(57)【要約】      （修正有）【課題】一方の木材にネジ孔を形成した金具を埋め込み、ボルトで木材と木材とを接合固定をするための接合部を形成する治具に関するものであって、簡単な操作で、正確な加工を行ない得るようにしようとするものである。【解決手段】一方側に錐を差し入れ得る孔３を有し、他方側に締め付け部を形成した保持体２と、一方側に錐を差し入れ得る孔７を有し、他方側に突起軸８を形成したガイド６とから成り、保持体の孔とガイドの孔との方向が一致した状態となるようにして、保持体とガイドとをスライド可能な状態として取り付けるとともに、ガイドの突起軸が保持体の下方側から突出した状態となるように構成した木材連結部形成用治具。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方側に錐５を差し入れ得る孔３を有し、他方側に締め付け部４を形成した保持体２と、一方側に錐５差し入れ得る孔７を有し、他方側に突起軸８を形成したガイド６から成り、保持体２の孔３と、ガイド６の孔７との方向を一致させた状態にして、保持体２とガイド６とをスライド可能に取り付けるとともに、ガイド６の突起軸８が保持体２の下方側から突出した状態となるように構成したことを特徴とする木材連結部形成用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、木材で枠組を行なったり、木材板に支柱を取り付けたりする際に使用する治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
木材で枠組を行なうような場合、一方の木材の板面部に対して他方の木材の切口を当て、釘や木ネジで固定するという方法が採られるのが一般的であるが、木材の繊維に沿った方向に釘や木ネジを打ち込んでも、それ程大きな固定強度を得られず、大きな固定強度が必要な場合には、図７に示すように他方側の木材１１に孔１２を形成し、その孔１２に、ネジ孔１０を形成した太鼓状の金具１９を埋め込むとともに、一方側の木材１３にネジ孔１４を形成し、ネジ孔１４に差し入れたボルトを金具１９のネジ孔１０に螺合させて締め付けるという方法が取られているのである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、このような方法を採る場合、金具１９を埋め込むための孔１２と、ボルト１５を差し入れる孔１４との形成位置が僅かでも狂えば、木材１１と木材１３との端部や側部が一致せず、修正が不可能な段差を生じさせることになるのであるが、曲尺で寸法決めを行なって加工したとしても、加工の際に僅かな狂いが生じ、正確な仕上がりを期待することができないのである。
【０００４】
また、木材１１に形成した孔１２に金具１９を埋め込む場合、埋め込み深さと、ネジ孔１０の方向を調整しながら、木材１１に形成した縦孔１６と金具１９のネジ孔１０とを一致させなければならないのであるが、金具１９を叩き入れながら二つの孔を一致させることは難しく、袋孔に金具１９を叩き入れ、入り込み過ぎたような場合には、金具１９を取り出して再び入れ直すことが出来なくなって仕舞うのである。
【０００５】
この発明は、一方の木材にネジ孔を形成した金具を埋め込んで木材と木材とをボルトで接合固定をする場合に使用するための治具に関するものであって、簡単な操作で、正確な加工を行ない得るようにしようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、木材で枠組加工等を行なう際に使用する連結部形成用治具に関するものであって、一方側に錐を差し入れ得る孔を有し、他方側に締め付け部を形成した保持体と、一方側に錐を差し入れ得る孔を有し、他方側に突起軸を形成したガイドとから成り、保持体の孔とガイドの孔との方向が一致した状態となるようにして、保持体とガイドとをスライド可能の状態にして取り付けるとともに、ガイドの突起軸が保持体の下方側から突出した状態となるように形成した構成となっているのである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係る木材の連結部形成用治具は、上記のような構成であって、図３乃至図８に示す要領で使用することにより、曲尺等での寸法決めを必要とせず、極めて簡単な操作で、正確な連結部の形成ができるという便利さがあるのである。
【０００８】
その使用要領を説明すると、枠組加工を行なうとする木材１１・１３が、図３に示すような形となるようにクランプ等で仮止め固定した後、錐２０で木材１１に通じる孔１４を形成する。
次に、仮止め状態を解き、図４乃至図６に示すように、木材１１の切口面に治具本体１を配置させ、切口面に形成された孔１６にガイド６に形成した突起軸８を差し入れるとともに、ガイド６の下面を木材１１の切口面に当接させた状態とした後、締め付け部４を操作して木材１１を挟み固定する。その際、保持体２に螺合させたネジ９を締め付けてガイド６の摺動状態を固定しておく。
