(57)【要約】【課題】環境に配慮した紙基材を用い、従来の印刷表示体よりはるかに耐久性、耐候性を有する印刷表示体を提供すること。【解決手段】少なくとも紙からなる基材の片面に印刷層を設け、該印刷層上に透明ポリプロピレン樹脂層を設けた印刷表示体において、前記紙からなる基材のコッブ吸水度を２０ｇ／ｍ２・２分以下とし、前記透明ポリプロピレン樹脂層の層厚を２０〜１５０μｍとし、前記透明ポリプロピレン樹脂層にベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤及びヒンダートアミン系光安定剤を含むことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも紙からなる基材の片面に印刷層を設け、該印刷層上に透明ポリプロピレン樹脂層を設けた印刷表示体において、前記紙からなる基材のコッブ吸水度を２０ｇ／ｍ２・２分以下とし、前記透明ポリプロピレン樹脂層の層厚を２０〜１５０μｍとし、前記透明ポリプロピレン樹脂層にベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤及びヒンダートアミン系光安定剤を含むことを特徴とする印刷表示体。
【請求項２】
前記紙からなる基材の印刷層とは反対側の面にウレタン系粘着剤層を設けてなることと特徴とする請求項１記載の印刷表示体。
【請求項３】
前記紙からなる基材の印刷層とは反対側の面に厚さ１０〜５０μｍのポリオレフィン系樹脂層を設けた後、ウレタン系粘着剤層を設けてなることと特徴とする請求項１記載の印刷表示体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は主に野外にて使用されるポスター、ステッカー、ラベルなどの印刷物表示体に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常の印刷物表示体は、紙基材にオフセット印刷を施したものが主流である。しかしながら前記のような野外での使用においては、少なくても１ヶ月レベルで使用されている。ところが、紙基材は湿度により膨潤、強度低下を起こす為、耐久性、耐候性に問題があった。
【０００３】
耐久性を上げる為に基材にポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂のフィルムやシートを用いたものもあるが、これらに対して使用される顔料、バインダー等が紫外線により劣化、褪色を起こし、屋外使用では時間経過により問題が発生した。
【０００４】
また、印刷層を保護する為に表面にポリプロピレンフィルムをラミネートする方法もあるが、表面の保護層としての効果はあるものの、これらの場合であっても１年程度で劣化、褪色は進むものであり耐候性が得られるものではなかった。
【０００５】
耐候性を付与できるような各種樹脂のうち塩化ビニル系樹脂では廃棄の際有毒ガスが発生するなどの環境問題があり、ポリエステル系樹脂では紫外線劣化し易い上にコスがト高い、発泡ポリプロピレン樹脂では意匠的に制限され、さらにコストが高いなどの問題点があった。また、印刷に使用されるインキ顔料でも、紫外線による褪色しやすい傾向にあり、印刷基材に関係なく問題があった
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は以上のような問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、環境に配慮した紙基材を用い、従来の印刷表示体よりはるかに耐久性、耐候性を有する印刷表示体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は前記課題解決するためになされたものであり、即ち請求項１記載の発明は少なくとも紙からなる基材の片面に印刷層を設け、該印刷層上に透明ポリプロピレン樹脂層を設けた印刷表示体において、前記紙からなる基材のコッブ吸水度を２０ｇ／ｍ２・２分以下とし、前記透明ポリプロピレン樹脂層の層厚を２０〜１５０μｍとし、前記透明ポリプロピレン樹脂層にベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤及びヒンダートアミン系光安定剤を含むことを特徴とする印刷表示体である。
【０００８】
また、請求項２記載の発明は、前記紙からなる基材の印刷層とは反対側の面にウレタン系粘着剤層を設けてなることと特徴とする請求項１記載の印刷表示体である。
【０００９】
また、請求項３記載の発明は、前記紙からなる基材の印刷層とは反対側の面に厚さ１０〜５０μｍのポリオレフィン系樹脂層を設けた後、ウレタン系粘着剤層を設けてなることと特徴とする請求項１記載の印刷表示体である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１記載の発明により、紙基材のコッブ吸水度を２０ｇ／ｍ２・２分以下とすることで水分による強度低下を防止することが可能となり、透明ポリプロピレン樹脂層を層厚２０〜１５０μｍとしてベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤及びヒンダートアミン系光安定剤を含むことで十分な耐候性を得ることができるものとなる。
【００１１】
本発明の請求項２記載の発明により、ウレタン系粘着剤層により、剥離が容易になり、保持力を保ちながら再剥離が可能となる。
【００１２】
本発明の請求項３記載の発明により、接着剤層との間に１０〜５０μｍのポリオレフィン系樹脂層を設けることにより、貼り合わせる面材により剥離の際貼り合わせた面に粘着剤層をとられて紙層間で破壊がおこるようなことがなく、再剥離が容易に可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を図面に基づき詳細に説明する。図１に本発明の印刷表示体の一実施例の断面の構造を示す。
