(57)【要約】【課題】  ノズルパイプの抜け外れを防止し、圧縮空気の漏れを防ぐことが可能なエアガン用極細フレキシブルノズルの提供。【解決手段】  エアガン用極細フレキシブルノズル１は、管継手３とノズルパイプ４とＯリング５とスペーサ６と袋ナット７とを備える。袋ナット７の内周に形成しためねじ部７１を管継手３のパイプ取付け部３３の外周に形成したおねじ部３５に螺合して締め付けることにより、スペーサ６がＯリング５を介してノズルパイプ４の基端に形成したフレアー部４３を管継手３のパイプ取付け部３３の先端に向って押し付ける。ノズルパイプ４のフレアー部４３を管継手３のパイプ取付け部３３の端面に密着させ、管継手３のパイプ取付け部３３の端面とノズルパイプ４のフレアー部４３との間からの圧縮空気の漏れを防ぐ。【選択図】        図１
2006035168.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気を圧縮した圧縮空気を噴出するエアガンに着脱自在に取付けられるエアガン用極細フレキシブルノズルであって、
前記エアガンに接続される中空体からなるエアガン接続部材と、前記エアガン接続部材のパイプ取付け部の先端に同一中心軸線上に沿って延出するように配置された可撓性を有する長尺な圧縮空気噴射用のノズルパイプと、前記ノズルパイプの基端部の外側に嵌合して配置された弾性リング部材と、前記ノズルパイプの基端寄りの外側に遊嵌して前記弾性リング部材に隣接するように配置され、前記ノズルパイプの基端部を前記エアガン接続部材のパイプ取付け部の端面に押し付けて止めるためのパイプ止め部材と、前記パイプ止め部材を押えるために前記ノズルパイプに嵌挿して配置され、前記エアガン接続部材のパイプ取付け部に螺着された締め付け部材とを備え、前記ノズルパイプの先端に前記圧縮空気を噴射するための開口する圧縮空気噴射口を形成し、前記ノズルパイプの基端に開口を拡開した前記エアガン接続部材のパイプ取付け部の端面に当接するフレアー部を形成し、前記エアガン接続部材のパイプ取付け部の外周におねじ部を形成し、前記エアガン接続部材の端壁に中心軸線上に臨んで前記エアガンの噴出する圧縮空気を絞って一次圧縮するためのノズル孔を設け、前記締め付け部材の内周に前記エアガン接続部材のパイプ取付け部のおねじ部に螺合するめねじ部を形成し、前記締め付け部材の端壁に前記エアガン接続部材の中心軸線上に臨んで前記ノズルパイプを挿通するためのパイプ挿通孔を設け、前記締め付け部材のめねじ部を前記エアガン接続部材のパイプ取付け部のおねじ部に螺合して締め付けることにより、前記パイプ止め部材が前記弾性リング部材を介して前記ノズルパイプのフレアー部を前記エアガン接続部材のパイプ取付け部の先端に向って押し付け、前記ノズルパイプのフレアー部を前記エアガン接続部材のパイプ取付け部の端面に密着させたことを特徴とするエアガン用極細フレキシブルノズル。
【請求項２】
上記ノズルパイプの材質は、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂である請求項１に記載のエアガン用極細フレキシブルノズル。
【請求項３】
上記弾性リング部材は、Ｏリングである請求項１に記載のエアガン用極細フレキシブルノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアガン用極細フレキシブルノズルに関し、特に、被清掃対象物に付着した塵埃を除去清掃するために圧縮空気を噴出するエアガンに取付けられるエアガン用極細フレキシブルノズルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
被清掃対象物に付着した塵埃の清掃は、圧縮空気を噴出するエアガンを使用し、エアガンにエアガン用極細フレキシブルノズルを取付け、エアガン用極細フレキシブルノズルの先端から噴射される圧縮空気により被清掃対象物に付着した塵埃を吹き飛ばして除去清掃を行っている。
【０００３】
図９は、従来のエアガン用極細フレキシブルノズルの構成を示す正断面図である。
