(57)【要約】【課題】非動作時にインク蒸発を防ぎ、且つ、インクタンク内の圧力の変化にも対応できるインクジェット記録装置を提供すること。【解決手段】記録手段を用いて、記録媒体に対してインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置において、前記インクを収納し、且つ、外部と連通するための大気連通口を備えたインクタンクと接続されたインクジェット記録ヘッドあって、前記大気連通口と接合する接合部位と前記インクタンク内の気体の体積変化に伴い容積を変化させることが可能な容積可変部位とから成る密閉手段と、前記密閉手段を動かす可動手段を有し、非印字状態において、前記密閉手段が前記インクタンクに密着することにより前記大気連通口を密閉する。【選択図】図１
2006110798.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録手段を用いて、記録媒体に対してインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置において、
前記インクを収納し、且つ、外部と連通するための大気連通口を備えたインクタンクと接続されたインクジェット記録ヘッドあって、前記大気連通口と接合する接合部位と前記インクタンク内の気体の体積変化に伴い容積を変化させることが可能な容積可変部位とから成る密閉手段と、前記密閉手段を動かす可動手段を有し、非印字状態において、前記密閉手段が前記インクタンクに密着することにより前記大気連通口を密閉することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記密閉手段の前記接合部位の前記大気連通口との接合部が弾性部材により構成されていることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記インクタンクにおける前記大気連通口が弾性部材で構成されていることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記容積可変部位が塩素化ブチルゴムで構成されていることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記容積変化部位が外周面に変形前の状態で、 略平らな２つの面を有し、 前記２つの面が曲面部を介して連続することを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記略平らな面は、他の外周部よりも少なくとも一部の肉厚が薄い薄肉厚部を有していることを特徴とする請求項５記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記略平らな面が少なくとも一部に窪みがあることを特徴とする請求項６記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
前記大気連通口を密閉する前に前記容積可変部位を変形させ初期形状を作るための変形手段を有していることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】
前記変形手段が、前記容積可変部位の前記薄肉厚部を加圧することによって、初期形状を形成することを特徴とする請求項８記載のインクジェット記録装置。
【請求項１０】
前記記録手段の吐出口における目詰まりを吸引により除去する吸引回復手段と、前記記録手段の吐出口を開閉するキャッピング手段を備え、吸引回復時に前記密閉手段を前記大気連通口から離脱させ、前記大気連通口を開放させることを特徴とする請求項１〜９の何れかに記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非記録部材上に液体を吐出して文字、画像等を形成するインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録方式の一形態として、インクタンクから記録ヘッドへとインクを導き、該記録ヘッドの吐出口付近に設けられたエネルギ発生体、例えば発熱素子或は圧電素子を信号に基づいて駆動することにより、吐出口からインク滴を吐出せしめ、該吐出インクを被記録材に付着せしめて記録を行うインクジェット記録方式が知られている。
【０００３】
この種の装置においては、インクの補充の簡便さからのカートリッジ方式のインクタンクが多く用いられており、この場合、インクの補充がインクタンクの交換だけでできることや、補充量の判断が不要であること、更には補充に際してのインクによる汚染が殆ど生じないこと等の利点がある。
