(57)【要約】  【課題】温度上昇を抑制でき回転揺れを防止できる回転陽極型Ｘ線管を提供する。  【解決手段】回転陽極２から遠い側で第１の回転部材６と第２の回転部材11とを結合する。回転陽極２に近い側で第２の回転部材11と第３の回転部材21とを結合する。回転陽極２に蓄えられた熱が、第１の回転部材６の回転陽極２に近い側から第２の回転部材11の回転陽極２に遠い側へと伝導してから第３の回転部材21の回転陽極２に近い側へと伝導する。回転陽極２から第３の回転部材21までの伝熱経路がより長くなる。第３の回転部材21と固定体51との間のラジアル軸受面54での温度上昇を抑制できる。ラジアル軸受面54の面積を大きくできる。回転機構８の重心を回転陽極２に近い側に位置できる。回転陽極２の回転時の揺れを防止できる。  【選択図】図１
2006085995.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
陽極ターゲットと、
この陽極ターゲットが取り付けられた第１の回転部材と、
この第１の回転部材の前記陽極ターゲットが位置する側の反対側で前記第１の回転部材に接触して取り付けられ、この第１の回転部材を間隙を介して覆って設けられた略筒状の第２の回転部材と、
この第２の回転部材の前記陽極ターゲットが位置する側で前記第２の回転部材に接触して取り付けられ、この第２の回転部材を間隙を介して覆って設けられた略筒状の第３の回転部材と、
この第３の回転部材と前記第２の回転部材との間に回転可能に嵌合され、前記第３の回転部材との間に軸受面が設けられた略筒状の固定体と
を具備したことを特徴とした回転陽極型Ｘ線管。
【請求項２】
第１の回転部材は、陽極ターゲットが位置する側の反対側に向けて開口した略筒状に形成されている
ことを特徴とした請求項１記載の回転陽極型Ｘ線管。
【請求項３】
第２の回転部材および第３の回転部材は、第１の回転部材の回転軸方向に亘って、この第１の回転部材を覆っている
ことを特徴とした請求項１または２記載の回転陽極型Ｘ線管。
【請求項４】
第３の回転部材の外側に設けられ、熱輻射機能を有する略筒状の外側回転部材を具備した
ことを特徴とした請求項１ないし３いずれか記載の回転陽極型Ｘ線管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陽極ターゲットが回転する回転陽極型Ｘ線管に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の回転陽極型Ｘ線管としては、一部に陽極ターゲットが固定された回転体を備えており、この回転体が固定体にて回転可能に嵌合されて保持されている。これら回転体と固定体との間に液状金属潤滑すべり軸受けが設けられている。この回転体は、陽極ターゲットが結合された第１の回転部材に、すべり軸受けが設けられた第２の回転部材が同軸的に嵌合されて構成されている。そして、これら第１の回転部材および第２の回転部材が、陽極ターゲットから軸方向にみて熱伝導経路的に遠い方で結合されている折り返し構造が知られている(例えば、特許文献１参照。)。
【０００３】
そして、この回転陽極型Ｘ線管は、構造が簡素であるが、回転体のすべり軸受けの温度抑制が余り良くない。
【０００４】
そこで、この回転陽極型Ｘ線管の改良版にあたる回転陽極型Ｘ線管としては、同軸二重折り返し構造であって、Ｘ線を放出するターゲット層が設けられた円盤状回転陽極を備えており、この円盤状回転陽極に第１回転部材が固定されている。そして、この第１回転部材を囲んで筒状の第２回転部材が設けられており、この第２回転部材は、第１回転部材の円盤状回転陽極から遠い側で第１回転部材に結合されている。
【０００５】
また、この第２回転部材が一方の内側に位置した筒状の第３回転部材が、この第２回転部材の円盤状回転陽極に近い側で、この第２回転部材に結合されている。さらに、この第３回転部材の他方の内側に位置した筒状の第４回転部材が、第３回転部材と一部で結合されている。そして、この第４回転部材の内側に固定体が嵌合され、この固定体と第４回転部材との間に動圧式すべり軸受が設けられている。
【０００６】
すなわち、この改良版にあたる回転陽極型Ｘ線管は、上記折り返し構造の回転陽極型Ｘ線管よりも陽極ターゲットからの熱伝導経路をさらに長く取ることによって、液状金属潤滑すべり軸受けの温度上昇を抑制させるとともに、第２回転部材の熱膨張によって第１の回転部材の熱膨張を相殺し、陽極側の焦点移動を低減させる構成が知られている(例えば、特許文献２参照。)。
