(57)【要約】【課題】  抵抗溶接方式で使用する多点同時溶接用の複数個の溶接突起を、ワーク上の狭い領域に短い間隔で成形加工する場合に、穴が無く且つ抵抗溶接方式において相手方のワークと点接触する溶接突起を成形加工可能であって、構成が簡単で製造が容易であり、型剛性が確保されたパンチプレスにおける溶接突起用成形金型装置及び溶接突起の加工方法を提供する。【解決手段】  パンチ金型Ｐとダイ金型Ｄにより構成され、該パンチ金型Ｐ又はダイ金型Ｄに、先端が尖った溶接突起Ｔを成形加工する押し出し成形部１、２を複数個設けると共に、対応するダイ金型Ｄ又はパンチ金型Ｐを平坦に構成した。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチ金型とダイ金型により構成され、該パンチ金型又はダイ金型に、先端が尖った溶接突起を成形加工する押し出し成形部を複数個設けると共に、対応するダイ金型又はパンチ金型を平坦に構成したことを特徴とするパンチプレスにおける溶接突起用成形金型装置。
【請求項２】
上記押し出し成形部は、上向き押し出し成形部又は下向き押し出し成形部により構成されている請求項１記載のパンチプレスにおける溶接突起用成形金型装置。
【請求項３】
上記上向き押し出し成形部又は下向き押し出し成形部は、上向き押し出し部又は下向き押し出し部と、該上向き押し出し部又は下向き押し出し部の内側に配置された上向き円錐状成形部又は下向き円錐状成形部により構成されている請求項２記載のパンチプレスにおける溶接突起用成形金型装置。
【請求項４】
上記押し出し成形部は、パンチボディに着脱自在に設けられたパンチチップ又はダイ本体に着脱自在に設けられたダイチップに設けられている請求項１記載のパンチプレスにおける溶接突起用成形金型装置。
【請求項５】
パンチプレスにおける溶接突起の加工方法であって、
（１）パンチ金型とダイ金型で、ワークを挟持した後、
（２）該挟持したワークを、パンチ金型又はダイ金型に設けられた複数個の押し出し成形部と、対応するダイ金型又はパンチ金型の平坦なワーク対向面で押圧することにより、該押圧した複数個のワーク部分を、押圧方向と反対方向の内側に押し出し、
（３）該押し出した複数個のワーク部分を、先端が尖った複数個の溶接突起として成形加工することを特徴とするパンチプレスにおける溶接突起の加工方法。
【請求項６】
上記（２）において、パンチチップ又はダイチップに設けられた複数個の押し出し成形部を構成する上向き押し出し部又は下向き押し出し部で、ワークの上面を下向き又はワークの下面を上向きに押圧した後、該下向き又は上向きに押圧した複数個のワーク部分を、上向き内側又は下向き内側に押し出す請求項５記載のパンチプレスにおける溶接突起の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抵抗溶接方式で使用する多点同時溶接用の複数個の溶接突起を、ワーク上の狭い領域に短い間隔で成形加工する場合に、穴が無く且つ抵抗溶接方式において相手方のワークと点接触する溶接突起を成形加工可能であって、構成が簡単で製造が容易であり、型剛性が確保されたパンチプレスにおける溶接突起用成形金型装置及び溶接突起の加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、抵抗溶接方式の一例として、図１０（Ａ）に示す突起溶接方式（Projection welding) があり、突起Ｔが設けられた一方のワークＷ1 と、平坦な他方のワークＷ2 を電極Ｅで挟持し、突起Ｔのみに集中して電流Ｉを流し、両ワークＷ1 、Ｗ2 を、突起Ｔ部分で局部的に加熱してそれを溶着させることにより、溶接接合している。
