(57)【要約】  【課題】搬送される被記録材の異物転写による搬送ローラの汚れを低減する。また、裏面記録のための両面搬送を行う場合の被記録材の裏面汚れを解消する。  【解決手段】シート材に圧着する圧着搬送ローラの回転を停止することにより、シート材と摺擦する摺擦搬送ローラをシート材に対してスリップさせることで、摺擦搬送ローラの周面のクリーニング（インクや紙粉の拭き取り除去）を行う。【選択図】                図７
2006036518.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送ローラによって搬送される被記録材に対し記録ヘッドにより画像を形成する記録装置において、シート材と摺擦する少なくとも１つの摺擦搬送ローラと、前記シート材に圧着する少なくとも１つの圧着搬送ローラと、を備え、前記圧着搬送ローラの回転を停止することにより前記摺擦搬送ローラを前記シート材と摺擦させることによって該摺擦搬送ローラの周面をクリーニングすることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
記録部下流側に設けられた搬送ローラを前記摺擦搬送ローラにし、記録部上流側に設けられた搬送ローラを前記圧着搬送ローラにすることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
被記録材を分離するための分離部と、記録部上流側に設けられた主搬送ローラと、該主搬送ローラと前記分離部との間に設けられた副搬送ローラと、前記主搬送ローラの従動ローラの圧接力を解除するための圧解除手段と、を備え、前記従動ローラの圧接力を解除した状態で、記録部下流側に設けられた搬送ローラを前記摺擦搬送ローラにするとともに、前記副搬送ローラを前記圧着搬送ローラにすることを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
【請求項４】
記録部上流側に設けられた主搬送ローラと、被記録材の裏面記録を行うための両面搬送パスと、前記両面搬送パス内に設けられた両面搬送ローラと、を備え、前記両面搬送ローラを前記摺擦搬送ローラにするとともに、前記主搬送ローラを前記圧着搬送ローラにすることを特徴とする請求項１又は２に記載の記録装置。
【請求項５】
被記録材を分離するための分離部と、記録部上流側に設けられた主搬送ローラと、該主搬送ローラと前記分離部との間に設けられた副搬送ローラと、を備え、前記副搬送ローラを前記摺擦搬送ローラにするとともに、前記主搬送ローラを前記圧着搬送ローラにすることを特徴とする請求項１又は２に記載の記録装置。
【請求項６】
被記録材の裏面記録を行うための両面搬送パスを通して前記シート材を複数回搬送することにより、前記摺擦搬送ローラをクリーニングすることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送ローラによって搬送される被記録材に対し記録ヘッドにより画像を形成する記録装置に関し、詳しくは、当該記録装置における前記搬送ローラのクリーニング手段に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、複写機、ファクシミリ等の機能を有する記録装置、あるいはコンピュータやワードプロセッサ等を含む複合電子機器やワークステーションなどの出力機器として用いられる記録装置は、画像情報に基づいて紙やプラスチックシートなどの被記録材に画像を形成していくように構成されている。近年デジタルカメラ等の普及に伴って、記録装置の用途としての写真印刷の需要が増えてきている。写真印刷の場合には縁無し印刷が一般的であり、Ｌサイズ、はがきサイズ、Ａ４サイズなど様々な用紙サイズに縁無し印刷が可能なプリンタが使用されている。
【０００３】
また、記録装置には、インクジェット式、熱転写式、レーザビーム照射式、ワイヤドット式など、種々の記録方式の記録装置が使用されている。その中でも、印刷スピードやランニングコストなどの点で有利なインクジェット記録方式の記録装置が比較的多く使われており、解像度、搭載インクの数及び印刷スピード等の差によって価格差がつけられている。また、最近では両面印刷に対応したインクジェットプリンタも徐々に普及しており、一般文書やＷＥＢ印刷などの表裏両面の画像記録を自動的に出力することが可能になっている。
