(57)【要約】【課題】  凹凸意匠面を有する建築板の凸部平坦面のみならず、凹部平坦面や斜面部分など全ての被印刷面に対して所望の柄模様を印刷することができる印刷方法を提供する。【解決手段】  表面に凸部平坦面、凹部平坦面、並びに凸部平坦面及び凹部平坦面の間に形成される斜面を有する化粧建築板において、前記凸部平坦面、凹部平坦面及び斜面において略同じ解像度で柄模様が印刷されていることを特徴とする化粧建築板。【選択図】  図１
2006257676.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に凹凸形状を有する化粧建築板において、
前記表面の各部位において略同じ解像度で柄模様が印刷されていることを特徴とする化粧建築板。
【請求項２】
表面に凸部平坦面、凹部平坦面、並びに凸部平坦面及び凹部平坦面の間に形成される斜面を有する化粧建築板において、
前記凸部平坦面、凹部平坦面及び斜面において略同じ解像度で柄模様が印刷されていることを特徴とする化粧建築板。
【請求項３】
前記柄模様はインクドットによって形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧建築板。
【請求項４】
表面に凹凸形状を有する建築板にインクジェット方式で柄模様を印刷する方法であって、
建築板表面の凹凸形状に関するデータを取得するステップと、
建築板表面の各部位に対する印刷解像度を、前記凹凸形状に応じて決定するステップと、
前記決定された印刷解像度により、建築板表面の各部位に柄模様を印刷するステップとを含む印刷方法。
【請求項５】
前記印刷ステップでは、
建築板の搬送方向と垂直な第１方向において、インク噴射のピッチを調整することにより前記決定された印刷解像度で柄模様を印刷することを特徴とする請求項４に記載の印刷方法。
【請求項６】
前記印刷ステップでは、
建築板の搬送方向と平行な第２方向において、インク噴射のタイミングを調整することにより前記決定された印刷解像度で柄模様を印刷することを特徴とする請求項４又は５に記載の印刷方法。
【請求項７】
前記印刷ステップでは、
凹凸形状を有する建築板表面の各部位とインクジェットノズルとの間の距離に応じて、インク噴射のタイミングをさらに調整することを特徴とする請求項６に記載の印刷方法。
【請求項８】
前記建築板表面は、凸部平坦面、凹部平坦面、並びに凸部平坦面及び凹部平坦面の間に形成される斜面を有しており、
前記凸部平坦面、凹部平坦面及び斜面のそれぞれに対して印刷解像度を決定し、該決定された印刷解像度により、各部位に柄模様を印刷することを特徴とする請求項４から７のいずれか１項に記載の印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の外壁などに用いられる化粧建築板及びその印刷方法に関し、特に、建築板の凹凸意匠面に柄模様をインクジェット印刷する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築板（セメント板など）に柄模様を付する方法として、グラビアオフセット印刷による方法が利用されている。グラビアオフセット印刷では、オフセットロールが被印刷面に圧接されることで、印刷インキが被印刷面に転写（印刷）されるので、被印刷面が略平坦であることが前提となる。外壁板には、凸部と溝部（凹部または目地部）とからなる意匠面を有するものが多く用いられているが、このような意匠面を有する建築板に対しては、凸部表面を被印刷面としてグラビアオフセット印刷を行うことにより、煉瓦柄や、タイル柄、石積柄などの柄模様を付することが広く行われている。
【０００３】
また、特許文献１には、使用するオフセットロールのゴム硬度を低くすることによって、凹凸意匠面における凹部に対しても印刷を施すことができる装置が開示されている。しかしながら、この方法による場合でも印刷可能な凹部深さには限界があり、凹部印刷範囲も限定されてしまう。さらに、オフセットロールの回転に対する凹凸意匠面を有する被印刷板の送り込みのタイミングを正確に同期させるのは困難であるため、凹部には凸部柄模様の延長柄を印刷するにとどまっているのが現状であり、凹部に対して凸部と全く異なる柄模様を印刷することは目下のところできていない。