【０００３】
この場合、図１０（Ｂ）に示すように、前記溶接突起Ｔを、狭い領域において三角形の各頂点に短い間隔Ｌで配置した３点突起方式（３点プロジェクション）が採用される場合がある。
【０００４】
この３点プロジェクションにより、いわば多点同時溶接が行われ、溶接箇所を増やして、両ワークＷ1 、Ｗ2 の狭い端部の溶接接合強度を強くし、更に、両ワークＷ1 、Ｗ2 が安定した状態で溶接接合されるようになっている。
【０００５】
このような３点プロジェクション用の溶接突起Ｔを、ワーク上の狭い領域において短い間隔Ｌで３個同時に成形加工するために、従来よりパンチプレスによる金型が使用されているが、この金型で溶接突起Ｔを成形加工した場合には、前記図１０（Ａ）に示すように、溶接突起Ｔの反対側に穴Ａが形成されてしまい、穴Ａが製品としてのワークＷ1 の表面に形成された場合には、製品の価値が減少する。
【０００６】
そこで、例えば実開平６−２３６１５号公報に開示された金型で成形加工された位置決め突起を、前記溶接突起Ｔ（図１０（Ｂ））として代用させ、３点突起方式による溶接加工を行うことが知られている。
【特許文献１】実開平６−２３６１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、前記実開平６−２３６１５号公報に開示された金型は、同公報の図１、図２に示すように、パンチ側に、全体として偏平な円錐台形状の成形部を有している。
【０００８】
従って、この円錐台形状の成形部により、ワークが成形加工された場合には、穴Ａは（図１０（Ａ））形成されていないが、その反対側の先端が平坦な溶接突起Ｔが加工されてしまい、この平坦な溶接突起Ｔを、抵抗溶接方式において、相手方のワークに接触させると、両者は面接触状態となる。
【０００９】
この結果、両ワーク間の抵抗Ｒが比較的小さくなり、それに応じて溶接突起Ｔに短時間ｔの間に大電流Ｉを流しても、該溶接突起Ｔに発生する熱量Ｑは、小さくなり（Ｑ∝Ｒ×Ｉ2 ×ｔ）、溶接効率が低下することになる。
【００１０】
また、前記実開平６−２３６１５号公報に開示された金型は、パンチ側とダイ側の双方に成形部が設けられている。
【００１１】
そのため、３点プロジェクション用溶接突起Ｔ（図１０（Ｂ））をワーク上の狭い領域に３個同時に成形加工する金型として、前記実開平６−２３６１５号公報に開示された金型の構成を応用した場合には、パンチ側の狭い領域に、３つの成形部を短い間隔で設けると共に、ダイ側の狭い領域にも、対応する３つの成形部を短い間隔で設ける必要がある。
【００１２】
その結果、このような金型を製造する場合には、パンチ側とダイ側の双方に設けた対応する３つ宛の成形部どうしの芯合わせが必要となり、その分、製造が困難であり、また、部材が多くなるので、構成も複雑となる。
【００１３】
更に、金型の内部にエジェクタを設けたり、替え刃（ダイチップなど）を設けた場合には（例えば実開平６−２３６１５号公報の図１に示すように、成形加工による押圧力を受けるダイ側にエジェクタやダイチップを設けた場合）、このエジェクタなどに場所が占有されてしまい、３つの成形部を短い間隔で設けるために必要な領域が、更に狭くなってしまう。
【００１４】
その結果、前記更に狭い領域に、３つの成形部を短い間隔で設けたとしても、ダイとしての型剛性が確保できないことがある。
【００１５】
本発明の目的は、抵抗溶接方式で使用する多点同時溶接用の複数個の溶接突起を、ワーク上の狭い領域に短い間隔で成形加工する場合に、穴が無く且つ抵抗溶接方式において相手方のワークと点接触する溶接突起を成形加工可能であって、構成が簡単で製造が容易であり、型剛性が確保されたパンチプレスにおける溶接突起用成形金型装置及び溶接突起の加工方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するために、本発明は、請求項１に記載したように、
