(57)【要約】【課題】  このワイヤ放電加工機は，加工槽の長孔を貫通する下アームとの隙間をシールする蛇腹を備え，加工槽の移動に伴う蛇腹の伸縮運動がワイヤ電極による工作物の加工に悪影響を及ぼさず，加工精度をアップできる。【解決手段】  このワイヤ放電加工機は，下アーム１１を覆う下アームカバー７が加工機本体９に取り付けられ，蛇腹６の一端が下アームカバー７に且つ他端が遮蔽板１５の孔３４の回りに固定されている。遮蔽板１５は，摺接部材１２で液圧に抗して支持される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工機本体に設けられた上ワイヤヘッド，前記加工機本体に設けられた下アームの先端に取り付けられ且つ前記上ワイヤヘッドに対向して配置された下ワイヤヘッド，前記上ワイヤヘッドと前記下ワイヤヘッドとの間に配置された工作物が設置され且つ加工液が入れられた加工槽，前記加工槽に対してシール手段を介して摺接して前記加工槽の長孔を遮蔽し且つ前記長孔に対向して前記下アームが貫通する孔が形成された遮蔽板，及びワイヤ電極供給源から前記上ワイヤヘッドを通じて供給され且つ前記下アームを通って回収されるワイヤ電極を有し，前記ワイヤ電極と前記工作物との極間に加工電圧を印加して前記工作物を加工することから成るワイヤ放電加工機において，
前記下アームを覆って延びて前記加工槽の前記長孔を貫通し且つ前記下アームとは独立して前記加工機本体に取り付けられた下アームカバー，及び前記下アームカバーと前記遮蔽板との間を通じて前記加工槽の前記加工液が漏洩するのを防止するため一端が前記下アームカバーに他端が前記遮蔽板の前記孔の回りに固定され且つ前記加工槽の前記下アームに対する移動に対応して伸縮する蛇腹を有することを特徴とするワイヤ放電加工機。
【請求項２】
前記シール手段は，前記加工槽の前記長孔の縁部に沿って設けられたシール支持部材，前記加工液の液圧に抗して前記遮蔽板を摺動自在に支持する前記シール支持部材に設けられた摺接部材，及び前記加工槽と前記遮蔽板との間で前記シール支持部材に支持されて前記加工槽の前記長孔の前記縁部に沿って配設されたシール部材から構成されていることを特徴とする請求項１に記載のワイヤ放電加工機。
【請求項３】
前記摺接部材は，前記シール支持部材の複数箇所に設けられた押え端板に固定されていることを特徴とする請求項２に記載のワイヤ放電加工機。
【請求項４】
前記シール部材には液体供給口からの液体を通す通路が形成され，前記通路には前記加工槽内の前記加工液より高圧の前記液体の噴出流が流され，前記液体通路を通った前記液体は前記遮蔽板に沿って前記シール支持部材の下方に設けた液体回収樋に回収されることを特徴とする請求項２又は３に記載のワイヤ放電加工機。
【請求項５】
前記シール支持部材の下部には，前記液体を前記液体回収樋に回収するための通孔が形成されていることを特徴とする請求項４に記載のワイヤ放電加工機。
【請求項６】
前記摺接部材は，前記遮蔽板との接触面が摺動抵抗を低減するため凹凸面に形成されていることを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載のワイヤ放電加工機。
【請求項７】
前記シール部材と前記シール部材を前記遮蔽板側に付勢する弾性体は，前記シール支持部材を構成する隔置した一対の突出部で形成されたシール部材収容部に配置されていることを特徴とする請求項２〜６のいずれか１項に記載のワイヤ放電加工機。  
【請求項８】
前記加工機本体のベッド上に載置されてＹ軸方向に往復移動するクロステーブル，及び前記クロステーブル上に載置されてＸ軸方向に往復移動して且つ前記加工槽が載置されたＸスライドを有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のワイヤ放電加工機。
