(57)【要約】【課題】  立体編物を少なくとも一部に用いた圧力分散性、積層部の一体感に優れたキルティング縫製品およびクッション材を提供する。【解決手段】  表裏二層の編地と該二層の編地を連結する連結糸から構成された立体編物を少なくとも一部に用いた積層物からなるキルティング縫製品であって、該立体編物が用いられている部分のキルティング縫製長割合が０．００５以上、1以下であるキルティング縫製品、およびこれを用いたクッション材。  キルティング縫製長割合＝縫製品の縫製長の総和（ｃｍ）／縫製品で立体編物が使用された面積（ｃｍ２）【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏二層の編地と該二層の編地を連結する連結糸から構成された立体編物を少なくとも一部に用いた積層物からなるキルティング縫製品であって、該立体編物が用いられている部分のキルティング縫製長割合が０．００５以上、1以下であることを特徴とするキルティング縫製品。
キルティング縫製長割合＝縫製品の縫製長の総和（ｃｍ）／縫製品で立体編物が使用された面積（ｃｍ２）
【請求項２】
前記積層物が立体編物のみからなり、且つ、該立体編物が２枚以上積層されている請求項１記載のキルティング縫製品。
【請求項３】
前記２枚以上積層された立体編物のうち、少なくとも１枚の、厚みが２〜８ｍｍ、表面編地の下記に示す総カバーファクター（ＴＣＦ）が７５０〜１２５０、連結糸が１５〜１７０デシテックスのモノフィラメントである立体編物が表層を構成し、もう一枚の、厚みが３〜１５ｍｍ、連結糸が１８０〜１０００デシテックスのモノフィラメントである立体編物が下層を構成している請求項２記載のキルティング縫製品。
総カバーファクター（ＴＣＦ）＝コースカバーファクター（ＣＣＦ）＋ウェールカバーファクター（ＷＣＦ）
但し、コースカバーファクター（ＣＣＦ）＝（コース数；本／２．５４ｃｍ）×（表面の編地を構成する糸条の太さ；ｄｔｅｘ）1/2
ウェールカバーファクター（ＷＣＦ）＝（ウェール数；本／２．５４ｃｍ）×（表面の編地を構成する糸条の太さ；ｄｔｅｘ）1/2
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のキルティング縫製品を用いたクッション材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キルティング縫製品およびクッション材に関し、さらに詳しくは、立体編物を少なくとも一部に用いた、圧力分散性、積層部の一体感に優れたキルティング縫製品およびこれを用いたクッション材に関する。
【背景技術】
【０００２】
立体編物は優れた通気性、クッション性を有しており、各種クッション材、例えば、ベッドパッドや椅子の座布団等に使用されている。このような用途に用いられる場合、
ａ）立体的な形を付ける
ｂ）立体編物同士を積層しクッション性をアップさせる
ｃ）立体編物以外の素材と積層する
等の目的によりキルティング縫製される場合がある。
【０００３】
しかしながら、キルティング縫製を行うと、その縫製部分は立体編物の持つクッション機能が低下するため、目的とするクッション性が得られない場合があった。
特許文献１には三層構造立体布と表現されている、立体編物を含む積層生地を一体化するためにキルティングしたものが開示されている。しかしながら、この文献にはパッド全体に対するキルト縫製は記載されているが、立体編物からなる積層物のクッション機能低下を防止するための具体的な縫製条件に関しては全く開示されていない。
【特許文献１】実公平０６−０２２２８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、立体編物を少なくとも一部に用いたキルティング縫製品であって、クッション機能である圧力分散性に優れ、かつ積層部の一体感があるキルティング縫製品およびクッション材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記課題を解決するために、キルティング縫製方法について詳細に検討した結果、キルティング縫製長が大きく寄与することを突き止め、鋭意検討した結果、本発明に到達した。
【０００６】
すなわち、本願で特許請求される発明は、以下の通りである。
（１）表裏二層の編地と該二層の編地を連結する連結糸から構成された立体編物を少なくとも一部に用いた積層物からなるキルティング縫製品であって、該立体編物が用いられている部分のキルティング縫製長割合が０．００５以上、1以下であることを特徴とするキルティング縫製品。
