(57)【要約】  【課題】ミシンに短時間で簡単に取り付けることができ、ミシンの縫針の針先に指先が誤って触れることを確実に防止できるミシンの安全カバーを提供することである。  【解決手段】ミシンの針棒８の下端部に装着される縫針９の少なくとも前面部を覆う形状に形成された透明なガード部材２０を有するミシンの安全カバーにおいて、このガード部材２０をミシンのベッド部１上面に配設された針板５に着脱可能に装着するための固定具２３を設けた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの針棒の下端部に装着される縫針の少なくとも前面部を覆う形状に形成された透明なガード部材を有するミシンの安全カバーであって、
前記ガード部材をミシンのベッド部上面に配設された針板に着脱可能に装着するための固定具を有することを特徴とするミシンの安全カバー。
【請求項２】
前記ガード部材は、前記縫針の前面部と左右両側面を覆う湾曲縦壁部と、前記固定具が設けられた底面壁部とを有することを特徴とする請求項１に記載のミシンの安全カバー。  
【請求項３】
前記底面壁部は、前記針板より出没して加工布を送る布送り歯と干渉しない形状をなす開口部を有することを特徴とする請求項２に記載のミシンの安全カバー。
【請求項４】
前記ガード部材は、前記底面壁部が上側になる上下逆姿勢にして押え棒又はミシン頭部の下端部に装着可能であって、この上下逆姿勢で装着された状態において、前記湾曲縦壁部の下端と針板の上面の間に所定の空隙を有することを特徴とする請求項２又は３に記載のミシンの安全カバー。
【請求項５】
前記固定具が、磁石からなることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のミシンの安全カバー。
【請求項６】
前記ガード部材は、合成樹脂材料の平面シートを変形させて組み合わせることによりに形成されることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のミシンの安全カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンのベッド部上面に配設された針板に着脱可能に装着するための固定具を有するミシンの安全カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ミシンの押え棒やミシン機枠に着脱可能に取り付けられるミシンの付属品としての安全カバーが種々提案されている。例えば、特許文献１に記載の２本針ミシンのフィンガーガードは、線材から成るもので、２本の針の前側を囲う湾曲部と、ミシン機枠側へ延びる腕部とからなり、取付部に弾性的に係合され、作用位置と不作用位置とに位置切換え自在にミシン機枠に取り付けられている。
【０００３】
また、他の特許文献２に記載の安全カバーは、押え棒の下端部に回動可能に連結されるアーム部と、このアーム部の前端部に設けられた保護板部と、この保護板部の開口窓に装着されたレンズとを有し、針棒の前面側を保護板部で覆う使用位置と、押え棒の回りに回動させて保護板部を後方へ退避させた退避位置とに切換え可能である。
【特許文献１】特開昭６１−１９８６７８号公報
【特許文献２】特開平１１−２６７３８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１に記載のフィンガーガードにおいては、フィンガーガードが線材により形成されているので、指先が縫針に接触しないようにする保護面積を十分に確保することができないという問題がある。
【０００５】
また、特許文献２に記載の安全カバーは、安全カバーを着脱する際、押え棒から押え足を一旦外す必要があるため、安全カバーの着脱作業が煩雑であり、時間と労力がかかる等の問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、ミシンに簡単に着脱可能な安全カバーを提供すること、多機種のミシンに装着可能な汎用性に優れる安全カバーを提供すること、安価に製作可能で組み立て及び折り畳み可能な安全カバーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係るミシンの安全カバーは、ミシンの針棒の下端部に装着される縫針の少なくとも前面部を覆う形状に形成された透明なガード部材を有するものであって、特に、ガード部材をミシンのベッド部上面に配設された針板に着脱可能に装着するための固定具を有するものである。