【請求項９】
前記下アームの外周面と前記下アームカバーの内周面との間には，前記加工液が侵入して遮熱層を形成していることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のワイヤ放電加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は，加工槽内で加工液に浸漬した状態で工作物と電極との間に極間電圧を印加して工作物を加工するワイヤ放電加工機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来，ワイヤ放電加工機として，加工液に浸漬された工作物に対してワイヤ電極によって所定の加工形状に放電加工を行うものが知られている。このような浸漬式ワイヤ放電加工機は，工作物が加工槽内で加工液に浸漬された状態に設定され，工作物とワイヤ電極との間に極間電圧を印加し，工作物が発生する放電エネルギーによって放電加工される。工作物は，工作物取付金具によって加工槽内の工作物支持台に固定され，ワイヤ電極に対して加工槽と共に水平面上を移動可能に構成され，それによって工作物が予め決められた所定の加工形状に加工される。
【０００３】
この種の浸漬式ワイヤ放電加工機については，下部ワイヤガイドは，上部ワイヤガイドと対応して加工機本体に設けられている。加工液に浸漬された下アームは，下部ワイヤガイドを一端で支持し，加工槽の後部側壁に形成された長孔を貫通し，他端において加工槽の外部において加工機本体のフレームに固定されている。工作物に対して放電加工して消耗した廃ワイヤ電極は，下部ワイヤガイドに案内されて下アーム内を挿通し，加工槽から外部へ排出される。工作物に対してワイヤ放電加工を行なう場合には，工作物を取り付けた工作物支持台が加工槽と一体となって下アームに対してＸ−Ｙ軸平面内で相対移動するように構成されている。Ｙ軸は下アームの長手方向の軸であり，Ｘ軸はＹ軸と直交し且つ水平面内に位置する軸の方向である。工作物と廃ワイヤ電極との間の相対移動は，コントローラの数値制御指令によって行なわれる。
【０００４】
上記のようなワイヤ放電加工機は，一側壁に水平方向に延出する長孔を有し，２次元平面内を自在に移動する加工タンクと，該加工タンクの長孔を有する外側面に摺動自在に当接して長孔を閉塞すると共に，長孔閉塞部に貫通孔を有する遮蔽板と，該遮蔽板に転がり接触して，遮蔽板に加工タンクに対して相対移動可能に保持するガイドローラと，一端側が機械本体に固定されると共に，他端側が貫通孔及び長孔に非接触状態を保持しつつ遊嵌し，他端側に加工タンク内で支持される加工物にワイヤ電極を案内するためのワイヤガイドを装着したアームと，一端側が遮蔽板の貫通孔の周縁部に，他端側がアーム又は機械本体側にそれぞれ密着固定されて遮蔽板の貫通孔を密封する伸縮自在のシール部材とを備えたものである。該ワイヤ放電加工機は，具体的には，下アームに同軸に設けられた一端が遮蔽板の孔の周囲に固定され且つ他端が下アームに固定された加工タンクの移動に応じて伸縮する蛇腹，及び加工タンクの孔の周縁部に取り付けられ且つ遮蔽板の前面に接触してシールするシール部材を備えている。加工タンクが移動する際には，ローラは遮蔽板の背面側を転動しながら加工タンクと共に移動する（例えば，特許文献１参照）。
【０００５】
