(57)【要約】【課題】管ライニング材を収納容器から円滑に反転ノズルに導くことができるライニング材反転装置を提供する。【解決手段】管ライニング材１７が収納容器から引き出されて、導管４０を介して反転ノズル１０に導かれる。導管には、管ライニング材と接触して接触による摩擦圧を軽減させて管ライニング材を反転ノズルに案内するローラー４３が複数設けられる。管ライニング材の進行につれて管ライニング材がローラーと接触し回転することにより、管ライニング材の厚みが増加した場合や、大口径の管ライニング材で重量が増加した場合にも、管ライニング材を円滑に反転ノズルまで案内することができ、管ライニング材の反転が途中で停止してしまうことを防止できる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外表面がプラスチックフィルムで気密的に被覆された管状樹脂吸着材に未硬化の液状硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライニング材を反転させるライニング材反転装置であって、
前記管ライニング材を収納する収納容器と、
管ライニング材を反転させる反転ノズルと、
収納容器から引き出された未反転の管ライニング材を反転ノズルに導く導管と、
前記導管内で管ライニング材と接触して接触による摩擦圧を軽減させて管ライニング材を反転ノズルに案内する案内手段と、
を有することを特徴とするライニング材反転装置。
【請求項２】
前記案内手段が、前記導管の底面に設けられた複数の回転体からなり、管ライニング材の進行につれて管ライニング材が前記回転体と接触し回転することを特徴とする請求項１に記載のライニング材反転装置。
【請求項３】
前記回転体が導管のほぼ全長にわたって設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載のライニング材反転装置。
【請求項４】
前記案内手段が、導管底面に設けられ、管ライニング材の進行方向に延びる摩擦係数の小さな案内レールから構成されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のライニング材反転装置。
【請求項５】
前記案内レールが管ライニング材の進行方向と垂直な方向に複数設けられることを特徴とする請求項４に記載のライニング材反転装置。
【請求項６】
前記導管の一部に、管ライニング材の監視及び／又は管ライニング材の詰まりを直す作業を行うための開口部が設けられ、該開口部が開閉可能な蓋で密閉されることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のライニング材反転装置。
【請求項７】
前記蓋の少なくとも一部が透明になっていることを特徴とする請求項６に記載のライニング材反転装置。
【請求項８】
前記導管が、ほぼ直角に屈曲した導管であり、水平に引き出された管ライニング材が垂直方向に向きを変えられて反転ノズルに導かれることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のライニング材反転装置。
【請求項９】
前記開口部が、導管の屈曲部に設けられることを特徴とする請求項６から８のいずれか１項に記載のライニング材反転装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ライニング材反転装置、更に詳細には、老朽化した管路の内面にライニングを施して該管路を修復する管ライニング材を反転させるライニング材反転装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
地中に埋設された下水管、ガス管、通信ケーブル管、電力ケーブル管等の管路が老朽化した場合、この管路を地中から掘出することなく、その内面にライニングを施して該管路を補修する管ライニング工法が提案され、既に実用に供されている。
【０００３】
上記管ライニング工法の１つとして、外表面がプラスチックフィルムで気密的に被覆された管状樹脂吸着材に未硬化の液状硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライニング材を用いて施工されるものが知られており、この工法においては、ライニング反転装置を用いて管ライニング材を流体圧によって管路内に反転挿入した後、該管ライニング材を流体圧によって膨張させて管路の内面に押圧した状態で、管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させている。
【０００４】
