(57)【要約】【課題】被加硫物の温度分布のムラが減少し、低コストで均一な加硫製品を生産することが出来る円筒状加硫装置を提供する。【解決手段】円筒状加硫装置は、一端に開閉可能な開閉蓋１を備えた固定設置型の円筒状のドラム本体２と、このドラム本体２内に敷設されたガイドレール３に沿って出入可能な搬送台車４と、この搬送台車４上に載置した被加硫物Ｗとで構成される。搬送台車４上には、巻付けドラム５を介して被加硫物Ｗを載置させて正転または逆転させる回転載置機構８が設置してあり、前記ドラム本体２の外部に、クラッチ機構９を介して前記回転載置機構８を回転駆動させる駆動モータ等の駆動手段１０が設置してある。前記回転載置機構８は、ガイドロール１２ａ，１２ｂと、このガイドロール１２ａ，１２ｂを同期させて回転させるスプロケット１３ａ，チェーン１３ｂ等により構成される連結機構１３とで構成し、一方のガイドロール１２ａは、前記クラッチ機構９を介して前記駆動手段１０の駆動モータに連動・連結してある。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に開閉可能な開閉蓋を備えた円筒状のドラム本体と、このドラム本体内に敷設されたガイドレールに沿って出入可能な搬送台車と、この搬送台車上に載置した被加硫物とで構成し、前記搬送台車上に巻取りドラムに巻付けた被加硫物をドラム本体内に挿入し、開閉蓋を閉扉させた状態でドラム本体内の被加硫物を一定時間、一定温度で加熱して加硫を行う円筒状加硫装置において、
前記搬送台車上に、被加硫物を載置させて正転または逆転させる回転載置機構を設置し、前記ドラム本体の外部に、クラッチ機構を介して前記回転載置機構を回転駆動させる駆動手段を設置したことを特徴とする円筒状加硫装置。
【請求項２】
前記回転載置機構は、搬送台車のベースプレート上に、被加硫物を載置させる左右一対の平行なガイドロールと、このガイドロールを同期させて回転させる連結機構とで構成し、前記ガイドロールの一方に、クラッチ機構を介して駆動手段を構成する駆動モータに連動・連結した請求項１に記載の円筒状加硫装置。
【請求項３】
前記被加硫物が、リール状の巻付けドラムに複数回巻付けた長尺状の未加硫ホースである請求項１または２に記載の円筒状加硫装置。
【請求項４】
前記ドラム本体の一部に、内部の被加硫物が回転しているか否かを視認できる密閉された視認窓を設け、巻付けドラムの一部に、視認窓から確認できる回転識別手段を設けた請求項１，２または３に記載の円筒状加硫装置。
【請求項５】
前記ドラム本体の内壁面に、搬送台車上の回転している被加硫物に加熱手段を吹き付ける少なくとも一つ以上の噴射手段を設けた請求項１，２，３または４に記載の円筒状加硫装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、円筒状加硫装置に係わり、更に詳しくはドラム本体内に収容した被加硫物を、温度分布のムラを無くして均一な加硫を行うことが出来る円筒状加硫装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ホース等の長尺状の被加硫物を一度に加硫する場合、被加硫物を巻付けドラムに巻付けた後、搬送台車上に載置し、この搬送台車を設置固定式の加硫缶と呼称される円筒状のドラム本体内に挿入し、前記ドラム本体に設けた開閉蓋を閉扉させた状態でドラム本体内の被加硫物を一定時間、一定温度で加熱して加硫を行う円筒状加硫装置が知られている。
【０００３】
また、ドラム本体内に長尺状の被加硫物を連続的に投入して加硫を行うゴムホースの連続加硫設備も知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
然しながら、従来の加硫装置のドラム本体は定置固定式が主流であったため、特に巻付けドラムに巻付けた長尺状の被加硫物を一度に加硫する場合、蒸気等の加熱手段の位置や向き等により加硫中の温度分布を均一にすることが出来ず、被加硫物を均一に加硫することが出来ないと言う問題があった。
【０００５】
特に、巻付けた表面側の被加硫物と内部及び中間部に位置する被加硫物とでは、均一な加硫温度になるまでに時間差が生じ、また加熱手段に近い場所と遠い場所とでは、被加硫物に温度ムラが生じて均一な加硫製品を製造することが難しいと言う問題があった。
【特許文献１】特開平２−２３５６１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明はかかる従来の問題点に着目し、被加硫物の温度分布のムラが減少し、低コストで均一な加硫製品を生産することが出来る円筒状加硫装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は上記目的を達成するため、搬送台車上に、被加硫物を載置させて正転または逆転させる回転載置機構を設置し、前記ドラム本体の外部に、クラッチ機構を介して前記回転載置機構を回転駆動させる駆動手段を設置したことを要旨とするものである。
【０００８】
ここで、前記回転載置機構は、搬送台車のベースプレート上に、被加硫物を載置させる左右一対の平行なガイドロールと、このガイドロールを同期させて回転させる連結機構とで構成し、前記ガイドロールの一方に、クラッチ機構を介して駆動手段を構成する駆動モータに連動・連結するものである。
