(57)【要約】【課題】操作性（例えばトルク伝達性や剛性）に優れたガイドワイヤを提供すること。【解決手段】ガイドワイヤ１は、線状のコア部２１と、コア部２１の長手方向に沿って埋設された埋設部２２とを有するワイヤ本体１０を備えている。このガイドワイヤ１（ワイヤ本体１０）の埋設部２２は、コア部２１の構成材料と異なる材料で構成され、かつ、コア部２１の長手方向に沿って、螺旋状をなして配置されている螺旋状部２２１を有している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
線状のコア部と、該コア部の長手方向に沿って埋設された埋設部とを有するワイヤ本体を備え、
前記埋設部は、前記コア部と異なる材料で構成され、かつ、前記コア部の長手方向に沿って、螺旋状または捩れ形状をなして配置されている異形部を有することを特徴とするガイドワイヤ。
【請求項２】
前記埋設部は、その形状が線状をなしており、複数本設けられている請求項１に記載のガイドワイヤ。
【請求項３】
前記各埋設部は、前記異形部が同方向に巻回している請求項２に記載のガイドワイヤ。
【請求項４】
前記ワイヤ本体の横断面において、前記複数の埋設部は、前記コア部の外周部付近に、その周方向に沿って配置されている請求項２または３に記載のガイドワイヤ。
【請求項５】
前記埋設部同士の間隔は、前記コア部の一端側に向って漸減している請求項２ないし４のいずれかに記載のガイドワイヤ。
【請求項６】
複数の埋設部のうちの少なくとも１つの埋設部が、前記コア部の前記中心部に位置している請求項２ないし５のいずれかに記載のガイドワイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガイドワイヤ、特に血管や胆管のような体腔内にカテーテルを導入する際に用いられるガイドワイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガイドワイヤは、例えばＰＴＣＡ術（Percutaneous Transluminal Coronary Angioplasty：経皮的冠状動脈血管形成術）のような、外科的手術が困難な部位の治療、または人体への低侵襲を目的とした治療や、心臓血管造影などの検査に用いられるカテーテルを誘導するのに使用される。ＰＴＣＡ術に用いられるガイドワイヤは、ガイドワイヤの先端をバルーンカテーテルの先端より突出させた状態にて、バルーンカテーテルと共に目的部位である血管狭窄部付近まで挿入され、バルーンカテーテルの先端部を血管狭窄部付近まで誘導する。
【０００３】
さらに、ガイドワイヤは、胆管や膵管の病変部治療において、例えば次のような方法にて、胆管、膵管病変部付近まで各治療デバイスを誘導するために使用される。
［１］ＥＲＣＰ（endoscopic retrograde cholangiopancreatography）
内視鏡を十二指腸の下行部まで挿入し、その内視鏡でＶａｔｏｒ乳頭を正面に見ながら、造影カニューレを胆管、膵管に挿入し、造影剤を注入しＸ線撮影する方法。
［２］ＥＳＴ（endoscopic sphincterotomy）
十二指腸乳頭開口部に切開用のパピロトームを挿入し、高周波で乳頭括約筋を切開する方法。
［３］ＥＰＢＤ（endoscopic papillary ballon dilation）
内視鏡を経由して乳頭をバルーンで拡張し、胆管胆石を廃除する方法。
【０００４】
ＰＴＣＡ術を必要とする血管は、複雑に湾曲しており、バルーンカテーテルを血管に挿入する際に用いるガイドワイヤには、適度の曲げに対する柔軟性と復元性、基端部における操作を先端側に伝達するための押し込み性およびトルク伝達性（これらを総称して「操作性」という）、さらには耐キンク性（耐折れ曲がり性）等が要求される。それらの特性の内、適度の柔軟性を得るための構造として、ガイドワイヤの細い先端芯材の回りに曲げに対する柔軟性を有する金属コイルを備えたものや、柔軟性と復元性を付与するためガイドワイヤの芯材に超弾性合金で構成された線状体を用いたもの（特許文献１参照）や、芯材にステンレス鋼で構成された線状体を用いたもの（特許文献２参照）がある。
【０００５】
また、近年、組み合わせるデバイスのサイズ（大きさ）が小さくなる傾向にあり、そのため、当該デバイスに対応した、外径の細いガイドワイヤを使用する必要がある。
【０００６】
しかしながら、前述したような構成のガイドワイヤでは、外径が細くなると、ガイドワイヤの剛性が低くなり、トルク伝達性や、押し込み力が低下し、目的部位まで各治療デバイスを誘導することが困難になるという問題がある。
【０００７】
【特許文献１】特公平２−２４５４８号公報
【特許文献２】特公平４−２５０２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、適度な剛性が得られ、操作性（例えばトルク伝達性）に優れたガイドワイヤを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような目的は、下記（１）〜（６）の本発明により達成される。また、下記（７）〜（１９）であるのが好ましい。
【００１０】
（１）  線状のコア部と、該コア部の長手方向に沿って埋設された埋設部とを有するワイヤ本体を備え、
前記埋設部は、前記コア部と異なる材料で構成され、かつ、前記コア部の長手方向に沿って、螺旋状または捩れ形状をなして配置されている異形部を有することを特徴とするガイドワイヤ。
【００１１】
（２）  前記埋設部は、その形状が線状をなしており、複数本設けられている上記（１）に記載のガイドワイヤ。
【００１２】
（３）  前記各埋設部は、前記異形部が同方向に巻回している上記（２）に記載のガイドワイヤ。
【００１３】
（４）  前記ワイヤ本体の横断面において、前記複数の埋設部は、前記コア部の外周部付近に、その周方向に沿って配置されている上記（２）または（３）に記載のガイドワイヤ。
【００１４】
（５）  前記埋設部同士の間隔は、前記コア部の一端側に向って漸減している上記（２）ないし（４）のいずれかに記載のガイドワイヤ。
【００１５】
（６）  複数の埋設部のうちの少なくとも１つの埋設部が、前記コア部の前記中心部に位置している上記（２）ないし（５）のいずれかに記載のガイドワイヤ。
【００１６】
（７）  前記複数の埋設部のうち、横断面形状が円形をなす埋設部が設けられている上記（２）ないし（６）のいずれかに記載のガイドワイヤ。
【００１７】
（８）  前記複数の埋設部のうち、横断面形状がくさび形をなす埋設部が設けられている上記（２）ないし（６）のいずれかに記載のガイドワイヤ。
【００１８】