従来のエアガン用極細フレキシブルノズル１０１は、図９に示すように、エアガン１０２に接続される中空体からなるエアガン接続部材である管継手１０３と、管継手１０３のパイプ取付け部１３３の先端に同一中心軸線Ｃ１上に沿って延出するように配置された可撓性を有する長尺な圧縮空気噴射用のノズルパイプ１０４と、ノズルパイプ１０４の基端寄りの外側に配置されたパイプ止め部材である緩い締りばめの円筒形のスペーサ１０６と、スペーサ１０６を押えるためにノズルパイプ１０４に嵌挿して配置され、管継手１０３のパイプ取付け部１３３に螺着された締め付け部材である袋ナット１０７とを備えている。
【０００４】
そして、従来のエアガン用極細フレキシブルノズル１０１は、ノズルパイプ１０４の先端に圧縮空気を噴射するための開口する圧縮空気噴射口１４２を形成し、管継手１０３のパイプ取付け部１３３の外周におねじ部１３５を形成し、管継手１０３のパイプ取付け部１３３の先端側の外周に圧縮空気の漏れを防止するためのＯリング１０８を嵌合する小径部１３３ａを形成し、管継手１０３のパイプ取付け部１３３の端壁１３７に中心軸線Ｃ１上に臨んでエアガン１０２の噴出する圧縮空気を絞って一次圧縮するためのノズル孔１３８を設け、管継手１０３のパイプ取付け部１３３の端面にノズルパイプ１０４の開口する基端部を嵌め込むための円形凹溝１３９を形成し、スペーサ１０６のスペーサ本体１６０にノズルパイプ１０４を嵌合する貫通孔１６１を設け、スペーサ１０６のスペーサ本体１６０の貫通孔１６１の開口する他端側の内周に圧縮空気の漏れを防止するためのＯリング１０９を嵌合する大径部１６２を形成し、スペーサ１０６のスペーサ本体１６０の貫通孔１６１と大径部１６２の内端との間に一端側から他端側に向って徐々に拡径するテーパ部１６３を形成し、袋ナット１０７の内周に管継手１０３のパイプ取付け部１３３のおねじ部１３５に螺合するめねじ部１７１を形成し、袋ナット１０７の端壁１７２に管継手１０３の中心軸線Ｃ１上に臨んでノズルパイプ１０４を挿通するための貫通したパイプ挿通孔１７３を設けている。
【０００５】
従来のエアガン用極細フレキシブルノズル１０１の組立ては、まず、管継手１０３のパイプ取付け部１３３の先端側の外周に形成した小径部１３３ａにＯリング１０８を嵌め込み、次いで、スペーサ１０６のスペーサ本体１６０の貫通孔１６１の開口する他端側の内周に形成した大径部１６２にＯリング１０９を嵌め込んだ後、スペーサ１０６のスペーサ本体１６０の貫通孔１６１にノズルパイプ１０４を挿通し、ノズルパイプ１０４の基端寄りの外側にスペーサ１０６を嵌め込む。
【０００６】
次いで、ノズルパイプ１０４を袋ナット１０７の端壁１７２のパイプ挿通孔１７３に開口する一端側より閉塞する他端側に向って挿通し、ノズルパイプ１０４の基端寄りの外側に嵌め込んだスペーサ１０６の開口する他端を袋ナット１０７の端壁１７２の内面に当接させる。
【０００７】
次いで、ノズルパイプ１０４の基端部を管継手１０３のパイプ取付け部１３３の端面に形成した円形凹溝１３９に嵌め入れた後、袋ナット１０７のめねじ部１７１を管継手１０３のパイプ取付け部１３３のおねじ部１３５に螺合して締め付けることにより、袋ナット１０７の端壁１７２がＯリング１０９を押圧して弾性変形させ、Ｏリング１０９がノズルパイプ１０４の外周面に圧接し、ノズルパイプ１０４を緩い締りばめのスペーサ１０６とＯリング１０９により保持し、ノズルパイプ１０４がスペーサ１０６，袋ナット１０７，Ｏリング１０９を介して管継手１０３の先端に固定され、図９に示すように、エアガン用極細フレキシブルノズル１０１が組立てられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、図９に示した従来のエアガン用極細フレキシブルノズル１０１では、ノズルパイプ１０４を緩い締りばめのスペーサ１０６と外周面に圧接するＯリング１０９により保持しているのみのため、Ｏリング１０８やＯリング１０９が経年変化により劣化すると、Ｏリング１０９のノズルパイプ１０４の外周面への圧接が弱くなり、ノズルパイプ１０４が袋ナット１０７の端壁１７２のパイプ挿通孔１７３より抜け外れてしまうことがあり、また、圧縮