(57)【要約】【課題】  複雑な形状を有する外周切刃にニックが形成されて切削抵抗が低減されるとともに切屑が分断されて切屑排出が促進され、切削加工を良好に行うことができ、加工効率が向上された総形カッタを提供する。【解決手段】  工具本体の外周に複数の外周切刃２０が軸線方向に延びるように設けられた切刃部１４が備えられ、外周切刃２０の刃形状は、軸線方向に向けて該軸線に対する径方向に凹凸する形状とされた総形カッタ１０であって、外周切刃２０には、前記刃形状に対して凹む凹溝状のニック２３が形成され、ニック２３は、複数の外周切刃２０のうち、少なくとも一つの外周切刃２０Ａと、その他の外周切刃２０Ｂとで軸線方向に異なる位置に配置されるとともに、少なくとも前記刃形状が凹凸する部分では、該刃形状からのニック２３の深さが一定とされて、ニック２３の底面２３Ａが前記刃形状に沿うように形成されていることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転される工具本体を有し、該工具本体の外周には複数の外周切刃が前記軸線方向に延びるように設けられた切刃部が備えられ、前記外周切刃の刃形状は、前記軸線方向に向けて該軸線に対する径方向に凹凸する形状とされた総形カッタであって、
前記外周切刃には、前記刃形状に対して凹む凹溝状のニックが形成され、該ニックは、複数の前記外周切刃のうち、少なくとも一つの外周切刃と、その他の外周切刃とで前記軸線方向に異なる位置に配置されるとともに、少なくとも前記刃形状が凹凸する部分では、該刃形状からの前記ニックの深さが一定とされて、前記ニックの底面が前記刃形状に沿うように形成されていることを特徴とする総形カッタ。
【請求項２】
一つの前記外周切刃には複数の前記ニックが形成されていて、そのうち少なくとも一つのニックの刃形状に沿った方向の幅が、他のニックの幅と異なる大きさとされていることを特徴とする請求項１に記載の総形カッタ。
【請求項３】
前記外周切刃は、前記刃形状において直線状に延びる直線部分と曲線状に延びる曲線部分とを有し、これら直線部分と曲線部分との間で、前記ニックの刃形状に沿った方向の幅が異なる大きさとされていることを特徴とする請求項２に記載の総形カッタ。
【請求項４】
一つの前記外周切刃には複数の前記ニックが形成されていて、前記軸線方向に隣接する少なくとも一対の前記ニック同士のピッチが、他の隣接する前記ニック同士のピッチと異なる大きさとされていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の総形カッタ。
【請求項５】
前記外周切刃は、前記刃形状において直線状に延びる直線部分と曲線状に延びる曲線部分とを有し、これら直線部分と曲線部分との間で、前記ニック同士のピッチが異なる大きさとされていることを特徴とする請求項４に記載の総形カッタ。
【請求項６】
前記ニックと前記外周切刃との接続部分は、前記ニックの前記底面とは反対側に向けて凸となる凸曲線状に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の総形カッタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばタービンブレードやタービンディスクなどを取り付ける取付部をタービンに形成する場合のように、複雑な形状の溝等を被切削材に成形する際に使用される工具であって、軸線方向に向けて径方向に凹凸する刃形状とされた外周切刃を複数備えた総形カッタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被切削材に対して複雑な形状を切削加工する工具として、軸線回りに回転される工具本体の外周に、軸線方向に延びる外周切刃が複数備えられ、これら外周切刃の軸線方向の形状を、軸線方向に向けて径方向に凹凸するようにして被切削材に形成する所定の形状と相補的な形状とした、いわゆる総形カッタが提供されている（特許文献１参照。）。
総形カッタは、所定の形状とされた外周切刃を被切削材に切り込ませることによって、外周切刃の形状を被切削材に転写させるものであり、その外周切刃は、複数の曲率が変化した曲線や傾斜した直線などが複雑に組み合わされて構成されるものである。総形カッタの例としては、外周切刃の外形がクリスマスツリー状に形成されたクリスマスカッタ（特許文献２参照。）やダブテールカッタなどが挙げられる。
