(57)【要約】  【課題】  ドーム状屋根その他の大スパン・大径間屋根の建築構造物を構築する際に用いられる建築用パネルユニットの製造方法を提供する。  【解決手段】  周辺枠フレームを組み上げて、その一方の面に本設用金属薄板を取り付け、他方側の面に仮設用薄板を仮付けして密閉空間を形成し、同密閉空間内に発泡樹脂を充填してむくり形状を形成した一対の分割片を用意する。一対の分割片は、仮設用薄板を取り外して露出させた発泡樹脂の露出面同士を突き合わせるように組み合わせ、周辺枠フレーム同士を接合して一体化し、突き合わせた発泡樹脂同士の圧縮力により本設用金属薄板に所定の膜張力を導入する。【選択図】  図１
2006110934.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドーム状屋根その他の大スパン・大径間屋根などの建築構造物を構築する際に用いられる建築用パネルユニットの製造方法であって、
周辺枠フレームを組み上げて、その一方の面に本設用金属薄板を取り付け、他方側の面に仮設用薄板を仮付けして密閉空間を形成し、同密閉空間内に発泡樹脂を充填してむくり形状を形成した一対の分割片を用意すること、
前記一対の分割片は、仮設用薄板を取り外して露出させた発泡樹脂の露出面同士を突き合わせるように組み合わせ、周辺枠フレーム同士を接合して一体化し、突き合わせた発泡樹脂同士の圧縮力により本設用金属薄板に所定の膜張力を導入することを特徴とする、建築用パネルユニットの製造方法。
【請求項２】
密閉空間内に発泡樹脂を充填した後に、仮設用薄板を取り外して発泡樹脂の充填状態を確認し、同発泡樹脂を密閉空間の隅々まで行き渡らせ、且つ所定のむくり形状を修正、調整することを特徴とする、請求項１に記載した建築用パネルユニットの製造方法。
【請求項３】
ドーム状屋根その他の大スパン・大径間屋根などの建築構造物を構築する際に用いられる建築用パネルユニットの製造方法であって、
周辺枠フレームを組み上げて、その一方の面に本設用金属薄板を取り付け、他方側の面に型枠板を配置して密閉空間を形成し、同密閉空間内に発泡樹脂を充填した一対の分割片を用意すること、
前記一対の分割片は、型枠板を排除して露出させた発泡樹脂の露出面相互で、所定のむくり形状に形成された介在物を挟み込むように組み合わせ、周辺枠フレーム同士を接合して一体化し、前記介在物を挟み込んで押し出された発泡樹脂の圧縮力により本設用金属薄板に所定の膜張力を導入することを特徴とする、建築用パネルユニットの製造方法。
【請求項４】
密閉空間内に発泡樹脂を充填した後に、型枠板を排除して発泡樹脂の充填状態を確認し、同発泡樹脂を隅々まで行き渡らせることを特徴とする、請求項３に記載した建築用パネルユニットの製造方法。
【請求項５】
発泡樹脂の充填状態を確認して、未だ密閉空間の隅々に行き渡っていない場合は、再び仮設用薄板を仮付けして、又は型枠板を配置して発泡樹脂を充填することを特徴とする、請求項２又は４に記載した建築用パネルユニットの製造方法。
【請求項６】
発泡樹脂の充填状態を確認して、所定のむくり形状より大きい場合は削って修正、調整し、所定のむくり形状より小さい場合は再び仮設用薄板を仮付けし発泡樹脂を充填することを特徴とする、請求項２に記載した建築用パネルユニットの製造方法。
【請求項７】
型枠板に圧力を加えながら密閉空間内に発泡樹脂を充填することを特徴とする、請求項３又は５に記載した建築用パネルユニットの製造方法。
【請求項８】
密閉空間内に仕切り材を配置して分割し、発泡樹脂が隅々まで行き渡る容積に予め設定したセルを複数形成すること、
前記各セルに充填口とエア抜き口とを設け、各充填口から発泡樹脂を充填しつつエア抜き口から空気を排除させることを特徴とする、請求項１又は３に記載した建築用パネルユニットの製造方法。
【請求項９】
発泡樹脂又は介在物の材質、及びむくり形状の大きさを変えることで、本設用金属薄板に導入する膜張力を人為的に調整することを特徴とする、請求項１〜６又は８のいずれか一に記載した建築用パネルユニットの製造方法。
【請求項１０】