【０００４】
一方で、インクジェット塗装技術により建築板に柄模様を付する方法も広く用いられている（例えば、特許文献２や特許文献３など）。この方法によれば、建築板の被印刷面に対して非接触でインク滴を滴下することができるので、凹凸意匠面を有する建築板であっても任意の柄模様を塗装することが可能である。しかしながら、この方法では滴下されるインク滴は単一色であるため多色模様を発現させることができないことに加えて、滴下される１滴のインク量が比較的多いため、凹凸意匠面を有する被印刷面において凸部の周端部や凹部に滴下されたインク滴はより低い部分へと流れてしまい、柄模様を正確に形成することが困難となってしまうという欠点がある。このため、インクジェット塗装を行う場合であっても、凹凸意匠面を有する建築板では、周端部を除く凸部平坦面部分を被印刷面として印刷が行われている。
【特許文献１】特開２００２−８６０３６号公報
【特許文献２】特許第２７８４５２９号公報
【特許文献３】特開平７−１１６５９７号公報
【特許文献４】特願２００４−３７１８４０号明細書等
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、フルカラーインクジェット印刷技術を建築板の印刷に適用しようとする試みが行われている。この方法が適用できれば、上記のインクジェット塗装方法と同様に凹凸意匠面を有する建築板の被印刷面に対して非接触で柄模様を付することができるのに加えて、ＣＭＹＫ４色のインクドットによる柄模様のフルカラー表現が可能であり、しかもノズルから噴射される１滴のインク量が極めて少量（μl〜plレベル）であるため、建築板の被印刷面上でインク滴が流れてしまうという不具合が発生しにくく、凹凸意匠面の凹部に対しても比較的に容易に印刷することができるように思われる。
【０００６】
ところが、インクジェット印刷による建築板を量産するには、シリアル型のインクジェットプリンタでは対応し難いので、どうしてもライン型のインクジェットプリンタを使用することになるが、搬送コンベアを使用して建築板を高速走行（例えば40〜60m/分程度）させると、振動により（さらに建築板の厚みばらつきも手伝って）建築板の表面部分がノズルに接触するおそれがあり、また、直前の印刷下地形成工程において建築板は熱を保有していることが多く、その表面からの輻射熱によりノズル部が乾燥してインク詰まりが発生したり、ノズル近傍のインク噴射制御用電子機器に悪影響を及ぼしたりするおそれがあるため、ノズルと被印刷面との間を相当距離（例えば5〜15mm程度）離す必要がある。ちなみに、紙に対するインクジェット印刷では、ノズルと被印刷面との間のクリアランスは1mm程度である。
【０００７】
このように、建築板のインクジェット印刷においては、ノズルと被印刷面との距離を相当程度離さなければならないため、通常の紙のインクジェット印刷の場合に比べて、インク滴の飛行距離がはるかに長くなる。また、凹凸意匠面を印刷する場合には、凸部平坦面と凹部平坦面とではインク滴の飛行距離が異なり、さらに、凸部に続く凹部の斜面部分に対しては、インク滴の飛行距離が連続的に変化することになる。また、ライン型インクジェットプリンタの場合、固定位置にあるノズルに対して建築板が高速走行することになるので、ノズルから噴射されたインク滴は建築板の進行方向後方の位置にずれて着弾することになる。
【０００８】
ところで、ＣＭＹＫ各色インクドットの分散配置（相対的な配置）によって画像が形成される方式のインクジェット印刷では、上述したようにノズル位置から被印刷面までの距離が変化するような印刷条件下において、具体的には、凸部平坦面や、凹部平坦面や斜面などから被印刷面が形成されているような場合、それらの各部に対して正確な印刷画像を形成することが困難となる。そこで、目下のところは、凹凸意匠面を有する建築板に対するインクジェット印刷では、凸部平坦面が印刷対象面とされ、凹部に関しては凸部平坦面に連続するわずかな部分に対してのみ、凸部平坦面の延長部分としての印刷を行う程度にとどまっている。
