(57)【要約】【課題】液晶パネルの観察者側表面の静電気の除電を行う除電のための構成を、簡略化され、制約の少ない構成とするとともに、製造過程において新たな設備を必要とせずに付与することができる構成とすることで、製造コストを低減した液晶表示装置を提供する。【解決手段】液晶パネル受け部３１は、液晶パネル１の下部側の２つの角部にそれぞれ２個ずつ対で設けられている。液晶パネル受け部３１のそれぞれはＬ字型の部材であり、２つの平板部のうち第２の平板部３１ｂが液晶パネル１の側面に当接している。そして、液晶パネル１の下部側の２つの角部には、それぞれ、液晶パネル１の角部上から樹脂ケース３の主面上および樹脂ケース３を収納する金属製のリアケース４の側面にかけて粘着剤付き導電性シート５が貼付されている。【選択図】図１
2006330230.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄膜トランジスタが形成された第１のガラス基板と、前記第１のガラス基板に対向して配置された第２のガラス基板との間に液晶が封止され、前記第１のガラス基板上に横並びに画素電極および対向電極が配置され、両電極間で発生する電界によって液晶分子に横方向から電界を加えて前記液晶分子の方向を制御する液晶表示装置であって、
対向配置された前記第１および第２のガラス基板と、前記第２のガラス基板上に搭載された導電性偏光板とを有する液晶パネルが、前記導電性偏光板が最上層となるように、バックライトを含む光学部材を内蔵した樹脂ケースの主面上に搭載され、
前記樹脂ケースは、有底無蓋の金属製のリアケースに前記主面が露出するように収納され、
前記液晶パネルの４つの角部のうち、少なくとも１つの角部の前記導電性偏光板上から、前記樹脂ケースの前記主面上および前記リアケースの側面にかけて貼付された粘着剤付き導電性シートを備える、液晶表示装置。
【請求項２】
前記樹脂ケースは、
前記主面から突出するように配設され、前記液晶パネルの角部近傍の、互いに直交する側面に接するようにそれぞれ１個ずつ設けられて対をなす複数の液晶パネル受け部を備え、
前記複数の液晶パネル受け部のうち、前記粘着剤付き導電性シートが貼付された前記液晶パネルの角部に配置された第１の液晶パネル受け部のそれぞれは、第１の平板部と、前記第１の平板部に連続するとともに、前記第１の平板部に対して所定の角度をなす第２の平板部を有し、前記第２の平板部が前記液晶パネルの前記側面に当接し、
対をなす前記第１の液晶パネル受け部は、それぞれの前記第１の平板部が、ともに前記液晶パネルの角部の方向を向くように配設される、請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記第１の液晶パネル受け部はＬ字型をなし、Ｌ字をなす側面が前記樹脂ケースの前記主面に平行となるように配設され、
前記粘着剤付き導電性シートは平面視形状が矩形をなし、
前記粘着剤付き導電性シートは、その短辺および長辺が、対をなす前記第１の液晶パネル受け部のそれぞれの前記第１の平板部に沿うように貼付される、請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記樹脂ケースは、
前記主面から突出するように配設され、前記液晶パネルの角部近傍の、互いに直交する側面に接するようにそれぞれ１個ずつ設けられて対をなす複数の液晶パネル受け部を備え、
前記複数の液晶パネル受け部のうち、前記粘着剤付き導電性シートが貼付された前記液晶パネルの角部に配置された第１の液晶パネル受け部のそれぞれは、第１の平板部と、前記第１の平板部に連続するとともに、前記第１の平板部に対して所定の角度をなす第２の平板部を有し、前記第２の平板部が前記液晶パネルの前記側面に当接し、
対をなす前記第１の液晶パネル受け部は、それぞれの前記第１の平板部を含んで平面が構成されるように配設される、請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記第１の液晶パネル受け部はＶ字型をなし、Ｖ字をなす側面が前記樹脂ケースの前記主面に平行となるように配設され
前記粘着剤付き導電性シートは平面視形状が矩形をなし、