【０００４】
このインクタンクの構成の概略断面構造図を図１３に示す。
【０００５】
インクタンク２０１の内部は、連通孔２０２を有する仕切り壁２０３で２つの空間に仕切られている。一方の空間は、仕切り壁２０３の連通孔２０２を除いて密閉され、インクを他の部材と混入せずにそのままの状態で保持するインク収納室２０４になっている。もう一方の空間は、インク保持体２０５を収納するインク保持体収納室２０６になっており、このインク保持体収納室２０６を形成する壁面には、インク消費に伴う大気の導入を行うための大気連通口２０７と、記録ヘッド部へインクを供給するためのインク供給口２０８とが形成されている。
【０００６】
このようなタンク構造では、記録ヘッドによりインク保持体２０５のインクが消費されると、大気連通口２０７からインク保持体収納室２０６に空気が導入され、仕切り壁２０３の連通孔２０２を通じてインク収納室２０４に入る。これに代わって、インク収納室２０４からインクが仕切り壁２０３の連通孔２０２を通じてインク保持体収納室のインク保持体２０５に充填される。従って、記録ヘッドによりインクが消費されてもその消費量に応じてインクが吸収体に充填され、インク保持体は一定量のインクを保持し、記録ヘッドに対する負圧をほぼ一定に保つので、記録ヘッドへのインク供給が安定する。
【０００７】
又、上記インクジェット記録装置においては、非記録時にインク吐出口からインクの水分等が蒸発し、液路内のインクの粘度が増加したりインクが固化したりすると、目詰まり等の不都合な現象を生じて、正常なインク吐出が不可能となる。
【０００８】
そのため、これらの装置において、これらの不都合な現象を防止するため、非記録時にインク吐出部をキャップで密閉する。
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−２３４１８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、前記大気連通口は外気と連通しているため、非動作時に僅かではあるが、そこからインクの水分や他の揮発性成分が蒸発する等してインクの粘度が上昇してしまう等の問題があった。
【００１１】
大気連通口からの蒸発量を抑えるために、特開２００１−３０１１８７号に提案されるように、蛇行溝を介して、大気と連通させることも考えられるが、完全に蒸発を防ぐものではない。
【００１２】
又、大気連通口からのインクの蒸発を防ぐために、例えば、特開平５−１２４２１１号公報に示すように、吐出口部と大気連通口を密閉する手段を設け、ゴムキャップで大気連通口を密閉することが提案されている。
【００１３】
しかしながら、ゴムキャップで大気連通口を密閉すると、気温の変化等の要因によりインクタンク内の内圧が上昇すると、インクタンク内のインクが移動し、流路内のインクを押し出し吐出口からインクが漏れてしまう。そのため、同一キャップで多色の吐出口列を覆うタイプでは、漏れたインクにより吐出口部で混色を起こしてしまうという問題があった。
【００１４】
以上の問題点を考慮し、本発明の目的は、非動作時にインク蒸発を防ぎ、且つ、インクタンク内の圧力の変化にも対応できるインクジェット記録装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するため、本発明は、記録手段を用いて、記録媒体に対してインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置において、前記インクを収納し、且つ、外部と連通するための大気連通口を備えたインクタンクと接続されたインクジェット記録ヘッドあって、前記大気連通口と接合する接合部位と前記インクタンク内の気体の体積変化に伴い容積を変化させることが可能な容積可変部位とから成る密閉手段と、前記密閉手段を動かす可動手段を有し、非印字状態において、前記密閉手段が前記インクタンクに密着することにより前記大気連通口を密閉することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、非動作時にインク蒸発を防ぎ、且つ、インクタンク内の気圧の変化にも対応できるため、同一キャップで多色の吐出口列を覆っても混色を起こさないインクジェット記録装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１８】
＜実施の形態１＞
