(57)【要約】【課題】  安全バーと版押えロールとを一体化し、設置スペースを低減するとともにそれらの作業位置が変更されても変更された作業位置へ自動的に安全バーおよび版押えローラがセットされる印刷機を提供することを目的とする。【解決手段】  刷版を取付ける版胴１５とブランケット胴１７とを有する印刷部６を備える輪転印刷機１において、印刷部６に対して進退可能に設けられた移動部３３と、移動部３３に、印刷部６側に延在し、版胴１５の軸線とブランケット胴１７の軸線とを結ぶ直線の方向に揺動可能に設けられたレバー部３５と、レバー部３５に取付けられ、物体の当接を検知して印刷機を停止させる安全バー機構３７と、レバー部３５における安全バー機構３７の印刷部６側に取付けられた版押えロール３９と、を備えることを特徴とする。【選択図】      図３
2006167922.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刷版を取付ける版胴とブランケット胴とを有する印刷部を備える印刷機において、
前記印刷部に対して進退可能に設けられた移動部材と、
該移動部材に、前記印刷部側に延在し、前記版胴の軸線と前記ブランケット胴の軸線とを結ぶ直線の方向に揺動可能に設けられた支持部材と、
前記支持部材に取付けられ、物体の当接を検知して印刷機を停止させる安全バー機構と、
前記支持部材における該安全バー機構の前記印刷部側に取付けられた版押えロールと、を備えることを特徴とする印刷機。
【請求項２】
前記安全バー機構の取付部先端に、版胴の軸線とブランケット胴の軸線とを結ぶ直線の方向に偏心した一対の回動自在なコロを突出して設けていることを特徴とする請求項１に記載の印刷機。
【請求項３】
前記支持部材の支点は、版胴とブランケット胴との接触部よりもブランケット胴の軸線中心方向に位置させ、
前記安全バー機構および前記一対のコロは、前記支持部材の長手方向に対して圧縮ばねを介して移動可能に取付けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の印刷機。
【請求項４】
前記印刷機は、ブランケット胴対向型とされ、
ブランケット胴とブランケット胴との間に、
前記印刷部に対して進退可能に設けられた移動部材と、
該移動部材の前記印刷部側に、前記版胴の軸線と前記ブランケット胴の軸線とを結ぶ直線の方向に揺動可能に設けられた支持部材と、
前記支持部材に取付けられ、物体の当接を検知して印刷機を停止させる安全バー機構と、を備えたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、安全バーと版押えロールとを備えた印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷機には、版胴とブランケット胴との接触部近傍に安全バーと称する安全装置と版替え作業に用いる版押えロールとが備えられている。
安全バーは、例えば特許文献１に示されるように、版胴とブランケット胴との接触部近傍に、版胴長手方向に略全長に亘り接触に伴う力によって回動するバーを設けたものである。そして、このバーの回転をリミットスイッチが検知し、印刷機の駆動を停止し、版胴とブランケット胴との間に手等が巻き込まれるのを防止するものである。
一方、版押えロールは、例えば特許文献２に示されるように、版胴に版を装着する時に版を版胴に押圧するものである。作業者が、版の版咥え側を版胴の刷版保持手段に取り付け、版胴を印刷作業と同方向に緩動回転させる際に版押えロールによって版を版胴の周面に密着させ、版をきっちりと装着するものである。
【０００３】
【特許文献１】特開平０７−２７６６１０号公報（段落［０００８］〜［００１５］，及び図１）
【特許文献２】特開平０８−３００６２５号公報（段落［０００９］〜［００１３］，及び図１〜図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に示される安全バーおよび特許文献２に示される版押えロールは、いずれも一定した位置で作業をするように取り付けられており、作業位置を変更することは何ら考慮されていない。このため、例えば、版胴とブランケット胴とを径の異なるものに変更し、両胴の接触位置が変化する印刷機には適用できないという問題があった。
また、特許文献１の安全バーは、固定して取付けられているので、版胴とブランケット胴とを径の異なるものに変更する作業に支障となるという問題があった。
