(57)【要約】【課題】織布の良い特質を残しながら、軽量で感度が良く、目止め剤を使用する場合には、その量を少なくすることができるスピーカ振動板およびその製造方法を得ることを目的とする。【解決手段】スピーカ振動板は、縦糸と横糸とで編み込まれた織布が所定の形状に形成された第１、第２の成型体が、相互の編み込み方向が所定の角度傾くようにして重ね合わされて構成されている。スピーカ振動板の製造方法は、縦糸と横糸とで編み込まれた織布から第１の成型体および第２の成型体を成型する成型工程と、成型工程にて成型された第１の成型体および第２の成型体を、編み込み方向が所定の角度傾くようにして重ね合わせる重ね合わせ工程とを有する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦糸と横糸とで編み込まれた織布が所定の形状に形成された第１、第２の成型体が、相互の編み込み方向が所定の角度傾くようにして重ね合わされて構成されている
ことを特徴とするスピーカ振動板。
【請求項２】
前記第１、第２の成型体は、相互の編み込み方向が概略４５度傾くようにして重ね合わされてなる
ことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ振動板。
【請求項３】
前記第１の成型体と前記第２の成型体の少なくともいずれか一方の成型体の縦糸と横糸との間に目止め剤が含浸されている
ことを特徴とする請求項１または２に記載のスピーカ振動板。
【請求項４】
前記目止め剤は、熱硬化性樹脂である
ことを特徴とする請求項３に記載のスピーカ振動板。
【請求項５】
前記第１の成型体と前記第２の成型体との間に接着剤が含浸されている
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のスピーカ振動板。
【請求項６】
前記第１の成型体および前記第２の成型体は、同じ金型にて作製された同じ形状のものである
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のスピーカ振動板。
【請求項７】
前記第１の成型体および前記第２の成型体は、異なる金型にて作製されたものである
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のスピーカ振動板。
【請求項８】
前記第１の成型体と前記第２の成型体のうち前面側に配設された成型体がケプラー（商標）繊維で編み込まれた織布から成型され、裏面側に配設された成型体がカーボン繊維で編み込まれた織布から成型されている
ことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のスピーカ振動板。
【請求項９】
縦糸と横糸とで編み込まれた織布から第１の成型体および第２の成型体を成型する成型工程と、
前記成型工程にて成型された前記第１の成型体および前記第２の成型体を、互いの編み込み方向が所定の角度傾くようにして重ね合わせる重ね合わせ工程と
を備えたことを特徴とするスピーカ振動板の製造方法。
【請求項１０】
前記成型工程の成型する前記第１の成型体および前記第２の成型体は、同じ形状の成型型にて作製された同じ形状のものである
ことを特徴とする請求項９に記載のスピーカ振動板の製造方法。
【請求項１１】
前記成型工程の成型する前記第１の成型体および前記第２の成型体は、異なる形状の成型型にて作製されたものである
ことを特徴とする請求項９に記載のスピーカ振動板の製造方法。
【請求項１２】
前記重ね合わせ工程においては、前記第１、第２の成型体の相互の編み込み方向を概略４５度傾けて重ね合わせる
ことを特徴とする請求項９から１１のいずれか１項に記載のスピーカ振動板の製造方法。
【請求項１３】
前記重ね合わせ工程においては、前記第１、第２の成型体の間に接着剤を含浸する
ことを特徴とする請求項９から１２のいずれか１項に記載のスピーカ振動板の製造方法。
【請求項１４】
前記成型工程および前記重ね合わせ工程の少なくともいずれか一方の工程においては、前記第１の成型体と前記第２の成型体の少なくともいずれか一方の成型体の縦糸と横糸との間に目止め剤を含浸する
ことを特徴とする請求項９から１３のいずれか１項に記載のスピーカ振動板の製造方法。
【請求項１５】
前記成型工程においては、加熱成型にて前記第１、第２の成型体を成型し、前記加熱成型前に、前記第１、第２の成型体に熱硬化性樹脂を含浸させる
