(57)【要約】【課題】  輸送用コンテナ内部に溜まった臭気成分等を含むガスを効率的に除去し、しかも臭気成分を外部に拡散させずに周囲の環境を良好に保つ。【解決手段】  強制排気装置５は、コンテナ本体１ａの内部において生じる臭気成分等を含むガスの滞留箇所に吸気口を有する吸気管６と、吸気管６から吸気されたガスを排出口を介してコンテナ１の外部に排出する排出管９と、吸着装置７と、排気ファン８とを備える。排気ファン８は、バッテリ１１により駆動される。【選択図】  図１
2006273412.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に積載物を積載可能に構成されたコンテナ本体と、
前記コンテナ本体の内部において前記積載物から生じる気体の滞留箇所に吸気
口を有する吸気管と、
前記吸気管から吸気された前記気体を排出口を介して前記コンテナの外部に排出する排出管と、
前記コンテナ本体内部に配置され前記吸気管と前記排出管の間に配置され前記吸気口から前記排出口に向かう前記気体の流動を生じさせる排気ファンと、
前記コンテナ本体内部に配置され吸気された前記気体を吸着する吸着装置と、
前記コンテナ本体内部に配置され前記排気ファンを駆動するための動力源と
を備えたことを特徴とする輸送用コンテナ。
【請求項２】
前記動力源は、直流電源である請求項１記載の輸送用コンテナ。
【請求項３】
前記排気ファン、前記吸着装置及び前記動力源は、前記積載物を積載する積載物室とは壁面で仕切られた空間に搭載されている請求項１記載の輸送用コンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、都市や企業において発生した廃棄物等を遠隔地へ輸送する輸送用コンテナに関し、より詳しくは臭気成分や有害成分を発する廃棄物の輸送に好適な輸送用コンテナに関する。
【背景技術】
【０００２】
都市や企業において発生した廃棄物等は近隣の処分場や引取先の不足等の理由により、遠隔地の処理施設へ輸送され処理されることが多い。この輸送のため、鉄道貨物車、貨物自動車、船舶等に積載可能な輸送用コンテナが提案され、実際に利用されている（例えば、特許文献１及び２参照）。こうした輸送用コンテナは、鉄道貨物車と貨物自動車の両方に積載が可能な構造が採用されており、また、貨物自動車においてダンプ動作が可能なように構成されている。また、種々の廃棄物が輸送可能な構造が採用されており、例えば水分の多い廃棄物を輸送可能とするため、水密パッキン構造を採用したものも知られている。
【０００３】
廃棄物の中には、臭気成分や、有害成分等を含む気体を発するものも多い。一例として、メチルメルカプタン、硫化メチル、トリメチルアミン、メタン、イソ吉草酸、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）、アンモニア、硫化水素、水素等が挙げられる。このため輸送用コンテナでは廃棄物を密閉するための密閉構造が採用される。しかし、輸送時の振動などによりコンテナ天蓋の密閉構造に隙間が生じ、その隙間から臭気成分等を含むガスが漏れ、コンテナ外部に拡散することが起こり得る。こうした臭気成分等が、例えば鉄道貨物車の停車時に排出されると、停車位置（駅、貨物ターミナル、操車場等）付近の環境を悪化させる。このため、こうした事態を回避するための配慮が求められている。また、密閉状態が保たれたとしても、処理場での廃棄物積み降ろし作業において、こうした臭気成分等が一気に排出されることは、処理場の作業環境を悪化させることになる。上記の特許文献１、２に記載された輸送用コンテナは、こうした臭気成分等の処理に対応したものではない。
【０００４】
臭気成分等の処理を行うための輸送用コンテナとして、例えば特許文献３に示すような輸送用コンテナが提案されている。この輸送用コンテナは、コンテナ内部のガスを外部に導出する導出管と、この導出管を通過するガスを吸着剤に吸着させて臭気成分等を除去する吸着筒とを備えたものである。この輸送用コンテナによれば、臭気成分等が導出管を通じて外部に排出され、しかも吸着筒で吸着作用がなされる。
