(57)【要約】【課題】  表皮材の突出部を簡単かつ正確に折り返すことができるようにすること。【解決手段】  基材３２上に表皮材３３を重合させてなる成形天井板３１を支持するための支持台１１を設ける。表皮材３３の基材３２からの突出部３３ａを基材３２の端面が内包されるように折り返すための折り返し部材１７を設ける。折り返し部材１７の先端部に摩擦抵抗部としての粒体シート２０を設け、その粒体シート２０を介して表皮材３３の突出部３３ａを折り返すように構成する。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に表皮材を重合させてなるワークを支持するための支持台と、前記表皮材の基材からの突出部を基材の端面が内包されるように折り返すための折り返し部材とを備えた折り返し装置において、
前記折り返し部材の先端部に摩擦抵抗部を設け、その摩擦抵抗部を介して前記表皮材の突出部を折り返すように構成したことを特徴とする折り返し装置。
【請求項２】
前記摩擦抵抗部は、折り返し部材上に設けられた粒体シートよりなり、その粒体シートは、シート基体上に多数の粒体を貼着して構成されていることを特徴とする請求項１に記載の折り返し装置。
【請求項３】
前記折り返し部材による表皮材の折り返しに先立って、表皮材の突出部を基材の端面に沿うようにほぼ９０度に折り返すための予備折り返し部材を設け、前記折り返し部材は予備折り返し部材により折り返された突出部をさらに基材側へほぼ９０度に折り返すことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の折り返し装置。
【請求項４】
前記支持台は、ワークの天板部を受けるための天板受け部と、ワークの側板部を受けるための側板受け部と、その天板受け部と側板受け部との間においてワークの円弧状部を受けるための円弧受け部とを有し、前記折り返し部材及び予備折り返し部材は、前記支持台の天板受け部、側板受け部及び円弧受け部とそれぞれ対応する天板折り返し部、側板折り返し部及び円弧折り返し部を有することを特徴とする請求項３に記載の折り返し装置。
【請求項５】
前記粒体シートは、折り返し部材の天板折り返し部及び側板折り返し部においてはその上面から垂下される垂下部を有し、円弧折り返し部においてはその上面に設けられる上面部を設けたことを特徴とする請求項４に記載の折り返し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば自動車等の車両の成形天井板のように、基材上に表皮材を重合させてなる板状のワークについて、表皮材の基材からの突出部を基材の端面が内包されるように折り返して端面処理するための折り返し装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の車両において、車両の前後長が長い場合、車室内の天井に装着される天井板は、複数枚の成形天井板を前後に接続して構成される。
すなわち、図８に示すように、成形天井板３１は基材３２上に表皮材３３を重合した状態で所定形状に成形されている。そして、図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、この成形天井板３１の基材３２をその端縁に沿って所定幅にわたって切断除去して、表皮材３３の端部に突出部３３ａを形成する。その後、図９（ｃ）に示すように、表皮材３３の突出部３３ａを基材３２の端面が内包されるように折り返して、接着剤により基材３２に接着固定する。前後の成形天井板３１の接続に際しては、表皮材３３で覆われた前後の成形天井板３１がそれらの後端または前端をつきあわせた状態で車体に組み付けられる。
【０００３】
しかしながら、従来では、この成形天井板３１の端面処理を作業者が手作業で行っていた。このため、特に表皮材３３の突出部３３ａを折り返す際には、その折り返し作業を突出部３３ａの全長にわたって同時に行うことができず、その長さ方向において均一な仕上げとするためにはかなりの熟練を要した。特に、成形天井板３１の天板部３１ａと側板部３１ｂとの間の円弧状部３１ｃにおいては、シワ等が生じないように折り返すのが困難で、その部分の表皮材３３の突出部３３ａに予めナイフで筋をつけて、折り返し作業を行う必要があった。よって、その折り返し作業が面倒で時間がかかり、このようにしても折り返し部をシワ等が生じることなく所定寸法にて高精度に仕上げることが難しく、仕上げとしてアイロンによるプレス作業を余儀なくされるという問題があった。