前記粘着剤付き導電性シートは、その長辺が、対をなす前記第１の液晶パネル受け部のそれぞれの前記第１の平板部に直線的に沿うように貼付される、請求項４記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶表示装置に関し、特に横電界型の液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液晶表示装置においては、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ：thin film transistor）を形成したガラス基板（以下「ＴＦＴ側ガラス基板」と呼称）と、カラーフィルタを配置したガラス基板（以下「カラーフィルタ側ガラス基板」と呼称）との間に液晶を封止して液晶パネルとしている。
【０００３】
横電界型の液晶表示装置においては、ＴＦＴ側ガラス基板上のみに横並びに画素電極および対向電極を配置し、両電極間で発生する横方向（基板面に平行な方向）の電界によって液晶分子に横方向から電界を加えることで液晶分子の方向を制御する構成となっている。
【０００４】
従って、ＴＦＴ側ガラス基板あるいはカラーフィルタ側ガラス基板に電荷が蓄積され、縦方向（基板面に垂直な方向）に電界が発生すると、液晶分子の方向制御が乱され、表示ムラが生じる。
【０００５】
このように、横電界型の液晶表示装置においては、ガラス基板の帯電が問題となるので、これを防止することが重要である。
【０００６】
そのための技術として、特許文献１にはＴＦＴ側ガラス基板を前面側（観察者側）に配置し、ＴＦＴが形成されていない面に透明導電膜を形成し、当該透明導電膜の端縁部に異方性導電テープを介して導電ケーブルを貼り付け、当該導電ケーブルを液晶パネルの周辺に配置した回路基板のグランドに接続することでＴＦＴ側ガラス基板の表面電荷を除電する構成となっていた。
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−１４７４４１号公報（図２、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
以上説明したように、特許文献１においては、ＴＦＴ側ガラス基板の表面電荷の除電のために、ＴＦＴ側ガラス基板を前面側（観察者側）に配置し、ＴＦＴが形成されていない面に透明導電膜を形成する構成としていたので、製造過程においては、ＴＦＴを形成した後、ＴＦＴ側ガラス基板を反転させて、ＴＦＴが形成されていない面に透明導電膜を形成する工程が必要となり、そのためにはＴＦＴ側ガラス基板を反転させるための設備が必要であり、製造コストが増大するという問題があった。
【０００９】
また、透明導電膜の端縁部に異方性導電テープを介して導電ケーブルを貼り付け、当該導電ケーブルを液晶パネルの周辺に配置した回路基板のグランドに接続する構成を採っていたが、部品点数が多くなり、また、導電ケーブルは回路基板のグランドに接続しなければならないという制約があった。
【００１０】
本発明は上記のような問題点を解消するためになされたもので、液晶パネルの観察者側表面の静電気の除電を行うための構成を簡略化し、制約の少ない構成とするとともに、製造過程において新たな設備を必要とせずに付与することができる構成とすることで、製造コストを低減した液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る請求項１記載の液晶表示装置によれば、薄膜トランジスタが形成された第１のガラス基板と、前記第１のガラス基板に対向して配置された第２のガラス基板との間に液晶が封止され、前記第１のガラス基板上に横並びに画素電極および対向電極が配置され、両電極間で発生する電界によって液晶分子に横方向から電界を加えて前記液晶分子の方向を制御する液晶表示装置であって、対向配置された前記第１および第２のガラス基板と、前記第２のガラス基板上に搭載された導電性偏光板とを有する液晶パネルが、前記導電性偏光板が最上層となるように、バックライトを含む光学部材を内蔵した樹脂ケースの主面上に搭載され、前記樹脂ケースは、有底無蓋の金属製のリアケースに前記主面が露出するように収納され、前記液晶パネルの４つの角部のうち、少なくとも１つの角部の前記導電性偏光板上から、前記樹脂ケースの前記主面上および前記リアケースの側面にかけて貼付された粘着剤付き導電性シートを備えている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る請求項１記載の液晶表示装置によれば、液晶パネルの４つの角部のうち、少なくとも１つの角部の導電性偏光板上から、樹脂ケースの主面上およびリアケースの側面にかけて粘着剤付き導電性シートが貼付されているので、導電性偏光板の表面電荷が粘着剤付き導電性シートを通じてリアケースに流れることで除電され、導電性偏光板の表面に電荷が蓄積されることを防止できる。