(57)【要約】【課題】冬季において熱交換器を構成する冷却水が流れるコイル内の確実な排水と、排水後熱交換器のコイルの腐食を防止する。【解決手段】熱媒体である冷却水と空気との間で熱交換を行う熱交換器１と送風機を備え、熱交換器１を構成する冷却水が流れるコイルに窒素ガスを所定圧力で供給してコイル内の冷却水を排水するとともに、冷却水を排水した後、コイル内を窒素ガスで所定圧力に加圧封入した状態に維持することを特徴とするものである。【選択図】図７
2006057867.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルとフィンからなり熱媒体である冷却水と空気との間で熱交換を行う熱交換器と、前記熱交換を促進する送風機とを備え、前記コイルに所定圧力の窒素ガスを供給して前記コイル内の冷却水を排水した後、前記コイル内を窒素ガスで所定圧力に加圧封入した状態に維持することを特徴とする熱交換器の凍結防止方法。
【請求項２】
冷却水の排水を行う第１の窒素ガスの供給と、コイル内を窒素ガスで加圧封入した状態に維持するための第２の窒素ガスの供給とを連続的に行うことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器の凍結防止方法。
【請求項３】
窒素ガス中の冷却水の残水含有量を検出し、この残水含有量が所定値以下になった後、コイル内を前記窒素ガスで加圧封入した状態に切り替えることを特徴とする請求項２に記載の熱交換器の凍結防止方法。
【請求項４】
冷却水を排水する時の第１の窒素ガスの供給圧力を、加圧封入時の第２の窒素ガスの供給圧力よりも高くしたことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の熱交換器の凍結防止方法。
【請求項５】
筐体に、外気を取入れる外気導入口と、前記筐体内に設けられた熱交換器と熱交換した前記外気を吐出する吐出口とを具備し、前記外気導入口から取入れた外気の温度を前記熱交換器を用いて所定の温度に調整し、この温度を調整した外気を前記吐出口から被空調ゾーンまたは空調装置へ吐出することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の熱交換器の凍結防止方法を用いた外調機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱媒体である冷却水と空気との間で熱交換を行う熱交換器と、この熱交換を促進する送風機とを備えて、冬季に、冷却水が流れる熱交換器を構成するコイルが凍結することを防止する方法およびその方法を用いた外調機（外気調和機）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
暖冷房、給湯装置等において、冬季に、配管経路や熱交換器等の内部に水が滞留した場合、滞留した水が凍結することで、配管経路や熱交換器等に破損や漏洩現象が発生する。
【０００３】
特にこのような症状は、寒冷地域においては重要な課題となっている。
【０００４】
滞留した水は、水抜きバルブを開き、落差圧力を用いて自然排水する方法が一般的であるが、滞留した水を強制的に排水して凍結を防止する方法および装置なども知られている。
これらの代表的な従来の技術を以下に示す。
【０００５】
まず最初は、室内の水や湯回りのヘッダ−配管に関するもので、水抜栓の下流側配管にヘッダーを接続し、このヘッダーを排水バルブの入水口に接続して、排水バルブの排水口をモーター部と、このモーター部に連結される回転羽根部と、この回転羽根部を収容するとともに吸引口と、排出口とを有するケ−シング部とからなるものである。
【０００６】
すなわち、上記構成を用いて、水と空気とを共に吸引できる電動吸引装置に接続したというものである。（例えば、特許文献１参照）
次に、給水あるいは給湯のために、主管から屋内の給水（湯）場所まで分岐敷設された配管内の水が、厳寒時に凍結することを防止する方法および装置に関するものもある。
【０００７】
すなわち、主管から分岐し末端に蛇口を有する水道管において、この水道管の主管からの分岐部分に閉止弁を設けるとともに、この閉止弁に隣接して蛇口側にエアコンプレッサ取付口を設け、この取付口にエアコンプレッサを接続する。
