(57)【要約】【課題】スローアウェイチップの着脱作業を迅速に行うことができるとともに、スローアウェイチップのコーナーチェンジの際、このスローアウェイチップの破損や工具本体のチップ座の変形を防止するスローアウェイ式切削工具を提供する。【解決手段】本スローアウェイ式切削工具は、クランプねじ１０によりスローアウェイチップ１００を工具本体のチップ座２００に着脱自在にねじ止めするものである。クランプねじ１０の雄ねじ部１２の外周部には、周方向の１箇所又は周方向に間隔をあけた２箇所以上に、クランプねじ１０の軸心ＣＬ１方向に沿って延びるとともに雄ねじ部１２の先端面１２ｃに開口する切欠部１２ａを形成し、且つ、雌ねじ穴２０の雌ねじ部２２の内周部にも前記雄ねじ部１２の非切欠部１２ｂに対応する切欠部２２ａを形成し、雄ねじ部１２を雌ねじ部２２に所定の長さ挿入可能とした。【選択図】図１
2006247790.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スローアウェイチップの下面を工具本体に設けたチップ座の底面に着座させるとともに、前記スローアウェイチップの上下面を貫通する取付け穴に挿通したクランプねじを、前記チップ座の底面に設けた雌ねじ穴にねじ込むことにより、前記スローアウェイチップを工具本体に着脱自在に装着してなるスローアウェイ式切削工具において、
前記クランプねじの雄ねじ部の外周部には、周方向の１箇所又は間隔をあけて２箇所以上に、前記クランプねじの軸心方向に沿って延び前記雄ねじ部の先端面に開口する切欠部を形成し、且つ、前記雌ねじ穴の雌ねじ部の内周部には、前記雄ねじ部の切欠部を除いた残部である非切欠部に対応する周方向の位置に前記雌ねじ穴の軸心方向に沿って延び前記雌ねじ部の口元に開口する切欠部を形成し、
さらに、前記雄ねじ部及び前記雌ねじ部に形成したそれぞれの切欠部の周方向における形成範囲を、前記切欠部に対応する相手側ねじ部の非切欠部の周方向における形成範囲よりも大きくしてあることを特徴とするスローアウェイ式切削工具。
【請求項２】
前記クランプねじの雄ねじ部及び前記雌ねじ穴の雌ねじ部に形成したそれぞれの切欠部のうち少なくともいずれか一方を、前記スローアウェイチップを前記チップ座に螺着したときに前記雄ねじ部が前記雌ねじ部に螺入する長さ（Ｌ）よりも短くしたことを特徴とする請求項１記載のスローアウェイ式切削工具。
【請求項３】
前記クランプねじの雄ねじ部及び前記雌ねじ穴の雌ねじ部に形成したそれぞれの切欠部の軸心方向の長さ（Ｌ１、Ｌ２）を、前記スローアウェイチップを前記チップ座に螺着したときに前記雄ねじ部が前記雌ねじ部に螺入する長さ（Ｌ）の３０％〜７０％の範囲の長さとしたことを特徴とする請求項１又は２記載のスローアウェイ式切削工具。
【請求項４】
前記クランプねじの雄ねじ部及び雌ねじ穴の雌ねじ部に形成したそれぞれの切欠部の軸心方向の長さ（Ｌ１、Ｌ２）をほぼ等しい長さとしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のスローアウェイ式切削工具。
【請求項５】
前記クランプねじを前記雌ねじ穴の穴底から上方に向かって付勢するための付勢手段を備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載のスローアウェイ式切削工具。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項記載のスローアウェイ式切削工具がスローアウェイ式旋削工具、スローアウェイ式転削工具、スローアウェイ式穴あけ工具のいずれか１つであることを特徴とするスローアウェイ式切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は工具本体に設けられたチップ座にスローアウェイチップをねじ止めするスローアウェイ式切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のスローアウェイ式切削工具を図１２及び図１３に例示する。図１２に示すスローアウェイ式バイトにおいて、スローアウェイチップ（２）の工具本体（１）への装着は、スローアウェイチップ（２）の上下面（８、９）を貫通する取付け穴に係合するクランプねじ（３）をチップ座の底面（４）に設けられた雌ねじ穴（７）にねじ込むことによって行われる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記スローアウェイ式バイトにおいては、スローアウェイチップ（２）の交換やコーナーチェンジを行うためにクランプねじ（３）を工具本体（１）から脱着する際、クランプねじ（３）の雄ねじ部を雌ねじ穴（７）の雌ねじ部に螺入する長さにわたり前記クランプねじ（３）を多数回転させて脱着しなければならないため非常に時間がかかっていた。さらに、スローアウェイチップ（２）をチップ座に装着する場合、片手でスローアウェイチップ（２）を支持するか又はチップ座に押さえ付けるため、クランプねじ（３）の締付け作業が片手作業となるのに加え、一般的な切削工具ではＭ２〜Ｍ５の比較的小さいサイズのねじが用いられることから作業性が非常に悪かった。