分割片の間にブレース材を挟み込んで一体化することを特徴とする、請求項１に記載した建築用パネルユニットの製造方法。
【請求項１１】
ブレース材を貫通させた介在物を形成し、この介在物を分割片の間に挟み込んで一体化することを特徴とする、請求項３に記載した建築用パネルユニットの製造方法。
【請求項１２】
分割片の間に複数個に分割した介在物を隙間を開けて配置し、更に前記隙間にブレース材を配置して挟み込み、相互を一体化することを特徴とする、請求項３に記載した建築用パネルユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばドーム状屋根その他の大スパン・大径間屋根の建築構造物を構築する際に用いられる建築用パネルユニットの製造方法の技術分野に属し、更に云うと、発泡樹脂の化学反応に依存せず、人為的に金属薄板に膜張力を導入することができる建築用パネルユニットの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から建築構造物を簡易且つ軽量に構築するべく、種々の建築用パネルユニットが開発されている。その製造方法は、例えば特許文献１〜３に開示されており、上下面を成す金属薄板を周辺枠フレームに取り付け、又は金属薄板の外周縁同士を突き合わせて接合し、先に建築用パネルユニットの外殻を完成させた後に、同外殻の密閉空間内に発泡樹脂を高圧充填し、発泡樹脂の化学反応を利用して金属薄板に膜張力を導入する。
【０００３】
【特許文献１】特開昭５８−１６３６３５号公報
【特許文献２】特開昭６０−１０１０３８号公報
【特許文献３】特開２００３−２０６５９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記化学反応は、発泡樹脂の種類、充填時の気温、湿度などの環境に大きく影響を受けるので、コントロールするのが困難である。そのため、上記特許文献１〜３の製造方法のように、発泡樹脂の化学反応に依存して金属薄板に膜張力を導入する手法では、品質にバラツキが生じ、高品質の建築用パネルユニットを安定して製造することができない問題点がある。
【０００５】
ところで、発泡樹脂として代表的な二液性硬質発泡ウレタン樹脂を考察した場合、二つの原液を混ぜてから硬化するまでの化学反応過程は、図１２に示すような過程となる。すなわち、２０秒〜３０秒以内に充填作業を完了させないと、発泡樹脂の膨張、硬化が急速に進み、金属薄板内の隅々まで発泡樹脂が行き渡らない可能性がある。
【０００６】
一方、発泡樹脂を充填する機械の吐出能力は、一般的に低圧機で１００Ｎ／min程度である。
【０００７】
したがって、発泡樹脂の充填時間を仮に最長の３０秒としても、５０Ｎ程度（容積としては、発泡した状態で０．１５ｍ３程度）の発泡樹脂しか充填できず、一例として、一辺の長さ（Ｌ）と厚さ（ｄ）との比が（ｄ／Ｌ）＝０．０２１に設定された正方形状のパネルユニットでは、図１３から明らかなように一辺を２．０ｍ程度の長さとするのが限度である。
【０００８】
しかし、上記特許文献１〜３の製造方法は、一回で発泡樹脂の充填を完了させた建築用パネルユニットの単一物として製造しており、その集合物として製造する技術的思想はないので、大版に形成することができない。そのため、特許文献１〜３の製造方法で製造した建築用パネルユニットを用いても大スパンの建築構造物を構築するのが不可能であった。
【０００９】
本発明の目的は、所定のむくり形状に形成した発泡樹脂同士を突き合わせるように一対の分割片を組み合わせて、又は所定のむくり形状に形成した介在物を挟み込むように一対の分割片を組み合わせて一体化し、外方に押し出した発泡樹脂の圧縮力により金属薄板に一定の膜張力を導入することで、発泡樹脂の化学反応に依存せず、人為的に金属薄板に膜張力を導入することができ、高品質の建築用パネルユニットを安定して製造することができる方法を提供することである。
【００１０】
