(57)【要約】【課題】インクジェットプリンタにより被製版ロールに対してエッチングレジストの鮮明なネガ画像を塗布形成することができて高精細な版を安価に形成できる，グラビア版の製版方法。【解決手段】硫酸銅メッキ面を鏡面処理してさらに表面を清浄化したグラビア印刷用の被製版ロールに、光が当たっても変性が生じないアルカリ可溶性を有しインク受容性を有し感光性は有しないアンダーコート被膜を塗膜形成し、次いで、インクジェットプリンタによりカルボン酸を含む有色インクのネガ画像を形成し、その後、被製版ロールを全面露光して前記カルボン酸を含む有色インクのネガ画像をアルカリに対して不可溶性として、次いで、アルカリ現像液を用いて現像してネガ画像が被さっていない部分のアンダーコート被膜を除去し、次いでポジ画像の硫酸銅メッキ露出面を塩化第二銅溶液又は塩化第二鉄溶液を用いてエッチングしてセルを形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硫酸銅メッキ面を鏡面処理してさらに表面を清浄化したグラビア印刷用の被製版ロールに、光が当たっても変性が生じないアルカリ可溶性を有しインク受容性を有し感光性は有しないアンダーコート被膜を塗膜形成し、次いで、インクジェットプリンタによりカルボン酸を含む有色インクのネガ画像を形成し、その後、被製版ロールを全面露光して前記カルボン酸を含む有色インクのネガ画像をアルカリに対して不可溶性として、次いで、アルカリ現像液を用いて現像してネガ画像が被さっていない部分のアンダーコート被膜を除去し、次いでポジ画像の硫酸銅メッキ露出面を塩化第二銅溶液又は塩化第二鉄溶液を用いてエッチングしてセルを形成することを特徴とするグラビア版の製版方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本願発明は、インクジェットプリンタにより被製版ロールに対してエッチングレジストの鮮明なネガ画像を塗布形成することができて高精細な版を安価に形成できる，グラビア版の製版方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  電子彫刻装置によりセルを彫ってグラビア版を製版する方法は、感光剤や現像液やレジスト剥離液を用いないので環境に易しくかつランニングコストが非常に安く上がる反面、高精細な画像はホトリソグラフィーに劣る。フォトリソグラフィーによりグラビア版を製版する方法は、処理工程が多く、設備が大きくなり、設備コストが高くなり、感光剤や現像液やレジスト剥離液のランニングコストが高くかかる。
そこで、装置設備が電子彫刻装置やレーザー露光装置に比べてはるかに安くできるインクジェットプリンタによりグラビア版を製版する方法が提案されている。
従来のインクジェットプリンタによりグラビア版を製版する方法は、インクジェットプリンタに被製版ロールを水平に両端チャックして回転し、インクジェットノズルを一端に近接させてエッチングレジストを噴射しつつ他端まで走査移動することによりネガ画像を直接形成するもので、その後、インクジェットプリンタからロールを取り外して腐食装置にセットしてセルを食刻するものである。
【特許文献１】特開平２００２−０９６４４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  高精細な画像を得るには、１ピコリットル級の液滴を噴射できるインクジェットノズルの実用化が待たれていて、千分の一ピコリットルの液滴のインクジェットの成功も発表されているので、１ピコリットル級の液滴インクジェットは数年を待たずに実用化される状況になってきている。
特開平２００２−０９６４４１号公報のインクジェットプリンタによりグラビア版を製版する方法は、インクジェットノズルからインクを被製版ロールへ噴射して硫酸銅メッキ面にネガ画像を直接形成しようとするものであるので、インクが吸収されず、ネガ画像が滲んでしまうことになる。特に、１ピコリットル級の液滴を噴射するインクジェットによると、ロールの表面粗さがあるために表面粗さの凹部にインキが毛管現象で沁み込んで広がってしまい、鮮明なネガ画像を塗布形成することが困難であることが容易に予測される。