(57)【要約】【課題】できるだけ早く、連続的な長さにわたって、コーティングすべき表面上に接着剤を付着するための簡単な手段を提供する装置を提供する。【解決手段】本発明は、コーティングすべき表面１３に加圧した接着剤を付着するための装置８に関し、装置は、その横方向にわたって配置された１つまたは複数の分配ノズルを含む。装置は、ノズルがコーティングすべき前記表面１３に平行な軸線をもつほぼ半円筒形状の出口２を有することを特徴とする。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
横方向にわたって配置された１つまたは複数の分配ノズルを含む、コーティングすべき表面（１３）上に加圧した接着剤を付着させる装置（８）において、前記ノズルは、前記コーティングすべき表面（１３）にほぼ平行な軸線をもつほぼ半円筒形状の出口（２）を有することを特徴とする装置。
【請求項２】
前記ノズル出口（２）の間に溝（３）を有することを特徴とする請求項１に記載の接着剤を付着させる装置。
【請求項３】
前記溝（３）は３角形状の断面を有することを特徴とする請求項１または２に記載の接着剤を付着させる装置。
【請求項４】
ノズルから上流に、前記ノズルに対して接着剤を分配するための手段を有し、前記手段は、穴（６）によって構成され、空隙（ｊ）を有するように取り付けられているピン（５）を有し、ピン（５）と穴（６）との間の空隙（ｊ）は、接着剤を通過するために必要な空隙に対応することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の接着剤を付着させる装置。
【請求項５】
前記ピン（５）は、穴（６）に対して静止しており、前記ピン（５）と前記穴（６）との間の空隙（ｊ）は、前記装置（８）の幅にほぼ等しい長さにわたって延びていることを特徴とする請求項４に記載の接着剤を付着させる装置。
【請求項６】
拡散チャンネル（４）は、穴（６）をノズル出口（２）に接続していることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の接着剤を付着させる装置。
【請求項７】
通路（１４）の底部に配置された表面（１３）をコーティングするようになっており、装置の上部部分は、前記通路（１４）の少なくとも１つの側壁に当接するように適しているガイド（７）を含むことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の接着剤を付着させる装置。
【請求項８】
装置が、装置に接着剤を収容するための手段（９）を介して接着剤の知られた体積を含む可動な貯蔵室に接続されていることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の接着剤を付着させる装置。
【請求項９】
接着剤が前記貯蔵室からくる速度は、制御されることを特徴とする請求項１から８に記載の接着剤を付着させる装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ストリップ上に貼り付けるために加圧した接着剤を付着するための装置、特に船舶の船体の搬送構造に含まれるタンクの断熱および漏れ防止壁をつくるときに使用される装置に関する。この壁は、少なくとも２つの断熱層によって製造される。
【背景技術】
【０００２】
例えば、このような壁は、液化ガスを搬送するために船舶内で使用され、これらのタンクは、低温で液化ガスを含み、前記ガスの蒸発を制限するために完全に漏れを防止し、十分に断熱をしなければならない。
【０００３】
これらの壁は、タンク内に含まれる物質に接触する主膜、および主膜と搬送構造体との間に配置された二次膜とを有し、これら２つの膜は、２つの断熱された障壁を交互に有する２つの連続した密封膜によって構成されている。したがって、ステンレススチールからつくられた主膜に関連するフォームからつくられた一次断熱材と、可撓性を有する二次膜と関連するフォームからつくられた二次断熱材とを有する壁が知られている。この二次膜は、ガラスファイバの織物の２つのシートの間に接着剤で挟まれたアルミニウムフォイルのような少なくとも１つの連続した薄い金属フォイルを含む。また、インバール膜、すなわち、３６％のニッケルを有する−２００℃と＋４００℃の間で熱的に安定したスチールに結合されたフォームからつくられた主絶縁材と、少なくとも１つの薄い金属フォイルを含む可撓性の二次膜に関連するフォームからつくられた二次絶縁材とを有する壁が存在する。
