(57)【要約】【課題】  生産性が向上する波形鋼鈑の成形装置を提供する。【解決手段】  Ｖ字状に表押しする表押しプレス装置２と、逆Ｖ字状に裏押しする裏押しプレス装置３とを隣設して備えてプレス装置を構成し、前記表押しプレス装置２、裏押しプレス装置３間に成形用鋼鈑Ｗを送り込んで波形部のＶ字状角部ｂ１、逆Ｖ字状角部ｂ２を分担してプレス成形して、成形用鋼鈑Ｗに波形部を連続成形する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｖ字状に表押しする表押しプレス装置と、逆Ｖ字状に裏押しする裏押しプレス装置とを隣設して備えてプレス装置を構成し、前記表押しプレス装置、裏押しプレス装置間に成形用鋼鈑を送り込んで波形部のＶ字状角部、逆Ｖ字状角部をその表押しプレス装置、裏押しプレス装置で分担してプレス成形することを特徴とする波形鋼鈑の成形装置。
【請求項２】
前記プレス装置は、レーザー光放出装置を具備してなり、成形用鋼鈑に施され所定プレス成形位置まで送り込まれるプレス用の目印に向けて前記レーザー光放出装置からレーザー光を放出して、レーザー光の目印との一致でプレス成形位置を設定していることを特徴とする請求項１記載の波形鋼鈑の成形装置。
【請求項３】
前記表押しプレス装置、裏押しプレス装置は、各々一方に平行する一対の棒体を、他方にその棒体間に進入する棒体とを備えてプレス金型を構成していることを特徴とする請求項１または２記載の波形鋼鈑の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は波形鋼鈑の成形装置、更に詳しくは、プレストレスト・コンクリート構造（ＰＣ構造）の箱桁のウェブ等に使用される大形な波形鋼鈑の成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
今日、プレストレスト・コンクリート構造（ＰＣ構造）の箱桁のウェブとして波形鋼鈑が使用されている。
この種のＰＣ構造の箱桁は、上下床板にＰＣ鋼線を埋め込んで優れた圧縮力に持たせた上に、その大形な波形鋼鈑でウェブの剪断力を向上させている。
そして、その波形鋼鈑は、９〜３０ｍｍ程度厚で所要横幅寸法（数ｍ）の成形用鋼鈑からプレス成形されている。
波形鋼鈑の波形部は、Ｖ字状角部、逆Ｖ字状角部を折り返し部にして連続形成されている。
従来、この種の波形鋼鈑は、図５に示す成形装置Ａ１を使用してプレス成形される。
その成形装置Ａ１は、固定下型４と、上下動可能な可動上型５とを備えており、両型４、５間に成形用鋼鈑Ｗを送り込んでＶ字状にプレスし（図５（ａ））、続いて所定量送り込んで再度Ｖ字状にプレスした（図５（ｂ））後、成形用鋼鈑Ｗを抜取り、反転して送り込み反転前と同様にＶ字状プレスを２箇所で行い、これを繰り返して、Ｖ字状角部、逆Ｖ字状角部を折り返し部にする波形部が連続する波形鋼鈑を製作している。
しかしながら、この成形装置Ａ１は、表押しプレス装置だけを具備するため、Ｖ字状角部プレス成形後に逆Ｖ字状角部をプレス成形する際及び逆Ｖ字状角部プレス成形後にＶ字状角部をプレス成形する際に、その都度成形用鋼鈑Ｗを抜取り、反転しなければならず、波形鋼鈑の製作を大変面倒なものとし、多大な手間をかけてしまう。
【０００３】
