(57)【要約】【課題】   高い加工精度を確保することができ、構造が簡単でかつ剛性に優れる安価な小径ホーニングツールを提供する。【解決手段】  中空円筒状のツール本体１０と、ツール本体１０に開設された砥石保持開口１７に径方向へ突出退入可能に保持されたホーニング砥石１１と、ツール本体１０の中空円筒穴１５内を軸線方向へ往復移動可能とされる棒状の拡張ロッド１２とを備えてなる。ツール本体１０は、加工対象となるワークＷの小径の被加工穴Ｗａの内径よりも小径の金属製中空パイプが機械加工により所定の構造に加工されて形成されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホーニング盤の回転主軸先端に取り付けられるとともに、ホーニング盤の切込み装置により一定の切込み量をもって切込みながら、工作物の小径の被加工穴内径面をホーニング加工する方式のホーニングツールであって、
中空円筒状のツール本体と、このツール本体に開設された砥石保持開口に径方向へ突出退入可能に保持されたホーニング砥石と、前記ツール本体の中空円筒穴内を軸線方向へ往復移動可能とされて、前記ホーニング砥石を突出拡張動作させる棒状の拡張ロッドとを備えてなり、
前記ツール本体は、加工対象となる工作物の小径の被加工穴内径よりも小径の金属製中空パイプが機械加工により所定の構造に加工されて形成されている
ことを特徴とする小径ホーニングツール。
【請求項２】
前記ツール本体は、その先端部がスエージング加工等により絞り加工されて、先細の絞り部とされている
ことを特徴とする請求項１に記載の小径ホーニングツール。
【請求項３】
前記絞り部は、その長さ寸法が前記工作物の被加工穴の長さに対応して設定されるとともに、その外径寸法が前記工作物の被加工穴の下穴内径よりも小さく設定されている
ことを特徴とする請求項２に記載のホーニングツール。
【請求項４】
前記ツール本体に単一のホーニング砥石が装着されるとともに、このホーニング砥石の装着位置に対応した前記ツール本体の外周面に、ツール本体の加工時の摩耗を防止するための保護膜が被覆形成されている
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載のホーニングツール。
【請求項５】
前記保護膜が、前記ツール本体の外周面に砥粒が電着形成されてなる電着砥粒層であることを特徴とする請求項４に記載のホーニングツール。
【請求項６】
前記保護膜が、前記ツール本体の外周面に耐磨耗性に優れる金属が被覆形成されてなるめっき層であることを特徴とする請求項４に記載のホーニングツール。
【請求項７】
前記拡張ロッドは、前記ホーニング砥石の受圧面と協働するウェッジを備え、
このウェッジは、前記拡張ロッドの前記ツール本体内における突出動作により前記ホーニング砥石を突出させる形状とされている
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載の小径ホーニングツール。
【請求項８】
前記拡張ロッドは、前記ホーニング砥石の受圧面と協働するウェッジを備え、
このウェッジは、前記拡張ロッドの前記ツール本体内における退入動作により前記ホーニング砥石を突出させる形状とされている
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載の小径ホーニングツール。
【請求項９】
ホーニング砥石を備えるホーニングツールを、工作物の小径の被加工穴内径面の軸線方向へ往復移動するとともに、軸線まわりに回転させながら、前記ホーニング砥石に一定の切込み量をもって切込み動作を与えて、工作物の小径の被加工穴内径面をホーニング加工する方式のホーニング盤であって、
工作物の被加工穴内径面の軸線方向へ往復移動可能とされるとともに、軸線まわりに回転可能に軸支されてなる回転主軸と、
