(57)【要約】    【課題】  反発性を向上しうるゴルフクラブヘッドを提供する。    【解決手段】  ボールを打球するフェース面Ｆを有するフェース板２と、このフェース板２を前面に配したヘッド本体３とを含むゴルフクラブヘッド１である。フェース板２は、ヘッド外周面Ｐのフェース面側を形成する外周面４ｃを有する板状の基部４と、該基部４の背面４ｂからヘッド後方に突出しかつ外周面４ｃに沿ってのびる凸部５とを含む。ヘッド本体３は、前記基部４の外周面４ｃと連なりヘッド外周面Ｐのバックフェース側を形成する外周面６Ｐを有するフェース板支持枠６を具える。該フェース板支持枠６は、前記凸部５が囲む基部４の背面内側部４ｂｉに接触することなく前記凸部５と嵌合する受け部８を有する。【選択図】  図３
2006263440.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボールを打球するフェース面を有するフェース板と、このフェース板を前面に配したヘッド本体とを含むゴルフクラブヘッドであって、
前記フェース板は、ヘッド外周面のフェース面側を形成する外周面を有する板状の基部と、該基部の背面からヘッド後方に突出しかつ前記外周面に沿ってのびる凸部とを含み、  前記ヘッド本体は、前記基部の外周面と連なりかつヘッド外周面のバックフェース側を形成する外周面を有するフェース板支持枠を具え、
該フェース板支持枠は、前記凸部が囲む基部の背面内側部に接触することなく前記凸部と嵌合する受け部を有することを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項２】
前記ヘッド外周面は、ヘッド上面をなすトップブレード面と、ヘッド下面をなすソール面と、前記トップブレード面とソール面とを継ぐトウ面とを含むとともに、
前記基部の外周面は、前記トップブレード面、前記ソール面及び前記トウ面の各フェース面側をなすトップ部側外周面、ソール部側外周面及びトウ側外周面を含む請求項１記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項３】
前記フェース板支持枠は、前記トップブレード面のバックフェース側を形成するトップブレード枠と、前記ソール面のバックフェース側を形成するソール部枠と、トウ面のバックフェース側を形成しかつ前記トップブレード枠とソール部枠とを継ぐトウ部枠とを含むとともに、
前記受け部は、前記トップブレード枠、前記ソール部枠及び／又は前記トウ部枠の一部に設けられる請求項２記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項４】
前記凸部は、基部の外周面からフェース中心側に距離を隔てた位置に設けられることにより、該基部の背面は、前記凸部の外側の背面縁部と、前記凸部で囲まれる前記背面内側部とを含むとともに、
前記受け部は、前記凸部を前記背面縁部側及び背面内側部側からそれぞれ挟む外側リブ及び内側リブを含み、かつ
前記内側リブの前面と前記背面内側部との間に隙間が設けられている請求項１乃至３のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項５】
前記隙間は、５０μｍ以上かつ３．０mm以下である請求項４記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項６】
規定のライ角及びロフト角で水平面に接地させた基準状態かつスイートスポットを通るフェース面と直角な垂直断面において、フェース面と直角方向に測定される前記内側リブと前記凸部との接触長さは０．５〜４．０mmである請求項４又は５記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項７】