さらに、安全バーと版押えロールとが個別に取付けられるので、設置スペースが大きくなる。このため、例えば版胴の清掃作業等の作業スペースが狭くなり、作業し難くなる。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑み、安全バーと版押えロールとを一体化し、設置スペースを低減するとともにそれらの作業位置が変更されても変更された作業位置へ自動的に安全バーおよび版押えローラがセットされる印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明にかかる印刷機は、刷版を取付ける版胴とブランケット胴とを有する印刷部を備える印刷機において、前記印刷部に対して進退可能に設けられた移動部材と、該移動部材に、前記印刷部側に延在し、前記版胴の軸線と前記ブランケット胴の軸線とを結ぶ直線の方向に揺動可能に設けられた支持部材と、前記支持部材に取付けられ、物体の当接を検知して印刷機を停止させる安全バー機構と、前記支持部材における該安全バー機構の前記印刷部側に取付けられた版押えロールと、を備えることを特徴とする。
【０００７】
このように、安全バー機構と版押えロールとは、移動部材と支持部材とにより支持されているので、移動部材を印刷部側に進退させ、支持部材を版胴の軸線とブランケット胴の軸線とを結ぶ直線の方向に揺動させることによって、印刷部に対して進退方向および版胴の軸線とブランケット胴の軸線とを結ぶ直線の方向において任意の位置に配置させることができる。
このため、例えば上下方向に配置された版胴とブランケット胴とを径の異なるものに変更し、両胴の接触位置が上下方向に変化する印刷機においても、安全バー機構および版押えロールを必要な位置に配置することができる。
また、このような場合に、安全バー機構は版胴およびブランケット胴を径の異なるものに変更する作業に邪魔にならない位置に移動することができる。
さらに、安全バー機構と版押えロールとが一体的に設けられているので、これらが別体に設けられているものと比べて設置スペースを小さくできる。このため、版面清掃等の作業スペースを広く確保できるし、小型の印刷機においても利用することができる。
【０００８】
また、本発明にかかる印刷機は、前記安全バー機構の取付部先端に、版胴の軸線とブランケット胴の軸線とを結ぶ直線の方向に偏心した一対の回動自在なコロを突出して設けていることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、安全バー機構の取付部先端に、版胴の軸線とブランケット胴の軸線とを結ぶ直線の方向に偏心した一対の回動自在なコロを突出して設けているので、例えば一対のコロがブランケット胴に当接する位置で支持部材が進退すると、まず、ブランケット胴側に位置する一方のコロがブランケット胴に当接し、さらに印刷部側へ進行することによって、ブランケット胴の外表面に案内され、ブランケット胴と版胴との接触部に到る。接触部に到ると、他方のコロが版胴に接触し、一方のコロはブランケット胴によって回動され、他方のコロは版胴によって反対方向に回動される状態で安定した状態となる。
なお、一対のコロの印刷部への当接位置は印刷作業に影響しない部分に設置することが好ましい。また、最初の接触はブランケット胴の方が好ましいが、版胴としてもよい。最初の接触を版胴とするか、ブランケット胴とするかは、支持部材等の配置により適宜決定されればよい。
このように、支持部材を適宜位置にして移動部材を進行させるだけで、一対のコロは版胴とブランケット胴との接触部に位置するので、安全バー機構を自動的に所要の位置に設置することができる。
【００１０】
また、本発明にかかる印刷機では、前記支持部材の支点は、版胴とブランケット胴との接触部よりもブランケット胴の軸線中心方向に位置させ、前記安全バー機構および前記一対のコロは、前記支持部材の長手方向に対して圧縮ばねを介して移動可能に取付けられていることを特徴とする。
【００１１】
このように、支持部材の支点は、版胴とブランケット胴との接触部よりもブランケット胴の軸線中心方向に位置させているので、支持部材の長手方向は版胴に向いている。
そして、安全バー機構および一対のコロは、支持部材の長手方向に対して圧縮ばねを介して移動可能に取付けられているので、一対のコロが版胴とブランケット胴との接触部に位置している状態で、支持部材を進行させると、一対のコロは版胴とブランケット胴との接触部から圧力を受けて、圧縮ばねが縮み相対的に支持部材の支点側に移動することとなる。一対のコロが相対的に支持部材の支点側に移動することは、一対のコロは実際には移動しないので、安全バー機構の印刷部側に取付けられた版押えロールが版胴側へ進行することになる。したがって、版押えロールは版胴の表面に装着される刷版の表面を押圧することができる。
【００１２】
さらに、本発明にかかる印刷機では、前記印刷機は、ブランケット胴対向型とされ、ブランケット胴とブランケット胴との間に、前記印刷部に対して進退可能に設けられた移動部材と、該移動部材の前記印刷部側に、前記版胴の軸線と前記ブランケット胴の軸線とを結ぶ直線の方向に揺動可能に設けられた支持部材と、前記支持部材に取付けられ、物体の当接を検知して印刷機を停止させる安全バー機構と、を備えたことを特徴とする。
【００１３】