【０００３】
このような総形カッタにおいては、軸線方向に延びる外周切刃の刃形状が複雑に形成されており、この外周切刃の形状によっては切屑の排出性や切削抵抗が大きく異なるため、切屑詰まりが局所的に発生して切削加工ができなくなったり、切刃の表面に切屑が付着して良好な切削ができなくなったり、切屑によって加工面を傷つけてしまったりするといった問題や、切削抵抗が大きくなって部分的に切刃のビビリや振動が生じ、被切削材に対して所望の形状を寸法精度良く形成できないといった問題があった。
【０００４】
ここで、エンドミルやフライスカッタ等の２以上の切刃を回転させる切削工具においては、切削抵抗の低減や切屑排出の促進のために、切刃にニックと呼ばれる凹溝を形成することがある。ニックが形成された切刃では、切刃一刃当たりの被切削材と接触部分が小さくなるので切削抵抗を抑えることができ、さらに、ニック部分によって切屑が細かく分断され、切屑排出を促進することができるものである。
【０００５】
上記のようなニックを総形カッタの外周切刃に設けることにより、切削抵抗の低減や切屑排出の促進を図り、切屑詰まりや切削抵抗の増加によるトラブルを防止できると考えられる。
【特許文献１】特開２００２−３３７０１７号公報
【特許文献２】特開２００１−１９８７２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、切刃にニックを形成する場合には、通常、軸線対して直角に交わる方向に凹溝が凹むように形成したり、切刃が軸線に対してねじれている場合には、軸直角に凹んだ凹溝が切刃に対して直角に交わる方向に周方向に延びるように形成したりすることが多い。ところが、総形カッタが有する複雑な形状の外周切刃に対して、このようなニックを単純に形成した場合には、次のような問題を生じる。
【０００７】
軸線に対して直角に交わる方向に凹溝が凹むようにニックを形成した場合においては、外周切刃が径方向に凹凸する部分にあって、軸線に対して傾斜した切刃にニックを形成すると、ニックの底面と外周切刃とが傾斜するように形成され、ニックの深さが外周切刃の軸線方向で異なることとなり、不必要に切刃を切り欠く部分が生じ、切刃の剛性が不足して切削時にブレや振動が発生して加工精度が劣化したり、切刃が欠損したりするといった問題があった。このような問題は、例えば凹曲線状や凸曲線状の切刃にニックを設けた場合も同様に発生するものである。
【０００８】
また、切刃に対して直角に交わるようにニックを形成した場合においては、直線状の切刃ではニック深さが一様となるが、例えば曲率の大きな凸曲線状の切刃にニックを形成した場合には、やはりニック深さが一様ではなくなり、不必要に切刃を切り欠く部分が生じ、切刃の剛性不足によって切刃が欠損したり、切削時にブレや振動が発生して加工精度が劣化したりするといった問題があった。
【０００９】
また、刃形状に対してニック深さが一様でないために、ニックと外周切刃との間に切刃が屹立した部分が形成され、外周切刃の一部が欠損し易くなってしまうといった問題があった。また、この切刃が屹立した部分では切刃の摩耗が優先的に行われ、刃形状が崩れてしまうといった問題があった。
また、複雑な刃形状である総形カッタの外周切刃にニックを単純に設けた場合には、切刃の欠損を防止するために切削抵抗を抑える必要があり、この総形カッタの回転速度や送り量及び送り速度などを過度に低下させることとなり、加工効率が大きく低下するといった問題があった。
【００１０】
このように、複雑な形状の外周切刃に対してニックを単純に付けた場合には、多くの問題が生じるために、外周切刃にニックを形成した総形カッタを安定して提供できない状況であった。
【００１１】
