(57)【要約】【課題】搬送水を無駄に多く使用することがなく、しかも搬送動作の際に十分な搬送力で破断後の生ごみを搬送することのできる生ごみ処理設備を提供する。【解決手段】生ごみ処理設備を、生ごみの破断装置２４と、破断後の生ごみを搬送水にて搬送する搬送装置５５と、破断後の生ごみを固液分離して乾燥処理する処理装置５６と、制御部９６，９８とを含んで構成する。そして制御部９６，９８は、破断装置２４が動作開始後に設定動作累積時間を超えて破断動作継続した後に停止したときには自動的に搬送装置５５を搬送動作させるとともに、破断装置２４の動作停止までの時間が設定動作累積時間以内であるときには搬送装置５５を搬送動作させないものとする。【選択図】        図１
2006263689.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
(a)生ごみを細かく破断する破断装置と
(b)破断後の生ごみを搬送水にて搬送する搬送装置と
(c)該搬送水にて搬送されて来た該破断後の生ごみを固液分離して処理する処理装置と
(d)前記破断装置，搬送装置及び処理装置を動作制御する制御部と
を有しており、
該制御部は、前記破断装置が動作開始後に設定動作累積時間を超えて動作継続した後に停止したときには自動的に前記搬送装置を搬送動作させるとともに、該破断装置の動作停止までの時間が該設定動作累積時間以内であるときには該搬送装置を搬送動作させないものとなしてあることを特徴とする生ごみ処理設備。
【請求項２】
(a)生ごみを細かく破断する破断装置と
(b)破断後の生ごみを搬送水にて搬送する搬送装置と
(c)該搬送水にて搬送されて来た該破断後の生ごみを固液分離して処理する処理装置と
(d)前記破断装置，搬送装置及び処理装置を動作制御する制御部と
を有しており、
該制御部は、前記搬送装置が前回の搬送動作を終えた後、設定待ち時間を経た後でなければ次の搬送動作を行わないように該搬送装置を動作制御するものとなしてあることを特徴とする生ごみ処理設備。
【請求項３】
請求項１，２の何れかにおいて、前記破断装置が前記生ごみを５〜３０ｍｍの大きさに粗切りするものであることを特徴とする生ごみ処理設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は生ごみ処理設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、キッチンで発生した生ごみを処理するための生ごみ処理設備として各種のものが提案されている。
ハンマーミル式のディスポーザと称される生ごみの粉砕装置（破断装置）を用いた処理設備はその代表的なものである。
このディスポーザはキッチンシンク（以下単にシンクとする）の下側且つキャビネット内に設けられ、投入された生ごみを給水下でハンマーによりすり潰して微粉砕し、そしてその粉砕物を排水とともに排出口から排出する。
【０００３】
例えば下記特許文献１，特許文献２，特許文献３，特許文献４にこのようなディスポーザが開示されている。
【０００４】
このディスポーザでは、モータにて回転盤を回転駆動すると、ハンマーが粉砕室内部に投入された生ごみを給水下で固定刃とともに細かく押し潰し或いはすり潰して微粉砕する。
粉砕された生ごみは水とともに多数の孔から排水とともに吐出され、続いて排出口から排水管内部に流入して、その排水管を通じ外部に排出される。
【０００５】
しかしながらこのディスポーザを用いた生ごみ処理設備の場合、ディスポーザが生ごみを微粉砕して排水とともに排出するため、その排水から生ごみの粉砕物を分離するための固液分離のための装置が大がかりなものとなり、また必ずしも十分に生ごみの粉砕物を排水から分離できず、排水が生ごみの粉砕物で汚れてしまって、これをそのまま放流すると水質を悪化させるといった問題がある。
【０００６】
一方このような固液分離によらないで、生ごみの粉砕物を含む排水を生物処理槽（排水処理槽）で処理し、浄化するといったことも行われている。
