(57)【要約】【課題】  ケーブル収容管内にケーブルが収容されている場合であっても、ケーブルを損傷させることなく、ケーブル収容管のみを容易に切断することができる管切削器を提供する。【解決手段】  地中に埋設され、内部にケーブル１１を収容するケーブル収容管２０を切断する管切断器１０において、基端側同士を近づけると先端側を開かせるように連結されるとともに先端側かつ相反側に切削刃１６を有し相互間に前記ケーブル１１を挿通可能な一対の開閉体１２，１３で構成されてなることを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中に埋設され、内部にケーブルを収容するケーブル収容管を切断する管切断器において、基端側同士を近づけると先端側を開かせるように連結されるとともに先端側かつ相反側に切削刃を有し相互間に前記ケーブルを挿通可能な一対の開閉体で構成されてなることを特徴とする管切断器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部にケーブルを収容したケーブル収容管を切断する管切断器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバーケーブルや通信ケーブル等のケーブル１を地中に配索する場合に、図１０に示すように、マンホールまたはハンドホール等の作業スペース６間を結ぶように外管３を地中に埋設し、この外管３内にケーブル収容管２を設置して、このケーブル収容管２にケーブル１を通すことが行われている。ケーブル収容管２は、通常外管３内に複数収められている。これらケーブル収容管２は、地中の温度の変化による伸縮等の虞があるため、その伸縮による影響等を緩和するダクトスリーブ５を管端に備え付けることがある。
このような場合、図１０中の破線で示すようにケーブル収容管２の先端を切断し、その管端にダクトスリーブ５を嵌合固定して備えることになるが、上記ケーブル収容管２を切断するために、作業スペース６の内壁４を掘削してケーブル収容管２を露出させなければならない。この場合、作業に多くの時間と費用を要していた。
【０００３】
つまり、ケーブル収容管を切断する従来の管切断器は、内部にケーブルを収容したケーブル収容管の外側に切断治具を取り付けて切断するものであるため、外管内に複数のケーブル収容管が密着して埋設されている場合、切削治具を取り付けるスペースを確保することが難しい。そのため、切削治具の取り付けスペースの確保や作業スペースを確保するにはマンホールまたはハンドホールの壁面を掘削することが必要となる。しかし、このような方法は、時間や費用の増大に繋がるため容易ではない。さらに、この方法を既に内部にケーブルを収容しているケーブル収容管に用いる場合には、ケーブルを切断してしまう虞もあるため作業に注意を要する。
【０００４】
そのため、上記のような掘削作業を要することなくケーブル収容管の切断が行えるものとして、地中に埋設されているケーブル収容管の敷設方向一端に形成された開口から、上記ケーブル収容管内に挿入される二重管構造の油圧供給ロッドと、この油圧供給ロッドの先端に配置され、該油圧供給ロッド内を流れるオイルによって回転駆動されるカッター刃とを用いて上記ケーブル収容管を内側から切削する装置が知られている。（特許文献１参照）
【特許文献１】特開平１１−１８２７３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記した装置は、既にケーブル収容管の内部にケーブル等が収容されている場合には用いることができないため、用途が限られてくる。
