(57)【要約】【課題】本発明の課題は、良好な表面外観を有する無機成形体を提供することにある。【解決手段】  セメント系無機材料と骨材とを主体とする原料混合物と水との混練物を型枠内に流し込み養生硬化させることによって製造される無機成形体であって、該骨材は粒度が０．１５ｍｍ以下の部分を２質量％以下の量で含んでいる無機成形体を提供する。  上記のような粒度分布の骨材を使用すると、上記混練物の流動度が、流し込み成形に適する流動度となる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント系無機材料と骨材とを主体とする原料混合物と水との混練物を型枠内に流し込み養生硬化させることによって製造される無機成形体であって、該骨材は粒度が０．１５ｍｍ以下の部分を２質量％以下の量で含んでいることを特徴とする無機成形体。
【請求項２】
セメント系無機材料と骨材とを主体とする原料混合物であって、該骨材は粒度が０．１５ｍｍ以下の部分を２質量％以下の量で含んでいる原料混合物と水との混練物をポンプによって型枠内に流し込み、養生硬化させることによって無機成形体を製造する方法において、自動制御機構によってあらかじめ設定された量の混練物を型枠内に流し込むように制御することを特徴とする無機成形体の製造方法。
【請求項３】
上記混練物の水分含有量はセメント系無機材料に対して３５〜５０質量％に設定されている請求項２に記載の無機成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は流し込み成形によって製造される無機成形体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
〔発明の背景〕
この種の無機成形体は、セメント系無機材料と、骨材とを主体とする原料混合物と水との混練物を型枠内に流し込んで養生硬化せしめることによって製造される。
大量生産工程にあっては、混練物を一定量自動的に型枠内に流し込むことが望ましい。
【０００３】
〔従来の技術〕
上記混練物は通常ポンプによって型枠内に流し込まれるが、該混練物の粘度が高いとタイマー等でポンプをＯＮ−ＯＦＦして該混練物の注入量を自動制御する場合、該混練物を所定量で円滑にカットすることが困難になる。また型枠内に混練物を流し込んだ時に型面接触部分で空気を巻き込む易くなって、製造される成形体の表面の外観が損なわれる。
【０００４】
【特許文献１】特許第３４７９７６２号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特開平５−１０６３３１号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、良好な表面外観を有する無機成形体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、セメント系無機材料と骨材とを主体とする原料混合物と水との混練物を型枠内に流し込み養生硬化させることによって製造される無機成形体であって、該骨材は粒度が０．１５ｍｍ以下の部分を２質量％以下の量で含んでいる無機成形体を提供するものである。
上記無機成形体は、一般にセメント系無機材料と骨材とを主体とする原料混合物であって、該骨材は粒度が０．１５ｍｍ以下の部分を２質量％以下の量で含んでいる原料混合物と水との混練物をポンプによって型枠内に流し込み、養生硬化させることによって無機成形体を製造する方法において、自動制御機構によってあらかじめ設定された量の混練物を型枠内に流し込むように制御する方法によって製造される。
【発明の効果】
【０００７】
〔作用〕
上記原料混合物に使用される骨材として、粒度が０．１５ｍｍ以下の部分を２質量％以下の量で含んでいるものを使用すると、上記混練物の流動度を、該混練物の水分含有量がセメント系無機材料に対して３５〜５０質量％において、フロー値（ＪＩＳ  Ｒ５２０１）が１８０〜２２０ｍｍの範囲の流し込み成形に適した値に調節することが容易になる。
【０００８】
〔効果〕
したがって、本発明では無機成形体を大量生産することが容易になり、また成形体の表面も好ましい外観を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明を以下に詳細に説明する。
本発明に使用されるセメント系無機材料としては、例えばポルトランドセメント、ジェットセメント、高炉スラグセメント、フライアッシュセメント、アルミナセメント等の一種または二種以上の混合物があり、骨材としてはケイ砂、ケイ石粉等がある。
上記成分以外例えば耐アルカリ性ガラス繊維、カーボン繊維、セラミック繊維、ロックウール等の無機補強材や木質パルプ、木質繊維、木片、木毛、有機合成繊維等の有機補強材が添加されてもよい。
上記骨材としては、粒度が０．１５ｍｍ以下の部分を２質量％以下の量で含むものを使用する。上記骨材の粒度分布を上記のように設定するには、骨材を篩別、風選等によって分別するか、あるいは分別した骨材について、粒径０．１５ｍｍ以下の細粒分を粒径０．１５ｍｍ以上の粗粒分に２質量％以下で添加する。