パンチ金型Ｐとダイ金型Ｄにより構成され、該パンチ金型Ｐ又はダイ金型Ｄに、先端が尖った溶接突起Ｔを成形加工する押し出し成形部１、２を複数個設けると共に、対応するダイ金型Ｄ又はパンチ金型Ｐを平坦に構成したことを特徴とするパンチプレスにおける溶接突起用成形金型装置と、
請求項５に記載したように、パンチプレスにおける溶接突起の加工方法であって、
（１）パンチ金型Ｐとダイ金型Ｄで、ワークＷを挟持した後、
（２）該挟持したワークＷを、パンチ金型Ｐ又はダイ金型Ｄに設けられた複数個の押し出し成形部１、２と、対応するダイ金型Ｄ又はパンチ金型Ｐの平坦なワーク対向面で押圧することにより、該押圧した複数個のワークＷ部分を、押圧方向と反対方向の内側に押し出し、
（３）該押し出した複数個のワークＷ部分を、先端が尖った複数個の溶接突起Ｔとして成形加工することを特徴とするパンチプレスにおける溶接突起の加工方法という技術手段を講じている。
【００１７】
上記本発明の構成によれば、例えばパンチ金型Ｐ側（図１）のパンチチップ４２に、複数個の上向き押し出し成形部１（図２）を設けると共に、ダイ金型Ｄのワーク対向面５２Ａを平坦に構成したことにより、パンチガイド４０（図３（Ａ））下端のワーク板押さえ４５と、ダイ本体２０側のワーク対向面５２Ａにより、ワークＷを挟持した後、パンチチップ４２（図３（Ｂ））を下降させ、該パンチチップ４２に設けられた複数個の上向き押し出し部１Ａで、ワークＷの上面を下向きに押圧し、その後、該下向きに押圧した複数個のワークＷ部分を、上向き内側に押し出し、該上向き内側に押し出した複数個のワークＷ部分を、上向き円錐状成形部１Ｂで（図３（Ｃ））成形加工することにより、上向き円錐状の複数個の溶接突起Ｔを成形加工することができる。
【００１８】
これにより、上向き押し出し成形部１がパンチチップ４２のみに設けられていることから、該上向き押し出し成形部１は、ワークＷの上面のみに作用して下面には作用せず、該下面は、ダイ金型Ｄ側の平坦なワーク対向面５２Ａで押さえられた状態で、上向き円錐状の先端が尖った複数個の溶接突起Ｔ（図３（Ｃ）、図４））が成形加工されるので、穴が無く且つ抵抗溶接方式において（図５）相手方のワークと点接触する溶接突起が成形加工可能となり、また、パンチ金型Ｐとダイ金型Ｄの双方に成形部を設けた場合と比較して、部材が比較的少なくて済むので、構成が簡単であると共に、双方の成形部の芯合わせを行う必要が無いので、製造が容易であり、更に、成形加工による押圧力を受けるダイ金型Ｄ側には（図１）、エジェクタプレートやダイチップが設けられていず、ワーク対向面５２Ａを平坦に構成したことにより、ダイ金型Ｄとしての型剛性が確保される。
【発明の効果】
【００１９】
従って、本発明によれば、抵抗溶接方式で使用する多点同時溶接用の複数個の溶接突起を、ワーク上の狭い領域に短い間隔で成形加工する場合に、穴が無く且つ抵抗溶接方式において相手方のワークと点接触する溶接突起を成形加工可能であって、構成が簡単で製造が容易であり、型剛性が確保されたパンチプレスにおける溶接突起用成形金型装置及び溶接突起の加工方法を提供するという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を実施例により添付図面を参照して説明する。
図１は本発明の第１実施例を示す図であり、本発明に係るパンチプレスにおける溶接突起用の成形金型装置は、パンチ金型Ｐとダイ金型Ｄを有し、例えばタレットパンチプレスに適用される。
