(57)【要約】【課題】板状体の接合箇所を加熱圧締して接合する際、圧締時間を短くできる接合装置を提供する。【解決手段】板状体Ｗ１と板状体Ｗ２の接合箇所を第１上熱板１５と第１下熱板１７とで１次加熱圧締して１次接合させた後、板状体Ｗ２の後端が第１上熱板１５の中心に達するまで搬送ロール３１で搬送すると共に、１次接合した接合部に第２上熱板６３の搬送方向中心が到達するまで、移動基台５１を移動させ、次に前記接合部を第２上熱板６３と第２下熱板６５とで２次加熱圧締し、そして２次加熱圧締中に板状体Ｗ３の接合箇所が第１上熱板１５の搬送方向の中心に到達後、板状体Ｗ２の後端と板状体Ｗ３の前端の接合箇所を第１上熱板１５と第１下熱板１７とで１次加熱圧締する。【選択図】図１５
2006110963.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送方向の前端又は後端に予め接着剤が塗布されている板状体の先行する板状体Ｎ１の後端と次の板状体Ｎ２の前端とを加熱圧締させて、搬送方向に板状体Ｎ１・板状体Ｎ２・板状体Ｎ３・・・・・板状体ＮＸを順次接合する接合装置において、
少なくとも一方が加熱され、且つ少なくとも一方が上下移動自在に構成され、板状体の搬送方向後端と次の板状体の搬送方向前端とを圧締して１次接合する一対の第１加圧体と、
第１加圧体より搬送方向上手側に配備され、板状体を搬送・停止させる搬入部材と、
搬入部材で板状体を搬送した距離を検出する第１検出機構と、
第１加圧体より搬送方向上手側に配備され、搬送される板状体の搬送方向前端、搬送方向後端を検出する検出器と、
第１加圧体より搬送方向下手側に配備され、板状体を搬送・停止させる搬送部材と、
搬送部材で板状体を搬送した距離を検出する第２検出機構と、
搬送部材より搬送方向下手側に配備され、搬送方向に移動・停止自在で、更に少なくとも一方が加熱され、且つ少なくとも一方が上下移動自在に構成され、前記１次接合した接合部を圧締して２次接合する一対の第２加圧体と、
第２加圧体が移動した距離を検出する第３検出機構と、
板状体Ｎ２を搬入部材で搬送させ、予め第１加圧体の加圧範囲内に停止している板状体Ｎ１の後端に該板状体Ｎ２の前端が一致する位置で、搬入部材による搬送を停止させる第１工程と、
次に予め第１加圧体の加圧範囲内で停止させている板状体Ｎ１の後端と板状体Ｎ２の前端とを第１加圧体で所定時間圧締させて１次接合させる第２工程と、
次に前記所定時間が経過後に第１加圧体での圧締を解放させる第３工程と、
次に１次接合した板状体Ｎ１・板状体Ｎ２を搬送部材で搬送させ、前記板状体Ｎ２の後端が第１加圧体の加圧範囲内に到達した時、搬送部材を停止させる第４工程と、
次に第２加圧体を移動させ、前記１次接合した接合部に第２加圧体の加圧範囲内を一致させて停止させた後に第２加圧体で前記１次接合した接合部を圧締させて２次接合させると共に、板状体Ｎ２と同様に次の板状体Ｎ３の前端を搬入部材で第１加圧体の加圧範囲内に停止している板状体Ｎ２の後端に一致する位置に搬送して停止させた後に板状体Ｎ２の後端と板状体Ｎ３の前端とを第１加圧体で所定時間圧締させて１次接合させる第５工程と、
次に前記所定時間が経過後に、第１加圧体、第２加圧体の圧締を解放させる第６工程と、を終了後、第４工程から第６工程を繰り返させる制御器と、で構成する接合装置。
【請求項２】
搬送方向の前端又は後端に予め接着剤が塗布されている板状体の先行する板状体Ｎ１の後端と次の板状体Ｎ２の前端とを加熱圧締させて、搬送方向に板状体Ｎ１・板状体Ｎ２・板状体Ｎ３・・・・・板状体ＮＸを順次接合する接合装置において、
少なくとも一方が加熱され、且つ少なくとも一方が上下移動自在に構成され、板状体の搬送方向後端と次の板状体の搬送方向前端とを圧締して１次接合する一対の第１加圧体と、
第１加圧体より搬送方向上手側に配備され、板状体を搬送・停止させる搬入部材と、
搬入部材で板状体を搬送した距離を検出する第１検出機構と、
第１加圧体より搬送方向上手側に配備され、搬送される板状体の搬送方向前端、搬送方向後端を検出する検出器と、
第１加圧体より搬送方向下手側に配備され、板状体を搬送・停止させる搬送部材と、
搬送部材で板状体を搬送した距離を検出する第２検出機構と、
搬送部材より搬送方向下手側に配備され、搬送方向に移動・停止自在で、更に少なくとも一方が加熱され、且つ少なくとも一方が上下移動自在に構成され、前記１次接合した接合部を圧締して２次接合する一対の第２加圧体と、
第２加圧体が移動した距離を検出する第３検出機構と、
板状体Ｎ２を搬入部材で搬送させ、検出器で板状体Ｎ２の前端を検出してから第１検出機構で検出した距離により板状体Ｎ２の前端が第１加圧体の所定位置に到達したことを判断して搬入部材を停止させる第１工程と、
次に予め第１加圧体の所定位置で停止させている板状体Ｎ１の後端と板状体Ｎ２の前端とを第１加圧体で所定時間圧締させて１次接合させる第２工程と、
次に前記所定時間が経過後に第１加圧体での圧締を解放させる第３工程と、
次に１次接合した板状体Ｎ１・板状体Ｎ２を搬送部材で搬送させ、検出器で１次接合した板状体Ｎ２の後端を検出してから第２検出機構で検出した距離により前記板状体Ｎ２の後端が第１加圧体の所定位置に到達したことを判断して搬送部材を停止させると共に、検出器からの信号に基づいて前記１次接合した板状体Ｎ２の前端から後端までの長さを演算させる第４工程と、
次に第２加圧体を移動させ、第１加圧体から第２加圧体までの距離が前記演算した長さの距離に一致したことを第３検出機構で検出した距離により判断して第２加圧体を停止させた後に第２加圧体で前記１次接合した接合部を所定時間圧締させて２次接合させると共に、板状体Ｎ２と同様に次の板状体Ｎ３の前端を搬入部材で第１加圧体の所定位置に停止させた後に板状体Ｎ２の後端と板状体Ｎ３の前端とを第１加圧体で所定時間圧締させて１次接合させる第５工程と、
次に前記所定時間の夫々が経過後に、第１加圧体、第２加圧体の夫々の圧締を解放させる第６工程と、を終了後、第４工程から第６工程を繰り返させる制御器と、で構成する接合装置。
【請求項３】
搬送方向の前端又は後端に予め接着剤が塗布されている板状体の先行する板状体Ｎ１の後端と次の板状体Ｎ２の前端とを加熱圧締させて、搬送方向に板状体Ｎ１・板状体Ｎ２・板状体Ｎ３・・・・・板状体ＮＸを順次接合する接合装置において、
少なくとも一方が加熱され、且つ少なくとも一方が上下移動自在に構成され、板状体の搬送方向後端と次の板状体の搬送方向前端とを圧締して１次接合する一対の第１加圧体と、
第１加圧体より搬送方向上手側に配備され、板状体を搬送・停止させる搬入部材と、
搬入部材で板状体を搬送した距離を検出する第１検出機構と、
第１加圧体より搬送方向上手側に配備され、搬送される板状体の搬送方向前端、搬送方向後端を検出する検出器と、
第１加圧体より搬送方向下手側に配備され、板状体を搬送・停止させる搬送部材と、
搬送部材で板状体を搬送した距離を検出する第２検出機構と、
搬送部材より搬送方向下手側に配備され、搬送方向に移動・停止自在で、更に少なくとも一方が加熱され、且つ少なくとも一方が上下移動自在に構成され、前記１次接合した接合部を圧締して２次接合する一対の第２加圧体と、
第２加圧体が移動した距離を検出する第３検出機構と、
板状体Ｎ２を搬入部材で搬送させ、検出器で板状体Ｎ２の前端を検出してから第１検出機構で検出した距離により板状体Ｎ２の前端が第１加圧体の所定位置に到達したことを判断して搬入部材を停止させる第１工程と、
次に予め第１加圧体の所定位置で停止させている板状体Ｎ１の後端と板状体Ｎ２の前端とを第１加圧体で所定時間圧締させて１次接合させる第２工程と、
次に前記所定時間が経過後に第１加圧体での圧締を解放させる第３工程と、
次に１次接合した板状体Ｎ１・板状体Ｎ２を搬送部材で搬送させ、検出器で１次接合した板状体Ｎ２の後端を検出してから第２検出機構で検出した距離により前記板状体Ｎ２の後端が第１加圧体の所定位置に到達したことを判断して搬送部材を停止させると共に、前記板状体Ｎ１・板状体Ｎ２を搬送した距離を演算させる第４工程と、
次に第２加圧体を移動させ、第１加圧体から第２加圧体までの距離が前記板状体Ｎ１・板状体Ｎ２を搬送した距離に一致したことを第３検出機構で検出した距離により判断して第２加圧体を停止させた後に第２加圧体で前記１次接合した接合部を所定時間圧締させて２次接合させると共に、板状体Ｎ２と同様に次の板状体Ｎ３の前端を搬入部材で第１加圧体の所定位置に停止させた後に板状体Ｎ２の後端と板状体Ｎ３の前端とを第１加圧体で所定時間圧締させて１次接合させる第５工程と、
次に前記所定時間の夫々が経過後に、第１加圧体、第２加圧体の夫々の圧締を解放させる第６工程と、を終了後、第４工程から第６工程を繰り返させる制御器と、で構成する接合装置。
【請求項４】
搬送方向の前端又は後端に予め接着剤が塗布されている板状体の先行する板状体Ｎ１の後端と次の板状体Ｎ２の前端とを加熱圧締させて、搬送方向に板状体Ｎ１・板状体Ｎ２・板状体Ｎ３・・・・・板状体ＮＸを順次接合する接合装置において、
少なくとも一方が加熱され、且つ少なくとも一方が上下移動自在に構成され、板状体の搬送方向後端と次の板状体の搬送方向前端とを圧締して１次接合する一対の第１加圧体と、
第１加圧体より搬送方向上手側に配備され、板状体を搬送・停止させる搬入部材と、
搬入部材で板状体を搬送した距離を検出する第１検出機構と、
第１加圧体より搬送方向上手側に配備され、搬送される板状体の搬送方向前端、搬送方向後端を検出する検出器と、
第１加圧体より搬送方向下手側に配備され、板状体を搬送・停止させる搬送部材と、
搬送部材で板状体を搬送した距離を検出する第２検出機構と、
搬送部材より搬送方向下手側に配備され、搬送方向に移動・停止自在で、更に少なくとも一方が加熱され、且つ少なくとも一方が上下移動自在に構成され、前記１次接合した接合部を圧締して２次接合する一対の第２加圧体と、
第２加圧体が移動した距離を検出する第３検出機構と、
板状体Ｎ２を搬入部材で搬送させ、検出器で板状体Ｎ２の前端を検出してから第１検出機構で検出した距離により板状体Ｎ２の前端が第１加圧体の所定位置に到達したことを判断して搬入部材を停止させる第１工程と、
次に予め第１加圧体の所定位置で停止させている板状体Ｎ１の後端と板状体Ｎ２の前端とを第１加圧体で所定時間圧締させて１次接合させる第２工程と、
次に前記所定時間が経過後に第１加圧体での圧締を解放させる第３工程と、
