(57)【要約】【課題】  型枠に貫通孔を穿設したりその型枠越しに引き寄せ作業をしたりする必要のない、コンクリート壁内へのボックスの設置方法を提供する。【解決手段】  始めに、型枠８の内側に、鞘管４の端部が挿入された凹所形成箱体６を固定する。そして、その型枠８の内側にコンクリートを打設してコンクリート壁１を形成する。その後、型枠８および凹所形成箱体６を除去することで、コンクリート壁１の壁面１ａに凹所１ｂを形成する。そして、鞘管４の端部をボックス５に接続して、凹所１ｂ内にそのボックス５を設置する。【選択図】  図７
2006257668.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物のコンクリート壁内に、そのコンクリート壁内に埋設される通水管と外部の給水器具とを繋ぐ継手、または前記通水管が挿通される鞘管に接続されるとともに前記継手を収容するボックスを、前記コンクリート壁内に設置する方法であって、
型枠の内側に、前記通水管の端部または前記鞘管の端部が挿入された凹所形成体を固定した状態で、その型枠の内側にコンクリートを打設して前記コンクリート壁を形成し、その後、前記型枠および前記凹所形成体を除去することで、前記コンクリート壁の壁面に凹所を形成し、
前記通水管の端部または前記鞘管の端部を前記継手または前記ボックスに接続して、前記凹所内に前記継手または前記ボックスを設置することを特徴とする、コンクリート壁内への継手またはボックスの設置方法。
【請求項２】
前記継手または前記ボックスは、前記凹所を跨いで前記コンクリート壁の壁面に架設されるプレート体の、前記コンクリート壁の壁面に当接する当接面と面一あるいは平行位置する取付面に、前記継手または前記ボックスの前面が当接した状態で取付け固定されて設置されることを特徴とする請求項１に記載の、コンクリート壁内への継手またはボックスの設置方法。
【請求項３】
前記継手または前記ボックスの設置にあたって、前記継手または前記ボックスを、前記プレート体に固定した状態で、前記凹所にモルタル等の充填材を充填して、その充填材に前記継手または前記ボックスを埋設することを特徴とする請求項２に記載の、コンクリート壁内への継手またはボックスの設置方法。
【請求項４】
前記充填材の充填に先立ち、前記継手の開口または前記ボックスの開口から前記充填材が侵入するのを防止すべく、前記継手または前記ボックス、あるいは前記プレート体に、前記継手の開口または前記ボックスの開口を塞ぐ、取外し可能な侵入防止蓋が取り付けられることを特徴とする請求項３に記載の、コンクリート壁内への継手またはボックスの設置方法。
【請求項５】
建物のコンクリート壁内に埋設される通水管と外部の給水器具とを繋ぐ継手、または前記通水管が挿通される鞘管に接続されるとともに前記継手を収容するボックスが設置される凹所を、前記コンクリート壁の壁面に形成するための凹所形成箱体であって、
箱本体を備え、その箱本体の周壁あるいは後壁に、前記通水管または前記鞘管が挿入される挿入部を有し、その挿入部から前記通水管または前記鞘管が前記箱本体の内側に挿入された状態で、型枠の内側に固定されてその型枠の内側にコンクリートが打設され前記コンクリート壁が形成された後、そのコンクリート壁から除去されることにより、前記通水管の端部または前記鞘管の端部が引き込まれた前記凹所を前記コンクリート壁の壁面に形成することを特徴とする凹所形成箱体。
【請求項６】
前記箱本体は、閉塞板材を備え、その閉塞板材は、前記箱本体の前面または後面を開閉可能に閉塞する閉塞板部と、その閉塞板部から前記箱本体の内部空間に向けて折り曲げられてその内部空間内で立設する補強板部とを有することを特徴とする請求項５に記載の凹所形成箱体。
【請求項７】
前記閉塞板部は、上下方向に開閉する第１壁と、左右方向に開閉する第２壁とからなり、前記補強板部は、前記第１壁から前記内部空間に向けて折り曲げられて前記内部空間内で立設する第１補強板部と、前記第２壁から前記内部空間に向けて折り曲げられて前記内部空間内で立設する第２補強板部とからなり、
前記第１壁と前記第１補強板部とを備える第１閉塞板材と、前記第２壁と前記第２補強板部とを備える第２閉塞板材とで、前記閉塞板材が構成され、
