(57)【要約】【課題】  光を増幅して輝度を向上させる拡散板を提供する。  また、前記拡散板を備えたバックライトアセンブリーを提供する。さらに、前記拡散板を備えた表示装置を提供する。【解決手段】  本発明は、輝度を向上させた拡散板、それを備えたバックライトアセンブリー及び表示装置に関する。本発明による拡散板は、高分子樹脂からなるマトリックス、入射する光を拡散させるためにマトリックス内に混入した拡散剤、及び入射する光を活性化するためにマトリックス内に混入した有機色素を含む。【選択図】      図１
2006171767.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高分子樹脂からなるマトリックスと、
入射される光を拡散させるために前記マトリックス内に混入した拡散剤と、
入射される光を活性化するために前記マトリックス内に混入した有機色素とを備る拡散板。
【請求項２】
前記有機色素は、ローダミン系有機色素、リン系有機色素、カルボスチリル（ｃａｒｂｏｓｔｙｒｉｌ）１２４、フルオロセイン（ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｉｎ）、クリプトシアニン（ｃｒｙｐｔｏｃｙａｎｉｎｅ）、Ｅｕ（ＴＦＡ）3（Ｅｕｒｏｐｉｕｍ ｔｒｉｓｔｉｆｌｕｏｒｏａｃｅｔｙｌａｃｅｔｏｎｅ）、Ｅｕ（ＨＦＡ）3（Ｅｕｒｏｐｉｕｍ ｔｒｉｓｈｅｘａｆｌｕｏｒｏａｃｅｔｙｌａｃｅｔｏｎｅ）、ネオダイミウムトリスフロオロアセチルアセトン（Ｎｅｏｄｙｍｉｕｍ ｔｒｉｓｆｌｕｏｒｏａｃｅｔｙｌａｃｅｔｏｎｅ）、及びオキサミン４過塩素酸（ｏｘａｍｉｎｅ ４ ｐｅｒｃｈｌｏｒａｔｅ）からなる群より選択された一つ以上の有機色素を含む請求項１に記載の拡散板。
【請求項３】
前記ローダミン系有機色素は、ローダミンＢ、ローダミン６Ｇ、及びローダミン１９過塩素酸からなる群より選択された一つ以上の有機色素である請求項２に記載の拡散板。
【請求項４】
前記リン系有機色素は、クマリン１２０及びクマリン２からなる群より選択された一つ以上の有機色素である請求項２に記載の拡散板。
【請求項５】
前記有機色素の重量は、前記拡散板重量の０．００１ｐｐｍ乃至１５００．０ｐｐｍである請求項１に記載の拡散板。
【請求項６】
前記高分子樹脂は、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）、ポリメチルメタクリレートスチレン、ポリカーボネート、シクロオレフィン、及びポリエチレンテレフタレートからなる群より選択されたいずれか一つ以上の高分子樹脂である請求項１に記載の拡散板。
【請求項７】
前記拡散剤の重量は、前記拡散板重量の０．００１ｐｐｍ乃至３０．０ｐｐｍである請求項１に記載の拡散板。
【請求項８】
前記拡散剤は、Ｓｉ化合物、ＣａＣＯ3、及び滑石（ＴＡＬＣ）からなる群より選択された一つ以上の拡散剤である請求項７に記載の拡散板。
【請求項９】
光を供給する光源と、
前記光源から供給された光を拡散させ、前記請求項１〜８のいずれかに記載の拡散板と、を備えるバックライトアセンブリー。
【請求項１０】
前記光源は並んで配列された複数のランプからなる請求項９に記載のバックライトアセンブリー。
【請求項１１】
前記光源はその内部に備えられた電極から放出する電子が内部に密閉された放電ガスを励起して光を供給する面光源である請求項９に記載のバックライトアセンブリー。
【請求項１２】
前記面光源が複数配列され、それぞれ独立的に光を供給する請求１１に記載のバックライトアセンブリー。
【請求項１３】
前記拡散板は、前記光源から射出した光のうち、波長が２００ｎｍ乃至８００ｎｍである光を増幅する請求項９に記載のバックライトアセンブリー。
【請求項１４】
画像を表示するパネルユニットと、
前記パネルユニットに光を供給する請求項９に記載のバックライトアセンブリーとを備える表示装置。
【請求項１５】