次に１次接合した板状体Ｎ１・板状体Ｎ２を搬送部材で搬送させ、検出器で１次接合した板状体Ｎ２の後端を検出してから第２検出機構で検出した距離により前記板状体Ｎ２の後端が第１加圧体の所定位置に到達したことを判断して搬送部材を停止させると共に、検出器からの信号に基づいて前記１次接合した板状体Ｎ２の前端から後端までの長さと１次接合した接合部の停止位置を演算させる第４工程と、
次に前記１次接合した接合部の停止位置が停止状態の第２加圧体の加圧範囲内の場合は第２加圧体で前記１次接合した接合部を所定時間圧締させて２次接合させると共に、板状体Ｎ２と同様に次の板状体Ｎ３の前端を搬入部材で第１加圧体の所定位置に停止させた後に板状体Ｎ２の後端と板状体Ｎ３の前端とを第１加圧体で所定時間圧締させて１次接合させ、
また前記停止位置が第２加圧体の加圧範囲外の場合は第２加圧体を移動させ、第１加圧体から第２加圧体までの距離が前記演算した長さの距離に一致したことを第３検出機構で検出した距離により判断して第２加圧体を停止させた後に第２加圧体で前記１次接合した接合部を所定時間圧締させて２次接合させると共に、板状体Ｎ２と同様に次の板状体Ｎ３の前端を搬入部材で第１加圧体の所定位置に停止させた後に板状体Ｎ２の後端と板状体Ｎ３の前端とを第１加圧体で所定時間圧締させて１次接合させる第５工程と、
次に前記所定時間の夫々が経過後に、第１加圧体、第２加圧体の夫々の圧締を解放させる第６工程と、を終了後、第４工程から第６工程を繰り返させる制御器と、で構成する接合装置。
【請求項５】
搬送方向の前端又は後端に予め接着剤が塗布されている板状体の先行する板状体Ｎ１の後端と次の板状体Ｎ２の前端とを加熱圧締させて、搬送方向に板状体Ｎ１・板状体Ｎ２・板状体Ｎ３・・・・・板状体ＮＸを順次接合する接合装置において、
少なくとも一方が加熱され、且つ少なくとも一方が上下移動自在に構成され、板状体の搬送方向後端と次の板状体の搬送方向前端とを圧締して１次接合する一対の第１加圧体と、
第１加圧体より搬送方向上手側に配備され、板状体を搬送・停止させる搬入部材と、
搬入部材で板状体を搬送した距離を検出する第１検出機構と、
第１加圧体より搬送方向上手側に配備され、搬送される板状体の搬送方向前端、搬送方向後端を検出する検出器と、
第１加圧体より搬送方向下手側に配備され、板状体を搬送・停止させる搬送部材と、
搬送部材で板状体を搬送した距離を検出する第２検出機構と、
搬送部材より搬送方向下手側に配備され、搬送方向に移動・停止自在で、更に少なくとも一方が加熱され、且つ少なくとも一方が上下移動自在に構成され、前記１次接合した接合部を圧締して２次接合する一対の第２加圧体と、
第２加圧体が移動した距離を検出する第３検出機構と、
板状体Ｎ２を搬入部材で搬送させ、検出器で板状体Ｎ２の前端を検出してから第１検出機構で検出した距離により板状体Ｎ２の前端が第１加圧体の所定位置に到達したことを判断して搬入部材を停止させる第１工程と、
次に予め第１加圧体の所定位置で停止させている板状体Ｎ１の後端と板状体Ｎ２の前端とを第１加圧体で所定時間圧締させて１次接合させる第２工程と、
次に前記所定時間が経過後に第１加圧体での圧締を解放させる第３工程と、
次に１次接合した板状体Ｎ１・板状体Ｎ２を搬送部材で搬送させ、検出器で１次接合した板状体Ｎ２の後端を検出してから第２検出機構で検出した距離により前記板状体Ｎ２の後端が第１加圧体の所定位置に到達したことを判断して搬送部材を停止させると共に、前記板状体Ｎ１・板状体Ｎ２を搬送した距離により１次接合した接合部の停止位置を演算させる第４工程と、
次に前記１次接合した接合部の停止位置が停止状態の第２加圧体の加圧範囲内の場合は第２加圧体で前記１次接合した接合部を所定時間圧締させて２次接合させると共に、板状体Ｎ２と同様に次の板状体Ｎ３の前端を搬入部材で第１加圧体の所定位置に停止させた後に板状体Ｎ２の後端と板状体Ｎ３の前端とを第１加圧体で所定時間圧締させて１次接合させ、
また前記停止位置が第２加圧体の加圧範囲外の場合は第２加圧体を移動させ、第１加圧体から第２加圧体までの距離が前記板状体Ｎ１・板状体Ｎ２を搬送した距離に一致したことを第３検出機構で検出した距離により判断して第２加圧体を停止させた後に第２加圧体で前記１次接合した接合部を所定時間圧締させて２次接合させると共に、板状体Ｎ２と同様に次の板状体Ｎ３の前端を搬入部材で第１加圧体の所定位置に停止させた後に板状体Ｎ２の後端と板状体Ｎ３の前端とを第１加圧体で所定時間圧締させて１次接合させる第５工程と、
次に前記所定時間の夫々が経過後に、第１加圧体、第２加圧体の夫々の圧締を解放させる第６工程と、を終了後、第４工程から第６工程を繰り返させる制御器と、で構成する接合装置。
【請求項６】
搬送方向の前端又は後端に予め接着剤が塗布されている板状体の先行する板状体Ｎ１の後端と次の板状体Ｎ２の前端とを加熱圧締させて、搬送方向に板状体Ｎ１・板状体Ｎ２・板状体Ｎ３・・・・・板状体ＮＸを順次接合する接合装置において、
少なくとも一方が加熱され、且つ少なくとも一方が上下移動自在に構成され、板状体の搬送方向後端と次の板状体の搬送方向前端とを圧締して１次接合する一対の第１加圧体と、
第１加圧体より搬送方向上手側に配備され、板状体を搬送・停止させる搬入部材と、
搬入部材で板状体を搬送した距離を検出する第１検出機構と、
第１加圧体より搬送方向上手側に配備され、搬送される板状体の搬送方向前端、搬送方向後端を検出する検出器と、
第１加圧体より搬送方向下手側に配備され、板状体を搬送・停止させる搬送部材と、
搬送部材で板状体を搬送した距離を検出する第２検出機構と、
搬送部材より搬送方向下手側に配備され、搬送方向に移動・停止自在で、更に少なくとも一方が加熱され、且つ少なくとも一方が上下移動自在に構成され、前記１次接合した接合部を圧締して２次接合する一対の第２加圧体と、
第２加圧体が移動した距離を検出する第３検出機構と、
板状体Ｎ２を搬入部材で搬送させ、検出器で板状体Ｎ２の前端を検出してから第１検出機構で検出した距離により板状体Ｎ２の前端が第１加圧体の所定位置に到達したことを判断して搬入部材を停止させる第１工程と、
次に予め第１加圧体の所定位置で停止させている板状体Ｎ１の後端と板状体Ｎ２の前端とを第１加圧体で所定時間圧締させて１次接合させる第２工程と、
次に前記所定時間が経過後に第１加圧体での圧締を解放させる第３工程と、
次に１次接合した板状体Ｎ１・板状体Ｎ２を搬送部材で搬送させ、検出器で１次接合した板状体Ｎ２の後端を検出してから第２検出機構で検出した距離により前記板状体Ｎ２の後端が第１加圧体の所定位置に到達したことを判断して搬送部材を停止させると共に、前記板状体Ｎ１・板状体Ｎ２を搬送した距離により１次接合した接合部の停止位置を演算させる第４工程と、
次に前記１次接合した接合部の停止位置が停止状態の第２加圧体の加圧範囲内の場合は第２加圧体で前記１次接合した接合部を所定時間圧締させて２次接合させると共に、板状体Ｎ２と同様に次の板状体Ｎ３の前端を搬入部材で第１加圧体の所定位置に停止させた後に板状体Ｎ２の後端と板状体Ｎ３の前端とを第１加圧体で所定時間圧締させて１次接合させ、
また前記停止位置が第２加圧体の加圧範囲外の場合は第２加圧体を移動させ、第１加圧体から第２加圧体の加圧範囲までの距離が前記板状体Ｎ１・板状体Ｎ２を搬送した距離に一致したことを第３検出機構で検出した距離により判断して第２加圧体を停止させた後に第２加圧体で前記１次接合した接合部を所定時間圧締させて２次接合させると共に、板状体Ｎ２と同様に次の板状体Ｎ３の前端を搬入部材で第１加圧体の所定位置に停止させた後に板状体Ｎ２の後端と板状体Ｎ３の前端とを第１加圧体で所定時間圧締させて１次接合させる第５工程と、
次に前記所定時間の夫々が経過後に、第１加圧体、第２加圧体の夫々の圧締を解放させる第６工程と、を終了後、第４工程から第６工程を繰り返させる制御器と、で構成する接合装置。
【請求項７】
搬送方向の前端又は後端に予め接着剤が塗布されている板状体の先行する板状体Ｎ１の後端と次の板状体Ｎ２の前端とを加熱圧締させて、搬送方向に板状体Ｎ１・板状体Ｎ２・板状体Ｎ３・・・・・板状体ＮＸを順次接合する接合装置において、
少なくとも一方が加熱され、且つ少なくとも一方が上下移動自在に構成され、板状体の搬送方向後端と次の板状体の搬送方向前端とを圧締して１次接合する一対の第１加圧体と、
第１加圧体より搬送方向上手側に配備され、板状体を搬送・停止させる搬入部材と、
搬入部材で板状体を搬送した距離を検出する第１検出機構と、
第１加圧体より搬送方向上手側に配備され、搬送される板状体の搬送方向前端、搬送方向後端を検出する検出器と、
第１加圧体より搬送方向下手側に配備され、板状体を搬送・停止させる搬送部材と、
搬送部材で板状体を搬送した距離を検出する第２検出機構と、
搬送部材より搬送方向下手側に配備され、搬送方向に移動・停止自在で、更に少なくとも一方が加熱され、且つ少なくとも一方が上下移動自在に構成され、前記１次接合した接合部を圧締して２次接合する一対の第２加圧体と、
板状体Ｎ２を搬入部材で搬送させ、検出器で板状体Ｎ２の前端を検出してから第１検出機構で検出した距離により板状体Ｎ２の前端が第１加圧体の所定位置に到達したことを判断して搬入部材を停止させる第１工程と、
次に予め第１加圧体の所定位置で停止させている板状体Ｎ１の後端と板状体Ｎ２の前端とを第１加圧体で所定時間圧締させて１次接合させる第２工程と、
次に前記所定時間が経過後に第１加圧体での圧締を解放させる第３工程と、
次に１次接合した板状体Ｎ１・板状体Ｎ２を搬送部材で搬送させ、１次接合した接合部が、所定位置に待機している第２加圧体の加圧範囲内に到達したことを第２検出機構で検出した距離により判断して第２加圧体を搬送部材の搬送速度に同期させて搬送方向に移動させると共に、第２加圧体で前記１次接合した接合部を圧締させて２次接合させ、次に検出器で１次接合した板状体Ｎ２の後端を検出してから第２検出機構で検出した距離により前記板状体Ｎ２の後端が第１加圧体の所定位置に到達したことを判断して搬送部材を制動させると共に第２加圧体を停止させる第４工程と、
次に板状体Ｎ２と同様に次の板状体Ｎ３の前端を搬入部材で第１加圧体の所定位置に停止させた後に板状体Ｎ２の後端と板状体Ｎ３の前端とを第１加圧体で所定時間圧締させて１次接合させる第５工程と、
次に第１加圧体、第２加圧体の夫々を夫々の任意時間経過後に夫々の圧締動作を解放させる第６工程と、
