(57)【要約】      （修正有）【課題】  面方向に迅速かつ効率的に熱の伝達が可能で低コストな熱伝導性パネルを提供する。【解決手段】  アルミニウム板等の金属板１１とカーボングラファイトシート１２とを接着剤層１３を介して互いに複数枚接合し、とくにカーボングラファイトシート１２の柔軟性、圧縮弾性、相手材とのなじみの良さ等の特徴を利用して面方向の熱伝導性を高める。【選択図】  図２
2006130753.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱伝導性金属板とカーボングラファイトシートとを接合して積層構造とした熱伝導性パネル。
【請求項２】
熱伝導性金属板の両面にカーボングラファイトシートを接合したことを特徴とする請求項１に記載の熱伝導性パネル。
【請求項３】
複数枚の熱伝導性金属板間にカーボングラファイトシートを挟着し、しかも前記熱伝導性金属板の外表面にカーボングラファイトシートを接合したことを特徴とする請求項１に記載の熱伝導性パネル。
【請求項４】
複数枚の熱伝導性金属板間にカーボングラファイトシートを挟着し、前記熱伝導性金属板が外表面に露出することを特徴とする請求項１に記載の熱伝導性パネル。
【請求項５】
外表面に化粧フィルムまたは化粧シートが接合されることを特徴とする請求項１に記載の熱伝導性パネル。
【請求項６】
熱伝導性金属板がアルミニウム板であることを特徴とする請求項１〜請求項４の何れかに記載の熱伝導性パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱伝導性パネルに係り、とくに面方向の熱伝導が良好な熱伝導性パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
熱の伝導材料として、従来よりアルミニウム材が広く用いられている。例えば発熱する電気部品の放熱のために、スリットを形成したヒートシンクを用い、このヒートシンクの表面と大気との接触によって大気中に熱を逃がすようにしている。また均一に熱を伝達したり、全体を冷却したい場合には、熱伝導性の金属板によって包囲する等の対策を採るようにしている。
【０００３】
ところがアルミニウムに代表される熱伝導性金属は、その厚さ方向の熱伝導性が良好なものの、パネル状の材料とした場合における面方向の熱伝導の速度が遅い欠点がある。従ってとくに面方向の寸法が大きい場合には、その面方向に均一に熱を伝達することができない欠点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本願発明の課題は、面方向に熱伝導性が優れた熱伝導性パネルを提供することである。
【０００５】
本願発明の別の課題は、面方向の熱伝導性を改善し、これによって面方向に万遍なく熱を伝達できるようにした熱伝導性パネルを提供することである。
【０００６】
本願発明のさらに別の課題は、重量を増加させることなくしかも面方向の熱伝導性を改善するようにした熱伝導性パネルを提供することである。
【０００７】
本願発明のさらに別の課題は、低コストであってしかも面方向に良好に熱を伝達し得るようにした熱伝導性パネルを提供することである。
【０００８】
本願発明の上記の課題および別の課題は、以下に述べる本願発明の技術的思想およびその実施の形態によって明らかにされよう。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願の主要な発明は、熱伝導性金属板とカーボングラファイトシートとを接合して積層構造とした熱伝導性パネルに関するものである。
【００１０】
ここで、熱伝導性金属板の両面にカーボングラファイトシートを接合してよい。また複数枚の熱伝導性金属板間にカーボングラファイトシートを挟着し、しかも前記熱伝導性金属板の外表面にカーボングラファイトシートを接合してよい。また複数枚の熱伝導性金属板間にカーボングラファイトシートを挟着し、前記熱伝導性金属板が外表面に露出するようにしてよい。また外表面に化粧フィルムまたは化粧シートが接合されてよい。また熱伝導性金属板がアルミニウム板であってよい。
【発明の効果】
【００１１】
本願の主要な発明は、熱伝導性金属板とカーボングラファイトシートとを接合して積層構造としたものである。
【００１２】
従ってこのような熱伝導性パネルによれば、とくに熱伝導性金属板と接合されるカーボングラファイトシートによって面方向の熱伝導性が改善され、厚さ方向のみならず面方向にも熱を伝達することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下本願発明を図示の実施の形態によって説明する。図１および図２は本実施の形態の熱伝導性パネルを示すものであって、この熱伝導性パネルはアルミニウム板１１とカーボングラファイトシート１２との接合構造体から構成される。すなわち中間のアルミニウム板１１の両側にカーボングラファイトシート１２をそれぞれ接合して積層構造としたものである。なおアルミニウム板１１としては、０．１〜５ｍｍの範囲内であって、目的に応じた強度を有するアルミニウム板１１が用いられる。
【００１４】
アルミニウム板１１と接合されるカーボングラファイトシート１２は炭素から成る。一般に炭素は、ダイヤモンド、グラファイト（黒鉛）、および無定形炭素の形態で安定に存在する。その内とくにグラファイトは、黒色不透明であって六方晶系の結晶構造を有し、電気および熱の導体である。とくにグラファイト（黒鉛）は、天然に存在する。そして天然のグラファイトを圧延することによって、グラファイトシートが得られる。またアクリロニトリルを用いたアクリル樹脂フィルム等の有機合成フィルムを無酸素下で焼成すると、シート状のグラファイトが得られる。
【００１５】
シート状のグラフィトは柔軟性および圧縮弾性があり、しかも相手材となじみが良い特徴を有している。本実施の形態においては、このようなグラファイトシートの熱的特性、すなわち良好な熱伝導体であるという性質を利用し、このグラファイトシート１２とアルミニウム板１１との接合構造によって熱伝導性パネルを構成している。