【０００４】
図１３に示すスローアウェイ式正面フライスは、スローアウェイチップのコーナーチェンジに要する時間の短縮を目的としたものであり、チップポケット（１７）の工具本体（１１）外周側を向く壁面（１７Ａ）の、チップ座（１８）の回転方向（Ｔ）のすぐ前方側に位置する箇所に、工具本体（１１）内周側に凹む凹所（１９）が形成されていて、当該凹所（１９）は、スローアウェイチップ（２０）をクランプねじ（２５）の軸心（Ｃ）回りに回転させたときに、当該スローアウェイチップ（２０）のコーナー部（２３）が通過可能な大きさとされていることを特徴とする切削工具である。このような構成により、凹所（１９）付近までスローアウェイチップ（２０）を移動することができる程度にクランプねじ（２５）を緩め、スローアウェイチップ（２０）を凹所（１９）付近までクランプねじ（２５）に沿って移動させてから、クランプねじ（２５）の軸心（Ｃ）回りに回転させると、スローアウェイチップ（２０）のコーナー部（２３）が凹所（１９）の内部を通過していくことができるため、クランプねじ（２５）を工具本体（１１）から完全に抜取らずとも、コーナーチェンジを行うことが可能となる。よって、スローアウェイチップ（２０）のコーナーチェンジを行うのにかかる時間の短縮を図ることができるというものである（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開昭５１−１４５０７２号公報
【特許文献２】特開２００２−３２６１１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図１３に示すスローアウェイ式正面フライスでは、スローアウェイチップ（２０）のコーナーチェンジの時間短縮は図れるものの、スローアウェイチップ（２０）を交換する場合には、クランプねじ（２５）を工具本体（１１）から完全に抜取らなければならないため、この作業にかかる時間を短縮することはできなかった。また、スローアウェイチップ（２０）のコーナーチェンジにおいて、当該スローアウェイチップ（２０）をチップ座（１８）の回転方向（Ｔ）のすぐ前方に位置する凹所（１９）付近に移動させた状態では、スローアウェイチップ（２０）とチップ座（１８）とが接近した状態であるため、それぞれに付着した切りくず、粉塵及び切削油等を完全に除去することが困難であった。そのため、スローアウェイチップ（２０）を再びチップ座（１８）に装着するとき、上記の切りくず、粉塵及び切削油等をスローアウェイチップ（２０）とチップ座（１８）との間にはさみ込んでしまうため、スローアウェイチップ（２０）の破損やチップ座（１８）の変形が生じるおそれがあった。また、スローアウェイチップ（２０）のコーナー部（２３）を通過させるために形成した工具本体（１１）内周側に凹む凹所（１９）は、当該工具本体（１１）の強度低下を招いてしまうおそれがあった。
【０００７】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、スローアウェイチップの着脱作業を迅速に行うことができるとともに、スローアウェイチップのコーナーチェンジの際、このスローアウェイチップの破損や工具本体のチップ座の変形を防止するスローアウェイ式切削工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明のスローアウェイ式切削工具は、スローアウェイチップの下面を工具本体に設けたチップ座の底面に着座させるとともに、前記スローアウェイチップの上下面を貫通する取付け穴に挿通したクランプねじを、前記チップ座の底面に設けた雌ねじ穴にねじ込むことにより、前記スローアウェイチップを工具本体に着脱自在に装着してなるスローアウェイ式切削工具において、前記クランプねじの雄ねじ部の外周部には、周方向の１箇所又は間隔をあけて２箇所以上に、前記クランプねじの軸心方向に沿って延び前記雄ねじ部の先端面に開口する切欠部を形成し、且つ、前記雌ねじ穴の雌ねじ部の内周部には、前記雄ねじ部の切欠部を除いた残部である非切欠部に対応する周方向の位置に前記雌ねじ穴の軸心方向に沿って延び前記雌ねじ部の口元に開口する切欠部を形成し、さらに、前記雄ねじ部及び前記雌ねじ部に形成したそれぞれの切欠部の周方向における形成範囲を、前記切欠部に対応する相手側ねじ部の非切欠部の周方向における形成範囲よりも大きくしてあることを特徴とするスローアウェイ式切削工具である。
【０００９】
