(57)【要約】【課題】この発明は、充填剤の下穴への充填、硬化に先立って、フランジ部の上面の面位置が表皮上面に対して所定の寸法内に入るようにフランジ部の高さを調整できるようにし、熟練を必要とせず、簡易に取り付けることができ、取付作業の自動化を実現できる機器取付インサートを得る。【解決手段】機器取付インサート１０は、上部品１１と下部品１７とに分割構成されている。上部品１１は、取付用雌ねじ部１４が軸心位置に形成され、かつ、結合用雄ねじ部１５が外周面に形成された円筒状の基部１２と、基部１２の上端に形成された外形が円形の上フランジ部１３と、を有し、一対の充填用穴１６が軸心を挟んで相対するように上フランジ部１３に穿設されている。下部品１７は、結合用雌ねじ部２０が軸心位置に形成された円筒状の基部１８と、基部１８の下端に一体に形成された外形がレーストラック状の下フランジ部１９と、を備えている。【選択図】図２
2006273039.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の固定側基部を有する固定部材と、
取付用雌ねじ部が軸心位置に形成された円筒状の可動側基部および該可動側基部の上端に一体に形成されたフランジ部を有し、該可動側基部を上記固定側基部の軸心方向の上方から該固定側基部に内嵌状態に装着されて、該固定側基部の軸心方向における位置が調整可能に上記固定部材に取り付けられる可動部材と、
を備えていることを特徴とする機器取付インサート。
【請求項２】
結合用雄ねじ部が上記可動側基部の外周面に形成され、かつ、結合用雌ねじ部が上記固定側基部の内周面に形成され、上記可動部材が上記結合用雄ねじ部を上記結合用雌ねじ部に螺合させて上記固定部材に取り付けられており、上記可動部材の上記固定側基部の軸心方向における位置が該可動部材の回転によって調整されることを特徴とする請求項１記載の機器取付インサート。
【請求項３】
ガイド溝が溝方向を上記固定側基部の軸心方向に平行にして該固定側基部に形成され、かつ、係合ピンが上記可動側基部から径方向外方に延設され、上記可動部材が上記係合ピンを上記ガイド溝に挿通させて上記可動側基部を上記固定側基部内に挿入して上記固定部材に取り付けられており、上記可動部材の上記固定側基部の軸心方向における位置が上記ガイド溝を案内として上記可動部材を移動させて調整され、さらに上記可動部材の調整位置が上記係合ピンと上記ガイド溝との間の摩擦力によって保持されることを特徴とする請求項１記載の機器取付インサート。
【請求項４】
取付用雄ねじ部が軸心位置に形成された円筒状の固定側基部を有する固定部材と、
円筒状の可動側基部および該可動側基部の上端に一体に形成されたフランジ部を有し、該可動側基部を上記固定側基部の軸心方向の上方から該固定側基部に外嵌状態に装着されて、該固定側基部の軸心方向における位置が調整可能に記固定部材に取り付けられる可動部材と、
を備えていることを特徴とする機器取付インサート。
【請求項５】
結合用雌ねじ部が上記可動側基部の内周面に形成され、かつ、結合用雄ねじ部が上記固定側基部の外周面に形成され、上記可動部材が上記結合用雌ねじ部を上記結合用雄ねじ部に螺合させて上記固定部材に取り付けられており、上記可動部材の上記固定側基部の軸心方向における位置が該可動部材の回転によって調整されることを特徴とする請求項４記載の機器取付インサート。
【請求項６】
回転止め部材が、上記固定部材および上記可動部材の少なくとも一方に設けられていることを特徴とする請求項２又は請求項５記載の機器取付インサート。
【請求項７】
ガイド溝が溝方向を上記可動側基部の軸心方向に平行にして該可動側基部に形成され、かつ、係合ピンが上記固定側基部から径方向外方に延設され、上記可動部材が上記ガイド溝に上記係合ピンを挿通させて上記可動側基部内に上記固定側基部を挿入して上記固定部材に取り付けられており、上記可動部材の上記固定側基部の軸心方向における位置が上記係合ピンを案内として上記可動部材を移動させて調整され、さらに上記可動部材の調整位置が上記係合ピンと上記ガイド溝との間の摩擦力によって保持されることを特徴とする請求項４記載の機器取付インサート。
【請求項８】
表皮がコア材の表裏両面に接合されてなる構体パネルに上記請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の機器取付インサートを取り付ける方法であって、
上記構体パネルの一面に下穴を形成する工程と、
上記固定部材を上記下穴に挿入し、該固定部材を該下穴の底面に固定する工程と、
上記表皮の上面に対する上記フランジ部の上面の位置が所定の寸法内に入るように上記固定部材の軸心方向における上記可動部材の位置を調整する工程と、
上記下穴内に充填剤を注入、硬化させ、上記機器取付インサートを上記構体パネルに固着する工程と、
を備えていることを特徴とする機器取付インサートの取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば航空機や人工衛星を構成する構体パネルに埋め込まれる機器取付インサートおよびその取付方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、航空機や人工衛星などを構成する構体パネルは、表皮をハニカムコアなどのコア材の両面に接着剤を用いて貼着して構成されている。そして、機器取付インサートが、構体パネルに形成された下穴に挿入されて取り付けられ、機器が機器取付インサートに形成された取付用ねじ穴を利用して構体パネルに取り付けられる。この時、機器と構体パネルとの間の熱伝導を高めるために、機器取付インサートの上面と表皮の上面との面位置を所定の寸法内に入るように管理する必要があった。
