(57)【要約】 【課題】薄い板厚の部材を用いた充填シュートにおいて、本体強度を高めて包装フィルムの耳ズレ発生を防止することのできる取り付け手段を提供する。 【解決手段】薄い板厚の部材を用いた充填シュート２１の製袋ガイド部２３には厚板材で構成された正面視略凸状に折れ曲げられた取り付け部２４が溶接されており、製袋ガイド部２３全体の強度を向上させている。このため、製袋ガイド部２３では、包装フィルムＦＸの移送に伴う大きな摩擦抵抗による歪みが生じることはなく、二つ折りされた包装フィルムの両端部の重なりがずれる事態（所謂、耳ズレ現象）が発生しにくくなっている。 【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装フィルムを略垂直下方向に移送しながら包装フィルム中央部分を折り曲げると共に、シール装置によって形成された包装袋内に内容物を投入する充填シュートと、 
前記折り曲げられた包装フィルムに対してシール金具を用いて縦シールと横シールを施して袋形状を形成すると共に、充填シュートによって袋内に内容物が投入された後に投入口を封止するシール装置と、 
前記充填シュートとシール装置によって作られた多数の包装袋を適宜搬送する送りロールとを備えた自動包装機であって、 
前記充填シュートは、包装フィルム中央部分を折り曲げる製袋ガイド部と、内容物を投入する投入部と、投入された内容物を包装袋内に導く投入筒と、充填シュートを自動包装機に固定する取り付け部で構成され、 
前記取り付け部は、正面視略凸若しくは凹状並びに鉤型状に折れ曲がった一体形状を有することを特徴とする自動包装機の充填シュート。 
【請求項２】
前記取り付け部は、厚板材で構成され、この取り付け部の厚板材を製袋ガイド部の両端部に溶接して製袋ガイド部の強度を増すようにしたことを特徴とする請求項１記載の自動包装機の充填シュート。 
【請求項３】
前記製袋ガイド部は、包装フィルム中央部分を折り曲げる製袋部と、製袋部の上部中央付近に取り付けられた支持棒部とで構成され、当該製袋部の高さを支持棒部の高さ分だけ短くしたことを特徴とする請求項１記載の自動包装機の充填シュート。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動包装機において包装袋を連続的に作るために包装フィルムを二つ折りして袋の形にする製袋ガイド機能を有する充填シュートに関し、特にコストが安く、耳ズレ現象の起きにくい充填シュートに関するものである。 
【背景技術】
【０００２】
従来のＬ型シール金具タイプ自動包装機は、特許文献１に記載されている。このような自動包装機における充填シュートの製袋ガイド機能は、例えばＬ型シール金具タイプ自動包装機においては包装フィルムを二つ折りする工程を担っている。即ち、この工程は巻回された原反ロールから引き出された長尺の包装フィルムを充填シュートに添わせながら二つ折り状態にする工程であり、二つ折りされたその後の包装フィルムは、Ｌ型シール金具による縦シール工程及び横シール工程に送られる。 
【０００３】
図９は、従来のＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの正面図である。また、図１０は、従来のＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの側面図である。図９及び図１０に示すように、従来の充填シュートにおける製袋ガイド機能に関する構成は、以下のようになっている。包装フィルムＦＸは、充填シュート１２１の製袋ガイド部１２３の裏側に添って下方に送られ、製袋ガイド部１２３の形状に導かれながら投入筒１２６付近で二つ折りされた包装フィルムＦＹとなる。 
【０００４】
なお、充填シュート１２１には、袋状になった包装フィルム内に内容物を充填するための投入部１２５が漏斗状になって投入筒１２６に連結されている。即ち内容物は投入部１２５に入れられて投入筒１２６に集められ、その後二つ折りされた包装袋内に充填される。 
【０００５】
このような充填シュート１２１全体を自動包装機に固定するために、右側取り付け部１２７と左側取り付け部１２８が投入部１２５に溶接されている。 
【０００６】
次に、上記充填シュートにおける製袋ガイド機能に関する動作は、以下のようになっている。Ｌ型シール金具タイプ自動包装機は、二つ折りされた包装フィルムＦＹを垂直下方に引っ張りながらＬ型シール金具による縦シールと横シールを施しているが、この時包装フィルムＦＸが巻き付けられている充填シュート１２１の製袋ガイド部１２３では、包装フィルムＦＸの移送に伴う大きな摩擦抵抗が発生する。 
【０００７】
この結果、薄板構造の製袋ガイド部１２３や投入部１２５、投入筒１２６には、この摩擦抵抗による歪みが生じて二つ折りされた包装フィルムの両端部の重なりがずれる事態（所謂、耳ズレ現象）が発生する。また、包装フィルムを引っ張る力のアンバランスや充填シュートと包装フィルム間で発生する摩擦抵抗のばらつきも同時に発生し、二つ折りした両端部の重なりがずれる事態が加速されることになる。 
