(57)【要約】【課題】  縦型スクリュープレス濾過装置ユニットのコンパクト化を図り、しかも濾過後の処理物を乾燥機に投入するのに効率的かつ経済的な搬送手段を採用する。【解決手段】  縦方向に延びる中心軸線Ｏ回りに回転させられるスクリューと、このスクリューの周りを取り囲む筒状のスクリーンとをそれぞれ備えた複数の縦型スクリュープレス濾過装置１によって構成されるユニットであって、各濾過装置１においては、スクリューとスクリーンとの間の濾過空間Ｃの下側から処理物を供給して上側に排出するとともに、複数の濾過装置１同士では、それぞれその濾過空間Ｃの上側に排出された処理物を、これら複数の縦型スクリュープレス濾過装置１同士で共通した横方向に延びる搬送手段１５によって搬送する。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦方向に延びる中心軸線回りに回転させられるスクリューと、このスクリューの周りを取り囲むように立設された筒状のスクリーンとをそれぞれ備えた複数の縦型スクリュープレス濾過装置によって構成される縦型スクリュープレス濾過装置ユニットであって、各縦型スクリュープレス濾過装置においては、上記スクリューとスクリーンとの間の濾過空間の下側から処理物が供給されて濾過され、該濾過空間の上側に排出されるとともに、上記複数の縦型スクリュープレス濾過装置同士では、それぞれその上記濾過空間の上側に排出された処理物が、これら複数の縦型スクリュープレス濾過装置同士で共通した横方向に延びる搬送手段によって搬送されることを特徴とする縦型スクリュープレス濾過装置ユニット。
【請求項２】
上記複数の縦型スクリュープレス濾過装置同士では、それぞれその上記濾過空間の上側に排出された処理物が、平面視において互いに同じ側または／および互いに対向する側に向けて横方向に排出され、上記搬送手段により搬送されることを特徴とする請求項１に記載の縦型スクリュープレス濾過装置ユニット。
【請求項３】
上記濾過空間の下側には、該濾過空間に上記処理物を供給する供給管と、この濾過空間の外に濾過された濾液を排出する排水管とが設けられ、これら供給管と排水管のうち少なくとも一方は、平面視において上記各縦型スクリュープレス濾過装置の上記搬送手段が位置する側に延びて、上記複数の縦型スクリュープレス濾過装置同士で共通したその集合管に接続されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の縦型スクリュープレス濾過装置ユニット。
【請求項４】
上記搬送手段の上側には、横方向に延びる該搬送手段に沿って歩廊が渡されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の縦型スクリュープレス濾過装置ユニット。
【請求項５】
上記各縦型スクリュープレス濾過装置は上記スクリューおよびスクリーンを収容するケーシングを備え、このケーシングには、平面視において上記搬送手段が位置する側とは反対側に点検口が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の縦型スクリュープレス濾過装置ユニット。
【請求項６】
上記各縦型スクリュープレス濾過装置が上記スクリューおよびスクリーンを収容するケーシングを備えるとともに、上記搬送手段は、内部を上記処理物が搬送される密封された搬送管を備え、この搬送管と上記ケーシング内の上記濾過空間外側とが連通させられているとともに、該搬送管には脱臭手段が接続されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の縦型スクリュープレス濾過装置ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縦方向に延びるスクリューとスクリーンとをそれぞれ備えた複数の縦型スクリュープレス濾過装置（以下、単に濾過装置と称する。）をユニット化して構成される縦型スクリュープレス濾過装置ユニット（以下、単にユニットと称する。）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このような濾過装置（脱水装置）をユニット化したものとしては、例えば特許文献１に、外周に濾材を張設した多孔性内筒（スクリーン）中に絞り勾配を有するスクリューを回転自在に設け、内筒の外側には分離脱液を集液する外筒を設けたスクリュープレスにおいて、これらスクリュー、内筒および外筒よりユニットを形成し、これを各種形態で複数組み合わせるようにしたものが提案されている。そして、この特許文献１に記載のユニットでは、個々の濾過装置が、上記スクリューとスクリーンとの間に形成される濾過空間の上側から処理物を供給して下側から排出するものとされており、こうして排出された処理物は、ユニット化された複数の濾過装置の直下に設けられたスラッジ受槽にそのまま落下させられ、まとめて回収されるようになされている。
