(57)【要約】【課題】  ３次元ネットを所定の形状に裁断する場合でも、裁断後にパイル屑が発生することがなく、裁断寸法精度も安定するとともに裁断後の端部処理を必要としない信頼性の高いシート材の裁断方法及び裁断溶着装置を提供すること。【解決手段】  所定形状のシート材Ｓを作製し、シート材Ｓの外縁形状より小さい内縁形状を有するシート材保持部材４をシート材Ｓの外縁部に沿って取り付けてシート材Ｓをシート材保持部材４により保持した後、切刃８を有する裁断溶着装置２及びシート材保持部材４のいずれか一方を他方に対し移動させて、切刃８によりシート材Ｓの所定の部位を裁断すると同時に、裁断部を溶着して前記所定形状より小さい目的形状のシート材Ｓを作製するようにした。【選択図】図１
2006212753.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定形状のシート材を作製し、該シート材の外縁形状より小さい内縁形状を有するシート材保持部材を前記シート材の外縁部に沿って取り付けて前記シート材を前記シート材保持部材により保持し、切刃を有する裁断溶着装置及び前記シート材保持部材のいずれか一方を他方に対し移動させて、前記切刃により前記シート材の所定の部位を裁断すると同時に、裁断部を溶着して前記所定形状より小さい目的形状のシート材を作製するようにしたことを特徴とするシート材の裁断方法。
【請求項２】
前記シート材保持部材の一部に前記裁断溶着装置の一部が遊挿されるガイド溝を形成し、該ガイド溝に前記裁断溶着装置の一部を遊挿して前記裁断溶着装置及び前記シート材保持部材のいずれか一方を他方に対し移動させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のシート材の裁断方法。
【請求項３】
前記切刃に加圧ローラを一体的に取り付け、該加圧ローラを前記シート材保持部材に当接させて前記加圧ローラを回転させることにより前記裁断溶着装置及びシート材保持部材のいずれか一方を他方に対し移動させるとともに、前記シート材の裁断部近傍を加圧するようにしたことを特徴とする請求項１あるいは２に記載のシート材の裁断方法。
【請求項４】
前記シート材が、上部メッシュ層と下部メッシュ層とを多数のパイルからなるパイル層で結合した３次元ネットであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート材の裁断方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート材の裁断方法により裁断されたシート材。
【請求項６】
シート材を目的の形状に裁断して裁断部を溶着する裁断溶着装置であって、
切刃と、該切刃を回転駆動する駆動源と、シート材を振動させる振動源と、シート材の外縁形状より小さい内縁形状を有するシート材保持部材とを備え、該シート材保持部材を前記シート材の外縁部に沿って取り付けて前記シート材を前記シート材保持部材により保持し、前記切刃及び前記シート材保持部材のいずれか一方を他方に対し移動させて、前記切刃により前記シート材の所定の部位を裁断すると同時に、前記振動源により裁断部を振動溶着して目的形状のシート材を作製するようにしたことを特徴とするシート材の裁断溶着装置。
【請求項７】
前記シート材保持部材が、前記切刃の取付枠の一部が遊挿されるガイド溝を有し、該ガイド溝に前記取付枠の一部を遊挿して前記切刃及び前記シート材保持部材のいずれか一方を他方に対し移動させるようにしたことを特徴とする請求項６に記載のシート材の裁断溶着装置。
【請求項８】
前記シート材保持部材が前記シート材を保持する保持手段を有し、前記シート材の裁断中、前記保持手段により前記シート材を保持するようにしたことを特徴とする請求項６あるいは７に記載のシート材の裁断溶着装置。
【請求項９】
前記保持手段が前記シート材保持部材に所定の間隔で突設されたピンであることを特徴とする請求項８に記載のシート材の裁断溶着装置。
【請求項１０】
