(57)【要約】【課題】シャーシベースの水平方向および垂直方向に合う部分で応力が集中する現象を防止して強度を高めた，シャーシベース組立体およびその製造方法およびこれを適用したプラズマ表示装置組立体を提供する。【解決手段】平板型のシャーシ補強部材の元素材に，ドローイング加工によって所定深さのリブを形成し，シャーシ補強部材をブランキングまたはノッチング加工することにより，シャーシ補強部材の外形を完成する。一体型のシャーシ補強部材がドローイング工法によって形成されることにより，シャーシベースの水平方向および垂直方向に合う部分での切れないので，応力集中を分散させることができる。これによって，シャーシベース組立体の強度が増大させる。【選択図】図４
2006171766.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像を表示するパネル組立体と結合されるシャーシベースと；
前記シャーシベースの一方の面に付着され，ドローイング加工によって一体化されたシャーシ補強部材と；
を備えることを特徴とする，シャーシベース組立体。
【請求項２】
前記シャーシ補強部材は，前記シャーシベースの水平方向または垂直方向に配置された複数のストリップ形状のシャーシ補強部材が，一体に連結されてなることを特徴とする，請求項１に記載のシャーシベース組立体。
【請求項３】
前記シャーシ補強部材は，
ストリップ型のリブと，
前記リブの側端から下方に伸びて，前記シャーシベースの外面に付着されるフランジと，
を備えることを特徴とする，請求項１または２に記載のシャーシベース組立体。
【請求項４】
前面パネルと，これと対向するように配置される背面パネルとを備えるパネル組立体と；
前記パネル組立体を支持するシャーシベースと；
前記シャーシベースの一面に付着され，ドローイング加工によって一体化されたシャーシ補強部材と；
前記シャーシベースと結合される駆動回路部と；
前記パネル組立体の各電極端子と駆動回路部のコネクタに両端部が電気的に接続され，電気的信号を伝達するフレキシブルプリントケーブルと；
前記パネル組立体，前記シャーシベース，前記駆動回路部，および，前記フレキシブルプリントケーブをすべて収容するケースと；
を備えることを特徴とする，プラズマ表示装置組立体。
【請求項５】
前記シャーシ補強部材は，前記シャーシベースの水平方向または垂直方向に配置された複数のストリップ形状のシャーシ補強部材が，一体に連結されてなることを特徴とする，請求項４に記載のプラズマ表示装置組立体。
【請求項６】
前記シャーシ補強部材は，
前記駆動回路部が，配置された方向にシャーシベースの外面から突出したリブと，
前記リブの側端から伸び，前記シャーシベースの外面に接触されるフランジと，
を含むことを特徴とする，請求項４または５に記載のプラズマ表示装置組立体。
【請求項７】
平板型のシャーシ補強部材の元素材を用意する段階と；
前記シャーシ補強部材の元素材に，ドローイング加工によって所定深さのリブを形成する段階と；
前記シャーシ補強部材をブランキング加工して，シャーシ補強部材の外形を完成する段階と；
を含むことを特徴とする，シャーシベース組立体の製造方法。
【請求項８】
平板型のシャーシ補強部材の元素材を用意する段階と；
前記シャーシ補強部材の元素材に，ドローイング加工によって所定深さのリブを形成する段階と；
前記シャーシ補強部材をノッチング加工して，シャーシ補強部材の外形を完成する段階と；
を含むことを特徴とする，シャーシベース組立体の製造方法。
【請求項９】
