(57)【要約】      （修正有）【課題】鍔部を一体形成した鍔付筒体の成形方法及び成形金型を提供する。【解決手段】型開き状態でスライド金型２を往動スライドさせた後に型締めして、リング状の一方の１次成形用のキャビティ41に１次成形樹脂材料を射出して鍔部Ｗ１を成形すると共に、成形済鍔部Ｗ１がセットされた２次成形用のキャビティ42に２次成形樹脂材料を射出して、鍔部Ｗ１が一体化された鍔付筒体を成形する。その後に型開きして、可動金型３にセット状態の鍔付筒体を取り出した後、上記工程により成形した鍔部Ｗ１を保持した状態でスライド金型２を復動スライドさせた後に型締めして、リング状の他方の１次成形用のキャビティ41a に１次成形樹脂材料を射出して鍔部Ｗ１を成形すると共に、成形済鍔部Ｗ１がセットされた２次成形用のキャビティ42に２次成形樹脂材料を射出して、鍔部Ｗ１が一体化された鍔付筒体Ｗを成形する。【選択図】図１５
2006346948.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パーティングラインに対し固定側に位置する固定金型及びスライド金型と、可動側に位
置する可動金型の相互間を離間させた状態で、スライド金型を第１位置へスライドさせた
後に型締めして、前記可動金型と、前記スライド金型側の一方の嵌挿孔の保持段部と、一
方の１次成形中子の先端部位とにより形成されるリング状の１次成形用のキャビティに１
次成形樹脂材料を射出して鍔部を成形すると共に、前記可動金型における２次成形用の形
成凹部と、該２次成形用の形成凹部内の２次成形センター中子と、前記スライド金型にお
ける他方の１次成形用の嵌挿孔の保持段部にセット状態の成形済鍔部と、中央の２次成形
中子の先端に形成した２次成形用の形成凹部とで形成される２次成形用のキャビティに、
２次成形樹脂材料を射出し筒部を成形して、該筒部と先に成形された鍔部とを一体化した
鍔付筒体を成形する第１工程と、
固定金型、スライド金型及び可動金型の相互間を離間させた後、前記第１工程により成
形し可動金型にセット状態の鍔付筒体を取り出す第２工程と、
前記第１工程により成形した鍔部を保持した状態で前記スライド金型を前記可動金型に
対して第２位置へスライドさせた後に型締めして、前記可動金型と、前記スライド金型の
他方の嵌挿孔の保持段部と、他方の１次成形中子の先端部位とにより形成される１次成形
用のキャビティに１次成形樹脂材料を射出して鍔部を成形すると共に、前記可動金型の中
央の２次成形用の形成凹部、該２次成形用の形成凹部内に設けた２次成形センター中子、
前記スライド金型の一方の１次成形用の嵌挿孔の保持段部にセット状態の成形済鍔部と、
中央の２次成形中子の先端に形成した２次成形用の形成凹部とで形成される２次成形用の
キャビティに、２次成形樹脂材料を射出し筒部を成形して、該筒部と先に成形された鍔部
とを一体化した鍔付筒体を成形する第３工程と、
固定金型、スライド金型及び可動金型の相互間を離間させた後、前記第３工程により成
形し可動金型にセット状態の鍔付筒体を取り出す第４工程と、
前記第３工程により成形した鍔部を保持した状態で前記スライド金型を前記可動金型に
対して第１位置へスライドさせた後に型締めして、前記第１工程と同様の成形工程を行う
ことを繰り返して鍔部及び鍔付筒体を連続成形する様にしたことを特徴とする鍔付筒体の
成形方法。
【請求項２】
パーティングラインに対し固定側に位置する固定金型及びスライド金型と、可動側に位
置する可動金型により構成し、且つ１次成形用のキャビティへの１次成形樹脂材料の流路
と２次成形用のキャビティへの２次成形樹脂材料の流路が形成された成形金型であって、
固定金型に一対の１次成形中子及び１個の２次成形中子を、一対の１次成形中子の間の中
央に２次成形中子を配置する様に並列突設し、固定金型に対し接離自在な固定側のスライ
ド金型に２個の嵌挿孔を、該２個の嵌挿孔の中心間距離を１次成形中子及び２次成形中子
の中心間距離と同一となる様に形成すると共に、該嵌挿孔の開口縁部に鍔部の保持段部を
形成し、且つスライド金型を、上記１次成形中子及び２次成形中子の配列方向に、上記中
心間距離と同一量往復スライド自在とすると共に、２次成形中子の先端及び可動金型にお
ける２次成形中子の対向位置に筒部の形成凹部を形成し、可動金型側の筒部の形成凹部内
の中央に２次成形センター中子を突設すると共に、該２次成形センター中子の先端面を２
次成形中子側の筒部の形成凹部の底面に型締め状態において当接する様にし、前記可動金
型と、前記固定側のスライド金型側の一方の嵌挿孔の保持段部と、一方の１次成形中子の
先端部位とによりリング状の１次成形用のキャビティを形成すると共に、前記可動金型の
