(57)【要約】【課題】  樹脂の射出圧力によるインサート部品の半埋込部の変形を防止する。【解決手段】  インサート成形用金型２０のキャビティに対してインサート部品１０を配置することにより、キャビティを樹脂成形空間３１と非成形空間３２とに区画する。樹脂成形空間３１内に樹脂４２を射出することにより、インサート部品１０に下面１１ｂが樹脂部４２で覆われかつ上面１１ａ及び前縁部が両面にわたって露出された板状の半埋込部１５を形成したインサート成形品４０を成形するインサート成形方法である。インサート部品１０の半埋込部１５の露出する前縁部を補強するリブ状壁部１４と、空間仕切部３４へ流動する樹脂４２の流れを制限するリブ状壁部の少なくとも１つの手段を講じる。【選択図】    図３
2006110889.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インサート成形用金型のキャビティに対してインサート部品を配置することにより、該キャビティを樹脂成形空間と非成形空間とに区画し、
前記樹脂成形空間内に樹脂を射出することにより、前記インサート部品に一方の面が樹脂部で覆われかつ他方の面及び外周部の一部が両面にわたって露出された板状の半埋込部を形成したインサート成形品を成形するインサート成形方法であって、
前記インサート部品の半埋込部の露出する外周部を補強する補強手段と、
前記インサート部品の半埋込部の露出する外周部の一方の面と前記インサート成形用金型の壁部との当接による空間仕切部へ流動する樹脂の流れを制限する流れ制限手段と
の少なくとも１つの手段を講じることを特徴とするインサート成形方法。
【請求項２】
請求項１に記載のインサート成形方法に使用するインサート部品であって、
前記半埋込部の一方の面に、前記空間仕切部を形成する前記インサート成形用金型の壁部の樹脂成形側側面に面接触状に当接するリブ状壁部が設けられていることを特徴とするインサート部品。
【請求項３】
請求項１に記載のインサート成形方法に使用するインサート部品であって、
前記半埋込部の一方の面に、前記空間仕切部へ流動する樹脂の流れを制限する突出壁部が設けられていることを特徴とするインサート部品。
【請求項４】
請求項１に記載のインサート成形方法により成形されたことを特徴とするインサート成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インサート成形方法及びインサート部品並びにインサート成形品に関する。詳しくは、インサート部品に一方の面が樹脂部で覆われかつ他方の面及び外周部の一部が両面にわたって露出された板状の半埋込部を形成したインサート成形品を成形するためのインサート成形方法、及び、そのインサート成形方法に使用するインサート部品、並びに、そのインサート成形方法により成形されたインサート成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のインサート成形方法の一例を説明する。なお、説明の都合上、前後左右及び上下の方位は、各図に示す方位に基づくものとする。
まず、インサート成形に用いるインサート部品を説明する。図２９に示すように、インサート部品１１０は、基板部１１１と、その基板部１１１の中央部上に突出された台板部１１２と、その台板部１１２の上端部から前方へ向けて突出された上板部１１３とを有している。基板部１１１は、ほぼ四角形板状に形成されている。また、台板部１１２は、前後方向の長さに比べて左右方向を長くするほぼ長四角柱状に形成されている。また、上板部１１３は、台板部１１２の左右方向の長さとほぼ同じ左右方向の長さでかつ基板部１１１に対して所定間隔の空間部１１０Ａを隔てて平行をなすほぼ長四角形板状に形成されている。なお、インサート部品１１０は、例えば、アルミニウム合金、銅合金等により形成されている。
【０００３】