前記第１補強板部と前記第２補強板部とが係合することで、それら第１補強板部と第２補強板部との一方または両方の立設状態が維持されることを特徴とする請求項６に記載の凹所形成箱体。
【請求項８】
前記箱本体の後壁または周壁に、取付部が設けられ、その取付部は、前記コンクリート壁に埋設される鉄筋に支持されるとともに手で三次元方向に折り曲げ可能なバー材を備えた、支持部材に取り付け可能に形成されていることを特徴とする請求項５ないし７のいずれか１項に記載の凹所形成箱体。
【請求項９】
建物のコンクリート壁内に埋設される通水管と外部の給水器具とを繋ぐ継手、または前記通水管が挿通される鞘管に接続されるとともに前記継手を収容するボックスを、前記コンクリート壁の壁面に形成された凹所内に設置するためのプレート体であって、
前記凹所を跨いで前記コンクリート壁の壁面に架設されるように、前記コンクリート壁の壁面に当接する当接面と、その当接面と面一あるいは平行位置して、前記継手または前記ボックスの前面が当接した状態で、その継手またはボックスが取付け固定される取付面とを備えることを特徴とするプレート体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンクリート壁内への継手またはその継手が収容されるボックスの設置方法、継手またはボックスが設置される凹所をコンクリート壁の壁面に形成するための凹所形成箱体、および、継手またはボックスをコンクリート壁の壁面に形成された凹所内に設置するためのプレート体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、水栓等が接続される継手を収容するボックスを、コンクリート壁内に設置する方法として、ボルト体を用いた方法があった（例えば、特許文献１参照）。かかる設置方法は、図１２に示すように、コンクリート壁を形成するための型枠３１に設けた貫通孔３１ａに挿通したボルト体３２を、ボックス３３に取り付けたリング体３４の雌ねじ３４ａに螺合させた後、ボルト体３２にナット３５を螺合させて締め付けることで、ボックス３３を型枠３１の内面に引き寄せるものであった。
【０００３】
【特許文献１】特公平７−１０９１３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来の設置方法においては、前記リング体３４の雌ねじ３４ａの位置に合わせて、型枠３１に貫通孔３１ａを穿設する必要があるが、この作業は、探知作業を要し、困難かつ面倒であった。また、型枠３１に貫通孔３１ａが穿設されたり、その穿設作業により、リング体３４が破損したりすることから、型枠３１やリング体３４の再利用ができなくなるという問題があった。
【０００５】
また、前記引き寄せ作業をもってしても、その引き寄せ状態が完全でなく、コンクリート打設圧によりボックス３３がわずかでも傾くと、水栓等をコンクリート壁の壁面に対して垂直に取り付けることができなくなるため、慎重な作業が要求された。
【０００６】
この発明は、上記した従来の欠点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、型枠に貫通孔を穿設したりその型枠越しに引き寄せ作業をしたりする必要のない、コンクリート壁内への継手またはボックスの設置方法、並びに、その設置に用いる、凹所形成箱体およびプレート体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係るコンクリート壁内への継手またはボックスの設置方法、凹所形成箱体、およびプレート体は、前記目的を達成するために、次の構成からなる。すなわち、
請求項１に記載の発明に係るコンクリート壁内への継手またはボックスの設置方法は、建物のコンクリート壁内に、そのコンクリート壁内に埋設される通水管と外部の給水器具とを繋ぐ継手、または前記通水管が挿通される鞘管に接続されるとともに前記継手を収容するボックスを、前記コンクリート壁内に設置する方法である。この設置方法は、始めに、型枠の内側に、前記通水管の端部または前記鞘管の端部が挿入された凹所形成体を固定した状態で、その型枠の内側にコンクリートを打設して前記コンクリート壁を形成し、その後、前記型枠および前記凹所形成体を除去することで、前記コンクリート壁の壁面に凹所を形成する。そして、前記通水管の端部または前記鞘管の端部を前記継手または前記ボックスに接続して、前記凹所内に前記継手または前記ボックスを設置する。
