(57)【要約】【課題】簡易な構成で脱硝効率が持続することができる窒素酸化物除去触媒、それを用いた脱硝方法及び装置を提供する。【解決手段】本発明にかかる窒素酸化物除去触媒１０は、尿素１１と光触媒１２とからなり、酸素を含有するガス中の窒素酸化物（ＮＯ）を紫外線乃至可視光線の光照射１３によりＮＯ2に光酸化しつつ、窒素へ還元するものであり、前記尿素１１は、石英ウール１４等の担体に担持されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
尿素と光触媒とからなり、酸素を含有するガス中の窒素酸化物（ＮＯ）を紫外線乃至可視光線によりＮＯ2に光酸化しつつ、窒素へ還元することを特徴とする窒素酸化物除去触媒。
【請求項２】
請求項１において、
尿素が担体に担持されていることを特徴とする窒素酸化物除去触媒。
【請求項３】
請求項２において、
上記尿素の担持量が４．５重量％以上であることを特徴とする窒素酸化物除去触媒。
【請求項４】
請求項２又は３において、
前記担体が、活性炭、活性炭素繊維、酸化チタン、アルミナ、シリカゲル及び石英ウールのいずれか、或いはそれらを２つ以上組み合わせた複合体であることを特徴とする窒素酸化物除去触媒。
【請求項５】
請求項４において、
上記活性炭素繊維が不活性ガス雰囲気下高温熱処理してなることを特徴とする窒素酸化物除去触媒。
【請求項６】
請求項１において、
前記光触媒が酸化チタンであることを特徴とする窒素酸化物除去触媒。
【請求項７】
請求項４乃至６のいずれか一つにおいて、
上記光触媒と活性炭素繊維との割合が、１：０．５〜２．０であることを特徴とする窒素酸化物除去触媒。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか一つの窒素酸化物除去触媒を用いて、ガス中の窒素酸化物を還元処理することを特徴とする脱硝方法。
【請求項９】
請求項１乃至７のいずれか一つの窒素酸化物除去触媒を有する窒素酸化物浄化部と、紫外線乃至可視光線照射部とを具備し、ガス中の窒素酸化物を脱硝することを特徴とする脱硝装置。
【請求項１０】
請求項９において、
窒素酸化物浄化部が、光触媒部と尿素を担持した担体部とを混合してなることを特徴とする脱硝装置。
【請求項１１】
請求項９において、
窒素酸化物浄化部が、光触媒部と尿素を担持した担体部とを分離してなると共に、前記担体部に尿素添加部を有することを特徴とする脱硝装置。
【請求項１２】
請求項９乃至１１のいずれか一つにおいて、
上記窒素酸化物浄化部を複数設けたことを特徴とする脱硝装置。
【請求項１３】
請求項９乃至１２のいずれか一つにおいて、
上記窒素酸化物浄化部の前流側に煤塵除去手段を設けたことを特徴とする脱硝装置。
【請求項１４】
請求項９乃至１３のいずれか一つにおいて、
上記窒素酸化物浄化部の前流側又は後流側に脱硫手段を設けたことを特徴とする脱硝装置。
【請求項１５】
請求項９乃至１４のいずれか一つにおいて、
上記窒素酸化物を含むガスが、道路、交差点、トンネル又は閉鎖駐車場の雰囲気ガス、内燃機関からの排気ガス、産業設備からの排気ガスのいずれかであることを特徴とする脱硝装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、交差点、トンネル又は閉鎖駐車場の雰囲気ガス、内燃機関からの排気ガス、産業設備からの排気ガスに含まれる窒素酸化物を効率的に浄化する窒素酸化物除去触媒、それを用いた脱硝方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
道路トンネル内の換気設備は主として媒塵に起因する明視距離の確保及び一酸化炭素（ＣＯ）、窒素酸化物（以下「ＮＯｘ」とも記す。）等有害物質の許容値以下への低減を目的に設置されている。現状の換気方式は新鮮な外気をトンネル外から吸気し、必要に応じて媒塵を除去後、トンネル外に強制換気する方式が一般的に用いられている。しかし、この方式は有害物質を含む換気ガスを大気に拡散しているだけであり、根本的な環境改善になっていない。特に自動車排ガスによる大気汚染が深刻になっている都市部では、高度の汚染地域を拡大させることになり、道路計画におけるトンネル化、シェルタ設置に支障を来す場合がある。そこで省エネルギで周辺環境への影響がない新たな換気方式の開発が望まれている。
