(57)【要約】【課題】  階段の手すりを取り付け施工するのに、必ずしも熟練工を必要とせず、極めて簡単に、精度、仕上がり良く、強度的にも優れた手すりの取り付け施工を安価に可能とする階段の手すり取り付け構造を提供することを課題とする。【解決手段】  階段の手すり本体、ブラケット、手すり子、踏板、桁からなる階段の手すり取り付け構造であって、前記ブラケットは、手すり子本体の上部に取り付ける基部と該基部に係合し前記手すり本体を保持する受け部とからなり、該受け部の保持片上面は、前記基部に対して回動自在に設けられているようにした。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
階段の手すり本体、ブラケット、手すり子本体、踏板、桁からなる階段の手すり取り付け構造であって、前記ブラケットは、手すり子本体の上部に取り付ける基部と該基部に係合し前記手すり本体を保持する受け部とからなり、該受け部は、前記基部に対して回動自在に設けられていることを特徴とする階段の手すり取り付け構造。
【請求項２】
前記ブラケットの受け部が、略平担な保持片と該保持片の幅方向の略中央位置から略垂直下方に延出して設けられた垂下片とからなり、前記ブラケットの基部に垂下片を嵌挿するスリットが設けられ、該垂下片が基部のスリットに回動自在に係合されており、前記保持片の長手方向中央位置よりも手すり傾斜下方向位置に、前記垂下片の回動中心が位置し、前記保持片の長手方向中央位置よりも手すり傾斜上方向位置に、手すり本体を取り付けるための取り付け孔が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の階段の手すり取り付け構造。
【請求項３】
前記ブラケットの基部が、前記垂下片を係合する係合台と、該係合台の下部に設けられている平板片と、該平板片下部に略垂直下方に設けられている突出片とからなり、前記係合台には、前記垂下片の厚みに見合った幅と垂下片の長さに見合った深さを有するスリットが、係合台の長手方向に、略垂直に設けられ、前記スリットによって、前記係合台が幅方向に２個に分割されており、いずれか片方の１個にのみ前記スリットと略直交方向に係合溝が形成されており、前記垂下片には、垂下片をスリットに嵌挿させた際に係合台の係合溝の位置と見合う位置に係合孔が設けられ、該係合孔の内面に雌ネジが設けられており、前記垂下片は前記スリットに嵌挿され、係合孔と係合溝が位置合わせされ、前記係合孔の雌ネジと螺合する雄ネジを有する回転軸が、前記係合台の係合溝を挿通し、垂下片の係合孔に達し、係合孔の雌ネジと回転軸の雄ネジとが螺合し、前記ブラケットの基部と受け部とが回動自在に構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の階段の手すり取り付け構造。
【請求項４】
前記ブラケットの基部の平板片と手すり子本体上端との間にスペ−サ−が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の階段の手すり取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、階段の手すりの取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、階段の手すりを取り付けるには、手すり子の下端部を桁の木端面、又は、踏板上面に、ホゾ差し加工、ダボ組み加工、又は取り付けネジ止め加工等によって取り付け固定し、一方、手すり子上端部は、下端部と同様で、手すり子上端部にホゾを加工し、手すり裏面にホゾ穴を加工し、前記ホゾをホゾ穴に差し込み加工する、いわゆる、ホゾ差し加工又は、手すり子上端部にダボを加工し、手すり裏面にダボ穴を加工し、前記ダボをダボ穴に差し込み加工する、いわゆるダボ組み加工、又は、取り付けネジ止め加工等によって取り付け固定していた。さらに、手すりの長手方向の上端部と下端部は、それぞれ、二階床及び一階床に設けられた親柱（図示せず）にホゾ差し加工、ダボ組み加工、取り付けネジ止め加工等によって取り付け固定していた。（例えば、非特許文献１参照）。
【０００３】
【非特許文献１】建築資料研究者設計構造課編「絵で見る工匠事典・第８巻、実用木工事２」株式会社建築資料研究社、１９９１年９月１０日発行、第１６４〜１６５頁「階段」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の従来からある手すり取り付け構造においては、手すり裏面と手すり子上端部との接合において、ホゾ差し加工又はダボ組み加工、又は取り付けネジ止め加工等によって取り付け固定していたので、取り付けの作業性に劣るものであった。すなわち、手すりを手すり子に取り付ける際、手すり子上端部にホゾを加工し、手すり裏面にホゾ穴を加工し、前記ホゾをホゾ穴に差し込み加工する、いわゆる、ホゾ差し加工を行っていた。また、別の取り付け方法として、手すり子上端部にダボを取り付け、手すり裏面にダボ穴を加工し、ダボ穴にダボを差し込み取り付けする、いわゆるダボ組み加工で取り付けを行っていた。
