(57)【要約】      （修正有）【課題】接地層のある電子写真感光体を精度良く安価に形成することが可能な装置および方法を提供することにある。【解決手段】被塗工面が導電性であるベルト状基体に、電子写真感光層と該感光層の一部領域に接地層とを、塗工により形成することを含む電子写真感光体の製造方法であって、前記感光体に設けられる感光層を構成する層のうちの最上層の塗工液膜端部と接地層の塗工液膜端部とが０．１ｍｍ〜１０ｍｍの間隔が設けられるように、接地層塗工液及び最上層塗工液の少なくとも一方をノズル塗工し、次にノズル塗工された該少なくとも一方の塗工液の未乾燥塗工液膜を前記間隔に平滑化（レベリング）させて両塗工層の端部同士を接させた状態に成し、次にこれを乾燥して感光層を形成することを特徴とする感光層のうちの最上層の一部領域に接地層が形成されたベルト状電子写真感光体を製造する方法。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被塗工面が導電性であるベルト状基体に、電子写真感光層と該感光層の一部領域に接地層とを、層形成用塗工液の塗工により形成することを含む電子写真感光体の製造方法であって、前記感光体に設けられる感光層を構成する層のうちの最上層の塗工液膜端部と接地層の塗工液膜端部とが０．１ｍｍ〜１０ｍｍの間隔が設けられるように、接地層塗工液及び最上層塗工液の少なくとも一方をノズル塗工し、次にノズル塗工された該少なくとも一方の塗工液の未乾燥塗工液膜を前記間隔に平滑化（レベリング）させて両塗工層の端部同士を接させた状態に成し、次にこれを乾燥して感光層を形成する各段階を含むことを特徴とする感光層のうちの最上層の一部領域に接地層が形成されたベルト状電子写真感光体を製造する方法。
【請求項２】
接地層を塗工してから、３６０秒以内は、該塗工された塗膜の上方部分、あるいは、該接地層が塗工された基体の下方部分が、塗工液の溶媒の沸点温度以上に上昇しないことを特徴とする請求項１に記載の電子写真感光体の製造方法。
【請求項３】
前記接地層塗工液をノズル塗工時は、その前に塗工された前記最上層塗工液の未乾燥塗膜と、該塗工された接地層塗工液の未乾燥塗膜とは接触しておらず、両者が乾燥する前に、未乾燥の該最上層塗膜、あるいは、未乾燥の接地層塗膜、あるいはその両者が平滑化（レベリング）し、接することによって、該最上層塗膜と接地層塗膜の境界部が形成されることを特徴とする請求項１に記載のベルト状電子写真感光体の製造方法。
【請求項４】
前記最上層塗工液の溶媒の７０％以上がテトラヒドロフランであり、該最上層に３０％以上含まれる樹脂がビスフェノールＡポリカーボネートであり、前記接地層塗工液の溶媒の７０％以上がテトラヒドロフランであることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のベルト状電子写真感光体の製造方法。
【請求項５】
前記最上層塗工液の溶媒の７０％以上がトルエンであり、該最上層に３０％以上含まれる樹脂がビスフェノールＺポリカーボネートであり、前記接地層塗工液の溶媒の７０％以上がテトラヒドロフランであることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のベルト状電子写真感光体の製造方法。
【請求項６】
前記接地層塗工液は、
１．０〜３．５重量％のカーボンブラックと、
２．５〜６．０重量％のグラファイトと、
９．０〜１７．０重量％のポリエステル樹脂あるいは変性ポリエステル樹脂と、
７３．５〜８７．５重量％のテトラヒドロフランと、
５％以下の添加剤からなることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のベルト状電子写真感光体の製造方法。
【請求項７】
前記接地層塗工液に使用しているポリエステル樹脂の分子量が、２万以上、６万以下であることを特徴とする請求項６に記載のベルト状電子写真感光体の製造方法。
【請求項８】
前記接地層塗工液は、
１．０〜３．５重量％のカーボンブラックと、
１．５〜６．０重量％のグラファイトと、
７．０〜１５．０重量％のポリカーボネート樹脂と、
７６〜９０.０重量％のテトラヒドロフランと、
５重量％以下の添加剤
からなることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のベルト状電子写真感光体の製造方法。
【請求項９】
前記接地層塗工液に使用しているポリカーボネート樹脂の分子量が、１万以上、４万以下であることを特徴とする請求項８に記載のベルト状電子写真感光体の製造方法。
【請求項１０】
被塗工面が導電性であるベルト状基体に、電子写真感光層と該感光層の一部領域に接地層とを、層形成用塗工液の塗工により形成するための電子写真感光体の製造装置であって、前記感光体に設けられる感光層を構成する層のうちの最上層の塗工液膜端部と接地層の塗工液膜端部とが０．１ｍｍ〜１０ｍｍの間隔が設けられるように、接地層塗工液及び最上層塗工液の少なくとも一方をノズル塗工するノズル塗布手段と、前記ベルト状基体を架け渡して回転しその被塗工面を該ノズル塗布手段に直面させるバックアップロールとを有し、前記塗工ノズルは、前記最上層を塗工するための塗工幅が、２２０ｍｍ以上、４８０ｍｍ以下の塗工ノズルと、前記接地層を塗工するための塗工幅が８ｍｍ以上、５０ｍｍ以下の塗工ノズルを備え、これが同じバックアップロール上の基体に向けて塗工できるようになっていることを特徴とする接地層付き電子写真感光体の製造装置。
【請求項１１】
前記最上層塗膜と前記接地層塗膜の境界部の幅が、０．１ｍｍ以上、１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至９の何れかに記載の方法で形成されたベルト状電子写真感光体。
【請求項１２】
前記最上層塗膜の厚さと、前記接地層塗膜の厚さの差が２５μｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至９の何れかに記載の方法で形成されたベルト状電子写真感光体。
【請求項１３】
前記最上層塗膜と接地層塗膜の境界部の厚さが、最も厚い部分においても、電荷輸送層の厚さより２５μｍ以上大きくないことを特徴とする請求項１乃至９の何れかに記載の方法で形成されたベルト状電子写真感光体。
【請求項１４】
前記最上層塗膜と接地層塗膜の境界部の厚さが、最も薄い部分においても、該最上層の厚さより２５μｍ以上薄くないことを特徴とする請求項１乃至９の何れかに記載の方法で形成されたベルト状電子写真感光体。
【請求項１５】
周長が１０００ｍｍ〜８０００ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の製造方法で製造されたベルト状電子写真感光体。
【請求項１６】
長さが１ｍ〜５００ｍであることを特徴とするシート状電子写真感光体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状電子写真感光体およびベルト状電子写真感光体の製造装置、及び製造方法に関する。特にウェブコーターを用いて電子写真感光体を製造する際に、電子写真感光体層と接地層を隣接させて同時に形成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機光半導体を使用した電子写真感光体は、その形状からベルト状管感光体とドラム状感光体に分類できる。
ここで、ベルト状感光体はシート状感光体と呼ぶ場合もある。これらのベルト状感光体あるいはシート状感光体（以下、ベルト状感光体と総称する）は、表面を導電処理加工したポリエステルフィルムやニッケル等の金属ベルトの表面に電子写真感光体層を形成したものである。
【０００３】
基体としてプラスチックフィルムを使用した、ベルト状感光体について更に述べると、基体のプラスチックフィルムとして、二軸延伸によって作成したポリエチレンテレフタレートが使用されることが多い。
電子写真感光体として使用する場合は、基体に導電性が必要なので、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面にアルミニウムを真空中で蒸着したり、あるいはインジウム／スズ酸化物（ＩＴＯ）の薄膜を形成して導電化する。
ＩＴＯは無機透明な導電性材料であるので、これを利用して、裏面露光除電を行なう電子写真装置に使用されることがある。
【０００４】
