(57)【要約】【課題】擬似接着強度に優れ、生産安定性の向上を図れるラミネート積層フィルム、ラミネート積層フィルムの製造方法及び易開封葉書の製造方法を提供すること。【解決手段】合成樹脂層を有する透明な基材１の面に、ポリエチレン系樹脂層がアンカーコート剤２を介して積層され、該基材の他面と該他面側のポリエチレン系樹脂層の間が擬似接着界面であることを特徴とするラミネート積層フィルム。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂層を有する透明な基材の面に、ポリエチレン系樹脂層がアンカーコート剤を介して積層され、該基材の他面と該他面側のポリエチレン系樹脂層の間が擬似接着界面であることを特徴とするラミネート積層フィルム。
【請求項２】
上記ポリエチレン系樹脂は、下記（１）、（２）、（３）、（４）又は（５）からなるオレフィンポリマーの何れか１種または２種以上の混合物であることを特徴とする請求項１記載のラミネート積層フィルム。
（１）ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）又はＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）から選ばれるHOMOポリマー
（２）ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン{コモノマー区分：Ｃ3〜Ｃ4}）、ＬＬＤＰＥ（線状低密度ポリエチレン{コモノマー区分：Ｃ4〜Ｃ8}）又はＶＬＤＰＥ（線状超低密度ポリエチレン{コモノマー区分：Ｃ4〜Ｃ8}）から選ばれるαオレフィンコポリマー
（３）ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂{コモノマー区分：ＶＡ}）、ＥＡＡ（エチレン・アクリル酸共重合樹脂{コモノマー区分：ＡＡ}）又はＥＭＡＡ（エチレン・メタアクリル酸共重合樹脂{コモノマー区分：ＭＡＡ}）から選ばれる酸コポリマー
（４）ＥＥＡ（エチレン・エチルアクリレート樹脂{コモノマー区分：ＥＥＡ}）、ＥＭＭＡ（エチレン・メチル・メタアクリレート樹脂{コモノマー区分：ＭＭＡ}）又はＥＭＡ（エチレン・メタアクリレート樹脂{コモノマー区分：ＭＡ}）から選ばれるエステルコポリマー
（５）ＩＯＮＯＭＥＲ（酸コポリマーのイオン架橋）又は接着性樹脂（無水マレイン酸等のグラフト重合）から選ばれる特殊コポリマー
【請求項３】
合成樹脂層を有する透明な基材が、熱可塑性樹脂層に非金属酸化物又は金属酸化物による蒸着層が形成された透明蒸着基材であることを特徴とする請求項１又は２記載のラミネート積層フィルム。
【請求項４】
熱可塑性樹脂層が、ポリエステル樹脂層であることを特徴とする請求項３記載のラミネート積層フィルム。
【請求項５】
合成樹脂層を有する透明な基材が、延伸ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム又はポリアミドフィルムに、ポリ塩化ビニリデンがコートされた基材であり、コート面側に擬似接着界面を有することを特徴とする請求項１記載のラミネート積層フィルム。
【請求項６】
合成樹脂層を有する透明な基材の一面に、アンカーコート剤を塗布し、
次に、前記アンカーコート剤の上に、押出しラミネート機により、メタロセン系触媒を用いて製造される直鎖状低密度ポリエチレン樹脂をラミネートし、
次に、前記基材の他面に、ポリエチレン系を、アンカーコート剤を用いずにラミネートし、
前記基材の他面と該他面側のポリエチレン系樹脂層層の間が擬似接着界面となるように形成することを特徴とするラミネート積層フィルムの製造方法。
【請求項７】
上記ポリエチレン系樹脂は、下記（１）、（２）、（３）、（４）又は（５）からなるオレフィンポリマーの何れか１種または２種以上の混合物であることを特徴とする請求項６記載のラミネート積層フィルムの製造方法。
（１）ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）又はＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）から選ばれるHOMOポリマー
（２）ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン{コモノマー区分：Ｃ3〜Ｃ4}）、ＬＬＤＰＥ（線状低密度ポリエチレン{コモノマー区分：Ｃ4〜Ｃ8}）又はＶＬＤＰＥ（線状超低密度ポリエチレン{コモノマー区分：Ｃ4〜Ｃ8}）から選ばれるαオレフィンコポリマー