規定のライ角及びロフト角で水平面に接地させた基準状態かつスイートスポットを通るフェース面と直角な垂直断面において、フェース面に沿った前記背面内側部の長さは３５〜５０mmである請求項１乃至６のいずれかに記載のアイアン型のゴルフクラブヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反発性を向上しうるゴルフクラブヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１０は、従来のゴルフクラブヘッドｂの一例を示す断面図である。該ゴルフクラブヘッドｂは、フェース板ｃ及びヘッド本体ｄをそれぞれ別体で形成し、これらを接合することにより形成される（例えば下記特許文献１参照）。ヘッド本体ｄには、フェース板ｃの外周面ｅ１と背面周縁ｅ２とを支持するステップ状の受け部ｆが設けられている。
【０００３】
このようなゴルフクラブヘッドｂにおいて、反発性を向上し打球の飛距離を増大させるためには、ヘッド本体ｄと接触していないフェース板ｃの背面内側部ｇの面積をより大きくし、打球時にフェース板ｃを大きく撓ませることが有効である。しかしながら、従来のヘッドｂの構造では、背面内側部ｇの長さＷｉが大きくなると、ヘッド本体部ｄとの接合部の長さＷｃが小さくなるため、両部材ｃ、ｄの接合強度を維持しつつ前記背面内側部ｇの面積を増大させるには限界がある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２４２９５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上のような実情に鑑み案出なされたもので、フェース板を、ヘッド外周面のフェース面側部分を形成する外周面を有する板状の基部と、該基部の背面からヘッド後方に突出しかつ前記外周面に沿ってのびる凸部とを含めて構成するとともに、ヘッド本体に、基部の外周面と連なりヘッド外周面のバックフェース側部分を形成するフェース板支持枠を設け、かつ、該フェース板支持枠に、前記凸部が囲む基部の背面内側部に接触することなく前記凸部と嵌合する凹状の受け部を設けることを基本として、反発性をより一層向上しうるゴルフクラブヘッドを提供することを主たる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のうち請求項１記載の発明は、ボールを打球するフェース面を有するフェース板と、このフェース板を前面に配したヘッド本体とを含むゴルフクラブヘッドであって、前記フェース板は、ヘッド外周面のフェース面側を形成する外周面を有する板状の基部と、該基部の背面からヘッド後方に突出しかつ前記外周面に沿ってのびる凸部とを含み、前記ヘッド本体は、前記基部の外周面と連なりヘッド外周面のバックフェース側を形成する外周面を有するフェース板支持枠を具え、該フェース板支持枠は、前記凸部が囲む基部の背面内側部に接触することなく前記凸部と嵌合する受け部を有することを特徴とする。
【０００７】
また請求項２記載の発明は、前記ヘッド外周面は、ヘッド上面をなすトップブレード面と、ヘッド下面をなすソール面と、前記トップブレード面とソール面とを継ぐトウ面とを含むとともに、前記基部の外周面は、前記トップブレード面、前記ソール面及び前記トウ面の各フェース面側をなすトップ部側外周面、ソール部側外周面及びトウ側外周面を含む請求項１記載のゴルフクラブヘッドである。
【０００８】
また請求項３記載の発明は、前記フェース板支持枠は、前記トップブレード面のバックフェース側を形成するトップブレード枠と、前記ソール面のバックフェース側を形成するソール部枠と、トウ面のバックフェース側を形成しかつ前記トップブレード枠とソール部枠とを継ぐトウ部枠とを含むとともに、前記受け部は、前記トップブレード枠、前記ソール部枠及び／又は前記トウ部枠の一部に設けられる請求項２記載のゴルフクラブヘッドである。
【０００９】
また請求項４記載の発明は、前記凸部は、基部の外周面からフェース中心側に距離を隔てた位置に設けられることにより、該基部の背面は、前記凸部の外側の背面縁部と、前記凸部で囲まれる前記背面内側部とを含むとともに、前記受け部は、前記凸部を前記背面縁部側及び背面内側部側からそれぞれ挟む外側リブ及び内側リブを含み、かつ前記内側リブの前面と前記背面内側部との間に隙間が設けられている請求項１乃至３のいずれかに記載のゴルフクラブヘッドである。
【００１０】
また請求項５記載の発明は、前記隙間は、５０μｍ以上かつ３．０mm以下である請求項４記載のゴルフクラブヘッドである。
