(57)【要約】【課題】  定着装置から放散される熱気を、排気ファンを用いずにハウジングの外に分散させて放出し、排気音等の騒音を低減した、廉価な画像形成装置を提供する。【解決手段】  少なくとも定着装置に対するファンレス換気構造に構成した画像形成装置であって、ハウジング１１４の上部における一辺に沿った角部分の内側に構成された、隔壁８０Ａと熱遮蔽部材１１６とによって囲んでハウジング１１４内部の機器に熱気が流入しないように隔離する定着ユニット装着部に、ハウジング１１４の上角部分に対応した外形のカバー部材１２６を配置し、カバー部材１２６の上部と下部とにそれぞれ定着装置５０の長手方向全長に対応する範囲に渡って換気口１２８を穿設し、熱遮蔽部材１１６の搬送路対応部に近接して記録媒体の搬送路を配置する。【選択図】  図１
2006030790.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリンタ本体のハウジング内部にトナー像を担持した記録媒体を加熱及び加圧して定着する定着装置を配置すると共に、ファンレス換気構造に構成した画像形成装置であって、
前記ハウジングの上部における一辺に沿った角部分の内側に構成された、隔壁及び当該隔壁の側面から延出するように臨む、前記定着装置が載置される熱遮蔽部材とによって囲んでハウジング内部の機器に熱気が流入しないように隔離する定着ユニット装着部と、
前記定着ユニット装着部をカバーするために、前記ハウジングの上部で一辺に沿った角部分に対応した外形を構成するカバー部材と、
前記カバー部材における少なくとも上部と下部とに、それぞれ前記定着装置の長手方向全長に対応する範囲に渡って、それぞれ穿設された換気口と、
前記熱遮蔽部材一つの辺部である搬送路対応部に近接して配置された記録媒体の搬送路と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記熱遮蔽部材が金属製であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記記録媒体に定着される前記トナーが、乳化重合凝集法トナーであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
プリンタ本体のハウジング内部にトナー像を担持した記録媒体を加熱及び加圧して定着する定着装置が前記プリンタ本体から着脱可能な定着ユニットとして配置される画像形成装置であって、
前記ハウジングの一部を構成し、前記定着ユニットの上方の面側及び前記定着ユニットの一方の側面側をカバーするカバー部材と、
前記カバー部材の前記上方の面側及び前記一方の側面側の各々に前記定着ユニットの長手方向に渡って形成された開口と、
前記定着ユニットの下方の面側から前記定着ユニットの前記一方の側面側と相対する他方の側面側に渡って設けられ、前記プリンタ本体のハウジング内部に隔壁を形成させる遮蔽部と、
前記定着ユニットの下方から上方に前記記録媒体を通過させる通過部と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
前記遮蔽部は、前記定着ユニットをプリンタ本体に支持すると共に前記定着ユニットから放散される熱気を遮蔽する熱遮蔽部材からなることを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記遮蔽部は、前記定着ユニットをプリンタ本体に支持すると共に前記定着ユニットから放散される熱気を遮蔽する熱遮蔽部材と、トナー像が定着された記録媒体が排出される排出トレイの一部をなす隔壁と、からなることを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記熱遮蔽部材は、トナー像を担持した記録媒体が通過する搬送路対応部を有することを特徴とする請求項５または６記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電子写真システムとして構成された複写機やプリンタ等に用いられる定着装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電子写真方式を用いた複写機、プリンタ等の画像形成装置では、例えばドラム状に形成された感光体を一様に帯電し、この感光体を画像情報に基づいて制御された光で露光して感光体上に静電潜像を形成する。そして、この静電潜像をトナーによって可視像（トナー像）とし、さらにこのトナー像を記録紙に転写し、これを定着装置によって定着して画像形成している。
【０００３】
また、電子写真方式の画像形成装置には、フルカラーの画像を形成するカラー画像形成装置がある。このカラー画像形成装置は、大別すると、中間転写体を用いたタイプと、中間転写体を用いないタイプとがある。この中間転写体を用いた画像形成装置は、感光体上に形成されたトナー像を、一旦、中間転写体上に一次転写するので、記録媒体の材質に関係なく一次転写を実施でき、フルカラー画像の高画質化に有利である。
【０００４】
また、中間転写体を用いたカラー画像形成装置には、いわゆる「４サイクル方式」のものと、いわゆる「タンデム方式」のものがある。この４サイクル方式のカラー画像形成装置は、単一の感光体上に順次形成されるイエロー、マゼンタ、シアン及び黒等の各色のトナー像を、中間転写体上に互いに重ね合わせた状態で一次転写した後、この中間転写体上に多重に転写されたイエロー、マゼンタ、シアン、黒等のトナー像を、二次転写ロールによって記録媒体上に二次転写することにより、カラー画像を形成する。
【０００５】
一方、「タンデム方式」のカラー画像形成装置は、複数（例えば、４つ）の感光体上に形成されるイエロー、マゼンタ、シアン、黒等の互いに色が異なる各色のトナー像を、中間転写体上に互いに重ね合わせた状態で一次転写した後、当該中間転写体上に多重に転写されたイエロー、マゼンタ、シアン、黒等のトナー像を、二次転写ロールによって記録媒体上に二次転写することにより、カラー画像を形成するように構成されている。
【０００６】
前述のような種々の方式の画像形成装置に用いられる定着装置は、例えば、定着ロールと加圧ロールとの間に、未定着トナー像を担持した記録紙を通過させ、未定着トナー像に対して加熱と加圧とを行うことによって記録紙にトナー像を定着している。
【０００７】
このような電子写真システム用の定着装置では、定着速度を高速化し、定着むらや紙しわの発生を防止して画像品質を向上し、定着装置を小型化し、室温にある定着装置を定着処理可能状態に立ち上げるまでのウォームアップタイムの短縮を図ることが望まれている。
【０００８】
そこでこの要望に答えるべく、いわゆるフリーベルトニップフューザ（Ｆｒｅｅ  Ｂｅｌｔ  Ｎｉｐ  Ｆｕｓｅｒ）と呼ばれる定着装置の実用化が図られている。このフリーベルトニップフューザは、固定された圧力パッドの表面上を摺動自在に配置された定着ベルトに対して、ベルトニップ幅が拡大されると共にシートの出口側が局部的に弾性変形された定着面が形成されるようにヒートロールを圧接させるよう構成する。
【０００９】
このように構成したフリーベルトニップフューザは、回転駆動されたヒートロールと定着ベルトとの間にトナー像が転写されたシートをニップして定着ベルトと連れ回り動作させながら、定着面を通過させる際に加熱圧着作用によりトナー像を定着し、さらに定着ベルトからシートを剥離して搬出する。
【００１０】
このフリーベルトニップフューザは、ベルトニップ幅を拡大して定着処理を高速化し、定着装置の小型化を図ることができ、しかもヒートロールから定着ベルト及び圧力パッド側に奪われる熱量を少なくしてベルトニップ部分での温度低下量を低減し、熱をトナーの溶融に利用する効率を高めてトナーの定着性の向上とウォームアップタイムの短縮を図ることができるものである（例えば、特許文献１参照）。
