(57)【要約】【課題】  高画質を提供するのに適したハイブリッド現像装置で使用される現像剤及びそれを用いた画像形成装置を提供する。【解決手段】  ハイブリッド現像装置に使用される現像剤であって、現像剤は、少なくとも無機微粒子を外添処理したトナー粒子と、表面を樹脂被膜で被覆してあるキャリアと、を含んでおり、以下の構成（ａ）〜（ｃ）を有する現像剤である。（ａ）前記トナー粒子の表面硬度としてのビッカース硬度（ＨＶｔ）が１２〜１８（ｋｇ／ｍｍ2）の範囲内の値である。（ｂ）樹脂被膜の表面硬度としてのビッカース硬度（ＨＶｃ）が３０（ｋｇ／ｍｍ2）以下の値である。（ｃ）トナー粒子のビッカース硬度（ＨＶｔ）と、樹脂被膜のビッカース硬度（ＨＶｃ）と、無機微粒子の平均一次粒子径ｄ（ｎｍ）と、が下記関係式（１）を満足する。  ３（２２−ＨＶｔ）≦ｄ≦（５／３）（ＨＶｃ）（２２−ＨＶｔ）・・・（１）【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤を磁気保持しながら帯電させるための現像剤搬送体と、当該搬送体より現像剤を移送してその表面にトナーの薄層を形成するための現像ロールと、当該現像ロールに現像バイアスを印加して潜像担持体の潜像現像を行うための現像装置と、を備えたハイブリッド現像装置に使用される現像剤であって、
前記現像剤は、少なくとも無機微粒子を外添処理したトナー粒子と、表面を樹脂被膜で被覆してあるキャリアと、を含んでおり、以下の構成（ａ）〜（ｃ）を有することを特徴とする現像剤。
（ａ）トナー粒子の表面硬度としてのビッカース硬度（ＨＶｔ）が１２〜１８（ｋｇ／ｍｍ2）の範囲内の値である。
（ｂ）前記樹脂被膜の表面硬度としてのビッカース硬度（ＨＶｃ）が３０（ｋｇ／ｍｍ2）以下の値である。
（ｃ）トナー粒子のビッカース硬度（ＨＶｔ）と、樹脂被膜のビッカース硬度（ＨＶｃ）と、無機微粒子の平均一次粒子径ｄ（ｎｍ）と、が下記関係式（１）を満足する。
３（２２−ＨＶｔ）≦ｄ≦（５／３）（ＨＶｃ）（２２−ＨＶｔ）・・・（１）
【請求項２】
前記無機微粒子が、平均一次粒径が３０ｎｍ以下の第１の無機微粒子と、平均一次粒径が４０ｎｍ以上の第２の無機微粒子と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の現像剤。
【請求項３】
前記無機微粒子が、シリカ、酸化チタン、酸化アルミニウム、マグネタイト及び酸化亜鉛の一種単独又は二種以上を併用したものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の現像剤。
【請求項４】
前記請求項１〜３のいずれか一項に記載の現像剤を用いることを特徴とする画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はハイブリッド現像装置を備えた画像形成装置に適した現像剤及びそれを用いた画像形成方法に関する。特に、トナー粒子のビッカース硬度と、キャリア表面を被覆している樹脂被膜のビッカース硬度と、無機微粒子の平均一次粒子径と、が所定の関係を満足している現像剤を用いることにより、無機微粒子がトナー表面や樹脂被膜表面あるいは現像ロール表面に対して、埋没又は脱離することを防止できる現像剤及びそれらを用いた画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、画像形成装置を含む電子写真システムは、トナーとキャリアとからなる現像剤を用いた二成分現像方式と、キャリアを含まないトナーのみの一成分現像方式とに大別される。また、これらを組み合わせた現像方式として、磁性キャリアと非磁性トナーとからなる現像剤を用いたハイブリッド現像方式がある。
これら３種類の現像方式は、それぞれに対応した特定の現像剤を用いる必要がある一方で、全てに共通する技術として、その流動性を向上させるために、シリカ、酸化チタン等の無機微粒子を外添処理する方法が知られている。
この外添処理を施すことにより、トナー同士の凝集が抑制されるとともに、トナーの摩擦帯電量の制御が可能となり、安定的な流動性を得ることができる。
【０００３】
このような無機微粒子は、その主材料としては、シリカ、酸化チタン、アルミナ、マグネタイト、酸化亜鉛といった金属酸化物が用いられる。しかしながら、これらの金属酸化物は、一般に硬度が高いため、現像剤を感光体表面まで搬送する過程において、無機微粒子がトナー粒子表面やキャリア被覆樹脂表面に埋没する場合があった。また、現像ロール上への移送過程において、無機微粒子が現像スリーブ表面を汚染する場合もあった。その一方で、トナー粒子表面やキャリア被覆樹脂表面の硬度を高くなるように材料を選定した場合には、それらの表面から無機微粒子が脱離してしまう場合があった。
【０００４】
そこで、これらの問題を解決するために、トナー粒子と外添剤とからなる一成分現像方式に用いられるトナーであって、トナー粒子の表面硬度としてのビッカース硬度と、外添剤の平均粒子径とが、所定の関係を満たす非磁性一成分トナーが開示されている。（例えば、特許文献１参照）
【特許文献１】特開２００４−１６３７１０号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のように、一成分現像方式という特定の使用環境下で最適となる条件では、他の現像方式においては、必ずしも十分な効果が得られなかった。
例えば、ハイブリッド現像方式では、トナーに加えてキャリアも存在するので、キャリアの存在によってトナー粒子間に過剰なストレスが掛かる傾向にある。
その場合に、特許文献１における条件を適用したとしても、やはり外添剤がキャリア表面やトナー表面に対して埋没したり脱離したりする不具合が発生し、所望の効果が得られないといった問題が生じる場合があった。
【０００６】
