(57)【要約】【課題】画像診断用Ｘ線撮影装置において、アーム長手方向にアームの曲がりに沿ってスライド回転可能な状態で支持体に支持されるＣ型アームの製造コストを低減するための製造方法を提供する。【解決手段】まずアルミニウム押出成形法により図１（ｂ）に示す断面を有するアルミ押出形材６を成形する。アルミ押出形材６は中空で両側に支持溝を有し、かつ両側の支持溝それぞれについて、対向する両内側面１６および内底面１７に支持溝の全長にわたって内側面溝部１４および内底面溝部１５を有する。これらの溝部にそれぞれ、帯状の鋼板からなる内側面補強板７および円形の断面を有する鋼棒からなる内底面補強棒９を支持溝の全長にわたって挿入した後、アルミ押出形材６にベンディング加工を施して略Ｃ字型になるように曲げる。その後両端の切断加工および端部の仕上げ加工を行うことによりＣ型アーム１を製造する。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端部に重量体を保持し、アーム長手方向にアームの曲がりに沿ってスライド回転可能に支持体に支持されるＣ型アームの製造方法において、前記支持体に支持される支持溝と前記支持溝の表面に設けられた溝部を長手方向の全長にわたって有する押し出し形材を押出成形法により成形する第１工程と、前記溝部の全長にわたって補強部材を挿入設置する第２工程と、前記第２工程を経た押し出し形材全体を略Ｃ字形になるように湾曲させる第３工程と、前記第３工程を経た押し出し形材の両端部の仕上げ加工を行う第４工程とからなることを特徴とするＣ型アームの製造方法。
【請求項２】
両端部に重量体を保持し、アーム長手方向にアームの曲がりに沿ってスライド回転可能に支持体に支持されるＣ型アームの製造方法において、前記支持体に支持される支持溝を両側長手方向の全長にわたって有し、かつ前記支持溝の対向する内側面に長手方向の全長にわたる溝部を有する押し出し形材を押出成形法により成形する第１工程と、前記各溝部の全長にわたって補強部材を挿入設置する第２工程と、前記第２工程を経た押し出し形材全体を略Ｃ字形になるように湾曲させる第３工程と、前記第３工程を経た押し出し形材の両端部の仕上げ加工を行う第４工程とからなることを特徴とするＣ型アームの製造方法。
【請求項３】
両端部に重量体を保持し、アーム長手方向にアームの曲がりに沿ってスライド回転可能に支持体に支持されるＣ型アームの製造方法において、前記支持体に支持される支持溝を両側長手方向の全長にわたって有し、かつ前記支持溝の内底面および対向する内側面それぞれに長手方向の全長にわたる溝部を有する押し出し形材を押出成形法により成形する第１工程と、前記各溝部の全長にわたって補強部材を挿入設置する第２工程と、前記第２工程を経た押し出し形材全体を略Ｃ字形になるように湾曲させる第３工程と、前記第３工程を経た押し出し形材の両端部の仕上げ加工を行う第４工程とからなることを特徴とするＣ型アームの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像診断用Ｘ線撮影装置等においてＸ線管およびＸ線検出器を対向保持するＣ型アームの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
画像診断用Ｃ型アーム式Ｘ線撮影装置は、両端にＸ線管およびＸ線検出器が対向配置されたＣ型アームが、Ｘ線管およびＸ線検出器ごとアーム長手方向にアームの曲がりに沿ってスライド回転可能にアーム支持体に支持され、Ｃ型アームのスライド回転によりＸ線撮影の方向が変化するように構成されている。
【０００３】
また前記Ｃ型アームは中空の管状の構造をしており、その内部には両端に配置されたＸ線管およびＸ線検出器に駆動電力を供給するための電源ケーブル、および電気信号の送受信を行うための信号ケーブルが設置されている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
従来上記のようなＣ型アームは次の（１）〜（３）のいずれかの方法により製造されている。