ことを特徴とする請求項９から１４のいずれか１項に記載のスピーカ振動板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカ振動板およびその製造方法に関するものであり、特に縦糸と横糸を平織りにて織り込んだ織布を素材として、当該織布を成型して作製するスピーカ振動板およびスピーカ振動板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スピーカ振動板は、空気に振動を与えて音を出すものであるので通気性があってはならない。そのため、縦糸と横糸を平織りにて織り込んだ織布を素材として、この織布を加熱成型して所定の形状にすることにより、スピーカ振動板を形成する方法において、隣り合う縦糸、横糸間に形成される微細な孔である織り目を塞ぐ目的で、織布に目止め剤を含浸させることがある。この目止め剤としては、例えば熱硬化性樹脂が用いられ、加熱成型の前に液状の熱硬化性樹脂を織布に含浸させて、織布の成型と同時に熱硬化性樹脂を硬化させることにより、成型物に剛性を持たせて且つ織り目を塞ぐ（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、従来、織り目を塞ぐ目的で、織布を加熱成型して所定の形状に成型した後、この成型体の裏面に、紙、ＰＰ（ポリプロピレン）、発泡材等の他の材料でなるシートを貼り付けて織り目を塞ぐ方法もある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１６９３８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、織布に目止め剤を含浸させて織り目を塞ぐ方法においては、平織りにて織り込んだ織布は比較的織り目が大きいので、液状の目止め剤を含浸させて織り目を塞ぐことは技術的に難しい。また、これが実現できたとして、織り目を塞ぐには多量の目止め剤を必要とするので、振動板が重くなりスピーカの感度が悪くなるといった課題があった。
【０００６】
一方、他の材料のシートを貼り付けて織り目を塞ぐ方法にあっては、織布の良い特質が失われ、スピーカの感度が悪くなるといった課題があった。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、容易に織り目を塞ぐことができるとともに、織布の良い特質を残しながら、軽量で感度が良く優れた剛性とすることができるスピーカ振動板およびスピーカ振動板の製造方法を得ることを目的とする。また、目止め剤の含浸を行う場合にあっては、目止め剤の量を少なくすることができるスピーカ振動板およびスピーカ振動板の製造方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、この発明の請求項１のスピーカ振動板は、縦糸と横糸とで編み込まれた織布が所定の形状に形成された第１、第２の成型体が、相互の編み込み方向が所定の角度傾くようにして重ね合わされて構成されていることを特徴とする。
【０００９】
また、この発明の請求項９のスピーカ振動板の製造方法は、縦糸と横糸とで編み込まれた織布から第１の成型体および第２の成型体を成型する成型工程と、成型工程にて成型された第１の成型体および第２の成型体を、編み込み方向が所定の角度傾くようにして重ね合わせる重ね合わせ工程とを有することを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、本発明にかかるスピーカ振動板およびスピーカ振動板の製造方法の実施の形態を詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。以下では、本発明のスピーカ振動板の概略と特徴を実施の形態として説明し、その後にスピーカ振動板およびスピーカ振動板の製造方法に関する実施例を説明する。
【００１１】
［実施の形態１］
実施の形態１のスピーカ振動板は、縦糸と横糸とで編み込まれた織布がコーン形に形成された第１、第２の成型体が、相互の編み込み方向が概略４５度傾くようにして傾くようにして重ね合わされて作製されている。この構成により、相互の成型体の織布が概略４５度傾いて重なるので、２つの成型体は、互いに他の成型体の縦糸と横糸との間に形成される織り目を塞ぐように重なる。このため、容易に織り目を塞ぐことができるとともに、織布の良い特質を残しながら、軽量で感度が良く優れた剛性の振動板とすることができる。
【００１２】
なお、第１、第２の成型体が、重ね合わされる角度は、４５度でなくともよく、例えば１０度程度でも所定の効果を得ることができる。しかしながら、４５度場合が最も効果的に互いに他の成型体の目を塞ぐことができる。
【００１３】
また、重ね合わされる成型体の形状、すなわち振動板の形状は、コーン形に限らず、ドーム型であってもよい。また、重ね合わされる成型体の枚数は、２枚に限らず、３枚或いは４枚でもよい。
【００１４】
［実施の形態２］