【０００９】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであり、凹凸意匠面を有する建築板の凸部平坦面のみならず、凹部平坦面や斜面部分などの全ての被印刷面に対して、所望の柄模様を印刷することができる印刷方法を提供しようとするものである。特に、建築板の意匠面の起伏状態に関わらず、その被印刷面全面に対して、ほぼ同程度の解像度を有する印刷画像を形成することにより、外壁板として施工された状態で、正面から見た場合だけでなく、斜め方向等いずれの方向から見た場合にも、柄模様が違和感なく自然に見えるような建築板の印刷方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記解決課題を解決するための手段として、本発明者は、以下に示すような化粧建築板及びその印刷方法を発明した。
【００１１】
本発明は、表面に凹凸形状を有する化粧建築板において、前記表面の各部位において略同じ解像度で柄模様が印刷されていることを特徴とする化粧建築板を提供するものである。
【００１２】
本発明は、また、表面に凸部平坦面、凹部平坦面、並びに凸部平坦面及び凹部平坦面の間に形成される斜面を有する化粧建築板において、前記凸部平坦面、凹部平坦面及び斜面において略同じ解像度で柄模様が印刷されていることを特徴とする化粧建築板を提供するものである。
【００１３】
本発明の化粧建築板において、前記柄模様はインクドットによって形成されていることを特徴とする。
【００１４】
本発明は、また、表面に凹凸形状を有する建築板にインクジェット方式で柄模様を印刷する方法であって、建築板表面の凹凸形状に関するデータを取得するステップと、建築板表面の各部位に対する印刷解像度を、前記凹凸形状に応じて決定するステップと、前記決定された印刷解像度により、建築板表面の各部位に柄模様を印刷するステップとを含む印刷方法を提供するものである。
【００１５】
本発明の印刷方法において、前記印刷ステップでは、建築板の搬送方向と垂直な第１方向において、インク噴射のピッチを調整することにより前記決定された印刷解像度で柄模様を印刷することを特徴とする。
【００１６】
本発明の印刷方法において、前記印刷ステップでは、建築板の搬送方向と平行な第２方向において、インク噴射のタイミングを調整することにより前記決定された印刷解像度で柄模様を印刷することを特徴とする。さらに、前記印刷ステップでは、凹凸形状を有する建築板表面の各部位とインクジェットノズルとの間の距離に応じて、インク噴射のタイミングをさらに調整することを特徴とする。
【００１７】
本発明の印刷方法において、前記建築板表面は、凸部平坦面、凹部平坦面、並びに凸部平坦面及び凹部平坦面の間に形成される斜面を有しており、前記凸部平坦面、凹部平坦面及び斜面のそれぞれに対して印刷解像度を決定し、該決定された印刷解像度により、各部位に柄模様を印刷することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
以上、説明したように、本発明の印刷方法によれば、凹凸意匠面を有する建築板の凸部平坦面、凹部平坦面及び斜面部分の全てに対して所望の柄模様を印刷することができる。本発明の印刷方法により印刷された化粧建築板は、凸部平坦面、凹部平坦面及び斜面部分の全てにおいてほぼ同程度の解像度で印刷画像が形成されたものであるので、外壁板として施工された状態で、正面から見た場合だけでなく、斜め方向等いずれの方向から見た場合にも、柄模様が違和感なく自然に見えるものとなっている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の化粧建築板及びその印刷方法を実施するための最良の形態を詳細に説明する。図１〜図９は、本発明の実施の形態を例示する図であり、これらの図において、同一の符号を付した部分は同一物を表わし、基本的な構成及び動作は同様であるものとする。
