(57)【要約】【課題】  部品点数を少なくするとともに、取付作業に要する時間を短くする発泡性基材の取付構造および取付方法を提供することである。【解決手段】  リンフォースパネル１１８（中間パネルに相当）には発泡性基材１００を差し込むための差込孔１２０をあけ、発泡性基材１００は第１基材部１３０と第２基材部１３２との間に係止部１０６を備え、係止部１０６は差込孔１２０に差し込んだ状態で発泡性基材１００を係止し、第１基材部１３０および第２基材部１３２はそれぞれが係止部１０６によって係止されたときに中間パネルによって区画された区画空間ごとに存在する部位であり、第１基材部１３０および第２基材部１３２のうちで少なくとも一方の基材部は該当する区画空間内で拡開方向に変形可能な枝分片１０４，１１４（変形部に相当）を有する構造とする。この構造によれば部品点数が少なくなり、作業時間も短くなる。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中間パネルを有する中空構造物に取り付け、加熱によって発泡させて前記中空構造物内の空間を充填する発泡性基材の取付構造であって、
前記中間パネルには、前記発泡性基材を差し込むための差込孔をあけ、
前記発泡性基材は、第１基材部と第２基材部との間に係止部を備え、
前記係止部は、前記差込孔に差し込んだ状態で前記発泡性基材を係止し、
前記第１基材部および第２基材部は、それぞれが前記係止部によって係止されたときに前記中間パネルによって区画された区画空間ごとに存在する部位であり、
前記第１基材部および前記第２基材部のうちで少なくとも一方の基材部は、該当する区画空間内で拡開方向に変形可能な変形部を有する発泡性基材の取付構造。
【請求項２】
中間パネルを有する中空構造物に取り付け、加熱によって発泡させて前記中空構造物内の空間を充填する発泡性基材の取付構造であって、
前記中間パネルは、前記発泡性基材を差し込むための差込孔と、当該差込孔に差し込んだ状態で前記発泡性基材を係止する係止部とを備え、
前記発泡性基材は、前記係止部によって係止されたときに前記中間パネルによって区画された区画空間ごとにそれぞれ存在する第１基材部および第２基材部を備え、
前記第１基材部および前記第２基材部のうちで少なくとも一方の基材部は、該当する区画空間内で拡開方向に変形可能な変形部を有する発泡性基材の取付構造。
【請求項３】
請求項１または２に記載した発泡性基材の取付構造であって、
変形部は、発泡性基材の端部から所定距離をおいた位置から切り込んで枝分かれさせた枝分片からなり、
前記発泡性基材を差込孔に差し込んでから前記枝分片の先端部が中間パネルと接触するまで引き戻した後、さらに前記発泡性基材の回転と引き戻しを行うことにより前記枝分片を拡開方向に変形させる発泡性基材の取付構造。
【請求項４】
請求項１または２に記載した発泡性基材の取付構造であって、
変形部は、発泡性基材の端部から所定距離をおいた位置から切り込んで枝分かれさせた枝分片からなり、
前記枝分片は、差込孔に差し込んだ発泡性基材を動かす際に中間パネルと接触する接触点を偏心させる形状とした発泡性基材の取付構造。
【請求項５】
請求項４に記載した発泡性基材の取付構造であって、
係止部は、中間パネルに引っ掛けるために発泡性基材に備えた凸部と、拡開方向に変形された変形部が変形前の状態に戻ろうと前記中間パネルを押し付ける復元力とによって係止を行う構成とした発泡性基材の取付構造。
【請求項６】
請求項１または２に記載した発泡性基材の取付構造であって、
中間パネルは、拡開方向に変形させるために変形部をガイドするガイド部を有する発泡性基材の取付構造。
【請求項７】
請求項１または２に記載した発泡性基材の取付構造であって、
変形部は、発泡性基材の長手方向に沿って単数あるいは複数のスリット状の切り込みを形成した部位からなる発泡性基材の取付構造。
【請求項８】
請求項１または２に記載した発泡性基材の取付構造であって、
発泡性基材は、スリット状の切り込みを形成した変形部の所定位置で折り曲げ、当該折り曲げた状態で丸めて留めることで筒状に形成した発泡性基材の取付構造。
【請求項９】
中間パネルを有する中空構造物に取り付け、加熱によって発泡させて前記中空構造物内の空間を充填する発泡性基材の取付方法であって、
前記中間パネルには、前記発泡性基材を差し込むための差込孔をあけ、
前記発泡性基材は、前記差込孔に差し込んだ状態で当該発泡性基材を係止する係止部と、前記係止部によって係止されたときに前記中間パネルによって区画された区画空間ごとに存在する第１基材部および第２基材部とからなる構成としたうえで、
前記差込孔に差し込んだ発泡性基材を、当該発泡性基材に備えた係止部によって前記中間パネルに係止させる工程と、
前記発泡性基材を前記中間パネルに係止させるとき又はその前後に、前記第１基材部および前記第２基材部のうちで少なくとも一方の基材部に備えた変形部を拡開方向に変形させる工程とを有する発泡性基材の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中間パネルを有する中空構造物に取り付け、加熱によって発泡させて中空構造物内の空間を充填するための発泡性基材の取付構造および取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば車両ボディのセンターピラーやフロントピラー等のような中空構造物は、単体のままでは剛性が不足するために内部に中間パネルが設けられる。従来は、中間パネルよって区画された空間（以下では単に「区画空間」と呼ぶ。）の容積が異なる点を考慮して、個々の区画空間に応じた発泡量に見合う発泡性基材を配設した（例えば特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開２００３−１８２６３０号公報（第２−３頁，図１−２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、区画空間ごとに発泡性基材を配設する場合には、部品点数が多くなるうえ、配設作業に要する時間が長くなるという問題点があった。
本発明はこのような点に鑑みてなしたものであり、部品点数を少なくするとともに、取付作業に要する時間を短くする発泡性基材の取付構造および取付方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
（１）課題を解決するための手段（以下では単に「解決手段」と呼ぶ。）１は、中間パネルを有する中空構造物に取り付け、加熱によって発泡させて前記中空構造物内の空間を充填する発泡性基材の取付構造であって、前記中間パネルには前記発泡性基材を差し込むための差込孔をあけ、前記発泡性基材は第１基材部と第２基材部との間に係止部を備え、前記係止部は前記差込孔に差し込んだ状態で前記発泡性基材を係止し、前記第１基材部および第２基材部はそれぞれが前記係止部によって係止されたときに前記中間パネルによって区画された区画空間ごとに存在する部位であり、前記第１基材部および前記第２基材部のうちで少なくとも一方の基材部は該当する区画空間内で拡開方向に変形可能な変形部を有することを要旨とする。
【０００５】
解決手段１によれば、発泡性基材は一方の区画空間に存する第１基材部と、他方の区画空間に存する第２基材部とを一体に形成している。よって区画空間ごとに配設していた従来技術に比べると、部品点数が少なくなる。また発泡性基材は、これ自身を中間パネルに係止させる係止部をも有する。よって区画空間ごとに発泡性基材を配設する作業が必要であった従来技術に比べると、一回の取付作業を行えば済むので、作業時間を短縮できる。
なお、特許請求の範囲や明細書の記載における「拡開方向に変形」とは、変形部（すなわち変形させる部位や部材等）が開くような方向に変形させるだけでなく、おおよそ発泡性基材を差込孔に差し込む方向（以下では単に「差込方向」と呼ぶ。）と交差する方向に変形させる場合を含む。例えば、差込方向とほぼ直交する方向に変形させる場合や、差込方向と斜交する方向に変形させる場合なども該当する。
【０００６】
（２）解決手段２は、中間パネルを有する中空構造物に取り付け、加熱によって発泡させて前記中空構造物内の空間を充填する発泡性基材の取付構造であって、前記中間パネルは前記発泡性基材を差し込むための差込孔と当該差込孔に差し込んだ状態で前記発泡性基材を係止する係止部とを備え、前記発泡性基材は前記係止部によって係止されたときに前記中間パネルによって区画された区画空間ごとにそれぞれ存在する第１基材部および第２基材部を備え、前記第１基材部および前記第２基材部のうちで少なくとも一方の基材部は該当する区画空間内で拡開方向に変形可能な変形部を有することを要旨とする。
【０００７】
解決手段２によれば、上述した解決手段１と同様に発泡性基材は一方の区画空間に存する第１基材部と、他方の区画空間に存する第２基材部とを一体に形成している。よって区画空間ごとに配設していた従来技術に比べると、部品点数が少なくなる。また中間パネルには、差込孔に差し込んだ発泡性基材を係止させる係止部を有する。よって区画空間ごとに発泡性基材を配設する作業が必要であった従来技術に比べると、一回の取付作業を行えば済むので、作業時間を短縮できる。
【０００８】
（３）解決手段３は、解決手段１または２に記載した発泡性基材の取付構造であって、変形部は発泡性基材の端部から所定距離をおいた位置から切り込んで枝分かれさせた枝分片からなり、前記発泡性基材を差込孔に差し込んでから前記枝分片の先端部が中間パネルと接触するまで引き戻した後さらに前記発泡性基材の回転と引き戻しを行うことにより前記枝分片を拡開方向に変形させることを要旨とする。
【０００９】