中央の２次成形用の形成凹部、該２次成形用の形成凹部内に設けた２次成形センター中子
、前記固定側のスライド金型の一方の１次成形用の嵌挿孔の保持段部にセット状態の成形
済鍔部と、中央の２次成形中子の先端に形成した２次成形用の形成凹部とにより２次成形
用のキャビティを形成したことを特徴とする鍔付筒体の成形金型。
【請求項３】
スライド金型を固定金型及び可動金型間に設けたベースにスライド可能に設けたことを
特徴とする請求項２記載の鍔付筒体の成形金型。
【請求項４】
スライド金型及び可動金型の分割面に、略Ｙ字状のパーティング射出成形用の１次成形
樹脂流路を形成し、該１次成形樹脂流路を、可動スライド動金型及び可動金型の側部で開
口するスプール部と、該スプール部の下流部位を２分岐させるランナ部と、固定側のスラ
イド金型における嵌挿孔の保持段部の側部に形成したゲート溝とにより構成し、上記ラン
ナ部の両端部間の距離を、１次成形中子の中心間距離と同一にして、一端部が第１位置に
おける固定側のスライド金型の一方のゲート溝に、他端部が第２位置における固定側のス
ライド金型の他方のゲート溝に夫々連通する様に形成したことを特徴とする請求項２又は
３記載の鍔付筒体の成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製の筒部の中間部に合成樹脂製の鍔部を一体形成した鍔付筒体を成
形する様にした鍔付筒体の成形方法及び成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複合成形品の成形方法としては、スライド金型を固定金型に対して第１位置へス
ライドさせて、固定金型の略中央に位置する１次成形用の中央凹部とスライド金型の一方
の第２の凹部とにより形成される１次成形用のキャビティに１次成形樹脂材料を射出して
１次成形品を成形すると共に、前記中央凹部の一方の隣に位置する２次成形用の第１の凹
部と前記スライド金型の他方の第２の凹部に保持されている、先に成形した１次成形品と
で形成される２次成形用のキャビティに１次成形樹脂材料と異なる２次成形樹脂材料を射
出して、先に成形した１次成形品と一体化した複合成形品を成形する第１工程と、前記第
１工程により成形した複合成形品を取り出す第２工程と、前記第１工程により成形した１
次成形品を保持した状態で前記スライド金型を前記固定金型に対して第２位置へスライド
させて、前記固定金型の略中央に位置するの中央凹部と前記スライド金型の他方の第１の
凹部とにより形成される１次成形用のキャビティに１次成形樹脂材料を射出して１次成形
品を成形すると共に、前記中央凹部の他方の隣に位置する２次成形用の第２の凹部と前記
スライド金型の一方の第１の凹部に保持されている、第１工程で成形した１次成形品とで
形成される２次成形用のキャビティに１次成形樹脂材料と異なる２次成形樹脂材料を射出
して、１次成形品と一体化した複合成形品を成形する第３工程と、前記第３工程により成
形した複合成形品を取り出す第４工程と、前記第３工程により成形した１次成形品を保持
した状態で前記スライド金型を前記固定金型に対して第１位置へスライドさせて、前記第
１工程と同様にした成形する工程とを、繰り返しながら成形する複合成形品の射出成形方
法が見受けられる。
【０００３】
そして、上記方法に使用する金型にあっては、固定金型と、この固定金型に対して第１
位置と第２位置とを採るようにスライド的に駆動されるスライド金型とからなり、前記固
定金型には、その略中央部に１次成形用の中央凹部が、そしてその両隣に２次成形用の第
１、２の凹部が設けられ、これらの第１、２の凹部に開口している第１、２のランナは、
ランナ切換装置により切り換えられるようになっていると共に、前記スライド金型には、
１次成形用の第１、２の凹部が設けられ、前記スライド金型を第１位置にスライドさせる
と、前記固定金型の１次成形用の中央凹部と２次成形用の第１の凹部は、前記スライド金
型の１次成形用の第２の凹部と第１凹部とにそれぞれ整合し、前記スライド金型を第２位
置にスライドさせると、前記固定金型の１次成形用の中央凹部と２次成形用の第２の凹部
は、前記スライド金型の１次成形用の第１の凹部と第２凹部とにそれぞれ整合する様にし
たものであった（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特許第３０８６４１６号公報（特許請求の範囲、図１〜３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来技術にあっては、下記の通り、解決せねばならない課題があった。
（１）パーティングラインに対し可動側にスライド金型が位置しているため、金型自体の
