(57)【要約】【課題】  大型の板でも、保管、移送に有利な板、特にカラーフィルタ基板の積層体及び利用方法を提供する。【解決手段】  積層体１７は、カラーフィルタ基板１をシート１５を介して複数枚積層させた構造を有している。シート１５は発泡樹脂シートであり、発泡倍率が２０〜４０倍であり、また−１０℃〜６０℃の温度範囲において熱分解を起さないことが望ましい。このような条件を満たす発泡樹脂シートの材料としては、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリウレタンからなるものが好適に使用でき、特に好ましくは、ポリプロピレンである。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の、画像を形成するための表面を持つ板を積層させ、隣り合う前記板の間にクッション性を有するシートを介在させてなる積層体であって、
前記シートは、−１０℃〜６０℃の範囲において、熱分解を起さないことを特徴とする積層体。
【請求項２】
前記板は、カラーフィルタ基板、薄膜トランジスタ基板、エレクトロルミネッセンス基板、プラズマディスプレイ基板、プロジェクションスクリーン基板、電界放出ディスプレイ基板、プレセンシタイズド基板などの印刷用の版材、あるいはガラスのうちのいずれかであることを特徴とする請求項１記載の積層体
【請求項３】
前記シートは発泡倍率が２０〜４０倍の樹脂シートであることを特徴とする請求項１記載の積層体。
【請求項４】
前記樹脂シートは、発泡樹脂シートであることを特徴とする請求項３記載の積層体。
【請求項５】
前記樹脂シートは、ポリプロピレンシートであることを特徴とする請求項４記載の積層体。
【請求項６】
前記樹脂シートは、ポリエステルシートであることを特徴とする請求項４記載の積層体。
【請求項７】
前記樹脂シートは、ポリウレタンシートであることを特徴とする請求項４記載の積層体。
【請求項８】
第１の地点で、板の着色層側の面に保護層を設ける工程と、前記保護層を設けた板を、隣り合う板の間にクッション性を有するシートを介在させながら、複数枚積層させて積層体を形成させる工程と、
前記第１の地点で形成させた積層体を、前記第１の地点から第２の地点へ搬送する工程と、
前記第２の地点で、前記板の保護層を除去する工程とを具備することを特徴とする請求項１記載の板の利用方法。
【請求項９】
前記シートは、発泡樹脂シートであることを特徴とする請求項８記載の板の利用方法。
【請求項１０】
前記シートは、発泡倍率が２０〜４０倍の樹脂シートであることを特徴とする請求項９記載の板の利用方法。
【請求項１１】
前記樹脂シートは、ポリプロピレンシートであることを特徴とする請求項１０記載の板の利用方法。
【請求項１２】
前記樹脂シートは、ポリエステルシートであることを特徴とする請求項１０記載の板の利用方法。
【請求項１３】
前記樹脂シートは、ポリウレタンシートであることを特徴とする請求項１０記載の板の利用方法。
【請求項１４】
前記保護層が水溶性樹脂からなり、前記保護層を除去する工程は、水で洗い流すことを特徴とする請求項８記載の板の利用方法。
【請求項１５】
前記保護層がアルカリ可溶性樹脂からなり、前記保護層を除去する工程は、アルカリ性水溶液で洗い流すことを特徴とする請求項８記載の板の利用方法。
【請求項１６】
前記保護層が溶剤可溶性樹脂からなり、前記保護層を除去する工程は、有機溶剤で洗い流すことを特徴とする請求項８記載の板の利用方法。
【請求項１７】
前記保護層が基材表面に粘着剤を有するシートであり、前記保護層を除去する工程は、前記粘着シートを剥離し、洗浄することを特徴とする請求項８記載の板の利用方法。
【請求項１８】
前記保護層が基材と粘着剤との共押しシートであり、前記保護層を除去する工程は、前記粘着シートを剥離し、洗浄することを特徴とする請求項８記載の板の利用方法。
【請求項１９】
複数枚の、画像を形成するための表面を持つ板の間に介在されるクッション性を有するシートであって、−１０℃〜６０℃の範囲において、熱分解を起さないことを特徴とするシート。
【請求項２０】
前記シートは発泡倍率が２０〜４０倍であることを特徴とする請求項１９記載のシート。
【請求項２１】
前記シートは、発泡樹脂シートであることを特徴とする請求項２０記載のシート。
