(57)【要約】【課題】  出力された用紙の裏表／天地方向を、視覚に頼ることなく、触覚により簡便に判別することのできる画像形成装置を提供する。【解決手段】  画像形成装置１０は、用紙を出力する段で加工処理を行う後加工装置３０を有する。後加工装置３０は、出力用紙の所定の角に対し、切断加工やエンボス加工などの加工処理を行う。ユーザは、この所定の角になされた加工処理に触れることで出力用紙の裏表／天地方向の判断を行う。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
出力される出力用紙の所定の角に対し、前記出力用紙の裏表及び天地方向を判別するための後加工を施す後加工手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記後加工手段は、前記出力用紙の前記所定の角を切断することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記後加工手段は、前記出力用紙が片面印刷されている場合と、前記出力用紙が両面印刷されている場合とで、前記出力用紙の前記所定の角の切断形状を異ならせることを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記後加工手段は、
前記出力用紙が片面印刷されている場合には、前記出力用紙の１つの角を切断し、
前記出力用紙が両面印刷されている場合には、前記出力用紙の複数の角を切断することを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記後加工手段は、前記出力用紙の前記所定の角に穴を開けることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記後加工手段は、前記出力用紙が片面印刷されている場合と、前記出力用紙が両面印刷されている場合とで、前記出力用紙の前記所定の角の前記穴の形状を異ならせることを特徴とする請求項５記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記後加工手段は、
前記出力用紙が片面印刷されている場合には、前記出力用紙の１つの角に前記穴を開け、
前記出力用紙が両面印刷されている場合には、前記出力用紙の複数の角に前記穴を開けることを特徴とする請求項５記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記後加工手段は、前記出力用紙の前記所定の角に隆起パタンを形成することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記後加工手段は、前記出力用紙が片面印刷されている場合と、前記出力用紙が両面印刷されている場合とで、前記隆起パタンの形状を異ならせることを特徴とする請求項８記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記後加工手段は、
前記出力用紙が片面印刷されている場合には、前記出力用紙の１つの角に前記隆起パタンを形成し、
前記出力用紙が両面印刷されている場合には、前記出力用紙の複数の角に前記隆起パタンを形成することを特徴とする請求項８記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記後加工手段は、前記出力用紙の前記所定の角にステープルを打ち付けることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記後加工手段は、前記出力用紙が片面印刷されている場合と、前記出力用紙が両面印刷されている場合とで、前記所定の角に打ち付けるステープルの大きさを異ならせることを特徴とする請求項１１記載の画像形成装置。
【請求項１３】
前記後加工手段は、前記出力用紙が片面印刷されている場合と、前記出力用紙が両面印刷されている場合とで、前記所定の角に打ち付けるステープルの向きを異ならせることを特徴とする請求項１１記載の画像形成装置。
【請求項１４】
前記後加工手段は、