このように、ブランケット胴とブランケット胴との間にも安全バー機構を設けたので、版替え等の作業時に印刷部を逆回転する場合に、ブランケット胴とブランケット胴との間に巻き込まれる恐れを防止することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、安全バー機構と版押えロールとが、印刷部に対して進退方向および版胴の軸線とブランケット胴の軸線とを結ぶ方向において任意の位置に配置されることができる。
このため、例えば上下方向に配置された版胴とブランケット胴とを径の異なるものに変更し、両胴の接触位置が上下方向に変化する印刷機においても、安全バー機構および版押えロールを必要な位置に配置することができる。
また、清掃等の作業スペースを広く確保できるし、小型の印刷機においても利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態について、図１〜図８を用いて説明する。
本実施形態は、本発明をウェブの両面に多色印刷を行うブランケット対向型の輪転印刷機に適用したものである。
図１は、輪転印刷機（印刷機）１の全体概略構成を示す模式図である。
輪転印刷機１には、ウェブ１１を供給する給紙装置３と、印刷ユニット５と、印刷されたウェブを乾燥させる乾燥装置７と、ウェブ１１を断裁し折って折帳として排出する折機９とが備えられている。
【００１６】
給紙装置３には、ウェブ１１がロール状に巻かれた紙ロール１３が２個保持できるように構成されている。一方の紙ロール１３から給紙されている場合に、他方の紙ロール１３が装着され、紙継ぎ準備がなされる。一方の紙ロール１３のウェブ１１が残り少なくなると、他方の紙ロール１３のウェブ１１に紙継ぎされる。他方の紙ロール１３からウェブ１１が供給されている間に一方の紙ロール１３が装着され紙継ぎ準備がなされる。
このようにして、ウェブ１１は給紙装置３から印刷ユニット５へ連続的に繰り出されることになる。
印刷ユニット５は、印刷色数に相当する個数が設けられる。本実施形態では、印刷ユニット５は４ユニット設けられており、それぞれシアン、イエロー、マゼンダおよびスミを印刷し、これらの混色を利用してカラー印刷を行うものである。
【００１７】
印刷ユニット５については後で詳述するが、版胴１５ａ，１５ｂとブランケット胴１７ａ，１７ｂとが２組設けられている。ブランケット胴１７ａとブランケット胴１７ｂとがウェブ１１を挟んで対向して配置されており、相互に印圧を付与し合う機能を果たしている。
なお、各図において、符号の後ろにつくサフィックス“ａ”，“ｂ”は、ウェブ１１よりも上側、下側を区別するためのものであり、ａは上側の部位や部材であることを示し、ｂは下側であることを示している。以後の明細書内では、上側、下側を区別する場合にはａ，ｂを付記するが、特に区別しない場合にはａ，ｂを省略して符号のみで各部位や部材を示すものとする。
印刷ユニット５によって両面に印刷されたウェブ１１は、乾燥装置７によって乾燥され折機９に搬送される。
折機９では、搬送されて来たウェブ１１は、縦切断されたり、三角板により縦折りされたり、さらに横折り、横切断されたりし、所望の折帳として排出される。
【００１８】
図２は、本実施形態に係る輪転印刷機１の印刷ユニット５の全体概略構成を示す模式図である。印刷ユニット５には、ウェブ１１を挟んで上下にそれぞれ印刷部６ａ，６ｂが設けられている。印刷部６ａ，６ｂは、ウェブ１１の走行面を中心として略面対象の関係にある。
印刷部６ａ，６ｂには、印刷画像を形成するための刷版を装着した版胴１５ａ，１５ｂと、版胴１５ａ，１５ｂの刷版の画線部にインキを供給するインキ装置１９ａ，１９ｂと、版胴１５ａ，１５ｂの非画線部に湿し水を供給する湿し装置２１ａ，２１ｂと、版胴１５ａ，１５ｂの刷版に形成された画像をウェブ１１に転写するブランケット胴１７ａ，１７ｂとが備えられている。
【００１９】
なお、本実施形態の輪転印刷機１では、図２中に実線と二点鎖線とで示すように、版胴１５ａ，１５ｂやブランケット胴１７ａ，１７ｂを直径の異なるものに変更できるようにされている。このようにして、例えばＡ横全判と、Ｂ縦半裁判との印刷を行えるようにされている。
版胴１５ａ，１５ｂやブランケット胴１７ａ，１７ｂを直径の異なるものに変更する場合、胴全体を交換するよりは、胴を軸部とその周囲を覆うスリーブとで構成し、外径の異なるにスリーブに交換する方が交換作業を容易に行えるので望ましい。
また、版胴１５ａ，１５ｂおよびブランケット胴１７ａ，１７ｂの直径の変更に伴い版胴１５ａ，１５ｂとブランケット胴１７ａ，１７ｂとの間の接触位置１６ａ，１６ｂは上下方向に変化することになる。
さらに、インキ装置１９ａ，１９ｂのインキ着ローラおよび湿し装置２１ａ，２１ｂの水着ローラの位置が変更されることになる。
【００２０】
次に、安全装置の構造について説明する。
図３は、印刷ユニット５を縦断して駆動側を示す縦断面図である。図４は図３のＸ−Ｘ視図、図５は図３のＹ−Ｙ視図である。