実施の形態２のスピーカ振動板は、縦糸と横糸とで編み込まれた織布がコーン形に形成された第１、第２の成型体が、相互の編み込み方向が概略４５度傾くようにして傾くようにして重ね合わされてなり、双方の成型体の縦糸と横糸との間、および両成型体の間に樹脂が含浸されている。この構成により、非常に少ない量の樹脂（目止め剤）にて織り目を完全に、しかも容易に塞ぐことができる。
【００１５】
なお、第１、第２の成型体の縦糸と横糸との間に含浸される樹脂は、必ずしも両成型体に含浸されなくともよく、通気性を無くすことが目的であれば、少なくともいずれか一方に含浸されればよい。
【００１６】
また、２つの成型体間の間に含浸される樹脂（接着剤）においても、必ずしも必要でなく、２つの成型体間に樹脂が含浸されれば、２つの成型体の密着性が高まり特性をよくすることができる他、所望の剛性を得やすいといった効果を得ることができる。また、この２つの成型体間に樹脂が含浸された樹脂（接着剤）によって織り目を塞ぐこともできる。
【実施例】
【００１７】
図１は本発明の実施例のスピーカ振動板の構造を説明するための正面図である。図１において、Ａ１はスピーカ振動板５０を前から見た様子を示しており、第１の成型体１０の表面の様子を示している。Ａ２はＡ１の一部を拡大して見た様子を示している。Ａ３はＡ２の一部を拡大して見た様子を示している。一方、Ｂ１はスピーカ振動板５０を後ろから見た様子を示しており、第２の成型体２０の表面の様子を示している。Ｂ２はＢ１の一部を拡大して見た様子を示している。Ｂ３はＢ２の一部を拡大して見た様子を示している。Ｃ１はスピーカ振動板５０を前から見た様子を示している。Ｃ３はＣ１の一部を拡大して見た様子を示している。
【００１８】
第１の成型体１０と第１の成型体２０とは、いずれも平織り織られた織布を成型することにより作製されている。平織り織られた織布とは、縦糸８と横糸９とが直交するように織られた織布のことである。
【００１９】
スピーカ振動板５０は、第１の成型体１０と第２の成型体２０とが貼り合わされて作製されている。そして、Ａ３、Ｂ３およびＣ３によく表されているように、第１の成型体１０と第１の成型体２０とは、重ね合わされる際、織り目方向（編み込み方向）が互いに４５度傾くように重ね合わされている。この構成により、第１の成型体１０と第１の成型体２０とが４５度傾いて重なり、互いに他の成型体の縦糸と横糸との間に形成される織り目を塞ぐように重なる。このため、容易に織り目を塞ぐことができるとともに、織布の良い特質を残しながら、軽量で感度が良く優れた剛性のスピーカ振動板５０とすることができる。
【００２０】
図２は本実施例のスピーカ振動板の製造方法を説明する模式図である。
［第１の成型体成型工程］
最初に、平織り織られた織布１ａが原料供給装置１から供給される。織布１ａは、供給装置１にロール状に巻かれて準備され、織り目方向（編み込み方向）を所定の方向に向けた状態で供給装置１から送り出される。次に、成形時の変形を防止するために、送り出された織布１ａの送り方向に対する両側部がクランプ２により移動可能に支持される。次に、図示しない樹脂供給手段から織布１ａに熱硬化性樹脂が供給され、次いで、樹脂が供給された織布１ａを、下側金型３Ｌと上側金型３Ｕとにより熱プレスすることにより、樹脂が圧延されて織布１ａ全体に含浸され、含浸樹脂が半硬化する。その後、型抜きと外周切断が行われ、第１の成型体１０が得られる。
【００２１】
［第２の成型体成型工程］
一方、第１の成型体１０と同様な工程にて、第２の成型体２０が作製される。平織り織られた織布２１ａは、供給装置２１にロール状に巻かれて準備され、織り目方向（編み込み方向）を織布１ａのものに対して４５度傾けた状態で供給装置２１から送り出される。次に、成形時の変形を防止するために、送り出された織布２１ａの送り方向に対する両側部がクランプ２２により移動可能に支持される。次に、図示しない樹脂供給手段から織布２１ａに熱硬化性樹脂が供給され、次いで、樹脂が供給された織布２１ａを、下側金型２３Ｌと上側金型２３Ｕとにより熱プレスすることにより、樹脂が圧延されて織布２１ａ全体に含浸され、含浸樹脂が半硬化する。その後、型抜きと外周切断が行われ、第２の成型体２０が得られる。
【００２２】
［重ね合わせ工程］
次いで、第１の成型体１０と第２の成型体２０とが上側金型４Ｕと下側金型４Ｌとの間にセットされる。ここで、第１の成型体１０と第２の成型体２０とは、相互の織り目方向（編み込み方向）が４５度傾くようにして重ね合わされる。そして、熱プレスにより、第１の成型体１０と第２の成型体２０との一体化が行われ、中間成型体３０が得られる。
【００２３】
［エッジ部成型工程］
エッジ材１１ａがエッジ原料供給装置１１から供給される。エッジ材１１ａもまた、供給装置１１にロール状に巻かれて準備され、工程の流れに応じて供給装置１１から送り出される。次に、切断刃１２により適切な長さにエッジ材１１ａが切断される。その後、下側金型１３Ｌと上側金型１３Ｕとにより熱プレスすることにより成形が行われ、さらに型抜きと内外周切断とが行われ、エッジ部４０が得られる。