【０００８】
このミシンの安全カバーにおいては、その透明なガード部材が固定具を介してミシンのベッド部上面の針板に着脱可能に装着される。
【０００９】
請求項２に係るミシンの安全カバーは、請求項１の発明において、ガード部材は、縫針の前面部と左右両側面を覆う湾曲縦壁部と、固定具が設けられた底面壁部を有するものである。
【００１０】
請求項３に係るミシンの安全カバーは、請求項２の発明において、底面壁部は、前記針板より出没して加工布を送る布送り歯と干渉しない形状をなす開口部を有するものである。
【００１１】
請求項４に係るミシンの安全カバーは、請求項２又は３の発明において、前記ガード部材は、底面壁部が上側になる上下逆姿勢にして押え棒又はミシン頭部の下端部に装着可能であって、この上下逆姿勢で装着された状態において、湾曲縦壁部の下端と針板の上面の間に所定の空隙を有するものである。
【００１２】
通常の使用姿勢では、安全カバーの底面壁部が下側になっているが、１８０度回転させて上下逆姿勢にすると、開口部を有する底面壁部が上面側になる。この開口部をミシンの押え棒又はミシン頭部の下端部に装着可能に構成することで、安全カバーの湾曲縦壁部の下端と針板の上面との間に所定の空隙を有するように装着することができる。
【００１３】
請求項５に係るミシンの安全カバーは、請求項１〜４の何れかの発明において、固定具が、磁石からなるものである。
【００１４】
請求項６に係るミシンの安全カバーは、請求項１〜５の何れかの発明において、ガード部材は、合成樹脂材料の平面シートを変形させて組み合わせることによりに形成されるものである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によれば、縫針の少なくとも前面部を覆う形状に形成された透明なガード部材を有するミシンの安全カバーであって、このガード部材をミシンのベッド部上面に配設された針板に着脱可能に装着するための固定具を有しているので、装着作業の際に他の部品等を取り外さなくても装着でき、また、取り付けのためのネジや工具も不要で簡単に装着することができる。更に、針板の上面に装着するだけなので、特定のミシンに限定されることなく多機種のミシンに装着が可能である。
【００１６】
請求項２の発明によれば、前記ガード部材は、前記縫針の前面部と左右両側面を覆う湾曲縦壁部と、前記固定具が設けられた底面壁部を有しているので、縫針の前面と左右両側面はガード部材で覆われ、指先が縫針の針先に接触するのを確実に防止することができる。
【００１７】
請求項３の発明によれば、前記底面壁部は、前記針板より出没して加工布を送る布送り歯と干渉しない形状をなす開口部を有するので、安全カバーを針板に装着した状態でミシンを手動で回転させるためのハンドプーリを回転させた場合においても、布送り歯と安全カバーとは干渉しないので、安全カバーを針板に装着した状態でミシンを手動で回転させることができる。また、加工布を押えるための押え足と布送り歯とは平面視にて略同じ大きさであるので、安全カバーを針板に装着する際に、布押え足が下降位置にあっても布押え足に干渉することなく装着することができると共に、開口部を布押え足に合わせることで、安全カバーの装着位置を容易に位置決めすることができる。
【００１８】
請求項４の発明によれば、前記ガード部材は、前記底面壁部が上側になる上下逆姿勢にして押え棒又はミシン頭部の下端部に装着可能であるので、安全カバーを使用目的に合わせて所望の姿勢で装着することができる。例えば、ミシンを店頭に展示しておく場合や縫製終了後にミシンを収納する場合には、安全カバーを通常の姿勢で針板に装着させておくことで、手指が縫針に接触しないようにできる。
【００１９】
また、上下逆姿勢で装着された状態において、湾曲縦壁部の下端と針板の上面の間に所定の空隙を有するので、その空隙に加工布を挿入することが可能となり、安全カバーを装着した状態で通常通り縫製を行うことができる。
【００２０】
請求項５の発明によれば、前記固定具が磁石からなるので、鋼製の針板に安全カバーを簡単に固定することができる。また、磁石は低コストで入手可能であるため、安全カバーの製造コストを低減することができる。