図１４に、本実施形態のインクジェット記録装置の、外装部を取り外した状態の斜視図を示す。このインクジェット記録装置は、被記録媒体が載置され、載置された被記録媒体を１枚ずつ給送する自動給送部７０１と、給送された被記録媒体を所定の経路に沿って搬送する搬送部７０５を有している。被記録媒体の搬送経路上には、キャリッジ７０２が、キャリッジ軸７０６によって被記録媒体の搬送方向に交差する方向、特に直角な方向に往復移動可能に支持されている。
【００１９】
図１５に、キャリッジ７０２に搭載される記録ヘッドカートリッジの分解斜視図を示す。
【００２０】
図１５は、記録ヘッドとインク保持供給系とを有する記録ヘッドカートリッジ６１２を示しており、図１５（ａ）は全体の斜視図、図１５（ｂ）はインクタンク６１１を外した状態の斜視図を示している。図１６は、この記録ヘッドカートリッジ６１２の記録ヘッド部６００の分解斜視図を示している。
【００２１】
この記録ヘッドカートリッジ６１２は、インクを貯蔵するインクタンク６１１と、このインクタンク６１１から供給されるインクを記録情報に応じてノズルから吐出する記録ヘッドが搭載された記録ヘッド部６００とを有しており、記録装置本体のキャリッジ７０２に対して着脱可能に搭載される、所謂カートリッジ方式を採ったものとなっている。
【００２２】
この記録ヘッドカートリッジ６１２では、写真調の高画質なカラー記録を可能とするため、インクタンク６１１として、例えば、ブラック、ライトシアン、ライトマゼンタ、シアン、マゼンタ及びイエローの各色独立のインクタンク６１１が備えられている。これらのインクタンク６１１は、図１５（ｂ）に示すように、それぞれが記録ヘッド部６００に対して独立して着脱自在となるように装着されている。
【００２３】
記録ヘッド部６００は、図１６に示すように、インクタンクを装着可能なタンクホルダー６０８を有している。タンクホルダー６０８側端の、インクタンク６１１のインク供給口との係合部には、係合部からのインクの蒸発を防止するシールゴム６０９と、外部からのごみの進入を防止するフィルター６１３とが取り付けられている。この係合部からタンクホルダー６０８の底部に延びるインク流路６０７が形成されている。インクタンク６１１の底部には、インク流路６０７に繋がるインク供給路を形成する流路部材６０６が取り付けられている。これら、タンクホルダー６０８、流路形成部材６０６、フィルター６１０及びシールゴム６０９からタンクホルダー部が構成されている。
【００２４】
又、この記録ヘッド部６００は、流路部材６０６のインク供給路に連通するインク供給口６０３が形成された第１のプレート６０１を有しており、その一表面上には、記録素子基板６０４が接着固定されている。
【００２５】
記録素子基板６０４には、インクを吐出するための複数の記録素子と、各記録素子に電力を供給するＡｌ等から成る電気配線とがＳｉ基板の片面に成膜技術により形成されている。更に、この片面上には、記録素子に対応した複数のインク流路と複数の吐出口とがフォトリソ技術により形成されている。その裏面には、インク流路にインクを供給するためのインク供給口が開口されており、記録素子基板６０４は、このインク供給口が第１のプレート６０１のインク供給口６０３と連通するように固定されている。
【００２６】
更に、第１のプレート６０１には、開口部を有する第２のプレート６０２が接着固定されており、この第２のプレート６０２の下面に、電気配線基板６０５が記録素子基板６０４に対して電気的に接続されるように固定されている。この電気配線基板６０５は、記録素子基板６０４にインクを吐出するための電気信号を印加するものであり、記録素子基板６０４に対応する電気配線と、この電気配線端部に位置し、本体からの電気信号を受け取るための外部信号入力端子６１０とを有しており、外部信号入力端子６１０は、タンクホルダー６０８の背面側に位置決め固定される。これら、記録素子基板６０４、
第１のプレート６０１、電気配線基板６０５及び第２のプレート６０２から記録素子ユニット部が構成されている。
【００２７】
そして、前述のタンクホルダー部と記録素子ユニット部とは、それぞれの固定部同士を接着剤で接着することにより、それぞれのインク供給路が連通し、封止され、且つ、記録素子ユニット部が固定されるように結合されている。 
この記録ヘッドカートリッジは、記録装置本体のキャリッジ７０２着脱可能である。ヘッドセットレバー７０３を操作することによって、記録ヘッドカートリッジは、装着した状態と外した状態とに容易に切り替えることができる。記録ヘッドカートリッジをキャリッジ７０２に装着した状態で、記録素子基板６０４の吐出口面は、搬送される被記録媒体に対面するように、図１４の下方に面している。キャリッジ７０２の往復移動経路の一端には、記録素子基板６０４の吐出口面に対面する位置に、回復操作を行う回復系ユニット７０４が設けられている。この記録装置において、キャリッジ７０２の走査や、自動給送部７０１、搬送部７０５、回復系ユニット７０４の動作はモータ軸７０７の出力によって行われる。