前記シート材保持部材が、前記シート材の外縁部が収容されるシート材収容凹部を有することを特徴とする請求項９に記載のシート材の裁断溶着装置。
【請求項１１】
前記シート材収容凹部に前記ピンを突設させたことを特徴とする請求項１０に記載のシート材の裁断溶着装置。
【請求項１２】
前記シート材収容凹部に前記シート材の外縁部と当接する第１の摩擦部材を取り付けたことを特徴とする請求項１０あるいは１１に記載のシート材の裁断溶着装置。
【請求項１３】
前記切刃に一体的に取り付けられた加圧ローラをさらに備え、該加圧ローラを前記シート材保持部材に当接させて前記加圧ローラを回転させることにより前記切刃及びシート材保持部材のいずれか一方を他方に対し移動させるとともに、前記シート材の裁断部近傍を加圧するようにしたことを特徴とする請求項６乃至１２のいずれか１項に記載のシート材の裁断溶着装置。
【請求項１４】
前記加圧ローラと当接する第２の摩擦部材を前記シート材保持部材に取り付けたことを特徴とする請求項１３に記載のシート材の裁断溶着装置。
【請求項１５】
前記切刃に一体的に取り付けられたドラムをさらに備え、該ドラムと当接する第３の摩擦部材を前記シート材保持部材に取り付けたことを特徴とする請求項１４に記載のシート材の裁断溶着装置。
【請求項１６】
前記シート材保持部材のコーナー部に第４の摩擦部材を取り付け、該第４の摩擦部材に前記ドラムを当接させるようにしたことを特徴とする請求項１５に記載のシート材の裁断溶着装置。
【請求項１７】
前記シート材保持部材のコーナー部に設けられた張り出し部に第４の摩擦部材を取り付けるとともに、前記切刃の回転軸を前記ドラム側に延設して該回転軸に補助ローラを取り付け、該補助ローラを前記第４の摩擦部材に当接させるようにしたことを特徴とする請求項１５に記載のシート材の裁断溶着装置。
【請求項１８】
請求項６乃至１７のいずれか１項に記載のシート材の裁断溶着装置により裁断され、端部の全周が溶着されたシート材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートあるいはベッド等に使用される通気性に優れた３次元ネット等のシート材及びその裁断方法及び裁断溶着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のシートあるいはベッドは、フレームに乗せたパッド材を表皮で被覆したものや、クッション性を高めるためにばね材をさらに設けたものが一般的である。
【０００３】
このようなシートあるいはベッドは、通気性あるいは放熱性の面でまだまだ改良の余地があるばかりでなく、全体として重たく高価なものが多いことから、最近では、通気性に優れた軽量のネット状のクッション構造を有するものが普及しつつある。このクッション構造は、基布の織りをハニカム状（六角形）のメッシュに形成するとともに、上部メッシュ層と下部メッシュ層とを多数のパイルからなるパイル層で結合した３層の立体的なトラス構造としており、上部メッシュ層と下部メッシュ層の各糸は、多数の細い糸をよったもので形成する一方、パイルの各々は１本の太い糸で形成し立体メッシュニットに剛性を付与している（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２６２３５７号公報（図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述したクッション構造に採用される３次元ネットは、裁断時のパイル倒れにより裁断寸法の精度が安定しないという問題や、３次元ネット特有のパイル屑が裁断の後工程（縫製、フレームへの組み付け等）で大量に発生するという問題がある。また、裁断後の３次元ネットの端部を上下から振動溶着すると平坦部（溶着代）が形成されることになり、見栄えを向上させるため、この平坦部を布で被覆するという作業が必要であった。
【０００６】
