(57)【要約】  【課題】  スターリング冷凍機の放熱部で加熱された二次冷媒を冷却庫壁に配設された結露防止配管に容積型ポンプで圧送する際に、ポンプによってもたらされる結露防止配管内の圧力変動が冷却庫の筐体に振動として伝わらないようにする。  【解決手段】  冷却庫１は、断熱筐体１０の中に冷蔵室２０、冷凍室３０、及びスターリング冷凍機５０を収納した機械室４０を備える。スターリング冷凍機５０の放熱部５１に組み合わされた高温側二次冷媒循環回路６０の二次冷媒はポンプ１１１によって結露防止配管１１０に圧送される。ポンプ１１１は圧電ポンプであり、その吸込口１２４及び吐出口１２５に接続する結露防止配管１１０の中には、内圧の変化に応じて膨脹・収縮を行う弾性管１３０が配設されている。結露防止配管１１０は、断熱筐体１０の外壁の内面に対し緩衝材１３１を介在させた状態で保持されている。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スターリング冷凍機の吸熱部で発生した冷熱により庫内の冷却を行い、
前記スターリング冷凍機の放熱部で発生した温熱を二次冷媒循環回路の二次冷媒に伝え、この二次冷媒を冷却庫壁に配設された結露防止配管に容積型ポンプにより圧送する冷却庫において、
前記ポンプの吸込口及び／又は吐出口に接続する配管中に、内圧の変化に応じて膨脹・収縮を行う弾性管を配設したことを特徴とする冷却庫。
【請求項２】
前記弾性管が、前記ポンプによってもたらされる振動の伝達を吸収できるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の冷却庫。
【請求項３】
前記結露防止配管が、冷却庫の外壁の内面に対し緩衝材を介在させた状態で保持されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の冷却庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスターリング冷凍機の吸熱部で発生した冷熱によって庫内の冷却を行う冷却庫に関する。「冷却庫」とは、食品その他の物品の温度を下げる装置全般を指す概念であり、「冷蔵庫」「冷凍庫」「冷凍冷蔵庫」といった商品としての名称を問わない。
【背景技術】
【０００２】
冷却庫の冷凍サイクルには特定フロン（CFC:chlorofluorocarbon）や代替フロン（HCFC:hydrochlorofluorocarbon、HFC:hydrofluorocarbon）が冷媒として使用されている。これらの冷媒のうちＣＦＣとＨＣＦＣは大気中に放出されると程度の差こそあれオゾン層の破壊につながるので、その生産及び使用は国際的な規制の対象となっている。また、オゾン層を破壊しないＨＦＣにも地球温暖化への寄与が大きいという問題がある。
【０００３】
そこで、冷媒としてオゾン破壊物質を使用しないスターリング冷凍機が脚光を浴びている。スターリング冷凍機ではヘリウム等の不活性ガスを冷媒として使用し、外部動力によりピストンとディスプレーサを動作させて冷媒の圧縮・膨張を繰り返し、放熱部（ウォームヘッド）の温度を高めるとともに吸熱部（コールドヘッド）の温度を下げる。そして放熱部で周囲環境に放熱を行い、吸熱部で庫内から吸熱を行うものである。スターリング冷凍機を用いた冷却庫は、特許文献１、２にその例に見ることができる。特許文献２には放熱部の熱を冷媒配管により冷却室の開口部に伝えてこの箇所に結露が生じるのを防ぐ構成も開示されている。
【特許文献１】特開平３−３６４６８号公報（第３頁−第５頁、図１）
【特許文献２】特開２００４−２００５６号公報（第６頁−第７頁、図１−図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
