(57)【要約】【課題】張設フレーム内側全面に金属板を破壊することなく皺を発生せずに張設できると共に、張設時型板に亀裂が入らないような印刷用枠体を提供すること。【解決手段】複数個の緊張部材の先端同士を結合し、これら結合した部分の結合間隔を可変とする結合間隔調整手段を有する張設フレームを形成し、先端に鈎部を有して型板を緊張する時この面方向に少なくとも線接触してこれを緊張する緊張突起を該張設フレームに設け、組み合わされた前記緊張部材が形成する形状と相似な形状を有すると共に、緊張突起と嵌合しこれにより緊張される時これと接触する部分が型板の面方向に少なくとも線接触する係合孔を持つ型板を張設フレームに取り付け、張設フレームに設けた緊張突起が型板を緊張する時、突起と型板の接触部が大きな面接触或いは少なくとも型板の面方向に対して直線状或いは円弧状に接触させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パターンを形成した型板を張設した印刷用枠体において、
複数個の緊張部材の先端同士を結合し、これら結合した部分の結合間隔を可変とする結合間隔調整手段を有する張設フレームと、
該緊張部材に設けられ、先端に鈎部を有して型板を緊張する時、型板の面方向に少なくとも線接触して型板を緊張する緊張突起と、
組み合わされた前記緊張部材が形成する形状と相似な形状を有すると共に、緊張突起と嵌合し緊張突起により緊張される時、緊張突起と接触する部分が型板の面方向に少なくとも線接触する係合孔を持つ型板と、
を有することを特徴とする型板を張設した印刷用枠体。
【請求項２】
該緊張突起が型板の係合孔と嵌合して型板を緊張する時、緊張突起と係合孔の接触面に型板の面方向に直線部分を含むことを特徴とする請求項１に記載の型板を張設した印刷用枠体。
【請求項３】
該緊張突起が型板の係合孔と嵌合して型板を緊張する時、緊張突起と係合孔の接触面に型板の面方向に円弧形状の線部分を含むことを特徴とする請求項１に記載の型板を張設した印刷用枠体。
【請求項４】
緊張部材が組み合わされて形成される形状は、方形であることを特徴とする請求項１に記載の型板を張設した印刷用枠体。
【請求項５】
前記型板は四角形であることを特徴とする請求項４に記載の型板を張設した印刷用枠体。
【請求項６】
前記緊張突起は先頭に鈎部を有すると共に、その下部に型板と接触する垂壁を有することを特徴とする請求項１に記載の型板を張設した印刷用枠体。
【請求項７】
前記垂壁は型板の厚みと同じ高さを有し、鈎部の形状は垂壁より先頭に向かって傾斜していることを特徴とする請求項６に記載の型板を張設した印刷用枠体。
【請求項８】
前記垂壁は型板の厚みと同じ高さを有し、鈎部は垂壁と段差をもって緊張突起の先頭方向に延びていることを特徴とする請求項６に記載の型板を張設した印刷用枠体。
【請求項９】
型板周辺に開けられた係合孔の配列は二列であり、それら係合孔はその配列の中央を通る中心線の両側に位置し、該両側の位置は互いのその中心が該中心線に対してずれていると共に、緊張部材側には、この係合孔と係合する突起を直線状に二列配列したことを特徴とする請求項１に記載の型板を張設した印刷用枠体。
【請求項１０】
緊張突起の胴部は円筒状で、これと係合する型板の係合孔の側壁は、該胴部と面積的に接触することを特徴とする請求項１に記載の型板を張設した印刷用枠体。
【請求項１１】
前記緊張突起は、緊張部材から印刷用枠体の内方に延びるフランジに設けられていることを特徴とする請求項１に記載の型板を張設した印刷用枠体。
【請求項１２】
前記フランジは、型板張設面に対して傾斜していることを特徴とする請求項１１に記載の型板を張設した印刷用枠体。
【請求項１３】
前記フランジに取り付けられた緊張突起の頭部は印刷用枠体の上面がなす平面から上方に突出しない請求項１２に記載の型板を張設した印刷用枠体。
【請求項１４】
型板が枠体に緊張された時、ストレス除去部はタブで覆われていることを特徴とする請求項１に記載の型板を張設した印刷用枠体。
