(57)【要約】【課題】  略完全自動化が可能なドラム方棚式製麹機を提供すること。【解決手段】原料となる米・麦などの穀類を収容可能としたドラムと、このドラムの内部長手方向に架設したダクトと、前記ドラム内に種麹菌を散布する種麹散布装置とを備え、前記種麹散布装置は、スクリューコンベアを収納配設した筒状の種麹搬送部と、この種麹搬送部に連設され、収容した種麹を前記種麹搬送部内に供給するホッパ部と、前記スクリューコンベアの回転軸内を貫通し、基端を圧縮空気供給源に連通連結するエア流路と、前記種麹搬送部に基端を連通連結する一方、先端が前記ドラム内に臨むように前記ダクト内に貫装した種麹散布パイプと、この種麹散布パイプと前記種麹搬送部との間に介設した開閉バルブとを具備する構成とした。【選択図】    図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料となる米・麦などの穀類を収容可能とし、内部長手方向に、中空軸状に形成したダクトを架設するとともに、このダクト周りに回転可能としたドラムと、このドラム内に種麹菌を散布する種麹散布装置とを備えるドラム型棚式製麹機であって、
前記種麹散布装置は、
スクリューコンベアを収納配設し、先端に絞り開口を形成した筒状の種麹搬送部と、
この種麹搬送部に連設され、収容した種麹を前記種麹搬送部内に供給するホッパ部と、
前記スクリューコンベアの回転軸内を貫通し、基端を圧縮空気供給源に連通連結する一方、先端を前記種麹搬送部の絞り開口に臨ませたエア流路と、
前記種麹搬送部の絞り開口に基端を連通連結する一方、先端が前記ドラム内に臨むように、前記ドラムのダクト内に貫装した種麹散布パイプと、
この種麹散布パイプと前記種麹搬送部の絞り開口との間に介設した開閉バルブと、
を具備することを特徴とするドラム型棚式製麹機。
【請求項２】
前記種麹散布装置は、ホッパ清掃用エアパイプと、前記種麹散布パイプに連通連結する清掃用エアパイプ及び清掃用水パイプとを具備することを特徴とする請求項１記載のドラム型棚式製麹機。
【請求項３】
前記ダクトと送風機とを連通連結して、ドラム内に送風可能とするとともに、前記ダクト内に、前記ドラム内に先端を臨ませて水及び蒸気を供給可能としたパイプを配設したことを特徴とする請求項１又は２に記載のドラム型棚式製麹機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は製麹機に関し、詳しくは原料となる米・麦などの穀類を収容するドラムを具備するドラム型棚式製麹機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、蒸し上げられた麹米を、ドラムの内壁部に層状に均し操作し、ドラムの外側を所定温度に調節して、効率的に麹製造を行う装置があった（例えば特許文献１を参照）。
【０００３】
また、近年では、原料となる米・麦などの穀類を収容するドラムと、このドラムを回転させる回転駆動装置とを備えたドラム型製麹機が知られており、製造工程のうち、かなりの工程の自動化が実現されて製麹作業の効率化に寄与している。
【０００４】
かかるドラム型製麹機では、下記に示す工程により製麹している。なお、原料となる米や麦は、予め所定量がドラム内に投入されているものとする。
【０００５】
（１）洗浄工程：運転開始ボタンなどが操作されると、先ず原料の水洗いを行う。
【０００６】
（２）浸漬工程：原料を水に漬け込み、水分を吸わせる。
【０００７】
（３）水切り工程：不必要な水分をドラム外に排出させる。
【０００８】
（４）蒸し工程：ドラム内に蒸気を吹き込んで原料を蒸す。
【０００９】
（５）放冷工程：蒸した原料の温度を設定値まで下げる。
【００１０】
ここまでの工程は、予め制御部内に格納されているプログラムに基づき、ドラム型製麹機による自動運転となっている。
