(57)【要約】【課題】  下面の一部に長手方向に亙る突条部を突設すると共に上面に凹凸形状を形成してなる長尺の樹脂成形品を簡単且つ寸法精度良く製造する。【解決手段】  下面の一部に長手方向に亙る突条部２を突設した長尺の中間成形物６を押出成形機７にて押出成形する。中間成形物６の突条部２を位置させるための押出し方向及び上方に開口せる逃し溝８と、突条部２を除く中間成形物６の下面を支持する支持面９とを備えた押当て基台１０をこの押出成形機７の押出し方向の前方に配設する。押当て基台１０の上方に上下に移動自在の押圧体１１を配設する。突条部２を除く中間成形物６の下面を押当て基台１０の支持面９にて支持すると共に中間成形物６の突条部２を押当て基台１０の逃し溝８に入れた状態にある押出成形直後の中間成形物６に対して押圧体１１を上方から間欠的に押し付け、中間成形物６の長手方向に間欠的に凹部３を形成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下面の一部に長手方向に亙る突条部を突設すると共に上面に凹凸形状を形成してなる長尺の樹脂成形品を製造するにあたって、下面の一部に長手方向に亙る突条部を突設した長尺の中間成形物を押出成形機にて押出成形し、中間成形物の突条部を位置させるための押出し方向及び上方に開口せる逃し溝と、突条部を除く中間成形物の下面を支持する支持面とを備えた押当て基台をこの押出成形機の押出し方向の前方に配設し、押当て基台の上方に上下に移動自在の押圧体を配設し、突条部を除く中間成形物の下面を押当て基台の支持面にて支持すると共に中間成形物の突条部を押当て基台の逃し溝に入れた状態にある押出成形直後の中間成形物に対して押圧体を上方から間欠的に押し付け、中間成形物の長手方向に間欠的に凹部を形成するようにしたことを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
凹部を形成した直後の中間成形物の上面に急冷却を施すスキン層形成用冷却手段を設け、押圧体により凹部を形成した直後の中間成形物の上面に上記スキン層形成用冷却手段によってスキン層を形成させ、その後、樹脂成形物の全体を冷却させる冷却手段によって中間成形物を冷却させて樹脂成形品を得るようにしたことを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品の製造方法に関するものであり、詳しくは、下面の一部に長手方向に亙る突条部を突設すると共に上面に凹凸形状を形成してなる長尺の樹脂成形品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、壁面にブラケット３５を介して配設された手摺り３０の下部には、図５のように、把持した手の滑り止めを期して、凹凸形状５を施した樹脂成形品１で構成される滑り止め材３６を配置することが提案されている。詳しくは、この樹脂成形品１は下面の一部に長手方向に亙る突条部２を突設すると共に上面に凹凸形状５を形成したものであり、凹凸形状５のある上面を下方に向け、突条部２を上方に向けて手摺り３０の下部に凹設した溝３７に下方から圧入することで、手摺り３０に取付けている（たとえば、特許文献１参照）。なお、この下面の一部に長手方向に亙る突条部２を突設すると共に上面に凹凸形状５を形成してなる長尺の樹脂成形品１の製造には、簡易な製造方法である押出成形の採用が望まれているが、凹凸形状５によって樹脂成形品１の断面が長手方向で異なっているために、現状このような形状の樹脂成形品１の製造に押出成形は採用されていない。
【０００３】