【特許文献１】実開昭５０−３１１５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このように充填シュート１２１の製袋ガイド部１２３は、薄いステンレス板（例えば、厚さ０．６ｍｍ）で構成されており、包装フィルムＦＸを充填シュート１２１に添って垂直下方向に引っ張る際に、製袋ガイド部１２３において歪みが発生し、同時に包装フィルムを引っ張る力のアンバランスや摩擦抵抗がばらつくことによって、包装フィルムの耳ズレが発生することになる。 
【０００９】
このような課題に対して、充填シュートを構成する板材の厚さを厚くして強度を増す方法があるが、この方法は部材コストの上昇を招き、充填シュートの加工の容易さも低下することになる。このため、従来の薄い板厚の部材を用いながら包装フィルムの耳ズレ発生を防止できる充填シュートの工夫が求められていた。 
【００１０】
本発明は、従来の充填シュートの問題点に鑑み創作されたもので、このような薄い板厚の部材を用いた充填シュートにおいて、本体強度を高めて包装フィルムの耳ズレ発生を防止することのできる取り付け手段を提供することを目的としている。 
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に係る自動包装機は、包装フィルムを略垂直下方向に移送しながら包装フィルム中央部分を折り曲げると共に、シール装置によって形成された包装袋内に内容物を投入する充填シュートと、前記折り曲げられた包装フィルムに対してシール金具を用いて縦シールと横シールを施して袋形状を形成すると共に、充填シュートによって袋内に内容物が投入された後に投入口を封止するシール装置と、前記充填シュートとシール装置によって作られた多数の包装袋を適宜搬送する送りロールとを備えた自動包装機であって、前記充填シュートは、包装フィルム中央部分を折り曲げる製袋ガイド部と、内容物を投入する投入部と、投入された内容物を包装袋内に導く投入筒と、充填シュートを自動包装機に固定する取り付け部で構成され、前記取り付け部は、正面視略凸状並びに鉤型状に折れ曲がった一体形状を有している。 
【００１２】
また、本発明の請求項２に係る取り付け部は、厚板材で構成され、この取り付け部の厚板材を製袋ガイド部の両端部に溶接して製袋ガイド部の強度を増すようにしている。 
【００１３】
本発明の請求項１及び請求項２に係る自動包装機の充填シュートによれば、従来の薄い板厚の部材を用いた場合においても、充填シュート本体の強度を高めて包装フィルムの耳ズレ発生を防止することのできる取り付け手段を提供することができる。 
【００１４】
また、本発明の請求項３に係る製袋ガイド部は、包装フィルム中央部分を折り曲げる製袋部と、製袋部の上部中央付近に取り付けられた支持棒部とで構成され、当該製袋部の高さを支持棒部の高さ分だけ短くしている。 
【００１５】
本発明の請求項３に係る自動包装機の充填シュートによれば、従来の薄い板厚の部材を用いた場合においても、製袋ガイド部で発生する摩擦抵抗を低減すると共に充填シュート本体の強度を高めて包装フィルムの耳ズレ発生を防止することのできる取り付け手段を提供することができる。 
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明に係る自動包装機の充填シュートによれば、従来の薄い板厚の部材を用いた場合においても、充填シュート本体の強度を高めて包装フィルムの耳ズレ発生を防止することができるという優れた効果を奏する。 
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明に係る自動包装機の実施の形態を図面と共に説明する。まず、図１及び図２を用いて、本発明のＬ型シール金具タイプ自動包装機の全体構成について説明する。図１は本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機を示す正面図であり、図２は本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機を示す側面図である。 
【００１８】
図１、図２において、符号１は本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機（以下自動包装機と略す）の全体を示している。また、符号１０は包材ロール、１１は包材供給モータ、１２はホッパー、１３は計量回転盤、１４はステッピングモータ、１５はメインモータ、１６は減速機、１７はベルトコンベア、１８はカッター装置、１９は送りロール、２０はＬ型シール金具、２１は充填シュート、２２は配電盤を示している。 
【００１９】
また、包材ロール１０は、同一軸の周りに包装フィルムを多重にコイル状に巻き取ったものである。包装フィルムは、透明又は半透明な材料から構成され、例えば、ＰＥＴ等のベースフィルムや、このベースフィルムよりも融点の低いポリエチレン等のヒートシールフィルムから構成される。 
【００２０】
