(57)【要約】【課題】  切断部に外向きのバリが生じたり外向きの剪断内部応力が残留しないように切断することができるパイプの切断方法を提供すること。【解決手段】  パイプ１の周方向の各部について１個の剪断刃13をパイプ１の外周面から内周面へと進行させる方向に送る剪断加工を、パイプ１の全周について行う。この剪断加工は、パイプ１の外側にパイプ１の周方向に並んで配置された複数個の剪断刃13を用いて、あるいはパイプ１の外側に配置された１個の剪断刃13を用いて、行うことが望ましい。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプの周方向の各部について剪断刃を該パイプの外周面から内周面へと進行させる方向に送る剪断加工を、パイプの全周について行うことを特徴とするパイプの切断方法。
【請求項２】
パイプの周方向に並んで配置された複数個の剪断刃を用いて、剪断加工を行う請求項１記載のパイプの切断方法。
【請求項３】
前記複数個の剪断刃を用いて、剪断加工を順次行う請求項２記載のパイプの切断方法。
【請求項４】
前記複数個の剪断刃を用いて、剪断加工を同時に行う請求項２記載のパイプの切断方法。
【請求項５】
１個の剪断刃を用いて、該剪断刃とパイプのうち少なくとも一方をパイプの周方向に回転させ、各回転位置毎に剪断加工を順次行う請求項１記載のパイプの切断方法。
【請求項６】
パイプを拘束する、拘束孔を有する拘束ダイを用い、
前記拘束ダイの拘束孔内に配置したパイプの周面に拘束孔の周面を当接させることにより、パイプを変形阻止状態に拘束し、
この状態で、剪断加工を行う請求項１〜５のいずれか１項記載のパイプの切断方法。
【請求項７】
前記拘束ダイは、複数個の拘束ダイ構成片から分割構成されている請求項６記載のパイプの切断方法。
【請求項８】
前記拘束ダイには、剪断刃の送り方向に延びた、剪断刃が通る通路孔が設けられている請求項６又は７記載のパイプの切断方法。
【請求項９】
前記拘束ダイには、剪断刃の送り方向に延びた、剪断刃が通る通路孔が設けられ、
且つ、前記拘束ダイは、複数個の拘束ダイ構成片から分割構成されるとともに、拘束ダイの分割面が前記通路孔を縦断している請求項６記載のパイプの切断方法。
【請求項１０】
前記拘束ダイによりパイプを拘束した状態において拘束孔の分割部の隙間を０．１ｍｍ以下に設定し、
この状態で、剪断加工を行う請求項７又は９記載のパイプの切断方法。
【請求項１１】
剪断刃の刃先角が鋭角に設定されている請求項１〜１０のいずれか１項記載のパイプの切断方法。
【請求項１２】
パイプは、一端部に口付け部を有する引抜き材からなり、
剪断加工をパイプの口付け部近傍の全周について行うことにより、パイプの口付け部を除去するか、又は／及び剪断加工をパイプの他端部近傍の全周について行うことにより、パイプの他端部を除去する請求項１〜１１のいずれか１項記載のパイプの切断方法。
【請求項１３】
パイプは、切断後にロール矯正加工が施されるものである請求項１〜１２のいずれか１項記載のパイプの切断方法。
【請求項１４】
パイプは、感光ドラム基体用のものである請求項１〜１３のいずれか１項記載のパイプの切断方法。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか１項記載のパイプの切断方法により切断されたパイプ。
【請求項１６】
請求項１〜１４のいずれか１項記載のパイプの切断方法により切断されたパイプについて、ロール矯正加工を施すことを特徴とするパイプの矯正方法。
【請求項１７】
切断されるパイプの外側にパイプの周方向に並んで配置された複数個の剪断刃と、
各剪断刃をパイプの外周面から内周面へと進行させる方向に送る送り装置と、
を備えたことを特徴するパイプの切断装置。
【請求項１８】
切断されるパイプの外側に配置された１個の剪断刃と、
剪断刃をパイプの外周面から内周面へと進行させる方向に送る送り装置と、
剪断刃とパイプのうち少なくとも一方をパイプの周方向に回転させる回転装置と、
を備えたことを特徴とするパイプの切断装置。
【請求項１９】
更に、パイプを拘束する、拘束孔を有する拘束ダイを備え、
前記拘束ダイは、拘束孔内に配置されたパイプの周面に拘束孔の周面を当接させることにより、パイプを変形阻止状態に拘束するとなされている請求項１７又は１８記載のパイプの切断装置。
【請求項２０】
前記拘束ダイは、複数個の拘束ダイ構成片から分割構成されている請求項１９記載のパイプの切断装置。
【請求項２１】
前記拘束ダイには、剪断刃の送り方向に延びた、剪断刃が通る通路孔が設けられている請求項１９又は２０記載のパイプの切断装置。
【請求項２２】
前記拘束ダイには、剪断刃の送り方向に延びた、剪断刃が通る通路孔が設けられ、
且つ、前記拘束ダイは、複数個の拘束ダイ構成片から分割構成されるとともに、拘束ダイの分割面が前記通路孔を縦断している請求項１９記載のパイプの切断装置。
【請求項２３】
前記拘束ダイは、パイプを拘束した状態において拘束孔の分割部の隙間が０．１ｍｍ以下に設定されるものとなされている請求項２０又は２２記載のパイプの切断装置。
【請求項２４】
剪断刃の刃先角が鋭角に設定されている請求項１７〜２３のいずれか１項記載のパイプの切断装置。
【請求項２５】
一端部に口付け部を有する引抜き材からなるパイプについて前記口付け部又は／及び他端部を切断除去するために用いられる請求項１７〜２４のいずれか１項記載のパイプの切断装置。
【請求項２６】
パイプは、切断後にロール矯正加工が施されるものである請求項１７〜２５のいずれか１項記載のパイプの切断装置。
【請求項２７】
パイプは、感光ドラム基体用のものである請求項１７〜２６のいずれか１項記載のパイプの切断装置。
【請求項２８】
引抜き加工により得られ、一端部に口付け部を有する引抜き材からなる素管について前記口付け部又は／及び他端部を切断除去したのち、素管についてロール矯正加工を施す、パイプの製造方法において、
前記素管の口付け部又は／及び他端部を、請求項１〜１４のいずれか１項記載のパイプの切断方法により切断除去することを特徴とするパイプの製造方法。
【請求項２９】
引抜き加工により得られ、一端部に口付け部を有する引抜き材からなる素管について前記口付け部又は／及び他端部を切断除去する、素管の端部の切断除去装置と、
前記切断除去装置により端部が除去された素管についてロール矯正加工を施すロール矯正加工装置と、
を備えたパイプの製造装置において、
前記切断除去装置として、請求項１７〜２７のいずれか１項記載のパイプの切断装置が用いられていることを特徴とするパイプの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、感光ドラム基体をはじめ様々な用途に用いられるパイプの切断方法、この切断方法により切断されたパイプ、パイプの矯正方法、パイプの切断装置、パイプの製造方法及びパイプの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば電子複写機、レーザプリンタ等の感光ドラムにおける、セレンや有機感光体等の光導電性の感光体層を支持する感光ドラム基体は、例えば、ドローベンチ等により引抜き加工された引抜き材からなるパイプから形成されている。この種のパイプは、高い寸法精度（例：真直度）と、高い画像品質を得るために高い表面（外周面）精度が要求される。
【０００３】
このような精密パイプにおいて、従来、パイプの切断は、切粉の発生を防止するために切削加工ではなく剪断加工により行われていた。即ち、パイプをダイで支持しておき、１個の剪断刃をその刃先（切れ刃）がパイプの外径領域全体を通過するように直線的に送ることにより、パイプの切断が行われていた（例えば、特許文献１又は２参照）。
【０００４】
また、パイプの切断に用いる剪断刃としては、例えば、端部に刃先（切れ刃）が形成された扁平な板状の突切り刃が知られている（例えば、特許文献３参照。）。
