(57)【要約】【課題】            アルミニウム箔片の厚みを選択することによって、鏡面光沢を改善すると共に、当該改善に基づく基本構成に立脚したうえで、粘度の下限値を選択することによって、０．１５ｍｍ抜き細線の隙間を基準とするダレを防止し得るようなインキおよび当該インキを使用した印刷物の構成を提供すること。【解決手段】        厚みが０．０３μｍ以下、好ましくは０．０２μｍ以下で箔面積が１．５μｍ２〜１５００μｍ２であるアルミニウム箔片を、積算面積を基準として、８０％以上含有するアルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーポリマー３〜２００重量部および溶剤６００〜２５００重量部を含み、粘度が５０〜５０００ｃｐｓ、好ましくは１０００〜５０００ｃｐｓ（２０℃においてＢＭ型回転粘度計により測定）であることに基づき、前記課題を達成することができる印刷用インキ、および当該インキを使用して、透明基材に印刷を施した印刷面の反対面を表面として鑑賞する印刷物。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚みが０．０３μｍ以下で箔面積が１．５μｍ２〜１５００μｍ２であるアルミニウム箔片を、積算面積を基準として、８０％以上含有するアルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーポリマー３〜２００重量部および溶剤６００〜２５００重量部を含み、粘度が５０〜５０００ｃｐｓ（２０℃においてＢＭ型回転粘度計により測定）であることに基づく印刷用インキ。
【請求項２】
厚みが０．０２μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の印刷用インキ。
【請求項３】
粘度が１０００〜５０００ｃｐｓ（２０℃においてＢＭ型回転粘度計により測定）であることを特徴とする請求項１記載の印刷用インキ。
【請求項４】
溶剤が２０重量％以上の３−メチル−３−メトキシ−１−ブタノールを含有することを特徴とする請求項１〜３記載のインキ。
【請求項５】
バインダーが、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、セルロース誘導体樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂の中から選ばれる少なくとも１つ以上の樹脂を含有することを特徴とする請求項１〜４記載のインキ。
【請求項６】
インキがスクリーン印刷用インキ又はグラビア印刷用インキ又はフレキソ印刷用インキであることを特徴とする請求項１〜５記載のインキ。
【請求項７】
請求項１〜３記載のインキを使用して透明基材に印刷を施した印刷面の反対面を表面として鑑賞する印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、高度の鏡面光沢を備えた印刷物およびその製造に使用するインキおよび当該インキを使用した印刷物に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷インキ中にアルミニウム箔片を添加していわゆるメタリック調のインキを調整することはよく知られているが、メタリック調インキによって印刷した印刷物は微細な領域によるきらめき部分が発生し、鏡面光沢において決して十分ではない。
【０００３】
このような点を解決すべく、出願人は、平成８年特許願第３３１４６５号特許出願において、
（１）  厚みが０．５μｍ以下で箔面積が２０μｍ２〜２０００μｍ２であるアルミニウム箔片を７５％以上含有するアルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーポリマー１５〜２００重量部および溶剤６００〜３０００重量部を含んでなるインキ、
（２）  厚みが０．３μｍ以下で箔面積が２０μｍ２から２０００μｍ２であるアルミニウム箔片を７５％以上含有するアルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーポリマー１５〜２０００重量部および溶剤６００〜３０００重量部を含んでなるインキ、
による構成を提唱し、前記各構成においては、５０〜１０００ｃｐｓ（２０℃においてＢＭ型回転粘度計により測定）の範囲のインキの粘度が好ましいものとされているが、これらの構成および粘度の範囲は、特開平１０−１５８５６１号公報および特許第３１５１６０６号公報に開示されている。
【０００４】
前記先願発明（以下、「出願人先願発明」と略称する。）においては、相当高度の鏡面光沢を得る一方、好ましい粘度範囲においては、印刷領域の輪郭維持を基準とするダレの発生を防止することが可能であり、相当良質な鏡面印刷を実現することが可能である。
【０００５】