また，浸漬式ワイヤ放電加工機として，加工槽の側壁と遮蔽板との間から漏出した加工液がローラに付着するのを防止して，加工液に含まれているスラッジがローラへ堆積しないように構成し，ローラの回転不良を防止し，工作物に対する加工精度を良好に維持するものが知られている。該浸漬式ワイヤ放電加工機では，加工槽の側壁と遮蔽板とをシールするためのシール部材を通して加工槽から外部へ漏出した加工液は，二枚の遮蔽板の間に形成された通路を通って下方の樋へ落下するので，遮蔽板を背面側から支持する摺接部材に加工液が付着してスラッジが摺接部材に堆積することはない。また，第１遮蔽板の上端面を第２遮蔽板の上端面よりも低い位置に配置すると，加工液が第２遮蔽板を乗り越えるおそれは一層なくなるから，両遮蔽板間の間隔を狭くすることができ，遮蔽板の厚さを薄くすることができる。また，該浸漬式ワイヤ放電加工機は，シール部材を保持するためのブロックの上端面に傾斜面を形成することにより，シール部材から漏出した加工液が傾斜面によってＸ軸方向へスムースにガイドされて流下し，傾斜面の両側端部から樋へ落下するので，加工液が遮蔽板を乗り越えて摺接部材の方へ流れ込むことはなく，摺接部材に加工液中のスラッジが堆積することもない（例えば，特許文献２参照）。
【特許文献１】特公平７−３９０５６号公報
【特許文献２】特開平１１−１２９１２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで，上記のワイヤ放電加工機では，加工槽を貫通する下アームに下部ワイヤガイドが取り付けられており，加工槽の長孔が遮蔽板で遮蔽されており，該遮蔽板には，下アームが貫通する孔が形成されている。また，遮蔽板の孔と加工槽とを密閉する蛇腹は，下部ワイヤガイドが取り付けられた下アームと遮蔽板に固定されている。工作物の加工時に，工作物が設置された加工槽を載置したテーブルが移動する際に，加工槽の移動に対応して蛇腹が伸縮運動をしている。しかしながら，上記のワイヤ放電加工機では，蛇腹がワイヤ電極をガイドする下部ワイヤガイドを取り付けた下アームに一端が固定されているので，加工槽の移動の度に下アームに蛇腹の伸縮運動が影響し，ワイヤ電極にその運動が伝わって工作物の加工精度に悪影響を及ぼす状態になっている。
【０００７】
また，従来のワイヤ放電加工機では，加工槽内に加工液が収容されており，加工槽の長孔を下アームが貫通しているので，下アームに対する加工槽の移動で加工槽内の容積は変化するので，加工液が加工槽から漏出する状態，又は加工液の液面の高さが変動する状態になっている。更に，上記のワイヤ放電加工機では，シール部材に加工液の変動圧が絶えず加わっており，シール部材は加工槽と共に遮蔽板に対してＸ軸方向に相対的に移動するため，シール部材の摩耗，スラッジによるシール部材の損傷，あるいはシール部材の劣化などに起因して，スラッジを含んだ加工液がシール部材から漏出したり，上端面を乗り越えて背面側に漏れ出し，スラッジがローラ等に堆積し，その結果，ローラが回転不良を起こして摺動抵抗が増加し，工作物の加工精度に悪影響を及ぼすという問題があった。
【０００８】
この発明の目的は，上記の課題を解決することであり，加工槽の下ワイヤヘッドに対する移動に対応して遮蔽板の孔を密封するための蛇腹の伸縮運動が下アームへの直接伝達しないように構成し，それによって工作物への加工精度に悪影響を及ぼすのを防止し，また，遮蔽板の背面の加工液圧に対抗する押圧力を従来のローラに代えて低抵抗の摺接部材で支持し，遮蔽板に対する加工槽の移動をスムーズにし，それによって工作物の加工精度をアップさせるワイヤ放電加工機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は，加工機本体に設けられた上ワイヤヘッド，前記加工機本体に設けられた下アームの先端に取り付けられ且つ前記上ワイヤヘッドに対向して配置された下ワイヤヘッド，前記上ワイヤヘッドと前記下ワイヤヘッドとの間に配置された工作物が設置され且つ加工液が入れられる加工槽，前記加工槽に対してシール手段を介して摺接して前記加工槽の長孔を遮蔽し且つ前記長孔に対向して前記下アームが貫通する孔が形成された遮蔽板，及びワイヤ電極供給源から前記上ワイヤヘッドを通じて供給され且つ前記下アームを通って回収されるワイヤ電極を有し，前記ワイヤ電極と前記工作物との間に極間電圧を印加して前記工作物を加工することから成るワイヤ放電加工機において，
