(57)【要約】【課題】  サイドゲート方式でありながら溶融樹脂が成形表皮の表側に回り込まないようにして商品性を向上させるとともに、簡素な型構造で経費の低減化を図る。【解決手段】  第２金型１１のパーティング面２５に、成形表皮１５を第１金型５にセットして型閉めした状態で、成形表皮１５の外周端末部から延出してキャビティ２３外に位置する延出部１７に対応するように延出部セット凹所２６を成形表皮１５の厚みに相当して凹設する。延出部セット凹所２６にサイドゲート２７及びランナー２９を成形表皮１５の延出部１７により覆うように形成する。スプル３１を延出部１７の裏面に対応位置させる。射出機のノズル３３からスプル３１及びランナー２９を経てサイドゲート２７からキャビティ２３内に溶融樹脂Ｒを射出して表皮一体成形品４５を成形する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表皮一体成形品の表面形状に成形された成形表皮がセットされる第１金型と、該第１金型との間にキャビティを形成する第２金型とを備え、射出機のノズルからスプル及びランナーを経て上記キャビティ周縁部外側のサイドゲートからキャビティ内に溶融樹脂を射出して表皮一体成形品を成形する射出成形型であって、
上記第１金型又は第２金型のパーティング面には、上記成形表皮を第１金型にセットして型閉めした状態で、成形表皮の外周端末部から延出してキャビティ外に位置する延出部に対応するように延出部セット凹所が成形表皮の厚みに相当して凹設され、上記延出部セット凹所には、上記サイドゲート及びランナーが上記成形表皮の延出部により覆われるように形成され、かつ上記スプルが上記延出部の裏面に対応位置していることを特徴とする射出成形型。
【請求項２】
請求項１に記載の射出成形型において、
ランナーはスプルに対して所定の傾斜角度で傾斜配置されていることを特徴とする射出成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、キャビティ内に溶融樹脂を射出する通路としてキャビティ周縁部外側にサイドゲートが設けられた射出成形型の改良に関し、特に樹脂漏れ対策に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、キャビティ内に溶融樹脂を射出する通路としてトンネルゲートが設けられた射出成形型が開示されている。この特許文献１では、高温の溶融樹脂の射出圧の影響で成形表皮が破損する等のダメージを受けないようにコアダンパをトンネルゲートの出口に対応して移動可能に配置し、トンネルゲートから射出される溶融樹脂が直線的に成形表皮に衝突しないように上記溶融樹脂をコアダンパの周囲を迂回させてキャビティに導入するようにしている。
【特許文献１】特開平１１−２７７５６９号公報（段落００２４欄、図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記の特許文献１では、コアダンパやそれを移動させる駆動手段が必要で構造が複雑になるとともに経費が嵩む。
【０００４】
さりとて、高温の溶融樹脂の射出圧が成形表皮にダメージを与えないようにサイドゲート方式を採用すると、サイドゲートはキャビティ周縁部外側に設けられているため、サイドゲートからキャビティ内に射出された溶融樹脂が成形表皮外周端末部から表側に回り込むおそれがあり、成形された表皮一体成形品の意匠面である成形表皮表側が汚れて商品性が低下する。図９はその一例を示し、表皮一体成形品ａは基材ｂ表側に表皮材ｃが一体に接合されてなり、サイドゲートに対応する成形表皮ｃ表面に溶融樹脂ｄが回り込んで付着している。なお、図９中、ｅはサイドゲートで固化したサイドゲート樹脂固形物、ｆはランナーで固化したランナー樹脂固形物、ｇはスプルで固化したスプル樹脂固形物である。
【０００５】
この発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、サイドゲート方式でありながら溶融樹脂が成形表皮の表側に回り込まないようにして商品性を向上させるとともに、簡素な型構造で経費の低減化を図ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、この発明は、サイドゲート、ランナー及びスプルを表皮材の一部で覆うようにしたことを特徴とする。
【０００７】
具体的には、この発明は、表皮一体成形品の表面形状に成形された成形表皮がセットされる第１金型と、該第１金型との間にキャビティを形成する第２金型とを備え、射出機のノズルからスプル及びランナーを経て上記キャビティ周縁部外側のサイドゲートからキャビティ内に溶融樹脂を射出して表皮一体成形品を成形する射出成形型を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【０００８】
