(57)【要約】【課題】小サイズのシート体の集積安定化と幅方向の揃え精度を向上する。【解決手段】長尺シート材２を帯状に搬送し、複数のスリッタ３〜９で細幅のシート材１０〜１７に裁断する。細幅のシート材１０〜１７は、切断機４５に搬送され、切断機４５を構成する可動の上刃４６と固定の下刃４７とでシート体２１に切断される。上刃４６には押えガイド６３〜７０が固定され、収容部４９〜５６には受け部８０が設けられている。切断前には、下刃４７から送り出されるシート材１０〜１７の幅方向の一辺を受け部８０が下方から支持し、また、切断前及び切断中に押えガイド６３〜７０が上刃４６と一緒に移動してシート材１０〜１７の幅方向の他辺を収容部４９〜５６に向けて押す。これにより、シート体２１は、幅方向において収容部４９〜５６に設けた底板と同じ方向に傾斜した姿勢で収容部４９〜５６に落下する。【選択図】        図４
2006130610.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動刃と固定刃とを有し、前記可動刃の長手方向の刃先一端から刃先他端へ前記固定刃との接触点が移動するように前記固定刃に対して可動刃が前記長手方向に傾斜した姿勢で可動することで、前記固定刃から前記搬送方向に所定長さ分だけ送り出された長尺状のシート材を切断してシート体を形成する切断機と、
前記切断機で切断されるシート体が落下する位置に配され、前記刃先一端寄りの一辺に対して刃先他端寄りの他辺が低くなるように傾斜した底板と、前記底板の他辺に立設されており、前記底板に落下する前記シート体の幅方向の縁が当接する垂直板とを有し、前記シート体の幅方向の縁を揃えて集積する収容部と、を備えた切断・集積装置において、
前記底板のうちの前記一辺に立設され、前記切断機で切断する前に、前記固定刃から送り出されるシート材の切断範囲のうちの幅方向の前記刃先一端寄りを下方から受ける受け部と、
前記可動刃に対して前記搬送方向の下流側に配され、前記可動刃の移動に連動してその可動刃と同じ方向に移動し、少なくとも前記上刃の移動前又は移動中に、前記シート材の切断範囲のうちの幅方向の刃先他端寄りを、前記刃先一端寄りに対して低くなるように、前記収容部に向けて押さえる押えガイドと、
を設けたことを特徴とする切断・集積装置。
【請求項２】
前記切断機は、幅広の長尺シートを複数のスリッタで裁断した複数の細幅の長尺シートを所定長さに一度に切断するとともに、前記収容部及び押さえガイドは、前記細幅の長尺シートに対応する数だけ並設されていることを特徴とする請求項１記載の切断・集積装置。
【請求項３】
可動刃と固定刃とを有し、前記可動刃の長手方向の刃先一端から刃先他端へ前記固定刃との接触点が移動するように前記可動刃が固定刃に対して前記長手方向に傾斜した姿勢で可動する切断機で、前記固定刃から前記搬送方向に所定長さ分だけ送り出された長尺状のシート材を切断してシート体を形成し、
その後に、前記切断機で切断するシート体が落下する位置に配した収容部で、切断後に落下するシート体を下方から受け止めて集積するとともに、前記収容部に設けた底板を前記刃先一端寄りの一辺に対して刃先他端寄りの他辺が低くなるように傾斜させて設け、
前記底板の他辺に立設した垂直板に、落下する前記シート体の幅方向の辺を当接させて、集積されるシート体の幅方向の縁を揃えるようにした切断・集積方法において、
前記固定刃から搬送方向の下流側に送り出されるシート材のうちの前記刃先一端寄りを、前記底板の一辺に立設した受け部で下方から支持し、かつ、前記切断機による切断前又は切断中に前記シート材のうちの前記刃先他端寄りを、前記可動刃の移動に連動して前記可動刃と同じ方向に移動する押さえガイドで、前記前記刃先一端寄りに対して低くなるように押さえて前記切断機で切断することを特徴とする切断・集積方法。
【請求項４】
前記切断機は、幅広の長尺シートを複数のスリッタで裁断した複数の細幅の長尺シートを所定長さに一度に切断するとともに、前記収容部及び押さえガイドは、前記細幅の長尺シートに対応する数だけ並設されていることを特徴とする請求項３記載の切断・集積方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺状のシート材を所定長さに切断して形成したシート体を集積する切断・集積装置及びその方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリンタ用記録紙などのシート体は、幅広長尺状のシート材を多スリット切断方式により裁断及び切断して作成することが知られている。
