(57)【要約】【課題】  偏光子と保護フィルムが層間剥離を起こし難い光学フィルムを提供することを課題とする。【解決手段】  偏光子に少なくとも１枚の保護フィルムが接着剤を介して積層されている偏光板と、偏光板に積層された複屈折層と、を含み、接着剤が、アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂１００重量部に対し、３０重量部を超え４６重量部以下の範囲でメチロールメラミンが含有されている光学フィルム。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏光子に少なくとも１枚の保護フィルムが接着剤を介して積層されている偏光板と、前記偏光板に積層された複屈折層と、を含み、
前記接着剤が、アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂１００重量部に対し、３０重量部を超え４６重量部以下の範囲で架橋剤が含有されていることを特徴とする光学フィルム。
【請求項２】
前記架橋剤が、メチロールメラミンを含む請求項１記載の光学フィルム。
【請求項３】
前記偏光子が、ポリビニルアルコール系偏光子であり、前記保護フィルムが、セルロース系保護フィルムである請求項１又は２記載の光学フィルム。
【請求項４】
前記複屈折層が、ｎｘ＞ｎｙ≒ｎｚの光学特性を示す請求項１〜３の何れかに記載の光学フィルム。
但し、ｎｘは、複屈折層の遅相軸方向の屈折率、ｎｙは、同進相軸方向の屈折率、ｎｚは、同厚み方向の屈折率である。
【請求項５】
前記複屈折層が、単層又は複層構造である請求項１〜４の何れかに記載の光学フィルム。
【請求項６】
前記単層の厚み又は複層を構成する各層の厚みが、１０μｍ〜４０μｍである請求項５記載の光学フィルム。
【請求項７】
前記複屈折層が、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリプロピレン、ポリアリレート、ノルボルネン、ポリアミドから選ばれる少なくとも１種のポリマーを含む請求項１〜６の何れかに記載の光学フィルム。
【請求項８】
請求項１〜７の何れかに記載の光学フィルムを含む液晶セル。
【請求項９】
請求項８記載の液晶セルを含む液晶表示装置。
【請求項１０】
請求項１〜７の何れかに記載の光学フィルムを含む画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複屈折層を備え、且つポリビニルアルコール系接着剤によって偏光子と保護フィルムが積層された光学フィルム、並びにこれを用いた液晶セル及び液晶表示装置及び画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種の画像表示装置には、偏光子に保護フィルムが積層された偏光板と複屈折層とを有する光学フィルムが用いられている。
偏光子は、一般に、ポリビニルアルコール系フィルムとヨウ素などの二色性材料で染色を行った後、ホウ酸などの架橋剤を用いて架橋し、一軸延伸して製膜することにより得られた延伸フィルムが広く用いられている。かかるＰＶＡ系延伸フィルムは、収縮し易く、特に加湿条件下においては非常に変形し易い。このため、偏光子の両側又は片側にトリアセチルセルロースなどの保護フィルムを接着剤を用いて貼り合わせることにより偏光板が構成されている。
さらに、この偏光板に複屈折層を設けることにより、視覚補償効果等を有する光学フィルムが構成されている。
【０００３】
上記偏光板に於いては、偏光子と保護フィルムを積層する接着剤として、水系接着剤が好ましく、例えば、ポリビニルアルコール系接着剤が使用されている。しかしながら、ポリビニルアルコール系接着剤は、加湿条件下では、偏光子と保護フィルムとの界面で剥がれる場合がある。これは、前記接着剤の主成分であるポリビニルアルコール系樹脂が水溶性高分子であるため、結露した状況下では接着剤の溶解が起こっている可能性が考えられる。
【０００４】
上記問題に対して、特開平７−１９８９４５号公報には、アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂と架橋剤を含有する接着剤を用いた偏光板が提案されている。しかしながら、同公報に記載された接着剤では、耐水性が十分ではなく、層間剥離の問題を十分に解決することができない。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１９８９４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、偏光子と保護フィルムが層間剥離を起こし難い光学フィルム及び該光学フィルムを用いた液晶セルなどを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための第１の手段は、偏光子に少なくとも１枚の保護フィルムが接着剤を介して積層されている偏光板と、偏光板に積層された複屈折層と、を含み、接着剤が、アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂１００重量部に対し、３０重量部を超え４６重量部以下の範囲で架橋剤が含有されている光学フィルムを提供する。
かかる光学フィルムは、接着剤としてアセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂１００重量部に、架橋剤が３０重量部を超え４６重量部以下の範囲で含まれているので、接着剤層に於ける耐水性が飛躍的に向上する。これにより、偏光子と保護フィルムの層間剥離をほぼ防止できる。
【０００８】
本発明の好ましい態様では  架橋剤がメチロールメラミンを含む上記光学フィルムを提供する。
また、本発明の好ましい態様では、偏光子がポリビニルアルコール系偏光子であり、保護フィルムがセルロース系保護フィルムである上記光学フィルムを提供する。
さらに、本発明の好ましい態様では、複屈折層が、ｎｘ＞ｎｙ≒ｎｚ（ｎｘは、複屈折層の面内の遅相軸方向の屈折率、ｎｙは、同面内の進相軸方向の屈折率、ｎｚは、複屈折層の厚み方向の屈折率）の光学特性を示す上記光学フィルムを提供する。
また、本発明の好ましい態様では、複屈折層が単層又は複層構造である上記光学フィルムで、この単層の厚み又は複層を構成する各層の厚みが、それぞれ１０μｍ〜４０μｍである上記光学フィルムを提供する。
さらに、本発明の好ましい態様では、複屈折層が、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリプロピレン、ポリアリレート、ノルボルネン、ポリアミドから選ばれる少なくとも１種のポリマーを含む上記光学フィルムを提供する。
