(57)【要約】      （修正有）【課題】処理後の製品流体にシール部の摩耗粉などが混入することがなく、しかも、仮にシール部が破損したとしても、メディアなどが混入することもなく、外部から容易に破損状況を確認することができ、メンテナンスが容易で、構造がシンプルなシール部を持つメディアミル装置を提供する。【解決手段】筒状のケーシング２０と、ケーシング２０の内部に回転自在に配置された撹拌ロータ２２と、撹拌ロータ２２とケーシングとの間に装着され、ケーシングの内部を密封するメカニカルシール２８と、を有するメディアミル装置２であって、メカニカルシールがケーシングの内部とケーシングの外部とを遮断する位置に装着して成る。【選択図】図２
2006346629.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のケーシングと、
前記ケーシングの内部に回転自在に配置された撹拌ロータと、
前記撹拌ロータと前記ケーシングとの間に装着され、前記ケーシングの内部を密封するシール部と、を有するメディアミル装置であって、
前記シール部が、前記ケーシングの内部と、前記ケーシングの外部とを遮断する位置に装着してある
ことを特徴とするメディアミル装置。
【請求項２】
前記ケーシング内で前記撹拌ロータの外周に、スクリーンが装着してあり、前記ケーシング内の流体は、当該スクリーンを通して、前記撹拌ロータの内部に軸方向に沿って形成してある吐出流路に流れ込むようになっている請求項１に記載のメディアミル装置。
【請求項３】
前記撹拌ロータの内部に軸方向に沿って形成してある吐出流路が、前記ロータの回転軸の軸芯を含む位置に形成してある請求項２に記載のメディアミル装置。
【請求項４】
前記ケーシング内で前記撹拌ロータの先端側外周に、スクリーンが装着してあり、
前記ケーシングにおける前記シール部の近くに、前記ケーシング外部からのケーシング内部への流体入口が形成してある請求項２または３に記載のメディアミル装置。
【請求項５】
前記撹拌ロータは、前記ケーシングの一方の端部からケーシング内部に入り込み、ケーシングの他方の端部近くまで伸びている請求項１〜４のいずれかに記載のメディアミル装置。
【請求項６】
前記撹拌ロータは、前記ケーシングの一方の端部からケーシング内部に入り込み、ケーシングの他方の端部から突き出ている請求項１〜４のいずれかに記載のメディアミル装置。
【請求項７】
前記撹拌ロータは、前記ケーシングの軸方向外部において、駆動装置により回転駆動される請求項１〜６のいずれかに記載のメディアミル装置。
【請求項８】
前記ケーシングにおける駆動装置側の端部には、前記撹拌ロータの外周に固定してある回転スリーブが、前記シール部を介して接触してある請求項７に記載のメディアミル装置。
【請求項９】
前記シール部が、回転リングと固定リングとを含むメカニカルシールである請求項１〜８のいずれかに記載のメディアミル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体の分散、流体と粒子の分散、あるいは流体に含まれる粒子の破砕などを行うためのメディアミル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の電子部品の小型化に伴い、その素体であるセラミックの微粒子（微粉砕）化が望まれている。セラミックの微粒子化を行うことができるメディアミル装置として、いくつかの提案がなされている。
【０００３】
たとえば、特許文献１では、図９に示すメディアミル装置２’が知られている。このメディアミル装置２’では、筒状ケーシング２０’の内部に回転自在に配置された軸方向に延びる回転軸２１’を有する。この回転軸２１’の基端２１２’には、駆動装置２６’が連結してある。また、回転軸２１’の先端２１４’側には、撹拌翼２４’が装着してあり、撹拌翼２４’の基端側には、スクリーン２５’が装着してある。
【０００４】
