(57)【要約】【課題】          本発明の目的は、小型の表面実装型の圧電振動子を提供することである。【解決手段】          上記の目的を達成するために本発明は、圧電素板に電極を形成して成る圧電振動子を凹状の開口部を有する容器内に載置し、凹状の開口部の上縁部に蓋体を載置して気密封止され、容器裏面に平坦な矩形状の外部端子を持つ圧電振動子において、圧電振動子のそれぞれの外部端子内に、同じ厚みの積層メタライズ層から成る凸部を有し、かつ、それぞれの外部端子を形成する金属パッドが、容器側面の開口部方向に延在する少なくともひとつのはんだ這い上がり部を有することを特徴とし、また、全ての外部端子で占められる面積が、容器裏面の全面積の２８％以上、かつ５２％以下であることを特徴とし、また、それぞれのはんだ這い上がり部が、容器側面の全辺での中央寄りにあることを特徴として目的を達成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧電素板に電極を形成して成る圧電振動子を凹状の開口部を有する容器内に載置し、該凹状の開口部の上縁部に蓋体を載置して気密封止され、該容器裏面に平坦な矩形状の外部端子を持つ圧電振動子において、
該圧電振動子のそれぞれの該外部端子内に、同じ厚みの積層メタライズ層から成る凸部を有し、かつ、それぞれの該外部端子を形成する金属パッドが、該容器側面の開口部方向に延在する少なくともひとつのはんだ這い上がり部を有することを特徴とする圧電振動子。
【請求項２】
全ての該外部端子で占められる面積が、該容器裏面の全面積の２８％以上、かつ５２％以下であることを特徴とする請求項１に記載の圧電振動子。
【請求項３】
該容器のひとつの側面側のそれぞれの該金属パッドの長辺を併せた長さが、該容器側面の全辺の長さの５７％以上、かつ７４％以下であることを特徴とする請求項１乃至２に記載の圧電振動子。
【請求項４】
該容器のひとつの側面側のそれぞれの該金属パッドの、該容器側面の開口部方向に延在するはんだ這い上がり部の幅をそれぞれａ，ｂ・・、ｎ（ｎは自然数）とし、該容器のひとつの側面側の全ての該はんだ這い上がり部の幅と、該金属パッド間長を併せた長さをＣとするとき、式  Ｃ／３≦ａ＋ｂ（＋ｎ）が成り立ち、それぞれの該はんだ這い上がり部が、該容器側面の全辺での中央寄りにあることを特徴とする請求項１乃至３に記載の圧電振動子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は小型の表面実装型の圧電振動子に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、圧電振動子は圧電素板を圧電振動子内部において、例えば図７のように片持ち支持の状態で、支持構造を構成して気密封止した表面実装型のものが一般的となっている。これは、圧電素板を圧電振動子の絶縁基板上に形成される導電性パッドの上に両持ち支持の状態で支持すると、圧電素板の両端が固定されて、その周波数特性などの特性に悪影響を与えるおそれが考えられたからである。
【０００３】
また、最近の傾向では通信分野の伝送系装置等を中核として、その搭載部品について非常に急激な市場からの小型化や低背化、更に加えて軽量化や低価格化などの要求があるのが現状であるが、そのために先の圧電素板を圧電振動子の容器内部で片持ち支持の状態で支持構造を構成し、蓋をして気密封止した表面実装型の圧電振動子を製造することが一般的と成っている。
【特許文献１】特開２００４−０６４７０１号公報
【０００４】
なお、出願人は前記した先行技術文献情報で特定される先行技術文献以外には、本発明に関連する先行技術文献を、本件出願時までに発見するには至らなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述のように圧電振動子の外形が小型化し、それにつれて圧電振動子の内容積も小さく成るといった傾向のなか、表面実装型の圧電振動子容器の実装基板側の面に在る外部端子の大きさも小型化し、当然ながら前述の表面実装型圧電振動子の実装基板へのはんだ付けなどによる実装において、その実装状態の信頼性確保の要求は益々高まるといった傾向がある。