【０００３】
しかし、トンネル換気ガスは常温・大容量でＮＯｘ濃度は１０ｐｐｍ以下と希薄であり、交通量によってＮＯｘ濃度変動が激しいという特異性があるため、ボイラ燃焼排ガスの処理において既に実用化されているＮＨ3 を還元剤とするＮＯｘ浄化方法を、そのまま適用することは不可能である。
【０００４】
そこで低濃度のＮＯｘ浄化方法として、乾式法及び湿式法が種々提案されているが、湿式法は廃水処理装置が必要とするために実用化が困難である。また、乾式法としては（１）汚染空気に金属酸化物などの吸着剤にＮＯｘを吸着させる吸着法、（２）汚染空気にＮＨ3 を添加して電子線を照射してＮＯｘやＳＯｘを硝酸や硫酸ミストとし、ＮＨ3 との反応で硝酸アンモニウム、硫酸アンモニウムおよびこの両者の複塩などの微粒子を電気集塵機などにより回収する電子線照射法などがある。
ただし、（２）の電子線照射法では大容量汚染空気に１０ｐｐｍ以下と微量に含まれるＮＯｘとの反応に必要となる当量の微量のＮＨ3 を均一に混合することが難しく、未反応のＮＨ3 の外部流出など２次公害のおそれがある（非特許文献１）。
【０００５】
一般に、トンネル排気ガス中のＮＯｘではＮＯが８〜９割、ＮＯ2 が１〜２割存在しており、（１）の方法にてＮＯを効率的に吸着する吸着剤として、本出願人は貴金属（Ｐｔ，Ｐｄ，Ｒｕ，Ｒｈ，Ｉｒ）を担持した吸着剤を提案している（特許文献１）。
【０００６】
ただし、大容量のトンネル排ガス処理に適用するためには大量のＮＯ吸着剤が必要であり、貴金属の適用は吸着剤の高騰及び資源の枯渇をもたらすため、経済的に成立しないと考えられる。
【０００７】
このため、低濃度の窒素酸化物を含む汚染空気を常温で吸着剤により吸着除去して清浄ガスを大気中に放出し、窒素酸化物中のＮＯ2をＮＯ2吸着塔で吸着すると共にＮＯをＮＯ吸着塔で吸着し、その後ガス導入及び排出バルブを閉鎖すると共に、他方のバルブを開放し、上記吸着塔を加熱手段により加熱して窒素酸化物を脱着し、濃縮された窒素酸化物を含む脱着ガスに対し、アンモニアを添加して脱硝触媒により窒素に分解することで、窒素酸化物が除去されることを先に提案した（特許文献２）。
【０００８】
また、多孔質担体にモリホリン等のアミン類を担持させた窒素酸化物除去剤の提案がある（特許文献３）。
【０００９】
そこで、本発明者等は、先に、尿素と炭素材料とからなる窒素酸化物除去触媒を提案した（特許文献４）。
【００１０】
【非特許文献１】産業公害防止協会編："自動車排ガスの処理技術に関する調査研究"（日本道路公団委託）昭和５９年３月、４９頁
【特許文献１】特開平５−３１３５７号公報
【特許文献２】特開平８−２９９７５６号公報
【特許文献３】特開平９−２６２４３０号公報
【特許文献４】特開２００４−３２２００４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献２のような提案では、窒素酸化物の吸着手段である吸着塔と該吸着塔で吸着された窒素酸化物を脱着するために、高温にする加熱手段が必要であるとともに、その脱着においては、汚染空気の処理を停止する必要があり、連続して窒素酸化物を処理することができない、という問題がある。
【００１２】
また、特許文献３のような提案では、モルホリンは爆発限界があるので、危険物に指定されており、交差点等における脱硝処理設備用としては不向きであるという、問題がある。また、特許文献３の提案においては、除去剤の脱硝作用は水分共存下での吸着・吸収作用であり、数時間程度しか脱硝効果が持続しないので、産業用の脱硝設備として長時間連続して脱硝効果を保持することに適していないし、吸収物の処理が必要となる、という問題がある。
【００１３】
また、特許文献４のような提案では、脱硝率が８０〜９０％程度であり、更なる脱硝率の向上が求められている。
【００１４】
また、近年の環境排ガス規制が高まり、ボイラ等の排煙処理装置等の産業設備からの排ガスにおいては、既存のアンモニア脱硝によって低濃度化された窒素酸化物濃度をさらに浄化することが望まれており、このために、既設の設備に付帯する簡易でしかも効率的な処理装置の出現が切望されている。