【００１１】
その後、自動運転が停止した製麹機に対し、
（６）種カケ工程：人手により、前記ドラム周壁に形成した点検窓を通して、ドラム内部に種麹菌を数回に分けて投入する。
【００１２】
（７）種混ぜ工程：これも人手による手動運転によって、前記ドラムを一定時間回転させて投入した種麹菌を前記原料と混ぜる。
【００１３】
を行う。その後、再度運転開始ボタンなどの操作により、
（８）製麹工程：原料内で種麹菌を生育させる。
【００１４】
（９）枯らし工程：原料の温度を設定値まで下げる。
【００１５】
これら（８）（９）の２工程を、前記制御部からの指令に基づき自動運転で行い、最後に生育が完了した麹をドラム外に排出させて製麹作業を終えていた。
【特許文献１】特公平０６−００９５０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
ところが、上述したように、上記従来のドラム型製麹機では、種カケ工程及び種混ぜ工程については、今もって人手に頼るものとなっており、自動化については未だ不十分なものとなっていた。
【００１７】
すなわち、適量の種麹菌を適時にドラム内に投入し、これをドラム内全体にわたって均一に散布して、原料と十分に混ぜ合わせるという一連の工程を、機械化などによって自動化することが容易ではなく、結局のところ、現在に至るまで、前記種カケ工程及び種混ぜ工程については、人手によるノウハウに依存していた。
【００１８】
これではコスト面を含め、麹製造の効率化をさらに推進していくには限界があることから、市場からは完全自動化を望む声が上がっている。
【００１９】
本発明は、上記課題を解決することのできるドラム型棚式製麹機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
請求項１記載の本発明では、原料となる米・麦などの穀類を収容可能とし、内部長手方向に、中空軸状に形成したダクトを架設するとともに、このダクト周りに回転可能としたドラムと、このドラム内に種麹菌を散布する種麹散布装置とを備えるドラム型製麹機であって、前記種麹散布装置は、スクリューコンベアを収納配設し、先端に絞り開口を形成した筒状の種麹搬送部と、この種麹搬送部に連設され、収容した種麹を前記種麹搬送部内に供給するホッパ部と、前記スクリューコンベアの回転軸内を貫通し、基端を圧縮空気供給源に連通連結する一方、先端を前記種麹搬送部の絞り開口に臨ませたエア流路と、前記種麹搬送部の絞り開口に基端を連通連結する一方、先端が前記ドラム内に臨むように、前記ドラムのダクト内に貫装した種麹散布パイプと、この種麹散布パイプと前記種麹搬送部の絞り開口との間に介設した開閉バルブとを具備することとした。
【００２１】
請求項２記載の本発明では、前記種麹散布装置は、ホッパ清掃用エアパイプと、前記種麹散布パイプに連通連結する清掃用エアパイプ及び清掃用水パイプとを具備することとした。
【００２２】
請求項３記載の本発明では、前記ダクトと送風機とを連通連結して、ドラム内に送風可能とするとともに、前記ダクト内に、前記ドラム内に先端を臨ませて水及び蒸気を供給可能としたパイプを配設した。
【発明の効果】
【００２３】
