(57)【要約】      （修正有）【課題】テープキャリアパッケージ仮圧着工程のタクトタイムを減少させることができる液晶表示装置の製造システム及び製造方法を提供する。【解決手段】本製造システムはテープキャリアパッケージ仮圧着装置、複数のテープキャリアパッケージ供給装置、及びテープキャリアパッケージ供給装置からテープキャリアパッケージ仮圧着装置に供給する複数のテープキャリアパッケージ搬送装置で構成され、テープキャリアパッケージ認識部及びテープキャリアパッケージ仮圧着部を別個に分離することにより、テープキャリアパッケージ仮圧着工程が迅速に進められる。またテープキャリアパッケージ仮圧着装置にテープキャリアパッケージを供給、搬送する装置を複数設置することによってテープキャリアパッケージ仮圧着装置にテープキャリアパッケージが速かに供給されタクトタイムを短縮することができる。【選択図】図４
2006171666.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能な回転ステージと、
前記回転ステージに互いに所定間隔離隔して配設されており、前記回転ステージの回転によって所定角度で回転移動し、テープキャリアパッケージを移送する複数のヘッド部と、
を含み、
前記ヘッド部が第１位置にある時、前記テープキャリアパッケージを認識し、前記ヘッド部が前記第１位置と異なる第２位置にある時、前記テープキャリアパッケージの仮圧着を行うテープキャリアパッケージ仮圧着装置。
【請求項２】
前記複数のヘッド部は５個である、請求項１に記載のテープキャリアパッケージ仮圧着装置。
【請求項３】
テープキャリアパッケージの仮圧着を行うテープキャリアパッケージ仮圧着装置と、
前記テープキャリアパッケージを供給する複数のテープキャリアパッケージ供給装置と、
前記テープキャリアパッケージ供給装置からテープキャリアパッケージを搬出して前記テープキャリアパッケージ仮圧着装置に供給する複数のテープキャリアパッケージ搬送装置と、
を含む液晶表示装置の製造システム。
【請求項４】
前記テープキャリアパッケージ仮圧着装置は、
回転可能な回転ステージと、
前記回転ステージに互いに所定間隔離隔して配設されており、前記回転ステージの回転によって所定角度で回転し、テープキャリアパッケージを移送する複数のヘッド部と、
を含み、
前記ヘッド部が第１位置にある時、前記テープキャリアパッケージを認識し、前記ヘッド部が前記第１位置と異なる第２位置にある時、前記テープキャリアパッケージの仮圧着を行う、請求項３に記載の液晶表示装置の製造システム。
【請求項５】
前記テープキャリアパッケージ仮圧着装置は、
前記ヘッド部によって移送されるテープキャリアパッケージを整列させるテープキャリアパッケージ整列部と、
前記テープキャリアパッケージ整列部で整列されたテープキャリアパッケージを認識するテープキャリアパッケージ認識部と、
前記テープキャリアパッケージ認識部で認識されたテープキャリアパッケージを液晶表示板組立体に仮圧着するテープキャリアパッケージ仮圧着部と
をさらに含む、請求項４に記載の液晶表示装置の製造システム。
【請求項６】
前記第１位置はテープキャリアパッケージ認識部と隣接している、請求項４に記載の液晶表示装置の製造システム。
【請求項７】
前記第２位置はテープキャリアパッケージ仮圧着部と隣接している、請求項４に記載の液晶表示装置の製造システム。
【請求項８】
前記複数のヘッド部は５個である、請求項４に記載の液晶表示装置の製造システム。
【請求項９】
前記テープキャリアパッケージ搬送装置は、前記テープキャリアパッケージが搭載される支持部と、前記支持部を移動させる移送部とで構成される、請求項３に記載の液晶表示装置の製造システム。
【請求項１０】
前記複数のテープキャリアパッケージ供給装置は第１及び第２テープキャリアパッケージ供給装置である、請求項３に記載の液晶表示装置の製造システム。
【請求項１１】
前記複数のテープキャリアパッケージ搬送装置は第１及び第２テープキャリアパッケージ搬送装置である、請求項３に記載の液晶表示装置の製造システム。
【請求項１２】
前記移送部は垂直及び水平リニアモータである、請求項９に記載の液晶表示装置の製造システム。
【請求項１３】
