(57)【要約】 【課題】  引張応力緩和および引張永久伸びが小さく、加硫ゴムに近い伸縮性を有し、かつ高温条件下でも性能低下が少ない伸縮性部材を提供すること。【解決手段】  炭素数１〜８のアルキル基がベンゼン環に結合したアルキルスチレンから誘導される構造単位（ａ）を１質量％以上有する芳香族ビニル化合物単位を主体とする重合体ブロックＡと、共役ジエン単位を主体とする重合体ブロックＢを有し、少なくとも重合体ブロックＡ部分が活性エネルギー線によって架橋可能なブロック共重合体およびその水素添加物から選ばれる少なくとも１種の付加重合系ブロック共重合体（Ｉ）を含有する熱可塑性重合体組成物を成形し、引き続き活性エネルギー線照射処理を行うことにより得られる伸縮性部材によって上記課題が解決される。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素数１〜８のアルキル基がベンゼン環に結合したアルキルスチレンから誘導される構造単位（ａ）を１質量％以上有する芳香族ビニル化合物単位を主体とする重合体ブロックＡと、共役ジエン単位を主体とする重合体ブロックＢを有し、少なくとも重合体ブロックＡ部分が活性エネルギー線によって架橋可能なブロック共重合体およびその水素添加物から選ばれる少なくとも１種の付加重合系ブロック共重合体（Ｉ）を含有する熱可塑性重合体組成物を成形し、引き続き活性エネルギー線照射処理を行うことにより得られる伸縮性部材。
【請求項２】
熱可塑性重合体組成物が、該熱可塑性重合体組成物の全量に対して架橋助剤（II）を１０質量％以下の割合で含有する組成物であり、活性エネルギー線が電子線であることを特徴とする請求項１に記載の伸縮性部材。
【請求項３】
熱可塑性重合体組成物が、該熱可塑性重合体組成物の全量に対して架橋助剤（II）を０．１〜１０質量％、光重合開始剤（III）を０．０５〜５質量％含有する組成物であり、活性エネルギー線が紫外線であることを特徴とする請求項１に記載の伸縮性部材。
【請求項４】
熱可塑性重合体組成物が、付加重合系ブロック共重合体（Ｉ）１００質量部に対して熱可塑性樹脂（IV）を１００質量部以下の割合で含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の伸縮性部材。
【請求項５】
構造単位（ａ）がｐ−メチルスチレン単位であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の伸縮性部材。
【請求項６】
繊維、フィルム、シート、ストランド、帯状体または不織布の形態である請求項１〜５のいずれか１項に記載の伸縮性部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、活性エネルギー線の照射によって架橋された、引張応力緩和および引張永久伸びが小さく、加硫ゴムに近い伸縮性と柔軟性を有し、かつ高温条件下でも性能低下が小さい伸縮性部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性エラストマーは、加硫工程を必要とせず、熱可塑性樹脂と同様に成形加工が可能であることから、近年、自動車部品、家電部品、電線被覆、医療部品、建材部品、履物、雑貨等の広い分野で用いられている。また、伸縮性部材の分野においても、常温でゴム弾性を有しかつ加熱により可塑化、溶融して成形加工が容易である熱可塑性エラストマーが、衛生部材や医療用部材、ベルト用部材、バンド用部材、雑貨などに使用されている。
【０００３】
熱可塑性エラストマーの中でも、スチレン−共役ジエンブロック共重合体またはその水素添加物であるスチレン系熱可塑性エラストマーは、柔軟性、成形性などに優れ、低比重であるという特徴を有していることから、近年、環境汚染などの問題と相俟って、加硫ゴムやポリ塩化ビニルの代替として、上記した広範囲の分野において使用されるようになっている。
【０００４】
スチレン系エラストマーを用いた伸縮性部材については、成形加工性や伸縮などのさらなる改良を目的としてこれまでに種々の提案がなされ、例えば（１）ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡを少なくとも２個、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢを少なくとも２個有するブロック共重合体を水素添加した水素添加ブロック共重合体と、ポリオレフィンからなる繊維で構成され、水素添加ブロック共重合体とポリオレフィンが特定の質量割合であり、かつ平均繊維系が１０μｍ以下の極細繊維から構成される、優れた伸長特性（伸度、伸度回復性）、強度（耐水圧）、耐候性を有し、しかもソフトな風合いを有する伸縮性不織布（特許文献１参照）；（２）主としてビニル芳香族化合物から構成された重合体ブロックＡを少なくとも２個、主として共役ジエン化合物から構成された重合体ブロックＢを少なくとも２個有し、かつ少なくとも１個の重合体ブロックＢがポリマーの鎖の末端にあり、全体の数平均分子量及びビニル芳香族化合物が特定の範囲にあるブロック共重合体の水素添加物から製造された熱可塑性繊維よりなる、伸縮特性などに優れた伸縮性不織布（特許文献２参照）；（３）（ａ）ポリアミド系樹脂やポリエステル系樹脂などの極性の官能基を有する熱可塑性重合体および（ｂ）ビニル芳香族化合物重合体ブロックと共役ジエン化合物重合体ブロックとからなるブロック共重合体および／またはその水素化物に、もしくは該共重合体を幹部分とし、グラフト部分がラジカル崩壊型ポリマーであるブロック・グラフト共重合体に、前記熱可塑性重合体（ａ）と結合するかあるいは相互作用を示す官能基を含有する分子単位（例えば無水マレイン酸に基づく単位基など）が結合した変性ブロック共重合体および／または変性ブロック・グラフト共重合体含有する熱可塑性重合体組成物より形成される伸長回復性、柔軟性、耐候性などに優れる伸縮性不織布（特許文献３参照）；（４）ポリビニルアレーン硬質ブロックとポリオレフィン軟質ブロックとからなるブロック共重合体、ポリオレフィンやポリスチレンなどの熱可塑性樹脂およびプロセスオイルより構成される熱可塑性重合体組成物から製造されたフィルムを電子線架橋してなる常温だけでなく人の体温付近においての伸縮特性、ローション耐性などに優れたフィルム（特許文献４参照）などが挙げられる。
