(57)【要約】【課題】  水系塗料の廃液を簡単に安価で処理することができる水系塗料の廃液処理方法とその廃液処理装置を提供する。【解決手段】  混合工程＃１００は、水系塗料の廃液とアルカリとを混合する工程であり、例えば二液硬化型のエポキシ樹脂系塗料と水酸化ナトリウムとを混合して水系塗料を凝集させる。分離工程＃２００は、混合工程＃１００後の廃液から水系塗料を分離する工程であり、水系塗料をフィルタによって分離する。中和工程＃３００は、分離工程＃２００後の廃液に酸を混合して中和する工程であり、例えば硫酸又は塩酸と分離後の廃液とを混合する。ろ過工程＃４００は、中和工程＃３００後の廃液をろ過する工程であり、酸に溶解した浮遊物質や金属物質などをフィルタや活性炭によって分離し回収する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水系塗料の廃液を処理する水系塗料の廃液処理方法であって、
前記水系塗料の廃液とアルカリとを混合する混合工程を含むこと、
を特徴とする水系塗料の廃液処理方法。
【請求項２】
請求項１に記載の水系塗料の廃液処理方法において、
前記混合工程は、主剤と硬化剤とからなる二液混合型の水系塗料の廃液とアルカリとを混合する工程であること、
を特徴とする水系塗料の廃液処理方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の水系塗料の廃液処理方法において、
前記混合工程は、前記水系塗料の廃液と水酸化ナトリウムとを混合する工程であること、
を特徴とする水系塗料の廃液処理方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の水系塗料の廃液処理方法において、
前記混合工程後の廃液から水系塗料を分離する分離工程を含むこと、
を特徴とする水系塗料の廃液処理方法。
【請求項５】
請求項４に記載の水系塗料の廃液処理方法において、
前記分離工程後の廃液と酸とを混合してこの廃液を中和する中和工程を含むこと、
を特徴とする水系塗料の廃液処理方法。
【請求項６】
請求項５に記載の水系塗料の廃液処理方法において、
前記中和工程後の廃液をろ過するろ過工程を含むこと、
を特徴とする水系塗料の廃液処理方法。
【請求項７】
水系塗料の廃液を処理する水系塗料の廃液処理装置であって、
前記水系塗料の廃液とアルカリとを混合する混合手段を備えること、
を特徴とする水系塗料の廃液処理装置。
【請求項８】
請求項７に記載の水系塗料の廃液処理装置において、
前記混合手段は、主剤と硬化剤とからなる二液混合型の水系塗料の廃液とアルカリとを混合すること、
を特徴とする水系塗料の廃液処理装置。
【請求項９】
請求項７又は請求項８に記載の水系塗料の廃液処理装置において、
前記混合手段は、前記水系塗料の廃液と水酸化ナトリウムとを混合すること、
を特徴とする水系塗料の廃液処理装置。
【請求項１０】
請求項７から請求項９までのいずれか１項に記載の水系塗料の廃液処理装置において、
混合後の廃液から水系塗料を分離する分離手段を備えること、
を特徴とする水系塗料の廃液処理装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の水系塗料の廃液処理装置において、
分離後の廃液と酸とを混合してこの廃液を中和する中和手段を備えること、
を特徴とする水系塗料の廃液処理装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の水系塗料の廃液処理装置において、
中和後の廃液をろ過するろ過手段を備えること、
を特徴とする水系塗料の廃液処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、水系塗料の廃液を処理する水系塗料の廃液処理方法とその廃液処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
