(57)【要約】【課題】  湿式紡糸法により製造される繊維の乾燥工程において、繊維表面あるいは内部に残留する中和剤由来の固形塩堆積物の影響による歩留まりの低下や製品品位低下を防止し得る繊維の製造装置および製造方法提供する。【解決手段】  湿式紡糸法により弾性率５０ＧＰａ以上の繊維を製造するための装置であって、凝固液中から引き上げた繊維を乾燥工程へ搬送する搬送経路上に配置されて、繊維を搬送するローラー２，２’と、前記ローラー２、２’により張力が与えられた繊維をローラー軸方向に強制的に往復移動させる繊維ガイド３と、前記繊維ガイド３の繊維搬送方向上流側および下流側の少なくともいずれか一方に、繊維に接触することで該繊維に過剰に付着した液を除去する除去手段４，４’を備えてなる繊維の製造装置である。【選択図】  図１
2006057206.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
湿式紡糸法により弾性率５０ＧＰａ以上の繊維を製造するための装置であって、
凝固液中から引き上げた繊維を乾燥工程へ搬送する搬送経路上に配置されて、繊維を搬送するローラーと、
前記ローラーにより張力が与えられた繊維をローラー軸方向に強制的に往復移動させる繊維ガイドと、
前記繊維ガイドの繊維搬送方向上流側および下流側の少なくともいずれか一方に、繊維に接触することで該繊維に過剰に付着した液を除去する除去手段を備えてなることを特徴とする繊維の製造装置。
【請求項２】
前記除去手段は、搬送される繊維の上面および下面の少なくとも一方に接触し得る棒状部材であり、該棒状部材は、前記ローラーと平行に複数配設されている請求項１に記載の繊維の製造装置。
【請求項３】
前記繊維ガイドは櫛歯を有するものである請求項１または２に記載の繊維の製造装置。
【請求項４】
搬送される繊維が複数本である場合には、前記繊維ガイドの往復運動の振幅を、前記ローラー上を走行する繊維−繊維間の幅以上とする請求項１〜３のいずれかに記載の繊維の製造装置。
【請求項５】
湿式紡糸法により弾性率５０ＧＰａ以上の繊維を製造する方法であって、
凝固液中から引き上げた繊維を乾燥工程へ搬送する搬送経路上に配置されたローラーによって繊維に対して張力を与え、
前記ローラーにより張力が与えられた繊維をローラー軸方向に強制的に往復移動させることを特徴とする繊維の製造方法。
【請求項６】
前記ローラーにより搬送される繊維の上面および下面の少なくとも一方に接触し、かつ、前記ローラーと平行に配設された棒状部材により、上記繊維に過剰に付着した液を除去する請求項５に記載の繊維の製造方法。
【請求項７】
前記繊維の往復移動は、乾燥工程の初期段階で行う請求項５または６に記載の繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は高弾性率（例えば、弾性率５０ＧＰａ以上）を有する繊維を、湿式紡糸法により製造する装置および製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
強度・弾性率・耐熱性・難燃性など優れた特性を有するスーパー繊維は、土木建築・農林水産・工業資材など幅広い分野で使用されている。このようなスーパー繊維としては、パラ系アラミド繊維、ポリベンザゾール繊維（ＰＢＯ繊維）、超高強度ポリエチレン繊維、ポリアリレート繊維などがある。
【０００３】
これらの繊維の中には、湿式紡糸法により製造されているものがある。例えば、特許文献１には、ポリベンザゾール繊維の製造方法が開示されている。ここでは、ベンザゾールのポリマーとポリリン酸などの溶媒からなるポリベンザゾールドープを、紡糸口金の細孔からリン酸水溶液などの凝固液中に押出して繊維とし、これを洗浄して繊維中に含まれる前記溶媒や凝固液を除去し、さらにアルカリ性水溶液（中和剤）と接触させて繊維内部に残留する酸イオンを中和してから乾燥させる方法が記載されている。
【０００４】
