(57)【要約】【課題】蒸着加工工程で、４．５μｍ以下の薄いフィルムで巻長さが３０，０００ｍ以上の長尺品であってもしわ及びずれの発生を抑制できるポリプロピレンフィルム巻状物を提供すること。【解決手段】  扁平強度が０．６ｋＮ／１００ｍｍ以上、かつ内径が１５０ｍｍ以上である巻心にポリプロピレンフィルムを巻き取ったポリプロピレンフィルム巻状物。または、巻状物の巻長さをＬｍとした時に、巻状物表面から０ｍ、Ｌ／３±０．０２×Ｌｍ、２Ｌ／３±０．０２×Ｌｍ地点での巻き硬度をそれぞれ、Ｈ（０）、Ｈ（Ｌ／３）、Ｈ（２Ｌ／３）とした時に、式（１）〜（３）を満足することを特徴とするポリプロピレンフィルム巻状物。  ８０°≦  Ｈ（０）≦  ９５°                            式（１）  １．００  ≦  Ｈ（Ｌ／３）／Ｈ（０）≦  １．０３        式（２）  １．００  ≦  Ｈ（２Ｌ／３）／Ｈ（Ｌ／３）≦  １．０３  式（３）【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
マイクロメータ厚さが４．５μｍ以下であって、巻き長さが３００００ｍ以上であるポリプロピレンフィルム巻状物において、扁平強度が０．６ｋＮ／１００ｍｍ以上、かつ内径が１５０ｍｍ以上である巻心にポリプロピレンフィルムを巻き取ったことを特徴とするポリプロピレンフィルム巻状物。
【請求項２】
マイクロメータ厚さが４．５μｍ以下であって、巻き長さが３００００ｍ以上であるポリプロピレンフィルム巻状物において、製品巻状物の製品巻き長さをＬｍとした時に、巻状物表面から０ｍ、Ｌ／３±０．０２×Ｌｍ、２Ｌ／３±０．０２×Ｌｍ地点での巻き硬度をそれぞれ、Ｈ（０）、Ｈ（Ｌ／３）、Ｈ（２Ｌ／３）とした時に、式（１）〜（３）を満足することを特徴とするポリプロピレンフィルム巻状物。
８０°≦  Ｈ（０）≦  ９５°                            式（１）
１．００  ≦  Ｈ（Ｌ／３）／Ｈ（０）≦  １．０３        式（２）
１．００  ≦  Ｈ（２Ｌ／３）／Ｈ（Ｌ／３）≦  １．０３  式（３）
【請求項３】
ポリプロピレンフィルムの長手方向のＦ５値が４６ＭＰａ以上６０ＭＰａ以下であり、フィルムのΔｄ（マイクロメータ法厚さ−質量法厚さ）が０．０５μｍ以上０．２５μｍ以下であることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載のポリプロピレンフィルム巻状物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄いポリプロピレンフィルムの巻状物に関するものであり、詳しくはコンデンサなどに用いられる蒸着加工を目的としたポリプロピレンフイルム巻状物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリプロピレンフィルムは、その優れた電気特性や水蒸気バリア性などから工業用途に広く用いられている。
【０００３】
中でもコンデンサ用途の需要の伸びは著しく、最近になって従来の家電用に加えて車両用などのインバータに適用されることにより、コンデンサの小型大容量化の要求が高まり、ポリプロピレンフィルムの薄膜化がいっそう進むようになっている。
【０００４】
このことから、例えば蒸着加工などのように加工機の寸法から加工可能な巻き外径が一定であれば、従来の厚さの厚いフィルムでは果たせなかった長尺の巻状物が要求されるようになってきた。
【０００５】
しかしながら、厚さが薄いためにその取り扱いなどにおいてフィルムが切れやすいため、蒸着などのバッチ式加工におけるバッチ当たりの生産性を向上させることが困難であった。
また、長尺化に伴いフィルムの巻締まりなどによって内層にかかる圧力が増大し、薄膜化によりフィルムの剛性が小さくなってきたため、該巻状物として巻き取られたフィルムが変形しやすくなりしわとなる問題が顕在化してきた。
