(57)【要約】【課題】  作業性や強度の向上を図るとともに構成部材の再使用も可能とする。【解決手段】  枠部材６の内面に長さ方向の全域に亘って平行に対峙してボルト嵌合空間部１８を構成するとともに所定の間隔を以って相対する凸縁部１７間に全長に亘って開口するガイドスリット１９を形成する一対のＬ字状凸壁１６を形成する。ボルト嵌合空間部１８内にねじ部４２をガイドスリット１９から突出させてボルト１０を抜止めかつ回止めしてスライド自在に組み付け、凸縁部１７上に組み合わせた部材をナット１２を締め付けて固定する。【選択図】  図２
2006171097.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ方向の全域に亘って平行に対峙してボルト嵌合空間部を構成するとともに所定の間隔を以って相対する凸縁部間に全長に亘って開口するガイドスリットを形成する一対の略Ｌ字状凸壁を、両側面部間で構成する内部空間部の内面に一体に立設した全体チャンネル状の枠部材と、
上記枠部材に対して、長さ方向の一端側から嵌合される頭部が上記ボルト嵌合空間部内において抜止めかつ回り止めされるとともにねじ部が上記ガイドスリットを貫通して組み付けられるボルト部材と、
上記枠部材に対して、上記各凸壁の凸縁部上に重ね合わせて内部空間部に組み合わされるとともに、長さ方向に離間して形成した一方の貫通孔に上記ボルト部材のねじ部が貫通される連結部材と、
上記連結部材の貫通孔を貫通した上記ボルト部材のねじ部の先端からねじ込まれることによって、上記枠部材に対して上記連結部材を結合させるナットとを備え、
複数本の上記枠部材を、長手方向の端部において上記ボルト部材と上記ナットとによりそれぞれ結合される上記連結部材を介して、互いに側面部が同一面を構成するようにして連結することを特徴とする枠体装置。
【請求項２】
長さ方向の全域に亘って平行に対峙してボルト嵌合空間部を構成するとともに所定の間隔を以って相対する凸縁部の端縁間に全長に亘って開口するガイドスリットを形成する一対の略Ｌ字状凸壁を、両側壁部間で構成する内部空間部の内面に一体に立設した全体チャンネル状の外枠部材と、
上記外枠部材に対して、長さ方向の一端側から嵌合される頭部が上記ボルト嵌合空間部内において抜止めかつ回止めされるとともにねじ部が上記ガイドスリットを貫通して組み付けられるボルト部材と、
上記外枠部材の開口端部を閉塞する蓋体部と、上記各凸壁の凸縁部上に重ね合わせて上記内部空間部に組み合わされる連結プレート部とから構成され、上記連結プレート部に形成した貫通孔に上記ボルト部材のねじ部が貫通されるコーナ部材と、
第１辺部と第２辺部とが直交して連設されることによって全体略Ｌ字状を呈するとともに、上記各辺部に上記ボルト部材のねじ部が貫通される第１貫通孔と第２貫通孔とが形成され、上記第１辺部を上記各凸壁の凸縁部上に重ね合わせた上記コーナ部材の上記連結プレート部上に重ね合わせることによって上記第２辺部を垂直に突出させて上記外枠部材の上記内部空間部に組み合わさるアングル部材と、
上記アングル部材の貫通孔を貫通した上記ボルト部材のねじ部の先端からねじ込まれることによって、上記外枠部材に対して上記アングル部材を結合させるナットとを備え、
第１外枠部材の一端部に、上記蓋体部によって開口端部を閉塞して組み合わされる上記コーナ部材とその連結プレート部に上記第１辺部を重ね合わせて組み合わされる上記アングル部材とが、上記第１外枠部材に組み付けた第１ボルト部材と第１ナットとにより共締めされて上記各凸壁の凸縁部上に結合されるとともに、
上記アングル部材の上記第２辺部が、上記第１外枠部材の一端部から上記凸壁と略同一高さ位置で垂直に突出して上記第１外枠部材の上記一端部に対して一端部を直交して組み合わされる第２外枠部材の上記凸壁の凸縁部上に重ね合わされ、上記第２外枠部材に組み付けた第２ボルト部材に第２ナットをねじ込むことによって結合し、
多数本の外枠部材を、それぞれの長さ方向の両端部において側面部が同一面を構成するようにして互いに直交して連結することによってコーナ部を構成することを特徴とする枠体装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示パネル等を取り付けるための枠体装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば平看板は、一般に木製或いは金属製の角材を枠状に組み合わせた枠体装置の表面に表示パネルを取り付けて構成し、店頭や壁面等に設置したり野立用として用いられている。木製の枠体装置は、比較的廉価ではあるが機械的強度が弱いとともに長期間の使用で腐り等が発生することから、一般に短期的用途の平看板に用いられている。また、木製の枠体装置は、貴重な森林資源を消費してしまうといった問題もある。
【０００３】
金属製の枠体装置は、一般に鉄骨材が用いられ、バーナ等によって所定の長さに切断するとともに所定形状に組み合わせた後に溶接等によって結合して構成される。鉄骨材を用いた枠体装置は、比較的高価ではあるが機械的強度が大きく常設用途の平看板に用いられている。しかしながら、枠体装置は、有資格者が操作するバーナや溶接機の処理を必要とするとともに、鉄骨材のさび止めのために塗装処理も必要であった。枠体装置は、鉄骨材を結合する溶接部位に盛り上がりが生じることで表示パネルが全面に亘って平坦性を保持して精度よく取り付けられないことがあるために、グラインダー等を用いて溶接部位を平坦化する処理も行われていた。