回転軸２１’とスクリーン２５’との間には、吐出流路３５’が形成してあり、ケーシング２０’の内部のメディア領域Ｂ’で処理された流体が、スクリーン２５’を通して、吐出流路３５’に入り込むようになっている。メディア領域Ｂ’には、メディア３４’が充填してあり、回転軸２１’を回転させることによりメディア３４’がメディア領域の内部で動き回り、そこに位置する流体の分散処理あるいは破砕処理を行うようになっている。
【０００５】
回転軸２１’の基端２１２’の外周位置に、回転するスクリーン２５’と、ケーシング２０’の駆動側エンドプレート（固定側）２０２’との間で、メディア領域Ｂ’と吐出流路３５’とを密封するシール部２８’が装着してある。
【０００６】
しかしながら、図９に示す特許文献１のメディアミル装置２’には、次に示すような問題があった。
【０００７】
すなわち、シール部２８’が、メディア領域Ｂ’と吐出流路３５’との間に具備してあるために、このシール部２８’が破損した場合に、ビーズ球などで構成してあるメディア３４’が、吐出流路３５’の中に入り込み、吐出流路３５’を流れる製品流体の品質を著しく損なうおそれがある。
【０００８】
また、シール部２８’が、メディア領域Ｂ’と吐出流路３５’との間に具備してあるために、このシール部２８’が破損しなくとも、シール部の摩耗粉が、吐出流路３５’を流れる製品流体に混じり込み、コンタミネーションとなるおそれがある。
【０００９】
さらに、シール部２８’が、メディア領域Ｂ’と吐出流路３５’との間に具備してあるために、ケーシング２０’の外部からシール部２８’を観察することができず、製品流体にメディア３４’などが混入するなどの重大事故が起きて初めて判明するなどの不都合がある。
【００１０】
さらにまた、シール部２８’が、メディア領域Ｂ’と吐出流路３５’との間に具備してあるために、シール部２８’の構造が複雑になると共に、そのメンテナンスが煩雑である。
【００１１】
なお、シール部が破損する原因としては、スクリーン２５’の目詰まりによるメディア領域Ｂ’の内部圧力の上昇、シール部２８’の劣化、シール部２８’へのメディア２４’の噛み込みなどがある。
【特許文献１】登録実用新案第３００６０４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、処理後の製品流体にシール部の摩耗粉などが混入することがなく、しかも、仮にシール部が破損したとしても、メディアなどが混入することもなく、外部から容易に破損状況を確認することができ、メンテナンスが容易で、構造がシンプルなシール部を持つメディアミル装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明に係るメディアミル装置は、
筒状のケーシングと、
前記ケーシングの内部に回転自在に配置された撹拌ロータと、
前記撹拌ロータと前記ケーシングとの間に装着され、前記ケーシングの内部を密封するシール部と、を有するメディアミル装置であって、
前記シール部が、前記ケーシングの内部と、前記ケーシングの外部とを遮断する位置に装着してあることを特徴とする。
【００１４】
本発明に係るメディアミル装置では、シール部が、前記ケーシングの内部と、前記ケーシングの外部とを遮断する位置に装着してあるので、仮にシール部が破損したとしても、ケーシング内部のメディア領域内の流体は、ケーシング外部に漏洩するのみである。このため、製品流体にメディア領域内のメディアが混入することがなく、製品流体の品質を下げることがない。また、シール部がケーシングの外部から見える位置に装着してあるために、シール部の破損状況を、外部から容易に確認することができる。また、シール部がケーシング外部から見える位置に装着してあるので、シール部のメンテナンスも容易である。
【００１５】