【請求項１５】
上記印刷用枠体に使用する枠型ツールであって、前記張設フレームの緊張部材の内側と嵌合し、型板周縁をフランジの傾斜面に沿って型板を押しつけると共に、枠型ツールから延びる位置決めピンが型板と張設フレームに設けた位置決め孔と嵌合して、張設フレームに対して型板を位置あわせする印刷用枠体に使用する枠型ツール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版印刷において、パターンを形成した型板を張設した枠体に関し、特に、型板を損傷することなく張設フレームに張設することが出来る枠体に関する。
【背景技術】
【０００２】
孔版印刷では、所定の位置にパターンを形成した型板を皺が寄らないようにして張設フレームの正確な位置に設定しなければ、被印刷体の上に所望のパターンを印刷することが出来ない。
このため、通常は、手刷り、自動の区別なく、印刷機の所定位置に設けた張設フレームの正確な位置に印刷パターンを形成した型板を皺なくぴんと張設してから、印刷を実行する。このような印刷機の実際例を下記特許文献に示す。
【特許文献１】特開平０８−２９０６８７号公報
【特許文献２】特願２００１−３４１２７８号公報
【特許文献３】特願２００２−２１０９１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような従来例では、四角形の金属板の周囲全部に適当な緊張力を掛けて固定させると、金属板の全面に必要な緊張力がかからず、部分的に皺が寄るような不都合が起こるので、勢い型板に加える緊張力を強くするが、型板に開けた円孔の直径よりもこれに嵌合する突起の直径が小さいような場合で、突起に張設力を加えすぎて型板に対する緊張力を強くすると、円孔の縁にめくれが生じたり、円孔の近所から破れが発生するおそれがある。この他、型板の隅部には、Ｘ方向とＹ方向とに張力がかかり、この部分に歪みがたまって型板が破れやすくなるほか、張設フレームに設けた型板張設用の突起が印刷時に邪魔とならないように、張設フレームの外側を傾斜させて型板の印刷面から該突起の頭部が突出しないようにすると、余計に延びた型板の隅部に線状の皺が寄り、この皺が型板印刷面よりも被印刷体面方向に突出してしまって、この皺が印刷の邪魔になる。このような不都合を避けるため、特許文献１に示された従来例では、金属板の４隅に切り欠き部（１５）を形成してこの不都合を回避している。
この特許文献１に記載のものは、薄い型板を張設フレームの中央部分に一応ぴんと張設する事はできるが、この切り欠き部（１５）が細い溝状であるので、この切り欠き部の深部から型板に亀裂が入り、印刷用枠体が使用不能になる欠点がある。
【０００４】
本発明は、上記のような従来の欠点を解消しようとするもので、その目的は、張設フレームにパターンを形成した型板を張設した枠体を用いて、被印刷物にパターンを印刷する印刷手段において、張設フレーム内側全面に金属板を皺なく張設できると共に、張設時型板に亀裂が入らないような印刷用枠体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述のような本願発明の目的を達成するために、本願の請求項１に記載の発明は、パターンを形成した型板を張設した印刷用枠体において、複数個の緊張部材の先端同士を結合し、これら結合した部分の結合間隔を可変とする結合間隔調整手段を有する張設フレームと、該緊張部材に設けられ、先端に鈎部を有して型板を緊張する時、型板の面方向に少なくとも線接触して型板を緊張する緊張突起と、組み合わされた前記緊張部材が形成する形状と相似な形状を有すると共に、緊張突起と嵌合し緊張突起により緊張される時、緊張突起と接触する部分が型板の面方向に少なくとも線接触する係合孔を持つ型板と、を有することを特徴とする型板を張設した印刷用枠体を提供する。
本願の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明に加えて、該緊張突起が型板の係合孔と嵌合して型板を緊張する時、緊張突起と係合孔の接触面に型板の面方向に直線部分を含むことを特徴とする型板を張設した印刷用枠体を提供する。