水系塗料は、溶剤系塗料と比較して水で希釈が可能で水洗いも可能なことや、火災の危険性が無く、毒性も少ないことなどから環境適応型の塗料として注目されている。しかし、現場で塗装した後の残存塗料や、ハケ、ローラー等の塗装用具を洗った後の廃液について有効な対策は取られておらず、COD（化学的酸素要求量）、BOD（生物学的酸素要求量）、SS（浮遊物質濃度）、ノルマルヘキサン抽出物含有量等の放流の法的規制値を満たすこときができていない。そのため、現状では産業廃棄物として焼却処分する方法や、水処理設備で浄化した後に河川などに放流処理する方法がとられている。しかし、焼却処分に関してはノズルのつまりや、排ガスの発生などの問題があり、放流処理については水処理設備への負担が懸念される。そのため、塗料廃液中の塗料成分を減少させる必要があり、塗料廃液に含まれる樹脂や顔料などの固形分を取り除く方法が提案されている。
【０００３】
従来の水系塗料の廃液処理方法（従来技術１）は、シリコンアクリルエマルジョンからなる水系塗料の洗浄廃液に、ポリ塩化アルミニウムなどの無機塩及びポリアクリルアミド系の高分子凝集剤などの凝集剤を加えて凝集させ、この凝集物を不織布によってろ過し分離している（例えば、特許文献１参照）。また、水系塗料の廃液処理方法（従来技術２）は、アクリル樹脂系エマルジョンからなる水系塗料の廃液と外装材用のセメント硬化体などからなる廃材粉とを混合して無機質硬化体にしている。
【０００４】
【特許文献１】特開2001-149948号公報
【０００５】
【特許文献２】特開2003-342052号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来技術１，２は、いずれもエマルジョン系の水系塗料の廃液処理を目的としており、鉄道の橋梁などの鋼構造物に用いられる二液系の水系塗料とは組成が異なる。また、従来技術２は、セメント硬化体廃材粉を混合する混合作業に労力を要し、かつ混合時に粉塵が発生するという問題がある。
【０００７】
この発明の課題は、水系塗料の廃液を簡単に安価で処理することができる水系塗料の廃液処理方法とその廃液処理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、以下に記載するような解決手段により、前記課題を解決する。
なお、この発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、この実施形態に限定するものではない。
請求項１の発明は、水系塗料の廃液（Ｗ）を処理する水系塗料の廃液処理方法であって、前記水系塗料の廃液とアルカリ（Ａ1）とを混合する混合工程（＃１００）を含むことを特徴とする水系塗料の廃液処理方法である。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載の水系塗料の廃液処理方法において、前記混合工程は、主剤と硬化剤とからなる二液混合型の水系塗料の廃液とアルカリとを混合する工程であることを特徴とする水系塗料の廃液処理方法である。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の水系塗料の廃液処理方法において、前記混合工程は、前記水系塗料の廃液と水酸化ナトリウムとを混合する工程であることを特徴とする水系塗料の廃液処理方法である。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の水系塗料の廃液処理方法において、前記混合工程後の廃液から水系塗料を分離する分離工程（＃２００）を含むことを特徴とする水系塗料の廃液処理方法である。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項４に記載の水系塗料の廃液処理方法において、前記分離工程後の廃液と酸（Ａ2）とを混合してこの廃液を中和する中和工程（＃３００）を含むことを特徴とする水系塗料の廃液処理方法である。
【００１３】
請求項６の発明は、請求項５に記載の水系塗料の廃液処理方法において、前記中和工程後の廃液をろ過するろ過工程（＃４００）を含むことを特徴とする水系塗料の廃液処理方法である。
【００１４】