次に第２加圧体を移動させて元の所定位置に戻す第７工程と、を終了後、第４工程から第７工程を繰り返させる制御器と、で構成される接合装置。
【請求項８】
搬送方向の前端又は後端に予め接着剤が塗布されている板状体の先行する板状体Ｎ１の後端と次の板状体Ｎ２の前端とを加熱圧締させて、搬送方向に板状体Ｎ１・板状体Ｎ２・板状体Ｎ３・・・・・板状体ＮＸを順次接合する接合装置において、
少なくとも一方が加熱され、且つ少なくとも一方が上下移動自在に構成され、板状体の搬送方向後端と次の板状体の搬送方向前端とを圧締して１次接合する一対の第１加圧体と、
第１加圧体より搬送方向上手側に配備され、板状体を搬送・停止させる搬入部材と、
搬入部材で板状体を搬送した距離を検出する第１検出機構と、
第１加圧体より搬送方向上手側に配備され、搬送される板状体の搬送方向前端、搬送方向後端を検出する検出器と、
第１加圧体より搬送方向下手側に配備され、板状体を搬送・停止させる搬送部材と、
搬送部材で板状体を搬送した距離を検出する第２検出機構と、
一対の加圧体と搬送部材を搬送方向に移動・停止させる移動機構と、
第１加圧体が移動した距離を検出する第３検出機構と、
少なくとも一方が加熱され、且つ少なくとも一方が上下移動自在に構成され、前記１次接合した接合部を圧締して２次接合する一対の第２加圧体と、
板状体Ｎ２を搬入部材で搬送させ、予め第１加圧体の加圧範囲内に停止している板状体Ｎ１の後端に該板状体Ｎ２の前端が一致する位置で、搬入部材による搬送を停止させる第１工程と、
次に予め第１加圧体の加圧範囲内で停止させている板状体Ｎ１の後端と板状体Ｎ２の前端とを第１加圧体で所定時間圧締させて１次接合させる第２工程と、
次に前記所定時間が経過後に第１加圧体での圧締を解放させる第３工程と、
次に１次接合した板状体Ｎ１・板状体Ｎ２を搬送部材で搬送させて１次接合した板状体Ｎ２の後端が第１加圧体の加圧範囲内に到達した場合については、搬送部材による搬送を停止させた後に、前記１次接合した板状体Ｎ１・板状体Ｎ２の接合部が第２加圧体の加圧範囲内に到達するまで、移動機構で第１加圧体と搬送部材を移動させて停止させ、
また、１次接合した板状体Ｎ１・板状体Ｎ２を搬送部材で搬送させて１次接合した板状体Ｎ１・板状体Ｎ２の接合部が第２加圧体の加圧範囲内に到達した場合については、搬送部材の搬送速度と同じ速さで搬送方向と逆方向に移動機構で第１加圧体と搬送部材を移動させ、そして第１加圧体の加圧範囲内が１次接合した板状体Ｎ２の後端に到達した時、搬送部材での搬送と前記移動機構での移動を停止させ、
また、１次接合した板状体Ｎ１・板状体Ｎ２を搬送部材で搬送させて１次接合した板状体Ｎ２の後端が第１加圧体の加圧範囲内に到達すると共に１次接合した板状体Ｎ１・板状体Ｎ２の接合部が第２加圧体の加圧範囲内に到達した場合については、搬送部材による搬送を停止させる第４工程と、
次に第２加圧体で前記１次接合した接合部を所定時間圧締させて２次接合させると共に、板状体Ｎ２と同様に次の板状体Ｎ３の前端を搬入部材で第１加圧体の加圧範囲内に停止している板状体Ｎ２の後端に一致する位置に搬送して停止させた後に板状体Ｎ２の後端と板状体Ｎ３の前端とを第１加圧体で所定時間圧締させて１次接合させる第５工程と、
次に前記所定時間の夫々が経過後に、第１加圧体、第２加圧体の夫々の圧締を解放させる第６工程と、を終了後、第４工程から第６工程を繰り返させる制御器と、で構成する接合装置。
【請求項９】
搬送方向の前端又は後端に予め接着剤が塗布されている板状体の先行する板状体Ｎ１の後端と次の板状体Ｎ２の前端とを加熱圧締させて、搬送方向に板状体Ｎ１・板状体Ｎ２・板状体Ｎ３・・・・・板状体ＮＸを順次接合する接合装置において、
少なくとも一方が加熱され、且つ少なくとも一方が上下移動自在に構成され、板状体の搬送方向後端と次の板状体の搬送方向前端とを圧締して１次接合する一対の第１加圧体と、
第１加圧体より搬送方向上手側に配備され、板状体を搬送・停止させる搬入部材と、
搬入部材で板状体を搬送した距離を検出する第１検出機構と、
第１加圧体より搬送方向上手側に配備され、搬送される板状体の搬送方向前端、搬送方向後端を検出する検出器と、
第１加圧体より搬送方向下手側に配備され、板状体を搬送・停止させる搬送部材と、
搬送部材で板状体を搬送した距離を検出する第２検出機構と、
一対の加圧体と搬送部材を搬送方向に移動・停止させる移動機構と、
第１加圧体が移動した距離を検出する第３検出機構と、
少なくとも一方が加熱され、且つ少なくとも一方が上下移動自在に構成され、前記１次接合した接合部を圧締して２次接合する一対の第２加圧体と、
板状体Ｎ２を搬入部材で搬送させ、予め第１加圧体の加圧範囲内に停止している板状体Ｎ１の後端に該板状体Ｎ２の前端が一致する位置で、搬入部材による搬送を停止させる第１工程と、
次に予め第１加圧体の加圧範囲内で停止させている板状体Ｎ１の後端と板状体Ｎ２の前端とを第１加圧体で所定時間圧締させて１次接合させる第２工程と、
次に前記所定時間が経過後に第１加圧体での圧締を解放させる第３工程と、
次に１次接合した板状体Ｎ１・板状体Ｎ２を搬送部材で搬送させて１次接合した板状体Ｎ２の後端が第１加圧体の加圧範囲内に到達した場合については、搬送部材による搬送を停止させた後に、前記１次接合した板状体Ｎ１・板状体Ｎ２の接合部が第２加圧体の加圧範囲内に到達するまで、移動機構で第１加圧体と搬送部材を移動させて停止させ、
また、１次接合した板状体Ｎ１・板状体Ｎ２を搬送部材で搬送させて１次接合した板状体Ｎ１・板状体Ｎ２の接合部が第２加圧体の加圧範囲内に到達した場合については、搬送部材の搬送速度と同じ速さで搬送方向と逆方向に移動機構で第１加圧体と搬送部材を移動させ、そして第１加圧体の加圧範囲内が１次接合した板状体Ｎ２の後端に到達した時、搬送部材での搬送と前記移動機構での移動を停止させ、
また、１次接合した板状体Ｎ１・板状体Ｎ２を搬送部材で搬送させて１次接合した板状体Ｎ２の後端が第１加圧体の加圧範囲内に到達すると共に１次接合した板状体Ｎ１・板状体Ｎ２の接合部が第２加圧体の加圧範囲内に到達した場合については、搬送部材による搬送を停止させる第４工程と、
次に第２加圧体で前記１次接合した接合部を圧締させて２次接合させると共に、板状体Ｎ２と同様に次の板状体Ｎ３の前端を搬入部材で第１加圧体の加圧範囲内に停止している板状体Ｎ２の後端に一致する位置に搬送して停止させた後に板状体Ｎ２の後端と板状体Ｎ３の前端とを第１加圧体で所定時間圧締させて１次接合させる第５工程と、
次に前記所定時間が経過後に、第１加圧体、第２加圧体の夫々の圧締を解放させる第６工程と、を終了後、第４工程から第６工程を繰り返させる制御器と、で構成する接合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厚み方向に斜めに加工されたスカーフ面を有する板状体を該スカーフ面同士を重ね合わせて、接着剤を介して接合する接合装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の接合装置としては、例えば特開２００３−６２８０６号公報に示すように、接着剤を介して重ね合わせられている板材ａのスカーフジョイント部１と板材ｂのスカーフジョイント部１とが中央固定定盤３２と分割圧締板４９群とで圧締された状態において、上部電極５０と下部電極７０間に高周波が流され、接着剤が乾燥し両板材ａ、ｂの重なり部分が接合する。
【特許文献１】特開２００３−６２８０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記接着剤が十分に乾燥するまで、前記高周波を流さなければならないので、時間が長くかかり、生産性を悪くしてしまうのである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記した従来の問題点を解決するために発明されたものであり、
搬送方向の前端又は後端に予め接着剤が塗布されている板状体の先行する板状体Ｎ１の後端と次の板状体Ｎ２の前端とを加熱圧締させて、搬送方向に板状体Ｎ１・板状体Ｎ２・板状体Ｎ３・・・・・板状体ＮＸを順次接合する接合装置において、
少なくとも一方が加熱され、且つ少なくとも一方が上下移動自在に構成され、板状体の搬送方向後端と次の板状体の搬送方向前端とを圧締して１次接合する一対の第１加圧体と、
第１加圧体より搬送方向上手側に配備され、板状体を搬送・停止させる搬入部材と、
搬入部材で板状体を搬送した距離を検出する第１検出機構と、
第１加圧体より搬送方向上手側に配備され、搬送される板状体の搬送方向前端、搬送方向後端を検出する検出器と、
第１加圧体より搬送方向下手側に配備され、板状体を搬送・停止させる搬送部材と、
搬送部材で板状体を搬送した距離を検出する第２検出機構と、
搬送部材より搬送方向下手側に配備され、搬送方向に移動・停止自在で、更に少なくとも一方が加熱され、且つ少なくとも一方が上下移動自在に構成され、前記１次接合した接合部を圧締して２次接合する一対の第２加圧体と、
第２加圧体が移動した距離を検出する第３検出機構と、
板状体Ｎ２を搬入部材で搬送させ、予め第１加圧体の加圧範囲内に停止している板状体Ｎ１の後端に該板状体Ｎ２の前端が一致する位置で、搬入部材による搬送を停止させる第１工程と、
次に予め第１加圧体の加圧範囲内で停止させている板状体Ｎ１の後端と板状体Ｎ２の前端とを第１加圧体で所定時間圧締させて１次接合させる第２工程と、
次に前記所定時間が経過後に第１加圧体での圧締を解放させる第３工程と、
次に１次接合した板状体Ｎ１・板状体Ｎ２を搬送部材で搬送させ、前記板状体Ｎ２の後端が第１加圧体の加圧範囲内に到達した時、搬送部材を停止させる第４工程と、
次に第２加圧体を移動させ、前記１次接合した接合部に第２加圧体の加圧範囲内を一致させて停止させた後に第２加圧体で前記１次接合した接合部を圧締させて２次接合させると共に、板状体Ｎ２と同様に次の板状体Ｎ３の前端を搬入部材で第１加圧体の加圧範囲内に停止している板状体Ｎ２の後端に一致する位置に搬送して停止させた後に板状体Ｎ２の後端と板状体Ｎ３の前端とを第１加圧体で所定時間圧締させて１次接合させる第５工程と、
次に前記所定時間が経過後に、第１加圧体、第２加圧体の圧締を解放させる第６工程と、を終了後、第４工程から第６工程を繰り返させる制御器と、で構成する接合装置（請求項１）と、