キルティング縫製長割合＝縫製品の縫製長の総和（ｃｍ）／縫製品で立体編物が使用された面積（ｃｍ２）
（２）前記積層物が立体編物のみからなり、且つ、該立体編物が２枚以上積層されている（１）記載のキルティング縫製品。
【０００７】
（３）前記２枚以上積層された立体編物のうち、少なくとも１枚の、厚みが２〜８ｍｍ、表面編地の下記に示す総カバーファクター（ＴＣＦ）が７５０〜１２５０、連結糸が１５〜１７０デシテックスのモノフィラメントである立体編物が表層を構成し、もう一枚の、厚みが３〜１５ｍｍ、連結糸が１８０〜１０００デシテックスのモノフィラメントである立体編物が下層を構成している（２）記載のキルティング縫製品。
総カバーファクター（ＴＣＦ）＝コースカバーファクター（ＣＣＦ）＋ウェールカバーファクター（ＷＣＦ）
但し、コースカバーファクター（ＣＣＦ）＝（コース数；本／２．５４ｃｍ）×（表面の編地を構成する糸条の太さ；ｄｔｅｘ）1/2
ウェールカバーファクター（ＷＣＦ）＝（ウェール数；本／２．５４ｃｍ）×（表面の編地を構成する糸条の太さ；ｄｔｅｘ）1/2
（４）（１）〜（３）のいずれかに記載のキルティング縫製品を用いたクッション材。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、立体編物を少なくとも一部に用いた、圧力分散性に優れ、一体感のある積層品のキルティング縫製品が得られ、この縫製品は、特にクッション材用途として用いると優れた効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の立体編物は、表裏二層の編地と該二層の編地を連結する連結糸により構成されていることが重要である。ダブルラッセル編機、ダブル丸編機、横編機等を用いて立体編物を編成する場合、表裏の編地を連結する連結糸は、必ずどちらかの方向に湾曲した状態で編み込まれる。その連結糸に、厚み方向から力を加えると、既に湾曲している状態からさらに湾曲し、力を取り除くと元の状態に戻る。この際に生じる連結糸の曲げと回復の挙動が立体編物の、反発感のあるクッション性に大きく影響するため、連結糸には曲げ剛性の高いモノフィラメントを用いることが好ましい。従って、立体編物の連結糸は全てモノフィラメントであることが好ましいが、必要に応じて、モノフィラメント以外の繊維を編成時に交編させてもよい。その場合のモノフィラメント以外の繊維は、連結糸における重量混率が５０％以下であることが好ましく、より好ましくは４０％以下である。例えば、マルチフィラメントの仮撚糸を交編すると、圧縮時にモノフィラメント同士が擦れて発生する耳障りな音を低減できるので好ましい。
【００１０】
本発明の立体編物の連結糸に用いるモノフィラメントは、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、サラン繊維、ポリ乳酸、ポリカプロラクタン、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート、ポリグリコール酸等の脂肪族系ポリエステル、該脂肪族系ポリエステルと芳香族系ポリエステルの共重合体、ポリエステル系エラストマー繊維等、任意の素材の繊維を用いることができるが、この内ポリトリメチレンテレフタレート繊維を連結糸に用いると、繰り返し又は長時間圧縮後の回復性が良好となるので好ましい。
【００１１】
立体編物の表裏二層の編地に用いる繊維として、特に限定されるものではなく、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、サラン繊維、ポリ乳酸、ポリカプロラクタン、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート、ポリグリコール酸等の脂肪族系ポリエステル、該脂肪族系ポリエステルと芳香族系ポリエステルの共重合体、ポリエステル系エラストマー繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリル系繊維、ポリプロピレン系繊維等の合成繊維、綿、麻、ウール等の天然繊維、キュプラレーヨン、ビスコースレーヨン、リヨセル等の再生繊維、その他、任意の繊維を用いることができる。
【００１２】
繊維の断面形状は、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。繊維の形態も、未加工糸、紡績糸、撚糸、仮撚加工糸、流体噴射加工糸等いずれのものを採用してもよい。
【００１３】