【００１１】
このような定着装置では、トナー像が転写されたシートをニップ部分で搬送しながら加熱、圧接して定着処理を行うためヒートロールが定着に必要な高温に加熱される。このため、定着装置では、高温に加熱されたヒートロールから熱が周囲に放散され、この定着装置を内部に設置した画像形成装置のハウジング内部に熱気がこもり、ハウジング内部の現像装置や露光装置等が高温に加熱されて悪影響を受ける虞がある。そこで、この定着装置を装着した画像形成装置では、定着装置を配置した近くに排気ファンを設け、ハウジングに穿設した排気口から熱気を強制排気するように構成するのが普通である。
【００１２】
しかし、このように定着装置の近くに設置した排気ファンにより排気口から熱気を強制排気する場合には、排気口から一定の方向に常時排気される熱気が臭気を帯びると画像形成装置における定着装置近くの排気口付近に席を置くユーザや近くを通りかかったユーザが異臭を感じることがあるという問題がある。また、定着装置の近くに設置した排気ファンを常時動作させて排気口から熱気を強制排気する場合には、排気ファンの排気動作に伴なって、常時騒音が発生し、しかも排気ファンを常時動作させるためエネルギの消費量が多くなり、この排気ファンの分だけ画像形成装置も高価になるという問題がある。
【特許文献１】特許第３２９８３５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、上述の問題に鑑み、定着装置から放散される熱気を、定着装置近くに排気ファンを用いずにハウジングの外に分散させて放出することにより、排気音等の騒音の発生をなくした、廉価な画像形成装置を新たに提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１に記載の画像形成装置は、プリンタ本体のハウジング内部にトナー像を担持した記録媒体を加熱及び加圧して定着する定着装置を配置すると共に、ファンレス換気構造に構成した画像形成装置であって、ハウジングの上部における一辺に沿った角部分の内側に構成された、隔壁及びこの隔壁の側面から延出するように臨む、定着装置が載置される熱遮蔽部材とによって囲んでハウジング内部の機器に熱気が流入しないように隔離する定着ユニット装着部と、定着ユニット装着部をカバーするために、ハウジングの上部で一辺に沿った角部分に対応した外形を構成するカバー部材と、カバー部材における少なくとも上部と下部とに、それぞれ定着装置の長手方向全長に対応する範囲に渡って、それぞれ穿設された換気口と、熱遮蔽部材一つの辺部である搬送路対応部に近接して配置された記録媒体の搬送路と、を有することを特徴とする。
【００１５】
上述のように構成することにより、このファンレス換気構造の画像形成装置では、熱気が上昇する性質を利用して、カバー部材の下部にある全換気口から入った空気が定着装置の長手方向全長に渡って当たり熱交換をすることによって定着装置を冷却し、これにより暖められた空気が上昇してカバー部材の上部に設けた全換気口から平均的に排気され、空気の流れの効率が良いように、隔壁と、熱遮蔽部材と、カバー部材とで囲まれた空間内部の自然な換気を図ることができる。これと共に、このファンレス換気構造の画像形成装置では、定着装置で定着処理される記録媒体が搬送路を搬送される動作に伴なって、記録媒体の幅方向全長に渡って生じる気流を定着装置の長手方向に渡って当てて冷却し、これにより暖められた空気が上昇してカバー部材の上部に設けた定着装置の長手方向に渡る全換気口から平均的に効率良く排気される。これによって、画像形成装置に排気ファンを設置する必要性をなくして、排気音等の騒音の発生をなくし、排気ファンに係わる部品点数を削減し、その分だけ廉価な製品を提供できる。また、隔壁と、熱遮蔽部材と、カバー部材とで囲まれた空間内部に配置されている定着装置を冷却するものに用いられた空気が換気される際には、この空間内部から排気される熱せられ、かつトナーの加熱定着時に生じる異臭成分を含む空気が、定着装置の長手方向に渡る全換気口から平均的に分散して排気され、カバー部材の外部の空気と速やかに混ざって異臭成分が急速に分散して希釈されるので、この画像形成装置の周囲で異臭を感じないようにできる。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、熱遮蔽部材が金属製であることを特徴とする。
【００１７】
上述のように構成することにより、前述した請求項１に記載の発明の作用、効果に加えて、金属製の熱遮蔽部材によって、定着ユニット装着部内の定着装置側からハウジング内部の他の機器側へ熱エネルギが移動することを防止する断熱効果をより向上できる。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置において、記録媒体に定着されるトナーが、乳化重合凝集法トナーであることを特徴とする。
【００１９】
上述のように構成することにより、前述した請求項１又は請求項２に記載の発明の作用、効果に加えて、乳化重合凝集法トナー像を担持した記録媒体を加熱及び加圧して定着処理する際の、定着装置での加熱温度を低く抑えることができるので、定着装置から放散される熱量を低減し、排気ファンなしでも十分に定着装置を冷却可能とできる。
【００２０】
請求項４に記載の画像形成装置は、プリンタ本体のハウジング内部にトナー像を担持した記録媒体を加熱及び加圧して定着する定着装置がプリンタ本体から着脱可能な定着ユニットとして配置される画像形成装置であって、ハウジングの一部を構成し、定着ユニットの上方の面側及び定着ユニットの一方の側面側をカバーするカバー部材と、カバー部材の上方の面側及び一方の側面側の各々に定着ユニットの長手方向に渡って形成された開口と、定着ユニットの下方の面側から定着ユニットの一方の側面側と相対する他方の側面側に渡って設けられ、プリンタ本体のハウジング内部に隔壁を形成させる遮蔽部と、定着ユニットの下方から上方に記録媒体を通過させる通過部と、有することを特徴とする。
【００２１】
上述のように構成することにより、定着装置がユニットとして構成されているので、ユニット自体の外装部品で定着装置から放散される熱気の方向が所定の方向に制限され、且つ、定着ユニットの下方の面側から定着ユニットの他方の側面側に渡って形成された遮蔽部が更に定着装置から放散される熱気の方向を制限させることができる。また、遮蔽部と相対する定着ユニットの上方の面側及び定着ユニットの一方の側面側はカバー部材に開口が形成されており、しかも、記録媒体が定着ユニットの下方から上方に通過されるので、熱気が遮蔽部で跳ね返される方向と自然対流で放出できる方向と記録媒体の搬送方向に引っ張られる方向とが同等の方向となり、定着装置の近くに排気ファンを用いずに効率良く熱気をハウジングの外に放出させることができる。また、完全にプリンタ本体の排気ファンをなくした完全ファンレス換気も可能である。
【００２２】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の画像形成装置において、遮蔽部は、定着ユニットをプリンタ本体に支持すると共に定着ユニットから放散される熱気を遮蔽する熱遮蔽部材からなることを特徴とする。
【００２３】
請求項６に記載の発明は、請求項４に記載の画像形成装置において、遮蔽部は、定着ユニットをプリンタ本体に支持すると共に定着ユニットから放散される熱気を遮蔽する熱遮蔽部材と、トナー像が定着された記録媒体が排出される排出トレイの一部をなす隔壁と、からなることを特徴とする。
【００２４】