搬送方向の前端又は後端に予め接着剤が塗布されている板状体の先行する板状体Ｎ１の後端と次の板状体Ｎ２の前端とを加熱圧締させて、搬送方向に板状体Ｎ１・板状体Ｎ２・板状体Ｎ３・・・・・板状体ＮＸを順次接合する接合装置において、
少なくとも一方が加熱され、且つ少なくとも一方が上下移動自在に構成され、板状体の搬送方向後端と次の板状体の搬送方向前端とを圧締して１次接合する一対の第１加圧体と、
第１加圧体より搬送方向上手側に配備され、板状体を搬送・停止させる搬入部材と、
搬入部材で板状体を搬送した距離を検出する第１検出機構と、
第１加圧体より搬送方向上手側に配備され、搬送される板状体の搬送方向前端、搬送方向後端を検出する検出器と、
第１加圧体より搬送方向下手側に配備され、板状体を搬送・停止させる搬送部材と、
搬送部材で板状体を搬送した距離を検出する第２検出機構と、
搬送部材より搬送方向下手側に配備され、搬送方向に移動・停止自在で、更に少なくとも一方が加熱され、且つ少なくとも一方が上下移動自在に構成され、前記１次接合した接合部を圧締して２次接合する一対の第２加圧体と、
第２加圧体が移動した距離を検出する第３検出機構と、
板状体Ｎ２を搬入部材で搬送させ、検出器で板状体Ｎ２の前端を検出してから第１検出機構で検出した距離により板状体Ｎ２の前端が第１加圧体の所定位置に到達したことを判断して搬入部材を停止させる第１工程と、
次に予め第１加圧体の所定位置で停止させている板状体Ｎ１の後端と板状体Ｎ２の前端とを第１加圧体で所定時間圧締させて１次接合させる第２工程と、
次に前記所定時間が経過後に第１加圧体での圧締を解放させる第３工程と、
次に１次接合した板状体Ｎ１・板状体Ｎ２を搬送部材で搬送させ、検出器で１次接合した板状体Ｎ２の後端を検出してから第２検出機構で検出した距離により前記板状体Ｎ２の後端が第１加圧体の所定位置に到達したことを判断して搬送部材を停止させると共に、検出器からの信号に基づいて前記１次接合した板状体Ｎ２の前端から後端までの長さを演算させる第４工程と、
次に第２加圧体を移動させ、第１加圧体から第２加圧体までの距離が前記演算した長さの距離に一致したことを第３検出機構で検出した距離により判断して第２加圧体を停止させた後に第２加圧体で前記１次接合した接合部を所定時間圧締させて２次接合させると共に、板状体Ｎ２と同様に次の板状体Ｎ３の前端を搬入部材で第１加圧体の所定位置に停止させた後に板状体Ｎ２の後端と板状体Ｎ３の前端とを第１加圧体で所定時間圧締させて１次接合させる第５工程と、
次に前記所定時間の夫々が経過後に、第１加圧体、第２加圧体の夫々の圧締を解放させる第６工程と、を終了後、第４工程から第６工程を繰り返させる制御器と、で構成する接合装置（請求項２）と、
搬送方向の前端又は後端に予め接着剤が塗布されている板状体の先行する板状体Ｎ１の後端と次の板状体Ｎ２の前端とを加熱圧締させて、搬送方向に板状体Ｎ１・板状体Ｎ２・板状体Ｎ３・・・・・板状体ＮＸを順次接合する接合装置において、
少なくとも一方が加熱され、且つ少なくとも一方が上下移動自在に構成され、板状体の搬送方向後端と次の板状体の搬送方向前端とを圧締して１次接合する一対の第１加圧体と、
第１加圧体より搬送方向上手側に配備され、板状体を搬送・停止させる搬入部材と、
搬入部材で板状体を搬送した距離を検出する第１検出機構と、
第１加圧体より搬送方向上手側に配備され、搬送される板状体の搬送方向前端、搬送方向後端を検出する検出器と、
第１加圧体より搬送方向下手側に配備され、板状体を搬送・停止させる搬送部材と、
搬送部材で板状体を搬送した距離を検出する第２検出機構と、
搬送部材より搬送方向下手側に配備され、搬送方向に移動・停止自在で、更に少なくとも一方が加熱され、且つ少なくとも一方が上下移動自在に構成され、前記１次接合した接合部を圧締して２次接合する一対の第２加圧体と、
第２加圧体が移動した距離を検出する第３検出機構と、
板状体Ｎ２を搬入部材で搬送させ、検出器で板状体Ｎ２の前端を検出してから第１検出機構で検出した距離により板状体Ｎ２の前端が第１加圧体の所定位置に到達したことを判断して搬入部材を停止させる第１工程と、
次に予め第１加圧体の所定位置で停止させている板状体Ｎ１の後端と板状体Ｎ２の前端とを第１加圧体で所定時間圧締させて１次接合させる第２工程と、
次に前記所定時間が経過後に第１加圧体での圧締を解放させる第３工程と、
次に１次接合した板状体Ｎ１・板状体Ｎ２を搬送部材で搬送させ、検出器で１次接合した板状体Ｎ２の後端を検出してから第２検出機構で検出した距離により前記板状体Ｎ２の後端が第１加圧体の所定位置に到達したことを判断して搬送部材を停止させると共に、前記板状体Ｎ１・板状体Ｎ２を搬送した距離を演算させる第４工程と、
次に第２加圧体を移動させ、第１加圧体から第２加圧体までの距離が前記板状体Ｎ１・板状体Ｎ２を搬送した距離に一致したことを第３検出機構で検出した距離により判断して第２加圧体を停止させた後に第２加圧体で前記１次接合した接合部を所定時間圧締させて２次接合させると共に、板状体Ｎ２と同様に次の板状体Ｎ３の前端を搬入部材で第１加圧体の所定位置に停止させた後に板状体Ｎ２の後端と板状体Ｎ３の前端とを第１加圧体で所定時間圧締させて１次接合させる第５工程と、
次に前記所定時間の夫々が経過後に、第１加圧体、第２加圧体の夫々の圧締を解放させる第６工程と、を終了後、第４工程から第６工程を繰り返させる制御器と、で構成する接合装置（請求項３）と、
搬送方向の前端又は後端に予め接着剤が塗布されている板状体の先行する板状体Ｎ１の後端と次の板状体Ｎ２の前端とを加熱圧締させて、搬送方向に板状体Ｎ１・板状体Ｎ２・板状体Ｎ３・・・・・板状体ＮＸを順次接合する接合装置において、
少なくとも一方が加熱され、且つ少なくとも一方が上下移動自在に構成され、板状体の搬送方向後端と次の板状体の搬送方向前端とを圧締して１次接合する一対の第１加圧体と、
第１加圧体より搬送方向上手側に配備され、板状体を搬送・停止させる搬入部材と、
搬入部材で板状体を搬送した距離を検出する第１検出機構と、
第１加圧体より搬送方向上手側に配備され、搬送される板状体の搬送方向前端、搬送方向後端を検出する検出器と、
第１加圧体より搬送方向下手側に配備され、板状体を搬送・停止させる搬送部材と、
搬送部材で板状体を搬送した距離を検出する第２検出機構と、
搬送部材より搬送方向下手側に配備され、搬送方向に移動・停止自在で、更に少なくとも一方が加熱され、且つ少なくとも一方が上下移動自在に構成され、前記１次接合した接合部を圧締して２次接合する一対の第２加圧体と、
第２加圧体が移動した距離を検出する第３検出機構と、
板状体Ｎ２を搬入部材で搬送させ、検出器で板状体Ｎ２の前端を検出してから第１検出機構で検出した距離により板状体Ｎ２の前端が第１加圧体の所定位置に到達したことを判断して搬入部材を停止させる第１工程と、
次に予め第１加圧体の所定位置で停止させている板状体Ｎ１の後端と板状体Ｎ２の前端とを第１加圧体で所定時間圧締させて１次接合させる第２工程と、
次に前記所定時間が経過後に第１加圧体での圧締を解放させる第３工程と、
次に１次接合した板状体Ｎ１・板状体Ｎ２を搬送部材で搬送させ、検出器で１次接合した板状体Ｎ２の後端を検出してから第２検出機構で検出した距離により前記板状体Ｎ２の後端が第１加圧体の所定位置に到達したことを判断して搬送部材を停止させると共に、検出器からの信号に基づいて前記１次接合した板状体Ｎ２の前端から後端までの長さと１次接合した接合部の停止位置を演算させる第４工程と、
次に前記１次接合した接合部の停止位置が停止状態の第２加圧体の加圧範囲内の場合は第２加圧体で前記１次接合した接合部を所定時間圧締させて２次接合させると共に、板状体Ｎ２と同様に次の板状体Ｎ３の前端を搬入部材で第１加圧体の所定位置に停止させた後に板状体Ｎ２の後端と板状体Ｎ３の前端とを第１加圧体で所定時間圧締させて１次接合させ、
また前記停止位置が第２加圧体の加圧範囲外の場合は第２加圧体を移動させ、第１加圧体から第２加圧体までの距離が前記演算した長さの距離に一致したことを第３検出機構で検出した距離により判断して第２加圧体を停止させた後に第２加圧体で前記１次接合した接合部を所定時間圧締させて２次接合させると共に、板状体Ｎ２と同様に次の板状体Ｎ３の前端を搬入部材で第１加圧体の所定位置に停止させた後に板状体Ｎ２の後端と板状体Ｎ３の前端とを第１加圧体で所定時間圧締させて１次接合させる第５工程と、
次に前記所定時間の夫々が経過後に、第１加圧体、第２加圧体の夫々の圧締を解放させる第６工程と、を終了後、第４工程から第６工程を繰り返させる制御器と、で構成する接合装置（請求項４）と、
搬送方向の前端又は後端に予め接着剤が塗布されている板状体の先行する板状体Ｎ１の後端と次の板状体Ｎ２の前端とを加熱圧締させて、搬送方向に板状体Ｎ１・板状体Ｎ２・板状体Ｎ３・・・・・板状体ＮＸを順次接合する接合装置において、
少なくとも一方が加熱され、且つ少なくとも一方が上下移動自在に構成され、板状体の搬送方向後端と次の板状体の搬送方向前端とを圧締して１次接合する一対の第１加圧体と、
第１加圧体より搬送方向上手側に配備され、板状体を搬送・停止させる搬入部材と、
搬入部材で板状体を搬送した距離を検出する第１検出機構と、
第１加圧体より搬送方向上手側に配備され、搬送される板状体の搬送方向前端、搬送方向後端を検出する検出器と、
第１加圧体より搬送方向下手側に配備され、板状体を搬送・停止させる搬送部材と、
搬送部材で板状体を搬送した距離を検出する第２検出機構と、
搬送部材より搬送方向下手側に配備され、搬送方向に移動・停止自在で、更に少なくとも一方が加熱され、且つ少なくとも一方が上下移動自在に構成され、前記１次接合した接合部を圧締して２次接合する一対の第２加圧体と、
第２加圧体が移動した距離を検出する第３検出機構と、
板状体Ｎ２を搬入部材で搬送させ、検出器で板状体Ｎ２の前端を検出してから第１検出機構で検出した距離により板状体Ｎ２の前端が第１加圧体の所定位置に到達したことを判断して搬入部材を停止させる第１工程と、
次に予め第１加圧体の所定位置で停止させている板状体Ｎ１の後端と板状体Ｎ２の前端とを第１加圧体で所定時間圧締させて１次接合させる第２工程と、
次に前記所定時間が経過後に第１加圧体での圧締を解放させる第３工程と、
次に１次接合した板状体Ｎ１・板状体Ｎ２を搬送部材で搬送させ、検出器で１次接合した板状体Ｎ２の後端を検出してから第２検出機構で検出した距離により前記板状体Ｎ２の後端が第１加圧体の所定位置に到達したことを判断して搬送部材を停止させると共に、前記板状体Ｎ１・板状体Ｎ２を搬送した距離により１次接合した接合部の停止位置を演算させる第４工程と、