【０００４】
本発明者は、アルミ材を用いることによって機械的強度を保持して軽量化や加工性等の向上を図り、簡易な作業と工具類を用いて組立が行われるとともに、表示パネルを取り付ける枠構造体と略面一となるように組み合わされるアングル材を備えた枠構造体を提供した（特許文献１）。また、本発明者は、直交する２側面に結合凸部を一体に形成した連結部材を備え、この連結部材によって外枠部材を互いに直交するようにして組み合わせることでコーナ部位の組立性の向上を図るとともに外周部の外観向上等を図った枠構造体を提供した（特許文献２）。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２９６０９１号公報
【特許文献２】特開２０００−１０４９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述したアルミ材を用いた先願枠構造体は、枠部材や連結部材に対して所定位置にドリルによって取付孔を穿孔するとともに、これら取付孔にセルフタップねじをねじ込むことによって各部材を結合した構造が採用される。先願枠構造体においては、薄厚のアルミ材を用いた場合に、設置後に強風等による振動が加えられることによって取付孔が拡がって結合部位にガタ付きが生じることがあった。したがって、先願枠構造体においては、ある程度の厚みを有するアルミ材によって枠部材を形成しなければならなかった。
【０００７】
また、先願枠構造体においては、より強固に結合しようとして組立時に大きなトルクでセルフタップねじのねじ込みを行った場合に、しばしばセルフタップねじがねじ切れてしまうことがあった。このため、先願枠構造体においては、例えばトルクリミッタ付きドライバー等を用いてセルフタップねじのねじ込みを行うようにしていた。さらに、先願枠構造体においては、例えば誤った位置に取付孔を穿孔してしまった場合に、正規の位置に取付孔を再穿孔することができても、機械的強度が劣化してしまうといった問題があった。
【０００８】
さらに、枠構造体においては、定期的な表示パネルの交換に際して設置位置の変更や外形寸法の変更等が行われることがある。枠構造体においては、各セルフタップねじを取り外して所定の作業を行った後に再組立が行われるが、各セルフタップねじに緩みが生じてしまうことで強固に組立することができないといった問題もあった。また、枠構造体においては、合成樹脂材によって成形した連結部材により荷重が集中するコーナ部を構成するため、ユーザの中には特に大型看板用の場合に充分な機械的強度が得られないといった不安から使用に躊躇されることもあった。
【０００９】
したがって、本発明は、木製や鉄骨材を用いた枠体装置の問題を解決する上述した先願枠体構造の特徴を踏襲するとともに、さらにその問題の解決を図り作業性や強度の向上を図るとともに構成部材の再使用も可能とする枠体装置を提供することを目的に提案されたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した目的を達成する本発明にかかる枠体装置は、全体チャンネル状の枠部材と、ボルト部材と、連結部材と、ナットとを備える。枠体装置は、枠部材が例えばアルミ材によって一体に形成され、長さ方向の全域に亘って平行に対峙してボルト嵌合空間部を構成するとともに所定の間隔を以って相対する凸縁部の端縁間に全長に亘って開口するガイドスリットを形成する一対の略Ｌ字状凸壁を、両側面部間で構成する内部空間部の内面に一体に立設してなる。枠体装置は、ボルト部材が、枠部材に対して、長さ方向の一端側から嵌合される頭部がボルト嵌合空間部内において抜止めかつ回り止めされるとともにねじ部がガイドスリットを貫通して組み付けられる。枠体装置は、連結部材が枠部材に対して、各凸壁の凸縁部上に重ね合わせて内部空間部に組み合わされ、長さ方向に離間して形成した一方の貫通孔に上記ボルト部材のねじ部が貫通される。枠体装置は、ナットが、連結部材の貫通孔を貫通したボルト部材のねじ部の先端からねじ込まれることによって、枠部材に対して連結部材を結合する。
【００１１】
枠体装置においては、複数本の枠部材を、長手方向の端部においてボルト部材とナットとによりそれぞれ結合される連結部材を介して、互いに側面部が同一面を構成するようにして連結する。枠体装置においては、複数本の枠部材に対してそれぞれに結合孔を穿孔することなく任意の位置にボルトが組み合わされる。枠体装置においては、複数本の枠部材が連結部材を介してボルトとナットとにより強固に結合され、例えば前面部に表示パネル等が結合される。枠体装置においては、各枠部材が結合孔を穿孔してセルフタップネジをねじ込んで結合したり、溶接を施して結合することを不要とすることで作業性の向上が図られるようになるとともに強度の向上が図られ、さらに構成部材の再使用も可能である。また、枠体装置においては、必要に応じて複数個のボルトとナットとによって各枠部材を結合することも可能であることから、さらに大きな強度で各枠部材を結合する。
【００１２】