スターリング冷凍機の吸熱部で発生した冷熱により庫内冷却を行う冷却庫において、放熱部で加熱された二次冷媒を結露防止配管に流す場合、二次冷媒を圧送するポンプとしては、容積型ポンプ、中でも圧電ポンプやダイヤフラムポンプなどの隔膜タイプのポンプが採用されることが多い。その理由の第１としては、容積型ポンプの場合、インペラーをモータで回転させる流量型ポンプに比べて設置スペースが小さくて済むということが挙げられる。理由の第２としては、流量型ポンプではモータ軸の貫通部から二次冷媒が漏れないようにシールするのが厄介な問題となるが、容積型ポンプ、特に隔膜タイプのものにあってはシールの問題は比較的簡単にクリアできるということが挙げられる。
【０００５】
しかしながら容積型ポンプには圧力の脈動という問題がつきまとう。結露防止配管内で圧力の脈動が生じると、冷却庫の広い範囲にそれが伝わり、振動や騒音を引き起こす。冷却庫の外壁の内面に結露防止配管が直接接触しているような場合には、その影響は特に顕著に現れる。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、スターリング冷凍機の放熱部で発生した温熱を二次冷媒循環回路の二次冷媒に伝え、この二次冷媒を冷却庫壁に配設された結露防止配管に容積型ポンプで圧送する際に、ポンプによってもたらされる結露防止配管内の圧力変動が冷却庫の筐体に振動として伝わらないようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）上記目的を達成するために本発明は、スターリング冷凍機の吸熱部で発生した冷熱により庫内の冷却を行い、前記スターリング冷凍機の放熱部で発生した温熱を二次冷媒循環回路の二次冷媒に伝え、この二次冷媒を冷却庫壁に配設された結露防止配管に容積型ポンプにより圧送する冷却庫において、前記ポンプの吸込口及び／又は吐出口に接続する配管中に、内圧の変化に応じて膨脹・収縮を行う弾性管を配設したことを特徴としている。
【０００８】
この構成によると、ポンプを運転して結露防止配管の内圧が変化したとき、内圧の変化に応じて弾性管が膨脹あるいは収縮を行うので、圧力変動が緩和される。これにより、ポンプの流量も改善され、結露防止配管を流れる二次冷媒の量が多くなって結露防止効果がさらに向上する。
【０００９】
（２）また本発明は、上記構成の冷却庫において、前記弾性管が、前記ポンプによってもたらされる振動の伝達を吸収できるように形成されていることを特徴としている。
【００１０】
この構成によると、ポンプによってもたらされる振動が結露防止配管そして冷却庫筐体に伝わることを効果的に防止できる。
【００１１】
（３）また本発明は、上記構成の冷却庫において、前記結露防止配管が、冷却庫の外壁の内面に対し緩衝材を介在させた状態で保持されていることを特徴としている。
【００１２】
この構成によると、万一結露防止配管が振動したとしても、その振動は冷却庫筐体には伝わらず、冷却庫筐体によって振動や騒音が増幅されることがない。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によると、スターリング冷凍機の放熱部から温熱を受け取った二次冷媒を容積型ポンプで結露防止配管に圧送する際、ポンプによってもたらされる圧力変動が弾性管で吸収され、結露防止配管に伝わらないので、それによって冷却庫筐体が振動や騒音を引き起こしにくくなり、運転音の静かな冷却庫を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態を図１−図７に基づき説明する。図１は冷却庫の垂直断面図、図２は冷却サイクルの概略構成図、図３は二次冷媒の流れ方の説明図、図４は結露防止配管の引き回し形態を説明する斜視図、図５は圧電ポンプの概略断面図、図６は圧電ポンプの異なる使用状態を示す概略断面図、図７は弾性管の正面図である。