【００１４】
吸水量（コッブ吸水度）が２０ｇ／ｍ２・２分以下の紙基材１の片面に印刷層２を設け、前記印刷層上に層厚２０〜１５０μｍでベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤及びヒンダートアミン系光安定剤を含んだ透明ポリプロピレン樹脂層３を設けてなる。さらに紙基材の印刷層を設けたのとは反対側の面に１０〜５０μｍのポリオレフィン系樹脂層４を設け、ウレタン系粘着剤層５を設けてなる。
【００１５】
本発明における紙基材１としては、１００％バージンパルプからなるもの、１００％再生古紙からなるもの、それらを任意の割合で混合したもの、ＮＢＫＰ材、ＬＢＫＰ材の使用率、木材パルプ以外のケナフ、バンブーなどの植物繊維材料、又クレーコート処理されたもの、色々な種類の紙を用いることができる。これに用いられる加工原紙としては、湿潤時の紙力増強剤、耐水化剤を用いることができる。また、耐水性を出す為に、樹脂を含浸する場合、ポリビニルアルコール樹脂、ポリアクリルアミド、色々な種類の紙を用いることができるデンプン樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミン系樹脂、エピクロルヒドリン変性体、さらには各種ラッテクス、例えば天然ゴムラテックス、ＳＢＲ、      ＮＢＲ、ポリクロロプレンなどの合成ゴムラッテクス、ポリサクサンビニル、アクリル樹脂、スチレン樹脂、スチレンーアクリル酸エステル共重合樹脂等が用いることができる。本発明ではこれらの薬剤、樹脂を含浸することによりコッブ吸水度２０ｇ／ｍ２・２分以下に調整する。
【００１６】
本発明における印刷層２としては、特には通常のオフセット印刷法、グラビア印刷法等にて可能であるが、表面に予めクレーコート層を設けておくと美粧性が向上する。
【００１７】
本発明における表面のポリプロピレン樹脂層３に用いる樹脂としては、ホモポリプロピレン樹脂のほかランダムポリプロピレン樹脂、ブロックポリプロピレン樹脂、プロピレン−エチレン共重合体樹脂、プロピレン−α−オレフィン共重合体樹脂などのポリプロピレン系共重合体樹脂を使用することもできる。さらには上記ポリプロピレン樹脂を主成分とし、ポリエチレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリボルネン、エチレン−α−オレフィン共重合体等のポリプロピレン以外のポリオレフィン系樹脂や、スチレン−ブタジエン共重合体又はその水素添加物、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体又はその水素添加物などを改質剤として含有しても良い。
【００１８】
本発明におけるベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，  α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾールなどやこれらの混合物、変性物、重合物、誘導体が挙げられる。
【００１９】
また、ベンゾトリアゾール系の代わりにトリアジン系の紫外線吸収剤を使っても良く、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール、２−［４−［（２−ヒドロキシ−３−ドデシルオキシプロピル）オキシ］−２−ヒドロキシフェニル］−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−［４−［（２−ヒドロキシ−３−トリデシルオキシプロピル）オキシ］−２−ヒドロキシフェニル］−４，６−ビス（２，４ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−６−（２−ヒドロキシ−４−イソ−オクチルオキシフェニル）−ｓ−トリアジンなどやこれらの混合物、変性物、重合物、誘導体が挙げられる。さらに、ベンゾヘノン系の紫外線吸収剤も使え、例としては、オクタベンゾンや変性物，重合物、誘導体が挙げられる。
【００２０】
前記紫外線吸収剤としてはイソシアネート添加による架橋によって、樹脂成分と結合を望めるため、紫外線吸収剤は水酸基を有したものが適している。また、樹脂自体の光・熱・水などによる劣化を防止するため、ヒンダードアミン系光安定剤を添加する。添加部数は所望の耐候性の応じて添加すればよいが、樹脂固形分に対して０．１〜５０重量％、好ましくは１％〜３０％である。
【００２１】
本発明におけるヒンダードアミン系光安定剤としては、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチルー４−ピペリジル）［［３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドリキシフェニル］メチル］ブチルマロネート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）セバケート、メチル（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ポペリジニル）セバケート、デカン二酸ビス（２，２，６，６−テトラメチル−１（オクチルオキシ）−４−ピペリジニル）エステル、などやこれらの混合物、変性物、重合物、誘導体などが挙げられる。
【００２２】