通常、管ライニング材は、これをリールに巻き取り、リール全体を密閉容器内に配備し、該リールに巻き取られた管ライニング材の一端を外側に折り曲げてこれを密閉容器に接続された反転ノズルの開口端外周に取り付け、密閉容器内に流体圧を作用させて反転させながら管路内に挿入されている。また、管ライニング材は、リールとして密閉容器に収納されるのではなく、平坦状にして折りたたんだ状態で密閉容器に収納されることも行われている（特許文献１）。
【０００５】
また、管ライニング材を、密閉容器から反転ノズルまで円滑に移送させるために、ローラーコンベアを用いることが行われている（特許文献２）。
【特許文献１】特開２００３−１６５１５８号公報
【特許文献２】特開平１０−１５１６７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のライニング材反転装置においては、密閉容器内部のライニング材収納部から反転ノズルに至る通路内を反転中のライニング材が通過する場合、通路内面にライニング材が接触する個所において摩擦が生じ反転の抵抗となっていた。特に、ライニング材の厚みが増加し多くの反転圧力が必要な場合や、大口径のライニング材で重量が増加した場合には、ライニング材の反転が途中で停止してしまうなどの問題があった。特に、ライニング材収納部から反転ノズルまでの通路が長い場合には、これらの欠点が顕著になる。
【０００７】
特許文献１では、密閉容器内にガイドローラを設けることによって管ライニング材を反転ノズルに案内するようにしているが、円滑に反転ノズルまで導くためには、管ライニング材を密閉容器内で水中に浮遊させることが必要となり、特に通路が長い場合には、上記問題を解決することができない。また、特許文献２に記載されている構成では、管ライニング材をローラーコンベアの上に載せて搬送するために、動力を必要とする搬送手段が必要となり、高価な構成となる。
【０００８】
また、ライニング材のねじれ等により反転が停止した場合には、密閉容器内部のライニング材収納部から反転ノズルに至る通路を取り外し、ライニング材のねじれ等を修正するしかなく、多くの作業人員を要していた。また、通路を取り外す際に、通路構成材とライニング材が接触し、ライニング材を損傷することがあった。
【０００９】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、簡単な構成で、管ライニング材を収納容器から円滑に反転ノズルに導くことができるライニング材反転装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明（請求項１）は、
外表面がプラスチックフィルムで気密的に被覆された管状樹脂吸着材に未硬化の液状硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライニング材を反転させるライニング材反転装置であって、
前記管ライニング材を収納する収納容器と、
管ライニング材を反転させる反転ノズルと、
収納容器から引き出された未反転の管ライニング材を反転ノズルに導く導管と、
前記導管内で管ライニング材と接触して接触による摩擦圧を軽減させて管ライニング材を反転ノズルに案内する案内手段と、
を有することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明（請求項６）では、導管の一部に、管ライニング材の監視及び／又は管ライニング材の詰まりを直す作業を行うための開口部が設けられ、該開口部が開閉可能な蓋で密閉される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、密閉容器内部の管ライニング材をその収納容器から反転ノズルに導くために導管が設けられ、その導管に、管ライニング材と接触して接触による摩擦圧を軽減させて管ライニング材を反転ノズルに案内する案内手段が設けられる。従って、管ライニング材の厚みが増加した場合や、大口径の管ライニング材で重量が増加した場合にも、また、収納容器から反転ノズルまでの距離が長くても、管ライニング材を円滑に反転ノズルまで案内することができ、管ライニング材の反転が途中で停止してしまうことを回避することができ、また反転時に必要な圧力を低くすることができる。
【００１３】
また本発明では、管ライニング材のねじれや詰まり等により反転が停止した場合にも、反転ノズルに至る導管を取り外すことなく、ライニング材のねじれや詰まり等を修正することが可能となる。また、導管の取り外しを回避することができるので、導管の構成部材と管ライニング材が接触しライニング材を損傷することを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。  
【実施例】
【００１５】
図１には、ライニング材反転装置の構成が図示されており、１は密閉容器であって、該密閉容器１は、円筒状の本体２の両端に蓋３，４を着脱可能に取り付けて構成され、その上部には温度計５と圧力計６が取り付けられている。
【００１６】