（３）ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂{コモノマー区分：ＶＡ}）、ＥＡＡ（エチレン・アクリル酸共重合樹脂{コモノマー区分：ＡＡ}）又はＥＭＡＡ（エチレン・メタアクリル酸共重合樹脂{コモノマー区分：ＭＡＡ}）から選ばれる酸コポリマー
（４）ＥＥＡ（エチレン・エチルアクリレート樹脂{コモノマー区分：ＥＥＡ}）、ＥＭＭＡ（エチレン・メチル・メタアクリレート樹脂{コモノマー区分：ＭＭＡ}）又はＥＭＡ（エチレン・メタアクリレート樹脂{コモノマー区分：ＭＡ}）から選ばれるエステルコポリマー
（５）ＩＯＮＯＭＥＲ（酸コポリマーのイオン架橋）又は接着性樹脂（無水マレイン酸等のグラフト重合）から選ばれる特殊コポリマー
【請求項８】
合成樹脂層を有する透明な基材が、熱可塑性樹脂層に非金属酸化物又は金属酸化物による蒸着層が形成された透明蒸着基材であることを特徴とする請求項６記載のラミネート積層フィルムの製造方法。
【請求項９】
熱可塑性樹脂層が、ポリエステル樹脂層であることを特徴とする請求項８記載のラミネート積層フィルムの製造方法。
【請求項１０】
合成樹脂層を有する透明な基材が、延伸ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム又はポリアミドフィルムに、ポリ塩化ビニリデンがコートされた基材であり、コート面側に擬似接着界面を有することを特徴とする請求項６記載のラミネート積層フィルムの製造方法。
【請求項１１】
二つに折り可能な葉書用紙の間に請求項１〜５の何れかに記載のラミネート積層フィルムを挟み込む挟込工程と、
前記紙を二つに折り畳む折り畳み工程と、
前記加熱・押圧して紙面とフィルム両表層の樹脂面を熱融着する工程とを有する
ことを特徴とする易開封葉書の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はラミネート積層フィルム、ラミネート積層フィルムの製造方法及び易開封葉書の製造方法に関し、詳しくは、擬似接着強度に優れ、生産安定性の向上を図れるラミネート積層フィルム、ラミネート積層フィルムの製造方法及び易開封葉書の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、擬似接着界面を利用して、情報の隠蔽化を可能にすると共に一旦剥離した後は再度接着できないようにした擬似接着葉書は特許文献１、２等において知られている。
【０００３】
近年、擬似接着葉書にラミネート積層フィルムを用いる試みも為されており、ラミネート積層フィルムとしては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体層（ＥＶＡ）１５μ/ポリエチレン層（ＰＥ）１５μ/ＰＥＴ＃１６/擬似接着界面/ポリエチレン層（ＰＥ）１５μ/エチレン−酢酸ビニル共重合体層（ＥＶＡ）１５μのような層構成のラミネート積層フィルムが知られている。
【特許文献１】特開昭６４−１６６９１号公報
【特許文献２】特開２００４−９０３２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
擬似接着界面にＰＥを用いたラミネート積層フィルムでは、開封強度が低すぎて密封性に問題があった。
【０００５】
また、擬似接着界面に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を用いた以下の層構成を有するラミネート積層フィルムも知られている。
【０００６】
ＬＬＤＰＥ樹脂層１０μ/ＰＥＴ＃１６/擬似/ＬＤＰＥ１０μ/ＬＬＤＰＥ樹脂層１０μ
【０００７】
しかしながら、擬似剥離界面を形成させているＬＤＰＥ層は、ラミネート樹脂温度（ダイ直下温度）の設定により、擬似接着強度が大きく変動し、熱圧着後の葉書の開封強度にも影響を与え、微小な温度設定管理により生産しなければならない欠点がある。
【０００８】
また、ＬＤＰＥ層を必要とするため、ラミネート工程が２回分必要になり、コスト高となり、生産性に劣る欠点がある。
【０００９】
さらに、上記のラミネート積層フィルムでは剥離強度のバラツキがあり、剥離外観も悪い欠点がある。
【００１０】