【特許文献１】特開平３−１８４６２３号公報（第２頁、第１図（ハ））
【特許文献２】特開２００２−４６０９４号公報（請求項３）
【特許文献３】特開２００１−１７９５２６号公報（請求項１、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
而して、従来のパイプの切断方法には次のような問題点があった。
【０００６】
すなわち、従来のパイプの切断方法によりパイプを切断した場合、パイプの切断部における、剪断刃（詳述すると剪断刃の刃先）がパイプの外周面から内周面へと進行して切断された部位には、剪断刃の進行に伴い内向きのバリが生じるとともに、内向きの剪断内部応力が残留するが、パイプの切断部における、剪断刃がパイプの内周面から外周面へと進行して剪断された部位には、剪断刃の進行に伴い外向きのバリが生じるとともに、外向きの剪断内部応力が残留する。
【０００７】
このように外向きのバリがパイプ切断部に生じると、もし仮にこのパイプについて曲がり矯正のためのロール矯正加工を施す場合に、矯正加工中に外向きのバリが矯正ロールにより擦り落とされて該バリが矯正ロールとパイプ表面（外周面）との間に巻き込まれ、その結果、パイプの表面が傷つく虞があった。
【０００８】
特に、パイプが、表面（外周面）精度が厳密に要求されるようなパイプ、例えば上記感光ドラム基体に用いられるものである場合には、パイプの表面に付いた傷が致命的な表面欠陥となり、製品の歩留まりが低下するという問題が発生する。
【０００９】
また、外向きの剪断内部応力がパイプ切断部に残留すると、パイプの真直度が低下する虞がある。また、パイプが例えば上記感光ドラム基体に用いられるものである場合に、外向きの剪断内部応力の残留によって感光ドラムの端部（即ちパイプの切断部）にフランジを安定良く組み付けることが困難になるという問題が発生する。
【００１０】
本発明は、上述した技術背景に鑑みてなされたもので、その目的は、切断部に外向きのバリが生じたり外向きの剪断内部応力が残留しないように切断することができるパイプの切断方法、切断部に外向きのバリが生じておらずまた外向きの剪断内部応力が残留していないパイプ、矯正加工時にバリの巻込みによるパイプ表面の傷つきを防止することができるパイプの矯正方法、前記切断方法に用いられるパイプの切断装置、前記切断方法を用いたパイプの製造方法、及び前記切断装置を用いたパイプの製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は次の手段を提供する。
【００１２】
［１］  パイプの周方向の各部について剪断刃を該パイプの外周面から内周面へと進行させる方向に送る剪断加工を、パイプの全周について行うことを特徴とするパイプの切断方法。
【００１３】
［２］  パイプの周方向に並んで配置された複数個の剪断刃を用いて、剪断加工を行う前項１記載のパイプの切断方法。
【００１４】
［３］  前記複数個の剪断刃を用いて、剪断加工を順次行う前項２記載のパイプの切断方法。
【００１５】
［４］  前記複数個の剪断刃を用いて、剪断加工を同時に行う前項２記載のパイプの切断方法。
【００１６】
［５］  １個の剪断刃を用いて、該剪断刃とパイプのうち少なくとも一方をパイプの周方向に回転させ、各回転位置毎に剪断加工を順次行う前項１記載のパイプの切断方法。
【００１７】
［６］  パイプを拘束する、拘束孔を有する拘束ダイを用い、
前記拘束ダイの拘束孔内に配置したパイプの周面に拘束孔の周面を当接させることにより、パイプを変形阻止状態に拘束し、この状態で、剪断加工を行う前項１〜５のいずれか１項記載のパイプの切断方法。
【００１８】
［７］  前記拘束ダイは、複数個の拘束ダイ構成片から分割構成されている前項６記載のパイプの切断方法。
【００１９】
［８］  前記拘束ダイには、剪断刃の送り方向に延びた、剪断刃が通る通路孔が設けられている前項６又は７記載のパイプの切断方法。
【００２０】
［９］  前記拘束ダイには、剪断刃の送り方向に延びた、剪断刃が通る通路孔が設けられ、且つ、前記拘束ダイは、複数個の拘束ダイ構成片から分割構成されるとともに、拘束ダイの分割面が前記通路孔を縦断している前項６記載のパイプの切断方法。
【００２１】
［１０］  前記拘束ダイによりパイプを拘束した状態において拘束孔の分割部の隙間を０．１ｍｍ以下に設定し、この状態で、剪断加工を行う前項７又は９記載のパイプの切断方法。
【００２２】
［１１］  剪断刃の刃先角が鋭角に設定されている前項１〜１０のいずれか１項記載のパイプの切断方法。
【００２３】
［１２］  パイプは、一端部に口付け部を有する引抜き材からなり、剪断加工をパイプの口付け部近傍の全周について行うことにより、パイプの口付け部を除去するか、又は／及び剪断加工をパイプの他端部の全周について行うことにより、パイプの他端部近傍を除去する前項１〜１１のいずれか１項記載のパイプの切断方法。
【００２４】
［１３］  パイプは、切断後にロール矯正加工が施されるものである前項１〜１２のいずれか１項記載のパイプの切断方法。
【００２５】
［１４］  パイプは、感光ドラム基体用のものである前項１〜１３のいずれか１項記載のパイプの切断方法。
【００２６】
［１５］  前項１〜１４のいずれか１項記載のパイプの切断方法により切断されたパイプ。
【００２７】
［１６］  前項１〜１４のいずれか１項記載のパイプの切断方法により切断されたパイプについて、ロール矯正加工を施すことを特徴とするパイプの矯正方法。
【００２８】
［１７］  切断されるパイプの外側にパイプの周方向に並んで配置された複数個の剪断刃と、各剪断刃をパイプの外周面から内周面へと進行させる方向に送る送り装置と、
を備えたことを特徴するパイプの切断装置。
【００２９】
［１８］  切断されるパイプの外側に配置された１個の剪断刃と、剪断刃をパイプの外周面から内周面へと進行させる方向に送る送り装置と、剪断刃とパイプのうち少なくとも一方をパイプの周方向に回転させる回転装置と、を備えたことを特徴とするパイプの切断装置。
【００３０】
［１９］  更に、パイプを拘束する、拘束孔を有する拘束ダイを備え、前記拘束ダイは、拘束孔内に配置されたパイプの周面に拘束孔の周面を当接させることにより、パイプを変形阻止状態に拘束するとなされている前項１７又は１８記載のパイプの切断装置。
【００３１】
［２０］  前記拘束ダイは、複数個の拘束ダイ構成片から分割構成されている前項１９記載のパイプの切断装置。
【００３２】
［２１］  前記拘束ダイには、剪断刃の送り方向に延びた、剪断刃が通る通路孔が設けられている前項１９又は２０記載のパイプの切断装置。
【００３３】
［２２］  前記拘束ダイには、剪断刃の送り方向に延びた、剪断刃が通る通路孔が設けられ、且つ、前記拘束ダイは、複数個の拘束ダイ構成片から分割構成されるとともに、拘束ダイの分割面が前記通路孔を縦断している前項１９記載のパイプの切断装置。
【００３４】
［２３］  前記拘束ダイは、パイプを拘束した状態において拘束孔の分割部の隙間が０．１ｍｍ以下に設定されるものとなされている前項２０又は２２記載のパイプの切断装置。
【００３５】
［２４］  剪断刃の刃先角が鋭角に設定されている前項１７〜２３のいずれか１項記載のパイプの切断装置。
【００３６】
［２５］  一端部に口付け部を有する引抜き材からなるパイプについて前記口付け部又は／及び他端部を切断除去するために用いられる前項１７〜２４のいずれか１項記載のパイプの切断装置。
【００３７】
［２６］  パイプは、切断後にロール矯正加工が施されるものである前項１７〜２５のいずれか１項記載のパイプの切断装置。
【００３８】
［２７］  パイプは、感光ドラム基体用のものである前項１７〜２６のいずれか１項記載のパイプの切断装置。
【００３９】