【特許文献１】特開２００２−１２８２９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の記録装置には以下のような解決すべき技術的課題がある。すなわち、例えば、特にインクジェット記録装置においては、微細な吐出口から被記録材にインク滴を吐出して画像記録が行われるが、吐出されたインクの全てが紙面に到達するわけではなく、インク滴の一部が分離し、紙面に到達することなく記録装置内に浮遊するインクミストになることがある。特に縁なし印刷の場合に用紙からはみ出したインクは、プラテンの下側の廃インク吸収体までの距離があるために、装置内にインクミストとして浮遊しやすくなってしまう。また、被記録材に到達したインクであっても、その一部が紙面で跳ね返り、跳ね返ったインクが装置内に浮遊するインクミストとなる場合もある。
【０００５】
これら装置内に浮遊するインクミストは、時間経過に伴って装置内のどこかの部位に付着することになる。その際、被記録材に接触する搬送ローラなどにインクミストが付着すると、被記録材に再転写されるインクによって記録画像の品位が劣化することがある。特に、多数枚の小サイズ紙（Ｌ版、はがきなど）に印刷した後に大サイズ（Ａ４等）紙に印刷する場合には、小サイズ紙の印刷のとき用紙と当接していない搬送ローラ表面にインクミストが付着してしまい、大サイズ紙に印刷するときにそのインクが転写されてインク汚れ発生することがある。また、このようなインク汚れの発生は、用紙の表裏両面に印刷する両面記録の場合には一層の不都合になる傾向があり、その解決は強く要請されるものである。さらに、種々の記録方式の記録装置に共通の別の課題として、プリンタを使用し続けた場合に用紙の紙粉が搬送ローラに付着することがあり、これによって搬送力が低下し、ひいては画像劣化を引き起こすといった不都合が発生することもある。
【０００６】
本発明はこのような技術的課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、被記録材を搬送するための搬送ローラに付着したインクや紙粉を除去することにより、搬送される被記録材の異物転写による汚れを低減することができる記録装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達するため、搬送ローラによって搬送される被記録材に対し記録ヘッドにより画像を形成する記録装置において、シート材と摺擦する少なくとも１つの摺擦搬送ローラと、前記シート材に圧着する少なくとも１つの圧着搬送ローラと、を備え、前記圧着搬送ローラの回転を停止することにより前記摺擦搬送ローラを前記シート材と摺擦させることによって該摺擦搬送ローラの周面をクリーニングすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、搬送ローラに付着したインクや紙粉を除去することができ、それによって搬送される被記録材の異物転写による汚れを低減することができる記録装置が提供される。また、両面搬送を行う記録装置の場合には、被記録材の裏面のインク汚れを低減することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を具体的に説明する。なお、各図面を通して同一符号は同一又は対応部分を示すものである。図１は本発明による記録装置の一実施形態を示す模式的縦断面図であり、本実施形態の記録装置は、ＡＳＦ（オートシートフィーダ）給紙及びＵターン給紙の２種類の給紙機構と自動両面搬送機能とを備えている。図１において、１はオートシートフィーダ（以下ＡＳＦとする）給紙の用紙積載部、２は被記録材を給紙ローラに圧接するためのＡＳＦ圧板である。前記用紙積載部１にはＡＳＦ給紙用の記録用紙やプラスチックシート等のシート状の被記録材がセットされる。また、前記ＡＳＦ圧板２は回転支点２ａを中心に回転可能である。
【００１０】
