(57)【要約】    【課題】カーペット縁部の意匠性を高めたタフテッドカーペットの製造方法、及びその方法により製造されたタフテッドカーペットを提供すること。【解決手段】所定形状に型抜きされた基布１２縁部のパイル１３を根元からカットし、次いで、前記カット部分１６内側のパイル１３を外側方向に押圧しながら斜めにカットし、その後、前記基布１２縁部のパイル１３が根元からカットされた部分１６をカバー１７で覆うことを特徴とすることから、カバー１７の巻き代が小さくなり、しかもカット部分１６内側のパイル１３を外側方向に押圧しながら斜めにカットするのでカバー１７とパイル１３との段差がなく、カーペット縁部の見栄えが頗る良い。  【選択図】  図７
2006130244.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイルがタフトされたタフテッドカーペットの製造方法であって、
パイルがタフトされた基布を所定の形状に型抜きし、次いで、前記基布縁部のパイルを根元からカットし、次いで、前記カット部分内側のパイルを外側方向に押圧しながら斜めにカットし、その後、前記基布縁部のパイルが根元からカットされた部分をカバーで覆うことを特徴とするタフテッドカーペットの製造方法。
【請求項２】
パイルがタフトされたタフテッドカーペットの製造方法であって、
パイルがタフトされた基布を所定の形状に型抜きし、次いで、前記基布縁部のパイルを根元からカットし、次いで、前記基布縁部のパイルが根元からカットされた部分をカバーで覆い、その後、前記カバー内側のパイルを外側方向に押圧しながら斜めにカットすることを特徴とするタフテッドカーペットの製造方法。
【請求項３】
パイルがタフトされたタフテッドカーペットの製造方法であって、
パイルがタフトされた基布を所定の形状に型抜きし、次いで、前記基布縁部のパイルを根元からカットすると同時に、前記カット部分内側のパイルを外側方向に押圧しながら斜めにカットし、その後、前記基布縁部のパイルが根元からカットされた部分をカバーで覆うことを特徴とするタフテッドカーペットの製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法により製造されたことを特徴とするタフテッドカーペット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅、オフィス、ホテルなどの建物の床面、或いは自動車や鉄道、船舶、飛行機などの車両の床面に敷設されるタフテッドカーペットの製造方法、及びその方法により製造されたタフテッドカーペットに関する。詳細には、カーペット縁部の意匠性を高めたタフテッドカーペットの製造方法、及びその方法により製造されたタフテッドカーペットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建物や車両の床面にはパイルが所定のボリュームとなるように基布にタフトされたタフテッドカーペットが敷設されている。このタフテッドカーペットは、基布上面にタフトされたパイルの太さや形状、色によって、意匠性に富み、かつ柔らかで高級感のある表面模様が造り出されていた。
【０００３】
従来のタフテッドカーペット１においては、図１３に示すように、パイル３がタフトされた基布２を所定の形状に型抜きした後、基布２縁部をかがり糸４でかがり縫うことでカバーし、縁部の見栄えを良くしていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、従来のタフテッドカーペットは、型抜きされた基布縁部を太糸のかがり糸を用いて当該縁部のパイルと共にかがり縫いしていたため、内側のパイル分だけかがり縫い部分がかさ高となり、しかもそのかがり縫い部分は約１ｃｍのほどの広幅となっていた。また、かがり縫い部分とパイル部分との間には段差が生じていた。
【０００５】
このように、従来のタフテッドカーペット縁部のかがり縫い部分は、かさ高で広幅となっており、しかもパイル部分とかがり縫い部分との間には段差があって見栄えが悪く、カーペット縁部の意匠性の向上が求められていた。
【０００６】