前記第１テープキャリアパッケージ搬送装置が前記テープキャリアパッケージ仮圧着装置のテープキャリアパッケージ供給部へ前記テープキャリアパッケージを搬送する間に、前記第２テープキャリアパッケージ搬送装置は前記テープキャリアパッケージ供給装置から他のテープキャリアパッケージを搬出する、請求項３に記載の液晶表示装置の製造システム。
【請求項１４】
前記テープキャリアパッケージ仮圧着部に位置したヘッド部の下方に前記テープキャリアパッケージを支持する付着ステージが設置される、請求項５に記載の液晶表示装置の製造システム。
【請求項１５】
第１テープキャリアパッケージ供給装置から第１テープキャリアパッケージを搬出する段階と、
前記搬出された第１テープキャリアパッケージをテープキャリアパッケージ仮圧着装置のヘッド部がピックアップする段階と、
前記第１テープキャリアパッケージを前記テープキャリアパッケージ仮圧着装置の前記ヘッド部がピックアップする間に、第２テープキャリアパッケージ供給装置から第２テープキャリアパッケージを搬出する段階と、
前記搬出された第２テープキャリアパッケージを前記テープキャリアパッケージ仮圧着装置の前記ヘッド部がピックアップする間に、第１テープキャリアパッケージ供給装置から第３テープキャリアパッケージを搬出する段階と、
を含む液晶表示装置の製造方法。
【請求項１６】
テープキャリアパッケージをヘッド部を使用してピックアップする段階と、
前記テープキャリアパッケージをピックアップした前記ヘッド部を回転移動させた後、前記テープキャリアパッケージを整列させる段階と、
前記整列されたテープキャリアパッケージが付着された前記ヘッド部を回転移動させた後、前記テープキャリアパッケージを認識する段階と、
前記認識されたテープキャリアパッケージが付着された前記ヘッド部を回転移動させた後、前記テープキャリアパッケージを液晶表示板組立体に仮圧着する段階と、
を含む液晶表示装置の製造方法。
【請求項１７】
前記テープキャリアパッケージを仮圧着する段階を行った後、前記液晶表示板組立体に仮圧着されなかった不良テープキャリアパッケージが付着された前記ヘッド部を回転移動させて、前記不良テープキャリアパッケージを廃棄する段階をさらに含む、請求項１６に記載の液晶表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶表示装置の製造システム及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に液晶表示装置は電界生成電極が形成されている二枚の表示板と、その間に挿入されている液晶層とからなる液晶表示板組立体を含む。電界生成電極に電圧を印加して電界を生成し、液晶層の液晶分子を再配列させることによって液晶層を通過する光の透過率を調節する。液晶表示板組立体はまた電界生成電極に電圧を伝達する複数の信号線をさらに含む。
【０００３】
このような液晶表示装置は、信号線に連結されて信号を供給する駆動回路をさらに含む。駆動回路は集積回路（ＩＣ）チップからなる。駆動集積回路チップはポリイミドなどの絶縁フィルム上に複数の導電性リード線が形成された可撓性印刷回路（ＦＰＣ）フィルム上に搭載される。このように駆動集積回路チップを搭載した可撓性印刷回路フィルムをテープキャリアパッケージと言い、ＴＡＢ（ｔａｐｅ  ａｕｔｏｍａｔｅｄ  ｂｏｎｄｉｎｇ）工程によって付着される。このように付着された集積回路チップは、テープキャリアパッケージのリード線を通じて液晶表示板組立体の信号線に電気的に接続される。
【０００４】
テープキャリアパッケージのリード線は、それに装着されている集積回路チップの出力端及び入力端と各々連結されている複数の出力側リード線と複数の入力側リード線とからなり、液晶表示板組立体の信号線は組立体の周縁付近に位置する複数の接続パッドを含む。ここで、テープキャリアパッケージの出力側リード線は液晶表示板組立体の接続パッドに機械的且つ電気的に接続され、テープキャリアパッケージの入力側リード線は駆動集積回路に多様な信号を伝送する印刷回路基板（ＰＣＢ）にろう付け（ｓｏｌｄｅｒｉｎｇ）で接続される。
【０００５】
テープキャリアパッケージの出力側端子と液晶表示板組立体の接続パッドとの接続は、一般に異方性導電膜（ＡＣＦ）を介在させて行われる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