【０００６】
しかしながら、前述のように圧電振動子の外形が、例えば３．２ｍｍ（Ｌ）×２．５ｍｍ（Ｗ）×１．０ｍｍ（Ｄ）といったように小型化し、それにつれて、圧電振動子裏面の外部端子（金属パッド）も小さくなり、それぞれの外部端子の面積が狭く成ると、一般の圧電振動子に比べてより高い信頼性を要求される例えば車載用の表面実装型の圧電振動子の場合では、圧電振動子が搭載される実装基板と外部端子とのはんだ接合強度が十分に得られなく成るおそれがあるといった問題があった。
【０００７】
本発明は以上のような技術的背景のもとで成されたものであり、従がってその目的は、小型の表面実装型の圧電振動子を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明は圧電素板に電極を形成して成る圧電振動子を凹状の開口部を有する容器内に載置し、凹状の開口部の上縁部に蓋体を載置して気密封止され、容器裏面に平坦な矩形状の外部端子を持つ圧電振動子において、圧電振動子のそれぞれの外部端子内に、同じ厚みの積層メタライズ層から成る凸部を有し、かつ、それぞれの外部端子を形成する金属パッドが、容器側面の開口部方向に延在する少なくともひとつのはんだ這い上がり部を有することを特徴とする。
【０００９】
また、全ての外部端子で占められる面積が、容器裏面の全面積の２８％以上、かつ５２％以下であることを特徴とする。
【００１０】
また、容器のひとつの側面側のそれぞれの金属パッドの長辺を併せた長さが、該容器側面の全辺の長さの５７％以上、かつ７４％以下であることを特徴とする。
【００１１】
また、容器のひとつの側面側のそれぞれの金属パッドの、容器側面の開口部方向に延在するはんだ這い上がり部の幅をそれぞれａ，ｂ・・、ｎ（ｎは自然数）とし、この容器のひとつの側面側の全てのはんだ這い上がり部の幅と、金属パッド間長を併せた長さをＣとするとき、式  Ｃ／３≦ａ＋ｂ（＋ｎ）が成り立ち、それぞれのはんだ這い上がり部が、容器側面の全辺での中央寄りにあることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の圧電振動子によれば、圧電振動子が搭載される実装基板と外部端子とのはんだ接合強度が十分に得られ、加えて容器側面にもはんだ這い上がり部を設けているために、例えば、厳しい環境下で使用される車載用の表面実装型の圧電振動子の場合においても、圧電振動子が搭載される実装基板と外部端子（金属パッド）とのはんだ接合強度が十分な、高い信頼性を有する圧電振動子を得ることが出来る。
【００１３】
また、本発明の圧電振動子によれば、圧電振動子のそれぞれの外部端子内に、同じ厚みの積層メタライズ層から成る凸部を有するために、圧電振動子が搭載される実装基板と外部端子（金属パッド）とのあいだに確実な間隔の隙間が得られ、十分な量と厚みを持ったはんだが入るために、圧電振動子が搭載される実装基板と外部端子（金属パッド）とのはんだ接合強度が十分な、高い信頼性を有する圧電振動子を得ることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に図面を参照しながら本発明の実施の一形態について説明する。
なお、各図においての同一の符号は同じ対象を示すものとする。
【実施例１】
【００１５】
