(57)【要約】【課題】  生産性及び品質が確保される部品の加工方法及び該部品の加工方法を実施するためのＮＣ工作機械を提供する。【解決手段】  ベアリング孔を仕上加工するための工具２９の先端面に立設された操作部３０によってリリーフバルブＲ２のリリーフボタンが操作される。これにより、クランプＣ１，Ｃ５がアンクランプ動作されて該クランプＣ１，Ｃ５によるナックル１のアーム部６の拘束が開放された状態で、ナックル１の内径部９のベアリング孔が仕上加工される。したがって、適切なクランプ位置のみでナックル１が拘束されるため、仕上加工完了後のベアリング孔が変形することがなく、チューニングの必要がないため、ナックル１の生産性及び品質が確保される。【選択図】  図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個のクランプによって治具に固定されたワークをＮＣ工作機械を用いて加工する部品の加工方法であって、前記ワークを拘束する複数個の前記クランプのうちの特定の前記クランプが開動作された後に、前記ワークの所定部位が仕上加工されることを特徴とする部品の加工方法。
【請求項２】
前記ワークの所定部位を仕上加工するツールに装着された操作部によって、前記治具に設けられるクランプ駆動用流体圧回路のリリーフバルブが操作されることにより、前記ワークを拘束する複数個の前記クランプのうちの特定の前記クランプが開動作されることを特徴とする請求項１に記載の部品の加工方法。
【請求項３】
前記ワークの内径部が仕上加工される直前に、前記ワークを拘束する複数個の前記クランプのうちの特定の前記クランプが開動作されることを特徴とする請求項１又は２に記載の部品の加工方法。
【請求項４】
前記ワークの内径部を仕上加工する内径加工ツールの端面に突出させた前記操作部によって前記リリーフバルブのリリーフボタンが操作されることにより、前記ワークを拘束する複数個の前記クランプのうちの特定の前記クランプが開動作されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の部品の加工方法。
【請求項５】
複数個のクランプによって治具に固定されたワークを加工するＮＣ工作機械であって、前記治具に設けられて各クランプを開閉動作させるクランプ駆動手段と、前記治具に設けられて被操作部が操作されることにより閉状態にある複数個の前記クランプのうちの特定の前記クランプが開動作される特定クランプ開放手段と、主軸に着脱可能に装着されるツールのうちの特定のツールに設けられて前記主軸を軸移動させることにより前記被操作部が操作される操作部と、を含んで構成されることを特徴とするＮＣ工作機械。
【請求項６】
前記クランプ駆動手段は、各クランプを開閉駆動させる各アクチュエータと、各アクチュエータへの駆動用流体圧の給排を制御する流体圧回路と、を含んで構成されて、前記特定クランプ開放手段は、前記流体圧回路に内在されるリリーフバルブであることを特徴とする請求項５に記載のＮＣ工作機械。
【請求項７】
前記操作部は、前記ワークの内径部を仕上加工するための前記ツールの端面に突設されることを特徴とする請求項５又は６に記載のＮＣ工作機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品の加工方法及びＮＣ工作機械に関するもので、特に、治具にクランプ装置によって固定されたワーク（部品）をＮＣ工作機械を用いて加工する方法及び該ＮＣ工作機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、自動車の懸架装置の要素としてのナックル（ワーク）をＮＣ制御加工装置によって加工する場合に、粗材から完成品に至る過程で、ナックルの加工姿勢を変える必要がある。例えば、あるナックルでは、まず、ナックルの第１の姿勢（粗材基準）で、基準面（次工程において基準になる面）、キャリパ取付面、アーム部端部、並びに各アーム接続面（アッパーアーム等のアームが接続される面）のフライス加工と、各アーム接続面に設けられる各タップの下孔加工と、内径部インナ側の内径加工とが施される。次に、上記第１の姿勢で加工された基準面を基準とする第２の姿勢で、外径部の外径加工と、上記アーム部端部のサイドカッタ加工と、アーム接続面及び上記アーム部端部に設けられる各通し孔の加工とが施される。次に、上記基準面基準とすると共にＡＢＳ（アンチロックブレーキシステム）取付面を垂直に設置した第３の姿勢で、ＡＢＳ取付面及びキャリパ取付面のフライス加工と、ＡＢＳ取付面及びキャリパ取付面に設けられる各孔の加工と、内径部アウタ側の溝加工及びベアリング孔の加工とが施される。
