(57)【要約】  【課題】  ＣＯ2、Ｈ2Ｓ及び蒸気（Ｈ2Ｏ）等の不純ガスの濃度を低減しＣＨ4濃度の高いバイオガスを供給し得る、バイオガスの処理利用システムを提供する。  【解決手段】  バイオガスを発生させる消化槽１と、発生したバイオガスを脱硫処理する脱硫装置２と、脱硫後のバイオガスを蓄える第１ガスホルダ３と、蓄えたバイオガスを精製して可燃成分を濃縮させるバイオガス精製装置４と、精製したバイオガスを蓄える第２ガスホルダ５と、蓄えた精製バイオガスを消費するバイオガス消費機器６とを備え、前記バイオガス精製装置４が、バイオガスと吸収液とを０．２Ｍｐａ以上の高圧雰囲気下で接触させ、前記吸収液に二酸化炭素などの不純ガスを吸収させるバイオガス精製装置とするものである。  【選択図】        図１
2006036849.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バイオガスを発生させる消化槽と、発生したバイオガスを脱硫処理する脱硫装置と、脱硫後のバイオガスを蓄える第１ガスホルダと、蓄えたバイオガスを精製して可燃成分を濃縮させるバイオガス精製装置と、精製したバイオガスを蓄える第２ガスホルダと、蓄えた精製バイオガスを消費するバイオガス消費機器とを備え、前記バイオガス精製装置が、バイオガスと吸収液とを０．２Ｍｐａ以上の高圧雰囲気下で接触させ、前記吸収液に二酸化炭素などの不純ガスを吸収させるバイオガス精製装置であることを特徴とするバイオガスの処理利用システム。
【請求項２】
バイオガスを発生させる消化槽と、発生したバイオガスを脱硫処理する脱硫装置と、脱硫後のバイオガスを蓄える第１ガスホルダと、蓄えたバイオガスを精製して可燃成分を濃縮させるバイオガス精製装置と、精製したバイオガスを蓄える第２ガスホルダと、蓄えた精製バイオガスを消費するバイオガス消費機器とを備えるとともに、前記バイオガス精製装置と第１ガスホルダとの間にバイオガス精製装置からの排気ガスをガスホルダに戻す流路を設けてなることを特徴とするバイオガスの処理利用システム。
【請求項３】
バイオガス精製装置が、バイオガスと吸収液とを０．２Ｍｐａ以上の高圧雰囲気下で接触させ、前記吸収液に二酸化炭素などの不純ガスを吸収させるバイオガス精製装置である請求項２に記載のバイオガスの処理利用システム。
【請求項４】
請求項２又は３に記載のバイオガスの処理利用システムにおいて、第１ガスホルダとバイオガス精製装置との間にメタンガスと二酸化炭素の濃度分析計が設けられてなるバイオガスの処理利用システム。
【請求項５】
請求項４に記載のバイオガスの処理利用システムにおいて、第１ガスホルダとバイオガス精製装置との間に分岐流路を設けるとともに当該分岐流路にバイオガス消費機器を設け、メタンガスと二酸化炭素の濃度に応じて、前記バイオガス消費機器と前記バイオガス精製装置への流量を調整する調整弁がバイオガス精製装置の前に設けられてなるバイオガスの処理利用システム。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれかに記載のバイオガスの処理利用システムにおいて、第１ガスホルダの後段にシロキサン除去装置が設けられてなるバイオガスの処理利用システム。
【請求項７】
バイオガスをバイオガス消費機器で用いるための処理利用方法であって、消化槽から発生したバイオガスを脱硫処理し、硫黄化合物が除去された後のバイオガスを、吸収液と０．２Ｍｐａ以上の高圧雰囲気下で接触させ、吸収液中に二酸化炭素などの不純ガスを吸収させ、バイオガス中のメタン濃度を高めて回収することを特徴とするバイオガスの処理利用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バイオガスの処理利用システム及びバイオガスの処理利用方法に関し、詳細には、下水処理場、その他有機性廃棄物の嫌気性発酵（消化）設備を有する処理場において、前記嫌気性発酵設備から発生する、メタン（ＣＨ4）及び二酸化炭素（ＣＯ2）を主成分とするバイオガス（消化ガス）の処理利用技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下水汚泥、畜舎からの糞尿、生ごみ等の有機性廃棄物を消化槽で嫌気性発酵すると、バイオガス（消化ガス）が発生する。このバイオガスは、一般に、メタン（ＣＨ4）を約６０容量％（５５〜６５容量％程度）、二酸化炭素（ＣＯ2）を約３５容量％（３０〜４０容量％程度）、硫化水素（Ｈ2Ｓ）等の不純ガスを僅かに含む組成を有する。このバイオガスの利用の仕方として、特開昭５２−４８２８５号公報（特許文献１）には、消化槽で発生したバイオガスを脱硫してガスホルダに蓄えた後、ガスタービンに供給し、燃料として用いて電力及び熱エネルギーを得るシステムが記載されている。