【００２０】
図１は、本実施形態において化粧建築板を印刷するのに用いるライン型のインクジェット印刷装置の構成を概略的に示す図であり、（ａ）は平面模式図、（ｂ）は側面模式図である。図１において、この印刷装置は、建築板１０を搬送する搬送コンベア２１と、搬送コンベア２１の搬送路上方に設置された複数の印刷ヘッド２３〜２６と、搬送コンベア２１上を搬送される建築板１０の印刷面の凹凸形状を測定するセンサ２８と、搬送コンベア２１を駆動する駆動ロール２９と、駆動ロール２９の回転に応じてパルスを発生するエンコーダ３０と、上記各部位の動作を制御する制御部３１とを有している。
【００２１】
印刷ヘッド２３〜２６は、それぞれ、建築板１０の搬送方向に対して垂直な方向に配列されたノズルアレイ２２を有しており、各印刷ヘッドのノズルアレイは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色インクを、ピエゾ圧電素子を駆動して噴射する。駆動ロール２９は、建築板１０が４０〜６０ｍ／分程度の速度で搬送されるよう搬送コンベア２１を駆動する。
【００２２】
センサ２８は、光学的手段等により凹凸形状を有する建築板１０の印刷表面の窪みの深さを測定する。例えば、建築板表面に対してレーザ光や超音波を照射し、その反射光（波）を受信し、反射光（波）に生じた遅延に基づいて建築板表面の高低を測定することができる（特開平１１−７２３２２号公報、特開平２−３５３０７号公報参照）。なお、建築板の表面形状データを予め取得しておくことができれば、上記のようなセンサを用いて建築板表面の凹凸形状を測定する必要はない。
【００２３】
制御部３１には、設計データ入力部３２から建築板１０の設計データが入力され、画像データ入力部３３から建築板１０に印刷されるべき柄模様の画像データが入力され、センサ２８から建築板１０の印刷面の形状測定データが入力され、エンコーダ３０から駆動ロール２９の回転速度に応じたパルス信号が入力される。設計データには建築板１０の縦横寸法形状が含まれるほか、建築板１０の被印刷面の形状データが含まれていてもよい。また、制御部３１はメモリ３４に接続されており、メモリ３４には制御部３１の動作に必要なプログラムや、後述する印刷画像の解像度調整やインク噴射制御のために必要となるデータなどが記憶されている。
【００２４】
図２及び図３は、本実施形態において印刷される建築板の被印刷面の形状を概略的に示す図である。図２（ａ）に示すように、建築板の被印刷面には凹凸形状が形成されており、凸部平坦面１１、凸部平坦面１１周辺の斜面１２、及び凸部平坦面１１と斜面１２を除く部分となる凹部平坦面（溝部又は目地部と呼ばれることもある）のいずれもが印刷対象部分となっている（以下、斜面１２と凹部平坦面とを合わせて単に「凹部」と呼ぶ）。建築板は、各印刷ヘッドに向かって走行していくので、図に示すように、凸部平坦面１１から凹部そして再び次の凸部平坦面１１へと凹凸状態が変化する被印刷部分１３を印刷せねばならなくなる。その被印刷部分１３は、ノズルと被印刷面との距離が変化することになるので、インクの飛行距離が変化するさらに、建築板の被印刷面の形状には、図２（ｂ）に示すように凸部間の間隔（目地幅）が広いものや、図３（ａ）に示すように凸部と凹部との間の高低差が大きいものや、図３（ｂ）に示すように凸部平坦面１１の周辺の斜面１２の面積が広いものなどがあり、これらの建築板の印刷においては、凹部に対する印刷が建築板全体の意匠に大きな影響を及ぼすので、凹部に対して所望の印刷が行われることが一層重要となる。
【００２５】