次に、前記インサート部品１１０のインサート成形に用いるインサート成形用金型を説明する。図３０及び図３１に示すように、インサート成形用金型１２０は、固定側金型１２１と、その固定側金型１２１に対してその下方から型締め及び型開き可能に設けられた可動側金型１２６とを備えている。また、固定側金型１２１に可動側金型１２６を型閉じすることにより、前記インサート部品１１０を配置可能でかつそのインサート部品１１０を全体的に取り囲むキャビティ（符号省略）が形成される。そのキャビティは、インサート部品１１０の配置により、樹脂成形空間１３１と非成形空間１３２とに区画される。そして、固定側金型１２１の内壁面には、インサート部品１１０の基板部１１１の上面に当接する仕切壁部（上側の仕切壁部ともいう。）１２３が設けられている。その仕切壁部１２３は、インサート部品１１０の台板部１１２の後方近く、及び、上板部１１３の左右側方近くを取り囲むほぼ「コ」の字状で、かつ基板部１１１の前縁部において左右両端部の上面及び左右両端面に当接する形状に形成されている。また、可動側金型１２６の内壁面には、インサート部品１１０の基板部１１１の下面に当接する仕切壁部（下側の仕切壁部ともいう。）１２８が設けられている（図３０参照）。下側の仕切壁部１２８は、インサート部品１１０の基板部１１１の前縁部の上面及び左右両端面に当接しかつ左右方向に直線状に延びる断面四角形状に形成されている。したがって、上下の両仕切壁部１２３，１２８は、インサート部品１１０を間に挟み込むようにして、キャビティ内を樹脂成形空間１３１と非成形空間１３２とに区画する。なお、可動側金型１２６の上面すなわち型合わせ面における後端部には、樹脂成形空間１３１に樹脂を射出するゲート部１３０が形成されている（図３０参照）。
【０００４】
次に、前記インサート成形用金型１２０を使用して前記インサート部品１１０をインサート成形するインサート成形方法について説明する。図３０及び図３１に示すように、インサート成形用金型１２０の型閉じ状態において、その金型１２０内に形成されるキャビティ内にインサート部品１１０が配置される。これにともない、固定側金型１２１の仕切壁部１２３と可動側金型１２６の仕切壁部１２８との協働により、キャビティ内が樹脂成形空間１３１と非成形空間１３２とに区画される。そして、ゲート部１３０（図３０参照）を通じて、樹脂成形空間１３１内に樹脂（符号、１４２を付す。）を射出することにより、インサート成形品１４０を成形する。インサート成形品１４０は、樹脂１４２の硬化後において、インサート成形用金型１２０を型開きすることにより取り出される。
【０００５】
前記インサート成形品１４０は、図３２に示すように、インサート部品１１０が前記非成形空間１３２（上下の両仕切壁部１２３，１２８の当接部分を含む。図３０及び図３１参照。）に対応する部分において露出される。また、前記樹脂成形空間１３１（図３０及び図３１参照。）に対応する部分において樹脂部１４２（樹脂１４２と同一符号を付す。）で被覆されている。また、インサート部品１１０の基板部１１１には、その下面が樹脂部１４２で覆われかつその上面及び外周部の一部（前縁部）が両面にわたって露出された半埋込部１１５が形成されることになる。
【０００６】
なお、前記した従来例の他、インサート成形において、インサート成形用金型のキャビティの樹脂成形空間に対してインサート部品を保持する保持ピンを配置することによって、インサート部品の変形及び位置ずれを防止するインサート成形方法が提案されている（特許文献１参照。）。
また、筒状に形成されたインサート部品の内周面に、金型に当接する成形用環状リブを形成するものが提案されている（特許文献２参照。）。
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−１１９０９２号公報
【特許文献２】特開２００３−１１８７６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記従来のインサート成形方法では、インサート部品１１０の基板部１１１と上板部１１３との間に空間部１１０Ａが存在している（図３０参照）。したがって、空間部１１０Ａに対応する基板部１１１に、下側の仕切壁部１２８が当接するもの、上側の仕切壁部１２３を当接させることができないことから、半埋込部１１５が形成されることになる。このため、基板部１１１の半埋込部１１５の前縁部では、樹脂成形時の樹脂１４２の射出圧力により、図３１及び図３３に二点鎖線１１５で示すような変形を生じることがある。すると、半埋込部１１５の前縁部と下側の仕切壁部１２８との間に隙間が生じ、その隙間から樹脂１４２が非成形空間１３２へ洩れることになる結果、インサート成形品１４０にバリが生成されたり、半埋込部１１５の前縁部の変形が甚だしいときにはインサート成形品１４０すなわち製品自体が不良になるという問題があった。このことは、インサート部品１１０が、例えば、純アルミニウムに近いアルミニウム合金、銅合金等の軟質材料の場合や基板部１１１の板厚が薄い場合等に発生しやすいといえる。
【０００９】