空気が管継手１０３のパイプ取付け部１３３の端面とスペーサ１０６のスペーサ本体１６０の一端との間，袋ナット１０７の端壁１７２とスペーサ１０６のスペーサ本体１６０の他端との間，ノズルパイプ１０４の外周面とスペーサ１０６のスペーサ本体１６０の貫通孔１６１との間などから外部に漏れるおそれがあり、しかも、管継手１０３にＯリング１０８を嵌め込むための小径部１３３ａやノズルパイプ１０４の基端部を嵌め込むための円形凹溝１３９を形成したり、スペーサ１０６にＯリング１０９を嵌め込むための大径部１６２やテーパ部１６３を形成したりする必要があるので、管継手１０３やスペーサ１０６の形状が複雑となり、管継手１０３やスペーサ１０６の製造が容易でなく、管継手１０３やスペーサ１０６の製造コストがかかり、部品点数が多く、ノズルパイプ１０４の管継手１０３に対する取付け作業も手数を要して面倒であった。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、締め付け部材をエアガン接続部材のパイプ取付け部に締め付けて螺着するのみで、パイプ止め部材が弾性リング部材を介してノズルパイプのフレアー部をエアガン接続部材のパイプ取付け部の先端に向って押し付けるので、ノズルパイプのフレアー部をエアガン接続部材のパイプ取付け部の端面に密着させることができ、パイプ止め部材がノズルパイプの締め付け部材の端壁のパイプ挿通孔からの抜け外れを確実に防止し、弾性リング部材が経年変化により劣化しても、エアガン接続部材のパイプ取付け部の端面とノズルパイプのフレアー部との間からの圧縮空気の漏れを防ぐことができ、従来のようにエアガン接続部材及びパイプ止め部材の形状が複雑とならず、エアガン接続部材及びパイプ止め部材の製造を容易に行え、エアガン接続部材及びパイプ止め部材の製造コストの低減化を図れ、従来に比べて部品点数も少なくなり、ノズルパイプのエアガン接続部材に対する取付け作業も手数を要さずに簡単に行うことが可能なエアガン用極細フレキシブルノズルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のエアガン用極細フレキシブルノズルは、空気を圧縮した圧縮空気を噴出するエアガンに着脱自在に取付けられるエアガン用極細フレキシブルノズルであって、前記エアガンに接続される中空体からなるエアガン接続部材と、前記エアガン接続部材のパイプ取付け部の先端に同一中心軸線上に沿って延出するように配置された可撓性を有する長尺な圧縮空気噴射用のノズルパイプと、前記ノズルパイプの基端部の外側に嵌合して配置された弾性リング部材と、前記ノズルパイプの基端寄りの外側に遊嵌して前記弾性リング部材に隣接するように配置され、前記ノズルパイプの基端部を前記エアガン接続部材のパイプ取付け部の端面に押し付けて止めるためのパイプ止め部材と、前記パイプ止め部材を押えるために前記ノズルパイプに嵌挿して配置され、前記エアガン接続部材のパイプ取付け部に螺着された締め付け部材とを備え、前記ノズルパイプの先端に前記圧縮空気を噴射するための開口する圧縮空気噴射口を形成し、前記ノズルパイプの基端に開口を拡開した前記エアガン接続部材のパイプ取付け部の端面に当接するフレアー部を形成し、前記エアガン接続部材のパイプ取付け部の外周におねじ部を形成し、前記エアガン接続部材の端壁に中心軸線上に臨んで前記エアガンの噴出する圧縮空気を絞って一次圧縮するためのノズル孔を設け、前記締め付け部材の内周に前記エアガン接続部材のパイプ取付け部のおねじ部に螺合するめねじ部を形成し、前記締め付け部材の端壁に前記エアガン接続部材の中心軸線上に臨んで前記ノズルパイプを挿通するためのパイプ挿通孔を設け、前記締め付け部材のめねじ部を前記エアガン接続部材のパイプ取付け部のおねじ部に螺合して締め付けることにより、前記パイプ止め部材が前記弾性リング部材を介して前記ノズルパイプのフレアー部を前記エアガン接続部材のパイプ取付け部の先端に向って押し付け、前記ノズルパイプのフレアー部を前記エアガン接続部材のパイプ取付け部の端面に密着させたことを特徴とする構成を有するものである。
【００１１】