【００１１】
また請求項６記載の発明は、規定のライ角及びロフト角で水平面に接地させた基準状態かつスイートスポットを通るフェース面と直角な垂直断面において、フェース面と直角方向に測定される前記内側リブと前記凸部との接触長さは０．５〜４．０mmである請求項４又は５記載のゴルフクラブヘッドである。
【００１２】
また請求項７記載の発明は、規定のライ角及びロフト角で水平面に接地させた基準状態かつスイートスポットを通るフェース面と直角な垂直断面において、フェース面に沿った前記背面内側部の長さは３５〜５０mmである請求項１乃至６のいずれかに記載のアイアン型のゴルフクラブヘッドである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のゴルフクラブヘッドは、フェース板が、ヘッド外周面のフェース面側を形成する外周面を含む板状の基部を具える。このため、フェース板はより広いフェース面積を得ることができ、ひいては撓みやすく構成され得る。また、フェース板は、基部の背面からヘッド後方に突出しかつ前記外周面に沿ってのびる凸部を含む一方、ヘッド本体のフェース板支持枠には、前記凸部が囲む基部の背面内側部に接触することなく該凸部と嵌合する凹状の受け部が設けられる。この受け部は、凸部を利用してフェース板との固着を得るため、ヘッド本体と接触しない大きな前記背面内側部を形成するのに役立つ。このように、本発明のゴルフクラブヘッドは、接合強度を損ねることなく反発性を向上しうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の一形態を図面に基づき説明する。
図１は、本実施形態のゴルフクラブヘッドを規定のライ角α及びロフト角β（図３に示す）に保持して水平面ＨＰに接地させた基準状態の正面図、図２は図１の背面図、図３は図１のＡ−Ａ端面図、図４は図３の要部拡大図、図５はヘッドの分解斜視図をそれぞれ示す。
【００１５】
図１ないし２において、ゴルフクラブヘッド（以下、単に「ヘッド」ということがある。）１は、アイアン型のものが例示される。該ヘッド１は、ヘッド基体１Ａ及びホーゼル１Ｂを含んで構成される。
【００１６】
前記ヘッド基体１Ａは、ボールを打撃するフェース面Ｆと、その反対側の面であるバックフェース面Ｂｆと、これらの間を継ぐヘッド外周面Ｐとで区画される。前記ヘッド外周面Ｐは、フェース面Ｆの上縁からヘッド後方にのびヘッド上面をなすトップブレード面Ｔｂと、前記フェース面Ｆの下縁からヘッド後方にのびヘッド下面をなすソール面Ｓｏと、前記トップブレード面Ｔｂと前記ソール面Ｓｏとの間を継ぐトウ面Ｔｏとを含む。
【００１７】
またホーゼル部１Ｂは、前記ヘッド基体１Ａのヒール側に連設されて上方にのびており、そこには図示しないシャフトが装着される。ホーゼル１Ｂには、シャフト差込孔ｈが設けられ、その軸中心線ＣＬはヘッド１を前記基準状態に保持する際にシャフト軸の代わりとして用いられる。
【００１８】
また、前記ヘッド１は、フェース面Ｆの少なくとも一部（本実施形態では主要部）を構成するフェース板２と、このフェース板２が前面に配されたヘッド本体３とを含み、本実施形態ではこの２つの部材から構成される。
【００１９】
本実施形態において、前記フェース板２及びヘッド本体３は、いずれも金属材料で構成される。好ましい態様として、フェース板２には、ヘッド本体３よりも比重が小さい金属材料が用いられる。これにより、軽量化を図りつつ慣性モーメント及びスイートエリアの大きいヘッド１が提供される。
【００２０】
前記フェース板２には、例えばチタン、チタン合金、アルミニウム合金、マレージング鋼又はアモルファス合金等が好適であり、とりわけ低比重かつ高強度のチタン合金又はアルミニウム合金が好ましい。また、ヘッド本体３には、例えばＳＵＳ６３０、ＳＵＳ２５５又はＳＵＳ４５０等のようなステンレス鋼、マレージング鋼、Ｎｉ系合金又は軟鉄が好適であり、とりわけステンレス鋼、軟鉄又はマレージング鋼が好ましい。ただし、ヘッド１の一部に樹脂ないし繊維強化樹脂等を用いることもできる。
【００２１】
前記フェース板２は、図３ないし５に示されるように、板状の基部４と、該基部４の背面４ｂからヘッド後方に突出した凸部５とを含む。