［２８］  引抜き加工により得られ、一端部に口付け部を有する引抜き材からなる素管について前記口付け部又は／及び他端部を切断除去したのち、素管についてロール矯正加工を施す、パイプの製造方法において、前記素管の口付け部又は／及び他端部を、前項１〜１４のいずれか１項記載のパイプの切断方法により切断除去することを特徴とするパイプの製造方法。
【００４０】
［２９］  引抜き加工により得られ、一端部に口付け部を有する引抜き材からなる素管について前記口付け部又は／及び他端部を切断除去する、素管の端部の切断除去装置と、前記切断除去装置により端部が除去された素管についてロール矯正加工を施すロール矯正加工装置と、を備えたパイプの製造装置において、 前記切断除去装置として、前項１７〜２７のいずれか１項記載のパイプの切断装置が用いられていることを特徴とするパイプの製造装置。
【発明の効果】
【００４１】
本発明は次の効果を奏する。
【００４２】
［１］の発明では、パイプの周方向の各部について剪断刃をパイプの外周面から内周面へと進行させる方向に送る剪断加工を、パイプの全周について行うことにより、この切断方向により切断されたパイプの切断部には、その全周に亘って外向きのバリが発生していないし外向きの剪断内部応力も残留していない。したがって、外向きの剪断内部応力の残留によるパイプの真直度の低下を防止することができるし、もし仮にこの切断方法により切断されたパイプについてロール矯正加工を施す場合には、バリの巻込みによるパイプ表面（外周面）の傷つきを防止することができる。特に、このパイプが感光ドラム基体用のものである場合には、感光ドラムの製造時において製品の歩留まりの向上を図ることができるし、感光ドラムの端部にフランジを安定良く組み付けることができる。
【００４３】
［２］の発明では、パイプの周方向に並んで配置された複数個の剪断刃を用いて、剪断加工を行うことにより、パイプの切断作業を能率良く行うことができる。
【００４４】
［３］の発明では、パイプの周方向に並んで配置された複数個の剪断刃を用いて、剪断加工を順次行うことにより、パイプの切断時に複数個の剪断刃同士が干渉する不具合を防止することができ、もってパイプを確実に切断することができる。
【００４５】
［４］の発明では、パイプの周方向に並んで配置された複数個の剪断刃を用いて、剪断加工を同時行うことにより、パイプの切断作業を確実に能率良く行うことができる。
【００４６】
［５］の発明では、１個の剪断刃を用いてパイプの切断を行うことができる。そのため、パイプの切断装置の構造の簡素化を図ることができる。
【００４７】
［６］の発明では、拘束ダイの拘束孔内に配置したパイプの周面に拘束孔の周面を当接させることにより、剪断加工時にパイプが剪断刃からの剪断力を受けて扁平状に変形しないようにパイプを変形阻止状態に拘束することができる。したがって、剪断加工時に生じることのあるパイプの変形を防止することができる。
【００４８】
［７］の発明では、拘束ダイが複数個の拘束ダイ構成片から分割構成されていることにより、パイプを確実に且つ容易に拘束することできる。
【００４９】
［８］の発明では、拘束ダイには、剪断刃の送り方向に延びた、剪断刃が通る通路孔が設けられているので、パイプの周面の切断予定部の周囲を拘束ダイにより拘束することができ、もって剪断加工時に生じることのあるパイプの変形を確実に防止することができる。
【００５０】
［９］の発明では、拘束ダイには、剪断刃の送り方向に延びた、剪断刃が通る通路孔が設けられているので、パイプの周面の切断予定部の周囲を拘束ダイにより拘束することができ、もって剪断加工時に生じるこのとあるパイプの変形を確実に防止することができる。また、拘束ダイが複数個の拘束ダイ構成片から分割構成されていることにより、パイプを確実に且つ容易に拘束することできる。さらに、拘束ダイの分割面が通路孔を縦断していることにより、剪断刃の交換や通路孔の清掃時に拘束ダイを複数個の構成片に分解することにより、通路孔が開口する。そのため、剪断刃の交換や通路孔の清掃等を容易に行うことができる。
【００５１】
［１０］の発明では、拘束ダイによりパイプを拘束した状態において拘束孔の分割部の隙間を０．１ｍｍ以下に設定し、この状態で、剪断加工を行うことにより、パイプの切断部に外向きのバリが生じる不具合を確実に防止することができる。
【００５２】
［１１］の発明では、剪断刃の刃先角が鋭角に設定されていることにより、剪断加工時における切粉の発生を確実に防止することができる。したがって、もし仮にこの切断方法により切断されたパイプについてロール矯正加工を施す場合には、バリの巻込みによるパイプ表面の傷つきを防止できるだけではなく、更に切粉の巻込みによるパイプ表面の傷つきをも防止することができる。
【００５３】
［１２］の発明では、パイプの口付け部や他端部を切断除去して得られたパイプの切断部には、その全周に亘って外向きのバリが生じていないし、外向きの剪断内部応力が残留していない。したがって、外向きの剪断内部応力の残留によるパイプの真直度の低下を防止することができるし、もし仮にこの切断方法により切断されたパイプについてロール矯正加工を施す場合には、バリの巻込みによるパイプ表面の傷つきを防止することができる。特に、このパイプが感光ドラム基体用のものである場合には、感光ドラムの製造時において製品の歩留まりの向上を図ることができるし、感光ドラムの端部にフランジを安定良く組み付けることができる。
【００５４】
［１３］の発明では、パイプの切断後にパイプについてロール矯正加工を施す場合でも、ロール矯正加工時にバリの巻込みによるパイプ表面の傷つきを防止することができる。
【００５５】
［１４］の発明では、本発明のパイプの切断方法により切断されたパイプを感光ドラム基体に用いることにより、感光ドラムの製造時において製品の歩留まりの向上を図ることができるし、感光ドラムの端部にフランジを安定良く組み付けることができる。
【００５６】
［１５］の発明では、切断部に外向きのバリが生じておらず且つ外向きの剪断内部応力が残留していないパイプを提供できる。
【００５７】
［１６］の発明では、ロール矯正加工時にバリの巻込みによるパイプ表面の傷つきを防止することができる。したがって、高い表面精度を有するパイプを提供できる。
【００５８】
［１７］〜［２７］の発明では、本発明のパイプの切断方法に好適に用いることができるパイプの切断装置を提供できる。
【００５９】
［２８］の発明では、素管の口付け部や他端部を本発明のパイプの切断方法により切断除去することにより、素管の切断部にその全周に亘って外向きのバリが発生する不具合を防止することができるし、外向きの剪断内部応力が残留する不具合を防止することができる。そのため、外向きの剪断内部応力の残留による素管の真直度の低下を防止することができる。そして、この素管についてロール矯正加工を施すことにより、バリの巻込みによる素管表面の傷つきを防止することができる。したがって、高い表面精度と高い真直度を有するパイプを得ることができる。よって、このパイプは、例えば、感光ドラム基体をはじめ光学機器の鏡筒等、高い表面精度や高い真直度が要求される精密パイプに好適に用いることができる。
【００６０】
［２９］の発明では、本発明のパイプの製造方法に好適に用いることができるパイプの製造装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６１】
次に、本発明の幾つかの実施形態について図面を参照して以下に説明する。
【００６２】
図１〜図５は、本発明の第１実施形態に係るパイプの切断方法及び矯正方法を説明するための図である。
【００６３】
本実施形態では、パイプの切断方法及び矯正方法を順次経て得られるパイプ、即ちパイプの製造方法により得られるパイプは、高い表面精度や高い真直度が要求される精密パイプに用いられるものであり、詳述すると、例えば電子複写機、レーザプリンタ等の感光ドラムの基体に用いられるものである。