この回転主軸を軸線回りに回転駆動する主軸回転手段と、
前記回転主軸を前記被加工穴内径面の軸線方向へ往復動作させる主軸往復手段と、
前記回転主軸先端に装着され、前記被加工穴内径面に沿った砥石面を有するホーニング砥石を拡縮可能に備えるホーニングツールと、
このホーニングツールのホーニング砥石に所定の切込み動作を与える砥石駆動手段と、
前記主軸回転手段、主軸往復手段および砥石駆動手段の動作を相互に連動して自動制御する制御手段とを備えてなり、
前記ホーニングツールは、請求項１から８のいずれか一つに記載の小径ホーニングツールである
ことを特徴とするホーニング盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は小径ホーニングツールおよびホーニング盤に関し、さらに詳細には、工作物の小径の被加工穴内径面をホーニング加工するのに適したホーニング技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
工作物（以下、ワークと称する）の穴内径面を鏡面に仕上げるホーニング加工においては、ホーニング盤の回転主軸先端にホーニングツールを取り付けて、このホーニングツールとワークを相対的に浮動の状態におき、ホーニングツールに回転と往復運動を与えるとともに、ホーニングツールのホーニング砥石を拡張ロッドのウェッジまたはコーンにより拡張させながら、ワーク内径面に精密仕上げを行う。
【０００３】
ホーニングツールには目的に応じて種々の構造のものが使用されているところ、小径（例えば、直径２．５ｍｍ未満）の被加工穴内径面をホーニング加工するホーニングツールとしては、図７または図８に示す構造のものが知られている。
【０００４】
すなわち、図７に示されるホーニングツールは、外周に電着砥石からなる砥石部ａを有する中空円筒棒状のツール本体ｂの中空円筒穴ｃ内に、円筒体ｄが嵌着固定されるとともに、拡張ロッドｅが上記中空円筒穴ｃ内を軸線方向へ往復移動可能とされてなる。
【０００５】
そして、上記拡張ロッドｅが軸方向先端側へ移動して、その先端部のウェッジｆが上記ツール本体ｂの円筒体ｄ内に強制的に挿入することで、円筒体ｄが拡開してツール本体ｂの砥石部ａを拡大するようにされている。これに関連して、ツール本体ｂの砥石部ａには、この砥石部ａの拡縮動作を補助する拡縮用スリットｇが軸線方向へ延びて形成されているのが望ましい。
【０００６】
また、図８に示されるホーニングツールは、外周に砥石部ａを有する中空円筒棒状のツール本体ｂの中空円筒穴ｃ内に、基端部が傾斜ウェッジｈとされた円柱部材ｉが嵌着固定されるとともに、先端部を上記傾斜ウェッジｉに係合する傾斜ウェッジｊとされた拡張ロッドｋが上記中空円筒穴ｃ内を軸線方向へ往復移動可能とされてなる。
【０００７】
そして、上記拡張ロッドｋが軸方向先端側へ移動して、その先端部の傾斜ウェッジｊが上記円柱部材ｉの傾斜ウェッジｈに係合することで、これら両傾斜ウェッジｈ、ｊが径方向へ膨出して上記ツール本体ｂの砥石部ａを拡大するようにされている。
【０００８】
しかしながら、このような従来のホーニングツール構造においては、以下に列挙するような問題点があり、その改良が要望されていた。
【０００９】
（１）ツール本体ｂは、中実円柱状の棒材を機械加工して図示のような中空円筒棒状に形成されてなるところ、使用される金属材料が強度保持の観点から比較的硬質で加工が困難である。
【００１０】
（２）ホーニングツールの外径寸法は所定値に設定されるところ、ツール本体ｂの肉厚に制限を受けて、強度的に十分な肉厚を確保することができず、ひいてはツール剛性に劣り、破損しやすい（寿命が短い）。
【００１１】
（３）ツール本体ｂには、必須の構造として、砥石部ａの拡縮動作を補助する拡縮用スリットｇが軸線方向へ延びて形成されているところ、この拡縮用スリットｇの存在がツール本体ｂ自体の強度を低下させる大きな原因の一つになっている。