次に、図１に示すインクジェット印刷装置を用いて建築板に柄模様を印刷する方法について説明する。図４は、本実施形態における建築板の印刷工程（印刷の前後処理工程を含む）の例を示すフロー図である。図４において、まず、投入された建築板の原板（エンボス加工したセメント板など）の裏面にバックシーラを塗布して防水処理を施し（ステップＳ１１）、乾燥させる（ステップＳ１２）。続いて、建築板の被印刷面をスプレー塗装により下塗りし（ステップＳ１３）、乾燥させた後（ステップＳ１４）、さらにスプレー塗装により中塗りし（ステップＳ１５）、乾燥させることにより印刷下地を形成する（ステップＳ１６）。こうして印刷下地が形成された建築板の印刷面に対して、図１に示すインクジェット印刷装置により柄模様を印刷する（ステップＳ１７）。印刷された建築板の印刷面を乾燥させた後（ステップＳ１８）、耐候性付与のためスプレー塗装により印刷面をクリア塗装し（ステップＳ１９）、乾燥させる（ステップＳ２０）ことにより、柄模様がインクジェット印刷された建築板が加工板として取り出される。
【００２６】
以下、ステップＳ１７のインクジェット印刷工程における印刷制御について説明する。ここでは、１つの印刷ヘッドの制御を例にとって説明するが、複数の印刷ヘッドのそれぞれに対してその配置に応じた同様の制御が行われるものとする。
【００２７】
図５は、インクジェット印刷装置における主走査方向（ノズルアレイと平行な方向）の印刷制御方法を説明する図である。図５には、図２（ａ）に示す建築板の一点鎖線Ｍで示す断面の一部と建築板の被印刷面に対向するノズルアレイ（白丸及び黒丸）とを示している。ここで、主走査方向における印刷解像度はノズルアレイの配列ピッチ△npによって決まるが、配列ピッチ△npは固定されているため、主走査方向における印刷解像度は自由に変更することができない。そこで、本実施形態のインクジェット印刷装置では、建築板の凹部の印刷と凸部の印刷のそれぞれに適応した印刷制御を行うことにより、凹部及び凸部のそれぞれに所望の印刷解像度で印刷を行うことを可能としている。その具体的な方法は、以下のとおりである。
【００２８】
図５において、凸部平坦面と凹部とからなる主走査方向の被印刷ラインを、この部分に発現させようとする印刷画像の解像度に応じたドットピッチ△pで等分割し、各分割点の真上に位置するノズルを使用ノズル（図中黒丸で示す）として決定する。使用ノズルとして決定されなかったノズル（図中白丸で示す）は、主走査方向の被印刷ラインの印刷には使用されない。
【００２９】
すなわち、従来のインクジェット印刷装置では、固定されたノズルアレイの配列ピッチ△npによって被印刷面に発現される画像の解像度が決まっていたのに対して、本実施形態のインクジェット印刷装置では、凹部及び凸部の被印刷面に発現させようとする印刷画像の統一された解像度に応じて、その上部に固定配列ピッチ△npで配置されたノズルアレイの中から、使用すべきノズルを選択して使用する印刷制御を行う。こうすることにより、特に凹部を構成する斜面に発現される印刷画像の解像度を凸部平坦面及び凹部平坦面と同じ解像度とすることが可能となる。なお、ノズルアレイの配列ピッチ△npについては、発現させようとする印刷画像のドットピッチ△pよりも十分小さくしておく必要がある。
【００３０】
図６及び図７は、インクジェット印刷装置における副走査方向（建築板の搬送方向と平行な方向）の印刷制御方法を説明する図である。図６には、図２（ａ）に示す建築板の一点鎖線Ｌで示す断面の一部を示している。図６において、Ｎ点にノズルアレイが固定されている。ノズルアレイから建築板の凸部平坦面までの距離をh0、凹部平坦面までの距離をhe、斜面上の任意の位置までの距離をhiとする。建築板は、図の右から左に向かって搬送されるので、左側の凸部平坦面、下降斜面ＡＢ、凹部平坦面ＢＣ、上昇斜面ＣＤ、右側の凸部平坦面の順に印刷されることになる。
【００３１】