プラスチックフィルムを導電化する他の方法として、カーボンブラック等の導電性粒子をプラスチックと混合し、シート状に成形する方法もあるが、熱安定性の問題、および、価格が高いことなどから、ほとんど使用されておらず、プラスチックフィルムを基体とする場合は、アルミウムを蒸着して形成した層を導電層とする場合がほとんどである。
【０００５】
これら表面を導電加工したポリエチレンテレフタレートフィルムや、あるいは、導電性樹脂をフィルム形状に成形した基体表面に、電子写真感光体の感光層用原材料を塗工した後乾燥し、電子写真感光体を製造するが、次にこの塗工と乾燥について従来技術を説明する。
【０００６】
非特許文献１には、ＯＡ機器に代表される情報処理機器で使用されるサプライとして、紙、フィルム基材に記録又は記憶機能をもつ膜（又は層）を形成させたものがあり、この機能を持つ膜は多くは塗布と呼ばれる加工方法で製造されていることが記載されている。
また、非特許文献１にはロールブレードコータ、スリットダイコーターがそれぞれ図面と共に紹介され、乾燥方法として両面エアーフローティングノズル、シングルスロットノズルがそれぞれ図面と共に記載されている。
更に、非特許文献１で紹介されている塗工法は、非特許文献２〜５でも詳細に記載されている。
【０００７】
また、特許文献１には、導電性表面を有する帯状ベースの該表面に広幅スリットノズルを使用して塗工液を塗工することが記載されており、この広幅スリットノズル中にはノズル室が存在し、該室中に被覆すべき被覆液が貯蔵分として保持されることが紹介されている。また、ダイコーターあるいはダイコーターによる塗工が特許文献１〜４等で紹介されている。
【０００８】
同様に、ＯＡ機器に代表される情報処理機器で使用されるサプライを塗工した後の乾燥をウェブコーターで行なうことが、非特許文献１に記載されているが、特許文献５でも、フローティング方式により乾燥を行なうことを紹介している。
以上のように、ベルト状電子写真感光体の電子写真感光体層は上記非特許文献、特許文献記載の技術等に基づく方法で塗工し、乾燥させることができる。
【０００９】
このようにして作成した、電子写真感光体を電子写真装置に組み込み、電子写真プロセスによって画像を形成するが、このとき、電子写真感光体は一部を接地する必要がある。
すなわち、ベルト状電子写真感光体では、電子写真装置内でベルト搬送されるか、あるいはドラムに巻きつけられて回転するが、この搬送あるいは回転するベルト状電子写真感光体の接地のための電気的導通を取る必要がある。
プラスチックフィルムを基体とするベルト電子写真感光体でもっとも多く実用化されているのは上記したように、プラスチックフィルムの表面にアルミニウム等の金属を蒸着したものであるが、接地のためには、この蒸着部分に電気導電性のあるアース機構、例えば、炭素繊維性ブラシ、金属製ブラシ、金属製ピン等を接触させて導通を取ることが行なわれる。このとき、前記アース機構とベルト状電子写真感光体の接地部位を接触させ、接地を行なうが、このとき、アース機構はベルト状電子写真感光体の接地部位を擦動して接地する。このとき、ベルト状電子写真感光体の設置部位がプラスチックフィルムの上に形成されたアルミニウム蒸着層の場合は、このアルミニウム蒸着層が１μｍ以下と薄いため、摩滅し、アース不良の問題が発生し、異常画像の原因となる。
そこで、接地層の耐磨耗性を上げる必要があり、特許文献５では、感光層に浸透する導電性塗料を、感光層の片側又は両側の端部に塗布することにより接地不良を解消している。
【００１０】
特許文献６には、光導電体層の画像を記録しない部分に長尺フイルムの長手方向に沿つて導電体層に電気的に接続された導電性補助層を設けることにより、導電体層の接地電位を低くとるようにした技術が記載されている。
また、特許文献７には、ベルト状感光体の内周面にも導電層を設け、外周面の導電層とを導通している技術が記載されている。
また、特許文献８には、透明な絶縁性ベルト状支持体の一端に設けた、露呈させた透明導電層と、絶縁性ベルト支持体の端部表面と、側端面及び裏面にまたがる接地用導電部とを設けることにより、長期に渡って安定な接地が得られるようにする技術が記載されている。
また、特許文献９には、感光体シートの少なくとも片側と、該感光体シートの裏面部の少なくとも一部とに導電性被覆を形成して、該感光体シートを導電性搬送体と接地させることが記載してあり、実施例ではスプレー塗工、シルクスクリーン印刷、刷毛塗りで導電性被膜を形成する技術が記載されている。
また、特許文献１０には、導電帯を、導電性塗料を使用したパッド印刷により形成することが記載されている。ここで、パッド印刷とは、凸版の表面に導電性塗料のインクをつけて押し付け印刷する所謂凸版印刷のことである。
また、特許文献１１には、導電層上或いは感光層上の両端に絶縁性薄膜層を設け、この層に現像手段の両端に設けた突当コロを当接することにより、導通用部材により導電層を破損することなく、良好な導通が行えるようにする技術が記載されている。
また、特許文献１２には、製造効率を飛躍的に高め得る感光体ベルトの製造方法を提供し、また、融着部分の強度をより高め得る感光体ベルトの製造方法を提供するための技術が記載されている。
以上に示した特許文献では導電層という語句を用いているが、本発明では、プラスチックフィルムの上にアルミニウム蒸着等で形成した導電性の層を導電層と呼び、この導電層の上に電子写真装置で使用する場合の接地のために設けた層を、導電層と区別して、接地層と呼ぶ。
【００１１】
電子写真感光体の片端部、あるいは両端部に、このようなアルミニウム蒸着層の上に直接接地層を形成するか、あるいは電荷発生層の上に接地層を形成することにより、電子写真装置で使用する際に、接地用ブラシで擦っても充分な耐久性が有り、従って接地不良が発生することがなくなる。
【００１２】
電子写真感光体の基体として、アルミニウム蒸着したプラスチックフィルムを使用した場合、このような接地層を形成することが必要であるが、上記特許文献６で紹介した方法で作成されていた。
例えば、電子写真感光体を塗工によって製造する際、その端部をアルミニウム蒸着層、あるいは電荷発生層が露出する形態で製造し、この電子写真感光体の端部にスクリーン印刷等で導電性塗料を塗布し、これを加熱乾燥して接地層を形成することが行なわれる。
しかし、この方法は、電子写真感光体シート１枚ごとにスクリーン印刷と乾燥を行なわなければならず、乾燥するまでは、電子写真感光体シートを重ねることができないので、スクリーン印刷作業とその乾燥に広い面積が必要になる問題がある。
また、この方法では、周長さが１ｍ前後までの電子写真感光体までならスクリーン印刷と乾燥が可能であるが、周長さが２ｍあるいは３ｍを越える場合は、スクリーン印刷と乾燥は非常に困難になる。
【００１３】
以上説明したように、表面に薄膜の導電層を形成したプラスチックフィルムを基体としたベルト状電子写真感光体を、電子写真装置で使用する場合に発生する接地不良を防止するための接地層を形成することが必要であるが、従来の方法では生産性が悪かったり、あるいは、長さが長い電子写真感光体には実施困難な問題があった。
【００１４】
【特許文献１】特公昭６１−１３２２０号公報
【特許文献２】特開平０７−３１４５２７号公報
【特許文献３】特開平０８−２２９４９６号公報
【特許文献４】特開２０００−２３１２０６号公報
【特許文献５】特開昭５５−１００５６３号公報
【特許文献６】特開昭５９−０２６７３９号公報
【特許文献７】特開昭６２−１９４２７４号公報
【特許文献８】特開平５−１７３４６２号公報
【特許文献９】特公平８−１０３６８号公報
【特許文献１０】特開平１０−２１３９１８号公報
【特許文献１１】特開平１０−２８２８３８号公報
【特許文献１２】特開平１１−２８８１２０号公報
【非特許文献１】塗工技術の開発、RICOH  TECHINICAL  REPORT、No.16、122頁〜125頁、1987年（昭和62年）1月20日刊行
【非特許文献２】原崎勇次著  コーティング工学  １９７１年  朝倉書店刊行
【非特許文献３】原崎勇次著  コーティングの基礎科学  １９７７年９月槙書店刊行
【非特許文献４】原崎勇次著  コーティング方式  １９７９年  槙書店刊行
【非特許文献５】最新コーティング技術  １９８３年５月総合技術センター刊行
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
従って、本発明の第一の課題は、接地層のある電子写真感光体を精度良く安価に形成することが可能な装置、および方法を提供することにある。
