(57)【要約】    【課題】蓄光時間の短縮、発光時間の延長および残光輝度の向上を高い水準で両立することのできる蓄光体を提供する。    【解決手段】透明メディウム５に蓄光材の粉末６を混入した蓄光塗料７を塗布して形成した蓄光層を有する蓄光体１を、蓄光塗料の塗布面に多数の突起３が形成されたものとする。これにより、多数の突起によって表面積を増大させることができるので、膜厚を増大せずに蓄光材の量を増大させ、これをもって蓄光体の設置に要する面積を過大にせずに蓄光体の発光性能を高めることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明メディウムに蓄光材の粉末を混入した蓄光塗料を塗布して形成した蓄光層を有する蓄光体であって、
前記蓄光塗料の塗布面に多数の突起を形成したことを特徴とする蓄光体。
【請求項２】
前記突起は、略等間隔で分散配置されることを特徴とする請求項１に記載の蓄光体。
【請求項３】
前記突起は、絨毛状をなすことを特徴とする請求項１若しくは２に記載の蓄光体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、日射や照明器具の発する光エネルギを吸収して自己発光する蓄光体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、建築物が大型化し、照明が消失すると、通路や階段室などは日中でも殆ど暗闇になるということが珍しくない状況にある。このような建物において、特に地震や火災などの際に停電した場合には真の暗闇となるので、居住者の方向感覚を補助するために、避難経路などの表示を発光性インクで表面に印刷したタイルカーペット等の床材が提案されている（特許文献１を参照されたい）。
【特許文献１】特開２００２−１４２９５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一方、その目的からして、蓄光体の発光時間や残光輝度はできるだけ大きいことが望ましいが、これらの数値を増大させるには、蓄光材の量を増大させることが最も簡便かつ有効である。しかしながら、蓄光材の量を増大させるべく、蓄光材を混入した蓄光インクの印刷膜厚を大きくすると、蓄光材層を透過する紫外線量が減少して蓄光材層への光エネルギの吸収効率が低下するので、所期の残光輝度での発光に要する蓄光時間が増大したり、蓄光材層の深部が蓄光に寄与しなくなったりするなど、単に膜厚を大きくしただけでは期待したほどの効果は上がらない。
【０００４】
本発明は、このような従来技術の不都合に鑑み案出されたものであり、その主な目的は、蓄光時間の短縮、発光時間の延長および残光輝度の向上を高い水準で両立することのできる蓄光体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような課題を解決するため、本発明は、透明メディウム５に蓄光材の粉末６を混入した蓄光塗料７を塗布して形成した蓄光層を有する蓄光体１を、蓄光塗料の塗布面に多数の突起３が形成されたことを特徴とするものとした（請求項１）。特に、前記突起を、略等間隔で分散配置するもの（請求項２）としたり、絨毛状をなすもの（請求項３）としたりすると良い。
【発明の効果】
【０００６】
このような本発明によれば、多数の突起によって蓄光に有効な表面積を増大させることができるので、膜厚を増大せずに蓄光材の量を増大させ、これをもって蓄光体の設置に要する面積を過大にせずに蓄光体の発光性能を高めることができる。特に突起を等間隔で分散配置するものとすれば、発光面の輝度分布を均一にすることができ、絨毛状突起とすれば、限られた蓄光体の設置面積内での蓄光有効面積の拡大率をより一層高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に添付の図面を参照して本発明について詳細に説明する。
【０００８】
図１は、本発明が適用された蓄光体の部分的な拡大断面図である。この蓄光体１は、例えば合成樹脂材で形成された平板２の表面に、多数の微小な突起３を規則的に整列させて立設してなる基板４に、適宜な透明メディウム５に蓄光材の粉末６を混合撹拌してなる蓄光塗料７を塗布してなるものである。