（９）  前記横断面形状がくさび形をなす埋設部は、そのくさび形における頂部が前記コア部の中心部に向うように配置されている上記（８）に記載のガイドワイヤ。
【００１９】
（１０）  前記埋設部は、前記コア部の外周面に露出している上記（１）ないし（９）に記載のガイドワイヤ。
【００２０】
（１１）  前記埋設部の横断面形状は、円弧状をなす部分を有する上記（１）ないし（１０）のいずれかに記載のガイドワイヤ。
【００２１】
（１２）  前記コア部の横断面の面積は、前記埋設部の横断面の合計面積より大きい上記（１）ないし（１１）のいずれかに記載のガイドワイヤ。
【００２２】
（１３）  前記コア部の横断面の面積と、前記埋設部の横断面の合計面積との比率が、前記ワイヤ本体の長手方向において、異なる部分を有する上記（１２）に記載のガイドワイヤ。
【００２３】
（１４）  前記埋設部の構成材料は、前記コア部の構成材料より剛性が高いものである上記（１２）または（１３）に記載のガイドワイヤ。
【００２４】
（１５）  前記埋設部の構成材料は、前記コア部の構成材料より剛性が低いものである上記（１２）または（１３）に記載のガイドワイヤ。
【００２５】
（１６）  前記コア部または前記埋設部は、超弾性合金で構成されている上記（１）ないし（１５）のいずれかに記載のガイドワイヤ。
【００２６】
（１７）  前記異形部に連続して設けられ、ほぼ直線をなして配置されている直線状部を有する上記（１）ないし（１６）のいずれかに記載のガイドワイヤ。
【００２７】
（１８）  前記異形部の前記直線状部に近い側に、螺旋または捩れのピッチが大きい部分を有する上記（１７）に記載のガイドワイヤ。
【００２８】
（１９）  前記ワイヤ本体を被覆する被覆層を有する上記（１）ないし（１８）のいずれかに記載のガイドワイヤ。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、コア部に、当該コア部と異なる材料で構成された埋設部を設けたことにより、たとえ外径を細したとしても、適度な剛性を有し、トルク伝達性等の操作性に優れたガイドワイヤを得ることができる。
【００３０】
また、埋設部に異形部を設けたことにより、特に、トルク伝達性を向上させることができる。
【００３１】
また、埋設部同士の間隔がコア部の一端側に向って漸減している場合には、ガイドワイヤの剛性を長手方向に沿って、滑らかに変化させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明のガイドワイヤについて添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００３３】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明のガイドワイヤの第１実施形態を示す部分縦断面図、図２は、図１に示すガイドワイヤの領域［Ａ］の内部構造を示す図、図３は、図１に示すガイドワイヤの領域［Ｂ］の内部構造を示す図、図４は、図２中のＣ−Ｃ線断面図である。なお、説明の都合上、図１〜図３中の右側を「基端」、左側を「先端」という。また、図１〜図３中では、理解を容易にするため、ガイドワイヤの長さ方向を短縮し、ガイドワイヤの太さ方向を誇張して模式的に図示しており、長さ方向と太さ方向の比率は実際とは異なる。
【００３４】
図１に示すガイドワイヤ１は、カテーテル（内視鏡も含む）の内腔に挿入して用いられるカテーテル用ガイドワイヤであって、線状のコア部２１と、該コア部２１の長手方向に沿って複数本（本実施形態では、５本）埋設された埋設部２２とを有するワイヤ本体１０と、螺旋状のコイル４とを有している。ガイドワイヤ１の全長は、特に限定されないが、２００〜５０００ｍｍ程度であるのが好ましい。
【００３５】
コア部２１は、柔軟性または弾性を有する線材で構成されている。また、この線材（コア部２１）は、横断面形状が円形をなしている。
【００３６】
本実施形態では、コア部２１は、その外径が一定である部分と、外径が先端方向へ向かって漸減している部分（外径漸減部）とを有する。後者は、一箇所でも二箇所以上でもよく、図示の実施形態では、二箇所の外径漸減部（テーパ部）１５、１６を有している。
【００３７】
このような外径漸減部１５、１６を有することにより、コア部２１の剛性（曲げ剛性、ねじり剛性）を先端方向に向かって徐々に減少させることができ、その結果、ガイドワイヤ１は、先端部に良好な柔軟性を得て、血管への追従性、安全性が向上すると共に、折れ曲がり等も防止することができる。
【００３８】
図示の構成では、外径漸減部１５、１６は、それぞれコア部２１の長手方向の一部に形成されているが、コア部２１の全体が外径漸減部を構成していてもよい。また、外径漸減部１５、１６のテーパ角度（外径の減少率）は、ワイヤ長手方向に沿って一定でも、長手方向に沿って変化する部位があってもよい。例えば、テーパ角度（外径の減少率）が比較的大きい箇所と比較的小さい箇所とが複数回交互に繰り返して形成されているようなものでもよい。
【００３９】
コア部２１の外径漸減部１６より基端側の部分は、その外径がコア部２１の基端部付近まで一定となっている。
【００４０】
コア部２１の構成材料は、特に限定されず、それぞれ、例えば、ステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ、ＳＵＳ３１６Ｊ１、ＳＵＳ３１６Ｊ１Ｌ、ＳＵＳ４０５、ＳＵＳ４３０、ＳＵＳ４３４、ＳＵＳ４４４、ＳＵＳ４２９、ＳＵＳ４３０Ｆ、ＳＵＳ３０２等ＳＵＳの全品種）、ピアノ線、コバルト系合金などの各種金属材料を使用することができるが、そのなかでも特に、擬弾性を示す合金（超弾性合金を含む。）が好ましい。より好ましくは超弾性合金である。
【００４１】
超弾性合金は、比較的柔軟であるとともに、復元性があり、曲がり癖が付き難いので、コア部２１を超弾性合金で構成することにより、ガイドワイヤ１は、その先端側の部分に十分な柔軟性と曲げに対する復元性が得られ、複雑に湾曲・屈曲する血管に対する追従性が向上し、より優れた操作性が得られるとともに、コア部２１が湾曲・屈曲変形を繰り返しても、コア部２１に備わる復元性により曲がり癖が付かないので、ガイドワイヤ１の使用中にコア部２１に曲がり癖が付くことによる操作性の低下を防止することができる。
【００４２】
擬弾性合金には、引張りによる応力−ひずみ曲線のいずれの形状も含み、Ａｓ、Ａｆ、Ｍｓ、Ｍｆ等の変態点が顕著に測定できるものも、できないものも含み、応力により大きく変形（歪）し、応力の除去により元の形状にほぼ戻るものは全て含まれる。
【００４３】