【０００４】
このような問題に対処するため、例えば、特許文献１に開示されるような表皮付き成形品の端面処理装置も従来から提案されている。この従来装置においては、表皮付き成形品を上下型間にて押圧固定した状態で、その側方からガイドを加熱体と連動して接近移動させて、ガイドにより表皮材の巻き込み部を折り返す。その後、加熱体により折り返し状態の巻き込み部を芯材の側端面あるいは裏面に溶着するようになっている。
【特許文献１】特開２００４−１３０６３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記の特許文献１の装置においては、表皮材をその全長にわたって同時に折り返すことができるため、作業工程の簡素化及び作業時間の短縮を図ることはできる。ところが、この従来装置では、ガイドにより表皮材の巻き込み部を折り返す際に、ガイドと巻き込み部との間で滑りが生じやすいため、巻き込み部を芯材の端面に沿ってシワ等が生じることなく正確に折り返すことができず、場合によっては後処理を必要とし、依然として品質上の問題と、製造工程上の煩雑さとを解消できないものであった。
【０００６】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、前述の折り返し作業を短時間で簡単に行うことができるとともに、その折り返し部をシワ等が生じることなく所定寸法にて高精度に仕上げることができる折り返し装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、基材上に表皮材を重合させてなるワークを支持するための支持台と、前記表皮材の基材からの突出部を基材の端面が内包されるように折り返すための折り返し部材とを備えた折り返し装置において、前記折り返し部材の先端部に摩擦抵抗部を設け、その摩擦抵抗部を介して前記表皮材の突出部を折り返すように構成したことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記摩擦抵抗部は、折り返し部材上に設けられた粒体シートよりなり、その粒体シートは、シート基体上に多数の粒体を貼着して構成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明において、前記折り返し部材による表皮材の折り返しに先立って、表皮材の突出部を基材の端面に沿うようにほぼ９０度に折り返すための予備折り返し部材を設け、前記折り返し部材は予備折り返し部材により折り返された突出部をさらに基材側へほぼ９０度に折り返すことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記支持台は、ワークの天板部を受けるための天板受け部と、ワークの側板部を受けるための側板受け部と、その天板受け部と側板受け部との間においてワークの円弧状部を受けるための円弧受け部とを有し、前記折り返し部材及び予備折り返し部材は、前記支持台の天板受け部、側板受け部及び円弧受け部とそれぞれ対応する天板折り返し部、側板折り返し部及び円弧折り返し部を有することを特徴とするものである。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記粒体シートは、折り返し部材の天板折り返し部及び側板折り返し部においてはその上面から垂下される垂下部を有し、円弧折り返し部においてはその上面に設けられる上面部を設けたことを特徴とするものである。
【００１２】
（作用）
請求項１に記載の発明においては、ワークが支持台上に支持された状態で、折り返し部材がワークの端縁に対して接近移動される。このとき、折り返し部材の先端部に設けられた摩擦抵抗部が表皮材の突出部に接合して、その摩擦抵抗部を介して表皮材の突出部が全長にわたり滑りを生じることなく同時に折り返される。よって、表皮材の突出部を容易かつ短時間に折り返すことができるとともに、その折り返し部をシワ等が生じることなく所定寸法にて高精度に仕上げることができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明においては、表皮材の突出部の折り返し時に、粒体シートにより表皮材の突出部に対して適度の摩擦抵抗を付与することができて、それらの間に滑りが生じるのを確実に抑制することができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明においては、予備折り返し部材により表皮材の突出部が基材の端面に沿うようにほぼ９０度に予備的に折り返された後、折り返し部材により予備折り返し状態の突出部がさらに基材側へほぼ９０度に折り返される。