また、前記特許文献１による樹脂成形空間に配設した保持ピンによってインサート部品を保持する方法では、保持ピンを、非成形空間において、インサート部品の半埋込部を保持するように配置することができない。このため、保持ピンで半埋込部の変形を防ぐことができない。
また、前記特許文献２による筒状に形成されたインサート部品の内周面に、金型に当接する成形用環状リブを形成するものでは、インサート部品の外周面が金型によって全面的に保持されることにより、板状の半埋込部の外周部に変形を生じることがなく、その変形による問題も何ら生じない。
また、インサート部品の板状の半埋込部に樹脂の射出圧力が加わらないように、ゲート部の位置を変更することや樹脂の射出圧力を低下させることにより、板状の半埋込部の変形を防ぐ対策が考えられる。しかし、これでは、樹脂の充填効率の低下を招くことから好ましい対策ではない。
【００１０】
本発明が解決しようとする課題は、樹脂の射出圧力によるインサート部品の半埋込部の変形を防止することのできるインサート成形方法及びインサート部品並びにインサート成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記した課題は、特許請求の範囲の欄に記載された構成を要旨とするインサート成形方法及びインサート部品並びにインサート成形品により解決することができる。
すなわち、特許請求の範囲の請求項１にかかるインサート成形方法によると、インサート部品の半埋込部の露出する外周部を補強する補強手段を設けることにより、樹脂の射出圧力によるインサート部品の半埋込部の露出する外周部の露出する基板部１１の前縁部の変形を防止あるいは低減することができる。また、インサート部品の半埋込部の露出する外周部の一方の面とインサート成形用金型の壁部との当接による空間仕切部へ流動する樹脂の流れを制限する流れ制限手段を設けることにより、樹脂の射出圧力によるインサート部品の半埋込部の露出する外周部の露出する基板部１１の前縁部の変形を防止あるいは低減することができる。したがって、インサート部品の半埋込部の露出する外周部を補強する補強手段と、インサート部品の半埋込部の露出する外周部における空間仕切部へ流動する樹脂の流れを制限する流れ制限手段との少なくとも１つの手段を講じることにより、樹脂の射出圧力によるインサート部品の半埋込部の露出する外周部の露出する基板部１１の前縁部の変形を防止あるいは低減することができる。
【００１２】
また、特許請求の範囲の請求項２にかかるインサート部品によると、半埋込部の一方の面に設けられたリブ状壁部により、半埋込部の露出する外周部が補強される。このため、リブ状壁部が補強手段をなすことにより、樹脂の射出圧力によるインサート部品の半埋込部の露出する外周部の露出する基板部１１の前縁部の変形を防止あるいは低減することができる。
また、空間仕切部を形成するインサート成形用金型の壁部の樹脂成形側側面にリブ状壁部を面接触状に当接させることにより、空間仕切部へ流動する樹脂の流れが制限される。このため、リブ状壁部が流れ制限手段をなすことにより、樹脂の射出圧力によるインサート部品の半埋込部の露出する外周部の露出する基板部１１の前縁部の変形を防止あるいは低減することができる。
また、樹脂の射出圧力によって、リブ状壁部がインサート成形用金型の壁部の樹脂成形側側面に押し付けられるため、空間仕切部へ流動する樹脂の流れを良好に制限することができる。
また、仮に樹脂の射出圧力により半埋込部の露出する外周部が変形したとしても、その変形量がリブ状壁部の突出高さの範囲内であれば、インサート成形用金型の壁部の樹脂成形側側面にリブ状壁部が摺動することにより、空間仕切部へ流動する樹脂の流れを制限することができる。
【００１３】
また、特許請求の範囲の請求項３にかかるインサート部品によると、半埋込部の一方の面に設けられた突出壁部により、空間仕切部へ流動する樹脂の流れが制限される。このため、リブ状壁部が補強手段をなすことにより、樹脂の射出圧力によるインサート部品の半埋込部の露出する外周部の露出する基板部１１の前縁部の変形を防止あるいは低減することができる。
【００１４】