【００２８】
回復系ユニット７０４は、図１８に簡単に示すように、記録素子基板６０４の吐出口面を覆うキャップ部材８０１と、キャップ内の吸出を行う吸引機構から成る吸引回復手段を有している。キャップ部材８０１は、駆動モータ（不図示）を介して、水平方向に動き吐出口面をキャッピングすることができる。吸引回復手段は、吐出口面をキャップで覆い、その状態で吸出を行って吐出口付近の記録液を吸出し、それと共に泡やゴミを除去する吸引回復操作を適宜行うのに用いられる。
【００２９】
又、本実施の形態では、大気連通口を密閉する密閉手段と該密閉手段を動かし、大気連通口を開閉することができる可動手段を有する。ここで、図１を用いて、密閉手段に関し説明する。図１５に示すように、記録ヘッド部６００には複数のインクタンク６１１が着脱可能であり、図１におけるインクタンク２０１は、図１５（ａ）に示すように、記録ヘッド部に取り付けられた状態であるが、他の部分を省略してインクタンクのみを図に表している。同様に、密閉手段１も図８に示すように、ベース部３０７のホルダ３０４によって支持されているが、それらの部分を省略して図１のインクタンク２０１に対応する密閉手段１の部分のみを図示している。
【００３０】
図１に示すように、前記密閉手段１は、大気連通口２０７と接合する接合部位３と、内部の気体の体積変化に伴い容積を変化させることが可能な容積可変部位２から成る。
【００３１】
記録ヘッド部に取り付けられたインクタンクの大気連通口２０７は、可動手段によって動かされた密閉手段１の接合部位３と接合されることによって密閉される。
【００３２】
接合部位３は、インクタンクと密着して大気連通口２０７を密閉する点から、気密性に優れた弾性部材により構成されていることが好ましい。
【００３３】
容積可変部位２は、ガス透過性が低く、柔軟性を有する塩素化ブチルゴムが望ましい。形状としては、容積可変部位２の必要な容積を確保するために、形状を直方体形状にしたり、図１７で示すような容積可変部位２０の先端部の形状が半球形状となっている「ドーム形状」等が考えられる。
【００３４】
しかしながら、本実施の形態では、図３に示すような形状をとることにより、最初に潰れ出す位置や潰れる形状が一定するという利点を持つ。以下、その形状について説明する。
【００３５】
容積可変部位２は、その底面から上方に向かって容積可変部位２の水平の断面積が小さくなるように、且つ、容積可変部位２を上面から見てその底面の中心を通る直線に関して左右対称な２つの平坦面２ａを容積可変部位２がその外周面に有するように、上方に向かって延びている。それら２つの平坦面２ａは、容積可変部位２が変形前の状態で平らとなっており、容積可変部位２の底面と平行な一直線上に延びる先端部２ｂを介して繋がっている。即ち、容積可変部位２は変形前の状態において所謂「烏帽子」形状となっていて、先端部２ｂの表面は曲面となっている。従って、２つの平坦面２ａは、容積可変部位２の底面と同じ角度を成しており、平坦面２ａ同士の間隔が容積可変部位２の底面側から先端部２ｂへと上方に向かって徐々に小さくなっている。更に、平坦面２ａを外周部よりも薄くし、ほぼ中央に窪み２ｃを設けている。
【００３６】
このような形状の容積可変部位２の容積が減少するように変形する様子を図４に示す。
【００３７】
上記のような形状の容積可変部位２が変形する場合、図４のように、それらの平坦面２ａのほぼ中央部が互いに近づくように、平坦面２ａからへこんでいくことになる。このとき、平坦面２ａのほぼ中央に近い部分に窪み２ｃを設けたことにより、必ず窪み部分から容易に潰れ出すことになる。そのため、容積可変部位は潰れだす位置や潰れる形状が一定である。
【００３８】
又、潰れる形状もほぼ一定であるうえに、先端部２ｂを中心にして平坦面２ａがほぼ対称に設けられていることにより、復帰する形状もほぼ一定である。
【００３９】
本実施の形態では、図２に示すように、通常状態の容積可変部位Ｂを変形させ、Ａに示すような初期状態を作るための変形手段１０を有する。図２に示すように、容積可変部位２の平坦部２ａの窪み２ｃを加圧して、通常状態Ｂから初期状態Ａに変形させる。
【００４０】
上記のように、容積可変部位２は窪み２ｃから変形し易い形状をとっているため、この部分を加圧することによって、容易に通常状態Ｂから初期状態Ａへ変形する。
【００４１】