【０００３】
図５は、上記ガスタービンを利用した下水汚泥処理システムの構成例を示す概略図である。図５に示す従来のシステムでは、下水汚泥等の有機性廃棄物３１を導入し嫌気性発酵を行なってバイオガスを発生させる消化槽３２と、この消化槽３２で発生したバイオガスに含まれるＨ2Ｓを除去（低減）する脱硫装置３３と、脱硫処理後のバイオガスを蓄えるガスホルダ３４と、蓄えたバイオガスを燃料として用いるガスタービン３５及び加温用ボイラ３６とを備えて構成されている。なお、符号３７はガスタービン３５に連結された発電機である。また、加温用ボイラ３６は、消化槽３２の加温に用いるものである。
【０００４】
上記構成においては、ガスホルダ３４に蓄えられたバイオガスは、加温用ボイラ３６に加えて発電用ガスタービン３５の燃料としても用いるようにしたので、それまでの加温用ボイラだけの場合に比較して、多量に発生するバイオガスを無駄に燃焼させることなく有効に活用することができる。また、ガスホルダ３４に蓄えられたバイオガスは脱硫処理が施されてＨ2Ｓが低減されているので、燃料として用いた場合に燃焼機器などの腐食を防ぐことができる。
【０００５】
一方、上述のようなシステムに対して近年、新たな改善が特開２００２−６０７６７号公報（特許文献２）などに提案されている。
【０００６】
特許文献２に提案のものは、次のようなものである。即ち、下水場の普及率向上や生活形態の変化に伴って、シャンプーやリンス等の頭髪仕上げ剤、カーワックス等の撥水剤などの消費が増加し、これらに含有されているシロキサン化合物が下水中に多量に流されるようになってきている。このシロキサン化合物を含む汚泥等の有機性廃棄物を上述の如きシステムで処理すると、嫌気性発酵（消化）過程でシロキサン化合物がバイオガス側に揮散する。このシロキサン化合物が揮散したバイオガスを後段の発電用の燃料ガスとして用いた場合には、シロキサン化合物がシリカ（ＳｉＯ2）となって、発電用機器内に付着、析出し、発電用機器の摩耗、劣化を起こすなどといった問題が生じる。そこで、提案のものでは、発電用の燃料としてバイオガスを用いる前に、揮散しているシロキサン化合物を除去し精製するというものである。
【０００７】
しかし、上述の如きシステムで生成されたバイオガスは、ＣＨ4の他にＣＯ2、Ｈ2Ｓ及び蒸気（Ｈ2Ｏ）等のガスを含んでおり、そのままでは天然ガスに代わる燃料として使用することができない。一方、上記のようにしてバイオガスから精製したメタンガスを燃料として用いた場合には、燃焼時に発生するＣＯ2はもともと生物が大気中のＣＯ2を固定したものであるため、地球温暖化の原因となるＣＯ2の量を増やすことにはならないといったメリットを有する。
【特許文献１】特開昭５２−４８２８５号公報
【特許文献２】特開２００２−６０７６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記の事情に鑑みてなしたものであって、その目的は、ＣＯ2、Ｈ2Ｓ及び蒸気（Ｈ2Ｏ）等の不純ガスの濃度を低減しＣＨ4濃度の高いバイオガスを供給し、大気中へ排気されるＣＨ4の量を低減し得るバイオガスの処理利用システムを提供するものである。他の目的は、僅かな量であっても温室効果に影響を及ぼすＣＨ4を系外に排出することのない、バイオガスの処理利用システムを提供するものであり、更には、シロキサン化合物を除去してなるバイオガスの処理利用システムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記の目的を達成するため以下に述べる構成としたものである。即ち、本発明に係る請求項１の発明は、バイオガスを発生させる消化槽と、発生したバイオガスを脱硫処理する脱硫装置と、脱硫後のバイオガスを蓄える第１ガスホルダと、蓄えたバイオガスを精製して可燃成分を濃縮させるバイオガス精製装置と、精製したバイオガスを蓄える第２ガスホルダと、蓄えた精製バイオガスを消費するバイオガス消費機器とを備え、前記バイオガス精製装置が、バイオガスと吸収液とを０．２Ｍｐａ以上の高圧雰囲気下で接触させ、前記吸収液に二酸化炭素などの不純ガスを吸収させるバイオガス精製装置であることを特徴とするバイオガスの処理利用システムである。