【特許文献１】特開昭５５−５１０００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、こうして濾過空間の上側から供給した処理物を濾過装置の下側に設けられたスラッジ受槽に落下させて排出することによりまとめて回収するユニットでは、このスラッジ受槽を、平面視に複数の濾過装置により構成されるユニットの全域に亙って配設しなければならず、しかも各濾過装置から連続して排出される処理物を回収するには、スラッジ受槽にある程度の深さが必要となる。このため、上記特許文献１に記載のようなユニットにおいては、各濾過装置を縦型にしてユニット化することによる平面視の設置面積の削減といった効果を十分に奏することが困難となる一方、当該ユニットを設置するのに要するスラッジ受槽の底から濾過装置上端までの縦方向の高さは著しく高くなり、結果的にユニット全体としては大型化してしまうことが避けられない。
【０００４】
また、このように各濾過装置がその上記濾過空間の上側から供給した処理物を下側に排出するものであると、濾過工程の後に処理物を例えば乾燥させたりする場合、一旦スラッジ受槽に落下して排出された処理物を乾燥機に投入するために再び上方に搬送しなければならず、始めに濾過前の処理物を上記濾過空間に供給する際にその上方に搬送する工程と合わせて２回の処理物を上昇させる搬送工程およびそのための設備が必要となり、非効率的かつ非経済的である。しかも、このうち上記濾過空間から排出された濾過後の処理物を搬送する工程では、濾過後の処理物は流動性が低いためにポンプによる圧送などによって上方に搬送することが困難となる場合があり、例えばバケットコンベアのような大掛かりな搬送手段を適用しなければならなくなって効率性および経済性が一層損なわれる結果となる。
【０００５】
本発明は、このような背景の下になされたもので、複数の濾過装置をユニット化する際にユニット全体としてのコンパクト化を図ることが可能であり、しかも濾過後の処理物を乾燥機に投入したりするのに搬送する場合でも、効率的かつ経済的な搬送手段を採用することが可能なユニットを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、縦方向に延びる中心軸線回りに回転させられるスクリューと、このスクリューの周りを取り囲むように立設された筒状のスクリーンとをそれぞれ備えた複数の濾過装置によって構成されるユニットであって、各濾過装置においては、上記スクリューとスクリーンとの間の濾過空間の下側から処理物が供給されて濾過され、該濾過空間の上側に排出されるとともに、上記複数の濾過装置同士では、それぞれその上記濾過空間の上側に排出された処理物が、これら複数の濾過装置同士で共通した横方向に延びる搬送手段によって搬送されることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
このようなユニットにおいては、まずユニットを構成する濾過装置が、スクリューとスクリーンとの間の濾過空間にその下側から供給された処理物がスクリューの回転により縦方向上側に搬送されつつ濾過、脱水されて該濾過空間の上側から排出されるものであるため、特許文献１記載のユニットのように濾過する処理物を濾過空間の上側に搬送する必要がないとともに、濾過されて一旦濾過空間の下側に排出された処理物を後工程で乾燥させたりするのに乾燥機に投入する場合などでも再び上方に搬送する必要がない。すなわち、処理物の濾過工程自体がこの処理物を上方に搬送する工程をも兼ねているので効率的であるとともに、この搬送に要する設備を省略することができるため経済的である。
【０００８】
その一方で、各濾過装置の下方には、上記濾過空間に下側から処理物を供給する手段や、濾過空間を搬送されるうちに脱水されてスクリーンから濾過空間の外に濾過された濾液を排出する手段が必要となるが、液体である濾液を排出する手段は勿論、処理物を供給する手段についても、濾過前の処理物は流動性が高いためにポンプ等による圧送が可能である。従って、かかる供給手段や排出手段として供給管や排水管のように管を通しての供給、排出を行うものを採用することができ、この管を濾過装置の下から横方向に取り回して配管したりすることにより、所要の処理量は確保しながらも、濾過装置の濾過空間下側のスペースを小さく抑えることができる。
【０００９】
そして、上述のように濾過後の処理物を乾燥機に投入したりするのに搬送する場合でも、上記構成のユニットではその搬送手段が複数の濾過装置で共通とされて横方向に延びるように配設されており、濾過後の処理物が各濾過装置における濾過空間の上側から排出されるために、この搬送手段は縦方向において上記濾過空間の上端より下方に配設されることとなる。従って、上述のように濾過空間下側のスペースを小さく抑えることができることとも相俟って、縦方向におけるユニットの高さを抑制することができ、濾過装置を縦型にしてユニット化することによる効果を十分に生かして、ユニット全体のコンパクト化を図ることが可能となるとともに、搬送手段は濾過後の処理物を横方向に搬送するだけでよいため、濾過により脱水されて流動性が低くなった処理物に対しても、スパイラルコンベアやスクリューコンベアのような比較的構造の簡略な搬送手段を採用することができ、しかも各濾過装置から連続的に排出される処理物に対してもこれをまとめて搬送することができるので、一層経済的で効率的なユニットを提供することが可能となる。
【００１０】