【０００４】  本願発明は、上述した点に鑑み案出したもので、インクジェットプリンタにより被製版ロールに対してエッチングレジストの鮮明なネガ画像を塗布形成することができて高精細な版を安価に形成できるグラビア版の製版方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本願発明は、硫酸銅メッキ面を鏡面処理してさらに表面を清浄化したグラビア印刷用の被製版ロールに、光が当たっても変性が生じないアルカリ可溶性を有しインク受容性を有し感光性は有しないアンダーコート被膜を塗膜形成し、次いで、インクジェットプリンタによりカルボン酸を含む有色インクのネガ画像を形成し、その後、被製版ロールを全面露光して前記カルボン酸を含む有色インクのネガ画像をアルカリに対して不可溶性として、次いで、アルカリ現像液を用いて現像してネガ画像が被さっていない部分のアンダーコート被膜を除去し、次いでポジ画像の硫酸銅メッキ露出面を塩化第二銅溶液又は塩化第二鉄溶液を用いてエッチングしてセルを形成することを特徴とするグラビア版の製版方法を提供することにある。
【発明の効果】
【０００６】  本願発明のグラビア版の製版方法によれば、被製版ロールに、光が当たっても変性が生じないアルカリ可溶性を有しインク受容性を有し感光性は有しないアンダーコート被膜を塗膜形成してから全面露光するので、インクジェットプリンタによりカルボン酸を含む有色インクのネガ画像を形成するので、アルカリ可溶性を有するアンダーコート被膜の上にエッチングレジストの鮮明なネガ画像を塗布形成することができて、現像−食刻により良好なセルを形成でき、高精細なグラビア版を製版できる。
本願発明のグラビア版の製版方法によれば、従来のいずれのグラビア版の製版方法にも属さず、大きさが様々な被製版ロールに対してプリンターによって被製版ロールへエッチングレジストよりなるネガ画像を良好に形成することができて、ネガ画像の形成後は現像してからエッチングしてセルを形成することができる。又、従来の、感光膜コート−レーザー露光−現像−腐食の工程に比べ、装置コストを大幅に低減させることができ、さらに感光性を有しないアンダーコート被膜を形成してその上に感光性を有する有色インクのネガ画像をインクジェットにより形成するので、残渣の問題が生じず、明室で作業ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  本願発明のグラビア版の製版方法に係る実施の形態を図１を参照して説明する。
図１は、グラビア版の製版方法の工程図を示す。
本願発明は、硫酸銅メッキ面を鏡面処理してさらに表面を清浄化したグラビア印刷用の被製版ロールを用意して、ロールコーターとインクジェットプリンタと現像装置と腐食装置とレジスト除去装置とクロムメッキ装置を用いて製版する。
硫酸銅メッキ面を鏡面処理してさらに表面を清浄化したグラビア印刷用の被製版ロールとは、直版タイプのロールとバラードタイプのロールのいずれも含む。
本願発明のグラビア製版法は、先ず、被製版ロールをロールコーターにセットしてアンダーコート被膜を塗膜形成する。このアンダーコート被膜は、感光による変性が生じないアルカリ可溶性とインク受容性とを有する液剤をロール表面に対して全面的に均一に塗布して乾燥させて形成する。
感光による変性が生じないアルカリ可溶性とインク受容性とを有する液剤は、インクジェットプリンタ用記録媒体の表面にコートされている材料と同一のものを使用できる。
具体的には、例えば、（１）ダイアセトンアクリルアミド、カチオン変性モノマーを必須成分とする共重合体樹脂塗膜、（２）交換性陽イオンを有するモンモリロナイト群鉱物やハイドロタルサイト群鉱物を有しインターカレーション反応により水溶性染料を受容保持する層間化合物と、結合剤と、界面活性剤を含有する染料定着塗膜、（３）タンニン、酒石酸アンチモニルカリウム、塩化カルシウム、塩化バリウム、塩化アルミニウム、塩化鉛、リンモリブデン酸及びそのアルカリ金属塩、リンタングステン酸及びそのアルカリ金属塩、及びリンタングステンモリブデン酸及びそのアルカリ金属塩からなる群から選ばれる１種以上を含有するアルミナ水和物層の塗膜、（４）フッ素樹脂を主成分とする樹脂からなり表面が親水化処理されて多孔質であるインク受像層の塗膜とすることができる。
被製版ロールにアンダーコート被膜を塗膜形成しないで、インクジェットプリンタに被製版ロールをセットしてする直接にネガ画像を塗布形成することが考えられるが、本願発明においてそのようにしていない理由は、