請求項７に記載の発明は、請求項５又は請求項６に記載の画像形成装置において、熱遮蔽部材は、トナー像を担持した記録媒体が通過する搬送路対応部を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の画像形成装置によれば、定着装置から放散される熱気を、定着装置近くに排気ファンを用いずにハウジングの外に分散させて放出することにより、排気音等の騒音の発生をなくし、廉価な画像形成装置を提供できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明の画像形成装置に係わる実施の形態を、図１乃至図６により説明する。
【００２７】
本実施の形態に係わる電子写真システム用の定着装置を備えた画像形成装置としての４サイクル方式のフルカラープリンタは、図１の概略断面構成図に示すように、ファンレス換気構造（画像形成装置全体において、排気ファンを一つも具備しない完全ファンレス換気構造、又は定着ユニットを冷却する目的の排気ファンを具備しないが例えば電源冷却用のファン等を定着ユニットから離間した場所に別途配置した、定着ユニット用排気ファンを具備しないファンレス換気構造のものを言う）に構成したフルカラープリンタ本体１０の内部における図に向かって中央よりもやや右上部に、像担持体としての感光体ドラム１２を回転可能に配設する。この感光体ドラム１２は、例えば、表面にＯＰＣ等よりなる感光体層が被覆された直径が約４７ｍｍの導電性円筒体で構成し、図示しない駆動手段により、矢印Ａ方向に沿って約１５０ｍｍ／ｓｅｃの一定のプロセススピードで回転駆動する。
【００２８】
この感光体ドラム１２の表面は、帯電手段としての帯電ロール１４が転接されて所定の電位に帯電される。この後、感光体ドラム１２直下の離れた位置に配置された露光手段としてのＲＯＳ１６（Ｒａｓｔｅｒ Ｏｕｔｐｕｔ Ｓｃａｎｎｅｒ）によって、レーザービーム（ＬＢ）による画像露光が施され、画像情報に応じた静電潜像が形成される。
【００２９】
感光体ドラム１２の表面上に形成された静電潜像は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の現像器１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋを周方向に沿って配置した回転式の現像装置１５によって現像され、所定の色のトナー像となる。このとき、感光体ドラム１２の表面では、形成する画像の色に応じて、帯電・露光・現像の各工程が、所定回数だけ繰り返される。
【００３０】
この回転式の現像装置１５は、所定のタイミングで回転駆動され、現像する色に対応した現像器１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋが、感光体ドラム１２と対向する現像位置に移動する。例えば、フルカラーの画像を形成する場合には、感光体ドラム１２の表面上で、帯電・露光・現像の各工程が、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色に対応して４回繰り返される。そして、この感光体ドラム１２の表面には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色に対応したトナー像が順次形成される。
【００３１】
このようにトナー像が形成されるにあたって感光体ドラム１２が回転する回数は、画像のサイズに応じて異なるが、例えば、Ａ４サイズであれば１色の画像を形成するために、感光体ドラム１２が３回転する。つまり、感光体ドラム１２の表面には、感光体ドラム１２が３回転するごとに、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色に対応したトナー像が順次形成される。なお、感光体ドラム１２上に順次形成されるトナー像は、一次転写位置を通過する際に、中間転写ベルト１８上に互いに重ね合わされた状態で一次転写される。
【００３２】
この感光体ドラム１２上に順次形成されるイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色のトナー像は、感光体ドラム１２の外周にベルト状の像担持体（中間転写体）としての中間転写ベルト１８が巻き付けられた一次転写位置において、中間転写ベルト１８上に互いに重ね合わされた状態で、一次転写ロール２０によって一次転写される。この中間転写ベルト１８上に多重に転写されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）のトナー像は、二次転写ロール２２によって、所定のタイミングで給紙される記録媒体としての記録用紙２４上に一括して二次転写される。
【００３３】
この二次転写ロール２２は、図示しない駆動源からギアを介して回転駆動される。また、記録用紙２４は、フルカラープリンタ本体１０の下部に配置された給紙部２６から、ピックアップロール２８によって送り出されるとともに、フィードロール３０及びリタードロール３２によって１枚ずつ捌かれた状態で給紙され、レジストロール３４によって中間転写ベルト１８上に転写されたトナー像と同期した状態で、中間転写ベルト１８の二次転写位置へと搬送される。この二次転写ロール２２は、所定のタイミングで中間転写ベルト１８の表面に接離するように構成する。
【００３４】
この中間転写ベルト１８は、複数のロールによって張架されており、感光体ドラム１２の回転に同期した一定のプロセススピード（約１５０ｍｍ／ｓｅｃ）で周回動作するように構成する。すなわち中間転写ベルト１８は、感光体ドラム１２における回動方向の上流側にて中間転写ベルト１８のラップ位置を特定するラップインロール３６と、感光体ドラム１２上に形成されたトナー像を中間転写ベルト１８上に転写する一次転写ロール２０と、ラップ位置の下流側にて中間転写ベルト１８のラップ位置を特定するラップトロール３８と、二次転写ロール２２に中間転写ベルト１８を介して当接するバックアップロール４０と、中間転写ベルト１８のクリーニング装置４２に対向する第１のクリーニングバックアップロール４４と、第２のクリーニングバックアップロール４６とによって、所定の張力で張架されている。
【００３５】
さらに、このフルカラープリンタ本体１０では、装置の小型化を達成しつつ、中間転写ベルト１８や大きなスペースを占める回転式の現像装置１５などのメンテナンス性を向上させるために、中間転写ベルト１８は、感光体ドラム１２や帯電ロール１４及び二次転写ロール２２を含めて、一体的に画像形成ユニット４８を構成しており、フルカラープリンタ本体１０の上部カバー部分を開くことによって、画像形成ユニット４８の全体をフルカラープリンタ本体１０の外部へ取り出せるように、画像形成ユニット４８を着脱可能に構成する。
【００３６】
また、中間転写ベルト１８用のクリーニング装置４２は、必要なタイミングで離間位置から中間転写ベルト１８の表面に摺擦するように移動操作可能に装着されたスクレーパ及びクリーニングブラシ（図示せず）とを備える。これらのスクレーパやクリーニングブラシによって除去された残留トナーや紙粉は、クリーニング装置４２の内部に回収されるようになっている。
【００３７】
なお、このフルカラープリンタ本体１０では、記録用紙２４上へのトナー像の転写工程が終了した後の感光体ドラム１２の表面を、この感光体ドラム１２が１回転する毎に、感光体ドラム１２の斜め下方に配置されたクリーニング装置３５のクリーニングブレードによって、残留トナーなどが除去され、次の画像形成工程に備えるようになっている。
【００３８】
上述のようにして中間転写ベルト１８からトナー像が転写された記録媒体である記録用紙２４は、二次転写ロール２２から定着装置５０に至る搬送路上を搬送されて、定着装置５０へ搬入されて加熱下で加圧されることによりトナー像が記録用紙２４上に定着される。
【００３９】