上記に記載の本発明によれば、弾性リング部材をノズルパイプの基端部の外側にフレアー部に当接するように嵌合すると共に、パイプ止め部材をノズルパイプの基端寄りの外側に弾性リング部材に隣接するように遊嵌し、ノズルパイプを締め付け部材の端壁のパイプ挿通孔に開口する一端側より閉塞する他端側に向って挿通した後、締め付け部材のめねじ部をエアガン接続部材のパイプ取付け部のおねじ部に螺合して締め付けることにより、締め付け部材の端壁がパイプ止め部材を弾性リング部材に向って押圧するので、弾性リング部材をノズルパイプのフレアー部に均一に密接するように弾性変形させることができ、パイプ止め部材が弾性リング部材を介してノズルパイプのフレアー部をエアガン接続部材のパイプ取付け部の先端に向って押し付けるので、ノズルパイプのフレアー部をエアガン接続部材のパイプ取付け部の端面に密着させることができ、ノズルパイプのフレアー部とパイプ止め部材との間に弾性リング部材が介在されているので、ノズルパイプのフレアー部とパイプ止め部材とが互いに接触せず、ノズルパイプのフレアー部及びパイプ止め部材の破損を防止でき、締め付け部材がエアガン接続部材のパイプ取付け部に対して緩むこともなく、ノズルパイプの締め付け部材の端壁のパイプ挿通孔からの抜け外れをパイプ止め部材により確実に防止することができ、ノズルパイプを弾性リング部材，パイプ止め部材，締め付け部材によりエアガン接続部材のパイプ取付け部の先端に固定することができ、弾性リング部材が経年変化により劣化しても、エアガン接続部材のパイプ取付け部の端面とノズルパイプのフレアー部との間からの圧縮空気の漏れを防ぐことができる。
【００１２】
本発明のエアガン用極細フレキシブルノズルは、上記ノズルパイプの材質が、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂である。
【００１３】
上記に記載の本発明によれば、ノズルパイプの材質がポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂であるので、ノズルパイプが耐衝撃性に優れ、ノズルパイプの製造コストが安価で、ノズルパイプを再資源としてリサイクルすることもできる。
【００１４】
本発明のエアガン用極細フレキシブルノズルは、上記弾性リング部材が、Ｏリングである。
【００１５】
上記に記載の本発明によれば、弾性リング部材がＯリングであるので、弾性リング部材として市販の安価なＯリングを用いることができ、弾性リング部材のコストを低減できる。
【発明の効果】
【００１６】
以上に述べたように、本発明によれば、締め付け部材をエアガン接続部材のパイプ取付け部に締め付けて螺着するのみで、パイプ止め部材が弾性リング部材を介してノズルパイプのフレアー部をエアガン接続部材のパイプ取付け部の先端に向って押し付けるので、ノズルパイプのフレアー部をエアガン接続部材のパイプ取付け部の端面に密着させることができ、パイプ止め部材がノズルパイプの締め付け部材の端壁のパイプ挿通孔からの抜け外れを確実に防止し、弾性リング部材が経年変化により劣化しても、エアガン接続部材のパイプ取付け部の端面とノズルパイプのフレアー部との間からの圧縮空気の漏れを防ぐことができ、従来のようにエアガン接続部材及びパイプ止め部材の形状が複雑とならず、エアガン接続部材及びパイプ止め部材の製造を容易に行え、エアガン接続部材及びパイプ止め部材の製造コストの低減化を図れ、従来に比べて部品点数も少なくなり、ノズルパイプのエアガン接続部材に対する取付け作業も手数を要さずに簡単に行うことが可能なエアガン用極細フレキシブルノズルを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を参照して詳細に説明する。
【実施例】
【００１８】
本発明のエアガン用極細フレキシブルノズル１は、空気を圧縮した圧縮空気を噴出するエアガン２に着脱自在に取付けられるエアガン用の極細なフレキシブルノズルである。
【００１９】