ここで、長尺の樹脂成形品１の上面に凹凸形状５を形成させる製造方法としては、図６のように、押出成形機７の押出し方向の前方に上下に移動自在な押圧体１１を配設し、押出成形直後の押出し方向の前方に移動する中間成形物６の上面に押圧体１１を間欠的に押圧することで中間成形物６の長手方向に関欠的に凹部３を形成し、次いでこの中間成形物６を冷却手段（図示せず）で冷却させて所定形状の樹脂成形品１を得るといった製造方法が提案されている（たとえば、特許文献２参照）。しかしながら、この提案された製造方法はパイプ芯材３８の外周面を被覆した樹脂成形品１の上面に凹凸形状５を形成させる方法であり、上記下面の一部に長手方向に亙る突条部２を突設すると共に上面に凹凸形状５を形成してなる長尺の樹脂成形品１を製造する方法としては、そのままでは利用できるものではない。なお、この製造方法を参考にして、突条部２が形成された押出成形直後の中間成形物６を上面が面一な基台の上に載置し、中間成形物６の上面に押圧体１１を押し当てて凹部３を形成させようとしても、中間成形物６の下面の突条部２が押圧体１１による押圧力によって潰れてしまうなど、中間成形物６の下面側の形状に影響が及んでしまうのであって、所定形状の樹脂成形品１を寸法精度良く得ることはできないのであった。
【特許文献１】特開２０００−１１０３１９号公報
【特許文献２】特開平８−１９９７５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、下面の一部に長手方向に亙る突条部を突設すると共に上面に凹凸形状を形成してなる長尺の樹脂成形品を簡単且つ寸法精度良く製造する樹脂成形品の製造方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明の請求項１に係る樹脂成形品の製造方法は、下面の一部に長手方向に亙る突条部２を突設し、上面に長手方向に間欠的に凹部３を凹設したことで凹凸形状５を形成してなる長尺の樹脂成形品１を製造するにあたって、下面の一部に長手方向に亙る突条部２を突設した長尺の中間成形物６を押出成形機７にて押出成形し、中間成形物６の突条部２を位置させるための押出し方向及び上方に開口せる逃し溝８と、突条部２を除く中間成形物６の下面を支持する支持面９とを備えた押当て基台１０をこの押出成形機７の押出し方向の前方に配設し、押当て基台１０の上方に上下に移動自在の押圧体１１を配設し、突条部２を除く中間成形物６の下面を押当て基台１０の支持面９にて支持すると共に中間成形物６の突条部２を押当て基台１０の逃し溝８に入れた状態にある押出成形直後の中間成形物６に対して押圧体１１を上方から間欠的に押し付け、中間成形物６の長手方向に間欠的に凹部３を形成するようにしたことを特徴とする。これによると、突条部２を除く中間成形物６の下面を押当て基台１０の支持面９にて支持すると共に中間成形物６の突条部２を押当て基台１０の逃し溝８に入れた状態の押出成形直後の中間成形物６に対して押圧体１１を上方から間欠的に押し付けたので、押圧体１１による中間成形物６への押圧力を逃し溝８内の突条部２に負荷させずに中間成形物６の突条部２を除く中間成形物６の下面から押当て基台１０の支持面９にて受けるようにでき、中間成形物６の突条部２、すなわち中間成形物６の下面側の形状に影響を及ぼさずに中間成形物６の上面に長手方向に間欠的に凹部３を凹設して隣接する凹部３の間の中間成形物６の上面部位を凸部４として中間成形物６の上面に凹凸形状５を形成させることができることから、下面の一部に長手方向に亙る突条部２を突設すると共に上面に凹凸形状５を形成してなる長尺の樹脂成形品１を簡単且つ寸法精度良く製造することができる。
【０００６】
また、請求項２に係る樹脂成形品の製造方法は、請求項１において、凹部３を形成した直後の中間成形物６の上面に急冷却を施すスキン層形成用冷却手段１４を設け、押圧体１１により凹部３を形成した直後の中間成形物６の上面に上記スキン層形成用冷却手段１４によってスキン層１３を形成させ、その後、中間成形物６の全体を冷却させる冷却手段１５によって中間成形物６を冷却させて樹脂成形品１を得るようにしたことを特徴とする。これによると、凹凸形状５が施された直後の中間成形物６の上面にスキン層形成用冷却手段１４によってスキン層１３を形成でき、このスキン層１３によって中間成形物６の上面の凹凸形状５の形状維持が図られ、その後、冷却手段１５によって中間成形物６の全体を冷却させたことで良好な仕上がりの樹脂成形品１を確保できる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、下面の一部に長手方向に亙る突条部を突設した中間成形物を押出成形で形成し、この中間成形物の上面に長手方向に間欠的に凹部を凹設して凹凸形状を形成させる際に中間成形物の下面側の形状に影響を及ぼさずに行わせることが可能であり、下面の一部に長手方向に亙る突条部を突設すると共に上面に凹凸形状を形成してなる長尺の樹脂成形品を簡単且つ寸法精度良く製造することができるという効果を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１（ａ）には、下面の一部に長手方向に亙る突条部２を突設すると共に上面に凹凸形状５を形成してなる長尺の樹脂成形品１を製造するための製造ラインを示す。