【００１５】
冷却庫１は食品保存用であり、断熱筐体１０が本体を構成する。断熱筐体１０の内部は水平仕切壁１１によって上下２段に仕切られており、上段は冷蔵室２０及び解凍室２５、下段は冷凍室３０という設定になっている。冷蔵室２０及び解凍室２５と、冷凍室３０とは、共に正面（図１において左側）が食品を出し入れするための開口部となっており、この開口部を断熱扉２１、３１が閉ざす。
【００１６】
冷蔵室２０の内部には複数の棚板２２が設けられている。冷蔵室２０の最下部に隣接して断熱構造の解凍室２５がある。解凍室２５は、冷蔵室２０と断熱扉２１を共有する他、独自の断熱扉２６も備えている。
【００１７】
冷凍室３０には計４個の冷凍容器３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄが上下に重なる形で収納されている。冷凍容器３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄはそれぞれ両側縁部によって冷凍室１４の内面に支持されており、前方にスライドさせて引き出すことができる。
【００１８】
断熱筐体１０の背面部には機械室４０が形成される。機械室４０は板金製の部品を組み合わせて構成された直方体形状の構造物であり、背面側が開口している。この機械室４０の中にスターリング冷凍機５０が設置される。機械室４０は冷蔵室２０と冷凍室３０の間の高さに置かれている。
【００１９】
スターリング冷凍機５０を設置した後、機械室４０の背面側開口を蓋４４で閉ざす。蓋４４には、後述する高温側凝縮器を冷却する空気を取り入れるための通風口４５と、後述する空冷ダクトの出口を接続するための開口４７が形成されている。
【００２０】
スターリング冷凍機５０の一部は放熱部５１となり、ここに高温側蒸発器６１が取り付けられる（図２参照）。放熱部５１と高温側蒸発器６１は互いの間で熱を授受する状態、すなわち熱接続された状態にある。
【００２１】
スターリング冷凍機５０の上には高温側凝縮器６２が設置される。高温側蒸発器６１と高温側凝縮器６２とは二次冷媒配管で接続され、高温側の二次冷媒循環回路６０を構成する。二次冷媒循環回路６０には水（水溶液を含む）あるいは炭化水素系の冷媒を密封する。高温側蒸発器６１は中空リングを二つに割って合わせた形状であり、半割のリングのそれぞれの内部は互いに独立した蒸発室６１ａとなっている（図３参照）。
【００２２】
スターリング冷凍機５０の他の一部は吸熱部５２となり、ここに低温側凝縮器７１が取り付けられる（図２参照）。吸熱部５２と低温側凝縮器７１は互いの間で熱を授受する状態、すなわち熱接続された状態にある。
【００２３】
冷凍室３０の奥には低温側蒸発器７２が設置される。低温側凝縮器７１と低温側蒸発器７２とは二次冷媒配管で接続され、低温側の二次冷媒循環回路７０を構成する。二次冷媒循環回路７０にはＣＯ2などの自然冷媒を封入する。低温側凝縮器７１は単一の中空リング形状であり、内部は凝縮室７１ａとなっている（図３参照）。
【００２４】
高温側蒸発器６１が単一リングの形状であると、スターリング冷凍機５０の放熱部５１にしっかり接触させるためには、形状を厳しく管理して嵌め合い精度を確保することが必要になる。しかしながら本実施形態の場合、高温側蒸発器６１は中空リングを半割にした形状なので、半割リング間にスターリング冷凍機５０の放熱部５１を挟んで締め付けるときの締付圧を調節することにより、接触圧のコントロールが可能である。すなわち形状誤差により接触圧が不十分となり、放熱部５１との間の熱伝達率が低下するといった事態に陥ることが少ない。リングをさらに多くのブロックに分割しても同じことが言える。
【００２５】