そこで、本発明は、ケーブル収容管内にケーブルが収容されている場合であっても、ケーブルを損傷させることなく、ケーブル収容管のみを容易に切断することができる管切断器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、地中に埋設され、内部にケーブルを収容するケーブル収容管を切断する管切断器において、基端側を近づけると先端側を開かせるように連結されるとともに先端側かつ相反側に切削刃を有し相互間に前記ケーブルを挿通可能な一対の開閉体で構成されてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に係る発明によれば、ケーブル収容管内に収容されているケーブルを一対の開閉体の間に挿通させながら、ケーブル収容管内に管切断器を挿入し、この状態で両開閉体の基端側同士を近づけると相互の先端側が開くことになって、切削刃の刃先がケーブル収容管の内面に接触する。そして、さらに両開閉体の基端側を近づけながら両開閉体を旋回させることによって、切削刃がケーブル収容管を径方向に切断することになる。
このように開閉体の内側にケーブルを挿通させた状態で開閉体の外側の切削刃によってケーブル収容管を内側から切断することができるので、ケーブル収容管の内部にケーブルが収容されていてもケーブルを傷つけることなくケーブル収容管のみを切断することができる。また、ケーブル収容管を内側から切断することができるので、複数のケーブル収容管が密着して収容されていてもケーブル収容管を容易に切断することができる。さらに、開閉体は開閉自在になっているため、ケーブル収容管の径によらず使用することができる。しかも、構造が簡素であり小型化できるため、狭いスペースにおいてもケーブル収容管の切断作業が可能になって、実用性に優れ、また低コストで作業を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の一実施形態について、図１から図９に基づいて説明する。
図１に示すように、管切断器１０は、円筒を管軸方向に切断して半円筒形状に形成された一対の開閉体１２，１３が、互いに軸方向の位置を揃えかつ反対向きに湾曲する姿勢で軸方向中間位置の連結部１４によって連結されて成り立っている。これら一対の開閉体１２，１３は、先端に複数の切削刃１６を有しており、基端には、開閉体１２，１３の両側から外部に突出させて固定部１８が設けられ、これにより基端側同士が連結されている。さらに、開閉体１２，１３には管切断器１０のケーブル収容管２０への挿入位置を設定する位置決め部２２が外装されている。
【０００９】
上記した連結部１４によって一対の開閉体１２，１３は、内面側を向かい合わせにするとともに互いに所定間隔をおいた状態で開閉自在に連結される。この連結部１４について説明する。
図１及び図３に示すように、各開閉体１２，１３の長手方向中心付近の両側には、先端を半円状とされた一対の連結板２４，２５が、開閉体１２，１３の両側の切断面２７に対して垂直に固定されている。そして、一方の開閉体１２に設けられる連結板２４には、側面中央部分から外側に突出させた状態、つまり連結板２４の側面に対して垂直となるように断面Ｔ字状の突起部２９が突設されている。上記突起部２９は、連結板２４に垂直な軸状の係合部３０と、その先端側に形成された円板状の頭部３１とを有しており、この頭部３１は係合部３０と同軸に設けられている。そして、このように形成される連結板２４は切断面２７における径方向内側の部分に配置される。
【００１０】
他の開閉体１３に設けられる連結板２５は、両切断面２７において開閉体１３の径方向外側の部分にそれぞれ固定され、これら連結板２５の側面中央には、上記突起部２９を係合可能な係合孔３３が穿設されている。さらに、係合孔３３から開閉体１２，１３の管軸方向先端側に向かって案内溝３４が形成され、この案内溝３４は、上述した連結板２４の突起部２９を係合孔３３へと案内するものである。つまり、一対の開閉体１２，１３を互いに連結させる場合、一方の開閉体１２の連結板２４に設けられた突起部２９の係合部３０を、他の開閉体１３の連結板２５に形成された案内溝３４から係合孔３３へと通して、該係合孔３３に係合させることによって、開閉体１２，１３は互いに連結状態となる。ここで、突起部２９の頭部３１は、上記連結板２５よりも外側となり、かつ係合孔３３の径よりも大径に形成されているので、突起部２９の係合状態を確実に維持することができる。
このように、一方の開閉体１２に設けられた連結板２４が他の開閉体１３に設けられた連結板２５と係合することによって、上記した連結部１４が構成されることになる。両開閉体１２，１３の間には、この連結部１４によって隙間が設けられることになる。そして、上記突起部２９が上記係合孔３３内で回動することで、図１から図２に示す状態となるように開閉体１２，１３が互いに回動する。
