(57)【要約】【課題】ロータリーテーブルの変形を抑制できて、成形材料の射出洩れを防止できるロータリー式射出成形機を提供する。【解決手段】ロータリーテーブル１と支持部と回転駆動部と射出シリンダとを備え、型締め装置１０は、第１下側支持体１３と第１上側支持体１４とを備え、型締め装置１０を上下方向で挟圧して固定する挟圧装置３０が設けられ、挟圧装置３０は、本体フレーム３１と第２下側支持体３２と第２上側支持体３３とくさび機構３５とから成り、くさび機構３５は、くさび作用状態と非作用状態とに切換える切換え機構Ｃ３を備え、切換え機構Ｃ３が非作用状態に切換えられるに伴って、第１上側支持体１４に対するくさび部３４の圧接部が、第１上側支持体１４から上方に離間するよう構成されている。【選択図】        図３
2006044178.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周方向に並ぶ複数の型締め装置を備えたロータリーテーブルと、
前記ロータリーテーブルを縦軸芯周りに回転自在に支持する支持部と、
前記ロータリーテーブルを間欠的に駆動回転させる回転駆動部と、
前記型締め装置が射出ステーションに位置し、前記ロータリーテーブルの回転が停止した状態で、型締め後の金型に成形材料を射出する射出シリンダとを備え、
前記型締め装置は、前記金型を下方から押圧して支持する昇降駆動自在な第１下側支持体と、前記ロータリーテーブルに固定され、前記金型を上方から支持する第１上側支持体とを備えているロータリー式射出成形機であって、
前記射出ステーションに位置した型締め装置を上下方向で挟圧して固定する挟圧装置が設けられ、
この挟圧装置は、
本体フレームと、
この本体フレームに設けられ、前記第１下側支持体を下方から押圧して支持する昇降駆動自在な第２下側支持体と、
前記本体フレームに固定され、前記第１上側支持体を上方から支持する第２上側支持体と、
前記第１上側支持体と第２上側支持体の間に介在するくさび部を備えたくさび機構とから成り、
前記くさび機構は、
前記くさび部が前記第１上側支持体を下方に押圧するとともに、前記第２上側支持体を上方に押圧したくさび作用状態と、くさび作用が解除された非作用状態とに切換える切換え機構を備え、
前記切換え機構が前記非作用状態側に切換えられるに伴って、前記第１上側支持体に対するくさび部の圧接部が、前記第１上側支持体から上方に離間するよう構成されているロータリー式射出成形機。
【請求項２】
前記くさび部は、前記第１上側支持体に対する前記圧接部を備えた下側くさび体と、前記第２上側支持体に対する上側くさび体とから成り、
前記上側くさび体の上面側に形成された一対の第１嵌合部が、前記第２上側支持体の下面側に形成された一対の第１被嵌合部に、前記ロータリーテーブルの径方向に沿う方向でスライド移動自在に各別に嵌合し、
前記上側くさび体の下面側に形成された一対の第２嵌合部が、前記下側くさび体の上面側に形成された一対の第２被嵌合部に、前記径方向に沿う方向でスライド移動自在に各別に嵌合し、
前記上側くさび体に開口が形成されるとともに、前記開口に挿通された連結部材を介して、前記下側くさび体が前記第２上側支持体に、上下方向で変位自在に、かつ、前記径方向に沿う方向で位置変更不能に連結され、前記第１嵌合部と第１被嵌合部のスライド移動、及び、前記第２嵌合部と第２被嵌合部のスライド移動のストロークの範囲内で、前記連結部材と開口の周縁部との干渉を回避可能に前記開口の形状が設定され、
前記上側くさび体が前記作用状態側にスライド移動するに伴って、前記下側くさび体が下降し、前記上側くさび体が前記非作用状態側にスライド移動するに伴って、前記下側くさび体が前記第１上側支持体から上方に離間するように、前記下側くさび体に対する上側くさび体の第１スライド面と、前記上側くさび体に対する下側くさび体の第２スライド面とが、前記径方向に沿う方向に傾斜した傾斜面に構成されている請求項１記載のロータリー式射出成形機。
【請求項３】
前記開口は、中央部に前記射出シリンダのノズルが挿通されるノズル受け入れ用の開口に構成され、