図１及び図２に示すように、一方の蓋３には上から下方に向かって順次給水管７、挿通管８及び排水管９が取り付けられており、他方の蓋４には導管４０を介して反転ノズル１０が着脱可能に取り付けられている。蓋３，４は複数のボルト１１とナット１２によって本体に着脱可能に取り付けられる。
【００１７】
導管４０は、その断面が矩形状となっていて、湾曲しており、水平に延びる水平部４０ａ、湾曲部４０ｂ、垂直に延びる垂直部４０ｃからなる一体部材として構成されている。導管４０の水平部４０ａは、蓋４の突起部４ａに、ボルト１１とナット１２と同様な取り付け手段１３を介して着脱可能に取り付けられ、また導管４０の垂直部４０ｃは、ボルトナットによる取り付け手段１４により反転ノズル１０の円錐部１０ａと着脱可能に取り付けられている。また、反転ノズル１０はノズル部１０ｂを有し、円錐部１０ａは、ボルトナットによる取り付け手段１５によりノズル部１０ｂと着脱可能に取り付けられている。
【００１８】
また、密閉容器１内には、図１に示すように、上面が開口する矩形ボックス状の収納容器１６が配置され、この収納容器１６には、平坦状を成す管ライニング材１７がエンド端側から交互に折り畳まれて順次積み重ねされて収納される。通常、管ライニング材１７を収納した収納容器１６は、氷水内又は保冷庫内で保冷された状態で施工現場まで搬送され、作業が開始される約１時間〜１０時間前に氷水内又は保冷庫内から取り出され、蓋４を外すことにより密閉容器１内の所定位置に搬入される。
【００１９】
ここで、管ライニング材１７は、図３に示すように、外表面がプラスチックフィルム２１で気密的に被覆された管状樹脂吸着材２２に未硬化の液状硬化性樹脂を含浸せしめて構成される。尚、プラスチックフィルム２１としてはポリエチレン、塩化ビニル、ビニロン、ポリウレタン、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン−ナイロン共重合体等のフィルムが用いられ、管状樹脂吸着材２２としてはポリエステル、ナイロン、アクリル、ビニロン等の不織布が用いられる。又、管状樹脂吸着材２２に含浸される未硬化の液状硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂が用いられるが、この熱硬化性樹脂にはシリカ（アエロジル）、タルク、酸化マグネシウム等の充填剤が添加され、該熱硬化性樹脂の温度２５℃における粘度は３０poise以上、揺変度は１．５以上に設定されている。
【００２０】
また、図４に示すように、導管４０の底部には、導管のほぼ全長にわたって複数のローラー（回転体）４３が等間隔に設けられている。ローラー４３は、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、導管４０の側壁に固定された軸４３ａを中心に回転自在に取り付けられており、管ライニング材１７が導管４０に導かれて進行すると、管ライニング材１７がローラー４３と接触し、管ライニング材の進行につれて各ローラー４３が回転するので、ローラー４３は、管ライニング材１７に作用する接触による摩擦圧を軽減させる案内手段となり、管ライニング材１７を反転ノズル１０に円滑に案内することができる。
【００２１】
管ライニング材１７が収納容器１６と共に密閉容器１内に搬入されると、図１に示すように、密閉容器１の一端開口部に蓋４を複数のボルト１１とナット１２によって取り付ける。尚、この蓋４の突起部４ａには、導管４０の一端が取り付けられ、また導管４０の他端には、反転ノズル１０が取り付けられる。
【００２２】
又、図１に示す状態では、蓋３に取り付けられた前記給水管７には給水ホース２３の一端が取り付けられ、挿通管８はカップリング２４によって塞がれ、排水管９には排水ホース２５の一端が取り付けられている。ここで、排水ホース２５の途中にはバルブ２６が設けられている。
【００２３】
ところで、前記給水ホース２３の他端は水槽２７に接続されており、その途中にはバルブ２８と給水ポンプ２９が設けられている。又、水槽２７には水が収容されており、この水の温度は温度計３０によって検出される。
【００２４】
他方、図１において、３１は地中に埋設された通信ケーブル管等の既設管路であって、この管路３１内には、スタートライナー（不図示）がエアー圧等によって予め反転挿入されている。その管路３１をライニングするために、ライニング反転装置が、マンホール２０の近くに配備され、反転ノズル１０がマンホール２０に垂直方向に挿入される。
【００２５】
ここで、密閉容器１内に配備された管ライニング材１７の一端は、図示のように外側に折り返されてガイドローラー１８を介して、導管４０に導かれ、反転ノズル１０の開口端外周にバンド３３によって取り付けられる。その状態で給水ポンプ２９が駆動されて水槽２７内の水が給水ホース２３から密閉容器１内に供給される。尚、このとき、排水ホース２５に設けられたバルブ２６は閉じられ、給水ホース２３に設けられたバルブ２８は開けられている。