したがって、一対の開閉体１２，１３は、互いの基端側を近接させると先端側が離間するように構成されることになる。
【００１１】
次に、上記した切削刃１６の周辺について説明する。
図４に示すように、各開閉体１２，１３の先端には、切削刃１６を取り付けるための切削刃取付具３６が円周方向の中央位置に取り付けられている。この切削刃取付具３６は、開閉体１２，１３の軸方向端面３７と同様のカーブ形状を成し、軸方向端面３７に沿う姿勢で、ねじ３８により固定される取付部３９を有している。この取付部３９には、ねじ３８を挿入するためのねじ孔４０が、例えば２箇所形成されている。そして、この取付部３９の円弧の頂部であって上記ねじ孔４０同士の中間に位置するようにして、上記軸方向端面３７に対して垂直に切削刃保持部４１が設けられ、切削刃１６を保持可能となっている。
【００１２】
上記の切削刃保持部４１は、上記した取付部３９から軸方向端面３７に対し垂直に突出する形状を成しており、その先端部に突出方向から見てＬ字状を成す保持部４２を有している。
【００１３】
図５及び図６に示すように、上記切削刃１６は、全体として略正三角柱状を成している。その正面の三つの角部４４には、中央に向かうほど厚さ方向に凹むように傾斜するすくい面４５が形成されており、頂部４６を鋭利なものとすることでケーブル収容管２０を切削しやすくしている。また切削刃１６は、中央に形成された挿入孔４７にねじ４８を挿入させ、このねじ４８により上記切削刃保持部４１へと固定されるが、このとき、切削刃１６の三つの角部４４のうちの一つを開閉体１２，１３の外周面から半径方向外側に突出させ他の二つの角部４４を保持部４２の外側に向く内壁５２に対向させた状態で、保持部４２の内壁５２に直交する壁部５３に固定される。このように固定された状態で、切削刃１６の頂辺４９は、切削するケーブル収容管２０の軸方向に対して直交する方向に沿っている。
このようにして開閉体１２，１３に設けられる切削刃１６は、連結される他の開閉体１２，１３の有する切削刃１６と互いに相反する方向を向くように配置されることになる。
【００１４】
なお、上記切削刃保持部４１に切削刃１６を取り付けると、万が一、切削刃１６を固定しているねじ４８が緩んでしまっても、切削刃１６の他の二つの角部４４が上記保持部４２の内壁５２に干渉して、切削刃１６の不慮の回転を規制することになる。
また、切削刃１６の角部４４が磨耗してしまった場合には、該切削刃１６を適宜回転させて取り付け直せば、他の角部４４でケーブル収容管２０を切削することができる。
【００１５】
次に、上記した固定部１８について説明する。
図１に示すように、各開閉体１２，１３の基端の両側には、それぞれ固定板５７，５８が固定されている。各固定板５７，５８は、開閉体１２，１３の径方向外側に突出するようにその一部が開閉体１２，１３の切断面２７に固定されている。
そして、開閉体１２，１３を連結させたときに互いに対向する固定板５７，５８の一方の固定板５７には調整ボルト６０を挿入するための挿入孔６１が、他方の固定板５８には調整ボルト６０を螺入させるためのボルト孔６２が穿設されている。固定板５７，５８と調整ボルト６０とによって固定部１８が構成され、両開閉体１２，１３の基端側同士が固定されることになる。
このとき、図１において上側の開閉体１２に設けられる固定板５７の挿入孔６１は、上記調整ボルト６０の径に対して大径となるように形成されている。すなわち、図２に示すように開閉体１２，１３の基端同士の近接による傾斜にしたがって調整ボルト６０が傾斜可能となるように挿入孔６１が形成されている。つまり、上下の開閉体１２，１３の基端側を連結すべく挿入孔６１に挿入された後にボルト孔６２に螺合される上記調整ボルト６０を螺合させていくと、両基端側が近づくとともに、その傾斜に沿って固定板５７，５８も傾斜した状態となるので、該調整ボルト６０を最初に挿入する側（図２において上位の開閉体１２側）の固定板５７の挿入孔６１を上述したように大径に形成しておくことによって、該調整ボルト６０も傾斜可能となる。