頭部を備えた連結ボルトで前記連結部材が構成され、複数の前記連結ボルトが、前記下側くさび体に形成された複数の段付きのボルト挿通孔に各別に下側から挿通されるとともに前記上側くさび体の開口に挿通されて、前記第２上側支持体に形成された複数の雌ねじ部に各別に螺合している請求項２記載のロータリー式射出成形機。
【請求項４】
前記第１嵌合部又は第１被嵌合部がアリ溝に構成されるとともに、前記第１被嵌合部又は第１嵌合部がアリに構成され、前記第２嵌合部又は第２被嵌合部がアリ溝に構成されるとともに、前記第２被嵌合部又は第２嵌合部がアリに構成されている請求項２又は３記載のロータリー式射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、周方向に並ぶ複数の型締め装置を備えたロータリーテーブルと、
前記ロータリーテーブルを縦軸芯周りに回転自在に支持する支持部と、
前記ロータリーテーブルを間欠的に駆動回転させる回転駆動部と、
前記型締め装置が射出ステーションに位置し、前記ロータリーテーブルの回転が停止した状態で、型締め後の金型に成形材料を射出する射出シリンダとを備え、
前記型締め装置は、前記金型を下方から押圧して支持する昇降駆動自在な第１下側支持体と、前記ロータリーテーブルに固定され、前記金型を上方から支持する第１上側支持体とを備えているロータリー式射出成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のロータリー式射出成形機はゴム製品等を次のようにして射出成形する。
【０００３】
（１）型締め装置が金型供給回収ステーションに位置すると、ロータリーテーブルの回転が停止する。
（２）上記（１）のロータリーテーブルの回転停止状態で、金型供給装置が金型供給回収ステーションの型締め装置の第１下側支持体上に金型を供給する。
（３）第１下側支持体が上昇駆動し、金型が第１上側支持体に上方側から受止められる。これにより、金型が第１下側支持体と第１上側支持体に上下方向で挟圧された型締め状態になる。
（４）ロータリーテーブルが回転し、金型を型締めした状態の前記型締め装置が射出ステーションに位置して、ロータリーテーブルの回転が停止する。
（５）金型の開口部に、上方から下降した射出シリンダのノズルが圧接し、成形材料を射出する。
（６）射出シリンダのノズルが金型の開口部から上方に離間する。
（７）ロータリーテーブルが回転を再開する。
【０００４】
上記の（５）の工程では、射出シリンダが金型に上方から大きな力で圧接する。そして射出圧力も大きい。そこで、従来、型締め装置を下方から押圧して支持する油圧シリンダを備えた支持装置を射出ステーションに配置してあった。そして、前記油圧シリンダで第１下側支持体を下方から押圧して支持し、この支持状態で成形材料を射出するようにしていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
成形材料を射出する場合に油圧シリンダで第１下側支持体を下方から押圧して支持する従来の手段では、ロータリーテーブルに下側から大きな力が加わって、ロータリーテーブルが変形しやすくなるという問題があった。ロータリーテーブルが変形すると成形材料の射出洩れが生じる。
【０００６】
本発明の目的は、ロータリーテーブルの変形を抑制できて、成形材料の射出洩れを防止できるロータリー式射出成形機を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本第１発明の特徴は、
周方向に並ぶ複数の型締め装置を備えたロータリーテーブルと、
前記ロータリーテーブルを縦軸芯周りに回転自在に支持する支持部と、
前記ロータリーテーブルを間欠的に駆動回転させる回転駆動部と、
前記型締め装置が射出ステーションに位置し、前記ロータリーテーブルの回転が停止した状態で、型締め後の金型に成形材料を射出する射出シリンダとを備え、
前記型締め装置は、前記金型を下方から押圧して支持する昇降駆動自在な第１下側支持体と、前記ロータリーテーブルに固定され、前記金型を上方から支持する第１上側支持体とを備えているロータリー式射出成形機であって、
前記射出ステーションに位置した型締め装置を上下方向で挟圧して固定する挟圧装置が設けられ、
この挟圧装置は、