大気連通口を密閉するときには、容積可変部位２はこの初期形状Ａを成している。
【００４２】
図５の（ａ）は通常状態、（ｂ）は初期状態、（ｃ）は初期状態よりもさらに変形した場合の容積可変部位２の状態を表した図であるが、弾性部材である容積可変部位２が変形することによって、負圧力が発生する。この負圧力は、図６（ａ）に示すように、容積が減少するほど大きくなる。又、吐出口径にはインクを保持するためのメニスカス力が働く。以下、具体的な数値を用いて説明するが、これらの値は一例であるため、本発明の内容がこの数値に限定されるものではない。
【００４３】
メニスカス力は、インク表面張力に影響を受けるが、ブラックインクを想定し３９．４ｄｙｎｅ／ｃｍの表面張力が働くとすると、５ｐｌのインクを吐出させるための吐出口径１６. ５μｍに対しおよそ９７４ｍｍＡｑの、２ｐｌのインクを吐出させるための吐出口径１２．２μｍに対しおよそ１３１７ｍｍＡｑのメニスカス保持力が働く。図６（ｂ）に示すように、吐出口径が大きくなると、メニスカス保持力は弱くなるが、本実施の形態は、容積可変部位２の変形によって生じる負圧力よりも、メニスカス保持力の方が大きいことを特徴とする。具体的に図６の（ｃ）を用いて説明する。
【００４４】
図６（ｃ）のＣの時点で容積可変手段２の容積が最大に小さくなり、最大の負圧力が発生する。Ａのグラフは容積可変部位２の変形による最大負圧力が１３１７ｍｍＡｑ、Ｂのグラフは容積可変部位２の変形による最大負圧力が９７４ｍｍＡｑ発生することを表すグラフである。
【００４５】
２ｐｌのブラックインクを吐出させるための吐出口を持つ時はＡより、５ｐｌのブラックインクを吐出させるための吐出口を持つ時はＢよりも傾きが小さい負圧しか発生しないようにすることを特徴とし、メニスカス保持力が容積可変部位２の変形によって生じる負圧力よりも大きいという関係を持つ。以上のような関係を持つことにより、容積可変部位２の変形により生じる負圧力によって、吐出口付近のインクがインクタンク側に逆流することはない。
【００４６】
又、図８及び図９に示すように、密閉手段１は剛体であるホルダ３０４に取り付けられている。ホルダ３０４は、ベース部３０７に取り付けられたガイド溝３０８に沿って（図示の例では上下方向に）平行移動可能に取り付けられており、前記ベース部３０７との間に装着されたばね３０６（図９）によって下方部に付勢されている。
【００４７】
３０１はモータ等の駆動源（不図示）によって、回転する伝動ギアを表し、３０２は該伝動ギアを介して、回転するカム・ギア部材を表す。レバー部材３０３は軸心３０３ａを中心に回転可能に取り付けられている。該レバーの一端部（カム面当接部）３０３ｂは、回転駆動されるカム・ギア部材３０２の曲面（周面カム）に倣って移動する。即ち、前記カム・ギア部材３０２の駆動回転位置に基づくレバー部材３０３の回転位置によって、前記密閉手段のインクタンクの大気連通口に対する位置（接離方向の位置）が決められる。
【００４８】
印字時は、図１０に示すように、ホルダ３０４がレバー部材３０３に押圧された状態になっている。
【００４９】
次に、待機時の状態について説明する。
【００５０】
印字状態が終了すると、インクジェットカートリッジを、搭載したキャリッジ７０２（図１４）は非印字位置７０８に戻る。記録ヘッドの吐出口面の不要なインク及び紙紛等の異物を清掃除去するために、ゴム等の弾性部材で形成したワイピング部材８０２（図１８）によってワイピングが行われる。その後、キャッピング部材８０１により、吐出口面がキャッピングされる。これによって記録ヘッドを保護するとともにインクの乾燥を防止することができる。しかし、この状態では、前記大気連通口２０７が大気に対して開放されているため、長時間放置された場合は、そこからインクの水分や他の揮発性成分が蒸発してしまう。
【００５１】
そこで、 図１０の状態において駆動源により伝動ギア３０１を回転させ、カム・ギア部材３０２を図示反時計方向に回転させると、レバー部材３０３の一端部３０３ｂがカム部３０２ａに倣って移動することにより、該レバー部材３０３が図示時計方向に回転し、ホルダ３０４のボス部３０４ｄ，３０４ｅ（３０４ｄの反対側）から離れる。これに伴って、ホルダ３０４及び密閉手段１は、ばね３０６の弾性力によりインクタンクに向けて図１１に示すように付勢され、密閉手段１の接合部３がインクタンクの大気連通口に密着することで図１に示すように大気連通口が密閉され、インクの蒸発を防ぐことができる。
【００５２】
次に、密閉後の状況について説明する。
【００５３】
