(57)【要約】【課題】リールハブ外周面での段差を無くしてテープダメージを引き起こさない磁気記録再生装置を提供すること。【解決手段】テープカセット内に収納されたテープの端部には結合素子８を有し、結合素子８をテープ引き出し素子４０によって引き出してテープをドライブリール２０に巻き取る磁気記録再生装置であって、一端側をドライブリール２０のドライブ軸２４に接続し、他端側をテープ引き出し素子４０に接続したリーダテープ４１と、ドライブ軸２４の外周に位置し、外周面にテープを巻き取るリールハブ２１と、リールハブ２１の一部に設け、リーダテープ４１が通過するハブ開口部と、ハブ開口部に位置し、テープ引き出し素子４０の位置決めを行う位置決めピース８０とを備え、リールハブ２１を金属材料によって構成し、位置決めピース８０を樹脂材料によって構成したことを特徴とする磁気記録再生装置。【選択図】        図１１
2006085745.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープカセット内に収納されたテープの端部には結合素子を有し、前記結合素子をテープ引き出し素子によって引き出して前記テープをドライブリールに巻き取る磁気記録再生装置であって、
一端側を前記ドライブリールのドライブ軸に接続し、他端側を前記テープ引き出し素子に接続したリーダテープと、
前記ドライブ軸の外周に位置し、外周面に前記テープを巻き取るリールハブと、
前記リールハブの一部に設け、前記リーダテープが通過するハブ開口部と、
前記ハブ開口部に位置し、前記テープ引き出し素子の位置決めを行う位置決めピースと
を備え、
前記リールハブを金属材料によって構成し、前記位置決めピースを樹脂材料によって構成したことを特徴とする磁気記録再生装置。
【請求項２】
前記ハブ開口部の側部に、前記リールハブの内周面側から外周面側に向かって切削によって形成した基準面用凹部を設け、前記基準面用凹部に前記位置決めピースを配設することを特徴とする請求項１に記載の磁気記録再生装置。
【請求項３】
前記基準面用凹部が、前記リールハブの外周面からの距離を規制する外周方向基準面を構成していることを特徴とする請求項２に記載の磁気記録再生装置。
【請求項４】
前記位置決めピースには、前記外周方向基準面と対応する基準面を有し、前記基準面と直交する開口側側面に所定長さのリブ又は溝を形成し、前記リブ又は前記溝を前記テープ引き出し素子の挿入方向としたことを特徴とする請求項３に記載の磁気記録再生装置。
【請求項５】
前記位置決めピースには、所定長さのリブ又は溝を形成し、前記リブ又は前記溝を前記テープ引き出し素子の挿入方向とし、前記テープ引き出し素子の側面には、前記リブ又は前記溝に対応する溝又はリブを形成したことを特徴とする請求項１に記載の磁気記録再生装置。
【請求項６】
前記テープ引き出し素子の側面には、前記位置決めピースと当接する停止壁を有することを特徴とする請求項５に記載の磁気記録再生装置。
【請求項７】
前記テープ引き出し素子が、凹部を形成した第１の部材と、前記第１の部材に対して変位可能に連結された第２の部材とを有し、前記第２の部材には、前記凹部を閉塞することで前記結合素子を装着する蓋板を有し、前記蓋板の外周面に曲面部を形成し、前記曲面部を前記リールハブの外周面と同じ曲率の曲面形状とし、前記テープ引き出し素子が前記ハブ開口部に嵌合した状態で、前記曲面部が前記リールハブの外周面の一部を構成することを特徴とする請求項１に記載の磁気記録再生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープを巻き付けるリールが一つであるシングルハブのテープカセットから、テープの端部を引き出してドライブリールに巻き付けて記録再生を行う磁気記録再生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の磁気記録再生装置には、リールハブ内にはリーダテープだけを導入し、テープ引き出し素子をリールハブの開口位置で止めることでテープスレッディングを行わせるものがあり、この場合にテープ引き出し素子によってリールハブの外周形状と一致させることが提案されている（例えば特許文献１）。
【特許文献１】特表２００２−５３０７９２号公報（段落番号（００３７）、図１１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記従来の装置では、リールハブが樹脂材料によって構成されているため、巻き取りリールハブの中心からの寸法精度のばらつきが多くなり、半径方向のずれが生じてしまい、また、テープ引き出し素子の外周面積がリールハブの外周面積に対して多く占有しているため、正接させることが困難となり、巻き取りリールハブの外周形状との間に段差が生じやすくなってしまう。そして、このようなリールハブ外周面での段差は、テープダメージが生じてしまう。
