(57)【要約】【課題】  静電気の帯電による磁気ヘッドの破壊などを防止したクリーニング装置を提供する。【解決手段】  磁気ヘッドのヘッド面に摺接するクリーニング部材として導電性不織布を用い、さらに、クリーニングローラ２１の各部材やシャフト２２、支持部材２４などもすべて導電性材料によって形成して、これらを接地電位とする。これにより、クリーニング部材に磁気ヘッド１２１との摩擦や自身の回転に伴う摩擦によって生じる静電気の発生が抑えられるので、磁気ヘッド１２１としてＭＲヘッドを用いた場合のＥＳＤ破壊が防止され、帯電した不織布の繊維片などの磁気ヘッド１２１への付着をも防止することができる。【選択図】  図２
2006085824.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気テープ用の磁気ヘッドのヘッド面をクリーニングするヘッドクリーニング装置において、
前記ヘッド面に摺接するクリーニング部材として導電性不織布を用い、前記クリーニング部材を接地電位としたことを特徴とするヘッドクリーニング装置。
【請求項２】
前記導電性不織布は、導電性材料を含む液体材料を不織布に含浸させた後、当該不織布を乾燥させて作製されることを特徴とする請求項１記載のヘッドクリーニング装置。
【請求項３】
前記不織布はマニラ麻からなることを特徴とする請求項２記載のヘッドクリーニング装置。
【請求項４】
前記クリーニング部材の表面抵抗率は１０１０Ω／ｓｑ．以下であることを特徴とする請求項２記載のヘッドクリーニング装置。
【請求項５】
前記液体材料として、イオン伝導型電子伝導材料、自由電子型電子伝導材料、パイ（π）電子型電子伝導材料、もしくはＩＴＯ（Indium-Tin-Oxide）電子伝導材料のいずれかを用いることを特徴とする請求項２記載のヘッドクリーニング装置。
【請求項６】
円筒状の外形を有してその外周面が前記ヘッド面に摺接する前記クリーニング部材と、
前記クリーニング部材を回転軸方向から挟持する導電性の挟持部材とからなるローラ部材と、
前記ローラ部材を前記回転軸の周りに回転可能に支持する導電性のシャフトと、
前記シャフトを支持する導電性の支持部材と、
を有し、
前記ローラ部材が前記シャフトおよび前記支持部材を通じて接地されたことを特徴とする請求項１記載のヘッドクリーニング装置。
【請求項７】
前記クリーニング部材は、円形の前記導電性不織布を前記回転軸方向に複数枚重ねることで円筒状の外形をなすことを特徴とする請求項６記載のヘッドクリーニング装置。
【請求項８】
前記シャフトおよび前記支持部材の少なくとも一方は、カーボンを含有する樹脂材料によって形成されることを特徴とする請求項６記載のヘッドクリーニング装置。
【請求項９】
磁気テープを用いて信号の記録および再生を行う磁気記録再生装置において、
信号記録用および信号再生用の少なくとも一方の磁気ヘッドのヘッド面に摺接してクリーニングするクリーニング部材を備えたヘッドクリーニング機構を有し、
前記クリーニング部材として導電性不織布を用い、前記クリーニング部材を接地電位としたことを特徴とする磁気記録再生装置。
【請求項１０】
前記導電性不織布は、導電性材料を含む液体材料を不織布に含浸させた後、当該不織布を乾燥させて作製されることを特徴とする請求項９記載の磁気記録再生装置。
【請求項１１】
前記ヘッドクリーニング機構は、
円筒状の外形を有してその外周面が前記ヘッド面に摺接する前記クリーニング部材と、前記クリーニング部材を回転軸方向から挟持する導電性の挟持部材とからなるローラ部材と、
前記ローラ部材を前記回転軸の周りに回転可能に支持する導電性のシャフトと、
前記シャフトを支持する導電性の支持部材と、
を有し、
前記ローラ部材が前記シャフトおよび前記支持部材を通じて接地されたことを特徴とする請求項９記載の磁気記録再生装置。
【請求項１２】