前記出力用紙が片面印刷されている場合には、前記出力用紙の１つの角に前記ステープルを打ち付け、
前記出力用紙が両面印刷されている場合には、前記出力用紙の複数の角に前記ステープルを打ち付けることを特徴とする請求項１１記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関するものであり、特に、出力用紙の裏表／天地方向を判別するための後処理を行う画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、プリンタ、ファクシミリ、コピー機等の画像形成装置においては、高機能化が進んでいる。この高機能化により、異なるサイズの用紙を取り扱う機能、両面印刷機能、排紙先指定機能、集約印刷機能、自動用紙選択機能（複写原稿サイズを検知して自動的に用紙を選択して印刷を行う機能、縦置き原稿に対して横置き用紙しかない場合に画像を９０度回転して印刷を行う機能）等が普及し、一般的に使われている。
【０００３】
このような画像形成装置においては、用紙の表面と裏面のどちらが上側になって排紙されるか（印字面が上向き／下向きのどちらで排紙されるか）、天地方向の天（原稿の上部）の側から排紙されるか、または地（原稿の下部）の側から排紙されるか、といった排紙時の用紙状態が機器毎あるいは排紙先毎により異なるという問題がある。
【０００４】
上記の問題は、一般的なインクジェット方式の画像形成装置と電子写真方式の画像形成装置とでは排紙時の用紙の裏表が逆であること、自動用紙選択機能により縦置き原稿の横置き用紙への印刷／横置き原稿の縦置き用紙への印刷が行われた場合に画像の回転方向が時計回り／反時計周りであるかが機器毎に異なること、集約印刷実行時になされる画像の回転処理の回転方向が機器毎に異なること、などから発生している。
【０００５】
このような問題が発生することから、印刷完了後には印刷内容を目視により確認し、用紙の裏表／天地方向を判別する必要があった。
【０００６】
このような目視による確認作業は、ユーザの作業効率を著しく落としてしまう。また、特に、視覚障害者にとっては、視覚による判別を行うことが困難である。そこで、視覚以外の方法によって用紙の裏表／天地方向を簡便に判別し得る方法が求められている。
【０００７】
視覚以外の方法による判別方法としては、触覚による判別方法が考えられる。触覚によって印刷内容を確認する技術としては、以下の技術が知られている。
【０００８】
特許文献１では、表面用の墨字印字ヘッド及び点字打刻ヘッドと裏面用の墨字印字ヘッド及び点字打刻ヘッドを備え、これらを作動させることで用紙の両面または片面に墨字の印字あるいは点字の打刻を行う点字・墨字両面プリンタが提案されている。
【０００９】
また、特許文献２では、印字データに基づいて、駆動制御手段により用紙搬送機構、インクジェットヘッド及びサーマルヘッドを駆動制御し、文字と点字を重ねて印字する印字手段を備えた印字装置が提案されている。
【００１０】
また、特許文献３では、取得されたビットマップデータを点の列に置き換え各点の座標データを生成し、該座標データに基づいて記録媒体上に凸状の点を形成する点画出力装置が提案されている。
【特許文献１】特開２０００−２３３５３１号公報
【特許文献２】特開２００３−１８２１５８号公報
【特許文献３】特開平０８−２６７８３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、上記の技術は、原稿に出力された情報を点字という形態により用紙上に表現することを主たる目的としており、原稿の裏表／天地方向の判別を可能にすることを目的としていない。また、点字の知識を有する者であるなら用紙上の点字に触れることで用紙の天地方向の判別をすることが可能であるが、ユーザの全てが点字の知識をもっているとは限らないので、触覚によって天地方向を判断することに困難性が認められる。
【００１２】