次に前記１次接合した接合部の停止位置が停止状態の第２加圧体の加圧範囲内の場合は第２加圧体で前記１次接合した接合部を所定時間圧締させて２次接合させると共に、板状体Ｎ２と同様に次の板状体Ｎ３の前端を搬入部材で第１加圧体の所定位置に停止させた後に板状体Ｎ２の後端と板状体Ｎ３の前端とを第１加圧体で所定時間圧締させて１次接合させ、
また前記停止位置が第２加圧体の加圧範囲外の場合は第２加圧体を移動させ、第１加圧体から第２加圧体までの距離が前記板状体Ｎ１・板状体Ｎ２を搬送した距離に一致したことを第３検出機構で検出した距離により判断して第２加圧体を停止させた後に第２加圧体で前記１次接合した接合部を所定時間圧締させて２次接合させると共に、板状体Ｎ２と同様に次の板状体Ｎ３の前端を搬入部材で第１加圧体の所定位置に停止させた後に板状体Ｎ２の後端と板状体Ｎ３の前端とを第１加圧体で所定時間圧締させて１次接合させる第５工程と、
次に前記所定時間の夫々が経過後に、第１加圧体、第２加圧体の夫々の圧締を解放させる第６工程と、を終了後、第４工程から第６工程を繰り返させる制御器と、で構成する接合装置（請求項５）と、
搬送方向の前端又は後端に予め接着剤が塗布されている板状体の先行する板状体Ｎ１の後端と次の板状体Ｎ２の前端とを加熱圧締させて、搬送方向に板状体Ｎ１・板状体Ｎ２・板状体Ｎ３・・・・・板状体ＮＸを順次接合する接合装置において、
少なくとも一方が加熱され、且つ少なくとも一方が上下移動自在に構成され、板状体の搬送方向後端と次の板状体の搬送方向前端とを圧締して１次接合する一対の第１加圧体と、
第１加圧体より搬送方向上手側に配備され、板状体を搬送・停止させる搬入部材と、
搬入部材で板状体を搬送した距離を検出する第１検出機構と、
第１加圧体より搬送方向上手側に配備され、搬送される板状体の搬送方向前端、搬送方向後端を検出する検出器と、
第１加圧体より搬送方向下手側に配備され、板状体を搬送・停止させる搬送部材と、
搬送部材で板状体を搬送した距離を検出する第２検出機構と、
搬送部材より搬送方向下手側に配備され、搬送方向に移動・停止自在で、更に少なくとも一方が加熱され、且つ少なくとも一方が上下移動自在に構成され、前記１次接合した接合部を圧締して２次接合する一対の第２加圧体と、
第２加圧体が移動した距離を検出する第３検出機構と、
板状体Ｎ２を搬入部材で搬送させ、検出器で板状体Ｎ２の前端を検出してから第１検出機構で検出した距離により板状体Ｎ２の前端が第１加圧体の所定位置に到達したことを判断して搬入部材を停止させる第１工程と、
次に予め第１加圧体の所定位置で停止させている板状体Ｎ１の後端と板状体Ｎ２の前端とを第１加圧体で所定時間圧締させて１次接合させる第２工程と、
次に前記所定時間が経過後に第１加圧体での圧締を解放させる第３工程と、
次に１次接合した板状体Ｎ１・板状体Ｎ２を搬送部材で搬送させ、検出器で１次接合した板状体Ｎ２の後端を検出してから第２検出機構で検出した距離により前記板状体Ｎ２の後端が第１加圧体の所定位置に到達したことを判断して搬送部材を停止させると共に、前記板状体Ｎ１・板状体Ｎ２を搬送した距離により１次接合した接合部の停止位置を演算させる第４工程と、
次に前記１次接合した接合部の停止位置が停止状態の第２加圧体の加圧範囲内の場合は第２加圧体で前記１次接合した接合部を所定時間圧締させて２次接合させると共に、板状体Ｎ２と同様に次の板状体Ｎ３の前端を搬入部材で第１加圧体の所定位置に停止させた後に板状体Ｎ２の後端と板状体Ｎ３の前端とを第１加圧体で所定時間圧締させて１次接合させ、
また前記停止位置が第２加圧体の加圧範囲外の場合は第２加圧体を移動させ、第１加圧体から第２加圧体の加圧範囲までの距離が前記板状体Ｎ１・板状体Ｎ２を搬送した距離に一致したことを第３検出機構で検出した距離により判断して第２加圧体を停止させた後に第２加圧体で前記１次接合した接合部を所定時間圧締させて２次接合させると共に、板状体Ｎ２と同様に次の板状体Ｎ３の前端を搬入部材で第１加圧体の所定位置に停止させた後に板状体Ｎ２の後端と板状体Ｎ３の前端とを第１加圧体で所定時間圧締させて１次接合させる第５工程と、
次に前記所定時間の夫々が経過後に、第１加圧体、第２加圧体の夫々の圧締を解放させる第６工程と、を終了後、第４工程から第６工程を繰り返させる制御器と、で構成する接合装置（請求項６）と、
搬送方向の前端又は後端に予め接着剤が塗布されている板状体の先行する板状体Ｎ１の後端と次の板状体Ｎ２の前端とを加熱圧締させて、搬送方向に板状体Ｎ１・板状体Ｎ２・板状体Ｎ３・・・・・板状体ＮＸを順次接合する接合装置において、
少なくとも一方が加熱され、且つ少なくとも一方が上下移動自在に構成され、板状体の搬送方向後端と次の板状体の搬送方向前端とを圧締して１次接合する一対の第１加圧体と、
第１加圧体より搬送方向上手側に配備され、板状体を搬送・停止させる搬入部材と、
搬入部材で板状体を搬送した距離を検出する第１検出機構と、
第１加圧体より搬送方向上手側に配備され、搬送される板状体の搬送方向前端、搬送方向後端を検出する検出器と、
第１加圧体より搬送方向下手側に配備され、板状体を搬送・停止させる搬送部材と、
搬送部材で板状体を搬送した距離を検出する第２検出機構と、
搬送部材より搬送方向下手側に配備され、搬送方向に移動・停止自在で、更に少なくとも一方が加熱され、且つ少なくとも一方が上下移動自在に構成され、前記１次接合した接合部を圧締して２次接合する一対の第２加圧体と、
板状体Ｎ２を搬入部材で搬送させ、検出器で板状体Ｎ２の前端を検出してから第１検出機構で検出した距離により板状体Ｎ２の前端が第１加圧体の所定位置に到達したことを判断して搬入部材を停止させる第１工程と、
次に予め第１加圧体の所定位置で停止させている板状体Ｎ１の後端と板状体Ｎ２の前端とを第１加圧体で所定時間圧締させて１次接合させる第２工程と、
次に前記所定時間が経過後に第１加圧体での圧締を解放させる第３工程と、
次に１次接合した板状体Ｎ１・板状体Ｎ２を搬送部材で搬送させ、１次接合した接合部が、所定位置に待機している第２加圧体の加圧範囲内に到達したことを第２検出機構で検出した距離により判断して第２加圧体を搬送部材の搬送速度に同期させて搬送方向に移動させると共に、第２加圧体で前記１次接合した接合部を圧締させて２次接合させ、次に検出器で１次接合した板状体Ｎ２の後端を検出してから第２検出機構で検出した距離により前記板状体Ｎ２の後端が第１加圧体の所定位置に到達したことを判断して搬送部材を制動させると共に第２加圧体を停止させる第４工程と、
次に板状体Ｎ２と同様に次の板状体Ｎ３の前端を搬入部材で第１加圧体の所定位置に停止させた後に板状体Ｎ２の後端と板状体Ｎ３の前端とを第１加圧体で所定時間圧締させて１次接合させる第５工程と、
次に第１加圧体、第２加圧体の夫々を夫々の任意時間経過後に夫々の圧締動作を解放させる第６工程と、
次に第２加圧体を移動させて元の所定位置に戻す第７工程と、を終了後、第４工程から第７工程を繰り返させる制御器と、で構成される接合装置（請求項７）と、
搬送方向の前端又は後端に予め接着剤が塗布されている板状体の先行する板状体Ｎ１の後端と次の板状体Ｎ２の前端とを加熱圧締させて、搬送方向に板状体Ｎ１・板状体Ｎ２・板状体Ｎ３・・・・・板状体ＮＸを順次接合する接合装置において、
少なくとも一方が加熱され、且つ少なくとも一方が上下移動自在に構成され、板状体の搬送方向後端と次の板状体の搬送方向前端とを圧締して１次接合する一対の第１加圧体と、
第１加圧体より搬送方向上手側に配備され、板状体を搬送・停止させる搬入部材と、
搬入部材で板状体を搬送した距離を検出する第１検出機構と、
第１加圧体より搬送方向上手側に配備され、搬送される板状体の搬送方向前端、搬送方向後端を検出する検出器と、
第１加圧体より搬送方向下手側に配備され、板状体を搬送・停止させる搬送部材と、
搬送部材で板状体を搬送した距離を検出する第２検出機構と、
一対の加圧体と搬送部材を搬送方向に移動・停止させる移動機構と、
第１加圧体が移動した距離を検出する第３検出機構と、
少なくとも一方が加熱され、且つ少なくとも一方が上下移動自在に構成され、前記１次接合した接合部を圧締して２次接合する一対の第２加圧体と、
板状体Ｎ２を搬入部材で搬送させ、予め第１加圧体の加圧範囲内に停止している板状体Ｎ１の後端に該板状体Ｎ２の前端が一致する位置で、搬入部材による搬送を停止させる第１工程と、
次に予め第１加圧体の加圧範囲内で停止させている板状体Ｎ１の後端と板状体Ｎ２の前端とを第１加圧体で所定時間圧締させて１次接合させる第２工程と、
次に前記所定時間が経過後に第１加圧体での圧締を解放させる第３工程と、
次に１次接合した板状体Ｎ１・板状体Ｎ２を搬送部材で搬送させて１次接合した板状体Ｎ２の後端が第１加圧体の加圧範囲内に到達した場合については、搬送部材による搬送を停止させた後に、前記１次接合した板状体Ｎ１・板状体Ｎ２の接合部が第２加圧体の加圧範囲内に到達するまで、移動機構で第１加圧体と搬送部材を移動させて停止させ、
また、１次接合した板状体Ｎ１・板状体Ｎ２を搬送部材で搬送させて１次接合した板状体Ｎ１・板状体Ｎ２の接合部が第２加圧体の加圧範囲内に到達した場合については、搬送部材の搬送速度と同じ速さで搬送方向と逆方向に移動機構で第１加圧体と搬送部材を移動させ、そして第１加圧体の加圧範囲内が１次接合した板状体Ｎ２の後端に到達した時、搬送部材での搬送と前記移動機構での移動を停止させ、
また、１次接合した板状体Ｎ１・板状体Ｎ２を搬送部材で搬送させて１次接合した板状体Ｎ２の後端が第１加圧体の加圧範囲内に到達すると共に１次接合した板状体Ｎ１・板状体Ｎ２の接合部が第２加圧体の加圧範囲内に到達した場合については、搬送部材による搬送を停止させる第４工程と、
次に第２加圧体で前記１次接合した接合部を所定時間圧締させて２次接合させると共に、板状体Ｎ２と同様に次の板状体Ｎ３の前端を搬入部材で第１加圧体の加圧範囲内に停止している板状体Ｎ２の後端に一致する位置に搬送して停止させた後に板状体Ｎ２の後端と板状体Ｎ３の前端とを第１加圧体で所定時間圧締させて１次接合させる第５工程と、
次に前記所定時間の夫々が経過後に、第１加圧体、第２加圧体の夫々の圧締を解放させる第６工程と、を終了後、第４工程から第６工程を繰り返させる制御器と、で構成する接合装置（請求項８）と、