また、特許文献２にはアラミド繊維の製造方法などが開示されており、ここでは特許文献１と同様、湿式紡糸法を採用し、凝固、洗浄、中和工程を経た乾燥前の繊維を、搬送ローラーに巻きつけ、該繊維に過熱蒸気（superheated steam）を吹き付けると共に、ローラー内部に設けた加熱手段により乾燥させる方法が記載されている。
【特許文献１】米国特許第５５２５６３８号明細書
【特許文献２】米国特許第５１７４０４６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の湿式紡糸法においては、中和工程を短時間で完遂するために、繊維と接触させるアルカリ性水溶液中に、繊維内部に残留する酸イオンに対して過剰のアルカリイオンを含有させている。そして、中和工程に次ぐ乾燥工程には、繊維束（ヤーンもしくはトウ）表面および繊維間隙に、上記洗浄および中和工程で使用されたアルカリ性水溶液（凝固液性分が含まれることもある）を保持（同伴）したままの状態の繊維が導入されることとなる。
【０００６】
従って、乾燥装置内では、上記繊維の同伴液が繊維の搬送ローラー上に拡がり、これが加熱されることより水分が蒸発して濃縮され、同伴液中の成分と空気中の炭酸ガスとの反応生成物である固形塩が搬送ローラー表面に析出してしまうことがある。例えばポリベンザゾール繊維を製造する場合であれば、凝固液中に含まれるリン酸や中和剤中に含まれるナトリウムに由来する塩として、リン酸ナトリウムや炭酸ナトリウムが析出する。このような固形塩は、ローラー表面の平滑性を低下させて、糸切れなどを起こし、操業性の低下や、毛羽欠点などの製品品位の低下要因になるといった問題があった。特に、ポリマーの分子構造が柔軟なアクリル繊維などに比べて、ポリベンザゾールやパラアラミドなどの剛直な分子構造を有し高い弾性率を示す繊維は、繊維軸方向（長さ方向）の強度には優れるが、側面からの圧縮やねじれに対する強度が劣るため、上述のような固形塩と接触すると単繊維の表面がささくれてダメージが発生し易いという傾向がある。
【０００７】
本発明は、上記事情に着目してなされたものであって、湿式紡糸法により製造される繊維の乾燥工程において、繊維表面あるいは内部に残留する中和剤由来の固形塩堆積物の影響による歩留まりの低下や製品品位低下を防止し得る繊維の製造装置、および、製造方法の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決し得た本発明の繊維の製造装置とは、湿式紡糸法により弾性率５０ＧＰａ以上の繊維を製造するための装置であって、凝固液中から引き上げた繊維を乾燥工程へ搬送する搬送経路上に配置されて、繊維を搬送するローラーと、前記ローラーにより張力が与えられた繊維をローラー軸方向に強制的に往復移動させる繊維ガイドと、前記繊維ガイドの繊維搬送方向上流側および下流側の少なくともいずれか一方に、繊維に接触することで該繊維に過剰に付着した液を除去する除去手段を備えてなるところに要旨を有するものである。
【０００９】
本発明者らは、上記問題を解決すべく検討を進めたところ、搬送ローラー表面に析出する固形塩による操業性及び製品品位の低下は、乾燥装置内に導入される繊維が、ローラー上の同一箇所を通過するためであることを突き止めた。すなわち、乾燥工程において繊維から染み出した同伴液はローラー上に拡がるが、該ローラー上の繊維が通過する領域では、当該領域を通過する繊維により常にローラー表面が拭き取られており、一方、ローラー上の繊維が通過しない領域では、繊維から染み出した同伴液は蓄積されていく。そして、繊維非通過領域に溜まった同伴液は加熱・濃縮され、最終的には固形塩として析出しローラー表面に堆積するのである。この固形塩の析出によってローラー上における繊維通過領域はいわゆる轍のような状態となり、何らかの弾みで繊維がローラー軸方向に移動して固形塩と接触すると、繊維に不良が発生すると考えられる。
【００１０】
そこで、本発明者らは更なる検討を進めたところ、繊維が上記ローラー軸方向に往復移動しながら搬送されれば、ローラー表面は該ローラーが搬送する繊維によって拭き取られることとなり、繊維から滲出した同伴液などは繊維と共に搬送されて、ローラー表面における固形塩の析出を抑制し得ることを見出した。また、繊維と共に乾燥装置内に流入する同伴液量を予め減量しておけば塩の析出抑制効果を一層高めることができる。