次に、本発明の第二課題は、接地層のある電子写真感光体を精度良く安価に形成するため、電荷輸送層のような感光体の感光層を構成する層のうちの最上層と接地層を塗工によって形成し、これを同時に乾燥する際の最上層例えば電荷輸送層と接地層の境界部での発泡状膜生成の抑制、及び、樹脂の析出抑制、及び、導電性塗料中の炭素やグラファイト等の導電材料の析出を抑制することにある。
更に、本発明の第三の課題は、接地層のある電子写真感光体を精度良く安価に形成するため、電荷輸送層のような最上層と接地層を塗工によって形成したとき、最上層と接地層の境界部が広くなり、有効な感光体領域が狭くなったり、あるいは、有効な接地層の幅が狭くなることを防止する方法を提供することにある。
更に、本発明の第四の課題は、接地層のある電子写真感光体を精度良く安価に形成するため、ウェブコーターで電荷輸送層のような最上層と接地層を形成し、ウェブコーターで巻き取った際の巻き取りのクセ付きを防止することにある。
更に、本発明の第五の課題は、接地層のある電子写真感光体を精度良く安価に形成するため、電荷輸送層のような最上層と接地層を塗工によって形成し、接地層のある電子写真感光体を製造したとき、経時によって電子写真感光体に剥離や割れ、クラックが生じることのない電子写真感光体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題は、本発明の（１）「被塗工面が導電性であるベルト状基体に、電子写真感光層と該感光層の一部領域に接地層とを、層形成用塗工液の塗工により形成することを含む電子写真感光体の製造方法であって、前記感光体に設けられる感光層を構成する層のうちの最上層の塗工液膜端部と接地層の塗工液膜端部とが０．１ｍｍ〜１０ｍｍの間隔が設けられるように、接地層塗工液及び最上層塗工液の少なくとも一方をノズル塗工し、次にノズル塗工された該少なくとも一方の塗工液の未乾燥塗工液膜を前記間隔に平滑化（レベリング）させて両塗工層の端部同士を接させた状態に成し、次にこれを乾燥して感光層を形成する各段階を含むことを特徴とする感光層のうちの最上層の一部領域に接地層が形成されたベルト状電子写真感光体を製造する方法」、
（２）「接地層を塗工してから、３６０秒以内は、該塗工された塗膜の上方部分、あるいは、該接地層が塗工された基体の下方部分が、塗工液の溶媒の沸点温度以上に上昇しないことを特徴とする前記第（１）項に記載の電子写真感光体の製造方法」、
（３）「前記接地層塗工液をノズル塗工時は、その前に塗工された前記最上（＝電荷輸送）層塗工液の未乾燥塗膜と、該塗工された接地層塗工液の未乾燥塗膜とは接触しておらず、両者が乾燥する前に、未乾燥の該最上層塗膜、あるいは、未乾燥の接地層塗膜、あるいはその両者が平滑化（レベリング）し、接することによって、該最上層塗膜と接地層塗膜の境界部が形成されることを特徴とする前記第（１）項に記載のベルト状電子写真感光体の製造方法」、
（４）「前記最上層塗工液の溶媒の７０％以上がテトラヒドロフランであり、該最上層に３０％以上含まれる樹脂がビスフェノールＡポリカーボネートであり、前記接地層塗工液の溶媒の７０％以上がテトラヒドロフランであることを特徴とする前記第（１）項乃至第（３）項の何れかに記載のベルト状電子写真感光体の製造方法」、
（５）「前記最上層塗工液の溶媒の７０％以上がトルエンであり、該最上層に３０％以上含まれる樹脂がビスフェノールＺポリカーボネートであり、前記接地層塗工液の溶媒の７０％以上がテトラヒドロフランであることを特徴とする前記第（１）項乃至第（３）項の何れかに記載のベルト状電子写真感光体の製造方法」、
（６）「前記接地層塗工液は、
１．０〜３．５重量％のカーボンブラックと、
２．５〜６．０重量％のグラファイトと、
９．０〜１７．０重量％のポリエステル樹脂あるいは変性ポリエステル樹脂と、
７３．５〜８７．５重量％のテトラヒドロフランと、
５％以下の添加剤からなることを特徴とする前記第（１）項乃至第（３）項の何れかに記載のベルト状電子写真感光体の製造方法」、
（７）「前記接地層塗工液に使用しているポリエステル樹脂の分子量が、２万以上、６万以下であることを特徴とする前記第（６）項に記載のベルト状電子写真感光体の製造方法」、
（８）「前記接地層塗工液は、
１．０〜３．５重量％のカーボンブラックと、
１．５〜６．０重量％のグラファイトと、
７．０〜１５．０重量％のポリカーボネート樹脂と、
７６〜９０.０重量％のテトラヒドロフランと、
５重量％以下の添加剤
からなることを特徴とする前記第（１）項乃至第（３）項の何れかに記載のベルト状電子写真感光体の製造方法」、
（９）「前記接地層塗工液に使用しているポリカーボネート樹脂の分子量が、１万以上、４万以下であることを特徴とする前記第（８）項に記載のベルト状電子写真感光体の製造方法」により達成される。
また、上記課題は、本発明の（１０）「被塗工面が導電性であるベルト状基体に、電子写真感光層と該感光層の一部領域に接地層とを、層形成用塗工液の塗工により形成するための電子写真感光体の製造装置であって、前記感光体に設けられる感光層を構成する層のうちの最上層の塗工液膜端部と接地層の塗工液膜端部とが２ｃｍ〜４５ｃｍの間隔が設けられるように、接地層塗工液及び最上層塗工液の少なくとも一方をノズル塗工するノズル塗布手段と、前記ベルト状基体を架け渡して回転しその被塗工面を該ノズル塗布手段に直面させるバックアップロールとを有し、前記塗工ノズルは、前記最上層を塗工するための塗工幅が、２２０ｍｍ以上、４８０ｍｍ以下の塗工ノズルと、前記接地層を塗工するための塗工幅が８ｍｍ以上、５０ｍｍ以下の塗工ノズルを備え、これが同じバックアップロール上の基体に向けて塗工できるようになっていることを特徴とする接地層付き電子写真感光体の製造装置」により達成される。
また、上記課題は、本発明の（１１）「前記最上層塗膜と前記接地層塗膜の境界部の幅が、０．１ｍｍ以上、１０ｍｍ以下であることを特徴とする前記第（１）項乃至第（９）項の何れかに記載の方法で形成されたベルト状電子写真感光体」、
（１２）「前記最上層塗膜の厚さと、前記接地層塗膜の厚さの差が２５μｍ以下であることを特徴とする前記第（１）項乃至第（９）項の何れかに記載の方法で形成されたベルト状電子写真感光体」、
（１３）「前記最上層塗膜と接地層塗膜の境界部の厚さが、最も厚い部分においても、電荷輸送層の厚さより２５μｍ以上大きくないことを特徴とする前記第（１）項乃至第（０）項の何れかに記載の方法で形成されたベルト状電子写真感光体」、
（１４）「前記最上層塗膜と接地層塗膜の境界部の厚さが、最も薄い部分においても、該最上層の厚さより２５μｍ以上薄くないことを特徴とする前記第（１）項乃至第（９）項の何れかに記載の方法で形成されたベルト状電子写真感光体」、
（１５）「周長が１０００ｍｍ〜８０００ｍｍであることを特徴とする前記第（１）項乃至第（９）項のいずれかに記載の製造方法で製造されたベルト状電子写真感光体」、
また、上記課題は、本発明の（１６）「長さが１ｍ〜５００ｍであることを特徴とするシート状電子写真感光体」により達成される。
尚、課題を解決する手段で使用しているノズル塗工は、ダイ塗工、あるいはスリットダイ塗工と同義語である。
【発明の効果】
【００１７】
以下の詳細且つ具体的な説明から明らかなように、本発明によれば、接地層のある電子写真感光体を精度良く安価に形成することが可能な装置および方法が提供され、接地層のある電子写真感光体を精度良く安価に形成するため、最上層例えば電荷輸送層と接地層を塗工によって形成し、これを同時に乾燥する際の電荷輸送層と接地層の境界部での発泡状膜の生成の抑制、及び、樹脂の析出抑制、及び、導電性塗料中の炭素やグラファイト等の導電材料の析出を抑制することができ、電荷輸送層のような最上層と接地層を塗工によって形成したとき、電荷輸送層と接地層の境界部が広くなり、有効な感光体領域が狭くなったり、あるいは、有効な接地層の幅が狭くなることを防止することができ、ウェブコーターで電荷輸送層のような最上層と接地層を形成し、ウェブコーターで巻き取った際の巻き取りのクセ付きを防止することができ、電荷輸送層のような最上層と接地層を塗工によって形成し、接地層のある電子写真感光体を製造したとき、経時によって電子写真感光体に剥離や割れ、クラックが生じることのない電子写真感光体を提供することができるという極めて優れた効果が奏される。