【００６４】
図１に示したパイプ（１）は、例えば感光ドラム基体用パイプの素管である。このパイプ（１）（素管）は、丸パイプ（断面円形状のもの）であり、ドローベンチ等により引抜き加工されたアルミニウム（その合金を含む。以下同じ。）製の長尺な無切削引抜き材からなる。このパイプ（１）の一端部（先端部）には口付け部（２）が形成されている。この口付け部（２）は、引抜きダイ（図示せず）の成形孔にパイプ（１）の端部を通すために常法に従ってパイプ（１）の端部が縮径加工（例：スエージング加工）されることで形成されたものである。
【００６５】
本実施形態では、このパイプ（１）（素管）の口付け部（２）（一端部）は図１に示したパイプの切断装置（10A）により切断除去されるとともに、このパイプ（１）（素管）の他端部も同じく図１に示したパイプの切断装置（10A）により切断除去される。次いで、このパイプ（１）について図５に示したロール矯正加工装置（30）によってロール矯正加工が施されることにより、所望するパイプ、例えば感光ドラム基体用パイプが得られる。したがって、図１に示したパイプの切断装置（10A）は、例えば感光ドラム基体用パイプの製造装置における、パイプ（１）（素管）の端部の切断除去装置としても機能している。
【００６６】
なお本発明では、パイプ（１）（素管）はアルミニウム製のものに限定されるものではなく、他の金属製のものであっても良いし、他の材料製のものであっても良い。また、パイプ（１）は丸パイプに限定されるものではなく、角パイプであっても良いし、他の断面形状のものであっても良い。
【００６７】
まず、パイプの切断装置（10A）の構成について、図面を参照して以下に説明する。
【００６８】
このパイプの切断装置（10A）は、詳述するとパイプのプレス切断装置であり、図１に示すように、パイプ（１）を拘束する拘束ダイ（11）と、２個の剪断刃（13）（13）と、各剪断刃（13）に送り方向の駆動力を付与する２個の送り装置（15）（15）とを備えている。
【００６９】
拘束ダイ（11）は、断面略円形状の拘束孔（12）を有するとともに、上下２個に分割構成されたものである。すなわち、拘束ダイ（11）は、図３−１（ａ）及び図４に示すように、上拘束ダイ構成片（11a）と下拘束ダイ構成片（11b）とから構成されている。そして、この拘束ダイ（11）は、拘束孔（12）内にパイプ（１）を挿入配置したのち、上下両構成片（11a）（11b）を互いに組み合わせ、パイプ（１）の周面に拘束孔（12）の周面の全周を面接触状態に当接させて押し付けることにより、剪断加工時にパイプ（１）が剪断刃（13）からの剪断力を受けて扁平状に変形しないように、パイプ（１）を変形阻止状態に拘束するものとなされている。
【００７０】
この拘束ダイ（11）は次のように構成されていることが望ましい。すなわち、図４に示すように、拘束ダイ（11）によりパイプ（１）を拘束した状態において、拘束孔（12）の各分割部（12S）の隙間ｔは０．１ｍｍ以下に設定されている（即ち、０ｍｍ≦ｔ≦０．１ｍｍ）ことが望ましい。特にこの隙間ｔは０ｍｍに設定されている（即ち、ｔ＝０ｍｍ）ことが望ましい。このように隙間ｔを設定することにより、パイプ（１）の切断部に外向きのバリが生じるのを確実に防止することができる。なお、パイプ（１）の外径が２４〜４７ｍｍの範囲であり、パイプ（１）の肉厚が０．７〜１．０ｍｍの範囲である場合に、隙間ｔをこのように設定することが特に望ましい。なお図４では、説明の便宜上、隙間ｔは誇張して示されている。
【００７１】
また、図１に示すように、拘束ダイ（11）の上拘束ダイ構成片（11a）は、昇降装置（17）に取り付けられており、この昇降装置（17）を作動させることにより、上拘束ダイ構成片（11a）が昇降し、これにより、拘束孔（12）内に配置されたパイプ（１）を拘束したり、拘束したパイプ（１）を解放状態にし得るものとなされている。また、上拘束ダイ構成片（11a）を上昇させることによって、拘束ダイ（11）が上拘束ダイ構成片（11a）と下拘束ダイ構成片（11b）とに分解されるものとなされている。
【００７２】
２個の剪断刃（13）（13）は、互いに同一形状のものであり、拘束ダイ（11）により拘束されたパイプ（１）の外側において、パイプ（１）の周方向に等間隔をおいて並び且つ送り方向に移動自在に配置されている。本実施形態では、２個の剪断刃（13）（13）はパイプ（１）の左右両側に配置された左右一対のものである。すなわち、２個の剪断刃（13）（13）は、パイプ（１）の左側に配置された左剪断刃と、パイプ（１）の右側に配置された右剪断刃とからなる。左剪断刃（13）はパイプ（１）の左半周部を切断するものであり、右剪断刃（13）はパイプ（１）の右半周部を切断するものである。
【００７３】
すなわち、パイプ（１）の全周を周方向に複数の切断予定部に仮想的に分ける。本実施形態では、パイプ（１）の全周を二つの切断予定部（左半周部と右半周部）に仮想的に分ける。そして、パイプ（１）の一つの切断予定部である左半周部について左剪断刃（13）による剪断加工が行われることにより該左半周部が切断され、またパイプ（１）の他の切断予定部である右半周部について右剪断刃（13）による剪断加工が行われることにより該右半周部が切断される。
【００７４】
各剪断刃（13）は、図２に示すように、扁平な板状の突切り刃からなり、一端部にのみ刃先（14）（切れ刃）を有している。この刃先（14）は、その片面だけに刃面（14a）（すくい面）が形成された片刃からなる。また、この剪断刃（13）の刃先角θは鋭角に設定されている（即ち、０°＜θ＜９０°）。特にこの刃先角θは４０〜５０°の範囲に設定されていることが望ましい。θが４０°未満では、剪断刃（13）の刃先（14）の寿命が短くなる虞がある。このように刃先角θを設定することにより、剪断加工時における切粉の発生を確実に防止することができる。なお、もし仮に剪断加工時に切粉が発生した場合には、この切粉がパイプ（１）の表面（外周面）に付着してしまい、パイプ（１）についてロール矯正加工を施すときに、切粉が矯正ロールとパイプ表面（外周面）との間に巻き込まれる結果、パイプ（１）の表面が傷ついてしまう問題が発生する。そこで、このような問題が発生しないよう、切粉は極力生じさせないことが望ましい。
【００７５】
なお、剪断刃（13）は、上述したように一端部にのみ刃先（14）（切れ刃）を有するものであり、全周に亘って刃先が形成されたものではない。また剪断刃（13）は、剪断加工時に回転するものではなく、すなわち回転しないで送り方向にのみ移動されて（送られて）剪断が行われるものである。
【００７６】
剪断刃（13）の材質としては、工具鋼、超硬合金工具鋼、セラミック及びダイヤモンド等が挙げられる。
【００７７】
送り装置（15）は、各剪断刃（13）（詳述すると各剪断刃（13）の刃先（14））をパイプ（１）の外周面から内周面へと進行させる方向に送るためのものであり、剪断刃（13）に送り方向の駆動力を付与する駆動源として、油圧シリンダやガスシリンダ等の流体圧シリンダを具備している。本実施形態では、流体圧シリンダはガスシリンダである。このガスシリンダは、シリンダ本体（15a）と、該シリンダ本体（15a）に進退自在に装填されたロッド（15b）とを有する。ロッド（15b）の先端部には固定具（16）を介して剪断刃（13）が固定状態に取り付けられている。そして、この送り装置（15）は、ロッド（15b）がシリンダ本体（15a）から進出することにより、剪断刃（13）が送り方向に直線的に移動され、一方、ロッド（15b）がシリンダ本体（15a）内に退入することにより、剪断刃（13）が送り方向とは逆方向に直線的に移動されるものとなされている。
【００７８】