異方性導電膜をテープキャリアパッケージに付着させた後にそのテープキャリアパッケージを液晶表示板組立体の接続パッドに仮圧着する場合、テープキャリアパッケージを仮圧着する前にテープキャリアパッケージ上の配線部を認識する必要があるが、仮圧着する工程は一つのヘッド部毎に進められるので、ヘッド部が停止している時間が長くなり、タクトタイムが増加するという問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、テープキャリアパッケージ仮圧着工程のタクトタイムを減少させることができる液晶表示装置の製造システム及びこれを使用した製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によるテープキャリアパッケージ仮圧着装置は、回転可能な回転ステージと、前記回転ステージに互いに所定間隔離隔して配設されていて、前記回転ステージの回転によって所定角度で回転移動し、テープキャリアパッケージを移送する複数のヘッド部とを含み、前記ヘッド部が第１位置にある時、前記テープキャリアパッケージを認識し、前記ヘッド部が前記第１位置と異なる第２位置にある時、前記テープキャリアパッケージの仮圧着を行うことを特徴とする。
【０００９】
また、前記複数のヘッド部は５個であるのが好ましい。
また、本発明による液晶表示装置の製造システムは、テープキャリアパッケージの仮圧着を行うテープキャリアパッケージ仮圧着装置、前記テープキャリアパッケージを供給する複数のテープキャリアパッケージ供給装置、及び、前記テープキャリアパッケージ供給装置からテープキャリアパッケージを搬出して前記テープキャリアパッケージ仮圧着装置に供給する複数のテープキャリアパッケージ搬送装置を含むことを特徴とする。
【００１０】
また、前記テープキャリアパッケージ仮圧着装置は、回転可能な回転ステージ、及び、前記回転ステージに互いに所定間隔離隔して配設されていて、前記回転ステージの回転によって所定角度で回転移動し、テープキャリアパッケージを移送する複数のヘッド部を含み、前記ヘッド部が第１位置にある時、前記テープキャリアパッケージを認識し、前記ヘッド部が前記第１位置と異なる第２位置にある時、前記テープキャリアパッケージの仮圧着を行うのが好ましい。
【００１１】
また、前記テープキャリアパッケージ仮圧着装置は、前記テープキャリアパッケージを前記ヘッド部によって移送されるテープキャリアパッケージを整列させるテープキャリアパッケージ整列部、前記テープキャリアパッケージ整列部で整列されたテープキャリアパッケージを認識するテープキャリアパッケージ認識部、及び、前記テープキャリアパッケージ認識部で認識されたテープキャリアパッケージを液晶表示板組立体に仮圧着するテープキャリアパッケージ仮圧着部をさらに含むのが好ましい。
【００１２】
また、前記第１位置はテープキャリアパッケージ認識部と隣接しているのが好ましい。
また、前記第２位置はテープキャリアパッケージ仮圧着部と隣接しているのが好ましい。
【００１３】
また、前記複数のヘッド部は５個であるのが好ましい。
また、前記テープキャリアパッケージ搬送装置は、前記テープキャリアパッケージが搭載される支持部、及び前記支持部を移動させる移送部からなるのが好ましい。
【００１４】
また、前記複数のテープキャリアパッケージ供給装置は第１及び第２テープキャリアパッケージ供給装置であるのが好ましい。
また、前記複数のテープキャリアパッケージ搬送装置は第１及び第２テープキャリアパッケージ搬送装置であるのが好ましい。
【００１５】
また、前記移送部は垂直及び水平リニアモータであるのが好ましい。
また、前記第１テープキャリアパッケージ搬送装置が前記テープキャリアパッケージ仮圧着装置のテープキャリアパッケージ供給部へ前記テープキャリアパッケージを搬送する間に、前記第２テープキャリアパッケージ搬送装置は前記テープキャリアパッケージ供給装置から他のテープキャリアパッケージを搬出するのが好ましい。
【００１６】
また、前記テープキャリアパッケージ仮圧着部に位置したヘッド部の下方に前記テープキャリアパッケージを支持する付着ステージが設置されるのが好ましい。
また、本発明による液晶表示装置の製造方法は、第１テープキャリアパッケージ供給装置から第１テープキャリアパッケージを搬出する段階と、前記搬出された第１テープキャリアパッケージをテープキャリアパッケージ仮圧着装置のヘッド部がピックアップする段階と、前記第１テープキャリアパッケージをテープキャリアパッケージ仮圧着装置のヘッド部がピックアップする間に、第２テープキャリアパッケージ供給装置から第２テープキャリアパッケージを搬出する段階と、前記搬出された第２テープキャリアパッケージをテープキャリアパッケージ仮圧着装置のヘッド部がピックアップする間に、第１テープキャリアパッケージ供給装置から第３テープキャリアパッケージを搬出する段階とを含むのが好ましい。