本発明は、従来技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、３次元ネットを所定の形状に裁断する場合でも、裁断後にパイル屑が発生することがなく、裁断寸法精度も安定するとともに裁断後の端部処理を必要としない信頼性の高いシート材の裁断方法及び裁断溶着装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明のうちで請求項１に記載の発明は、所定形状のシート材を作製し、該シート材の外縁形状より小さい内縁形状を有するシート材保持部材を前記シート材の外縁部に沿って取り付けて前記シート材を前記シート材保持部材により保持し、切刃を有する裁断溶着装置及び前記シート材保持部材のいずれか一方を他方に対し移動させて、前記切刃により前記シート材の所定の部位を裁断すると同時に、裁断部を溶着して前記所定形状より小さい目的形状のシート材を作製するようにしたことを特徴とするシート材の裁断方法である。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、前記シート材保持部材の一部に前記裁断溶着装置の一部が遊挿されるガイド溝を形成し、該ガイド溝に前記裁断溶着装置の一部を遊挿して前記裁断溶着装置及び前記シート材保持部材のいずれか一方を他方に対し移動させるようにしたことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明は、前記切刃に加圧ローラを一体的に取り付け、該加圧ローラを前記シート材保持部材に当接させて前記加圧ローラを回転させることにより前記裁断溶着装置及びシート材保持部材のいずれか一方を他方に対し移動させるとともに、前記シート材の裁断部近傍を加圧するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
また、請求項４に記載の発明は、前記シート材が、上部メッシュ層と下部メッシュ層とを多数のパイルからなるパイル層で結合した３次元ネットであることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート材の裁断方法により裁断されたシート材である。
【００１２】
さらに、請求項６に記載の発明は、シート材を目的の形状に裁断して裁断部を溶着する裁断溶着装置であって、切刃と、該切刃を回転駆動する駆動源と、シート材を振動させる振動源と、シート材の外縁形状より小さい内縁形状を有するシート材保持部材とを備え、該シート材保持部材を前記シート材の外縁部に沿って取り付けて前記シート材を前記シート材保持部材により保持し、前記切刃及び前記シート材保持部材のいずれか一方を他方に対し移動させて、前記切刃により前記シート材の所定の部位を裁断すると同時に、前記振動源により裁断部を振動溶着して目的形状のシート材を作製するようにしたことを特徴とする。
【００１３】
また、請求項７に記載の発明は、前記シート材保持部材が、前記切刃の取付枠の一部が遊挿されるガイド溝を有し、該ガイド溝に前記取付枠の一部を遊挿して前記切刃及び前記シート材保持部材のいずれか一方を他方に対し移動させるようにしたことを特徴とする。
【００１４】
また、請求項８に記載の発明は、前記シート材保持部材が前記シート材を保持する保持手段を有し、前記シート材の裁断中、前記保持手段により前記シート材を保持するようにしたことを特徴とする。
【００１５】
また、請求項９に記載の発明は、前記保持手段が前記シート材保持部材に所定の間隔で突設されたピンであることを特徴とする。
【００１６】
また、請求項１０に記載の発明は、前記シート材保持部材が、前記シート材の外縁部が収容されるシート材収容凹部を有することを特徴とする。
【００１７】
また、請求項１１に記載の発明は、前記シート材収容凹部に前記ピンを突設させたことを特徴とする。
【００１８】
また、請求項１２に記載の発明は、前記シート材収容凹部に前記シート材の外縁部と当接する第１の摩擦部材を取り付けたことを特徴とする。
【００１９】
また、請求項１３に記載の発明は、前記切刃に一体的に取り付けられた加圧ローラをさらに備え、該加圧ローラを前記シート材保持部材に当接させて前記加圧ローラを回転させることにより前記切刃及びシート材保持部材のいずれか一方を他方に対し移動させるとともに、前記シート材の裁断部近傍を加圧するようにしたことを特徴とする。
