(57)【要約】【課題】  ホースのパイプへの挿入作業性の向上を図ると共に、ホースの抜け止め機能も確保できるホース締結具を提供する。【解決手段】  ホース締結具１は、長尺帯状板材をＣ字形状に曲げたクランプ部１１と、クランプ部の一端から延在し、前記板材より幅狭の細帯部１２と、クランプ部の他端側に形成され、細帯部を受け入れる矩形状開口部１３と、クランプ部に隣接して形成される係合部Ａとを備えていて、締結時に、差し込んだホース２の先端に隣接するパイプ３の外周面に設けられた被係合部Ｂに、ホース締結具の係合部Ａが係合することによって、ホースの抜け止め構造を形成している。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホースをパイプに差し込み、その差し込んだ前記ホースの上から前記ホースを弾性的に締め付けて、前記パイプに締結するホース締結具において、
前記ホース締結具が、長尺帯状板材が略Ｃ字形状に曲げられたクランプ部と、前記クランプ部の一端から延在し、長尺帯状板材より幅狭である細帯部と、前記クランプ部の他端側に形成され、前記細帯部を受け入れる矩形状開口部と、前記クランプ部に隣接して形成される係合部とを備えていて、
締結時に、差し込んだ前記ホースの先端に隣接する前記パイプの外周面に設けられた被係合部に、前記ホース締結具の前記係合部が係合することによって、ホースの抜け止め構造を形成していることを特徴とするホース締結具。
【請求項２】
前記係合部が、前記クランプ部に隣接し、これに沿って間隔をあけて設けられた複数の突出部に形成された係合穴であり、前記被係合部が、前記パイプの外周面に前記係合穴と同じ間隔で複数形成された係合突起であることを特徴とする請求項１に記載のホース締結具。
【請求項３】
前記係合部が、前記クランプ部に隣接し、これに沿ってＣ字形状に形成された凸条リブであり、前記被係合部が、前記パイプの外周面にリング状に前記凸条リブと略同じ長さに形成された凹条溝であることを特徴とする請求項１に記載のホース締結具。
【請求項４】
前記係合部が、前記クランプ部に隣接し、これに沿ってＣ字形状に形成された凹条溝であり、前記被係合部が、前記パイプの外周面にリング状に前記凹条溝と略同じ長さに形成された凸条リブであることを特徴とする請求項１に記載のホース締結具。
【請求項５】
前記クランプ部の他端側の先端を立ち上げることによって掴持部を形成し、前記掴持部によって、締結時に一時的に、前記クランプ部のＣ字形状を弾性的に拡開することが可能であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のホース締結具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプとホース（ゴムホース、合成樹脂ホース等）との締結に使用されるホース締結具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にパイプとホース（ゴムホース、合成樹脂ホース等）との締結は、ホースをパイプに差し込み、各種のホースバンドによりクランプされるが、ホースの抜け止めとして、パイプの口部に紐だし形状（円周上の凸形状）が設けられていて、この部位によりその抜け止め機能を付加させている。例えば水道の蛇口等が最も代表的なものである。その他家庭用のガス管のホースジョイントや工場等でのエアホースジョイント等は、パイプ部のホース挿入嵌合部に挿入方向からみて、なだらかな角度での鋸切刃形状の凹凸が設けられており、ホースの挿入性を考慮しつつホースバンドにて締め込むことにより、この凹凸にホースが喰い込み、抜け止め機能を付加させている。
【０００３】