この二次転写ロール２２から定着装置５０に至る搬送路上には、記録媒体の一方の面（トナー像が形成されていない面）における、主に先端部分が摺接してガイドされるため、ガイド面が弓なりの凹状に湾曲したガイド部材８２を配置する。さらに、このガイド部材８２は、二次転写ロール２２と中間転写ベルト１８を介して対峙するバックアップロール４０とにより記録用紙２４を挟持する位置と、ヒートロール５２と定着ベルト５４を介して対峙する圧力パッド５６とにより構成されるニップ部分の入口と、を結ぶ直線Ｌ（図１に想像線で示す直線Ｌ）よりもガイド面が外側に位置するように配置する。
【００４０】
このようにガイド部材８２のガイド面を配置し、ヒートロール５２を回転駆動することにより、記録用紙２４の先端部側がヒートロール５２と定着ベルト５４を介して対峙する圧力パッド５６とにより構成されるニップ部分によって搬送を開始されてからは、記録用紙２４がガイド部材８２に摺接しないように動作させて、記録用紙２４がガイド部材８２に摺接する際の摺接音をなくすように構成する。
【００４１】
すなわち、この部分の搬送路上では、記録用紙２４の先端部側を挟持して搬送するヒートロール５２と定着ベルト５４を介して対峙する圧力パッド５６とにより構成されるニップ部分の搬送速度が、記録用紙２４の後端部側を挟持して搬送する二次転写ロール２２と中間転写ベルト１８を介して対峙するバックアップロール４０との搬送速度よりも、相対的に大きくなるように設定して構成する。
【００４２】
このように構成した二次転写ロール２２側からヒートロール５２側へ至る搬送路では、二次転写ロール２２側から搬出された記録用紙２４の先端部が、ガイド部材８２のガイド面に摺接しながらヒートロール５２側のニップ部分へ搬送されてニップされる。すると、ヒートロール５２側のニップ部分の搬送速度が所要量速いので、記録用紙２４は、その先端側が後端側より速く送られるために、弛みがとられて直線的に張られる状態に徐々に移行しながら搬送されることになり、ガイド部材８２のガイド面から離間し、摺接音を発生しない状態となる。
【００４３】
なお、ヒートロール５２側のニップ部分の搬送速度は、記録用紙２４が、先端をヒートロール５２側のニップ部分に挟持されてから後端が二次転写ロール２２側から離脱するまでの間に、過剰な引張力が働かないようにする必要がある。
（定着装置）
図１乃至図４に示すように、定着装置５０は、いわゆるフリーベルトニップフューザ（Ｆｒｅｅ  Ｂｅｌｔ  Ｎｉｐ  Ｆｕｓｅｒ）方式として構成するもので、モータで回転駆動される回動部材としてのヒートロール５２と、このヒートロール５２が定着ベルト５４を介して圧接される加圧部材である圧力パッド５６とにより主要部が構成されている。
【００４４】
図示しないが、ヒートロール５２は、所定長さの円筒状に形成された金属製のコア（円筒状芯金）の周囲に耐熱性弾性体層及び離型層を積層して構成する。ヒートロール５２のコアは、鉄、アルミニウム、ＳＵＳ等の熱伝導率の高い金属製（ここでは、薄肉高張力鋼管を用いる）の円筒体で構成する。なお、コアの外形および肉厚は、この定着装置５０における圧力パッド５６の押圧力が小さいため、小径化、薄肉化を図ることができる。
【００４５】
さらにヒートロール５２における耐熱性弾性体層は、耐熱性の高い弾性体であればどのような材料を用いることも可能である。特に、ゴム硬度が２５〜４０度（ＪＩＳ  Ａ）程度のゴム、エラストマ等の弾性体を用いるのが好ましく、具体的には、シリコーンゴム、フッ素ゴム等を利用することができる。
【００４６】
ヒートロール５２における離型層は、耐熱性の樹脂であればどのような樹脂を用いてもよく、例えばシリコーン樹脂、フッ素樹脂等を用いることができるが、離型層のトナーに対する離型性や耐摩耗性の観点から、フッ素樹脂が適している。フッ素樹脂としては、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＦＥＰ（四フッ化エチレン六フッ化プロピレン共重合体）等が使用できる。離型層の厚みとしては、好ましくは１０〜５０μｍ、より好ましくは１０〜３０μｍである。離型層の厚みが１０μｍ未満であると、ヒートロール５２の歪みに基づき記録用紙２４にしわが生じ易くなり、一方、３０μｍを超えると、離型層が硬くなり、画像に光沢むら等の欠陥が生じる可能性が増え、ともに好ましくないからである。
【００４７】
このヒートロール５２の内部には、発熱源としてのハロゲンランプが配設されている。
【００４８】
また、ヒートロール５２の表面には、温度センサを接触させ、この温度センサによる温度計測値に基づいて画像形成装置の制御部がハロゲンランプの点灯を制御し、ヒートロール５２の表面温度が所定の設定温度である１７０℃を維持するように調整する。このヒートロール５２の表面温度は、通常のトナーを利用する場合には、１８５℃という比較的高い温度に設定しなければならないが、この画像形成装置では、いわゆるＥＡトナー（Ｅｍｕｌｓｉｏｎ  Ａｇｇｒｅｇａｔｉｏｎ  トナー  すなわち、乳化重合凝集法トナー）を使用するためヒートロール５２の表面温度を１５℃下げて１７０℃とできる。この画像形成装置では、ヒートロール５２の表面温度を１５℃下げることによって、ヒートロール５２から放散する熱エネルギの量を低減し、定着装置５０専用の排気ファンを不要とすることの一助とできる。
【００４９】
なお、本実施の形態の画像形成装置としてのフルカラープリンタ本体１０で使用する、ＥＡトナー（乳化重合凝集法トナー）である静電荷像現像用トナー及びその製造方法に関する記載内容は、特開２００１−２５５７０３の記載内容を援用する。特に、特開２００１−２５５７０３の明細書中における、段落００２６から段落０１５０までの記載内容を本実施の形態のＥＡトナー（乳化重合凝集法トナー）である静電荷像現像用トナー及びその製造方法に係わる内容として援用する。
【００５０】
この定着装置５０では、ヒートロール５２に圧接しながら同期して周回動作する定着ベルト（エンドレスベルト）５４を、無限軌道状（所定長さの円筒状）に形成する。
【００５１】
この定着ベルト５４は、エンドレスベルト（無端ベルト）として構成され、ベース層と、このベース層のヒートロール５２側の面または両面に被覆された離型層とから構成されている。ベース層は、ポリイミド、ポリアミド、ポリイミドアミド等のポリマーやＳＵＳ、ニッケル、銅等の金属により形成され、その厚みは、３０〜２００μｍ、好ましくは５０〜１２５μｍ、より好ましくは７５〜１００μｍ程度である。ベース層の表面に被覆される離型層としては、フッ素樹脂、例えばＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＦＥＰで形成され、その厚みは５〜１００μｍ、好ましくは１０〜３０μｍ程度である。
【００５２】
また、定着ベルト５４の内周面は、圧力パッド５６との摺擦抵抗を低減するため、表面粗さＲａ（算術平均粗さ）を０．４μｍ以下に設定している。また、定着ベルト５４の外周面は、ヒートロール５２からの駆動力を受け易いように、表面粗さＲａを１．２〜２．０μｍに設定している。
【００５３】
このように構成された定着ベルト５４（エンドレスベルト）は、その内周面に摺接する圧力パッド５６と、その両端内周面部に摺動自在に摺接することにより、それぞれ支受する各エッジガイド５８とによって回転自在（周回動作自在）に支受されている。そして、定着ベルト５４は、圧力パッド５６に対応したニップ部分をヒートロール５２に所定の圧力で転接させるように装着する。
【００５４】
圧力パッド５６は、定着ベルト５４の内側にあって、定着ベルト５４を介してヒートロール５２を所定の圧力分布で押圧するようにし、ヒートロール５２との間でニップ部分を構成する。ここで、ニップ部分とは、定着ベルト５４とヒートロール５２とが弾性変形しながら転接する領域であって、定着ベルト５４とヒートロール５２の回転方向（記録用紙２４の搬送方向）に所定の長さを持ち、かつ定着ベルト５４とヒートロール５２の長手方向に亘る、略平面視矩形状の領域をいうものとする。