すなわち、請求項１に記載の発明は、上記第１金型又は第２金型のパーティング面には、上記成形表皮を第１金型にセットして型閉めした状態で、成形表皮の外周端末部から延出してキャビティ外に位置する延出部に対応するように延出部セット凹所が成形表皮の厚みに相当して凹設され、上記延出部セット凹所には、上記サイドゲート及びランナーが上記成形表皮の延出部により覆われるように形成され、かつ上記スプルが上記延出部の裏面に対応位置していることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、ランナーはスプルに対して所定の傾斜角度で傾斜配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、射出機のノズルから射出された高温の溶融樹脂は、キャビティ外側方でサイドゲート及びランナーを覆う成形表皮の延出部裏面にスプルを経て衝突した後、該延出部に沿ってランナー及びサイドゲートを経てキャビティ内に射出される。したがって、高温の溶融樹脂の射出圧がキャビティ内の成形表皮に直接に作用せず、成形表皮が射出圧により損傷等のダメージを受けないようにすることができる。また、サイドゲート及びランナーを成形表皮の延出部で覆っているので、溶融樹脂が成形表皮外周端末部から表側に回り込んで成形表皮表側が汚れるのを確実になくして商品性を向上させることができる。さらに、成形表皮の延出部をセットする延出部セット凹所を第１金型又は第２金型のパーティング面に凹設するだけでよく、特許文献１の如きコアダンパやそれを移動させる駆動手段を採用せずに済み、簡素な型構造で経費を低減することができる。
【００１１】
請求項２に係る発明によれば、射出機のノズルからスプルを経てランナーに射出された高温の溶融樹脂は、スプルに対して傾斜配置されたランナーで射出圧が弱められるので、成形表皮へのダメージを確実になくすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１はこの発明の一実施形態に係る射出成形型１を示す。この射出成形型１は、取付プレート３に固定支持された第１金型（可動型）５と、該第１金型５と対向するように取付プレート７にエジェクタプレート収容ブロック９を介して固定支持された第２金型（固定型）１１とを備えている。上記第１金型５は成形品の表側を成形するキャビティ型であり、その成形面１３には樹脂製成形表皮１５がセットされるようになっている。この成形表皮１５は、図６に示すように、真空成形、スラッシュ成形等により予め表皮一体成形品の表面形状に合わせて矩形浅皿形状に成形され、その長辺側の一辺中程の外周端末部から偏平な延出部１７が延出している。該延出部１７は、成形表皮１５を第１金型５の成形面１３にセットした状態で成形面１３（後述するキャビティ２３）外側のパーティング面１９に沿い、延出部１７を除く成形表皮１５外周端末部が成形面１３（キャビティ２３）内に収まるようになっている。
【００１４】
一方、上記第２金型１１は成形品の裏側を成形するコア型であり、第１金型５を第２金型１１に接近させて型閉めした状態で、各々の成形面１３，２１間にキャビティ２３が形成されるようになっている。上記第２金型１１のパーティング面２５には、図２にも示すように、上記成形表皮１５を第１金型５にセットして型閉めした状態で、成形表皮１５の外周端末部から延出してキャビティ２３外に位置する延出部１７に対応するように偏平な延出部セット凹所２６が成形表皮１５の厚みに相当して凹設されている。この延出部セット凹所２６の幅方向中程には、狭幅のサイドゲート２７及び断面半円形のランナー２９が長手方向に沿って連続して形成され、上記サイドゲート２７は上記キャビティ２３周縁部外側に連続している。したがって、上記延出部セット凹所２６にセットされた成形表皮１５の延出部１７により上記サイドゲート２７及びランナー２９が覆われるようになっている。また、上記第２金型１１にはスプル３１が型開き方向に形成され、その一端は上記ランナー２９に連続していて、該ランナー２９は上記スプル３１に対して所定の傾斜角度で傾斜配置されている。したがって、上記スプル３１が上記延出部１７の裏面に対応位置している。さらに、上記スプル３１の他端は、上記取付プレート７及びエジェクタプレート収容ブロック９のノズル挿着孔７ａ，９ａに挿着された射出機（図示せず）のノズル３３に連通している。
【００１５】
上記エジェクタプレート収容ブロック９のキャビティ２３対応箇所の収容室３５には、上記エジェクタプレート３７がエジェクタシリンダ３９のピストンロッド３９ａ先端に連結されて進退可能に収容されている。このエジェクタプレート３７には、エジェクタピン４１の一端が固定され、エジェクタピン４１の他端は上記第２金型１１の挿通孔１１ａを貫通して成形面２１からキャビティ２３に突出するようになっている。なお、上記第１金型５及び第２金型１１の内部には、高温の溶融樹脂Ｒの熱影響で型温が上昇するのを抑制するために冷却水を循環させる冷却水通路４３が張り巡らされている。
【００１６】
そして、このように構成された射出成形型１を用いて図３〜５に示すような表皮一体成形品４５を成形するには、まず、射出成形型１を型開きした状態で、成形表皮１５の延出部１７が第２金型１１の延出部セット凹所２６側に向くように成形表皮１５を第１金型５の成形面１３にセットする。
【００１７】
次いで、第１金型５を第２金型１１に接近させて射出成形型１を型閉めし、成形表皮１５の延出部１７を第２金型１１の延出部セット凹所２６にセットする。これにより、サイドゲート２７及びランナー２９が成形表皮１５の延出部１７で覆われる。また、スプル３１が上記延出部１７の裏面に対応位置している。