よって、表皮材の突出部を基材の端面が内包されるように、一層確実に折り返すことができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明においては、例えば車両の成形天井板のように、ワークが天板部、側板部及び円弧状部とから湾曲状に形成されている場合でも、円弧状部に対応する表皮材の突出部にスリット等を予め形成する必要がなく、予備折り返し部材及び折り返し部材により、表皮材の突出部を容易かつ高精度に折り返すことができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明では、ワークの天板部、側板部及び円弧状部において、粒体シートにより表皮材の突出部に対して均一に摩擦抵抗を付与することができて、その突出部を一層高精度に折り返すことができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、この発明によれば、表皮材の突出部を容易かつ短時間に折り返すことができるとともに、その折り返し部をシワ等が生じることなく所定寸法にて高精度に仕上げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、この発明の一実施形態を、図１〜図７に基づいて説明する。なお、この実施形態においては、車両における成形天井板をワークとして、そのワークの端面処理を行うための折り返し装置に具体化している。よって、ワークとしての成形天井板及びその関連構成については、図８及び図９に示す構成符号と同一の符号を引用して、それらの詳細な説明は省略する。
【００１９】
図１及び図２に示すように、この折り返し装置には、基材３２上に表皮材３３を重合させてなるワークとしての成形天井板３１を支持するための支持台１１が装備されている。この支持台１１は、成形天井板３１の天板部３１ａを受けるための天板受け部１１ａと、成形天井板３１の側板部３１ｂを受けるための側板受け部１１ｂと、その天板受け部１１ａと側板受け部１１ｂとの間において、成形天井板３１の円弧状部３１ｃを受けるための円弧受け部１１ｃとを備えている。なお、前記成形天井板３１の長手方向の一端部には、予め基材３２を端縁に沿って所定幅にわたって切断除去することにより、表皮材３３の突出部３３ａが形成されている。
【００２０】
前記支持台１１の天板受け部１１ａの端部上面には複数の位置決め突起１２が突設され、成形天井板３１の端部に形成された複数の位置決め孔３４をこれらの位置決め突起１２に係合させることにより、成形天井板３１が支持台１１上の所定位置に位置決めされる。支持台１１の一端上方には押え部材１３が昇降可能に配設され、この押え部材１３が下降されることにより、成形天井板３１が表皮材３３の突出部３３ａの近傍で支持台１１に対して押圧保持される。
【００２１】
図１，図３及び図４に示すように、前記表皮材３３の突出部３３ａに対応して、支持台１１の側部には昇降板１４が昇降可能に配設され、昇降用シリンダ１５により下方の待機位置と上方の作用位置との間で昇降される。昇降板１４上には平板状の予備折り返し部材１６が立設固定されている。昇降板１４の上面には上部をほぼ逆Ｌ字状に形成した折り返し部材１７が支持台１１に対して接離する方向へ移動可能に支持され、移動用シリンダ１８により支持台１１から離間した外側の退避位置と支持台１１に接近した内側の折り返し位置とに移動される。
【００２２】
前記予備折り返し部材１６及び折り返し部材１７には、支持台１１の天板受け部１１ａ、側板受け部１１ｂ及び円弧受け部１１ｃとそれぞれ対応して、天板折り返し部１６ａ，１７ａ、側板折り返し部１６ｂ，１７ｂ及び円弧折り返し部１６ｃ，１７ｃが形成されている。折り返し部材１７の各折り返し部１７ａ，１７ｂ，１７ｃの端部には、所定傾斜角度（例えば３０〜６０度の範囲で、好ましくは４５度）の折り返し端面１９が形成されている。
【００２３】
図１，図３及び図４に示すように、前記折り返し部材１７の各折り返し部１７ａ，１７ｂ，１７ｃ上には、摩擦抵抗部としての粒体シート２０が配設されている。この粒体シート２０は、シート基体２１上に多数の粒体２２を貼着してなる、例えばサンドペーパーから構成されている。また、この粒体シート２０は、折り返し部材１７の天板折り返し部１７ａ及び側板折り返し部１７ｂと対応する部分においては、それらの上面に接合した上面部２０ａと、その上面部２０ａから垂下した垂下部２０ｂとを有し、円弧折り返し部１７ｃと対応する部分においては、その上面に接合した上面部２０ａのみを有している。
