(57)【要約】      （修正有）【課題】   構造的に複雑でなく、大きな長さ調整が出来、コスト的には高くならなく緩み発生の危険性もなく剛性が低下しない表面加工用工具ホルダを提供する。【解決手段】  一端に工作機械の主軸端テーパ穴へ嵌合されるテーパシャンク部１１を有し、このテーパシャンク部に続いて形成されたフランジ部１２と、更にフランジ部に続いて延設し、その外周にねじを形成した軸部を有するホルダ本体１０と、この本体の軸部へ螺合されるねじ穴２１を一端に形成し、他端側に縮径した軸部と、この軸部の端部へねじ穴を形成したスリーブ２０と、前記ホルダ本体の軸部へ螺合されるねじ穴を有する締付ナット３０と、該スリーブの軸部へ挿入される切削工具Ｔと、該切削工具と該スリーブとを回転方向に固定するキー４０と、前記スリーブの軸部のねじ穴へ螺合する固定用ボルト５０とから構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に工作機械の主軸端テーパ穴へ嵌合されるテーパシャンク部を有し、このテーパシャンク部に続いて形成されたフランジ部と、更にこのフランジ部に続いて延設され、その外周にねじを形成した軸部を有するホルダ本体と、この本体の軸部へ螺合されるねじ穴を一端に形成し、他端側に縮径した軸部と、この軸部の端部へねじ穴を形成したスリーブと、前記ホルダ本体の軸部へ螺合されるねじ穴を有する締付ナットと、該スリーブの軸部へ内径が挿入される切削工具と、該切削工具と該スリーブとを回転方向に固定するキーと、前記スリーブの軸部のねじ穴へ螺合し、切削工具を固定するボルトとを有してなることを特徴とする表面加工用工具ホルダ。
【請求項２】
ホルダ本体とスリーブ間の連結ねじが大径ねじであることを特徴とする請求項１に記載の表面加工用工具ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面加工を行うための切削工具であるフェースミル（正面フライス）などを保持し、且つシャンク部基準位置から刃先までの長さを調整可能な工具ホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば主軸端部の基準位置から、取付けた切削工具の刃先位置までの距離は、機械の種類によって所定の長さがあり、これらの長さを調整できる方式の工具ホルダは種々提案されている。例えば特許文献１に示すような従来技術が知られている。特許文献１に記載された技術は、その実用新案登録請求の範囲に記載されたように「末端にテーパー状シャンク部１を有する基材２の先端面から連ねて軸材３を穿設すると共に、この軸材３の元部外周に形成してある螺糸部４へ締付け用回動筒５を螺装し、且該軸材３の中央部に回動を防止して進退のみ可能なるよう外嵌挿せしめる筒状移動体６の先端面には、該軸材３の先部に外嵌挿される工具７の末端面との掛合部材８を形成し、且又軸材３の先部に該工具７の締付けナット９を螺装し、更に回動筒５と移動体６の衝合面側縁外周で、該回動筒５の外周全周に等間目盛１０を、且移動体６の外周１個所に基線１１を入れて成るチャックにおける工具の位置決め装置」と記載されている。
【０００３】
また、特許文献２には、サイドロック方式の切削工具として正面フライス１をシャンク付きに構成して、そのシャンク部分をサイドロックホルダ２に挿入して締め付けボルト２２で固定子鉄心する構成が明示されている。
【０００４】
しかしながら、このような従来装置において、前者の構造は、回動軸５を回すだけで微少域の調整は容易であるが、構造的に複雑になると共に、大きな長さ調整は無理で、コスト的には高くなってしまうという問題点を有していた。
【０００５】
また、後者はサイドロック方式で調整は簡単で調整量も大きく取れるが、サイドッロックのために切削力の大きな正面フライスのような切削工具による表面加工には不適当であり、場合によっては緩み発生の危険性もあり、剛性が低下し易い問題があるものであった。
【０００６】
【特許文献１】実公昭４９−２６７８７号公報
【特許文献２】実開昭５９−２８４３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しようとする課題は、上述した従来の表面加工用工具ホルダが、前述したような構造上の問題があった点である。そこで、「基準位置から刃先までの長手方向距離の調整が従来より大きくできると共に剛性の高いフェースミル等表面加工用切削工具を保持する工具ホルダを提供することが目的である。 