本発明の立体編物は、相対する２列の針床を有するダブルラッセル編機、ダブル丸編機、Ｖベッドを有する横編機等で編成できるが、寸法安定性のよい立体編物を得るには、ダブルラッセル編機を用いるのが好ましい。編機のゲージは９ゲージから３２ゲージまでが好ましく用いられる。
【００１４】
本発明の立体編物における表裏面形状としては特に限定されるものではなく、フラットなものや、畝状に０．５ｍｍ以上の凹凸を有するもの、起毛処理等で立毛されたものであってもよいが、立体編物の表裏の編地は、４角、６角等のメッシュ編地、マーキゼット編地等複数の開口部を有する編地にして軽量性及び通気性を向上させることができる。また表面を平坦な組織にして肌触りを良好にすることもできる。また、表面を起毛することにより肌触りの良好なものが得られる。特に、クッション材等で通気性を向上させ、蒸れ感を抑えるためには、表裏の編地の何れか、または両面共に複数の開口部を有する編地とするのが好ましい。
【００１５】
本発明の立体編物の厚み及び目付は、目的に応じて任意に設定できる。厚みは２〜１５ｍｍが好ましい。厚みが２ｍｍ未満の場合、圧縮量が少なく、クッション性に劣る場合があり、１５ｍｍを越えると、立体編物の仕上げ加工が難しくなる場合がある。目付は、好ましくは１００〜３０００ｇ／ｍ２、より好ましくは２００〜２０００ｇ／ｍ２である。
本発明の立体編物の表裏編地または連結糸に用いる繊維は、未着色でもよく、着色されていてもよい。
【００１６】
着色方法は、未着色の糸をかせやチーズ状で糸染めする方法（先染め）、紡糸前の原液に顔料、染料等を混ぜて着色する方法（原液着色）、立体編物状で染色したりプリントする方法等によって着色することができるが、立体編物状で染色すると、立体形状を維持するのが困難であったり、加工性が悪くなったりするため、先染めや原液着色が好ましい。また、仕上げ加工の後、インクジェット方式、グラビア転写、スクリーン捺染等の着色付与方法を行ってもよい。
【００１７】
立体編物の仕上げ加工方法としては、生機を精練、染色、ヒートセット等の工程を通して仕上げることができるが、先染め糸や原液着色糸を使用した立体編物や用途として意匠性が要求されない場合は、精練や染色工程を省いて生機をすぐにヒートセットのみで仕上げることも可能である。
また、仕上げセット時には本発明の目的を損なわなければ、通常、繊維加工に用いられている樹脂加工、吸水加工、制電加工、抗菌加工、撥水加工、難燃加工などの仕上げ加工が適用できる。
【００１８】
本発明における積層物は、立体編物のみからなり、且つ、２枚以上積層されていることが好ましい。なお、積層物のトータルの厚みは７〜６０ｍｍであることが好ましい。トータルの厚みが７ｍｍ未満では圧力分散性が不良となり、６０ｍｍを超えると縫製加工時の取扱性が不良となる。
また、本発明における積層物は、表層の立体編物及び下層の立体編物のそれぞれが少なくとも１枚以上積層されて構成されることが好ましく、下層の立体編物は少なくとも２枚以上であることが好ましい。
【００１９】
積層物の表層を構成する立体編物は、下層の立体編物の硬さや肌への刺激性に対する緩衝効果を働かせるために、厚みを２〜８ｍｍとし、連結糸に１５〜１７０デシテックスのモノフィラメントを用いることが好ましい。厚みが２ｍｍ未満、または連結糸の繊度が１５デシテックス未満の場合は、下層の立体編物の硬さや刺激に対する緩衝効果がなくなる。又、連結糸の繊度が１７０デシテックスを超えると表層の立体編物の肌への刺激性が強過ぎるものとなる。尚、厚みが８ｍｍを超えると、表層の立体編物が適度な硬さを維持できずにつぶれ易くなり、蒸れ防止性能が低下する。
【００２０】
表層の立体編物の連結糸繊度は好ましくは２０〜１２０デシテックス、より好ましくは３０〜１００デシテックスである。
又、表層の立体編物における表面の編地は、肌への刺激を低く抑え、柔らかい風合いとするために、総カバーファクター（ＴＣＦ）を７５０〜１２５０とする必要がある。総カバーファクターが７５０未満の場合、表面がざらつき易く肌への刺激が強すぎる物となる。又、総カバーファクターが１２５０を超えると通気性が阻害され、蒸れ防止性能が低下すると共に、風合いが硬く良好な肌触りが得られない。総カバーファクターのより好ましい範囲は、８００〜１１５０、さらに好ましくは８５０〜１１００である。
【００２１】
ここで、総カバーファクター（ＴＣＦ）とは、下記式で計算されるものである。
総カバーファクター（ＴＣＦ）＝コースカバーファクター（ＣＣＦ）＋ウェールカバーファクター（ＷＣＦ）
但し、コースカバーファクター（ＣＣＦ）＝（コース数；本／２．５４ｃｍ）×（表面の編地を構成する糸条の太さ；ｄｔｅｘ）１／２
