(57)【要約】【課題】安定した通板を行いつつ、板厚の薄い金属帯に対して制御可能な、板蛇行制御方法を提供する。【解決手段】金属帯が水平ブライドル装置を通過する際に、前記金属帯の両エッジ部に圧下力差を設け、前記金属帯の蛇行量を調整することで、連続ラインにおける金属帯の蛇行を制御する。例えば、前記金属帯の板厚が0.2mm以下の場合、連続ライン通板時の張力が0.3kg/mm2以下であることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平ブライドル装置を有する連続ラインにおける金属帯の蛇行制御方法であって、
金属帯が水平ブライドル装置を通過する際に、前記金属帯の両エッジ部に圧下力差を設け、前記金属帯の蛇行量を調整することを特徴とする連続ラインにおける金属帯の蛇行制御方法。
【請求項２】
前記金属帯の板厚が0.2mm以下であり、連続ライン通板時の張力が0.3kg/mm2以下であることを特徴とする請求項１に記載の連続ラインにおける金属帯の蛇行制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属帯を通板する連続ラインにおける板蛇行制御方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属帯を製造する場合、板の形状、ラインの水平度、ロ−ル形状等、さまざまな要因で連続ライン通板時に、板蛇行が発生する。板蛇行が発生すると、コイル巻取り時に巻きズレが発生したり、板エッジ部とラインとの接触による板損傷及び板破断が起きるため、歩留まり、作業能率が低下するなどの問題がある。
【０００３】
これに対し、通常行われる板蛇行の制御技術としては、例えば、顕在化した蛇行を蛇行計測用センサ−で計測しステアリングロ−ルを作動させて金属帯とロ−ルの巻き付け角度を変更調整する方法があり、また、特許文献１に記載の様に、ステアリングロ−ル部を通過する以前に金属帯の張力分布から糸巻角度を事前に演算し、ステアリング角度を調整する方法等がある。
【特許文献１】特開平３−２２６５２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の技術はロ−ルを傾斜させることにより蛇行を制御する技術であるため、板厚が薄く通板時の張力が低い場合には板座屈（板たるみ）が発生し、この板座屈が蛇行制御に影響し、蛇行修正能力が低くなり、蛇行制御が充分に行われないという問題がある。
【０００５】
本発明は、以上の問題を解決するためになされたものであり、安定した通板を行いつつ、板厚の薄い金属帯に対して制御可能な、板蛇行制御方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく、鋭意研究した。その結果、水平パスブライドル装置の圧下力に着目したところ、蛇行が発生している側の金属帯のエッジ部の圧下力を他方の圧下力より大きくすることにより、板蛇行修正可能であることを見出した。
【０００７】
本発明は、以上の知見に基づきなされたもので、その要旨は以下のとおりである。
【０００８】
［1］水平ブライドル装置を有する連続ラインにおける金属帯の蛇行制御方法であって、金属帯が水平ブライドル装置を通過する際に、前記金属帯の両エッジ部に圧下力差を設け、前記金属帯の蛇行量を調整することを特徴とする連続ラインにおける金属帯の蛇行制御方法。
【０００９】
［２］前記［１］において、前記金属帯の板厚が0.2mm以下であり、連続ライン通板時の張力が0.3kg/mm2以下であることを特徴とする連続ラインにおける金属帯の蛇行制御方法。
【発明の効果】
【００１０】
以上、本発明によれば、安定した通板を行いつつ、板蛇行制御を行うことができる。さらに、本発明は板厚の薄い金属帯に対しても有効である。
【００１１】
そして、板蛇行による板破断等が防止されるので、歩留まりよく安定して金属帯を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明は、水平ブライドル装置を有する連続ラインにおける金属帯の蛇行制御方法であり、その特徴は、金属帯が水平ブライドル装置を通過する際に、前記金属帯の両エッジ部に圧下力差を設けることである。
【００１３】
以下に本発明の詳細を説明する。
【００１４】
図１は、本発明の実施の形態である水平ブライドル装置を有する連続ラインにおける板蛇行制御方法を実施するための装置の概略構成を示すブロック線図である。図１においては、ＣＰＣ（センタ−ポジションコントロ−ル）センサ−3が水平ブライドル装置2に隣接設置されており、金属帯1が焼鈍炉7を経て、水平ブライドル装置2を通過した直後に、金属帯1の板蛇行量がＣＰＣセンサ−3によって測定されるようになっている。そして、ＣＰＣセンサ−3によって測定された板蛇行量は蛇行修正量演算装置4に送られる。蛇行修正量演算装置4では、送られた板蛇行量及び予め作成された板蛇行量と圧下量との検量線に基づき、板蛇行量を0に近づけるために修正される金属帯1の両エッジ部の圧下量が算出される。次いで、圧下指令装置5では、蛇行修正量演算装置4で算出された圧下量を電力に換算し、エッジ部の圧下シリンダー6ａ、6bに各々配分出力する。そして、配分出力された出力量をもとに電気制御により、蛇行量が0になるように金属帯1の両エッジ部の圧下量を修正し板蛇行を制御する。
【００１５】
以上のように、本発明においては、板蛇行が発生した場合、エッジ部の圧下量を修正し、両エッジ部の圧下量に差を設けることにより、板蛇行を修正するものである。ゆえに、本発明では金属帯を通板するにあたって、張力を分離する機能を有する水平ブライドル装置を用いることとする。
【００１６】
さらに、本発明は  圧下量の差により板蛇行を修正するため、例えば、板厚が0.2mm以下の金属帯を通板する場合や通板時の張力が低い場合でも、板座屈の発生に関係なく本発明の制御方法を用いることができる。ただし、例えば、板厚0.2mm以下の金属帯の場合は、板厚の薄い金属帯に対して制御可能で、かつ安定した通板を行うという点から、連続ラインを0.3kg/mm2以下の張力で通板させることが好ましい。
【実施例１】
【００１７】
板厚0.1mm、板幅640mmの6.5％Si鋼を用い、図１の水平ブライドル装置を有する連続ラインにて板蛇行制御を行った。この時の総圧下量は1.2tonであった。本発明の蛇行制御方法を用いることにより、約70mの水平パス炉にて、0.1kg/mm2以下の低張力で通板したにも拘わらず、炉内蛇行量を±30mm以下に制御することができた。
【００１８】
一方、従来のステアリングロ−ルを傾斜させる糸巻方式の方法により板蛇行を制御した場合、座屈変形が発生し、蛇行修正が不可であった。
【００１９】
以上より、本発明の板蛇行制御方法は従来方法に比べて優れていることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は、Si鋼板、低張力、高温での焼鈍が必要なステンレス鋼板、などの金属帯にも適用できる。特に板厚の薄い物に対して有効である。また、高温での焼鈍時に、低張力にて通板可能なため、残留応力の極めて少ない金属帯の焼鈍時にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態である水平ブライドル装置を有する連続ラインにおける蛇行制御方法を実施するための装置の概略構成を示すブロック線図である。
【符号の説明】
【００２２】
1  金属帯
2  水平ブライドル装置
3  CPCセンサ−
4  蛇行量修正演算装置
5  圧下指令装置
6a、6b  圧下シリンダー
7  焼鈍炉
【図１】
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