(57)【要約】【課題】  蓋体の天面を周辺部より徐々に突出させてテント状に形成した包装箱を目的とする。【解決手段】  箱本体Ｂと蓋体Ａとを組合せて構成した包装箱に於て、蓋体Ａの天板１の一部に中心より周辺部に亘って徐々に巾広に切除された三角状間隙７を形成し、かつ該三角状間隙７の一方の側縁に所定形状の糊代８を連設する。蓋体Ａの組立構成に当って、該糊代８を三角状間隙７の対応する天板１の内面に貼着することによって、天板１の中心部を周りから徐々に突出させた構造である。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
商品を収納し得る箱本体と該箱本体に被蓋される蓋体とより構成される包装箱に於て、該蓋体の天板の中心部を周りの縁部より徐々に高くテント状に形成して構成したことを特徴とした包装箱。
【請求項２】
前記請求項１の包装箱の蓋体に於て、天板の中心より所定の縁部に亘って徐々に巾広になる如く末広がり状に切除して三角状の間隙を形成し、かつ該間隙の対応する両縁を相互に接合することによって、天井の中心部を周りの縁部より徐々に高くしてテント状に形成したことを特徴とした請求項１の包装箱。
【請求項３】
前記請求項２の包装箱の蓋体に於て、該天板に設けられた間隙の一方の縁に所定の糊代を連設し、かつ該糊代を間隙の他方の縁に貼着することによって間隙の対応する両縁を相互に接合して構成したことを特徴とした請求項２の包装箱。
【請求項４】
前記蓋体の天板の周辺縁に側板を一体的に連設して構成したことを特徴とした請求項１乃至請求項３の包装箱。
【請求項５】
前記蓋体の側板の側縁に該側板に重合し得る折返側板を一体的に連設して構成したことを特徴とした請求項４の包装箱。 
【請求項６】
前記請求項１の包装箱の箱本体に於て、該箱本体の底板の下面中心部を周りの縁部より徐々に高く逆すり鉢状に形成して構成したことを特徴とした請求項１の包装箱
【請求項７】
前記請求項６の包装箱の箱本体に於て、底板の中心より所定の縁部に亘って徐々に巾広になる如く末広がり状に切除して三角状の間隙を形成し、かつ該間隙の対応する両縁を相互に接合することによって、箱本体の底面の下面中心部を周りの縁部より徐々に高くして逆すり鉢状に形成したことを特徴とした請求項６の包装箱。
【請求項８】
前記請求項７の包装箱の箱本体に於て、該底板に設けられた間隙の一方の縁に所定の糊代を連設し、かつ該糊代を間隙の他方の縁に貼着することによって間隙の対応する両縁を相互に接合して構成したことを特徴とした請求項７の包装箱。
【請求項９】
前記箱本体の底板の周辺縁に側板を一体的に連設して構成したことを特徴とした請求項６乃至請求項８の包装箱。
【請求項１０】
前記箱本体の側板の側縁に該側板に重合し得る折返側板を一体的に連設して構成したことを特徴とした請求項９の包装箱。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は種々の商品を収納し得る包装箱に係り、特に蓋体の天板の中心部を周りの縁部より徐々に高くテント状に形成した包装箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来一般に商品の包装に使用されている包装箱の蓋体は、その上表面が平面状に形成されるのが一般であった。その理由としては、蓋体の上表面が平面である場合には、製造が容易であることと、かつ複数の包装箱を順に安定した状態で積み重ねることが出来る等の利点があるためである。
【０００３】
しかし、従来も例えば、実開昭５８−４６７３３号公報（特許文献１）、特開昭６２−１６３３５号公報（特許文献２）、特開平５−２１３３３３号公報（特許文献３）等に示す如く、多数の折曲線を有する箱を順に折曲げることによって、箱の上部を突出させた構造の包装箱は知られている。
【０００４】
前記特許文献１の技術は、側壁の形状と天板に設けた複数の折曲線とによって、上部の一部を突出させて、例えば自動車の形状等に形成することが出来る包装箱の技術である。
【０００５】
特許文献２の技術は、手堤箱に関する技術であるが、複数の折曲線を設けることによって、取手に連設された天井板を両側に傾斜させて屋根状に構成したトレイ箱に関する技術である。
【０００６】
また、前記特許文献３の技術は、正方形の紙を使用し、この所定位置に複数の折曲線を設け、かつこれ等の折曲線を順に折り曲げて行くことによって、三角錐の包装箱を作る技術である。
【０００７】
【特許文献１】実開昭５８−４６７３３号公報
【特許文献２】特開昭６２−１６３３５号公報
【特許文献３】特開平５−２１３３３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前述の特許文献１、２、３に記載された技術は、箱の一部を所定の形状に突出することは可能であるが、折曲げ組立作業が複雑であり、手間がかかるので大量生産することが困難である問題があった。特に、箱本体と蓋体とより構成される蓋体のみを、かつその天板をテント状に突出させて目立つような特殊な形状に構成した包装箱は無く、このような包装箱が簡単な作業で安価に大量生産することが出来る技術が要望されていた。