解決手段３によれば、枝分片の先端部が中間パネルと接触している状態で発泡性基材を回転させると、当該枝分片は中間パネルとの間に生じる摩擦抵抗を受けるために曲がりやすくなる。このように曲がりやすい状態で発泡性基材を引き戻すと、変形部（具体的には枝分片）を容易に拡開方向に変形させることができる。なお、発泡性基材の回転を行うタイミングと、発泡性基材の引き戻すタイミングとは任意であり、枝分片が曲がりやすくなるように同時に行ったり前後して行ってもよい。
【００１０】
（４）解決手段４は、解決手段１または２に記載した発泡性基材の取付構造であって、変形部は発泡性基材の端部から所定距離をおいた位置から切り込んで枝分かれさせた枝分片からなり、前記枝分片は差込孔に差し込んだ発泡性基材を動かす際に中間パネルと接触する接触点を偏心させる形状としたことを要旨とする。
【００１１】
解決手段４によれば、枝分片の先端は中間パネルと接触する接触点が偏心する形状となるように形成されている。例えば、傾斜面を形成したり、枝分片の軸心からずれた位置に突起や曲面の頂点を形成する。発泡性基材を差込孔に差し込んだ後、当該発泡性基材を動かす（差し込みを続けるか又は引き戻す）と枝分片の先端が中間パネルと接触する。発泡性基材を動かしてゆくと、偏心させた接触点における力のモーメントに従って枝分片が座屈しやすくなる。このように座屈しやすい状態で発泡性基材を動かし続けると、変形部（具体的には枝分片）を容易に拡開方向に変形させることができる。
【００１２】
（５）解決手段５は、解決手段４に記載した発泡性基材の取付構造であって、係止部は、中間パネルに引っ掛けるために発泡性基材に備えた凸部と、拡開方向に変形された変形部が変形前の状態に戻ろうと前記中間パネルを押し付ける復元力とによって係止を行う構成としたことを要旨とする。
【００１３】
解決手段５によれば、凸部を中間パネルに引っ掛けるだけでは発泡性基材がぐらつく可能性があるが、変形している変形部の復元力によって中間パネルを押し付けることでぐらつきを抑える。したがって、中間パネルに対する発泡性基材の係止を確実に行える。
【００１４】
（６）解決手段６は、解決手段１または２に記載した発泡性基材の取付構造であって、中間パネルは、拡開方向に変形させるために変形部をガイドするガイド部を有することを要旨とする。
【００１５】
解決手段６によれば、中間パネルに備えたガイド部に変形部を通すことにより、当該変形部を拡開方向に変形させる。ガイド部は変形させる方向を規制することができるので、例えば区画空間が細長く区画された場合には、当該細長い方向に向けて変形部を変形させることが可能になる。よってガイド部を適切な形状と方向に形成することにより、区画空間内における未発泡部位の発生を少なく抑えることができる。
【００１６】
（７）解決手段７は、解決手段１または２に記載した発泡性基材の取付構造であって、変形部は、発泡性基材の長手方向に沿って単数あるいは複数のスリット状の切り込みを形成した部位からなることを要旨とする。
【００１７】
解決手段７によれば、単数あるいは複数のスリット状の切り込みからなる変形部は、切り込みが無い平板の場合に比べると、撓みやすく変形しやすい。例えば中空構造物を組み立てるなどを行うことで発泡性基材（具体的には変形部）に対して圧力を加えるだけで、容易に当該変形部を拡開方向に変形させられる。
【００１８】
（８）解決手段８は、解決手段１または２に記載した発泡性基材の取付構造であって、発泡性基材は、スリット状の切り込みを形成した変形部の所定位置で折り曲げ、当該折り曲げた状態で丸めて留めることで筒状に形成したことを要旨とする。
【００１９】
解決手段８によれば、変形部の所定位置（例えばほぼ中央の位置）で折り曲げると、変形部の一部が重畳するとともに、スリット状の切り込み部分がタコ足状になる。当該折り曲げた状態のままで、さらに上述した折り曲げ部分が外側筒となるように丸めて留めて筒状とする。こうして形成した筒状の発泡性基材は、外側筒と内側筒との二層構造になり、外側筒を中間パネルに係止させた場合には内側筒が摺動可能となる。内側筒を軸方向に摺動（すなわち往復運動）させると、タコ足状の切り込み部分が撓んだり伸びたりして変形する。したがって、変形部の折り曲げ量と内側筒の摺動量とに応じて、タコ足状の切り込み部分にかかる変形量を調整することができる。
【００２０】
（９）解決手段９は、中間パネルを有する中空構造物に取り付け、加熱によって発泡させて前記中空構造物内の空間を充填する発泡性基材の取付方法であって、前記中間パネルには前記発泡性基材を差し込むための差込孔をあけ、前記発泡性基材は前記差込孔に差し込んだ状態で当該発泡性基材を係止する係止部と前記係止部によって係止されたときに前記中間パネルによって区画された区画空間ごとに存在する第１基材部および第２基材部とからなる構成としたうえで、前記差込孔に差し込んだ発泡性基材を当該発泡性基材に備えた係止部によって前記中間パネルに係止させる工程と、前記発泡性基材を前記中間パネルに係止させるとき又はその前後に前記第１基材部および前記第２基材部のうちで少なくとも一方の基材部に備えた変形部を拡開方向に変形させる工程とを有することを要旨とする。
【００２１】
中間パネルに差込孔をあけた点と、発泡性基材を係止部，第１基材部，第２基材部を一体に構成した点については、解決手段１と同様である。後者の構成によれば、従来よりも部品点数が少なくなる。解決手段９では、発泡性基材を中間パネルに係止させる工程（係止工程）と、変形部を拡開方向に変形させる工程（変形工程）とを行うだけで、簡単に発泡性基材を中空構造物に取り付けることができる。このように一の発泡性基材については一回の取付作業を行えば済むので、作業時間を短縮できる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、発泡性基材は第１基材部と第２基材部とを一体に構成したので、部品点数が少なくなる。また、係止部によって一の発泡性基材を中間パネルに係止させるだけでよいので、作業時間を短縮できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、上下左右等の方向を示す場合には、図面の記載における上下左右等を意味する。
【００２４】
〔実施の形態１〕
実施の形態１は、発泡性基材を中空構造物に取り付ける際に摩擦抵抗を利用して枝分片（すなわち変形部）を変形させる例であって、図１〜図７を参照しながら説明する。発泡性基材の構成例については、斜視図を図１に表し、側面図を図２に表す。図３と図５には、発泡性基材の取り付け過程を断面図で表す。図４には、差込孔の一例を平面図で表す。図６には、中空構造物に取り付けた後の発泡性基材を断面図で表す。図７には、発泡後の中空構造物を断面図で表す。
【００２５】
図１と図２に表す発泡性基材１００は、基体１０２や枝分片１０４，１１４等を有する。この発泡性基材１００は、例えば押出成形や射出成形等によって成形された部材を裁断処理することで得られる。基体１０２は、枝分片１０４，１１４よりも長手方向に長く形成されている。当該基体１０２には、枝分片１０４，１１４が存在する側面の相互間を貫通させた開口穴１１０，１１６を上下に有する。さらに、基体１０２の下側表面には、後述するリンフォースパネル１１８（図３を参照）に係止するための係止部１０６が形成されている。本例の係止部１０６は、後述するリンフォースパネル１１８を挟むように横長に形成した上下一対の突起（言い換えれば凸部）で実現している。
【００２６】
変形部に相当する枝分片１０４，１１４は、それぞれ発泡性基材１００の下端部から所定距離（例えば１０mm）をおいた位置から切り込まれて枝分かれしている。枝分片１０４は側面の相互間を貫通させた開口穴１０８を有し、同様に枝分片１１４は開口穴１１２を有する。これらの開口穴１０８，１１２は、押出成形や射出成形等によって成形されたことにより、基体１０２に形成された開口穴１１０とともに同じ位置にある。よって枝分片１０４，１１４が変形していない状態（以下では「基準状態」と呼ぶ。）では、側面からみると開口穴１０８，１１０，１１２は一つの貫通穴になる（図２を参照）。
【００２７】
上述のように構成した発泡性基材１００を中空構造物に取り付ける例について、以下に説明する。ここで図３に表すリンフォースパネル１１８は中間パネルに相当し、中空構造物の構成品であるとともに、当該中空構造物を補強する補強板としての機能を有する。このリンフォースパネル１１８には、発泡性基材１００を差し込むための差込孔１２０があけられている。この差込孔１２０を平面でみると図４のように表され、発泡性基材１００（特に図１の下側部分）を差し込むための長穴１２０ａと、基体１０２が回転できるための湾曲部１２０ｂとからなる。
【００２８】
図３に戻って、作業者は基体１０２を持ったうえで、次の手順に従って発泡性基材１００をリンフォースパネル１１８に取り付ける。すなわち、リンフォースパネル１１８の上側から下方向（すなわち矢印Ｄ１０方向）に向けて、リンフォースパネル１１８の下面から枝分片１０４，１１４が出るまで発泡性基材１００を差込孔１２０に差し込む。続いて、枝分片１０４，１１４の上端（すなわち先端部）をリンフォースパネル１１８の下面に接触させるため、発泡性基材１００の引き戻しと回転を行う。この場合の回転角度は、少しの角度（例えば５°や１０°程度）で十分である。
【００２９】
次に、枝分片１０４，１１４の上端をリンフォースパネル１１８の下面に接触させ、この接触状態を保ったまま発泡性基材１００を回転させる。この回転動作では枝分片１０４，１１４とリンフォースパネル１１８との間に摩擦抵抗が生じるので、当該摩擦抵抗を受けた枝分片１０４，１１４は互いに反対方向に曲がりやすくなる。このように曲がりやすい状態で発泡性基材１００を上方向（図５の矢印Ｄ１２方向）に引き戻してゆくと、図５に表すように枝分片１０４，１１４は容易に拡開方向に変形する。本例では左右方向に曲がっており、発泡性基材１００の差込方向（図３に表す矢印Ｄ１０方向）と交差する方向に変形しているといえる。さらに発泡性基材１００の引き戻しを続けると、係止部１０６の一部が弾性変形しながら差込孔１２０を通り抜け、係止部１０６はリンフォースパネル１１８の上下から挟むようにして係止する。こうして、枝分片１０４，１１４を拡開方向に変形させた状態で発泡性基材１００をリンフォースパネル１１８に係止できる。