本願出願人が知っている前記の先行技術は、文献公知発明に係るものではないため、本願明細書には先行技術文献情報を開示しない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記従来事情に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、抜取り、反転することなく波形部を連続形成でき、生産性が向上する波形鋼鈑の成形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために講じた技術的手段は、Ｖ字状に表押しする表押しプレス装置と、逆Ｖ字状に裏押しする裏押しプレス装置とを隣設して備えてプレス装置を構成し、前記表押しプレス装置、裏押しプレス装置間に成形用鋼鈑を送り込んで波形部のＶ字状角部、逆Ｖ字状角部をその表押しプレス装置、裏押しプレス装置で分担してプレス成形することを特徴とする波形鋼鈑の成形装置である（請求項１）。そして、プレス装置は、レーザー光放出装置を具備してなり、成形用鋼鈑に施され所定プレス成形位置まで送り込まれるプレス用の目印に向けて前記レーザー光放出装置からレーザー光を放出して、レーザー光の目印との一致でプレス成形位置を設定していることである。（請求項２）。
【０００６】
以上の手段によれば、成形用鋼鈑を送り込んで波形部のＶ字状角部、逆Ｖ字状角部を表押しプレス装置と裏押しプレス装置とで分担してプレス成形して、成形用鋼鈑Ｗを抜取り、反転することなく波形部をプレス成形することができる。
そして、レーザー光放出装置から所定方向に向けて放出されるレーザー光に対する成形用鋼鈑に施されたプレス用の目印の一致でプレス成形位置を設定して、高い精度をもって波形部のＶ字状角部、逆Ｖ字状角部を表押し、裏押しできる。
【０００７】
そして、表押し、裏押しプレス装置は、各々一方に平行する一対の棒体を、他方にその棒体間に進入する棒体とを備えてプレス金型を構成していると、プレス金型の構成を簡素化する上で好ましいものである（請求項３）。
即ち、前記表押し、裏押しプレス装置は各々、平行する一対の棒体を有するプレス雌型を、他方にその棒体間に進入する棒体を有するプレス雄型を備えてプレス金型を構成している。
また、前記表押し、裏押しプレス装置のプレス金型各々は、一方を可動型、他方を固定型若しくは双方を可動型にしている。
【発明の効果】
【０００８】
（請求項１〜３）本発明は以上のように構成したので、表押し、裏押しプレス装置間に成形用鋼鈑を送り込んで波形部のＶ字状角部、逆Ｖ字状角部をその表押しプレス装置、裏押しプレス装置で分担してプレス成形する成形装置である。
そのため、成形用鋼鈑を抜取ったり、反転させることなく波形部を連続形成でき、従来のように多大な手間を要せず、生産性の大幅な向上を図ることができる。
【０００９】
（請求項２）しかも、レーザー光放出装置から所定方向に向けて放出されるレーザー光とプレス用の目印との一致でプレス位置を設定するようにしているので、所定プレス位置に高い精度をもってプレス成形することができる。
【００１０】
（請求項３）その上、そのプレス金型を、平行する一対の棒体と、その棒体間に進入する棒体とで備えた構成にしているので、棒体を支持体で支持する簡素なプレス金型構成を採用でき、金型の製作コストを大幅に低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に本発明波形鋼鈑の成形装置の第１の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する。符号Ａは成形装置である。
【実施例１】
【００１２】
この成形装置Ａは、ＰＣ橋（プレストレスト・コンクリート橋）のウェブに使用される大形な波形鋼鈑を対象としている。
そして、この成形装置Ａは、図１〜図３に示すように、下反力固定基台１１、上反力固定基台２１からなる機体１を備え、両反力固定基台１１、２１間に送り込まれる成形用鋼鈑Ｗの送り込み方向の上流側から表押しプレス装置２、裏押しプレス装置３を備えている。
前記成形用鋼鈑Ｗは、厚みを９〜３０ｍｍ程度、横幅寸法を数ｍとするものである。