そこで、本発明は、上述した問題を解決するためになされたものであり、ハイブリッド現像装置に使用される現像剤であって、トナー粒子のビッカース硬度と、キャリア表面の樹脂被膜のビッカース硬度と、無機微粒子の平均一次粒子径と、が所定の関係を満足している現像剤を用いることにより、無機微粒子がトナー表面及び樹脂被膜表面に対して、埋没又は脱離することを防止できることを見出し、本発明を完成させたものである。
すなわち、本発明は、高画質を提供するのに適したハイブリッド現像装置で使用される現像剤及びそれを用いた画像形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、現像剤を磁気保持しながら帯電させるための現像剤搬送体と、当該搬送体より現像剤を移送してその表面にトナーの薄層を形成するための現像ロールと、当該現像ロールに現像バイアスを印加して潜像担持体の潜像現像を行うための現像装置と、を備えたハイブリッド現像装置に使用される現像剤であって、現像剤は、少なくとも無機微粒子を外添処理したトナー粒子と、表面を樹脂被膜で被覆してあるキャリアと、を含んでおり、以下の構成（ａ）〜（ｃ）を有する現像剤が提供され、上述した問題を解決することができる。
（ａ）前記トナー粒子の表面硬度としてのビッカース硬度（ＨＶｔ）が１２〜１８（ｋｇ／ｍｍ2）の範囲内の値である。
（ｂ）前記樹脂被膜の表面硬度としてのビッカース硬度（ＨＶｃ）が３０（ｋｇ／ｍｍ2）以下の値である。
（ｃ）前記トナー粒子のビッカース硬度（ＨＶｔ）と、前記樹脂被膜のビッカース硬度（ＨＶｃ）と、前記無機微粒子の平均一次粒子径ｄ（ｎｍ）と、が下記関係式（１）を満足する。
３（２２−ＨＶｔ）≦ｄ≦（５／３）（ＨＶｃ）（２２−ＨＶｔ）・・・（１）
すなわち、トナー粒子のビッカース硬度と、キャリア被覆樹脂のビッカース硬度と、無機微粒子の平均一次粒子径と、が所定の関係を満足している現像剤を、ハイブリッド現像装置に用いることにより、無機微粒子がトナー表面及びキャリア被覆樹脂表面に対して、埋没又は脱離することを防止しながら、長期に渡って安定した画像品質を得ることができる。
【０００８】
また、本発明の現像剤を構成するにあたり、無機微粒子が、平均一次粒径が３０ｎｍ以下の第１の無機微粒子と、平均一次粒径が４０ｎｍ以上の第２の無機微粒子と、を含むことが好ましい。
このように構成することにより、トナー流動性とトナーの転写性とを同時に得ることができる。
【０００９】
また、本発明の現像剤を構成するにあたり、無機微粒子が、シリカ、酸化チタン、酸化アルミニウム、マグネタイト及び酸化亜鉛の一種単独又は二種以上を併用したものであることが好ましい。
このように構成することにより、現像剤の態様に合わせて適宜材料を選択することができる。
【００１０】
また、本発明の別の態様は、上述したいずれかの現像剤を用いることを特徴とする画像形成方法である。
すなわち、ハイブリッド現像装置に対して、所定条件を満たした現像剤を用いることにより、無機微粒子がトナー表面やキャリア被覆樹脂表面に対して、埋没又は脱離したり、脱離した無機微粒子によって現像ロール表面が汚染されたりすることを防止できる。したがって、ハイブリッド現像装置のような、ストレスがかかりやすい環境下であっても、流動性と転写性とのバランスを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
［第１の実施形態］
第１の実施形態は、現像剤を磁気保持しながら帯電させるための現像剤搬送体と、当該搬送体より現像剤を移送してその表面にトナーの薄層を形成するための現像ロールと、当該現像ロールに現像バイアスを印加して潜像担持体の潜像現像を行うための現像装置と、を備えたハイブリッド現像装置に使用される現像剤であって、現像剤は、少なくとも無機微粒子を外添処理したトナー粒子と、表面を樹脂被膜で被覆してあるキャリアと、を含んでおり、以下の構成（ａ）〜（ｃ）を有する現像剤である。
（ａ）トナー粒子の表面硬度としてのビッカース硬度（ＨＶｔ）が１２〜１８（ｋｇ／ｍｍ2）の範囲内の値である。
（ｂ）樹脂被膜の表面硬度としてのビッカース硬度（ＨＶｃ）が３０（ｋｇ／ｍｍ2）以下の値である。
（ｃ）トナー粒子のビッカース硬度（ＨＶｔ）と、樹脂被膜のビッカース硬度（ＨＶｃ）と、無機微粒子の平均一次粒子径ｄ（ｎｍ）と、が下記関係式（１）を満足する。
３（２２−ＨＶｔ）≦ｄ≦（５／３）（ＨＶｃ）（２２−ＨＶｔ）・・・（１）
以下、第１の実施形態の現像剤について、構成要件に分けて説明する。
【００１２】
１．トナー粒子
（１）  基本的構成
第１の実施形態に使用するトナー粒子の基本的構成としては、バインダー樹脂と、ワックス類と、着色剤と、電荷制御剤と、からなるトナー粒子であることが好ましい。
【００１３】
（２）  バインダー樹脂
第１の実施形態に用いられる現像剤に使用するバインダー樹脂の種類は、特に制限されるものではないが、例えば、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレンーアクリル系共重合体、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、Ｎービニル系樹脂、スチレンーブタジエン樹脂等の熱可塑性樹脂を使用することが好ましい。
【００１４】
（３）  ワックス類
また、第１の実施形態に用いられるトナーに使用するワックス類は、特に制限されるものではないが、例えば、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、フッ素樹脂系ワックス、フィッシャートロプッシュワックス、パラフィンワックス、エステルワックス、モンタンワックス、ライスワックス等の一種単独または二種以上の組み合わせが挙げられる。
【００１５】
（４）  着色剤