この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、複雑な形状を有する外周切刃にニックが形成されて切削抵抗が低減されるとともに切屑が分断されて切屑排出が促進され、切削加工を良好に行うことができ、加工効率が向上された総形カッタを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、この発明は、軸線回りに回転される工具本体を有し、該工具本体の外周には複数の外周切刃が前記軸線方向に延びるように設けられた切刃部が備えられ、前記外周切刃の刃形状は、前記軸線方向に向けて該軸線に対する径方向に凹凸する形状とされた総形カッタであって、前記外周切刃には、前記刃形状に対して凹む凹溝状のニックが形成され、該ニックは、複数の前記外周切刃のうち、少なくとも一つの外周切刃と、その他の外周切刃とで前記軸線方向に異なる位置に配置されるとともに、少なくとも前記刃形状が凹凸する部分では、該刃形状からの前記ニックの深さが一定とされて、前記ニックの底面が前記刃形状に沿うように形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
上記の構成の総形カッタにおいては、外周切刃の刃形状に沿うような底面を有するニックが形成され、ニック深さがニックの形成位置によって大きくばらつくことがなく一定とされているので、外周切刃を無駄に切り欠くことがない。よって、外周切刃の剛性を確保でき、その欠損等を防止できるとともに、外周切刃のブレや振動を抑制して、被切削材に対して所定の形状を寸法精度良く形成することができる。
【００１４】
また、少なくとも一つの外周切刃と、その他の外周切刃とで軸線方向に異なる位置にニックが配置されているので、外周切刃にニックを形成しつつも、被切削材に対して外周切刃の刃形状を転写することができる。したがって、ニックの形成によって切削抵抗が低く抑えられるとともに切屑を分断して切屑排出が促進され、切削加工を良好に行うことができる。
また、ニックの底面が外周切刃の刃形状に沿うように形成されているので、ニックと外周切刃との間に切刃が屹立した部分が形成されず、切削抵抗によって外周切刃が欠損したり、切刃が部分的に優先摩耗して刃形状が崩れたりすることを防止できる。
【００１５】
また、ニックによって切削抵抗が低く抑えられるとともに、外周切刃に欠損し易い部分が生じないので、この総形カッタの回転速度や送り量及び送り速度などを過度に低下させる必要がなく、加工効率を大きく向上させることができる。
また、切屑の排出が促進されているので、切屑詰まりや切屑の切刃への付着などのトラブルの発生を防止できる。
【００１６】
また、一つの前記外周切刃に複数の前記ニックを形成し、そのうち少なくとも一つのニックの刃形状に沿った方向の幅を他のニックの幅と異なる大きさとしたり、一対の前記ニック同士のピッチを他の隣接する前記ニック同士のピッチと異なる大きさとしたりすることにより、外周切刃の刃形状に合わせたニックを形成することができ、ニックの形成によって刃形状が大きく崩れてしまうことを防止できる。
【００１７】
ここで、前記外周切刃が前記刃形状において直線状に延びる直線部分と曲線状に延びる曲線部分とを有する場合には、これら直線部分と曲線部分との間で、前記ニックの刃形状に沿った方向の幅を異なる大きさとしたり、前記ニック同士のピッチを異なる大きさとしたりすることによって、例えば、曲率の小さな曲線状をなす部分では、ニックの幅やピッチを小さくして、刃形状に沿った底面を有するニックを簡単に形成することができるようにしたり、直線状をなす部分では、ニックの幅及びピッチを大きくしてニックを形成する箇所を低減させたりすることができる。したがって、ニックの形成が容易となり、この総形カッタの製造コストを低減することができる。
【００１８】
また、前記ニックと前記外周切刃との接続部分を、前記ニックの前記底面とは反対側に向けて凸となる凸曲線状に形成することにより、ニックと外周切刃とが滑らかに連なるように形成され、接続部分の強度を確保でき、切削抵抗による切刃の欠損を確実に防止することができる。
【００１９】
このように、本発明によれば、複雑な形状を有する外周切刃にニックが形成されて切削抵抗が低減されるとともに切屑が分断されて切屑排出が促進され、切削加工を良好に行うことができ、加工効率が向上された総形カッタを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の第１の実施形態について添付した図面を参照して説明する。図１から図３に本発明の第１の実施形態である総形カッタとしてクリスマスカッタを示す。