超弾性合金の好ましい組成としては、４９〜５２原子％ＮｉのＮｉ−Ｔｉ合金等のＮｉ−Ｔｉ系合金、３８．５〜４１．５重量％ＺｎのＣｕ−Ｚｎ合金、１〜１０重量％ＸのＣｕ−Ｚｎ−Ｘ合金（Ｘは、Ｂｅ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ａｌ、Ｇａのうちの少なくとも１種）、３６〜３８原子％ＡｌのＮｉ−Ａｌ合金等が挙げられる。このなかでも特に好ましいものは、上記のＮｉ−Ｔｉ系合金である。なお、Ｎｉ−Ｔｉ系合金に代表される超弾性合金は、後述する樹脂被覆層９の密着性にも優れている。
【００４４】
コバルト系合金は、ワイヤとしたときの弾性率が高く、かつ適度な弾性限度を有している。このため、コバルト系合金で構成されたワイヤは、トルク伝達性に優れ、座屈等の問題が極めて生じ難い。コバルト系合金としては、構成元素としてＣｏを含むものであれば、いかなるものを用いてもよいが、Ｃｏを主成分として含むもの（Ｃｏ基合金：合金を構成する元素中で、Ｃｏの含有率が重量比で最も多い合金）が好ましく、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ系合金を用いるのがより好ましい。このような組成の合金を用いることにより、前述した効果がさらに顕著なものとなる。また、このような組成の合金は、弾性係数が高く、かつ高弾性限度としても冷間成形可能で、高弾性限度であることにより、座屈の発生を十分に防止しつつ、小径化することができ、所定部位に挿入するのに十分な柔軟性と剛性を備えるものとすることができる。
【００４５】
Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ系合金としては、例えば、２８〜５０ｗｔ％Ｃｏ−１０〜３０ｗｔ％Ｎｉ−１０〜３０ｗｔ％Ｃｒ−残部Ｆｅの組成からなる合金や、その一部が他の元素（置換元素）で置換された合金等が好ましい。置換元素の含有は、その種類に応じた固有の効果を発揮する。例えば、置換元素として、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｂｅ、Ｍｏから選択される少なくとも１種を含むことにより、コア部２１の強度のさらなる向上等を図ることができる。なお、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ以外の元素を含む場合、その（置換元素全体の）含有量は３０ｗｔ％以下であるのが好ましい。
【００４６】
また、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒの一部は、他の元素で置換してもよい。例えば、Ｎｉの一部をＭｎで置換してもよい。これにより、例えば、加工性のさらなる改善等を図ることができる。また、Ｃｒの一部をＭｏおよび／またはＷで置換してもよい。これにより、弾性限度のさらなる改善等を図ることができる。Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ系合金の中でも、Ｍｏを含む、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｍｏ系合金が特に好ましい。
【００４７】
Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ系合金の具体的な組成としては、例えば、［１］４０ｗｔ％Ｃｏ−２２ｗｔ％Ｎｉ−２５ｗｔ％Ｃｒ−２ｗｔ％Ｍｎ−０．１７ｗｔ％Ｃ−０．０３ｗｔ％Ｂｅ−残部Ｆｅ、［２］４０ｗｔ％Ｃｏ−１５ｗｔ％Ｎｉ−２０ｗｔ％Ｃｒ−２ｗｔ％Ｍｎ−７ｗｔ％Ｍｏ−０．１５ｗｔ％Ｃ−０．０３ｗｔ％Ｂｅ−残部Ｆｅ、［３］４２ｗｔ％Ｃｏ−１３ｗｔ％Ｎｉ−２０ｗｔ％Ｃｒ−１．６ｗｔ％Ｍｎ−２ｗｔ％Ｍｏ−２．８ｗｔ％Ｗ−０．２ｗｔ％Ｃ−０．０４ｗｔ％Ｂｅ−残部Ｆｅ、［４］４５ｗｔ％Ｃｏ−２１ｗｔ％Ｎｉ−１８ｗｔ％Ｃｒ−１ｗｔ％Ｍｎ−４ｗｔ％Ｍｏ−１ｗｔ％Ｔｉ−０．０２ｗｔ％Ｃ−０．３ｗｔ％Ｂｅ−残部Ｆｅ、［５］３４ｗｔ％Ｃｏ−２１ｗｔ％Ｎｉ−１４ｗｔ％Ｃｒ−０．５ｗｔ％Ｍｎ−６ｗｔ％Ｍｏ−２．５ｗｔ％Ｎｂ−０．５ｗｔ％Ｔａ−残部Ｆｅ等が挙げられる。本発明でいうＣｏ−Ｎｉ−Ｃｒ系合金とはこれらの合金を包含する概念である。
【００４８】
図２および図３に示す埋設部２２は、柔軟性または弾性を有する線材（線状部材）で構成されており、コア部２１に５本埋設されて（設けられて）いる。例えば、埋設部２２を構成する線材の線径や設置数を変更することにより、埋設部２２全体としての弾性の大きさ（高さ）を適宜変更（設定）することができる。埋設部２２は、コア部２１に横断面の全周を囲まれて密着し、一体的に構成されている。
【００４９】
各埋設部２２は、螺旋状部（異形部）２２１と、螺旋状部２２１の基端側にこれに連続して設けられた直線状部２２２とで構成されている。
【００５０】
螺旋状部２２１は、コア部２１の長手方向に沿って、前記各線状部材が螺旋状（捩れ形状）をなして配置された部位である。なお、螺旋状部２２１の長さは、特に限定されない。例えば、ワイヤ本体１０の全長に渡って設けられていてもよい。
【００５１】
図２に示すように、各螺旋状部２２１は、コア部２１の中心軸に対して同方向に巻回している。これにより、ガイドワイヤ１が好適に曲がったり、伸縮したりすることができる。また、螺旋状部２２１は、撚り線ワイヤと同様の機能を有するため、トルク伝達性が向上する。
【００５２】
なお、図示では、各螺旋状部２２１を先端側から見たとき、巻回方向は、反時計回りになっているが、これに限定されず、時計回りになっていてもよい。
【００５３】
図３に示すように、直線状部２２２は、コア部２１の長手方向に沿って、ほぼ直線状をなして配置された部位である。直線状部２２２の長さは、特に限定されないが、例えば、手元部（基端部）においては、１００〜１０００ｍｍ程度であるのが好ましい。
【００５４】
図４に示すように、各埋設部２２は、コア部２１の外周面（外周部）２１１付近に、その周方向に沿って等間隔に配置されている。各埋設部２２は、コア部２１の中心軸に対して等距離の位置に配置されている。
これにより、あらゆる曲げ方向に対して、ガイドワイヤ１を均等に曲げることができる。
【００５５】
また、外径漸減部１５および１６では、隣接する埋設部２２同士の間隔ｔは、ワイヤ本体１０の長手方向に沿って、コア部２１の先端側（一端側）に向って漸減している。これにより、外径漸減部１５および１６並びにそれらの前後において、剛性が滑らかに変化し、操作性が向上する。
【００５６】
また、各埋設部２２は、その横断面形状が円形をなしている。これにより、横断面方向におけるコア部２１に対する各埋設部２２の設置方向を問わずに、各埋設部２２をコア部２１に設置することができる。