【００１５】
本発明は、上記問題に鑑み、簡易な構成で脱硝効率が持続することができる窒素酸化物除去触媒、それを用いた脱硝方法及び装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上述した課題を解決するための本発明の第１の発明は、尿素と光触媒とからなり、酸素を含有するガス中の窒素酸化物（ＮＯ）を紫外線乃至可視光線によりＮＯ2に光酸化しつつ、窒素へ還元することを特徴とする窒素酸化物除去触媒にある。
【００１７】
第２の発明は、第１の発明において、尿素が担体に担持されていることを特徴とする窒素酸化物除去触媒にある。
【００１８】
第３の発明は、第２の発明において、上記尿素の担持量が４．５重量％以上であることを特徴とする窒素酸化物除去触媒にある。
【００１９】
第４の発明は、第２又は３の発明において、前記担体が、活性炭、活性炭素繊維、酸化チタン、アルミナ、シリカゲル及び石英ウールのいずれか、或いはそれらを２つ以上組み合わせた複合体であることを特徴とする窒素酸化物除去触媒にある。
【００２０】
第５の発明は、第４の発明において、上記活性炭素繊維が不活性ガス雰囲気下高温熱処理してなることを特徴とする窒素酸化物除去触媒にある。
【００２１】
第６の発明は、第１の発明において、前記光触媒が酸化チタンであることを特徴とする窒素酸化物除去触媒にある。
【００２２】
第７の発明は、第４乃至６のいずれか一つの発明において、上記光触媒と活性炭素繊維との割合が、１：０．５〜２．０であることを特徴とする窒素酸化物除去触媒にある。
【００２３】
第８の発明は、第１乃至７のいずれか一つの窒素酸化物除去触媒を用いて、ガス中の窒素酸化物を還元処理することを特徴とする脱硝方法にある。
【００２４】
第９の発明は、第１乃至７のいずれか一つの窒素酸化物除去触媒を有する窒素酸化物浄化部と、紫外線乃至可視光線照射部とを具備し、ガス中の窒素酸化物を脱硝することを特徴とする脱硝装置にある。
【００２５】
第１０の発明は、第９の発明において、窒素酸化物浄化部が、光触媒部と尿素を担持した担体部とを混合してなることを特徴とする脱硝装置にある。
【００２６】
第１１の発明は、第９の発明において、窒素酸化物浄化部が、光触媒部と尿素を担持した担体部とを分離してなると共に、前記担体部に尿素添加部を有することを特徴とする脱硝装置にある。
【００２７】
第１２の発明は、第９乃至１１のいずれか一つの発明において、上記窒素酸化物浄化部を複数設けたことを特徴とする脱硝装置にある。
【００２８】
第１３の発明は、第９乃至１２のいずれか一つの発明において、上記窒素酸化物浄化部の前流側に煤塵除去手段を設けたことを特徴とする脱硝装置にある。
【００２９】
第１４の発明は、第９乃至１３のいずれか一つの発明において、上記窒素酸化物浄化部の前流側又は後流側に脱硫手段を設けたことを特徴とする脱硝装置にある。
【００３０】
第１５の発明は、第９乃至１４のいずれか一つの発明において、上記窒素酸化物を含むガスが、道路、交差点、トンネル又は閉鎖駐車場の雰囲気ガス、内燃機関からの排気ガス、産業設備からの排気ガスのいずれかであることを特徴とする脱硝装置にある。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、脱硝効率が良好なガス中の窒素酸化物除去触媒、脱硝方法及び脱硝装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施形態及び実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態及び実施例における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【００３３】
［実施形態］
図１は窒素酸化物除去触媒の模式図である。図１に示すように、本発明にかかる窒素酸化物除去触媒１０は、尿素１１と光触媒１２とからなり、酸素を含有するガス中の窒素酸化物（ＮＯ）を紫外線乃至可視光線の光照射１３によりＮＯ2に光酸化しつつ、窒素へ還元するものである。
【００３４】