【０００４】
そこで本発明は、リールハブ外周面での段差を無くして、テープダメージを引き起こさない磁気記録再生装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の本発明の磁気記録再生装置は、テープカセット内に収納されたテープの端部には結合素子を有し、前記結合素子をテープ引き出し素子によって引き出して前記テープをドライブリールに巻き取る磁気記録再生装置であって、一端側を前記ドライブリールのドライブ軸に接続し、他端側を前記テープ引き出し素子に接続したリーダテープと、前記ドライブ軸の外周に位置し、外周面に前記テープを巻き取るリールハブと、前記リールハブの一部に設け、前記リーダテープが通過するハブ開口部と、前記ハブ開口部に位置し、前記テープ引き出し素子の位置決めを行う位置決めピースとを備え、前記リールハブを金属材料によって構成し、前記位置決めピースを樹脂材料によって構成したことを特徴とする。
請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の磁気記録再生装置において、前記ハブ開口部の側部に、前記リールハブの内周面側から外周面側に向かって切削によって形成した基準面用凹部を設け、前記基準面用凹部に前記位置決めピースを配設することを特徴とする。
請求項３記載の本発明は、請求項２に記載の磁気記録再生装置において、前記基準面用凹部が、前記リールハブの外周面からの距離を規制する外周方向基準面を構成していることを特徴とする。
請求項４記載の本発明は、請求項３に記載の磁気記録再生装置において、前記位置決めピースには、前記外周方向基準面と対応する基準面を有し、前記基準面と直交する開口側側面に所定長さのリブ又は溝を形成し、前記リブ又は前記溝を前記テープ引き出し素子の挿入方向としたことを特徴とする。
請求項５記載の本発明は、請求項１に記載の磁気記録再生装置において、前記位置決めピースには、所定長さのリブ又は溝を形成し、前記リブ又は前記溝を前記テープ引き出し素子の挿入方向とし、前記テープ引き出し素子の側面には、前記リブ又は前記溝に対応する溝又はリブを形成したことを特徴とする。
請求項６記載の本発明は、請求項５に記載の磁気記録再生装置において、前記テープ引き出し素子の側面には、前記位置決めピースと当接する停止壁を有することを特徴とする。
請求項７記載の本発明は、請求項１に記載の磁気記録再生装置において、前記テープ引き出し素子が、凹部を形成した第１の部材と、前記第１の部材に対して変位可能に連結された第２の部材とを有し、前記第２の部材には、前記凹部を閉塞することで前記結合素子を装着する蓋板を有し、前記蓋板の外周面に曲面部を形成し、前記曲面部を前記リールハブの外周面と同じ曲率の曲面形状とし、前記テープ引き出し素子が前記ハブ開口部に嵌合した状態で、前記曲面部が前記リールハブの外周面の一部を構成することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、結合素子を確実に保持してテープスレッディングを安定して行うとともにテープダメージを引き起こすことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の第１の実施の形態による磁気記録再生装置は、一端側をドライブリールのドライブ軸に接続し、他端側をテープ引き出し素子に接続したリーダテープと、ドライブ軸の外周に位置し、外周面にテープを巻き取るリールハブと、リールハブの一部に設け、リーダテープが通過するハブ開口部と、ハブ開口部に位置し、テープ引き出し素子の位置決めを行う位置決めピースとを備え、リールハブを金属材料によって構成し、位置決めピースを樹脂材料によって構成したものである。本実施の形態によれば、リールハブを加工の容易な金属材料によって構成し、更に位置決めピースを樹脂材料によって構成することで、リールハブの中心からの寸法精度のばらつきをなくし、リールハブとテープ引き出し素子との半径方向のずれも少なくすることができる。
本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態による磁気記録再生装置において、ハブ開口部の側部に、リールハブの内周面側から外周面側に向かって切削によって形成した基準面用凹部を設け、基準面用凹部に位置決めピースを配設するものである。本実施の形態によれば、位置決めピースを配設するための基準面用凹部を、リールハブの内周面側から外周面側に向かって切削によって形成することで、リールハブ近傍に基準面を構成することができ、位置決め精度を高めることができる。
