(57)【要約】【課題】横幅の異なる複数の中空形材に対して受け部材が１種類だけで対応できるようにする。【解決手段】中空形材の曲げ加工装置は、中空形材（1）の両側壁（2）（3）を挟みつける固定挟持板（4）および可動挟持板（5）と、曲げられる中空形材（1）の内壁（6）を受ける受け部材（7）（8）と、同中空形材（1）の固定側（1a）を保持する保持部材（9）と、同中空形材（1）の曲げ側（1b）の外壁（10）に当接する引掛け部材（11）付き揺動レバー（12）とを備えており、各受け部材（7）（8）が、各挟持板（4）（5）の内面より中空形材（1）の壁厚のほぼ２倍の長さ分突出せしめられた柱状部（13）（14）と、柱状部（13）（14）の先端に設けられたリング状張り出し部（15）（16）とよりなるものである。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空形材の両側壁を挟みつける固定挟持板および可動挟持板と、両挟持板の内面に対向して内方突出状に設けられ、かつ曲げられる中空形材の内壁を受ける受け部材と、同中空形材の固定側を保持する保持部材と、同中空形材の曲げ側の外壁に当接する引掛け部材付き揺動レバーとを備えており、各受け部材が、各挟持板の内面より中空形材の壁厚のほぼ２倍の長さ分突出せしめられた柱状部と、柱状部の先端に設けられかつ少なくとも両挟持板による挟持時における中空形材の内壁に向かって張り出した部分を有する張り出し部とよりなる中空形材の曲げ加工装置。
【請求項２】
引掛け部材が、回転自在なローラであり、ローラ軸が揺動レバーの上面に垂直に固定せられている請求項１記載の中空形材の曲げ加工装置。
【請求項３】
張り出し部が、リング状である請求項１記載の中空形材の曲げ加工装置。
【請求項４】
保持部材が、中空形材の固定側基端部が密にはめ込まれる溝を有しており、かつ保持部材に送り手段が関与せられている請求項１記載の中空形材の曲げ加工装置。
【請求項５】
送り手段が、保持部材と連結一体化せられている雌ねじ部材と、雌ねじ部材にねじはめられている送りねじ軸とよりなる請求項４記載の中空形材の曲げ加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱・防音用複層ガラスの周縁部内側にスペーサとして介在せられる中空形材の曲げ加工装置に関する。なお、この明細書において、「内」とは中空形材が曲げられていく方向をいい、「外」とはその逆の方向をいう。また、「中空形材の側壁」とは複層ガラスで挟まれこれに接する壁をいい、「中空形材の横幅」とは中空形材の両側壁の外面間の距離をいう。
【背景技術】
【０００２】
中空形材の両側壁を挟みつける固定挟持板および可動挟持板と、揺動レバーに取り付けられ、かつ両挟持板の間に対し進入・脱出自在で進入時曲げられる中空形材の内壁を受ける受け部材と、同中空形材の固定側を保持する保持部材と、同中空形材の曲げ側の外壁に当接する引掛け部材付き揺動レバーとを備えており、受け部材の各側面と各挟持板の内面との間に中空形材の壁厚のほぼ２倍の長さ分の間隙があけられている中空形材の曲げ加工装置が、下記特許文献１に開示せられている。
【特許文献１】特開平７−６８３２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記中空形材の曲げ加工装置において、受け部材の各側面と各挟持板の内面との間に中空形材の壁厚のほぼ２倍の長さ分の間隙があけられているのは、特許文献１の図５から分かるように、引掛け部材を中空形材の曲げ側の外壁に当接し、揺動レバーを作動して受け部材で受けられた中空形材を曲げるさい、これを円滑に行なうには中空形材の内壁を中空部側に若干陥没させる必要があるからである。上記間隙が存在することによって、中空形材の側壁に続く内壁の端部が側壁の端部に重なるように２つ折りせられ、内壁が中空部側に陥没せられるのである。ところで、スペーサ用中空形材の横幅は、使用せられる複層ガラスによって異なる。上記中空形材の曲げ加工装置の場合、曲げ加工を施す中空形材の横幅が特許文献１の図５に示されている中空形材より狭いと、中空形材の両側壁を挟みつけている両挟持板の間に受け部材が進入し得ない。また、逆に図５に示されている中空形材より広いと、側壁に続く内壁の端部が側壁の端部に重なるように２つ折りせられない。そのため中空形材の横幅に対応して複数の受け部材を用意しておき、曲げようとする中空形材の横幅に合わせて受け部材を交換しなければならないという問題があった。さらに、両挟持板の間に受け部材を進入・脱出させるためにこれの取り付けられている揺動レバーを作動しなければならないし、そのための駆動源も必要とした。
