(57)【要約】【課題】  湿潤条件下での下地への接着力に優れた耐酸性モルタル組成物を提供する。【解決手段】  アルミナセメント、アルミナセメント１００質量部に対して、４０〜３３０質量部のアルミナセメントクリンカ、１〜３０質量部の製鋼ダスト、固形分換算量で５〜５０質量部の合成樹脂エマルジョン、そして０．１〜１５質量部の収縮低減剤とを含むモルタル組成物。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミナセメント、アルミナセメント１００質量部に対して、４０〜３３０質量部のアルミナセメントクリンカ、１〜３０質量部の製鋼ダスト、固形分換算量で１〜５０質量部の合成樹脂エマルジョン、そして０．１〜１５質量部の収縮低減剤とを含むモルタル組成物。
【請求項２】
さらに、アルミナセメント１００質量部に対して２５０質量部以下の細骨材を含む請求項１に記載のモルタル組成物。
【請求項３】
さらに、アルミナセメント１００質量部に対して１２０質量部以下の高炉スラグを含む請求項１もしくは２に記載のモルタル組成物。
【請求項４】
合成樹脂エマルジョンが、スチレン−アクリル共重合樹脂エマルジョンである請求項１乃至３のうちのいずれかの項に記載のモルタル組成物。
【請求項５】
収縮低減剤が、ポリオキシアルキレン化合物である請求項１乃至４のうちのいずれかの項に記載のモルタル組成物。
【請求項６】
請求項１乃至５のうちのいずれかの項に記載のモルタル組成物からなる湿潤下地補修用モルタル組成物。
【請求項７】
請求項１乃至５のうちのいずれかの項に記載のモルタル組成物を、湿潤状態にあるコンクリート構造物の表面もしくは断面に塗設することを特徴とするコンクリート構造物の表面もしくは断面の被覆方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高耐酸性モルタル組成物に関し、特に、湿潤状態にあるコンクリート構造物の表面あるいは断面への耐酸性付与や補修に有利に用いられる湿潤接着性が向上した高耐酸性モルタル組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にコンクリート断面修復材は、補修される構造物の材質の力学的性質にできる限り類似した力学的性質を持っていることが望ましいことから、セメント系材料（結合材としてポルトランドセメントを使用したもの）が好適であると考えられていた。また、十分な接着強度を得るため、そして有害物質の浸入を防止するために、ポリマーディスパージョンや再乳化粉末樹脂などのいわゆるポリマー混和材を添加したポリマーセメント系のコンクリート断面修復材を用いることが知られている。
【０００３】
特許文献１には、（Ａ）ＣａＯ／ＳｉＯ2のモル比が０．１０〜１．２０の溶融スラグ粉末１０〜８５重量％、（Ｂ）水ガラスを固形分で５〜４０重量％、（Ｃ）アルミナセメント１〜７０重量％、並びに（Ｄ）高炉スラグ、転炉スラグ、脱ケイスラグ及び脱硫スラグから選ばれる結合材１〜３０重量％を含有する耐酸性のモルタル、グラウト又はコンクリートが記載されている。
【０００４】
特許文献２には、水の未添加状態で、セメントに、粉末度５０００ｃｍ2／ｇ以上の分級フライアッシュ、繊維長３〜２０ｍｍの短繊維及び再乳化型粉末樹脂が混合されてなることを特徴とするコンクリート断面補修材が記載されている。
【０００５】
特許文献３には、アルミナセメントと、ブレーン比表面積３０００ｃｍ2／ｇ以上の高炉スラグ微粉末と、繊維長３〜２０ｍｍの短繊維と、ブレーン比表面積５０００ｃｍ2／ｇ以上の分級フライアッシュと、セメント混和用ポリマーディスパージョンまたは再乳化型粉末樹脂とが混合されてなることを特徴とする耐酸性コンクリート断面補修材が記載されている。
【特許文献１】特開２００１−２４０４５６号公報
【特許文献２】特開２００１−３２２８５８号公報
