(57)【要約】【課題】  インクジェット記録中にミストが多量に発生する条件においても、ミストによる装置内のトラブル発生を低減することができ、また、ミスト回収手段の寿命を延ばすことができるとともに、環境対策にも配慮したインクジェット記録装置を提供することである。【解決手段】  記録ヘッドのノズルから、少なくともインク液滴を吐出して記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置であって、前記記録媒体に着弾しなかったミストを回収するミスト回収手段と、該ミスト中の有機物成分を触媒により分解する触媒分解手段とを有することを特徴とするインクジェット記録装置である。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録ヘッドのノズルから、少なくともインク液滴を吐出して記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置であって、
前記記録媒体に着弾しなかったミストを回収するミスト回収手段と、該ミスト中の有機物成分を触媒により分解する触媒分解手段とを有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記触媒が、光半導体触媒であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記ミスト回収手段が、エアー吸引手段を有することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記ミスト回収手段が、ミストを捕集する捕集体を有することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記捕集体が、前記触媒を含むことを特徴とする請求項４に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記触媒分解手段が、光照射手段を有することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記記録ヘッドが、記録領域の全幅にわたってノズルを備えることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
前記記録ヘッドのノズルから、インク液滴に加えて、少なくとも該インク液滴を不溶化もしくは凝集及び／または増粘させる成分を含有する処理液の液滴を吐出することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録ヘッドから記録媒体にインク液滴を吐出して記録を行うインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、オフィスにおけるカラー文書の普及はめざましく、そのための様々な出力機器が提案されている。特に、小型化が可能で低価格なインクジェット記録装置が様々な出力機器に使用されている。
【０００３】
ノズルからインク液滴を吐出し、記録紙（記録媒体）に記録するインクジェット記録ヘッドを備えるインクジェット記録装置では、インクミスト（ミスト）が発生する。インクミストは、ノズルからインク液滴を吐出する際に、インク液滴の最終域から分離した微小滴や、記録紙にインク液滴が衝突した後の跳ね返りによって生じる微小滴である。このインクミストが、記録紙に着弾するインク液滴とは異なる経路を不規則に移動して、インクジェット記録装置内を飛散し、記録紙やインクジェット記録装置内を汚染してしまうという問題があった。
【０００４】
特に最近、画像における耐水性の向上や異色間のにじみを抑え高画質化を図る手法として、インク吐出とは別にインク中の色材を不溶化・凝集する物質を含有した処理液を吐出するヘッドを搭載したマシン構成の提案がなされているが（例えば、特許文献１、２参照）、このような高速・高画質化に伴い、液滴吐出時、主滴に付随して形成されるサテライト成分（微小滴）や記録媒体上でのインク滴の跳ね返りなどによって発生したインク及び処理液が、液滴吐出口形成面やキャリッジの位置情報検出のためのリニアエンコーダへ固着し、吐出不良、位置検知不良を起こすなどのトラブル原因として大きな問題となってきている。
【０００５】
これらの問題に対し、吐出口近傍面にカバープレートを設け、走査により発生する気流で跳ね返りミスト付着面を制御する方法（例えば、特許文献３参照）や、反応液吐出ヘッドとインク吐出ヘッドとの相対距離を離すことでインクと処理液との混合を低減する方法（例えば、特許文献４参照）が提案されている。
【０００６】
しかし、これらの方法だけでは、高速・大量印字及び記録領域の全幅にわたって複数の吐出口を備えたいわゆるフルラインヘッド搭載のプリンタなど、ミスト発生量が多量な場合では十分な効果は得られず、ミスト回収に関する問題は解決されていない。
【特許文献１】特開平８−７２２３４号公報
【特許文献２】特開平８−２８１９３１号公報
【特許文献３】特開平９−２１６３５２号公報
【特許文献４】特開２０００−１４１７１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記従来技術の問題点を解決することを目的とする。
すなわち、本発明は、インクジェット記録中にミストが多量に発生する条件においても、ミストによる装置内のトラブル発生を低減することができ、また、ミスト回収手段の寿命を延ばすことができるとともに、環境対策にも配慮したインクジェット記録装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は、以下の本発明により達成される。すなわち本発明は、
＜１＞  記録ヘッドのノズルから、少なくともインク液滴を吐出して記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置であって、
前記記録媒体に着弾しなかったミストを回収するミスト回収手段と、該ミスト中の有機物成分を触媒により分解する触媒分解手段とを有することを特徴とするインクジェット記録装置である。
【０００９】
＜２＞  前記触媒が、光半導体触媒であることを特徴とする＜１＞に記載のインクジェット記録装置である。
【００１０】
＜３＞  前記ミスト回収手段が、エアー吸引手段を有することを特徴とする＜１＞に記載のインクジェット記録装置である。
【００１１】
＜４＞  前記ミスト回収手段が、ミストを捕集する捕集体を有することを特徴とする＜１＞に記載のインクジェット記録装置である。
【００１２】
＜５＞  前記捕集体が、前記触媒を含むことを特徴とする＜４＞に記載のインクジェット記録装置である。
【００１３】
＜６＞  前記触媒分解手段が、光照射手段を有することを特徴とする＜１＞に記載のインクジェット記録装置である。
【００１４】
＜７＞  前記記録ヘッドが、記録領域の全幅にわたってノズルを備えることを特徴とする＜１＞に記載のインクジェット記録装置である。
【００１５】
＜８＞  前記記録ヘッドのノズルから、インク液滴に加えて、少なくとも該インク液滴を不溶化もしくは凝集及び／または増粘させる成分を含有する処理液の液滴を吐出することを特徴とする＜１＞に記載のインクジェット記録装置である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、インクジェット記録中にミストが多量に発生する条件においても、ミストによる装置内のトラブル発生を低減することができ、また、ミスト回収手段の寿命を延ばすことができるとともに、環境対策にも配慮したインクジェット記録装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明は、記録ヘッドのノズルから、少なくともインク液滴を吐出して記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置であって、前記記録媒体に着弾しなかったミストを回収するミスト回収手段と、該ミスト中の有機物成分を触媒により分解する触媒分解手段とを有することを特徴とする。