図１、図２に示すように、自動包装機１は包材ロール１０から巻き戻した長尺の包装フィルムに対してバックテンションを掛けながら包材供給モータ１１等を駆動して引き出し、引き出された包装フィルムは、図中垂直下方向に連続的に流れ、充填シュート２１によって中央部でＵ字状に二つに折り曲げられる。この折り曲げられた包装フィルムは、充填シュート２１の直下に設置されているＬ型シール金具２０により挟み込んで縦ヒートシール及び横ヒートシールを同時に施すように作動し、袋形状が形成される。 
【００２１】
ホッパー１２内には内容物（原料）が入っており、この内容物は計量回転盤１３により一定量に桝きり計量され、その後計量された内容物は一定タイミングで充填シュート２１の入口である投入部に落下されて充填シュート出口である投入筒が挿入された包装フィルムの袋内部に充填される。 
【００２２】
内容物が充填された袋部分を含む包装フィルムは、送りロール１９により１袋分だけ下方向に搬送され、その後再びＬ型シール金具２０により挟み込んで縦ヒートシール及び横ヒートシールを施して内容物が充填された袋部分の上部が密閉される。なお、同時にこのＬ型シール金具２０の挟み込みにより次の袋形状が形成され、内容物充填動作及び袋部分上部の密閉動作をくり返して連続した包装袋が出来上がる。 
【００２３】
連続した包装袋は直下のカッター装置１８に送られ、横シール部分の中央付近に対して切断もしくはミシン目切れ込み等を行い、個別の包装形態となった包装袋はベルトコンベア１７上に落下し、搬送されて箱詰めされる。 
【００２４】
図３は、本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの正面図である。図４は、本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの側面図である。また、図５は、本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの裏面図である。図３乃至図５に示すように、本発明に係る充填シュート２１における製袋ガイド機能に関する構成は、以下のようになっている。包装フィルムＦＸは、充填シュート２１の製袋ガイド部２３の裏側に添って下方に送られ、製袋ガイド部２３の形状に導かれながら投入筒２６付近で二つ折りされた包装フィルムＦＹとなる。 
【００２５】
なお、充填シュート２１には、袋状になった包装フィルム内に内容物を充填するための投入部２５が漏斗状になって投入筒２６に連結されている。即ち内容物は投入部２５に入れられて投入筒２６に集められ、その後二つ折りされた包装袋内に充填される。 
【００２６】
このような充填シュート２１全体を自動包装機に固定するために、正面視略凸状に折れ曲がった取り付け部２４が製袋ガイド部２３に溶接されている。なお、この取り付け部２４には、右側取り付け穴２７と左側取り付け穴２８が開けられており、この穴を通して充填シュート２１が自動包装機本体に固定されている。 
【００２７】
次に、上記充填シュート２１における製袋ガイド機能に関する動作は、以下のようになっている。Ｌ型シール金具タイプ自動包装機は、二つ折りされた包装フィルムＦＹを垂直下方に引っ張りながらＬ型シール金具による縦シールと横シールを施しているが、この時包装フィルムＦＸが巻き付けられている充填シュート２１の製袋ガイド部２３では、包装フィルムＦＸの移送に伴う大きな摩擦抵抗が発生する。 
【００２８】
また、上記のように正面視略凸状に折れ曲げられた取り付け部２４は、投入部２５を避けつつ一体構造を維持するために、上方凸形状並びに鉤型状に折れ曲げられている。さらに、厚板材（例えば、厚さ３ｍｍ）で構成されているため、取り付け部２４自体の強度は強くなっている。そして、取り付け部２４は、製袋ガイド部２３の両端部に添って凸状部分が溶接されており、製袋ガイド部２３全体の強度を向上させている。このため、製袋ガイド部２３では、包装フィルムＦＸの移送に伴う大きな摩擦抵抗による歪みが生じることはなく、二つ折りされた包装フィルムの両端部の重なりがずれる事態（所謂、耳ズレ現象）が発生しにくくなっている。 
【００２９】
図６は、本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機における他の充填シュートの正面図である。図７は、本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機における他の充填シュートの側面図である。また、図８は、本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機における他の充填シュートの裏面図である。図６乃至図８に示すように、本発明に係る充填シュート３１における製袋ガイド機能に関する構成は、以下のようになっている。包装フィルムＦＸは、充填シュート３１の支持棒部３２と製袋ガイド部３３の裏側に添って下方に送られ、製袋ガイド部３３の形状に導かれながら投入筒３６付近で二つ折りされた包装フィルムＦＹとなる。 
【００３０】
なお、充填シュート３１には、袋状になった包装フィルム内に内容物を充填するための投入部３５が漏斗状になって投入筒３６に連結されている。即ち内容物は投入部３５に入れられて投入筒３６に集められ、その後二つ折りされた包装袋内に充填される。 
