(57)【要約】【課題】  高速印刷時にも高精度に記録を行うことを課題とする。【解決手段】  記録ヘッドからインクを吐出して記録メディアに記録を行うインクジェット記録装置において、前記記録メディアの記録面とは反対側の面に記録メディア剥離用粉体を散布する散布手段と、前記記録メディアの搬送路に、前記記録メディア剥離用粉体の表面電位とは逆の電圧が印加される一対の電極とを有することにより、上記課題を解決する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録ヘッドからインクを吐出して記録メディアに記録を行うインクジェット記録装置において、
前記記録メディアの記録面とは反対側の面に記録メディア剥離用粉体を散布する散布手段と、
前記記録メディアの搬送路に、前記記録メディア剥離用粉体の表面電位とは逆の電圧が印加される一対の電極とを有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記散布手段により散布された余分な記録メディア剥離用粉体を除去する除去手段を有することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記記録メディアの搬送路に、前記記録メディアを加熱し、前記記録メディアに付着している前記インクを乾燥させる加熱乾燥手段を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記散布手段は、
前記記録メディア剥離用粉体を噴射するスプレー装置か、又は前記記録メディア剥離用粉体が表面に付着され且つその表面が前記記録メディアと接触する回転体であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
記録メディアの記録面とは反対側の面に記録メディア剥離用粉体を散布する散布手段と、前記記録メディアの搬送路に、前記記録メディア剥離用粉体の表面電位とは逆の電圧が印加される一対の電極とを有することを特徴とするインクジェット記録装置を用いたインクジェット記録方法であって、
少なくとも前記記録メディアが電極部を通過する際に、前記一対の電極により前記記録メディア剥離用粉体の表面電位と反対の電圧を印加して前記搬送路に電界を発生させる帯電ステップと、
前記散布手段により、前記記録メディア剥離用粉体を散布して前記記録メディアに吸着させる散布ステップとを有することを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項６】
前記散布ステップの後、前記散布の際に発生した余分な記録メディア剥離用粉体を除去する除去ステップを有することを特徴とする請求項５に記載のインクジェット記録方法。
【請求項７】
更に、前記記録メディアを加熱し、前記記録メディアに付着している前記インクを乾燥させる加熱乾燥ステップを有することを特徴とする請求項５又は６に記載のインクジェット記録方法。
【請求項８】
前記散布ステップは、
前記記録メディア剥離用粉体を噴射するか、又は前記記録メディア剥離用粉体が表面に付着された回転体を回転させ前記記録メディアと接触させるかの何れかにより、前記記録メディア剥離用粉体を散布することを特徴とする請求項５乃至７の何れか１項に記載のインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法に係り、特に、高速印刷時にも高精度に記録を行うためのインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ライン方式のインクジェット記録装置等による印刷速度の高速化が進んでいるが、高速化を実現するための課題の１つとして、用紙等のインク吸収性を有する記録メディアに付着したインクを乾燥させるために時間が必要になる点が挙げられる。例えば、記録メディアに付着したインクが乾いていないまま、スタッカ等の排出トレイに記録メディアを積み重ねた場合、記録メディアの裏面が先に印刷された記録メディアに付着したインキで汚れる「裏うつり（転写）」が発生する。また、印刷後の記録メディアを重ねて置いたときに記録メディアが互いに密着してしまい、剥がすときに記録メディアを傷つける「ブロッキング」が発生する。
【０００３】
従来、上述の問題の対応策としては、記録メディアを加熱等により乾燥させる乾燥装置を設ける等の対応がとられている（例えば、特許文献１参照。）。また、インクジェット記録装置よりも高速で印刷されるオフセット印刷においては、印刷直後にでんぷん等の微粉末を印刷面に散布する、いわゆる「パウダー散布」等の手段が用いられている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開平７−３０４１６７号公報