ところで、各濾過装置においてそれぞれその濾過空間の上側に排出される処理物は、この濾過空間の上から一旦横方向に排出されて上記共通した搬送手段により搬送されることとなるが、このとき上記複数の縦型スクリュープレス濾過装置同士では、このようにそれぞれその上記濾過空間の上側に排出される処理物は、平面視において互いに同じ側または／および互いに対向する側に向けて横方向に排出されて、上記搬送手段により搬送されるように構成されるのが望ましい。すなわち、これら複数の濾過装置が平面視に例えば直列に１列で並んでいる場合などには、該濾過装置が平面視になす列に対して横方向の一方の側に向けて濾過後の処理物が排出されるのが望ましく、また例えば一対の濾過装置が隣接して配設されている場合には平面視にこれらの濾過装置が対向するその間の側に向けて濾過後の処理物を排出させるのが望ましく、さらに、一方の列が１つの濾過装置で構成されている場合も含めて、３つ以上の濾過装置が平面視に並列に２列をなして配設されている場合には、各列ごとには該列に対して横方向の一方の側で、列同士では互いに対向するその間の側、つまり列間の平面視中央部に向けて濾過後の処理物を排出するのが望ましい。このように構成することにより、複数の濾過装置で共通した上記搬送手段を、平面視において濾過後の処理物が排出される側に最短で延びるように配設することが可能となり、この搬送手段も含めて当該ユニットを設置するのに要する面積を小さく抑えることができて、ユニットの一層のコンパクト化を促すことが可能となる。
【００１１】
さらに、上述のように上記処理物の供給手段や濾液の排出手段として管を通して供給、排出を行うものを採用して、上記濾過空間の下側に、該濾過空間に上記処理物を供給する供給管と、この濾過空間の外に濾過された濾液を排出する排水管とを設けた場合には、これら供給管と排水管のうち少なくとも一方を、平面視において上記各濾過装置の上記搬送手段が位置する側に延びるように、その配管を横方向に取り回したりして、上記複数の濾過装置同士で共通したその集合管に接続することにより、デッドスペースとなるこの搬送手段の直下に各濾過装置への供給管や各濾過装置からの排水管に接続される集合管を配設することが可能となって、平面視におけるユニット設置面積の一層の抑制を図ることができる。また、これとは逆の上記搬送手段の上側においても、横方向に延びる該搬送手段に沿って歩廊を渡しておくことにより、この搬送手段の上側のスペースを有効利用しつつも、各濾過装置の上部に容易に接近することが可能となって安全かつ効率的な点検、保守作業等を行うことができる。
【００１２】
一方、上記スクリーンによって濾過されて濾過空間外に排出された濾液の飛散や、あるいは処理物が例えば下水汚泥等である場合などにその臭気の発散を防ぐためには、特許文献１記載のユニットにおける外筒と同様に、各濾過装置には上記スクリューおよびスクリーンを収容するケーシングが備えられるが、このケーシングには、平面視において上記搬送手段が位置する側とは反対側に、点検窓や点検扉のような点検口を設けるのが望ましい。例えば、上記複数の濾過装置同士で、それぞれその上記濾過空間上側から排出された処理物が平面視において互いに同じ側に排出される場合、すなわちこれらの濾過装置が平面視直列に配設されてその横方向の一方の側に共通の搬送手段が延設される場合には、上記点検口はこの搬送手段と反対側に設けられるため、搬送手段に干渉を受けることなくケーシング内の点検作業を行うことができる一方、隣接する濾過装置同士の間には点検のために作業者が入り込むようなスペースを確保する必要がなくなるので、互いのケーシング間の間隔を十分に狭めることが可能となる。これは、複数の濾過装置同士の間で濾過空間上側から処理物が平面視に互いに対向する側に排出される場合、すなわち複数の濾過装置が平面視並列に配設されてその列同士の間に搬送手段が延設されている場合も同様であり、この場合に点検口は搬送手段を間にして両列の濾過装置同士で互いに反対向き（平面視外側）に設けられることになるため、やはり点検作業に搬送手段が干渉することがなく、また列同士の間に作業者が入るスペースも不要となるので、その間隔を狭めて当該ユニット全体の平面視面積をさらに抑制することが可能となる。
【００１３】
さらに、このように処理物が下水汚泥等の臭気を発散するものであって、各濾過装置が上記スクリューおよびスクリーンを収容するケーシングを備えている場合に、上記搬送手段が、上述したスパイラルコンベアやスクリューコンベアのように上記処理物が搬送される密封された搬送管を備えたものである場合には、この搬送管と上記ケーシング内の濾過空間外側とを連通せしめるとともに該搬送管に脱臭手段を接続することにより、ケーシング内の処理物の臭気を、同じ処理物が搬送される搬送管を介してこの脱臭手段に給送して脱臭することができ、かかる臭気がケーシング外に漏れ出るのを防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１ないし図８は、本発明の一実施形態を示すものである。このうち、図１ないし図４は、本実施形態のユニットを構成する個々の濾過装置１を示すものであり、この濾過装置１においては、床面から所定の高さに立設された架台１Ａ上にケーシング２が設置され、このケーシング２内に、鉛直縦方向に延びる中心軸線Ｏを有するスクリュー３と、このスクリュー３の周りを取り囲むように立設された円筒状のスクリーン４とが収容された構成とされている。そして、この濾過装置１は、これらスクリュー３とスクリーン４との間に形成される濾過空間Ｃ内にその下側から供給された例えば下水汚泥等の処理物Ｐを、スクリュー３の中心軸線Ｏ回りの回転によって上方に搬送しつつ圧縮することにより、該処理物Ｐ中の水分をスクリーン４から濾過して脱水し、こうして濾過された処理物Ｐを上記濾過空間Ｃの上側から排出する構成のものとされている。