【００３０】
そして、図５に表すようにリンフォースパネル１１８に係止させた発泡性基材１００に対して、上下からインナーパネル１２２とアウターパネル１２６で挟み込むようにして押圧すると図６のような状態となる。図６に表す例ではインナーパネル１２２の押圧によって基体１０２が開口穴１１６とともに輪状に変形しているが、他の形状に変形する場合もあり得る。本例では左右方向に膨らむように変形しているので、上述した発泡性基材１００の差込方向と交差する方向に変形しているといえる。また、取り付けられた状態の発泡性基材１００は、一方の区画空間１２８に存する第１基材部１３０と、他方の区画空間１３４に存する第２基材部１３２とを一体に形成しているといえる。なお、区画空間１２８はインナーパネル１２２とリンフォースパネル１１８で囲まれた空間であり、区画空間１３４はリンフォースパネル１１８とアウターパネル１２６とで囲まれた空間である。
【００３１】
図６の状態を保ったままリンフォースパネル１１８，インナーパネル１２２およびアウターパネル１２６の端部等（図６の例では左右両端）を揃えて溶接等することによって固定し、中空構造物１２４を構成する。その後、中空構造物１２４の内部空間が所定温度になるように加熱すると発泡性基材１００が発泡し、図７に表すように中空構造物１２４の内部空間を発泡体１３６で充填させることができる。所定温度は、発泡性基材１００の材質によって異なるが、例えば１６０℃〜２２０℃が該当する。
【００３２】
上述した実施の形態１によれば、以下に示す各効果を得ることができる。
（ａ１）中間パネルに相当するリンフォースパネル１１８には、発泡性基材１００を差し込むための差込孔１２０をあけた（図３，図４を参照）。発泡性基材１００は、第１基材部１３０と第２基材部１３２との間に係止部１０６を備える構成とした（図６を参照）。発泡性基材１００に備えた係止部１０６によって、差込孔１２０に差し込んだ状態で発泡性基材１００をリンフォースパネル１１８に係止した（図５を参照）。発泡性基材１００に備えた枝分片１０４，１１４は、第１基材部１３０および第２基材部１３２は該当する区画空間１２８，１３４内で拡開方向に変形可能に形成した（図１，図５を参照）。この構成によれば、区画空間ごと（図６の例では区画空間１２８，１３４）に配設していた従来技術に比べると、部品点数が少なくなる。また発泡性基材１００は、これ自身をリンフォースパネル１１８に係止させる係止部１０６をも有する。この係止部１０６によって、区画空間１２８，１３４ごとに発泡性基材１００を配設する作業が必要であった従来技術に比べると、一回の取付作業を行えば済むので、作業時間を短縮できる。
【００３３】
（ａ２）発泡性基材１００をリンフォースパネル１１８に係止させる工程（係止工程）と、枝分片１０４，１１４を拡開方向に変形させる工程（変形工程）とを行うだけで、簡単に発泡性基材１００を中空構造物１２４に取り付けることができる。このように一の発泡性基材１００については一回の取付作業を行えば済むので、作業時間を短縮できる。
【００３４】
（ａ３）変形部に相当する枝分片１０４，１１４は、発泡性基材１００の端部から所定距離をおいた位置から切り込んで枝分かれさせる形状とした（図１を参照）。発泡性基材１００を差込孔１２０に差し込んでから枝分片１０４，１１４の上端がリンフォースパネル１１８と接触するまで引き戻した後、さらに発泡性基材１００の回転と引き戻しを行うことにより枝分片１０４，１１４を拡開方向に変形させた（図３，図５，図６を参照）。この構成によれば、枝分片１０４，１１４はリンフォースパネル１１８との間に生じる摩擦抵抗を受けるために、枝分片１０４，１１４が曲がりやすくなる。このように曲がりやすい状態で発泡性基材１００を引き戻すと、枝分片１０４，１１４を容易に拡開方向に変形させることができる。
【００３５】
〔実施の形態１にかかる他の形態例〕
上述した実施の形態１では、発泡性基材１００を中空構造物１２４に取り付ける際に摩擦抵抗を利用して枝分片１０４，１１４を変形させる例を説明した。このような変形を実現するには他の形態でも実現可能であり、以下に当該他の形態例を説明する。
【００３６】
（形態例１）
まず、図１や図２等に表した発泡性基材１００は基体１０２にのみ係止部１０６を形成しているため、主として射出成形によって得られる。この射出成形に代えて、主として押出成形によって発泡性基材１００を得てもよい。例えば図８に表す押出成形部材１４０は、押出成形によって得られた発泡性基材を平面図で表したものである。この押出成形部材１４０は、個々の発泡性基材１００を切り出すために太線部分でカットする。当該カットの前後には、枝分片１１４を形成するために切り込み１４０ａ，１４０ｂ，１４０ｃを入れる。こうすれば、図１や図２等に表した発泡性基材１００と同様の発泡性基材が複数個得られる。ただし図９の側面図で表すように、基体１０２の下側に係止部１４２が形成されるだけでなく、基体１０２の上側にも係止部１４２が形成され、かつ枝分片１１４や図示しない枝分片１０４にも係止部１４２が形成される。リンフォースパネル１１８に発泡性基材１００を係止するときは、基体１０２の下側に形成された係止部１４２を使えばよく、他の係止部１４２は使わない。よって押出成形によって発泡性基材１００を形成した場合でも、上述した実施の形態１と同様の作用効果が得られる。
【００３７】
（形態例２）
次に、図１や図２等に表した発泡性基材１００は、枝分片１０４，１１４の上端（先端部）がほぼ水平面となるように形成している。当該形成した水平面によれば、リンフォースパネル１１８との接触面積が大きくし、発泡性基材１００を回転させる際に生じる摩擦抵抗も大きくなるので、枝分片１０４，１１４が曲がりやすくなるという作用効果が得られる。枝分片１０４，１１４の上端は、差込孔１２０に差し込んだ発泡性基材を動かす際にリンフォースパネル１１８と接触する接触点を偏心させた形状であればよい。この形状の一例について、図１０〜図１６を参照しながら説明する。発泡性基材の構成例については、斜視図を図１０に表し、側面図を図１１に表す。図１２と図１４には、発泡性基材の取り付け過程を断面図で表す。図１３には、差込孔の一例を平面図で表す。図１５には、中空構造物に取り付けた後の発泡性基材を断面図で表す。図１６には、接触点を偏心させる他の形状の例を断面図で表す。
【００３８】
例えば図１０，図１１に表す発泡性基材１５０は、基体１５２と枝分片１５６，１６０とからなる。基体１５２は図１に表す基体１０２に対応し、枝分片１５６，１６０は図１に表す枝分片１０４，１１４に対応する。枝分片１５６，１６０の上端には、互いに向き（傾斜角）が異なるように傾斜面１５４，１６２を形成する。発泡性基材１００とは異なり、開口穴１６４は基体１５２の上側のみに形成し、基体１５２に形成した凸部１５８は図１に示す係止部１０６の上側部分（片側部分）に相当する形状で構成する。
【００３９】
上述のように形成した発泡性基材１５０は、図１２と図１４で示すような手順で取り付けを行う。まず図１２に表すように、リンフォースパネル１１８の下方から発泡性基材１５０の基体１５２を差込孔１６６に差し込み、上方向（矢印Ｄ１４方向）に差し込みを続ける。すると枝分片１５６，１６０がリンフォースパネル１１８の下面と接触するが、上述したように各枝分片の接触点が偏心しているので曲がる方向が規制される。すなわち実線で表す枝分片１６０は左方向（矢印Ｄ１６ａ方向）に曲がってゆき、破線で表す枝分片１５６は右方向（矢印Ｄ１６ｂ方向）に曲がってゆく。したがって、枝分片１５６，１６０を拡開方向に変形させることができる。なお、上述した差込孔１６６は基体１５２が通るだけの孔であれば任意の形状を適用可能であり、例えば図１３に表すような四角形状からなる孔が該当する。
【００４０】
曲げられている枝分片１５６，１６０が元の状態（すなわち図１０，図１１に表す状態）に戻ろうとする復元力に抗して、発泡性基材１５０の差し込みを続ける。すると基体１５２に備えられた凸部１５８が弾性変形しながら差込孔１６６を通り、リンフォースパネル１１８の上面側に抜ける。抜けた後に差し込み動作をやめると、図１４に表すように凸部１５８がリンフォースパネル１１８の上面に引っ掛かる。これは枝分片１５６，１６０の復元力が発泡性基材１５０を差込孔１６６から抜く方向（下方向）に他ならないためである。したがって、枝分片１５６，１６０の復元力と凸部１５８とによって、発泡性基材１５０をリンフォースパネル１１８に係止させることができる。
【００４１】
そして、インナーパネル１２２を下側に向けて押圧して基体１５２を変形させると、図１５のような状態となる。当該図１５に表す例ではインナーパネル１２２の押圧によって基体１５２が開口穴１６４とともに輪状に変形しているが、他の形状に変形する場合もあり得る。また、取り付けられた状態の発泡性基材１５０は、一方の区画空間１２８に存する第１基材部１６８と、他方の区画空間１３４に存する第２基材部１７０とを一体に形成しているといえる。この状態を保ったままリンフォースパネル１１８，インナーパネル１２２およびアウターパネル１２６の端部等（図１５の例では左右両端）を揃えて溶接等することによって固定し、中空構造物１２４を構成する。その後、中空構造物１２４の内部空間が所定温度になるように加熱すると発泡性基材１００が発泡し、図７に表すように中空構造物１２４の内部空間を発泡体１３６で充填させることができる。