【００２１】
請求項６の発明によれば、前記ガード部材は、合成樹脂材料の平面シートを変形させて組み合わせることによりに形成されるので、安全カバーの使用時には、その平面シートを変形させて組み合わせることで立体的な形状にできるので、安全カバーを簡単に組み立てることができる。また不使用時には、元の平面シートに戻すことにより非常にコンパクトに収納することができる。更に、平面シートの型抜き加工により製造可能なので、部品コスト及び製造コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本実施例におけるミシンの安全カバーは、ミシンの針棒の下端部に装着される縫針の少なくとも前面部を覆う形状に形成された透明なガード部材を有するミシンの安全カバーであって、前記ガード部材をミシンのベッド部上面に配設された針板に着脱可能に装着するための固定具を有することを特徴とするものである。
ミシンを店頭等に展示する際は、安全カバーを通常の姿勢で使用し、ミシンの縫針の針先に指先が接触することを防止できるとともに、加工布を縫製する際は、安全カバーを上下逆姿勢に装着して使用することもできる。
【実施例】
【００２３】
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。
図１〜４に示すように、電子ミシンＭは、ベッド部１と、ベッド部１の右側部分に立設された脚柱部２と、ベッド部１と対向するように脚柱部２の上部から左方へ延びるアーム部３とを有し、アーム部３の左端部には頭部４が設けられている。
ベッド部１の上面には針板５が設けられ、針板５の下側には糸切り機構（図示略）と回転釜（図示略）等が設けられ、その回転釜に下糸が巻かれたボビンが着脱自在に装着される。脚柱部２の前面には、大型で縦向きの液晶ディスプレイ６が設けられている。
【００２４】
アーム部３には、その上部側を覆う開閉カバー７が開閉可能に取り付けられている。この開閉カバー７はアーム部３の左右全長に亙って設けられ、アーム部３の上端の後端部に左右方向向きの軸回りに開閉可能に枢着されている。
前記の頭部４には、ミシンモータにより回転駆動される主軸により上下駆動される針棒８、下端に押え足１１が装着され昇降可能な押え棒１０、押え足１１を押え上げレバー１３の手動操作により昇降させる押え上げ機構等が設けられている。
【００２５】
針棒８はミシン機枠に上下往復動可能に支持され、針棒８の下端部に縫針９が装着されている。この針棒上下駆動機構はミシンモータにより回転駆動される主軸により駆動される。押え棒１０は針棒８の後側に配設されてミシン機枠に昇降可能に支持され、押え棒１０の下端部に押え足１１が装着されている。尚、アーム部３のフロントカバー１４ｃには、縫製の開始と終了を指令する起動停止スイッチ１５等が設けられている。
【００２６】
次に、本発明のミシンの安全カバーについて説明する。
図１に示すように、この安全カバーとしてのガード部材２０は、透明な合成樹脂製のシート材で構成されるもので、このガード部材２０は、縫針９とその周辺空間の前面部と左右両側面を覆う湾曲縦壁部２１と、この湾曲縦壁部２１の下端に連結された平面視にてほぼＤ字状の底面壁部２２と、この底面壁部２２に設けられた３つの固定具２３と、底面壁部２２の中央部に後端開放状に形成されたコ字状の開口部２７を備えている。
【００２７】
図１に示す通常姿勢のとき、ガード部材２０の底面壁部２２の開口部２７を押え足１１に合わせた位置に位置決めしてから、ゴム磁石からなる３つの固定具２３を針板５に吸着させることで、ガード部材２０がベッド部１の上面に着脱可能に固定される。なお、このガード部材２０は、図２〜図４に示すように、通常姿勢のガード部材２０を上下逆にした上下逆姿勢にしても使用可能なものである。尚、以下の説明においては、原則として図１に示す通常姿勢のときの上下左右を上下左右として説明する。
【００２８】
次に、上記のガード部材２０の製作方法について簡単に説明する。
図５に示すように、透明な合成樹脂材料の可撓性の平面シートを素材として、その平面シートを型抜き加工することにより図示のような形状のカバー展開体２０Ａを製作する。このカバー展開体２０Ａは、湾曲縦壁部２１となる細長い矩形状の湾曲縦壁部形成部Ｗと、底面壁部２２となる底面壁部形成部Ｔを有し、湾曲縦壁部形成部Ｗの図１における右端部と底面壁部形成部Ｔの一部分が繋がった状態になっており、その繋がったラインが直角に折り曲げられる谷折り線２８となっている。
