(57)【要約】【課題】  混練特性に優れたエチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン共重合体ゴムベールを提供する。【解決手段】  下記（１）〜（２）の構造を有するエチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン系共重合ゴムのベールの製造方法であって、下記の（ａ）〜（ｄ）のベール成型条件を充足するでゴムベールの製造方法。  （１）共重合ゴム中のエチレン単位／α−オレフィン単位の重量比が８５／１５〜６７／３３であること  （２）よう素価が１〜１５であること  （ａ）ゴムクラムの温度が３０〜４５℃であること  （ｂ）含有水分が０．１〜１．０％であること  （ｃ）加圧圧力が２〜８ＭＰａであること  （ｄ）加圧時間が０．５〜５秒であること【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記（１）〜（２）の構造を有するエチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン系共重合ゴムのベールの製造方法であって、下記の（ａ）〜（ｄ）のベール成型条件を充足するでゴムベールの製造方法。
（１）共重合ゴム中のエチレン単位／α−オレフィン単位の重量比が８５／１５〜６７／３３であること
（２）よう素価が１〜１５であること
（ａ）ゴムクラムの温度が３０〜４５℃であること
（ｂ）含有水分が０．１〜１．０％であること
（ｃ）加圧圧力が２〜８ＭＰａであること
（ｄ）加圧時間が０．５〜５秒であること
【請求項２】
請求項１記載の製造方法により得られるゴムベール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特定の構造を有するエチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン系共重合ゴムのベール製造方法に関する。更に詳しくは、本発明によるゴムベールを用いることにより特に冬季に発生しがちな、配合剤との混練時のゴム残りなどの不良現象を回避することができるエチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン系共重合ゴムのベール製造方法およびゴムベールに関する。
【背景技術】
【０００２】
エチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン系共重合ゴムは一般にベール状形態で供される。過去、冬季の混練不良を解消するためにゴムクラムを圧縮してベール状に成型する圧力などの条件を調整して嵩比重を下げることで混練性を改良したり（特許文献１）、ペレット上のゴム中に気泡を存在させ、それを押し固めてベール形状としたり（特許文献２）、特定の温度／圧力条件と互着防止剤を併用したりすること（特許文献３）が提案されている。
【０００３】
特許文献１に示される条件では、クラムの温度が高いため低い嵩比重としたゴムベールを重ねて保管すると荷重のかかりやすい下段のゴムベールの嵩比重が保てないことがあり、特許文献２に開示される気泡入りのベールを得るには特殊な装置が必要である。また、特許文献３に示される方法ではゴムに互着防止剤を併用するため最終的に得られるゴム製品の物性低下を導くことがある。加えてこれらの方法を全てのエチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン系共重合ゴムベール製品に適用することはコストや生産性の面で問題があった。
【０００４】
エチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン系共重合ゴムは、そのエチレンとα−オレフィンとの存在比率により、エチレン結晶性を有することがある。一般に高エチレン含量（α−オレフィン比率３２％程度未満）であるとエチレン結晶性を帯びるようになる。冬季の混練の問題は、この高エチレン比率のエチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン系共重合ゴムに特に生じやすい。
【０００５】
【特許文献１】特開昭５１−３０８４７号公報
【特許文献２】特開平２−１９１６４２号公報
【特許文献３】特開昭６１−６１８１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
かかる状況の下、本発明が解決しようとする課題は、特に混練に問題を生じやすい特定の構造領域のエチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン系共重合ゴムに関し、良好な生産性を保持しながら混練加工性に優れたゴムベールを提供する点に存する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は、上記の課題を解決すべく鋭意検討の結果、本発明に到達した。すなわち本発明は、下記（１）〜（２）の構造を有するエチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン系共重合ゴムのベールの製造方法であって、下記の（ａ）〜（ｄ）のベール成型条件を充足するでゴムベールの製造方法に係るものである。