【請求項２２】
前記シートは、発泡倍率が２０〜４０倍の樹脂シートであることを特徴とする請求項２１記載のシート。
【請求項２３】
前記樹脂シートは、ポリプロピレンシートであることを特徴とする請求項２２記載のシート。
【請求項２４】
前記樹脂シートは、ポリエステルシートであることを特徴とする請求項２２記載のシート。
【請求項２５】
前記樹脂シートは、ポリウレタンシートであることを特徴とする請求項２２記載のシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層体、板の利用方法およびシートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、カラーフィルタ基板、薄膜トランジスタ基板等の画像を形成するための表面を持つ板を保管、移送する場合は、傷や破損から守るため、板同士が接触しないように、カラーフィルタ基板を所定間隔で並列収納できる、箱形の収納容器を用いていた。
【特許文献１】特開２００２−２６４９９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、最近では、より大型のカラーフィルタ基板の製造が要求されており、これらを従来と同様に所定間隔で収納すれば、より大きな、収納容器、収納スペースが必要となり、また、輸送により割れやすくなり、現実には、前記のような収納容器を用いて、保管、移送するのは困難である。
【０００４】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的は、画像を形成するための表面を持つ板を傷、破損から守り、大型の板でも、保管、移送に有利なこれらの板、特にカラーフィルタ基板の積層体及び利用方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前述した目的を達成するために、第１の発明は、複数枚の、画像を形成するための表面を持つ板を積層させ、隣り合う前記板の間にクッション性を有するシートを介在させてなる積層体であって、前記クッション性を有するシートは、−１０℃〜６０℃の範囲において、熱分解を起さないことを特徴とする積層体である。
前記板は、カラーフィルタ基板、薄膜トランジスタ基板、エレクトロルミネッセンス基板、プラズマディスプレイ基板、プロジェクションスクリーン基板、電界放出ディスプレイ基板、プレセンシタイズド基板などの印刷用の版材、あるいはガラスのうちのいずれかであってもよい。
前記クッション性を有するシートは発泡倍率が２０〜４０倍の発泡樹脂シートであり、ポリプロピレンシート、ポリエステルシート、ポリウレタンシートのいずれかであってもよい。
【０００６】
また、第２の発明は、第１の地点で、板の着色層側の面に保護層を設ける工程と、前記保護層を設けた板を、隣り合う板の間にクッション性を有するシートを介在させながら、複数枚積層させて積層体を形成させる工程と、前記第１の地点で形成させた積層体を、前記第１の地点から第２の地点へ搬送する工程と、前記第２の地点で、前記板の保護層を除去する工程とを具備することを特徴とする板の利用方法である。
前記クッション性を有するシートは、発泡倍率が２０〜４０倍の樹脂シートであり、ポリプロピレンシート、ポリエステルシート、ポリウレタンシートのいずれかであってもよい。
また、前記保護層が水溶性樹脂からなり、前記保護層を除去する工程は、水で洗い流すことを特徴としてもよい。
あるいは、前記保護層がアルカリ可溶性樹脂からなり、前記保護層を除去する工程は、アルカリ性水溶液で洗い流すことを特徴としてもよい。
前記保護層が溶剤可溶性樹脂からなり、前記保護層を除去する工程は、有機溶剤で洗い流すことを特徴としてもよい。
前記保護層が基材表面に粘着剤を有するシートであり、前記保護層を除去する工程は、前記粘着シートを剥離し、洗浄することを特徴としてもよい。
前記保護層が基材と粘着剤との共押しシートであり、前記保護層を除去する工程は、前記粘着シートを剥離し、洗浄することを特徴としてもよい。
【０００７】
さらに、第３の発明は、複数枚の、画像を形成するための表面を持つ板の間に介在されるクッション性を有するシートであって、−１０℃〜６０℃の範囲において、熱分解を起さないことを特徴とするシートである。