【特許文献３】特開２００３−８９５６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
下水処理場、汚泥処理場、道路側溝、河川岸壁、そして上下水道は、コンクリート表面は酸性雰囲気に曝されることが多く、この場合、コンクリートの溶出や腐食が発生する。このコンクリートの溶出と腐食の進行により、沈殿槽や配管等の構造物が崩壊することもある。従って、酸性雰囲気に曝されるコンクリート構造物を、予め耐酸性のコンクリートで被覆したり、あるいは、コンクリートの溶出や腐食が発生したコンクリート構造物の腐食部分を除去した後、その部分を耐酸性コンクリートで被覆する補修作業は非常に重要である。
【０００７】
一方、下水処理場、汚泥処理場、道路側溝、河川岸壁、そして上下水道は、コンクリート表面は常に湿潤状態にある。このような利用状況で、コンクリート表面や断面の被覆や補修は、湿潤条件下で行う必要があり、耐酸性と共に湿潤条件下でのコンクリート下地への接着力に優れるモルタル組成物が必要である。
【０００８】
従って、本発明は、モルタル組成物、特に、湿潤条件下での下地への接着力に優れた高耐酸性のモルタル組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、アルミナセメント、アルミナセメント１００質量部に対して、４０〜３３０質量部のアルミナセメントクリンカ、１〜３０質量部の製鋼ダスト、固形分換算量で５〜５０質量部の合成樹脂エマルジョン、そして０．１〜１５質量部の収縮低減剤とを含むモルタル組成物にある。
【００１０】
本発明はまた、上記の本発明のモルタル組成物からなる湿潤下地補修用モルタル組成物にもある。
そして、本発明は、上記の本発明のモルタル組成物を、湿潤状態にあるコンクリート構造物の表面もしくは断面に塗設することを特徴とするコンクリート構造物の表面もしくは断面の被覆方法にもある。
【００１１】
本発明のモルタル組成物の好ましい態様を次に記載する。
（１）アルミナセメント１００質量部に対して２５０質量部以下の細骨材を含む。
（２）さらに、アルミナセメント１００質量部に対して１２０質量部以下の高炉スラグを含む。
（３）さらに、アルミナセメント１００質量部に対して１〜３０質量部の製鋼ダストを含む。
（４）さらに、アルミナセメント１００質量部に対して２質量部以下の消泡剤を含む。
（５）さらに、アルミナセメント１００質量部に対して２質量部以下の凝結遅延剤を含む。
（６）合成樹脂エマルジョンが、スチレン−アクリル共重合樹脂エマルジョンである。
（７）収縮低減剤が、ポリオキシアルキレン化合物である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のモルタル組成物は、高い耐酸性を示すのみならず、湿潤下地に対する接着強度に優れる。そのため、本発明のモルタル組成物を用いて、道路側溝、河川岸壁、上下水道等のコンクリート構造物を補修する場合、補修が必要な部分が湿潤状態にあっても、信頼性の高い補修と高い耐酸性の付与が可能となる。
なお、本発明のモルタル組成物が着色を有する酸化鉄である製鋼ダストを含む場合には、通常のモルタル組成物と異なる着色を示すため、その塗設領域が目視で容易に判別できるため、補修領域が分りやすいという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明のモルタル組成物は、水硬性成分としてのアルミナセメント、そしてアルミナセメントクリンカ、製鋼ダスト、合成樹脂エマルジョン及び収縮低減剤を含むものである。
【００１４】
本発明のモルタル組成物で用いる水硬性成分はアルミナセメントであるが、必要に応じてポルトランドセメント、高炉スラグ、フライアッシュ及び石膏などの他の水硬性成分を一種又は二種以上含むことができる。
【００１５】
