(57)【要約】【課題】  印刷機の版面に付着したインキかすや紙粉等のごみを除去するのに用いられる、印刷機の版面ごみ除去装置及び方法に関し、版面のごみをより確実に除去できるようにする。【解決手段】  印刷機に設けられた版胴１の版面に付着したごみを掻き取るための、印刷機の版面ごみ除去装置であって、硬質ゴムで形成された複数のブレード５ｂが外周に突設され、回転可能に設けられた円盤状の掻き取り部材５と、掻き取り部材５を回転駆動する回転駆動装置１０と、掻き取り部材５のブレード５ｂが版面のごみが付着した位置に対して接離するように掻き取り部材５を移動させる移動装置９，１４とをそなえる構成にする。【選択図】        図２
2006044100.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機に設けられた版胴の版面に付着したごみを掻き取るための、印刷機の版面ごみ除去装置であって、
硬質ゴムで形成された複数のブレードが外周に突設され、回転可能に設けられた円盤状の掻き取り部材と、
該掻き取り部材を回転駆動する回転駆動装置と、
該掻き取り部材の該ブレードが該版面のごみが付着した位置に対して接離するように該掻き取り部材を移動させる移動装置とをそなえた
ことを特徴とする、印刷機の版面ごみ除去装置。
【請求項２】
該ブレードが、硬度Ｈｓ＝７０〜９０のニトリルブタンジェンゴムで形成されている
ことを特徴とする、請求項１記載の印刷機の版面ごみ除去装置。
【請求項３】
該版面に対する該ブレードの接触面圧が０．７５〜１．２５ｋｇｆ／ｍｍ2程度に設定されている
ことを特徴とする、請求項１又は２記載の印刷機の版面ごみ除去装置。
【請求項４】
該回転駆動装置が、該掻き取り部材を該版胴の回転方向とは逆方向に回転させる
ことを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載の印刷機の版面ごみ除去装置。
【請求項５】
該回転駆動装置が、該掻き取り部材を５〜１０ｒｐｍ程度で回転駆動する
ことを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載の印刷機の版面ごみ除去装置。
【請求項６】
該ブレードの先端部が、厚さ１ｍｍ程度，幅１０〜４０ｍｍ程度に形成されている
ことを特徴とする、請求項１〜５の何れか１項に記載の印刷機の版面ごみ除去装置。
【請求項７】
該ブレードの先端部が、該掻き取り部材の回転軸と平行な直線状に形成されている
ことを特徴とする、請求項１〜６の何れか１項に記載の印刷機の版面ごみ除去装置。
【請求項８】
該ブレードの先端部が、該掻き取り部材の回転軸に対して５〜１５°程度傾斜した直線状に形成されている
ことを特徴とする、請求項１〜６の何れか１項に記載の印刷機の版面ごみ除去装置。
【請求項９】
該掻き取り部材の回転軸が、該版胴の軸と平行である
ことを特徴とする、請求項１〜８の何れか１項に記載の印刷機の版面ごみ除去装置。
【請求項１０】
該掻き取り部材の回転軸が、該版胴の軸に対して５〜１５°程度傾斜している
ことを特徴とする、請求項１〜７の何れか１項に記載の印刷機の版面ごみ除去装置。
【請求項１１】
該移動装置が、該掻き取り部材を該版胴の軸方向及び径方向に移動させるように構成された
ことを特徴とする、請求項１〜１０の何れか１項に記載の印刷機の版面ごみ除去装置。
【請求項１２】
印刷機に設けられた版胴の版面に付着したごみを掻き取るための、印刷機の版面ごみ除去方法であって、
硬質ゴムで形成した複数のブレードを外周に突設した円盤状の掻き取り部材を回転させる回転ステップと、
該掻き取り部材の該ブレードを該版面のごみが付着した位置に接触させて該ブレードによりごみを掻き取る掻き取りステップとをそなえた
ことを特徴とする、印刷機の版面ごみ除去方法。
【請求項１３】
該ブレードが、硬度Ｈｓ＝７０〜９０のニトリルブタンジェンゴムで形成されている
ことを特徴とする、請求項１２記載の印刷機の版面ごみ除去方法。
【請求項１４】