【０００３】
このように、従来、上記ナックルでは、粗材から完成品に至るまでに３工程（ナックルの３姿勢での加工）が必要であったが、可動治具（例えば、特許文献１参照。）を用いることにより、３工程を２工程に集約することが本出願人によって検討された。しかしながら、本出願人は、ナックルの機械加工を２工程に集約した場合には、ベアリング孔がだ円に変形して当該ベアリング孔の精度の確保が極めて困難である、という新たな問題に遭遇した。そこで、本出願人は、各工程におけるナックルの状態をＦＥＭ(Finite Element Method)を用いて解析して、当該問題の２つの要因を特定した。上記問題の第１の要因としては、第２の工程（ナックルのインナ側の面が治具に装着された状態での加工）では、第１の工程（ナックルのアウタ側の面が治具に装着された状態での加工）で加工された基準面を受け面として各クランプによって拘束されるため、基準面間の距離（図２に示されるｈ）の寸法誤差が大きい場合には、アーム部が各クランプによって強制的に把持されることにより、当該アーム部が変形される。
【０００４】
これにより、上記アーム部の変形の態様に応じて上記ベアリング孔がだ円に変形して、この状態でベアリング孔の仕上加工が行われた場合、上記アーム部のクランプによる拘束が開放された時点で、当該アーム部が変形してベアリング孔がだ円に変形することが判明した。また、第２の要因としては、上記第２の工程では、切削加工によって駄肉が比較的大量に削られるため内部応力が生じて、クランプによる拘束が開放された時点で、アーム部が開放されてアウタ側（図２における右側）に変形して当該ベアリング孔がだ円に変形することが判明した。なお、上記第２の工程の加工が完了後、クランプによる拘束が開放されると、アーム部は、加工による内部応力によって基準面間の距離（図２に示されるｈ）が短縮されるように変形する傾向にある。そこで、現状の生産工程では、ベアリング孔の精度を確保するためのチューニングが行われており、工数が増大して生産性を低下させる要因になっていた。
【特許文献１】特開２００５−２２０１４号公報（段落番号００１２〜００１５、図１〜図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、第１の目的は、生産性及び品質が確保される部品の加工方法を提供することにある。
また、第２の目的は、生産性及び品質が確保されるＮＣ工作機械を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記第１の目的を達成するために、本発明のうち請求項１に記載の発明は、複数個のクランプによって治具に固定されたワークをＮＣ工作機械を用いて加工する部品の加工方法であって、ワークを拘束する複数個のクランプのうちの特定のクランプが開動作された後に、ワークの所定部位が仕上加工されることを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の部品の加工方法において、ワークの所定部位を仕上加工するツールに装着された操作部によって、治具に設けられるクランプ駆動用流体圧回路のリリーフバルブが操作されることにより、ワークを拘束する複数個のクランプのうちの特定のクランプが開動作されることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の部品の加工方法において、ワークの内径部が仕上加工される直前に、ワークを拘束する複数個のクランプのうちの特定のクランプが開動作されることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の部品の加工方法において、ワークの内径部を仕上加工する内径加工ツールの端面に突出させた操作部によってリリーフバルブのリリーフボタンが操作されることにより、ワークを拘束する複数個のクランプのうちの特定のクランプが開動作されることを特徴とする。