構成が複雑化してしまう。
（２）完成した複合成形品の取出位置が２箇所になってしまうため、取出工程が複雑にな
る。
（３）１次成形品及び２次成形品の両方がスライド金型に残るため、２次成形品の取出及
びスライド金型のスライドを同時に行えない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記従来技術に基づく、（１）〜（３）の課題に鑑み、パーティングライン
に対し固定側に位置する固定金型及びスライド金型と、可動側に位置する可動金型により
構成し、且つ１次成形用のキャビティへの１次成形樹脂材料の流路と２次成形用のキャビ
ティへの２次成形樹脂材料の流路が形成された成形金型であって、固定金型に一対の１次
成形中子及び１個の２次成形中子を、一対の１次成形中子の間の中央に２次成形中子を配
置する様に並列突設し、固定金型に対し接離自在なスライド金型に２個の嵌挿孔を、該２
個の嵌挿孔の中心間距離を１次成形中子及び２次成形中子の中心間距離と同一となる様に
形成すると共に、該嵌挿孔の開口縁部に鍔部の保持段部を形成し、且つスライド金型を、
上記１次成形中子及び２次成形中子の配列方向に、上記中心間距離と同一量往復スライド
自在とすると共に、２次成形中子の先端及び可動金型における２次成形中子の対向位置に
筒部の形成凹部を形成し、可動金型側の筒部の形成凹部内の中央に２次成形センター中子
を突設すると共に、該２次成形センター中子の先端面を２次成形中子側の筒部の形成凹部
の底面に型締め状態において当接する様にし、前記可動金型と、前記スライド金型側の一
方の嵌挿孔の保持段部と、一方の１次成形中子の先端部位とによりリング状の１次成形用
のキャビティを形成すると共に、前記可動金型の中央の２次成形用の形成凹部、該２次成
形用の形成凹部内に設けた２次成形センター中子、前記スライド金型の一方の１次成形用
の嵌挿孔の保持段部にセット状態の成形済鍔部と、中央の２次成形中子の先端に形成した
２次成形用の形成凹部とにより２次成形用のキャビティを形成した成形金型により、先ず
固定金型、スライド金型及び可動金型の相互間を離間させた状態で、スライド金型を第１
位置へスライドさせた後に型締めして、前記可動金型と、前記スライド金型側の一方の嵌
挿孔の保持段部と、一方の１次成形中子の先端部位とにより形成されるリング状の１次成
形用のキャビティに１次成形樹脂材料を射出して鍔部を成形すると共に、前記可動金型に
おける２次成形用の形成凹部と、該２次成形用の形成凹部内の２次成形センター中子と、
前記スライド金型における他方の１次成形用の嵌挿孔の保持段部にセット状態の成形済鍔
部と、中央の２次成形中子の先端に形成した２次成形用の形成凹部とで形成される２次成
形用のキャビティに、２次成形樹脂材料を射出し筒部を成形して、該筒部と先に成形され
た鍔部とを一体化した鍔付筒体を成形する第１工程と、固定金型、スライド金型及び可動
金型の相互間を離間させた後、前記第１工程により成形し可動金型にセット状態の鍔付筒
体を取り出す第２工程と、前記第１工程により成形した鍔部を保持した状態で前記スライ
ド金型を前記可動金型に対して第２位置へスライドさせた後に型締めして、前記可動金型
と、前記スライド金型の他方の嵌挿孔の保持段部と、他方の１次成形中子の先端部位とに
より形成される１次成形用のキャビティに１次成形樹脂材料を射出して鍔部を成形すると
共に、前記可動金型の中央の２次成形用の形成凹部、該２次成形用の形成凹部内に設けた
２次成形センター中子、前記スライド金型の一方の１次成形用の嵌挿孔の保持段部にセッ
ト状態の成形済鍔部と、中央の２次成形中子の先端に形成した２次成形用の形成凹部とで
形成される２次成形用のキャビティに、２次成形樹脂材料を射出し筒部を成形して、該筒
部と先に成形された鍔部とを一体化した鍔付筒体を成形する第３工程と、固定金型、スラ
イド金型及び可動金型の相互間を離間させた後、前記第３工程により成形し可動金型にセ
ット状態の鍔付筒体を取り出す第４工程と、前記第３工程により成形した鍔部を保持した
状態で前記スライド金型を前記可動金型に対して第１位置へスライドさせた後に型締めし
て、前記第１工程と同様の成形工程を行うことを繰り返して鍔部及び鍔付筒体を連続成形
することで、スライド金型をパーティングラインに対し固定側に位置させ１次成形品であ
る鍔部を固定側に保持させて、金型の構成を簡素化可能にして、上記（１）の課題を解決
する。
而も、完成した複合成形品である鍔付筒体の取出位置を可動金型側の１箇所にすること
によって、取出工程を簡易化すると共に、可動側の可動金型からの鍔付筒体の取出及び固
定側のスライド金型のスライドを同時に行える様にして、上記（２）、（３）の課題を解