【０００３】
多スリット切断方式は、図１に示すように、幅広のシート材ロール１からシート材２を帯状に引き出し、引き出したシート材２を一方向に搬送しながら、所定の間隔に配した複数のスリッタ（裁断機）３〜９で裁断して複数の細幅のシート材１０〜１７を作成し、各細幅のシート材１０〜１７をそのまま一方向に搬送して、可動の上刃１８と固定の下刃１９で構成される切断機２０で複数の細幅のシート材１０〜１７を一定長さごとに一度に切断する。
【０００４】
切断したシート体２１は、集積部２２に搬送される。集積部２２は、細幅のシート材１０〜１７の列ごとに対応した複数の収容部２３〜３０で構成されている。各収容部２３〜３０でシート体２１を所定量ずつ集積すると、これらシート束体３１〜３８を順次に内装工程３９に搬送する。内装工程３９には、ピロー包装機４０が配されている。ピロー包装機４０は、防湿防塵性の内装袋４１を作製する。シート束体３１〜３８はその内装袋４１に個別に内装される。そして、内装済みの内装袋４１は、箱４２に詰めて出荷される。
【０００５】
ところで、切断後のシート束体３１〜３８を内装工程３９に搬送するとき、又は内装袋４１に内装するときには、シート束体３１〜３８の縁が揃っていないと、縁から飛び出したシート体２１の一部（エッジ）を折り曲げてしまい、エッジ折れや傷など製品の品質を損なうおそれがある。そして、揃え直しの作業を行う工程を設けることを考慮すると、工数が増え、コストアップや工程能力が低下するおそれがあるとともに、袋詰め工程と直結する自動化を図ることができない。そこで、シート束体３１〜３８の縁を揃えることが重要視されている。
【０００６】
従来の方式では、シート体２１の縁を揃えるために、まず、隣同士の重なりを防止するように、細幅のシート材１０〜１７を切断機２０で同時に切断して形成される複数のシート体２１を、広げ搬送コンベヤ４３を用いて集積部２２まで広げながら搬送し、集積部２２の位置で前記複数のシート体２１の間隔を広げる。こうすることで、各収容部２３〜３０も間隔を広げて並設することができるため、各収容部２３〜３０の間に仕切り板を設けることができる。ここで、広げ搬送コンベヤ４３とは、細幅のベルトコンベヤを搬送方向の上流側から下流側に向けて末広がりとなるように幅方向に複数配し、前記複数のシート体２１を隣合う同士の間隔が広がるように一方向に搬送するコンベヤである。
【０００７】
しかし、広げ搬送コンベヤ４３を用いると、例えばＬサイズ（幅８９×長手方向の長さ１２７ｍｍ）などの小サイズのシート体２１では、シート体自体が軽く、しかもベルト接触面積が少ないため、搬送中に姿勢が曲がってしまうことや隣り合う同士のシート間隔がバラバラになる不都合が多く生じた。このようになると、集積時にシート体２１が集積時に仕切り板に衝突してトラブルになることや、シート体２１の端部に傷を付ける等の欠点があった。そこで、これら不都合を防止するために、広げ搬送コンベヤ４３の各コンベヤベルトの間隔を調節したが、広げると縁の揃えが悪化し、また、狭くすると仕切り板に衝突することがわかった。このため、広げ搬送コンベヤ４３を用いての対策を見出すことができなかった。
【０００８】
そこで、広げ搬送コンベヤ４３を用いず、しかも、各収容部２３〜３０の間に設けた仕切り板をなくし、切断機２０に対して細幅のシート材１０〜１７の搬送方向の下流側でかつ下方に各収容部を配列し、収容部に設けた底面を傾斜させて、切断後に落下するシート体２１の幅方向の縁を揃えるように工夫した集積方法が提案されている（特許文献１）。特許文献１に記載の集積方法では、シート体の四隅の一つが最も下方となるように傾斜させた底板上に、切断機によって切断されて落下するシート体を集積し、底板の周りに設けている枠部に、シート体の周縁部を当接させて集積している。