【０００３】
従来の機器取付インサートは、フランジ部が円柱状の基部の上下両端に形成された一体物として構成され、取付用ねじ穴が基部の軸心位置に形成さている。そして、従来の機器取付インサートは、取付用ねじ穴が露呈するように構体パネルに形成された下穴に挿入され、充填剤を下穴に充填、硬化させて、構体パネルに取り付けられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平０５−１１６２６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の機器取付インサートは、一体物として構成されているので、構体パネルに形成された下穴に挿入し、充填剤を下穴に充填、硬化させた後に、表皮の上面に対するフランジ部の上面の突出量あるいは沈み量を測定し、表皮の上面に対するフランジ部の上面の面位置が所定の寸法内に入っているか否かを判定していた。そして、表皮の上面に対するフランジ部の上面の面位置が所定の寸法から外れた場合には、従来の機器取付インサートを取り外し、再度構体パネルに取り付ける必要があった。このため、従来の機器取付インサートの取付には、熟練を要し、自動化が困難であった。
【０００６】
この発明は、上記課題を解決するためになされたもので、フランジ部の上面の高さを調整可能に構成して、充填剤の下穴への充填、硬化に先立って、フランジ部の上面の面位置が表皮上面に対して所定の寸法内に入るようにフランジ部の高さを調整できるようにし、熟練を必要とせず、簡易に取り付けることができ、取付作業の自動化を実現できる機器取付インサートおよびその取付方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明による機器取付インサートは、円筒状の固定側基部を有する固定部材と、取付用雌ねじ部が軸心位置に形成された円筒状の可動側基部および該可動側基部の上端に一体に形成されたフランジ部を有し、該可動側基部を上記固定側基部の軸心方向の上方から該固定側基部に内嵌状態に装着されて、該固定側基部の軸心方向における位置が調整可能に上記固定部材に取り付けられる可動部材と、を備えている。
【０００８】
また、取付用雄ねじ部が軸心位置に形成された円筒状の固定側基部を有する固定部材と、円筒状の可動側基部および該可動側基部の上端に一体に形成されたフランジ部を有し、該可動側基部を上記固定側基部の軸心方向の上方から該固定側基部に外嵌状態に装着されて、該固定側基部の軸心方向における位置が調整可能に記固定部材に取り付けられる可動部材と、を備えている。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、機器取付インサートが固定部材と可動部材とに分割され、可動部材の固定側基部の軸心方向における位置が調整可能になっている。そこで、機器取付インサートを構体パネルに取り付ける際に、固定部材を構体パネルの下穴の底面に固定した後、充填剤の注入、硬化に先立って、表皮の上面に対する可動部材のフランジ部の上面の位置を測定しつつ可動部材の位置調整を行うことができる。これにより、機器取付インサートを、熟練を要することなく、かつ、簡易に、表皮の上面に対するフランジ部の上面の位置が所定の寸法内に入った状態に構体パネルに取り付けることができ、機器取付インサートの取付作業の自動化も実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係る機器取付インサートを示す斜視図、図２はこの発明の実施の形態１に係る機器取付インサートを示す分解斜視図、図３はこの発明の実施の形態１に係る機器取付インサートを示す断面図である。図４はこの発明の実施の形態１に係る機器取付インサートの取付方法を説明する工程断面図、図５はこの発明の実施の形態１に係る機器取付インサートの取付状態の一例を示す断面図、図６はこの発明の実施の形態１に係る機器取付インサートの取付状態の他の例を示す断面図である。
【００１１】
図１乃至図３において、機器取付インサート１０は、可動部材としての上部品１１と固定部材としての下部品１７とに分割構成されている。上部品１１は、例えばアルミニウム合金製であり、取付用雌ねじ部１４が軸心位置に形成され、かつ、結合用雄ねじ部１５が外周面に形成された円筒状の基部１２と、基部１２の上端に形成された外形が円形の上フランジ部１３と、を有し、一対の充填用穴１６が軸心を挟んで相対するように上フランジ部１３に穿設されている。下部品１７は、例えばアルミニウム合金製であり、結合用雌ねじ部２０が軸心位置に形成された円筒状の基部１８と、基部１８の下端に一体に形成された外形がレーストラック状の下フランジ部１９と、を備えている。
【００１２】
このように構成された機器取付インサート１０は、結合用雄ねじ部１５を結合用雌ねじ部２０に螺着して、上部品１１を下部品１７に組み付けて構成されている。そこで、上部品１１を下部品１７の軸心周りに回転させることにより、下部品１７に対する上部品１１、即ち上フランジ部１３の上面高さ位置が調整可能となっている。
【００１３】
ついで、この機器取付インサート１０の取付方法について図４を参照しつつ説明する。
ここで、構体パネル１は、例えばセルサイズが１／８〜３／８インチのアルミニウムハニカムコアからなるコア材２の表裏両面に、例えば厚さ０．０５〜０．１５ｍｍのＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチック）、又は例えば厚さ０．２〜１．０ｍｍのアルミニウムからなる表皮３を接着剤（図示せず）により接着固定して構成されている。なお、表皮３に用いられるＣＦＲＰのマトリックスおよび接着剤には、例えばエポキシ樹脂が用いられる。そして、表皮３の厚さ、面積などは、機器取付インサート１０にかかる引き抜き荷重により決定される。