しかしながら、出願人先願発明においては、アルミニウム箔片の厚さを更に選択することによって、鏡面光沢をより一層改善する余地があり、しかも粘度の下限値を更に限定することによって、単に印刷画面の輪郭維持を基準としたダレの発生を防止するだけでなく、細線の隙間（具体的には、０．１５ｍｍによる隙間）の維持を基準としたダレの発生の防止について改善を行う余地がある。
【０００６】
他方、特公昭６２−４５９０５号公報は、厚みが０．０３５〜０．０４５μｍであって、箔面積が２０μｍ２〜２０００μｍ２であるアルミニウム箔片を９０％含有すること（実施例８）、当該アルミニウム箔片１００重量部に対し、ニトロセルロースによるバインダーポリマー２０重量部（実施例９）、およびエチルセロソルブ、ＭＥＫメチルセロソルブ、トルエンによる溶剤２７７０重量部（実施例６、８、９）を含んでいるインキが開示されている。
【０００７】
しかしながら、発明者において行った実験によれば、前記公開公報に記載されている構成の場合には、粘度が１７ｃｐｓ以下（２０℃においてＢＭ型回転粘度計により測定）であって、ダレの程度が著しく、この点に関する改善を不可欠としている。
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−１５８５６１号公報。
【特許文献２】特公昭６２−４５９０５号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本願発明は、出願人先願発明におけるアルミニウム箔片の厚みを更に選択することによって、鏡面光沢を改善すると共に、当該改善に基づく基本構成に立脚したうえで、粘度の下限値を選択することによって、０．１５ｍｍ抜き細線の隙間を基準とするダレを防止し得るようなインキおよびインキを使用した印刷物の構成を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するため本願発明の基本構成は、厚みが０．０３μｍ以下、好ましくは０．０２μｍ以下で箔面積が１．５μｍ２〜１５００μｍ２であるアルミニウム箔片を積算面積を基準として、８０％以上含有するアルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーポリマー３〜２００重量部および溶剤６００〜２５００重量部を含み、粘度が５０〜５０００ｃｐｓ、好ましくは１０００〜５０００ｃｐｓ（２０℃においてＢＭ型回転粘度計により測定）であることに基づく印刷用インキからなる。
【発明の効果】
【００１１】
本願発明によれば、印刷面の反対面を表面として鑑賞する場合などにおいて、印刷画面の輪郭維持を基準とした場合のダレの発生を伴わずに、出願人先願発明において、より高度の鏡面光沢を発揮し得るような選択が可能であり、しかも前記好ましい粘度範囲のように下限値を更に限定することによって、０．１５ｍｍ抜き細線の隙間維持を基準としたダレの発生を防止し得るようなインキ、および当該インキに基づく印刷物を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本願発明においては、アルミニウム箔片が０．０３μｍ、好ましくは０．０２μｍ以下の厚みを有し、かつ積算面積を基準として、１．５〜１５００μｍ２の面積範囲が８０％以上を占めることを要件としているが、実際には、厚みが０．０３μｍ以下の場合には、その殆どが前記面積の範囲内に収まる場合が多い。
【００１３】
したがって、厚みを０．０３μｍとする場合には、前記８０％以上に関する要件は、積算面積を基準として、アルミニウム箔片の厚みが０．０３μｍ以下であることに関する要件と実質的に等しく、他方、厚みが０．０２μｍ以下の場合には、前記８０％以上の要件は、厚みと箔面積の双方に関する要件に該当する。
【００１４】
尚、箔面積が１５μｍ２以下のアルミニウム箔片が多い場合には、高度の鏡面光沢を得ることに支障が生じ、逆に箔面積が１５００μｍ２より大きいアルミニウム箔片が多い場合には、印刷を行った際、筋や印刷ムラが生じ易い傾向にある。
【００１５】
前記のような厚みの範囲、および面積範囲によるアルミニウム箔片を８０％以上であるようなアルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーである樹脂を３〜２００とし、溶媒を６００〜２５００とした場合には、出願人先願発明の場合よりも、更に鏡面光沢の程度を上昇（グレードアップ）することが可能となる。
【００１６】
本願発明においては、粘度が５０〜５０００ｃｐｓ（２０℃においてＢＭ型回転粘度計により測定）であることを要件としている。
【００１７】
上記要件のうち、下限値５０ｃｐｓの要件は、出願人先願発明の場合と同様であって、印刷領域の輪郭維持を基準とするダレが生じないための要件である。
【００１８】
これに対し、前記好ましい粘度範囲における下限値１０００ｃｐｓの要件は、０．１５ｍｍ抜き細線の隙間維持を可能とするための要件である。
【００１９】