【００１７】
また、本発明による液晶表示装置の製造方法は、テープキャリアパッケージをヘッド部を使用してピックアップする段階と、前記テープキャリアパッケージをピックアップした前記ヘッド部を回転移動させた後テープキャリアパッケージを整列させる段階と、前記整列されたテープキャリアパッケージが付着された前記ヘッド部を回転移動させた後前記テープキャリアパッケージを認識する段階と、前記認識されたテープキャリアパッケージが付着された前記ヘッド部を回転移動させた後前記テープキャリアパッケージを液晶表示板組立体に仮圧着する段階とを含むのが好ましい。
【００１８】
また、前記テープキャリアパッケージを仮圧着する段階を行った後、前記液晶表示板組立体に仮圧着されなかった不良テープキャリアパッケージが付着された前記ヘッド部を回転移動させて、前記不良テープキャリアパッケージを廃棄する段階をさらに含むのが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明による液晶表示装置の製造システム及び製造方法によれば、テープキャリアパッケージ認識部及びテープキャリアパッケージ仮圧着部を別個に分離することによって、テープキャリアパッケージ仮圧着工程を迅速に進めることができる。
【００２０】
また、テープキャリアパッケージ仮圧着装置にテープキャリアパッケージを供給及び搬送する装置を複数設置することによって、テープキャリアパッケージがテープキャリアパッケージ仮圧着装置に迅速に供給されるようにして、タクトタイムを短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように本発明の実施例について添付した図面を参照して詳細に説明する。しかし、本発明は多様で相異なる形態で実現することができ、ここで説明する実施例に限定されるものではない。
【００２２】
本発明の一実施例による液晶表示装置の製造システム及び製造方法について図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の一実施例による液晶表示装置の製造システムを示した図面である。
【００２３】
図１に示すように、本実施例による液晶表示装置の製造システムは、テープキャリアパッケージ２を仮圧着するテープキャリアパッケージ仮圧着装置１００、テープキャリアパッケージ２ａ、２ｂを供給する第１及び第２テープキャリアパッケージ供給装置１１、１２、第１及び第２テープキャリアパッケージ供給装置１１、１２からテープキャリアパッケージ２ａ、２ｂを搬出してテープキャリアパッケージ仮圧着装置１００に供給する第１及び第２テープキャリアパッケージ搬送装置１１０、１２０を含む。
【００２４】
テープキャリアパッケージ仮圧着装置１００は、回転可能な回転ステージ２０、回転ステージ２０に互いに所定間隔離隔して付着されている第１乃至第５ヘッド部３１、３２、３３、３４、３５を含む。第１乃至第５ヘッド部３１、３２、３３、３４、３５は回転ステージ２０の回転によって所定角度で回転移動し、テープキャリアパッケージ２を移送する。ここで、第１ヘッド部３１の回転移動を例として説明する。
【００２５】
テープキャリアパッケージ仮圧着装置１００には、各々テープキャリアパッケージ整列部６１、テープキャリアパッケージ認識部８１及びテープキャリアパッケージ仮圧着部５１、７１が設置されている。
【００２６】
第１テープキャリアパッケージ搬送装置１１０によって移送されたテープキャリアパッケージ２はテープキャリアパッケージ供給部に配置されている第１ヘッド部３１によってピックアップされる。テープキャリアパッケージがピックアップされると回転ステージ２０が所定角度回転して、第１ヘッド部３１がテープキャリアパッケージ整列部６１に対応する位置に移動される。第１ヘッド部３１がテープキャリアパッケージ整列部６１に対応する位置に停止すると、テープキャリアパッケージ整列部６１は、第１ヘッド部３１により搬送されてきたテープキャリアパッケージ２を整列させる。すなわち、テープキャリアパッケージ整列部６１は、後述するようにテープキャリアパッケージ２をテープキャリアパッケージ認識部で認識できるように、テープキャリアパッケージ２の位置を所定の位置に大略的に調整する。