(57)【要約】【課題】従来のプレスブレーキによるワークの曲げ加工においては、長いワークを、端部に近い箇所で曲げることは困難であった。  本発明は、このような、長いワークを端部に近い箇所で曲げることの困難性を取り除き、長いワークのどのような箇所においても支障なく曲げることができるプレスブレーキを提供するものである。【解決手段】本発明においては、ワークを従来のように水平に置くのではなく、ワークを横に置いて曲げ加工を行うものである。【選択図】  図１（ａ）
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを垂直方向に置いて該ワークに垂直方向に圧力を加え、ワークの両端部が水平方向に移動するようにしたワークの曲げ加工方法。
【請求項２】
ワークを垂直方向に置き、前記ワークに垂直方向に圧力を加えてワークの両端部が水平方向に移動するようにしたワークの曲げ加工装置。
【請求項３】
パンチをラム板の側面に配置したことを特徴とする請求項２に記載のワークの曲げ加工装置。
【請求項４】
ラム板を該ラム板に固定したプッシャーを介して移動させることを特徴とする請求項２〜３に記載のワークの曲げ加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレスブレーキに関し、ワークの端部での曲げ加工を、安全かつ容易に行うことを目的とする。
【背景技術】
【０００２】
従来より知られているプレスブレーキは、例えば図2（ａ）〜（ｂ）に示されているようなものであり、この例は、例えば特開平２００３−３３４６１６号公報などに示されている。
図2（ａ）（正面図）、図２（ｂ）（側面図）に従って、前記従来のプレスブレーキについて述べる。
プレスブレーキ１の左側と右側には、全体を支える2つのサイドフレーム２が設けられ、２つのサイドフレーム２の上部には、上部テーブル（ラム）３が設けられる。上部テーブル（ラム）３は、左右２つの油圧シリンダー４に接続されており、上部テーブル３は、２つの油圧シリンダー４によって下方向に強い力で移動される。上部テーブル３の先端には、パンチホルダー５が取り付けられており、パンチホルダー５と上部テーブル３先端の切り欠き部との間には、パンチ（オス型）６が挟持される。
【０００３】
また、前記２つのサイドフレーム２の下部には、下部テーブル７が設けられる。下部テーブル７の上端には、ダイ（メス型）８が設置される。
そして、ワーク９（図３）が、パンチ（オス型）６と、ダイ（メス型）８との間に挿入され、油圧シリンダー４によって圧力をかけられた上部テーブル３が下部方向へ移動し、これによってパンチ（オス型）６が、ワーク9をダイ（メス型）との間で挟圧され、これによって、ワーク９は鋭い角度で曲げられる。
次に、図３（ａ）〜（ｄ）を用いて、従来のプレスブレーキによってワーク９が曲げられる様子を述べる。
図３（ａ）は、ワーク9の中央部イ点において、パンチ６から矢印のようにワーク９に圧力がかけらて、ワーク９が曲げられる様子を示す。この場合は、同図（ｂ）に示すように、ワーク９の中央部から、ワーク９の左右端が上へ向かって持ち上げられるが、この場合、ワーク９の左右端の上昇は、左右でバランスが取れており問題は無い。
【０００４】
しかし、図３（ｃ）に示すように、ワーク9の端部に近いロ点においてパンチ６から矢印のようにワーク９に圧力がかけられて、曲げられる場合は、ワーク９の端部に近いロ点の付近から、ワーク９の左右端が上へ向かって持ち上げられ、この場合は、、同図（ｄ）に示すように、ワーク９の左右端の上昇は、左右で著しくアンバランスとなる。この結果、曲げられたワーク９の右側の辺は、左側のそれに比して、著しく長くなり、ワーク厚みがある程度以上厚い場合は、この部分の重量は大変大きなものとなり、この大きな重量に抗して、ワーク９を曲げるための油圧シリンダー４の過大なプレス圧力が要求されることになる。
現実には、油圧シリンダー４の大きさ、能力には限りがあるため、端部を曲げるためのワークの長さには、自ずと制限が生じる結果となっていた。
【０００５】
また、仮に、大きな能力の油圧シリンダーをプレスブレーキに取り付けて、長いワークの端部を強いプレス圧力で曲げることができたとしても、このプレス作業を解除した後、高所へ上昇したワークの長いほうの端部が落下をして、作業場や作業者の一部を損傷する危険が生じるので、この危険を防止するための、余計な作業が必要であった。
また、他の従来例として、特開平２００４−１８８４９２号公報に記載されている発明を図４に示すが、この例においても、油圧シリンダーから上部テーブル（ラム９を介して圧力を受けるパンチ６が下方向に移動し、ダイ８との間でワーク９を挟持して、ワーク９を曲げるので、前記図３（ａ）〜（ｄ）に示したと全く同様な問題が生じる。
【特許文献１】特開平２００４−１８８４９２号公報
【特許文献２】特開平２００３−３３４６１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように、従来のプレスブレーキによるワークの曲げ加工においては、長いワークを、端部に近い箇所で曲げることは困難であった。
本発明は、このような、長いワークを端部に近い箇所で曲げることの困難性を取り除き、長いワークのどのような箇所においても支障なく曲げることができるプレスブレーキを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明においては、ワークを従来のように水平に置くのではなく、ワークを横に置いて曲げ加工を行うものである。
本発明における請求項１の発明は、ワークを垂直方向に置いて該ワークに垂直方向に圧力を加え、ワークの両端部が水平方向に移動するようにしたワークの曲げ加工方法である。
同じく請求項２の発明は、ワークを垂直方向に置き、前記ワークに垂直方向に圧力を加えてワークの両端部が水平方向に移動するようにしたワークの曲げ加工装置である。