上限値５０００ｃｐｓは、グラビア印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷など、どのような印刷方法においても、印刷ムラを伴わずに、印刷し得る範囲の限界値を示しており、当該限界値は、発明者の試行錯誤を伴う実験上の蓄積に由来している。
【００２０】
本願発明のインキにおいてはアルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーポリマー３〜２００重量部が使用される。好ましくは３〜１５０重量部が使用される。バインダーポリマーが３重量部未満であればインキの印刷適性が低下し、また印刷されたインキ層の耐性が著しく劣る。またバインダーポリマーの量が２００重量部以上であれば印刷物の鏡面光沢の低下が認められる。
【００２１】
バインダーポリマーとしては一般に印刷インキのバインダーとして使用できるものはすべて使用可能である。その例としては、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、セルロース誘導体樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、エポキン樹脂などを挙げることができ、これらのうちの少なくとも１つ以上の樹脂を選択することが可能である。
【００２２】
また使用する溶剤は前記バインダーポリマーを溶解するもの、またその溶液を希釈するものが使用され、一般的な例としてはエステル類、エーテル類、ケトン類、アルコール類、多価アルコール誘導体類、芳香族炭化水素類などを選択することができる。
【００２３】
特に、３−メチル−３−メトキシ−１−ブタノールの場合には、予めメーカーによって製造されているアルミニウム箔片スラリー中に含有されている場合が多く、しかも格別の毒性を伴っていないため、また、印刷基材の印刷面を溶解し難いため、当該溶剤を頻繁に使用する場合が多い。
【００２４】
使用する溶剤または希釈剤の合計はアルミニウム箔片１００重量部に対して６００〜２５００重量部である。６００重量部以下では印刷物の鏡面光沢の低下が認められ、また２５００重量部以上ではインキの印刷適性が低下する。
【００２５】
尚、出願人先願発明における溶剤の相対量の上限は、３０００重量部であるが、本願発明においては、２５００重量部〜３０００重量部の領域において、前記印刷適性がやや低下したことから、出願人先願発明による上限値である３０００重量部を２５００重量部と変更した。
【００２６】
更に本願発明のインキにおいても、透明性又は半透明性の着色顔料や体質顔料、パール顔料、その他金属紛などを添加して印刷物の鏡面光沢の色調を変えることもできる。また必要に応じて通常のインキに添加するレベリング剤や消泡剤なども添加することができる。
【００２７】
本願発明の実施例と比較例とを下記に示す。
【実施例１】
【００２８】
厚み０．０３μｍで箔面積が１．５〜１５００μｍ２であるアルミニウム箔片を８０％以上含有するアルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーとしてポリウレタン樹脂を５５重量部、セルロース誘導体樹脂を１４重量部含有し、溶剤として３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを１４００重量部、シクロヘキサノンを１００重量部含有させることによってインキを製造したが、当該インキの粘度は１０００ｃｐｓであった。
【００２９】
前記インキを、透明ポリエステルフィルムの裏面にスクリーン印刷を行ったうえで輝度を測定したところ（但し、使用した輝度測定器具は、トプコン株式会社製造の「色彩輝度計ＤＭ−７」でる。）、４．４４Ｃｄ／ｃｍ２であり、相当高度の鏡面光沢が視認できるものであった。
【００３０】
また、印刷画像は明瞭な輪郭を維持すると共に、０．１５ｍｍの抜き細線の隙間を維持し、双方においてダレの発生を防止することができた。
【実施例２】
【００３１】
厚み０．０２μｍで箔面積が１．５〜１５００μｍ２であるアルミニウム箔片を８０％以上含有するアルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーとしてポリウレタン樹脂を８０重量部、ポリエステル樹脂を２０重量部含有し、溶剤として３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを１７００重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルを１００重量部含有させることによってインキを製造したが、当該インキの粘度は３０００ｃｐｓであった。
【００３２】
前記インキを、透明ポリエステルフィルムの裏面にスクリーン印刷を行ったうえで輝度を測定したところ（但し、使用した輝度測定器具は、トプコン株式会社製造の「色彩輝度計ＤＭ−７」でる。）、５．３２Ｃｄ／ｃｍ２であり、相当高度の鏡面光沢が視認できるものであった。
【００３３】
また、印刷画像は明瞭な輪郭を維持すると共に、０．１５ｍｍの抜き細線の隙間を維持し、双方においてダレの発生を防止することができた。