本願の請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明に加えて、該緊張突起が型板の係合孔と嵌合して型板を緊張する時、緊張突起と係合孔の接触面に型板の面方向に円弧形状の線部分を含むことを特徴とする型板を張設した印刷用枠体を提供する。
本願の請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明に加えて、緊張部材が組み合わされて形成される形状は、方形であることを特徴とする型板を張設した印刷用枠体を提供する。
本願の請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明に加えて、前記型板は四角形であることを特徴とする型板を張設した印刷用枠体を提供する。
本願の請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の発明に加えて、前記緊張突起は先頭に鈎部を有すると共に、その下部に型板と接触する垂壁を有することを特徴とする型板を張設した印刷用枠体を提供する。
本願の請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明に加えて、前記垂壁は型板の厚みと同じ高さを有し、鈎部の形状は垂壁より先頭に向かって傾斜していることを特徴とする型板を張設した印刷用枠体を提供する。
本願の請求項８に記載の発明は、請求項６に記載の発明に加えて、前記垂壁は型板の厚みと同じ高さを有し、鈎部は垂壁と段差をもって緊張突起の先頭方向に延びていることを特徴とする型板を張設した印刷用枠体を提供する。
本願の請求項９に記載の発明は、請求項１に記載の発明に加えて、型板周辺に開けられた係合孔の配列は二列であり、それら係合孔はその配列の中央を通る中心線の両側に位置し、該両側の位置は互いのその中心が該中心線に対してずれていると共に、緊張部材側には、この係合孔と係合する突起を直線状に二列配列したことを特徴とする型板を張設した印刷用枠体を提供する。
本願の請求項１０に記載の発明は、請求項１に記載の発明に加えて、緊張突起の胴部は円筒状で、これと係合する型板の係合孔の側壁は、該胴部と面積的に接触することを特徴とする型板を張設した印刷用枠体を提供する。
本願の請求項１１に記載の発明は、請求項１に記載の発明に加えて、前記緊張突起は、緊張部材から印刷用枠体の内方に延びるフランジに設けられていることを特徴とする型板を張設した印刷用枠体を提供する。
本願の請求項１２に記載の発明は、請求項１１に記載の発明に加えて、前記フランジは、型板張設面に対して傾斜していることを特徴とする型板を張設した印刷用枠体を提供する。
本願の請求項１３に記載の発明は、請求項１２に記載の発明に加えて、前記フランジに取り付けられた緊張突起の頭部は印刷用枠体の上面がなす平面から上方に突出しない型板を張設した印刷用枠体を提供する。
本願の請求項１４に記載の発明は、請求項１に記載の発明に加えて、型板が枠体に緊張された時、ストレス除去部はタブで覆われていることを特徴とする型板を張設した印刷用枠体を提供する。
本願の請求項１５に記載の発明は、上記印刷用枠体に使用する枠型ツールであって、前記張設フレームの緊張部材の内側と嵌合し、型板周縁をフランジの傾斜面に沿って型板を押しつけると共に、枠型ツールから延びる位置決めピンが型板と張設フレームに設けた位置決め孔と嵌合して、張設フレームに対して型板を位置あわせする印刷用枠体に使用する枠型ツールを提供する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、張設フレームにパターンを形成した型板を張設した枠体を用いて、被印刷物にパターンを印刷する印刷手段において、張設フレームに設けた緊張突起が型板を緊張する時、突起と型板の接触部が少なくとも型板の面方向に対して直線状或いは円弧状に接触するので、緊張力が従来のものより分散され、型板に無理な緊張力がかからず、これを破壊するようなことはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