【０００６】
そのため、ポリプロピレンフィルムロールの空気かみ込み率を規定すること（特許文献１）、巻き取られたフィルムの幅よりも巻き心を突き出すこと（特許文献２）などが提案されている。
【特許文献１】特開平０４−２３２２５４号公報
【特許文献２】特開２００１−２９４３６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、これらの提案では特に４．５μｍ以下のポリプロピレンフィルムにおいて、蒸着加工などのバッチ式加工では剛性の高い４．５μｍを超える厚さのポリプロピレンフィルムと同様の生産性を維持することができず、かつ巻き長さが３００００ｍ以上の長尺では巻状物の表面と内層とで加工張力のコントロールが煩雑で不充分であった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上述の問題を解決するために、次の構成を有する。すなわち、マイクロメータ厚さが４．５μｍ以下であって、巻き長さが３００００ｍ以上であるポリプロピレンフィルム巻状物において、扁平強度が０．６ｋＮ／１００ｍｍ以上、かつ内径が１５０ｍｍ以上である巻心にポリプロピレンフィルムを巻き取ったことを特徴とするポリプロピレンフィルム巻状物である。または、製品巻状物の製品巻き長さをＬｍとした時に、巻状物表面から０ｍ、Ｌ／３±０．０２×Ｌｍ、２Ｌ／３±０．０２×Ｌｍ地点での巻き硬度をそれぞれ、Ｈ（０）、Ｈ（Ｌ／３）、Ｈ（２Ｌ／３）とした時に、式（１）〜（３）を満足することを特徴とするポリプロピレンフィルム巻状物である。
【０００９】
８０°≦  Ｈ（０）≦  ９５°                            式（１）
１．００  ≦  Ｈ（Ｌ／３）／Ｈ（０）≦  １．０３        式（２）  
１．００  ≦  Ｈ（２Ｌ／３）／Ｈ（Ｌ／３）≦  １．０３  式（３）
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、バッチ当たりの出来高が多く、加工生産性に優れたポリプロピレンフィルム巻状物を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明について、望ましい実施の形態とともに詳細に説明する。
【００１２】
本発明にかかるポリプロピレンフィルム巻状物の第１の形態は、ポリプロピレンフィルムを扁平強度が０．６ｋＮ／１００ｍｍ以上である巻心に巻き取る必要がある。０．６ｋＮ／１００ｍｍ未満ではフィルムが収縮することによる巻き締まりのため、巻心内径が縮まって蒸着機などの加工機に取り付けられないなど不具合が発生することがあり、不適当である。好ましくは０．８ｋＮ／１００ｍｍ以上、さらに好ましくは１．０ｋＮ／１００ｍｍ以上である。このとき上限は特に限定されないが、高すぎるとフィルムの巻き締まりにより、巻心が割れることがあるので、３．０ｋＮ／１００ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１３】
また、本発明のポリプロピレンフィルム巻状物に用いる巻心の材質としては紙、プラスチック、金属などの単体あるいはそれらの混合物や積層物などが例示され、特に限定されるものではないが、水分率が小さく経時による変形が小さいプラスチックや金属が好ましい。
【００１４】
また本発明のポリプロピレンフィルム巻状物に用いる巻心の内径は１５０ｍｍ以上であることが必要である。１５０ｍｍ未満ではフィルムが巻かれる曲率が特に巻心近傍で大きいため、しわになりやすいなどの支障を起こすので不適当である。また巻心内径の上限は特に限定されないが、所望の巻き外径以内に抑え、かつ長尺を果たすという観点で、２５０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１５】