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は一端に工作機械の主軸端テーパ穴へ嵌合されるテーパシャンク部を有し、このテーパシャンク部に続いて形成されたフランジ部と、更にこのフランジ部に続いて延設され、その外周にねじを形成した軸部を有するホルダ本体と、この本体の軸部へ螺合されるねじ穴を一端に形成し、他端側に縮径した軸部と、この軸部の端部へねじ穴を形成したスリーブと、前記ホルダ本体の軸部へ螺合されるねじ穴を有する締付ナットと、該スリーブの軸部へ内径が挿入される切削工具と、該切削工具と該スリーブとを回転方向に固定するキーと、前記スリーブの軸部のねじ穴へ螺合し、切削工具を固定するボルトとを有してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、以上のように構成したので、表面加工用切削工具を保持する工具ホルダにおいて、ホルダ本体と、切削工具を支持するスリーブとの間をねじ連結して軸方向に長さ調整可能に構成したので、調整が容易である。又、連結ねじを滑りねじの中でも台形ねじを採用することで合成をより高められるという効果が期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１に示すように、工具ホルダ本体の軸部へ長手方向調整手段を介して先端部へ切削工具を装着するようにした工具ホルダにおいて、切削工具を固着したスリーブと工具ホルダ本体の軸部との間へねじ部連結による長さ調整手段を着脱可能に構成したものである。
【実施例】
【００１１】
本発明を、図示の実施例に基づいて説明する。先ず実施例１について詳細を説明していく。この実施例装置は、一端に工作機械の主軸端Ｓのテーパ穴Ｓ１へ挿着されるテーパシャンク部１１と、このテーパシャンク部１１に続いて形成されたフランジ部１２に続いて延設され、その外周に他端側からねじを形成してなる軸部１３を有するホルダ本体１０と、このホルダ本体１０の軸部１３へ螺合される内径ねじ孔２１を一体に形成した円筒部材であって、他端側に縮径して伸びる軸部２２を有し、この軸部２２の端部中央へねじ孔２３を形成してなるスリーブ２０と、前記ホルダ本体１０の軸部１３へ螺合される内径ねじ孔２１を有し、該スリーブ２０をホルダ本体１０へ螺合する前に螺合装着されるねじ孔３１を有する締付ナット３０と、該スリーブ２０の軸部２２へ内径が挿入されるフェースミル等の切削工具Ｔｔｏ，該切削工具Ｔｔｏ外スリーブ２０とを回転方向に固定する２つの固定キー４０，４０と、更に、前記スリーブ２０の軸部２２のねじ孔２３へ螺合し、頭部５１で前記切削工具Ｔを固定するボルト５０とから構成される。図中６０はキー４０を取り付けるボルトを示している。
【００１２】
更に該ホルダ本体１０、スリーブ２０および締付ナット３０のねじは、通常用いられている三角ねじ形状でも問題無いが、好ましくは台形ねじで、且加工回転方向似よってねじの方向を考慮することが望ましい。図において、寸法Ｌが実際に工作機械へ装着して加工をする際に必要な距離Ｌで、刃先位置を所定の距離Ｌに設定する際、締付ナット３０を回してスリーブ２０の後端面へ押し付けることでダブルナットさようにより固定される。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
このように構成した装置において、切削工具Ｔとスリーブ２０間のキー結合は実施例図においては２箇所であるが、切削工具Ｔ側の状況によって増減しても良い。また実施例では、フェースミル（正面フライス）の例を説明したが、それに限らず所謂表面加工要の切削工具用工具ホルダとして実施できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例による工具ホルダの部分断面した正面図を示す。
【符号の説明】
【００１５】
１０   ホルダ本体    
１３   軸部
２０   スリーブ    
２１   内径ねじ孔  
２２   軸部
３０   締付ナット
３１   ねじ孔  
４０   固定キー
Ｓ     主軸端
Ｔ     切削工具  
【図１】
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