図７（ａ）が密閉手段によって、大気連通口が密閉された直後の状態を表し、（ｂ）は密閉後にインクタンク内の気体の体積が膨張した状態、（ｃ）は密閉後にインクタンク内の気体が収縮した状態を表す。先ず、（ｂ）の状態について詳しく説明する。
【００５４】
大気連通口を密閉した直後と比較し、インクタンク内の気温の上昇が起こった場合や、高山等の大気圧が低い場所に持っていった場合等、インクタンク内の気体は膨張しようとする。そのため、仮にインクの蒸発を防ぐために大気連通口を容積変形不可能な部材で密閉してしまうと、インクタンク内の圧力が増加し、インク供給口２０８からインクが移動してしまうという問題を生じていた。
【００５５】
しかし、本発明では密閉手段に容積を変化させることができる塩素化ブチルゴム等の容積可変部位２を有している。そのため、インクタンク内の気体が膨張しようとすると、図７（ｂ）に示すように、容積可変部位２の容積が初期状態より大きくなり、
インクタンク内の圧力増加が殆ど生じないため、インク供給口からインクが流路へ移動し、吐出口部からインクが漏れてしまう可能性は低い。又、気温の下降等の要因により、インクタンク内の気体が収縮しようとした場合、塩素化ブチルゴムが前述のように内側にも潰れ易い構造を採っているため、図７（ｃ）に示すように、容積可変部位２の容積が小さくなり、インクタンク内の圧力をほぼ一定に保つことができる。  
このような手段で、待機時に非印字位置でインクタンクの大気連通口を密閉することによって、大気連通口からのインクの蒸発を防ぎ、且つ、インクタンク内の気体の体積変化にも対応し、インク供給口からのインクの漏れも防ぐことができる。
【００５６】
又、吸引開始時の動作について説明する。
【００５７】
本実施の形態のインクジェット記録装置は、上述のように吐出口面をキャップで覆い、その状態で吸引を行って吐出口付近のインクを吸出し、それと共に泡やゴミを除去する吸引回復手段を備えている。この吸引回復を行う場合は、大気連通口を密閉した状態から開放しなければならない。
【００５８】
その場合の可動手段部の動作について図１１を用いて説明する。
【００５９】
先ず、モータ等の駆動源（不図示）によって、伝動ギア３０１を回転させ、該伝動ギアを介して、カム・ギア部材３０２を図示時計回りに回転させると、レバー部材３０３の一端部（カム当接部）３０３ｂがカム部３０２ａの動きに倣って移動し、該レバー部材３０３が図示反時計回りに回動する。レバー部材３０３が図示反時計方向に回動すると、該レバー部材３０３の面がホルダー３０４のボス部３０４ｄ，３０４ｅ（３０４ｄの反対側）を押し下げる。これによって、密閉手段1 は大気連通口から離れる方向へ移動する。
【００６０】
このようにして、インクタンクの大気連通口は大気に対して開放される。
【００６１】
このように、吐出口面がキャッピング部材８０１によって密閉され、大気連通口が大気に対して開放された状態で吸引回復は行われる。吸引終了直後は、吸引によってキャップ内に排出されたインクが記録ヘッドのフェイス面に残留し、残留したインクが記録ヘッド内に逆流してしまう場合がある。複数色の記録ヘッドを１つのキャップによって吸引する場合はこの逆流によって微小の混色が生じる。そこで、吸引回復処置を行った後には、混色インク等を排出するために吐出を行い、この回復処理を予備吐出と呼ぶ。この予備吐出の動作中も待機連通口２０７は大気に対して開放された状態である。
【００６２】
予備吐出を行う際、駆動モータを介して、キャッピング部材８０１が、吐出口面から離れ、吐出口が大気に対して開放される。
【００６３】
その後、インクジェットカートリッジを搭載したキャリッジ７０２は、予備吐出位置７１０に移動し、予備吐受け口７１１に向けてインク吐出口からインクを強制的に吐出させて、不要なインクを除去する等の吐出回復処理が行われる。
【００６４】
以上説明したように、本実施の形態では、印字や吸引回復、予備吐出字は大気連通口は開放されているが、非印字位置７０８でキャッピングが行われ、待機時等の非動作時は大気連通口の密閉が行われる。
【００６５】
ここで、ベース部（図８の３０７）は前述したように、図２に示すような容積可変部位２を変形させ初期形状を作るための変形手段１０を有している。
【００６６】
仮に、インクタンクの大気連通口密閉時に図２のＢのように変形した塩素化ブチルゴムが再び大気連通口を密閉し、インクタンク内の気体が膨張しようとすると、塩素化ブチルゴムは更に容積を大きくすることができず、インクタンク内の圧力が上がり、インク吐出口２０８からインクが移動し、吐出口から漏れてしまう。そのため、この問題を解決するためには、図２のＡに示すような密閉手段の状態（初期形状）であることが望ましい。図２の変形手段１０は、この初期形状を形成するために設けられた部材で、前述のように、容積可変部位の薄肉部である平坦部２ａの窪み２ｃを加圧して、図２のＢのように変形した状態から、Ａの初期状態に戻すことができる。