【０００８】
そして、閉止弁が閉じた状態で水道管内にエアコンプレッサから空気を送り込むことで、水道管内の水を蛇口部分から排出する、としたものである。（例えば、特許文献２参照）
さらに、浴槽に接続されている循環管路内の残り水が凍結して管路破裂等の問題を引き起こすことのない風呂装置に関するものがある。
【０００９】
すなわち、浴槽に接続されている戻り管と循環ポンプと風呂熱交換器と往管とからなる循環管路に、電磁弁を介して圧縮空気吹き出し手段を接続する。
【００１０】
この圧縮空気吹き出し手段は空気ポンプとタンクとを有しており、浴槽湯水を排水した後、空気ポンプで加圧したタンク内の圧縮空気を用いて電磁弁を開き、循環管路内に吹き出す。
【００１１】
この循環管路内の残り水を浴槽内に排出して管路内を空にすることで、管路内の凍結を防止するようにしたものである。（例えば、特許文献３参照）
【特許文献１】特開２００１−２８８７８７号公報
【特許文献２】特開平５−２０２５３９号公報
【特許文献３】実開平５−９０２５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
半導体工場等のクリーンルームの空調は、特に外気温度の高い夏季を中心として、豊富な地下水である井戸水（以下、井水と表現する）を冷却水に使用している。
【００１３】
すなわち、この冷却水を熱交換器に供給して、熱交換器と外気との熱交換を行うことで外気の温度を一定温度まで低下させた後、必要なゾーンにこの温度が低下した外気を導入することで、省エネルギー化を図った外調機を用いている。
【００１４】
ところで、外気温度の低い冬季にはこの冷却水の供給を停止させることがある。
【００１５】
つまり冬季に冷却水の供給を停止させる場合というのは、熱交換器内に滞留している冷却水（残水）を排水して凍結による熱交換器の破損を防止する、という必要があるからである。
【００１６】
ところが、冬季に、長期間にわたって熱交換器が不使用状態となるため、熱交換器内に残った冷却水を排水させるだけではなく、熱交換器を構成するアルミ性のフィンを有する銅管内部のわずかな残水分と空気（酸素）との反応による銅管内面の腐食および異物の混入をも防止する必要がある。
【００１７】
特に井水は低ｐＨ（酸性）で、高遊離炭酸の強い水質であるため、銅管内面の腐食防止が重要となる。
【００１８】
しかしながら、上記した特許文献１から３に示したのもは、寒冷地で施工されるヘッダ−配管、水道管、循環管路内等の残水が、冬季に凍結して管路破裂等の問題を引き起こすことのないよう、残水を水と空気とを共に吸引できる電動吸引装置、または残水を追い出すエアコンプレッサや、空気ポンプのいずれかの付帯機器により、残水を排水するというものであり、排水時の電気的な運転コストや、操作の煩雑さ等に課題を有していた。
【００１９】
さらに、上記した特許文献１から３に記載されているものは、凍結防止のために一時的に残水を排水するだけの手段であり、排水後の熱交換器等の腐食を防止するという課題は残されていた。
【００２０】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、冬季において、冷却水が流れる熱交換器を構成するコイル内の確実な排水による凍結防止と、排水後における熱交換器のコイルの腐食を防止し、耐久性の向上を図ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記従来の課題を解決するために、本発明の熱交換器の凍結防止方法は、熱媒体である冷却水と空気との間で熱交換を行う熱交換器と、この熱交換を促進する送風機とを備え、熱交換器を構成する構成要素で、冷却水が流れるコイルに窒素ガスを所定圧力で供給してコイル内の冷却水を排水するとともに、冷却水を排水した後、コイル内を窒素ガスで所定圧力に加圧封入した状態に維持することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、冬季において、冷却水が流れる熱交換器を構成するコイル内の確実な排水による凍結防止と、排水後における熱交換器のコイルの腐食とを防止することで、熱交換器の耐久性向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