【０００５】
これらの取り付け方法においては、ホゾ加工やホゾ穴加工、又はダボ組み加工を行うには熟練した職人の技術が必要で、作業性にも問題があった。しかも、取り付け精度が悪いと、階段の仕上がりにも影響するのみならず、取り付け強度そのものにも影響した。また、取り付けネジで取り付ける方法においても、取り付けネジを手すり子上端部から手すり裏面に向けて下から斜め上方に向けて取り付けネジを取り付けなければならず、取り付け作業性、仕上がり性、取り付け強度にも問題があった。
【０００６】
また、階段自体の傾斜角度は、取り付け現場毎において、さまざまで、手すりの傾斜角度も階段に平行になるように、床面に対して傾斜させなければならず、上記したような、従来の階段手すりにおいては、傾斜角度が自在となるような取り付け構造は設けられていなかった。そのために、熟練した職人が手間をかけて取り付け施工しなければならず、技術的にも優れた熟練者でないと、取り付けの精度、仕上がり、取り付け強度的にも劣るものとなっていた。それゆえ、施工費用も高価につくといった問題点もあった。
【０００７】
また、階段の踏み板、手すり子取り付け後、施工する職人の技術レベルが低いと、踏板の蹴上げ寸法に若干のバラツキが発生し、そのために、手すり子取り付け後の手すり子上端部が階段と平行に一直線状に揃うことが難しく、そのために、手すりを取り付ける際に、手すり裏面と手すり子上端部との間に隙間が生じ、取り付け精度に問題が発生した。
【０００８】
本発明の目的は、階段の手すりを取り付け施工するのに、必ずしも熟練工を必要とせず、極めて簡単に、精度、仕上がり良く、強度的にも優れた手すりの取り付け施工を安価に可能とする階段の手すり取り付け構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の階段の手すり取り付け構造は、階段の手すり本体、ブラケット、手すり子本体、踏板、桁からなる階段の手すり取り付け構造であって、前記ブラケットは、手すり子本体の上部に取り付ける基部と該基部に係合し前記手すり本体を保持する受け部とからなり、該受け部は、前記基部に対して回動自在に設けられていることを特徴としている。
【００１０】
このような構成を有する本発明によれば、手すり取り付けのためのブラケットの基部と受け部が回動自在に係合されているので、階段取り付け現場での階高、蹴上げ寸法から割り出された階段取り付け角度が、施工現場毎にさまざまバラツキがあっても、階段と手すりが平行となるように、階段の取り付け傾斜角度と手すりの取り付け傾斜角度を極めて簡単に且つ精度良く合わせることができるので、必ずしも熟練工を必要とせず、極めて簡単に、精度、仕上がり良く、強度的にも優れた手すりの取り付け施工を安価に可能とすることができる。
【００１１】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の階段の手すり取り付け構造において、前記ブラケットの受け部が、略平担な保持片と該保持片の幅方向（階段を正面から見て左右方向）の略中央位置から、略垂直下方に延出して設けられた垂下片とからなり、前記ブラケットの基部に垂下片を嵌挿するスリットが設けられ、該垂下片が基部のスリットに回動自在に係合されており、前記保持片の長手方向（階段を正面から見て奥行き方向）中央位置よりも手すり傾斜下方向位置に、前記垂下片の回動中心が位置し、前記保持片の長手方向（階段を正面から見て奥行き方向）中央位置よりも手すり傾斜上方向位置に、手すり本体を取り付けるための取り付け孔が設けられていることを特徴としている。
【００１２】
このような構成を有する本発明によれば、手すり取り付けのためのブラケットの受け部が保持片と該保持片から略垂直下方に延出して設けられた垂下片とからなり、該垂下片が基部に設けられたスリットに嵌挿され、垂下片と基部が回動自在に係合されているので、前記した施工作業性、施工精度、施工強度、施工費用にとって、よりいっそう好適である。
【００１３】