本発明のエアガン用極細フレキシブルノズル１は、エアガン２に接続される中空体からなるエアガン接続部材である管継手３と、管継手３のパイプ取付け部３３の先端に同一中心軸線Ｃ上に沿って延出するように配置された可撓性を有する長尺な圧縮空気噴射用のノズルパイプ４と、ノズルパイプ４の基端部の外側に嵌合して配置された弾性リング部材であるＯリング５と、ノズルパイプ４の基端寄りの外側に遊嵌してＯリング５に隣接するように配置され、ノズルパイプ４の基端部を管継手３のパイプ取付け部３３の端面に押し付けて止めるためのパイプ止め部材である円筒形のスペーサ６と、スペーサ６を押えるためにノズルパイプ４に嵌挿して配置され、管継手３のパイプ取付け部３３に螺着された締め付け部材である袋ナット７とを備え、ノズルパイプ４の先端に圧縮空気を噴射するための開口する圧縮空気噴射口４２を形成し、ノズルパイプ４の基端に開口を拡開した管継手３のパイプ取付け部３３の端面に当接するフレアー部４３を形成し、管継手３のパイプ取付け部３３の外周におねじ部３５を形成し、管継手３の端壁３７に中心軸線Ｃ上に臨んでエアガン２の噴出する圧縮空気を絞って一次圧縮するためのノズル孔３８を設け、袋ナット７の内周に管継手３のパイプ取付け部３３のおねじ部３５に螺合するめねじ部７１を形成し、袋ナット７の端壁７２に管継手３の中心軸線Ｃ上に臨んでノズルパイプ４を挿通するためのパイプ挿通孔７３を設け、袋ナット７のめねじ部７１を管継手３のパイプ取付け部３３のおねじ部３５に螺合して締め付けることにより、スペーサ６がＯリング５を介してノズルパイプ４のフレアー部４３を管継手３のパイプ取付け部３３の先端に向って押し付け、ノズルパイプ４のフレアー部４３を管継手３のパイプ取付け部３３の端面に密着させている。
【００２０】
本発明のエアガン用極細フレキシブルノズル１は、ノズルパイプ４の材質が、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂である。
【００２１】
本発明のエアガン用極細フレキシブルノズル１は、弾性リング部材が、Ｏリングである。
【００２２】
図１は、本発明の実施例に係るエアガン用極細フレキシブルノズルの構成を示す正断面図、図２は、本発明の実施例に係るエアガン用極細フレキシブルノズルのエアガン接続部材を示す正断面図、図３は、本発明の実施例に係るエアガン用極細フレキシブルノズルのノズルパイプを示す正断面図、図４は、本発明の実施例に係るエアガン用極細フレキシブルノズルのパイプ止め部材を示す正断面図、図５は、本発明の実施例に係るエアガン用極細フレキシブルノズルの締め付け部材を示す正断面図、図６は、本発明の実施例に係るエアガン用極細フレキシブルノズルの組立て途中の状態を示す正断面図、図７は、本発明の実施例に係るエアガン用極細フレキシブルノズルの組立て完了前の状態を示す正断面図、図８は、本発明の実施例に係るエアガン用極細フレキシブルノズルのエアガンへの取付け状態を示す正断面図である。
エアガン用極細フレキシブルノズル１は、図１に示すように、圧縮空気噴射用の可撓性を有する長尺なノズルパイプ４と、ノズルパイプ４を図８に示すエアガン２に接続するための管継手３と、ノズルパイプ４の基端部の外側に嵌合されたＯリング５と、ノズルパイプ４の基端寄りの外側にＯリング５に隣接して遊嵌されたスペーサ６と、スペーサ６を押えるための袋ナット７とから構成されている。
【００２３】
管継手３は、図１に示すように、中空体からなる継手本体３０を有し、継手本体３０の内部には、図２に示すように、エアガン２の噴出する圧縮空気を流通するための圧縮空気通路３１が形成されている。
【００２４】
管継手３の継手本体３０の基端側には中心軸線Ｃ上に沿ってエアガン２に接続するための大径筒形のエアガン接続部３２が形成され、継手本体３０の先端側には中心軸線Ｃ上に沿って小径筒形のパイプ取付け部３３が形成され、継手本体３０のエアガン接続部３２の外周にはエアガン２に設けたねじ穴２０に螺合するおねじ部３４が形成され、継手本体３０のパイプ取付け部３３の外周にはおねじ部３５が形成されている。
【００２５】
管継手３の継手本体３０のエアガン接続部３２とパイプ取付け部３３との間の外周には外方に向って膨出した締め付け用の六角部３６が形成され、継手本体３０のパイプ取付け部３３の端壁３７の中央には中心軸線Ｃ上に臨んでエアガン２の噴出する圧縮空気を絞って一次圧縮するための貫通したノズル孔３８が設けられている。