【特許文献１】特開平５−１３０３０号公報（第２−４頁、図１）
【特許文献２】特開２００１−３５７８０６号公報（第２−４頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述の改良版にあたる回転陽極型Ｘ線管では、第１回転部材と第２回転部材との折り返し構造によって、この回転陽極型Ｘ線管の改良前の上記回転陽極型Ｘ線管よりも回転体が、陽極ターゲットから遠い側に位置してしまう。
【０００８】
また、この改良前の上記回転陽極型Ｘ線管に比べ、第４回転部材と固定体との接触面積が小さいから、これら第４回転部材と固定体との間の動圧式すべり軸受の面積が減少してしまう。したがって、これら第４回転部材と固定体との間の動圧式すべり軸受けを正常に動作させるだけの回転体への浮力が得られない可能性がある。
【０００９】
このため、この動圧式すべり軸受けでの温度上昇を効率良く抑制することが容易ではないとともに、この動圧式すべり軸受けでの軸受面積が小さいことにより陽極ターゲットが回転時に揺れてしまうおそれがあるという問題を有している。
【００１０】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、温度上昇を効率良く抑制できるとともに回転揺れを防止できる回転陽極型Ｘ線管を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、陽極ターゲットと、この陽極ターゲットが取り付けられた第１の回転部材と、この第１の回転部材の前記陽極ターゲットが位置する側の反対側で前記第１の回転部材に接触して取り付けられ、この第１の回転部材を間隙を介して覆って設けられた略筒状の第２の回転部材と、この第２の回転部材の前記陽極ターゲットが位置する側で前記第２の回転部材に接触して取り付けられ、この第２の回転部材を間隙を介して覆って設けられた略筒状の第３の回転部材と、この第３の回転部材と前記第２の回転部材との間に回転可能に嵌合され、前記第３の回転部材との間に軸受面が設けられた略筒状の固定体とを具備したものである。
【００１２】
そして、陽極ターゲットが取り付けられた第１の回転部材の陽極ターゲットが位置する側の反対側で略筒状の第２の回転部材が接触して取り付けられ、この第２の回転部材にて第１の回転部材が間隙を介して覆われている。また、この第２の回転部材の陽極ターゲットが位置する側で略筒状の第３の回転部材が接触して取り付けられ、この第３の回転部材にて第２の回転部材が間隙を介して覆われている。この結果、陽極ターゲットの回転に伴う温度上昇によって、この陽極ターゲットに蓄えられた熱が、第１の回転部材の陽極ターゲットが位置する側の反対側から第２の回転部材へと伝導する。さらに、この第２の回転部材へと伝導された熱が、この第２の回転部材の陽極ターゲットが位置する側から第３の回転部材へと伝導する。したがって、この陽極ターゲットからの熱伝導経路が長くなるから、この陽極ターゲットの温度上昇が効率良く抑制される。また、第３の回転部材と第２の回転部材との間に略筒状の固定体が回転可能に嵌合され、この固定体と第３の回転部材との間に軸受面が設けられていることにより、この軸受面の面積をより大きくできるから、この固定体に対する第３の回転部材の回転に伴う陽極ターゲットの回転時の揺れが防止される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、陽極ターゲットに蓄えられた熱が、第１の回転部材の陽極ターゲットが位置する側の反対側から第２の回転部材へと伝導し、この第２の回転部材へと伝導された熱が、この第２の回転部材の陽極ターゲットが位置する側から第３の回転部材へと伝導するので、この陽極ターゲットからの熱伝導経路が長くなるから、この陽極ターゲットの温度上昇を効率良く抑制できるとともに、固定体と第３の回転部材との間に設けた軸受面の面積をより大きくできるため、この固定体に対する第３の回転部材の回転に伴う陽極ターゲットの回転時の揺れを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の回転陽極型Ｘ線管の一実施の形態の構成を図面を参照して説明する。
【００１５】
図１ないし図３において、１は回転陽極型Ｘ線管で、この回転陽極型Ｘ線管１は、同軸二重折り返し構造のＸ線管である。そして、この回転陽極型Ｘ線管１は、回転陽極構体としての陽極ターゲットである円盤状の回転陽極２を備えている。この回転陽極２上の一部には、陰極構体としての電子銃３からの電子ビームの照射によってＸ線を放出するターゲット層４が設けられている。また、この回転陽極２は、固定用ナット５によって細長円筒状の第１の回転部材６の長手方向の一端部に同軸状に固定されて取り付けられている。