請求項７の発明は、水系塗料（Ｗ）の廃液を処理する水系塗料の廃液処理装置であって、前記水系塗料の廃液とアルカリ（Ａ1）とを混合する混合手段（４）を備えることを特徴とする水系塗料の廃液処理装置（１）である。
【００１５】
請求項８の発明は、請求項７に記載の水系塗料の廃液処理装置において、前記混合手段は、主剤と硬化剤とからなる二液混合型の水系塗料の廃液とアルカリとを混合することを特徴とする水系塗料の廃液処理装置である。
【００１６】
請求項９の発明は、請求項７又は請求項８に記載の水系塗料の廃液処理装置において、前記混合手段は、前記水系塗料の廃液と水酸化ナトリウムとを混合することを特徴とする水系塗料の廃液処理装置である。
【００１７】
請求項１０の発明は、請求項７から請求項９までのいずれか１項に記載の水系塗料の廃液処理装置において、混合後の廃液から水系塗料を分離する分離手段５）を備えることを特徴とする水系塗料の廃液処理装置である。
【００１８】
請求項１１の発明は、請求項１０に記載の水系塗料の廃液処理装置において、分離後の廃液と酸（Ａ2）とを混合してこの廃液を中和する中和手段（７）を備えることを特徴とする水系塗料の廃液処理装置である。
【００１９】
請求項１２の発明は、請求項１１に記載の水系塗料の廃液処理装置において、中和後の廃液をろ過するろ過手段（９）を備えることを特徴としている水系塗料の廃液処理装置である。
【発明の効果】
【００２０】
この発明によると、水系塗料の廃液を簡単に安価で処理することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照して、この発明の実施形態について詳しく説明する。
図１は、この発明の実施形態に係る水系塗料の廃液処理装置を概略的に示す構成図である。
図１に示す廃液Ｗは、水系塗料の廃液である。このような水系塗料の廃液Ｗとしては、例えば、主剤と硬化剤とからなる二液混合型のエポキシ樹脂系塗料の廃液などである。アルカリＡ1は、廃液Ｗから水系塗料を凝集させるための水酸化ナトリウムなどの凝集剤である。酸Ａ2は、アルカリＡ1と混合した後の廃液Ｗを中和する硫酸又は塩酸などの中和剤である。
【００２２】
廃液処理装置１は、水系塗料の廃液Ｗを処理する装置である。廃液処理装置１は、水系塗料の廃液ＷとアルカリＡ1とを混合してこの廃液Ｗから水系塗料を分離し、分離後の廃液Ｗを中和しこの中和後の廃液Ｗから金属物質などを除去する。廃液処理装置１は、図１に示すように、廃液収容装置２と、送出装置３と、混合装置４と、分離装置５と、送出装置６と、中和装置７と、送出装置８と、ろ過装置９などを備えている。
【００２３】
廃液収容装置２は、廃液Ｗを収容する装置であり、廃液Ｗを溜める廃液槽２ａを備えている。送出装置３は、廃液槽２ａから混合槽４ａに廃液Ｗを送出する装置であり、廃液Ｗが流れる流路３ａと、この流路３ａ内を上流側から下流側に向かって廃液Ｗを送出するポンプ３ｂなどを備えている。
【００２４】
混合装置４は、廃液ＷとアルカリＡ1とを混合する装置である。混合装置４は、廃液ＷとアルカリＡ1との混合物を収容する混合槽４ａと、アルカリＡ1を収容する収容槽４ｂと、この収容層４ｂから混合層４ａにアルカリＡ1が流れる流路４ｃと、この流路４ｃを開閉する開閉弁４ｄと、混合槽４ａ内を撹拌する撹拌器４ｅなどを備えている。
【００２５】
分離装置５は、混合後の廃液Ｗから水系塗料を分離する装置であり、混合後の廃液Ｗを不織布などに通過させてこの廃液Ｗから水系塗料を除去するフィルタ５ａなどを備えている。送出装置６は、混合槽４ａから中和槽７ａに混合後の廃液Ｗを送出する装置であり、この混合後の廃液Ｗが流れる流路６ａと、この流路６ａ内を上流側から下流側に向かって廃液Ｗを送出するポンプ６ｂなどを備えている。
【００２６】
中和装置７は、分離後の廃液Ｗに酸Ａ2を混合して中和する装置である。中和装置７は、分離後の廃液Ｗと酸Ａ2との混合物を収容する中和槽７ａと、酸Ａ2を収容する収容槽７ｂと、この収容層７ｂから中和層７ａに酸Ａ2が流れる流路７ｃと、この流路７ｃを開閉する開閉弁７ｄと、中和槽７ａ内を撹拌する撹拌器７ｅなどを備えている。
【００２７】