【００１４】
まず、図４の（ａ）に示されるように、下穴４が構体パネル１の一面側に凹設される。そして、図４の（ｂ）に示されるように、上部品１１が組み付けられ、かつ、エポキシ樹脂などからなる接着剤５が下フランジ部１９の底面に塗布された下部品１７が下穴４の底面に密接するように挿入される。
ついで、接着剤５が硬化した後、表皮３の上面に対する上フランジ部１３の上面の高さを測定しつつ、上部品１１を回す。そして、表皮３の上面に対する上フランジ部１３の上面の高さが、所定の寸法内に入るように、上部品１１の回転角度を調整する。ここでは、図４の（ｃ）に示されるように、表皮３の上面と上フランジ部１３の上面とが同一面位置となるように調整される。
その後、エポキシ樹脂などからなる充填剤６が充填用穴１６から下穴４内に注入される。そして、充填剤６を硬化させて、図４の（ｄ）に示されるように、機器取付インサート１０が構体パネル１に固定状態に取り付けられる。
そして、図示していないが、機器が機器取付インサート１０の上部品１１に形成された取付用雌ねじ部１４を利用して構体パネル１に取り付けられる。
【００１５】
ここで、上フランジ部１３の上面を表皮３の上面と同一面位置にするように高さ調整する必要はなく、表皮３の上面に対する上フランジ部１３の上面の高さが、所定の寸法内に、即ち規格内に入っていればよい。例えば、図５に示されるように、上フランジ部１３の上面を表皮３の上面から所定量沈み込ませるように機器取付インサート１０を構体パネル１に取り付けてもよい。また、図６に示されるように、上フランジ部１３の上面を表皮３の上面から所定量突出させるように機器取付インサート１０を構体パネル１に取り付けてもよい。
【００１６】
このように、この実施の形態１によれば、機器取付インサート１０が、上部品１１と下部品１７とに分割構成され、上部品１１の基部１２の外周面に形成された結合用雄ねじ部１５を下部品１７の基部１８の軸心位置に形成された結合用雌ねじ部２０に螺合して組み付けられている。そこで、上部品１１は、軸心周りに回転させることにより基部１８の軸心方向に移動し、下部品１７、即ち基部１８の軸心方向における高さ位置が調整できる。
従って、機器取付インサート１０を構体パネル１の下穴４に挿入し、接着剤５により下部品１７を下穴４の底面に固着した後、充填剤６の下穴４への注入に先立って、上フランジ部１３の上面の面位置が表皮３上面に対して所定の寸法内に入るように上部品１１の高さを調整できる。これにより、充填剤６の硬化後に、表皮３上面に対する上フランジ部の１３の上面の高さ位置が規格外となって、機器取付インサート１０を取り外すような不具合が解消され、機器取付インサート１０の取付歩留まりが高められる。また、熟練を必要としないので、機器取付インサート１０を構体パネル１に簡易に取り付けることができるとともに、機器取付インサート１０の構体パネル１への取付作業の自動化を実現できる。
【００１７】
上部品１１が、結合用雄ねじ部１５を結合用雌ねじ部２０に螺合して下部品１７に組み付けられているので、上部品１１の高さ調整過程で、上部品１１の軸心が下部品１７の軸心に対して傾斜することがない。そこで、下穴４の底面が表皮３の上面と平行となるように下穴４を形成し、下部品１７の軸心が下穴４の底面と直交するように下部品１７を固着すれば、上フランジ部１３の上面が表皮３の上面に平行となり、取付用雌ねじ部１４の軸心が表皮３の上面に垂直となるように、機器取付インサート１０を構体パネル１に取り付けることができる。そこで、機器が傾斜して構体パネル１に取り付けられることが未然に防止される。
【００１８】
下フランジ部１９の外形がレールトラック状に形成されているので、硬化された充填剤６に対する下部品１７の回転が阻止される。また、下穴４に注入された充填剤６は、結合用雄ねじ部１５と結合用雌ねじ部２０との螺合部に侵入し、さらに充填用穴１６内に残留し、上部品１１の回転が阻止される。従って、機器を取付用雌ねじ部１４に締着する際に、機器取付インサート１０が回転するようなことが防止され、機器の取付強度を高めることができる。
【００１９】
なお、上記実施の形態１では、上部品１１を組み付けた状態で下部品１７を下穴４に挿入するものとしているが、下部品１７を下穴４に挿入し、下穴４の底面に固着した後、上部品１１を下部品１７に螺合させ、上部品１１の高さ調整を行うようにしてもよい。また、下部品を下穴の底面に固着した後、上部品を下部品に装着して高さ調整することは、後述する実施の形態２，３，５，６，７にも適用できる。
また、上記実施の形態１では、基部１２が円筒状に形成されているものとしているが、基部１２は取付用雌ねじ部をねじ穴とする有底円筒状に形成してもよい。さらに、基部１８が円筒状に形成されているものとしているが、基部１８は結合用雌ねじ部をねじ穴とする有底円筒状に形成してもよい。この発明では、基部を円筒状に形成することは、有底円筒状に形成することを含むものとする。
【００２０】
実施の形態２．
図７はこの発明の実施の形態２に係る機器取付インサートを示す斜視図、図８はこの発明の実施の形態２に係る機器取付インサートを示す分解斜視図、図９はこの発明の実施の形態２に係る機器取付インサートを示す断面図であり、図９の（ａ）は充填用穴の中心を通る断面図であり、図９の（ｂ）は図９の（ａ）と直交する断面図である。
【００２１】
図７乃至図９において、回転止め部材としての一対の円弧状の翼部２１が、可動部材としての上部品１１Ａの軸心を挟んで相対するように、上フランジ部１３の外周縁部から下方（下フランジ側）に延設されている。