信号再生用の磁気ヘッドのヘッド素子として磁気抵抗効果素子を用いたことを特徴とする請求項９記載の磁気記録再生装置。
【請求項１３】
磁気テープ用の磁気ヘッドのヘッド面をクリーニングするヘッドクリーニング装置の製造方法において、
導電性材料を含む液体材料を不織布に含浸させた後、当該不織布を乾燥させることにより、前記ヘッド面に摺接するクリーニング部材を構成する導電性不織布を作製する工程を含むことを特徴とするヘッドクリーニング装置の製造方法。
【請求項１４】
前記導電性不織布を円形に打ち抜いて複数枚重ね、導電性の挟持部材により挟持させてローラ部材を作製する工程をさらに含むことを特徴とする請求項１３記載のヘッドクリーニング装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気テープ用の磁気ヘッドのヘッド面をクリーニングするヘッドクリーニング装置、このヘッドクリーニング装置を備えた磁気記録再生装置、およびヘッドクリーニング装置の製造方法に関し、特に、マニラ麻などの不織布をクリーニング部材として用いたヘッドクリーニング装置、磁気記録再生装置、およびヘッドクリーニング装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
磁気テープを用いて信号の記録および再生を行う磁気記録再生装置にあっては、磁気ヘッドにごみやステインが付着すると記録・再生特性が劣化するため、磁気ヘッドのヘッド面をクリーニングするクリーニング機構を備えたものが知られている。ヘリカルスキャン方式の磁気記録再生装置では、磁気ヘッドのクリーニング機構として主にクリーニングローラが用いられており、そのクリーニングローラをヘッドに接触させ、回転させることにより、ヘッド表面のごみなどを除去する。
【０００３】
一方、近年では、信号再生用の磁気ヘッドとして、従来のインダクティブヘッドに代わってＭＲ（Magneto Resistive：磁気抵抗効果型）ヘッドが注目されている。ＭＲヘッドは、ＭＲ素子により磁気抵抗効果を利用して磁気記録媒体に記録された信号を読み取る磁気ヘッドであり、信号の検出感度が高く、大きな再生出力を得られるため、磁気テープ上の記録トラック幅を容易に縮小できるとともに線方向の記録密度が高められ、高密度に記録された信号の再生が可能となる。
【０００４】
このＭＲヘッドは、一般的に、インダクティブ型のヘッドと比較して静電気や熱に弱いという性質を有している。
図７は、ＭＲヘッドにおけるＥＳＤ（Electrostatic Discharge）破壊電圧の測定結果を示すグラフである。図７（Ａ）はＡＭＲ（Anisotropic Magneto Resistive）ヘッド、（Ｂ）はＧＭＲ（Giant Magneto Resistive）ヘッドについての測定結果をそれぞれ示す。
【０００５】
図７に示す測定値では、ＥＳＤ破壊電圧の測定においてＨＢＭ（Human Body Model）を用いており、１００ｐＦのコンデンサに電荷を蓄積し、１．５ｋΩの抵抗値を介して放電させたときの、デバイスに加わる電圧と抵抗との関係を示している。この図によると、ＡＭＲヘッドの場合は２００〜２５０Ｖ程度、ＧＭＲヘッドの場合は３０〜４０Ｖ程度からそれぞれ抵抗値が変化し、ＥＳＤ破壊が発生していることがわかる。
【０００６】
また、図８は、放電後のＧＭＲヘッドの感度の測定例を示すグラフである。
図８のグラフは、図７と同様にＨＢＭを用いて放電を発生させた後のＧＭＲヘッドの感度を、このＧＭＲヘッドに一定の磁界をかけたときのＧＭＲヘッドの電圧変化量として示している。このグラフによれば、放電時の電圧が３０Ｖ程度に達するとＧＭＲヘッドの磁気特性が劣化することがわかる。
【０００７】
