(57)【要約】【課題】  下着やシャツを始めとする被着体から吸収性物品を引き剥がす際の剥離音を軽減し得る吸収性物品を提供すること。【解決手段】  本発明の吸収性物品には、粘着剤が塗布された領域からなる止着手段が、裏面シートの衣類当接面に設けられている。前記領域は、高タック力を有する粘着剤が塗布された高タック力領域と、該粘着剤よりも低タック力を有する粘着剤が塗布された低タック力領域とを有する。高タック力領域及び低タック力領域は何れも、一方向に延びる筋状に形成されていることが好ましい。高タック力及び低タック力を有する粘着剤のプローブタック試験に基づく数値は、それぞれ１００ｇ〜５００ｇ及び１ｇ〜８０ｇであることが好ましい。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着剤が塗布された領域からなる止着手段が、裏面シートの衣類当接面に設けられている吸収性物品において、
前記領域が、高タック力を有する粘着剤が塗布された高タック力領域と、該粘着剤よりも低タック力を有する粘着剤が塗布された低タック力領域とを有する吸収性物品。
【請求項２】
前記粘着剤が連続的に塗布されている請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記高タック力領域及び前記低タック力領域が何れも、一方向に延びる筋状に形成されている請求項１又は２記載の吸収性物品。
【請求項４】
吸収性物品の最も前後端部寄りの位置それぞれに、又は最も両側縁部寄りの位置それぞれに、前記高タック力領域が形成されており、二つの該高タック力領域間に前記低タック力領域が形成されている請求項１ないし３何れかにの記載の吸収性物品。
【請求項５】
吸収性物品の最も前後端部寄りの位置それぞれに、前記高タック力領域が形成されている請求項４記載の吸収性物品。
【請求項６】
吸収性物品の最も両側縁部寄りの位置それぞれに、前記高タック力領域が形成されている請求項４記載の吸収性物品。
【請求項７】
前記高タック力を有する粘着剤のプローブタック試験に基づく数値が１００ｇ〜５００ｇであり、前記低タック力を有する粘着剤のプローブタック試験に基づく数値が１ｇ〜８０ｇである請求項１ないし６の何れかに記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下着等の衣類に取り付けて用いられる吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
裏面シートの外面に、衣類への固定用の粘着剤が施された吸収性物品が知られている。例えば、多数の開孔が形成されたウレタンフォームシートを、粘着剤が塗布された裏面シートと貼り合わせてなる生理用ナプキンが提案されている（特許文献１参照）。このナプキンでは、ウレタンフォームシートの開孔から粘着剤が露出している。このナプキンでは、粘着剤による粘着力と、ウレタンフォームシートによる摩擦力を利用してナプキンを下着に固定している。ウレタンフォームによって十分な摩擦力を得るには、この文献に記載のように、複雑な工程で加工成形する必要がある。また、かつウレタンフォームを用いたナプキンの位置ずれ防止性能は、粘着剤を用いた場合のナプキンの位置ずれ防止性能に比べると不十分である。
【０００３】
また、粘着剤を断続的なドット状やストリップ状のパターンで塗布した生理用ナプキンも提案されている（特許文献２参照）。粘着剤を断続的なパターンで塗布する目的は、ナプキンと下着との接合力を適度に弱めること、及び使用する粘着剤の量を減らすことである。しかし、このナプキンでは、粘着剤の使用量を少なくしていることに起因して、下着に取り付けられている状態のナプキンが、使用者の動作によって位置ずれを起こしやすい。
【０００４】
更に、生理用ナプキンのウイング部に、粘着材料とリリース材料が交互に配置された２列の粘着性パッチを設けることが提案されている。各列の粘着性パッチは、ウイング部を二つ折りしたときに、一方の列の粘着材料が、他方の列のリリース材料に粘着し、また他方の列の粘着材料が、一方の列のリリース材料に粘着するようになっている。しかし、ナプキン本体に塗布されている粘着剤は通常のものであり、該粘着剤に自体には特徴がない。
【０００５】
以上の各ナプキンは、その使用後には下着から引き剥がされて廃棄される。このときに、しばしば不快な剥離音が発生することが知られている。この剥離音を低減させる対策は、これらのナプキンには施されていない。
【０００６】
【特許文献１】特開昭６２−１６１３６３号公報
【特許文献２】特表平１１−５０６３６５号公報
