(57)【要約】【課題】消火用ホースの引き出し、収納が容易なパッケージ型消火装置を提供する。【解決手段】前面に開閉扉２を備える筐体１内に、消火剤充填容器３と、基端が消火剤充填容器３に接続されて消火剤の供給を受け先端に設けられた消火用ノズルから消火剤を噴射する消火用ホース４と、を収納したパッケージ型消火装置において、筐体１内に消火用ホース４を内巻きに巻回して収納するホース格納箱６を備えた。またホース格納箱６の側壁下部に消火用ホース４を外側に逃がすための切欠部６ａを設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面に開閉扉を備える筐体内に、消火剤充填容器と、基端が前記消火剤充填容器に接続されて消火剤の供給を受け先端に設けられた消火用ノズルから消火剤を噴射する消火用ホースと、を収納したパッケージ型消火装置において、前記筐体内に前記消火用ホースを内巻きに巻回して収納するホース格納箱を備えたことを特徴とするパッケージ型消火装置。
【請求項２】
前記ホース格納箱の側壁下部に前記消火用ホースを外側に逃がすための切欠部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のパッケージ型消火装置。
【請求項３】
前記ホース格納箱は、前記筐体のこの筐体の前面側から見て左側側面に沿って配置され、前記消火用ホースを前記筐体の前面側から見て反時計回りに巻回して収納し、前記ホース格納箱の前記筐体の前面側から見て右側の前記側壁下部に前記切欠部を設けるか、又は前記ホース格納箱は、前記筐体のこの筐体の前面側から見て右側側面に沿って配置され、前記消火用ホースを前記筐体の前面側から見て時計回りに巻回して収納し、前記ホース収納箱の前記筐体の前面側から見て左側の前記側壁下部に前記切欠部を設けたことを特徴とする請求項２に記載のパッケージ型消火装置。
【請求項４】
前記開閉扉の開閉支点は、前記ホース格納箱とは逆側の前記筐体の側面側に設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のパッケージ型消火装置。
【請求項５】
前記ホース格納箱が、前記開閉扉が閉じた時に塞がれる前記筐体の底面上に設けられ、前記開閉扉の開閉支点が、前記ホース格納箱と同じ側の前記筐体１の側面側に設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のパッケージ型消火装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はパッケージ型消火装置、特にその消火用ホースの収納に関する。
【背景技術】
【０００２】
パッケージ型消火装置は、消火器のイメージで簡単に使えてしかも消火能力は消火栓なみのパワーを確保するコンパクトなパッケージタイプの消火装置であり、例えば、建物の構造や立地条件などが原因で消火栓の配管等の設備工事ができない場所等に設置される。パッケージ型消火装置は、前面に開閉扉を備える筐体内に、消火剤充填容器と、先端に消火用ノズルが接続された消火用ホースとを収納しており、消火用ホースは、筐体背面上部の両側から筐体前面方向にそれぞれ立設されたホース架に懸架されたうえで、筐体内壁面の周囲に沿って巻回した状態で収納されている(例えば特許文献１，２参照)。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２９０４７５号公報
【特許文献２】特開平１１−２９９９１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような従来のパッケージ型消火装置においては、火災が発生した場合、筐体内から消火用ホースを引き出して消火作業を行う必要があるが、左右方向に引き出す場合には、消火用ホースがホース架に引っ掛かり引き出すことができないという問題がある。また、火災鎮火後に消火用ホースを筐体内に格納する際に、筐体内壁面の周囲に沿って巻回した状態で収納しなくてはならず、巻き回し範囲が大きく、また、ホース架に懸架するだけなので、消火用ホースが固定されて収納されないので、ホース架から外れたりして、収納作業に労力を要するという問題がある。
【０００５】
この発明は上記の課題を解消するためになされたもので、消火用ホースの引き出し、収納が容易なパッケージ型消火装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、前面に開閉扉を備える筐体内に、消火剤充填容器と、基端が前記消火剤充填容器に接続されて消火剤の供給を受け先端に設けられた消火用ノズルから消火剤を噴射する消火用ホースと、を収納したパッケージ型消火装置において、前記筐体内に前記消火用ホースを内巻きに巻回して収納するホース格納箱を備えたことを特徴とするパッケージ型消火装置にある。また、ホース格納箱の側壁下部に消火用ホースを外側に逃がすための切欠部を設けた。