【００４２】
上述した形態例２では、枝分片１５６，１６０の上端部（先端部）について、差込孔１２０に差し込んだ発泡性基材１５０を動かす際にリンフォースパネル１１８と接触する接触点を偏心させる形状、すなわち傾斜面１５４，１６２を形成した（図１０，図１１を参照）。この構成によれば、傾斜面１５４，１６２の頂点が枝分片１５６，１６０の中心から偏心しているので、接触点における力のモーメントに従って枝分片１５６，１６０が座屈しやすくなる。このように座屈しやすい状態で発泡性基材１５０を動かし続けると、枝分片１５６，１６０を容易に拡開方向に変形させることができる。
【００４３】
また、係止部は、リンフォースパネル１１８に引っ掛けるために発泡性基材１５０に備えた凸部１５８と、拡開方向に変形された枝分片１５６，１６０が変形前の状態に戻ろうとリンフォースパネル１１８を押し付ける復元力とによって係止する構成とした（図１４，図１５を参照）。この構成によれば、凸部１５８をリンフォースパネル１１８に引っ掛けるだけでは発泡性基材１５０がぐらつく可能性があるが、枝分片１５６，１６０の復元力によってリンフォースパネル１１８を押し付けることでぐらつきを抑える。したがって、リンフォースパネル１１８に対する発泡性基材１５０の係止を確実に行える。
【００４４】
なお、リンフォースパネル１１８と接触する接触点を偏心させる枝分片１５６，１６０の上端部（先端部）の形状は、傾斜面１５４，１６２に限らない。例えば、図１６に表す他の形状であってもよい。枝分片１５６と枝分片１６０は曲げたい方向に対応して同じ形状を形成すればよいので、図１６では枝分片１６０の例を代表して図示する。
【００４５】
（ａ）図１６の上側には、枝分片１６０の上端部を傾斜面１６２ａで形成した例を表す。傾斜面１５４，１６２は頂点が端にくるように形成したのに対し、傾斜面１６２ａは頂点が中間部にくるように形成した点で異なる。ただし、一点鎖線で表す枝分片１６０の中心軸から偏心した位置に頂点がくるように形成するので、断面でみれば三角形状になる。
（ｂ）図１６の中側には、枝分片１６０の上端部を湾曲面１６２ｂで形成した例を表す。傾斜面１５４，１６２，１６２ａは平面で形成したのに対し、湾曲面１６２ｂは曲面で形成した点で異なる。湾曲面１６２ｂは、上述した傾斜面１６２ａと同様に、一点鎖線で表す枝分片１６０の中心軸から偏心した位置に頂点がくるように形成する。
（ｃ）図１６の下側には、枝分片１６０の上端部を凸状面１６２ｄで形成した例を表す。当該凸状面１６２ｄは基本的にリンフォースパネル１１８と密着可能な水平面とするものの、当該水平面の一部に突起部１６２ｃを形成する。この突起部１６２ｃは、一点鎖線で表す枝分片１６０の中心軸から偏心した位置に形成する。
【００４６】
（形態例３）
発泡性基材１００を中空構造物１２４に取り付ける方法として、実施の形態１では摩擦抵抗を利用して枝分片１０４，１１４を変形させる例を説明したが（図３，図５を参照）、形態例３では差込孔１２０を利用して枝分片１０４，１１４を変形させる例を説明する。まず図３に表す矢印Ｄ１０のように、リンフォースパネル１１８の上側から発泡性基材１００を差込孔１２０に差し込む。ここまでは実施の形態１と同じであるが、枝分片１０４，１１４の上端部（例えば図１の状態における上端から数ミリメートル程度の部位）が出ているところで発泡性基材１００を回転させる点が異なる。この回転によって、枝分片１０４，１１４の上端部は長穴１２０ａに抗しきれず互いに反対方向に曲がる。
【００４７】
発泡性基材１００の回転は、少なくとも枝分片１０４，１１４の上端部が差込孔１２０から抜けるまで行う。こうして枝分片１０４，１１４の上端部が差込孔１２０から抜けた後は、枝分片１０４，１１４は互いに反対方向に少し曲がっている。このように曲がりやすい状態で発泡性基材１００を上方向（図５の矢印Ｄ１２方向）に引き戻してゆくと、図５に表すように枝分片１０４，１１４は容易に拡開方向（本例は左右方向）に変形する。その後は実施の形態１と同じ手順で作業を行えばよい。したがって、本形態例の取り付け方法によっても、枝分片１０４，１１４を拡開方向に変形させた状態で発泡性基材１００をリンフォースパネル１１８に係止させることができる。
【００４８】
〔実施の形態２〕
実施の形態２は、中空構造物に取り付ける際に第１基材部および第２基材部のほぼ全体を変形させる例であって、図１７〜図２１を参照しながら説明する。図１７には、発泡性基材の構成例を斜視図で表す。図１８と図２０には、発泡性基材の取り付け過程を断面図で表す。図１９には、差込孔の一例を平面図で表す。図２１には、中空構造物に取り付けた後の発泡性基材を断面図で表す。なお、これらの図に表した要素について、実施の形態１で用いた要素と同一の要素には同一の符号を付して説明を省略する。
【００４９】
図１７に表す発泡性基材２００は、第１基材部２０８や、係止部２０４、第２基材部２１０等が一体に形成されている。この発泡性基材２００は、例えば押出成形や射出成形等によって成形された部材を裁断処理することで得られる。第１基材部２０８には側面の相互間を貫通させた開口穴２０２を有し、同じく第２基材部２１０には開口穴２０６を有する。これらの第１基材部２０８および第２基材部２１０は変形部に相当する。係止部２０４は第１基材部２０８と第２基材部２１０との間に形成され、例えば横長に形成した上下一対の突起（言い換えれば凸部）で実現する。
【００５０】
上述のように構成した発泡性基材２００を中空構造物に取り付ける例について、以下に説明する。まず図１８に表すように、リンフォースパネル１１８には、発泡性基材２００を差し込むための差込孔２１２があけられている。この差込孔２１２は、発泡性基材２００が通るだけの孔であれば任意の形状を適用可能であり、例えば図１９に表すような長方形状からなる孔が該当する。
【００５１】
図１８に戻って、作業者は発泡性基材２００を持ったうえで、次の手順に従ってリンフォースパネル１１８に取り付ける。すなわちリンフォースパネル１１８の一方側から他方側に向けて（本例では上側から下側に向かう矢印Ｄ２０方向に）、発泡性基材２００を差込孔１２０に差し込む。この差し込みを続けてゆくと、係止部２０４の一部が弾性変形しながら差込孔２１２を通り抜け、係止部２０４はリンフォースパネル１１８の上下から挟むようにして発泡性基材２００を係止する。この状態でリンフォースパネル１１８をアウターパネル１２６に向けて（すなわち矢印Ｄ２０方向に）押圧すると、図２０に表すように第２基材部２１０は開口穴２０６とともに拡開方向（図２０の例では左右方向）に変形する。このようにリンフォースパネル１１８をアウターパネル１２６に押し付けた状態で双方の端部等（図２０の例では左右両端）を揃えて溶接等することによって固定する。
【００５２】
その後、インナーパネル１２２をリンフォースパネル１１８に向けて（すなわち矢印Ｄ２２方向に）押圧すると、図２１のような状態となる。図２１に表す例ではインナーパネル１２２の押圧によって第１基材部２０８が開口穴２０２とともに輪状に変形しているが、他の形状に変形する場合もあり得る。よって、一方の区画空間１２８には第１基材部２０８が存し、他方の区画空間１３４には第２基材部２１０が存するといえる。
【００５３】
上述した実施の形態２によれば、リンフォースパネル１１８には、発泡性基材２００を差し込むための差込孔２１２をあけた（図１９を参照）。発泡性基材２００は、第１基材部２０８と第２基材部２１０との間に係止部２０４を備える構成とした（図１７，図１８を参照）。発泡性基材２００に備えた係止部２０４によって、差込孔２１２に差し込んだ状態で発泡性基材２００をリンフォースパネル１１８に係止した（図１８を参照）。発泡性基材２００に備えた第１基材部２０８および第２基材部２１０は、それぞれ該当する区画空間１２８，１３４内で拡開方向に変形可能に形成した（図２０，図２１を参照）。この構成によれば、区画空間ごと（図２１の例では区画空間１２８，１３４）に配設していた従来技術に比べると、部品点数が少なくなる。また発泡性基材２００は、これ自身をリンフォースパネル１１８に係止させる係止部２０４をも有する。この係止部２０４によって、区画空間１２８，１３４ごとに発泡性基材２００を配設する作業が必要であった従来技術に比べると、一回の取付作業を行えば済むので、作業時間を短縮できる。
【００５４】
また、発泡性基材２００をリンフォースパネル１１８に係止させる工程（係止工程）と、第１基材部２０８および第２基材部２１０を拡開方向に変形させる工程（変形工程）とを行うだけで、簡単に発泡性基材２００を中空構造物１２４に取り付けることができる。このように一の発泡性基材２００については一回の取付作業を行えば済むので、作業時間を短縮できる。
【００５５】
〔実施の形態２にかかる他の形態例〕
上述した実施の形態２では、発泡性基材２００に備えた第１基材部２０８および第２基材部２１０を変形させる例について説明した。このような変形を実現するには他の形態でも実現可能であり、その一例について図２２〜図２４を参照しながら説明する。
【００５６】
図１７や図１８等に表した発泡性基材２００の成形方法（すなわち射出成形や押出成形等）と同様に、平板状の成形部材を成形する。その後、当該成形部材を所定の縦横寸法でカットすると、図２２に表すような成形部材２２０になる。成形部材２２０は、長手方向に沿ってスリット状の切り込み２２２を有する。当該切り込み２２２は、成形部材の成形時に形成してもよく、成形後にカッター等の工具を用いて形成してもよい。
【００５７】