また、本発明のポリプロピレンフィルム巻状物の巻き始めにおいて、フィルムの巻心への貼り付け方法は特に限定されるものではなく、糊や水のような液状物であっても、粘着テープであってもかまわないし、貼り付け剤を使用せず、巻き付けるだけでもよい。但し粘着テープを使用する場合は、巻き始めの段差が大きくなって、しわなどを誘発させる可能性があるという観点で、テープの厚さが３０μｍ以下であることが好ましい。
【００１６】
本発明のポリプロピレンフィルム巻状物の第２の形態は、内層の巻硬度を下げてフィルムにかかる圧力を軽減させる必要があり、製品巻き長さをＬｍとし、巻状物表面から０ｍ、Ｌ／３±０．０２×Ｌｍ、２Ｌ／３±０．０２×Ｌｍ地点での巻き硬度をそれぞれ、Ｈ（０）、Ｈ（Ｌ／３）、Ｈ（２Ｌ／３）と表すと、巻状物表面の巻硬度Ｈ（０）は８０°以上９５°以下であることが必要である。８０°未満では巻状物全体が軟らかくなりすぎて、巻状物を運搬時などにずれて実用上の支障をきたすことが懸念され、９５°を越えると硬度が高すぎてしわが発生したり巻心内径が縮まって加工機に取り付けられないなど不具合が発生することがあり、不適当である。より好ましくは８３°以上９３°以下であり、さらに好ましくは８５°以上９０°以下である。
【００１７】
巻状物表面からＬ／３±０．０２×Ｌｍ地点の巻き硬度Ｈ（Ｌ／３）との比であるＨ（Ｌ／３）／Ｈ（０）は１．００以上１．０３以下である必要がある。１．００未満では内層の硬度が表面の硬度より小さくなり、内層のフィルムが潰されて変形し、しわになることがあり、１．０３を越えると内層硬度が高くなりすぎてしわが発生したりして不適当である。より好ましくは１．００以上１．０２以下であり、さらに好ましくは１．００以上１．０１以下である。
【００１８】
巻状物表面から２Ｌ／３±０．０２×Ｌｍ地点での巻き硬度Ｈ（２Ｌ／３）との比であるＨ（２Ｌ／３）／Ｈ（Ｌ／３）は１．００以上１．０３以下である必要がある。１．００未満では表面から２Ｌ／３±０．０２×Ｌｍ地点の硬度が表面からＬ／３±０．０２×Ｌｍ地点の硬度より小さくなり、内層のフィルムが潰されて変形し、しわになることがあり、１．０３を越えると内層硬度が高くなりすぎてしわが発生したり巻心内径が縮まって加工機に取り付けられないなど不具合が発生することがあり不適当である。より好ましくは１．００以上１．０２以下であり、さらに好ましくは１．００以上１．０１以下である。
【００１９】
また本発明に係るポリプロピレンフィルムは長手方向のＦ５値が４６ＭＰａ以上６０ＭＰａ以下であり、フィルムのΔｄ（マイクロメータ法厚さ−質量法厚さ）が０．０５μｍ以上０．２５μｍ以下であることが好ましい。この範囲であれば４．５μｍ以下の薄いフィルムであっても、しわ抑制に効果のある剛性とすべり易さを得られるので好ましい。
【００２０】
また本発明のポリプロピレンフィルム巻状物を巻き取る際に使用する接圧ロールの直径は、２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましい。２０ｍｍ未満では巻状物の硬度が高くなりすぎて、ポリプロピレンフィルムの平面性を損ねたり、巻心の内径が縮まり加工機に取り付けられないなどの不具合を発生させることが懸念され、１００ｍｍを超えるとフィルムを巻き取る際に巻き層内に持ち込まれる随伴気流によって、空気の噛み込み率が大きくなりすぎるため、巻きずれないように巻き取るには巻き取り張力を高くする必要があり、硬度が高くなりしわになりやすい傾向になる。より好ましくは３０ｍｍ以上８０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは３５ｍｍ以上７０ｍｍ以下である。
【００２１】
また本発明のポリプロピレンフィルム巻状物を巻き取る際に使用する接圧ロールの表面材質は特に限定されるものではなく、ゴムであっても、金属であってもかまわない。