本発明の次の目的は、一対の分割片を組み合わせた集合物として構成し、大版に形成することができる、建築用パネルユニットの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記従来技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る建築用パネルユニットの製造方法は、
ドーム状屋根その他の大スパン・大径間屋根などの建築構造物を構築する際に用いられる建築用パネルユニットの製造方法であって、
周辺枠フレームを組み上げて、その一方の面に本設用金属薄板を取り付け、他方側の面に仮設用薄板を仮付けして密閉空間を形成し、同密閉空間内に発泡樹脂を充填してむくり形状を形成した一対の分割片を用意すること、
前記一対の分割片は、仮設用薄板を取り外して露出させた発泡樹脂の露出面同士を突き合わせるように組み合わせ、周辺枠フレーム同士を接合して一体化し、突き合わせた発泡樹脂同士の圧縮力により本設用金属薄板に所定の膜張力を導入することを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載した建築用パネルユニットの製造方法において、
密閉空間内に発泡樹脂を充填した後に、仮設用薄板を取り外して発泡樹脂の充填状態を確認し、同発泡樹脂を密閉空間の隅々まで行き渡らせ、且つ所定のむくり形状を修正、調整することを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載した発明に係る建築用パネルユニットの製造方法は、
ドーム状屋根その他の大スパン・大径間屋根などの建築構造物を構築する際に用いられる建築用パネルユニットの製造方法であって、
周辺枠フレームを組み上げて、その一方の面に本設用金属薄板を取り付け、他方側の面に型枠板を配置して密閉空間を形成し、同密閉空間内に発泡樹脂を充填した一対の分割片を用意すること、
前記一対の分割片は、型枠板を排除して露出させた発泡樹脂の露出面相互で、所定のむくり形状に形成された介在物を挟み込むように組み合わせ、周辺枠フレーム同士を接合して一体化し、前記介在物を挟み込んで押し出された発泡樹脂の圧縮力により本設用金属薄板に所定の膜張力を導入することを特徴とする。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項３に記載した建築用パネルユニットの製造方法において、
密閉空間内に発泡樹脂を充填した後に、型枠板を排除して発泡樹脂の充填状態を確認し、同発泡樹脂を隅々まで行き渡らせることを特徴とする。
【００１５】
請求項５記載の発明は、請求項２又は４に記載した建築用パネルユニットの製造方法において、
発泡樹脂の充填状態を確認して、未だ密閉空間の隅々に行き渡っていない場合は、再び仮設用薄板を仮付けして、又は型枠板を配置して発泡樹脂を充填することを特徴とする。
【００１６】
請求項６記載の発明は、請求項２に記載した建築用パネルユニットの製造方法において、
発泡樹脂の充填状態を確認して、所定のむくり形状より大きい場合は削って修正、調整し、所定のむくり形状より小さい場合は再び仮設用薄板を仮付けし発泡樹脂を充填することを特徴とする。
【００１７】
請求項７記載の発明は、請求項３又は５に記載した建築用パネルユニットの製造方法において、
型枠板に圧力を加えながら密閉空間内に発泡樹脂を充填することを特徴とする。
【００１８】
請求項８記載の発明は、請求項１又は３に記載した建築用パネルユニットの製造方法において、
密閉空間内に仕切り材を配置して分割し、発泡樹脂が隅々まで行き渡る容積に予め設定したセルを複数形成すること、
前記各セルに充填口とエア抜き口とを設け、各充填口から発泡樹脂を充填しつつエア抜き口から空気を排除させることを特徴とする。
【００１９】
請求項９記載の発明は、請求項１〜６又は８のいずれか一に記載した建築用パネルユニットの製造方法において、
発泡樹脂又は介在物の材質、及びむくり形状の大きさを変えることで、本設用金属薄板に導入する膜張力を人為的に調整することを特徴とする。
【００２０】
請求項１０記載の発明は、請求項１に記載した建築用パネルユニットの製造方法において、
分割片の間にブレース材を挟み込んで一体化することを特徴とする。
【００２１】