印刷ユニット５の上下方向（版胴１５ａ，１５ｂの軸線とブランケット胴１７ａ，１７ｂの軸線とを結ぶ直線の方向）２０における中央部で、印刷部６ａ，６ｂに対してウェブ１１の走行方向３０下流側には、上から順に上ＰＢ間安全装置２３と、ＢＢ間安全装置２５と、下ＰＢ間安全装置２７とが設けられている。
上ＰＢ間安全装置２３、ＢＢ間安全装置２５および下ＰＢ間安全装置２７は、印刷ユニット５の駆動側フレーム８の内側に設けられた駆動側取付フレーム２９と、印刷ユニット５の操作側フレーム１０の内側に設けられた操作側取付フレーム３１とに取付けられている。
【００２１】
上ＰＢ間安全装置２３、ＢＢ間安全装置２５および下ＰＢ間安全装置２７は、走行方向３０から見て略左右対称の構造をしており、両側（駆動側および操作側）に同様な部材が備えられているので、図４以降の各図において、符号の後ろにサフィックス“ｄ”，“ｍ”を付して駆動側および操作側の区別をつけることにする。ｄは駆動側の部位や部材であることを示し、ｍは操作側であることを示している。以後の明細書内では、駆動側および操作側を区別する場合にはｄ、ｍを付記するが、特に区別しない場合にはｄ、ｍを省略して符号のみで各部位や部材を示すものとする。
【００２２】
下ＰＢ間安全装置２７には、図４に示すように、走行方向３０に沿って水平方向に移動する移動部（移動部材）３３ｄ，３３ｍと、各移動部３３にそれぞれ上下方向２０に揺動可能に支持されたレバー部（支持部材）３５ｄ，３５ｍと、両端部がそれぞれレバー部３５ｄ，３５ｍに取付けられた安全バー機構３７と、両端部がそれぞれレバー部３５ｄ，３５ｍに取付けられた版押えロール３９とが設けられている。
【００２３】
移動部３３は、走行方向３０に沿って水平に延在して配置され、直方体形状をしたレール４１と、レール４１の長手方向に摺動可能に取付けられたガイド４３と、ガイド４３をレール４１に沿って摺動させるエアシリンダ４５とで主として構成されている。
レール４１ｄは駆動側取付フレーム２９に固定され、レール４１ｍは操作側取付フレーム３１に固定されて取付けられている。
ガイド４３は複数の部材が略直方体形状をしており、外側面部にレール４１と嵌合する凹部が形成されている。ガイド４３の走行方向３０下流側上面には、フランジ４７が設けられており、このフランジ４７にエアシリンダ４５の移動ロッドが取付けられている。
ガイド４３の内側面には、内側に向けて水平に突出した取付軸４９が固定されている。
移動部３３は、カバー５５により覆われている。
【００２４】
レバー部３５の構成について説明する。
取付軸４９の周囲に、ブッシュ５０が回転自在に取付けられている。ブッシュ５０のガイド４３側端部に、突起部５２を有する角度設定部材５１が固定されている。突起部５２の先端部には、円筒形状の案内部材５３が取付けられている。案内部材５３は、カバー５５の内面に設けられた案内路５７に嵌合されており、ガイド４３の進退に伴い角度設定部材５１の回転方向の位置を変化させるように構成されている。
なお、案内路５７は、安全バー機構３７の上下方向位置が、使用される径の小さい方のブランケット胴１７ｂの軸心中心よりも下方に位置するように設定されている。
レバー本体６１は、略四角柱形状をし、軸線中心部には先端部で開放された略円筒形状をした中空部が形成されている。レバー本体６１の後端部に設けられたフランジ部６３はブッシュ５０にボルトによって固定され、かつボルト５９の頭によって取付軸４９から離隔する移動を制限されている。
レバー本体６１は取付軸４９を中心にして揺動するように構成されている。すなわち、取付軸４９は本発明の支点に相当することになる。
【００２５】
安全バー取付レバー６５は、段付きの略円筒形状をしており、後部はレバー本体６１の中空部に挿入されている。安全バー取付レバー６５の後端部には、軸線方向に沿う切欠が設けられ、この切欠にレバー本体６１に取付けられたピン６７が嵌合されており、安全バー取付レバー６５はレバー本体６１に対して切欠の長さだけ軸線方向に移動できるように構成されている。
安全バー取付レバー６５とレバー本体６１との間には、圧縮ばね６９が介装されており、安全バー取付レバー６５は先端方向に常時付勢されている。
レバー本体６１の先端部の内側端面には、版押えロール取付レバー７１の後端部がボルトによって取付けられている。
版押えロール取付レバー７１は、軸線方向がレバー本体６１の軸線方向と略同一となるように、かつその先端はレバー本体６１の先端よりも内側に位置するように取付けられている。
【００２６】
次に、図６および図７をも参照して安全バー機構３７の構成について説明する。
安全バー取付レバー６５の先端部に、相互に軸線中心位置が安全バー取付レバー６５の軸線に対し６０度傾斜した方向でδだけ異なる２個の円筒を組み合わせた取付軸７３が、偏心部分が安全バー取付レバー６５の両側に突出するように固定して取付けられている。
取付軸７３の安全バー取付レバー６５の両側に設けられた偏心部分には、それぞれコロ７５，７７が回動自在に取付けられている。
