(57)【要約】【課題】  トナー像を担持する構造体からクリーニング装置へトナーが粘着する場所は一様均等ではなく、局所的に多く粘着する場所と少なく粘着する場所が生じてクリーニング装置の表面に凹凸を形成してしまった。この凹凸が、クリーニング装置とトナー像を担持する構造体との一様な接触を阻み、クリーニング不良を引き起こすことがあった。本発明は、クリーニング装置表面の凹凸を除去し、高画質な画像を得ることを目的とする。【解決手段】  トナー像を担持する第１の像担持体と、前記トナー像を第２の像担持体へ転写する転写手段と、前記トナー像が前記第２の担持体へ転写された後の前記第１の像担持体をクリーニングする樹脂表面に有するクリーニング手段と、前記クリーニング手段の前記樹脂を可塑化する可塑剤を前記クリーニング手段へ供給する可塑剤供給手段とを備える。【選択図】図2
2006330385.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像を担持する第１の像担持体と、
前記トナー像を第２の像担持体へ転写する転写手段と、
樹脂を表面に有し、前記トナー像が前記第２の担持体へ転写された後の前記第１の像担持体をクリーニングするクリーニング手段と、
前記クリーニング手段の前記樹脂を可塑化する可塑剤を前記クリーニング手段へ供給する可塑剤供給手段と
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記可塑剤が供給された前記クリーニング手段と当接し、前記クリーニング手段が表面に有する樹脂の厚さを規制する当接部材を備えることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記トナー像は、前記クリーニング手段の表面の前記樹脂と同じ樹脂を有するトナーを含むことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記可塑剤供給手段を移動させて前記クリーニング手段へ当接あるいは離間させる可塑剤供給手段移動手段を備えることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナーを使用する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
トナーを用いた電子写真記録装置の特徴的な構成の一つは、感光体や中間転写体といった、トナー像を担持する構造体の表面からトナーや紙粉塵埃を除去するクリーニング装置である。従来は例えば、弾性体層上にトナーと同種の熱可塑性樹脂からなる層を形成したものをクリーニングローラとして用いていた。このようなクリーニングローラは、クリーニング対象である中間転写体から得る熱によって熱可塑性樹脂からなる層が可塑化温度以上となり粘着力を発揮した。トナーと同種の熱可塑性樹脂からなる層の表面に付着したトナーは熱可塑性樹脂としてのはたらきをするため、粘着層表面は常に粘着力を維持できた。
【０００３】
このようなクリーニング装置表面の、粘着力を呈しない付着物は、アセトンなどのトナーを溶かす液体（溶剤）で拭き取られることで除去された（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−３０２１４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、トナー像を担持する構造体からクリーニング装置へトナーが粘着する場所は一様均等ではなく、局所的に多く粘着する場所と少なく粘着する場所が生じてクリーニング装置の表面に凹凸を形成してしまった。この凹凸が、クリーニング装置とトナー像を担持する構造体との一様な接触を阻み、クリーニング不良を引き起こすことがあった。
【０００５】
本発明は、クリーニング装置表面の凹凸を除去し、高画質な画像を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、トナー像を担持する第１の像担持体と、前記トナー像を第２の像担持体へ転写する転写手段と、樹脂を表面に有し、前記トナー像が前記第２の担持体へ転写された後の前記第１の像担持体をクリーニングするクリーニング手段と、前記クリーニング手段の前記樹脂を可塑化する可塑剤を前記クリーニング手段へ供給する可塑剤供給手段とを備えることを特徴とする画像形成装置を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、クリーニング装置表面の凹凸を除去し、高画質な画像が得られる画像形成装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