【００５７】
図４に示すように、コア部２１の横断面の面積は、５つの埋設部２２の横断面の合計面積より大きく設定されている。これにより、例えば、埋設部２２の構成材料の物理的特性（例えば弾性等）よりも、主として、コア部２１の構成材料の物理的特性を発揮することができる。
【００５８】
なお、各埋設部２２の構成材料としては、例えば、コア部２１についての説明で挙げたようなものや、金、白金、タングステン等の貴金属等を用いることができるが、この用いられる材料は、コア部２１と異なる材料である。
【００５９】
また、埋設部２２の構成材料は、コア部２１の構成材料より剛性が高いものであってもよいし、コア部２１の構成材料より剛性が低いものであってもよい。
【００６０】
埋設部２２の構成材料がコア部２１の構成材料より剛性が高いものである場合、コア材としての剛性を向上させるとともに、トルク伝達性向上の効果が増大するという利点がある。ここで、好ましい材料の組み合せとしては、埋設部２２の構成材料に前記ステンレス鋼を用い、コア部２１の構成材料に前記超弾性合金を用いることができる。
【００６１】
一方、埋設部２２の構成材料がコア部２１の構成材料より剛性が低いものである場合、コア材の剛性を低下させ、トラッカビリティ（血管内走行性）を向上させるという利点がある。ここで、好ましい材料の組み合せとしては、埋設部２２の構成材料に前記超弾性合金を用い、コア部２１の構成材料に前記ステンレス鋼を用いることができる。
【００６２】
また、ワイヤ本体１０は、コア部２１の横断面の面積と、各埋設部２２の横断面の合計面積との比率が、ワイヤ本体１０の長手方向において、異なる部分を有するよう構成されていてもよい。この例として、各埋設部２２の構成材料に超弾性合金を用い、コア部２１の構成材料にステンレス鋼を用いた場合について説明する。
【００６３】
例えば、コア部２１の横断面積ｍに対する各埋設部２２の横断面の合計面積ｎの比率をｋ（＝ｎ／ｍ）とした場合、外径漸減部１５および１６において、合計面積ｎが一定または減少率が低いとき、横断面積ｍの減少率が高くなる。このため、比率ｋは、徐々に増加していく、すなわち、柔軟な材料の比率が多くなり、結果、ワイヤ本体１０が先端に向って柔軟になっていく。
【００６４】
なお、各埋設部２２をコア部２１に設ける方法としては、特に限定されないが、例えば、以下のような方法が挙げられる。
【００６５】
まず、最終的なワイヤ本体１０の径よりも大きい径のコア部２１の元線（以下、「コア部元線」という）を用意する。このコア部元線に、各埋設部２２となる元線（以下、「埋設部元線」という）が挿入可能な貫通孔を形成する。
【００６６】
次に、各貫通孔に埋設部元線を圧入する。
次に、この状態で、コア部元線が所望の径になるまで伸線加工を施す。
【００６７】
このような工程を経ることにより、各埋設部２２をコア部２１に設ける、すなわち、ワイヤ本体１０を製造することができる。
【００６８】
なお、コア部元線の外径漸減部１５および１６となる部位は、伸線加工において、コア部元線の伸び率を適宜変化させることにより、形成することができる。
【００６９】
また、各埋設部元線の螺旋状部２２１となる部位は、伸線加工において、コア部元線に捩りを加えることにより、形成することができる。
【００７０】
図１に示すように、コア部２１の先端部外周には、コイル４が配置されている。このコイル４は、線材（細線）を螺旋状に巻回してなる部材であり、コア部２１（ワイヤ本体１０）の少なくとも先端側の部分を覆うように設置されている。図示の構成では、コア部２１の先端側の部分は、コイル４の内側のほぼ中心部に挿通されている。また、コア部２１の先端側の部分は、コイル４の内面と非接触で挿通されている。
【００７１】
なお、図示の構成では、コイル４は、外力を付与しない状態で、螺旋状に巻回された線材同士の間にやや隙間が空いているが、図示と異なり、外力を付与しない状態で、螺旋状に巻回された線材同士が隙間なく密に配置されていてもよい。
【００７２】
コイル４は、金属材料で構成されているのが好ましい。コイル４を構成する金属材料としては、例えば、ステンレス鋼、超弾性合金、コバルト系合金や、金、白金、タングステン等の貴金属またはこれらを含む合金（例えば白金−イリジウム合金）等が挙げられる。特に、貴金属のようなＸ線不透過材料で構成した場合には、ガイドワイヤ１にＸ線造影性が得られ、Ｘ線透視下で先端部の位置を確認しつつ生体内に挿入することができ、好ましい。また、コイル４は、その先端側と基端側とを異なる材料で構成してもよい。例えば、先端側をＸ線不透過材料のコイル、基端側をＸ線を比較的透過する材料（ステンレス鋼など）のコイルにて各々構成してもよい。なお、コイル４の全長は、特に限定されないが、５〜５００ｍｍ程度であるのが好ましい。
【００７３】
コイル４の基端部および先端部は、それぞれ、固定材料１１および１２によりコア部２１に固定されている。また、コイル４の中間部（先端寄りの位置）は、固定材料１３によりコア部２１に固定されている。固定材料１１、１２および１３は、半田（ろう材）で構成されている。なお、固定材料１１、１２および１３は、半田に限らず、接着剤でもよい。また、コイル４の固定方法は、固定材料によるものに限らず、例えば、溶接でもよい。また、血管等の体腔の内壁の損傷を防止するために、固定材料１２の先端面は、丸みを帯びているのが好ましい。
【００７４】
本実施形態では、このようなコイル４が設置されていることにより、コア部２１は、コイル４に覆われて接触面積が少ないので、摺動抵抗を低減することができ、よって、ガイドワイヤ１の操作性がより向上する。
【００７５】
なお、本実施形態の場合、コイル４は、線材の横断面が円形のものを用いているが、これに限らず、線材の断面が例えば楕円形、四角形（特に長方形）等のものであってもよい。
【００７６】
図１に示すように、ワイヤ本体１０は、その外周面（外表面）の全部または一部を覆う樹脂被覆層（被覆層）９を有している。この樹脂被覆層９は、種々の目的で形成することができるが、その一例として、ガイドワイヤ１の摩擦（摺動抵抗）を低減し、摺動性を向上させることによってガイドワイヤ１の操作性を向上させることがある。
ガイドワイヤ１の摩擦（摺動抵抗）の低減を図るためには、樹脂被覆層９は、以下に述べるような摩擦を低減し得る材料で構成されているのが好ましい。これにより、ガイドワイヤ１とともに用いられるカテーテルの内壁との摩擦抵抗（摺動抵抗）が低減されて摺動性が向上し、カテーテル内でのガイドワイヤ１の操作性がより良好なものとなる。また、ガイドワイヤ１の摺動抵抗が低くなることで、ガイドワイヤ１をカテーテル内で移動および／または回転した際に、ガイドワイヤ１のキンク（折れ曲がり）やねじれをより確実に防止することができる。