上記のスローアウェイ式切削工具において、前記クランプねじの雄ねじ部及び前記雌ねじ穴の雌ねじ部に形成したそれぞれの切欠部のうち少なくともいずれか一方を、前記スローアウェイチップを前記チップ座に螺着したときに前記雄ねじ部が前記雌ねじ部に螺入する長さ（Ｌ）よりも短くするのが好ましく、それぞれの前記切欠部の軸心方向の長さ（Ｌ１、Ｌ２）を、前記スローアウェイチップを前記チップ座に螺着したときに前記雄ねじ部が前記雌ねじ部に螺入する長さ（Ｌ）の３０％〜７０％の範囲の長さとするのがより好ましい。さらに、それぞれの前記切欠部の軸心方向の長さ（Ｌ１、Ｌ２）をほぼ等しい長さとするのが特に好ましい。
【００１０】
上記のスローアウェイ式切削工具において、前記クランプねじを前記雌ねじ穴の穴底から上方に向かって付勢するための付勢手段を備えることが好ましい。
【００１１】
上記のスローアウェイ式切削工具はスローアウェイ式旋削工具、スローアウェイ式転削工具、スローアウェイ式穴あけ工具のいずれか１つであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のスローアウェイ式切削工具によれば、スローアウェイチップをチップ座に取付けるためにクランプねじを雌ねじ穴にねじ込む場合、前記クランプねじ及び前記雌ねじ穴の双方の軸心をほぼ一致させ、且つ、周方向において前記クランプねじの雄ねじ部に形成された切欠部と前記雌ねじ穴の雌ねじ部に形成された非切欠部とを一致させることにより、前記クランプねじを前記雌ねじ穴の口元から前記切欠部の軸心方向の長さにわたりねじ込む（回転させる）ことなく前記雌ねじ穴に挿入できて、その後スローアウェイチップが螺着するまで回転させ雌ねじ穴にねじ込めばよい。よって、従来の切削工具のようにクランプねじを雌ねじ穴の口元から螺入する長さにわたってねじ込まなくてもよいことから、クランプねじをねじ込む作業に要する時間が短縮し、スローアウェイチップのコーナーチェンジ及び交換に伴うスローアウェイチップのチップ座への取付け作業を迅速に行うことができる。これとは逆の手順となるクランプねじを雌ねじ穴から抜取る作業についても所要時間が短縮し、スローアウェイチップを取外す作業を迅速に行うことができる。
【００１３】
しかも、スローアウェイチップのコーナーチェンジを行う際、クランプねじは工具本体から完全に抜取られることから、スローアウェイチップ及びチップ座に付着した切りくず、粉塵及び切削油等の除去が完全に行われる。そのため、スローアウェイチップを再びチップ座に装着するとき、上記の切りくず、粉塵及び切削油等をスローアウェイチップとチップ座との間にはさみ込んでしまうことがないため、スローアウェイチップの破損や工具本体のチップ座の変形を防止することができる。
【００１４】
そのうえ、特許文献２に開示された切削工具のように、チップ座の回転方向のすぐ前方側に位置する箇所にスローアウェイチップのコーナー部を通過させるための工具本体内周側に凹む凹所が不要であるため工具本体の強度低下がない。
【００１５】
クランプねじ及び雌ねじ穴の軸心方向からみたとき、クランプねじの雄ねじ部及び雌ねじ穴の雌ねじ部に形成した切欠部は、前記切欠部に対応する相手側ねじ部の非切欠部よりも周方向の形成範囲を若干大きくしてあるため、雌ねじ穴へのクランプねじの挿脱作業が容易且つ迅速に行える。なお、前記切欠部の周方向の形成範囲が過大だと、前記切欠部を除いた残部である非切欠部の周方向の形成範囲が狭くなり、クランプねじの軸力が過小となるか、又は前記非切欠部に高い負荷がかかり損傷が生じやすくなるおそれがあるため、前記切欠部の周方向の形成範囲は、この切欠部に対応する相手側ねじ部に設けられた非切欠部の周方向の形成範囲の１００％を超え且つ１５０％以下の範囲に設定されるのが好ましい。又は、前記雄ねじ部及び前記雌ねじ部の有効径の円周上で１つの切欠部によって切り欠かれる範囲を中心角（θ１、θ３）であらわしたとき、前記中心角（θ１、θ３）は２０°〜３１５°の範囲に設定されるのが好ましく、２つ以上の切欠部を形成した場合にはそれぞれの前記中心角（θ１、θ３）の総和が４０°〜３１５°の範囲に形成されるのが好ましい。
【００１６】
クランプねじの雄ねじ部及び雌ねじ穴の雌ねじ部において、それぞれに形成した切欠部のうち少なくともいずれか一方は、スローアウェイチップをチップ座に螺着したときに前記雄ねじ部が前記雌ねじ部に螺入する長さ（Ｌ）よりも短い長さに形成してあることから、前記雄ねじ部又は前記雌ねじ部の少なくともいずれか一方に形成された非切欠部は、その一部が相手側ねじ部に形成された全周ねじ部に螺合するのでクランプねじと雌ねじ穴の双方は確実に螺合し外れることがない。
【００１７】