アルミナセメントとしては、アルミナセメント１号、２号や、フォンデュ（Ｆｏｎｄｕ）など、公知のアルミナセメントを使用することができる。
アルミナセメントは、潜在的に急硬性を有している。そして、アルミナセメントは、潜在水硬性を有する高炉スラグと共用することにより、硬化体強度の経時的な低下を抑制することができる。
【００１６】
アルミナセメントとしては、鉱物組成が異なるものが数種知られ、市販されており、何れも主成分はモノカルシウムアルミネート（ＣＡ）であり、これらを用いることができる。アルミナセメントとしては、Ｃａ含有量が５０重量％以上のものが好ましく、Ｃａ成分が多く且つＣ4ＡＦ等の少量成分が少ないアルミナセメントが好ましい。
【００１７】
アルミナセメントの配合割合は、モルタル組成物全体の固形分１００質量部に対し、２５〜５５質量部の範囲にあることが好ましく、さらに３０〜５０質量部にあることが好ましい。また、アルミナセメントの水硬性成分に対する配合割合は、水硬性成分１００質量部に対し、好ましくは５０質量部以上、より好ましくは７０質量部以上、さらに好ましくは８０質量部以上、特に好ましくは９０質量部以上である。
【００１８】
アルミナセメントに加えて、ポルトランドセメントも使用することができる。例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメントなどを用いることができる。
【００１９】
高炉スラグは、硬化体の耐クラック性を高めるだけでなく、アルミナセメントの硬化体強度を向上させる効果も有している。 高炉スラグの添加量は通常、アルミナセメント１００質量部に対して１２０質量部以下（好ましくは５〜６０室量部、さらに好ましくは５〜３０質量部）の量にて用いる。また、高炉スラグとしては、ＪＩＳＡ６２０６に規定されるブレーン比表面積３０００ｃｍ2／ｇ以上ものを用いることができる。
【００２０】
フライアッシュとしては、作業性等の改善の為、火力発電所などのボイラーで石炭の燃焼灰として排出されるフライアッシュをサイクロン等の分級機を用いて分級し、比表面積（粉末度）３０００ｃｍ2／ｇ程度以上に粒度を調整したものを用いることができる。
【００２１】
石膏としては、収縮低減等の為、無水、半水等の各石膏などを一種又は二種以上の混合物として使用できる。
【００２２】
微粒子としては、シリカフューム、シリカダスト、火山灰、シリカゾル、沈降シリカなどを用いることが出来る。微粒子の配合量は、アルミナセメント１００重量部に対して、好ましくは４０重量部以下、さらに好ましくは３〜１０重量部である。
【００２３】
アルミナクリンカは、アルミナセメントと鉱物組成が基本的に同じであり、耐腐食性に優れ、アルミナセメントとの結合性も非常に良好である。また、水和反応が継続して起こることから、アルミナセメント水和物の転移の抑制、耐腐食性の持続効果を有する。アルミナセメントクリンカは、粒径１５０μｍ〜４ｍｍのものを使用することが好ましく、吹き付け、鏝塗り作業性を低下させないためには、粒径２．５ｍｍ以下のものを使用することが好ましい。なお、ここで言う粒径１５０μｍ〜４ｍｍのアルミナセメントクリンカとは、目開き１５０μｍと４ｍｍ二種の篩を用いて捕捉される粒分のことを言う。
【００２４】
モルタル組成物中におけるアルミナセメントとアルミナセメントクリンカの配合割合は、アルミナセメント１００質量部に対し、アルミナセメントクリンカが４０〜３３０質量部の範囲にあることが好ましく、さらに７０〜２５０質量部が好ましく、特に７５〜１５０質量部が好ましい。上記アルミナセメント／アルミナセメントクリンカの質量比において、結合材であるアルミナセメントが少ないと、十分な強度が発現し難く、一方、アルミナセメントが多すぎると、収縮増大、クラック発生の助長を誘発することに加え、吹き付け、鏝塗り作業性等、施工性の低下に繋がる。
【００２５】