なお、他の構成は上記実施の形態１と同様に構成されている。
【００２２】
このように構成された機器取付インサート１０Ａも、上記実施の形態１と同様にして構体パネル１に取り付けられる。つまり、上部品１１Ａを組み付けた下部品１７を下穴４に挿入し、下穴４の底面に固着する。そして、上部品１１Ａを回して、表皮３の上面に対する上フランジ部１３の上面の高さが、規格内に入るように、上部品１１Ａの回転角度を調整する。その後、充填剤６を充填用穴１６から下穴４内に注入、硬化させ、機器取付インサート１０Ａが構体パネル１に取り付けられる。
【００２３】
この実施の形態２においても、機器取付インサート１０Ａが上部品１１Ａと下部品１７とに分割構成され、上部品１１Ａが結合用雄ねじ部１５を結合用雌ねじ部２０に螺合して下部品１７に組み付けられている。そこで、上部品１１Ａを軸心周りに回転させることにより、下部品１７に対して高さ位置を調整できるとともに、上部品１１Ａの高さ調整過程で、上部品１１Ａの軸心が下部品１７の軸心に対して傾斜することがないので、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。
また、翼部２１が上部品１１Ａに一体に形成されているので、上部品１１Ａの回転が充填剤６内に埋め込まれた翼部２１により確実に阻止され、機器の取付強度をより高めることができる。
【００２４】
実施の形態３．
図１０はこの発明の実施の形態３に係る機器取付インサートを示す斜視図、図１１はこの発明の実施の形態３に係る機器取付インサートを示す分解斜視図、図１２はこの発明の実施の形態３に係る機器取付インサートを示す断面図である。
【００２５】
図１０乃至図１２において、機器取付インサート１０Ｂは、可動部材としての上部品１１Ｂと固定部材としての下部品１７Ａとに分割構成されている。上部品１１Ｂは、例えばアルミニウム合金製であり、取付用雌ねじ部１４が軸心位置に形成された円筒状の基部１２Ａと、基部１２Ａの上端に形成された外形が円形の上フランジ部１３と、を有し、一対の充填用穴１６が軸心を挟んで相対するように上フランジ部１３に穿設されている。そして、一対の係合ピン２２が係合ピン２２の軸心を一致させて基部１２Ａの下端側（反上フランジ部側）から径方向外方に延設されている。下部品１７Ａは、例えばアルミニウム合金製であり、円筒状の基部１８Ａと、基部１８Ａの下端に一体に形成された外形がレーストラック状の下フランジ部１９と、を備えている。そして、ガイド溝としての一対の切り欠き２３が、基部１８Ａの軸心を挟んで相対する位置で、基部１８Ａの上端から基部１８Ａの軸心と平行に下方（下フランジ部側）に向かって形成されている。
【００２６】
なお、基部１２Ａの外径は基部１８Ａの内径より僅かに小さく形成され、基部１２Ａが基部１８Ａに摺動可能に内嵌されるようになっている。また、切り欠き２３の幅は、係合ピン２２が挿入された際に、係合ピン２２と切り欠き２３との間に摩擦力が生じて、上部品１１Ｂの下部品１７Ａに対する高さ位置が保持されるように形成されている。
【００２７】
このように構成された機器取付インサート１０Ｂは、基部１２Ａを基部１８Ａに挿入し、各係合ピン２２を各切り欠き２３に圧入して、上部品１１Ｂを下部品１７Ａに組み付けて構成されている。そこで、上部品１１Ｂを下部品１７Ａに対して下降或いは上昇させることにより、下部品１７Ａに対する上部品１１Ｂ、即ち上フランジ部１３の上面高さ位置が調整可能となっている。
【００２８】
このように構成された機器取付インサート１０Ｂも、上記実施の形態１と同様にして構体パネル１に取り付けられる。つまり、上部品１１Ｂを組み付けた下部品１７Ａを下穴４に挿入し、下穴４の底面に固着する。そして、上部品１１Ｂを昇降させて、表皮３の上面に対する上フランジ部１３の上面の高さが、規格内に入るように、上部品１１Ｂの高さを調整する。その後、充填剤６を充填用穴１６から下穴４内に注入、硬化させ、機器取付インサート１０Ｂが構体パネル１に取り付けられる。
【００２９】
この実施の形態３では、機器取付インサート１０Ｂが上部品１１Ｂと下部品１７Ａとに分割構成され、上部品１１Ｂが基部１２Ａを基部１８Ａ内に挿入し、係合ピン２２を切り欠き２３に圧入して下部品１７Ａに組み付けられているので、上部品１１Ｂを軸心方向に昇降させることにより、下部品１７Ａに対して高さ位置を調整でき、係合ピン２２と切り欠き２３との間の摩擦力により、上部品１１Ｂの調整位置が保持される。また、基部１２Ａが基部１８Ａに摺動状態に内嵌され、切り欠き２３が基部１８Ａの軸心と平行に形成されているので、上部品１１Ｂは、係合ピン２２が係合する切り欠き２３に案内されて回転することなく下部品１７Ａの軸心方向に移動する。そこで、上部品１１Ｂの高さ調整過程で、上部品１１Ｂの軸心が下部品１７Ａの軸心に対して傾斜することがない。従って、この実施の形態３においても、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。
【００３０】
また、係合ピン２２が上部品１１Ｂに一体に形成されているので、機器を取付用雌ねじ部１４に締着する際の機器取付インサート３０Ｂの回転や引き抜けが充填剤６内に埋め込まれた係合ピン２２により確実に阻止され、機器の取付強度をより高めることができる。
【００３１】
実施の形態４．
図１３はこの発明の実施の形態４に係る機器取付インサートを示す斜視図、図１４はこの発明の実施の形態４に係る機器取付インサートを示す分解斜視図、図１５はこの発明の実施の形態４に係る機器取付インサートを示す断面図である。
【００３２】
