(57)【要約】【課題】  単位時間あたりのビリ砂利の処理量を増加させて、大量のビリ砂利を処理することができる装置を提供すること。【解決手段】  砂利破砕砂製造装置１には、偏心軸３１を挟んで一対の破砕機構２Ａ、２Ｂが対称的に設けられている。各破砕機構２Ａ，２Ｂには、一対の破砕板１９，２１と、一方側の破砕板１９を振動させる振動モータ２７と、他方側の破砕板２１を破砕板１９に対して押付け及び離間する方向に揺動させる揺動手段とが備えられている。両破砕板１９，２１の間に設けられる破砕部１７に、上方から砂利４５と水Ｗとを供給しつつ、砂利４５を両破砕板１９，２１の挟付け力によって破砕する。偏心軸３１が一回の回転を行うと、左右の破砕機構２Ａ，２Ｂがそれぞれ一回の開放及び閉鎖動作を行うので、従来の２倍のスピードの破砕能力を有する画期的な砂製造機を提供できる。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の破砕板から構成される破砕機構と、一方側の破砕板を振動させる振動手段と、他方側の破砕板を相手側の破砕板に対して押付け及び離間する方向に揺動させる揺動手段とが備えられ、前記両破砕板の間に設けられる破砕部に上方から砂利と水とを供給しつつ、前記砂利を両破砕板の挟付け力と振動力によって破砕する砂利破砕砂製造装置であって、
前記揺動手段には、前記他方側の破砕板を揺動させる偏心軸が設けられていると共に、前記破砕機構は、前記偏心軸を挟んで、一対に設けられていることを特徴とする砂利破砕砂製造装置。
【請求項２】
前記振動手段には、上から吊り下げられた振動板と、この振動板の裏面側に設けられたスプリングと、このスプリング及び前記振動板を振動させる振動モータとが備えられており、前記振動板の表面側には前記一方側の破砕板が設けられ、前記振動モータの駆動によって振動されることを特徴とする請求項１に記載の砂利破砕砂製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、砂利（特に、庭の敷石等にしか利用できなかったビリ砂利（粒度５ｍｍ〜１０ｍｍの砂利））を破砕して砂（粒度５ｍｍ以下）にできる砂利破砕砂製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
昭和３０年代までは、土木建築用コンクリートに使用する骨材としての砂、砂利は、主として河川から採取されたものが使用されていた。しかし、昭和４０年頃から河川の砂利の採取規制が始まり、その後も次第に採取規制が厳しくなり、現在では河川の砂利の採取が禁止になっている。
一方、建設業界においては、砂、砂利の需要が益々増大してきた。このため、河川以外の砂利採取地として、河川周辺の農地、山、海等から砂利、砂が採取された。更に、現在では、山の砕石等が採取され始めている。
【０００３】
砂利および砂は、砂利プラント工場において、砂利の原石を水で洗浄しながら、篩分けし、次のように粒度によって分類されている。つまり、粒度約５ｍｍ以下を「砂」、粒度約５ｍｍ〜約１０ｍｍを「ビリ砂利」、粒度約１０ｍｍ〜約２５ｍｍを「砂利」、及びその他に分類されている。この内、土木建築用コンクリートの骨材として使用されるのは、砂及び砂利である。
従って、多くの砂利プラント工場においては、粒度約５ｍｍ〜約１０ｍｍのビリ砂利は、ほとんど使用されることなく、大量に山積みされたまま放置されている。
本発明者は、特にビリ砂利を破砕して砂とする方法および装置に関する研究を平成５年から継続して行っている。例えば、特許第２５６８４７３号、特許第２８７６５６７号、特許第２９８６７９３号、特開２００２−３７００３８号、特開２００３−１５９５３７号などの発明を行っている。
【０００４】
このうち特許第２５６８４７３号、特許第２８７６５６７号、特許第２９８６７９３号については、いずれも、山と谷とからなる断面凹凸状の歯を多数設けた一対の歯板の歯の山と谷とを噛み合わせ、少なくともいずれか一方の歯板を振動させ、両歯板の押圧力、歯板の振動による衝撃力により、ビリ砂利を破砕する発明に関するものである。
このうち、特許第２５６８４７３号、特許第２８７６５６７号は、大気中でビリ砂利破砕を行う。大気中でのビリ砂利の落下速度は毎秒約４９０ｃｍと大きいため、両歯板が開放した時に未破砕のまま下方に落下するビリ砂利が約５０％に達してしまう。
