(57)【要約】      （修正有）【課題】ベアリングを有する感光体において、部品数を削減する。  【解決手段】円筒形状の感光体用基体の一端部に装着されるベアリング一体型ギア１１を、軸方向一端側に形成され感光体用基体の一端部内側に嵌め込まれる内嵌部１２と、感光体用基体の外周面よりも径方向外側に形成されたギア部１３と、感光体用基体の外周面よりも径方向外側且つ内嵌部の軸方向他端側縁部よりも軸方向一端側に形成された外嵌部１４と、外嵌部の外周に装着されたベアリング１５とを備えて構成する。【選択図】図１
2006145764.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形状の感光体用基体の一端部に装着されるベアリング一体型ギアであって、
軸方向一端側に形成され、前記感光体用基体の一端部内側に嵌め込まれる内嵌部と、
前記感光体用基体の外周面よりも径方向外側に形成されたギア部と、
前記感光体用基体の外周面よりも径方向外側、且つ、該内嵌部の軸方向他端側縁部よりも軸方向一端側に形成された外嵌部と、
該外嵌部の外周に装着されたベアリングとを備えることを特徴とする、感光体用基体のベアリング一体型ギア。
【請求項２】
該外嵌部の内周面を基準として寸法設計されていることを特徴とする、請求項１記載の感光体用基体のベアリング一体型ギア。
【請求項３】
円筒形状の感光体用基体の一端部に装着されるベアリング一体型フランジであって、
軸方向一端側に形成され、該感光体用基体の一端部内側に嵌め込まれる内嵌部と、
該感光体用基体の外周面よりも径方向外側、且つ、該内嵌部の軸方向他端側縁部よりも軸方向一端側に形成された外嵌部と、
該外嵌部の外周に装着されたベアリングとを備えることを特徴とする、ベアリング一体型フランジ。
【請求項４】
感光体用基体と、
該感光体用基体表面に形成された感光層と、
該感光体用基体の一端部に装着された、請求項１又は請求項２に記載のベアリング一体型ギアとを備えたことを特徴とする、電子写真感光体。
【請求項５】
感光体用基体と、
該感光体用基体表面に形成された感光層と、
該感光体用基体の一端部に装着された、請求項３記載のベアリング一体型フランジとを備えたことを特徴とする、電子写真感光体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品点数の削減に有効なベアリング一体型ギア及びベアリング一体型フランジ並びにそれを用いた電子写真感光体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機、プリンター、印刷機などの画像形成装置においては、表面に感光層を有する電子写真感光体（以下適宜、単に「感光体」という）が用いられている。この感光体は、通常、対向する画像形成装置の側面や、感光体を組み込んだ感光体カートリッジの側面に、その両端を回転可能に支持される。そして、画像形成時には、感光体は回転しながら画像形成を行なうことになる。
【０００３】
しかし、仮に画像形成時に感光体の回転にブレ（偏心）が生じると、正確な印刷を行なうことができないことがある。特にカラー印刷機などは、複数の感光体を用いる画像形成装置であり、このような画像形成装置においては各感光体間の微小なブレが形成される画像の色ずれの原因となる。このため、感光体のブレを防止するべく、様々な技術が研究・開発されてきた。
【０００４】
上記のような感光体のブレを防止する技術の一つとして、特許文献１などには、感光体にベアリングを装着することが提案されている。
以下、従来用いられているベアリングを用いた感光体について、図４を用いて説明する。
【０００５】
図４は、ベアリングを用いた従来の感光体１００を説明するもので、（ａ）は感光体１００を組み立てる前の模式的な正面図、（ｂ）は組み立てた後の模式的な正面図である。
図４（ａ）に示すように、円筒形状の感光体ドラム１０１の外周面中間部分には、感光層１０１Ａが形成されている。なお、感光体ドラム１０１の両端部は、ベアリング１０２，１０４の取り付けのため、感光層１０１Ａは形成されていない。
【０００６】
感光体ドラム１０１の一端側（図中左側）には、ベアリング１０２と、フランジ部材１０３とが取り付けられる。
