(57)【要約】【課題】  ゴルファの打感の悪化を抑制しながらその他の特性を向上させたゴルフクラブヘッドおよびその製造方法ならびに該ヘッドを備えたゴルフクラブを提供する。【解決手段】  アイアンゴルフクラブヘッドは、ソール部２と、トップエッジ部３と、フェイス部４と、ヒール部と、トウ部と、バック部７とを有するヘッド本体１Ａと、フェイス部４の中央部の後方に位置し、トウ−ヒール方向の中央部の断面においてヘッド本体１Ａと隙間なく密着し、ヘッド本体１Ａとのフェイス部４側の接合面が該フェイス部４に沿って延びるようにヘッド本体１Ａ内に挿入された異素材９とを備える。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェイス部、トウ部およびヒール部を有する本体と、
前記フェイス部の中央部の後方に位置し、前記トウ部から前記ヒール部に向かうトウ−ヒール方向の中央部の断面において前記本体と隙間なく密着し、前記本体との前記フェイス部側の接合面が該フェイス部に沿って延びるように前記本体内に挿入された異素材とを備えたゴルフクラブヘッド。
【請求項２】
前記本体と前記異素材とは拡散接合により密着されている、請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項３】
前記ゴルフクラブヘッドはアイアンゴルフクラブヘッドであり、
前記アイアンゴルフクラブヘッドにおけるソール部から前記フェイス部の中央部の後方にまで前記異素材が配置される、請求項１または請求項２に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項４】
前記ゴルフクラブヘッドはウッドゴルフクラブヘッドであり、
前記ウッドゴルフクラブヘッドはフェイス部の中央部に厚肉部を有し、
前記厚肉部に異素材が挿入される、請求項１または請求項２に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項５】
前記トウ−ヒール方向の中央部の断面において、フェイス面に沿う方向の前記フェイス部の長さの５０パーセント以上９０パーセント以下の長さに亘って前記異素材が前記フェイス部の後方に配置される、請求項１から請求項４のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項６】
第１の素材を該第１の素材と異なる第２の素材の内部に挿入することにより前記第１と第２の素材を鍛造処理前に組合わせて複合素材を形成する工程と、
前記複合素材を鍛造することにより前記第１と第２の素材を変形させてヘッドの外形を形成する工程とを備えたゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項７】
棒状の前記第２の素材に該第２の素材の軸方向の孔が設けられ、
前記孔内に第１の素材を挿入することにより前記複合素材を形成する、請求項６に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項８】
前記第１の素材を前記孔の底部に挿入した後、前記孔を埋めるように前記第２の素材と同じ素材からなる蓋を前記第１の素材上に設けて前記複合素材を形成する、請求項７に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項９】
前記第２の素材と同じ素材からなるスペーサを挟むように前記第１の素材を前記孔内に複数設けて前記複合素材を形成する、請求項７または請求項８に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項１０】
請求項１から請求項５のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド、または、請求項６から請求項９のいずれかに記載のゴルフクラブヘッドの製造方法により製造されたゴルフクラブヘッドを備えたゴルフクラブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフクラブヘッドおよびその製造方法、ゴルフクラブに関し、特に、ヘッド本体内に異素材を内蔵させたゴルフクラブヘッドおよびその製造方法ならびに該ヘッドを備えたゴルフクラブに関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴルファの打感は、ゴルフクラブヘッドにおいて重要な課題である。
【０００３】
たとえば、ゴルフクラブヘッドのフェイス部を薄く形成し、反発力を高め、飛距離を伸ばしたいという要望に対し、単純にフェイス部を薄く形成した場合、ゴルファの打感が悪化する場合がある。
【０００４】
打感の悪化を抑制しながらゴルフクラブヘッドのその他の特性（たとえば強度特性や反発特性など）を向上させることが重要である。
【０００５】
ところで、特開平１０−１９２４５９号公報（従来例１）においては、ヘッド本体が比重の小さい可鍛金属材料で構成され、該ヘッド本体の材料よりも比重が大きく、かつ、融点が該ヘッド本体の材料の鍛造温度よりも高い材料からなる部材をヘッド本体内に内蔵させ、ヘッド本体を鍛造により成形したゴルフクラブヘッドが開示されている。
【０００６】