また、前記保持片の長手方向（階段を正面から見て奥行き方向）中央位置よりも手すり傾斜下方向位置に、前記垂下片の回動中心が位置し、前記保持片の長手方向（階段を正面から見て奥行き方向）中央位置よりも手すり傾斜上方向位置に、手すり本体を取り付けるための取り付け孔が設けられているようにしたので、手すり取り付けの際に、前記取り付け孔のある位置において、手すり子と手すりが形成する角度は、直角よりも大きな鈍角を形成することになり、取り付けネジを用いてドライバ−等を使用して取り付ける際、作業空間が広く確保できるので、取り付け作業性にとって、よりいっそう好適である。
【００１４】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の階段の手すり取り付け構造において、前記ブラケットの基部が、前記垂下片を係合する係合台と、該係合台の下部に設けられている平板片と、該平板片下部に略垂直下方に設けられている突出片とからなり、前記係合台には、前記垂下片の厚みに見合った幅と垂下片の長さに見合った深さを有するスリットが、係合台の長手方向（階段を正面から見て奥行き方向）に、略垂直に設けられ、前記スリットによって、前記係合台が幅方向（階段を正面から見て左右方向）に２個に分割されており、いずれか片方の１個にのみ前記スリットと略直交方向に係合溝が形成されており、前記垂下片には、垂下片をスリットに嵌挿させた際に係合台の係合溝の位置と見合う位置に係合孔が設けられ、該係合孔の内面に雌ネジが設けられており、前記垂下片は前記スリットに嵌挿され、係合孔と係合溝が位置合わせされ、前記係合孔の雌ネジと螺合する雄ネジを有する回転軸が、前記係合台の係合溝を挿通し、垂下片の係合孔に達し、係合孔の雌ネジと回転軸の雄ネジとが螺合し、前記ブラケットの基部と受け部とが回動自在に構成されていることを特徴としている。
【００１５】
このような構成を有する本発明によれば、前記内面に雌ネジが設けられた係合孔を有する垂下片が、前記雌ネジと螺合する雄ネジを有する回転軸を挿通する係合溝を有する係合台に設けられた所定の大きさのスリットに嵌挿され、前記雌ネジと雄ネジが螺合する構造であるので、回転軸の締め付けを緩めると、ブラケットの受け部が前記回転軸を回転の中心として回動自在となり、手すりを受け部に取り付けた後の手すり傾斜角度が自在に変えることができ、しかも微調整も簡単にできる。また、前記回転軸をしっかりと締め付けると、前記係合孔の雌ネジと回転軸の雄ネジがしっかり螺合し、前記係合孔と螺合した回転軸の先端の部分が係合溝の無い方の係合台のスリットの形成面に当接し、緊結力が発生し、回転軸を締め付けることによって、前記垂下片と係合溝を有する方の係合台のスリットの形成面との間に緊結力が生じ、該緊結力によって摩擦力が作用し、適切な傾斜角度で、手すりをしっかりと固定できる。
【００１６】
本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の階段の手すり取り付け構造において、前記ブラケットの基部の平板片と手すり子本体上端との間にスペ−サ−が設けられていることを特徴としている。
【００１７】
このような構成を有する本発明によれば、前記ブラケットの基部の平板片と手すり子本体上端との間にスペ−サ−が設けられているので、ブラケット受け部の保持片の高さ位置が上下方向に調節可能となり、職人の技術不足で、手すり子上端部が不揃いになって、手すり裏面とブラケットの保持片との間に隙間が発生しても、前記スペ−サ−をブラケットの基部と手すり子本体上端部との間に必要枚数だけ挿入することで、スペ−サ−を利用して、ブラケットの受け部の上下方向の位置の微調整が極めて簡単に可能となり、手すり裏面を受ける保持片を階段の傾斜に平行に略一直線状となるように調節可能となり、前記隙間箇所が解消し、仕上がり精度に優れたものとなる。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１の発明によれば、手すり取り付けのためのブラケットの基部と受け部が回動自在に係合されているので、階段取り付け現場での階高、蹴上げ寸法から割り出される階段傾斜角度が施工現場毎にさまざまであっても、階段と手すりが平行となるように、階段の取り付け傾斜角度と手すりの取り付け傾斜角度を極めて簡単に且つ精度良く合わせることができるので、必ずしも熟練工を必要とせず、極めて簡単に、精度、仕上がり良く、強度的にも優れた階段の手すりの取り付け施工を安価に可能とすることができる。
【００１９】