第１の発明は、熱媒体である冷却水と空気との間で熱交換を行う熱交換器と、送風機とを備え、冷却水が流れる熱交換器を構成するコイルに窒素ガスを所定圧力で供給してコイル内の冷却水を排水するとともに、冷却水を排水した後、コイル内を窒素ガスで所定圧力に加圧封入した状態に維持することを特徴とする熱交換器の凍結防止方法としたものである。
【００２４】
これによって、冬季において、冷却水が流れる熱交換器を構成するコイル内の確実な排水による凍結防止と、排水後における熱交換器のコイルの腐食を防止することで、熱交換器の耐久性向上を図ることができる。
【００２５】
第２の発明は、第１の発明において、冷却水の排水と、コイル内を窒素ガスで加圧封入した状態に維持することを、窒素ガスを連続的に供給することで実現する熱交換器の凍結防止方法としたものである。
【００２６】
これによって、一連の操作の煩雑さを解消し、作業効率の向上と、熱交換器の信頼性の向上とを図ることができる。
【００２７】
第３の発明は、第２の発明において、窒素ガス中の冷却水の残水含有量を検出し、この残水含有量が所定値以下になった後、コイル内を窒素ガスで加圧封入した状態に切り替えることを特徴とする熱交換器の凍結防止方法としたものである。
【００２８】
これによって、窒素ガスによるコイル内の確実な排水と、コイル内を窒素ガスで加圧封入する操作を簡略化させることができる。
【００２９】
第４の発明は、第１〜３のいずれか一項に記載の発明において、窒素ガスの供給圧力を調節できるようにし、排水時の窒素ガスの供給圧力を加圧封入時の窒素ガスの圧力よりも高くした熱交換器の凍結防止方法としたものである。
【００３０】
これによって、コイル内の排水に要する時間を短縮することができる。
【００３１】
しかも、熱交換器を構成するコイルの数の多少により、熱交換器の容積が変化しても、その容積に応じるように窒素ガスの供給圧力を調整することで、コイル内の排水に要する時間を任意に制御することができる。
【００３２】
第５の発明は、外気を取入れる外気導入口と、熱交換した外気を吐出する吐出口とを有する筐体と、この筐体内に冷却用の熱交換器、送風機とを備え、外気導入口から取入れた外気を、熱交換器を通して所定の温度に調整し、被空調ゾーンまたは空調装置に吐出口から吐出させることを特徴とする第１〜４のいずれか一項に記載の熱交換器の凍結防止方法を用いた外調機としたものである。
【００３３】
これによって、熱交換器を構成するコイルの窒素ガスの供給による確実な排水と、凍結防止および窒素ガスの加圧封入よる腐食防止を図り、熱交換器の耐久性を向上させた外調機とすることができる。
【００３４】
以下、本発明の一実施形態の熱交換器の凍結防止方法およびこれを用いた外調機を、図１〜図７を参照しながら説明する。
【００３５】
図１は本発明の一実施の形態の熱交換器の凍結防止方法を示す全体構成図、図２ａは図１の熱交換器一例を示す上面図、図２ｂは図２ａの冷却水の流れを示す斜視図、図３ａは他の熱交換器一例を示す上面図、図３ｂは図３ａの冷却水の流れを示す斜視図、図４は熱交換器のＵベンド部断面図、図５は外調機のブロック図、図６は本発明の熱交換器の凍結防止方法を示す落差圧力による排水時の全体構成図、図７は本発明の熱交換器の凍結防止方法を示す窒素ガスによる排水時の全体構成図である。
【００３６】
図１〜図７において、先ず、熱交換器１の構成を図２ａ、図２ｂ、図３ａ、図３ｂ、図４を参照しながら説明する。
【００３７】
各図中の矢印は冷却水の流れを示す。
【００３８】
まず、熱交換器１は、入口ヘッダ２ａ、出口ヘッダ２ｂを有し、これらに銅管を用いたコイル３の各両端が接続されている。コイル３は複数回Ｕ字状にターンし、Ｕ字状部はコイル３の端部を拡管して、ここに銅管を用いたＵベンド４を溶接している。
【００３９】
またコイル３にアルミプレートのフィン５を多数挿入した後、コイル３を拡管してコイル３とアルミプレートのフィン５を一体化させているものである。
【００４０】
図２ａ、図２ｂと図３ａ、図３ｂは、コイル３ターンと入口ヘッダ２ａ、出口ヘッダ２ｂへの接続構成の例を示したものであり、これらが冷却水と空気との熱交換を行う熱交換器１の基本的な構成となっているが、本構成に限定するものではない。