【００１０】
更に本発明にあっては、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド高縮合物塩、リグニンスルホン酸塩、メラミンホルムアルデヒドスルホン酸塩、芳香属多環縮合物スルホン酸塩、ポリオール、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、高級多価アルコール、グルコン酸塩等の減水剤あるいは流動化剤、樹脂セッケン、脂肪酸塩、ヒドロキシステアリン酸塩、ドデシルスルファート、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルアリールまたはアルキルエーテルスルホン酸塩またはリン酸塩等のＡＥ剤等が添加されてもよい。
【００１１】
上記成分の配合比率については、一般にセメント系無機材料３０〜４５質量％、骨材５５〜７０質量％、補強材１〜５質量％、減水剤あるいは流動化剤および／またはＡＥ剤を０〜１．０質量％程度とする。
【００１２】
上記原料混合物に水を添加し、例えばミキサー、ニーダ等の混練装置を使用して混練した混練物を該型枠に流し込む。前記したように該混練物中の水の含有量は、セメント系無機材料に対して３５〜５０質量％に設定することが望ましい。この範囲で該混練物はフロー値（ＪＩＳ  Ｒ５２０１）が１８０〜２２０ｍｍの範囲の値となる。上記したように該混練物のフロー値は１８０〜２２０ｍｍの範囲にあるから、該混練物の流し込みをポンプあるいはバルブ等によつて停止した時、該混練物は所定量でカットされ易い。
【００１３】
該混練物は通常スクリューポンプによって注入管を介して該型枠内に流し込まれる。該混練物の流し込み量は通常１０〜５０ｋｇ／ｍ2 に設定されるが、流し込み量の制御は例えばポンプをタイマーによってＯＮ−ＯＦＦさせることによって所定時間間欠作動させたり、該注入管にバルブを挿入して該バルブをタイマーによって所定時間開閉させる等の方法が適用される。ポンプの作動制御やバルブの開閉制御は一般にタイマーを自動制御することによる。
【００１４】
本発明の無機成形品を成形する場合に使用される型枠の材料としては、シリコン樹脂、フッ素樹脂等の離型性材料が主として使用されるが、ＦＲＰ、ウレタン樹脂、ステンレススチール、アルミニウム、木材等の非離型性材料も使用可能である。この場合には型面にシリコン系離型剤、フッソ樹脂系離型剤、ポリエチレンあるいはポリプロピレン系ワックス、高級脂肪酸または高級脂肪酸エステルおよびその金属塩、天然ワックス等の離型剤が塗布される。また上記離型性材料は型面のみに使用されてもよい。上記型面には所定の凹凸模様が付されていてもよい。
【００１５】
上記混練物を流し込んだ後は養生硬化工程に移る。養生硬化条件は通常温度２０〜８０℃、相対湿度４０〜９０％ＲＨに設定する。このようにして得られた成形品は型枠から脱型する。該成形品の厚みは通常１５〜５０ｍｍである。
以下に本発明を更に具体的に説明するための実施例を記載するが、本発明は本実施例のみに限定されるものではない。
【実施例】
【００１６】
成形体原料混合物の配合は、ポルトランドセメント４０．５質量％、表１に示す粒度分布を有するケイ砂５７質量％、ガラス繊維１．５質量％、流動化剤（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）１質量％とした。
上記原料混合物に水をポルトランドセメントに対して４０質量％になるように添加し混練し、混練物を各２００ｋｇ調製した。
【００１７】
【表１】
2006247912.tif 000002
【００１８】
型枠としてシリコン樹脂を材料としたものを使用し、上記混合着色粉体を５０ｇ／ｍ2 で型面に散布し、上記混練物を３ｋｇの量になるようにタイマーによって所定時間間欠作動するポンプを使用して該型枠内に流し込んだ。その後室温（２５℃）、相対湿度７５％ＲＨで２４時間養生硬化せしめて板状成形体を得、該成形体を脱型し、成形体表面の色調を目視にて観察した。該成形体の厚みは３５ｍｍであった。結果は表２に示される。
【００１９】
【表２】
2006247912.tif 000003
【００２０】
表２を参照すると、粒径０．１５ｍｍ以下のケイ砂を２質量％（＜２．５質量％）含む本発明の実施例は、混練物の注入誤差が３ｋｇに対して±０．１ｋｇであり、成形体表面には気泡が認められなかったが、粒径０．１５ｍｍ以下のケイ砂を５質量％（＞２質量％）含む比較例１では注入誤差が±０．４ｋｇであり、成形体表面には若干の気泡が認められ、また粒径０．１５ｍｍ以下のケイ砂を１０質量％（＞２．５質量％）含む比較例２では注入誤差が±０．６ｋｇであり、成形体表面には可成りの気泡が認められた。また混練物を調合する場合のミキサーの負荷も、実施例と比較すると比較例は大巾に増大する。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明の無機成形体は、表面に気泡が存在せず、良好な外観を有するから、壁材等の外壁材に有用である。