(57)【要約】【課題】  ミシンの摺動部における潤滑材の補給時期を、実際的なミシンの使用条件に応じて精度良く求め、潤滑材を適切な時期に適宜手動で補給できるようにすること。【解決手段】  電子ミシンの標準的使用条件と、この標準的使用条件で電子ミシンを使用した場合に摺動部に補給する標準的補給時期ＡSTとを対応させた標準補給情報を予め記憶しておき、１時間おきの所定タイミング毎に（Ｓ15：Yes ）、電子ミシンの実際の使用条件が検知されて読み込まれると（Ｓ17）、標準使用条件に対する実際使用条件の度合いに応じて、標準補給時期ＡSTに対する補正補給時期ＨCOが演算により求められる（Ｓ20，Ｓ21）。そこで、電子ミシンにより縫製が実行された縫製累計時間が補正補給時期ＨCOに達する毎に（Ｓ22：Yes ）、補給を促すようにアラームされる（Ｓ23）。【選択図】  図７
2006263268.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの摺動部に潤滑材を補給する補給時期を報知する補給時期報知装置において、
前記ミシンの標準的使用条件と前記標準的使用条件でミシンを使用した場合に前記摺動部に補給する標準的補給時期とを対応させた標準補給情報を予め記憶した補給情報記憶手段と、
前記ミシンの実際の使用条件を検知する使用条件検知手段と、
前記標準使用条件に対する前記使用条件検出手段で検知された実際使用条件の度合いに応じて、前記標準補給時期に対する補正補給時期を演算により求める補給補正手段と、
前記ミシンにより縫製が実行された縫製時間を累計した縫製累計時間を検知する累計時間検知手段と、
前記累計時間検知手段で検知された縫製累計時間が前記補給補正手段で求められた補正補給時期に達する毎に補給を促す補給報知手段と、
を備えたことを特徴とするミシンの補給時期報知装置。
【請求項２】
前記ミシンの使用条件は縫製中の最高縫製速度を含み、前記使用条件検知手段は縫製中の最高縫製速度を検知可能であることを特徴とする請求項１に記載のミシンの補給時期報知装置。
【請求項３】
前記ミシンの使用条件は環境温度を含み、前記使用条件検知手段は前記環境温度を検知可能であることを特徴とする請求項２に記載のミシンの補給時期報知装置。
【請求項４】
前記ミシンの使用条件は前記ミシンの電源ＯＮ期間に対する縫製累計時間の比率である縫製稼働率を含み、前記使用条件検知手段は前記縫製稼働率を検知可能であることを特徴とする請求項３に記載のミシンの補給時期報知装置。
【請求項５】
前記ミシンの使用条件は起動停止スイッチによる起動回数を含み、前記使用条件検知手段は前記起動回数を検知可能であることを特徴とする請求項４に記載のミシンの補給時期報知装置。
【請求項６】
前記補給補正手段は、ミシンの電源ＯＮ期間が所定時間経過する毎に又は所定期間毎に補正演算を行うことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のミシンの補給時期報知装置。
【請求項７】
前記ミシンの摺動部は針棒上下機構と針振り機構と釜機構の何れかの補給対象摺動部であり、前記補給情報記憶手段は前記補給対象摺動部毎の前記標準補給情報を記憶していることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のミシンの補給時期報知装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの補給時期報知装置に関し、特にミシンの摺動部にグリスや潤滑油を補給する時期を、作業者に報知するようにしたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般的に、ミシンの針棒上下駆動機構や針振り機構、更には回転釜を駆動する釜駆動機構等においては、往復移動する摺動軸や回転駆動される回転軸を軸受けメタルで支持する場合、摺動軸や回転軸がスムーズに移動又は回転できるように、縫製に供した時間が所定時間に達する毎に、或いは定期的に、摺動軸や回転軸と軸受けメタルとの間にグリスや潤滑油等の潤滑材を補給することで、これら摺動軸や回転軸の焼け付きを防止するようにしている。