【０００９】
本発明の第２の手段は、上記何れかにの光学フィルムを備える液晶セルを提供する。
また、本発明の第３の手段は、上記液晶セルを備える液晶表示装置を提供する。
さらに、本発明の第４の手段は、上記何れかの光学フィルムを含む画像表示装置を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の光学フィルムは、偏光子と保護フィルム間を接着する接着剤層が極めて優れた耐水性を備えている。
従って、結露状況下などの高湿下でも良好に使用できる光学フィルムを提供することができる。
また、本発明の光学フィルムは、その好ましい各態様に応じて、より薄く、又、視覚補償効果に優れたものを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の光学フィルムは、少なくとも１枚の保護フィルムが接着剤を介して偏光子に積層されている偏光板と、これに積層された複屈折層と、を少なくとも有し、接着剤として、アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂１００重量部と、３０重量部を超え４６重量部以下の架橋剤とが含有されたポリビニルアルコール系接着剤（以下、ポリビニルアルコールを「ＰＶＡ」と略記する）が用いられている。
【００１２】
（ＰＶＡ系接着剤）
本発明で用いられるＰＶＡ系接着剤は、アセトアセチル基を含有するＰＶＡ系樹脂と、所定量の架橋剤と、を少なくとも含有するものである。
アセトアセチル基を含有するＰＶＡ系樹脂は、ＰＶＡ系樹脂とジケテンとを公知の方法で反応させることで得られる。たとえば、ＰＶＡ系樹脂を酢酸等の溶媒中に分散させておき、これにジケテンを添加する方法、ＰＶＡ系樹脂をジメチルホルムアミドまたはジオキサン等の溶媒にあらかじめ溶解させておき、これにジケテンを添加する方法、ＰＶＡ系樹脂にジケテンガスまたは液状ジケテンを直接接触させる方法等が挙げられる。
【００１３】
ＰＶＡ系樹脂としては、例えばポリ酢酸ビニルをケン化して得られたＰＶＡ及びその誘導体、酢酸ビニルと共重合性を有する単量体との共重合体のケン化物、ＰＶＡをアセタール化、ウレタン化、エーテル化、グラフト化又はリン酸エステル化等した変性ＰＶＡなどが挙げられる。これらＰＶＡ系樹脂は一種を単独でまたは二種以上を併用することができる。酢酸ビニルと共重合性を有する単量体としては、（無水）マレイン酸、フマール酸、クロトン酸、イタコン酸、（メタ）アクリル酸等の不飽和カルボン酸及びそのエステル類、エチレンやプロピレン等のα−オレフィン、（メタ）アリルスルホン酸（ソーダ）、スルホン酸ソーダ（モノアルキルマレート）、ジスルホン酸ソーダアルキルマレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、アクリルアミドアルキルスルホン酸アルカリ塩、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルピロリドン誘導体等が挙げられる。
【００１４】
ＰＶＡ系樹脂の重合度等は特に限定されないが、接着性などが良好になることから、平均重合度１００〜３０００程度、好ましくは５００〜３０００、平均ケン化度８５〜１００モル％程度、好ましくは９０〜１００モル％程度のものを用いることが好ましい。
【００１５】
アセトアセチル基を含有するＰＶＡ系樹脂に於ける該アセトアセチル基含有量は、０．１モル％以上であれば特に限定されない。０．１モル％未満では接着剤層の耐水性が不十分となり、偏光子と保護フィルムが剥離する虞があるからである。もっとも、アセトアセチル基含有量が余りに多いと架橋剤との反応点が少なくなり耐水性の向上が認められないため、アセトアセチル基含有量は、４０モル％以下が好ましい。そして、アセトアセチル基含有量のより好ましい範囲は、２〜７モル％程度である。
【００１６】
架橋剤としては、例えば上記アセトアセチル基を有するＰＶＡ系樹脂に反応しうる反応性官能基を２以上有する化合物を使用できる。かかる架橋剤としては、例えば、エチレンジアミン、トリエチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等のアルキレン基とアミノ基を２個有するアルキレンジアミン類、トリレンジイソシアネート、水素化トリレンジイソシアネート、トリメチロールプロパントリレンジイソシアネートアダクト、トリフェニルメタントリイソシアネート、メチレンビス（４−フェニルメタントリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート及びこれらのケトオキシムブロック物若しくはフェノールブロック物等のイソシアネート類、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジグリシジルアミン等のエポキシ類、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド等のモノアルデヒド類、グリオキザール、マロンジアルデヒド、スクシンジアルデヒド、グルタルジアルデヒド、マレインジアルデヒド、フタルジアルデヒド等のジアルデヒド類、メチロール尿素、メチロールメラミン、アルキル化メチロール尿素、アルキル化メチロール化メラミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミンとホルムアルデヒドとの縮合物等のアミノ−ホルムアルデヒド樹脂、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム、鉄、ニッケル等の二価金属若しくは三価金属の塩及びその酸化物等が挙げられる。
これらのなかでも、例えばアミノ−ホルムアルデヒド樹脂やジアルデヒド類等を用いることが好ましい。アミノ−ホルムアルデヒド樹脂としては、メチロール基を有する化合物、特にメチロールメラミンを用いることが好ましく、ジアルデヒド類としては、グリオキザールが好適である。
【００１７】
本発明に於いて、上記架橋剤は、アセトアセチル基を含有するＰＶＡ系樹脂１００重量部に対して、３０重量部を超え４６重量部以下の範囲で含まれている。これにより、ＰＶＡ系接着剤の耐水性を向上させることができる。特に耐水性の飛躍的向上を図る上で、架橋剤は、アセトアセチル基を含有するＰＶＡ系樹脂１００重量部に対して、３１重量部以上、好ましくは３２重量部以上、より好ましくは３５重量部以上含まれているのがよい。一方、架橋剤の上限は、アセトアセチル基を含有するＰＶＡ系樹脂１００重量部に対して、４６重量部以下、好ましくは４５重量部以下、より好ましくは４０重量部以下含まれているのがよい。架橋剤を余りに多く含有させると、ＰＶＡ系樹脂が早期にゲル化し、接着剤として使用できる時間（ポットライフ）が極端に短くなるからである。