本発明の第３の実施の形態は、第２の実施の形態による磁気記録再生装置において、基準面用凹部が、リールハブの外周面からの距離を規制する外周方向基準面を構成しているものである。本実施の形態によれば、この外周方向基準面によって、リールハブとテープ引き出し素子との半径方向のずれを少なくすることができる。
本発明の第４の実施の形態は、第３の実施の形態による磁気記録再生装置において、位置決めピースには、外周方向基準面と対応する基準面を有し、基準面と直交する開口側側面に所定長さのリブ又は溝を形成し、リブ又は溝をテープ引き出し素子の挿入方向としたものである。本実施の形態によれば、位置決めピースに形成した所定長さのリブ又は溝によってテープ引き出し素子を安定して所定の位置に導くことができる。
本発明の第５の実施の形態は、第１の実施の形態による磁気記録再生装置において、位置決めピースには、所定長さのリブ又は溝を形成し、リブ又は溝をテープ引き出し素子の挿入方向とし、テープ引き出し素子の側面には、リブ又は溝に対応する溝又はリブを形成したものである。本実施の形態によれば、位置決めピースとテープ引き出し素子とに形成した所定長さのリブ又は溝によってテープ引き出し素子を安定して所定の位置に導くことができる。
本発明の第６の実施の形態は、第５の実施の形態による磁気記録再生装置において、テープ引き出し素子の側面には、位置決めピースと当接する停止壁を有するものである。本実施の形態によれば、この停止壁によってリールハブとテープ引き出し素子との半径方向寸法を一致させることができる。
本発明の第７の実施の形態は、第１の実施の形態による磁気記録再生装置において、テープ引き出し素子が、凹部を形成した第１の部材と、第１の部材に対して変位可能に連結された第２の部材とを有し、第２の部材には、凹部を閉塞することで結合素子を装着する蓋板を有し、蓋板の外周面に曲面部を形成し、曲面部をリールハブの外周面と同じ曲率の曲面形状とし、テープ引き出し素子がハブ開口部に嵌合した状態で、曲面部がリールハブの外周面の一部を構成するものである。本実施の形態によれば、第２の部材の蓋板によってリールハブの外周面と同じ曲率の曲面形状を構成することで、樹脂材料によるひずみや曲がりの影響を少なくすることができる。
【実施例】
【０００８】
以下本発明の一実施例による磁気記録再生装置について説明する。
図１は本実施例による磁気記録再生装置の要部平面図である。
装置本体のベース１には、モータなどの回転手段を備えたカートリッジリール１０と、同じく回転手段を備えたドライブリール２０とを備えている。ベース１のカートリッジリール１０側には、テープカセット２を保持するとともにこのテープカセット２を移動させるカセットホルダー３が設けられている。また、ベース１のカートリッジリール１０側には、一対のレール４が配置され、カセットホルダー３は、この一対のレール４に沿って摺動可能に設けられている。
一方のレール４には、ローディングレバー３０が摺動自在に設けられている。このローディングレバー３０は、カセットホルダー３と連結されており、このローディングレバー３０の移動によってカセットホルダー３を動作させている。
ローディングレバー３０のベース１側の面には、ラック３１が連結されている。また、ローディングレバー３０の側方には、ローディングモータ３２と、このローディングモータ３２に連結されたギア３３が配置されている。ラック３１とギア３３は噛み合わされており、ローディングレバー３０は、ローディングモータ３２の回転によってレール４に沿って摺動する。
ローディング完了時点におけるテープカセット２の側方であって、テープカセット２の開閉扉（図示せず）の近傍には、テープ引き出し素子４０が配置されている。このテープ引き出し素子４０は、テープ引き出し素子移動部材５０によって保持され、テープ引き出し素子移動部材５０は、テープカセット２の開閉扉に対して近接離間する方向に設けた溝（図示せず）に係合している。ローディングレバー３０の側方であって、ローディングモータ３２とテープ引き出し素子４０との間の空間には、引き出し素子移動用モータ５１が配置されている。テープ引き出し素子移動部材５０は、図示しない歯車機構によって引き出し素子移動用モータ５１と接続されている。
【０００９】