ベアリング１０２は、感光体ドラム１０１の外周に中間ばめ乃至しまりばめのはめあい状態で取り付けられるようになっている。
また、フランジ部材１０３はベアリング１０２を感光体ドラム１０１に保持するもので、感光体ドラム１０１の内部に嵌入され、ベアリング１０２よりも軸方向外側からしまりばめで感光体ドラム１０１に取り付けれるようになっている。
【０００７】
一方、感光体ドラム１０１の他端側（図中右側）には、ベアリング１０４、ギア１０５、フランジ部材１０６、及びくさび部材１０７が取り付けられる。
ベアリング１０４は、ベアリング１０２と同様、中間ばめで感光体ドラム１０１の外周に取り付けられるようになっている。
また、ギア１０５は画像形成時に感光体ドラム１０１を回転駆動するための動力を伝達するもので、感光体ドラム１０１の外周に、ベアリング１０４よりも軸方向外側から中間ばめで取り付けられるようになっている。また、ギア１０５の他端側（図中右側）側面には、後述するフランジ部材１０６の回転止ボタン１０６Ａが嵌入される凹部（図示省略）が形成されている。
【０００８】
フランジ部材１０６は、ベアリング１０４及びギア１０５を感光体ドラム１０１に保持するもので、感光体ドラム１０１の内部に嵌入され、ギア１０５よりも軸方向外側から中間ばめで感光体ドラム１０１に取り付けられるようになっている。また、フランジ部材１０６の一端側（図中左側）側面の前記ギア１０５の凹部に対応する位置には、前記凹部に嵌入する回転止ボタン１０６Ａが突出して形成されている。さらに、フランジ部材１０６は内部を中空に形成されていて、その中空（以下適宜、「中空部」という）に後述するくさび部材１０７が圧入されるようになっている。
【０００９】
また、くさび部材１０７は、フランジ部材１０６を内側から押圧して感光体ドラム１０１の外周面とベアリング１０４及びギア１０５の内周面とを密着させるもので、フランジ部材１０６内の中空部に圧入され、フランジ部材１０６を内部から押圧するようになっている。
【００１０】
従来のベアリングを用いた感光体ドラム１０１は以上のように構成されている。これを組み立てる場合、その一端側（図中左側）では、まず、感光体ドラム１０１の外周にベアリング１０２を中間ばめで取り付ける。次いで、フランジ部材１０３を感光体ドラム１０１の内部に嵌入し、ベアリング１０２を感光体ドラム１０１の一端に保持する。こうして、ベアリング１０２を感光体ドラム１０１に装着する。
【００１１】
また、他端側（図中右側）では、まず感光体ドラム１０１の外周にベアリング１０４を中間ばめで取り付ける。次いで、ギア１０５を感光体ドラム１０１の外周に、ベアリング１０４よりも軸方向外側から中間ばめで取り付ける。続いて、フランジ部材１０６を感光体ドラム１０１の内部に嵌入し、ベアリング１０４及びギア１０５を感光体ドラム１０１の他端に保持する。この際、フランジ部材１０６の回転止ボタン１０６Ａをギア１０５の凹部に嵌入させる。これにより、フランジ部材１０６はギア１０５の回転にしたがって回転するようになる。
【００１２】
その後、くさび部材１０７をフランジ部材１０６内の中空部に圧入する。これにより、フランジ部材１０６は径方向内側から外側に向かってくさび部材１０７によって押圧されることになり、フランジ部材１０６の径方向外側の感光体ドラム１０１も内側からの圧力を受けることになる。感光体ドラム１０１が内側から圧力を受けることにより、感光体ドラム１０１の外周面とベアリング１０４及びギア１０５の内周面とは密着することになる。ここで、感光体ドラム１０１の外周面とベアリング１０４及びギア１０５の内周面とを密着させるのは、ギア１０５から伝達される動力を確実に感光体ドラム１０１に伝達するようにして、感光体ドラム１０１の回転駆動を精密に制御できるようにするためである。
【００１３】
組み立て後の感光体１００は、図４（ｂ）に示すようになる。この感光体１００は、感光体カートリッジなどに取り付けられる。その場合、ベアリング１０２，１０４が感光体カートリッジに形成された支持部によって支持されるように、位置決めされ、設置される。これにより、感光体１００はベアリング１０２，１０４を介して支持されることになるため、ベアリング１０２，１０４を用いない場合に比べて、感光体ドラム１０１の高精度且つ高速の回転が可能となる。