【００１８】
接着剤層の厚みは特に限定されないが、通常、１〜１０００ｎｍ程度とされる。接着剤層が１ｎｍよりも薄いと、接着力が得られない虞があるからである。好ましくは、接着剤層の厚みは、３０ｎｍ以上、更に４０ｎｍ以上、より好ましくは５０ｎｍ以上に設計するのがよい。一方、接着剤層が１０００ｎｍを超えると、略均一な面内厚みの偏光板を得ることが困難となり、偏光板の外観に不具合が生じる虞がある。従って、好ましくは、接着剤層の厚みは、３００ｎｍ以下が好ましく、更に１２０ｎｍ以下、より好ましくは９５ｎｍ以下程度に設計するのがよい。
【００１９】
ＰＶＡ系接着剤は、少なくともＰＶＡ系樹脂と架橋剤を溶解させた接着剤水溶液を、例えばロール法、噴霧法、含浸法などの公知の方法で偏光子又は／及び保護フィルムの主面に塗工することができる。
【００２０】
上記接着剤水溶液に於けるＰＶＡ系樹脂濃度は、特に限定されないが、０．１重量％〜１５重量％程度が好ましく、更に０．５重量％〜１０重量％、より好ましくは２重量％〜５重量％にするのがよい。
【００２１】
尚、上記接着剤には、例えばシランカップリング剤、チタンカップリング剤などのカップリング剤、各種粘着付与剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐加水分解安定剤などの安定剤等の公知の添加剤等を加えてもよい。
【００２２】
（偏光子）
偏光子は、特に制限されず、各種のものを使用できる。偏光子としては、例えば、ＰＶＡフィルム、部分ホルマール化ＰＶＡ系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性材料を吸着させて一軸延伸したもの、ＰＶＡの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。これらのなかでもヨウ素などを吸着させたＰＶＡ系フィルムを一軸延伸若しくは二軸延伸させたフィルムを用いることが好ましい。偏光子の厚みは特に制限されないが、一般的に、５μｍ〜８０μｍ程度である。
【００２３】
かかる好適なＰＶＡ系染色フィルムは、例えばＰＶＡ系フィルムをヨウ素等の二色性材料の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の３〜７倍に所定方向に延伸することで作製することができる。必要に応じてホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液に浸漬することもできる。さらに必要に応じて染色の前にＰＶＡ系フィルムを水に浸漬して水洗してもよい。ＰＶＡ系フィルムを水洗することでＰＶＡ系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるほかに、ＰＶＡ系フィルムを膨潤させることで染色のムラなどの不均一を防止する効果もある。延伸はヨウ素等で染色した後に行っても良いし、染色しながら延伸してもよい。また、延伸後にヨウ素等で染色してもよい。ホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液中や水浴中でも延伸することができる。
【００２４】
（保護フィルム）
保護フィルムは、例えば光透過性を有する樹脂フィルムなどで構成でき、透明性に優れたフィルムが用いられる。また、保護フィルムは、偏光子の保護目的であるため、機械的強度、熱安定性、水分遮断性などに優れているものを用いることが好ましい。
保護フィルムの材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）等のスチレン系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマーなどが挙げられる。その他、保護フィルムの材料として、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系若しくはノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体の如きポリオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロン、芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、あるいはこれらポリマーのブレンド物なども挙げられる。
また、保護フィルムは、例えば、アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型、紫外線硬化型の樹脂などの硬化層を用いることもできる。
【００２５】
さらに、保護フィルムとして、特開２００１−３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルム、たとえば、（Ａ）側鎖に置換および／または非置換イミド基を有する熱可塑性樹脂と、（Ｂ）側鎖に置換および／または非置換フェニルならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物からなるフィルムなども用いることができる。具体例としてはイソブチレンとＮ−メチルマレイミドからなる交互共重合体とアクリロニトリル・スチレン共重合体とを含有する樹脂組成物のフィルムが挙げられる。フィルムは樹脂組成物の混合押出品などからなるフィルムを用いることができる。これらのフィルムは、位相差及び光弾性係数が小さいため、偏光板の歪みによるムラなどの不具合を抑制することができる。また、透湿度を小さくできることから、偏光板の加湿耐久性を高めることができる。
【００２６】
保護フィルムの厚みは、適宜設計されるものであるが、一般には強度や取扱性等の作業性、薄層性などの観点から、１μｍ〜５００μｍ程度が好ましく、更に１μｍ〜３００μｍ、より好ましくは５μｍ〜２００μｍに形成される。
【００２７】
さらに、保護フィルムは、透明性に優れ、できるだけ色付きがないものが好ましい。具体的には、例えば、Ｒｔｈ＝［（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ］・ｄ（但し、ｎｘ、ｎｙはフィルム面内の主屈折率（ｎ軸及びｙ軸は面内で直交する方向）、ｎｚはフィルム厚み方向の屈折率、ｄはフィルム厚みを示す）で表されるフィルム厚み方向の位相差値が、−９０ｎｍ〜＋７５ｎｍである保護フィルムが好ましい。かかる厚み方向の位相差値（Ｒｔｈ）が、−９０ｎｍ〜＋７５ｎｍのものを用いることにより、保護フィルムに起因する偏光板の着色（光学的な着色）をほぼ解消することができる。厚み方向の位相差値（Ｒｔｈ）は、さらに好ましくは−８０ｎｍ〜＋６０ｎｍ、特に−７０ｎｍ〜＋４５ｎｍであるものが好ましい。