【０００９】
本発明は前述の従来の多くの問題点に鑑み開発された全く新規な発明であって、包装箱の蓋体の天板を所定形状に切除して三角状の間隙を形成し、かつ該間隙の対応する両縁を相互に接合することによって、天井の中心部の周りの縁部より徐々に高くテント状に形成した全く新しい包装箱の技術を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る包装箱は、前述の問題点を根本的に改善した発明であって、その第１発明の要旨は、商品を収納し得る箱本体と該箱本体に被蓋される蓋体とより構成される包装箱に於て、該蓋体の天板の中心部を周りの縁部より徐々に高くテント状に形成して構成したことを特徴とした包装箱である。
【００１１】
また、第２発明の要旨は、前記第１発明の包装箱の蓋体に於て、天板の中心より所定の縁部に亘って徐々に巾広になる如く末広がり状に切除して三角状の間隙を形成し、かつ該間隙の対応する両縁を相互に接合することによって、天井の中心部を周りの縁部より徐々に高くしてテント状に形成したことを特徴とした第１発明の包装箱である。
【００１２】
また、第３発明の要旨は、前記第２発明の包装箱の蓋体に於て、該天板に設けられた間隙の一方の縁に所定の糊代を連設し、かつ該糊代を間隙の他方の縁に貼着することによって間隙の対応する両縁を相互に接合して構成したことを特徴とした第２発明の包装箱である。
【００１３】
また、第４発明の要旨は、前記蓋体の天板の周辺縁に側板を一体的に連設して構成したことを特徴とした第１発明乃至第３発明の包装箱である。
【００１４】
また、第５発明の要旨は、前記蓋体の側板の側縁に該側板に重合し得る折返側板を一体的に連設して構成したことを特徴とした第４発明の包装箱である。
【００１５】
また、第６発明の要旨は、前記第１発明の包装箱の箱本体に於て、該箱本体の底板の下面中心部を周りの縁部より徐々に高く逆すり鉢状に形成して構成したことを特徴とした第１発明の包装箱。
【００１６】
また、第７発明の要旨は、前記第６発明の包装箱の箱本体に於て、底板の中心より所定の縁部に亘って徐々に巾広になる如く末広がり状に切除して三角状の間隙を形成し、かつ該間隙の対応する両縁を相互に接合することによって、箱本体の底面の下面中心部を周りの縁部より徐々に高くして逆すり鉢状に形成したことを特徴とした第６発明の包装箱である。
【００１７】
また、第８発明の要旨は、前記第７発明の包装箱の箱本体に於て、該底板に設けられた間隙の一方の縁に所定の糊代を連設し、かつ該糊代を間隙の他方の縁に貼着することによって間隙の対応する両縁を相互に接合して構成したことを特徴とした第７発明の包装箱である。
【００１８】
また、第９発明の要旨は、前記箱本体の底板の周辺縁に側板を一体的に連設して構成したことを特徴とした第６発明乃至第８発明の包装箱である。
【００１９】
また、第１０発明の要旨は、前記箱本体の側板の側縁に該側板に重合し得る折返側板を一体的に連設して構成したことを特徴とした第９発明の包装箱である。
【発明の効果】
【００２０】
前述の第１発明に於ては、箱本体を被蓋する蓋体の天板の中心部を周りの縁部より徐々に高く突出させてテント状に形成したので、体裁が良くかつ購買者の注目を引く目立った包装箱を構成することが出来る。
【００２１】
前述の第２発明に於ては、蓋体の天板の中心より所定の縁部に亘って徐々に巾広になる如く末広がり状に切除して三角状の間隙を形成したので、この間隙に対応する両縁を相互に接合することによって、天井の中心部が周りの縁部より徐々に高くテント状になった蓋体を構成することが出来る。
【００２２】
前述の第３発明に於ては、前述の第２発明の如く、天板に設けた末広がり状の三角状の間隙の一方の縁に所定の糊代を連設したので、この糊代を介して間隙の対応する両縁を極めて簡単かつ確実に接合することが出来る。
【００２３】
前述の第４発明に於ては、蓋体の周辺縁に側板を一体的に連設して構成したので、これ等の側板を折り曲げて天板の下部側方に起立することによって側壁を形成して、蓋体を簡単に構成することが出来る。
【００２４】
前述の第５発明に於ては、前記蓋体の側板に折返し側板を一体的に連設して構成したので、この折返し側板を側板の内面側に折り重ねることによって、蓋体の側壁をより強固に安定させることが出来る。
【００２５】
前述の第６発明に於ては、箱本体の底板の下面中心部を周りの縁部より徐々に高く逆すり鉢状に形成したので、該底板の下面に逆すり鉢状の凹部を形成することが出来る。従って、本発明に係る包装箱の蓋体の上に箱本体を積み重ねた際には、蓋体の天板に設けられたテント状の突出部を箱本体の底板の下面に設けられた逆すり鉢状の凹部に嵌入することが出来る。このように蓋体と箱本体とを構成した場合には、多数の包装箱を相互に極めて安定した状態で順に積み重ねることが出来る。
【００２６】