【００２０】
また、請求項１４に記載の発明は、前記加圧ローラと当接する第２の摩擦部材を前記シート材保持部材に取り付けたことを特徴とする。
【００２１】
また、請求項１５に記載の発明は、前記切刃に一体的に取り付けられたドラムをさらに備え、該ドラムと当接する第３の摩擦部材を前記シート材保持部材に取り付けたことを特徴とする。
【００２２】
また、請求項１６に記載の発明は、前記シート材保持部材のコーナー部に第４の摩擦部材を取り付け、該第４の摩擦部材に前記ドラムを当接させるようにしたことを特徴とする。
【００２３】
また、請求項１７に記載の発明は、前記シート材保持部材のコーナー部に設けられた張り出し部に第４の摩擦部材を取り付けるとともに、前記切刃の回転軸を前記ドラム側に延設して該回転軸に補助ローラを取り付け、該補助ローラを前記第４の摩擦部材に当接させるようにしたことを特徴とする。
【００２４】
また、請求項１８に記載の発明は、請求項６乃至１７のいずれか１項に記載のシート材の裁断溶着装置により裁断され、端部の全周が溶着されたシート材である。
【発明の効果】
【００２５】
本発明にかかるシート材の裁断方法によれば、シート材保持部材をシート材の外縁部に沿って取り付けてシート材をシート材保持部材により保持し、切刃を有する裁断溶着装置及びシート材保持部材のいずれか一方を他方に対し移動させて、切刃によりシート材の所定の部位を裁断すると同時に、裁断部を溶着して目的形状のシート材を作製するようにしたので、シート材が３次元ネットの場合でも、裁断後にパイル屑が発生しないばかりか、裁断寸法精度も安定するので、シート材の裁断方法としての信頼性が高い。
【００２６】
また、本発明にかかるシート材の裁断溶着装置は、シート材保持部材をシート材の外縁部に沿って取り付けてシート材をシート材保持部材により保持し、切刃及びシート材保持部材のいずれか一方を他方に対し移動させて、切刃によりシート材の所定の部位を裁断すると同時に、振動源により裁断部を振動溶着して目的形状のシート材を作製するようにしたので、シート材が３次元ネットの場合でも、裁断後にパイル屑が発生することがなく裁断寸法精度も安定するので、シート材の裁断装置としての信頼性が高い。
【００２７】
さらに、裁断寸法精度が向上するとともに、裁断後の端部処理を必要としないので、加工性が向上し加工工程が減少する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明にかかるシート材の裁断溶着装置２を示しており、裁断溶着装置２は、裁断されるシート材の形状に応じて形状設定されるシート材保持プレート（治具）４を備えている。図２はシート材保持プレート４の平面図であり、図３（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ図２の線IIIａ−IIIａ及び線IIIｂ−IIIｂに沿った断面図である。
【００２９】
図１に示されるように、裁断溶着装置２は、切刃取付枠６と、切刃取付枠６に回転自在に取り付けられたディスク状の切刃８と、切刃８に隣接して形成され切刃８とともに回転する加圧ローラ１０と、加圧ローラ１０に隣接して形成され切刃８及び加圧ローラ１０とともに回転するドラム１２と、ドラム１２に隣接して形成された歯車１３と、歯車１３と噛み合い駆動源（図示せず）の回転力を歯車１３に伝達する歯付きベルト１４とを備えている。また、切刃８の下方には振動ホーン１５が配設されており、振動ホーン１５の周囲にはシート材Ｓ及びシート材保持プレート４が載置される載置台１６が設けられている。
【００３０】
加圧ローラ１０の直径は切刃８の直径より小さく設定されており、ドラム１２の直径は切刃８の直径より小さいが加圧ローラ１０の直径より大きく設定されている。さらに、載置台１６の一部には開口部１６ａが形成されており、振動ホーン１５はこの開口部１６ａに挿入されて、その上面が載置台１６の上面と面一になるように高さ調節され、切刃８、加圧ローラ１０、ドラム１２は開口部１６ａの上方に配置される。なお、シート材保持プレート４としては、弾性のある樹脂等を使用するのが好ましい。