決する。
【発明の効果】
【０００７】
要するに本発明は、パーティングラインに対し固定側に位置する固定金型及びスライド
金型と、可動側に位置する可動金型の相互間を離間させた状態で、スライド金型を第１位
置又は第２位置へスライドさせた後に型締めして、前記可動金型と、前記スライド金型側
の一方又は他方の嵌挿孔の保持段部と、一方又は他方の１次成形中子の先端部位とにより
形成されるリング状の１次成形用のキャビティに１次成形樹脂材料を射出して鍔部を成形
すると共に、前記可動金型における２次成形用の形成凹部と、該２次成形用の形成凹部内
の２次成形センター中子と、前記スライド金型における他方又は一方の１次成形用の嵌挿
孔の保持段部にセット状態の成形済鍔部と、中央の２次成形中子の先端に形成した２次成
形用の形成凹部とで形成される２次成形用のキャビティに、２次成形樹脂材料を射出し筒
部を成形して、該筒部と先に成形された鍔部とを一体化した鍔付筒体を成形する第１、３
工程と、固定金型、スライド金型及び可動金型の相互間を離間させた後、前記第１、３工
程により成形し可動金型にセット状態の鍔付筒体を取り出す第２、４工程と、上記第１〜
４工程を繰り返し行って鍔部及び鍔付筒体を連続成形する様にしたので、固定金型、スラ
イド金型及び可動金型の型締め・型開きと、スライド金型の第１、２位置へのスライドと
、１、２次成形キャビティへの１、２次成形樹脂材料の射出という簡単な工程だけで、筒
部の中間部に鍔部を有する鍔付筒体を成形出来る。
又、完成した複合成形品である鍔付筒体の取出位置を可動金型側の１箇所にすることが
できるため、鍔付筒体の取出工程の簡易化を図ることが次出来、而もパーティングライン
に対しスライド金型に鍔部を保持させると共に、パーティングラインに対し可動側の可動
金型にセットされた状態の鍔付筒体を取り出すことから、鍔付筒体の取出及びスライド金
型のスライドを同時に行うことが出来るため、１個当たりの成形時間を短縮することが出
来る。
更に、１次成形樹脂材料と２次成形樹脂材料の材質、色等を異なるものにすることが出
来るため、２色成形品、複合材料成形品としての鍔付筒体を成形することが出来る。
【０００８】
パーティングラインに対し固定側に位置する固定金型及びスライド金型と、可動側に位
置する可動金型により構成し、且つ１次成形用のキャビティへの１次成形樹脂材料の流路
と２次成形用のキャビティへの２次成形樹脂材料の流路が形成された成形金型であって、
固定金型に一対の１次成形中子及び１個の２次成形中子を、一対の１次成形中子の間の中
央に２次成形中子を配置する様に並列突設し、固定金型に対し接離自在な固定側のスライ
ド金型に２個の嵌挿孔を、該２個の嵌挿孔の中心間距離を１次成形中子及び２次成形中子
の中心間距離と同一となる様に形成すると共に、該嵌挿孔の開口縁部に鍔部の保持段部を
形成し、且つスライド金型を、上記１次成形中子及び２次成形中子の配列方向に、上記中
心間距離と同一量往復スライド自在とすると共に、２次成形中子の先端及び可動金型にお
ける２次成形中子の対向位置に筒部の形成凹部を形成し、可動金型側の筒部の形成凹部内
の中央に２次成形センター中子を突設すると共に、該２次成形センター中子の先端面を２
次成形中子側の筒部の形成凹部の底面に型締め状態において当接する様にし、前記可動金
型と、前記固定側のスライド金型側の一方の嵌挿孔の保持段部と、一方の１次成形中子の
先端部位とによりリング状の１次成形用のキャビティを形成すると共に、前記可動金型の
中央の２次成形用の形成凹部、該２次成形用の形成凹部内に設けた２次成形センター中子
、前記固定側のスライド金型の一方の１次成形用の嵌挿孔の保持段部にセット状態の成形
済鍔部と、中央の２次成形中子の先端に形成した２次成形用の形成凹部とにより２次成形
用のキャビティを形成したので、一般的な金型は、パーティングラインに対し可動側に成
形品がセット状態で型開きされるが、本願のものは、パーティングラインに対し固定側の
スライド金型に１次成形品である鍔部をセット状態で型開きされる斬新な構造であるため
、単純な構成の金型で鍔付筒体を成形することが出来る。
更に、固定金型に対しスライド金型を離間させることから、スライド金型における嵌挿
孔内から１、２次成形中子をび１個の２次成形中子が抜かれるため、スライド金型をスラ
イド可能にすることが出来ると共に、１次成形用のキャビティがスライド金型の往復スラ
イドにより異なる箇所に交互に形成して鍔部を連続成形することが出来るため、鍔付筒体
の連続成形を実現出来る。
而も、スライド金型を固定金型及び可動金型間に設けたベースにスライド可能に設けた