【００１４】
【特許文献１】特許第３４４０４４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
以上のように、感光体にベアリングを取り付けることは、感光体ドラムなどの感光体用基体の回転の精度や速度を高めるために有用である。
しかしながら、感光体にベアリングを取り付ける場合、感光体用基体に取り付けるべき部品が多くなり、製造に多くの手間を要していた。このため、ベアリングを有する感光体の製造にかかるコスト増を招いており、その部品数の削減が要望されていた。
本発明は上記の課題に鑑みて創案されたもので、電子写真感光体の組み立て時の部品数を従来よりも削減することができるようにした、感光体用基体のベアリング一体型ギア及びベアリング一体型フランジ並びにそれを用いた電子写真感光体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の感光体用基体のベアリング一体型ギアは、円筒形状の感光体用基体の一端部に装着されるベアリング一体型ギアであって、軸方向一端側に形成され、前記感光体用基体の一端部内側に嵌め込まれる内嵌部と、前記感光体用基体の外周面よりも径方向外側に形成されたギア部と、前記感光体用基体の外周面よりも径方向外側、且つ、該内嵌部の軸方向他端側縁部よりも軸方向一端側に形成された外嵌部と、該外嵌部の外周に装着されたベアリングとを備えることを特徴とする（請求項１）。これにより、ベアリングとギアとを一体に形成することができるため、部品数を削減することができ、製造工程をシンプルにすることができる。また、ベアリングを外周基準にしたため、即ち、ベアリングが感光体用基体から軸方向に外れないようにしたため、本発明のベアリング一体型ギアを装着した電子写真感光体を用いて画像形成をする際の画像形成精度を高めることができる。
【００１７】
また、上記のベアリング一体型ギアは、該外嵌部の内周面を基準として寸法設計されていることが好ましい（請求項２）。これにより、本発明のベアリング一体型ギアを装着した感光体用基体の回転を、精密且つ安定して制御することができるようになる。
【００１８】
本発明のベアリング一体型フランジは、円筒形状の感光体用基体の一端部に装着されるベアリング一体型フランジであって、軸方向一端側に形成され、該感光体用基体の一端部内側に嵌め込まれる内嵌部と、該感光体用基体の外周面よりも径方向外側、且つ、該内嵌部の軸方向他端側縁部よりも軸方向一端側に形成された外嵌部と、該外嵌部の外周に装着されたベアリングとを備えることを特徴とする（請求項３）。これにより、ベアリングとフランジとを一体に形成することができるため、部品数を削減することができ、製造工程をシンプルにすることができる。また、ベアリングを外周基準にしたため、即ち、ベアリングが感光体用基体から軸方向に外れないようにしたため、本発明のベアリング一体型フランジを装着した電子写真感光体を用いて画像形成をする際の画像形成精度を高めることができる。
【００１９】
本発明の電子写真感光体は、本発明の感光体用基体と、該感光体用基体表面に形成された感光層と、該感光体用基体の一端部に装着された、上述したベアリング一体型ギアとを備えたことを特徴とする（請求項４）。この電子写真感光体は、ベアリングを有しているため回転駆動の制御を精密に行なうことができ、回転の高速化及び装置の小型化が可能である。さらに、従来よりも製造工程がシンプルであるため、製造コストを抑制することができる。
【００２０】
また、本発明の別の電子写真感光体は、感光体用基体と、該感光体用基体表面に形成された感光層と、該感光体用基体の一端部に装着された、請求項３記載のベアリング一体型フランジとを備えたことを特徴とする（請求項５）。この電子写真感光体は、ベアリングを有しているため回転駆動の制御を精密に行なうことができ、回転の高速化及び装置の小型化が可能である。さらに、従来よりも製造工程がシンプルであるため、製造コストを抑制することができる。
【００２１】