図１３乃至図１５において、機器取付インサート１０Ｃは、可動部材としての上部品１１Ｃと固定部材としての下部品１７Ｂとに分割構成されている。上部品１１Ｃは、例えばアルミニウム合金製であり、取付用雌ねじ部１４が軸心位置に形成された円筒状の基部１２Ｂと、基部１２Ｂの上端に形成された外形が円形の上フランジ部１３と、を有し、一対の充填用穴１６が軸心を挟んで相対するように上フランジ部１３に穿設されている。そして、貫通穴２４が基部１２Ｂの下端側（反上フランジ部側）に穿設され、係合ピン２５が貫通穴２４に圧入状態に挿通されている。この係合ピン２５は、上部品１１Ｃの軸心を通り、該軸心と直交している。下部品１７Ｂは、例えばアルミニウム合金製であり、円筒状の基部１８Ｂと、基部１８Ｂの下端に一体に形成された外形がレーストラック状の下フランジ部１９と、を備えている。そして、ガイド溝としての長穴形状の一対のガイド穴２６が、基部１８Ｂの軸心を挟んで相対する位置で、長穴の長手方向を基部１８Ｂの軸心と平行にして形成されている。
【００３３】
なお、基部１２Ｂの外径は基部１８Ｂの内径より僅かに小さく形成され、基部１２Ｂが基部１８Ｂに摺動可能に内嵌されるようになっている。また、ガイド穴２６の長穴の短手方向の幅は、係合ピン２５が挿入された際に、係合ピン２５とガイド穴２６との間に摩擦力が生じて、上部品１１Ｃの下部品１７Ｂに対する高さ位置が維持されるように形成されている。
【００３４】
このように構成された機器取付インサート１０Ｃは、基部１２Ｂを基部１８Ｂに挿入し、係合ピン２５をガイド穴２６を通して貫通穴２４に圧入して、上部品１１Ｃを下部品１７Ｂに組み付けて構成されている。そこで、上部品１１Ｃを下部品１７Ｂに対して下降或いは上昇させることにより、下部品１７Ｂに対する上部品１１Ｃ、即ち上フランジ部１３の上面高さ位置が調整可能となっている。
【００３５】
このように構成された機器取付インサート１０Ｃも、上記実施の形態１と同様にして構体パネル１に取り付けられる。つまり、上部品１１Ｃを組み付けた下部品１７Ｂを下穴４に挿入し、下穴４の底面に固着する。そして、上部品１１Ｃを昇降させて、表皮３の上面に対する上フランジ部１３の上面の高さが、規格内に入るように、上部品１１Ｃの高さを調整する。その後、充填剤６を充填用穴１６から下穴４内に注入、硬化させ、機器取付インサート１０Ｃが構体パネル１に取り付けられる。
【００３６】
この実施の形態４では、機器取付インサート１０Ｃが上部品１１Ｃと下部品１７Ｂとに分割構成され、上部品１１Ｃが基部１２Ｂを基部１８Ｂ内に挿入し、係合ピン２５をガイド穴２６および貫通穴２４に圧入して下部品１７Ｂに組み付けられているので、上部品１１Ｃを軸心方向に昇降させることにより、下部品１７Ｂに対して高さ位置を調整でき、係合ピン２５とガイド穴２６との間の摩擦力により、上部品１１Ｃの調整位置が保持される。また、基部１２Ｂが基部１８Ｂに摺動状態に内嵌され、ガイド穴２６の長穴の長手方向が基部１８Ｂの軸心と平行に形成されているので、係合ピン２５が係合するガイド穴２６に案内されて回転することなく下部品１７Ｂの軸心方向に移動する。そこで、上部品１１Ｃの高さ調整過程で、上部品１１Ｃの軸心が下部品１７Ｂの軸心に対して傾斜することがない。従って、この実施の形態４においても、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。
【００３７】
また、係合ピン２５が上部品１１Ｃに固定状態に取り付けられているので、機器を取付用雌ねじ部１４に締着する際の機器取付インサート１０Ｃの回転や引き抜けが充填剤６内に埋め込まれた係合ピン２５により確実に阻止され、機器の取付強度をより高めることができる。
【００３８】
実施の形態５．
図１６はこの発明の実施の形態５に係る機器取付インサートを示す斜視図、図１７はこの発明の実施の形態５に係る機器取付インサートを示す分解斜視図、図１８はこの発明の実施の形態５に係る機器取付インサートを示す断面図である。
【００３９】
図１６乃至図１７において、機器取付インサート３０は、可動部材としての上部品３１と固定部材としての下部品３６とに分割構成されている。上部品３１は、例えばアルミニウム合金製であり、結合用雌ねじ部３４が内周面に形成された円筒状の基部３２と、基部３２の上端に形成された外形が円形の上フランジ部３３と、を有し、一対の充填用切り欠き３５が軸心を挟んで相対するように上フランジ部３３に穿設されている。下部品３６は、例えばアルミニウム合金製であり、取付用雌ねじ部３９が軸心位置に形成され、かつ、結合用雄ねじ部４０が外周面に形成された円筒状の基部３７と、基部３７の下端に一体に形成された外形がレーストラック状の下フランジ部３８と、を備えている。
【００４０】
このように構成された機器取付インサート３０は、結合用雌ねじ部３４を結合用雄ねじ部４０に螺着して、上部品３１を下部品３６に組み付けて構成されている。そこで、上部品３１を下部品３６の軸心周りに回転させることにより、下部品３６に対する上部品３１、即ち上フランジ部３３の上面高さ位置が調整可能となっている。
【００４１】
このように構成された機器取付インサート３０も、上記実施の形態１と同様にして構体パネル１に取り付けられる。つまり、上部品３１を組み付けた下部品３６を下穴４に挿入し、下穴４の底面に固着する。そして、上部品３１を回して、表皮３の上面に対する上フランジ部３３の上面の高さが、規格内に入るように、上部品３１の回転角度を調整する。その後、充填剤６を充填用切り欠き３５から下穴４内に注入、硬化させ、機器取付インサート３０が構体パネル１に取り付けられる。
【００４２】