【００２９】
湾曲縦壁部形成部Ｗは、組み立て後に底面壁部形成部Ｔと接する長辺に、スリット２５ａを形成するための張出し部２４ａ、スリット２５ｂを形成するための張出し部２４ｂが形成されている。底面壁部形成部Ｔの左右方向中央部には、後端開放状の開口部２７が形成され、底面壁部形成部Ｔの前端の円弧部の中央部には、スリット２５ａに係合可能な係合片２６ａが形成され、底面壁部形成部Ｔの左端部の後部には、スリット２５ｂに係合可能な係合片２６ｂが形成されている。底面壁部形成部Ｔの下面側にはガード部材２０をミシンに固定するための板状のゴム磁石からなる３つの固定具２３が粘着剤により固着される。
【００３０】
この底面壁部形成部Ｔの開口部２７は、ガード部材２０を通常姿勢にしてミシンに装着した際、縫針９と、押え足１１と、針板５より出没して加工布を送る布送り歯１７と干渉しないようにするためのものである。また、ガード部材２０を上下逆姿勢にして、押え棒１０に装着する場合に、開口部２７の縁部が、ガード部材２０を押え棒１０に装着するために予め押え棒１０に取り付けた装着具３０への嵌め込み部として機能する。
【００３１】
次に、カバー展開体２０Ａを変形させて組み合わせることにより立体的なガード部材２０を組み立てる方法について説明する。
湾曲縦壁部形成部Ｗと底面壁部形成部Ｔを繋ぐ谷折り線２８を直角に谷折りし、係合片２６ａ，２６ｂを鎖線の位置で直角に谷折りし、張出し部２４ａ，２４ｂを鎖線の位置で直角に谷折りする。次に、係合片２６ａをスリット２５ａに下方から挿入し、係合片２６ｂをスリット２５ｂに下方から挿入して、立体的に組み合わせることで、ガード部材２０が完成する。
【００３２】
次に、以上説明したミシンの安全カバー（ガード部材２０）を通常姿勢でミシンに装着して使用する場合について図１を参照して説明する。ガード部材２０の底面壁部２２に形成された開口部２７に、押え足１１が位置するように、ガード部材２０を針板５の上面に配置し、ゴム磁石からなる固定具２３を針板５に吸着させる。
【００３３】
なお、図５に示す湾曲縦壁部形成部Ｗに形成される切欠き部２９は、ガード部材２０を通常姿勢で装着した場合に、押え上げレバー１３の操作の妨げにならないようにする為の切欠き部である。
【００３４】
次に、ミシンの安全カバー（ガード部材２０）を上下逆姿勢でミシンに装着して使用する場合について図２〜図４を参照して説明する。ガード部材２０を上下逆姿勢にしてミシンに装着するために、まず、ミシンの押え棒１０に装着具３０を取り付ける。この装着具３０は、補助具３１との間に押え棒１０を挟持した状態でボルト３２により補助具３１を締め付けることで、水平姿勢に固定される。この装着具３０の左右両側部には、安全カバー２０を構成するシート材の板厚と同じ寸法の溝幅の水平溝を形成する溝形成部３３が設けられ、左右の水平溝が前後方向向きに配置される。
【００３５】
上下逆姿勢にしたガード部材２０の底面壁部２２が上面に位置し、その底面壁部２２の開口部２７の左右の縁部を溝形成部３３の左右の水平溝に嵌め込むことにより、上下逆姿勢にしたガード部材２０を押え棒１０に装着させ、縫針９とその周辺空間の前側と左右両側面を湾曲縦壁部２１で覆うように配置することができる。
【００３６】
このガード部材２０を上下逆姿勢としてミシンに装着した場合、図３に示されるように、ミシンのベッド部１上面とガード部材２０の下端部との間である空隙Ｈに加工布を挿入することが可能なので、ガード部材２０を装着した状態で縫製することができる。
【００３７】
以上説明した安全カバー（ガード部材２０）は、次の作用効果を奏する。
このガード部材２０の湾曲縦壁部２１をミシンのベッド部１上面に配設された針板５に着脱可能に装着するための固定具２３を有しているので、装着作業の際に他の部品等を取り外さなくても装着でき、また、取り付けのためのネジや工具も不要で簡単に装着することができる。更に、針板５の上面に装着するだけなので、特定のミシンに限定されることなく多機種のミシンに装着が可能である。
【００３８】
前記ガード部材２０は、縫針９とその周辺空間の前面部と左右両側面を覆う湾曲縦壁部２１と、固定具２３が設けられた底面壁部２２を有しているので、縫針９の前面と左右両側面はガード部材２０で覆われ、指先が縫針９の針先に接触するのを確実に防止することができる。