【０００９】
蓄光塗料５の顔料として用いる蓄光材は、アルカリ土類アルミン酸塩を母体結晶とし、ユウロピウム（Ｅｕ）を賦活剤とし、そしてデスプロシウム（Ｄｙ）、又はネオジム（Ｎｄ）を賦活助剤とした酸化物系蓄光材と、ＣａＳ：Ｂｉ（紫青色発光）、ＣａＳｒＳ：Ｂｉ（青色発光）、ＺｎＳ：Ｃｕ（緑色発光）、ＺｎＣｄＳ：Ｃｕ（黄色〜橙色発光）等の硫化物蛍光体からなる硫化物系蓄光材とが知られているが、これらを粉末化したものを適宜に混合することにより、多彩な発光の態様を得ることができる。
【００１０】
蓄光材の粉末６を混合するメディウム５は、基板４の素材や塗布方法に応じて適宜に定めれば良いが、塗布面を梨地様にして表面積の拡大に寄与し得ることに鑑み、例えば水性ウレタンや水性アクリルなどを基材とした粘度の低い速乾性のものが好ましい。
【００１１】
蓄光塗料７の塗布に際しては、刷毛塗りやディッピング等を含む周知の塗装法で実施すれば良いが、図１に示したように、拡散角度が比較的狭いスプレーノズルＮにて、突起３の軸線に対して適宜な角度θをもって吹き付けながら、突起３の軸回りについてスプレーノズルＮを旋回移動させることが最適である。特に、一度に厚塗りせずに、溶剤の乾燥を待って重ね塗りするものとすれば、蓄光材の粉末６を突起３の表面に結晶状に付着させることができるので、蓄光に有効な面積のより一層の拡大に効果的である。
【００１２】
つまり一度に厚塗りすると、メディウム５が緩やかに流れて蓄光材の粉末６をメディウム５中に埋めてしまうので、蓄光塗料７の塗布面が平滑化して表面積の拡大効率が低くなる。またメディウム５を粘度が高く遅乾性のものにした場合も、乾燥中に表面張力で塗布面が滑らかになってしまうので、表面積拡大の観点から好ましくない。また、スプレーノズルＮの噴射軸を平板２に直角にすると、平板２の表面にばかり蓄光塗料７が塗布され、突起３に対する蓄光塗料７の乗りが悪くなる。
【００１３】
突起３の形状は、図２に示すように、真っ直ぐな柱形（Ａ）、先端が曲折したフック形（Ｂ）、頭部が拡開したマッシュルーム形（Ｃ）など、成型の都合に応じて適宜な形状とすれば良い。また突起の高さと間隔については、蓄光材の粉末５の粒度と併せて適宜に設定することができる。
【００１４】
因みに、図２（Ｂ）に示したようなカギ状のフックが多数植設された市販の平面ファスナ（商品名マジックテープ）を利用して製作した蓄光体の残光輝度は、蓄光安全標識板の残光輝度を定めたＪＩＳ−Ｚ９１０７に対し、平均して約１０倍の数値が得られた。
【００１５】
このようにして形成した本発明の蓄光体１を、天井や壁に設置される照明器具の反射面に貼り付ければ、照明灯の点灯中に蓄光し、照明灯が消灯すると蓄光体１が自己発光するので、電力を供給せずに非常灯としての機能を発揮することができる。特に、エレベータ内の照明器具の反射面に用いれば、この発光は発熱を伴わないので、狭い空間内の温度を上昇させずに柔らかい光を放射し、閉鎖された空間に閉じこめられた人々の不安感を緩和する上に効果的である。
【００１６】
また、例えば、電気スタンドのシェードの少なくとも一部を着脱自在に構成し、その内周面に本発明の蓄光体１を適宜に貼り付けておけば、電気スタンドの消灯時あるいは停電時は蓄光体１の自己発光が常夜灯として機能し、シェードをスタンドから取り外せば、ハンドトーチとして利用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明にかかる蓄光体は、高い輝度をもって自己発光し、夜間の案内標識や停電時の補助照明として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る蓄光体の部分的な拡大断面図である。
【図２】突起の形態例を示す概念的な側面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  蓄光体
３  突起
５  メディウム
６  蓄光材の粉末
７  蓄光塗料
【図１】
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【図２】
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