上記において吸収液としては水を利用することができる。この水は水道水や蒸留水のみならず、膜を利用した処理水やメタン発酵により処理した水を利用することもできるし、通常の排水を好気処理した水を利用することもできる。
【００１０】
上記の構成では、脱硫装置を備えた上に、バイオガス精製装置として、バイオガスと吸収液とを０．２Ｍｐａ以上の高圧雰囲気下で接触させ、前記吸収液に二酸化炭素などの不純ガスを吸収させ得る所謂高圧吸収式のバイオガス精製装置を備えているので、ＣＯ2、Ｈ2Ｓ及び蒸気（Ｈ2Ｏ）等の不純ガスの濃度を低減しＣＨ4濃度の高いバイオガスを得ることができる。また、バイオガスの精製方法として高圧水法を利用しているため大気中へ排気されるＣＨ4の量を低減させることができる。
【００１１】
また、本発明に係る請求項２の発明は、バイオガスを発生させる消化槽と、発生したバイオガスを脱硫処理する脱硫装置と、脱硫後のバイオガスを蓄える第１ガスホルダと、蓄えたバイオガスを精製して可燃成分を濃縮させるバイオガス精製装置と、精製したバイオガスを蓄える第２ガスホルダと、蓄えた精製バイオガスを消費するバイオガス消費機器とを備えるとともに、前記バイオガス精製装置と第１ガスホルダとの間にバイオガス精製装置からの排気ガスをガスホルダに戻す流路を設けてなることを特徴とするバイオガスの処理利用システムである。
【００１２】
上記の構成では、バイオガス精製装置と第１ガスホルダとの間にバイオガス精製装置からの排気ガスをガスホルダに戻す流路を設けているので、バイオガス精製装置で捕捉された僅かな量のＣＨ4やＨ2Ｓなどの不純ガスは再び第１ガスホルダに戻すことができ、脱硫処理やバイオガス精製装置を循環することになるので、温室効果に影響を及ぼすＣＨ4を系外に排出することが抑制される。
【００１３】
また、本発明に係る請求項３の発明は、上記請求項２の発明のバイオガスの処理利用システムにおいて、バイオガス精製装置が、バイオガスと吸収液とを０．２Ｍｐａ以上の高圧雰囲気下で接触させ、前記吸収液に二酸化炭素などの不純ガスを吸収させるバイオガス精製装置とするものである。
【００１４】
また、本発明に係る請求項４の発明は、上記請求項２又は３の発明のバイオガスの処理利用システムにおいて、第１ガスホルダとバイオガス精製装置との間にメタンガスと二酸化炭素の濃度分析計を設けてなるものである。
【００１５】
また、本発明に係る請求項５の発明は、上記請求項４の発明のバイオガスの処理利用システムにおいて、第１ガスホルダとバイオガス精製装置との間に分岐流路を設けるとともに当該分岐流路にバイオガス消費機器を設け、メタンガスと二酸化炭素の濃度に応じて、前記バイオガス消費機器と前記バイオガス精製装置への流量を調整する調整弁をバイオガス精製装置の前に設けてなるものである。
【００１６】
また、本発明に係る請求項６の発明は、上記請求項１〜４のいずれかの発明のバイオガスの処理利用システムにおいて、第１ガスホルダの後段にシロキサン除去装置を設けてなるものである。
【００１７】
また、本発明に係る請求項７の発明は、バイオガスをバイオガス消費機器で用いるための処理利用方法であって、消化槽から発生したバイオガスを脱硫処理し、硫黄化合物が除去された後のバイオガスを、吸収液と０．２Ｍｐａ以上の高圧雰囲気下で接触させ、吸収液中に二酸化炭素などの不純ガスを吸収させ、バイオガス中のメタン濃度を高めて回収することを特徴とするバイオガスの処理利用方法である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るバイオガスの処理利用システムによれば、脱硫装置を備えた上に、バイオガス精製装置として、高圧吸収式のバイオガス精製装置を備えているので、ＣＯ2、Ｈ2Ｓ及び蒸気（Ｈ2Ｏ）等の不純ガスの濃度を低減しＣＨ4濃度の高いバイオガスを得ることができる。