成形部材２２０の長手方向における中央部（長さＬ６）と両端部（長さＬ２，Ｌ１０）とを除き、切り込み２２２は長さＬ４と長さＬ８をそれぞれ複数本形成する。これらの長さＬ２，Ｌ４，Ｌ６，Ｌ８，Ｌ１０は、区画空間１２８，１３４の高さ，幅，容積等に応じて適宜に設定できる。図２２の例では、Ｌ２（≒Ｌ６≒Ｌ１０）＜Ｌ４（≒Ｌ８）に設定している。そして、成形部材２２０の短片を矢印Ｄ２４のように丸めて筒状に形成（例えば溶接や接着等）すると、図２３に表すような発泡性基材２２４となる。
【００５８】
図２３に表す発泡性基材２２４は直径Ｒ２の筒体であり、長手方向（図２３では縦方向）に切り込み２２２が入っている。このように発泡性基材２００の長手方向に沿ってスリット状の切り込み２２２を形成したことで、切り込み２２２が無い平板の発泡性基材に比べると、撓みやすく変形させやすくなる。したがって、発泡性基材２００の長手方向に対して圧力を加えるだけで、容易に発泡性基材２００を拡開方向に変形させられる。
【００５９】
発泡性基材２２４は、発泡性基材２００に備えた係止部２０４に相当する部位が無いため、実施の形態２で説明した発泡性基材２００と同様の取り付けを行えない。そこで、発泡性基材２２４と同じ直径Ｒ２か、やや小さい差込孔２２６をリンフォースパネル１１８にあけ、発泡性基材２２４を弾性変形させながら差込孔２２６に差し込む。いわば圧入によって発泡性基材２２４をリンフォースパネル１１８に係止させる。そして、リンフォースパネル１１８に係止させた発泡性基材２２４に対して、上下からインナーパネル１２２とアウターパネル１２６で挟み込むようにして押圧する。
【００６０】
押圧を受けた発泡性基材２２４は、図２４に表す例のように切り込み２２２を入れた部位が拡開方向（本例では左右方向）に変形する。また、取り付けられた状態の発泡性基材２２４は、一方の区画空間１２８に存する第１基材部２２８と、他方の区画空間１３４に存する第２基材部２３０とを一体に形成しているといえる。よって本形態例の取り付け方法であっても、発泡性基材２２４の一部（すなわち切り込み２２２を入れた部位）を拡開方向に変形させた状態で発泡性基材２２４をリンフォースパネル１１８に係止させられる。したがって、本形態であっても実施の形態２と同様の作用効果を得ることができる。
なお、図１に表す係止部１０６や図１７，図１８に表す係止部２０４などと同様の係止部を発泡性基材２２４（成形時は成形部材２２０）に備えるように形成すれば、より確実に発泡性基材２２４をリンフォースパネル１１８に係止させることができる。
【００６１】
〔実施の形態３〕
実施の形態３は、第１基材部と第２基材部とを異なる形態で構成する例であって、図２５〜図２８を参照しながら説明する。図２５と図２７には、発泡性基材の取り付け過程を断面図で表す。図２６には、差込孔群の一例を平面図で表す。図２８には、中空構造物に取り付けた後の発泡性基材を断面図で表す。なお、これらの図に表した要素について、実施の形態１で用いた要素と同一の要素には同一の符号を付して説明を省略する。
【００６２】
図２５に表す発泡性基材３００は、第１基材部３１０や、係止片３０４、第２基材部３１２等が一体に形成されている。発泡性基材３００は、上述した実施の形態１，２と同様に、例えば押出成形や射出成形等によって成形された部材を裁断処理することで得られる。図２５では発泡性基材３００の側面から見た外観を表すが、全体としては例えば図１７に表す発泡性基材２００のような外観をなす。第１基材部３１０は、側面の相互間を貫通させた開口穴３０２を有する。第２基材部３１２はタコ足状（複数本）に切り込んで形成されており、その一部の足に係止片３０４を備える。係止片３０４は、例えば図１０に表す凸部１５８（ただし上下が逆で横幅が短い）のような突起で実現する。なお、第２基材部３１２は変形部に相当する。
【００６３】
上述のように構成した発泡性基材３００を中空構造物に取り付ける例について、以下に説明する。まず図２６に表すように、リンフォースパネル１１８には、第２基材部３１２を差し込むための差込孔群３０６と差込孔３１４とがあけられている。差込孔群３０６は所定数（本例では４つ）の孔からなり、各孔はそれぞれ誘導片３０８が連接された構造となっている（図２５を参照）。ガイド部に相当する誘導片３０８は、第２基材部３１２を拡開方向にガイドする役割を果たす。差込孔３１４は係止片３０４を備えた足部３１２ａが通れば任意の形状を適用可能であり、例えば図２６に表すような円形状からなる孔が該当する。
【００６４】
作業者は第１基材部３１０を持ったうえで、図２７に表すようにしてリンフォースパネル１１８に取り付ける。すなわち、リンフォースパネル１１８の一方側から他方側に向けて（本例では上側から下側に向かう矢印Ｄ３０方向に）、第２基材部３１２を差込孔群３０６と差込孔３１４とにそれぞれ差し込む。この差し込みを続けてゆくと、足部３１２ａに備えた係止片３０４は弾性変形しながら差込孔３１４を通り抜けて引っ掛かり、足部３１２ａを除く第２基材部３１２が誘導片３０８によって拡開方向（本例は左右方向）にガイドされる。このとき、足部３１２ａを除く第２基材部３１２は拡開方向に曲げられているので、変形前の状態（すなわち図２５に示す状態）に戻ろうとする復元力が働く。この復元力は発泡性基材３００が上方向に抜けようとする力となるので、第２基材部３１２は係止片３０４とともに係止部を構成する。したがって、発泡性基材３００をリンフォースパネル１１８に確実に係止させることができる。
【００６５】
その後、インナーパネル１２２をリンフォースパネル１１８に向けて（すなわち矢印Ｄ３２方向に）押圧すると、図２９のような状態となる。図２９に表す例ではインナーパネル１２２の押圧によって第１基材部３１０が開口穴３０２とともに輪状に変形しているが、他の形状に変形する場合もあり得る。また、一方の区画空間１２８には第１基材部３１０が存し、他方の区画空間１３４には第２基材部３１２が存している。
【００６６】
上述した実施の形態３によれば、以下に示す各効果を得ることができる。
（ｂ１）リンフォースパネル１１８には、拡開方向に変形させるために第２基材部３１２をガイドする誘導片３０８を備えた（図２５，図２７等を参照）。誘導片３０８に第２基材部３１２を通すと、当該第２基材部３１２は拡開方向に変形するようにガイドする。このように誘導片３０８は変形させる方向を規制することができるので、例えば区画空間１３４が細長い空間の場合には、当該細長い方向に向けて第２基材部３１２を変形させることが可能になる。よって誘導片３０８を適切な形状と方向に形成することにより、区画空間１３４内における未発泡部位の発生を少なく抑えることができる。
【００６７】
（ｂ２）第２基材部３１２はタコ足状（複数本）に切り込んで形成したが、見方を変えれば発泡性基材３００の長手方向に沿ってスリット状の切り込みを形成した部位ともいえる（図２５，図２７等を参照）。このようにスリット状の切り込みからなる第２基材部３１２は、切り込みが無い平板の場合に比べると、撓みやすく変形しやすい。したがって、発泡性基材３００に対して圧力（押圧）を加えるだけで、容易に当該第２基材部３１２を拡開方向に変形させられる。
（ｂ３）その他の要件，構成，作用等については実施の形態１と同様であるので、当該実施の形態１と同様の効果が得られる｛上述した事項（ａ１）〜（ａ３）を参照｝。
【００６８】
〔実施の形態３にかかる他の形態例〕
上述した実施の形態３では、リンフォースパネル１１８に備えた誘導片３０８によって第２基材部３１２をガイドする例について説明した。このような変形を実現するには他の形態でも実現可能であり、その一例について図２９〜図３１を参照しながら説明する。
【００６９】
実施の形態３では誘導片３０８をリンフォースパネル１１８に一体成形したが、本形態では図２９に表すように別個に製作した案内クリップ３２８をリンフォースパネル１１８に装着する。この案内クリップ３２８は貫通孔３２８ａと誘導面３２８ｂとを有する。貫通孔３２８ａは長手方向（図２９では縦方向）に貫通させた孔であり、途中に段差を有する。ガイド部に相当する誘導面３２８ｂは、第２基材部３３２を拡開方向にガイドする役割を果たす。
【００７０】
本形態で用いる発泡性基材３２０は、実施の形態３で用いた発泡性基材３００に似た構造を有する。すなわち第１基材部３３０や、第２基材部３３２、係止片３２４等が一体に形成されている。発泡性基材３２０の製法や外観は、係止片３０４の代わりに係止片３２４を形成する以外は発泡性基材３００と同様である。第１基材部３３０は、側面の相互間を貫通させた開口穴３２２を有する。第２基材部３３２はタコ足状（複数本）に切り込んで形成されている。当該第２基材部３３２は変形部に相当する。係止片３２４は、上述した貫通孔３２８ａの段差部分に引っ掛けて係止を行うため、当該段差部分に引っ掛かる構造であればよい。例えば図２９に表すような矢印形状の突起で実現する。
【００７１】
上述のように構成した発泡性基材３２０を中空構造物に取り付ける例について、以下に説明する。まず図２９に表すように、リンフォースパネル１１８には上述した案内クリップ３２８が装着されるだけでなく、第２基材部３３２を差し込むための差込孔群３２６があけられている。差込孔群３２６は所定数（本例では２つ）の孔からなる。差込孔群３２６は第２基材部３３２が通れば任意の形状を適用可能であり、例えば図２６に表す差込孔群３０６と同様の形状からなる孔が該当する。
【００７２】
作業者は第１基材部３３０を持ったうえで、図３０に表すようにしてリンフォースパネル１１８に取り付ける。すなわち、リンフォースパネル１１８の一方側から他方側に向けて（本例では上側から下側に向かう矢印Ｄ３６方向に）、第２基材部３３２を差込孔群３２６に差し込む。この差し込みを続けてゆくと、係止片３２４は弾性変形しながら貫通孔３２８ａを通り抜けて段差部分に引っ掛かり、第２基材部３３２は誘導面３２８ｂによって拡開方向（本例は左右方向）にガイドされる。このとき、第２基材部３３２は図２７に表す第２基材部３１２と同様の復元力が働くので、第２基材部３３２は係止片３２４とともに係止部を構成する。したがって、発泡性基材３２０をリンフォースパネル１１８に確実に係止させることができる。