また、各種自動車部品でのパイプとホースも同様にパイプの口部に紐だし形状を設け、スプリング式ワンタッチバンド（クランプ）にて締結されている。例えば、ラジエータのタンク等の入口パイプ又は出口パイプとホースとの締結には、従来より図４（ａ）に示すような締結バンド１を使用して、ホース２をパイプ（入口パイプ又は出口パイプ）３に差し込み（図４（ｂ）参照）、ホース２の差し込み部分に上から締結バンド１を巻き付け、締め付けてホース２をパイプ３に固定している（図４（ｃ）参照）。そして、ホース２のパイプ３からの抜け防止として、パイプ３の先端部に環状凸部（紐だし形状）３１を形成して、その機能を付加させている。
【０００４】
このように、従来においては、ホースの抜け止め機能として、パイプの口部（先端部）の環状凸部（紐だし形状）やパイプ部のホースとの嵌合部に凹凸形状を設ける必要があり、そのため、ホースの差し込みがやりにくかった。また、製造上において、樹脂パイプの先端に環状凸部を設ける場合、一体成形後にパイプをムリ抜きすると、白化、シワの発生が避けられないという品質低下の問題がある。また、このような品質低下を防止するために、半割金型を用いて成形を行うと、パイプ部のホースとの嵌合部に転写された型割ラインによってホースとパイプとのシール性が低下し、流体の微小漏れやホースの亀裂促進等の問題が生じる可能性があるため、型割ラインを切削などで除去する必要があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ホースのパイプへの挿入作業性の向上を図るとともに、ホースのパイプからの抜け止め機能も確保でき、更にパイプの製造上の問題点を改善し、品質低下を防止できるホース締結具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、特許請求の範囲の各請求項に記載のホース締結具を提供する。
請求項１に記載のホース締結具は、長尺帯状板材が略Ｃ字形状に曲げられたクランプ部と、クランプ部の一端から延在し、長尺帯状板材より幅狭である細帯部と、クランプ部の他端側に形成され、細帯部を受け入れる矩形状開口部と、クランプ部に隣接して形成される係合部を備えていて、締結時に、差し込んだホースの先端に隣接するパイプの外周面に設けられた被係合部に、ホース締結具の係合部が係合することによって、ホースの抜け止め構造を形成するようにしたものであり、これにより、ホースはパイプの平滑な外周面に沿って挿入することができるので、パイプへのホースの挿入が容易であり、その作業性が改善される。また、パイプ部を樹脂タンク等と一体成形した場合の金型のムリ抜きの必要がないために、パイプ部の品質低下の恐れも回避される。
【０００７】
請求項２のホース締結具は、係合部をクランプ部に隣接し、これに沿って間隔をあけて設けられた複数の突出部に形成された係合穴とし、被係合部をパイプの外周面にこれら係合穴と同じ間隔で複数形成された係合突起としたものであり、これによって、ホース締結具の係合穴とパイプの係合突起とを凹凸係合させることでホースのパイプからの抜け止め構造としているものであり、その作用効果は、請求項１と同様である。
請求項３のホース締結具は、係合部をクランプ部に隣接し、これに沿ってＣ字形状に形成された凸条リブとし、被係合部をパイプの外周面にリング状に凸条リブと略同じ長さに形成された凹条溝としたものであり、これによって、ホース締結具の凸条リブとパイプの凹条溝とを凹凸係合させることで、パイプからのホースの抜け止め構造としているものであり、その作用効果は、請求項１，２と同様である。
【０００８】
請求項４のホース締結具は、係合部をクランプ部に隣接し、これに沿ってＣ字形状に形成された凹条溝とし、被係合部をパイプの外周面にリング状に凹条溝と略同じ長さに形成された凸条リブとしたものであり、これによって、ホース締結具の凹条溝とパイプの凸条リブとを凹凸係合させることで、ホースのパイプからの抜け止め構造としているものであり、その作用効果は、請求項１，２，３と同様である。
請求項５のホース締結具は、クランプ部の他端側の先端を立ち上げることによって掴持部を形成し、締結時に一時的にクランプ部のＣ字形状を弾性的に拡開できるようにしたものであり、これによって、ホース締結具の挿着作業を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面に従って本発明の実施の形態のホース締結具について説明する。図１（ａ）は、本発明の第１実施形態のホース締結具の斜視図であり、図１（ｂ）は、差し込み前のホースとパイプの状態を示す図であり、図１（ｃ）は、パイプとホースの締結状態を示す断面図である。