【００１８】
すなわち、本発明の構成によれば、インクジェット記録中に発生するミストを回収するだけでなく、回収されたミスト中の有機物成分を装置中において分解することができるので、高速化、高画質化に伴いインクジェット記録で多量にミストが発生しても長期にわたって安定してミストを回収することができ、吐出不良や画質不良の発生を防ぐことができる。
【００１９】
以下、図面を用いて本発明のインクジェット記録装置を具体的に説明する。
図１には、本発明のインクジェット記録装置としての一例であるインクジェットプリンタの主要部が示されている。
【００２０】
このインクジェットプリンタには、固定された記録ヘッド２０が設けられており、該記録ヘッド２０には５つのヘッド１０が備えられている。そして、このヘッド１０のノズル列（不図示）が設けられたノズル面１０ａ〜１０ｅ（図２参照）が記録用紙（記録媒体）４０と対向するようにして搭載されている。ノズル面１０ａ〜１０ｅにおけるノズル列は、記録用紙４０の矢印Ｂ方向の全幅（記録領域の全幅）にわたって配置されており、記録用紙４０が２つのロール３０、３１に張架された用紙搬送ベルト３２によって、矢印Ａ方向に搬送されると同時に、記録ヘッド２０から搬送される記録用紙４０へ、画像情報に応じてインク液滴を吐出することにより、記録用紙４０に画像の記録を行う。
なお、本発明における記録ヘッドは、上記固定されたものでなく、後述するような記録用紙４０の幅方向に走査する記録ヘッドでもよい。
【００２１】
図１に示すインクジェットプリンタでは、インク液滴として吐出するインクと、該インクの顔料を凝集させる作用を有する処理液と、を含んで構成される２液式のインクセットを使用している。ただし、本発明では前記処理液を用いないインク液滴のみを吐出する形態も含まれる。前記インク、処理液についての詳細は後述する。
また、ここでは、記録媒体として記録用紙４０を用いたが、これに限らずフィルムやＯＨＰシートなどであってもよい。また、記録用紙４０は、ロール状でも短冊状のものでもよく、制限はない。
【００２２】
記録ヘッド２０に対して、記録用紙搬送方向下流側（図面における右側）には、ミストを捕集する捕集体５１と、該捕集体５１に近紫外光を照射するブラックライト（光照射手段）５２とを備えたミスト回収手段５０が設けられている。
【００２３】
図２は、図１に示したインクジェットプリンタの主要部をロール３０、３１の軸方向から見た側面図である。図２は、図１に示す記録ヘッド２０、およびこの記録ヘッド２０のノズル面１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅと対面した状態で、これらノズル面に図面における奥側にむけて配列して設けられたノズル列（不図示）と直交する方向に一方向へと搬送する搬送手段、及びミスト回収手段についてのみ示したものであり、その他の構成については省略してある。なお、図２中、１６は記録ヘッド本体部分、３０、３１はロール、３２は用紙搬送ベルト、４０は記録媒体、５０はミスト回収手段を表し、その他の符号、記号は、図１に示したものと同様である。
【００２４】
記録ヘッド２０のノズル面１０ａ〜１０ｅ側には、記録媒体４０を、ノズル面１０ａ〜１０ｅと対面した状態で搬送する搬送手段が設けられており、この搬送手段は、気流の流れ方向Ｆ上流側に位置するロール３０と、気流流れ方向Ｆ下流側に位置するロール３１と、これら２つのロール３０、３１に張架された無端状の用紙搬送ベルト３２とを含み、不図示の駆動手段によって用紙搬送ベルト３２は矢印Ｒ方向に回転可能である。
【００２５】
ここで、記録媒体４０は、不図示の用紙供給手段により、ロール３０側で、用紙搬送ベルト３２の記録ヘッド２０が配置された側の外周面上に給紙され、用紙搬送ベルト３２の矢印Ｒ方向への回転によって、ロール３０側からロール３１側へと搬送される。この搬送過程において、記録媒体４０の記録ヘッド２０側の面（表面）に、各々のノズル面１０ａ〜１０ｅのノズル列から、画像情報に応じた各種の印字用液体が適宜吐出されることによって画像が形成（印字）され、画像が形成された後の記録媒体４０はロール３１側から機外へと排出される。
【００２６】
なお、前記ノズル列は、同一の印字用液体を吐出する直列状に配置された複数のノズルから構成されていればよい。また、ノズル列から吐出される印字用液体は、例えば、記録ヘッド２０の上部に設けられたインクタンク等の印字用液体供給源から供給される。印字用液体の吐出方法については公知の方法が利用でき、例えば、圧電素子を用いたいわゆるピエゾインクジェット方式や、熱エネルギーを作用させて液滴を形成し記録を行ういわゆる熱インクジェット方式を挙げることができる。
【００２７】
また、ノズル列は、１つのノズル面に１列ずつ互いに平行に２列以上設けられていればよい。例えば、４列のノズル列（４つのノズル面）を設けた場合には、各々のノズル列からシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのインクを吐出することができ、５列のノズル列を設けた場合には、各々のノズル列からシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのインクに加えて、処理液を吐出することもできる。
【００２８】
図２に示す例では、例えば、ノズル面１０ａに設けられたノズル列が処理液、ノズル面１０ｂに設けられたノズル列がブラックインク、ノズル面１０ｃに設けられたノズル列がシアンインク、ノズル面１０ｄに設けられたノズル列がマゼンタインク、ノズル面１０ｅに設けられたノズル列がイエローインクを吐出することができる。
【００２９】
このような構成において、前記記録媒体４０の搬送時に、記録媒体４０と記録ヘッド２０のノズル面１０ａ〜１０ｅ側との間に、記録媒体４０の搬送方向と同じ気流の流れ（矢印Ｆ方向）が発生する。また、印字時にインクや処理液をノズル列から吐出することによって、画像の形成に寄与する主滴（記録媒体に着弾した液滴）以外にミスト（記録媒体に着弾しなかった液滴）が発生してしまう。
【００３０】
しかし、図２に示すインクジェットプリンタにおいては、前記気流の流れ方向（矢印Ｆ方向）の記録ヘッド２０より下流側にミスト回収手段５０が設けられているため、発生したミストを効率よく回収し、記録媒体４０表面に形成される画像の画質劣化や、ミストの付着・蓄積によるノズル面１０ａ〜１０ｅ、用紙搬送ベルト３２外周面等のインクジェット記録装置内の汚染やこの汚染に伴う副次的トラブル（吐出不良等）も防止することができる。
【００３１】
すなわち、記録用紙４０への印字時にノズル面１０ａ〜１０ｅの図面における下方で発生したミストは、矢印Ｆ方向の気流に乗ってミスト回収手段５０におけるミスト吸引口５３に吸引され、該ミストはミスト回収手段５０の中を矢印Ｇ方向に進み、次いで捕集体５１に吸収される。そしてミストが捕集された空気がミスト回収手段５０の排気口５４から矢印Ｈ方向に排気される。
【００３２】