同じく請求項3の発明は、パンチをラム板の側面に配置したことを特徴とする請求項２に記載のワークの曲げ加工装置である。
同じく請求項4の発明は、ラム板を該ラム板に固定したプッシャーを介して移動させることを特徴とする請求項２〜３に記載のワークの曲げ加工装置である。
【発明の効果】
【０００８】
図１(ｃ)に示すように、ワーク１０９を横に置いて、その端部に近い箇所を押して曲げ加工を行った場合は、図１（ｄ）に示すように曲げられたワーク１０９の端は水平方向に移動するため、曲げられたワークの長い辺の端が上方向に上昇することが無く、これによって従来のように、ワークを曲げるための油圧シリンダー４の過大なプレス圧力が要求されたり、プレス作業を解除した後、高所へ上昇したワークの長いほうの端部が落下して、作業場や作業者の一部を損傷する危険を防止するための、余計な作業を必要としたりせず、長いワークのどのような箇所においても支障なく曲げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１（ａ）〜（ｄ）を用いて、本発明の最良の実施形態を説明する。
図１（ａ）は本発明に係るプレスブレーキの正面図であり、図１（ｄ）は、本発明に係るプレスブレーキの、梁１１２の下から見た平面図である。
垂直方向に設けられたラム板１０３は、ラム板１０３に固定されたプッシャー１１０を介して油圧シリンダー１０４から圧力を受け、ラム板ガイド１１１にガイドされて、横方向に移動する。ラム板１０３の先端には複数のパンチホルダー１０５が取り付けられ、これらのパンチホルダー１０５と、ラム板１０３先端の切り欠き部との間には、パンチ（オス型）１０６が挟持される。
【００１０】
パンチ１０６をラム板の先端部に固定する形態としては、このような、パンチホルダー１０５とラム板１０３先端の切り欠き部との間に挟持することの他に、例えば、パンチ１０６を、パンチホルダーに弾性体を介して固定したり、ラム板の先端にボールトで固定するなど、他の種々の固定方法を採用することができる。
油圧シリンダー１０４は、底フレーム１０７に固定された後部支柱１０２ｂに取り付けられる。また、ダイ（メス型）１０８は同じく底フレーム１０７に固定された前部支柱１０２ａに取り付けられる。前部支柱１０２ａの上端と後部支柱１０２ｂの上端とは、梁１１２によって接続され固定される。また、底フレーム１０７にはラム板ガイド１１１が固定される。
【００１１】
そして、ワーク１０９（図１（ｃ）、図１（ｄ））が、パンチ（オス型）１０６とダイ（メス型）１０７の間の、底フレーム上に垂直方向に置かれ、油圧シリンダーから伝えられるパンチ１０６によって、ワーク１０９はダイ（メス型）１０７の方へ押し付けられて曲げられる。
その様子を図１（ｃ）と図１（ｄ）に示す。図１（ｃ）のように、ワーク１０９は、その端部の近くの点線で示した箇所を、矢印で示す圧力を受けると、図１（ｄ）に示すように、ワーク１０９の両端の部分はそれぞれ水平方向に移動する。これにより、曲げられたワークの長い辺の端が上方向に上昇することが無く、従って従来のように、ワークを曲げるための油圧シリンダー４の過大なプレス圧力が要求されたり、プレス作業を解除した後、高所へ上昇したワークの長いほうの端部が落下して、作業場や作業者の一部を損傷する危険を防止するための、余計な作業を必要としたりせず、長いワークのどのような箇所においても支障なく曲げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１（ａ）】本発明の最良の実施形態によるプレスブレーキの正面図と平面図、及びその使用効果を示す。
【図１（ｂ）】本発明の最良の実施形態によるプレスブレーキの正面図と平面図、及びその使用効果を示す。
【図１（ｃ）】本発明の最良の実施形態によるプレスブレーキの正面図と平面図、及びその使用効果を示す。
【図１（ｄ）】本発明の最良の実施形態によるプレスブレーキの正面図と平面図、及びその使用効果を示す。
【図２（ａ）】従来のプレスブレーキの正面図と側面図を示す。
【図２（ｂ）】従来のプレスブレーキの正面図と側面図を示す。
【図３（ａ）】従来のプレスブレーキによる使用効果を示す。
【図３（ｂ）】従来のプレスブレーキによる使用効果を示す。
【図３（ｃ）】従来のプレスブレーキによる使用効果を示す。
【図３（ｄ）】従来のプレスブレーキによる使用効果を示す。
【図４】従来例を示す。
【符号の説明】
【００１３】
１０１  プレスブレーキ
１０２ａ  前部支柱
１０２ｂ  後部支柱
１０３  ラム板
１０４  油圧シリンダー
１０５  パンチホルダー
１０６  パンチ（オス型）
１０７  底フレーム
１０８  ダイ（メス型）
１０９  ワーク
１１０  プッシャー
１１１  ラム板ガイド
１１２  梁
【図１（ａ）】
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【図１（ｂ）】
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【図１（ｃ）】
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【図１（ｄ）】
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【図２（ａ）】
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【図２（ｂ）】
2006110553.tif 000008
【図３（ａ）】
2006110553.tif 000009
【図３（ｂ）】
2006110553.tif 000010
【図３（ｃ）】
2006110553.tif 000011
【図３（ｄ）】
2006110553.tif 000012
【図４】
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