搬送方向の前端又は後端に予め接着剤が塗布されている板状体の先行する板状体Ｎ１の後端と次の板状体Ｎ２の前端とを加熱圧締させて、搬送方向に板状体Ｎ１・板状体Ｎ２・板状体Ｎ３・・・・・板状体ＮＸを順次接合する接合装置において、
少なくとも一方が加熱され、且つ少なくとも一方が上下移動自在に構成され、板状体の搬送方向後端と次の板状体の搬送方向前端とを圧締して１次接合する一対の第１加圧体と、
第１加圧体より搬送方向上手側に配備され、板状体を搬送・停止させる搬入部材と、
搬入部材で板状体を搬送した距離を検出する第１検出機構と、
第１加圧体より搬送方向上手側に配備され、搬送される板状体の搬送方向前端、搬送方向後端を検出する検出器と、
第１加圧体より搬送方向下手側に配備され、板状体を搬送・停止させる搬送部材と、
搬送部材で板状体を搬送した距離を検出する第２検出機構と、
一対の加圧体と搬送部材を搬送方向に移動・停止させる移動機構と、
第１加圧体が移動した距離を検出する第３検出機構と、
少なくとも一方が加熱され、且つ少なくとも一方が上下移動自在に構成され、前記１次接合した接合部を圧締して２次接合する一対の第２加圧体と、
板状体Ｎ２を搬入部材で搬送させ、予め第１加圧体の加圧範囲内に停止している板状体Ｎ１の後端に該板状体Ｎ２の前端が一致する位置で、搬入部材による搬送を停止させる第１工程と、
次に予め第１加圧体の加圧範囲内で停止させている板状体Ｎ１の後端と板状体Ｎ２の前端とを第１加圧体で所定時間圧締させて１次接合させる第２工程と、
次に前記所定時間が経過後に第１加圧体での圧締を解放させる第３工程と、
次に１次接合した板状体Ｎ１・板状体Ｎ２を搬送部材で搬送させて１次接合した板状体Ｎ２の後端が第１加圧体の加圧範囲内に到達した場合については、搬送部材による搬送を停止させた後に、前記１次接合した板状体Ｎ１・板状体Ｎ２の接合部が第２加圧体の加圧範囲内に到達するまで、移動機構で第１加圧体と搬送部材を移動させて停止させ、
また、１次接合した板状体Ｎ１・板状体Ｎ２を搬送部材で搬送させて１次接合した板状体Ｎ１・板状体Ｎ２の接合部が第２加圧体の加圧範囲内に到達した場合については、搬送部材の搬送速度と同じ速さで搬送方向と逆方向に移動機構で第１加圧体と搬送部材を移動させ、そして第１加圧体の加圧範囲内が１次接合した板状体Ｎ２の後端に到達した時、搬送部材での搬送と前記移動機構での移動を停止させ、
また、１次接合した板状体Ｎ１・板状体Ｎ２を搬送部材で搬送させて１次接合した板状体Ｎ２の後端が第１加圧体の加圧範囲内に到達すると共に１次接合した板状体Ｎ１・板状体Ｎ２の接合部が第２加圧体の加圧範囲内に到達した場合については、搬送部材による搬送を停止させる第４工程と、
次に第２加圧体で前記１次接合した接合部を圧締させて２次接合させると共に、板状体Ｎ２と同様に次の板状体Ｎ３の前端を搬入部材で第１加圧体の加圧範囲内に停止している板状体Ｎ２の後端に一致する位置に搬送して停止させた後に板状体Ｎ２の後端と板状体Ｎ３の前端とを第１加圧体で所定時間圧締させて１次接合させる第５工程と、
次に前記所定時間が経過後に、第１加圧体、第２加圧体の夫々の圧締を解放させる第６工程と、を終了後、第４工程から第６工程を繰り返させる制御器と、で構成する接合装置（請求項９）と、を提供する。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、長さの異なる板状体でも順次接合していく際、第１板状体と第２板状体の接合する箇所を１次加熱圧締して１次接合し、次に第２板状体と次の第３板状体とを接合するため１次接合した第１板状体と第２板状体を搬送し、次に１次接合した箇所を２次加熱圧締すると共に、次の第３板状体が準備できれば第２板状体と第３板状体とを１次加熱圧締するので、圧締時間を短くすることが出来、生産性を悪くしない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
板状体の接合箇所を第１加圧体で１次加熱圧締し、次に第２加圧体で同接合箇所を２次加熱圧締する。
【実施例】
【０００７】
実施例の構成を図１から図３に基づいて説明する。
図１に示す３、３ａは基台５に取り付けられている軸受７で回転自在に支持されている搬入ロールであり、該搬入ロール３はサーボモータ、誘導電動機等の電動機９と連結されていて、該電動機９により駆動・制動される。そして、該電動機９に連結されているエンコーダー等の検出器１１により、搬入ロール３で板状体を図１の左から右に搬送した量が検出される。また、搬入ロール３ａは搬入ロール３に連動（図示せず）されていて、該搬入ロール３と同じ動作をする。
尚、電動機９としてサーボモータを使用する場合は、該サーボモータにはエンコーダが一体に取り付けられているので検出器１１は設けなくて良い。
１３は基台５に取り付けられている反射光電スイッチ等の検出器であり、左から右に搬送される板状体の前端、後端を検出する。
【０００８】
１５は基台５に取り付けられている第１加圧体の一部としての第１上熱板であり、搬送方向の長さは想像線で示すスカーフ面Ｗａの搬送方向の長さより十分に長い長さであり、搬送直交方向の幅は図２に示す様に、搬送路上で想像線で示す板状体Ｗの幅より十分に長い幅である。また、第１上熱板１５は蒸気、ヒーター等の熱源（図示せず）により、セ氏１００度からセ氏２５０度の間の適宜温度に設定自在となっている。また、第１上熱板１５の下面１５ａは前記板状体Ｗより十分に上に上がった位置で基台５に取り付けられている。
１７は第１加圧体の一部としての上下移動自在な第１下熱板であり、基台５に取り付けられているシリンダ１９のロッドに取り付けられていて、該シリンダ１９の作動により上下移動される。更に、第１下熱板１７は第１上熱板１５と同様な形状であり、また同様な熱源（図示せず）により、セ氏１００度からセ氏２５０度の間の適宜温度に設定自在となっている。更に、第１下熱板１７が下がっている状態では該第１下熱板１７の上面１７ａは前記板状体Ｗより十分に下に下がっている。また、シリンダ１９を作動させて第１上熱板１５、第１下熱板１７とで板状体を圧締する際、該板状体にかかる圧力は０．１ＭＰａから１ＭＰａの範囲で設定自在となっている。
【０００９】
図１に示す２１は第１下熱板１７より搬送方向上手側で基台５に取り付けられている第１ガイドであり、第１下熱板１７に向かって上向きの斜面を有し、また搬送直交方向には、図２に示す様に、想像線で示す板状体Ｗの幅以上の幅を有する。更に図１に示す様に、該斜面の上部は第１下熱板１７に接近していて、且つ下がっている状態の第１下熱板１７の上面１７ａから搬送路間の略中間に位置している。
２３は上下移動自在な第１バーであり、基台５に取り付けられているシリンダ２５のロッドに連結されていて、該シリンダ２５の作動により上下移動する。また、第１バー２３は搬送直交方向に板状体の幅以上の幅を有する。更に、第１バー２３が上に上がっている状態では該第１バー２３は第１上熱板１５の下面１５ａより上に位置する。
３１は基台５に取り付けられている軸受７で回転自在に支持されている搬送ロールであり、サーボモータ、誘導電動機等の電動機３３に連結されていて、該電動機３３により駆動・制動される。更に、電動機３３はエンコーダー等の検出器３５と連結されていて、該搬送ロール３１で板状体を図１の左から右に搬送した量が検出される。
尚、電動機３３としてサーボモータを使用する場合は、該サーボモータにはエンコーダが一体に取り付けられているので検出器３５は設けなくて良い。
３７は搬送ロール３１に回動自在に取り付けられている持ち上げバーであり、第１下熱板１７に近接する部分は搬送直交方向に板状体の幅以上の幅を有する。更に、持ち上げバー３７は基台５に取り付けられているシリンダ３９のロッドに連結されていて、該シリンダ３９の作動により上下回動される。更に、持ち上げバー３７が下側に回動している状態では該持ち上げバー３７の第１下熱板１７に近接する部分は該第１下熱板１７の上面１７ａより下側に位置している。
４１は軸受４３で回転自在に支持されている押さえロールであり、該軸受４３は上下移動自在に搬送ロール３１の上方に配備されている。更に、軸受４３は基台５に取り付けられているシリンダ４５のロッドに連結されている。そしてシリンダ４５からの力により、押さえロール４１は搬送ロール３１に常時適宜圧力で押さえられている。尚、シリンダ４５に代えて、バネ等の弾性部材であっても良い。
【００１０】
５１は移動基台であり、リニア軸受５３を介して搬送方向に平行に延びるレール５５に沿って同方向に移動自在である。更に該移動基台５１は送りねじ５７に螺合されている。また、該送りねじ５７はサーボモータ、誘導電動機等の電動機５９に連結され、正回転・逆回転・制動される。そして、電動機５９に連結されているエンコーダー等の検出器６１により移動基台５１の位置が検出される。
尚、電動機５９としてサーボモータを使用する場合は、該サーボモータにはエンコーダが一体に取り付けられているので検出器６１は設けなくて良い。
６３は移動基台５１に取り付けられている第２加圧体の一部としての第２上熱板であり、第１熱板１５と同様に、搬送方向の長さは前述のスカーフ面Ｗａの搬送方向の長さより十分に長い長さであり、搬送直交方向の幅は図３に示す様に、搬送路上で想像線で示す板状体Ｗの幅より十分に長い幅である。そして蒸気、ヒーター等の熱源（図示せず）により、セ氏１００度からセ氏２５０度の間の適宜温度に設定自在となっている。また、第２上熱板６３の下面６３ａは前記板状体Ｗより十分に上に上がった位置で移動基台５１に取り付けられている。
６５は第２加圧体の一部としての上下移動自在な第２下熱板であり、移動基台５１に取り付けられているシリンダ６７のロッドに取り付けられていて、該シリンダ６７の作動により上下移動される。そして第２下熱板６５は第２上熱板６３と同様な形状であり、また同様な熱源（図示せず）により、セ氏１００度からセ氏２５０度の間の適宜温度に設定自在となっている。更に、第２下熱板６５が下がっている状態では該第２下熱板６５の上面６５ａは前記板状体Ｗより十分に下に下がっている。また、シリンダ６７を作動させて第２上熱板６３、第２下熱板６５とで板状体を圧締する際、該板状体にかかる圧力は０．１ＭＰａから１ＭＰａの範囲で設定自在となっている。
【００１１】