また、上述した目的を達成する本発明にかかる枠体装置は、外枠部材と、ボルト部材と、コーナ部材と、アングル部材と、ナットとを備え、コーナ部が組み立てられる。枠体装置は、外枠部材が、長さ方向の全域に亘って平行に対峙してボルト嵌合空間部を構成するとともに所定の間隔を以って相対する凸縁部の端縁間に全長に亘って開口するガイドスリットを形成する一対の略Ｌ字状凸壁を、両側壁部間で構成する内部空間部の内面に一体に立設した全体チャンネル状を呈して形成される。枠体装置は、ボルト部材が、外枠部材に対して、長さ方向の一端側から嵌合される頭部がボルト嵌合空間部内において抜止めかつ回止めされるとともにねじ部がガイドスリットを貫通して組み付けられる。枠体装置は、コーナ部材が、外枠部材の開口端部を閉塞する蓋体部と、各凸壁の凸縁部上に重ね合わせて内部空間部に組み合わされる連結プレート部とから構成され、連結プレート部に形成した貫通孔にボルト部材のねじ部が貫通される。枠体装置は、アングル部材が、第１辺部と第２辺部とが直交して連設されることによって全体略Ｌ字状を呈するとともに、各辺部にボルト部材のねじ部が貫通される第１貫通孔と第２貫通孔とが形成され、第１辺部を各凸壁の凸縁部上に重ね合わせたコーナ部材の連結プレート部上に重ね合わせることによって第２辺部を垂直に突出させて外枠部材の内部空間部に組み合わさる。枠体装置は、ナットが、アングル部材の貫通孔を貫通したボルト部材のねじ部の先端からねじ込まれることによって、外枠部材に対してアングル部材を結合する。
【００１３】
枠体装置においては、第１外枠部材の一端部に、蓋体部によって開口端部を閉塞して組み合わされるコーナ部材とその連結プレート部に第１辺部を重ね合わせて組み合わされるアングル部材とが、第１外枠部材に組み付けた第１ボルト部材と第１ナットとにより共締めされて各凸壁の凸縁部上に結合される。枠体装置においては、アングル部材の第２辺部が、第１外枠部材の一端部から凸壁と略同一高さ位置で垂直に突出して第１外枠部材の一端部に対して一端部を直交して組み合わされる第２外枠部材の凸壁の凸縁部上に重ね合わされ、第２外枠部材に組み付けた第２ボルト部材に第２ナットをねじ込むことによって結合される。枠対装置においては、多数本の外枠部材を、それぞれの長さ方向の両端部において側面部が同一面を構成するようにして互いに直交して連結することによって矩形枠体を構成する。
【００１４】
枠体装置においては、コーナ部材とアングル部材とがボルト部材とナットとによって共締めされることでアングル部材の位置合わせが行われて第１外枠部材と第２外枠部材とがそれぞれの側面部を同一面を構成して組み合わされるようになる。枠体装置においては、コーナ部を構成する各部材に対してそれぞれ結合孔を穿孔してセルフタップネジによって結合したり溶接を施して結合するといった作業を不要とする。枠体装置においては、熟練を要せず簡易な作業によって組立が行われるとともに、各部材が強固に組み合わされる。枠体装置においては、各部材がそれぞれの側面部を同一面を構成して組み合わされることによって、表示パネル等を結合する。枠体装置においては、各部材に結合孔を穿孔したり溶接を施すことが無いので再使用も可能である。枠体装置においては、構成各部材を軽量なアルミ材等を用いることによって、全体の軽量化が図られるとともに、錆止めの塗装も不要とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明にかかる枠体装置によれば、構成部材に対してセルフタップネジをねじ込む結合孔の穿孔を不要とすることで、作業性の向上を図るとともに結合状態の機械的強度の向上が図られる。枠体装置によれば、結合孔の再穿孔やセルフタップネジの再ねじ込みによる機械的強度の劣化やガタ付きの発生も無いことから、構成部材を再使用したり再組立を行うことが可能である。
【００１６】
また、本発明にかかる枠体装置によれば、コーナ部材とアングル部材とを用いて第１外枠部材と第２外枠部材とを組み合わせることによって、これら第１外枠部材と第２外枠部材とが互いに高精度に位置決めされて直交状態に連結されてコーナ部を構成する。枠体装置によれば、構成部材に対してセルフタップネジをねじ込む結合孔の穿孔を不要とすることで、作業性の向上を図るとともにコーナ部位の機械的強度の向上が図られる。枠体装置によれば、結合孔の再穿孔やセルフタップネジの再ねじ込みによる機械的強度の劣化やガタ付きの発生も無いことから、構成部材を再使用したり高精度のコーナ部位の再組立を行うことが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。実施の形態として示した枠体装置１は、図１に示すように左右一対の縦枠部材２Ａ、２Ｂ（以下、個々に説明する場合を除いて縦枠部材２と総称する。）の相対する上端部と下端部とに対してそれぞれ横枠部材３Ａ、３Ｂ（以下、個々に説明する場合を除いて横枠部材３と総称する。）を組み合わせるとともに縦枠部材２の高さ方向の略中央部に桟部材４を組み合わせて全体が矩形枠状に構成される。
【００１８】
枠体装置１は、詳細を後述するように縦枠部材２、横枠部材３及び桟部材４がそれぞれの厚み方向の両側面が同一面を構成して組み合わされ、表示パネル５を取り付ける前面及び背面の取付面を構成する。枠体装置１は、前面や背面に外周部を固定して表示パネル５を取り付けることによって平看板装置を構成し、店頭や壁面等に設置されるようにする。
【００１９】