【０００９】
また、前記被加硫物が、リール状の巻付けドラムに複数回巻付けた長尺状の未加硫ホースであり、前記ドラム本体の一部に、内部の被加硫物が回転しているか否かを視認できる密閉された視認窓を設け、巻付けドラムの一部に、視認窓から確認できる回転識別手段を設けるものである。
【００１０】
更に、前記ドラム本体の内壁面に、搬送台車上の回転している被加硫物に加熱手段を吹き付ける少なくとも一つ以上の噴射手段を設けたものである。
【００１１】
このように、構成することで、被加硫物の温度分布のムラが減少し、低コストで均一な加硫製品を生産することが出来る。
【発明の効果】
【００１２】
この発明は、上記のように搬送台車上に、被加硫物を載置させて正転または逆転させる回転載置機構を設置し、前記ドラム本体の外部に、クラッチ機構を介して前記回転載置機構を回転駆動させる駆動手段を設置したので、以下のような優れた効果を奏するものである。
（ａ）．被加硫物に対する加硫温度分布のムラが減少し、加硫度のバラツキが格段に減少し、より均一な加硫製品を生産することが出来る。                                  （ｂ）．均一な加硫温度分布を得る複雑な装置に比較して、低コストで、容易に均一な加硫製品を生産することが出来る。
（ｃ）加硫温度のピーク値までの時間を短縮でき、生産性の向上を図ることが出来る。  （ｄ）ドラム本体内で被加硫物が回転しているか否かをドラム本体の外部から監視出来るので、加硫製品の品質を保証することが出来る。                                    
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【００１４】
図１は、この発明を実施した搬送台車が挿入された円筒状加硫装置の概略平面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視拡大断面図を示し、前記円筒状加硫装置は、一端に開閉可能な開閉蓋１を備えた固定設置型の円筒状のドラム本体２と、このドラム本体２内に敷設されたガイドレール３に沿って出入可能な走行車輪４ａを備えた搬送台車４（図３参照）と、この搬送台車４上に載置した被加硫物Ｗとで構成され、この発明の実施形態では、被加硫物Ｗとして、高品質を要求される長尺状のホース等を対象物とし、フランジを備えた巻付けドラム５に複数回巻付けて搬送台車４上に載置するものである。
【００１５】
前記円筒状のドラム本体２は、図４及び図５に示すように、ドラム本体２の一端に開口部２ａを形成し、この開口部２ａに、ガイド部材６を介して上方に旋回しながら開口する密閉可能な前記開閉蓋１が取付けられている。
【００１６】
前記ドラム本体２の上部内壁面の同一周面上には、図２及び図５に示すように、搬送台車４上の回転している被加硫物Ｗに加熱蒸気Ｑ等の加熱手段を吹き付ける噴射ノズル等の少なくとも一つ以上の噴射手段７が設けてあり、この実施形態では、被加硫物Ｗに向かって加熱蒸気Ｑを吹き付ける噴射手段７が同一周面上に４ヵ所設け、この噴射手段７がドラム本体２の上部内壁面の長手方向に所定の位置の複数箇所に配設されている。
【００１７】
前記搬送台車４上には、図１〜図３に示すように、巻付けドラム５を介して被加硫物Ｗを載置させて正転または逆転させる回転載置機構８が設置してあり、前記ドラム本体２の外部に、クラッチ機構９を介して前記回転載置機構８を回転駆動させる駆動モータ等の駆動手段１０が設置してある。
【００１８】
前記回転載置機構８は、搬送台車４のベースプレート１１上に、被加硫物Ｗを載置させる左右一対の平行なガイドロール１２ａ，１２ｂと、このガイドロール１２ａ，１２ｂを同期させて回転させるスプロケット１３ａ，チェーン１３ｂ等により構成される連結機構１３とで構成し、一方のガイドロール１２ａは、前記クラッチ機構９を介して前記駆動手段１０の駆動モータに連動・連結してある。なお、１４は駆動手段１０に連結されたトルクセンサーを示している。
【００１９】
前記左右一対の平行なガイドロール１２ａ，１２ｂは、ベースプレート１１上の長手方向に所定の間隔で設置された一対の支持ローラ１５ａ，１５ｂに回転自在に支持され、一方のガイドロール１２ａの支持軸１６が前記クラッチ機構９に連結されている。
【００２０】
また、前記ドラム本体２の一部には、図６及び図７に示すように、ドラム本体２の内部の被加硫物Ｗが回転しているか否かを視認できる密閉された視認窓１７が設けてあり、また被加硫物Ｗの視認窓から確認できる回転識別手段としては、例えば、図８に示すように被加硫物Ｗであるホースの巻付けた時の境界線Ｓをテレビカメラ１８（例えば、ＣＣＤカメラ等）により走査して検出したり、または巻付けドラム５の一部に、視認窓１７から確認できる回転識別記号を設けて、前記テレビカメラ１８により検出するようにすることも可能である。
【００２１】
なお、図７において、１９はアイランプ、２０はカメラ用コントローラ、２１はチャート記録計を示している。また、回転識別手段は上記のものに限定されず、視認窓１７を通してテレビカメラ１８により識別出来るものであれば特に限定されるものではない。
