(57)【要約】【課題】  経済的に無駄が無く、レジストローラ全域を長期間にわたって安定した紙粉の除去ができ、かつ落下や飛散することが無く全てを回収でき、古いクリーニングシートから新しいクリーニングシートへの交換を容易に行うことができる紙粉除去装置及びこれを備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】  １対のレジストローラ３、４を備えた画像形成装置における紙粉除去装置において、ポリエステル系またはポリエステルを主体とした繊維からなり、この繊維を添加物なしで紡績して織り、芯方向にクサビ形状の溝が無数に入り、表面積が広いクリーニングシート６を含み、このクリーニングシート６が前記レジストローラ３、４の直径よりも狭い幅、及び前記レジストローラ３、４よりも長い長さを有し、前記クリーニングシート６は、その付着面が前記レジストローラ３の軸芯方向に対して略平行で、前記レジストローラ３の円周面で前記レジストローラ３が下方へ回転移動する側で、垂直より上向きに前記レジストローラ３と接するように、前記レジストローラに対して配置・当接される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１対のレジストローラを備えた画像形成装置における紙粉除去装置において、ポリエステル系またはポリエステルを主体とした繊維からなり、この繊維を添加物なしで紡績して織り、芯方向にクサビ形状の溝が無数に入り、表面積が広いクリーニングシートを含み、このクリーニングシートが前記レジストローラの直径よりも狭い幅、及び前記レジストローラよりも長い長さを有し、前記クリーニングシートは、その付着面が前記レジストローラの軸芯方向に対して略平行で、前記レジストローラの円周面で前記レジストローラが下方へ回転移動する側で、上向きに前記レジストローラ面と接するように、前記レジストローラに対して配置・当接されることを特徴とする紙粉除去装置。
【請求項２】
前記クリーニングシートを前記レジストローラの軸芯方向に対して略平行に這い回るように案内するガイド部材と、このガイド部材により支持されて前記クリーニングシートを前記レジストローラに押し圧する加圧部材と、この加圧部材により支持されて前記クリーニングシートとの摺動抵抗を軽減する摺動部材を備えたことを特徴とする請求項１記載の紙粉除去装置。
【請求項３】
前記クリーニングシートが数ｍ以上の長さを有し、収納ケース内に巻き取り収納されて前記レジストローラの一端に配置され、前記レジストローラの他端には巻き上げ機構と回収ケースを配置し、画像形成装置の動作に応じて前記クリーニングシートをロール状に巻き上げて行くことを特徴とする請求項１記載の紙粉除去装置。
【請求項４】
前記回収ケース内にクリーニングシートを巻き上げるときは前記レジストローラと接していた面を内側とすることを特徴とする請求項３記載の紙粉除去装置。
【請求項５】
前記クリーニングシートを収納する前記収納ケースが画像形成装置の後ろ側へ、巻き取る回収ケースが手前側に配置されることを特徴とする請求項３記載の紙粉除去装置。
【請求項６】
前記収納ケースと、紙粉を回収して巻き取る前記回収ケースと、前記クリーニングシートを前記レジストローラに押圧して案内するガイド部とを一体に構成にしたことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項記載の紙粉除去装置。
【請求項７】
請求項１ないし５のいずれか１項記載の紙粉除去装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ、印刷機等の画像形成装置において使用する紙粉除去装置及びこれを備えた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、画像形成装置において、作像部直近のレジスト部で、ローラの表面に付着した紙粉を除去してカット紙に再付着するのを防止することで、下流の作像部へ流出する紙粉量を低減して不具合を防止する技術は知られている（例えば、特許文献１ないし５参照）。
カット紙は、木材や古紙を溶解した繊維に、色付けしたり繊維同士を接着する添加剤を加え、機械的に熱と圧力を加えて形成したロール紙を規格寸法に整えて作られている。
カット紙は繊維と繊維が添加物によってつながり形成されているが、製造上で繊維と添加物が十分に撹拌されず、部分的に添加物が不十分で繊維が剥がれ易くなっている所がある。
また帯状で製造したロール紙を規格寸法に裁断してカット紙にしたとき、裁断された端部の繊維や添加物が剥がれ易くなっている。