この製造ラインは、川上側から、押出成形機７、凹部加工機１２、スキン層形成用冷却手段１４、冷却水槽１５ａ、引取機１６を順に並べて形成している。
【０００９】
押出成形機７は下面の一部に長手方向に亙る突条部２を突設した長尺の中間成形物６を押出成形させるものである。また、凹部加工機１２は押出成形機７による押出成形直後の中間成形物６の上面に凹凸形状５を形成させるものである。具体的に、凹部加工機１２は、図１（ｂ）乃至図３のように、押出成形機７の押出し方向の前方に隣接配置されて押出成形直後の中間成形物６を載せる押当て基台１０と、押当て基台１０の上方に配置された上下に移動可能な押圧体１１とを有して構成されている。この押当て基台１０は、図３のように、その上面から下方に凹没させて押出し方向及び上方に開口せる逃し溝８が穿設されており、逃し溝８の穿設部位以外の押当て基台１０の上面にて支持面９が構成されている。逃し溝８は押出し方向に移動する中間成形物６の突条部２が遊挿されて通過可能にする部位であり、支持面９は中間成形物６の押当て基台１０への載置状態で突条部２を除く中間成形物６の下面を載置支持させる部位である。また、押圧体１１は、押当て基台１０に載せた中間成形物６の上面を間欠的に押し付け、中間成形物６にその長手方向に間欠的に凹部３を形成させるものである。本例の押圧体１１は、押出し方向に対して略直交し且つ略水平に配置されてこの状態で上下動を行うφ４０の円柱材で構成されており、略水平な押当て基台１０の支持面９に対して略垂直に上下動するようになっており、この上下動はタイマーリレーで制御されている。たとえば、押圧体１１は、０．５〜１秒の間、中間成形物６に押し当てられる。また、この押当て基台１０や押圧体１１は、設置面１７に対して固定状態に配設したものでも、設置面１７に対して押出し方向に移動可能に配設したものでもよい。なお、中間成形物６にその長手方向に間欠的に凹部３を形成させることで、隣接する凹部３と凹部３との間の中間成形物６の上面部位が凸部４となり、中間成形物６の上面には凹凸形状５が形成される。
【００１０】
また、スキン層形成用冷却手段１４は、図１（ｂ）のように、凹凸形状５を形成した直後の中間成形物６の上面に急冷却を施してこの中間成形物６の上面にスキン層１３を形成させるものである。ここでスキン層１３とは中間成形物６の上面の表面部位にのみ形成される薄膜状の硬化層である。本例のスキン層形成用冷却手段１４は４〜７℃の冷風を吹出す送風装置であって、押当て基台１０における押出し方向の前端部の上方位置に配置されており、押当て基台１０に載置された状態で且つ凹凸形状５を形成した直後の中間成形物６の上面に冷風を吹き当てることが可能にされている。また、冷却水槽１５ａは中間成形物６の全体を冷却させる冷却手段１５であって、冷却水槽１５ａ内に中間成形物６を通過させた際に中間成形物６の全体を冷却させて硬化状態にして樹脂成形品１を得るものである。本例では、冷却水槽１５ａ内の水温は１５〜１７℃に設定してある。また、引取機１６は冷却水槽１５ａを通過した長尺の樹脂成形品１を複数のローラ１６ａにて上下に挟持して引取るものである。
【００１１】
上記製造ラインによる樹脂成形品１の製造プロセスを以下に詳述する。
【００１２】
まず、押出成形機７によって、加熱した樹脂材料を押出成形金型に通して下面の一部に長手方向に亙る突条部２を突設した長尺の中間成形物６を押出成形させる。なお、樹脂材料としてはエラストマー、ＡＡＳ、ＡＢＳ等の樹脂が用いられ、エラストマーの場合には押出成形機７の押出し速度や引取機１６の引取り速度は約１ｍ／分に設定するのが好ましい。
【００１３】