【００１２】
（４）従来の内径２．５ｍｍ未満の被加工穴内径面の加工に用いられるこの種のホーニングツールにおいては、構造上必然的に、砥石部ａが電着砥石からなるとともに、この砥石部ａの切込み量の制御がツール本体ｂを拡大することにより行われるところ、このような切込み量制御構造では、高い加工精度を安定して得ることが難しく、信頼性の高いホーニングツールさらにはホーニング盤を提供することが困難である。
【００１３】
すなわち、電着砥石からなる砥石部ａの切込み量制御がツール本体ｂを拡大することにより行われる構造では、砥石部ａの砥石面全体が鼓状に拡張することになるので、被加工穴内径面と砥石部ａの砥石面との接触面積が小さく、かつ、砥石部ａを形成する電着砥粒層は一層のみの砥粒からなるので、この電着砥粒層の磨耗状態によって切れ味に差が生じやすくて、加工状態を一定に維持し難く、これがため、高い加工精度を安定して得ることが難しい。
【００１４】
なお、本出願人の知る限りにおいて、これら従来技術を開示した特許文献等は存在しない。
【００１５】
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、高い加工精度を確保することができ、しかも構造が簡単でかつ剛性に優れる安価な小径ホーニングツールを提供することにある。
【００１７】
また、本発明の他の目的とするところは、上記ホーニングツールを備えるホーニング盤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成するため、本発明のホーニングツールは、ホーニング盤の回転主軸先端に取り付けられるとともに、ホーニング盤の切込み装置により一定の切込み量をもって切込みながら、工作物の小径の被加工穴内径面をホーニング加工する方式のホーニングツールであって、中空円筒状のツール本体と、このツール本体に開設された砥石保持開口に径方向へ突出退入可能に保持されたホーニング砥石と、上記ツール本体の中空円筒穴内を軸線方向へ往復移動可能とされる棒状の拡張ロッドとを備えてなり、上記ツール本体は、加工対象となる工作物の小径の被加工穴内径よりも小径の金属製中空パイプが機械加工により所定の構造に加工されて形成されていることを特徴とする。
【００１９】
好適な実施態様として、上記ツール本体は、その先端部がスエージング加工等により絞り加工されて、先細の絞り部とされる。また、この絞り部は、その長さ寸法が上記工作物の被加工穴の長さに対応して設定されるとともに、その外径寸法が上記工作物の被加工穴の下穴内径よりも小さく設定される。
【００２０】
また、上記ツール本体には、単一のホーニング砥石が装着されるとともに、このホーニング砥石の装着位置に対応した上記ツール本体の外周面に、ツール本体の加工時の摩耗を防止するための保護膜が被覆形成される。この保護膜としては、上記ツール本体の外周面に砥粒が電着形成されてなる電着砥粒層、あるいは上記ツール本体の外周面に耐磨耗性に優れる金属が被覆形成されてなるめっき層が好適に採用される。
【００２１】
上記拡張ロッドは、上記ホーニング砥石の受圧面と協働するウェッジを備え、このウェッジは、上記拡張ロッドの上記ツール本体内における突出動作により上記ホーニング砥石を突出させる形状、または上記拡張ロッドの上記ツール本体内における退入動作により上記ホーニング砥石を突出させる形状とされる。
【００２２】