さらに、電子写真感光体を、本発明の感光体用基体と、該感光体用基体表面に形成された感光層と、該感光体用基体の一端部に装着された上述したベアリング一体型ギアと、該感光体用基体の他端部に装着された上述したベアリング一体型フランジとを備えて構成することも好ましい。これにより、電子写真感光体の両端部にベアリングが設けられるため、回転駆動の制御をさらに精密に行なうことができ、回転の高速化及び装置の小型化を更に促進することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のベアリング一体型ギア及びベアリング一体型フランジ並びにそれを用いた電子写真感光体によれば、従来よりも部品数を削減することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面を用いて本発明の一実施形態について説明するが、本発明は以下の実施形態に制限されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、任意に変形して実施することができる。
【００２４】
図１〜図３は本発明の一実施形態を説明するものである。図１は感光体用基体の一端部に装着されるベアリング一体型ギアを模式的に示す図で、（ａ）はベアリング一体型ギアを軸方向に平行に切った断面図、（ｂ）はベアリング一体型ギアの斜視図である。また、図２は感光体用基体の他端部に装着されるベアリング一体型フランジを模式的に示す図で、（ａ）はベアリング一体型フランジを軸方向に平行に切った断面図、（ｂ）はベアリング一体型フランジの斜視図である。さらに、図３は感光体を模式的に示す図であり、（ａ）はベアリング一体型ギア及びベアリング一体型フランジを感光体ドラムに装着した場合に感光体を軸方向に平行な面で切った断面図、（ｂ）は感光体を支持部によって支持した場合に感光体をベアリング一体型ギア側から見た側面図である。
【００２５】
図１（ａ），（ｂ）に示すように、ベアリング一体型ギア１１は、内嵌部１２、ギア部１３、外嵌部１４及びボールベアリング１５を有していて、内部に中空部１６Ｘを形成された円筒形状の感光体ドラム（感光体用基体）１６の端部に装着されるようになっている｛図３（ａ）参照｝。ここで、内嵌部１２、ギア部１３及び外嵌部１４は例えば樹脂を金型成型することにより継目無く形成されている。
【００２６】
内嵌部１２は、感光体ドラム１６の端部内周側に嵌め込まれる部分であり、内部に中空部１２Ｘを有する円筒形状に形成されている。内嵌部１２はベアリング一体型ギア１１の一端（図中左側）に形成され、また、滑らかに形成された外周面１２Ａを有している。この外周面１２Ａは、ベアリング一体型ギア１１の取り付け時に感光体ドラム１６の内周面１６Ａに接触することになる。さらに、内嵌部１２の外径は感光体ドラム１６の内径に等しくなるように形成されている。また、内嵌部１２の軸方向長さは、内嵌部１２を感光体ドラム１６の内側に嵌め込んだ場合に、ベアリング一体型ギア１１を感光体ドラム１６の端部に確実に保持できるだけ長く形成されている。さらに、内嵌部１２は、外嵌部１４の径方向内側に形成されている。
また、内嵌部１２の他端側（図中右側）には壁部１２Ｂが形成されていて、この壁部１２Ｂにより内嵌部１２とギア部１３及び外嵌部１４とが連結されており、これにより、感光体ドラム１６内に異物が進入することを防止することができる。
【００２７】
ギア部１３は、ベアリング一体型ギア１１が感光体ドラム１６に装着された場合に、感光体ドラム１６を回転駆動する動力を伝達するものである。ギア部１３は外周側にギア形状を形成されていて、ベアリング一体型ギア１１が感光体ドラム１６に装着された場合に感光体ドラム１６の外周面１６Ｃよりも径方向外側に位置するよう、壁部１２Ｂの径方向外側に形成されている。さらに、ギア部１３の一端（図中左側端）には外嵌部１４が形成され、他端（図中右側端）は壁部１２Ｂよりも他端側（図中右側）に延在して形成されている。
なお、ギア部１３の回転軸は、内嵌部１２の円筒形状の中心軸（即ち、内嵌部１２の外周面１２Ａの円筒形状の中心軸）と共通の軸になるように形成されている。
【００２８】
さらに、本実施形態ではギア部１３の他端（図中右側端部）は壁部１２Ｂよりも他方（図中右側）に張り出していて、これにより、ベアリング一体型ギア１１を感光体ドラム１６に取り付けた場合にこのギア部１３を内側から引っ掛けることにより感光体ドラム１６を持ち上げ、運搬等を行なうことができるようになっている。