【００５５】
圧力パッド５６は、加圧部材となるソフトパッド部材６０と、同じく加圧部材となるハードパッド部材６２とで構成する。このソフトパッド部材６０は、ニップ部分の搬送方向入口側に配置し、記録媒体である記録用紙２４の搬送方向に対して広いニップ部分を確保し、記録用紙２４が所定の温度となるように加熱し所要の圧力を加えられるように構成する。例えばソフトパッド部材６０は、シリコーンゴム、フッ素ゴム等の弾性材料又は板バネ等で構成することができる。
【００５６】
このフルカラープリンタでは、図３に示すように、ソフトパッド部材６０を、角柱状に形成された弾性材料６０Ａの底面に、金属製の長板材で形成した補助部材６０Ｂを固着して構成する。なお、弾性材料６０Ａの上面は、略ヒートロール５２の外周面に倣う凹形状に形成する。
【００５７】
圧力パッド５６のハードパッド部材６２は、ニップ部分の搬送方向出口側に配置し、ヒートロール５２に強く圧接してコアの周囲に設けた耐熱性弾性体層及び離型層を弾性変形させることにより、ヒートロール５２の表面から記録用紙２４を剥離させるように構成する。
【００５８】
このハードパッド部材６２は、例えば、ＰＰＳ（ポリフェエレンサルファイド）、ポリイミド、ポリエステル、ポリアミド等の耐熱性を有する樹脂、または鉄、アルミニウム、ＳＵＳ等の金属を材料しとして形成することができる。ハードパッド部材６２の形状は、ニップ部分における外面形状が一定の曲率半径を有する凸曲面形状（いわゆる蒲鉾型）に形成する。
【００５９】
図３に示すように、このハードパッド部材６２は、その長手方向に沿って搬送方向上流側に隣接するソフトパッド部材６０の設置部６２Ａを一体的に形成する。すなわち、ハードパッド部材６２は、矩形長尺状のパッド部材本体６３の一部に形成し、これに隣接した位置に矩形溝状のソフトパッド部材６０の設置部６２Ａを形成する。
【００６０】
そして、設置部６２Ａには、設置部６２Ａを底側にしてソフトパッド部材６０を嵌め込んで一体的に組み付ける。これにより、ソフトパッド部材６０とハードパッド部材６２とがそれぞれの長手方向で隣接した、一つの圧力パッド５６を構成する。
【００６１】
また、パッド部材本体６３の底面における記録用紙２４の搬送方向上流側端部には、その長手方向に対して所定間隔を開けた各複数位置に、摺擦部材である低摩擦シート部材６６を係着するための小矩形突片状の係止片６４をそれぞれ突設する。
【００６２】
図２及び図３に示すように、この低摩擦シート部材６６は、ニップ部分に対応して圧力パッド５６におけるソフトパッド部材６０とハードパッド部材６２との表面を十分に覆うように配置する。この低摩擦シート部材６６は、圧力パッド５６が低摩擦シート部材６６を介して定着ベルト５４の内周面と強い圧力が負荷された状態で摺接する際の摺擦抵抗（摩擦抵抗）を低減するために設けられるもので、摩擦係数が小さく、耐摩耗性・耐熱性に優れた材質（例えば、多孔質のフッ素樹脂の織物で形成したシート）で矩形形状に形成する。なお、低摩擦シート部材６６が断熱性を持つように構成した場合には、ヒートロール５２から圧力パッド５６へ逃げる熱量を低減して定着装置５０から放散される熱量を少なくし、定着装置５０専用の排気ファンを不要とすることの一助とできる。
【００６３】
また、定着ベルト５４内周面に塗布された潤滑剤が、定着ベルト５４との摺動部に入り込めるように、低摩擦シート部材６６の定着ベルト５４側の表面には、微小な凹凸が形成されている。例えば、この凹凸の粗さは、Ｒａ（算術平均粗さ）が５〜３０μｍで形成されている。これは、凹凸の粗さがＲａ＝５μｍより小さければ、定着ベルト５４との摺動部に充分な潤滑剤を入り込ませにくいため適当ではなく、その一方で、Ｒａ＝３０μｍより大きければ、凹凸の跡がＯＨＰやコート紙を定着した際に光沢むらとして目立つために好ましくないことに基づくものである。さらには、低摩擦シート部材６６は、潤滑剤が滲み込んで裏面から漏れ出ないように、潤滑剤に対する浸潤性のない（難通過性）ように構成している。また、この低摩擦シート部材６６には、フッ素樹脂からなる多孔質樹脂繊維布をベース層としてヒートロール５２側の面にＰＥＴ樹脂シートをラッピングさせたもの、シンタード成形したＰＴＦＥ樹脂シート、テフロン（登録商標）を含浸させたガラス繊維シート等を用いることができる。
【００６４】
この低摩擦シート部材６６には、長手方向の一方の端部近くで各係止片６４に対応した各位置に、それぞれ係着穴６８を穿設する。この低摩擦シート部材６６の長手方向一端部は、直線状に連なり、かつその一部に切り欠きや凹部を設けないように構成する。さらに、この低摩擦シート部材６６を織物で構成する場合には、織物を織っている一方の糸（横糸又は縦糸）を配置する方向が、低摩擦シート部材６６の長手方向と一致し、この糸に直交する方向の荷重を糸の長手方向の全体で受けられるようにすることが望ましい。
【００６５】
低摩擦シート部材６６に穿設する係着穴６８は、両端が半円形の直円形若しくは楕円又は角や切り欠きを持たない形状である滑らかな曲線に囲まれた貫通穴に形成し、応力集中により破断しないようにする。また、この低摩擦シート部材６６では、各係着穴６８から、低摩擦シート部材における長手方向の一方の端部までの距離を所要量長くして、この低摩擦シート部材６６が係着穴６８部分から長手方向の一方の端部にかけて破断しないような補強構造とする。なお、低摩擦シート部材６６は、各係着穴６８部分から低摩擦シート部材における長手方向の一方の端部にかけての部分に、肉厚を厚くしたり、２枚重ねにする等の補強構造を設けても良い。
【００６６】
この低摩擦シート部材６６は、その各係着穴６８に、パッド部材本体６３の各々対応する係止片６４を挿通してソフトパッド部材６０からハードパッド部材６２へかけて巻き付けるように装着する。なお、このようにパッド部材本体６３に装着された低摩擦シート部材６６は、後述するようにパッド部材本体６３を取付部７４内に取り付けたとき、低摩擦シート部材６６の係着穴６８を設けた長手方向一方の端部近くの部分が逃げ溝７４Ａの縦壁とパッド部材本体６３の縦壁との間に所要の圧力がかかるように挟まれる係着構造で係着し、低摩擦シート部材６６の各係着穴６８部分だけに荷重が集中しないように構成しても良い。
【００６７】
このようにソフトパッド部材６０と低摩擦シート部材６６とが組み付けられたパッド部材本体６３は、ホルダ部材７０に取り付けられる。
【００６８】
このホルダ部材７０は、図２乃至図４に示すように、アルミニュウム等の金属製で、略断面矩形の一つの角部を小円弧状に突出させた変形筒型に形成する。
【００６９】
このホルダ部材７０は、その小円弧状に突出させたガイド角部７２を記録用紙２４の搬送方向上流側に向けて設置されるもので、このガイド角部７２の外周面が定着ベルト５４の内周面に摺接してその周回動作をガイドする。
【００７０】
また、このホルダ部材７０は、ガイド角部７２に隣接した側面部に、パッド部材本体６３等の取付部７４を形成する。この取付部７４は、矩形の浅溝状に形成され、そのガイド角部７２に沿って隣接するように係止片６４を遊挿するための逃げ溝７４Ａが形成されている。
【００７１】
この取付部７４の載置平面（取付部７４の底面における逃げ溝７４Ａを除いた平面）上には、弾性シート部材７６を配置する。この弾性シート部材７６は、例えば耐熱性ゴム材料等の耐熱性を有する弾性材料で形成する。この弾性シート部材７６は、オイルを吸収して膨張することがなく、１００℃程度の熱に耐え得る耐熱性に優れた弾性材料で、ゴム硬度が３０度（ＪＩＳ  Ａ）程度の硬度を有する弾性材料によって、長板状（帯状）に構成する。
【００７２】