ところで、上述した磁気ヘッドのクリーニングローラでは、磁気ヘッドとの接触面や回転部分の摩擦により静電気が発生する場合がある。このため、ＭＲヘッドに対してクリーニングローラを接触させると、ＭＲヘッドに対して静電気放電が生じて大きな電流が流れ、ＭＲヘッドが破壊されてしまうおそれがある。このような問題を解決する従来の方法としては、クリーニング部材やこれを支持する支持部材を導電性としたもの（例えば、特許文献１参照）や、クリーニング部材をＭＲ素子の帯電列と近い材料として、摺接に伴う帯電を防止したもの（例えば、特許文献２参照）などがあった。
【特許文献１】特開２００３−５９０１７号公報（段落番号〔０００７〕〜〔００１２〕、図１）
【特許文献２】特開２００１−２６６３１６号公報（段落番号〔００３６〕〜〔００３９〕、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、クリーニング部材として上記特許文献２に開示された材料を用いても、磁気ヘッドへの摺動やローラの回転に伴う帯電を確実に防止することはできず、ＭＲヘッドの静電気破壊を防止することができなかった。
【０００９】
さらに、ＭＲヘッドに限らず、従来から使用されていたインダクティブ型の磁気ヘッドを搭載した磁気記録再生装置においても、クリーニングローラが静電気に帯電した場合には、例えば、クリーニング部材である不織布が磁気ヘッドとの摩擦により粉状となった繊維片や、磁気テープの磨耗粉などが帯電して磁気ヘッドや回転ドラムの表面に付着してしまい、記録・再生特性が劣化するという問題があった。
【００１０】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、磁気ヘッドのクリーニング部材の静電気の帯電を防止し、磁気ヘッドの破壊などを確実に防止したヘッドクリーニング装置を提供することを目的とする。
【００１１】
また、本発明の他の目的は、磁気ヘッドのクリーニング部材の静電気の帯電を防止し、磁気ヘッドの破壊などを確実に防止した磁気記録再生装置を提供することである。
さらに、本発明の他の目的は、クリーニング部材の静電気の帯電が防止され、磁気ヘッドの破壊などが防止されたヘッドクリーニング装置を効率的に製造することが可能な、ヘッドクリーニング装置の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明では上記問題を解決するために、磁気テープ用のヘッド面をクリーニングするヘッドクリーニング装置において、前記ヘッド面に摺接するクリーニング部材として導電性不織布を用い、前記クリーニング部材を接地電位としたことを特徴とするヘッドクリーニング装置が提供される。
【００１３】
このようなヘッドクリーニング装置では、クリーニング部材として用いた不織布を導電性のものとし、かつ接地電位としたことで、磁気ヘッドとの摩擦などによるクリーニング部材の静電気の帯電を防止することができる。
【００１４】
また、クリーニング部材に使用する導電性不織布は、例えば、導電性材料を含む液体材料を不織布に含浸させた後、その不織布を乾燥させることで作製することができる。これにより、従来から用いられていた不織布を用いて容易に導電性不織布を作製することが可能となる。
【００１５】
また、本発明では、磁気テープを用いて信号の記録および再生を行う磁気記録再生装置において、信号記録用および信号再生用の少なくとも一方の磁気ヘッドのヘッド面に摺接してクリーニングするクリーニング部材を備えたヘッドクリーニング機構を有し、前記クリーニング部材として導電性不織布を用い、前記クリーニング部材を接地電位としたことを特徴とする磁気記録再生装置が提供される。
【００１６】
このような磁気記録再生装置では、クリーニング部材として用いた不織布を導電性のものとし、かつ接地電位としたことで、磁気ヘッドとの摩擦などによるクリーニング部材の静電気の帯電を防止することができる。
【００１７】