【００２９】
外嵌部１４は、感光体ドラム１６の端部外周側に嵌められる部分であり、内嵌部１２の径方向外側に形成されている。また、外周側にボールベアリング１５を装着する部分でもある。さらに、外嵌部１４は内嵌部１２との間に、一端（図中左側端）を外部に開放され、他端（図中右側端）が壁部１２Ｂまで延在する円環状の溝１４Ｘを有するように形成されていて、この溝に感光体ドラム１６の端部を挿入できるようになっている。
【００３０】
ベアリング一体型ギア１１が感光体ドラム１６に装着された場合に感光体ドラム１６の外周面１６Ｃよりも径方向外側に位置するよう、外嵌部１４の内径は、感光体ドラム１６の外径と等しく形成されている。また、外嵌部１４は、他端側（図中右側）がギア部１３に連続しており、一端側は内嵌部１２の一端側（図中左側）縁部と同じ軸方向位置まで延在して形成されている。したがって、外嵌部１４は、内嵌部１２の他端側（図中右側）縁部、即ち、壁部１２Ｂよりも一端側（図中左側）に形成されていることになる。さらに、外嵌部１４の軸方向長さも、内嵌部１２同様、外嵌部１４を感光体ドラム１６の外側に嵌めた場合に、ベアリング一体型ギア１１を感光体ドラム１６の端部に確実に保持できるだけ長く形成されている。
【００３１】
また、外嵌部１４は滑らかに形成された内周面１４Ａを有している。この内周面１４Ａは、内嵌部１２と外嵌部１４との間に形成された溝１４Ｘの径方向外側の側面を構成するものである。さらに、この外嵌部１４の内周面１４Ａは、ベアリング一体型ギア１１の寸法設計の基準となる面であり、特に精密に設計されている。また、外嵌部１４の内周面１４Ａは、ベアリング一体型ギア１１を装着した感光体ドラム１６を回転させても、画像形成に影響を与えるブレを生じさせない程度に精密に形成されている。
【００３２】
ここで、「外嵌部１４の内周面１４Ａを基準として寸法設計される」とは、具体的にはベアリング一体型ギア１１の他の部分よりも、外嵌部１４の内周面１４Ａが高精度に寸法設計されていることをいう。したがって、外嵌部１４の内周面１４Ａは、内嵌部１２の外周面１２Ａよりも高精度に形成されていることが好ましい。これは、ベアリング１５の配置との関係から言えることである。即ち、ベアリング１５と感光体ドラム１６との間でブレが生じる可能性をできるだけ低減するためには、ベアリング１５と感光体ドラム１６との距離を近づけることの他に、ベアリング１５と感光体ドラム１６との間でブレを生じうる隙間を無くすことが望まれる。本実施形態ではベアリング１５は感光体ドラム１６の径方向外側にあるため、感光体ドラム１６の外周面１６Ｃと接触する面である外嵌部１４の内周面１４Ａの精度を高めることが好ましいのである。
なお、外嵌部１４の内周面１４Ａは、前記の内嵌部１２の円筒形状の中心軸、及び、ギア部１３の回転軸と共通の中心軸を有する円筒形状となるように形成されている。
【００３３】
ボールベアリング１５は、内輪と外輪とが相対的に回転可能に形成されたベアリングである。ボールベアリング１５の内輪は、外嵌部１４の外周面１４Ｂに接着されており、これにより、ボールベアリング１５は内嵌部１２、ギア部１３及び外嵌部１４と一体的に形成されている。また、ボールベアリング１５の回転軸は、内嵌部１２の円筒形状の中心軸、ギア部１３の回転軸、及び外嵌部１４の内周面１４Ａの中心軸と共通の回転軸となるように形成されている。
【００３４】
続いて、ベアリング一体型フランジ１７について説明する。
図２（ａ），（ｂ）に示すように、ベアリング一体型フランジ１７は、ギア部１３が形成されていないこと以外は、上述したベアリング一体型ギア１１と同様の形状に構成されている。即ち、ベアリング一体型フランジ１７は、内嵌部１２′外嵌部１４′及びボールベアリング１５′を有している。ただし、ベアリング一体型フランジ１７は、感光体ドラム１６の、ベアリング一体型ギア１１が装着されるのとは反対側の端部に装着されるようになっている｛図３（ａ）参照｝。また、内嵌部１２′、及び外嵌部１４′は例えば樹脂を金型成型することにより継目無く形成されている。なお、図２（ａ），（ｂ）に示すベアリング一体型フランジ１７において、図１（ａ），（ｂ）に示すベアリング一体型ギア１１と同様の部分については、図１（ａ），（ｂ）で用いた符号に「′」を付して示す。