【００３９】
底面壁部２２は、針板５より出没して加工布を送る送り歯１７と干渉しない形状をなす開口部２７を有するので、安全カバーを針板５に装着した状態でミシンを手動で回転させるためのハンドプーリを回転させた場合においても、布送り歯１７と安全カバーとは干渉しないので、安全カバーを針板５に装着した状態でミシンを手動で回転させることができる。また、加工布を押えるための押え足１１と布送り歯１７とは平面視にて略同じ大きさであるので、安全カバーを針板５に装着する際に、布押え足１１が下降位置にあっても布押え足１１に干渉することなく装着することができると共に、開口部２７を布押え足１１に合わせることで、安全カバーの装着位置を容易に位置決めすることができる。
【００４０】
前記ガード部材２０は、底面壁部２２が上側になる上下逆姿勢にして押え棒１０又はミシン頭部の下端部に装着可能であるので、安全カバーを使用目的に合わせて所望の姿勢で装着することができる。例えば、ミシンを店頭に展示しておく場合や縫製終了後にミシンを収納する場合には、安全カバーを通常の姿勢で針板５に装着させておくことで、手指が縫針９に接触しないようにできる。
【００４１】
また、ガード部材２０が上下逆姿勢で装着された状態において、湾曲縦壁部２１の下端と針板５の上面の間に所定の空隙Ｈを有するので、その空隙Ｈに加工布を挿入することが可能となり、安全カバーを装着した状態で通常通り縫製を行うことができる。
【００４２】
前記固定具２３が磁石からなるので、鉄製の針板５に安全カバーを簡単に固定することができる。また、磁石は低コストで入手可能であるため、安全カバーの製造コストを低減することができる。
【００４３】
前記ガード部材２０は、合成樹脂材料の平面シートを変形させて組み合わせることによりに形成されるので、安全カバーの使用時には、その平面シートを変形させて組み合わせることで立体的な形状にできるので、安全カバーを簡単に組み立てることができる。また不使用時には、元の平面シートに戻すことにより非常にコンパクトに収納することができる。更に、平面シートの型抜き加工により製造可能なので、部品コスト及び製造コストを低減することができる。
【００４４】
次に、前記実施例を部分的に変更した変更形態について説明する。
１］ガード部材２０は、平面シートを型抜き加工したものを組み立てるのではなく、湾曲縦壁部と底面壁部とを別体部品として形成しておき、それらを接着若しくは溶着又はネジ止め若しくはハトメ止めの締結により形成してもよく、或いは樹脂材料を射出成形加工により一体的に形成してもよい。
２］固定具２３は、上記実施例では３個所に設けたが、３箇所に限定されるものではなく複数箇所に設けられていてもよい。或いは底面壁部２２のほぼ全面を覆う形状の単一の固定具であってもよい。
３］固定具２３は、ゴム磁石ではなく、焼結成形したフェライト磁石であってもよい。或いは、磁石に代えて吸盤、粘着テープ又は面ファスナー等で構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施例の安全カバーを通常姿勢に装着したミシンの斜視図である。
【図２】安全カバーを上下逆姿勢に装着したミシンの斜視図である。
【図３】安全カバーを上下逆姿勢に装着したミシンの後方から視た要部斜視図である。
【図４】安全カバーを上下逆姿勢に装着した状態のミシン要部の平面図である。
【図５】安全カバーの展開図である。
【符号の説明】
【００４６】
Ｍ      電子ミシン
１      ベッド部
４      頭部
５      針板
８      針棒
９      縫針
１０    押え棒
１１    押え足
１７    送り歯
２０    ガード部材（安全カバー）
２１    湾曲縦壁部
２２    底面壁部
２３    固定具
２４ａ，２４ｂ  張出し部
２５ａ，２５ｂ  スリット
２６ａ，２６ｂ  係合片
２７    開口部
Ｗ      湾曲縦壁部形成部
Ｔ      底面壁部形成部
Ｈ      空隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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