枠体装置１は、前面と背面とにそれぞれ表示パネル５を取り付けることが可能であり、また内部に適宜の光源を引き込んで透光性を有する表示パネル５を内部から照明することも可能である。枠体装置１は、下端部側において各縦枠部材２を各横枠部材５から突出させ、それぞれの突出部位に適宜の台座部を組み付けることによって野立用平看板装置を構成することも可能である。枠体装置１は、各縦枠部材２に対して複数本の桟部材６を組み合わせたり、横長矩形枠体の場合に各横枠部材３側に縦桟部材を組み合わせるようにしてもよい。枠体装置１は、縦枠部材２と横枠部材３とによって構成される内部に十字状に桟部材を組み合わせるようにしてよい。
【００２０】
枠体装置１は、図１に示すように縦枠部材２と横枠部材４とによって構成される枠体の外形寸法とほぼ等しい外形寸法を有する表示パネル５を前面或いは背面に取り付ける。枠体装置１は、各枠体部材の側面（前面又は背面）に例えば両面粘着テープを貼り付けて、表示パネル７を取り付ける。枠体装置１は、大型表示パネル５の場合に、その外周部の適宜の位置でねじ止め等の方法によって取り付ける。
【００２１】
枠体装置１は、縦枠部材２と横枠部材３とが、それぞれ後述する長尺の枠素材６を例えばアルミソーを装着した卓上丸鋸盤等を用いて所定の長さに切断するとともに、切断箇所のバリ取りを施して形成される。枠体装置１は、桟部材４も、長尺の桟素材を卓上丸鋸盤等を用いて所定の長さに切断した後に切断箇所のバリ取りを施して形成される。枠体装置１は、図２に示すように縦枠部材２や横枠部材３或いは桟部材４が、詳細を後述する連結部材７を用いて継ぎ足すことにより、所定の長さとすることが可能である。
【００２２】
枠体装置１は、図２に示すように縦枠部材２と横枠部材３とが、詳細を後述するコーナ部材８を用いて直交状態に組み合わされることによってコーナ部を構成する。枠体装置１は、縦枠部材２や横枠部材３に対して桟部材４が、詳細を後述するＬ字形のアングル部材９を用いて直交状態に組み合わされる。枠体装置１は、上述した構成各部材を結合するために、縦枠部材２や横枠部材３或いは桟部材４にそれぞれ組み合わされるボルト１０と、このボルト１０にワッシャ１１を介してねじ込まれるナット１２とが用いられる。
【００２３】
枠素材６は、アルミ材に引抜き加工を施して一体に形成され、図３に示すように主面部１３と、この主面部１３の長手方向の両側縁部に沿って全域に亘って折曲形成された互いに平行に対峙する一対の側壁部１４Ａ、１４Ｂ（以下、個々に説明する場合を除いて側壁部１４と総称する。）からなる全体チャンネル状を呈している。枠素材６には、側壁部１４間に構成される内部空間部１５内に位置する主面部１３の内面に、長さ方向の全域に亘って平行に対峙する一対の凸壁１６Ａ、１６Ｂ（以下、個々に説明する場合を除いて凸壁１６と総称する。）が形成されている。
【００２４】
枠素材６は、各凸壁１６が、主面部１３から所定の高さ位置においてそれぞれ主面部１３と対向するようにして折曲されて凸縁部１７Ａ、１７Ｂ（以下、個々に説明する場合を除いて凸縁部１７と総称する。）が形成された断面略Ｌ字状を呈している。枠素材６は、各凸壁１６が、主面部１３の幅方向の中央位置において凸縁部１７を互いに所定の対向間隔を以って対向するようにして形成する。枠素材６は、凸壁１６間に詳細を後述するようにボルト１０を組み付けるボルト嵌合空間部１８が長さ方向の全域に亘って構成される。枠素材６は、凸壁１６の互いに突き合わされた凸縁部１７の間に、ボルト嵌合空間部１８に長さ方向の全域に亘って連通するガイドスリット１９が形成される。
【００２５】
枠素材６には、側壁部１４の内面に、凸縁部１７よりもやや高い位置において長さ方向の全域に亘って断面円弧状のリブ２０が形成される。枠素材６は、後述する連結部材７やアングル部材９が標準品として一般に提供される幅４０ｍｍのアルミプレート材を用いることから、リブ２０Ａ、２０Ｂが連結部材７の両側縁に突き当たって側壁部１４の対向間隔との調整が図られるようにする。枠素材６は、連結部材７を内部空間部１５内に組み合わせる際に、リブ２０によって連結部材７をスムーズに移動させる。枠素材６は、上述したように卓上丸鋸盤等によって所定の長さに切断されることによって縦枠部材２や横枠部材３を構成する。
【００２６】
桟部材４も、長尺の桟素材２１が所定の長さに切断されて構成される。桟素材２１も、アルミ材に引抜き加工を施して一体に形成され、上述した枠素材７の主面部１３の底面側にも同様の側面部と凸壁とを一体に形成することによって図４に示すように全体が断面略Ｈ字状に形成される。すなわち、桟素材２１は、互いに平行に対峙する一対の側面部２２Ａ、２２Ｂ（以下、個々に説明する場合を除いて側面部２２と総称する。）と、これら側面部２２の幅方向の中央部において連設されて上述した主面部１３に対応する隔壁部２３とが一体に形成される。
【００２７】
桟素材２１には、隔壁部２３の一方側面側の側面部２２間に構成される第１内部空間部２４内に位置して、それぞれ第１凸縁部２６Ａ、２６Ｂ（以下、個々に説明する場合を除いて第１凸縁部２６と総称する。）を有するとともに内部に第１ボルト嵌合空間部２７を構成する一対の第１凸壁２５（以下、個々に説明する場合を除いて第１凸壁２５と総称する。）が形成されている。桟素材２１には、隔壁部２３の他方側面側の側面部２２間に構成される第２内部空間部２８内に位置して、それぞれ第２凸縁部３０Ａ、３０Ｂ（以下、個々に説明する場合を除いて第２凸縁部３０と総称する。）を有するとともに内部に第２ボルト嵌合空間部３１を構成する一対の第２凸壁２９（以下、個々に説明する場合を除いて第２凸壁２９と総称する。）が形成されている。