前記シャーシ補強部材の元素材をドローイング加工する段階は，前記シャーシ補強部材が付着されるシャーシベースの水平方向および垂直方向に互いに一体に連結されるように加工することを特徴とする，請求項７または８に記載のシャーシベース組立体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシャーシベース組立体およびその製造方法およびこれを適用したプラズマ表示装置組立体にかかり，特にシャーシベースの強度を増大させるために，ドローイング加工で一体型の補強材を形成させたシャーシベース組立体およびその製造方法およびこれを適用したプラズマ表示装置組立体に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常，プラズマ表示装置組立体（ｐｌａｓｍａ  ｄｉｓｐｌａｙ  ａｓｓｅｍｂｌｙ）とは，複数の基板の対向面に複数の放電電極を形成し，基板間の密閉した放電空間に放電ガスを注入した状態で，各放電電極に所定の電源を印加し，放電空間で発生する紫外線によって蛍光体層の蛍光物質を励起させることにより発光する光を用いて画像を具現する平板表示装置（ｆｌａｔ  ｄｉｓｐｌａｙ  ｄｅｖｉｃｅ）を言う。
【０００３】
このようなプラズマ表示装置組立体は，前面および背面パネルをそれぞれ製造してこれを結合させ，パネル組立体の背面にシャーシベース組立体を組み立て，シャーシベース組立体の一面に，パネル組立体に電気的信号を伝達することができる駆動回路部を実装し，これらをケースに装着することで製造される。
【０００４】
図１は，従来のシャーシベース組立体を示す平面図である。図１に示すように，従来のシャーシベース組立体１００は，シャーシベース１１０と，前記シャーシベース１００の背面に付着された複数のシャーシ補強部材１２０，１３０とを含んでいる。
【０００５】
上記のシャーシ補強部材１２０，１３０は，シャーシベース１１０の強度を補強するために付着されるもので，第１シャーシ補強部材１２０は，シャーシベース１１０の背面の上下端側に水平方向に付着され，第２シャーシ補強部材１３０は，シャーシベース１１０の背面の左右端側に垂直方向に付着されている。このような第１シャーシ補強部材１２０および第２シャーシ補強部材１３０は，それぞれストリップ形状を有し，互いに独立的に付着されている。
【０００６】
図２は，図１の円で囲んだＡ部を拡大して示す斜視図である。図２に示すように，第１シャーシ補強部材１２０は，ストリップ型の第１リブ１２１と，第１リブ１２１の両側端から折り曲げられた第１フランジ１２２とを含んでおり，第２シャーシ補強部材１３０は，ストリップ型の第２リブ１３１と，第２リブ１３１の両側端から折り曲げられた第２フランジ１３２とを含んでいる。このような第１シャーシ補強部材１２０および第２シャーシ補強部材１３０は，シャーシベース１１０の背面に付着された状態で，ネジ結合等によって堅固に固定されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで，従来のシャーシベース組立体１００は，次のような問題点を持っている。
【０００８】
第１シャーシ補強部材１２０と第２シャーシ補強部材１３０は，それぞれ独立した形状のストリップであって，第１シャーシ補強部材１２０および第２シャーシ補強部材１３０の隣り合う部分が互いに連結されていないので，この部分での応力集中およびねじれ変形に脆弱である。
【０００９】
このような現象を防止するために，従来のシャーシベース組立体は，シャーシベースの水平方向および垂直方向に付着されるシャーシ補強部材を一体型に製作し，シャーシベースの背面にネジ結合によって固定させようとした。
【００１０】
しかし，このような場合にも，水平に配置されたシャーシ補強部材と，垂直に配置されたシャーシ補強部材が接する部分で均一な高さのリブを維持することができなかった。これは，一体型シャーシ補強部材の加工方式の問題に起因する。すなわち，水平および垂直方向に接する部分で，シャーシ補強部材は，加工する工程においてフランジが切れ，リブを均一に形成することができない。
【００１１】
このようにフランジが切れ，リブが均一ではない原因としては，水平方向および垂直方向に一体になったシャーシ補強部材を加工する工程において，シャーシ補強部材全体をブランキング加工（ｂｌａｎｋｉｎｇ）およびノッチング加工（ｎｏｔｃｈｉｎｇ）を行った後，リブを形成するためにベンディング加工（ｂｅｎｄｉｎｇ）を行うからである。