ここで、前記尿素１１は、粉体のままでもよいが、より好ましくは石英ウール又は活性炭素繊維（ＡＣＦ）等の担体に担持されていることが好ましい。なお、担体としては、前記活性炭素繊維とするのが酸化能力を発揮し、より好ましい。また、活性炭素繊維、石英ウール以外には、前記担体は、活性炭、酸化チタン、アルミナ及びシリカゲルのいずれか、或いはそれらを２つ以上組み合わせた複合体、さらにはこれらと活性炭素繊維及び石英ウールを組み合わせたものであることが好ましい。
前記担体は、尿素の高分散化、或いは尿素の活性能を有するものである。さらに、これらのものは、ＮＯｘに対して吸着性を有するものを含む。
【００３５】
ここで、ＮＯを窒素まで浄化する作用を説明する。
図１は、光触媒１２として酸化チタン（ＴｉＯ2）を用いたものであり、酸化チタンが紫外線乃至可視光線の光照射１３による作用による酸素を用いて、ＮＯをＮＯ2とする。このＮＯ2は尿素１１の還元作用により、窒素となる。なお、図１においては、尿素１１は石英ウール１４に担持されてなるものである。
【００３６】
また、図２に示すように、担体として活性炭素繊維（ＡＣＦ）１５を用いる場合には、活性炭素繊維の表面のミクロポアが直接開孔しているところに尿素（ＣＯ（ＮＨ2）2）が担持活性化され、尿素と活性炭素繊維との相互作用が生じているところにおいて、窒素酸化物のＮＯが活性炭素繊維の表面で酸素の存在の下で、尿素と反応してＮ2に還元される。または、ＮＯはＮＯ2に酸化されて尿素と反応してＮ2に還元される。一方、ガス中に存在するＮＯ2は、直接尿素と反応してＮ2に還元される。
【００３７】
ここで、尿素の担体への担持量は、４．５重量％以上、好ましくは１０〜４０重量％以上とするのがよい。これは、４．５重量％未満では脱硝効果が良好ではないからである。
一方、尿素の担持量の上限は特に限定されるものではなく、担持量が多いほど脱硝持続時間が延びるが、あまり多いと活性炭素繊維の表面を被覆する結果、酸化反応（ＮＯ→ＮＯ2）を阻害することとなるので、４０重量％程度とすればよい。
【００３８】
また、上記活性炭素繊維は、その酸化活性機能を向上させるように、当該活性炭素繊維を不活性ガス雰囲気下で高温熱処理することが好ましい。この高温加熱処理により、活性炭素繊維の表面に存在する親水性の酸素官能基の一部ないし全部をＣＯ、ＣＯ2として除去し、ＮＯの酸化活性点、尿素活性点が増加し、熱処理前に較べて疎水性の高い表面とするようにしている。この結果、ＮＯの酸化活性点への接近が容易に起こり、ＮＯ2への酸化速度と尿素による還元速度とが向上する。
【００３９】
ここで、活性炭素繊維の高温処理温度としては、炭素材料により異なるが、例えば６００〜１３００℃程度とするのが好ましい。これは６００℃未満では熱処理効果が発現せず、一方、１３００℃を超えて熱処理しても更なる効果が発現しないからである。
【００４０】
表１は３％尿素溶液と６％尿素溶液とを用い、活性炭素繊維に対する温度処理の有無による尿素含有率を示す。試験１から３はピッチ系の活性炭素繊維であり、試験１は熱処理を行わなかった。また、試験２は８００℃、試験３は１１００℃で各々熱処理を行った。さらに、試験４から５はポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）系の活性炭素繊維であり、試験４は熱処理を行わなかった。また、試験５は８００℃で熱処理を行った。
【００４１】
【表１】
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【００４２】
表１に示すように、熱処理により疎水性が高まり、尿素含有率が向上することが確認された。
【００４３】
ここで、本発明の触媒層で用いる活性炭素繊維の一例及びその製造例の一例を下記に示す。
本発明で用いられる活性炭素繊維としては、例えばピッチ系活性炭素繊維、ポリアクリロニトリル系活性炭素繊維、フェノール系活性炭素繊維、セルロース系活性炭素繊維を挙げることができるが、本発明はこれらに限定されるものではなく、上記触媒作用を奏する活性炭素繊維であれば何等限定されるものではない。
【００４４】
具体的の製造例を下記に示す。
（製造例１）
