、を有する。先端軸部80の雄ネジ部80ａは、第１回転体51の孔部63に、先端から突出状に螺合され、ナット部材99で締付固定される。基端軸部82には、軸心Ｌ10廻りに回転させるための回転ハンドル57が、第１軸心Ｌ10に直交状として固設される。
【００３７】
次に、偏心円筒体83は、内周面83ａと外周面83ｂとが偏心して形成されると共に（後述の）基部ブロック体55の枢支孔部55ａに枢支される枢支筒部84と、枢支筒部84の基端に外鍔状に設けられると共に枢支筒部84と共通の内周面83ａを有する短筒部85とが、一体成型されて成る。内周面83ａは第１軸心Ｌ10を中心軸とし、かつ、枢支筒部84の外周面83ｂ、及び、短筒部85の外周面85ａは第３軸心Ｌ30を中心軸として形成される。第１軸心Ｌ10と第３軸心Ｌ30との所定偏心量εは、図１〜図７で示す実施の形態と同様に設定するのが好ましく、第１回転体51・第２回転体52が形成する（円筒体３を差込可能な）間隙９の間隔寸法Ｔ0 、及び、刃部53，60の重なり寸法Ｔ1 も、同様の大きさとなる。
そして、第１軸部材61の基端側の上記小段差部69が、偏心円筒体83の短筒部85の基端面に当接すると共に、第１軸部材61の先端側の上記小段差部68、及び、偏心円筒体83の枢支筒部84の先端縁が、第１回転体51の基端面に当接するので、第１軸部材61は、偏心円筒体83の内周面83ａ内で、第１軸心Ｌ10方向へのスライドが防がれつつ、回転可能となる。
そして、短筒部85は、第３軸心Ｌ30に直交状に、操作レバー56が突設される。
【００３８】
次に、第２軸部材62は、第２回転体52が回転自在に外嵌される枢支軸部90と、枢支軸部90の基端に段差部92をもって拡径して延設されたスライド軸部91と、を有する。このスライド軸部91は、その基端部91ａに、偏心円筒体83の短筒部85が回転自在として側方から嵌まる凹周溝部93が、短筒部85の厚さ寸法と略同一幅をもって形成される。該凹周溝部93に短筒部85が係止することにより、第２軸部材62と偏心円筒体83は、夫々の軸心Ｌ20，Ｌ30方向へ相互にスライドするのが防がれつつ、偏心円筒体83は回転可能である。
そして、第２回転体52は、その基端面が第２軸部材62の段差部92に当接状として、枢支軸部90に回転自在に外嵌保持されると共に、枢支軸部90の先端面に形成された雌ネジ孔97にネジ部材98が螺着されることで、枢支軸部90から外れるのが防がれる。
【００３９】
次に、基部ブロック体55は、例えば略直方体形状に形成され、上記枢支孔部55ａと、第２軸部材62のスライド軸部91がスライド自在に内嵌されるスライド孔部55ｂとが、形成される。枢支孔部55ａ・スライド孔部55ｂは、夫々、第３軸心Ｌ30・第２軸心Ｌ20を中心軸として形成される。
さらに、図11，図13，図15，図17及び図19に示すように、基部ブロック体55は、外面76からスライド孔部55ｂにかけて、雌ネジ部を有する小孔75が、貫設されている。
58は、他端に把持部58ａを有すると共に一端部58ｂに雄ネジ部が形成され基部ブロック体55の小孔75の雌ネジ部に抜差自在に螺進される把持レバーである。
また、第２軸部材62のスライド軸部91の外周面62ａに、長尺平坦面状に形成されたスライド止め押圧面部94が形成されており、把持レバー58の一端部58ｂを基部ブロック体55の小孔75に螺進して、押圧面部94を押圧すると、第２軸部材62が基部ブロック体55に対してスライドするのが、防止される（図15（イ）参照）。なお、図示省略するが、スライド軸部91の外周面62ａに、上記の押圧面部94に替えて、断面Ｖ字状の長尺状のスライド止め嵌合溝を形成し、かつ、把持レバー58の一端部58ｂを鋭角状に形成し、嵌合溝に嵌合することで第２軸部材62のスライドを防止するのも、好ましい。
【００４０】
図17〜図20に示すように、把持レバー58の把持部58ａと、上記操作レバー56の把持部56ａは、滑り止めの格子状ローレットが形成されている。
また、偏心円筒体83の短筒部85は、外周面85ａに形成された雌ネジ孔に、回転規制ネジ部材95が螺着されている。この回転規制ネジ部材95は、その頭部が第２軸部材62の凹周溝66に当接することで、操作レバー56を把持レバー58に対して反対方向へ向くよりも大きく開くことを規制する（図17参照）。