【００７３】
その後、インナーパネル１２２をリンフォースパネル１１８に向けて（すなわち矢印Ｄ３８方向に）押圧すると、図３１のような状態となる。当該図３１に表す例ではインナーパネル１２２の押圧によって第１基材部３３０が開口穴３２２とともに輪状に変形しているが、他の形状に変形する場合もあり得る。また、一方の区画空間１２８には第１基材部３３０が存し、他方の区画空間１３４には第２基材部３３２が存している。したがって、本形態であっても実施の形態３と同様の作用効果を得ることができる。
【００７４】
〔実施の形態４〕
実施の形態４は上述した実施の形態３と同様に第１基材部と第２基材部との変形態様を異ならせる例であるが、リンフォースパネル１１８に誘導手段（例えば誘導片３０８や案内クリップ３２８）を備えない場合でも適用可能にする点で異なる。
当該実施の形態４は図３２〜図３４を参照しながら説明する。図３２には、成形部材の一例を平面図で表す。図３３と図３４には、発泡性基材の取り付け過程を断面図で表す。なお、これらの図に表した要素について、実施の形態１で用いた要素と同一の要素には同一の符号を付して説明を省略する。
【００７５】
図３２に表す成形部材４００は、射出成形や押出成形等によって成形された発泡性基材を平面図で表したものである。この成形部材４００は、複数の切り込み４０６を有する切込部４０２と、当該切り込み４０６が無い非切込部４０４などを有する。縦方向で長さについては、切込部４０２のほうが切り込み４０６を有する分だけ非切込部４０４よりも長い。ただし、切込部４０２には非切込部４０４の下端から縦方向に長さＬ１２だけ切り込み４０６が無い部位がある。当該部位は、発泡性基材４０８をリンフォースパネル１１８に係止させる係止部４１２に相当する（図３３を参照）。このような構造からなる成形部材４００について、左側が内側となるように矢印Ｄ４０のように巻いてゆき、溶接や接着等によって固定すれば図３３に示すような発泡性基材４０８を形成できる。
【００７６】
図３３に表す発泡性基材４０８は、第１基材部４１０や、係止部４１２、第２基材部４１４等からなる。第１基材部４１０は、上述した切込部４０２と非切込部４０４との共通部分が該当する。係止部４１２は、切込部４０２のうちで縦幅の長さＬ１２の部分が該当する。この係止部４１２は図示するように直径Ｒ４であるが、その水平断面は円状になっていてもよく螺旋状やロール状等になっていてもよい。変形部に相当する第２基材部４１４は、スリット状の切り込み４０６によって形成された多数本の足部が該当する。
【００７７】
上述のように構成した発泡性基材４０８を中空構造物に取り付ける例について、以下に説明する。図３３に表すように、リンフォースパネル１１８には差込孔４１６があけられている。この差込孔４１６は第２基材部４１４が通り、係止部４１２で発泡性基材４０８を係止できれば任意の孔形状（例えば円形状や多角形状等）を適用してよい。本例では、係止部４１２が直径Ｒ４の円形状であるので、直径Ｒ４と同じかやや小さい径で形成するのが望ましい。
【００７８】
作業者は第１基材部４１０を持ったうえで、リンフォースパネル１１８の一方側から他方側に向けて（本例では上側から下側に向かう矢印Ｄ４２方向に）、第２基材部４１４を先に係止部４１２まで差込孔４１６に差し込む。第２基材部４１４が差込孔４１６を通った後に、係止部４１２を差込孔４１６に押し込むと、係止部４１２は弾性変形しながら差込孔４１６に入る。図３３に表すように、係止部４１２と第１基材部４１０とには段差があるので、第１基材部４１０がストッパーの役割を担う。弾性変形された係止部４１２は元の状態に戻ろうと差込孔４１６を押し付けるので、この押し付け力が発泡性基材４０８をリンフォースパネル１１８に係止させる力となる。したがって、発泡性基材４０８をリンフォースパネル１１８に確実に係止させることができる。
【００７９】
発泡性基材４０８をリンフォースパネル１１８に係止させた後は、リンフォースパネル１１８，インナーパネル１２２およびアウターパネル１２６の端部等（図３４の例では左右両端）を溶接等することによって固定し、中空構造物１２４を構成する。この場合、どの順番で固定するかは任意である。この固定作業において、リンフォースパネル１１８とアウターパネル１２６とで囲まれる空間（すなわち区画空間１３４）では、第２基材部４１４がアウターパネル１２６に当たって拡開方向（本例は左右方向）に変形する。中空構造物１２４を構成した後に加熱すると発泡性基材４０８が発泡し、図７に表すように中空構造物１２４の内部空間を発泡体１３６で充填させることができる。
【００８０】
上述した実施の形態４によれば、以下に示す各効果を得ることができる。
（ｃ１）図３３に表す第２基材部４１４は、発泡性基材４０８の長手方向に沿って複数のスリット状の切り込みを形成した部位（タコ足状の足部）からなる。当該部位は、切り込みが無い平板の場合に比べると、撓みやすく変形しやすい。よって、容易に第２基材部４１４を拡開方向に変形させられる。なおスリット状の切り込みは単数でも同様である。
なお、係止部４１２によって発泡性基材４０８をリンフォースパネル１１８に確実に係止できる場合には、図３２に図示する非切込部４０４を無くしてもよい。この場合、発泡性基材４０８は切込部４０２を丸めて固定した構造となる。この構造であっても第２基材部４１４が撓みやすく変形しやすいので、実施の形態４と同様の作用効果を得る。
（ｃ２）その他の要件，構成，作用等については実施の形態１と同様であるので、当該実施の形態１と同様の効果が得られる｛上述した事項（ａ１）〜（ａ３）を参照｝。
【００８１】
〔実施の形態４にかかる他の形態例〕
上述した実施の形態４では、発泡性基材４０８に備えた第２基材部４１４を変形させる例について説明した。このような変形を実現するには他の形態でも実現可能であり、その一例について図３５〜図４１を参照しながら説明する。図３５には、成形部材の一例を平面図で表す。図３６には、発泡性基材を形成する過程を表す。図３７と図３８には、発泡性基材の構成例を表す。図３９と図４０には、発泡性基材の取り付け過程を断面図で表す。図４１には、中空構造物に取り付けた後の発泡性基材を断面図で表す。なお、これらの図に表した要素について、実施の形態１で用いた要素と同一の要素には同一の符号を付して説明を省略する。
【００８２】
実施の形態４では第２基材部４１４は切り込み４０６によって単なる足部を形成したが、本形態では各足部が輪状となるように形成する。まず図３５に表すように、射出成形や押出成形等によって成形部材４２０を成形する。この成形部材４２０は、一方側（本例では左側）端部の長さＬ１４と他方側（本例では右側）端部の長さＬ２０を除いて、長手方向に複数の切り込み４２２（本例では長さＬ１６＋Ｌ１８）を有する。これらの長さＬ１４，Ｌ１６，Ｌ１８，Ｌ２０は、区画空間１２８，１３４の高さ，幅，容積等に応じて適宜に設定できる。図３５の例では、Ｌ１６（≒Ｌ１８）＞Ｌ１４＞Ｌ２０の関係が成り立つ長さに設定している。切り込み４２２のほぼ中央部分であって、かつ成形部材４２０の片面には、折り曲げやすくするために凹部４２４を形成する。図３６に表す例では、断面が三角形となるような凹部４２４を下面側に形成している。
【００８３】
発泡性基材の形成例について説明する。図３６において、まずは成形部材４２０の凹部４２４が折り目となるように、成形部材４２０を矢印Ｄ４４のように二つ折りする。次に当該二つ折りの状態で矢印Ｄ４６のように丸めて、例えば溶接や接着等によって筒状になるように留める。すなわち図３６において上側に重ねた部位（長さＬ１８＋Ｌ２０の部位）が外側になるように留めると、図３７に表すような発泡性基材４２６になる。
【００８４】
筒体の発泡性基材４２６は、内筒部４２８と外筒部４３０とからなる。内筒部４２８は、外筒部４３０よりも長く（Ｌ１４−Ｌ２０の分だけ）突き出ている。外筒部４３０を持ったまま内筒部４２８を下方向（矢印Ｄ４８方向）に押すと、図３８に表すように外筒部４３０を形成する足部４３０ｂが径方向（すなわち拡開方向）に広がる。この外筒部４３０は、輪状になっており径方向に広がり得る多数の足部４３０ｂと、発泡性基材４２６自体をリンフォースパネル１１８に係止させるための係止部４３０ａとからなる。足部４３０ｂは変形部に相当する。
【００８５】
上述のように構成した発泡性基材４２６を中空構造物に取り付ける例について、以下に説明する。まず図３９に表すように、リンフォースパネル１１８には差込孔４３２があけられている。この差込孔４３２は足部４３０ｂが通り、係止部４３０ａで発泡性基材４２６を係止できれば任意の孔形状（例えば円形状や多角形状等）を適用してよい。本例では、係止部４３０ａが直径Ｒ６の円形状であるので、直径Ｒ６と同じかやや小さい径で形成するのが望ましい。
【００８６】
作業者は内筒部４２８や外筒部４３０等を持ったうえで、リンフォースパネル１１８の一方側から他方側に（本例では上側から下側に）向けて、足部４３０ｂを先に係止部４３０ａまで差込孔４３２に差し込む。足部４３０ｂが差込孔４３２を通った後に、係止部４３０ａを差込孔４３２に押し込むと、係止部４３０ａは弾性変形しながら差込孔４３２に入る。こうして弾性変形された係止部４３０ａは元の状態に戻ろうと差込孔４３２を押し付けるので、この押し付け力が発泡性基材４２６をリンフォースパネル１１８に係止させる力となる。したがって、発泡性基材４２６をリンフォースパネル１１８に確実に係止させることができる。
【００８７】