しかしながらその生物処理槽は装置価格が高いとともに、これを地中に埋設するための工事費用がかかり、またその他に生物処理槽の設置場所を確保することが必要であるとともに、その後においても汚泥の引抜き等のメンテナンスにコストがかかるといった問題がある。
従って集合住宅のように多世帯で使用し、所要コストを各世帯で分担できるケースでは比較的普及が進んでいるが、戸建住宅等では高コストとなり、また設置場所を確保することも必ずしも容易ではないことから普及が進んでいない。
【０００７】
以上のような事情の下に、キッチンで生じた生ごみを微粉砕しないで切断（破断）し、処理する生ごみ処理設備が提案されている。
このように生ごみを切断して処理するようにすれば、微粉砕の際の押潰しやすり潰し等によって生じた生ごみ汁が排水に溶け込んで排水を汚してしまったりする問題を回避でき、また排水から切断後の生ごみを容易に固液分離することが可能である。
このような切断による生ごみの処理設備については、下記特許文献５，特許文献６に開示がなされている。
【０００８】
ところで生ごみを微粉砕せずに切断して処理する装置の場合、生ごみを切断したまま通常のシンク排水にて流し出し、排出することが難しく、切断後の生ごみを積極的に排水路を通じて排出させるための特別の搬送装置を付加することが望ましい。
【０００９】
そのための搬送装置として、切断後の生ごみを一時的に貯溜する１次貯溜部と、搬送水を貯水しておく貯水タンクとを設けておき、貯水タンクに貯水してある搬送水を１次貯溜部に放出して、１次貯溜部の切断後の生ごみを一挙にそこから搬出し、搬送路を通じて搬送するように構成しておくことが考えられる。
【００１０】
この場合、切断装置が生ごみの切断動作を停止したところで自動的に搬送装置を動作させるようにしておけば、使用者は切断後の生ごみを搬送するための特別な操作を行う必要がなく、操作が簡単となって望ましい。
【００１１】
しかしながら、生ごみ量が僅かであって切断装置が短時間で切断動作を終了してしまったような場合や、生ごみの切断途中で何らかの理由で切断装置を止めたような場合、例えば切断装置にスプーン等が入っているのを見付けた場合或いは切断装置に投入し忘れた生ごみに気付いた場合等において切断装置を一時的に停止したような場合にも自動的に搬送装置を動作させてしまうと、切断後の生ごみ量が僅かであるにも拘らず必要以上に多量の搬送水を無駄に多く使用することとなってしまい、搬送の効率が悪いばかりか、後工程の生ごみの処理装置の負担が大きくなってしまう不都合を生じる。
その他、搬送装置が搬送動作を終えた後に短時間で次の搬送動作を行った場合、貯水タンク内に十分な水量が溜まらないまま搬送水を放出することとなって搬送力が不足し、１次貯溜部にある切断後の生ごみを十分に１次貯溜部から搬出し切れなかったり、或いは搬送経路上で切断後の生ごみが溜まってしまったりする不都合を生ずる恐れがある。
【００１２】
以上、生ごみを粗切状態に切断し、また貯水タンクに溜めた搬送水の放出によって１次貯溜部の切断後の生ごみを搬出する場合について述べたが、生ごみの粉砕，切断を問わずこれを細かく破断した上で搬送水の放出により破断後の生ごみを搬送するようになした生ごみ処理設備において、このような問題は共通に生じ得る問題である。
【００１３】
【特許文献１】特開２００２−４５７２２号公報
【特許文献２】特開２００２−２４８３６８号公報
【特許文献３】特開２００３−２１１０１６号公報
【特許文献４】特開２００３−３０５３７９号公報
【特許文献５】特開２００２−２１９３７５号公報
【特許文献６】特公平５−１５６０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は以上のような事情を背景とし、搬送水を無駄に多く使用することがなく、しかも搬送動作の際に十分な搬送力で破断後の生ごみを搬送することのできる生ごみ処理設備を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
