(57)【要約】【課題】  防塵マスク用円形フィルタの製造方法において、ジグザグ状に折られたろ過材の必要山数を備えた円形フィルタを簡単に必要数量が製作できる方法を提供する。【解決手段】  本発明は、少なくとも折り畳まれたろ過材を複数重ね合わせて型に収納する工程（ステップＳ３、Ｓ４）と、前記型に収納されたろ過材を円形に切断する工程（ステップＳ５）と、前記切断されたろ過材を１つずつ分離してフィルタ収納ケースに収納する工程（ステップＳ６）とを有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り畳まれたろ過材を複数重ね合わせて型に収納する工程と、
前記型に収納されたろ過材を円形に切断する工程と、
前記切断されたろ過材を１つずつ分離してフィルタ収納ケースに収納する工程と
を含むことを特徴とする円形フィルタの製造方法。
【請求項２】
前記型は、複数のろ過材を収納して折り畳んだ形状を保持することを特徴とする請求項１に記載の円形フィルタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防塵マスクに使用する円形フィルタの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
防塵マスクは、浮遊粉塵の存在する人体に有害な環境下での作業に際して着用され、作業者が有害な粉塵を吸い込まないように工夫されている。そして、防塵マスクに取り付けられているフィルタは、このような環境下において、きれいな空気の呼吸を保証するために設けられており、これはパルプや繊維を抄造して得たろ紙又は不織布等からなるろ過材を折り畳んで収納ケース内に収容して使用している。
【０００３】
従来、この防塵マスクに使用する円形フィルタの製作方法は、ろ過材を決められた折数の面積で楕円状に展開し、カッターなどで切断し、その後、折り畳んで製作する方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００２-６６２４１号公報（頁２、図１〜図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に開示された円形フィルタの製作方法では、折り畳んだ後の形が円形ケースに入る形になるように、展開した形が楕円状にろ過材を形成する必要があった。即ち、ロール状のろ紙から楕円状に切り抜いた後で人手で折る作業か、または、ロール状のろ紙をジグザグ状に成形した後に広げて楕円状に切り抜き、再び折り戻す作業が必要であり、人の手作業によるところが大きい。また、楕円状に切り抜くための線引き時間や、ろ過材を楕円状に正確に切断する作業が必要であり、作業性が非常に悪いという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、ろ過材を楕円状に展開することなく、かつ円形フィルタを同時に複数個製造することができる円形フィルタの製作方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の円形フィルタの製作方法は、折り畳まれたろ過材を複数重ね合わせて型に収納する工程と、前記型に収納されたろ過材を円形に切断する工程と、前記切断されたろ過材を１つずつ分離してフィルタ収納ケースに収納する工程とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の円形フィルタの製作方法によれば、全ての製造作業が、装置を使用する作業となり作業性が良い。また、所定の折数をもった所定寸法の円形フィルタが同時に複数個製造することができるので、作業効率が著しく向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照して本発明の円形フィルタの製造方法について説明する。
【実施例１】
【０００９】
図１は、本発明の実施形態に係る円形フィルタの製造方法の工程を示すフローチャートである。
即ち、円形フィルタの製造方法は、まず、ろ材の厚みを選定したロール状のろ紙をジグザグ状に折り形成する装置（折り機）でジグザグ状に折ったろ過材を形成する（ステップＳ１）。
【００１０】
次に、折り畳んだろ過材を必要寸法に切断する（ステップＳ２）。
次に、切断した折り畳まれたろ過材を重ね合わせて多層形状にする（ステップＳ３）。
【００１１】
図２は、上記したステップ１〜ステップ３の工程で形成されるろ過材を示す。即ち、ロール状のろ紙５を折り機１０でジグザグ状に折ったろ過材を形成し（図２（ａ））、折り畳んだろ過材を必要寸法に切断し（図２（ｂ））、切断した折り畳まれたろ過材を重ね合わせて多層形状にする（図２（ｃ））。
【００１２】
次に、多層形状のろ過材を切り抜くための抜き型２０に収納する（ステップＳ４）。
図３は、この抜き型２０の形状を示す平面図である。抜き型２０の外周は断面コの字状に形成されており、装着したろ過材２０ａの周縁部を収納保持する構造となっている。また、押さえ棒２０ｂによってジグザグ状に折ったろ過材２０ａの形状がそのまま保たれている。押さえ棒２０ｂは、抜き型２０の左右の外周に摺動可能に取り付けられるもので、ろ過材２０ａの大きさに合わせてネジ２１によって固定される。
【００１３】
次に、抜き型２０に収納されたろ過材を回転刃（図示せず）で、円筒状に複数個切断する（ステップＳ５）。図３の円２０ｃは、回転刃で切断される箇所の一例を示している。図３では１箇所の切断しか例示していないが、抜き型２０に収納されたろ過材に対し無駄なく切断される。
【００１４】
次に、切断したろ過材を１つずつ分離して、円形フィルタの収納ケースに収納する（ステップＳ６）。最後に、収納ケースの内側に接着剤を入れ、ろ過材を収納ケースに固着する（ステップＳ７）。
【００１５】
図４は、ステップＳ５で切断されたろ過材３０を示し、ステップＳ６で１つずつ分離したろ過材３０ａを収納ケース３１に収納するところを示している。
【００１６】
このように、折り畳まれたろ過材を多層に堆積させた状態で抜き型２０に収納し、回転刃で収納ケース３１の大きさに切断することにより、一度に多数のろ過材を得ることが出来る。そして、こうして作成したろ過材を１枚ずつ分離して収納ケース３１に収納して固着することにより、円形フィルタを製造することが出来る。
なお、ステップＳ１におけるろ過材の折数は、収納ケース３１の内寸、ろ過材３０ａの厚さで決まる。
【００１７】
上述した実施形態の円形フィルタの製造方法によれば、ろ過材はロール状のろ紙からジグザク状に折り成形する装置（折り機）で成形するため、ジグザグ状に折られた角型で連続に押し出され、所定寸法で切断される。このため、従来の楕円状のろ過材の作成作業を不要とし、所定折数をもった所定寸法の必要数量が一連の作業で完成する。また楕円状に切り抜くための線引き時間も不要となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態の円形フィルタの製造方法の工程を示すフローチャート。
【図２】実施形態の円形フィルタの製造方法のステップ１〜ステップ３の工程で形成されるろ過材を示す図。
【図３】実施形態の円形フィルタの製造方法のステップ４で使用される抜き型を示す図。
【図４】実施形態の円形フィルタの製造方法のステップＳ５で切断されたろ過材、およびステップＳ６で１つずつ分離したろ過材を収納ケースに収納する図。
【符号の説明】
【００１９】
１０‥折り機
２０‥抜き型
２０ａ‥ろ過材
２０ｂ‥押さえ棒
２１‥ネジ
３１‥収納ケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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