また、特開２００１−３１４５３５号公報（従来例２）においては、ヘッド本体の背面に該背面の周縁を残すように凹部が形成され、該凹部の底面に板材が設けられ、該凹部の周縁形状に合致する形状の背面殻が凹部の周縁部に溶接されることにより中空部が形成されたアイアンゴルフクラブヘッドが開示されている。
【０００７】
さらに、特開平１１−７０１９１号公報（従来例３）においては、軟鉄からなる丸棒状の母材を鍛造処理して所定形状のヘッド本体部材を形成し、続いて、ヘッド本体部材のソール上方位置に該ソールとほぼ平行な孔を設け、この孔に軟鉄よりも比重が大きい高比重材料を挿入し、続いて、蓋材を挿入して溶接し、この状態でさらに仕上げ鍛造処理を施して形成したゴルフクラブヘッドが開示されている。
【特許文献１】特開平１０−１９２４５９号公報
【特許文献２】特開２００１−３１４５３５号公報
【特許文献３】特開平１１−７０１９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記のようなゴルフクラブヘッドにおいては、以下のような問題があった。
【０００９】
ヘッド本体内部に異素材を内蔵させる場合、打感の悪化を抑制する観点から、該異素材をヘッド本体と隙間なく密着させることが重要である。
【００１０】
これに対し、たとえば、従来例１においては、ヘッド本体内に内蔵される部材は、鍛造処理において変形しないため、該部材とヘッド本体とが隙間なく密着する構造が実現されない。また、従来例２に係るゴルフクラブヘッドは、トウ−ヒール方向の断面において、板材の全周に密着するようにヘッド本体が設けられるものではなく、本発明に係るクラブヘッドと従来例２に係るクラブヘッドとでは、構成が全く異なる。
【００１１】
従来例３においては、ヘッド本体の外形形状を形成する鍛造処理が施される前段階でヘッド本体に高比重材料が挿入されている。しかしながら、従来例３においては、ヘッド本体の外形形状がある程度形成された段階で高比重材料が挿入されており、その後の鍛造処理のみによっては打感の悪化を効果的に抑制するような接合面を得るのは難しいと考えられる。
【００１２】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、ゴルファの打感の悪化を抑制しながらその他の特性を向上させたゴルフクラブヘッドおよびその製造方法ならびに該ヘッドを備えたゴルフクラブを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係るゴルフクラブヘッドは、フェイス部、トウ部およびヒール部を有する本体と、フェイス部の中央部の後方に位置し、トウ部からヒール部に向かうトウ−ヒール方向の中央部の断面において本体と隙間なく密着し、本体とのフェイス部側の接合面が該フェイス部に沿って延びるように本体内に挿入された異素材とを備える。
【００１４】
本構成によれば、ゴルファの打感の悪化を抑制しながらゴルフクラブヘッドのその他の特性を向上させることができる。
【００１５】
ここで、本体と異素材とは拡散接合により密着されている場合がある。
【００１６】
この場合、打感の悪化の抑制効果をさらに高めることができる。
【００１７】
１つの局面では、上記ゴルフクラブヘッドはアイアンゴルフクラブヘッドであり、アイアンゴルフクラブヘッドにおけるソール部からフェイス部の中央部の後方にまで異素材が配置されることが好ましい。
【００１８】
他の局面では、上記ゴルフクラブヘッドはウッドゴルフクラブヘッドであり、ウッドゴルフクラブヘッドはフェイス部の中央部に厚肉部を有し、厚肉部に異素材が挿入されることが好ましい。
【００１９】
上記いずれの局面においても、上述した打感の悪化の抑制効果が実現される。
【００２０】
上記ゴルフクラブヘッドのトウ−ヒール方向の中央部の断面において、フェイス面に沿う方向のフェイス部の長さの５０パーセント以上９０パーセント以下の長さに亘って異素材がフェイス部の後方に配置されることが好ましい。
【００２１】
これにより、より確実に本体内に異素材を内包させながら、打感の改善効果を十分に得ることができる。
【００２２】
本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法は、第１の素材を該第１の素材と異なる第２の素材の内部に挿入することにより第１と第２の素材を鍛造処理前に組合わせて複合素材を形成する工程と、複合素材を鍛造することにより第１と第２の素材を変形させてヘッドの外形を形成する工程とを備える。
【００２３】
これにより、第１と第２の素材を隙間なく密着させることができるので、ゴルファの打感の悪化を抑制しながらゴルフクラブヘッドのその他の特性を向上させることができる。
【００２４】
ここで、棒状の第２の素材に該第２の素材の軸方向の孔が設けられ、この孔内に第１の素材を挿入することにより複合素材を形成することが好ましい。
【００２５】
これにより、第１と第２の素材を簡単に組合わせることが可能になる。
【００２６】
また、第１の素材を孔の底部に挿入した後、孔を埋めるように第２の素材と同じ素材からなる蓋を第１の素材上に設けて複合素材を形成してもよい。
【００２７】
これにより、複合素材において、異素材（第１の素材）を完全に密閉することができる。
【００２８】
また、第２の素材と同じ素材からなるスペーサを挟むように第１の素材を孔内に複数設けて複合素材を形成してもよい。
【００２９】
これにより、複合素材において、互いに分離した複数の異素材（第１の素材）を設けることができる。