【００７７】
このような摩擦を低減し得る材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル（ＰＥＴ、ＰＢＴ等）、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリカーボネート、シリコーン樹脂、フッ素系樹脂（ＰＴＦＥ、ＥＴＦＥ等）、またはこれらの複合材料が挙げられる。
【００７８】
その中でも特に、フッ素系樹脂（またはこれを含む複合材料）を用いた場合には、ガイドワイヤ１とカテーテルの内壁との摩擦抵抗（摺動抵抗）をより効果的に低減し、摺動性を向上させることができ、カテーテル内でのガイドワイヤ１の操作性がより良好なものとなる。また、これにより、ガイドワイヤ１をカテーテル内で移動および／または回転した際に、ガイドワイヤ１のキンク（折れ曲がり）やねじれ、特に溶接部付近におけるキンクやねじれをより確実に防止することができる。
【００７９】
また、フッ素系樹脂（またはこれを含む複合材料）を用いた場合には、焼きつけ、吹きつけ等の方法により、樹脂材料を加熱した状態で、ワイヤ本体１０への被覆を行うことができる。これにより、ワイヤ本体１０と、樹脂被覆層９との密着性は特に優れたものとなる。
【００８０】
また、樹脂被覆層９がシリコーン樹脂（またはこれを含む複合材料）で構成されたものであると、樹脂被覆層９を形成する（ワイヤ本体１０に被覆する）際に、加熱しなくても、ワイヤ本体１０に確実かつ強固に密着した樹脂被覆層９を形成することができる。すなわち、樹脂被覆層９をシリコーン樹脂（またはこれを含む複合材料）で構成されたものとする場合、反応硬化型の材料等を用いることができるため、樹脂被覆層９の形成を室温にて行うことができる。このように、室温にて樹脂被覆層９を形成することにより、簡便にコーティングができる。
【００８１】
また、樹脂被覆層９（特に樹脂被覆層９の先端部）は、ガイドワイヤ１を血管等に挿入する際の安全性の向上を目的として設けることもできる。この目的のためには、樹脂被覆層９は柔軟性に富む材料（軟質材料、弾性材料）で構成されているのが好ましい。
【００８２】
このような柔軟性に富む材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル（ＰＥＴ、ＰＢＴ等）、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、ポリスチレン、シリコーン樹脂、ポリウレタンエラストマー、ポリエステルエラストマー、ポリアミドエラストマー等の熱可塑性エラストマー、ラテックスゴム、シリコーンゴム等の各種ゴム材料、またはこれらのうちに２以上を組み合わせた複合材料が挙げられる。
【００８３】
特に、樹脂被覆層９が前述した熱可塑性エラストマーや各種ゴム材料で構成されたものである場合には、ガイドワイヤ１の先端部の柔軟性がより向上するため、血管等への挿入時に、血管内壁等を傷つけることをより確実に防止することができ、安全性が極めて高い。
また、このような樹脂被覆層９は、２層以上の積層体でもよい。
【００８４】
樹脂被覆層９の厚さは、特に限定されず、樹脂被覆層９の形成目的や構成材料、形成方法等を考慮して適宜されるが、通常は、樹脂被覆層９共に、厚さ（平均）が１〜１００μｍ程度であるのが好ましく、１〜３０μｍ程度であるのがより好ましい。樹脂被覆層９の厚さが薄すぎると、樹脂被覆層９の形成目的が十分に発揮されないことがあり、また、樹脂被覆層９の剥離が生じるおそれがある。また、樹脂被覆層９の厚さが厚すぎると、ワイヤ本体１０の物理的特性に影響を与えるおそれがあり、また樹脂被覆層９の剥離が生じるおそれがある。
【００８５】
なお、本発明では、ワイヤ本体１０の外周面（表面）に、樹脂被覆層９の密着性を向上するための処理（粗面加工、化学処理、熱処理等）を施したり、樹脂被覆層９の密着性を向上し得る中間層を設けたりすることもできる。
【００８６】
ガイドワイヤ１の少なくとも先端部の外面には、親水性材料がコーティングされているのが好ましい。本実施形態では、ガイドワイヤ１の先端から外径漸減部１６の基端付近に至るまでの領域におけるガイドワイヤ１の外周面に、親水性材料がコーティングされている。これにより、親水性材料が湿潤して潤滑性を生じ、ガイドワイヤ１の摩擦（摺動抵抗）が低減し、摺動性が向上する。従って、ガイドワイヤ１の操作性が向上する。
【００８７】
親水性材料としては、例えば、セルロース系高分子物質、ポリエチレンオキサイド系高分子物質、無水マレイン酸系高分子物質（例えば、メチルビニルエーテル−無水マレイン酸共重合体のような無水マレイン酸共重合体）、アクリルアミド系高分子物質（例えば、ポリアクリルアミド、ポリグリシジルメタクリレート−ジメチルアクリルアミド（ＰＧＭＡ−ＤＭＡＡ）のブロック共重合体）、水溶性ナイロン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。
【００８８】
このような親水性材料は、多くの場合、湿潤（吸水）により潤滑性を発揮し、ガイドワイヤ１とともに用いられるカテーテルの内壁との摩擦抵抗（摺動抵抗）を低減する。これにより、ガイドワイヤ１の摺動性が向上し、カテーテル内でのガイドワイヤ１の操作性がより良好なものとなる。
【００８９】
以上のような構成のガイドワイヤ１では、コア部２１に埋設部２２を設けたことにより、当該ガイドワイヤ１を所望の剛性に設定する、すなわち、当該ガイドワイヤ１が適度な剛性を得ることができ、よって、優れた押し込み性やトルク伝達性を得て良好な操作性を確保することができる。また、外径を小さく設定したとしても、前記効果を発揮することができる。
【００９０】
なお、埋設部２２は、複数設けられているのに限定されず、例えば、１つのみ設けられていてもよい。
【００９１】
また、複数の螺旋状部２２１は、それぞれ、同方向に巻回しているのに限定されず、例えば、１つの螺旋状部が他の螺旋状部と異なる方向、すなわち、逆方向に巻回していてもよい。
【００９２】
図１５および図１６は、それぞれ、本発明のガイドワイヤ１をＰＴＣＡ術に用いた場合における使用状態を示す図である。
【００９３】
図１５および図１６中、符号４０は大動脈弓、符号５０は心臓の右冠状動脈、符号６０は右冠状動脈開口部、符号７０は血管狭窄部（病変部）である。また、符号３０は大腿動脈からガイドワイヤ１を確実に右冠状動脈に導くためのガイディングカテーテル、符号２０はその先端部分に拡張・収縮自在なバルーン２０１を有する狭窄部拡張用のバルーンカテーテルである。以下の操作は、Ｘ線透視下で行われる。
