(57)【要約】【課題】従来の１番選穀棚は、複数枚のガイド板を階段状に配置構成したものであるため、唐箕風が各ガイド板の間からストレートに後方へ流れてしまい、穀粒の機外飛散が増加する要因となっている。また、唐箕風の流れのうち、グレンシーブの網目を通過する上昇気流が減少し、１番選別性能の低下を招く問題があった。【解決手段】本発明は、脱穀処理物を受け入れて揺動移送する移送棚２１と、この移送棚の終端に引き続いて設けられたチャフシーブ２２と、該チャフシーブの終端に続くストローラック２３と、前記チャフシーブ２２の下方に配備されたグレンシーブ２４と、該グレンシーブの終端下方部位で後端が前端より上位となるよう斜設された１番選穀棚２５とを備え、該１番選穀棚２５の後端と前記ストローラック２３の始端との間には、後方上方に向けて傾斜する複数の風選ガイド板２９，２９を鎧戸状に配置して設けてあることを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀処理物を受け入れて揺動移送する移送棚（２１）と、この移送棚の終端に引き続いて設けられたチャフシーブ（２２）と、該チャフシーブの終端に続くストローラック（２３）と、前記チャフシーブ（２２）の下方に配備されたグレンシーブ（２４）と、該グレンシーブの終端下方部位で後端が前端より上位となるよう斜設された１番選穀棚（２５）とを備え、該１番選穀棚（２５）の後端と前記ストローラック（２３）の始端との間には、後方上方に向けて傾斜する複数の風選ガイド板（２９），（２９）を鎧戸状に配置して設けてあることを特徴とする脱穀選別装置。
【請求項２】
前記１番選穀棚（２５）と風選ガイド板（２９）とは揺動棚と共に一体的に揺動する構成としてあることを特徴とする請求項１記載の脱穀選別装置。
【請求項３】
前記複数ある風選ガイド板（２９），（２９）のうち、最上部に位置する風選ガイド板の後端部が２番移送螺旋（１９）の軸芯（Ｐ）よりも後方に位置するよう設定してあることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の脱穀選別装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀処理された処理物を揺動移送しながら選別する揺動選別装置を備えた脱穀選別装置に関し、農業機械の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来、扱室からの脱穀処理物を受け入れて揺動移送しながらふるい選別する揺動選別装置は、扱室始端側からの処理物を受けて揺動移送する移送棚と、この移送棚の終端に引き続いて設けられたチャフシーブと、該チャフシーブの終端に続くストローラックと、前記チャフシーブの下方に配備されたグレンシーブ等からなる構成であり、そして、上記グレンシーブの終端下方部位には、該グレンシーブからの被選別物を受け入れて風選しながら下方の１番受樋内へ案内落下させる１番選穀棚を設けて選別処理するようにした構成のものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】実開昭５６−１５３１５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来の特許文献１に開示された１番選穀棚は、複数枚のガイド板を階段状に配置構成したものであるため、唐箕風が各ガイド板の間からストレートに後方へ流れてしまい、穀粒の機外飛散が増加する要因となっている。また、これによると、唐箕風の流れのうち、グレンシーブの網目を通過する上昇気流が減少することになり、１番選別性能の低下を招く問題があった。
【０００４】
本発明は、上記問題点を解消し、穀粒の機外飛散を少なくしながら１番選別性能の向上を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術的手段を講じた。すなわち、請求項１記載の本発明は、脱穀処理物を受け入れて揺動移送する移送棚（２１）と、この移送棚の終端に引き続いて設けられたチャフシーブ（２２）と、該チャフシーブの終端に続くストローラック（２３）と、前記チャフシーブ（２２）の下方に配備されたグレンシーブ（２４）と、該グレンシーブの終端下方部位で後端が前端より上位となるよう斜設された１番選穀棚（２５）とを備え、該１番選穀棚（２５）の後端と前記ストローラック（２３）の始端との間には、後方上方に向けて傾斜する複数の風選ガイド板（２９），（２９）を鎧戸状に配置して設けてあることを特徴とする。