また、第２のガラス基板上に導電性偏光板を設け、導電性偏光板上の電荷を除電するので、除電のための構成としては導電性偏光板および粘着剤付き導電性シートを準備すれば済み、液晶表示装置製造のための新たな設備が不要であり、製造コストの増大を抑制することができる。また、粘着剤付き導電性シートをリアケースに届くように貼付するだけで導電性偏光板の除電が可能なので、除電のための部品点数が少なくて済み、また、粘着剤付き導電性シートの貼付位置は、基本的にリアケースのどこでも良いので、接地位置の制約が少ないという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
＜実施の形態＞
＜Ａ．装置構成＞
図１は本発明に係る液晶表示装置の実施の形態の構成を示す図である。
図１は、横電界型の液晶表示装置１００を前面側（観察者側）から見た場合の平面図であり、バックライト等の光学部材を内蔵した樹脂ケース３上に液晶パネル１が搭載されている。
【００１４】
液晶パネル１の４つの側面のうち、パネル縦方向（Ｙ方向）の上部側面近傍および、パネル横方向（Ｘ方向）の左側側面近傍には、各側面に沿ってＴＣＰ（テープキャリアパッケージ）２が配設され、液晶パネル１に対して電気信号を与える構成となっている。
【００１５】
樹脂ケース３の平面方向の大きさは液晶パネル１よりも大きく、液晶パネル１は樹脂ケース３の主面上から突出するように一体成型された液晶パネル受け部３０および３１によって位置決めされるとともに、液晶パネル受け部３０および３１により規定される領域内に保持される構成となっている。なお、液晶パネル１における表示領域１ａを破線で示している。
【００１６】
液晶パネル受け部３０は、パネル縦方向（Ｙ方向）において、液晶パネル１の上部側の２つの角部近傍にそれぞれ２個ずつ対で設けられている。より具体的には、液晶パネル１の角部において、角部近傍の互いに直交する２つの側面、すなわち、パネル横方向（Ｘ方向）の側面と、パネル縦方向（Ｙ方向）の側面にそれぞれ液晶パネル受け部３０の平板部が当接するように設けられており、液晶パネル受け部３０のそれぞれは四角形の板状をなしている。
【００１７】
液晶パネル受け部３１は、パネル縦方向（Ｙ方向）において、液晶パネル１の下部側の２つの角部にそれぞれ２個ずつ対で設けられている。より具体的には、液晶パネル１の角部において、角部の２つの側面、すなわち、Ｘ方向の側面およびＹ方向の側面にそれぞれ当接するように設けられている。液晶パネル受け部３１のそれぞれは、第１の平板部３１ａと、第１の平板部３１ａに連続するとともに、第１の平板部３１ａに対してほぼ直角をなして対面する第２の平板部３１ｂとを有したＬ字型の部材であり、Ｌ字をなす側面が樹脂ケース３の主面に平行となるように配設されている。そして、２つの平板部のうち第２の平板部３１ｂが液晶パネル１の側面に当接し、第１の平板部３１ａは液晶パネル１の側面には当接しない構成となっている。
【００１８】
そして、対をなす液晶パネル受け部３１においては、第１の平板部３１ａが、ともに液晶パネル１の角部の方向を向くように配設されている。このように、液晶パネル１は、液晶パネル受け部３０および３１により平面方向の移動が規制されている。
【００１９】
また、液晶パネル１の下部側の２つの角部には、それぞれ、液晶パネル１の角部上から樹脂ケース３の主面上および樹脂ケース３を収納する金属製のリアケース４の側面にかけて粘着剤付き導電性シート５が貼付されている。なお、リアケース４は有底無蓋の箱状をなし、樹脂ケース３は液晶パネル１を搭載する主面が露出するようにリアケース４内に収納される。
【００２０】
なお、リアケース４に樹脂ケース３を収納すると、樹脂ケース３の主面の高さ位置が側面板の端面と同じ程度になるようにリアケース４の側面板の高さが設定されている。
【００２１】
ここで、図１に示す領域Ｚにおける部分斜視図を図２に示す。
図２に示すように、液晶パネル１は導電性偏光板１ｂを最上層とし、その下にカラーフィルタ側ガラス基板１ｄ（第２のガラス基板）およびＴＦＴ側ガラス基板１ｃ（第１のガラス基板）が順に配設され、ＴＦＴ側ガラス基板１ｃの下には図示されない偏光板が配設された構成を有している。