本発明は、型抜きされた基布縁部の処理につき、鋭意検討を重ねた結果なされたものであり、カーペット縁部の意匠性を高めたタフテッドカーペットの製造方法、及びその方法により製造されたタフテッドカーペットを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、パイルがタフトされたタフテッドカーペットの製造方法であって、パイルがタフトされた基布を所定の形状に型抜きし、次いで、前記基布縁部のパイルを根元からカットし、次いで、前記カット部分内側のパイルを外側方向に押圧しながら斜めにカットし、その後、前記基布縁部のパイルが根元からカットされた部分をカバーで覆うことを特徴とするタフテッドカーペットの製造方法をその要旨とした。
【０００８】
請求項２記載の発明は、パイルがタフトされたタフテッドカーペットの製造方法であって、パイルがタフトされた基布を所定の形状に型抜きし、次いで、前記基布縁部のパイルを根元からカットし、次いで、前記基布縁部のパイルが根元からカットされた部分をカバーで覆い、その後、前記カバー内側のパイルを外側方向に押圧しながら斜めにカットすることを特徴とするタフテッドカーペットの製造方法をその要旨とした。
【０００９】
請求項３記載の発明は、パイルがタフトされたタフテッドカーペットの製造方法であって、パイルがタフトされた基布を所定の形状に型抜きし、次いで、前記基布縁部のパイルを根元からカットすると同時に、前記カット部分内側のパイルを外側方向に押圧しながら斜めにカットし、その後、前記基布縁部のパイルが根元からカットされた部分をカバーで覆うことを特徴とするタフテッドカーペットの製造方法をその要旨とした。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法により製造されたことを特徴とするタフテッドカーペットをその要旨とした。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のタフテッドカーペットの製造方法は、所定形状に型抜きされた基布縁部のパイルを根元からカットし、次いで、前記カット部分内側のパイルを外側方向に押圧しながら斜めにカットし、その後、前記基布縁部のパイルが根元からカットされた部分をカバーで覆うこと、
所定形状に型抜きされた基布縁部のパイルを根元からカットし、次いで、前記基布縁部のパイルが根元からカットされた部分をカバーで覆い、その後、前記カバー内側のパイルを外側方向に押圧しながら、斜めにカットすること、
或いは所定形状に型抜きされた基布縁部のパイルを根元からカットすると同時に、前記カット部分内側のパイルを外側方向に押圧しながら斜めにカットし、その後、前記基布縁部のパイルが根元からカットされた部分をカバーで覆うことを特徴とすることから、以下の効果を奏する。
【００１２】
すなわち、型抜きされた基布縁部のパイルが根元からカットされ、そのカット部分をカバーで覆うようにしたので、カバーの巻き代が小さくなり、しかもカット部分（カバー）内側のパイルを外側方向に押圧しながら斜めにカットするのでカバーとパイルとの段差がなく、カーペット縁部の見栄えが頗る良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明のタフテッドカーペットの製造方法、及びその方法により製造されたタフテッドカーペットを図面に示した自動車用の床マットの製造を例として説明する。
【００１４】
まず、図１及び図２に示すように、タフティングされた基布１２を所定の形状、すなわち自動車用の床マットの形状に型抜きする。自動車用の床マットは、フロントの右マットと左マットと、これら右マット及び左マットを連結するマット、並びにリアマットからなり、これらの形状に従って基布１２を型抜きするのである。
【００１５】
尚、本実施例においては、自動車用床マットの製造を例として挙げているが、建物の床面や鉄道の床面に敷設されるカーペットなど、型抜きされる基布の形状は、用途や使用形態に応じて適宜決定すればよい。
【００１６】
基布１２としては、例えば不織布、織物、編物、紙、フェルトあるいはこれらの１種若しくは２種以上を組み合わせた複合体を挙げることができる。尚、基布１２の素材や構造は、特に限定されず、当該カーペットの用途や使用状態を考慮して適宜決定すればよい。
【００１７】