図１に示す６９は第２下熱板６５より搬送方向上手側で移動基台５１に取り付けられている第２ガイドであり、第２下熱板６５に向かって上向きの斜面を有し、また搬送直交方向には、第１ガイド２１と同様に板状体Ｗの幅以上の幅を有する。更に第２ガイド６９の斜面の上部は第２下熱板６５に接近していて、且つ下がっている状態の第２下熱板６５の上面６５ａから搬送路間の略中間に位置している。
７１は上下移動自在な第２バーであり、移動基台５１に取り付けられているシリンダ７３のロッドに連結され、該シリンダ７３の作動により上下移動する。また、第２バー７１は搬送直交方向に板状体Ｗの幅以上の幅を有する。更に、第２バー７１が上に上がっている状態では該第２バー７１は第２上熱板６３の下面６３ａより上に位置する。
７５は搬出ロールであり、基台５に取り付けられている軸受７で回転自在に支持されている。
そして検出器１１、１３、３５、６１からの信号で、電動機９、３３、５９、シリンダ１９、２５、３９、６７、７３を後述するように制御する制御器とで構成する。
【００１２】
次に、実施例の作用を図４から図１７に基づいて説明する。
運転開始時には、板状体の厚み、板状体の前端、後端の斜め切りの形状（以後、スカーフと称す）、熱硬化性の接着剤等に応じた温度、圧力、圧締時間、また検出器１３から第１上熱板１５の搬送方向の中心までの距離、移動基台５１が最も搬送ロール３１に近づいている時の第１上熱板１５から第２上熱板６３までの距離、移動基台５１の搬送方向の移動範囲、が予め制御器に設定されている。
運転を開始すると、制御器からの信号で、図４に示す様に、電動機９、３３を駆動させて搬入ロール３、３ａ、搬送ロール３１を矢印方向に回転させる。１番初めは前端のスカーフ面Ｗａに接着剤が塗布されてない板状体Ｗ１が搬送されて来て、該板状体Ｗ１の前端を検出器１３が検出すると、その信号が制御器に入力される。
更に板状体Ｗ１の搬送が続いて、図５に示す様に、板状体Ｗ１の後端を検出器１３で検出すると、その信号が制御器に入力される。
更に板状体Ｗ１の搬送が続いて、図６に示す様に、板状体Ｗ１の後端のスカーフ面Ｗａの搬送方向の中心が第１上熱板１５の搬送方向の中心に到達したことを、予め設定してある設定値及び検出器３５からの信号で制御器は判断し、制御器からの信号で電動機３３を制動させて搬送ロール３１を停止させる。
【００１３】
次に制御器からの信号で図７に示す様に、シリンダ３９を作動させて持ち上げバー３７を上昇回動させ、板状体Ｗ１の後端を第１上熱板１５に接触させる。
次に図８に示す様に、接着剤Ｓが前端のスカーフ面に塗布されている板状体Ｗ２が搬入ロール３、３ａで搬送されて来て、該板状体Ｗ２の前端を検出器１３が検出すると、その信号が制御器に入力される。
更に板状体Ｗ２の搬送が続いて、図９に示す様に、板状体Ｗ２の前端のスカーフ面の搬送方向の中心が第１上熱板１５の搬送方向の中心に到達したことを、予め設定してある設定値及び検出器１１からの信号で制御器は判断し、制御器からの信号で電動機９を制動させて搬入ロール３、３ａを停止させる。
【００１４】
次に制御器からの信号で、図１０に示す様に、シリンダ１９を作動させて第１下熱板１７を上昇させて、板状体Ｗ１の後端のスカーフ面と板状体Ｗ２の前端のスカーフ面とを接着剤を介して重ね合わせ、第１上熱板１５と第１下熱板１７とで板状体Ｗ１の後端と板状体Ｗ２の前端を予め設定してある圧力、温度で１次加熱圧締させる。
前記１次加熱圧締してから予め設定してある圧締時間が経過後、制御器からの信号で、図１１に示す様に、シリンダ１９を作動させて第１下熱板１７を下降、シリンダ３９を作動させて持ち上げバー３７を下降回動、シリンダ２５を作動させて第１バー２３を下降させる。この時、板状体Ｗ１と板状体Ｗ２との接合部が接着剤により第１上熱板１５にくっついていても、第１バー２３の下降により第１上熱板１５から前記接合部がはがされる。また、接合部が接着剤により第１下熱板１７にくっついていても、第１下熱板１７の下降に伴い、板状体Ｗ２が第１ガイド２１に当接して該板状体Ｗ２の下降を停止させるので、第１下熱板１７から前記接合部がはがされる。
次に制御器は制御器内のタイマー等の電気回路により第１下熱板１７の下降終了を判断し、制御器からの信号で、シリンダ２５を作動させて第１バー２３を上昇させると共に、電動機９、３３を駆動させて搬入ロール３、３ａ、搬送ロール３１で１次接合された板状体Ｗ１、Ｗ２を搬送させる。
【００１５】
更に、１次接合された板状体Ｗ１、Ｗ２の搬送が続いて、図１２に示す様に、板状体Ｗ２の後端を検出器１３で検出すると、その信号が制御器に入力される。制御器は前記信号と前述の板状体Ｗ２の前端を検出した信号と予め設定してある設定値により、板状体Ｗ２の前端スカーフ面中心から後端スカーフ面中心までの距離Ｓ１を演算し、電動機５９を駆動させて移動基台５１を移動させる。
更に１次接合された板状体Ｗ１、Ｗ２の搬送が続いて、図１３に示す様に、板状体Ｗ２の後端スカーフ面中心が第１上熱板１５の搬送方向の中心に到達したことを、予め設定してある設定値及び検出器３５からの信号で制御器は判断し、制御器からの信号で電動機３３を制動させて搬送ロール３１を停止させると共に、第２上熱板６３の搬送方向中心が第１上熱板１５の搬送方向中心より前記距離Ｓ１に移動したことを、予め設定してある設定値及び検出器６１からの信号で制御器は判断し、制御器からの信号で電動機５９を制動させて移動基台５１を停止させる。
【００１６】
次に制御器からの信号で図１４に示す様に、シリンダ３９を作動させて持ち上げバー３７を上昇回動させ、板状体Ｗ２の後端を第１上熱板１５に接触させると共に、シリンダ６７を作動させて第２下熱板６５を上昇させ、１次接合された板状体Ｗ１、Ｗ２の接合部を第２上熱板６３と第２下熱板６５とで、予め設定してある温度、圧力で２次加熱圧締させる。
また、接着剤Ｓが前端のスカーフ面に塗布されている板状体Ｗ３が搬入ロール３、３ａで搬送されて来て、該板状体Ｗ３の前端を検出器１３が検出すると、その信号が制御器に入力される。
更に板状体Ｗ３の搬送が続いて、図１５に示す様に、板状体Ｗ３の前端スカーフ面中心が第１上熱板１５の搬送方向の中心に到達したことを、予め設定してある設定値及び検出器１１からの信号で制御器は判断し、制御器からの信号で電動機９を制動させて搬入ロール３、３ａを停止させる。
【００１７】
次に制御器からの信号で、図１６に示す様に、シリンダ１９を作動させて第１下熱板１７を上昇させ、板状体Ｗ２の後端スカーフ面と板状体Ｗ３の前端スカーフ面とを接着剤を介して重ね合わせ、第１上熱板１５と第１下熱板１７とで予め設定してある温度、圧力で１次加熱圧締させる。
前記１次加熱圧締してから予め設定してある圧締時間が経過後、制御器からの信号で、図１７に示す様に、シリンダ１９を作動させて第１下熱板１７を下降、シリンダ３９を作動させて持ち上げバー３７を下降回動、シリンダ２５を作動させて第１バー２３を下降、シリンダ６７を作動させて第２下熱板６５を下降、シリンダ７３を作動させて第２バー７１を下降させる。この時、板状体Ｗ２と板状体Ｗ３との接合部が接着剤により第１上熱板１５にくっついていても、第１バー２３の下降により第１上熱板１５から前記接合部がはがされる。また、接合部が接着剤により第１下熱板１７にくっついていても、第１下熱板１７の下降に伴い、板状体Ｗ３が第１ガイド２１に当接して該板状体Ｗ３の下降を停止させるので、第１下熱板１７から前記接合部がはがされる。また、板状体Ｗ１と板状体Ｗ２との接合部が接着剤により第２上熱板６３にくっついていても、第２バー７１の下降により第２上熱板６３から前記接合部がはがされる。また、接合部が接着剤により第２下熱板６５にくっついていても、第２下熱板６５の下降に伴い、板状体Ｗ２が第２ガイド６９に当接して該板状体Ｗ２の下降を停止させるので、第２下熱板６５から前記接合部がはがされる。
次に制御器は制御器内のタイマー等の電気回路により第１下熱板１７の下降終了を判断し、制御器からの信号で、シリンダ２５、７３を作動させて第１バー２３、第２バー７１を上昇させると共に、電動機９、３３を駆動させて搬入ロール３、３ａ、搬送ロール３１で１次接合乃至２次接合された板状体Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３を搬送させる。
【００１８】
以後、図１２から図１７で説明した動作を繰り返す。
尚、順次接合された板状体は必要とされる長さで、公知の切断装置で切断する。
【００１９】
以上の実施例によれば、長さの異なる板状体でも接合箇所を第１上熱板１５と第１下熱板１７とで１次加熱圧締した後、次に同接合箇所を第２上熱板６３と第２下熱板６５とで２次加熱圧締している時に、次の接合箇所を第１上熱板１５と第１下熱板１７とで１次加熱圧締できるので、圧締時間を短くすることが出来る。
【００２０】
尚、実施例では、板状体の搬送方向の長さ毎に移動基台５１を移動させているが、第２上熱板６３の圧締範囲内に接合部が位置する状態であれば、移動基台５１を移動させずに、第２上熱板６３と第２下熱板６５とで接合部を２次加熱圧締しても良い。
【００２１】
尚、実施例では、１次接合した板状体の搬送方向上手側の板状体Ｗ２の前端スカーフ面中心から後端スカーフ面中心までの距離Ｓ１を演算し、そして該演算値に基づいて移動基台５１を移動させて停止させた後に、第２上熱板６３と第２下熱板６５とで１次接合した接合部を２次加熱圧締しているが、１次接合終了後、板状体Ｗ２を搬送してから停止させるまでの距離を演算して１次接合した箇所の停止位置を求め、次に第２上熱板６３の搬送方向の中心又は第２上熱板６３の加圧範囲が前記停止位置に一致するまで移動基台５１を移動させて停止させた後に、第２上熱板６３と第２下熱板６５とで１次接合した接合部を２次加熱圧締しても良い。
【００２２】
尚、移動基台５１が移動して板状体の接合部を圧締出来る範囲外の短い板状体や長い板状体が搬送されてくる場合は、第１上熱板１５の加圧範囲に板状体が搬送される前に該板状体の前端、後端を検出できる位置に検出器１３を配備させ、そして検出した板状体が前記短い板状体や長い板状体であれば、該短い板状体、長い板状体の前端部を第１上熱板１５と第１下熱板１７で１次加熱圧締する際、第１上熱板１５と第１下熱板１７とによる１次加熱圧締の時間を設定してある圧締時間の２倍以上のとし、次の２次加熱圧締は作動させない制御としても良い。
【００２３】