【０００７】
上記第２の目的を達成するために、本発明のうち請求項５に記載の発明は、複数個のクランプによって治具に固定されたワークを加工するＮＣ工作機械であって、治具に設けられて各クランプを開閉動作させるクランプ駆動手段と、治具に設けられて被操作部が操作されることにより閉状態にある複数個のクランプのうちの特定のクランプが開動作される特定クランプ開放手段と、主軸に着脱可能に装着されるツールのうちの特定のツールに設けられて主軸を軸移動させることにより被操作部が操作される操作部と、を含んで構成されることを特徴とする。
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のＮＣ工作機械において、クランプ駆動手段は、各クランプを開閉駆動させる各アクチュエータと、各アクチュエータへの駆動用流体圧の給排を制御する流体圧回路と、を含んで構成されて、特定クランプ開放手段は、流体圧回路に内在されるリリーフバルブであることを特徴とする。
請求項７に記載の発明は、請求項５又は６に記載のＮＣ工作機械において、操作部は、ワークの内径部を仕上加工するためのツールの端面に突設されることを特徴とする。
【０００８】
したがって、請求項１に記載の発明では、特定のクランプが開放された状態でワークの所定部位が仕上加工される。
請求項２に記載の発明では、ワークの所定部位を仕上加工するツールの操作部によってリリーフバルブが操作されることにより、特定のクランプが開放される。
請求項３に記載の発明では、特定のクランプが開放された状態でワークの内径部が仕上加工される。
請求項４に記載の発明では、ワークの内径部を仕上加工するツールの操作部によってリリーフバルブのリリーフボタンが操作されることにより、特定のクランプが開放される。
請求項５に記載の発明では、被操作部が操作部によって操作されることにより、閉状態にある複数個のクランプのうちの特定のクランプが開動作される。
請求項６に記載の発明では、被操作部が操作部によって操作されることにより、リリーフバルブが作動して閉状態にある複数個のクランプのうちの特定のクランプが開動作される。
請求項７に記載の発明では、ワークの内径部を仕上加工するツールの端面に突設された操作部によってリリーフバルブの被操作部が操作される。
【発明の効果】
【０００９】
生産性及び品質が確保される部品の加工方法及び該部品の加工方法を実施するためのＮＣ工作機械を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の一実施の形態を図１〜図１２に基づいて説明する。なお、本実施の形態では、自動車の懸架装置のナックル１（ワーク）を位置決め固定させる治具２１（図３参照）を備えるＮＣ工作機械を説明する。図１に示されるように、上記ナックル１は、内径部９にベアリング孔が賦設される基部２２と、該基部２２の外径部１０から延出されるアーム部６とを備える。また、上記ナックル１は、粗材の状態（機械加工が施される前の状態）のナックル１が加工される第１の工程と、該第１の工程によって形成されたナックル１の基準面２，３（図２参照）を加工基準として当該ナックル１が加工される第２の工程と、が順次施されて所定形状に形成される。本実施の形態では、特に、上記第２の工程の加工に用いられるＮＣ工作機械を説明する。本ＮＣ工作機械は、上記治具２１がマシンテーブル上に設置される。図５に示されるように、該治具２１は、正面（図４における下側の面）に、上記ナックル１の内径部９におけるインナ側（図２における左側）の仕上加工された孔に嵌合されるボス部２３が設けられて、該ボス部２３に上記内径部９のインナ側の孔が嵌合されることで上記ナックル１の基部２２が当該治具２１に対して芯出しされる構造になっている。
【００１１】