クランプねじの雄ねじ部及び雌ねじ穴の雌ねじ部に形成したそれぞれの切欠部の軸心（ＣＬ１、ＣＬ２）方向の長さ（Ｌ１、Ｌ２）が、スローアウェイチップをチップ座に螺着したときに前記雄ねじ部が前記雌ねじ部に螺入する長さ（Ｌ）の３０％未満になると、クランプねじのねじ込み及び抜取り作業にかかる時間を短縮する所期の効果が得られにくくなり、７０％を超えると雄ねじ部及び雌ねじ部に形成されたそれぞれの非切欠部への負荷が高くなることから前記非切欠部の変形や破損が生じるおそれがある。なお、それぞれの切欠部の前記長さ（Ｌ１、Ｌ２）は上記の範囲にあれば互いに相違してもよく、その場合には、クランプねじを回転させずに雌ねじ穴に挿脱できる長さは、それぞれの切欠部の前記長さ（Ｌ１、Ｌ２）のうちいずれか短い方の長さとなる。
【００１８】
クランプねじの雄ねじ部及び雌ねじ穴の雌ねじ部に形成したそれぞれの切欠部の軸心方向の長さ（Ｌ１、Ｌ２）をほぼ等しい長さとした場合には、雌ねじ穴に挿入したクランプねじをねじ込むと、前記雄ねじ部及び前記雌ねじ部に形成した双方の非切欠部は直ちに相手側の全周ねじ部と螺合した状態になるため、前記クランプねじと前記雌ねじ穴とが強力に螺合しスローアウェイチップを固定する力の低下が避けられるとともに、前記非切欠部の損傷が防止できる。
【００１９】
クランプねじを雌ねじ穴の穴底から口元に向かって付勢する付勢手段が備えられた場合には、クランプねじの雄ねじ部と雌ねじ穴の雌ねじ部との螺合状態が解除されると直ちに前記クランプねじを前記雌ねじ穴から抜取る方向に押し上げるので、クランプねじの抜取り作業がいっそう容易且つ迅速に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に本発明を適用した実施の形態について図を参照しながら説明する。図１は本発明を適用したクランプねじを説明する図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は底面図である。図２は図１に示すクランプねじに螺合する雌ねじ穴を説明する図であり、（ａ）は軸心方向からみた図であり、（ｂ）はＡ−Ａ線断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ線断面図である。図３は図１に示すクランプねじを図２に示す雌ねじ穴に挿入した状態を示す図であり、（ａ）は縦断面図であり、（ｂ）はＣ−Ｃ線断面図である。図４は図１に示すクランプねじによりスローアウェイチップをチップ座に固定した状態を示す図であり、（ａ）は縦断面図であり、（ｂ）はＤ−Ｄ線断面図、（ｃ）はＥ−Ｅ線断面図である。
【００２１】
図１に例示したように、クランプねじ（１０）は、軸心（ＣＬ１）方向の一端側にある頭部（１１）と、他端側にある雄ねじ部（１２）と、前記頭部（１１）と前記雄ねじ部（１２）との間で双方に連なる円筒部（１３）と、からなる。頭部（１１）の端面にはレンチ穴が設けられ、頭部（１１）の円筒部（１３）に隣接する部分には、前記端面側に近づくにしたがい漸次径大となる円錐台形状の係合部（１１ａ）が形成される。前記係合部（１１ａ）の周面はスローアウェイチップ（１００）に設けられた取付け穴の内壁面に当接する。
【００２２】
雄ねじ部（１２）の外周面に形成されるねじの種類は公知のもののなかから適宜選択すればよい。そして、雄ねじ部（１２）の外周部には、周方向の１箇所又は間隔をあけて２箇所以上、好ましくは６箇所以下の切欠部（１２ａ）が形成される。切欠部（１２ａ）を６箇所以下に形成する理由は成形を容易にするためである。切欠部（１２ａ）は当該クランプねじ（１０）の軸心（ＣＬ１）に沿って雄ねじ部（１２）の先端面（１２ｃ）から頭部（１１）側へ向かって延設される。例えば、図１の（ｃ）及び（ｄ）には、前記軸心（ＣＬ１）を基準として対称的に２箇所に形成した平坦面が図示されている。このように切欠部（１２ａ）は成形の容易さの点から平坦面により構成されるのが好ましいが、横断面が前記軸心（ＣＬ１）側に向かって凸円弧状をなす曲面から構成されてもよい（図示しない）。
【００２３】
一方、図２に例示したようにスローアウェイチップ（１００）を載置するチップ座（２００）の底面（２０１）には、クランプねじ（１０）に螺合する雌ねじ穴（２０）が設けられる。この雌ねじ穴（２０）は、予め穿孔された下穴（２１）の内壁面に口元から穴底側へ所定の長さにわたって雌ねじ部（２２）が形成される。この雌ねじ部（２２）は、スローアウェイチップ（１００）をチップ座（２００）に固定したとき、少なくともクランプねじ（１０）の雄ねじ部（１２）の先端面（１２ｃ）よりも奥側まで形成される。なお、雌ねじ穴（２０）の口元に設けたザグリ穴の奥に雌ねじ部（２２）が形成されてもよい。
【００２４】
さらに、雌ねじ部（２２）の周方向の１箇所又は間隔をあけて２箇所以上、好ましくは６箇所以下の切欠部（２２ａ）が形成される。切欠部（２２ａ）を６箇所以下に形成する理由は成形を容易にするためである。切欠部（２２ａ）は当該雌ねじ穴（２０）の軸心（ＣＬ２）に沿って雌ねじ部（２２）の口元から穴底側へ向かって延設される。例えば、図２の（ａ）には、前記軸心（ＣＬ２）を基準として対称的に２箇所に形成した断面Ｕ字状をなす凹溝状の切欠部（２２ａ）が図示されている。これ以外にも切欠部（２２ａ）の断面形状はコ字状、Ｖ字状等の形状に変更可能である（図示しない）。