而して請求項１のものは、(a)生ごみを細かく破断する破断装置と、(b)破断後の生ごみを搬送水にて搬送する搬送装置と、(c)該搬送水にて搬送されて来た該破断後の生ごみを固液分離して処理する処理装置と、(d)前記破断装置，搬送装置及び処理装置を動作制御する制御部と、を有しており、該制御部は、前記破断装置が動作開始後に設定動作累積時間を超えて動作継続した後に停止したときには自動的に前記搬送装置を搬送動作させるとともに、該破断装置の動作停止までの時間が該設定動作累積時間以内であるときには該搬送装置を搬送動作させないものとなしてあることを特徴とする。
【００１６】
請求項２のものは、(a)生ごみを細かく破断する破断装置と、(b)破断後の生ごみを搬送水にて搬送する搬送装置と、(c)該搬送水にて搬送されて来た該破断後の生ごみを固液分離して処理する処理装置と、(d)前記破断装置，搬送装置及び処理装置を動作制御する制御部と、を有しており、該制御部は、前記搬送装置が前回の搬送動作を終えた後、設定待ち時間を経た後でなければ次の搬送動作を行わないように該搬送装置を動作制御するものとなしてあることを特徴とする。
【００１７】
請求項３のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記破断装置が前記生ごみを５〜３０ｍｍの大きさに粗切りするものであることを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００１８】
以上のように請求項１のものは、破断装置が動作開始後に設定動作累積時間を超えて動作継続した後に停止したときには自動的に搬送装置を搬送動作させるとともに、破断装置の動作停止までの時間が設定動作累積時間以内であるときには搬送装置を搬送動作させないようになしたもので、この請求項１によれば、破断後の生ごみ量が少ないにも拘わらず無駄に多量の搬送水を流してしまうのを防止することができ、また後工程の処理装置に多量の水が流れ込んで処理装置にかかる負担が大きくなるのを防止することができる。
【００１９】
請求項２は、搬送装置が前回の搬送動作を終えた後、設定待ち時間を経た後でなければ次の搬送動作を行わないようになしたもので、この請求項２によれば、例えば貯水タンク内に搬送水を溜めておいて、これを放出することにより破断後の生ごみを搬送するような場合において、貯水タンクに十分な搬送水が溜まらないままこれを放出してしまい、搬送力が不足してしまうのを防止することができる。
また例えば１次貯溜部に破断後の生ごみを溜めておく場合において、そこに生ごみが残ってしまったり、或いは搬送経路上に破断後の生ごみが残ってしまって、配管の詰りの原因となるといったことを防止することができる。
【００２０】
本発明は、生ごみを微粉砕して処理する生ごみ処理設備にも適用可能であるが、特に破断装置が生ごみを５〜３０ｍｍの大きさに粗切りする生ごみ処理設備に適用して好適なものである（請求項３）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１〜図３において、１０はキッチンに設置された流し台で、１２は流し台１０におけるキャビネット、１４はシンク、１６はカウンターで、１８はそのカウンター１６上に設けられた流し台水栓である。
２２はシンク１４の底部の排水口で、２４はこの排水口２２を投入口として内部に生ごみを投入させ粗切状態に破断（ここでは切断）する生ごみの破断装置で、シンク１４の底部に吊持される状態で取り付けられている。
【００２２】
２６はこの排水口２２即ち生ごみの投入口を閉鎖する蓋で、破断装置２４はこの蓋２６を装着した状態の下で生ごみを破断する。
尚蓋２６は透明に構成されており、また流し台水栓１８からの水を通過可能とされている。
２８は蓋スイッチで、蓋２６を閉じたときにオン動作し、また蓋２６を外したときにオフ動作する。
【００２３】
図３に示しているように、破断装置２４は外容器３０と内容器３２とを有しており、その内容器３２の内部に、生ごみを粗切状態に破断する破断機構３４が設けられている。
また内容器３２の下側には破断機構３４を駆動するモータ（破断モータ）３６が配設されている。
モータ３６からは回転軸３８が上向きに延び出しており、内容器３２の内部においてこの回転軸３８が破断機構３４に作動的に連結されている。
ここで破断機構３４は生ごみを５〜３０ｍｍの大きさに粗切状態にこれを破断（切断）する。