最後に、図７に示すように、ガイド６に形成した孔７から錐５を差し入れ、錐５に取り付けられたストッパー５ａがガイド６の前面に当った状態となるまで穿孔した後、錐５を抜くとともに、締め付け部４を緩めて治具本体を木材１１から取り外せば、木材１１に金具１９を埋め込む孔１２が形成されるとともに、木材１３にボルト１５を差し入れる孔１４が形成された状態となり、木材１１の孔１２に金具１９を埋め込んだ後、木材１３の孔１４にワッシャー２１を配置させてボルト１５を差し入れ、ボルト１５を金具１９に形成したネジ孔１０に螺合させて締め付けることによって、木材１１と木材１３とは強固に固定されることになるのである。なお、金具１９のネジ孔１０が、木材１３に形成した孔１４の方向を向いてない場合には、金具１９の前面部に形成した切溝２２にドライバーを差し入れて回動させることによって、向き方向を調整することになるのである。
【０００９】
上記のような手順で治具本体１を使用することにより、曲尺等での寸法設定を全く必要とすることなく、仮止固定した通りの状態で固定することができるという利点があるのである。特に、錐５に取り付けたストッパー５ａの位置設定により、金具１９のネジ孔１０から後端面まで以上の深い孔が形成されないようにすることにより、孔１２に金具１９を挿入する際、金具１９が孔１２の底面に当るまで圧入すれば、自動的に金具１９の孔１２と木材１３の孔１４とが一致することになり、従来のように、金具１９が入り込み過ぎ、その取り出しが不可能になるというような事態を防止し得るという利点があるのである。
【００１０】
上記の使用例は、木材１１と木材１３とを直角に配置して固定する場合のものであるが、木材を４５の角度で固定するような場合にであっても、仮止め固定さえ出来れば、曲尺等での寸法設定を一切行なうことなく、仮止め操作で定めた通りの組立て固定が可能になるという便利さがあるのである。柱にスジカイを入れるような場合、４５度の角度で固定する必要がり、曲尺等で寸法を測りながら、埋め込み孔とボルト孔を正確に形成することは難しい作業となるのであるが、この発明にかかる治具を使用することにより、簡単な作業で正確な連結部を形成し得るという利点があるのである。
【実施例】
【００１１】
図面に基づいて、この発明の実施例を説明すると、木材連結部形成用治具本体１は、図１乃至図６に示すように、一方側に錐５を差し入れ得る孔３を有し、他方側に締め付け部４を形成した保持体２と、一方側に錐５を差し入れ得る孔５を有し、他方側に突起軸８を形成したガイド６とから成り、保持体２の孔３とガイド６の孔７との方向が一致した状態となるようにして、保持体２とガイド６とをスライド可能な状態として取り付けるとともに、ガイド６の突起軸８が保持体２の下方側から突出した状態となるようにして配置させた構成となっているのである。
【００１２】
すなわち、保持体２は、両側部に垂下部２３・２４を形成するとともに、上部にガイド６のバー部２８を摺動自在の状態として納め得る凹部２５が形成されており、その底面部には、ガイド６に形成した突起軸８を移動可能な状態で挿入させるための長孔２９が形成された構成となっているのである。また、垂下部２３には、錐５を挿入させ得る孔３が、他方の垂下部２４にはネジ孔が形成されており、そのネジ孔にグリップ３０を有するボルト３１を螺合させることにより、締め付け部４を形成した構成となっているのである。
【００１３】
ガイド６は、図２に示すとおり、バー部２８の端部に垂下部３１を形成し、その垂下部３１に、錐５を差し入れ得る大きさの孔７を形成するとともに、バー部２８の下面部に孔を形成し、その孔内に棒の基部を圧入することによって、突起軸８を形成した構成となっており、突起軸８を保持体２の底部に形成した長孔２９に貫通させた状態にして、バー部２８を保持体２の凹部２５内に納めた後、蓋板３２を配置させ、蓋板３２の孔３３にネジ２７を差し入れ螺合させることによって、保持体２にスライド可能の状態にして取り付けた構成となっているのである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】連結部形成用治具の構成を斜視図である。
【図２】連結部形成用治具の構成部材の構成を示す分解斜視図である。
【図３】連結部形成用治具の使用手順を示す斜視図である。
【図４】連結部形成用治具の使用手順を示す斜視図である。
【図５】連結部形成用治具の使用手順を示す斜視図である。
【図６】連結部形成用治具の使用手順を示す斜視図である。
【図７】連結部形成用治具の使用手順を示す斜視図である。
【図８】木材の固定状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１５】
１    連結部形成用治具本体
２    保持体
３    孔
４    締め付け部
５    錐
６    ガイド
７    孔
８    突起軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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