【特許文献３】特表平８−５０４３５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って本発明の目的は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、粘着剤が塗布された領域からなる止着手段が、裏面シートの衣類当接面に設けられている吸収性物品において、
前記領域が、高タック力を有する粘着剤が塗布された高タック力領域と、該粘着剤よりも低タック力を有する粘着剤が塗布された低タック力領域とを有する吸収性物品を提供することにより前記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、吸収性物品の剥離音の主たる発生原因である高タック力を有する粘着剤の使用量が、従来の吸収性物品よりも低減されているので、下着やシャツを始めとする被着体から吸収性物品を引き剥がす際に、剥離音を軽減することが可能となる。また、低タック力を有する粘着剤を、高タック力を有する粘着剤と併用することで、剥離音の軽減と同時に、装着中における吸収性物品の位置ずれの発生を効果的に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき説明する。本発明の吸収性物品は、下着等の衣類に取り付けて用いられるタイプのものである。この種の吸収性物品は、一般に、着用者の肌と当接する表面シートと、下着等の衣類と当接する裏面シートとを備えている。表面シートと裏面シートとの間には、液保持性の吸収体が介在配置されている。
【００１１】
表面シート及び裏面シートとしては、当該技術分野において通常用いられている材料を特に制限無く用いることができる。例えば表面シートとしては、親水化処理が施された各種不織布や開孔フィルム等の液透過性のシートを用いることができる。裏面シートとしては、熱可塑性樹脂のフィルムや、該フィルムと不織布とのラミネート等の液透過性ないし撥水性のシートを用いることができる。裏面シートは水蒸気透過性を有していてもよい。吸収性物品は更に、該吸収性物品の具体的な用途に応じた各種部材を具備していてもよい。そのような部材は当業者に公知である。例えば吸収性物品を生理用ナプキンや失禁パッド等に適用する場合には、吸収性物品の左右両側部に一対の立体ガードを配置することができる。
【００１２】
吸収性物品における裏面シートの衣類当接面には、該吸収性物品を、ショーツ等の下着などの衣類に固定するための止着手段が設けられている。該止着手段としては粘着剤が用いられる。つまり、裏面シートの衣類当接面に粘着剤が塗布されて、その塗布領域が止着手段として機能する。
【００１３】
通常の吸収性物品においては、止着手段として１種類の粘着剤が用いられている。これに対して本発明の吸収性物品は、粘着力の異なる２種以上の粘着剤を用いている点に特徴の一つがある。粘着力の異なる各粘着剤は、それぞれ独立に、つまり重ね塗りされることなく、裏面シートの衣類当接面に塗布されている。
【００１４】
粘着力の異なる２種以上の粘着剤として、本発明においては、高タック力を有する粘着剤（以下、高タック力粘着剤という）と、該高タック力粘着剤よりも低タック力を有する粘着剤（以下、低タック力粘着剤という）とを用いている。高タック力粘着剤は、該粘着剤のみを用いて吸収性物品を衣類に固定した場合に、該吸収性物品が衣類から剥離しない程度に高いタック力を有している粘着剤である。例えば従来の吸収性物品の止着手段として用いられてきた粘着剤は、高タック力粘着剤の範疇に入る。
【００１５】
一方、低タック力粘着剤は、該粘着剤のみを用いて吸収性物品を衣類に固定した場合に、該吸収性物品が衣類から剥離してしまう程度に低いタック力を有している粘着剤である。タック力の低さのゆえ、低タック力粘着剤は、従来の吸収性物品における止着手段としては用いられていなかった。
【００１６】
本発明は、タック力の低い粘着剤であっても、剪断方向の摩擦力は高いという知見に基づきなされたものである。吸収性物品の剥離音の軽減のためには、該剥離音発生の主たる原因であるタック力の高い粘着剤の使用量を低減させればよい。しかし、タック力の高い粘着剤の使用量を単に低減させただけでは、吸収性物品が下着等の衣類から剥離することを防止できても、使用者の動作に起因する吸収性物品の位置ずれを防止することは容易ではない。吸収性物品の位置ずれを防止するためには、剪断方向の摩擦力が高い材料を、裏面シートの衣類当接面に配することが有利である。例えば、ラバーシートなどを裏面シートの衣類当接面に貼り付けて摩擦力を高める方法が考えられる。しかし、そのような方法を採用すると、吸収性物品の製造設備に大幅な変更を加える必要があり、しかも製造工程が煩雑になる。また製造経費の点からも有利ではない。このような状況下、本発明者らは意外にも、タック力の低い粘着剤であっても、吸収性物品の位置ずれを防止するに足る摩擦力を有していることを知見した。粘着剤の塗布工程は、既存の製造設備に備わっているものなので、従来用いられてきたタック力の高い粘着剤に加えてタック力の低い粘着剤を併用することで、既存の製造設備に大幅な変更を加えることなく、吸収性物品の剥離音の軽減と同時に裏面シートの衣類当接面の摩擦力の向上を図ることができる。