ピッチ系活性炭素繊維（「ＯＧ−２０Ａ」，アドール（株）製）を用い，これを窒素雰囲気中で９００〜１２００℃の温度範囲で１時間焼成する。
（製造例２）
ポリアクリロニトリル系活性炭素繊維（「ＦＥ−３００」，東邦リナックス（株）製）を用い，これを窒素雰囲気中で６００〜９００℃の温度範囲で１時間焼成する。
（製造例３）
フェノール系活性炭素繊維（「クラクティブ−２０」，クラレケミカル（株）製）を用い，これを窒素雰囲気中で９００〜１２００℃の温度範囲で１時間焼成する。
【００４５】
また、上記光触媒と活性炭素繊維との割合は、１：０．５〜２．０とするのが好ましい。これは、光触媒に対して、活性炭素繊維の量が０．５以下になると活性炭素繊維に含まれる尿素の量も小さくなり、反応の容量が小さくなり、好ましくなく、一方、活性炭素繊維の量が２．０以上となると光の当らない例えば酸化チタン等の触媒が増加し無駄となり、共に好ましくないからである。
【００４６】
次に、図３に脱硝装置の一例を示す。
図３に示すように、本実施形態にかかる脱硝装置３０は、窒素酸化物除去触媒１０を脱硝容器３１内に充填してなる窒素酸化物浄化部３２と、この触媒浄化部に紫外線乃至可視光線を照射する光照射部３３とを具備してなるものであり、導入されるガスＧ中の窒素酸化物を効率良く脱硝するものである。
【００４７】
この際、図３に示すように、脱硝容器３１内の窒素酸化物浄化部３２は、光触媒１２と尿素１１を担持した担体である石英ウール１４又は活性炭素繊維１５とを混合してなるものである。
【００４８】
また、図４に示すように、他の脱硝装置３６は、光触媒１２を充填する第１容器３７−１と、尿素１１を担持した担体（例えばＡＣＦ１５）を充填する第２容器３７−２とから構成してなり、光触媒反応と、尿素反応とを分離してなると共に、前記第２容器３７−２内に尿素溶液３８を添加する尿素添加部３９を有するようにしてもよい。
この尿素を添加することにより、脱硝能力の再生を図るようにしている。
【００４９】
例えば、図５に示すように、図４に示した脱硝装置３６Ａ，３６Ｂを並列に設け、ガスＧの導入を遮断弁４０Ａ、４０Ｂで交互に切替えるようにすると共に、遮断弁４０Ａ、４０Ｂを用いて、一方の脱硝装置３６Ａでガスを浄化すると共に、他方のガスを通過させていない脱硝装置３６Ｂの窒素酸化物浄化部に尿素添加部３９から尿素溶液３８を供給することで、再生をするようにすればよい。
【００５０】
また、図６に示すように、本実施形態にかかる脱硝装置４２は、図４に示す脱硝装置を複数（本実施形態では３個）設け、連続してガスＧ中の窒素酸化物を脱硝するようにしてもよい。
【００５１】
前記窒素酸化物除去触媒を用いて、ガス中の窒素酸化物を還元処理することができる。
さらに、本実施の形態では、脱硝装置の前流側又は後流側に脱硫手段を設け、脱硝と脱硫とを同時に行うようにしてもよい。これにより、ガス中の窒素酸化物（ＮＯｘ）のみならず硫黄酸化物（ＳＯｘ）も効率よく浄化することができる。
また、煤塵を除去する煤塵除去装置を設けるようにしてもよい。
【００５２】
このような脱硝装置１０を、例えば道路（一般道路及び高速道路）、交差点などの地面又は地下に設置し、当該交差点近傍を浄化することができる。
【００５３】
この排ガス処理設備によれば、交差点付近で浮遊する車両からの排ガス中に含まれる多量の窒素酸化物を効率よくしかも連続して脱硝することができる。また、脱硝は常温で行うことができるので、消費電力は極わずかで済むこととなる。
【００５４】
なお、本発明にかかる脱硝装置は、上述した道路、交差点におけるガスの浄化にとどまらず、交差点以外には、例えば、トンネル又は閉鎖駐車場の雰囲気ガス、内燃機関からの排気ガス、産業設備からの排気ガス中の窒素酸化物を効率的に脱硝することができる。
【実施例】
【００５５】
以下、本発明の効果を示す実施例を説明する。
＜実施例１＞
本試験例においては、０．５ｇの石英ウール（直径２〜６μｍ）に尿素を０．０５ｇ担持したものと光触媒として酸化チタンを０．５ｇ混合して円筒管の内部に充填し、模擬ガスとしてＮＯを１００ｐｐｍ供給（流速：１００ｍｌ／分）した。なお、酸素は２１％とし窒素をバランスとした。また、温度は３０℃、湿度は０％とした。