【００２８】
桟素材２１も、第１凸壁２５側の第１凸縁部２６間に第１ボルト嵌合空間部２７に連通する第１ガイドスリット３２が構成されるとともに、第２凸壁２９側の第２凸壁２９間に第２ボルト嵌合空間部３１に連通する第２ガイドスリット３３が構成される。なお、桟素材２１にも、側面部２２の内面に、第１内部空間部２４及び第２内部空間部２８にそれぞれ突出するリブ３４が形成されている。
【００２９】
枠素材６及び桟素材２１は、上述したそれぞれのボルト嵌合空間部１８及び第１ボルト嵌合空間部２７と第２ボルト嵌合空間部３１とが同一の断面寸法を以って形成される。枠素材６及び桟素材２１は、上述したそれぞれのガイドスリット１９及び第１ガイドスリット３２と第２ガイドスリット３３とが、後述するボルト１０を貫通させる同一の開口寸法を以って形成される。枠素材６及び桟素材２１は、所定の寸法に切断されることによって縦枠部材２や横枠部材３及び桟部材４を構成するが、後述するようにコーナ部材８や連結部材７が組み合わされてボルト１０とナット１２とにより結合される。枠素材６及び桟素材２１は、上述した構成によって、ボルト１０とナット１２とが全て共通に用いられるようにする。
【００３０】
枠素材６及び桟素材２１は、隔壁２３を介して両側に同等の構造が一体に形成されることで、縦枠部材２や横枠部材３と結合される際に、一対のアングル部材９を用いて強固な結合が行われるようにする。また、枠素材６及び桟素材２１は、縦枠部材２と横枠部材３とで構成する枠体の内部で例えば十字状に交差するようにして設ける場合に、隣り合う結合部位にアングル部材９を交互に組み合わせることによって結合が可能となる。
【００３１】
コーナ部材８は、枠体装置１の各コーナ部位において、詳細を後述するようにアングル部材９と組み合わされて用いられて縦枠部材２と横枠部材３とを直交状態に組み合わせて結合する。コーナ部材８も、アルミ材によって形成され、図２、図５及び図６に示すようにプレート状の蓋体部３５と連結プレート部３６とから構成される。コーナ部材８は、蓋体部３５が、上述した枠素材６の外形寸法とほぼ等しい外形寸法に形成され、後述するように縦枠部材２或いは横枠部材３の端部に組み合わされることによって内部空間部１５を閉塞する。
【００３２】
コーナ部材８は、連結プレート部３６が、蓋体部３５の内面に幅方向の一側端３５ａから上述した枠素材６の凸縁部１７の高さ寸法とほぼ同一の位置において直交状態で立設される。連結プレート部３６は、枠素材６の内部空間部１５の幅とほぼ同寸法の幅を有し、両側縁部が蓋体部３５の長手方向の側縁から枠素材６の側壁部１４の厚みとほぼ等しい位置で立設される。連結プレート部３６は、枠素材６の側壁部１４の幅よりも大きな長さを有しており、先端部の近傍において厚み方向に貫通する取付孔３７が形成されている。連結プレート部３６は、コーナ部材８が縦枠部材２や横枠部材３に組み合わされた状態において、取付孔３７がガイドスリット１９と対向するようにして形成され、この取付孔３７からボルト１０を貫通させる。
【００３３】
アングル部材９は、上述したようにコーナ部材８と組み合わせて用いることでコーナ部を構成するとともに、縦枠部材２や横枠部材３に対して桟部材６を結合する場合にも用いられる。アングル部材９は、上述したように標準品として一般に提供される幅４０ｍｍのアルミプレート材をＬ形に折曲することによって形成される。アングル部材９は、第１辺部３８Ａと第２辺部３８Ｂとが互いに同長でかつコーナ部材８の連結プレート部３６の長さよりも大きく形成されている。アングル部材９には、第１辺部３８Ａの先端近傍に位置して第１取付孔３９Ａが形成されるとともに第２辺部３８Ｂの先端近傍に位置して第２取付孔３９Ｂが形成されている。
【００３４】
アングル部材９は、上述した形状から上下左右の方向が特定されず、全ての箇所において共用部品として用いられる。アングル部材９は、第１辺部３８Ａの第１取付孔３９Ａと第２辺部３８Ｂの第２取付孔３９Ｂとが、縦枠部材２や横枠部材３或いは桟部材４に組み付けられた状態において、それぞれのガイドスリット１９や第１ガイドスリット３２或いは第２ガイドスリット３３と対向することによってボルト１０を貫通させる。アングル部材９は、詳細を後述するように第１取付孔３９Ａが、取付孔３７と軸線を一致するようにしてコーナ部材８と組み合わされるが、この状態で第２辺部３８Ｂが横枠部材３側の凸縁部１７上に重ね合わされる。なお、アングル部材９は、必要に応じて各辺を延長し、それぞれに複数個の取付孔を形成するようにしてもよい。
【００３５】
連結部材７は、上述したように縦枠部材２や横枠部材３或いは桟部材４を相互に継ぎ足して所定の長さとする場合に用いられる。連結部材７も、幅４０ｍｍのアルミプレート材が用いられて所定の長さに切断して形成し、長さ方向の両端近傍に位置して第１取付孔４０Ａと第２取付孔４０Ｂとが形成される。連結部材７は、これら第１取付孔４０Ａと第２取付孔４０Ｂとが幅方向の中央部に位置して形成され、縦枠部材２や横枠部材３或いは桟部材４に組み付けられた状態において、それぞれのガイドスリット１９や第１ガイドスリット３２或いは第２ガイドスリット３３と対向してボルト１０を貫通させる。なお、連結部材７は、必要に応じてさらに複数個の取付孔を形成するようにしてもよい。