（１）所定の長さに切断された略コの字型の断面を有する鋼材２本と、前記鋼材と同じ長さに切断された鋼板２枚を、いずれも同じ曲率で略Ｃ字形になるようにベンディング加工した後、それらを組み合わせて溶接することにより、両側面に支持溝を有する略Ｃ字形のアーム部材を得る。得られるアーム部材の断面図を図４に示す。その後略Ｃ字形のアーム部材に焼きなまし処理を施し、さらに後述するスライド回転機構により支持体に支持される両側の支持溝それぞれについて、支持溝の内底面および対向する内側面の仕上げ加工を行うことによりＣ型アーム１を製造する。
（２）アルミニウムを鋳造して得られる、図５に示す断面を有する略Ｃ字形のアルミニウム鋳物を焼きなまし処理した後、後述するスライド回転機構により支持体に支持される両側の支持溝それぞれについて、支持溝の内底面および対向する内側面の機械加工を行い、さらにアルミニウム鋳物のそれ以外の表面のパテ処理を行うことによりＣ型アーム１を製造する。
（３）アルミニウム押出成形法により、図６の断面を有するアルミ押出形材６を成形した後、ベンディング加工を施して得られる略Ｃ字形のアルミ押出形材６の両側の支持溝それぞれについて、支持溝の内底面および対向する内側面に適当な間隔でネジ穴加工を行う。そして後述するスライド回転機構により支持体に支持されるときに必要な強度を有する、支持溝の長さと同じ長さの内側面補強板７および内底面補強板８を、それぞれ対向する内側面および内底面にネジ止めして固定することによりＣ型アーム１を製造する。
【０００５】
なお上述したスライド回転機構を用いたＣ型アームの支持体による支持機構について、上記（３）の方法によって製造したＣ型アームを用いた場合を例にとり、図２および図３を用いて説明する。
【０００６】
図２はＣ型アーム１が、例えば天井懸垂部３に固定されたＣ型アーム支持体２に、それぞれ同じ構成を持つ２組の内側面スライド回転機構４および内底面スライド回転機構５によってスライド回転可能に支持されている例を示している。
【０００７】
図３（ａ）は内側面スライド回転機構４を説明するための図２のＡ−Ａ断面図であり、図３（ｂ）は内底面スライド回転機構５を説明するための図２のＢ−Ｂ断面図である。ここで図２に示すＣ型アーム１は、略Ｃ字型にベンディング加工された、図３に示す断面を有するアルミ押出形材６と、その両側の支持溝それぞれについて、支持溝の内底面および対向する内側面にそれぞれネジ止めにより固定された、支持溝の全長と同じ長さの２個の内側面補強板７および１個の内底面補強板８から構成されている。
【０００８】
内側面スライド回転機構４は、図３（ａ）に示すように、Ｃ型アーム支持体２の内面の対向する位置にＣ型アーム支持体２の内面に垂直に固定された２本の支軸Ａ１１に、それぞれ回転可能に取り付けられた２個のローラＡ１０と、アルミ押出形材６の両側の支持溝それぞれについて、対向する両内側面に取り付けられた内側面補強板７により構成されており、支持溝の溝幅に相当する、対向する内側面補強板７の表面間の距離よりわずかに短い外径を有する２個のローラＡ１０が、その外周面を対向する内側面補強板７のいずれかの表面に接しながら回転することにより、Ｃ型アーム１をスライド回転可能に支持している。
【０００９】
なおＣ型アーム１が上述のスライド回転を行っているとき、両側の支持溝のそれぞれの内底面に取り付けられた内底面補強板８の表面にいずれかの側の支軸Ａ１１またはローラＡ１０の一部が接触して、Ｃ型アーム１の滑らかなスライド回転を妨げることがないように、内底面スライド回転機構５が設けられている。
【００１０】
すなわち、内底面スライド回転機構５は図３（ｂ）に示すように、Ｃ型アーム支持体２の内面の対向する位置に、Ｃ型アーム支持体２の内面に平行に固定された２本の支軸Ｂ１３にそれぞれ回転可能に取り付けられた２個のローラＢ１２と、アルミ押出形材６の両側の支持溝のそれぞれの内底面に取り付けられた内底面補強板８により構成されており、Ｃ型アーム１が内側面スライド回転機構４によって上述のスライド回転を行っているとき、いずれかの側の支軸Ａ１１またはローラＡ１０の一部が対面する内底面補強板８の表面に接触する前に、同じ側のローラＢ１２がその外周面を対面する内底面補強板８の表面に接しながら回転することにより、Ｃ型アーム１の滑らかなスライド回転を維持する構造になっている。
【００１１】
【特許文献１】特開２００４−２２３０５９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、Ｃ型アームを製造するための上記（１）〜（３）の方法にはそれぞれ以下のような問題点がある。