また、対向する固定板５７，５８同士が平行な状態となるようにボルト孔６２に対する調整ボルト６０の螺合量を調節すると両開閉体１２，１３が平行に保たれるので、ケーブル収容管２０内に管切断器１０を挿入しやすくなる。
【００１６】
次に、上記した位置決め部２２について説明する。
図７に示すように、位置決め部２２は、左右対称の一対の係止部材６５を連結ねじ６６を介して連結させることで構成されており、開閉体１２，１３の外周面を跨ぐように着脱可能に装着される。
一対の係止部材６５は、略円弧状に形成された係止板６８と、この係止板６８の内径側から係止板６８に対し垂直に立ち上がる開閉体支持部６９と、これら係止板６８及び開閉体支持部６９の一方の側部から係止板６８に対し垂直に立ち上がるとともに半径方向内方に突出する係合板７０と、係止板６８及び開閉体支持部６９の他方の側部から係止板６８に対し垂直に立ち上がる支持板７１，７２とを有している。そして、一対の係止部材６５は、半円状を成すように並べられたときに互いに支持板７１，７２同士を対向させることになり、一方の支持板７１には連結ねじ６６を挿入させる挿入孔７３が形成され他方の支持板７２には連結ねじ６６を螺合させるねじ孔７４が形成されている。そして、各係止部材６５が係合板７０の突出部分を切断面２７に係止させ開閉体支持部６９を開閉体１２，１３の外周面に当接させるようにして、一方の支持板７１に形成された挿入孔７３から挿入された連結ねじ６６を、他方の支持板７２のねじ孔７４に螺合させて締め付けることで、位置決め部２２が上記開閉体１２，１３の外周面に固定される。なお、位置決め部２２は、連結ねじ６６を緩めることで開閉体１２，１３の長手方向に移動可能となり、連結ねじ６６を締め付けることで長手方向の任意の位置で固定可能となる。
【００１７】
上記の位置決め部２２は、管切断器１０をケーブル収容管２０内に挿入させていくと、ケーブル収容管２０の管端に係止されることになる。よって、開閉体１２，１３におけるケーブル収容管２０の切断長さに合わせた位置に、予め上記位置決め部２２を固定しておくことにより、必然的にケーブル収容管２０の切削位置に管切断器１０の切削刃１６がくるように管切断器１０をセットすることができる。
【００１８】
以上に述べた本実施形態の管切断器１０を使用する場合、図１に示すように、まず位置決め部２２を、ケーブル収容管２０の所要切断長さに応じた位置に合わせた後、連結ねじ６６を締め付けることで位置決め部２２を開閉体１２，１３にしっかりと固定する。そして、開閉体１２，１３を、その先端からケーブル収容管２０内に挿入し、ケーブル収容管２０の管端に位置決め部２２の係止板６８が係止されるまで押し進める。このとき、ケーブル収容管２０の内部に収容されているケーブルを一対の開閉体１２，１３の間に挿通させながら管切断器１０を押し進めていく。
そして、ケーブル収容管２０の管端に位置決め部２２が突き当たったところで開閉体１２，１３の基端側に設けられた調整ボルト６０を締め付けていくと、図２に示すように、基端同士が近づくと同時に先端が開いて切削刃１６がケーブル収容管２０の内周面に接触する。この状態で、管切断器１０を円周方向に旋回させる。このとき、切削刃保持部４１に対して切削刃１６側（図２における右側から見て時計回り方向）に向かって旋回させる。すると、ケーブル収容管２０の内周面が切削され、円環状の溝が形成される。さらに、調整ボルト６０の締め付けと管切断器１０の旋回とを繰り返すことにより、切削刃１６の角部４４がケーブル収容管２０をその内側から円周方向に切削してケーブル収容管２０を切断する。
【００１９】
ここで、ケーブル収容管２０内で管切断器１０を旋回させる際、例えば、図８に示すようなハンドル７８を用いて旋回させてもよい。このハンドル７８は、略Ｙ字状を呈するものであり、持ち手部７９と二股の腕部８０とからなる。腕部８０の先端には、表面８１から垂直に突出するようにして突起部８２が設けられている。