【００１１】
前記除去手段は、搬送される繊維の上面および下面の少なくとも一方に接触し得る棒状部材であり、該棒状部材は、前記ローラーと平行に複数配設されているのが好ましい。
【００１２】
さらに、前記繊維ガイドは櫛歯を有するものであるのが望ましく、搬送される繊維が複数本である場合には、前記繊維ガイドの往復運動の振幅を、前記ローラー上を走行する繊維−繊維間の幅以上とすることが推奨される。
【００１３】
また、本発明は上記課題を解決し得る繊維の製造方法をも提供するものであり、本発明の製造方法とは、湿式紡糸法により弾性率５０ＧＰａ以上の繊維を製造する方法であって、凝固液中から引き上げた繊維を乾燥工程へ搬送する搬送経路上に配置されたローラーによって繊維に対して張力を与え、前記ローラーにより張力が与えられた繊維をローラー軸方向に強制的に往復移動させるところに特徴を有するものである。
【００１４】
また、本発明の製造方法は、前記ローラーにより搬送される繊維の上面および下面の少なくとも一方に接触し、かつ、前記ローラーと平行に配設された棒状部材により、上記繊維に過剰に付着した液を除去することが好ましい。
【００１５】
上記繊維の往復移動は、乾燥工程の初期段階で行うことが望ましい。繊維中に含まれる水分量は乾燥工程の初期段階が最も高く、塩が析出しやすいと考えられるからである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の製造装置および製造方法を用いることにより、乾燥工程において中和剤の影響による固形塩の析出を抑制することが可能となるため、該固形塩の析出に起因する製造工程の操業性低下が抑制され、繊維製品の歩留まりが向上する。また、あらかじめ乾燥工程に導入される水溶液量を低減することで、乾燥時の熱量も抑制することができるので、省エネルギーによる費用削減と炭酸ガス発生削減効果も有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の繊維の製造装置とは、湿式紡糸法により弾性率５０ＧＰａ以上の繊維を製造するための装置であって、凝固液と接触させてさらに溶媒を抽出した繊維を乾燥工程へ搬送する搬送経路上に配置されて、繊維を搬送するローラーと、前記ローラーにより張力が与えられた繊維をローラー軸方向に強制的に往復移動させる繊維ガイドと、前記繊維ガイドの繊維搬送方向上流側および下流側の少なくともいずれか一方に、繊維に接触することで該繊維に過剰に付着した液を除去する除去手段を備えてなるところに特徴を有するものである。
【００１８】
図１に本発明の繊維の製造装置の代表的な模式図を示す。図１中、１は繊維、２,２’はローラー、３は繊維ガイド、４、４’は液の除去手段（スクレーパー）を示している。
【００１９】
原料ポリマーと溶媒からなる紡糸ドープが凝固浴中に押し出されて得られたドープフィラメント（繊維１）は、洗浄・中和工程（図示せず）を経て、ローラー２、２’により、前記ローラー２，２’間に設けられた繊維ガイド３、液の除去手段４，４’を経て、乾燥装置（図示せず）へと搬送される。
【００２０】
上記ローラー２，２’は、繊維１に張力を与えてこれを搬送する手段として機能するものである。従って、このローラー２，２’には、駆動手段が設けられているのが好ましい。なお、図１では、２本のローラー２，２’が設けられている態様を示したが、本発明はこの例に限られず、ローラーは１本であってもよく、また、２本以上のローラーを備える態様であってもよい。
【００２１】
上記ローラー２（２’）は、繊維１中に含まれる同伴液に対して耐性を有するものであるのが好ましく、ステンレス鋼や鋼鉄の表面に酸化クロムめっきやセラミックスの被覆処理を施した材料などが好適である。また、同伴液による腐食を防ぐため、ローラー表面に、ニッケルめっき層用の下地処理や、酸化クロムの多層処理などのめっき処理が施されているものも好ましい。セラミックス被覆の場合は、封孔処理が施されているものがより好ましい。