【特許文献２】特開２０００−１９８１８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、印刷速度の更なる高速化を図るためには、上述した加熱による乾燥だけでは充分ではない。また、パウダー散布による手法も記録メディアへの記録時にインクジェットの記録ヘッドが粉体による目詰まりを生じ故障してしまう等、信頼性等の精度に欠けるという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであって、高速印刷時にも高精度に記録を行うためのインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本件発明は、以下の特徴を有する課題を解決するための手段を採用している。
【０００７】
請求項１に記載された発明は、記録ヘッドからインクを吐出して記録メディアに記録を行うインクジェット記録装置において、前記記録メディアの記録面とは反対側の面に記録メディア剥離用粉体を散布する散布手段と、前記記録メディアの搬送路に、前記記録メディア剥離用粉体の表面電位とは逆の電圧が印加される一対の電極とを有することを特徴とする。
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、散布手段により、静電力によって記録メディアの裏面だけに転写防止用の記録メディア剥離用粉体を付着させることができる。これにより、高速印刷時にも高精度に記録を行うことができる。
【０００９】
請求項２に記載された発明は、前記散布手段により散布された余分な記録メディア剥離用粉体を除去する除去手段を有することを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明によれば、記録ヘッドの記録メディア剥離用粉体による目詰まりを防止する等、散布手段による粉塵の被害を最小限に抑えることができる。
【００１１】
請求項３に記載された発明は、前記記録メディアの搬送路に、前記記録メディアを加熱し、前記記録メディアに付着している前記インクを乾燥させる加熱乾燥手段を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明によれば、短時間で記録メディアに付着されたインクを乾燥させることができる。
【００１３】
請求項４に記載された発明は、前記散布手段は、前記記録メディア剥離用粉体を噴射するスプレー装置か、又は前記記録メディア剥離用粉体が表面に付着され且つその表面が前記記録メディアと接触する回転体であることを特徴とする。
【００１４】
請求項４記載の発明によれば、記録メディアに記録メディア剥離用粉体を高精度に散布することができる。
【００１５】
請求項５に記載された発明は、記録メディアの記録面とは反対側の面に記録メディア剥離用粉体を散布する散布手段と、前記記録メディアの搬送路に、前記記録メディア剥離用粉体の表面電位とは逆の電圧が印加される一対の電極とを有することを特徴とするインクジェット記録装置を用いたインクジェット記録方法であって、少なくとも前記記録メディアが電極部を通過する際に、前記一対の電極により前記記録メディア剥離用粉体の表面電位と反対の電圧を印加して前記搬送路に電界を発生させる帯電ステップと、前記散布手段により、前記記録メディア剥離用粉体を散布して前記記録メディアに吸着させる散布ステップとを有することを特徴とする。
【００１６】
請求項５記載の発明によれば、散布ステップにより、静電力によって記録メディアの裏面だけに転写防止用の記録メディア剥離用粉体を付着させることができる。これにより、高速印刷時にも高精度に記録を行うことができる。
【００１７】
請求項６に記載された発明は、前記散布ステップの後、前記散布の際に発生した余分な記録メディア剥離用粉体を除去する除去ステップを有することを特徴とする。
【００１８】
請求項６記載の発明によれば、記録ヘッドの記録メディア剥離用粉体による目詰まりを防止する等、散布ステップによる粉塵の被害を最小限に抑えることができる。
【００１９】
請求項７に記載された発明は、更に、前記記録メディアを加熱し、前記記録メディアに付着している前記インクを乾燥させる加熱乾燥ステップを有することを特徴とする。
【００２０】
請求項７記載の発明によれば、短時間で記録メディアに付着されたインクを乾燥させることができる。
【００２１】