【００１２】
本発明は，従来のシャーシベース組立体およびその製造方法およびこれを適用したプラズマ表示装置組立体が有する上記問題点に鑑みてなされたものであり，本発明の目的は，シャーシベースの一面に形成される一体型のシャーシ補強部材をドローイング加工によって形成して，水平方向および垂直方向に合う部分で応力が集中する現象を防止して強度を高めることの可能な，新規かつ改良されたシャーシベース組立体およびその製造方法およびこれを適用したプラズマ表示装置組立体を提供することである。
【００１３】
なお上記において，構成要素に付随して記した参照符号は，理解を容易にするため，後述の実施形態および図面における対応する構成要素および記号を一例として記したに過ぎず，本発明がこれに限定されるものではない。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するため，本発明の第１の観点によれば，画像を表示するパネル組立体と結合されるシャーシベースと，シャーシベースの一方の面に付着され，ドローイング加工によって一体化されたシャーシ補強部材とを備えたシャーシベース組立体が提供される。
【００１５】
前記シャーシ補強部材は，前記シャーシベースの水平方向または垂直方向に配置された複数のストリップ形状の第２シャーシ補強部材が，一体に連結されてなってもよい。
【００１６】
シャーシ補強部材は，ストリップ型のリブと，リブの側端から下方に伸びて，シャーシベースの外面に付着されるフランジとを備えてもよい。
【００１７】
また，本発明の他の観点によれば，前面パネルと，これと対向するように配置される背面パネルとを備えるパネル組立体と，パネル組立体を支持するシャーシベースと，シャーシベースの一面に付着され，ドローイング加工によって一体化されたシャーシ補強部材と，シャーシベースと結合される駆動回路部と，パネル組立体の各電極端子と駆動回路部のコネクタに両端部が電気的に接続され，電気的信号を伝達するフレキシブルプリントケーブルと，パネル組立体，シャーシベース，駆動回路部と，およびフレキシブルプリントケーブをすべて収容するケースとを備えたプラズマ表示装置組立体が提供される。
【００１８】
シャーシ補強部材は，駆動回路部が配置された方向にシャーシベースの外面から突出したリブと，このリブの側端から伸びてシャーシベースの外面に接触されるフランジとを含んでもよい。
【００１９】
また，本発明の他の観点によれば，平板型のシャーシ補強部材の元素材を用意する段階と，シャーシ補強部材の元素材に，ドローイング加工によって所定深さのリブを形成する段階と，シャーシ補強部材をブランキング加工して，シャーシ補強部材の外形を完成する段階とを含むシャーシベース組立体の製造方法が提供される。
【００２０】
また，本発明の他の観点によれば，平板型のシャーシ補強部材の元素材を用意する段階と，シャーシ補強部材の元素材に，ドローイング加工によって所定深さのリブを形成する段階と，シャーシ補強部材をノッチング加工して，シャーシ補強部材の外形を完成する段階とを含むシャーシベース組立体の製造方法が提供される。
【００２１】
シャーシ補強部材の元素材をドローイング加工する段階は，シャーシ補強部材が付着されるシャーシベースの水平方向および垂直方向に互いに一体に連結されるように加工してもよい。
【発明の効果】
【００２２】
以上のように，本発明の製造方法によれば，次のような効果を持つシャーシベース組立体およびこれを適用したプラズマ表示装置組立体を得ることができる。
【００２３】
第１に，シャーシベースの背面に一体型になったシャーシ補強部材を付着させることによって，強度が増加する。
【００２４】
第２に，一体型のシャーシ補強部材がドローイング工法によって形成されるので，シャーシベースの水平方向および垂直方向に合う部分での切れがないので，応力集中を分散させることができる。
【００２５】