【００３０】
本発明に係るゴルフクラブは、上述したゴルフクラブヘッド、または、上述した製造方法により製造されたゴルフクラブヘッドを備える。
【００３１】
これにより、打感のよいゴルフクラブが提供される。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、ゴルファの打感の悪化を抑制しながらゴルフクラブヘッドのその他の特性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下に、本発明に基づくゴルフクラブヘッドおよびその製造方法ならびに該ヘッドを備えたゴルフクラブの実施の形態について説明する。
【００３４】
本実施の形態に係るゴルフクラブヘッドは、１つの局面では、ソール部、トップエッジ部、フェイス部、ヒール部、トウ部およびバック部を有するヘッド本体を備えたアイアンゴルフクラブヘッドである。また、他の局面では、ソール部、クラウン部、フェイス部、ヒール部、トウ部およびバック部を有するヘッド本体を備えたウッドゴルフクラブヘッドである。
【００３５】
ヘッド本体におけるフェイス部の中央部の後方を含む領域には、該本体と異なる素材（異素材）からなる領域が設けられる。この異素材は、トウ−ヒール方向（トウ部からヒール部に向かう方向）の中央部の断面においてヘッド本体と隙間なく密着する。また、ヘッド本体と異素材とのフェイス部側の接合面は、該フェイス部に沿って延びるように形成されている。
【００３６】
ここで、好ましくは、異素材とヘッド本体とは、拡散接合により密着される。拡散接合とは、異種金属間の接合などにおいて実現される状態であって、力と熱とを同時に加え、接合面上で原子や分子を互いに往来させることで２つの物体が接合されて１つのものになった状態を意味する。拡散接合を得るための方法については、後述する。
【００３７】
拡散接合層は、亀裂進展速度が遅く、破壊強度が高い。したがって、インパクト時の衝撃による界面剥離による打球感の劣化、異音および破壊は生じにくい。なお、拡散接合層の厚みは、一例としては、１０μｍ以上１０００μｍ以下程度（好ましくは、８０μｍ以上４００μｍ以下程度、より好ましくは、１００μｍ以上２００μｍ以下程度）である。
【００３８】
ゴルフクラブヘッドがアイアンゴルフクラブヘッドである場合、上記異素材は、たとえば、ソール部からフェイス部の中央部の後方にまで広がるように設けられる。また、ゴルフクラブヘッドがフェイス部の中央部に厚肉部を有するウッドゴルフクラブヘッドである場合、上記異素材は、少なくとも厚肉部の一部に挿入される。
【００３９】
異素材の大きさは適宜変更可能であるが、ゴルフクラブヘッドのトウ−ヒール方向の中央部の断面において、フェイス面に沿う方向のフェイス部の長さの５０パーセント以上９０パーセント以下程度（より好ましくは、６０パーセント以上８０パーセント以下程度、さらに好ましくは、６５パーセント以上７５パーセント以下程度）の長さに亘って異素材がフェイス部の後方に配置されることが好ましい。
【００４０】
ヘッド本体および異素材は、典型的には、金属により構成される。ヘッド本体および異素材を構成する金属としては、たとえば、軟鉄などの鉄，チタン，特殊鋼，ステンレス，アルミニウム，マグネシウム，タングステン，銅，ニッケル，ジルコニウム，コバルト，マンガン，亜鉛，シリコン，錫，クロムおよびこれらの合金などが用いられる。
【００４１】
ここで、軟鉄としては、Ｓ１５Ｃ，Ｓ２０Ｃ，Ｓ２５Ｃ，Ｓ３０Ｃ，Ｓ３５Ｃなどが使用可能である。また、チタンおよびチタン合金としては、純チタン１種，２種，３種，４種、α系チタン合金であるＴｉ−５Ａｌ−２．５Ｖ、α−β系チタン合金であるＴｉ−３Ａｌ−２．５Ｖ，Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ，Ｔｉ−４．５Ａｌ−３Ｖ−２Ｆｅ−２Ｍｏ、β系チタン合金であるＴｉ−１５Ｖ−３Ｃｒ−３Ｓｎ−３Ａｌ，Ｔｉ−１０Ｖ−２Ｆｅ−３Ａｌ，Ｔｉ−１３Ｖ−１１Ｃｒ−３Ａｌ、Ｔｉ−１５Ｍｏ−５Ｚｒ，Ｔｉ−１５Ｖ−６Ｃｒ−４Ａｌ，Ｔｉ−１５Ｍｏ−５Ｚｒ−３Ａｌ，Ｔｉ−２０Ｖ−４ＡＬ−１Ｓｎ，Ｔｉ−２２Ｖ−４ＡＬ、Ｔｉ−３Ａｌ−８Ｖ−６Ｃｒ−４Ｍｏ−３Ｚｒなどが使用可能である。また、ステンレス材としては、ＳＵＳ６３０、オーステナイト系のＳＵＳ３０１，３０３，３０４，３０４Ｎ１，３０４Ｎ２，３０５，３０９Ｓ，３１０Ｓ，３１６，３１７，３２１，３４７，ＸＭ７、マルテンサイト系のＳＵＳ４１０，４２０，４３１，４４０、析出硬化系のＳＵＳ６３０およびフェライト系のＳＵＳ４０５，４３０，４４４などが使用可能である。特殊鋼としては、高張力鋼、超高張力鋼、オースフォーミング鋼、マルエージング鋼、ばね鋼などが使用可能である。さらに、アルミニウム系としては、純アルミ，２０１７，２０２４，７０７５，３００３，５０５２，５０５６，６１５１，６０５３，６０６１などが、マグネシウム系としては、ＡＺ６３Ａ，ＡＺ８１Ａ，ＡＺ９１Ａ，ＡＺ９１Ｃ，ＷＥ５４，ＥＺ３３Ａなどが使用可能である。
【００４２】