３は圧板２に積載された被記録材を給送するためのＡＳＦ給紙ローラ、４は被記録材を１枚ずつ分離するためのＡＳＦ分離ローラである。ＡＳＦ給紙ローラ３とＡＳＦ分離ローラ４との間のニッブ部は被記録材を１枚ずつに分離するためのＡＳＦ分離部を構成している。５は１枚ずつ分離給送された被記録材をガイドするための第１の用紙ガイドである。６は後述するＵターン給紙からの被記録材の搬送経路を確保するために第１の用紙ガイドに対して回転支点６ａを中心として回転する第１の用紙フラッパ、７は第２の用紙ガイドである。８は後述する裏面記録のための両面搬送経路を確保するために第２の用紙ガイド７に対し回転支点８ａを中心に回転する第２の用紙フラッパ、９は第１の用紙検出センサである。
【００１１】
１０は記録部上流側に配設された主搬送ローラ、１１は主搬送ローラ１０に被記録材を圧接するためのピンチローラ１２を回転支持しているピンチローラホルダである。ピンチローラホルダ１１は、被記録材を主搬送ローラ１０のニップまでガイドする機能も備えている。ピンチローラ１２は不図示のバネによって主搬送ローラ１０に圧接されている。１１ａはピンチローラホルダ１１の本体シャーシに対しての回転支点であり、第１の用紙検出センサ９の回転支点も兼ねている。１３はピンチローラ１２の圧接を解除するためにピンチローラホルダ１１を回転支点１１ａに対して反時計回りに回動させるための圧解除手段である。本実施形態の圧解除手段１３は、圧解除カムで構成されており、本体シャーシに回転支点１３ａを中心に回動可能に支持されている。
【００１２】
１４は記録部において被記録材をガイドするためのプラテン、１５は記録部下流側に配設され被記録材を装置本体の外部へ向けて搬送する搬送ローラ（排紙ローラ）、１７は被記録材を排紙ローラ１５に圧接するための拍車である。１９及び２２は裏面記録を行うための両面搬送パスの上下の紙ガイドである。２０は表（おもて）面を印刷した被記録材を裏面印刷のために両面搬送パスへ引き込むための両面搬送ローラであり、２１は被記録材を両面搬送ローラ２０に圧接するための両面ピンチローラである。両面ピンチローラ２１は紙ガイド２２にばね軸によって軸支されている。
【００１３】
２３はＵターン給紙ローラであり、３０はＵターン給紙ローラ２３に圧接されるＵターン分離ローラである。Ｕターン給紙ローラ２３及びＵターン分離ローラ３０は、カセット３１内にセットされた被記録材を１枚ずつ分離給送するためのローラ対である。また、Ｕターン給紙ローラ２３には、裏面印刷のための両面搬送パス（用紙経路）を確保するためのＤカット部２３ｂ、２３ｃが形成されている。Ｕターン給紙ローラ２３とＵターン分離ローラ３０との間のニップ部によって被記録材を分離するためのＵターン分離部が構成されている。
【００１４】
２４はＵターン給紙パスと両面搬送パスの切り替えを行うための第３の用紙フラッパである。第３の用紙フラッパ２４は、回転支点２４ａを中心に回動可能に保持されている。図１は両面搬送パスを確保した状態が示されている。２９はＵターン給紙パスと両面搬送パスのための用紙ガイドであるＵターン用紙ガイドである。２５はＵターン給紙パス又は両面搬送パス内の被記録材を搬送するための第１のＵターンローラであり、２６は被記録材を第１のＵターンローラ２５に圧接するための第１のＵターンピンチローラである。２７はＵターン給紙パス又は両面搬送パス内の被記録材を搬送するための第２のＵターンローラであり、２８は被記録材を第２のＵターンローラ２７に圧接するための第２のＵターンピンチローラである。
【００１５】
本実施形態では、Ｕターン給紙を行う被記録材を収納しておくためのカセット３１は、装置本体に対して着脱可能な構成になっている。３２はカセット３１内に収納された被記録材をＵターン給紙ローラ２３に圧接するためのＵターン圧板である。前記プラテン１４と対向する位置には、装置本体のシャーシ３４に支持されたガイドシャフト４１に沿って左右方向（主走査方向）に往復移動可能に案内支持された記録ヘッド３３が配設されている。図示の例では、記録ヘッド３３がガイドシャフト３８及びガイドレール３９に直接的に案内支持されているが、記録ヘッドは、ガイドシャフト３８及びガイドレール３９に沿って移動可能に案内支持されたキャリッジに搭載されるように構成しても良い。この記録ヘッド３３とプラテン１４との間の領域によって、被記録材に画像を形成するための記録部が構成されている。