【００２２】
前記基部４は、前記フェース面Ｆを形成する表面４ａと、その反対側の面である前記背面４ｂと、該背面４ｂと前記表面４ａとの間を継ぎかつヘッド外周面Ｐのフェース面側の少なくとも一部を形成する外周面４ｃとで区画される。
【００２３】
前記基部４は、フェースライン１４などを除いて実質的に一定の厚さｔｆで形成されている。ただし、基部４は、その周辺部を薄くかつ中央部を厚くするなど各部で前記厚さｔｆを異ならせても良い。これは、フェース板２の強度を損ねず反発性を高めるのに役に立つ。基部４の厚さｔｆは、特に限定はされないが、小さすぎると耐久性が悪化する傾向があり、逆に大きすぎると打球時に十分に撓まずヘッド１の反発性能を低下させる傾向がある。このような観点より、前記厚さｔｆは、好ましくは１．０mm以上、より好ましくは１．５mm以上、さらに好ましくは２．０mm以上が望ましく、かつ、上限については、好ましくは４．０mm以下、より好ましくは３．５mm以下、さらに好ましくは３．０mm以下が望ましい。
【００２４】
また、本実施形態において、前記基部４の外周面４ｃは、前記トップブレード面Ｔｂのフェース面Ｆ側をなすトップ部側外周面４ｃ１と、前記ソール面Ｓｏのフェース面側をなすソール部側外周面４ｃ２と、前記トウ面Ｔｏのフェース面側を形成するトウ側外周面４ｃ３と、前記トップ部側外周面４ｃ１とソール部側外周面４ｃ３とをヒール側で継ぐヒール部側外周面４ｃ４とを含んでいる。このようなフェース板２は、フェース面Ｆのトウ−ヒール方向及びトップ−ソール方向のほぼ全域を占めており、広い範囲でフェース面を形成する結果、より撓みやすく構成できる。なお前記ヒール部側外周面４ｃ４は、ホーゼル１Ｂの手前で途切れるとともにヘッド本体３で覆われている。
【００２５】
前記凸部５は、図４ないし５に示されるように、基部４の背面４ｂからヘッド後方に突出し、かつ、基部４の外周面４ｃに沿ってのびている。図４から明らかなように、本実施形態の凸部５は、基部４の外周面４ｃからフェース中心側に距離Ｗ１を隔てた位置に設けられるとともに、前記外周面４ｃに沿って環状に連続してのびるものが示されている。これにより、基部４の背面４ｂは、凸部５の外側の背面縁部４ｂｏと、凸部４で囲まれる背面内側部４ｂｉとに区分される。なお図３は、前記基準状態かつスイートスポットＳＳを通るフェース面Ｆと直角な垂直断面図である。
【００２６】
本実施形態の凸部５は、断面がほぼ矩形状であるが、その基部４側にノッチ部７が設けられる。ノッチ部７は、フェース面Ｆに沿った凸部５の厚さを減じる断面略三角形状に切り欠かれ前記外周面４ｃに沿ってのびるものが例示される。これにより、凸部５は、ヘッド後方側に最大の厚さＷａを有する一方、基部４側に前記厚さＷａよりも小さい厚さＷｂの部分を持つ。なおノッチ部７の断面形状は、特に図示の態様に限定されるものではなく種々の形態が採用できる。このノッチ部７の作用等については後述する。
【００２７】
前記ヘッド本体３は、図３ないし５に示されるように、基部４の外周面４ｃと連なりヘッド外周面Ｐのバックフェース側を形成する外周面６Ｐを有するフェース板支持枠６と、そのヒール側に連設された前記ホーゼル１Ｂとで構成される。
【００２８】
本実施形態において、前記フェース板支持枠６は、前記トップブレード面Ｔｂのバックフェース側を形成するトップ部側外周面６Ｐａを有してトウ、ヒール方向にのびるトップブレード枠６ａと、ソール面Ｓｏのバックフェース側を形成するソール部側外周面６Ｐｂを有するソール部枠６ｂと、トウ面Ｔｏのバックフェース側を形成するトウ部側外周面６Ｐｃを有しかつ前記トップブレード枠６ａとソール部枠６ｂとを継ぐトウ部枠６ｃと、ヒール側でトップブレード枠６ａとソール部枠６ｂとを継ぐネック部６ｄとで構成される。  
【００２９】
また、ヘッド本体３には、フェース板支持枠６で囲まれかつヘッド前後方向に貫通する一つの開口部Ｏが設けられる。該開口部Ｏは、より多くの重量をフェース板２の周辺に配分させる。また、開口部Ｏは、打球時にフェース板２が自由に撓み得る空間を提供する。これにより、フェース板２の大きな撓みが確保される。ただし、ヘッド本体３は、貫通する開口部Ｏの代わりに、フェース板２の基部４と接触しないような背壁部（図示せず）が設けられた中空タイプでも良い。