また、クリーニング部材に使用する導電性不織布は、例えば、導電性材料を含む液体材料を不織布に含浸させた後、その不織布を乾燥させることで作製することができる。これにより、従来から用いられていた不織布を用いて容易に導電性不織布を作製することが可能となる。
【００１８】
さらに、本発明では、磁気テープ用の磁気ヘッドのヘッド面をクリーニングするヘッドクリーニング装置の製造方法において、導電性材料を含む液体材料を不織布に含浸させた後、当該不織布を乾燥させることにより、前記ヘッド面に摺接するクリーニング部材を構成する導電性不織布を作製する工程を含むことを特徴とするヘッドクリーニング装置の製造方法が提供される。
【００１９】
このようなヘッドクリーニング装置の製造方法によれば、導電性材料を含む液体材料を不織布に含浸させた後、その不織布を乾燥させることで、クリーニング部材を構成する導電性不織布が作製される。従って、磁気ヘッドとの摩擦などによる静電気の帯電を防止することが可能な導電性不織布を容易に作製することが可能となる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のヘッドクリーニング装置によれば、クリーニング部材の静電気の帯電が防止されるため、磁気ヘッドとしてＭＲヘッドを用いた場合にも、クリーニング部材からの放電によるＭＲヘッドの静電気破壊を防ぐことができる。また、磁気ヘッドとしてインダクティブ型ヘッドを用いた場合にも、クリーニング部材と磁気ヘッドとの摩擦により粉状となった繊維片や磁気テープの磨耗粉などが、磁気ヘッドのヘッド面や回転ドラムの外周面などに吸着することを防ぐことができ、記録・再生性能の劣化を防止することができる。
【００２１】
また、導電性材料を含む液体材料を不織布に含浸させた後、当該不織布を乾燥させることにより導電性不織布を作製した場合には、従来からの不織布を用いてクリーニング部材を効率よく作製できるとともに、クリーニング性能の維持を図ることができる。
【００２２】
また、本発明の磁気記録再生装置によれば、クリーニング部材の静電気の帯電が防止されるため、磁気ヘッドとしてＭＲヘッドを用いた場合にも、クリーニング部材からの放電によるＭＲヘッドの静電気破壊を防ぐことができる。また、磁気ヘッドとしてインダクティブ型ヘッドを用いた場合にも、クリーニング部材と磁気ヘッドとの摩擦により粉状となった繊維片や磁気テープの磨耗粉などが、磁気ヘッドのヘッド面や回転ドラムの外周面などに吸着することを防ぐことができ、記録・再生性能の劣化を防止することができる。
【００２３】
また、導電性材料を含む液体材料を不織布に含浸させた後、当該不織布を乾燥させることにより導電性不織布を作製した場合には、従来からの不織布を用いてクリーニング部材を効率よく作製できるとともに、クリーニング性能の維持を図ることができる。
【００２４】
さらに、本発明のヘッドクリーニング装置の製造方法によれば、クリーニング部材として用いる導電性不織布を、従来から用いられていた不織布を用いて効率よく作製することができるとともに、クリーニング性能の維持を図ることができる。従って、クリーニング部材の静電気の帯電が防止された安全性およびクリーニング性能の高いヘッドクリーニング装置を、低コストで製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明をヘリカルスキャン方式の磁気記録再生装置に適用した場合を例に挙げて、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は、実施の形態に係る磁気記録再生装置の概略図である。
【００２６】