【０００６】
１番選穀棚（２５）の後端は、グレンシーブ（２４）の先端近くの高さ位置にあるため、唐箕（１７）からの選別風がグレンシーブ（２４）の網目を通じて上方に吹き抜け、上方のチャフシーブ（２２）まで作用することになり、良好な選別が得られる。また、１番選穀棚（２５）の上方延長線上に位置する風選ガイド板（２９）上でも選別風が作用することになって、比重選別が良好に行われ、軽い排塵物は各ガイド板（２９，（２９）間の隙間を通じて後方上方に吹き飛ばされて行き、重い穀粒はガイド板に沿って下方に案内落下され、１番選穀棚（２５）を介して１番受樋（２６）内へ効率よく回収されることになる。
【０００７】
請求項２記載の本発明は、請求項１において、前記１番選穀棚（２５）と風選ガイド板（２９）とは揺動棚と共に一体的に揺動する構成としてあることを特徴とする。
１番選穀棚（２５）と風選ガイド板（２９）は、チャフシーブ（２２）やグレンシーブ（２４）等の他の揺動棚と共に一体的に揺動するため、湿った脱穀物であっても１番選穀棚（２５）、風選ガイド板（２９）上でのわら屑の停滞や詰りの発生がなくなり、しかも、１番戻し棚と風選ガイド板とのクリアランスの変化がないため、気流が安定し選別が良好に行われる。
【０００８】
請求項３記載の本発明は、請求項１又は請求項２において、前記複数ある風選ガイド板（２９），（２９）のうち、最上部に位置する風選ガイド板の後端部が２番移送螺旋（１９）の軸芯（Ｐ）よりも後方に位置するよう設定してあることを特徴とする。
【０００９】
風選ガイド板（２９）…群の終端を２番移送螺旋（１９）の軸芯より後方まで配置することで、穀粒の機外飛散が大幅に減少し回収率を高めることができる。また、このように風選ガイド板群の終端を２番移送螺旋軸芯より後方に配置しても、各ガイド板間の隙間から選別風が吹き抜けるので、穀粒と排塵物との分離が容易にでき、選別効果を高めることができる。
【発明の効果】
【００１０】
要するに、請求項１の本発明によれば、１番選穀棚（２５）の後端がグレンシーブ（２４）の先端近くの高さ位置まで延出されているため、唐箕（１７）からの選別風がグレンシーブ（２４）の網目を通じて上方に吹き抜け、上方のチャフシーブ（２２）にまで確実に作用することになり、良好な選別効果を期待することができる。また、１番選穀棚（２５）の上方延長線上にある風選ガイド板（２９）上でも選別風が作用することになって比重選別を良好に行うことができて選別性能が向上し、穀粒の回収効果もより高めることができる。
【００１１】
また、請求項２の本発明によれば、請求項１の発明効果を奏するものでありながら、１番選穀棚（２５）と風選ガイド板（２９）が一定の関係を保った状態で一体的に揺動するため、湿った脱穀物であってもわら屑の停滞や詰りがなく、しかも、選別気流が安定し選別性能をより高めるることができる。
【００１２】
更に、請求項３の本発明によれば、請求項１又は請求項２の発明効果を奏するものでありながら、風選ガイド板（２９）…群の終端を２番移送螺旋１９の軸芯より後方まで配置することで、穀粒の機外飛散を極減することができ、穀粒の回収率を大幅に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
まず、図１に示すコンバインの構成について述べる。
走行クロ−ラ１を具備する車体２上には、前部に昇降可能な刈取部３を、後部に脱穀装置（脱穀機）４を搭載している。刈取部３の横側部には運転席等を有する運転部５が設置され、その後方にはグレンタンクＧが装備されている。
【００１４】
つぎに、脱穀装置４の構成につき説明する。
扱胴７を内装軸架した扱室８の下半周部に沿って受網９を張設している。１０は扱室８の上方部を覆う扱胴カバ−であって、扱胴軸方向に平行な軸芯回りに揺動開閉可能に構成している。
【００１５】
扱室８の扱口側には穀稈を挟持搬送するフイ−ドチエン１１とこの上側に対設する挟持レ−ル１１ａを配設している。この挟持レ−ル１１ａは扱胴カバ−１０側に装着して該カバ−と共に揺動開閉する構成である。扱室８の終端側には多量のわら屑や未処理物を含む排塵処理物を下方に落下させる排塵口１２が設けらている。
【００１６】