本体フレームと、
この本体フレームに設けられ、前記第１下側支持体を下方から押圧して支持する昇降駆動自在な第２下側支持体と、
前記本体フレームに固定され、前記第１上側支持体を上方から支持する第２上側支持体と、
前記第１上側支持体と第２上側支持体の間に介在するくさび部を備えたくさび機構とから成り、
前記くさび機構は、
前記くさび部が前記第１上側支持体を下方に押圧するとともに、前記第２上側支持体を上方に押圧したくさび作用状態と、くさび作用が解除された非作用状態とに切換える切換え機構を備え、
前記切換え機構が前記非作用状態側に切換えられるに伴って、前記第１上側支持体に対するくさび部の圧接部が、前記第１上側支持体から上方に離間するよう構成されている点にある。
【０００８】
この構成によれば次の作用を奏することができる。
型締め装置が射出ステーションに位置すると、ロータリーテーブルの回転が停止する。そして、くさび機構の切換え機構が切換え作動し、型締め装置（この型締め装置は金型を型締めしている）の第１上側支持体をくさび部が下方に押圧するとともに、第２上側支持体を上方に押圧したくさび作用状態になる。一方、第２下側支持体が上昇駆動し、第１下側支持体を下方から押圧して支持する。これにより、型締め装置が挟圧装置に上下方向で挟圧された状態（第２下側支持体に下方から押圧されて支持され、第２上側支持体に上方から支持された状態）になる。
【０００９】
上記の挟圧状態で射出シリンダが金型に成形材料を射出する。射出シリンダは金型に上方から大きな力で圧接し、射出圧力も大きいが、型締め装置が挟圧装置に上下方向で挟圧されて固定されているので前記の大きな力を挟圧装置の本体フレームで支持することができる。その結果、型締め装置が設けられているロータリーテーブルの変形を抑制することができる。
【００１０】
成形材料の射出が完了した後、射出シリンダが金型から離間し、くさび機構の切換え機構が切換え作動して、くさび作用が解除された非作用状態になる。また、切換え機構が前記非作用状態側に切換えられるに伴って、第１上側支持体に対するくさび部の圧接部が、第１上側支持体から上方に離間する。一方、第２下側支持体が下降駆動して第１下側支持体に対する下方からの支持を解除する。これにより、ロータリーテーブルの回転が許容された状態になる。その後、ロータリーテーブルが回転して、射出ステーションに後続の型締め装置を位置させる。
【００１１】
本第２発明の特徴は、第１発明において、前記くさび部は、前記第１上側支持体に対する前記圧接部を備えた下側くさび体と、前記第２上側支持体に対する上側くさび体とから成り、
前記上側くさび体の上面側に形成された一対の第１嵌合部が、前記第２上側支持体の下面側に形成された一対の第１被嵌合部に、前記ロータリーテーブルの径方向に沿う方向でスライド移動自在に各別に嵌合し、
前記上側くさび体の下面側に形成された一対の第２嵌合部が、前記下側くさび体の上面側に形成された一対の第２被嵌合部に、前記径方向に沿う方向でスライド移動自在に各別に嵌合し、
前記上側くさび体に開口が形成されるとともに、前記開口に挿通された連結部材を介して、前記下側くさび体が前記第２上側支持体に、上下方向で変位自在に、かつ、前記径方向に沿う方向で位置変更不能に連結され、前記第１嵌合部と第１被嵌合部のスライド移動、及び、前記第２嵌合部と第２被嵌合部のスライド移動のストロークの範囲内で、前記連結部材と開口の周縁部との干渉を回避可能に前記開口の形状が設定され、
前記上側くさび体が前記作用状態側にスライド移動するに伴って、前記下側くさび体が下降し、前記上側くさび体が前記非作用状態側にスライド移動するに伴って、前記下側くさび体が前記第１上側支持体から上方に離間するように、前記下側くさび体に対する上側くさび体の第１スライド面と、前記上側くさび体に対する下側くさび体の第２スライド面とが、前記径方向に沿う方向に傾斜した傾斜面に構成されている点にある。
【００１２】