本発明は、上記の問題点に鑑みて提案されたものであり、ユーザが視覚に頼ることなく、触覚によって出力用紙の裏表／天地方向を簡便に判別することのできる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１記載の発明は、出力される出力用紙の所定の角に対し、前記出力用紙の裏表及び天地方向を判別するための後加工を施す後加工手段を有することを特徴とする画像形成装置である。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の画像形成装置において、前記後加工手段は、前記出力用紙の前記所定の角を切断することを特徴とする。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の画像形成装置において、前記後加工手段は、前記出力用紙が片面印刷されている場合と、前記出力用紙が両面印刷されている場合とで、前記出力用紙の前記所定の角の切断形状を異ならせることを特徴とする。
【００１６】
請求項４記載の発明は、請求項２記載の画像形成装置において、前記後加工手段は、前記出力用紙が片面印刷されている場合には、前記出力用紙の１つの角を切断し、前記出力用紙が両面印刷されている場合には、前記出力用紙の複数の角を切断することを特徴とする。
【００１７】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の画像形成装置において、前記後加工手段は、前記出力用紙の前記所定の角に穴を開けることを特徴とする。
【００１８】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の画像形成装置において、前記後加工手段は、前記出力用紙が片面印刷されている場合と、前記出力用紙が両面印刷されている場合とで、前記出力用紙の前記所定の角の前記穴の形状を異ならせることを特徴とする。
【００１９】
請求項７記載の発明は、請求項５記載の画像形成装置において、前記後加工手段は、前記出力用紙が片面印刷されている場合には、前記出力用紙の１つの角に前記穴を開け、前記出力用紙が両面印刷されている場合には、前記出力用紙の複数の角に前記穴を開けることを特徴とする。
【００２０】
請求項８記載の発明は、請求項１記載の画像形成装置において、前記後加工手段は、前記出力用紙の前記所定の角に隆起パタンを形成することを特徴とする。
【００２１】
請求項９記載の発明は、請求項８記載の画像形成装置において、前記後加工手段は、前記出力用紙が片面印刷されている場合と、前記出力用紙が両面印刷されている場合とで、前記隆起パタンの形状を異ならせることを特徴とする。
【００２２】
請求項１０記載の発明は、請求項８記載の画像形成装置において、前記後加工手段は、前記出力用紙が片面印刷されている場合には、前記出力用紙の１つの角に前記隆起パタンを形成し、前記出力用紙が両面印刷されている場合には、前記出力用紙の複数の角に前記隆起パタンを形成することを特徴とする。
【００２３】
請求項１１記載の発明は、請求項１記載の画像形成装置において、前記後加工手段は、前記出力用紙の前記所定の角にステープルを打ち付けることを特徴とする。
【００２４】
請求項１２記載の発明は、請求項１１記載の画像形成装置において、前記後加工手段は、前記出力用紙が片面印刷されている場合と、前記出力用紙が両面印刷されている場合とで、前記所定の角に打ち付けるステープルの大きさを異ならせることを特徴とする。
【００２５】
請求項１３記載の発明は、請求項１１記載の画像形成装置において、前記後加工手段は、前記出力用紙が片面印刷されている場合と、前記出力用紙が両面印刷されている場合とで、前記所定の角に打ち付けるステープルの向きを異ならせることを特徴とする。
【００２６】
請求項１４記載の発明は、請求項１１記載の画像形成装置において、前記後加工手段は、前記出力用紙が片面印刷されている場合には、前記出力用紙の１つの角に前記ステープルを打ち付け、前記出力用紙が両面印刷されている場合には、前記出力用紙の複数の角に前記ステープルを打ち付けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２７】
本発明により、画像の形成された出力用紙の所定の角に、該出力用紙の裏表／天地方向を触覚により簡便に判断し得る後加工処理を行うので、ユーザが視覚に頼ることなく、触覚によって出力用紙の裏表／天地方向を簡便に判別することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