【００２６】
管継手３の継手本体３０のパイプ取付け部３３と六角部３６との間には、図２に示すように、大径の段差部３９が形成され、継手本体３０のパイプ取付け部３３のおねじ部３５の付け根には完ねじとするための逃げ溝３１０が形成されている。
【００２７】
なお、管継手３の継手本体３０のパイプ取付け部３３のおねじ部３５の付け根に逃げ溝３１０を形成せずに、袋ナット７側に逃げ部を形成することも可能である。
【００２８】
ノズルパイプ４は、図１に示すように、円筒状のノズルパイプ本体４０を有し、ノズルパイプ本体４０の内部には、図３に示すように、一次圧縮された圧縮空気を流通するための圧縮空気通路４１が形成され、ノズルパイプ本体４０の先端には一次圧縮された圧縮空気を噴射するための一側方に向って開口する端面円形の圧縮空気噴射口４２が形成され、ノズルパイプ本体４０の基端には開口を拡開したフレアー部４３が形成されている。
【００２９】
ノズルパイプ４は、全長Ｌが１４０ｍｍ、外径Ｄが２ｍｍ、内径ｄが０．８ｍｍとなっている。
【００３０】
ノズルパイプ４は、ノズルパイプ本体４０の基端に熱成形加工することによりフレアー部４３が形成されている。
【００３１】
スペーサ６は、図１に示すように、円筒形のスペーサ本体６０を有し、スペーサ６のスペーサ本体６０には、図４に示すように、ノズルパイプ４のノズルパイプ本体４０を嵌合する貫通孔６１が設けられている。
【００３２】
袋ナット７は、図１に示すように、中空体からなる六角形のナット本体７０を有し、ナット本体７０の開口する一端側の内周には、図５に示すように、管継手３のパイプ取付け部３３のおねじ部３５に螺合するめねじ部７１が形成され、ナット本体７０の他端部を閉塞する端壁７２には中心軸線Ｃ上に臨んでノズルパイプ４を挿通するためのパイプ挿通孔７３が貫通して設けられている。
【００３３】
袋ナット７は、止まり位置が他部品により規定されていない場合、ノズルパイプ４やＯリング５のような軟質材料部品が押し潰されるまでねじ込められてしまう。
これを避けるため、管継手３の継手本体３０のパイプ取付け部３３と六角部３６との間に段差部３９を形成し、管継手３の継手本体３０のおねじ部３５の付け根に逃げ溝３１０を形成して、袋ナット７のナット本体７０のめねじ部７１側端面と管継手３の継手本体３０の段差部３９の端面とが突き当たった位置で袋ナット７が止まる構造とする。
【００３４】
袋ナット７のナット本体７０のめねじ部７１側端面と管継手３の継手本体３０の段差部３９の端面とが突き当たった位置で袋ナット７が止まることにより、ノズルパイプ４及びＯリング５に対して適切な変形量を設定することができるので、管継手３の継手本体３０のパイプ取付け部３３の端壁３７の外側の端面とノズルパイプ４のノズルパイプ本体４０のフレアー部４３との間からの圧縮空気の漏れを長期にわたって防ぐことが可能となる。
【００３５】
次に、本発明の実施例に係るエアガン用極細フレキシブルノズルの組立て方法について説明する。
エアガン用極細フレキシブルノズル１の組立ては、まず、ノズルパイプ４のノズルパイプ本体４０の先端部をＯリング５に嵌め入れた後、Ｏリング５をノズルパイプ４のノズルパイプ本体４０の長手方向に沿って先端から基端に向ってフレアー部４３に当接する位置まで移動させ、ノズルパイプ４のノズルパイプ本体４０の基端部の外側にＯリング５を嵌め込む。
【００３６】
次いで、ノズルパイプ４のノズルパイプ本体４０の先端部をスペーサ６のスペーサ本体６０の貫通孔６１の開口する一端６０ａ側から嵌め入れた後、スペーサ６をノズルパイプ４のノズルパイプ本体４０の長手方向に沿って先端から基端に向ってＯリング５に当接する位置まで移動させ、図６に示すように、ノズルパイプ４のノズルパイプ本体４０の基端寄りの外側にスペーサ６をＯリング５に隣接して嵌め込む。
【００３７】