【００４１】
次に、図５に冷却水と空気との熱交換を行う熱交換器１を用いた外調機（外気調和機）の基本的なブロックを示す。
【００４２】
外気を取入れる外気導入口６ｂと、熱交換した外気を吐出する吐出口６ｃとを有する筐体としての外調機本体６ａと、この外調機本体６ａ内に冷却用の熱交換器１と、送風機７と、空気清浄モジュール８と、加温熱交換器９とを備え、外気導入口６ｂから取入れた外気を、冷却用の熱交換器１、送風機７、空気清浄モジュール８、加温熱交換器９とを通して所定の温度調整と、清浄処理とを施して被空調ゾーン１０または空調装置に吐出口から吐出させるものである。
【００４３】
また外調機本体６ａ内に、冷却用の熱交換器１と、送風機７とを備えた外気を所定の温度に調整し、被空調ゾーンまたは空調装置に吐出させる外調機もある。
【００４４】
図１は本発明の一実施の形態の熱交換器の凍結防止方法を示す全体構成図で、熱交換器１に冷却水である井戸水（以下井水と記載する）を供給し、外気を所定の温度に調整している状態を示す。
【００４５】
まず、冷却水である井水は、井水供給ライン（図中、井水（往）と表示）１１から緒構成要素を設けている井水供給管１２を経て、熱交換器１に供給される。
【００４６】
井水供給管１２には、開閉弁１３、井水の温度検出手段１４、圧力検出手段１５、開閉弁１６を設けている。
【００４７】
また開閉弁１６と熱交換器１とを連絡する井水供給管１２に、排水管１７を設けている。
【００４８】
そして、この排水管１７には、開閉弁２０、残水含有量検出手段１９、排水確認窓１８を設けてあり、排水ライン２１に接続されている。
【００４９】
熱交換器１に井水戻管２２、２３を接続させ、この井水戻管２３は、開閉弁２４、流量検出手段２５、温度検出手段２６、開閉弁２７を有しており、井水還流ライン（図中、井水（還）と表示）２８に接続させている。
【００５０】
またバイパス管２９、開閉調節弁３０を、井水供給管１２と井水戻管２３とに接続させている。
【００５１】
さらに、大気導入管３１は、井水戻管２２、２３と、開閉弁３２を介して接続している。
【００５２】
窒素ガス供給管３３の一端は、開閉弁３７、圧力検出手段３８を介して井水戻管２２および２３、大気導入管３１と接続しており、窒素ガス供給管３３の他端は、圧力調節弁３６、配管接続ユニット３５を介して窒素ガス供給源３４に接続させている。
【００５３】
熱交換器１のドレン受３９はドレン排水管４０を介して、排水ライン２１に接続させている。なお図中の矢印は、冷却水である井水の流れ方向を示す。
【００５４】
次に熱交換器１に冷却水である井水を供給し、外気を所定の温度に調整している状態を説明する。
【００５５】
開閉弁１３、１６、２４、２７を開とし、他の開閉弁２０、３２、３７および開閉調節弁３０を閉状態に制御する。
【００５６】
その結果、冷却水である井水は、井水供給ライン１１から井水供給管１２を介して熱交換器１を構成するコイル３に供給され、空気を冷却した井水は井水戻管２２および２３を介して井水還流ライン２８に流れる。
【００５７】
このとき開閉調節弁３０の開度を調節すると、井水がバイパス管２９を介して井水還流ライン２８へ流れるので、熱交換器１への井水供給量を調節することができる、というものである。
【００５８】
なお井水供給ライン１１の井水は、ポンプ等（図示せず）で所定圧力に加圧されている。
【００５９】
また排水管１７、ドレン排水管４０と排水ライン２１との接続は、大気開放状態で接続させてもよい。
【００６０】
次に、図６を参照しながら、外気を所定の温度に調整する必要のない、冬季における熱交換器の落差圧力による排水時の動作を説明する。
【００６１】
図１と全体構成は同一であり、開閉弁の制御を中心にして相違点を説明する。
【００６２】
なお図中の実線矢印は、冷却水である井水の流れ方向を示し、破線矢印は空気の流れを示す。
【００６３】
まず、開閉弁２０、３２を開の状態とし、他の開閉弁１３、１６、２４、２７、３７を閉の状態に制御する。
【００６４】
この結果、大気導入管３１、開閉弁３２が大気開放になるため、熱交換器１のコイル３内にある冷却水である井水は、大気と置換して落差圧力により熱交換器１から井水供給管１２、排水管１７を介して排水ライン２１に排水される。