【００１６】
次に、本実施形態の通常動作について説明する。先ず、ＡＳＦ給紙の動作について説明する。用紙積載部１にセットされた被記録材はＡＳＦ圧板２の昇降機構によってＡＳＦ給紙ローラ３に圧接されており、ＡＳＦ給紙ローラ３の回転に伴いＡＳＦ分離ローラ２との間で１枚ずつ分離給送される。つまり、ＡＳＦ給紙ローラ３とＡＳＦ分離ローラ２との間でＡＳＦ分離部が構成されている。被記録材の先端が記録部上流側に配置された主搬送ローラ１０とピンチローラ１２との間のニップ（ＬＦニップ）部まで搬送されると、次いで、主搬送ローラ１０の回転によって記録部であるところのプラテン１４の上面へ搬送される。
【００１７】
被記録材が主搬送ローラ１１によって記録部を通して搬送される間に、該被記録材の表面（おもて面）に対する画像記録が行われる。この場合の画像記録は、記録ヘッド３３がガイドシャフト４１に沿って主走査方向にスキャンを行うことで１ライン分ずつの記録が行われる。画像を記録された被記録材は、記録部下流側に配置された搬送ローラ（排紙ローラ）１５とこれに従動する拍車１７とによって、装置本体外部へ向けて搬送される。
【００１８】
次に、Ｕターン給紙について説明する。図２は図１の記録装置において被記録材をＵターン給紙するときの状態を示す模式的縦断面図である。図２において、着脱可能なカセット３１内にはＵターン給紙用の被記録材が積載状態でセットされている。Ｕターン給紙ローラ２３が図示のように反時計方向に回転すると、不図示の伝動機構を介してＵターン圧板３２が回転を開始し、被記録材をＵターン給紙ローラ２３に圧接させる。その際、Ｕターン給紙パスを確保するために両面フラッパ２４も回転支点２４ａを中心に図示のように反時計方向に回転する。Ｕターン圧板３２上の被記録材は、Ｕターン給紙ローラ２３の回転により１枚ずつ分離されて給送される。つまり、Ｕターン給紙ローラ２３とＵターン分離ローラ３０との間でＵターン分離部５０が構成されている。
【００１９】
Ｕターン分離部５０で分離給送された被記録材は、副搬送ローラである第１のＵターンローラ２５及び第２のＵターンローラ２７によってＵターン用紙ガイド２９に沿って反転方向へ搬送される。そして、被記録材が両面搬送パスの一部でもあるＵターン給紙パスに沿って搬送され、該被記録材の先端が第１の用紙フラッパ６を通過して主搬送ローラ１０とピンチローラ１２の間のＬＦニップ部に到達すると、それ以降は、前述のＡＳＦ給紙された被記録材の場合と同様に、記録部上流側の主搬送ローラ１０及び記録部下流側の搬送ローラ（排紙ローラ）１５によって記録部を通して搬送され、記録部において該被記録材に対する記録が行われる。
【００２０】
図３は図１の記録装置において被記録材を両面搬送パスへ進入可能にした状態を示す模式的縦断面図である。すなわち、図３は、図１の記録装置において、被記録材の後端が主搬送ローラ１０とピンチローラ１２との間のＬＦニップを通過した後に、該ピンチローラ１２を該主搬送ローラ１０から離間させて圧解除するとともに第２の用紙フラッパ８を回動させた状態を示す模式的縦断面図である。
【００２１】
また、図４は図１の記録装置において被記録材を裏面記録のために両面搬送パスへ進入させたときの状態を示す模式的縦断面図である。すなわち、図４は図３の状態から搬送ローラでもある排紙ローラ１５を逆回転させて被記録材を両面搬送パスに進入させるときの状態を示す模式的縦断面図である。さらに、図５は図１の記録装置において被記録材を裏面記録のために両面搬送パス内でＵターン搬送するときの状態を示す模式的縦断面図である。すなわち、図５は両面搬送パスに引き込んだ被記録材を両面搬送パスに沿って記録部へ向けて搬送している状態を示す模式的縦断面図である。
【００２２】
次に、両面搬送パスに沿って被記録材を両面搬送する場合について説明する。図３において、被記録材の表面（おもて面）の印刷が終了すると、記録部下流側の搬送ローラ１５によって、被記録材の記録時の後端が記録部上流側の主搬送ローラ１０のＬＦニップ部を通過するところまで逆方向に搬送する。このとき、被記録材の後端をＬＦニップ部に衝突させることで、被記録材のレジ取り動作（斜行矯正動作）が行われる。次に、不図示のモータ及び駆動伝達機構によって、回転支点１３ａを中心に圧解除手段であるカム１３を回転させ、そのカム面１３ｂによってピンチローラホルダ１１を図示時計方向に回転させる。これと同時に、両面搬送パスフラッパであるところの第２の用紙フラッパ８を時計方向に回転させることにより両面搬送パスへの進入路を確保できる状態（図３）にする。