【００１８】
その後、射出機のノズル３３からスプル３１及びランナー２９を経てキャビティ２３周縁部外側のサイドゲート２７からキャビティ２３内に高温の溶融樹脂Ｒを射出し、溶融樹脂Ｒが冷却固化することで基材４７に成形表皮１５が一体に接合された表皮一体成形品４５を成形する。成形された表皮一体成形品４５には、サイドゲート２７で固化したサイドゲート樹脂固形物４９ａ、ランナー２９で固化したランナー樹脂固形物４９ｂ、スプル３１で固化したスプル樹脂固形物４９ｃが付着している。これら樹脂固形物４９ａ〜４９ｃは、射出成形型１を型開きしてエジェクタシリンダ３９の収縮作動によりエジェクタピン４１を成形面２１から突出させて表皮一体成形品４５を脱型した後、成形表皮１５の延出部１７と共に表皮一体成形品４５から切除される。
【００１９】
このように、この実施形態では、射出機のノズル３３から射出された高温の溶融樹脂Ｒを、キャビティ２３外側方でサイドゲート２７及びランナー２９を覆う成形表皮１５の延出部１７裏側にスプル３１を経て衝突させた後、該延出部１７に沿ってランナー２９及びサイドゲート２７を経てキャビティ２３内に射出するので、高温の溶融樹脂Ｒの射出圧をキャビティ２３内の成形表皮１５に直線的に作用させず、表皮材１５が射出圧により損傷等のダメージを受けないようにすることができる。特に、射出機のノズル３３からスプル３１を経てランナー２９に射出された高温の溶融樹脂の射出圧を、スプル３１に対して傾斜配置させたランナー２９で弱めるので、成形表皮１５へのダメージを確実になくすことができる。
【００２０】
また、サイドゲート２７及びランナー２９を成形表皮１５の延出部１７で覆っているので、溶融樹脂Ｒが成形表皮１５外周端末部から表側に回り込んで成形表皮１５表側が汚れるのを確実になくして商品性を向上させることができる。
【００２１】
さらに、成形表皮１５の延出部１７をセットする延出部セット凹所２６を第２金型１１のパーティング面２５に凹設するだけでよく、特許文献１の如きコアダンパやそれを移動させる駆動手段を採用せずに済み、簡素な型構造で経費を低減することができる。
【００２２】
図７及び図８は別の実施形態において射出成形された表皮一体成形品４５のサイドゲート周りの斜視図を示す。この実施形態では、成形表皮１５の延出部１７をセットする延出部セット凹所２６を第１金型５のパーティング面１９に形成したものである。したがって、サイドゲート２７及びランナー２９も第１金型５のパーティング面１９に形成され、これに伴い、延出部セット凹所２６のランナー２９に対応する箇所の断面形状はランナー２９の断面形状に倣って半円形をしている。当然、成形表皮１５の延出部１７のランナー２９に対応する箇所の断面形状も半円形をしている。そのほかは上記の実施形態と同様であり、同様の作用効果を奏することができるものである。
【００２３】
なお、上記の各実施の形態の射出成形型１は、表皮一体成形品４５を射出成形する成形型であるが、成形表皮１５のない成形品を成形する場合にも適用することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
この発明は、キャビティ内に溶融樹脂を射出する通路としてキャビティ周縁部外側にサイドゲートが設けられた射出成形型として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】一実施形態に係る射出成形型の断面図である。
【図２】図１のII−II線における断面図である。
【図３】一実施形態に係る射出成形型で射出成形された表皮一体成形品の斜視図である。
【図４】図３のIV−IV線における断面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線における断面図である。
【図６】成形表皮の部分斜視図である。
【図７】別の実施形態において射出成形された表皮一体成形品のサイドゲート周りの斜視図である。
【図８】図７のVIII−VIII線における断面図である。
【図９】射出成形された表皮一体成形品の表面に溶融樹脂が回り込んだ状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２６】
１          射出成形型
５          第１金型
１１        第２金型
１５        成形表皮
１７        延出部
１９，２５  パーティング面
２３        キャビティ
２６        延出部セット凹所
２７        サイドゲート
２９        ランナー
３３        ノズル
３１        スプル
４５        表皮一体成形品
Ｒ          溶融樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006231781.tif 000009
【図８】
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【図９】
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