【００３１】
一方、図１乃至図３に示されるように、シート材保持プレート４はループ状に形成されており、シート材保持プレート４の内側面がシート材Ｓの略目的の形状（裁断形状）となるように設定されている。また、シート材保持プレート４には、切刃取付枠６の一端側下端部が収容されるガイド溝４ａがその上面にループ状に形成されるとともに、裁断されるシート材Ｓの外縁部が収容されガイド溝４ａとは幅方向に所定の長さだけ離隔したシート材収容凹部４ｂがその下面に形成されている。
【００３２】
シート材収容凹部４ｂの上面には第１の摩擦部材１８が取り付けられるとともに、シート材収容凹部４ｂの幅方向に離間し下方に向かって突出する２本のピンを備えた多数のステープル２０がシート材収容凹部４ｂの長手方向に沿って所定の間隔で取り付けられている。また、シート材収容凹部４ｂの上方のシート材保持プレート４の上面には、第２の摩擦部材２２と第３の摩擦部材２４とが加圧ローラ１０とドラム１２にそれぞれ対向するように取り付けられている。
【００３３】
なお、シート材Ｓを裁断するに際し、第２及び第３の摩擦部材２２，２４は加圧ローラ１０及びドラム１２にそれぞれ当接してシート材保持プレート４に送り抵抗を付与するが、加圧ローラ１０の直径はドラム１２の直径より小さく設定されていることから、シート材収容凹部４ｂの上方に位置するシート材保持プレート４の上面には段差が形成され、内方の高い部位に第２の摩擦部材２２が取り付けられ、その外方の低い部位に第３の摩擦部材２４は取り付けられている。また、図２に示されるように、第２及び第３の摩擦部材２２，２４は、シート材保持プレート４の内縁に沿って取り付けられているもののループ状に形成されているわけではなく、シート材保持プレート４のコーナー部において不連続になっており、このコーナー部における第３の摩擦部材２４よりさらに外方に第４の摩擦部材２６がドラム１２と対向するように取り付けられている。
【００３４】
さらに、シート材保持プレート４の内縁部には肉厚部２８が形成されており、この肉厚部２８は切刃８のならい部あるいは加圧部として、シート材Ｓの裁断中、裁断部位のすぐ外方に位置するシート材Ｓに所定の圧力を加えることで裁断寸法の安定性を向上させている。
【００３５】
なお、切刃８の刃先角度は、例えば９０度前後に設定され、切刃８と振動ホーン１５間のクリアランスは、例えば１ｍｍ以下に設定される。また、第１乃至第４の摩擦部材１８，２２，２４，２６としては、ラバー等の摩擦係数の大きいものが使用される。
【００３６】
上記構成の裁断溶着装置２を使用して３次元ネット等のシート材Ｓを裁断溶着する方法について以下説明する。
【００３７】
まず、シート材Ｓの目的の形状に応じて治具であるシート材保持プレート４とシート材Ｓを作製する。ここで、シート材Ｓの目的の形状とは切刃８で裁断された後の形状であり、シート材Ｓの目的の形状に応じたシート材保持プレート４の形状は、図１に示されるように、その内縁がシート材Ｓの目的の形状に切刃８の肉厚の１／２を加えた形状より僅かに大きく設定される。この僅かに大きい寸法を見込代（仕上代）と呼称すると、切刃８はディスク状で上から見て直線状に形成されており、シート材保持プレート４のコーナー部においては、その内縁に密着して切刃８は回転できないので、コーナー部における見込代は他の部分より多少大きく設定される。また、裁断前のシート材Ｓは、その外縁部の形状がシート材保持プレート４の内縁形状より大きく、シート材保持プレート４のシート材収容凹部４ｂに多少のゆとりＬ（図１参照）をもって収容されるように設定される。
【００３８】
次に、図１に示されるように、所定の形状に作製されたシート材Ｓの外縁部がシート材保持プレート４のシート材収容凹部４ｂに収容されるように、シート材Ｓの外縁部にシート材保持プレート４を取り付けた後、シート材Ｓの一部の外縁部が載置台１６の開口部１６ａに挿入された振動ホーン１５に載置されるように配置し、裁断溶着装置２の切刃８がシート材Ｓの目的の形状の外形ライン上に位置するように配置する。このとき、シート材保持プレート４の内縁は切刃８に近接配置され、切刃取付枠６の一端側（図１では右側）の下端部がシート材保持プレート４のガイド溝４ａに遊挿される。