請求項１１記載の発明は、請求項３に記載した建築用パネルユニットの製造方法において、
ブレース材を貫通させた介在物を形成し、この介在物を分割片の間に挟み込んで一体化することを特徴とする。
【００２２】
請求項１２記載の発明は、請求項３に記載した建築用パネルユニットの製造方法において、
分割片の間に複数個に分割した介在物を隙間を開けて配置し、更に前記隙間にブレース材を配置して挟み込み、相互を一体化することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係る建築用パネルユニットの製造方法は、所定のむくり形状に形成した発泡樹脂同士を突き合わせるように一対の分割片を組み合わせて、又は所定のむくり形状に形成した介在物を挟み込むように一対の分割片を組み合わせて一体化することで、発泡樹脂を外方に押し出し、同発泡樹脂の圧縮力により上下の本設用金属薄板に所定の膜張力を導入する。そのため、化学反応に依存せず、人為的に上下の本設用金属薄板に膜張力を導入することができる。
【００２４】
特に、仮設用薄板又は型枠板を用いて密閉空間を形成するので、同仮設用薄板を取り外して又は型枠板を排除して発泡樹脂の充填状態を確認したり、所定のむくり形状に形成するのが簡単である。一方、仮設用薄板を再び仮付けして又は型枠板を配置して発泡樹脂を充填するのも簡単である。そのため、発泡樹脂を密閉空間の隅々まで確実に行き渡らせることができ、しかも所定のむくり形状に形成することができる。
【００２５】
したがって、上下の本設用金属薄板に所定の膜張力を確実に導入することができ、しかも発泡樹脂を密閉空間の隅々まで行き渡らせることができるので、高品質の建築用パネルユニットを安定して製造することができる。
【００２６】
建築用パネルユニットは一対の分割片を組み合わせた集合体として構成するので、同分割片の厚さは建築用パネルユニットの外周厚さの半分の厚さで良く、その分横幅を大きくすることができ、大版の建築用パネルユニットを形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
周辺枠フレームを組み上げて、その一方の面に本設用金属薄板を取り付け、他方側の面に仮設用薄板を仮付けして密閉空間を形成し、同密閉空間内に発泡樹脂を充填してむくり形状を形成した一対の分割片を用意する。前記一対の分割片は、仮設用薄板を取り外して露出させた発泡樹脂の露出面同士を突き合わせるように組み合わせ、周辺枠フレーム同士を接合して一体化し、突き合わせた発泡樹脂同士の圧縮力により本設用金属薄板に所定の膜張力を導入する。
【実施例１】
【００２８】
請求項１、２及び請求項５、６並びに請求項９に記載した発明に係る建築用パネルユニットの製造方法（以下、単に製造方法と省略する場合がある。）の実施例を、図１及び図２に基づいて説明する。本発明に係る製造方法は、ドーム状屋根その他の大スパン・大径間屋根の建築構造物などを構築する際に用いられる建築用パネルユニット（以下、単にパネルユニットと省略する場合がある。）１を製造するために、好適に実施される。
【００２９】
パネルユニット１を成す２枚の分割片２、２を用意するべく、先ずパネルユニット１の外周厚さの半分の厚さを有する２組の周辺枠フレーム３、３をそれぞれ正方形状（但し、形状はこの限りでない。）に組み上げ、双方の一方の面に本設用金属薄板４を取り付け、他方側の面に仮設用薄板５を仮付けして密閉空間６を形成する（図１（Ａ）を参照）。前記仮設用薄板５は、仮設用薄板５側のみにむくり形状を形成できるように本設用金属薄板４より柔らかく、変形しやすい部材で構成し、後で発泡樹脂７を密閉空間６内に充填した際に密閉性が確保できる程度に、例えば部分的に溶接して簡易に仮付けする。
【００３０】