【０００４】
本発明の目的は、横幅の異なる中空形材が幾つあっても受け部材が１種類だけでよく、しかも中空形材の両側壁の固定挟持板および可動挟持板による挟持に伴い受け部材が必然的に所定位置に配置せられる中空形材の曲げ加工装置を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明による中空形材の曲げ加工装置は、中空形材の両側壁を挟みつける固定挟持板および可動挟持板と、両挟持板の内面に対向して内方突出状に設けられ、かつ曲げられる中空形材の内壁を受ける受け部材と、同中空形材の固定側を保持する保持部材と、同中空形材の曲げ側の外壁に当接する引掛け部材付き揺動レバーとを備えており、各受け部材が、各挟持板の内面より中空形材の壁厚のほぼ２倍の長さ分突出せしめられた柱状部と、柱状部の先端に設けられかつ少なくとも両挟持板による挟持時における中空形材の内壁に向かって張り出した部分を有する張り出し部とよりなるものである。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１記載の中空形材の曲げ加工装置において、引掛け部材が、回転自在なローラであり、ローラ軸が揺動レバーの上面に垂直に固定せられているものである。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１記載の中空形材の曲げ加工装置において、張り出し部が、リング状であるものである。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１記載の中空形材の曲げ加工装置において、保持部材が、中空形材の固定側基端部が密にはめ込まれる溝を有しており、かつ保持部材に送り手段が関与せられているものである。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項４記載の中空形材の曲げ加工装置において、送り手段が、保持部材と連結一体化せられている雌ねじ部材と、雌ねじ部材にねじはめられている送りねじ軸とよりなるものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の中空形材の曲げ加工装置によれば、中空形材の両側壁を挟みつける固定挟持板および可動挟持板と、両挟持板の内面に対向して内方突出状に設けられ、かつ曲げられる中空形材の内壁を受ける受け部材と、同中空形材の固定側を保持する保持部材と、同中空形材の曲げ側の外壁に当接する引掛け部材付き揺動レバーとを備えており、各受け部材が、各挟持板の内面より中空形材の壁厚のほぼ２倍の長さ分突出せしめられた柱状部と、柱状部の先端に設けられかつ少なくとも両挟持板による挟持時における中空形材の内壁に向かって張り出した部分を有する張り出し部とよりなるものであるから、受け部材の横幅に関係なく可動挟持板を作動してこれと固定挟持板とで中空形材の両側壁を挟みつけると、必然的に各受け部材の張り出し部と各挟持板の内面との間に中空形材の壁厚のほぼ２倍の長さ分の間隙があけられる。したがって、横幅の異なる複数の中空形材に対して受け部材は１種類だけでよい。しかも両側壁の固定挟持板および可動挟持板による挟持に伴い受け部材が所定位置に配置せられるので、曲げ加工能率がよいし、装置自体も簡便で安価なものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明を実施するための最良の形態を、以下図面を参照して説明する。
【００１２】
なお、以下、「前」とは図１の下側を、「後」とは図１の上側をそれぞれいい、「左」とは図２の左側を、「右」とは図２の右側をそれぞれいう。
【００１３】