【００２１】
タレットパンチプレスは、よく知られているように、上部タレット（図示省略）と下部タレット（図示省略）を有し、それぞれパンチ金型とダイ金型が配置され、該上部タレットと下部タレットを同期回転することにより、パンチセンタＣにおいて、例えば本発明に係る前記成形金型装置を構成するパンチ金型Ｐとダイ金型Ｄを選択することができる。
【００２２】
パンチセンタＣにおけるパンチ金型Ｐの上方には、ラム（図示省略）が設けられ、該ラムによりパンチ金型Ｐのパンチヘッドを打圧すれば、ダイ金型Ｄと協働して、例えば上向き押し出し成形部１により（図２）、上向き円錐状の先端が尖った複数個の溶接突起Ｔを（図３（Ｃ））成形加工することができる。
【００２３】
上記パンチ金型Ｐは、パンチガイド４０を有し、該パンチガイド４０の下端には、ワーク板押さえ４５が設けられ、成形加工中には（図３）、後述するダイ金型Ｄ側のダイ本体５２と協働し、ワークＷを挟持するようになっている。
【００２４】
パンチガイド４０には（図１）、パンチボディ４１が内蔵され、該パンチボディ４１の下端には、ボルト４４を介してパンチチップ４２が着脱自在に装着され、該パンチチップ４２は、パンチガイド４０側のガイドピン４３に沿って上下動するようになっている。
【００２５】
このパンチチップ４２の下端４２Ａには、上向き押し出し成形部１が複数個設けられ、各上向き押し出し成形部１の詳細は、図２に示されている。
【００２６】
図２において、上向き押し出し成形部１は、上向き押し出し部１Ａと、上向き円錐状成形部１Ｂにより構成されている。
【００２７】
このうち上向き押し出し部１Ａは、図示するように、パンチチップ４２の下端４２Ａから下方に向いた例えば偏平な円筒により形成されている。
【００２８】
また、上向き円錐状成形部１Ｂは、図示するように、この上向き押し出し部１Ａの内部に配置されていて、上方に向いて先端が尖った円錐により形成されている。
【００２９】
この構成により、成形加工時には（図３）、パンチチップ４２が下降すると（図３（Ａ））、複数個の上向き押し出し部１Ａが、ワークＷの上面を下方に押圧した後、パンチチップ４２が更に下降することにより、該下方に押圧した複数個のワークＷ部分を、今度は、反対方向の前記内側に配置された上向き円錐状成形部１Ｂに向かって、上向き内側に押し出す（図３（Ｂ））。
【００３０】
そして、パンチチップ４２が更に下降することにより、前記上向き内側に押し出したワークＷ部分が、該上向き円錐状成形部１Ｂの内部で成形加工され、これにより、上向き円錐状の先端が尖った複数個の溶接突起Ｔが成形加工される（図３（Ｃ））。
【００３１】
その後、成形加工終了後、パンチ金型Ｐを上昇させれば、図４に示すように、ワークＷの上面上の狭い領域には、短い間隔Ｌで例えば三角形の各頂点に配置された穴が無い尖塔状の複数個の溶接突起Ｔが成形加工されていることになる。
【００３２】
この複数個の溶接突起Ｔを有する一方のワークＷ1 を（図５）、他方の平坦なワークＷ2 と重ね合わせれば、前記複数個の溶接突起Ｔは、先端が尖った円錐状であることから、両ワークＷ1 、Ｗ2 は点接触状態となる。
【００３３】
そのため、両者間の抵抗Ｒが極めて大きくなって各溶接突起Ｔに短時間ｔの間に大きな電流Ｉが流れると、各溶接突起Ｔに発生する熱量Ｑも大きくなるので（Ｑ∝Ｒ×Ｉ2 ×ｔ）、両ワークＷ1 、Ｗ2 を抵抗溶接方式により溶接する際にも、溶接効率が向上する。
【００３４】
一方、前記パンチ金型Ｐ（図１）に対向する位置には、ダイ金型Ｄが設けられている。
【００３５】
このダイ金型Ｄは、ダイ本体５２を有し、該ダイ本体５２のワークＷに対する対向面５２Ａは、平坦に構成されており、エジェクタプレートやダイチップは設けられていない。