【００１０】
ホース締結具１は、パイプ３に差し込んだホース２を挟持して固定するために金属材料から成る長尺帯状平板を曲げることによって一体的に構成されている。ホース締結具１は、図１（ａ）に示すように、その中央に位置し一方側が開口されたＣ字形状のクランプ部１１を有している。このクランプ部１１は、前記平板の中央部分を円弧状に曲げることによって形成されている。クランプ部１１の開口側の一端には、このクランプ部１１より幅狭の細帯部１２が延在して形成されている。クランプ部１１の開口側の他端には、矩形状の開口部１３が形成されていると共に、その先端を立ち上げるように外方に曲げることにより掴持部１４を形成している。この矩形状開口部１３には、細帯部１２が差し込まれるようになっている。
また、Ｃ字形状のクランプ部１１には、中心部に対して一対の開口部１５が設けられ、この各開口部１５は、中心部側に近づくにしたがって開口部分が細くなるくさび形をしている。
【００１１】
更に、ホース締結具１には、本発明の特徴である係合部Ａが設けられている。この係合部Ａは、図１（ａ）に示すようにクランプ部１１に隣接し、かつこれに沿って設けられており、本実施形態では、クランプ部１１に沿って間隔を開けて複数設けられた突出部１６に形成された係合穴１７（図１（ａ）では２個所）が係合部Ａとなっている。
【００１２】
一方、パイプ３側には、被係合部Ｂが設けられている。この被係合部Ｂは、図１（ｂ）に示すように、差し込まれたホース２の先端に隣接するパイプ３の根元側の外周面に設けられており、本実施形態では、このパイプ３の外周面上に周方向に係合穴１７と同じ間隔で複数設けられた係合突起３２（図１（ｂ）では、１個だけ示している）が、被係合部Ｂとなっている。この係合突起３２の横断面形状は、クランプ部１１の突出部１６に形成された係合穴１７の形状と略同じである。ホース締結具１によるホース２とパイプ３との締結時に、この係合穴１７と係合突起３２とが凹凸嵌合することによって、パイプ３からのホース２の抜けが防止できる。また、ホース２の差し込みの終点の位置決めのために、パイプ３に段差部３３を形成してもよい。
【００１３】
上記構成よりなるホース締結具１によれば、通常の状態では、Ｃ字形状のクランプ部１１の円弧部の直径はホース２の外径より小さくなっている。ホース２がパイプ３に係合突起３２に当接する位置まで差し込まれる。ホース締結具１の掴持部１４をもって、クランプ部１１のＣ字形状の開口を拡げ（円弧部の直径も拡げ）、差し込んだホース２の上からホース締結具１を包囲するようにセットする。掴持部１４による強制的なクランプ部１１の拡開力を解除すると、クランプ部１１のスプリングバック作用によって、ホース締結具１はホース２の上からしっかりとホース２を挟持し、固定する。このとき、パイプ３の係合突起３２がクランプ部１１の突出部１６に形成された係合穴１７に嵌入し、パイプ３からのホース２の抜けが防止されると共にホース２の回り止めの効果もある。なお、クランプ部１１の一対のクサビ形開口部１５は、ホース締結具１が締結状態に移行するときに、クランプ部１１が真円形状に変形し易くしている。
【００１４】
このように、本実施形態によれば、従来のようなパイプの先端に紐だし形状（環状凸部）を設けていないので、パイプ３へのホース２の差し込み作業が容易である。また、タンク部とパイプ部とを樹脂で一体成形するような場合においても、成形後に金型をムリ抜きする必要がないために、白化やシワの発生を防止でき、品質低下の恐れがない。
【００１５】