合成樹脂エマルジョンは、合成樹脂粒子が水または含水溶媒に乳化分散されたものを云う。
【００２６】
合成樹脂エマルジョンは、含まれる合成樹脂成分のガラス転移温度が０℃以上、さらに５℃以上、特に１０℃以上であることが、下地湿潤状態での接着性に優れ、また作業性が良好となるために好ましい。なお、合成樹脂エマルジョンに含まれる合成樹脂成分のガラス転移温度は、ガラス板の上にエマルジョンを適量滴下して、乾燥して乾燥塗膜を得た後、示差走査熱量計を用い下記の条件で測定することにより得ることができる。乾燥塗膜を、室温から１５０℃まで１０分間で昇温する条件で加熱し、１５０℃で１０分間保持した後に、計算で得られた試料のＴｇより５０℃低い温度まで温度を下げ、再度１５０℃まで１０分間で昇温する過程で１回目のガラス転移温度（Ｔｇ）を測定し、次に１回目で測定したＴｇより５０℃低い温度まで下げる過程で、２回目のＴｇの測定を行ない、この２回目のＴｇの測定値をエマルジョンのガラス転移温度とする。
【００２７】
合成樹脂エマルジョンとしては、アクリル系エマルジョン、酢酸ビニル系エマルジョンなど公知の建築材料用エマルジョンを用いることが出来る。すなわち、合成樹脂エマルジョンの合成樹脂としては、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステルなどの（メタ）アクリル酸誘導体、エチレン、酢酸ビニルなどのα−オレフィン化合物、スチレンなどのビニル化合物、ブタジエンなどの重合成分１種以上により重合体又は共重合体を用いることができる。
【００２８】
合成樹脂エマルジョンとしては、アクリル酸、メタクリル酸などの（メタ）アクリル酸、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸エステルなどの（メタ）アクリル酸誘導体の重合体、（メタ）アクリル酸誘導体とスチレンとの重合体などのアクリル系エマルジョンが好ましい。
【００２９】
モルタル組成物中におけるアルミナセメントと合成樹脂エマルジョンの配合割合は、アルミナセメント１００質量部に対し、合成樹脂エマルジョンを固形分換算で、５〜５０質量部の範囲の量とするのが好ましく、６〜４０質量部の範囲の量とすることがより好ましく、また８〜２５質量部の範囲の量とすることがさらに好ましく、特に１０〜２０質量部の範囲の量とすることが好ましい。
【００３０】
収縮低減剤は、公知の収縮低減剤を用いることが出来る。そして、収縮低減剤としては、ポリオキシアルキレン化合物が好ましい。ポリオキシアルキレン化合物としては、市販品であるシュドックスＤＳＰ−Ｅ４０やシュドックスＤＳＰ−Ｅ６０を挙げることが出来る。
【００３１】
収縮低減剤の配合割合は、アルミナセメント１００質量部に対し、収縮低減剤０．１〜１０質量部の範囲の量が好ましく、０．５〜５質量部の範囲の量がさらに好ましく、１〜３質量部の範囲の量が特に好ましい。
【００３２】
本発明のモルタル組成物に配合することのできる細骨材としては、特に限定はないが、通常は、砂、ＦＣＣ触媒、珪砂、石灰石、石英粉末などの公知の細骨材が用いられる。細骨材の配合割合は、アルミナセメント１００質量部に対し、２５０質量部以下、特に５〜２５０質量部の範囲にあることが好ましい。
【００３３】
製鋼ダストは、主要成分であるＦｅ2Ｏ3の他にＳｉ、ＭｇＦｅ2Ｏ3等を含む無機質粉体であり、粒径１〜５０μｍの球状物質を多量に含むもので、製鉄所の製鋼工程で発生する製鋼ダストを用いることができる。製鋼ダストは、製造由来によりＦｅ2Ｏ3含有量が異なり、Ｆｅ2Ｏ3含有量が１００質量％に近いものまで組成の異なるものが種々存在する。製鋼ダストは、接着性の向上効果を考慮すると、Ｆｅ2Ｏ3含有量の多いものが好ましく、Ｆｅ2Ｏ3含有量が５０質量％以上のものがより好ましく、さらに５２質量％以上、さらにまた５５質量％以上、特に５７質量％以上のものが好ましい。製鋼ダストの比重は、主にＦｅ2Ｏ3含有量に依存して、大きいものは５．２程度までであるが、接着力向上の観点からは、３．０以上のもの、さらに好ましくは３．４以上のものが好ましい。モルタル組成物中におけるアルミナセメントと製鋼ダストの配合割合は、アルミナセメント１００質量部に対し、製鋼ダスト１〜３０質量部とするのが好ましく、さらに２〜１５質量部とするのが好ましく、また２．５〜１０質量部とするのがさらが好ましく、特に３〜７質量部が好ましい。