【００１５】
上記ケーシング２は、本実施形態では鉛直縦方向に延びる外形略正四角柱状の箱形とされ、スクリュー３の中心軸線Ｏは、このケーシング２の水平断面がなす正方形の中心を通って鉛直縦方向に延びるように配設されている。また、ケーシング２の上部には、上方に向けて順に、上記スクリーン４の上側開口部に連通して濾過後の処理物Ｐが排出される排出室５と、軸受６Ａを収容する軸受室６とが設けられるとともに、この軸受室６のさらに上部には、濾過運転時にスクリュー３を所定の回転方向に回転させるためのモータや減速機構などからなる回転駆動手段７が設けられている。なお、この回転駆動手段７は個々の濾過装置１のそれぞれに備えられて、互いに独立して操作可能とされている。
【００１６】
さらに、上記排出室５には、平面視に該排出室５からケーシング２の背面側（図２において左側）に向けて延びるように密閉構造のシュート５Ａが接続されており、上記スクリーン４の上側開口部から濾過空間Ｃの上側の排出室５に排出された処理物Ｐは、このシュート５Ａを通って濾過空間Ｃの上からさらに横方向に排出される。従って、個々の濾過装置１においてはこのケーシング２の背面側が、当該濾過装置１において平面視に上記濾過空間Ｃの上側に排出された処理物Ｐがさらに排出される側とされる。なお、シュート５Ａは図２に示すように排出室５から横方向に向けてその底面が下方に向かうように傾斜させられている。一方、この背面とは反対側のケーシング２の正面には、図１に示すように上方に向けて順に点検窓２Ａと点検扉２Ｂとが点検口として設けられている。
【００１７】
また、スクリュー３は、上記中心軸線Ｏを中心とした外形略円柱軸状のスクリューシャフト３Ａと、このスクリューシャフト３Ａの外周に上記中心軸線Ｏ回りに捩れる螺旋状に設けられたスクリュー羽根３Ｂとから構成されており、このスクリュー羽根３Ｂの捩れの向きは上記濾過運転時のスクリュー３の回転によって処理物Ｐが上方に搬送される向きとされるとともに、スクリュー羽根３Ｂのピッチはスクリュー３の下端側よりも上端側の方が徐々に、あるいは段階的に小さくなるようにされていて、上方に搬送された処理物Ｐが圧縮されるようになされている。なお、こうしてスクリュー羽根３Ｂのピッチを変化させるのに代えて、あるいはピッチの変化と合わせて、スクリューシャフト３Ａの外径を下端側よりも上端側の方が徐々に、あるいは段階的に大きくなるようにして、搬送された処理物Ｐを圧縮するようにしてもよい。
【００１８】
さらに、このスクリュー３の上端部においてスクリューシャフト３Ａはケーシング２から上方に突出し、上記軸受室６において軸受６Ａにより中心軸線Ｏ回りに回転可能に支持されるとともに、上記駆動手段７と連結されて上述のように所定の回転方向に回転駆動可能とされている。従って、このように軸受６Ａによって上端部が支持されることにより、スクリュー３は軸受室６から吊り下げられるようにしてスクリーン４内に収容される。なお、上記排出室５内においてスクリューシャフト３Ａには、この排出室５内に排出される処理物Ｐの排出量を制御する背圧板５Ｂが設けられている。また、スクリーン４は、例えばパンチングメタル等の濾液排出可能な多数の孔を有する金属板を上記軸線Ｏを中心とした円筒状に成形して必要に応じて適宜リブ等で補強したものであり、その内周部の上側は上述のように排出室５に開口させられるとともに、下側は次述するように処理物Ｐの供給口部分を除いて架台１Ａ上に位置するケーシング２の底板２Ｄ上面、つまりケーシング２内の底面２Ｅにより閉塞されている。
【００１９】
すなわち、この底板２Ｄには、該底板２Ｄの下の架台１Ａ内から鉛直上向きに延びて上記底面２Ｅにおけるスクリーン４の内周側に開口するように処理物Ｐの供給管８が連結されており、この供給管８の開口部が濾過空間Ｃへの処理物Ｐの上記供給口とされて、この供給口は底面２Ｅにおいて上記中心軸線Ｏから外周側に僅かに偏心した位置に開口させられている。また、この底板２Ｄにはさらに、やはり架台１Ａ内から鉛直上向きに延びる排水管９と複数の洗浄管１０とが、底面２Ｅにおいてスクリーン４よりも外周側に位置するように連結されており、このうち排水管９はそのままこの底面２Ｅにおけるスクリーン４の外周側に開口させられる一方、洗浄管１０は鉛直方向にケーシング２内をその全長に亙って延びるように延長され、このケーシング２内に延長された部分にはスクリーン４側に開口する複数のノズルが設けられている。
【００２０】