また、図５に示されるように、上記治具２１は、上記ボス部２３の周辺に、上記ナックル１の基部２２がクランプされるスイングクランプＣ２，Ｃ３，Ｃ４、及びアーム部６がクランプされるスイングクランプＣ５、並びに基部２２のインナ側（図２における左側）の面が支持されるワークサポートＣ６，Ｃ７が配設される。さらに、上記治具２１の右側面（図４における右側の面）には、上記ナックル１のアーム部６の端部が上記ボス部２３の軸心回りに位置決めされてクランプされる回転位置決めクランプＣ１が設けられる。また、上記治具２１には、上記クランプＣ１〜Ｃ５及びワークサポートＣ６，Ｃ７を駆動させる各アクチュエータへ駆動油圧を制御するための油圧回路（図６参照）が設けられる。そして、本ＮＣ工作機械は、段取り位置に位置決めされたマシンテーブルと加工位置に位置決めされたマシンテーブルとが制御装置の指令に基づいて交換されるマシンテーブル交換機構を備える。
【００１２】
図７及び図８に示されるように、本ＮＣ工作機械は、上記段取り位置に位置決めされたマシンテーブル上の冶具２１の上記油圧回路（図６参照）へ作動油圧が供給される油圧供給装置２４を備える。そして、本ＮＣ工作機械では、上記油圧供給装置２４が下降されて、該油圧供給装置２４の油圧供給プラグが、上記段取り位置に位置決めされたマシンテーブル上の冶具２１の上面（図７及び図８における上側の面）に立設された油圧供給カプラ２６に接続されることにより、上記油圧回路に作動油圧が供給される構造になっている。さらに、上記油圧供給装置２４が下降されることにより、上記油圧供給装置２４の操作部２７によって上記油圧回路におけるリリーフバルブＲ１のリリーフボタン２８が操作（押圧）されて、該リリーフバルブＲ１の下流の回路に作動油圧が供給される構造になっている。そして、本ＮＣ工作機械では、上記油圧回路に作動油圧が供給されると、回転位置決めクランプＣ１がクランプ動作されると共に作動油圧が供給されてから所定時間t3経過後にシーケンスバルブＳ３が開かれて上記スイングクランプＣ２，Ｃ３，Ｃ４がクランプ動作される構造になっている。
【００１３】
また、本ＮＣ工作機械では、上記油圧回路に作動油圧が供給されてから所定時間t2（t2＞t3）経過後に、シーケンスバルブＳ２が開かれて上記ワークサポートＣ６，Ｃ７が前進されると共に、上記油圧回路に作動油圧が供給されてから所定時間t1（t1＞t2）経過後に、シーケンスバルブＳ１が開かれて上記スイングクランプＣ５がクランプ動作される構造になっている。そして、本ＮＣ工作機械では、上記スイングクランプＣ５のクランプ動作が完了して上記油圧供給装置２４が上昇されることにより、上記油圧供給プラグと上記油圧供給カプラ２６との係合が解除される。ここで、本ＮＣ工作機械では、油圧供給プラグと油圧供給カプラ２６との係合が解除されると、チェック弁２５によって当該油圧回路の油圧が維持されて、スイングクランプＣ２，Ｃ３，Ｃ４によるクランプが持続される構造になっている。また、本ＮＣ工作機械では、上記油圧供給装置２４が上昇されることにより、上記リリーフバルブＲ１のリリーフボタン２８が図６に示される状態に復帰される。
【００１４】
そして、本ＮＣ工作機械では、上記リリーフバルブＲ１のリリーフボタン２８が復帰されると、上記油圧回路における上記リリーフバルブＲ１の下流から上流へ向けてのオイルの流出が阻止されて、当該リリーフバルブＲ１の下流の回路が閉じられる（上流の回路と分断される）。これにより、本ＮＣ工作機械では、上記リリーフバルブＲ１よりも下流の油圧回路の油圧が保持されて、回転位置決めクランプＣ１によるクランプ及びスイングクランプＣ５によるクランプが持続される構造になっている。また、本ＮＣ工作機械は、上記油圧供給装置２４が上昇端位置に位置決めされると、上記マシンテーブルが交換されて上記治具２１が加工室に搬入される。そして、該治具２１に位置決め固定された上記ナックル１が加工プログラムに基づいて指定された工具によって順次加工される構造になっている。また、本ＮＣ工作機械は、工具マガジンに、ナックル１のベアリング孔を仕上加工するための工具２９（図９参照。）が収納される。該工具２９は、中ぐり用工具の先端面に、軸形状の操作部３０が当該工具２９と同軸上に立設されて構成される。