密閉空間６内に発泡樹脂７を充填し、仮設用薄板５を取り外して発泡樹脂７の充填状態を確認し、同発泡樹脂７を密閉空間６の隅々まで行き渡らせ、且つ所定のむくり形状に形成する（図１（Ａ）、（Ｂ）を参照、請求項２記載の発明）。具体的には、発泡樹脂７の充填状態、すなわち発泡樹脂７の行き渡り具合やむくり具合を確認して、未だ密閉空間６の隅々まで発泡樹脂７が行き渡っていない場合や所定のむくり形状より小さい場合は、再び仮設用薄板５を周辺枠フレーム３に仮付けし、密閉空間６内に発泡樹脂７を充填する。一方、発泡樹脂７の発泡状態を確認して、所定のむくり形状より大きい場合は、硬化した発泡樹脂７を削って、後で２枚の分割片２、２の発泡樹脂７、７同士を突き合わせて一体化した際に、予め設定した膜張力を上下の本設用金属薄板４、４に導入できる大きさに修正、調整する（請求項５及び請求項６記載の発明）。上記のように仮設用薄板５を用いて密閉空間６を形成するので、同仮設用薄板５を取り外して発泡樹脂７の充填状態を確認したり、所定のむくり形状に形成するのが簡単である。一方、仮設用薄板５を再び仮付けして発泡樹脂７を充填するのも簡単である。そのため、発泡樹脂７を密閉空間６の隅々まで確実に行き渡らせることができ、しかも所定のむくり形状に形成することもできる。
【００３１】
前記２枚の分割片２、２は、発泡樹脂７、７の露出面同士を突き合わせるように組み合わせ、周辺枠フレーム３、３同士をボルト８とナット９とで接合して一体化する（図１（Ｃ）、（Ｄ）及び図２を参照）。その結果、突き合わせた発泡樹脂７、７は外方に押し出され、同発泡樹脂７、７同士の圧縮力により上下の本設用金属薄板４、４に所定の膜張力が導入される。すなわち、所定のむくり形状に形成した発泡樹脂７、７によって人為的に上下の本設用金属薄板４、４に膜張力を導入することができる。
【００３２】
上述した製造方法によれば、上下の本設用金属薄板４、４に所定の膜張力を確実に導入することができ、しかも発泡樹脂７を密閉空間６の隅々まで行き渡らせることができるので、高品質のパネルユニット１を安定して製造することができる。
【００３３】
また、パネルユニット１は２枚の分割片２、２を組み合わせた集合体として構成するので、同分割片２の厚さはパネルユニット１の外周厚さの半分の厚さとされ、その分横幅を大きくすることができ、大版のパネルユニット１を形成することができる。
【００３４】
ちなみに、発泡樹脂７の材質、及びむくり形状の大きさは容易に変えることができるので、上下の本設用金属薄板４、４に導入する膜張力を人為的に簡単に調整することができる（請求項９記載の発明）。
【００３５】
本実施例では、仮設用薄板５側のみに発泡樹脂７のむくり形状を形成しているが、本設用金属薄板４側にもむくり形状を形成しても良い。
【実施例２】
【００３６】
なお、図３に示すように上下の分割片２、２の間にブレース材１０を挟み込んで一体化し、面内剛性の高いパネルユニット１１としても良い（請求項１０記載の発明）。このとき、ブレース材１０の端部は周辺枠フレーム３に予め形成した凹み部３ａに収納し、上下の周辺枠フレーム３、３同士を接合する際の弊害にならないようにする。
【実施例３】
【００３７】
また、図４及び図５に示すように、分割片２の密閉空間６内に仕切り材１２を配置して分割し、発泡樹脂７が隅々まで行き渡る容積（即ち、発泡樹脂７を一回で充填可能な容積）に予め設定したセル１３を複数（図示例では４個）形成しても良い。
【００３８】
具体的には、密閉空間６内を分割して、予め設定した容積のセル１３を形成できるように、本設用金属薄板４の一方の面に３枚の仕切り材１２‥を略垂直に立てる。同じく仮設用薄板５の一方の面にも３枚の仕切り材１２‥を略垂直に立て、仕切り材１２を有する面が相互に向かい合うように本設用金属薄板４と仮設用薄板５をそれぞれ周辺枠フレーム３に取り付け、上下の仕切り材１２、１２を所定の長さラップさせる。その結果、周辺枠フレーム３の枠面内に仕切り材１２が配置され、密閉空間５内に４個のセル１３…が予め設定した容積で形成される。
【００３９】
周辺枠フレーム３には、図示は省略するが、各々のセル１３に充填口とエア抜き口とを配置するべく、予め前記充填口とエア抜き口とを設けておき、各々のセル１３の充填口から発泡樹脂７を充填しつつエア抜き口から空気を排除させる（請求項８記載の発明）。各々のセル１３は、発泡樹脂７を一回で充填可能な容積とされているので、発泡樹脂７をセル１３の隅々まで行き渡らせることができ、その集合体として分割片２を更に大版に形成することができる。