さらにパッケージに収まっている間の取り扱いや、給紙トレイにセットするときの扱い等によって、カット紙にダメージが加わり、表層や端部の繊維や添加物が剥がれ易くなっており、カット紙から剥離した繊維や添加物からなる紙粉が発生し易い。
画像形成装置では複写または印刷の要求がされると、給紙トレイ内に保管されていたカット紙が給紙部によって１枚ずつ送り出され、搬送部とレジスト部を経由した後に作像部へと送られ、感光体上に作像した画像が転写され、定着部で熱と圧力が加えられて要求された複写または印刷が完了する。
以上の概略動作において、カット紙は、給紙部での送り出しや分離動作のとき、搬送部での搬送ローラによる挟持やガイド板との擦れ等の搬送過程によって様々な外力が加わり、上述した剥離し易くなっていた分に加えて、カット紙の表面、端部の繊維及び添加物が一層に剥離し易くなり、画像形成装置内では多くの紙粉が発生している。
現在、画像形成装置内で発生した紙粉は作像系で多くの不具合を発生している。代表的な不具合としては、作像系内でクリーニング部のブレードに蓄積した繊維によってクリーニング不良を発生する。
また、感光体にスジやキズを付けたり、感光体の表面に付着した添加物が膜を張って潜像が乱れ異常画像が起きたりしている。さらに、クリーニング部で掻き取ったトナーを現像部に戻して再利用するに際しても悪影響を与えている。
一般的にレジスト部は搬送するカット紙を作像部の画像とタイミングを合わせたり、作像部の速度と合わせるため、多くの幅でカット紙を挟持するために連続した円筒状のローラで、他の給紙・搬送ローラに比べて高い圧力を掛け、搬送スピードにバラ付きが無く精度の高い搬送を行なっている。
そのためカット紙の紙粉はレジストローラの表面に圧力転写され、多くの紙粉が付着している。そこで作像部直前のレジスト部で、ローラの表面に付着した紙粉を除去してカット紙に再付着するのを防止することで、下流の作像部へ流出する紙粉を低減することができるので、上述した不具合を防止できる。
【０００３】
各特許文献ではレジスト部に限らず多種多様な方式が多く公開・提案されている。しかし、市販された画像形成装置では各メーカともに特許文献１に代表される手法で、主にレジスト金属ローラにスクレーパを当接して、カット紙から剥離してローラ表面に付着した紙粉をスクレーパで掻き取る装置を搭載している。
しかしこの方法では、スクレーパのエッジの一点（一線）でローラに付着した紙粉を掻き取るため、ローラに付着した全ての紙粉を除去することはできず、スクレーパのエッジを摺り抜けた紙粉はカット紙に再転写して作像部へ流出していた。また経時で除去性能が低下してしまう問題もあった。
また実機搭載はされていないが、特許文献２では「ワイヤや幅の狭いベルトをローラの軸芯方向に対して平行または斜めに這い回してローラ表面を清掃する」ことが開示されている。
しかしこの方法ではローラから除去した紙粉を積極的に保持することはできず、除去する紙粉がオイル等によって粘着力が生じているなら保持されても、実際の紙粉はパウダー状に似てサラサラしているのでワイヤや幅の狭いベルトに保持することはできず、また回収することもできない。
そのため、ローラから除去された紙粉は飛散するだけで問題の解決には至らず、課題に記載されている「対象が限定されないクリーニング手段」にはならず、定着ローラのようなオイル等を使い対象物に粘性が得られる個所か、対象物自体が粘性を持った物を除去する個所にしか使用できず、本件の目的である作像部より上流のレジスト部で行なうには不適切だった。
【０００４】
特許文献２よりも飛散と回収に対応したものとして、特許文献３に「帯電させた紙粉除去テープをローラの軸芯方向に移動させ、テープ上に除去され蓄積した紙粉をカバーテープで挟み巻き取り回収する」ことが開示されている。
この方式では除去テープを帯電させて紙粉を除去・保持するが、帯電した静電気は自然放電してしまうため、テープ上には一時しか電荷は残らず電圧は時間とともに低下していく。
そのため、テープ上面の紙粉を保持し続けることは困難であり、そのために大気に晒される紙粉は機内を流れる気流や、機械動作等の振動によって飛散することは明らかであり、この手法では課題は達成されていない。
また、紙粉はテープ幅の端部に溜めるため、ローラから離れた瞬間にテープから零れ落ちるか、カバーテープで熱圧着した後でも端部から零れ落ちることは避けられない欠点がある。
さらに回収にカバーテープと熱圧着機構や、帯電機構が用いられていることでコストは著しく高くなり、専用スペースや電力も必要で機械は大型化して高値となり、実現するのは不可能である。