また、電子写真感光体の最上層例えば電荷輸送層とその端部に隣接した接地層の形成を同時に行なえるので、接地層の塗工と乾燥を別の工程で行なわなくとも良く、生産性良く電子写真感光体ベルトを製造することが可能になり、該最上層例えば電荷輸送層と接地層を時間差を持って塗工し、これを乾燥して電荷輸送層と接地層が隣接した電子写真感光体を製造する場合に、電荷輸送層と接地層の境界部が平滑となり、従って電子写真装置に使用した場合に、電子写真感光体面に接するクリーニングブレードや帯電ロール等を傷めず、電荷輸送層と接地層の境界部の幅が０．１〜１０ｍｍ以下となり、電荷輸送層と接地層の境界部が幅広くならないので、電子写真感光体の画像形成領域を有効に使用でき、使用可能な幅が少なくなることがなく、電荷輸送層と接地層の境界部の幅は安定しており、変動することがないので、電子写真感光体ベルトを製造する際、及び、電子写真装置にベルトを組み込んで使用する場合に、電荷輸送層と接地層の境界部で２０μｍ以上の膜厚変動がないので、塗工時の巻き取りにおいて図１３のＥおよびＦのような変形なく巻き取ることが出来、従って、この巻取りから切り出した電子写真感光体ベルトには凹凸癖がついておらず、品質の優れた電子写真感光体ベルトにすることができるという極めて優れた効果が発揮される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を詳細に説明する。これらの説明においては、説明を簡潔化するため、電荷発生層の上に最上層として電荷輸送層を積層したタイプの積層型電子写真感光体を例にして説明するが、本発明はむろん、他のタイプの電子写真感光体、例えば電荷輸送層の上に最上層として電荷発生層を積層したタイプの積層型電子写真感光体や、単層型（機能非分離型）の電子写真感光体にも適用することができる。
図１はベルト状電子写真感光体の外観、及び端部の層構成を示す図であり、（１）は表面を導電化処理したプラスチックフィルム、（２）は電荷発生層、（３）は電荷輸送層、（４）は接地層である。
図１は下引き層がない場合の例を示した図であるが、下引き層を設ける場合は、表面を導電化処理したプラスチックフィルム（１）と電荷発生層（２）の間に設ける。下引き層は導電性が乏しいので、接地層の下方に設けてはいけない。
【００１９】
本発明における表面が導電化処理されたプラスチックフィルム（１）としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリスチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂などを二軸延伸したものが好ましい。特にポリエチレンテレフタレートフィルムは安価であり、また、塗工後の乾燥時の加熱による寸法変化が少ないので、好適である。
【００２０】
支持体表面には導電処理が施される。導電処理の方法としてはＡｌ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｕなどの金属またはＩＴＯなどを蒸着またはスパッタリングするのが一般的である。
【００２１】
導電性微粒子と樹脂とを混合したものによる導電性樹脂を支持体表面に塗膜形成しても良いし、支持体中に導電性微粒子を混練・分散しても良い。
【００２２】
本発明において、導電層は厚さ０．６〜１．０μｍのアルミニウムが適し、これは真空中で蒸着することによって形成する。
導電性支持体の大きさとしては特に制約はないが、好ましくは幅３００〜８００ｍｍ、厚さ７０〜１３０μｍのものが良い。
また、長さは、ウェブコーターで塗布時の切り替え回数を少なくするため、長さ１００ｍ以上、８００ｍ以下が良い。
長さが短いと塗工時に頻繁に基体を交換しなければならず、また、長さが８００ｍ以上であると塗布し、これをウェブコーターのワインダーで巻き取ったロールの重量が重くなりすぎ、取り扱いしにくくなる。
【００２３】
図１は下引き層を形成した例ではないが、下引き層を設ける場合が多く、これは、導電性支持体と感光層との間に設けられ、モアレ画像の防止など、電荷ブロッキング、などの目的で必要に応じて設けられる。下引き層は一般に樹脂を主成分とするが金属酸化物、あるいは金属硫化物、金属窒化物などの微粉末を加えてもよい。下引き層の膜厚は０〜５μｍが適当である。
【００２４】
〔感光層〕
この導電性支持体上あるいは、下引き層上に設けられる感光層には、単層型と、電荷発生層と電荷輸送層からなる積層型とがある。必要に応じてさらに保護層等の他の層を有しても良い。図１は積層型の例を示した。
電荷発生層は、電荷発生物質を主成分とする層で、必要に応じてバインダ−樹脂を用いることもある。電荷発生物質としては、結晶セレン、アモルファス・セレン、セレン−テルル、セレン−テルル−ハロゲン、セレン−ヒ素化合物や、アモルファス・シリコン等の無機系材料とフタロシアニン系顔料、アズレニウム塩顔料、スクエアリック酸メチン顔料、アゾ顔料、ペリレン系顔料、アントラキノン系または多環キノン系顔料、キノンイミン系顔料、ジフェニルメタン及びトリフェニルメタン系顔料、ベンゾキノン及びナフトキノン系顔料、シアニン及びアゾメチン系顔料、インジゴイド系顔料、ビスベンズイミダゾ−ル系顔料などの有機系材料を用いることができる。電荷発生層に必要に応じて用いられるバインダー樹脂としては、ポリアミド、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリケトン、ポリカ−ボネート、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリビニルケトン、ポリスチレン、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリアクリルアミドなどが挙げられる。電荷発生層の膜厚は、０．０１〜５μｍ程度が適当であり、好ましくは０．０５〜２μｍである。
【００２５】
電荷輸送層（３）は、電荷輸送物質および必要に応じて用いられるバインダー樹脂より構成される。
電荷輸送物質としては、正孔輸送物質と電子輸送物質とがある。
電子輸送物質としては、たとえばクロルアニル、ブロムアニル、テトラシアノエチレン、テトラシアノキノジメタン、２，４，７−トリニトロ−９−フルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロ−９−フルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロキサントン、２，４，８−トリニトロチオキサントン、２，６，８−トリニトロ−４Ｈ−インデノ〔１，２−ｂ〕チオフェン−４オン、１，３，７−トリニトロジベンゾチオフェン−５，５−ジオキサイドなどの電子受容性物質及び重合体型例えばポリカーボネート型電子受容性物質が挙げられる。
正孔輸送物質としては、以下の電子供与性物質が挙げられ、良好に用いられる。たとえば、オキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、トリフェニルアミン誘導体、９−（ｐ−ジエチルアミノスチリルアントラセン）、１，１−ビス−（４−ジベンジルアミノフェニル）プロパン、スチリルアントラセン、スチリルピラゾリン、フェニルヒドラゾン類、α−フェニルスチルベン誘導体、チアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、フェナジン誘導体、アクリジン誘導体、ベンゾフラン誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、チオフェン誘導体などが挙げられる。
【００２６】
また、電荷輸送層の結着樹脂としてはポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、などが用いられる。電荷輸送層の膜厚は、５〜１００μｍ程度が適当である。好ましくは１０〜２２μｍが良好である。
【００２７】
本発明における電荷輸送層中に、ゴム、プラスチック、油脂類など、或るいは更にこれらのために用いられる他の酸化防止剤や可塑剤またはレベリング剤を添加してもかまわない。
【００２８】
ベルト状感光体の導電層は搭載される機械と導通していることが必要であるが、一般にベルト周長方向に沿った端部に幅数ｍｍから数１０ｍｍの導電層を塗布し機械側のブラシなどの手段により導通を可能とすることが行なわれる。
【００２９】
〔接地層〕
次に、本発明を実施するための接地層塗工液について説明する。