次いで、ノズルパイプ４のノズルパイプ本体４０の先端部を袋ナット７のナット本体７０の端壁７２のパイプ挿通孔７３に開口する一端側より閉塞する他端側に向って挿通し、袋ナット７のナット本体７０の端壁７２のパイプ挿通孔７３より突出するノズルパイプ４のノズルパイプ本体４０の先端部を指で掴んで引っ張りながら外方に向って移動させ、図７に示すように、ノズルパイプ４のノズルパイプ本体４０の基端寄りの外側に嵌め込んだスペーサ６のスペーサ本体６０の貫通孔６１の開口する他端６０ｂを袋ナット７のナット本体７０の端壁７２の内面に当接させる。
【００３８】
その後、袋ナット７のナット本体７０のめねじ部７１を管継手３の継手本体３０のパイプ取付け部３３のおねじ部３５に螺合させ、袋ナット７のナット本体７０のめねじ部７１側端面と管継手３の継手本体３０の段差部３９の端面とが当接するまで、袋ナット７のナット本体７０を管継手３の継手本体３０のパイプ取付け部３３に対して締め付け方向に回動することにより、袋ナット７のナット本体７０の端壁７２がスペーサ６をＯリング５に向って押圧し、スペーサ６がＯリング５を介してノズルパイプ４のノズルパイプ本体４０の基端に形成したフレアー部４３を管継手３の継手本体３０のパイプ取付け部３３の先端に向って押し付け、ノズルパイプ４のノズルパイプ本体４０のフレアー部４３が管継手３の継手本体３０のパイプ取付け部３３の端壁３７の外側の端面に密着し、ノズルパイプ４がＯリング５，スペーサ６，袋ナット７により管継手３の先端に固定され、図１に示すように、エアガン用極細フレキシブルノズル１が組立てられる。
【００３９】
次に、本発明の実施例に係るエアガン用極細フレキシブルノズルの使用方法について説明する。
被清掃対象物に付着した塵埃をエアガン用極細フレキシブルノズル１により除去清掃する場合は、まず始めに、エアガン用極細フレキシブルノズル１の管継手３のエアガン接続部３２のおねじ部３４をエアガン２のねじ穴２０に螺合させた後、管継手３を継手本体３０に形成した六角部３６を利用して締め付け方向に回動させることにより、管継手３の継手本体３０の六角部３６がエアガン２の端面に当接し、図８に示すように、エアガン用極細フレキシブルノズル１をエアガン２に取付ける。
【００４０】
次いで、清掃作業員がエアガン２の操作レバー（図示せず）を指で引くと、エアガン２が圧縮空気を噴出し、エアガン２の噴出する圧縮空気は管継手３の継手本体３０の内部の圧縮空気通路３１を基端から先端に向って流れ、管継手３のパイプ取付け部３３の端壁３７のノズル孔３８がエアガン２の噴出する圧縮空気を絞って一次圧縮した圧縮空気とし、管継手３のパイプ取付け部３３の端壁３７のノズル孔３８からノズルパイプ４のノズルパイプ本体４０の内部に向って一次圧縮した圧縮空気を噴射する。
【００４１】
その後、管継手３のパイプ取付け部３３の端壁３７のノズル孔３８からノズルパイプ４のノズルパイプ本体４０の内部に向って噴射された圧縮空気は、ノズルパイプのノズルパイプ本体４０の内部の圧縮空気通路４１を基端から先端に向って流れ、ノズルパイプ４のノズルパイプ本体４０の先端に形成した圧縮空気噴射口４２から一次圧縮した圧縮空気を噴射する。
【００４２】
清掃作業員は、エアガン２を手で掴み、エアガン用極細フレキシブルノズル１のノズルパイプ４のノズルパイプ本体４０の先端を清掃しようとする被清掃対象物の清掃箇所に近付けることにより、ノズルパイプ４のノズルパイプ本体４０の先端の圧縮空気噴射口４２から噴射する一次圧縮した圧縮空気を被清掃対象物の清掃箇所に吹き付け、被清掃対象物に付着した塵埃をノズルパイプ４のノズルパイプ本体４０の先端の圧縮空気噴射口４２から噴射する一次圧縮した圧縮空気により吹き飛ばして除去清掃を行う。
【００４３】