この構成により、くさび機構の切換え機構がくさび作用状態側に切換えられると、前記一対の第１嵌合部が一対の第１被嵌合部に対して、ロータリーテーブルの径方向に沿う方向でスライド移動するとともに、前記一対の第２嵌合部が一対の第２被嵌合部に対して、前記径方向に沿う方向でスライド移動する。そして、上記のスライド移動によって下側くさび体が下降する。その結果、下側くさび体が第１上側支持体を下方に押圧するとともに、上側くさび体が第２上側支持体を上方に押圧したくさび作用状態になる。
【００１３】
成形材料の射出が完了した後、くさび機構の切換え機構がくさびの非作用状態側に切換わると、前記一対の第１嵌合部が一対の第１被嵌合部に対して、ロータリーテーブルの径方向に沿う方向で（上記のスライド方向とは反対方向に）スライド移動するとともに、前記一対の第２嵌合部が一対の第２被嵌合部に対して、前記径方向に沿う方向で（上記のスライド方向とは反対方向に）スライド移動する。このスライド移動に伴って下側くさび体が第１上側支持体から上方に離間し、ロータリーテーブルの回転が許容された状態になる。第１嵌合部と第１被嵌合部のスライド移動、及び、第２嵌合部と第２被嵌合部のスライド移動のストロークの範囲内で、連結部材と開口の周縁部との干渉を回避可能に前記開口の形状が設定されているから、上記のスライド移動を連結部材に阻止されることなく行うことができる。
【００１４】
本第３発明の特徴は、第２発明において、前記開口は、中央部に前記射出シリンダのノズルが挿通されるノズル受け入れ用の開口に構成され、
頭部を備えた連結ボルトで前記連結部材が構成され、複数の前記連結ボルトが、前記下側くさび体に形成された複数の段付きのボルト挿通孔に各別に下側から挿通されるとともに前記上側くさび体の開口に挿通されて、前記第２上側支持体に形成された複数の雌ねじ部に各別に螺合している点にある。
この構成によれば、射出シリンダのノズルが挿通されるノズル受け入れ用の開口に複数の連結ボルトを挿通させるから、例えば、複数の連結ボルトを各別に挿通させる複数の開口を形成する場合に比べると、開口の形成に手間がかからない。また、上記の非作用状態側へのスライド移動に伴って、下側くさび体が連結ボルトに案内されて上昇し、下側くさび体が第１上側支持体から上方に離間する。従って、簡単な構造でありながら、下側くさび体を円滑に昇降させることができる。ボルト挿通孔は段付になっているから、ボルトの頭部をボルト挿通孔内に収容することができる。
【００１５】
本第４発明の特徴は、第２又は第３発明において、前記第１嵌合部又は第１被嵌合部がアリ溝に構成されるとともに、前記第１被嵌合部又は第１嵌合部がアリに構成され、前記第２嵌合部又は第２被嵌合部がアリ溝に構成されるとともに、前記第２被嵌合部又は第２嵌合部がアリに構成されている点にある。この構成により、上記のスライド移動と下側くさび体の昇降とを円滑に行うことできる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ロータリーテーブルの変形を抑制できて、成形材料の射出洩れを防止できるロータリー式射出成形機を提供することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１，図２に防振ブッシュを加硫成形するためのロータリー式射出成形機を示してある。このロータリー式射出成形機は、周方向に並ぶ複数の型締め装置１０を備えた円板状のロータリーテーブル１と、ロータリーテーブル１を縦軸芯Ｏ周りに回転自在に支持する支持部２と、ロータリーテーブル１を間欠的に駆動回転させる回転駆動部３と、型締め後の金型１１に成形材料を射出する縦型の射出シリンダ５とを備えている。
【００１８】
ロータリーテーブル１は、射出ステーションＡに型締め装置１０が位置するたびに停止する。型締め装置１が射出ステーションＡに位置したとき、別の型締め装置１０は金型供給回収ステーションＣや加硫成形ステーションに位置する。金型供給回収ステーションＣでは型締め装置１０に金型１１が供給されて金型１１が型締めされる。射出ステーションＡでは、射出シリンダ５から成形材料が射出される。前記金型供給回収ステーションＣでは金型１１の回収や脱型も行われる。射出ステーションＡと金型供給回収ステーションＣの間はすべて加硫成形ステーションである。
【００１９】