＜画像形成装置＞
まず、図１を参照して、本実施形態の画像形成装置の構成を説明する。
【００２９】
画像形成装置１０は、原稿台１１と、読み取り装置１２と、書き込み装置１３と、感光体１４と、現像装置１５と、定着装置１６と、給紙トレイ１７と、分岐爪１８と、再給紙トレイ１９と、排紙ローラ２０と、排紙トレイ２１と、後加工装置３０と、から構成される。
【００３０】
読み取り装置１２は、原稿台１１に置かれた原稿の画像データを読み取り、読み取った画像データを画像信号として書き込み装置１３に送信する。書き込み装置１３は、該画像信号に基づいて書き込みレーザ（書き込み光）を感光体１４に照射し、感光体１４上に静電潜像を形成する。現像装置１５は、感光体ドラム１１上の静電潜像を現像し、トナー像を形成する。該トナー像は、給紙トレイ１７から搬送されてきた出力用紙に転写される。定着装置１６は、用紙上に転写されたトナー像を熱定着する。このトナー像が熱定着された出力用紙は、後加工装置３０により加工処理され、排紙ローラ２０を介して排紙トレイ２１上に排紙される。
【００３１】
なお、両面印刷実行時には、分岐爪１８が上側にセットされる。分岐爪１８が上側にセットされている場合には、片面に画像が形成された出力用紙は後加工装置３０に搬送されずに再給紙トレイ１９に一旦ストックされる。そして、出力用紙の裏面（画像の形成されていない面）を画像形成面にして再給紙され、画像形成処理がなされる。両面への画像形成が完了すると、分岐爪１１２は下側にセットされ、両面印刷のなされた出力用紙は後加工装置３０に導かれる。そして、後加工装置３０により加工処理され、排紙ローラ２０を介して排紙トレイ２１上に排紙される。
【００３２】
＜後加工装置＞
【００３３】
次に、本実施形態の後加工装置について説明する。後加工装置３０は、画像の形成された出力用紙に対して切断加工やエンボス加工等の加工処理を行う。このような加工を行うことにより、ユーザは、視覚に頼ることなく触覚により、出力用紙の裏表／天地方向を判断検知することが可能となる。
【００３４】
なお、本実施形態の後加工装置３０は、出力用紙の切断加工を行う切断加工処理装置、出力用紙の穴開け加工を行う穴開け加工処理装置、出力用紙のエンボス加工を行うエンボス加工処理装置、ステープル加工を行うステープル加工処理装置、のいずれかである。
【００３５】
以下、上記の加工処理装置について、具体的に説明する。
【００３６】
＜切断加工処理装置＞
切断加工処理装置は切断加工を行うための切断手段を有し、加工処理時には、この切断手段により出力用紙のいずれかの角の切断加工を行う。
【００３７】
図２に、切断加工された出力用紙を示す。ここでは、出力用紙の右下角を切断加工している。なお、この際、切断箇所の形状が、図２に示すように、直角を挟む２辺の長辺と短辺の差異が明確な直角三角形になるように切断する。
【００３８】
なお、切断部は、手で触れることで（触覚で）容易に検知し得る程度の大きさが必要であるが、必要以上に大きいと画像や印字情報にかかってしまい問題となる。そこで、切断部は、縦横５〜２０ｍｍのサイズに収まるようにする。
【００３９】
上記のように切断することにより出力用紙の裏表／天地方向を判別することが可能となる。実際に判別する際には、右下に切断部がくるように出力用紙の向きを変える。この切断部の右側が直角三角形の長辺の場合には、出力用紙の裏表／天地方向が正しいと判別できる。他方、切断部の下側が長辺である場合には、裏表が逆であると判別できるので、出力用紙をひっくり返し、切断部が右下にくるように向きを変えることで、正しい裏表／天地方向を得ることができる。
【００４０】
なお、両面印刷実行時には、出力用紙はひっくり返った状態で切断加工処理装置に導かれる。この際に、そのまま、右下に切断部がくるように切断加工を行うと出力用紙の表裏／天地方向が逆転してしまう。そのため、両面印刷時には、この点を加味して、出力用紙の表の面の右下が切断されるように切断加工を行う。本実施形態の画像形成装置１０においては、図３に示すように、出力用紙の進む方向（副走査方向）において対向する角を切断する。