また、バイオガス精製装置と第１ガスホルダとの間にバイオガス精製装置からの排気ガスを第１ガスホルダに戻す流路を設けることで、温室効果に影響を及ぼすＣＨ4を系外に排出すること無くＣＨ4濃度の高いバイオガスを得ることができる。また更に、第１ガスホルダとバイオガス精製装置との間にシロキサン除去装置を設けることで、シロキサン化合物を除去することができ、後段の機器の摩耗、劣化を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明に係るバイオガスの処理利用システムにおいては、消化槽で発生したバイオガスは、脱硫装置で脱硫した後、第１ガスホルダに蓄え、この第１ガスホルダからバイオガス精製装置に供給される。バイオガス精製装置では、バイオガスを精製して可燃成分（ＣＨ4）を濃縮させる。その精製したバイオガスは、第２ガスホルダに蓄え、その第２ガスホルダからバイオガスを消費するバイオガス消費機器へ供給される。
【００２０】
上記バイオガス精製装置としては、膜分離方式、圧力スイング方式、あるいはガス吸収方式が使用できるが、バイオガスと水を２気圧以上の高圧状態で接触させる高圧吸収式が、水はもとより処理水（下水等の排水の処理後の水）などの吸収液が使用できて装置コストが安価にできること、また残留Ｈ2Ｓが除去可能であることなどから望ましい。しかし、いずれのバイオガス精製装置であっても、バイオガスの精製により分離されたＣＯ2を大気中に排気することになるが、この排気ガス中には、ＣＨ4が少なからず（５〜３０容量％程度）存在するが、高圧水法を利用することで大気中へ排気されるＣＨ4を低減することができる。更に、本発明においては、このバイオガス精製装置と第１ガスホルダとの間にバイオガス精製装置からの排気ガスを第１ガスホルダに戻す流路を設け、温室効果に影響を及ぼすＣＨ4を系外に排出することなく循環せしめることとしたものである。このように構成することにより、大気中へ放出されるＣＨ4の量を更に低減もしくは排出しないようにすることができる。また、本発明においては、バイオガス精製装置やボイラなどに供給する前の、ガスホルダを出た後に、メタンガスと二酸化炭素の濃度分析計又は／及びシロキサン除去装置を設けることができる。
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係るバイオガスの処理利用システムの構成例を示す概略説明図、図２は、図１におけるバイオガス精製装置として高圧吸収方式を採用した場合の要部の構成例を示す概略説明図である。図において、１は消化槽、２は脱硫装置、３は第１ガスホルダ、４はバイオガス精製装置、５は第２ガスホルダ、６はバイオガス消費機器である。
【００２２】
消化槽１は、ここに下水汚泥等の有機性廃棄物７を導入し嫌気性発酵を行なってバイオガスを発生させる。消化槽１で発生したバイオガスには、少なからずＨ2Ｓなどの硫黄化合物を含む（多くて１０００ｐｐｍ前後）ことが懸念されるので、このＨ2Ｓなどを、脱硫装置２を通すことで除去し、除去後のバイオガスを第１ガスホルダ３に蓄える。この第１ガスホルダ３に蓄えたバイオガスは、大略、ＣＨ4を約６０容量％と、ＣＯ2を約４０容量％含む組成を有する。第１ガスホルダ３に蓄えたバイオガスは、バイオガス精製装置４に供給される。
【００２３】
バイオガス精製装置４は、ガス吸着塔８、ガス脱着塔９及び大気圧開放タンク１０を備えて構成されている。第１ガスホルダ３から出たバイオガスは、ガス圧縮機１１で所定圧力に加圧され、冷却器１２で冷却された後、ガス吸着塔８の下部より内部に送気される。一方、ガス吸着塔８の上部からは、吸着液（処理水）が高圧ポンプ１３により所定圧力に加圧され注水される。
【００２４】
上記ガス吸着塔８における処理水とバイオガスの気液対向流によって、バイオガス中のＣＯ2が処理水に溶解、除去され、可燃成分であるＣＨ4が９５容量％以上に濃縮されてガス吸着塔８の頂部から排出され、ガス乾燥器１４で乾燥されて第２ガスホルダ５に蓄えられる。一方、ＣＯ2を溶解した処理水は、僅かにＣＨ4をも溶解しており、ガス吸着塔８の下部に溜まる。また、前記ガス乾燥器１４においても処理水が溜まるので、これら溜まった処理水は、ガス脱着塔９に供給し、ＣＨ4やＣＯ2などのガス成分を分離し、更に分離後の処理水を大気圧開放タンク１０に送水し大気圧開放するとともに排水を行なう。