（１）請求項１記載の本発明によれば、スクリューコンベアを収納配設し、先端に絞り開口を形成した筒状の種麹搬送部と、この種麹搬送部に連設され、収容した種麹を前記種麹搬送部内に供給するホッパ部と、前記スクリューコンベアの回転軸内を貫通し、基端を圧縮空気供給源に連通連結する一方、先端を前記種麹搬送部の絞り開口に臨ませたエア流路と、前記種麹搬送部の絞り開口に基端を連通連結する一方、先端が前記ドラム内に臨むように、前記ドラムのダクト内に貫装した種麹散布パイプと、この種麹散布パイプと前記種麹搬送部の絞り開口との間に介設した開閉バルブとを具備する種麹散布装置を備えているために、ホッパ部から種麹搬送部に供給された種麹菌を、スクリューコンベアで所定量ずつ前方へ送りながら、適宜タイミングで開閉バルブを開成することにより、エア流路からの圧縮空気によって種麹散布パイプからドラム内に効率良く散布することができる。そして、所定時間ドラムを回転させて原料と種麹菌とを十分に混ぜ合わせることが可能となる。このように、従来人手に頼っていた種カケ工程及び種混ぜ工程を自動化することで、原料の洗浄工程〜枯らし工程までを略完全に自動化し、作業者の労力軽減及び人件費の削減が可能となって、麹製造作業の効率化を図ることができる。
【００２４】
（２）請求項２記載の本発明によれば、前記種麹散布装置は、ホッパ清掃用エアパイプと、前記種麹散布パイプに連通連結する清掃用エアパイプ及び清掃用水パイプとを具備するために、上記（１）の効果に加え、ホッパ部の清掃及び種麹散布パイプの清掃についても略自動的に効率的に行え、常時衛生性を保つことができる。
【００２５】
（３）請求項３記載の本発明によれば、前記ダクトと送風機とを連通連結して、ドラム内に送風可能とするとともに、前記ダクト内に、前記ドラム内に先端を臨ませて水及び蒸気を供給可能としたパイプを配設したことから、上記（１）や（２）の効果に加え、従来から用いられているドラム型製麹機に対して、大きく仕様変更がなされたり、従来慣れ親しんだ作業工程及びその操作方法などが変更されたりすることがないので、効率的でかつ円滑な製麹が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明に係るドラム型棚式製麹機は、原料となる米・麦などの穀類を収容可能とし、内部長手方向に、中空軸状に形成したダクトを架設するとともに、このダクト周りに回転可能としたドラムと、このドラム内に種麹菌を散布する種麹散布装置とを備えており、前記種麹散布装置は、スクリューコンベアを収納配設し、先端に絞り開口を形成した筒状の種麹搬送部と、この種麹搬送部に連設され、収容した種麹を前記種麹搬送部内に供給するホッパ部と、前記スクリューコンベアの回転軸内を貫通し、基端を圧縮空気供給源に連通連結する一方、先端を前記種麹搬送部の絞り開口に臨ませたエア流路と、前記種麹搬送部の絞り開口に基端を連通連結する一方、先端が前記ドラム内に臨むように、前記ドラムのダクト内に貫装した種麹散布パイプと、この種麹散布パイプと前記種麹搬送部の絞り開口との間に介設した開閉バルブとを具備する構成として、別途備える制御部からの信号に基づき、原料の洗浄工程→浸漬工程→水切り工程→蒸し工程→放冷工程→種カケ工程→種混ぜ工程→製麹工程→枯らし工程までを、略完全に自動化したものである。
【００２７】
特に、従来自動化が困難であった前記種カケ工程及び種混ぜ工程について、上記構成の種麹散布装置を設けることによって、人手による作業を自動化したことに特徴を有するものである。
【００２８】
すなわち、前記筒状の種麹搬送部の上部にホッパ部を取付け、このホッパ部内から前記種麹搬送部に供給された種麹菌を、スクリューコンベアで所定量ずつ前方へ送ることができる。なお、このとき、前記ホッパ部にレベルセンサを設け、種麹菌の有無を監視しておくとよい。
【００２９】
そして、前記スクリューコンベアの回転軸内を貫通したエア流路に、前記圧縮空気供給源から圧縮空気を供給するとともに、適宜タイミングで前記開閉バルブを間欠的に開成して、前記絞り開口から種麹菌を種麹散布パイプ内に噴出し、同パイプからドラム内に空気に乗せて効率良く散布することができる。
【００３０】
次いで、プログラム化された工程に基づく制御部からの信号出力により、所定時間ドラムを回転させ、原料と種麹菌とを十分に混ぜ合わせることが可能となるのである。