【０００５】
しかし、この特許文献３の構成では、吸着筒のガス通過抵抗が高い等の理由により、コンテナ内部のガスの外部への排出量が十分でない。従ってコンテナ内部にガスがたまってコンテナ内部の圧力が高まった状態において、輸送時の振動等によりコンテナの密閉構造に隙間が生じ、その隙間から臭気成分等を含むガスが漏れ、コンテナ外部に大量のガスが拡散する事態がやはり生じ得ると考えられる。また、処理場での積み降ろし作業において臭気成分等が一気に排出される状況も生じ得ると考えられる。
【特許文献１】特開２０００−３５５３９３号公報
【特許文献２】特開２０００−１４２８７９号公報
【特許文献３】特開２００２−２５４０９４号公報（段落［０００９］〜［００１６］）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、これらの問題に鑑みてなされたものであり、コンテナ内部に溜まった臭気成分等を含むガスを効率的に除去し、しかも臭気成分等を外部に拡散させずに周囲の環境を良好に保つことができる輸送用コンテナを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的の達成のため、本発明の一態様に係る輸送用コンテナは、内部に積載物を積載可能に構成されたコンテナ本体と、前記コンテナ本体の内部において前記積載物から生じる気体の滞留箇所に吸気口を有する吸気管と、前記吸気管から吸気された前記気体を排出口を介して前記コンテナの外部に排出する排出管と、前記コンテナ本体内部に配置され前記吸気管と前記排出管の間に配置され前記吸気口から前記排出口に向かう前記気体の流動を生じさせる排気ファンと、前記コンテナ本体内部に配置され吸気された前記気体を吸着する吸着装置と、前記コンテナ本体内部に配置され前記排気ファンを駆動するための動力源とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、コンテナ内部に溜まった気体を吸着しながら排気ファンにより外部へ強制的に排気することができ、廃棄物積み降ろし作業時の処理場の作業環境を良好にすることが出来ると共に、コンテナ内部に気体が溜まってコンテナ内部の圧力が上昇した状態において、振動等の突発的な事情により溜まった大量のガスが外部に排気され、駅や貨物ターミナル等の周囲環境を悪化させることを防止することができる。また、排気ファン、吸着装置及び動力源がコンテナ本体内部に配置されるため、輸送手段に拘わらず、気体の排出を行うことが可能になる。このため、トラックによる幹線道路輸送を、トラック、船舶、鉄道等を組み合わせた輸送に切り替えるモーダルシフトを促進することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
【００１０】
図１に示すように、本実施の形態に係る輸送用コンテナ１は、例えば貨車等の輸送手段２に積載可能に構成されるものである。この輸送用コンテナ１のコンテナ本体１ａの内部を壁面３で区切り、一方の側（積載物室Ｒ１）に輸送対象としての廃棄物Ｗ（例えば下水汚泥、建設発生土、ＲＤＦ、ＲＰＦ等）を積載し、他方の側（装置室Ｒ２）には廃棄物から発生するガスを吸気して外部に強制的に排出するための強制排気装置５を搭載する。この強制排気装置５は、図２の正面図にも示されるように、吸気管６と、吸着装置７と、排気ファン８と、排出管９とを備えている。この排気ファン８は、強制排気装置７の側方に配置されたバッテリ１１から供給される直流電源を、制御回路１２を介して供給されることにより駆動する。制御回路１２は、バッテリ１１から供給される直流電源を排気ファン８のモータの定格電圧に変換するなど、排気ファン８の動作のための種々の制御を行うものである。
【００１１】
吸気管６は、壁面３を貫通するように形成されており、その吸入口は廃棄物Ｗが積載される積載物室Ｒ１側に存在し、排出口は装置室Ｒ２側に存在し吸着装置７に接続されている。この吸入口は、廃棄物Ｗの上面１６よりも上側に形成される。また、この吸入口の先端には、廃棄物Ｗ自体や、積載物室Ｒ１の洗浄に用いる洗浄液等が吸着装置７や排気ファン８等に到達しないよう、例えば傘形状のカバー６ａを設けるのが好ましい。また、吸入口を逆Ｕ字構造とすることによって、洗浄液や廃棄物が吸着装置７等に到達しないようにすることも可能である。