【００６７】
＜実施の形態２＞
次に、本発明の実施の形態２について説明する。
【００６８】
本実施の形態では、前記大気連通口２０７が弾性部材で構成されていることを特徴とする。図３に示すように、インクタンクの大気連通口２０７が弾性部材、例えば、塩素化ブチルゴムで構成されている。大気連通口密閉時にこの塩素化ブチルゴムと前記接合部位３が密着されることによって、非常に気密性の高い密着を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の実施の形態１による密閉手段を表した図である。
【図２】本発明の変形手段の一例を表す要部概略の説明図。
【図３】密閉手段の一実施例の形状を示す側面図及び上面図である。
【図４】本発明における容積可変部位が変形していく様子を表す図である。
【図５】本発明における容積可変部位の（ａ）通常状態（ｂ）初期状態（ｃ）初期状態よりも更に変形した状態における負圧力を表す図である。
【図６】本発明における（ａ）（ｃ）容積可変部位の容積減少量と負圧力の関係、（ｂ）吐出口径とメニスカス保持力との関係を表した図である。
【図７】（ａ）は本発明における大気連通口密閉直後における容積可変部位の状態を表す図、（ｂ）は密閉後、インクタンク内の気体の体積が膨張した場合の容積可変部位の状態を表す図、（ｃ）は密閉後、インクタンク内の気体の体積が収縮した場合の容積可変部位の状態を表す図である。
【図８】本発明を適用したインクジェット記録装置の可動手段部の構成を示す模式的斜視図である。
【図９】図７の可動手段をを示す模式的側面図である。
【図１０】図７の可動手段の大気連通口開放時における状態を示す正面図である。
【図１１】図７の可動手段の大気連通口密閉時における状態を示す正面図である。
【図１２】本発明の実施の形態２による密閉手段を表した図である。
【図１３】インクタンクの断面構成図である。
【図１４】記録ヘッドカートリッジが装着されるインクジェット記録装置の斜視図である。
【図１５】記録ヘッドカートリッジの斜視図であり、（ａ）インクタンクを装着した状態（ｂ）はインクタンクを外した状態を表している。
【図１６】記録ヘッドカートリッジの記録ヘッド部の分解斜視図である。
【図１７】容積可変部位の比較例の形状を示す側面図及び上面図である。
【図１８】回復系ユニットの模式的斜視図である。
【符号の説明】
【００７０】
１        密閉手段
２        容積可変部位
２ａ      平坦面
２ｂ      先端部
２ｃ      窪み
３        接合部位
３ａ      大気連通口との接合部
１０      変形手段
２０      ドーム形状
２００    インクタンク（複数）
２０１    インクタンク
２０２    連通孔
２０３    仕切り壁
２０４    インク収納室
２０５    インク保持体
２０６    インク保持体収納室
２０７    大気連通口
２０８    インク供給口
３０１    伝動ギア
３０２    カム・ギア部材
３０３    レバー部材
３０３ａ  軸心
３０３ｂ  一端部（カム当接部）
３０４    ホルダ
３０４ｄ  ホルダボス部
３０４ｅ  ホルダボス部
３０６    ばね
３０７    ベース部
３０８    ガイド溝
６００    記録ヘッド部
６０１    第１のプレート
３０２    第２のプレート
６０３    インク供給口
６０４    記録素子基板
６０５    電気配線基板
６０６    流路部材
６０７    インク流路
６０８    タンクホルダ
６０９    シールゴム
６１０    外部信号入力端子
６１１    インクタンク
６１２    記録ヘッドカートリッジ
６１３    フィルター
７０１    自動給送部
７０２    キャリッジ
７０３    ヘッドセットレバー
７０４    回復系ユニット
７０５    搬送部
７０６    キャリッジ軸
７０７    モータ軸
７０８    非印字位置
７０９    可動手段部
７１０    予備吐出位置
７１１    予備吐受け口
８０１    キャップ部材
８０２    ワイピング部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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