本発明は、電荷輸送層とノズル塗工してできた未乾燥の電荷輸送層塗膜と、該未乾燥の電荷輸送層塗膜の隣に０．１ｍｍ以上、１０ｍｍ以下の間隔を空けてノズル塗工によって接地層塗膜を塗工し、これらの塗膜がレベリングすることよって接し、平滑な境界層を形成するものである。
【００３０】
従って、未乾燥の電荷輸送層塗膜と、未乾燥の接地層塗膜がレベリングして、この両層が接するとき、樹脂、電荷輸送剤、導電剤が析出したり、あるいは気泡が生じることのないようにしなければいけない。これを可能にするには市販の導電性塗料、例えばスクリーン印刷用導電性塗料等では不可能であり、レベリング性、未乾燥の電荷輸送層との相溶性について充分な検討が必要であった。
【００３１】
それ以外にも、本発明では、電荷輸送層と接地層をほぼ近くで塗工し、これらを乾燥して接地層付き電子写真感光体を作成するので、乾燥条件は電荷輸送層の乾燥条件としても、また、接地層の乾燥条件としても充分満足なものである必要がある。
例えば、接地層の乾燥条件として充分なものであっても、電荷輸送層の乾燥条件として過度な乾燥であった場合、電気特性に問題のある電子写真感光体ができあがり、電子写真装置に組み込んで使用した場合、初期画像には異常は発生しないものの、印字枚数が３０００枚を越えると、いわゆる地汚れが発生する。
【００３２】
また、接地層の乾燥条件として充分なものであっても、電荷輸送層の乾燥条件として不足する乾燥であった場合、電気特性に問題のある電子写真感光体ができあがり、電子写真装置に組み込んで使用した場合、初期画像には異常は発生しないものの、印字枚数が３０００枚を越えると、いわゆる地汚れが発生する。
同様に、電荷輸送層の乾燥条件として充分なものであっても、接地層の乾燥条件として過度な乾燥であった場合、接地層の剥離が生じ易くなり、電子写真装置に組み込んで使用した場合、初期画像には異常は発生しないものの、印字枚数が３０００枚を越えると、接地層の剥離が生じ、異常画像が発生する。
【００３３】
また、電荷輸送層の乾燥条件として充分なものであっても、接地層の乾燥条件として不足する乾燥であった場合、接地層にわずかであるが溶媒が残り、電子写真感光体にこれが拡散して、電子写真特性に影響を与えることになる。
【００３４】
従って、本発明では、未乾燥の電荷輸送層塗膜と、未乾燥の接地層塗膜がレベリングして、この両層が接するとき、樹脂、電荷輸送剤、導電剤が析出したり、あるいは気泡が生じることのないようにしなければいけないだけでなく、一つの乾燥条件で電荷輸送層と接地層の両方が最適な条件で乾燥できなければいけない。
【００３５】
また、本発明のベルト状電子写真感光体は、電子写真装置に組み込まれたとき、複数本のロールにかけわたされて回転搬送されるので、繰り返し屈曲のストレスが加わるが、これに耐え、剥離やヒビ割れが生じてはいけない。
これらの条件に応えるには、市販の導電性塗料では困難な場合があることが判明した。
【００３６】
これを解決する手段として、導電性カーボンブラック、グラファイト、ポリエステル樹脂をテトラヒドロフランあるいはトルエンと共に分散して、これを接地層塗工液とすると、良好な結果が得られることが判明したので、さらに検討を重ねて、本発明を完成するに至った。
換言すれば、導電性カーボンブラックを含有した導電性塗料を塗布して、基材フィルム又はシートとの密着性に優れ、硬度が高く、耐薬品性、耐溶剤性に優れた、導電性フィルム又はシートを得るべく鋭意研究を重ねた結果本発明に到った。
【００３７】
本発明で用いられるカーボンブラックとしては、一般の導電性塗料の製造に慣用されている導電性カーボンブラックの中から任意に選ぶことができる。その具体例としては、導電性ファーネスブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等を挙げることができるが、特に導電性が良好なケッチェンブラック（アクゾ社製、商品名Ketjenblack EC）が好ましく、更に単独もしくは２種以上を配合して用いることができる。
これらの導電性カーボンブラックの添加量は導電性塗料固形分に対して通常１〜３．５重量％、より好ましくは２〜３重量％である。添加量が１重量％より少ない場合は、その塗膜に充分な導電性が得られず、電子写真装置に使用した場合に充分な接地が行えない。
一方、添加量が３．５重量％より多くなると、塗膜の表面状態が悪くなり、密着性が劣るため、好ましくない。
【００３８】
本発明で接地層のためのバインダー樹脂としては、電荷輸送層の用いられる樹脂と相溶性のあるものがよく、相溶性のない樹脂、例えばシリコン樹脂やフッ素系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ロジン樹脂等は、あまり適していない。
本発明で接地層のためのバインダー樹脂として用いられる線状飽和ポリエステル樹脂は例えば、エチレンテレフタレートとエチレンイソフタレートとの共重合エステル；エチレンテレフタレートとジメチルトリメチレンテレフタレートとの共重合エステル；エチレンイソフタレートとジメチルトリメチレンイソフタレートとの共重合エステル；エチレンテレフタレートと２，２−ビス〔４−（β−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパンテレフタレートとの共重合エステル；エチレンイソフタレートと２，２−ビス〔４−（β−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパンテレフタレートとの共重合エステル；エチレンイソフタレートとヘキサメチレンイソフタレートとの共重合エステル；ビス（β−ヒドロキシエチル）テレフタレートと２，２−ビス〔４−（β−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパンテレフタレートとの共重合エステル；ジフェニルテレフタレートとジフェニルイソフタレートとの共重合エステル等が挙げられる。その分子量は通常15,000〜25,000である。
【００３９】
前記のように、本発明においては、塗工液の塗工時平滑性（粘度、レべリング性）、固形分濃度（皮膜厚）、溶媒蒸発速度（塗工液膜乾燥速度）を適当範囲のものに調節する等のため、ガラス転移転が３０℃未満の線状飽和ポリエステル樹脂、ガラス転移点が３０℃以上の線状飽和ポリエステル樹脂を適宜量比で混合して好ましく用いることができ、また、導電性付与剤等の添加物の対バインダー樹脂親和性、分散性、高い平滑性と固化膜の電荷輸送層のような他材料への接着性、耐久性を担保するため、イソシアネート化合物を単独で或いは該ポリエステル樹脂と混合した形で含有させることができる。
ガラス転移点３０℃未満の線状飽和ポリエステル樹脂の具体例としては、バイロン３００、バイロン５００、バイロン５５０、バイロン５６０、バイロン６３０、バイロン６５０、（何れも東洋紡績（株）社製）等を挙げることができる。
一方、ガラス転移点３０℃以上線状飽和ポリエステル樹脂の具体例としては、バイロン１０３、バイロン２００、バイロン２９０、バイロン６００（何れも東洋紡績（株）社製）等を挙げることができる。
ガラス転移点３０℃未満の線状飽和ポリエステル樹脂とガラス転移点３０℃以上の同樹脂との配合の重量比は通常２：８〜８：２である。これらの範囲を越えると密着性及び硬度を充分に得ることができなくなるおそれがある。
【００４０】
前記導電性カーボンブラックと線状飽和ポリエステル樹脂は塗料を得るために有機溶媒に溶解、分散されるが、その有機溶媒としては線状飽和ポリエステル樹脂を溶解し得るのみではなく、塗工後に未乾燥の電荷輸送層塗膜と相溶し得る溶剤でなければいけない。その具体例としては、一般の導電性塗料に使用されているトルエン、キシレン、塩化メチレン、トリクレン等の炭化水素類、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸エチル、ジオキサン等の含酸素化合物が挙げられる。このうち、テトラヒドロフラン、トルエンは好ましく用いられる。また、これらは、複数バインダー樹脂成分の混合の場合と同様、混合溶媒でもよく、例えばトルエン−メチルエチルケトン、トルエン−メチルエチルケトン−酢酸エチル等が使用される。このような有機溶媒は、導電性塗料を基材フィルム又はシートに塗布し得る粘度となるような量で用いられるが、一般的には塗料全量に対し５０〜９５重量％が好ましい。
【００４１】