また、特許請求の範囲の請求項４にかかるインサート成形品によると、樹脂の射出圧力によるインサート部品の半埋込部の露出する外周部の変形を防止あるいは低減することができるインサート成形方法により成形された高品質の製品（インサート成形品）を得ることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、樹脂の射出圧力によるインサート部品の半埋込部の露出する外周部の変形を防止あるいは低減することができるインサート成形方法、及び、そのインサート成形方法に使用するインサート部品、並びに、そのインサート成形方法により成形されたインサート成形品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、本発明を実施するための最良の形態について実施例を参照して説明する。
【実施例】
【００１７】
［実施例１］
本発明の実施例１を図面にしたがって説明する。なお、説明の都合上、前後左右及び上下の方位は、各図に示す方位に基づくものとする。
まず、インサート成形に用いるインサート部品を説明する。図１に示すように、インサート部品１０は、基板部１１と、その基板部１１の中央部上に突出された台板部１２と、その台板部１２の上端部から前方へ向けて突出された上板部１３とを有している。基板部１１は、ほぼ四角形板状に形成されている。また、台板部１２は、前後方向の長さに比べて左右方向を長くするほぼ長四角柱状に形成されている。また、上板部１３は、台板部１２の左右方向の長さとほぼ同じ左右方向の長さでかつ基板部１１より前方へ突出するように前後方向を長くするほぼ長四角形板状に形成されている。上板部１３は、基板部１１に対して所定間隔の空間部１０Ａを隔てて平行をなしている。なお、インサート部品１０は、例えば、アルミニウム合金、銅合金等により形成されている。
【００１８】
図２に示すように、前記インサート部品１０の基板部１１の下面１１ｂには、左右方向に直線状に延びる断面四角形状のリブ状壁部１４が突出されている。リブ状壁部１４の前側面１４ａは、基板部１１の前端面１１ｃより所定間隔２８ｔ（すなわち、後述する下側の仕切壁部２８の肉厚）を隔てた位置に設定されている。このため、インサート部品１０が後述するインサート成形用金型２０のキャビティ（符号省略）内に配置されたときには、リブ状壁部１４の前側面１４ａが可動側金型２６の仕切壁部２８の後側面２８ｂに対して面接触状に当接可能になっている（図３参照）。また、リブ状壁部１４の突出高さ１４ｈ（図２参照）は、後述する可動側金型２６の仕切壁部２８の後側面２８ｂの突出高さ２８ｈに対して約２／３程度の高さに設定されている（図３参照）。なお、リブ状壁部１４は、本明細書でいう「補強する補強手段」及び「流れ制限手段」に相当する。
【００１９】
次に、前記インサート部品１０のインサート成形に用いるインサート成形用金型２０を説明する。図３及び図４に示すように、インサート成形用金型２０は、上型としての固定側金型２１と、その固定側金型２１に対してその下方から型締め及び型開き可能に設けられた下型としての可動側金型２６とを備えている。また、固定側金型２１に可動側金型２６を型閉じすることにより、前記インサート部品１０を配置可能でかつそのインサート部品１０を全体的に取り囲むキャビティ（符号省略）が形成される。そのキャビティは、インサート部品１０の配置により、樹脂成形空間３１と非成形空間３２とに区画される。そして、固定側金型２１の内壁面には、インサート部品１０の基板部１１の上面１１ａに当接する仕切壁部（上側の仕切壁部ともいう。）２３が設けられている。その仕切壁部２３は、インサート部品１０の台板部１２の後方近く、及び、上板部１３の左右側方近くを取り囲むほぼ「コ」の字状で、かつ基板部１１の前縁部において左右両端部の上面及び左右両端面に当接する形状（図５参照）に形成されている。
【００２０】
図３及び図５に示すように、可動側金型２６の内壁面には、インサート部品１０の基板部１１の下面１１ｂにその前縁部において当接する仕切壁部（下側の仕切壁部ともいう。）２８が設けられている。下側の仕切壁部２８は、インサート部品１０の基板部１１の前縁部の下面１１ｂ及び左右両端面並びに前記リブ状壁部１４の前側面１４ａ（図２参照）に当接しかつ左右方向に直線状に延びる断面四角形状に形成されている。また、下側の仕切壁部２８の前側面２８ａ（図３参照）は、インサート部品１０の基板部１１の前端面１１ｃとほぼ同一面をなすように形成されている。なお、インサート部品１０の半埋込部１５の露出する外周部（基板部１１の前縁部が相当する。）の下面１１ｂと、その下面１１ｂに当接する可動側金型２６の仕切壁部２８とにより、空間仕切部３４が形成される（図３及び図５参照）。