【発明の効果】
【０００７】
この発明では、消火用ホースを筐体内壁面に這わせて収納する場合と比べて格納箱サイズが小さくなり、また、自身の復元力により消火用ホースがホース格納箱の内壁面に密着した略固定状態で収納されるので、収納作業が容易となる。また、消火作業の際に、消火用ホースをスムーズに引き出すことができる。また、ホース格納箱の側壁下部に切欠部を設けたことにより、消火用ホースを前方のみならず、左右両方向にもスムーズに引き出すことができる。これは、消火用ホースがホース格納箱の内壁を外側に押す力(ホース引き出し力とホース復元力による力)を切欠部が開放することによる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
図１はこの発明の一実施の形態によるパッケージ型消火装置の開閉扉を開いた状態の正面図、図２は開閉扉を閉じた状態での図１のＡ−Ａ線に沿った概略断面図、図３は同Ｂ−Ｂ線に沿った概略断面図である。なお図１のパッケージ型消火装置は泡状の消火剤を噴射する泡消火装置のものを一例と示しているが、本願はこれに限定されない。各図において、筐体１は前面にほぼ全体に渡って広がる開口１ａを有する箱状の筐体である。開閉扉２は筐体１の前面の開口１ａを開閉自在に覆い、開閉支点２ａが筐体１のこれの前面側から奥側に向かった(＝筐体の前面側から見て)方向から見て(紙面表側から裏側への方向：以下、左右およびホースの巻回方向はこの方向から見たものをいう)、右側面側に設けられている(後述するホース格納箱６と反対側)。消火剤充填容器３は消火剤としての泡消火薬剤を充填したタンクである。消火用ホース４は保形性能を有する、例えば長さ方向に垂直な断面が中空円形状のゴムホースであり、基端が消火剤充填容器３側に接続されて消火剤の供給を受け先端に消火用ノズル５が接続されている。ホース格納箱６は筐体１の左側面側に設けられ、消火用ホース４および消火用ノズル５を収納する。
【０００９】
加圧用ガスボンベ７は加圧ガスを充填したタンクで、起動バルブ７ａを操作することにより加圧ガスが放出され、圧力調整器９により加圧ガスの圧力が調整される。加圧ガス導入管１０は加圧ガスを消火剤充填容器３に導入するための管で、放出集合管１１は消火用ホース４の基端が接続され、各消火剤充填容器３から放出された泡消火薬剤を消火用ホース４に導入する。消火用ホース４の先端に接続された消火用ノズル５のレバー５ａは、消火用ノズル５から泡消火薬剤により生成される消火用泡(消火液)を放出するために操作されるレバーである。なお、消火用ノズル５は、発泡倍率が例えば５〜２０と低い消火用泡(低発泡)を生成して放出する低発泡用放水部５ｂと、発泡倍率が例えば２０〜８０と比較的高い消火用泡(中発泡)を生成して放出する中発泡用放水部５ｃとを備えている。
【００１０】
ホース格納箱６は前面を開口する箱状に形成され、その上壁にはホース導入用切欠部６ｃが形成され、また、右側壁下部には後述する消火用ホース４をスムーズに引き出すための切欠部６ａが形成され、さらに前面の開口には上記ホース導入用切欠部６ｃと切欠部６ａおよび底壁の部分を除く部分に消火用ホース４が開口から外にはみ出さないようにするための折返し部６ｂが形成されている。切欠部６ａは、例えば図４のホース格納箱６の図１の矢印Ｃの方向からみた側面図に示すように、開口側に向かって幅が広がる台形状をしている。そして、ホース格納箱６は、開閉扉２の開閉支点２ａとは逆側である筐体１の左側面側に配置されている。また、ホース格納箱６の右側に水平断面が略円形状の消火剤充填容器３が配置され、さらに、その右側に加圧用ガスボンベ７が配置されている。
【００１１】
消火用ホース４は、ホース導入用切欠部６ｃよりホース格納箱６内部に導入されて、ホース格納箱６の奥側から開口側に向かって反時計回りに内巻きに巻回されて収納されている。このとき、消火用ホース４は、自身の復元力(弾性により巻回されたものが元の真っ直ぐな状態に戻ろうとする復元力)により、ホース格納箱６の内壁面に密着した略固定状態で収納されている。ここで内巻きとは、巻回されるもの(例えば消火用ホース４)をフレーム(例えばホース格納箱６)の内壁に沿って巻回することである。
【００１２】