また、本発明における接地層の塗工液に用いられる溶媒は、その塗工液中からの蒸発速度や乾燥温度等の点から、沸点が５０℃〜１４０℃であることが好ましい。しかし、メタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、シクロヘキサノン、イソホロン、酢酸エチル、酢酸ブチル、アセトン、キシレンのような溶媒は、あるいは電荷輸送層を構成する樹脂材料や接地層形成用バインダーとの親和性に欠けて所望の流動性ある塗工液を調製するのが困難であり、あるいは親和性が高過ぎて乾燥時に層中から良く抜けず、あるいは沸点が高すぎたり低すぎたりするので、適さない。
【００４２】
本発明における接地層の塗工液粘度は、通常、３００〜５０００センチポイズ、好ましくは５００〜３０００センチポイズである。これより低すぎる粘度では、塗工した際に最上層との相溶が過度に進み境界部の幅が広がり、高すぎると塗工作業に支障をきたすだけでなく、最上層との間隙を埋める程の延展流動性を発揮しない。
【００４３】
図２は、本発明を実施するのに好適なウェブコーターの全体構成図である。図２において、（５１）は被塗工物である表面を導電性加工したプラスチックフィルムの基体（２１；以下これをベースと略す）の巻き取り（ロール）を掛け、該フィルム（２１）を繰り出すアンワインダー、（５２）は第一塗工ブースであり、下引き層あるいは電荷発生層を塗工するためのブースである。第一塗工ブース（５２）の内部にはクリーンエアーが供給され、塗工物に塵埃が付着しないようになっている。第一塗工ブース（５２）の内部には電荷発生層塗工ヘッド（５３）、電荷発生層塗工液のタンク（５４）、電荷発生層塗工液供給機構（５５）がある。ここで、塗工ヘッド（５３）を有する塗工機構としては、非特許文献で紹介されている公知の塗工手段、例えば、ロール塗工、ノズル塗工、グラビア塗工等が使用できる。図２では、塗工液タンク（５４）と塗工液供給機構（５５）は第一塗工ブース（５２）の中に置かれているが、これは第一塗工ブース（５２）の外に設置されていても良い。
【００４４】
塗工アンワインダー（５１）から繰り出されたベース（２１）は第一塗工ブース（５２）に入って、塗工液が塗られ、乾燥炉（５６）に入ってその乾燥が行なわれる。
図２では第一塗工ブース（５２）で電荷発生層を塗工する場合の例を図示したが、下引き層を塗工する場合も同様な配置で塗工が可能である。
【００４５】
乾燥炉（５６）を出たベース（２１）は一旦下降した後、９０°曲がって水平に動き、次に第二塗工ブース（５７）に入る。
第二塗工ブース（５７）の内部には、電荷輸送層塗工ノズル（２４）、電荷輸送層塗工液を供給する配管（２５）、電荷輸送層塗工液供給機構（５８）、電荷輸送層塗工液タンク（５９）がある。
また、接地層塗工ノズル（２６）、接地層塗工液を供給する配管（２７）、接地層塗工液供給機構（６０）、接地層塗工液タンク（６１）及びそれらの配管がある。符号（２３）はベースにノズル塗工する際のバックアップローラである。
【００４６】
第二塗工ブース（５２）においても、内部にはクリーンエアーが供給され、塗工物に塵埃が付着しないようになっている。
第二塗工ブース（５７）で電荷輸送層と、接地層を塗工されたベースは乾燥炉（６２）で乾燥され、ワインダー（６３）でロール状に巻き取られる。（６４）は乾燥炉（６２）を保持する柱、（６５）は乾燥炉（５６）を保持する柱である。
ワインダーでの巻き取り長さは、巻き取り長が長すぎると、ロールが重くなるので、５００ｍ以下が好ましい。
【００４７】
本発明は、図２の第二ブースの中で電荷輸送層と接地層を塗工し、これらの層が隣接した電子写真感光体を作成するものであるが、図１ではこれを達成するための構成がわかりにくいので、図３、図４、図５を使用して説明する。
図３は第二塗工ブース内における電荷輸送層と接地層を塗工している様子を示した斜視図であり、図４は側面図、図５は上面図である。
ベース（２１）は、軸（２２）を有するバックアップローラ（２３）に深く架け渡された状態で搬送され、電荷輸送層塗工液供給機構（５８）ので（図３，４，５において、（２２）はバックアップローラ（２３）の軸である。ベース（２１）はバックアップローラ（２３）に掛け渡された状態で搬送されている。符号（２４）は電荷輸送層塗工ノズル、（２５）は電荷輸送層供給配管、（２６）は接地層塗工ノズル、（２７）は接地層塗工液供給配管、バックアップロールの軸は水平に配置されており、（２９）は水平面を示す。図３、図４において、（１１）は塗工後の未乾燥の電荷輸送層、（１２）は塗工後の未乾燥の接地層である。（２２）はバックアップローラ（２３）の軸である。ベース（２１）は、バックアップローラ（２３）に深く架け渡された状態で回転軸（２２）を有するバックアップローラ（２３）の回転により搬送され、電荷輸送層塗工ノズル（２４）に対面する位置で、電荷輸送層供給配管（２５）から供給された電荷輸送層塗工液が塗工されて未乾燥の電荷輸送層塗工膜（１１）が塗工され、つぎに接地層塗工ノズル（２６）に直面する位置で、接地層塗工液供給配管（２７）から供給された電接地層塗工液（１２）が、前記電荷輸送層塗工膜（１１）の隣りに間隙をおいて塗工され、その後、乾燥炉（６２）に搬送される。
図４において、図４の電荷輸送層塗工ノズル（２４）の先端と接地層塗工ノズル（２６）の先端のベース（２１）に沿った距離は２ｃｍ〜４５ｃｍが良く、好ましくは３ｃｍ〜１５ｃｍ、より好ましくは３ｃｍ〜１０ｃｍが良い。
【００４８】
図中、描写を省略しているが、図２のウェブコーターにおいては、タンク（５９）及びタンク（６１）には、これを加圧するための加圧手段、非制限的に例示すれば窒素ガスボンベのような加圧手段、塗工液の流量を測定する流量計、塗工液の流量を調整する流量調節弁が設けられている。また、タンク（５９）及びタンク（６１）には、この内部の液を攪拌するための攪拌手段が設けられている。
塗工液、例えば電荷輸送層塗工液の塗布において、電荷輸送層の膜厚は、塗工液の固形分濃度、塗工ノズルのいわゆるギャップ、塗工液の流量、被塗工物の搬送速度が因子となるが、膜厚の調整は流量調整機構で行なうことができる。同様に、接地層の塗布においても同様に、膜厚は、塗工液の固形分濃度、塗工ノズルのいわゆるギャップ、塗工液の流量、被塗工物の搬送速度が因子となるが、膜厚の調整は流量調整機構で行なうことができる。
【００４９】
本発明における最上層塗膜の厚さと、接地層塗膜の厚さの差は通常２５μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは１２μｍ以下である。また、この最上層塗膜と接地層塗膜の境界部の厚さは、最も厚い部分においても、電荷輸送層の厚さより通常２５μｍ以上、好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上大きくないことが望ましい。さらに、最上層塗膜と接地層塗膜の境界部の厚さが、最も薄い部分においても、該最上層の厚さより２５μｍ以上、好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上薄くないことが望ましい。
【００５０】
電荷輸送層塗工ノズルは、図４に示されるように水平面（２９）と角度θで交わっている。ここで、角度θはマイナス３０度以上、プラス８５度以下が良く、望ましくはマイナス１０度以上、プラス３０度以下が良い。ただし、角度θは、塗工ノズル（２４）がバックアップロールの軸を通る水平面（２９）より上にある場合をプラス側とする。
【００５１】
バックアップローラ（２３）の幅は、ベースの幅より５ｃｍ以上長いことが好ましい。ベースの幅より、１５ｃｍ以上長くても、重量が重くなるだけで、利点はない。
バックアップローラ（２３）の表面粗さはなるべく平滑であるほうが良く、望ましくは、Ｒｚで１．０以下は良い。また、バックアップローラ（２３）の回転ムラはなるべく少ないほうが良い。
【００５２】
接地層塗工ノズル（２６）は電荷輸層塗工ノズル（２４）の前後どちからに配置され、接地層塗工ノズル（２６）の先端と、電荷輸層塗工ノズル（２４）の先端の間隔は２ｃｍ以上２０ｃｍ以下が良く、好ましくは５ｃｍ以上、１３ｃｍ以下が良い。
図３、図４、図５では、電荷輸層塗工ノズル（２４）で電荷輸送層を塗工した後に、接地層塗工ノズル（２６）で接地層が塗工されるように配置されている。
【００５３】
本発明では、電荷輸送層（１１）と接地層（１２）を接しないように間隔を空けて塗工し、この未乾燥の両層のレベリングを利用して、電荷輸送層（１１）と接地層（１２）を相互に相溶させ、隣接させるものであるが、その様子を図４、図５及び図６で説明する。
【００５４】