ここで、これら複数の洗浄管１０は、本実施形態では中心軸線Ｏ回りの周方向に等間隔に位置するように、例えばケーシング２の水平断面がなす上記正方形の４隅に配設されている。また、各洗浄管１０同士は、底板２Ｄから下方に向けてそれぞれ架台１Ａ内において鉛直方向に延びた後にエルボ管を介して水平方向に延び、互いに連結された上で図示されない洗浄水Ｑの供給源に接続されている。さらに、上記供給管８および排水管９も底板２Ｄから架台１Ａ内に鉛直下向きに延びた後、互いに、かつ洗浄管１０とも干渉しないようにやはりエルボ管を介して水平に向けられ、横方向にケーシング２の上記背面側に向けて延びるように取り回されている。
【００２１】
なお、上記スクリュー３の下端部には、そのスクリューシャフト３Ａの下端に、上記中心軸線Ｏに沿って下向きに開口する凹部１１が設けられている一方、この凹部１１に対向することとなる上記濾過空間Ｃ内のケーシング２の上記底面２Ｅにおける中心軸線Ｏ上には、この中心軸線Ｏに沿って上向きに突出するように凸部１２が設けられている。そして、図４に示すようにスクリュー３の下端部は、この凸部１２を凹部１１内に収容した状態でスクリューシャフト３Ａの下端が枢着されることにより、中心軸線Ｏ回りに回転自在に底面２Ｅに取り付けられている。
【００２２】
ここで、上記凸部１２は、本実施形態では外周にフランジ部を有する円柱状部材を底板２Ｄの中心軸線Ｏ上に形成された孔部に嵌め込んで液密に接合することにより、底面２Ｅから突出するように設けられたものであり、従ってその凹部１１内に収容される部分は上記軸線Ｏを中心とした円形の上端面１２Ａとやはり軸線Ｏを中心とした円筒面状の外周面１２Ｂとを備えた円柱状とされている。一方、凹部１１は、凸部１２を収容した状態で上記上端面１２Ａに対向することとなる上記軸線Ｏを中心とした円形の底面１１Ａと、円柱状の凸部１１の外径よりも若干大きな内径を有して上記底面１１Ａの周囲から下方に延びるやはり上記軸線Ｏを中心とした円筒面状の内周面１１Ｂとを有している。
【００２３】
従って、凹部１１内に凸部１２を収容した状態で上記内周面１１Ｂと外周面１２Ｂとの間には、やはり上記軸線Ｏを中心とした円筒状あるいは円環状の間隙が形成されることとなり、この間隙部分には軸受部材１３が介装されている。ここで、この軸受部材１３は、本実施形態ではポリエチレンやポリ４フッ化エチレン等の比較的耐摩耗性の高い樹脂材料を円筒状あるいは円環状に成形したものであり、上記内外周面１１Ｂ，１２Ｂ間の間隙部分に嵌め入れられるようにして介装される。なお、この軸受部材１３以外の濾過装置１の主要部品は、スクリュー３下端部の上記凹部１１周辺や凸部１２を構成する上記円柱状部材も含めて、上述のような樹脂材料よりは高硬度、高耐摩耗性の金属材料によって形成されている。
【００２４】
また、上述のようにスクリュー３がその上端部を軸受６Ａによって支持されてスクリーン４内に吊下されていることにより、上記凸部１２は凹部１１に中心軸線Ｏ方向（鉛直方向）には当接しない状態で収容することができる。すなわち、本実施形態では、こうして軸受６Ａによってスクリュー３の上端部を支持して下端部の凹部１１内に凸部１２を収容した状態で、上記底面１１Ａと上端面１２Ａとの間にも中心軸線Ｏ方向に間隙が空けられるとともに、この凹部１２の内周面１１Ｂ下端から外周側に円環状に広がるスクリュー３の下端面と、この下端面に対向するように凸部１２の外周面１２Ｂ下端からやはり外周側に円環状に広がる上記円柱状部材のフランジ部の上端面との間にも僅かな間隙が空けられるようにされていて、凸部１２は上記軸受部材１３を介してスクリュー３の下端部を、その中心軸線Ｏに対する径方向のみに位置決めするように軸受けしている。
【００２５】
さらにまた、本実施形態では凸部１２を形成する上記円柱状部材に供給孔１４Ａが形成されるとともに、この供給孔１４Ａには圧縮空気または圧力水等の圧力流体Ｓを供給する圧力流体供給管１４Ｂが接続されていて、これら供給孔１４Ａおよび圧力流体供給管１４Ｂにより、上記凹部１１と凸部１２との間の間隙に上述のような圧力流体Ｓを供給する圧力流体供給手段１４が構成されている。ここで、供給孔１４Ａは上記円柱状部材を中心軸線Ｏに沿って貫通するように形成されていて、その上端が凸部１２の上記上端面１２Ａに開口させられているとともに、ケーシング２の底板２Ｄ下面側に開口するその下端に上記圧力流体供給管１４Ｂが接続されている。従って、この供給手段１４によって圧力流体Ｓは、まず凹部１１の底面１１Ａと凸部１２の上端面１２Ａとの間の間隙部分に供給され、次いでその外周側から凹凸部１１，１２の内外周面１１Ｂ，１２Ｂ間の間隙部分に供給されることとなる。
【００２６】
本実施形態では、このような濾過装置１が、図５や図６に示すように平面視に直列に３基並べられて１の列をなし、かつ一対のこのような列が、該列を構成する３基の濾過装置１同士が対をなすように並列に配設されており、すなわち３基×２列の格子状に配列された６基の濾過装置１によってユニットが構成されている。なお、これらの濾過装置１は互いに同形同大とされており、このうち上記列をなす３基の濾過装置１は隣接するもの同士の間隔が比較的小さくされているのに対し、上記対をなす濾過装置１同士の間隔、すなわち２つの列同士の間の間隔はこれよりも大きくされている。
【００２７】