【００１２】
吸着装置７は、例えば通空孔が上下方向に形成された容器を備え、その通空孔に活性炭やゼオライト等の吸着剤７ａを充填させたものである。この容器は、吸着装置７の本体にワンタッチで取り付け／取り外しが可能なアタッチメントとして構成することができる。臭気成分等を含んだガスが吸着剤７ａを通過することにより、臭気成分等が吸着剤７ａに吸着される。吸着剤７ａの形状は特に限定されるものではないが、圧力損失が低くなるよう、図３に示すような中空体形状のものを使用することが好適である。一例として、外径がφ１５ｍｍ、内径がφ９ｍｍの中空体形状の場合、同じ大きさの中実体形状のものに比べて圧力損失を約１０分の１とすることができる。なお好適な例として、吸気管６と吸着装置７との間に仕切弁を設けることも可能である。この場合、吸着剤７ａの交換作業の間に吸着装置７の内部に溜まっていた気体が外部に漏洩することを防止することができる。
【００１３】
排気ファン８は、例えば吸着装置７の下部に備えられ、制御回路１２を介してバッテリ１１の電源を供給されてファンを回転させるものである。ファンが回転することにより、積載物室Ｒ１に対して吸着装置７内を負圧とし、これにより積載物室Ｒ１のガスを吸気管６を介して吸着装置７に導入し、更に排出管９を介して外部に排出することができる。そして、このガスは吸着装置７により吸着されてコンテナ１の外部に排出されるので、周囲環境を良好に保つことができる。さらに、このようにして廃棄物Ｗから発する臭気成分等を有するガスが、常時吸着されつつ排出されるので、積載物室Ｒ１に臭気成分等を有するガスが充満することがない。このため、廃棄物Ｗの処理場での処分時、又は不測の事態により輸送中又は停車中等にガスが漏れだして処分場や停車位置等の環境を悪化させることが防止される。なお、排気ファン８は、図１のように吸着装置７と排出管９との間に配置してもよいが、これに限らず、例えば吸着装置７と吸気管６との間に配置してもよいし、吸着装置７内に組み込んだ形式でもよい。また、排出管９の排出口の設置場所は、例えばコンテナ本体１ａの下部とすることが好適であるが、風により排気作業が影響を受けず、雨などが吸着装置７に入りこまない位置であれば特に制限は受けない。
【００１４】
図４及び５は、それぞれ輸送用コンテナ１の構造を説明する上面図及び側面図である。図４の上面図に示すように、この輸送用コンテナ１は、その上面にいわゆる観音開き状に開閉する天蓋１３を備えており、廃棄物Ｗは、この天蓋１３を開いてできた投入口からコンテナ本体１ａの内部即ち積載物室Ｒ１に投入される。また、図５の側面図に示すように、輸送コンテナ１の後方には、廃棄物Ｗを排出する際に開閉される煽戸１５が形成されている。この煽戸１５は、ヒンジ部１５ａを始点として上昇、下降することにより開閉するように構成されている。特に、輸送手段２がダンプ動作が可能な場合、スライドした廃棄物Ｗの自重により煽戸１５が開放され、廃棄物Ｗを外部に排出できるようになっている。またコンテナ１の底面には、輸送手段２側に設けられた固定ピン１７に嵌合させるための固定孔１８が設けられていると共に、フォークリフトのフォークを差し込むためのフォークポケット１９が設けられている。固定孔１８に固定ピン１７が嵌合されることにより、フォークリフトによる積み降ろし作業を容易にすることができる。
【００１５】