【００３６】
枠体装置１は、上述した各部材を共通部品のボルト１０とナット１２とを用いてそれぞれ結合する。ボルト１０は、図２及び図７に示すように、六角形の頭部４１と所定の長さを有するねじ部４２とからなる。ボルト１０は、頭部４１が、上述した枠素材６や桟素材２１にそれぞれ凸壁１６、２５、２９によって構成した各ボルト嵌合空間部１８、２７、３１の高さよりもやや小さな高さに形成されるとともに、２面幅が各ボルト嵌合空間部１８、２７、３１の幅とほぼ等しくかつ各スリット１９、３２、３３の開口幅よりも大きく形成される。ボルト１０は、ねじ部４２が、外径を各スリット１９、３２、３３の開口幅よりもやや小径とされ、枠素材６や桟素材２１の側壁部１４、２２の高さよりもやや短軸に形成される。
【００３７】
ボルト１０は、枠素材６や桟素材２１を切断した縦枠部材２や横枠部材３或いは桟部材４に対して、頭部４１の相対する２側面を各凸壁１６、２５、２９の内面に沿わせるとともにねじ部４２を各スリット１９、３２、３３に位置合わせして、一端側に開口した各ボルト嵌合空間部１８、２７、３１内に押し込まれる。ボルト１０は、図７に示すように頭部４１が、相対する２側面が各凸壁１６、２５、２９の内面と突き当たることによって回り止めされるとともに各凸縁部１７、２６、３０によって抜け止めされて各ボルト嵌合空間部１８、２７、３１に組み付けられる。ボルト１０は、この状態でねじ部４２が各スリット１９、３２、３３から突出する。
【００３８】
ナット１２は、各スリット１９、３２、３３から突出する上述したボルト１０のねじ部４２にねじ込まれる六角ナットが用いられる。なお、ナット１２は、各スリット１９、３２、３３の開口幅よりも大きな外径を有している。ワッシャ１１は、ボルト１０のねじ部４２の外径よりも大きな貫通孔と各スリット１９、３２、３３の開口幅よりも大きな外径を有している。なお、ワッシャ１１は、平ワッシャを図示したが、枠体装置１が振動等の大きな場所に設置される場合に、例えばスプリングワッシャを用いるようにしてもよい。
【００３９】
枠体装置１は、枠素材６を所定の長さに切断した縦枠部材２と横枠部材３とがコーナ部材８によって互いに直交状態で結合される。図５及び図６を参照して左縦枠部材２Ａと下横枠部材３Ｂとを結合して構成する図１における左下コーナ部の組立方法を代表して説明する。枠体装置１においては、縦枠部材２Ａ側のボルト嵌合空間部１８内に第１ボルト１０Ａの組み付けが行われるとともに、横枠部材３Ｂ側のボルト嵌合空間部１８内に第２ボルト１０Ｂの組み付けが行われる。第１ボルト１０Ａと第２ボルト１０Ｂとは、縦枠部材２Ａと横枠部材３Ｂの各ボルト嵌合空間部１８内において長さ方向に移動自在とされることで、位置調整を行うことが可能である。
【００４０】
枠体装置１においては、縦枠部材２Ａに対して、その下端部側からコーナ部材８が内部空間部１５に組み合わされる。コーナ部材８は、図６に示すように蓋体部３５が縦枠部材２Ａの下端部側の開口部を閉塞するとともに、連結レート部３６が凸壁１６の凸縁部１７上に重ね合わされる。コーナ部材８には、その取付孔３７にボルト嵌合空間部１８内を高さ方向に対して位置合わせされた第１ボルト１０Ａが、ねじ部４２を貫通される。コーナ部材８には、連結レート部３６に対して第１辺部３８Ａを重ね合わせるようにしてアングル部材９が組み合わされる。アングル部材９は、第１辺部３８Ａに形成した取付孔３９Ａが連結レート部３６側の取付孔３７に軸線を一致されることで、この取付孔３９Ａから第１ボルト１０Ａのねじ部４２を貫通させる。第１ボルト１０Ａには、アングル部材９の取付孔３９Ａを貫通したねじ部４２の先端から第１ワッシャ１１Ａと第１ナット１２Ａとが組み付けられる。
【００４１】
枠体装置１においては、縦枠部材２Ａに対してコーナ部材８を押し付けた状態で、第１ボルト１０Ａに対して第１ナット１２Ａのねじ込み操作が行われる。枠体装置１においては、第１ナット１２Ａを充分にねじ込みすることによって、この第１ナット１２Ａと第１ボルト１０Ａ及び第１ワッシャ１１Ａとによりコーナ部材８の連結レート部３６とアングル部材９の第１辺部３８Ａを凸縁部１７上に共締めする。枠体装置１においては、縦枠部材２Ａに対してコーナ部材８とアングル部材９とが結合される。枠体装置１においては、この状態においてアングル部材９の第２辺部３８Ｂが縦枠部材２Ａに直交して側面部１４から突出する。
【００４２】
枠体装置１においては、縦枠部材２Ａに対して横枠部材３Ｂが、その下端部側の側面部１４の端部に開口端を突き合わせて組み合わされる。枠体装置１においては、縦枠部材２Ａと横枠部材３Ｂとが枠素材６を切断して用いられることから、それぞれの両側面部１４が互いに同一面を構成して直交状態で組み合わされる。枠体装置１においては、上述したアングル部材９の形状から、図９に示すように縦枠部材２Ａ側にコーナ部材８を介して結合されたアングル部材９の第２辺部３８Ｂが横枠部材３Ｂ側の凸縁部１７上に重ね合わされる。
【００４３】