【００３５】
内嵌部１２′は、ベアリング一体型ギア１１の内嵌部１２と同形状に形成されている。即ち、内嵌部１２′は、内部に中空部１２Ｘ′を有する円筒形状に形成され、ベアリング一体型フランジ１７の他端（図中右側端）に形成され、また、滑らかに形成された外周面１２Ａ′を有している。さらに、内嵌部１２′の外径は感光体ドラム１６の内径に等しくなるように形成され、その軸方向長さが、内嵌部１２′を感光体ドラム１６の内側に嵌め込んだ場合に、ベアリング一体型フランジ１７を感光体ドラム１６の端部に確実に保持できるだけ長く形成されている。さらに、内嵌部１２′は、外嵌部１４′の径方向内側に形成されている。
また、内嵌部１２′の一端（図中左側端）には壁部１２Ｂ′が形成されていて、この壁部１２Ｂ′により内嵌部１２′と外嵌部１４′とが連結されている。なお、この壁部１２Ｂ′は、感光体ドラム１６内に異物が進入することを防止する機能も有している。
【００３６】
外嵌部１４′は、ベアリング一体型ギア１１の外嵌部１４と同形状に形成されている。即ち、外嵌部１４′は内嵌部１２′の径方向外側に形成されていて、内嵌部１２′との間に、他端（図中右側端）を外部に開放され、一端（図中左側端）が壁部１２Ｂ′まで延在する円環状の溝１４Ｘ′を有するように形成されている。そして、この溝１４Ｘ′に感光体ドラム１６の端部を挿入するようになっている。また、外嵌部１４′は、ベアリング一体型フランジ１７が感光体ドラム１６に装着された場合に感光体ドラム１６の外周面１６Ｃよりも径方向外側に位置するよう、その内径は感光体ドラム１６の外径と等しく形成されている。また、外嵌部１４′は、一端側（図中左側）が壁部１２Ｂ′に連続しており、他端側（図中右側）は内嵌部１２′の他端側（図中右側）縁部と軸方向に同じ位置まで延在して形成されている。したがって、外嵌部１４′は、内嵌部１２′の一端側（図中左側）縁部、即ち、壁部１２Ｂ′よりも他端側（図中右側）に形成されていることになる。さらに、外嵌部１４′の軸方向長さは、外嵌部１４′を感光体ドラム１６の外側に嵌めた場合に、ベアリング一体型フランジ１７を感光体ドラム１６の端部に確実に保持できるだけ長く形成されている。
【００３７】
また、外嵌部１４′は滑らかに形成された内周面１４Ａ′を有していて、この内周面１４Ａ′は溝１４Ｘ′の径方向外側の側面でもある。この外嵌部１４′の内周面１４Ａ′は、ベアリング一体型フランジ１７の寸法設計の基準となる面であり、ベアリング一体型ギア１１の外嵌部１４の外周面１４Ａと同様に、特に精密に設計されている。
なお、外嵌部１４′の内周面１４Ａ′は、前記の内嵌部１２′の円筒形状の中心軸と共通の中心軸を有する円筒形状となるように形成されている。
【００３８】
さらに、本実施形態では、外嵌部１４′の壁部１２Ｂ′よりも一端側（図中左方）には張出部１８が形成されていて、これにより、ベアリング一体型フランジ１７を感光体ドラム１６に取り付けた場合にこの張出部１８を内側から引っ掛けることにより感光体ドラム１６を持ち上げ、運搬等を行なうことができるようになっている。
【００３９】
ボールベアリング１５′は、ベアリング一体型ギア１１のボールベアリング１５と同様のものである。即ち、ボールベアリング１５′の内輪は、外嵌部１４′の外周面１４Ｂ′
に接着されており、これにより、ボールベアリング１５′は内嵌部１２′及び外嵌部１４′と一体的に形成されている。また、ボールベアリング１５′の回転軸は、内嵌部１２′の円筒形状の中心軸及び外嵌部１４′の内周面１４Ａ′の中心軸と共通の回転軸となるように形成されている。
【００４０】
また、上記のベアリング一体型ギア１１及びベアリング一体型フランジ１７を装着する感光体ドラム１６は、内部に中空部１６Ｘを有する円筒形状に形成されたパイプ部材であり、その外表面には感光層１６Ｂが形成されている｛図３（ａ）参照｝。ただし、本実施形態では、感光体ドラム１６の両端部表面には感光層１６Ｂを形成していない。これは、感光体ドラム１６の両端部に、上記のアリング一体型ギア１１及びベアリング一体型フランジ１７を装着するためである。