また図６に示すように、輸送用コンテナ１の正面側の壁面、即ち装置室Ｒ２側の壁面には、ボルト等の固定手段により取り付けられた扉２１が形成されている。強制排気装置５は、この扉２１の後方に存在し、この扉２１を取り外すことにより、強制排気装置５のメンテナンス等を行うことが出来る。また、扉２１には、ヒンジにより開閉可能な小扉２２、２３が形成されている。小扉２２、２３は、制御回路１２、及びバッテリ１１の位置に対応する位置に形成されており、制御回路１２及びバッテリ１１の点検時には、扉２１を外すことなくこの小扉２２、２３を開閉すればよい。この実施の形態では、このようにバッテリ１１をコンテナ１ａ本体内に搭載しており、このバッテリ１１から供給する電力により、排気ファン８を駆動している。このため、電源の取れない貨車等による鉄道輸送、フェリー等による船舶輸送を含め、どのような輸送手段に積載した場合でも、排気ファン８の動作による強制排気が可能である。また、鉄道からトラック、トラックから船など、積み替えのため輸送手段が変わった場合でも、電源のことを気にすることなく継続して強制排気動作を継続することができ、モーダルシフトを推進することができるものである。
【実施例】
【００１６】
次に、上記実施の形態の実施例を、比較例と比較しつつ説明する。ここでは、約１０トンの下水汚泥を、その発生地から処理施設まで４日間かけて、上記実施の形態の輸送用コンテナを用いて運搬した場合の例を説明する。
【００１７】
上記実施の形態の輸送用コンテナにおいて、コンテナ本体内の廃棄物から発生した臭気成分を含むガスを、吸着装置７で吸着しつつ排気ファン８を用いて１５０リットル／分で排出した。吸着装置７に用いる吸着剤７ａには図３のような中空形状を有する活性炭を用い、その外径をφ１５ｍｍ、内径をφ９ｍｍとした。活性炭付近のガス通過速度は、１．０ｍ／ｓ以下、好ましくは０．７ｍ／ｓとなるように設定した。この場合、コンテナ内部の臭気成分の濃度を検知管を用いて測定した。その結果を［表１］に示す。強制排気装置５が無い比較例に比べ、コンテナ内部におけるメルカプタン、アンモニア等の臭気成分の濃度が減少していることを確認することができた。
【００１８】
【表１】
2006273412.tif 000003
以上、発明の実施の形態を説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において、様々な改変、置換及び組み合わせ等が可能である。例えば、上記の実施の形態では、強制排気装置５が配置される装置室Ｒ２を廃棄物Ｗの排出口である煽戸１５とは反対側に配置したが、これに限らず煽戸１５と同じ側に設けることも可能であり、廃棄物の投入・排出作業に支障がなく、強制排気装置５のメンテナンスが行い易い位置に設置することができる。また、天蓋１３や煽戸１５の開閉方式等も、廃棄物Ｗの種類等に応じて適したものを選択可能である。また、安全性の向上のため、コンテナ内部に温度計、圧力計又は液面計を設置し、コンテナ内部の温度、圧力、液面等を定期的に監視することも可能である。また、自動のガス分析計を設置することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態に係る輸送用コンテナ１を、貨車２等の輸送手段に積載した状態を説明するものである。
【図２】輸送用コンテナ１に搭載される強制排気装置５の構成を説明するものである。
【図３】吸着装置７に含まれる吸着剤７ａの形状の一例を示す。
【図４】輸送用コンテナ１の上面図を示す。
【図５】輸送用コンテナ１の側面図（断面図）を示す。
【図６】輸送用コンテナ１の正面図を示す。
【符号の説明】
【００２０】
１・・・輸送用コンテナ、  １ａ・・・コンテナ本体、２・・・輸送手段、  ３・・・壁面、Ｒ１・・・積載物室、  Ｗ・・・廃棄物、  Ｒ２・・・装置室
５・・・強制排気装置、  ６・・・吸気管、  ６ａ・・・カバー、  ７・・・吸着装置、  ７ａ・・・吸着剤、  ８・・・排気ファン、  ９・・・排出管、  １１・・・バッテリ、  １２・・・制御回路、  １３・・・天蓋、  １５・・・煽戸、  １５ａ・・・ヒンジ部、  １６・・・廃棄物Ｗの上面、  １７・・・固定ピン、  １８・・・固定孔、  １９・・・フォークポケット、  ２１・・・扉、  ２２、２３・・・小扉。
【図１】
2006273412.tif 000004
【図２】
2006273412.tif 000005
【図３】
2006273412.tif 000006
【図４】
2006273412.tif 000007
【図５】
2006273412.tif 000008
【図６】
2006273412.tif 000009