【００２３】
図３の状態で排紙ローラ１５を逆回転させると、被記録材が両面搬送パス内へ向けて搬送され、被記録材の搬送方向先端が開放されたＬＦニップを十分に通過した後、図４に示すようにカムからなる圧解除手段１３を図示時計方向に回転させてピンチローラ１２を主搬送ローラ１０に再度圧接させる。この際、第２の用紙フラッパ８もピンチローラホルダ１１に連動して図２の状態に戻るが、この状態では第２の用紙フラッパ８の自重で保持されているだけなので、図４に示すように見かけ上両面搬送パスを塞いでいる状態であっても、被記録材の両面搬送パスへの進入する（搬送される）動作に影響を与えるほどの抵抗にはならない。
【００２４】
両面搬送パス内へ搬送された被記録材は、図５に示すように、主搬送ローラ１０の逆回転と両面搬送ローラ２０の回転によってＵターンパス部へと搬送され、その後、第１のＵターンローラ２５及び第２のＵターンローラ２７によってＵターン給紙の場合と同様に搬送される。被記録材の先端が用紙検出センサ９を通過すると同時に主搬送ローラ１０が停止する。そして、停止した主搬送ローラ１０のＬＦニップ部に被記録材の先端を押し当てることにより、Ｕターン給紙の場合と同様のレジ取り（斜行矯正、頭出し）動作が行われる。その後、記録部の上流側及び下流側の主搬送ローラ１０及び搬送ローラ（排紙ローラ）１５を正転駆動し、被記録材の裏面（第２の面）に対する記録が行われる。
【００２５】
そこで、本実施形態に係る記録装置においては、以下に説明するような各搬送ローラの周面の汚れを除去するためのクリーニング動作を行うように構成されている。このクリーニング動作を実行する場合は、各搬送ローラによって搬送させるシート材としては、記録用紙やプラスチックシートなどの被記録材の他にクリーニングシートなどが使用される。
【００２６】
図６は図１の記録装置において各種の搬送ローラをクリーニングするときの動作シーケンスの一例を示すフローチャートである。図７は図１の記録装置において両面搬送ローラ２０をクリーニングするときの状態を示す模式的縦断面図であり、図８は図１の記録装置において主搬送ローラと分離部との間に設けられた副搬送ローラ（Ｕターンローラ２５、２７）をクリーニングするときの状態を示す模式的縦断面図であり、図９は図１の記録装置において記録部下流側に設けられた搬送ローラ（排紙ローラ）１５をクリーニングするときの状態を示す模式的縦断面図である。
【００２７】
なお、図１の記録装置においては、搬送ローラとして、主搬送ローラ１０、両面搬送ローラ２０、Ｕターンローラ（副搬送ローラ）２５、２７及び排紙ローラ１５が使用されているが、これらの搬送ローラのうちでは、搬送力の大きさは、主搬送ローラ１０が最も大きく、次いで両面搬送ローラ２０及びＵターンローラ２５、２７が中間の大きさであり、排紙ローラ１５が最も小さくなっている。
【００２８】
図６において、図１の記録装置におけるクリーニングモードの開始指令があると、先ず、ステップＳ１で、ＡＳＦ給紙部又はＵターン給紙部のどちらかの用紙積載部に被記録材又はクリーニングシートなどのシート材をセットし、クリーニングモードにおけるシート材の給紙を開始する。給紙を開始すると、ステップＳ２で、シート材を一旦プラテン１４の部位まで搬送する（図３参照）。次いで、ステップＳ３で、前述した裏面記録のための両面搬送の場合と同様に、ピンチローラ１２を主搬送ローラ１０から離間させてピンチローラ圧を解除し（図３参照）、排紙ローラ１５の搬送によってシート材を両面搬送パス内へ送り込んだ後、ピンチローラ１２を再度主搬送ローラ１０に圧接させてシート材の搬送を開始する（図４参照）。
【００２９】