【特許文献１】特開２００４−４３１１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、図２に示すように、可動の上刃１８が固定の下刃１９に対して刃先一端１８ａを刃先他端１８ｂよりも先に下ろして切断するため、切断後のシート体２１は、刃先一端１８ａ寄りの左辺２１ａが、未だ繋がっている右辺２１ｂに対して上刃１８の厚みにより刃先他端１８ｂに沿う方向（曲がり方向）に向けて曲がる。このため、切断後にシート体２１は、搬送方向の下流側の前辺２１ｃが後辺２１ｄに対して曲がり方向に向けて曲がりながら落下する。
【００１０】
また、小サイズのシート体２１に切断するときにも不都合が生じることがわかった。というのは、大サイズでは、搬送方向に沿う長さ、すなわち上刃１８と下刃１９の切断位置から突出させる長さが長いため、シート体２１の前辺２１ｃが重みで垂れ下がるので上刃１８の可動によってもそれほど姿勢が変化することはないのに対し、小サイズのシート体２１では、図３に示すように、下刃１９から突出させる長さが短いため、切断時に後辺２１ｄが上刃１８で瞬間的に押し下げられ、この反動で前辺２１ｃが逆に跳ね上がる現象が生じる。
【００１１】
したがって、小サイズのシート体２１を作成する場合には、切断時にシート体２１が曲がり方向に曲がるとともに、シート体２１の前辺２１ｃが跳ね上がる現象が生じるため、切断後に落下するシート体２１が、収容部の枠部を乗り越えるか、又は底面や枠部にぶつかってバウンドして隣の収容部に進入し、隣の収容部のシート体２１と不揃いで重なってしまう不都合が生じるおそれがある。このようになると、次に切断されるシート体２１がその収容部で正しく収容できなくなり、収容部から溢れて集積不良などのトラブルになる。
【００１２】
本発明は、シート体を切断するときに生じるシート体の姿勢の変化を防止して幅方向の縁を確実に揃えて収容部に安定して集積するように工夫した切断・集積装置及びその方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
一般的に、切断機は、可動刃の長手方向の一刃先端から他刃先端へ固定刃との接触点を一方に向けて移動させることで長尺シート材をシート体に切断する。切断後のシート体は、シート材の搬送方向の下流側の前辺が、上流側の後辺に対して前記刃先一端から刃先他端に向う曲がり方向に向けて曲がる。上記目的を達成するために、本発明では、前記刃先他端寄りに設けた垂直板に対峙するように受け部を底板に立設し、固定刃から送り出されるシート材の幅方向の両辺のうちの曲がり方向とは逆側の一辺寄りを前記受け部で下方から受けるとともに、前記切断する前又は切断する途中あるいは切断した後に、可動刃の移動に連動又は一緒に移動する押さえガイドで、前記シート材のうちの曲がり方向の他辺寄りを収容部に向けて押さえて、シート材を幅方向において前記一辺寄り対して他辺寄りが下がるように傾斜した姿勢にして切断するようにしたものである。
【００１４】
押さえガイドは、可動刃に対してシート材の搬送方向の下流側の位置に配置されており、可動刃の移動と一緒、又は連動して可動刃と同じ方向に移動する。そして、押さえガイドの押さえ面は、シート材の搬送方向に対して下流側が上流側よりも低くなるように傾斜させておくのが好適である。切断機は、可動刃を、固定刃から退避した退避位置から固定刃に接する切断位置を経て切断完了位置に向けて移動するギロチン方式である。
【００１５】
押さえガイドが押さえを開始するタイミングとしては、切断前、すなわち可動刃が切断位置に到達するまでの間で押さえるようにしてもよいし、また、切断中、すなわち可動刃が切断位置に到達したときに押さえるようにしてもよい。こうすれば、少なくとも切断中から切断完了位置までの可動刃の移動域で、切断される範囲のシート材を、頭を搬送方向の下流に向けてお辞儀をする姿勢になるように押さえ込むことができるので、切断後にシート体の前辺が跳ね上がることを確実に防止することができる。
【００１６】
なお、押えガイドとしては、可動刃に直接に取り付けてもよいし、別々に取り付けてもよい。別々に取り付ける場合には、前述したタイミングで押さえるように、可動刃の移動に連動して押えガイドを可動刃と同じ方向に移動する連動機構を設ければよい。
【００１７】
受け部としては、搬送路と同じ高さ又は搬送路よりも僅かに低い位置に、搬送路と略平行に延ばして設けるのが望ましい。また、切断範囲となるシート材の先端をお辞儀する姿勢に保持するために、受け部のうちの搬送方向の下流側となる先端に、切り欠きや一段低くした凹部又は傾斜部などを設けるのが望ましい。
