(57)【要約】【課題】一定の水準が、燃焼の際にケーブルの高い柔軟性を必要とするが、従来のシリコーンゴム組成物ではこれによりセラミックが粉々になり、機能の維持は保証されていなかった。【解決手段】前記課題を解決するための本発明の対象は、金属酸化物、及び酸化ケイ素、及びケイ素−金属−混合酸化物から選択される無機充填材（Ｆ）と、粉砕された鉱物繊維（Ｍ）とを含有する、シリコーンゴム組成物（Ｓ）である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属酸化物、及び酸化ケイ素、及びケイ素−金属−混合酸化物から選択される無機充填材（Ｆ）と、粉砕された鉱物繊維（Ｍ）とを含有する、シリコーンゴム組成物（Ｓ）。
【請求項２】
過酸化物により架橋するか、縮合架橋するか、又は付加架橋する、請求項１記載のシリコーンゴム組成物（Ｓ）。
【請求項３】
無機充填材（Ｆ）は、二酸化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化スズ、酸化カルシウム、酸化チタン、及び酸化バリウムから選択される、請求項１及び２記載のシリコーンゴム組成物（Ｓ）。
【請求項４】
粉砕された鉱物繊維（Ｍ）は、セラミック繊維及びガラス繊維から選択される、請求項１から３までのいずれか１項記載のシリコーンゴム組成物（Ｓ）。
【請求項５】
鉱物繊維（Ｍ）は、平均３０〜５００μｍ長である、請求項１から４までのいずれか１項記載のシリコーンゴム組成物（Ｓ）。
【請求項６】
請求項１記載のシリコーンゴム組成物（Ｓ）からなる成形体及び被覆。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉砕された鉱物繊維を含有するシリコーンゴム組成物、及びシリコーンゴム組成物からなる成形体及び被覆に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＵＳ−Ａ−６３８７５１８には、安全ケーブルのための充填されたシリコーンゴムが記載されている。シリコーンゴムは金属酸化物を含有する。シリコーンゴムからなる絶縁体は燃焼の際には燃焼し、及び金属酸化物と電気的に絶縁性であるセラミックを形成する。これによってケーブルの心線間の短絡が妨げられ、及びケーブルの機能の維持は配慮される。
【０００３】
ＤＥ−Ａ−１９７１７６４５はセラミック化することが可能な耐炎性組成物を記載し、前記耐炎性組成物はシリコーンゴムと、セラミック化して焼結する充填材とを含有する。
【特許文献１】ＵＳ−Ａ−６３８７５１８
【特許文献２】ＤＥ−Ａ−１９７１７６４５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一定の水準は燃焼の際にケーブルの高い柔軟性を必要とし、これによりセラミックが粉々になり、機能の維持は保証されていない。
【０００５】
ＵＳ−Ａ−６３８７５１８は充填材としてのガラス繊維をも述べる。このような充填材はシリコーンゴム中に非常に混和しにくく、かつシリコーンゴムの電気的な絶縁破壊耐性にネガティブな影響をもたらす。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の対象は、金属酸化物、及び酸化ケイ素、及びケイ素−金属−混合酸化物から選択される無機充填材（Ｆ）と、粉砕された鉱物繊維（Ｍ）とを含有する、シリコーンゴム組成物（Ｓ）である。
【０００７】
シリコーンゴム組成物（Ｓ）は、架橋していない状態において灰化されても、ほぼセラミック化する。架橋したシリコーンゴム組成物（Ｓ）は、シリコーンエラストマーの改善された機械的性質、例えば高い引裂強さのみでなく、良好な電気的な特性をも示す。燃焼の際には、無機充填材（Ｆ）と、粉砕された鉱物繊維（Ｍ）とを有するシリコーンエラストマーの燃焼によって、機械抵抗のあるセラミックが生じ、前記セラミックはなお良好に電気的に絶縁性である。殊にセラミックはあまりもろくなく、というのは、鉄筋コンクリート中の鋼補強材による場合と同様に、ガラス繊維が共にセラミック化し、セラミックを硬化させるからである。