ウェールカバーファクター（ＷＣＦ）＝（ウェール数；本／２．５４ｃｍ）×（表面の編地を構成する糸条の太さ；ｄｔｅｘ）１／２
尚、表面の編地を構成する糸条の太さとは、表面の編地２．５４ｃｍ平方（６．４５ｃｍ２）の面積中に存在する編目を構成する糸条の太さをいう。例えば２枚筬から同一の針に２本の表糸が供給されて一つの編目を構成する場合は、２本の表糸の太さを合計した太さをいい、表裏面を連結する連結糸を除いたものである。
【００２２】
編目を構成する糸条の太さが異なる場合は、先ず表面の編地２．５４ｃｍ平方（６．４５ｃｍ２）の面積中に存在する編目の総数（ｎ）と、各編目を構成する糸条の太さ（Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、・・・、Ｄｎ；ｄｔｅｘ）を測定する。次いで、各編目を構成する糸条の太さの合計（Ｄ１+ Ｄ２＋Ｄ３＋・・・Ｄｎ；ｄｔｅｘ）を編目の総数（ｎ）で割ったもので表す。
【００２３】
本発明において、コースカバーファクター（ＣＣＦ）は４００〜８００が好ましく、特に４５０〜７５０が好ましく、さらに５００〜７００が好ましく、又、ウェールカバーファクター（ＷＣＦ）は２５０〜５５０が好ましく、特に３００〜５００が好ましく、さらに３５０〜４５０が好ましい。
さらにコースカバーファクター（ＣＣＦ）／ウェールカバーファクター（ＷＣＦ）の比（ＣＣＦ／ＷＣＦ）は１．０〜２．５が好ましく、特に１．３〜２．０が好ましい。
【００２４】
カバーファクターを適正範囲とするには、使用する編機のゲージ、表面の編地を構成する繊維の繊度、編組織、仕上加工時の幅出し、オーバーフィード率を十分考慮して、表層の立体編物を作製する必要がある。編機は１８〜２４ゲージものを用い、立体編物の表側の編地に用いる繊維の繊度を１００〜２８０デシテックスとし、仕上後の立体編物のコース数を２５〜４０コース／２．５４ｃｍ、ウエール数を１６〜２５ウエール／２．５４ｃｍとすることが好ましい。
【００２５】
本発明の積層物の下層に用いる立体編物は良好な体圧分散性を保持するために、１８０〜１０００デシテックスのモノフィラメントからなる連結糸で構成され、厚み３〜１５ｍｍであることが好ましい。
厚みが３ｍｍ未満では体圧分散性が不十分となり、１５ｍｍを超えると立体編物の端部の加工が困難となると共に、長時間使用する際の耐久性が低下しヘタリ易くなる。
【００２６】
又、連結糸は１８０デシテックス未満であると体重を十分支えきれずに立体編物が押し潰され、良好な体圧分散性が得られなくなると共に、空気層を確保できなくなり、蒸れ防止性が大きく低下する。連結糸が１０００デシテックスを超えると、立体編物が硬くなりすぎ、良好な体圧分散性が得られなくなる。下層に用いる立体編物の連結糸は好ましくは１８０〜９００デシテックスであり、さらに好ましくは１９０〜７００デシテックスである。
【００２７】
本発明の縫製品はキルティング縫製され、立体編物が用いられている積層部のキルティング縫製長割合が０．００５以上、又は、1以下であることが必要であり、好ましくは０．０1以上、又は、０．５以下、より好ましくは０．０２以上、又は、０．１以下である。この範囲内であれば、圧力分散性に優れたものとなる。０．００５未満では圧力分散性に劣るものとなり、1を超えると積層部の一体感が得られにくくなる。
【００２８】
本発明におけるキルティング縫製長割合とは下記式により計算される。
キルティング縫製長割合＝縫製品の縫製長の総和（ｃｍ）／縫製品で立体編物が使用された面積（ｃｍ２）
ここでいう、立体編物が使用された面積とは、立体編物を複数枚積層したもの、または立体編物と他素材を積層したものの片側表面の面積を示す。縫製品全体の一部の面積のみに立体編物が使用されている場合はその部分の面積を示す。また、立体編物の周囲が縁部カバー材で覆われている場合は、縁部カバー材を除く面積を示す。
【００２９】
縫製長とは連続、非連続に関係なく縫製された長さの総和を示し、縫製方法は特に限定されるものでは無く、手縫い、本縫い、千鳥縫い、単環縫い、二重環縫い、扁平縫いの如何なる方法で縫製されてもよい。また、縫製は、直線、曲線、ジグザグの如何なる方法であってもよい。さらに、キルティング柄についても単に縦、横、斜めに一本のみ縫製したもの、平行、非平行を問わず複数本縫製したもの、格子柄状に縫製したもの等の如何なるものも包含する。
さらに、本発明で用いるキルティング縫製される積層品が合成繊維を中心とした素材で超音波ミシンによるキルティング縫製が可能であれば、超音波縫製されたものであってもよい。
【００３０】