また、本発明のホーニング盤は、ホーニング砥石を備えるホーニングツールを、工作物の小径の被加工穴内径面の軸線方向へ往復移動するとともに、軸線まわりに回転させながら、上記ホーニング砥石に一定の切込み量をもって切込み動作を与えて、工作物の小径の被加工穴内径面をホーニング加工する方式のホーニング盤であって、工作物の被加工穴内径面の軸線方向へ往復移動可能とされるとともに、軸線まわりに回転可能に軸支されてなる回転主軸と、この回転主軸を軸線回りに回転駆動する主軸回転手段と、上記回転主軸を上記被加工穴内径面の軸線方向へ往復動作させる主軸往復手段と、上記回転主軸先端に装着され、上記被加工穴内径面に沿った砥石面を有するホーニング砥石を拡縮可能に備えるホーニングツールと、このホーニングツールのホーニング砥石に所定の切込み動作を与える砥石駆動手段と、上記主軸回転手段、主軸往復手段および砥石駆動手段の動作を相互に連動して自動制御する制御手段とを備えてなり、上記ホーニングツールとして、上述した本発明の小径ホーニングツールが適用されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のホーニングツールによれば、中空円筒状のツール本体と、このツール本体に開設された砥石保持開口に径方向へ突出退入可能に保持されたホーニング砥石と、上記ツール本体の中空円筒穴内を軸線方向へ往復移動可能とされて、上記ホーニング砥石を拡張動作させる棒状の拡張ロッドとを備えてなり、上記ツール本体は、加工対象となる工作物の小径の被加工穴内径よりも小径の金属製中空パイプが機械加工により所定の構造に加工されて形成されているから、以下に列挙するような効果が得られる。
【００２４】
（１）ツール本体は、小径の金属製中空パイプが機械加工により所定の構造に加工されて形成されているから、加工が容易である。
【００２５】
したがって、従来は製作が困難ないしは不可能とされていた内径２．５ｍｍ未満の小径の被加工穴内径面の加工を対象とするホーニングツールにおいても、拡張ロッドにより、ホーニング砥石がツール本体から突出して拡張動作するいわゆる砥石拡張タイプの構造が採用可能である。
【００２６】
（２）小径の被加工穴内径面の加工を対象とするホーニングツールにおいても、砥石拡張タイプの構造が採用可能となったことにより、ホーニング砥石の切込み量を高精度に制御することができ、高い加工精度を安定して得ることができ、これにより、ワークの被加工穴の円筒内径面を高い仕上げ精度をもってホーニング加工することができる。
【００２７】
すなわち、ホーニング砥石が拡張動作する構造とされることにより、ホーニング砥石の砥石面全体が偏ることなく径方向へほぼ均一に拡張動作する結果、電着砥石に比較して被加工穴内径面とホーニング砥石の砥石面との接触面積が大きく、また、ホーニング砥石の砥石を形成する砥粒層が多層の砥粒からなり、切れ味が悪くなった砥粒は脱落して次の砥粒が出てくるため、所定の切れ味が維持されて、加工状態を一定に維持することができる。これにより、高い加工精度を安定して得ることができる。
【００２８】
（３）ツール本体は、ホーニング砥石用の砥石保持開口が開設される部分を除き、円筒形状とされているから、小径にも関わらず所定の強度を確保することができ、ツール剛性に優れ、破損し難い（寿命が長い）。
【００２９】
（４）ホーニングツールの主要構成部が、ツール本体、ホーニング砥石および拡張ロッドの３点構成であるから、構成部品点数が少なく構造も簡単である。これにより、製造工程数が少なく、製造コストさらには製品コストの低減化が可能である。
【００３０】
本発明のホーニング盤によれば、上記（１）〜（４）の効果を奏するホーニングツールを備えることにより、小径の被加工穴を高い加工精度をもってホーニング加工することができ、しかもランニングコストの低減化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００３２】
実施形態１
本発明に係るホーニングツールを図１に示し、このホーニングツール１は、具体的には図５に示すように、ホーニング盤の回転主軸２の先端に取り付けられるとともに、ホーニング盤の切込み装置５により一定の切込み量をもって切込みながら、ワークＷの小径（図示の場合は内径２．５ｍｍ未満）の被加工穴Ｗａ内径面をホーニング加工するものである。