【００１５】
また、図４及び図５に示されるように、本ＮＣ工作機械は、上記治具２１の左側面（図４における左側の面）に、上記油圧回路（図６参照）のリリーフバルブＲ２が設けられる。そして、図９に示されるように、本ＮＣ工作機械では、該リリーフバルブＲ２のリリーフボタン３１（図４及び図５参照）が上記工具２９の操作部３０の先端によって操作（押圧）されることで上記リリーフバルブＲ２が開かれて、リザーバタンクＴ（図６参照）へオイルが流入される構造になっている。これにより、本ＮＣ工作機械では、上記リリーフバルブＲ１の下流の回路の作動油圧が低下されて、上記回転位置決めクランプＣ１及びスイングクランプＣ５がアンクランプ動作されることにより、ナックル１のアーム部６の拘束が開放される構造になっている。また、本ＮＣ工作機械では、ナックル１の加工が完了されると、上記マシンテーブルが交換されて、上記治具２１が加工室から搬出される。そして、マシンテーブルが段取り位置に位置決めされると、上記油圧供給装置２４が下降される構造になっている。
【００１６】
そして、本ＮＣ工作機械では、上記油圧供給装置２４の油圧供給プラグが上記治具２１の油圧供給カプラ２６に接続されて、油圧供給装置２４からのエアブローによって上記油圧回路（図６参照）のチェック弁２５が開かれる構造になっている。また、本ＮＣ工作機械では、上記チェック弁２５が開かれて上記油圧回路のオイルが油圧供給装置２４側へ流出されることにより、当該油圧回路の作動油圧が低下されて、スイングクランプＣ２，Ｃ３，Ｃ４がアンクランプ動作されると共にワークサポートＣ６，Ｃ７が後退される構造になっている。さらに、本ＮＣ工作機械では、上記油圧供給装置２４が下降されることにより、上記油圧供給装置２４の操作部２７によって上記油圧回路におけるリリーフバルブＲ１のリリーフボタン２８が操作（押圧）されて、当該リリーフバルブＲ１が開かれる。これにより、上記リザーバタンクＴ（図６参照）に収容されていたオイルが当該リザーバタンクＴから排出される構造になっている。
【００１７】
なお、各クランプＣ１〜Ｃ５及び各ワークサポートＣ６，Ｃ７は、作動油圧が所定値以下になることでアンクランプ及び後退の状態に復帰される単動式のアクチュエータ（油圧シリンダ）が用いられる。また、図６に示される符号３２はアキュムレータ、３３はＡＣ型超小型アキュムレータ、３４はプレッシャゲージ、３５はレギュレーションバルブ、３６はエア抜きバルブである。
【００１８】
次に、本ＮＣ工作機械を用いてナックル１（ワーク）を加工する際の作用を説明する。まず、ナックル１が、作業者によって、段取り位置に位置決めされたマシンテーブル上に載置された上記治具２１に、第１の工程によって加工された基準面２，３（図２参照）及び内径部９のインナ側（図２における左側）の孔（仕上加工済み）を基準にセットされる。次に、作業者によってＮＣ制御装置のサイクルスタートボタンが操作されると、図７及び図８に示されるように、油圧供給装置２４が下降されて治具２１の上部に結合されて、油圧供給装置２４の油圧供給プラグと治具２１の油圧供給カプラ２６とが接続されると共に油圧供給装置２４の操作部２７によって治具２１のリリーフバルブＲ１のリリーフボタン２８が操作される。これにより、回転位置決めクランプＣ１がクランプ動作されてナックル１のアーム部６端部が拘束されると共に、図１０に示されるように、作動油圧が供給されてから所定時間t3経過後に（作動油圧の供給開始を時間t0とする。）、油圧回路（図６参照）のシーケンスバルブＳ３が開かれてスイングクランプＣ２，Ｃ３，Ｃ４がクランプ動作されて当該ナックル１の基部２２が拘束される。
【００１９】