【実施例３】
【００３４】
厚み０．０３μｍで箔面積が１．５〜１５００μｍ２であるアルミニウム箔片を８０％以上含有するアルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーとしてポリエステル樹脂を５０重量部、セルロース誘導体樹脂を１０重量部含有し、溶剤として酢酸エチルを１２００重量部、シクロヘキサノンを２００重量部含有させることによってインキを製造したが、当該インキの粘度は５００ｃｐｓであった。
【００３５】
前記インキを、透明ポリエステルフィルムの裏面にフレキソ印刷を行ったうえで輝度を測定したところ（但し、使用した輝度測定器具は、トプコン株式会社製造の「色彩輝度計ＤＭ−７」でる。）、４．２１Ｃｄ／ｃｍ２であり、相当高度の鏡面光沢が視認できるものであった。
【００３６】
また、印刷画像は明瞭な輪郭を維持すると共に、０．１５ｍｍの抜き細線の隙間を維持し、双方においてダレの発生を防止することができた。
【実施例４】
【００３７】
厚み０．０２μｍで箔面積が１．５〜１５００μｍ２であるアルミニウム箔片を８０％以上含有するアルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーとしてポリウレタン樹脂を３０重量部、ポリエステル樹脂を２０重量部含有し、溶剤としてメチルエチルケトンを１０００重量部、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを５００重量部、酢酸エチルを５００重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルを３００重量部含有させることによってインキを製造したが、当該インキの粘度は５５ｃｐｓであった。
【００３８】
前記インキを、透明ポリエステルフィルムの裏面にグラビア印刷を行ったうえで輝度を測定したところ（但し、使用した輝度測定器具は、トプコン株式会社製造の「色彩輝度計ＤＭ−７」でる。）、５．３２Ｃｄ／ｃｍ２であり、相当高度の鏡面光沢が視認できるものであった。
【００３９】
また、印刷画像は明瞭な輪郭を維持すると共に、０．１５ｍｍの抜き細線の隙間を維持し、双方においてダレの発生を防止することができた。
【００４０】
しかしながら、実施例４のインキを用いてスクリーン印刷を行った場合には、印刷画像は明瞭な輪郭を維持するも、０．１５ｍｍ抜き細線の隙間を維持することが不可能であって、当該隙間を埋めるようなダレが相当発生し、印刷方法によっては、０．１５ｍｍ抜き細線の隙間維持特性の可否が左右されることが判明した。
【００４１】
〔比較例１〕
出願人先願発明に基づき、アルミニウム箔片として厚みが０．１μｍで箔面積が１．５〜１５００μｍ２であるアルミニウム箔片を８０％以上含有するアルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーとしてポリエステル樹脂を３０重量部、セルロース誘導体樹脂を１５重量部含有し、溶剤としてシクロヘキサノンを６００重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルを５００重量部、含有させることによってインキを製造したが、当該インキの粘度は７００ｃｐｓであった。
【００４２】
前記インキを、透明ポリエステルフィルムの裏面にスクリーン印刷を行ったうえで輝度を測定したところ（但し、使用した輝度測定器具は、トプコン株式会社製造の「色彩輝度計ＤＭ−７」でる。）、２．１９Ｃｄ／ｃｍ２であり、実施例１〜４に比較すると輝度において劣っており、結局前記各実施例ほど高度の鏡面光沢を得ることができなかった。
【００４３】
また、印刷画像は明瞭な輪郭を維持することができたが、０．１５ｍｍ抜き細線の隙間については、完全に維持することはできず、ややダレが発生していた。
【００４４】
〔比較例２〕
特許文献２に基づく類似のインキとして、厚み０．０３μｍで箔面積が１．５〜１５００μｍ２であるアルミニウム箔片を８０％以上含有するアルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーとしてニトロセルロース樹脂を２０重量部含有し、溶剤としてエチルセロソルブを１４２０重量部、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを９００重量部、メチルエチルケトンを４５０重量部含有させることによってインキを製造したが、当該インキの粘度は１７ｃｐｓであった。
【００４５】
前記インキを、透明ポリエステルフィルムの裏面にスクリーン印刷を行ったうえで輝度を測定したところ（但し、使用した輝度測定器具は、トプコン株式会社製造の「色彩輝度計ＤＭ−７」でる。）、５．２５Ｃｄ／ｃｍ２であり、実施例２、４と同程度の高度の鏡面光沢が得られた。
【００４６】
しかし、印刷画像は、明瞭な輪郭を維持することができず、しかも０．１５ｍｍの抜き細線の隙間をも維持することは、到底不可能であって、双方の場合に著しいダレが発生していた。