【００３３】
上記ホーニング盤は従来公知の基本構造を備える。すなわち、ホーニング盤は、ワークＷの被加工穴Ｗａ内径面の軸線方向へ往復移動可能とされるとともに、その軸線まわりに回転可能に軸支されてなる上記回転主軸２、この回転主軸２をその軸線回りに回転駆動する主軸回転駆動部（主軸回転手段）３、回転主軸２をワークＷの被加工穴Ｗａ内径面の軸線方向へ往復動作させる主軸往復駆動部（主軸往復手段）４、回転主軸２の先端に交換可能に装着される上記ホーニングツール１、およびこのホーニングツール１に所定の切込み動作を与える上記砥石切込み装置としての砥石駆動部（砥石駆動手段）５を主要部として備えてなり、これら主要部は装置本体であるコラム７上に装置されるとともに、上記主軸回転駆動部３、主軸往復駆動部４および砥石駆動部５が制御部（制御手段）６により相互に連動して駆動制御される構成とされている。
【００３４】
また、ワークＷは、その被加工穴内径面である円筒内径面Ｗａの軸線が上下方向へ向いた状態で、ワーク保持部のワーク保持治具８に水平方向へ浮動状態（前後左右方向へ揺動可能な状態）でかつ取外し交換可能に支持される。
【００３５】
ホーニングツール１は、図２に示すように、ツール本体１０、ホーニング砥石１１および拡張ロッド１２の３点構成からなる主要構成部を備えるとともに、ツール本体１０の基端シャンク部１３が上記回転主軸２の先端チャッキング部２ａに交換可能にチャッキング固定されて装着される構成とされている。
【００３６】
ツール本体１０は、直線棒状の小径中空円筒の形態とされ、その内部に中空円筒穴１５を有するとともに、その先端側に単一のホーニング砥石１１が径方向へ突出退入可能に保持されている。具体的には、このツール本体１０は、加工対象となるワークＷの被加工穴Ｗａ内径よりも小径の金属製中空パイプからなり、この中空パイプに機械加工が施されて、所定の構造に形成されている。図示の実施形態のツール本体１０は、既製品である金属製中空パイプが図３および図４に示すような形状に機械加工されてなる。
【００３７】
すなわち、ツール本体１０の先端部１６は、スエージング加工等により絞り加工されて、図４に示すごとく楔形状（具体的には、細径円筒部１６ａと先細テーパ部１６ｂとからなる先細形状）に形成されて、ツール本体１０をワークＷの被加工穴Ｗａ内へ案内する先細のパイロット案内部（絞り部）とされている。
【００３８】
このパイロット案内部１６は、ツール本体１０の先端絞り部として、後述する拡張ロッド１２の傾斜ウェッジ（ウェッジ）２１を保護する機能も兼備する。すなわち、この絞り部１６の存在により、ツール本体１０の先端開口がほぼ閉塞状態となり、拡張ロッド１２の拡張動作等により、その先端部の傾斜ウェッジ２１がツール本体１０の先端から外部へ突き出してワークＷと接触したり、あるいは、ツール本体１０の先端開口に何か異物が詰まって、傾斜ウェッジ２１が破損する等の危険が有効に防止される。
【００３９】
図示の実施形態のパイロット案内部１６は、その長さ寸法がワークＷの被加工穴Ｗａの長さに対応して設定されるとともに、その外径寸法がワークＷの被加工穴Ｗａの下穴内径よりも小さく設定されている。
【００４０】
なお、パイロット案内部１６の具体的な形状寸法は、図示のものに限定されず、ワークＷの被加工穴Ｗａへの進入を円滑かつ確実に案内する機能を有する限り、加工条件等に応じて適宜変形可能である。
【００４１】
また、この先端部のパイロット案内部１６に続く部位には、図３に示すような平面視矩形状の開口１７が切削加工により開設されて、上記ホーニング砥石１１を保持する砥石保持開口とされている。この砥石保持開口１７は、ホーニング砥石１１の外周輪郭形状に対応した形状寸法を有して、ホーニング砥石１１が径方向へ突出退入可能に保持される構造とされている。
【００４２】