【００３１】
このように、従来人手に頼っていた種カケ工程及び種混ぜ工程を自動化することで、製麹作業を略完全に自動化し、作業者の労力軽減及び人件費の削減を可能として、麹製造作業の効率化を図ることができる。
【００３２】
また、前記種麹散布装置は、ホッパ清掃用エアパイプと、前記種麹散布パイプに連通連結する清掃用エアパイプ及び清掃用水パイプとを具備する構成とすることが望ましい。
【００３３】
すなわち、前記種麹散布装置に圧縮空気供給源及び水源からの配管と適宜バルブなどを設けるだけで、ホッパ部の清掃を簡単に行えるとともに、種麹散布パイプの清掃については略自動的に効率的に行えるようになり、メンテナンスについても省力化が図れるので上述した効果をより高めることができるとともに、衛生性を常時保つことができるようになる。
【００３４】
さらに、前記ドラム内に配設したダクトと、別途配設した送風機とを連通連結して、ドラム内に送風可能とするとともに、前記ダクト内に、前記ドラム内に先端を臨ませて水及び蒸気を供給可能としたパイプを配設することができる。
【００３５】
これは、従来から用いられているドラム型製麹機が備える構成であって、かかる構成を踏襲することにより、製麹機として大きく仕様変更する必要もなく、その結果、作業者にとっては従来慣れ親しんだ作業工程及びその操作方法によって効率的でかつ円滑な製麹が可能となるので、製麹業者も本ドラム型棚式製麹機を新規導入しやすい。
【００３６】
以下、本発明の実施形態を、図面に基づいてより具体的に説明する。
【００３７】
図１は本実施形態に係るドラム型棚式製麹機(以下「製麹機」とする）の正面図、図２は同平面図、図３は同要部を拡大し一部省略した正面図、図４は同要部を拡大し一部省略した平面図、図５は本発明の要部となる種麹散布装置の説明図、図６及び図７は本製麹機が具備するドラムの断面視による説明図を示す。
【００３８】
図１及び図２に示すように、本実施形態に係る製麹機は、米や麦などを原料ａとして収容し、この原料ａに種麹を散布して麹製造を行うためのドラム１を、床面に設置した架台１０に水平状態に架設し、この横置き型のドラム１の中心を長手方向に貫通するように中空軸状とした筒状ダクト２を配設している。４は前記ドラム１を囲繞する矩形状のケーシングであり、一側壁にスライド開閉自在な作業用扉４１を配設している。
【００３９】
前記ドラム１は、その周壁に複数の窓部１ａを形成するとともに、周壁の一部を切欠し、この切欠部１３の内部奥側に、原料ａを通過させることのない径を有する多数の小孔（図示せず）を設けた棚板１４を配設している。したがって、この棚板１４を下側に位置させた状態で所定量の原料ａを収容した場合、原料ａは略均一な層状となって収容されるとともに、前記小孔を介して水切りすることが可能となり、しかも、ドラム１内を大気と連通させることができる。
【００４０】
なお、本実施形態においては、前記棚板１４を開閉自在となすとともに、この棚板１４を下部に位置させて静止させたドラム１の状態を第１の姿勢、逆に棚板１４を上部に位置させて静止させたドラム１の状態を第２の姿勢と呼ぶ。
【００４１】
また、前記ドラム１は回転駆動装置３により回転可能に構成されている。この回転駆動装置３は、ドラム１の一端に取付けたスプロケット１１と駆動モータ３１の回転軸３１ａに取付けたスプロケット３１ｂとの間に無端状チェーン３１ｃを巻回して構成される。１２，１２はドラム１と前記架台１０との間に設けた軸受部である。
【００４２】
前記ドラム１内に配設された筒状ダクト２の周壁には、温度センサ２１を水平仮想軸線方向に所定間隔をあけて複数個配設している。この温度センサ２１の伸延方向としては、ドラム１の第１の姿勢において下方斜め方向であり、先端センサ部が原料ａ内に位置するように前記棚板１４に近接させている（図７参照）。