また、第１の実施形態に用いられるトナーに使用する着色剤は、特に制限されるものではないが、例えば、カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、アニリンブラック、アゾ系顔料、黄色酸化鉄、黄土、ニトロ系染料、油溶性染料、ベンジジン系顔料、キナクリドン系顔料、銅フタロシアニン系顔料等を使用することが好ましい。
【００１６】
（５）  電荷制御剤
また、第１の実施形態に用いられるトナーに、電荷制御剤を添加することも好ましい。この理由は、帯電レベルや帯電立ち上がり特性（短時間で、一定の電荷レベルに帯電するかの指標）が著しく向上し、耐久性や安定性に優れた特性等が得られるためである。
このような電荷制御剤の種類としては、特に制限されるものではないが、例えば、ニグロシン、第四級アンモニウム塩化合物、樹脂にアミン系化合物を結合させた樹脂タイプの電荷制御剤等の正帯電性を示す電荷制御剤を使用することが好ましい。
【００１７】
（６）  表面硬度
また、このトナー粒子の表面硬度としてのビッカース硬度（ＨＶｔ）を１２〜１８（ｋｇ／ｍｍ2）の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、後述する式（１）及び樹脂被膜のビッカース硬度（ＨＶｃ）と組み合わせることにより、外添剤としての無機微粒子が、トナー表面に対して埋没又は脱離することを防ぐことができるためである。
なお、ここでのビッカース硬度は、ＪＩＳ  Ｂ７７２５及びＪＩＳ  Ｚ２２４４に準拠した方法により、ビッカース硬度計もしくはダイナミック超微小硬度計を用いて測定することができる。
【００１８】
２．キャリア
（１）  基本的構成
第１の実施形態に用いられるキャリアは、キャリアコアと、かかるキャリアコアを被覆する樹脂被膜とから構成されている。
【００１９】
（２）  キャリアコア
キャリアの一部を構成するキャリアコアとしては、磁性粉を用いることが好ましい。好ましい磁性粉の種類としては、フェライト、マグネタイト、鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性を示す金属もしくは合金、またはこれらの強磁性元素を含む化合物、あるいは、強磁性元素を含まないが適当な熱処理を施すことによって強磁性を示すようになる合金等を挙げることができる。
また、このようなキャリアコアとして、ポリビニルアルコール樹脂やポリビニルアセタール樹脂等のバインダー樹脂中に、上述した磁性粉を分散させて、造粒したものを用いることも好ましい。すなわち、磁性粉と、バインダー樹脂と、必要に応じて添加剤等とを混合分散した後、造粒し、乾燥してコア素粒子を得ることができる。その後、得られたキャリアコア素粒子を公知の方法を用いて焼成、粉砕を行ってキャリアコアを得ることができる。
なお、造粒処理は、例えば、スプレードライヤー等を用いて行うことが好ましい。また、焼成処理は、例えば、電気炉や赤外ランプ等を用いて行うことができる。また、粉砕処理は、例えば、ハンマーミル等を用いて行うことが好ましい。さらに、粉砕処理後、風力分級機等を用いて分級処理を行うことが好ましい。
【００２０】
（３）  樹脂被膜
また、樹脂被膜としては、ポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、フッ素系樹脂、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂等を用いることが好ましい。
また、かかる被覆材の被覆量を、キャリアコア１００重量部に対して、０．１〜５０重量部の範囲内の値とすることが好ましい。この理由は、かかる被覆材の添加量が０．１未満の値になると、キャリアコアを十分に被覆することができず、耐久性、帯電性が低下する傾向があるためである。一方、被覆材の添加量が５０重量部よりも大きい値になると、流動性が低下したり、スペントが発生しやすくなったりする傾向があるためである。
また、かかる被覆材は、キャリアの周囲に部分的に被覆されていることが好ましい。この理由は、かかる被覆材がキャリアを部分的に被覆していることにより、流動性が向上し、現像性が向上するためである。
【００２１】
（４）表面硬度
また、樹脂被膜の表面硬度としてのビッカース硬度（ＨＶｃ）は３０（ｋｇ／ｍｍ2）以下の値とすることを特徴とする。
この理由は、後述する式（１）及び上述したトナー粒子のビッカース硬度（ＨＶｔ）と組み合わせることにより、外添剤としての無機微粒子が、キャリア樹脂被膜表面に対して埋没することを防ぐことができるためである。また、トナー粒子と樹脂被膜表面との密着性が過剰に高くなることを防ぐことができるためである。
したがって、１０〜２５（ｋｇ／ｍｍ2）の範囲内の値とすることが好ましく、更には、１２〜２０（ｋｇ／ｍｍ2）の範囲内の値とすることがより好ましい。
なお、ここでのビッカース硬度は、ＪＩＳ  Ｂ７７２５及びＪＩＳ  Ｚ２２４４に準拠した方法により、ビッカース硬度計もしくはダイナミック超微小硬度計を用いて測定することができる。
【００２２】
（５）製造方法
また、キャリアの製造方法としては特に制限されるものではないが、例えば、キャリアコアに対して、被覆材と、必要に応じて添加剤とをコーティングした後、解砕処理及び分級処理を行って製造することが好ましい。
例えば、コーティング処理は、噴霧法や浸漬法等を用いることが好ましく、具体的には、流動層造粒装置等を用いて行うことが好ましい。
また、解砕処理は、例えば、ハンマーミル等を用いて行うことが好ましい。さらに、粉砕処理後、風力分級機等を用いて分級処理を行うことが好ましい。
【００２３】
３．無機微粒子
（１）  材料
また、上述したトナー粒子に対して、外添剤として無機微粒子を添加することができる。
このとき、無機微粒子の材料としては、シリカ、酸化チタン、酸化アルミニウムの一種単独又は二種以上を併用したものとすることが好ましい。
