(57)【要約】【課題】  被加工部の加工作業、特に、手持ち式ベルトサンダを水平な姿勢で使用する際の作業をし易く、且つ楽に行い得、しかも被加工部を高精度に加工可能な手持ち式ベルトサンダの提供。【解決手段】  把持部７を有する本体１０の前部に、本体１０に装着したモータ２から駆動力を得て本体１０の幅方向に沿う軸線回りに回転する主プーリ６５と従プーリ６６を有し、これら主プーリ６５と従プーリ６６に懸架して本体１０の前方に向けて延びる無端のサンダベルト５を備えた手持ち式ベルトサンダ１であって、モータ２の高さ方向中心に対してサンダベルト５の主プーリ６５における軸線が下方にオフセットして配置されている構成。【選択図】  図１
2006130641.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
把持部（７）を有する本体（１０）の前部に、該本体（１０）に装着したモータ（２）から駆動力を得て本体（１０）の幅方向に沿う軸線回りに回転する主プーリ（６５）と従プーリ（６６）を有し、これら主プーリ（６５）と従プーリ（６６）に懸架して前記本体（１０）の前方に向けて延びる無端のサンダベルト（５）を備えた手持ち式ベルトサンダ（１）であって、
前記モータ（２）の高さ方向中心に対して前記サンダベルト（５）の主プーリ（６５）における前記軸線が下方にオフセットして配置されていることを特徴とする手持ち式ベルトサンダ（１）。
【請求項２】
本体（１０）の後方に配置されてモータ（２）を有する駆動部（３）と、前方に配置されて被加工部を加工するサンダベルト（５）を有する加工部（４）と、前記駆動部（３）と加工部（４）との間に配置されてモータ（２）の駆動力を加工部（４）に伝動するための伝動軸（６）を内蔵した把持部（７）とを備え、該把持部（７）は、前記駆動部（３）の先端部から前方に向けて下傾斜することで、前部が後部に比べて下がった斜め形状に形成された把持本体部（２５）を有していることを特徴とする請求項１記載の手持ち式ベルトサンダ（１）。
【請求項３】
モータ（２）からの駆動力を主プーリ（６５）に伝達すべく前記モータ（２）の主軸（２０）にギヤ（４７，４８）を介して接続された第一の回転軸（４９）と、該第一の回転軸（４９）に平歯車（５５，５７）を介して該第一の回転軸（４９）の下方に配置されて軸線回りに回転する第二の回転軸（５６）とを備え、主プーリ（６５）が前記第二の回転軸（５６）に設けられていることを特徴とする請求項１記載の手持ち式ベルトサンダ（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木工製品や金属製品の加工仕上げなどに用いる手持ち式ベルトサンダに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、木工製品や金属製品の加工仕上げなどに用いる手持ち式ベルトサンダは、モータを内蔵した把持部の前部に、モータの主軸から駆動力を得て駆動する主プーリと、この主プーリのさらに前方に配置した従プーリと、主プーリおよび従プーリに懸架した無端のサンダベルトを有する（例えば、引用文献１参照）。
【０００３】
上記手持ち式ベルトサンダにおいて、モータの主軸からの駆動力は、この主軸の前端部に設けたピニオンギヤに噛合するベベルギヤを介して主プーリのシャフトに伝動される。ベベルギヤのシャフトは、モータの主軸の軸方向に対して垂直な方向で且つ本体の幅方向に沿って配置され、しかもベベルギヤのシャフトは主軸と同じ高さに配置されており、主プーリはシャフトの先端部に取付けられている。そして作業者は、モータを内蔵した本体の把持部を把持し、被加工部にサンダベルトを当てるようにして被加工部を加工する。
【０００４】