さらに、本発明では、シール部が、前記ケーシングの内部と、前記ケーシングの外部とを遮断する位置に装着してあり、処理後の製品流体には接触しない位置にあるため、処理後の製品流体にシール部の摩耗粉などが混入することがない。すなわち、処理後の製品流体のコンタミネーションが少なくなる。
【００１６】
しかも本発明では、シール部の構造をシンプルにすることができる。シール部の構造をシンプルにすることができれば、部品点数が少なくなり、シール部の信頼性が向上すると共に、部品の軽量化に寄与する。
【００１７】
好ましくは、前記ケーシング内で前記撹拌ロータの外周に、スクリーンが装着してあり、前記ケーシング内の流体は、当該スクリーンを通して、前記撹拌ロータの内部に軸方向に沿って形成してある吐出流路に流れ込むようになっている。スクリーンを通すことにより、メディア領域内のメディアが、吐出流路内に入り込むことがなくなり、高品質の製品流体を得ることができる。
【００１８】
好ましくは、前記撹拌ロータの内部に軸方向に沿って形成してある吐出流路が、前記ロータの回転軸の軸芯を含む位置に形成してある。この吐出流路は、ロータの回転軸に沿って、ケーシングの内部からケーシングの外部まで伸びている。したがって、スクリーンやロータの回転軸が破損しない限り、メディア領域内のメディアが吐出流路の内部に入り込むことはない。
【００１９】
好ましくは、前記ケーシング内で前記撹拌ロータの先端側外周に、スクリーンが装着してあり、
前記ケーシングにおける前記シール部の近くに、前記ケーシング外部からのケーシング内部への流体入口が形成してある。
【００２０】
このような構成にすることで、ケーシング内部のメディア領域では、シール部からスクリーンへ向けて、ロータの外周で軸方向に沿った被処理流体の流れが形成され、メディアをシール部側へ偏らせる流れを防止できる。その結果、メディアの噛み込みによるシール部の破損を防止でき、シール部の寿命を向上させることができる。
【００２１】
好ましくは、前記撹拌ロータは、前記ケーシングの一方の端部からケーシング内部に入り込み、ケーシングの他方の端部近くまで伸びている。このような構成によれば、撹拌効率を向上させることができる。
【００２２】
あるいは、前記撹拌ロータは、前記ケーシングの一方の端部からケーシング内部に入り込み、ケーシングの他方の端部から突き出ている。このような構成によれば、撹拌ロータを、ケーシングの軸方向両端部で、軸受により保持することができ、ロータの回転によるロータの回転ぶれを効果的に防止することができる。
【００２３】
好ましくは、前記撹拌ロータは、前記ケーシングの軸方向外部において、駆動装置により回転駆動される。駆動装置としては、特に限定されないが、モータ、ベルト、ギアなどを例示することができる。
【００２４】
好ましくは、前記ケーシングにおける駆動装置側の端部には、前記撹拌ロータの外周に固定してある回転スリーブが、前記シール部を介して接触してある。このような構成によれば、シール部を、ケーシングの内部と、ケーシングの外部とを遮断する位置に装着しやすい。
【００２５】
好ましくは、前記シール部が、回転リングと固定リングとを含むメカニカルシールである。メカニカルシールとしては、特に限定されず、ベローズと回転リングと固定リングとの組み合わせ、回転リングまたは固定リングをスプリングにより押し付ける構造、メカニカルシールの内部にバッファ流体を送り込む構造、メカニカルシール内部にエア圧力を送り込み、圧力制御する構造などが例示される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
図１はメディアミル装置が組み込まれたスラリー調製システムの全体概要を示す概略図、
図２は本発明の一実施形態に係るメディアミル装置の概略断面図、
図３Ａは図２に示すメディアミル装置の撹拌翼を説明する一部断面概略側面図、
図３Ｂは図２に示すメディアミル装置のスクリーンを説明する概略側面図、
図４は駆動装置の一例を示す概略図、
図５は本発明の他の実施形態に係るメディアミル装置の概略断面図、