特許文献２及び３より現実性が高い、特許文献４では「ポリエステルやナイロン等の耐熱性樹脂繊維で０．５デニール（２５ｍｇ／４５０ｍ）以下の極細繊維からなる不織布をローラへ当接してトナーや紙粉等の異物を除去する」ことが開示されている。
目的を解決するために使用する物は極細繊維からなる布であるが、特許文献４では不織布（繊維と繊維を機械的に絡ませ、添加物等による接着で強度を持たせ圧縮して整形した布＝紙の成形と同様）の繊維間に異物を貯め込む手法によっている。
また不織布の強度を維持するために添加物（接着剤）を使用しなければならず、絡め取れるのは表層のみで、それ以上は添加物によって塞がり採取能力には限りがあり、極細繊維を使うメリットが低下してしまう。
【特許文献１】特許第３２８１６７３号
【特許文献２】特開平８−９５４１１号公報
【特許文献３】特開平５−５３４８１号公報
【特許文献４】特開平１０−１１６０１１号公報
【特許文献５】特開２００２−３６２７７２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、経時を含めた高性能で飛散等の副作用がない紙粉除去を行なうため、耐熱性が良好なポリエステル系またはポリエステルを主体として、１本の太さが数μ程度で、芯方向にクサビ等の溝が無数に入り表面積が広い繊維を紡績して織ったクリーニングシートをレジストローラに当接するということが望まれる。
クリーニングシートにおいては、このクリーニングシートを構成する繊維と繊維の間や、クリーニングシートを形成する１本１本の繊維の溝に絡め取ることができることが望まれる。
クリーニングシートの形状寸法はレジストローラと直に接する幅から、回転方向の上流で天地の上方へ幾らか増加した幅で、レジストローラの全長よりも長くし、クリーニングシートに溜まる紙粉の位置を調整することにより、クリーニングシートから紙粉が零れ落ちないようすることが望まれている。
そこで、本発明の目的は、上述した実情を考慮して、経済的に無駄が無く、レジストローラ全域を長期間にわたって安定した紙粉の除去ができ、かつ落下や飛散することが無く全てを回収でき、古いクリーニングシートから新しいクリーニングシートへの交換を容易に行うことができる紙粉除去装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、１対のレジストローラを備えた画像形成装置における紙粉除去装置において、ポリエステル系またはポリエステルを主体とした繊維からなり、この繊維を添加物なしで紡績して織り、芯方向にクサビ形状の溝が無数に入り、表面積が広いクリーニングシートを含み、このクリーニングシートが前記レジストローラの直径よりも狭い幅、及び前記レジストローラよりも長い長さを有し、前記クリーニングシートは、その付着面が前記レジストローラの軸芯方向に対して略平行で、前記レジストローラの円周面で前記レジストローラが下方へ回転移動する側で、垂直より上向きに前記レジストローラと接するように、前記レジストローラに対して配置・当接される紙粉除去装置を特徴とする。
また、請求項２に記載の発明は、前記クリーニングシートを前記レジストローラの軸芯方向に対して略平行に這い回るように案内するガイド部材と、このガイド部材に付いて前記クリーニングシートを前記レジストローラに押し圧する加圧部材と、この加圧部材に付いて前記クリーニングシートとの摺動抵抗を軽減する摺動部材を備えた請求項１記載の紙粉除去装置を特徴とする。
また、請求項３に記載の発明は、前記クリーニングシートが数ｍ以上の長さを有し、収納ケース内に巻き取り収納されて前記レジストローラの一端に配置され、前記レジストローラの他端には巻き上げ機構と回収ケースを配置し、画像形成装置の動作に応じて前記クリーニングシートを巻き上げて行く請求項１記載の紙粉除去装置を特徴とする。
また、請求項４に記載の発明は、巻き上げるときは前記レジストローラと接していた面を内側とする請求項３記載の紙粉除去装置を特徴とする。
また、請求項５に記載の発明は、前記クリーニングシートを収納する前記収納ケースが画像形成装置の後ろ側へ、巻き取る回収ケースが手前側に配置される請求項３記載の紙粉除去装置を特徴とする。
また、請求項６に記載の発明は、前記収納ケースと、紙粉を回収して巻き取る前記回収ケースと、前記クリーニングシートを前記レジストローラに押し圧して案内するガイド部とを一体に構成にした請求項１ないし５のいずれか１項記載の紙粉除去装置を特徴とする。