第３に，一体型のシャーシ補強部材がドローイング工法によって形成されるので，シャーシベースの水平方向および垂直方向に合う部分でのリブの高さが均一に成形可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下に添付図面を参照しながら，本発明にかかるシャーシベース組立体およびその製造方法およびこれを適用したプラズマ表示装置組立体の好適な実施形態について詳細に説明する。なお，本明細書および図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２７】
（第１実施形態）
図３は，第１実施形態によるプラズマ表示装置組立体３００を示す斜視図である。
【００２８】
図３に示すように，プラズマ表示装置組立体３００は，前面パネル３０２と，前面パネル３０２と対向するように配置される背面パネル３０３とを備えたパネル組立体３０１を含んでいる。前面および背面パネル３０２，３０３の対向内面の縁部に沿ってはフリットガラス（ｆｒｉｔ  ｇｌａｓｓ）が塗布されるので，封着された内部空間が密閉される。
【００２９】
パネル組立体３０１が，３電極面放電型プラズマディスプレイパネルの場合，前面パネル３０２には，透明な基板，例えば，ソーダライムガラス（ｓｏｄａ  ｌｉｍｅ  ｇｌａｓｓ）からなる前面基板（図示せず）が設けられ，前面基板の内面には，複数の放電維持電極対が形成される。この放電維持電極対（図示せず）は，前面誘電体層（図示せず）によって埋め込まれており，前面誘電体層の表面には酸化マグネシウム（ＭｇＯ）のような保護膜層（図示せず）が蒸着されている。
【００３０】
背面パネル３０３には背面基板（図示せず）が設けられ，背面基板の内面には放電維持電極対と交差する方向にアドレス電極（図示せず）が形成され，アドレス電極は背面誘電体層（図示せず）によって埋め込まれている。
【００３１】
また，前面パネル３０２と背面パネル３０３との間には，これらとともに放電空間を限定する隔壁（図示せず）が形成され，隔壁はマトリックス型（ｍａｔｒｉｘ  ｔｙｐｅ），ミンダー型（ｍｅａｎｄｅｒ  ｔｙｐｅ），蜂巣型（ｈｏｎｅｙｃｏｍｂ  ｔｙｐｅ），またはストライプ型（ｓｔｒｉｐｅ  ｔｙｐｅ）を成し，隔壁の内側には，赤色，緑色，青色の蛍光体層（図示せず）が塗布され，前面および背面パネルと隔壁によって区画された放電セル内にはネオン（Ｎｅ）−キセノン（Ｘｅ），ヘリウム（Ｈｅ）のような放電ガスが注入されている。
【００３２】
パネル組立体３０１の後方には，シャーシベース組立体３０４が配置されている。シャーシベース組立体３０４は，接着手段によってパネル組立体３０１と結合されている。接着手段としては，背面パネル３０３の背面中央に付着された放熱シート３０５と，背面縁部に付着され両面テープ３０６を用いる。前記放熱シート３０５は，パネル組立体３０１から発生する熱を外部へ排出することができる。
【００３３】
シャーシベース組立体３０４の背面には，駆動回路部３０７が取り付けられている。駆動回路部３０７は，複数の回路素子が実装されており，フレキシブルプリントケーブル（ｆｌｅｘｂｌｅ  ｐｒｉｎｔｅｄ  ｃａｂｌｅ）３０８が連結されている。フレキシブルプリントケーブル３０８は，パネル組立体３０１の放電維持電極対の各電極端子と駆動回路部３０７との間に接続され，これらの電気的信号を相互伝達している。
【００３４】
パネル組立体３０１の前方には，フィルター組立体３１２が設けられている。フィルター組立体３１２は，駆動中にパネル組立体３０１から発生する電磁波，赤外線，または外光の反射を遮断するために設けられている。
【００３５】
このため，フィルター組立体３１２には，外光の反射による視認性低下を防止するため，反射防止フィルムが透明な基板上に付着され，パネル組立体３０１の駆動中に発生する電磁波を効果的に遮断するために，電磁波遮蔽層（図示せず）が形成される。また，ネオン発光と画面発光の時に使用される不活性気体のプラズマによる近赤外線の不要な発光を遮蔽するため，選択波長吸収フィルム（図示せず）も設けられている。