ので、スライド金型の小型化を実現出来るため、スライド金型の駆動手段も低出力化する
ことが出来、又スライドしないベースにスライド金型が設けられていることから、型締め
・型開きのガイド機構・部品をベース側に組み込むことが出来るため、安定且つ正確に型
締め・型開きを行うことが出来る。
【０００９】
スライド金型及び可動金型の分割面に、略Ｙ字状のパーティング射出成形用の１次成形
樹脂流路を形成し、該１次成形樹脂流路を、可動スライド動金型及び可動金型の側部で開
口するスプール部と、該スプール部の下流部位を２分岐させるランナ部と、スライド金型
における嵌挿孔の保持段部の側部に形成したゲート溝とにより構成し、上記ランナ部の両
端部間の距離を、１次成形中子の中心間距離と同一にして、一端部が第１位置におけるス
ライド金型の一方のゲート溝に、他端部が第２位置におけるスライド金型の他方のゲート
溝に夫々連通する様に形成したので、可動スライドの第１、２位置へのスライドにより１
次成形樹脂の流路を切り換えることが出来るため、別途切換手段を講じずに交互形成され
る２次成形用のキャビティに自動的に１次成形樹脂を射出することが出来る等その実用的
効果甚だ大である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係る鍔付筒体の成形金型の実施の形態を図面に基づき説明する。
本発明に係る鍔付筒体の成形金型にあっては、図１〜３の本発明に係る成形金型の縦横
断面図に示す様に、パーティングラインに対し固定側に位置する固定金型１及びスライド
金型２と、可動側に位置する可動金型３により構成すると共に、固定金型１に対しスライ
ド金型２を接離自在と成し、固定側のスライド金型２と可動側の可動金型３間で鍔部Ｗ１
及び鍔付筒体Ｗを成形する様にしている。
固定金型１に２個の１次成形中子４、4a及び１個の２次成形中子５を設けると共に、２
次成形中子５の先端面に２次成形品である筒部Ｗ２の形成凹部６を形成している。
スライド金型２には、少なくとも２個の嵌挿孔７、7aが形成され、該嵌挿孔７、7aの内
周面が、型締め状態における１、２次成形中子４、4a、５の外周面と密接状態となる様に
し、又嵌挿孔７、7aの開口縁部に１次成形品である鍔部Ｗ１の保持段部８、8aを形成し、
且つスライド金型に、第１位置における嵌挿孔７、7aに未嵌挿状態の他方の１次成形中子
4aと、第２位置における嵌挿孔７、7aに未嵌挿状態の一方の１次成形中子４の逃がし部位
９、9aを設けている。
可動金型３における、固定金型１の２次成形中子５の形成凹部６との対向位置に２次成
形品である筒部Ｗ２の形成凹部10を形成し、該形成凹部10内に２次成形センター中子11を
設け、該２次成形センター中子11の先端面を、型締め状態における２次成形中子５の形成
凹部６の底面に密接する様に成している。
そして、可動金型３と、前記スライド金型２側の嵌挿孔７、7aの保持段部８、8aと、１
次成形中子４、4aの先端部位とによりリング状の１次成形用のキャビティ41、41a を形成
すると共に、可動金型３における２次成形用の形成凹部10と、該２次成形用の形成凹部10
内の２次成形センター中子11と、前記スライド金型２における１次成形用の嵌挿孔７、7a
の保持段部８、8aにセット状態の成形済鍔部Ｗ１と、中央の２次成形中子５の先端に形成
した２次成形用の形成凹部６とにより２次成形用のキャビティ42を形成し、一方の１次成
形用のキャビティ41はスライド金型２が第１位置の状態で、他方の１次成形用のキャビテ
ィ41a はスライド金型２が第２位置の状態で夫々型締めされることで形成される様に成っ
ている。
【００１１】
スライド金型２及び可動金型３の分割面に、略Ｙ字状のパーティング射出成形用の１次
成形樹脂流路12を形成し、該１次成形樹脂流路12は、スライド金型２及び可動金型３の側
部で開口するスプール部13と、該スプール部13の下流部位を２分岐させるランナ部14と、
スライド金型２における嵌挿孔７、7aの保持段部８、8aの側部に、１次成形樹脂流路12側
へ延びる様に形成したゲート溝15、15a とにより構成し、上記ランナ部14を、一端部が、
第１位置におけるスライド金型２の一方のゲート溝15に、他端部が、第２位置におけるス
ライド金型２の他方のゲート溝15a に夫々連通する様に形成している。
スライド金型２及び可動金型３の側部に位置する１次成形樹脂流路12の入口部に１次成
形樹脂射出ノズル21の先端をセットしている。
固定金型１に２次成形樹脂流路16を形成し、該２次成形樹脂流路16は２次成形中子５に
おける形成凹部６の底面で開口するスプール部17と、２次成形センター中子11の先端面と
上記形成凹部６の底面間に形成されるランナ部18とにより構成されている。