そして、管切断器１０の基端側からハンドル７８の突起部８２を両固定部１８に当接するように係止させて用いられる。このとき、各固定部１８に対してハンドル７８の対応する突起部８２を管切断器１０の回転方向手前側に係止させる。詳しくは、図９に示すように、管切断器１０の基端側から見た場合、連結された開閉体１２，１３のそれぞれの固定板５７，５８において、１８０度位相のずれた固定板５７，５８の上面８４及び下面８５にハンドル７８の突起部８２を当接させ、作業者はハンドル７８を時計周りに回転させて管切断器１０を旋回させる。ここで、管切断器１０をケーブル収容管２０内で旋回させる場合には、上述した方向へと旋回させることにより、切削刃１６を切削刃保持部４１の壁部５３で後押しするようになっている。
また、両開閉体１２，１３の基端側に、ハンドル７８の突起部８２を係合させる図示しない係合部を設けて、上記ハンドル７８を取り付けてもよい。
このようなハンドル７８を用いれば、大きな労力を必要とせず管切断器１０を容易に旋回させることができるので、作業者の熟練度に関わらず、誰もが確実にケーブル収容管２０を切断することができる。
【００２０】
以上に述べた本実施形態の管切断器１０によれば、一対の開閉体１２，１３の間にケーブルを通すことができるので、ケーブル収容管２０内にケーブルが配索されていても該ケーブル収容管２０内に管切断器１０を挿入させることができる。また、切削刃１６は、管切断器１０の外側に向かって設置されているので、開閉体１２，１３の内側に通されたケーブルを損傷させることなくケーブル収容管２０のみを切断することができる。したがって、ケーブル収容管２０に収容されたケーブルを損傷させることなく、ケーブル収容管２０のみを所定の長さで容易に切断することができる。尚且つ構造が簡素で、小型化できるため、狭小スペースにおいてもケーブル収容管２０の切断作業が可能であり、実用性に優れ、コストの削減を図りながら作業効率を向上させることが可能となる。
また、両開閉体１２，１３は互いに開閉自在となっているため、ケーブル収容管２０の管径の相違にも対応することが可能である。
さらに、位置決め部２２を装着させることによって、ケーブル収容管２０ごとに切断長さを測ることなく連続して複数のケーブル収容管２０を切断することが可能となるので、作業が迅速かつ容易となる。
そして、切削刃１６の角部４４の形状にともない、ケーブル収容管２０をテーパ状に切断することになるので、切断されたケーブル収容管２０の管端は面取りした状態と同様の効果を得ることができる。また、上記切削刃１６は三つの角部４４を有しているので、たとえ一つの角部４４が切削によって磨耗してしまったとしても、切削刃１６を適宜回転させて他の角部４４に変えて切断することができる。
【００２１】
なお、上記実施形態に限らず、切削刃１６は、開閉体１２，１３において互いに相反するように設置されていれば、例えばそれぞれに２つずつ合計４つ設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明における一実施形態の管切断器を示す側面図である。
【図２】本発明における一実施形態の管切断器の使用方法を示す側面図である。
【図３】本発明における一実施形態の管切断器の連結部を示す正断面図である。
【図４】本発明における一実施形態の管切断器の切削刃を設けた切削刃取付具を示す正面図である。
【図５】本発明における一実施形態の管切断器の切削刃を示す正面図である。
【図６】本発明における一実施形態の管切断器の切削刃を示す側断面図である。
【図７】本発明における一実施形態の管切断器の位置決め部を示す正面図である。
【図８】本発明における一実施形態の管切断器に用いられるハンドルを示す斜視図である。
【図９】本発明における一実施形態の管切断器にハンドルを取り付けた状態を示す正面図である。
【図１０】複数の収容管が地中に埋設されている様子を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０  管切断器
１１  ケーブル
２０  ケーブル収容管
１２，１３  開閉体
１６  切削刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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