さらに、破砕が大気中で行われていたため、両歯板の歯部分にビリ砂利が圧着、目詰まりすることから、この目詰まりした砂利、砂の除去作業を強いられた。加えて、破砕時に粉塵が発生するので、作業者に害を与えるばかりでなく、風の強い日には近隣の居住者へも悪影響を及ぼす欠点があった。
【０００５】
この欠点を解消するための特許第２９８６７９３号は、両歯板の破砕部を水中に位置させ、水中でビリ砂利を破砕するものである。この特許では、水中でビリ砂利破砕を行うため、両歯板の歯部分の目詰まりおよび粉塵等の弊害は解消された。水中におけるビリ砂利の落下速度は、大気中での落下速度に比較すると毎秒２４０ｃｍと遅くなったものの、依然として両歯板の開放時に未破砕のまま下方に落下する量（破砕ロス）が多かった。また、破砕部を水中に位置させるため、装置の他の部分まで浸水させる都合上、装置が大型化すると共に、水により錆が発生する欠点があった。
【０００６】
この欠点を解消するための特開２００２−３７００３８号では、両歯板の破砕部下部に開閉自在なダンパーを設けることにより、両歯板の開放時に未破砕のビリ砂利の落下を防止した。このとき、ダンパーの開閉運動は、水中では行えないことから、ダンパー及び歯板によって形成される貯留部に、ビリ砂利を水と共に投入し、両歯板が砂利を破砕する部位のみを水中にして破砕するように構成した。
ところで、上記特開２００２−３７００３８号においても、依然として破砕された砂の中に中割り、あるいは未破砕のビリ砂利が含まれていた。ビリ砂利は空隙率が約４０％と少ないことに加え、ビリ砂利を破砕することによる表面積・容積の増大により、破砕作業中に両歯板の破砕部間にビリ砂利が充満する。すると、破砕部の間には空隙がなくなり、それ以上の破砕ができなくなる、換言すれば両歯板の破砕部間で破砕されているビリ砂利に空隙がなくなることにより、高密度化する。こうして、中心部の多量のビリ砂利は中割り、あるいは未破砕のまま下方に落下していた。この問題点を解決するため、特開２００３−１５９５３７号では、ビリ砂利を水及び空隙形成材（例えば、発泡スチロール）と共に、両歯板内に送り込んで、破砕する構成とした。こうして、空隙形成材によって十分な空隙を形成した状態でビリ砂利を破砕するため、破砕されたビリ砂利の表面積、容積が増大しても、両破砕板間の破砕部で高密度化する際に十分な空隙が形成される。このため、破砕部によるビリ砂利の破砕を容易に促進させ、中心部のビリ砂利が中割り、あるいは未破砕のまま下方に落下して破砕ロスを発生することを防止した。
ところが、上記特開２００３−１５９５３７号に開示された発明では、ダンパーが必須の構成要件となっていることに加えて、ビリ砂利とは別に空隙形成材を投入しなければならない。
これらの装置は、いずれも良好な作動を行えるものであるが、単位時間あたりのビリ砂利の処理量に関しては、未だに改善の余地があった。
【０００７】
【特許文献１】特許第２５６８４７３号
【特許文献２】特許第２８７６５６７号
【特許文献３】特許第２９８６７９３号
【特許文献４】特開２００２−３７００３８号
【特許文献５】特開２００３−１５９５３７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、単位時間あたりのビリ砂利の処理量を増加させて、大量のビリ砂利を処理することができる装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段、作用および発明の効果】
【０００９】
本発明者は、鋭意検討の結果、一対の破砕板から構成される破砕機構を偏心軸を挟んで一対に設ける構成を見出し、更にその対面にはスプリングによって振動される破砕板を設けることにより、基本的には本発明を完成するに至った。
【００１０】
こうして、上記課題を解決するための砂利破砕砂製造装置は、一対の破砕板から構成される破砕機構と、一方側の破砕板を振動させる振動手段と、他方側の破砕板を相手側の破砕板に対して押付け及び離間する方向に揺動させる揺動手段とが備えられ、前記両破砕板の間に設けられる破砕部に上方から砂利と水とを供給しつつ、前記砂利を両破砕板の挟付け力と振動力によって破砕するものであって、前記揺動手段には、前記他方側の破砕板を揺動させる偏心軸が設けられていると共に、前記破砕機構は、前記偏心軸を挟んで、一対に設けられていることを特徴とする。