【００２２】
上記ローラー２（２’）により張力が与えられた繊維１は、次いで、ローラー２，２’間に設けられた繊維ガイド３へと送られる。繊維ガイド３は、繊維１をローラー２（２’）の軸方向に往復移動させるために設けられるものである。かかる構成を採用することにより、後の乾燥装置内において、繊維１を搬送ローラー軸方向に往復移動（揺動）させることが可能となる。本発明では、このように、繊維１を往復移動させることによって、乾燥装置内の搬送ローラー表面に拡がった同伴液を、繊維１により拭き取らせて、固形塩の析出を抑制して、乾燥装置内の繊維搬送ローラー表面を平滑・清浄に保っている。
【００２３】
繊維ガイド３の設置位置は、乾燥工程の初期段階で繊維１を往復移動させることが可能であれば特に限定されず、繊維１が乾燥装置に達するまでの搬送経路上の任意の位置に設けることができる。なお、繊維ガイド３は上記ローラー２（２’）と同一平面上に設けるのが好ましい。繊維ガイド３によって繊維１が鋭角に折れ曲がると、繊維１に不要な張力や摩擦を生じ、糸切れが発生する虞があるからである。
【００２４】
繊維ガイド３は、繊維１と接触するものであるため、その表面は、洗浄・中和工程に由来する水溶液を含んだ繊維１がよくすべる平滑な仕上げであることが好ましい。かかる繊維ガイド３の材質としては、ステンレス鋼やポアフリー（微細な空孔のない緻密な）のセラミックスを鏡面に仕上げたものが挙げられる。繊維１と接触する部分が平滑に仕上げられていればハイドロプレーン現象により、繊維１を磨耗させることなく誘導できるからである。
【００２５】
また、上記繊維ガイド３の形態は、繊維１をローラー軸方向に往復移動させ得るものであれば特に限定されないが、櫛歯ガイド、案内溝（Ｕ型、Ｖ型）を設けた棒状ガイドなどが挙げられる。なお、搬送される繊維１同士の接触を防ぎ、確実に繊維１を往復移動させる観点からは、上記繊維ガイド３は、櫛歯を有するものであるのが好ましい。尚、上記繊維ガイド３が櫛歯を有する場合には、繊維ガイド３の往復移動により、繊維１自体が移動するように隣接する櫛歯の間隔を調整するのが好ましい。
【００２６】
繊維ガイド３による繊維１の往復移動（揺動）は連続的であっても、また、断続的に行うものであってもよい。しかしながら、上記ローラー表面を常時清潔に保つには、繊維ガイド３は連続的に移動させるのが好ましい。
【００２７】
往復移動の時間周期は、繊維１表面および繊維間隙に含まれる同伴液の量や、乾燥装置内のローラー周長、および該ローラー上を走行する繊維間の距離に応じて適宜設定すればよい。例えば、紡糸速度を高めたり、中和工程で使用する中和液の濃度を高める場合には、往復移動の周期を短くすることが好ましく、また、ローラー径が細い場合や、繊維間距離が小さく、ローラーの単位面積当たりの繊維１に同伴する水溶液量（固形塩形成成分量）が多い場合にも、往復移動の周期は短くすることが好ましい。しかし、往復移動周期が短くなりすぎると、乾燥装置内のローラーと繊維の接触態様によっては、摩擦により繊維にダメージが生じる場合がある。従って、往復移動の周期は、乾燥装置内のローラー表面状態を観察しながら、肉眼では固形塩の発生が認められない範囲で、ゆっくりと長い周期で往復移動するように設定することが望ましい。実用的には３〜３００分とするのが好ましい。
【００２８】