ヘッド本体および異素材として用いられる素材は、上記材料から適宜選択される。たとえば、クラブヘッドの軽量化を図る場合には、異素材としてヘッド本体よりも比重が低い材料が用いられる。また、クラブヘッドの低重心化を図る場合には、ヘッド本体よりも比重が高い異素材がクラブヘッドのソール部近傍に配置される。つまり、異素材としては、ヘッド本体よりも比重が高いものが用いられてもよいし、ヘッド本体よりも比重が低いものが用いられてもよいし、場合によっては、ヘッド本体と比重が同程度のものが用いられてもよい。また、フェイス部の強度の向上を図る場合には、異素材としてヘッド本体よりも強度の高いものが用いられる。
【００４３】
なお、ヘッド本体は、異素材を取り囲む部分においては単一の部材で構成されるが、それ以外の部分については、複数の部材から構成されてもよい。異素材を取り囲む部分においてヘッド本体が単一の部材で構成されることにより、異素材を継目なく（シームレスに）包み込むことができる。
【００４４】
上記のように、異素材として用いられる素材やその配置を適宜選択することにより、ゴルフクラブヘッドの種々の特性（たとえば、重心深度、強度、コントロール性および反発特性など）を向上させることができる。その際、異素材とヘッド本体とを隙間なく／継目なく密着させることにより、打感の悪化を抑制することができる。ここで、異素材が設けられる位置およびその接合面の形状も打感に影響するが、上記のように、フェイス部の中央部の後方を含む領域に異素材を配置し、異素材とヘッド本体との接合面をフェイス部に沿って延びるように形成することで、打感の悪化の抑制効果を高めることができる。このように、上記構成によれば、ゴルファの打感の悪化を抑制しながらゴルフクラブヘッドのその他の特性を向上させることができる。
【００４５】
次に、上記のようなゴルフクラブヘッドを製造する方法について、図２８〜図３８を用いて説明する。
【００４６】
図２８を参照して、本実施の形態に係るゴルフクラブヘッドの製造方法は、まず、丸棒状の第１の素材２０（異素材）および第１の素材２０を受け入れる孔を有する丸棒状の第２の素材２１（ヘッド本体）とを準備する工程と、第１の素材２０をヘッド本体となる第２の素材２１の内部（第２の素材２１に設けられた孔）に挿入することにより第１と第２の素材２０，２１を組合わせて複合素材を形成する工程と、この複合素材を鍛造することにより第１と第２の素材２０，２１をともに変形させてゴルフクラブヘッドの外形を形成する工程とを備える。ここで、第１の素材２０を受け入れる孔は、第２の素材２１の軸方向に沿って設けられている。
【００４７】
図２８に示す例では、第１と第２の素材の径がそれぞれ１０ｍｍ程度，２６ｍｍ程度であり、第１の素材２０を受け入れるために第２の素材２１に設けられた孔の径は１２ｍｍ程度である。ここで、第１の素材２０としてはチタンが用いられ、第２の素材２１としては軟鉄（Ｓ２５Ｃ）が用いられる。これにより、第２の素材２１単体からクラブヘッドを製造する場合に比べて、クラブヘッドの軽量化を図ることができる。また、比重が比較的小さい素材（第１の素材２０）をクラブヘッドの内側に集め、比重が比較的大きい素材（第２の素材２１）をクラブヘッドの外側に集めることができるので、一定の慣性モーメントを確保することができる。
【００４８】
上記工程の実施により、上述したゴルフクラブヘッドが提供される。ここで、複合素材を形成する工程は、鍛造処理が行なわれる前に実施される。鍛造処理は、複合素材の軸方向（図２８中における左右方向）がクラブヘッドのトウ−ヒール方向になり、複合素材の径方向（たとえば図２８中における紙面に垂直な方向）がクラブヘッドのフェイス−バック方向になるように行なわれる。また、ここでいうクラブヘッドの外形を形成する工程とは、クラブヘッドの全体の外形を形成する場合と、たとえばウッドゴルフクラブヘッドのフェイス部などクラブヘッドの一部の外形を形成する場合とを含む。
【００４９】
上記のように、鍛造処理前の棒状の段階（たとえば図２８においては第１と第２の素材２０，２１が丸棒形状を有する段階）で第１と第２の素材２０，２１を組合わせて複合素材とすることで、その後の鍛造処理において第１の素材２０の外周面と第２の素材２１に設けられた孔の内周面とを隙間なく密着させることができる。この結果、クラブヘッドのトウ−ヒール方向の断面において異素材（第１の素材）とヘッド本体（第２の素材）とを隙間なく密着させることができる。また、図２８に示すように、第１の素材２０を第２の素材２１の軸方向断面の中央部分に挿入することで、異素材（第１の素材）をフェイス部の中央部の後方に位置させ、異素材とヘッド本体との接合面をフェイス部に沿って形成するような鍛造処理を比較的容易に行なうことができる。
【００５０】
第１と第２の素材２０，２１および鍛造条件（温度、圧力、時間）によっては、拡散接合を得ることができる。拡散接合を実現するための方法の一例として、拡散接合法が考えられる。この方法においては、接合物は溶融せず、固層状態で圧接される。また、拡散接合を実現するための他の方法として、ＴＬＰ（Ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ  Ｌｉｑｕｉｄ−Ｐｈａｓｅ）法が考えられる。この方法においては、接合物の間にインサート金属が挿入され、接合物を両側から加圧しながら加熱する。これにより、インサート金属が溶融し、その液相成分と接合物の母材成分とが相互拡散する。たとえば、図２８に示す例において拡散接合を生じさせる鍛造条件としては、一例として、表１に記載されたものなどが挙げられる。
【００５１】
【表１】