【００３１】
このような充填シュート３１全体を自動包装機に固定するために、正面視略凹状に折れ曲がった取り付け部３４が製袋ガイド部３３に溶接されている。なお、この取り付け部３４には、右側取り付け穴３７と左側取り付け穴３８が開けられており、この穴を通して充填シュート３１が自動包装機本体に固定されている。 
【００３２】
次に、上記充填シュート３１における製袋ガイド機能に関する動作は、以下のようになっている。Ｌ型シール金具タイプ自動包装機は、二つ折りされた包装フィルムＦＹを垂直下方に引っ張りながらＬ型シール金具による縦シールと横シールを施しているが、この時包装フィルムＦＸが巻き付けられている充填シュート３１の支持棒部３２と製袋ガイド部３３では、包装フィルムＦＸの移送に伴う摩擦抵抗が発生する。 
【００３３】
しかし、上記のような充填シュート３１では、支持棒部３２の長さ分だけ製袋ガイド部３３の長さが短くなっており、この分だけ発生する摩擦抵抗が低くなる。このため、包装フィルムＦＸの移送に伴う摩擦抵抗による歪みは少なくなる。 
【００３４】
また、正面視略凹状に折れ曲げられた取り付け部３４は、投入部３５を避けつつ一体構造を維持するために、下方凹形状並びに鉤型状に折れ曲げられている。さらに、厚板材（例えば、厚さ３ｍｍ）で構成されているため、取り付け部３４自体の強度は強くなっている。そして、取り付け部３４は、製袋ガイド部３３の両端部に添って凹状部分が溶接されており、製袋ガイド部３３全体の強度を向上させている。このため、製袋ガイド部３３では、包装フィルムＦＸの移送に伴う摩擦抵抗による歪みが生じることはなく、二つ折りされた包装フィルムの両端部の重なりがずれる事態（所謂、耳ズレ現象）が発生しにくくなっている。 
【００３５】
以上、上記実施例においては、Ｌ型シール金具タイプ自動包装機の例を用いて説明してきたが、このような充填シュートは、縦シールバーと横シールバーが一体化したＬ型シール金具に限定するものではなく、シール金具の形態は各種採用可能である。例えば、縦シールバーと横シールバーが別々に設置されていて、間歇動作を行う送りロールを用いて包装フィルムを搬送しているケースにも適用される。 
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機を示す正面図である。
【図２】本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機を示す側面図である。
【図３】本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの正面図である。
【図４】本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの側面図である。
【図５】本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの裏面図である。
【図６】本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機における他の充填シュートの正面図である。
【図７】本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機における他の充填シュートの側面図である。
【図８】本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機における他の充填シュートの裏面図である。
【図９】従来のＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの正面図である。
【図１０】従来のＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの側面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１    Ｌ型シール金具タイプ自動包装機 
１０    包材ロール 
１１    包材供給モータ 
１２    ホッパー 
１３    計量回転盤 
１４    ステッピングモータ 
１５    メインモータ 
１６    減速機 
１７    ベルトコンベア 
１８    カッター装置 
１９    送りロール 
２０    Ｌ型シール金具 
２１、３１    充填シュート 
２２    配電盤 
２３、３３    製袋ガイド部 
２４、３４    取り付け部 
２５、３５    投入部 
２６、３６    投入筒 
２７、３７    右側取り付け穴 
２８、３８    左取り付け穴 
３２    支持棒部 
ＦＸ    包装フィルム 
ＦＹ    二つ折りされた包装フィルム 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006273414.tif 000009
【図８】
2006273414.tif 000010
【図９】
2006273414.tif 000011
【図１０】
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