また、感光体ドラム１６の材質及び感光層１６Ｂの組成、厚さ、層構造などは任意である。なお、図３（ａ）においては、説明のために感光層６Ｂの厚さを厚く描いたが、通常は感光層６Ｂは図示されたものよりもはるかに薄く形成される。
【００４１】
本実施形態のベアリング一体型ギア１１及びベアリング一体型フランジ１７は以上のように構成されている。
したがって、使用時には、ベアリング一体型ギア１１及びベアリング一体型フランジ１７は、それぞれ感光体ドラム１６の端部に装着される。感光体ドラム１６に装着した場合、感光体ドラム１６、ベアリング一体型ギア１１及びベアリング一体型フランジ１７を軸方向に平行な面で切ると図３（ａ）に示すようになる。
【００４２】
即ち、ベアリング一体型ギア１１の内嵌部１２を感光体ドラム１６の端部（ここでは他端、即ち、図中右側端部）内側に嵌め込み、外嵌部１４を径方向外側に嵌めることによって、ベアリング一体型ギア１１を感光体ドラム１６に装着する。言い換えると、感光体ドラム１６の端部を溝１４Ｘに嵌め込むことで、ベアリング一体型ギア１１を感光体ドラム１６に装着するのである。この際、外嵌部１４の内周面１４Ａが、寸法設計の基準となるべく滑らかに精度良く形成されているので、ベアリング一体型ギア１１は感光体ドラム１６に確実に保持され、ブレ等が生じることはない。また、内嵌部１２及び外嵌部１４はベアリング一体型ギア１１を確実に保持できる程度に軸方向に長く形成されているので、ベアリング一体型ギア１１が感光体ドラム１６から外れることを防止することができる。なお、内嵌部１２及び外嵌部１４を嵌めこむ際には、通常、その外周面１２Ａ及び内周面１４Ａに接着剤を塗布しておく。
【００４３】
また、ベアリング一体型フランジ１７の内嵌部１２′を感光体ドラム１６のベアリング一体型ギア１１が装着されたのと反対側端部（ここでは一端、即ち、図中左側端部）内側に嵌め込み、外嵌部１４′を径方向外側に嵌めることによって、ベアリング一体型フランジ１７を感光体ドラム１６に装着する。言い換えると、感光体ドラム１６の端部を溝１４Ｘ′に嵌め込むことで、ベアリング一体型フランジ１７を感光体ドラム１６に装着するのである。この際、ベアリング一体型ギア１１と同様、外嵌部１４′の内周面１４Ａ′が寸法設計の基準となるべく滑らかに精度良く形成されているので、ベアリング一体型フランジ１７は感光体ドラム１６に確実に保持され、ブレ等が生じることはない。また、内嵌部１２′及び外嵌部１４′がベアリング一体型フランジ１７を確実に保持できる程度に軸方向に長く形成されているので、ベアリング一体型フランジ１７が感光体ドラム１６から外れることを防止することができる。また、内嵌部１２′及び外嵌部１４′を嵌めこむ際は、通常その外周面１２Ａ′及び内周面１４Ａ′に接着剤を塗布しておく。
【００４４】
これにより、感光体ドラム１６と、感光体ドラム１６表面に形成された感光層１６Ｂと、端部に装着されたベアリング一体型ギア１１と、その反対側端部に装着されたベアリング一体型フランジ１７とを備えた感光体１９を得ることができる。
この感光体１９を使用する場合、図３（ｂ）に示すように、画像形成装置や感光体カートリッジなどの側壁に形成された、ベアリング１５，１５′の外輪に適合する形状の支持部２０を、ベアリング１５，１５′の外輪に固定することにより、画像形成装置や感光体カートリッジなどに感光体１９を取り付け、ギア部３を介して動力を与え、回転駆動することにより、使用する。
【００４５】
以上のように、本実施形態によれば、ベアリングを用いた従来の感光体に比べ、ベアリング１５，１５′を装着するための部品点数を削減することができる。これにより、感光体１９の製造工程をシンプルにすることができる。
また、感光体１９が、ベアリング１５，１５′を介して支持されることになるため、ベアリング１５，１５′を用いない場合に比べて感光体ドラム１６の回転駆動の制御を精密に行なうことができると共に、回転を安定させることができる。また、回転速度を高速化することが可能となり、感光体ドラムの径を小さくして装置の小型化を図ることもできる。
【００４６】
また、ベアリング１５，１５′を外周基準にしたため、即ち、ベアリング１５，１５′の内輪を感光体ドラム１６の外周側に取り付け、また、ベアリング１５，１５′が感光体用ドラム１６から軸方向に外れないようにしたため、感光体１９を用いて画像形成をする際の画像形成精度を高めることができる。