また、請求項７に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれか１項記載の紙粉除去装置を備えた画像形成装置を特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、画像形成装置の稼動によってレジストローラの表面に付着した紙粉をクリーニングシートの繊維と繊維の間や、クリーニングシートを構成する一本一本の繊維の溝に、繊維や添加物から成る紙粉を絡め取ることができる。
また、レジストローラと直に接する幅から幾らか増加した幅で、レジストローラの全長よりも長くすることで、少ない面（量）のシートで回転駆動するレジストローラの全周に対応できる。
さらに、レジストローラの円周面でローラが下方へ回転移動する側で、クリーニングシートの付着面が略垂直状態となるようにレジストローラと接することで、付着した紙粉はレジストローラとクリーニングシートが接する上方に溜まるため、付着した紙粉が落下したり飛散することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明による紙粉除去装置におけるクリーニングシートの配置を示す斜視図である。以下では、各部分について個別に説明する。
レジスト部２は一方がゴム材等の弾性ローラ４で、他方が金属等の硬質ローラ３で形成されており、一方のローラを他方のローラへ押し圧する加圧スプリング（図示せず）からなっている。
画像を転写する側の面に硬質（金属）ローラ３を、裏面側に弾性（ゴム）ローラ４を配置し、弾性ローラ４には駆動源からの駆動が伝わり、上流から送られてきたカット紙１を挟持して下流へと搬送する。
画像面に対する弾性ローラ４と硬質ローラ３の配置関係は上記の逆でも良い。画像面側の硬質ローラ３には紙粉除去装置５を取り付けている。裏面側の弾性ローラ４に紙粉除去装置５を取り付けるか、または双方に取り付けても良い。
本実施の形態では画像面側に金属ローラ３を配置して紙粉除去装置５を取り付け、裏面側にゴムローラ４を配置した形態において説明を進める。
紙粉除去装置５は、カット紙１の搬送幅の両外側に夫々位置する収納ケース７及び回収ケース８と、両ケース７、８間を繋ぐ図示しないガイド部９からなり、収納ケース７内には幅が金属ローラ３の直径よりも狭く長さが数メートル、または数十メートルある帯状のクリーニングシート６がロール状に収まっており、このクリーニングシート６の端部はガイド部９を通って回収ケース８へと延びて収納される。送り出し側の収納ケース７、及び巻き取り側の回収ケース８内には夫々送り出し軸、及び巻き取り軸があり、シート端部をロール状に巻いた状態で支持している。
クリーニングシート６は強度や耐熱性が良好で、世界的に最も生産量が多く安価なポリエステル系またはポリエステルを主体とした、１本の太さが数μｍ程度の極細繊維で、その表面に長さ方向へ延びるクサビ等の溝が無数に入っており、表面積が広い繊維からなる。
【０００９】
図２は極細繊維を紡績して織って形成したクリーニングシートに絡まった紙粉（繊維）を示す概略斜視図である。図３は極細繊維の芯方向の溝に絡まった紙粉（添加物）を示す概略斜視図である。
クリーニングシート６は、その繊維を数本以上並べて撚って紡績した糸を織ったシートからなっており、繊維の既製品としてはカネボウ合繊株式会社製のベリーマＸ（http://www.kanebotx.com/sitemap.htm）等が有る。また紡績時には添加物を使わずに繊維のみでシートを構成する。
上記ベリーマＸはポリエステル、ナイロンの複合糸（割繊極細糸）からなっている。さらに、このベリーマＸは周囲のクサビ状の部分がポリエステル、中央の放射状の部分がナイロンの特殊複合割繊糸である。
さらに、ベリーマＸは、コンジュゲート紡糸技術によりナイロンとポリエステルからなる放射状型の特殊複合糸である。後工程の特殊化学処理によって開繊させる。割繊後は、ポリエステル８本、ナイロン１本に９分割される。
以上によってクリーニングシート６はカット紙１から剥離したμ単位の添加物１７や繊維１６からなる紙粉１５を、クリーニングシート６を形成する繊維の溝や、繊維と繊維の間に奥深く絡め取ることができ、マイラー除去方式等の単に蓄積した状態と違い、いったん絡め取った紙粉１５は気流や振動等の外力によって飛散することが無くなる。
【００１０】
図４はレジストローラに這い回したクリーニングシートを側面から見た図である。図５はレジストローラにクリーニングシートを当接した断面図である。