ここで、これら複数の濾過装置１は、それぞれその上記濾過空間Ｃの上側に排出された処理物Ｐが平面視にさらに排出される側、すなわち上記排出室５からシュート５Ａが延びるケーシング２の背面側が、直列に並べられて列をなす濾過装置１同士の間では互いに同じ側（図６および図７において右側の列の濾過装置１では左側、左側の列の濾過装置１では右側）に向けられ、かつ一対の列同士の間では、各列を構成する対をなして向かい合った３基ずつの濾過装置１同士で互いに対向するように配設されている。従って、本実施形態では複数の濾過装置１のすべてが、その排出室５から平面視に上記一対の列の間の部分に向けて処理物Ｐが排出されるようになされており、この列間部分にはこれらの濾過装置１に共通した搬送手段１５が横方向に延びるように配設されている。
【００２８】
さらに、本実施形態では、この搬送手段１５として図６に示すようにスパイラルコンベアが用いられている。すなわち、このスパイラルコンベアは、各濾過装置１の上記シュート５Ａとの接続部および図示されない排出部を除いて上部が閉塞された密封構造をなす断面Ｕ字形をなすトラフ（樋）状の搬送管１５Ａが上記一対の列間部分を横方向に延びるように配設され、この搬送管１５Ａ内に、中心線Ｘ回りに捩れたコイル状をなす搬送部材（スパイラル）１５Ｂが、その一端がモータ等の駆動手段１５Ｃに連結されることにより外周部を搬送管１５Ａの底側内周面に摺接させつつ上記中心線Ｘ回りに回転可能に収容された構成とされており、シュート５Ａから搬送管１５Ａ内に排出された処理物Ｐがこの搬送部材１５Ｂの回転によって該搬送管１５Ａが延びる横方向のうち上記排出部が設けられた側に搬送されるようになされている。
【００２９】
一方、各濾過装置１の上記ケーシング２には、その内部において上記濾過空間Ｃの外側すなわちスクリーン４よりも外周側部分に開口するように排気管２Ｃが設けられており、この排気管２Ｃはそれぞれ搬送手段１５の上記搬送管１５Ａに、その内部を搬送される処理物Ｐと干渉しない例えばその上部などにおいて接続されていて、この搬送管１５Ａ内とケーシング２内の濾過空間Ｃ外側とが連通するようになされている。さらに、この搬送管１５のやはり処理物Ｐと干渉しない位置には、図示されない脱臭手段の吸引管が接続されて内部の空気が吸引可能とされており、こうして吸引された搬送管１５Ａ内の空気はこの脱臭設備によって脱臭処理される。
【００３０】
また、このように２列をなす複数の濾過装置１の列間部分に横方向に延びるように配設された上記搬送手段１５の上方には、図７に示すように上記シュート５Ａと干渉しないその上部の例えば上記軸受室６と同じ程度の高さの位置に、歩廊１６が架設されている。この歩廊１６は、例えば上記列間部分を搬送管１５Ａと平行に横方向に延びるように水平に支持された方形の枠形に金網状の床材が取り付けられて、その上を作業者が歩行可能に構成されたものであり、搬送手段１５の上記搬送管１５Ａが延びる横方向には、この横方向に直列に並んだ３基の濾過装置１の上記列の全長に亙って延びるように架設されている。
【００３１】
さらに、上記搬送手段１５の下方においては、濾過装置１の架台１Ａの高さに、図８に示すように複数の濾過装置１がなす上記列間部分をやはり横方向に水平に延びる処理物Ｐの集合供給管１７と濾液Ｒの集合排水管１８とが配設されており、各濾過装置１におけるケーシング２の底板２Ｄから上述のように架台１Ａ内に鉛直下向きに延びた後にエルボ管を介してケーシング２の背面側に水平に取り回された供給管８と排水管９とは、この集合供給管１７と集合排水管１８とにそれぞれ接続されている。すなわち、この集合供給管１７と集合排水管１８も、本実施形態ではユニットを構成する複数の濾過装置１で共通のものとされている。さらにまた、本実施形態では、各濾過装置１ごとに架台１Ａ内で互いに連結された上記複数の洗浄管１０も、搬送手段１５の下方において上記列間部分に延設された複数の濾過装置１同士で共通の集合洗浄水管１９にそれぞれ接続され、この集合洗浄水管１９を介して洗浄水Ｑの上記供給源に接続されている。
【００３２】
このように構成されたユニットでは、まず個々の濾過装置１においてその濾過空間Ｃの下側から供給された処理物Ｐが濾過、脱水されて該濾過空間Ｃ上側の排出室５に排出され、次いでこの排出室５からシュート５Ａを介してさらに横方向に排出されて、複数の濾過装置１に共通の上記搬送手段１５に送られた上で、この搬送手段１５が延びる横方向に搬送されるようになされており、従ってこの搬送手段１５を、濾過空間Ｃ上側の排出室５よりは低い位置であっても、例えば特許文献１記載のように濾過空間の下側に処理物を排出するような場合に比べては、縦方向において高い位置に設けることが可能となる。このため、当該ユニットによる濾過、脱水の後に処理物Ｐを乾燥機に投入して乾燥させる場合などでも、下側に排出された処理物を再び上方に搬送させたりする必要がなく、搬送手段１５をそのままの高さで横方向に乾燥機の上方にまで延設して上記排出部から処理物Ｐを落とし込むように供給すればよく、またこの搬送手段１５が複数の濾過装置１で共通であってこれらの濾過装置１から排出された処理物Ｐを連続的に搬送することができるので効率的である。しかも、こうして搬送手段１５を横方向に延設して処理物Ｐを水平に搬送することにより乾燥機に投入することが可能となるため、濾過、脱水後の流動性が低くなった処理物Ｐに対しても、上記スパイラルコンベアのような比較的簡略な搬送手段１５を用いて搬送することができ、経済的である。
【００３３】