そして内容器３２の底部には、その破断後の生ごみが通過可能な排出穴が設けられている。
【００２４】
図１〜図３において、４０は破断後の生ごみを排水とともに排出する排水管（搬送管）で、その上部が破断後の生ごみを１次的に貯溜する１次貯溜部４２として構成されている。
ここで１次貯溜部４２は全体としてＳ字状をなしており、内部に破断後の生ごみとともに封水を保持して臭気の逆流を防止するトラップ部を成している。
【００２５】
この１次貯溜部４２は、キャビネット１２の内部においてシンク１４の底部の排水口２２よりも後方側の奥部、具体的にはシンク１４の後端よりも更に奥側の空間に配設されている。
上記破断装置２４からは移送管（移送部）４４が後方に延び出している。
この移送管４４の端部は下向きに曲がっていて、その末端が上記１次貯溜部４２の上端に接続されている。
【００２６】
キャビネット１２の内部且つシンク１４の後方の空間にはまた、１次貯溜部４２内に１次的に貯溜された破断後の生ごみを一挙に１次貯溜部４２から搬出するための搬送水を溜める貯水タンク４６が設けられている。
この貯水タンク４６には、給水弁５０（図５）の開弁により給水が行われるようになっている。
またこの貯水タンク４６の底部には、図３に示しているように排出弁５２が設けられていて、この排出弁５２を介して貯水タンク４６から供給管５４が下向きに延び出し、その先端が１次貯溜部４２に接続されている。
本実施形態では、１次貯溜部４２，貯水タンク４６，排出弁５２，供給管５４等にて搬送装置５５が構成されている。
【００２７】
図１及び図４において、５６は屋外に設置された処理装置で、排水（搬送水）とともにここに送られて来た破断後の生ごみが、この処理装置５６にて処理される。
この処理装置５６は、ケーシング５８の内部に固液分離装置６０と乾燥装置６２とを有している。
【００２８】
固液分離装置６０は、細幅のスクリーンバー６１をそれらの間に隙間形成する状態で幅方向に多数連設して成る濾過スクリーン６３を有しており、流入口６４から流入した破断後の生ごみと排水とを含む被処理物を図４中上面即ち濾過面で受けて、排水のみをスクリーンバー６１と６１との間の隙間を通じて下方に落下させ、固形分の破断後の生ごみを濾過面上に残して固液分離する。
【００２９】
而して濾過スクリーン６３の濾過面上に残った固形分の生ごみは、モータ（固液分離モータ）６５にて駆動され、スクリーンバー６１と６１との間の隙間を走行する掻取爪６６にて図中上向きに搬送され、投入口６８からその搬送先の乾燥容器７０内の乾燥室７２に投入される。
尚、投入口６８にはこれを開閉するシャッタ７４が設けられている。
ここでシャッタ７４は固形分の生ごみを乾燥室７２に投入する際には開状態に保持される。
一方濾過スクリーン６３から下方に落下した排水は、排出口７６から下水として外部に排出される。
【００３０】
上記乾燥装置６２は、乾燥室７２の内部にモータ（撹拌モータ）８０にて回転駆動される撹拌羽根７８を有しており、この撹拌羽根７８にて、乾燥室７２内部に投入された固形分の生ごみが撹拌作用を受けながら、乾燥用ヒータ８２により加熱されて乾燥処理される。
この乾燥装置６２は、乾燥ファン８４及びこれを駆動するモータ（乾燥ファンモータ）８８を備えており、乾燥ファン８４にて送風された空気が乾燥用ヒータ８２により加熱されて、乾燥室７２の内部の固形分の生ごみに吹き付けられる。
尚乾燥ファン８４は、吸気口９０からの吸気と、乾燥室７２の内部に発生した水蒸気及び臭気を投入口６８を通じて図４中上方に排気するためのファンも兼ねている。
処理装置５６のケーシング５８には、生ごみの乾燥物を取り出すための取出口９２とこれを開閉する扉９４とが設けられている。
【００３１】
本実施形態では、破断装置２４及び搬送装置５５の動作を主として制御する制御部９６（図１，図５）と、処理装置５６の動作を主として制御する制御部９８とを有しており、そして一方の制御部９６が室内に、今一方の制御部９８が屋外、詳しくは処理装置５６のケーシング５８内部に設けられている。
そしてそれら制御部９６，９８が通信線にて互いに連絡されている。