【０００４】
これらの絶縁および漏れ防止壁は、各々が連続し、２つの剛性のプレートの間に二次絶縁材と二次膜と、主絶縁材を含む１組の好ましいパネルからつくられる。次に、主膜は、搬送構造体をカバーするあらかじめ形成されたパネルの組上に直接つくられる。
【０００５】
あらかじめつくられた各パネルは、矩形のブロックの形態であり、主絶縁材および二次絶縁材は、平面図において、それぞれ第１の矩形の形態および、ほぼ平行な第２の矩形の側面の形態である。第１の矩形の長さおよび／または幅は、周縁の境界を提供するために第２の矩形の対応する寸法より短い。隣接するパネルの周縁の境界および主絶縁材の側壁は、タンクの全長、幅または高さに沿って延びることができる通路を画定する。これらの通路は、主膜を配置する前にパネルによって形成される密封が連続することを保証するために充填される。主絶縁障壁の連続性は、前記通路にブロックを挿入することによって得ることができる。２つのパネルの間の接合部の二次膜のための密封の連続性を保証するために、ブロックを所定の位置に置く前に周縁の境界がカバーされ、可撓性シート材料のストリップは、少なくとも１つの連続した薄い金属製フォイルを含む。
【０００６】
これらのパネルを取り付けることは、取り付けにおいて非常に厳格な作業条件および非常に細かな精度を必要とする。可撓性シート材料のストリップは、貼り付けられ、パネルの対は、特に精密な態様で密封されなければならない。
【０００７】
周縁の境界での密封を行うための従来の技術は、周縁の境界上にエポキシまたはポリウレタンタイプの接着剤を貼り付け、接着剤でコーティングされた境界部に可撓性ストリップをまき戻し、手で押すことによってストリップを押し付けるステップからなる。接着剤は、ポリマー化されているが、可撓性シートのストリップは、樹脂のタイプによって、約０．１バールまたは０．２バール（０．１×１０５パスカル（Ｐａ）または０．２×１０５Ｐａ）の圧力で維持される。
【０００８】
接着剤は、単位面積当たり所定の重量で付着され、コーティングされるべき表面上で均一でなければならない。さらに、接着剤の付着されたフィルムは、できるだけ連続していなければならない。
【０００９】
接着剤を付着するための第１の知られた技術は、コーティングすべき面積に対応する所定の接着剤の体積を最初に計量するステップからなる。次に、作業者は、へらを使用して手によって前記体積の接着剤を付着させる。この技術は、長々しく、信頼性が低い。単位面積当たりの全体的な重量は実際に適合するが、均一性を欠く場合、全ての場所で適合することを保証することはできない。
【００１０】
接着剤を付着する手段はフランス特許出願ＦＲ２８２２８１５号明細書に詳細に述べられてはいないが言及されている。前記手段は、穿孔された円筒形ミキサヘッドを含み、可撓性シートのストリップをその上の所定の場所に置く前に隣接するパネルの境界に接着剤をつけることができる。これらの手段は、ストリップを貼り付けるための複雑な機械に統合される欠点を有する。
【特許文献１】フランス特許出願ＦＲ２８２２８１５号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、前述した従来技術の欠点を解消することを目的とする。本発明は、特に、単位面積当たり要求された所望の重量に従いながら、均一に、できるだけ早く、連続的な長さにわたって、コーティングすべき表面上に接着剤をつけるための簡単な手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この目的のために、本発明は、その横方向にわたって配置された１つまたは複数の分配ノズルを含む、コーティングすべき表面上に加圧した接着剤を付着させる装置を提供する。