前記下アームを覆って延びて前記加工槽の前記長孔を貫通し且つ前記下アームとは独立して前記加工機本体に取り付けられた下アームカバー，及び前記下アームカバーと前記遮蔽板との間を通じて前記加工槽の前記加工液が漏洩するのを防止するため一端が前記下アームカバーに他端が前記遮蔽板の前記孔の回りに固定され且つ前記加工槽の前記下アームに対する移動に対応して伸縮する蛇腹を有することを特徴とするワイヤ放電加工機に関する。
【００１０】
前記シール手段は，前記加工槽の前記長孔の縁部に沿って設けられたシール支持部材，前記加工液の液圧に抗して前記遮蔽板を摺動自在に支持する前記シール支持部材に設けられた摺接部材，及び前記加工槽と前記遮蔽板との間で前記シール支持部材に支持されて前記加工槽の前記長孔の前記縁部に沿って配設されたシール部材から構成されている。
【００１１】
前記摺接部材は，前記シール支持部材の複数箇所に設けられた押え端板に固定されている。
【００１２】
また，このワイヤ放電加工機は，前記シール部材には液体供給口からの液体を通す通路が形成され，前記通路には前記加工槽内の前記加工液より高圧の前記液体の噴出流が流され，前記液体通路を通った前記液体は前記遮蔽板に沿って前記シール支持部材の下方に設けた液体回収樋に回収される。
【００１３】
また，このワイヤ放電加工機は，前記シール支持部材の下部には，前記液体を前記液体回収樋に回収するための通孔が形成されている。
【００１４】
前記摺接部材は，前記遮蔽板との接触面が摺動抵抗を低減するため凹凸面に形成されている。
【００１５】
このワイヤ放電加工機において，前記シール部材と前記シール部材を前記遮蔽板側に付勢する弾性体は，前記シール支持部材を構成する隔置した一対の突出部で形成されたシール部材収容部に配置されている。
【００１６】
また，このワイヤ放電加工機は，前記加工機本体のベッド上に載置されてＹ軸方向に往復移動するクロステーブル，及び前記クロステーブル上に載置されてＸ軸方向に往復移動して且つ前記加工槽が載置されたＸスライドを有するものである。
【００１７】
また，このワイヤ放電加工機は，前記下アームの外周面と前記下アームカバーの内周面との間には，前記加工液が侵入して遮熱層を形成している。
【発明の効果】
【００１８】
このワイヤ放電加工機は，上記のように，下アームを覆う下アームカバーを下アームとは独立して加工機本体に取り付け，加工槽の長孔を遮蔽する遮蔽板に形成した孔に下アームを覆う下アームカバーを貫通させ，遮蔽板の孔を塞ぐための蛇腹を下アームカバーと遮蔽板とに取り付けたので，蛇腹の伸縮運動の下アームへの影響を無くし，それによって下アームに取り付けられた下ワイヤヘッドへの蛇腹の伸縮運動の影響を無くし，工作物への加工精度への悪影響を無くし，また，下アームカバーによって加工液の流動抵抗の下アームへの影響を低減し，更に，遮蔽板の背面の加工液圧に対抗する押圧力を従来のローラに代えて低抵抗の摺接部材で達成すると共に，遮蔽板の周辺のシール構造に常に液体を噴出させて遮蔽板回りからの漏洩状態を低減してシール機能を良好にし，それによって工作物に対する高精度の加工を達成する。
【００１９】
また，このワイヤ放電加工機は，加工槽の側壁と遮蔽板とをシールするためのシール部材を通じて加工槽から外部へ漏出した加工液を下方の回収樋へ落下させるので，加工液が遮蔽板を乗り越えて摺接部材の方へ流れ込むことはなく，遮蔽板を背面側から支持する摺接部材に加工液が付着してスラッジが摺接部材に堆積することがなく，摺接部材がローラではなく，遮蔽板への摺接面が凹凸面であるので，摺動抵抗は極めて小さく，高い加工精度を長期に渡って維持することができ，装置そのものが極めてコンパクトであって製造コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下，図面を参照して，この発明によるワイヤ放電加工機の実施例を説明する。