本発明のエアガン用極細フレキシブルノズル１では、袋ナット７を管継手３の継手本体３０のパイプ取付け部３３に締め付けて螺着することにより、袋ナット７のナット本体７０の端壁７２がスペーサ６をＯリング５に向って押圧し、Ｏリング５をノズルパイプ４のノズルパイプ本体４０のフレアー部４３に均一に密接するように弾性変形させ、スペーサ６がＯリング５を介してノズルパイプ４のノズルパイプ本体４０のフレアー部４３を管継手３の継手本体３０のパイプ取付け部３３の先端に向って押し付けるので、ノズルパイプ４のノズルパイプ本体４０のフレアー部４３を管継手３の継手本体３０のパイプ取付け部３３の端壁３７の外側の端面に密着させることができ、ノズルパイプ４のノズルパイプ本体４０のフレアー部４３とスペーサ６との間にＯリング５が介在されているので、ノズルパイプ４のノズルパイプ本体４０のフレアー部４３とスペーサ６のスペーサ本体６０の貫通孔６１の開口する一端６０ａとが互いに接触せず、ノズルパイプ４のノズルパイプ本体４０のフレアー部４３及びスペーサ６の破損を防止することができ、管継手３の継手本体３０のパイプ取付け部３３に螺着した袋ナット７が緩むこともなく、ノズルパイプ４の袋ナット７のナット本体７０の端壁７２のパイプ挿通孔７３からの抜け外れをスペーサ６により確実に防止することができる。
【００４４】
また、ノズルパイプ４のノズルパイプ本体４０のフレアー部４３が管継手３の継手本体３０のパイプ取付け部３３の端壁３７の外側の端面に密着するので、管継手３の継手本体３０のパイプ取付け部３３の端壁３７の外側の端面とノズルパイプ４のノズルパイプ本体４０のフレアー部４３との間からの圧縮空気の漏れを防ぐことができる。
【００４５】
なお、管継手３の継手本体３０のパイプ取付け部３３の端面とノズルパイプ４のノズルパイプ本体４０のフレアー部４３との間にシール剤を塗布すれば、管継手３の継手本体３０のパイプ取付け部３３の端面とノズルパイプ４のノズルパイプ本体４０のフレアー部４３との間からの圧縮空気の漏れをより確実に防ぐことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施例に係るエアガン用極細フレキシブルノズルの構成を示す断面図。
【図２】本発明の実施例に係るエアガン用極細フレキシブルノズルのエアガン接続部材を示す断面図。
【図３】本発明の実施例に係るエアガン用極細フレキシブルノズルのノズルパイプを示す断面図。
【図４】本発明の実施例に係るエアガン用極細フレキシブルノズルのパイプ止め部材を示す断面図。
【図５】本発明の実施例に係るエアガン用極細フレキシブルノズルの締め付け部材を示す断面図。
【図６】本発明の実施例に係るエアガン用極細フレキシブルノズルの組立て途中の状態を示す断面図。
【図７】本発明の実施例に係るエアガン用極細フレキシブルノズルの組立て完了前の状態を示す断面図。
【図８】本発明の実施例に係るエアガン用極細フレキシブルノズルのエアガンへの取付け状態を示す断面図。
【図９】従来のエアガン用極細フレキシブルノズルの構成を示す断面図。
【符号の説明】
【００４７】
１  エアガン用極細フレキシブルノズル
２  エアガン
３  管継手（エアガン接続部材）
４  ノズルパイプ
５  Ｏリング（弾性リング部材）
６  スペーサ（パイプ止め部材）
７  袋ナット（締め付け部材）
２０  ねじ穴
３０  継手本体
３１  圧縮空気通路
３２  エアガン接続部
３３  パイプ取付け部
３４  おねじ部
３５  おねじ部
３６  六角部
３７  端壁
３８  ノズル孔
３９  段差部
４０  ノズルパイプ本体
４１  圧縮空気通路
４２  圧縮空気噴射口
４３  フレアー部
６０  スペーサ本体
６０ａ  一端
６０ｂ  他端
６１  貫通孔
７０  ナット本体
７１  めねじ部
７２  端壁
７３  パイプ挿通孔
１０１  エアガン用極細フレキシブルノズル
１０２  エアガン
１０３  管継手
１０４  ノズルパイプ
１０６  スペーサ
１０７  袋ナット
１０８  Ｏリング
１０９  Ｏリング
１３３  パイプ取付け部
１３３ａ  小径部
１３５  おねじ部
１３７  端壁
１３８  ノズル孔
１３９  円形凹溝
１４２  圧縮空気噴射口
１６０  スペーサ本体
１６１  貫通孔
１６２  大径部
１６３  テーパ部
１７１  めねじ部
１７２  端壁
１７３  パイプ挿通孔
３１０  逃げ溝
Ｃ，Ｃ１  中心軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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