(57)【要約】【課題】  金属の針金を用いず、接着剤（糊）を利用すると共に、製本作業も確実で効率の良い中綴じの製本方法を提供せんとする。【解決手段】  二つ折りや回し折り書面６の積層した折りこみ部８に形成される孔の全周囲を切り抜くことなく、その一部を連続して切断９しながら切断部分を舌片１０として下方へ折り返す工程２、折りこみ部８の切断面１１へ接着剤（糊）１２を塗布する工程３、折り返した舌片１０を元の位置へ復元させる工程４、及び切断面１１に塗布した接着剤（（糊）１２で切断面１１と舌片１０及び舌片１０同士を上下方向に挾圧１３して貼着する工程５より成る中綴じの製本方法。【選択図】  図６
2006035736.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つ折りや回し折り書面の積層した折りこみ部に形成される孔の全周囲を切り抜くことなく、その一部を連続して切断しながら切断部分を舌片として下方へ折り返す工程、折りこみ部の切断面へ接着剤（糊）を塗布する工程、折り返した舌片を元の位置へ復元させる工程、及び切断面に塗布した接着剤（糊）で切断面と舌片及び舌片同士を上下方向に挾圧して貼着する工程より成る中綴じの製本方法。
【請求項２】
折りこみ部の切断面への接着剤（糊）の塗布を、舌片を下方へ折り返しながら行う工程とした請求項１記載の中綴じの製本方法。
【請求項３】
舌片を元の位置へ復元させる工程と貼着する工程を同時に行う請求項１又は２記載の中綴じの製本方法。
【請求項４】
折り返した舌片を元の位置へ復元させる工程の前に、二つ折りした表裏表紙を上面に被設し積層する工程を設けた請求項１、２又は３記載の中綴じの製本方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二つ折りや回し折りした数枚から数十枚程度の比較的少ない枚数の書面を積層し、折りこみ部で各書面を連結する中綴じの製本方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、中綴じの製本方法として、従来最も一般的なものは積層した折りこみ部を針金で止める方法が採られている。
又、針金を使用しない方法としては、各書面の折りこみ部上に適当な間隔をおいて配置した穴を設け、この穴が一致するように書面を積層して行き、形成された貫通孔に糊層部を設けて一体化する方法が提示されている。
【特許文献１】特開２０００ー２７２２６８
【特許文献２】特開２０００ー２３３５８２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来の方法のうち、針金を使用するものは資源の再利用を図るとき針金を取り除く必要があって好ましいものとは言えず、針金の存在も本利用時には危険物となる。
又、折りこみ部に穴を空けるものは、金属を用いない点では問題は無いけれど、穴を空けた各書面を積層し、穴を上下方向へ貫通孔を形成し、その内面に糊層部を設ける方法である。そのため、貫通孔を形成する穴を一致させてセットする必要があること、貫通孔の穴の中へ糊を埋め込むため、必要以上の糊の消費となる問題が生じる。
【０００４】
そこで、本発明は金属の針金を用いず、接着剤（糊）を利用すると共に、製本作業も確実で効率の良い中綴じの製本方法を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、二つ折りや回し折り書面の積層した折りこみ部に形成される孔の全周囲を切り抜くことなく、その一部を連続して切断しながら切断部分を舌片として下方へ折り返す工程、折りこみ部の切断面へ接着剤（糊）を塗布する工程、折り返した舌片を元の位置へ復元させる工程、及び切断面に塗布した接着剤（糊）で切断面と舌片及び舌片同士を上下方向に挾圧して貼着する工程より成る中綴じの製本方法である。
【０００６】
請求項２の発明は、折りこみ部の切断面への接着剤（糊）の塗布を、切断しながら切断部分を舌片として下方へ折り返す工程と同時に行うものであり、請求項３の発明は舌片の復元工程と貼着工程を同時に行うものである。
【０００７】
又、請求項４の発明は、折り返した舌片を元の位置へ復元させる工程の前に、二つ折りした表裏表紙を上面に被設し積層する工程を設けるものとしている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、積層した書面の折りこみ部を切断して透孔を空けるものでなく、一部を切断して切断部の舌片を下方へ折り返すものであるから、舌片によって積層した各書面の一体性が維持される。
