(57)【要約】【課題】            木材同士を接着させる際の加熱・加圧（熱圧）時間が短くても接着力に優れる木材用接着剤とこの接着剤を用いた合板の製造方法を提供すること。【解決手段】        レゾール型フェノール樹脂と過炭酸塩、好ましくは、フェノール類とアルデヒド類とを〔（アルデヒド類）／（フェノール類）〕がモル比で１．５〜２．５となるように反応させて得られるレゾール型フェノール樹脂と過炭酸ナトリウムとを含有することを特徴とする木材用接着剤、単板に前記木材用接着剤を塗布して単板を接着することを特徴とする合板の製造方法。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
レゾール型フェノール樹脂と過炭酸塩とを含有することを特徴とする木材用接着剤。
【請求項２】
前記過炭酸塩が過炭酸ナトリウムである請求項１記載の木材用接着剤。
【請求項３】
前記過炭酸塩の添加量がレゾール型フェノール樹脂の樹脂固形分１００重量部に対して１〜１０重量部である請求項１記載の木材用接着剤。
【請求項４】
前記レゾール型フェノール樹脂がフェノール類とアルデヒド類とを〔（アルデヒド類）／（フェノール類）〕がモル比で１．５〜２．５となるように反応させて得られるレゾール型フェノール樹脂である請求項１〜３のいずれか１項記載の木材用接着剤。
【請求項５】
単板に請求項１〜４のいずれか１項記載の木材用接着剤を塗布して単板を接着することを特徴とする合板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材同士を接着させる際の加熱・加圧（熱圧）時間が短くても接着力に優れる木材用接着剤とこの接着剤を用いた合板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
合板製造等の木材分野に用いる接着剤としては、例えば、レゾール型フェノール樹脂と硬化促進剤とを含有する接着剤が従来より用いられている。合板を製造するには、例えば、前記のような接着剤を単板に塗布後、単板同士を重ね合わせて室温で圧をかけ（冷圧）、その後通常１３０〜１５０℃程度の加熱下で圧をかける（熱圧）工程を含む方法により製造することができる。ところで、このような工程による合板の製造において熱圧時に接着剤及び単板からの水蒸気によって、接着剤の凝集力に比べて水蒸気圧が大きくなり、その結果、解圧時に接着層が蒸気圧により膨張する現象（パンク現象）が発生することがある。
【０００３】
パンク現象を防止するための手段として、例えば、前記接着剤において硬化促進剤として炭酸水素ナトリウム（重曹）や無水炭酸ナトリウム（ソーダ灰）等の炭酸塩を使用した接着剤が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、該特許文献１で開示されている接着剤を用いて合板を製造する際には熱圧時間を長くしないとパンク現象を防止する事が困難で、また、接着力も十分でない。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２５４６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、熱圧時間を短くしてもパンク現象が発生せず、また、強力な接着力が得られる木材用接着剤とこの接着剤を用いた合板の製造方法を提供する事にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、レゾール型フェノール樹脂と、硬化促進剤として過炭酸塩とを含有する接着剤を用いて合板を製造するにあたり熱圧時間を短くしても、具体的には、硬化促進剤として炭酸塩を用いた接着剤を使用して合板を製造する際の熱圧時間より２０％短くしてもパンク現象が発生しないこと、強力な接着強度が得られること、単板に該接着剤を塗布して単板を接着する合板の製造方法が強度に優れる合板を容易に製造できること等を見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
即ち、本発明は、レゾール型フェノール樹脂と過炭酸塩とを含有することを特徴とする木材用接着剤を提供するものである。
【０００８】
また、本発明は、単板に前記木材用接着剤を塗布して単板を接着することを特徴とする合板の製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば熱圧時間を短くしてもパンク現象が発生せず、また、強力な接着力が得られる木材用接着剤を提供する事ができ、製造作業の効率化に貢献できる。また、合板製造時においてパンク発生の起こりやすく使用するのが困難である含水率の高い単板や、乾燥後の時間が経過した単板も本発明の木材用接着剤を用いれば合板化する事ができる。更に、本発明の製造方法により接着力に優れる合板を容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明で用いるレゾール型フェノール樹脂は、例えば、例えば、アルカリ性の反応触媒下で、フェノール類とアルデヒド類とを反応させて得られる。
【００１１】
前記フェノール類としては特に限定されないが、例えば、フェノール、クレゾール等のアルキルフェノール類；レゾルシノール、カテコール等の芳香族ジオール類；ビスフェノールＡ等のビスフェノール類等が挙げられる。
【００１２】
前記アルデヒド類としては、例えば、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、アセトアルデヒド等が挙げられる。
【００１３】
前記アルカリ性の触媒としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム等が挙げられる。
【００１４】