ホーニング砥石１１は、図２に示すように、砥石１８と砥石台１９が一体的に接合固定されてなる。
【００４３】
砥石１８は四角柱状のもので、微小な砥粒が結合材料により結合されてなり、砥粒としては、ＷＡ、ＧＣ等の一般的な砥粒や、ダイヤモンド、ＣＢＮ等の超砥粒が目的に応じて用いられ、また、結合材料としては、ビトリファイドボンドやメタルボンド等が目的に応じて用いられる。図示の実施形態の砥石１８は、微小なダイヤモンド砥粒やＣＢＮ砥粒等の超砥粒がメタルボンド等の結合材料により結合されてなる超砥粒砥石である。砥石１８の外周面１８ａは、ワークＷの被加工穴Ｗａの仕上がり内径面に対応したプロフィールの砥石面を形成している。
【００４４】
砥石台１９は、アルミニウム、鋼等の金属材料や、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等のプラスチック材料から構成され、図示の実施形態においては金属製とされている。砥石台１９の上面には、適宜の接合手段により上記砥石１８が一体接合されるとともに、砥石台１９の底面１９ａは、後述する拡張ロッド１２と協働する傾斜した受圧面とされている。
【００４５】
また、ツール本体１０に単一のホーニング砥石１１が装着される構造に関連して、ホーニング砥石１１の装着位置に対応した上記ツール本体１０の外周面、つまり、上記ホーニング砥石１１の装着位置の反対側外周面には、図２（ｃ）および図３（ｃ）に示すように、ツール本体１０の加工時の摩耗を防止するための保護膜２０が被覆形成されている。図示の実施形態においては、ツール本体１０の円形状断面輪郭におけるほぼ半円部分の外周面に、上記保護膜２０が被覆形成されている。このような保護膜２０が形成されることにより、ツール本体１０が既製品である金属製中空パイプから形成されていても、ホーニングツール１の構成部品としての十分な強度・耐久性を確保することができる。
【００４６】
図示の実施形態の保護膜２０は、上記ツール本体１０の外周面に砥粒が電着形成されてなる電着砥粒層の形態とされており、具体的には、砥石１８と同様に、微小なダイヤモンド砥粒やＣＢＮ砥粒等の超砥粒が電着されて電着砥粒層が形成されている。
【００４７】
拡張ロッド１２は、上記砥石台１９と協働してホーニング砥石１１を拡縮動作させる円柱棒状のもので、上記ツール本体１０の中空円筒穴１５内を軸線方向へ往復移動可能とされている。
【００４８】
この拡張ロッド１２は、その外径寸法が上記ツール本体１０の中空円筒穴１５の内径寸法よりも僅かに小さく設定されて、この中空円筒穴１５内を摺動案内されるように構成されている。また、拡張ロッド１２の先端部は、図示のごとく所定角度をもって傾斜した傾斜ウェッジ２１とされており、この傾斜ウェッジ２１の傾斜面２１ａが上記ホーニング砥石１１の受圧面１９ａに摺接係合する構造とされている。
【００４９】
図示の実施形態においては、上記傾斜ウェッジ２１の傾斜面２１ａは、図２（ｂ）に示すように、傾斜ウェッジ２１の幅寸法がその基端から先端側に向けて徐々に減少する先細状の傾斜面とされており、拡張ロッド１２の突出動作（矢符Ａ方向）により、上記傾斜ウェッジ２１がホーニング砥石１１の受圧面１９ａに摺接係合することで、ホーニング砥石１１が径方向外方へ押し出されてツール本体１０から突出し、砥石面１８ａが切込み拡張する。
【００５０】
上記拡張ロッド１２の基端部１２ａは、図１に示すように、ツール本体１０の基端シャンク部１３の基端から上方へ突出するとともに、ホーニング盤の砥石駆動部５の切込み駆動機構（図示省略）に駆動連結可能な構造とされている。すなわち、具体的には図示しないが、上記ホーニング盤の回転主軸２の内部に、上記砥石駆動部５の切込み駆動機構の押圧ロッドが軸方向へ往復動作可能に設けられ、この押圧ロッドの先端に上記拡張ロッド１２の基端部１２ａが接続される。また、拡張ロッド１２の基端部１２ａとツール本体１０の基端シャンク部１３との間には、圧縮スプリングからなる復帰スプリング２２が介装されて、この復帰スプリング２２により、拡張ロッド１２が常時退入方向（矢符Ｂ方向）へ弾発付勢されている。