（第１の実施の形態）
図１は本実施の形態の画像形成装置１の構成図である。
【０００９】
画像形成装置１は、静電潜像保持体としての感光体１０、帯電器としての帯電装置２０、露光器としての露光装置３０、現像器としての現像装置４０、スクイーズ装置５０、乾燥装置６０、中間転写体７０、感光体クリーニング装置８０、除電装置９０、転写装置１００、中間転写体クリーニング装置１２０を備える。
【００１０】
感光体１０は、円筒形で導電性である感光体基体の曲面上に感光層を設けたものである。
【００１１】
帯電装置２０は、感光層を一様に帯電させる。
【００１２】
露光装置３０は、帯電装置２０が一様に帯電させた感光層に選択的にレーザを露光して静電潜像を形成させる。
【００１３】
現像装置４０は、露光装置３０が形成した静電潜像を、液体キャリア及びトナーを有する現像液を用いて現像し、感光体１０にトナー像を形成する。
【００１４】
スクイーズ装置５０は、現像装置４０がトナー像を形成した感光体１０上に付着している液体キャリアを搾り取る。
【００１５】
乾燥装置６０は、感光体１０に風を当てて、感光体１０からスクイーズ装置５０が搾り取りきれなかった液体キャリアをさらに除去する。
【００１６】
中間転写体７０は、後述する画像形成モードでは感光体１０へ押し付けられる。またクリーニングモードでは感光体１０から離間する。中間転写体７０と感光体１０の接触部の圧力によって、感光体１０のトナー像が中間転写体７０へ転写される。
【００１７】
感光体クリーニング装置８０は、中間転写体７０へトナー像を転写した後に感光体１０に残留するトナーを除去する。
【００１８】
除電装置９０は、感光体クリーニング装置８０がトナーを除去した感光体１０を一様に除電する。
【００１９】
転写装置１００は、中間転写体７０へ所定の大きさの力で押し付けられている。転写装置１００の表面は高温となり、この表面と中間転写体７０の接触部の圧力とによって、用紙１０２０へ中間転写体７０上のトナー像を転写させ定着させる。
【００２０】
中間転写体クリーニング装置１２０は、用紙１０２０へトナー像を転写した後に中間転写体７０に残留するトナーを除去する。
【００２１】
現像液は、液体キャリアとしての石油系絶縁性溶媒（商品名アイソパーＬ、エクソンモービル化学社製）にトナーとしての樹脂粒子が分散させたものを用いる。トナーとしての樹脂粒子は、ガラス転移点が４５℃の熱可塑性樹脂に着色用顔料と帯電制御剤を添加して、平均粒径を０．６μｍ程度としたものである。
【００２２】
主要な構成についてより詳細に説明する。
【００２３】
図２は本実施の形態の中間転写体クリーニング装置１２０の構成図である。
【００２４】
中間転写体７０は外径１００φのＳＵＳの中空ローラを基体とし、その内部に熱源が設けられ、表面にシームレスの弾性体フィルム７１が形成されている。弾性体フィルム７１は、厚さ０．０３ｍｍのシリコーン系樹脂接着層を介して、厚さ０．１ｍｍの下地ＰＥＴ（ポリエチレン・テレフタレート）層、最表面に弾性体層として、硬度（ＪＩＳ−Ａ）（以下硬度と略称する。）５０、厚さ０．２ｍｍのシリコーンゴム層を有している。中間転写体７０の転写時の全荷重は１００ｋｇｆ、表面温度は熱源によって８０℃に保たれ、感光体１０との従動回転により周回速度２２０ｍｍ／ｓで回転する。
【００２５】
転写装置１００は外径５０φのＳＵＳの中空ローラの内部に熱源を設けたものである。転写時の転写装置１００の全荷重は１００ｋｇｆ、表面温度は熱源によって１００℃に保たれる。
【００２６】
中間転写体クリーニング装置１２０は、クリーニングローラ１２１、可塑剤塗布器１３０を備える。
【００２７】
クリーニングローラ１２１は、ベース基材１２２、弾性体層１２３、粘着層１２４を備える。
【００２８】
ベース基材１２２は例えば中空のアルミ製ローラである。
【００２９】
弾性体層１２３は、ベース基材１２２上に形成される、例えば硬度９０のＨＴＶ（  Ｈｉｇｈ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  Ｖｕｌｃａｎｉｚｉｎｇ）のシリコーンゴムを厚み２ｍｍで被覆して、表面を砥石で研磨した層である。