また、こうして濾過後に排出された処理物Ｐを搬送する搬送手段１５が濾過空間Ｃ上端の上記排出室５よりも低い位置に横方向に延びるように配設されていることから、例えば本実施形態では濾過空間Ｃの上には上記排出室５と軸受室６および回転駆動手段７とが設けられるだけとなり、ユニットの上方に大きなスペースが必要とされることがない。その一方で、濾過空間Ｃの下側においても、特に濾過、脱水前の流動性の高い処理物Ｐを供給管８により圧送して上記濾過空間Ｃに供給することができるために、この処理物Ｐを供給する供給管８や、濾液Ｒを排出する排水管９、あるいは洗浄水Ｑを供給する洗浄管１０をケーシング２の下から横方向に取り回して配管するスペースを確保できればよく、すなわち特許文献１のスラッジ受槽のような深くて大きなスペースをユニットの下方に要することもない。このため、上記構成のユニットによれば、個々の濾過装置１においてはその濾過空間Ｃに必要な容量を確保しつつも、ユニット全体としての高さを低く抑えてその体積を小さくすることができ、従って濾過装置１を縦型にしてユニット化する効果を十分に生かしながらも、当該ユニットのコンパクト化を図ることができる。
【００３４】
しかも、本実施形態では、複数の濾過装置１で共通する上記搬送手段１５は、平面視に上述のように３基ずつ２列に配列されたこれら濾過装置１のうち、列をなす３基の濾過装置１に対しては、その濾過空間Ｃ上側の上記排出室５から横方向に向けて平面視に一方の側に位置させられて、排出室５から平面視にこの一方の側にさらに排出された処理物Ｐを搬送するとともに、これらの列同士で対をなす濾過装置１に対しては該濾過装置１が互いに対向する側の上記列間部分に配設されて、この対向する側に排出された処理物Ｐを搬送するようにされている。従って、これら複数の濾過装置１に対して共通する搬送手段１５を平面視に最短で延びるように延設することが可能となり、これによりユニットとしての平面視の面積を小さく抑えることができるので、上述のようにユニットの高さが低く抑えられることとも相俟って、本実施形態によればユニットの体積をさらに小さくして一層のコンパクト化を促すことが可能となる。
【００３５】
なお、本実施形態ではこのように平面視に複数基ずつの濾過装置１を２列に配列してユニットを構成しているが、例えば図９および図１０に示すように複数の濾過装置１を１列のみ直列に配設してユニットを構成してもよく、この場合には各濾過装置１からは平面視に該列の一方の側（図９における右側）のみに濾過後の処理物Ｐが排出されて、この側に配設された共通の搬送手段１５により搬送される。また、例えば図１１および図１２に示すように一対の濾過装置１のみを隣接して配設した場合には、各濾過装置１から平面視に互いに対向する側に濾過後の処理物Ｐを排出するようにして、搬送手段１５をこれらの濾過装置１の間に配設するようにしてもよい。さらにまた、３つ以上の濾過装置１を２列に配列する場合でも一方の列は１つの濾過装置１で構成されていてもよく、このように列同士で濾過装置１の数が異なる場合や、本実施形態のように同数ずつの濾過装置１が２列をなしている場合でも、列同士の濾過装置１が互い違いに搬送手段１５に処理物Ｐを排出するような千鳥状の配列とされていてもよい。
【００３６】
さらに、本実施形態では、上述のように各濾過装置１の下側に配管された処理物Ｐの供給管８、濾液Ｒの排水管９、および洗浄管１０が、それぞれケーシング２の底板２Ｄから下向きに延びた後にエルボ管を介して横方向に取り回され、平面視において上記搬送手段１５が位置する側、すなわち各濾過装置１において濾過空間Ｃ上側から平面視に処理物Ｐがさらに排出される側に延びるようにされている。そして、各濾過装置１から延びた供給管８、排水管９、および洗浄管１０は、この搬送手段１５の直下において集合供給管１７、集合排水管１８、および集合洗浄水管１９に接続されているので、デッドスペースとなる搬送手段１５の直下を有効に利用して処理物Ｐおよび洗浄水Ｑの供給と濾液Ｒの排水とを行うことが可能となり、平面視におけるユニット設置面積の一層の抑制を図ってユニットのさらなるコンパクト化を促すことが可能となる。
【００３７】
なお、本実施形態ではこのように供給管８、排水管９、および洗浄管１０のすべてを平面視に搬送手段１５の位置する側に取り回しているが、比較的管径の大きくなる供給管８と排水管９とのうち少なくとも一方をこの搬送手段１５が位置する側に取り回せば、ユニット設置面積の抑制効果を得ることができる。ただし、このうちでも最も大きな管径を要し、しかも供給圧の損失を抑えることが望ましい処理物Ｐの供給管８は、できるだけ平面視に搬送手段１５の位置する側に取り回すように構成するのが望ましく、勿論本実施形態のように供給管８、排水管９、および洗浄管１０のすべてをこの搬送手段１５が位置する側に取り回すのがより望ましい。
【００３８】