請求項８に記載された発明は、前記散布ステップは、前記記録メディア剥離用粉体を噴射するか、又は前記記録メディア剥離用粉体が表面に付着された回転体を回転させ前記記録メディアと接触させるかの何れかにより、前記記録メディア剥離用粉体を散布することを特徴とする。
【００２２】
請求項８記載の発明によれば、記録メディアに記録メディア剥離用粉体を高精度に散布することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、高速印刷時にも高精度に記録を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に、本発明におけるインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法を好適に実施した形態について、図面を用いて説明する。
【００２５】
［第１の実施形態］
図１は、第１の実施形態におけるインクジェット記録装置の断面構成の一例を示す図である。図１に示すインクジェット記録装置１００は、記録メディアセンサ１１と、記録ヘッド１２と、ガイド１３と、搬送ベルト回転体１４と、搬送ベルト１５と、搬送ローラ１６と、従動ローラ１７と、電極１８と、搬送ローラ用ヒータ１９と、ワイプ２０と、転写防止用の記録メディア剥離用粉体を噴射する散布手段としてのスプレー装置２１と、記録メディア剥離用粉体を除去する除去手段としての吸引装置２２と、搬送ベルト用ヒータ２３と、スタッカ２４とを有するよう構成されている。
【００２６】
なお、搬送ベルト回転体１４、搬送ベルト１５、搬送ローラ１６、従動ローラ１７、電極１８、搬送ローラ用ヒータ１９、及びワイプ２０は、搬送手段としての構成であり、搬送ローラ用ヒータ１９、及び搬送ベルト用ヒータ２３は、加熱乾燥手段としての構成である。
【００２７】
記録メディアセンサ１１は、搬送ベルト１５上の記録メディア１の有無を検知する。記録ヘッド１２は、記録メディア１が搬送される搬送路上に設けられ、例えば多量のインクが貯留されているインクタンク等からのインクの供給を受ける。また、記録ヘッド１２は、記録メディアセンサ１１の検知信号に基づいて記録メディア１の表面にインク滴を吐出して記録信号に応じた所定の情報の記録を行う。なお、記録ヘッド１２は、例えばライン方式のインクジェットプリンタ用の記録ヘッドを用いることができる。
【００２８】
また、ガイド１３−１、１３−２は、記録メディア搬送用のガイドであり、記録メディア１を正常に搬送させると共に、スプレー装置２１によって散布された粉体の記録ヘッド１２側への飛散を防止する。
【００２９】
また、搬送ベルト１５−１，１５−２は、駆動モータ（図示せず）から伝達される動力がベルト回転体１４−１，１４−２に伝えられることで所定の方向に移動することができ、これにより、搬送ベルト１５上に載置される記録メディア１を搬送する。なお、搬送ベルト１５−１，１５−２は、例えばベルトに細かい開孔が設けられ、また搬送ベルト１５の下には搬送中の記録メディア１の位置が搬送中に移動しないように吸引するためのファン等が設けられている。これにより、インクジェット記録装置１００は、上述の吸引用ファンによる吸引により搬送ベルト１５上に載置された記録メディア１を保持しながらスタッカ２４まで搬送することができる。
【００３０】
また、インクジェット記録装置１００は、記録メディア１の搬送路である搬送ベルト１５−１と１５−２との間に、搬送ローラ１６と従動ローラ１７とを設けている。これにより、記録メディア１は、搬送ローラ１６と従動ローラ１７に狭持されながら搬送ローラ１６と従動ローラ１７との間を通過する。
【００３１】
また、インクジェット記録装置１００は、搬送ローラ１６の表面に導電性の電極１８を設け、電極１８により電圧を印加することができる。また、搬送ローラ１６は、搬送される記録メディア１に付着しているインクを短時間に乾燥させるために搬送ローラ用ヒータ１９が設けられている。インクジェット記録装置１００は、搬送ローラ用ヒータ１９により搬送ローラ１６を加熱することで、搬送ローラ１６と従動ローラ１７を通過する記録メディア１を加熱して付着しているインクを乾燥させる。なお、従動ローラ１７は、導体に接地されており、表面が絶縁物で覆われている。また、ワイプ２０は、搬送ローラ１６の表面を清掃するためのものであり、搬送ローラ１６の表面上に付着したインクを拭き取ることで清掃を行う。
【００３２】