また、図４に示すように、拘束ダイ（11）には、送り装置（15）による剪断刃（13）の送り方向に延びた、剪断刃（13）が通る通路孔（18）が設けられている。この通路孔（18）の出口は、拘束孔（12）に臨んで設けられており、即ち拘束孔（12）の周面の軸方向中間部に設けられている。さらに、この拘束ダイ（11）の分割面（11L）は、通路孔（18）を縦断して拘束孔（12）まで延びている。
【００７９】
この通路孔（18）の構成を以下に詳述する。図３−１（ａ）に示すように、拘束ダイ（11）の上拘束ダイ構成片（11a）の分割面（11L）と下拘束ダイ構成片（11b）の分割面（11L）とには、それぞれ、通路孔形成用溝（18a）（18b）が剪断刃（13）の送り方向に延びて設けられている。そして、上下両構成片（11a）（11b）を互いに組み合わせることにより、両方の通路孔形成用溝（18a）（18b）同士が合致し、これにより、拘束ダイ（11）の内部に通路孔（18）が形成されている。一方、拘束ダイ（11）を上下両構成片（11a）（11b）に分解することにより、通路孔（18）が上下両通路孔形成用溝（18a）（18b）に分かれ、通路孔（18）が分割面（11L）において開口するものとなされている。
【００８０】
このパイプの切断装置（10A）では、拘束ダイ（11）によりパイプ（１）を拘束したのち、両方の送り装置（15）（15）のうち一方の送り装置（15）を作動させて対応する剪断刃（13）を送り方向に移動させることにより、パイプ（１）の二つの半周部（二つの切断予定部）のうち一方の半周部について、剪断刃（13）がパイプ（１）の外周面から内周面へと進行する方向に直線的に送られ、これにより、パイプ（１）の当該半周部が切断されるものとなされている。次いで、送った剪断刃（13）をパイプ（１）から抜出する。次いで、他方の送り装置（15）を作動させて対応する剪断刃（13）を送り方向に移動させることにより、パイプ（１）の残りの半周部（残りの切断予定部）について、剪断刃（13）がパイプ（１）の外周面から内周面へと進行する方向に直線的に送られ、これにより、パイプ（１）の残りの半周部が切断されるものとなされている。こうして、パイプ（１）の全周について剪断加工が順次行われ、パイプ（１）の全周が切断されることにより、パイプ（１）の切断除去予定部である口付け部（２）がパイプ（１）から除去される。なお、パイプ（１）の切断除去予定部が口付け部（２）ではなく該パイプ（１）の他端部である場合であっても、これと同じ切断方法によって他端部が切断除去される。
【００８１】
次に、パイプの矯正加工装置（30）の構成について、図５を参照して説明する。
【００８２】
このロール矯正加工装置（30）は、従来より用いられている、いわゆる傾斜ロール式と称される矯正装置である。すなわち、このロール矯正加工装置（30）の基本的な構成として、この装置（30）はつづみ形ないし太鼓形の複数の傾斜状態に配置された矯正ロール（31）を備える。このロール矯正加工装置（30）では、パイプ（１）をその一端部から複数の矯正ロール（31）間に通すことにより、矯正ロール（31）の作用でパイプ（１）を引き込みつつ、パイプ（１）に従動回転を付与しながらパイプ（１）を真直に矯正し、そして前方へ送り出していく方式の矯正加工装置である。
【００８３】
次に、上記パイプの切断装置（10A）及びロール矯正加工装置（30）を用いてパイプ（１）を順次切断及び矯正加工する方法について、以下に説明する。
【００８４】
まず、パイプ（１）（素管）として、上述したようにアルミニウム製の長尺な無切削引抜き材からなるものを準備する。このパイプ（１）の一端部には口付け部（２）が形成されている。
【００８５】
次いで、図３−１及び図３−２に示すように、このパイプ（１）の口付け部（２）をパイプ（１）から除去するために、パイプ（１）の口付け部（２）近傍をパイプの切断装置（10A）の拘束ダイ（11）の拘束孔（12）内に挿入配置する。そして、昇降装置（17）を降作動させ、上拘束ダイ構成片（11a）と下拘束ダイ構成片（11b）とを互いに組み合わせて、パイプ（１）の口付け部（２）近傍の周面に拘束ダイ（11）の拘束孔（12）の周面の全周を面接触状態に当接させて押し付け、これによりパイプ（１）を変形阻止状態に拘束する。なお本発明では、拘束ダイ（11）によりパイプ（１）を拘束した状態において、拘束ダイ（11）の拘束孔（12）の各分割部（12S）の隙間ｔ（図４参照）は、上述したように０．１ｍｍ以下（好ましくは０ｍｍ）に設定することが望ましい。
【００８６】
次いで、図３−３に示すように、パイプ（１）を拘束した状態で、両方の送り装置（15）（15）のうちいずれか一方の送り装置を作動させて対応する剪断刃（13）を送り方向に移動させる。本実施形態では両方の送り装置（15）（15）のうち左送り装置（15）を作動させている。この左送り装置（15）の作動により、左剪断刃（13）が拘束ダイ（11）の対応する通路孔（18）を通って左剪断刃（13）の刃先（14）が通路孔（18）の出口から拘束孔（12）内へと突出する。これにより、パイプ（１）の左半周部について、左剪断刃（13）（詳述すると左剪断刃（13）の刃先（14））がパイプ（１）の外周面から内周面へと進行する方向にパイプ（１）の軸心に向かって直線的に送くられ、この左剪断刃（13）の送りに伴い、パイプ（１）の左半周部が左剪断刃（13）の刃先（14）で切断されていく。そして、パイプ（１）の左半周部の全部が切断されたとき、左剪断刃（13）の送りを停止する。
【００８７】
ここで、この左剪断刃（13）による剪断加工において、左剪断刃（13）はパイプ（１）の外周面から内周面へと進行する方向に送られることから、この剪断加工により切断されたパイプ（１）の左半周部には、図３−４（ｃ）に示すように、左剪断刃（13）の進行に伴い内向きのバリ（３）が生じるが、外向きのバリは生じることはない。更に、切断されたパイプ（１）の左半周部には、内向きの剪断内部応力が残留するが、外向きの剪断内部応力は残留することはない。
【００８８】
次いで、図３−４に示すように、左剪断刃（13）を送り方向とは反対方向に左送り装置（15）により移動させて、左剪断刃（13）をパイプ（１）から抜出する。
【００８９】
次いで、図３−５に示すように、右送り装置（15）を作動させて右剪断刃（13）を送り方向に移動させる。これにより、右剪断刃（13）が拘束ダイ（11）の対応する通路孔（18）を通って右剪断刃（13）の刃先（14）が通路孔（18）の出口から拘束孔（12）内へと突出する。これにより、パイプ（１）の右半周部について、右剪断刃（13）（詳述すると右剪断刃（13）の刃先（14））がパイプ（１）の外周面から内周面へと進行する方向にパイプ（１）の軸心に向かって直線的に送くられ、この右剪断刃（13）の送りに伴い、パイプ（１）の右半周部が右剪断刃（13）の刃先（14）で切断されていく。そして、パイプ（１）の右半周部の全部が切断されたとき、右剪断刃（13）の送りを停止する。
【００９０】
ここで、この右剪断刃（13）による剪断加工において、上記の左剪断刃（13）による剪断加工と同じく、右剪断刃（13）はパイプ（１）の外周面から内周面へと進行する方向に送られることから、この剪断加工により切断されたパイプ（１）の右半周部には、図３−６（ｃ）に示すように、右剪断刃（13）の進行に伴い内向きのバリ（３）が生じるが、外向きのバリは生じることはない。更に、切断されたパイプ（１）の右半周部には、内向きの剪断内部応力が残留するが、外向きの剪断内部応力は残留することはない。
【００９１】
以上のように、パイプ（１）の口付け部（２）近傍の全周について２個の剪断刃（13）（13）を用いて剪断加工を順次行うことにより、パイプ（１）の口付け部（２）近傍の全周を切断する。この切断により、パイプの口付け部（２）が除去される。
【００９２】
なお本発明では、左剪断刃（13）により切断されたパイプ（１）の切断部（即ち左半周部）と、右剪断刃（13）により切断されたパイプ（１）の切断部（即ち右半周部）とは、互いに僅かに重なっていても良い。