【特許文献１】実開昭５８−５１９５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来の手持ち式ベルトサンダの把持部はモータを内蔵しているので必然的に大径となっている。そして、被加工部によっては手持ち式ベルトサンダを水平な姿勢で使用することが行われるが、上記従来の手持ち式ベルトサンダでは、モータの主軸のピニオンギヤに噛合するベベルギヤのシャフトを主軸と同じ高さに配置してあるから、作業者の手が邪魔になって加工作業がし難く、不自然な手首の姿勢で使用しなければならない。そうすると、作業者の手首が疲れ易く、また、被加工部を精度よく加工することが難しくなる。
【０００６】
そこで本発明は、被加工部の加工作業、特に、手持ち式ベルトサンダを水平な姿勢で使用する際の作業をし易く、且つ楽に行い得、しかも被加工部を高精度に加工可能な手持ち式ベルトサンダの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の手持ち式ベルトサンダ１は、把持部７を有する本体１０の前部に、該本体１０に装着したモータ２から駆動力を得て本体１０の幅方向に沿う軸線回りに回転する主プーリ６５と従プーリ６６を有し、これら主プーリ６５と従プーリ６６に懸架して前記本体１０の前方に向けて延びる無端のサンダベルト５を備え、前記モータ２の高さ方向中心に対して前記サンダベルト５の主プーリ６５における前記軸線が下方にオフセットして配置されていることを特徴としている。
【０００８】
上記構成において、モータ２が駆動すると、モータ２から主プーリ６５が駆動力を得て、主プーリ６５と従プーリ６６に懸架したサンダベルト５が回転し、サンダベルト５を被加工部に当てることで、被加工部が加工される。ところで、モータ２の高さ方向中心に対してサンダベルト５の主プーリ６５における軸線を下方にオフセットして配置することで、把持部７に対してサンダベルト５を下方に位置ずれさせて配置できるようになることから、把持部７の下方に作業者の手が入る開放部分（開放空間）を形成し易くなる。したがって加工作業時、特に、手持ち式ベルトサンダ１を水平な姿勢で使用する場合、この開放部分に作業者の手が入ることから、作業者は無理な姿勢をとることなく自然な姿勢でもって、手持ち式ベルトサンダ１を水平な姿勢に保持することが可能となり、被加工部を精度よく加工することが可能となる。
【０００９】
本発明の手持ち式ベルトサンダ１は、本体１０の後方に配置されてモータ２を有する駆動部３と、前方に配置されて被加工部を加工するサンダベルト５を有する加工部４と、前記駆動部３と加工部４との間に配置されてモータ２の駆動力を加工部４に伝動するための伝動軸６を内蔵した把持部７とを備え、該把持部７は、前記駆動部３の先端部から前方に向けて下傾斜することで、前部が後部に比べて下がった斜め形状に形成された把持本体部２５を有していることを特徴としている。
【００１０】
このように、把持部７には、駆動部３の先端部から前方に向けて下傾斜させて前部が後部に比べて下がった斜め形状に形成した把持本体部２５を有していることで、把持本体部２５の下方に作業者の手が入る開放部分を簡単な構成でもって確保することが可能となり、手持ち式ベルトサンダ１を水平な姿勢で使用する場合に、作業者が把持本体部２５を把持したとき開放部分に作業者の手が入るから、作業者は無理な姿勢をとることなく自然な姿勢でもって、手持ち式ベルトサンダ１を水平な姿勢に保持することが可能となり、被加工部をいっそう精度よく加工することが可能となる。
【００１１】
本発明の手持ち式ベルトサンダ１は、モータ２からの駆動力を主プーリ６５に伝達すべく前記モータ２の主軸２０にギヤ４７，４８を介して接続された第一の回転軸４９と、該第一の回転軸４９に平歯車５５，５７を介して該第一の回転軸４９の下方に配置されて軸線回りに回転する第二の回転軸５６とを備え、主プーリ６５が前記第二の回転軸５６に設けられていることを特徴としている。