図１に示す磁気記録再生装置１は、記録媒体として磁気テープ１１を用いて信号の記録、および再生を行う装置であり、例えばコンピュータ装置のデータ記憶装置、あるいはビデオ信号やオーディオ信号の記録装置などとして用いられる。この図１に示すように、磁気記録再生装置１は、磁気テープ１１に対する信号の書き込みおよび読み取りを行うヘッドドラム装置１２と、磁気テープ１１を所定の速度で走行させるためのキャプスタン１３およびピンチローラ１４と、磁気テープ１１の走行を補助する複数のテープガイド（ＴＧ）１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄおよび１５ｅと、ヘッドドラム装置１２の外周面の埃などを除去するためのヘッドクリーニング装置２０を具備する。なお、図１にはヘッドクリーニング装置のクリーニングローラ（後述する）のみを示しており、そのクリーニングローラがヘッドドラム装置に接している際の様子を示している。
【００２７】
ヘッドドラム装置１２は、全体として平滑な外周面を有する円筒形をなし、シャフトを有する回転ドラムとそれを回動自在に支持する固定ドラムとに分割されている。ヘッドドラム装置１２の外周面上には、再生用、および記録用の各磁気ヘッドが設けられていて、回転ドラムの回転に伴って外周面上で各磁気ヘッドが回転するように構成されている。
【００２８】
この磁気記録再生装置１において、磁気テープ１１の記録、および再生が行われる際は、カセットケース１６が図１中下方から上方に向かって挿入され、ヘッドドラム装置１２の近接位置にセットされる。そして、ヘッドドラム装置１２の回転ドラムが回転するとともに、ピンチローラ１４およびＴＧ１５ａ〜１５ｅなどが図中上方に移動してローディング動作が行われ、磁気テープ１１はヘッドドラム装置１２の外周面の一部に巻き付けられる。これとともに、キャプスタン１３および巻き取りリール１６ａが回転することにより磁気テープ１１が走行し、回転ドラム上の磁気ヘッドが磁気テープ１１の表面を走査して、信号の書き込みや読み取りが開始される。
【００２９】
図２は、ヘッドクリーニング装置とヘッドドラム装置とを拡大して示した図である。
図２に示すように、ヘッドクリーニング装置２０は、クリーニングローラ２１、シャフト２２、プランジャ２３、および支持部材２４によって構成されている。クリーニングローラ２１は、導電性のシャフト２２により回動可能に支持されており、シャフト２２は支持部材２４により支持されている。プランジャ２３は、磁気記録再生装置１の筐体側に固定されており、支持部材２４を所定方向に移動可能な状態で支持している。
【００３０】
そして、プランジャ２３が駆動して支持部材２４が押し出されると、支持部材２４に固定されたクリーニングローラ２１がヘッドドラム装置１２と外接された状態になり、クリーニングローラ２１はヘッドドラム装置１２の回転ドラムの回転力によって回転する。これにより、ヘッドドラム装置１２の外周面上に設けられた磁気ヘッド１２１に、クリーニングローラ２１のクリーニング部材が摺動して、磁気ヘッド１２１に付着した埃などが除去され、磁気ヘッド１２１の記録および再生の特性を回復させることが可能となる。
【００３１】
また、シャフト２２および支持部材２４は導電性材料によって形成されており、プランジャ２３内のスプリングなどの導電性部材を通じて、この磁気記録再生装置１の筐体に電気的に接続し、接地電位となっている。後述するように、クリーニングローラ２１の各部材も導電性材料によって形成されており、これによりクリーニングローラ２１のローラ部材が接地電位とされ、磁気ヘッド１２１とクリーニングローラ２１の接触による摩擦などによる静電気の発生を抑制するようになっている。
【００３２】
なお、本実施の形態では一例として、シャフト２２および支持部材２４は、カーボンを例えば１０％〜２０％の割合で混入することで導電性を持たせた樹脂材料によって形成されている。これらの部材は例えば金属などにより形成されてもよいが、導電性の樹脂材料を用いた場合には、射出成形により各部材を形成することにより、生産効率を向上させることが可能となる。