また、近年、熱可塑性エラストマーを高温条件下（例えば７０℃）で使用するケースが増加しており、かかる高温条件下でも性能を維持することが可能な部材の開発が望まれている。
【０００５】
【特許文献１】特開平３−１３０４４８号公報
【特許文献２】特開平２−２５９１５１号公報
【特許文献３】特開昭６３−２０３８５７号公報
【特許文献４】特表２００３−５０９５６３号公報
【０００６】
しかし、上記特許文献１〜４に記載された伸縮性部材（伸縮性の不織布、フィルム）は、高温条件下（例えば７０℃）における引張応力緩和率、引張永久伸びなどの性能において必ずしも満足できるものではなく、これらの性能になお改良の余地がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかして、本発明の目的は、かかる問題点を解決し、引張応力緩和および引張永久伸びが小さく、加硫ゴムに近い伸縮性を有し、かつ高温条件下（例えば７０℃）でも性能低下が少ない伸縮性部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、上記の目的は、
〔１〕  炭素数１〜８のアルキル基がベンゼン環に結合したアルキルスチレンから誘導される構造単位（ａ）を１質量％以上有する芳香族ビニル化合物単位を主体とする重合体ブロックＡと、共役ジエン単位を主体とする重合体ブロックＢを有し、少なくとも重合体ブロックＡ部分が活性エネルギー線によって架橋可能なブロック共重合体およびその水素添加物から選ばれる少なくとも１種の付加重合系ブロック共重合体（Ｉ）を含有する熱可塑性重合体組成物を成形し、引き続き活性エネルギー線照射処理を行うことにより得られる伸縮性部材；
〔２〕  熱可塑性重合体組成物が、該熱可塑性重合体組成物の全量に対して架橋助剤（II）を１０質量％以下の割合で含有する組成物であり、活性エネルギー線が電子線であることを特徴とする〔１〕に記載の伸縮性部材；
〔３〕  熱可塑性重合体組成物が、該熱可塑性重合体組成物の全量に対して架橋助剤（II）を０．１〜１０質量％、光重合開始剤（III）を０．０５〜５質量％含有する組成物であり、活性エネルギー線が紫外線であることを特徴とする〔１〕に記載の伸縮性部材；
〔４〕  熱可塑性重合体組成物が、付加重合系ブロック共重合体（Ｉ）１００質量部に対して熱可塑性樹脂（IV）を１００質量部以下の割合で含有することを特徴とする〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の伸縮性部材；
〔５〕  構造単位（ａ）がｐ−メチルスチレン単位であることを特徴とする〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の伸縮性部材；
〔６〕  繊維、フィルム、シート、ストランド、帯状体または不織布の形態である〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載の伸縮性部材を提供することによって達成される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、高温条件下（例えば７０℃）における引張応力緩和率、引張永久伸びなどに優れた伸縮性部材を提供することができる。また、本発明の伸縮性部材は、環境汚染を起こす物質が含まない繊維、フィルム、シート、帯状体、不織布などの形態とすることができ、特に紙おむつ、生理用品等の衛生用途に好適に用いることができる。
【発明の実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に本発明について詳細に説明する。
本発明の伸縮性部材に用いられる熱可塑性重合体組成物を構成する付加重合系ブロック共重合体（Ｉ）は、炭素数１〜８のアルキル基がベンゼン環に結合したアルキルスチレンから誘導される構造単位（ａ）を１質量％以上有する芳香族ビニル化合物単位を主体とする重合体ブロックＡと、共役ジエン単位を主体とする重合体ブロックＢを有し、少なくとも重合体ブロックＡ部分が活性エネルギー線によって架橋可能なブロック共重合体およびその水素添加物から選ばれる少なくとも１種の付加重合系ブロック共重合体である。
【００１１】
重合体ブロックＡにおいて、構造単位（ａ）を誘導するアルキルスチレンとしては、例えば、アルキル基の炭素数が１〜８であるｏ−アルキルスチレン、ｍ−アルキルスチレン、ｐ−アルキルスチレン、２，４−ジアルキルスチレン、３，５−ジアルキルスチレン、２，４，６−トリアルキルスチレン、前記したアルキルスチレン類におけるアルキル基の水素原子の１個または２個以上がハロゲン原子で置換されたハロゲン化アルキルスチレン類などを挙げることができる。より具体的には、構造単位（ａ）を誘導するアルキルスチレンとしては、例えばｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、３，５−ジメチルスチレン、２，４，６−トリメチルスチレン、ｏ−エチルスチレン、ｍ−エチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジエチルスチレン、３，５−ジエチルスチレン、２，４，６−トリエチルスチレン、ｏ−プロピルスチレン、ｍ−プロピルスチレン、ｐ−プロピルスチレン、２，４−ジプロピルスチレン、３，５−ジプロピルスチレン、２，４，６−トリプロピルスチレン、２−メチル−４−エチルスチレン、３−メチル−５−エチルスチレン、ｏ−クロロメチルスチレン、ｍ−クロロメチルスチレン、ｐ−クロロメチルスチレン、２，４−ビス（クロロメチル）スチレン、３，５−ビス（クロロメチル）スチレン、２，４，６−トリ（クロロメチル）スチレン、ｏ−ジクロロメチルスチレン、ｍ−ジクロロメチルスチレン、ｐ−ジクロロメチルスチレンなどを挙げることができる。
【００１２】