次に、押出成形直後の中間成形物６を凹部加工機１２に導入し、未硬化状態の中間成形物６の上面に凹凸形状５を形成させる。詳しくは、中間成形物６の上面に凹凸形状５を形成させるには、突条部２を除く中間成形物６の下面を押当て基台１０の支持面９にて支持すると共に中間成形物６の突条部２を押当て基台１０の逃し溝８に入れた状態にある押出成形直後の中間成形物６に対し、押圧体１１を上方から間欠的に押し付けることで、中間成形物６の長手方向に間欠的に凹部３を形成するようにして行われる。なお、この押圧体１１の中間成形物６への押し付けは、押圧体１１が配設場所に不動であって押出し方向に移動する中間成形物６との間に相対速度が有る態様でも、押圧体１１が中間成形物６と同様に押出し方向に移動して中間成形物６と押圧体１１との間の相対速度が無い態様でも、構わない。この押圧体１１の中間成形物６への押し付けによると、押圧体１１による中間成形物６への押圧力を逃し溝８内の突条部２に負荷させずに中間成形物６の突条部２を除く中間成形物６の下面から押当て基台１０の支持面９によって受けるようにできるのであり、中間成形物６の突条部２、すなわち中間成形物６の下面側の形状に影響を及ぼさずに中間成形物６の上面に長手方向に間欠的に凹部３を凹設することができるのである。なお、中間成形物６の上面に長手方向に間欠的に凹部３を凹設したことで隣接する凹部３の間の中間成形物６の上面部位を凸部４として中間成形物６の上面に凹凸形状５が形成されるので、中間成形物６の下面側の形状に影響を及ぼさずに中間成形物６の上面への凹凸形状５の形成が可能とされている。
【００１４】
次に、スキン層形成用冷却手段１４によって、押当て基台１０に載置された状態で且つ凹凸形状５を形成した直後の中間成形物６の上面に冷風を吹き当てて急冷却し、凹凸形状５が施された中間成形物６の上面にスキン層１３を形成する。ここで、上面に凹凸形状５が施された直後の中間成形物６は未硬化状態であって、押圧体１１にて形成した凹部３は中間成形物６自身の弾性復帰によって元の形状に戻ろうとするが、上記のように中間成形物６の上面に薄膜状の硬化層であるスキン層１３が形成されると中間成形物６の上面に施された凹凸形状５の形状維持が図られるのである。なお、このスキン層１３の形成は押当て基台１０に載置された安定状態の中間成形物６に対して行われるから、中間成形物６の上面に施された凹凸形状５の形状維持が精度良く行われる。この上面に凹凸形状５が施されると共にスキン層１３が形成された中間成形物６は、スキン層１３のみが硬化状態にあり、他の部位は未硬化状態にある。
【００１５】
次に、上面に凹凸形状５が施されると共にスキン層１３が形成された中間成形物６は冷却水槽１５ａ内に通過させられ、中間成形物６の全体を冷却させて中間成形物６の全体を硬化状態にさせることで、下面の一部に長手方向に亙る突条部２を突設すると共に上面に凹凸形状５を形成してなる長尺の樹脂成形品１が得られるようになっている。
【００１６】
上記の製造方法によると、下面の一部に長手方向に亙る突条部２を突設すると共に上面に凹凸形状５を形成してなる長尺の樹脂成形品１を製造するのに、押出成形という簡易な製造方法を採用でき、また中間成形物６の下面側の形状に影響を及ぼさずに中間成形物６の上面への凹凸形状５の形成が可能であるから、形状精度の良い樹脂成形品１の簡易な製造が可能とされているのである。
【００１７】
なお、本例では、中間成形物６に形成する突条部２の形状に水平方向に突出する引掛け部１８を含むようにし、押当て基台１０に形成する逃し溝８に上記突条部２の引掛け部１８が下方から引っ掛かる被引掛け部１９を設けるようにしてある。これにより、押圧体１１を中間成形物６に押し当てた際に押圧体１１に中間成形物６が密着してしまって、押圧後の押圧体１１と共に中間成形物６が上方に引き上げられたとしても、その途中で、逃し溝８の被引掛け部１９に突条部２の引掛け部１８が下方から引っ掛かり、押圧体１１から中間成形物６が引き剥がされるようになっており、中間成形物６の上面への凹凸形状５の形成を不具合なく行うことが可能とされている。
【００１８】