次に、円筒状加硫装置の操作方法について説明する。
【００２２】
先ず、この発明の一実施形態として、長さ５００ｍの未加硫ホースをフランジを備えた巻付けドラム５に３〜４回巻付け、この巻付けドラム５を複数個（この実施形態では５個）搬送台車４のガイドロール１２ａ，１２ｂに載置する。そして、上記搬送台車４をドラム本体２内に敷設されたガイドレール３に沿ってドラム本体２内の所定位置まで搬入させ、一方のガイドロール１２ａをクラッチ機構９を介して前記駆動手段１０の駆動モータに連動・連結する。
【００２３】
このような状態から、前記ドラム本体２の開口部２ａに設けた開閉蓋１をガイド部材６に沿って旋回しながら開口部２ａを密閉させる。ドラム本体２を密閉した後は、前記駆動手段１０の駆動モータを一定の回転速度で回転駆動させ、またドラム本体２の上部内壁面に設けた複数の噴射手段７から搬送台車４上の被加硫物Ｗに加熱蒸気Ｑ（例えば、１４０°Ｃ〜１６０°Ｃ）を吹き付ける。
【００２４】
そして、ガイドロール１２ａの支持軸１６と駆動手段１０の駆動軸とをクラッチ機構９により連結させると、一対のガイドロール１２ａ，１２ｂが連結機構１３を介して同期して回転を開始し、これによりガイドロール１２ａ，１２ｂ上に載置されている巻付けドラム５と共に被加硫物Ｗが一定の速度で回転する。
【００２５】
回転速度は、巻付けドラム５の大きさにもよるが、外径が１７００ｍｍ程度のものであれば、５分で１回正転し、また５分で１回逆転し、このような操作を６０分〜１２０分行って加硫を完了するものである。
【００２６】
また、巻付けドラム５と共に被加硫物Ｗが回転しているか否かを確認する場合には、上述したように、ドラム本体２の一部に設けた視認窓１７から、テレビカメラ１８等を使用して被加硫物Ｗの回転識別手段を検出することにより容易に確認することが出来、これにより加硫された製品の品質の保証することが出来る。
【００２７】
以上のように、搬送台車４上に、被加硫物Ｗを載置させて正転または逆転させる回転載置機構８を設置し、前記ドラム本体２の外部に、クラッチ機構９を介して前記回転載置機構８を回転駆動させる駆動手段１０を設置したので、被加硫物Ｗに対する加硫温度分布のムラが減少し、加硫度のバラツキが格段に減少し、より均一な加硫製品を生産することが出来る。また、均一な加硫温度分布を得る装置に比較して、低コストで、容易に均一な加硫製品を生産することが出来る。
【００２８】
更に、被加硫物Ｗを回転させながら加硫するので、被加硫物Ｗに水蒸気等が付着したり溜まることがなく、従って加硫温度のピーク値までの時間を短縮でき、生産性の向上を図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】この発明を実施した搬送台車が挿入された円筒状加硫装置の概略平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視拡大断面図である。
【図３】搬送台車の拡大正面図である。
【図４】円筒状加硫装置のドラム本体の縦断正面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ矢視側面図である。
【図６】ドラム本体内の被加硫物が回転しているか否かを確認する手段を設けたドラム本体の正面図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ矢視側面図である。
【図８】ドラム本体内の被加硫物が回転しているか否かを確認する手段の一実施形態の説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  開閉蓋                          ２  ドラム本体
２ａ  開口部
３  ガイドレール                    ４  搬送台車
４ａ  走行車輪                        ５  巻付けドラム
６  ガイド部材                      Ｗ  被加硫物
Ｑ  加熱蒸気                        ７  噴射手段
８  回転載置機構                    ９  クラッチ機構
１０  駆動手段                      １１  ベースプレート
１２ａ，１２ｂ  ガイドロール        １３  連結機構
１３ａ  スプロケット              １３ｂ  チェーン
１４  トルクセンサー
１５ａ，１５ｂ  支持ローラ          １６  支持軸
１７  視認窓                        １８  テレビカメラ
１９  アイランプ                    ２０  カメラ用コントローラ
２１  チャート記録計                  Ｓ  境界線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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