【００３４】
本発明の湿潤下地補修用モルタル組成物は、必要に応じて、減水剤、増粘剤、凝結調整剤及び消泡剤などから選ばれる一種又は二種以上含むことができる。本発明のモルタル組成物において、減水剤、増粘剤、凝結調整剤及び消泡剤から選ばれる成分は、目的に応じて適宜選択して用いることができ、その成分の配合量も適宜調整して用いることができる。
【００３５】
消泡剤としては、シリコン系、アルコール系、ポリエーテル系、フッ素系などの合成物質または植物由来の天然物質など、公知のものを用いることが出来る。消泡剤の添加量は、本発明の特性を損なわない範囲で添加することができ、水硬性成分１００質量部に対して、２質量部以下、特に０．２質量部以下とすることが好ましい。
【００３６】
本発明のモルタル組成物には、ビニロン繊維、ポリエチレン繊維やポリプロピレンなどのポリオレフィン繊維、アクリル繊維、アラミド繊維、ポリイミド繊維、炭素繊維、耐アルカリガラスなどのガラス繊維等の繊維質材料を含むことができる。 繊維質材料の添加は、硬化体の耐クラック性を高めるだけでなく、フレッシュモルタル時の作業性を向上させる効果も有している。
【００３７】
繊維質材料としては、平均直径が０．００５〜１ｍｍ、平均繊維長が１〜３０ｍｍの繊維質材料を用いることが出来、さらに平均直径が０．０１〜０．８ｍｍ、平均繊維長２〜２５ｍｍの物を用いることが好ましい。繊維質材料のアスペクト比（平均繊維長／平均直径）は、好ましくは２０〜４００であり、より好ましくは３０〜３５０であり、特に好ましいのは１００〜３００の範囲である。
【００３８】
本発明のモルタル組成物には、保水性向上等を目的として、増粘剤も使用する事ができる。セルロース系、蛋白質系、ラテックス系、および水溶性ポリマー系などを用いることが出来、特にセルロース系が好ましい。増粘剤は、本発明の特性を損なわない範囲で添加することができ、１００質量部に対して０．５質量部以下、特に０．０５〜０．２質量部含むことが好ましい。
【００３９】
本発明のモルタル組成物には、作業性の向上等を目的として、減水剤も使用する事ができる。ナフタレン系、メラミン系、ポリカルボン酸系などの公知の減水剤を用いることが出来、併用する増粘剤との組合わせにもよるが、ポリカルボン酸系減水剤が好ましい。減水剤は、本発明の特性を損なわない範囲で添加することができ、１００質量部に対して２質量部以下、特に０．０５〜０．５質量部が好ましい。
【００４０】
本発明のモルタル組成物には、凝結調整剤を加えることもできる。凝結調整剤としては、凝結促進を行う成分である凝結促進剤、あるいは凝結遅延を行う成分である凝結遅延剤などを用いることができる。たとえば、強度発現性の向上、可使時間の調整等に使用する事ができる。
【００４１】
凝結促進剤としては、公知の凝結促進剤を用いることが出来る。凝結促進剤の例としては、炭酸リチウム、塩化リチウム、硫酸リチウム、硝酸リチウム、水酸化リチウム、酢酸リチウム、酒石酸リチウム、リンゴ酸リチウム、クエン酸リチウムなどの有機酸などの、無機リチウム塩や有機リチウム塩などのリチウム塩を挙げることが出来る。特に炭酸リチウムは、効果、入手容易性、価格の面から好ましい。
【００４２】
凝結促進剤としては、特性を妨げない粒径の粉末を用いることが好ましく、粒径は５０μｍ以下にすることが好ましい。特にリチウム塩を用いる場合には、リチウム塩の粒径は５０μｍ以下、さらに３０μｍ以下、特に１０μｍ以下であることが好ましい。