重合体ブロックＡは、構造単位（ａ）として前記したアルキルスチレンおよびハロゲン化アルキルスチレンのうちの１種または２種以上から誘導される単位を有することができる。それらのうちでも、構造単位（ａ）としては、架橋反応性に優れ、入手が容易な点から、ｐ−メチルスチレン単位が好ましい。
【００１３】
重合体ブロックＡが有することがある構造単位（ａ）以外の芳香族ビニル化合物単位としては、例えばスチレン、α−メチルスチレン、β−メチルスチレン、モノフルオロスチレン、ジフルオロスチレン、モノクロロスチレン、ジクロロスチレン、メトキシスチレン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセン、インデン、アセトナフチレンなどから誘導される単位を挙げることができ、中でもスチレン、α−メチルスチレンから誘導される単位が好ましい。
【００１４】
付加重合系ブロック共重合体（Ｉ）において、重合体ブロックＡは熱可塑性エラストマーのハードセグメントに相当し、構造単位（ａ）におけるベンゼン環に結合したアルキル基は、活性エネルギー線の照射による静的な架橋反応により、重合体ブロックＡからなるハードセグメントに架橋を導入する役割を有する。
【００１５】
重合体ブロックＡにおける構造単位（ａ）の割合は、付加重合系ブロック共重合体（Ｉ）を構成する重合体ブロックＡの質量［付加重合系ブロック共重合体（Ｉ）が２個以上の重合体ブロックＡを有する場合はその合計質量］に対し１質量％以上であり、１０質量％以上であるのが好ましく、４０質量％以上であるのがより好ましく、さらにすべての単位が構造単位（ａ）からなっていてもよい。構造単位（ａ）の割合が１質量％未満であると、重合体ブロックＡに架橋が充分に導入されず、得られる伸縮性部材が充分な伸縮性を示さない。重合体ブロックＡにおける構造単位（ａ）とそれ以外の芳香族ビニル化合物単位との結合形態は、ランダム、ブロック、テーパードなどのいずれの形態であってもよい。
【００１６】
付加重合系ブロック共重合体（Ｉ）における重合体ブロックＡの含有量は、１０〜４０質量％の範囲内であるのが好ましい。該含有量が１０質量％より少ない場合には架橋が充分に生成せず、得られる伸縮性部材の伸縮性が低下する傾向があり、また４０質量％より大きい場合には、伸縮性部材の柔軟性が低下する傾向がある。
【００１７】
重合体ブロックＡは、構造単位（ａ）を含む芳香族ビニル化合物単位とともに、必要に応じて他の重合性単量体からなる構造単位を少量有していてもよい。その場合の他の重合性単量体からなる構造単位の割合は、付加重合系ブロック共重合体（Ｉ）を構成する重合体ブロックＡの質量［付加重合系ブロック共重合体（Ｉ）が２個以上の重合体ブロックＡを有する場合はその合計質量］に基づいて３０質量％以下であるのが好ましく、１０質量％以下であるのがより好ましい。その場合の他の重合性単量体としては、例えばブタジエン、イソプレンなどを挙げることできる。
【００１８】
また、付加重合系ブロック共重合体（Ｉ）は、上記の構造単位（ａ）を含む芳香族ビニル化合物単位からなる重合体ブロックＡの他に、構造単位（ａ）を含まない芳香族ビニル化合物単位からなる重合体ブロックを有していてもよい。
【００１９】
一方、付加重合系ブロック共重合体（Ｉ）における重合体ブロックＢを構成する共役ジエン単位を誘導する共役ジエンとしては、例えば、ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエンなどが挙げられる。重合体ブロックＢはこれらの共役ジエンから誘導される単位の１種類のみから構成されていても、２種以上から構成されていてもよい。これらのうちでも、ブタジエン、イソプレンまたはブタジエンとイソプレンの混合物から誘導される単位で構成されているのが好ましい。なお、重合体ブロックＢのミクロ構造の種類および含有量に特に制限はない。また、２種以上の共役ジエンを併用した場合、それらの結合形態はランダム、ブロック、テーパード、またはそれらの２種以上の組み合わせからなっていることができる。
【００２０】
重合体ブロックＢは、共役ジエン単位とともに、必要に応じて他の重合性単量体からなる構造単位を少量有していてもよい。その場合、他の重合性単量体の割合は、付加重合系ブロック共重合体（Ｉ）を構成する重合体ブロックＢの質量［付加重合系ブロック共重合体（Ｉ）が２個以上の重合体ブロックＢを有する場合はその合計質量］に基づいて３０質量％以下であるのが好ましく、１０質量％以下であるのがより好ましい。その場合の他の重合性単量体としては、例えばスチレン、α−メチルスチレン、構造単位（ａ）を構成する前記したアルキルスチレン（好適にはｐ−メチルスチレン）などを挙げることができる。
【００２１】
重合体ブロックＢは、イソプレン単位からなるポリイソプレンブロックまたは該イソプレン単位に基づく炭素−炭素二重結合の一部または全部が水素添加された水添ポリイソプレンブロック；ブタジエン単位からなるポリブタジエンブロックまたは該ブタジエン単位に基づく炭素−炭素二重結合の一部または全部が水素添加された水添ポリブタジエンブロック；またはイソプレン単位とブタジエン単位からなるイソプレン・ブタジエン共重合体ブロックまたは該イソプレン単位およびブタジエン単位に基づく炭素−炭素二重結合の一部または全部が水素添加された水添イソプレン・ブタジエン共重合体ブロックであることが好ましい。
【００２２】
付加重合系ブロック共重合体（Ｉ）は、重合体ブロックＡと重合体ブロックＢとが結合している限りは、その結合形式は限定されず、直鎖状、分岐状、放射状、またはそれらの２つ以上が組合わさった結合形式のいずれでもよい。それらのうちでも、重合体ブロックＡと重合体ブロックＢの結合形式は直鎖状であるのが好ましく、その例としては重合体ブロックＡをＡで、また重合体ブロックＢをＢで表したときに、Ａ−Ｂ−Ａで示されるトリブロック共重合体、Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂで示されるテトラブロック共重合体、Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａで示されるペンタブロック共重合体などを挙げることができる。それらのうちでも、トリブロック共重合体（Ａ−Ｂ−Ａ）が、付加重合系ブロック共重合体（Ｉ）の製造の容易性、柔軟性などの点から好ましく用いられる。