取付軸７３の内側端部には、安全バー保持部材７９が回転可能に取付けられている。安全バー保持部材７９は、断面形状が略扇形をし、その要の部分が取付軸７３に回転可能に取付けられ、外周部が走行方向３０の下流側に位置するように設置されている。安全バー保持部材７９の扇形の外周部は両側に延設され、一方はコロ７５を覆って安全バー取付レバー６５の近傍に到り、他方は版押えロール取付レバー７１の内側へ到っている。安全バー保持部材７９の版押えロール取付レバー７１と重なる部分は、版押えロール取付レバー７１との間に間隔を設けるように部分的に切り欠かれている。
【００２７】
安全バー保持部材７９の内側端部には、断面が円弧形状をした取付部材８３が取り付けられている。断面が円弧形状をした安全バー８１の両端部は、それぞれ取付部材８３ｄと取付部材８３ｍとに固定されている。
版押えロール取付レバー７１と安全バー取付レバー６５との間における安全バー保持部材７９の外周面には、版押えロール取付レバー７１側から円錐状の凹部８５と、接点部材８７とが設けられている。
凹部８５に対向する位置にボールプランジャ８９が、接点部材８７に対向する位置に近接センサ９１が配置されている。ボールプランジャ８９および近接センサ９１は、安全バー取付レバー６５に固定して取付けられている。
ばねで押圧されているボールプランジャ８９のボールが、凹部８５に係合し、安全バー保持部材７９が回転するのを阻止している。
【００２８】
版押えロール３９の両端部は、それぞれ版押えロール取付レバー７１ｄと版押えロール取付レバー７１ｍとに回転可能に取付けられている。
版押えロール３９は二層構造をした略中空円筒形状をしている。版押えロール３９の内層は鋼製で、外層はゴム製である。
なお、駆動側には、ケーブル類を案内するプラレールチェーン９３が設けられている。
【００２９】
次に、上ＰＢ間安全装置２３について説明する。
上ＰＢ間安全装置２３は、下ＰＢ間安全装置２７とはエアシリンダ２４５がガイド２４３の下側に配置されている点と、レバー本体２６１の角度設定関係の構成が異なる点を除きほぼ同様な構造をしているので、上ＰＢ間安全装置２３については下ＰＢ間安全装置２７と異なる点を主体として説明する。下ＰＢ間安全装置２７と同様な構造の部分については、下ＰＢ間安全装置２７の符号に２００を加えて表示し、詳細な説明は省略する。なお、図に表示されていない部分についても説明していないものは下ＰＢ間安全装置２７の対応する部材と同様な構成である。
【００３０】
上ＰＢ間安全装置２３では、エアシリンダ２４５がガイド２４３の下側に配置されているので、フランジ２４７はガイド２４３の下部に取付けられている。
角度設定部材９５は、下ＰＢ間安全装置２７の角度設定部材５１と同じ位置関係に配置されており、外周面に第一突起部９７と第二突起部９９とが設けられている。
第一突起部９７と第二突起部９９との間には、それらの回転軌跡内に停止部材９６が配置されている。停止部材９６は、ガイド２４３の内側周面に固定されており、第一突起部９７と第二突起部９９とに係合して角度設定部材９５の回転を停止させるものである。
角度設定部材９５は、通常はレバー部２３５の重力によって図３において左周りに回転しようとしているため、停止部材９６は第一突起部９７と係合して、この動きを阻止し、安全バー機構２３７の上下方向位置を所定位置に保持している。この所定位置は、使用される径の小さい方のブランケット胴１７ａの軸心中心よりも上方に位置するように設定されている。
【００３１】
次に、ＢＢ間安全装置２５について、図５を参照して説明する。
ＢＢ間安全装置２５は、下ＰＢ間安全装置２７とは、版押えロール３９を有さない点で相違し、それに関連するレバー部３５の構造が異なるが、その他の部材はほぼ類似しているので、ＢＢ間安全装置２５については下ＰＢ間安全装置２７と異なる点を主体として説明する。下ＰＢ間安全装置２７と同様な構造の部分については、下ＰＢ間安全装置２７の符号に１００を加えて表示し、詳細な説明は省略する。
ＢＢ間安全装置２５には、図５に示すように、走行方向３０に沿って水平方向に移動する移動部（移動部材）１３３ｄ，１３３ｍと、各移動部１３３にそれぞれ上下方向２０に揺動可能に支持されたレバー部（支持部材）１３５ｄ，１３５ｍと、両端部がそれぞれレバー部１３５ｄ，１３５ｍに取付けられた安全バー機構１３７と、が設けられている。
【００３２】
移動部１３３は、下ＰＢ間安全装置２７と類似した構成であり、エアシリンダ１４５がガイド１４３に対して走行方向３０の下流側でかつ若干上方位置に設置されているので、フランジ１４７の取付位置が相違しているだけである。
【００３３】
レバー部１３５の構成について説明する。
取付軸（支点）１４９の周囲に、ブッシュ１５０が回転自在に取付けられている。ブッシュ１５０のガイド１４３側端部に、突出部１０１を有する角度設定部材１５１が固定されている。突出部１０１の先端部には、係合ピン１０３が取付けられている。また、角度設定部材１５１には、突出部１０１から周方向に間隔を空けて突起部１０２が設けられている。