【００４３】
凝結遅延剤としては、公知の凝結遅延剤を用いることが出来る。凝結遅延剤の例としては、硫酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、酒石酸ナトリウム、リンゴ酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム、グルコン酸ナトリウムなど有機酸などの、無機ナトリウム塩や有機ナトリウム塩などのナトリウム塩を挙げることが出来る。特に重炭酸ナトリウムや酒石酸ナトリウムは、効果、入手容易性、価格の面から好ましい。
【００４４】
本発明のモルタル組成物は、一般のモルタル同様、必須成分、そして所望により任意添加成分を加え、これに適当量の水を加えた上で、一般的な混練機を用いて混練して調製することができる。
【００４５】
本発明のモルタル組成物は、アルミナセメント、アルミナセメントクリンカ、細骨材、珪砂、高炉スラグ、消泡剤、有機質混和剤、無機質混和剤、繊維及びエマルジョンのポリマー固形分などの総固形分１００質量部に対し、水を好ましくは５〜２５質量部、さらに好ましくは８〜１５質量部、特に好ましくは９〜１３質量部加えて用いることができる。
【００４６】
水性分散液として調製されたモルタル組成物は、コンクリート構造物や製品の表面や断面に、特にコンクリート構造物や製品の湿潤状態の表面や断面に、塗布、吹きつけ、塗設などの方法で被覆させて使用される。被覆方法は、モルタルの施工に一般的に用いられている、コテ塗り、吹付けなどの方法で行なうことが出来る。
【００４７】
ひび割れ補修や欠損部補修等を目的とする場合には、一般的な断面修復工法と同様に、既設コンクリート不良部分（劣化部分）を、切削や研磨等の適当な手段で除去し、その後、劣化部分を除去した表面に本発明のモルタル組成物を塗設又は、吹付けして使用する。この場合の塗膜厚みは、除去した劣化部の深さにもよるが、５ｍｍ以上とするのが好ましく、特に１０〜３０ｍｍとするのが好ましい。
【実施例】
【００４８】
［実施例１〜２、比較例１〜３］
（１）実施例と比較例では、下記の材料を用いてモルタル組成物を調製した。
・アルミナセメント：ブレーン比表面積３２００ｃｍ2／ｇ、モノカルシウムアルミネート含有率５３質量％
・アルミナセメントクリンカ：アルミナ含有率４０質量％、粒度２．５ｍｍ以下
・製鋼ダスト：Ｆｅ2Ｏ3含有率５８質量％、比重３．９（製鉄所の副産物）、平均粒径５．０μｍ
・高炉スラグ：ブレーン比表面積４５００ｃｍ2／ｇ
・珪砂：６号
・有機質混和剤：メチルセルロース系増粘剤、ポリカルボン酸系減水剤、ビニロン繊維（繊維長：６ｍｍ、アスペクト比：２３１）、クエン酸ナトリウム
・エマルジョン：スチレン−アクリル共重合樹脂エマルジョン（ペガールＬＸ−６７０９、固形分４７％、ガラス転移温度：１５℃）
・消泡剤：非イオン界面活性剤配合物
・収縮低減剤：ポリオキシアルキレン化合物
【００４９】
（２）モルタル組成物の調製
表１に示す成分と配合割合のモルタル組成物を得た後、さらにモルタル組成物１ｋｇに対し、表１に示す量の水を加え、モルタルミキサーで３分間混合してモルタル組成物（水混和物）を得た。
【００５０】
（３）湿潤下地における接着試験
ＪＩＳ・Ａ６９１６の７．１３付着強さ試験に準拠して行った。すなわち、下地となるコンクリート板（ＪＩＳ舗道板、３０ｃｍ×３０ｃｍ角）を、２０±１℃の水道水に２４時間浸漬した後、清潔な布で表面を拭き取り、この表面に１０分以内に、上記の（２）で得られたモルタル組成物（水混和物）を塗設して被覆した（乾燥後の被覆層厚さ：２０ｍｍ）。そして、１０℃（湿度６５％ＲＨ）あるいは２０℃（湿度６５％ＲＨ）で保存して、材齢７日及び２８日後に接着強度を測定した。その結果を、表１に示す。
【００５１】
（４）寸法変化率測定