この下面の一部に長手方向に亙る突条部２を突設すると共に上面に凹凸形状５を形成してなる長尺の樹脂成形品１は、たとえば図４のように、手摺り３０の滑り止め材３６として使用される。この場合、使用する樹脂材料としては、手摺り３０を把持した手に馴染み易い軟質の樹脂成形品１が得られるエラストマーを使用しており、また、突条部２は、樹脂成形品１の下面における幅方向の略中央部位から対向して垂下した一対の突片２０で構成されている。詳しくは、この一対の突片２０は下方ほど対向距離が広くなるように下広がり状に形成されており、各突片２０の下端には対向方向と反対の方向に突出する爪部２１がそれぞれ形成されている。この爪部２１は上記引掛け部１８を構成している。なお、本例の樹脂成形品１を製造する押当て基台１０の逃し溝８は、図４（ｂ）のように突条部２の断面形状と略同様の断面形状に形成されている。つまり、この逃し溝８には突条部２の爪部２１を引っ掛け可能にする被引掛け部１９が設けられ、中間成形物６の上面への凹凸形状５の形成を不具合なく行うことが可能とされている。この手摺り３０は、図４（ａ）のように、下部に樹脂成形品１を装着させる被着部３３を備えた円弧外形を有する金属製押出し材３１で主体が形成され、この金属製押出し材３１の外面には樹脂製の被覆材３２が被覆され、上面を下方に向けて樹脂成形品１を上記被着部３３に装着させたときに、樹脂成形品１の上面が被覆材３２の外面と略面一状に連続して断面円状になるようにされている。詳しくは、金属製押出し材３１の下部には長手方向に亙って上下に貫通せる貫通孔３４が形成されており、樹脂成形品１全体を一対の突片２０がその対向方向に近接するように弾性変形させた状態で、一対の突片２０を貫通孔３４に下方から差し込み、一対の突片２０を弾性復帰させて貫通孔３４の内面側の孔縁に各突片２０の爪部２１を弾接させることで、樹脂成形品１は被着部３３に装着されている。
【００１９】
このような構造の手摺り３０にあっては、壁面に取り付けた手摺り支持用のブラケット３５（図５参照）の先端を、被着部３３や貫通孔３４を通して手摺り３０の内部で手摺り３０に強固に固定することができるのであり、手摺り３０を壁面に強固に配設することができる。なお、ブラケット３５の配置位置は施工現場毎に異なるものであるが、長尺の樹脂成形品１はその長さ方向の適所で切断することで、ブラケット３５を避けて手摺り３０の被着部３３に装着させることができる。また、手摺り３０に装着された樹脂成形品１は、手摺り３０外面に露出する凹凸形状５とエラストマーという樹脂材料の特性によって手摺り３０を把持した手の滑り止め材３６として有効に機能し、手摺り３０の安全性を向上させることができたものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態の例の樹脂成形品の製造方法であり、（ａ）は全体工程図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ部分の断面図であり、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図２】（ａ）は図１（ａ）のＡ部分の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図３】同上の押し当て基台の斜視図である。
【図４】同上の樹脂成形品を手摺りに使用した例であり、（ａ）は手摺りの断面図であり、（ｂ）は樹脂成形品の中間成形物を押し当て基台に載置した状態の正面断面図である。
【図５】背景技術の例を示す手摺りの分解斜視図である。
【図６】背景技術の他例を示す工程図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  樹脂成形品
２  突条部
３  凹部
４  凸部
５  凹凸形状
６  中間成形物
７  押出成形機
８  逃し溝
９  支持面
１０  押当て基台
１１  押圧体
１２  凹部加工機
１３  スキン層
１４  スキン層形成用冷却手段
１５  冷却手段
１５ａ  冷却水槽
１６  引取機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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