そして、回転ステージ２０が所定角度回転して、第１ヘッド部３１がテープキャリアパッケージ認識部８１に対応する位置に移動される。第１ヘッド部３１がテープキャリアパッケージ認識部８１に対応する位置に停止すると、テープキャリアパッケージ認識部８１は、テープキャリアパッケージ２上の配線部または整列点を認識し、後述するようにテープキャリアパッケージ仮圧着部においてテープキャリアパッケージを液晶表示板組立体に正確に付着することができるように、テープキャリアパッケージの位置を正確に調整する。そして、回転ステージ２０が所定角度回転して、第１ヘッド部３１がテープキャリアパッケージ仮圧着部５１、７１に対応する位置に移動され、テープキャリアパッケージ仮圧着部に対応する位置にて停止される。このとき、テープキャリアパッケージ仮圧着部５１、７１は、第１ヘッド部３１がテープキャリアパッケージ仮圧着部５１、７１に対応する位置に停止した第１ヘッド部３１の下方に位置するように構成されている。テープキャリアパッケージ仮圧着部は、テープキャリアパッケージを支持する付着ステージ７１、及び、付着ステージ７１に液晶表示板組立体１３７を移動させるステージ５１を含む。ステージ５１は垂直及び水平リニアモータ６、５によって前後左右に移送される。このように構成されるテープキャリアパッケージ仮圧着部によって、テープキャリアパッケージ認識部８１で認識されたテープキャリアパッケージ２が液晶表示板組立体１３７に仮圧着される。ここで、テープキャリアパッケージ２が仮圧着される液晶表示板組立体１３７は、薄膜トランジスタ表示板（図示せず）、薄膜トランジスタ表示板と対向する色フィルター表示板（図示せず）、及びこれら表示板の間に注入される液晶層（図示せず）で構成される。薄膜トランジスタ表示板（図示せず）には行列状に配列されている複数の画素電極（図示せず）、画素電極に選択的に信号を伝達する複数の薄膜トランジスタ（図示せず）、及び、薄膜トランジスタに連結されている複数のゲート線（図示せず）と複数のデータ線（図示せず）が備えられている。
【００２７】
このように、第１ヘッド部３１がテープキャリアパッケージ２を仮圧着する工程前に別途の位置で電荷結合装置（ＣＣＤ）などの光学系でテープキャリアパッケージ２の配線部又は整列点を認識し、テープキャリアパッケージ２の認識の後に第１ヘッド部３１をテープキャリアパッケージ仮圧着部まで回転させてテープキャリアパッケージ２を仮圧着することによって、仮圧着工程自体のタクトタイムを短縮することができる。
【００２８】
また、５個または６個のヘッド部を設置することによって、各々の工程を進めるためにヘッド部が回転する角度は７２度または６０度となり、工程間での回転角度が減少する。したがって、回転時間間隔を短縮して、回転ステージ２０の回転動作タクトタイムを短縮することが可能となる。
【００２９】
図２に示したように、テープキャリアパッケージ２を供給する第１及び第２テープキャリアパッケージ供給装置１１、１２はテープキャリアパッケージリールから金型カッター１００´を使用してテープキャリアパッケージ２を分離する。テープキャリアパッケージ２はフィルムに付着されたリード線と駆動直接回路チップからなる。
【００３０】
第１及び第２テープキャリアパッケージ搬送装置１１０、１２０は、テープキャリアパッケージが搭載される支持部１３、１４、支持部を移動させる移送部３、４からなる。移送部４、３は垂直及び水平リニアモータ４、３からなる。
【００３１】
第１テープキャリアパッケージ搬送装置１１０が第１テープキャリアパッケージ供給装置１１から第１テープキャリアパッケージ２ａをピックアップして搬出し、テープキャリアパッケージ仮圧着装置１００に第１テープキャリアパッケージ２ａを搬入する間に、第２テープキャリアパッケージ搬送装置１２０は第２テープキャリアパッケージ供給装置１２から第２テープキャリアパッケージ２ｂを搬出する。
【００３２】
このように、複数のテープキャリアパッケージ供給装置及び複数のテープキャリアパッケージ搬送装置を設置することによって、テープキャリアパッケージ２ａ、２ｂをテープキャリアパッケージ仮圧着装置１００に供給する時間を短縮することができる。
【００３３】
上述したような製造システムを使用して液晶表示装置を製造する方法について、以下で図面を参照して詳細に説明する。