前記シートは発泡倍率が２０〜４０倍の発泡樹脂シートであり、ポリプロピレンシート、ポリエステルシート、ポリウレタンシートのいずれかであってもよい。
【０００８】
本発明によれば、画像を形成するための表面を持つ板の間にクッション性を有するシートが設けられており、シートは−１０℃〜６０℃の範囲において、熱分解を起さないため、振動や環境の変化があっても、板の表面が傷ついたり、汚染されたりすることを回避することができ、板の品質保持が改善される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を詳細に説明する。
図１は、第１の実施形態に係るカラーフィルタ基板１を示す図であり、図２は、積層体１７を示す断面図である。
【００１０】
カラーフィルタ基板１は、ガラス基板３にブラックマトリックス５及び着色層７ａ、７ｂ、７ｃが形成され、着色層７の上に透明電極９が形成され、その上にスペーサ１１がブラックマトリックス５の上部に形成されている。さらに、スペーサ１１の上に、保護層１３が形成される。
【００１１】
また、図２に示すように、保護層１３を設けたカラーフィルタ基板１を、クッション性を有するシート１５を介して積層させている。
【００１２】
シート１５は独立気泡を有する発泡樹脂シートであり、−１０℃〜６０℃の温度範囲において熱分解を起さないことが望ましい。
これは、シート１５が熱分解を起すと、シート１５内の成分の一部が溶け出してカラーフィルタ基板１を汚染する恐れがあるからである。
このような温度条件を満たす材料としてはポリプロピレン、ポリエステル、ポリウレタンからなるものが好適に使用でき、特に好ましくは、ポリプロピレンである。
【００１３】
また、シート１５の発泡倍率は２０〜４０倍であることが望ましい。
これは、発泡倍率が２０倍以下である場合はシート１５の弾性が足りず、積層体１７に衝撃が加わった場合にこれを十分に吸収することができず、カラーフィルタ基板１が傷つく恐れがあるからであり。一方で、発泡倍率が４０倍以上の場合はシート１５の強度が低く、カラーフィルタ基板１の自重を支えることができないからである。
【００１４】
シート１５の厚さは、特に制限するものではないが、性能面を考慮すると、２５〜１００μｍが好ましく、特に好ましくは５０μｍ程度である。
【００１５】
シート１５の大きさは、カラーフィルタ基板１と同程度かやや大きい程度でよい。特に望ましくは、シート１５の縦または横の長さの一方がカラーフィルタ基板１より大きく、他方がカラーフィルタ基板１より小さいものであり、これにより、積層体とした際に、シート１５の一辺がカラーフィルタ基板１からはみ出ることになり、梱包、開梱時の作業性が良好になる。
【００１６】
カラーフィルタ基板１は、製造方法に特に制限はなく、基本構成として、ガラス基板３上に、ブラックマトリックス５、着色層７ａ、７ｂ、７ｃ、透明電極９及びスペーサ１１等の突起物を形成させた液晶表示装置等に用いられるカラーフィルタ基板１である。
【００１７】
第１の実施形態では、カラーフィルタ基板１の着色層７ａ、７ｂ、７ｃ側の面に保護層１３を設ける。
保護層１３は、保護性能の点からある程度の厚みがあることが好ましく、また着色層着色層７ａ、７ｂ、７ｃ、透明電極９等と相互作用せず、また、第１の実施形態の保護層１３は一時的な保護であることから後で比較的簡単に除去できるものであることが必要である。
【００１８】
保護層１３は、以下に示すような粘着シート又はコーティング層が好適に用いられる。
粘着シートは、基材表面に粘着剤を有するシート又は基材と粘着剤との共押しシートが用いられる。シートに用いる基材は、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等であり、粘着剤は、ゴム系又はアクリル系である。特に好ましくは、基材がポリエチレンであり、粘着剤がゴム系であることである。
【００１９】
コーティング層は、水溶性樹脂、アルカリ可溶性樹脂等からなる。水溶性樹脂は、ポリビニルアルコール、水酸基を有するアクリル樹脂、セルロース等であり、アルカリ可溶性樹脂は、側鎖に水酸基及びカルボン酸基を有するアクリル共重合体又は、水酸基及びカルボン酸基変性エポキシ・ウレタン・ポリエステルアクリレート等が、好適に使用できる。特に好ましい保護層は、ポリビニルアルコールである。