テープ引き出し素子４０の近傍の位置からドライブリール２０のリールハブ２１までの間にトラック溝５が形成されている。図１においては、ベース１側のトラック溝５だけを示しているが、所定間隔あけて配置された部材（図示せず）にも同形状のトラック溝が形成され、一対のトラック溝５によってテープ引き出し素子４０を案内する構成となっている。トラック溝５の側方には、複数のローラ６と磁気ヘッド７が配置されている。また、図示の状態においては、トラック溝５に沿ってリーダテープ４１が配置されている。このリーダテープ４１は、その一端側がドライブリール２０に接続され、他端側がテープ引き出し素子４０に接続されている。
一方、ドライブリール２０は、リールフランジ２２を有しており、このリールフランジ２２の外周端にはフランジ溝２３を形成している。なお、図においては、ベース１側のリールフランジ２２だけを示しているが、一対のリールフランジ２２が、それぞれリールハブ２１の両端面に連結されている。リールハブ２１には、その外周の一部にハブ開口部２１Ａが形成され、このハブ開口部２１Ａをリーダテープ４１が通過する。また、このハブ開口部２１Ａには、テープ接合素子４０が嵌合する。ドライブリール２０は、その中心にモータなどの回転手段の回転を伝えるドライブ軸２４を備え、このドライブ軸２４は、ロック部材７０によって、テープスレッディングの動作時にはリールハブ２１及びリールフランジ２２との連結を解除され、記録再生運転時にはリールハブ２１及びリールフランジ２２と連結されるように構成されている。リールハブ２１の端面には磁石保持部材２５が設けられ、この磁石保持部材２５によって、リールハブ２１内部の、ハブ開口部２１Ａ近傍に磁石２５Ａが配設されている。
ベース１側のリールフランジ２２の外周側には、ロックモータ６０と、このロックモータ６０の駆動によってフランジ溝２３内に移動するピン６１が配置されている。
【００１０】
次に、図２を用いてテープ引き出し素子移動部材５０周辺の構成についてさらに詳細に説明する。
まず、テープ引き出し素子４０は、凹部４２Ａを形成した第１の部材４２と、第１の部材４２に対して変位可能に連結された第２の部材４３とを有している。第１の部材４２の一端側には第２の部材４３を回動させる回動軸４４を有し、凹部４２Ａは、第１の部材４２の他端側端部に形成している。なお、回動軸４４の両端部は、トラック溝５内を摺動可能に突出して構成している。第２の部材４３には凹部４３Ａが形成され、第１の部材４２の凹部４２Ａと第２の部材４３の凹部４３Ａとによって、閉空間を形成するように構成されている。
テープ引き出し素子移動部材５０は、回動軸４４を係合する回動軸用凹部５２を有し、テープ引き出し素子移動部材５０の所定の位置では、この回動軸用凹部５２はトラック溝５の端部と連続するように形成されている。テープ引き出し素子移動部材５０は、押圧部材５３と支持部材５４とを備えている。押圧部材５３は、一端側に第２の部材４３の回動軸４４側を押圧する押圧リブ５３Ａと、他端側にこの押圧リブ５３Ａの回動支点となる軸５３Ｂと、中間位置にローラピン５３Ｃとを有している。支持部材５４は、第1の部材４２を支持しており、押圧リブ５３Ａで押圧したときのテープ引き出し素子４０の回転を防止している。また、支持部材５４の下面にはピンを有しており、このピンが溝内を摺動することで、テープ引き出し素子移動部材５０がテープ２に対して近接離間する方向に移動する際のガイド機能を果たしている。更にテープ引き出し素子移動部材５０がテープ２から最も離間する位置では、支持部材５４は所定角度半時計方向に回動することでテープ引き出し素子４０を半時計方向に回動し、テープ引き出し素子４０の溝５への移動をスムーズに行わせている。
【００１１】
テープ引き出し素子移動部材５０とローディングレバー３０との間には、ガイダー５５が配置されている。このガイダー５５は、テープ引き出し素子移動部材５０側の辺に、ローラピン５３Ｃの動きを規制するガイド面５５Ａを形成し、回転軸５５Ｂを中心にして所定角度回動自在に設けている。ガイダー５５は弾性部材５５Ｄによってローディングレバー３０側に付勢されている。
一方、ローディングレバー３０のガイダー５５側端部には、押圧部材３４を設けている。ローディングレバー３０がテープ引き出し素子移動部材５０側に移動することによって、この押圧部材３４が弾性部材５５Ｄを押圧する。押圧部材３４によって弾性部材５５Ｄを押圧することで、ガイダー５５の自由端はテープ引き出し素子移動部材５０側に移動する。
【００１２】
以下に図１から図８を用いてテープスレッディング動作について説明する。
図１はテープカセット２のローディング前の状態を示している。