上記往復移動の振幅は、走行繊維の本数、乾燥装置内の通糸形式に応じて適宜決定すればよい。例えば、乾燥装置が多数の繊維を多連ローラーにワンウェイ方式で通糸する方式の場合には、往復移動の振幅を隣接する繊維間の間隔程度にすれば、ローラー軸方向に満遍なく繊維１を移動させることができる。尚、繊維製造工程における実際の走行繊維には、繊維ガイド３によらない制御されていない揺動も生じる。したがって、上記振幅で厳密に繊維を移動させる必要はないが、固形塩の析出を抑制するためには、乾燥装置内のローラー表面の軸方向に繊維１をくまなく移動させるのが好ましく、この観点からは、往復移動の振幅は大きい方が好ましい。また、ローラー軸方向端部（走行繊維が存在しない領域）は、繊維１による拭き取り効果を得ることは難しいが、繊維ガイドの往復移動の振幅を大きくすれば、繊維ガイドを挟むロール間における糸経路が長くなり、これにより走行繊維には、繊維ガイドの移動により受ける張力を緩和する力（復元力）が働くため、ローラー軸方向端部を繊維が走行する頻度が低くなる。また、この張力により走行繊維の揺れが低減されるため、繊維ガイドより下流側の乾燥装置内においてはローラー軸方向端部を繊維が走行する頻度が低減される。好ましい往復移動の振幅は、１周期振幅が隣接する繊維間距離以上であることが好ましく、より好ましくは隣接する繊維間距離の１．２倍以上である。ただし、振幅が大きすぎると、乾燥装置の幅が必要以上に大きくなり乾燥装置自体を大型化することになるので、振幅の上限は隣接する繊維間距離の５倍以下とすることが好ましい。より好ましくは２．０倍以下である。
【００２９】
上記往復移動のパターンは、特に限定されず、スクロール・カムやハート・カムなどで任意に設定すればよい。
【００３０】
次いで、繊維ガイド３により往復移動させられた繊維１は、液の除去手段４（４’）へと送られる。この除去手段４（４’）は、繊維１の表面および繊維間隙に含まれる同伴液量を低減するものである。本発明では、上記繊維ガイド３を使用して、繊維１を揺動させて乾燥装置内の搬送ローラー上を移動させ、繊維１自身でローラー表面を清浄に保つことに加えて、上記除去手段４によって繊維に同伴して乾燥装置内に流入する同伴液量を低減することでも、乾燥装置内における固形塩の析出を抑制している。
【００３１】
上記除去手段４（４’）は、繊維１と接触して、繊維１に同伴する水溶液を脱落させ得る構成であるのが好ましく、例えば、繊維に接する態様であるのが好ましい。具体的には、上記除去手段４（４’）は、繊維の上面および下面の少なくとも一方に接触し、かつ、上記ローラー２（２’）と平行に配設されていることが好ましい。また、上記除去手段４（４’）は、ローラー２（２’）と平行に複数本設置して繊維を挟みこむ態様とすることも好ましい。かかる態様であれば、繊維１が拡繊されて、繊維間隙に含まれる同伴液を一層効率的に除去することができる。また、上記繊維ガイド３との接触による繊維１の集合状態の変化を緩和することができる。尚、かかる態様を採用する場合には、通糸作業の障害とならないように、繊維１の上側または下側いずれかの除去手段４（４’）を可動式にするか、隣接する除去手段４，４’・・・の間隔を十分に長くとることが好ましい。
【００３２】
上記除去手段４（４’）としては、繊維１と点で接触するような棒状部材や、繊維１と面で接触する板状部材などが挙げられる（以下、これらをスクレーパーと言うことがある）。
【００３３】
上記スクレーパー４（４’）の材質は、洗浄工程や中和工程で使用される水溶液に対して耐食性を有し、化学的な減量が少ないものであるのが好ましく、例えば、ステンレスや、ステンレスと同等か、それ以上の硬度を有し、かつ物理的な磨耗が少ないものであるのが好ましい。例えば、ガラス、セラミックス、ステンレスなどに窒化処理やコーティング処理を施したものが挙げられる。
【００３４】
またスクレーパー４（４’）は、繊維を傷つけることがないように、その表面が平滑に仕上げられているものが好ましい。上記スクレーパー４（４’）の断面形状は、繊維内部から滲出した同伴液を速やかに落下させ得る形状であれば特に限定されず、丸、楕円、あるいは三角形、四角形などの多角形など、さまざまな形状を採用することができる。
【００３５】
上記スクレーパー４（４’）の設置個数は限定されず、乾燥装置直近に設けたスクレーパー４（４’）から脱落する液量を観察して適宜設置すればよい。なお、繊維内部に含まれる同伴液を効率的に除去する観点からは、上記棒状部材は、複数個連続して設置することが好ましい。また、スクレーパー４（４’）の設置位置も限定されず、繊維ガイド３の繊維搬送方向上流側、下流側、あるいは上流側・下流側の双方に設ける態様であってもよい。