【００１６】
この第１の回転部材６は、回転陽極２が位置する側の反対側である長手方向に沿った他端側に向けて開口した有底円筒状に形成されている。また、この第１の回転部材６は、モリブデン製の支持シャフトとしての固定円筒シャフトである。そして、この第１の回転部材６の軸方向の回転陽極２から遠い側、すなわち回転陽極２が位置する側の反対側の他端部には、径方向に沿って外側に向けて広がった円環状の鍔部７が接合などにて機械的に接続されて結合されて取り付けられている。この鍔部７は、回転陽極２を回転可能に支持する軸受としての回転機構８に一体的に連結されている。この回転機構８は、第１の回転部材６を介して回転陽極２を周方向に向けて回転可能に支持する液体金属潤滑を用いたすべり軸受構体である。
【００１７】
具体的に、この回転機構８は、略円筒状の第２の回転部材11を備えている。この第２の回転部材11の軸方向の回転陽極２から遠い側、すなわち回転陽極２が位置する側の反対側の他端部で鍔部７に機械的に接続されて結合され、第１の回転部材６の同軸状に固定されて取り付けられている。したがって、この第２の回転部材11は、第１の回転部材６から第２の回転部材11への熱伝導経路をより長くするために、これら第１の回転部材６と第２の回転部材11との間に形成される所定の間隙Ａの長さ寸法より小さな幅寸法の鍔部７を介して第１の回転部材６の外周面に機械的に接続されている。このとき、これら鍔部７と第２の回転部材11とは一体的に構成されており、この鍔部７の内側の部分が第１の回転部材６にろう接されて接続されている。さらに、この第１の回転部材６の外周面と第２の回転部材11の内周面とは、間隙Ａを介して同心状に接続されている。
【００１８】
また、この第２の回転部材11は、鍔部７との結合部分から第１の回転部材６の外周面を間隙Ａを介して覆うように囲んで、回転陽極２が位置する側の方向へと伸びている。すなわち、この第２の回転部材11は、第１の回転部材６の回転軸方向に亘って、この第１の回転部材６の外周面を同心状に覆っている。さらに、この第２の回転部材11は、第１の回転部材６の一端縁より他端側の位置までを覆っている。さらに、この第２の回転部材11は、第１の回転部材６との間を結合する鍔部７の部分を除いて、第１の回転部材６の外周面との間に間隔Ａを形成させて断熱層を形成させている。
【００１９】
さらに、この第２の回転部材11の一端縁には、周方向に沿って径方向に向けて外側に突出した円環状の取付片部12が一体的に設けられている。そして、この取付片部12の他端面と第２の回転部材11の外周面との間には、第１の径小部としての段状の係止段部13が周方向に沿って設けられている。さらに、取付片部12の外周縁の他端側には、第２の回転部材11の外周面側および他端側に周方向に沿って切り欠かれた第２の径小部としての段状の取付段部14が設けられている。この取付段部14は、係止段部13の外周面より外側であるとともに一端側に周方向に沿って設けられている。
【００２０】
そして、この第２の回転部材11の外側には、円筒状の第３の回転部材21が同心状に位置して取り付けられている。これら第２の回転部材11と第３の回転部材21とは、これら第２の回転部材11と第３の回転部材21の軸方向の回転陽極２に近い側、すなわち回転陽極２が位置する側である第２の回転部材11および第３の回転部材21それぞれの一端側で接合などにて機械的に接続されて結合されて取り付けられている。具体的に、この第３の回転部材21は、この第３の回転部材21の一端縁が第２の回転部材11の取付段部14に係合された状態で接合されている。
【００２１】
このとき、この第３の回転部材21の一端側は、第２の回転部材11の取付段部14の径方向に沿った高さ寸法に略等しい厚さ寸法を有している。すなわち、この第３の回転部材21の一端部は、第２の回転部材11の取付段部14に取り付けられて機械的に接続された状態で、この第２の回転部材11の取付段部14の外周面と面一になるように構成されている。よって、この第３の回転部材21は、第２の回転部材11から第３の回転部材21への熱伝導経路をより長くするために、この第３の回転部材21と第２の回転部材11との間の所定の間隙Ｂの長さ寸法より小さな幅寸法の第２の回転部材11の取付片部12の取付段部14に係止されて機械的に接続されている。
【００２２】