（１）共重合ゴム中のエチレン単位／α−オレフィン単位の重量比が８５／１５〜６７／３３であること
（２）よう素価が１〜１５であること
（ａ）ゴムクラムの温度が３０〜４５℃であること
（ｂ）含有水分が０．１〜１．０％であること
（ｃ）加圧圧力が２〜８ＭＰａであること
（ｄ）加圧時間が０．５〜５秒であること
また、本発明のうち第二の発明は、上記の製造方法により得られるゴムベールに係るものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明により、混練特性に優れたエチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン共重合体ゴムベールを提供することができる
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
エチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン系共重合ゴムのエチレン単位／α−オレフィン単位の重量比は、９０／１０〜６７／３３が示される。これよりエチレン含量が高いといわゆるゴム弾性を失い、ゴムとしての特性に欠ける製品となる。エチレン含量が、これより低いと冬季の混練性の問題はほとんど生じない。
【００１０】
エチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン系共重合ゴムのよう素価は、１〜１４である。よう素価がこれより低いと硫黄架橋する反応点が少なすぎるため、得られる加硫ゴムの特性に欠け、商品性に劣る。よう素価がこれより高いと嵩高いジエン成分によってエチレン結晶性が乱されるため冬季の混練性の問題はほとんど生じなくなる。
【００１１】
エチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン系共重合ゴムのＭＬ粘度は、特に規定されるものではないが、１００℃にて測定されるＭＬ粘度（ＭＬ1+4、１００℃）が、２０〜３００の範囲が一般的である。
【００１２】
ゴムベールを成型する時の好ましい成型条件としては、以下の条件が上げられる。
【００１３】
成型されるゴムクラムの温度が３０〜４５℃であり、更に好ましくは３５〜４０℃である。温度がこれより低いとベール形態を保ちにくくなり、これより高いと混練性が劣るようになる。
【００１４】
成型されるゴムクラムの含有水分量は、０．１〜１．０が好ましく、更に好ましくは０．２〜０．８％である。含有水分量をこれより少なくしようとすると多大なエネルギーを要し、ゴムの生産性が低下する。含有水分量がこれよりも多いとゴム配合物の加硫速度に影響を与えることがある。
【００１５】
ベールを成型するときの圧力条件は、２〜８ＭＰａが好ましく、更に好ましくは４〜６ＭＰａである。圧力が低すぎるとベール形態を保ちにくくなり、これより圧力が高いと混練性が劣るようになる。
【００１６】
ベールを成型するときの時間条件は、０．５〜５秒が好ましく、更に好ましくは０．５〜３秒である。時間が短すぎるとベール形態を保ちにくくなり、これより圧力が高いと混練性が劣るようになるとともにゴムの生産性にも支障をきたすようになる。
【実施例】
【００１７】
以下、実施例について説明する。
実施例１、実施例２及び比較例１
エチレン／プロピレン比が、６９／３１でよう素価が５であり、１００℃で測定したＭＬ粘度（ＭＬ1+4、１００℃）が７０であるエチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン系共重合ゴムに関し、表に示すクラムの温度、加圧時間で成型した。混練性の評価は、０℃に冷却したベール状成型ゴムを下記配合・条件にて混練し、未練のゴムの有無で判定を行った。
ＥＰＤＭ            １００  重量部
ＦＥＦカーボン      ８０  重量部
パラフィンオイル    ３０  重量部
混練機  １．７Ｌバンバリーミキサー
ケーシング温調  ５０℃、ローター回転数  ３０ｒｐｍ、  混練時間  ２分
【００１８】
比較例２
エチレン／プロピレン比が、６４／３６でよう素価が１０であり、１００℃で測定したＭＬ粘度（ＭＬ1+4、１００℃）が６３である１００部油展のエチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン系共重合ゴムに関し、実施例１、２、比較例１と同様の評価を行った。
【００１９】
【表１】
2006247994.tif 000002