【０００８】
粉砕によって、鉱物繊維（Ｍ）は問題なくシリコーンゴム組成物（Ｓ）中に混和される。
【０００９】
更にシリコーンゴム組成物（Ｓ）中のこの鉱物繊維（Ｍ）は無極性溶媒に対する高い耐性をもたらす。無極性溶媒とは全ての無極性液体を理解してよく、前記無極性溶媒中でシリコーンゴムはその作用の間に膨潤する。無極性溶媒は、例えば鉱油、例えばパラフィン、及び加工された鉱油、例えば燃料、例えばディーゼルオイル、灯油、ガソリンである。
【００１０】
定着剤、殊にシランでの繊維の被覆により、無極性溶媒に対する高い耐性は更に強まる。シリコーンゴム中に定着剤がある場合には、同一の効果が生じる。
【００１１】
シリコーンゴム組成物（Ｓ）はシリコーンゴムへと架橋してよい。例えばシリコーンゴム組成物（Ｓ）は過酸化物によりに架橋するか、縮合架橋するか、又は付加架橋してよい。
【００１２】
シリコーンゴムとして、例えばＥＰ−Ａ−３５９２５１（前記文献は引用によって本発明に組み込まれる）に記載されている、通常の縮合架橋するオルガノポリシロキサン、又は公知の、付加架橋する又は過酸化物により架橋する材料も使用されてよい。
【００１３】
有利にはシリコーンゴム組成物（Ｓ）は過酸化物により架橋し、かつ有利には次の成分を有する：
一般式Ｉ
【００１４】
【化１】
2006057092.tif 000002
［前記式中、
Ｒは同一又は異なっていてよく、及び場合によって置換された炭化水素基を表し、及び
ｒは０、１、２又は３であって、及び１．９〜２．１の平均的数値を有する］
の単位からなるオルガノポリシロキサン（Ａ）。
【００１５】
炭化水素基Ｒの例は、アルキル基、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、ｔｅｒｔ−ペンチル基、ヘキシル基、例えばｎ−ヘキシル基、ヘプチル基、例えばｎ−ヘプチル基、オクチル基、例えばｎ−オクチル基、及びイソオクチル基、例えば２，２，４−トリメチルペンチル基、ノニル基、例えばｎ−ノニル基、デシル基、例えばｎ−デシル基、ドデシル基、例えばｎ−ドデシル基、オクタデシル基、例えばｎ−オクタデシル基；シクロアルキル基、例えばシクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基及びメチルシクロヘキシル基；アリール基、例えばフェニル基、ビフェニル基、ナフチル基及びアントリル基及びフェナントリル基；アルカリール基、例えばｏ−トリル基、ｍ−トリル基、ｐ−トリル基、キシリル基及びエチルフェニル基；アラルキル基、例えばベンジル基、α−フェニルエチル基、及びβ−フェニルエチル基である。
【００１６】
置換された炭化水素基Ｒの例は、ハロゲン化されたアルキル基、例えば３−クロロプロピル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基及びペルフルオロヘキシルエチル基、ハロゲン化されたアリール基、例えばｐ−クロロフェニル基及びｐ−クロロベンジル基である。
【００１７】
基Ｒの更なる例は、ビニル基、アリル基、メタリル基、１−プロペニル基、１−ブテニル基、１−ペンテニル基、５−ヘキセニル基、ブタジエニル基、ヘキサジエニル基、シクロペンテニル基、シクロペンタジエニル基、シクロヘキセニル基、エチニル基、プロパルギル基及び１−プロピニル基である。
【００１８】
有利には、基Ｒは水素原子及び１〜８個の炭素原子を有する炭化水素基であり、殊に有利にはメチル基、フェニル基又はビニル基である。
【００１９】