【０００３】
例えば、特許文献１のミシンのグリース供給装置は、縫製処理が実行されている縫製中における上軸の回転数を検出し、その上軸の回転数が所定回転数（例えば、１００万回）に達したときに、制御装置によりソレノイドが駆動され、グリースシリンダ内のグリースが押し出されて、パイプを介して摺動部に自動的に供給されるようにしてある。
【特許文献１】特開２００２−３５４６３号公報  （第５〜６頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述したように、特許文献１に記載のミシンのグリース供給装置においては、縫製中における上軸の回転数だけを検出し、その回転数が所定回数に達する毎に、グリースシリンダ内のグリースを自動的に押し出して摺動部にグリースを補給するようにしてあるが、ミシンの使用条件として、上軸の回転数以外に、環境温度や縫製速度、更には縫製に要した時間的な割合、つまり縫製稼働率等を参照していないため、グリースの消費量を正確に把握できないことになる。
【０００５】
それ故、グリース補給対象の摺動部によっては、グリースの消費量が少なく、グリースがグリース溜めに多量に残っているにも関わらず、補給時期になると、更に補給するようになり、グリース漏れが生じ、縫製に供する布地に余分なグリースが落ちて汚れるという問題がある。一方、グリースの消費量が多い場合には、グリース溜めにグリースが無い状態にも関わらず、次回の補給時期まで無給油で縫製運転する場合が起こり、焼け付きにより摺動軸や回転軸が損傷するという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１のミシンの補給時期報知装置は、ミシンの摺動部に潤滑材を補給する補給時期を報知する補給時期報知装置において、ミシンの標準的使用条件と標準的使用条件でミシンを使用した場合に摺動部に補給する標準的補給時期とを対応させた標準補給情報を予め記憶した補給情報記憶手段と、ミシンの実際の使用条件を検知する使用条件検知手段と、標準使用条件に対する使用条件検出手段で検知された実際使用条件の度合いに応じて、標準補給時期に対する補正補給時期を演算により求める補給補正手段と、ミシンにより縫製が実行された縫製時間を累計した縫製累計時間を検知する累計時間検知手段と、累計時間検知手段で検知された縫製累計時間が補給補正手段で求められた補正補給時期に達する毎に補給を促す補給報知手段とを備えたものである。
【０００７】
ミシンにより縫製が実行される毎に、累計時間検知手段により縫製時間が累計される。一方、ミシンの実際の使用条件が使用条件検知手段により検出されるので、補給補正手段により、標準使用条件に対する使用条件検出手段で検知された実際使用条件の度合いに応じて、標準補給時期に対する補正補給時期が演算され、累計時間検知手段で検知された縫製累計時間が補給補正手段で求められた補正補給時期に達した場合、補給報知手段により補給を促すように報知が行われる。このとき、作業者が手動操作で潤滑材を補給する。
【０００８】
請求項２のミシンの補給時期報知装置は、請求項１の発明において、前記ミシンの使用条件は縫製中の最高縫製速度を含み、使用条件検知手段は縫製中の最高縫製速度の検知を可能にしたものである。
【０００９】
請求項３のミシンの補給時期報知装置は、請求項２の発明において、前記ミシンの使用条件は環境温度を含み、使用条件検知手段は環境温度の検知を可能にしたものである。
【００１０】
請求項４のミシンの補給時期報知装置は、請求項３の発明において、前記ミシンの使用条件はミシンの電源ＯＮ期間に対する縫製累計時間の比率である縫製稼働率を含み、使用条件検知手段は縫製稼働率の検知を可能にしたものである。
【００１１】
請求項５のミシンの補給時期報知装置は、請求項４の発明において、前記ミシンの使用条件は起動停止スイッチによる起動回数を含み、使用条件検知手段は起動回数の検知を可能にしたものである。
【００１２】