【００１３】
本発明によれば、前記ノズルは、前記コーティングすべき表面にほぼ平行な軸線をもつほぼ半円筒形状の出口を有する。この形状は、ノズルがつまるコーティングを防止し、例えば、天井に接着剤をはる間、重力で漏れを防止することができる。
【００１４】
本発明の特定の特徴によれば、ノズル出口の間に溝を有する。それらは、余分な接着剤を回収することを可能にし、それによって装置とコーティングすべき表面との間に連続的な接触を保証する。
【００１５】
本発明の特定の特徴によれば、溝は３角形状である。
【００１６】
本発明の他の特定の特徴によれば、装置は、ノズルから上流に、前記ノズルに対して接着剤を分配するための手段を有し、前記手段は、穴によって構成され、穴は、空隙を有するように取り付けられているピンを有し、ピンと穴との間の空隙は、接着剤を通過させるために必要な空隙に対応している。システムの入り口に入れられる接着剤の容積は、各ノズルでほぼ等しい圧力で、ノズルの各々に均一に分配される。
【００１７】
ピンは、穴に対して静止しており、ピンと穴との間の空隙は、前記装置の幅にほぼ等しい長さにわたって延びている。
【００１８】
特定の特徴によれば、接着剤を付着するための装置は、穴をノズル出口に接続している拡散チャンネルを有する。
【００１９】
本発明の特定な有利な特徴によれば、接着剤を付着する装置は、通路の底部に配置された表面をコーティングするようになっており、装置の上部部分は、前記通路の少なくとも１つの側壁に当接するために適しているガイドを含む。したがって、ガイド装置は、実際には、直線の態様で接着剤を付着することができる。
【００２０】
本発明の他の特定の特徴によれば、接着剤を付着するための装置は、装置に接着剤を収容するための手段を介して接着剤の知られた体積を含む可動な貯蔵室に接続されている。可動な貯蔵室の使用によって、作業者が付着装置の動作を実行することを容易にする。
【００２１】
他の特定の特徴によれば、接着剤を付着するための装置は、接着剤が前記貯蔵室からくる速度が単位面積当たり要求される重量の要求に従うことができるように制御される。
【００２２】
本発明は、次の説明を読むときさらに理解することが容易になる。この説明は、純粋に例示として添付図面を参照して行われる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１は、２つの隣接するパネル１７および１８の主絶縁層１５の間に画定された通路１４の底部に配置されたコーティングすべき表面１３を示す。通常、ここに、図示するように、通路または溝１４は、ほぼ矩形または正方形の断面を示す。
【００２４】
図２において、コーティングすべき表面１３は、一点鎖線によって表されている。それは平面Ｐを占める。
【００２５】
図２は、通路１４の少なくとも１つの側壁を押すためのガイド装置７が装置の本体１の上部に固定されている装置の好ましい形状を示す。
【００２６】
図２に示す実施例において、このガイド装置７は、平面Ｐに平行な平面を占める。面図において、２つの平行なサイドリム７０および７０’および中間リム７１を有するＨ形状である。
【００２７】
ガイド装置７は、適切な手段、例えば、図２に示すようなＵ形状の固定部材１０によって本体１に固定されている。この部材は、平面Ｐに直角な平面内で延びている。
【００２８】
この形状において、細長い形状、好ましくは、管状の形状の接着剤収容手段９を理解することができ、収容手段９は、装置８を操作するためのハンドルとして作用することができる。
【００２９】
また、この図面は、ピン５、好ましくは円形の断面の穴６およびキャップ１０を示す。
【００３０】
本体１は、形状が細長く、穴６がそれを貫通している。穴６は、平面Ｐに平行で、装置８が移動する方向Ｚ−Ｚ’に直角な、長手方向の軸線Ｘ−Ｘ’に沿って延びている。
【００３１】
収容手段９を構成する管は、軸線Ｗ−Ｗ’に沿って、軸線Ｘ−Ｘ’に直角に平面Ｐに対して傾斜している。
【００３２】
図３は、本発明の変形例による装置８の断面を詳細に示しており、接着剤の収容が、拡散チャンネル４の方向と同一である主方向Ｙ−Ｙ’に沿って延びている管状の収容手段９を介して生じる。