前述の第７発明に於いては、箱本体の底板の中心より所定の縁部に亘って徐々に巾広になる如く末広がり状に切除して三角状の間隙を形成し、かつ該間隙の対応する両縁を相互に接合することによって、箱本体の底板の下面中心部を周りの縁部より徐々に高くして逆すり鉢状の底板を有する箱本体を構成することが出来る。
【００２７】
前述の第８発明に於ては、前述の第７発明の如く、底板に設けた末広がり状の三角状の間隙の一方の縁に所定の糊代を連設したので、この糊代を介して間隙の対応する両縁を極めて簡単かつ確実に接合することが出来る。
【００２８】
前述の第９発明に於ては、箱本体の周辺縁に側板を一体的に連設して構成したので、これ等の側板を折り曲げて底板の上部側方に起立することによって側壁を形成して、箱本体を簡単に構成することが出来る。
【００２９】
前述の第１０発明に於ては、前記箱本体の側板に折返し側板を一体的に連設して構成したので、この折返し側板を側板の内面側に折り重ねることによって、箱本体の側壁をより強固に安定させることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
図により、本発明に係る包装箱の一実施例を具体的に説明すると、図１は本発明に係る包装箱の斜視図、図２は図１の包装箱の蓋体及び該蓋体の補強部材のブランク板を示す平面図、図３は図２の蓋体のブランク板の組立説明図、図４は図３の蓋体のブランク板を更に組立てる状態の説明図、図５は蓋体の補強部材のブランク板の組立説明図である。
【００３１】
図６は組立完成した補強部材を蓋体の天井部に挿入する組立説明図、図７は第１実施例の箱本体及びその補強部材のブランク板の平面図、図８は第１実施例の箱本体のブランク板の組立説明図、図９は第１実施例の箱本体内に補強部材を挿入する状態の説明図、図１０は完成した第１実施例の箱本体に蓋体を被蓋する状態の斜視説明図である。
【００３２】
図１１は第２実施例の箱本体及びその補強部材のブランク板の平面図、図１２は第２実施例の箱本体のブランク板の組立説明図、図１３は第２実施例の箱本体のブランク板を更に組立てる状態の説明図、図１４第２実施例の箱本体の補強部材のブランク板の組立説明図、図１５は組立完成した補強部材を第２実施例の箱本体の底部に挿入する組立説明図、図１６は完成した第２実施例の箱本体に蓋体を被蓋する状態の斜視説明図、図１７は完成した第２実施例の箱本体を積み重ねる状態の斜視説明図である。
【実施例１】
【００３３】
本発明に係る包装箱の第１実施例を説明すると、次の通りである。
【００３４】
先ず、図２乃至図６に於て、正六角形の蓋体Ａのブランク板及びその組立について説明する。蓋体Ａのブランク板は、六角形の天板１を中心にして天板１の各周辺縁には、折曲線を介して側板２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆが連設されている。該天板１の中心から周辺縁の末端に向って放射状に折曲線が夫々設けられている。
【００３５】
また、これ等の側板２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆの外側縁には、折返側板３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆ及び舌片４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆが夫々外方に連設されている。前記側板２ｂ、２ｄ、２ｆ及び折返側板３ｂ、３ｄ、３ｆの両端縁には、折込片５、６が連設されている。
【００３６】
前記天板１には、その中心より周辺縁の側板２ｂ、２ｃの隅部に亘って徐々に巾広になる如く末広がり状に切除して形成した三角状間隙７が設けられ、かつこの三角状間隙７の一方の側縁には糊代８が折曲線を介して連設されている。
【００３７】
前記天板１の構成に当っては、前述のように天板１の中心より側板２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆの各コーナー部に折曲線を放射状に設けると共に、前述の三角状間隙７を設ける部分を、予め計算して天板１の一部に余分なスペースを設けておき、ブランク板をプレスで打抜く際に、この部分を切除して三角状間隙７を形成するようにしている。従って、図６に示すように、組立完成した蓋体Ａは正六角形状に形成されるように計算されている。
【００３８】
Ａ１は蓋体Ａの補強部材であって、そのブランク板は、前述の蓋体Ａの天板１とほぼ同寸で同一形状に形成され、かつ該補強部材Ａ１にも三角状間隙７と糊代８が夫々設けられている。
【００３９】
前述のような構成を有する蓋体Ａのブランク板を組立てるに当っては、図３、図４及び図６に示す如く、天板１の糊代８に接着剤を塗着した後で、この糊代８を、三角状間隙７を介して対応する天板１の一部に貼着し、これによって天板１の中心部を突出させて全体をテント状に形成する。
【００４０】