【００２２】
そして、ＴＦＴ側ガラス基板１ｃはカラーフィルタ側ガラス基板１ｄよりも平面的に大きく、カラーフィルタ側ガラス基板１ｄは導電性偏光板１ｂよりも平面的に大きく、粘着剤付き導電性シート５は、導電性偏光板１ｂ、カラーフィルタ側ガラス基板１ｄおよびＴＦＴ側ガラス基板１ｃのそれぞれの角部上から樹脂ケース３の主面上を経て金属性のリアケース４の側面にかけて貼付されている。なお、リアケース４は、液晶表示装置１００を収納する図示されない筐体の金属部に接触し、当該金属部を介して接地される構成となっている。
【００２３】
ここで、粘着剤付き導電性シート５としては、例えば貼付面に導電性粒子を含んだ粘着剤が塗布された金属シートで構成された導電性テープを使用することができ、導電性偏光板１ｂの主面に貼付することで、導電性偏光板１ｂの表面電荷が粘着剤付き導電性シート５を通じてリアケース４に流すことができる。
【００２４】
導電性偏光板１ｂは、偏光板の前面側の主面上にＩＴＯ（Indium Tin Oxide）膜等の透明導電膜を有する構成や、偏光板の前面側の表面内に導電性粒子を含ませた構成を採用すれば良い。
【００２５】
また、図１に示す領域Ｚにおける部分平面図を図３に示す。
図３に示すように、粘着剤付き導電性シート５は平面視形状が矩形状をなし、粘着剤付き導電性シート５の貼付位置が、液晶パネル受け部３１の液晶パネル１の第１の平板部３１ａによって規定される構成となっている。
【００２６】
すなわち、液晶パネル１の角部においては１対の液晶パネル受け部３１が存在し、各液晶パネル受け部３１は、液晶パネル１の側面に当接しない第１の平板部３１ａを有しており、そのうちのＹ方向上側に位置する液晶パネル受け部３１の第１の平板部３１ａに短辺が沿うように粘着剤付き導電性シート５を配置するとともに、Ｙ方向上側に位置する液晶パネル受け部３１の第１の平板部３１ａに長辺が沿うように粘着剤付き導電性シート５を配置することで、粘着剤付き導電性シート５の貼付位置を一義的に定めることができる。
【００２７】
また、図４には図３に示すＡ−Ａ線における断面構成を示す。
図３に示すように、樹脂ケース３はバックライト等の光学部材ＰＭを内蔵し、樹脂ケース３の主面には偏光板１ｆが対面し、その上にＴＦＴ側ガラス基板１ｃ、カラーフィルタ側ガラス基板１ｄおよび導電性偏光板１ｂが順に積層されて液晶パネル１を構成している。また、液晶表示装置１００の前面端縁部を覆うように金属製のフロントフレーム１０が配設されているが、図４においては破線で示している。フロントフレーム１０は表示領域１ａのみが観察者に見えるようにＴＣＰ２の配設領域等を覆う部材であり、表示領域１ａに対応する部分が窓部１０１となっている。
【００２８】
ここで、液晶パネル受け部３１を設ける位置は、液晶パネル受け部３１の第１の平板部３１ａに沿って粘着剤付き導電性シート５を貼付した場合に、粘着剤付き導電性シート５が液晶パネル１の表示領域１ａ上にオーバーラップしない位置であるとともに、フロントフレーム１０の窓部１０１から粘着剤付き導電性シート５が見えない位置となるように設定される。
【００２９】
＜Ｂ．特徴的作用効果＞
以上説明したように、液晶表示装置１００によれば、粘着剤付き導電性シート５を導電性偏光板１ｂの主面に貼付することで、導電性偏光板１ｂの表面電荷が粘着剤付き導電性シート５を通じてリアケース４に流れることで除電され、導電性偏光板１ｂの表面に電荷が蓄積されることを防止できる。
【００３０】
また、カラーフィルタ側ガラス基板１ｄ上に導電性偏光板１ｂを設け、導電性偏光板１ｂ上の電荷を除電するので、導電性偏光板１ｂおよび粘着剤付き導電性シート５を準備すれば済み、ＴＦＴ側ガラス基板のＴＦＴが形成されていない面に透明導電膜を形成し、ＴＦＴ側ガラス基板の除電を行う構成に比べて、液晶表示装置１００の製造のための新たな設備が不要であり、製造コストの増大を抑制することができる。
【００３１】
また、粘着剤付き導電性シート５をリアケース４に届くように貼付するだけで導電性偏光板１ｂの除電が可能なので、除電のための部品点数が少なくて済み、また、粘着剤付き導電性シート５の貼付位置は、基本的にリアケース４のどこでも良いので、接地位置の制約が少ない。
【００３２】