まず、左側（右側も同じ）の凸部平坦面に対する印刷制御方法について説明する。上述した主走査方向における印刷ラインとして発現させる印刷画像の解像度を、ドットピッチΔpで規定したので（図５参照）、副走査方向の印刷画像の解像度についても同じく、ドットピッチがΔpになるように制御する必要がある（図７参照）。その場合、ノズルよりインク滴が噴射されてから空打ち（非噴射動作）せずに次順のインク的が噴射されるまでに要する時間をΔt（Δt = 1/f、fはノズル開閉周波数）とすると、時間Δtの間に、建築板はV×Δt = Δpだけ前方向に移動する。ただし、Vは建築板の走行速度であり、60m/分（= 1m/秒）程度である。
【００３２】
一方、インク滴の噴射速度sは、20m/秒程度であり、建築板の走行速度Vよりも極めて速く（すなわち、s>>V）、図６に示すように、インク滴の飛行時間は、飛行距離h0 / s（ただしh0は5〜15mm程度）となるので、極めて短時間で凸部平坦面に着弾する。そのため、建築板の走行に伴う予定着弾点の移動要因を考えたインク滴噴射タイミング調整は実際の加工においては不要である。したがって、凸部平坦面の印刷を行う場合のインク滴噴射タイミングとしては、Δtの時間間隔を基準として（ノズル開閉周波数fのままで）、インク滴を噴射すればよい。
【００３３】
次に、凹部（図６における下降斜面ＡＢ、凹部平坦面ＢＣ、上昇斜面ＣＤ）に対する印刷制御について説明する。凹部各部へのインク滴の飛行距離は、上述した凸部平坦面への飛行距離h0に比べて長くなっている。しかも、両斜面部分については、飛行距離が建築板の走行とともに変化する。具体的に、凹部各部へのインク滴の飛行時間△ttとしては、下降斜面ＡＢ及び上昇斜面ＣＤに対しては△tt = hi / s、凹部平坦面ＢＣに対しては△tt = he / sとなり、発現させようとする印刷画像の解像度、そして、被印刷面の起伏状態（凹凸の高低差）によっては、この飛行時間の差が無視できなくなる場合がある。このような場合、建築板の走行に伴う予定着弾点の移動要因を考えて、インク滴噴射タイミングを決定する必要がある。具体的には、下降斜面ＡＢ及び上昇斜面ＣＤに対しては(hi - h0) / sの遅延時間を設け、凹部平坦面ＢＣに対しては(he - h0) / sの遅延時間を設けて、インク滴噴射動作を実行させる。すなわち、インク滴噴射制御パルス列における該当パルスについて、遅延時間相当分だけシフトさせる制御を行う。なお、h0，hi，heの値は、建築板の凹凸意匠面の設計データとして予め取得されているものである。
【００３４】
しかしながら、上述したようにインク滴の噴射タイミングを調整する印刷制御を行なったとしても、斜面部では着弾形成されるインクドット間の距離が伸びてしまうために、発現される印刷画像の解像度が他の部分よりも低くなってしまうという問題点が残る。そこで、本実施形態のインクジェット印刷装置では、斜面部に対しても他の部分と略等しい解像度で印刷を行うためにさらなる印刷制御を行うものとしている。
【００３５】
この解像度調整のための印刷制御の方法について、図７を参照しながら説明する。図７には、図２（ａ）に示す建築板の一点鎖線Ｌで示す断面の一部を示している。本印刷制御方法は、図５に示した主走査方向の印刷制御と同様の手法をとるものである。すなわち、建築板の凸部平坦面、凹部平坦面及び斜面のそれぞれに適応した印刷制御を行うことにより、各部位に所望の印刷解像度で印刷を行うことを可能するものである。
【００３６】
図７において、凸部平坦面、凹部平坦面及び斜面に沿って、各部分に発現させようとする画像の解像度に応じたドットピッチ△pで等分割し、各分割点に対してインク滴が着弾するようノズル噴射のピッチを調整する。図中、建築板上方の黒丸は、ノズル噴射のピッチを示しており、このように決定されたピッチに対応するようノズル噴射制御パルス（基準パルス）を変調することになる。なお、建築板の凹凸形状が規則的である場合には、図７に示すように、下降斜面ＡＢに対する印刷期間Ｔ１、凹部平坦面ＢＣに対する印刷期間Ｔ２、上昇斜面ＣＤに対する印刷期間Ｔ３、並びに凸部平坦面に対する印刷期間Ｔ４の４フェーズからなる周期的な印刷制御を行うようにしてもよい。これにより、副走査方向においても、凹部平坦面、斜面、凸部平坦面のそれぞれに対して所望の印刷解像度で印刷を行うことができる。特に、斜面に対しては従来よりもきめ細かな印刷を行うことが可能となっている。