本装置は、カセットホルダー３へのテープカセット２の挿入を検出すると、ローディングモータ３２が回転を始める。ローディングモータ３２の回転は、ギア３３、ラック３１によってローディングレバー３０に伝達され、ローディングレバー３０がテープ引き出し素子４０の方向に移動する。カセットホルダー３は、ローディングレバー３０とともに移動する。テープカセット２がカートリッジリール１０の上方位置まで移動すると、カセットホルダー３の一部は、テープカセット２をベース１側に移動させ、テープカセット２の裏面に設けた駆動歯（図示せず）をカートリッジリール１０に係合させる。
【００１３】
テープカセット２をカートリッジリール１０に係合させることで、ローディング動作は終了する。この状態におけるローディングレバー３０の位置を図２に示している。なお、テープカセット２のローディングが終了した状態では、テープカセット２の扉は開状態となっている。また、テープカセット２内に収納されたテープの端部には結合素子（図示しない）が設けられているが、この結合素子は扉の近傍にガイドされている。
【００１４】
ローディングレバー３０は、テープカセット２のローディング完了時点を示す図２の状態からさらに図３の位置まで移動する。ローディングモータ３２は、ローディングレバー３０を図３の位置まで移動させて停止する。
図３の状態では、ローディングレバー３０の押圧部材３４によって弾性部材５５Ｄを押し込み、ガイダー５５の自由端はテープ引き出し素子移動部材５０側に移動する。このガイダー５５の移動によって、ガイド面５５Ａによるローラピン５３Ｃの位置規制が行われる。
図３の状態から、引き出し素子移動用モータ５１が駆動を始める。引き出し素子移動用モータ５１の駆動によって、テープ引き出し素子移動部材５０がテープカセット２側に移動する。
テープ引き出し素子移動部材５０の移動によって、ローラピン５３Ｃはガイド面５５Ａにそって移動する。ローラピン５３Ｃがテープカセット２側に近づくにつれて、ガイド面５５Ａはテープ引き出し素子移動部材５０側に近づいているので、ローラピン５３Ｃはテープ引き出し素子移動部材５０側に近づく。このローラピン５３Ｃの変位によって、押圧リブ５３Ａはテープ引き出し素子４０の方向に移動する。そして、押圧リブ５３Ａは、第２の部材４３の側部を押圧する。この押圧リブ５３Ａによる第２の部材４３の押圧によって、第２の部材４３は、回動軸４４を中心に回動する。そして、第２の部材４３の凹部４３Ａは、第１の部材４２の凹部４２Ａから離れる方向に移動し、凹部４２Ａは開放される。
【００１５】
引き出し素子移動用モータ５１は、テープ引き出し素子４０の第１の部材４２の凹部４２Ａがテープカセット２内に挿入されるまでテープ引き出し素子移動部材５０を移動して停止する。図４はこの状態を示している。
図４の状態においては、第１の部材４２の凹部４２Ａが結合素子８に当接している。
図４の状態から、まずローディングモータ３２が逆回転により駆動され、ローディングレバー３０が後退する。ローディングレバー３０の後退によって、ローディングレバー３０の押圧部材３４によるガイダー５５への押圧力は解除される。従って、ガイダー５５の自由端はローディングレバー３０側に移動するため、押圧リブ５３Ａによる第２の部材４３への押圧は解除される。押圧リブ５３Ａによる第２の部材４３への押圧が解除されるため、第２の部材４３は、回動軸４４を中心に回動し、第２の部材４３の凹部４３Ａは、第１の部材４２の凹部４２Ａに近接する方向に移動し、そして凹部４２Ａは閉塞される。次に引き出し素子移動用モータ５１は、逆回転による駆動を始める。引き出し素子移動用モータ５１を逆回転させることで、テープ引き出し素子移動部材５０は、テープカセット２から離間する方向に移動を開始する。
【００１６】
従って、結合素子８は、第１の部材４２の凹部４２Ａと第２の部材４３の凹部４３Ａとによって形成される閉空間に配置される。すなわち、結合素子８は、第１の部材４２の凹部４２Ａと第２の部材４３の凹部４３Ａとによって挟み込まれ保持される。図５はこの状態を示している。
図５の状態から、更に引き出し素子移動用モータ５１は、逆回転による駆動を継続する。引き出し素子移動用モータ５１の逆回転による駆動を継続することで、テープ引き出し素子移動部材５０は、更にテープカセット２から離間する方向に移動する。
【００１７】
図６及び図７は、テープ引き出し素子移動部材５０のテープカセット２から離間する方向への移動が終了した状態を示している。図６に示すように、結合素子８とともにテープカセット２内に収納されているテープ９が引き出される。テープ引き出し素子移動部材５０のテープカセット２から離間する方向への移動が終了した状態では、回動軸用凹部５２はトラック溝５の端部と連続する位置にあり、この位置では、支持部材５４が所定角度半時計方向に回動することでテープ引き出し素子４０を半時計方向に回動し、テープ引き出し素子４０の溝５への移動をスムーズに行わせる。
