(57)【要約】      （修正有）【課題】アンカーナットを、天井に固定する作業を容易にしたアンカーナット固定装置の提供。【解決手段】  押し込み棒の貫挿孔を有する押し込み棒挿入ガイドピンの外周面に座を螺合し、該座の上下の位置を調整し、更にガイドピンの下端にアンカーナットを螺合締結し、締結した状態でアンカーナットを下穴内へ挿入し、座の座面を下穴開口面に座着せしめてアンカーナットの挿入深さを設定し、押し込み棒を押圧することによりアンカーナットに内填せるくさび体を押し込んで割筒部を拡開し、床の下穴に喰いつかせ固定させる固定工具において、油圧発生装置により駆動され、ピストンロッドが進退移動して押し込み棒に当接して押圧する油圧シリンダー機構と、押し込み棒挿入ガイドピンとをアダプターを介して連結した。【選択図】図１
2006346847.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押し込み棒の貫挿孔を有する押し込み棒挿入ガイドピンの外周面に座を螺合し、該螺合量により座の上下の位置を調整する構成を有し、更に押し込み棒挿入ガイドピンの下端に設けた雄ネジ外周面にアンカーナット上端の雌ネジ筒を螺合締結し、該締結した状態でアンカーナットを下穴内へ挿入し、該挿入により上記座の座面を下穴開口面に座着せしめてアンカーナットの挿入深さを設定し、上記貫挿孔に貫挿した押し込み棒を押圧することにより上記アンカーナットに内填せるくさび体を押し込んでアンカーナットの割筒部を拡開し、床の下穴の内壁面に喰いつかせ固定させる固定工具において、油圧発生装置により駆動され、ピストンロッドが進退移動して上記押し込み棒の頭部に当接して押圧する油圧シリンダー機構と、上記押し込み棒挿入ガイドピンとをアダプターを介して連結した構成を特徴とするアンカーナット固定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、土木、建設等において荷重支持のアンカーナットを固定するときに使用するアンカーナット固定装置に関する。
【技術背景】
【０００２】  従来からあるアンカーナット固定工具は、アンカーナットに内填しているくさび体を該アンカーナット固定工具の叩き棒をハンマー等を以って叩いて該叩き棒を押し下げて、該叩き棒に当接する上記くさび体を押し込み、アンカーナットの割筒部を拡開せしめ固定するものがある。（例えば、特許文献１参照）
【特許文献１】特開２００４−２５１０８０
【０００３】  又、管状体の一端をアンカーナットに螺結し、他端を油圧シリンダー装置に結合して、シリンダーロッドを該アンカーナット内のくさび体に当接させ、該シリンダーロッドを以って該くさび体を押し込み、該アンカーナットの割筒部を拡開せしめ固定するものがある。（例えば、特許文献２参照）
【特許文献２】特開２００２−１０３２４８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  上記に述べた特許文献１のアンカーナット固定工具は、手作業で行うものでありアンカーナットを天井に固定する場合、作業者の上体が仰向けの姿勢になり叩き込み作業が困難であり作業効率が悪い。【０００５】  又、特許文献２の装置では、アンカーナットを下穴内の固定深さを自由に調整できず、該アンカーナットの端面は常に下穴開口面と同一面になるため、据え付け対象物を所定の位置に置いたままアンカーナットを固定することが不可能であり、予め所定の穴の位置寸法を墨だしして下穴を掘るか、又穴の位置が多数あり複雑な位置関係にある場合、一度据え付け対象物を所定の位置に置いて、現物合わせで穴の位置をマークした後、据え付け対象物をどかして、該マーク位置にアンカーナットの下穴を掘らなければならず、据え付け対象物の重量が大きい場合は作業効率が悪くなる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明は上記の問題点を解決するアンカーナット固定装置を提供する。