【００４３】
また、前記筒状ダクト２内には、図示しないボイラなどの上記発生源及び水源から伸延させた水・蒸気導入パイプ２２を伸延させ、その中途からダクト外、すなわち前記第１の姿勢において、ドラム１内に立上げ、筒状ダクト２と所定間隔をあけて水平に伸延させている。そして、この水・蒸気導入パイプ２２に多数の吐出孔２２ａを形成し、必要に応じてドラム１内に水や水蒸気を導入可能としている。かかる構成は、従来のドラム型製麹機と同様であり、原料ａの水洗いや蒸し作業は従来同様の作業工程及びその操作方法で行えるので、作業者は違和感なく効率的でかつ円滑な操作が可能となる。
【００４４】
さらに、筒状ダクト２の周壁には、複数の送風口２２ｂを設けており、後述する送風装置５から筒状ダクト２内に送られた冷却風をドラム１内に送ることができるようにしている。
【００４５】
前記ドラム１の一側端近傍には送風装置５を隣接配置しており、この送風装置５は、図１及び図２に示すように、送風機５１と調風塔５２とを第１連通ダクト５３ａを介して連通連結するとともに、前記調風塔５２と前記ドラム１内に配設した前記筒状ダクト２の一端とを第２連通ダクト５３ｂを介して連通連結している。５２ｄは調風塔５２の点検窓である。また、前記送風機５１には外気を導入するための外気導入ダクト５３ｃを連設し、同ダクト５３ｃの先端には外気導入ダンパ５４ａを配設している。さらに、前記ケーシング４の側壁に連通連結した空気循環ダクト５３ｄと前記外気導入ダクト５３ｃとを、循環空気ダンパ５４ｂを介して連通連結している。
【００４６】
上記構成の本実施形態に係る製麹機において特徴をなすのは、前記ドラム１内に種麹菌を自動散布可能とした種麹散布装置６を備えたことにある。
【００４７】
この種麹散布装置６について以下に詳述する。
【００４８】
図１〜図４に示すように、種麹散布装置６は、前記ドラム１の一端側に、前記筒状ダクト２と対峙するように配設されており、この筒状ダクト２内に伸延させた種麹散布パイプ６１と開閉バルブ６２を介して連通連結している。
【００４９】
すなわち、図５に示すように、本実施形態に係る種麹散布装置６は、先端に絞り開口６４ａを形成した筒状の種麹搬送部６４を備えており、前記絞り開口６４ａと前記種麹散布パイプ６１とを前記開閉バルブ６２を介して連結している。６２ａはバルブ駆動用モータである。また、前記種麹散布パイプ６１は、中途で先端部６１ａを前記ドラム１内に臨むように屈曲形成している（図４参照）。６３は種麹散布装置取付用架台である。なお、図５中、６６は種麹搬送部６４を前記種麹散布装置取付用架台６３に支持するためのブラケットである。
【００５０】
また、前記種麹搬送部６４は、上部に粉状の種麹菌ｂを収容したホッパ部７を連設して内部に前記種麹菌ｂを供給可能に構成するとともに、内部には回転軸８１にスクリュー８２を螺旋状に設けたスクリューコンベア８を配設している。そして、このスクリューコンベア８の基端にコンベア回転モータ６５を配設している。
【００５１】
また、前記回転軸８１は中空状に形成されており、図４に示すように、基端を圧縮空気供給源（図示せず）にエアパイプＰを介して連通連結するとともに、先端にノズル８３を設け、このノズル８３を前記絞り開口６４ａに臨ませてエア流路８４を形成している。すなわち、前記回転軸８１を貫通してエア流路８４が形成されている。図４中、Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３はエアパイプＰに設けたバルブである。
【００５２】
かかる構成により、前記ホッパ部７から種麹搬送部６４内に供給された種麹菌ｂを、所定量ずつ前方へ搬送するとともに、所定のタイミングで前記開閉バルブ６２を開成することにより、所定量の種麹菌ｂを前記種麹散布パイプ６１からドラム１内に自動投入して散布することが可能となる（図４を参照）。