該掻き取りステップでは、該版面に対する該ブレードの接触面圧を０．７５〜１．２５ｋｇｆ／ｍｍ2程度に設定する
ことを特徴とする、請求項１２又は１３記載の印刷機の版面ごみ除去方法。
【請求項１５】
該掻き取りステップでは、該掻き取り部材を該版胴の回転方向とは逆方向に回転させる
ことを特徴とする、請求項１２〜１４の何れか１項に記載の印刷機の版面ごみ除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機の版面に付着したインキかすや紙粉等のごみを除去するのに用いられる、印刷機の版面ごみ除去装置及び方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、輪転印刷機等の印刷機では、印刷中に版面にインキかすや紙粉等のごみが付着することがあり、このように版面にごみが付着すると、印刷が施された紙（印刷物）にヒッキーと呼ばれるピンホール状の白抜け部分が発生する。このような印刷障害は、印刷に使用する紙の紙質によって異なるが、原反部との密着性が比較的弱い軽量コート紙などの塗膜コート材の場合に生じやすい。したがって、上記印刷障害が発生しないように、例えば印刷の途中、版面に付着しているごみを除去する必要がある。
【０００３】
図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、従来の印刷機の版面ごみ除去装置を説明するための図であって、図１０（ａ）はその概略構成図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）の要部拡大図である。図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、従来の版面ごみ除去装置５１は、版胴５０の径方向に離隔して設けられた一対のタイミングプーリ５４，５５と、一対のタイミングプーリ５４，５５に巻回されたタイミングベルト５３と、タイミングベルト５３の表面（外側）に所定間隔で設けられた複数のブレード５２と、タイミングプーリ５４，５５を間欠的に回転駆動してタイミングベルト５３を間欠移動させる駆動装置（図示省略）とを備えて構成されている。このような構成により、印刷物にヒッキーが発生した場合、図１０（ｂ）の矢印Ｄ1の方向に回転する版胴５０に対し、タイミングプーリ５４，５５を矢印Ｄ2の方向（即ち、版胴５０の回転方向とは逆の方向）に間欠的に回転させて、版面のごみが付着している位置にブレード５２を押し付けてごみを除去する。このとき、ごみ付近のインキも一緒に除去される。また、ごみを除去した後、タイミングプーリ５４，５５を矢印Ｄ2の方向にさらに間欠的に回転させて、ごみを掻き取ったブレード５２を版面から離隔させる。このような従来技術は、例えば特許文献１及び特許文献２に開示されている。
【特許文献１】特開平５−５７８８１号公報
【特許文献２】特許第３４０４５３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の版面ごみ除去装置（特許文献１，２）では、ブレード５２が比較的長いのに対して厚さが薄く、また、ごみ除去時には版面にブレード５２を押し付けたままであるため、版胴５０の回転によりブレード５２が曲がりやすい。このため、ごみを掻き取るのに必要な圧力を保持することができず、ごみ除去が確実に行えないという課題がある。
【０００５】
本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、版面のごみをより確実に除去できるようにした、印刷機の版面ごみ除去装置及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このため、請求項１記載の本発明の印刷機の版面ごみ除去装置は、印刷機に設けられた版胴の版面に付着したごみを掻き取るための、印刷機の版面ごみ除去装置であって、硬質ゴムで形成された複数のブレードが外周に突設され、回転可能に設けられた円盤状の掻き取り部材と、該掻き取り部材を回転駆動する回転駆動装置と、該掻き取り部材の該ブレードが該版面のごみが付着した位置に対して接離するように該掻き取り部材を移動させる移動装置とをそなえたことを特徴としている。