クリスマスカッタ１０は、図２に示すように、軸線Ｏ回りに回転される工具本体１１を有し、この工具本体１１の外周側には、軸線Ｏ方向に延びる外周切刃２０が複数枚（本実施形態では図３に示すように１２枚）備えられている。
【００２１】
工具本体１１は、図２、図３に示すように、軸線Ｏを中心とした概略多段円柱状をなしており、工具本体１１の後端側（図２において上側）部分が、シャンク部１２とされている。
工具本体１１の先端側（図２において下側）部分には、軸線Ｏ方向に延びる外周切刃２０を複数枚備えた切刃部１４が配備されている。
【００２２】
切刃部１４の外形は、図２に示すように、側面からみてクリスマスツリー形状を呈しており、工具径方向外側に向けて凸となる凸状部１５が４つ、工具径方向内側に向けて凹となる凹状部１６が３つ備えられており、これら凸状部１５と凹状部１６が軸線Ｏ方向で交互に配置されている。そして、凸状部１５及び凹状部１６の軸線Ｏに垂直な断面における外周切刃２０の外径は、それぞれ工具本体１１先端側向かうにしたがい段階的に径が小さくなるように形成されている。
【００２３】
切刃部１４に備えられた外周切刃２０は、軸線Ｏに対して僅かにねじれるように形成されており、それぞれの外周切刃２０を工具回転方向から見た場合に、外周切刃２０の刃形状は、切刃部１４の軸線Ｏに沿った断面（図２に示す断面）と概略同じ形状とされ、４つの凸状部１５と３つの凹状部１６が軸線Ｏ方向で交互に配置されている。つまり、外周切刃２０のそれぞれに工具径方向外側に向けて凸となる凸状切刃２１が４つ、工具径方向内側に向けて凹となる凹状切刃２２が３つ備えられ、これら凸状切刃２１と凹状切刃２２が軸線Ｏ方向で交互に配置されているのである。また、外周切刃２０の外周面は、工具回転方向後方側に向かうにしたがい工具径方向内側に後退するように逃げが形成されている。
【００２４】
外周切刃２０と外周切刃２０との間には、軸線Ｏ方向に延びる複数の切屑排出溝１７が形成されており、（本実施形態では図３に示すように１２本）この切屑排出溝１７は外周切刃２０と同様に軸線Ｏに対して僅かにねじれるように形成されている。この切屑排出溝１７の溝底は、図１に示すように工具本体１１先端側に向かうにしたがい漸次縮径するようなテーパ状に形成されている。
【００２５】
ここで、外周切刃２０には、図１に示すように、軸線Ｏ方向への刃形状に沿って複数のニック２３が形成されている。そして、となりあう外周切刃２０同士では、ニック２３の軸線方向の形成位置が互い違いになるように、千鳥状に配置されている。つまり、ニック２３の配置によって２つのパターンの外周切刃２０Ａ、２０Ｂが存在し、切刃部１４には、これら２つのパターンの外周切刃２０Ａ、２０Ｂが円周方向に交互に配置されているのである。
【００２６】
ニック２３の底面２３Ａは、軸線Ｏ方向では外周切刃２０の刃形状に沿うように、具体的には、ニック２３が形成されない場合の外周切刃２０の回転軌跡から底面２３Ａまでのニック２３の深さが一定とされ、すなわち直線状をなす部分では外周切刃２０と平行に、凹状切刃２２の部分では凹曲線状に、凸状切刃２１の部分では凸曲線状に形成されている。また、この底面２３Ａは、軸線Ｏと直交する方向（工具回転方向）では平面状（直線二番状）をなすように形成されている。
【００２７】
また、ニック２３は、外周切刃２０の刃形状において直線状をなす部分と曲線状をなす部分でニック２３幅及びピッチが異なるように形成されており、具体的には、外周切刃２０の刃形状のうち、凸曲線状をなす凸状切刃２１では、ニック２３幅が小さくピッチも小さく形成され、直線状をなす部分や凹曲線状をなす凹状切刃２２の底面部分では、ニック２３の幅及びピッチが大きくなるように形成されている。
さらに、ニック２３と外周切刃２０との接続部分２３Ｂは、ニック２３の底面２３Ａから該底面２３Ａに滑らかに連なる凹曲線状をなした後、ニック２３の底面２３Ａとは反対側に凸となる凸曲線状に形成されており、ニック２３と外周切刃２０とが滑らかに接続されている。
【００２８】