また本発明のポリプロピレンフィルム巻状物の用途は特に限定されるものではないが、加工工程で引っ張り張力や熱ストレスを受けるような加工用、例えばコンデンサ用の蒸着加工には特に好適である。
【００２２】
また本発明のポリプロピレンフィルム巻状物を構成するポリプロピレンフィルムは特に限定されるものではなく、ポリプロピレンのホモポリマーのみによるポリプロピレンフィルムであっても、プロピレンと他のα−オレフィン（例えばポリエチレン、ブテンなど）との共重合体によるポリプロピレンフィルムであっても、またポリプロピレンと他のα−オレフィン重合体（例えばポリエチレン、ポリブテンなど）との混合物から得られたポリプロピレンフィルムであってもかまわない。
【００２３】
さらに本発明のポリプロピレンフィルム巻状物を構成するポリプロピレンフィルムは、テンター法、インフレーション法のいずれで得たものでもかまわないし、延伸方法も特に限定されないが、厚さむらが小さい方が好ましいことから、テンター法二軸延伸が好ましい。
【００２４】
次に本発明のポリプロピレンフィルムの製造法の一例を示すが、特に限定されるものではない。
【００２５】
ポリプロピレン樹脂を、２３０〜２７０℃の温度の押出機に供給して溶融し、スリットを施したＴダイより、シート状に押出し、冷却ロールで冷却固化する。
【００２６】
次に１３０〜１６０℃の温度でフィルムを長さ方向に３〜７倍に延伸し、次いで幅方向に１６０℃〜１７０℃の温度で８〜１２倍延伸しさらに、１４０〜１７０℃で熱処理を施す。こうして得られたポリプロピレンフィルムに蒸着する面にコロナ放電処理を施してワインダーで巻取る。このとき、Ｔダイからのポリマーの押し出し量が少ないほど、長さ方向および幅方向の延伸倍率を大きくするほどポリプロピレンフィルムの厚さは薄くなるので、所望の厚さが得られるよう、適宜選択すればよい。
【００２７】
こうして得られたポリプロピレンフィルムをスリッターで所望の幅、長さにスリットしてポリプロピレンフィルム巻状物を得る。このとき、スリット速度が低いほど、巻き出しおよび巻き取り張力が高いほど、巻き取り部の接圧ロールによる抑え圧が高いほどポリプロピレンフィルム巻状物の巻き硬度が高くなるので、適宜選択すればよい。
【実施例】
【００２８】
次に本発明の実施例に用いる測定法及び評価法について説明する。
（１）巻き硬度
ＪＩＳ  Ｋ−６３０１の規定による高分子計器株式会社製ゴム硬度計ＡＳＫＥＲ“ＴｙｐｅＣ”を用いてポリプロピレンフィルム巻状物の表面を幅方向に均等に３点測定し、その平均値を求めた。巻状物の内層については巻状物を切開しそのフィルム重量と厚み、幅から切開したフィルム長さを求め、所望の長さまで切開し、巻状物表面と同じ方法で測定値を求めた。
【００２９】
なお、硬度計の抑え圧を一定にするため、硬度計と合わせた重量が３．５ｋｇになるように、荷重を硬度計に取り付けた。
（２）巻きずれ
巻き状物の端面からのずれ幅をＪＩＳ  Ｂ−７５１６に規定された金属製直尺を用いて測定し、そのずれ幅が２ｍｍ以下のものを合格とした。
（３）巻心内径
ＪＩＳ  Ｂ−７５０７に規定のノギスを用いて測定した。なお、本発明においてはスリット後の巻心内径の収縮率が０．５％以下のものを合格とした。
【００３０】
【数１】
2006273997.tif 000002
【００３１】
（４）マイクロメータ法厚さ
ＪＩＳ  Ｃ−２３３０（２００１年度版）の７．４．１．１  によった。
（５）巻心の扁平強度
１００ｍｍ幅に切断した巻心に圧縮機を用いて３０ｍｍ／分の速度で圧縮し、その変形寸法が２ｍｍに達した圧縮強度を読みとり、扁平圧縮強度とした。
（６）蒸着加工性
通常のコンデンサ作成工程同様の蒸着加工を行い、幅４０ｍｍ、長さ９８００ｍの蒸着リールを７２リール作成し、しわの発生率を調べた。、このときの蒸着加工条件は次の通り。