尚有線の通信線に代えて無線の通信方式とすることも可能である。
【００３２】
また図２に示しているように室内には、具体的には流し台１０の上面には操作部１００が設けられていて、そこに運転スイッチ（メインスイッチ）１０２と、表示部１０４とが備えられている。
【００３３】
図５に示しているように、室内側の制御部９６には運転スイッチ１０２，蓋スイッチ２８及び破断機構３４を回転駆動するモータ（破断モータ）３６の回転監視を行う破断モータセンサ１０６が電気的に接続されていて、それらからの信号が制御部９６に入力されるようになっている。
この制御部９６にはまた表示部１０４，モータ３６，給水弁５０及び排出弁５２が接続されており、それらが制御部９６によって動作制御されるようになっている。
【００３４】
一方屋外側の制御部９８には、乾燥室７２の内部の温度を検知する乾燥室温度センサ１０８，乾燥後の生ごみ取出し用の取出口９２を開閉する扉９４の開閉状態を検知するごみ取出口扉センサ１１０，乾燥容器７０内の残容量を検知する乾燥容器残容量センサ１１２，モータ（固液分離モータ）６５の回転監視を行う固液分離モータセンサ１１４，モータ（撹拌モータ）８０の回転監視を行う撹拌モータセンサ１１６，シャッタ７４の開閉位置を検知するシャッタセンサ１１８及び乾燥ファン８４の作動の有無を検知する乾燥ファンセンサ１２０が電気的に接続されていて、それらからの信号が制御部９８に入力されるようになっている。
この制御部９８にはまた固液分離モータ６５，乾燥用ヒータ８２，撹拌モータ８０，シャッタ７４，乾燥ファンモータ８８が接続されており、それらが制御部９８によって動作制御されるようになっている。
【００３５】
図６及び図７に本実施形態における制御部９６の制御の流れが具体的に示してある。
図６に示しているように、この実施形態では運転スイッチ１０２がオン状態の下で破断装置２４の内部に生ごみを投入し、その後蓋２６を閉鎖すると、蓋スイッチ２８がオン動作して生ごみの破断が開始される。
詳しくは、破断モータ３６が起動して生ごみの破断を開始する（ステップＳ１０，Ｓ１２，Ｓ１４）。
尚このとき、流し台水栓１８から必要量の給水を併せて行っておく。
破断装置２４で破断された生ごみは、この流し台水栓１８からの給水によって移送管４４を通じ１次貯溜部４２へと移送される。
【００３６】
その後ステップＳ１６においてモータ３６の破断動作時間が設定自動停止時間Ｔ１を終了したか否かが判断され（ここではＴ１＝３０秒）、実際の破断動作時間が設定自動停止時間Ｔ１を終了していれば、続いてステップＳ２０においてモータ３６が停止（自動停止）させられた上、ステップＳ２２を経てステップＳ２４，Ｓ２６が実行され、搬送開始の指示と、モータ３６の動作累積時間のリセットが行われる。
【００３７】
一方破断動作時間が設定自動停止時間Ｔ１以内で、破断動作途中に使用者が生ごみの入れ忘れに気付いたり、破断装置２４の内部にスプーン等が落ちていることに気付いたりして蓋２６が開かれたり、或いは破断機構３４に異物が噛み込まれたりして安全スイッチが動作したような場合には、その段階で破断装置２４のモータ３６が停止させられる（ステップＳ１８，Ｓ２０）。
【００３８】
続いて、ステップＳ２２においてモータ３６の動作累積時間が設定動作累積時間Ｔ２（ここではＴ２＝５秒）以上であるか否かが判断される。
ステップＳ１６において破断動作時間が設定自動停止時間Ｔ１を終了したと判断され、ステップＳ２０で破断モータ３６が自動停止した場合には、モータ３６の動作累積時間は設定動作累積時間Ｔ２を超えているため、そのままステップＳ１０以下に戻って上記の各ステップが続いて実行される。
【００３９】
一方蓋２６が破断動作開始後に設定自動停止時間Ｔ１に到るまでに開かれたり、或いは何らかの異常によってモータ３６が同設定自動停止時間Ｔ１に到るまでに停止に到った場合には、モータ３６の動作累積時間がごく短時間である場合があり、この場合、ステップＳ２２においてモータ３６の動作累積時間が設定動作累積時間Ｔ２（ここではＴ２＝５秒の短時間に設定）以上であるか否か判定され、そして実際の動作累積時間が設定動作累積時間Ｔ２以上であるときにはステップＳ２４が実行されて搬送開始が指示され、その後ステップＳ２６においてモータ３６の動作累積時間がリセットされる。
