(57)【要約】【課題】新旧ウエブの接合部を切断させ難くすると共に、縫合糸の毛羽を剥離させないようにする。【解決手段】新ウエブＡの始端側と旧ウエブＢの終端側の重合領域Ｅを縫合した縫合部Ｓで新旧ウエブＡ，Ｂを接合する構造であり、新ウエブＡに接合して縫合部Ｂを覆う新ウエブ側縫合部覆いテープＴ１と、旧ウエブＢに接合して縫合部Ｓを覆う旧ウエブ側縫合部覆いテープＴ２と、新ウエブＡの始端縁Ａｃと旧ウエブＢに跨がって接合して新ウエブＡの始端Ａａを覆う新ウエブ始端覆いテープＴ３と、旧ウエブＢの終端縁Ｂｃと新ウエブＡに跨がって接合して旧ウエブＢの終端Ｂａを覆う旧ウエブ終端覆いテープＴ４と、を備えたこと。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
新ウエブの始端側と旧ウエブの終端側の重合領域を縫合した縫合部で新旧ウエブを接合する構造において、新ウエブに接合して縫合部を覆う新ウエブ側縫合部覆いテープと、旧ウエブに接合して縫合部を覆う旧ウエブ側縫合部覆いテープと、新ウエブの始端縁と旧ウエブに跨がって接合して新ウエブの始端を覆う新ウエブ始端覆いテープと、旧ウエブの終端縁と新ウエブに跨がって接合して旧ウエブの終端を覆う旧ウエブ終端覆いテープと、を備えたことを特徴とする新旧ウエブの接合構造。
【請求項２】
前記新ウエブ及び前記旧ウエブは、一面を導電膜で他面をポリイミド系樹脂膜で形成したものである請求項１記載の新旧ウエブの接合構造。
【請求項３】
ウエブ走行路と、該ウエブ走行路上で旧ウエブに新ウエブの始端側を重ね合わせた重合領域を縫合すると共に旧ウエブの終端側を切断する縫合・切断装置と、該ウエブ走行路の縫合・切断装置より下流側に配置された、重合領域の一方表面を支持できる一方テープ貼着用作業盤及び重合領域の他方表面を支持できる他方テープ貼着用作業盤を備えていることを特徴とする新旧ウエブの接合装置。
【請求項４】
請求項１又は２記載の新旧ウエブの接合構造で接合した新旧ウエブを走行させて熱処理装置内を通過させ、熱処理装置内で新旧ウエブへ熱風を吹き付けて新旧ウエブを加熱処理する新旧ウエブの加熱処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新ウエブの始端側と旧ウエブの終端側の重合領域を縫合して新旧ウエブを接合する構造、接合する装置及び縫合部で接合した新旧ウエブを加熱処理する方法の改良に関するものであり、殊に一面をポリイミド系樹脂膜で他面を銅膜等の導電膜で形成した二層フレキシブルシートに適したものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、溶接などの接着手段が使用できない非金属材料からなる電極用基材の新旧ウエブ同士を確実に連結するために、新ウエブの始端側と旧ウエブの終端側の重合領域を縫合する新旧ウエブの接合構造が提案されている（特許文献１）。この縫合する新旧ウエブの接合構造は、電極用基材のウエブ以外にも応用が可能である。
【特許文献１】特開２００１−３９５９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、図８に示す如く単に縫合しただけの新旧ウエブの接合構造では、次のような問題点がある。
（１）新ウエブＡの縫合部Ｓから始端Ａａまでの部分Ａｂ、及び旧ウエブＢの縫合部Ｓから終端Ｂａまでの部分Ｂｂは、縫合部Ｓを揺動中心にして自由に揺動できる揺動可能な領域となる。この揺動可能な領域Ａｂ，Ｂｂは、走行中の新旧ウエブＡ，Ｂの表面に生じる空気の流れや、熱風式熱処理装置Ｄ内を通過する新旧ウエブＡ，Ｂの表面に吹き付けられる熱風で揺動して、縫合部Ｓの縫い目に亀裂を生じさせることがある。縫合部Ｓの縫い目に生じた亀裂は、新旧ウエブＡ，Ｂの走行方向に沿ったウエブ張力で拡大して、しまいには接合部を切断させることがある。
【０００４】