請求項６のミシンの補給時期報知装置は、請求項１〜５の何れかの発明において、前記補給補正手段は、ミシンの電源ＯＮ期間が所定時間経過する毎に又は所定期間毎に補正演算を行うものである。
【００１３】
請求項７のミシンの補給時期報知装置は、請求項１〜６の何れかの発明において、前記ミシンの摺動部は針棒上下機構と針振り機構と釜機構の何れかの補給対象摺動部であり、補給情報記憶手段は補給対象摺動部毎の標準補給情報を記憶しているものである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、ミシンの摺動部に潤滑材を補給する補給時期を報知する補給時期報知装置において、補給情報記憶手段と、使用条件検知手段と、補給補正手段と、累計時間検知手段と、補給報知手段とを備え、標準使用条件に対する実際使用条件の度合いに応じて、標準補給時期に対する補正補給時期が求められ、縫製累計時間が補正補給時期に達した場合に、補給を促すように報知されるので、摺動部における潤滑材の補給時期が使用条件に応じて精度良く求められ、摺動部に対する潤滑材の補給を適切な時期に適宜手動操作で行うことができる。
【００１５】
それ故、摺動軸や回転軸の焼け付きによる破損を確実に防止することができるだけでなく、縫製に供する布地が余分なグリースにより汚れることを確実に防止することができる。しかも、手動操作で潤滑材を適宜補給するようにしたので、潤滑材の無駄を解消することができるとともに、自動補給装置を設ける場合に比べて、ミシンを安価に製作することができる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、前記ミシンの使用条件は縫製中の最高縫製速度を含み、使用条件検知手段は縫製中の最高縫製速度の検知を可能にしたので、縫製中の最高縫製速度をパラメータとして使用条件に含めることで、補正補給時期をその最高縫製速度に基づいて、潤滑材の実際的な消費量に関連付けて精度良く求めることができる。その他請求項１と同様の効果を奏する。
【００１７】
請求項３の発明によれば、前記ミシンの使用条件は環境温度を含み、使用条件検知手段は環境温度の検知を可能にしたので、縫製中の環境温度をパラメータとして使用条件に含めることで、補正補給時期をその環境温度に基づいて、潤滑材の実際的な消費量に関連付けて精度良く求めることができる。その他請求項２と同様の効果を奏する。
【００１８】
請求項４の発明によれば、前記ミシンの使用条件はミシンの電源ＯＮ期間に対する縫製累計時間の比率である縫製稼働率を含み、使用条件検知手段は縫製稼働率の検知を可能にしたので、縫製稼働率をパラメータとして使用条件に含めることで、補正補給時期をその縫製稼働率に基づいて、潤滑材の実際的な消費量に関連付けて精度良く求めることができる。その他請求項３と同様の効果を奏する。
【００１９】
請求項５の発明によれば、前記ミシンの使用条件は起動停止スイッチによる起動回数を含み、使用条件検知手段は起動回数の検知を可能にしたので、縫製を実行する起動回数をパラメータとして使用条件に含めることで、補正補給時期をその起動回数に基づいて、潤滑材の実際的な消費量に関連付けて精度良く求めることができる。その他請求項４と同様の効果を奏する。
【００２０】
請求項６の発明によれば、前記補給補正手段は、ミシンの電源ＯＮ期間が所定時間経過する毎に又は所定期間毎に補正演算を行うので、標準補給時期に対する使用条件に応じた補正補給時期を、定期的に繰り返して補正演算することができる。その他請求項１〜５の何れかと同様の効果を奏する。
【００２１】
請求項７の発明によれば、前記ミシンの摺動部は針棒上下機構と針振り機構と釜機構の何れかの補給対象摺動部であり、補給情報記憶手段は補給対象摺動部毎の標準補給情報を記憶しているので、これらミシンにおける何れかの補給対象摺動部に対する補正補給時期を補正演算により求めることができる。その他請求項１〜６の何れかと同様の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本実施例のミシンの補給時期報知装置は、最高縫製速度と環境温度と縫製稼働率と起動回数とをパラメータとする使用条件により、標準補給時期に対する補正補給時期を精度良く求めるようにし、その補正補給時期に達する毎にアラームするようにしてある。