【００２８】
このような透明保護フィルムとしては、偏光特性や耐久性などの点より、トリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマーが好ましく、特に、トリアセチルセルロースフィルムを用いることが好ましい。尚、偏光子の両側に保護フィルムを設ける場合、その表裏で同じポリマー材料からなる保護フィルムを用いてもよく、異なるポリマー材料等からなる保護フィルムを用いてもよい。
【００２９】
（偏光板）
偏光板は、少なくとも上記偏光子と保護フィルムとを、上記接着剤を用いて積層接着されて構成されている。すなわち、偏光板は、偏光子の片側または両側に、上記接着剤によって形成された接着剤層を介して、保護フィルムが積層された積層体からなる。
【００３０】
偏光子と保護フィルムを接着する際、上記ＰＶＡ系樹脂と架橋剤を水に溶解させることにより接着剤水溶液が調製される。かかる接着剤水溶液の調製は、これを塗布する前の４時間以内に行なうのが好ましい。接着剤の調製から、塗布までを４時間以内の短時間に行なうには、接着剤の調製工程を、偏光板の製造工程の一連の工程の一部に組み込むか、または適当な調製装置を配置することにより行なうことができる。
【００３１】
かかる接着剤を、公知の塗工法にて、偏光子又は／及び保護フィルムの主面に塗工する。接着剤を塗布した後、偏光子と保護フィルムをロールラミネーター等により貼り合わせる。その後、乾燥し、接着剤層を形成する。乾燥温度は、例えば５℃〜１５０℃程度、好ましくは３０℃〜１２０℃で、時間は、例えば１２０秒間以上、好ましくは３００秒間以上曝すのがよい。
【００３２】
また、接着剤の使用に際して、接着剤の調製工程、塗布工程、貼り合わせ工程における温度を管理することが好ましい。接着剤の温度を管理することにより耐水性をより向上させることができる。接着剤の管理温度は、例えば、０〜５０℃、好ましくは２０℃〜４０℃の範囲とするのが良い。
【００３３】
尚、偏光子と保護フィルムの接着面には、易接着処理を施してもよい。易接着処理としては、プラズマ処理、コロナ処理等のドライ処理、アルカリ処理（ケン化処理）等の化学処理、易接着剤層を形成するコーティング処理等が挙げられる。これらのなかでも、易接着剤層を形成するコーティング処理やアルカリ処理が好適である。易接着剤層の形成には、ポリオール樹脂、ポリカルボン酸樹脂、ポリエステル樹脂等の各種の易接着材料を使用することができる。尚、易接着剤層の厚みは、通常、０. ０１μｍ〜１０μｍ程度、更に０．０５μｍ〜５μｍ程度、特に０．１μｍ〜１μｍ程度とするのが好ましい。
【００３４】
さらに、保護フィルムの主面（偏光子が接着されていない側の主面）には、例えば、ハードコート、反射防止処理、スティッキング防止、拡散、アンチグレアなどを目的とした処理の何れか一つ以上を施してもよい。
【００３５】
ハードコート処理は、偏光板表面の傷付き防止などを目的に施されるものであり、例えばアクリル系、シリコーン系などの適宜な紫外線硬化型樹脂による硬度や滑り特性等に優れる硬化皮膜などを保護フィルムに付加することによって施すことができる。反射防止処理は、偏光板表面での外光の反射防止を目的に施されるものであり、従来に準じた反射防止膜などを保護フィルムに付加することによって施すことができる。また、スティッキング防止処理は、隣接する層との密着防止を目的に施される。
【００３６】
また、アンチグレア処理は、例えば偏光板の表面で外光が反射して偏光板を透過した光の視認が阻害されることを防止することなどを目的に施されるものであり、例えば、サンドブラスト方式やエンボス加工方式による粗面化技術、透明微粒子の配合などの適宜な方法で保護フィルムの表面に微細凹凸構造を付与することによって施すことができる。この微細凹凸構造の形成に含有させる微粒子としては、例えば平均粒径が０．５〜２０μｍのシリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化錫、酸化インジウム、酸化カドミウム、酸化アンチモン等からなる無機系微粒子、架橋又は未架橋のポリマー等からなる有機系微粒子などの透明微粒子などが用いられる。また、アンチグレアと共に、入射光を拡散して視覚等を拡大するための拡散機能（視角拡大機能）を兼ね備えるようにしてもよい。
【００３７】
尚、上記反射防止、スティッキング防止、アンチグレアなどは、保護フィルムそのものに設けることができるほか、透明保護フィルムとは別体の光学層として保護フィルムに積層することもできる。
【００３８】
さらに、偏光板に、例えば、反射層や半透過層などを付加することもできる。
反射層を備える偏光板、いわゆる反射型偏光板は、例えば視認側（表示側）からの入射光を反射させて表示するタイプの液晶表示装置等に用いるのに有効である。また、この偏光板は、バックライト等の光源の内蔵を省略でき、液晶表示装置の薄型化、軽量化を図ることができる。尚、反射層を備える偏光板は、例えば必要に応じて保護フィルム等を介して偏光板の片面に金属膜等からなる反射層を付設するなどして得ることができる。
反射型偏光板の具体例としては、必要に応じマット処理した保護フィルムの片面に、アルミニウム等の反射性金属からなる箔や蒸着膜を付設して反射層を形成したものなどが挙げられる。
【００３９】
また、半透過層を備える偏光板、いわゆる半透過型偏光板は、例えば上述した反射層を、入射した光を反射且つ透過するハーフミラー等といった透過型の反射層にすることにより得ることができる。
【００４０】
半透過層を備える偏光板は、通常、液晶セルの視認側とは反対側の主面、いわゆる液晶セルの裏側に設けられる。この偏光板は、液晶表示装置等を比較的明るい雰囲気で用いる場合においては視認側からの入射光を反射させて画像を表示し、一方、比較的暗い雰囲気で用いる場合においてはバックライト等の内蔵光源を使用して画像を表示するタイプの液晶表示装置等に用いるのに有効である。すなわち、半透過層を備える偏光板は、明るい雰囲気でバックライトを使用しないエネルギー節約タイプの液晶表示装置等に適用可能である。
【００４１】
（複屈折層）
本発明の光学フィルムは、上述した偏光板に複屈折層が積層されているものである。この複屈折層は、保護フィルムの主面（偏光子が接着されていない側の主面）に設けられる。
【００４２】
複屈折層としては、複屈折性を有するものであれば特に限定されないが、直線偏光を円偏光に変えたり、円偏光を直線偏光に変えることができる、いわゆるλ／４板や、直線偏光の偏光方向を変えることができる、いわゆるλ／２板が好ましい。