送出装置８は、中和槽７ａから中和後の廃液Ｗを下水などに送出する装置であり、この中和後の廃液Ｗが流れる流路８ａと、この流路８ａ内を上流側から下流側に向かって廃液Ｗを送出するポンプ８ｂなどを備えている。ろ過装置９は、中和後の廃液Ｗをろ過する装置であり、中和後の廃液Ｗを不織布や活性炭などに通過させてこの廃液Ｗから亜鉛や燐などの物質などを除去するフィルタ９ａなどを備えている。
【００２８】
次に、この発明の実施形態に係る水系塗料の廃液処理方法について説明する。
図２は、この発明の実施形態に係る水系塗料の廃液処理方法の工程図である。
図２に示す廃液処理方法は、図１に示す水系塗料の廃液Ｗを処理する方法であり、混合工程＃１００と、分離工程＃２００と、中和工程＃３００と、ろ過工程＃４００などを含む。混合工程＃１００は、図１に示す廃液ＷとアルカリＡ1とを混合する工程である。塗装現場などから回収された水系塗料の廃液Ｗが廃液槽２ａに流し込まれると、廃液槽２ａ内の廃液Ｗがポンプ３ｂによって混合槽４ａに送り出される。次に、開閉弁４ｄが開閉操作されて収容槽４ｂ内のアルカリＡ1が混合槽４ａ内に流入し、廃液ＷとアルカリＡ1とが撹拌機４ｅによって撹拌されて混合され廃液Ｗ中の水系塗料が凝集し沈殿する。
【００２９】
分離工程＃２００は、混合工程＃１００後の廃液Ｗから水系塗料を分離する工程である。混合槽４ａ内の混合後の廃液Ｗがポンプ３ｂによって中和槽７ａに送り出されると、流路４ｃを流れる混合後の廃液Ｗがフィルタ５ａを通過する。その結果、混合槽４ａ内で凝集した水系塗料がこのフィルタ５ａによって分離され回収される。分離後の水系塗料の固形物は産業廃棄物として処理される。
【００３０】
中和工程＃３００は、分離工程＃２００後の廃液Ｗに酸Ａ2を混合して中和する工程である。中和層７ａ内に分離後の廃液Ｗが流入すると、開閉弁７ｄが開閉操作されて収容槽７ｂ内の酸Ａ2が混合槽４ａ内に流入し、廃液Ｗと酸Ａ2とが撹拌機７ｅによって撹拌されて混合され廃液Ｗが中和される。また、廃液Ｗ中の亜鉛及びこの化合物、燐などの物質などが酸Ａ2で中和することによって再析出して沈殿するとともに、廃液Ｗの生物化学的酸素要求量(BOD)、化学的酸素要求量(CODMn)が低下することなどが期待できる。
【００３１】
ろ過工程＃４００は、中和工程＃３００後の廃液Ｗをろ過する工程である。中和槽７ａ内の中和後の廃液Ｗがポンプ８ｂによって下水などに送り出されると、流路８ｃを流れる中和後の廃液Ｗがフィルタ９ａを通過してろ過される。その結果、中和槽７ａ内で再析出した物質などがこのフィルタ９ａによって分離され回収されるとともに、生物化学的酸素要求量(BOD)、化学的酸素要求量(CODMn)が低下することなどが期待できる。
【００３２】
この発明の実施形態に係る水系塗料の廃液処理方法とその廃液処理装置には、以下に記載するような効果がある。
(1) この実施形態では、水系塗料の廃液ＷとアルカリＡ1とを混合工程＃１００で混合装置４が混合する。このため、廃液Ｗ中の水系塗料を凝集させて除去することができる。特に、主剤と硬化剤とからなる二液混合型の水系塗料の廃液とアルカリＡ1とを混合することによって、従来技術１，２のような水系塗料とは組成が異なりこれらの従来技術１，２では困難かつ高価であった二液混合型の水系塗料を簡単に処理することができる。また、水系塗料の廃液Ｗと水酸化ナトリウムとを混合することによって、比較的安価な試薬である水酸化ナトリウムによって水系塗料の廃液Ｗを簡単に処理することができる。
【００３３】
(2) この実施形態では、混合工程＃１００後の廃液Ｗから水系塗料を分離工程＃２００で分離装置５が分離する。このため、混合工程＃１００後の廃液Ｗから固形分である水系塗料を簡単に除去することができる。
【００３４】
(3) この実施形態では、分離工程＃２００後の廃液Ｗと酸Ａ2とを中和工程＃３００で混合してこの廃液Ｗを中和する。このため、分離工程＃２００後の強アルカリ性の廃液Ｗを排水基準に適合するように処理することができるとともに、亜鉛及びこの化合物、水素イオン濃度などを排出基準に適合させることが期待できる。また、廃液Ｗの生物化学的酸素要求量(BOD)、化学的酸素要求量(CODMn)が低下することが期待できる。