【０００７】
請求項２記載の本発明の印刷機の版面ごみ除去装置は、請求項１記載の装置において、該ブレードが、硬度Ｈｓ＝７０〜９０のニトリルブタンジェンゴムで形成されていることを特徴としている。
請求項３記載の本発明の印刷機の版面ごみ除去装置は、請求項１又は２記載の装置において、該版面に対する該ブレードの接触面圧が０．７５〜１．２５ｋｇｆ／ｍｍ2程度に設定されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項４記載の本発明の印刷機の版面ごみ除去装置は、請求項１〜３の何れか１項に記載の装置において、該回転駆動装置が、該掻き取り部材を該版胴の回転方向とは逆方向に回転させることを特徴としている。
請求項５記載の本発明の印刷機の版面ごみ除去装置は、請求項１〜４の何れか１項に記載の装置において、該回転駆動装置が、該掻き取り部材を５〜１０ｒｐｍ程度で回転駆動することを特徴としている。
【０００９】
請求項６記載の本発明の印刷機の版面ごみ除去装置は、請求項１〜５の何れか１項に記載の装置において、該ブレードの先端部が、厚さ１ｍｍ程度，幅１０〜４０ｍｍ程度に形成されていることを特徴としている。
請求項７記載の本発明の印刷機の版面ごみ除去装置は、請求項１〜６の何れか１項に記載の装置において、該ブレードの先端部が、該掻き取り部材の回転軸とに平行な直線状に形成されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項８記載の本発明の印刷機の版面ごみ除去装置は、請求項１〜６の何れか１項に記載の装置において、該ブレードの先端部が、該掻き取り部材の回転軸に対して５〜１５°程度傾斜した直線状に形成されていることを特徴としている。
請求項９記載の本発明の印刷機の版面ごみ除去装置は、請求項１〜８の何れか１項に記載の装置において、該掻き取り部材の回転軸が、該版胴の軸と平行であることを特徴としている。
【００１１】
請求項１０記載の本発明の印刷機の版面ごみ除去装置は、請求項１〜７の何れか１項に記載の装置において、該掻き取り部材の回転軸が、該版胴の軸に対して５〜１５°程度傾斜していることを特徴としている。
請求項１１記載の本発明の印刷機の版面ごみ除去装置は、請求項１〜１０の何れか１項に記載の装置において、該移動装置が、該掻き取り部材を該版胴の軸方向及び径方向に移動させるように構成されたことを特徴としている。
【００１２】
請求項１２記載の本発明の印刷機の版面ごみ除去方法は、印刷機に設けられた版胴の版面に付着したごみを掻き取るための、印刷機の版面ごみ除去方法であって、硬質ゴムで形成した複数のブレードを外周に突設した円盤状の掻き取り部材を回転させる回転ステップと、該掻き取り部材の該ブレードを該版面のごみが付着した位置に接触させて該ブレードによりごみを掻き取る掻き取りステップとをそなえたことを特徴としている。
【００１３】
請求項１３記載の本発明の印刷機の版面ごみ除去方法は、請求項１２記載の方法において、該ブレードが、硬度Ｈｓ＝７０〜９０のニトリルブタンジェンゴムで形成されていることを特徴としている。
請求項１４記載の本発明の印刷機の版面ごみ除去方法は、請求項１２又は１３記載の方法において、該掻き取りステップでは、該版面に対する該ブレードの接触面圧を０．７５〜１．２５ｋｇｆ／ｍｍ2程度に設定することを特徴としている。
【００１４】