また、シリカを用いる場合には、帯電特性をより改善できることから、シリコーンオイル処理による疎水化シリカを使用することが好ましく、更に、酸化チタンを用いる場合には、チタネートカップリング剤による疎水化チタニアが好ましい。酸化チタンはアナターゼ型酸化チタンまたはルチル型酸化チタンの、いずれも好適に使用することができる。
【００２４】
（２）  平均一次粒径
また、かかる無機微粒子の平均一次粒径ｄ（ｎｍ）は、下記関係式（１）の関係を満たすことを特徴とする。
３（２２−ＨＶｔ）≦ｄ≦（５／３）（ＨＶｃ）（２２−ＨＶｔ）・・・（１）
このとき、トナー粒子のビッカース硬度（ＨＶｔ）と樹脂被膜のビッカース硬度（ＨＶｃ）は、それぞれ上述した範囲内の値とすることができる。
すなわち、トナー粒子のビッカース硬度（ＨＶｔ）を１２〜１８（ｋｇ／ｍｍ2）とし、樹脂被膜のビッカース硬度（ＨＶｃ）を３０（ｋｇ／ｍｍ2）以下とすることができる。
なお、これらの関係を図示した場合、図１に示すグラフにおける斜線領域（Ｒ）が、この条件範囲に相当する。ただし、式（１）の右辺に変数（ＨＶｃ）を含んでいることから、このＨＶｃの値に対応して、領域（Ｒ）は変化することになる。
【００２５】
ここで、図１に示すグラフは、縦軸に無機微粒子の平均一次粒径（ｄ）を採り、横軸にトナー粒子のビッカース硬度（ＨＶｔ）を採った特性グラフである。
かかる特性グラフにおいて、線分（Ａ）で示される直線は、式（１）における左辺に相当する。すなわち、線分（Ａ）は、ｄ＝３（２２−ＨＶｔ）で示される直線である。
また、線分（Ｂ）で示される直線は、式（１）における右辺に相当する。すなわち、線分（Ｂ）は、ｄ＝（５／３）（ＨＶｃ）（２２−ＨＶｔ）で示される直線である。
なお、図１に示した線分（Ｂ）は、ＨＶｔの値が、その最大値である３０（ｋｇ／ｍｍ2）の場合を図示したものである。
また、線分（Ｃ）で示される直線は、ＨＶｃが、その最小値である１２（ｋｇ／ｍｍ2）のときの直線に相当し、更に、線分（Ｄ）で示される直線は、ＨＶｃが、その最大値である１８（ｋｇ／ｍｍ2）のときの直線に相当する。
すなわち、これらの線分（Ａ）〜（Ｄ）に囲まれた領域（Ｒ）が、上述した式（１）と、トナー粒子のビッカース硬度（ＨＶｔ）の範囲と、樹脂被膜のビッカース硬度（ＨＶｃ）の範囲と、を満たしうる最大領域となる。
トナー粒子のビッカース硬度と無機微粒子の一次平均粒子径の関係より、無機微粒子の一次平均粒子径が図１中の線分（Ａ）未満のとき、トナーの埋没が顕著となり、図１中の線分（Ｂ）を超えるとき、トナーの脱離が顕著となる。
【００２６】
また、無機微粒子が、平均一次粒径が３０ｎｍ以下の第１の無機微粒子と、平均一次粒径が４０ｎｍ以上の第２の無機微粒子と、を含むことが好ましい。
この理由は、粒径３０ｎｍ以下の微小な無機微粒子を含むことで、その流動性を維持することができるとともに、粒径４０ｎｍ以上の比較的大きい無機微粒子を含むことで、転写性を高めることができるためである。
なお、平均一次粒径３０ｎｍ以下の無機微粒子と４０ｎｍ以上の無機微粒子との混合比率は、所望の流動性と研磨効果とのバランスにより選択することができるが、例えば、比表面積換算で９０：１０〜５０：５０の範囲内の値とすることが好ましい。
また、無機微粒子の個数平均一次粒子径の測定法は、走査型電子顕微鏡により拡大撮影したトナーの写真で、更に走査型電子顕微鏡に付属させたＸＭＡ等の元素分析手段によって無機微粉末の含有する元素でマッピングされたトナーの写真を対照しつつ、トナー表面に付着或いは遊離して存在している無機微粉末の一次粒子を１００個以上測定し、個数基準の平均一次粒径を求めることで測定できる。
【００２７】
４．ハイブリッド現像装置
（１）基本的構成
本発明に用いるハイブリッド現像装置は、現像剤を磁気保持しながら帯電させるための現像剤搬送体と、当該搬送体より現像剤を移送してその表面にトナーの薄層を形成するための現像ロールに現像バイアスを印加して潜像担持体の潜像現像を行うための現像装置と、を備えたハイブリッド現像装置とすることができる。
【００２８】
（２）動作
以下、図２を参照しながら、ハイブリッド現像装置１００の構成について説明する。
かかるハイブリッド現像装置１００は、磁気ローラ（供給ローラ）２５ａ及び現像ローラ２６ａを備えており、このうち、磁気ローラ２５ａは、非磁性金属材料で円筒状の回転スリーブ３１ａとその内部に配置された固定磁石体３１ｂとを有し、固定磁石体３１ｂには複数の磁極が形成されている。また、これら磁気ローラ２５ａ及び現像ローラ２６ａは現像容器３２中に配置されている。そして、現像ローラ２６ａに対して、直流（ＤＣ）バイアス電源３３ａからＤＣバイアスＶｄｃ１が印加されるとともに、交流（ＡＣ）バイアス電源３３ｂから交流バイアスＶａｃが印加されるように構成されている。さらにまた、磁気ローラ２５ａには、直流（ＤＣ）バイアス電源３４からＤＣバイアスＶｄｃ２が印加されるように構成されている。そして、これらバイアス電源３３ａ及び３４は、図示しない制御装置によって制御されている。
【００２９】
また、現像容器３２中には、パドルミキサー３５及び攪拌ミキサー３６が備えてあり、パドルミキサー３５及び攪拌ミキサー３６との間には、仕切板３７が配置されている。そして、現像容器３２中の２成分現像剤は、攪拌ミキサー３６によって攪拌搬送されつつ帯電する。そして、パドルミキサー３５によって現像剤が攪拌帯電されつつ、磁気ローラ２５ａに供給される。また、磁気ローラ２５ａに対面して、穂切りブレード（層厚規制ブレード）３８が設けられており、この層厚規制ブレード３８によって磁気ローラ２５ａに形成される磁気ブラシの高さが規制される。なお、仕切板３７は、その長手方向（現像ローラ２６ａの軸方向）長さが現像容器３２の幅より短く、仕切板３７の両端側で現像剤が自由に通過できるようになっている。
【００３０】
そして、ＤＣバイアス（Ｖｄｃ２）と、ＤＣバイアス（Ｖｄｃ１）との電位差の絶対値（（Ｖｄｃ２）−（Ｖｄｃ１））（以下、デルタ値と表す）に応じて、現像ローラ２６ａ上のトナー層厚が規制される。例えば、かかるデルタ値を大きくすると、現像ローラ２６ａ上のトナー薄層が厚くなり、逆にデルタ値を小さくすると、トナー薄層が薄くなる。