本発明のキルティング縫製品は、立体編物の少なくとも一部に使用すれば、立体編物を複数積層したものでもよい。また、天然綿、合成繊維綿、またはこれらの繊維を複合した綿、およびこれらの繊維綿を適宜圧縮した綿や、それらの綿に合成樹脂を施して圧縮回復性を改良したもの、または、発泡ウレタン、発泡ポリエチレン、発泡ポリスチレン等の発泡体、およびこれらの発泡体と綿とを組み合わせたもの、または、熱可塑性樹脂や熱可塑性弾性樹脂からなる繊維が互いに不規則に交絡し、交絡により接触した接点を形成する、厚さが５〜５０ｍｍ程度の立体的構造体を積層したものでもよい。
【００３１】
なお、本発明では立体編物を用いられたキルティング縫製品であり、本発明の効果が得られれば該縫製品を心材として他素材で、カバー、部分縫製、接着等で一体化してもよい。
本発明のキルティング縫製品は外周を縁部カバー材で縫製されていてもよい。
【００３２】
縁部カバー材は特に限定されるものではなく、織物、編物、フィルム等であってもよい。織編物については、カレンダー処理による目潰し加工、ウレタンやアクリル樹脂等による樹脂加工、ウレタン、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂等のフィルムを片面または両面にラミネートしたものであってもよい。また、形状も細幅にスリットしたもの、ストレートカットしたもの、バイアスカットしたものの何れであっても良い。さらに、パイピング用等に市販されている細幅テープやリボンであってもよい。特に、縁部カバー材が端部よりほつれないように予め処理されたものであれば、縁部カバー材の端部を折り返す必要がなく、縫製部分を薄く仕上げることができるので好ましい。
【００３３】
また、本発明の立体編物に１５ｄｔｅｘ以上のモノフィラメントが使用されている場合、縁カバー材を突き抜けて表面に出てくる場合がある。このような場合、縁部カバー材にミシン針の突き刺し強度（後述）が１〜２０Ｎの範囲であるものを使用することが好ましく、より好ましくは２．１Ｎ以上、１５Ｎ以下、最も好ましくは２．２Ｎ以上、１０Ｎ以下である。１Ｎ未満では縁部カバー材表面にモノフィラメントが表面に飛び出し、皮膚を刺激し、極端な場合は皮膚も貫通して指し傷の原因となる場合がある。一方、２０Ｎを越えると縁部カバー材の曲げ強度が高くなり、風合が損なわれるだけでなく、縫製時に針貫通抵抗が高くなり、正常な縫製が困難となることがある。なお、ミシン針の突き刺し強度は、ミシン針（オルガン株式会社製ＴＶ×７＃１９）を島津オートグラフＡＧＢ型（株式会社島津製作所製）のチャック部に動かないようにチャック部の上下移動方向に平行に取り付け、縁部カバー材を直径２０ｍｍのピンがついた円盤状圧縮治具に固定し後、５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で突き刺し、貫通時の最大応力を表裏それぞれ３回測定し、その平均値で求めた値である。
【００３４】
縁部カバー材の縫製は、例えばＪＩS−Ｌ−０１２１の付図３クラス３の細分類に記載されているような方法で行えばよい。
本発明の縫製品は圧力分散性をより良好にするために、５０Ｎ（／７８．５ｃｍ２）負荷時の圧縮変位量が３〜３０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは４〜２５ｍｍである。
【００３５】
ここで、本発明における５０Ｎ／（７８．５ｃｍ２）負荷の意味は、直径１００ｍｍの円形の圧縮板により５０Ｎの荷重を掛けた状態を意味し、仙骨部や臀部が良好な圧分散性を示している状態の荷重に相当する。又、圧縮変位量とは立体編物が５０Ｎ／（７８．５ｃｍ２）の負荷で押し潰される厚みを意味する。
【００３６】
積層物の５０Ｎ（／７８．５ｃｍ２）負荷時の圧縮変位量が３０ｍｍを超えると人が上に寝る際に立体編物の連結層が押し潰され、空気層を確保できなくなり、蒸れ防止性能が低下し、特にベッドパッドに使用すると寝返りしずらくなる場合がある。又、圧縮変位量が３ｍｍ未満であると、硬くなり過ぎてクッション感が得られにくくなる。
【００３７】
積層物の５０Ｎ（／７８．５ｃｍ２）負荷時の圧縮変位量を適正な範囲とするには、表層及び下層に用いる立体編物の連結糸の繊度、編密度、連結糸の傾斜角、厚みを十分考慮して生機を作成し、ヒートセット仕上げ時の幅出し等により、圧縮硬さを調整する必要がある。特に、立体編物２．５４ｃｍ平方の面積中にある連結糸の本数をＮ（本／２．５４ｃｍ平方）、連結糸のデシテックスをＴ（ｇ／１×１０６ｃｍ）、連結糸の比重をρ０（ｇ／ｃｍ３）とした時に、立体編物２．５４ｃｍ平方の面積中にある連結糸の総断面積（Ｎ・ Ｔ／１×１０６・ρ０）を、表層に用いる立体編物は０．０２〜０．２５ｃｍ２とし、下層に用いる立体編物は０．０３〜０．３ｃｍ２とすることが好ましい。