押し込み棒の貫挿孔を有する押し込み棒挿入ガイドピンの外周面に座を螺合し、該螺合量により座の上下の位置を調整する構成を有し、更に押し込み棒挿入ガイドピンの下端に設けた雄ネジ外周面にアンカーナット上端の雌ネジ筒を螺合締結し、該締結した状態でアンカーナットを下穴内へ挿入し、該挿入により上記座の座面を下穴開口面に座着せしめてアンカーナットの挿入深さを設定し、上記貫挿孔に貫挿した押し込み棒を押圧することにより上記アンカーナットに内填せるくさび体を押し込んでアンカーナットの割筒部を拡開し、床の下穴の内壁面に喰いつかせ固定させる固定工具において、油圧発生装置により駆動され、ピストンロッドが進退移動して上記押し込み棒の頭部に当接して押圧する油圧シリンダー機構と、上記押し込み棒挿入ガイドピンとをアダプターを介して連結した構成にした。
【発明の効果】
【０００７】  これにより、アンカーナットを天井に固定する作業を容易にした。【０００８】  又、据え付け対象物を所定位置に置いた状態で、アンカーナットを該アンカーナットの上端面を床表面と同一面に床に固定することを可能にして作業効率を高め、又押し込み棒を叩く衝撃・騒音もなく、又振動による床に対する悪影響もなくした。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】  本発明の実施の形態を、図１、図２に基づいて説明する。なお、本明細書中の説明における上下方向は、添付した図面を基準にしたもので、相対的な位置関係を示すものである。【００１０】  図１は本発明のアンカーナット固定装置にアンカーナットｇ１を締結した状態の全体断面図である。【００１１】  図１に示す本発明のアンカーナット固定装置は、主に油圧シリンダー・ピストン機構ａ１と押し込み棒挿入ガイドピンｄ１とをアダプターｂ１を介して連結して構成されるものである。【００１２】  本実施例に用いられる油圧シリンダー・ピストン機構ａ１は、既存の油圧発生装置により油圧が供給され、摺動可能にシリンダー内に配置されたピストンをこの油圧の供給により進出移動させる一般的な公知技術であるため、その詳細な構成の説明は省略する。【００１３】  本アンカーナット固定装置の押し込み棒挿入ガイドピンｄ１は、該ガイドピンｄ１の軸芯上に貫設せる押し込み棒ｆ１の貫挿孔ｄ５を有する。【００１４】  又、該押し込み棒挿入ガイドピンｄ１の外周面に座ｅ１を螺合し、該螺合量により座ｅ１の上下の位置を調整する構成を有し、更に押し込み棒挿入ガイドピンｄ１の下端に設けた雄ネジｄ７はアンカーナットの雌ネジｇ２と螺合し、また上記貫挿孔ｄ５に貫挿する押し込み棒ｆ１を有するものである。【００１５】  又、図１、図２に示すように、上記押し込み棒ｆ１は、上方の大径部ｆ２と下方の小径部ｆ３を同軸線上に連設し、該大径部ｆ２は該軸線に直交するガイド穴ｆ５を有し、また該ガイド穴ｆ５にガイド軸ｆ４を挿入しており、該ガイド軸ｆ４の長さは該ガイド穴ｆ５の長さより大であり、該押し込み棒ｆ１の大径部ｆ２の外周面より該ガイド軸ｆ４の端部が突出しており、また上記大径部ｆ２と上記油圧シリンダー・ピストン機構ａ１のピストンロッドａ２は同軸線上に当接している。