この弾性シート部材７６は、取付部７４の載置平面と同形で、一定の厚さに形成し、取付部７４の載置平面上に配置する。
【００７３】
また、弾性シート部材７６は、ハードパッド部材６２が局所的に圧力を受ける部分に対応して配置しても良い。この場合には、弾性シート部材７６をハードパッド部材６２が局所的に圧力を受ける部分に対応した形状の、単数又は複数の部材に構成し、各々の部材を取付部７４の載置平面におけるハードパッド部材６２が局所的に圧力を受ける部分に配置する。
【００７４】
さらに、この弾性シート部材７６は、取付部７４の載置平面上におけるハードパッド部材６２の直下となる底面部分にのみ配置しても良い。または、弾性シート部材７６を、取付部７４の載置平面上におけるハードパッド部材６２及びソフトパッド部材６０の直下の底面部分にのみ配置しても良い。なお、弾性シート部材７６は、取付部７４の全面に渡って配置しても良い。
【００７５】
なお、弾性シート部材７６を配置することにより、パッド部材本体６３とホルダ部材７０との間で断熱されるように構成した場合には、ヒートロール５２からパッド部材本体６３を介して、ホルダ部材７０へ逃げる熱量を低減して定着装置５０から放散される熱量を少なくし、定着装置５０専用の排気ファンを不要とすることの一助とできる。
【００７６】
図２乃至図４に示すように、ホルダ部材７０には、取付部７４と対向する側部の外側面７９に長手方向に亘って、潤滑剤塗布部材７８を配設する。潤滑剤塗布部材７８は、帯状の耐熱性フェルトで構成され、例えば粘度３００ｃｓのアミノ変性シリコーンオイル等の潤滑剤が３ｇ程度含浸されている。そして、潤滑剤塗布部材７８は、定着ベルト５４の内周面に対して摺接するように配置され、耐熱性フェルトからの浸透圧により、潤滑剤を常時適量ずつ定着ベルト５４内周面に供給するよう構成されている。なお、潤滑剤塗布部材７８は、耐熱性フェルトからの潤滑剤の供給が過多にならないように、耐熱性フェルトのエッジ部のみを定着ベルト５４内周面に接触させるようにすることが望ましい。これにより、定着ベルト５４と低摩擦シート部材６６との摺動部に潤滑剤を供給し、低摩擦シート部材６６を介した定着ベルト５４と圧力パッド５６との摺擦抵抗をさらに低減して、定着ベルト５４の円滑な動作を図っている。
【００７７】
このように圧力パッド５６上を摺動する定着ベルト５４は、その両端内周面部をそれぞれ各エッジガイド５８によって回転自在（周回動作自在）に支受される。このエッジガイド５８は、断面が略Ｃ形状のベルト走行ガイド部材５９の外側に設けられている。また、ベルト走行ガイド部材５９は、摺擦抵抗を極力小さくし、熱の損失も小さくするため、静止摩擦係数が小さく熱伝導率の低い材質で形成されている。さらに、ベルト走行ガイド部材５９には、エッジガイド５８の外側に、定着ベルト５４の内径よりも大きく張り出すように突設されたフランジ部６１が形成されている。
【００７８】
各ベルト走行ガイド部材５９は、それぞれねじ部品６７をホルダ部材７０の筒穴内に設けたねじ穴６５に嵌合することによってホルダ部材７０の両端部に各々締結する。
【００７９】
また、この定着装置５０では、ホルダ部材７０の両端部にそれぞれ取り付けたベルト走行ガイド部材５９の相対向するフランジ部６１の内側面同士の間隔が定着ベルト５４の幅と略一致するように設定され、定着ベルト５４の幅方向への移動（ベルトウォーク）を規制している。
【００８０】
この定着装置５０には、ヒートロール５２と定着ベルト５４との間に形成されたニップ部分より搬送方向下流側に、外装部品として記録用紙２４のガイド部材１１０を配設すると共に、このガイド部材１１０の搬送方向下流側近傍の出口位置に、定着処理済みの記録用紙２４を搬出するための搬出ローラ１１２を配設する。
【００８１】
この定着装置５０は、図６に示すように、フルカラープリンタ本体１０に対して着脱可能な一つの装置ユニットとして構成する。この一つの装置ユニットに構成された定着装置５０は、フルカラープリンタ本体１０内部の熱気を逃がしやすいようにして排気ファンを具備しないファンレス換気構造のフルカラープリンタ本体１０を構成するため、フルカラープリンタ本体１０の外形を構成するハウジング１１４の上部で一つの辺に沿った角部分に配置する。このフルカラープリンタ本体１０では、一番放熱量が多いい定着装置５０を排気ファンなしで冷却可能にしたから、ハウジング１１４内部に配置する、その他の機器に対する冷却用の排気ファンを不要とできるので、フルカラープリンタ本体１０の全体で、全く排気ファンを具備しない完全なファンレス換気構造のフルカラープリンタ本体１０を構成できた。
【００８２】
このフルカラープリンタ本体１０では、略矩形の外形に形成したプリンタ本体の上部における後端側の辺に沿った角部の内側に設けた定着ユニット装着部内に、一つの装置ユニットに構成された定着装置５０を着脱可能に装着する。
【００８３】
図１、図５及び図６に示すように、この定着ユニット装着部は、フルカラープリンタ本体１０のハウジング１１４内における縦方向に向けて配置された隔壁８０Ａと、この隔壁８０Ａの下端部から横に延びるように密接して連続する熱遮蔽部材１１６とによって、ハウジング１１４内部の機器に熱気が流入しないように隔離できるよう、ハウジング１１４の一方の縦面である背面と上面とが開放した略Ｌ字状の区画となるように構成する。
【００８４】
このフルカラープリンタ本体１０では、隔壁８０Ａを、プラスチック製の排出トレイ８０の底面から直立するように一体形成した背板で兼用して構成する。
【００８５】
また、熱遮蔽部材１１６は、隔壁８０Ａの側面から延出するように臨む状態に配置するもので、一つの装置ユニットに構成された定着装置５０を着脱可能に支持する支持部材と兼用に構成する。この熱遮蔽部材１１６は、金属製で、平面視略Ｕ字状に形成し、その両端の突片部に、それぞれ係着穴１１８と位置決め穴１２０とを穿設する。
【００８６】
この熱遮蔽部材１１６は、隔壁８０Ａに沿う端辺部分１１６Ａを斜め上方に向けて折曲し、その斜め上方に向いた端辺部を隔壁８０Ａの側面に当接するように臨ませて、これらの間から熱気がハウジング１１４の内部へ逆流するのを防止するように構成する。さらに、熱遮蔽部材１１６には、その両突片部１１６Ｂの各外側端辺部を直角に折曲して立ち上がる縦端部１１６Ｃを形成し、熱気が熱遮蔽部材１１６の縦端部１１６Ｃとハウジング１１４の両側部との間からハウジング１１４の内部へ逆流するのを防止するように構成する。
【００８７】
また、熱遮蔽部材１１６は、両突片部１１６Ｂの間の平面部をへこますように切欠した搬送路対応部１１６Ｄを、記録用紙２４の二次転写ロール２２側からヒートロール５２側へ至る、縦方向に延びる縦搬送路に近接して配置する。この縦搬送路は、定着ユニットの下方から上方に記録媒体を通過させる通過部となる。
【００８８】
このように構成した定着ユニット装着部における熱遮蔽部材１１６上には、一つの装置ユニットに構成された定着装置５０を装着する。この定着装置５０には、長手方向両端部にそれぞれフック部材１２２を装着し、このフック部材１２２の先端鉤部を各々対応する係着穴１１８に係着して着脱可能に装着する。なお、定着装置５０は、その両端の各所定位置に突設した２つの位置決めピン１２４を、熱遮蔽部材１１６の各位置決め穴１２０に嵌合することによって、熱遮蔽部材１１６上の所定位置に位置決めして設置される。
【００８９】
すなわち、定着ユニット装着部に構成される遮蔽部は、定着ユニットの下方の面側から定着ユニットの一方の側面側と相対する他方の側面側に渡って設けられ、プリンタ本体のハウジング内部に隔壁を形成するよう構成する。
【００９０】
このように定着ユニット装着部に取付られた定着装置５０は、その一方の縦面である背面と上面とを、カバー部材１２６で覆われる。このカバー部材１２６は、ハウジング１１４の背面側の角部に対応し、背面側部を覆う側面部分１２６Ａと上面を覆う平面部分１２６Ｂとを側面視で鉤型に一体化して形成され、ハウジング１１４の上部で一辺に沿った角部分に対応した外形を構成する。