【００１２】
上記構成において、モータ２の主軸２０が回転すると、ギヤ４７，４８、第一の回転軸４９、平歯車５５，５７、第二の回転軸５６が回転し、第二の回転軸５６とともに主プーリ６５が回転してサンダベルト５が回転することで、被加工部を加工することができる。ところで、主プーリ６５を設けた第二の回転軸５６を平歯車５５，５７を介して第一の回転軸４９の下方に配置することにより、簡単な構成でもってモータ２の高さ方向中心に対してサンダベルト５の主プーリ６５における軸線を下方にオフセットして配置することが可能となり、したがって、把持部７の下方に作業者の手が入る開放部分を形成し易くなる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の手持ち式ベルトサンダによれば、モータの高さ方向中心に対してサンダベルトの主プーリを下方にオフセットして配置することで、把持部に対してサンダベルトを下方に位置ずれさせて配置できるようになることから、把持部の下方に作業者の手が入る開放部分を形成し易くなる。したがって、加工作業時に手持ち式ベルトサンダを水平な姿勢で使用する場合、開放部分に作業者の手が入ることから作業者は無理なく自然な姿勢でもって、手持ち式ベルトサンダを水平な姿勢に保持することが可能となり、加工作業をし易く且つ楽に行い得、しかも被加工部を高精度に加工可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態に係る手持ち式ベルトサンダを、図面に基づいて説明する。図１は本発明の手持ち式ベルトサンダの全体構成を示す正面図、図２は手持ち式ベルトサンダの平面図、図３は手持ち式ベルトサンダの正面断面図、図４は部分拡大背面図、図５は伝動機構を示す平面断面図、図６は伝動機構を示す側面断面図である。
【００１５】
図１に示すように、手持ち式ベルトサンダ１は、後方に配置されてモータ２を有する駆動部３と、前方に配置されて所定の被加工部（図示せず）を加工するサンダベルト５を有する加工部４と、駆動部３と加工部４との間に配置されてモータ２の駆動力を加工部４に伝動するための伝動軸６を内蔵した把持部７を備えている。
【００１６】
図２および図３に示すように、手持ち式ベルトサンダ１は、二つ割り式の本体１０を有し、一方の本体部材１１の外周部対向面１１ａに、他方の本体部材１２の外周部対向面１２ａに形成された突条１５に嵌合する溝（図示せず）が形成されている。これら突条１５と溝とを嵌合するよう一方の本体部材１１の外周部対向面１１ａと、他方の本体部材１２の外周部対向面１２ａとが合わされて、止めねじ１６によって着脱自在に組付けられている。
【００１７】
前記駆動部３は、本体１０の後方部に形成された後方本体部１７と、この後方本体部１７に内蔵される前記モータ２を有する。モータ２の主軸２０は、前後の軸受２１，２２を介して後方本体部１７に回転自在に支持されている。モータ２の主軸２０は、後方本体部１７の上下の高さ方向中心１７ａおよび幅方向中心（符号は兼用する）に配置されている。
【００１８】
前記把持部７は、後方本体部１７の前方側に形成された把持本体部２５と、この把持本体部２５に内蔵されて前記モータ２の主軸２０と同軸に配置された前記伝動軸６と、モータ２の駆動を操作するための押しボタン式のスイッチ２６とを有する。尚、把持本体部２５は、上下方向に長径の中空楕円状断面に形成されている。
【００１９】
モータ２の主軸２０と伝動軸６とは、高さ方向および幅方向で同軸上にあって、水平に配置されている。主軸２０と伝動軸６とは、図３に示す連結スリーブ２７を介して軸心６ａ回りに一体に回転するよう連結されている。伝動軸６の先端部は、後述の前方本体部３３の内部上方にまで延長され、伝動軸６の途中および先端部は別の軸受２３，２４を介して本体１０に回転自在に支持されている。