【００３０】
粘着層１２４は、弾性体層１２３の上に形成される、例えば熱可塑性樹脂の層である。粘着層１２４を形成する熱可塑性樹脂としては例えば、トナーの成分としても用いられることがある、Ｔｇ（ガラス転移点）が４５℃であるスチレン−アクリル系樹脂を、ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）やトルエンなどの溶剤に溶かして弾性体層１２３の上にディップコートして乾燥させることで用いることができる。
【００３１】
可塑剤塗布器１３０は、可塑剤容器１３１とスポンジローラ１3２を備える。可塑剤容器１３１は粘着層１２４の熱可塑性樹脂の可塑化（軟化）を促進する可塑剤を保持する容器である。可塑剤はトナーを溶かさず、可塑化するものである。可塑剤としては例えばトルエンやキシレンといった高揮発性の液体を用いることができる。また、可塑剤として具体的に、ポリエーテルエステル系のアデカサイザーRS-700、アデカサイザーRS-1000（商品名：旭電化工業製）を用いることもできる。
【００３２】
可塑剤供給ローラ１３２は可塑剤を保持可能な多孔質表面を有するスポンジローラである。可塑剤供給ローラ１３２は下部が可塑剤容器１３１の可塑剤に浸り、上部が粘着層１２４と当接する。可塑剤供給ローラ１３２が回転することで可塑剤を粘着層１２４へ供給する。
【００３３】
以上説明した構成の本実施の形態の画像形成装置１の画像形成動作について、以下説明する。図３は、画像形成装置１の画像形成動作に関するフローチャートである。
【００３４】
まず、除電装置９０によって一様に除電された、回転している感光体１０を、帯電装置２０が一様に帯電させる（ステップ１０１）。
【００３５】
次に、帯電装置２０が一様に帯電させた感光体１０に、露光装置３０がレーザを露光して静電潜像を形成させる（ステップ１０２）。
【００３６】
次に、感光体１０に露光装置３０が形成した静電潜像を、現像装置４０が現像液で現像して、感光体１０にトナー像を形成する（ステップ１０３）。
【００３７】
次に、感光体１０に形成されたトナー像に付着している液体キャリアおよび感光体１０のトナー像が形成された以外の部分に付着している現像液をスクイーズ装置５０が搾り取る（ステップ１０４）。
【００３８】
次に、スクイーズ装置５０が搾り取りきれなかった液体キャリアを乾燥装置６０が除去し、感光体１０とトナー像を乾燥させる。（ステップ１０５）。
【００３９】
次に、感光体１０上の乾燥されたトナー像が、感光体１０に押し付けられる中間転写体７０へ転写される（ステップ１０６）。
【００４０】
感光体１０に残留したトナーは、感光体クリーニング装置８０によって除去される（ステップ１０７）。
【００４１】
次に、転写装置１００が中間転写体７０上のトナー像を転写装置１００と中間転写体７０の接触部を通過する用紙１０２０へ転写する（ステップ１０８）。
【００４２】
中間転写体７０に残留したトナーは、中間転写体クリーニング装置１２０によって除去される（ステップ１０９）。
【００４３】
画像形成装置１は以上のステップを行い、画像形成動作を完了する。
【００４４】
ここでステップ１０９おける現象について図４を用いて説明する。
【００４５】
トナー像を用紙１０２０へ転写した後の中間転写体７０の表面には、転写しきれなかったトナーが、中間転写体７０の軸方向に不均一に残留する。
【００４６】
中間転写体クリーニング装置１２０のクリーニングローラ１２１は、不均一に残留しているトナーを、粘着層１２４に粘着させて中間転写体７０から除去する（ステップ２０１）。粘着層１２４はトナーの成分と同じ熱可塑性樹脂で形成されているので、中間転写体７０のトナーが残留していた部分と当接する部分においては、粘着層１２４の表面に付着するトナー自体が粘着層１２４の新たな表面を形成することになる。しかし、中間転写体７０のトナーが残留していなかった部分と当接する部分においては、トナーが付着せず新たな表面はされない。つまり、中間転写体７０のトナーが残留していた部分と当接する部分と残留していなかった部分と当接する部分との間には段差が生じてしまう。その結果、中間転写体７０のクリーニングむらが発生してしまう恐れが生じる。
【００４７】