【００３０】
また、フェース板支持枠６には、前記凸部５が囲む基部４の背面内側部４ｂｉに接触することなく凸部５と嵌合する受け部８が設けられる。
【００３１】
図４に示されるように、本実施形態の受け部８は、前記背面縁部４ｂｏ側及び背面内側部４ｂｉ側からそれぞれ凸部５を挟む外側リブ８Ａ及び内側リブ８Ｂを含み、かつ、これらの間には底面８Ｃが設けられた溝状で構成される。
【００３２】
前記外側リブ８Ａは、図４及び図５に示されるように、凸部５の外側面５ｏに接して環状に連続してのびている。また外側リブ８Ａには、ノッチ部７に入り込むことによりフェース板２を抜け止め状態で保持しうる係合部９が設けられる。この係合部９は、例えば次のような工程を経て形成しうる。
【００３３】
先ず、図６に分解して示すように、外側リブ８Ａの前面８Ａｔに、予めフェース面Ｆ側に向かって先細となる被圧搾部１１を突設したヘッド本体３が準備される。被圧搾部１１は、外側リブ８Ａの凸部寄りに設けられ、かつ、外側が傾斜したテーパ面１１ａで形成されている。
【００３４】
次に、ヘッド本体３の外側リブ８Ａと内側リブ８ｂとの間の空隙１７に、フェース板２の凸部５を挿入し、両部材の仮保持工程が行われる。この際、被圧搾部１１は、外側リブ８Ａの長さを増大させ、凸部５を円滑に位置合わせして前記空隙１７に保持するのに役立つ。つまり、仮保持工程が円滑化される。
【００３５】
そして、両部材２及び３を上型及び下型（いずれも図示せず）のような一対のプレス型で押圧する（圧入工程）。これにより、被圧搾部１１を、基部４の背面周縁４ｂｏに強く接触させる。剛性の小さい被圧搾部１１は塑性変形するが、この際、前記テーパ面１１ａの作用によって、凸部５の外側面５ｏに設けられたノッチ部７に入り込むように変形する。これにより、外側リブ８Ａに凸部５を抜け止め状態で保持しうる係合部９が容易に形成できる。なお、このような圧入に際して、接着剤を併用しても良いのは言うまでもない。また、一般にかしめ等によって塑性変形した部分は外観が良くないが、本実施形態の係合部９はヘッド１の外部に現れない。従って、ヘッドの外観の低下を防止するのにも役立つ。
【００３６】
また、圧入前において、外側リブ８Ａの前面８Ａｔからの被圧搾部１１の突出長さＬｈは、ノッチ部７の断面形状に合わせて適宜定めればよいが、大きすぎると被圧搾部１１の剛性が著しく低下し、仮保持工程時などで変形等が生じやすく、逆に小さすぎても十分な体積の係合部９を形成することができない。このような観点より、前記突出長さＬｈは、好ましくは０．３mm以上、より好ましくは０．５mm以上が望ましく、かつ、上限については、好ましくは１．５mm以下、より好ましくは１．０mm以下が望ましい。
【００３７】
また、前記仮保持工程をさらに円滑化するために、図６に示されるように、内側リブ８Ｂの前面８Ｂｔと、被圧搾部１１の先端とのフェース面Ｆと直角方向の距離Ｌｋは、好ましくは０．５mm以上、より好ましくは１．０mm以上が望ましく、かつ、上限については、好ましくは２．５mm以下、より好ましくは２．０mm以下が望ましい。
【００３８】
前記内側リブ８Ｂは、外側リブ８Ａ同様、凸部５の内側面５ｉに接して環状に連続してのびている。また、内側リブ８Ｂのフェース面Ｆ側を向く前面８Ｂｔと基部４の背面内側部４ｂｉとの間には隙間１０が設けられる。この隙間１０は、一般にアンダーカットとして知られている、本実施形態において、内側リブ８Ｂの前面８Ｂｔは、背面内側部４ｂｉとほぼ平行な面で形成される。
【００３９】
前記隙間１０は、打球時に基部４の背面内側部４ｂｉがバックフェース側に自由に撓み得る空間を提供しうる。従って、大きく形成されたフェース板２の中に、ヘッド本体３と接触しない背面内側部４ｂｉを大きく確保しうる、従って、本実施形態のヘッド１は、打球時にフェース板２がより大きく撓むことができ、ひいては反発性が向上し、打球の飛距離を増大しうる。
【００４０】