【００２０】
また、保護層１３として前記水溶性樹脂、アルカリ可溶性樹脂又は溶剤可溶性樹脂を用いる際、樹脂層中に空隙を含ませることが特に好ましい。ここでいう空隙は、前記水溶性樹脂、アルカリ可溶性樹脂や溶剤可溶性樹脂にエアーアトマイジングノズル等で気泡を入れることにより得ることができる。また、ウレタンなどの内部に気泡を有する樹脂や中空樹脂ビーズを分散させた樹脂等を使用することができる。
【００２１】
樹脂層中に空隙を含ませることにより、保護効果が大きくなり、保護層１３を除去する際、液の浸透がよくなり、除去が容易になる。また、比重が下げられるので、材料コストが削減できる。
【００２２】
樹脂によるコーティング層の形成方法は、特に限定するものではなく、ディップコート、ロールコート、スキージコート、ダイコート、スプレーによる吹きつけ等の方法が使用可能であり、特に好ましくはロールコートである。
【００２３】
保護層１３の厚さは、特に制限するものではないが、保護性能の面から樹脂によるコーティング層の場合は、３〜１００μｍが好ましく、特に好ましくは５〜２０μｍであり、粘着シートの場合は、基材の厚みとして１０〜５０μｍが好ましい。
【００２４】
次に、カラーフィルタ基板１の利用方法について、説明する。
カラーフィルタ基板１は、通常ガラス基板３上に、ブラックマトリックス５、着色層７ａ、７ｂ、７ｃ、透明電極９及びスペーサ１１等の突起物を形成させた状態で、液晶表示装置メーカーに搬送される。
【００２５】
第１の実施形態では、カラーフィルタ基板１を製造する第１の地点で、ガラス基板３上に、ブラックマトリックス５、着色層７ａ、７ｂ、７ｃ、透明電極９及びスペーサ１１等の突起物を形成させた後、カラーフィルタ基板１の着色層７ａ、７ｂ、７ｃ側に保護層１３を設け、保護層１３を設けたカラーフィルタ基板１をシート１５を介して積層させて積層体１７として、第２の地点に搬送し、第２の地点で、保護層の除去を行う。
【００２６】
ここでいう第１の地点は、カラーフィルタ基板１を製造する工場、あるいはそれに隣接する敷地等を含む概念であり、第２の地点は、液晶表示装置メーカー等のカラーフィルタ基板１を利用して製品とする工場あるいはそれに隣接する敷地等を含む概念である。
【００２７】
保護層１３の除去方法は、保護層１３の種類により異なる。
【００２８】
保護層１３が、粘着シートの場合は、除去はシートを剥離し、洗浄することにより行う。
【００２９】
保護層１３が、水溶性樹脂層の場合は、除去は保護層１３を水で洗浄することにより行う。洗浄方法は、ロールブラシによるブラシ洗浄が特に好ましい。
【００３０】
保護層１３が、アルカリ可溶性樹脂層の場合は、除去は保護層１３をアルカリ性水溶液で洗浄することにより行う。アルカリ性水溶液は、水酸化カリウム水溶液を用いることが特に好ましい。
【００３１】
保護層１３が、溶剤可溶性樹脂層の場合は、除去は有機溶剤で洗浄することにより行う。
【００３２】
水、アルカリ性水溶液又は有機溶剤による洗浄の方法は、特に限定するものではなく、洗浄液中に浸漬して行うディップ洗浄、洗浄液をシャワーし、ロールブラシやカップブラシを用いるブラシ洗浄、高圧スプレーによるスプレー洗浄又は超音波洗浄等が可能である。
【００３３】
このように、第１の実施の形態によれば、積層体１７中において、隣り合うカラーフィルタ基板１同士の間にシート１５が設けられており、シート１５は−１０℃〜６０℃の範囲において、熱分解を起さないため、振動や環境の変化があっても、カラーフィルタ基板１の表面が傷ついたり、汚染されたりすることを回避することができ、カラーフィルタ基板１の品質保持が改善される。
【００３４】
次に、第２の実施形態について説明する。
第２の実施形態は、第１の実施形態において、保護層２１および２３を、着色層側の面だけでなく、反対側の面にも設けたカラーフィルタ基板２５を積層させたものである。
図３は、第２の実施形態に係る積層体２７を示す断面図である。
【００３５】
図３に示すように、保護層２１及び保護層２３を設けたカラーフィルタ基板２５を、シート１５ａを介して積層させ、積層体２７としている。このように、保護層を両面に設けたカラーフィルタ基板２５を積層させてもよい。なお、シート１５ａは、第１の実施形態におけるシート１５と同様の組成、構造であるため、説明を省略する。