【００２３】
付加重合系ブロック共重合体（Ｉ）の数平均分子量は特に制限されないが、好ましくは３００００〜１００００００の範囲内であり、より好ましくは４００００〜３０００００の範囲内である。なお、ここでいう数平均分子量とは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で求めたポリスチレン換算の数平均分子量を意味する。
【００２４】
付加重合系ブロック共重合体（Ｉ）は、例えば、次のような公知のアニオン重合法によって製造することができる。すなわち、アルキルリチウム化合物などを開始剤として、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサンなどの重合反応に不活性な有機溶媒中で、構造単位（ａ）を誘導するアルキルスチレンまたは構造単位（ａ）を誘導するアルキルスチレンと芳香族ビニル化合物との混合物、共役ジエンを逐次重合させてブロック共重合体（すなわち未水添の付加重合系ブロック共重合体（Ｉ））を形成する。
【００２５】
得られたブロック共重合体は、必要に応じてさらに水素添加される。かかる水素添加反応は、例えば、該ブロック共重合体をシクロヘキサンなどの飽和炭化水素系溶媒中で、ラネーニッケル；Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｎｉ等の金属をカーボン、アルミナ、硅藻土等の担体に担持させた不均一触媒；ニッケル、コバルトなどの第９、１０族の金属からなる有機金属化合物とトリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウムなどの有機アルミニウム化合物または有機リチウム化合物等の組み合わせからなるチーグラー系の触媒；チタン、ジルコニウム、ハフニウムなどの遷移金属のビス（シクロペンタジエニル）化合物とリチウム、ナトリウム、カリウム、アルミニウム、亜鉛またはマグネシウムなどからなる有機金属化合物の組み合わせからなるメタロセン系触媒などの水素添加触媒の存在下に、通常、反応温度２０〜１００℃、水素圧力０．１〜１０ＭＰａの条件下で行うことができ、該ブロック共重合体の水素添加物（すなわち、水素添加された付加重合系ブロック共重合体（Ｉ））を得ることができる。
【００２６】
水素添加率は、本発明の伸縮性部材に用いられる熱可塑性重合体組成物に要求される物性に応じて適宜調整することができるが、耐熱性、耐候性および耐オゾン性を重視する場合、付加重合系ブロック共重合体（Ｉ）を構成する重合体ブロックＢの共役ジエン単位に基づく炭素−炭素二重結合の７０％以上が水素添加されているのが好ましく、水素添加率としては、８５％以上がより好ましく、９５％以上がさらに好ましい。なお、重合体ブロックＢの共役ジエン単位に基づく炭素−炭素二重結合の水素添加率は、ヨウ素価滴定、赤外分光光度計、核磁気共鳴などの測定手段により水素添加反応前後における重合体ブロックＢ中の炭素−炭素二重結合の量を測定し、その測定値から算出することができる。
【００２７】
本発明の伸縮性部材に用いられる熱可塑性重合体組成物には、必要に応じて成形加工性の改良および架橋性の向上を目的として、架橋助剤（II）を添加することができる。使用できる架橋助剤（II）としては、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、Ｎ，Ｎ’−フェニレンビスマレイミド、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。架橋助剤（II）の含有量としては、該熱可塑性重合体組成物の全量に対して１０質量％以下であるのが好ましく、０．１〜１０質量％の範囲内であるのがより好ましい。架橋助剤（II）の含有量が１０質量％より多い場合、その熱可塑性重合体組成物は活性エネルギー線を照射することによって架橋し過ぎてしまい、伸縮性が低下する傾向がある。
【００２８】
本発明の伸縮性部材に用いられる熱可塑性重合体組成物には、特に後述する活性エネルギー線として紫外線（ＵＶ）を用いる場合、架橋性の向上を目的として、架橋助剤（II）とともに光重合開始剤（III）を添加するのが好ましい。使用できる光重合開始剤（III）としては、例えばベンゾフェノン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、α−メチロールベンゾイン、α−メチロールベンゾインメチルエーテル、α−メトキシベンゾインメチルエーテル、ベンゾインフェニルエーテル、α−ｔ−ブチルベンゾインなどが挙げられる。これらの光重合開始剤は単独で使用しても、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。光重合開始剤（III）の含有量としては、該熱可塑性重合体組成物の全量に対して０．０５〜５質量％の範囲内であるのが好ましい。光重合開始剤（III）の含有量が０．０５質量％よりも少ない場合には露光感度が低く、紫外線を照射することによっても充分な架橋が形成されにくい傾向となり、一方、５質量％より多い場合には紫外線の透過率を低下させ、却って露光感度を低下させることになるため、充分な架橋が形成されにくい傾向となる。
【００２９】