請求項２の発明によれば、ブラケットの受け部が保持片と該保持片から略垂直下方に延出して設けられた垂下片とからなり、該垂下片が基部に設けられたスリットに嵌挿され、受け部の垂下片と基部が回動自在に係合されているので、前記した施工作業性、施工精度、施工後の強度、施工費用にとって、よりいっそう好適である。また、前記垂下片の回動中心が前記保持片の長手方向（階段を正面から見て奥行き方向）中央位置よりも手すり傾斜下方向に位置し、前記保持片の長手方向（階段を正面から見て奥行き方向）中央位置よりも手すり傾斜上方向位置に、手すり本体を取り付けるための取り付け孔が設けられているようにしたので、取り付け孔のある位置において、手すり子と手すりが形成する角度は、直角よりも大きな鈍角を形成することになり、取り付けネジを用いてドライバ−等を使用して取り付ける際、作業空間が広く確保できるので、取り付け作業性にとって、よりいっそう好適である。
【００２０】
請求項３の発明によれば、前記ブラケットの基部が、前記垂下片を係合する係合台と、該係合台の下部に設けられている平板片と、該平板片下部に略垂直下方に設けられている突出片とからなり、前記係合台には、前記垂下片の厚みに見合った幅と垂下片の長さに見合った深さを有するスリットが、係合台の長手方向（階段を正面から見て奥行き方向）に、略垂直に設けられ、前記スリットによって、前記係合台が幅方向（階段の正面から見て左右方向）に２個に分割されており、いずれか片方の１個にのみ前記スリットと略直交方向に係合溝が形成されており、前記垂下片には、垂下片をスリットに嵌挿させた際に係合台の係合溝の位置と見合う位置に係合孔が設けられ、該係合孔の内面に雌ネジが設けられており、前記垂下片は前記スリットに嵌挿され、係合孔と係合溝が位置合わせされ、前記係合孔の雌ネジと螺合する雄ネジを有する回転軸が、前記係合台の係合溝を挿通し、垂下片の係合孔に達し、係合孔の雌ネジと回転軸の雄ネジとが螺合し、前記ブラケットの基部と受け部とが回動自在に構成されているので、回転軸の締め付けを緩めることで、ブラケットの受け部が回転軸を中心として回動自在となり、手すりの傾斜角度が自在に変えることができ、しかも微調整も簡単にできる。
【００２１】
また、前記回転軸をしっかりと締め付けると、係合孔の雌ネジと回転軸の雄ネジがしっかり螺合し、前記係合孔と螺合した前記回転軸の先端の部分が係合溝の無い方の係合台のスリットの形成面に当接し、緊結力が発生し、回転軸を締め付けることによって、前記垂下片と係合溝を有する方の係合台のスリットの形成面との間に緊結力が生じ、該緊結力によって摩擦力が作用し、適切な傾斜角度で、手すりをしっかりと固定できる。
【００２２】
請求項４の発明によれば、ブラケット基部の平板片と手すり子本体上端との間にスペ−サ−が設けられるようにしたので、ブラケット受け部の保持片の高さ位置が上下方向に調節可能となり、職人の技術不足で、手すり子上端部が不揃いになって、手すり裏面とブラケットの保持片との間に隙間が発生しても、スペ−サ−をブラケットの基部の平板片と手すり子本体の上端部との間に必要枚数だけ挿入することで、スペ−サ−を利用して、ブラケットの受け部の上下方向の位置の微調整が極めて簡単に可能となり、手すり裏面を受ける保持片を階段の傾斜に平行に略一直線状となるように極めて簡単に調節可能となり、しかも前記隙間箇所が解消し、施工性、仕上がり精度に優れたものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態の一例を説明する。図１は本発明の階段の手すり取り付け構造の実施形態の一例を示す斜視図、図２は本発明の手すり取り付け構造の実施形態の一例を示す要部拡大斜視図であり、本発明のブラケットを用いて手すり子に手すりを取り付けた状態を下から見上げたところを示す斜視図である。図３は本発明のブラケットを用いた階段の手すり取り付け構造を示す詳細説明図である。
【００２４】
図１に階段における手すり取り付け構造１を示す。階段の桁５を住宅等建築物の二階の梁（図示せず）や一階床下の大引（図示せず）に取り付け固定し、桁５の所定位置に踏板３が取り付けられている。踏板３は従来から知られた方法で桁５に取り付ける。例えば、桁５及び踏板３の所定位置に互いに嵌合する切欠部（図示せず）を形成し、該切欠部を利用して桁５と踏板３を嵌合させて取り付ける。切欠部としては、例えば、相欠き構造（図示せず）とすることもできる。
【００２５】
このようにして、桁５及び踏板３を施工し、続いて、踏板３に手すり子本体４を取り付ける。取り付け方法は、従来から知られた方法でよく、例えば、踏板３の上面の所定の位置に印を付け、該位置にホゾ穴又はダボ穴加工し、一方、手すり子本体４の下端部にホゾ加工を施すか又はダボを取り付け、前記ホゾ穴又はダボ穴に前記ホゾ又はダボを差し込んで取り付け固定する。こういった方法以外に手すり子本体４の下端部に木ネジ（図示せず）等を斜めにねじ込んで取り付ける方法もある。
【００２６】