上記構成において、前記振動手段には、上から吊り下げられた振動板と、この振動板の裏面側に設けられたスプリングと、このスプリング及び前記振動板を振動させる振動モータとが備えられており、前記振動板の表面側には前記一方側の破砕板が設けられ、前記振動モータの駆動によって振動されることを特徴とすることが好ましい。
【００１１】
本発明において、「砂利」とは、ビリ砂利（粒度約５ｍｍ〜約１０ｍｍ）に加えて、砂利（粒度約１０ｍｍ〜約２５ｍｍ）を含む。このうち、好ましい対象としては、ビリ砂利である。なお、一対の破砕板において、砂利を破砕する破砕部の表面には、互いに嵌合可能な凹凸を設けておくことが好ましい。
また、各破砕機構において、一対の破砕板の最大離間距離は、好ましくは約３０ｍｍ以下、更に好ましくは約２５ｍｍ以下、更に好ましくは約２０ｍｍ以下、更に好ましくは約１５ｍｍ以下とする。また、最大離間距離の下限値としては、約５ｍｍ、好ましくは約１０ｍｍとする。
本発明によれば、各破砕機構において、一対の破砕板の間に上方から砂利と水とを供給しつつ、揺動手段によって破砕板を揺動させる。この破砕板は、相手側の破砕板に対して、押し付け及び離間する方向に揺動しながら、砂利を噛み込んで圧縮と振動で破砕する。ここで、本発明の装置には、破砕機構が偏心軸を挟んで一対に設けられているのと、その両面に振動手段を設けることにより、従来の装置に比べるとほぼ２倍のスピードで砂利を破砕処理することができる。
【００１２】
なお、本発明においては、砂利を破砕可能な破砕部の長さを大きく設定することにより、更に作業スピードを高め、作業の効率化を図ることができる。こうして、破砕板における破砕部の長さは、砂利が落下する鉛直方向に沿って約１０ｃｍ以上に設定し、かつその破砕部の上方部分は、山形破砕板の構造によって、外方に向かって開放されている。このとき、破砕部の長さの上限としては、特に限定されないが、好ましくは約１００ｃｍ以下、更に好ましくは約５０ｃｍ以下、更に好ましくは約３０ｃｍ以下である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明するが、本発明の技術的範囲は、これらの実施形態によって限定されるものではなく、発明の要旨を変更することなく様々な形態で実施することができる。また、本発明の技術的範囲は、均等の範囲にまで及ぶものである。
【００１４】
図１には、本実施形態の砂利破砕砂製造装置１（以下、単に「装置１」という。）の概要を示した。また、図２には、破砕機構２Ａ，２Ｂ付近を拡大して示した。
この装置１には、偏心軸３１を挟んで、左右一対の破砕機構２Ａ、２Ｂが設けられている。両破砕機構２Ａ，２Ｂ並びに、これを振動及び揺動させる構成は、偏心軸３１を挟んで対称的に設けられている。説明の重複を避けるために、各破砕機構２Ａ，２Ｂにおいて同一の構成については同一の符号を付し、一方側の破砕機構２Ａの構成のみを説明し、他方側の破砕機構２Ｂの構成については説明を省略する。
図示左側の破砕機構２Ａには、一対の破砕板１９，２１と、一方側の破砕板１９を振動させる振動モータ２７（本発明における振動手段に該当する）と、他方側の破砕板２１を相手側の破砕板１９に対して押付け及び離間する方向に揺動させる機構（本発明における揺動手段に該当する。後に詳述する。）が備えられている。装置１の駆動によって、両破砕板１９，２１の間に、上方から砂利４５（特に、ビリ砂利）と水Ｗとを供給しつつ、破砕板２１の揺動によって、砂利４５を両破砕板１９，２１に噛み込み、挟付け力と振動力によって破砕することができる。
【００１５】