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【００５２】
図２９〜図３２は、それぞれ、上述した複合素材の形成工程の変形例を示した図である。
【００５３】
図２９を参照して、第１の素材２０の全長よりも深い孔を第２の素材２１に設け、第１の素材２０を該孔の底部に挿入した後、その孔を埋めるように第２の素材２１と同じ素材からなる蓋２２を第１の素材２０上に設けて複合素材を形成してもよい。ここで、第１の素材２０および蓋２２に互いに対応する形状を有する突出部および凹部（たとえば図２９中の破線）を設けてもよい。
【００５４】
これにより、複合素材において、第１の素材２０を完全に密閉することができる。
【００５５】
図３０を参照して、第１の素材２０上に蓋を設けず、第２の素材２１に設けられた孔内に中空部を設けてもよい。
【００５６】
図３１を参照して、第２の素材２１に設けられる孔の深さを変更して、該孔内に挿入される第１の素材２０の位置を調整することができる。
【００５７】
図３２を参照して、第２の素材２１と同じ素材からなるスペーサ２３Ａ，２３Ｂを挟むように複数の第１の素材２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃが挿入されてもよい。
【００５８】
これにより、複合素材において、互いに分離した複数の異素材（第１の素材２０Ａ〜２０Ｃ）を設けることができる。また、スペーサの大きさを変えることにより、それぞれの異素材の位置を調整することができる。
【００５９】
図３３〜図３８は、上記複合素材の軸方向断面およびその変形例を示した図である。
【００６０】
図３３を参照して、図２８〜図３２に示される工程を経て作製された複合素材においては、第１と第２の素材２０，２１はそれぞれ円形の軸方向断面を有し、第１と第２の素材２０，２１の軸方向断面の中心が一致するように両者が組合わされている。
【００６１】
これに対し、図３４，図３５を参照して、第２の素材２１に複数の孔を設け、それぞれの孔に第１の素材を挿入することも可能である。たとえば、図３４に示す例では、第２の素材２１の軸方向断面における上下方向に並ぶように第１の素材２０Ａ，２０Ｂが設けられている。また、図３５に示す例では、８本の第１の素材２０Ａ〜２０Ｈが第２の素材２１の軸方向断面の全体に亘って配置されている。このように、第２の素材２１に挿入される第１の素材２０の本数は、適宜変更することが可能である。
【００６２】
また、第１と第２の素材２０，２１の軸方向断面の形状は、円形に限定されない。たとえば、図３６に示す例では、第１の素材２０に切り欠き部２００が設けられ、図３７に示す例では、第１と第２の素材２０，２１にそれぞれ切り欠き部２００，２１０が設けられている。図３６，図３７において、左側がフェイス部側に相当し、右側がバック部側に相当する。図３６のような構成とすることにより、フェイス部側の第２の素材２１の肉厚を比較的大きく確保することができる。また、図３７のような構成とすることにより、フェイス部側の第２の素材２１の鍛造時の材料フローを減らし、第１の素材２０の位置安定性を向上させることができる。さらに、図３７のような構成によっては、複合素材の外観上どの部分がフェイス部側またはバック部側に相当するかを容易に判断することができる。さらに、図３８に示すように、第１の素材２０に突出部２００Ａが設けられてもよい。
【００６３】
なお、上述した例では、第１の素材が柱状の固体である場合について説明したが、第１の素材として、複数の固体片、粒子状または粉状の材料が用いられてもよい。
【００６４】
次に、本発明の実施例１〜８に係るゴルフクラブヘッドについて、図１〜図２７を用いて説明する。
【実施例１】
【００６５】
図１は、実施例１に係るアイアンゴルフクラブヘッド１の背面図である。また、図２〜図４は、それぞれ、アイアンゴルフクラブヘッド１のトウ−ヒール方向の中央部の断面（図１におけるＡ−Ａ断面）の一例を示す図である。
【００６６】
本実施例に係るアイアンゴルフクラブヘッドは、図１〜図４に示すように、ブレードタイプのアイアンゴルフクラブヘッドであって、ソール部２と、トップエッジ部３と、フェイス部４と、ヒール部５と、ネック部５Ａと、トウ部６と、バック部７とを有するヘッド本体１Ａを備える。ヘッド本体１Ａがシャフト８に接続され、シャフト８の他端側にグリップ部（図示せず）が取付けられてゴルフクラブが形成される。
【００６７】
ヘッド本体１Ａは、軟鉄（Ｓ２５Ｃ）により構成される。ヘッド本体１Ａの内部には、異素材９が設けられる。異素材９は、チタンにより構成され、フェイス部４のバック部７側（後方側）に、フェイス部４における中央部からその周辺に延びるように設けられる。また、ヘッド本体１Ａと異素材９とのフェイス部４側の接合面は、フェイス部４に沿って延びるように形成されている。
【００６８】
図２〜図４を参照して、ヘッド本体１Ａは、ソール部２側に位置する厚肉部１Ｂと、トップエッジ部３側に位置する薄肉部１Ｃとを備える。本実施例において、異素材９は、厚肉部１Ｂから薄肉部１Ｃに亘って配置される。図２〜図４に示す断面において、異素材９の全周は、ヘッド本体１Ａと拡散接合され、異素材９とヘッド本体１Ａとは隙間なく密着されている。異素材９の厚みは、厚肉部１Ｂにおいて相対的に大きく、薄肉部１Ｃにおいて相対的に小さい。
【００６９】