発泡性基材４２６をリンフォースパネル１１８に係止させた後は、当該リンフォースパネル１１８をアウターパネル１２６の端部等を溶接等して固定する。この状態の一例を図４０に表す。当該図４０に表す発泡性基材４２６は、図３７と同じ状態（姿勢）である。続いてインナーパネル１２２をリンフォースパネル１１８に対して溶接等でて固定する際には、インナーパネル１２２が内筒部４２８を下方向（本例では矢印Ｄ５０方向）に押すので、足部４３０ｂがアウターパネル１２６に当たって拡開方向（本例は左右方向）に変形する。こうしてリンフォースパネル１１８，インナーパネル１２２およびアウターパネル１２６を固定することで、図４１に表すような中空構造物１２４を構成する。
【００８８】
図４１において、中空構造物１２４に取り付けられた発泡性基材４２６は、一方の区画空間１２８に存する第１基材部４３４と、他方の区画空間１３４に存する第２基材部４３６とを一体に形成しているといえる。中空構造物１２４を構成した後に加熱すると発泡性基材４２６が発泡し、図７に表すように中空構造物１２４の内部空間を発泡体１３６で充填させることができる。したがって、本形態であっても実施の形態４と同様の作用効果を得ることができる。
【００８９】
〔実施の形態５〕
実施の形態５は、中間パネル側（すなわちリンフォースパネル１１８）に係止部を設ける例であって、図４２〜図４４を参照しながら説明する。図４２には差込孔の一例を平面図で表す。図４３と図４４には、発泡性基材の取り付け過程を断面図で表す。なお、これらの図に表した要素について、実施の形態１で用いた要素と同一の要素には同一の符号を付して説明を省略する。
【００９０】
本形態の係止部は、発泡性基材を差し込むための差込孔１２１の一部として実現する。すなわち図４２に表すように、差込孔１２１は発泡性基材１００を差し込むための長穴１２０ａと、基体１０２（図４３を参照）を回転させることで係止する係止部１２０ｃとからなる。係止部１２０ｃは円状に形成するが、長穴１２０ａと共通する部位があるので湾曲状になる。ただし円状とはいっても、図示するように一方側の直径Ｒ８（実線および二点鎖線で表す）と、他方側の直径Ｒ１０（本例ではＲ８＞Ｒ１０）とが異なるように直径を小さく変化させている。言い換えれば、直径がテーパー状になっている。よって直径Ｒ８の部位でほとんど抵抗なく基体１０２を差し込めるが、直径Ｒ１０の部位に向けて（図４２では左回りの矢印Ｄ５２方向）回転させると、係止部１２０ｃが基体１０２を挟むようになって係止し固定する。
【００９１】
作業者は基体１０２を持ったうえで、次の手順に従って発泡性基材１００をリンフォースパネル１１８に取り付ける。当該発泡性基材１００は実施の形態１とほぼ同じ構造で形成するが、係止部１０６を設けない点が異なる。図４３に表すように、リンフォースパネル１１８の上側から下方向（すなわち矢印Ｄ５４方向）に向けて、リンフォースパネル１１８の下面から枝分片１０４，１１４が出るまで発泡性基材１００を差込孔１２１に差し込む。続いて、枝分片１０４，１１４の上端（すなわち先端部）をリンフォースパネル１１８の下面に接触させるため、発泡性基材１００の引き戻す。
【００９２】
次に、枝分片１０４，１１４の上端をリンフォースパネル１１８の下面に接触させたまま、図４４に表すように発泡性基材１００を回転させながら引き戻す（すなわち矢印Ｄ５６方向）。回転動作によって枝分片１０４，１１４とリンフォースパネル１１８との間に摩擦抵抗が生ずる点は実施の形態１と同様であるので、枝分片１０４，１１４は互いに反対方向に曲がりやすくなる。また、曲がりやすい状態になった発泡性基材１００を上方向に引き戻してゆくと、枝分片１０４，１１４は容易に拡開方向（本例は左右方向）に変形させられる。さらに、発泡性基材１００の回転と引き戻しを続けると、係止部１２０ｃの直径（幅）が基体１０２の幅よりも小さくなるために挟まれて固定できる。こうして、枝分片１０４，１１４を拡開方向に変形させた状態で発泡性基材１００をリンフォースパネル１１８に係止させることができる。なお、図４４に表すようにリンフォースパネル１１８に係止させた発泡性基材１００に対して、上下からインナーパネル１２２とアウターパネル１２６で挟み込むようにして押圧すると図６のような状態となる。
【００９３】
上述した実施の形態５によれば、以下に示す各効果を得ることができる。
（ｄ１）リンフォースパネル１１８には、発泡性基材１００をリンフォースパネル１１８に係止させるための係止部１２０ｃを設けた（図４２を参照）。発泡性基材１００は、第１基材部１３０と第２基材部１３２とを備える構成とした（図４３，図６を参照）。発泡性基材１００に備えた枝分片１０４，１１４は、第１基材部１３０および第２基材部１３２は該当する区画空間１２８，１３４内で拡開方向に変形可能に形成した（図４３，図６を参照）。この構成によれば、区画空間ごと（図６の例では区画空間１２８，１３４）に配設していた従来技術に比べると、部品点数が少なくなる。区画空間１２８，１３４ごとに発泡性基材１００を配設する作業が必要であった従来技術に比べると、係止部１２０ｃによって一回の取付作業を行えば済むので、作業時間を短縮できる。
【００９４】
（ｄ２）その他の要件，構成，作用等については実施の形態１と同様であるので、当該実施の形態１と同様の効果が得られる｛上述した事項（ａ１）〜（ａ３）を参照｝。
なお、本形態は実施の形態１で用いた発泡性基材と差込孔に適用したが、実施の形態２，３，４でそれぞれ用いた発泡性基材と差込孔にも同様に適用することが可能である。また、係止部１２０ｃを直接的にリンフォースパネル１１８に設ける形態に限らず、実施の形態３で用いた案内クリップ３２８のようなアタッチメントとしての係止部を間接的にリンフォースパネル１１８に設ける形態としてもよい。
【００９５】
〔他の実施の形態〕
以上、本発明を実施するための最良の形態について説明したが、本発明は各実施の形態に何ら限定されるものではない。言い換えれば、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施できる。例えば、次に表す各形態を実現してもよい。
【００９６】
（ｅ１）実施の形態１において、発泡性基材１００は基体１０２と枝分片１０４，１１４とを同じような板形状で形成し（図１を参照）、発泡性基材１５０は基体１５２と枝分片１５６，１６０とを同じような板形状で形成した（図１０を参照）。この形態に代えて、図４に表す差込孔１２０の形状が断面形状となるような基体と枝分片とからなる発泡性基材を形成してもよい。例えば図４５に表す発泡性基材５００は発泡性基材１５０に代わるものであり、板形状からなる枝分片１５６，１６０と、円柱形状からなる基体５０２とで形成する。この基体５０２は、実施の形態１と同様に開口穴１６４を有する。このように異なる形状で形成した場合であっても、部品点数が少なくなるとともに、一回の取付作業を行えば済むので作業時間を短縮できる。
【００９７】
（ｅ２）実施の形態３では、４つの孔からなる差込孔群３０６と１つの孔からなる差込孔３１４とをリンフォースパネル１１８にあけた（図２６を参照）。この形態に代えて、２つ以上の孔（４つの孔を除く）からなる差込孔群３０６をリンフォースパネル１１８にあける構成としてもよい。例えば図４６，図４７に表す差込孔群３０６は２つの孔からなり、各孔はそれぞれ誘導片３０８が連接された構造となっている。ただし、平面で見た孔の形状は四角形状となる点で、扇形状の孔からなる図２６の例とは異なる。このように孔の数にかかわらず適用することができるので、実施の形態３と同様の作用効果を得ることができる。なお、差込孔３１４の数や形状についても同様であり、他の数（２つ以上）や他の形状（四角形状や円形状等）で形成してもよい。
【００９８】
（ｅ３）実施の形態１〜５では、発泡性基材（例えば発泡性基材１００，１５０，２００，２２４，３００，３２０，４０８，４２６等）をそのままリンフォースパネル１１８に取り付ける構造とした（図６，図１５，図２１，図２４，図２８，図３１，図３４，図４１を参照）。この形態に代えて、発泡性基材にプロテクターを内包する構造としてもよい。例えば開口穴（１０８，１１０，１１２，１１６，１６４，２０２，２０６，３０２，３２２）などに埋め込む構造が該当する。なお、発泡性基材のうちで変形部に相当する部位に内包する場合は、発泡性基材と同等以上の弾力性がある素材でプロテクターを構成する必要がある。このようにプロテクターを内包する構造とした場合でも、変形部を拡開方向に変形可能であるので、実施の形態１〜４と同等の作用効果を得ることができる。
【００９９】
（ｅ４）実施の形態１〜５では、リンフォースパネル１１８のほぼ中央部で一の発泡性基材（例えば発泡性基材１００，１５０，２００，２２４，３００，３２０，４０８，４２６等）を取り付ける構造とした（図６，図１５，図２１，図２４，図２８，図３１，図３４，図４１を参照）。この形態に代えて、中空構造物１２４の内部構造に応じて、ほぼ中央部を除いた他の部位で発泡性基材を取り付ける構造としてもよく、ほぼ中央部や他の部位などで二以上の発泡性基材を取り付ける構造としてもよい。こうすれば中空構造物１２４の内部構造に見合うように発泡性基材を適切に配置することで、図７に表すように中空構造物１２４の内部空間を隙間なく発泡体１３６で充填させることができる。
【０１００】
（ｅ５）実施の形態１では、発泡性基材１００を構成する基体１０２の一部を変形させ（図６を参照）、発泡性基材１５０を構成する基体１５２の一部を変形させた（図１５を参照）。実施の形態２では、発泡性基材２００を構成する第１基材部２０８を変形させた（図２４を参照）。実施の形態３では、発泡性基材３００を構成する第１基材部３１０を変形させ（図２８を参照）、発泡性基材３２０を構成する第１基材部３３０を変形させた（図３１を参照）。この形態に代えて、上述した変形部位を初めから変形後の形状で形成してもよい。例えば、図６に表す基体１０２については開口穴１１６とともに初めから輪状に形成する。こうすれば、中空構造物１２４を組み立てる際には基体１０２等を変形させるための力が不用になり、組み立て時間を短縮することができる。