【００９３】
次いで、図３−６に示すように、右剪断刃（13）を送り方向とは反対方向に右送り装置（15）により移動させて、右剪断刃（13）をパイプ（１）から抜出する。
【００９４】
次いで、昇降装置（17）を昇作動させ、上拘束ダイ構成片（11a）を上昇させることにより、拘束ダイ（11）によるパイプ（１）の拘束が解除され、もってパイプ（１）を拘束ダイ（11）から取り出すことができる。
【００９５】
次いで、パイプ（１）の他端部を上記パイプの切断装置（10A）を用いて上記と同じ切断方法により切断除去する。
【００９６】
こうして切断されたパイプ（１）の切断部には、その全周に亘って外向きのバリが生じていないし、外向きの剪断内部応力も残留していない。そのため、外向きの剪断内部応力の残留によるパイプ（１）の真直度の低下を防止することができる。
【００９７】
次いで、このパイプ（１）についてロール矯正加工装置（30）により曲がりを矯正し真直度を向上させる。この矯正方法について以下に説明する。
【００９８】
すなわち、図５に示すように、パイプ（１）をその一端部からロール矯正加工装置（30）の複数の矯正ロール（31）間に通すことにより、矯正ロール（31）の作用でパイプ（１）を引き込みつつ、パイプ（１）に従動回転を付与しながらパイプ（１）を真直に矯正する。矯正されたパイプ（１）は前方へ送り出される。このようにして、パイプ（１）についてロール矯正加工を全長に亘って施す。
【００９９】
この矯正加工時において、パイプ（１）の切断部には上述したようにその全周に亘って外向きのバリが生じていないので、パイプ（１）の表面（外周面）にバリの巻込みによる傷がつくことはない。したがって、高い表面精度を有するパイプ（１）を得ることができる。さらには、上述したように、外向きの剪断内部応力の残留によるパイプ（１）の真直度の低下が防止されているので、高い真直度を有するパイプ（１）を得ることができる。
【０１００】
したがって、こうして矯正加工が施されて得られたパイプ（１）を感光ドラム基体に用いることにより、感光ドラムの製造時において製品の歩留まりの向上を図ることができる。さらに、このパイプ（１）の切断部には上述したようにその全周に亘って外向きの剪断内部応力が残留していないので、感光ドラムの製造時において感光ドラムの端部にフランジを安定良く組み付けることができる。
【０１０１】
なお、このパイプ（１）の切断部には内向きのバリ（３）が生じているが、このバリ（３）には矯正ロール（31）が直接接触することはないので、このバリ（３）は矯正ロール（31）では擦り落されることはない。したがって、内向きのバリ（３）では、該バリ（３）の巻込みによるパイプ（１）表面の傷つきは殆ど生じない。
【０１０２】
而して、上記パイプの切断装置（10A）は次の利点を有している。
【０１０３】
すなわち、このパイプの切断装置（10A）は、パイプ（１）の外側に配置された左右一対の剪断刃（13）（13）を備えているので、パイプ（１）の切断作業を能率良く行うことができる。
【０１０４】
さらに、このパイプの切断装置（10A）は、各剪断刃（13）による剪断加工を順次行うものとなされているから、パイプ（１）の切断時に２個の剪断刃（13）（13）同士が干渉することはない。したがって、パイプ（１）を確実に切断することができる。
【０１０５】
また、このパイプの切断装置（10A）は、パイプ（１）を拘束する拘束ダイ（11）を備えているので、剪断加工時にパイプ（１）が剪断刃（13）からの剪断力を受けて扁平状に変形しないように、パイプ（１）を変形阻止状態に拘束ダイ（11）により拘束することができる。したがって、剪断加工時に生じることのあるパイプ（１）の変形を防止することができる。
【０１０６】
さらに、この拘束ダイ（11）は上下２個の拘束ダイ構成片（11a）（11b）から分割構成されているので、パイプ（１）を確実に且つ容易に拘束することできる。
【０１０７】
さらに、この拘束ダイ（11）には、剪断刃（13）の送り方向に延びた、剪断加工時に剪断刃（13）が通る通路孔（18）が設けられているので、パイプ（１）の周面の切断予定部の周囲を拘束ダイ（11）により拘束することができる。したがって、剪断加工時に生じるこのとあるパイプ（１）の変形を確実に防止することができる。
【０１０８】
さらに、この拘束ダイ（11）では分割面（11L）が通路孔（18）を縦断しているので、剪断刃（13）の交換や通路孔（18）の清掃時に拘束ダイ（11）を分解することにより、通路孔（18）が分割面（11L）において開口する。そのため、剪断刃（13）の交換や通路孔（18）の清掃等を容易に行うことができる。
【０１０９】
図６は、本発明の第２実施形態に係るパイプの切断方法を説明するための図である。
【０１１０】
このパイプの切断方法に用いられるパイプの切断装置（10B）は、拘束ダイ（11）により拘束されるパイプ（１）の外側にパイプ（１）の周方向に等間隔をおいて並んで配置された３個の剪断刃（13）（13）（13）を備えている。３個の剪断刃（13）（13）（13）は互いに同一形状のものである。３個の剪断刃（13）（13）（13）は、それぞれ、パイプ（１）の１／３周部を切断するものである。また、拘束ダイ（11）は上拘束ダイ構成片（11a）と下拘束ダイ構成片（11b）とに分割構成されている。なお、このパイプの切断装置（10B）では、拘束ダイ（11）の分割面（11L）は、剪断刃（13）が通る通路孔（18）を縦断するように延びたものではない。このパイプの切断装置（10B）の他の構成は、上記第１実施形態のものと同じである。
【０１１１】
本実施形態では、パイプ（１）の全周を周方向に三つの切断予定部に仮想的に分け、同図に示したパイプの切断装置（10C）の３個の剪断刃（13）（13）を用いて、パイプ（１）の各１／３周部（切断予定部）について対応する剪断刃（13）による剪断加工を順次行うことにより、パイプ（１）の全周が切断されて口付け部（２）が除去される。
【０１１２】
図７−１及び図７−２は、本発明の第３実施形態に係るパイプの切断方法を説明するための図である。
【０１１３】
このパイプの切断方法に用いられるパイプの切断装置（10C）は、図７−１に示すように、拘束ダイ（11）により拘束されるパイプ（１）の外側にパイプ（１）の周方向に間隔をおいて並んで配置された左右一対の剪断刃（13）（13）を備えている。２個の剪断刃（13）（13）は、上記第１実施形態のパイプの切断装置（10A）と同じく、互いに同一形状のものであり、それぞれ、パイプ（１）の左側の配置された左剪断刃と、パイプ（１）の右側に配置された右剪断刃とからなる。各剪断刃（13）は、扁平な板状のものであり、その一端部に送り方向に対して垂直に延びた刃先（14）（切れ刃）を有している。また、このパイプの切断装置（10C）では、拘束ダイ（11）の分割面（11L）は、剪断刃（13）が通る通路孔（18）を縦断して拘束孔（12）まで延びている。このパイプの切断装置（10C）の他の構成は、上記第１実施形態のものと同じである。
【０１１４】
本実施形態では、同図に示したパイプの切断装置（10C）の左右一対の剪断刃（13）（13）を用いて、パイプ（１）の左右各半周部について対応する剪断刃による剪断加工を同時に行うことにより、パイプ（１）を切断する。この切断方法を以下に説明する。
【０１１５】