一方実際の動作累積時間が設定動作累積時間Ｔ２に到らない場合には、モータ３６の停止にも拘らず、搬送開始の指示は出されずに再びステップＳ１０以下の各ステップが実行される。
【００４０】
次に図７は搬送装置５５の動作に対する制御の流れを表わしたもので、先ずステップＳ２８において搬送モードがＳＴＯＰモードか、ＯＮモードか、搬送待ちモードかが判定され、ＳＴＯＰモードであれば続いてステップＳ３０が実行されて搬送開始の指示の有無が判断される。
そして搬送開始の指示があった場合には、ステップＳ３２において排出弁５２が開かれ、続いてステップＳ３４で搬送モードがＯＮモードに変更される。
そして次にＯＮモードが実行され、貯水タンク４６内に貯水されている搬送水が放出されて、１次貯溜部４２内部に貯溜されている破断後の生ごみが搬送水にて１次貯溜部４２から搬出され、排水管４０を通じて下流へと搬送される（ステップＳ３６）。
【００４１】
そして貯水タンク４６の内部の搬送水が放出されて破断後の生ごみの搬出が終わったところで、ステップＳ３８の終了信号に基づいてステップＳ４０が実行され、そこで搬送待ちタイマがセットされるのに続いて、ステップＳ４２で排出弁５２が閉じられる。
そして続いてステップＳ４４で搬送モードが搬送待ちモードに変更され、その後搬送待ちモードのステップＳ４６及びステップＳ４８が実行される。
ここでステップＳ４６では前回の搬送からの搬送待ち時間が設定待ち時間Ｔ３（ここではＴ３＝１５秒）以上であるか否かが判断される。
【００４２】
その結果設定待ち時間Ｔ３に達していない場合には、貯水タンク４６の内部に十分な搬送水が貯水されていないとしてステップＳ２８，ステップＳ４６が繰り返し実行され、そして搬送待ち時間が設定待ち時間Ｔ３以上となったところで、ステップＳ４８において搬送モードがＳＴＯＰモードに変更されて、以後ＳＴＯＰモードが実行される。そしてＳＴＯＰモードの実行中に次の搬送開始の指示があったときにはステップＳ３２が実行されて、排出弁５２が開かれ、貯水タンク４６内に十分な量まで溜まった搬送水が、再び１次貯溜部４２に向けて放出され、破断後の生ごみの搬送が実行される。
即ちこの実施形態では、一旦貯水タンク４６の内部に貯水した搬送水を放出し終わった後、設定待ち時間Ｔ３を経過しない限り次の搬送即ち貯水タンク４６の内部の搬送水の放出を行わない。
【００４３】
以上のような本実施形態によれば、破断後の生ごみ量が少ないにも拘わらず無駄に多量の搬送水を流してしまうのを防止でき、従ってまた後工程の処理装置５６に多量の水が流れ込んで処理装置５６での処理に大きな負担がかかるのを防止できる。
【００４４】
また本実施形態では、一旦搬送装置５５が搬送動作を行った場合には、設定待ち時間Ｔ３を経た後でなければ次の搬送動作を行わないため、貯水タンク４６の内部に十分な量の搬送水が溜まっていない状態で搬送を行ってしまうことによる搬送力不足を生じず、常に十分な搬送力で１次貯溜部４２に貯溜された破断後の生ごみを搬送水で搬送処理することができる。
従って１次貯溜部４２の内部に破断後の生ごみが残ってしまったり、或いは配管途中に破断後の生ごみが残ってしまい、場合によりこれが配管の閉塞の原因になるといったことも防ぐことができる。
【００４５】
本実施形態ではまた、室内側の破断装置２４及び搬送装置５５を制御する制御部９６と、主として屋外側の処理装置５６を制御する制御部９８とを、室内側と屋外側とに別々に設けてそれらを通信線で連絡しており、これにより、例えば屋外に制御部を１つだけ設けておいた場合に比べて、その屋外の制御部と室内の各種センサ等とを繋ぐための配線の数を少なくすることができ（各制御部９６，９８を繋ぐのに必要なだけの配線で良い）、生ごみ処理設備の施工が容易になる利点が得られる。
またそれら各制御部９６，９８の間で無線通信するようにすれば更に施工性は良好となる。
【００４６】
また室内側と屋外側とのそれぞれに制御部９６，９８を設けているため、何れか一方がトラブル等で動作停止した場合においても、他方を継続して動作させることができる。