【０００８】
こうして、凹所形成体を、コンクリート壁内に埋設し、その後、その凹所形成体を除去することで、コンクリート壁の壁面に、継手またはボックスを設置するための凹所が形成される。このように、凹所形成体を用いて、予めコンクリート壁の壁面に凹所を形成し、その凹所に継手またはボックスを設置することで、直接継手やボックスをコンクリート壁に埋設する従来の技術とは異なり、型枠に貫通孔を穿設したりその型枠越しに引き寄せ作業をしたりする必要がない。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明に係るコンクリート壁内への継手またはボックスの設置方法のように、請求項１に記載の設置方法において、前記継手または前記ボックスは、前記凹所を跨いで前記コンクリート壁の壁面に架設されるプレート体の、前記コンクリート壁の壁面に当接する当接面と面一あるいは平行位置する取付面に、前記継手または前記ボックスの前面が当接した状態で取付け固定されて設置されてもよい。こうして、プレート体を用いることで、コンクリート壁の壁面と、継手またはボックスの前面とを、面一あるいは平行に保つことができ、その後の継手に接続される給水器具を、コンクリート壁の壁面に対して垂直に保つことができる。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明に係るコンクリート壁内への継手またはボックスの設置方法のように、請求項２に記載の設置方法において、前記継手または前記ボックスの設置にあたって、前記継手または前記ボックスを、前記プレート体に固定した状態で、前記凹所にモルタル等の充填材を充填して、その充填材に前記継手または前記ボックスを埋設してもよい。ここで、充填材を凹所に充填して養生した後、プレート体を、取り外してもよく、また、取り外すことなく、取り付けたままでもよい。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明に係るコンクリート壁内への継手またはボックスの設置方法のように、請求項３に記載の設置方法において、前記充填材の充填に先立ち、前記継手の開口または前記ボックスの開口から前記充填材が侵入するのを防止すべく、前記継手または前記ボックス、あるいは前記プレート体に、前記継手の開口または前記ボックスの開口を塞ぐ、取外し可能な侵入防止蓋が取り付けられてもよい。
【００１２】
また、請求項５に記載の発明に係る凹所形成箱体は、建物のコンクリート壁内に埋設される通水管と外部の給水器具とを繋ぐ継手、または前記通水管が挿通される鞘管に接続されるとともに前記継手を収容するボックスが設置される凹所を、前記コンクリート壁の壁面に形成するための凹所形成箱体である。この凹所形成箱体は、箱本体を備え、その箱本体の周壁あるいは後壁に、前記通水管または前記鞘管が挿入される挿入部を有し、その挿入部から前記通水管または前記鞘管が前記箱本体の内側に挿入された状態で、型枠の内側に固定されてその型枠の内側にコンクリートが打設され前記コンクリート壁が形成された後、そのコンクリート壁から除去されることにより、前記通水管の端部または前記鞘管の端部が引き込まれた前記凹所を前記コンクリート壁の壁面に形成するものである。
【００１３】
こうして、凹所形成箱体を、コンクリート壁内に埋設し、その後、その凹所形成箱体を除去することで、コンクリート壁の壁面に、継手またはボックスを設置するための凹所が形成される。このように、凹所形成箱体を用いて、予めコンクリート壁の壁面に凹所を形成し、その凹所に継手またはボックスを設置することで、直接継手やボックスをコンクリート壁に埋設する従来の技術とは異なり、型枠に貫通孔を穿設したりその型枠越しに引き寄せ作業をしたりする必要がない。
【００１４】