図５，図６，図７，図８に示すように型締め装置１０は、金型１１を下方から押圧して支持する昇降駆動自在な第１下側支持体１３と、金型１１を上方から支持する第１上側支持体１４とを備えている。第１下側支持体１３は四角形の板状に形成され、ロータリーテーブル１に固定された上向き姿勢の第１油圧シリンダＣ１のピストン１５にボルト固定されている。第１油圧シリンダＣ１はロータリーテーブル１を貫通している。そして、シリンダチューブ１６の上端部に形成されたフランジ１７が、ロータリーテーブル１の上面部にボルト固定されている。第１油圧シリンダＣ１の作動油は、シリンダチューブ１６の下端部に形成された給排口２８からシリンダチューブ１６内に給排される。
【００２０】
前記シリンダチューブ１６のフランジ１７に、ロータリーテーブル１の径方向に沿う方向と直交する方向（水平方向）で対向する一対の支柱１８の下端部が固定されている。詳しくは、一対の支柱１８の下端部に形成された断面コの字状の嵌合凹部２１が、フランジ１７に形成された二面幅部２２（図８参照）に各別に嵌合し、嵌合凹部２１と二面幅部２２とが横方向からボルト６３で固定されている。金型１１は一対の支柱１８の間に位置する。
【００２１】
第１上側支持体１４も四角形の板状に形成され、一方の支柱１８の上端部と他方の支柱１８の上端部とにわたって架けわたされている。そして、一対の支柱１８の上端部にそれぞれ形成された断面コの字状の嵌合凹部２１が、第１上側支持体１４の幅方向の両端部６２に各別に嵌合して、嵌合凹部２１と前記両端部６２とが横方向からボルト６３で固定されている。このように第１上側支持体１４は支柱１８等を介してロータリーテーブル１に固定されている。第１上側支持体１４の中央部に、射出シリンダ５のノズル１９（図９参照）を挿通させるノズル挿通孔２０が貫通形成されている。
【００２２】
また、一対の支柱１８の側面１８Ａ（図７参照）を上下方向に各別に転動する一対のローラ２３が第１下側支持体１３に設けられている。そして、一対の支柱１８の下端側に、複数のローラ２４（図７参照）を備えた一対のローラ支持板２５が各別に固定されている。複数のローラ２４は、ロータリーテーブル１の径方向に沿う方向（金型１１の供給・排出方向）に並んでおり、金型１１が、ローラ２４を介して第１下側支持体１３上に供給される。第１下側支持体１３の上面部に、金型１１の下面側に形成された位置決め溝２６に嵌合する位置決め凸部２７が形成されている。位置決め溝２６と位置決め凸部２７はそれぞれロータリーテーブル１の径方向に沿う長い溝又は凸部に構成されている。ローラ支持板２５の一端部（金型１１の供給方向で下手側の端部）には金型１１に対するストッパ２８が固着されている。
【００２３】
図５に示すように、金型１１は上下方向に３分割されている。図５における符号６５は成形材料の供給流路、６４は防振ブッシュ（詳しくは防振ブッシュの内筒と外筒）、５０は射出シリンダ５のノズル１９が嵌合する開口部である。本実施形態では金型１１で一対の防振ブッシュ６４を射出成形する。
【００２４】
図３，図４，図９，図１２に示すように、射出ステーションＡに位置した型締め装置１０を上下方向で挟圧して固定する挟圧装置３０が設けられている。この挟圧装置３０は、側面視で縦に長い「コ」の字状の大きな本体フレーム３１と、この本体フレーム３１に設けられ、第１下側支持体１３を下方から押圧して支持する昇降駆動自在な第２下側支持体３２と、本体フレーム３１に固定され、第１上側支持体１４を上方から支持する四角形の板状の第２上側支持体３３と、第１上側支持体１４と第２上側支持体３３の間に介在するくさび部３４を備えたくさび機構３５（図９，図１２参照）とから成る。
【００２５】
第２下側支持体３２は、本体フレーム３１に固定された上向き姿勢の第２油圧シリンダＣ２のピストンで構成されており、第１油圧シリンダＣ１のピストン１５の下端面に下方から当接して第１下側支持体１３を下方から支持する（図９，図１２参照）。
【００２６】
図１０，図１１にも示すようにくさび機構３５は、くさび部３４が第１上側支持体１４を下方に押圧するとともに、第２上側支持体３３を上方に押圧したくさび作用状態（図１０）と、くさび作用が解除された非作用状態(図１１）とに切換える第３油圧シリンダＣ３（切換え機構の一例）を備えている。そして、第３油圧シリンダＣ３が前記非作用状態側に切換えられるに伴って、第１上側支持体１４に対するくさび部３４の圧接部３６が、第１上側支持体１４から上方に離間するよう構成されている。