そこで、本発明の課題は、擬似接着強度に優れ、生産安定性の向上を図れるラミネート積層フィルム、ラミネート積層フィルムの製造方法及び易開封葉書の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題は、以下の各発明によって解決される。
【００１２】
（請求項１）
合成樹脂層を有する透明な基材の面に、ポリエチレン系樹脂層がアンカーコート剤を介して積層され、該基材の他面と該他面側のポリエチレン系樹脂層の間が擬似接着界面であることを特徴とするラミネート積層フィルム。
【００１３】
（請求項２）
上記ポリエチレン系樹脂は、下記（１）、（２）、（３）、（４）又は（５）からなるオレフィンポリマーの何れか１種または２種以上の混合物であることを特徴とする請求項１記載のラミネート積層フィルム。
（１）ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）又はＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）から選ばれるHOMOポリマー
（２）ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン{コモノマー区分：Ｃ3〜Ｃ4}）、ＬＬＤＰＥ（線状低密度ポリエチレン{コモノマー区分：Ｃ4〜Ｃ8}）又はＶＬＤＰＥ（線状超低密度ポリエチレン{コモノマー区分：Ｃ4〜Ｃ8}）から選ばれるαオレフィンコポリマー
（３）ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂{コモノマー区分：ＶＡ}）、ＥＡＡ（エチレン・アクリル酸共重合樹脂{コモノマー区分：ＡＡ}）又はＥＭＡＡ（エチレン・メタアクリル酸共重合樹脂{コモノマー区分：ＭＡＡ}）から選ばれる酸コポリマー
（４）ＥＥＡ（エチレン・エチルアクリレート樹脂{コモノマー区分：ＥＥＡ}）、ＥＭＭＡ（エチレン・メチル・メタアクリレート樹脂{コモノマー区分：ＭＭＡ}）又はＥＭＡ（エチレン・メタアクリレート樹脂{コモノマー区分：ＭＡ}）から選ばれるエステルコポリマー
（５）ＩＯＮＯＭＥＲ（酸コポリマーのイオン架橋）又は接着性樹脂（無水マレイン酸等のグラフト重合）から選ばれる特殊コポリマー
【００１４】
（請求項３）
合成樹脂層を有する透明な基材が、熱可塑性樹脂層に非金属酸化物又は金属酸化物による蒸着層が形成された透明蒸着基材であることを特徴とする請求項１又は２記載のラミネート積層フィルム。
【００１５】
（請求項４）
熱可塑性樹脂層が、ポリエステル樹脂層であることを特徴とする請求項３記載のラミネート積層フィルム。
【００１６】
（請求項５）
合成樹脂層を有する透明な基材が、延伸ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム又はポリアミドフィルムに、ポリ塩化ビニリデンがコートされた基材であり、コート面側に擬似接着界面を有することを特徴とする請求項１記載のラミネート積層フィルム。
【００１７】
（請求項６）
合成樹脂層を有する透明な基材の一面に、アンカーコート剤を塗布し、
次に、前記アンカーコート剤の上に、押出しラミネート機により、メタロセン系触媒を用いて製造される直鎖状低密度ポリエチレン樹脂をラミネートし、
次に、前記基材の他面に、ポリエチレン系を、アンカーコート剤を用いずにラミネートし、
前記基材の他面と該他面側のポリエチレン系樹脂層層の間が擬似接着界面となるように形成することを特徴とするラミネート積層フィルムの製造方法。
【００１８】
（請求項７）
上記ポリエチレン系樹脂は、下記（１）、（２）、（３）、（４）又は（５）からなるオレフィンポリマーの何れか１種または２種以上の混合物であることを特徴とする請求項６記載のラミネート積層フィルムの製造方法。
（１）ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）又はＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）から選ばれるHOMOポリマー
（２）ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン{コモノマー区分：Ｃ3〜Ｃ4}）、ＬＬＤＰＥ（線状低密度ポリエチレン{コモノマー区分：Ｃ4〜Ｃ8}）又はＶＬＤＰＥ（線状超低密度ポリエチレン{コモノマー区分：Ｃ4〜Ｃ8}）から選ばれるαオレフィンコポリマー