前記パネルユニットは液晶表示パネルである請求項１４に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、輝度を向上させた拡散板、それを備えたバックライトアセンブリー及び表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、急速に発展している半導体技術に基づいて、小型化及び軽量化した性能がより向上された液晶表示装置の需要が著しく増加している。
近年、脚光を浴びている液晶表示装置（ＬＣＤ）は、小型化、軽量化及び低電力消費化などのメリットを有し、既存のブラウン管（ＣＲＴ）の短所を克服できる代替手段として次第に注目されており、現在、ディスプレイ装置が採用される略全ての情報処理機器に装着されて使用されている。
【０００３】
一般の液晶表示装置は、液晶の特定の分子配列に電圧を印加して他の分子配列に変換し、このような分子配列によって発光する液晶セルの複屈折性、旋光性、２色性、及び光散乱特性などの光学的性質の変化を視覚変化に変換するものであって、液晶セルによる光変調を利用して情報を表示する受光型ディスプレイ装置である。
ＴＶなどに用いられる液晶表示装置の場合、鮮明な画像を実現するために複数のランプを使用する。また、光を均一にするために、ランプ上に拡散板が配置される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、液晶表示装置に複数のランプを使用することによって、輝線が生じたり、ランプとランプとの間の空間のために暗部が発生するという問題点がある。また、光の均一性を確保するために、ランプ上に位置する拡散板を厚くしたり、ランプとの距離を離隔すると、輝度が低下するという問題点が発生する。
さらに、一般に用いられる拡散板の場合、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）素材のチップを加熱し、２〜３ｍｍの厚さの押出ラインを用いて拡散板を射出及び切断する。例えば、高分子樹脂にＳｉやＣａＣＯ3などの拡散剤を混合して１層乃至３層からなる拡散板を使用する。しかし、このような拡散板の場合、内部に含まれた拡散剤のために透過率が著しく低下する。そのため、透過率は６５％程度に過ぎない。
【０００５】
本発明は、前記した問題点を解決するためのもので、光を増幅して輝度を向上させる拡散板を提供する。
また、本発明は、前記拡散板を備えたバックライトアセンブリーを提供する。そして、本発明は、前記拡散板を備えた表示装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するために、本願第１発明による拡散板は、高分子樹脂からなるマトリックスと、入射光を拡散させるためにマトリックス内に混入した拡散剤と、入射される光を活性化するためにマトリックス内に混入した有機色素とを有する。
有機色素は光活性媒質であり、拡散板に適正量の有機色素を混入して使用することによって、拡散板に入射する光を増幅して輝度を向上させるとともに輝度を均一化することができる。この拡散板を表示装置に適用した場合には、輝度を向上させ、表示装置のより鮮明な画像を実現することができる。つまり、上記のような拡散板を用いることで、輝度の向上、光の透過率低下の防止、輝度の均一化を図って、表示装置での輝線や暗線を防止することができる。また、拡散板の厚みを厚くしたり、ランプとの距離をとった場合にも、上記の拡散板を用いた場合には、輝度の低下及び輝度の不均一化を防ぐことができる。
【０００７】
また、拡散剤及び有機色素は、射出成形工程などによって高分子樹脂に混入することができるので、製造が比較的に簡単である。
本願第２発明は、第１発明において、有機色素は、ローダミン（ｒｈｏｄａｍｉｎｅ）系有機色素、リン系有機色素、カルボスチリル（ｃａｒｂｏｓｔｙｒｉｌ）１２４、フルオロセイン（ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｉｎ）、クリプトシアニン（ｃｒｙｐｔｏｃｙａｎｉｎｅ）、Ｅｕ（ＴＦＡ）3（Ｅｕｒｏｐｉｕｍ ｔｒｉｓｔｉｆｌｕｏｒｏａｃｅｔｙｌａｃｅｔｏｎｅ）、Ｅｕ（ＨＦＡ）3（Ｅｕｒｏｐｉｕｍ ｔｒｉｓｈｅｘａｆｌｕｏｒｏａｃｅｔｙｌａｃｅｔｏｎｅ）、ネオダイミウムトリスフロオロアセチルアセトン（Ｎｅｏｄｙｍｉｕｍ ｔｒｉｓｆｌｕｏｒｏａｃｅｔｙｌａｃｅｔｏｎｅ）、及び、オキサミン４過塩素酸（ｏｘａｍｉｎｅ ４ ｐｅｒｃｈｌｏｒａｔｅ）からなる群より選択された一つ以上の有機色素を含むことができる。