次に消火用ホース４の引き出し時の動作について説明する。図５には説明を補うための説明図を示す。上記のように収納されている消火用ホース４は、ホース格納箱６から前方方向に引き出される際には、ホース引き出し方向と引き出されるホースの復元力によるホース格納箱６の内壁面を押す力の方向とが異なるため、消火用ホース４をスムーズに引き出すことができる。
【００１３】
また、消火用ホース４を左方向に引き出す際には、ホース格納箱６の左側内壁の部分でホース引き出し方向と引き出されるホースの復元力によるホース格納箱６の内壁面を押す力の方向とが同じになり、このホース格納箱６の左側内壁面をホースが外側に押す力(ホース引き出し力とホース復元力による力)が増大し、消火用ホース４をスムーズに引き出せないことが考えられる。しかしながら仮に切欠部６ａがないとしても、図５の(ａ)に示すようにホース格納箱６の右側および下側内壁の部分のホースが引き出されるとホース格納箱６の上部のホースが右側および下側内壁の部分のホースが引き出される力および重力により外れて下方に摺動落下するために、ホース格納箱６の左側内壁の部分のホースは、ホース格納箱６の左側内壁面を外側に押す力が減少して右側および下側のホースに追従して引き出されるため、消火用ホース４をスムーズに引き出すことができる。
【００１４】
また、右方向に引き出す際には、ホース格納箱６の右側内壁の部分でホース引き出し方向と引き出されるホースの復元力によるホース格納箱６の内壁面を押す力の方向とが同じになり、このホース格納箱６の右側内壁面をホースが外側に押す力(ホース引き出し力とホース復元力による力)が増大し、切欠部６ａがないと図５の(ｂ)に示すように消火用ホース４がホース格納箱６の右側壁の下部に押し付けられた状態となり、更なる引き出し操作が行われることにより、ホースの巻回半径Ｒが所定値以下になるとホースがキンク(折れ曲がり)状態で固定されて、消火用ホース４がホース格納箱６内から引き出すことができないということが考えられる。これは右側内壁の部分でホースに続く下側および左側内壁の部分のホースが内壁を外側に押す力が変わらないため、ほぼキンク状態で固定されてしまう。
【００１５】
しかし、ホース格納箱６の右側壁の下部に切欠部６ａを形成したことにより、図５の(ｃ)に示すように消火用ホース４をホース格納箱６の外側に逃がすようにすることでホースの巻回半径Ｒをより大きく保つことができ、切欠部６ａにより消火用ホース４がホース格納箱６の右側壁面を外側に押す力(ホース復元力およびホースを引き出す力による)を開放することでキンク状態で固定されないようにし、消火用ホース４をスムーズに引き出すことができる。なお、切欠部６ａを形成したことにより消火用ホース４を左方向に引き出す場合においても、図５の(ｄ)に示すように切欠部６ａから消火用ホース４をホース格納箱６の外側に逃がすようにすることでホースの巻回半径Ｒをより大きく保つことができ、消火用ホース４をよりスムーズに引き出すことができる。
【００１６】
切欠部６ａは、消火用ホース４のキンク状態がよく発生するのが、ホース格納箱６内の巻回された消火用ホース４の開口側(消火用ノズル５から最初の１〜２巻目で生じることが多い)であること、及びホース格納箱６の強度、を考慮すると、図４に示したように、開口側で幅が広く奥に向かって幅が狭くなり、かつ奥まで達していない台形状に形成するのが好ましい。なお、最初の１〜２巻回以降の消火用ホース４は、引き出す際に、ホース格納箱６内の奥側から開口側に向かって引き出される力が加わることにより、ホース格納箱６内でキンク状態で固定されることがより防止されている。
【００１７】
以上のような構成のパッケージ型消火装置において、火災が発生した場合、操作者はまず、開閉扉２を開けて起動バルブ７ａを開く。すると加圧用ガスボンベ７からの加圧ガスが圧力調整器９で所定の圧力に調整されて、加圧ガス導入管１０を介して各消火剤充填容器３内に導入される。そして、各消火剤充填容器３内の泡消火薬剤が放出集合管１１を介して消火用ホース４に導入される。つぎに、操作者は、消火用ノズル５を手に持って消火用ホース４をホース格納箱６から引き出し、火災発生場所へと近づく。この際、消火用ホース４はホース格納箱６内に消火用ノズル５が開口側にくるように奥から開口側に向かって反時計回りに内巻きに巻回されて収納され、ホース格納箱６の右側壁の下部に切欠部６ａが形成され、さらに切欠部６ａの右側に隙間ができるようにホース格納箱６の右側に水平断面が略円形状の消火剤充填容器３を設けているので、前方、左右いずれの方向にもスムーズに引き出すことができる。
【００１８】