すなわち、パイプ（１）を拘束ダイ（11）により拘束する。次いで、左剪断刃（13）と右剪断刃（13）とを同時に送り方向に同速度で移動させる。この両剪断刃（13）（13）の送り方向への移動により、左剪断刃（13）及び右剪断刃（13）が、それぞれ拘束ダイ（１）の対応する通路孔（18）を通って両者の刃先（14）が通路孔（18）の出口から拘束孔（12）内へと同時に突出する。これにより、左剪断刃（13）及び右剪断刃（13）（詳述するとその刃先（14））がパイプ（１）の外周面から内周面へと進行する方向にパイプ（１）の軸心に向かって直線的に同時に送くられる。そして、図７−２に示すように、左切断刃（13）によりパイプ（１）の左半周部の全部が切断され且つ右剪断刃（13）によりパイプ（１）の右半周部の全部が切断されたとき、すなわち両方の剪断刃（13）（13）の刃先（14）（14）同士がパイプ（１）の軸心位置で互いに当接したとき又は僅かに重なり合ったとき、両方の剪断刃（13）（13）の送りを停止する。これにより、パイプ（１）の全周が切断され、もってパイプ（１）の口付け部（２）が除去される。
【０１１６】
本実施形態では、パイプ（１）の外側に配置された２個の剪断刃（13）（13）を用いて、剪断加工を同時行うものなので、パイプ（１）の切断作業を更に能率良く行うことができる。
【０１１７】
図８−１〜図８−６は、本発明の第４実施形態に係るパイプの切断方法を説明するための図である。
【０１１８】
このパイプの切断方法に用いられるパイプの切断装置（10D）は、パイプ（１）を拘束する拘束ダイを備える。この拘束ダイは、上記第１実施形態のパイプの切断装置（10A）の拘束ダイ（11）と同一構成であり、図示するのを省略している。
【０１１９】
さらに、このパイプの切断装置（10D）は、拘束ダイにより拘束されるパイプ（１）の外側に配置された１個の剪断刃（13）と、パイプ（１）と剪断刃（13）のうち少なくとも一方をパイプ（１）の周方向に回転させる回転装置として、パイプ（１）を間欠的に自軸回転させるパイプ回転装置（19）と、を備える。このパイプ回転装置（19）は公知の回転機構を有している。
【０１２０】
また、剪断刃（13）は、扁平な板状の突切り刃からなり、パイプ（１）の上側に該剪断刃（13）の刃先（14）を下方に向けて配置されている。この剪断刃（13）は、パイプ（１）の上半周部を切断するものである。
【０１２１】
本実施形態では、同図に示したパイプの切断装置（10D）の１個の剪断刃（13）を用いて、パイプ（１）の上半周部について剪断刃（13）による剪断加工を一回行うことにより、パイプ（１）の上半周部を切断する。そして、この一回目の剪断加工の終了後にパイプ（１）をパイプ回転装置（19）により自軸回転させることによりパイプ（１）の周方向の未切断部である下半周部を剪断刃（13）による切断位置に位置させる。次いで、このパイプの回転角度位置で剪断刃（13）による剪断加工をもう一回行い、パイプ（１）の未切断部である上半周部を切断する。この２回の切断操作により、パイプ（１）の全周が切断される。この切断方法について以下に説明する。
【０１２２】
すなわち、図８−１に示すように、パイプ（１）にパイプ回転装置（19）を装着するとともに、パイプ（１）を拘束ダイにより拘束する。次いで、剪断刃（13）を送り装置（図示せず）により送り方向（下方向）に移動させる。この剪断刃（13）の移動により、パイプ（１）の上半周部について、剪断刃（13）（詳述すると剪断刃（13）の刃先（14））がパイプ（１）の外周面から内周面へと進行する方向にパイプ（１）の軸心に向かって直線的に送られる。そして、図８−２に示すように、剪断刃（13）によりパイプ（１）の上半周部の全部が切断されたとき、剪断刃（13）の送りを停止する。
【０１２３】
次いで、図８−３に示すように、剪断刃（13）を送り方向とは反対方向に移動させて剪断刃（13）をパイプ（１）から抜出する。この抜出操作により、剪断刃（13）によるパイプ（１）の上半周部の剪断加工が終了する。なお、この剪断加工では、パイプ（１）の下半周部は当然のことながら未だ切断されておらず、即ち未切断部である。
【０１２４】
次いで、パイプ回転装置（19）によってパイプ（１）を自軸回りに１８０°（半回転）回転させる。このパイプの回転操作により、図８−４に示すように、パイプ（１）の未切断部を剪断刃（13）による切断位置であるパイプ（１）の上半周部に位置させる。
【０１２５】
次いで、剪断刃（13）を送り装置によりもう一回、送り方向（下方向）に移動させる。この剪断刃（13）の移動により、パイプ（１）の未切断部である上半周部について、剪断刃（13）（詳述すると剪断刃（13）の刃先（14））がパイプ（１）の外周面から内周面へと進行する方向にパイプ（１）の軸心に向かって直線的に送られる。そして、図８−５に示すように、剪断刃（13）によりパイプ（１）の上半周部の全部が切断されたとき、剪断刃（13）の送りを停止する。
【０１２６】
次いで、図８−６に示すように、剪断刃（13）を送り方向とは反対方向に移動させて剪断刃（13）をパイプ（１）から抜出する。
【０１２７】
以上の２回の剪断加工により、パイプ（１）の全周が切断され、もってパイプ（１）の口付け部（２）が除去される。
【０１２８】
こうして切断されたパイプ（１）の切断部には、その全周に亘って外向きのバリが生じていないし、外向きの剪断内部応力も残留していない。
【０１２９】
本実施形態のパイプの切断装置（10D）によれば、１個の剪断刃（13）を用いてパイプ（１）の切断を行うことができる。そのため、切断装置（10D）の構造の簡素化を図ることができる。
【０１３０】
なお、上記パイプの切断装置（10D）では、パイプ（１）と剪断刃（13）のうち少なくとも一方をパイプ（１）の周方向に回転させる回転装置として、パイプ（１）を自軸回転させるパイプ回転装置（19）を備えているが、本発明では、回転装置として、剪断刃（13）をパイプ（１）の周方向に間欠的に回転させる剪断刃回転装置（図示せず）を備えていても良い。この場合には、パイプ（１）の上半周部について剪断刃（13）による剪断加工が行われ、その後、剪断刃（13）が剪断刃回転装置によりパイプ（１）の周方向に１８０°回転され、この剪断刃の回転位置でパイプ（１）の下半周部について剪断加工が行われる。この結果、パイプ（１）の全周が切断され、もって口付け部（２）が除去される。
【０１３１】
以上で、本発明の幾つかの実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に示したものに限定されるものではなく、様々に設定変更可能である。
【０１３２】
例えば、本発明に係るパイプの切断装置では、剪断刃（13）は、パイプ（１）の上下両側にそれぞれ配置されても良い。また、パイプ（１）の外側にパイプの周方向に並んで配置される剪断刃（13）の個数は、２個であっても良いし、３個であっても良いし、４個以上であっても良い。また、拘束ダイ（11）の分割数は、２個であっても良いし、３個であっても良いし、４個以上であっても良い。
【実施例】
【０１３３】
次に、本発明の具体的実施例を以下に示す。
【０１３４】
端部に口付け部（２）を有する引抜き材からなる丸パイプ（１）を多数個準備した。これらのパイプ（１）は全てアルミニウム製である。また、これらのパイプ（１）の外径は２４〜４７ｍｍの範囲内に設定され、肉厚は０．７〜１．０ｍｍの範囲内に設定されている。
【０１３５】
次いで、上記第１実施形態のパイプの切断装置（10A）を用い、その拘束ダイ（11）によりパイプ（１）を拘束するとともに、この拘束状態において拘束孔（12）の分割部（12S）の隙間ｔ（図４参照）を様々に変更して上記第１実施形態のパイプの切断方法に従ってパイプ（１）を切断し、口付け部（２）を除去した。そして、各パイプ（１）の切断部を肉眼にて観察した。その結果、パイプ（１）の切断部に外向きのバリが生じるのを防止することができた。特に隙間ｔが０．１ｍｍ以下である場合、外向きのバリの発生を確実に防止することができた。更に隙間ｔが０ｍｍである場合、外向きのバリの発生をより確実に防止することができた。
【０１３６】