このようにして、手すり子本体４の下端部が踏板３の所定箇所に取り付け完了すると、続いて、手すり子本体４の上端部を手すり本体２の裏面に取り付ける。この時、本発明のブラケット６を用いると、施工性、施工精度、仕上がり性、取り付け強度、施工費用等の点において、極めて優れたものとなる。すなわち、手すり子本体４の上端部に本発明のブラケット６を取り付け、該ブラケット６を介して手すり本体２を取り付ける。
【００２７】
図２、図３において、本発明の手すり取り付け構造１の斜視図を示す。図２は、やや斜め下方から見上げた状態を示している。本発明の手すり取り付け構造１におけるブラケット６の構成及びブラケット６と手すり本体２、ブラケット６と手すり子本体４との取り付け構造の詳細を示す。図３は本発明のブラケット６を構成する、基部６ａ、受け部６ｂの構造の詳細と、手すり本体２、手すり子本体４との取り付け構造の詳細を示している。
【００２８】
本発明のブラケット６は手すり子本体４の上部に取り付ける基部６ａと該基部６ａに係合して、前記手すり本体２を保持する受け部６ｂとから構成されている。また、前記受け部６ｂは、略平担な保持片Ｈと該保持片Ｈから略垂直下方に延出して形成されている垂下片Ｓとで構成されている。また、前記保持片Ｈの幅方向（階段を正面から見て左右方向）に対する垂下片Ｓの取り付け位置は、保持片Ｈの幅方向（階段を正面から見て左右方向）の略中央位置である。
【００２９】
前記基部６ａは、前記垂下片Ｓを係合する係合台Ｇと、該係合台Ｇの下部に設けられている平板片Ｆと、該平板片Ｆの下方において、略垂直下方に延出して設けられている左右２つの片からなる突出片Ｔとで構成されている。また、前記係合台Ｇには、前記垂下片Ｓを嵌挿するスリットＳＬが、係合台Ｇの長手方向（階段を正面から見て奥行き方向）に、略垂直に形成されており、前記平板片Ｆの下部には、手すり子本体４に嵌入される取り付け片Ｔが設けられている。
【００３０】
前記取り付け片Ｔは前記平板片Ｆの左右（階段を正面から見て左右方向）において、平板片Ｆから略垂直下方に延出して設けられている２つの片から構成されている。さらに、前記平板片Ｆの左右両端部と２つの突出片Ｔの外側面との間には若干の距離を確保するようにして前記突出片Ｔが設けられている。また、前記突出片Ｔの寸法は、手すり取り付け構造１の強度耐久性等を考慮すると、垂直下方に延出する長さとして、約１５ｍｍ〜３０ｍｍ程度であり、長さ方向（階段を正面から見て奥行き方向）の寸法は、手すり子本体４の厚み方向（階段を正面から見て奥行き方向）の内法寸法に見合う寸法として、約１５ｍｍ〜４０ｍｍ程度であり、突出片Ｔの厚みで、約３．０ｍｍ〜１０．０ｍｍ程度が好適である。
【００３１】
前記平板片Ｆの左右両端部と２つの突出片Ｔの外側面との間の、前記若干の距離とは、例えば、内部中空の筒状体からなる手すり子本体４の厚み方向（階段を正面から見て奥行き方向）の片の肉厚寸法に略等しい寸法がよい。例えば、本例では、約１．０ｍｍ〜５．０ｍｍ程度が好適である。主としてこの箇所に、必要に応じて高さ調節用スペ−サ−ＳＰが設けられることになる。
【００３２】
前記平板片Ｆの左右両端部と２つの突出片Ｔの外側面との間の、前記若干の距離を、前記内部中空の筒状体からなる手すり子本体４の厚み方向（階段を正面から見て奥行き方向）の片の肉厚寸法に略一致させると、手すり子本体４の上端の筒状体の開口部にブラケット６の基部６ａの突出片Ｔを嵌入させる際に、丁度良い嵌入固さが得られる。また、基部６ａの左右（階段を正面から見て左右）の端部と手すり子本体４の幅方向（階段を正面から見て左右方向）の端部とが略一致し、その箇所においてズレ等が生じることが防止できる。
【００３３】
前記スリットＳＬの幅は前記垂下片Ｓの厚みよりもわずかに大き目に形成されており、前記スリットＳＬの深さは、前記垂下片Ｓの長さよりも十分に深く形成されており、垂下片ＳはスリットＳＬに嵌挿された状態でスリットＳＬの長さ方向（手すりの長手方向）に前傾又は後傾することが可能なように構成されている。
【００３４】
すなわち、前記基部６ａの係合台Ｇは前記スリットＳＬによって、幅方向に２個の部分に分割されており、前記スリットＳＬと略直交方向に係合溝Ｍが設けられている。該係合溝Ｍは、基部６ａの係合台Ｇの、２個の部分のいずれか片方の側面から前記スリットＳＬに略垂直方向に、スリットＳＬに達するまで、２個のいずれか片方の部分のみを貫通して設けられている。このように、前記係合溝Ｍは基部６ａの片方の区画にのみ設けられ、他方の区画には設けられていない。該係合溝Ｍは、一例として断面円形の内周に溝切り加工等のない単なる貫通孔である。
【００３５】