したがって、このようにトナー薄層の厚さが制御された状態において、感光体ドラム２７ａと現像ローラ２６ａとの電位差に応じて、現像ローラ２６ａ上のトナー薄層からトナーが感光体ドラム２７ａ上に形成された静電潜像に飛翔して、ハイブリッド現像が行われる。
すなわち、このようなハイブリッド現像装置の構成下、トナー粒子のビッカース硬度と、キャリア被覆樹脂のビッカース硬度と、無機微粒子の平均一次粒子径と、が所定の関係を満足している現像剤を、ハイブリッド現像装置に用いることにより、無機微粒子がトナー表面及びキャリア被覆樹脂表面に対して、埋没又は脱離することを防止しながら、長期に渡って安定した画像品質を得ることができる。
【００３１】
［第２実施形態］
第２の実施形態は、現像剤を磁気保持しながら帯電させるための現像剤搬送体と、当該搬送体より現像剤を移送してその表面にトナーの薄層を形成するための現像ロールと、当該現像ロールに現像バイアスを印加して潜像担持体の潜像現像を行うための現像装置と、を備えたハイブリッド現像装置に使用される現像剤であって、少なくとも無機微粒子を外添処理したトナー粒子と、表面を樹脂被膜で被覆してあるキャリアと、を含んでおり、以下の構成（ａ）〜（ｃ）を有する現像剤を用いることを特徴とする画像形成方法である。
（ａ）トナー粒子の表面硬度としてのビッカース硬度（ＨＶｔ）が１２〜１８（ｋｇ／ｍｍ2）の範囲内の値である。
（ｂ）樹脂被膜の表面硬度としてのビッカース硬度（ＨＶｃ）が３０（ｋｇ／ｍｍ2）以下の値である。
（ｃ）トナー粒子のビッカース硬度（ＨＶｔ）と、樹脂被膜のビッカース硬度（ＨＶｃ）と、無機微粒子の平均一次粒子径ｄ（ｎｍ）と、が下記関係式（１）を満足する。
３（２２−ＨＶｔ）≦ｄ≦（５／３）（ＨＶｃ）（２２−ＨＶｔ）・・・（１）
【００３２】
以下、図３を参照しながら、第１の実施形態において既に説明した内容は省略し、第２の実施形態として、ハイブリッド現像装置で使用される現像剤を用いた画像形成装置の構成及び画像形成方法について中心に説明する。
図３は、本発明の第１実施形態における現像剤が用いられる画像形成装置の一例として、カラー画像形成装置２０を示した図である。このカラー画像形成装置２０は、無端状ベルト（搬送ベルト）２１を備えており、この無端状ベルト２１は給紙カセット２２から給紙された記録紙を定着装置２３に向かって搬送するように構成されている。また、無端状ベルト２１の上側には、ハイブリッド現像装置であるブラック用現像装置２４ａ、イエロー用現像装置２４ｂ、シアン用現像装置２４ｃ、及びマゼンタ用現像装置２４ｄが、それぞれ記録紙の搬送方向に沿って配置されている。また、これらハイブリッド現像装置２４ａ〜２４ｄには、それぞれ供給ローラ（磁気ローラ）２５ａ〜２５ｄ及び現像ローラ２６ａ〜２６ｄが備えられており、現像ローラ２６ａ〜２６ｄに対して、ハイブリッド現像方式によって、トナー薄層を形成することができる。
【００３３】
また、現像ローラ２６ａ〜２６ｄに対面して、それぞれ像担持体である感光体ドラム２７ａ〜２７ｄが配置されている。また、これら感光体ドラム２７ａ〜２７ｄの周囲には、それぞれ帯電器２８ａ〜２８ｄ及び露光装置２９ａ〜２９ｄ等が配置されている。そして、感光体ドラム２７ａ〜２７ｄが、帯電器２８ａ〜２８ｄによって帯電された後、画像データに応じて、露光装置２９ａ〜２９ｄにより感光体ドラム２７ａ〜２７ｄを露光する。このようにして、感光体ドラム２７ａ〜２７ｄ上に、静電潜像が形成される。次いで、現像ローラ２６ａ〜２６ｄによって、感光体ドラム２７ａ〜２７ｄ上の静電潜像が現像されて、各色トナー像が形成される。
また、無端状ベルト２１で搬送されてくる記録紙上に、順次、転写装置３０ａ〜３０ｄによって各色トナー像が転写されて、カラートナー像が形成される。その後、記録紙は定着装置２３に送られて、ここでカラートナー像が定着されて、排紙経路を介して記録紙が排紙される。
【実施例】
【００３４】
１．キャリアの合成
（１）キャリアＡの合成方法
Ｆ５１−５０(パウダーテック(株)社製 ５０μｍ)１０ｋｇに対して、流動層コーティング装置ＳＦＣ−５(フロイント産業)を用いてエピコート１００４(ジャパンエポキシレジン(株)社製)２ｋｇを溶解させた後にジエチレントリアミン１００ｇと無水フタル酸１５０ｇを添加混合したアセトン２０Ｌ中にて８０℃の熱風を送り込みながら被覆した。これを乾燥機にて１８０℃で1時間加熱してキャリアＡを作製した。
【００３５】
（２）キャリアＢの合成方法
キャリアＡと同様にして被覆した後、乾燥機にて１８０℃で２時間加熱してキャリアＢを作製した。
【００３６】
（３）キャリアＣの合成方法
添加するジエチレントリアミンを２００ｇ、無水フタル酸を３００ｇに変更して被覆した後、乾燥機にて１９０℃で２時間加熱してキャリアＣを作製した。
【００３７】
（４）キャリアＤの合成方法
キャリアＡと同様にして被覆した後、乾燥機にて１６０℃で１時間加熱してキャリアＤを作製した。
【００３８】
２．無機微粒子の作製
（１）粒度調整
無機微粒子の原料にはシリカを用い、下記に示す方法により、所望の平均一次粒径となるシリカを作製した。
平均一次粒径７ｎｍ、１２ｎｍ、２０ｎｍ、３０ｎｍ、４０ｎｍのシリカは、それぞれ日本アエロジル(株)製フュームドシリカＡｅｒｏｓｉｌ３００、Ａｅｒｏｓｉｌ２００、Ａｅｒｏｓｉｌ９０、Ａｅｒｏｓｉｌ５０、ＡｅｒｏｓｉｌＯｘ５０を用いた。
また、平均一次粒径１００ｎｍ、３００ｎｍ、５００ｎｍのシリカは、(株)日本触媒製シーホスターＫＥ−Ｐ１０、ＫＥ−Ｐ３０、ＫＥ−Ｐ５０を用いた。
更に、平均一次粒径１５０ｎｍ、２００ｎｍ、２５０ｎｍ、４００ｎｍのシリカは、シーホスターＫＥ−Ｐ１０、ＫＥ−Ｐ３０、ＫＥ−Ｐ５０を一定比率で混合することで粒度調整をした。