この基布１２にはカット形態のパイル１３がタフトされている。カット形態のパイル１３は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルなどの合成繊維、綿、羊毛などの天然繊維、レーヨンなどの半合成繊維を単独で、若しくは複数種組み合わせて混紡し、撚糸して所定の太さ（例えば１８００〜４０００デシテックス程度）にした糸からなり、この糸を基布１２に所定のボリューム（例えば１インチ間に５〜１０本の割合）となるようにタフトして、上方のループ部分をカットしたものであり、このカット形態のパイル１３の端面の形状、数及び色によって、カーペット１１表面に意匠性に富み、かつ柔らかで高級感のある模様が造り出されるようになっている。
【００１８】
尚、パイル１３は、カット形態に限らず、タフティング後のパイル糸の上方のループ部分をカットしないループ形態のものであってもよい。
【００１９】
上記基布１２の裏面側には接着剤層１４が形成されている。この接着剤層１４は、例えばウレタン系湿気硬化型接着剤やホットメルト接着剤などからなり、前記基布１２の裏面側でタフトされたパイル１３の抜けを止めるようになっている。尚、接着剤層１４には、例えば蜘蛛の巣状接着剤からなり、接着時の熱およびまたは圧力で薄膜化されて成るものを使用することもできる。
【００２０】
この接着剤層１４を介して基布１２の裏面側にバッキング１５が設けられている。バッキング１５は、当該床マット１１の補強および保形、或いはズレ止めを目的として形成されている。
【００２１】
バッキング１５としては樹脂層や繊維層からなるものを採用することができる。樹脂層からなるバッキングには、例えばスチレンーブタンジエンースチレン共重合体、アクリルニトリルーブタジエン系共重合体、ウレタン樹脂等の高分子、スチレンーブタンジエンゴム、アクリルニトリルーブタンジエンゴム、ブタンジエンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム等のゴム高分子、またはこれらを複数種混合した混合物などからなるものを用いることができる。
【００２２】
樹脂層からなるバッキングの場合、層を構成する樹脂に発泡剤を加えて軽量化を計ることができる。発泡剤としては、例えば脂肪酸石けん、アルキルアリルスルホン酸ナトリウム、高級アルコール硫酸エステルナトリウム、Ｎーオクタデシルスルホコハク酸モノアミドジナトリウムなどを挙げることができる。
【００２３】
図示のバッキング１５の場合、当該バッキング１５は２０〜３０倍の発泡倍率とすることで連続気泡型発泡構造に造られていて高い吸音性を有している。また、このバッキング１５には、厚み方向に貫通する多数の貫通孔１５ａが形成されていて、吸音性のさらなる向上が図られている。
【００２４】
また、樹脂には必要に応じて、ポリアクリル酸ソーダ、カルボキシメチルセルローズ、タルク、水酸化アルミニウム、酸化アンチモンなどの充填剤、ポリアクリル酸ソーダ、カルボキシメチルセルローズ、ポリビニルアルコール、カゼイン、発酵多糖類などの増粘剤、トリポリリン酸ソーダ、ヘキサメタリン酸ソーダなどの分散剤を加えてもよい。
【００２５】
一方、繊維層からなるバッキングの場合、例えば不織布、フェルト、織物、或いは編物、或いはこれらの２種以上を組み合わせた複合シートからなるものを使用することができる。
【００２６】
上記の如く構成された基布１２を型抜きしたとき、その基布１２縁部にはカット面が剥き出しになっていて、大変に見栄えが悪い。
【００２７】
そこで、本発明においては、所定形状に型抜きされた基布縁部のパイルを根元からカットし、次いで、前記カット部分内側のパイルを外側方向に押圧しながら斜めにカットし、その後、前記基布縁部のパイルが根元からカットされた部分をカバーで覆う、という方法（以下方法１という）、
所定形状に型抜きされた基布縁部のパイルを根元からカットし、次いで、前記基布縁部のパイルが根元からカットされた部分をカバーで覆い、その後、前記カット部分内側のパイルを外側方向に押圧しながら斜めにカットする、という方法（以下方法２という）、
或いは所定形状に型抜きされた基布縁部のパイルを根元からカットすると同時に、前記カット部分内側のパイルを外側方向に押圧しながら斜めにカットし、その後、前記基布縁部のパイルが根元からカットされた部分をカバーで覆う、という方法（以下方法３という）を採ることでその対応を計っている。
【００２８】
方法１について
図２に示すように、所定形状に型抜きされた基布１２縁部には、カット面が露出しており、その表面にはパイル１３や基布１２を構成する繊維などがほつれ出た状態となっている。