【００３９】
この状態では、ステープル２０がシート材Ｓの外縁部に突き刺さり、シート材Ｓの外縁部が第１の摩擦部材１８に当接するとともに、切刃８がシート材Ｓの裁断ライン（目的形状の外形ライン）上でシート材Ｓに食い込み、加圧ローラ１０及びドラム１２が第２及び第３の摩擦部材２２，２４に当接する。このとき、加圧ローラ１０は、シート材保持プレート４の肉厚部２８を介してシート材Ｓの裁断ラインのすぐ外方を所定の圧力で押圧する。
【００４０】
この状態で、駆動源からの駆動力を歯付きベルト１４及び歯車１３を介して切刃８、加圧ローラ１０、ドラム１２に伝達し、これらを一体的に回転させると、シート材Ｓがシート材保持プレート４とともに載置台１６上を回転移動する。さらに、振動ホーン１５を所定の振動数で上下方向に振動させ、加圧ローラ１０によりシート材Ｓを加圧すると、シート材Ｓを構成する素材が発熱して、裁断ラインが切刃８により裁断（溶断）されると同時に、裁断部が溶着される。シート材Ｓが１回転すると、裁断溶着が完了し、目的形状のシート材Ｓが完成する。
【００４１】
シート材Ｓの裁断中、シート材保持プレート４のコーナー部以外では、加圧ローラ１０及びドラム１２が第２及び第３の摩擦部材２２，２４にそれぞれ摩擦接触してシート材Ｓを回転移動させるとともに、コーナー部では、ドラム１２が第４の摩擦部材２６と摩擦接触してシート材Ｓを回転移動させる。
【００４２】
なお、上記実施の形態において、第４の摩擦部材２６を第３の摩擦部材２４の軌道上の外方に配置したが、シート材保持プレート４のコーナー部は他の部位に比べシート材保持プレート４の回転に大きなトルクを必要とするためである。
【００４３】
図４は、本発明にかかるシート材の裁断溶着装置の変形例２Ａを示しており、裁断溶着装置２Ａは、裁断されるシート材の形状に応じて形状設定されるシート材保持プレート（治具）４Ａを備えている。図５はシート材保持プレート４Ａの平面図であり、図６（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ図５の線VIａ−VIａ及び線VIｂ−VIｂに沿った断面図である。
【００４４】
図４乃至図６に示されるように、このシート材保持プレート４Ａは各コーナーに張り出し部３０を有し、この張り出し部３０に第４の摩擦部材２６を配設したものである。また、裁断溶着装置２Ａは、図１に示される裁断溶着装置２において、切刃８と加圧ローラ１０とドラム１２の回転軸をドラム１２側に延設し、延設した回転軸に第４の摩擦部材２６と当接する補助ローラ３２を備えている。
【００４５】
シート材保持プレート４Ａに張り出し部３０を設け、コーナー部におけるシート材保持プレート４Ａの回転を、補助ローラ３２を第４の摩擦部材２６に摩擦接触させて行うことで、コーナー部における回転トルクをさらに増大することができ、より大きいシート材Ｓのコーナー部での回転を容易に行うことができる。
【００４６】
なお、シート材保持プレート４Ａの張り出し部３０以外の形状は、図２に示されるシート材保持プレート４の形状と同じである。
【００４７】
図７は、上述した裁断溶着装置２，２Ａを使用して３次元ネットを裁断、溶着した後の製品としてのシート材Ｓを示しており、従来３次元ネットの端部に形成されていた平坦部（溶着代）はなく、３次元ネットの端部において上部メッシュ層、下部メッシュ層及びパイル層が局部的に溶着されている。
【００４８】
上記実施の形態において、シート材保持プレート４，４Ａ以外の裁断溶着装置２，２Ａを所定の位置に保持し、シート材Ｓをシート材保持プレート４，４Ａとともに回転するようにしたが、シート材Ｓ及びシート材保持プレート４，４Ａを所定の位置に保持し、裁断溶着装置２，２Ａをシート材保持プレート４，４Ａに沿って所定の軌道上を移動させるようにすることもできる。