【００１８】
収容部としては、切断後のシート体が真下に落下する位置に対して前記曲がり方向にずらして設けるのが望ましい。
【００１９】
切断機としては、幅広の長尺シートを複数のスリッタで裁断した複数の細幅の長尺シートを所定長さに一度に切断するものでもよい。この場合には、収容部及び押えガイドを、前記複数の細幅の長尺シートに対応する数だけ並設すればよい。また、複数の細幅のシート材を隙間なく搬送する場合には、各収容部の底板を水平に設けると受け部を設けるスペースがなくなるのに対し、底板を幅方向に傾斜しているため、底板をシート材の幅長さに対して並設した底板のピッチとの間に差が生じる。この差に対応するスペースに受け部を設ければよい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明では、切断前に、シート材の幅方向のうちの一辺寄りを下方から受け部が支持しているため、切断後にシート体とされる範囲の前辺が後辺に対して曲がり方向に曲がることを極力阻止することができる。しかも、少なくとも切断前ないし切断中に押さえガイドで他辺寄りを収容部に向けて押さえるため、可動刃の可動により前辺が跳ね上がり、枠部を乗り越えて隣の収容部に進入することも確実に防止することができる。そして、切断時に、シート体の幅方向の姿勢を一辺寄りに対して他辺寄りを低くした傾斜姿勢、すなわち、底板と同じ傾斜姿勢にするため、切断後にシート体が受け部から底板にスムーズに滑落する。これにより、バウンドして不揃いになることなくシート体を底板の上に、幅方向の縁を確実に揃えて集積することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
切断・集積機４４は、図４に示すように、多スリット切断方式によりインクジェットプリンタ用のシート体２１を作製する。シート体２１は、シート材ロール１からシート材２を搬送手段により搬送方向に帯状に引き出し、引き出したシート材２を搬送路の上又は下に所定の間隔に配した複数のスリッタ３〜９で裁断して複数の細幅のシート材１０〜１７を作成し、各細幅のシート材１０〜１７を図示していない搬送手段により切断機４５に向けて間欠搬送して、搬送手段の停止中に可動の上刃４６を固定の下刃４７に対して可動することで、複数の細幅のシート材１０〜１７を一定長さごとに一度に切断して集積部４８に設けた複数の収容部４９〜５６に落下して集積される。なお、従来技術で説明したと同じ部材には同符号を付与している。
【００２２】
切断・集積機４４は、図５に示すように、搬送ローラ対５７、搬送ガイド部材５８、上刃４６、下刃４７、及び、収容部４９〜５６とから構成されている。搬送ローラ対５７は、ニップローラ５９と駆動ローラ６０とで構成されており、作成するシート体２１のサイズのうちの搬送方向の長さに応じた分だけ細幅のシート材１０〜１７をニップして搬送した後に、一定時間搬送を停止する間欠搬送をする。搬送ガイド部材５８は、搬送ローラ対５７に対して細幅のシート材１０〜１７の搬送方向の下流側に配されており、支持板６１と押さえ板６２とで構成されている。支持板６１は、搬送路の下方に配され、複数の細幅のシート材１０〜１７を搬送面１００の上で支持する。押さえ板６２は、搬送路を挟んで支持板６１の上に配され、支持板６１との間で複数の細幅のシート材１０〜１７を搬送する通路を形成する。
【００２３】
搬送ガイド部材５８に対して前記搬送方向の下流側には、上刃４６と下刃４７とが配されている。上刃４６の刃先は、複数の細幅のシート材１０〜１７の全幅より長い。下刃４７は、刃先が搬送面１００に一致している。そして、上刃４６には、前記搬送方向の下流側に、押さえガイド６３〜７０が連結板７１を介して固定されている。
【００２４】
上刃４６は、図６に示すように、刃の長手方向の刃先一端４６ａから刃先他端４６ｂに向けて下刃４７との接触点を移動させることで細幅のシート材１０〜１７を時系列的に切断するように、上刃４６の刃先が下刃４７に対して角度θ１の分だけ傾けられている。
【００２５】
移動機構７２は、搬送ローラ対５７の駆動に同期して上刃４６を退避位置と切断完了位置との間で垂直方向に一往復分ずつ移動させる。すなわち、搬送ローラ対５７が停止中に、上刃４６を一往復可動させる。上刃４６は、退避位置から切断完了位置に向けて移動する過程の途中に設定されている切断位置に到達することで、複数のシート材１０〜１７の切断を開始する。