このように構成されたクリスマスカッタ１０は、シャンク部１２が工作機械等の主軸端に取りつけられて、軸線Ｏ回りに回転され、被切削材に切り込ませることによって、被切削材に対して外周切刃２０のなす刃形状を転写して、断面がクリスマスツリー状とされた多段の溝を一度に形成するものである。
【００２９】
上記の構成のクリスマスカッタ１０においては、外周切刃２０にニック２３が設けられ、このニック２３の底面２３Ａが外周切刃２０の刃形状に沿うように、つまり、凹状切刃２２の部分では凹曲線状に、凸状切刃２１の部分では凸曲線状に形成されているので、ニック２３深さがニック２３の形成位置によってばらつかずに一様とされている。したがって、ニック２３を形成する際に外周切刃２０を無駄に切り欠くことがないので、外周切刃２０の剛性を確保できて欠損等を防止するとともに、外周切刃２０のブレや振動の発生を抑えて被切削材にクリスマスツリー状の溝を寸法精度良く形成することができる。
【００３０】
また、となりあう外周切刃２０同士で千鳥配置となるようにニック２３が形成されているので、このクリスマスカッタ１０を軸線Ｏ回りに回転させて外周切刃２０の回転軌跡を重ね合わせた際に、外周切刃２０の刃形状を被切削材に対して転写することができる。したがって、外周切刃２０にニック２３を形成して切削抵抗を抑えるとともに切屑を分断して切屑の排出を促進させつつ、外周切刃２０の形状を被切削材に寸法精度良く転写することができる。
【００３１】
また、ニック２３の底面２３Ａが外周切刃２０の刃形状に沿うように形成されているとともに、ニック２３と外周切刃２０との接続部分２３Ｂが、ニック２３の底面２３Ａとは反対側に凸となる凸曲線状に形成されてニック２３と外周切刃２０とが滑らかに接続されているので、ニック２３と外周切刃２０との間に外周切刃２０が屹立した部分が形成されずに外周切刃２０の強度を確保でき、切削抵抗によって外周切刃２０が欠損することを防止できる。また、外周切刃２０が部分的に優先摩耗することが防止され、外周切刃２０の刃形状が崩れることを防止できる。
【００３２】
また、ニック２３によって切削抵抗が低く抑えられるとともに、外周切刃２０に欠損し易い部分が生じないので、クリスマスカッタ１０の回転速度や送り量及び送り速度などを低下させる必要がなく、このクリスマスカッタ１０の加工効率を大きく向上させることができる。また、ニック２３によって切屑を細かく分断することで切屑排出溝１７からの排出が容易となり、切屑詰まりや切屑の外周切刃２０への溶着等のトラブルの発生を防止できる。
【００３３】
また、ニック２３が、外周切刃２０の刃形状において直線状をなす部分と曲線状をなす部分でニック２３幅及びピッチが異なるように形成されているので、外周切刃２０の刃形状に合わせたニック２３を形成することができ、ニック２３の形成によって刃形状が大きく崩れてしまうことを防止でき、このクリスマスカッタ１０によって外周切刃２０の刃形状を被切削材に確実に転写することができる。また、刃形状に合わせてニック２３を形成することで、外周切刃２０とニック２３との間に外周切刃２０が屹立した部分が生じることを防止でき、外周切刃２０の欠損を防止できる。
【００３４】
また、ニック２３が、凸曲線状をなす凸状切刃２１ではニック２３の幅及びピッチが小さくなるように配置されているので、刃形状に沿った底面２３Ａを有するニック２３を簡単に形成することができる。また、直線状をなす部分や凹曲線状をなす凹状切刃２２の底面２３Ａではニック２３の幅及びピッチが大きくなるように配置されているので、ニック２３を形成する箇所を低減させることができる。よって、ニック２３の形成が容易となり、このクリスマスカッタ１０を低コストで製作することができる。
【００３５】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。図４に第２の実施形態である総形カッタを示す。なお、第１の実施形態と共通する部材には、同一の符号を付して説明を省略する。
この第２の実施形態である総形カッタ３０においては、工具本体１１の先端側（図４において下側）部分に設けられた切刃部１４は、シャンク部１２側に一段大径とされた大径部３１と、この大径部３１から工具先端側に向かうにしたがい漸次縮径する縮径部３２と、縮径部３２から工具先端側に向けて一定の径とされた定径部３３と、定径部３３から工具先端側に向かうにしたがい漸次拡径する拡径部３４と、工具先端側に形成されて外周が工具径方向外側へ凸となる凸曲面部３５とを有する。