そして、この第３の回転部材21は、第２の回転部材11との結合部分から、この第２の回転部材11の外周面を間隙Ｂを介して覆うように囲んで、回転陽極２が位置する側の反対側の方向へと伸びている。よって、この第３の回転部材21の内側に第２の回転部材11が同軸状に位置している。さらに、この第３の回転部材21は、この第３の回転部材21の他端側が第２の回転部材11の他端縁よりも他端側に向けて突出している。
【００２３】
そして、これら第２の回転部材11と第３の回転部材21との間には、これら第２の回転部材11と第３の回転部材21との間の接続部分を除いて狭い間隙Ｂが形成されて軸受空間が形成されている。ここで、これら鍔部７、第２の回転部材11および第３の回転部材21のそれぞれは、熱伝導率の小さい合金、例えば５０質量％の鉄と５０質量％のニッケルとの合金によって形成されている。
【００２４】
さらに、この第３の回転部材21の一端側および他端側それぞれの開口外縁には、径方向に沿って外側に向けて突出した係止突部22が周方向に沿って一体的に設けられている。ここで、これら係止突部22は、第２の回転部材11の取付段部14の径方向に沿った高さ寸法に略等しい厚さ寸法を有している。さらに、これら係止突部22は、第３の回転部材21の周方向に沿った円環状に形成されており、この第３の回転部材21の一端面および他端面のそれぞれと面一に形成されている。そして、これら係止突部22間に位置する第３の回転部材21の外周面には、これら係止突部22より一段低い部分である径小な円筒状の径小部23が形成されている。また、この第３の回転部材21の他端側に位置する係止突部22の内側には、この第３の回転部材21の中心軸方向に向けて同軸状に開口した開口部24が設けられている。
【００２５】
そして、この第３の回転部材21の外側には、熱放射回転部材としての略円筒状の外側回転部材31が所定の間隙Ｃを介して同心状に設けられている。この外側回転部材31は、第３の回転部材21の外周面の係止突部22間に取り付けられている。言い換えると、この外側回転部材31は、第３の回転部材21の係止突部22間に位置する径小部23の外周面に取り付けられている。よって、この外側回転部材31は、第３の回転部材21の係止突部22間の距離、すなわち径小部23の長さ寸法よりも小さな長さ寸法を有する円筒状に形成されている。
【００２６】
また、この外側回転部材31は、第３の回転部材21などから伝導されてきた熱を外部へと放出させる熱輻射機能を有している。すなわち、この外側回転部材31は、熱輻射機能に優れた銅などの材料にて形成されている。さらに、この外側回転部材31と第３の回転部材21とは、回転陽極２に近い側である一端側で接合などによって機械的に接続されて結合されて接続されている。具体的に、この外側回転部材31の一端縁の内側には、接続部としての円環状の結合突部32が周方向に沿って一体的に設けられている。この結合突部32は、外側回転部材31の内周面よりも内側に向けて突出させており、第３の回転部材21と外側回転部材31との間に形成させる間隙Ｃの幅寸法に等しい高さ寸法を有している。
【００２７】
したがって、この外側回転部材31は、第３の回転部材21から外側回転部材31への熱伝導経路をより長くするために、これら第３の回転部材21と外側回転部材31との間の間隙Ｃの長さ寸法より小さな幅寸法の結合突部32にて第３の回転部材21に機械的に接続されている。そして、この結合突部32は、第３の回転部材21の一端側の係止突部22の他端面から所定の間隙Ｄを介した他端側の位置に結合されて機械的に接続されて取り付けられている。このとき、この外側回転部材31の他端側もまた、第３の回転部材21の他端側の係止突部22の一端面から所定の間隙Ｅを介した一端側に収容されている。
【００２８】
すなわち、これら第３の回転部材21と外側回転部材31との間には、これら第２の回転部材11と第３の回転部材21との間の接続部分を除いて狭い間隙Ｃが形成されて断熱層が形成されている。このとき、この外側回転部材31は、この外側回転部材31の外周面が第３の回転部材21の係止突部22の外周面に対して面一となるように、この第３の回転部材21の外側に取り付けられている。また、第３の回転部材21の他端部の係止突部22は、この係止突部22以外の第３の回転部材21の外周面、すなわち径小部23の外径寸法より外径寸法が大きく形成されている。
【００２９】