【００４７】
〔比較例３〕
厚み０．１μｍで箔面積が１．５〜１５００μｍ２であるアルミニウム箔片を８０％以上含有するアルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーとしてアクリル樹脂を１５重量部、セルロース誘導体樹脂を１５重量部含有し、溶剤として３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを１５００重量部、メチルエチルケトンを６００重量部、シクロヘキサノンを３００重量部含有させることによってインキを製造したが、当該インキの粘度は２５ｃｐｓであった。
【００４８】
前記インキを、透明ポリエステルフィルムの裏面にスクリーン印刷を行ったうえで輝度を測定したところ（但し、使用した輝度測定器具は、トプコン株式会社製造の「色彩輝度計ＤＭ−７」でる。）、２．１０Ｃｄ／ｃｍ２であり、実施例１〜４に比較すると輝度において劣っており、結局前記各実施例ほど高度の鏡面光沢を得ることができなかった。
【００４９】
他方、印刷画像は、明瞭な輪郭を維持することができず、しかも０．１５ｍｍの抜き細線の隙間をも維持することは、到底不可能であって、双方の場合に相当のダレが発生していた。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本願発明は、主として印刷面の反対面を表面として鑑賞するための裏面印刷に利用することによって、高度の鏡面光沢と高精細な印刷画像を備えた印刷物を得るために利用することができる。
【手続補正書】
【提出日】平成17年10月19日(2005.10.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
本願発明においては、アルミニウム箔片が０．０３μｍ、好ましくは０．０２μｍ以下の厚みを有し、かつ積算面積を基準として、１．５〜１５００μｍ２の面積範囲が８０％以上を占めることを要件としているが、実際には、厚みが０．０３μｍ以下の場合には、その殆どが前記面積の範囲内に収まる場合が多い。
尚、アルミニウム箔片の製造方法は、諸々の方法が採用可能であり、例えば蒸着アルミニウムによる顔料などが好適に採用され得る。
【手続補正書】
【提出日】平成18年2月8日(2006.2.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚みが０．０３μｍ以下で箔面積が１．５μｍ２〜１５００μｍ２であるアルミニウム箔片を、積算面積を基準として、８０％以上含有するアルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーポリマー３〜２００重量部および溶剤６００〜２５００重量部を含み、粘度が１０００〜３０００ｃｐｓ（２０℃においてＢＭ型回転粘度計により測定）であることに基づき、０．１５ｍｍ抜き細線の隙間維持が可能である印刷用インキ。
【請求項２】
厚みが０．０２μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の印刷用インキ。
【請求項３】
溶剤が２０重量％以上の３−メチル−３−メトキシ−１−ブタノールを含有することを特徴とする請求項１〜２記載のインキ。
【請求項４】
バインダーが、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、セルロース誘導体樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂の中から選ばれる少なくとも１つ以上の樹脂を含有することを特徴とする請求項１〜３記載のインキ。
【請求項５】
インキがスクリーン印刷用インキ又はグラビア印刷用インキ又はフレキソ印刷用インキであることを特徴とする請求項１〜４記載のインキ。
【請求項６】
請求項１〜５記載のインキを使用して透明基材に印刷を施した印刷面の反対面を表面として鑑賞する印刷物。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、高度の鏡面光沢を備えた印刷物およびその製造に使用するインキおよび当該インキを使用した印刷物に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷インキ中にアルミニウム箔片を添加していわゆるメタリック調のインキを調整することはよく知られているが、メタリック調インキによって印刷した印刷物は微細な領域によるきらめき部分が発生し、鏡面光沢において決して十分ではない。
【０００３】
このような点を解決すべく、出願人は、平成８年特許願第３３１４６５号特許出願において、
（１）  厚みが０．５μｍ以下で箔面積が２０μｍ２〜２０００μｍ２であるアルミニウム箔片を７５％以上含有するアルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーポリマー１５〜２００重量部および溶剤６００〜３０００重量部を含んでなるインキ、