次に、可塑剤塗布器１３０がクリーニングローラ１２１の粘着層１２４の表面に可塑剤を供給する（ステップ２０２）。粘着層１２４の表面は、供給された可塑剤と中間転写体７０から得る熱とによって可塑化（軟化）する。可塑化された表面は、次に中間転写体７０と当接するときに、中間転写体７０とクリーニングローラ１２１の当接圧で凹凸が圧し潰されて長手方向に均一かつ一定となる。その結果、次に中間転写体７０と当接するときに接触むらが抑制され、中間転写体７０のクリーニングむらを防ぐことができる。
【００４８】
可塑化された表面の凹凸が圧し潰される際には、塑性変形によって捏ねられたような現象が生じて、粘着層１２４の表面と内部とで熱可塑性樹脂がわずかずつ入れ替わっていくことによって、表面の粘着性が維持されるという効果もある。
【００４９】
以上のように、本実施の形態の画像形成装置１は可塑剤塗布器１３０が可塑剤を供給したクリーニングローラ１２１の表面の凹凸が、中間転写体７０とクリーニングローラ１２１の当接圧で均されるので、中間転写体７０のクリーニングむらを防ぎ、高画質な画像を得ることができる。
【００５０】
（第２の実施の形態）
本実施の形態について、図５および６を用いて説明する。図１〜４と同じ構成については説明を省略する。
【００５１】
図５に示すように、本実施の形態において中間転写体クリーニング装置１２０は、さらにクリーニングブレード１４０を備える。
【００５２】
クリーニングブレード１４０は、クリーニングローラ１２１と摺接する摺接部がクリーニングブレード１２６の軸と平行に所定の距離を有する金属製部材である。摺接する粘着層１２４を削り取り、粘着層１２４の厚さを長手方向に均一かつ一定に規制する。
【００５３】
クリーニングブレード１４０を備える本実施の形態の中間転写体クリーニング装置１２０の動作について図６を用いて説明する。
【００５４】
トナー像を用紙１０２０へ転写した後の中間転写体７０の表面には、転写しきれなかったトナーが、中間転写体７０の軸方向に不均一に残留する。
【００５５】
中間転写体クリーニング装置１２０のクリーニングローラ１２１は、不均一に残留しているトナーを、粘着層１２４に粘着させて中間転写体７０から除去する（ステップ３０１）。粘着層１２４はトナーの成分と同じ熱可塑性樹脂で形成されているので、中間転写体７０のトナーが残留していた部分と当接する部分においては、粘着層１２４の表面に付着するトナー自体が粘着層１２４の新たな表面を形成することになる。しかし、中間転写体７０のトナーが残留していなかった部分と当接する部分においては、トナーが付着せず新たな表面はされない。つまり、中間転写体７０のトナーが残留していた部分と当接する部分と残留していなかった部分と当接する部分との間には段差が生じてしまう。その結果、中間転写体７０のクリーニングむらが発生してしまう恐れが生じる。
【００５６】
次に、可塑剤塗布器１３０がクリーニングローラ１２１の粘着層１２４の表面に可塑剤を供給する（ステップ３０２）。粘着層１２４の表面は、供給された可塑剤と中間転写体７０から得る熱とによって可塑化（軟化）する。
【００５７】
次に、可塑化したクリーニングローラ１２１の粘着層１２４の表面を、摺接するクリーニングブレード１４０が削り取り圧し潰して凹凸を均し、粘着層１２４の厚さを長手方向に均一かつ一定に規制する（ステップ３０３）。その結果、次に中間転写体７０と当接するときに接触むらが抑制され、中間転写体７０のクリーニングむらを防ぐことができる。
【００５８】
粘着層１２４は熱と可塑剤によって可塑化（軟化）しているので、クリーニングブレード１４０にかかる力は過大にならず、クリーニングブレード１４０のびびりや変形が生じにくく、可塑剤を供給しない場合と比べてより一層均一に、凹凸を均すことができる。
【００５９】
また、摺接するクリーニングブレード１４０が削り取り圧し潰して凹凸を均すので、粘着層１２４の表面は新鮮さが保たれて粘着性が維持されるという効果もある。
【００６０】
以上のように、本実施の形態の画像形成装置１は可塑剤塗布器１３０が可塑剤を供給したクリーニングローラ１２１の表面の凹凸をクリーニングブレード１４０が均すので、中間転写体７０のクリーニングむらを防ぎ、高画質な画像を得ることができる。
【００６１】
（第３の実施の形態）
本実施の形態について、図７〜９を用いて説明する。図１〜４と同じ構成については説明を省略する。
【００６２】
図７に示すように、本実施の形態において中間転写体クリーニング装置１２０は、さらに、可塑剤塗布器移動装置１３３を備える。
【００６３】