請求項１５記載の本発明の印刷機の版面ごみ除去方法は、請求項１２〜１４の何れか１項に記載の方法において、該掻き取りステップでは、該掻き取り部材を該版胴の回転方向とは逆方向に回転させることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の印刷機の版面ごみ除去装置及び方法によれば、硬質ゴムで形成した複数のブレードを外周に突設した円盤状の掻き取り部材を回転させ、版面のごみが付着した位置に掻き取り部材のブレードを接触させてごみを掻き取るので、版面のごみを従来に比べてより確実に除去することが可能になる。特に、ブレードを硬度Ｈｓ＝７０〜９０のニトリルブタンジェンゴム（ＮＢＲ材）で形成すれば、版面を傷つけることなく、ごみ除去効果を向上させることができる。また、版面に対するブレードの接触面圧を０．７５〜１．２５ｋｇｆ／ｍｍ2程度にしたり、掻き取りローラの回転方向を版胴の回転方向とは逆方向としたりすることによっても、ごみ除去効果を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
（Ａ）第１実施形態
図１〜図４は、本発明の第１実施形態にかかる印刷機の版面ごみ除去装置を説明するためのもので、図１はその側面図、図２はその上面図、図３（ａ）はその掻き取りローラを示す上面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ断面図、図４はその掻き取りローラの要部拡大図である。
【００１７】
図１及び図２に示すように、本実施形態にかかる版面ごみ除去装置は、印刷機に設けられた版胴１の版面に付着したインキかすや紙粉等のごみをインキと一緒に除去するのに用いられる。本装置は、版胴１に対向した位置に版胴１の軸方向（印刷機幅方向又は胴長方向）に延設されたガイドレール６と、ガイドレール６上に配置されてガイドレール６に沿って版胴１の軸方向へ移動可能に設けられたスライダ７と、スライダ７をガイドレール６に沿って版胴１の軸方向（図２中、矢印ＬＢ方向）へスライド移動させるエアシリンダ（軸方向用移動装置）１４と、スライダ７上に設置された支持台８と、支持台８の版胴１側の一端に設けられた円盤状の掻き取りローラ（掻き取り部材）５と、スライダ７上に固設されて支持台８を版胴１の径方向（図１，２中、矢印ＬＳ方向）へスライド移動させるエアシリンダ（径方向用移動装置）９と、支持台８上に固設されて掻き取りローラ５を回転駆動する駆動モータ（回転駆動装置）１０と、上記のエアシリンダ１４，エアシリンダ９及び駆動モータ１０を制御する制御装置１５と、制御装置１５に接続されたキーボードなどの入力装置１６とを主に備えて構成されている。なお、図１中、符号２は版胴１からの絵柄が転写されるブランケット胴であり、符号３は版胴１に湿し水を供給する水着けローラである。
【００１８】
ガイドレール６の上部には、版胴１の軸方向にわたって、スライダ７が嵌合する溝部６ａが形成されている。スライダ７の下部には、ガイドレール６の溝部６ａに嵌合する嵌合部７ａが形成されており、これにより、スライダ７がガイドレール６上をガイドレール６に沿って版胴１の軸方向へスライド移動できるようになっている。
エアシリンダ１４は、ここではガイドレール６の機械幅方向一端側に設けられており、ロッド１４ａがスライダ７に固設されている。また、エアシリンダ１４のロッド１４ａの伸縮動作は、エアシリンダ１４に接続された制御装置１５により制御されるようになっている。つまり、制御装置１５によりエアシリンダ１４のロッド１４ａの長さが調節されることで、版胴１の軸方向におけるスライダ７の位置決めが行なわれるようになっている。また、ここでは、ごみ除去を行わないときは、エアシリンダ１４のロッド１４ａは最も縮んだ状態となっており、スライダ７はガイドレール６の機械幅方向一端側の印刷に支障がない待機位置に配置されるようになっている。なお、軸方向用移動装置として、エアシリンダ１４の代わりに、例えば電動モータや油圧シリンダを用いてももちろんよい。
【００１９】
支持台８は、ガイドレール６に対して直角に設けられ、矢印ＬＳ方向へスライド移動可能なようにスライダ７上に備えられている。支持台８の版胴１側の一端には掻き取りローラ５が設けられており、他端にはエアシリンダ９のロッド９ａが固設されている。