固定金型１におけるスライド金型２との対向面の反対側面の２次成形樹脂流路16の入口
部に２次成形樹脂射出ノズル38の先端をセットしている。
【００１２】
以下、具体的な実施例を図面に基づき説明する。
固定金型１にあっては、図４、５に示す様に、スライド金型２との対向面の中央に２個
の１次成形中子４、4a及び１個の２次成形中子５を、一対の１次成形中子４、4aの間に２
次成形中子５が位置する様に、固定金型１の縦方向に並列突設している。
１次成形中子４、4aの先端周縁部に、１次成形品であるリング状の鍔部Ｗ１の内周面形
成段部19、19a を形成している。
２次成形中子５の先端面に形成した２次成形品である筒部Ｗ２の形成凹部６を、該形成
凹部６内に鍔部Ｗ１の孔部が全て納まる様に形成することで、２次成形中子５は１次成形
中子４、4aの先端側を切除した形態となり、かかる２次成形中子５の先端周縁部に鍔部Ｗ
１のセット段部20が形成されている。
【００１３】
スライド金型２にあっては、図６、７に示す様に、固定金型１に対し接離自在なベース
22における可動金型３との対向面に形成した矩形状の凹部23内に往復スライド可能に収容
され、ベース22とスライド金型２の可動金型３との対向面を面一とし、ベース22の上端面
部に垂設したシリンダー24のロッド25の下端部をスライド金型２の上端面に固設し、又ベ
ース22に１次成形中子４、4a及び２次成形中子５の嵌挿孔26、26a 、26b を貫設している
。
又、スライド金型２は４個の孔が等間隔に形成され、中間の２個を嵌挿孔７、7aとし、
上下端の２個を逃がし部位９、9aである嵌挿孔40、40a としている。
又、スライド金型２における上下両端部位を、１次成形樹脂材料の１次成形樹脂流路12
の漏れ防止部39、39a とし、該漏れ防止部39、39a により、スライド金型２側のゲート溝
15、15a に連結されていないランナ部14の両端部のどちらか一方を、図１２に示す様に、
閉鎖する様にしている。
尚、漏れ防止部39、39a にあっては上記形態に限定せず、例えばスライド金型２におけ
る一方の嵌挿孔７の上方と他方の嵌挿孔7aの下方に、型締め時の１次成形中子４、4aの邪
魔にならない様に形成した、凹部23における１次成形樹脂流路12側の側部に接する部位が
あれば良く、図示しないが、スライド金型２の上下部における１次成形樹脂流路12側の部
位に、外側部を凹部23における１次成形樹脂流路12側の側部に沿う様に設けた帯状板とし
、その内側を逃がし部位９、9aとしても良い。
【００１４】
可動金型３にあっては、図８〜１１に示す様に、スライド金型２の対向面における１次
成形中子４、4aの対向位置に、即ち上記２次成形品である筒部Ｗ２の形成凹部10の上下部
に鍔部Ｗ１の上面部の形成凹部27、27a を形成し、又形成凹部10のスライド金型２との対
向面側の開口縁部に鍔部Ｗ１のセット段部28を形成している。
この場合、可動金型３における形成凹部27、27a と、前記スライド金型２側の嵌挿孔７
、7aの保持段部８、8aと、１次成形中子４、4aの先端部位とによりリング状の１次成形用
のキャビティ41、41a を形成している。
又、上記形成凹部10内に設けた２次成形センター中子11の先端面に放射状の溝29を形成
して、該溝29と固定金型１の２次成形中子５における形成凹部６の底面とで２次成形樹脂
流路16におけるランナ部18を形成している。
【００１５】
尚、可動金型３は、金型本体30と、２次成形センター中子取付板31とで構成し、該２次
成形センター中子取付板31に設置された２次成形センター中子11を、金型本体30に設けた
、形成凹部10で開口する挿通孔32を貫通させて形成凹部10の底部より突出させている。
【００１６】
スライド金型２及び可動金型３間に形成した１次成形樹脂流路12にあっては、図６、８
に示す様に、スライド金型２におけるベース22の可動金型３との対向面のスライド金型２
の一側方と、可動金型３におけるスライド金型２との対向面に形成したＹ字状の分岐溝33
、34により構成している。
スライド金型２における分岐溝33にあっては、分岐した両先端部の位置を凹部23の側部
付近に設定し、且つ第１位置におけるスライド金型２の一方のゲート溝15の延長線上に分
岐溝33の一方の先端部を、第２位置におけるスライド金型２の他方のゲート溝15a の延長
線上に分岐溝33の他方の先端部を夫々位置させる様に形成している。
可動金型３における分岐溝34の先端部の位置を、鍔部Ｗ１の形成凹部27、27a の側部付
近に設定し、且つスライド金型２におけるゲート溝15、15a の先端部に掛かる様に設定し
ている。
【００１７】