【００９４】
図１５に示すように、ガイドワイヤ１の先端をガイディングカテーテル３０の先端から突出させ、右冠状動脈開口部６０から右冠状動脈５０内に挿入する。さらに、ガイドワイヤ１を進め、先端から右冠状動脈５０内に挿入し、先端が血管狭窄部７０を超えた位置で停止する。これにより、バルーンカテーテル２０の通路が確保される。なお、このとき、ガイドワイヤ１の外径漸減部１６は、大動脈弓４０の下行大動脈側（生体内）に位置している。
【００９５】
次に、図１６に示すように、ガイドワイヤ１の基端側から挿通されたバルーンカテーテル２０の先端をガイディングカテーテル３０の先端から突出させ、さらにガイドワイヤ１に沿って進め、右冠状動脈開口部６０から右冠状動脈５０内に挿入し、バルーン２０１が血管狭窄部７０の位置に到達したところで停止する。
【００９６】
次に、バルーンカテーテル２０の基端側からバルーン拡張用の流体を注入して、バルーン２０１を拡張させ、血管狭窄部７０を拡張する。このようにすることによって、血管狭窄部７０の血管に付着堆積しているコレステロール等の堆積物は物理的に押し広げられ、血流阻害が解消できる。
【００９７】
＜第２実施形態＞
図５は、本発明のガイドワイヤの第２実施形態を示す横断面図である。なお、この横断面図は、本発明のガイドワイヤの任意の箇所における横断面図である。
【００９８】
以下、この図を参照して本発明のガイドワイヤの第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、埋設部の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
【００９９】
図５に示すように、ワイヤ本体１０ａには、６本の埋設部が設けられている。これらの埋設部のうち、５つの埋設部２２ａは、前記第１実施形態とほぼ同様に、ワイヤ本体１０ａの周方向に沿って等間隔に配置されており、１つの埋設部２２ｂが、コア部２１の中心部２１２に配置されて（位置して）いる。
【０１００】
この埋設部２２ｂは、ワイヤ本体１０ａの長手方向に沿って、ほぼ直線状をなしている。
【０１０１】
このように、コア部２１の中心部２１２に埋設部２２ｂが設けられていることにより、各間隔ｔや各埋設部２２ｂの径にバラつきがあった場合でも、それによって影響を受ける物理的特性のバラつきを緩和することができる。
【０１０２】
なお、埋設部２２ｂは、例えば、螺旋状部２２１および直線状部２２２が設けられている領域全体に渡って設けられていてもよいし、螺旋状部２２１が設けられている領域全体に渡って設けられていてもよい。
【０１０３】
また、埋設部２２ｂは、図示の構成では、線径（横断面積）が各埋設部２２ａの線径（横断面積）より大きく設定されているが、これに限定されず、各埋設部２２ａの線径より小さく設定されていてもよい。
【０１０４】
また、コア部２１の中心部２１２に位置する埋設部２２ｂの設置数は、１つであるのに限定されず、例えば、２つ以上であってもよい。
【０１０５】
＜第３実施形態＞
図６は、本発明のガイドワイヤの第３実施形態を示す横断面図である。なお、この横断面図は、本発明のガイドワイヤの任意の箇所における横断面図である。
【０１０６】
以下、この図を参照して本発明のガイドワイヤの第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１０７】
本実施形態は、埋設部の横断面形状が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
【０１０８】
図６に示すように、ワイヤ本体１０ｂの各埋設部２２ｃは、その横断面形状がかまぼこ状をなしている。各埋設部２２ｃは、コア部２１の中心部２１２側に位置する円弧状をなす円弧状部２２３（部分）と、円弧状部２２３と反対側に位置し、コア部２１の外周面２１１に露出する露出部２２４とを有している。
【０１０９】
このような埋設部２２ｃが設けられていることにより、横断面における、コア部２１に対する各埋設部２２ｃの設置方向を決定することができる。
【０１１０】
＜第４実施形態＞
図７は、本発明のガイドワイヤの第４実施形態を示す横断面図である。なお、この横断面図は、本発明のガイドワイヤの任意の箇所における横断面図である。
【０１１１】
以下、この図を参照して本発明のガイドワイヤの第４実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１１２】
本実施形態は、コア部の中心部に位置する埋設部が設けられていること以外は前記第３実施形態と同様である。
【０１１３】
図７に示すように、ワイヤ本体１０ｃには、コア部２１の中心部２１２に位置する埋設部２２ｄが設けられている。これにより、前記第２実施形態で記載したような効果を発揮することができる。
【０１１４】
＜第５実施形態＞
図８は、本発明のガイドワイヤの第５実施形態を示す横断面図である。なお、この横断面図は、本発明のガイドワイヤの任意の箇所における横断面図である。
【０１１５】
以下、この図を参照して本発明のガイドワイヤの第５実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１１６】
本実施形態は、埋設部の横断面形状が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
【０１１７】
図８に示すように、ワイヤ本体１０ｄの各埋設部２２ｅは、その横断面形状がくさび形をなしている。各埋設部２２ｅは、コア部２１の中心部２１２に向うように配置された頂部２２５と、頂部２２５と反対側に位置し、コア部２１の外周面２１１に露出する露出部２２４とを有している。
【０１１８】
このような埋設部２２ｅが設けられていることにより、横断面における、コア部２１に対する各埋設部２２ｅの設置方向を決定することができる。また、各埋設部２２ｅでは、その高さ方向、すなわち、コア部２１の径方向に沿って、物理的特性（例えば剛性や弾性）が滑らかに変化し、よって、ガイドワイヤ１の操作性がより向上する。
【０１１９】
＜第６実施形態＞
図９は、本発明のガイドワイヤの第６実施形態を示す横断面図である。なお、この横断面図は、本発明のガイドワイヤの任意の箇所における横断面図である。
【０１２０】
以下、この図を参照して本発明のガイドワイヤの第６実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１２１】
本実施形態は、コア部の中心部に位置する埋設部が設けられていること以外は前記第５実施形態と同様である。