【実施例】
【００２３】
図１に示すように、電子ミシン１は、図示を省略するが、下軸により回転駆動される回転釜等の糸輪捕捉器を有するベッド部２と、そのベッド部２の右端部に立設された脚柱部３と、その脚柱部３の上端から左方に延びるアーム部４等を有する。アーム部２内に左右方向向きに配設された主軸（図示略）はミシン機枠に回転可能に支持され、頭部５には、図示を省略するが、主軸に連結させて針棒６を上下駆動させる針棒上下動機構、針振り駆動機構により針棒６を左右に揺動させる針振り機構、天秤７を駆動する天秤駆動機構等が配設されている。
【００２４】
そこで、頭部５には、図２に示すように、矢印Ｇ１で示す天秤支えの回動軸に対する第１グリス補給部と、矢印Ｇ２で示すクランクロッド８の案内上下動部材に対する第２グリス補給部と、矢印Ｇ３で示す針棒下メタルの上下動軸受けに対する第３グリス補給部と、矢印Ｇ４で示す押え棒下メタルの上下動軸受けに対する第４グリス補給部が夫々設けられ、これら複数のグリス補給部Ｇ１〜Ｇ４の各々に、作業者がグリスチューブを用いて手動でグリス（これが潤滑材に相当する）を補給するようになっている。
【００２５】
また、ベッド部２には、図３に示すように、矢印Ｇ５で示す送り軸の軸受け部に対する第５グリス補給部と、矢印Ｇ６で示す送り台の水平揺動部に対する第６グリス補給部と、矢印Ｇ７で示す送り台の上下揺動部に対する第７グリス補給部が夫々設けられ、これら複数のグリス補給部Ｇ５〜Ｇ７の各々にも、作業者がグリスチューブを用いて手動でグリスを補給するようになっている。
【００２６】
次に、電子ミシン１の制御系について、図４のブロック図に基づいて説明する。
制御装置１０は、入力インターフェース１１と、ＣＰＵ１２とＲＯＭ１３及びＲＡＭ１４と電気的に書換え可能な不揮発性のフラッシュメモリ１５等を含むマイクロコンピュータと、出力インターフェース１６と、これらを相互に接続するデータバス等のバス１７と、駆動回路１８〜１９等を有する。
【００２７】
入力インターフェース１１には、起動停止スイッチ２１と、タッチパネルを前面に備えた操作パネル２２と、主軸の回転位置を検出する回転位置検出センサ２３と、電子ミシン１が設置されている室内の環境温度を検出するデジタル式の環境温度計２４等が電気的に接続されている。操作パネル２２には、液晶ディスプレイからなる表示部２２ａと、速度設定キー等を有するキー類２２ｂと、表示ランプ類２２ｃ等が設けられている。
【００２８】
出力インターフェース１６には、主軸を回転駆動させるミシンモータ２５の為の駆動回路１８と、ブザー２６を鳴動させる為の駆動回路１９と、操作パネル２２に有する表示部２２ａ（液晶ディスプレイ）を駆動させる為のディスプレイコントローラ２０等が接続されている。
【００２９】
ＲＯＭ１３には、各種の駆動機構を駆動制御するとともに、実用模様を選択する模様選択制御や各種の表示制御を含む縫製制御プログラムに加えて、後述する本願特有の補給時期報知制御の制御プログラム等が予め格納されている。ＲＯＭ１３には、更に、補給情報テーブルを格納する補給情報メモリ１３ａ（これが補給情報記憶手段に相当する）が設けられている。
【００３０】
この補給情報メモリ１３ａには、前述した複数のグリス補給部Ｇ１〜Ｇ７の各々について、標準使用条件と、標準補給時期ＡSTとを対応させた補給情報テーブルが予め格納されている。例えば、図２に示す第１グリス補給部Ｇ１に関して説明する。
【００３１】
図５に示すように、標準最高速度ＶST「4000回転／分」と、標準環境温度ＴST「20 °Ｃ」 と、標準稼働率ＷST「20 ％」 と、標準起動回数ＮST「140回」 からなる４つのパラメータを有する標準使用条件と、標準補給時期ＡST 「3000時間」とを対応させた補給情報テーブルが格納されている。但し、ここに記載した標準的な数値は、例えばとして説明する説明上の数値である。
【００３２】