（２）  厚みが０．３μｍ以下で箔面積が２０μｍ２から２０００μｍ２であるアルミニウム箔片を７５％以上含有するアルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーポリマー１５〜２０００重量部および溶剤６００〜３０００重量部を含んでなるインキ、
による構成を提唱し、前記各構成においては、５０〜１０００ｃｐｓ（２０℃においてＢＭ型回転粘度計により測定）の範囲のインキの粘度が好ましいものとされているが、これらの構成および粘度の範囲は、特開平１０−１５８５６１号公報および特許第３１５１６０６号公報に開示されている。
【０００４】
前記先願発明（以下、「出願人先願発明」と略称する。）においては、相当高度の鏡面光沢を得る一方、好ましい粘度範囲においては、印刷領域の輪郭維持を基準とするダレの発生を防止することが可能であり、相当良質な鏡面印刷を実現することが可能である。
【０００５】
しかしながら、出願人先願発明においては、アルミニウム箔片の厚さを更に選択することによって、鏡面光沢をより一層改善する余地があり、しかも粘度の下限値を更に限定することによって、単に印刷画面の輪郭維持を基準としたダレの発生を防止するだけでなく、細線の隙間（具体的には、０．１５ｍｍによる隙間）の維持を基準としたダレの発生の防止について改善を行う余地がある。
【０００６】
他方、特公昭６２−４５９０５号公報は、厚みが０．０３５〜０．０４５μｍであって、箔面積が２０μｍ２〜２０００μｍ２であるアルミニウム箔片を９０％含有すること（実施例８）、当該アルミニウム箔片１００重量部に対し、ニトロセルロースによるバインダーポリマー２０重量部（実施例９）、およびエチルセロソルブ、ＭＥＫメチルセロソルブ、トルエンによる溶剤２７７０重量部（実施例６、８、９）を含んでいるインキが開示されている。
【０００７】
しかしながら、発明者において行った実験によれば、前記公開公報に記載されている構成の場合には、粘度が１７ｃｐｓ以下（２０℃においてＢＭ型回転粘度計により測定）であって、ダレの程度が著しく、この点に関する改善を不可欠としている。
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−１５８５６１号公報。
【特許文献２】特公昭６２−４５９０５号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本願発明は、出願人先願発明におけるアルミニウム箔片の厚みを更に選択することによって、鏡面光沢を改善すると共に、当該改善に基づく基本構成に立脚したうえで、粘度の下限値を選択することによって、０．１５ｍｍ抜き細線の隙間を基準とするダレを防止し得るようなインキおよびインキを使用した印刷物の構成を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するため本願発明の基本構成は、厚みが０．０２μｍ以下で箔面積が１．５μｍ２〜１５００μｍ２であるアルミニウム箔片を、積算面積を基準として、８０％以上含有するアルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーポリマー３〜２００重量部および溶剤６００〜２５００重量部を含み、粘度が１０００〜３０００ｃｐｓ（２０℃においてＢＭ型回転粘度計により測定）であることに基づき、０．１５ｍｍ抜き細線の隙間維持が可能である印刷用インキからなる。
【発明の効果】
【００１１】
本願発明によれば、印刷面の反対面を表面として鑑賞する場合などにおいて、印刷画面の輪郭維持を基準とした場合のダレの発生を伴わずに、出願人先願発明において、より高度の鏡面光沢を発揮し得るような選択が可能であり、しかも前記好ましい粘度範囲のように下限値を更に限定することによって、０．１５ｍｍ抜き細線の隙間維持を基準としたダレの発生を防止し得るようなインキ、および当該インキに基づく印刷物を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本願発明においては、アルミニウム箔片が０．０３μｍ、好ましくは０．０２μｍ以下の厚みを有し、かつ積算面積を基準として、１．５〜１５００μｍ２の面積範囲が８０％以上を占めることを要件としているが、実際には、厚みが０．０３μｍ以下の場合には、その殆どが前記面積の範囲内に収まる場合が多い。
【００１３】
したがって、厚みを０．０３μｍとする場合には、前記８０％以上に関する要件は、積算面積を基準として、アルミニウム箔片の厚みが０．０３μｍ以下であることに関する要件と実質的に等しく、他方、厚みが０．０２μｍ以下の場合には、前記８０％以上の要件は、厚みと箔面積の双方に関する要件に該当する。
【００１４】
尚、箔面積が１５μｍ２以下のアルミニウム箔片が多い場合には、高度の鏡面光沢を得ることに支障が生じ、逆に箔面積が１５００μｍ２より大きいアルミニウム箔片が多い場合には、印刷を行った際、筋や印刷ムラが生じ易い傾向にある。
