(57)【要約】【課題】本発明においては、吸着シートを容器の天面、底面に設けたスリット部に通すことでプリーツ形状を形成するため、吸着シートの吸着特性を低下させることなく、かつさまざまな臭気物質の吸着ができる脱臭剤を提供することを目的とする。【解決手段】細孔を有す繊維状の吸着体をシート状に形成した吸着シートと、該吸着シートを収納し、該吸着シートへ被吸着分子を拡散、吸着させる開口部を有する容器からなる脱臭剤において、該吸着シートをプリーツ形状に保持するためのスリット部を該容器の天面、底面に設け、該吸着シートを天面スリット部、底面スリット部の順で交互に編み込んでプリーツ形状を形成するを特徴とする脱臭剤を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
細孔を有す繊維状の吸着体をシート状に形成した吸着シートと、該吸着シートを収納し、該吸着シートへ被吸着分子を拡散、吸着させる開口部を有する容器からなる脱臭剤において、該吸着シートをプリーツ形状に保持するためのスリット部を該容器の天面、底面に設け、該吸着シートを天面スリット部、底面スリット部の順で交互に編み込んでプリーツ形状を形成するを特徴とする脱臭剤。
【請求項２】
前記スリット部に保持されるプリーツ形状の前記吸着シートを前記容器内に複数設けることを特徴とする請求項１に記載の脱臭剤。
【請求項３】
前記開口部を吸着シートの稜線方向と直行する側面に設け、複数の前記吸着シートを前記吸着シートの稜線方向に沿って並列に配置することを特徴とする請求項２に記載の脱臭剤。
【請求項４】
前記複数の吸着シートは、各々異なる化学吸着剤を担持させたシートであることを特徴とする請求項２に記載の脱臭剤。
【請求項５】
前記複数の吸着シートの一部には、光触媒が担持固定されていることを特徴とする請求項１乃至４に記載の脱臭剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、活性炭シートを用いた脱臭剤に関するものであり、特に自動車等の閉鎖空間における脱臭に対して効果的な活性炭シートの形状、及び配列に関する発明である。 
【背景技術】
【０００２】
一般家庭で用いられる脱臭剤に対する需要は、年々高まっており、様々な化学的成分、若しくは吸着材料を用いた商品が開発されている。中でも、古くから知られる活性炭やゼオライトといった吸着材料は、後加工の容易さから、一旦シート状に加工した後、商品の脱臭部位に組み込まれる形態が多くみられる。また、吸着材料をシート化する際に、有機系添着剤を別途含浸させ、様々な脱臭特性を保持させたり、抗菌金属や光触媒といった無機系材料を含浸させ、脱臭以外の特性を付与するといった形態もみられる。（例えば、特許文献１参照。）
【０００３】
更に、優れた脱臭性能を有し、且つ、脱臭機能部をコンパクトに仕上げる工夫として、脱臭シートをプリーツ状に加工し、加工された脱臭シートを複数枚、積層するといった形態も提案されている。（例えば、特許文献２参照。）
ところが、脱臭シートを積層し、脱臭フィルターとして効率よく使用するには、シート自体の圧力損失を加味し、別途ファンなどの加圧機器を併用する必要がある。このように加圧可能な機器を併用する商品形態においては、効率的な脱臭が可能となるが、商品デザイン、コスト等に制限が発生し、使用できる商品環境は限られる。また、所定空間の脱臭を目的とする場合でも、加圧手段にファン等を利用するため、対象とする臭気成分以外の微粒子までフィルターに吸い寄せ、結果的にこれら微粒子で脱臭シートの吸着サイトが占有され、脱臭寿命が低下するといった不具合が発生する。このような不具合を解決するため、集塵シートを併用するといった形態も考えられるが、使用する環境により、粒度分布や極性などの微粒子特性は大きく異なるため、特定の集塵シートで、全ての環境に対応し、脱臭シートへの負荷を軽減し、高い脱臭効率を維持することは困難である。また、加圧手段を併用しない商品形態においては、集塵シートが脱臭シートの臭気吸着面を覆い、かえって臭気効率を低下させるといった不具合が発生する可能性もある。