【０００８】
本願第３発明は、第２発明においてローダミン系有機色素は、ローダミンＢ、ローダミン６Ｇ、及びローダミン１９過塩素酸（ｐｅｒｃｈｌｏｒａｔｅ）からなる群より選択された一つ以上の有機色素であることが好ましい。
本願第４発明は、第２発明において、リン系有機色素は、クマリン（ｃｏｕｍａｒｉｎ）１２０及びクマリン２からなる群より選択された一つ以上の有機色素であることが好ましい。
【０００９】
本願第５発明は、第１発明において有機色素の重量は、拡散板重量の０．００１ｐｐｍ乃至１５００．０ｐｐｍであることが好ましい。有機色素の重量が０．００１ｐｐｍ未満である場合には、光増幅効果が低くて輝度が向上されず、有機色素の重量が１５００．０ｐｐｍを越える場合には、輝度は大きく向上されるものの、光の均一性が低下する問題点がある。
【００１０】
本願第６発明は、第１発明において高分子樹脂は、ＰＭＭＡ（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔａａｃｒｙｌａｔｅ；ポリメチルメタクリレート）、ポリメチルメタクリレートスチレン（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔａａｃｒｙｌａｔｅ−ｓｔｙｒｅｎｅ）、ポリカーボネート（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）、シクロオレフィン（ｃｙｃｌｏｏｌｅｆｉｎ）、及びポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）からなる群より選択されたいずれか一つ以上の高分子樹脂であることができる。
【００１１】
本願第７発明は、第１発明において拡散剤の重量は、拡散板重量の０．００１ｐｐｍ乃至３０．０ｐｐｍであることが好ましい。拡散剤の量が０．００１ｐｐｍ未満である場合、光拡散がうまく行われず、拡散剤の量が３０．０ｐｐｍを越える場合、光拡散が激しくて光透過がうまく行なわれない。
本願第８発明は、第７発明において拡散剤は、Ｓｉ化合物、ＣａＣＯ3、及び滑石（ＴＡＬＣ）からなる群より選択された一つ以上の拡散剤であることができる。このような拡散剤を拡散板の製造時に混入すると、拡散板内に入射する光を均一に拡散することができる。
【００１２】
本願第９発明によるバックライトアセンブリーは、光を供給する光源、及び光源から供給を受けた光を拡散し、前記本願第１発明〜第８発明のいずれかに記載の拡散板を有する。
本願第１０発明によるバックライトアセンブリーは、本願第９発明において、光源は並んで配列された複数のランプからなることができる。
【００１３】
本願第１１発明によるバックライトアセンブリーは、本願第９発明において、光源はその内部に備えられた電極から放出される電子が、内部に密閉された放電ガスを励起して光を供給する面光源であることができる。
本願第１２発明によるバックライトアセンブリーは、本願第１１発明において、面光源は複数配列されてそれぞれ独立的に光を供給することができる。
【００１４】
本願第１３発明によるバックライトアセンブリーは、本願第１１発明において、拡散板は光源から射出した光のうち、波長が２００ｎｍ乃至８００ｎｍである光を増幅することができる。波長が２００ｎｍ乃至８００ｎｍである光を増幅するため、光を拡散しつつ輝度を向上させることができる。波長が２００ｎｍ未満である光は拡散しても輝度向上効果が小さく、波長が８００ｎｍより大きい光は波長が大きいため、拡散させるよりそのまま透過させるのが輝度向上のために好ましい。
【００１５】
本願第１４発明による表示装置は、画像を表示するパネルユニット、及びパネルユニットに光を供給する前記拡散板を備えるバックライトアセンブリーを備える。