高温側凝縮器６２は、銅や銅合金、アルミなど熱伝導の良い金属からなるパイプを折り曲げ、これに、同じく熱伝導の良い金属からなる多数の放熱フィン６３を取り付けた構造である。低温側蒸発器７２も同様に、銅や銅合金、アルミなど熱伝導の良い金属からなるパイプを折り曲げたうえで熱伝導の良い金属からなる多数の吸熱フィン７３を取り付けた構造である。
【００２６】
図３に見られるように、高温側蒸発器６１の２個の蒸発室６１ａからはそれぞれ往路側二次冷媒配管６４が導出される。２本の往路側二次冷媒配管６４は高温側蒸発器６１の外で合流し、１本のパイプとなって高温側凝縮器６２に接続される。高温側凝縮器６２からは復路側二次冷媒配管６５が戻ってくるが、この復路側二次冷媒配管６５も高温側蒸発器６１の手前で分岐して２本のパイプとなり、そのパイプが１本ずつ蒸発室６１ａに接続される。
【００２７】
断熱筐体１０の内部には、背面側の内壁に沿って垂直方向に延びる冷却ダクト８０、８１が設けられる。冷却ダクト８０は奥側に位置し、冷却ダクト８１はその手前側に位置する。冷却ダクト８０は冷凍室３０の途中までの高さで終わるが、ダクト８１は冷蔵室２０の天井まで続く。
【００２８】
冷却ダクト８０の下端には冷凍室３０から庫内空気を吸い込む吸気口８２が設けられる。吸気口８２の上方には低温側蒸発器７２が設置され、さらにその上方には、冷却ダクト８１に空気を吹き出す送風機８３が設けられる。
【００２９】
解凍室２５は、冷凍食品の解凍に用いられるだけでなく、冷蔵室や冷凍室にも切換え使用可能である。このため解凍室２５は、ダンパ８６（図１参照）を介して冷却ダクト８１に連通しており、冷蔵室として使用するときは冷蔵温度を得るのに必要な量の冷気を冷却ダクト８１から取り入れ、冷凍室として使用するときは冷凍温度を得るのに必要な量の冷気を冷却ダクト８１から取り入れる仕組みになっている。
【００３０】
また図示しないが、冷蔵室２０及び解凍室２５から空気を回収する戻りダクトも断熱筐体１０に設けられている。戻りダクトは低温側蒸発器７２に向かい合う位置に吹出口を有し、回収した空気を低温側蒸発器７２に供給する。
【００３１】
スターリング冷凍機５０を運転すると、放熱部５１は高温となり、吸熱部５２は低温となる。放熱部５１の熱は二次冷媒循環回路６０を介して高温側凝縮器６２に伝えられる。吸熱部５２の冷熱は二次冷媒循環回路７０を介して低温側蒸発器７２に伝えられる。
【００３２】
ここで送風機８３を運転すると、冷却ダクト８０の下端の吸気口８２から冷凍室３０の中の空気が吸い込まれ、低温側蒸発器７２を通過する。また前記図示しない戻りダクトを通じ、冷蔵室２０及び解凍室２５の中の空気が冷却ダクト８０に吸い込まれ、同じく低温側蒸発器７２を通過する。低温側蒸発器７２を通過する空気は冷却されて冷気となる。
【００３３】
冷気は送風機８３により冷却ダクト８１に吹き込まれ、ダクト８１の上方部分（水平仕切壁１１より上の部分）に設けられた吹出口８４を通じて冷蔵室２０に、また冷却ダクト８１の下方部分（水平仕切壁１１より下の部分）に設けられた吹出口８５を通じて冷凍室３０に、それぞれ送り込まれる。ダンパ８６が開いていれば解凍室２５にも冷気が送り込まれる。このようにして冷蔵室２０、解凍室２５、及び冷凍室３０にはそれぞれ所定量の冷気が送り込まれ（または送り込まれず）、冷蔵室２０、解凍室２５、及び冷凍室３０はそれぞれ所定の温度に冷却される。断熱筐体１０の背面上部に設置された制御部１５が上記の運転制御を司る。
【００３４】
なお高温側の二次冷媒循環回路６０は自然循環のみで十分に循環が成立するが、低温側の二次冷媒循環回路７０は自然循環だけでは必要な循環を得られないことがある。そのような場合には二次冷媒循環回路７０に循環ポンプを配置し、強制循環を行う。
【００３５】