また、ファンなどの加圧手段を利用して、強制的に臭気成分を回収するため、対象空間内の粒子を短時間で除去することは可能であるが、臭気成分が低濃度で除々に供給されるような系では、あえて加圧手段を併用することは、コスト的にも効率が悪い。逆に、加圧手段を用いることなく、プリーツ積層構造の脱臭剤を単身で放置する形態も考えられるが、この場合、脱臭剤表面に位置するシートと比較し、積層内部に取り込まれたシートの脱臭効率は非常に低いといった不具合が発生する。
【特許文献１】特開平５−２３７３２５号公報
【特許文献２】特開２００３−５３１１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明においては、吸着シートを容器の天面、底面に設けたスリット部に通すことでプリーツ形状を形成するため、吸着シートの吸着特性を低下させることなく、かつさまざまな臭気物質の吸着ができる脱臭剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために請求項１記載の発明によれば、細孔を有す繊維状の吸着体をシート状に形成した吸着シートと、該吸着シートを収納し、該吸着シートへ被吸着分子を拡散、吸着させる開口部を有する容器からなる脱臭剤において、該吸着シートをプリーツ形状に保持するためのスリット部を、該容器の天面、底面に設け、該吸着シートプリーツ形状の稜線部に該スリット部が位置するように、該吸着シートを天面スリット部、底面スリット部の順で交互に編み込むことで、自然放置条件においても長期にわたり高い脱臭速度を安定して保つことが可能な脱臭剤を提供することが可能となる。容器内にスリット部を設け、吸着シートのプリーツ形状を保持することで、吸着シートの加工性に依存しない脱臭剤の供給が可能となる。通常、シートの加工性向上を目的としたバインダー等のシート内含有物は、脱臭シートの吸着サイトに対しては悪影響を及ぼすが、脱臭シート収納容器にシート形状保持機構を付与することで、上記したバインダー等を含有しない高い脱臭効率を有するシートを加工性を無視して選択することが可能となる。また、温度や湿度などの環境条件が流動的な使用環境においても、プリーツ構造を保持することが可能となる。すなわち、活性炭シートにプリーツ加工を施さなくてもよく、さらにバインダーなどを含まない汎用の活性炭シートを用いることができるので、熱プレスやバインダー添加などによって生じる吸着特性の低下を抑え、かつさまざまな臭気物質の吸着ができる。
【０００６】
また、請求項２記載の発明によれば、前記スリット部に保持されるプリーツ形状の前記吸着シートを前記容器内に複数設けることで、同一種類のシートを複数用いる場合には、被吸着物質の吸着量増大を、異なる吸着特性のシートを併用する場合には、複数の臭気成分が共存する環境下でも、効果的な脱臭が可能となる。
【０００７】
更に、請求項３記載の発明によれば、複数の前記吸着シートを、プリーツ幅を同一に保ち、前記開口部を設けた容器側面に対して、並列に配置することで、各吸着シートは互いに脱臭機能を阻害されることなく、効果的な脱臭機能を維持することが可能となる。また、複数の臭気成分が共存する環境下でも、臭気成分毎にムラのない脱臭が可能となる。
【０００８】
前記複数の吸着シートは、各々異なる化学吸着剤を担持させたシートを使用しても構わない。この場合には、対象とする臭気成分の化学的特性に応じてシートを選択することで、より効率的な脱臭が可能となる。また、上記したように、脱臭シートが同一容器内で互いに接触しないよう配列されるため、各々シートの吸着機構が阻害されるといった問題も発生しない。
【０００９】