【００３６】
上記スクレーパー４（４’）の採用により、繊維１表面および内部の付着水分量は低減するが、このときの低減量の目安は、繊維質量の５０％以上である。例えば、繊維質量に対して２５０％の水分を含有する場合には、スクレーパー通過後の水分量を２００％以下とすることが好ましく、より好ましくは１７０％以下、更に好ましくは１５０％以下である。
【００３７】
このようにスクレーパー４（４’）により繊維内に含まれる同伴液を除去し、乾燥装置内に持ち込まれる水分量を予め低減させることで、乾燥装置内において固形塩の析出を抑制する効果に加えて、乾燥装置熱源の省エネルギー化や乾燥装置内のローラーの寿命向上などの効果が得られる。通常、繊維に付着した水分を蒸発させる際には、蒸発熱として水１ｋｇあたり２２５７ｋＪのエネルギーが消費される。従って、乾燥機に持ち込まれる同伴液が少なければ少ないほど消費エネルギーは少なくなるため、同伴液量の低減により乾燥工程の省エネルギー化に寄与することができる。
【００３８】
また、本発明にかかる繊維１に含まれる同伴液には、中和工程などに由来する固形塩形成成分が多量に含まれているため、かかる同伴液がローラー表面に付着すると、ローラー表面を被覆するめっきの間隙から塩がローラー内部に浸透し、母材に到達して腐食が進行する虞がある。従って、繊維に含まれる同伴液量を減少させることで、ローラー上に供給される塩量が低減され、ローラー母材の腐食を抑制することが可能となる。
【００３９】
除去手段４（４’）により水分量が低められた繊維１は、乾燥装置へと送られる。本発明で使用可能な乾燥装置は特に限定されないが、装置内を走行させる繊維の温度を上げて、繊維表面および繊維内部の水分を蒸発させる乾燥装置が好適である。
【００４０】
尚、乾燥工程では、繊維表面のみならず、繊維内部の水分も蒸発させるため、高い温度は勿論のこと、乾燥装置内における繊維の滞在時間を十分に確保することが要求される。従って、乾燥装置内の糸経路（糸パス）は、前記要求を満足し得るものであれば限定されるものではなく、例えば、搬送ローラーに繊維を複数回巻きつける方式、同一の乾燥装置で多数の繊維を処理することが可能な多連ローラーにワンウェイで通糸する方式などが挙げられる。
【００４１】
乾燥装置の加熱方式は、特に限定されず、従来公知の加熱方式であればいずれも採用可能である。例えば、ローラー内部に設けた加熱手段によりローラーを加熱して繊維温度を上げる方式、高温気体を繊維と接触させる方式、または、これらを併用する形式のいずれであっても良い。ただし、乾燥初期は、繊維の含水率が高いため蒸発水分量も多く熱負荷が高いので繊維温度の上昇が遅れる傾向がある。したがって、乾燥工程における時間効率を高める為には、乾燥初期における熱源を強化することが好ましい。
【００４２】
熱源を強化する方法としては、乾燥用高温気体の温度もしくは流速を高める方法、ローラーに供給するエネルギーを高める方法（例えば誘導加熱コイルの容量強化する方法）などが挙げられる。
【００４３】
本発明にかかる繊維の製造装置及び繊維の製造方法は、例えばＡＳＴＭ  Ｄ  ８８５Ｍの規定に準じて測定される弾性率が５０ＧＰa以上になるまで繊維中の高分子を繊維軸方向に高度に配向させた繊維の製造に好適に利用できる。例えば、ポリマー構造が柔軟なアクリル繊維などに比べて、ポリベンザゾールやパラアミドなどの剛直な分子構造を有する繊維は、繊維の軸方向（長さ方向）の強度には優れるが、側面からの圧縮やねじれに対しては弱く、単繊維の表面がささくれて不良が発生し易い傾向がある。この傾向がより顕著となるのは、弾性率が９０ＧＰａ以上、さらには弾性率が１１０ＧＰａ以上の繊維であり、具体的には、アラミド繊維、ポリベンザゾール繊維、ポリアリレート繊維などが挙げられる。本発明は、かかる繊維の製造に好適に使用することができる。
【実施例】
【００４４】