図２〜図４に示す例についてそれぞれ比較すると、図２においては異素材９がフェイス部４とバック部７とのほぼ中間に位置し、図３においては異素材９が比較的フェイス部４側に位置し、図４においては異素材９が比較的バック部７側に位置している。ここで、異素材９に対してフェイス部４側のヘッド本体１Ａの厚み（図２〜図４中のｔ）は、図２においては約１．５ｍｍであり、図３においては約１．０ｍｍであり、図４においては約３．０ｍｍである。
【実施例２】
【００７０】
図５は、実施例２に係るアイアンゴルフクラブヘッド１の背面図である。また、図６，図７は、それぞれ、図５におけるＢ−Ｂ断面の一例を示す図である。
【００７１】
本実施例に係るアイアンゴルフクラブヘッド１は、実施例１に係るアイアンゴルフクラブヘッド１の変形例であって、基本的には実施例１に係るアイアンゴルフクラブヘッド１と同様の構成を有する。
【００７２】
本実施例においては、図５〜図７に示すように、実施例１と比較して異素材９の設けられる領域が広い。具体的には、異素材９がソール部２近傍からトップエッジ部３近傍にまで延びている。
【００７３】
ここで、図６に示す例では、ソール部２からトップエッジ部３に向かう高さ方向の各断面において、ヘッド本体１Ａ全体の厚みに対する異素材９の厚みの割合はほぼ一定である。これに対し、図７に示す例では、薄肉部１Ｃにおいて、トップエッジ部３側に向かうにつれて、ヘッド本体１Ａ全体の厚みに対する異素材９の厚みの割合が徐々に小さくなる。
【００７４】
なお、本実施例において、実施例１と同様の事項については、詳細な説明は繰り返されない。
【実施例３】
【００７５】
図８は、実施例３に係るアイアンゴルフクラブヘッド１の背面図である。また、図９は、図８におけるＣ−Ｃ断面を示す図である。
【００７６】
本実施例に係るアイアンゴルフクラブヘッド１は、実施例１，２に係るアイアンゴルフクラブヘッド１の変形例であって、基本的には実施例１，２に係るアイアンゴルフクラブヘッド１と同様の構成を有する。
【００７７】
本実施例においては、図８，図９に示すように、異素材９の設けられる領域が実施例１，２と異なる。具体的には、異素材９がソール部２近傍から薄肉部１Ｃの中間部にまで延びている。
【００７８】
なお、本実施例において、実施例１，２と同様の事項については、詳細な説明は繰り返されない。
【実施例４】
【００７９】
図１０は、実施例４に係るアイアンゴルフクラブヘッド１の背面図である。また、図１１は、図１０におけるＤ−Ｄ断面を示す図である。
【００８０】
本実施例に係るアイアンゴルフクラブヘッド１は、実施例１〜３に係るアイアンゴルフクラブヘッド１の変形例であって、基本的には実施例１〜３に係るアイアンゴルフクラブヘッド１と同様の構成を有する。
【００８１】
本実施例においては、図１０，図１１に示すように、異素材９の設けられる領域が実施例１〜３と異なる。具体的には、異素材９がソール部２近傍からフェイス部４の中央部にまで延びている。
【００８２】
なお、本実施例において、実施例１〜３と同様の事項については、詳細な説明は繰り返されない。
【実施例５】
【００８３】
図１２は、実施例５に係るアイアンゴルフクラブヘッド１の背面図である。また、図１３は、図１２におけるＥ−Ｅ断面を示す図である。
【００８４】
本実施例に係るアイアンゴルフクラブヘッド１は、実施例１〜４に係るアイアンゴルフクラブヘッド１の変形例であって、基本的には実施例１〜４に係るアイアンゴルフクラブヘッド１と同様の構成を有する。
【００８５】
本実施例においては、図１２，図１３に示すように、異素材９の設けられる領域が実施例１〜４と異なる。具体的には、異素材９が厚肉部１Ｂの中間部からトップエッジ部３近傍にまで延びている。
【００８６】
なお、本実施例において、実施例１〜４と同様の事項については、詳細な説明は繰り返されない。
【実施例６】
【００８７】
図１４は、実施例６に係るアイアンゴルフクラブヘッド１の背面図である。また、図１５は、図１４におけるＦ−Ｆ断面を示す図である。
【００８８】
本実施例に係るアイアンゴルフクラブヘッド１は、実施例１〜５に係るアイアンゴルフクラブヘッド１の変形例であって、基本的には実施例１〜５に係るアイアンゴルフクラブヘッド１と同様の構成を有する。
【００８９】
本実施例においては、図１４，図１５に示すように、異素材９の設けられる領域が実施例１〜５と異なる。具体的には、異素材９が異素材９Ａ，９Ｂに分割されて設けられ、異素材９Ａが薄肉部１Ｃに設けられ、異素材９Ｂがフェイス部４の中央部からソール部２の近傍に亘って設けられている。
【００９０】
なお、本実施例において、実施例１〜５と同様の事項については、詳細な説明は繰り返されない。
【００９１】
（実施例１〜６の変形例について）
図１６〜図２１は、それぞれ、実施例１〜６に係るアイアンゴルフクラブヘッド１の変形例を示した背面図である。
【００９２】
図１６を参照して、異素材９は、フェイス部の中央部からトップエッジ部３近傍に亘って配置されてもよい。また、図１〜図１６に示す例では、異素材９はクラブヘッドのトウ−ヒール方向（たとえば図１における横方向）の全体に亘って配置されているが、図１７〜図１９に示すように、トウ−ヒール方向における中央部にのみ配置（図１７）されてもよいし、ヒール部５近傍からフェイス中央部に亘って配置（図１８）されてもよいし、トウ部６近傍からフェイス中央部に亘って配置（図１９）されてもよい。