【００３６】
パネル組立体３０１と，シャーシベース３０４と，フィルター組立体３１２は，ケース３１５内に収容されている。ケース３１５は，フィルター組立体３１２の前方に設けられたフロントキャビネット３１３と，駆動回路部３０７の後方に設けられたカバーバック３１４とからなっている。このカバーバック３１４の上下端には，ベントホール（ｖｅｎｔ  ｈｏｌｅ）３１４ａが形成されている。
【００３７】
一方，フィルター組立体３１２の背面には，フィルターホルダー３１８が取り付けられている。このフィルターホルダー３１８は，フロントキャビネット３１３に対してフィルター組立体３１２を加圧するプレス部３１６と，プレス部３１６から後方に折り曲げられたフィクシング部３１７とを含んでいる。フィクシング部３１７には，複数の締結孔３１７ａが形成されている。
【００３８】
そして，フロントキャビネット３１３の背面には，フィルター装着部３１９が取り付けられている。フィルター装着部３１９には，フィクシング部３１７が対向するように位置し，ネジ結合によって，フロントキャビネット３１３に対してフィルター組立体３１２を固定している。
【００３９】
ここで，シャーシベース組立体の一面には，プラズマディスプレイパネルの大型化によるシャーシベースの変形を防止するため，シャーシ補強部材が付着され，このようなシャーシ補強部材は，ドローイング加工によって形成されている。
【００４０】
以下，本発明のシャーシベース組立体をより詳細に説明する。
【００４１】
図４は，第１実施形態によるシャーシベース組立体４００を示す斜視図である。
【００４２】
図４に示すように，シャーシベース組立体４００には，平板型の本体部４０１が設けられている。本体部４０１の縁部４０２は，その強度を補強し，パネル組立体，カバープレート，またはフレキシブルプリントケーブルとの結合関係を考慮して，少なくとも１回以上折り曲げられている。
【００４３】
本体部４０１の背面には，その水平方向の両縁部と隣接するように，ストリップ型の第１シャーシ補強部材５００が付着されている。また，本体部４０１の背面の垂直方向の両縁部と隣接するように，第２シャーシ補強部材６００が付着されている。このような第１シャーシ補強部材５００および第２シャーシ補強部材６００は，プラズマディスプレイパネルの大型化による強度脆弱部分に選択的に付着可能である。
【００４４】
この際，第１シャーシ補強部材５００および第２シャーシ補強部材６００は，それぞれ独立したストリップ型でなく，各端部が互いに連結された一体型の構造を成している。第１シャーシ補強部材５００および第２シャーシ補強部材６００は，一体に形成される。この理由として，もし，連結部分が切れていると切れた部分で集中的に応力が発生するからである。よって，第１シャーシ補強部材５００および第２シャーシ補強部材６００が互いに連結された一体型の構造であれば，シャーシベース組立体４００の強度を増大させることになる。
【００４５】
図５は，図４の円で囲んだＢ部を拡大して示す斜視図である。
【００４６】
図５に示すように，第１シャーシ補強部材５００は，本体部４０１の水平方向に沿って配置されたストリップ型の第１リブ５０１と，第１リブ５０１の両側端から下方に折り曲げられた第１フランジ５０２とを含んでいる。第１フランジ５０２は，本体部４０１の一面に接触されて結合可能である。
【００４７】
第２シャーシ補強部材６００は，本体部４０１の垂直方向に配置されたストリップ型の第２リブ６０１と，第２リブ６０１の両側端から下方に折り曲げられた第２フランジ６０２とを含んでいる。第２フランジ６０２も本体部４０１の一面に接触されている。
【００４８】
この際，第１シャーシ補強部材５００の両端部は，第２シャーシ補強部材６００の内側に一体に連結され，第２補強部材６００の両端部は，第１シャーシ補強部材５００の内側に一体に連結されている。また，第１シャーシ補強部材５００および第２シャーシ補強部材６００が，一体に連結される部分Ｒは所定の曲率を有するように形成されている。