図示の中空形材の曲げ加工装置は、中空形材（1）の両側壁（2）（3）を挟みつける固定挟持板（4）および可動挟持板（5）と、両挟持板（4）（5）の内面に対向して内方突出状に設けられ、かつ曲げられる中空形材（1）の内壁（6）を受ける受け部材（7）（8）と、同中空形材（1）の固定側（1a）を保持する保持部材（9）と、同中空形材（1）の曲げ側（1b）の外壁（10）に当接する引掛け部材（11）付き揺動レバー（12）とを備えており、各受け部材（7）（8）が、各挟持板（4）（5）の内面より中空形材（1）の壁厚のほぼ２倍の長さ分突出せしめられた柱状部（13）（14）と、柱状部（13）（14）の先端に設けられかつ両挟持板（4）（5）による挟持時における中空形材（1）の内壁（6）に向かって張り出した部分を有する張り出し部（15）（16）とよりなるものである。
【００１４】
中空形材（1）は、アルミニウム製で、内壁（6）より外壁（10）の幅の方が小さく、外壁（10）と各側壁（2）（3）との間に横断面凹弧状の肩壁（17）（18）が存在する横断面六角形の全体がほぼ同厚の異形管であり、長方形の複層ガラスの周縁部内側にスペーサとして介在せられるものである。図示は略したが、内壁（6）には無数の小さな空気孔が２列長さ方向にあけられており、スペーサ内に複層ガラスの結露防止用の細い棒状乾燥材が多数充填されて使用される。中空形材（1）は、長方形の複層ガラスの４つのコーナ部に合わせて４箇所で９０゜に曲げられる。
【００１５】
固定挟持板（4）の後部下面に２つの空気圧シリンダ（19）が左右に並んで垂直上向きに固定せられており、両空気圧シリンダ（19）のピストンロッド（20）が固定挟持板（4）を貫通し、両ピストンロッド（20）の先端部が可動挟持板（5）に固着せられている。
【００１６】
保持部材（9）は、ブロック状で、中空形材（1）の固定側（1a）基端部が密にはめ込まれる溝（21）を有しており、その下面において送りねじ軸（22）がねじはめられている雌ねじ部材（23）と連結一体化せられている。送りねじ軸（22）の基端部は、モータ（24）の出力軸に延長状に取り付けられており、その先端部は台（図示略）に固定された軸受（25）に受けられている。固定挟持板（4）の右側には、可動挟持板（5）と重ならない延長状板部（４a）が設けられており、これの上面に保持部材（9）により保持せられた中空形材（1）を前後から挟んで案内する一対のガイドローラ（26）が取り付けられている。
【００１７】
引掛け部材（11）は、回転自在なローラであり、ローラ軸（27）が揺動レバー（12）の先端部上面に垂直に固定せられている。このローラには、中空形材（1）の外壁（10）に対する接触面積を大きくするため、六角ローラを用いてもよい。揺動レバー（12）の基端部は、モータ（28）に接続せられた減速機（29）から上向き垂直に突出している回転軸（30）に取り付けられている。
【００１８】
受け部材（7）（8）の張り出し部（15）（16）は、柱状部（13）（14）より大径のリング状であり、その外周縁上下は丸みを帯びかつ柱状部（13）（14）がわ面が基端から僅かに傾斜したテーパ状となされている。これにより、中空形材（1）を曲げるさいその内壁（6）を中空部側へ陥没させやすくなる。なお、張り出し部は、中空形材（1）の内壁（6）に向かって張り出しただけのものであってもよい。
【００１９】
下記に、上記中空形材の曲げ加工装置の操作について説明する。
【００２０】
まず、曲げようとする所定寸法の中空形材（1）を固定挟持板（4）の上に置く。このさい、中空形材（1）の内壁（6）を前向きにし、中空形材（1）の固定側（1a）の基端部を保持部材（9）の溝（21）にはめ込むとともに、一対のガイドローラ（26）の間に通し、中空形材（1）の内壁（6）を固定挟持板（4）の受け部材（7）にのぞませるとともに、中空形材（1）の曲げ側（1b）の外壁（10）を引掛け部材（11）にのぞませる。そして、モータ（24）を稼動して送りねじ軸（22）を前後いずれかの方向に回転せしめて雌ねじ部材（23）を左または右にねじ送り、これに連結せられた保持部材（9）により保持せられている中空形材（1）を左または右に移動調整し、中空形材（1）の所定箇所を受け部材（7）のある曲げ位置にもってくる。