複数個の緊張部材の先端同士を結合し、これら結合した部分の結合間隔を可変とする結合間隔調整手段を有する張設フレームを形成し、先端に鈎部を有して型板を緊張する時この面方向に少なくとも線接触してこれを緊張する緊張突起を該張設フレームに設け、組み合わされた前記緊張部材が形成する形状と相似な形状を有すると共に、緊張突起と嵌合しこれにより緊張される時これと接触する部分が型板の面方向に少なくとも線接触する係合孔を持つ型板を張設フレームに取り付け、張設フレームに設けた緊張突起が型板を緊張する時、突起と型板の接触部が大きな面接触或いは少なくとも型板の面方向に対して直線状或いは円弧状に接触させる。
【実施例】
【０００８】
次に、本発明の一実施例を、図を用いて詳細に説明する。
図１は、張設フレームに張設する型板の平面図である。型板１は、ステンレス素材の厚さ約０．１５ｍｍの薄板を四角形に切断したもので、その周縁１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを有する。型板１は、その周縁に沿って、その内側に係合孔２が一列に多数個開けられている。型板１の中央部分にはパターン領域３が形成され、この領域には印刷しようとするパターンを象ったパターン穴が、エッチングなど適宜な方法で開けられている。係合孔２は、周縁１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄに対向した側すなわち外側は直線状をしており、係合孔２はローマ字”Ｄ”の形状を呈している。周縁１ｂ、１ｄに開けられた穴は位置決め孔３１であり、少し長円形をしている。
一方、型板１の４隅には、ストレス除去部４、４、４、４が４カ所設けられている。この実施例によるストレス除去部４は、深い窪みであり、幅の狭い溝ではない。
【０００９】
図２は、型板１を張設する張設フレームを示す平面図である。図２において、張設フレーム５は緊張部材６、７、８、９の端部同士が接続され、しかもこれらの繋ぎ目は互いに少し接近したり離すことができるように構成されて、結局張設フレーム５は、それらの繋ぎ目に結合間隔調整手段１０が設けられており、形成される中央平面空間面積の大きさが可変な方形の窓枠状に形成されている。１１は、各結合間隔調整手段１０に取り外し自在に設けられた該手段の調節ツールである。なお、結合間隔調整手段１０は、周知の構造であり、例えば、特許文献２，３にも詳細に述べられているので、ここでの内部の詳細な構造についての説明は省略する。
【００１０】
緊張部材６、７、８、９の内側には、それぞれフランジ１２、１３、１４、１５が形成されている。これらフランジは、図３から明らかなように、張設フレーム５の中央部分からそれぞれの緊張部材６、７、８、９に向かって、下降する方向に傾斜している。これらフランジ１２、１３、１４、１５には、それぞれ緊張突起１６を設ける。緊張突起１６は、図４に示すように、係合孔２を緊張する部分すなわち、直線部分には、鈎部１７とこれに続く垂壁１８が設けられている。なお、フレーム１３、１５に開けられた穴は、位置決め孔３２であり、少し長円形をしており、型板１に開けられた位置決め孔３１と重なる位置に開けられている。
そして、この緊張突起の頭部を張設フレーム５の上面がなす平面から上方に突出しない様に構成して緊張突起１６が印刷の際に邪魔とならないようにしておく。これら緊張突起１６の配列位置は緊張部材の長手方向の縁に沿って直線状に配列されている。
【００１１】