【００２９】
そこで、方法１においては、まず、図３及び図４に示すように、所定形状に型抜きされた基布１２縁部のパイル１３をカッター２０で根元からカットしている。図４に示すように、カットされた基布１２縁部は、カット面にほつれ出ていたパイル１３や基布１２を構成する繊維なども一掃され、すっきりとした状態となる。
【００３０】
カット幅としては特に限定されないが、余りに広幅にカットすると、後述する斜めにカットされるパイル部分１３ａとカバー１７との間に隙間が生じることになり、却って見栄えが悪くなる。反対にカット幅が小さいと、カバー１７の取り付けが困難になるなどの製造上の弊害を招く虞がある。
【００３１】
次いで、図５に示すように、カット部分１６内側のパイル１３を外側斜め下方（図５中太矢印方向）に押圧しながら（図５中細矢印で囲まれた部分を）斜めにカットする。パイル１３を斜めにカットしようとする場合、そのままではカット時の押圧力でパイル１３の一部が内側方向に倒れてしまい、均一な斜めのカット面が形成されなくなる。このため、本方法１では、パイル１３を外側斜め下方（図５中太矢印方向）に押圧している。これにより、カット時の押圧力に対し、外側斜め下方（図５中太矢印方向）への押圧力が対抗し、パイル１３がまっすぐに起立した状態が維持され正確なカットが可能となり、図６に示すような均一な斜めのカット面１３ａが形成されることになる。
【００３２】
尚、カットラインは、直線状に限らず、例えば断面アール型或いは波型とすることもできる。
【００３３】
その後、前記基布１２縁部のパイルが根元からカットされた部分１６とその外側面及び裏面全体をカバー１７で覆うことで、図７に示すような床マット１１が完成するのである。
【００３４】
カバー１７としては、例えばカットされた部分１６周りを覆う大きさに設けた織物や編物などのテープ、或いは断面Ｌ型の樹脂成形品を挙げることができる。また、カットされた部分１６周りを覆うカバー１７は、カットされた部分１６周りをかがり縫うかがり縫い部分であってもよい。尚、織物や編物などのテープ、或いは断面Ｌ型の樹脂成形品からなるカバー１７を使用する場合、当該カバー１７の基布１２縁部への取り付けは、縫着や接着などの従来公知の取付手段を用いることができる。
【００３５】
次に、方法２について説明する。
【００３６】
この方法は、上述の方法１におけるカット部分内側のパイルを外側斜め下方に押圧しながら斜めにカットする工程と、基布縁部のパイルが根元からカットされた部分をカバーで覆う工程の順序を入れ替えたものである。
【００３７】
すなわち、図８に示すように、まず、基布１２縁部のパイルが根元からカットされた部分１６をカバー１７で覆い、その後、カバー１７の内側のパイル１３を外側斜め下方（図９中太矢印方向）に押圧しながら（図９中細矢印で囲まれた部分を）斜めにカットするのである。
【００３８】
次に、方法３について説明する。
【００３９】
この方法は、上述の方法１における所定形状に型抜きされた基布縁部のパイルを根元からカットする工程と、カット部分内側のパイルを外側斜め下方に押圧しながら斜めにカットする工程を同時に行い、その後、基布縁部のパイルが根元からカットされた部分をカバーで覆うことで特徴づけられたものである。
【００４０】
本方法３においては、図１０及び図１１に示すように、パイル１３の根元からのカットと斜めのカットとを同時に行うことができるカッター２０を用いている。このカッター２０は、駆動源（図示しない）からの回転力を伝播する回転軸３０を内包する支持管２３と、この支持管２３に取付けられた台座２１と、前記型抜きされた基布１２縁部が当接して基布１２縁部の根元からカットされるパイル１３のカット幅を固定する前記台座２１上に突設されたガイド２２と、前記回転軸３０に回転可能に取り付けられ前記基布１２縁部のパイルを根元からカットする第１カッター２４と、前記第１カッター２４上に蛇腹状支持管２６を介して傾倒角度を調整できるように固定され前記回転軸３０に回転可能に取り付けられた斜めカット用の第２カッター２５とを備えている。
【００４１】
尚、ガイド２２は、台座２１上をスライド可能になっており、カーペットの種類やデザインに合わせて適宜ガイド幅（カット幅）を調整できるようになっている。
【００４２】