一方、前記垂下片Ｓには係合孔Ｋが形成されている。該係合孔Ｋは垂下片の厚みを貫通しており、その内周面に雌ネジ（図示せず）が加工してある。また、前記係合孔Ｋに設けられた雌ネジと螺合する雄ネジを有する回転軸Ｊが設けられている。前記垂下片Ｓが前記スリットＳＬ内に差し込まれ、係合孔Ｋの位置と係合溝Ｍの位置とが一致するように基部６ａと受け部６ｂの相対位置を調整し、維持しながら、前記回転軸Ｊを係合溝Ｍから差し込み、スリットＳＬのところで、垂下片Ｓの係合孔Ｋに形成されている雌ネジに、回転軸Ｊに設けられた雄ネジを螺合させる。この状態で前記回転軸Ｊを強く締め付けると、回転軸の先端部が係合溝の無い方のスリット形成面に当接し緊結力が働き、前記雄ネジが前記雌ネジを引き寄せる力が作用し、垂下片Ｓの係合溝Ｍ側の面が基部６ａのスリットＳＬの係合溝Ｍ側の側面に強く押しつけられ、両方の面の摩擦力によって、基部６ａと受け部６ｂとの相対位置がしっかりと固定される仕組みとなっている。
【００３６】
また、前記回転軸Ｊをゆるめると、前記緊結力と摩擦力が消滅し、回転軸Ｊを回転の中心として垂下片ＳがスリットＳＬの長手方向（手すり本体２の長手方向）に前傾又は後傾するように自由に回転可能となる。手すり本体２の適切な傾斜角度に見合ったところで、回転軸Ｊをしっかりと締め付けて手すり本体２を固定する。
【００３７】
また、垂下片Ｓの係合孔Ｋに雌ネジを設ける代わりに、垂下片Ｓのいずれかの片面又は両方の面に係合孔Ｋと位置合わせしてナット（図示せず）を固着してもよい。溶接又は接着剤等で固着可能である。このように、ナットを固着した場合は係合孔の内周面には雌ネジは不要である。
【００３８】
ブラケット６と手すり子本体４との取り付けは、前述したように、手すり子本体４の上端部の筒状体開口部に、ブラケット６の突出片Ｔを適度な固さ（緩すぎて手すり使用時にブラケット６が破損しないで、しかも、前記スペ−サ−ＳＰを取り付ける際には、手の力で簡単にブラケット６を抜き取ることが可能な固さ）で嵌入する方法でもよいし、また、以下述べるように、取り付け孔Ｐと取り付けネジＮを用いてしっかりと固定して行うこともできる。
【００３９】
すなわち、手すり子本体４は本例では断面矩形形状で内部が中空構造を有している。前記取り付け片Ｔを前記中空構造の内部に嵌入させ、手すり子本体４の上部の厚み方向の側面（階段を正面から見て奥行き方向の側面で、取り付け片Ｔがある方の側面）に取り付け孔Ｐが設けられており、該取り付け孔Ｐを利用して取り付けネジＮをねじ込んで固定する。また、前記取り付け孔Ｐは手すり子本体４の厚み方向の側面にのみ設けてもよいし、また、手すり子本体４の厚み方向の側面と、それと対応する位置の突出片Ｔの、両方に設けてもよいものとする。
【００４０】
また、前記平板片Ｆの下部に設けられている突出片Ｔは、平板片Ｆの四周全てに設けてもよいし、本例に示すように対向する二周にのみ設けてもよい。また、別の対向する二周にのみ設けてもよい。また、前記四周のうち、いずれか１カ所であってもよいものとする。
【００４１】
また、手すり本体２とブラケット６との取り付けは、ブラケット６の受け部６ｂの保持片Ｈに設けられている取り付け孔Ｐを利用して行う。また、手すり本体２を取り付ける際に、前記垂下片Ｓの回動の中心が、前記保持片Ｈの長手方向（階段を正面から見て奥行き方向）の中央位置よりも手すり本体２の傾斜下方向位置に位置し、手すり本体２を取り付けるための取り付け孔Ｐが、前記保持片Ｈの長手方向（階段を正面から見て奥行き方向）の中央位置よりも、手すり本体２の傾斜上方向位置（階段傾斜方向の昇りきり方向）にあるので、取り付け孔Ｐのある位置において、手すり子本体４と手すり本体２が形成する角度は、直角よりも大きな鈍角を形成することになり、取り付けネジＮを用いてドライバ−等を使用して取り付ける際、作業空間が広く確保できるので、取り付け作業性にとって、よりいっそう好適である。
【００４２】
本例では、手すり子本体４の水平断面形状が矩形形状で、ブラケット６の基部６ａの平板片Ｆの形状を手すり子本体４の形状に合わせ、矩形形状としているが、これらの形状は本例に示す矩形形状に限定されるものではない。円形、楕円形、その他の形状であってもよいものとする。
【００４３】
本例においては、手すり本体２の裏面に裏溝２ａが設けられている。手すり本体２を取り付けるためのブラケット６の保持片Ｈが前記裏溝２ａに収納されており、保持片Ｈの下面が手すり本体２の角部Ｃと略面一になるように構成されている。しかし、前記裏溝２ａは必ずしも必要となるものではなく、裏溝２ａを設けた方がブラケット６の保持片Ｈが手すり本体２の裏面より突出しないので、下から手すり本体２を見上げた際、仕上がり外観にとって好適である。