【００１５】
前記のような厚みの範囲、および面積範囲によるアルミニウム箔片を８０％以上であるようなアルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーである樹脂を３〜２００とし、溶媒を６００〜２５００とした場合には、出願人先願発明の場合よりも、更に鏡面光沢の程度を上昇（グレードアップ）することが可能となる。
【００１６】
本願発明においては、粘度が１０００〜３０００ｃｐｓ（２０℃においてＢＭ型回転粘度計により測定）であることを要件としている。
【００１７】
前記下限値１０００ｃｐｓの要件は、０．１５ｍｍ抜き細線の隙間維持を可能とするための要件である。
【００１８】
上限値３０００ｃｐｓは、グラビア印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷など、どのような印刷方法においても、印刷ムラを伴わずに、印刷し得る範囲の限界値を示しており、当該限界値は、発明者の試行錯誤を伴う実験上の蓄積に由来している。
【００１９】
本願発明のインキにおいてはアルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーポリマー３〜２００重量部が使用される。好ましくは３〜１５０重量部が使用される。バインダーポリマーが３重量部未満であればインキの印刷適性が低下し、また印刷されたインキ層の耐性が著しく劣る。またバインダーポリマーの量が２００重量部以上であれば印刷物の鏡面光沢の低下が認められる。
【００２０】
バインダーポリマーとしては一般に印刷インキのバインダーとして使用できるものはすべて使用可能である。その例としては、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、セルロース誘導体樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、エポキン樹脂などを挙げることができ、これらのうちの少なくとも１つ以上の樹脂を選択することが可能である。
【００２１】
また使用する溶剤は前記バインダーポリマーを溶解するもの、またその溶液を希釈するものが使用され、一般的な例としてはエステル類、エーテル類、ケトン類、アルコール類、多価アルコール誘導体類、芳香族炭化水素類などを選択することができる。
【００２２】
特に、３−メチル−３−メトキシ−１−ブタノールの場合には、予めメーカーによって製造されているアルミニウム箔片スラリー中に含有されている場合が多く、しかも格別の毒性を伴っていないため、また、印刷基材の印刷面を溶解し難いため、当該溶剤を頻繁に使用する場合が多い。
【００２３】
使用する溶剤または希釈剤の合計はアルミニウム箔片１００重量部に対して６００〜２５００重量部である。６００重量部以下では印刷物の鏡面光沢の低下が認められ、また２５００重量部以上ではインキの印刷適性が低下する。
【００２４】
尚、出願人先願発明における溶剤の相対量の上限は、３０００重量部であるが、本願発明においては、２５００重量部〜３０００重量部の領域において、前記印刷適性がやや低下したことから、出願人先願発明による上限値である３０００重量部を２５００重量部と変更した。
【００２５】
更に本願発明のインキにおいても、透明性又は半透明性の着色顔料や体質顔料、パール顔料、その他金属紛などを添加して印刷物の鏡面光沢の色調を変えることもできる。また必要に応じて通常のインキに添加するレベリング剤や消泡剤なども添加することができる。
【００２６】
本願発明の実施例と比較例とを下記に示す。
【実施例１】
【００２７】
厚み０．０３μｍで箔面積が１．５〜１５００μｍ２であるアルミニウム箔片を８０％以上含有するアルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーとしてポリウレタン樹脂を５５重量部、セルロース誘導体樹脂を１４重量部含有し、溶剤として３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを１４００重量部、シクロヘキサノンを１００重量部含有させることによってインキを製造したが、当該インキの粘度は１０００ｃｐｓであった。
【００２８】
前記インキを、透明ポリエステルフィルムの裏面にスクリーン印刷を行ったうえで輝度を測定したところ（但し、使用した輝度測定器具は、トプコン株式会社製造の「色彩輝度計ＤＭ−７」でる。）、４．４４Ｃｄ／ｃｍ２であり、相当高度の鏡面光沢が視認できるものであった。
【００２９】
また、印刷画像は明瞭な輪郭を維持すると共に、０．１５ｍｍの抜き細線の隙間を維持し、双方においてダレの発生を防止することができた。
【実施例２】
【００３０】