したがって、上下の両仕切壁部２３，２８は、インサート部品１０を間に挟み込むようにして、キャビティ内を樹脂成形空間３１と非成形空間３２とに区画する。また、上下の両仕切壁部２３，２８は、基板部１１の左右両側部において相互に突き合わせ状に当接する（図５参照）。なお、固定側金型２１の仕切壁部２３及び可動側金型２６の仕切壁部２８は、本明細書でいう「インサート成形用金型の壁部」に相当する。
また、可動側金型２６の上面すなわち型合わせ面における後端部には、樹脂成形空間３１に樹脂を射出するゲート部３０が形成されている（図３参照）。
【００２１】
次に、前記インサート成形用金型２０を使用して前記インサート部品１０をインサート成形するインサート成形方法について説明する。図３〜図５に示すように、インサート成形用金型２０の型閉じ状態において、その金型２０内に形成されるキャビティ内にインサート部品１０が配置される。これにともない、固定側金型２１の仕切壁部２３と可動側金型２６の仕切壁部２８との協働により、キャビティ内が樹脂成形空間３１と非成形空間３２とに区画される。また、このとき、可動側金型２６の仕切壁部２８の後側面２８ｂに、インサート部品１０のリブ状壁部１４の前側面１４ａが面接触状に当接する（図３参照）。なお、可動側金型２６の仕切壁部２８の後側面２８ｂは、本明細書でいう「樹脂成形側側面」に相当する。
そして、ゲート部３０（図３参照）を通じて、樹脂成形空間３１内に樹脂（符号、４２を付す。）を射出することにより、インサート成形品４０を成形する。インサート成形品４０は、樹脂４２の硬化後において、インサート成形用金型２０を型開きすることにより取り出される。
【００２２】
前記インサート成形品４０は、図６及び図７に示すように、インサート部品１０が前記非成形空間３２（上下の両仕切壁部２３，２８の当接部分を含む。図３〜図５参照。）に対応する部分において露出される。また、前記樹脂成形空間３１（図３〜図５参照。）に対応する部分において樹脂部（樹脂４２と同一符号を付す。）で被覆されている。また、インサート部品１０の基板部１１には、その下面が樹脂部４２で覆われかつその上面１１ａ及び外周部の一部（前縁部）が両面にわたって露出された板状の半埋込部１５が形成されることになる。なお、基板部１１の下面１１ｂは本明細書でいう「一方の面」に相当し、その上面１１ａは本明細書でいう「他方の面」に相当している。
【００２３】
上記したインサート成形方法によると、インサート部品１０の半埋込部１５の露出する基板部１１の前縁部（基板部１１の前縁部が該当する。）を補強するリブ状壁部１４を設けることにより、樹脂４２の射出圧力によるインサート部品１０の半埋込部１５の露出する外周部（基板部１１の前縁部）の露出する基板部１１の前縁部の変形を防止あるいは低減することができる。また、空間仕切部３４へ流動する樹脂４２の流れがリブ状壁部１４によって制限されることにより、樹脂４２の射出圧力によるインサート部品１０の半埋込部１５の露出する基板部１１の前縁部の露出する基板部１１の前縁部の変形を防止あるいは低減することができる。したがって、樹脂４２の射出圧力によるインサート部品１０の半埋込部１５の露出する基板部１１の前縁部の露出する基板部１１の前縁部の変形を防止あるいは低減することができる。さらには、樹脂４２の射出圧力によるインサート部品１０の半埋込部１５の変形による樹脂４２の非成形空間３２への洩れを防止あるいは低減することができ、ひいてはインサート成形品４０のバリの生成を防止あるいは低減することができる。
【００２４】
また、上記したインサート部品１０によると、半埋込部１５の下面１１ｂに設けられたリブ状壁部１４により、半埋込部１５の露出する外周部（基板部１１の前縁部）が補強される。このため、リブ状壁部１４が「補強手段」をなすことにより、樹脂４２の射出圧力によるインサート部品１０の半埋込部１５の露出する基板部１１の前縁部の露出する基板部１１の前縁部の変形を防止あるいは低減することができる。
また、空間仕切部３４を形成する可動側金型２６の仕切壁部２８の後側面２８ｂにリブ状壁部１４を面接触状に当接させることにより、空間仕切部３４へ流動する樹脂４２の流れが制限される。このため、リブ状壁部１４が「流れ制限手段」をなすことにより、樹脂４２の射出圧力によるインサート部品１０の半埋込部１５の露出する基板部１１の前縁部の露出する基板部１１の前縁部の変形を防止あるいは低減することができる。
【００２５】
また、樹脂４２の射出圧力によって、リブ状壁部１４が可動側金型２６の仕切壁部２８の後側面２８ｂに押し付けられるため、空間仕切部３４へ流動する樹脂４２の流れを良好に制限することができる。