一方、この供給管８等が取り回される搬送手段１５の下側とは反対の該搬送手段１５の直上には、横方向に延びるこの搬送手段１５に沿って歩廊１６が設けられており、搬送手段１５がすべての濾過装置１に共通して排出された処理物Ｐを搬送可能となるように、本実施形態では上記２列の搬送装置１の列間部分に設けられていることから、この歩廊１６も同様に上記列間部分に設けられることとなる。従って、本実施形態では平面視にこの歩廊１６に沿ってその両側にすべての濾過装置１が直列に配設されることとなるので、搬送手段１５の上側のスペースを有効利用しながらも、各濾過装置１への接近が容易となり、例えばいずれかの濾過装置１の上記回転駆動手段７に不調が生じたりしたときでも速やかに対応することが可能となる。特に、本実施形態では、この回転駆動手段７が個々の濾過装置１で独立して操作可能であるので、１つの濾過装置１でこの回転駆動手段７に故障が生じたりしても、他の濾過装置１による濾過、脱水は続行したまま修理を行うことができるという利点も得られる。
【００３９】
また、各濾過装置１のケーシング２内における濾過、脱水状況の確認や内部のスクリュー３、スクリーン４等の保守、点検を行う場合でも、本実施形態では平面視にこのケーシング２の上記搬送手段１５が配設された背面とは反対側、すなわちユニットの外側を向く正面に点検窓２Ａおよび点検扉２Ｂが点検口として設けられている。従って、上方に搬送手段１５が渡されるためにスペースのなくなる背面側に作業者が立ち入って無理な姿勢で点検作業を行うような必要がなくなり、上記２列の濾過装置１の列間の間隔を、搬送手段１５を配設可能な範囲で極力小さくできるとともに、各列においても隣接する濾過装置１同士の間隔を狭めることができるので、本実施形態によれば、ユニット全体の平面視面積をさらに一層抑制することが可能となる。
【００４０】
ところで、濾過、脱水する処理物Ｐが例えば下水汚泥のように臭気を発散するものである場合には、上記濾過空間Ｃを形成するスクリュー３およびスクリーン４をケーシング２内に収容しても臭気が漏れ出たり、あるいは上記点検扉２Ｂを開いて点検作業を行う際に臭気が発散されてしまうことは避けられない。そこで、本実施形態では、このケーシング２内の濾過空間Ｃ外側部分を排気管２Ｃによって上記搬送手段１５の密封構造を有する搬送管１５Ａと連通せしめるとともに、この搬送管１５Ａをさらに脱臭手段の吸引管に接続しており、従ってケーシング２内の臭気を、排気管２Ｃおよび搬送管５Ａを介して、この搬送管１５Ａ内を搬送される処理物Ｐの臭気とともに吸引して上記脱臭設備により脱臭することができるので、ケーシング２からの臭気の漏れを防ぐとともに点検扉２Ｂを開いた際の臭気の発散も極力抑えることができ、ユニット周囲の環境を清浄に保つことができる。また、こうして排気管２Ｃを搬送管１５Ａに接続してケーシング２内の脱臭を行うことにより、例えば個々の濾過装置１のケーシング２をそれぞれ直接に脱臭手段に接続して臭気を吸引、脱臭したりする場合に比べ、排気管２Ｃの配管構造を簡略化することができてユニットの一層のコンパクト化を図ることができるという利点も得られる。
【００４１】
なお、本実施形態では、このような密封構造の搬送管１５Ａを有する搬送手段１５として、上述のように上部が閉塞されたトラフ（樋）状の搬送管１５Ａ内にコイル状の搬送部材（スパイラル）１５Ｂがその中心線Ｘ回りに回転可能に収容されたスパイラルコンベアを用いているが、同様にトラフ状あるいは円管状の搬送管内に、上記スクリュー３と同じくスクリューシャフトとその外周に中心線回りに捩れるスクリュー羽根とを有し、ただしスクリュー羽根のピッチやスクリューシャフトの外径は一定とされたスクリューが上記中心線回りに回転駆動可能に収容されたスクリューコンベアを上記搬送手段として用いることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施形態を構成する縦型スクリュープレス濾過装置１を示す正面図である。
【図２】図１に示す縦型スクリュープレス濾過装置１の左側面図である。
【図３】図１に示す縦型スクリュープレス濾過装置１の断面図である。
【図４】図１に示す縦型スクリュープレス濾過装置１のスクリュー３下端部周辺の拡大断面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示す斜視図である（ただし、回転駆動手段７および歩廊１６は図示が略されている。）。
【図６】図５に示す実施形態の平面図である。
【図７】図５に示す実施形態の側面図である。
【図８】図７におけるＺＺ断面図である。
【図９】図５に示す実施形態の変形例を示す平面図である。
【図１０】図９に示す変形例の側面図である。
【図１１】図５に示す実施形態の他の変形例を示す平面図である。
【図１２】図１１に示す変形例の側面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  縦型スクリュープレス濾過装置
２  ケーシング
２Ａ  点検窓（点検口）
２Ｂ  点検扉（点検口）
２Ｃ  排気管
３  スクリュー
４  スクリーン
５  処理物Ｐの排出室
５Ａ  シュート
７  回転駆動手段
８  処理物Ｐの供給管
９  濾液Ｒの排水管
１０  洗浄管
１５  搬送手段
１５Ａ  搬送管
１５Ｂ  搬送部材
１６  歩廊
１７  集合供給管
１８  集合排水管
１９  集合洗浄水管
Ｏ  スクリュー３の中心軸線
Ｃ  濾過空間
Ｐ  処理物
Ｑ  洗浄水
Ｒ  濾液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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