そして操作者は、最初に少し離れた場所から、レバー５ａを操作して、低発砲用放水部５ｂから消火用泡(低発泡)を放出する。そしてある程度、火勢が鎮まったら、火災発生場所に近づいて、レバー５ａを操作して中発砲用放水部５ｃから消火用泡(中発泡)を放出して、火災を鎮火する。火災鎮火後、操作者は、起動バルブ７ａ、レバー５ａを閉じ、消火用ホース４をホース格納箱６内に収納する。この際、ホース格納箱６は筐体１に比べて小さいため、容易に消火用ホース４をホース格納箱６内に消火用ノズル５が開口側にくるように(基端側が奥)奥から開口側に向かって反時計回りに内巻きに巻回されるように収納することができる。そして開閉扉２を閉じる。
【００１９】
実施の形態２．
また上記の実施の形態では、ホース収納箱６を筐体１の左側側面に沿って配置したことから、消火用ホース４がスムーズに引き出せることや、筐体１サイズを小さくすること等を目的として、消火用ホース４を反時計回りでホース格納箱６内に収納し、ホース格納箱６の右側側壁の下部に切欠部６ａを形成し、ホース格納箱６の右隣に水平断面が略円形状の消火剤充填容器３を配置し、開閉支点２ａが筐体１の右側面側に設けられるように設定したが、ホース収納箱６を筐体１の右側側面に沿って配置した場合は、図６に示すように左右および時計／半時計回りを反対にして、消火用ホース４を時計回りでホース格納箱６内に収納し、ホース格納箱６の左側側壁の下部に切欠部６ａを形成し、ホース格納箱６の左隣に水平断面が略円形状の消火剤充填容器３を配置し、開閉支点２ａが筐体１の左側面側に設けられるように設定すればよい。動作および作用、効果等は左右および時計／半時計回が反対になる以外は全て上記実施の形態で説明したのと同様である。
【００２０】
実施の形態３．
また上記の実施の形態では、消火用ホース４が開閉扉２に引っかかる可能性があることを考慮してホース格納箱６と開閉扉２を筐体の左右それぞれ反対側に設けたが、ホース格納箱６は、開閉扉２が閉じた時に塞がれる筐体１の開口１ａの下端と同じ高さの筐体１の底面上に設けられており、従って消火用ホース４が引き出される高さが非常に低い位置であるため、消火用ホース４が開閉扉２の下側を通過するように引き出された時も、消火用ホース４が開閉扉２に引っかかる可能性は殆ど無く、このため図７に示すように開閉扉２の開閉支点２ａを、筐体１のホース格納箱６と同じ側に設けても、同様な効果を奏する。
【００２１】
このように本発明のパッケージ型消火装置では、前面に開閉扉２を備える筐体１内に、消火剤充填容器３と、基端が消火剤充填容器３に接続されて消火剤の供給を受け先端に設けられた消火用ノズルから消火剤を噴射する消火用ホース４と、を収納したパッケージ型消火装置において、筐体１内に消火用ホース４を内巻きに巻回して収納するホース格納箱６を備えた。これにより、消火用ホース４を筐体１内壁面に這わせて収納する場合と比べて格納箱サイズが小さくなり、また、自身の復元力により消火用ホース４がホース格納箱６の内壁面に密着した略固定状態で収納されるので、収納作業が容易となり、女性一人でも収納することができる。また、容易に操作でき、消火作業の際に、消火用ホース４を前方のみならず、左右いずれか一方の方向にもスムーズに引き出すことができる。
【００２２】
但し、ホース格納箱６に消火用ホース４を反時計回りに収納する場合は、消火用ホース４は左方向にはスムーズに引き出すことができるが、右方向には消火用ホース４がホース格納箱６の左側内壁面を外側に押す力(ホース引き出し力とホース復元力による力)によって引き出すことができない。また、ホース格納箱６に消火用ホース４を時計回りに収納する場合は、消火用ホース４は右方向にはスムーズに引き出すことができるが、左方向には消火用ホース４がホース格納箱６の左側内壁面を外側に押す力(ホース引き出し力とホース復元力による力)によって引き出すことができない。
【００２３】
そこで、ホース格納箱６の側壁下部に切欠部６ａを設けた。これにより、消火用ホース４を前方のみならず、左右両方向にもスムーズに引き出すことができる。これは、消火用ホース４がホース格納箱６の内壁面を外側に押す力を切欠部６ａが開放することによる。
【００２４】
また、ホース格納箱６を、消火用ホース４を筐体の前面側から見て反時計回りに巻回して収納し、ホース格納箱６の筐体の前面側から見て右側の側壁下部に切欠部６ａを設けるようにした。これにより、消火用ホース４を反時計回りに収納した場合における右側方向への消火用ホース４の引き出しをスムーズに行える。
【００２５】