また、仮に樹脂４２の射出圧力により半埋込部１５の露出する基板部１１の前縁部が変形したとしても、その変形量がリブ状壁部１４の突出高さ１４ｈ（図２参照）の範囲内であれば、可動側金型２６の仕切壁部２８の後側面２８ｂにリブ状壁部１４が摺動することにより、空間仕切部３４へ流動する樹脂４２の流れを制限することができる。
【００２６】
また、上記したインサート成形品４０によると、樹脂４２の射出圧力によるインサート部品１０の半埋込部１５の露出する基板部１１の前縁部の変形を防止あるいは低減することができるインサート成形方法により成形された製品（インサート成形品４０）を得ることができる。すなわち、インサート部品１０の半埋込部１５の露出する基板部１１の前縁部の変形及び樹脂４２のバリが防止あるいは低減された高品質のインサート成形品４０を得ることができる。
【００２７】
また、前記インサート部品１０の基板部１１に設けたリブ状壁部１４の断面四角形状は、次のように変更することにより、基板部１１の前縁部を補強することができる。すなわち、図８に示すように、リブ状壁部１４の後側面を傾斜平面１４ｃで形成する。あるいは、図９に示すように、リブ状壁部１４の後側面を凸型曲面１４ｄで形成する。あるいは、図１０に示すように、リブ状壁部１４の後側面を凹型曲面１４ｅで形成する。
【００２８】
［実施例２］
本発明の実施例２について説明する。なお、本実施例及び以降の実施例は、前記実施例１の一部に変更を加えたものであるので、同一部位に同一符号を付して重複する説明は省略し、変更部分について説明する。
本実施例は、前記実施例１におけるインサート部品１０のリブ状壁部１４の左右両端部を省略することにより、該リブ状壁部１４の左右方向長さを短縮したものである。
また、本実施例のインサート部品１０を使用して、前記実施例１と同様にインサート成形することにより、図１１に示されるインサート成形品４０が得られる。なお、リブ状壁部１４の左右両端部を省略したとしても、基板部１１の前縁部の左右両端部が上下の両仕切壁部２３，２８によって挟持されることにより、半埋込部１５の変形の増大はほとんど生じないものと考えられる。
本実施例によっても、前記実施例１と同様の作用・効果を得ることができる。また、リブ状壁部１４の左右両端部を省略することにより、インサート部品１０及びインサート成形品４０の軽量化を図ることができる。
【００２９】
［実施例３］
本発明の実施例３について説明する。本実施例は、図１３に示すように、前記実施例１におけるインサート部品１０のリブ状壁部１４の突出高さ１４ｈを、可動側金型２６の仕切壁部２８の後側面２８ｂの突出高さ２８ｈとほぼ同じ高さに形成することより、そのリブ状壁部１４の突出端面１４ｂを可動側金型２６の樹脂成形側の内壁面上に当接させたものである。
本実施例によっても、前記実施例１と同様の作用・効果を得ることができる。また、インサート部品１０のリブ状壁部１４の突出端面１４ｂを可動側金型２６の樹脂成形側の内壁面上に当接させることにより、空間仕切部３４へ流動する樹脂４２の流れを効果的に制限することができる。
【００３０】
［実施例４］
本発明の実施例４について説明する。本実施例は、図１４に示すように、前記実施例１におけるインサート部品１０のリブ状壁部１４（図２参照）を、ほぼ「コ」の字状のリブ状壁部（符号、１６を付す。）に変更したものである。リブ状壁部１６は、前記台板部１２にほぼ対応する主体部１６１と、その主体部１６１の両端部から左右平行状をなすように前方へ延出された左右両側部１６２とを有している。主体部１６１は、前記実施例２におけるリブ状壁部１４（図１１参照）とほぼ同じ長さをもって形成されている。また、左右両側部１６２の前端面１６２ａは、可動側金型２６の仕切壁部２８に面接触状に当接可能に形成されている（図１５参照）。なお、本実施例のリブ状壁部１６は、本明細書でいう「突出壁部」、及び、「流れ制限手段」に相当する。
【００３１】
本実施例のインサート部品１０を配置したインサート成形用金型２０が図１５及び図１６に示されている。
また、本実施例のインサート部品１０を使用して、前記実施例１と同様にインサート成形することにより、図１７に示すインサート成形品４０が得られる。
【００３２】