真空蒸着機：ＵＬＶＡＣ製
速度      ：４００ｍ／分
蒸着金属  ：アルミニウム
膜抵抗    ：５Ω／ｓｑ
なお、本発明においてはしわ発生率１０．０％以下のものを合格とした。
（７）Ｆ５値
ＪＩＳ  Ｃ−２３３０（２００１年度版）の７．４．５によって測定し、試料が５％伸張したときの引張り強度を算出した。
（８）Δｄ
ＪＩＳ  Ｃ−２３３０（２００１年度版）の７．４．１．１によりマイクロメータ法厚さ（以下ＭＭＶという）を測定した。次いでＪＩＳ  Ｃ−２３３０（２００１年度版）の７．４．１．２により質量法厚さ（以下ＷＭＶという）を測定した後、次式で求めた。
【００３２】
Δｄ（μｍ）＝ＭＭＶ−ＷＭＶ
次に、本発明の実施例に基づき説明する。
【００３３】
実施例１
ポリプロピレン樹脂を２５０℃で押出機より溶融押出し、Ｔダイよりシート状に押出し、８５℃の温度の冷却ロールで冷却固化した後、１３５℃の温度で長さ方向に４．６倍に延伸し、次いで１６０℃の温度で横方向に９．５倍に延伸した後、１５０℃の温度で熱処理した後、蒸着する面に濡れ張力が４０ｍＮ／ｍになるようコロナ放電処理を施してワインダーで巻き取り、幅４５００ｍｍ、長さ６３０００ｍのポリプロピレンフィルムを得た。このとき、フィルムのマイクロメータ法厚さは３．５μｍであった。また長手方向のＦ５値は５２ＭＰａ、Δｄは０．１２μｍであった。
【００３４】
次にこのフィルムを用いてシリコンゴム製で直径５０ｍｍφの接圧ロールをセットした西村製作所製スリッターにてスリット速度４００ｍ／分、巻き出し張力６ｋｇ／ｍ、巻き取り張力４．５ｋｇ／ｍ、接圧４５ｋｇ／ｍ２の条件でスリットし、幅５００ｍｍ、長さ６００００ｍの巻状物８本を巻き上げた。
なお、巻心は扁平強度が１．４ｋＮ／１００ｍｍである千代田興業製ＦＷＰ(Filament Winding Plastic)コア内径１５２．６ｍｍの巻心に巻き取った。
【００３５】
こうして得たポリプロピレンフィルム巻状物を温度２３℃、湿度６５％ＲＨの雰囲気下に４８時間放置し、巻きずれの発生状況、表面及び表面からＬ／３ｍ地点（表面から２００００ｍ地点）、表面から２Ｌ／３地点（表面から４００００ｍ地点）の巻き硬度および巻心内径を評価した。８本とも巻きずれの発生はなく、表面の巻き硬度は８８°、表面から２００００ｍ地点の巻き硬度は８９°（Ｈ（Ｌ／３）／Ｈ（０）＝１．０１）、表面から４００００ｍ地点の巻き硬度は９０°（Ｈ（２Ｌ／３）／Ｈ（Ｌ／３）＝１．０１）であった。スリット後の巻心の内径は１５２．６ｍｍであり、巻心の収縮率は０％と巻き締まりもなく、良好な結果であった。
【００３６】
次いでこれらの巻状物から１本（９５．５５ｋｇ）を取り出し、ＵＬＶＡＣ製の真空蒸着機にて速度４００ｍ／分でアルミニウムを膜抵抗５Ω／ｓｑに蒸着し、さらに幅方向に１２分割、長さ方向に６分割にスリットし、幅４０ｍｍ、長さ９８００ｍの蒸着リールを７２リール採取したが、加工時に発生したしわで１リールが不合格になった以外は合格であり、しわ発生率は１．４％であった。
【００３７】
実施例２
扁平強度が０．６ｋＮ／１００ｍｍである昭和丸筒製、ＰＳ(ポリスチレン)コア、内径１５２．７ｍｍ、肉厚１２ｍｍの巻心を使用した以外は実施例１と同様に実施した。
【００３８】
得られた巻き状物は８本とも巻きずれの発生はなく、表面の巻き硬度は８６°、表面から２００００ｍ地点の巻き硬度は８８°（Ｈ（Ｌ／３）／Ｈ（０）＝１．０２）、表面から４００００ｍ地点の巻き硬度は９０°（Ｈ（２Ｌ／３）／Ｈ（Ｌ／３）＝１．０２）であった。スリット後の巻心の内径は１５２．１ｍｍであり、巻心の収縮率は０．４％と巻心内径は小さくなったが、作業に支障はなく、良好な結果であった。
【００３９】
次いでこれらの巻き状物から１本（９５．５５ｋｇ）を取り出し、実施例１と同様に真空蒸着加工を行ない、７２リールの蒸着リールを採取したが、加工時に発生したしわで５リールが不合格になった以外は合格であり、しわ発生率は６．９％であった。