上記のように、記録ヘッド２０の印字領域で発生したミストが常に効率的にミスト回収手段５０によって捕集されれば特に問題はないが、前記のように高画質化、高速化のための機構によりミスト発生量が多くなると、捕集体５１の捕集能力がすぐに低下してしまい、捕集体５１を頻繁に交換しなければならなかったり、交換しない場合には捕集体の目詰まりにより前記装置内外の汚染や画質不良の原因になったり、さらにはミストがミスト回収手段５０に回収されずそのまま機外に放出されたりして、装置の使用上も環境上も大きな問題となる。
【００３３】
本発明においては、上記問題に対応するため、捕集体５１で捕集したミスト中の有機物成分を触媒により分解する触媒分解手段を設けている。これにより、捕集した有機物成分を順次分解することができるので、捕集体５１を常にリフレッシュさせることができ捕集能力が低下しないため、ミストを安定して回収することができる。
なお、ここで前記ミスト中の有機物成分とは、インクに含まれる有機溶媒だけでなく、樹脂成分、分散剤成分などのビヒクル等を含む有機成分をいう。
【００３４】
前記触媒分解手段の構成としては、触媒が分解作用を発揮できる態様であれば特に制限されないが、図２に示すインクジェットプリンタでは、捕集体５１に触媒として光半導体触媒である酸化チタン（ＴｉＯ2）を担持させ、この捕集体５１にブラックライト（光照射手段、中心波長：３５２ｎｍ）により、酸化チタンの吸収波長領域（約４００ｎｍ以下）の光を照射し捕集体５１中の有機物成分を分解している。したがって、この場合はミスト回収手段５０の中に触媒分解手段が含まれている。
【００３５】
本発明における触媒分解手段としては、上記構成に限られるわけではなく、例えば捕集体５１に吸収された有機物成分を装置内において何らかの手段により捕集体５１と分離し、この分離された有機物成分を別に設けられた酸化チタンがコーティングされた分解スペースで光照射により分解してもよい。
また、前記光照射のタイミング、時間としては、特に制限されないが、例えば前記印字を行っている最中のみ光照射を行うだけでも十分である。なお、捕集体、触媒、近赤外線照射手段等の詳細については後述する。
【００３６】
ミスト回収手段５０には、前記ミストを含む矢印Ｆ方向の気流を効率的に吸引できるように、エアー吸引手段が設けられていてもよい。このエアー吸引手段としては、例えばミスト回収手段５０における排気口５４にファン（不図示）を設ける構成であってもよい。このファンが駆動して気流を発生させることにより、印字領域に面した吸引口５３からより効果的にミストを回収することができる。
【００３７】
なお、上記ファンの設置場所はインクジェットプリンタ内であれば特に限定されず、排気口５４を引き回してインクジェットプリンタの後方（図面奥側）から排気してもよい。また、複数のファンを設置し、吸引量の調整を行なってもよい。
【００３８】
ミスト回収手段５０（場合によっては、触媒分解手段を含む）が設置される位置としては特に制限されないが、図２に示すようにミストを含む気流の下流側に設置されることが好ましい。
印字中の気流の発生方向に関しては、記録媒体の搬送方向と直交する方向の記録媒体の長さ（印刷領域）とほぼ等しい幅を持つ固定型の記録ヘッド（フルラインヘッド）を備えたいわゆるワンパス方式のインクジェット記録装置においては、ノズル面に対して記録媒体が一方向に搬送されるため、マクロなスケールでは、ノズル面に対して一方向へと空気が流れる気流が発生する。
【００３９】
一方、記録媒体の搬送方向と直交する方向に走査可能な走査型の記録ヘッドを備えたいわゆるマルチパス方式のインクジェット記録装置においては、記録媒体表面に対してノズル面が双方向に移動することになるため、マクロなスケールでは、ノズル面に対して一方向、あるいは、反対方向へと空気が流れる気流が発生する。
すなわち、印字時にノズル面に対して発生する気流は、マクロなスケールではノズル面と平行な方向に形成される。
【００４０】
従って、本発明におけるミスト回収手段を、いわゆるワンパス方式のインクジェット記録装置に適用する場合には、記録媒体搬送方向の下流側にミスト回収手段が位置するようにインクジェット記録装置に固定して取り付ければ、記録媒体搬送方向の下流側に位置する外側ノズル列で発生したミストも効率的に回収することができる。
【００４１】
また、本発明におけるミスト回収手段を、マルチパス方式のインクジェット記録装置に適用する場合には、ミスト回収手段を記録ヘッドの走査方向上の両側に位置するようにインクジェット記録装置に取り付ければ、記録ヘッド走査方向の両端に位置する外側ノズル列で発生したミストも効率的に回収することができる。
なお、前記ワンパス方式とマルチパス方式とを比較した場合には、記録ヘッドが固定されているワンパス方式の方が、記録ヘッドの走査により気流が乱されない分ミスト回収手段を設置する場所の自由度が大きいため好ましい。
【００４２】
本発明におけるミスト回収手段の構成や、形状は、図１や図２に示す例に限定されるものではなく、例えば、図３、図４に示すような構成・形状であってもよい。
図３は、ミスト回収手段６０の構成・形状の他の例を示す模式図であり、図３（Ａ）は気流の流れに対して上側（図１における上方）から見た図であり、図３（Ｂ）は気流の流れに対して横方向（図１における手前側）から見た図である。
【００４３】
図３中、６１は捕集体、６２はブラックライト、６５はファンを表す。図３に示す構成において、捕集体６１は表面に光触媒である酸化チタンをコーティングした風車型となっている。捕集体６１をこのような形状とすることにより、ファン６５により発生した矢印Ｇ方向の気流を乱すことなく、広い捕集面積で捕集部分の位置を常に変えながら効率的にミストを回収することができる。
【００４４】
また、捕集体６１の下流側にはブラックライト６２が設けられており、印字中に捕集体６１が回転すると同時に点灯し捕集体６１に光照射する。この光照射により捕集体６１表面の酸化チタンが触媒として作用し、捕集体６１表面に存在するミスト中の有機物成分を分解する。この場合、前記のように捕集体６１が風車型で回転しているため、光照射が満遍なく均一に行われることから、前記有機物成分の分解も効率的に行われる。
【００４５】
図４に示すミスト回収手段６０は、ブラックライト６２の配置位置を変更した以外は、基本的に図３に示したミスト回収手段の構成と同じである。なお、図４（Ａ）、（Ｂ）に示される図内容（ミスト回収手段を見る方向）も図３（Ａ）、（Ｂ）と同様である。
【００４６】
図４に示すミスト回収手段６０においては、ブラックライト６２が図３のように気流の流れ方向にあるのではなく、捕集体６１の直上（図４（Ｂ）における上方）に設置されている。ブラックライト６２の配置としては、捕集体６１の酸化チタンに十分な光照射を行うという観点から捕集体６１に近いほど好ましいが、図３に示すようにブラックライト６２が気流の流れの途中にあると、捕集体６１で回収しきれなかったミストによりブラックライト６２が汚染され、照射光量が低下してしまう。
【００４７】
このため、図４に示す構成では、ブラックライト６２を捕集体６１の直上に設置し、さらに気流が入り込まないようにカバー６４が設けられている。このような構成とすれば、捕集体６１に近い状態で光照射でき、しかも継続使用でブラックライト６２がミストにより汚染されることを回避することができる。
【００４８】
次に、前記ミスト回収手段、触媒分解手段における捕集体、触媒、近赤外線照射手段等について説明する。
