(57)【要約】【課題】バフ研磨面にムラが生じないチュ−ブのバフ研磨方法とバフ研磨装置の提供【解決手段】バフ研磨方法は、チュ−ブＡの内径ｄよりも若干大きい外径Ｄの棒体Ｂを、チュ−ブＡに嵌入したのち、チュ−ブＡの表面をバフ研磨することを特徴とし、研磨装置は、同一方向に、同一速度で回転し、間隔調整が可能な一対のロ−ラ２，２’を水平に併設し、一方のロ−ラ２’の中間部に適宜巾の切欠溝３を設け、他方のロ−ラ２側のやや高い位置から、回転する無端ベルト状の研磨部材Ｋを、切欠溝３に緩く嵌着可能に構成している。【選択図】 図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム又はプラスチックチュ−ブ（Ａ）の内径（ｄ）よりも若干大きい外径（Ｄ）の棒体（Ｂ）を、前記ゴム又はプラスチックチュ−ブ（Ａ）に嵌入したのち、該ゴム又はプラスチックチュ−ブ（Ａ）の表面をバフ研磨することを特徴とするゴム又はプラスチックチュ−ブのバフ研磨方法
【請求項２】
同一方向に、同一速度で回転し、間隔の調整が可能な一対のロ−ラ（２，２’）を水平に併設し、前記一対のロ−ラ（２，２’）のうち一方のロ−ラ（２’）の中間部に適宜巾の切欠溝（３）を設け、他方のロ−ラ（２）側のやや高い位置から、回転する無端ベルト状の研磨部材（Ｋ）を、前記切欠溝（３）に緩く嵌着可能に構成したことを特徴とするゴム又はプラスチックチュ−ブのバフ研磨装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム又はプラスチックチュ−ブ（以下単にチュ−ブと略称する。）の表面のバフ研磨方法及びバフ研磨装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
表面にバフ研磨を施したチュ−ブはグリップ（例えば、特許文献１参照。）などの用途において、実用化されているが、チュ−ブは柔軟性があるため、そのままの状態では、バフ研磨を施すことはできないので、通常、チュ−ブに圧縮空気を吹き込んで、膨張させたのち、バフ研磨を施していた。しかし、このやり方では次のような問題点があった。
【０００３】
バフ研磨中に、圧縮空気圧が変動すると、チュ−ブの膨張・収縮が起こり、バフ研磨面が深くなったり又は浅くなったりするため、バフ研磨面のムラが生じ、商品として販売できない不良品が発生し易く、歩留まりがわるいという問題点があった。
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第２５１２０５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は、背景技術で記述した問題点を解消するためになされたもので、バフ研磨面にムラが生じないチュ−ブのバフ研磨方法とバフ研磨装置の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明のチュ−ブのバフ研磨方法は、チュ−ブの内径よりも若干大きい外径の棒体を、前記チュ−ブに嵌入したのち、該チュ−ブの表面をバフ研磨することを特徴とするものである。
【０００７】
この発明のチュ−ブのバフ研磨装置は、同一方向に、同一速度で回転し、間隔の調整が可能な一対のロ−ラを水平に併設し、前記一対のロ−ラのうち一方のロ−ラの中間部に適宜巾の切欠溝を設け、前記一対のロ−ラの他方のロ−ラ側のやや高い位置から、回転する無端ベルト状の研磨部材を、前記切欠溝に緩く嵌着可能に構成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明は上述のように構成されているので、次のような効果を奏する。
（１）チュ−ブの膨張・収縮がないので、バフ研磨面のムラの発生がないため、歩留まりが向上する。
（２）バフ研磨装置については、ロ−ラの間隔調整が可能であるので、外径が異なる多サイズのチュ−ブに対応できる。
（３）切欠溝があるので、チュ−ブのサイズに関係なく研磨できる。