仮にきわめて良好に鏡面研磨がなされ表面を清浄化されていたとしても、硫酸銅メッキ面のインクに対する表面張力が最適ではないこと、ロールの表面粗さがあるために表面粗さの凹部にインキが毛管現象で沁み込んで広がってしまうことが想定され、鮮明なネガ画像を塗布形成することの困難が予測されるからである。
ロールコーターは、スパイラル塗布方式のものとディッピング塗布方式のいずれも採用できる。スパイラル塗布方式のロールコーターでは、例えば、被製版ロールを水平に両端チャックして一定回転数で回転し、かつ、被製版ロールの一端の下縁に向かって上昇してハスバ歯車形状の塗布ロールを近接停止し該塗布ロールを非接触回転してタンク内のアンダーコート被膜形成液を被製版ロールに塗布しつつ該被製版ロールの他端まで移動し、もってスパイラル塗布方式で被製版ロールにアンダーコート被膜を塗膜し乾固させて形成する。また、ディッピング塗布方式のロールコーターでは、被製版ロールを立てて上下で両端チャックして回転を与えないでロール上端にドーナツ皿を被嵌してこのドーナツ皿にアルカリ可溶性とインク受容性とを有し感光性は有しない有機の液剤を貯留してロールのドーナツ皿被嵌部全周が塗れるようにして該ドーナツ皿をロール下端まで一定の速度で遅速下降することにより被製版ロールの全周面にアンダーコート被膜を塗布し乾固させて形成する。
次ぎに、被製版ロールをインクジェットプリンタにセットしてアンダーコート被膜の上にカルボン酸を含む有色インク（好ましくは黒色インク）を噴射してネガ画像をプリントする。この有色インクは、既存のインクジェットプリンタ用のインクにカルボン酸を一定濃度に含ませて調製するか、又は、現在において使用されているネガ型の感光剤に染料を含ませて調製することができる。特に、１ピコリットルを噴射できる微細ノズルになると、通路封鎖を起こさないインクの選択・開発が重要になる。
ネガ画像をプリントすることについて詳述すると、インクジェットプリンタに備える一対のチャック・回転駆動手段により、被製版ロールを水平に両端チャックして一定回転数で回転し、かつ、二次元テーブルに設けられたインクジェットノズルを被製版ロールの一端の側縁に接近移動して近接停止し、該インクジェットノズルを被製版ロール面長方向に走査移動しつつ該インクジェットノズルよりカルボン酸を含む有色インク（好ましくは黒色インク）を噴射してネガ画像をプリントする。ネガ画像をプリントしたら、ロール全長に対応する長さ有するランプを点灯して全面露光して前記カルボン酸を含む有色インクのネガ画像をアルカリに対して不可溶性とする。
次ぎに、被製版ロールを現像装置にセットして現像する。詳述すると、現像装置に備える一対のチャック・回転駆動手段により被製版ロールを水平に両端チャックして一定回転数で回転し例えばＰＨ１０．０〜ＰＨ１１．０のアルカリ現像液に浸漬させてネガ画像が被さっていない部分のアンダーコート被膜を除去する。アンダーコート被膜はアルカリ可溶性なので、ネガ画像が被さっていない部分はアルカリ現像液で溶解されてポジ画像の硫酸銅メッキ面が露出する。アンダーコート被膜のカルボン酸を含む有色インクよりなるネガ画像が被さっている部分は、カルボン酸がアンダーコート被膜に含浸しかつカルボン酸が光を受けてアルカリに対して不可溶性となって被さっているからアルカリ現像液で溶解されることはない。
できるインクジェットプリンタを用いる。
次ぎに、被製版ロールを腐食装置にセットしてポジ画像の硫酸銅メッキ露出面を腐食してセルを食刻形成する。詳述すると、腐食装置に備える一対のチャック・回転駆動手段により被製版ロールを水平に両端チャックして一定回転数で回転し塩化第二銅溶液又は塩化第二鉄溶液に浸漬させてポジ画像の硫酸銅メッキ露出面を化学腐食してセルを食刻形成する。
次ぎに、被製版ロールをレジスト除去装置にセットしてネガレジスト画像をＰＨ１３．０〜ＰＨ１４．０の強アルカリで溶解除去する。レジスト除去装置の強アルカリ液を貯留するタンクを下降して蓋を閉じてからその上で、酸でロール表面を中和洗いしてさらに中性の水で洗浄する。
次ぎに、被製版ロールをクロムメッキ装置にセットしてメッキ厚が７〜８μｍとなるようにクロムメッキを付ける。
最後に、サンドペーパーにより砂目立てをして版面に自己潤滑性を保有する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  本願発明の実施の形態に係るグラビア版の製版方法の工程図を示す。
【図１】
2006044205.tif 000003