（３）ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂{コモノマー区分：ＶＡ}）、ＥＡＡ（エチレン・アクリル酸共重合樹脂{コモノマー区分：ＡＡ}）又はＥＭＡＡ（エチレン・メタアクリル酸共重合樹脂{コモノマー区分：ＭＡＡ}）から選ばれる酸コポリマー
（４）ＥＥＡ（エチレン・エチルアクリレート樹脂{コモノマー区分：ＥＥＡ}）、ＥＭＭＡ（エチレン・メチル・メタアクリレート樹脂{コモノマー区分：ＭＭＡ}）又はＥＭＡ（エチレン・メタアクリレート樹脂{コモノマー区分：ＭＡ}）から選ばれるエステルコポリマー
（５）ＩＯＮＯＭＥＲ（酸コポリマーのイオン架橋）又は接着性樹脂（無水マレイン酸等のグラフト重合）から選ばれる特殊コポリマー
【００１９】
（請求項８）
合成樹脂層を有する透明な基材が、熱可塑性樹脂層に非金属酸化物又は金属酸化物による蒸着層が形成された透明蒸着基材であることを特徴とする請求項６記載のラミネート積層フィルムの製造方法。
【００２０】
（請求項９）
熱可塑性樹脂層が、ポリエステル樹脂層であることを特徴とする請求項８記載のラミネート積層フィルムの製造方法。
【００２１】
（請求項１０）
合成樹脂層を有する透明な基材が、延伸ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム又はポリアミドフィルムに、ポリ塩化ビニリデンがコートされた基材であり、コート面側に擬似接着界面を有することを特徴とする請求項６記載のラミネート積層フィルムの製造方法。
【００２２】
（請求項１１）
二つに折り可能な葉書用紙の間に請求項１〜５の何れかに記載のラミネート積層フィルムを挟み込む挟込工程と、
前記紙を二つに折り畳む折り畳み工程と、
前記加熱・押圧して紙面とフィルム両表層の樹脂面を熱融着する工程とを有する
ことを特徴とする易開封葉書の製造方法。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によると、擬似接着強度に優れ、生産安定性の向上を図れるラミネート積層フィルム、ラミネート積層フィルムの製造方法及び易開封葉書の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の好ましい実施の形態を図面に基づき説明する。
【００２５】
図１は本発明の好ましい実施の形態を示す断面図であり、同図において、１は合成樹脂層を有する透明な基材であり、該基材１としては、熱可塑性樹脂層１Ａに非金属酸化物又は金属酸化物が蒸着された蒸着層１Ｂを有する透明蒸着基材であることが好ましい。
【００２６】
熱可塑性樹脂層１Ａとしては、ポリオレフィン系樹脂層、ポリエステル樹脂層などが挙げられるが、本発明の効果を良好に発揮する上で好ましいのはポリエステル樹脂層である。
【００２７】
熱可塑性樹脂層１Ａに金属酸化物の蒸着層１Ｂを設けるには、例えば真空プロセスが用いられる。真空プロセスは、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、化学気相蒸着法などが採用される。例えば反応性蒸着法において酸化アルミニウムを蒸着させるには、アルミニウム金属やアルミナを抵抗加熱のボート方式やルツボの高周波誘導加熱、電子ビーム加熱方式で蒸発させ、酸化雰囲気下で２軸配向ポリエステルフィルム上に酸化アルミニウムを堆積させる方式が採用される。
【００２８】
酸化雰囲気を形成するための反応性ガスとしては、酸素を主体に水蒸気や希ガスを加えたりしてもよい。更にオゾンを加えたり、イオンアシストなどの反応を促進する手法も採用されてよい。これら真空プロセス中での２軸配向ポリエステルフィルム表面のプラズマ処理を併用することもできる。
【００２９】
また酸化珪素などの非金属酸化物を反応性蒸着法で蒸着するには、Ｓｉ金属、ＳｉＯやＳｉＯ2を電子ビーム加熱方式で蒸発させ、酸化雰囲気下で２軸配向ポリエステルフィルム上に酸化珪素を堆積させる方式が採用される。
【００３０】
熱可塑性樹脂層１Ａの厚みは、５〜１００μｍが好ましく、より好ましくは９〜２５μｍの範囲である。
【００３１】
蒸着層１Ｂの厚みは、２０〜２０００Åが好ましく、より好ましくは１００〜１０００Åの範囲である。
【００３２】