ここで、前記隙間１０の寸法などは特に限定されないが、小さすぎるとヘッドスピードが大きい打球時などに背面内側部４ｂｉが内側リブ部８Ｂの前面８Ｂｔと接触するおそれがある。このため、フェース面Ｆと直角方向に測定される前記隙間１０の奥行き長さＬｓは、好ましくは５０μｍ以上、より好ましくは０．７mm以上、さらに好ましくは１．０mm以上が望ましい。逆に前記奥行き長さＬｓが大きすぎると、前記内側リブ部８Ｂと凸部５の内側面５ｉとの接触長さＬｃが小さくなって係合力が低下したり、又は接触長さＬｃを確保するためにヘッド本体４の重量が増加するおそれがある。このため、前記奥行き長さＬｓは、好ましくは３．０mm以下、より好ましくは２．０mm以下、さらに好ましくは１．５mm以下が望ましい。
【００４１】
上記の点に関連して、内側リブ８Ｂと凸部５の内側面５ｉとの前記接触長さＬｃは、凸部５との十分な係合作用を得るために、また軽量化の観点より好ましくは０．５mm以上、より好ましくは１．０mm以上、さらに好ましくは１．５mm以上が望ましく、かつ、上限については、好ましくは４．０mm以下、より好ましくは３．０mm以下、さらに好ましくは２．５mm以下が望ましい。
【００４２】
また、前記フェース板２とヘッド本体３とのより強い係合作用を得るために、フェース面Ｆと直角方向に測定される凸部５の長さＬｔ（これは、外側リブ８Ａと凸部５の外周面５ｏとのフェース面Ｆと直角方向の接触長さとも言える。）は、好ましくは１．０mm以上、より好ましくは１．５mm以上、さらに好ましくは２．０mm以上が望ましい。他方、凸部５の長さＬｔが大きすぎると、凸部５の剛性が低下して耐久性が悪化するおそれがある。このような観点より、前記長さＬｔは、好ましくは５．０mm以下、より好ましくは４．０mm以下、さらに好ましくは３．０mm以下が望ましい。
【００４３】
また基部４の外周面４ｃから凸部５までの距離Ｗ１が小さすぎると、外側リブ８が薄肉化し係合部９の強度が低下するおそれがあるため、好ましくは１．０mm以上、より好ましくは２．０mm以上が望ましい。他方、前記距離Ｗ１が大きすぎると、基部４の背面内側部４ｂｉの面積が低下して反発性を悪化させるおそれがあるため、好ましくは４．０mm以下、より好ましくは３．５mm以下が望ましい。
【００４４】
また、凸部５の前記最大の厚さＷａに関し、小さすぎると凸部５の剛性が低下して耐久性が悪化する傾向があり、逆に大きすぎても基部４の背面内側部４ｂｉの面積を低下させ反発性を悪化させるおそれがある。このような観点より、凸部５の前記最大の厚さＷａは、好ましくは１．０mm以上、より好ましくは１．５mm以上、さらに好ましくは２．０mm以上が望ましく、上限については、好ましくは４．０mm以下、より好ましくは３．５mm以下、さらに好ましくは３．０mm以下が望ましい。なお前記ノッチ部７の深さは凸部５の最大の厚さＷａに基づき適宜定められ、これにより凸部５の前記厚さＷｂが定められる。
【００４５】
また、両部材２及び３の圧入後、外側リブ８Ａの前面８Ａｔは、基部４の背面縁部４ｂｏと密に接触し、さらに凸部５の後端面５ｔは、受け部８の底面８Ｃと接触する。これらにより、打球時におけるフェース板２に作用する後方への力は、外側リブ８Ａの前面８Ａｔ及び底面８Ｃを介してヘッド本体３で十分に保持され、受け部８の耐久性が維持され得る。また、比較対象として示す図９のようなヘッドでは、打球時、バックフェース側に撓んだフェース板２は、接点Ｙを支点として、凸部には受け部から引き抜かれる向きの大きな力が発生する。しかし、本実施形態のヘッド１では、図４に示されるように、内側リブ８Ｂの前面８ｂｔと凸部５の内側面５ｉとの交点Ｘが支点となって、凸部５はフェース面Ｆに沿った方向の応力を発生させるため、比較的抜けが生じにくいという利点をもたらす。
【００４６】
また、図３の垂直断面において、フェース面Ｆに沿った前記背面内側部４ｂｉの長さＷｉは、好ましくは３５mm以上、より好ましくは３８mm以上、さらに好ましくは４０mm以上が望ましい。これによって、より大きな背面内側部４ｂｉを形成でき、反発性能を確実に向上しうる。他方、前記長さＷｉが大きすぎると、ヘッド１の過度の大型化や重量増加を招きやすいため、好ましくは５０mm以下、より好ましくは４８mm以下、さらに好ましくは４５mm以下が望ましい。
【００４７】