本願第１５発明は、第１４発明において、パネルユニットは液晶表示パネルであることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、拡散板に適正量の有機色素を混入して使用することによって、輝度を向上させ、表示装置のより鮮明な画像を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図１乃至図５を参照して本発明の実施形態を説明する。このような本発明の実施形態は、単に本発明を例示するためのものであり、本発明を限定するものではない。
図１は、本発明の一実施形態による拡散板１０の概略的な斜視図であって、入射される光を活性化する役割を果たす有機色素１０５が含まれた拡散板１０を示す。
図１に示す拡散板１０は、高分子樹脂からなるマトリックス１０１、入射する光を拡散させるために、マトリックス１０１内に混入して分散された拡散剤（図示せず）、そして、入射する光を活性化するためにマトリックス１０１内に混入して分散された有機色素（図示せず）を有する。有機色素は光活性媒質であって、拡散板１０に入射する光を増幅して輝度を向上させる。
【００１８】
有機色素としては、ローダミン系有機色素、リン系有機色素、及びその他の有機色素からなる群より選択された一つ以上の有機色素を用いることができる。有機色素の重量は、拡散板重量の０．００１ｐｐｍ乃至１５００．０ｐｐｍであることが好ましい。有機色素の重量が０．００１ｐｐｍ未満である場合には、光増幅効果が低くて輝度が向上されず、有機色素の重量が１５００．０ｐｐｍを越える場合には、輝度は大きく向上されるものの、光の均一性が低下する問題点がある。
【００１９】
前記有機色素のうちローダミン系有機色素は、ローダミンＢ、ローダミン６Ｇ、及びローダミン１９過塩素酸（ｐｅｒｃｈｌｏｒａｔｅ）を用いることができる。このうちの一つの有機色素のみ用いたり、有機色素を相互に混合して用いることができる。
前記リン系有機色素としては、クマリン１２０及びクマリン２を用いることができる。このうちの一つの有機色素のみ用いたり、有機色素を混合して用いることができる。
【００２０】
一方、その他の有機色素としては、カルボスチリル（ｃａｒｂｏｓｔｙｒｉｌ）１２４、フルオロセイン（ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｉｎ）、クリプトシアニン（ｃｒｙｐｔｏｃｙａｎｉｎｅ）、Ｅｕ（ＴＦＡ）3（Ｅｕｒｏｐｉｕｍ ｔｒｉｓｔｉｆｌｕｏｒｏａｃｅｔｙｌａｃｅｔｏｎｅ）、Ｅｕ（ＨＦＡ）3（Ｅｕｒｏｐｉｕｍ ｔｒｉｓｈｅｘａｆｌｕｏｒｏａｃｅｔｙｌａｃｅｔｏｎｅ）、ネオダイミウムトリスフロオロアセチルアセトン（Ｎｅｏｄｙｍｉｕｍ ｔｒｉｓｆｌｕｏｒｏａｃｅｔｙｌａｃｅｔｏｎｅ）、及びオキサミン４過塩素酸（ｏｘａｍｉｎｅ ４ ｐｅｒｃｈｌｏｒａｔｅ）を用いることができる。このうちの一つの有機色素のみ用いたり、有機色素を混合して用いることができる。
【００２１】
マトリックス１０１を構成する高分子樹脂としては、ＰＭＭＡ（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔａａｃｒｙｌａｔｅ；ポリメチルメタクリレート）、ポリメチルメタクリレートスチレン（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔａａｃｒｙｌａｔｅ−ｓｔｙｒｅｎｅ）、ポリカーボネート（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）、シクロオレフィン（ｃｙｃｌｏｏｌｅｆｉｎ）、及びポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）を用いることができる。このうちの一つの高分子樹脂のみ用いたり、高分子樹脂を混合して用いることができる。
【００２２】
そして、拡散板１０内に混入した拡散剤の重量は、拡散板重量の０．００１ｐｐｍ乃至３０．０ｐｐｍであることが好ましい。拡散剤の量が０．００１ｐｐｍ未満である場合、光拡散がうまく行われず、拡散剤の量が３０．０ｐｐｍを越える場合、光拡散が激しくて光透過がうまく行なわれない。