ミスト回収手段における捕集体は、気流（空気）が通過できない構造を持つものであってもよいが、気流（空気）が通過できる構造を持つものであることが好ましい。後者のケースとしては、捕集体が、例えば、多孔質体や、繊維等により構成されてもよい。但し、多孔質体の細孔径や空隙率、繊維と繊維との空隙サイズや繊維径等は、ミストが通過できない、あるいは、ミストが多孔質体や繊維等により構成される捕集体の内部や表面に捕集される程度のサイズであることが必要である。
【００４９】
また、捕集体を構成する材料としては、特に限定されず公知の材料、例えば、天然あるいは合成の樹脂やゴム、フェルト材、金属、セラミックス、紙等が利用できるが、吸水性材料であることが好ましい。
ただし、前記のように捕集体に酸化チタン等の触媒を担持させる場合には、捕集体そのものも酸化チタン等により分解されない材質であることが好ましく、例えば、ＳＵＳ等の金属、セラミックス、ポリエステル、アクリル等で構成されることが好ましい。
【００５０】
また、捕集体の形状・形態も、ミストが捕集体に接近した際に捕集体を通過してしまうことなく捕集できる形状であれば特に限定されず、例えば、前記のような平板状、風車状以外に、フィルム状、繊維状等や、あるいは、これらを複合した形状であってもよい。また、上記種々の形状とした場合でも、吸引した気流からミストを漏れなく回収できるよう、少なくとも捕集体はミスト回収手段における気流の通過面積全体に広がっていることが好ましい。
【００５１】
本発明における触媒分解手段に用いられる触媒としては、有機物成分を分解可能な触媒であれば特に制限されないが、光照射のみで分解作用が発揮され、分解効率も高い点から、光半導体触媒を用いることが好ましい。
ここで、上記光半導体触媒とは、一般に光の照射によって励起され、電子・正孔対が生じ、その電子・正孔対の拡散によって吸着分子等を反応させる物質をいうが、本発明における光半導体触媒は、前記光励起によりその表面に吸着した有機物成分を水と二酸化炭素に分解するものである。
【００５２】
前記光半導体触媒としては、例えば酸化チタン、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、銅等を挙げることができる。これらの中では、特に酸化チタンが光照射に対する有機物分解能力が大きいという点で好ましい。また、酸化チタンの中では、アナターゼ型酸化チタンがルチル型、無定形型酸化チタンに比べ活性が高く、より好ましいものである。
【００５３】
本発明における同一光照射量に対し有機物成分が分解される度合いは、光触媒物質の光励起効率に比例すると考えられ、一般に光半導体触媒の粒径が小さく、比表面積が大きいほど前記光励起効率が高くなり、分解能力は大きくなる。本発明に用いられる光半導体触媒の平均粒径は、４〜１８０ｎｍの範囲であることが好ましく、６〜３０ｎｍの範囲であることがより好ましい。平均粒径が４ｎｍに満たない場合は、製造が困難であるだけでなくハンドリング性が問題となる場合がある。平均粒径が１８０ｎｍを超える場合は、光半導体触媒としての活性が十分でない場合がある。
【００５４】
なお、比表面積は上記平均粒径にほぼ反比例するものであり、本発明においては、９〜３５０ｍ2／ｇの範囲であることが好ましく、５０〜２６０ｍ2／ｇの範囲であることがより好ましい。
また、前記光半導体触媒は単独で用いてもよいし、２種以上の光半導体触媒を混合して用いてもよい。
【００５５】
前記光半導体触媒を使用するに際しては、前記のように捕集体に担持させる場合であっても、分解スペースに存在させる場合であっても、何らかの方法により基材表面に光半導体触媒を固定しなければならない。固定化の方法としては、バインダー樹脂を用いたコーティング、高温焼き付け、蒸着など種々の方法を用いることができるが、バインダー樹脂を用いたコーティングが製造容易性の点で好ましい。
【００５６】
前記バインダー樹脂としては、光半導体触媒を均一に分散できるものであれば制限されるものではないが、光半導体触媒の光励起による活性酸素で分解しにくいものである必要がある。この観点から、前記バインダー樹脂は、フッ素樹脂、シリコーン樹脂等であることが好ましい。
【００５７】
コーティング液としては、前記平均粒径の粒径を有する光半導体触媒を水、アルコール、トルエン等に分散させゾル状のスラリーとしたものを用いてもよいし、当該スラリーをさらに有機溶剤等に再分散したもの用いてもよい。また、上記コーティング液には、前記バインダー樹脂や他の無機成分を混合して用いることもできるし、その他のバインダーや界面活性剤、カップリング剤等の分散剤などを混合して用いることもできる。
【００５８】
コーティング方法としては、スプレー法、ディッピング法、スピンコート法など通常のコーティング方法を用いることができる。また、コート後は室温で乾燥してもよいし、１００〜１４０℃で加熱乾燥してもよい。さらに、上記コーティング前に、密着性向上のためのプライマー層や光触媒による劣化を防ぐため保護層を形成させてもよい。
なお、乾燥後の光半導体触媒層の層厚は、０．１〜１０μｍの範囲であることが好ましい。
【００５９】
このようにして形成された光半導体触媒層の表面は、光半導体触媒が直接有機物成分の分解性を制御するものであるため、光半導体触媒の表面がバインダー等で覆われてしまうと、その覆われた割合に応じて光触媒作用が低下してしまう。従って、前記光半導体触媒が一定以上の割合で帯電部材の最表面に露出していることが必要であり、その割合としては、前記表面全体中の面積率として５０％以上であることが好ましい。
【００６０】
本発明における光照射手段は、特に触媒として前記光半導体触媒のような光触媒を用いる場合に必要となる。上記光照射手段としては、光励起される光の波長域は光触媒物質によって異なるため、照射する光が前記光半導体触媒等の光触媒が励起される波長を含んでいることが必要である。
【００６１】
前記例示した光半導体触媒のほとんどは、４００ｎｍ以下の波長に吸収波長領域を有することから、本発明における光照射手段としては、４００ｎｍ以下の近紫外光から紫外光を照射できるものであることが好ましい。そのような光照射手段としては、キセノンランプ、高圧水銀ランプ、ブラックライト、殺菌ランプなどを用いることができる。
【００６２】
また、光強度としては短時間の光照射で十分な分解効率を得るため、０．０１〜１０ｍＪ／ｃｍ2・ｓの範囲とすることが好ましく、０．２〜１ｍＪ／ｃｍ2・ｓの範囲とすることがより好ましい。
【００６３】
次に、本発明に使用可能なインク、処理液について説明する。
記録ヘッドのノズルから吐出される印字用液体としては、少なくとも顔料、水溶性溶媒、及び水を含む着色インクと、該インクの顔料を凝集させる作用を有する処理液と、を用いることがよい。本実施形態では、前述のように処理液はインクとは別途使用するが、顔料を含有させてインク（例えばイエローインク）として用いてもよい。
【００６４】
インクは、少なくとも顔料、水溶性溶媒、及び水を含んで構成される。
顔料としては、有機顔料、無機顔料のいずれも使用でき、黒色顔料では、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック顔料等が挙げられる。黒色とシアン、マゼンタ、イエローの３原色顔料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料や、金、銀色等の金属光沢顔料、無色又は淡色の体質顔料、プラスチックピグメント等を使用しても良い。また、本発明のために、新規に合成した顔料でも構わない。
【００６５】