（１）機械加工、曲げ、溶接、焼きなまし、仕上げ加工等多くの工程を必要とするため製造コストが高くなる。
（２）中空のアルミニウム鋳物の製作自体がむずかしいことと表面のパテ処理に多くの工数が必要なことから製造コストが高くなる。
（３）アルミニウム押し出し形材をベンディング加工して製造されるＣ型アームは比較的簡単な工程で製造可能であるため、この段階では上記（１）あるいは（２）の方法で製造されるＣ型アームに比べて安価である。しかし両端に例えば３０Ｋｇ程度のＸ線管とＸ線検出器を取り付けて回動可能にベアリング保持されるためには、支持溝の両内側面および内底面の硬度が不足するためそれらの面に補強鋼板を取り付けねばならず、多数箇所のネジ穴加工およびネジ止め作業等に多くの工数が必要となり、結局製造コストが高くなる。
【００１３】
本発明は上記の事情に鑑み、両端にＸ線管およびＸ線検出器が対向配置され、アーム長手方向にアームの曲がりに沿ってスライド回転可能に支持体に支持されるＣ型アームの製造コストを低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は上記の目的を達成するために、両端部に重量体を保持し、アーム長手方向にアームの曲がりに沿ってスライド回転可能に支持体に支持されるＣ型アームの製造方法において、前記支持体に支持される支持溝と前記支持溝の表面に設けられた溝部を長手方向の全長にわたって有する押し出し形材を押出成形法により成形する第１工程と、前記溝部の全長にわたって補強部材を挿入設置する第２工程と、前記第２工程を経た押し出し形材全体を略Ｃ字形になるように湾曲させる第３工程と、前記第３工程を経た押し出し形材の両端部の仕上げ加工を行う第４工程とからなるもので、各工程が簡略でコスト低減が図られる。
【００１５】
また本発明は上記の目的を達成するために、両端部に重量体を保持し、アーム長手方向にアームの曲がりに沿ってスライド回転可能に支持体に支持されるＣ型アームの製造方法において、前記支持体に支持される支持溝を両側長手方向の全長にわたって有し、かつ前記支持溝の対向する内側面に長手方向の全長にわたる溝部を有する押し出し形材を押出成形法により成形する第１工程と、前記各溝部の全長にわたって補強部材を挿入設置する第２工程と、前記第２工程を経た押し出し形材全体を略Ｃ字形になるように湾曲させる第３工程と、前記第３工程を経た押し出し形材の両端部の仕上げ加工を行う第４工程とからなるもので、各工程が簡略でコスト低減が図られる。
【００１６】
さらに本発明は上記の目的を達成するために、両端部に重量体を保持し、アーム長手方向にアームの曲がりに沿ってスライド回転可能に支持体に支持されるＣ型アームの製造方法について、前記支持体に支持される支持溝を長手方向の全長にわたって有し、かつ前記支持溝の内底面および対向する内側面それぞれに長手方向の全長にわたる溝部を有する押し出し形材を押出成形法により成形する第１工程と、前記各溝部の全長にわたって補強部材を挿入設置する第２工程と、前記第２工程を経た押し出し形材全体を略Ｃ字形になるように湾曲させる第３工程と、その両端部の仕上げ加工を行う第４工程とからなるもので、各工程が簡略でコスト低減が図られる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によって、両端にＸ線管およびＸ線検出器が対向配置され、アーム長手方向にアームの曲がりに沿ってスライド回転可能に支持体に支持されるＣ型アームが、従来に比べて簡単な方法で製造できるようになるため、製造コストを低減することができる。
【００１８】
またＣ型アームの支持溝の対向する内側面の溝部に全長にわたって補強部材を挿入設置することにより、スライド回転可能に支持体に支持される支持溝の対向する内側面が補強されるので、スライド回転機能を長期にわたって維持することができる。
【００１９】