図２（ａ）は、本発明の第２実施形態のホース締結具の斜視図であり、図２（ｂ）は、ホースが差し込まれる前のパイプの斜視図であり、図２（ｃ）は、パイプとホースの締結状態を示す断面図である。この第２実施形態では、ホース締結具１の係合部Ａの構造が先の第１実施形態とは異なっており、それに伴なって、パイプ３の被係合部Ｂの構造も異なっている。即ち、第２実施形態では、係合部Ａの構造として、ホース締結具１のＣ字形状のクランプ部１１に隣接し、かつこれに沿ってＣ字形状に凸条リブ１８が設けられている。これに伴って、被係合部Ｂの構造として、パイプ３の根元側の外周面の所定の位置に周方向にＣ字形状の凸条リブ１８と略同じ長さの凹条溝３４が設けられている。所定の位置とは、パイプ３に差し込んだホース２の先端に隣接する位置である。なお、この凹条溝３４は、パイプ３の全周に渡って設けてもよいし、適宜の長さで、しかも、断続的に設けるようにしてもよい。これらの凸条リブ１８と凹条溝３４とは、締結時には、凹凸嵌合されることで、ホース２のパイプ３からの抜けが防止できる。その他の構成は、第１実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００１６】
図３（ａ）は、本発明の第３実施形態のホース締結具の斜視図であり、図３（ｂ）は、ホースが差し込まれる前のパイプの斜視図であり、図３（ｃ）は、パイプとホースの締結状態を示す断面図である。この第３実施形態では、第２実施形態での係合部Ａと被係合部Ｂとの凹凸嵌合の状態を逆の状態にしたものである。即ち、第３実施形態では、係合部Ａの構造として、ホース締結具１のＣ字形状のクランプ部１１に隣接し、かつこれに沿ってＣ字形状に凹条溝１９が設けられている。これに伴って、被係合部Ｂの構造として、パイプ３の根元側の外周面の所定の位置に周方向にＣ字形状の凹条溝１９と略同じ長さの凸条リブ３５が設けられている。なお、この凸条リブ３５は、パイプ３の全周に渡って設けてもよいし、適宜の長さで、しかも断続的に設けるようにしてもよい。これらの凹条溝１９と凸条リブ３５とは、締結時には、凹凸嵌合されることで、ホース２のパイプ３からの抜けが防止できる。その他の構成は、第１実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００１７】
以上説明したように、本発明では、従来のパイプ先端の紐だし形状に基づく、ホースの組付け作業性の低下、製造上の難易度、コストアップ等の問題を解決し、組付け作業性を改善し、また製造上の難易度を下げ、コストの削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態のホース締結具を、（ａ）その斜視図、（ｂ）ホースとパイプの差し込み前の状態を示す図、（ｃ）ホースとパイプの締結状態の断面図、とで説明している図である。
【図２】本発明の第２実施形態のホース締結具を、（ａ）その斜視図、（ｂ）ホースが差し込まれる前のパイプの斜視図、（ｃ）ホースとパイプの締結状態の断面図、とで説明している図である。
【図３】本発明の第３実施形態のホース締結具を、（ａ）その斜視図、（ｂ）ホースが差し込まれる前のパイプの斜視図、（ｃ）ホースとパイプの締結状態の断面図、とで説明している図である。
【図４】従来技術のホース締結具を、（ａ）その斜視図、（ｂ）ホースとパイプの差し込み前の状態を示す図、（ｃ）ホースとパイプの締結状態の断面図、とで説明している図である。
【符号の説明】
【００１９】
１    ホース締結具
１１    クランプ部
１２    細帯部
１３    矩形状開口部
１４    掴持部
１５    クサビ形開口部
１６    突出部
１７    係合穴（係合部Ａ）
１８    凸条リブ（係合部Ａ）
１９    凹条溝（係合部Ａ）
２    ホース
３    パイプ
３１    紐だし形状（環状凸部）
３２    係合突起（被係合部Ｂ）
３３    段差部
３４    凹条溝（被係合部Ｂ）
３５    凸条リブ（被係合部Ｂ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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