また、前記複数の吸着シートの一部には、光触媒が担持固定されていることで、所定量の紫外線を吸着シートに照射することで、一旦吸着した臭気成分を分解し、脱臭能力を再生させることが可能となる。この再生機構を付与することで、シート面積を増大させることなく、より長寿命でコンパクトな脱臭剤を提供することが可能となる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、吸着シートを容器の天面、底面に設けたスリット部に通すことでプリーツ形状を形成するため、吸着シートの吸着特性を低下させることなく、かつさまざまな臭気物質の吸着ができる脱臭剤を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明における脱臭剤１の外観図である。脱臭剤１は、脱臭シートとして活性炭繊維シート２、３、４を容器５の開口部６に対して並列に配列することで構成される。使用する活性炭繊維シートの種類について制限は設けないが、異なる化学吸着剤を各々シートに添加する形態が望ましい。また、活性炭繊維シートをプリーツ形状に保持するための保持容器７の形状例を図２に示す。図２は、保持容器７の天面図であるが、活性炭繊維シートをプリーツ形状に保つための、スリット部８と、突起部９とを内含する。図１に示すように、活性炭繊維シートを３列使用する場合には、図２に示すように、活性炭繊維シート２〜４が接触しないように、各スリット部８を各々独立して設ける形態が望ましい。独立した形態とすることで、脱臭剤１が振動を受けるような使用環境であっても、各シートのプリーツ構造を保持することが可能となる。
【００１２】
図２に示す保持容器７のＡ-Ａ１断面を図３、図４に示す。図４に示すように、活性炭繊維シート３の端部を保持容器７のシート固着部１０に、粘着剤や針金綴じ機等を用いて固定した後、保持容器７の天面、底面のスリット部を交互に通過するように編み込む形態が考えられる。その際、活性炭繊維シート３のアッセンブルを容易にし、且つ、活性炭繊維シートを傷つけないことを目的とし、突起部９を設ける形態も考えられる。この場合、突起部９の稜線部を角丸めすることで、より効率的なアッセンブルが可能となる。また、このような保持容器７の材質については、ＰＥＴなど形状加工が容易な樹脂材料を利用する形態が望ましい。
【００１３】
図５には、本発明の活性炭繊維シートのプリーツ形状と、同等面積の平面積層形状とのアセトアルデヒドに対する脱臭速度の比較試験結果を示す。所定容量の密閉容器内に、、３種類の活性炭繊維シートを用いたプリーツ形状の並列タイプ脱臭剤Ａと、全く同じ仕様で、同等面積の活性炭繊維シートを積層した積層タイプ脱臭剤Ｂを各々設置する。この容器にそれぞれ一定濃度の脱臭対象ガスを添加し、その経時変化を光音響ガスモニターで追跡する。ここでは対象臭気としてアセトアルデヒドを初期濃度６ｐｐｍで添加した。また、構造による影響を短時間で明確にするため、各脱臭剤の開口部におけるアセトアルデヒドの線速度が０．７ｍ/ｓとなるよう、容器内にファンを設置した。その結果、評価開始から３０分程度、容器内のガス濃度を追跡することで、積層タイプの脱臭剤Ｂと比較して、プリーツ形状の並列タイプ脱臭剤Ａが明らかに大きな脱臭速度を有することが分かった。このように本発明のプリーツ形状の並列タイプ脱臭剤は、静置条件に加え、特に対象ガスが還流しているような使用環境で、より有効な仕様ではないかと考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の脱臭剤外観図である。
【図２】本発明の脱臭シート保持容器の正面図である。
【図３】図２におけるA−A１'断面図である。
【図４】図３に脱臭シートを編み込んだ場合の断面図である。
【図５】本発明の脱臭剤を用いた際の、脱臭速度を示すグラフである。
【符号の説明】
【００１５】
１…脱臭剤
２…第一活性炭繊維シート
３…第二活性炭繊維シート
４…第三活性炭繊維シート
５…容器
６…開口部
７…保持容器
８…スリット部
９…突起部
１０…接着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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