なお、図示省略するが、基部ブロック体55のスライド孔部55ｂに、上記小孔75と逆の位置に凹部を設け、コイルバネ等の弾発部材とノッチボールを嵌込んで、ノッチボールを内径方向に弾発付勢させ、かつ、第２軸部材62の外周面62ａに、軸心方向に所定ピッチで複数箇所の小凹部を形成し、ノッチボールが、第２軸部材62の小凹部に嵌まるようにするのも好ましい。これにより、第２軸部材62は、確実に位置決めされる。各材質は、図１〜図10のものと同様に、例えばＳ45Ｃの鉄鋼材等から成る。
【００４１】
次に、図11〜図20に示す切断具の実施の形態の使用方法と作用について説明する。
先ず、図11〜図16に於て、把持レバー58を基部ブロック体55の小孔75を螺退させて、偏心円筒体83・第２軸部材62を、基部ブロック体55の枢支孔部55ａ・スライド孔部55ｂ内をスライドさせる。このとき、偏心円筒体83・第２軸部材62は、短筒部85・凹周溝部93の係止により、確実に一体状にスライドし、相互にずれてスライドすることがない。
そして、所望の位置までスライドさせた後で、把持レバー58を基部ブロック体55の小孔75に螺進させて、第２軸部材62の押圧面部94を押圧してスライド止めを行う。
図11〜図14は、被切断用円筒体３を、最も大きな差込寸法Ｐ1 をもって切断具に深く差込み可能な状態を示し、基部ブロック体55の基端面87に、偏心円筒体83の短筒部85が当接している。一方、図16は、円筒体３が切断具に差込まれる差込寸法Ｐ2 が最も小さい状態を示し、基部ブロック体55の先端面88に、第１回転体51・第２回転体52が接近している。上記差込寸法Ｐ1 ，Ｐ2 の差は、例えば、約2.5cm に設定される。
【００４２】
そして、図11，図12，図17及び図18に示すように、操作レバー56を、把持レバー58と反対方向に向けた状態にし、第１回転体51・第２回転体52の間に形成された間隙９に被切断用円筒体３を差込んで、基部ブロック体55の先端面88に当接させてセットする。差込む際に、円筒体３は、第２回転体52のテーパ面部66ｂに誘導されてスムースに差込まれる。
なお、図示では、第１回転体51・第２回転体52を、夫々、円筒体３の外周面側・内周面側に配設しているが、第１回転体51・第２回転体52を、円筒体３の内周面側・外周面側に配設してセットするのもよい。
次いで、操作レバー56を、矢印59のように閉じる方向へ揺動させる（図17参照）。このとき、回転体間隔変動手段54に於て、偏心円筒体83が、基部ブロック体55の枢支孔部55ａ内を第３軸心Ｌ3 廻りに回転するので、第１軸部材61及び第１回転体51が、第２軸部材62及び第２回転体52に接近するように移動する。
すると、図13，図14，図19，図20に示すように、第１回転体51・第２回転体52の刃部53，60が、円筒体３を剪断し、かつ、ガイド部73，74が、円筒体３を挟持する。
【００４３】
そして、操作レバー56・把持レバー58を図示省略の一方の手（左手）で把持すると共に、他方の手（右手）で回転ハンドル57を、矢印64のように右ネジ方向に回転させる。すると、第１回転体51が矢印ｒ1 のように回転ハンドル57と同じ方向に回転し、円筒体３は、回転ハンドル57と逆方向の矢印Ｒのように回転が加えられて、刃部53，60により、周方向に切断される。この切断中に、円筒体３はフリーの状態であり、かつ、内周面側から配設される第２回転体52が、第１回転体51とは逆方向の矢印ｒ2 のように回転するので、円筒体３は、回転軸心が振れずに回り、円筒体３の軸心と直交する平面状の切断面となり、螺旋状に切断されることがない。なお、図19と図20等に於て、矢印64，ｒ1 ，ｒ2 と反対方向へ全てを回転させることも、自由である。
【００４４】
以上のように、本発明に係る円筒体手動切断具は、平行な第１軸心Ｌ1 ・第２軸心Ｌ2 廻りに夫々回転自在な剪断用の円環状第１・第２刃部材１，２を、有し、第１刃部材１・第２刃部材２の相互間隔を接近させて被切断用円筒体３を外周面側・内周面側から挟みつつ回転して剪断を行う接近状態と、相互間隔を拡大して被切断用円筒体３を差込む間隙９を形成する隔離状態とに、切換える刃部材間隔変動手段４を、設けたものなので、第１刃部材１・第２刃部材２によって、円筒体３を、切り屑（切り粉）を発生させることなく剪断力にて切断することができる。よって、鋸刃で切断する場合と違い、切り屑が静電気や湿気等で円筒体３に付着することもなく、取り去る手間を省くことができて作業が迅速になる。
【００４５】