ガイド１４３の内側面には、前端上部に停止部材１０９が設けられており、突起部１０２の突出部１０１側に接触するように構成されている。
係合ピン１０３には、一端が取付フレーム２９，３１に支持されたコイルばね１０７の他端が係合している。コイルばね１０７は、角度設定部材１５１を常時走行方向３０に引っ張っている。一方、停止部材１０９は、突起部１０２の走行方向３０側への移動を阻止するので、角度設定部材１５１は設定された角度位置を保持することができる。
【００３４】
レバー１０５は、略長板形状をし、走行方向３０に略沿って延在して配置されている。レバー１０５の後端部に設けられたフランジ部１６３は、ボルトによってブッシュ１５０に固定されている。レバー１０５は、ボルト１５９の頭によって取付軸１４９から離間する移動を制限されている。レバー１０５は、取付軸１４９を支点として上下方向に揺動可能に構成されている。
【００３５】
次に、図８をも参照して安全バー機構１３７の構成について説明する。
レバー１０５の先端部に、相互に軸線中心位置がレバー１０５の軸線に対し略直行した方向でδだけ異なる２個の円筒を組み合わせた取付軸１７３が、偏心部分がレバー１０５の両側に突出するように固定して取付けられている。
取付軸１７３のレバー１０５の両側に設けられた偏心部分には、それぞれコロ１７５，１７７が回動自在に取付けられている。
取付軸１７３の内側端部には、安全バー保持部材１７９が回転可能に取付けられている。安全バー保持部材１７９は、略直方体をしたブロック体で、一端部において取付軸１７３に回転可能に取付けられている。安全バー保持部材１７９の外周部は両側に延設され、一方はコロ１７５を覆ってレバー１０５の近傍に到り、他方は印刷ユニット５の内側へ突出して設けられている。
【００３６】
安全バー１１３は、中空四角柱状のバー本体１１５の両側を、軸１１９付きの円筒ホルダ１１７が支持している構造をしている。
安全バー保持部材１７９の内側端部には、円筒ホルダ１１７の軸１１９を両側から挟持してボルトで止める取付部材１２１が取り付けられている。
安全バー保持部材１７９の外周面には、円錐状の凹部１８５と、接点部材１８７とが設けられている。
凹部１８５に対向する位置にボールプランジャ１８９が、接点部材１８７に対向する位置に近接センサ１９１が配置されている。ボールプランジャ１８９および近接センサ１９１は、レバー１０５に固定して取付けられている。
ばねで押圧されているボールプランジャ１８９のボールが、凹部１８５に係合し、安全バー保持部材１７９が回転するのを阻止している。
【００３７】
以上、説明した本実施形態にかかる輪転印刷機１の動作について説明する。
給紙装置３から繰り出されるウェブ１１は、印刷ユニット５で上下両面にカラー印刷される。印刷ユニット５では、版胴１５の周面に取付けられた刷版の非画線部に湿し装置２１から水を供給し、次いで刷版の画線部にインキ供給装置１９からインキを供給する。これにより得られる刷版上の画像をブランケット胴１７に転写して、ブランケット胴１７からブランケット胴１７ａとブランケット胴１７ｂとの間を走行するウェブ１１に転写して、１色の印刷が行われる。これを４回繰り返してカラー印刷する。
印刷ユニット５で印刷されたウェブ１１は乾燥装置７でインキを乾燥され折機９に送られ、折機９で所要の折帳に形成されて排出される。
【００３８】
このようにして、所定の印刷が完了すると、次の印刷を行うために、版胴１５やブランケット胴１７等の清掃、刷版の変更（版替え）が行われる。これら作業および印刷作業において、作業員が版胴１５やブランケット胴１７等に近づくことになるので、手などがそれらの間に巻き込まれないように安全バー機構を版胴１５とブランケット胴との間に設置する必要がある。
本実施形態の輪転印刷機１において、上ＰＢ間安全装置２３の安全バー機構２３７、ＢＢ間安全装置２５の安全バー機構１３７および下ＰＢ間安全装置２７の安全バー機構３７をそれぞれ待機位置（Ａ）から作動位置（Ｂ）に設置する動作について説明する。
なお、印刷作業中等、ブランケット胴１７ａとブランケット胴１７ｂとの間にウェブ１１が走行している場合には、ＢＢ間安全装置２５の安全バー機構１３７はウェブ１１の通過の邪魔になるので、作動位置（Ｂ）に設置できない。
【００３９】
まず、下ＰＢ間安全装置２７について説明する。
エアシリンダ４５を伸長させると、ガイド４３はレール４１に沿って印刷部６の方向へ移動する。ガイド４３が印刷部６の方へ移動すると、角度設定部材５１に取付けられた案内部材５３が案内路５７に沿って移動する。案内路５７は少し上方に向けて傾斜されて設けられているので、角度設定部材５１は図３において少しずつ反時計周りに回転しながら移動する。
この角度設定部材５１の回転によりレバー部３５は取付軸４９を中心として同様に反時計方向へ回転する。このレバー部３５の揺動に伴って安全バー機構３７はブランケット胴１７ｂの近傍を通り下降し、コロ７７が版胴１５ｂの外周面に当接することになる。