【００３３】
図３は、クリーニングローラの分解図である。
本実施の形態のクリーニングローラ２１は、図３に示すように、ドーナツ状の複数の導電性不織布２１１−１〜２１１−ｎ（ｎは１以上の整数）を、挟持部材２１２ａおよび２１２ｂによりその回転軸方向から挟み込んだ構成を有し、これらが一体となって、中心穴を貫通したシャフト２２の周りを回転するようになっている。挟持部材２１２ａおよび２１２ｂにより挟持された導電性不織布２１１−１〜２１１−ｎは、磁気ヘッド１２１に摺動するクリーニング部材となる。また、導電性不織布２１１−１〜２１１−ｎだけでなく、挟持部材２１２ａおよび２１２ｂも導電性材料によって形成されている。
【００３４】
なお、図３の例では、一方の挟持部材２１２ｂがスリーブ２１３と一体化されて、このスリーブ２１３がシャフト２２の周りを回転するようにされているが、スリーブ２１３と挟持部材２１２ｂとが別々に構成されていても、あるいはスリーブ２１３のない構造としてもよい。
【００３５】
このクリーニングローラ２１において、導電性不織布２１１−１〜２１１−ｎのそれぞれは、後述するように、不織布に導電性の液体材料を含浸させ、これを乾燥することによって容易に作製される。また、元の不織布としては、例えば従来からクリーニング部材として適切とされていたマニラ麻を用いることができる。従って、上記構造の導電性のクリーニング部材を用いることで、クリーニング性能を低下させることなく、磁気ヘッド１２１との摺動による静電気の発生を抑制することができる。
【００３６】
ここで、表１は、ナイロンにより摩擦したときの帯電電位についての導電性不織布と従来の不織布（非導電性）との比較データである。なお、この表１では、従来品としてのマニラ麻と、このマニラ麻に導電性液体材料として自由電子型電子伝導材料（酸化錫を含有）を含浸させて導電性を付与した材料とを用いて、２つの異なる環境下において実験した場合のデータを示している。
【００３７】
【表１】
2006085824.tif 000003
【００３８】
上述した図７の破壊電圧の実験より、ＡＭＲヘッドの破壊電圧は２００〜２５０Ｖ程度、ＧＭＲヘッドの破壊電圧は３０〜４０Ｖ程度である。これに対して、表１では、従来品の摩擦に伴う帯電電位は−８０Ｖ〜−６３０Ｖであることから、ＧＭＲヘッドの耐電圧を越えており、ＥＳＤ破壊が発生する可能性が高い。
【００３９】
一方、導電性を付与したマニラ麻の摩擦に伴う帯電電位は０Ｖ〜−１８Ｖであり、低温、低湿度の環境であっても帯電電圧をＧＭＲヘッドの破壊電圧以下に抑制することが可能となっている。従って、再生用の磁気ヘッド１２１としてＧＭＲヘッドを用いた場合にも、ＥＳＤ破壊を確実に防止することが可能となる。
【００４０】
ところで、クリーニング部材を導電性としただけでは、クリーニングローラ２１の静電気の帯電を確実に防止することはできない。例えば、クリーニング部材を挟持する挟持部材２１２ａおよび２１２ｂやスリーブ２１３、シャフト２２などの回転機構の部材が非導電性である場合、これらの回転に伴って静電気が発生し、各非導電性部材が帯電してクリーニング部材の電位を上昇させてしまう可能性がある。
【００４１】
そこで、本実施の形態では、これらの部材もすべて導電性材料により形成している。例えば、挟持部材２１２ａおよび２１２ｂ、スリーブ２１３はともにカーボンを含有する樹脂材料によって形成されている。そして、このようなクリーニングローラ２１を、同じく導電性材料からなるシャフト２２や支持部材２４、プランジャ２３を介して接地電位としておくことで、クリーニングローラ２１を安定的に低電位とし、磁気ヘッド１２１との間の放電を確実に防止する。
【００４２】
なお、挟持部材２１２ａおよび２１２ｂとスリーブ２１３とを導電性の樹脂材料によって形成することで、これらの部材を金属により形成した場合と比較して、生産効率を向上させることが可能となる。