具体的には、可動金型３側の分岐溝32は、分岐溝本体35と該分岐溝本体35の先端部の延
長線上に形成した連絡溝36、36a とで構成することで、先端側で分断された状態で形成さ
れており、上記連絡溝36、36a の先端部がスライド金型２側のゲート溝15、15a の先端部
に掛かる様にし、又スライド金型２側の分岐溝33の分岐した両先端部が上記連絡溝36、36
a の基端部に掛かる様にしている。
【００１８】
尚、上記連絡溝36、36a は可動金型３側に回動可能に埋設されたプレート37、37a のス
ライド金型２との対向面に形成している。
又、プレート37、37a は、固定金型１とスライド金型２の接離により正逆方向に所定角
度往復回転する様にし、正逆回転時にスライド金型２及び可動金型３は密接状態を維持す
る様にしている。
【００１９】
次に、本発明に係る鍔付筒体の成形方法について説明する。
先ず、スライド金型２の他方の嵌挿孔7aにおける他方の保持段部8aに、予め成形された
鍔部Ｗ１がセットされ、固定金型１、スライド金型２、可動金型３における金型本体30と
２次成形センター中子取付板31の相互間を離間させた状態を初期状態として説明する。
〔第１工程〕
（１）スライド金型２を第１位置へスライドさせた後に型締めする（図１４、１５参照）
。
（２）可動金型３における一方の１次成形用の形成凹部27、スライド金型２側の一方の嵌
挿孔７における保持段部８及び一方の一次成形中子４の先端側の内周面形成段部19とで形
成されるリング状の１次成形用のキャビティ41内に、１次成形樹脂射出ノズル21より１次
成形樹脂流路12を介して１次成形樹脂材料を射出して鍔部Ｗ１を成形する（図１、図１６
参照）。
（３）同時に、可動金型３における中央の２次成形用の形成凹部10、該２次成形用の形成
凹部10の中央に設けた２次成形センター中子11、前記スライド金型２における他方の１次
成形用の嵌挿孔7aにおける保持段部8aに保持されている、先に成形した鍔部Ｗ１、及び中
央の２次成形中子５の先端に形成した２次成形用の形成凹部６とで形成される２次成形用
のキャビティ42内に、２次成形樹脂射出ノズル38より２次成形樹脂流路16を介して、１次
成形樹脂材料と異なる２次成形樹脂材料を射出し筒部Ｗ２を形成して、先に成形した鍔部
Ｗ１と一体化した鍔付筒体Ｗを成形する（図１、図１６参照）。
〔第２工程〕
固定金型１、スライド金型２及び可動金型３の相互間を離間させると、前記第１工程に
より成形した鍔部Ｗ１はスライド金型２側に、鍔付筒体Ｗは可動側の可動金型３側に夫々
セット状態となり、可動金型３から鍔付筒体Ｗを取り出すと共に、１次成形樹脂流路12に
おける可動金型３側の分岐溝34内の、固定金型１及びスライド金型２の離間時にを鍔付筒
体Ｗから切離されたＹ字状の残存固化した１次成形樹脂が、可動金型３における金型本体
30に対し２次成形センター中子取付板31が離間すると、上記分岐溝34から外れ自然落下す
ることで自動排除される（図１７、１８参照）。
〔第３工程〕
（１）スライド金型２を第２位置へスライドさせた後に型締めする（図１８、１９参照）
。
（２）可動金型３における他方の１次成形用の形成凹部27a 、スライド金型２側の他方の
嵌挿孔7aにおける保持段部8a及び他方の一次成形中子4aの先端側の内周面形成段部19a と
で形成されるリング状の１次成形用のキャビティ41a 内に、１次成形樹脂射出ノズル21よ
り１次成形樹脂流路12を介して１次成形樹脂材料を射出して鍔部Ｗ１を成形する（図２、
図２０参照）。
（３）同時に、可動金型３における中央の２次成形用の形成凹部10、該２次成形用の形成
凹部10の中央に設けた２次成形センター中子11、前記スライド金型２における一方の１次
成形用の嵌挿孔７における保持段部８に保持されている、先に成形した鍔部Ｗ１、及び中
央の２次成形中子５の先端に形成した２次成形用の形成凹部６とで形成される２次成形用
のキャビティ42内に、２次成形樹脂射出ノズル38より２次成形樹脂流路16を介して、１次
成形樹脂材料と異なる２次成形樹脂材料を射出し筒部Ｗ２を形成して、該筒部Ｗ２と先に
成形した鍔部Ｗ１が一体化した鍔付筒体Ｗを成形する（図２、図２０参照）。
〔第４工程〕
固定金型１、スライド金型２及び可動金型３の相互間を離間させた後、前記第３工程に
より成形した鍔部Ｗ１はスライド金型２側に、鍔付筒体Ｗは可動側の可動金型３側に夫々
セット状態となり、可動金型３から鍔付筒体Ｗを取り出すと共に、１次成形樹脂流路12に
おける可動金型３側の分岐溝34内の、固定金型１に対するスライド金型２の離間時に鍔付
筒体Ｗから切離されたＹ字状の残存固化した１次成形樹脂が、可動金型３における金型本
体30に対し２次成形センター中子取付板31が離間すると、上記分岐溝34から外れ自然落下