【００１６】  上記アダプターは図１、図２に示すように、アダプター本体ｂ１と締結リングｃ１とで構成されており、該アダプター本体ｂ１は、上記押し込み棒ｆ１の大径部ｆ２及び、該押し込み棒ｆ１の上端に当接する上記油圧シリンダー・ピストン機構ａ１のピストンロッドａ２を貫挿する貫挿孔ｂ５を有し、該アダプター本体ｂ１の上端の内面には、上記油圧シリンダー・ピストン機構ａ１の接続用の雄ネジａ３に螺合する雌ネジｂ２を螺設している。【００１７】  又、上記アダプター本体ｂ１の下端の外周に環状突起ｂ４を形成し、該アダプター本体ｂ１の上記雌ネジｂ２と上記環状突起ｂ４との間に、上記押し込み棒ｆ１のガイド穴ｆ５と直交する方向に上記ガイド軸ｆ４がスライド可能にガイドされるスライド穴ｂ３を有する。【００１８】  又、上記ガイド軸ｆ４が上下方向にスライドする距離は、該ガイド軸ｆ４が上記スライド穴ｂ３の上端から下端までのスライド長ｋ１であり、該スライド長ｋ１は上記押し込み棒ｆ１を押し込んで上記アンカーナットｇ１の割筒部ｇ５が拡開し床下穴ｊ３に固定するまでのくさび体ｇ４の移動長ｇ６と略同長である。【００１９】  締結リングｃ１は、アダプター本体の胴部の径より大で且つ、上記アダプター本体ｂ１の環状突起ｂ４の径より小なる貫挿孔ｃ４を有し、又該締結リングｃ１の下端に環状溝ｃ２を形成し、該��状溝ｃ２の内周面には後述する上記押し込み棒挿入ガイドピンｄ１の上端外周面に螺設した雄ネジｄ３に螺合する雌ネジｃ３を螺設する。【００２０】  又、図１に示すように、上記押し込み棒挿入ガイドピンｄ１は、下端に後述する該ガイドピン外周面の雄ネジｄ４より小径にしたアンカーナット螺合軸部ｄ８を同一線上に連設し、このアンカーナット螺合軸部ｄ８の上端に段部ｄ６を形成する。又押し込み棒ｆ１は上記アンカーナット螺合軸部ｄ８を貫挿している。【００２１】  上記押し込み棒挿入ガイドピンｄ１の上端に環状溝ｄ２を形成し、該環状溝ｄ２は、上記アダプター本体ｂ１の環状突起ｂ４に嵌合し、且つ該ガイドピンｄ１の上端側外周面に上記締結リングｃ１の雌ネジｃ３に螺合する雄ネジｄ３を螺設している。【００２２】  又、上記押し込み棒挿入ガイドピンｄ１の中間外周面に雄ネジｄ４を形成し、座ｅ１の雌ネジ穴ｅ２に押し込み棒挿入ガイドピンｄ１を貫挿しつつ、雌ネジ穴ｅ２の内周面の雌ネジと、上記ガイドピンｄ１の外周面の雄ネジｄ４と螺合し、螺進または螺退して座ｅ１の上下の位置を調整し、上記アンカーナットｇ１は押し込み棒挿入ガイドピンｄ１の下端に同軸線上に垂設する。【００２３】  又、図１に示すように、本装置にアンカーナットを螺合締結した時、上記押し込み棒ｆ１下端は、該アンカーナットｇ１のくさび体ｇ４の上端に当接し、該押し込み棒ｆ１の大径部ｆ２の下端面と上記ガイドピンｄ１の環状溝ｄ２の底面との間に押し込み距離ｍ１を形成し、該押し込み距離ｍ１は該押し込み棒ｆ１を押し込んで該アンカーナットｇ１の割筒部ｇ５が拡開し床下穴ｊ３に固定するまでのくさび体ｇ４の移動長ｇ６と略同長である。【００２４】  図２に示す、下穴ｈ３を穿設した取り付け対象物ｈ１が床ｊ１上に既に置かれている場合、ドリル等を該下穴ｈ３に通し、床ｈ１にアンカーナットｇ１の長さより十分深く下穴ｊ３を掘り、必要に応じ該床下穴ｊ３の中に残った削り破片を除去する。【００２５】  次に図１に示すように、本装置の押し込み棒挿入ガイドピンｄ１の下端に該ガイドピン外周面の雄ネジ形成部ｄ４より小径にしたアンカーナット螺合軸部ｄ８の雄ネジｄ７にアンカーナット筒部端面ｇ３を段部ｄ６に当接するまで螺合締結する。