【００４０】
実施例３
幅４５００ｍｍのポリプロピレンフィルムを幅５００ｍｍにスリットする際の接圧ロールを直径１３０ｍｍφのものにした以外は実施例１と同様に実施した。
【００４１】
得られた巻き状物は８本とも巻きずれの発生はなく、表面の巻き硬度は８４°、表面から２００００ｍ地点の巻き硬度は８５°（Ｈ（Ｌ／３）／Ｈ（０）＝１．０１）、表面から４００００ｍ地点の巻き硬度は８７°（Ｈ（２Ｌ／３）／Ｈ（Ｌ／３）＝１．０２）であった。スリット後の巻心の内径は１５２．６ｍｍであり、巻心の収縮率は０％と巻き締まりもなく、良好な結果であった。
【００４２】
次いでこれらの巻き状物から１本（９５．５５ｋｇ）を取り出し、実施例１と同様に真空蒸着加工を行ない、７２リール採取したが、加工時にしわで３リールが不合格になった以外は合格であり、しわ発生率は４．２％であった。
【００４３】
実施例４
幅４５００ｍｍのポリプロピレンフィルムを幅５００ｍｍにスリットする際にスリット速度を２０％小さくし、巻き取り張力を１０％大きくした以外は実施例１と同様に実施した。
【００４４】
得られた巻き状物は８本とも巻きずれの発生はなく、表面の巻き硬度は９２°、表面から２００００ｍ地点の巻き硬度は９５°（Ｈ（Ｌ／３）／Ｈ（０）＝１．０３）、表面から４００００ｍ地点の巻き硬度は９８°（Ｈ（２Ｌ／３）／Ｈ（Ｌ／３）＝１．０３）であった。スリット後の巻心の内径は１５２．６ｍｍであり、巻心の収縮率は０％と巻き締まりもなく、良好な結果であった。
【００４５】
次いでこれらの巻き状物から１本（９５．５５ｋｇ）を取り出し、実施例１と同様に真空蒸着加工を行ない、７２リール採取したが、加工時にしわで５リールが不合格になった以外は合格であり、しわ発生率は６．９％であった。
【００４６】
実施例５
扁平強度が０．５ｋＮ／１００ｍｍである昭和丸筒製の樹脂含浸紙製、内径１５２．６ｍｍ、肉厚８ｍｍの巻き心を使用した以外は実施例１と同様に実施した。
【００４７】
得られた巻き状物は８本とも巻きずれの発生はなく、表面の巻き硬度は８５°、表面から２００００ｍ地点の巻き硬度は８７°（Ｈ（Ｌ／３）／Ｈ（０）＝１．０２）、表面から４００００ｍ地点の巻き硬度は８９°（Ｈ（２Ｌ／３）／Ｈ（Ｌ／３）＝１．０２）と低いにもかかわらず、スリット後の巻心の内径は１５１．１ｍｍであり、巻心の収縮率は１．０％と巻心内径が小さくなった。このため、巻き上げ後に巻き状物をスリッターから取り出す際に、巻心止めチャックから外れにくい現象があった。
【００４８】
次いでこれらの巻き状物から１本（９５．５５ｋｇ）を取り出し、実施例１と同様に真空蒸着加工を行ない、７２リールの蒸着リールを採取したが、加工時に発生したしわで７リールが不合格になり、しわ発生率は９．７％であった。
なお、巻心内径が小さいため、蒸着機巻き出し部に取り付けられず、巻心の内側を削り取って取り付けた。
【００４９】
実施例６
扁平強度が２．１ｋＮ／１００ｍｍである昭和丸筒製の樹脂含浸紙製、内径７６．２ｍｍ、肉厚１２ｍｍの巻き心を使用した以外は実施例１と同様に実施した。
【００５０】
得られた巻き状物は８本とも巻きずれの発生はなかったが、２本に折れしわが発生し、蒸着加工には不適当な巻き状態であった（スリット格落ち）。折れしわが発生した以外の６本の巻き状物については、表面の巻き硬度は８９°、表面から２００００ｍ地点の巻き硬度は９０°（Ｈ（Ｌ／３）／Ｈ（０）＝１．０１）、表面から４００００ｍ地点の巻き硬度は９１°（Ｈ（２Ｌ／３）／Ｈ（Ｌ／３）＝１．０１）であった。スリット後の巻心の内径は７６．２ｍｍであり、巻心の収縮率は０％と巻き締まりもなく、良好な状態であった。
【００５１】