図４において、（ａ）は電荷輸送層を塗工した直後の場所を示しており、このときの塗膜の断面を図６の（ａ）に示す。図６の（ａ）において、（１）は基体（ベース）、（２）は導電層および電荷発生層、（１１）は塗工直後の未乾燥の電荷輸送層を示す。
【００５５】
図４において、（ｂ）は接地層を塗工直後であり、これは図５の（ｂ）の位置である。この位置（ｂ）は乾燥前の、電荷輸送層と接地層がレベリングし境界部が形成される過程の始めの状態、すなわち、電荷輸送層が塗工され、その直後に接地層が塗られた位置である。この位置（ｂ）における塗膜状況を図６の（ｂ）に断面図で示す。図６の（ｂ）において、（１）は基体、（２）は導電層および電荷発生層を示す。電荷発生層はすでに乾燥炉（５６）を通過しているので、乾燥した状態である。図６の（ｂ）において、（１１）は未乾燥の電荷輸送層塗工膜、（１２）は未乾燥の接地層塗工膜である。
【００５６】
塗工が進行するに従って基体は搬送され、側面から見た場合に図４の（ｃ）の位置、上方から見た場合に図５の（ｃ）の位置に達する。この位置（ｃ）における塗膜状況を図６の（ｂ）に断面図で示す。図６の（ｂ）において、（１）は基体、（２）は導電層および電荷発生層を示す。図６の（ｃ）では未乾燥の電荷発生層塗工膜（１１）と未乾燥の接地層塗工膜（１２）は自己レベリングが進行し、その先端同士が接触して相溶し始め、境界部（１３）が形成され始めている。
【００５７】
更にベルトが搬送され、側面から見た場合に図４の（ｄ）の位置、上方から見た場合に図５の（ｄ）の位置、すなわち乾燥炉に入る直前になるとレベリングが完了する。この位置（ｄ）における塗膜状況を図６の（ｄ）に断面図で示す。図６の（ｄ）において、（１）は基体、（２）は導電層および電荷発生層を示す。図６の（ｄ）では未乾燥の電荷発生層塗工膜（１１）と未乾燥の接地層塗工膜（１２）のレベリングは完了し、その先端同士が相溶して、境界部（１３）が平滑に形成されている。
【００５８】
図４〜図６を用いた説明では、乾燥炉（２８）に入る前にレベリングが完了した場合を示しているが、乾燥炉はその入り口から入った直後で温度が上がらない場合があり、そのような場合、未乾燥の電荷発生層塗工膜（１１）と未乾燥の接地層塗工膜（１２）のレベリングは乾燥炉に入ってからも進行する。
【００５９】
以上のようにして電荷輸送層、接地層とその境界層を形成することが可能であるが、本発明では、境界部（６）の形状に留意しなければいけない課題があるので、それを図７〜図１３を使用して説明する。
【００６０】
なお、図７〜図１２は表面を導電化処理したプラスチックフィルムに下引き層を設けた場合の例である。
図７〜図１２で共通して、（１）はプラスチックフィルム、（２）は導電層とその上に形成された電荷発生層を示す。導電層の厚さは０．７μｍから１．０μｍであり、電荷発生層の厚さも０．８から１．０μｍなので、図７〜図１２では導電層と電荷発生層をまとめて（２）で示した。
また、（５）は下引き層である。（３）は電荷輸送層、（４）は接地層を示す。
【００６１】
図７は良好な層構成を示す図であり、境界部（６）の幅は２ｍｍ以上、１５ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以上、７ｍｍ以下である、境界部は平滑である。
ここで、境界部の２／３までなら、下引き層からはみ出していても良い。
【００６２】
図８は境界部（６）に気泡（８）が生じた例であり、このような境界部が発生すると、このような電子写真体を使用した電子写真装置のクリーニングブレードや現像ロールを傷めるだけでなく、ウェブコーターで電子写真感光体を巻き取る場合にも、均一に巻き取られない問題が発生する。
【００６３】
この問題を説明したのが、図１３であり、（Ｄ）は図７に示す正常な境界部を持つ電子写真感光体を巻き取り、その一部を繰り出した状態を示す。（Ｄ）では巻き取りは正常に行なわれ、その巻取りから繰り出した電子写真感光体も前面が平滑である。
図８のような発泡部（８）のある境界部（６）を持った電子写真感光体を巻き取ると図１３の（Ｅ）に示す盛り上がり部分（７１）のある巻き取りになり、この巻取りの感光体にはクセがついてしまい、繰り出した電子写真感光体にはクセ（７２）がついてしまう。このようなクセ（７２）のある電子写真感光体は、電子写真装置で使用すると、帯電機構への接触、現像ロールへの接触の不均一、転写効率の不均一、電子写真装置内での接触や削れ等が発生する問題がある。
【００６４】
図９は境界部（６）が広がりすぎた場合の例を示す図であり、１５ｍｍ以上の広がりを持つ場合がある。
このような広い境界部（６）は、電子写真感光体としての感光性もなく、また、導電性が乏しいので接地層として機能することもないので、電子写真感光体の感光層の有効幅、あるいは接地層の有効幅を狭めることになり、電子写真装置で使用できないものになる場合がある。
【００６５】
このような広がり過ぎた境界部（６）は、電荷輸送層塗工液の固形分濃度、電荷輸送層塗工液に使用している樹脂の種類、電荷輸送層塗工液に使用している溶剤の種類、電荷輸送層塗工液の樹脂／電荷輸送材料比、電荷輸送層塗工液に添加する添加材、接地層塗工液の固形分濃度、接地層塗工液に使用している樹脂の種類、接地層塗工液に使用している溶剤の種類、接地層塗工液に使用している導電材料の種類、混合比、粒径、接地層塗工液に添加する添加材が不適切であると発生する。
これは、本発明の別の課題でもあり、例えば以下のように解決される。
【００６６】
即ち、本発明を実施するのに好適な第一の導電性塗料を非制限的な例として示すと、
添加剤                    ７重量％以下
カーボンブラック          １．０〜３．５重量％
グラファイト              ２．５〜６．０重量％
ポリエステル樹脂          ９．０〜１７．０重量％
テトラヒドロフラン      ７３．５〜８７．５重量％
が良く、更に好ましくは
添加剤                    ５重量％以下
カーボンブラック          ２．０〜３．０重量％
グラファイト              ３．５〜５．０重量％
ポリエステル樹脂        １１．０〜１５．０重量％
テトラヒドロフラン      ７７．０〜８３．５重量％
が良い。
ここで、カーボンブラックとしてはケッチェンブラックが良い。
上記材料を分散して導電性塗料とする。
【００６７】
本発明を実施するのに好適な第二の導電材料を非制限的な次例として示すと、
添加剤                    ７重量％以下
カーボンブラック          １．０〜３．５重量％
グラファイト              １．５〜６．０重量％
ポリカーボネート樹脂      ７．０〜１５．０重量％
テトラヒドロフラン          バランス（合計１００％にする残り）重量％
が良く、更に好ましくは
添加剤                    ５重量％
カーボンブラック          １．５〜２．５重量％
グラファイト              ２．５〜４．０重量％
ポリエステル樹脂          ９．０〜１２．０重量％
テトラヒドロフラン          バランス（合計１００％にする残り）重量％
が良い。
【００６８】
図１０は電荷輸送層（３）と接地層（４）の境界部が形成されなかった場合の断面である。このような断面形状の電子写真感光体を巻き取ると、図１３の（Ｆ）のように巻き取りには凹部（７３）ができ、この巻取りから繰り出した電子写真感光体にはクセ（７４）が付く。このようなクセ（７４）のある電子写真感光体は、電子写真装置で使用すると、帯電機構への接触、現像ロールへの接触の不均一、転写効率の不均一、電子写真装置内での接触や削れ等が発生する問題がある。従って、このような断面形状とならないようにすることが課題になる。
【００６９】
図１１は、境界部（６）がわずかな盛り上がりのある例であり、このような盛り上がりのある境界部を有する電子写真感光体を巻き取ると、図１３の（Ｅ）に示す盛り上がり部分（７１）のある巻取りになり、この巻取りの感光体にはクセがついてしまい、繰り出した電子写真感光体にはクセ（７２）がついてしまう。このようなクセ（７２）のある電子写真感光体は、先に述べたように電子写真装置で使用すると、帯電機構への接触、現像ロールへの接触の不均一、転写効率の不均一、電子写真装置内での接触や削れ等が発生する問題がある。
従って、本発明を実施するに当たり、境界部（６）は盛り上がらず平滑であることが必要になる。
【００７０】