【００３９】
（２）疎水化処理
次いで、これらのシリカに対して、以下に示す方法により疎水化処理を施した。
平均一次粒径１２ｎｍのシリカは、シリカ２重量部と、ジメチルシリコーンオイル（ジメチルポリシロキサンと称する場合がある）０．８重量部と、３-アミノプロピルトリメトキシシラン(以上信越化学工業（株）社製) ０．２重量部と、を常温にて超音波照射しながら３０分間攪拌した。
続いてトルエンを、ロータリーエヴァポレータを用いて溜去し、得られた固形物を減圧乾燥機にて設定温度５０℃で減量しなくなるまで乾燥した。さらに電気炉にて窒素気流下、２００℃で３時間の加熱処理を行った。得られた粉体はジェットミルにより解砕してバグフィルターで捕集した。
その他の平均一次粒径のシリカについては、以下の通りの配合量で、同様の疎水化処理を施した。すなわち、平均一次粒径７ｎｍの場合は１．２重量部、平均一次粒径２０ｎｍの場合は３．５重量部、平均一次粒径３０ｎｍの場合は５重量部、平均一次粒径４０ｎｍの場合は７重量部、平均一次粒径１００ｎｍの場合は２０重量部、平均一次粒径１５０ｎｍの場合は３０重量部、平均一次粒径２００ｎｍの場合は４０重量部、平均一次粒径２５０ｎｍの場合は５０重量部、平均一次粒径３００ｎｍの場合は６０重量部、平均一次粒径４００ｎｍの場合は８０重量部、平均一次粒径５００ｎｍの場合は１００重量部とした。
【００４０】
３．現像剤の作製
（１）現像剤Ａの作製方法
結着樹脂として、スチレン−アクリル系樹脂１００重量部、離型剤４重量部、着色剤としてカーボンブラックを１２重量部、電荷制御剤１重量部をそれぞれヘンシェルミキサーに投入・混合した後、二軸押し出し機で溶融混練してドラムフレーカーで冷却した。
次いで、ハンマーミルで粗粉砕した後、ターボミルで微粉砕し、風力分級機を用いて分級して、体積平均粒径が７．６７μｍ、平均円形度０．９３２のトナー粒子を作製した。
次いで、このトナー粒子１００重量部に対して、外添剤として、ジメチルシリコーンオイルと３-アミノプロピルトリメトキシシランで疎水化した一次粒子径３０ｎｍと１００ｎｍシリカを比表面積換算の被覆率でそれぞれが８０％と２０％となるよう添加し、ヘンシェルミキサーで高撹拌混合してトナーＡを得た。
最後に、トナーＡとキャリアＡとを、トナー濃度がキャリア重量比８重量部となるように配合し、ナウターミキサーで均一に攪拌混合して現像剤Ａを作成した。
【００４１】
（２）現像剤Ｂの作製方法
結着樹脂として、ポリエステル系樹脂を用いた以外はトナーＡと同様にして体積平均径７．８３μｍ、平均円形度０．９２８のトナー粒子を作製した。
次いで、このトナー粒子１００重量部に対して、ジメチルシリコーンオイルと３-アミノプロピルトリメトキシシランで疎水化した一次粒子径１２ｎｍと４０ｎｍシリカを比表面積換算の被覆率で、それぞれが８０％と２０％となるよう添加してトナーＢを得た。
最後に、このトナーＢとキャリアＡとを、トナー濃度がキャリア重量比８重量部となるように配合し、ナウターミキサーで均一に攪拌混合して現像剤Ｂを作成した。
【００４２】
（３）現像剤Ｃの作製方法
結着樹脂として、離型剤を含有したスチレン−アクリル系樹脂を用いた以外はトナーＡと同様にして体積平均径７．７６μｍ、平均円形度０．９３０のトナー粒子を作製した。  次いで、このトナー粒子１００重量部に対して、ジメチルシリコーンオイルと３-アミノプロピルトリメトキシシランで疎水化した一次粒子径２０ｎｍと１００ｎｍシリカを比表面積換算の被覆率で、それぞれが８０％と２０％となるよう添加してトナーＣを得た。
最後に、このトナーＣとキャリアＡとを、トナー濃度がキャリア重量比８重量部となるように配合し、ナウターミキサーで均一に攪拌混合して現像剤Ｃを作成した。
【００４３】
（４）現像剤Ｄの作製方法
トナーＡと同様にして作成されたトナー粒子１００重量部に対して、ジメチルシリコーンオイルと３-アミノプロピルトリメトキシシランで疎水化した一次粒子径３０ｎｍと２５０ｎｍシリカを比表面積換算の被覆率で、それぞれが８０％と２０％となるよう添加してトナーＤを得た。
このトナーＤとキャリアＡとを、トナー濃度がキャリア重量比８重量部となるように配合し、ナウターミキサーで均一に攪拌混合して現像剤Ｄを作成した。
【００４４】
（５）現像剤Ｅの作製方法
トナーＢと同様にして作成されたトナー粒子１００重量部に対して、ジメチルシリコーンオイルと３-アミノプロピルトリメトキシシランで疎水化した一次粒子径１２ｎｍと１００ｎｍシリカを比表面積換算の被覆率で、それぞれが８０％と２０％となるよう添加してトナーＥを得た。
このトナーＤとキャリアＡとをトナー濃度がキャリア重量比８重量部となるように配合し、ナウターミキサーで均一に攪拌混合して現像剤Ｅを作成した。
【００４５】
（６）現像剤Ｆの作製方法
トナーＢと同様にして作成されたトナー粒子１００重量部に対して、ジメチルシリコーンオイルと３-アミノプロピルトリメトキシシランで疎水化した一次粒子径２０ｎｍと４０ｎｍシリカを比表面積換算の被覆率で、それぞれが８０％と２０％となるよう添加してトナーＦを得た。
このトナーＦとキャリアＡとを、トナー濃度がキャリア重量比８重量部となるように配合し、ナウターミキサーで均一に攪拌混合して現像剤Ｆを作成した。
【００４６】
（７）現像剤Ｇの作製方法
トナーＢと同様にして作成されたトナー粒子１００重量部に対して、ジメチルシリコーンオイルと３-アミノプロピルトリメトキシシランで疎水化した一次粒子径２０ｎｍと１００ｎｍシリカを比表面積換算の被覆率で、それぞれが８０％と２０％となるよう添加してトナーＧを得た。
このトナーＧとキャリアＡとを、トナー濃度がキャリア重量比８重量部となるように配合し、ナウターミキサーで均一に攪拌混合して現像剤Ｇを作成した。
【００４７】
（８）現像剤Ｈの作製方法