【００４１】
なお、上記の説明においては、出力用紙の表の面の右下を切断しているが、切断箇所は右下に限られるものではなく、右上、左下、左上のいずれの箇所であってもよい。また、切断部の形状を直角三角形としているが、直角三角形に限られるものではない。
【００４２】
図４に、切断加工処理時の処理フローを示す。まず、両面印刷処理中であるかを判断する（Ｓ１０１）。両面印刷中でない場合には（Ｓ１０１／Ｎｏ）、出力用紙の所定の角を切断し、排紙する（Ｓ１０２、Ｓ１０４）。他方、両面印刷中である場合には（Ｓ１０１／Ｙｅｓ）、出力用紙の表の面において所定の角が切断されるように切断処理を行い、排紙する（Ｓ１０３、Ｓ１０４）。
【００４３】
なお、片面印刷時と、両面印刷時とで切断部の形状を変えるようにしてもよい。また、片面印刷時には１つの角を切断加工し、両面印刷時には複数の角を切断加工するようにしてもよい。一例を図５に示す。このように制御することにより、片面印刷のなされている出力用紙なのか両面印刷のなされている出力用紙なのかの判断を、手で触れることで判断することが可能となり、ユーザに資することが可能となる。
【００４４】
＜穴開け加工処理装置＞
穴開け加工処理装置はパンチ加工（穴開け加工）を行うためのパンチ手段（穴開け手段）を有し、加工処理時には、このパンチ手段により出力用紙のいずれかの角にパンチ加工を行う。
【００４５】
図６に、パンチ加工された出力用紙を示す。ここでは、出力用紙の右下角をパンチ加工している。なお、このパンチ加工は、図６に示すように、出力用紙の天地面に平行方向に連続した２箇所に行う。
【００４６】
このようにパンチ加工することにより出力用紙の裏表／天地方向を判別することが可能となる。実際に判別する際には、右下にパンチ穴がくるように出力用紙の向きを変える。このパンチ穴が縦に並んでいる場合には、出力用紙の裏表／天地方向が正しいと判別できる。他方、パンチ穴が横に並んでいる場合には、裏表が逆であると判別できるので、出力用紙をひっくり返し、パンチ穴が右下にくるように向きを変えることで、正しい裏表／天地方向を得ることができる。
【００４７】
なお、両面印刷実行時には、出力用紙はひっくり返った状態で穴開け加工処理装置に導かれる。この際に、そのまま、右下にパンチ穴がくるようにパンチ加工を行うと出力用紙の表裏／天地方向が逆転してしまう。そのため、両面印刷時には、この点を加味して、出力用紙の表の面の右下にパンチ穴が設けられるようにパンチ加工を行う。本実施形態の画像形成装置１０においては、図７に示すように、出力用紙の進む方向（副走査方向）において対向する角にパンチ穴を形成する。
【００４８】
なお、上記の説明においては、出力用紙の表の面の右下にパンチ加工をしているが、パンチ加工を行う箇所は右下に限られるものではなく、右上、左下、左上のいずれの箇所であってもよい。また、パンチを出力用紙の天地面に平行方向に連続した２箇所に行うとしているが、この形態に限られるものではない。図８に示すように、パンチ位置と出力用紙の右辺までの距離とパンチ位置と出力用紙の下辺までの距離とが等距離でない箇所にパンチ穴を設けることによっても、出力用紙の裏表／天地方向を判別することができる。
【００４９】
図９に、パンチ加工処理時のの処理フローを示す。まず、両面印刷処理中であるかを判断する（Ｓ１１１）。両面印刷中でない場合には（Ｓ１１１／Ｎｏ）、出力用紙の所定の角にパンチ加工処理を行い、排紙する（Ｓ１１２、Ｓ１１４）。他方、両面印刷中である場合には（Ｓ１１１／Ｙｅｓ）、出力用紙の表の面において所定の角にパンチ穴が設けられるようにパンチ加工処理を行い、排紙する（Ｓ１１３、Ｓ１１４）。
【００５０】
なお、片面印刷時と、両面印刷時とでパンチ穴の形状を変えるようにしてもよい。また、片面印刷時には１つの角をパンチ加工し、両面印刷時には複数の角をパンチ加工するようにしてもよい。一例を図１０に示す。このように制御することにより、片面印刷のなされている出力用紙なのか両面印刷のなされている出力用紙なのかの判断を、手で触れることで判断することが可能となり、ユーザに資することが可能となる。