ここで、標準最高速度ＶST「4000回転／分」は、作業者が通常の縫製に際して電子ミシン１を運転する場合に用いる一般的な最高速度Ｖであり、この最高速度Ｖが速い程グリスの消費量が多くなる一方、最高速度が遅い程グリスの消費量は少なくなる。また、標準環境温度ＴST「20 °Ｃ」 は、電子ミシン１が設置されている設置場所における一般的な室内温度であり、この環境温度Ｔが高い程グリスの粘性が低くなってグリスの消費量が多くなる一方、環境温度Ｔが低い程グリスの粘性が高くなってグリスの消費量は少なくなる。
【００３３】
また、標準稼働率ＷST「20 ％」 は、作業者が通常の縫製に際して電子ミシン１を運転する場合の一般的な稼働率であり、この稼働率Ｗが大きくなる程グリスの消費量が多くなる一方、稼働率Ｗが小さくなる程グリスの消費量は少なくなる。更に、標準起動回数ＮST「140回」 は、作業者が通常の縫製に際して電子ミシン１を運転する場合の一般的な起動回数であり、この起動回数Ｎが大きくなる程グリスの消費量が多くなる一方、起動回数Ｎが小さくなる程グリスの消費量は少なくなる。
【００３４】
ＲＡＭ１４には、縫製に供する模様に関してＲＯＭ１３から読み込まれた模様データを記憶する縫製データメモリと、ＣＰＵ１２で演算処理した演算結果を一時的に記憶する各種のメモリ、ポインタ、カウンタ等が必要に応じて設けられている。
【００３５】
フラッシュメモリ１５には、前述した複数のグリス補給部Ｇ１〜Ｇ７の各々について、図６に示す検知情報テーブルが記憶可能になっている。この検知情報テーブルについて説明すると、図６に示すように、前述した４種類の使用条件（実際最高速度Ｖ、実際環境温度Ｔ、実際稼働率Ｗ、実際起動回数Ｎ）を検知する毎に、これら使用条件情報と検知回数とを対応付けて格納する検知情報テーブルが格納されるようになっている。
【００３６】
このフラッシュメモリ１５は電気的に書き換え可能であるため、後述する補給時期報知制御により使用条件が検知される毎に、使用条件情報が随時追加して格納可能である。更に、フラッシュメモリ１５は、電源スイッチがＯＮされる回数をカウントする電源ＯＮ回数カウント値Ｃを、電源スイッチがＯＦＦ状態であっても記憶保持する。但し、この電源ＯＮ回数カウント値Ｃは、製造メーカーから出荷される出荷時点において、リセットされて「０」に設定されている。
【００３７】
次に、制御装置１０で実行される補給時期報知制御のルーチンについて、図７のフローチャートに基づいて説明する。但し、図中の符号Ｓｉ（ｉ＝１０、１１、１２、・・・）は各ステップである。但し、この制御中に用いる電源ＯＮタイマと稼働時間タイマは、図示しないが、制御装置１０内で計時処理されるソフト的な計時用タイマである。
【００３８】
また、作業者は、縫製処理を実行するに際して、操作パネル２２において、必要なキーを操作して最高縫製速度Ｖを予め設定するようになっている。それ故、制御装置１０は操作パネル２２に設定された最高縫製速度Ｖとなるように、縫製中における主軸の回転速度を制御する。
【００３９】
電子ミシン１に電源が投入されるとこの制御が開始され、先ず電源ＯＮ回数カウント値Ｃが１つインクリメントされ（Ｓ10）、電源ＯＮタイマの計時動作が開始される（Ｓ11）。次に、起動停止スイッチ２１がＯＮされるまでＳ12が繰り返して実行され、縫製が開始されるのを待機している。起動停止スイッチ２１がＯＮされて、縫製が開始された場合（Ｓ12：Yes ）、起動回数Ｎが１つインクリメントされ（Ｓ13）、稼働時間タイマの計時動作が開始される（Ｓ14）。
【００４０】
次に、起動停止スイッチ２１がＯＦＦされた場合には（Ｓ15：Yes ）、稼働時間タイマの計時動作が停止され（Ｓ16）、電源ＯＮタイマの計時時間に基づいて、電源ＯＮタイマの計時動作が開始されてから、４つの使用条件を読み込むように決められた１時間おきの所定タイミングでない場合には（Ｓ17：No）、Ｓ12〜Ｓ17が繰り返して実行される。それ故、１時間おきの所定タイミングに達するまでに縫製処理が実行される毎に、稼働時間タイマの計時時間が順々に累積される。
【００４１】