【００４４】
手すり本体２の裏面とブラケット６の受け部６ｂの保持片Ｈとの間に隙間等が発生し、外観上見苦しいようであれば、手すり子本体４の上端とブラケット６の基部６ａの平板部Ｆとの間にスペ−サ−ＳＰを挟み込むことで前記隙間を解消することが可能となる。スペ−サ−ＳＰの材質としては、軟質又は半硬質の、ナイロン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、オレフィン樹脂、ウレタン樹脂等の合成樹脂からなる成型体、アルミ、ステンレス、亜鉛メッキ鋼板、塗装鋼板等からなる金属製のもの等が好適なものとして例示できる。また、スペ−サ−ＳＰとして、上記のうち、弾性を有する材料、例えば合成樹脂からなる弾性体を使用し、手で手すり本体２を押さえると前記スペ−サ−ＳＰが押しつぶされて厚みが薄くなり、また、手を離して加圧を止めると弾性復元力で元の厚みに戻る材料を用いると、前記隙間よりも厚さが大き目のスペ−サ−ＳＰを用いて隙間を埋め、手すり本体２を手で押さえながら、取り付けネジＮを締め付けることで、隙間解消がよりいっそう簡単に、しかも仕上がり外観よくできる。スペ−サ−ＳＰとして図３に例示するように、手すり子本体４の上端部の矩形形状の水平断面形状に合わせ且つその略半分づつとした形状とすれば、スペ−サ−ＳＰ取り付け後、ブラケット６の平板片Ｆと手すり子本体４の上端部との間に隙間等が生じないので、仕上がり外観にとって好適である。前記スペ−サ−ＳＰを取り付ける際は、基部６ａを全部引き抜かなくても少しだけ、浮かせてその隙間から、前記スペ−サ−ＳＰを嵌め込むことができる。
【００４５】
しかし、このことに限定されるものではない。手すり子本体４の上端部の水平断面形状に合わせた一枚物のスペ−サ−ＳＰであってもよいものとする。また、前記隙間がかなり、小さ目の隙間である場合は、スペ−サ−ＳＰの形状は手すり子本体４の上端部の水平断面形状に合わせなくてもよく、スペ−サ−ＳＰの小片を手すり子本体４の、要所に必要個数だけ接着剤、両面粘着テ−プ等を用いて点付けしてもよい。いずれの場合も、スペ−サ−ＳＰの取り付けには、接着剤や両面粘着テ−プ等を使用しても、また、しなくてもよいものとする。
【００４６】
また、本発明のブラケット６及び手すり子本体４の材質は、鉄焼き付け塗装仕上げ、アルミ、ステンレス、亜鉛メッキ鋼板、真鍮等の金属製で、鋳物成型、折り曲げ加工、溶接加工等によって製造されたものが例示できる。この他に硬質の塩ビ樹脂、オレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ウレタン樹脂等の合成樹脂成型体等が好適なものとして例示できる。
【００４７】
また、桁５、踏板３、手すり本体２等は、集成材、ＬＶＬ、合板、木材無垢等の木質材料の他、上記金属製、合成樹脂成型体等を好適なものとして例示できる。
【００４８】
また、本発明のブラケット６の寸法は、手すり子本体４及び手すり本体２の寸法に見合う寸法とされている。手すり子本体４の寸法は、幅方向（階段を正面から見て左右方向）の寸法で、およそ３０ｍｍ〜６０ｍｍであり、厚み方向（階段を正面から見て奥行き方向）の寸法で、およそ１５ｍｍ〜４０ｍｍである。また、手すり本体２の寸法は、幅方向（階段を正面から見て左右方向）の寸法で、およそ３５ｍｍ〜７０ｍｍ、厚み方向（手すりの高さ方向）の寸法で、およそ３０ｍｍ〜９０ｍｍ程度、長さ寸法で約２０００ｍｍ〜５０００ｍｍ程度が標準的な寸法である。
【００４９】
従って、本発明のブラケット６の寸法は、基部６ａの平板片Ｆの寸法で、幅方向でおよそ３０ｍｍ〜６０ｍｍ、奥行き方向でおよそ１５ｍｍ〜４０ｍｍである。また、取り付け片Ｔの高さ方向の寸法はおよそ１５ｍｍ〜３０ｍｍ程度である。
【００５０】
また、係合台Ｇの寸法は、前記平板片Ｆの寸法に見合う寸法である。また、スリットＳＬの幅寸法は、およそ５ｍｍ〜１０ｍｍ程度で、その深さはおよそ１５ｍｍ〜３０ｍｍである。
【００５１】
また、受け部６ｂの寸法は、前記基部６ａに見合う寸法とされている。受け部６ｂの保持片Ｈの寸法は、幅方向で、およそ３０ｍｍ〜６０ｍｍであり、奥行き方向で、およそ３０ｍｍ〜６０ｍｍである。正方形又は長方形が好適である。しかし円形、楕円形等であってもよいものとする。垂下片Ｓと保持片Ｈの取り付け位置関係のうち、奥行き方向の位置関係は、保持片Ｈの奥行き方向の後方に位置して取り付けてもよいし、また、保持片Ｈの奥行き方向全長に略合わせて取り付けてもよい。また、垂下片Ｓと保持片Ｈの取り付け位置関係のうち、幅方向の位置関係は、保持片Ｈの幅の略中央とするのがよい。従って、垂下片Ｓの奥行き方向の寸法はおよそ１５ｍｍ〜６０ｍｍ程度が好適である。また、垂下片Ｓの長さ寸法は、およそ１０ｍｍ〜２５ｍｍであり、その厚みはおよそ４．５ｍｍ〜９．５ｍｍ程度が好適である。