λ／４板として用いる場合、下記式で表される面内位相差（△ｎｄ）が１１０ｎｍ〜１８０ｎｍであるものが好ましく、更に１２０ｎｍ〜１７０ｎｍ、より好ましくは１３０ｎｍ〜１６０ｎｍのものがよい。λ／２板として用いる場合、面内位相差（△ｎｄ）が、２００ｎｍ〜３００ｎｍであるものが好ましく、更に２１０ｎｍ〜２９０ｎｍ、より好ましくは２２０ｎｍ〜２８０ｎｍのものがよい。
△ｎｄ＝（ｎ ｘ−ｎｙ）×ｄ（ｎ軸及びｙ軸は面内で直交する方向で、ｎｘは、複屈折層における遅相軸方向の屈折率、ｎｙは、複屈折層における進相軸方向の屈折率、ｄは、複屈折層の厚みを意味する）。
また、複屈折層は、λ／４板やλ／２板などを単独で、或いは、これらλ／４板やλ／２板などとして機能する板を適宜に組み合わせて構成をすることができる。
【００４３】
上記複屈折層は、ｎｘ＞ｎｙ≒ｎｚの光学特性を有することが好ましい。但し、ｎ軸及びｙ軸は面内で直交する方向で、ｎｘは、複屈折層における遅相軸方向の屈折率、ｎｙは、複屈折層における進相軸方向の屈折率、ｎｚは、複屈折層における厚み方向の屈折率を意味する。尚、「ｎｙ≒ｎｚ」としたのは、両屈折率が厳密に等しい場合のみならず、近似した値もその効果に影響がないからである。この近似した値は、例えば、式：｜Ｒｔｈ−△ｎｄ｜≦１０（Ｒｔｈ＝（ｎｘ−ｎｚ）×ｄ、△ｎｄ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ）程度ある。
かかる光学特性を有する複屈折層を用いることにより、良好な視野角特性を得ることができる。
【００４４】
複屈折層は、例えば各種フィルムなどからなる位相差板で構成できる。該位相差板としては、例えば、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリプロピレン、ポリプロピレン以外のポリオレフィン、ポリアリレート、ノルボルネン系樹脂等の環状ポリオレフィン、ポリアミドの如き適宜なポリマー等からなる樹脂フィルムを延伸処理した複屈折性フィルム、液晶ポリマーの配向フィルム、液晶ポリマーの配向層を合成樹脂フィルムで支持したもの等が挙げられる。複屈折層は、これらフィルムの１種単層で又は同種若しくは異種のフィルムを積層した複層で構成することができる。
複屈折層の厚みは、特に限定されないが、光学フィルムの薄型化及び軽量化を図る上で、より薄く形成されているものが好ましい。例えば、複屈折層の単層からなる場合には、その厚みが１０μｍ〜４０μｍ程度が好ましく、更に１５μｍ〜２５μｍ程度のものがより好ましい。複屈折層が複層からなる場合には、該複層を構成する各層の厚みが、それぞれ１０μｍ〜４０μｍ程度が好ましく、更に１５μｍ〜２５μｍ程度のものがより好ましい。
【００４５】
偏光板と位相差板（複屈折層）との一体化は、例えば粘着剤によって行われる。この粘着剤としては、例えばアクリル系重合体、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系やゴム系等のポリマー等をベースポリマーとする樹脂等を用いることができる。
【００４６】
特に、粘着層には、アクリル系の如く光学的に透明性を有し、適度な濡れ性と擬集性と粘着性といった粘着特性を有し、耐候性等に優れているものが好ましい。さらには、吸湿による発泡現象や剥離現象等の防止、熱膨張差等による光学特性の低下、液晶セルの反りの防止できる等、吸湿率が低くて耐熱性に優れるものが好ましい。
【００４７】
粘着剤には、例えば天然物や合成物等からなる樹脂類、特に粘着性付与樹脂、ガラス繊維、ガラスビーズ、金属粉、その他の無機粉末等からなる充填剤、着色剤、酸化防止剤等の粘着層に添加することが可能な従来公知の添加剤等が添加されても良い。
【００４８】
また、偏光板や複屈折層における上述した粘着剤が設けられる主面には、例えば粘着剤との密着性を向上させるため、アンカー層等を設けることもできる。
【００４９】
このアンカー層は、例えばポリアミン化合物等からなり、その厚みは、５ｎｍ〜５００ｎｍ、更には密着性の向上、剥離帯電の制御の観点から５ｎｍ以上、より好ましくは１０ｎｍ以上とするのがよい。一方、アンカー層の厚みの上限は、光学特性等が低下する虞があることから５００ｎｍ以下、更に５００ｎｍ以下、より好ましくは３００ｎｍ以下、最適範囲としては２００ｎｍ以下とするのがよい。アンカー層においては、その厚みが厚くなる過ぎるとポリアミン化合物等からなる膜自体の膜強度が低いことから、層内で破壊が起こる虞があり、層間の密着強度が低下することがあるので、この点を考慮して適宜設計される。
【００５０】
また、アンカー層としては、例えばポリアクリル酸エステルのエチレンイミン付加物を用いることが特開平１０−２０１１８号公報等で提案されている。しかしながら、この公報で提案されているアンカー層は、分子中に含まれている１級アミン（二級アミノ基）の割合が少なく、ポリアクリル酸エステル部分が基材との密着性に対して働きにくいことから、層間密着性を十分に向上させることが困難である。
【００５１】
この点、十分な層間密着性を得ることが可能なアンカー層を得るためには、例えばポリアミン化合物としてアリルアミン系化合物を用いることが好ましく、特にポリアリルアミン等を用いることが好ましい。具体的には、ポリエチレンイミン等が挙げられる。
【００５２】
本発明の光学フィルムは、上記各種の偏光板と複屈折層を適宜な組み合わせで積層したものである。
偏光板と複屈折層を適宜に組み合わせて得られる光学フィルムは、いわゆる楕円偏光板や円偏光板として用いることができる。楕円偏光板は、スーパーツイストネマチック（ＳＴＮ）型液晶表示装置の液晶層の複屈折により生じた着色（青又は黄）を補償（防止）して、着色のない白黒表示する場合などに有効に用いられる。更に、三次元の屈折率を制御したものは、液晶表示装置の画面を斜め方向から見た際に生じる着色も補償（防止）することができるので好ましい。円偏光板は、例えば、画像がカラー表示になる反射型液晶表示装置の画像の色調を整える場合などに有効に用いられ、また、反射防止の機能も有する。
【００５３】
また、本発明の光学フィルムに視角補償機能を付与することにより、液晶表示装置の画面をやや斜めの方向から見た場合でも、画像が比較的鮮明に見えるように視野角を広げることができる。このような光学フィルムは、その複屈折層として、例えば、面方向に二軸に延伸された複屈折性フィルムなどを含めることで達成される。すなわち、通常の複屈折層（位相差板）としては、その面方向に一軸に延伸された複屈折を有するポリマーフィルムが用いられるのに対し、視角補償機能を有する複屈折層には、面方向に二軸に延伸された複屈折性フィルム、面方向に一軸に延伸され且つ厚さ方向にも延伸された厚さ方向の屈折率を制御した複屈折性フィルムや傾斜配向フィルムのような二方向延伸フィルムなどが用いられる。傾斜配向フィルムとしては、例えばポリマーフィルムに熱収縮フィルムを接着して加熱によるその収縮力の作用下にポリマーフィルムを延伸処理又は／及び収縮処理したものや、液晶ポリマーを斜め配向させたものなどが挙げられる。視角補償機能を有する複屈折層の原料ポリマーは、上記位相差板のフィルム例で説明したようなポリマーと同様のものが用いられる。