【００３６】
このように、複数個の上向き押し出し成形部１をパンチ金型Ｐのみに設けたことにより、パンチ金型Ｐとダイ金型Ｄの双方に成形部を設けた場合と比較して、部材が比較的少なくて済むので、構成が簡単であり、また、双方の成形部の芯合わせを行う必要が無いので、製造が容易である。
【００３７】
更に、成形加工による押圧力を受けるダイ金型Ｄ側には、既述したように、エジェクタプレートやダイチップが設けられていず、また、ダイ本体５２側のワーク対向面５２Ａを平坦に構成したことにより、ダイ金型Ｄとしての型剛性が確保される。
【００３８】
更にまた、前記ダイ金型Ｄをそのままにして、パンチチップ４２を交換するだけで、３個以外の例えば２個や４個などの先端が尖った溶接突起Ｔを複数個同時に成形加工可能となる。
【００３９】
以下、前記構成を有する本発明の第１実施例の動作を、図３に基づいて説明する。
【００４０】
先ず、ワークＷを（図３（Ａ））、ダイ金型Ｄ側のダイ本体５２の平坦なワーク対向面５２上に載せた後、パンチ金型Ｐを下降させることにより、パンチガイド４０下端のワーク板押さえ４５と、前記ワーク対向面５２Ａにより、ワークＷを挟持した状態で、パンチチップ４２を下降させれば、複数個の上向き押し出し部１Ａが、ワークＷの上面を下方に押圧する。
【００４１】
この状態で、パンチチップ４２を（図３（Ｂ））更に下降させれば、前記下方に押圧した複数個のワークＷ部分を、今度は、反対方向の前記内側に配置された上向き円錐状成形部１Ｂに向かって、上向き内側に押し出す。
【００４２】
そして、パンチチップ４２を（図３（Ｃ））更に下降させることにより、前記上向き内側に押し出したワークＷ部分が、上向き円錐状成形部１Ｂの内部で成形加工されるので、これにより、上向き円錐状の先端が尖った複数個の溶接突起Ｔが成形加工される。
【００４３】
図６は、本発明の第２実施例を示す図であり、既述した第１実施例（図１〜図５）との相違は、下向き押し出し成形部２がダイ金型Ｄのみに複数個設けられている点と、対応するパンチ金型Ｐ側のパンチホルダ３０下端のワーク対向面３０Ａが平坦に構成されている点にある。
【００４４】
図６において、本発明に係る成形金型装置は、第１実施例と同様に、パンチ金型Ｐとダイ金型Ｄを有し、例えばタレットパンチプレスに適用される。
【００４５】
上記パンチ金型Ｐは、パンチホルダ３０を有し、該パンチホルダ３０の下端３０Ａは、ワーク対向面であって平坦に構成され、ワーク板押さえとなっており、、パンチチップなどは設けられていない。
【００４６】
一方、パンチ金型Ｐに対向する位置には、ダイ金型Ｄが設けられている。
【００４７】
上記ダイ金型Ｄは、後述する下向き押し出し成形部２が複数個設けられたダイ本体２０と、該ダイ本体２０の上部に設けられたエジェクタプレート２１を有する。
【００４８】
エジェクタプレート２１は、ダイ本体２０に対して、案内ボルト２３を介して上下動自在であり、スルーボルト２２により、上方位置が規制されている。
【００４９】
案内ボルト２３は、ダイ本体２０の下面にねじ込まれたガイドボルト２４に沿って上下動可能な押圧プレート２５に当接し、該押圧プレート２５は、ダイプレート２６に対してスプリング２７により上方に付勢されている。
【００５０】
この構成により、成形加工時には（図８）、ワークＷをエジェクタプレート２１上に載せた状態で、パンチ金型Ｐを下降させれば、該ワークＷは、エジェクタプレート２１と、パンチ金型Ｐ側のパンチホルダ３０下端のワーク板押さえ３０Ａで挟持されたままで、エジェクタプレート２１がダイ本体２０の上端２０Ａと同じ位置に到達するまで下降し（図８（Ｃ））、該ワークＷ（図９）の下面上には、下向き円錐状の先端が尖った複数個の溶接突起Ｔが成形加工される。