【００１３】
前記下反力固定基台１１、上反力固定基台２１は、共に前記成形用鋼鈑Ｗの横幅寸法よりも若干長尺とする台であり、その下反力固定基台１１、上反力固定基台２１の前後端部に亘ってフレームガイドＦＧ、ＦＧが所定の間隔をおいて各々２本平行に縦架され、その前後のフレームガイドＦＧ、ＦＧ間に成形用鋼鈑Ｗが送り込まれるようになっている。
【００１４】
前記表押しプレス装置２は、成形用鋼鈑ＷをＶ字状に表押しするもので、成形用鋼鈑Ｗの横幅寸法よりも若干長い長さの固定下型１２、可動上型２２をプレス金型（後述では固定下型を固定下金型、可動上型を可動上金型と称して説明する）として備えている。
【００１５】
前記表押しプレス装置２のその固定下金型１２は、前記下反力固定基台１１に固定された固定フレーム12-1に平行する一対の棒体（例えば丸棒）12-2、12-2をその長さ方向に適宜間隔をおいて設けた支持板12-3…で支持して形成されている。
【００１６】
一方、前記表押しプレス装置２の可動上金型２２は、図２、図３に示すように、前記前後一対のフレームガイドＦＧ、ＦＧに対して上下スライド可能に架設する上型フレーム22-1に適宜間隔をおいて支持体22-3…を設け、その支持体22-3…で前記平行する一対の棒体（例えば丸棒）12-2、12-2間に進入する棒体（例えば丸棒）22-2を支持して形成され、上反力固定基台２１に成形用鋼鈑Ｗの横幅方向に間隔をおいて装備された油圧ジャッキＪ１のロッドJ1-1に前記上型フレーム22-1が連結されて上下動可能になっている。
【００１７】
前記裏押しプレス装置３は、成形用鋼鈑Ｗを逆Ｖ字状に裏押しするもので、成形用鋼鈑Ｗの横幅寸法よりも若干長い長さの固定上型１３、可動下型２３をプレス金型（後述では固定上型を固定上金型、可動下型を可動下金型と称して説明する）として具備し、成形用鋼鈑Ｗの送り込み方向に対して前記表押しプレス装置２の下流側に設置されている。
【００１８】
前記裏押しプレス装置３のその固定上金型１３は、前記上反力固定基台２１に固定された固定フレーム13-1に平行する一対の棒体（例えば丸棒）13-2、13-2をその長さ方向に適宜間隔をおいて設けた支持板13-3…で支持して形成されている。
【００１９】
この裏押しプレス装置３の可動下金型２３は、図２、図３に示すように前記前後一対のフレームガイドＦＧ、ＦＧにスライド可能に架設する下型フレーム23-1に適宜間隔をおいて支持体23-3…を設け、その支持体23-3…で前記平行する一対の棒体（例えば丸棒）13-2、13-2間に進入する棒体（例えば丸棒）23-2、23-2を支持して形成され、下反力固定基台１１に成形用鋼鈑Ｗの横幅方向に間隔をおいて装備された油圧ジャッキＪ２のロッドJ2-1に前記下型フレーム23-1を連結して上下動可能になっている。
【００２０】
尚、波形鋼鈑Ｗには、その長さ方向のＶ字状または逆Ｖ字状にプレス加工する位置に、罫書き線（目印）Ｂ−１、Ｂ−２、Ｂ−３、Ｂ−４、Ｂ−５…がその全長に亘り所要の間隔をおいて施されている。
【００２１】
また、前記する表押しプレス装置２、裏押しプレス装置３には、レーザー光放出装置６が備えられている。
このレーザー光放出装置６は、上型フレーム２２−１、下型２３−１等所望箇所、部位に付設されており、各々所定方向を向けてレーザー光を放出するようになっており、表押しプレス装置２においては、送り込まれる前記罫書き線（目印）Ｂ−２、Ｂ−３…に向けて、また裏押しプレス装置３おいては、送り込まれる同罫書き線（目印）Ｂ−１、Ｂ−４、Ｂ−５…に向けて所定方向にレーザー光を放出し、レーザー光に対する目印Ｂ−２、Ｂ−３…、Ｂ−１、Ｂ−４、Ｂ−５…の目視による一致でプレス成形位置を、精度をもって設定できるようにしている。