この実施の形態５においても、機器取付インサート３０が上部品３１と下部品３６とに分割構成され、上部品３１が結合用雌ねじ部３４を結合用雄ねじ部４０に螺合して下部品３６に組み付けられている。そこで、上部品３１を軸心周りに回転させることにより、下部品３６に対して高さ位置を調整できるとともに、上部品３１の高さ調整過程で、上部品３１の軸心が下部品３６の軸心に対して傾斜することがないので、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。
【００４３】
実施の形態６．
図１９はこの発明の実施の形態６に係る機器取付インサートを示す斜視図、図２０はこの発明の実施の形態６に係る機器取付インサートを示す分解斜視図、図２１はこの発明の実施の形態６に係る機器取付インサートを示す断面図であり、図２１の（ａ）は充填用切り欠きの中心を通る断面図であり、図２１の（ｂ）は図２１の（ａ）と直交する断面図である。
【００４４】
図１９乃至図２１において、回転止め部材としての一対の円弧状の翼部４１が、可動部材としての上部品３１Ａの軸心を挟んで相対するように、上フランジ部３３の外周縁部から下方（下フランジ側）に延設されている。
なお、他の構成は上記実施の形態５と同様に構成されている。
【００４５】
このように構成された機器取付インサート３０Ａも、上記実施の形態５と同様にして構体パネル１に取り付けられる。つまり、上部品３１Ａを組み付けた下部品３６を下穴４に挿入し、下穴４の底面に固着する。そして、上部品３１Ａを回して、表皮３の上面に対する上フランジ部３３の上面の高さが、規格内に入るように、上部品３１Ａの回転角度を調整する。その後、充填剤６を充填用切り欠き３５から下穴４内に注入、硬化させ、機器取付インサート３０Ａが構体パネル１に取り付けられる。
【００４６】
この実施の形態６においても、機器取付インサート３０Ａが上部品３１Ａと下部品３６とに分割構成され、上部品３１Ａが結合用雌ねじ部３４を結合用雄ねじ部４０に螺合して下部品３６に組み付けられている。そこで、上部品３１Ａを軸心周りに回転させることにより、下部品３６に対して高さ位置を調整できるとともに、上部品３１Ａの高さ調整過程で、上部品３１Ａの軸心が下部品３６の軸心に対して傾斜することがないので、上記実施の形態５と同様の効果が得られる。
また、翼部４１が上部品３１Ａに一体に形成されているので、機器を取付用雌ねじ部３９に締着する際に、上部品３１Ａの回転が充填剤６内に埋め込まれた翼部４１により確実に阻止され、機器の取付強度をより高めることができる。
【００４７】
実施の形態７．
図２２はこの発明の実施の形態７に係る機器取付インサートを示す斜視図、図２３はこの発明の実施の形態７に係る機器取付インサートを示す分解斜視図、図２４はこの発明の実施の形態７に係る機器取付インサートを示す断面図であり、図２４の（ａ）は充填用穴の中心を通る断面図であり、図２４の（ｂ）は図２４の（ａ）と直交する断面図である。
【００４８】
図２２乃至図２４において、機器取付インサート３０Ｂは、可動部材としての上部品３１Ｂと固定部材としての下部品３６Ａとに分割構成されている。上部品３１Ｂは、例えばアルミニウム合金製であり、円筒状の基部３２Ａと、基部３２Ａの上端に形成された外形が円形の上フランジ部３３と、を有し、一対の充填用穴１６が軸心を挟んで相対するように上フランジ部３３に穿設されている。そして、ガイド溝としての一対の切り欠き４２が、基部３２Ａの軸心を挟んで相対する位置で、基部３２Ａの下端から基部３２Ａの軸心と平行に上方（上フランジ部側）に向かって形成されている。下部品３６Ａは、例えばアルミニウム合金製であり、取付用雌ねじ部３９が軸心位置に形成され円筒状の基部３７Ａと、基部３７Ａの下端に一体に形成された外形がレーストラック状の下フランジ部３８と、を備えている。そして、一対の係合ピン４３が、係合ピン４３の軸心を一致させて基部３７Ａの外周面から径方向外方に延設されている。
【００４９】
なお、基部３２Ａの内径は基部３７Ａの外径より僅かに大きく形成され、基部３２Ａが基部３７Ａに摺動可能に外嵌されるようになっている。また、切り欠き４２の幅は、係合ピン４３が挿入された際に、係合ピン４３と切り欠き４２との間に摩擦力が生じて、上部品３１Ｂの下部品３６Ａに対する高さ位置が保持されるように形成されている。
【００５０】
このように構成された機器取付インサート３０Ｂは、基部３２Ａを基部３７Ａに挿入し、各切り欠き４２内に各係合ピン４３を圧入して、上部品３１Ｂを下部品３６Ａに組み付けて構成されている。そこで、上部品３１Ｂを下部品３６Ａに対して下降或いは上昇させることにより、下部品３６Ａに対する上部品３１Ｂ、即ち上フランジ部３３の上面高さ位置が調整可能となっている。
【００５１】
このように構成された機器取付インサート３０Ｂも、上記実施の形態５と同様にして構体パネル１に取り付けられる。つまり、上部品３１Ｂを組み付けた下部品３６Ａを下穴４に挿入し、下穴４の底面に固着する。そして、上部品３１Ｂを昇降させて、表皮３の上面に対する上フランジ部３３の上面の高さが、規格内に入るように、上部品３１Ｂの高さを調整する。その後、充填剤６を充填用穴１６から下穴４内に注入、硬化させ、機器取付インサート３０Ｂが構体パネル１に取り付けられる。
【００５２】
この実施の形態７では、機器取付インサート３０Ｂが上部品３１Ｂと下部品３６Ａとに分割構成され、上部品３１Ｂが基部３２Ａを基部３７Ａ内に装着され、切り欠き４２内に係合ピン４３を圧入して下部品３６Ａに組み付けられているので、上部品３１Ｂを軸心方向に昇降させることにより、下部品３６Ａに対して高さ位置を調整でき、係合ピン４３と切り欠き４２との間の摩擦力により、上部品３１Ｂの調整位置が保持される。また、基部３２Ａが基部３７Ａに摺動状態に外嵌され、切り欠き４２が基部３２Ａの軸心と平行に形成されているので、上部品３１Ｂは、切り欠き４２が係合する係合ピン４３に案内されて回転することなく下部品３６Ａの軸心方向に移動する。そこで、上部品３１Ｂの高さ調整過程で、上部品３１Ｂの軸心が下部品３６Ａの軸心に対して傾斜することがない。従って、この実施の形態７においても、上記実施の形態５と同様の効果が得られる。