【実施例】
【００３８】
本発明を実施例に基づいて説明する。
（１）厚み測定
ＪＩＳ−Ｌ−１０１８の厚みの測定方法に準拠して測定した。
【００３９】
（２）圧力分散性及一体感の評価
実施例及び比較例で作製したキルティング縫製品並びにキルティング縫製を行わず単に積層した物をパラマウント社製のパラケアスーパーマットレス（登録商標）上に敷き、臥床試験を１０日間行い、圧力分散性、積層品の一体感を官能評価で下記の判定に基づき点数付けを行った。なお、着座試験は繊維関連に従事する１０名で評価し、その平均点で評価した。
【００４０】
「圧力分散性」
３点：キルティング縫製無しに対して殆ど圧力分散性が変わらない。
２点：キルティング縫製無しに対してやや圧力分散性が低下した。
１点：キルティング縫製無しに対して明らかに圧力分散性が低下した。
「一体感」
３点：臥床したときにズレ感を殆ど感じない。
２点：臥床したときにズレ感をやや感じる。
１点：臥床したときにズレ感を非常に感じる。
【００４１】
（３）縁部カバー材表面風合
実施例及び比較例で作製したベッドパッドをパラマウント社製のパラケアスーパーマットレス（登録商標）上に敷き１週間使用し、縁部カバー材表面風合を下記の判定に基づき点数付けを行った。なお、繊維関連に従事する１０名で評価し、その平均点で評価した。
「風合」
３点：縁部カバー材表面にモノフィラメント繊維の飛び出しを殆ど感じない。
２点：縁部カバー材表面にモノフィラメント繊維の飛び出しをやや感じる。
１点：縁部カバー材表面にモノフィラメント繊維の飛び出しを非常に感じる。
【００４２】
（４）５０Ｎ（／７８．５ｃｍ２）負荷時の圧縮変位量
実施例及び比較例で作製したベッドパッドを島津オートグラフＡＧ−Ｂ型（島津製作所製）を用い、直径１００ｍｍの円形の圧縮板により、剛体面上に置き、１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で５０Ｎの荷重になるまで圧縮し、５０Ｎ負荷時の圧縮変位量（ｍｍ）を測定する。測定は５点のサンプルで行い平均値を求める。
【００４３】
（５）寝心地
実施例及び比較例で作製したベッドパッドをパラマウント社製のパラケアスーパーマットレス（登録商標）上に敷き、臥床し寝心地の官能評価で下記の判定に基づき点数付けを行った。なお、臥床試験は繊維関連に従事する１０名で評価し、その平均点で評価した。
３点：床付きを感じず、寝返りもしやすい。
２点：やや床付き感を感じる若しくは寝返りがややしずらい。
１点：床付き感を非常に感じる若しくは寝返りが非常にしずらい。
【００４４】
（６）蒸れ防止性
２８±１℃、６５±５％ＲＨの環境下の人工気候室内に実施例及び比較例で作製したベッドパッドをパラマウント社製のパラケアスーパーマットレス（登録商標）上に敷き、仰臥位で寝て６０分間安静にした後、蒸れ感を下記の点数で官能評価を行った。なお、臥床試験は繊維関連に従事する１０名で評価し、試験中は綿パイルのタオルケット（良品計画社製）を首から足先まで掛けて行う。
３点：蒸れ感がない
２点：蒸れ感をやや感じる
１点：蒸れ感を非常に感じる
【００４５】
（７）肌への刺激性
実施例及び比較例で作製したベッドパッドをパラマウント社製のパラケアスーパーマットレス（登録商標）上に敷き上半身裸で仰臥位で寝て１２０分間安静にした後、皮膚に対する刺激を下記の点数で官能評価し、１０人の平均点を求めた。なお、臥床試験は繊維関連に従事する１０名で評価した。
３点：メッシュの跡も痒みも全くなし。
２点：メッシュの跡あるいは痒みが若干ある。
１点：メッシュの跡あるいは痒みが非常にある。
【００４６】
＜立体編物の製造＞
（立体編物Ａ〜Ｃ）
６枚筬を装備した２２ゲージのダブルラッセル編機を用い、表面の編地を形成する筬（Ｌ１、Ｌ２）から１６７ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維の仮撚糸をオールインの配列で供給し、連結糸用の筬（Ｌ３）から５６ｄｔｅｘのナイロンモノフィラメントをオールインの配列で供給し、又、裏面の編地を形成する筬（Ｌ５、Ｌ６）から、１６７ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート原糸を、Ｌ５の筬に３イン１アウトの配列で、Ｌ６の筬に（１イン）１アウト３インの配列で供給した。
【００４７】
この際、編機の釜間を２．５ｍｍ、４．５ｍｍ、１２ｍｍに変更し、「編組織１」に示す編組織で、機上コース３０コース／２．５４ｃｍの密度で生機を編成した。