拡散剤としては、Ｓｉ化合物、ＣａＣＯ3及び滑石からなる群より選択した一つ以上の拡散剤を用いることができる。このような拡散剤を拡散板１０の製造時に混入して拡散板１０内に入射する光を均一に拡散することができる。
【００２３】
このような拡散板の製造工程は、以下のとおりである。即ち、原料供給工程、押出機（ｅｘｒｕｄｅｒ）を利用した押出工程、ポリシング（ｐｏｌｉｓｈｉｎｇ）を行いながらなされる圧延工程、冷却工程、保護フィルム成膜工程、切断工程、並びに製品積層工程によって拡散板を製造する。
まず、原料供給工程において、クリーンルームを利用してチップ形態の高分子樹脂が含まれた包装材から異物を除去した後、包装材を取り除いて内部に含まれたチップ形態の高分子樹脂をホッパーに投入した後、乾燥させる。次に、押出工程において、チップ形態の高分子樹脂を加熱し、ここに拡散剤及び有機色素を適正量混入した後、適正温度及び圧力で押出機のロール速度を調節しながら高分子樹脂を射出成形する。押出工程中に拡散板を複数層に積層して製造することもできる。射出した高分子樹脂は高温状態であるため流動性を有し、ロールの速度及び温度を調節しながら圧延工程で拡散板を適正の厚さに調節する。
【００２４】
冷却工程において、このように圧延された拡散板を冷却する。冷却工程では、拡散板を室温状態に放置し、１時間程拡散板を乾燥する。また、冷却工程では、異物探知システムによって拡散板の表面に付着された異物を除去する。拡散板の表面保護のために、保護フィルム成膜工程では拡散板表面に保護フィルムを付着する。
このように製造した拡散板を切断工程で適正な大きさに切断する。切断作業を終えた拡散板に不良品が存在するかどうかを検査した後、製品積層工程において拡散板を積層して保管する。
【００２５】
このような工程により、図１に示すような拡散板１０を製造することができる。拡散板１０に含まれている拡散剤及び有機色素は、前述したように、射出成形工程などによって高分子樹脂に混入することができるので、製造が比較的に簡単である。
図２は、本発明の第１実施形態によるバックライトアセンブリー７０の分解斜視図であって、図１に示した拡散板１０を用いたバックライトアセンブリー７０を分解して示したものである。
【００２６】
図２に示したバックライトアセンブリー７０の構造は、単に本発明を例示するためのものであり、本発明が限定されるものではない。よって、バックライトアセンブリーを他の構造に変形することもできる。
バックライトアセンブリー７０は、光学シート７２、拡散板１０及び光源であるランプ７６などが結合してなるが、ランプ７６から射出する光を拡散して均一にした後、上部方向であるＺ軸方向に放出する。バックライトアセンブリー７０の下部に位置したボトムシャーシ６４には、複数のランプ７６、ランプホルダー（図示せず）及び反射シート７９が収納される。複数のランプ７６を固定支持するランプホルダー（図示せず）を固定するために、Ｙ軸方向に延びたフレームモールドサイド（ｆｒａｍｅ ｍｏｌｄ ｓｉｄｅ）７８でランプホルダー（図示せず）を覆う。上部に位置したモールドフレーム６２がボトムシャーシ６４に固定結合されてバックライトアセンブリー７０を構成する。
【００２７】
図２に、光源としてランプを図示したが、これは単に光源を例示するためのものであり、本発明が限定されるものではない。よって、ランプの代りに発光ダイオード（ＬＥＤ）を用いたり、線光源状の光源を用いることができる。
光を供給する複数のランプ７６は、ボトムシャーシ６４上に所定の距離離隔して固定設置されるように並べて配列され、反射シート７９は、ボトムシャーシ６４の底面に設置されてランプ７６から射出する光を反射させる。ランプ７６としては、ＣＣＦＬ（冷陰極蛍光ランプ）などを使用することができる。ランプ７６の端部には、ランプホルダー（図示せず）を設置してランプ７６を固定支持する。
【００２８】
複数のランプ７６から射出する光は、拡散板１０によって均一に拡散する。特に、拡散板１０は、ランプ７６から射出した光のうち、波長が２００ｎｍ乃至８００ｎｍである光を増幅する。その結果、光を拡散しつつ輝度を向上させることができる。波長が２００ｎｍ未満である光は拡散しても輝度向上効果が小さく、波長が８００ｎｍより大きい光は波長が大きいため、拡散させるよりそのまま透過させるのが輝度向上のために好ましい。