本発明の伸縮性部材に用いられる熱可塑性重合体組成物には、強度等の力学的特性、成形加工性などの改良を目的として、必要に応じて熱可塑性樹脂（IV）を添加してもよい。熱可塑性樹脂（IV）としては、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン等の単独重合体；エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−ヘプテン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体、エチレン−４−メチル−１−ペンテン共重合体、エチレン−１−ノネン共重合体、エチレン−１−デセン共重合体等のエチレン−α−オレフィン共重合体；エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体およびこれらを無水マレイン酸などで変性した樹脂等のポリオレフィン系樹脂；ポリスチレン、ポリα−メチルスチレン、ポリｐ−メチルスチレン、アクリロニトリル−スチレン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、無水マレイン酸−スチレン樹脂等のスチレン系樹脂；ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリメタクリル酸エステル共重合体等のアクリル系樹脂;ポリフェニレンエーテル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ポリ塩化ビニル系樹脂；ポリ酢酸ビニル系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ポリカプロラクトンなどポリエステル系樹脂、ポリアミド６、ポリアミド６・６、ポリアミド６・１０、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６・１２、ポリヘキサメチレンジアミンテレフタルアミド、キシレン基含有ポリアミド等のポリアミド系樹脂などが挙げられる。これらはいずれも高分子の相容性の尺度として用いられている溶解度パラメータ（Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ  Ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ  ｏｆ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ;以下、ＳＰ値と称する）が１５〜２３（ＭＰａ）１／２の範囲内にあるものである。なお、ここでいうＳＰ値とは、式：ＳＰ値＝ρΣＧ／Ｍにより、原子および原子団の凝集エネルギー定数Ｇ、ポリマー構造単位の分子量Ｍおよびポリマーの密度ρから算出される値である。なお、ＳＰ値が近いポリマー同士は、基本的に相容性がよいとされている。
【００３０】
本発明の伸縮性部材に用いられる熱可塑性重合体組成物に熱可塑性樹脂（IV）を添加する場合、その添加量は付加重合系ブロック共重合体（Ｉ）１００質量部に対して１００質量部以下であるのが好ましく、８０質量部以下であるのがより好ましい。熱可塑性樹脂（IV）の含有量が付加重合系ブロック共重合体（Ｉ）１００質量部に対して１００質量部を超えると、得られる伸縮性部材の伸縮性が低下する傾向がある。
【００３１】
熱可塑性樹脂（IV）としては、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂を用いるのが、これらの樹脂が付加重合系ブロック共重合体（Ｉ）との相容性に優れ、混練条件によらず良好な伸縮性能を有する伸縮性部材を得やすい点で好ましい。これらの中でも、ポリオレフィン系樹脂が、付加重合系ブロック共重合体（Ｉ）の架橋性を損なうことなく、良好な伸縮性部材を得やすい点でより好ましい。
【００３２】
本発明の伸縮性部材に用いられる熱可塑性重合体組成物には、本発明の趣旨を損なわない範囲内で、柔軟性および流動性などの改質を目的として、付加重合系ブロック共重合体（Ｉ）以外のゴム・エラストマー成分、例えば天然ゴム、合成ポリイソプレンゴム、液状ポリイソプレンゴムおよびその水素添加物、ポリブタジエンゴム、液状ポリブタジエンゴムおよびその水素添加物、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、エチレン−プロピレンゴム、アクリルゴム、ポリイソプレンイソブチレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、ポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレンブロック共重合体やポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレンブロック共重合体またはそれらの水素添加物等のスチレン系エラストマーなどを配合することができる。
【００３３】
本発明の伸縮性部材に用いられる熱可塑性重合体組成物には、必要に応じて軟化剤を添加することができる。使用できる軟化剤としては、パラフィン系、ナフテン系、芳香族系のプロセスオイル等の石油系軟化剤、パラフィン、落花生油、ロジン等の植物油系軟化剤などが挙げられる。これらの軟化剤は１種を単独で、または２種以上を混合して用いることができる。軟化剤を添加する場合、その添加量は本発明の趣旨を損なわない限り特に制限はないが、通常、付加重合系ブロック共重合体（Ｉ）１００質量部に対して２００質量部以下であり、１００質量部以下であるのが好ましい。
【００３４】
本発明の伸縮性部材に用いられる熱可塑性重合体組成物には、本発明の主旨を損なわない範囲であれば、必要に応じて、ゴム補強剤または充填剤を添加してもよい。ゴム補強剤または充填剤としては、例えばタルク、マイカ、カオリン、クレー、アルミナ、シリカ、ガラス、ガラス中空球、ガラス繊維、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、バリウムフェライト、ストロンチウムフェライト、カーボンブラック、グラファイト、活性炭、炭素中空球、炭素繊維、炭化ケイ素、ケイ酸カルシウム、カルシウムアルミネート、チタン酸カルシウム、木粉、でんぷん、有機顔料などが挙げられる。
【００３５】