また、保護層２１、２３の組成と形成方法およびカラーフィルタ基板２５の利用方法は、第１の実施形態と同様であるため、省略する。
【００３６】
このように、第２の実施の形態によれば、積層体２７中において、隣り合うカラーフィルタ基板２５同士の間にシート１５ａが設けられており、シート１５ａは−１０℃〜６０℃の範囲において、熱分解を起さないため、振動や環境の変化があっても、カラーフィルタ基板２５の表面が傷ついたり、汚染されたりすることを回避することができ、カラーフィルタ基板２５の品質保持が改善される。
【００３７】
次に、第３の実施形態について説明する。
第３の実施形態は、第１の実施形態において、カラーフィルタ基板１ではなく、ガラス３１を積層させたものである。
図４は、第３の実施形態に係る積層体３３を示す断面図である。
ガラス３１を、シート１５ｂを介して積層させ、積層体３３としている。なお、シート１５ｂは、第１の実施形態におけるシート１５と同様の組成、構造であるため、説明を省略する。
【００３８】
このように、第３の実施の形態によれば、積層体１７中において、隣り合うガラス３１同士の間にシート１５ｂが設けられており、シート１５ｂは−１０℃〜６０℃の範囲において、熱分解を起さないため、振動や環境の変化があっても、ガラス３１の表面が傷ついたり、汚染されたりすることを回避することができ、ガラス３１の品質保持が改善される。
【００３９】
なお、前述した実施の形態では、画像を形成するための表面を持つ板として、カラーフィルタ基板やガラスを取り上げてきたが、本発明は、カラーフィルタ基板、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ：Thin Film Transistor）基板、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ：Electro  Luminescence）基板、プラズマディスプレイ基板（ＰＤＰ：Plasma
Display Panel）、プロジェクションスクリーン基板、電界放出ディスプレイ基板（ＦＥＤ：Field
Emission Display）等のディスプレイ基板が挙げられるほか、プレセンシタイズド（ＰＳ：Pre Sensitized）基板などの印刷用の版材にも応用することができる。
【実施例１】
【００４０】
以下、実施例に基づいて、詳細に説明する。
大きさが、縦１００ｍｍ、横１００ｍｍのカラーフィルタ基板を、隣り合うカラーフィルタ基板間に、株式会社ＪＳＰ製のポリプロピレン発泡シートを挟み込んで積層体とし、これを５０℃で６ヶ月間保管し、その後２０００ｋｍ以上輸送した場合を想定した加速試験を行った。
【００４１】
具体的には上に２５Ｋｇの分銅をのせた積層体と、何も乗せていない積層体とを温度５０℃、湿度９０ＲＨ％の耐候試験機内で１８日間保持し、その後両積層体を試験機から取り出し、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３２の方法Ａ−１に従いピーク加速度±７．３５ｍ／ｓ2（±０．７５Ｇ）で１時間加振し、試験後に基板をシートから分離した。
いずれの積層体の基板も容易にシートから分離することができ、シートによって基板が汚染されることもなかった。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】カラーフィルタ基板１を示す図
【図２】積層体１７を示す断面図
【図３】積層体２７を示す断面図
【図４】積層体３３を示す断面図
【符号の説明】
【００４３】
１…………カラーフィルタ基板
３…………ガラス基板
５…………ブラックマトリックス
７ａ………着色層
７ｂ………着色層
７ｃ………着色層
９…………透明電極
１１………スペーサ
１３………保護層
１５………シート
１５ａ……シート
１５ｂ……シート
１７………積層体
２１………保護層
２３………保護層
２５………カラーフィルタ基板
２７………積層体
３１………ガラス
３３………積層体
【図１】
2006171153.tif 000003
【図２】
2006171153.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006171153.tif 000006