図３及び図４は、上記液晶表示装置製造システムを使用した製造方法のうち、テープキャリアパッケージ供給装置による、テープキャリアパッケージ供給工程及びテープキャリアパッケージ搬送装置によるテープキャリアパッケージ搬送工程を示す説明図である。
【００３４】
図３に示したように、本実施例では、まず、第１テープキャリアパッケージ供給装置１１から供給された第１テープキャリアパッケージ２ａを、第１テープキャリアパッケージ搬送装置１１０を使用して、テープキャリアパッケージ仮圧着装置１００のテープキャリアパッケージ供給部に配置されているヘッド部（図３の例では第１ヘッド部３１）の下方に位置付け、そのヘッド部に第１テープキャリアパッケージ２ａをピックアップさせる。この時、第２テープキャリアパッケージ搬送装置１２０は第２テープキャリアパッケージ供給装置１２からで第２テープキャリアパッケージ２ｂを搬出する。テープキャリアパッケージ２ａをピックアップしたヘッド部は、回転ステージ２０の回転によってテープキャリアパッケージ整列部６１に対応する位置に移動され、テープキャリアパッケージ供給部には空のヘッド部が位置付けられる。
【００３５】
次に、図４に示したように第２テープキャリアパッケージ搬送装置１２０を使用して第２テープキャリアパッケージ２ｃをテープキャリアパッケージ仮圧着装置１００のテープキャリアパッケージ供給部に配置されているヘッド部（図４の例では第２ヘッド部３２）の下方に位置させて、そのヘッド部に第２テープキャリアパッケージ２ｂをピックアップさせる。この時、第１テープキャリアパッケージ搬送装置１１０は、第１テープキャリアパッケージ供給装置１１から第３テープキャリアパッケージ２ｃを搬出する。
【００３６】
このように、複数のテープキャリアパッケージ搬送装置を設置することによって、テープキャリアパッケージがテープキャリアパッケージ仮圧着装置１００に迅速に供給されるようにして、タクトタイムを短縮することができる。
【００３７】
図５乃至図９は、上記液晶表示装置製造システムを使用した製造方法を示す説明図である。
まず、図５に示したように、第１テープキャリアパッケージ搬送装置１１０によってテープキャリアパッケージ供給部まで移送された第１テープキャリアパッケージ２ａは、第１ヘッド部３１によってピックアップされる。このような第１ヘッド部３１は、真空吸着板を利用して第１テープキャリアパッケージ２ａをピックアップする。
【００３８】
そして、第１テープキャリアパッケージ搬送装置１１０は第１テープキャリアパッケージ供給装置１１に移動して第３テープキャリアパッケージ２ｃを搬出する。この時、第２テープキャリアパッケージ搬送装置１２０は第２テープキャリアパッケージ供給装置１２から搬出した第２テープキャリアパッケージ２ｂを搬送し、テープキャリアパッケージ供給部にある第１ヘッド部３１に隣接する位置で待機する。
【００３９】
次に、回転ステージ２０が所定角度回転して、図６に示したように、第１ヘッド部３１はテープキャリアパッケージ整列部６１に対応する位置に移動され、その位置で停止する。そして、テープキャリアパッケージ整列部６１は第１テープキャリアパッケージ２ａを整列させる。このとき、テープキャリアパッケージ仮圧着装置１００のテープキャリアパッケージ供給部には、第２ヘッド３２が配置されている。
【００４０】
テープキャリアパッケージ整列部６１による第１テープキャリアパッケージ２ａの処理が行われているときに、第２テープキャリアパッケージ搬送装置１２０により移送された第２テープキャリアパッケージ２ｂは、テープキャリアパッケージ供給部にある第２ヘッド部３２によってピックアップされる。そして、第２テープキャリアパッケージ搬送装置１２０は第２テープキャリアパッケージ供給装置１２に移動して第４テープキャリアパッケージ２ｄを搬出する。また、この時、第１テープキャリアパッケージ搬送装置１１０は第１テープキャリアパッケージ供給装置１１から搬出した第３テープキャリアパッケージ２ｃを搬送し、第２ヘッド部３２に隣接する位置で待機する。
【００４１】