スターリング冷凍機５０の運転効率を向上させるためには高温側凝縮器６２からの凝縮熱の放出を効率良く行う必要がある。この目的のため、空冷ダクト９０が高温側凝縮器６２に組み合わせられる。空冷ダクト９０は通風路の断面が矩形となった合成樹脂成型品であり、その入口部は高温側凝縮器６２の上面にあてがわれ、出口部は蓋４４の開口４７にあてがわれる。側面から見ると、空冷ダクト９０は入口部から出口部まで、水平に対し４５゜の角度をなして斜め上方に延びる形になっている。
【００３６】
空冷ダクト９０の中には送風機９１を挿入する。送風機９１はプロペラファンを２個、図１の奥行き方向に並べたものであり、送風方向は空冷ダクト９０の軸線に一致する。送風機９１は空冷ダクト９０の出口部から出し入れ可能であり、空冷ダクト９０の内面からダクト軸線と直交する形で突出する取付突部９３に図示しないビスで固定される。
【００３７】
送風機９１を運転すると、蓋４４の通風口４５から外部の空気が吸い込まれる。機械室４０に入った空気は高温側凝縮器６２を通り、高温側凝縮器６２が放出する凝縮熱を奪う。熱を奪った空気は空冷ダクト９０に吸い込まれ、さらに送風機９１に吸い込まれ、そこから機外へと斜め上方に向けて排出される。
【００３８】
機械室４０の蓋４４は単なる平板ではなく、中央が背面側に突き出し、その四周は斜面となった形状を有している。これらの斜面部のうち、斜め上を向いた斜面部に空冷ダクト９０の出口が開口する。このため、空冷ダクト９０の出口と冷却庫１を設置した部屋の壁面との間に一定以上の隙間が生じ、空気がスムーズに流れる。高温側凝縮器６２を空冷するためには大量の空気が必要であるが、その空気の排出経路がこのように確保されることにより、スターリング冷凍機５０を常に効率良く運転することができる。
【００３９】
冷却庫１においては、放熱部５１の熱は冷蔵室２０及び冷凍室３０の開口部の結露防止にも利用される。これは、断熱筐体１０の外壁内に配設された結露防止配管１１０により実現される。
【００４０】
結露防止配管１１０の両端は、高温側蒸発器６１に接続する入口部１１０ａ及び出口部１１０ｂとなる。入口部１１０ａ及び出口部１１０ｂはいずれも、高温側蒸発器６１の２個の蒸発室６１ａから１本ずつ導出された２本のパイプにより構成される。なお図示実施形態では復路側二次冷媒配管６５が出口部１１０ｂに兼用されている。
【００４１】
入口部１１０ａを構成する２本のパイプは蒸発室６１ａを出てほどなく合流し、１本の結露防止配管１１０を構成する。１本化された結露防止配管１１０はポンプ１１１（図４参照）に接続される。ポンプ１１１はそれより下流の結露防止配管１１０に二次冷媒を圧送するためのものである。
【００４２】
ポンプ１１１を出た結露防止配管１１０は分岐点１１２に到る。分岐点１１２以降、結露防止配管１１０は２通りの経路に分かれる。すなわち第１配管部１１０ｃと第２配管部１１０ｄである。第１配管部１１０ｃはスターリング冷凍機５０よりも低い部位、具体的には冷凍室３０（特にその開口部）を主たる配管領域とする。第２配管部１１０ｄはスターリング冷凍機５０よりも高い部位、具体的には冷蔵室２０（特にその開口部）を主たる配管領域とする。
【００４３】
第１配管部１１０ｃは、分岐点１１２を出た後、断熱筐体１０の背面側壁内を左に進む。左側壁に達した後、向きを変え、正面方向に進む。冷凍室３０の開口部に到ったところで上方に向きを変え、水平仕切壁１１まで進む。水平仕切壁１１に到ったところで右に向きを変え、水平仕切壁１１の前縁を右に進む。水平仕切壁１１の右端に到ったところで左に折り返し、今来たルートの上を左に進む。水平仕切壁１１の左端に戻ったら向きを変えて上方に進む。少し上昇したところで背面側に向きを変え、冷蔵室２０の左側壁内を背面方向に進む。それから機械室４０に入る。
【００４４】