【００２９】
そして、拡散板１０上に位置する光学シート７２を介して光輝度をより向上させて上部に供給する。その結果、均一でかつ輝度が向上した光が供給されるバックライトアセンブリーを実現することができる。
ボトムシャーシ６４の背面には、電源供給用ＰＣＢ（プリント回路基板）であるインバータ（図示せず）を設置する。インバータは、外部電源を一定電圧レベルに変圧してランプ７６に印加することによって、ランプ７６から光を射出する。
【００３０】
図３は、本発明の第２実施形態によるバックライトアセンブリー８０の分解斜視図であり、面光源３０を備えたバックライトアセンブリー８０を示す。
図３に示す本発明の第２実施形態によるバックライトアセンブリー８０において、面光源３０を除いた残りの部分は、本発明の第１実施形態によるバックライトアセンブリーの構造と同様であり、便宜上、同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００３１】
内部に隔壁（図示せず）が形成された面光源３０は一体型であり、両端に設置された複数の電極３０１によって電子を放出して面光源３０内部に密閉された放電ガスを励起することによって、上部であるＺ軸方向に光を放出する。放電ガスとしてＸｅ及びＡｒなどの不活性ガスを用いるが、電子によって励起されて紫外線を放出し、面光源３０内部に塗布された蛍光体層に紫外線が衝突して可視光線を生じさせる。蛍光体層には、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）及び青色（Ｂ）を発光する物質が均一に分散されており、紫外線との衝突によって白色光を放出する。面光源３０の下部には反射層が形成され、下部に向かう白色光を上部側に反射させる。
【００３２】
このような過程により、面光源３０から射出する光は、拡散板１０を経て再び均一に拡散すると同時に、輝度が向上して上部に供給される。その結果、輝度が高くかつ均一に拡散した光を得ることができる。
図４は、本発明の第３実施形態によるバックライトアセンブリー９０の分解斜視図であり、さらに他の面光源４０を備えたバックライトアセンブリー９０を示す。
【００３３】
図４に示す本発明の第３実施形態によるバックライトアセンブリー９０において、さらに他の面光源４０を除いた残りの部分が本発明の第２実施形態によるバックライトアセンブリーの構造と同様であり、便宜上、同一な部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
図４に示すさらに他の面光源４０は、内部に電極が設置され、電極から放出する電子がさらに他の面光源４０内に密封された放電ガスを励起して光を供給する。さらに他の面光源４０はＹ軸に沿って複数配列され、それぞれ独立的に光を供給する。さらに他の面光源４０の外部は金型からなり、その下部はガラス基板からなる。面光源４０の内部には電極、蛍光体層、及び反射層が形成されている。
【００３４】
これにより、電極からの電子放出によって放電ガスを励起し、蛍光体層から可視光線を発生させて上部に供給する。さらに他の面光源４０の上部には拡散板１０が位置し、下部から供給される光を拡散させると同時に、その輝度を向上させて上部に供給する。上部の拡散シート７２に供給された光は、その輝度がより向上して上部に供給される。
図５は、本発明の一実施形態による表示装置１００の概略的な斜視図であり、本発明の第１実施形態によるバックライトアセンブリー７０を備えた表示装置１００を示す。
【００３５】
図５に示した表示装置１００の構造は、単に本発明を例示するためのものであり、本発明が限定されるものではない。よって、表示装置１００の構造を他の形態に変形することができる。
また、図５で、パネルユニットの例として液晶表示パネル５０を図示したが、これは単に本発明を例示するためのものであり、本発明が限定されるものではない。よって、他の形態の受光型パネルユニットを使用することもできる。