次いで、ステップＳ４において、両面搬送パス内に進入したシート材を搬送し、その先端が両面搬送ローラ２０を所定距離通過した位置まで搬送したところで、主搬送ローラ１０及び排紙ローラ１５を停止させるとともに、両面搬送ローラ２０のみを回転させる（図７参照）。そうすると、両面搬送ローラ２０の搬送力に対して主搬送ローラ１０の搬送力が十分強いため、シート材と両面搬送ローラ２０がスリップする。つまり、図７に示すように、搬送力が大きい主搬送ローラ１０がシート材の搬送を停止させる圧着搬送ローラとなり、搬送力が小さい方の両面搬送ローラ２０が前記圧着ローラ１０の停止によりシート材と摺擦する摺擦搬送ローラとなる。
【００３０】
これによって、両面搬送ローラ２０の周面に付着していた紙粉やインク（固着インクやインクミスト）等をシート材によって拭き取り除去することができる。すなわち、両面搬送ローラ２０のクリーニングを行うことができる。次いで、ステップＳ５で、シート材を両面搬送パスに沿って搬送し、ＬＦニップ部においてシート材の先端部裏面の頭出し動作（斜行矯正）まで実行する。
【００３１】
次に、ステップＳ６において、図８に示すように、両面搬送パスを通過したシート材の先端部を主搬送ローラ１０のＬＦニップ部で挟持した状態で、主搬送ローラ１０を停止させるとともに、副搬送ローラである第１のＵターンローラ２５及び第２のＵターンローラ２７を逆回転させる。この場合、両面搬送ローラ２０の場合と同様、主搬送ローラ１０の搬送力は第１のＵターンローラ２５及び第２のＵターンローラ２７の搬送力より十分に大きいため、第１のＵターンローラ２５及び第２のＵターンローラ２７はシート材に対してスリップする。つまり、図８に示すように、搬送力が大きい主搬送ローラ１０がシート材の搬送を停止させる圧着搬送ローラとなり、搬送力が小さい方の副搬送ローラ２５、２７が主搬送ローラ１０の停止によりシート材と摺擦する摺擦搬送ローラとなる。
【００３２】
これによって、第１のＵターンローラ２５及び第２のＵターンローラ２７の周面に付着していた紙粉やインク（固着インクやインクミスト等）をシート材によって拭き取り除去することができ、副搬送ローラ２５、２７のクリーニングを行うことができる。Ｕターンローラ２５、２７のクリーニングが終了すると、ステップＳ７において、主搬送ローラ１０及びＵターンローラ２５、２７を正転させることによりシート材を記録部下流側の排紙ローラ１５と拍車１７によりニップ（挟持）するまで搬送する。排紙ローラ１５まで搬送した後、ステップＳ８で、図３に示すように、圧解除手段であるカム１３を回転させてピンチローラ１２を主搬送ローラ１０から離間させる。
【００３３】
次に、ステップＳ９において、第１及び第２のＵターンローラ２５、２７を停止させるとともに、記録部下流側の排紙ローラ１５を正転方向に回転させる。この場合、排紙ローラ１５は主搬送ローラ１０と同一の駆動源に連結されているため、排紙ローラ１５だけを回転させることはできない。そこで、排紙ローラ１５のクリーニングを行うために、次ののような操作が行われる。すなわち、図９に示すように、一旦ピンチローラ１２を主搬送ローラ１０から離間させて主搬送ローラ１０の搬送力を消失させる。そして、排紙ローラ１５の搬送力よりも十分高い搬送力を有する副搬送ローラ２５、２７でシート材を圧着するとともに、排紙ローラ１５を回転させてシート材との間でスリップさせる（図９）。
【００３４】
これによって、排紙ローラ１５の周面に付着していた紙粉やインクなどをシート材によって拭き取り除去することができる。すなわち、記録部下流側の排紙ローラ１５のクリーニングを行うことができる。排紙ローラ１５のクリーニングが終了すると、シート材を排出しても良く、必要な場合は、クリーニング効果を高めるために、各搬送ローラをさらにクリーニングするために前述の一連の動作を必要回数繰り返しても良い。
【００３５】
以上説明した実施形態によれば、搬送ローラによって搬送される被記録材に対し記録ヘッドにより画像を形成する記録装置において、シート材と摺擦する少なくとも１つの摺擦搬送ローラと、シート材に圧着する少なくとも１つの圧着搬送ローラと、を備え、圧着搬送ローラの回転を停止することにより摺擦搬送ローラをシート材と摺擦させることによって該摺擦搬送ローラの周面をクリーニングするように構成したので、搬送ローラに付着した紙粉やインクを比較的簡単に除去することができ、それによって被記録材の異物転写による汚れを低減することができる。特に、裏面記録のための両面搬送パスを有する記録装置においては、被記録材の裏面の汚れも効果的に防止又は低減することができる。