【００６５】
また上記状態のとき、開閉弁２４、２７も開状態に制御することで、井水戻管２３内の井水を井水還流ライン２８に排水することもできる。
【００６６】
上記したように、大気と置換して落差圧力により熱交換器１から井水供給管１２、排水管１７を介して排水ライン２１に排水するが、熱交換器１自体の傾斜および熱交換器１を構成するコイル３がＵ字状にターンし、Ｕベンド４とその溶接部の内面に生じる凹凸等の要因により、熱交換器１内を残水なく排水を行うことは困難である。
【００６７】
したがって、冬季にこの状態で放置した場合には、熱交換器１を構成するコイル３、およびコイル３のＵ字状にターンするＵベンド４で残水の凍結による破損を生じる恐れがある。
【００６８】
特に、Ｕベンド４部はＵ字状に加工するため管の肉厚のバラツキが発生しやすく、凍結による破損を生じ易い。
【００６９】
次に、図７を参照しながら、熱交換器１を構成する冷却水が流れるコイル３に窒素ガスを所定圧力で供給してコイル３内の冷却水である井水の残水を排水するとともに、残水を排水した後、コイル３内を窒素ガスで所定圧力に加圧封入した状態に維持する動作を説明する。
【００７０】
図１および図６と全体構成は同一であり、開閉弁の制御を中心にして相違点を説明する。
【００７１】
なお図中の破線矢印は、窒素ガスの流れ方向を示す。
【００７２】
まず開閉弁２０、３７を開の状態とし、他の開閉弁１３、１６、２４、２７、３２を閉の状態に制御する。
【００７３】
すなわち、開閉弁３７が開状態となることによって、窒素ガスを窒素ガス供給源３４から窒素ガス供給管３３を介して井水戻管２２に供給し、熱交換器１を構成するコイル３内の冷却水である井水の残水を排水する。
【００７４】
熱交換器１のコイル３内にある井水の残水は、窒素ガスと置換して熱交換器１から井水供給管１２、排水管１７を介して排水ライン２１に排水される。
【００７５】
このとき窒素ガスは圧力調節弁３６で調節され、コイル３内に例えば０．３ＭＰａ〜０．５ＭＰａの所定圧力で３分間程度供給し、窒素ガスの強制的な圧送流によって、残水を確実に排水することができる。
【００７６】
なお、コイル３内にある残水の排水状況は、残水含有量検出手段１９を用いて窒素ガスとともに排出される残水含有量で検出する。残水含有量検出手段１９は、水滴または湿度を検出できるものであればよい。
【００７７】
また排水確認窓１８で視認確認してもよい。
【００７８】
さらに、窒素ガス供給源３４としては、半導体工場等において工場全体で使用する設備から供給するか、または個別のボンベを使用してもよい。
【００７９】
次に、残水を排水した後、コイル３内を窒素ガスで所定圧力に加圧封入した状態に維持する動作を説明する。
【００８０】
上記したように、コイル３内にある残水の排水状況を、残水含有量検出手段１９で窒素ガスとともに排出される残水含有量を検出し、残水が所定のレベルまで排水されたとする。
【００８１】
このとき、圧力調節弁３６を用いて窒素ガスを調節し、コイル３内に例えば０．１ＭＰａ〜０．２ＭＰａの圧力で供給するとともに開閉弁２０、３７を開の状態から閉の状態に制御する。
【００８２】
この開閉弁２０、３７を開の状態から閉の状態に制御することによって、熱交換器１を構成するコイル３内を窒素ガスで０．１ＭＰａ〜０．２ＭＰａの所定圧力で加圧封入した状態に維持することができる。
【００８３】
このように窒素ガス中の冷却水の残水含有量を検出し、前記残水含有量が所定以下になった後、コイル３内を窒素ガスで加圧封入した状態に切り替えることを特徴とするものである。
【００８４】
これによって、窒素ガスによるコイル３内の確実な排水とコイル３内を窒素ガスで加圧封入する操作を簡略化させることができる。
【００８５】
なお、圧力検出手段３８、圧力調節弁３６によって、窒素ガスの供給圧力を制御することができる。また、圧力検出手段３８によってコイル３内を窒素ガスで所定圧力に加圧封入した状態を監視して漏れの有無を検知することもできる。
【００８６】