（２）新旧ウエブＡ，Ｂを熱処理するときには、ウエブに微細埃を付着させないように、クリーン度の高い熱風式熱処理装置Ｄ内を通過させることがある。例えば、各ウエブが一面を銅膜等の導電膜で他面をポリイミド系樹脂膜で形成した二層フレキシブルシートの場合には、導電膜の表面に微細埃が付着すると欠陥品となるため、クリーン度の高い熱風式熱処理装置内を通過させる。ところが、縫合するための糸Ｓａとして繊維を撚り合わせたものを用いるときには、糸表面に生じた繊維の毛羽が、吹き付けられる熱風で剥離して熱風式熱処理装置Ｄ内を漂ってクリーン度を著しく低下させることになる。殊に、揺動可能な領域Ａｂ，Ｂｂが揺動すると、振動が糸Ｓａへ伝達して糸表面からの毛羽の剥離を助長させることになる。縫合糸Ｓａからの毛羽の剥離による問題は、ウエブが塗工装置を通過するときにも生じる。
【０００５】
本発明は、上記問題を解決するために、接合部を切断させ難くすると共に、縫合糸の毛羽を剥離させない新旧ウエブの接合構造、この接合構造を簡単に得るための接続装置及び加熱処理方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
新旧ウエブの接合部を切断させ難くすると共に、縫合糸の毛羽を剥離させないために請求項１記載の本発明が採用した手段は、新ウエブの始端側と旧ウエブの終端側の重合領域を縫合した縫合部で新旧ウエブを接合する構造において、新ウエブに接合して縫合部を覆う新ウエブ側縫合部覆いテープと、旧ウエブに接合して縫合部を覆う旧ウエブ側縫合部覆いテープと、新ウエブの始端縁と旧ウエブに跨がって接合して新ウエブの始端を覆う新ウエブ始端覆いテープと、旧ウエブの終端縁と新ウエブに跨がって接合して旧ウエブの終端を覆う旧ウエブ終端覆いテープと、を備えたことを特徴とする新旧ウエブの接合構造である。
【０００７】
請求項１記載の本発明にあっては、新ウエブ始端覆いテープで新ウエブの始端縁と旧ウエブを接合して新ウエブの始端を覆うことで、新ウエブの縫合部から始端までの部分を揺動させないようにでき、また、旧ウエブ終端覆いテープで旧ウエブの終端縁と新ウエブを接合して旧ウエブの終端を覆うことで、旧ウエブの縫合部から終端までの部分を揺動させないようにでき、更に、新ウエブ始端覆いテープ及び旧ウエブ側縫合部覆いテープで新旧ウエブの縫合部を覆うことで、新旧ウエブの表面側に縫合糸を露出させないようにできる。
【０００８】
二層フレキシブルシートからなる新旧ウエブに適用するために請求項２記載の本発明が採用した手段は、前記新ウエブ及び前記旧ウエブは、一面を導電膜で他面をポリイミド系樹脂膜で形成したものである請求項１記載の新旧ウエブの接合構造である。
【０００９】
請求項２記載の本発明にあっては、一面を導電膜で他面をポリイミド系樹脂膜で形成した二層フレキシブルシートからなる新旧ウエブについて、新ウエブの縫合部から始端までの部分及び旧ウエブの縫合部から終端までの部分を揺動させないようにでき、また、新旧ウエブの表面側に縫合糸を露出させないようにできる。
【００１０】
接合部を切断させ難くすると共に縫合糸の毛羽を剥離させない新旧ウエブの接合を簡単に得るようにするため請求項３記載の本発明が採用した手段は、ウエブ走行路と、該ウエブ走行路上で旧ウエブに新ウエブの始端側を重ね合わせた重合領域を縫合すると共に旧ウエブの終端側を切断する縫合・切断装置と、該ウエブ走行路の縫合・切断装置より下流側に配置された、重合領域の一方表面を支持できる一方テープ貼着用作業盤及び重合領域の他方表面を支持できる他方テープ貼着用作業盤を備えていることを特徴とする新旧ウエブの接合装置である。
【００１１】
請求項３記載の本発明にあっては、一方テープ貼着用作業盤で支持している新旧ウエブの重合領域に、新ウエブ側縫合部覆いテープ及び新ウエブ始端覆いテープを貼着できる共に、他方テープ貼着用作業盤で支持している新旧ウエブの重合領域に、旧ウエブ側縫合部覆いテープ及び旧ウエブ終端覆いテープを貼着できる。
【００１２】