【００２２】
以上のように構成されている波形鋼鈑の成形装置Ａでは、図４（ａ）に示すように目印（Ｂ−１）が裏押しプレス装置３の固定上金型１３と可動下金型２３との間にあってレーザー光に一致するまで成形用鋼鈑Ｗを運び入れた後、図４（ｂ）に示すように、その可動下金型２３を上昇させて、固定上金型１３とで波形部の逆Ｖ字状角部ｂ２をプレス成形する。
次に目印（Ｂ−２）が表押しプレス装置２の固定下金型１２、可動上金型２２との間においてレーザー光に一致するまで成形用鋼鈑Ｗを移動させて、その可動上金型２２、固定下金型１２とで波形部ＢのＶ字状角部ｂ１をプレス成形する（図４（ｃ））。続いて隣りの目印（Ｂ−３）をレーザー光に一致するまで固定下金型１２、可動上金型２２との間に送り込み、Ｖ字状角部ｂ１をプレス成形する（図４（ｄ））。
そして、図示しないが、目印（Ｂ−４）がレーザー光に一致するまで裏押しプレス装置３の固定上金型１３と可動下金型２３との間において成形用鋼鈑Ｗを移動させた後、その可動下金型２３を上昇させて、固定上金型１３とで逆Ｖ字状角部ｂ２をプレス成形する。目印（Ｂ−５）については、裏押しプレス装置３で同様に逆Ｖ字状角部ｂ２をプレス成形する。
即ち、成形用鋼鈑Ｗを抜取ったり、反転させることなく、波形部のＶ字状角部ｂ１を表押しプレス装置２で、また同逆Ｖ字状角部ｂ２を裏押しプレス装置３で役割を分担してプレス加工して波形部を連続成形する。その際、レーザー光放出装置６から所定方向をもって放出されるレーザー光に該当する目印Ｂ−１、Ｂ−２、Ｂ−３、Ｂ−４、Ｂ−５…が一致するように成形用鋼鈑Ｗを送り込むことによって高い精度をもって波形部を連続形成することができる。
【００２３】
尚、前記する成形用鋼鈑Ｗは、上下高さ調整可能な適宜手段を具備する搬入装置（図示せず）で成形用鋼鈑Ｗを支持しておき、その搬入装置で前記目印Ｂ−１、Ｂ−２、Ｂ−３、Ｂ−４、Ｂ−５…が、表押しプレス装置２、裏押しプレス装置３に送り込まれるようになっている。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明波形鋼鈑の成形装置の要部の正面断面図。
【図２】同成形装置の要部の側面図。
【図３】波形鋼鈑の成形装置を示し、（ａ）は、図２のＰ矢視図、（ｂ）は、図２の（３）−（３）線断面図。
【図４】成形装置による波板鋼鈑の成形工程を示し、（ａ）は、目印（Ｂ−１）を裏押しプレス装置の固定上金型と可動下金型との間に送り込んだ状態を、（ｂ）は、その目印（Ｂ−１）を逆Ｖ字状にプレスした状態を、（ｃ）は、目印（Ｂ−２）をＶ字状にプレスする状態を、（ｄ）は、更には目印（Ｂ−３）をＶ字状にプレスする状態を各々示す。
【図５】従来の波形鋼鈑の成形装置の正面図で、（ａ）は、Ｖ字状にプレスした状態を、（ｂ）は、（ａ）でプレスされたＶ字状角部の所定量離れた部位を更にＶ字状にプレスする状態を示す。
【符号の説明】
【００２５】
Ａ：成形装置
２：表押しプレス装置
３：裏押しプレス装置
２２：可動上金型（表押しプレス装置の可動上型）
２３：可動下金型（裏押しプレス装置の可動下型）
Ｂ−１、Ｂ−２、Ｂ−３、Ｂ−４、Ｂ−５…：目印
ｂ１：Ｖ字状角部
ｂ２：逆Ｖ字状角部
12-2、22-2、13-2、23-2、：棒体
１２：固定下金型（表押しプレス装置の固定下型）
１３：固定上金型（裏押しプレス装置の固定上型）
６：レーザー光放出装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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