前記扱室８のフイ−ドチエン１１側とは反対側一側には２番処理胴１４を内装軸架した２番処理室を並設している。また、前記２番処理胴１４の後方にはこれと同一軸芯上において排塵処理胴１５を内装軸架した排塵処理胴室を構成して設けている。前記扱室終端の排塵口１２に対応する部位から排塵処理室始端への送塵路１３には、排塵処理胴１５の始端部に固着されたスパイラ−形状の取込羽根１６が介入するように設けて、排塵処理室内への排塵物の取込みが容易に行なえるようにしている。
【００１７】
扱室８の下側には揺動可能に架設した揺動選別装置Ｙを設け、更に、その下方には選別方向の上手側から順に、唐箕１７と、１番移送螺旋１８と、２番移送螺旋１９と、その上方に吸引排塵フアン２０を設けて選別室を構成している。
【００１８】
なお、１番揚穀装置１８Ａは１番移送螺旋１８で回収された穀物を揚送してグレンタンクＧ内に収容する。また、２番揚穀装置１９Ａは２番移送螺旋１９で回収された２番物を２番処理胴１４室内へ還元するようになっている。
【００１９】
そして、前記揺動選別装置Ｙは、扱室からの脱穀処理後の処理物を受け入れて揺動移送しながらふるい選別する構成であり、選別方向上手側から移送棚２１、チャフシーブ２２、ストローラック２３の順に配置し、且つ、前記チャフシーブ２２の下方にグレンシーブ２４を配置し、更に、該グレンシーブ２４の先端下方に１番選穀棚２５を配置して一体的に設け、前記唐箕１７及び吸引排塵フアン２０による選別風と揺動との共同作用によって扱室８から漏下してきた処理物を受け入れて揺動移送しながらふるい選別処理するように構成している。なお、前記チャフシ−ブ２２は、複数枚の帯板状のシ−ブ板２２ａを等間隔に配置して上部を枢着２２ｂし、下部が円弧状の長孔２２ｃに沿って揺動開閉するようにして相互の選別間隔の開度調節ができる構成としている。
【００２０】
前記１番選穀棚２５は、後端が前端より上位となるよう上下方向に傾斜し、下端が１番受樋２６の上方に臨み、上端がグレンシーブ２４の先端部より後方位置で、且つ該グレンシーブ先端と略同一高さ位置となるよう設定している。
【００２１】
そして、１番選穀棚２５の後端（上端）と前記ストローラック２３の始端側を連結保持する連結板２８との間には、前記１番選穀棚２５と略同方向に傾斜する複数の風選ガイド板２９，２９を設けると共に、各々を鎧戸状に配置して各風選ガイド板の上面と下面に沿って選別風が上昇通過するように構成している。つまり、複数の風選ガイド板２９，２９を鎧戸状に配置構成することにより、各風選ガイド板２９，２９との間、下側ガイド板２９と１番選穀棚２５との間及び上側ガイド板２９とストローラック始端の連結板２８との間には所定の間隙をもつ通風口Ｋ，Ｋ，Ｋが形成されることになり、各ガイド板の上面及び各通風口Ｋを通過する選別風はチャフシーブ２２の終端側及びストローラック２３の始端側に向かって上昇することになる。また、各風選ガイド板２９，２９は上下に平行で前記１番選穀棚２５とも略平行状とすることによってガイド板間を吹き抜ける選別風の気流が安定する。しかも、各風選ガイド板２９，２９の前端部を結ぶ仮想延長線（イ）が前記ストローラック２３の終端からわら屑などの排塵物を機外に排出するわら屑排出口（３番出口）３０より上方となるように設定している。これによって、唐箕１７からの選別風は、１番選穀棚２５上を経て各風選ガイド板２９，２９上に導かれるが、各ガイド板間の通風口Ｋを抜ける風よりも抵抗の少ない上方に吹き上がる風量の方が大となり、結果として唐箕風が上方に立ち上がるようになり、直接、わら屑排出口３０に吹き抜けることがなく、上方の吸引排塵フアン２０の渦流圏内に導かれることになり、選別作用が効率的に行え、穀粒ロスも低減することになる。
【００２２】
また、前記上側ガイド板２９は、少なくとも、その後端部が２番移送螺旋１９の軸芯Ｐよりも所定距離（Ｌ）後方側に延出位置するよう設定してあり、これによって、穀粒の後方への機外飛散が大幅に減少するものとなった。そして、前記各風選ガイド板２９，２９及び１番選穀棚２５は、左右の揺動側枠板３１，３１に固着して、前記移送棚２１、チャフシーブ２２、ストローラック２３、グレンシーブ２４等の揺動棚と一体的に揺動する構成としている。なお、揺動ガイドローラ３２を案内するローラガイド３３は、１番選穀棚２５と略同一傾斜としてあり、揺動棚が１番選穀棚の傾斜方向に沿って揺動する構成としている。また、前記風選ガイド板２９は、図例では、これを中間部で折り曲げＺ形状とすることで、穀粒をとどめ２番方向に飛ばされるのを防止できるようにしてあり、更に、その終端側は上向きに折曲形成することで、選別風を立ち上げることができる。