【００５１】
しかして、以上のように構成されたホーニングツール１がホーニング盤の回転主軸２に装着されるとともに、このホーニングツール１とワークＷが相対的に浮動の状態におかれる（図示の場合は、ワーク保持治具８に支持されたワークＷが図外のワーク保持部により浮動状態に保持される）。そして、上記制御部６に予めまたは適宜入力設定された制御プログラムに従って、ホーニングツール１は、そのホーニング砥石１１が拡張ロッド１２の傾斜ウェッジ２１により上述した方法で一定の切込み量だけ拡張されながら、または拡張された状態で、上記回転主軸２の動作に伴って、ワークＷの被加工穴Ｗａ内に送込み挿入されるとともに、回転と往復運動を与えられながら、ワークＷの被加工穴Ｗａの内径面に対する精密仕上げが行われる。
【００５２】
以上のように、本実施形態のホーニングツールは、拡張ロッド１２により、ホーニング砥石１１がツール本体１０から突出して拡張動作する構造により、ホーニング砥石１１の切込み量を高精度に制御することができ、高い加工精度を安定して得ることができる。この結果、ワークＷの被加工穴Ｗａの円筒内径面を高い仕上げ精度をもってホーニング加工することができる。
【００５３】
すなわち、ホーニング砥石１１が拡張動作する構造とされることにより、ホーニング砥石１０の砥石面１８ａ全体が偏ることなく径方向へほぼ均一に拡張動作する結果、被加工穴内径面Ｗａとホーニング砥石１１の砥石面１８ａとの接触面積が大きく、また、ホーニング砥石１１の砥石１８を形成する砥粒層が多層の砥粒からなり、切れ味が悪くなった砥粒は脱落して次の砥粒が出てくるため、所定の切れ味が維持されて、加工状態を一定に維持することができ、これにより、高い加工精度を安定して得ることができる。
【００５４】
また、上記ツール本体１０は、小径の金属製中空パイプが機械加工により所定の構造に加工されて形成されていることにより、加工が容易で、本実施形態のように、従来は製作が困難ないしは不可能とされていた内径２．５ｍｍ未満の小径の被加工穴内径面の加工を対象とするホーニングツールにおいても、砥石拡張タイプの構造が採用可能で、上述したような砥石拡張タイプの構造に特有の優れた効果が発揮され得る。
【００５５】
しかも、加工が容易であることから、製造コストを低く抑えることができ、しかも、既製品である金属製中空パイプを用いることも可能で、これにより材料コストの低減化およびさらなる製造コストの低減化を図ることができる。
【００５６】
さらに、ツール本体１０は、金属製中空パイプから形成されてなることで、ホーニング砥石１１用の砥石保持開口１７が開設される部分を除いて円筒形状とされているから、小径にも関わらず、ホーニングツールとして必要な所定の強度を確保することができ、ツール剛性に優れ、破損し難い（寿命が長い）。
【００５７】
また、本実施形態のホーニングツール１は、その主要構成部が、ツール本体１０、ホーニング砥石１１および拡張ロッド１２の３点構成とされてなるから、構成部品点数が少なく構造も簡単であり、このため製造工程数が少なく、この点からも、製造コストさらには製品コストの低減化が可能である。
【００５８】
実施形態２
本実施形態は図６に示されており、実施形態１のツール本体１０の具体的構造が若干改変されたものである。
【００５９】
すなわち、本実施形態においては、拡張ロッド１２のウェッジ２１は、上記拡張ロッド１２のツール本体１０内における退入動作によりホーニング砥石１１を突出させる形状とされている。
【００６０】