【００２６】
押さえガイド６３〜７０は、各細幅のシート材１０〜１７に対応する数だけ設けられている。各押さえガイド６３〜７０は、支持部７３と押え部７４とを有し、押え部７４の下面となっている押さえ面７５が、細幅のシート材１０〜１７又はシート体２１を収容部４９〜５６に向けて押える。押さえ面７５は、細幅のシート材１０〜１７の搬送方向に向けて長くして形成されており、かつ、前記搬送方向の下流側の一端が上流側の他端よりも低くなるように傾斜している。なお、押さえガイド６３〜７０としては、複数に限定することに限らず、裁断を必要としない場合、１個だけ設ければよい。
【００２７】
押さえガイド６３〜７０は、図７に示すように、上刃４６の傾斜角度θ１に沿った線上に各々取り付けられており、各細幅のシート材１０〜１７の搬送列ごとにおいて上刃４６が切断位置に到達する前の押さえ位置に移動したときに、下刃４７から前記搬送方向に送り出された細幅のシート材１０〜１７を押さえ付ける。押さ付ける期間は、上刃４６が切断位置を経て切断完了位置に移動するまでの間となっており、また、押える位置は、各細幅のシート材１０〜１７の幅方向のうちのシート体２１の右辺２１ｂに相当する他辺１０ｂ〜１７ｂ寄りの範囲、曲がり方向の下流側寄りの範囲となっている。
【００２８】
各細幅のシート材１０〜１７は、隣合う間隔に略隙間のない状態で切断機４５に搬送され、切断機４５で切断されることで複数のシート体２１となって各収容部４９〜５６に落下する。各収容部４９〜５６は、下刃４７に対して搬送方向の下流側で、かつ、搬送面１００よりも下がった位置に配されている。
【００２９】
各収容部４９〜５６には、詳しくは図８にも示すように、シート体２１を受ける底板７６が設けられている。底板７６には、落下するシート体２１の四辺のうちの隣接する二辺（前辺２１ｃと右辺２１ｂ）を揃えるための枠板が、垂直方向に向けて立設されている。枠板は、底板７６の周り４辺のうちの搬送方向の下流側の前辺７６ａに配した前板７７、曲がり方向の下流側の右辺７６ｃに配した垂直板７８、及び、垂直板７８に対峙する左辺７６ｄに立設したガイド板７９とを有している。なお、残りの辺にも必要に応じて側板を設けても良い。
【００３０】
各底板７６は、前辺７６ａが前記搬送方向の上流側の後辺７６ｂよりも低く、かつ、曲がり方向の下流側の右辺７６ｃが上流側の左辺７６ｄよりも低くなるように傾斜して配されている。これにより、底板７６は、四隅のうちの、搬送方向の下流側で、かつ、曲がり方向の下流側の一隅７６ｅが一番低くなるように傾斜した姿勢となっている。そして、垂直板７８によりシート体２１のうちの曲がり方向の下流側の右辺２１ｂが揃えられ、かつ、前板７７によりシート体２１のうちの搬送方向の下流側の前辺２１ｃが揃えられる。ガイド板７９は、垂直板７８との間でシート体２１の幅を規制する。なお、図８では、図面の煩雑化を防ぐために、前板７７を底板７６からズラして記載している。
【００３１】
ガイド板７９は、曲がり方向で隣接する収容部４９〜５６の垂直板７８と一体に形成されている。すなわち、垂直板７８とその垂直板７８に対応する収容部４９〜５６に対して曲がり方向で隣接する収容部４９〜５６のガイド板７９とは、上方が円弧状に丸くなるように１枚板を逆Ｕ字状に折り曲げて形成した１部品の部材となっており、その円弧状の部分が受け部８０となっている。この受け部８０は、搬送面１００の近傍まで立ち上がり、且つ搬送方向に沿って条をなして形成されており、水平部８１と傾斜部８２とを有している。水平部８１は、搬送面１００に対して水平となっている部分であり、下刃４７から所定長さ分だけ送り出される複数のシート材１０〜１７の幅方向の両端のうちの曲がり方向とは逆側の一辺（シート体２１の左辺２１ａに相当）１０ａ〜１７ａを、下方から支持する。この水平部８１の高さは、搬送面１００と同じ高さ、又は搬送面１００よりも僅かに低い高さとなっている。
【００３２】