【０１２２】
図９に示すように、ワイヤ本体１０ｅには、コア部２１の中心部２１２に位置する埋設部２２ｆが設けられている。これにより、前記第２実施形態で記載したような効果を発揮することができる。
【０１２３】
＜第７実施形態＞
図１０は、本発明のガイドワイヤの第７実施形態を示す横断面図である。なお、この横断面図は、本発明のガイドワイヤの任意の箇所における横断面図である。
【０１２４】
以下、この図を参照して本発明のガイドワイヤの第７実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１２５】
本実施形態は、埋設部の横断面形状が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
【０１２６】
図１０に示すように、ワイヤ本体１０ｆには、３つの埋設部２２ｇが設けられている。各埋設部２２ｇは、その横断面形状が、外方に向って湾曲した湾曲板片状（扇状）をなしている。
【０１２７】
このような埋設部２２ｇが設けられていることにより、横断面における、コア部２１に対する各埋設部２２ｇの設置方向を決定することができる。
【０１２８】
＜第８実施形態＞
図１１は、本発明のガイドワイヤの第８実施形態を示す横断面図である。なお、この横断面図は、本発明のガイドワイヤの任意の箇所における横断面図である。
【０１２９】
以下、この図を参照して本発明のガイドワイヤの第８実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１３０】
本実施形態は、埋設部の横断面形状が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
【０１３１】
図１１に示すように、ワイヤ本体１０ｇには、横断面形状が十文字をなす埋設部２２ｈが設けられている。この埋設部２２ｈは、コア部２１の長手方向に沿って、捩れ形状をなしている。
【０１３２】
このような埋設部２２ｈが設けられていることにより、埋設部の設置数を抑制することができ、よって、ワイヤ本体１０ｇ（ガイドワイヤ１）を簡単な構造とすることができる。
【０１３３】
なお、埋設部２２ｈは、図示と異なり、十文字における各端部２２６がコア部２１の外周面２１１に露出するよう構成（形成）されていてもよい。
【０１３４】
＜第９実施形態＞
図１２は、本発明のガイドワイヤ（第９実施形態）の内部構造を示す図である。
【０１３５】
以下、この図を参照して本発明のガイドワイヤの第９実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１３６】
本実施形態は、埋設部の螺旋状部の形状が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
【０１３７】
図１２に示すように、螺旋状部２２１の直線状部２２２に近い側、すなわち、基端側には、先端側より螺旋のピッチが大きい部分２２１ａが設けられている。
【０１３８】
また、直線状部２２２は、ほぼ直線状をなしているため、螺旋のピッチが無限大とも言うことができる。
【０１３９】
このような構成の埋設部２２では、螺旋のピッチが基端側に向って、連続的または段階的に大きくなっている。これにより、ワイヤ本体１０の物理的特性をより滑らかに変化させることができる。
【０１４０】
＜第１０実施形態＞
図１３は、本発明のガイドワイヤの第１０実施形態を示す部分縦断面図である。
【０１４１】
以下、この図を参照して本発明のガイドワイヤの第１０実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。また、説明の都合上、図１３中の右側を「基端」、左側を「先端」という。また、図１３中では、理解を容易にするため、ガイドワイヤの長さ方向を短縮し、ガイドワイヤの太さ方向を誇張して模式的に図示しており、長さ方向と太さ方向の比率は実際とは異なる。
【０１４２】
図１３に示すガイドワイヤ１ａは、コイル４を有さない以外は、前記第１実施形態のガイドワイヤ１と同様である。
【０１４３】
ワイヤ本体１０（コア部２１）は、その全体が樹脂被覆層９により被覆されている。樹脂被覆層９の形成目的や構成材料等については、前記と同様である。
【０１４４】
樹脂被覆層９は、コア部２１の先端を露出することなく覆っており、しかも、樹脂被覆層９の先端は、丸みを帯びた形状であるのが好ましい。これにより、ガイドワイヤ１ａを血管等の体腔に挿入する際、その内壁の損傷をより有効に防止し、安全性を高めることができる。
【０１４５】
また、樹脂被覆層９（特に、樹脂被覆層９の先端部）中には、造影性を有する材料（前記Ｘ線不透過材料等）によるフィラー（粒子）が分散され、これにより造影部を構成するようにしてもよい。
【０１４６】
また、ガイドワイヤ１ａの少なくとも先端部の外面には、親水性材料がコーティングされているのが好ましい。本実施形態では、ガイドワイヤ１ａの先端から外径漸減部１６の基端付近に至るまでの領域におけるガイドワイヤ１ａの外周面に、親水性材料がコーティングされている。これにより、親水性材料が湿潤して潤滑性を生じ、ガイドワイヤ１ａの摩擦（摺動抵抗）が低減し、摺動性が向上する。従って、ガイドワイヤ１ａの操作性が向上する。
【０１４７】
また、親水性材料は、樹脂被覆層９の外表面の一部または外表面の全面のみに形成されていてもよい。なお、親水性材料の具体例については、前記と同様である。
【０１４８】
＜第１１実施形態＞
図１４は、本発明のガイドワイヤの第１１実施形態を示す部分縦断面図である。
【０１４９】
以下、この図を参照して本発明のガイドワイヤの第１１実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。また、説明の都合上、図１４中の右側を「基端」、左側を「先端」という。また、図１４中では、理解を容易にするため、ガイドワイヤの長さ方向を短縮し、ガイドワイヤの太さ方向を誇張して模式的に図示しており、長さ方向と太さ方向の比率は実際とは異なる。
【０１５０】
本実施形態は、コア部の形状（構成）および埋設部の螺旋状部の形状（構成）が異なること以外は前記第１０実施形態と同様である。
【０１５１】
図１４に示すガイドワイヤ１ｂでは、コア部２１ａは、外径漸減部１８を有している。この外径漸減部１８は、螺旋状部２２１と直線状部２２２との境界部付近から、コア部２１ａの外径が先端方向へ向かって漸減している部位である。
【０１５２】
また、外径漸減部１５においては、各埋設部２２ｉの螺旋状部２２１は、先端方向に向かって、外径が漸減しているとともに、螺旋のピッチも漸減している。
【０１５３】