【００４３】
ここで、表２は、クリーニングローラ２１における各部材の材料の組み合わせに応じた表面の帯電電位を示している。なお、ここでは不織布をクリーニング部材として用い、樹脂材料を挟持部材２１２ａおよび２１２ｂ、スリーブ２１３、シャフト２２および支持部材２４に用いた場合のクリーニング動作の実行時の帯電電位の測定値を示している。なお、不織布としてはマニラ麻を用いている。
【００４４】
【表２】
2006085824.tif 000004
【００４５】
この表２によれば、クリーニング部材のみを導電性としただけでは、帯電防止効果が低く、帯電電圧がＭＲヘッドの破壊電圧を超えてしまうことがわかる。一方、クリーニング部材以外の部材も導電性とした場合には、帯電電圧がＧＭＲヘッドの破壊電圧より低い２０Ｖ以下となっている。
【００４６】
図４および図５は、さらに、クリーニング動作後の帯電電位の変化を示すグラフである。
図４では、不織布にはマニラ麻を使い、挟持部材２１２ａおよび２１２ｂやスリーブ２１３、シャフト２２、支持部材２４には従来の絶縁性樹脂を用いて、動作前の初期電位、クリーニングローラをヘッドドラム装置に接触させた際の瞬間的な電位の最大値、１分後、２分後、５分後の各表面電位という５パターンの電位の測定値を示している。また、図５は、クリーニング部材を導電性を付与したマニラ麻に、他の樹脂部材を導電性樹脂からなる部材にそれぞれ代えて、同じように測定した測定値をグラフにしたものである。
【００４７】
なお、図中「２回」「１０回」とはクリーニング部材（不織布）と磁気ヘッド１２１とを接触させた回数を示し、「ＣＲ側」とはクリーニングローラ２１のクリーニング部材（不織布）の電位を表し、「Ｕｐｐｅｒ側」「Ｌｏｗｅｒ側」とはそれぞれ上側、下側の挟持部材２１２ａおよび２１２ｂの電位を示している。
【００４８】
図４では、２回の接触の場合にも、クリーニング部材の帯電電位が２０００Ｖを越え、しかも５分後にも帯電電位は１４００Ｖ程度にしか低下しない。従って、この後に再度クリーニング動作を実行した場合にも、ＭＲヘッドに放電してこれが破壊される可能性が高い。
【００４９】
これに対して、図５では、接触時のクリーニング部材の帯電電位が２０Ｖ以下で、その１分後には５Ｖ以下に低下している。従って、ヘッドクリーニング装置２０のすべての部材を導電性として接地電位としておくことで、静電気の発生電圧がＭＲヘッドの破壊電圧未満に確実に抑制され、発生した静電気も確実にグランドに放電させることが可能となると言える。
【００５０】
次に、図６は、クリーニングローラの製造工程を示す図である。
まず、導電性材料が含まれる液体材料に、ベースの材料となる不織布（マニラ麻）をディッピングし、液体材料を不織布に含浸させる（ステップＳ１１）。なお、液体材料としては、オリゴマーと電解質を電子伝導剤として用いたイオン伝導型電子伝導材料、酸化錫などを用いた自由電子型電子伝導材料、ポリアニリンなどを用いたパイ（π）電子型電子伝導材料、ＩＴＯ（Indium-Tin-Oxide）電子伝導材料などを用いることができる。
【００５１】
次に、上記の液体材料を含浸させた不織布をローラなどにより絞る。その際、出来上がりの後における導電性不織布の表面抵抗率を、この工程での液体材料の絞り量により調節することができる。本実施の形態では、表１に基づき、後のステップＳ１４でクリーニングローラ２１として形成されたときの不織布の表面抵抗率が１０１０Ω／ｓｑ．以下となるように調節する。その後、絞った不織布を温風で短時間乾燥させる。この熱処理の工程では、実際は９０℃の熱風処理を施す（ステップＳ１２）。
【００５２】
以上がクリーニング部材の材料を作製する工程である。次に、作製された導電性不織布を、例えば外径８ｍｍ、中心穴の直径５ｍｍのドーナツ状に打ち抜く（ステップＳ１３）。