図６〜図８は本発明の他の実施形態に係るメディアミル装置のシール部の詳細を示す要部断面図、
図９は従来技術に係るメディアミル装置の概略断面図である。
第１実施形態
【００２７】
本実施形態では、まず、スラリー調製システムの全体概要を説明した後、該システムに組み込まれて使用される本発明の一実施形態に係るメディアミル装置を説明する。
【００２８】
図１に示すように、本実施形態に係るスラリー調製システム１００は、本発明の一実施形態に係るメディアミル装置２と、該装置２へスラリーを供給するタンク４と、該タンク４中のスラリーを装置２に導入する供給配管６と、装置２中のスラリーをタンク４に戻す戻し配管８とを、有する。
【００２９】
タンク４には、スラリーを構成する被分散物（粉砕物）、分散媒および結合剤などが仕込まれており、これらを撹拌・混合するための、撹拌翼（図示省略）を持つロータ（図示省略）が回転駆動自在に設けられている。供給配管６には、ポンプＰが装着されている。
【００３０】
図２に示すように、本発明の一実施形態に係るメディアミル装置２は、軸方向に沿って延びる筒状のケーシング２０を有する。ケーシング２０における第１端壁２０２の近傍には、タンク４（図１参照）中のスラリーが導入される供給配管６（図１参照）と接続されるスラリー導入口（流体入口）２０６がケーシング２０の外周位置に形成してある。
【００３１】
ケーシング２０の内部には、ロータ２２がケーシング２０の軸芯Ａに沿って配置されている。ロータ２２は、内部が軸方向に沿って中空になっている回転軸２１と、回転軸２１の先端側に取り付けてある回転スクリーン２５と、ケーシング２０の内部で回転軸２１の外周に固定してある撹拌翼２４とを有する。撹拌翼２４と、ケーシング２０の円筒壁の内壁との間に、メディア領域Ｂが形成されている。
【００３２】
メディア領域Ｂには、多数のメディアとしてのビーズ３４が収容してある。ビーズの粒径は、処理すべき流体の種類、処理の内容などに応じて決定され、通常、０．０３〜２．０μｍである。ビーズ３４の材質は、特に限定されないが、例えばジルコニアなどである。ビーズ３４の充填率は、メディア領域Ｂの容積の８５〜９５％程度、好ましくは９０〜９２％程度とする。
【００３３】
ロータ２２における回転軸２１の基端２１２は、ケーシング２０の軸方向外部において、ロータリージョイント４２に接続してあり、そのロータリージョイント４２には、回転しない吐出口４４が接続してある。ロータリージョイント４２は、回転する回転軸２１の基端と、回転しない吐出口４４とを連結し、回転軸２１の内部に軸芯Ａに沿って軸芯Ａを含む位置に形成してある吐出流路３５と吐出口４４とを連絡する。
【００３４】
図４に示すように、回転軸２１の基端２１２は、ケーシング２０の軸方向の外部において、一対以上の軸受４６で回転自在に保持してあり、その間に位置する回転軸２１の外周に従動側ギア２６６が固定してある。従動側ギア２６６は、ベルトなどにより駆動側ギア２６４と連結してあり、駆動側ギア２６４は、モータ２６２により回転駆動されるようになっている。この実施形態では、モータ２６２，ギア２６４，２６６およびベルト（図示省略）が駆動装置２６を構成している。
【００３５】
駆動装置２６により、回転軸２１が回転駆動されることによって、回転軸２１に具備された撹拌翼２４および回転スクリーン２５も、回転軸２１と共に回転し、ロータ２２の全体が、ケーシング２０に対して相対的に回転する。
【００３６】
ケーシング２０の内部において、回転軸２１の外周には、撹拌翼２４が固定してある。撹拌翼２４の外周には、図３Ａに示すように、撹拌ピン２４ａが円周方向および軸方向に所定間隔で形成してある。また、撹拌翼２４の先端側には、スリット２４２が、周方向に所定間隔で軸方向に沿って形成してある。
【００３７】
スリット２４２は、メディア領域Ｂにおいてビーズ３４と共に撹拌されて分散処理あるいは粉砕処理された処理液を、スクリーン２５へと導く。