本発明におけるポリプロピレン樹脂層には、前記ポリプロピレン系樹脂、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤、必要に応じてその他の添加剤を溶融混練し、押出法、インフレーション法、カレンダー成形法などでフィルム状にして得られるフィルムの厚みは２０〜１５０μｍとし、特には１００μｍが好適である。また、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の添加量は０．５〜２．０重量部、ヒンダードアミン系光安定剤の添加量は０．１〜１．０重量部の範囲内とすることが望ましい。
【００２３】
前記ポリプロピレン樹脂層と印刷を施した紙基材とは、通常のアクリル系粘着剤を使用してラミネートすることができる。また通常のウェットラミネート、ドライラミネート法にて積層しても良い。
【００２４】
また前記紙基材１に対して、適宜印刷を施した側とは反対面に再剥離性を有するウレタン系粘着剤５を用いて粘着加工を施す。また粘着剤層面には適宜セパレーターを貼り合わせるが、前記セパレーターとしては、通常のシリコンタイプなど通常使用されているもので良い。
【００２５】
さらには、前記紙基材１に対して、適宜印刷を施した側とは反対側に、ポリプロピレン樹脂層４を設けてから、ウレタン系粘着剤層５を施すことも可能である。この場合、被着体よりはがす時に紙基材１が一部被着体に残ることがなく、きれいにはがすことが可能となる。
【００２６】
前記ウレタン系粘着剤層５は乾燥時で１０〜３０ｇ／ｍ２あれば、ガラス、ステンレス、アクリル等のプラスッチク板塗装済みの金属板、木材などの木、合成木材、石などの被着体との接着強度が実用的範囲のものが得られる。
【００２７】
本発明においては、前記透明ポリプロピレン樹脂２の表面に更なる保護層を設けてもよい。これによりと耐キズ性、防汚性などを付与することが可能となる。このような保護層としては、２液硬化型ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、電離放射線型硬化樹脂などが使用できが、耐候性の面から２液硬化型ポリウレタン系樹脂が有利である。前記保護層にも必要に応じて紫外線吸収剤、光安定剤を添加しても良い、塗布厚は１〜２０μｍが好適である。
【００２８】
このようにして作成される屋外用、印刷表示体はポスター、ステッカー、ＰＯＰ、看板用ラベルなどに使用可能である。特に屋外に使用されるものであっても、紫外線による印刷顔料、紙基材、粘着剤、への影響は、透明プロピレン樹脂層により防ぐことができる。また、湿度、水分による影響は紙基材の端部からの浸透により膨潤し、波打ち現象などが見られるものであったが、耐水性をコッブ吸水度２０ｇ／ｍ２・２分以下とすることにより回避することが可能となる。
【００２９】
また、本発明における前記ウレタン系粘着剤として微粘着タイプのものを用いることにより、再剥離が容易であり、保持力を保ちながら再剥離するのに好適なものとなる。
【実施例１】
【００３０】
坪量１３０ｇ／ｍ２の上質紙にスチレン−アクリル酸エステル共重合樹脂を含浸し、コッブ吸水度５ｇ／ｍ２・２分の耐水性を有する含浸紙を作成した。この表面に印刷適性を向上させるために、通常のクレーコート層を設けた。この上にＵＶオフセットインキ（東洋インキ製造（株）製：「ＦＤ０ニューＲ」）で印刷した。この印刷面の反対の面に押し出し法にてポリプロピレン樹脂層２０μｍを積層した。このポリプロピレン樹脂層の面にコロナ処理を施してから、ウレタン系粘着剤（東洋インキ製造（株）「サイアバインＳＨ１０１」）を用い、塗布量３０ｇ／ｍ２（ｄｒｙ）となるように塗布し、紙基材を得た。
【００３１】
一方、ポリプロピレン樹脂１００重量部に対し、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（チバスペシャリテー・ケミカルズ（株）製「チヌビン３２７」）を１．０重量部、ヒンダードアミン系光安定剤（チバスペシャルテー・ケミカルズ（株）製「チヌビン７６５」）を０．５重量部添加した混合樹脂を、押し出し機にて厚さ７０μｍとなるように製膜した。この表面にコロナ処理してから、保護層として、２液ポリウレタン樹脂を塗布量６ｇ／ｍ２（ｄｒｙ）となるようにグラビアコートし、ポリプロピレン樹脂層を得た。
【００３２】
前記ポリプロピレン樹脂層の保護層とは反対側の面にアクリル樹脂系粘着剤（東洋インキ製造（株）製「オリバインＢＰＳ５１６０」）を塗布量２０ｇ／ｍ２（ｄｒｙ）で塗布し、この面と紙基材の印刷面とを感圧にてラミネートして、本発明の印刷表示体を得た。
＜比較例１＞
前記紙基材に樹脂の含浸を行わず、耐水性の付与を行わなかった以外は実施例１と同様にして印刷表示体を得た。
＜比較例２＞
実施例１において前記紫外線吸収剤と光安定剤を添加しなかった以外は実施例１と同様にして印刷表示体を得た。
【００３３】
実施例１と比較例１の印刷表示体をステンレス板に貼り、４０℃９０％ＲＨの部屋にて５００時間保存し、紙の波打ちを確認した。結果、実施例１のものでは平面を確保し、波打ち状態はなかったが、比較例１のものでは紙の波打ちがひどい状態であった。
【００３４】
実施例１と比較例２の印刷表示体をメタルウエザー試験機（ダイプラ・ウインテス（株）製ＫＵ−Ｒ５ＤＣ１−Ａ）により１９０時間試験したところ、比較例２のものでは紙の黄変ポリプロピレン樹脂の黄変が見られ。実施例１のものでは見られなかった。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の印刷表示体の一実施例の断面の構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３６】
１…紙基材
２…印刷層
３…透明ポリプロピレン樹脂層
４…ポリオレフィン系樹脂層
５…ウレタン系粘着剤層
【図１】
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