【００３６】
液晶表示パネルアセンブリー４５は、液晶表示パネル５０、これと連結されて駆動信号を供給するＣＯＦ（ｃｈｉｐ ｏｎ ｆｉｌｍ）４３、４４、及びプリント回路基板４１、４２などを備える。プリント回路基板４１、４２は、トップシャーシ６０の側面に収納することができる。
液晶表示パネル５０は、複数のＴＦＴ（薄膜トランジスタ）からなるＴＦＴ基板５１と、ＴＦＴ基板５１上部に位置するカラーフィルター基板５３、及びこれら基板の間に注入される液晶（図示せず）からなる。カラーフィルター基板５３の上部とＴＦＴ基板５１の下部には、偏光板を付着して液晶表示パネル５０を通過する光を偏光させる。
【００３７】
ＴＦＴ基板５１は、マトリックス状の薄膜トランジスタが形成されている透明なガラス基板であり、ソース端子にはデータラインが連結され、ゲート端子にはゲートラインが連結されている。そして、ドレイン端子には導電性材質で透明なＩＴＯ（ｉｎｄｉｕｍ ｔｉｎ ｏｘｉｄｅ）からなる画素電極が形成される。
前記液晶表示パネル５０のゲートライン及びデータラインにそれぞれプリント回路基板４１、４２から電気的な信号を入力すれば、ＴＦＴのゲート端子とソース端子に電気的な信号が入力され、これら電気的な信号の入力に従ってＴＦＴがターンオンまたはターンオフされ、画像形成に必要な電気的な信号がドレイン端子に出力される。
【００３８】
一方、ＴＦＴ基板５１に対向してその上にカラーフィルター基板５３が配置されている。カラーフィルター基板５３は、光が通過しながら所定の色を発現する色画素であるＲＧＢ画素が薄膜工程によって形成された基板であり、全面にＩＴＯ（indium tin oxide）からなる共通電極が塗布されている。ＴＦＴのゲート端子及びソース端子に電源が印加されて薄膜トランジスタが導通すれば、画素電極とカラーフィルター基板の共通電極の間には電界が形成される。このような電界により、ＴＦＴ基板５１とカラーフィルター基板５３との間に注入された液晶の配列角が変化し、変化した配列角によって光透過度が変化して所望の画素が得られる。
【００３９】
液晶表示パネル５０の外部から映像信号を受信してゲートラインとデータラインにそれぞれ駆動信号を印加するためのプリント回路基板４１、４２は、液晶表示パネル５０に付着されたそれぞれのＣＯＦ４３、４４と接続する。表示装置１０を駆動するために、ゲート側プリント回路基板４１はゲート駆動信号を発生させ、データ側プリント回路基板４２はデータ駆動信号を発生させる。ゲート駆動信号、データ駆動信号、及びこれらの信号を適切な時期に印加するための複数の駆動信号を発生させて、ゲート駆動信号とデータ駆動信号を集積回路チップが実装されたそれぞれのＣＯＦ４３１、４４１を介して液晶表示パネル５０のゲートライン及びデータラインに印加する。バックライトアセンブリー７０の背面には、信号変換用ＰＣＢ（図示せず）を設置する。信号変換用ＰＣＢは、データ側プリント回路基板４２と接続してアナログデータ信号をデジタルデータ信号に変換した後、液晶表示パネル５０に供給する。
【００４０】
液晶表示パネルアセンブリー４５上には、ＣＯＦ４３、４４をバックライトアセンブリー７０の側面に折曲させながら液晶表示パネルアセンブリー４５がバックライトアセンブリー７０から離脱するのを防止するためのトップシャーシ６０を備える。図１に示されていないが、トップシャーシ６０の上部とバックライトアセンブリー７０の下部にはそれぞれ前面ケース及び背面ケースが位置し、これらの結合によって表示装置１００を構成する。
【００４１】
このような構造の表示装置１００では、輝度が向上した均一な光がバックライトアセンブリー７０から供給され、液晶表示パネル５０によって鮮明な画像を実現することができる。
以下、本発明の実験例を参照して本発明をより詳細に説明する。このような本発明の実験例は単に本発明を例示するためのものであり、本発明が限定されるものではない。
【００４２】
＜実験例＞