【００５２】
前記スリットＳＬの幅と垂下片Ｓの厚みとの関係で、スリットＳＬと垂下片Ｓの間のクリアランスは左右約０．２ｍｍ〜０．３ｍｍづつ程度が好適である。また、スリットＳＬの深さと垂下片Ｓの長さとの関係で、スリットＳＬの底と垂下片Ｓの下端との間隙は約５ｍｍ前後が好適である。
【００５３】
以上詳述した寸法は、あくまでも標準的な寸法であって、この寸法を標準として、若干寸法調整して設計することは可能である。
【００５４】
次に、本発明の手すり取り付け構造１における施工作業の手順を説明する。
１．階段設置場所の現場寸法を確認し、階段の階高及び掛け幅寸法、蹴上げ寸法、踏み面寸法、昇りきり段数を決定する。
２．所定寸法と本数の桁５と、所定寸法と枚数の踏板３と、所定寸法と本数の手すり子本体４と、所定寸法、本数の手すり本体２を用意する。
３．桁５及び踏板３の所定箇所に、桁５と踏板３とを取り付けるための所定寸法の切込み加工（図示せず）を、所定の数だけ加工する。
４．二階の梁（図示せず）、一階床下の大引（図示せず）等の構造躯体に桁５をしっかりと取り付け固定する。この時、取り付け金具（図示せず）、釘、接着剤等を用いるとよい。
５．桁５に踏板３を釘、接着剤等を用いてしっかりと取り付け固定する。
６．踏板３に手すり子本体４を取り付ける。ダボ組み構造、ホゾ差し構造又は取り付けネジ等を用いて接着剤を併用し取り付ける。踏板１段に手すり子本体４を１〜２本程度取り付けるのが適当である。
７．手すり子本体４の上部の中空部にブラケット６の基部６ａの下部にある取り付け片Ｔを差し込み、手すり子本体４の上部側面に設けられた取り付け孔Ｐを利用して取り付けネジＮでしっかりと取り付ける。
８．ブラケット６の受け部６ｂの垂下片Ｓに設けられている係合孔Ｋを階段の昇りきり方向へ向かって後方（手すり傾斜の下方）になるように基部６ａの係合台ＧのスリットＳＬに差し込む。
９．ブラケット６の基部６ａの係合台Ｇの側面に設けられている係合溝Ｍと前記垂下片Ｓに設けられている係合孔Ｋとを位置合わせする。
１０．ブラケット６の基部６ａの前記係合溝Ｍに回転軸Ｊを差し込み、前記垂下片Ｓの係合孔Ｋの雌ネジと回転軸Ｊの雄ネジとを軽く螺合させ、やや緩めに仮止めしておく。（手で強く力を加えると受け部６ｂが動く程度にしておく）
１１．階段の傾斜角度に受け部６ｂの保持片Ｈの面を合わせる。目視で概略合わせればよい。
１２．手すり本体２を前記保持片Ｈに載置する。
１３．手すり本体２の裏面と保持片Ｈの上面との間に極力隙間等がないように手で受け部６ｂを押して微調整する。
１４．隙間等が生じているようであれば、手すり子本体４の上部側面にある取り付けネジＮをゆるめて、ブラケット６の基部６ａを若干上へ持ち上げ、スペ−サ−ＳＰを取り付け、隙間を埋め、前記基部６ａを元へ戻し、取り付け孔Ｐを利用して取り付けネジＮで再度しっかりと締め付け、基部６ａと手すり子本体４とを固定する。
１５．受け部６ｂの保持片Ｈに設けられている取り付け孔Ｐを利用して取り付けネジＮを用いて手すり本体２を受け部６ｂの保持片Ｈにしっかりと固定する。
１６．階段、手すり子本体、手すり本体全体を確認し、施工精度、仕上がり外観等に不具合がないことを確認し、前記回転軸Ｊをしかりと締め付け本固定する。これで、階段の施工、手すり子本体４、手すり本体２の取り付け施工が完了する。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の手すり取り付け構造の実施形態の一例を示す斜視図。
【図２】本発明の手すり取り付け構造の実施形態の一例を示す要部拡大斜視図。
【図３】本発明の手すり取り付け構造の詳細を示す説明図。
【符号の説明】
【００５６】
１      手すり取り付け構造
２      手すり本体
２ａ    裏溝
Ｃ      角部
３      踏板
４      手すり子本体
５      桁
６      ブラケット
６ａ    基部
Ｇ      係合台
Ｍ      係合溝
ＳＬ    スリット
Ｆ      平板片
Ｔ      取り付け片
６ｂ    受け部
Ｈ      保持片
Ｓ      垂下片
Ｋ      係合孔
Ｊ      回転軸
Ｐ      取り付け孔
Ｎ      取り付けネジ
ＳＰ    スペ−サ−
【図１】
2006257708.tif 000003
【図２】
2006257708.tif 000004
【図３】
2006257708.tif 000005