【００５３】
したがって、本実施形態に係る製麹機では、前記ドラム１内に原料ａを投入した後は、麹製造に必要な（１）原料の洗浄工程→（２）浸漬工程→（３）水切り工程→（４）蒸し工程→（５）放冷工程→（６）種カケ工程→（７）種混ぜ工程→（８）製麹工程→（９）枯らし工程までの略完全な自動化が実現される。
【００５４】
すなわち、上記（１）〜（９）までの工程はプログラム化され、図示しない制御部内に格納されており、やはり図示しない製麹開始スイッチをＯＮすることによって、製麹機は以下に説明するように動作する。
【００５５】
先ず、（１）の洗浄工程では、図６に示すように、原料ａを収容したドラム１が回転するとともに、注水が開始されて原料の水洗いを行う。そして、所定時間経過後、ドラム１を第２の姿勢に維持して水平化する。なお、図６中、１５はドラム１の内壁に突設した原料解し片である。
【００５６】
次いで、（２）の浸漬工程では、ドラム１を第２の姿勢に維持したまま、水が所定量注入され、所定時間原料ａを水に漬け込み、水分を吸わせる。
【００５７】
次いで、（３）の水切り工程では、再度ドラム１が所定時間回転し、停止後はドラム１が第１の姿勢となるように制御される。そして、前記外気導入ダンパ５４ａ及び前記循環空気ダンパ５４ｂが開いた後、送風機５１の運転が開始され、図２及び図４に示すように筒状ダクト２を介してドラム１内に送風し、強制的に原料ａの水分を飛ばす。送風停止後、さらに所定時間待機させて自然水切りを行う。このとき、図７に示すように、棚板１４に形成した水抜孔（図示せず）から水は排水プール９より排水される。図７中、１ａ’は窓部１ａの蓋、９１は製造された麹を排出するためのシュート、９２は前記シュート９１を介して製造された麹を排出するパイプである。
【００５８】
（４）の蒸し工程では、ドラム１は引き続き第１の姿勢となっており、この状態で蒸気用電動バルブ（図示せず）が開き、水・蒸気導入パイプ２２の吐出孔２２ａ（図３を参照）より蒸気がドラム１内に吹き込まれ、所定時間かけて原料ａが蒸される。このとき、外気導入ダンパ５４ａを開いた後（循環空気ダンパ５４ｂは閉状態）、送風機５１を低回転で運転し、調風塔５２への空気の逆流を防止する。なお、蒸し工程では低圧蒸しと高圧蒸しとがある。
【００５９】
次いで、（５）の放冷工程においては、外気導入ダンパ５４ａが開き（循環空気ダンパ５４ｂは閉状態）、送風機５１が駆動してドラム１内に空気が送られるとともに、ドラム１は回転動作と第１姿勢での停止状態とを繰り返す。この繰り返し動作は、原料ａが設定温度（３１℃）になったことをドラム停止状態で温度センサ２１が検知するまで続けられる。
【００６０】
このとき、図４に示す清掃用エアパイプ７４に設けたバルブＶ６を開いて種麹散布パイプ６１内の水などを圧縮空気で除去するようにしている。その際に、種麹散布装置６の開閉バルブ６２は閉じた状態としておく。
【００６１】
さらに、（６）の種カケ工程では、外気導入ダンパ５４ａ及び循環空気ダンパ５４ｂを開き、種麹散布装置６の開閉バルブ６２を開くとともに、スクリューコンベア８によって所定量前方へ搬送された種麹菌ｂを、図４に示すように圧縮空気供給源からのエアにより種麹散布パイプ６１を介してドラム１内に自動投入する。その後、ドラム１内全体に種麹菌ｂが行き渡るように送風機５１を所定時間運転する。
【００６２】
次いで、（７）の種混ぜ工程では、原料ａと種麹菌ｂとが均一に混ざるようにドラム１の回転が開始され、所定時間経過後、ドラム１の回転が停止され、ドラム１が第１の姿勢となるように制御される。
【００６３】