【００２４】
そして、前記支持台１１上に成形天井板３１が支持された状態で、昇降板１４が下方の待機位置から上方の作用位置に上昇移動されたとき、図５及び図６に示すように、予備折り返し部材１６の折り返し部１６ａ，１６ｂ，１６ｃより、表皮材３３の突出部３３ａが基材３２の端面に沿うようにほぼ９０度で予備的に上方へ折り返される。その後、折り返し部材１７が外側の退避位置から内側の折り返し位置に移動されたとき、図７に示すように、その折り返し部材１７の折り返し部１７ａ，１７ｂ，１７ｃにより粒体シート２０を介して、予備折り返し状態の突出部３３ａがさらに基材３２側へほぼ９０度に折り返されるようになっている。
【００２５】
次に、前記のように構成された折り返し装置の動作を説明する。
さて、図４に示す状態では、昇降板１４が下方の待機位置に配置されるとともに、折り返し部材１７が外側の退避位置に配置されている。この状態で、支持台１１上にワークとしての成形天井板３１を支持して、位置決め孔３４と位置決め突起１２との係合により所定位置に位置決め配置する。また、表皮材３３の突出部３３ａの表面、あるいは基材３２の上面には接着剤を塗布する。その後、折り返し装置が起動されると、昇降用シリンダ１５が突出動作されて、昇降板１４が下方の待機位置から上方の作用位置に上昇移動される。すると、図５及び図６に示すように、予備折り返し部材１６の折り返し部１６ａ，１６ｂ，１６ｃより、表皮材３３の突出部３３ａが持ち上げられて、基材３２の端面に沿うようにほぼ９０度で予備的に折り返される。
【００２６】
この場合、成形天井板３１の天板部３１ａ及び側板部３１ｂと対応する部分では、表皮材３３の突出部３３ａが支持台１１の天板受け部１１ａ及び側板受け部１１ｂ上で直線状に延長配置されているため、突出部３３ａがスムーズに折り返されて、その裏面にて粒体シート２０の垂下部２０ｂに接合される。
【００２７】
これに対して、成形天井板３１の円弧状部３１ｃと対応する部分では、表皮材３３の円弧状をなす突出部３３ａが支持台１１の円弧受け部１１ｃ上で円弧状に配置されているため、その部分の突出部３３ａには折り返しに抗する力が作用する。つまり、円弧状の突出部３３ａを折り返す場合には、その先端側にその部分が広がる（延びる）方向への力が作用するため、それに抗する力が作用する。このため、図６に示すように、原位置を保持しようとし、突出部３３ａの円弧状部分は容易に折り返されないで、その先端裏面にて粒体シート２０の上面部２０ａに接合される。
【００２８】
その後、移動用シリンダ１８が突出動作されて、折り返し部材１７が退避位置から折り返し位置に移動される。すると、図７に示すように、その折り返し部材１７の折り返し部１７ａ，１７ｂ，１７ｃにより粒体シート２０を介して、予備折り返し状態の突出部３３ａがさらに基材３２側へほぼ９０度に折り返される。このとき、成形天井板３１の天板部３１ａ及び側板部３１ｂと対応する部分では、表皮材３３の突出部３３ａが粒体シート２０の主として垂下部２０ｂに接合されて、適度の抵抗を付与されながら折り返される。
【００２９】
また、成形天井板３１の円弧状部３１ｃと対応する部分では、突出部３３ａが粒体シート２０の上面部２０ａのみに接合されながら折り返される。つまり、前述のように、突出部３３ａの円弧状部分では、折り返しに抗する力が作用しているため、粒体シート２０の垂下部２０ｂが存在しなくても、突出部３３ａと粒体シート２０の上面部２０ａとが適度の接触圧で接触する。
【００３０】
よって、粒体シート２０により表皮材３３の突出部３３ａに対して適度の摩擦抵抗を均一に付与することができて、その突出部３３ａを基材３２の端面が内包されるように、全長にわたって滑りを生じることなく同時に折り返すことができる。
【００３１】
そして、この場合、図７に示すように、折り返し部材１７の移動により、予備折り返し部材１６が基材３２の端面側における表皮材３３の突出部３３ａの折り返し部分に圧接される。しかも、この状態で昇降板１４の若干の下降移動により、折り返し部材１７が図７に鎖線で示す位置から実線で示す位置に移動されて、折り返し部材１７の折り返し部１７ａ〜１７ｃが基材３２の上面側における表皮材３３の突出部３３ａの折り返し部分に圧接され、一定時間この状態が維持される。よって、突出部３３ａの折り返し部をシワ等が生じることなく、基材３２の上面に接着されて、基材３２の端末処理を所定の寸法にて高精度に形成することができる。