【００５１】
なお、本実施形態の穴開け加工処理装置には、既存のパンチ処理装置を流用することができるので、少ない開発コストで本実施形態の画像形成装置１０を開発することが可能となる。
【００５２】
＜エンボス加工処理装置＞
エンボス加工処理装置はエンボス加工を行うためのピン打ち付け手段を有し、加工処理時には、このピン打ち付け手段により出力用紙のいずれかの角にエンボス加工を行う。
【００５３】
図１１に、エンボス加工がなされた出力用紙を示す。ここでは、出力用紙の右下角をエンボス加工している。なお、このエンボス加工は、図１１に示すように、出力用紙の表の面が盛り上がるように（凸状形状になるように）行う。このようにエンボス加工することにより、触覚で出力用紙の裏表方向を判別することが可能となる。また、天地方向を合わせる際には、エンボス加工部が右下にくるように出力用紙の向きを変えればよい。
【００５４】
なお、両面印刷実行時には、出力用紙はひっくり返った状態でエンボス加工処理装置に導かれる。この際に、そのまま上記の凸状のエンボス加工を出力用紙右下に行ってしまうと、出力用紙の表裏／天地方向が逆転してしまう。そのため、両面印刷時には、この点を加味して、出力用紙の表の面の右下に凸状エンボス加工部が設けられるようにエンボス加工を行う。本実施形態の画像形成装置１０においては、図１２に示すように、出力用紙の進む方向（副走査方向）において対向する角に、逆側からエンボス加工（凹状エンボス加工）を行う。
【００５５】
なお、上記の説明においては、出力用紙の表の面の右下にエンボス加工をしているが、エンボス加工を行う箇所は右下に限られるものではなく、右上、左下、左上のいずれの箇所であってもよい。また、表の面が凸状になるようにエンボス加工を行うとしているが、表の面が凹状形状になるようにエンボス加工してもよい。
【００５６】
図１３に、エンボス加工処理時の処理フローを示す。まず、両面印刷処理中であるかを判断する（Ｓ１３１）。両面印刷中でない場合には（Ｓ１３１／Ｎｏ）、出力用紙の所定の角にエンボス加工処理を行い、排紙する（Ｓ１３２、Ｓ１３４）。他方、両面印刷中である場合には（Ｓ１３１／Ｙｅｓ）、出力用紙の表の面において所定の角に、所定形状（凸／凹）のエンボス加工部が設けられるようにエンボス加工処理を行い、排紙する（Ｓ１３３、Ｓ１３４）。
【００５７】
なお、片面印刷時と、両面印刷時とでエンボス加工部の形状を変えるようにしてもよい。また、片面印刷時には１つの角をエンボス加工し、両面印刷時には複数の角をエンボス加工するようにしてもよい。一例を図１４に示す。このように制御することにより、片面印刷のなされている出力用紙なのか両面印刷のなされている出力用紙なのかの判断を、手で触れることで判断することが可能となり、ユーザに資することが可能となる。
【００５８】
なお、本実施形態のエンボス加工処理装置には、既存のエンボス処理装置を流用することができるので、少ない開発コストで本実施形態の画像形成装置１０を開発することが可能となる。
【００５９】
＜ステープル加工処理装置＞
ステープル加工処理装置はステープルを打ち付けるためのステープル手段を有し、加工処理時には、このステープル手段により出力用紙のいずれかの角にステープルの打ち付けを行う。なお、このステープル打ち付け処理は、出力される用紙毎に行っても、一定枚数毎に行ってもよい。
【００６０】
図１５に、ステープルが打ち付けられた出力用紙を示す。ここでは、出力用紙の左上角にステープルが打ち付けられている。なお、このステープルの打ち付けは、図１５に示すように、出力用紙の表の面にステープルの上側が、出力用紙の裏面にステープルの針を折り曲げたほうがくるように行う。このようにステープル加工することにより、触覚で出力用紙の裏表方向を判別することが可能となる。なお、天地方向を合わせる際には、ステープルの打ち付けられた箇所が左上にくるように出力用紙の向きを変えればよい。
【００６１】