また、液晶パネル１の角部にそれぞれ対となって配設された液晶パネル受け部３１の、液晶パネル１の側面に当接しない第１の平板部３１ａに沿って粘着剤付き導電性シート５を配置することで、粘着剤付き導電性シート５の貼付位置を一義的に定めることができ、粘着剤付き導電性シート５の貼り付け作業が容易となる。
【００３３】
また、液晶パネル受け部３１を設ける位置を考慮することで、液晶パネル受け部３１の第１の平板部３１ａに沿って粘着剤付き導電性シート５を貼付した場合に、液晶パネル１の表示領域１ａ上にオーバーラップしないとともに、フロントフレーム１０の窓部１０１から見えない位置に一義的に位置決めできるので、粘着剤付き導電性シート５に位置決めのための特殊な形状を持たせる必要がなく、単純な矩形状とすることが可能で、粘着剤付き導電性シート５のコストを削減することができる。
【００３４】
なお、図１に示した例では、液晶パネル１の上部側の２つの角部にそれぞれ対で設けられ液晶パネル受け部３０は、単純な四角形の板状をなすものとしたが、液晶パネル１の上部側の２つの角部にも粘着剤付き導電性シート５を貼付する場合、あるいは液晶パネル１の下部側の２つの角部ではなく、上部側の２つの角部に粘着剤付き導電性シート５を貼付する場合には、上部側の２つの角部に液晶パネル受け部３１をそれぞれ対で配設することになる。
【００３５】
また、粘着剤付き導電性シート５を貼付する位置は、液晶パネル１の角部であれば良いが、２つの角部でなくとも良い。すなわち、液晶パネル１の下部側、あるいは上部側の少なくとも１つの角部に貼付すれば良い。
【００３６】
＜Ｃ．変形例＞
以上説明した実施の形態においては、液晶パネル受け部３１の、液晶パネル１の側面に当接しない第１の平板部３１ａに沿って粘着剤付き導電性シート５を配置するために、液晶パネル受け部３１をＬ字型の部材としたが、液晶パネル受け部３１の代わりに、図５に示す液晶パネル受け部３２を用いても良い。
【００３７】
液晶パネル受け部３２のそれぞれは、Ｖ字型の部材であり、Ｖ字をなす側面が樹脂ケース３の主面に平行となるように配設されている。なお、液晶パネル受け部３２の配設位置は、図１〜３に示す液晶パネル受け部３１と同様である。そして、Ｖ字形状を規定する２つの平板部のうち第２の平板部３２ｂが液晶パネル１の側面に当接するが、第１の平板部３２ａは液晶パネル１の側面に当接せず、対をなす液晶パネル受け部３２のそれぞれの第１の平板部３２ａを含んで平面が構成されるように配設されている。
【００３８】
また、液晶パネル１の角部にそれぞれ配設された１対の液晶パネル受け部３２は、それぞれの第１の平板部３２ａが直線上に並ぶように配設されており、２つの第１の平板部３２ａに長辺が直線的に沿うように粘着剤付き導電性シート５を配設することで、粘着剤付き導電性シート５の貼付位置を一義的に定めることができる構成となっている。そして、粘着剤付き導電性シート５は、その長辺だけを２つの第１の平板部３２ａに沿わせれば良いので、作業性がより向上する。
【００３９】
なお、上記のように粘着剤付き導電性シート５を配設することで、粘着剤付き導電性シート５は液晶パネル１の角部に対して斜めに貼付されることになるが、少なくとも一方端がリアケースの側面にまで延在していることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係る実施の形態の液晶表示装置の全体構成を示す平面図である。
【図２】本発明に係る実施の形態の液晶表示装置の部分構成を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る実施の形態の液晶表示装置の部分構成を示す平面図である。
【図４】本発明に係る実施の形態の液晶表示装置の部分構成を示す断面図である。
【図５】本発明に係る実施の形態の液晶表示装置の変形例の部分構成を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  液晶パネル、１ｂ  導電性偏光板、１ｃ  ＴＦＴ側ガラス基板、１ｄ  カラーフィルタ側ガラス基板、３  樹脂ケース、４  リアケース、５  粘着剤付き導電性シート、３１，３２  液晶パネル受け部、３１ａ，３２ａ  第１の平板部、３１ｂ，３２ｂ  第２の平板部。
【図１】
2006330230.tif 000003
【図２】
2006330230.tif 000004
【図３】
2006330230.tif 000005
【図４】
2006330230.tif 000006
【図５】
2006330230.tif 000007