係合孔２と緊張突起１６との係合関係について述べる。この実施例における係合孔２の形状は、図５に示すように、Ｄ字形を呈し、その周２’は、平面形状は直線であり、その他の周２”は半円状の周である。これに対して、この係合孔２と嵌合する緊張突起１６は、型板と接触する部分が型板の平面方向に沿って直線で、垂壁１８の一部を形成している。係合孔２の周２’とは、平面状に接している。残りの周１９は、半円状の周２”より少し小さい。このため、係合孔２を緊張突起１６と重ねると、緊張突起１６は係合孔２の中にはまり込む。
【００１２】
次に、張設フレーム５の内側に型板１を張設する作用を説明する。
型板１の四方周縁には、係合孔２が複数個穿たれている。また、張設フレーム５を構成する緊張部材の内側方向に突出するフランジ１２には緊張突起１６が、型板１の係合孔と同じ位置に複数個設けられている。したがって、型板１を張設フレーム５の内側に重ねると、係合孔２と緊張突起１６の位置は重なる。しかし、各フランジは型板１の平面に対して傾斜しているので、型板１の周縁は、緊張突起１６から浮き上がることになる。
この状態で、型板１を簡単に張設フレーム５に張設できない。本発明では、図１０に示すように、張設フレーム５の内側にはまり込むような四角形の枠型ツール３３を用意する。枠型ツール３３の下側には、位置決めピン３４が下に向かって延びている。型板１を張設フレーム５に張設する際、まず、
型板１に設けた位置決め孔３１に枠型ツール３３の位置決めピン３４を挿通して、枠型ツール３３に型板を嵌め込んだ後、図１０に示すように、枠型ツール３３を張設フレーム５の上に位置させ、その位置決めピン３４をフランジに設けた位置決め孔３２に挿通する。この動作で、係合孔２と緊張突起１６の位置は、一致したはずである。この状態から、枠型ツール３３を張設フレーム５方向に押しつけると、係合孔２と緊張突起１６ははまり込む。
このようにして、係合孔２と緊張突起１６が嵌合した状態を保ったまま、張設フレーム５の結合間隔張設手段１０を調節ツール１１で動作させて、各緊張部材６、７、８、９を広げると、緊張突起１６の垂壁１８は、係合孔２の周２’と接触した後、緊張突起１６は型板１が広がる方向にこれを引っ張り、結果的に型板１を張設フレーム５に皺なく張設する。この時、緊張突起１６と係合孔２との接触は、前記のごとく面接触をしており、従来のように、線接触をしていないので、緊張力は分散され、緊張突起１６が従来よりも強く係合孔２を緊張しても、型板１を破損させるようなことはない。また、型板１の四隅には、ストレス除去部４が設けられており、各緊張部材６、７、８、９が型板１を緊張する際、型板１の四隅に蓄積されようとするストレスは、ストレス除去部４に吸収されるため、型板１の四隅に皺が発生しない。
【００１３】
緊張突起と係合孔の係合形状関係の実施例を述べる。
図６は、各種の緊張突起と係合孔の形状を示す平面図であり、その内（１）乃至（６）横行は、形状の種類分けをしたものである。また（イ）縦列は型板に開けられた係合孔の形状を示し、（ロ）縦列は、緊張突起の形状を示し、（ハ）縦列は、緊張突起が係合孔すなわち型板を張設している状態を示す。
図６において、（１）横行乃至（４）横行までのものは、緊張突起が係合孔と接触して型板を緊張する部分の形状は直線状であるが、（５）横行と（６）横行のものは、緊張突起が係合孔と接触して型板を緊張する部分の形状が円弧状のものである。いずれにしても、緊張突起が係合孔と係合して型板を緊張する時、緊張突起は、係合孔の縁に沿って線状に接触しており、その緊張力は、係合孔の縁に沿って広く分散される。
【００１４】
図６において、（５）横行と（６）横行に示す緊張突起の更なる具体的な実施例を図７、図８に示す。これらの例では、緊張突起が係合孔と接触して型板を緊張する部分の形状が円弧状のものであり、かつこの部分の厚みが、型板の厚みと同じ場合である。そして、図７に示す例では、緊張突起２０の頭部は皿ビス状に鈎部２１が形成されている。その鈎部２１は、なだらかな円弧を描いて垂壁２２にまで落ち込んでいる。この実施例は、垂壁２２の厚みと型板１の厚みが同じ場合に有効であり、型板１の係合孔２を緊張突起２０に嵌合させた時、型板１は鈎部２１の円弧状傾斜面に沿って垂壁２２にまで滑り落ち、型板１は鈎部２１と緊張突起２０の肩部２３間にきっちりとはまり込んで係合孔２と緊張突起２０との接触面のめくれが少なくなる。