トナーＡと同様にして作成されたトナー粒子１００重量部に対して、ジメチルシリコーンオイルと３-アミノプロピルトリメトキシシランで疎水化した一次粒子径３０ｎｍと４００ｎｍシリカを比表面積換算の被覆率で、それぞれが８０％と２０％となるよう添加してトナーＨを得た。
このトナーＨとキャリアＢとを、トナー濃度がキャリア重量比８重量部となるように配合し、ナウターミキサーで均一に攪拌混合して現像剤Ｈを作成した。
【００４８】
（９）現像剤Ｉの作製方法
トナーＢと同様にして作成されたトナー粒子１００重量部に対して、ジメチルシリコーンオイルと３-アミノプロピルトリメトキシシランで疎水化した一次粒子径１２ｎｍと１５０ｎｍシリカを比表面積換算の被覆率で、それぞれが８０％と２０％となるよう添加してトナーＩを得た。
このトナーＩとキャリアＢとを、トナー濃度がキャリア重量比８重量部となるように配合し、ナウターミキサーで均一に攪拌混合して現像剤Ｉを作成した。
【００４９】
（１０）現像剤Ｊの作製方法
トナーＡと同様にして作成されたトナー粒子１００重量部に対して、ジメチルシリコーンオイルと３-アミノプロピルトリメトキシシランで疎水化した一次粒子径３０ｎｍと５００ｎｍシリカを比表面積換算の被覆率で、それぞれが８０％と２０％となるよう添加してトナーＪを得た。
このトナーＪとキャリアＣとを、トナー濃度がキャリア重量比８重量部となるように配合し、ナウターミキサーで均一に攪拌混合して現像剤Ｊを作成した。
【００５０】
（１１）現像剤Ｋの作製方法
トナーＢと同様にして作成されたトナー粒子１００重量部に対して、ジメチルシリコーンオイルと３-アミノプロピルトリメトキシシランで疎水化した一次粒子径１２ｎｍと２００ｎｍシリカを比表面積換算の被覆率で、それぞれが８０％と２０％となるよう添加してトナーＫを得た。
このトナーＫとキャリアＣとを、トナー濃度がキャリア重量比８重量部となるように配合し、ナウターミキサーで均一に攪拌混合して現像剤Ｋを作成した。
【００５１】
（１２）現像剤Ｌの作製方法
トナーＡと同様にして作成されたトナー粒子１００重量部に対して、ジメチルシリコーンオイルと３-アミノプロピルトリメトキシシランで疎水化した一次粒子径２０ｎｍと１００ｎｍシリカを比表面積換算の被覆率で、それぞれが８０％と２０％となるよう添加してトナーＬを得た。
このトナーＬとキャリアＡとを、トナー濃度がキャリア重量比８重量部となるように配合し、ナウターミキサーで均一に攪拌混合して現像剤Ｌを作成した。
【００５２】
（１３）現像剤Ｍの作製方法
トナーＡと同様にして作成されたトナー粒子１００重量部に対して、ジメチルシリコーンオイルと３-アミノプロピルトリメトキシシランで疎水化した一次粒子径１２ｎｍと１００ｎｍシリカを比表面積換算の被覆率で、それぞれが８０％と２０％となるよう添加してトナーＭを得た。
このトナーＭとキャリアＡとをトナー濃度がキャリア重量比８重量部となるように配合し、ナウターミキサーで均一に攪拌混合して現像剤Ｍを作成した。
【００５３】
（１４）現像剤Ｎの作製方法
トナーＡと同様にして作成されたトナー粒子１００重量部に対して、ジメチルシリコーンオイルと３-アミノプロピルトリメトキシシランで疎水化した一次粒子径３０ｎｍと３００ｎｍシリカを比表面積換算の被覆率で、それぞれが８０％と２０％となるよう添加してトナーＮを得た。
このトナーＮとキャリアＡとを、トナー濃度がキャリア重量比８重量部となるように配合し、ナウターミキサーで均一に攪拌混合して現像剤Ｎを作成した。
【００５４】
（１５）現像剤Ｏの作製方法
トナーＢと同様にして作成されたトナー粒子１００重量部に対して、ジメチルシリコーンオイルと３-アミノプロピルトリメトキシシランで疎水化した一次粒子径７ｎｍと４０ｎｍシリカを比表面積換算の被覆率で、それぞれが８０％と２０％となるよう添加してトナーＯを得た。
このトナーＯとキャリアＡとをトナー濃度がキャリア重量比８重量部となるように配合し、ナウターミキサーで均一に攪拌混合して現像剤Ｏを作成した。
【００５５】
（１６）現像剤Ｐの作製方法
トナーＢと同様にして作成されたトナー粒子１００重量部に対して、ジメチルシリコーンオイルと３-アミノプロピルトリメトキシシランで疎水化した一次粒子径１２ｎｍと１５０ｎｍシリカを比表面積換算の被覆率で、それぞれが８０％と２０％となるよう添加してトナーＰを得た。
このトナーＰとキャリアＡとを、トナー濃度がキャリア重量比８重量部となるように配合し、ナウターミキサーで均一に攪拌混合して現像剤Ｐを作成した。
【００５６】
４．ビッカース硬度測定
(株)島津製作所製ダイナミック超微小硬度計ＤＵＨ−Ｗ２０１にて直径２０ｍｍの金型中で溶融したトナー及び硬化したコート材サンプルを５ｍｍ厚に成型し、１０ｇ荷重下でビッカース圧子を１５秒保持させサンプル上の圧痕からビッカース硬度を求めた。得られた結果を表１に示す。
【００５７】
５．埋没・脱離評価
得られた現像剤を用いて、無機微粒子のトナー粒子表面への埋没及びトナー粒子表面からの脱離を、(株)リガク製蛍光Ｘ線分析装置ＲＩＸ２００（測定条件：電圧６０ｋＶ、電流３０ｍＡ）を用いて評価した。
まず、初期のトナー粒子に対してＳｉ強度を、初期のキャリア表面に対してＳｉ強度及びＦｅ強度測定した。
次いで、ＩＳＯ２％間欠５万枚印字を実施した後のトナー粒子に対して、Ｓｉ強度を測定することにより、トナー粒子表面上における疎水性シリカの存在量を評価した。
また、ＩＳＯ２％間欠２０万枚印字を実施した後のキャリア表面に対して、Ｓｉ強度及びＦｅ強度を測定してキャリア表面における疎水性シリカ及び鉄の存在量を評価した。
この２種類の測定から得られた結果を組み合わせることで、無機微粒子のトナー粒子表面からの脱離もしくは埋没を評価した。得られた結果を表１に示す。なお、表１に示した測定値は、初期状態のトナー粒子における測定値を１として相対値で表してある。
【００５８】
（１）埋没性および脱離性評価