得られた生機を７０℃で精練後、機上幅と同一の仕上幅で１８０℃×２分の乾熱ヒートセットを行い、釜間２．５ｍｍによる立体編物Ａ、釜間４．５ｍｍによる立体編物Ｂ、釜間１２ｍｍによる立体編物Ｃを得た。得られた立体編物Ａ、Ｂ、Ｃの物性を表１に示す。
【００４８】
「編組織１」
Ｌ１：２０２２／２４２２／
Ｌ２：４６４４／２０００／
Ｌ３：２０２０／２４２４／
Ｌ５：４４２０／２２２４／２２２０／２２２４／４４６８／６６６４／
６６６８／６６６４／
Ｌ６：４４６８／６６６４／６６６８／６６６４／４４２０／２２２４／
２２２０／２２２４／
【００４９】
（立体編物Ｄ、Ｅ）
又、６枚筬を装備した１８ゲージのダブルラッセル編機を用い、表面の編地を形成する筬（Ｌ１、Ｌ２）から１６７ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート原糸を、連結糸用の筬（Ｌ３、Ｌ４）から２００ｄｔｅｘのポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメント（ソロテックス社製）を、又、裏面の編地を形成する筬（Ｌ５、Ｌ６）から、１６７ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート原糸を、Ｌ１、Ｌ３、Ｌ５の筬に１イン１アウトの配列で、Ｌ２、Ｌ４、Ｌ６の筬に１アウト１インの配列で供給した。この際、編機の釜間を５．６ｍｍ、１２ｍｍに変更し、「編組織２」に示す編組織で、機上コース２２コース／２．５４ｃｍの密度で生機を編成した。
【００５０】
得られた生機を７０℃で精練後、機上幅に対し１．４倍の幅出し率で１８０℃×２分の乾熱ヒートセットを行い、釜間５．６ｍｍによる立体編物Ｄ、釜間１２ｍｍによる立体編物Ｅを得た。得られた立体編物Ｄ、Ｅの物性を表１に示す
「編組織２」
Ｌ１：４６４４／４２４４／４６４４／４２４４／４６４４／４２２２／
２０２２／２４２２／２０２２／２４２２／２０２２／２４４４／
Ｌ２：２０２２／２４２２／２０２２／２４２２／２０２２／２４４４／
４６４４／４２４４／４６４４／４２４４／４６４４／４２２２／
Ｌ３：４２４２／４６４６／４２４２／８10８10／４２４２／４６４６／
６８６８／６４６４／６８６８／２０２０／６８６８／６４６４／
Ｌ４：６８６８／６４６４／６８６８／２０２０／６８６８／６４６４／
４２４２／４６４６／４２４２／８10８10／４２４２／４６４６／
Ｌ５：４４４６／４４４２／４４４６／４４４２／４４４６／４４４２／
２２２０／２２２４／２２２０／２２２４／２２２０／２２２４／
Ｌ６：２２２０／２２２４／２２２０／２２２４／２２２０／２２２４／
４４４６／４４４２／４４４６／４４４２／４４４６／４４４２／
【００５１】
（立体編物Ｆ）
立体編物Ｂにおいて、ダブルラッセル編機のゲージや生機の密度設計並びに仕上げ時の幅だし幅を変化させて、表面の編地の総カバーファクター（ＴＣＦ）の異なる立体編物Ｆを得た。得られた立体編地Ｆの物性を表1に示す。
【００５２】
［実施例１〜７、比較例１〜２］
立体編物Ｂと立体編物Ｅを各々タテ２００ｃｍ×ヨコ１００ｃｍに裁断し、立体編物Ｂが表となるように積層して表１に示す長さと本数のキルティングを積層品の各辺で均等間隔となるように縦及び横方向に縫製を行い、キルティング縫製品を得た。なお、縫製はＪＵＫＩ（株）製の本縫いミシン（ＤＤＬ−５５５）を用いて本縫いを行った。縫製条件は次の通りとした。
ミシン針１４番（オルガン株式会社製）、縫い糸：ポリエステルスパン３０番、縫い目長さ：２．０ｍｍ
得られたキルティング縫製品の評価結果を表２に示す。
【００５３】
次いで、実施例１〜７、及び比較例１〜２のキルティング縫製品の縁部をＰＥＴタフタａでＪＩＳ−Ｌ−０１２０の付図３の３．０５になるようにカバーし、２本針扁平縫いミシン（ヤマトミシン製造株式会社製  ＶＥＵ２５０００  １５６Ｍ−８  針幅５．６ｍｍで２本針使用に変更）を用いて、ＪＩＳ−Ｌ−０１２０の表示記号３０９となるように縫製しベッドパッドを作製した。（縫製条件：ミシン針１４番（オルガン株式会社製）、縫い糸：ポリエステルスパン３０番、縫い目長さ：２．０ｍｍ）
なお、ＰＥＴタフタaは以下のものを使用した。
【００５４】
経糸：ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント５６デシテックス／２４フィラメント
緯糸：ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント８４デシテックス／２４フィラメント