レジスト部２の金属ローラ３に対してクリーニングシート６を配置する当接位置は、金属ローラ３の図４に示した金属ローラ３が下方へ回転する側で、クリーニングシート６の付着面が上向きになる位置にする。
以上によってクリーニングシート６に溜まった紙粉１５は、金属ローラ３と接するクリーニングシート６の付着面が上向き（斜め上向き）になるので、いったんクリーニングシート６に絡め取られた紙粉１５は、気流や振動等によって落下して飛散することが一層無くなる。
この例では、クリーニングテープ６は、レジストローラの軸方向に対して所定角度θだけ傾いている。
収納ケース７及び回収（巻き取り）ケース８が設けられ、回収ケース８には巻き取りの軸１３が中央にあり、上記帯状のクリーニングシート６の一端が接続し、軸１３の端部は巻き取り駆動部（図示せず）に繋がっており、駆動部の回転動力によって軸１３に繋がったクリーニングシート６は回収ケース８内に巻き取られるようになっている。
回収ケース８内においてクリーニングシート６は、金属ローラ３と接して紙粉１５が付着している側の面を内側にしてロール状に巻き取るようにする。駆動部はモータと減速ギヤを組み合わせたり、ソレノイドとラチェットを組み合わせたりした構成で良く、本実施の形態では手段を限定しないため、詳細は記載しない。
駆動部の動作は画像形成装置の稼動に応じて行ない、レジスト部２を通過するカット紙が数百枚から数万枚でレジストローラ３、４の長さに相当する分を巻き取り、新しいクリーニングシート６と入れ代える。
仮にカット紙１１枚を搬送したときにクリーニングシート６を巻き取る量を０．１ｍｍ相当≪＝０．１ｍｍ／枚≫とすると、近年の画像形成装置でメンテナンスを行なう量は２０万枚〜３０万枚で、メンテナンス毎にクリーニングシート６の交換を行なう。
このような場合に、最大３０ｍ＋αのクリーニングシート６を収納ケース７に収めておけば、クリーニングシート６が無くなる前にサービスマンによる対応ができることになる。
ここで巻き取り軸１３の径をφ６として、クリーニングシート６の厚みを０．２ｍｍとすると、クリーニングシート６の総巻き径は約８８ｍｍとなる。
以上によって金属ローラ３の表面に付着した紙粉１５を絡め取ったクリーニングシート６は、回収ケース８に接続した駆動部の動力によって回収ケース８内の軸１３に紙粉１５が付着した面を内側にして巻き取られる。
【００１１】
いったん巻き取って回収したクリーニングシート６からは紙粉１５を零れ落とすことが無く、また気流等によって飛散する恐れも無くなるので、何らかの飛散防止策を別途設ける必要が無い。
収納ケース７と回収ケース８の間のガイド部９は、帯状のクリーニングシート６を金属ローラ３の軸芯に略平行で真っ直ぐに案内するガイド部材１０と、このガイド部材１０に取り付きクリーニングシート６を金属ローラ３へ加圧する加圧部材１１と、この加圧部材１１に取り付きクリーニングシート６との摺動抵抗を低減する摺動部材１２からなっている。
ガイド部材１０は板金で形成するのが安価なので、本実施の形態では板金を一例とする。加圧部材１１は発泡材を使うことによって、クリーニングシート６が金属ローラ３の全域に均等な圧力で接することができるので、本実施の形態では発泡材１１を一例とする。
摺動部材１２はマイラーシート１２を使うことで加工性が良好で安価なので、本実施の形態ではマイラーシート１２を一例とする。以上によってクリーニングシート６は金属ローラ３の全域に渡って均等な圧力で真っ直ぐな状態で当接し、巻き取り駆動の負荷を軽減することができる。
画像形成装置に対して収納ケース７は装置の後側へ、回収ケース８は装置の手前側へ配置するようにして、双方の間をガイド部９で繋ぎ、収納ケース７と回収ケース８とガイド部９は一体に構成する。
以上によって収納ケース７内のクリーニングシート６を使い切った後に、新しいクリーニングシート６をセットする手間が省かれ、紙粉除去装置５の交換作業は短時間で行なえる。
【００１２】
交換作業中に何らかのアクシデントによって回収ケース８を装置内に落したり衝撃を加えたりしたことで、回収ケース８内に回収した紙粉１５が回収ケース８から漏れ出して装置内を汚すことを防止できる。
そこで本発明は経時を含めた高性能で飛散等の副作用がない紙粉除去を行なうため、耐熱性が良好なポリエステル系またはポリエステルを主体として、特許文献４と同様に１本の太さが数μ程度で、芯方向にクサビ等の溝が無数に入り、表面積が広い繊維を紡績して織ったクリーニングシート６をレジストローラ３、４に当接する。
それによって、画像形成装置の稼動によって装置内で発生する、紙から剥離した繊維１６や添加物１７からなる紙粉１５がレジストローラ３の表面に付着し、その付着した紙粉１５をクリーニングシート６によって除去する。