ところで、電源ＯＮタイマによる計時時間に基づいて、１時間おきの所定タイミングに達した場合（Ｓ17：Yes ）、電源ＯＮタイマによる計時時間に対する稼働時間の割合、つまり稼働率Ｗが演算される（Ｓ18）。次に、予め設定された最高速度Ｖと、環境温度計２４からの環境温度Ｔと、起動回数Ｎとが読み込まれ（Ｓ19）、これら読み込まれた数値に基づいて、「実際最高速度Ｖ」と「実際環境温度Ｔ」と「実際稼働率Ｗ」と「実際起動回数Ｎ」とが夫々フラッシュメモリ１５の検知情報テーブルに、検知回数に対応付けて記憶される（Ｓ20）。
【００４２】
次に、電源ＯＮ回数カウント値Ｃに基づいて、電源ＯＮ回数カウント値Ｃが予め設定された所定回数Ｄに達していない場合には（Ｓ21：No）、Ｓ12〜Ｓ21が繰り返して実行される。ここで、１日にのうち、午前の仕事開始時と午後の仕事開始時と夕方の休憩後に夫々電源スイッチがＯＮされる場合には、１週間（５労働日）分に相当する数値「１５」を設定しておけば、フラッシュメモリ１５の検知情報テーブルには、１週間に亙って１時間おきに検知された実際的な多数の使用条件情報が記憶される。
【００４３】
ところで、電源ＯＮ回数カウント値Ｃが所定回数Ｄに達した場合には（Ｓ21：Yes ）、フラッシュメモリ１５の検知情報テーブルに記憶された多数の実際的な使用条件情報の平均値が演算で求められる（Ｓ22）。
【００４４】
即ち、全ての実際最高速度Ｖの合計を検知回数Ｍで割算した平均最高速度ＶAVが求められ、全ての実際環境温度Ｔの合計を検知回数Ｍで割算した平均環境温度ＴAVが求められ、全ての実際稼働率Ｗの合計を検知回数Ｍで割算した平均稼働率ＷAVが求められ、全ての実際起動回数Ｎの合計を検知回数Ｍで割算した平均起動回数ＮAVが求められる。
【００４５】
次に、このようにして求められた使用条件の各平均値に基づいて、標準補給時期ＡSTに対する実際使用条件の度合いに応じて、標準補給時期ＡSTに対する補正補給時期ＨCOが図示の演算式により求められる（Ｓ23）。
【００４６】
即ち、平均最高速度ＶAVが標準最高速度ＶSTよりも大きい場合、平均環境温度ＴAVが標準環境温度ＴSTよりも大きい場合、平均稼働率ＷAVが標準稼働率ＷSTよりも大きい場合、標準起動回数ＮSTが平均起動回数ＮAVよりも大きい場合に、補正補給時期ＨCOは標準補給時期ＡSTよりも短くなる。
【００４７】
一方、平均最高速度ＶAVが標準最高速度ＶSTよりも小さい場合、平均環境温度ＴAVが標準環境温度ＴSTよりも小さい場合、平均稼働率ＷAVが標準稼働率ＷSTよりも小さい場合、標準起動回数ＮSTが平均起動回数ＮAVよりも小さい場合に、補正補給時期ＨCOは標準補給時期ＡSTよりも長くなる。
【００４８】
次に、このようにして求められた補正補給時期ＨCOが稼働時間タイマの計時時間に基づく縫製累積時間に達していない場合には（Ｓ24：No）、Ｓ12〜Ｓ24が繰り返して実行される。しかし、縫製累積時間が補正補給時期ＨCO以上に達した場合には（Ｓ24：Yes ）、アラーム処理が実行され（Ｓ25）、電源ＯＮタイマと、稼働時間タイマと、電源ＯＮ回数カウント値Ｃとが夫々クリアされ（Ｓ26）、Ｓ10以降が繰り返して実行される。
【００４９】
ところで、アラーム処理は、操作パネル２２に有する表示部２２ａに、警告メッセージ「グリスを補給して下さい」を表示させるようにしてもよく、ブザー２６をサイレンのように鳴動させるようにしてもよい。また、スピーカを装備している場合には、そのスピーカにより補給を行う旨を音声メッセージで出力するようにしてもよい。
【００５０】
ここで、操作パネル２２やデジタル式環境温度計２４及び補給時期報知制御の特にＳ17等から使用条件検知手段が構成され、補給時期報知制御の特にＳ22，Ｓ23等から補給補正手段が構成され、補給時期報知制御の特にＳ24等から累計時間検知手段が構成され、補給時期報知制御の特にＳ25等から補給報知手段が構成されている。
【００５１】
次に、補給時期報知の作動について説明する。ここでは、第１グリス補給部Ｇ１におけるグリス補給について説明する。
【００５２】