黒色顔料として具体例には、Ｒａｖｅｎ７０００，Ｒａｖｅｎ５７５０，Ｒａｖｅｎ５２５０，Ｒａｖｅｎ５０００  ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅｎ３５００，Ｒａｖｅｎ２０００，Ｒａｖｅｎ１５００，Ｒａｖｅｎ１２５０，Ｒａｖｅｎ１２００，Ｒａｖｅｎ１１９０  ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅｎ１１７０，Ｒａｖｅｎ  １２５５，Ｒａｖｅｎ１０８０，Ｒａｖｅｎ１０６０（以上コロンビアン・カーボン社製）、
Ｒｅｇａｌ４００Ｒ，Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ，Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ，Ｍｏｇｕｌ  Ｌ，Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  Ｌ，Ｍｏｎａｒｃｈ７００，Ｍｏｎａｒｃｈ８００，Ｍｏｎａｒｃｈ８８０，Ｍｏｎａｒｃｈ９００，Ｍｏｎａｒｃｈ１０００，Ｍｏｎａｒｃｈ１１００，Ｍｏｎａｒｃｈ１３００，Ｍｏｎａｒｃｈ１４００（以上キャボット社製）、
Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２Ｖ，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  １８，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２００，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１５０，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１６０，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１７０，Ｐｒｉｎｔｅｘ３５，Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｖ，Ｐｒｉｎｔｅｘ  １４０Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ  １４０Ｖ，ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ  ６，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ５，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４Ａ，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４（以上デグッサ社製）、
Ｎｏ．２５，Ｎｏ．３３，Ｎｏ．４０，Ｎｏ．４７，Ｎｏ．５２，Ｎｏ．９００，Ｎｏ．２３００，ＭＣＦ−８８，ＭＡ６００，ＭＡ７，ＭＡ８，ＭＡ１００（以上三菱化学社製）
等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００６６】
また、シアン色用にはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ−１，−２，−３，−１５，−１５：１，−１５：２，−１５：３，−１５：４，−１６，−２２，−６０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
マゼンタ色用には、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ−５，−７，−１２，−４８，−４８：１，−５７，−１１２，−１２２，−１２３，−１４６，−１６８，−１８４，−２０２等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
黄色用には、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−１，−２，−３，−１２，−１３，−１４，−１６，−１７，−７３，−７４，−７５，−８３，−９３，−９５，−９７，−９８，−１１４，−１２８，−１２９，−１３８，−１５１，−１５４等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００６７】
また、顔料として水に自己分散可能な顔料を用いることもできる。水に自己分散可能な顔料とは、顔料表面に水に対する可溶化基を数多く有し、高分子分散剤の存在がなくとも水中で安定に分散する顔料のことである。具体的には、例えば、通常のいわゆる顔料に対して酸・塩基処理、カップリング剤処理、ポリマーグラフト処理、プラズマ処理、酸化／還元処理等の表面改質処理等を施すことにより、水に自己分散可能な顔料が得られる。
【００６８】
水に自己分散可能な顔料としては、上記顔料に対して表面改質処理を施した顔料の他、キャボット社製のＣａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２００、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−３００、ＩＪＸ−２５３、ＩＪＸ−２６６、ＩＪＸ−４４４、ＩＪＸ−２７３、ＩＪＸ−５５、オリエント化学社製のＭｉｃｒｏｊｅｔ  Ｂｌａｃｋ  ＣＷ−１、ＣＷ−２等の市販の自己分散顔料等も使用できる。
【００６９】
顔料は、インク質量に対し０．５から２０質量％、好ましくは１から１０質量％の範囲で使用される。インク中の顔料量が０．５質量％未満の場合には、十分な光学濃度が得られない場合が存在し、顔料量が２０質量％よりも多い場合には、インクの噴射特性が不安定となる場合が存在した。
【００７０】
インクには、顔料を分散させるために高分子分散剤を添加しても構わない。また、水に自己分散可能な顔料を用いた場合の高分子物質として、高分子分散剤を添加することもできる。高分子分散剤としては、ノニオン性化合物、アニオン性化合物、カチオン性化合物、両性化合物等が使用でき、例えば、α，β−エチレン性不飽和基を有するモノマーの共重合体等が使用できる。
【００７１】
具体的には、α，β−エチレン性不飽和基を有するモノマーとして、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、イタコン酸モノエステル、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、フマル酸、フマル酸モノエステル、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、スルホン化ビニルナフタレン、ビニルアルコール、アクリルアミド、メタクリロキシエチルホスフェート、ビスメタクリロキシエチルホスフェート、メタクリロキシエチルフェニルアシドホスフェート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体、ビニルシクロヘキサン、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸アルキルエステル、アクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸シクロアルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル等が挙げられる。
【００７２】