図６及び図７に示す状態から、テープスレッディング動作を開始する。
テープスレッディング動作は、ドライブリール２０を回転させることによって行う。なお、テープスレッディング動作時には、リールハブ２１は、ドライブリール２０の駆動系統から切り離されるとともに、ピン６１によって回転を規制されている。
【００１８】
ドライブリール２０の回転によって、リーダテープ４１がドライブリール２０の駆動軸に巻き取られる。リーダテープ４１のドライブリール２０の駆動軸への巻き取り動作によって、テープ引き出し素子４０は、リーダテープ４１によって引っ張られる。従って、テープ引き出し素子４０の回動軸４４の両端部は、回動軸用凹部５２からトラック溝５に移動し、トラック溝５内を摺動する。図８はこの状態を示している。
図８では、テープ引き出し素子４０Ａは、回動軸４４が回動軸用凹部５２からトラック溝５に移動した状態を示し、テープ引き出し素子４０Ｂは、トラック溝５の途中段階まで移動した状態を示し、テープ引き出し素子４０Ｃは、ドライブリール２０のリールハブ２１近傍に移動した状態を示している。テープ引き出し素子が、テープ引き出し素子４０Ａ、テープ引き出し素子４０Ｂ、テープ引き出し素子４０Ｃのように順次移動することで、テープカセット２内に収納されているテープ９は引き出され、リールハブ２１まで導出することができる。
【００１９】
テープ引き出し素子４０がドライブリール２０に到達した後の動作を図９から図１１に示す。図９から図１１はドライブリール２０の要部を示す上面断面図である。
まず、動作説明の前に図９から図１２を用いてリールハブ２１内部の構成について説明する。図１２はドライブリールの分解斜視図である。
ドライブ軸２４とリールハブ２１との間の空間にはロック部材７０が設けられている。
このロック部材７０は、リールハブ２１に設けたロック部材回転軸７１と、ロック部材回転軸７１を中心に所定角度回動する素子当接部７２と、素子当接部７２をハブ開口部２１Ａ側に付勢する付勢部材７３と、ドライブ軸２４の軸心方向に突出させたロックピン７４とを有している。ここでロックピン７４は、ロック部材回転軸７１から素子当接部７２に至る部材本体に設けられ、バネ７５によってドライブ軸２４の軸心方向に付勢されている。
ドライブ軸２４の外周には、ロックピン７４が挿入可能な嵌合孔２４Ａを有している。また、図１２に示すように、ドライブ軸２４は、その端部に連結軸２４Ｂを備えている。この連結軸２４Ｂはリールハブ２１と締結されている。また、連結軸２４Ｂは、ロックピン７４が嵌合孔２４Ａに挿入されている状態では、ドライブ軸２４と連結してドライブ軸２４と一体に回転するが、ロックピン７４が嵌合孔２４Ａに挿入されていない状態では、ドライブ軸２４との連結は解除されており、ドライブ軸２４の回転は伝わらない構成となっている。
なお、ハブ開口部２１Ａには、リールハブ２１とは別部材の位置決めピース８０が設けられている。テープ引き出し素子４０は、この位置決めピース８０によって所定の位置に導かれて固定される。
【００２０】
以下に、テープ引き出し素子４０がドライブリール２０に到達した後の動作を図９から図１１を用いて説明する。
図９では、テープ引き出し素子４０がハブ開口部２１Ａに到達する前の状態を示している。
図９の状態では、素子当接部７２は付勢部材７３によってハブ開口部２１Ａ側に付勢されており、ロックピン７４はドライブ軸２４から離れている。
【００２１】
そして、リーダテープ４１がリールハブ２１内に巻き取られると、テープ引き出し素子４０はハブ開口部２１Ａ内に引き込まれる。ハブ開口部２１Ａ内に引き込まれたテープ引き出し素子４０は、磁石２５Ａに引きつけられることで、リーダテープ４１の巻き取りは終了する。この状態を図１０に示す。
図１０に示す状態では、素子当接部７２は、ロック部材回転軸７１を中心に所定角度回動し、ハブ開口部２１Ａ側からドライブ軸２４側に変位している。また、この素子当接部７２の変位によって、ロックピン７４はドライブ軸２４側に付勢される。この状態では、テープ引き出し素子４０はハブ開口部２１Ａを閉塞し、テープ引き出し素子４０の終端面、すなわち結合素子８装着側端面がリールハブ２１外周面と連続するように配置される。
以上の動作は、ドライブ軸２４の正回転によって行われる。
【００２２】
そして、テープ引き出し素子４０がハブ開口部２１Ａを閉塞したことを検知すると、ドライブ軸２４の回転は停止される。そしてドライブ軸２４を所定の角度だけ逆回転させることで、ロックピン７４が嵌合孔２４Ａに挿入される。なお、ドライブ軸２４の逆回転は、９０度〜１２０度の回転角度の範囲で行うことが好ましい。この状態を図１１に示す。