また、インクジェット記録装置１００は、搬送ローラ１６の下にスプレー装置２１と吸引装置２２とを設けている。スプレー装置２１は、記録メディア１に対して記録ヘッド１２により吐出されたインクが付着している面の裏側（裏面）に記録メディア剥離用粉体を散布する。このとき、インクジェット記録装置１００は、電極１８に記録メディア剥離用粉体の表面電位と反対の電圧を印加することにより電界を発生させ、搬送された記録メディア１の裏面に粉体を吸着させる。
【００３３】
ここで、使用する記録メディア剥離用粉体は、特に使用する材質に制限があるものではないが、現在一般的に入手可能なフッ素樹脂パウダー（ＰＴＦＥ、ＰＦＡ等）、樹脂パウダー（ＰＥ、ＰＰ、ＰＳ、ＰＶＣ等）が使用可能である。使用するインクへの耐性等を考慮すると、フッ素樹脂がより好適である。パウダーの粒子径としては０．５μｍ〜１０μｍがよく、特に３μｍ〜５μｍのものが好ましい。
【００３４】
また、一般的に、粉体微粒子表面は負に帯電しているため、印加する電圧としては＋０．５ｋＶ〜＋３．０ｋＶがよい。このとき、記録メディア剥離用粉体の単位面積あたりの吸着量は５〜７０μｇ／ｃｍ２の範囲であり、特に好ましくは１０〜５５μｇ／ｃｍ２の範囲がよい。この値とすることで、より高精度に記録メディア剥離用粉体を散布することができる。なお、完全に線形ではないものの、電圧を増加させると吸着量も増加することが確認された。
【００３５】
例えば、記録メディア剥離用粉体として粒子径が約４μｍのフッ素樹脂を使用し、電圧を０．５ｋＶ〜１．５ｋＶとして実験したところ、２０〜５０μｇ／ｃｍ２吸着した。
【００３６】
また、インクジェット記録装置１００は、記録メディア１の裏面に粉体を吸着させた後、搬送ローラ１６と従動ローラ１７との回転により記録メディア１を吸引装置２２上に移動する。また、吸引装置２２は、記録メディア１の裏面に吸着された粉体の一部やスプレー装置２１により散布空間中に散布された粉体等の余分な粉体を除去する。これにより、記録ヘッド１２の記録メディア剥離用粉体による目詰まりを防止する等、スプレー装置２１による粉塵の被害を最小限に抑えることができる。なお、どの程度の吸引力により吸引させるかについては、記録メディア１の材質やインクの吸収性、粉体の材料、スプレー装置２１からの散布量等により異なる。吸引装置２２は、このような各条件等から予め設定される吸引力により吸引される。
【００３７】
なお、インクジェット記録装置１００は、搬送ベルト１５−２にも搬送ベルト用ヒータ２３を設けることにより記録メディア１に付着しているインクの乾燥を短時間で行うことができる。
【００３８】
なお、電極１８における電圧印加は、記録ヘッド１２の手前に設けられる記録メディアセンサ１１等による記録メディア１の有無の検知信号に基づいて印加処理を行ってもよい。例えば、記録メディア１が搬送ローラ１６の下に搬送されたときには記録メディア剥離用粉体の表面電位と反対極性の電圧が印加され、記録メディア１が搬送ローラ１６の下に搬送されていないときには粉体の表面電位と同じ極性の電圧が印加できるようにする。これにより、記録メディア剥離用粉体を記録メディア１の裏面には吸着させ、搬送ローラ１６と電極１８の表面には吸着させないようにすることができる。
【００３９】
また、上述したように処理された記録メディアは、スタッカ２４上に積み重なられていくが、第１の実施形態を適用することにより、裏うつりやブロッキングが発生しない。したがって、高速印刷時においても高精度に記録をすることができる。
【００４０】
次に、上述した第１の実施形態の構成に基づく記録メディア１への記録動作について説明する。インクジェット記録装置１００は、記録メディア１が記録メディア供給装置（図示せず）等から供給されると搬送ベルト１５−１によって記録メディア１を搬送し、記録メディアセンサ１１により記録メディア１の通過を検知する。また、インクジェット記録装置１００は、記録メディアセンサ１１からの検知信号に基づいて記録ヘッド１２によってインク滴を吐出して所定の情報を記録する。
【００４１】
また、インクジェット記録装置１００は、搬送ローラ用ヒータ１９によって加熱された搬送ローラ１６により、記録メディア１を乾燥させる。また、インクジェット記録装置１００は、スプレー装置２１により散布された粉体を荷電された電極の効果により記録メディア１の裏面に吸着させる。また、インクジェット記録装置１００は、余分な粉体を吸引装置２２により除去する。
【００４２】
なお、記録メディアセンサ１１等を用いて記録メディア１が搬送ローラ１６の下に無いと判断されるときには粉体の表面電位と同じ極性の電圧が印加できるように構成されている。これにより、記録メディア剥離用粉体を記録メディア１の裏面には吸着させ、搬送ローラ１６と電極１８の表面には吸着させないようにすることができる。