【００９３】
図２０に示す例では、４つの異素材９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄが、トウ−ヒール方向に並ぶように配置されている。また、図２１に示す例では、クラブヘッドのソール部２寄りのヒール部５側に位置する異素材９Ａと、クラブヘッドのトップエッジ部３寄りのトウ部６側に位置する異素材９Ｂとが設けられている。すなわち、図２１に示す例では、２つの異素材９Ａ，９Ｂが、トウ−ヒール方向に対して交差する斜め方向に並ぶように配置されている。ここで、１つの例では、異素材９Ａとしてヘッド本体１Ａよりも高比重の素材が用いられ、異素材９Ｂとしてヘッド本体１Ａよりも低比重の素材が用いられる。この場合、ゴルファの打感の悪化を抑制しながら、クラブヘッドの重心を比較的低く、かつ、シャフト８側にシフトさせることができる。この結果、ヘッドコントロールがしやすいアイアンゴルフクラブヘッド１が提供される。なお、ヘッド本体内に設けられる異素材の数は適宜変更することが可能である。
【実施例７】
【００９４】
図２２は、実施例７に係るウッドゴルフクラブヘッド１１を示した斜視図である。
【００９５】
本実施例に係るウッドゴルフクラブヘッドは、図２２に示すように、ソール部１２と、クラウン部１３と、フェイス部１４と、ヒール部１５と、ネック部１５Ａと、トウ部１６と、バック部１７とを有するヘッド本体１１Ａを備える。ヘッド本体１１Ａがシャフト１８に接続され、シャフト１８の他端側にグリップ部（図示せず）が取付けられてゴルフクラブが形成される。
【００９６】
ヘッド本体１１Ａは、ソール部１２、クラウン部１３、ヒール部１５、ネック部１５Ａ、トウ部１６およびバック部１７を含む後方部材と、フェイス部１４を構成するフェイス部材とを溶接により接合することにより形成される。ここで、後方部材は、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ合金からなる金属製外殻構造を有する。
【００９７】
図２３は、ヘッド本体１１Ａにおけるフェイス部１４を構成するフェイス部材１４Ａを示した図であり、図２３（ａ）は正面図を示し、図２３（ｂ）は斜視断面図を示す。
【００９８】
図２３（ａ），（ｂ）を参照して、フェイス部材１４Ａは、その中央部に位置する厚肉部１４Ｂと、該厚肉部１４Ｂの周辺に位置する薄肉部１４Ｃとを有する。厚肉部１４Ｂの内部には、異素材１９が設けられる。図２３（ｂ）に示す断面において、異素材１９の全周はフェイス部材１４Ａと拡散接合され、異素材１９とフェイス部材１４Ａとは隙間なく密着されている。なお、フェイス部材１４Ａを構成する素材としては、たとえば、α系のチタン合金であるＴｉ−５Ａｌ−２．５Ｖ合金が用いられ、異素材１９としては、たとえば、強度の高いβ系のチタン合金であるＴｉ−１５Ｖ−３Ｃｒ−３Ｓｎ−３Ａｌ合金やＴｉ−１５Ｍｏ−５Ｚｒ−３Ａｌ合金が用いられる。
【００９９】
図２４は、図２３に示すフェイス部材１４Ａの変形例を示す図である。
【０１００】
図２４（ａ），（ｂ）を参照して、本変形例においては、フェイス部材１４Ａ中央部の厚肉部１４Ｂからその周辺の薄肉部１４Ｃに亘って異素材１９が設けられている。
【実施例８】
【０１０１】
図２５は、実施例８に係るウッドゴルフクラブヘッド１１の斜視図である。また、図２６は、図２５におけるヘッド本体１１Ａにおけるフェイス部１４を構成するフェイス部材１４Ａを示した図である。
【０１０２】
本実施例に係るウッドゴルフクラブヘッド１１は、実施例７に係るウッドゴルフクラブヘッド１１の変形例であって、基本的には実施例７に係るウッドゴルフクラブヘッド１１と同様の構成を有する。
【０１０３】
本実施例においては、図２５，図２６に示すように、フェイス部材１４Ａが打球面の反対側に突出するフランジ部１４Ｄを有する。このフランジ部１４Ｄとソール部１２やクラウン部１３を含む後方部材とが突き合わされてクラブヘッドが形成される。
【０１０４】
上記構成においても、厚肉部１４Ｂの内部に、異素材１９が設けられている。また、図２６（ｂ）に示す断面において、異素材１９の全周は、フェイス部材１４Ａと拡散接合され、異素材１９とフェイス部材１４Ａとは隙間なく密着されている。
【０１０５】
図２７は、図２６に示すフェイス部材１４Ａの変形例を示す図である。
【０１０６】
図２７（ａ），（ｂ）を参照して、本変形例においては、フェイス部材１４Ａ中央部の厚肉部１４Ｂからその周辺の薄肉部１４Ｃに亘って異素材１９が設けられている。
【０１０７】
なお、本実施例において、実施例７と同様の事項については、詳細な説明は繰り返されない。
【０１０８】
以上、本発明の実施および実施例の形態について説明したが、上述した実施の形態および各実施例の特徴部分を適宜組合わせることは、当初から予定されている。また、今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【０１０９】
【図１】本発明の実施例１に係るアイアンゴルフクラブヘッドの背面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面の一例を示す図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ断面の他の例を示す図である。