ＪＩＳ−Ａ１１２９のコンタクトゲージ法に準拠した方法で２８日寸法変化率（％）を測定した。その結果を、表１に示す。
【００５２】
（５）耐酸性試験（５％硫酸浸漬試験）
モルタル組成物を、径７．５ｃｍ×高さ１５ｃｍの円柱形鋼製型枠を用いて二層成形し、温度２０℃、相対湿度６５％の大気雰囲気下に静置し、２４時間経過したのち、脱型し、２０℃の５％硫酸に２８日間浸漬を行ない、供試体を得た。この供試体を用い、東京都水道局施設管理部発行の「コンクリート改修技術マニュアル（汚泥処理施設編  平成１２年１０月）」に準拠した方法で耐酸性を試験した。その結果を、表１に示す。
【００５３】
表１
────────────────────────────────────
モルタル        実施例１    実施例２    比較例１    比較例２    比較例３
組成物成分      （ｇ）      （ｇ）      （ｇ）       （ｇ）      （ｇ）
────────────────────────────────────
アルミナセメント  １００      １００      １００      １００      １００
アルミナセメント
クリンカ      １００      １００      １００      １００      １００
製鋼ダスト        ４          ４          ４          ４          ４
珪砂            ４２．５    ４２．５    ４２．５    ４２．５    ４２．５
高炉スラグ            ０        １５        １５        １５        １５
消泡剤＋
有機質混和剤          ０    ２．２５    ２．１５    ２．２５    ２．２５
エマルジョン
（固形分）          １３        １３          ０        １３          ０
収縮低減剤            ２          ２          ０          ０          ０
水              ２８        ２８        ４１        ２１        ４１
────────────────────────────────────
湿潤接着強度（Ｎ／ｍｍ2）
１０℃：
材齢７日      １．４      ３．１          ０          ０          ０
材齢２８日    １．６      ３．５          ０      ０．１          ０
２０℃：
材齢７日      １．８      ３．５          ０      ０．１          ０
材齢２８日    ２．０      ３．８          ０      ０．２      ０．１
────────────────────────────────────
寸法変化率    −０．０８  −０．０７  −０．０９  −０．０９  −０．０８
────────────────────────────────────
耐酸性試験    ＋０．１４  ＋０．１１  ＋０．１３  ＋０．１２  ＋０．１３
────────────────────────────────────
【００５４】
表１に示された寸法変化率と耐酸性試験の結果をみると、いずれの成形体も低い寸法変化率と高い耐酸性を示すことがわかる。
しかしながら、表１に示された湿潤接着強度を比較すると、実施例１と２に示された本発明のモルタル組成物は、湿潤強度は、低温と室温、そして材齢７日、そして２８日のいずれの養生条件においても、１．０Ｎ／ｍｍ2以上と高い値を示している。一方、比較例１乃至比較例３のモルタル組成物では、低温と室温のいずれの養生条件でも、乏しい接着性しか示さないことが分る。