次に、天板１の周辺縁に起立された側板２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆを天板１に対してほぼ垂直に起立して蓋体Ａの側壁を形成する。その後で側板２ｂ、２ｄ、２ｆの上に折返側板３ｂ、３ｄ、３ｆを折返して、これ等の側板２ｂ、２ｄ、２ｆ及び折返側板３ｂ、３ｄ、３ｆの両端縁に連設された折込片５、６を夫々側板２ａ、２ｃ、２ｅの内面に折り重ねる。
【００４１】
かつ、側板２ａ、２ｃ、２ｅの上に折返側板３ａ、３ｃ、３ｅを折り重ねて前記折込片５、６を挟持し、更に舌片４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆを夫々天板１の内面に折り重ねることによって、天板１の中心部が起立されてテント状になった蓋体Ａを構成することが出来る。
【００４２】
前記蓋体Ａの補強部材Ａ１も図５に示す如く、蓋体Ａの天板１と同様に組立構成することが出来る。このように構成された補強部材Ａ１は図６に示す如く、蓋体Ａの天井面に挿入し、接着剤或は両面粘着テープ等を用いて両者を接合し、全体として強度のある蓋体Ａを構成することが出来る。
【００４３】
図７乃至図９に於て、前記蓋体Ａに対応する正六角形の箱本体Ｂのブランク板及びその組立について説明する。この箱本体Ｂは、一般的に使用される箱の構造であるので簡単に説明する。
【００４４】
箱本体Ｂのブランク板は、正六角形の底板９を中心にして、その周りに折曲線を介して側板１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆ、折返側板１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆ及び舌片１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、１２ｆを順に連設することによって構成されている。
【００４５】
箱本体Ｂのブランク板の組立構成に当っては、前記蓋体Ａの方式と同様に、底板９を中心にして、底板９の周りに側板１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆを起立し、側板１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆの内面に折返側板１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆを折り重ねながら、折込片５、６をこれ等の間に挟み込み、最後に舌片１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、１２ｆを底板９上に折り重ねることによって箱本体Ｂを組立構成することが出来る。このように組立構成した箱本体Ｂの内部には正六角形の補強部材Ｂ１を挿入して、接着剤或は両面粘着テープで両者を接合することによって、強固な箱本体Ｂを構成することが出来る。
【実施例２】
【００４６】
本発明に係る包装箱の第２実施例を説明すると、次の通りである。
【００４７】
先ず、図１１乃至図１３に於いて、前記蓋体Ａに対応する正六角形の箱本体Ｃのブランク板及びその組立について説明する。箱本体Ｃのブランク板は、前述の蓋体Ａと同様のものが使用される。すなわち、図２及び図１１にて明らかな如く、蓋体Ａの天板１が箱本体Ｃの底板１となっただけであり、その構成はすべて同様である。また、Ｃ１は箱本体Ｃの補強部材であって、該補強部材Ｃ１も前述の蓋体Ａの補強部材Ａ１と同様に構成される。
【００４８】
蓋体Ａと同様の構成を有する箱本体Ｃのブランク板を組立てるにあたっては、図１１、図１２及び図１３に示す如く、底板１の糊代８に接着剤を塗着した後で、この糊代８を、三角状間隙７を介して対応する底板１の一部に貼着し、これによって底板１の下面中心部を徐々に上昇させて逆すり鉢状に形成する。従って、底板１の下面には逆すり鉢状の凹部が形成される。
【００４９】
次に、前記蓋体Ａの方式と同様に、底板１を中心にして、底板１の周りに側板２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆを起立し、側板２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆの内面に折返側板３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆを折り重ねながら、折込片５、６をこれ等の間に挟み込み、最後に舌片４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆを底板１上に折り重ねることによって、底板１の下面中心部を徐々に上昇させて逆すり鉢状になった箱本体Ｃを組立構成することが出来る。
【００５０】
前記箱本体Ｃの補強部材Ｃ１も、図１４に示す如く、箱本体Ｃの底板１と同様に組立構成することが出来る。このように構成された補強部材Ｃ１を、図１５に示す如く箱本体Ｃの底面に挿入し、接着剤或は両面粘着テープ等を用いて両者を接合し、全体として強度のある箱本体Ｃを構成することが出来る。