【００２０】
この把持本体部２５は、後方本体部１７の先端部から前方に向けて下傾斜することで、前部が後部に比べて下がった斜め形状に形成され、更に案内壁４１に４１につながる先端部は、伝動軸６に対し水平に形成されている。一方で、モータ２は後方本体部１７の上下高さ方向中心１７ａに配置されており、伝動軸６は把持本体部２５内に水平に支持されているといった構成によって、把持本体部２５の前部の下方内部に、所定のスペースを確保した収納空間３０が形成されている。把持本体部２５の先端下部に、下方に向けて突出するよう一体的に折曲された突出壁３１が形成されている。
【００２１】
図１に示すように、前記加工部４は、本体１０の把持本体部２５のさらに前方に止めねじ３８を介して着脱自在に取付けられた前記前方本体部３３と、この前方本体部３３の下部に配置されてさらに前方に突出するよう配置された前記サンダベルト５と、図５および図６に示すように、前方本体部３３に内蔵されてサンダベルト５に対して前記伝動軸６の回転駆動力を伝動するために歯車を用いた伝動機構３６とを有する。
【００２２】
図１に示すように、前方本体部３３は、把持本体部２５に比べて上下高さＨ１が高く設定されている。そして、前方本体部３３の上下高さ方向中心３３ａは、後方本体部１７の上下高さ方向中心１７ａに比べて低い位置にオフセットされている。また図２に示すように、前方本体部３３の幅Ｂ１は、後方本体部１７の幅（図中、上下方向）に比べて小さく設定され、且つ把持本体部２５の幅Ｂ２に比べてわずかに大きく設定されている。
【００２３】
把持本体部２５の前方の下部に、前記突出壁３１と前後方向で対向して該突出壁３１よりも下方に長く延長された案内壁４１が形成されている。突出壁３１と案内壁４１との間に、前記スイッチ２６が設けられている。このスイッチ２６は、トリガーと呼ばれる操作部材２６Ａと、この操作部材２６Ａによって操作されるスイッチ本体２６Ｂとを有する。操作部材２６Ａは不図示のばねによって下方へ常時付勢され、ばねの力に抗して操作部材２６Ａを上方に押圧することで、スイッチ本体２６Ｂがオンしてモータ２が駆動し、ばねの力で下方に復帰することでモータ２の駆動が停止する。尚、スイッチ本体２６Ｂは前記収納空間３０に配置されている。
【００２４】
図４乃至図６に示すように、前方本体部３３は、幅方向一方（図６において右側）の第一の外装体４５と、この第一の外装体４５に幅方向他方（図６において左側）から組付けられる第二の外装体４６とを有し、第一の外装体４５と第二の外装体４６とをねじ７０で一体化している。前記伝動機構３６は、モータ２の主軸２０に連結された伝動軸６の先端に形成されたピニオンギヤ４７と、このピニオンギヤ４７に噛合するベベルギヤ４８と、このベベルギヤ４８の中心に圧入嵌合された幅方向の第一の回転軸４９と、この第一の回転軸４９を幅方向両側で第一の回転軸４９を軸心４９ａ回りに回転自在に支持する上部の軸受５０，５１と、軸受５１とベベルギヤ４８との間に配置され第一の回転軸４９に圧入嵌合された第一の平歯車５５とを有する。
【００２５】
また、伝動機構３６は、第一の回転軸４９の下方に該第一の回転軸４９と平行に配置された第二の回転軸５６と、この第二の回転軸５６の途中に圧入嵌合されて前記第一の平歯車５５に噛合する第二の平歯車５７と、この第二の回転軸５６を幅方向で軸心（軸線）５６ａ回りに回転自在に支持する下部の軸受５２，５３とを有する。第二の回転軸５６の軸心５６ａは、モータ２の主軸２０高さ方向中心１７ａに対して高さＨ２だけ下方にオフセットされている。
【００２６】