【００１６】
カーボングラファイトシート１２の熱伝導性は、グラファイトシート１２を構成するカーボンが層状構造をとっており、グラファイトシート１２の面内の熱伝導率が２５０〜６００Ｗ／ｍＫの値を有し、アルミニウムや銅等の金属よりも熱伝導性が高く、しかも密度が１ｇｍ／ｃｍ３  程度と軽い性質をもっている。また高い熱伝導性と同時に、導電性を有している。またシートの厚さを薄くでき、これによってアルミニウム板１１と接合したときの厚さを抑えることが可能になる。
【００１７】
本実施の形態の熱伝導性パネルは、とくにアルミニウム板１１の両側にカーボングラファイトシート１２を図２に示すように、接着剤層１３を介してそれぞれ接合したものである。なおここで接着剤層としては、例えばエポキシ樹脂等の接着剤を用いるようにしてよい。またカーボングラファイトシート１２については、その両側にそれぞれポリエステルフィルムを接合したものを用いることが好適である。
【００１８】
このような熱伝導性パネルは、とくにアルミニウム板１１の両面にそれぞれ接合されたカーボングラファイトシート１２の熱伝導性によって、パネルとしても優れた熱伝導性を生ずる。とくに上述の如く、カーボングラファイトシート１２の面方向に優れた熱伝導性を有しているために、熱がこのパネルの厚さ方向ではなく面方向に迅速に伝達される特徴を有する。
【００１９】
図３は別の実施の形態の熱伝導性パネルをを示している。ここでは２枚のアルミニウム板１１が用いられるとともに、これらのアルミニウム板１１間にカーボングラファイトシート１２が配され、接着剤層１３を介して両側のアルミニウム板１１に接合される。そして両側のアルミニウム板１１の外表面にはそれぞれ接着剤層１３を介してカーボングラファイトシート１２が接合されることになる。従ってこの実施の形態は、２枚のアルミニウム板１１と３枚のカーボングラファイトシート１２との積層構造をなすことになる。そしてここでも、アルミニウム板１１と交互に積層されるカーボングラファイトシート１２によってとくに面方向に熱伝導性の優れた熱伝導性パネルが提供される。
【００２０】
図４はさらに別の実施の形態を示している。この実施の形態は、両側のアルミニウム板１１の間にカーボングラファイトシート１２を接合したものである。なおここでもカーボングラファイトシート１２と両側のアルミニウム板１１との間にはそれぞれ接着剤層１３が介在される。従ってこのような構成によっても、面方向に熱伝導性が優れた熱伝導性パネルが得られる。
【００２１】
図５はさらの別の実施の形態を示している。この実施の形態は、中央のアルミニウム板１１の両側にそれぞれ接着剤層１３を介してカーボングラファイトシート１２を接合し、さらに両側のカーボングラファイトシート１２の外表面に化粧フィルム１４を接合したものである。なお化粧フィルム１４としては、不透明であって良好な外観をこのパネルに与えるものである。従ってこの化粧フィルム１４の表面には各種の模様等の意匠的な要素を印刷等の方法によって形成したものであってよい。
【００２２】
このような構成によれば、両側に接合されるカーボングラファイトシート１２によって、このパネルに対して面方向の優れた熱伝導性を付与できる。また外表面に接合された化粧フィルム１４によって優れた意匠性が付与されることになる。
【００２３】
上述の各種の実施の形態の熱伝導性パネルは、例えば図６に示すような保冷庫２０の内側の仕切り板２２として用いられる。ここでこの保冷庫２０の下側に冷熱源２１が配され、この冷熱源２１に接するように仕切り板２２が配され、この仕切り板２２に接するようにその上に階段状に仕切り板２２が積重ねて配置される。そして冷熱源２１からの冷熱が、上記仕切り板２２の面方向の熱伝導によって、この保冷庫２０の上部まで迅速に伝達されることになり、これによって保冷庫２０の全体を高速で冷却できるようになる。
【００２４】
以上本願発明を図示の実施の形態によって説明したが、本願発明は上記実施の形態によって限定されることなく、本願発明の技術的思想の範囲内において各種の変更が可能である。例えばアルミニウム板１１とカーボングラファイトシート１２との接合構造については、図２〜図５に示す形態以外の各種の積層構造をとることができ、積層されるアルミニウム板１１やカーボングラファイトシート１２の枚数についても任意に変更可能である。またこのような熱伝導性パネルは、必ずしも図６に示すような保冷庫２０の仕切り板２２のみならず、その他各種の熱伝導性を要求される部位に広く利用可能であって、例えば保冷車あるいは冷凍車の冷凍庫の内張りや、冷凍ショーケースの内張り材として用いることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本願発明は、保冷庫や冷蔵庫、冷凍車、冷凍ショーケース等の内装板として利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】第１の実施の形態の熱伝導性パネルの分解斜視図である。
【図２】同熱伝導性パネルの縦断面図である。
【図３】別の実施の形態の熱伝導性パネルの縦断面図である。
【図４】さらに別の実施の形態の熱伝導性パネルの縦断面図である。
【図５】さらに別の実施の形態の熱伝導性パネルの縦断面図である。
【図６】熱伝導性パネルを適用した保冷庫の縦断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１１  アルミニウム板
１２  カーボングラファイトシート
１３  接着剤層
１４  化粧フィルム
２０  保冷庫
２１  冷熱源
２２  仕切り板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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