なお、両面印刷実行時には、出力用紙はひっくり返った状態でステープル加工処理装置に導かれる。この際に、そのまま上記のステープル打ち付け加工を出力用紙の左上に行ってしまうと、出力用紙の表裏／天地方向が逆転してしまう。そのため、両面印刷時には、この点を加味して、出力用紙の表の面の左上にステープル加工部が設けられるようにステープルの打ち付けを行う。本実施形態の画像形成装置１０においては、図１６に示すように、出力用紙の進む方向（副走査方向）に対向する角に、逆側からのステープルの打ち付けを行う。
【００６２】
なお、上記の説明においては、出力用紙の表の面の左上にステープルの打ち付けを行っているが、ステープルの打ち付けを行う箇所は左上に限られるものではなく、左下、右上、右下のいずれの箇所であってもよい。また、表の面にステープルの上側がくるようにステープルの打ち付けを行うとしているが、表の面に針を折り曲げたほうがくるようにステープルの打ち付けを行ってもよい。
【００６３】
図１７に、ステープル加工処理時の処理フローを示す。まず、両面印刷処理中であるかを判断する（Ｓ１４１）。両面印刷中でない場合には（Ｓ１４１／Ｎｏ）、出力用紙の所定の角にステープルを打ち付け、排紙する（Ｓ１４２、Ｓ１４４）。他方、両面印刷中である場合には（Ｓ１４１／Ｙｅｓ）、出力用紙の表の面において所定の角に、所定の向きのステープルが打ち付けられるようにステープルを打ち付け、排紙する（Ｓ１４３、Ｓ１４４）。
【００６４】
なお、片面印刷時と、両面印刷時とでステープルのサイズを変えるようにしてもよい。また、片面印刷時と、両面印刷時とでステープルを打ち付ける向きを変えるようにしてもよい。また、片面印刷時には１つの角にステープルを打ち付け、両面印刷時には複数の角にステープルを打ち付けるようにしてもよい。一例を図１８に示す。このように制御することにより、片面印刷のなされている出力用紙なのか両面印刷のなされている出力用紙なのかの判断を、手で触れることで判断することが可能となり、ユーザに資することが可能となる。
【００６５】
なお、本実施形態のステープル加工処理装置には、既存のステープル処理装置を流用することができるので、少ない開発コストで本実施形態の画像形成装置１０を開発することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】画像形成装置の構成を示す図である。
【図２】切断加工された出力用紙を示す図である。
【図３】両面印刷時の切断加工位置を説明するための図である。
【図４】切断加工処理時の処理フローを示す図である。
【図５】両面印刷時の切断加工処理を示す図である。
【図６】パンチ加工された出力用紙を示す図である。
【図７】両面印刷時のパンチ加工位置を説明するための図である。
【図８】パンチ加工された出力用紙を示す図である。
【図９】パンチ加工処理時の処理フローを示す図である。
【図１０】両面印刷時のパンチ加工処理を示す図である。
【図１１】エンボス加工のなされた出力用紙を示す図である。
【図１２】両面印刷時のエンボス加工位置、エンボス加工方向を示す図である。
【図１３】エンボス加工処理時の処理フローを示す図である。
【図１４】両面印刷時のエンボス加工処理を示す図である。
【図１５】ステープル加工処理のなされた出力用紙を示す図である。
【図１６】両面印刷時のステープル加工位置、ステープル加工方向を示す図である。
【図１７】ステープル加工処理時の処理フローを示す図である。
【図１８】両面印刷時のステープル加工処理を示す図である。
【符号の説明】
【００６７】
１０    画像形成装置
３０    後加工装置
【図１】
2006231639.tif 000003
【図２】
2006231639.tif 000004
【図３】
2006231639.tif 000005
【図４】
2006231639.tif 000006
【図５】
2006231639.tif 000007
【図６】
2006231639.tif 000008
【図７】
2006231639.tif 000009
【図８】
2006231639.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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