この第１グリス補給部Ｇ１に関する補給情報テーブルには、図５に示すように、標準使用条件と標準補給時期ＡSTとが予め設定されている。そこで、図６に示すように、例えば、１０月２０日において、電子ミシン１による労働時間が８時間であり、その日の１時間毎の「実際最高速度Ｖ」と「実際環境温度Ｔ」と「実際稼働率Ｗ」と「実際起動回数Ｎ」は図６に示す内容である。
【００５３】
この場合、８時間分（検知回数１〜８）の平均最高速度ＶAVは「3075」 であり、平均環境温度ＴAVは「19.7」であり、平均稼働率ＷAVは「42.8」であり、平均起動回数ＮAVは「119.5」 であるので、標準補給時期ＡST「3000 時間」 に対する補正補給時期ＨCOは、約「1575時間」 である。
【００５４】
それ故、実際の使用条件に鑑みて補正された補正補給時期ＨCOが経過したときに、つまり実際の使用条件が標準的使用条件よりも厳しい場合には、予め設定された標準補給時期ＡSTよりも早い時期にアラームにより補給が促されるので、補給対象の各グリス補給部Ｇ１〜Ｇ７に、適宜グリスを手動で補給することができる。
【００５５】
一方、実際の使用条件が標準的使用条件よりも厳しくない場合には、補正補給時期ＨCOが標準補給時期ＡSTよりも長くなり、予め設定された標準補給時期ＡSTよりも遅い時期にアラームにより補給が促され。この場合にも、補給対象の各グリス補給部Ｇ１〜Ｇ７に、適宜グリスを手動で補給することができる。
【００５６】
このように、最高速度Ｖと環境温度Ｔと稼働率Ｗと起動回数Ｎの４つのパラメータを有する標準使用条件に対する実際使用条件の度合いに応じて、標準補給時期ＡSTに対する補正補給時期ＨCOが求められ、縫製累計時間が補正補給時期ＨCOに達した場合に、補給を促すようにアラームにより報知されるので、摺動部におけるグリスの補給時期が実際の使用条件に応じて精度良く求められ、摺動部に対する潤滑材の補給を適切な時期に適宜手動で行うことができる。
【００５７】
その結果、アーム部４やベッド部２における摺動軸や回転軸の焼け付きによる破損を確実に防止することができるだけでなく、縫製に供する布地が余分なグリスにより汚れるのを確実に防止することができる。しかも、手動操作でグリスを適宜補給するようにしたので、グリスの無駄を解消することができるとともに、自動補給装置を設ける場合に比べて、電子ミシン１を安価に製作することができる。
【００５８】
また、電源ＯＮ回数カウント値Ｃの所定回数Ｄが「１５」であって、例えば１週間という所定期間毎に補正補給時期ＨCOを演算により求めるので、標準補給時期ＡSTに対する実際の使用条件に応じた補正補給時期ＨCOを、定期的に繰り返して補正演算することができる。
【００５９】
また、電子ミシン１の摺動部は針棒上下機構と針振り機構と釜機構の何れかの補給対象摺動部であり、フラッシュメモリ１５にこれら複数の補給対象摺動部毎の標準補給情報を記憶しているので、これら電子ミシン１における何れかの補給対象摺動部に対する補正補給時期ＨCOを補正演算により求めることができる。
【００６０】
次に、前記実施の形態の変更形態について説明する。
【００６１】
１〕前述した起動回数Ｎに代えて、各縫製処理毎の稼働時間の平均値を求め、この平均稼働時間を用いるようにしてもよい。即ち、平均稼働時間が長い場合には、電子ミシン１が長時間に亙って連続運転されているので、平均稼働時間が短い場合に比べて、グリスの消費が多くなるため、使用条件として採用することができる。
【００６２】
２〕設定最高速度Ｖに代えて、主軸の回転位置を検出する回転位置検出センサ２３からの検出信号（パルス信号）を用いて主軸の最高回転速度Ｖを求め、この最高回転速度Ｖを用いるようにしてもよい。
【００６３】
３〕補給時期報知制御において、電子ミシン１の使用条件に応じた補正補給時期ＨCOを、例えば、電源ＯＮ回数カウント値Ｃの所定回数Ｄが「１５」であって、１週間という所定期間毎に実行するようにしたが、それ以外に、例えば２週間経過する毎に、或いは１カ月経過する毎等、それ以外の所定期間であってもよい。また、電源ＯＮ期間が所定時間経過する毎に実行するようにしてもよい。
【００６４】