本発明の伸縮性部材に用いられる熱可塑性重合体組成物には、本発明の趣旨を損なわない範囲内で、例えば、熱重合防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、ハレーション防止剤、酸化防止剤、滑剤、着色剤、帯電防止剤、難燃剤、発泡剤、撥水剤、防水剤、粘着付与剤、蛍光剤、アンチブロッキング剤、金属不活性化剤、抗菌剤などの他の添加剤を添加してもよい。これらは１種類を単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。熱重合防止剤としては、例えば２，６−ジｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ｐ−メトキシフェノール、ペンタエリスリトールテトラキス〔３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシ）フェニルプロピオネート〕、ヒドロキノン、ｔ−ブチルカテコール、ｔ−ブチルヒドロキシアニソール、４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチル）フェノールなどが挙げられる。
【００３６】
上記した付加重合系ブロック共重合体（Ｉ）および必要に応じて添加される架橋助剤（II）、光重合開始剤（III）、熱可塑性樹脂（IV）などの成分を、例えば、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ブラベンダー、オープンロール、ニーダーなどの混練機を使用して、混練することにより、本発明の伸縮性部材に用いる熱可塑性重合体組成物を得ることができる。その際の混練温度としては、一般に１２０〜２８０℃の範囲内が好ましく、１４０〜２６０℃の範囲内がより好ましい。
【００３７】
このようにして得られた熱可塑性重合体組成物を成形し、引き続き活性エネルギー線照射処理を行うことにより、本発明の伸縮性部材を製造することができる。本発明の伸縮性部材は、例えば、繊維、フィルム、シート、帯状体、ストランド、不織布など、用途に応じて、それぞれに適した形態にすることができる。
【００３８】
本発明において、熱可塑性重合体組成物を前記した各種の形態に賦形する成形方法は特に制限されず、各成形体の形態に応じた一般的な成形方法を採用することができる。
【００３９】
繊維状に賦形する場合には、通常の熱可塑性樹脂を溶融紡糸する際に用いられる装置と実質的に同等の装置、例えばスクリュー押出機にギアポンプを結合させた形式のものなどを用いることができる。紡糸温度、紡糸圧力、押出速度、紡糸孔形および巻き取り速度を制御することによって、通常の溶融紡糸の場合と同様に、製造する繊維のデニール構成を種々変えることができる。なお、巻き取られた繊維間で膠着が生じる場合は、これを防ぐために巻き取り前の紡糸した糸上に界面活性剤水溶液もしくはそれに微粒子化されたタルクや炭酸カルシウム、酸化チタン、シリカ、アルミナなどを分散させた水溶液を塗布しておくとよい。このようにして巻き取られた繊維は通常の熱可塑性合成繊維の場合のように延伸してもよいが、延伸しなくてもよく、また熱処理等の工程は省略することができる。また、繊維の太さは通常の熱可塑性合成繊維の場合と同様に数デニール以上の範囲で任意に選ぶことができる。繊維の横断面形状は、通常の丸断面の他、扁平断面、多角断面、多葉断面、中空断面等のいずれであってもよい。
【００４０】
フィルム、シート、ストランドまたは帯状体の形態に賦形する場合には、一軸押出成形機または二軸押出成形機を用いて成形することができる。フィルムおよびシートの厚さや幅は特に制限されないが、通常、厚みは１５μｍ〜２ｍｍの範囲内が好ましい。また、ストランドの断面形状は特に制限されず、例えば、円、楕円、方形などの形状が好ましい。帯状体の厚さや幅は特に制限されないが、通常、厚みは２００μｍ〜２ｍｍの範囲内が好ましい。
【００４１】
不織布に賦形する場合には、例えば、通常のメルトブローン不織布製造装置を用いて、熱可塑性重合体組成物を溶融紡糸し、その繊維群を捕集面上で繊維ウェブを形成させることによってメルトブローン不織布を製造することができる。また、予め繊維ウェブを形成させ、その後ロールなどによって加熱し、繊維の接点を部分接着させるスパンボンド法によっても不織布を製造することができる。不織布を構成する繊維の繊度、目付けなどに特に制限はなく、用途に応じて適したものにすることができる。なお、該不織布を構成する繊維は繊度の均一な長繊維であることが、照射架橋後の引張応力緩和率、引張永久伸びに優れる点から好ましい。また、該不織布の目付けは、取り扱い性などの点から、５〜２００ｇ／ｍ２の範囲内が好ましい。
【００４２】
本発明の伸縮性部材に用いられる熱可塑性重合体組成物を前記した各種形態に賦形する際の成形温度としては、一般に１２０〜２８０℃の範囲内が好ましく、１４０〜２６０℃の範囲内がより好ましい。
【００４３】
このようにして得られた成形体に活性エネルギー線照射処理を行うことにより、付加重合系ブロック共重合体（Ｉ）の少なくとも重合体ブロックＡ部分を架橋し、本発明の伸縮性部材を製造することができる。
【００４４】
上記の活性エネルギー線としては、粒子線、電磁波、およびこれらの組み合わせが挙げられる。粒子線としては、電子線（ＥＢ）、α線、電磁波としては紫外線（ＵＶ）、可視光線、赤外線、γ線、Ｘ線などが挙げられる。これらの中でも、電子線、紫外線が好ましく、本発明における熱可塑性重合体組成物が架橋助剤（II）を含有する場合には、電子線がより好ましく、架橋助剤（II）と光重合開始剤（III）を含有する場合には、紫外線がより好ましい。これらの活性エネルギー線は、公知の装置を用いて照射することができる。電子線の場合の加速電圧としては０．１〜１０ＭｅＶ、照射線量としては１〜５００ｋＧｙの範囲内が適当である。紫外線の場合、その線源として放射波長が２００ｎｍ〜４５０ｎｍのランプを好適に用いることができる。線源としては、電子線の場合は、例えばタングステンフィラメントが挙げられ、紫外線の場合は、例えば低圧水銀灯、高圧水銀灯、紫外線用水銀灯、カーボンアーク灯、キセノンランプ、ジルコニウムランプなどが挙げられる。
【００４５】
本発明の伸縮性部材に用いられる熱可塑性重合体組成物において、構成成分である付加重合系ブロック共重合体（Ｉ）の少なくとも重合体ブロックＡ部分を架橋させるために活性エネルギー線を照射する際には、重合体ブロックＡ部分以外に、付加重合系ブロック共重合体（Ｉ）の重合体ブロックＢ部分、熱可塑性樹脂（IV）にも一部架橋が生成し得るが、これらの架橋が生成しても本発明の目的を何ら阻害するものではない。