【００２６】  而して、該アンカーナットｇ１の筒部端面ｇ３と、叩き棒挿入ガイドピンｄ１の外周に螺合した座ｅ１の座面ｅ３との距離ｉ１を、図２に示す取り付け対象物ｈ１の厚さｈ４に応じて座ｅ１の螺合量で調整設定する。【００２７】  次に、上記アンカーナットｇ１を取り付け対象物の下穴ｈ３と同芯に連通せる床下穴ｊ３に挿入して、本装置の座面ｅ３を下穴開口表面ｈ２に座着せしめる。【００２８】  そして図２に示すように、油圧シリンダー・ピストン機構ａ１のピストンロッドａ２を、上記押し込み棒ｆ１のガイド軸ｆ４が上記アダプターｂ１のスライド穴ｂ３の下端に達するまで押し下げる。【００２９】  それにより、図２に示すように上記アンカーナットｇ１内のくさび体ｇ４が上記押し込み棒ｆ１により押し込まれ、該くさび体ｇ４は該アンカーナットｇ１の割筒部ｇ５を拡開し、床ｊ１の下穴ｊ３の内壁に割筒部ｇ５が喰いつき固定する。【００３０】  次に、上記ガイド軸ｆ４が上記スライド���ｂ３の下端に達したこと確認して、上記押し込み棒挿入ガイドピンｄ１の先端螺合軸部ｄ８とアンカーナットｇ１とを締結解除すると、上記アンカーナットｇ１は取り付け対象物ｈ１が床ｊ１に所定の位置に置かれたまま状態で、アンカーナット端面ｇ３と床表面ｊ２が同一面で固定される状態となる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明のアンカーナット固定装置にアンカーナットを螺合締結した状態の正面断面図。
【図２】アンカーナット固定装置のピストンロッドを押し下げ、アンカーナットの割筒部を拡開した状態の断面図。
【符号の説明】
ａ１−油圧シリンダー・ピストン機構              び体の移動長
ａ２−ピストンロッド                      ｈ１−取り付け対象物
ａ３−雄ネジ                              ｈ２−取り付け対象物の表面
ｂ１−アダプター本体                      ｈ３−取り付け対象物の下穴
ｂ２−雌ネジ                              ｈ４−取り付け対象物の厚さ
ｂ３−スライド穴                          ｉ１−アンカーナットの筒部端面と座
ｂ４−環状突起                                  面との間の長さ
ｂ５−貫挿孔                              ｊ１−床
ｂ６−アダプター本体の胴部                ｊ２−床の表面
ｃ１−締結リング                          ｊ３−下穴
ｃ２−環状溝                              ｋ１−スライド長
ｃ３−雌ネジ                              ｍ１−押し込み棒の大径部の下端面
ｃ４−貫挿孔                                    と押し込み棒挿入ガイドピンの
ｄ１−押し込み棒挿入ガイドピン                  環状溝の底面との距離
ｄ２−環状溝
ｄ３−雄ネジ
ｄ４−雄ネジ
ｄ５−貫挿孔
ｄ６−段部
ｄ７−雄ネジ
ｄ８−螺合軸部
ｅ１−座
ｅ２−雌ネジ穴
ｅ３−座面
ｆ１−押し込み棒
ｆ２−大径部
ｆ３−小径部
ｆ４−ガイド軸
ｆ５−ガイド穴
ｇ１−アンカーナット
ｇ２−雌ネジ
ｇ３−筒部端面
ｇ４−くさび体
ｇ５−割筒部
ｇ６−アンカーナットの割筒部が拡開
し床下穴に固定するまでのくさ
【図１】
2006346847.tif 000003
【図２】
2006346847.tif 000004