また、請求項６に記載の発明に係る凹所形成箱体のように、請求項５に記載の凹所形成箱体において、前記箱本体は、閉塞板材を備え、その閉塞板材は、前記箱本体の前面または後面を開閉可能に閉塞する閉塞板部と、その閉塞板部から前記箱本体の内部空間に向けて折り曲げられてその内部空間内で立設する補強板部とを有してもよい。
【００１５】
また、請求項７に記載の発明に係る凹所形成箱体のように、請求項６に記載の凹所形成箱体において、前記閉塞板部は、上下方向に開閉する第１壁と、左右方向に開閉する第２壁とからなり、前記補強板部は、前記第１壁から前記内部空間に向けて折り曲げられて前記内部空間内で立設する第１補強板部と、前記第２壁から前記内部空間に向けて折り曲げられて前記内部空間内で立設する第２補強板部とからなってもよい。そこで、前記第１壁と前記第１補強板部とを備える第１閉塞板材と、前記第２壁と前記第２補強板部とを備える第２閉塞板材とで、前記閉塞板材が構成される。そして、前記第１補強板部と前記第２補強板部とが係合することで、それら第１補強板部と第２補強板部との一方または両方の立設状態が維持される。
【００１６】
また、請求項８に記載の発明に係る凹所形成箱体のように、請求項５ないし７のいずれか１項に記載の凹所形成箱体において、前記箱本体の後壁または周壁に、取付部が設けられ、その取付部は、前記コンクリート壁に埋設される鉄筋に支持されるとともに手で三次元方向に折り曲げ可能なバー材を備えた、支持部材に取り付け可能に形成されてもよい。これにより、凹所形成箱体は、その取付部を介して支持部材に取り付けられることで、型枠の内側に固定される。そこで、支持部材は、手で三次元方向に折り曲げ可能なバー材を備えており、このバー材を、適宜折り曲げることで、凹所形成箱体を所定の位置に支持することができる。
【００１７】
また、請求項９に記載の発明に係るプレート体は、建物のコンクリート壁内に埋設される通水管と外部の給水器具とを繋ぐ継手、または前記通水管が挿通される鞘管に接続されるとともに前記継手を収容するボックスを、前記コンクリート壁の壁面に形成された凹所内に設置するためのプレート体である。このプレート体は、前記凹所を跨いで前記コンクリート壁の壁面に架設されるように、前記コンクリート壁の壁面に当接する当接面と、その当接面と面一あるいは平行位置して、前記継手または前記ボックスの前面が当接した状態で、その継手またはボックスが取付け固定される取付面とを備える。
【００１８】
こうして、予めコンクリート壁の壁面に形成された凹所に、プレート体を用いて、継手またはボックスを設置することで、直接継手やボックスをコンクリート壁に埋設する従来の技術とは異なり、型枠に貫通孔を穿設したりその型枠越しに引き寄せ作業をしたりする必要がない。そして、プレート体により、コンクリート壁の壁面と、継手またはボックスの前面とを、面一あるいは平行に保つことができ、その後の継手に接続される給水器具を、コンクリート壁の壁面に対して垂直に保つことができる。
【発明の効果】
【００１９】
この発明によれば、予めコンクリート壁の壁面に形成された凹所に、継手またはボックスを設置することで、直接継手やボックスをコンクリート壁に埋設する従来の技術とは異なり、型枠に貫通孔を穿設したりその型枠越しに引き寄せ作業をしたりする必要がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、この発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１ないし図１１は、本発明の一実施の形態を示す。図中符号１は、建物のコンクリート壁である。２は、前記コンクリート壁１内に埋設される通水管である。３は、前記通水管２と外部の給水器具（例えば、水栓とか洗濯機用の給水ホース等）とを繋ぐ継手である。４は、前記通水管２が挿通される鞘管である。５は、前記鞘管４に接続されるとともに前記継手３を収容するボックスである。６は、前記継手３または前記ボックス５が設置される凹所１ｂを、前記コンクリート壁１の壁面１ａに形成するための凹所形成体としての凹所形成箱体である。７は、前記継手３または前記ボックス５を、前記コンクリート壁１の壁面１ａに形成された凹所１ｂ内に設置するためのプレート体である。