また、傾斜部８２は、水平部８１に対して前記搬送方向の下流側に設けられ、水平部８１の高さから搬送方向の下流側に向けて徐々に下がるように傾斜している。傾斜部８２は、切断時に、細幅のシート材１０〜１７の一辺１０ａ〜１７ａで、かつ、搬送方向の下流側の先端部分にお辞儀をさせるためのものである。なお、水平部８１や傾斜部８２の表面に、擦り傷防止のためにテフロン（登録商標）などのコーティングを施すのが好適である。また、前述した受け部８０とガイド板７９とが幅規制ガイドを構成し、幅規制ガイドが曲がり方向に複数に並んだ底板７６の列の間に設けられる。
【００３３】
ところで、細幅のシート材１０〜１７は、隣との間に略隙間の無い状態で切断機４５に搬送され、そのままの間隔を保って切断される。したがって、下方で受ける各収容部４９〜５６には、各底板７６を水平に設けて並設すると幅規制ガイドを設けるスペースがなくなるのに対し、本実施形態では、各底板７６を幅方向（曲がり方向）に傾斜した姿勢で配しているため、細幅の各シート材１０〜１７の幅長さよりも各底板７６のピッチを短くすることができる。よって、幅規制ガイドは、シート材１０〜１７の幅長さと各底板７６のピッチ長との差に対応するスペースに配されている。
【００３４】
また、水平部８１がシート体２１の左辺２１ａ寄りの範囲を下方から支持するために、各細幅のシート材１０〜１７に対して曲がり方向に向けて長さＢの分だけ各収容部４９〜５６をずらして配している（図７参照）。このずらし長さＢとしては、シート体２１の右辺２１ｂが、曲がり方向での隣の受け部８０に当接しない位置で、かつ、シート体２１が自重で底板７６に向けて滑落する位置となる範囲、すなわち、各シート材１０〜１７の一辺１０ａ〜１７ａから幅方向の中央までの範囲に応じた長さとするのが望ましい。
【００３５】
次に、上記構成の作用を簡単に説明する。シート材２は、図示していない搬送手段によりシート材ロール１から搬送方向に帯状に引き出される。引き出したシート材２は、複数のスリッタ３〜９で裁断されて複数の細幅のシート材１０〜１７とされる。各細幅のシート材１０〜１７は、搬送ローラ対５７に送られる。搬送ローラ対５７は、予め設定されているサイズに応じた長さだけ各シート材１０〜１７を下刃４７から搬送方向の下流側に向けて送り出し、送り出し完了後に、各シート材１０〜１７の搬送を停止する。
【００３６】
送り出し完了後には、下刃４７から送り出された各シート材１０〜１７のうちの先端を除く一辺１０ａ〜１７ａが、各収容部４９〜５６に設けた水平部８１に当接し、その一辺１０ａ〜１７ａの先端が傾斜部８２に沿って垂れ下がってお辞儀する姿勢となる。
【００３７】
一方、最も刃先一端４６ａ寄りの押さえガイド６３は、上刃４６が退避位置のときに、押さえ面７５のうちの前記搬送方向の中央部が搬送面１００の高さに位置しており、また、残りの押さえガイド６４〜７０は、上刃４６の傾斜角度θ1と平行な線上に配列されているため、搬送面１００よりも上方に向けて徐々に離れる高さに位置している。
【００３８】
このため、最も刃先一端４６ａ寄りに搬送されるシート材１０は、切断前に、シート体２１の右辺２１ｂに相当する他辺１０ｂ寄りの範囲が、押さえガイド６３により下方に向けて押されて、その他辺１０ｂのうちの搬送方向の先端（シート体２１の前辺２１ｃに相当）がお辞儀をした姿勢になる。これにより、切断前には、細幅のシート材１０が、幅方向において他辺１０ｂが一辺１０ａよりも低くなるように傾斜した姿勢となる。
【００３９】
このような状態になってから移動機構７２が作動して、上刃４６が退避位置から切断完了位置に向けて瞬時に移動する。上刃４６が下降して、最初のシート材１０が所定サイズに切断されるときには、シート体２１の前辺２１ｃが曲がり方向に向けて流れ、かつ前辺２１ｃが跳ね上がろうとするが、水平部８１が一辺１０ａ寄りの範囲を下方から支持しているのに加えて、上刃４６と一緒に押さえガイド６３が下降して他辺１０ｂ寄りの範囲を下方に向けて押し込むため、曲がり方向への曲がり及び先端の跳ね上がりを極力防止することができる。
【００４０】
また、シート体２１は、切断後に直ぐに落下しようとするが、一辺１０ａ寄りの範囲が水平部８１に乗っているため、落下スピードが緩やかとなり、また、押さえガイド６３が他辺１０ｂを押し込むため、シート体２１となったときに、受け部８０で支持した一辺１０ａよりも押さえガイド６３で押される他辺１０ｂを低くした斜めの姿勢を保って、受け部８０を幅方向に滑って底板７６に落ちる。これにより、底板７６や枠板などにぶつかってバウンドすることがない。落とし込まれたシート体２１は、右辺２１ｂが垂直板７８に、かつ前辺２１ｃが前板７７にそれぞれ確実に当接して、シート体２１の幅方向の縁、及び前記搬送方向の縁がそれぞれ揃った状態で収容部４９の底板７６の上に集積される。