【００３５】
(4) この実施形態では、中和工程＃３００後の廃液Ｗをろ過工程＃４００でろ過する。このため、中和工程＃３００で中和後の廃液Ｗ中に再沈殿した亜鉛及びこの化合物、燐などの物質などを除去することが期待できる。また、廃液Ｗの生物化学的酸素要求量(BOD)、化学的酸素要求量(CODMn)が低下することが期待できる。
【実施例】
【００３６】
次に、この発明の実施例について説明する。
塗料廃液中の固形分を凝集させてろ過可能となるための適切な水酸化ナトリウム量を選定するとともに、ろ過後の上澄み液の成分を分析した。
（試験品）
試験品として、中塗り塗料廃液と上塗り塗料廃液とを作製した。中塗り塗料廃液は、塗料メーカー５社の中塗り塗料を混合して水を加えたものを塗料廃液とした。その際、中塗り塗料の質量分率は16.7mass%とした。また、上塗り塗料廃液は、塗料メーカー４社の上塗り塗料を混合して水を加えたものを塗料廃液とした。その際、上塗り塗料の質量分率は20mass%とした。凝集剤には、水酸化ナトリウム（和光  純薬工業社製  特級）を使用した。
【００３７】
（試験方法）
先ず、中塗り塗料及び上塗り塗料の廃液を作製した。用意した各メーカーの塗料は2液混合型であり、指定された割合で主剤と硬化剤を混合した。作製した塗料に蒸留水を加え、底に塗料が溜まらないように十分撹拌した。その後ガラス容器に移し、中塗り塗料に対しては５社、上塗り塗料に対しては４社の塗料廃液について同様の操作を行った。廃液中の塗料の質量分率は、中塗り塗料廃液については16.7mass%であり、上塗り塗料廃液については20.0 mass%とである。表１に作製の際に用いた塗料と蒸留水の重量を示す。
【００３８】
【表１】
2006231269.tif 000003
【００３９】
表１に示すＡ社については、中塗り塗料が株式会社関西ペイントのエポキシ樹脂系塗料であり、上塗り塗料がポリウレタン樹脂系塗料である。Ｂ社については、中塗り塗料が株式会社大日本塗料のエポキシ樹脂系塗料であり、上塗り塗料がポリウレタン樹脂系塗料である。Ｃ社については、中塗り塗料が株式会社神東塗料のエポキシ樹脂系塗料であり、上塗り塗料がポリウレタン樹脂系塗料である。Ｄ社については、中塗り塗料が株式会社日本ペイントのエポキシ樹脂系塗料であり、上塗り塗料がポリウレタン樹脂系塗料である。Ｅ社については、中塗り塗料が株式会社トウペのエポキシ樹脂系塗料であり、上塗り塗料については使用しなかった。
【００４０】
次に、用意した塗料廃液に対し、水酸化ナトリウム水溶液を添加した。その際、固形分と上澄み液が分離し、ろ過可能となる段階での水酸化ナトリウム水溶液量を調べた。分析に供する検液の作成方法としては、まず、塗料廃液に水酸化ナトリウムを添加し、生成された固形分をろ別した。その後、得られた上澄み液を水で５倍に希釈して各分析を実施した。分析項目は、表２，３の分析方法一覧に示す通りである。
【００４１】
【表２】
2006231269.tif 000004
【００４２】
【表３】
2006231269.tif 000005
【００４３】
ここで、表２に示す有機燐化合物は、パラチオン、メチルパラチオン、メチルジメトン、EPNの４物質を指す。環境庁告示第64号は、昭和49年9月30日 環境庁告示第64号「排水基準を定める総理府令の規定に基づく環境庁長官が定める排水基準に係る検定方法」を指す。環境庁告示第59号は、昭和46年12月28日 環境庁告示第59号「水質汚濁に係る環境基準について」を指す。また、表３に示す厚生省・建設省令第1号は、昭和37年12月17日 厚生省・建設省令第１号「下水の水質の検定方法に関する省令」を指す。
【００４４】
（試験結果）
先ず、上塗り塗料廃液に対して水酸化ナトリウム水溶液を添加した。しかし何れの水酸化ナトリウム濃度においても、固形分がうまく沈殿せず、上澄み液も着色したままであった。そこで、水酸化ナトリウムを水に溶解せず、顆粒のまま塗料廃液に添加したところ、塗料廃液500 mlに対して80gの割合で混合したとき、固形分と上澄み液の分離が行えた。ただし、80g以上の水酸化ナトリウム顆粒を添加した場合、固形分が粘性を帯びてドロドロになり、ろ過が困難となることが確認された。このことから、上澄み塗料廃液に添加する水酸化ナトリウム顆粒は、塗料100gに対して80g程度が適当でることが確認された。