次に、回転ステージ２０が所定角度回転して、図７に示したように第１ヘッド部３１及び第２ヘッド部３２は、それぞれ、テープキャリアパッケージ認識部８１に対応する位置及びテープキャリアパッケージ整列部６１に対応する位置に移動され、停止する。そして、テープキャリアパッケージ認識部８１は第１テープキャリアパッケージ２ａ上の配線部または整列点を認識し、テープキャリアパッケージ仮圧着部において第１テープキャリアパッケージ２ａを液晶表示板組立体に正確に付着することができるように、第１テープキャリアパッケージ２ａの位置を正確に調整する処理を行う。また、テープキャリアパッケージ整列部６１は第２テープキャリアパッケージ２ｂを整列させる処理を行う。このとき、テープキャリアパッケージ仮圧着装置１００のテープキャリアパッケージ供給部には、第３ヘッド部３３が配置されている。
【００４２】
テープキャリアパッケージ認識部８１による第１テープキャリアパッケージ２ａの処理及びテープキャリアパッケージ整列部６１による第２テープキャリアパッケージ２ｂの処理が行われているときに、第１テープキャリアパッケージ搬送装置１１０によって移送された第３テープキャリアパッケージ２ｃは、テープキャリアパッケージ供給部にある第３ヘッド部３３によってピックアップされる。そして、第１テープキャリアパッケージ搬送装置１１０は第１テープキャリアパッケージ供給装置１１に移動して第５テープキャリアパッケージ２ｅを搬出する。また、この時、第２テープキャリアパッケージ搬送装置１２０は、第２テープキャリアパッケージ供給装置１２から搬出した第４テープキャリアパッケージ２ｄを搬送し、第３ヘッド部３３に隣接する位置で待機する。
【００４３】
次に、回転ステージ２０が所定角度回転して、図８に示したように、第１ヘッド部３１、第２ヘッド部３２及び第３ヘッド部３３は、テープキャリアパッケージ仮圧着部５１、７１に対応する位置、テープキャリアパッケージ認識部８１に対応する位置、及びテープキャリアパッケージ整列部６１に対応する位置に、それぞれ移動され、その位置で停止する。
【００４４】
水平向及び垂直方向リニアモータ５、６に連結されており、水平方向及び垂直方向リニアモータ５、６によって移動するステージ５１は、液晶表示板組立体１３７を付着ステージ７１上に位置させる。ステージ５１上に搭載される液晶表示板組立体１３７のゲート線パッドまたはデータ線パッド上には異方性導電膜が仮圧着されており、このような異方性導電膜上に第１テープキャリアパッケージ２ａが仮圧着される。異方性導電膜は熱硬化性または熱可塑性の樹脂膜内に導電性粒子を分散させたものである。
【００４５】
テープキャリアパッケージ仮圧着部５１、７１は、テープキャリアパッケージ認識部８１で認識された第１テープキャリアパッケージ２ａを液晶表示板組立体１３７に仮圧着する。
【００４６】
テープキャリアパッケージ仮圧着部による第１テープキャリアパッケージ２ａの仮圧着処理が行われているとき、テープキャリアパッケージ認識部８１は第２テープキャリアパッケージ２ｂ上の配線部または整列点を認識し、テープキャリアパッケージ仮圧着部において第２テープキャリアパッケージ２ｂを液晶表示板組立体に正確に付着することができるように、第２テープキャリアパッケージ２ｂの位置を正確に調整する処理を行う。また、テープキャリアパッケージ整列部６１は第３テープキャリアパッケージ２ｃを整列させる処理を行う。また、このとき、テープキャリアパッケージ仮圧着装置１００のテープキャリアパッケージ供給部には、第４ヘッド部３４が配置されている。
【００４７】
また、テープキャリアパッケージ仮圧着部による第１テープキャリアパッケージ２ａの仮圧着処理が行われているときに、第２テープキャリアパッケージ搬送装置１２０によって移送された第４テープキャリアパッケージ２ｄがテープキャリアパッケージ供給部にある第４ヘッド部３４によってピックアップされる。そして、第２テープキャリアパッケージ搬送装置１２０は第２テープキャリアパッケージ供給装置１２に移動して第６テープキャリアパッケージ２ｆを搬出する。また、この時、第１テープキャリアパッケージ搬送装置１１０は、第１テープキャリアパッケージ供給装置１１から搬出した第５テープキャリアパッケージ２ｅを搬送し、第４ヘッド部３４に隣接する位置で待機する。
【００４８】