【００４３】
次に、インクジェット記録装置１００は、記録メディア１を搬送ローラ１６及び従動ローラ１７の間を通過させた後、搬送ベルト１５−２によりスタッカ２４まで搬送する。なお、搬送ベルト１５−２により記録メディア１を搬送する際、搬送ベルト１５−２を搬送ベルト用ヒータ２３で加熱しておき、搬送ベルト１５−２により搬送する記録メディア１を加熱乾燥してもよい。また、インクジェット記録装置１００は、記録メディア１をスタッカ２４上に置き、次の記録メディア１の処理に備える。なお、記録メディアの搬送は図示したように連続して行ってもよく、また、例えば、ロール紙のような連続用紙を使用してもよい。
【００４４】
このように、第１の実施形態により、記録メディア１に付着したインクによる裏移りとブロッキングを防止でき、また、粉体による記録ヘッドの目詰まり等を防止することができる。したがって、高速印刷時にも高精度に記録を行うことができる。
【００４５】
［第２の実施形態］
次に、本発明を適用した第２の実施形態について説明する。図２は、第２の実施形態におけるインクジェット記録装置の断面構成の一例を示す図である。なお、図２では、図１と同様の構成については同一符号を用いることとし、その説明は省略する。
【００４６】
図２に示すインクジェット記録装置２００は、記録メディアセンサ１１と、インクジェット記録ヘッド１２と、ガイド１３と、搬送ベルト回転体１４と、搬送ベルト１５と、搬送ローラ１６と、電極１８と、搬送ローラ用ヒータ１９と、ワイプ２０と、スプレー装置２１と、吸引装置２２と、搬送ベルト用ヒータ２３と、スタッカ２４と、背面電極３１とを有するよう構成されている。
【００４７】
図２に示すインクジェット記録装置２００と、図１に示すインクジェット記録装置１００との違いは、第１の実施形態（図１）に示した従動ローラ１７が無く、代わりに導体に接地された背面電極３１が電極１８に対向するように配置されている。
【００４８】
背面電極３１は、全面に多くの細かい孔の空いた形状になっており、スプレー装置２１から散布された粉体が記録メディア１の裏面に吸着するのを妨げない構造になっている。
【００４９】
次に、第２の実施形態の構成に基づく記録メディア１への記録動作について説明する。インクジェット記録装置２００は、記録メディア１が例えば記録メディア供給装置等から供給されると、搬送ベルト１５−１によって記録メディア１を搬送し、記録メディアセンサ１１により記録メディア１の通過を検知する。また、インクジェット記録装置２００は、記録ヘッド１２によりインク滴を吐出して所定の情報を記録する。
【００５０】
また、インクジェット記録装置２００は、搬送ローラ用ヒータ１９によって加熱された搬送ローラ１６により、記録メディア１を乾燥させる。また、インクジェット記録装置２００は、スプレー装置２１により散布された粉体を荷電された電極１８と導体に接地された背面電極３１間の電界の効果により記録メディア１の裏面に吸着させる。また、インクジェット記録装置２００は、余分な粉体を吸引装置２２により除去する。
【００５１】
なお、インクジェット記録装置２００は、第１の実施形態で示したインクジェット記録装置１００と同様に記録メディア１が搬送ローラの下に無いときには粉体の表面電位と同じ極性の電圧が印加できるように構成されている。これにより、記録メディア剥離用粉体を記録メディアの裏側には吸着させ、搬送ローラ１６と電極１８の表面には吸着させないようにすることができる。
【００５２】
また、インクジェット記録装置２００は、記録メディア１を搬送ローラ１６の電極１８と背面電極３１の間を通過させた後、搬送ベルト１５−２によりスタッカ２４まで搬送する。なお、搬送ベルト１５−２により記録メディア１を搬送する際、搬送ベルト１５−２を搬送ベルト用ヒータ２３で加熱しておき、搬送ベルト１５−２により搬送する記録メディア１を加熱乾燥してもよい。また、インクジェット記録装置２００は、記録メディア１をスタッカ２４上に置き、次の記録メディア１の処理に備える。なお、記録メディアの搬送は図示したように連続して行ってもよく、また、例えば、ロール紙のような連続用紙を使用してもよい。
【００５３】
このように、第２の実施形態により、記録メディア１に付着したインクによる裏移りとブロッキングを防止でき、また、粉体による記録ヘッドの目詰まり等を防止することができる。したがって、高速印刷時にも高精度に記録を行うことができる。
【００５４】
［第３の実施形態］