そして、切断面に塗布することによって、切断部での各書面の接着が可能と成ると共に、復元して来た舌片の切断面に接着剤（糊）が付着し、書面の切断部と舌片の切断面及び舌片同士の接着がなされ、各書面の協力な接着が期待できるのである。
【０００９】
又、切断面に塗布した接着剤（糊）が過剰となった場合でも、舌片で余剰分を吸収できるため、美麗な製本を得られる効果も有するのである。
【００１０】
請求項２及び３の発明では、接着剤（糊）の塗布と切断や、舌片の復元と貼着を関連づけて行うため、作業能率を高めると共に舌片の元の位置へ自然に復元することによる障害を回避できる効果がある。
【００１１】
請求項４の発明では、表紙を装着する場合を対象としたものであり、積層した書面を山折りにして製本するものとし、切断面に接着剤（糊）を塗布した後に、表裏表紙を被設して積層して挾圧することで、折りこみ部に滲み出た接着剤で表裏表紙をそのまま何等加工を施さず接着できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施の工程を示すブロック図であり、先ず、山形に二つ折りして複数枚の書面６を積層する前工程１があり、山形に二つ折りした積層書面体７の山形と成った折りこみ部８に適宜間隔で切断９しながら、切断部分を舌片１０として下方へ折り返す工程２。折りこみ部８の切断面１１へ接着剤（糊）１２を塗布する工程３。折り返した舌片１０を元の位置へ復元させる工程４。及び切断面１１に塗布した接着剤（糊）１２で切断面１１と舌片１０及び舌片１０、１０…同士を上下方向に挾圧１３して貼着する工程５より成る。
【００１３】
図２は、折りこみ部８を切断９して舌片１０を下方へ折り返す工程２を示す。
積層書面体７は頂部が側面山形の下型１４に載置し、頂部付近が突合する昇降上型１５が上方に位置する。
下型１４の頂部には適宜間隔で穴１６、１６…が穿設してあり、対応して昇降上型１５にはパンチ部材１７、１７…が設けられ、昇降上型１５からパンチ部材１７、１７…が突出し、穴１６、１６…に突入する。
各パンチ部材１７は底面が略半円形を成し、直線部１７Ａより弧面部１７Ｂの中央にかけて傾斜面１７Ｃとなし、下型１４の各穴１６との関係では、弧面部１７Ｂにおいて穴１６の内壁面と接し、穴１６内へ突入して積層書面体７の切断が可能であるけれど、直線部１７Ａにおいては積層書面体７に接するまで降下せず、切断作用は奏しない。
【００１４】
したがって、下型１４に載置した積層書面体７を昇降上型１５で係止し、パンチ部材１７が降下すると、折りこみ部８において弧面部１７Ｂで半円形に切断９され、切断されない直線部１７Ａとで形成されている傾斜面１７Ｃによって、切断部分が舌片１０と成って下方へ押圧され、穴１６内へ折り返されるのである。
【００１５】
図５は、切断面１１へ接着剤（糊）１２を塗布する工程３を示す図であり、接着剤（糊）１２を含浸した昇降可能な羽毛部材１８が昇降し、途中において切断面１１に接して接着剤（糊）１２を塗布するものである。１９は接着剤供給路であり、適宜圧力をかけて羽毛部材１８へ接着剤（糊）１２を送っている。
【００１６】
図６は、前記パンチ部材１７に接着剤供給路１９を形成し、塗布口２０から接着剤１２を切断面１１へ送り付けるものとした構成例である。
この場合、切断９と同時に接着剤（糊）１２を塗布できるものとなり、切断９とタイミングを計って塗布圧をかけるように設定するものとなる。
又、図７は、塗布口２０に一定量の接着剤（糊）１２をストックするものとし、接着剤供給路１９とに弁２１を設けると共に、塗布口２０に向けエア噴出管２２を付設する構成としてもよい。
【００１７】
接着剤（糊）１２を塗布するタイミングは、羽毛部材１８やパンチ部材１７の加工時又は上昇時のいずれのタイミングでもよく、更に昇降は単純に上下移動するのみでなく、塗布時には回転（９０度以内で充分である）しながら行うようにすれば、広範囲にわたって接着剤（糊）の塗布が可能となる。
【００１８】