【００５１】
そして、図１６に示す如く、前記箱本体Ｃに前記蓋体Ａとを被蓋することにより、天井部がテント状に突出し、かつ底部の下面に逆すり鉢状の凹部が形成された形状の包装箱を形成することが出来る。
【００５２】
なお、前述したように、蓋体Ａと箱本体Ｃは同じブランク板が使用され、組立てるに当っては、蓋体Ａは天板（底板）１の中心部を突出させてテント状に形成され、箱本体Ｃは底板（天板）１の下面中心部を上昇させて逆すり鉢状の凹部が形成された形状に形成されているので、該蓋体Ａの天井部の突出部と該箱本体Ｃの底部の凹部は契合する。従って、図１７に示す如く、複数の包装箱を順に安定した状態で積み重ねることが出来る。
【００５３】
また、前述の第１及び第２実施例に於ては、蓋体Ａ及び箱本体Ｂ及びＣの内部に補強部材Ａ１、Ｂ１、Ｃ１を取付けて構成したが、この補強部材Ａ１、Ｂ１、Ｃ１は省略することが出来る。また、上記実施例は、正六角形の包装箱の実施例について説明したが、例えば四角形、八角形、十角形等の多角形包装箱や或は円形の包装箱を作成することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明に係る包装箱は、厚紙、段ボール紙等の紙製包装箱のみならず、プラスチックシートを折曲げて構成した透明包装箱や或は紙製包装箱の表面に布を積層した包装箱に応用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明に係る包装箱の斜視図である。
【図２】図１の包装箱の蓋体及び該蓋体の補強部材のブランク板を示す平面図である。
【図３】図２の蓋体のブランク板の組立説明図である。
【図４】図３の蓋体のブランク板を更に組立てる状態の説明図である。
【図５】蓋体の補強部材のブランク板の組立説明図である。
【図６】組立完成した補強部材を蓋体の天井部に挿入する組立説明図である。
【図７】第１実施例の箱本体及びその補強部材のブランク板の平面図である。
【図８】第１実施例の箱本体のブランク板の組立説明図である。
【図９】第１実施例箱本体内に補強部材を挿入する状態の説明図である。
【図１０】完成した第１実施例の箱本体に蓋体を被蓋する状態の斜視説明図である。
【図１１】第２実施例の箱本体及びその補強部材のブランク板の平面図である。
【図１２】第２実施例の箱本体のブランク板の組立説明図である。
【図１３】第２実施例の箱本体のブランク板を更に組立てる状態の説明図である。
【図１４】第２実施例の箱本体の補強部材のブランク板の組立説明図である。
【図１５】組立完成した補強部材を第２実施例の箱本体の底部に挿入する組立説明図である。
【図１６】完成した第２実施例の箱本体に蓋体を被蓋する状態の斜視説明図である。
【図１７】完成した第２実施例の箱本体を積み重ねる状態の斜視説明図である。
【符号の説明】
【００５６】
Ａ                                  ・・・正六角形の蓋体
Ａ１                                ・・・補強部材
Ｂ                                  ・・・正六角形の箱本体
Ｂ１                                ・・・補強部材
Ｃ                                  ・・・正六角形の箱本体
Ｃ１                                ・・・補強部材
１                                  ・・・天板，底板
２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ  ・・・側板
３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆ  ・・・折返側板
４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆ  ・・・舌片
５                                  ・・・折込片
６                                  ・・・折込片
７                                  ・・・三角状間隙
８                                  ・・・糊代
９                                  ・・・底板
10ａ、10ｂ、10ｃ、10ｄ、10ｅ、10ｆ  ・・・側板
11ａ、11ｂ、11ｃ、11ｄ、11ｅ、11ｆ  ・・・折返側板
12ａ、12ｂ、12ｃ、12ｄ、12ｅ、12ｆ  ・・・舌片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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