そして、この他端側の係止突部22の内側の開口部24は、略円環状のスラストリング41にて封止されている。このスラストリング41は、第３の回転部材21の他端側の係止突部22の他端面を覆いつつこの他端側の開口部24を覆って閉塞している。さらに、このスラストリング41の中央部には、開口部42が設けられている。そして、この第３の回転部材21の内側面と第２の回転部材11の外側面との間の内部空間である間隙Ｂには、狭い軸受間隙Ｆを保って中空な固定子である固定体51が回転可能に嵌合されて取り付けられている。ここで、この軸受間隙Ｆは、固定体51の内側面と第２の固定部材11の外周面との間に形成されている空間である。
【００３０】
この固定体51は、他端側が閉塞した径大部である有底円筒状の中空筒部52を備えている。この中空筒部52は、第２の回転部材11と第３の回転部材21との間に回転可能かつ摺動可能に嵌合されつつ、この第２の回転部材11の係止段部13に回転可能かつ摺動可能に係止されている。さらに、この中空筒部52の外周面には、螺旋溝53が設けられてラジアル軸受面54が形成されてラジアル方向の動圧式すべり軸受とされている。したがって、この中空筒部52の外周面と第３の回転部材21の内周面とに間に動圧式すべり軸受が構成されている。
【００３１】
また、この中空筒部52の他端側には、この中空筒部52より外径寸法が小さな径小部としての陽極支持部55が同軸状に連結されて固定されて取り付けられている。この陽極支持部55は、スラストリング41の開口部42を貫通して、このスラストリング41の外側まで伸びて突出している。さらに、この中空筒部52の一端側の開口縁と他端面とのそれぞれには、図示しない螺旋溝が設けられてスラスト軸受面が形成されてスラスト方向の動圧式すべり軸受とされている。
【００３２】
そして、これら螺旋溝53や軸受間隙Ｄには、動作時に図示しない金属潤滑剤が送り込まれて充填されて介在されるように構成されている。ここで、この金属潤滑剤としては、液体金属潤滑剤として、例えば液状のガリウム(Ｇａ)合金などの活性な液体金属が用いられる。したがって、第３の回転部材21および固定体51のそれぞれには、比較的高硬度で金属潤滑剤によって侵されにくい材料、例えば鉄合金工具鋼のＳＫＤ１１(JIS規格)などの材料にて構成されている。
【００３３】
ここで、回転陽極２、第１の回転部材６および回転機構８のそれぞれは、電子銃などとともに真空容器としての真空外囲器61内に収納されて真空保持されている。この真空外囲器61より外側である非真空領域には、駆動手段としての磁界形成手段である誘導電動機62が設置されて取り付けられている。この誘導電動機62は、この誘導電動機62への電圧の印加によって誘導磁界を形成させて、この誘導磁界を回転磁界として外側回転部材31を回転駆動させるステータコイルである。そして、この外側回転部材31は、この外側回転部材31の回転によって第３の回転部材21、第２の回転部材11および第１の回転部材６のそれぞれを介して回転陽極２を回転させる。
【００３４】
次に、上記一実施の形態の回転陽極型Ｘ線管の作用について説明する。
【００３５】
まず、誘導電動機62にて回転磁界を誘導させて形成して、この回転磁界を外側回転部材31に作用させて、この外側回転部材31を回転駆動させる。
【００３６】
このとき、この外側回転部材31の回転に伴って第３の回転部材21、第２の回転部材11および第１の回転部材６のそれぞれが回転して、この第１の回転部材６に固定されている回転陽極２が回転する。
【００３７】
この状態で、この回転している回転陽極２のターゲット層４に、電子銃３から電子ビームを照射させて、このターゲット層４からＸ線を放出させる。
【００３８】
このとき、電子銃３からターゲット層４に電子ビームが照射されたときに発生するエネルギの一部がＸ線に変換されるが、このエネルギの大部分が熱エネルギとなってターゲット層４の温度を上昇させてしまう。
【００３９】
ここで、このターゲット層４に蓄えられた熱エネルギは、回転陽極２を介して第１の回転部材６、第２の回転部材11、第３の回転部材21および外側回転部材31へと伝導されて、この外側回転部材31から外部へと放出される。
【００４０】
さらに、この回転陽極２の回転に伴う回転機構８の第３の回転部材21による固定体51に対する回転によって、これら固定体51と第３の回転部材21との間のラジアル軸受面54でのトルク損失によって、回転機構８自体が発熱する。
【００４１】
そして、この回転機構８自体の発熱もまた、第３の回転部材21から外側回転部材31へと伝導されて、この外側回転部材31から外部へと放出される。
【００４２】