エアシリンダ９のロッド９ａの伸縮動作は、エアシリンダ１４と同様に、エアシリンダ９に接続された制御装置１５により制御されるようになっている。つまり、制御装置１５によりエアシリンダ９のロッド９ａの長さが調節されることで、版胴１の径方向における支持台８の位置決めが行なわれるようになっている。また、ここでは、ごみ除去を行わないときは、エアシリンダ９のロッド９ａは最も縮んだ状態となっており、支持台８は版胴１から最も離れた印刷に支障がない待機位置に配置されるようになっている。なお、径方向用移動装置として、エアシリンダ９の代わりに、例えば電動モータや油圧シリンダを用いてももちろんよい。
【００２０】
掻き取りローラ５は、支持台８の版胴１側の一端に版胴１の軸と平行に設けられた回転軸１２に取り付けられている。具体的には、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、回転軸１２に固設された回転本体５ａと、回転本体５ａの外周に突設された複数のブレード５ｂとから構成されている。また、ブレード５ｂの先端部は、回転軸１２と平行な直線状に形成されている。これら回転本体５ａ及び複数のブレード５ｂは一体に成形され、一種の歯車の形状をしている。
【００２１】
掻き取りローラ５は、版胴１の軸方向における幅、即ちブレード５ｂの版胴１の軸方向における幅Ｗ1が１０〜４０ｍｍ程度、ローラ径が４０〜５０ｍｍ程度で形成されている。版面に付着するごみは非常に小さいため、ブレード５ｂの版胴１の軸方向における幅Ｗ1を４０ｍｍよりも長くすると、ごみが付着していない版面にまでブレード５ｂが無駄に接触してしまい、また、１０ｍｍよりも短くすると、版面に対する押し付け圧（面圧）の調整が困難となるため、上記のようにブレード５ｂの版胴１の軸方向における幅Ｗ1を１０〜４０ｍｍ程度にすることが好ましい。
【００２２】
また、ブレード５ｂは、硬質ゴムで形成されている。後述するが、硬質ゴムとしては、ＮＢＲ（ニトリルブタジェンゴム）材が好ましい。また、硬質ゴムの硬度Ｈｓは７０〜９０の間であることが好ましく、より好ましくは硬度Ｈｓ＝８０程度であるのが良い。このようにブレード５ｂが形成されることでブレード５ｂの強度が高められるので、版面に付着したごみを従来に比べてより確実に除去できるようになる。また、回転本体５ａをブレード５ｂとは異なる材質，硬度で形成してもよいが、掻き取りローラ５は回転本体５ａ及びブレード５ｂの一体成形で形成されるため、回転本体５ａもブレード５ｂと同様の材質，硬度で形成するのが好ましい。
【００２３】
また、図４に示すように、ブレード５ｂの先端部の厚み（掻き取りローラ５の周方向における長さ）Ｐｂは１ｍｍ程度に形成されている。すなわち、ブレード５ｂは、このＰｂの長さ分だけ版面に接触するようになっている。ブレード５ｂの先端部の厚みＰｂを１ｍｍよりも厚くすると、版面に対して接触しない部分ができてしまい、また、１ｍｍよりも薄くすると版胴１への押し付けによってブレード５ｂの先端部が変形してしまい、ごみ除去の効率が低下するため、上記のようにブレード５ｂの先端部の厚みＰｂを１ｍｍ程度に形成することが好ましい。
【００２４】
また、図１及び図２に示すように、駆動モータ１０の回転軸１１と掻き取りローラ５の回転軸１２とにはタイミングベルト１３が巻回されており、駆動モータ１０の回転駆動力がタイミングベルト１３を介して掻き取りローラ５に伝達されるようになっている。また、駆動モータ１０の回転動作の開始及び終了や回転方向は、駆動モータ１０に接続された制御装置１５により制御されるようになっている。
【００２５】
制御装置１５は、前述したように、上記のエアシリンダ１４，エアシリンダ９，駆動モータ１０の各構成要素を制御するように機能している。具体的には、制御装置１５には入力装置１６が接続されており、オペレータが印刷紙面にヒッキーを発見し、オペレータにより入力装置１６を介して版胴１の軸方向におけるヒッキー発生位置が入力され、ごみ除去開始が指示されると、制御装置１５は、エアシリンダ１４のロッド１４ａを伸ばして、待機位置に配置されているスライダ７をヒッキー発生位置に対応した版胴１の軸方向における位置までスライド移動させるようになっている。
【００２６】