【００２５】
クランプねじ（１０）の雄ねじ部（１２）及び雌ねじ穴（２０）の雌ねじ部（２２）において、それぞれに形成した切欠部（１２ａ、２２ａ）のうち少なくともいずれか一方の軸心（ＣＬ１、ＣＬ２）方向の長さ（Ｌ１、Ｌ２）は、図４の（ａ）に参照されるようにスローアウェイチップ（１００）をチップ座（２００）に螺着したときに前記雄ねじ部（１２）が前記雌ねじ部（２２）に螺入する長さ（Ｌ）よりも短い長さにしてある。より詳細には、前記螺入する長さ（Ｌ）の３０％〜７０％の範囲の長さに設定してある。前記軸心（ＣＬ１、ＣＬ２）方向で前記切欠部（１２ａ、２２ａ）を除いた残部には全周ねじ部（１２ｃ、２２ｃ）が形成され、周方向で前記切欠部（１２ａ、２２ａ）を除いた残部には非切欠部（１２ｂ、２２ｂ）が形成される。なお、前記雄ねじ部（２２）及び前記雌ねじ部（２２）に形成したそれぞれの切欠部（１２ａ、２２ａ）は略等しい長さに形成してあるのが好ましい。
【００２６】
クランプねじ（１０）及び雌ねじ穴（２０）の軸心（ＣＬ１、ＣＬ２）方向からみたとき、クランプねじ（１０）の雄ねじ部（１２）及び雌ねじ穴（２０）の雌ねじ部（２２）に形成した切欠部（１２ａ、２２ａ）は、前記切欠部（１２ａ、２２ａ）に対応する相手側ねじ部（１２、２２）に形成した非切欠部（１２ｂ、２２ｂ）よりも周方向の形成範囲を若干大きくしてある。具体的には、それぞれの切欠部（１２ａ、２２ａ）の周方向の形成範囲は、対応する相手側ねじ部（１２、２２）の非切欠部（１２ｂ、２２ｂ）の周方向の形成範囲の１００％を超え且つ１５０％以下の範囲に設定されるのが好ましい。又は、前記雄ねじ部（１２）及び前記雌ねじ部（２２）の有効径の円周上で１つの切欠部（１２ａ、２２ａ）によって切り欠かれる範囲を中心角（θ１、θ３）であらわしたとき、前記中心角（θ１、θ３）は２０°〜３１５°の範囲に設定されるのが好ましく、２つ以上の切欠部を形成した場合にはそれぞれの前記中心角（θ１、θ３）の総和が４０°〜３１５°の範囲に設定されるのが好ましい。
【００２７】
上記のクランプねじ（１０）及び雌ねじ穴（２０）を備えたスローアウェイ式切削工具において、スローアウェイチップ（１００）をチップ座（２００）に取付ける方法について以下に説明する。図３の（ａ）及び（ｂ）に例示したように、チップ座（２００）の底面（２０１）に載置されたスローアウェイチップ（１００）の上下面（１０１、１０２）を貫通する取付け穴（１０４）にクランプねじ（１０）を挿通し、このクランプねじ（１０）及び雌ねじ穴（２０）の双方の軸心（ＣＬ１、ＣＬ２）を略一致させ、且つ、周方向においてクランプねじ（１０）の雄ねじ部（１２）に形成した切欠部（１２ａ）と雌ねじ穴（２０）の雌ねじ部（２２）に形成した非切欠部（２２ｂ）とを略一致させた状態とし、前記クランプねじ（１０）を回転させることなく雌ねじ穴の軸心（ＣＬ２）方向に沿って前記雌ねじ穴（２０）の口元から所定の長さだけ挿入する。前記所定の長さは、それぞれの切欠部（１２ａ、２２ａ）の軸心（ＣＬ１、ＣＬ２）方向の長さ（Ｌ１、Ｌ２）となるが、上記の長さ（Ｌ１、Ｌ２）が相違する場合には、いずれか短い方の長さとなる。
【００２８】
その後、雌ねじ穴（２０）に挿入したクランプねじ（１０）をねじ込むことによって、図４の（ａ）及び（ｂ）に例示したように、クランプねじ（１０）の雄ねじ部（１２）及び雌ねじ穴（２０）の雌ねじ部（２２）に形成したそれぞれの非切欠部（１２ｂ、２２ｂ）は相手側ねじ部（１２、２２）の全周ねじ部（１２ｃ、２２ｃ）及び／又は非切欠部（１２ｂ、２２ｂ）に螺合する。ねじ込まれたクランプねじ（１０）は、その頭部（１１）に形成された係合部（１１ａ）の周面がスローアウェイチップ（１００）の取付け穴（１０４）の内壁面を構成する凸湾曲面（１０４ａ）を押圧することにより、スローアウェイチップ（１００）をチップ座（２００）の底面（２０１）及びこの底面から切り上がる壁面（２０２）に向かって押圧し固定する。
【００２９】
逆に、スローアウェイチップ（１００）をチップ座（２００）から取外すときには、上述した取付け方法の逆の手順で行えばよい。すなわち、クランプねじ（１０）を回転させることにより雌ねじ穴（２０）との螺合を解除し、周方向においてクランプねじ（１０）の雄ねじ部（１２）に形成された切欠部（１２ａ）と雌ねじ穴（２０）の雌ねじ部（２２）に形成された非切欠部（２２ｂ）とを略一致させた状態とし、前記クランプねじ（１０）を雌ねじ穴（２０）の軸心（ＣＬ２）に沿って回転させることなく前記雌ねじ穴（２０）から抜取ればよい。
【００３０】