アングル部材９は、この状態で第２辺部３８Ｂに形成した取付孔３９Ｂが凸縁部１７間に構成されたガイドスリット１９と対向される。アングル部材９には、取付孔３９Ｂに対してボルト嵌合空間部１８内を横方向に対して位置合わせされた第２ボルト１０Ｂが、ねじ部４２を貫通される。第２ボルト１０Ｂには、アングル部材９の取付孔３９Ｂを貫通したねじ部４２の先端から第２ワッシャ１１Ｂと第２ナット１２Ｂとが組み付けられる。
【００４４】
枠体装置１においては、縦枠部材２Ａに対して横枠部材３Ｂの先端部を押し付けた状態で、第２ボルト１０Ｂに対して第２ナット１２Ｂのねじ込み操作が行われる。枠体装置１においては、第２ナット１２Ｂを充分にねじ込みすることによって、この第２ナット１２Ｂと第２ボルト１０Ｂ及び第２ワッシャ１１Ｂとによりアングル部材９の第２辺部３８Ｂを凸縁部１７上に共締めすることで、アングル部材９を介して縦枠部材２Ａと横枠部材３Ｂとが直交状態に結合されてコーナ部を構成する。枠体装置１においては、同様にして縦枠部材２Ａと上側の横枠部材３Ａとの結合操作とともに、右縦枠部材２Ｂに対する上下横枠部材３Ａ、３Ｂの結合操作が行われることによって、図１に示すように縦長矩形の枠体として組み立てられる。
【００４５】
枠体装置１においては、左右縦枠部材２Ａ、２Ｂの高さ方向の略中央部において上下横枠部材３Ａ、３Ｂと平行に桟部材４を架け渡して結合する。図８を参照して左縦枠部材２Ａと桟部材４との結合構造を説明する。枠体装置１においては、縦枠部材２Ａ側のボルト嵌合空間部１８内に第３ボルト１０Ｃと第４ボルト１０Ｄとの組み付けが行われるとともに、桟部材４側の第１ボルト嵌合空間部２７内に第５ボルト１０Ｅをまた第２ボルト嵌合空間部３１内に第６ボルト１０Ｆの組み付けが行われる。
【００４６】
枠体装置１においては、縦枠部材２Ａに対して第２アングル部材９Ａが、上述したアングル部材９の結合方法と同様にして第３ボルト１０Ｃと第３ワッシャ１１Ｃ及び第３ナット１２Ｃによって凸縁部１７上に重ね合わされた第１辺部３８ＡＡを結合される。枠体装置１においては、縦枠部材２Ａに対して桟部材４が、左端部を側面部１４の端部に突き合わせるようにして組み合わされる。枠体装置１においては、第２アングル部材９Ａの第２辺部３８ＢＡが桟部材４の第１内部空間部２４内に嵌合されて第１凸縁部２６上に重ね合わされる。
【００４７】
第２アングル部材９Ａは、この状態で第２辺部３８ＢＡに形成した取付孔３９ＢＡが第１凸縁部２６間に構成された第１ガイドスリット３２と対向される。第２アングル部材９Ａには、取付孔３９ＢＡに対して第１ボルト嵌合空間部２７内を横方向に対して位置合わせされた第５ボルト１０Ｅが、ねじ部４２を貫通される。第５ボルト１０Ｅには、第２アングル部材９Ａの取付孔３９ＢＡを貫通したねじ部４２の先端から第５ワッシャ１１Ｅと第５ナット１２Ｅとが組み付けられる。
【００４８】
枠体装置１においては、縦枠部材２Ａに対して桟枠部材４の端部を押し付けた状態で、第５ボルト１０Ｅに対して第５ナット１２Ｅのねじ込み操作が行われる。枠体装置１においては、第５ナット１２Ｅを充分にねじ込みすることによって、この第５ナット１２Ｅと第５ボルト１０Ｅ及び第５ワッシャ１１Ｅとにより第２アングル部材９Ａの第２辺部３８ＢＡを凸縁部１７上に共締めすることで、第２アングル部材９Ａを介して縦枠部材２Ａと桟部材４とを直交状態に結合する。
【００４９】
枠体装置１においては、同様にして縦枠部材２Ａと桟部材４とを下方部位においても第３アングル部材９Ｂによって結合する。第３アングル部材９Ｂは、第２辺部３８ＢＢを桟部材４の第２内部空間部２８内に嵌合されて第２凸縁部３０上に重ね合わせた状態で、縦枠部材２Ａ側の第４ボルト１０Ｄの位置合わせが行われる。第３アングル部材９Ｂは、第１辺部３８ＡＢに形成した取付孔３９ＡＢに第４ボルト１０Ｄのねじ部４２が貫通され、この第４ボルト１０Ｄに第４ワッシャ１１Ｄを介してねじ込まれる第４ナット１２Ｄによって縦枠部材２Ａに固定される。
【００５０】
第３アングル部材９Ｂは、桟部材４側の第２ボルト嵌合空間部３１内において位置調整された第６ボルト１０Ｆのねじ部４２が第２辺部３８ＢＢに形成した取付孔３９ＢＢに貫通される。第３アングル部材９Ｂは、第６ボルト１０Ｆのねじ部４２に第６ワッシャ１１Ｆを介してねじ込まれる第６ナット１２Ｆによって縦枠部材２Ａに固定される。
【００５１】
枠体装置１においては、以上の組立方法によって第２アングル部材９Ａと第３アングル部材９Ｂとを介して縦枠部材２Ａと桟部材４とが結合される。なお、枠体装置１においては、同様の組立方法によって右縦枠部材２Ｂに対して桟部材４の右端部がアングル部材９を介して結合される。枠体装置１においては、縦枠部材２Ａ、２Ｂに対して上下一対のアングル部材９Ａ、９Ｂを用いて桟部材４を結合するようにしたが、いずれか一方側で結合することでも充分な機械的強度が保持される。
【００５２】
枠体装置１においては、縦枠部材２に対して各ボルト１０を適宜の位置に移動させることによってアングル部材９を介して桟部材４を適宜の位置に結合することが可能である。枠体装置１においては、例えば表示パネル５の図柄等によって一度固定した桟部材４の位置を移動させる必要が生じた場合でも、各ナット１２を緩めて各ボルト１０を移動させることによりその対応が可能である。枠体装置１においては、例えば桟部材４を仮付けした状態で現場に搬入し、現場対応によって桟部材４を最適な位置に固定するといった対応も可能とする。また、枠体装置１においては、桟部材４の取り外しや追加の対応も極めて簡単に行うことが可能である。