【００３６】
なお、上述の実施形態においては、被記録材に対して記録ヘッドを相対移動（主走査）させながら記録するシリアルタイプの記録装置の場合を例に挙げて説明したが、本発明は、被記録材の全幅又は一部をカバーする長さの記録ヘッドを用いて副走査のみで記録するラインタイプの記録装置の場合にも同様に適用することができ、同様の作用効果を奏するものである。また、本発明は、インクジェット式、熱転写式、レーザビーム照射式、ワイヤドット式などの記録方式に関わらず、記録装置全般に適用可能なものであり、全ての記録装置において同様の作用効果を奏するものである。
【００３７】
また、本発明は、１個の記録ヘッドを用いる記録装置、異なる色のインクで記録する複数の記録ヘッドを用いるカラー記録装置、あるいは同一色彩で異なる濃度で記録する複数の記録ヘッドを用いる階調記録装置、さらには、これらを組み合わせた記録装置の場合にも、同様に適用することができ、同様の効果を達成し得るものである。さらに、本発明は、インクジェット記録装置に適用する場合、記録手段とインクタンクを一体化した交換可能なインクカートリッジを用いる構成、記録手段とインクタンクを別体にし、その間をインク供給用チューブ等で接続する構成など、記録手段とインクタンクの配置構成がどのような場合にも同様に適用することができ、同様の効果が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明による記録装置の一実施形態の構成を示す模式的縦断面図である。
【図２】図１の記録装置において被記録材をＵターン給紙するときの状態を示す模式的縦断面図である。
【図３】図１の記録装置において被記録材を両面搬送パスへ進入可能にした状態を示す模式的縦断面図である。
【図４】図１の記録装置において被記録材を裏面記録のために両面搬送パスへ進入させたときの状態を示す模式的縦断面図である。
【図５】図１の記録装置において被記録材を裏面記録のために両面搬送パス内でＵターン搬送するときの状態を示す模式的縦断面図である。
【図６】図１の記録装置において搬送ローラをクリーニングするときの動作シーケンスの一例を示すフローチャートである。
【図７】図１の記録装置において両面搬送ローラをクリーニングするときの状態を示す模式的縦断面図である。
【図８】図１の記録装置において主搬送ローラと分離部との間に設けられた副搬送ローラをクリーニングするときの状態を示す模式的縦断面図である。
【図９】図１の記録装置において記録部下流側に設けられた搬送ローラをクリーニングするときの状態を示す模式的縦断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１        用紙積載部
２        圧板
３        ＡＳＦ給紙ローラ
４        ＡＳＦ分離ローラ
５        第１の用紙ガイド
６        第１の用紙フラッパ
８        第２の用紙フラッパ
１０      主搬送ローラ
１１      ピンチローラホルダ
１２      従動ローラ（ピンチローラ）
１３      圧解除手段（圧解除カム）
１４      プラテン
１５      搬送ローラ（排紙ローラ）
１７      拍車
２０      両面搬送ローラ
２１      両面ピンチローラ
２３      Ｕターン給紙ローラ
２５      副搬送ローラ（第１のＵターンローラ）
２６      第１のＵターンピンチローラ
２７      副搬送ローラ（第２のＵターンローラ）
２８      第２のＵターンピンチローラ
３０      Ｕターン分離ローラ
３３      記録ヘッド
３４      シャーシ
３８      ガイドシャフト
３９      ガイドレール
４０      分離部（ＡＳＦ分離部）
５０      分離部（Ｕターン分離部）
【図１】
2006036518.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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