さらに、図１０に示されるように、作動油圧の供給開始t0から所定時間t2（t2＞t3）経過後にシーケンスバルブＳ２が開かれて、ワークサポートＣ６，Ｃ７が前進されて当該ナックル１の所定部位に当接されると共に、作動油圧の供給開始t0から所定時間t1（t1＞t2）経過後にシーケンスバルブＳ１が開かれて、スイングクランプＣ５がクランプ動作されてアーム部６の所定位置（基準面３が形成される部位）が拘束される。スイングクランプＣ５のクランプ動作が完了後、油圧供給装置２４が上昇されて上昇端位置に位置決めされると、マシンテーブルが交換される。これにより、ナックル１が位置決め固定された治具２１が加工室に搬入される。そして、治具２１を載置したマシンテーブルが加工位置に位置決めされると、ナックル１が加工プログラムに基づいて加工される。そして、内径部９のベアリング孔の仕上加工を除く全ての加工が終了すると、工具交換が行われてＮＣ工作機械の主軸に当該ベアリング孔の仕上加工用の工具２９が装着される。
【００２０】
次に、図１１及び図１２に示されるように、ベアリング孔の仕上加工用の工具２９が軸移動されて、当該工具２９の操作部３０によってリリーフバルブＲ２のリリーフボタン３１が操作（押圧）される。これにより、リリーフバルブＲ２が開かれて、回転位置決めクランプＣ１及びスイングクランプＣ５がアンクランプ動作されてナックル１のアーム部６の拘束が開放される。次に、アーム部６の拘束が開放された状態で、当該工具２９によってナックル１の内径部９のベアリング孔が仕上加工される。そして、第２の工程の加工が完了すると、マシンテーブルが交換されて治具２１が加工室から搬出される。さらに、マシンテーブルが段取り位置に位置決めされると、油圧供給装置２４が下降されて当該油圧供給装置２４が治具２１の上部に結合される。これにより、油圧供給装置２４の油圧供給プラグが治具２１の油圧供給カプラ２６に接続されて、油圧供給装置２４からのエアブローによって上記油圧回路（図６参照）のチェック弁２５が開かれる。
【００２１】
そして、チェック弁２５が開かれると、油圧回路のオイルが油圧供給装置２４側へ流出されて当該油圧回路の作動油圧が低下される。これにより、スイングクランプＣ２，Ｃ３，Ｃ４がアンクランプ動作されると共にワークサポートＣ６，Ｃ７が後退されて、ナックル１が全てのクランプＣ１〜Ｃ５による拘束から開放される。そして、ナックル１が作業者によって治具２１から取り外される。
【００２２】
ここで、本ＮＣ工作機械による第２の工程におけるナックル１の内径部９のベアリング孔を加工した際の工程能力指数（ＣＰＫ）を、クランプＣ１及びＣ５が開放された状態でベアリング孔が仕上加工された場合（以下、クランプ開放有りの場合と称する。）と、クランプＣ１及びＣ５によってアーム部６が拘束された状態でベアリング孔が仕上加工された場合（以下、クランプ開放無しの場合と称する。）とで比較する。まず、ベアリング孔のＸ方向（図３参照）の加工寸法に基づく工程能力指数（データ数Ｎ＝５）は、クランプ開放無しの場合に、ベアリング孔の先端部で１．４及びベアリング孔の奥部で０．９６であるのに対して、クランプ開放有りの場合には、ベアリング孔の先端部で２．５４及びベアリング孔の奥部で１．２６であった。また、ベアリング孔のＹ方向（図３参照）の加工寸法に基づく工程能力指数（データ数Ｎ＝５）は、クランプ開放無しの場合に、ベアリング孔の先端部で３．５６及びベアリング孔の奥部で２．９８であるのに対して、クランプ開放有りの場合には、ベアリング孔の先端部で５．２２及びベアリング孔の奥部で５．２３であった。このように、クランプＣ１及びＣ５が開放された状態でベアリング孔が仕上加工されることにより、工程能力指数が向上される。
【００２３】
この実施の形態では以下の効果を奏する。
本ＮＣ工作機械では、ナックル１（ワーク）の内径部９のベアリング孔を仕上加工するための工具２９が主軸に装着されると、該主軸がＮＣ制御装置の制御によって軸移動されて、当該工具２９の先端面に立設された操作部３０によってリリーフバルブＲ２のリリーフボタン３１が操作される。これにより、リリーフバルブＲ２が開かれて、油圧回路におけるリリーフバルブＲ１よりも下流の油圧回路のオイルがリザーバタンクＴへ流入されることにより当該油圧回路の油圧が低下して、クランプＣ１，Ｃ５がアンクランプ動作されて該クランプＣ１，Ｃ５によるナックル１のアーム部６の拘束が開放される。そして、アーム部６の拘束が開放された状態で、当該工具２９によってナックル１の内径部９のベアリング孔が仕上加工される。