また、良視認の広い視野角を達成する点などより、液晶ポリマーの配向層、特にディスコティック液晶ポリマーの傾斜配向層からなる光学的異方性層をトリアセチルセルロースフィルムにて支持したものが好ましい。
【００５４】
さらに、本発明の光学フィルムには、輝度向上フィルムを貼り合わせることもできる。かかる光学フィルムは、通常液晶セルの裏側サイドに設けられて使用され、バックライトなどの光を効率的に液晶表示装置の画像の表示に使用でき、画面を明るくすることができる。
その原理を簡単に説明する。輝度向上フィルムは、液晶表示装置などのバックライトや裏側からの反射などにより自然光が入射すると所定偏光軸の直線偏光または所定方向の円偏光を反射し、他の光は透過する特性を示すものである。そして、輝度向上フィルム面で反射した光を更にバックライトの後ろ側に設けられた反射層等を介して反転させて輝度向上フィルムに再入射させ、その一部又は全部を所定偏光状態の光として透過させて輝度向上フィルムを透過する光の増量を図ると共に、偏光子に吸収されにくい偏光を偏光子に供給して光量の増大を図ることにより輝度を向上させることができる。すなわち、輝度向上フィルムを使用せず、バックライトなどで液晶セルの裏側から偏光子を通して光を入射した場合には、偏光子の偏光軸に一致していない偏光方向を有する光は、ほとんど偏光子に吸収されて偏光子を透過しない。用いる偏光子の特性によっても異なるが、およそ５０％の光が偏光子に吸収される。よって、その吸収分、液晶画像表示等に利用しうる光量が減少し、画像が暗くなる。一方、輝度向上フィルムは、偏光子に吸収されるような偏光方向を有する光を偏光子に入射させずに輝度向上フィルムで一旦反射させる。反射された光は、更にその後ろ側に設けられた反射層等を介して反転させて輝度向上フィルムに再入射する。これを繰り返している間に、光の偏光方向が偏光子を通過し得るような偏光方向になった偏光のみを、輝度向上フィルムは透過させて偏光子に供給するので、バックライトなどの光を効率的に液晶表示装置の画像の表示に使用でき、画面を明るくすることができる。
【００５５】
また、上記輝度向上フィルムと上記反射層等の間に拡散板を設けることもできる。輝度向上フィルムによって反射した偏光状態の光は反射層等に向かうが、設置された拡散板は通過する光を均一に拡散すると同時に偏光状態を解消し、非偏光状態となる。すなわち、拡散板は偏光を元の自然光状態に戻す機能がある。この非偏光状態、すなわち自然光状態の光が反射層等に向かい、反射層等を介して反射し、再び拡散板を通過して輝度向上フィルムに再入射することを繰り返す。このように輝度向上フィルムと反射層等の間に、偏光を元の自然光状態に戻す拡散板を設けることにより表示画面の明るさを維持しつつ、同時に表示画面の明るさのむらを少なくし、均一で明るい画面を提供することができる。かかる拡散板を設けることにより、初回の入射光は反射の繰り返し回数が程よく増加し、拡散板の拡散機能と相俟って均一の明るい表示画面を提供することができるものと考えられる。
【００５６】
上記輝度向上フィルムとしては、例えば誘電体の多層薄膜や屈折率異方性が相違する薄膜フィルムの多層積層体の如き、所定偏光軸の直線偏光を透過して他の光は反射する特性を示すもの、コレステリック液晶ポリマーの配向フィルムやその配向液晶層をフィルム基材上に支持したものの如き、左回り又は右回りのいずれか一方の円偏光を反射して他の光は透過する特性を示すものなどの適宜なものを用いることができる。
【００５７】
従って、前記した所定偏光軸の直線偏光を透過させるタイプの輝度向上フィルムでは、その透過光をそのまま偏光板に偏光軸を揃えて入射させることにより、偏光板による吸収ロスを抑制しつつ効率よく透過させることができる。一方、コレステリック液晶層の如く円偏光を透過するタイプの輝度向上フィルムでは、そのまま偏光子に入射させることもできるが、吸収ロスを抑制する点よりその円偏光を複屈折層を介し直線偏光化して偏光板に入射させることが好ましい。なお、その複屈折層としてλ／４板を用いることにより、円偏光を直線偏光に変換することができる。
可視光域等の広い波長範囲でλ／４板として機能する複屈折層は、例えば波長５５０ｎｍの淡色光に対してλ／４板として機能する層と他の位相差特性を示す層、例えばλ／２板として機能する層とを重畳する方式などにより得ることができる。
【００５８】
尚、上記コレステリック液晶層についても、反射波長が相違するものの組み合わせにして２層又は３層以上重畳した配置構造とすることにより、可視光領域等の広い波長範囲で円偏光を反射するものを得ることができ、それに基づいて広い波長範囲の透過円偏光を得ることができる。
【００５９】
本発明の光学フィルムは、各層の全部又は一部を、液晶表示装置等の製造過程で順次別個に積層する方式によって形成することができるが、予め積層して光学フィルムとしたのものは、品質の安定性や組立作業等に優れていて液晶表示装置などの製造工程を向上させる利点がある。
【００６０】
（液晶セル、画像表示装置等）
上記光学フィルムは、例えば液晶セルなどに貼り合わせて使用される。
図１に、光学フィルムを有する液晶セルの構成例を示す。
図１に於いて、１は、液晶セルを示す。この液晶セル１は、例えば、薄膜トランジスタ型に代表されるアクティブマトリクス駆動型等や、ツイストネマチック型、スーパーツイストネマチック型に代表される単純マトリクス駆動型などのものが例示される。
この液晶セル１の上に、粘着剤層（図示せず。以下同じ）を介して、光学フィルム２が積層されている。具体的には、液晶セル１の上に、粘着剤層を介して、位相差板２１が積層され、この上に、粘着剤層を介して、偏光板２２が積層されている。偏光板２２は、中心に偏光子２２１を有し、その両側の主面に、接着剤層２２２を介して、保護フィルム２２３が積層されている。
光学フィルムと液晶セルの積層に際しては、予め光学フィルムに粘着剤層を設けておくこともできる。
光学フィルムと液晶セルを積層する粘着剤としては特に限定されず、例えばアクリル系重合体、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系やゴム系などのポリマーをベースポリマーとするものを適宜に選択して用いることができる。特に、アクリル系粘着剤の如く光学的透明性に優れ、適度な濡れ性と凝集性と接着性の粘着特性を示して、耐候性や耐熱性などに優れるものが好ましい。