また、刃部材間隔変動手段４は、第１刃部材１を第１軸心Ｌ1 廻りに回転自在として先端に枢着した第１軸部材11を、第２刃部材２を第２軸心Ｌ2 廻りに回転自在として先端に枢着した第２軸部材12を突出状に連設した基部ブロック体５の孔部５ａに回転可能に枢支し、かつ、孔部５ａの第３軸心Ｌ3 と第１軸心Ｌ1 とは所定偏心量εをもって偏心され、かつ、第１軸部材11の基端部13に操作レバー６を突設して構成されているので、操作レバー６を揺動させるだけで、第１刃部材１と第２刃部材２の相互間隔を変動させることができ、被切断用円筒体３を差込む間隙９を形成する隔離状態と、被切断用円筒体３を外周面側・内周面側から挟む接近状態とに、容易に切換えることができる。このように、簡易な構造でありながら、楽に作業を行うことができる。
【００４６】
また、第１軸部材11・第２軸部材12に夫々回転自在に外嵌され、被切断用円筒体３を外周面側・内周面側から挟持してガイドする略円筒状第１・第２ガイド体15，20を、備え、かつ、第１ガイド体15は第１軸心Ｌ1 廻りに回転自在であるので、第１・第２ガイド体15，20が、被切断用円筒体３を外周面側・内周面側から挟持してガイドしながら回転するので、切断中に、円筒体３は、回転軸心が振れることなく回転して、螺旋状に切断されることがない。
【００４７】
また、第１ガイド体15は、回転トルクを付加するための外鍔状回転トルク付加部７を、基端に有するので、回転トルク付加部７を押しつつ回転させることで、楽に第１ガイド体15を回転できて、切断作業がスムースになる。
【００４８】
また、第１・第２ガイド体15，20の外周面42，43に、被切断用円筒体３の外周面・内周面との滑りを防止するローレットが、形成されているので、第１・第２ガイド体15，20が、円筒体３を滑ることなく回転させられ、切断作業を効率よく行うことができる。
【００４９】
また、第１刃部材１・第２刃部材２の少なくとも一方は、夫々の第１軸心Ｌ1 ・第２軸心Ｌ2 に直交する切断面部を有する断面三角山型に形成された刃部を、備えているので、円筒体を一層鋭く剪断することができ、作業の効率がよくなる。
【００５０】
また、本発明に係る円筒体手動切断具は、平行な第１軸心Ｌ10・第２軸心Ｌ20廻りに夫々回転自在な第１回転体51・第２回転体52を、備え、第１回転体51・第２回転体52には、剪断用の刃部53，60が環状に突設され、かつ、第１回転体51の刃部53は、第１軸心Ｌ10に直交する切断面部53ａを有する断面三角山型に形成され、かつ、第１回転体51・第２回転体52の相互間隔を接近させて被切断用円筒体３を外周面側・内周面側から挟みつつ回転して剪断を行う接近状態と、相互間隔を拡大して被切断用円筒体３を差込む間隙９を形成する隔離状態とに、切換える回転体間隔変動手段54を、設け、さらに、第１回転体51を第１軸心Ｌ10廻りに回転させる回転ハンドル57を、第１回転体51の基端側に設けたので、第１回転体51・第２回転体52によって、円筒体３を、切り屑（切り粉）を発生させることなく剪断力にて切断することができる。よって、鋸刃で切断する場合と違い、切り屑が静電気や湿気等で円筒体３に付着することもなく、取り去る手間を省くことができて作業が迅速になる。
また、刃部53は、第１軸心Ｌ10に直交する切断面部53ａを有する断面三角山型に形成されるので、円筒体３を一層鋭く剪断することができ、作業が迅速になる。
しかも、回転ハンドル57を回転させることで、容易に、第１回転体51に大きな回転力を与えることができるので、非常に効率よく切断作業を行うことができる。
【００５１】
また、回転体間隔変動手段54は、第１回転体51を先端に固設した第１軸部材61を、内周面83ａと外周面83ｂとが偏心した偏心円筒体83の内周面83ａに回転自在に内嵌すると共に、偏心円筒体83を、第２回転体52を第２軸心Ｌ20廻りに回転自在として先端に枢着した第２軸部材62を突出状に支持する基部ブロック体55の枢支孔部55ａに回転可能に枢支し、かつ、枢支孔部55ａの第３軸心Ｌ30と第１軸心Ｌ10とは所定偏心量εをもって偏心され、かつ、偏心円筒体83の基部83ｃに操作レバー56を突設して構成されたので、操作レバー56を揺動させるだけで、第１回転体51と第２回転体52の相互間隔を変動させることができ、被切断用円筒体３を差込む間隙９を形成する隔離状態と、被切断用円筒体３を外周面側・内周面側から挟む接近状態とに、容易に切換えることができる。このように、簡易な構造でありながら、楽に作業を行うことができる。
【００５２】