以上に説明したように、本スローアウェイ式切削工具によれば、クランプねじ（１０）は、その雄ねじ部（１２）を雌ねじ穴（２０）の雌ねじ部（２２）の口元から切欠部（１２ａ、２２ａ）の軸心（ＣＬ１、ＣＬ２）方向の長さのいずれか短い方の長さ（Ｌ１、Ｌ２）にわたってねじ込む（回転させる）ことなく挿入することができ、その後、スローアウェイチップ（１００）をチップ座（２００）に螺着するまで雌ねじ穴（２０）にねじ込めばよい。よって、クランプねじ（１０）を回転させてねじ込む作業に要する時間が短縮し、スローアウェイチップ（１００）のコーナーチェンジ及び交換に伴うスローアウェイチップ（１００）の着脱作業を迅速に行うことができる。
【００３１】
クランプねじ（１０）の雄ねじ部（１２）及び雌ねじ穴（２０）の雌ねじ部（２２）において、それぞれに形成した切欠部（１２ａ、２２ａ）のうち少なくともいずれか一方は、スローアウェイチップ（１００）をチップ座（２００）に螺着したときに前記雄ねじ部（１２）が前記雌ねじ部（２２）に螺入する長さ（Ｌ）よりも短い長さに形成してあることから、前記雄ねじ部（１２）又は前記雌ねじ部（２２）の少なくともいずれか一方に形成した非切欠部（１２ｂ、２２ｂ）は、その一部が相手側ねじ部（１２、２２）に形成した全周ねじ部（１２ｃ、２２ｃ）に螺合するので双方は確実に螺合し外れることがない。
【００３２】
スローアウェイチップ（１００）をコーナーチェンジする際、クランプねじ（１０）を雌ねじ穴（２０）から完全に抜取ることによりスローアウェイチップ（１００）をチップ座（２００）から完全に取外すことができる。そのため、スローアウェイチップ（１００）及びチップ座（２００）に付着した切りくずや切削油等を容易且つ完全に除去することが可能となり、スローアウェイチップ（１００）の破損やチップ座（２００）の変形を防止することができる。
【００３３】
そのうえ、図１３に例示した従来スローアウェイ式正面フライスのように、チップ座（１８）の回転方向（Ｔ）のすぐ前方側に位置する箇所に、スローアウェイチップ（２０）のコーナー部（２３）を通過させるための工具本体（１１）内周側に凹む凹所（１９）を設ける必要がないため、工具本体の強度を低下させない。
【００３４】
本スローアウェイ式切削工具において、クランプねじ（１０）及び雌ねじ穴（２０）の軸心（ＣＬ１、ＣＬ２）方向からみたとき、雄ねじ部（１２）及び雌ねじ部（２２）に形成したそれぞれの切欠部（１２ａ、２２ａ）は、前記切欠部（１２ａ、２２ａ）に対応する相手側ねじ部（１２、２２）の非切欠部（１２ｂ、２２ｂ）よりも周方向の形成範囲を若干大きくしてあるため、雌ねじ穴（２０）へのクランプねじ（１０）の挿脱の作業性が容易且つ迅速に行える。ここで、それぞれの切欠部（１２ａ、２２ａ）の周方向の形成範囲は、対応する相手側ねじ部（１２、２２）の非切欠部（１２ｂ、２２ｂ）の周方向の形成範囲の１００％を超え且つ１５０％以下の範囲に設定されるため、非切欠部（１２ｂ、２２ｂ）の周方向の形成範囲が過小になることを回避できてクランプねじ（１０）の締付け軸力の低下及び非切欠部（１２ｂ、２２ｂ）の損傷が防止できる。前記雄ねじ部（１２）及び前記雌ねじ部（２２）の有効径の円周上で１つの切欠部（１２ａ、２２ａ）によって切り欠かれる範囲を中心角（θ１、θ３）であらわしたとき、前記中心角（θ１、θ３）が２０°〜３１５°の範囲、又は２つ以上の切欠部を形成した場合にはそれぞれの前記中心角（θ１、θ３）の総和が４０°〜３１５°の範囲に設定された場合にも、非切欠部（１２ｂ、２２ｂ）の周方向の形成範囲が過小になることを回避できてクランプねじ（１０）の締付け軸力の低下及び非切欠部（１２ｂ、２２ｂ）の損傷が防止できる。
【００３５】
クランプねじ（１０）の雄ねじ部（１２）及び雌ねじ穴（２０）の雌ねじ部（２２）に形成したそれぞれの切欠部（１２ａ、２２ａ）の軸心（ＣＬ１、ＣＬ２）方向の長さ（Ｌ１、Ｌ２）が、スローアウェイチップ（１００）をチップ座（２００）に螺着したときに前記雄ねじ部（１２）が前記雌ねじ部（２２）に螺入する長さ（Ｌ）の３０％未満になると、クランプねじ（１０）のねじ込み及び抜取り作業にかかる時間を短縮するという所期の効果が十分に得られず、７０％を超えると、雄ねじ部（１２）及び雌ねじ部（２２）に形成したそれぞれの非切欠部（１２ｂ、２２ｂ）及び全周ねじ部（１２ｃ、２２ｃ）は局所的に高い負荷を受け変形や破損を生じるおそれがある。
【００３６】
クランプねじ（１０）の雄ねじ部（１２）及び雌ねじ穴（２０）の雌ねじ部（２２）に形成したそれぞれの切欠部（１２ａ、２２ａ）の軸心（ＣＬ１、ＣＬ２）方向の長さ（Ｌ１、Ｌ２）をほぼ等しい長さとした場合には、雌ねじ穴（２０）に挿入したクランプねじ（１０）をねじ込むと、前記雄ねじ部（１２）及び前記雌ねじ部（２２）に形成した双方の非切欠部（１２ｂ、２２ｂ）は直ちに相手側の全周ねじ部（１２ｃ、２２ｃ）と螺合した状態になるため、クランプねじ（１０）と雌ねじ穴（２０）とが強力に螺合しスローアウェイチップ（１００）を固定する力の低下が避けられるとともに、前記非切欠部（１２ｃ、２２ｃ）への負荷の集中が緩和され損傷がおさえられる。