（４）無端ベルト状の研磨部材をチュ−ブ表面に当接させるだけで、自動的に研磨できる。
（５）無端ベルト状の研磨部材は、チュ−ブの押さえ具としても作用する。
（６）取扱いが簡単であり、熟練を要しない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
バフ研磨面にムラが生じないチュ−ブのバフ研磨方法とバフ研磨装置の提供という目的を、研磨方法については、チュ−ブに、該チュ−ブの内径よりも若干大きい外径を有する棒体を嵌入し、バフ研磨中におけるチュ−ブの膨張・収縮をなくしたことにより実現できた。また、研磨装置については、水平に併設し、同一方向に、同一速度で回転し、間隔の調整が可能な一対のロ−ラと該一対のロ−ラのうち一方のロ−ラの中間部に適宜巾の切欠溝を設け、他方のロ−ラ側のやや高い位置から、回転する無端ベルト状の研磨部材を、前記切欠溝に緩く嵌着可能に構成することにより実現できた。
【実施例】
【００１０】
この発明の実施の態様を図面を参考しながら説明する。図１に示すように、チュ−ブＡの内径ｄよりも若干大きい外径Ｄの棒体Ｂを、チュ−ブＡに嵌入したのち、チュ−ブＡの表面をバフ研磨する。
【００１１】
図２に示すように、一端に第一プ−リ１を取り付けた第一回転ロ−ラ２と、一端に第二プ−リ１’を取付け、中間部に適宜巾の切欠溝３を設けた第二回転ロ−ラ２’とを、間隔調整可能に、適宜間隔をおいて水平に併設している。
【００１２】
第一，二プ−リ１，１’は、図２に示すように、ロ−ラ駆動モ−タ４のプ−リ５にベルト６，６’を介して連結されており、ロ−ラ駆動モ−タ４を駆動すると、第一，二回転ロ−ラ２，２’は同じ方向に同一速度で回転するようになっている。
【００１３】
研磨部材駆動用モ−タ７の第三プ−リ８に、図２に示すように、無端ベルト状の研磨部材Ｋの一端を掛け、他端に第三プ−リ８よりも小さい外径のコロ９を装着している。
【００１４】
研磨部材駆動用モ−タ７の回転軸に、図２に示すように、略Ｌ字状のスプリング掛止部材１０を回動可能に装着し、スプリング掛止部材１０のスプリング掛止部ａを、無端ベルト状の研磨部材Ｋの空隙部ｇに突入させ、スプリング掛止部ａとコロ９との間に、常時伸張力を付与するスプリング１１を装着し、無端ベルト状の研磨部材Ｋを緊張させるようにしている。
【００１５】
第三プ−リ８は、第一回転ロ−ラ２側に位置し、第一回転ロ−ラ２から適宜離隔し、第一回転ロ−ラ２よりも高い位置に設置され、コロ９側の無端ベルト状の研磨部材Ｋが、第二回転ロ−ラ２’の切欠溝３に緩く嵌着可能になっている。
【００１６】
実施に際しては、棒体Ｂを嵌入させたチュ−ブＡを第一回転ロ−ラ２と第二回転ロ−ラ２’の間隔部に載せたのち、無端ベルト状の研磨部材Ｋを、棒体Ｂが嵌入されたチュ−ブＡの上面に当接させた状態で、ロ−ラ駆動モ−タ４と研磨部材駆動用モ−タ７を駆動させることにより、チュ−ブＡの表面にバフ面を形成させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
チュ−ブの表面に、滑り止めとして機能するバフ研磨面を刻設する方法及び装置としての利用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】発明の一実施例を示す概略斜視図
【図２】発明の一実施例を示す概略説明図
【符号の説明】
【００１９】
１，１’第一，二プ−リ
２，２’ 第一，二回転ロ−ラ
３ 切欠溝
４ ロ−ラ駆動モ−タ
５ プ−リ
６，６’ベルト
７ 研磨部材駆動用モ−タ
８ 第三プ−リ
９ コロ
１０ スプリング掛止部材
１１ スプリング
Ａ ゴム又はプラスチックチュ−ブ
Ｂ 棒体
Ｋ 研磨部材
Ｄ 棒体の外径
ａ スプリング掛止部
ｄ ゴム又はプラスチックチュ−ブの内径
ｇ ギャップ
【図１】
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【図２】
2006110663.tif 000004