次に、上記したように冷却水である井水の排水と、コイル３内を窒素ガスで加圧封入した状態に維持することを、窒素ガスを連続的に供給しながら行うことによって、一連の操作の煩雑さを解消し、作業効率、信頼性の向上を図ることができる。
【００８７】
なお制御手段（図示なし）によって、前記した一連の各開閉弁等の制御を自動的に行ってもよい。
【００８８】
窒素ガスの供給圧力を調節できるようにし、排水時の窒素ガスの供給圧力を加圧封入時の窒素ガスの圧力よりも高くさせることによって、コイル内の排水に要する時間短縮、熱交換器を構成するコイルの容積等に任意に対応させることができる。
【００８９】
上記したように、冬季に冷却水の供給を停止する場合に、窒素ガスを供給することにより、熱交換器１内に滞留している冷却水（残水）を排水して凍結による熱交換器１の破損を防止することができる。
【００９０】
しかも、低ｐＨ（酸性）で高遊離炭酸の強い水質である井水を使用しても、熱交換器１を構成するコイル３内部のわずかな残水分と空気（酸素）との反応による内面の腐食を不活性ガスである窒素ガスの加圧封入することによって防止することができる。
【００９１】
また窒素ガスを加圧封入することよってコイル３内への異物の混入を防止することもできる。
【００９２】
このように冬季において熱交換器１の耐久性を維持、向上させることができる。
【００９３】
さらに、外気を取入れる外気導入口６ｂと、処理した外気を吐出する吐出口６ｃとを有する筐体としての外調機本体６ａと、この外調機本体６ａ内に冷却用の熱交換器１、送風機７を備え、前記外気導入口６ｂから取入れた外気を、熱交換器１を通して所定の温度に調整し、被空調ゾーンまたは空調装置に前記吐出口６ｃから吐出させるとともに、熱交換器１を構成するコイル３の窒素ガスの供給による確実な排水、凍結防止および窒素ガスの加圧封入よる腐食防止を図り耐久性を向上させた外調機とすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００９４】
冬季、凍結防止の必要な機器にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】本発明の一実施の形態の熱交換器の凍結防止方法を示す全体構成図
【図２】（ａ）は図１の熱交換器一例を示す上面図、（ｂ）は図２ａの冷却水の流れを示す斜視図
【図３】（ａ）は他の熱交換器一例を示す上面図、（ｂ）図３ａの冷却水の流れを示す斜視図
【図４】本発明の熱交換器のＵベンド部断面図
【図５】本発明の外調機のブロック図
【図６】本発明の熱交換器の凍結防止方法を示す落差圧力による排水時の全体構成図
【図７】本発明の熱交換器の凍結防止方法を示す窒素ガスによる排水時の全体構成図
【符号の説明】
【００９６】
１    熱交換器
２ａ    入口ヘッダ
２ｂ    出口ヘッダ
３    コイル
４    Ｕベンド
５    フィン
６ａ    外調機本体
６ｂ    外気導入口
６ｃ    吐出口
７    送風機
８    空気清浄モジュール
９    加温熱交換器
１０    被空調ゾーン
１１    井水供給ライン
１２    井水供給管
１３    開閉弁
１４    温度検出手段
１５    圧力検出手段
１６    開閉弁
１７    排水管
１８    排水確認窓
１９    残水含有量検出手段
２０    開閉弁
２１    排水ライン
２２    井水戻管
２３    井水戻管
２４    開閉弁
２５    流量検出手段
２６    温度検出手段
２７    開閉弁
２８    井水還流ライン
２９    バイパス管
３０    開閉弁
３１    大気導入管
３２    開閉弁
３３    窒素ガス供給管
３４    窒素ガス供給源
３５    配管接続ユニット
３６    圧力調節弁
３７    開閉弁
３８    圧力検出手段
３９    ドレン受
４０    ドレン排水管
【図１】
2006057867.tif 000003
【図２】
2006057867.tif 000004
【図３】
2006057867.tif 000005
【図４】
2006057867.tif 000006
【図５】
2006057867.tif 000007
【図６】
2006057867.tif 000008
【図７】
2006057867.tif 000009