【００４０】
コロ７７が版胴１５ｂに当接した後、エアシリンダ４５がさらに伸長すると安全バー機構３７はさらに版胴１５ｂの外周面に沿ってブランケット胴１７ｂの方へ移動し、作動位置（Ｂ）に到る。
安全バー機構３７が作動位置（Ｂ）に到ると、安全バー機構３７の中で、先端部に設けられ、かつ上方向に偏心して設けられているコロ７５がブランケット胴１７ｂの外周面に当接することになる。これにより、コロ７５はブランケット胴１７ｂにより回転され、一方コロ７７は版胴１５ｂによって回転される状態となり、安全バー機構３７はこの位置で安定した状態となる。
【００４１】
次に、ＢＢ間安全装置２５について説明する。
ＢＢ間安全装置２５は、ブランケット胴１７が回転方向４０に回転している場合には、手等が触れても外部に排出される方向であるので、設置する必要がないが、版替え等の作業時に逆回転させることがあり、その場合には巻き込みを防止するために活用されるものである。
エアシリンダ１４５を伸長させると、ガイド１４３はレール１４１に沿って印刷部６の方向へ移動する。ガイド１４３が印刷部６の方へ移動するとコイルばね１０７が伸びるので、角度設定部材１５１を後方へ引っ張る力が増加するが、停止部材１０９によって安全バー機構１３７は待機位置（Ａ）における姿勢を保って移動する。
そして、安全バー機構１３７はこの状態を維持して、ブランケット胴１７ａに当接する。この当接する位置は、ブランケット胴１７ａの軸線中心より低い位置になるので、ブランケット胴１７ａの下側に当接することになる。
したがって、この時、安全バー機構３７の中で、先端部に設けられ、かつ上方向に偏心して設けられているコロ１７５がブランケット胴１７ａの外周面に当接することになる。
【００４２】
コロ１７５がブランケット胴１７ａに当接した後、エアシリンダ１４５がさらに伸長すると安全バー機構１３７はさらにブランケット胴１７ａの方へ移動するので、伸びる余地のある下方向へ向かう。コロ１７５は、ブランケット胴１７ａの外表面に沿って下降し、作動位置（Ｂ）に到る。
安全バー機構１３７が作動位置（Ｂ）に到ると、安全バー機構１３７の中で、先端部に設けられ、かつ下方向に偏心して設けられているコロ１７７がブランケット胴１７ｂの外周面に当接することになる。これにより、コロ１７５はブランケット胴１７ａにより回転され、一方コロ１７７はブランケット胴１７ｂによって回転される状態となり、安全バー機構３７はこの位置で安定した状態となる。
このように、本実施形態では、ＢＢ間安全装置２５を設け、ブランケット胴１７ａとブランケット胴１７ｂとの間にも安全装置を設置できるので、印刷部６を逆回転する場合においても十分に手等が巻き込まれる恐れを防止できる。
【００４３】
次に、上ＰＢ間安全装置２３について説明する。
エアシリンダ２４５を伸長させると、ガイド２４３はレール２４１に沿って印刷部６の方向へ移動する。この移動中でも、安全バー機構２３７の上下方向位置は、重力の関係が変わらないので、待機位置（Ａ）と同じ位置を維持される。
この状態で、安全バー機構２３７は、ブランケット胴１７ａに当接する。この当接する位置は、ブランケット胴１７ａの軸線中心より高い位置になるので、ブランケット胴１７ａの上側に当接することになる。したがって、この時、安全バー機構２３７の中で、先端部に設けられ、かつ下方向に偏心して設けられているコロ２７７がブランケット胴１７ａの外周面に当接することになる。
【００４４】
コロ２７７がブランケット胴１７ａに当接した後、エアシリンダ２４５がさらに伸長すると安全バー機構２３７はさらにブランケット胴１７ａの方へ移動するので、伸びる余地のある上方向へ向かう。コロ１７７は、ブランケット胴１７ａの外表面に沿って上昇し、作動位置（Ｂ）に到る。
安全バー機構２３７が作動位置に到ると、安全バー機構２３７の中で、先端部に設けられ、かつ上方向に偏心して設けられているコロ２７５が版胴１５ａの外周面に当接することになる。これにより、コロ２７７はブランケット胴１７ａにより回転され、一方コロ２７５は版胴１５ａによって回転される状態となり、安全バー機構２３７はこの位置で安定した状態となる。
【００４５】
このように、本実施形態では、エアシリンダ４５，１４５，２４５を伸長させることによって、安全バー機構３７，１３７，２３７を自動的に作動位置（Ｂ）に設定しることができる。
このため、本実施形態のように、上下方向に配置された版胴１５とブランケット胴１７とを径の異なるものに変更し、版胴１５とブランケット胴との間の接触位置が上下方向に変化する印刷機においても、安全バー機構３７，１３７，２３７および版押えロール３９，１３９，２３９を必要な位置に配置することができる。
また、本実施形態では、版胴１５とブランケット胴１７とを径の異なるものに変更する作業にあたり、安全バー機構３７，１３７，２３７および版押えロール３９，１３９，２３９を待機位置（Ａ）に戻すことができるので、変更作業の邪魔となることはない。