【００３７】
次に、本発明を適用した他のスローアウェイ式切削工具について図を参照しながら説明する。図５は本スローアウェイ式切削工具に用いられるクランプねじを説明する図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）はＦ−Ｆ線断面図である。図６は図５に示すクランプねじによりスローアウェイチップをチップ座に固定した状態を示す縦断面図である。
【００３８】
図５に例示するように、クランプねじ（１０）の雄ねじ部（１２）の先端面（１２ｃ）から軸心（ＣＬ１）に沿って突出する略円柱状の突起部（１４）が形成される。この突起部（１４）の周囲には、例えばコイルばね（３０Ａ）等の付勢手段（３０）が装着されている。このコイルばね（３０Ａ）は、荷重が加わらない自由高さの状態で、その一端部が雄ねじ部（１２）の先端面（１２ｃ）に当接する一方で、他端部が突起部（１４）の先端面よりも軸心（ＣＬ１）方向に突出するように装着されている。
【００３９】
一方、このクランプねじ（１０）に螺合する雌ねじ穴（２０）には、図６に例示したように、雌ねじ穴（２０）の雌ねじ部（２２）の奥側にはコイルばね（３０Ａ）を収容する凹部（２５）が設けられる。本スローアウェイ式切削工具においては、前記凹部（２５）はコイルばね（３０Ａ）の外径よりも若干大径の止まり穴により形成される。クランプねじ（１０）を雌ねじ穴（２０）にねじ込んだとき、コイルばね（３０）は、クランプねじ（１０）の雄ねじ部（１２）の先端面（１２ｃ）と凹部（２５）の底面（２５ａ）に挟持されることによって圧縮されて収縮し、クランプねじ（１０）の雄ねじ部（１２）の先端面（１２ａ）を頭部（１１）側に向かって付勢している。
【００４０】
以上の付勢手段を備えたことにより、クランプねじ（１０）を雌ねじ穴（２０）から抜取るとき、クランプねじ（１０）の雄ねじ部（１２）と雌ねじ穴（２０）の雌ねじ部（２２）の螺合状態が解除され、周方向において前記雄ねじ部（１２）の切欠部（１２ａ）と前記雌ねじ穴（２０）の非切欠部（２２ｂ）とが略一致すると直ちに前記クランプねじ（１０）は前記雌ねじ穴（２０）から抜取る方向に押し上げられるので、クランプねじ（１０）の抜取り作業がいっそう容易且つ迅速に行うことができる。
【００４１】
以上に説明したスローアウェイ式切削工具は、例えば超硬合金等の硬質材料からなるスローアウェイチップ（１０）を工具本体に着脱自在に装着するスローアウェイ式切削工具全般に適用可能である。図７〜図１０は本発明を適用したスローアウェイ式切削工具を例示する図であり、それぞれの図において（ａ）は先端視側面図、（ｂ）は正面図である。例えば図７に例示したスローアウェイ式バイトに代表されるスローアウェイ式旋削工具、図８に例示したスローアウェイ式正面フライス、図９に例示したスローアウェイ式エンドミル、図示しないスローアウェイ式サイドカッタ及びスローアウェイ式ボーリングカッタ等のスローアウェイ式転削工具、あるいは、図１０に例示したスローアウェイ式ドリル及び図示しないスローアウェイ式リーマ等のスローアウェイ式穴あけ工具等に適用可能である。
【００４２】
本発明を適用したスローアウェイ式旋削工具、転削工具及び穴あけ工具等によれば、上述したクランプねじ（１０）の脱着作業にかかる時間を短縮するという所期の効果が得られ、特に、工具本体に多数のスローアウェイチップを装着するスローアウェイ式転削工具及び穴あけ工具では著しい効果が得られる。さらに、シンプルな構造と小型化が可能であるうえにスローアウェイチップを強力に固定できることから、小型のスローアウェイチップを用いたスローアウェイ式切削工具に好適である。さらに、工具本体が回転するスローアウェイ式転削工具及び穴あけ工具では、遠心力によりスローアウェイチップが前記遠心力方向に移動する又は飛散するのを防止する効果が得られる。
【００４３】
次に、本発明のスローアウェイ式正面フライスにおけるスローアウェイチップの交換作業の実施例について説明する。図１１に示す本発明品のスローアウェイ式正面フライスは工具径が２００ｍｍ、刃数１５枚すなわち工具本体に１５個のスローアウェイチップを装着するものである。これらスローアウェイチップ（１００）を固定するクランプねじ（１０）は、図１に示したように雄ねじ部（１２）の外周部に、周方向に間隔をおいて２箇所の平坦面からなる切欠部（１２ａ）を有するものである。工具本体のチップ座（２００）の底面（２０１）に設けられた雌ねじ穴（２０）は、図２に示したように雌ねじ部（１２）の内周部に前記クランプねじ（１０）に対応する周方向の２箇所の位置に切欠部（２２ａ）を有するものである。クランプねじ（１０）の雄ねじ部（１２）及び雌ねじ穴（２０）の雌ねじ部（２２）は、Ｍ３．５並目ねじであり、双方に形成された切欠部（１２ａ、２２ａ）の軸心（ＣＬ１、ＣＬ２）方向の長さが等しく且つスローアウェイチップ（１００）を螺着したときに雄ねじ部（１２）が雌ねじ部（２２）に螺入する長さ（Ｌ）の５０％の長さに形成してある。一方、比較品の従来スローアウェイ式正面フライスは、クランプねじ及び雌ねじ穴は上記の切欠部を有しない一般的な雄ねじ部及び雌ねじ部を形成したものである。その他の構成は本発明のものと同一である。