例えば室内側の破断装置２４，搬送装置５５及びその制御のための制御部９６等が動作しなくなった場合であっても、屋外側において処理装置５６を継続して動作させることができ、破断後の生ごみの処理をそのまま続行することができる。
【００４７】
また本実施形態では、生ごみの破断終了後に自動的に搬送装置５５を動作させて、破断後の生ごみの搬送を行うようにしているため、使用者の操作によって搬送を独立して行うようにした場合に比べて、搬送操作のし忘れにより１次貯溜部４２で破断後の生ごみが長く残ってしまい、そこで腐敗臭を生じたいり、或いは次回の生ごみ処理の際に１次貯溜部４２に破断後の生ごみを投入できない事態が生ずる（既に１次貯溜部４２に破断後の生ごみがあることによって）といった不具合の発生を防止することができる。
【００４８】
また本実施形態では、破断装置２４が設定自動停止時間Ｔ１（３０秒）に到ったときには、破断装置２４を使用者の操作に拘らず自動停止させるとともに搬送装置５５を併せて自動的に搬送動作させるようにしているため、使用者が蓋２６を閉鎖したまま破断終了のための操作、詳しくは蓋２６を外す操作をし忘れた場合であっても、自動的に１次貯溜部４２に溜まった破断後の生ごみを搬出することができる。
更にその設定自動停止時間Ｔ１（３０秒）に到った場合には破断装置２４のモータ３６を自動的に停止させるため、破断装置２４の連続運転によるトラブル（故障，発熱異常）の発生を防止することができる。
【００４９】
また本実施形態では蓋２６が透明材料でできているため、破断装置２４による生ごみの破断の終了時期を外部から目視で確認することができ、必要以上に長く破断装置２４を動作させてしまうのを防止し得て節電，節水を果すことができる。
【００５０】
尚本実施形態では、屋外側の処理装置５６にトラブルが発生した場合には、室内側の破断装置２４，搬送装置５５を動作できない状態とし、またこれと併せて操作部１００の表示部１０４に故障表示し、使用者に設備に異常が発生していることを知らせるようになすことができる。
このようにすれば、処理装置５６で処理できない生ごみが蓄積し、腐敗臭を発したり故障を助長してしまうことを防止し、また併せてこれが原因で配管が閉塞するのを防止することができる。
【００５１】
更に処理装置５６の取出口９２から生ごみの乾燥物を取り出す際、取出作業中は設備全体を自動的に停止させ、また取出作業を終了したところで自動的に設備の動作を回復するようになすことができる。
このようにすれば、生ごみの乾燥物を取り出すときに室内側から破断後の生ごみが多量の搬送水とともに処理装置５６側に流入して来るのを防止でき、また処理装置５６に送られて来た生ごみを処理できない状態で、室内側から新たに破断後の生ごみが処理装置５６に送られて来ることによるトラブルを回避することができる。
【００５２】
以上本発明の実施形態を詳述したがこれはあくまで一例示であり、本発明は処理装置が生ごみを生物処理するものに対しても適用可能であるなど、その趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の一実施形態である生ごみ処理設備の全体構成図である。
【図２】同実施形態における破断装置及び搬送装置を流し台とともに示す図である。
【図３】図２の横断面図である。
【図４】同実施形態の処理装置を示す図である。
【図５】同実施形態における制御部を制御対象とともに示すブロック図である。
【図６】同実施形態における処理動作の要部を示すフローチャート図である。
【図７】図６とは異なった要部を示すフローチャート図である。
【符号の説明】
【００５４】
２４  破断装置
４２  １次貯溜部
４６  貯水タンク
５２  排出弁
５４  供給管
５５  搬送装置
５６  処理装置
９６  制御部（室内側）
９８  制御部（屋外側）
Ｔ１  設定自動停止時間
Ｔ２  設定動作累積時間
Ｔ３  設定待ち時間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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