【００５１】
前記ダイ本体２０（図６）の上端２０Ａには、下向き押し出し成形部２が複数個設けられ、各下向き押し出し成形部２の詳細は、図７に示されている。
【００５２】
図７において、下向き押し出し成形部２は、下向き押し出し部２Ａと、下向き円錐状成形部２Ｂにより構成されている。
【００５３】
このうち下向き押し出し部２Ａは、図示するように、ダイ本体２０の上端２０Ａから上方に向いた例えば偏平な円筒により形成されている。
【００５４】
また、下向き円錐状成形部２Ｂは、図示するように、この下向き押し出し部２Ａの内部に配置されていて、下方に向いて先端が尖った円錐により形成されている。                                                                  ．      
【００５５】
この構成により、同様に成形加工時には（図８）、下降するパンチホルダ３０（図８（Ａ））下端のワーク板押さえ３０Ａとエジェクタプレート２１でワークＷを挟持した状態で、複数個の前記下向き押し出し部２Ａが、ワークＷの下面を上方に押圧した後、パンチホルダ３０がワークＷを伴って下降することにより、該上方に押圧した複数個のワークＷ部分を、今度は、反対方向の前記内側に配置された下向き円錐状成形部２Ｂに向かって、下向き内側に押し出す。
【００５６】
そして、パンチホルダ３０がワークＷを伴って更に下降することにより、エジェクタプレート２１が（図８（Ｃ））ダイ本体２０の上端２０Ａに到達したときに、前記下向き内側に押し出したワークＷ部分が、該下向き円錐状成形部２Ｂの内部で成形加工され、これにより、下向き円錐状の先端が尖った複数個の溶接突起Ｔが成形加工される。
【００５７】
その後、同様に、成形加工終了後、パンチ金型Ｐを上昇させれば、図９に示すように、ワークＷの下面上の狭い領域には、短い間隔Ｌで例えば三角形の各頂点に配置された穴が無い尖塔状の複数個の溶接突起Ｔが成形加工されていることになる。
【００５８】
そして、同様に、この複数個の溶接突起Ｔを有する一方のワークＷ1 を（図５に相当）、他方の平坦なワークＷ2 と重ね合わせれば、前記複数個の溶接突起Ｔは、先端が尖った円錐状であることから、両ワークＷ1 、Ｗ2 は点接触状態となる。
【００５９】
そのため、同様に、両者間の抵抗Ｒが極めて大きくなって各溶接突起Ｔに短時間ｔの間に大きな電流Ｉが流れると、各溶接突起Ｔに発生する熱量Ｑも大きくなるので（Ｑ∝Ｒ×Ｉ2 ×ｔ）、両ワークＷ1 、Ｗ2 を抵抗溶接方式により溶接する際にも、溶接効率が向上する。
【００６０】
また、既述したように、複数個の下向き押し出し成形部２をダイ金型Ｄのみに設けたことにより、同様に、パンチ金型Ｐとダイ金型Ｄの双方に成形部を設けた場合と比較して、部材が比較的少なくて済むので、構成が簡単であり、また、双方の成形部の芯合わせを行う必要が無いので、製造が容易である。
【００６１】
更に、成形加工による押圧力を受けるパンチ金型Ｐ側は、パンチホルダ３０の下端３０Ａが（図６）ワーク対向面であって平坦に構成され、パンチチップなどが設けられていないので、パンチ金型Ｐとしての型剛性が確保される。
【００６２】
また、前記複数個の下向き押し出し成形部２が設けられたダイ本体２０の上端２０Ａを着脱自在なダイチップで構成すれば、前記パンチ金型Ｐをそのままで、このダイチップを交換するだけで、３個以外の例えば２個や４個などの先端が尖った溶接突起Ｔを複数個同時に成形加工可能となる。
【００６３】
以下、前記構成を有する本発明の第２実施例の動作を、図８に基づいて説明する。