【００６１】
さらに、上記に加えて、吸湿による発泡現象や剥がれ現象の防止、熱膨張差等による光学特性の低下や液晶セルの反り防止、ひいては高品質で耐久性に優れる液晶表示装置の形成性などの点より、吸湿率が低くて耐熱性に優れる粘着剤層が好ましい。
【００６２】
粘着剤には、例えば天然物や合成物の樹脂類、特に、粘着性付与樹脂や、ガラス繊維、ガラスビーズ、金属粉、その他の無機粉末等からなる充填剤や顔料、着色剤、酸化防止剤などの粘着層に添加されることの添加剤を含有していてもよい。また微粒子を含有して光拡散性を示す粘着剤層などであってもよい。
【００６３】
光学フィルムの片面又は両面への上記粘着剤の塗工は、特に限定されず、適宜な方法で行うことができる。例えば、トルエンや酢酸エチル等の適宜な溶剤の単独物又は混合物からなる溶媒に、ベースポリマー又はその組成物を溶解又は分散させた１０〜４０重量％程度の粘着剤溶液を調製し、それを流延方式や塗工方式等の適宜な展開方式で光学フィルム上に直接塗工する方法、或いはこの方法に準じセパレータ上に粘着剤層を形成してそれを光学フィルム上に移着する方法などが挙げられる。
【００６４】
粘着剤層は、異なる組成又は種類等のものの重畳層として光学フィルムの片面又は両面に設けることもできる。また、両面に設ける場合、光学フィルムの表裏において異なる組成や種類や厚さ等の粘着剤層とすることもできる。粘着剤層の厚さは、使用目的や接着力などに応じて適宜に決定でき、一般には１μｍ〜５００μｍであり、５μｍ〜２００μｍが好ましく、特に１０μｍ〜１００μｍが好ましい。
【００６５】
粘着層の露出面に対しては、実用に供するまでの間、その汚染防止等を目的にセパレータが仮着されてカバーされる。これにより、通例の取扱状態で粘着剤層に接触することを防止できる。セパレータとしては、上記厚さ条件を除き、例えばプラスチックフィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シートや金属箔、それらのラミネート体等の適宜な薄葉体を、必要に応じシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系や硫化モリブデン等の適宜な剥離剤でコート処理したものなどの、従来公知なものを用いることができる。
【００６６】
尚、本発明において、上記偏光子、保護フィルム、粘着剤層などの各層には、例えばサリチル酸エステル系化合物やベンゾフェノール系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物やシアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物等の紫外線吸収剤で処理する方式などにより紫外線吸収能を付与してもよい。
【００６７】
本発明の光学フィルムは、液晶表示装置等の各種装置の形成などに好ましく用いることができる。液晶表示装置は、一般に、液晶セル、光学フィルム、及び必要に応じての照明システム等の構成部品を適宜に組立てて駆動回路を組込むことなどにより形成されるが、本発明においては上記光学フィルムを用いる点を除いて、液晶表示装置の構成には特に限定はない。例えば、液晶セルの片側又は両側に偏光板又は光学フィルムを配置した液晶表示装置や、照明システムとしてバックライト又は反射板を用いたものなどの適宜な液晶表示装置が例示される。また、液晶セルについても、例えばＴＮ型やＳＴＮ型、π型などの任意なタイプのものを用いうる。尚、液晶表示装置の構成するに際しては、例えば拡散板、アンチグレア層、反射防止膜、保護板、プリズムアレイ、レンズアレイシート、光拡散板、バックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に１層又は２層以上配置することができる。
【００６８】
次いで、有機エレクトロルミネセンス装置（有機ＥＬ表示装置）について説明する。一般に、有機ＥＬ表示装置は、透明基板上に透明電極と有機発光層と金属電極とを順に積層して発光体（有機エレクトロルミネセンス発光体）を形成している。ここで、有機発光層は、種々の有機薄膜の積層体であり、例えばトリフェニルアミン誘導体等からなる正孔注入層と、アントラセン等の蛍光性の有機固体からなる発光層との積層体や、あるいはこのような発光層とペリレン誘導体等からなる電子注入層の積層体や、これらの正孔注入層、発光層、および電子注入層の積層体等、種々の組み合わせをもった構成が知られている。
【００６９】
有機ＥＬ表示装置は、透明電極と金属電極とに電圧を印加することによって、有機発光層に正孔と電子とが注入され、これら正孔と電子との再結合によって生じるエネルギーが蛍光物資を励起し、励起された蛍光物質が基底状態に戻るときに光を放射する、という原理で発光する。途中の再結合というメカニズムは、一般のダイオードと同様であり、このことからも予想できるように、電流と発光強度は印加電圧に対して整流性を伴う強い非線形性を示す。
【００７０】
有機ＥＬ表示装置においては、有機発光層での発光を取り出すために、少なくとも一方の電極が透明でなくてはならず、通常酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）などの透明導電体で形成した透明電極を陽極として用いている。一方、電子注入を容易にして発光効率を上げるには、陰極に仕事関数の小さな物質を用いることが重要で、通常Ｍｇ−Ａｇ、Ａｌ−Ｌｉなどの金属電極を用いている。
【００７１】
このような構成の有機ＥＬ表示装置において、有機発光層は、厚さ１０ｎｍ程度ときわめて薄い膜で形成されている。このため、有機発光層も透明電極と同様、光をほぼ完全に透過する。その結果、非発光時に透明基板の表面から入射し、透明電極と有機発光層とを透過して金属電極で反射した光が、再び透明基板の表面側へと出るため、外部から視認したとき、有機ＥＬ表示装置の表示面が鏡面のように見える。
【００７２】
電圧の印加によって発光する有機発光層の表面側に透明電極を備えるとともに、有機発光層の裏面側に金属電極を備えてなる有機エレクトロルミネセンス発光体を含む有機ＥＬ表示装置において、透明電極の表面側に上記偏光板を設け且つ該透明電極と偏光板との間に上記複屈折層を設けることができる。
【００７３】
上記光学フィルムは、外部から入射して金属電極で反射してきた光を偏光する作用を有するため、その偏光作用によって金属電極の鏡面を外部から視認させないという効果がある。特に、複屈折層をλ／４板で構成し、かつ偏光板と該複屈折層との偏光方向のなす角をπ／４に調整すれば、金属電極の鏡面を完全に遮蔽することができる。