図１１に示す状態では、連結軸２４Ｂはドライブ軸２４と連結してドライブ軸２４と一体に回転するようになる。なお、図１１に示すように、ロックピン７４が嵌合孔２４Ａに挿入されると、ドライブ軸２４の回転は停止される。
連結軸２４Ｂがドライブ軸２４と連結することで、ドライブ軸２４はリールハブ２１及びリールフランジ２２と連結される。
ドライブ軸２４がリールハブ２１及びリールフランジ２２と連結されると、ロックモータ６０が動作してピン６１をフランジ溝２２から後退させる。
以上の動作によってテープスレッディング動作が完了する。
【００２３】
次に、図１３から図１５を用いて本実施例によるハブ開口部周辺の構成について説明する。
図１３は本実施例による位置決めピースの斜視図、図１４は同位置決めピースを外した状態の本実施例によるハブ開口部周辺の斜視図、図１５は同位置決めピースの配設状態を示す斜視図である。
位置決めピース８０には、外周方向における基準面８１と、この基準面８１と直交する開口側側面８２とを備えており、開口側側面８２には所定長さのリブ８３を形成している。このリブ８３は、２段階の高さを有し、テープ引き出し素子４０の挿入方向と一致する方向に形成している。また、位置決めピース８０には、リールハブ２１への取り付け孔を備えた取付片８４と、テープ引き出し素子４０の挿入時における高さ方向の位置決めを行う天面８５を有している。位置決めピース８０は、樹脂材料の一体成形によって構成されている。位置決めピース８０を樹脂部品で構成することにより、テープ引き出し素子４０も樹脂部品    なので、摺動したときの摩擦力低減、かじり防止を有効に図ることができる。
一方、リールハブ２１は、ハブ開口部２１Ａの側部に、リールハブ２１の内周面側から外周面側に向かって切削によって基準面用凹部２１Ｂを形成している。この基準面用凹部２１Ｂのリールハブ２１の外周面側には、リールハブ２１の外周面からの距離を規制する外周方向基準面２１Ｃを構成している。また、基準面用凹部２１Ｂの外周方向基準面２１Ｃに隣接する面は、ハブ開口部２１Ａの幅寸法を規制する開口幅基準面２１Ｄを構成している。なお、リールハブ２１は金属材料によって構成されている。
【００２４】
次に、図１６及び図１７を用いて本実施例によるテープ引き出し素子を説明する。
図１６は同テープ引き出し素子の斜視図、図１７は図１６と異なる角度から見た斜視図である。
テープ引き出し素子４０を構成する第１の部材４２は、一端側には第２の部材４３を回動させる回動軸４４を有し、他端側端部には一対の凹部４２Ａを有している。一対の凹部４２Ａの間には、結合素子８の軸を配置するための空間が形成されている。
テープ引き出し素子４０を構成する第２の部材４３は、第１の部材４２の一方の側部に設けられた基板４３Ｂを有し、この基板４３Ｂの一端側は、回動軸４４に所定角度回動自在に設けられている。また基板４３Ｂの他端側は、基板４３Ｂと所定の角度を有して延出した蓋板４３Ｃを有している。この蓋板４３Ｃは、第１の部材４２側（内周面側）に凹部４３Ａを形成するとともに、第１の部材４２と反対側（外周面側）に曲面部４３Ｅを形成している。この曲面部４３Ｅは、リールハブ２１の外周面と同じ曲率の曲面形状であり、テープ引き出し素子４０がハブ開口部２１Ａに嵌合した状態で、リールハブ２１の外周面の一部を構成する。なお、基板４３Ｂの回動軸４４側には、弾性部材４３Ｄを備えており、この弾性部材４３Ｄは、蓋体４３Ｃが第１の部材４２の凹部４２Ａを塞ぐ方向に第２の部材４３を付勢している。また、基板４３Ｂには、位置決めピース８０のリブ８３に対応する所定長さの溝４３Ｆを形成している。従って、溝４３Ｆはテープ引き出し素子４０のハブ開口部２１Ａへの挿入方向と一致する方向に形成している。また、この溝４３Ｆの終端側には、停止壁４３Ｇを形成している。この停止壁４３Ｇは、位置決めピース８０のリブ８３の当接壁８３Ａが当接する。なお、外周方向基準面２１Ｃからリールハブ２１の外周面までの寸法Ｘ（図１５参照）は、停止壁４３Ｇから曲面部４３Ｅの外表面までの距離Ｘ（図１６参照）と同一寸法となるように構成している。リールハブ２１の外周面（テープ巻き付け面）に比べてテープ引き出し素子４０の曲面部４３Ｅの面積が小さいのと、図１６に示すＸの距離が短くなり、外周方向基準面２１Ｃの切削面とリールハブ２１の外周面との距離Ｘ（図１５参照）を短い寸法で構成できるため、寸法管理が行いやすく、結果的にテープ引き出し素子４０の曲面部４３Ｅとリールハブ２１の外周面との段差を極力小さくすることができ、テープダメージを防止することができる。