【００６４】
先ず、ワークＷを（図８（Ａ））、エジェクタプレート２１上に載せた後、パンチ金型Ｐを下降させれば、パンチホルダ３０下端のワーク板押さえ３０Ａと、エジェクタプレート２１により、ワークＷを挟持した状態で、ダイチップ２０側の複数個の上向き押し出し部２Ａが、ワークＷの下面を上方に押圧する。
【００６５】
この状態で、パンチホルダ３０を（図８（Ｂ））更に下降させれば、該パンチホルダ３０がワークＷを伴って下降することにより、前記上方に押圧した複数個のワークＷ部分を、今度は、反対方向の前記内側に配置された下向き円錐状成形部２Ｂに向かって、下向き内側に押し出す。
【００６６】
そして、パンチホルダ３０を（図８（Ｃ））更に下降させれば、該パンチホルダ３０と共にワークＷを押さえているエジェクタプレート２１がダイチップ２０の上端２０Ａに到達したときに、前記下向き内側に押し出したワークＷ部分が、下向き円錐状成形部２Ｂの内部で成形加工され、これにより、下向き円錐状の先端が尖った複数個の溶接突起Ｔが成形加工される。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
上記のとおり、本発明は、抵抗溶接方式で使用する多点同時溶接用の複数個の溶接突起を、ワーク上の狭い領域に短い間隔で成形加工する場合に、穴が無く且つ抵抗溶接方式において相手方のワークと点接触する溶接突起を成形加工可能であって、構成が簡単で製造が容易であり、型剛性が確保されたパンチプレスにおける溶接突起用の成形金型装置及び成形加工方法に有用であり、パンチ金型又はダイ金型に、先端が尖った溶接突起を成形加工する押し出し成形部を複数個設けると共に、対応するダイ金型Ｄ又はパンチ金型Ｐを平坦に構成したパンチプレスにおける溶接突起用の成形金型装置に利用され、具体的には、例えばタレットパンチプレスに適用される。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の第１実施例を示す図である。
【図２】図１のパンチ金型Ｐに設けられた押し出し成形部１の詳細図である。
【図３】図１の動作説明図である。
【図４】図１の成形金型装置により成形加工された複数個の溶接突起Ｔを有するワークＷを示す図である。
【図５】図４のワークＷの３点プロジェクションによる抵抗溶接方式への利用説明図である。
【図６】本発明の第２実施例を示す図である。
【図７】図６のダイ金型Ｄに設けられた押し出し成形部２の詳細図である。
【図８】図６の動作説明図である。
【図９】図６の成形金型装置により成形加工された複数個の溶接突起Ｔを有するワークＷを示す図である。
【図１０】従来技術の課題説明図である。
【符号の説明】
【００６９】
１  パンチ金型Ｐ側の上向き押し出し成形部
２  ダイ金型Ｄ側の下向き押し出し成形部
２０  ダイ本体
２１  エジェクタプレート
２２  スルーボルト
２３  案内ボルト
２４  ガイドボルト
２５  押圧プレート
２６  ダイプレート
２７  スプリング
３０  パンチホルダ
４０  パンチガイド
４１  パンチボディ
４２  パンチチップ
４３  ガイドピン
４４  ボルト
４５  ワーク板押さえ
５２  ダイ本体
Ｄ  ダイ金型
Ｐ  パンチ金型
Ｗ  ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006247726.tif 000008
【図７】
2006247726.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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