可塑剤塗布器移動装置１３３は、クリーニングローラ１２１から離間した状態にある可塑剤塗布器１３０を当接タイミングにおいて移動させて、クリーニングローラ１２１に当接させる。また、可塑剤塗布器移動装置１３３は、クリーニングローラ１２１に当接した状態となった可塑剤塗布器１３０を離間タイミングにおいて移動させて、クリーニングローラ１２１から離間した状態に戻す。可塑剤塗布器１３０がクリーニングローラ１２１に当接した状態ではクリーニングローラ１２１に可塑剤が供給され、離間した状態では供給されない。
【００６４】
可塑剤塗布器移動装置１３３が可塑剤塗布器１３０を移動させ当接させる当接タイミングは例えば、中間転写体７０が所定の回数だけ回転する毎であったり、中間転写体７０から所定の枚数の用紙へ転写する毎であったり、露光装置３０が感光層に露光した面積すなわちトナー像の面積の積算値が所定の値となったときであったり、といった任意のタイミングを採用すればよい。
【００６５】
また、クリーニングローラ１２１に一旦当接させた可塑剤塗布器１３０を再び離間させる離間タイミングも、例えば、中間転写体７０が所定の回数だけ回転する毎であったり、中間転写体７０から所定の枚数の用紙へ転写する毎であったり、といった任意のタイミングを採用すればよい。
【００６６】
このように、必要なときにだけ可塑剤をクリーニングローラ１２１に供給するようにすれば、可塑剤によって粘着層１２４を必要以上に可塑化（軟化）させてしまい、粘着層１２４の粘着力が失われたり粘着層１２４が崩壊したりといったトラブルを防ぐことができる。
【００６７】
可塑剤塗布器移動装置１３３を備える本実施の形態の中間転写体クリーニング装置１２０の動作について図８を用いて説明する。
【００６８】
トナー像を用紙１０２０へ転写した後の中間転写体７０の表面には、転写しきれなかったトナーが、中間転写体７０の軸方向に不均一に残留する。
【００６９】
中間転写体クリーニング装置１２０のクリーニングローラ１２１は、不均一に残留しているトナーを、粘着層１２４に粘着させて中間転写体７０から除去する（ステップ４０１）。粘着層１２４はトナーの成分と同じ熱可塑性樹脂で形成されているので、中間転写体７０のトナーが残留していた部分と当接する部分においては、粘着層１２４の表面に付着するトナー自体が粘着層１２４の新たな表面を形成することになる。しかし、中間転写体７０のトナーが残留していなかった部分と当接する部分においては、トナーが付着せず新たな表面はされない。つまり、中間転写体７０のトナーが残留していた部分と当接する部分と残留していなかった部分と当接する部分との間には段差が生じてしまう。その結果、中間転写体７０のクリーニングむらが発生してしまう恐れが生じる。
【００７０】
当接タイミングでない場合（ステップ４０２のＮｏ）、可塑剤塗布器移動装置１３３は可塑剤塗布器１３０をクリーニングローラ１２１から離間した状態に保ち、中間転写体７０から残留トナーを除去したクリーニングローラ１２１に可塑剤を供給せずに、中間転写体７０のクリーニングを完了する。
【００７１】
当接タイミングである場合（ステップ４０２のＹｅｓ）、可塑剤塗布器移動装置１３３は可塑剤塗布器１３０をクリーニングローラ１２１に当接させる（ステップ４０３）。
【００７２】
中間転写体７０に当接した可塑剤塗布器１３０がクリーニングローラ１２１の粘着層１２４の表面に可塑剤を供給する（ステップ４０４）。粘着層１２４の表面は、供給された可塑剤と中間転写体７０から得る熱とによって可塑化（軟化）する。可塑化された表面は、次に中間転写体７０と当接するときに、中間転写体７０とクリーニングローラ１２１の当接圧で凹凸が圧し潰されて長手方向に均一かつ一定となる。その結果、次に中間転写体７０と当接するときに接触むらが抑制され、中間転写体７０のクリーニングむらを防ぐことができる。
【００７３】
可塑剤塗布器１３０をクリーニングローラ１２１に当接させている可塑剤塗布器移動装置１３３は、離間タイミングになる前は（ステップ４０５のＮｏ）可塑剤塗布器１３０をクリーニングローラ１２１に当接させたままとし、クリーニングローラ１２１の粘着層１２４の表面へ可塑剤を供給させ続ける（ステップ４０４）。
【００７４】
離間タイミングが来ると（ステップ４０５のＹｅｓ）、可塑剤塗布器移動装置１３３は可塑剤塗布器１３０を移動させてクリーニングローラ１２１から離間させて（ステップ４０６）、クリーニングローラ１２１への可塑剤供給を停止させて、中間転写体７０のクリーニングを完了する。