上記α，β−エチレン性不飽和基を有するモノマーの単独若しくは複数を共重合して得られる共重合体が高分子分散剤として使用される。具体的には、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、スチレン−スチレンスルホン酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−メタクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸、スチレン−メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸シクロヘキシルエステル−メタクリル酸共重合体等が挙げられる。
【００７３】
高分子分散剤は、インクに対して０．１〜３質量％の範囲で添加されることが好適である。この添加量が３質量％を超える場合には、インク粘度が高くなり、インクの噴射特性が不安定となる場合が存在した。一方、添加量が０．１質量％未満の場合には、顔料の分散安定性が低下する場合が存在した。高分子分散剤としての添加量としてより好ましくは０．１５〜２．５質量％であり、更に好ましくは、０．２〜２質量％である。
【００７４】
インクに含まれる水溶性有機溶媒としては、多価アルコール類、多価アルコール類誘導体、含窒素溶媒、アルコール類、含硫黄溶媒等が挙げられる。具体例としては、多価アルコール類では、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、グリセリン等が挙げられる。多価アルコール誘導体としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジグリセリンのエチレンオキサイド付加物等が挙げられる。含窒素溶媒としては、ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、トリエタノールアミン等が、アルコール類としてはエタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ベンジルアルコール等のアルコール類が、含硫黄溶媒としては、チオジエタノール、チオジグリセロール、スルホラン、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。その他、炭酸プロピレン、炭酸エチレン等を用いることも出来る。
【００７５】
水溶性有機溶媒は、少なくとも１種類以上使用することが好ましい。水溶性有機溶媒の含有量としては、１〜６０質量％、好ましくは、５〜４０質量％で使用される。インク中の水溶性有機溶媒量が１質量％よりも少ない場合には、十分な光学濃度が得られない場合が存在し、逆に、６０質量％よりも多い場合には、インク粘度が大きくなり、インクの噴射特性が不安定になる場合が存在した。
【００７６】
インクには、界面活性剤を含ましても構わない。界面活性剤としては、分子内に親水部と疎水部を合わせ持つ構造を有する化合物等を使用することが出来、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等のいずれを使用しても構わない。又、上記高分子分散剤を界面活性剤として使用することもできる。
【００７７】
これらの中でも、顔料の分散安定性という観点から、ノニオン性界面活性剤が好ましい。また、浸透性制御の観点より、アセチレングリコール、アセチレングリコールのオキシエチレン付加物、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等が特に好ましい。
【００７８】
界面活性剤の添加量は、インクに対して１０質量％未満であることが好ましく、より好ましくは０．０１〜５質量％、更に好ましくは０．０１〜３質量％の範囲で使用される。添加量が１０質量％以上の場合には、光学濃度、及び、顔料インクの保存安定性が悪化する場合が存在した。
【００７９】
インクには、その他、インク吐出性改善等の特性制御を目的とし、ポリエチレンイミン、ポリアミン類、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等や、導電率、ｐＨを調整するため、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウムなどのアルカリ金属類の化合物等、その他必要に応じ、ｐＨ緩衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、紫外線吸収剤、及びキレート化剤等も添加することができる。
【００８０】
前記処理液としては、インク中の顔料を凝集させる成分を含むものであれば構わない。具体的には、例えば、アニオン性基を有する顔料を含有するインクに対しては、処理液中に電解質又はカチオン性化合物等を含有させても構わない。本発明において有効に用いられる電解質としては、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン等のアルカリ金属イオン及び、アルミニウムイオン、バリウムイオン、カルシウムイオン、銅イオン、鉄イオン、マグネシウムイオン、マンガンイオン、ニッケルイオン、スズイオン、チタンイオン、亜鉛イオン等の多価金属イオンと、塩酸、臭酸、ヨウ化水素酸、硫酸、硝酸、リン酸、チオシアン酸、及び、酢酸、蓚酸、乳酸、フマル酸、フマル酸、クエン酸、サリチル酸、安息香酸等の有機カルボン酸及び、有機スルホン酸の塩等が挙げられる。
【００８１】
具体例としては、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、臭化ナトリウム、臭化カリウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化カリウム、硫酸ナトリウム、硝酸カリウム、酢酸ナトリウム、蓚酸カリウム、クエン酸ナトリウム、安息香酸カリウム等のアルカリ金属類の塩、及び、塩化アルミニウム、臭化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸ナトリウムアルミニウム、硫酸カリウムアルミニウム、酢酸アルミニウム、塩化バリウム、臭化バリウム、ヨウ化バリウム、酸化バリウム、硝酸バリウム、チオアン酸バリウム、塩化カルシウム、臭化カルシウム、ヨウ化カルシウム、亜硝酸カルシウム、硝酸カルシウム、リン酸二水素カルシウム、チオシアン酸カルシウム、安息香酸カルシウム、酢酸カルシウム、サリチル酸カルシウム、酒石酸カルシウム、乳酸カルシウム、フマル酸カルシウム、クエン酸カルシウム、塩化銅、臭化銅、硫酸銅、硝酸銅、酢酸銅、塩化鉄、臭化鉄、ヨウ化鉄、硫酸鉄、硝酸鉄、蓚酸鉄、乳酸鉄、フマル酸鉄、クエン酸鉄、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム、ヨウ化マグネシウム、硫酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、乳酸マグネシウム、塩化マンガン、硫酸マンガン、硝酸マンガン、リン酸二水素マンガン、酢酸マンガン、サリチル酸マンガン、安息香酸マンガン、乳酸マンガン、塩化ニッケル、臭化ニッケル、硫酸ニッケル、硝酸ニッケル、酢酸ニッケル、硫酸スズ、塩化チタン、塩化亜鉛、臭化亜鉛、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、チオシアン酸亜鉛、酢酸亜鉛等の多価金属類の塩等が挙げられる。
【００８２】