図１は本発明の圧電振動子３の概略の裏面図と側面図である。それぞれの外部端子９の面積が従来の圧電振動子３に比べて広くとられ、また、容器側面１２の開口部方向に延在し、ひとつの容器側面の全辺１５での中央寄りにはんだ這い上がり部１３を有した構造と成っている。本発明の外部端子９（金属パッド１１）の面積について言えば、全ての外部端子９で占められる面積は、容器裏面８の全面積の２８％以上、かつ５２％以下と成っている。その為、本発明の圧電振動子３が搭載される実装基板と外部端子９とのはんだ接合強度が十分に得られ、加えて容器側面１２にも本図１にあるように、はんだ這い上がり部１３を設けているために、例えば、厳しい環境下で使用される車載用の表面実装型の圧電振動子３の場合においても、圧電振動子３が搭載される実装基板と外部端子９とのはんだ接合強度が十分な、高い信頼性を有する圧電振動子３を得ることが出来る。かつ、圧電振動子３のそれぞれの外部端子９内に、それぞれの凸部１０が同じ厚みで、積層メタライズ層から成る凸部１０を有する構造と成っている。この為に、圧電振動子３が搭載される実装基板と外部端子９（金属パッド１１）とのあいだに確実な間隔の隙間が得られ、はんだによる接合を伴う本発明の圧電振動子３の実装基板上への搭載の際、十分な量と厚みを持ったはんだが入るために、先述のはんだ這い上がり部を有することと併せて、圧電振動子３が搭載される実装基板と外部端子９とのはんだ接合強度が十分な、高い信頼性を有する圧電振動子３を得ることが出来る。
【実施例２】
【００１６】
図２は本発明の圧電振動子３の別の実施例の概略の裏面図と側面図である。それぞれの外部端子９は、容器側面１２側の金属パッドの長辺１４だけで無く、短辺にも圧電振動子容器５の開口部方向に延在するはんだ這い上がり部１３を有した構造と成っている。その為に、ここでも本発明の圧電振動子３が搭載される実装基板と外部端子９とのはんだ接合強度が十分に得られる。容器５のひとつの側面側のそれぞれの金属パッドの長辺１４を併せた長さが、容器側面の全辺１５の長さの５７％以上、かつ７４％以下とすることにより、それぞれの金属パッド１１の面積を広くとることが出来、その結果、本発明の圧電振動子３が搭載される実装基板と外部端子９とのはんだ接合強度を十分に得ることが出来る。また、本実施例の場合においても、圧電振動子３のそれぞれの外部端子９内に、それぞれの凸部１０が同じ厚みで、積層メタライズ層から成る凸部１０を有する構造と成っている。
【実施例３】
【００１７】
図３は本発明の圧電振動子３の別の実施例の概略の裏面図と側面図である。本実施例の場合においても、圧電振動子３のそれぞれの外部端子９内に、それぞれの凸部１０が同じ厚みで、積層メタライズ層から成る凸部１０を有する構造と成っている。この為に、圧電振動子３が搭載される実装基板と外部端子９（金属パッド１１）とのあいだに確実な間隔の隙間が得られ、はんだによる接合を伴う本発明の圧電振動子３の実装基板上への搭載の際、十分な量と厚みを持ったはんだが入るために、圧電振動子３が搭載される実装基板と外部端子９とのはんだ接合強度が十分な、高い信頼性を有する圧電振動子３を得ることが出来る。なお、凸部１０を形成する積層メタライズ層は印刷技術により金属パッド上につくることが出来る。ここで、容器５のひとつの側面側のそれぞれの金属パッド１１の、容器側面１２の開口部方向に延在するはんだ這い上がり部の幅１６をそれぞれａ，ｂ・・、ｎ（ｎは自然数）とした場合、この容器のひとつの側面側の全てのはんだ這い上がり部の幅と、金属パッド間長１７を併せた長さをＣとするとき、式  Ｃ／３≦ａ＋ｂ（＋ｎ）が成り立つ。また、それぞれのはんだ這い上がり部１３が、容器側面の全辺１８での中央寄りにあるために、厳しい使用環境下において、本発明の圧電振動子３などの搭載部品に加えられる可能性のある、振動や衝撃が加わった際の実装基板の反りなどにも耐える、信頼性の高い実装基板とのはんだ接合強度を確保することが出来る。それぞれのはんだ這い上がり部１３がは、容器側面の全辺１８の中央寄り、即ち容器側面の全辺１８の中点から左右に１．２５ｍｍ以内の位置といった、中央寄りに位置させるように、先述のはんだ這い上がり部１３がそれぞれ設けられている。
【００１８】
図４は本発明の圧電振動子３の容器側面１２方向から圧電振動子３の裏面８のひとつの外部端子９をみた概略の模式図である。前述のように、この凸部１０が同じ厚みでそれぞれの金属パッド１１上に形成されるために、実装基板と外部端子９とのあいだに確実な間隔の隙間が得られ、はんだによる接合を伴う本発明の圧電振動子３の実装基板上への搭載の際、十分な量と厚みをもったはんだが隙間に入り、接合強度が十分な、高い信頼性を有する圧電振動子３を得ることが出来る。併せて、本図４には示されていないが、はんだの這い上がり部を有することでに、更に実装基板上への圧電振動子の搭載がより強固に成る。