【００２４】
したがって、従来のＮＣ工作機械では、アーム部６がクランプＣ１，Ｃ２の拘束力によって変形することで内径部９が歪み、この内径部９が歪んだ状態でベアリング孔が仕上加工されることにより、加工完了後にクランプＣ１，Ｃ５によるアーム部６の拘束が開放されるとベアリング孔が歪んで当該ベアリング孔の精度がばらついていたが、本ＮＣ工作機械では、ベアリング孔の仕上加工に適切なクランプ位置（本実施の形態では、クランプＣ２，Ｃ３，Ｃ４によって拘束される位置。）のみでナックル１が拘束されるため、前工程（第１の工程）で加工される基準面２，３間距離のばらつきや、切削加工で生じる内部応力による内径部の歪みに起因して、仕上加工完了後のベアリング孔が変形することがなく、ナックル１の品質が確保される。
【００２５】
これにより、本ＮＣ工作機械では、従来のＮＣ工作機械で行われていた、第１の工程及び第２の工程の加工が完了した後、ベアリング孔の精度を確保するためのチューニング（修正）を廃止することができる。そして、本ＮＣ工作機械では、ベアリング孔のチューニングが廃止されたことで、従来は３工程で行われていたナックル１の加工を多面加工治具を用いて２工程で行うことが可能になり、ナックル１の生産性が大幅に向上される。また、ベアリング孔を仕上加工するための工具２９に取付けられた操作部３０によってリリーフバルブＲ２のリリーフボタン３１が操作されてクランプＣ１，Ｃ５がアンクランプ動作されるため、リリーフボタン３１を操作するための専用工具を主軸に装着させるための工具交換が必要がなく、工数の増加が抑制される。
【００２６】
なお、実施の形態は上記に限定されるものではなく、例えば次のように構成してもよい。
本実施の形態では、部品としてナックル１を一例に挙げたが、ナックル１に限らず、切削代が大きく切削による歪みを生じ易いワークや剛性が低いワーク等を本ＮＣ工作機械によって加工してもよい。これにより、適切なクランプ位置のみでクランプされてワークが加工されるため、加工歪みの影響が最小限に止められて品質が確保される。
本実施の形態では、加工に適切なクランプ位置を拘束させるクランプ以外のクランプをアンクランプ動作させるためのリリーフバルブＲ２のリリーフボタン３１を操作する操作部３０が中ぐり工具２９に取付けられるが、必要に応じて最終仕上加工に用いられる工具に取付ければよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】ナックルの斜視図である。
【図２】ナックルの側面図である。
【図３】本ＮＣ工作機械の説明図であって、マシンテーブルに設置される治具の斜視図である。
【図４】本ＮＣ工作機械の説明図であって、マシンテーブルに設置される治具の平面図である。
【図５】本ＮＣ工作機械の説明図であって、マシンテーブルに設置される治具の正面図である。
【図６】本ＮＣ工作機械の説明図であって、治具の油圧回路図である。
【図７】本ＮＣ工作機械の説明図であって、油圧供給装置が上昇端位置に位置決めされた状態を示す図である。
【図８】本ＮＣ工作機械の説明図であって、油圧供給装置が治具上部に結合された状態を示す図である。
【図９】本ＮＣ工作機械の説明図であって、工具の操作部によってリリーフバルブのリリーフボタンが操作される状態を示す斜視図である。
【図１０】本ＮＣ工作機械の説明図であって、治具の動作のタイムチャートである。
【図１１】本ＮＣ工作機械の説明図であって、工具の操作部がリリーフバルブのリリーフボタンの正面に位置決めされた状態を示す図である。
【図１２】図９における要部拡大図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  ナックル（部品又はワーク）、６  アーム部、９  内径部、２１  治具、２９  工具（特定の工具）、３０  操作部、３１  リリーフボタン、Ｒ１  リリーフバルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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