第２配管部１１０ｄは、分岐点１１２を出た後、断熱筐体１０の右側壁内を正面方向に進む。冷凍室３０の開口部に到ったところで上方に向きを変え、冷蔵室２０の天井部の壁まで上昇する。そこで向きを変え、冷蔵室２０の開口部の上縁を左に進む。冷蔵室２０の左側壁に到ったら向きを変え、下方に進む。第１配管部１１０ｃに近づいたら向きを変え、冷蔵室２０の左側壁内を背面方向に進む。それから機械室４０に入る。
【００４５】
第１配管部１１０ｃと第２配管部１１０ｄは機械室４０に入った後に合流し、１本の結露防止配管１１０となる。合流後の結露防止配管１１０は出口部１１０ｂで再び分岐し、２本のパイプとなって２個の蒸発室６１ａに接続する。
【００４６】
制御部１５は、スターリング冷凍機５０の運転中、常時、あるいは所定のタイミングでポンプ１１１を駆動する。ポンプ１１１が駆動されると熱を持った二次冷媒が結露防止配管１１０の第１配管部１１０ｃと第２配管部１１０ｄを流れ、各々の配管領域中の筐体外壁を加熱して結露を防止する。
【００４７】
ポンプ１１１としては容積型のものを使用する。実施形態では圧電ポンプが用いられている。図５にポンプ１１１の構造を示す。
【００４８】
ポンプ１１１は、円筒形のケーシング１２０の内部空間を円板状の圧電素子１２１で仕切り、ポンプ室１２２と背圧室１２３を形成している。ポンプ室１２２には吸込口１２４と吐出口１２５が形成される。吸込口１２４には逆止弁１２６が設けられ、吐出口１２５には逆止弁１２７が設けられている。
【００４９】
圧電素子１２１に所定周波数の交番電圧を印加すると、圧電素子１２１は図の上下方向に交互にたわむ。圧電素子１２１が図において下方にたわむと、ポンプ室１２２の内部が負圧になり、吸込口１２４からポンプ室１２２の中に二次冷媒が流入する。負圧は吐出口１２５にも及ぶが、逆止弁１２７が直ちに反応するので、吐出口１２５から二次冷媒が流入することはない。逆に圧電素子１２１が図において上方にたわむと、ポンプ室１２２の内部が陽圧になり、吐出口１２５から二次冷媒が押し出される。陽圧は吸込口１２４にも及ぶが、逆止弁１２６が直ちに反応するので、吸込口１２４から二次冷媒が逆流することはない。圧電素子１２１が交互に異なる方向にたわみを繰り返すことにより、吸込口１２４から二次冷媒が吸い込まれ、吐出口１２５から吐出される動作が脈動的に遂行されることになる。
【００５０】
圧電素子１２１が交互に異なる方向にたわむ、すなわち振動することにより、背圧室１２３の内部の圧力も変動する。通常、背圧室１２３は連通口１２８により外部と連通させておき、圧力変動を逃がす。ポンプ室１２２の内圧が大気圧に近い場合には、ポンプ１１１はこれで十分機能する。しかしながらポンプ室１２２の内圧と大気圧との差が大きいと、ポンプ室１２２の内圧が大気圧より高い場合でも低い場合でも、圧電素子１２１のたわみが妨げられることになる。そのような場合には図６に見られるように吸込口１２４と連通口１２８を連通管１２９で連結したポンプ室１２２の内圧と背圧室１２３の内圧とのバランスをとり、圧電素子１２１の動きに支障が出ないようにする。図４にはそのようにした配管構成が示されている。
【００５１】
ポンプ１１１は上記のような動作原理で動くので、ポンプ１１１を駆動すると結露防止配管１１０の内部に圧力変動が生じる。圧力変動はポンプ１１１の駆動周波数に合わせて周期的に発生する。すなわち圧力の脈動となる。この圧力の脈動により、結露防止配管１１０自身が振動及びそれに伴う騒音を発するうえ、それが冷却庫１の外壁に伝わって増幅されたりすると冷却庫１の静粛度が著しく低下し、商品価値が大きく損なわれる。また、ポンプ１１１の流量も低下する。
【００５２】
本発明では上記の問題を次のように解決する。まず、ポンプ１１１の吸込口１２４及び吐出口１２５に接続する結露防止配管１１０の中に、内圧の変化に応じて膨脹・収縮を行う弾性管１３０を配設する。このようにしておけば、ポンプ１１１を運転して結露防止配管１１０の内圧が変化したとき、内圧の変化に応じて弾性管１３０が膨脹あるいは収縮を行うので、圧力変動が緩和される。圧力変動が緩和されることによりポンプ１１１の流量が改善され、結露防止配管１１０を流れる二次冷媒の量が多くなって結露防止効果がさらに向上する。