【００１９】
図５は本発明の表面実装型の圧電振動子３を斜め上方方向からみた概略の模式図である。本５図では、容器５の長辺側にはんだ這い上がり部１３（キャスタレーション）を有するが、更に短辺側に這い上がり部１３を持っても構わず、この場合も本発明の技術的範囲に含まれることは言うまでも無い。
【００２０】
図６は従来の圧電振動子３の概略の裏面図と側面図である。一般の圧電振動子３に比べてより高い信頼性を要求される例えば、使用される周囲の環境の厳しい車載用の表面実装型の圧電振動子３の場合では、圧電振動子３が搭載される実装基板と外部端子９とのはんだ接合強度が十分に得られなく成るおそれがあるといった問題があった。
【００２１】
図７は従来の一般的な表面実装型の圧電振動子３の蓋体７を外し、斜め上方方向からみた概略の模式図である。本７図に示されるように、内部構造としては、電極２が形成された圧電素板１を圧電振動子３の容器５内部で片持ち支持の状態で支持構造を構成し、さらに凹状の容器開口部４の上縁部６において蓋をして気密封止した表面実装型の圧電振動子３が一般的と成っている。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の圧電振動子の概略の裏面図と側面図である。それぞれの外部端子の面積が広くとられ、また容器側面の開口部方向に延在し、またひとつの容器側面の全辺での中央寄りにはんだ這い上がり部を有し、かつ、圧電振動子のそれぞれの外部端子内に、それぞれの凸部が同じ厚みで、積層メタライズ層から成る凸部を有する構造と成っている。
【図２】本発明の圧電振動子の別の実施例の概略の裏面図と側面図である。それぞれの外部端子は、容器側面側の金属パッドの長辺だけで無く、短辺にも圧電振動子容器の開口部方向に延在するはんだ這い上がり部を有し、かつ、圧電振動子のそれぞれの外部端子内に、それぞれの凸部が同じ厚みで、積層メタライズ層から成る凸部を有する構造と成っている。
【図３】本発明の圧電振動子の別の実施例の概略の裏面図と側面図である。圧電振動子のそれぞれの外部端子内に、それぞれの凸部が同じ厚みの、積層メタライズ層から成る凸部を有し、かつ容器側面側の金属パッドの長辺に圧電振動子容器の開口部方向に延在するはんだ這い上がり部を有する構造と成っている。
【図４】本発明の圧電振動子の容器側面方向から圧電振動子の裏面のひとつの外部端子をみた概略の模式図である。
【図５】本発明の表面実装型の圧電振動子を斜め上方方向からみた概略の模式図である。
【図６】従来の圧電振動子の概略の裏面図と側面図である。
【図７】従来の一般的な表面実装型の圧電振動子の蓋体を外し、斜め上方方向からみた概略の模式図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  圧電素板
２  電極
３  圧電振動子
４  凹状の開口部
５  容器
６  凹状の開口部の上縁部
７  蓋体
８  容器裏面
９  外部端子
１０  凸部
１１  金属パッド
１２  容器側面
１３  はんだ這い上がり部
１４  金属パッドの長辺
１５  容器側面の全辺
１６  はんだ這い上がり部の幅
１７  金属パッド間長
１８  容器側面の全辺
【図１】
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【図２】
2006186667.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【手続補正書】
【提出日】平成17年1月5日(2005.1.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５】
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