【００３３】
これらのチャンネル４は、後述する。軸線Ｙ−Ｙ’は、軸線Ｘ−Ｘ’および平面Ｐに垂直である。
【００３４】
穴６、軸線５およびノズル出口２は、この図面で理解することができる。
【００３５】
図４は、装置の本体１の内側に配置された穴６内に取り付けられたピン５を示し、この組立体は、接着剤を配分するための手段を構成している。
【００３６】
好ましい構成において、ピン５は、端部の一端に装置の本体１に当接する肩部分５１を有している。ピン５の他端部分は、ネジキャップ１０を受けるために適しているタップ穴５２を有し、ネジキャップ１０は、装置の本体１に当接するための肩部分１１を有する。ピン５は、装置の本体１の内側にこの方法で取り付けられるとき、静止している。
【００３７】
端部５１と端部５２との間に、ある長さの一部にわたって、ピン５は、穴６の直径よりわずかに小さい直径を有する。
【００３８】
したがって、ピン５と穴６との間に小さい環状の空隙ｊが形成され、収容手段９から導入された接着剤を通過させるための経路を形成する室５３を画定する。
【００３９】
ピン５は、室５３がその両端で閉鎖されるように、穴６の内径に対応する直径の円筒形部分５１０，５２０をその両端に有する。
【００４０】
複数の拡散チャンネル４が軸線Ｙ−Ｙ’に平行な方向に延びており、それらの各々は、その一端で室５３内に開放しており、その他端でノズル出口２に向かって開放している。
【００４１】
図５および図６は、半円筒形ノズル出口２、三角形の切り欠きまたは溝３および拡散チャンネル４を示しており、これらは、例示にあるように、ほぼノズル出口２の縦軸に中心が位置し、半円筒形ノズル出口２の直径にほぼ等しい直径である。
【００４２】
半円筒形ノズル出口２は、軸線Ｚ２−Ｚ’２に沿って延びており、この軸線Ｚ２−Ｚ’２はコーティングのための表面１３の平面Ｐにほぼ平行であり、接着剤を付着させるための装置８の走行方向Ｚ−Ｚ’に平行である。
【００４３】
溝３は、平面Ｐに直角な平面内で見られる三角形の断面を有する。
【００４４】
制御された流速で、知られている容積の貯蔵室（図示せず）からくる加圧された接着剤の流れは、収容手段９を通って接着剤を付着するための装置８に入る。次に、接着剤の流れに対する障害物を構成することによって、ピン５は、体積および圧力に関して均一に拡散チャンネル４の全てに接着剤を分配するために作用する。拡散チャンネル４を通過した後、接着剤は、半円筒形のノズル出口２を通って装置を出て、ノズルがある接着剤の多数の平行のビードを形成する。作業者は、接着剤の結果としての平行なビードの厚さおよび幅が、基準ビード（図示せず）の対応する値に近いことを目で確かめることによって単位面積当たりの付着させる重量を制御する。作業者に利用可能とされるこれらの基準ビードは、接着剤コーティング作業が始まる前に準備され、検査される。それらは、単位面積当たりの正しい重量が局所的に従うような厚さおよび幅である。可撓性シート材料のストリップをつける前に、へらによって接着剤のビードを平滑にする手による作業が最後に実施される。
【００４５】
本発明の装置は、２つの横方向に間隔を置いた構造体の間に配置される任意の表面にストリップを貼り付けるために使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】コーティングすべき表面およびその表面の周囲の断面図である。
【図２】ピンを分解して示し、装置全体を斜視図で示す斜視図である。
【図３】装置の詳細断面図である。
【図４】装置の長手方向から見た断面斜視図である。
【図５】溝とノズル出口の断面図である。
【図６】ノズル出口、溝、および送りチャンネルの底面図である。
【符号の説明】
【００４７】
２  出口
８  装置
１３  表面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【外国語明細書】
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