【図４】図１におけるＡ−Ａ断面のさらに他の例を示す図である。
【図５】本発明の実施例２に係るアイアンゴルフクラブヘッドの背面図である。
【図６】図５におけるＢ−Ｂ断面の一例を示す図である。
【図７】図５におけるＢ−Ｂ断面の他の例を示す図である。
【図８】本発明の実施例３に係るアイアンゴルフクラブヘッドの背面図である。
【図９】図８におけるＣ−Ｃ断面を示す図である。
【図１０】本発明の実施例４に係るアイアンゴルフクラブヘッドの背面図である。
【図１１】図１０におけるＤ−Ｄ断面を示す図である。
【図１２】本発明の実施例５に係るアイアンゴルフクラブヘッドの背面図である。
【図１３】図１２におけるＥ−Ｅ断面を示す図である。
【図１４】本発明の実施例６に係るアイアンゴルフクラブヘッドの背面図である。
【図１５】図１４におけるＦ−Ｆ断面を示す図である。
【図１６】本発明の実施例１〜６に係るアイアンゴルフクラブヘッドの１つの変形例を示した背面図である。
【図１７】本発明の実施例１〜６に係るアイアンゴルフクラブヘッドの他の変形例を示した背面図である。
【図１８】本発明の実施例１〜６に係るアイアンゴルフクラブヘッドのさらに他の変形例を示した背面図である。
【図１９】本発明の実施例１〜６に係るアイアンゴルフクラブヘッドのさらに他の変形例を示した背面図である。
【図２０】本発明の実施例１〜６に係るアイアンゴルフクラブヘッドのさらに他の変形例を示した背面図である。
【図２１】本発明の実施例１〜６に係るアイアンゴルフクラブヘッドのさらに他の変形例を示した背面図である。
【図２２】本発明の実施例７に係るウッドゴルフクラブヘッドを示した斜視図である。
【図２３】図２２に示すウッドゴルフクラブヘッドにおけるフェイス部材の一例を示した図であり、（ａ）は正面図を示し、（ｂ）は斜視断面図を示す。
【図２４】図２２に示すウッドゴルフクラブヘッドにおけるフェイス部材の他の例を示した図であり、（ａ）は正面図を示し、（ｂ）は斜視断面図を示す。
【図２５】本発明の実施例８に係るウッドゴルフクラブヘッドを示した斜視図である。
【図２６】図２５に示すウッドゴルフクラブヘッドにおけるフェイス部材の一例を示した図であり、（ａ）は正面図を示し、（ｂ）は斜視断面図を示す。
【図２７】図２５に示すウッドゴルフクラブヘッドにおけるフェイス部材の他の例を示した図であり、（ａ）は正面図を示し、（ｂ）は斜視断面図を示す。
【図２８】本発明の１つの実施の形態に係るゴルフクラブヘッドの製造方法における複合素材の形成工程の一例を示した図である。
【図２９】本発明の１つの実施の形態に係るゴルフクラブヘッドの製造方法における複合素材の形成工程の他の例を示した図である。
【図３０】本発明の１つの実施の形態に係るゴルフクラブヘッドの製造方法における複合素材の形成工程のさらに他の例を示した図である。
【図３１】本発明の１つの実施の形態に係るゴルフクラブヘッドの製造方法における複合素材の形成工程のさらに他の例を示した図である。
【図３２】本発明の１つの実施の形態に係るゴルフクラブヘッドの製造方法における複合素材の形成工程のさらに他の例を示した図である。
【図３３】本発明の１つの実施の形態に係るゴルフクラブヘッドの製造方法における鍛造処理前の複合素材の軸方向断面の一例を示した図である。
【図３４】本発明の１つの実施の形態に係るゴルフクラブヘッドの製造方法における鍛造処理前の複合素材の軸方向断面の他の例を示した図である。
【図３５】本発明の１つの実施の形態に係るゴルフクラブヘッドの製造方法における鍛造処理前の複合素材の軸方向断面のさらに他の例を示した図である。
【図３６】本発明の１つの実施の形態に係るゴルフクラブヘッドの製造方法における鍛造処理前の複合素材の軸方向断面のさらに他の例を示した図である。
【図３７】本発明の１つの実施の形態に係るゴルフクラブヘッドの製造方法における鍛造処理前の複合素材の軸方向断面のさらに他の例を示した図である。
【図３８】本発明の１つの実施の形態に係るゴルフクラブヘッドの製造方法における鍛造処理前の複合素材の軸方向断面のさらに他の例を示した図である。
【符号の説明】
【０１１０】
１  アイアンゴルフクラブヘッド、１Ａ  ヘッド本体、１Ｂ  厚肉部、１Ｃ  薄肉部、２，１２  ソール部、３  トップエッジ部、４，１４  フェイス部、５，１５  ヒール部、５Ａ，１５Ａ  ネック部、６，１６  トウ部、７，１７  バック部、８，１８  シャフト、９，９Ａ〜９Ｄ，１９  異素材、１１  ウッドゴルフクラブヘッド、１３  クラウン部、１４Ａ  フェイス部材、１４Ｂ  厚肉部、１４Ｃ  薄肉部、１４Ｄ  フランジ部、２０，２０Ａ〜２０Ｈ  第１の素材、２１  第２の素材、２２  蓋、２３Ａ，２３Ｂ  スペーサ、２００，２１０  切り欠き部、２００Ａ  突出部。
【図１】
2006167033.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2006167033.tif 000011
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
2006167033.tif 000021
【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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