尚、実施例では、１次加熱圧締と２次加熱圧締の圧締するタイミングが同じ場合、違う場合も圧締を解放する時が同じタイミングであるが、圧締時間の最大時間を設定し、最大時間に達した方は圧締を解放させても良い。また１次加熱圧締、２次加熱圧締も予め設定してある圧締時間が経過した時点で夫々圧締を解放させても良い。
【００２４】
尚、実施例では、板状体の長さを演算してから、演算値に基づいて移動基台５１を移動させ、次に１次接合した箇所を第２上熱板６３、第２下熱板６５とで２次加熱圧締を開始しているが、移動基台５１を搬送ロール３１に最も近い位置に待機させ、板状体の接合する箇所を第１上熱板１５と第１下熱板１７とで１次加熱圧締して１次接合し、次に１次接合した板状体を搬入ロール３、３ａ、搬送ロール３１で搬送して、１次接合した接合部が第２上熱板６３の加圧範囲内に到達と同時に、移動基台５１を搬送ロール３１の搬送速度に同期させて搬送方向に移動させると共に、第２上熱板６３、第２下熱板６５とで前記接合部を２次加熱圧締させ、次に板状体の後端が第１上熱板１５の搬送方向中心に到達と同時に、搬送ロール３１を制動させると共に、移動基台５１の移動を停止させ、次に搬入ロール３、３ａにより次の板状体の前端が第１上熱板１５の搬送方向中心に到達と同時に、搬入ロール３、３ａを制動させると共に、第１上熱板１５と第１下熱板１７で１次加熱圧締させ、次に１次加熱圧締、２次加熱圧締の夫々の圧締時間が経過後に夫々の１次加熱圧締、２次加熱圧締を解放させ、次に、移動基台５１を元の位置に戻す制御であっても良い。
このようにすれば、早めに２次加熱圧締が出来るので、１次加熱圧締時間を短くでき、板状体の搬送を停止して圧締する時間が短くなり、生産性が上がる。
【００２５】
尚、実施例では、第２上熱板６３、第２下熱板６５、シリンダ６７、第２ガイド６９、第２バー７１を移動基台５１で一体的に搬送方向に移動自在に構成しているが、図１８に示す様に、第２上熱板６３、第２下熱板６５はシリンダ６７を介して、第２ガイド６９、第２バー７１はシリンダ７３を介して基台５に固定し、そして第１上熱板１５、第１下熱板１７、シリンダ１９、第１ガイド２１、第１バー２３、搬送ロール３１、持ち上げバー３７、押さえロール４１を移動基台５１で一体的に搬送方向に移動自在に構成しても良い。
作動順序を以下に説明するが、第１バー２３、持ち上げバー３７、第２バー７１の作動は実施例と同様な作動であるので説明は省略する。
初めは図１９に示す様に、板状体Ｗ１の後端のスカーフ面Ｗａの搬送方向の中心が第１上熱板１５の搬送方向の中心に待機している状態から説明する。尚、この状態での第１上熱板１５の搬送方向の中心から検出器１３までの搬送方向の距離は制御器に記憶されている。
次に図２０に示す様に、接着剤が前端のスカーフ面に塗布されている板状体Ｗ２が搬入ロール３、３ａで搬送されて来て、該板状体Ｗ２の前端を検出器１３が検出すると、その信号が制御器に入力される。
更に板状体Ｗ２の搬送が続いて、図２１に示す様に、板状体Ｗ２の前端のスカーフ面の搬送方向の中心が第１上熱板１５の搬送方向の中心に到達したことを、検出器１１からの信号で制御器は判断し、制御器からの信号で電動機９を制動させて搬入ロール３、３ａを停止させる。
次に制御器からの信号で、図２２に示す様に、第１下熱板１７を上昇させて、板状体Ｗ１の後端のスカーフ面と板状体Ｗ２の前端のスカーフ面とを接着剤を介して重ね合わせ、第１上熱板１５と第１下熱板１７とで板状体Ｗ１の後端と板状体Ｗ２の前端を予め設定してある圧力、温度で１次加熱圧締させる。
次に、前記１次加熱圧締してから予め設定してある圧締時間が経過後、制御器からの信号で、図２３に示す様に、第１下熱板１７を下降させる。
次に制御器は制御器内のタイマー等の電気回路により第１下熱板１７の下降終了を判断し、制御器からの信号で、図２４に示す様に、電動機９、３３を駆動させて搬入ロール３、３ａ、搬送ロール３１で１次接合された板状体Ｗ１、Ｗ２を搬送させる。前記搬送が続いて、板状体Ｗ２の後端を検出器１３で検出すると、その信号が制御器に入力される。制御器は前記信号と前述の板状体Ｗ２の前端を検出した信号とにより、板状体Ｗ２の前端スカーフ面中心から後端スカーフ面中心までの距離を演算する。
更に１次接合された板状体Ｗ１、Ｗ２の搬送が続いて、図２５に示す様に、板状体Ｗ２の後端スカーフ面中心が第１上熱板１５の搬送方向の中心に到達したことを、検出器３５からの信号で制御器は判断し、制御器からの信号で電動機３３を制動させて搬送ロール３１を停止させた後、電動機５９を駆動させて２点鎖線で示す移動基台５１に取り付けられている第１上熱板１５、第１下熱板１７、搬送ロール３１、押さえロール４１を矢印方向に移動させて１次接合された板状体Ｗ１、Ｗ２を矢印方向に移動させる。
前記移動が更に進み、図２６に示す様に、１次接合された板状体Ｗ１、Ｗ２の接合部が第２上熱板６３の搬送方向の中心に到達したことを、前述の検出器３５からの信号と検出器６１からの信号で制御器は判断し、制御器からの信号で電動機５９を制動させて２点鎖線で示す移動基台５１に取り付けられている第１上熱板１５、第１下熱板１７、搬送ロール３１、押さえロール４１の移動を停止させる。
次に制御器からの信号で図２７に示す様に、第２下熱板６５を上昇させ、１次接合された板状体Ｗ１、Ｗ２の接合部を第２上熱板６３と第２下熱板６５とで、予め設定してある温度、圧力で２次加熱圧締させる。
次に図２８に示す様に、接着剤が前端のスカーフ面に塗布されている板状体Ｗ３が搬入ロール３、３ａで搬送されて来て、該板状体Ｗ３の前端を検出器１３が検出すると、その信号が制御器に入力される。
更に板状体Ｗ３の搬送が続いて、図２９に示す様に、板状体Ｗ３の前端スカーフ面中心が第１上熱板１５の搬送方向の中心に到達したことを、前述の検出器６１からの信号と検出器１１からの信号で制御器は判断し、制御器からの信号で電動機９を制動させて搬入ロール３、３ａを停止させる。
次に制御器からの信号で、図３０に示す様に、第１下熱板１７を上昇させ、板状体Ｗ２の後端スカーフ面と板状体Ｗ３の前端スカーフ面とを接着剤を介して重ね合わせ、第１上熱板１５と第１下熱板１７とで予め設定してある温度、圧力で１次加熱圧締させる。
前記１次加熱圧締してから予め設定してある圧締時間が経過後、制御器からの信号で、図３１に示す様に、第１下熱板１７、第２下熱板６５を下降させる。
次に制御器は制御器内のタイマー等の電気回路により第１下熱板１７、第２下熱板６５の下降終了を判断し、制御器からの信号で、図３２に示す様に、電動機９、３３を駆動させて搬入ロール３、３ａ、搬送ロール３１で１次接合された板状体Ｗ２、Ｗ３を搬送させる。
そして、板状体Ｗ３の後端を検出器１３で検出すると、その信号が制御器に入力される。
制御器は前記信号と前述の板状体Ｗ３の前端を検出した信号とにより、板状体Ｗ３の前端スカーフ面中心から後端スカーフ面中心までの距離を演算する。
更に前記搬送が続いて、図３３に示す様に、１次接合された板状体Ｗ２、Ｗ３の接合部が第２上熱板６３の搬送方向の中心に到達したことを、検出器３５からの信号で制御器は判断し、制御器からの信号で電動機５９を駆動させて２点鎖線で示す移動基台５１に取り付けられている第１上熱板１５、第１下熱板１７、搬送ロール３１、押さえロール４１を搬送方向と逆の矢印方向に該搬送ロール３１の周速と同じ速さで移動させる。この時、１次接合された板状体Ｗ２、Ｗ３の接合部は第２上熱板６３の搬送方向の中心で停止している。
前記移動が更に進み、図３４に示す様に、板状体Ｗ３の後端スカーフ面の中心に、第１上熱板１５の搬送方向の中心が到達したことを、前記演算した板状体Ｗ３の長さと検出器３５からの信号と検出器６１からの信号で制御器は判断し、制御器からの信号で電動機３３、５９を制動させて、搬送ロール３１の回転を停止させると同時に、２点鎖線で示す移動基台５１に取り付けられている第１上熱板１５、第１下熱板１７、搬送ロール３１、押さえロール４１の移動を停止させると共に、第２下熱板６５を上昇させ、１次接合された板状体Ｗ２、Ｗ３の接合部を第２上熱板６３と第２下熱板６５とで、予め設定してある温度、圧力で２次加熱圧締させる。
以後、図２８から図３４の繰り返しであるが、板状体の長さにより図３３から図３４での作動状態が図２５から図２７での作動状態に代わる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】発明の実施例の概略側面図である。
【図２】図１の一部省略ＡＡ視図である。
【図３】図１の一部省略ＢＢ視図である。
【図４】実施例の作動説明図である。
【図５】実施例の作動説明図である。
【図６】実施例の作動説明図である。
【図７】実施例の作動説明図である。
【図８】実施例の作動説明図である。
【図９】実施例の作動説明図である。
【図１０】実施例の作動説明図である。
【図１１】実施例の作動説明図である。
【図１２】実施例の作動説明図である。
【図１３】実施例の作動説明図である。
【図１４】実施例の作動説明図である。
【図１５】実施例の作動説明図である。
【図１６】実施例の作動説明図である。
【図１７】実施例の作動説明図である。
【図１８】実施例の一部変更の概略側面図である。
【図１９】実施例の一部変更の作動説明図である。
【図２０】実施例の一部変更の作動説明図である。
【図２１】実施例の一部変更の作動説明図である。
【図２２】実施例の一部変更の作動説明図である。
【図２３】実施例の一部変更の作動説明図である。
【図２４】実施例の一部変更の作動説明図である。
【図２５】実施例の一部変更の作動説明図である。
【図２６】実施例の一部変更の作動説明図である。
【図２７】実施例の一部変更の作動説明図である。
【図２８】実施例の一部変更の作動説明図である。
【図２９】実施例の一部変更の作動説明図である。
【図３０】実施例の一部変更の作動説明図である。
【図３１】実施例の一部変更の作動説明図である。
【図３２】実施例の一部変更の作動説明図である。
【図３３】実施例の一部変更の作動説明図である。
【図３４】実施例の一部変更の作動説明図である。
【符号の説明】
【００２７】
１３・・・・・検出器
１５・・・・・第１上熱板
１７・・・・・第１下熱板
３１・・・・・搬送ロール
５１・・・・・移動基台
６３・・・・・第２上熱板
６５・・・・・第２下熱板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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