【００１７】
粘着剤のタック力を評価するには、一般にプローブタック試験に基づく数値が用いられる。測定方法は次の通りである。試験装置として（株）レスカ製TACKING TESTERを用いる。先ず粘着剤を、厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレート製のフィルムに、５０μｍの厚みで幅２０ｍｍ程度塗布して試験片を得る。この試験片を前記測定装置にセットする。測定は、プローブ直径５ｍｍ、荷重１５０ｇ／ｃｍ２、接触面積５秒、速度５ｍｍ／分の条件で実施する。尚、測定は、２３℃、６５％ＲＨの環境下で実施する。測定値は３回の平均とする。
【００１８】
高タック力粘着剤は、前記のプローブタック試験に基づく数値が１００ｇ〜５００ｇ、特に３５０ｇ〜４５０ｇであることが、吸収性物品を確実に下着等の衣類に固定し得る点から好ましい。一方、低タック力粘着剤は、前記のプローブタック試験に基づく数値が１ｇ〜８０ｇ、特に１０ｇ〜６０ｇであることが、十分な摩擦力を維持しつつ粘着性を低めることができる点から好ましい。
【００１９】
高タック力領域と低タック力領域との面積比は、吸収性物品の剥離音と、吸収性物品と衣類との摩擦力とのバランスに影響する。高タック力領域の面積が、低タック力領域の面積に比較して相対的に小さくなると、剥離音が小さくなり、摩擦力も大きくなるが、衣類への粘着性が小さくなる。逆に、高タック力領域の面積が、低タック力領域の面積に比較して相対的に大きくなると、衣類への粘着性が大きくなるが、剥離音も大きくなってしまう。これらの観点から、高タック力領域と低タック力領域との面積比（高タック力領域対低タック力領域）は、９対１〜１対９、特に１対１〜１対４であることが好ましい。
【００２０】
高タック力領域及び低タック力領域の形状や配置位置に特に制限はない。両領域の形状や配置位置は、剥離音の低減と、十分な摩擦力の確保とのバランスを勘案して決定される。吸収性物品を衣類に確実に固定する観点からは、吸収性物品の最も前後端部寄りの位置それぞれに高タック力領域が形成されており、これら２つの高タック力領域間に低タック力領域が形成されていることが好ましい。或いは、吸収性物品の最も両側縁部寄りの位置それぞれに高タック力領域が形成されており、これら２つの高タック力領域間に低タック力領域が形成されていることが好ましい。更に、吸収性物品の最も前後端部寄りの位置それぞれと、最も両側縁部寄りの位置それぞれの合計４カ所に位置に高タック力領域が形成されており、これら高タック力領域によって取り囲まれる位置に、低タック力領域が形成されていてもよい。吸収性物品の周縁部に沿って、閉じた環状の高タック力領域を形成し、その環の内部に低タック力領域を形成していてもよい。
【００２１】
図１には、本発明を生理用ナプキンに適用した一実施形態の斜視図が示されている。同図は、ナプキン１０をその裏面シート側からみた図である。ナプキン１０は、縦長の吸収性本体１１と、該吸収性本体の各側縁部からそれぞれ側方に延出する一対のウイング部１２とを備えている。吸収性本体１１は、表面シート（図示せず）及び裏面シート１３を有している。両シート間には吸収体（図示せず）が介在配置されている。表面シート及び裏面シート１３は、吸収体の周縁から外方へ延出しており、その延出部において互いに接合されてシール部１４を形成している。ウイング部１２も、表面シート及び裏面シート１３の延出部から構成されている。裏面シート１３の衣類当接面には粘着剤が塗布されている。粘着剤はナプキン１０の一方向、具体的には幅方向に延びる多条の筋状に連続的に塗布されている。そして粘着剤は、ナプキン１０の長手方向に所定間隔を置いて断続的に塗布されている。粘着剤は、ナプキンの前端部から後端部にわたって塗布されている。
【００２２】
ナプキン１０の最も前後端部寄りの位置にそれぞれ塗布されている粘着剤は、高タック力粘着剤である。つまり、ナプキン１０の最も前後端部寄りの位置それぞれに、高タック力領域１５が形成されている。低タック力領域１６は、これら２つの高タック力領域１５に挟まれるように形成されている。
【００２３】
ナプキン１０のウイング部１２においては、吸収性本体１１における裏面シート１３の衣類当接面からの延長面上に粘着剤１７が塗布されている。粘着剤１７は、ナプキン１の長手方向に延びる多条の筋状に塗布されている。粘着剤１７の粘着力は、高タック力領域１５に塗布されている高タック力粘着剤の粘着力と概ね同等になっている。