破砕板１９，２１の長さ方向には、図３に示すように、山部１１と谷部１３とからなる歯部１５が多数設けられている。歯部１５のうち山部１１の側断面は、長さ方向（設置された状態においては、上下方向）の両端側が山形歯板の構成により傾斜されており、中央部分は平坦部７７によって高くされている。この山部１１のうち、下方に設置される部分は、両破砕板１９，２１の挟み付けによって、砂利を破砕する破砕部１７とされている。この破砕部１７は長さ方向に沿って、約２０ｃｍ〜３０ｃｍとされている。山部１１の長さ方向の中央に平坦部７７を設けることにより、両破砕板１９，２１を設置したときの上側の開口部（山形に傾斜させた他方により形成される）を拡開方向に拡げ、砂利供給性を向上させている。また、このように構成することにより、粒度５ｍｍ〜１０ｍｍのビリ砂利のみならず、粒度１０ｍｍ〜２５ｍｍの砂利をも平坦部７７間で予備破砕した後、破砕部１７間で破砕することができる。
図３に示すように、両破砕板１９，２１は、下側の破砕部１７において互いの山部１１と谷部１３とが噛み合うようにして設置されている。また、両破砕板１９，２１は、上方から下方に向かって間隔が狭まり、かつ両破砕部１７は、ほぼ鉛直下方に向くように設置されている。なお、両破砕板１９，２１の傾斜角度は、調整可能に構成することが好ましい。
【００１６】
また、砂利４５を平坦部７７へ供給することにより、破砕部１７として使用していない上方の破砕板１９，２１の歯部１５の摩耗を防止することができる。さらに、破砕部１７として使用する歯部１５への砂利４５の流し込みを容易にし、砂利４５の供給性をより向上させることができる。なお、各破砕板１９，２１は、側断面が山形とされているので、一方の破砕部１７が摩耗した場合には、各破砕板１９，２１の上下を反転させて用いることができる。
【００１７】
一方側の破砕板１９は、破砕部１７を下方に向け、基台２３に対して振動可能に取付けられた振動板２５の表面側（図１及び図２において、一対の破砕機構２Ａ，２Ｂが互いに対向する面側）に取り付けられている。この振動板２５は、基台２３の上板２４から、吊り下げられている。また、振動板２５の裏面側には、破砕板１９を振動させる振動モータ２７が設けられている。振動モータ２７は、振動板２５の裏面側において、水平方向に突設された台部２８に載置されている。
【００１８】
台部２８の下端縁は、振動板２５の下端まで延設されており、振動モータ２７の振動により、特に破砕部１７及びその近傍を振動させるようになっている。また、振動板２５の下方部における裏面側には、圧縮スプリング３０が設けられている。この圧縮スプリング３０は、受板部３２と振動板２５との間に設けられている。装置１の駆動時には、相手側の破砕板２１が、破砕板１９に向かって押圧される。このときには両破砕板１９，２１の間隔がゼロとなり、更に破砕板２１が僅かに破砕板１９を押し込む設定となっている。ここで、圧縮スプリング３０が、僅かに圧縮方向に押し込まれることで、押圧力に対抗するようになっている。
また、振動モータ２７の上方には、同様に圧縮スプリング５９が、基台２３側と振動板２５との間に設けられている。この圧縮スプリング５９は、歯板の間隔調整をなしているのと、振動モータ２７の横ぶれを防いでいる。更に、基台２３に対して直接伝導されるのを防止し、振動効率を向上させる。
【００１９】
他方側の破砕板２１は、破砕部１７を下方に向け、揺動部２９に取り付けられている。揺動部２９には、偏心軸３１に装着された揺動板３３が設けられている。この揺動板３３は、断面がほぼ等脚台形状に形成されており、両破砕機構２Ａ，２Ｂの破砕板２１を相手側の破砕板１９に対して揺動させる。揺動板３３は、ベルト３４を介して偏心軸３１に連結された駆動モータ６９を回転させることにより、図１及び図２中において、上左及び下右の方向に略楕円状に運動する。揺動板３３が左上に動くときには、図示左側の破砕機構２Ａにおいては、破砕板２１が相手側の破砕板１９に対して押圧するように動いて、砂利４５を破砕する（図５を参照）。なお、このときには、図示右側の破砕機構２Ｂにおいては、破砕板２１は相手側の破砕板１９から離間して、破砕部１７を開放し、破砕された砂利４５（すなわち、砂４６）を下方に排出させる（図４を参照）。また、揺動板３３が右下に動くときには、左右の破砕機構２Ａ，２Ｂにおいて、それぞれ上記とは逆の動作、つまり破砕機構２Ａでは排出動作が、破砕機構２Ｂでは破砕動作が行われる。揺動板３３の上下左右動の移動距離は、上下方向が約２０ｍｍ、左右方向が約１５ｍｍに設定されている。また、その運動は毎秒３〜４回行われる。
【００２０】