また、第２カッター２５は、図１２に示すように、開口２５ｂを有するケーシング２５ａとこのケーシング２５ａ内で回転する回転刃２５ｃと、ケーシング２５ａの開口２５ｂ縁部に前記回転刃２５ｃと摺り合わせ状態に固定される固定刃２５ｄと、ケーシング２５ａに付設した前記回転刃２５ｃと固定刃２５ｄとの摺り合わせで切断されたパイル（図示しない）の切断くずを吸引する吸引装置２５ｅとから構成されている。尚、第２カッターの種類や構造としては、図示の例に限定されるものではなく、傾斜したフラットなカット面を形成するものであれば何でも良い。
【００４３】
次に、上記カッター２０を用いた本方法３をさらに詳しく説明する。図１０〜図１２に示すように、まず、台座２１上のガイド２２の位置をカーペットの種類やデザインに合わせて図１１及び図１２中矢印方向に移動させ、ガイド幅（カット幅）を調整する。次いで、図１１及び図１２中矢印方向に蛇腹状支持管２６を傾倒させて斜めカット用の第２カッター２５の傾斜角度を固定する。
【００４４】
その後、第１カッター２４及び第２カッター２５を回転させ、台座２１上のガイド２２位置に型抜きされた基布１２縁部を当接させる。同時に基布１２縁部をブラシ２７で押さえて基布１２縁部のパイル１３を外側斜め下方に押圧する。
【００４５】
これにより、所定形状に型抜きされた基布１２縁部のパイル１３が第１カッター２４により根元からカットされると共に、カット部分１６内側のパイル１３が斜めにカットされる。
【００４６】
こうして、基布１２縁部のパイル１３が根元からカットされると共に、カット部分１６内側のパイル１３が斜めにカットされた基布１２縁部にカバー１７が取り付けられて、カーペットの縁部処理が完了する。
【００４７】
尚、本発明の範囲は、「特許請求の範囲」に定義されたとおりのものであり、例えばカバーをパイルの色と同色にして縁部の意匠性をさらに向上させるなど、「特許請求の範囲」の範囲内で自由に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】床マットの基布を所定の形状に型抜きする状態を示す平面図。
【図２】型抜きされた基布縁部を示す要部拡大断面図。
【図３】基布縁部のパイルを根元からカットしようとしている状態を示す要部拡大断面図。
【図４】基布縁部のパイルを根元からカットした状態を示す要部拡大断面図。
【図５】カット部分内側のパイルを外側斜め下方に押圧しながら斜めにカットしようとしている状態を示す要部拡大断面図。
【図６】カット部分内側のパイルを外側斜め下方に押圧しながら斜めにカットした状態を示す要部拡大断面図。
【図７】本発明の方法により製造された自動車用の床マットを示す拡大斜視図。
【図８】パイルが根元からカットされた部分をカバーで覆った状態を示す要部拡大断面図。
【図９】カバー内側のパイルを外側斜め下方に押圧しながら斜めにカットした状態を示す要部拡大断面図。
【図１０】カッターを用いて基布縁部のパイルを根元からカットすると共にカット部分内側のパイルを外側斜め下方に押圧しながら斜めにカットする状態を示す要部拡大断面図。
【図１１】同じく拡大斜視図。
【図１２】第２カッターを示す拡大斜視図。
【図１３】従来の床マット縁部を示す拡大斜視図。
【符号の説明】
【００４９】
１２  ・・・基布
１３  ・・・パイル
１５  ・・・バッキング
１６  ・・・カットされた部分
１７  ・・・カバー
２０  ・・・カッター
２２  ・・・ガイド
２４  ・・・第１カッター
２５  ・・・第２カッター
２７  ・・・ブラシ
【図１】
2006130244.tif 000003
【図２】
2006130244.tif 000004
【図３】
2006130244.tif 000005
【図４】
2006130244.tif 000006
【図５】
2006130244.tif 000007
【図６】
2006130244.tif 000008
【図７】
2006130244.tif 000009
【図８】
2006130244.tif 000010
【図９】
2006130244.tif 000011
【図１０】
2006130244.tif 000012
【図１１】
2006130244.tif 000013
【図１２】
2006130244.tif 000014
【図１３】
2006130244.tif 000015