【００４９】
また、上記実施の形態において、ステープル２０に形成されたピンをシート材Ｓの保持手段として採用したが、マジックファスナ等をシート材Ｓの保持手段として採用することもできる。
【００５０】
さらに、上記実施の形態においては、シート材保持プレート４，４Ａの回転移動を第２乃至第４の摩擦部材２２，２４，２６を介して行うようにしたが、加圧ローラ１０及びドラム１２とシート材保持プレート４，４Ａとの間にラックとピニオンを設け、ラックとピニオンとの噛み合いによりシート材保持プレート４，４Ａを回転移動させることもできる。
【実施例】
【００５１】
表１は、上記構成の裁断溶着装置２を使用して樹脂製３次元ネットの裁断溶着を行った場合の溶着状態を示している。
【表１】
2006212753.tif 000003
【００５２】
なお、上記表１において、「SPEED（ダイヤル）」とはダイヤルで設定した歯付きベルト１４の速度のことであり、「ダイヤル２．５」は歯付きベルト１４の速度２．９ｍ／分に相当する。また、振動ホーン１５の振動数は１９．７ｋＨｚに設定した。さらに溶着状態の○△×はそれぞれ以下の状態を意味する。
○：良好
△：やや良好
×：不良
【００５３】
表１より、切刃８の回転速度には、加圧力に依存する上限値があることが明らかであり、加圧力に応じて切刃８の回転速度は適宜設定される。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明にかかるシート材の裁断方法及び裁断溶着装置は、シート材の裁断と同時に裁断部を溶着するようにしたので、上部メッシュ層と下部メッシュ層とを多数のパイルからなるパイル層で結合した３次元ネット等の裁断に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明にかかるシート材の裁断溶着装置の正面図である。
【図２】図１のシート材の裁断溶着装置に設けられたシート材保持プレートの平面図である。
【図３】（ａ）は図２における線IIIａ−IIIａに沿った断面図であり、（ｂ）は図２における線IIIｂ−IIIｂに沿った断面図である。
【図４】本発明にかかるシート材の裁断溶着装置の変形例を示す正面図である。
【図５】図４のシート材の裁断溶着装置に設けられたシート材保持プレートの平面図である。
【図６】（ａ）は図５における線VIａ−VIａに沿った断面図であり、（ｂ）は図５における線VIｂ−VIｂに沿った断面図である。
【図７】（ａ）は図１あるいは図４の裁断溶着装置により３次元ネットを裁断、溶着した後のシート材の正面図であり、（ｂ）は（ａ）における線VIIｂ−VIIｂに沿った断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
２，２Ａ  裁断溶着装置、  ４，４Ａ  シート材保持プレート、  ４ａ  ガイド溝、
４ｂ  シート材収容凹部、  ６  切刃取付枠、  ８  切刃、  １０  加圧ローラ、
１２  ドラム、  １３  歯車、  １４  歯付きベルト、  １５  振動ホーン、
１６  載置台、  １６ａ  開口部、  １８  第１の摩擦部材、  ２０  ステープル、
２２  第２の摩擦部材、  ２４  第３の摩擦部材、  ２６  第４の摩擦部材、
２８  肉厚部、  ３０  張り出し部、  ３２  補助ローラ、  Ｓ  シート材。
【図１】
2006212753.tif 000004
【図２】
2006212753.tif 000005
【図３】
2006212753.tif 000006
【図４】
2006212753.tif 000007
【図５】
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【図６】
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【図７】
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