熱処理装置内を新旧ウエブの接合部が円滑に通過できるようにすると共に、熱処理装置内のクリーン度の維持を図るために請求項４記載の本発明が採用した手段は、請求項１又は２記載の新旧ウエブの接合構造で接合した新旧ウエブを走行させて熱処理装置内を通過させ、熱処理装置内で新旧ウエブへ熱風を吹き付けて新旧ウエブを加熱処理する新旧ウエブの加熱処理方法である。
【００１３】
請求項４記載の本発明にあっては、新ウエブの縫合部から始端までの部分及び旧ウエブの縫合部から終端までの部分は、熱風が吹き付けられても揺動する（バタつく）ことがなく通過し、また、新旧ウエブの表面側の縫合糸に熱風が接触することもない。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の本発明に係る新旧ウエブの接合構造は、新旧ウエブに揺動部分を生じさせないようにして新旧ウエブの接合部を切断させ難くできると共に、新旧ウエブの表面側に縫合糸を露出させないようにして縫合糸の毛羽の剥離を生じさせないようにできる。
【００１５】
請求項２記載の本発明に係る新旧ウエブの接合構造は、導電膜及びポリイミド系樹脂膜の二層フレキシブルシートからなる新旧ウエブについて、新旧ウエブの揺動部分を生じさせないようにして新旧ウエブの接合部を切断させ難くできると共に、新旧ウエブの表面側に縫合糸を露出させないことで、縫合糸の毛羽の剥離も生じないようにできる。
【００１６】
請求項３記載の本発明に係る新旧ウエブの接合装置は、一方テープ貼着用作業盤及び他方テープ貼着用作業盤で支持している新旧ウエブの重合領域に、各覆いテープを貼着することで、接合部を切断させ難くすると共に縫合糸の毛羽を剥離させないように新旧ウエブの接合構造を簡単に得ることができる。
【００１７】
請求項４記載の本発明に係る新旧ウエブの加熱処理方法は、熱処理装置内を通過中の新旧ウエブの接合部に熱風を吹き付けても新ウエブの縫合部から始端までの部分及び旧ウエブの縫合部から終端までの部分は、揺動する（バタつく）ことがなく円滑に通過でき、また、新旧ウエブの表面側の縫合糸に熱風が接触することもないため、クリーン度低下の原因となる縫合糸の毛羽の剥離がなく熱処理装置内のクリーン度の維持を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係る新旧ウエブの接合構造（以下、「本発明接合構造」という）、新旧ウエブの接合装置（以下、「本発明接合装置」という）及び新旧ウエブの加熱処理方法（以下、「本発明加熱処理方法」という）を図面示す実施の形態に基づいて説明する。
【００１９】
図１は本発明接合構造の実施の形態を示すものであって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）は各テープＴ１〜Ｔ４を分離した状態の右側面図である。本実施の形態の本発明接合構造１は、新ウエブＡの始端側と旧ウエブＢの終端側の重合領域Ｅを縫合した縫合部Ｓで新旧ウエブＡ，Ｂを接合するものであり、新ウエブＡに接合して縫合部Ｓを覆う新ウエブ側縫合部覆いテープＴ１と、旧ウエブＢに接合して縫合部Ｓを覆う旧ウエブ側縫合部覆いテープＴ２と、新ウエブＡの始端縁Ａｃと旧ウエブＢに跨がって接合して新ウエブの始端Ａａを覆う新ウエブ始端覆いテープＴ３と、旧ウエブＢの終端縁Ｂｃと新ウエブＡに跨がって接合して旧ウエブＢの終端Ｂａを覆う旧ウエブ終端覆いテープＴ４とを備えている。新ウエブ側縫合部覆いテープＴ１及び旧ウエブ側縫合部覆いテープＴ２は、重合領域Ｅの左右両端Ｅａ，Ｅａから外側へ突出する突出部Ｔ１ａ，Ｔ２ａを設け、突出部Ｔ１ａ，Ｔ２ａの粘着面どうしを貼着することで、重合領域Ｅの左右両端Ｅａ，Ｅａから外側へ突出する縫合糸Ｓａを突出部Ｔ１ａ，Ｔ２ａで挟み隠すようにしている。
【００２０】