前記フェノール類とアルデヒド類の使用比率は、〔（アルデヒド類）／（フェノール類）〕のモル比で１〜３．５が好ましく、１．５〜２．５がより好ましい。また製造した合板からのアルデヒド類の放出が少なく、生産環境、使用環境が良好となるので〔（アルデヒド類）／（フェノール類）〕のモル比は３．５以下が好ましく、２．５以下がより好ましい。
【００１５】
アルカリ性の反応触媒の使用量はフェノール類の合計１モルに対して０．１〜３．０モルが好ましく、０．２〜１．０モルがより好ましい。
【００１６】
本発明で用いる過炭酸塩としては、例えば、過炭酸ナトリウム、過炭酸マグネシウム等が好ましく使用でき、中でも過炭酸ナトリウムがより好ましい。
【００１７】
前記過炭酸塩の添加量はパンク発生防止効果に優れ、且つ、硬化性が良好な木材用接着剤が得られる事から、レゾール型フェノール樹脂の樹脂固形分１００重量部に対して１〜１０部が好ましく、１〜５部がより好ましい。
【００１８】
本発明の木材用接着剤は、例えば、前記レゾール型フェノール樹脂と過炭酸塩とを混合することにより製造することができる。更に、本発明の木材用接着剤は、必要に応じて前記過炭酸塩以外の硬化促進剤、粘度調整剤、充填剤等を添加することができる。
【００１９】
前記過炭酸塩以外の硬化促進剤としては例えば、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム等が挙げられる。前記粘度調整剤としては、例えば、ジエチレングリコール等が挙げられる。
【００２０】
前記充填剤としては、例えば、小麦粉、炭酸カルシウム、水等が挙げられる。
【００２１】
本発明の合板の製造方法は、本発明の合板用接着剤を塗布して単板を接着することを特徴とする。本発明でいう合板とは単板に接着剤を塗布して積層し、熱プレスして硬化した物を指し、例えば、一般的な合板、或いはそれ以外のＬＶＬ（Ｌａｍｉｎａｔｅｄ  Ｖｅｎｅｅｒ  Ｌｕｍｂｅｒ）をも含む。
【００２２】
本発明の合板の製造方法としては、例えば、１．単板に本発明の木材用接着剤を塗布し、所定の枚数を重ね合わせ、２．次いで、冷圧によって仮接着した合板を１２０〜１５０℃で熱圧によって硬化させる工程を含む製造方法が挙げられる。更に硬化後、耳きり、表面仕上げ、選別、検査などの工程を経て合板を完成させる。
【実施例】
【００２３】
以下、本発明に関して実施例、比較例により説明する。なお、以下に記載の部及び％は、特に断りのない限り重量基準である。
【００２４】
製造例１（レゾール型フェノール樹脂の合成）
フェノール１０００グラム及び４０％ホルムアルデヒド水溶液１２７５グラムを還流装置の付いたフラスコに入れ攪拌を開始し、５０％水酸化ナトリウム水溶液６００グラムを徐々に加えながら８０℃迄昇温し、８０℃を維持し２時間反応させて反応溶液の粘度を３００ｍＰａ・ｓとした。その後４０％ホルムアルデヒド水溶液１６０グラム及びイオン交換水６００グラムを加え８０℃で２時間反応させて水溶性レゾール型フェノール樹脂を得た。得られた水溶性レゾール型フェノール樹脂は不揮発分４５％、粘度２００ｍＰａ・ｓ、ｐＨ１２．８であった。これを樹脂１と略記する。
【００２５】
製造例２（同上）
フェノール１０００グラム及び４０％ホルムアルデヒド水溶液１２００グラムを還流装置の付いたフラスコに入れ攪拌を開始し、５０％水酸化ナトリウム水溶液３４０グラムを徐々に加えながら８０℃迄昇温し、８０℃を維持し２時間反応させて反応溶液の粘度を３００ｍＰａ・ｓとした。更にモノメチロールフェノールが１％以下且つ、３核体以上の構造物が樹脂組成物全体に対して５８％になるまで反応させ、更に５０％苛性ソーダを１６０グラム仕込み反応を継続し水溶性レゾール型フェノール樹脂を得た。得られた水溶性レゾール型フェノール樹脂は不揮発分４５％、粘度２５１Ｐａ・ｓ、ｐＨ１１．２であった。これを樹脂２と略記する。
【００２６】
実施例１
製造例１で得られた水溶性レゾール型フェノール樹脂、硬化促進剤として過炭酸ナトリウム、粘度調整剤としてジエチレングリコール、充填剤として炭酸カルシウム、小麦粉及び水を第１表のとおり配合して本発明の木材用接着剤（粘度２５ｄＰａ・ｓ／２５℃）を調製した。この木材用接着剤を使用してカラマツ材から作ったロータリー単板、サイズ３０ｃｍ×３０ｃｍで３．０ｍｍ厚の糊芯単板、２．１ｍｍ厚の原板及び原中板単板(それぞれ含水率６％)を使用し、該糊芯単板に該木材用接着剤を片面に１９ｇの量で裏面に塗布し、２．１／３．０／２．１／３．０／２．１ｍｍの５プライの１２ｍｍ構成に１サンプルセットして、０．９８ＭＰａにて３０分間冷圧後、１２５℃０．９８ＭＰａ／ｃｍ2にて１８、２０、２２．５秒／ｍｍ間の３条件下にて熱圧して合板を成形した。合板形成時のパンク現象の有無を目視により確認した。また、日本農林規格の普通合板規格に基づき引張剪断力、平均木部破断率率、特類適合率（％）（特類試験）を測定した。更に、本発明の木材用接着剤の木材への塗工性を以下の基準に従い評価した。これらの結果を第２表に示す。
【００２７】
木材用接着剤の塗工性の評価方法
合板用接着剤の塗工性の評価：小型スプレッダー（配合糊塗布装置）を用いて、単板に合板用接着剤を塗布する際の塗布状態を目視で観察し、単板に均一に塗布され、表面も滑らかであるものを○、表面の合板用接着剤の塗りムラが観察できるものを×と判定した。
【００２８】
実施例２、３及び比較例１、２
第１表に示す組成で配合した以外は実施例１と同様にして本発明の木材用接着剤及び比較対照用の木材用接着剤を調製した。実施例１と同様にして各種評価を行い、その結果を第２表に示す。
【００２９】
【表１】
2006257272.tif 000002
【００３０】
【表２】
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