このような構成のガイドワイヤ１ｂでは、ワイヤ本体１０のテーパをなしている部分（外径漸減部１５）においては、当該ワイヤ本体１０の物理的特性をより滑らかに変化させることができる。これにより、埋設部２２ｉの構成材料やコア部２１の構成材料にもよるが、例えば埋設部２２ｉの構成材料がコア部２１の構成材料より剛性が高いものである場合には、ねじり剛性（トルク伝達性）を減少させることが防止され、曲げ剛性だけを先端方向に向かって徐々に減少させることができる。その結果、ガイドワイヤ１ｂは、前記テーパをなしている部分に良好な柔軟性を得て、血管への追従性、安全性が向上する。
【０１５４】
なお、外径漸減部１８のテーパ角度（外径の減少率）は、ワイヤ長手方向に沿って一定でも、長手方向に沿って変化する部位があってもよい。
【０１５５】
以上、本発明のガイドワイヤを図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、ガイドワイヤを構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
【０１５６】
例えば、前記第１実施形態の複数の埋設部は、それぞれ、円形をなしているが、そのうちの少なくとも１つが、前記第３実施形態の埋設部のほぼ同様に、かまぼこ状をなしていてもよい。
【０１５７】
また、前記第１実施形態の複数の埋設部は、それぞれ、円形をなしているが、そのうちの少なくとも１つが、前記第５実施形態の埋設部のほぼ同様に、くさび形をなしていてもよい。
【０１５８】
また、前記第１実施形態の複数の埋設部は、それぞれ、円形をなしているが、そのうちの少なくとも１つが、前記第７実施形態の埋設部のほぼ同様に、湾曲板片状をなしていてもよい。
【０１５９】
また、コア部の中心部に位置する埋設部の横断面形状は、円形であるのに限定されず、例えば、多角形状をなしていてもよいし、前記第８実施形態の埋設部とほぼ同様に、十文字をなしていてもよい。
【０１６０】
また、コア部の外周部に沿って配置された複数の埋設部は、それぞれ、同等の大きさであるのに限定されず、例えば、大きさが異なっていてもよい。大きさが異なっている場合、例えば、大きい埋設部と小さい埋設部とを交互に配置してもよい。
【０１６１】
また、ワイヤ本体の製造方法としては、コア部に埋設部を圧入して、伸線加工を施す方法であるのに限定されず、例えば、以下の方法が挙げられる。
【０１６２】
まず、各埋設部となる埋設部元線を所定の位置に配置する。次に、この状態の埋設部元線に、メッキや溶射によって、コア部の構成材料を付着させる。その後、所定の形状に成形して、ワイヤ本体が所定の径になるまで伸線加工を施す。
このような工程を経ることによっても、ワイヤ本体を製造することができる。
【０１６３】
また、本発明のガイドワイヤの用途は、上述したＰＴＣＡ術において使用される場合に限られず、例えば血管造影や経内視鏡手技などに使用される。
【図面の簡単な説明】
【０１６４】
【図１】本発明のガイドワイヤの第１実施形態を示す部分縦断面図である。
【図２】図１に示すガイドワイヤの領域［Ａ］の内部構造を示す図である。
【図３】図１に示すガイドワイヤの領域［Ｂ］の内部構造を示す図である。
【図４】図２中のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】本発明のガイドワイヤの第２実施形態を示す横断面図である。
【図６】本発明のガイドワイヤの第３実施形態を示す横断面図である。
【図７】本発明のガイドワイヤの第４実施形態を示す横断面図である。
【図８】本発明のガイドワイヤの第５実施形態を示す横断面図である。
【図９】本発明のガイドワイヤの第６実施形態を示す横断面図である。
【図１０】本発明のガイドワイヤの第７実施形態を示す横断面図である。
【図１１】本発明のガイドワイヤの第８実施形態を示す横断面図である。
【図１２】本発明のガイドワイヤ（第９実施形態）の内部構造を示す図である。
【図１３】本発明のガイドワイヤの第１０実施形態を示す部分縦断面図である。
【図１４】本発明のガイドワイヤの第１１実施形態を示す部分縦断面図である。
【図１５】本発明のガイドワイヤの使用例を説明するための模式図である。
【図１６】本発明のガイドワイヤの使用例を説明するための模式図である。
【符号の説明】
【０１６５】
１、１ａ、１ｂ      ガイドワイヤ
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆ、１０ｇ  ワイヤ本体
２１、２１ａ  コア部
２１１        外周面（外周部）
２１２        中心部
２２、２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅ、２２ｆ、２２ｇ、２２ｈ、２２ｉ  埋設部
２２１        螺旋状部（異形部）
２２１ａ      部分
２２２        直線状部
２２３        円弧状部
２２４        露出部
２２５        頂部
２２６        端部
４            コイル
９            樹脂被覆層
１１、１２、１３  固定材料
１５、１６、１８    外径漸減部（テーパ部）
２０          バルーンカテーテル
２０１        バルーン
３０          ガイディングカテーテル
４０          大動脈弓
５０          右冠状動脈
６０          右冠状動脈開口部
７０          血管狭窄部
【図１】
2006296893.tif 000003
【図２】
2006296893.tif 000004
【図３】
2006296893.tif 000005
【図４】
2006296893.tif 000006
【図５】
2006296893.tif 000007
【図６】
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【図７】
2006296893.tif 000009
【図８】
2006296893.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2006296893.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
2006296893.tif 000014
【図１３】
2006296893.tif 000015
【図１４】
2006296893.tif 000016
【図１５】
2006296893.tif 000017
【図１６】
2006296893.tif 000018