【００３８】
なお、スリット２４２は、開閉自在な形式であってもよい。開閉自在とすることで、スラリーが所定の分散度に達するまではスリットを閉じておき、その後、開放することで、所定の分散度に達したスラリーを、スクリーン２５を通して吐出流路３５へと導くことが可能となる。
【００３９】
スリット２４２の内側には、スクリーン２５が配置してある。スクリーン２５は、円筒状のメッシュでも良いが、本実施形態では、図３Ｂに示すように、軸方向に沿って延びるスリット２５２が周方向に断続的に形成してある円筒チューブで構成してある。ロータ２２の先端でもあるスクリーン２５の先端には、端壁２５４が装着してあり、そこからは、流体が吐出流路３５へは入らないようになっている。端壁２５４は、ケーシング２０の第２端壁２０４の近くに配置してあり、ロータ２２の一部となっている。この実施形態では、ロータ２２の先端は、第２端壁２０４を突き破らない位置にある。
【００４０】
スクリーン２５に形成してあるスリット２５２を通して、メディア領域Ｂにて処理済の流体が吐出流路３５の内部に入り込むことが可能になっている。
【００４１】
スリット２５２の幅Ｄ２は、ビーズ３４の外径に対して、好ましくは、ビーズ外径の２／３以下の幅である。この幅Ｄ２が広すぎると、ビーズ３４まで吐出流路３５の内部に入り込むおそれがあることから好ましくなく、狭すぎると、処理済の流体が吐出流路３５の内部に入り込みにくくなる傾向にある。
【００４２】
本実施形態では、図２に示すように、ケーシング２０の駆動側端部において、第１端壁２０２の内周部と、回転軸２１に固定してあるスリーブ４０の外周部との間に、メカニカルシール（シール部）２８が装着してある。このメカニカルシール２８は、回転軸２１と共に回転するスリーブ４０に固定してある回転リング２８２と、第１端壁２０２に固定してある固定リング２８４とを有する。これらのリング２８２，２８４は、例えばタングステンカーバイト、シリコンカーバイトなどの超鋼材、あるいは超鋼材とカーボンとの組み合わせなどで構成される。
【００４３】
このメカニカルシール２８は、ケーシング２０の内部に形成してあるメディア領域Ｂと、ケーシング２０の外部とを密封する位置に装着してある。しかも、このメカニカルシール２８は、回転体であるロータ２２と固定体であるケーシング２０との間に装着してある。
【００４４】
次に、本実施形態に係るメディアミル装置２の作用について説明する。
図１に示すように、まず、タンク４に、被分散物と分散媒と結合剤を所定量仕込み、攪拌翼を具備するロータを回転駆動させ、被分散物を分散媒および結合剤中に分散させ、スラリーを調製する。
【００４５】
被分散物をある程度分散した後、ポンプＰを起動し、タンク４中のスラリーを供給配管６を介して、図２〜図４に示すメディアミル装置２のケーシング２０のスラリー導入口２０６から、ケーシング２０内部のメディア領域Ｂへと導入させる。
【００４６】
メディアミル装置２のケーシング２０内部のメディア領域Ｂには、メディアとしてのビーズ３４が予め充填してある。このため、駆動装置２６を駆動させることによりロータ２２を回転させると、撹拌翼２４と、ケーシング２０内部の円筒壁との間のメディア領域Ｂで、ビーズ３４同士が激しくぶつかり合う。従って、メディア領域Ｂに導入されたスラリーは、互いにぶつかり合うビーズ３４によって剪断力を付与され、ビーズ３４とともに掻き混ぜられながら、メディア領域Ｂをロータ２２の基端側から先端側へ向けて送られる。これにより、スラリー中の被分散物が分散媒および結合剤中に均一に分散する。
【００４７】
本実施形態では、撹拌翼２４の最外周での周速が、好ましくは６〜１５ｍ／分程度となるように、ロータ２２の回転速度が制御される。
【００４８】
本実施形態では、図１に示すタンク４内に貯留されたスラリーを、再度、メディアミル装置２の導入口２０６へと導き、循環させてもよい。このようにスラリーを循環させることにより、何度も、メディアミル装置２に導入されるから、繰り返し剪断力を受ける。これにより、被分散物は、スラリー中に均一に分散される。