組織：タフタ
製織、ヒートセット仕上げ後の密度：タテ１１４本／２．５４ｃｍ、ヨコ８２本／２．５４ｃｍ
ミシン針の突き刺し強度：２．４５Ｎ
得られたベッドパッドの評価結果を表２に示す。実施例１〜７は圧力分散性、一体感、寝心地、蒸れ防性に優れ、皮膚への刺激性もなく、縁部表面にモノフィラメント繊維の飛び出しを感じず良好なベッドパッドであった。しかし、比較例１は積層部の一体感に劣り、比較例２は圧力分散性に劣るものであった。
【００５５】
［実施例８］
実施例４のキルティング縫製品を用い、縁部カバー材をＰＥＴタフタｂに変更し、実施例４と同条件にて縫製しベッドパッドを作製した。
なお、ＰＥＴタフタbは以下のものを使用した。
【００５６】
経糸：ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント加工糸１６７デシテックス／４８フィラメント
緯糸：同上
組織：タフタ
製織、ヒートセット仕上げ後の密度：タテ７０本／２．５４ｃｍ、ヨコ６０本／２．５４ｃｍ
ミシン針の突き刺し強度：０．９５Ｎ
得られたベッドパッドの評価結果を表２に示す。圧力分散性、一体感、寝心地、蒸れ防性に優れ、皮膚への刺激性のなく良好なベッドパッドであったが、縁部表面にモノフィラメント繊維の飛び出しが感じられるものでやや不十分であった。
【００５７】
［実施例９］
実施例４に於いて縁部カバー材をＰＥＴタフタａのウレタンコーティング品に変更した以外は同様にしてベッドパッドを作製した。
なお、ＰＥＴタフタａのウレタンコーティングは下記の配合樹脂を片面にロールコーターでクリアランス１５０ミクロンに設定し、コーティングした。塗布量は３０ｇ／ｍ2 とし、３０℃温水で５分間、７０℃温水にて１５分間浸漬させて脱溶媒を施しウレタンを湿式凝固させた。さらに、ＰＥＴタフタａの仕上密度に合わせてピンテンターを使用し１５０℃で２分間熱処理を施した。ミシン針の突き刺し強度は７．５Ｎであった。
【００５８】
＜樹脂配合＞
ポリウレタン樹脂：（大日本インキ化学工業（株）製１液型ポリウレタン、商品名：クリスボン８１６６）  ４０部
４，４ジフェニルメタンジイソシアネート  ５部
ジメチルホルムアミド  ５５部
得られたベッドパッドの評価結果を表２に示す。圧力分散性、一体感、寝心地、蒸れ防性に優れ、皮膚への刺激性もなく、縁部表面にモノフィラメント繊維の飛び出しを感じず良好なベッドパッドであった。
【００５９】
［実施例１０］
実施例４に於いて縁部カバー材をＰＥＴタフタａのポリ塩化ビニルシートラミネート品に変更した以外は同様にしてベッドパッドを作製した。
なお、ＰＥＴタフタａのポリ塩化ビニルシートラミネート品は、ＰＥＴタフタａに１ｍｍ厚のポリ塩化ビニルをウレタン系接着剤にて張り合わせしたものである。ミシン針の突き刺し強度は：２０．５Ｎであった。
得られたベッドパッドの評価結果を表２に示す。圧力分散性、一体感、寝心地、蒸れ防性に優れ、皮膚への刺激性もなく、縁部表面にモノフィラメント繊維の飛び出しを感じず良好な風合であったが、縁部カバー材の縫製は糸切れのため、やや支障がり、この部分の風合も硬いものであった。
【００６０】
［実施例１１〜１７］
実施例４において表３に示す組み合わせで立体編物を積層した以外は同様に行ってベッドパッドを得た。
得られたベッドパッドの評価結果を表３に示す。実施例１１はベッドパッドとして素晴らしいものであった。実施例１２〜１７のベッドパッドは圧力分散性、一体感に優れ縁部表面にモノフィラメント繊維の飛び出しを感じないものであったが、寝心地、蒸れ防止、肌への刺激性の何れかで問題のあるものであった。特に、実施例１６はキルティング縫製時に縫糸切れが多発し、実施例１５は表層の立体編物の風合が非常に硬いものであった。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明のキルティング縫製品は、布団、ベッドパッド等の寝装寝具、座布団、肩パット、レガーズのクッション材、サポーターのクッション材、保温衣料等のライニング材、ヘルメットの内張り、人体保護パッド等、人体に接触するクッション材、緩衝材、保型材等の用途に好適に用いることができる。さらには自動車、鉄道車両、航空機、チャイルドシート、ベビーカー等の乗り物座席シート用クッション材及び家具、事務用等の座席シート用クッション材にも用いることができる。
【００６２】
【表１】
2006257622.tif 000002
【００６３】
【表２】
2006257622.tif 000003
【００６４】
【表３】
2006257622.tif 000004