【００４５】
次に中塗り塗料廃液については、上記の上塗り塗料廃液と同じ割合（塗料廃液500 mlに対して80gの割合）で水酸化ナトリウム顆粒を添加したところ、固形分と上澄み液の分離が行えた。しかし、中塗り塗料廃液については、上澄み液が白濁していることが確認された。
【００４６】
ろ過後の中塗り塗料廃液及び上塗り塗料廃液の上澄み液について、水質汚濁防止法排水基準及び下水道法排水基準に抵触していないかどうか株式会社分析センターに分析を依頼した。表４，５に分析結果の一覧を示す。
【００４７】
【表４】
2006231269.tif 000006
【００４８】
【表５】
2006231269.tif 000007
【００４９】
ここで、表４に示す備考※１の「検出せず」とは、定量下限値を下回ることを示す。水質汚濁防止法排水基準は、昭和46年6月21日 総理府令第35号「排水基準を定める省令」を指す。下水道法排水基準は、昭和34年4月22日 政令第147号「下水道法施行令」を指す。また、表５に示す※２は、海域以外の公共用水域に排出する場合を指し、※３は海域に排出する場合を指し、※４は河川その他の公共用水域を放流先とする公共下水道に排出する場合を指し、※５は海域を放流先とする公共下水道に排出する場合を指し、※６は事業場の種類などにより基準値に変動がある。
【００５０】
表４，５に示すように、各成分分析の結果、水素イオン濃度を除く全ての項目が排水基準を満足しており、中塗り塗料廃液及び上塗り塗料廃液を水酸化ナトリウム顆粒によって処理することが可能であることが確認された。表５に示すように、水酸化ナトリウム顆粒添加後の塗料廃液pHが12以上であることから、酸を添加して中和することは必須事項であると考えられる。このため、ろ過後の中塗り塗料廃液及び上塗り塗料廃液の上澄み液に塩酸を加えて分析した。表６に分析結果の一覧を示す。
【００５１】
【表６】
2006231269.tif 000008
【００５２】
ここで、表６に示す備考※１は、海域以外の公共用水域に排出する場合を指し、※２は海域に排出する場合を指し、※３は事業場の種類などにより基準値に変動がある。表６に示すように、ろ過後の中塗り塗料廃液及び上塗り塗料廃液の上澄み液に塩酸を加えることによって、水素イオン濃度については排水基準を下回ったことが確認された。
【００５３】
この発明は、以上説明した実施形態に限定するものではなく、以下に記載するように種々の変形又は変更が可能であり、これらもこの発明の範囲内である。
例えば、この実施形態では、水系塗料として二液硬化型のエポキシ樹脂系塗料を例に挙げて説明したが、ポリウレタン樹脂系塗料、ウレタン変性アクリル樹脂系塗料などの他の水系塗料についてもこの発明を適用することができる。また、この実施形態では、アルカリＡ1と混合した後の水系塗料の廃液Ｗをフィルタ５ａに通過させてこの廃液Ｗから水系塗料を分離する場合を例に挙げて説明したが、この分離方法に限定するものではない。例えば、アルカリＡ1と混合した後の水系塗料の廃液Ｗの上澄み液をフィルタ５ａに通過させて、混合槽４ａ内に残存する水系塗料の沈殿物を除去して分離することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】この発明の実施形態に係る水系塗料の廃液処理装置を概略的に示す構成図である。
【図２】この発明の実施形態に係る水系塗料の廃液処理方法の工程図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  廃液処理装置
２  廃液収容装置
３  送出装置
４  混合装置
５  分離装置
６  送出装置
７  中和装置
８  送出装置
９  ろ過装置
Ｗ  廃液
Ａ1  アルカリ
Ａ2  酸
【図１】
2006231269.tif 000009
【図２】
2006231269.tif 000010