このワイヤ放電加工機は，工作物５が加工液に浸漬された状態でワイヤ電極１０によって放電加工される浸漬式ワイヤ放電加工機であって，加工液２が入れられる加工槽１は，例えば，ボルト及びナットのような固着具によってワイヤ放電加工機のＸテーブル即ちＸスライド４４に取り付けられている。このワイヤ放電加工機は，機台等のベース３とベース３に立設したコラム４５とを備えた加工機本体９，加工機本体９に上アーム４６に設けられたヘッド部１６，ヘッド部１６の下端に設けられた上ワイヤヘッド１４，加工機本体９に固定された下アーム１１の先端に設けられ且つ上ワイヤヘッド１４に対向して配置された下ワイヤヘッド１３，上ワイヤヘッド１４と下ワイヤヘッド１３との間に位置するように工作物５が設置された加工液２が収容された加工槽１，加工槽１が載置され且つ加工機本体９の加工槽１の移動方向（Ｘ方向）に対して直角方向（Ｙ方向）に移動可能なクロステーブルであるＹテーブル２７，加工槽１の相対移動に対してシール手段８を介して摺接して加工槽１の長孔３５を遮蔽し且つ下アーム１１が貫通するため長孔３５に対向するほぼ円形の孔３４が形成された遮蔽板１５，及び工作物５との間に極間電圧を印加して工作物５を加工するワイヤ供給源３０から供給されて下アーム１１の廃ワイヤ通路３８を通って回収されるワイヤ電極１０から構成されている。Ｙテーブル２７には，図３に示すように，遮蔽板１５が支持部材４９によって取り付けられると共に，遮蔽板１５に沿って延びる液体回収樋１７が設けられている。加工槽１に形成されている長孔３５は，下アーム１１に対する加工槽１のＸ軸方向の移動範囲に対応するサイズに形成されている。また，遮蔽板１５に形成されている孔３４は，下アームカバー７が貫通するように，下アームカバー７より僅かに大きい径の形状にほぼ円形に形成されている。
【００２１】
このワイヤ放電加工機は，特に，下アーム１１を覆って延びて加工槽１の長孔３５を貫通し，下アーム１１とは独立して加工機本体９に取り付けられた下アームカバー７，及び一端が下アームカバー７に固定され且つ他端が遮蔽板１５に固定されて加工槽１の移動に対応して伸縮可能な蛇腹６を有し，蛇腹６が下アームカバー７と遮蔽板１５との間からの加工槽１内の加工液２が漏洩するのを防止することを特徴としている。蛇腹６は，下アーム１１に対する加工槽１のＹ軸方向の移動に伴って伸縮運動をするように構成されている。図では，下アーム１１は，加工槽１の長孔３５を貫通するように加工機本体９から延び出して形成されている。下アーム１１の中空部には，廃棄される消耗したワイヤ電極１０を通す廃ワイヤ通路３８が形成されている。下アームカバー７は，加工機本体９に設けた下アーム１１の回りのボス部４３にシール材３６を介して固定され，下アーム１１を囲むように加工機本体９から延び出して形成されている。従って，下アームカバー７の揺れ，振動等は，下アーム１１には直接伝達されることはなく，ワイヤ電極２をガイドする下ワイヤヘッド１３に伝達されることはない。従って，このワイヤ放電加工機は，下アーム１１に対する加工槽１の移動運動は，蛇腹６の伸縮運動となるが，蛇腹６は下アームカバー７と遮蔽板１５とに固定されているので，下ワイヤヘッド１３に伝達されず，ワイヤ電極２による工作物５への加工精度に悪影響を及ぼすことはない。また，特に，図４に示すように，下アーム１１の外周面４７と下アームカバー７の内周面４８との間には，加工液２が侵入して存在しているので，下アーム１１が加工槽１から延び出す状態に加工槽１がＹ軸方向に移動した場合には，加工液２が下アーム１１に対する遮熱層を形成することになり，加工槽１の移動によって下アーム１１が加工槽１の内外になることによって発生する熱変動に対して，下アーム１が変位することを防止し，工作物５の加工精度を更にアップすることができる。