図１２は、境界部（６）がわずかに薄い状態の例であり、このような盛り上がりのある境界部を有する電子写真感光体を巻き取ると、図１３の（Ｆ）に示す凹部（７３）のある巻き取りになる。この巻取りの感光体にはクセがついてしまい、繰り出した電子写真感光体にはクセ（７４）がついてしまう。このようなクセ（７４）のある電子写真感光体は、先に述べたように電子写真装置で使用すると、帯電機構への接触、現像ロールへの接触の不均一、転写効率の不均一、電子写真装置内での接触や削れ等が発生する問題がある。
従って、本発明を実施するに当たり、境界部（６）は薄くならず平滑であることが必要になる。
【００７１】
導電性支持体と感光層との間に設けられる下引き層（２）は、接着性を向上する、モアレ画像などを防止する、電荷ブロッキング、などの目的で必要に応じて設けられる。下引き層（２）は一般に樹脂を主成分とするが金属酸化物、あるいは金属硫化物、金属窒化物などの微粉末を加えてもよい。下引き層の膜厚は０〜５μｍが適当である。
【実施例】
【００７２】
〔電子写真感光体の塗工製作〕
図２に示される装置を利用して電子写真感光体を塗工するには次のように行なった。
導電性支持体用樹脂フィルムの巻き取りを図２に示すウェブコーターに取り付ける。
ここで、導電性支持体用樹脂フィルムの巻き取りは例えば、厚さ９５μｍ、幅５００ｍｍ、長さ５００ｍが適している。
初めに導電性支持体用樹脂フィルムを１ｍ／分の速度で送りながら、下引き層塗工液を塗工ヘッド（５３）にセットしたノズル塗工法等で塗工し、１２０℃で乾燥し、乾燥炉（５６）と（６２）で乾燥したものはワインダー（６３）に巻き取った。ここで、乾燥炉の長さは１５ｍであった。
次に、このロールを一旦ウェブコーターのワインダー（６３）から外して、再度アンワインダー（５１）にセットし、０．８ｍ／分の速度で送りながら、電荷発生層を塗工ヘッド（５３）に取り付けたノズル塗工あるいはロール塗工で塗工し、１１０℃で乾燥後、続けて電荷輸送層を幽する塗工で塗工し、１３０℃で乾燥した。
ここで、電荷発生層乾燥用の乾燥炉の長さは１５ｍ、電荷輸送層乾燥用の乾燥炉の長さは１６ｍであった。
以上のようにして電子写真感光体の巻き取りが出来上がるが、この電子写真感光体は乾燥炉の中を３回通過した。その内訳は
下引き層乾燥  １２０℃  １５分
電荷発生層乾燥  １１０℃  １８．７５分
電荷輸送層乾燥  １３０℃  ２０分
であった。
【００７３】
以上の例は、ほんの１例であり、本発明においては、下引き層は導電化加工した基体の上だけでなく、電荷発生層上に塗工しても良い。また、本発明においては、用いる溶剤種を特定することで、接地層と電荷輸送層との混ざり合い幅を０．１ｍｍ以上、１０ｍｍ以下にする。また、ウェット厚を特定することで、電荷発生層と接地層の混ざり合いを０．１ｍｍ〜１０ｍｍにすることができる。裁断工程おいて、接地層と電荷輸送層の境目を見て、被塗工物の位置を制御する機構（Ｅｄｇｅ  Ｐｏｓｉｔｉｏｎ  Ｃｏｎｔｏｌ）で制御することができる。
【００７４】
以上の記載から明らかなように、本発明によれば、積層型電子写真感光体の電荷輸送層とその端部に隣接した接地層の形成を同時に行なえるので、接地層の塗工と乾燥を別の工程で行なわなくとも良く、生産性良く電子写真感光体ベルトを製造することが可能になる。
また、電荷輸送層と接地層を時間差を持って塗工し、これを乾燥して電荷輸送層と接地層が隣接した電子写真感光体を製造する場合に、
電荷輸送層と接地層の境界部が平滑となり、従って電子写真装置に使用した場合に、電子写真感光体面に接するクリーニングブレードや帯電ロール等を傷めない。
また、電荷輸送層と接地層の境界部の幅が０．１ｍｍ〜１０ｍｍとなり、広がらないので、電子写真感光体の有効にしようできる幅が少なくなることがない。
また、電荷輸送層と接地層の境界部の幅は安定しており、変動することがないので、電子写真感光体ベルトを製造する際、及び、電子写真装置にベルトを組み込んで使用する場合に、電荷輸送層と接地層の境界部で２５μｍを越える膜厚変動がないので、塗工時の巻き取りにおいて図１３のＥあるいは、図１３のＦに示すような変形なく、巻き取ることが出来、従って、この巻取りから切り出した電子写真感光体ベルトには凹凸癖がついておらず、品質の優れた電子写真感光体ベルトにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】電子写真感光体ベルトの斜視図と、その端部の断面構造を示す図である。
【図２】ウェブコーターの構成図である。
【図３】本発明に示す塗工を行なっている例の斜視図である。
【図４】本発明に示す塗工を行なっている例の側面図である。
【図５】本発明に示す塗工を行なっている例の上面図である。
【図６】乾燥前の、電荷輸送層と接地層がレベリングし境界部が形成される過程を示す断面図である。
【図７】乾燥後の電荷輸送層、接地層とその境界部の例を示す断面図である。
【図８】乾燥後の電荷輸送層、接地層と発泡した境界部の例を示す断面図である。
【図９】乾燥後の電荷輸送層、接地層と広がった境界部の例を示す断面図である。
【図１０】乾燥後の電荷輸送層、接地層と、境界部がない例を示す断面図である。
【図１１】乾燥後の電荷輸送層、接地層と盛り上がった境界部の例を示す断面図である。
【図１２】乾燥後の電荷輸送層、接地層と凹んだ境界部の例を示す断面図である。
【図１３】乾燥後の電子写真感光体の巻き取りと、そこから繰り出した電子写真感光体を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７６】
１  基体
２  導電層および電荷発生層
３  電荷輸送層
４  接地層
５  下引き層
６  電荷輸送層と接地層の融合部
７  電荷輸送層と接地層の融合部がない部分  
８  電荷輸送層と接地層の融合部の発泡部
１１  未乾燥の電荷輸送層塗工膜  
１２  未乾燥の接地層塗工膜
１３  未乾燥の電荷輸送層と接地層融合部
２１  電荷輸送層と接地層塗工前のベルト基体
２２  バックアップローラー２３の軸
２３  バックアップローラー
２４  電荷輸送層塗工ノズル
２５  電荷輸送層塗工液供給配管
２６  接地層塗工ノズル
２７  接地層塗工液供給配管
５１  アンワインダー
５２  第一塗工ブース
５３  電荷発生層塗工ヘッド
５４  電荷発生層塗工液タンク
５５  電荷発生層塗工液供給機構
５６  乾燥炉
５７  第二塗工ブース
５８  電荷輸送層塗工液供給機構
５９  電荷輸送層塗工液タンク
６０  接地層塗工液供給機構
６１  接地層塗工液タンク
６２  乾燥炉
６３  ワインダー
６４  乾燥炉６２を保持する柱
６５  乾燥炉５６を保持する柱
７１  乾燥後の電子写真感光体の巻き取りロールＥに生じた盛り上がり部
７２  電子写真感光体ロールＥから電子写真感光体を繰り出した時に、見出される感光体のクセ
７３  乾燥後の電子写真感光体の巻き取りロールＦに生じた凹部
７４  電子写真感光体ロールＦから電子写真感光体を繰り出した時に、見出される感光体のクセ
ａ  乾燥前の、電荷輸送層が形成された直後
ｂ  乾燥前の、電荷輸送層と接地層がレベリングし境界部が形成される過程の始め
ｃ  乾燥前の、電荷輸送層と接地層がレベリングし境界部が形成される過程の途中
ｄ  乾燥前の、電荷輸送層と接地層がレベリングし境界部が形成される過程の最後
Ｄ  正常な巻き取り状態を示す斜視図
Ｅ  電荷輸送層と接地層融合部が盛り上がった電子写真感光体を巻き取ったロールを示す斜視図
Ｆ  電荷輸送層と接地層融合部が凹んだ電子写真感光体を巻き取ったロールを示す斜視図
【図１】
2006030808.tif 000003
【図２】
2006030808.tif 000004
【図３】
2006030808.tif 000005
【図４】
2006030808.tif 000006
【図５】
2006030808.tif 000007
【図６】
2006030808.tif 000008
【図７】
2006030808.tif 000009
【図８】
2006030808.tif 000010
【図９】
2006030808.tif 000011
【図１０】
2006030808.tif 000012
【図１１】
2006030808.tif 000013
【図１２】
2006030808.tif 000014
【図１３】
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