また、制御装置１５は、スライダ７が版胴１の軸方向におけるヒッキー発生位置に到達したらエアシリンダ１４のロッド１４ａを止めてスライダ７を停止させた後、駆動モータ１０の回転駆動を開始して掻き取りローラ５を回転駆動するようになっている。このとき、掻き取りローラ５は、版胴１の回転方向とは逆方向に回転されるようになっている。また、一般に印刷機の版胴１の回転速度（回転数）が３００〜１０００ｒｐｍ程度であるのに対し、掻き取りローラ５は５〜１０ｒｐｍ程度の所定速度で回転される。
【００２７】
さらに、制御装置１５は、掻き取りローラ５の回転速度が所定速度、即ち５〜１０ｒｐｍ程度の回転速度になったら、掻き取りローラ５が版面に接触するまでエアシリンダ９のロッド９ａを伸ばして支持台８を移動させるようになっている。このとき、後述するように、版面に対する掻き取りローラ５の接触面圧が０．７５〜１．２５ｋｇｆ／ｍｍ2程度に設定されていることが好ましい。
【００２８】
また、制御装置１５は、掻き取りローラ５が版面に所定時間（例えば１〜５秒程度）だけ接触させてごみを掻き取った後、エアシリンダ９のロッド９ａを縮めて支持台８を版胴１から離れる方向へ移動させて掻き取りローラ５を版面から離隔させ、回転を停止させた後、エアシリンダ１４のロッド１４ａを縮めて元の待機位置まで戻すようになっている。
このような制御装置１５の制御により、版面に付着したごみの位置まで掻き取りローラ５を移動させてごみを除去できる。なお、掻き取りローラ５が版面から離隔した後、オペレータが印刷紙面を観察し、ヒッキーの除去が不完全である場合には、再度、入力装置１６を介してごみ除去開始を指示すればよい。
【００２９】
ここで、掻き取りローラ５のブレード５ｂの材質についての試験結果を図５を用いて説明する。この試験では、ブレード５ｂの材質として、ＮＢＲ（ニトリルブタジェンゴム）材とＵＨＭＷ（超高分子量ポリエチエン）材を使用した。また、ＮＢＲ材については硬度Ｈｓを複数（ここではＨｓ＝８０までの５つ）替えてテストし、ＵＨＭＷ材は高硬度の材質であるため、ＵＨＭＷ材については硬度Ｈｓ＝９０以上の２つの硬度についてテストした。テスト条件は、版絵柄が「ベタ＋スラゲージ＋８０％網」、インキが「スーパーレオエコーＳｏｙ藍（Ｍ），粘性１０〜２０Ｐａ・ｓ」、版速度が「３００〜１０００ｒｐｍ」、押付け圧力Ｐが「１ｋｇｆ／ｍｍ2」であり、版面のインキ層の掻き取り状態からごみ除去効果を調べた。
【００３０】
この結果、図５に示すように、ＮＢＲ材については硬度Ｈｓに比例してごみの除去効果が向上し、特に硬度Ｈｓ＝７０〜９０程度のときにごみ除去効果が良好であることがわかった。ただし、ＮＢＲ材の硬度Ｈｓが７０よりも低いとブレード５ｂの先端部が変形し、十分なインキ層の掻き取りができなかった。また、ＵＨＭＷ材のように硬度Ｈｓが９０よりも高くなると版面にひっかき傷が発生するケースがあった。特にＵＨＭＷ材は硬度が高いためブレード５ｂの先端部が変形しにくく、版面を傷つけるケースが多かった。
【００３１】
この試験結果から、ブレード５ｂの材質として、硬質ゴムの中でもＮＢＲ材が好適で、硬度Ｈｓ＝７０〜９０の範囲、好ましくはＨｓ≒８０が最適であることが判明した。
図６は、版面に対するブレード５ｂの接触面圧Ｐについての試験結果を示す図である。ここで、接触面圧Ｐは押し付け力Ｆをブレード５ｂの先端部が版面と接触している面積Ｓで割った値（Ｐ＝Ｆ／Ｓ）である。また、テスト条件は、版絵柄が「ベタ＋スラゲージ＋８０％網」、インキが「スーパーレオエコーＳｏｙ藍（Ｍ），粘性１０〜２０Ｐａ・Ｓ」、版速度が「３００〜１０００ｒｐｍ」であり、版面のインキ層の掻き取り状態からごみ除去効果を調べた。また、この試験では、上記のブレード５ｂの材質についての試験においてごみ除去効果が良好であった、硬度Ｈｓ＝９０のＵＨＭＷ材と、硬度Ｈｓ＝８０のＮＢＲ材とを用いて試験を行った。
【００３２】