【００２２】
また，シール手段８は，加工槽１の長孔３５の縁部に沿って設けられたシール支持部材１９，加工液２の液圧に抗して遮蔽板１５を摺動自在に支持するシール支持部材１９に設けられた摺接部材１２，及び加工槽１と遮蔽板１５との間でシール支持部材１９に支持されて加工槽１の長孔３５の縁部に沿って配設されたシール部材２３から構成されている。シール支持部材１９は，加工槽１の外側壁面から長孔３５の縁部に沿って突出した突出部２０，突出部２０に隔置して長孔３５側に近接して長孔３５の縁部に沿って突出した別の突出部２６，及び突出部２０の先端の複数箇所，例えば，２〜３箇所（図３では上下に３箇所に示されている）固定され且つ前記長孔３５側へと延びる押え端板２１から構成されている。更に，摺接部材１２は，シール支持部材１９の複数箇所に設けられた押え端板２１に固定されている。
【００２３】
このワイヤ放電加工機は，シール部材２３には液体供給口３９からの液体２Ａを通す液体通路２５が形成されている。液体通路２５に通す液体２Ａは，実質的に加工液２と同一液体であり，液体供給源（図示せず）から液体供給チューブ２９を通じて液体供給口３９から液体通路２５に噴出流として供給される。液体通路２５には，加工槽１内の加工液２より高圧の液体２Ａの噴出流が流され，液体通路２５を通った液体２Ａは，遮蔽板１５に沿ってシール支持部材１９の下方に設けた液体回収樋１７に回収される。シール支持部材１９の下部には，液体２Ａを液体回収樋１７に回収するための通孔である排出口２２が形成されている。
【００２４】
このワイヤ放電加工機において，シール支持部材１９は，加工槽１の外側壁面に設けられ，下アームカバー７側が開口した凹状の収容部４１が形成されており，遮蔽板１５の周囲縁部は，収容部４１に挿入した状態に配置される。シール支持部材１９は，図では，加工槽１の壁面と一体構造が示されているが，例えば，加工槽１に壁面に適宜手段によって固定され且つ長孔３５に沿って延びる突出部２０と，突出部２０の先端部の適宜の場所において端部から下アームカバー７側に延びて固定された複数個の押え端板２１とを有している。摺接部材１２は，押え端板２１に固定され，突出部２０と押え端板２１とで収容部４１が形成されている。また，突出部２０の下アームカバー７側で蛇腹６の外側に位置する加工槽１には，突出部２０から隔置して加工槽１から延びる別の突出部２６が設けられており，突出部２０と別の突出部２６とによってシール部材２３が収容されるシール収容部４２が形成されている。シール収容部４２には，スプリング，板ばね，合成樹脂等の弾性体２４を設置してシール部材２３が収容される。従って，このワイヤ放電加工機では，シール手段８は，シール収容部４２に弾性体２４とシール部材２３を設置した後に，突出部２０の下アームカバー７側の収容部４１に遮蔽板１５を配置し，次いで，押え端板２１を突出部２０の先端部に固定すれば，容易に組み立てることができる。
【００２５】
摺接部材１２は，遮蔽板１５との接触面が摺動抵抗を低減するため凹凸面３７に形成されている。摺接部材１２の凹凸面３７は，摺動方向に延びる凸部と凹部とから構成され，遮蔽板１５に対する摺接部材１２の摺動に伴う摺動抵抗が極力低くなるように形成されると共に，遮蔽板１５を加工液２の液圧に抗して支持する剛性を確保できるように形成されている。また，シール部材２３は，シール支持部材１９に形成されたシール部材収容部４２内には配置され，遮蔽板１５に対して弾性体２４で押圧された状態になっている。
【００２６】
