(57)【要約】【課題】  フロア材１を微妙なズレを調整しながら施工でき、取り付ける際には熟練度を必要としないものとし、また、フロア材１の寸法、位置などの変化に水平面内で移動できるため面内歪みが発生せず、剥がれ、きしみ音のないものとする。【解決手段】  フロア材１を、シート状磁石７を介して下地９に取り付ける。ロア材の裏面に被磁着体６が貼着されるとともに、下地９にも被磁着体６が貼着され、双方の被磁着体６をシート状磁石７により磁着する。シート状磁石７としては、希土類系磁性シートを用いる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フロア材１を、シート状磁石７を介して下地９に取り付けることを特徴とするフロア材１の取り付け方法。
【請求項２】
フロア材１の裏面に被磁着体６が貼着されるとともに、下地９にも被磁着体６が貼着され、双方の被磁着体６がシート状磁石７により磁着されていることを特徴とするフロア材１の取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフロア材の取り付け方法及び取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
これまで住宅用フロアは合板、繊維板などの木質材料を基材としたフロア材を、接着剤を用いて取り付けられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、接着剤を用いているため施工後の取り替えや解体に手間を要していた。このような問題を解決する方法として面ファスナーを用いて取り付ける方法も考えられるが、面ファスナーが一端くっつくとズラスことが不可能で微妙な位置合わせができないといった施工上の問題があった。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１８３９６５
【特許文献２】実開平４−９５４４５
【特許文献３】特開平７−２９２９３８
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はかかる状況に鑑み検討されたもので、以下のことを特徴とする発明である。
すなわち請求項１記載の発明は、フロア材１を、シート状磁石７を介して下地９に取り付けることを特徴とするフロア材１の取り付け方法である。
また、請求項２記載の発明は、フロア材１の裏面に被磁着体６が貼着されるとともに、下地９にも被磁着体６が貼着され、両方の被磁着体６がシート状磁石７により磁着されていることを特徴とするフロア材１の取り付け構造である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、フロア材１を微妙なズレを調整しながら施工できるとともに、釘を用いることなく、熟練度を必要としない。また、フロア材１の寸法、位置などの変化に水平面内で移動できるため面内歪みが発生せず、剥がれ、きしみ音のないものとなる。
以下、本発明について図面に基づいて詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は本発明のフロア材１の取り付け構造を示す構成断面図である。フロア材１としてはコルク材を用い、裏面には両面粘着テープ５を介して被磁着体６としての防錆鋼板が貼着されている。下地９の所々には両面粘着テープ５を介して被磁着体６としての防錆鋼板が貼着され、双方の防錆鋼板はシート状磁石７で磁着されている。尚、シート状磁石７が無い箇所には充填クッションシート８が収納され、中空部４には面状発熱体が収納してもよい。
【０００８】
本発明ではフロア材１としてコルク材を使用する理由はＶＯＣ成分を含む塗装を施すことなくそのまま使える自然な素材である、素足での歩行感が良いこと、木材の中で最大の空気層を含有しており温度、湿度による寸法変化が少ないことなどが挙げられる。コルク材の厚みは３〜６ｍｍ程度で良好な歩行感が得られる。
尚、図示はしないが表面の意匠を向上させる目的で印刷フィルムを貼着してもよい。
【０００９】
被磁着体６としての防錆鋼板６は、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｎｂ、ＳＵＳなどの金属の箔を巻き込んだものや、鋼板の表面を防錆処理した表面処理鋼板などが挙げられ、本発明では、電気亜鉛めっき鋼板（商品名  ボンデ鋼板  新日本製鐵株式会社製）が用いられている。これ以外にも表面処理鋼板としては、溶融亜鉛めっき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板、溶融系二層めっき鋼板などの溶融亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛合金めっき鋼板、電気系二層合金めっき鋼板、電気系有機被膜めっき鋼板などの電気亜鉛めっき系鋼板、ターンめっき鋼板、電気錫めっき鋼板などが挙げられる。