【００９１】
また、このカバー部材１２６には、少なくとも側面部分１２６Ａ（カバー部材における下部）と平面部分１２６Ｂ（カバー部材における上部）とにおける、定着装置５０の長手方向全長に対応するよう設定した各所定の矩形範囲に形成する開口として、それぞれ多数の換気口１２８を穿設する。これら側面部分１２６Ａと平面部分１２６Ｂとに設ける換気口１２８は、熱気が上昇する性質を利用して、隔壁８０Ａと、熱遮蔽部材１１６と、カバー部材１２６とで囲まれた空間内部の自然な換気を図る。すなわち、側面部分１２６Ａの全換気口１２８から入った空気が定着装置５０の長手方向全長に渡って当たり熱交換をすることによって定着装置５０を冷却し、これにより暖められた空気が上昇して平面部分１２６Ｂに設けた定着装置５０の長手方向に渡る全換気口１２８から平均的に排気される空気の流れを効率良く作るように構成する。
【００９２】
さらに、隔壁８０Ａと、熱遮蔽部材１１６と、カバー部材１２６とで囲まれた空間内部の空気を、定着装置５０で定着処理される記録用紙２４の動作を利用して、強制的な換気ができるようにする。すなわち、記録用紙２４が二次転写ロール２２側から定着装置５０へ搬入される際に、記録用紙２４が縦搬送路を上昇する動作に伴なって、記録用紙２４の幅方向全長に渡って生じる上昇気流を定着装置５０の長手方向に渡って当てて冷却し、これにより暖められた空気が上昇して平面部分１２６Ｂに設けた定着装置５０の長手方向に渡る全換気口１２８から平均的に排気される空気の流れを効率良く作るように構成する。なお、この場合には、暖められた空気の一部が側面部分１２６Ａに設けた定着装置５０の長手方向に渡る全換気口１２８から平均的に排気されるようにしても良い。
【００９３】
このようにして、隔壁８０Ａと、熱遮蔽部材１１６と、カバー部材１２６とで囲まれた空間内部の空気を自然対流と記録用紙２４の搬送動作に伴なう強制的な対流とによって、効率良く換気できるから、この空間内部に配置されている定着装置５０を、十分に冷却することができる。よって、フルカラープリンタ本体１０に排気ファンを設置する必要性をなくして、排気ファンに係わる部品点数を削減し、その分だけ廉価な製品を提供できる。
【００９４】
また、隔壁８０Ａと、熱遮蔽部材１１６と、カバー部材１２６とで囲まれた空間内部に配置されている定着装置５０を冷却するものに用いられた空気が換気される際には、この空間内部から排気される熱せられ、かつトナーの加熱定着時に生じる異臭成分を含む空気が、定着装置５０の長手方向に渡る全換気口１２８から平均的に分散して排気され、カバー部材１２６の外部の空気と速やかに混ざって異臭成分が急速に分散して希釈されるので、このフルカラープリンタ本体１０の周囲で異臭を感じないようにできる。
【００９５】
次に、本実施の形態に係る電子写真システム用の定着装置を備えた画像形成装置であるフルカラープリンタの基本的な作像プロセスについて説明する。
【００９６】
図１に示すようなフルカラープリンタでは、図示しない画像読取装置（ＩＩＴ）や図示しないパーソナルコンピュータ（ＰＣ）等から出力される画像データは、図示しない画像処理装置（ＩＰＳ）により所定の画像処理が施された後、現像装置１５、（１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｋ）によって作像作業が実行される。この画像処理装置（ＩＰＳ）では、入力された反射率データに対して、シェーディング補正、位置ズレ補正、明度／色空間変換、ガンマ補正、枠消しや色編集、移動編集等の各種画像編集等の所定の画像処理が施される。画像処理が施された画像データを、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色の色材階調データに変換し、レーザ露光器であるＲＯＳ１６に出力する。
【００９７】
ＲＯＳ１６では、入力された色材階調データに応じて、例えば半導体レーザから出射されたレーザビームＬＢを現像装置１５の感光体ドラム１２に照射する。現像装置１５では、帯電ロール１４によって表面が帯電された後、このＲＯＳ１６によって表面が走査露光され、静電潜像が形成される。
【００９８】
感光体ドラム１２の表面上に形成された静電潜像は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の現像器１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋを周方向に沿って配置した回転式の現像装置１５によって現像され、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色に対応したトナー像が順次形成される。このようにして感光体ドラム１２上に順次形成されるトナー像は、一次転写位置を通過する際に、中間転写ベルト１８上に互いに重ね合わされた状態で一次転写される。
【００９９】
そして、中間転写ベルト１８上に多重に転写されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）のトナー像は、二次転写ロール２２によって、記録媒体としての記録用紙２４上に一括して二次転写される。
【０１００】
このようにして中間転写ベルト１８からトナー像が転写された記録用紙２４は、定着装置５０へと搬入される。
【０１０１】
この中間転写ベルト１８からトナー像が転写された記録用紙２４が定着装置５０へ搬送される際には、記録用紙２４の先端側が後端側より速く送られて弛みがとられて直線的に張られる状態に徐々に移行しながら搬送され、記録用紙２４がガイド部材８２のガイド面から離間して摺接音を発生しない状態で、かつ記録用紙２４が所定以上に引っ張られたり、又は弛んだりすることなく、適正状態で縦搬送路上を搬送され、その際に記録用紙２４の周囲の空気を上昇させて定着装置５０に当てるようにして冷却させながら搬送される。
【０１０２】
定着装置５０では、ヒートロール５２が図示しない駆動モータにより矢印Ｂ方向に回転し、この回転により定着ベルト５４も従動回転されており、トナー像が静電転写された記録用紙２４が、ヒートロール５２と圧力パッド５６との間位置にあるニップ部分に搬入される。そして、記録用紙２４がニップ部分を通過する際に、記録用紙２４上のトナー像はニップ部分に作用する圧力と、ヒートロール５２から供給される熱とによって定着される。
【０１０３】
この定着装置５０は、隔壁８０Ａと、熱遮蔽部材１１６と、カバー部材１２６とで囲まれた空間内部の空気を自然対流と記録用紙２４の搬送動作に伴なう強制的な対流とによって、適度に冷却される。
【０１０４】
また、この定着装置５０では、略ヒートロール５２の外周面に倣う凹形状のソフトパッド部材６０によりニップ部分を広く構成することができるため、安定した定着性能を確保することができる。これに加えて、この定着装置５０では、ヒートロール５２の外周面に食い込むように突出させたハードパッド部材６２により、ニップ部分の出口領域（剥離ニップ部）においてヒートロール５２表面層の歪みが局所的に大きくなるので、定着処理後の記録用紙２４が剥離ニップ部を通過する際に局所的に大きく形成された歪みを通過することになって、ヒートロール５２に巻き付くこと無く確実に剥離される。すなわち、ヒートロール５２の歪みをハードパッド部材６２によって局所的に大きくし、小さい歪み量で高い剥離性能を得ることが可能となる。そのため、ヒートロール５２の離型層として、薄膜の耐熱性樹脂を用いた場合においても、記録用紙２４における紙しわの発生を抑制できる。また、耐熱性弾性体層と離型層との間の剥がれ等も発生し難く、剥離性能の維持と併せて長期に亘る部品性能の信頼性を向上させることができる。