厚み０．０２μｍで箔面積が１．５〜１５００μｍ２であるアルミニウム箔片を８０％以上含有するアルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーとしてポリウレタン樹脂を８０重量部、ポリエステル樹脂を２０重量部含有し、溶剤として３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを１７００重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルを１００重量部含有させることによってインキを製造したが、当該インキの粘度は３０００ｃｐｓであった。
【００３１】
前記インキを、透明ポリエステルフィルムの裏面にスクリーン印刷を行ったうえで輝度を測定したところ（但し、使用した輝度測定器具は、トプコン株式会社製造の「色彩輝度計ＤＭ−７」でる。）、５．３２Ｃｄ／ｃｍ２であり、相当高度の鏡面光沢が視認できるものであった。
【００３２】
また、印刷画像は明瞭な輪郭を維持すると共に、０．１５ｍｍの抜き細線の隙間を維持し、双方においてダレの発生を防止することができた。
【００３３】
〔比較例１〕
出願人先願発明に基づき、アルミニウム箔片として厚みが０．１μｍで箔面積が１．５〜１５００μｍ２であるアルミニウム箔片を８０％以上含有するアルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーとしてポリエステル樹脂を３０重量部、セルロース誘導体樹脂を１５重量部含有し、溶剤としてシクロヘキサノンを６００重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルを５００重量部、含有させることによってインキを製造したが、当該インキの粘度は７００ｃｐｓであった。
【００３４】
前記インキを、透明ポリエステルフィルムの裏面にスクリーン印刷を行ったうえで輝度を測定したところ（但し、使用した輝度測定器具は、トプコン株式会社製造の「色彩輝度計ＤＭ−７」でる。）、２．１９Ｃｄ／ｃｍ２であり、実施例１〜４に比較すると輝度において劣っており、結局前記各実施例ほど高度の鏡面光沢を得ることができなかった。
【００３５】
また、印刷画像は明瞭な輪郭を維持することができたが、０．１５ｍｍ抜き細線の隙間については、完全に維持することはできず、ややダレが発生していた。
【００３６】
〔比較例２〕
特許文献２に基づく類似のインキとして、厚み０．０３μｍで箔面積が１．５〜１５００μｍ２であるアルミニウム箔片を８０％以上含有するアルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーとしてニトロセルロース樹脂を２０重量部含有し、溶剤としてエチルセロソルブを１４２０重量部、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを９００重量部、メチルエチルケトンを４５０重量部含有させることによってインキを製造したが、当該インキの粘度は１７ｃｐｓであった。
【００３７】
前記インキを、透明ポリエステルフィルムの裏面にスクリーン印刷を行ったうえで輝度を測定したところ（但し、使用した輝度測定器具は、トプコン株式会社製造の「色彩輝度計ＤＭ−７」でる。）、５．２５Ｃｄ／ｃｍ２であり、実施例２、４と同程度の高度の鏡面光沢が得られた。
【００３８】
しかし、印刷画像は、明瞭な輪郭を維持することができず、しかも０．１５ｍｍの抜き細線の隙間をも維持することは、到底不可能であって、双方の場合に著しいダレが発生していた。
【００３９】
〔比較例３〕
厚み０．１μｍで箔面積が１．５〜１５００μｍ２であるアルミニウム箔片を８０％以上含有するアルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーとしてアクリル樹脂を１５重量部、セルロース誘導体樹脂を１５重量部含有し、溶剤として３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを１５００重量部、メチルエチルケトンを６００重量部、シクロヘキサノンを３００重量部含有させることによってインキを製造したが、当該インキの粘度は２５ｃｐｓであった。
【００４０】
前記インキを、透明ポリエステルフィルムの裏面にスクリーン印刷を行ったうえで輝度を測定したところ（但し、使用した輝度測定器具は、トプコン株式会社製造の「色彩輝度計ＤＭ−７」でる。）、２．１０Ｃｄ／ｃｍ２であり、実施例１〜４に比較すると輝度において劣っており、結局前記各実施例ほど高度の鏡面光沢を得ることができなかった。
【００４１】
他方、印刷画像は、明瞭な輪郭を維持することができず、しかも０．１５ｍｍの抜き細線の隙間をも維持することは、到底不可能であって、双方の場合に相当のダレが発生していた。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本願発明は、主として印刷面の反対面を表面として鑑賞するための裏面印刷に利用することによって、高度の鏡面光沢と高精細な印刷画像を備えた印刷物を得るために利用することができる。