【００２４】
図１に示すナプキン１０によれば、剥離音発生の主たる原因である高タック力粘着剤の使用量が低減されているので、剥離音の軽減が図られる。また、ナプキン１０の前後端部が、高タック力領域１５によって確実に衣類に固定されるので、ナプキン１０の着用中に、衣類からナプキン１０が剥離することが効果的に防止される。更に２つの高タック力領域１５間に形成された低タック力領域１６によって十分な摩擦力が発生し、ナプキン１０の装着中に、使用者の動作に起因してナプキン１０に外力が加わっても、その位置ずれが効果的に防止される。
【００２５】
本実施形態においては、高タック力粘着剤及び低タック力粘着剤の塗布量は臨界的ではない。従来のナプキンにおける粘着剤の塗布量と同程度の塗布量で十分である。具体的には、各粘着剤とも、一般に２０〜１０００ｇ／ｍ2、特に１５０〜５００ｇ／ｍ2の塗布量で塗布される。塗布の方法に制限はなく、従来と同様の方法を用いることができる。例えば、一面が剥離処理されたシートにおける剥離処理面上に、高タック力粘着剤及び低タック力粘着剤を、図１に示す塗工パターンで塗布した後、該シートをその粘着面が裏面シートに対向するように該裏面シートに貼り付け、各粘着剤を裏面シートへ転写することで、高タック力領域１５及び低タック力領域１６が形成される。
【００２６】
各粘着剤としては、主に天然ゴム類似の基本構造を有する合成ゴム系のブロック共重合体を用いることが好ましい。そのようなブロック共重合体としては、例えばスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−エチレン共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−エチレン共重合体（ＳＥＢＳ）等が挙げられる。粘着剤は、これらのブロック共重合体から選択される一種又は二種以上のベースポリマーを１０〜６５重量％、特に３０〜５０重量％含むことが好ましい。
【００２７】
図２ないし図５には、本発明を他の形態のナプキンに適用した例が示されている。図２に示すナプキン１０においては、ナプキン１０の長手方向前後端部に高タック力領域１５がそれぞれ形成されている。そして、各高タック力領域１５から所定の距離を置いて、高タック力領域１５間に低タック力領域１６が形成されている。高タック力領域１５及び低タック力領域１６は何れも、ナプキン１０の幅方向に延びる多条の筋状に、高タック力粘着剤及び低タック力粘着剤がそれぞれ塗布されることで形成されている。
【００２８】
図３に示すナプキン１０においては、ナプキン１０の長手方向前後端部に高タック力領域１５がそれぞれ形成されている。そして、各高タック力領域１５から所定の距離を置いて、高タック力領域１５間に２つの低タック力領域１６が形成されている。２つの低タック力領域１６間は粘着剤の塗布されていない非塗工領域１８になっている。非塗工領域１８は、ナプキン１０の長手方向のほぼ中央部に位置している。
【００２９】
図４に示すナプキン１０は、高タック力領域１５及び低タック力領域１６の全体からなる粘着剤の塗工領域の輪郭が、ナプキン１０の前側（同図中、左下側）に向かうに連れて先細りの形状となっている。塗工領域の輪郭をこのような形状とすることで、ナプキン１０の前側からナプキン１０を引き剥がすときに、通常よりもスムーズな引き剥がしが可能となるという利点がある。なお、本実施形態においても、これまでに説明した実施形態と同様に、高タック力領域１５は、ナプキン１０の長手方向前後端部にそれぞれ形成されている。そして、高タック力領域１５間に低タック力領域１６が形成されている。
【００３０】
図５に示すナプキン１０は、これまで説明したナプキンと異なりウイング部を備えていない。ナプキン１０においては、ナプキン１０の長手方向前後端部に高タック力領域１５がそれぞれ形成されている。そして、各高タック力領域１５から所定の距離を置いて、高タック力領域１５間に２つの低タック力領域１６が形成されている。２つの低タック力領域１６間には、第２の高タック力領域１５Ａが形成されている。第２の高タック力領域１５Ａは、ナプキン１０の長手方向のほぼ中央部に位置している。高タック力領域１５における粘着剤と、第２の高タック力領域１５Ａにおける粘着剤は、粘着力が同じでもよく、或いは異なっていても良い。何れの場合であっても、低タック力領域１６における粘着剤よりは粘着力が高くなっている。
【００３１】
図６に示すナプキン１０は、これまで説明したナプキンと異なり、粘着剤が、ナプキン１０の長手方向に延びる多条の筋状に連続的に塗布されており、それによって高タック力領域１５及び低タック力領域１６が何れも、ナプキン１０の長手方向に延びる多条の筋状に形成されている。高タック力領域１５と低タック力領域１６とは交互に形成されている。