前記新ウエブＡ及び旧ウエブＢは、前後方向に延びるシート状に形成された可撓性のプラスチックフィルム、金属箔、プラスチックフィルムと金属箔を接着剤でラミネートしたもの、又は金属箔にプラスチック液を塗布硬化させて樹脂膜を形成した可撓性のシート等が選択される。新ウエブＡ及び旧ウエブＢとして電気配線等用の二層フレキシブルシートを用いる場合には、銅箔からなる可撓性の導電膜（例えば、膜厚みが１２〜１８μｍ）と、この導電膜の表面にポリイミド系ワニスを塗布した後に乾燥硬化させて得た可撓性のポリイミド系樹脂膜（例えば、膜厚みが２５〜３５μｍ）との二層で形成したものが用いられる。
【００２１】
前記縫合部Ｓは、新旧ウエブＡ，Ｂの重合領域Ｅを左右方向に沿って横断する幅Ｗの全域に設けられている。縫合部Ｓは、上糸及び下糸で縫合したものや、一本の糸で縫合したものであり、左右方向に沿って直線条に延びている。縫合部Ｓは、新ウエブＡ及び旧ウエブＢの仕様に応じて、直線条の一本又は複数本（図示略）が設けられ、所定の接合強度を得るようにしている。上糸及び下糸は、ポリエステル繊維又はカーボン繊維からなるものや、高温度（例えば、３６０〜４００℃）に耐える必要がある場合にはケプラー繊維又は細いステンレススチール繊維からなるもの等が用いられる。
【００２２】
前記テープＴ１〜Ｔ４は、可撓性のある粘着テープが用いられ、高温度（例えば、３６０〜４００℃）に耐える必要がある場合には耐熱性基材（例えば、ポリイミド系樹脂シートや金属箔等）の一面に耐熱性の粘着層（例えば、ポリベンズイミダゾール系，シリコーン系，エポキシ系又はセラミツクス系等）を設けたものが用いられる。
【００２３】
本発明接合構造１は、新ウエブ始端覆いテープＴ３で新ウエブＡの始端縁Ａｃと旧ウエブＢを接合して新ウエブＡの始端Ａａを覆うことで、新ウエブＡの縫合部Ｓから始端Ａａまでの部分Ａｂを揺動させないようにでき、また、旧ウエブ終端覆いテープＴ４で旧ウエブＢの終端縁Ｂｃと新ウエブＡを接合して旧ウエブＢの終端Ｂａを覆うことで、旧ウエブＢの縫合部Ｓから終端Ｂａまでの部分Ｂｂを揺動させないようにでき、更に、新ウエブ始端覆いテープＴ１及び旧ウエブ側縫合部覆いテープＴ２で新旧ウエブＡ，Ｂの縫合部Ｓを覆うことで、新旧ウエブＡ，Ｂの表面側に縫合糸を露出させないようにできる。
【００２４】
本発明接合構造１は、図１に示すように旧ウエブＢの終端側の上面に新ウエブＡの始端側を重ね合わせて重合領域Ｅを形成してあるが、これに限定されるものではなく、旧ウエブＢの終端側の下面に新ウエブＡの始端側を重ね合わせて重合領域Ｅを形成する（図１（Ｂ）に示す接合構造を上下反転させた接合構造にする）ことも勿論可能である。
【００２５】
次に、本発明接合構造１を得るための本発明接合装置を図２乃至図５に示す実施の形態に基づいて説明する。本発明接合装置２は、図２に示す如く、ウエブ走行路Ｒと、該ウエブ走行路Ｒ上で旧ウエブＢに新ウエブＡの始端側を重ね合わせた重合領域を縫合すると共に旧ウエブＢの終端側を切断する縫合・切断装置３と、該ウエブ走行路Ｒの縫合・切断装置３より下流側に配置された、重合領域Ｅの一方表面を支持できる一方テープ貼着用作業盤４及び重合領域Ｅの他方表面を支持できる他方テープ貼着用作業盤５を備えている。ウエブ走行路Ｒは、複数本のガイドロール６等で形成され、巻出装置７と縫合・切断装置３との間に、巻出装置７に保持された旧ウエブロールＢｒから延設した旧ウエブ走行路Ｒｂと、巻出装置７に保持された新ウエブロールＡｒから延設した新ウエブ走行路Ｒａとを形成し、縫合・切断装置３から下流側を一筋にして（図５参照）接合後の新旧ウエブＡ，Ｂを走行させるようにしてある。
【００２６】