有利には、オルガノポリシロキサン（Ａ）に含有されるＳｉ原子の、少なくとも７０モル％、殊に少なくとも９０モル％に、アルキル基、殊にメチル基が結合している。オルガノポリシロキサンはＳｉ結合メチル基及び／又は３，３，３−トリフルオロプロピル基の他に、更にＳｉ結合ビニル基及び／又はフェニル基を含有し、後者は有利には０．００１〜３０モル％の量である。
【００２０】
有利には、オルガノポリシロキサン（Ａ）は主に、殊に少なくとも９５モル％までのジオルガノシロキサン単位からなる。オルガノポリシロキサンの末端残基は、トリアルキルシロキシ残基、殊にトリメチルシロキシ基、又はジメチルビニルシロキシ基であってよい；しかしこのアルキル残基の１つ又は複数は、ヒドロキシ残基又はアルコキシ残基、例えばメトキシ基又はエトキシ基によって置換されていてもよい。
【００２１】
オルガノポリシロキサン（Ａ）は、液体又は高粘性の物質であってよい。有利には、オルガノポリシロキサン（Ａ）は、２５℃で１０３〜１０８ｍｍ２／ｓの粘性を有する。
【００２２】
特にシリコーンゴム材料の架橋剤として、過酸化物、例えば過酸化ジベンゾイル、ビス（２，４−ジクロロベンゾイル）ペルオキシド、ジクミルペルオキシド、及び２，５−ビス−（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）−２，５−ジメチルヘキサン並びに前記過酸化物の混合物が使用され、その際ビス（２，４−ジクロロベンゾイル）ペルオキシド及び２，５−ビス−（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）−２，５−ジメチルヘキサンが有利である。
【００２３】
更に、架橋剤として有利には、１：０．４〜０．５：１の割合の、有利には１：０．４の割合の、ビス−（４−メチルベンゾイル）ペルオキシド（ＰＭＢＰ）と、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジ第三ブチルペルオキシド（ＤＨＢＰ）とからなる混合物を使用する。
【００２４】
添加物として使用されてよい可塑剤のための例は、２５℃で最大１０００ｍｍ２／ｓの粘性を有する、トリメチルシリル基又はヒドロキシ基末端ポリジメチルシロキサン、又はジフェニルシランジオールでもある。
【００２５】
添加物として使用されてよい熱安定化剤のための例は、遷移金属脂肪酸塩、例えば鉄オクトアート、遷移金属シラノラート、例えば鉄シラノラート、並びにＣｅｒ（ＩＶ）化合物、前記金属の酸化物及び水酸化物、カーボンブラックである。
【００２６】
無機充填材（Ｆ）は、補強性又は非補強性であってよい。
【００２７】
補強性充填材（Ｆ）の例は、少なくとも５０ｍ２／ｇのＢＥＴ表面積を有する、熱分解ケイ酸又は沈殿ケイ酸である。
【００２８】
前述のケイ酸充填材は親水的な特性を有するか又は公知の方法によって疎水化されていてよい。これに関して例えばＵＳ−Ａ−５０５７１５１が参照される。一般には次に、そのつどシリコーンゴム組成物（Ｓ）の総質量に対して、ヘキサメチルジシラザン及び／又はジビニルテトラメチルジシラザン１〜２０質量％と、水０．５〜５質量％での疎水化が行われ、その際有利には適した混合装置、例えばニーダー又はインターナルミキサー中で、親水性のケイ酸を徐々に材料中に混和する前に、既に装入したオルガノポリシロキサン（Ａ）にこれらの試薬を添加する。
【００２９】
非補強性の充填材（Ｆ）の例は、石英粉末、けいそう土、ケイ酸カルシウム、ケイ酸ジルコニウム、ゼオライト、金属酸化物粉末、例えば酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化鉄、又は酸化亜鉛、ケイ酸バリウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、セッコウ、ほうろう、ガラスフリット、はんだガラス及び粘土である。これらの充填剤（Ｆ）のＢＥＴ表面積は有利には５０ｍ２／ｇより小さい。
【００３０】