また、上記第１実施形態のパイプの切断装置（10A）の剪断刃（13）として、刃先角θが鋭角のものと、直角（即ちθ＝９０°）のものとを準備した。次いで、それぞれの剪断刃（13）を用いて、上記第１実施形態のパイプの切断方法に従ってパイプ（１）を切断し、口付け部（２）を除去した。そして、この剪断加工時における切粉の発生を調べた。その結果、剪断刃（13）の刃先角θが鋭角である場合には、剪断加工時に切粉は発生しなかった。一方、刃先角θが直角である場合には、剪断加工時に渦巻き状や糸状の切粉が僅かに発生することがあった。したがって、刃先角θが鋭角の剪断刃（13）を用いてパイプの切断を行うことにより、切粉の発生を確実に防止できることを確認し得た。
【０１３７】
また、表１において、実施例１〜８では、上記第１実施形態のパイプの切断装置（10A）を用い、拘束ダイ（11）の拘束孔（12）の分割部（12S）の隙間ｔを様々に変更するとともに、剪断刃（13）の刃先角θを様々に変更して、上記第１実施形態のパイプの切断方法に従ってパイプ（１）を切断した。
【０１３８】
一方、比較例１では、従来の切断方法によりパイプを切断した。すなわち、パイプをダイで支持しておき、１個の剪断刃をその刃先がパイプの外径領域全体を通過するように直線的に送ることにより、パイプを切断した。
【０１３９】
次いで、各パイプ（１）の切断部を肉眼にて観察し、外向きのバリの発生について調べた。また、切粉の発生を調べた。その結果を表１に示す。
【０１４０】
【表１】
2006110714.tif 000003
【０１４１】
なお、表１中の「外向きのバリ」及び「切粉」欄において、それぞれ符号の意味は次のとおりである。
【０１４２】
［外向きのバリ］欄
◎：バリの発生がない。
○：バリが殆ど発生しない。
△：時々小さなバリが発生した。
×：頻繁に大きなバリが発生した。
【０１４３】
［切粉］欄
◎：切粉の発生がない。
○：切粉が僅かに発生した。
×：切粉が多量に発生した。
【０１４４】
表１に示すように、隙間ｔ及び刃先角θが所定の範囲に設定されている場合には、外向きのバリの発生を確実に防止できるし、切粉の発生を確実に防止できることを確認し得た。
【産業上の利用可能性】
【０１４５】
本発明は、感光ドラム基体、光学機器（例：カメラ）の鏡筒をはじめ、様々な用途に用いられるパイプの切断方法、パイプの矯正方法、パイプの切断装置、パイプの製造方法及びパイプの製造装置に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１４６】
【図１】本発明の第１実施形態に係るパイプの切断装置の斜視図である。
【図２】（ａ）は同切断装置の剪断刃の平面図、（ｂ）は剪断刃の正面図である。
【図３−１】（ａ）は同切断装置の拘束ダイでパイプを拘束する前の状態を示す、同切断装置の要部の斜視図、（ｂ）は（ａ）の状態の同切断装置における剪断刃の平面図、（ｃ）は（ａ）の状態の同切断装置における剪断刃の正面図である。
【図３−２】（ａ）は同切断装置の拘束ダイでパイプを拘束した状態を示す、同切断装置の要部の斜視図、（ｂ）は（ａ）の状態の同切断装置における剪断刃の平面図、（ｃ）は（ｂ）中のｃ−ｃ線断面図である。
【図３−３】（ａ）は同切断装置の左剪断刃でパイプの左半周部を切断した状態を示す、同切断装置の要部の斜視図、（ｂ）は（ａ）の状態の同切断装置における剪断刃の平面図、（ｃ）は（ｂ）中のｃ−ｃ線断面図である。
【図３−４】（ａ）は同切断装置の左剪断刃をパイプから抜出した状態を示す、同切断装置の要部の斜視図、（ｂ）は（ａ）の状態の同切断装置における剪断刃の平面図、（ｃ）は（ｂ）中のｃ−ｃ線断面図である。
【図３−５】（ａ）は同切断装置の右剪断刃でパイプの右半周部を切断した状態を示す、同切断装置の要部の斜視図、（ｂ）は（ａ）の状態の同切断装置における剪断刃の平面図、（ｃ）は（ｂ）中のｃ−ｃ線断面図である。
【図３−６】（ａ）は同切断装置の右剪断刃をパイプから抜出した状態を示す、同切断装置の要部の斜視図、（ｂ）は（ａ）の状態の同切断装置における剪断刃の平面図、（ｃ）は（ｂ）中のｃ−ｃ線断面図である。
【図４】同切断装置の拘束ダイでパイプを拘束した状態を示す、同切断装置の要部の正面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係るパイプのロール矯正加工装置を用いてパイプを矯正加工する途中の状態の側面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るパイプの切断装置の拘束ダイでパイプを拘束した状態を示す、同切断装置の要部の正面図である。
【図７−１】本発明の第３実施形態に係るパイプの切断装置の拘束ダイでパイプを拘束した状態を示す、同切断装置の要部の正面図である。
【図７−２】同切断装置の剪断刃でパイプを剪断した状態を示す、同切断装置の要部の正面図である。
【図８−１】（ａ）は本発明の第４実施形態に係るパイプの切断装置にパイプを取り付けた状態を示す、同切断装置の要部の側面図、（ｂ）は（ａ）中のｂ−ｂ線断面図である。
【図８−２】（ａ）は同切断装置の剪断刃でパイプの上半周部を切断した状態を示す、同切断装置の要部の側面図、（ｂ）は（ａ）中のｂ−ｂ線断面図である。
【図８−３】（ａ）は同切断装置の剪断刃をパイプから抜出した状態を示す、同切断装置の要部の側面図、（ｂ）は（ａ）中のｂ−ｂ線断面図である。
【図８−４】（ａ）は同切断装置のパイプ回転装置でパイプを回転させた状態を示す、同切断装置の要部の側面図、（ｂ）は（ａ）中のｂ−ｂ線断面図である。
【図８−５】（ａ）は同切断装置の剪断刃でパイプの上半周部（未切断部）を切断した状態を示す、同切断装置の要部の側面図、（ｂ）は（ａ）中のｂ−ｂ線断面図である。
【図８−６】（ａ）は同切断装置の剪断刃をパイプから抜出した状態を示す、同切断装置の要部の側面図、（ｂ）は（ａ）中のｂ−ｂ線断面図である。
【符号の説明】
【０１４７】
１…パイプ（素管）
２…口付け部
３…内向きのバリ
10A、10B、10C、10D…パイプの切断装置（素管の端部の切断除去装置）
11…拘束ダイ
11a…上拘束ダイ構成片
11b…下拘束ダイ構成片
11L…分割面
12…拘束孔
12S…分割部
13…剪断刃
14…刃先
15…送り装置
17…昇降装置
18…通路孔
19…パイプ回転装置
30…パイプのロール矯正加工装置
31…矯正ロール
θ…刃先角
ｔ…隙間
【図１】
2006110714.tif 000004
【図２】
2006110714.tif 000005
【図３−１】
2006110714.tif 000006
【図３−２】
2006110714.tif 000007
【図３−３】
2006110714.tif 000008
【図３−４】
2006110714.tif 000009
【図３−５】
2006110714.tif 000010
【図３−６】
2006110714.tif 000011
【図４】
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【図５】
2006110714.tif 000013
【図６】
2006110714.tif 000014
【図７−１】
2006110714.tif 000015
【図７−２】
2006110714.tif 000016
【図８−１】
2006110714.tif 000017
【図８−２】
2006110714.tif 000018
【図８−３】
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【図８−４】
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【図８−５】
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【図８−６】
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