【００４４】
以上の本発明品及び比較品において、工具本体に予め取付けてある１５個全てのスローアウェイチップを取外した後、再び取付けるのにかかる作業時間を測定した。スローアウェイチップを脱着する作業において、比較品では、クランプねじの雄ねじ部を雌ねじ穴の雌ねじ部に螺入する長さにわたり前記クランプねじを多数回転させてねじ込み及び抜取りしなければならないが、本発明品では、クランプねじを前記螺入する長さの約半分の長さだけねじ込み及び抜取りすればよいことから、図１１に示したように比較品にくらべ３５％の作業時間の短縮がはかられた。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明を適用したスローアウェイ式切削工具に用いられるクランプねじを説明する図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は底面図である。
【図２】図１に示すクランプねじと螺合する雌ねじ穴を説明する図であり、（ａ）は軸心方向からみた図であり、（ｂ）はＡ−Ａ線断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】図１に示すクランプねじを図２に示す雌ねじ穴に挿入した状態を示す図であり、（ａ）は縦断面図であり、（ｂ）はＣ−Ｃ線断面図である。
【図４】図１に示すクランプねじによりスローアウェイチップを固定した状態を示す図であり、（ａ）は縦断面図であり、（ｂ）はＤ−Ｄ線断面図、（ｃ）はＥ−Ｅ線断面図である。
【図５】本発明を適用した他のスローアウェイ式切削工具に用いられるクランプねじを説明する図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）はＦ−Ｆ線断面図である。
【図６】図５に示すクランプねじによりスローアウェイチップをチップ座に固定した状態を示す縦断面図である。
【図７】本発明を適用したスローアウェイ式バイトの図であり、（ａ）は先端視側面図、（ｂ）は正面図である。
【図８】本発明を適用したスローアウェイ式正面フライスの図であり、（ａ）は先端視側面図、（ｂ）は正面図である。
【図９】本発明を適用したスローアウェイ式エンドミルの図であり、（ａ）は先端視側面図、（ｂ）は正面図である。
【図１０】本発明を適用したスローアウェイ式ドリルの図であり、（ａ）は先端視側面図、（ｂ）は正面図である。
【図１１】本発明を適用したスローアウェイ式正面フライスの実施例を説明する図である。
【図１２】従来スローアウェイ式バイトを説明する図である。
【図１３】他の従来スローアウェイ式正面フライスを説明する図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０  クランプねじ
１１  クランプねじの頭部
１１ａ  係合部
１２  クランプねじの雄ねじ部
１２ａ  雄ねじ部の切欠部
１２ｂ  雄ねじ部の非切欠部
１２ｃ  雄ねじ部の全周ねじ部
２０  雌ねじ穴
２２  雌ねじ穴の雌ねじ部
２２ａ  雌ねじ部の切欠部
２２ｂ  雌ねじ部の非切欠部
２２ｃ  雌ねじ部の全周ねじ部
３０  付勢手段（コイルばね）
１００  スローアウェイチップ
１０１  スローアウェイチップの上面
１０２  スローアウェイチップの下面
１０４  スローアウェイチップの取付け穴
２００  チップ座
２０１  チップ座の底面
ＣＬ１  クランプねじの軸心
ＣＬ２  雌ねじ穴の軸心
Ｌ１  雄ねじ部に形成した切欠部の長さ
Ｌ２  雌ねじ部に形成した切欠部の長さ
Ｌ    雄ねじ部が雌ねじ部に螺入する長さ
【図１】
2006247790.tif 000003
【図２】
2006247790.tif 000004
【図３】
2006247790.tif 000005
【図４】
2006247790.tif 000006
【図５】
2006247790.tif 000007
【図６】
2006247790.tif 000008
【図７】
2006247790.tif 000009
【図８】
2006247790.tif 000010
【図９】
2006247790.tif 000011
【図１０】
2006247790.tif 000012
【図１１】
2006247790.tif 000013
【図１２】
2006247790.tif 000014
【図１３】
2006247790.tif 000015