光照射は３５２ｎｍのブラックライトを用いた。
円筒管の他端から排出されるガス中のＮＯ濃度を測定した。
【００５６】
＜実施例２＞
本試験例においては、０．５ｇの活性炭素繊維に尿素を０．１１６ｇ担持（尿素：３３．２％）したものと、光触媒として酸化チタンを０．５ｇ混合して円筒管の内部に充填し、模擬ガスとしてＮＯを１００ｐｐｍ供給（流速：１００ｍｌ／分）した。なお、その他の条件は実施例１と同様である。
円筒管の他端から排出されるガス中のＮＯ濃度を測定した。
用いた活性炭素繊維はピッチ系（繊維径：１６〜２０μｍ）「ＯＧ−２０Ａ」（製品名：アドール社製）であり、製造において、高温（１１００℃）で熱処理したものである。
【００５７】
＜比較例１〜３＞
また、比較例１として光触媒の酸化チタンのみを用いた場合と、比較例２として「実施例２」において尿素を担持しない０％のものを用いた場合、活性炭素繊維と尿素のみのものを用いた場合についてそれぞれ試験した。
【００５８】
これらの結果を図７乃至図１１に示す。
比較例１の光触媒のみを用いた場合には、図９に示すように６時間しか１００％脱硝を継続することができなかった。また、比較例２の光触媒と活性炭素繊維の場合には、図１０に示すように、１４時間しか１００％脱硝をすることができなかった。さらに、比較例３の活性炭素繊維と尿素のみの場合には、図１１に示すように、８０％脱硝で４２時間しか継続することができなかった。
【００５９】
これに対し、実施例１の酸化チタンと尿素の場合には、図７に示すように、９０％脱硝を２８時間継続することができた。
また、実施例２の酸化チタンと尿素／活性炭素繊維の場合には、図８に示すように、１００％脱硝で１００時間、９０％脱硝を１７０時間も継続することができた。
なお、脱硝率が９０％以下となるのは、酸化チタンの表面が尿素によって被覆され、光照射が遮断される場合や、酸化チタンと尿素との接触不良等による。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
以上のように、本発明にかかる窒素酸化物除去触媒は、ガス中の窒素酸化物を効率よく除去するので、脱硝効率が向上すると共に、常温において反応するので、脱硝設備の消費電力の低減を図ることができ、例えば交差点などのようなところに設置して環境汚染を防止することに用いて適している。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本実施形態にかかる窒素酸化物除去触媒の模式図である。
【図２】本実施形態にかかる他の窒素酸化物除去触媒の模式図である。
【図３】本実施形態にかかる脱硝装置の概略図である。
【図４】本実施形態にかかる他の脱硝装置の概略図である。
【図５】本実施形態にかかる他の脱硝装置の概略図である。
【図６】本実施形態にかかる他の脱硝装置の概略図である。
【図７】実施例１の脱硝結果を示すグラフである。
【図８】実施例２の脱硝結果を示すグラフである。
【図９】比較例１の脱硝結果を示すグラフである。
【図１０】比較例２の脱硝結果を示すグラフである。
【図１１】比較例３の脱硝結果を示すグラフである。
【符号の説明】
【００６２】
１０  窒素酸化物除去触媒
１１  尿素
１２  光触媒
１３  光照射
１４  石英ウール
１５  活性炭素繊維
【図１】
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【図２】
2006231171.tif 000005
【図３】
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【図４】
2006231171.tif 000007
【図５】
2006231171.tif 000008
【図６】
2006231171.tif 000009
【図７】
2006231171.tif 000010
【図８】
2006231171.tif 000011
【図９】
2006231171.tif 000012
【図１０】
2006231171.tif 000013
【図１１】
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