揺動板３３の上端部分には、上方に向かって開放する軸受部６３が設けられている。この軸受部６３には、振止め軸６１が嵌め込まれている。軸受部６３は、振止め軸６１に対して、上下方向及び振止め軸６１を中心とした回動については移動可能とされている一方、左右方向への移動は規制された状態となっている。こうして、軸受部６３と振止め軸６１との組付けによって、揺動板３３の過度の揺動を制御している。こうして、本実施形態においては、揺動手段は、主として駆動モータ６９、ベルト３４、偏心軸３１、及び揺動板３３によって構成される。
【００２１】
振止め軸６１の上方には、砂利ホッパ３９が設置されている。この砂利ホッパ３９には、両破砕板１９，２１の間に砂利４５を所定量ずつ供給する左右一対の羽根車４１が設けられている。この羽根車４１による砂利供給は、両破砕板１９，２１間への過剰の砂利供給時には停止させる構成とすることが好ましい。また、砂利ホッパ３９による砂利４５の供給部位に近接させて、水Ｗを供給する水供給口５１が設けられている。装置１の駆動中には、両破砕板１９，２１の間に、砂利４５が水Ｗと共に供給される。
また、基台２３の下部には、水槽５３が設置されている。この水槽５３の内部には、軸体から螺旋状の羽を延設させた砂搬出機構７１が設けられている。この砂搬出機構７１の上端部に設けられたモータ７２を駆動させることにより、水槽５３の底部に溜まった砂４６を外方に搬出することができる。
【００２２】
次に、装置１を使用して、砂利４５を破砕して、砂４６とする方法について説明する。
まず、装置１の上方から、例えばベルトコンベア６０によって、砂利ホッパ３９の内部に砂利４５を連続的に投入する。次に、振動モータ２７を駆動させることにより破砕板１９を振動させると共に、駆動モータ６９を駆動させることにより揺動部２９を介して破砕板２１を揺動させることで、両破砕機構２Ａ，２Ｂを駆動させる。
次に、砂利ホッパ３９の羽根車４１，４１を回しながら、両破砕機構２Ａ，２Ｂの破砕板１９，２１間の破砕部１７に砂利４５を所定量ずつ供給する。このとき同時に、水供給口５１から水Ｗを供給する。
【００２３】
ここで左側の破砕機構２Ａの動きを説明すると、次のようである。
揺動部２９の揺動に伴って、破砕板２１が右下動すると、両破砕板１９，２１の破砕部１７が開放され、砂利４５と水Ｗが破砕部１７に入り込む（図４）。このとき、両破砕板１９，２１の間は最も開放して、最大離間距離Ｌとなる。この最大離間距離Ｌは、約１５ｍｍとなるように設定されている。この程度の離間距離であると、砂利４５は両破砕板１９，２１の間に、せいぜい２列となる程度であり、３列となることは少ないものと考えられる。このため、両破砕板１９，２１が押し付けられると、ほとんど全ての砂利４５は、いずれかの破砕板に接触しつつ破砕されることになるので、中割れを起こしたり、素通りをしてしまうことがなくなる。
【００２４】
続いて、破砕板２１が左上動すると、両破砕板１９，２１の破砕部１７が閉鎖される（図５）。すると、砂利４５は水Ｗの中で破砕される。このとき、破砕板１９は振動しており、振動による衝撃力及び両破砕板１９，２１の押圧力により、重ね割り破砕されて砂４６となる。破砕された砂４６の粒子の表面は、水Ｗにより被膜されるため、砂の粒子の破砕部１７の歯部１５への圧着を抑制し目詰まりは発生しない。
次に、破砕板２１が右下動すると、破砕された砂利４５が、下方に排出されると共に、上記したように次の砂利４５が破砕部１７に入り込む。なお、下方に排出された砂４６は、水槽５３内に沈降し、砂搬出機構７１によって、水の外方に取り出される（図示、水槽５３の右側）。
なお、右側の破砕機構２Ｂでは、破砕板２１の動きは、上記した左側の破砕機構２Ａとは逆になる。すなわち、破砕板２１が右下動すると両破砕板１９，２１は閉鎖されて砂利４５の破砕動作が行われ、破砕板２１が左上動すると両破砕板１９，２１が開放されて砂４６が下方に排出されると共に次の砂利４５が供給される。
こうして、揺動板３３が偏心軸３１の回りを一回転すると、順序はちょうど逆になるものの、破砕機構２Ａ，２Ｂの開放動作と閉鎖動作とがそれぞれ一回のサイクルを行うことになる。
【００２５】