有利にはセラミック化する充填材（Ｆ）は、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化スズ、酸化カルシウム、酸化チタン、酸化バリウム、及び二酸化ケイ素、及び加熱の際に酸化物を生じる、金属、マグネシウム、アルミニウム、スズ、カルシウム、チタン及びバリウムと、ケイ素との化合物、殊に前記化合物の水酸化物、ホウ酸及びホウ酸亜鉛から選択される。
【００３１】
シリコーンゴム組成物（Ｓ）は、無機充填材（Ｆ）を有利には１０〜８０質量％、殊に有利には２０〜６０質量％含有する。
【００３２】
有利には、セラミック化するシリコーンゴム組成物（Ｓ）は白金化合物を含有する。
【００３３】
シリコーンゴムは有利には、白金錯体を含有してよく、前記白金錯体は少なくとも１つの不飽和残基を有し、例えば、有利には白金−オレフィン−錯体、白金−アルデヒド−錯体、白金−ケトン−錯体、白金−ビニルシロキサン−錯体、検出可能な有機ハロゲンの含有量を有する又は有しない白金−１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン錯体、白金−ノルボルナジエン−メチルアセトナート錯体、ビス（ガンマピコリン）−白金ジクロリド、トリメチレンジピリジン白金ジクロリド、ジシクロペンタジエン白金ジクロリド、ジメチルスルホキシドエチレン白金（ＩＩ）ジクロリド、四塩化白金と、オレフィンと、第一アミン又は第二アミン、又は第一及び第二アミンとの反応生成物、１−オクテンに溶解された四塩化白金とｓｅｃ−ブチルアミンとからの反応生成物、その際白金−１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン錯体が殊に有利である。前記白金錯体を５〜２００ｐｐｍ、有利には１０〜１００ｐｐｍの量において添加し、その際量は純粋な白金に対する。白金錯体の混合物を使用してもよい。
【００３４】
粉砕された鉱物繊維（Ｍ）は有利にはセラミック繊維又はガラス繊維であってよい。
【００３５】
セラミック繊維（Ｍ）の例は、酸化アルミニウム、酸化ジルコン、スラグ繊維、ロックウール、ガラス繊維；殊にガラス繊維又はロックウールである。セラミック化する組成物のためにはガラス繊維は有利には導電性イオンの低い含有量を有する。
【００３６】
粉砕によって鉱物繊維（Ｍ）は有利には平均３０〜５００μｍ長になる。粉砕された鉱物繊維（Ｍ）はとりわけ１００〜３００μｍの平均の長さを有する。鉱物繊維（Ｍ）の平均の直径は有利には０．１〜２０μｍである。
【００３７】
ケーブルの製造のためには有利にはアルカリ不含の、又はアルカリの少ない鉱物繊維（Ｍ）が使用される。
【００３８】
シリコーンゴム組成物（Ｓ）のそのつどの成分は、そのつど前記の成分の１種類、同様に前記の成分の、すくなくとも２つの異なる種類からなる混合物であってもよい。
【００３９】
本発明の更なる対象は、シリコーンゴム組成物（Ｓ）からなる成形体及び被覆、並びに架橋した成形体及び被覆である。有利な被覆は織布被覆である。有利な成形体は例えば電気的導体を囲む絶縁カバー、保護カバー及び外部コート並びに、燃焼保護に用いられる形材、例えば建築形材である。
【００４０】
前述の式の全ての記号は、そのつど相互に独立してその意味を示す。
【００４１】
記述がなければ、次の実施例において全ての量の記載及びパーセントの記載は質量に関し、全ての圧力は０．１０ＭＰａ（ａｂｓ．）及び全ての温度は２０℃である。
【実施例】
【００４２】
実施例１：
耐溶媒性の向上に関して、１０ｍｍの直径を有する６ｍｍ厚さのタブレットの、２３℃で７日間ディーゼルオイル中での貯蔵後の体積増加が測定された：
【００４３】
【表１】
2006057092.tif 000003
【００４４】
実施例２：
耐溶媒性の向上に関して、１０ｍｍの直径を有する６ｍｍ厚さのタブレットの、２３℃で７日間ディーゼルオイル中での貯蔵後の体積増加が測定された：
【００４５】
【表２】
2006057092.tif 000004