さらに、外嵌部１４，１４′の内周部１４Ａ，１４Ａ′を基準に寸法設計したため、感光体ドラム１６の回転を、精密且つ安定して制御することができるようになる。
【００４７】
［３．その他］
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、任意に変形して実施することができる。
例えば、ベアリング一体型ギア１１及びベアリング一体型フランジ１７それぞれの構成要素の寸法は、その使用環境や目的などに応じて任意に変形して実施することができる。
【００４８】
さらに、上記各実施形態では内嵌部１２，１２′の内径を感光体ドラム１６の内径と等しく形成したが、内嵌部１２，１２′の内径を感光体ドラム１６の内径よりも大きめに形成し、内嵌部１２，１２′を圧入するようにしても良い。これによっても、ベアリング一体型ギア１１及びベアリング一体型フランジ１７を確実に感光体ドラム１６に装着することができる。
また、上記実施形態では外嵌部１４，１４′の外径を感光体ドラム１６の外径と等しく形成したが、外嵌部１４，１４′の外径を感光体ドラム１６の外径よりも小さめに形成し、外嵌部１４，１４′を圧入するようにしても良い。これによっても、ベアリング一体型ギア１１及びベアリング一体型フランジ１７を確実に感光体ドラム１６に装着することができる。
【００４９】
また、使用するベアリングの種類に制限は無く、任意のベアリングを用いることができる。
さらに、ベアリング一体型ギア１１及びベアリング一体型フランジ１７は、それぞれ一体に形成することができればその製造方法や材質に制限は無く、任意の方法や素材で製造することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、電機写真感光体を必要とする任意の分野で実施することができ、例えば複写機、プリンター、印刷機などに用いて好適である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の一実施形態のベアリング一体型ギアを模式的に示す図であり、（ａ）はベアリング一体型ギアを軸方向に平行に切った断面図、（ｂ）はベアリング一体型ギアの斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態のベアリング一体型フランジを模式的に示す図であり、（ａ）はベアリング一体型フランジを軸方向に平行に切った断面図、（ｂ）はベアリング一体型フランジの斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態の感光体を模式的に示す図であり、（ａ）はベアリング一体型ギア及びベアリング一体型フランジを感光体ドラムに装着した場合に感光体を軸方向に平行な面で切った断面図、（ｂ）は感光体を実装した状態（支持部によって支持した状態）の感光体をベアリング一体型ギア側から見た側面図である。
【図４】従来のベアリングを用いた感光体を説明する図であり、（ａ）は感光体を組み立てる前の模式的な正面図、（ｂ）は組み立てた後の模式的な正面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１１  ベアリング一体型ギア
１２，１２′  内嵌部
１２Ａ，１２Ａ′  （内嵌部の）外周面
１２Ｘ，１２Ｘ′  中空部
１２Ｂ，１２Ｂ′  壁
１３  ギア部
１４，１４′  外嵌部
１４Ａ，１４Ａ′  （外嵌部の）内周面
１４Ｂ，１４Ｂ′  （外嵌部の）外周面
１４Ｘ，１４Ｘ′  溝
１５，１５′，１０２，１０４  ボールベアリング
１６，１０１  感光体ドラム
１６Ａ  （感光体ドラムの）内周面
１６Ｂ，１０１Ａ  感光層
１６Ｃ  （感光体ドラムの）外周面
１７  ベアリング一体型フランジ
１８  張出部
１９，１００  感光体
２０  支持部
１０３，１０６  フランジ部材
１０５  ギア
１０６Ａ  回転止ボタン
１０７  くさび部材
【図１】
2006145764.tif 000003
【図２】
2006145764.tif 000004
【図３】
2006145764.tif 000005
【図４】
2006145764.tif 000006