【００２２】
ここで、凹所形成箱体６は、箱本体６ａを備え、その箱本体６ａの周壁６ｂあるいは後壁６ｃに、通水管２または鞘管４が挿入される挿入部９を有している。そして、この凹所形成箱体６は、前記挿入部９から通水管２または鞘管４が箱本体６ａの内側に挿入された状態で、型枠８の内側に固定されてその型枠８の内側にコンクリートが打設され前記コンクリート壁１が形成された後、そのコンクリート壁１から除去されることにより、通水管２の端部または鞘管４の端部が引き込まれた凹所１ｂをコンクリート壁１の壁面１ａに形成するものである。ここにおいて、箱本体６ａは、閉塞板材６ｅを備え、その閉塞板材６ｅは、箱本体６ａの前面または後面を開閉可能に閉塞する閉塞板部６ｆと、その閉塞板部６ｆから箱本体６ａの内部空間６ｇに向けて折り曲げられてその内部空間６ｇ内で立設する補強板部６ｈとを有している。詳細には、閉塞板部６ｆは、上下方向に開閉する第１壁６ｉと、左右方向に開閉する第２壁６ｊとからなる。そして、補強板部６ｈは、第１壁６ｉから箱本体６ａの内部空間６ｇに向けて折り曲げられてその内部空間６ｇ内で立設する第１補強板部６ｋと、第２壁６ｊから内部空間６ｇに向けて折り曲げられてその内部空間６ｇ内で立設する第２補強板部６ｍとからなる。そこで、前記第１壁６ｉと前記第１補強板部６ｋとを備える第１閉塞板材６ｎと、前記第２壁６ｊと前記第２補強板部６ｍとを備える第２閉塞板材６ｐとで、前記閉塞板材６ｅが構成される。そして、第１補強板部６ｋと第２補強板部６ｍとが係合することで、それら第１補強板部６ｋと第２補強板部６ｍとの一方または両方の立設状態が維持される。
【００２３】
詳細には、凹所形成箱体６（箱本体６ａ）は、例えば、段ボールからなり、直方体形状に形成されている。すなわち、箱本体６ａは、前壁６ｑと、後壁６ｃと、周壁６ｂつまり上下壁６ｒ、６ｓおよび左右壁６ｔ、６ｕを備えている。そして、図示実施の形態においては、前記閉塞板部６ｆ、つまり第１壁６ｉおよび第２壁６ｊによって前壁６ｑが形成される。図４は、この凹所形成箱体６の展開図を示す。この図において、中央に後壁６ｃが位置し、この後壁６ｃから上方に、上壁６ｒ、上側の第１壁６ｉ、上側の第１補強板部６ｋが、順に延設されている。同様に、後壁６ｃから下方に、下壁６ｓ、下側の第１壁６ｉ、下側の第１補強板部６ｋが、順に延設されている。また、後壁６ｃから左方に、左壁６ｔ、左側の第２壁６ｊ、左側の第２補強板部６ｍが、順に延設されている。そして、後壁６ｃから右方に、右壁６ｕ、右側の第２壁６ｊ、右側の第２補強板部６ｍが、順に延設されている。ここで、左右の各第２補強板部６ｍからは、それぞれ左右に延設板部６ｖが延びており、この延設板部６ｖは、左右の各第２補強板部６ｍから、後壁６ｃと対面するように折り曲げられる。また、上壁６ｒからは、左右に袖板部６ｗが延びており、この袖板部６ｗは、上壁６ｒの左右各端部から、それぞれ左壁６ｔと右壁６ｕとに対面するように折り曲げられる。同様にして、下壁６ｓからは、左右に袖板部６ｗが延びており、この袖板部６ｗは、下壁６ｓの左右各端部から、それぞれ左壁６ｔと右壁６ｕとに対面するように折り曲げられる。こうして、上下壁６ｒ、６ｓから延設される、第１壁６ｉと第１補強板部６ｋと袖板部６ｗとで、前記第１閉塞板材６ｎが形成される。そして、左右壁６ｔ、６ｕから延設される、第２壁６ｊと第２補強板部６ｍと延設板部６ｖとで、前記第２閉塞板材６ｐが形成される。
【００２４】
ここにおいて、前記挿入部９は、周壁６ｂの、特に下壁６ｓに設けられている。この挿入部９は、中心から放射状に延びる切り込み９ａによって形成されている。そして、この切り込み９ａに挟まれた舌片を折り曲げることで、挿入部９が開口する。
【００２５】
さらに、前壁６ｑを構成する第１壁６ｉには、円を描くようにミシン目からなる切れ目１０ａが明けられている。そこで、この切れ目１０ａに沿って切り抜かれる孔は、後述するコンクリート壁１から凹所形成箱体６を取り外す際の、指掛け孔１０となる（図７参照）。
【００２６】