【実施例４】
【００４０】
次に、請求項３〜５及び請求項７、９に記載した発明に係る建築用パネルユニットの製造方法の実施例を、図６〜図８に基づいて説明する。本実施例の製造方法は、分割片１４、１４の間に所定のむくり形状に形成された介在物１５を挟み込んで一体化し、上下の本設用金属薄板４、４に所定の膜張力を導入することを特徴とする（図７等を参照）。
【００４１】
具体的には、上記実施例１の製造方法と略同様に２枚の分割片１４、１４を構成するべく、先ずパネルユニット１６の外周厚さの半分の厚さを有する２組の周辺枠フレーム３、３を組み上げ、双方の一方の面に本設用金属薄板４を取り付け、他方側の面に型枠板１７を配置して密閉空間１８を形成する（図６（Ａ）を参照）。
【００４２】
前記型枠板１７に圧力を加えながら密閉空間１８内に発泡樹脂７を充填し、前記型枠板１７を排除して発泡樹脂７の充填状態を確認し、同発泡樹脂７を隅々まで行き渡らせて平板状に形成する（図６（Ａ）、（Ｂ）を参照、請求項４、７記載の発明）。すなわち、発泡樹脂７の行き渡り具合を確認して、未だ密閉空間１８の隅々まで発泡樹脂７が行き渡っていない場合は、再び型枠板１７を配置して圧力を加えながら密閉空間１８内に発泡樹脂７を充填する（請求項５記載の発明）。上記のように型枠板１７を用いて密閉空間１８を形成するので、同型枠板１７を排除して発泡樹脂７の充填状態を簡単に確認することができる。一方、型枠板１７を再び配置すると発泡樹脂７を簡単に充填することができる。
【００４３】
前記２枚の分割片１４、１４は、発泡樹脂７、７の露出面相互で、所定のむくり形状に形成された介在物１５を挟み込むように組み合わせ、周辺枠フレーム３、３同士をボルト８とナット９とで接合して一体化する（図６（Ｃ）、（Ｄ）及び図７を参照）。その結果、発泡樹脂７、７は外方に押し出され、同発泡樹脂７、７の圧縮力により上下の本設用金属薄板４、４に所定の膜張力が導入される。すなわち、所定のむくり形状に形成された介在物１５を分割片１４、１４で挟み込むことで、人為的に上下の本設用金属薄板４、４に膜張力を導入することができる。
【００４４】
本実施例の製造方法も、上下の本設用金属薄板４、４に所定の膜張力を確実に導入することができ、しかも発泡樹脂７を密閉空間１８の隅々まで行き渡らせることができるので、高品質のパネルユニット１６を安定して製造することができる。
【００４５】
また、パネルユニット１６は、上記実施例１と略同様に、２枚の分割片１４、１４を組み合わせた集合体として構成するので、同分割片１４の厚さはパネルユニット１６の外周厚さの半分の厚さとされ、その分横幅を大きくすることができ、大版のパネルユニット１６を形成することができる。
【００４６】
ちなみに、上記介在物１５は軽量な部材で構成していれば良く、例えば発泡樹脂１９で構成する場合は、周辺枠フレーム２０を組み上げ、その上下面に仮設用薄板２１、２１を仮付けして密閉空間２２を形成し、同密閉空間２２内に発泡樹脂１９を充填する（図８（Ａ）を参照）。そして、一方又は双方の仮設用薄板２１を取り外して発泡樹脂１９の行き渡り具合やむくり具合を確認して、未だ密閉空間２２の隅々まで発泡樹脂１９が行き渡っていない場合や所定のむくり形状より小さい場合は、再び仮設用薄板２１を周辺枠フレーム２０に仮付けし、密閉空間２２内に発泡樹脂１９を充填する。一方、発泡樹脂１９の充填状態を確認して、所定のむくり形状より大きい場合は、硬化した発泡樹脂１９を削って大きさを調整する。最後に、周辺枠フレーム２０を撤去すると介在物１５が完成する（図８（Ｂ）を参照）。前記介在物１５の材質、むくり形状の大きさは容易に変えることができるので、上下の本設用金属薄板４、４に導入する膜張力を人為的に簡単に調整することができる（請求項９記載の発明）。
【００４７】
本実施例では、型枠板１７に圧力を加えながら密閉空間１８内に発泡樹脂７を充填したが、発泡樹脂７を充填した際に型枠板１７が浮き上がらない程度の重量物であれば、特に圧力を加えなくても良い。一方、型枠板１７が軽量物である場合は、同型枠板１７を上記実施例１の仮設用薄板５と同様に周辺枠フレーム３に仮付けして配置しても良い。要するに、型枠板１７は密閉空間１８を形成することができれば良く、その材質、配置方法は特に限定されない。