また前記長さＷｉと、前記断面でのフェース面Ｆと平行なヘッドの最大長さＷＨとの比（Ｗｉ／ＷＨ）は、好ましくは０．７０以上、より好ましくは０．８０以上が実現できる。なお、上限は、耐久性維持の観点より、好ましくは０．９５以下、より好ましくは０．９０以下が望ましい。
【００４８】
また、フェース板支持枠６には、前記受け部８から内方に向かってのび前記開口部Ｏの内縁をなす返し部１２が設けられる。該返し部１２も静止時及び打球時ともにフェース板２の背面内側部４ｂｉと接触することなく設けられる。この返し部１２は、多くの重量をヘッド外周面Ｐ側に集中させ、スイートエリア及び慣性モーメントを増大させたり、ヘッド重心Ｇをより低く調整するのに有効である。
【００４９】
上記実施形態のヘッド１は、前記受け部８が環状に連続して設けられているが、このような態様に限定されるものではない。特にヒール側は、反発性能の向上に関する寄与率が比較的小さい。このため、例えば図７に示されるように、ヒール側には上述の受け部８を設けなくても良い。この際、ヒール側は、例えばヘッド本体３に設けた被圧搾部１６をフェース板２の表面２ａを覆うように塑性変形させてかしめる接合方法が採用できる。
【００５０】
従って、前記受け部８は、フェース板支持枠６のトップブレード枠６ａ、ソール部枠６ｂ及び／又はトウ部枠６ｃの一部ないし全部に設けるものでも十分に本発明の効果を達成できる。この場合、図１２に示されるように、受け部８をフェース板の外周面に投影した長さＮ１（mm）と、フェース板６の外周面４ｃの長さＮ２（mm）との比（Ｎ１／Ｎ２）は、好ましくは０．５以上、より好ましくは０．６以上が望ましい。また、生産性向上を重視してヒール部に受け部８を設けない等とする場合には、前記比（Ｎ１／Ｎ２）は、好ましくは０．９以下、より好ましくは０．８以下、さらに好ましくは０．７以下である。
【００５１】
図８には、本発明の他の実施形態としてヘッド１の要部断面図を示す。
図８（Ａ）の態様は、内側リブ８Ｂの前面８Ｂｔがテーパー状に加工されている。そしてその先端８Ｂｔａは、凸部５の内側面５ｉと背面内側部４ｂｉとの交点Ｃに達している。従って、背面内側部４ｂｉと内側リブ８Ｂの前面８Ｂｔとの間の隙間１０の奥行き長さＬＳは、フェース中心側に向かって漸増する。このような態様では、内側リブ８Ｂと凸部５との接触長さＬｃを最大限に確保してフェース板２とヘッド本体３との係合力を高めつつ、実質的に背面内側部４ｂｉと接触しない受け部８を形成できる。従って、フェース板２とヘッド本体３との結合強度を高めつつ反発性を向上しうる。
【００５２】
図８（Ｂ）の態様は、ノッチ部７が外側リブ８Ａ及び／又は内側リブ８Ｂに設けられるとともに、係合部９が凸部５に設けられた態様が示される。このような係合部９も、凸部５の先端部５ｔに先鋭な突起（図示省略）を設け、これを塑性変形させてノッチ部７に入り込ませることによって形成できる。
【００５３】
図８（Ｃ）の態様は、トップブレード枠において、延設部１２を取り除いたものである。このような態様は、ヘッド重心Ｇをより下方に設定するのに役立つ。また図８（Ｄ）の態様は、より低重心化を図るために、トップブレード枠において、受け部８が、外側リブ８Ａと底面８Ｃとで構成されたものが例示され、内側リブ８Ｂは含まれていない。
【００５４】
図８（Ｅ）の態様では、凸部５が基部の外周面４ｃから距離を隔てることなく設けられたものが例示される。この態様では、受け部８が、底面８Ｃ及び内側リブ８Ｂで構成される。内側リブ８Ｂには、ノッチ部７が設けられるとともに、このノッチ部７には凸部５の係合部９が係合している。このような態様は、ヘッド本体３と接触しないより大きな背面内側部４ｂｉを形成しうる結果、ヘッドの反発性がより一層向上しうる。
【００５５】
以上本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の態様に変更して実施しうる。例えば、フェース板２とヘッド本体３とは、一方及び／又は他方の塑性変形を利用したいわゆるかしめによる接合方法の他、主として弾性変性を利用した圧入や、接着、ネジ止めなども採用できる。
【実施例】
【００５６】