【００７５】
以上のように、必要なときにだけ可塑剤をクリーニングローラ１２１に供給するようにすれば、可塑剤によって粘着層１２４を必要以上に可塑化（軟化）させてしまい、粘着層１２４の粘着力が失われたり粘着層１２４が崩壊したりといったトラブルを防ぐことができ、中間転写体７０のクリーニングむらの防止をより安定したかたちで実現することができ、高画質な画像を得ることができる。
【００７６】
なお、図９に示すように、中間転写体７０に残留したトナーを中間転写体クリーニング装置１２０によって除去（ステップ１０９）した後で、可塑剤を供給された粘着層１２４から可塑剤が揮発して、均された粘着層１２４が再び固化して強力な粘着力を発揮するまで待つために、ステップ１０１〜１０６の動作をせずに中間転写体７０を回転させるだけの待機動作を行う待機タイミングと、この待機動作を解除する待機解除タイミングを設けてもよい（ステップ１１０）。待機動作中は、クリーニングローラ１２１は可塑剤を供給されずに中間転写体７０によって加熱されるので可塑剤が揮発しやすく、しばらくすると再び固化して強力な粘着力を発揮するので、中間転写体７０のクリーニングむらの防止をさらに安定したかたちで実現することができる。
【００７７】
本実施の形態ではクリーニングブレード１４０を備えない構成として説明したが、クリーニングブレード１４０を備える構成であれば、中間転写体７０と接触しつづけて熱による劣化が生じる恐れのあるクリーニングローラ１２１の表面を削りとることができ、クリーニングローラ１２１の粘着力をより長く保つことができる。
【００７８】
なお、弾性体層の材質は、所望の耐熱性を有するものであれば、シリコーン変性フッ素ゴム、エチレンプロピレンゴム、ブタジエン−スチレンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、エチレン酢酸ビニル共重合体ゴム等任意である。
【００７９】
また、可塑剤供給ローラ１４２はスポンジローラでなくてもよく、回転軸に放射状に毛を植えたブラシローラであってもよい。あるいは、可塑剤供給ローラ１３２は設けず、粘着層１２４へ可塑剤を滴下する手段を設けてもよい。
【００８０】
また、いずれの実施の形態も、中間転写体をクリーニングする中間転写体クリーニング装置１２０についての本願発明の適用形態を示したが、例えば感光体クリーニング装置８０についても本願発明を適用することが可能であることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】第１の実施の形態の画像形成装置の構成図。
【図２】第１の実施の形態の中間転写体クリーニング装置の構成図。
【図３】第１の実施の形態の画像形成装置の画像形成動作についてのフローチャート。
【図４】第１の実施の形態の中間転写体クリーニング装置の動作についてのフローチャート。
【図５】第２の実施の形態の中間転写体クリーニング装置の構成図。
【図６】第２の実施の形態の中間転写体クリーニング装置の動作についてのフローチャート。
【図７】第３の実施の形態の中間転写体クリーニング装置の構成図。
【図８】第３の実施の形態の中間転写体クリーニング装置の動作についてのフローチャート。
【図９】第３の実施の形態の画像形成装置の画像形成動作についてのフローチャート。
【符号の説明】
【００８２】
１・・・画像形成装置
１０・・・感光体
２０・・・帯電装置
３０・・・露光装置
４０・・・現像装置
５０・・・スクイーズ装置
６０・・・乾燥装置
７０・・・中間転写体
８０・・・クリーニング装置
９０・・・除電装置
１００・・・転写装置
１２０・・・中間転写体クリーニング装置
１２１・・・クリーニングローラ
１２２・・・ベース基材
１２３・・・弾性体層
１２４・・・粘着層
１３０・・・可塑剤塗布器
１３３・・・可塑剤塗布器移動装置
１４０・・・クリーニングブレード
【図１】
2006330385.tif 000003
【図２】
2006330385.tif 000004
【図３】
2006330385.tif 000005
【図４】
2006330385.tif 000006
【図５】
2006330385.tif 000007
【図６】
2006330385.tif 000008
【図７】
2006330385.tif 000009
【図８】
2006330385.tif 000010
【図９】
2006330385.tif 000011