加工槽１内には，イオン交換樹脂を経ることで水の比電気抵抗をコントロールされた加工液２が収容されている。加工槽１には，工作物５を設置する工作物支持台４が設けられている。加工槽１内には，加工液２が収容され，加工液２中に工作物５を浸漬した状態で設置されている。工作物支持台４は，図では１つのみ図示したが，同じ加工槽１の中に複数台設置することができる。工作物支持台４は，リード線を介して加工槽１の外部から一方の電極に接続されている。工作物５をボルト等によって工作物支持台４に締結することにより，工作物５が工作物支持台４に固定される。
【００２７】
工作物５に対して所定の加工形状にワイヤ放電加工を行うために工作物５との間で放電をするワイヤ電極１０は，ワイヤ電極供給源３０からワイヤ放電加工機の加工機本体９に設けられているガイドローラ３２等を備えた自動ワイヤ供給装置（図示せず）によって供給される。ワイヤ電極１０は，加工機本体９に取り付けられたヘッド部１６に支持された上ワイヤヘッド１４と，加工機本体９から加工槽１の長孔３５を貫通して横方向に延びた下アーム１１に支持された下ワイヤヘッド１３によって案内される。上ワイヤヘッド１４には，従来と同様に，ワイヤ送出口，ダイスガイド，噴流ノズル，給電子，及び給電子押え等が組み込まれており，ワイヤ電極１０を工作物５の放電加工部位に送り出す。給電子が組み込まれた下ワイヤヘッド１３は，上ワイヤヘッド１４と同様の構造を有しており，上ワイヤヘッド１４に対向した位置に設けられており，上ワイヤヘッド１４から繰り出されたワイヤ電極１０を受け入れる。上ワイヤヘッド１４の給電子と下ワイヤヘッド１３の給電子とをリード線が結んでおり，リード線には，リード線に接続された極とは反対の極が与えられている。
【００２８】
工作物５に対して放電加工を行なったワイヤ電極１０は，下ワイヤヘッド１４に受け入れられた後，ガイドローラ３３を通じて加工槽１から下アーム１１の内部の廃ワイヤ通路３８を通って引出しローラ３１で引き出されて外部へ排出される。加工槽１の加工液２が不足する場合には，加工液供給管から適宜供給量を調節して供給される。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
この発明によるワイヤ放電加工機は，特に，加工槽に供給された加工液に工作物を浸漬し，ワイヤ電極と工作物との間に極間電圧を印加し，発生する放電エネルギで工作物を加工する浸漬タイプのワイヤ放電加工機に適用して好ましいものである。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】この発明によるワイヤ放電加工機の実施例の全体構造をを示す概略断面面である。
【図２】図１のワイヤ放電加工機におけるシール手段の細部を示す拡大断面図である。
【図３】図１のワイヤ放電加工機を示す拡大側面図である。
【図４】図２のワイヤ放電加工機におけるＡ−Ａ断面を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１      加工槽
２      加工液
５      工作物
６      蛇腹
７      下アームカバー
８      シール手段
９      加工機本体
１０    ワイヤ電極
１１    下アーム
１２    摺接部材
１３    下ワイヤヘッド
１４    上ワイヤヘッド
１５    遮蔽板
１７    液体回収樋
１９    シール支持部材
２１    押え端板
２２    排出口（通孔）
２３    シール部材
２４    弾性体
２５    液体通路
２７    Ｙテーブル（クロステーブル）
３４    孔
３５    長孔
３７    凹凸面
３９    液体供給口
４１    収容部
４２    シール部材収容部
４３    ボス部
４４    Ｘスライド
４７    外周面
４８    内周面
【図１】
2006130597.tif 000003
【図２】
2006130597.tif 000004
【図３】
2006130597.tif 000005
【図４】
2006130597.tif 000006