埋没性および脱離性を下記基準に従い評価した。すなわち、トナー粒子表面での無機微粒子の蛍光Ｘ線強度比が０．７以上であり、キャリア表面での無機微粒子の蛍光Ｘ線強度比が５５未満である場合を○（脱離性及び埋没性は問題にならないレベル）として定義した。
また、トナー粒子表面での無機微粒子の蛍光Ｘ線強度比が０．７未満であり、キャリア表面での無機微粒子の蛍光Ｘ線強度比が５５以上である場合を×（脱離性及び埋没性は画像に影響を与えるレベル）として定義した。
【００５９】
６．画像評価
得られた現像剤を用いて画像評価を実施した。すなわち、これらの現像剤を、カラープリンタＦＳ−Ｃ５０１６Ｎ（京セラミタ（株）製）に適用して画像形成を行い、ＩＳＯ５％連続２０万枚印字及びＩＳＯ２％間欠５万枚印字を行った。
次いで、画像濃度、画像かぶり濃度、帯電安定性のそれぞれについて、下記基準に準じて評価した。
（１）画像濃度
グレタグマクベス社製分光光度計ＳｐｅｃｔｒｏＥｙｅにて、ＩＳＯ５％連続２０万枚印字時及びＩＳＯ２％間欠５万枚印字時における、印字領域と非印字領域との画像濃度差を測定した。
◎：画像濃度差が１．２以上であり、濃度不良が全く観察されない。
○：画像濃度差が１．０以上、１．２未満であり、やや濃度不良である。
△：画像濃度差が０．８以上、１．０未満であり、濃度不良である。
×：画像濃度差が０．８未満であり、顕著な濃度不良が観察される。
【００６０】
（２）画像かぶり濃度
グレタグマクベス社製分光光度計ＳｐｅｃｔｒｏＥｙｅにて、ＩＳＯ５％連続２０万枚印字時及びＩＳＯ２％間欠５万枚印字時における、非印字領域の濃度を測定した。
◎：非印字領域の濃度が０．００８以下であり、かぶり不良が全く観察されない。
○：非印字領域の濃度が０．００８以上０．０１０未満であり、かぶり不良がほとんど観察されない。
△：非印字領域の濃度が０．０１０以上０．０１２未満であり、かぶり不良が少々観察されるが、実使用上問題ない。
×：非印字領域の濃度が０．０１２以上であり、顕著なかぶり不良が観察される。
【００６１】
（３）帯電安定性
トレック・ジャパン(株)製ｑ／ｍメーターＭＯＤＥＬ ２１０ＨＳにて、６３５メッシュ(目開き２０μｍ)を用いて測定した。
【００６２】
［実施例１］
現像剤Ａを、カラープリンタＦＳ−Ｃ５０１６Ｎ（京セラミタ（株）製）に適用して画像形成を行い、上述したビッカース硬度測定、埋没・脱離評価及び画像評価を実施した。得られた結果を表１に示す。
【００６３】
［実施例２〜１１］
実施例２〜１１においては、トナーＢ〜Ｋを用いたこと以外は、実施例１と同様に、上述した評価を行った。得られた結果を表１に示す。
【００６４】
［比較例１〜５］
比較例１〜５においては、トナーＬ〜Ｐを用いたこと以外は、実施例１と同様に、上述した評価を行った。得られた結果を表１に示す。
【００６５】
【表１】
2006330387.tif 000002
【００６６】
表１に示す結果から理解されるように、実施例１〜１１においては、埋没評価及び脱離評価が良好な現像剤を用いたので、画像評価において良好な画像が得られた。
一方、比較例１、比較例２、比較例４においては、画像濃度評価において不良が見られた。これは、トナー表面の無機粒子の蛍光Ｘ線強度が所定値以下であり、トナーへの無機微粒子の埋没量が多く、無機微粒子によるトナーのスペーサー効果が減少した結果、トナーがキャリアから離れにくくなったためと考えられる。
また、比較例３、比較例５においては、画像濃度評価において不良が見られた。これは、キャリア表面の無機粒子の蛍光Ｘ線強度が所定値以上であることより、無機微粒子が脱離して、キャリアが汚染され、トナーの帯電能力を下げたためと考えられる。
【００６７】
また、上述した実施例１〜１１及び比較例１〜６におけるトナー粒子のビッカース硬度（ＨＶｔ）、被膜樹脂のビッカース硬度（ＨＶｃ）及び無機微粒子の平均一次粒径（ｄ）の３つの値と、式（１）との関係を表２に示す。
ここで、表２中における推定値とは、トナー粒子のビッカース硬度（ＨＶｔ）の値と、被膜樹脂のビッカース硬度（ＨＶｃ）の値と、を式（１）に代入することで算出される無機微粒子の平均一次粒径（ｄ）の範囲を意味している。
また、表２中における総合評価とは、無機微粒子の平均一次粒径（ｄ）の実測値が、上述した推定値の範囲に入っている場合を○とし、外れている場合を×とした評価結果を意味している。
すなわち、表２に示す結果から理解されるように、実施例１〜１１においては、式（１）の条件を満足し、比較例１〜５においては、式（１）の条件を満足していないことが分かる。
【００６８】
【表２】
2006330387.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明におけるトナー粒子のビッカース硬度とキャリア粒子のビッカース硬度と無機微粒子の平均一次粒径との関係の満たす範囲を示すグラフである。
【図２】本発明におけるハイブリッド現像装置を説明するために供する図である。
【図３】本発明における画像形成装置を説明するために供する図である。
【符号の説明】
【００７０】
２０：画像形成装置、２１：無端状ベルト（搬送ベルト）、２２：給紙カセット、２３：定着装置、２４ａ：ブラック用現像装置、２４ｂ：イエロー用現像装置、２４ｃ：シアン用現像装置、２４ｄ：マゼンダ用現像装置、２５ａ〜２５ｄ：供給ローラ（磁気ローラ）、２６ａ〜２６ｄ：現像ローラ、２７ａ〜２７ｄ：感光体ドラム、２８ａ〜２８ｄ：帯電器、２９ａ〜２９ｄ：露光装置、３０ａ〜３０ｄ：転写装置、３１ａ：回転スリーブ、３１ｂ：固定磁石、３２：現像器、３３ａ：直流（ＤＣ）バイアス電源、３３ｂ：交流（ＡＣ）バイアス電源、３４：直流（ＤＣ）バイアス電源、３５：パドルミキサー、３６：攪拌ミキサー、３７：仕切板、３８：穂切りブレード（層厚規制ブレード）、１００：ハイブリッド現像装置
【図１】
2006330387.tif 000004
【図２】
2006330387.tif 000005
【図３】
2006330387.tif 000006