することで自動排除される（図２１、２２参照）。
そして、上記第１〜４工程を繰り返して、鍔部Ｗ１及び鍔付筒体Ｗを同時に連続成形す
る。
【００２０】
尚、上記第２、４工程におけるスライド金型２に対する可動金型３の離間時に、鍔部Ｗ
１がスライド金型２側に、鍔付筒体Ｗが可動金型３側にセット状態となる様な手段が、固
定金型１、スライド金型２及び可動金型３に講じられている。  又、上記第２、４工程に
おいて固定金型１からスライド金型２が可動金型３とは密接状態のまま離間する際に、プ
レート37、37a が回転して、１次成形樹脂流路12におけるスライド金型２のゲート溝15、
15a 側の残存固化した１次成形樹脂と、スプール部13及びランナ部14側の残存固化した１
次成形樹脂を分断又は切離する様にしている。
【００２１】
又、上記第１、３工程における（２）の際に、図１２（ａ）、（ｂ）に示す様に、１次
成形樹脂はランナ部14の両端部へ流れる、どちらか一端がスライド金型２におけるゲート
溝15、15a のどちらか一方に連通して１次成形用のキャビティ41、41a のどちらか一方に
１次成形樹脂が射出されると共に、他端がスライド金型２における漏れ防止部39、39a の
どちらか一方で閉鎖される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る鍔付筒体の成形金型におけるスライド金型が第１位置の状態を示す縦断面図である。
【図２】本発明に係る鍔付筒体の成形金型におけるスライド金型が第２位置の状態を示す縦断面図である。
【図３】図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図４】固定金型を分割面側から見た図である。
【図５】図４のＹ１−Ｙ１断面図である。
【図６】スライド金型を分割面側から見た図である。
【図７】図６のＹ２−Ｙ２断面図である。
【図８】スライド金型における金型本体を分割面側から見た図である。
【図９】図８のＹ３−Ｙ３断面図である。
【図１０】スライド金型における２次成形センター中子取付板を分割面側から見た図である。
【図１１】図１０のＹ４−Ｙ４断面図である。
【図１２】（ａ）はスライド金型を第１位置とした場合の１次成形樹脂流路の状態を示す図で、（ｂ）はスライド金型を第２位置とした場合の１次成形樹脂流路の状態を示す図である。
【図１３】２次成形樹脂流路を示す横断面図である。
【図１４】スライド金型を第１位置とした型締め前の状態を示す断面図である。
【図１５】スライド金型を第１位置とした型締め後の状態を示す断面図である。
【図１６】第１、２成形樹脂を射出した状態を示す断面図である。
【図１７】型開き状態を示す断面図である。
【図１８】鍔付筒体を取り出し、且つスライド金型を第２位置とした型締め前の状態を示す断面図である。
【図１９】スライド金型を第２位置とした型締め後の状態を示す断面図である。
【図２０】第１、２成形樹脂を射出した状態を示す断面図である。
【図２１】型開き状態を示す断面図である。
【図２２】鍔付筒体を取り出し、且つスライド金型を第１位置とした型締め前の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１        固定金型
２        スライド金型
３        可動金型
４、4a    １次成形中子
５        ２次成形中子
６        ２次成形用の形成凹部
７、7a    嵌挿孔
８、8a    保持段部
10        ２次成形用の形成凹部
11        ２次成形センター中子
12        １次成形樹脂材料流路
13        スプール部
14        ランナ部
15、15a   ゲート溝
16        ２次成形樹脂材料流路
22        ベース
41、41a   １次成形用のキャビティ
42        ２次成形用のキャビティ
Ｗ        鍔付筒体
Ｗ１      鍔部
Ｗ２      筒部
【図１】
2006346948.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
2006346948.tif 000020
【図１９】
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【図２０】
2006346948.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
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