具体的には、拡張ロッド１２の先端部は、実施形態１と同様な傾斜ウェッジ２１とされているが、この傾斜ウェッジ２１の傾斜面２１ａは、実施形態１の場合と逆に、図６（ｂ）に示すように、傾斜ウェッジ２１の幅寸法がその基端側から先端に向けて徐々に増大する先太状の傾斜面とされており、拡張ロッド１２の退入動作（矢符Ｂ方向）により、上記傾斜ウェッジ２１がホーニング砥石１１の受圧面１９ａに摺接係合することで、ホーニング砥石１１が径方向外方へ押し出されてツール本体１０から突出し、砥石面１８ａが切込み拡張する。
その他の構成および作用は実施形態１と同様である。
【００６１】
なお、上述した実施形態１および２はあくまでも本発明の好適な実施態様を示すものであって、本発明はこれらに限定されることなく、その範囲において種々の設計変更が可能である。
【００６２】
例えば、図示の実施形態においては、ツール本体１０の保護膜２０が、ツール本体１０の外周面に砥粒が電着形成されてなる電着砥粒層の形態とされているが、同様な機能を有する他の構成とすることも可能であり、一例として、上記保護膜２０が、ツール本体１０の外周面に耐磨耗性に優れる金属が被覆形成されてなるめっき層の形態とされても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の実施形態１であるホーニングツールを示す正面図である。
【図２】同ホーニングツールの図１における一点鎖線円II内の砥石部位を拡大して示し、図２（ａ）は正面図、図２（ｂ）は側面断面図、ならびに図２（ｃ）は図２（ａ）および（ｂ）のＣ−Ｃ線に沿って示す断面図である。
【図３】同ホーニングツールのツール本体の図１における一点鎖線円II内の砥石保持部位を拡大して示し、図３（ａ）は正面図、ならびに図３（ｂ）は側面断面図および図３（ｃ）は図３（ａ）および（ｂ）のＣ−Ｃ線に沿って示す断面図である。
【図４】同じく同ツール本体の図１における一点鎖線円IV内のパイロット案内部を拡大して示し、図４（ａ）は正面図、および図４（ｂ）は側面断面図である。
【図５】同ホーニングツールを備えるホーニング盤を示す側面図である。
【図６】本発明の実施形態２であるホーニングツールを示す図２に対応する砥石部位を示す図で、図６（ａ）は正面図、図６（ｂ）は側面断面図、ならびに図６（ｃ）は同主要構成部を図６（ａ）および（ｂ）のＣ−Ｃ線に沿って示す断面図である。
【図７】従来のホーニングツールの一例の砥石部位を示し、図７（ａ）は正面図、および図７（ｂ）は断面図である。
【図８】従来のホーニングツールの他の例の砥石部位を示し、図８（ａ）は正面図、および図８（ｂ）は断面図である。
【符号の説明】
【００６４】
Ｗ                 ワーク
Ｗａ               ワークの被加工穴
１                 ホーニングツール
２                 回転主軸
３                 主軸回転駆動部（主軸回転手段）
４              主軸往復駆動部（主軸往復手段）
５              切込み装置、砥石駆動部（砥石駆動手段）
６              制御部（制御手段）
１０            ツール本体
１１              ホーニング砥石
１２              拡張ロッド
１５              中空円筒穴
１６              パイロット案内部（絞り部）
１７              砥石保持開口
２０              保護膜
２１              拡張ロッドの傾斜ウェッジ（ウェッジ）
【図１】
2006346837.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006346837.tif 000008
【図７】
2006346837.tif 000009
【図８】
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