次いでしわのない６本の巻き状物から１本（９５．５５ｋｇ）を取り出し、実施例１と同様に真空蒸着加工を行ない、７２リールの蒸着リールを採取したが、加工時に発生したしわで６リールが不合格になり、しわ発生率は８．３％であった。
【００５２】
実施例７
幅４５００ｍｍのポリプロピレンフィルムを幅５００ｍｍにスリットする際にスリット速度を２０％小さくし、巻き取り張力を３０％大きくした以外は実施例１と同様に実施した。
【００５３】
得られた巻き状物は８本とも巻きずれの発生はなく、表面の巻き硬度は９３°、表面から２００００ｍ地点の巻き硬度は９５°（Ｈ（Ｌ／３）／Ｈ（０）＝１．０２）、表面から４００００ｍ地点の巻き硬度は１００°（Ｈ（２Ｌ／３）／Ｈ（Ｌ／３）＝１．０５）であった。スリット後の巻心の内径は１５２．６ｍｍであり、巻心の収縮率は０％と巻き締まりもなく、良好な結果であった。
【００５４】
次いでこれらの巻き状物から１本（９５．５５ｋｇ）を取り出し、実施例１と同様に真空蒸着加工を行ない、７２リール採取したが、加工時にしわで７リールが不合格になった以外は合格であり、しわ発生率は９．７％であった。
【００５５】
比較例１
扁平強度が０．５ｋＮ／１００ｍｍである昭和丸筒製の樹脂含浸紙製、内径１５２．６ｍｍ、肉厚８ｍｍの巻き心を使用し、幅４５００ｍｍのポリプロピレンフィルムを幅５００ｍｍにスリットする際にスリット速度を２０％小さくし、巻き取り張力を３０％大きくした以外は実施例１と同様に実施した。
【００５６】
得られた巻き状物は８本とも巻きずれの発生はなく、表面の巻き硬度は９３°、表面から２００００ｍ地点の巻き硬度は９５°（Ｈ（Ｌ／３）／Ｈ（０）＝１．０２）、表面から４００００ｍ地点の巻き硬度は９７°（Ｈ（２Ｌ／３）／Ｈ（Ｌ／３）＝１．０２）と低いにもかかわらず、スリット後の巻心の内径は１５０．３ｍｍであり、巻心の収縮率は１．５％と巻心内径が小さくなった。このため、巻き上げ後に巻き状物をスリッターから取り出す際に、巻心止めチャックから外れにくい現象があった。
【００５７】
次いでこれらの巻き状物から１本（９５．５５ｋｇ）を取り出し、実施例１と同様に真空蒸着加工を行ない、７２リールの蒸着リールを採取したが、加工時に発生したしわで１５リールが不合格になり、しわ発生率は２０．８％であった。
【００５８】
なお、巻心内径が小さいため、蒸着機巻き出し部に取り付けられず、巻心の内側を削り取って取り付けた。
比較例２
扁平強度が２．１ｋＮ／１００ｍｍである昭和丸筒製の樹脂含浸紙製、内径７６．２ｍｍ、肉厚１２ｍｍの巻き心を使用し、幅４５００ｍｍのポリプロピレンフィルムを幅５００ｍｍにスリットする際にスリット速度を２０％小さくし、巻き取り張力を１０％大きくした以外は実施例１と同様に実施した。
【００５９】
得られた巻き状物は８本とも巻きずれの発生はなかったが、２本に折れしわが発生し、蒸着加工には不適当な巻き状態であった（スリット格落ち）。折れしわが発生した以外の６本の巻き状物については、表面の巻き硬度は９２°、表面から２００００ｍ地点の巻き硬度は９３°（Ｈ（Ｌ／３）／Ｈ（０）＝１．０１）、表面から４００００ｍ地点の巻き硬度は９４°（Ｈ（２Ｌ／３）／Ｈ（Ｌ／３）＝１．０１）であった。スリット後の巻心の内径は７６．２ｍｍであり、巻心の収縮率は０％と巻き締まりもなく、良好な状態であった。
【００６０】
次いでしわのない６本の巻き状物から１本（９５．５５ｋｇ）を取り出し、実施例１と同様に真空蒸着加工を行ない、７２リールの蒸着リールを採取したが、加工時に発生したしわで１１リールが不合格になり、しわ発生率は１５．３％であった。
【００６１】
上記の結果を表１に示す。
【００６２】
【表１】
2006273997.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は、巻心にポリプロピレンフィルムを巻き取った、取り扱い性に優れ、蒸着加工などのようにバッチ式加工の生産性に優れたポリプロピレンフィルム巻状物である。