【００４１】
引き続き、上刃４６が下降していくと、刃先一端４６ａから２番目に設けた押さえガイド６４が一緒に下降し、細幅のシート材１１の搬送列に対応した上刃４６の部分が押さえ位置に到達する。このとき、押さえガイド６４がシート材１１の他辺１１ｂを押さえ、その後に上刃４６が切断位置に到達することで、シート材１１がシート体２１に切り離される。このときも、シート体２１は、左辺２１ａが水平部８１で下方から支持され、また右辺２１ｂが押さえガイド６４で下方に向けて押されるため、幅方向の姿勢が曲がり方向に徐々に低くなるように傾斜した姿勢となって収容部５０の底板７６に落とし込まれる。以後、同様にして残りのシート材１２〜１７も前述したと同様に時系列的に切断され、各収容部５１〜５６に縁が揃った状態で集積されていく。そして、最後のシート材１７が切断された後に、上刃４６が切断完了位置に到達する。上刃４６が切断完了位置に到達した後は、移動機構７２が上刃４６を退避位置に戻し、その後、搬送ローラ対５７が所定長さだけ各シート材１０〜１７を搬送し、搬送停止後に再び前述した同様に切断を行って各収容部４９〜５６にシート体２１を集積していく。
【実施例】
【００４２】
図９及び図１０には、例えばＬサイズ（幅８９ｍｍ×１２０ｍｍ）〜Ａ３ノビサイズ（幅３２９ｍｍ×４８３ｍｍ）までの小サイズのシート体２１を作製するときに用いる各部の寸法を示している。
【００４３】
各寸法の説明と具体的な寸法を以下に示す。
１：長さＡは、シート体２１の幅長さであり、この幅長さは、シート体２１の前述したサイズのうちの幅方向（短手方向）の長さ、例えば８９〜３２９ｍｍとなっている。
２：長さＢは、細幅の各シート材１０〜１７に対して曲がり方向に向けて各収容部４９〜５６をずらす長さを示しており、例えば５〜５０ｍｍが好適である。
３：長さＣは、受け部８０の幅方向の中心から押さえガイド６３〜７０までの水平方向の長さを示しており、例えば４０〜４７０ｍｍが好適である。
４：角度θ２は、シート材１０〜１７の搬送面１００に対する押さえ面７５の傾斜角度を示しており、例えば１０〜６０度にするのが好ましい。
５：長さＵは、搬送面１００と、底板７６の四隅のうちの最も高い隅７６ｆとの間の高さ方向での長さを示しており、例えば１０〜２００ｍｍにするのが好ましい。
６：長さＶは、搬送面１００と水平部８１との間の高さ方向での長さを示しており、例えば０〜１００ｍｍとするのが好ましい。
７：長さＷは、水平部８１の前記搬送方向に沿う長さを示しており、例えば１０〜１００ｍｍにするのが好ましい。
８：長さＸは、下刃４７の切断位置から水平部８１までの搬送方向に沿う長さを示しており、例えば１０〜１００ｍｍにするのが好ましい。
９：長さＹは、押さえガイド６３〜７０の押さえ面７５のうちの角度θ２に沿う長さを示しており、例えば１０〜２００ｍｍにするのが好ましい。
１０：長さＺは、押さえガイド６３〜７０と上刃４６との間の長さのうちの角度θ２に沿う長さを示しており、例えば５〜５０ｍｍにするのが望ましい。
１１：長さＴは、各収容部４９〜５６の底板７６の後辺７６ｂと前板７７との間のうちの前記搬送方向に対して傾斜する方向に沿った長さを示しており、この長さはシート体２１のサイズのうちの長手方向（搬送方向）に沿う長さに対応しており、例えば１２７〜４８３ｍｍにするのが望ましい。
【００４４】
また、底板７６としては、図８に示すように、幅方向（曲がり方向）での傾斜角度βを例えば１０〜４５度、搬送方向での傾斜角度αを例えば１０〜４５度にするのが好ましい。さらに、上刃４６の刃先の傾斜角度θ１を下刃４７に対して、例えば０．５〜２度とするのが望ましい。
【００４５】
以上説明した本実施の形態は、本発明の構成を限定するものではない。例えば、前述したように小サイズに限らず、大サイズのシート体２１を作製するときにも本発明を適用することができるのはいうまでもない。そこで、本発明を実施するにあたって最適な各部の寸法を以下に示す。
【００４６】