また、第１閉塞板材６ｎには、その第１補強板部６ｋに、先端から中間位置まで、第１スリット１１、１１が形成されている。そして、第２閉塞板材６ｐには、その第２壁６ｊから第２補強板部６ｍの中間位置に渡って第２スリット１２が形成されている。そこで、この凹所形成箱体６の組立てにあたっては、始めに、後壁６ｃに対して、左右壁６ｔ、６ｕおよび第２閉塞板材６ｐ、６ｐが折り曲げられる。その後、上下壁６ｒ、６ｓおよび第１閉塞板材６ｎ、６ｎが折り曲げられて、その第１補強板部６ｋ、６ｋが、第２閉塞板材６ｐ、６ｐの第２スリット１２、１２に挿入され（図５参照）、そして、第１補強板部６ｋ、６ｋの第１スリット１１、１１に、第２補強板部６ｍ、６ｍが嵌まる（図２参照）。こうして、第１補強板部６ｋ、６ｋと第２補強板部６ｍ、６ｍとが係合することで、それら第１補強板部６ｋ、６ｋと第２補強板部６ｍ、６ｍとの両方の立設状態が維持される。なお、このとき、両第１補強板部６ｋ、６ｋは、内部空間６ｇ内の中央位置で、互いに接触し、両第２補強板部６ｍ、６ｍは、内部空間６ｇ内で離れて位置する。そして、これら第２補強板部６ｍ、６ｍの間に、挿入部９から挿入された通水管２の端部または鞘管４の端部が収容される。
【００２７】
また、箱本体６ａの後壁６ｃまたは周壁６ｂに、後述する支持部材１４に取り付け可能に形成された取付部１３が設けられる。図示実施の形態においては、後壁６ｃの中央部分が、前記取付部１３となっており、その取付部１３には、例えば合成樹脂製の補強プレート１３ａが貼り付けられている。そして、この取付部１３には、段ボールおよび補強プレート１３ａを貫通するようにして、取付け用の切り込み１３ｂ、１３ｂが明けられている。支持部材１４は、コンクリート壁１に埋設される鉄筋（図示せず）に取り付けられる。この支持部材１４は、前記鉄筋に巻き付ける等して支持されるとともに手で三次元方向に折り曲げ可能なバー材１４ａ、１４ａを備えている。詳細には、支持部材１４は、図６に示すように、前記バー材１４ａ、１４ａと、そのバー材１４ａ、１４ａに固定された取付プレート１４ｂとからなる。そして、取付プレート１４ｂには、突片１４ｃ、１４ｃが設けられており、その突片１４ｃ、１４ｃが、前記切り込み１３ｂ、１３ｂに挿入されて内側で折り曲げられ、こうして、凹所形成箱体６は、支持部材１４に固定される。
【００２８】
プレート体７は、コンクリート壁１の壁面１ａに形成された凹所１ｂを跨いでその壁面１ａに架設されるように、壁面１ａに当接する当接面７ａ、７ａと、その当接面７ａ、７ａと面一あるいは平行位置して、継手３またはボックス５の前面が当接した状態で、その継手３またはボックス５が取付け固定される取付面７ｂとを備える。図示実施の形態においては、プレート体７は、平板状に形成されており、その一方の面の両端部分が、前記当接面７ａ、７ａとなり、同じく一方の面の中央部分が、前記取付面７ｂとなっている。
【００２９】
次に、前記凹所形成箱体６を用いた、コンクリート壁１内への継手３またはボックス５の設置方法を、ボックス５の設置方法を例として説明する。始めに、図６に示すように、型枠８の内側に、鞘管４の端部が挿入された凹所形成箱体６を、支持部材１４を用いて固定する。そして、その凹所形成箱体６を固定した状態で、型枠８の内側にコンクリートを打設してコンクリート壁１を形成する。その後、図７に示すように、型枠８および凹所形成箱体６を除去することで、コンクリート壁１の壁面１ａに凹所１ｂを形成する。そして、図８に示すように、鞘管４の端部をボックス５に接続して、凹所１ｂ内にボックス５を設置する。
【００３０】
この凹所１ｂ内へのボックス５の設置にあたっては、図８および図９に示すように、凹所１ｂを跨いでコンクリート壁１の壁面１ａにプレート体７が、例えば、ビス等の固定具１５、１５を用いて架設される。ここにおいて、ボックス５は、このプレート体７の、コンクリート壁１の壁面１ａに当接する当接面７ａ、７ａと面一あるいは平行位置する（図示実施の形態においては、面一の）取付面７ｂに、ボックス５の前面が当接した状態で取付け固定されて設置される。さらに、このボックス５の設置にあたって、ボックス５を、プレート体７に固定した状態で、コンクリート壁１の凹所１ｂにモルタル等の充填材１ｃを充填して、その充填された充填材１ｃにボックス５を埋設する。