次に、本発明を適用した第３の実施形態について説明する。図３は、第３の実施形態におけるインクジェット記録装置の断面構成の一例を示す図である。なお、図３では、図１と同様の構成については同一符号を用いることとし、その説明は省略する。
【００５５】
図３に示すインクジェット記録装置３００は、記録メディアセンサ１１と、インクジェット記録ヘッド１２と、ガイド１３と、搬送ベルト回転体１４と、搬送ベルト１５と、搬送ローラ１６と、電極１８と、搬送ローラ用ヒータ１９と、ワイプ２０と、吸引装置２２と、搬送ベルト用ヒータ２３と、スタッカ２４と、粉体補給ローラ３２とを有するよう構成されている。
【００５６】
図３に示すインクジェット記録装置３００と、図１に示すインクジェット記録装置１００との違いは、第１の実施形態（図１）に示したスプレー装置２１及び従動ローラ１７が無く、代わりに散布手段としての粉体補給ローラ（回転体）３２が設けられている。なお、粉体補給ローラ（回転体）３２は導体に接地されており、且つ絶縁物で覆われている。粉体補給ローラ３２は、粉体容器３３に貯留されたフッ素樹脂粉体等の記録メディア剥離用粉体３４を表面に付着させながら記録メディア１を搬送するために回転し、記録メディア１の裏面と接触する際に粉体を付着させる。これにより、記録メディア１に粉体を容易で高精度に付着させることができる。また、このような構成では、スプレー等によって粉体を散布する必要がないため、粉体によるインクジェット記録ヘッド１２の目詰まり問題を容易に防止することができる。
【００５７】
次に、第３の実施形態の構成に基づく記録メディア１への記録動作について説明する。インクジェット記録装置３００は、記録メディア１が例えば記録メディア供給装置等から供給されると、搬送ベルト１５−１によって記録メディア１を搬送し、記録メディアセンサ１１により記録メディア１の通過を検知する。また、インクジェット記録装置３００は、記録ヘッド１２によりインク滴を吐出して所定の情報を記録する。また、インクジェット記録装置３００は、搬送ローラ用ヒータ１９によって加熱された搬送ローラ１６により、記録メディア１を乾燥させる。
【００５８】
また、インクジェット記録装置３００は、粉体補給ローラ３２によって搬送された粉体を荷電された電極の効果により記録メディア１の裏面に吸着させる。また、インクジェット記録装置３００は、余分な粉体を吸引装置２２により除去する。
【００５９】
なお、インクジェット記録装置３００は、記録メディア１が搬送ローラ１６の下に無いときには粉体の表面電位と同じ極性の電圧を印加するようにしてもよい。また、インクジェット記録装置３００は、記録メディア１を搬送ローラ１６の電極１８と粉体補給ローラ３２の間を通過させた後、搬送ベルト１５−２によりスタッカ２４まで搬送する。なお、搬送ベルト１５−２により記録メディア１を搬送する際、搬送ベルト１５−２を搬送ベルト用ヒータ２３で加熱しておき、搬送ベルト１５−２により搬送される記録メディア１を加熱乾燥してもよい。また、インクジェット記録装置３００は、記録メディア１をスタッカ２４上に置き、次の記録メディア１の処理に備える。なお、記録メディアの搬送は図示したように連続して行ってもよく、また、例えば、ロール紙のような連続用紙を使用してもよい。
【００６０】
このように、第３の実施形態により、記録メディア１に付着したインクによる裏移りとブロッキングを防止でき、また、粉体による記録ヘッドの目詰まり等を防止することができる。したがって、高速印刷時にも高精度に記録を行うことができる。
【００６１】
［第４の実施形態］
次に、本発明を適用した第４の実施形態について説明する。図４は、第４の実施形態におけるインクジェット記録装置の断面構成の一例を示す図である。なお、図４では、図１と同様の構成については同一符号を用いることとし、その説明は省略する。
【００６２】
図４に示すインクジェット記録装置４００は、図１に示すインクジェット記録装置１００の機器構成と同一である。図４に示すインクジェット記録装置４００と、図１に示すインクジェット記録装置１００との違いは、記録ヘッド１２が搬送ローラ１６の位置よりも後（記録メディア搬送経路の下流側）に設けられている点である。つまり、図４に示すような構成においては、搬送ローラ１６は、フッ素樹脂粉体等の記録メディア剥離用粉体を記録メディア１の裏側に吸着させると共に、搬送ローラ用ヒータ１９からの加熱により記録メディア１のプレヒートを行う。
【００６３】
なお、図４に示す実施形態の場合、記録ヘッド１２により記録メディア１にインクが付着されてからスタッカ２４までの距離や時間が上述した他の実施形態よりも短くなるため乾燥性が弱い。しかしながら、搬送速度を調整したり、搬送ベルト１５による搬送距離を延ばしたり、搬送ベルト用ヒータ２３の温度を上昇させることにより、容易に対応することができる。