【００２４】
［エッジ部一体化工程］
次いで、中間成型体３０とエッジ部４０とが上側金型５Ｕと下側金型５Ｌとの間にセットされ、熱プレスにより熱硬化性樹脂が完全硬化するとともに、中間成型体３０とエッジ部４０との一体化が行われ、スピーカ振動板５０が得られる。
【００２５】
ここで、第１の成型体成型工程と第２の成型体成型工程とは、第１の成型体１０および第２の成型体２０を成型する成型工程を構成している。このような構成のスピーカ振動板の製造方法においては、縦糸と横糸とで編み込まれた織布１ａ，２１ａから第１の成型体１０および第２の成型体２０を成型する成型工程と、成型工程にて成型された第１の成型体１０および第２の成型体２０を、編み込み方向が所定の角度（４５度）傾くようにして重ね合わせる重ね合わせ工程とを有しているので、第１、第２の成型体１０，２０が、相互の編み込み方向が所定の角度傾くようにして重ね合わされてなるスピーカ振動板５０を容易に作製することができる。
【００２６】
なお、本実施例のスピーカ振動板５０は、織り目の塞ぎと剛性の強化の目的で、熱硬化性樹脂の含浸が行われているが、樹脂を含浸しなくても、第１、第２の成型体１０が重ね合わせられた後に、通気性が無くなり且つ所定の剛性が得られるものであれば、熱硬化性樹脂は削除されてよい。
【００２７】
なお、本実施例の織布１ａと織布２１ａとは同じ繊維にて編み込まれたものであるが、これを夫々異なるものとしてもよい。つまり、第１の成型体１０および第２の成型体２０の繊維が異なるものとされてもよい。一例として、第１の成型体１０の繊維にケプラー（商標）繊維を用い、および第２の成型体２０の繊維としてカーボン繊維を用いる。この構成により、両繊維のよい特性を兼ね備えたものとすることができ、丈夫で軽いスピーカ振動板とすることができる。
【００２８】
なお、本実施例のスピーカ振動板５０は、コーン型の振動板であるが、コーン型に限らず、ドーム型であっても同様な効果を得ることができる。
【００２９】
また、本実施例のスピーカ振動板５０は、別工程にて成型されたエッジ部４０が熱プレスにより一体的に加熱成型される振動板であるが、エッジ部を別工程にて成型しないもの、例えばコーン部とエッジ部が一度に成型される振動板や、エッジ部がない振動板は、当然のことながら、エッジ部成型や工程エッジ部一体化工程が除かれることは言うまでもない。
【００３０】
さらに、第１の成型体１０と第２の成型体２０が同じ形状でしかも真円の成型体であれは、同一の成型型から作製した２つの成型体のうち、一方の成型体を４５度回転させた後、重ね合わせてもよい。このような製造方法とすることにより、金型（成型型）の数を減らすことができるので、コストダウンを図るとことができる。
【００３１】
逆に、本実施例のように第１の成型体１０と第２の成型体２０とが異なる金型（成型型）で成型されるものであれば、楕円形状の振動板や偏心した振動板であっても作製することができる。また、量産性や工程間のバランスを考慮すると、第１の成型体１０と第２の成型体２０とが異なる金型（成型型）で成型されるもののほうがよい。
【００３２】
なお、織り目を塞ぐ目的で使用される目止め剤、および重ね合わせた２枚の成型体を貼り合わせる目的で使用される接着剤として、例えばアクリル系塗料、ウレタン系塗料を用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
以上のように、本発明にかかるスピーカ振動板およびその製造方法は、一般的なスピーカ振動板に有用であり、特に、軽量で高感度なスピーカ振動板に適している。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施例のスピーカ振動板の構造を説明するための正面図である。
【図２】本発明の本実施例のスピーカ振動板の製造方法を説明する模式図である。
【符号の説明】
【００３５】
１ａ，２１ａ  織布
３Ｌ          下側金型
３Ｕ          上側金型
４Ｌ          下側金型
４Ｕ          上側金型
５Ｌ          下側金型
５Ｕ          上側金型
８            縦糸
９            横糸
１０          第１成型体
１３Ｌ        下側金型
１３Ｕ        上側金型
２０          第２成型体
２３Ｌ        下側金型
２３Ｕ        上側金型
３０          中間成型体
４０          エッジ部
５０          スピーカ振動板
【図１】
2006217519.tif 000003
【図２】
2006217519.tif 000004