【００２７】
詳述すると、くさび部３４は、第１上側支持体１４に対する前記圧接部３６を備えた四角形の板状の下側くさび体３７と、第２上側支持体３３に対する四角形の板状の上側くさび体３８とから成る。そして、図９にも示すように、上側くさび体３８の上面側に形成された一対の第１嵌合部３９が、第２上側支持体３３の下面側に形成された一対の第１被嵌合部４０に、ロータリーテーブル１の径方向に沿う方向でスライド移動自在に各別に嵌合し、上側くさび体３８の下面側に形成された一対の第２嵌合部４１が、下側くさび体３７の上面側に形成された一対の第２被嵌合部４２に、前記径方向に沿う方向でスライド移動自在に各別に嵌合している。
【００２８】
上側くさび体３８に開口４５が形成されるとともに、開口４５に挿通された連結ボルト４３（連結部材の一例）を介して、下側くさび体３７が第２上側支持体３３に、上下方向で変位自在に、かつ、前記径方向に沿う方向で位置変更不能に連結されている。そして、第１嵌合部３９と第１被嵌合部４０のスライド移動、及び、第２嵌合部４１と第２被嵌合部４２のスライド移動のストロークの範囲内で、連結ボルト４３と開口４５の周縁部との干渉を回避可能に開口４５の形状が設定されている。つまり、図１０，図１１に示すように、頭部を備えた複数の連結ボルト４３が、下側くさび体３７に形成された複数の段付きのボルト挿通孔４４に各別に下側から挿通されるとともに、上側くさび体３８に形成された四角形の大きな開口４５に挿通されて、第２上側支持体３３の複数の雌ねじ部４６に各別に螺合している（図６も参照）。そして、連結ボルト４３の頭部７０が、ボルト挿通孔４４の拡径孔部６７に収容されている。第２上側支持体３３と下側くさび体３７に丸い開口８１，８０が形成されており、第２上側支持体３３の丸い開口８１と上側くさび体３８の前記開口４５と下側くさび体３７の丸い開口８０に射出シリンダ５のノズル１９が上方から挿通する（図９参照）。このように、上側くさび体３８の開口４５は、中央部に射出シリンダ５のノズル１９が挿通されるノズル受け入れ用の開口に構成されている。
【００２９】
上側くさび体３８が前記作用状態側にスライド移動するに伴って、下側くさび体３７が下降し、上側くさび体３８が前記非作用状態側にスライド移動するに伴って、下側くさび体３７が第１上側支持体１４から上方に離間するように、下側くさび体３７に対する上側くさび体３８の第１スライド面４８と、上側くさび体３８に対する下側くさび体３７の第２スライド面４９とが、前記径方向に沿う方向に傾斜した傾斜面に形成されている。すなわち、第１スライド面４８と第２スライド面４９が、ロータリーテーブル１の径方向内方側に対応する側ほど高所に位置する傾斜面に構成されている。第２上側支持体３３に対する上側くさび体３８の第３スライド面７７と、上側くさび体３８に対する第２上側支持体３３の第４スライド面７８とは水平面に構成されている。
【００３０】
図９に示すように、一対の第１嵌合部３９は上側くさび体３８の上面側の幅方向の両端部に各別に配置されてアリ溝に構成されるとともに、第１被嵌合部４０は第２上側支持体３３の幅方向の両端部に各別に配置されてアリに構成されている。そして、一対の第２嵌合部４１が上側くさび体３８の下面側の幅方向の両端部に各別に配置されてアリ溝に構成されるとともに、一対の第２被嵌合部４２が第１上側支持体１４の幅方向の両端部に各別に配置されてアリに構成されている。図９の符号６６はアリ溝を形成するためのアリ溝形成部材である。
【００３１】
上記の構造のロータリー式射出成形機は次のように作動する。
【００３２】
（１）型締め装置１０が金型供給回収ステーションＣに位置すると、ロータリーテーブル１の回転が停止する。
（２）上記（１）のように、型締め装置１０が金型供給回収ステーションＣに位置し、ロータリーテーブル１の回転が停止した状態で、金型供給装置が第１下側支持体１３上に金型１１を供給する。