本発明の効果を確認するために、表１の仕様に基づいて複数種類のアイアン型ゴルフクラブヘッド（５番アイアン、リアルロフト角２４度）を試作し、反発性能及び耐久性をテストした。各ヘッド本体にはＳＵＳ６３０のロストワックスの精密鋳造品が、またフェース板にはＴｉ−６Ａｌ−４Ｖの板材がそれぞれ使用され、ヘッド本体にフェース板を圧入することによりアイアン型ゴルフクラブヘッドを試作した。フェース板は、基部の厚さを３．０mmに統一した。また、いずれの形態も、図１１に示されるように、フェース板の凸部の最大の厚さＷａと、リブ間の隙間１７の厚さＧａとの差（Ｗａ−Ｇａ）を５０μｍとして圧入が行われた。ただし、実施例３のみ、図６に示されるノッチ部と係合部とが設けられている。なおＬｋ＝１．５mm、Ｌｈ＝０．７mmとした。また、テストの方法は次の通りである。
【００５７】
＜反発性能＞
Ｕ．Ｓ．Ｇ．Ａ．の Procedure for Measureing the Velocity Ratio of a Club Head for Conformance to Rule 4-1e, Revision 2 (February 8, 1999) に準拠して反発係数を求めた。数値が大きいほど良好である。
【００５８】
＜耐久性＞
先ず、各供試ヘッドに同じ繊維強化樹脂製のシャフト（ＳＲＩスポーツ社製ＭＰ−３００、フレックスＲ）を装着して全長３８インチのアイアン型ゴルフクラブを試作した。次に、各供試クラブをスイングロボット（ミヤマエ社製）に取り付け、ヘッドスピードが４０m/s となるように調節してゴルフボール（ＳＲＩスポーツ社製「ｅｖｅｒｉｏ（同社の登録商標）」）を各クラブ毎に３０００球づつ打撃した。そして１００球毎にフェース板とヘッド本体との接合部の状態を観察した。
テストの結果などを表１に示す。
【００５９】
【表１】
2006263440.tif 000003
【００６０】
テストの結果、実施例のものは耐久性及び反発性能に優れていることが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の実施形態を示すゴルフクラブヘッドの正面図である。
【図２】その背面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ端面図である。
【図４】図３の要部拡大図である。
【図５】ヘッドの分解斜視図である。
【図６】ヘッドの分解断面図である。
【図７】他の実施形態を示すヘッドの分解斜視図である。
【図８】（Ａ）〜（Ｅ）は、本発明の他の実施形態を示すヘッドの要部断面図である。
【図９】比較例のヘッドの断面図である。
【図１０】従来のヘッドの断面図である。
【図１１】本発明の他の実施形態を示すヘッドの分解断面図である。
【図１２】各長さＮ１、Ｎ２を説明するヘッド本体の正面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１  ゴルフクラブヘッド
２  フェース板
３  ヘッド本体
４  基部
４ａ  基部の表面
４ｂ  基部の背面
４ｂｉ  背面内側部
４ｂｏ  背面周縁
４ｃ  基部の外周面
４ｃ１  トップ部側外周面
４ｃ２  ソール部側外周面
４ｃ３  トウ側外周面
５  凸部
６  フェース板支持枠
６Ｐ  フェース板支持枠の外周面
８  受け部
８Ａ  外側リブ
６Ｂ  内側リブ
８Ｃ  底面
１０  隙間
Ｔｂ  トップブレード面
Ｓｏ  ソール面
Ｔｏ  トウ面
Ｐ  ヘッド外周面
Ｆ  フェース面
【図１】
2006263440.tif 000004
【図２】
2006263440.tif 000005
【図３】
2006263440.tif 000006
【図４】
2006263440.tif 000007
【図５】
2006263440.tif 000008
【図６】
2006263440.tif 000009
【図７】
2006263440.tif 000010
【図８】
2006263440.tif 000011
【図９】
2006263440.tif 000012
【図１０】
2006263440.tif 000013
【図１１】
2006263440.tif 000014
【図１２】
2006263440.tif 000015