また、ホース格納箱６を筐体１のこの筐体の前面側から見て左側側面に沿って配置し、ホース格納箱６の筐体の前面側から見て右側に水平断面が略円形状の前記消火剤充填容器３を配置した。これにより、消火剤充填容器３は断面が略円形状であるため、ホース格納箱６の切欠部６ａの右側方には、消火用ホース４がホース格納箱６の右側内壁面を外側に押す力を開放できる空間が存在することになり、右方向への消火用ホース４の引き出しをスムーズに行え、消火用ホース４がホース格納箱６の右側内壁面を外側に押す力を開放できる空間をわざわざ設定する必要がなく、筐体１サイズを最小限の大きさにすることができる。
【００２６】
また、ホース格納箱６を、消火用ホース４を筐体の前面側から見て時計回り巻回して収納し、ホース収納箱６の筐体の前面側から見て左側の側壁下部に切欠部６ａを設けた。これにより、消火用ホース４を時計回りに収納した場合における左側方向への消火用ホース４の引き出しをスムーズに行える。
【００２７】
また、ホース格納箱６を筐体１のこの筐体の前面側から見て右側側面に沿って配置し、ホース格納箱６の筐体の前面側から見て左側に水平断面が略円形状の消火剤充填容器３を配置した。これにより、消火剤充填容器３は断面略円形状であるため、ホース格納箱６の切欠部６ａの左側方には、消火用ホース４がホース格納箱６の左側内壁面を外側に押す力を開放できる空間が存在することになり、左方向への消火用ホース４の引き出しをスムーズに行え、消火用ホース４がホース格納箱６の左側内壁面を外側に押す力を開放できる空間をわざわざ設定する必要がなく、筐体１サイズを最小限の大きさにすることができる。
【００２８】
また、開閉扉２の開閉支点を、ホース格納箱６とは逆側の筐体１の側面側に設けた。これにより、開閉扉２が邪魔にならずに、消火用ホース４の収納作業がし易く、また、消火用ホース４をスムーズに引き出すことができる。
【００２９】
また、ホース格納箱６を、開閉扉が閉じた時に塞がれる筐体１の底面上に設け、開閉扉２の開閉支点を、ホース格納箱６と同じ側の筐体１の側面側に設けた。ホース格納箱６は、開閉扉２が閉じた時に塞がれる筐体１の開口１ａの下端と同じ高さの筐体１の底面上に設けられているので、消火用ホース４が引き出される高さが非常に低い位置であるため、消火用ホース４が開閉扉２に引っかかる可能性は殆ど無く、このため開閉扉２の開閉支点２ａとホース格納箱６を筐体１の同じ側に設けても、同様な効果を奏する。
【００３０】
なお上記の実施の形態では、消火剤として泡消火薬剤を用いたものについて説明したが、泡以外の例えば粉末消火薬剤を使用したパッケージ型消火装置にも適用可能であり同様な効果が得られる。また、消火剤充填容器３内は無加圧状態であったが、蓄圧式として加圧用ガスボンベ７を削除してもよく、この場合は、消火剤として気体であってもよい。なお、その場合は、起動バルブ７ａ、圧力調整器９は消火剤充填容器３に設けるようにすればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】この発明の一実施の形態によるパッケージ型消火装置の開閉扉を開いた状態の正面図である。
【図２】開閉扉を閉じた状態での図１のＡ−Ａ線に沿った概略断面図である。
【図３】開閉扉を閉じた状態での図１のＢ−Ｂ線に沿った概略断面図である。
【図４】この発明によるパッケージ型消火装置のホース格納箱の図１の矢印Ｃの方向からみた側面図である。
【図５】この発明の一実施の形態によるパッケージ型消火装置の動作を説明するための図である。
【図６】この発明の別の実施の形態によるパッケージ型消火装置の開閉扉を開いた状態の正面図である。
【図７】この発明のさらに別の実施の形態によるパッケージ型消火装置の開閉扉を開いた状態の正面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  筐体、１ａ  開口、２  開閉扉、２ａ  開閉支点、３  消火剤充填容器、４  消火用ホース、５  消火用ノズル、５ａ  レバー、５ｂ  低発泡用放水部、５ｃ  中発泡用放水部、６  ホース格納箱、６ａ  切欠部、６ｂ  折返し部、６ｃ  ホース導入用切欠部、７  加圧用ガスボンベ、７ａ  起動バルブ、９  圧力調整器、  １０  加圧ガス導入管、１１  放出集合管。
【図１】
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【図２】
2006110167.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006110167.tif 000006
【図５】
2006110167.tif 000007
【図６】
2006110167.tif 000008
【図７】
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