【００４６】
なお、本発明の伸縮性部材は、優れた伸縮性を有する目安として、ＪＩＳ  Ｋ  ６２６３記載の応力緩和試験において、４０℃、５０％伸長で１００分間保持した場合の引張応力緩和率が３０％以下、または７０℃、５０％伸長で１０分間保持した場合の引張応力緩和率が５０％以下であるのが好ましい。この条件を満たす場合、本発明の目的をより一層効果的に達成することができる。
【実施例】
【００４７】
以下、実施例などにより本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。なお、以下の実施例および比較例では、次の方法により、得られた伸縮性部材の物性を評価した。
【００４８】
１）トルエン抽出率
５０ｍｌスクリュー管にトルエン３０ｍｌを入れ、その中に、後述する引張応力緩和率の測定に使用した短冊状２号形試験片の一部を切り取り、予め質量を精秤した試験片（約０．３ｇ）を入れた。振盪機を用いて２５℃で１２時間振盪した後、試験片を取り出して１００℃、１８０分間減圧乾燥して、質量を測定した。得られた値から、下式に従ってトルエン抽出率を算出し、その結果を架橋性の指標とした。
トルエン抽出率（％）＝１００×（Ａ０−Ａ１）／Ａ０
但し、Ａ０：試験前の試験片の質量（ｇ）
Ａ１：試験後の試験片の質量（ｇ）
【００４９】
２）引張応力緩和率
ＪＩＳ  Ｋ  ６２６３に記載された方法に従って測定した。すなわち、実施例および比較例で得られた重合体組成物のシートから短冊状２号の試験片を打ち抜き、インストロン万能試験機を使用して、予め設定した測定条件下で、つかみ具間距離２０ｍｍ、試験速度３００ｍｍ／分で５０％伸長させたときの初期引張応力（ｍ０）を測定した後、そのままの状態で一定時間保持した後の引張応力（ｍ１）を測定して、下式によって引張応力緩和率を求めた。なお、測定は、［１］雰囲気温度４０℃、１００分間保持、および［２］雰囲気温度７０℃、１０分間保持の２条件で行った。
引張応力緩和率（％）＝１００×（ｍ０−ｍ１）／ｍ０
【００５０】
３）引張永久伸び
ＪＩＳ  Ｋ  ６２６２に記載された方法に従って測定した。すなわち、実施例および比較例で得られた重合体組成物のシートから短冊状２号の試験片を打ち抜き、この試験片に２ｃｍ幅の標線を付け、雰囲気温度２５℃または７０℃で５０％伸長し、２時間保持した後開放し、３０分後に標線間の長さ（Ｌ１（ｃｍ））を測定し、下式によって引張永久伸びを求めた。
引張永久伸び（％）＝１００×（Ｌ１−２）／２
【００５１】
４）硬度
ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に記載された方法に従って測定した。すなわち、実施例および比較例で得られた重合体組成物のシートを３枚重ねて、ＡＳＴＭ  Ａ硬度計を用いて測定し、柔軟性の指標とした。
【００５２】
また、以下の実施例および比較例で使用したブロック共重合体は参考例１〜３で得られたものを使用した。
【００５３】
参考例１
撹拌装置付き耐圧容器中に、シクロヘキサン４０ｋｇ、ｓｅｃ−ブチルリチウム（１１質量％、シクロヘキサン溶液）２００ｍｌを加え、この溶液にｐ−メチルスチレン１．４３ｋｇを３０分かけて加えて５０℃で６０分間重合し、次にテトラヒドロフラン１００ｇを加えた後、ブタジエン１３ｋｇを６０分かけて加えて５０℃で６０分間重合し、さらにｐ−メチルスチレン１．４３ｋｇを３０分かけて加えて５０℃で６０分間重合することにより、ポリｐ−メチルスチレン−ポリブタジエン−ポリｐ−メチルスチレントリブロック共重合体を含む反応混合液を得た。得られたブロック共重合体の数平均分子量は１０５０００であり、１Ｈ−ＮＭＲによって測定したｐ−メチルスチレン含有量は２２質量％であった。
上記ブロック共重合体を含む反応混合液に、オクチル酸ニッケル（６４質量％、シクロヘキサン溶液）６０ｇにトリイソプロピルアルミニウム（２０質量％、シクロヘキサン溶液）３５０ｇを加えて別途調製した水素添加触媒を添加し、８０℃、１ＭＰａの水素雰囲気下で水素添加反応を行い、上記したポリｐ−メチルスチレン−ポリブタジエン−ポリｐ−メチルスチレントリブロック共重合体の水素添加物（以下、これをブロック共重合体（Ｉ−１）と称する）を得た。得られたブロック共重合体（Ｉ−１）の数平均分子量は１１００００であり、１Ｈ−ＮＭＲによって測定した、ｐ−メチルスチレン含有量および水素添加率はそれぞれ２１質量％、９８％であった。
【００５４】
参考例２
撹拌装置付き耐圧容器中に、シクロヘキサン４０ｋｇ、ｓｅｃ−ブチルリチウム（１１質量％、シクロヘキサン溶液）２４０ｍｌを加え、この溶液にｐ−メチルスチレンとスチレンの混合液（ｐ−メチルスチレン／スチレン＝５０／５０（質量比））１．１７ｋｇを３０分かけて加えて５０℃で６０分間重合し、次にテトラヒドロフラン８０ｇを加えた後、ブタジエン１０．７ｋｇを６０分かけて加えて５０℃で６０分間重合し、さらにｐ−メチルスチレンとスチレンの混合液（ｐ−メチルスチレン／スチレン＝５０／５０（質量比））１．１７ｋｇを３０分かけて加えて５０℃で６０分間重合することにより、ポリｐ−メチルスチレン／スチレン−ポリブタジエン−ポリｐ−メチルスチレン／スチレントリブロック共重合体を含む反応混合液を得た。得られたブロック共重合体の数平均分子量は８９０００であり、１Ｈ−ＮＭＲによって測定したｐ−メチルスチレンとスチレンを合わせた含有量は１８質量％であった。
上記ブロック共重合体を含む反応混合液に、オクチル酸ニッケル（６４質量％、シクロヘキサン溶液）６０ｇにトリイソプロピルアルミニウム（２０質量％、シクロヘキサン溶液）３５０ｇを加えて別途調製した水素添加触媒を添加し、８０℃、１ＭＰａの水素雰囲気下で水素添加反応を行い、上記したポリ（ｐ−メチルスチレン／スチレン）−ポリブタジエン−ポリ（ｐ−メチルスチレン／スチレン）トリブロック共重合体の水素添加物（以下、これをブロック共重合体（Ｉ−２）と称する）を得た。得られたブロック共重合体（Ｉ−２）の数平均分子量は９００００であり、１Ｈ−ＮＭＲによって測定した。ｐ−メチルスチレン／スチレン含有量および水素添加率はそれぞれ１７質量％、９８％であった。