上部の一方の軸受５０は、前記第一の外装体４５の上部幅方向一方の装着凹部５８に装着され、上部の他方の軸受５１は、前記第二の外装体４６の幅方向他方の装着凹部５９に装着されている。下部の一方の軸受５２は、第一の外装体４５の下部幅方向一方の装着凹部６０に装着され、下部の他方の軸受５３は、第二の外装体４６の下部幅方向他方の装着凹部６１に装着されている。第一の平歯車５５および第二の平歯車５７は、それぞれ前方本体部３３の幅方向途中に高さ方向に突出する収納凹部６２，６３に収納されている。
【００２７】
第二の回転軸５６の幅方向一方端部は、前記装着凹部６０からさらに幅方向一方に突出された突出部６４を有し、この突出部６４に前記主プーリ６５が一体に回転するよう組付けられ、したがって主プーリ６５はモータ２の主軸２０の高さ方向中心１７ａ及び伝動軸６の軸心６ａに対して下方にオフセットして配置されている。尚、主プーリ６５は、前記軸受５０のほぼ直下に配置され、下部の一方の軸受５２は、ベベルギヤ４８のほぼ直下に配置されている。前方本体部３３は、主プーリ６５を外装するよう下部幅方向一方の装着凹部６０に組付けられたカバー６９を有する。
【００２８】
図１及び図２に示すように、主プーリ６５の前方下方に、該主プーリ６５よりも小径の従プーリ６６が支軸６７回りに回転自在に設けられ、主プーリ６５と従プーリ６６とは連結部材６８を介して連結されている。主プーリ６５と従プーリ６６とに前記サンダベルト５が懸架するよう巻掛けられ、サンダベルト５の主プーリ６５に巻掛けられるのサンダベルト部分の下面５ｂが把持部７の把持本体部２５の先端部下面２５ａよりも所定の量Ｈ３だけ下方に位置ずれしている。また、把持本体部２５の先端部下面２５ａと第二の回転軸５６の軸心５６ａとは略同一の高さにある。所定の量Ｈ３は、作業者が把持本体部２５を把持した際に、作業者の手が前方本体部３３の下面より下方に突出しないよう設定されるのが好ましい。尚、サンダベルト５の幅方向（図２中、上下方向）中心線５ａが、平面視において前記把持部７（把持本体部２５）の幅Ｂ２よりも幅方向内側に位置されている。
【００２９】
被加工部の加工作業を行うとき、作業者は把持本体部２５を把持するが、駆動部３と加工部４とを前後方向に離間させ、モータ２の駆動力を伝動機構３６に伝動する伝動軸６を把持部７に設けて、把持部７の把持本体部２５の断面を把持し易い大きさ（径）としてあることで、把持本体部２５は作業者の手になじみ易く、作業者はこの把持本体部２５を良好な感触をもって把持しつつ、手持ち式ベルトサンダ１の操作を行うことになる。作業者が、把持本体部２５を把持した状態で、操作部材２６Ａをばねの弾性に抗して上方に押圧すると、スイッチ本体２６Ｂがオンしてモータ２が駆動する。この場合、スイッチ２６は押しボタン式であるから、作業者は把持本体部２５を把持した状態で、指先の単純な操作でもって操作部材２６Ａの出退操作を、無理な姿勢をとらずに容易に行うことができる。
【００３０】
モータ２が駆動することで主軸２０が軸心（高さ方向中心１７ａ）回りに回転すると、これに伴って伝動軸６がその軸心６ａ回りに回転してピニオンギヤ４７が回転し、このピニオンギヤ４７に噛合するベベルギヤ４８が第一の回転軸４９とともに軸心４９ａ回りに回転し、第一の回転軸４９とともに第一の平歯車５５が回転する。そうすると、第一の平歯車５５に噛合している第二の平歯車５７が、第二の回転軸５６とともに軸心５６ａ回りに回転し、第二の回転軸５６とともに主プーリ６５が回転し、該主プーリ６５を一方の回転軸とし、前方の従プーリ６６を他方の回転軸として無端のサンダベルト５が回転する。作業者は、サンダベルト５が加工に必要な力でもって被加工部に当るよう把持部７を把持して被加工部を加工する。
【００３１】