図８に示す例では、緊張突起２４の頭部はやはり皿ビス状に鈎部２５が形成されているが、この鈎部２５は垂壁２６との間に段差が形成され、垂壁２６は溝状に形成されている。型板１の係合孔２を緊張突起２４に嵌合させた時、型板１は鈎部２５と緊張突起２４の肩部２７間にきっちりと挟まれて係合孔２と緊張突起２４との接触面のめくれが少なくなる。
【００１５】
これまでの実施例は、緊張突起に垂壁を設けていたが、型板の厚みが薄い時には、緊張突起に垂壁を設けることなく、例えば、図９に示すように、フランジ１２に固定された緊張突起２８の頭部部分からフランジ１２の面に向かって斜めに傾斜面２９を設けて型板１との接触面３０を形成し、この部分と型板の係合孔２とを接触させるように構成しても良い。
さらに、上記実施例は、緊張突起或いは係合孔は、一列に配列されているが、型板周辺に開けられた係合孔の配列は二列であっても良く、それら係合孔はその配列の中央を通る中心線の両側に位置し、該両側の位置は互いのその中心が該中心線に対してずれていると共に、緊張部材側には、この係合孔と係合する緊張突起を直線状に二列或いはこれ以上配列したものでも良い。
なお、本発明におけるストレス除去部は、型板を印刷用枠材に張設した時、穴となって、使用時に作業員が手指を誤って挿入し、思わぬ負傷を負うことがあるが、この様な時、ストレス除去部の近辺にある結合間隔調整手段の一部から、このストレス除去部を覆う扇形のタブを延長し、ストレス除去部を隠すように構成すると良い。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明は、上記実施例に示すように、スクリーン印刷に使用する金属製型板に適用すると、その効果が顕著となる。しかし、金属製型板に限らず、合成樹脂フィルム製型板にも適用できる。本発明の目論見は、板状体の張設にあるので、ドラムや太鼓、三味線の皮張り、カンバスの張設等に応用できることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、型板の平面図である。
【図２】図２は、張設フレームの平面図である。
【図３】図３は、印刷用枠体の断面図である。
【図４】図４は、緊張突起の断面図である。
【図５】図５は、緊張突起と係合孔との係合関係を示す部分平面図である。
【図６】図６は、各種の緊張突起と係合孔の形状を示す平面図である。
【図７】図７は、他実施例を示す緊張突起の断面図である。
【図８】図８は、もう一つ他の実施例を示す緊張突起の断面図である。
【図９】図９は、更にもう一つ他の実施例を示す緊張突起の断面図である。
【図１０】図１０は、型板を張設フレームに張設する際の動作を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００１８】
１・・・型板
１ａ・・周縁
１ｂ・・周縁
１ｃ・・周縁
１ｄ・・周縁
２・・・係合孔
３・・・パターン領域
４・・・ストレス除去部
５・・・張設フレーム
６・・・緊張部材
７・・・緊張部材
８・・・緊張部材
９・・・緊張部材
１０・・・結合間隔調整手段
１１・・・調節ツール
１２・・・フランジ
１３・・・フランジ
１４・・・フランジ
１５・・・フランジ
１６・・・緊張突起
１７・・・鈎部
１８・・・垂壁
１９・・・周
２０・・・緊張突起
２１・・・鈎部
２２・・・垂壁
２３・・・肩部
２４・・・緊張突起
２５・・・鈎部
２６・・・垂壁
２７・・・肩部
２８・・・緊張突起
２９・・・傾斜面
３０・・・接触面
３１・・・位置決め孔
３２・・・位置決め孔
３３・・・枠型ツール
３４・・・位置決めピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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