【００５３】
また、係合ピン４３が下部品３６Ａに一体に形成され、係合ピン４３が基部３２Ａに形成された切り欠き４２に嵌合しているので、機器を取付用雌ねじ部３９に締着する際の機器取付インサート３０Ｂの回転や引き抜けが充填剤６内に埋め込まれた係合ピン４３および係合ピン４３が嵌合されている切り欠き４２により確実に阻止され、機器の取付強度をより高めることができる。
【００５４】
実施の形態８．
図２５はこの発明の実施の形態８に係る機器取付インサートを示す斜視図、図２６はこの発明の実施の形態８に係る機器取付インサートを示す分解斜視図、図２７はこの発明の実施の形態８に係る機器取付インサートを示す断面図であり、図２７の（ａ）は充填用穴の中心を通る断面図であり、図２７の（ｂ）は図２７の（ａ）と直交する断面図である。
【００５５】
図２５乃至図２７において、機器取付インサート３０Ｃは、可動部材としての上部品３１Ｃと固定部材としての下部品３６Ｂとに分割構成されている。上部品３１Ｃは、例えばアルミニウム合金製であり、円筒状の基部３２Ｂと、基部３２Ｂの上端に形成された外形が円形の上フランジ部３３と、を有し、一対の充填用穴１６が軸心を挟んで相対するように上フランジ部３３に穿設されている。そして、ガイド溝としての長穴形状の一対のガイド穴４４が、基部３２Ｂの軸心を挟んで相対する位置で、長穴の長手方向を基部３２Ｂの軸心と平行にして形成されている。下部品３６Ｂは、例えばアルミニウム合金製であり、取付用雌ねじ部３９が軸心位置に形成された円筒状の基部３７Ｂと、基部３７Ｂの下端に一体に形成された外形がレーストラック状の下フランジ部３８と、を備えている。そして、一対の係合ピン４５が係合ピン４５の軸心を一致させて基部３７Ｂの外周面から径方向外方に延出するように取り付けられている。
【００５６】
なお、基部３２Ｂの内径は基部３７Ｂの外径より僅かに大きく形成され、基部３２Ｂが基部３７Ｂに摺動可能に外嵌されるようになっている。また、ガイド穴４４の長穴の短手方向の幅は、係合ピン４５が挿入された際に、係合ピン４５とガイド穴４４との間に摩擦力が生じて、上部品３１Ｃの下部品３６Ｂに対する高さ位置が維持されるように形成されている。
【００５７】
このように構成された機器取付インサート３０Ｃは、基部３２Ｂを基部３７Ｂに装着し、係合ピン４５をガイド穴４４を通して基部３７Ｂに取り付けて、上部品３１Ｃを下部品３６Ｂに組み付けて構成されている。そこで、上部品３１Ｃを下部品３６Ｂに対して下降或いは上昇させることにより、下部品３６Ｂに対する上部品３１Ｃ、即ち上フランジ部３３の上面高さ位置が調整可能となっている。
【００５８】
このように構成された機器取付インサート３０Ｃも、上記実施の形態５と同様にして構体パネル１に取り付けられる。つまり、上部品３１Ｃを組み付けた下部品３６Ｂを下穴４に挿入し、下穴４の底面に固着する。そして、上部品３１Ｃを昇降させて、表皮３の上面に対する上フランジ部３３の上面の高さが、規格内に入るように、上部品３１Ｃの高さを調整する。その後、充填剤６を充填用穴１６から下穴４内に注入、硬化させ、機器取付インサート３０Ｃが構体パネル１に取り付けられる。
【００５９】
この実施の形態８では、機器取付インサート３０Ｃが上部品３１Ｃと下部品３６Ｂとに分割構成され、上部品３１Ｃが基部３２Ｂを基部３７Ｂに装着し、係合ピン４５をガイド穴４４に圧入して基部３７Ｂに固着して、下部品３６Ｂに組み付けられているので、上部品３１Ｃを軸心方向に昇降させることにより、下部品３６Ｂに対して高さ位置を調整でき、係合ピン４５とガイド穴４４との間の摩擦力により、上部品３１Ｃの調整位置が保持される。また、基部３２Ｂが基部３７Ｂに摺動状態に外嵌され、ガイド穴４４の長穴の長手方向が基部３２Ｂの軸心と平行に形成されているので、上部品３１Ｃは、ガイド穴４４が係合する係合ピン４５に案内されて回転することなく下部品３６Ｂの軸心方向に移動する。そこで、上部品３１Ｃの高さ調整過程で、上部品３１Ｃの軸心が下部品３６Ｂの軸心に対して傾斜することがない。従って、この実施の形態８においても、上記実施の形態５と同様の効果が得られる。
【００６０】
また、係合ピン４５が下部品３６Ｂに固着され、係合ピン４５が基部３２Ｂに形成されたガイド穴４４に嵌合しているので、機器を取付用雌ねじ部３９に締着する際の機器取付インサート３０Ｃの回転や引き抜けが充填剤６内に埋め込まれた係合ピン４５および係合ピン４５が嵌合されているガイド穴４４によりにより確実に阻止され、機器の取付強度をより高めることができる。
【００６１】
なお、上記各実施の形態では、機器取付インサートを構成する上部品および下部品がアルミニウム合金で作製されているものとしているが、これらの上部品および下部品の材料はアルミニウム合金に限定されるものではなく、例えばチタン合金、マグネシウム合金などの金属材料を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】この発明の実施の形態１に係る機器取付インサートを示す斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る機器取付インサートを示す分解斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係る機器取付インサートを示す断面図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係る機器取付インサートの取付方法を説明する工程断面図である。