前記縫合・切断装置３は、図４に示す如く、ウエブ走行路Ｒの新ウエブ走行路Ｒａ及び旧ウエブ走行路Ｒｂ上で重ね合わせた新ウエブＡの始端側と旧ウエブＢを保持する保持手段８と、該保持手段８で保持している旧ウエブＢの終端側を切断する切断手段９と、該保持手段８で保持している新旧ウエブＡ，Ｂの重合領域Ｅを縫合する縫合手段１０とを備えている。保持手段８は、新ウエブＡの始端側を吸引保持（図３及び図４参照）する前後の吸盤１１ａ，１１ｂを備えた新ウエブ用吸引装置１１と、旧ウエブＢの途中を吸引保持（図４参照）する前後の吸盤１２ａ，１２ｂを備えた旧ウエブ用吸引装置１２とを備えている。両吸引装置１１，１２は、離反する後退位置（図２（Ｂ）に示す位置）から接近して新旧ウエブＡ，Ｂを重ね合わせる前進位置（図４に示す位置）まで進退するようになっている。前記縫合手段１０は、図２及び図４に示す如く、案内レール１３に案内されて、新ウエブ走行路Ｒａ及び旧ウエブ走行路Ｒｂを重ね合わせたウエブ走行路Ｒを横断するように走行するミシン１４を備え、ウエブ走行路Ｒを横断するミシン１４で新旧ウエブＡ，Ｂの重合領域Ｅを縫合するようにしてある。切断手段９は、案内レール１５に案内されて、旧ウエブ走行路Ｒｂを横断するように走行する回転刃又はレザー刃等からなる刃物１６を備えている。
【００２７】
前記一方テープ貼着用作業盤４は、支持面４ａに支持されて停止している新旧ウエブＡ，Ｂ（図６参照）に、新ウエブ側縫合部覆いテープＴ１及び新ウエブ始端覆いテープＴ３を手作業又は自動で貼着するときに用いられる。前記他方テープ貼着用作業盤５は、支持面５ａに支持されて停止している新旧ウエブＡ，Ｂ（図７参照）に、旧ウエブ側縫合部覆いテープＴ２及び旧ウエブ終端覆いテープＴ４を手作業又は自動で貼着するときに用いられる。自動で貼着する貼着装置は、図示は省略したが、テープＴ１乃至Ｔ４毎に設けられ、所定長さに切断したテープの非粘着面側を吸引具で吸引保持しつつ、待機位置から貼着位置まで吸引具を前進させてテープ粘着面をウエブ上に押し付けて貼着した後に、非吸引状態にした吸引具を待機位置まで後退させるようにしてある。
【００２８】
本実施の形態の本発明接合装置２は、図２に示す如く、ウエブ走行路Ｒの他方テープ貼着用作業盤５より下流側にウエブを滞留させるアキュームレータ１７を設け、更に下流側に熱処理装置Ｄを設けてある。アキュームレータ１７は、入口側に設けられたニップロール機構等からなりウエブの走行・停止させる走行・停止手段１８と、入口側に設けられたニップロール機構等からなりウエブを一定速度で走行させて熱処理装置Ｄへ送り出す走行手段１９と、上方に固定配置した複数本のガイドロール２０と、昇降自在な複数本のダンサーロール２１とを備え、ガイドロール２０とダンサーロール２１とに巻き掛けたウエブの滞留長さを、ダンサーロール２１の昇降で変化させるようにしてある。前記縫合手段１０による縫合作業時やテープＴ１〜Ｔ４の貼着作業時にウエブを停止させるときには、入口側の走行・停止手段１８を停止させ、また、新旧ウエブＡ，Ｂの重合領域Ｅを前記一方テープ貼着用作業盤４又は他方テープ貼着用作業盤５へ移動させるときには、入口側の走行・停止手段１８を起動させてウエブを走行させる。
【００２９】
前記熱処理装置Ｄは、走行中のウエブ走行路の両面に配設した複数個のノズルから吹き出す熱風を走行中のウエブへ吹き付けてウエブを浮揚状態に支持するフローティング形式のものや、外周面に多数の吹出孔を開設したロールやドラムにウエブを巻回させて吹出孔から吹き出す熱風でウエブを浮揚状態に支持するフローティング形式のもの等が選択される。
【００３０】
前記本発明接続装置２を用いて新旧ウエブＡ，Ｂを接合する作業は、次の手順で行う。先ず、図３に示すように、旧ウエブＢの巻き出しが終了する直前に旧ウエブＢの走行を停止すると共に、新ウエブＡを巻き出してその先端側を、後退して待機中の新ウエブ用吸引装置１１の吸盤１１ａ，１１ｂで吸引保持する。次に、図４に示す如く、新ウエブ用吸引装置１１の吸盤１１ａ，１１ｂと旧ウエブ用吸引装置１２の吸盤１２ａ，１２ｂを前進位置（図４に示す位置）まで前進させて新旧ウエブＡ，Ｂの重合領域Ｅを保持手段８で保持する。続けて、新旧ウエブＡ，Ｂの重合領域Ｅを保持手段８で保持した状態のまま、旧ウエブＢの終端側を切断手段９で切断すると共に、重合領域Ｅを縫合手段１０で縫合する。      
【００３１】