この実施形態における手持ち式ベルトサンダ１では、モータ２の主軸２０の高さ方向中心１７ａに対してサンダベルト５の主プーリ６５における軸線（軸心５６ａ）を下方にオフセットして配置し、前述のように伝動機構３６に上下に対の平歯車５５，５７を設けて第二の回転軸５６を第一の回転軸４９の下方に配置し、第二の回転軸５６に主プーリ６５を取付けているから、後方本体部１７が前方本体部３３（加工部４）に対して上方にあり、把持本体部２５の下方、後方本体部１７の下方に作業者の手が入る開放部分（開放空間）を形成し易くなる。したがって加工作業時、特に、手持ち式ベルトサンダ１を水平な姿勢で使用する場合、この開放部分に作業者の手が入ることから、作業者は無理な姿勢をとることなく自然な姿勢でもって、手持ち式ベルトサンダ１を水平な姿勢とすることが可能となり、被加工部を精度よく加工することが可能となる。
【００３２】
さらに、手持ち式ベルトサンダ１の把持部７の把持本体部２５を前部が後部に比べて下がった斜め形状に形成したことから、作業者の手を開放部分に確実に収めることができ、したがって、作業者は無理な姿勢をとることなく自然な姿勢でもって手持ち式ベルトサンダ１を水平な姿勢とすることが可能となり、いっそう確実に精度よく被加工部を加工することが可能となる。また、主プーリ６５の軸線（軸心５６ａ）が把持部７より下方に配置され、手持ち式ベルトサンダ１を把持する作業者の手が被加工部より上方に離れるので、被加工部の視認の邪魔になることがなくなり、サンダベルト５の先端（従プーリ側）が当接する被加工部および加工状態の視認が容易となり、作業性が向上する。
【００３３】
尚、サンダベルト５の幅方向中心線５ａは、平面視において把持部７の幅Ｂ２よりも幅方向内側に位置している。したがって、把持部７からサンダベルト５までの幅方向距離が小さく、上記のように、サンダベルト５が加工に必要な力でもって被加工部に当るよう把持部７を把持しての作業であっても、サンダベルト５から作業者の手首に働くモーメントが小さくなる。したがって、作業者は小さなモーメントに抗して作業を行えばよいので、長時間の作業であってもこれを少ない労力でもって行うことが可能となり、疲労が軽減される。また、作業者は小さなモーメントに抗して作業を行えばよいので加工作業が楽になることから、サンダベルト５を一定の姿勢に保持し易くなり、被加工部の加工精度を向上させることができる。
【００３４】
また、主プーリ６５を取付ける第二の回転軸５６を支持する軸受５２を主プーリ６５に対して幅方向他方側へ配置できるようになり、下部の一方の軸受５２は、ベベルギヤ４８のほぼ直下に配置できるから、コンパクトな構成で、把持部７の幅方向中心からサンダベルト５の幅方向中心までの幅方向距離を小さくすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施形態を示す手持ち式ベルトサンダの全体構成を示す正面図。
【図２】同じく手持ち式ベルトサンダの平面図。
【図３】同じく手持ち式ベルトサンダの正面断面図。
【図４】同じく部分拡大背面図。
【図５】同じく伝動機構を示す拡大平面断面図。
【図６】同じく伝動機構を示す拡大側面断面図。
【符号の説明】
【００３６】
１…手持ち式ベルトサンダ、２…モータ、３…駆動部、４…加工部、５…サンダベルト、６…伝動軸、７…把持部、１０…本体、１７…後方本体部、２０…主軸、２５…把持本体部、３０…収納空間、３１…突出壁、３３…前方本体部、３６…伝動機構、４１…案内壁
【図１】
2006130641.tif 000003
【図２】
2006130641.tif 000004
【図３】
2006130641.tif 000005
【図４】
2006130641.tif 000006
【図５】
2006130641.tif 000007
【図６】
2006130641.tif 000008