【００３７】
図８は、図７に示す方法によりノズル噴射制御パルスを変調する方法について説明する図である。凸部平坦面に対する印刷解像度に応じて生成された等間隔の基準パルス列（ｂ）と、斜面に対する印刷期間Ｔ１及びＴ３において基準パルス列に対して変調が施されたパルス列（ａ）を示している。パルス列（ａ）は、図７に示したノズル噴射のピッチに応じて変調されている。
【００３８】
図９は、本実施形態のインクジェット印刷装置におけるノズル開閉制御のアクチュエータであるピエゾ素子駆動回路に供給される制御パルスの発生回路を概略的に示す図である。まず、印刷制御システム運転の基準パルスを設定する指示データである制御データ１が基準パルス発生回路に入力されて、基準パルスが発生される。基準パルスはパルス変調回路に入力され、図８に示すようなパルス変調コードを含む制御データ２により変調される。変調されたパルスはパルスシフト制御回路に入力され、上記したパルスシフト量を含む制御データ３によりパルスシフトが行われる。このようにして生成された印刷制御パルス（ノズル噴射制御パルス）は、各ノズルに対応するピエゾ素子駆動回路に出力される。
【００３９】
以上、本発明の化粧建築板及びその印刷方法について、具体的な実施の形態を示して説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。当業者であれば、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、上記各実施形態又は他の実施形態にかかる発明の構成及び機能に様々な変更・改良を加えることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一実施形態において用いる化粧建築板の印刷装置の構成を概略的に示す図である。（ａ）は平面模式図、（ｂ）は側面模式図である。
【図２】本発明の一実施形態において印刷される建築板の印刷面の形状を概略的に示す図である。
【図３】本発明の一実施形態において印刷される建築板の印刷面の形状を概略的に示す図である。
【図４】本発明の一実施形態における建築板の印刷工程の例を示すフロー図である。
【図５】インクジェット印刷装置における主走査方向（ノズルアレイと平行な方向）の印刷制御方法を説明する図である。
【図６】インクジェット印刷装置における副走査方向（建築板の搬送方向と平行な方向）の印刷制御方法を説明する図である。
【図７】インクジェット印刷装置における副走査方向（建築板の搬送方向と平行な方向）の印刷制御方法を説明する図である。
【図８】図７に示す方法によりノズル噴射制御パルスを変調する方法について説明する図である。
【図９】インクジェット印刷装置におけるノズル開閉制御のアクチュエータであるピエゾ素子駆動回路に供給される制御パルスの発生回路を概略的に示す図である。
【符号の説明】
【００４１】
１１  建築板の凸部平坦面
１２  建築板の凸部平坦面周辺の斜面
１３  凸部及び凹部にわたる被印刷部分
２１  搬送コンベア
２２  ノズルアレイ
２３〜２６  印刷ヘッド
２８  センサ
２９  駆動ロール
３０  エンコーダ
３１  制御部
３２  設計データ入力部
３３  画像データ入力部
３４  メモリ
【図１】
2006257676.tif 000003
【図２】
2006257676.tif 000004
【図３】
2006257676.tif 000005
【図４】
2006257676.tif 000006
【図５】
2006257676.tif 000007
【図６】
2006257676.tif 000008
【図７】
2006257676.tif 000009
【図８】
2006257676.tif 000010
【図９】
2006257676.tif 000011