【００２３】
次に、風選ガイド板の別構成として図１０〜図１２例に基づき説明する。各風選ガイド板１９，１９は、各上端Ｑを回動支点とし長孔４０に沿って両者共に連動して揺動開閉する構成としてあり、その連動構成は、開閉調整板４１を調整用長穴４２に沿って移動調整することにより、各風選ガイド板１９，１９が図１０の閉じた状態から図１１の開いた状態に、また、図１１の開いた状態から図１０の閉じた状態位置に揺動開閉するようになっており、そして、この揺動開閉角変更後は調整用固定具４３によって固定する構成としている。なお、図１０では、風選ガイド板の実線位置が閉じた状態で、仮想線位置が開いた状態となる。
【００２４】
風選ガイド板１９，１９は、閉じ時は、１番選穀棚２５と同一傾斜でその先端上にラップし、開き時は、急傾斜に立上り１番選穀棚２５の先端より後方に離間して一定の隙間を保持する。従って、例えば、低ワラ塵発生品種や低収量などの条件下では、風選ガイド板を開き方向に調整し、唐箕からの選別風を上方に立ち上げつつ、適量を２番還元させることにより、揺動棚上の処理物の量を適量に保つことができる。また、逆に、高ワラ塵発生品種や湿材、高収量の条件下では風選ガイド板を閉じ方向に調整することで、１番選穀棚２５までの１番回収位置を後方まで延長できるため、回収率が高まり、２番還元量を抑制できるため、揺動棚上での選別負荷が過大となるのを防止できる。
【００２５】
また、上記実施例において、各風選ガイド板１９，１９間の隙間においては、ガイド板を閉じた時の隙間Ｋ１よりも開いた時の隙間Ｋ２の方が狭くなるようになっている。これによれば、ガイド板を閉じた状態では、ガイド板間の隙間を大きくし、選別風のガイド板間の通過風量を大きくできるため、ガイド板から１番選穀棚に穀粒を導いても選別が良好に行われる。ガイド板を開いた状態では、逆に隙間が小さくなるので、選別風の通過風量を少なくし、選別風を立ち上げ、１番選穀棚との隙間から２番還元する穀粒を効率よく予選別することができる。また、最上部のガイド板２９の後端は、ストローラック連結板２８との隙間を僅少とすることで穀粒や稈切れの噛み込みを防止するようにしてあり、ガイド板２９の前端は、後方向きに折り曲げて折曲部２９ａを設けることで選別風の乱れを防ぐようにしている。
【００２６】
図１２に示すように、前記１番選穀棚２５及び風選ガイド板２９は、揺動棚（チャフシーブ２２、ストローラック２３等）の横幅と略同一幅とし、つまり、左右の揺動側枠板３１，３１間の全域にわたって設置することにより選別効果を高めるようにしている。
【００２７】
また、図１１に示すように、チャフシーブ２２間のピッチＬ１よりも、チャフシーブ２２終端からストローラック２３始端までの間隔Ｌ２を大きくすることによって、シュフシーブ終端までに濾過しきれなかった穀粒やワラ塵を風選ガイド板上に導き、唐箕風で風選して処理効率を高めるようにしている。更に、風選ガイド板２９は、チャフシーブ２２上端とストローラック２３上端とを結ぶ仮想線よりも下方に配置することで、処理物の濾過促進を図るようにしている。
【００２８】
図１３に示す実施例では、チャフシーブ２２の開閉作動板４５と風選ガイド板２２の開閉調整板４１とを連結ロッド４６を介して連動連結し、チャフシーブの揺動開閉動作に連動して風選ガイド板が揺動開閉するように関連構成している。つまり、チャフシーブ２２が開く（開度大）とガイド板２９も開く方向に作動するよう連動構成することで、調整の省力化及び選別性能の向上を図るようにしている。開閉作動板４５は、運転部近くに設けた操作レバーの操作で、ワイヤー４７、作動アーム４８等を介して前後方向に往復動させることによりチャフシーブを揺動開閉するものであり、これに関連して揺動開閉する風選ガイド板２９は、前記チャフシーブ２２の揺動開閉範囲よりも大きく揺動開閉（チャフシーブ揺動角θ＜ガイド板揺動角α）する構成としている。これによって、ガイド板の揺動角調整範囲が拡がり、処理物条件下での適応性が拡大することになる。また、前記連結ロッド４６には複数の調節穴４６ａ，４６ａ…を設け、ガイド板連結板２８上の連結ピン４９を差し替えることで、チャフシーブ２２に対するガイド板２９の基準角度を調整できるようにして、処理物条件に対する適応性の拡大化を図るようにしている。
【００２９】