（３）第１油圧シリンダＣ１が伸張駆動して第１下側支持体１３が上昇し、金型１１が第１上側支持体１４に上方側から受止められる。これにより、金型１１が第１下側支持体１３と第１上側支持体１４に上下方向で挟圧された型締め状態になる。
（４）ロータリーテーブル１が回転し、金型１１が型締めされた状態の前記型締め装置１０が射出ステーションＡに位置して、ロータリーテーブル１の回転が停止する。このとき後続の型締め装置１０が金型供給回収ステーションＣに位置して、後続の型締め装置１０に対して上記（２），（３）の作業が行われる。
（５）射出ステーションＡでは、第３油圧シリンダＣ３が伸張駆動し、上側くさび体３８が下側くさび体３７を下方に押圧して下側くさび体３７を下降させる。その結果、下側くさび体３７が第１上側支持体１４を下方に押圧するとともに、上側くさび体３８が第２上側支持体３３を上方に押圧したくさび作用状態になる（図１０参照）。
（６）第２油圧シリンダＣ２が伸張駆動して第２下側支持体３２が上昇し、この第２下側支持体３２が第１油圧シリンダＣ１のピストン１５の下端面１５Ｃに当接し、第１下側支持体１３を下方から押圧して支持する（図９参照）。
（７）図９に示すように、金型１１の開口部５０（図５参照）に射出シリンダ５のノズル１９の先端部が圧接し、ノズル１９が成形材料（ゴム材料）を射出する。つまり、型締め装置１０が射出ステーションＡに位置し、ロータリーテーブル１の回転が停止した状態で成形材料を射出する。
（８）射出シリンダ５のノズル１９が金型１１の開口部５０から上方に離間する。
（９）くさび機構３５の第３油圧シリンダＣ３が短縮駆動して、くさび作用が解除された非作用状態になる（図１１参照）。また、上記の第３油圧シリンダＣ３の短縮駆動に伴って、下側くさび体３７が第１上側支持体１４から上方に離間する。図１１，図１２に示すように、下側くさび体３７の下面と第１上側支持体１４の上面との間に隙間Ｓが形成される。一方、第２油圧シリンダＣ２が短縮駆動し、第２下側支持体３２が下降して第１油圧シリンダＣ１のピストン１５の下端面１５Ｃから下方に離間し、第１下側支持体１３に対する下方からの支持を解除する（図１２参照）。これにより、ロータリーテーブル１の回転が許された状態になる。
（１０）ロータリーテーブル１が回転して、金型供給回収ステーションＣや射出ステーションＡに後続の型締め装置１０が位置すると、ロータリーテーブル１の回転が停止する。そして、上記（２）以下の工程が繰り返される。
【００３３】
［別実施形態］
成形材料はゴム材に限られない。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】ロータリー式射出成形機の側面図
【図２】ロータリー式射出成形機の平面図
【図３】挟圧装置等を示す側面図
【図４】挟圧装置等を示す正面図
【図５】型締め装置の縦断面図
【図６】第２上側支持体等の平面図
【図７】第１下側支持体等の平面図
【図８】第１油圧シリンダのフランジ等の平面図
【図９】型締めされて成形材料が射出されている状態の型締め装置等の縦断面図
【図１０】くさび作用状態のくさび機構の側面図
【図１１】くさび作用が解除された非作用状態のくさび機構の側面図
【図１２】くさび作用が解除された非作用状態の型締め装置等の縦断面図
【符号の説明】
【００３５】
１……ロータリーテーブル、２……支持部、３……回転駆動部、５……射出シリンダ、１０……型締め装置、１１……金型、１３……第１下側支持体、１４……第１上側支持体、１９……ノズル、３０……挟圧装置、３１……本体フレーム、３２……第２下側支持体、３３……第２上側支持体、３４……くさび部、３５……くさび機構、３６……圧接部、３７……下側くさび体、３８……上側くさび体、３９……第１嵌合部、４０……第１被嵌合部、４１……第２嵌合部、４２……第２被嵌合部、４３……連結部材、４４……ボルト挿通孔、４５……開口、４８……第１スライド面、４９……第２スライド面、Ａ……射出ステーション、Ｃ３……切換え機構、Ｏ……縦軸芯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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