【００７４】
すなわち、この有機ＥＬ表示装置に入射する外部光は、偏光板により直線偏光成分のみが透過する。この直線偏光は、一般には複屈折層によって楕円偏光となるが、上記のように複屈折層がλ／４板でしかも偏光板との偏光方向のなす角がπ／４のときには円偏光となる。この円偏光は、透明基板、透明電極、有機薄膜を透過し、金属電極で反射して、再び有機薄膜、透明電極、透明基板を透過して、複屈折層で再び直線偏光となる。そして、この直線偏光は、偏光板の偏光方向と直交しているので、偏光板を透過できない。その結果、金属電極の鏡面を完全に遮蔽することができる。
【実施例】
【００７５】
以下、本発明の実施例等について説明する。但し、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
明する。
【００７６】
実施例１
（偏光子の作製）
平均重合度２４００、ケン化度９９．９モル％、厚み７５μｍのＰＶＡフィルムを、３０℃の水中に６０秒間浸漬し、膨潤させた。次に、このフィルムに、ヨウ素／ヨウ化カリウム（重量比＝０．５／８）の濃度０．３重量％水溶液に浸漬し、３．５倍まで延伸させながらフィルムを染色した。その後、６５℃のホウ酸エステル水溶液中で、トータル（初期長さに対して）６倍の長さになるように延伸を行った。延伸後に４０℃雰囲気の高温槽中に３分間入れて乾燥させた。このようにして厚みが２５μｍの偏光子を作製した。
【００７７】
（接着剤の調製）
アセトアセチル基を含有するＰＶＡ系樹脂（平均重合度：１２００、ケン化度：９８．５モル％、アセトアセチル化度：５モル％）１００重量部に、架橋剤となるメチロールメラミン３１重量部を、３０℃の純水に溶解し、さらに固形分濃度を４重量％になるように調製した。
【００７８】
（偏光板の作製）
厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルムの一方側の主面に、上記接着剤を乾燥後の厚みが８０ｎｍになるように略均一な厚みに塗布し、乾燥させた。接着剤の塗布は、接着剤を調製した後、３０分後に３０℃の温度雰囲気下で行った。
次いで、３０℃の雰囲気下で、偏光子の両側の主面に、上記接着剤付きの保護フィルムをロール機で貼り合わせた後、５５℃雰囲気下で６分間乾燥させることにより、実施例１に係る偏光板を作製した。
【００７９】
（光学フィルムの作製）
次に、複屈折層として、ポリカーボネートからなる厚み２５μｍの樹脂フィルムを延伸して△ｎｄが１４０ｎｍ、Ｒｔｈが１４０ｎｍの位相差値を有する厚み２０μｍのフィルムを作製した。このフィルムを、アクリル系樹脂からなる粘着剤にて上記偏光板の一方側の主面と貼り合わせた。このようにして実施例１に係る光学フィルム（厚み約２０９μｍ、縦３０ｍｍ×横４０ｍｍ）を作製した。
【００８０】
実施例２
ＰＶＡ系樹脂１００重量部に対し、メチロールメラミンを４６重量部加えて接着剤を作製したこと以外は、上述した実施例１と同様にして、実施例２に係る光学フィルムを作製した。
実施例３
ＰＶＡ系樹脂１００重量部に対し、メチロールメラミンを４０重量部加えて接着剤を作製したこと以外は、上述した実施例１と同様にして、実施例３に係る光学フィルムを作製した。
【００８１】
実施例４
（偏光子、接着剤、偏光板の作製）
上記実施例１と同様にして作製した偏光板を、実施例４に係る偏光板として使用した。
【００８２】
（光学フィルムの作製）
ポリカーボネートからなる厚み２５μｍの樹脂フィルムを延伸し、△ｎｄが１４０ｎｍ、Ｒｔｈが１４０ｎｍの位相差値を有する厚み２０μｍのフィルムを作製した（複屈折層１という）。さらに、ポリカーボネートからなる厚み２５μｍの樹脂フィルムを延伸し、△ｎｄが５５０ｎｍ、Ｒｔｈが５５０ｎｍの位相差値を有する厚み２０μｍのフィルムを作製した（複屈折層２という）。この２枚の複屈折層１，２を偏光板の一方側の主面に、偏光板、複屈折層１、複屈折層２の順で重ね合わせて積層し、各層間をアクリル系樹脂からなる粘着剤で貼り合わせた。このようにして実施例４に係る光学フィルム（厚み約２３０μｍ、縦３０ｍｍ×横４０ｍｍ）を作製した。
【００８３】
比較例１
ＰＶＡ系樹脂１００重量部に対し、メチロールメラミン３０重量部加えたこと以外は、上述した実施例１と同様にして、比較例１に係る光学フィルムを作製した。
【００８４】
比較例２
ＰＶＡ系樹脂１００重量部に対し、メチロールメラミン４７重量部加えたこと以外は、上述した実施例１と同様にして接着剤を調製した。
この接着剤を実施例１と同様にして偏光板の作製で用いたところ、ゲル化が進んでおり、略均一な厚みとなるように接着剤を塗布することができず、結局、偏光板を作製することができなかった。
【００８５】
比較例３
ＰＶＡ系樹脂１００重量部に対し、メチロールメラミン２５重量部加えたこと以外は、上述した実施例１と同様にして、比較例３に係る光学フィルムを作製した。
【００８６】
加湿試験
各実施例及び比較例に係る光学フィルムの接着剤層に於ける耐水性を確認するため、加湿試験を行った。
加湿試験を行う際は、各実施例及び比較例のフィルムを、その偏光子の吸収軸方向に２５ｍｍ、吸収軸に直交する方向に２５ｍｍとなるように切り出して試験片をそれぞれ作製した。まず、これら試験片についてノギスにて厚みを測定した。次に、各試験片を、６０℃の温水に３００分間浸漬した後、試験片の４つの端部の剥がれ量（ｍｍ）をノギスにより測定した。
各実施例及び各比較例の複屈折層の全体厚み、加湿前の試験片の全体厚み及び加湿試験後の剥がれ量の結果を表１に示す。尚、表１は、４つの端部の剥がれ量の平均値を示す。
【００８７】
【表１】
2006145938.tif 000002
【００８８】
表１に示す評価結果から、アセトアセチル基を有するＰＶＡ系樹脂１００重量部に対し、架橋剤をそれぞれ３１重量部、４０重量部又は４６重量部含有させたＰＶＡ系接着剤を用いた実施例１〜４は、アセトアセチル基を有するＰＶＡ系樹脂１００重量部に対して架橋剤を３０重量部含有させた比較例１や２５重量部含有させた比較例３に比べ、加湿試験後に、試験片に浮きや剥離が生じていないことがわかる。つまり、ＰＶＡ系樹脂１００重量部に対し、３０重量部以下程度の架橋剤の添加では、十分な耐水性を得ることができないことが明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】光学フィルムが積層された液晶セルの一実施形態を示す参考断面図。
【符号の説明】
【００９０】
１…液晶セル、２…光学フィルム、２１…位相差板（複屈折層）、２２…偏光板、２２１…偏光子、２２２…接着剤層、２２３…保護フィルム
【図１】
2006145938.tif 000003