【００５３】
次に、ドーナツ状に打ち抜いた複数枚（例えば６０枚）の導電性不織布をスリーブ２１３に通し、挟持部材２１２ａと２１２ｂとで挟み込んでクリーニングローラ２１を形成する（ステップＳ１４）。このとき、重ねられた導電性不織布が磁気ヘッド１２１をクリーニングするための適度な厚みを持つように構成される。そして、このクリーニングローラ２１とシャフト２２、支持部材２４およびプランジャ２３との組み付けを行う。
【００５４】
以上の製造工程において、ステップＳ１１およびＳ１２の工程により、従来から用いていた不織布に対して比較的簡単に導電性を付与することが可能となる。従って、従来と比較して製造効率の低下を最小限にとどめることができるとともに、従来と同じクリーニング部材を用いることでクリーニング性能を維持することができる。
【００５５】
以上説明したように、本実施の形態では、クリーニングローラ２１の静電気の帯電が確実に防止され、磁気ヘッド１２１としてＭＲヘッドを用いた場合にも、クリーニング動作時におけるＭＲヘッドのＥＳＤ破壊を確実に防止することができる。従って、ＭＲヘッドを用いて、より高密度に記録された磁気テープの読み取りを行うことが可能となる。また、クリーニング部材の繊維片や埃などが帯電してドラム外周や磁気ヘッド１２１に付着し、記録・再生性能を劣化させる現象も防止することができる。そして、このようなヘッドクリーニング装置２０を製造するためのコストの上昇を最小限にとどめることが可能となる。
【００５６】
なお、以上の実施の形態では、本発明をヘリカルスキャン方式の磁気記録再生装置に適用した場合について説明したが、本発明はリニア方式の磁気記録再生装置にも適用することが可能である。その場合、ヘッドクリーニング装置として必ずしもローラ式のものとする必要はなく、磁気ヘッドに摺動させる機構が設けられればよい。そして、この場合にもクリーニング部材として上記と同様の導電性不織布を用い、さらに他の部材も導電性として接地電位にしておくことで、磁気ヘッドのＥＳＤ破壊や、帯電した埃などの付着による記録・再生性能の劣化を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】ヘッドドラム装置を具備する磁気記録再生装置の概略図である。
【図２】ヘッドクリーニング装置とヘッドドラム装置とを拡大して示した図である。
【図３】クリーニングローラの分解図である。
【図４】従来のクリーニングローラの帯電電位の変化を示すグラフである。
【図５】実施の形態のクリーニングローラの帯電電位を示すグラフである。
【図６】クリーニングローラの製造工程を示す図である。
【図７】ＭＲヘッドにおけるＥＳＤ破壊電圧の測定結果を示すグラフである。
【図８】放電後のＧＭＲヘッドの感度の測定例を示すグラフである。
【符号の説明】
【００５８】
１……磁気記録再生装置、１１……磁気テープ、１２……ヘッドドラム装置、１３……キャプスタン、１４……ピンチローラ、１５ａ〜１５ｅ……テープガイド（ＴＧ）、１６……カセットケース、１６ａ……巻き取りリール、１６ｂ……供給リール、２０……ヘッドクリーニング装置、２１……クリーニングローラ、２２……シャフト、２３……プランジャ、２４……支持部材、１２１……磁気ヘッド、２１１−１〜２１１−ｎ……導電性不織布、２１２ａ，２１２ｂ……挟持部材、２１３……スリーブ
【図１】
2006085824.tif 000005
【図２】
2006085824.tif 000006
【図３】
2006085824.tif 000007
【図４】
2006085824.tif 000008
【図５】
2006085824.tif 000009
【図６】
2006085824.tif 000010
【図７】
2006085824.tif 000011
【図８】
2006085824.tif 000012