【００４９】
本実施形態では、メディアミル装置２におけるスラリーの粉砕処理温度を、好ましくは４５℃以下に設定するために、タンク４には、温度調節装置（図示省略）が具備してあることが望ましい。温度調節装置としては、特に限定されず、ヒータ、冷却装置、熱交換機などが例示される。所定の温度範囲に制御するために、スラリー温度を検出する温度センサ（図示省略）も具備してあることが望ましい。
【００５０】
本実施形態に係るメディアミル装置２では、シール部であるメカニカルシール２８が、ケーシング２０の内部と、ケーシング２０の外部とを遮断する位置に装着してあるので、仮にメカニカルシール２８が破損したとしても、ケーシング２０内部のメディア領域Ｂ内の流体は、ケーシング２０の外部に漏洩するのみである。このため、吐出流路３５および吐出口４４を通して流出される製品流体にメディア領域Ｂ内のビーズ３４が混入することがなく、製品流体の品質を下げることがない。また、メカニカルシール２８がケーシング２０の外部から見える位置に装着してあるために、メカニカルシール２８の破損状況を、外部から容易に確認することができる。また、メカニカルシール２８がケーシング２０の外部から見える位置に装着してあるので、メカニカルシール２８のメンテナンスも容易である。
【００５１】
さらに、本実施形態では、メカニカルシール２８が、ケーシング２０の内部と、ケーシング２０の外部とを遮断する位置に装着してあり、吐出流路３５内の処理後の製品流体には接触しない位置にあるため、処理後の製品流体にメカニカルシール２８の摩耗粉などが混入することがない。すなわち、処理後の製品流体のコンタミネーションが少なくなる。
【００５２】
しかも本実施形態では、メカニカルシール２８の構造をシンプルにすることができる。メカニカルシール２８の構造をシンプルにすることができれば、部品点数が少なくなり、シール部の信頼性が向上すると共に、部品の軽量化に寄与する。
【００５３】
さらに本実施形態では、ケーシング２０内で撹拌ロータ２２の先端側外周に、スクリーン２５が装着してあり、ケーシング２０におけるメカニカルシール２８の近くに、スラリー導入口２０６が形成してある。このため、ケーシング２０内部のメディア領域Ｂでは、メカニカルシール２８からスクリーン２５へ向けて、ロータ２２の外周で軸方向に沿った被処理流体の流れが形成され、ビーズ３４をメカニカルシール２８側へ偏らせる流れを防止できる。その結果、ビーズ３４の噛み込みによるメカニカルシール２８の破損を防止でき、メカニカルシール２８の寿命を向上させることができる。
第２実施形態
【００５４】
本実施形態では、図５に示すように、スクリーン２５の先端を保持している端壁２５４の軸芯中央部に、先端回転軸２５６が形成してある。この先端回転軸２５６は、ケーシング２０の第２端壁２０４の中心孔を、ケーシング２０の外部に突き出ている。第２端壁２０４は、ケーシング２０において、第１端壁２０２の軸方向の反対側端部（反駆動側）に位置する。
【００５５】
第２端壁２０４の外側には、アダプタ４８が装着してあり、その内周に装着してある軸受５０により、先端回転軸２５６を回転自在に保持している。先端回転軸２５６と第２端壁２０４との隙間は、メカニカルシール５２により密封してある。
【００５６】
本実施形態では、その他の構成は、前記第１実施形態と同様であり、その第１実施形態と同様な作用効果を奏すると共に、さらに、次に示す作用効果を奏する。
【００５７】
すなわち、本実施形態では、撹拌ロータ２２を、ケーシング２０の軸方向両端部で、軸受４６、５０により保持することができ、ロータ２２の回転によるロータ２２の回転ぶれを効果的に防止することができる。
第３実施形態
【００５８】