【００３２】
以上に述べたように、この実施形態においては、以下の効果を発揮する。
・  表皮材３３の突出部３３ａの折り返し時に、粒体シート２０により表皮材３３の突出部３３ａに対して適度の摩擦抵抗を付与することができる。このため、表皮材３３と折り返し部材１７との間に滑りが生じるのを抑制することができ、表皮材３３の突出部３３ａを短時間で、シワ等が生じることなく正確に折り返すことができる。
【００３３】
・  粒体シート２０を設けたのみの構成で、前記の折り返し効果を得ることができ、構成がきわめて簡単である。
・  折り返し部材１７の折り返しに先立って、予備折り返し部材１６により表皮材３３の突出部３３ａが基材３２の端面に沿うように予備的に折り返される。よって、表皮材３３の突出部３３ａを所定の位置で確実に折り返すことができる。
【００３４】
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  図１０に示すように、昇降板１４と折り返し部材１７とを分離形成するとともに、それらを昇降用シリンダ１５及び移動用シリンダ１８により、それぞれ単独で動作されるように構成すること。このように構成すれば、予備折り返し部材１６が上昇して表皮材３３の突出部３３ａを上方へ折り曲げた後に、折り返し部材１７を上昇させるとともに、図７のように折り返し方向に水平移動させることができる。従って、予備折り返し部材１６及び折り返し部材１７の移動タイミングを単独で適切なものに設定できる。
【００３５】
・  折り返し部材１７の天板折り返し部１７ａ対応する部分においては、粒体シート２０の上面部２０ａを省略し、垂下部２０ｂのみを設けること。折り返し部材１７の天板折り返し部１７ａに対応する部分における表皮材３３の突出部３３ａに対する折り返しに際しては、主として垂下部２０ｂが突出部３３ａと接触するため、前記実施形態と同様な作用を得ることができる。
【００３６】
・  折り返し部材１７の折り返し部１７ａ〜１７ｃ上に摩擦抵抗部を一体的に形成すること。
・  摩擦抵抗部として、前記実施形態以外の構成を採用すること。例えば、ゴム等の滑り摩擦係数が高い素材を用いたり、ローレット構造等の粗面構造を用いたりすること。
【００３７】
・  予備折り返し部材１６を設けることなく、折り返し部材１７のみを上昇及び横移動させて、表皮材３３の突出部３３ａを折り返すように構成すること。
・  前記実施形態の折り返し装置を、成形天井板３１とは異なったワークの表皮材を基材側に折り返す場合に具体化すること。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】一実施形態の折り返し装置を示す斜視図。
【図２】支持台を示す一部斜視図。
【図３】図１の折り返し装置の折り返し部材の内側面図。
【図４】図３の３−３線における折り返し装置の部分拡大断面図。
【図５】図３の折り返し装置の動作状態を示す部分断面図。
【図６】図３の５−５線の構造部分において図５と対応した動作状態を示す部分断面図。
【図７】図６の状態からさらに動作した状態を示す部分断面図。
【図８】車両の成形天井板を示す斜視図。
【図９】（ａ）は図８の８−８線における部分拡大断面図。（ｂ）は（ａ）の状態から基材の一部を切断除去した状態を示す部分断面図。（ｃ）は（ｂ）の状態から表皮材の突出部を折り返した状態を示す部分断面図。
【図１０】別の実施形態を示す断面図。
【符号の説明】
【００３９】
１１…支持台、１１ａ…天板受け部、１１ｂ…側板受け部、１１ｃ…円弧受け部、１４…昇降板、１５…昇降用シリンダ、１６…予備折り返し部材、１６ａ…天板折り返し部、１６ｂ…側板折り返し部、１６ｃ…円弧折り返し部、１７…折り返し部材、１７ａ…天板折り返し部、１７ｂ…側板折り返し部、１７ｃ…円弧折り返し部、１８…移動用シリンダ、２０…摩擦抵抗部としての粒体シート、２０ａ…上面部、２０ｂ…垂下部、２１…シート基体、２２…粒体、３１…ワークとしての成形天井板、３１ａ…天板部、３１ｂ…側板部、３１ｃ…円弧状部、３２…基材、３３…表皮材、３３ａ…突出部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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