【００５３】
弾性管１３０はポンプ１１１によってもたらされる振動の伝達を吸収できるように形成する。実施形態では、図７に示す蛇腹状のフレキシブルチューブが用いられている。ポンプ１１１で発生した振動はこのフレキシブルチューブで吸収され、そこから先の結露防止配管１１０には伝達されない。
【００５４】
フレキシブルチューブの主材料は塩化ビニールであり、内圧が高まると膨脹し、内圧が低くなると収縮する。フレキシブルチューブの壁内に入れられる補強用コードの材質や編み方を変えることにより、膨脹が主にチューブ直径の増大によってもたらされるようにすることもでき、あるいは主にチューブの軸線方向の伸張によりもたらされるようにすることもできる。図７に示す蛇腹状のフレキシブルチューブを薄肉金属管で形成しても良いことは勿論である。
【００５５】
図７のフレキシブルチューブは、蛇腹状に形成することにより圧力変動の吸収能力及び振動吸収能力を高めている。しかしながら弾性管１３０は蛇腹状のフレキシブルチューブに限定されるものではなく、ゴムや軟質合成樹脂の単なるパイプであってもよい。単なるパイプでも、材質、太さ、肉厚、長さなどを適切に設定することにより、あるいは直管状態のまま用いるのでなくＵ字形に曲げて用いるなどの工夫により、弾性管１３０に求められる圧力変動吸収能力と振動吸収能力を十分に満たすことができる。
【００５６】
さらに本発明では、結露防止配管１１０を、冷却庫１の外壁の内面に対し緩衝材１３１を介在させた状態で保持するものとする。緩衝材１３１は図４に示すように要所要所に点在させる。また緩衝材１３１は図１に示すように結露防止配管１１０をぐるりと取り巻いており、結露防止配管１１０がどのように位置ずれしても、結露防止配管１１０が断熱筐体１０の外壁の内面に直接接触することのないようになっている。
【００５７】
このようにしておけば、万一結露防止配管１１０が振動したとしても、その振動は冷却庫１の断熱筐体１０には伝わらず、断熱筐体１０によって振動や騒音が増幅されることがない。緩衝材１３１は振動吸収と熱伝導を両立させる必要があるので、それを満たす材質及び形状のものを選択する。
【００５８】
以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は家庭用又は業務用の冷却庫に広く利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る冷却庫の垂直断面図
【図２】冷却サイクルの概略構成図
【図３】二次冷媒の流れ方の説明図
【図４】結露防止配管の引き回し形態を説明する斜視図
【図５】圧電ポンプの概略断面図
【図６】圧電ポンプの異なる使用状態を示す概略断面図
【図７】弾性管の正面図
【符号の説明】
【００６１】
１    冷却庫
１０  断熱筐体
２０  冷蔵室
３０  冷凍室
４０  機械室
５０  スターリング冷凍機
５１  放熱部
６０  二次冷媒循環回路
６１  高温側蒸発器
１１０  結露防止配管
１１１  ポンプ
１２１  圧電素子
１２４  吸込口
１２５  吐出口
１３０  弾性管
１３１  緩衝材
【図１】
2006057933.tif 000003
【図２】
2006057933.tif 000004
【図３】
2006057933.tif 000005
【図４】
2006057933.tif 000006
【図５】
2006057933.tif 000007
【図６】
2006057933.tif 000008
【図７】
2006057933.tif 000009