一方、カチオン性化合物としては、１級、２級、３級及び４級アミン及びそれらの塩等が挙げられる。具体例としては、テトラアルキルアンモニウム塩、アルキルアミン塩、ベンザルコニウム塩、アルキルピリジウム塩、イミダゾリウム塩、ポリアミン等が挙げられ、例えば、イソプロピルアミン、イソブチルアミン、ｔ−ブチルアミン、２−エチルヘキシルアミン、ノニルアミン、ジプロピルアミン、ジエチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジメチルプロピルアミン、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、テトラエチレンペンタミン、ジエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、トリエタノールアミン、テトラメチルアンモニウムクロライド、テトラエチルアンモニウムブロマイド、ジヒドロキシエチルステアリルアミン、２−ヘプタデセニル−ヒドロキシエチルイミダゾリン、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、セチルピリジニウムクロライド、ステアラミドメチルピリジウムクロライド、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合体、ジアリルアミン重合体、モノアリルアミン重合体等が挙げられる。
【００８３】
好ましい電解質としては、硫酸アルミニウム、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、酢酸カルシウム、塩化マグネシウム、硝酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、硫酸スズ、塩化亜鉛、硝酸亜鉛、硫酸亜鉛、酢酸亜鉛、硝酸アルミニウム、モノアリルアミン重合体、ジアリルアミン重合体、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合体等が挙げられる。
【００８４】
一方、表面にカチオン性基を有する顔料を含有するインクに対しては、処理液中にアニオン性化合物等を含有させても構わない。本発明において有効に用いられるアニオン化合物としては、有機カルボン酸又は有機スルホン酸、及びそれらの塩等が挙げられる。具体的には、有機カルボン酸としては、酢酸、蓚酸、乳酸、フマル酸、クエン酸、サリチル酸、安息香酸等が挙げられ、これらの基本構造を複数個有するオリゴマー、ポリマーでも構わない。また、有機スルホン酸としては、ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸等の化合物が挙げられ、これら基本構造を複数有するオリゴマー、ポリマーでも構わない。
【００８５】
処理液には、上記化合物を単独で使用しても、あるいは２種類以上を混合して使用しても構わない。また、処理液中の上記化合物含有量としては、０．１〜１５質量％が好ましく、より好ましくは０．５〜１０質量％で使用される。
処理液には、インクと同様に界面活性剤を含ましても構わない。この界面活性剤については、上述したものと同様なものが挙げられる。
【００８６】
本発明のインクジェット記録装置は、通常、非印字時に、吐出性等の維持・回復等のために記録ヘッドをメンテナンスするメンテナンスユニットを備えていてもよい。このメンテナンスユニットとしては、記録ヘッドからダミージェットによる吐出や、ポンプ等を利用した吸引によって排出される印字用液体を、内面部に受け止めて回収するキャップを少なくとも有していることが一般的である。
【００８７】
また、高速化の観点からは、記録媒体の搬送速度は速ければ速いほどよいが、速過ぎる場合には、ノズル面に対して発生する気流の流れもより速くなり、ミストが飛散しやすくなる。しかし、本発明によれば、上述したワンパス方式のインクジェット記録装置においても、記録ヘッドの下流側に触媒分解手段を備えたミスト回収手段が設けられているため、記録媒体の搬送速度を大きくしても、ミストの飛散を抑制することができる。それゆえ、記録媒体の搬送速度が、１００ｍｍ／ｓ以上の高速領域においても、ミストの飛散を抑制し、画像の劣化や装置内の汚染を抑制することができる。
【００８８】
さらに、高画質化（高精細化）の観点からは、記録ヘッドから吐出される前記印字用液体の１ドロップ当たりの液体量は少ない方がより好ましい。しかし、吐出される液滴が小さくなると、発生するミストもより微細化することが予想される。この場合、ミストの滞留性が向上するため、ミストが飛散しやすくなる。
しかし、上述した本発明のインクジェット記録装置においては、記録ヘッドの下流側に触媒分解手段を備えたミスト回収手段が設けられているため、１ドロップ当たりの液体量を少なくしても、ミストの飛散を抑制することができる。それゆえ、１ドロップ当たりの液体量が、高画質化に適した１０ｐｌ以下であっても、ミストの飛散を抑制し、画像の劣化や装置内の汚染を抑制することができる。
【００８９】
なお、本実施形態においては、インクジェット方式のインクジェットプリンタについて説明したが、インクジェット方式においてはサーマルインクジェット方式、ピエゾ式インクジェット、連続流型インクジェット、静電吸引型インクジェット等、方式に限定されない。
さらに、使用するインクも水性インク、油性インク、常温で固形のいわゆるソリッドインク、溶剤インク等いずれも適用可能である。インク中の色材も顔料・染料を問わない。
【実施例】
【００９０】
以下、本発明について実施例により具体的に説明する。
＜インクジェット用インクセットの作製＞
所定の組成となるように着色剤溶液、水溶性有機溶媒、界面活性剤、イオン交換水等を適量加え、混合液を、混合、攪拌した。得られた液体を、５μｍフィルターを通過させることにより、所望の各液体を得た。
【００９１】
（インクジェット用インクセット１）
−インク１（黒色インク）−
・Ｃａｂｏｊｅｔ−３００（カルボン酸基／キャボット社製）      ４質量％
・スチレン−アクリル酸共重合体（酸価１００／中和度９５％）    １質量％
・ジエチレングリコール                                      １５質量％
・チオジグリコール                                        ２．５質量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル                  ２．５質量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物            ０．２質量％
・イオン交換水                                                残部
【００９２】
−インク２（シアン色インク）
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：３（スルホン酸基）  ４質量％
・ジエチレングリコール                                      ２０質量％
・プロピレングリコール                                    ２．５質量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル                  ２．５質量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物                １質量％
・フランカルボン酸                                            １質量％