図６に示すように、硬度Ｈｓ＝９０のＵＨＭＷ材の場合、接触面圧Ｐに関係なく版面にひっかき傷が発生し、ごみ除去には適していないことが判明した。一方、硬度Ｈｓ＝８０のＮＢＲ材の場合、接触面圧Ｐ＜０．７５ｋｇｆ／ｍｍ2ではインキやヒッキーの粘着力が優りインキ層の掻き取りが不十分となり、ごみ除去効果は良くなく、接触面圧Ｐ＞１．２５ ｋｇｆ／ｍｍ2では版面にひっかき傷が発生するケースがあった。そして、０．７５ｋｇｆ／ｍｍ2≦接触面圧Ｐ≦１．２５ ｋｇｆ／ｍｍ2では、十分なごみ除去効果が得られた。
【００３３】
このように、ブレード５ｂの材質としては硬度Ｈｓ＝８０のＮＢＲ材が好適で、接触面圧Ｐは０．７５〜１．２５ ｋｇｆ／ｍｍ2程度であるのが好適であることがわかった。
また、本実施形態にかかる版面ごみ除去装置を用いて、実際にごみ除去テストを実施した。テスト条件は、印刷速度が「１０００ｒｐｍ」、インキが「スーパーレオエコーＳｏｙ藍（Ｍ），粘性１０〜２０Ｐａ・Ｓ」、ブレード５の材質が「硬度Ｈｓ＝８０のＮＢＲ材」、接触面圧Ｐが「１．０ｋｇｆ／ｍｍ2」である。このテストにより、掻き取りローラ５と版面との接触時間が５秒でヒッキーの完全除去を確認することができた。また、掻き取りローラ５による痕跡は印刷部数５部で消失した。
【００３４】
本発明の第１実施形態にかかる印刷機の版面ごみ除去装置は、上述のごとく構成されているので、オペレータが印刷紙面にヒッキーを発見した場合、入力装置１６を介して版胴１の軸方向におけるヒッキー発生位置が入力し、ごみ除去開始を指示すると、待機位置に配置されているスライダ７がヒッキー発生位置に対応した版胴１の軸方向における位置までスライド移動する。
【００３５】
そして、スライダ７が版胴１の軸方向におけるヒッキー発生位置に到達したらその位置で停止し、５〜１０ｒｐｍ程度の所定速度で版胴１の回転方向とは逆方向に掻き取りローラ５が回転する。その後、掻き取りローラ５が版胴１に接近し、ブレード５ｂが接触面圧Ｐ＝０．７５〜１．２５ｋｇｆ／ｍｍ2程度で版面に接触してごみを掻き取る。掻き取りローラ５が版面に接触してから１〜５秒程度経過したら版胴１から離れて回転を停止し、元の待機位置まで戻る。
【００３６】
上述したように、本装置にかかるブレード５ｂは硬質ゴムで形成されているので、版面のごみを従来に比べてより確実に除去することが可能になる。特に、ブレード５ｂを硬度Ｈｓ＝７０〜９０のＮＢＲ材で形成することで、版面を傷つけることなく、ごみ除去効果を向上させることができる。また、版面に対するブレード５ｂの接触面圧を０．７５〜１．２５ｋｇｆ／ｍｍ2程度にすることや、掻き取りローラ５の回転方向を版胴１の回転方向とは逆方向とすることによっても、ごみ除去効果を向上できる。
【００３７】
（Ｂ）第２実施形態
図７（ａ），図７（ｂ），図８（ａ）及び図８（ｂ）は本発明の第２実施形態にかかる版面ごみ除去装置を説明するための図で、図７（ａ）は基本形状の掻き取りローラを示す側面図、図７（ｂ）は基本形状の掻き取りローラを示す正面図、図８（ａ）は本実施形態に係る掻き取りローラを示す側面図、図８（ｂ）は本実施形態に係る掻き取りローラを示す正面図である。
【００３８】
上述した第１実施形態では図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すようにブレード５ｂを掻き取りローラ５の回転軸１２と平行な直線状に形成したが、本実施形態では図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように各ブレード５ｂの先端部を掻き取りローラ５の回転軸１２に対して所定角度θだけ傾斜した直線状に形成したことを特徴としている。この所定角度θは５〜１５°程度であることが好ましく、このように掻き取りローラ５を形成することにより、版面接触時には、ブレード５ｂの先端部（版面と接触する先端面）の一端から他端へ順次接触していくため、ブレード５ｂの先端部（版面と接触する先端面）の一端から他端にかけて同時に接触する場合に比べて振動が小さくなるという利点がある。
【００３９】
（Ｃ）第３実施形態
図９（ａ）及び図９（ｂ）は本発明の第３実施形態を説明するための図で、図９（ａ）は版面と掻き取りローラとの基本的な接触状態を示す模式図、図９（ｂ）は版面と掻き取りローラとの本実施形態に係る接触状態を示す模式図である。