２は前記透明蒸着基材１の蒸着層１Ｂが存在しない側（図面上では下面）に、コーティングされたアンカーコート剤である。アンカーコート剤としては、ポリウレタン系（例えば、日本曹達社製のチタボンドＴ-１２０やチタボンドＴ−１８５などが挙げられる）、ポリエチレンイミン系（例えば、日本曹達社製のチタボンドＴ-１００や大日精化工業社製セイカダイン４１００などが挙げられる）、ポリエステル系（例えば、日本曹達社製のチタボンドＴ-１３０や大日精化工業社製セイカダイン２２００Ｂ液や東洋モートン社製ＥＬ−５１０などが挙げられる）、ポリブタジエン系（例えば、日本曹達社製のチタボンドＴ-１８０や大日精化工業社製セイカダイン４３００や東洋モートン社製ＥＬ−４５１などが挙げられる）の１液または２液のアンカーコート剤、あるいは、シリコーン系、速硬化型ウレタン系、エポキシアミン系などのドライラミネート用アンカーコート剤が挙げられ、好ましいのはドライラミネート用アンカーコート剤である。
【００３３】
アンカーコート剤２の厚みは、０．００５〜１μｍが好ましく、より好ましくは ０．０１〜０．０３μｍの範囲である。
【００３４】
３はアンカーコート剤２の下面に、ポリエチレン系樹脂層、代表例として、ＬＬＤＰＥ樹脂を使用しラミネートした層である。以下、ＬＬＤＰＥ樹脂層という。
【００３５】
ＬＬＤＰＥ樹脂層３は、押出ラミネート法（溶融押出ラミネート法）により形成される。押出ラミネート法は通常に汎用されている方法を採用することができ、例えば押出ラミネート機内のスクリュウにて溶融して、Ｔダイから溶融フィルムを走行する基材のアンカーコート剤の上面にラミネート（積層）し、ローラにより圧着する方法を採用することができる。
【００３６】
ＬＬＤＰＥ樹脂層３の厚みは、１〜１００μｍが好ましく、より好ましくは５〜２０μｍの範囲である。
【００３７】
一方、前記透明蒸着基材１の蒸着層１Ｂが存在する側（図面上では上面）には、アンカーコート剤を塗布することなく、ＬＬＤＰＥ樹脂層をラミネートする。ラミネートする手法は、上記の方法と同様の方法を採用できる。
【００３８】
ＬＬＤＰＥ樹脂層４の厚みは、１〜１００μｍが好ましく、より好ましくは５〜２０μｍの範囲である。
【００３９】
上記のようにして製造されたラミネート積層フィルム１００は、ＬＬＤＰＥ樹脂層３／アンカーコート剤２／透明蒸着基材１／蒸着層１Ｂ／ＬＬＤＰＥ樹脂層４という層構成である。
【００４０】
本発明のラミネート積層フィルム１００は、ＬＬＤＰＥ樹脂層３と透明蒸着基材１はアンカーコート剤２を介して完全に接着されており、剥離することはない。
【００４１】
一方、透明蒸着基材１とＬＬＤＰＥ樹脂層４は、蒸着層１Ｂを介して接着されているが、剥離可能であり、一旦剥離した後は再度接着することはない。即ち、図２に示すように、透明蒸着基材１とＬＬＤＰＥ樹脂層４は、擬似接着されている。
【００４２】
透明蒸着基材１とＬＬＤＰＥ樹脂層４を擬似接着させることができる理由は、透明蒸着基材１の濡れ張力と溶融されたＬＬＤＰＥ樹脂フィルム表面が空気中の酸素により酸化され活性化された状態でローラーにより圧着され接着する。そこで蒸着層１Ｂがある為接着強度がある程度阻害され擬似接着が形成される。
【００４３】
以上、本発明の好ましい実施の形態を説明したが、本発明の他の好ましい実施の形態としては、合成樹脂層を有する透明な基材が、上記の蒸着フィルムでなく、延伸ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム又はポリアミドフィルムに、ポリ塩化ビニリデンがコートされた基材であることである。この態様では、コート面側に擬似接着界面を有する。
【００４４】
ポリ塩化ビニリデンをコートする方法は、特に限定されず、一般のコーターを使用できる。
【００４５】
延伸ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム又はポリアミドフィルムの厚みは、１〜１００μｍが好ましく、より好ましくは５〜２０μｍの範囲である。
【００４６】
ポリ塩化ビニリデンの厚みは、０．１〜２０μｍが好ましく、より好ましくは１〜１０μｍの範囲である。
【００４７】
次に、本発明に係る易開封葉書の製造方法の好ましい態様を図３〜図５に基づいて説明する。
【００４８】
先ず、図３に示すように、挟込工程において、二つ折りした葉書用紙１０を用意し、上記のようにして作成したラミネート積層フィルム１００を挟み込む。
【００４９】