以下、実施例に基づいて本発明を詳細に述べる。ただし、下記実施例は本発明を制限するものではなく、前・後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施をすることは全て本発明の技術的範囲に包含される。
【００４５】
〔遠心脱水法による付着水量の測定〕
手回し式遠心分離機用の遠心管底部に０．５ｇの脱脂綿をつめて、８０℃で２時間乾燥させてデシケーター中で冷却した後、風袋を測定した。次いで、乾燥・冷却した遠心管に、中和槽排出直後または乾燥装置入口前の繊維から切り出した試料１０ｍｇを詰め込み、これを５分間回転させて試料を取り出した後、遠心管重量を測定し、遠心管重量の増加量と乾燥させた試料の重量との比を百分率で求め、繊維の付着水量とした。
【００４６】
〔実験１〕
中和槽から乾燥装置への繊維の搬送経路上に、速度４５０ｍ／分で繊維を搬送する１対の駆動ローラーを設け、この駆動ローラー間に櫛歯を有する繊維ガイドを取り付けたトラバース装置（振幅：９ｍｍ、往復周期：１５分）を設置し、さらに、搬送方向下流側（乾燥装置側）に、直径：１０ｍｍ、長さ：３５０ｍｍの棒状部材（ＳＵＳ３０４製）を繊維上側および下側にそれぞれ５本ずつ、繊維に接触するように配置した。
【００４７】
中和槽（ナトリウムイオン濃度：２５０ｐｐｍ）から排出されたポリベンズ・ビスオキサゾール繊維（引張弾性率：１８０ＧＰａ、繊度：５５５ｄｔｅｘ、繊維間距離：６ｍｍ、走行本数：１６本）を、上記棒状部材により、繊維内部に含まれる同伴液の除去を行い、上記繊維ガイドにより繊維をローラー軸方向に往復移動させながら熱風循環式乾燥機（２５０℃）へと搬送した。
【００４８】
遠心脱水法で測定した走行繊維の付着水量は、２１０％（中和層排出直後）から１０５％（乾燥装置入口前）にまで低減していた。また、乾燥機内のローラー表面に析出物は見られなかった。本実験１の乾燥工程における糸切れの発生頻度は、１０億メートル当たり１件であった。
【００４９】
〔実験２〕
トラバース装置および同伴液除去用の棒状部材を設置しなかったこと以外は上記実験１と同様にしてポリベンズ・ビスオキサゾール繊維の製造を行った。
【００５０】
遠心脱水法により測定した走行繊維の付着水量は２１５％（乾燥装置入口前）であった。本実験２で使用した乾燥装置内のローラー表面には、ナトリウム塩がリング状に析出していた。なお、乾燥工程における糸切れの頻度は１０億メートルあたり３６件であった。
【００５１】
〔実験３〕
棒状部材による同伴液の除去を行わなかったこと以外は上記実験１と同様にしてポリベンズ・ビスオキサゾール繊維の製造を行った。
【００５２】
遠心脱水法で測定した乾燥装置入口前の走行繊維の付着水量は１９８％であった。本実験３では、乾燥装置内のローラー表面には、白色塩の析出が多く見られる箇所があった。また、乾燥工程における糸切れの発生頻度は１０億メートルあたり１５件であった。
【００５３】
〔実験４〕
トラバース装置を設けなかったこと以外は、上記実験１と同様にして、ポリベンズ・ビスオキサゾール繊維の製造を行った。
【００５４】
遠心脱水法で測定した乾燥装置入口前の走行繊維の付着水量は１０８％であった。本実験４では、乾燥装置内のローラー表面には、走行繊維に沿って明瞭な白色塩の析出が認められた。なお、乾燥工程における糸切れの発生頻度は１０億メートルあたり９件であった。
【００５５】
実験１〜４より、繊維ガイドおよび本発明の製造装置および製造方法を採用すれば、湿式紡糸法により製造される高弾性率繊維の乾燥工程において、中和剤由来の固形塩堆積物の生成を抑制できるため、該堆積物の影響による操業性や歩留まり、更には製品品位の低下を効果的に防止し得ることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の繊維の製造装置の一例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００５７】
１        繊維
２，２’  ローラー
３        繊維ガイド
４，４’  除去手段（スクレーパー）
【図１】
2006057206.tif 000003