本実施例のインサート部品１０のリブ状壁部１６は、空間仕切部３４へ流動する樹脂４２の流れを制限する。詳しくは、樹脂成形空間３１において、リブ状壁部１６により樹脂４２を流通可能に仕切られたゲート部側空間部３１ａからリブ状壁部内空間部３１ｂへ流動する樹脂４２の流れが、リブ状壁部１６によって部分的に制限される。これにより、樹脂４２の射出圧力によるインサート部品１０の半埋込部１５の露出する基板部１１の前縁部の変形を防止あるいは低減することができる。さらには、樹脂４２の射出圧力によるインサート部品１０の半埋込部１５の変形による樹脂４２の非成形空間３２への洩れを防止あるいは低減することができ、ひいてはインサート成形品４０のバリの生成を防止あるいは低減することができる。
また、ゲート部側空間部３１ａからリブ状壁部内空間部３１ｂへ流動する樹脂４２の流れがリブ状壁部１６によって制限されることにより、樹脂４２の射出圧力によるインサート部品１０の半埋込部１５の全体的な変形を全体的に防止あるいは低減することができる。
【００３３】
また、前記インサート部品１０の基板部１１に設けたリブ状壁部１６の断面四角形状は、次のように変更することにより、基板部１１を補強するとともに、ゲート部側空間部３１ａからリブ状壁部内空間部３１ｂへ流動する樹脂４２の流れをスムーズにすることができる。すなわち、図１８に示すように、リブ状壁部１６の主体部１６１の後側面を傾斜平面１６ｃで形成する。あるいは、図１９に示すように、リブ状壁部１６の主体部１６１の後側面を凸型曲面１６ｄで形成する。あるいは、図２０に示すように、リブ状壁部１６の主体部１６１の後側面を凹型曲面１６ｅで形成する。なお、リブ状壁部１６の両側部１６２の外側面についても、傾斜平面１６ｃ、凸型曲面１６ｄ、凹型曲面１６ｅ等で形成することができる。
【００３４】
［実施例５］
本発明の実施例５について説明する。本実施例は、図２１に示すように、前記実施例４におけるインサート部品１０のリブ状壁部１６の主体部１６１の突出端面に対して、前後方向に延びる適数個（図２１では、３個を示す。）の連通溝１６３を形成したものである。連通溝１６３は、断面半円弧状溝で形成されている。なお、連通溝１６３は、断面半円弧状に代えて、断面Ｕ字状溝、断面Ｖ字状溝、チャンネル型溝等に変更することができる。
本実施例によっても、前記実施例４と同様の作用・効果を得ることができる。また、リブ状壁部１６の連通溝１６３は、両側部１６２の少なくとも一方の側部１６２についても形成することができる。
【００３５】
また、前記連通溝１６３に代えて、図２２に示すように、前記リブ状壁部１６の主体部１６１に対して、前後方向に貫通する適数個（図２２では、３個を示す。）の連通孔１６４を形成することができる。連通孔１６４は、断面円形状に形成されている。なお、連通孔１６４は、断面円形状に代えて、断面三角形、四角形等の多角形状、断面長細状等に変更することができる。また、連通溝１６３と連通孔１６４を併用することもできる。
【００３６】
［実施例６］
本発明の実施例６について説明する。本実施例は、図２３に示すように、前記実施例５におけるインサート部品１０のリブ状壁部１６の主体部１６１における連通溝１６３を基板部１１の下面１１ｂまで深く形成することにより、リブ状壁部１６を複数の突出壁部１６５に分断したものである。なお、突出壁部１６５は、本明細書でいう「流れ制限手段」に相当する。
本実施例によっても、前記実施例５と同様の作用・効果を得ることができる。また、両側部１６２の少なくとも一方の側部１６２についても複数の突出壁部に分断することができる。
【００３７】
［実施例７］
本発明の実施例７について説明する。本実施例は、図２４に示すように、前記実施例５におけるインサート部品１０のリブ状壁部１６の突出端面１６ｂを可動側金型２６の樹脂成形側の内壁面上に当接させたものである。
本実施例によっても、前記実施例５と同様の作用・効果を得ることができる。
また、前記実施例７と同様に、前記実施例６におけるインサート部品１０のリブ状壁部１６（すなわち突出壁部１６５）の突出端面１６ｂを可動側金型２６の内壁面に当接させることができる。
【００３８】
［実施例８］
本発明の実施例８について説明する。本実施例は、図２５に示すように、前記実施例４におけるインサート部品１０のリブ状壁部１６を、可動側金型２６の内壁面に形成したものである。この場合のインサート部品１０は、従来の技術で述べたインサート部品１１０（図２９参照）と同様である。
また、本実施例のインサート成形用金型２０を使用することにより、インサート部品１０を前記実施例４と同様にインサート成形することができる。
本実施例によっても、前記実施例４と同様の作用・効果が得られる。なお、リブ状壁部１４は、インサート部品１０と可動側金型２６とに分けて形成することができる。
【００３９】