図６〜図８に示すように、本発明において、メカニカルシール２８ａ〜２８ｃの構造は、特に限定されず、種々に改変することができる。すなわち、図６に示すメカニカルシール２８ａでは、第１端壁２０２に取付リング２８８を固定し、それにベローズ２８６を介して、固定側リテーナ２８５を取り付け、そのリテーナ２８５に固定リング２８４ａを取り付けてある。また、回転軸２１には、回転スリーブ４０ａを固定し、その回転スリーブ４０ａに、回転リング２８２ａを固定してある。
【００５９】
また、図７に示すメカニカルシール２８ｂでは、第１端壁２０２に取付リテーナ２８５ｂを固定し、それに固定リング２８４ｂを取り付ける。また、回転軸２１の回転スリーブ４０ｂには、ベローズ２８６ｂを介して、回転側リテーナ２８７を取り付け、そのリテーナ２８７に回転リング２８２ｂを取り付けてある。
【００６０】
図８に示すメカニカルシール２８ｃでは、第１端壁２０２に取付リング２８８ｃを固定し、それに固定側リテーナ２８５ｃを取り付け、そのリテーナ２８５ｃに固定リング２８４ｃを取り付けてある。また、回転軸２１には、回転スリーブ４０ｃを固定し、その回転スリーブ４０ｃに、回転リング２８２ｃを固定してある。リテーナ２８５と取付リング２８８ｃとの間には、圧力室２９０が形成してあり、圧力室２９０には、エア入口２９２から所定圧力のエアが入り込むようになっている。圧力室２９０内に入り込むエア圧力を調整することで、接触するリング２８２ｃおよび２８４ｃの間の接触圧力を調整可能になっている。
【００６１】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】図１はメディアミル装置が組み込まれたスラリー調製システムの全体概要を示す概略図である。
【図２】図２は本発明の一実施形態に係るメディアミル装置の概略断面図である。
【図３Ａ】図３Ａは図２に示すメディアミル装置の撹拌翼を説明する一部断面概略側面図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは図２に示すメディアミル装置のスクリーンを説明する概略側面図である。
【図４】図４は駆動装置の一例を示す概略図である。
【図５】図５は本発明の他の実施形態に係るメディアミル装置の概略断面図である。
【図６】図６は本発明の他の実施形態に係るメディアミル装置のシール部の詳細を示す要部断面図である。
【図７】図７は本発明の他の実施形態に係るメディアミル装置のシール部の詳細を示す要部断面図である。
【図８】図８は本発明の他の実施形態に係るメディアミル装置のシール部の詳細を示す要部断面図である。
【図９】図９は従来技術に係るメディアミル装置の概略断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１００…  スラリー調製システム
２…  メディアミル装置
４…  タンク
６…  供給配管
８…  戻し配管
２０…  ケーシング
２０２…  第１端壁
２０４…  第２端壁
２０６…  スラリー導入口（流体入口）
２１…  回転軸
２２…  ロータ
２４…  撹拌翼
２４ａ…  撹拌ピン
２４２…  スリット
２５…  スクリーン
２５２…  スリット
２６…  駆動装置
２８、２８ａ〜２８ｃ…  メカニカルシール（シール部）
３４…  ビーズ（粉砕メディア）
３５…  吐出流路
【図１】
2006346629.tif 000003
【図２】
2006346629.tif 000004
【図３Ａ】
2006346629.tif 000005
【図３Ｂ】
2006346629.tif 000006
【図４】
2006346629.tif 000007
【図５】
2006346629.tif 000008
【図６】
2006346629.tif 000009
【図７】
2006346629.tif 000010
【図８】
2006346629.tif 000011
【図９】
2006346629.tif 000012