【００２５】
他方、上記バイオガス精製装置４により９５容量％以上に濃縮され第２ガスホルダ５に蓄えられたＣＨ4は、必要に応じてバイオガスの消費機器６に供給される。バイオガスの消費機器６としては、例えば、余剰ガス燃焼装置、ガスエンジン、ガスタービン、温水ボイラ、更にはガス充填装置を介して天然ガスを燃料とした自動車（ＣＮＧ自動車）の充填容器などの消費機器が例示できる。
【００２６】
図３は、本発明に係るバイオガスの処理利用システムの別の実施形態の構成例を示す概略説明図である。図において、１は消化槽、２は脱硫装置、３は第１ガスホルダ、１５はバイオガス精製装置、５は第２ガスホルダ、６はバイオガス消費機器であって、上記実施形態と同じ機能を有する装置は同じ符号をもって示す。
【００２７】
消化槽１は、ここに下水汚泥等の有機性廃棄物７を導入し嫌気性発酵を行なってバイオガスを発生させる。消化槽１で発生したバイオガスには、少なからずＨ2Ｓなどの硫黄化合物を含む（多くて１０００ｐｐｍ前後）ことが懸念されるので、このＨ2Ｓなどを、脱硫装置２を通すことで除去し、除去後のバイオガスを第１ガスホルダ３に蓄える。この第１ガスホルダ３に蓄えたバイオガスは、大略、ＣＨ4を約６０容量％と、ＣＯ2を約４０容量％含む組成を有する。
【００２８】
第１ガスホルダ３に蓄えたバイオガスは、その一部が第１ガスホルダ３から、例えばバイオガスの消費機器６の１つである加温用ボイラ１６に供給され、消化槽１の発酵効率を高めるための加温に用いられる。また、必要によりバイオガスの消費機器６の１つであるガスタービン１７などにも供給される。他は、第１ガスホルダ３からバイオガス精製装置１５に供給される。このバイオガス精製装置１５に供給されたバイオガスは、ＣＯ2が除去されて可燃成分であるＣＨ4が９５容量％以上に濃縮される。このバイオガスの精製過程でバイオガス精製装置１５によって除去されたＣＯ2を主成分（約９５容量％）とする排気ガス中には、約５容量％のＣＨ4が存在している。この排気ガスは、第１ガスホルダ３とバイオガス精製装置１５との間に設けられた戻し流路（管路）１８を介して、バイオガス精製装置１５から第１ガスホルダ３へと戻される。一方、９５容量％以上に濃縮されたＣＨ4は、第２ガスホルダ５に蓄えられ、上述の実施形態と同様に必要に応じてバイオガスの消費機器６に供給される。バイオガスの消費機器６としては、例えば、余剰ガス燃焼装置、ガスエンジン、温水ボイラ、更にはガス充填装置を介して天然ガスを燃料とした自動車（ＣＮＧ自動車）の充填容器などの消費機器が例示できる。
また、本実施形態においてはバイオガス精製装置の手前で分岐し、バイオガス消費機器として加温用ボイラやガスタービンを用いたが、これに限定されず、ガスエンジンや、余剰ガス燃焼装置といったものも利用できる。
【００２９】
なお、図３において、１９は濃度制御装置であって、この濃度制御装置１９は、第１ガスホルダ３から送気されるバイオガス中のＣＨ4、ＣＯ2の濃度を濃度計２０によって測定し、その測定結果を基にバイオガス精製装置１５、加温用ボイラ１６やガスタービン１７へのバイオガスの供給量を流量調整弁２１〜２３を介して調整するものである。
本実施形態においては、ＣＨ4、ＣＯ2濃度計の後段に分岐路を設け、加温用ボイラーやガスタービンへ分岐する構成としたが、分岐路の位置はこれに限定されず、濃度計の手前で分岐する構成としても良い。
本実施形態においては、ガス精製装置での排気ガスを第１ガスホルダに戻すため、バイオガス中のＣＯ2濃度が上昇する。これをそのまま放置すると、ガス精製装置への負荷が大きくなるとともに、得られるＣＨ4の純度が低下するおそれがある。そのため、分岐路で分岐し、ガスタービンや加温用ボイラでバイオガスの一部を消費することにより、系外にＣＯ2を排出し、系内のＣＯ2濃度がある一定以上の濃度になることを防いでいる。