図１４に示す実施例は、図１３の実施例とは逆に、チャフシーブ２２が開く（開度大）とガイド板２９は閉じる方向に作動するよう連動構成している。チャフシーブ開閉作動板４５とガイド板連結板２８を、中間部の横軸５０を回動支点として前後方向に揺動可能な揺動アーム５１、連結ロッド４６ａ，４６ｂを介して連動連結することにより、チャフシーブ２２を開く方向に作動させると、ガイド板２９は、チャフシーブとは逆に閉じる方向に作動する。要するに、チャフシーブを開くとガイド板は閉じることにより、例えば、高ワラ塵発生品種や高速作業時にチャフシーブで濾過しきれなかった場合に、従来であれば２番還元され揺動棚への循環量が増加し多量のロスが発生する場合においても、本例ではチャフシーブを開くことにより、逆にガイド板は閉じ方向に作動するので、主選別風と揺動棚の比重選別作用により単粒化された穀粒をチャフシーブより後方のガイド板から１番選穀棚に導くことができるので、ロスを大幅に低減し、高能率化が図れる。なお、上記構成において、揺動アーム５１のアーム比をチャフシーブ２２側とガイド板２９側とを変更し、ガイド板側のアーム比をチャフシーブ側のそれよりも大きくすることによって、チャフシーブ２２の動き量に対しガイド板２９の動き量を大きくし、高流量条件下での選別性能の高揚化を図るようにしている。  図１５及び図１６は、１番選穀棚の構成例を示すもので、図１５例の１番選穀棚２９は、中間部より上方へ凸に屈曲させ、終端部位を２番移送螺旋１９の上方まで延出させた構成としている。１番選穀棚中間部位の屈曲凸部に２５ａによりグレンシーブ２４との上下のクリアランスを確保しつつ、１番選穀棚を後方へ長く延出させることが可能であり、１番受樋２６への回収率が高まり、２番還元率を抑制することが可能であるため高能率化が図れる。
【００３０】
また、図１６（ａ）に示すように、１番選穀棚２５の屈曲凸部２５ａより後方側の上面にウレタンゴム等の緩衝部材５２を設けることで、穀粒が弾かれて２番受樋２７側へ飛散するのを抑制することができ、１番回収率を高めることができる。また、図１６（ｂ）例では、１番選穀棚２５の屈曲凸部２５ａより後方側の上面にラック部材５３を設置し、係止具５４によって一体的に固定する構成としている。このラック部材によって穀粒とワラ塵との分離効果が促進される。しかも、ラック部材５３の傾斜前面５３ａは、１番選穀棚２５の屈曲凸部２５ａより前方側の上面傾斜角度と略同じとすることで、穀粒を前方側へ導きやすく、１番回収率を高めることができる。ワラ塵などの排塵物はラック部材５３の傾斜後面５３ｂにより１番受樋側への落下が阻止される。更に、図１６（ｃ）例では、図１６（ｂ）のラック部材５３を逆向きに配置した構成としている。このような逆向きの配置によると、ラック部材の傾斜前面５３ａが傾斜後面５３ｂよりも急角度になるため、前方への送り作用をもたせることができて、１番への回収率をより高めることができる。
【００３１】
なお、前記ラック部材５３をウレタンやゴム材等で構成しておくと、前記緩衝部材５２がもたらす効果と同じような効果を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】コンバインの側面図
【図２】脱穀機の切断側面図
【図３】脱穀機の要部の切断側面図
【図４】同上要部の切断正面図
【図５】同上要部の切断正面図
【図６】脱穀機の要部切断正面図
【図７】同上要部の背面図
【図８】脱穀機の要部の平面図
【図９】同上要部の平面図
【図１０】別実施例の脱穀機要部の側断面図
【図１１】同上要部の側断面図
【図１２】同上要部の正断面図
【図１３】選別装置の要部の側断面図
【図１４】選別装置の側断面図
【図１５】選別部要部の側断面図
【図１６】選別部の一部の（ａ）（ｂ）（ｃ）各断面図
【符号の説明】
【００３３】
１７    唐箕                      １８    １番移送螺旋
１９    ２番移送螺旋              ２１    移送棚
２２    チャフシーブ              ２３    ストローラック
２４    グレンシーブ              ２５    １番選穀棚
２６    １番受樋                  ２９    風選ガイド板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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