【００４６】
さらに、本実施形態にかかる安全バー機構３７，１３７，２３７は、先端部に上下方向に軸線位置が偏心した一対のコロを設け、エアシリンダ４５，１４５，２４５を伸長させるだけで、このコロによって版胴１５とブランケット胴１７との間あるいはブランケット胴１７ａとブランケット胴１７ｂとの間に位置させることができるので、安全バー機構３７，１３７，２３７を自動的に所要の位置に設置させることができる。
【００４７】
安全バー機構３７，１３７，２３７の設置場所での作用について、安全バー機構３７によって代表して説明する。
安全バー８１は、版胴１５ｂとブランケット胴１７ｂとの間の位置に近接して、版胴１５ｂの軸線方向に略全長に亘り配置されている。作業員がこの安全バー８１に触れると、安全バー８１に回転させようとする力を与えられる。この力が安全バー保持部材７９に伝達され、凹部８５がボールプランジャ８９のボールを押圧することになる。この押圧力がボールプランジャ８９のばね力による押付け力より大きくなると、ボールが引っ込み安全バー保持部材７９が取付軸７３を中心に回転する。これに伴って接点部材８７が移動し、接点部材８７と近接スイッチ９１との間の間隔が変化するので、この変化を近接スイッチ９１が検知して輪転印刷機１の運転を停止させる。
【００４８】
次に、版替え作業の際、版押えロール３７，２３７によって刷版を版胴１５に密着させる動作について説明する。
上ＰＢ間安全装置２３と下ＰＢ間安全装置２７とはともに同様な動作なので、下ＰＢ間安全装置２７について代表的に説明する。
安全バー機構３７が設置位置（Ｂ）に位置している時、取付軸４９は安全バー機構３７より高い位置にあるので、版押えロール３９の軸線中心と取付軸４９の軸線中心とを結ぶ線の延長は版胴１５ｂを向いている。
【００４９】
この状態で、エアシリンダ４５を伸長させると、レバー本体６１および版押えロール取付レバー７１はさらに版胴１５ｂの方向に移動しようとする。一方、安全バー機構３７は、コロ７５，７７によって移動を制限されているので、安全バー取付レバー６５とレバー本体６１との間に介装された圧縮ばね６９が縮小されることになる。
圧縮ばね６９が縮小されると、コロ７５，７５と取付軸４９との距離が縮小することになる。版押えロール３９と取付軸４９との距離は一定なので、版押えロール３９がコロ７５，７７よりも外側に突出することになり、ついには、版胴１５ｂの表面に押付けられる状態となる。
この状態で、刷版の咥え側を版胴１５ｂの版取付装置に咥えさせ、版胴１５ｂを回転させると、刷版は版押えロール３９のところを通過する際に版胴１５ｂの表面へ押圧されるので、版胴１５ｂの周囲に密着して取り付けることができる。
【００５０】
このように、本実施形態では、安全バー機構３７と版押えロール３９とが一体として安全装置として設けられているので、これらが別体に設けられたものに比べて設置スペースを小さくできる。このため、版面清掃等の作業のためのスペースを広く確保することができる。また、小型の印刷機においても利用することができる。
【００５１】
なお、本実施形態においては、ブランケット胴対向型の印刷機に適用しているが、これに限定されるものではなく、版胴、ブランケット胴および圧胴で構成された印刷機でもよいし、また、これらの胴が略水平方向にあるいは傾斜して並んでいるタイプの印刷機でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の一実施形態にかかる印刷機の概略構成を示す正面図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる印刷ユニットの概略構成を示す縦断面図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる印刷ユニットの一部を示す縦断面図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ断面図である。
【図５】図３のＹ−Ｙ断面図である。
【図６】図４のＺ−Ｚ断面図である。
【図７】図４のＶ−Ｖ断面図である。
【図８】図５のＷ−Ｗ断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  輪転印刷機
６  印刷部
１５  版胴
１７  ブランケット胴
３３，１３３，２３３  移動部
３５，１３５，２３５  レバー部
３７，１３７，２３７  安全バー機構
３９，１３９，２３９  版押えロール
５９，１５９，２５９  支点部材
６９  圧縮ばね
７５，１７５，２７５  コロ
７７，１７７，２７７  コロ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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