【００４９】
このような第１シャーシ補強部材５００および第２シャーシ補強部材６００は，第１リブ５０１および第２リブ６０１，または第１フランジ５０２および第２フランジ６０２の一部を，本体部４０１にネジのような結合手段で結合することにより，本体部４０１に一体になって堅固に固定可能なものである。
【００５０】
上記のような一体型の第１シャーシ補強部材５００および第２シャーシ補強部材６００を製造する過程を以下に説明する。
【００５１】
まず，第１シャーシ補強部材５００および第２シャーシ補強部材６００の形状を作るための平板を用意する。用意した平板をダイ上に載せた状態で，所定の外力を加えるポンチで押し込むドローイング工法によって，所定深さの第１リブ５０１および第２リブ６０１を形成する。
【００５２】
次に，第１シャーシ補強部材５００および第２シャーシ補強部材６００は，その外郭形状を形成するために，第１リブ５０１および第２リブ６０１が形成された平板をブランキング工法，またはノッチング工法によって完成することになる。
【００５３】
そして，一体化された第１シャーシ補強部材５００および第２シャーシ補強部材６００を本体部４０１の背面に付着させ，第１フランジ５０２および第２フランジ６０２の下面が，本体部４０１の表面に接触された状態で，ネジ結合によって本体部４０１に対して第１シャーシ補強部材５００および第２シャーシ補強部材６００を結合させることになる。
【００５４】
以上，添付図面を参照しながら本発明にかかるシャーシベース組立体およびその製造方法およびこれを適用したプラズマ表示装置組立体の好適な実施形態について説明したが，本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は，シャーシベースの一面に形成される一体型のシャーシ補強部材を，ドローイング加工によって形成したシャーシベース組立体と，適用したプラズマ表示装置組立体を提供して，強度を増大させることで，シャーシベースの水平方向および垂直方向に合う部分での切れがないので，応力集中を分散させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】従来のシャーシベース組立体を示す平面図である。
【図２】図１の円で囲んだＡ部を拡大して示す斜視図である。
【図３】第１実施形態によるプラズマ表示装置組立体を示す斜視図である。
【図４】第１実施形態によるシャーシベース組立体を示す斜視図である。
【図５】図４の円で囲んだＢ部を拡大して示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５７】
１００  シャーシベース組立体
１１０  シャーシーベース
１２０  第１シャーシ補強部材
１２１  第１リブ
１２２  第１フランジ
１３０  第２シャーシ補強部材
１３１  第２リブ
１３２  第２フランジ
３００  プラズマ表示装置組立体
３０１  パネル組立体
３０２  前面パネル
３０３  背面パネル
３０４  シャーシベース組立体
３０５  放熱シート
３０６  両面テープ
３０７  駆動回路部
３０８  フレキシブルプリントケーブル
３１２  フィルター組立体
３１３  フロントキャビネット
３１４  カバーバック
３１５  ケース
３１６  プレス部
３１７  フィクシング部
３１７ａ  締結孔
３１８  フィルターホルダー
３１９  フィルター装着部
４００  シャーシベース組立体
４０１  本体部
４０２  縁部
５００  第１シャーシ補強部材
５０１  第１リブ
５０２  第１フランジ
６００  第２シャーシ補強部材
６０１  第２リブ
６０２  第２フランジ
【図１】
2006171766.tif 000003
【図２】
2006171766.tif 000004
【図３】
2006171766.tif 000005
【図４】
2006171766.tif 000006
【図５】
2006171766.tif 000007