４〕電源スイッチのオン／ＯＦＦに関係なく時間を計時する２４時間タイマ（所謂、万年カレンダ）を構築し、前記補給時期報知制御のＳ10を削除し、Ｓ21において、その２４時間タイマに基づいて所定期間の経過を判定するように構成してもよい。
【００６５】
５〕電子ミシン１の使用条件として、図８に示すように、標準使用条件として、標準最高速度ＶSTだけを含み、この標準使用条件と標準補給時期ＡSTとを対応付けた補給情報テーブルを記憶するようにしてもよい。この場合、電子ミシン１の使用条件は縫製中の最高縫製速度Ｖを含むので、縫製中の最高縫製速度Ｖをパラメータとして使用条件に含めることで、補正補給時期をその最高縫製速度Ｖに基づいて、グリスの実際的な消費量に関連付けて精度良く求めることができる。
【００６６】
６〕電子ミシン１の使用条件として、図９に示すように、標準使用条件として、標準最高速度ＶSTに加えて、標準環境温度ＴSTを含み、この標準使用条件と標準補給時期ＡSTとを対応付けた補給情報テーブルを記憶するようにしてもよい。この場合、電子ミシン１の使用条件は最高速度Ｖと環境温度Ｔとを含むので、追加的に縫製中の環境温度Ｔをパラメータとして使用条件に含めることで、補正補給時期を最高速度Ｖと環境温度Ｔとに基づいて、グリスの実際的な消費量に関連付けて精度良く求めることができる。
【００６７】
７〕電子ミシン１の使用条件として、図１０に示すように、標準使用条件として、標準最高速度ＶSTに加えて、標準環境温度ＴSTと標準稼働率ＷSTとを含み、この標準使用条件と標準補給時期ＡSTとを対応付けた補給情報テーブルを記憶するようにしてもよい。この場合、電子ミシン１の使用条件は最高速度Ｖと環境温度Ｔと稼働率Ｗとを含むので、最高速度Ｖに加えて縫製中の環境温度Ｔや稼働率Ｗをパラメータとして使用条件に含めることで、補正補給時期を最高速度Ｖと環境温度Ｔと稼働率Ｗとに基づいて、グリスの実際的な消費量に関連付けて精度良く求めることができる。
【００６８】
８〕前述した実施例においては、複数のグリス補給部Ｇ１〜Ｇ７にグリスを補給する場合について説明したが、潤滑オイルを補給するように構成したミシンの場合には、その潤滑オイルの補給時期を報知する場合にも本発明を適用することができる。
【００６９】
９〕本発明は以上説明した実施例に限定されるものではなく、当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施例に種々の変更を付加して実施することができ、本発明はそれらの変更形態をも包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の実施例に係る電子ミシンの正面図である。
【図２】アーム部の先端部である頭部の斜視図である。
【図３】ベッド部の斜視図である。
【図４】電子ミシンの制御系のブロック図である。
【図５】補給情報テーブルに設定されたデータを示す図表である。
【図６】検知情報テーブルに設定されたデータを示す図表である。
【図７】補給時期報知制御のフローチャートである。
【図８】変更形態に係る図５相当図である。
【図９】変更形態に係る図５相当図である。
【図１０】変更形態に係る図５相当図である。
【符号の説明】
【００７１】
１      電子ミシン
２１    起動停止スイッチ
Ｇ１    グリス補給部
Ｇ２    グリス補給部
Ｇ３    グリス補給部
Ｇ４    グリス補給部
Ｇ５    グリス補給部
Ｇ６    グリス補給部
Ｇ７    グリス補給部
【図１】
2006263268.tif 000003
【図２】
2006263268.tif 000004
【図３】
2006263268.tif 000005
【図４】
2006263268.tif 000006
【図５】
2006263268.tif 000007
【図６】
2006263268.tif 000008
【図７】
2006263268.tif 000009
【図８】
2006263268.tif 000010
【図９】
2006263268.tif 000011
【図１０】
2006263268.tif 000012