【００２６】
上述のように、密閉容器１内に水が供給されると、管ライニング材１７は水圧によって反転しながら管路３１内に順次挿入される。このとき、収納容器１６から引き出される未反転の管ライニング材１７はガイドローラ１８から、導管４０内に進み、各導管内のローラー４３と接触するが、各ローラー４３は、管ライニング材１７の進行につれて管ライニング材と接触し、その接触圧で回転する。従って、導管内で管ライニング材１７が接触する部分で摩擦が軽減し、管ライニング材１７はスムーズに反転ノズル１０へと導かれる。
【００２７】
また、本実施例では、熱硬化性樹脂に充填剤を添加し、該熱硬化性樹脂の温度２５℃における粘度を３０poise以上、揺変度を１．５以上に設定し、これにより、小径で厚さの厚い管ライニング材１７の反転のために反転圧力を高めたり、反転を容易にするために管ライニング材１７の温度を上げた場合であっても、管ライニング材１７の先端から熱硬化性樹脂が絞り出されることがなく、管ライニング材１７の反転作業を何ら問題なくスムーズに行うことができるようにしている。
【００２８】
なお、管ライニング材１７は、垂直方向から水平方向に向きを変えられて、管路３１に挿入されるので、その向きを変えるのを容易にするために、図１で仮想線で示したようなシューター４５が設けられる。
【００２９】
このように、管ライニング材１７が水圧によって管路３１内に反転挿入されると、該管ライニング材１７が温水によって加温され、管ライニング材１７に含浸された熱硬化性樹脂が熱によって硬化するため、管路３１の内面は、硬化した管ライニング材１７によってライニングされて修復される。
【００３０】
ところで、管ライニング材１７は、水平状態で密閉容器から引き出されて、導管４０の屈曲部４０ｂで垂直方向に向きを変えられる。従って、この部分で管ライニング材は、ねじれたり、あるいは詰まりが発生することが多くなる。そこで、本実施例では、導管の一部、特に屈曲部４０ｂに、管ライニング材１７の進行状態を監視したり、あるいは管ライニング材の詰まりを直す作業を行うための開口部が設けられる。
【００３１】
この開口部は、図４、図６（Ｂ）に示したように、導管４０の屈曲部４０ｂの枠部４１に矩形状の開口部４１ａを形成することにより設けられる。また、この開口部４１ａは、図６（Ａ）に示したように、枠４１に設けたねじ孔４１ｂにねじ止め可能な開閉蓋４２により密閉して覆うことか可能となっている。蓋４２には、透明部４２ｂが形成されているので、作業者はこの蓋４２の透明部４２ｂを介して搬送される管ライニング材の状態を常時監視することができ、管ライニング材が、ねじれたり、あるいは詰まりが生じた場合には、蓋４２のねじを取り外し、取手４２ａを手にもって蓋４２を取り外し、開口部４１ａから管ライニング材のねじれや詰まり等を修正することが可能になる。また、この開口部４１ａは、最もねじれや詰まりが発生しやすい導管４０の屈曲部４０ｂに形成されるので、その作業効率を高めることができる。
【００３２】
また、上述した実施例では、案内手段はローラー４３として形成されているが、図５（Ｃ）に示したように、導管４０底面に設けられ、管ライニング材の進行方向に延びる、例えばテフロン（商品名）のような摩擦係数の小さい材質の案内レール４６から構成することもできる。また、この案内レールは、図５（Ｄ）に示したように、細片状の複数の案内レール４７とし、これらを管ライニング材の進行方向と垂直な方向に等間隔に並べて配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係るライニング反転装置の構成を示す構成図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】管ライニング材の横断面図である。
【図４】導管及び反転ノズルの側面図である。
【図５】（Ａ）は図４のＢ−Ｂ線断面図、（Ｂ）は図４のＣ−Ｃ線断面図、（Ｃ）は案内手段の他の実施例を示すＣ−Ｃ線断面図に対応する断面図、（Ｄ）は案内手段の更に他の実施例を示すＣ−Ｃ線断面図に対応する断面図である。
【図６】（Ａ）は導管の屈曲部に設けた開口部を塞ぐ蓋の図４のＤ方向から見た正面図、（Ｂ）は蓋を取り外したときの正面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１ 密閉容器
１０ 反転ノズル
１６ 収納容器
１７ 管ライニング材
４０  導管
４１ａ  開口部
４２  蓋
４３  ローラー
４６、４７  案内レール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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