【０１０１】
（ｅ６）実施の形態５では、リンフォースパネル１１８に設ける差込孔１２１は、係止部１２０ｃの直径を変化させる形状とした（図４２を参照）。この形態に代えて、発泡性基材を係止可能な他の形状をリンフォースパネル１１８に設けてもよい。当該他の形状の実現例について、図４８〜図５３を参照しながら以下に説明する。
【０１０２】
（実現例１）
図４８に平面図で表した差込孔５０４は、図４に表した差込孔１２０と同様に長穴１２０ａと湾曲部１２０ｂとを有する点は共通するが、さらに突起部１２０ｄを湾曲部１２０ｂに備えた点が相違する。係止部に相当する突起部１２０ｄは、平面方向に突起させ、かつ先端が針のように尖った構造になっている。この形態によれば、発泡性基材を差込孔５０４に差し込んでから回転させると突起部１２０ｄに刺さる。したがって、リンフォースパネル１１８に発泡性基材を係止させることができる。なお、差込孔５０４は実施の形態１，２，３，５で用いた差込孔に代えて適用することが可能である。
【０１０３】
（実現例２）
図４９に平面図で表した差込孔５０６は、菊状に開口した孔で形成されている。言い換えれば、円状の開口孔の周縁から円の中心に向かって平面的な複数（本例では４片）の突起を設けた形状である。発泡性基材はその性質により少なからず弾性を有するので、突起した部位が発泡性基材を押圧することで係止する。この機能により、差込孔５０６は係止部としての役割も果たす。この形態によれば、発泡性基材を差込孔５０６に差し込むだけでリンフォースパネル１１８に係止させることができる。
なお、差込孔５０６は実施の形態１，２，３，５で用いた差込孔に代えて適用することが可能である。菊状を形成する突起の数は本例の４片に限らず、１片（単数）でもよく、２片以上であって発泡性基材の材質や形状等に合わせた適切な数としてもよい。
【０１０４】
（実現例３）
図５０〜図５３に表した差込孔５０８は、当該差込孔５０８の周縁部に起立部５１０を備える。係止部に相当する起立部５１０は、打ち抜き等によって矢印状の突起を差込孔５０８の内側に形成し（図５０を参照）、リンフォースパネル１１８からほぼ垂直方向に切り起こした構造になっている（図５１を参照）。例えば、図３２や図３３等に表す発泡性基材４０８はロール状に巻いた第１基材部４１０を有する。当該第１基材部４１０は基材部どうしが重畳する部位があるので、重畳部位における基材部の相互間（言い換えれば層間）に起立部５１０を差し込むことで発泡性基材４０８をリンフォースパネル１１８に係止させることができる。図５２（平面図）と図５３（断面図）には、リンフォースパネル１１８に係止した状態の発泡性基材４０８をそれぞれ表す。
なお、本例では起立部５１０を矢印状に形成したが、発泡性基材に差し込む（または刺す）ことで係止可能な他の形状（例えば図４８に表す突起部１２０ｄのような尖った形状など）で形成してもよい。起立部５１０の数は、本例のような一つに限らず、複数を差込孔５０８の周縁部（すなわち周縁上またはその近傍）に備える構成としてもよい。差込孔５０８は実施の形態４で用いた差込孔に代えて適用することが可能である。
【０１０５】
（ｅ７）実施の形態１〜５や上述した他の各形態は、車両ボディのセンターピラーやフロントピラー等のような車両用ピラーに適用できることはいうまでもなく、中間パネルを内部に備えるとともに当該内部空間で発泡性基材を発泡させて充填する他の中空構造物にも適用可能である。当該他の中空構造物は、例えば航空機や船舶等の輸送用機器を構成する中空の柱状体や板状体、土木建築用資材に係る中空の柱状体や板状体などが該当する。
【図面の簡単な説明】
【０１０６】
【図１】発泡性基材の構成例を表す斜視図である。
【図２】発泡性基材の構成例を表す側面図である。
【図３】発泡性基材の取り付け過程を表す断面図である。
【図４】差込孔の一例を表す平面図である。
【図５】図３に続く取り付け過程を表す断面図である。
【図６】中空構造物に取り付けた後の発泡性基材を表す断面図である。
【図７】発泡後の中空構造物を表す断面図である。
【図８】押出成形部材の成形例を表す平面図である。
【図９】押出成形部材の成形例を表す側面図である。
【図１０】発泡性基材の構成例を表す斜視図である。
【図１１】発泡性基材の構成例を表す側面図である。
【図１２】発泡性基材の取り付け過程を表す断面図である。
【図１３】差込孔の一例を表す平面図である。
【図１４】図１２に続く取り付け過程を表す断面図である。
【図１５】中空構造物に取り付けた後の発泡性基材を表す断面図である。
【図１６】リンフォースパネルとの接触点を偏心させる形状の一例を表す断面図である。
【図１７】発泡性基材の構成例を表す斜視図である。
【図１８】発泡性基材の取り付け過程を表す断面図である。
【図１９】図１８に続く取り付け過程を表す断面図である。
【図２０】差込孔の一例を表す平面図である。
【図２１】中空構造物に取り付けた後の発泡性基材を表す断面図である。
【図２２】成形部材の一例を表す平面図である。
【図２３】発泡性基材の構成例を表す斜視図である。
【図２４】中空構造物に取り付けた後の発泡性基材を表す断面図である。
【図２５】発泡性基材の取り付け過程を表す断面図である。
【図２６】差込孔群の一例を表す平面図である。
【図２７】図２５に続く取り付け過程を表す断面図である。
【図２８】中空構造物に取り付けた後の発泡性基材を表す断面図である。
【図２９】発泡性基材の取り付け過程を表す断面図である。
【図３０】図２９に続く取り付け過程を表す断面図である。
【図３１】中空構造物に取り付けた後の発泡性基材を表す断面図である。
【図３２】成形部材の一例を表す平面図である。
【図３３】発泡性基材の取り付け過程を表す断面図である。
【図３４】図３３に続く取り付け過程を表す断面図である。
【図３５】成形部材の一例を表す平面図である。
【図３６】発泡性基材を形成する過程を表す側面図である。
【図３７】発泡性基材の構成例を表す斜視図である。
【図３８】発泡性基材の構成例を表す斜視図である。
【図３９】発泡性基材の取り付け過程を表す断面図である。
【図４０】図３９に続く取り付け過程を表す断面図である。
【図４１】中空構造物に取り付けた後の発泡性基材を表す断面図である。
【図４２】差込孔の一例を表す平面図である。
【図４３】発泡性基材の取り付け過程を表す断面図である。
【図４４】図４３に続く取り付け過程を表す断面図である。
【図４５】発泡性基材の構成例を表す斜視図である。
【図４６】差込孔の一例を表す平面図である。
【図４７】差込孔の一例を表す断面図である。
【図４８】差込孔の一例を表す平面図である。
【図４９】差込孔の一例を表す平面図である。
【図５０】差込孔の一例を表す平面図である。
【図５１】差込孔の一例を表す平面図である。
【図５２】発泡性基材を起立部に係止させた例を表す平面図である。
【図５３】発泡性基材を起立部に係止させた例を表す断面図である。
【符号の説明】
【０１０７】
１００  発泡性基材
１０２  基体
１０４，１１４  枝分片（変形部）
１０６  係止部
１０８，１１０，１１２，１１６  開口穴
１１８  リンフォースパネル（中間パネル）
１２０，１２１  差込孔
１２０ａ  長穴
１２０ｂ  湾曲部
１２０ｃ  係止部
１２２  インナーパネル（中空構造物）
１２４  中空構造物
１２６  アウターパネル（中空構造物）
１２８，１３４  区画空間
１３０  第１基材部
１３２  第２基材部
１３６  発泡体
１４０  押出成形部材
１４０ａ，１４０ｂ，１４０ｃ  切り込み
１４２  係止部
１５０  発泡性基材
１５２  基体
１５４，１６２，１６２ａ  傾斜面（接触点が偏心する形状）
１５６，１６０  枝分片
１５８  凸部
１６２ｂ  湾曲面（接触点が偏心する形状）
１６２ｃ  突起部（接触点が偏心する形状）
１６２ｄ  凸状面（接触点が偏心する形状）
１６４  開口穴
１６６  差込孔
１６８  第１基材部
１７０  第２基材部
２００  発泡性基材
２０２  開口穴
２０４  係止部
２０６  開口穴
２０８  第１基材部（変形部）
２１０  第２基材部（変形部）
２１２  差込孔
２２０  成形部材
２２２  切り込み
２２４  発泡性基材
２２６  差込孔
２２８  第１基材部
２３０  第２基材部
３００  発泡性基材
３０２  開口穴
３０４  係止片
３０６  差込孔群
３０８  誘導片（ガイド部）
３１０  第１基材部
３１２  第２基材部（変形部）
３１２ａ  足部
３１４  差込孔
３２０  発泡性基材
３２２  開口穴
３２４  係止片
３２６  差込孔群
３２８  案内クリップ
３２８ａ  貫通孔
３２８ｂ  誘導面（ガイド部）
３３０  第１基材部
３３２  第２基材部（変形部）
４００  成形部材
４０２  切込部
４０４  非切込部
４０６  切り込み
４０８  発泡性基材
４１０  第１基材部
４１２  係止部
４１４  第２基材部（変形部）
４１６  差込孔
４２０  成形部材
４２２  切り込み
４２４  凹部
４２６  発泡性基材
４２８  内筒部
４３０  外筒部
４３０ａ  係止部
４３０ｂ  足部（変形部）
４３２  差込孔
４３４  第１基材部
４３６  第２基材部
５００  発泡性基材
５０２  基体
５０４，５０６，５０８  差込孔
５１０  起立部（係止部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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