上述したように、上記一実施の形態によれば、回転陽極２から遠い側で第１の回転部材６と第２の回転部材11とが結合され、この回転陽極２に近い側で第２の回転部材11と第３の回転部材21とが結合されている。よって、回転陽極２の回転に伴って回転陽極２のターゲット層４に発生する温度上昇にて回転陽極２に蓄えられた熱が、第１の回転部材６の回転陽極２に近い側から遠い側へと伝導されてから、この第１の回転部材６の回転陽極２に遠い側から鍔部７を介して第２の回転部材11の回転陽極２に遠い側へと伝導される。
【００４３】
さらに、この第２の回転部材11の回転陽極２に遠い側へと伝導された熱は、この第２の回転部材11の回転陽極２の遠い側から近い側へと伝導されてから、この第２の回転部材11の回転陽極２に近い側から取付片部12を介して第３の回転部材21の回転陽極２に近い側へと伝導される。この場合、第２の回転部材11が第１の回転部材６から回転陽極２側へと折り返され、第３の回転部材21が第２の回転部材11から回転陽極２の反対側へと折り返されている同軸二重折り返し構造となっているから、構造が簡素であるとともに、回転陽極２から第３の回転部材21までの熱伝導経路としての伝熱経路がより長くなる。
【００４４】
このため、回転陽極２での温度上昇が効率良く抑制されるとともに、第３の回転部材21の温度上昇が低減され、この第３の回転部材21と固定体51との間のラジアル軸受面54での温度上昇を抑制できる。この結果、このラジアル軸受面54に充填される軸受用の金属潤滑剤の温度上昇が抑制されるので、この金属潤滑剤として活性な液体金属を使用しても、第３の回転部材21あるいは固定体51との反応が抑制されるので、長時間に亘って安定な軸受性能を維持できる。
【００４５】
さらに、第２の回転部材11および第３の回転部材21それぞれによる熱膨張によって第１の回転部材６の熱膨張をより効率良く相殺できる。したがって、第３の回転部材21の熱膨張に起因する回転陽極２の電子銃３側への焦点の移動量を少なくできるとともに、この第３の回転部材21と固定体51との間のラジアル軸受面54での隙間の変化を少なくできる。
【００４６】
また、第２の回転部材11と第３の回転部材21との間の軸受空間に固定体51の円筒状の中空筒部52を回転可能に嵌合させて、この中空筒部52の外周面と第３の回転部材21の内周面との間にラジアル軸受面54を形成させた。この結果、これら第２の回転部材11および第３の回転部材21の間の軸受空間全体に亘って、この第３の回転部材21と固定体51の中空筒部52との間のラジアル軸受面54の面積を大きくできる。
【００４７】
このため、このラジアル軸受面54の面積をより大きくすることにより、回転機構８の重心をより回転陽極２に近い側に位置でき、軸受として正常に動作させるだけの回転機構８への浮力を得ることができる。よって、この固定体51に対する第３の回転部材21の回転に伴う回転陽極２の回転時の揺れを防止できるから、この回転陽極２の回転を安定できる。すなわち、長時間に亘って安定したすべり軸受の回転性能を維持できるとともに、回転陽極２の電子銃３側への伸び量を低減できるから、焦点の移動量を低減できる。
【００４８】
なお、上記一実施の形態では、第１の回転部材６を回転陽極２に対して一体に成形してもよく、これら回転陽極２および第１の回転部材６をどのような形状としてもよい。さらに、回転機構８の重心をより回転陽極２側に位置させるために、この回転機構２の第２の回転部材11および第３の回転部材21にて第１の回転部材６の外周面をできるだけ広く覆う構成としたが、これら第２の回転部材11および第３の回転部材21にて第１の回転部材６を覆う面積を必要に応じて変化させて、この回転機構８の重心位置やこの回転機構８の伝熱経路の長さを変化させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の回転陽極型Ｘ線管の一実施の形態を示す説明断面図である。
【図２】同上回転陽極型Ｘ線管の一部を示す説明断面図である。
【図３】図１中のａ−ａ断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１    回転陽極型Ｘ線管
２    陽極ターゲットとしての回転陽極
６    第１の回転部材
11    第２の回転部材
21    第３の回転部材
31    外側回転部材
51    固定体
54    軸受面としてのラジアル軸受面
Ａ,Ｂ    間隙
【図１】
2006085995.tif 000003
【図２】
2006085995.tif 000004
【図３】
2006085995.tif 000005