長さＡとしては５０〜１０００ｍｍ、長さＢとしては０〜「シート体２１の幅長さの半分の長さ」、長さＣとしては「シート体２１の幅長さの半分の長さ」〜「長さＡ−長さＢ」、角度θ２としては０〜６０度、長さＵとしては１〜５００ｍｍ、長さＶとしては１〜５００ｍｍ、長さＷとしては０〜１０００ｍｍ、長さＸとしては０〜５００ｍｍ、長さＹとしては５〜１０００ｍｍ、長さＺとしては０〜１００ｍｍ、長さＴとしては５０〜１０００ｍｍとするのが好適である。
【００４７】
なお、前述した各部の寸法は、切断後のシート体２１を、長手方向の向きが各シート材１０〜１７の搬送方向に沿う向きに切断機４５で切断するときの最適な寸法であるが、逆に切断後のシート体２１を短手方向が前記搬送方向に沿う向きに切断するようにしてもよい。この場合には、上記各寸法も切断後のシート体２１の向きに応じて変えればよい。
【００４８】
上記実施形態では、スリッタ３〜９によって所定幅に裁断した後に、切断機４５によって所定長さに切断することにより複数のシート体２１を同時に形成しているが、１本の帯状の細幅のシート材を切断機で切断し、切断済みのシート体を１枚ずつ集積する切断・集積装置にも適用することができる。さらに、切断機４５としては、上刃４６を可動としているが、代わりに、上刃４６を固定にして下刃４７を可動にしてもよい。
【００４９】
また、本実施形態では、収容部４９〜５６の底板７６を、細幅のシート材１０〜１７の搬送方向の下流側で、かつ幅方向の右辺７６ｃの一隅７６ｅが最も低くなるように傾斜させているが、底板７６の傾斜方向はこれに限るものではなく、例えば、搬送方向の上流側で、かつ幅方向の右辺７６ｃの隅７６ｇが最も低くなるように傾斜させても良い。また、底板７６としては、幅方向と搬送方向との両方向にそれぞれ傾斜した姿勢で配しているが、切断時のシート体２１の傾斜姿勢に合わせて少なくとも幅方向に傾斜していればよい。
【００５０】
さらに、受け部８０としては、円弧状に形成する代わりに、回転自在なローラを設けた構成としてもよい。回転自在なローラは、搬送方向に複数設けてもよいし、搬送方向に長い１個のローラを設けてもよい。
【００５１】
また、本実施形態では、シート体２１としてインクジェットプリンタ用の用紙として説明しているが、本発明ではこれに限らず、写真フィルムや印画紙などの写真感光材料、金属、樹脂等を用いて薄肉に形成した各種材質のシート材やシート体、このシート体に感光層を形成した印刷版などの感光材料等の任意の構成のシート体の切断・集積装置に適用することができる。また、印画紙などの感光材料を用いる場合には、押さえガイド６３〜７０の各押さえ面７５にクッションなどの弾性部材を取り付けたり、押さえ面７５と受け部８０の表面にテフロン（登録商標）などの表面処理を施したりして、擦り傷にならないように防止することが必要である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】従来技術で説明したシート体の作製装置の概略を示す斜視図である。
【図２】従来技術で説明した切断機でシート体を切断したときにシート体が曲がり方向に曲がる状態を示す斜視図である。
【図３】従来技術で説明した切断機で小サイズのシート体を切断したときにシート体の先端が跳ね上がる状態を示す説明図である。
【図４】本発明の切断・集積装置の概略を示す斜視図である。
【図５】図４で説明した切断・集積装置の概略を示す断面図である。
【図６】図４で説明した切断機の上刃に押えガイドを取り付けた状態を示す斜視図である。
【図７】図４で説明した切断・集積装置を搬送方向の下流側から見た正面図である。
【図８】各収容部の概略を示した説明図である。
【図９】切断・集積装置の概略を示す断面図であり、各部の寸法を記号で示している。
【図１０】切断・集積装置を搬送方向の下流側から見た正面図であり、各部の寸法を記号で示している。
【符号の説明】
【００５３】
２  シート材
３〜９  スリッタ
２１  シート体
２０，４５  切断機
２３〜３０，４９〜５６  収容部
１０〜１７  細幅のシート材
６３〜７０  押えガイド
７６  底板
７８  垂直板
８０  受け部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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