なお、この種混ぜ工程と前記種かけ工程とは、原料ａに対して種麹菌ｂの量が適正となるまで繰り返し行われるようにプログラミングされており、このように、本実施形態に係る製麹機では、適量の種麹菌ｂが原料ａに自動的に散布されるとともに、十分に混ぜ合わせられることになる。
【００６４】
また、種かけ工程が終了して次の種混ぜ工程に移行するときは、ホッパ部７に設けたレベルセンサ（図示せず）により、種麹が全量投入されたことを監視するようにしている。
【００６５】
次に、（８）の製麹工程では、ドラム１を第１の姿勢に維持し、原料ａの温度を監視して、予め設定した上限設定温度を越えた場合に送風機５１が運転開始され、ドラム１内の温度を強制的に冷却する。この送風冷却時には、ドラム１を回転させるか否かを予め選択できるようにしており、回転を選択した場合は、ドラム１は回転と第１の姿勢での停止を繰り返し、原料ａの温度が予め設定した下限設定温度よりも下がった場合に、前記第１の姿勢で停止するように制御される。通常、原料ａは所定時間内に前記上限設定温度に達するが、達さない場合は、ヒータを用いて強制的に温風加熱し、最低限１回だけは原料ａの温度が上限設定温度まで達するようにしている。
【００６６】
最後に、（９）の枯らし工程では、送風機５１を運転して原料ａの水分を飛ばす。そして、所定の枯らし時間が経過、若しくは設定温度に達すると、全ての機器の運転が停止される。その後、生育が完了した麹をドラム１内から取り出す。
【００６７】
以上説明してきたように、本実施形態に係る製麹機によれば、従来人手に頼っていた種カケ工程及び種混ぜ工程までも自動化することができ、製麹工程を完全自動化して、作業者の労力軽減及び人件費の削減が可能となる。
【００６８】
また、上記した本実施例に係る種麹散布装置６は、図４に示すように、先端にエアガンなどの清掃具７２を取付け、伸縮自在としたホース状のホッパ清掃用エアパイプ７３と、前記種麹散布パイプ６１に連通連結する清掃用エアパイプ７４及び清掃用水パイプ７５とを具備している。Ｖ４はホッパ清掃用エアパイプ７３に設けたバルブ、Ｖ５，Ｖ６は清掃用エアパイプ７４に設けたバルブ、Ｖ７は清掃用水パイプ７５に設けたバルブである。
【００６９】
これらを用いることにより、製麹作業終了後などに、ホッパ部７の清掃、及び種麹散布パイプ６１の清掃を略自動的に行うことができるので、メンテナンスが容易となり、しかも製麹機を常時衛生的に使用することが可能となる。なお、種麹散布パイプ６１の清掃用に用いる水は清水を用いることが好ましい。
【００７０】
以上、本発明を一実施形態を通して説明したが、本発明は、上述してきた具体的構成に限定されるべきものではない。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本実施形態に係る製麹機の正面図である。
【図２】同平面図である。
【図３】同要部を拡大し一部省略した正面図である。
【図４】同要部を拡大し一部省略した平面図である。
【図５】本発明の要部となる種麹散布装置の説明図である。
【図６】本実施形態に係る製麹機が具備するドラムの断面視による説明図である。
【図７】本実施形態に係る製麹機が具備するドラムの断面視による説明図である。
【符号の説明】
【００７２】
１  ドラム
２  筒状ダクト
６  種麹散布装置
７  ホッパ部
８  スクリューコンベア
６１  種麹散布パイプ
６４  種麹搬送部
ａ  原料
ｂ  種麹菌
【図１】
2006296280.tif 000003
【図２】
2006296280.tif 000004
【図３】
2006296280.tif 000005
【図４】
2006296280.tif 000006
【図５】
2006296280.tif 000007
【図６】
2006296280.tif 000008
【図７】
2006296280.tif 000009