なお、図８に示すように、この充填材１ｃの充填に先立ち、ボックス５の開口５ａ（コンクリート壁１の表側に臨み前記継手３が挿入される開口）から充填材１ｃが侵入するのを防止すべく、ボックス５あるいはプレート体７に、ボックス５の開口５ａを塞ぐ、取外し可能な侵入防止蓋１６が取り付けられる。具体的には、この侵入防止蓋１６は、雄ねじ部１６ａと、その雄ねじ部１６ａの一方端に位置する鍔部１６ｂとからなる。そして、鍔部１６ｂには、両サイドに、先端面から一段下がる段部１６ｃ、１６ｃが設けられている。そこで、この進入防止蓋１６が、ボックス５の開口５ａに挿入されると、鍔部１６ｂに設けられた段部１６ｃ、１６ｃが、開口５ａに設けられた突設部（図示せず）に当接する。そして、開口５ａに形成された雌ねじ５ｂに螺合するロックリング１７が、鍔部１６ｂを前方から押えることで、この侵入防止蓋１６は、ボックス５に取り付けられる。そして、雄ねじ部１６ａは、プレート体７の取付面７ｂに明けられた取付孔７ｃに、後方から進入し、プレート体７の前方からは、ロックナット１８が、雄ねじ部１６ａにねじ込まれる。こうして、ボックス５は、侵入防止蓋１６を介して、プレート体７の取付面７ｂに取り付けられる。
【００３１】
凹所１ｂに充填した充填材１ｃが硬化した後には、ロックナット１８、プレート体７、ロックリング１７、および侵入防止蓋１６を取り外す（図１０参照）。次いで、図１１に示すように、必要に応じて、壁面１ａを化粧壁１ｄで覆う。続いて、鞘管４内に通水管２を挿通し、その通水管２の端部に継手３を接続するとともに、その継手３をボックス５に収容する。そして、継手３をボックス５に、ロックリング１７を用いて固定し、さらに、継手３に、化粧板１９およびロックナット１８を組み付ける。
【００３２】
ボックス５を用いることなく、継手３をコンクリート壁１内へ直接設置する、継手３の設置方法は、図示を省略するが、上述したボックス５の設置方法に順じて行なわれる。すなわち、始めに、型枠８の内側に、通水管２の端部が挿入された凹所形成箱体６を固定する。そして、その凹所形成箱体６を固定した状態で、型枠８の内側にコンクリートを打設してコンクリート壁１を形成する。その後、型枠８および凹所形成箱体６を除去することで、コンクリート壁１の壁面１ａに凹所１ｂを形成する。そして、通水管２の端部を継手３に接続して、凹所１ｂ内にその継手３を設置する。
【００３３】
ここで、凹所１ｂ内への継手３の設置にあたって、凹所１ｂを跨いでコンクリート壁１の壁面１ａにプレート体７が架設される。ここにおいて、継手３は、このプレート体７の、コンクリート壁１の壁面１ａに当接する当接面７ａ、７ａと面一あるいは平行位置する取付面７ｂに、継手３の前面が当接した状態で取付け固定されて設置される。さらに、この継手３の設置にあたって、継手３を、プレート体７に固定した状態で、コンクリート壁１の凹所１ｂにモルタル等の充填材１ｃを充填して、その充填された充填材１ｃに継手３を埋設する。なお、この充填材１ｃの充填に先立ち、継手３の開口（コンクリート壁１の表側に臨み外部の給水器具が接続される開口）から充填材１ｃが侵入するのを防止すべく、継手３あるいはプレート体７に、継手３の開口を塞ぐ、取外し可能な侵入防止蓋が取り付けられる。
【００３４】
次に、以上の構成からなる凹所形成箱体６およびプレート体７、並びにコンクリート壁１内への継手３またはボックス５の設置方法の作用効果について説明する。コンクリート壁１内に、継手３またはボックス５を設置するにあたって、凹所形成箱体６を、コンクリート壁１内に埋設し、その後、その凹所形成箱体６を除去することで、コンクリート壁１の壁面１ａに、継手３またはボックス５を設置するための凹所１ｂが形成される。このように、凹所形成箱体６を用いて、予めコンクリート壁１の壁面１ａに凹所１ｂを形成し、その凹所１ｂに継手３またはボックス５を設置したり、また、こうして予め形成された凹所１ｂに、プレート体７を用いて、継手３またはボックス５を設置することで、直接継手３やボックス５をコンクリート壁１に埋設する従来の技術とは異なり、型枠８に貫通孔を穿設したりその型枠８越しに引き寄せ作業をしたりする必要がない。
【００３５】