【０１０５】
さらには、ヒートロール５２の歪み量を小さく形成できるので、ヒートロール５２は、その耐熱性弾性体層を薄肉化することができる。そのため、ヒートロール５２の熱容量を小さく構成できるので、ウォームアップタイムを短くするとともに、消費電力の低減を図ることもできる。また、熱伝導率の低い耐熱性弾性体層を薄肉化できるため、ヒートロール５２の内面と外面との間の熱抵抗が小さくなって熱応答性の向上を図れるため、画像形成装置の高速化にも適している。
【０１０６】
また、本実施の形態に係わる定着装置５０では、ホルダ部材７０の取付部７４に対して弾性シート部材７６を介してパッド部材本体６３を装着している。よって、この定着装置５０では、ハードパッド部材６２に局部的に強い荷重が負荷された場合に、パッド部材本体６３におけるハードパッド部材６２の部分が強い荷重が負荷された部位で局所的に弾性変形（弾性シート部材７６を押し潰すように局所的に撓むよう変形）して荷重が集中しないように分散させる。
【０１０７】
すなわち、この定着装置５０によって局部的に厚みが厚い記録媒体（例えば封筒等）を定着処理する場合には、記録媒体の局部的に厚みが厚い部分がヒートロール５２とハードパッド部材６２との間位置のニップ部分を通過する際に、ハードパッド部材６２上に記録媒体の局部的に厚みが厚い部分が乗った所に大きな荷重が加わる。すると、ハードパッド部材６２が、大きな荷重が加わった部分で弾性シート部材７６を弾性変形させながらヒートロール５２から離れる方向へ凹むように局所的に撓むよう弾性変形して逃げる。このため、ハードパッド部材６２は、その長手方向の荷重が加わっている部分の全長に渡って平均的に荷重が負荷されるようになって、ハードパッド部材６２における長手方向の荷重の分布が許容範囲内に収まり、適切な定着処理（例えば、記録用紙２４に皺がよったり、ヒートロール５２の表面に塑性変形に起因する皺がよること等が無く、定着処理すること）が可能となる。
【０１０８】
この定着装置５０では、上述したように、トナー像が静電転写された記録用紙２４がニップ部分を通過することにより、トナー像が記録用紙２４に定着されるが、記録用紙２４がニップ部分を通過する際の搬送力は、駆動側のヒートロール５２から受ける。すなわち、記録用紙２４は、ヒートロール５２の回転に伴い、ヒートロール５２から摩擦力を受けることによって搬送されている。したがって、記録用紙２４がニップ部分を通過する際に記録用紙２４は、ヒートロール５２からの搬送力を受けるとともに、定着ベルト５４側から搬送方向とは逆方向の力（逆搬送力）を受けることとなる。
【０１０９】
ところで、定着ベルト５４は、ニップ部分においてハードパッド部材６２に押圧されることになるため、圧力パッド５６から回動方向と逆の方向の力を摺擦抵抗として受ける。そこで、前述したように、定着ベルト５４とハードパッド部材６２との間には低摩擦シート部材６６を介在させるとともに、潤滑剤塗布部材７８から定着ベルト５４の内周面に潤滑剤を塗布して、定着ベルト５４とハードパッド部材６２との摺擦抵抗を極力低減するように構成している。
【０１１０】
したがって、通常状態では、定着ベルト５４がハードパッド部材６２から受ける摺擦抵抗は極めて小さく、円滑に回動可能であることから、定着ベルト５４は記録用紙２４と等速で回動することが可能である。この場合には、記録用紙２４が受ける逆搬送力は、定着ベルト５４を介したハードパッド部材６２からの摺擦抵抗であるから、無視できる程度に小さいレベルである。そのため、記録用紙２４は、ヒートロール５２に転接して搬送される。
【０１１１】
ここで、潤滑剤塗布部材７８は、定着ベルト５４の内周面に接触するように配置され、定着ベルト５４の内周面に対してアミノ変性シリコーンオイル等の潤滑剤を常時供給している。なお、潤滑剤は、これに限定されるものではなく、一般に用いられている潤滑油等で、所要の粘度（例えば、粘度１００ｃｓから粘度３５０ｃｓ）であるものを適宜利用できる。
【０１１２】
一方、定着ベルト５４が周回して潤滑剤塗布部材７８の配置位置に戻ってきた際には、定着ベルト５４内周面に塗布されている潤滑剤を回収する機能も有している。このように、潤滑剤塗布部材７８は、定着ベルト５４内周面に対し、潤滑剤の回収と供給とを同時に行うことで、常に一定量の潤滑剤を塗布するとともに、潤滑剤塗布部材７８に保持される潤滑剤量をも一定に維持している。
【０１１３】
かかる潤滑剤塗布部材７８によって潤滑剤が塗布された定着ベルト５４は、回動してニップ部分に搬送されるが、ニップ部分におけるハードパッド部材６２と定着ベルト５４との間の押圧力の下においても、低摩擦シート部材６６の定着ベルト５４側の表面に微小な凹凸が形成されているため、定着ベルト５４に塗布された潤滑剤の大部分は、低摩擦シート部材６６の凹部に入り込むようにして、低摩擦シート部材６６と定着ベルト５４との摺動部に供給される。このようにして、定着ベルト５４の内周面に塗付される潤滑剤の循環利用を維持することができ、長期に亘り定着ベルト５４をスムーズに回動させることができる。その結果、定着装置５０の寿命に至る長い期間に亘り、紙しわや用紙ジャムの発生を抑えることが可能となる。
【０１１４】
上述したように、定着装置５０でトナー像が定着されて画像形成が完成された記録用紙２４は、図１に示すように、定着装置５０から搬出されて、フルカラープリンタ本体１０の上部に設けられた排出トレイ８０上に排出されて集積される。
【０１１５】
なお、本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、その他種々の構成を取り得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【０１１６】
【図１】本発明の実施の形態に係わる画像形成装置の縦断面概略構成図である。
【図２】本発明の実施の形態に係わる画像形成装置に用いる定着装置の要部を取り出して示す要部部分断面斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係わる画像形成装置に用いる定着装置の分解斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係わる画像形成装置に用いる定着装置の要部の分解斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係わる画像形成装置における、定着ユニット装着部の要部を分解して示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態に係わる画像形成装置における、定着ユニット装着部と定着装置との部分を取り出して示す要部の分解斜視図である。
【符号の説明】
【０１１７】
１０  フルカラープリンタ本体
１２  感光体ドラム
１５  現像装置
１８  中間転写ベルト
２０  一次転写ロール
２２  二次転写ロール
２４  記録用紙
２６  給紙部
４８  画像形成ユニット
５０  定着装置
５２  ヒートロール
５４  定着ベルト
６６  低摩擦シート部材
７６  弾性シート部材
７８  潤滑剤塗布部材
８０Ａ      隔壁
１１４      ハウジング
１１６      熱遮蔽部材
１１６Ａ    端辺部分
１１６Ｂ    突片部
１１６Ｃ    縦端部
１１６Ｄ    搬送路対応部
１２６      カバー部材
１２６Ａ    側面部分
１２６Ｂ    平面部分
１２８      換気口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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