なお、結合素子８は、軸８Ｂの両端部に拡大部８Ａを備えている。そして、凹部４２Ａ及び凹部４３Ａは、この拡大部８Ａが外方に位置させて軸８Ｂを挟み込むことで結合素子８を保持する。なお、テープ引き出し素子４０は、結合素子８がいかなる方向から引っ張られても引き出し素子８を保持する。すなわち、結合素子８は、常に曲面部４３Ｅ側に引っ張られながらテープスレッディングしており、通常は凹部４３Ａに押さえつけられた状態である。また、例えば結合素子８に基板４３Ｂの方向の外力が加わったときには、凹部４２Ａの下部に設けたリブ４２Ｂによって結合素子８を保持するために、第２の部材４３が図１２や図１４のように開くことがない。ここで、リブ４２Ｂは、凹部４２Ａより一段下がった位置に凹部４３Ａの方向に突出して形成され、凹部４３Ａと重なるように構成されている。また、結合素子８に基板４３Ｂと反対側の方向の外力が加わったときには、第２の部材４３は閉まる方向なので結合素子８は保持される。また、結合素子８に回転軸４４の方向の外力が加わったときには凹部４２Ａ内で保持される。
【００２５】
本実施例によれば、リールハブ２１を加工の容易な金属材料によって構成し、更に位置決めピース８０を樹脂材料によって構成することで、リールハブ２１の中心からの寸法精度のばらつきをなくし、リールハブ２１とテープ引き出し素子４０との半径方向のずれを少なくすることができる。
また本実施例によれば、位置決めピース８０を樹脂材料で構成することにより、テープ引き出し素子４０も樹脂材料なので、摺動したときの摩擦力低減、かじり防止を有効に図ることができる。
また本実施例によれば、位置決めピース８０を配設するための基準面用凹部２１Ｂを、リールハブ２１の内周面側から外周面側に向かって切削によって形成することで、リールハブ２１近傍に基準面を構成することができ、位置決め精度を高めることができる。
また本実施例によれば、外周方向基準面２１Ｃによって、リールハブ２１とテープ引き出し素子４０との半径方向のずれを少なくすることができる。
また本実施例によれば、位置決めピース８０とテープ引き出し素子４０とに形成した所定長さのリブ８３と溝４３Ｆによって、テープ引き出し素子４０を安定して所定の位置に導くことができる。
また本実施例によれば、停止壁４３Ｇによってリールハブ２１とテープ引き出し素子４０との半径方向寸法を一致させることができる。
また本実施例によれば、第２の部材４３の曲面部４３Ｅによってリールハブ２１の外周面と同じ曲率の曲面形状を構成することで、樹脂材料によるひずみや曲がりの影響を少なくすることができる。
なお、本実施例においては、位置決めピース８０にリブ８３を、テープ引き出し素子４０に溝４３Ｆを設けた場合で説明したが、リブ８３に代えて溝を、溝４３Ｆに代えてリブを設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明の磁気記録再生装置は、リニアテープオープン方式などの装置に適しており、これらの装置は、ネットワーク用のテープストレージとして特に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施例による磁気記録再生装置の要部平面図
【図２】同装置の要部平面図
【図３】同装置の要部平面図
【図４】同装置の要部平面図
【図５】同装置の要部平面図
【図６】同装置の要部平面図
【図７】同装置の要部平面図
【図８】同装置の要部平面図
【図９】本実施例によるドライブリールの要部を示す上面断面図
【図１０】本実施例によるドライブリールの要部を示す上面断面図
【図１１】本実施例によるドライブリールの要部を示す上面断面図
【図１２】本実施例によるドライブリールの分解斜視図
【図１３】本実施例による位置決めピースの斜視図
【図１４】同位置決めピースを外した状態の本実施例によるハブ開口部周辺の斜視図
【図１５】同位置決めピースの配設状態を示す斜視図
【図１６】同テープ引き出し素子の斜視図
【図１７】図１６と異なる角度から見た斜視図
【符号の説明】
【００２８】
２  テープカセット
５  トラック溝
２０  ドライブリール
２１  リールハブ
２１Ａ  ハブ開口部
２１Ｂ  基準面用凹部
２１Ｃ  外周方向基準面
２２  リールフランジ
２３  フランジ溝
３０  ローディングレバー
３２  ローディングモータ
４０  テープ引き出し素子
４１  リーダテープ
４３  第２の部材
４３Ｂ  基板
４３Ｃ  蓋板
４３Ｄ  弾性部材
４３Ｅ  曲面部
４３Ｆ  溝
４３Ｇ  停止壁
８０  位置決めピース
８１  基準面
８２  開口側側面
８３  リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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