【００５５】
参考例３
撹拌装置付き耐圧容器中に、シクロヘキサン４０ｋｇ、ｓｅｃ−ブチルリチウム（１１質量％、シクロヘキサン溶液）２４０ｍｌを加え、この溶液にスチレン１．１７ｋｇを３０分かけて加えて５０℃で３０分間重合し、次にテトラヒドロフラン８０ｇを加えた後、ブタジエン１０．７ｋｇを６０分かけて加えて５０℃で６０分間重合し、さらにスチレン１．１７ｋｇを３０分かけて加えて５０℃で３０分間重合することにより、ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレントリブロック共重合体を含む反応混合液を得た。得られたブロック共重合体の数平均分子量は８９０００であり、１Ｈ−ＮＭＲによって測定したスチレン含有量は１８質量％であった。
上記ブロック共重合体を含む反応混合液に、オクチル酸ニッケル（６４質量％、シクロヘキサン溶液）６０ｇにトリイソプロピルアルミニウム（２０質量％、シクロヘキサン溶液）３５０ｇを加えて別途調製した水素添加触媒を添加し、８０℃、１ＭＰａの水素雰囲気下で水素添加反応を行い、上記したポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレントリブロック共重合体の水素添加物（以下、これをブロック共重合体（１）と称する）を得た。得られたブロック共重合体（１）の数平均分子量は９００００であり、１Ｈ−ＮＭＲによって測定した。スチレン含有量および水素添加率はそれぞれ１７質量％、９８％であった。
【００５６】
以下の実施例または比較例で用いた架橋助剤（II）、光重合開始剤（III）および熱可塑性樹脂（IV）の内容は下記のとおりである。
○架橋助剤（II−１）：
トリアリルイソシアヌレート［日本化成（株）製「タイク  ＷＨ−６０」（商品名）］
○架橋助剤（II−２）：
ヘキサンジオールジアクリレート［新中村化学工業（株）製「ＮＫ−ＥＳＴＥＲ  Ａ−ＨＤ−Ｎ」（商品名）］
○光重合開始剤（III−１）：
α−メチロールベンゾインメチルエーテル［チバ・スペシャリティー・ケミカルズ製「Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ６５１」（商品名）］
○樹脂（IV−１）：
低密度ポリエチレン［日本ポリエチレン（株）製「ノバテックＬＤ  ＬＣ５００」（商品名）  ＭＦＲ（１９０℃、２.１６ｋｇ荷重）＝４ｇ／１０分］
【００５７】
〈実施例１〜５〉
参考例１および２で得られたブロック共重合体（Ｉ−１）、ブロック共重合体（Ｉ−２）、架橋助剤（II−１）、熱可塑性樹脂（IV−１）および酸化防止剤を表１に示す割合（すべて質量部）で、二軸押出機にて１８０℃で溶融混練して熱可塑性重合体組成物を得た。得られた熱可塑性重合体組成物より、プレス成形（成形温度１８０℃、プレス圧力１０ＭＰａ、プレス時間１分）によって縦１５ｃｍ×横１５ｃｍ×厚さ０．１ｃｍのシートを作製した後、片面に電子線を加速電圧５.０ＭｅＶで、表１に示す線量で照射した。このようにして得られたシート状の伸縮性部材を用いて、上記した各種性能を評価した。結果を表１に示す。
【００５８】
〈比較例１〜５〉
参考例１および参考例３で得られたブロック共重合体（Ｉ−１）、ブロック共重合体（１）、架橋助剤（II−１）、熱可塑性樹脂（IV−１）および酸化防止剤を表２に示す割合（すべて質量部）で、二軸押出機にて１８０℃で溶融混練して熱可塑性重合体組成物を得た。得られた熱可塑性重合体組成物より、プレス成形（成形温度１８０℃、プレス圧力１０ＭＰａ、プレス時間１分）によって縦１５ｃｍ×横１５ｃｍ×厚さ０．１ｃｍのシートを作製した後、片面に電子線を加速電圧５.０ＭｅＶで、表２に示す線量で照射した。このようにして得られたシート状の部材を用いて、上記した各種性能を評価した。結果を表２に示す。
【００５９】
【表１】
2006257296.tif 000002
【００６０】
【表２】
2006257296.tif 000003
【００６１】
表１および表２に示した結果より、実施例１〜５で得られた伸縮性部材においては、４０℃および高温（７０℃）における引張応力緩和率、２５℃および高温（７０℃）における引張永久伸びが、比較例１〜５で得られた部材に比べて小さく、優れた伸縮性を有することがわかる。
【００６２】
〈実施例６〜９、比較例６〜７〉
参考例１〜３で得られたブロック共重合体（Ｉ−１）、ブロック共重合体（Ｉ−２）、ブロック共重合体（１）、架橋助剤（II−２）、光重合開始剤（III−１）、熱可塑性樹脂（IV−１）および酸化防止剤を表３に示す割合（すべて質量部）で、二軸押出機にて１７０℃で溶融混練して熱可塑性重合体組成物を得た。得られた熱可塑性重合体組成物より、プレス成形（成形温度１７０℃、プレス圧力１０ＭＰａ、プレス時間１分）によって縦１５ｃｍ×横１５ｃｍ×厚さ０．１ｃｍのシートを作製した後、両面に紫外線（ＵＶ）を５００ｍＪ／ｃｍ２照射した。このようにして得られたシート状の伸縮性部材を用いて、上記した各種性能を評価した。結果を表３に示す。
【００６３】
【表３】
2006257296.tif 000004
【００６４】
表３に示した結果より、実施例６〜９で得られた伸縮性部材においては、４０℃および高温（７０℃）における引張応力緩和率、２５℃および高温（７０℃）における引張永久伸びが、比較例６〜７で得られた部材に比べて小さく、優れた伸縮性を有することがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明の伸縮性部材は、優れた伸縮性を有することから、その特徴を活かして、例えば、紙おむつ、トイレットトレーニングパンツ、生理用品、下着等の衛生用途；湿布剤の基材、伸縮性テープ、包帯、手術着、サポーター、矯正着等の医療用途；ヘアーバンド、リストバンド、時計バンド、眼鏡バンド等のバンド用途；輪ゴム、トレーニングチューブ等の雑貨などの幅広い用途に有効に使用することができる。