また、凹所形成箱体６を配置するにあたって、凹所形成箱体６は、その取付部１３を介して支持部材１４に取り付けられることで、型枠８の内側に固定される。ここで、支持部材１４は、コンクリート壁１内に埋設される鉄筋に支持されるバー材１４ａを備えており、このバー材１４ａが、三次元方向に折り曲げ可能となっている。このため、このバー材１４ａを、適宜折り曲げることで、凹所形成箱体６を、型枠８の内側の所定の位置に支持することができる。
【００３６】
そして、プレート体７により、コンクリート壁１の壁面１ａと、継手３の前面またはボックス５の前面とを、面一あるいは平行（図示実施の形態においては面一）に保つことができ、その後の継手３に接続される給水器具を、コンクリート壁１の壁面１ａに対して垂直に保つことができる。
【００３７】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。例えば、ボックス５をコンクリート壁１の凹所１ｂ内に設置して、凹所１ｂ内に充填材１ｃを充填した後、プレート体７を壁面１ａから取り外すが、このプレート体７の取付孔７ｃが十分大きい等の理由により、プレート体７を取り付けたまま、侵入防止蓋１６を取り外すことができたり、継手３をボックス５に収容することができるのであれば、このプレート体７は、取り付けたままでもよい。そして、このようにプレート体７を取り外すことなく残す場合とか、他の固定手段により、ボックス５を凹所１ｂ内に固定する場合には、必ずしも、凹所１ｂを充填材１ｃで埋めなくともよい。これらのことは、ボックス５を用いることなく継手３を直接コンクリート壁１の凹所１ｂ内に設置する場合にも同様であり、プレート体７を、必ずしも、取り外す必要はなく、また、凹所１ｂ内は、充填材１ｃで埋められなくともよい。
【００３８】
また、凹所形成箱体６をコンクリート壁１に埋設するにあたって、凹所形成箱体６内が十分広い場合には、その凹所形成箱体６内に、ボックス５とか継手３を挿入しておいても構わない。
【００３９】
また、凹所形成体は、凹所形成箱体６、すなわち内部空間６ｇを備えた箱体でなくとも、内部の詰まった塊状のもの、例えば、鞘管４とか通水管２を差し込むことができるような発泡スチロール等の発泡材等からなっていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】この発明の一実施の形態の、凹所形成箱体の縦断面図である。
【図２】同じく、図１におけるＡ−Ａ線による断面図である。
【図３】同じく、図１におけるＢ−Ｂ線による断面図である。
【図４】同じく、凹所形成箱体の展開図である。
【図５】同じく、凹所形成箱体の組立途中の斜視図である。
【図６】同じく、型枠の内側に凹所形成箱体を配置した状態を示す断面図である。
【図７】同じく、コンクリート壁から凹所形成箱体を取り除いた状態を示す断面図である。
【図８】同じく、凹所内にボックスを設置した状態を示す断面図である。
【図９】同じく、図８におけるＰ矢視図である。
【図１０】同じく、凹所に充填材を充填した状態を示す断面図である。
【図１１】同じく、ボックス内に継手を組み付けた状態を示す断面図である。
【図１２】従来の、ボックスの設置方法を説明するための断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  コンクリート壁
１ａ  壁面
１ｂ  凹所
１ｃ  充填材
２  通水管
３  継手
４  鞘管
５  ボックス
５ａ  開口
６  凹所形成箱体（凹所形成体）
６ａ  箱本体
６ｂ  周壁
６ｃ  後壁
６ｅ  閉塞板材
６ｆ  閉塞板部
６ｇ  内部空間
６ｈ  補強板部
６ｉ  第１壁
６ｊ  第２壁
６ｋ  第１補強板部
６ｍ  第２補強板部
６ｎ  第１閉塞板材
６ｐ  第２閉塞板材
７  プレート体
７ａ  当接面
７ｂ  取付面
８  型枠
９  挿入部
１３  取付部
１４  支持部材
１４ａ  バー材
１６  侵入防止蓋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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