【００３２】
ナプキン１０の最も両側縁部寄りの位置にそれぞれ塗布されている粘着剤は、高タック力粘着剤である。つまり、ナプキン１０の最も両側縁部寄りの位置それぞれに、高タック力領域１５が形成されている。２つの低タック力領域１６は、これら２つの高タック力領域１５に挟まれるように形成されている。２つの低タック力領域１６よって挟まされている中央の高タック力領域１５は、ナプキン１０の縦中心線にほぼ沿って形成されている。
【００３３】
図７に示すナプキンは、図６に示すナプキンと同様に、高タック力領域１５及び低タック力領域１６が何れも、ナプキン１０の長手方向に延びる多条の筋状に形成されている。ナプキン１０の最も両側縁部寄りの位置それぞれに、高タック力領域１５が形成されており、これら２つの高タック力領域１５に挟まれるように低タック力領域１６が形成されている点も図６に示すナプキンと同様である。但し、本実施形態のナプキンにおいては、図６に示すナプキンと異なり、ナプキン幅方向の中央部に、低タック力領域１６が形成されている。低タック力領域１６を、ナプキン幅方向の中央部に形成することで、図６に示すナプキンでは奏されない中央部の剥離がスムーズで、且つずれ止め性能（固定性とずれ防止性）を兼ね備えたナプキンが得られるという効果が奏される。
【００３４】
なお、図２ないし図７に示す実施形態のナプキンに関し、特に説明しない点については、図１に示すナプキンに関する説明が適宜適用される。
【００３５】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば、前記の各実施形態では、本発明の適用例の一つとして下着に固定して用いられる吸収性物品である生理用ナプキンを挙げたが、本発明は他の吸収性物品にも同様に適用できる。例えば生理用ナプキンと同様に下着に固定して用いられる吸収性物品であるパンティライナ、失禁ライナ、失禁パッド等にも本発明を適用できる。また使い捨ておむつの内側に固定して用いられる尿パッドにも本発明を適用できる。更にシャツ等に固定して用いられる母乳パッドにも本発明を適用できる。
【００３６】
また、前記の各実施形態では、高タック力粘着剤及び低タック力粘着剤の２種類の粘着剤を用いたが、これに代えて、粘着力が、高タック力粘着剤と低タック力粘着剤との間にある１種又は２種以上の粘着剤を更に用いてもよい。
【００３７】
また、前記の各実施形態では、高タック力粘着剤及び低タック力粘着剤は何れも一方向に延びる筋状に塗布されていたが、これに代えて、多数の小塗布部（例えば小円形状や小矩形状の塗布部）が散点状に形成されるように、これらの粘着剤を塗布してもよい。或いは、スパイラル状、ビード状、コントロールウエブ状等のランダムパターンで、これらの粘着剤を塗布することもできる。ランダムパターンで粘着剤を塗布する場合には、高タック力粘着剤と低タック力粘着剤とが、ランダムパターンの交点で重なるが、そのような重なりの箇所が生じても本発明の効果が損なわれるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の吸収性物品の一実施形態としての生理用ナプキンを、裏面シート側からみた斜視図である。
【図２】本発明の吸収性物品の他の実施形態としての生理用ナプキンを、裏面シート側からみた斜視図（図１相当図）である。
【図３】本発明の吸収性物品の他の実施形態としての生理用ナプキンを、裏面シート側からみた斜視図（図１相当図）である。
【図４】本発明の吸収性物品の他の実施形態としての生理用ナプキンを、裏面シート側からみた斜視図（図１相当図）である。
【図５】本発明の吸収性物品の他の実施形態としての生理用ナプキンを、裏面シート側からみた斜視図（図１相当図）である。
【図６】本発明の吸収性物品の他の実施形態としての生理用ナプキンを、裏面シート側からみた斜視図（図１相当図）である。
【図７】本発明の吸収性物品の他の実施形態としての生理用ナプキンを、裏面シート側からみた斜視図（図１相当図）である。
【符号の説明】
【００３９】
１０  生理用ナプキン（吸収性物品）
１１  吸収性本体
１２  ウイング部
１３  裏面シート
１４  シール部
１５  高タック力粘着剤
１６  低タック力領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2006296974.tif 000006
【図５】
2006296974.tif 000007
【図６】
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【図７】
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