上述した第１実施形態では図９（ａ）に示すように掻き取りローラ５の回転軸１２を版胴１の軸と平行となるように設けたが、本実施形態では図９（ｂ）に示すように掻き取りローラ５の回転軸１２を版胴１の軸に対して所定角度θだけ傾斜させたことを特徴としている。この所定角度θは、５°よりも小さい場合は振動の低減効果が低く、また、１５°よりも大きい場合はごみ除去性能が低下するため、５〜１５°程度に設定するのが好ましい。このように接触させることで、第２実施形態と同様の効果が得られる。すなわち、版面接触時、ブレード５ｂの先端部（版面と接触する先端面）の一端から他端へ順次接触していくため、ブレード５ｂの先端部（版面と接触する先端面）の一端から他端にかけて同時に接触する場合に比べて振動を小さくすることが可能になる。
【００４０】
（Ｄ）その他
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
例えば、上記の実施形態では、掻き取りローラ５を版胴１の回転方向とは逆方向に回転させる構成としたが、版胴１の回転方向と同方向に回転させてもよい。掻き取りローラ５を版面１と同方向に回転させても、掻き取りローラ５の回転速度は版胴１の回転速度に比べて非常に小さいため、ごみ除去は可能である。ただし、上記の実施形態で説明したように、掻き取りローラ５を版胴１の回転方向とは逆方向に回転させた方が、同方向に回転させるよりもごみ除去効果が大きいので好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる印刷機の版面ごみ除去装置を示す側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態にかかる印刷機の版面ごみ除去装置を示す上面図である。
【図３】本発明の第１実施形態にかかる印刷機の版面ごみ除去装置を説明するための図であって、（ａ）はその掻き取りローラを示す上面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態にかかる掻き取りローラの要部拡大図である。
【図５】掻き取りローラのブレード材質についての試験結果を示す図である。
【図６】版面に対するブレードの接触面圧についての試験結果を示す図である。
【図７】本発明の第２実施形態にかかる印刷機の版面ごみ除去装置を説明するための図であって、（ａ）は基本形状の掻き取りローラを示す側面図、（ｂ）は基本形状の掻き取りローラを示す正面図である。
【図８】本発明の第２実施形態にかかる印刷機の版面ごみ除去装置を説明するための図であって、（ａ）はその掻き取りローラの側面図、（ｂ）はその掻き取りローラの正面図である。
【図９】本発明の第３実施形態にかかる印刷機の版面ごみ除去装置を説明するための図であって、（ａ）は版面と掻き取りローラとの基本的な接触状態を示す模式図、（ｂ）は版面と掻き取りローラとの第３実施形態にかかる接触状態を示す模式図である。
【図１０】従来の印刷機の版面ごみ除去装置を説明するための図であって、（ａ）はその概略構成図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  版胴
２  ブランケット胴
３  水着けローラ
５  掻き取りローラ（掻き取り部材）
５ａ  回転本体
５ｂ  ブレード
６  ガイドレール
６ａ  溝部
７  スライダ
７ａ  嵌合部
８  支持台
９  エアシリンダ（径方向用移動装置）
９ａ  ロッド
１０  駆動モータ（回転駆動装置）
１１  駆動モータの回転軸
１２  掻き取りローラの回転軸
１３  タイミングベルト
１４  エアシリンダ（軸方向用移動装置）
１４ａ  ロッド
１５  制御装置
１６  入力装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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