また、図２６に示すように、前記実施例８における可動側金型２６のリブ状壁部１６の突出端面１６ｂ（図２５参照）をインサート部品１０の基板部１１の下面１１ｂに当接させたものである。
また、本実施例のインサート成形用金型２０を使用することにより、インサート部品１０を前記実施例５と同様にインサート成形することにより、図２７及び図２８に示すインサート成形品４０が得られる。
【００４０】
本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、本発明は、前記実施例における固定側金型２１と可動側金型２６とは逆配置すなわち固定側金型２１を可動側金型とし、可動側金型２６を固定側金型とすることができる。また、リブ状壁部１４，１６は、両方設けることも可能である。また、リブ状壁部１４は、インサート部品１０における基板部１１の前縁部の上面１１ａに設けることができる。また、リブ状壁部１６の両側部１６２のうちの少なくとも一方の両側部１６２は省略することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施例１にかかるインサート部品を示す斜視図である。
【図２】インサート部品を表裏反転して示す斜視図である。
【図３】インサート成形用金型を示す側断面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線矢視断面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線矢視断面図である。
【図６】インサート成形品を示す斜視図である。
【図７】インサート成形品を表裏反転して示す斜視図である。
【図８】リブ状壁部の変更例を示す断面図である。
【図９】リブ状壁部の変更例を示す断面図である。
【図１０】リブ状壁部の変更例を示す断面図である。
【図１１】本発明の実施例２にかかるインサート部品を表裏反転して示す斜視図である。
【図１２】インサート部品を表裏反転して示す斜視図である。
【図１３】本発明の実施例３にかかるインサート成形用金型を示す側断面図である。
【図１４】本発明の実施例４にかかるインサート部品を表裏反転して示す斜視図である。
【図１５】インサート成形用金型を示す側断面図である。
【図１６】図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線矢視断面図である。
【図１７】インサート成形品を表裏反転して示す斜視図である。
【図１８】リブ状壁部の変更例を示す断面図である。
【図１９】リブ状壁部の変更例を示す断面図である。
【図２０】リブ状壁部の変更例を示す断面図である。
【図２１】本発明の実施例５にかかるインサート部品を表裏反転して示す斜視図である。
【図２２】インサート部品の別例を表裏反転して示す斜視図である。
【図２３】本発明の実施例６にかかるインサート部品を表裏反転して示す斜視図である。
【図２４】本発明の実施例７にかかるインサート成形用金型を示す正断面図である。
【図２５】本発明の実施例８にかかるインサート成形用金型を示す側断面図である。
【図２６】インサート成形用金型の別例を示す側断面図である。
【図２７】インサート成形品を示す斜視図である。
【図２８】インサート部品を表裏反転して示す斜視図である。
【図２９】従来の技術にかかるインサート部品を示す斜視図である。
【図３０】インサート成形用金型を示す側断面図である。
【図３１】図３０のＸＸＸＩ−ＸＸＸＩ線矢視断面図である。
【図３２】インサート成形品を示す斜視図である。
【図３３】インサート部品の半埋込部の周辺部を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０  インサート部品
１１  基板部
１１ａ  上面（他方の面）
１１ｂ  下面（一方の面）
１４  リブ状壁部（補強手段、流れ制限手段）
１５  半埋込部
１６  リブ状壁部（流れ制限手段、突出壁部）
１６５  突出壁部（流れ制限手段）
２０  インサート成形用金型
２６  可動側金型
２８  仕切壁部（インサート成形用金型の壁部）
２８ｂ  後側面（樹脂成形側側面）
３１  樹脂成形空間
３２  非成形空間
３４  空間仕切部
４０  インサート成形品
４２  樹脂部（樹脂）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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