縫合が終了したら、図５に示す如く、保持手段３の新ウエブ用吸引装置１１及び旧ウエブ用吸引装置１２を待機位置まで後退させた後に、図６に示す如く、縫合した新旧ウエブＡ，Ｂを走行させて重合領域Ｅを一方テープ貼着用作業盤６の上で停止させる。テープ貼着用作業盤６の上に停止している新旧ウエブＡ，Ｂに、新ウエブ側縫合部覆いテープＴ１及び新ウエブ始端覆いテープＴ３を手作業又は自動で貼着する。最後に、図７に示す如く、新旧ウエブＡ，Ｂを走行させて重合領域Ｅを他方テープ貼着用作業盤７の上で停止させる。テープ貼着用作業盤７の上に停止している新旧ウエブＡ，Ｂに、旧ウエブ側縫合部覆いテープＴ２及び旧ウエブ終端覆いテープＴ４を手作業又は自動で貼着して本発明接合構造１を得て接合作業を完了する。
【００３２】
前述の如く本発明接合構造１で接合した新旧ウエブＡ，Ｂは、熱処理装置Ｄ（図２参照）内を通過する間に、新旧ウエブＡ，Ｂの接合箇所にも熱風が吹き付けられ、加熱処理される。新旧ウエブＡ，Ｂが一面を導電膜で他面をポリイミド系樹脂膜で形成した二層フレキシブルシートのときには、ポリイミド系樹脂膜を加熱処理できる。熱処理装置Ｄ内を通過中の新旧ウエブＡ，Ｂの接合部（図１（Ａ）（Ｂ）参照）に熱風を吹き付けても新ウエブＡの縫合部Ｓから始端Ａａまでの部分Ａｂ及び旧ウエブＢの縫合部Ｓから終端Ｂａまでの部分Ｂｂは、揺動する（バタつく）ことがなく円滑に通過でき、また、新旧ウエブＡ，Ｂの表面側の縫合糸に熱風が接触することもないため、クリーン度低下の原因となる縫合糸の毛羽の剥離がなく熱処理装置Ｄ内のクリーン度の維持を図ることができる。また、本発明接合構造１は、上記部分Ａｂ及びＢｂが揺動する（バタつく）ことがなく熱処理装置Ｄを通過するため、縫合部Ｓに亀裂を生じさせることもない。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明接合構造の実施の形態を示すものであって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）は各テープを分離した状態の右側面図である。
【図２】本発明接合装置の実施の形態を示すものであって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は右側面図である。
【図３】本発明接合装置の同実施の形態において、新ウエブの先端側を引き出して保持手段で保持している状態を示す右側面図である。
【図４】本発明接合装置の同実施の形態において、新旧ウエブの重合領域を保持手段で保持した状態のまま、旧ウエブの終端側を切断手段で切断すると共に、重合領域を縫合手段で縫合している状態を示す右側面図である。
【図５】本発明接合装置の同実施の形態において、新旧ウエブの重合領域を縫合した後に保持手段による重合領域の保持を解除した状態を示す右側面図である。
【図６】本発明接合装置の同実施の形態において、新旧ウエブの重合領域を一方テープ貼着用作業盤の上で停止させて、新ウエブ側縫合部覆いテープ及び新ウエブ始端覆いテープを貼着している状態を示す右側面図である。
【図７】本発明接合装置の同実施の形態において、新旧ウエブの重合領域を他方テープ貼着用作業盤の上で停止させて、旧ウエブ側縫合部覆いテープ及び旧ウエブ始端覆いテープを貼着している状態を示す右側面図である。
【図８】従来の新旧ウエブの接合構造を示す右側面図である。
【符号の説明】
【００３４】
Ａ…新ウエブ、Ａｃ…始端縁、Ａａ…始端、Ｂ…旧ウエブ、Ｂａ…終端、Ｂｃ…終端縁、Ｅ…重合領域、Ｓ…縫合部、Ｔ１…新ウエブ側縫合部覆いテープ、Ｔ２…旧ウエブ側縫合部覆いテープ、Ｔ３…新ウエブ始端覆いテープ、Ｔ４…旧ウエブ終端覆いテープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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