次いで、図４に示すように、折り畳み工程において、前記葉書用紙１０を二つに折り畳む。次いで、折り畳んだ状態で、前記葉書用紙１０の表面及び裏面から押圧状態で加熱する。加熱温度は８０℃〜１４０℃の範囲が好ましい。押圧状態で加熱する手段としては、市販のラミネーターを好ましく採用できる。
【００５０】
上記の押圧・加熱によって、紙面とフィルム両表層の樹脂面が熱融着される。このようにして完全に密封された葉書が形成される。
【００５１】
図５のように、二つに折られた紙（葉書）を手により開封させると、ラミネートフィルムに形成されている擬似接着界面にて剥がれながら、スムーズに開封できる。開封した後は再び密封することはできない（易開封性）。
【００５２】
熱融着された葉書は、融着の強さがあまりにも弱いと郵送作業中などに意図せずして開いてしまうことが有るので、ある程度の開封強度が強い方が好ましい。
【００５３】
開封強度は、例えば、以下の方法により好適に定量化できる。
【００５４】
（開封強度の測定）
張り合わされた易開封葉書を５０mm巾にカッターナイフなどで切り取り、試験片を作製する。サンプル長さは制約がないが、１５cm程度が好ましい。試験片の一端を予め、手作業にて剥がし、引っ張り試験機に装着する。チャック間距離にも制約はないが、４ｃｍとすることで、好適に測定できる。
【００５５】
郵送作業中などに意図せずして開いてしまうことを防ぐ為には、上記方法による測定で、１．０gf/50mm巾以上が好ましく、５．０gf/50mm巾以上であれば更に好ましく、１０gf/50mm巾以上であれば意図せず開いてしまうことがほぼ防げるので特に好ましい。
【００５６】
また、開封強度が強すぎると、開封できなかったり、葉書の紙の強度を超えて葉書が破けたり、老人の手の力では開けづらいなど、支障をきたすことがあるので、ある程度弱いことが好ましい。具体的には上記測定方法で、２００gf/50mm以下が好ましく、１００gf/50mm以下であればより好ましく、５０gf/50mm以下であれば更に好ましく、３０gf/50mm以下であれば、滑らかな開封感を得られるので特に好ましい。
【００５７】
また、開封強度は上記制約をクリアした上であれば、絶対値には特に制約はなく、密封感を与える為に高めの開封強度を設定したり、軽い開封感を与える為に低めの開封強度を設定したりすることが出来る。
【００５８】
しかしながら、易開封強度のバラツキが大きいと、サンプルごとに開封感が変わったり、場合によっては必要な開封強度が得られず、郵送作業中に開いてしまうものが現れたり、逆に、バラツキで強くなりすぎて、開封時に紙が破損してしまうことがあるので、バラツキは小さいほうが好ましい。
【００５９】
具体的には一律条件で製造したサンプルから任意に１０点抽出し、得られた開封強度が標準偏差１００％以下が好ましく、５０％以下であればより好ましく、３０％以下であれば更に好ましく、１０％以下であれば全面にわたって、ほぼ所望の開封強度を得ることが出来るので特に好ましい。
【実施例】
【００６０】
以下、実施例により本発明の効果を例証する。なお、本発明は以下の実施例によって何ら限定されない。
【００６１】
（比較例１〜５）
擬似界面へ低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を使用した場合の比較品について以下の実験を行った。
【００６２】
比較品の層構成は以下のとおりである。
【００６３】
ＬＬＤＰＥ樹脂層１０μ/ＰＥＴ＃１６/擬似/ＬＤＰＥ１０μ/ＬＬＤＰＥ樹脂層１０μ
【００６４】
評価１
ＬＤＰＥ層を擬似剥離界面に用いた場合、ラミネート樹脂温度（ダイ直下温度）の設定温度によって、以下の測定方法により、易開封強度がどのように変化するか調べた。その結果を表１に示す。
【００６５】
開封強度の測定方法（ジェイフィルム法）
貼り合わされた易開封葉書の一部分を剥がしたものから５０ｍｍ幅の試験片を作成し、引張試験機にてＴ型剥離によって引き剥がすのに要する力を測定する。
【００６６】
評価２
剥離面の外観を視覚観察した結果を表２に示す。
【００６７】
評価３
剥離強度のばらつきについて調べ、その結果を表２に示す。
【００６８】
【表１】
2006231708.tif 000003
【００６９】
【表２】
2006231708.tif 000004
【００７０】
表１に示す通り、従来技術である比較例２の手法により、易開封性の葉書を得ることが出来た。しかしながら、表２に示す通り、最大値２６、最小値１４、標準偏差４．３(５９％相当)と、バラツキが大きくなってしまっている。