【００１０】
防錆鋼板の厚みは現場施工時にブリキはさみで容易に切断できる厚みであること、また、タッカーで容易に取り付けられること、更に磁力の保持できることなどを考慮して０．３〜０．８ｍｍが適している。
【００１１】
防錆鋼板のコルク材への接着は両面粘着テープ５、ウレタン系の接着剤、エポキシ系の接着剤、フェノール・ブチラール系の接着剤を用いればよい。これらの接着剤にはＶＯＣが含まれるものの、シート状磁石を取り付ける部分のみに接着剤を使用すればよいため、発生量は低く抑えられる。
【００１２】
シート状磁石７としては希土類シート磁石が用いられている。磁石としては希土類磁石の他、フェライト磁石、アルニコ磁石が挙げられるが、フロア材１が大きさが大きくなればなるほど、また、厚みが厚くなればなるほど重くなるため高磁力が必要とされ、またシート状磁石７による段差を最小限にとどめるため、フェライト磁石、アルニコ磁石に比べ磁束密度の大きい希土類磁石がとりわけ好まく、薄くても強力は磁力が発揮される。
【００１３】
希土類磁石とは、スカンジウム、イットリウム、ランタン、セリウム、プラセオジウム、ネオジウム、プロメチウム、サマリウム、ユーロビウム、ガドリウム、テレビウム、ジスプロジウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、ルテチウムなどの希土類金属を磁性材料に混ぜ合わせたものであり、シート状磁石７は、希土類系磁性粉と、樹脂バインダー、例えば合成ゴム又は熱可塑性合成樹脂と、カップリング剤、加硫剤、老化防止剤などとを混練して、軟化させた後、押出成形、射出成形、カレンダー成形などによりシート状に成形し、磁界を印加させたものである。
【００１４】
希土類系磁性粉の粒径は２０〜１５０μｍが好ましく、配合割合は７５〜９５重量％が好ましい。粒径が小さくなると、磁気特性が低下しやすく、粒径が大きくなると、磁石粉の配向性が悪くなる。配合割合は多ければ多いほど磁気特性が向上するが９５重量％を超えると磁性シートが脆くなる。
【００１５】
希土類系磁性体としては、残留磁束密度、保磁力、最大エネルギー積が大きいものがとりわけ好ましく、組成的にはサマリウム−コバルト系、サマリウム−鉄−窒素系、ネオジウム−鉄−ボロン系、セリウム−コバルト系、イットリウム−コバルト系などであり、本発明ではネオジウム−鉄−ボロン系が用いられている。
【００１６】
合成ゴムとしては、ニトリルゴム、ニトリル−ブタジエンゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、ブチルゴムなどが挙げられ、また熱可塑性合成樹脂としては、塩化ビニルエラストラマー、スチレン系エラストラマー、オレフィン系エラストラマー、ポリエステル系エラストラマー、ポリアミド系エラストラマー、ウレタン樹脂などが挙げられ、本発明ではニトリル−ブタジエンゴムが用いられている。本発明ではシート状磁石７として株式会社ダイドウ電子製のものを用いている。
【００１７】
ここで電磁界に関して説明すると、４ｍｍのコルク材と０．５ｍｍのボンデ鋼板をウレタン系接着剤で接着し、１ｍｍのネオジウム−鉄−ボロン系のシート状磁石７を磁着したものについて、コルク材表面の磁界は測定できないほど小さいものであった。ちなみに世界保健機構（ＷＨＯ）の１９８７年の指針では、５０ガウス以下では有害な生物学的な影響ないという基準を大きく下回るもので人体への影響はない。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明には、市場分野としては住宅用のフロアにとどまらず、幼児施設、学校施設、商業施設、オフィスなどへの展開が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のフロア材１の取り付け構造を示す構成断面図。
【符号の説明】
【００２０】
１  フロア材
４  中空部
５  両面粘着テープ
６  被磁着体
７  シート状磁石
８  クッションシート
９  下地
【図１】
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