【００３６】
この切刃部１４には、軸線Ｏ方向に延びる複数の外周切刃２０が形成されており、外周切刃２０には、工具後端側から順に、第１直線切刃４１、第１傾斜切刃４２、第２直線切刃４３、第２傾斜切刃４４、凸曲線切刃４５が備えられている。
そして、外周切刃２０にはニック２３が形成されており、となりあう外周切刃２０同士で互い違いに千鳥配置とされている。また、第２直線切刃４３、第２傾斜切刃４４では、ニック２３の幅及びピッチが大きくなるように配置されており、凸曲線切刃４５では、ニック２３の幅及びピッチが小さくなるように配置されている。
【００３７】
この構成の総形カッタ３０においても、第１の実施形態と同様に、ニック２３によって切削抵抗が低減されるとともに切屑が細かく分断されて切屑の排出が促進されており、切削を良好に行うことができる。さらに、複数の外周切刃２０の回転軌跡が重ね合わされることで、切刃部１４がなす外形を被切削材に転写することができる。
【００３８】
また、外周切刃２０の直線状をなす第２直線切刃４３、第２傾斜切刃４４では、ニック２３が、その幅及びピッチが大きくなるように形成されており、ニック２３を外周切刃２０に形成する際の加工部分が少なくて済むので、この総形カッタの製造コストを低減することができる。また、凸曲線切刃４５では、ニック２３が、その幅及びピッチが小さくなるように配置されているので、凸曲線切刃４５の形状に合わせたニック２３を形成でき、外周切刃２０とニック２３との間に外周切刃２０が大きく屹立した部分が生じることを防止できる。
【００３９】
さらに、図５に第３の実施形態である総形カッタとしてダブテールカッタを示す。このダブテールカッタ５０においても、第１の実施形態であるクリスマスカッタ１０や第２の実施形態である総形カッタ３０と同様に、ニック２３が外周切刃２０の刃形状に沿ってニック２３の深さが一様となるように形成されており、ニック２３によって切削抵抗が低減されるとともに切屑が細かく分断されて切屑の排出が促進されており、切削を良好に行うことができ、かつ、複数の外周切刃２０の回転軌跡が重ね合わされることで、切刃部１４がなす外形を被切削材に転写することができる。
【００４０】
なお、本実施形態においては、ニックの底面を工具回転方向に対して平面状に形成したもので説明したが、これに限定されることはなく、外周切刃の逃げ面に合わせて湾曲する（バッキングタイプ）ように形成してもよい。
また、となりあう外周切刃同士でニックを千鳥配置としたもので説明したが、これに限定されることはなく、例えば３枚の外周切刃の間でニックの配置をそれぞれずらしたものであってもよい。
【００４１】
また、総形カッタの刃形状は、形成する溝形状等に合わせて様々な形状を呈するので、本実施形態で説明したものに限定されることはなく、任意の形状の総形カッタも本発明の対象となる。ただし、外周切刃の回転軌跡が軸線と平行にされた通常のフライスカッタや一定のねじれ角を有する通常のエンドミル等は総形カッタには含まれない。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】第１の実施形態であるクリスマスカッタ（総形カッタ）に複数備えられた外周切刃の一部の部分拡大図である。
【図２】第１の実施形態であるクリスマスカッタの側面断面図である。
【図３】第１の実施形態であるクリスマスカッタの正面図である。
【図４】第２の実施形態である総形カッタの側面図である。
【図５】第３の実施形態であるダブテールカッタの側面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０  クリスマスカッタ（総形カッタ）
１１  工具本体
１４  切刃部
２０  外周切刃
２３  ニック
２３Ａ  ニックの底面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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