【００２１】
つぎに、両空気圧シリンダ（19）を作動してピストンロッド（20）を引っ込め、可動挟持板（5）を図１の鎖線位置から実線位置まで降下させ、固定挟持板（4）および可動挟持板（5）で中空形材（1）の両側壁（2）（3）を挟みつける。すると、中空形材（1）の内壁（6）は可動挟持板（5）の受け部材（8）にものぞませられ、各受け部材（7）（8）の張り出し部（15）（16）の基端と各挟持板（4）（5）の内面との間には中空形材（1）の壁厚のほぼ２倍の長さ分の間隙（s）があけられる（図４参照）。
【００２２】
最後に、モータ（28）を稼動して揺動レバー（12）を図１の反時計方向に回動し、ローラである引掛け部材（11）を中空形材（1）の曲げ側（1b）の外壁（10）に当接せしめ、中空形材（1）の曲げ側（1b）を引っ掛けてこれを同図の実線位置から鎖線位置まで移動させ、中空形材（1）を９０°に曲げる。このさい、上記間隙（s）の存在によって、側壁（2）（3）に続く内壁（6）の端部が側壁（2）（3）の端部に重なるように２つ折りせられ、内壁（6）が中空部側に陥没せられるとともに、外壁（10）、両側壁（2）（3）の外端部および両肩壁（17）（18）の全体が断面凹弧状に変形せしめられて内壁（6）側に引き寄せられるのである。以上により曲げ加工が終わる。
【００２３】
つぎの曲げ加工のために、可動挟持板（5）を図１の実線位置から鎖線位置まで上昇させる。そして、送りねじ軸（22）により中空形材（1）のつぎの曲げるべき箇所が固定挟持板（4）の受け部材（7）のところにくるまで中空形材（1）を左方に移動させる。以下上記と同様にして中空形材（1）に曲げ加工を施す。
【００２４】
図５は、横幅の異なる中空形材が幾つあっても受け部材が１種類だけでよく、しかも両側壁の固定挟持板および可動挟持板による挟持に伴い受け部材が必然的に所定位置に配置せられる状態を示すものである。
【００２５】
同図の実線で示す中空形材（1A）は、図４の上記中空形材（1）より横幅の広いものであり、同図の鎖線で示す中空形材（1B）は、上記中空形材（1）より横幅の狭いものである。要するに、各受け部材（7）（8）が、各挟持板（4）（5）の内面より中空形材（1）の壁厚のほぼ２倍の長さ分突出せしめられた柱状部（13）（14）と、柱状部（13）（14）の先端に設けられかつ両挟持板（4）（5）による挟持時における中空形材（1）の内壁（6）に向かって張り出した部分を有する張り出し部（15）（16）とよりなるものであり、一方の挟持板（5）が可動であるから、横幅の異なる中空形材が幾つあっても、固定挟持板（4）と可動挟持板（5）とで中空形材（1）の両側壁（2）（3）を挟みつけた場合には、各受け部材（7）（8）の張り出し部（15）（16）の基端と各挟持板（4）（5）の内面との間には中空形材（1）の壁厚のほぼ２倍の長さ分の間隙（s）が得られるのである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明による中空形材の曲げ加工装置の平面図である。
【図２】図１の曲げ加工装置の正面図である。
【図３】図１の曲げ加工装置の側面図である。
【図４】図１のIV−IV線にそう拡大断面図である。
【図５】横幅の異なる２種類の中空形材に本発明による中空形材の曲げ加工装置が対応できる状態を示す図４相当の断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
1       中空形材
1a      中空形材の固定側
1b      中空形材の曲げ側
2、3    中空形材の側壁
4       固定挟持板
5       可動挟持板
6       中空形材の内壁
7、8    受け部材
9       保持部材
10      中空形材の外壁
11      引掛け部材
12      揺動レバー
13、14  受け部材の柱状部
15、16  受け部材の張り出し部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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