【図５】この発明の実施の形態１に係る機器取付インサートの取付状態の一例を示す断面図である。
【図６】この発明の実施の形態１に係る機器取付インサートの取付状態の他の例を示す断面図である。
【図７】この発明の実施の形態２に係る機器取付インサートを示す斜視図である。
【図８】この発明の実施の形態２に係る機器取付インサートを示す分解斜視図である。
【図９】この発明の実施の形態２に係る機器取付インサートを示す断面図である。
【図１０】この発明の実施の形態３に係る機器取付インサートを示す斜視図である。
【図１１】この発明の実施の形態３に係る機器取付インサートを示す分解斜視図である。
【図１２】この発明の実施の形態３に係る機器取付インサートを示す断面図である。
【図１３】この発明の実施の形態４に係る機器取付インサートを示す斜視図である。
【図１４】この発明の実施の形態４に係る機器取付インサートを示す分解斜視図である。
【図１５】この発明の実施の形態４に係る機器取付インサートを示す断面図である。
【図１６】この発明の実施の形態５に係る機器取付インサートを示す斜視図である。
【図１７】この発明の実施の形態５に係る機器取付インサートを示す分解斜視図である。
【図１８】この発明の実施の形態５に係る機器取付インサートを示す断面図である。
【図１９】この発明の実施の形態６に係る機器取付インサートを示す斜視図である。
【図２０】この発明の実施の形態６に係る機器取付インサートを示す分解斜視図である。
【図２１】この発明の実施の形態６に係る機器取付インサートを示す断面図である。
【図２２】この発明の実施の形態７に係る機器取付インサートを示す斜視図である。
【図２３】この発明の実施の形態７に係る機器取付インサートを示す分解斜視図である。
【図２４】この発明の実施の形態７に係る機器取付インサートを示す断面図である。
【図２５】この発明の実施の形態８に係る機器取付インサートを示す斜視図である。
【図２６】この発明の実施の形態８に係る機器取付インサートを示す分解斜視図である。
【図２７】この発明の実施の形態８に係る機器取付インサートを示す断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１  構体パネル、２  コア材、３  表皮、４  下穴、６  充填剤、１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ  機器取付インサート、１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ  上部品（可動部材）、１２，１２Ａ，１２Ｂ  基部（可動側基部）、１３  上フランジ部、１４  取付用雌ねじ部、１５  結合用雄ねじ部、１７，１７Ａ，１７Ｂ  下部品（固定部材）、１８，１８Ａ，１８Ｂ  基部（固定側基部）、２０  結合用雌ねじ部、２１  翼部（回転止め部材）、２２  係合ピン、２３  切り欠き（ガイド溝）、２５  係合ピン、２６  ガイド穴（ガイド溝）、３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ  機器取付インサート、３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ  上部品（可動部材）、３２，３２Ａ，３２Ｂ  基部（可動側基部）、３３  上フランジ部、３４  結合用雌ねじ部、３６，３６Ａ，３６Ｂ  下部品（固定部材）、３７，３７Ａ，３７Ｂ  基部（固定側基部）、３９  取付用雌ねじ部、４０  結合用雄ねじ部、４１  翼部（回転止め部材）、４２  切り欠き（ガイド溝）、４３  係合ピン、４４  ガイド穴（ガイド溝）、４５  係合ピン。
【図１】
2006273039.tif 000003
【図２】
2006273039.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2006273039.tif 000007
【図６】
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【図７】
2006273039.tif 000009
【図８】
2006273039.tif 000010
【図９】
2006273039.tif 000011
【図１０】
2006273039.tif 000012
【図１１】
2006273039.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2006273039.tif 000015
【図１４】
2006273039.tif 000016
【図１５】
2006273039.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
2006273039.tif 000019
【図１８】
2006273039.tif 000020
【図１９】
2006273039.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
2006273039.tif 000023
【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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