図８は、折り返した舌片１０を元の位置へ復元させる工程４を示す図であり、上下位置に対向して関係する二つのローラ２３、２４で行い、下部ローラ２３は中央部が膨らんだ山形の形状であり、上部ローラ２４は逆に中央部が窪んだ溝状の形状であって、対向面には間隙を有し、積層書面体７と軽く接して通過できるように間隙が調節可能となっている。したがって、このローラ２３、２４を通過する積層書面体７の舌片１０、１０…は自ずからの復元力に加え、ローラ２３、２４の強制によって元の位置に復元すると共に、接着剤（糊）１２によって切断面１１との接着を得られる。
【００１９】
図９は、貼着工程５を示すものであり、上記工程４と基本的に同様の上下ローラ２５、２６より成り、積層書面体７を強く上下方向から挾圧して接着を確実にするものである。  この工程５において、積層した各書面６、６…は、切断面１１に塗布した接着剤（糊）１２が切断面１１内に滲みて各書面６間を、切断面１１と舌片１０を、及び舌片１０内に滲みて各舌片間を接着することとなる。
【００２０】
舌片１０を復元させる工程４と貼着工程５は、基本的に同一の構成で成し得るため、両工程を兼ねた一工程で行うことも可能である。
【００２１】
図１０は、表裏表紙２７を積層書面体７の加工に関連づけて装着する工程２８を追加する方法の実施図である。
即ち、積層書面体７を舌片１０を形成して切断９し、切断面１１に接着剤（糊）１２を塗布する工程３の次に、積層書面体７の上面に表裏表紙２７を被設し積層する工程を加えたものである。
【００２２】
表裏表紙２７は、積層書面体７に合わせて表裏の表紙に分かれる中央部で山形に仮折りされて積層書面体７上に載置し、載置した状態で次工程へ移るため、舌片１０を復元させる工程４及び貼着工程５で、切断面１１の接着剤（糊）１２により表・裏表紙２７は積層書面体７の最上書面と接着し、製本されるのである。
【００２３】
したがって、表・裏表紙２７には切断９や舌片１０等の製本用の加工が全くされずに製本されるため、美麗な外観を呈する表裏面の表紙と成るものである。
【００２４】
以上は二つ折りした書面を積層して積層書面体７を形成する場合で説明したが、図１１のように回し折り（四つ折り）して積層書面体７を形成する方法もあり、この場合は後に上部縁（又は下部縁）２９を切断して、各頁を開くことができるようにすることとなる。  更に、回し折りした書面を複数枚重ねて積層書面体を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の工程を示すブロック図である。
【図２】舌片を下方へ折り返す工程を示す正面図である。
【図３】パンチ部材の斜視図である。
【図４】積層書面体の斜視図である。
【図５】接着剤（糊）を塗布する工程を示す正面図である。
【図６】接着剤（糊）を塗布する工程を示す他の実施例を示す正面図である。
【図７】接着剤の塗布口の他の実施例を示す正面図である。
【図８】舌片を復元させるローラを示す側面図である。
【図９】貼着工程を示す正面図である。
【図１０】表裏表紙を積層書面体へ装着する工程を示す正面図である。
【図１１】回し折りした書面で積層書面体を形成した斜視図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  前工程
２  折り返し工程
３  接着剤塗布工程
４  舌片復元工程
５  貼着工程
６  書面
７  積層書面体
８  折りこみ部
９  切断
１０  舌片
１１  切断面
１２  接着剤（糊）
１３  挾圧
１４  下型
１５  昇降上型
１６  穴
１７  パンチ部材
１７Ａ  直線部
１７Ｂ  弧面部
１７Ｃ  傾斜面
１８  羽毛部材
１９  接着剤供給路
２０  塗布口
２１  弁
２２  エア噴出管
２３、２４、２５、２６  ローラ
２７  表裏表紙
２８  表紙装着工程
【図１】
2006035736.tif 000003
【図２】
2006035736.tif 000004
【図３】
2006035736.tif 000005
【図４】
2006035736.tif 000006
【図５】
2006035736.tif 000007
【図６】
2006035736.tif 000008
【図７】
2006035736.tif 000009
【図８】
2006035736.tif 000010
【図９】
2006035736.tif 000011
【図１０】
2006035736.tif 000012
【図１１】
2006035736.tif 000013