・水酸化ナトリウム                                        ０．２質量％
・イオン交換水                                                  残部
【００９３】
−インク３（マゼンタ色インク）
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２２（スルホン酸基）      ４質量％
・ジエチレングリコール                                      １５質量％
・トリエチレングリコール                                      ５質量％
・スルフォラン                                            ２．５質量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル                  ２．５質量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物                １質量％
・イオン交換水                                                  残部
【００９４】
−インク４（イエロー色インク）
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １２８（スルホン酸基）４質量％
・ジエチレングリコール                                      ２０質量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル                      ５質量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物                １質量％
・イオン交換水                                                  残部
【００９５】
−処理液−
・ジエチレングリコール                                      ２５質量％
・硝酸マグネシウム６水和物                                    ５質量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物                １質量％
・イオン交換水                                                  残部
【００９６】
＜印字条件＞
印字は、記録ヘッドとして、１色あたり６００ｄｐｉ、４９６０ノズルのノズル面を５つ配列させた図１に示すようなフルラインヘッドを備えた評価用試作サーマルインクジェット記録装置を使用し、各々のヘッドに前述と同様の順で前記各インク１〜４、処理液を装填した。
【００９７】
また、基材としてセラミックを用いた風車形状の酸化チタンコート捕集体（酸化チタン粒径：２５ｎｍ、比表面積：１５０ｍ2／ｇ、バインダー樹脂：フッ素樹脂、酸化チタンコート量：５０ｇ／ｍ2）を備えたミスト回収機構Ａ（前記インクジェット記録装置の記録ヘッドの下流側に脱着可能）を用意した。一方、捕集体として酸化チタンをコートしていない以外は同様のミスト回収機構Ｂも用意した。また、これらのミスト回収手段の排気口にはエアー吸引のためのファンを設けた。このファンを駆動したときのミスト回収機構の吸引口での気流の流速は約２０ｍｍ／ｓｅｃであった。
【００９８】
さらに、前記ミスト回収機構Ａには光照射手段としてのブラックライトを、図４（Ｂ）のような捕集体の上方の位置に設置し、捕集体を光強度約１ｍＪ／ｃｍ2・ｓで光照射できるようにした。なお、この光照射は装置の印字動作中にのみ行われるように設定した。
【００９９】
記録媒体としては、マルチエース紙（富士ゼロックス社製）等を用いた。なお、吐出量を約１０ｐｌ、インク打ち込み量を約０．０３ｍｌ／ｍ2、画素形成のための処理液とインクとの質量比（処理液／インク）は１／２、印字はＡ４各色５％カバレッジパターンで印字速度（用紙搬送速度）を１０５ｍｍ／ｓｅｃとした。また、印字は一般環境下（温度：２３±０．５ ℃、湿度：５５±５％ＲＨ）で行った。
【０１００】
＜実施例、比較例＞
上記印字条件の下、前記インクジェット記録装置を以下の３仕様として各々約６００００枚まで印字テストを行った。
（１）ミスト回収機構Ａを装着しファンを駆動させて印字（本発明の仕様）。
（２）ミスト回収機構Ｂを装着しファンを駆動させて印字。
（３）ミスト回収機構を装着しないで印字。
【０１０１】
なお、各仕様の印字において、インクジェット記録装置のカバー裏面にインクジェット専用ＨＧコート紙（富士ゼロックス社製）を貼り、１０００枚プリントごとに光学濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製、Ｘ−Ｒｉｔｅ５４０）で前記コート紙の光学濃度ＯＤPVを測定した。そして、初期光学濃度ＯＤIN（本例では０．１）からの変化を下記式（１）で表されるΔＯＤにより調べた。
ΔＯＤ＝ＯＤPV−ＯＤIN  ・・・  式（１）
プリント枚数に対するΔＯＤの変化をまとめて図５に示す。
【０１０２】
図５に示すように、従来のミスト回収機構がない場合（前記（３）の仕様）に対し、通常のミスト回収機構を設けた場合（前記（２）の仕様）には、初期のΔＯＤの上昇は改善されるが高プリント枚数での上昇を抑えることができない。これに対し、本発明の触媒分解手段を備えたミスト回収機構（前記（１）の仕様）では高プリント枚数までΔＯＤの上昇を抑えることができることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【０１０３】
【図１】本発明のインクジェット記録装置の主要部の一例を示す概略図である。
【図２】本発明のインクジェット記録装置の主要部の一例を示す概略模式図である。
【図３】ミスト回収手段及び触媒分解手段の配置形態・形状の一例を示す模式図であり、（Ａ）は気流の流れ方向の上方向から見た図、（Ｂ）は気流の流れ方向の横方向から見た図である。
【図４】ミスト回収手段及び触媒分解手段の配置形態・形状の他の一例を示す模式図であり、（Ａ）は気流の流れ方向の上方向から見た図、（Ｂ）は気流の流れ方向の横方向から見た図である。
【図５】プリント枚数とΔＯＤ（汚れ）との関係を示す図である。
【符号の説明】
【０１０４】
１０  ヘッド
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ  ノズル面
１６  記録ヘッド本体部分
２０  記録ヘッド
３０、３１  ロール
３２  用紙搬送ベルト
４０  記録媒体
５０、６０  ミスト回収手段
５１、６１  捕集体
５２、６２  ブラックライト（光照射手段）
５３  吸引口
５４  排気口
６４  カバー
６５  ファン（エアー吸引手段）
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図１】
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【図２】
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