【００６４】
次に、第４の実施形態の構成に基づく記録メディア１への記録動作について説明する。インクジェット記録装置４００は、記録メディア１が例えば記録メディア供給装置等から供給されると、搬送ベルト１５−１により記録メディア１を搬送し、記録メディアセンサ１１により記録メディア１の通過を検知する。また、インクジェット記録装置４００は、搬送ローラ用ヒータ１９によって加熱された搬送ローラ１６により、記録メディア１をプレヒートする。また、インクジェット記録装置４００は、スプレー装置２１により散布された粉体を荷電された電極の効果により記録メディア１の裏面に吸着させる。また、インクジェット記録装置４００は、余分な粉体を吸引装置２２により除去する。
【００６５】
なお、インクジェット記録装置４００は、記録メディア１が搬送ローラ１６の下に無いときには粉体の表面電位と同じ極性の電圧が印加できるように構成されている。これにより、記録メディア剥離用粉体を記録メディア１の裏側には吸着させ、搬送ローラ１６と電極１８の表面には吸着させないようにすることができる。
【００６６】
次に、インクジェット記録装置４００は、記録メディア１を搬送ローラ１６と従動ローラ１７の間に通過させた後、記録ヘッド１２によってインク滴を吐出して所定の情報を記録する。その後、インクジェット記録装置４００は、搬送ベルト１５−２によりスタッカ２４まで搬送する。また、インクジェット記録装置４００は、搬送ベルト１５−２により記録メディア１を搬送する際、搬送ベルト１５−２を搬送ベルト用ヒータ２３で加熱しておき、搬送ベルト１５−２により搬送される記録メディア１を加熱乾燥してもよい。また、インクジェット記録装置４００は、記録メディア１をスタッカ２４上に置き、次の記録メディア１の処理に備える。なお、記録メディアの搬送は図示したように連続して行ってもよく、また、例えば、ロール紙のような連続用紙を使用してもよい。
【００６７】
このように、第４の実施形態により、記録メディア１に付着したインクによる裏移りとブロッキングを防止でき、また、粉体による記録ヘッドの目詰まり等を防止することができる。したがって、高速印刷時にも高精度に記録を行うことができる。なお、第４の実施形態は、第１の実施形態だけでなく、第２の実施形態又は第３の実施形態にも適用させることができる。
【００６８】
上述したように本発明によれば、高速印刷時にも高精度に記録を行うことができる。更に詳細に説明すると、上述したインクジェット記録装置は、搬送される記録メディアの搬送路に、記録メディアの印刷面側に帯電させた転写防止用の粉末の電荷と反対極性の誘導電荷を発生させ、静電力により印刷面の裏側だけに転写防止用の記録メディア剥離用粉体を吸着させる。これにより、記録メディアに付着したインクによる裏移りとブロッキングを防止でき、また、粉体による記録ヘッドの目詰まり等を防止することができる。したがって、高速印刷時にも高精度に記録を行うことができる。なお、上述した第１から第４の実施形態は、組み合わせて適用してもよい。
【００６９】
以上本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】第１の実施形態におけるインクジェット記録装置の断面構成の一例を示す図である。
【図２】第２の実施形態におけるインクジェット記録装置の断面構成の一例を示す図である。
【図３】第３の実施形態におけるインクジェット記録装置の断面構成の一例を示す図である。
【図４】第４の実施形態におけるインクジェット記録装置の断面構成の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００７１】
１  記録メディア
１１  記録メディアセンサ
１２  インクジェット記録ヘッド  
１３  ガイド
１４  搬送ベルト回転体
１５  搬送ベルト
１６  搬送ローラ
１７  従動ローラ
１８  電極
１９  搬送ローラ用ヒータ
２０  ワイプ
２１  スプレー装置
２２  吸引装置
２３  搬送ベルト用ヒータ
２４  スタッカ
３１  背面電極
３２  粉体補給ローラ
３３  粉体容器
３４  記録メディア剥離用粉体
１００，２００，３００，４００  インクジェット記録装置
【図１】
2006231696.tif 000003
【図２】
2006231696.tif 000004
【図３】
2006231696.tif 000005
【図４】
2006231696.tif 000006