また、第２軸部材62は、基部ブロック体55に形成されたスライド孔部55ｂに、第２軸心Ｌ20方向にスライド自在として挿入して支持され、基部ブロック体55は、その外面76からスライド孔部55ｂにかけて、小孔75が貫設され、第１軸部材61は、偏心円筒体83の内周面83ａ内を、第１軸心Ｌ10方向へスライドしないように構成されると共に、偏心円筒体83と第２軸部材62は、夫々の軸心Ｌ30，Ｌ20方向へ、相互にスライドしないように構成され、さらに、他端に把持部58ａを有すると共に一端部58ｂが基部ブロック体55の小孔75に抜差自在に挿入され、第２軸部材62の外周面62ａを押圧してスライドを防止するスライド止め把持レバー58を、備えているので、把持レバー58を基部ブロック体55の小孔75から抜けば、偏心円筒体83・第２軸部材62を、基部ブロック体55の枢支孔部55ａ・スライド孔部55ｂ内をスライドさせることができ、かつ、スライドさせ位置決めした後で、把持レバー58を小孔75に差込んで、第２軸部材62の外周面62ａを押圧すれば、確実にスライド止めを行うことができる。
よって、円筒体３の切断したい部位に合わせて、切断具を容易にセットすることができ、作業を迅速かつ効率よく行うことができる。
【００５３】
また、第１回転体51・第２回転体52は、夫々の外周面71，72に、被切断用円筒体３の外周面・内周面を挟持すると共に滑りを防止するローレットが形成されたガイド部73，74を、有するので、第１回転体51・第２回転体52が、円筒体３を滑ることなく回転させられ、切断作業を効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明に係る円筒体手動切断具の実施の一形態を示す斜視図である。
【図２】作用説明用斜視図である。
【図３】側面図である。
【図４】断面側面図である。
【図５】側面図である。
【図６】断面側面図である。
【図７】要部正面図である。
【図８】作用説明用背面図である。
【図９】要部正面図である。
【図１０】作用説明用要部正面図である。
【図１１】本発明に係る円筒体手動切断具の他の実施の形態を示す側面図である。
【図１２】断面側面図である。
【図１３】側面図である。
【図１４】断面側面図である。
【図１５】第２軸部材を示す説明図であって、（イ）は一部断面要部説明図で、（ロ）は断面説明図である。
【図１６】断面側面図である。
【図１７】作用説明用背面図である。
【図１８】作用説明用正面図である。
【図１９】作用説明用背面図である。
【図２０】作用説明用正面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  第１刃部材
２  第２刃部材
３  円筒体
４  刃部材間隔変動手段
５  基部ブロック体
５ａ  孔部
６  操作レバー
７  回転トルク付加部
９  間隙
11  第１軸部材
12  第２軸部材
13  基端部
15  第１ガイド体
20  第２ガイド体
42  外周面
43  外周面
51  第１回転体
52  第２回転体
53  刃部
53ａ  切断面部
54  回転体間隔変動手段
55  基部ブロック体
55ａ  枢支孔部
55ｂ  スライド孔部
56  操作レバー
57  回転ハンドル
58  把持レバー
58ａ  把持部
58ｂ  一端部
60  刃部
61  第１軸部材
62  第２軸部材
62ａ  外周面
71  外周面
72  外周面
73  ガイド部
74  ガイド部
75  小孔
76  外面
83  偏心円筒体
83ａ  内周面
83ｂ  外周面
83ｃ  基部
ε  所定偏心量
Ｌ1   第１軸心
Ｌ2   第２軸心
Ｌ3   第３軸心
Ｌ10  第１軸心
Ｌ20  第２軸心
Ｌ30  第３軸心
【図１】
2006247824.tif 000003
【図２】
2006247824.tif 000004
【図３】
2006247824.tif 000005
【図４】
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【図５】
2006247824.tif 000007
【図６】
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【図７】
2006247824.tif 000009
【図８】
2006247824.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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