また、バイオガス精製装置へ供給されるＣＨ4とＣＯ2濃度を測定し、ＣＯ2の割合がある一定以下になるようにバイオガス精製装置側と加温用ボイラ、ガスタービンに流す流量を調整するので、バイオガス精製装置に供給されるバイオガス中のＣＯ2濃度を調整することが可能となる。バイオガス精製装置に供給されるバイオガス中のＣＯ2濃度としては例えば６０％以下になるように加温用ボイラーやガスタービン側に取り出すバイオガスの量を調整することが好ましく、更には５０％以下になるように調整するのが好ましい。また、２４はシロキサン化合物の除去装置であって、本例では第１ガスホルダ３の出側に設置し、第１ガスホルダ３から送気されるバイオガス中のシロキサン化合物を除去するようにしたが、ガスタービン１７などの、必要とするバイオガスの消費機器の入り側に設置してもよい。
【００３０】
図４は、バイオガス精製装置１５として高圧水方式を採用した場合の要部の構成例を示す概略説明図である。上記実施形態と同じ機能を有する装置は同じ符号をもって示す。この図４におけるバイオガス精製装置１５は、ガス吸着塔８、ガス脱着塔９及び大気圧開放タンク１０を備えて構成されている。第１ガスホルダ３から出たバイオガスは、ガス圧縮機１１で所定圧力に加圧され、冷却器１２で冷却された後、ガス吸着塔８の下部より内部に送気される。一方、ガス吸着塔８の上部からは、吸着液（処理水）が高圧ポンプ１３により所定圧力に加圧され注水される。
この吸着液とバイオガスを接触させる圧力としてはＣＯ2の吸着液への吸収効率と、加圧にかかるエネルギーの観点から、０．２〜１ＭＰａで行うのが好ましく、さらに好ましくは０．６〜０．９ＭＰａで行うのが好ましい。
【００３１】
上記ガス吸着塔８における処理水とバイオガスの気液対向流によって、バイオガス中のＣＯ2が処理水に溶解、除去され、可燃成分であるＣＨ4が濃縮されてガス吸着塔８の頂部から排出され、ガス乾燥器１４で乾燥されて第２ガスホルダ５に蓄えられる。一方、ＣＯ2を溶解した処理水は、僅かにＣＨ4をも溶解しており、ガス吸着塔８の下部に溜まる。また、前記ガス乾燥器１４においても処理水が溜まるので、これら溜まった処理水は、ガス脱着塔９に供給し、ＣＨ4やＣＯ2などのガス成分を分離する。この分離では大気圧より高圧であるため分離後の処理水中には、なおＣＨ4やＣＯ2などのガス成分が大気圧下で放出される可能性があるため、分離後の処理水を大気圧開放タンク１０に送水し大気圧開放を行なう。この大気圧開放タンク１０内で放出されたＣＨ4やＣＯ2などのガス及び前記ガス脱着塔９で分離されたＣＨ4やＣＯ2などのガスは、戻し流路（管路）１８を介して第１ガスホルダ３へと戻される。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係るバイオガスの処理利用システムの構成例を示す概略説明図である。
【図２】本発明に係るバイオガス精製装置として高圧吸収方式を採用した場合の要部の構成例を示す概略説明図である。
【図３】本発明に係るバイオガスの処理利用システムの別の実施形態の構成例を示す概略説明図である。
【図４】図３におけるバイオガス精製装置として高圧吸収方式を採用した場合の要部の構成例を示す概略説明図である。
【図５】従来のガスタービンを利用した下水汚泥処理システムの構成例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３３】
１：消化槽              ２：脱硫装置            ３：第１ガスホルダ
４：バイオガス精製装置  ５：第２ガスホルダ      ６：バイオガス消費機器
７：有機性廃棄物        ８：ガス吸着塔          ９：ガス脱着塔
１０：大気圧開放タンク  １１：ガス圧縮機        １２：冷却器
１３：高圧ポンプ        １４：ガス乾燥器        １５：バイオガス精製装置
１６：加温用ボイラ      １７：ガスタービン      １８：戻し流路
１９：濃度制御装置      ２０：濃度計            ２１〜２３：流量調整弁
２４：シロキサン化合物の除去装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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