【００４８】
本実施例では分割片１４を平板状に形成したが、実施例１等と同様に、むくり形状に形成しても良い。
【実施例５】
【００４９】
なお、図９に示すようにブレース材２３を貫通させた介在物２４を形成し、この介在物２４を分割片１４、１４で挟み込んで一体化し、面内剛性の高いパネルユニット２５としても良い（請求項１１記載の発明）。このとき、ブレース材２３の端部は、上記実施例２と同様に周辺枠フレーム３に予め形成した凹み部３ａに収納し、上下の周辺枠フレーム３、３同士を接合する際の弊害にならないようにする。
【実施例６】
【００５０】
また、図１０及び図１１に示すように、２枚の分割片１４と１４の間に、複数個に分割（本実施例では対角線に沿って４分割）した介在物２６…を隙間Ｓを開けて配置し、更に前記隙間Ｓにブレース材２７を配置して挟み込み、相互を一体化して面内剛性の高いパネルユニット２８としても良い（請求項１２記載の発明）。
【実施例７】
【００５１】
上記実施例１等の分割片２、２（１４、１４）はボルト８とナット９で接合しているが、溶接して接合しても良い。
【実施例８】
【００５２】
上記実施例１等のパネルユニット１（１１、１６、２５、２８）は、２枚の分割片２、２（１４、１４）を組み合わせて構成しているが、複数の分割片を接合して一枚の大版の分割片を形成し、それを一対用意して組み合わせても良い。
【実施例９】
【００５３】
以上に本発明の実施例を説明したが、本発明はこうした実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で実施し得る。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】（Ａ）〜（Ｄ）は、実施例１の建築用パネルユニットの製造方法を概略的に示した工程図である。
【図２】２枚の分割片を一体化する際の状態図である。
【図３】ブレース材を挟み込んで２枚の分割片を一体化する際の状態図である。
【図４】複数のセルを形成した密閉空間を示した断面図である。
【図５】仕切り材の周辺構造を示した拡大断面図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｄ）は、実施例４の建築用パネルユニットの製造方法を概念的に示した工程図である。
【図７】２枚の分割片を一体化する際の状態図である。
【図８】（Ａ）、（Ｂ）は介在物を製造する工程図である。
【図９】ブレース材を貫通させた介在物を２枚の分割片で挟み込んで一体化する際の状態図である。
【図１０】２枚の分割片の間に複数個に分割した介在物を隙間を開けて配置し、更に前記隙間にブレース材を配置して挟み込み、相互を一体化した建築用パネルユニットを示した断面図である。
【図１１】図１０の平面図である。
【図１２】発泡樹脂の化学反応過程を示した図である。
【図１３】正方形状のパネルユニットのサイズと、充填に必要な発泡樹脂の重量との関係を示した図である。
【符号の説明】
【００５５】
１      建築用パネルユニット
２      分割片
３      周辺枠フレーム
４      本設用金属薄板
５      仮設用薄板
６      密閉空間
７      発泡樹脂
１０    ブレース材
１１    建築用パネルユニット
１２    仕切り材
１３    セル
１４    分割片
１５    介在物
１６    建築用パネルユニット
１７    型枠板
１８    密閉空間
２３    ブレース材
２４    介在物
２５    建築用パネルユニット
２６    介在物
２７    ブレース材
２８    建築用パネルユニット
Ｓ      隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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