【００７１】
これは、品質が不安定で、サンプルごとに開封感が異なってしまうことを意味する。
【００７２】
また、比較例３に示す通り、製造条件をわずかに変えただけで、比較例２に対し、開封強度が１．７倍と大きく変わってしまい、また、比較例１では比較例２に対し、０．４３倍とこれも大きく変わってしまっている。
【００７３】
これは、製造を鑑みた場合、わずかな条件のブレで、物性が変化してしまい、制御することが難しいことを示唆する。  
【００７４】
（実施例１〜５）  
以下の層構成の本発明品を用いた。
【００７５】
ＬＬＤＰＥ樹脂層１０μ／透明蒸着ＰＥＴ＃１２/透明蒸着面/擬似／ＬＬＤＰＥ樹脂層１０μ
【００７６】
評価１
比較例１と同様に、ラミネート樹脂温度（ダイ直下温度）の設定温度によって、易開封強度がどのように変化するか調べた。その結果を表３に示す。
【００７７】
評価２
剥離面の外観を視覚観察した結果を表４に示す。
【００７８】
評価３
剥離強度のばらつきについて調べ、その結果を表４に示す。
【００７９】
【表３】
2006231708.tif 000005
【００８０】
【表４】
2006231708.tif 000006
【００８１】
表３から明らかなように、本発明品のように、透明蒸着層を擬似接着界面とすることにより、擬似接着強度と、温度管理の関係が無くなり、生産安定性の向上を図れることがわかる。
【００８２】
また生産加工性から考え、本発明の透明蒸着構成品は、ＬＤＰＥ層を必要としないことからラミネート工程が１回分少なく済み、従来より安価であり、生産性に優れている。
【００８３】
更にＬＬＤＰＥ樹脂を使うことにより、従来のＬＤＰＥ樹脂より樹脂設定温度が低温加工でき、生産性に優れている。
【００８４】
また、表４に示す通り、任意の１０点を抽出して値を測定しても、標準偏差0.9〜1.4gf/50mm（４〜７％に相当）程度とバラツキが少なく、品質の安定が適っていることがわかる。
【００８５】
（実施例６〜１１）
透明蒸着用のＰＥＴ基材として、下記のグレード選定により、ラミネートフィルム擬似接着強度及び熱圧着後の葉書の易開封強度がどのように変化するか調べた。なお、ラミネート樹脂温度設定を２３０℃設定とした。結果を表５に示す。
【００８６】
実施例６    Ａ社品：  東京麗光    「ファインバリアーＡ」
実施例７    Ａ社品：  東京麗光    「ファインバリアーＡＴＧ」  
実施例８    Ｂ社品：  東セロ      「ＴＬ-ＨＰ」
実施例９    Ｂ社品：  東セロ      「ＴＬ-ＨＰ  ＢＲ」
実施例１０  Ｃ社品：  東洋紡績    「ＶＥ１００」
実施例１１  Ｃ社品：  東洋紡績    「ＶＥ１０６」
【００８７】
また比較として、汎用ＰＥＴ（ユニチカ  ＰＥＴ＃１６）を用い、熱圧着後の葉書の易開封強度を調べ、その結果を表５に示す。なお、ラミネート樹脂温度設定を２３０℃設定とした。
【００８８】
また比較品は、剥離感覚が重く、剥離後のフィルム外観に光沢が出ない結果となっていた。
【００８９】
【表５】
2006231708.tif 000007
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明の好ましい実施の形態を示す断面図
【図２】本発明の好ましい実施の形態を示す断面図（剥離開始状態を示す）
【図３】本発明に係る易開封葉書の製造方法の好ましい態様を示す図
【図４】本発明に係る易開封葉書の製造方法の好ましい態様を示す図
【図５】本発明に係る易開封葉書の剥離状態を示す図
【符号の説明】
【００９１】
１：合成樹脂層を有する透明な基材（透明蒸着基材）
２：アンカーコート剤
３、４：ＬＬＤＰＥ樹脂層
１００：ラミネート積層フィルム
【図１】
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【図２】
2006231708.tif 000009
【図３】
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【図４】
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【図５】
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