特許文献１や特許文献２とは違い、本発明のクリーニングシート６では、このクリーニングシート６を構成する繊維と繊維の間や、クリーニングシート６を形成する１本１本の繊維の溝に絡め取ることができる。
また紡績して織ったクリーニングシートでは特許文献４とは違い、シートの奥深くにまで紙粉１５を絡め取ることができるようになり、特許文献３と違って機構や電力を必要としない。
クリーニングシート６の形状寸法はレジストローラ３と直に接する幅から、回転方向の上流で天地の上方へ幾らか増加した幅で、レジストローラ３の全長よりも長くすることで回転駆動するレジストローラ３の全周に対応できるようにして、特許文献３とは違いクリーニングシート６に溜まる紙粉１５の位置はシート幅の中程にする。
クリーニングシート６から紙粉１５が零れ落ちないようになり、クリーニングシート６を配置する位置はレジストローラ３の円周面でローラが下方へ回転移動する側で、クリーニングシート６がレジストローラ３と接する付着面を上向きにする。
これによって、クリーニングシート６に溜まった紙粉１５はレジストローラ３とクリーニングシート６が接する面が上向きになるので、堆積した紙粉１５が振動等によって落下し無いようにする。
【００１３】
本発明によれば、クリーニングシート６がレジストローラ３の軸芯方向に対して略平行に這い回るように案内して、クリーニングシート６との摺動抵抗を軽減する摺動部材１２によってクリーニングシート６をレジストローラ３に押し圧する。
これによって、回転するレジストローラ３によってクリーニングシート６が連れ回ってずれるのを防止しつつ、レジストローラ３の全域に渡ってクリーニングシート６が均等な圧力で当接でき、レジストローラ３の全域をムラ無くクリーニングすることができるようにする。
本発明によれば、数ｍ以上あるクリーニングシート６を回収ケース８内に巻き取って収納し、画像形成装置の動作に応じてクリーニングシート６を巻き上げる。
これによって、画像形成装置の稼動量・通紙枚数に応じて蓄積されていく紙粉１５を回収しつつ、クリーニングシート６の付着性能が低下する前に新しいクリーニングシートに入れ替えることによって、経時を含めて紙粉１５の除去性能が低下しない。
本発明によれば、紙粉１５が付着した面を内側にして巻き上げることによって、特許文献３と違っていったん巻き上げ回収した紙粉１５は、端部から零れ落ちたりせず飛散することも無く確実に回収することができる。
本発明によれば、紙粉１５をクリーニングシート６に巻き取って回収した回収ケース８を画像形成装置の手前側に配置することで、紙粉１５を回収した回収ケース８の交換が容易に行なえ、交換作業中に何らかのアクシデントによって機内に回収ケース８を落したりしてこの回収ケース８から漏れ出た紙粉１５で画像形成装置内を汚すことを防止できる。
さらに本発明によれば、クリーニングシート６を収納する収納ケース７と巻き取る回収ケース８とガイド部９とを一体に構成することによって、クリーニングシート６を使い切ったとき、新しいクリーニングシートを収納ケース７からレジストローラ３に沿って這い回して回収ケース８に導く作業が不要になるため、短時間で容易に作業が行なえる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明による紙粉除去装置におけるクリーニングシートの配置を示す斜視図である。
【図２】極細繊維を紡績して織って形成したクリーニングシートに絡まった紙粉（繊維）を示す概略斜視図である。
【図３】極細繊維の芯方向の溝に絡まった紙粉（添加物）を示す概略斜視図である。
【図４】レジストローラに這い回したクリーニングシートを側面から見た図である。
【図５】レジストローラにクリーニングシートを当接した断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  カット紙
２  レジスト部
３  硬質（金属）ローラ（レジストローラ）
４  弾性（ゴム）ローラ（レジストローラ）
５  紙粉除去装置
６  クリーニングシート
７  収納ケース
８  回収ケース
９  ガイド部
１０  ガイド部材（ガイド板）
１１  加圧部材（発泡材）
１２  摺動部材（マイラーシート）
１３  軸
１５  紙粉
１６  繊維
１７  添加物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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