拡散剤が混入されたＰＭＭＡに有機色素を多様に混合して拡散板を製造した。具体的な拡散板の製造方法は前記したとおりであり、その詳細な説明を省略する。このように製造した拡散板を利用して本発明の第１実施形態のような４２インチバックライトアセンブリーを製造した後、光源に電圧を印加した。このようなバックライトアセンブリーで９個地点を定めて輝度を測定した。輝度測定時に輝度測定機（株式会社トプコン製、商品名ＢＭ７）を使用した。以下の４種類パターンの有機色素を用いて拡散板を製造した。
【００４３】
＜実験例１＞
ＰＭＭＡ、Ｓｉ化合物及び有機色素を混合して拡散板を製造した。有機色素は４００ｐｐｍのオキサミン４過塩素酸及び１００ｐｐｍのクマリン１２０を使用した。このように、全部で５００ｐｐｍの有機色素を用いて拡散板を製造した。
＜実験例２＞
ＰＭＭＡ、Ｓｉ化合物及び有機色素を混合して拡散板を製造した。有機色素は５００ｐｐｍのローダミンＢ及び７００ｐｐｍのＥｕ（ＴＦＡ）3を使用した。このように、全部で１２００ｐｐｍの有機色素を用いて拡散板を製造した。
【００４４】
＜実験例３＞
ＰＭＭＡ、Ｓｉ化合物及び有機色素を混合して拡散板を製造した。有機色素は７００ｐｐｍのローダミンＢ、及び８００ｐｐｍのＥｕ（ＨＦＡ）3を使用した。このように、全部で１５００ｐｐｍの有機色素を用いて拡散板を製造した。
＜実験例４＞
ＰＭＭＡ、Ｓｉ化合物及び有機色素を混合して拡散板を製造した。有機色素は３００ｐｐｍのオキサミン４過塩素酸、５０ｐｐｍのクマリン１２０、６００ｐｐｍのＥｕ（ＨＦＡ）3、及び２００ｐｐｍのローダミンＢを使用した。このように、全部で１１５０ｐｐｍの有機色素を用いて拡散板を製造した。
【００４５】
＜比較例＞
本発明による拡散板と対照するために、ＰＭＭＡ及びＳｉ化合物のみを添加し、有機色素を添加しない拡散板を製造した。
前記実験例１乃至実験例４、及び比較例に従って製造したバックライトアセンブリーの９個地点で測定した輝度（単位：ｃｄ／ｍ2）を表１に示す。
【００４６】
【表１】
2006171767.tif 000003
表１に示すように、本発明のように有機色素を用いた拡散板の場合、有機色素を用いない拡散板に比べてその輝度が大きく向上したことが分かる。このように、拡散板に適正量の有機色素を混入して使用することによって、拡散板に入射する光を増幅して輝度を向上させるとともに輝度を均一化し、表示装置のより鮮明な画像を実現することができる。つまり、上記のような拡散板を用いることで、輝度の向上、光の透過率低下の防止、輝度の均一化を図って、表示装置での輝線や暗線を防止することができる。また、拡散板の厚みを厚くしたり、ランプとの距離をとった場合にも、上記の拡散板を用いた場合には、輝度の低下及び輝度の不均一化を防ぐことができる。
以上のように、本発明を実施形態に基づいて説明したが、該当技術分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲の概念及び範囲内のものは、様々な修正及び変形が可能であることが理解できるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施形態による拡散板の斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態によるバックライトアセンブリーの分解斜視図である。
【図３】本発明の第２実施形態によるバックライトアセンブリーの分解斜視図である。
【図４】本発明の第３実施形態によるバックライトアセンブリーの分解斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態による表示装置の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０  拡散板
３０、４０  面光源
５０  液晶表示パネル
７６  ランプ
７０、８０、９０  バックライトアセンブリー
１００  表示装置
１０１  マトリックス
１０５  有機色素
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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