次に、回転ステージ２０が所定角度回転して、図９に示したように、第２ヘッド部３２、第３ヘッド部３３及び第４ヘッド部３４が、テープキャリアパッケージ仮圧着部５１、７１に対応する位置、テープキャリアパッケージ認識部８１に対応する位置、及びテープキャリアパッケージ整列部６１に対応する位置に、それぞれ移動され、その位置で停止する。そして、テープキャリアパッケージ仮圧着部７１、５１により第２テープキャリアパッケージ２ｂを仮圧着する処理が行われ、テープキャリアパッケージ認識部８１により第３テープキャリアパッケージ２ｃ上の配線部または整列点を認識し、テープキャリアパッケージ仮圧着部において第３テープキャリアパッケージ２ｃを液晶表示板組立体に正確に付着することができるように、第３テープキャリアパッケージ２ｃの位置を正確に調整する処理が行われる。また、テープキャリアパッケージ整列部６１により第４テープキャリアパッケージ２ｄを整列させる処理が行われる。また、このとき、テープキャリアパッケージ仮圧着装置１００のテープキャリアパッケージ供給部には、第５ヘッド部３５が配置されている。テープキャリアパッケージ仮圧着部による仮圧着工程において液晶表示板組立体１３７に仮圧着されなかった不良テープキャリアパッケージが発生した場合には、図９に示すように不良テープキャリアパッケージが第１ヘッド部３１とともにテープキャリアパッケージ廃棄部に対応する位置まで回転移動され、テープキャリアパッケージ廃棄部に不良テープキャリアパッケージが廃棄される。
【００４９】
これらの処理が行われているときに、第１テープキャリアパッケージ搬送装置１１０によって移送された第５テープキャリアパッケージ２ｅは第５ヘッド部３５によってピックアップされる。そして、第１テープキャリアパッケージ搬送装置１１０は第１テープキャリアパッケージ供給装置１１に移動して第７テープキャリアパッケージ２ｇを搬出する。また、この時、第２テープキャリアパッケージ搬送装置１２０は第２テープキャリアパッケージ供給装置１２から搬出した第６テープキャリアパッケージ２ｆを搬送し、第５ヘッド部３５に隣接する位置で待機する。
【００５０】
このように、テープキャリアパッケージ認識部８１及びテープキャリアパッケージ仮圧着部５１、７１を別個に分離することによってテープキャリアパッケージ仮圧着工程を迅速に行うことができる。
【００５１】
以上、本発明の好ましい実施例について詳細に説明したが、当該技術分野における通常の知識を有する者であればこれから多様な変形及び均等な他の実施例が可能であることが分かる。したがって、本発明の権利範囲はこれに限定されず、請求範囲で定義している本発明の基本概念を利用した当業者の多様な変形及び改良形態もまた本発明の権利範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の一実施例による液晶表示装置の製造システムを示した図面である。
【図２】テープキャリアパッケージリールで金型を使用してテープキャリアパッケージを分離する状態を示した図面である。
【図３】本発明の一実施例による液晶表示装置の製造システムを使用して液晶表示装置を製造する方法を順次に示した図面である。
【図４】本発明の一実施例による液晶表示装置の製造システムを使用して液晶表示装置を製造する方法を順次に示した図面である。
【図５】本発明の一実施例による液晶表示装置の製造システムを使用して液晶表示装置を製造する方法を順次に示した図面である。
【図６】本発明の一実施例による液晶表示装置の製造システムを使用して液晶表示装置を製造する方法を順次に示した図面である。
【図７】本発明の一実施例による液晶表示装置の製造システムを使用して液晶表示装置を製造する方法を順次に示した図面である。
【図８】本発明の一実施例による液晶表示装置の製造システムを使用して液晶表示装置を製造する方法を順次に示した図面である。
【図９】本発明の一実施例による液晶表示装置の製造システムを使用して液晶表示装置を製造する方法を順次に示した図面である。
【符号の説明】
【００５３】
２、２ａ〜２ｇ  テープキャリアパッケージ
１１  第１テープキャリアパッケージ供給装置
１２  第２テープキャリアパッケージ供給装置
３１、３２、３３、３４、３５  ヘッド部
６１  テープキャリアパッケージ整列部
８１  テープキャリアパッケージ認識部
１００  テープキャリアパッケージ仮圧着装置
１１０  第１テープキャリアパッケージ搬送装置
１２０  第２テープキャリアパッケージ搬送装置
【図１】
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【図２】
2006171666.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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