このように、本実施形態によれば、偏心軸３１を挟んで左右一対に設けられた破砕機構２Ａ，２Ｂのそれぞれにおいて、一対の破砕板１９，２１の間に上方から砂利４５と水Ｗとを供給しつつ、駆動モータ６９の駆動によって破砕板２１を揺動させる。破砕板２１は、相手側の破砕板１９に対して、押し付け及び離間する方向に揺動しながら、砂利４５を噛み込み、圧縮と振動によって、砂利４５を水中で破砕して砂４６とする。このとき、両破砕板１９，２１が砂利４５を破砕する破砕部１７の最大離間距離Ｌは、所定の幅（約１５ｍｍ）に設定されているので、砂利４５が素通りすることなく、かつ中割れを起こすことなく、スムーズな破砕作業を行うことができる。
本装置１には、破砕機構２Ａ，２Ｂが偏心軸３１を挟んで一対に設けられており、更に振動手段が両破砕機構２Ａ，２Ｂに設けられているので、従来の装置に比べるとほぼ２倍のスピードで砂利４５を破砕処理して砂４６を生産することができる。
【００２６】
また、砂利４５を破砕可能な破砕部１７の長さは、約２０ｃｍと大きく設定されているので、作業スピードを高め、作業の効率化を図ることができる。
さらに、破砕部１７の歯部１５に圧着する砂を、水Ｗおよび両破砕板１９，２１の振動作用により完全に剥離し、目詰まりが解消される。このため、破砕ロスおよび目詰まりした砂、砂利の除去作業が皆無となり、破砕効率を向上させることができる。
また、破砕は両破砕板１９，２１の間に水Ｗを貯留させた状態で行われるため、大気中での砂利破砕の際に発生していた粉塵の発生、粉塵公害が皆無となり、作業者および近隣の居住者へ粉塵により悪影響を及ぼすことがない。
加えて、破砕部１７のみに水を流し込めばよいため、装置を小型化できると共に、装置の他の部分まで浸水させる必要がなく、水により錆が発生する可能性が減少する。
【００２７】
なお、本実施形態では、破砕部１７の下方に、砂利４５の素通りを防止するダンパーを設けていないが、そのような構成を設けたものも本発明の技術的範囲に含まれることは勿論である。
また、本実施形態では、砂利４５を砂に破砕する方法のみについて、説明しているが、装置１では破砕板１９，２１が上方に開放するように側断面が山形に形成されているので、粒径が約１０ミリ以上の砂利を破砕して砂とするためにも用いることができる。
また、本実施形態の破砕板１９，２１には、山部１１と谷部１３とからなる歯部１５を設けているが、本発明によれば、破砕板には、歯部１５のような凹凸を設けることなく、滑らかな状態としてもよい。
また、両破砕板１９，２１の破砕部１７の歯部１５の噛合間隔は、間隔調整機構等により調整自在とすることが望ましいが、調整自在としなくてもよい。
本発明の揺動手段の構成としては、本実施形態に限定されず、例えば偏心軸を設けた揺動モータによって直接的に破砕板２１を揺動させてもよい。この他にも、当業者であれば、従来の技術を用いて、様々な構成を与えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】砂利破砕砂製造装置の全体概要を示す構造図である。
【図２】砂利破砕砂製造装置の駆動部を示す拡大図である。
【図３】破砕板の斜視図である。
【図４】両破砕板が開放したときの様子を示す側断面図である。
【図５】両破砕板が閉止したときの様子を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１…砂利破砕砂製造装置
２Ａ，２Ｂ…破砕機構
１７…破砕部
１９，２１…破砕板
２５…振動板（振動手段）
２７…振動モータ（振動手段）
３０、５９…圧縮スプリング（スプリング、振動手段）
３１…偏心軸（揺動手段）
３３…揺動板（揺動手段）
４５…砂利
４６…砂
６１…固定軸
６３…軸受部
６９…駆動モータ（揺動手段）
Ｌ…最大離間距離
Ｗ…水
【図１】
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【図２】
2006110436.tif 000004
【図３】
2006110436.tif 000005
【図４】
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【図５】
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