【００５３】
枠体装置１は、縦枠部材２や横枠部材３或いは桟部材４を、連結部材７を用いて適宜の長さに継ぎ足すことによって形状変化の対応を可能とする。枠体装置１は、この場合に縦枠部材２や横枠部材３或いは桟部材４に取付孔を形成しないことから、機械的強度が保持される。図９を参照して桟部材４の継ぎ足し構造を説明する。枠体装置１においては、第１桟部材４Ａ側の第１ボルト嵌合空間部２７内に第７ボルト１０Ｇを組み付けるとともに第２ボルト嵌合空間部３１内に第８ボルト１０Ｈを組み付ける。枠体装置１においては、第２桟部材４Ｂ側の第１ボルト嵌合空間部２７内に第９ボルト１０Ｉを組み付けるとともに第２ボルト嵌合空間部３１内に第１０ボルト１０Ｊを組み付ける。
【００５４】
枠体装置１においては、第１桟部材４Ａと第２桟部材４Ｂとが長さ方向の相対する端部を突き合わされ、例えばそれぞれの第１内部空間部２４に跨って第１連結部材７Ａが組み合わされる。第１連結部材７Ａは、第１取付孔４０Ａに第１桟部材４Ａ側に組み付けた第７ボルト１０Ｇのねじ部４２が貫通されるとともに、第２取付孔４０Ｂに第２桟部材４Ｂ側に組み付けた第９ボルト１０Ｉのねじ部４２が貫通される。第１連結部材７Ａは、第７ボルト１０Ｇのねじ部４２に第７ワッシャ１１Ｇを介してねじ込まれる第７ナット１２Ｇによって第１桟部材４Ａに結合される。第１連結部材７Ａは、第９ボルト１０Ｉのねじ部４２に第９ワッシャ１１Ｉを介してねじ込まれる第９ナット１２Ｉによって第２桟部材４Ｂに結合される。
【００５５】
枠体装置１においては、第１桟部材４Ａと第２桟部材４Ｂのそれぞれの第２内部空間部２８に跨って第２連結部材７Ｂが組み合わされる。枠体装置１においては、第２連結部材７Ｂが、第１取付孔４０Ａに第１桟部材４Ａ側に組み付けた第８ボルト１０Ｈのねじ部４２が貫通されるとともに、第２取付孔４０Ｂに第２桟部材４Ｂ側に組み付けた第１０ボルト１０Ｊのねじ部４２が貫通される。枠体装置１においては、第２連結部材７Ｂが、第８ボルト１０Ｈのねじ部４２に第８ワッシャ１１Ｈを介してねじ込まれる第８ナット１２Ｈによって第１桟部材４Ａに結合される。枠体装置１においては、第２連結部材７Ｂが、第１０ボルト１０Ｊのねじ部４２に第１０ワッシャ１１Ｊを介してねじ込まれる第１０ナット１２Ｊによって第２桟部材４Ｂに結合される。
【００５６】
枠体装置１においては、以上の組立方法によって第１連結部材７Ａと第２連結部材７Ｂとを介して第１桟部材４Ａと第２桟部材４Ｂとが結合されて継ぎ足された桟部材４を構成する。なお、枠体装置１においては、同様の組立方法によって縦枠部材２或いは横枠部材３の継ぎ足し処理が行われる。枠体装置１においては、第１桟部材４Ａと第２桟部材４Ｂとに対して上下一対の連結部材７Ａ、７Ｂを用いて結合するようにしたが、いずれか一方側で結合することでも充分な機械的強度が保持される。
【００５７】
なお、上述した枠体装置１は、前面や背面に表示パネル５を取り付けて平看板装置を構成するようにしたが、かかる適用例に限定されないことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】実施の形態として示す枠体装置を備える平看板装置の分解斜視図である。
【図２】枠体装置の主たる構成部位を示す要部分解斜視図である。
【図３】縦枠部材と横枠部材とを形成する枠素材の一部切欠き要部斜視図である。
【図４】桟部材を形成する桟素材の要部斜視図である。
【図５】枠体装置のコーナ部位の構成を示す要部分解斜視図である。
【図６】同コーナ部位の要部縦断面図である。
【図７】枠部材のボルト収納空間部にボルトを組み付けた状態を示す一部切欠き要部正面図である。
【図８】縦枠部材と桟部材との結合部位を示す要部縦断面図である。
【図９】桟部材の継足し構造を示す要部縦断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１  枠体装置、２  縦枠部材、３  横枠部材、４  桟部材、５  表示パネル、６  枠素材、７  連結部材、８  コーナ部材、９  アングル部材、１０  ボルト、１１  ワッシャ、１２  ナット、１３  主面部、１４  側壁部、１５  内部空間部、１６  凸壁、１７  凸縁部、１８  ボルト嵌合空間部、１９  ガイドスリット、２０  リブ、２１  桟素材、２２  側面部、２３  隔壁部、２４  第１内部空間部、２５  第１凸壁、２６  第１凸縁部、２７  第１ボルト嵌合空間部、２８  第２内部空間部、２９  第２凸壁、３０  第２凸縁部、３１  第２ボルト嵌合空間部、３２  第１ガイドスリット、３３  第２ガイドスリット、３４  ガイドリブ、３５  蓋体部、３６  連結プレート部、３７  取付孔、３８  辺部、３９  取付孔、４０  取付孔、４１  頭部、４２  ねじ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006171097.tif 000008
【図７】
2006171097.tif 000009
【図８】
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【図９】
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