さらにＣ型アームの支持溝の内底面および対向する内側面の溝部に全長にわたって補強部材を挿入設置することにより、スライド回転可能に支持体に支持される支持溝の内底面および対向する内側面が補強されるので、スライド回転機能をさらに長期にわたって維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下図１により本発明の実施例について説明する。図１（ａ）は本発明の方法によって製造されたＣ型アーム１の断面を示す図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）に示す断面を有するＣ型アーム１を製造するためにアルミニウム押出成形法により成形されたアルミ押出形材６の断面を示す図である。
【００２１】
本発明の方法によってＣ型アーム１を製造する場合、まずアルミニウム押出成形法により図１（ｂ）に示す断面を有するアルミ押出形材６を成形する。
【００２２】
アルミ押出形材６は中空で両側に内底面１７および対向する内側面１６により囲まれる支持溝を有し、かつ両側の支持溝それぞれについて、対向する両内側面１６に帯状の鋼板からなる内側面補強板７の挿入を支持溝の全長にわたって可能にするための内側面溝部１４を有しており、同様に両側の支持溝それぞれについて、内底面１７に円形の断面を有する鋼棒からなる内底面補強棒９の挿入を支持溝の全長にわたって可能にするための内底面溝部１５を有している。さらに内側面溝部１４および内底面溝部１５はいずれも、挿入された内側面補強板７および内底面補強棒９の一部が支持溝空間に露出するように、支持溝に向かって開口している。
【００２３】
次にアルミ押出形材６の両側の支持溝それぞれについて、対向する両内側面１６および内底面１７に設けられた内側面溝部１４および内底面溝部１５に、それぞれ支持溝の長さと同じ長さで帯状の鋼板からなる内側面補強板７および支持溝の長さと同じ長さで円形の断面を有する鋼棒からなる内底面補強棒９を挿入する。
【００２４】
つづいて各溝部に内側面補強板７および内底面補強棒９を挿入した状態でアルミ押出形材６にベンディング加工を施して略Ｃ字型になるように曲げた後、両端の切断加工および端部の仕上げ加工を行うことにより図１（ａ）に示す断面を有するＣ型アーム１を得る。
【００２５】
本発明の方法によって製造された図１（ａ）に示す断面を有するＣ型アーム１は、図２および図３を用いて説明したスライド回転機構を用いたＣ型アーム１のＣ型アーム支持体２による支持機構に関して、上記（３）で述べた方法で製造され図６に示す断面を有するＣ型アーム１と同じ機能を有している。
【００２６】
本発明の方法により、上記（３）で述べた製造方法においてコスト増加の原因になっていた支持溝の表面補強部材の取り付け作業が、略Ｃ字型に曲げた後多数箇所のネジ穴加工およびネジ止め作業を行うことから、押出成形加工時に支持溝の全長にわたって成形された溝に、略Ｃ字型に曲げる前の段階で帯状あるいは棒状の表面補強部材を挿入するだけで済むようになるため、上記（１）〜（３）のいずれの方法に比べても安価にＣ型アーム１を製造することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は画像診断用Ｘ線撮影装置等においてＸ線管およびＸ線検出器を対向保持するＣ型アームの製造方法に関するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施例を説明するためのＣ型アームおよびアルミ押出形材の断面図である。
【図２】スライド回転機構を用いたＣ型アームの支持体による支持機構を説明するための図である。
【図３】スライド回転機構を説明するための図である。
【図４】従来の方法で製造されたＣ型アームの断面図である。
【図５】従来の方法で製造されたＣ型アームの断面図である。
【図６】従来の方法で製造されたＣ型アームの断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１：Ｃ型アーム
２：Ｃ型アーム支持体
３：天井懸垂部
４：内側面スライド回転機構
５：内底面スライド回転機構
６：アルミ押出形材
７：内側面補強板
８：内底面補強板
９：内底面補強棒
１０：ローラＡ
１１：支軸Ａ
１２：ローラＢ
１３：支軸Ｂ
１４：内側面溝部
１５：内底面溝部
１６：内側面
１７：内底面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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