(57)【要約】【課題】  内パイプに対しその外周に外パイプを圧入装着する際の片当たりによるかじりを防止し、スムーズに圧入装着させることができる圧入パイプのかじり防止構造の提供。【解決手段】  フィニッシャー３は、その内径がテールパイプ２の外径より少し大径に形成されていて、このフィニッシャー３には、テールパイプ２の外周に圧接する軸方向に沿った内向きビード３１と３２が交互に周方向等間隔のもとに２の正数倍である４本形成され、フィニッシャー３における圧入側端部から内向きビード３１、３２先端部までの距離が、互いに対向する内向きビード３１,３１と３２，３２ごとに異なるように形成されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内パイプに対しその外周に外パイプを圧入装着する際のかじり防止構造であって、
前記外パイプの内径が前記内パイプの外径より大径に形成され、
前記内パイプの外周に圧接する軸方向に沿った内向きビードが前記外パイプの周方向に２の正数倍の数だけ形成され、
前記外パイプにおける圧入側端部から内向きビード先端部までの距離が、互いに対向する内向きビードごとに異なるように形成されていることを特徴とする圧入パイプのかじり防止構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、内パイプを構成する消音器のテールパイプに対し、その端部外周に外パイプを構成するフィニッシャーを圧入装着する際の片当たりによるかじりを防止する圧入パイプのかじり防止構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、消音器のテールパイプ（内パイプ）の外周にフィニッシャー（外パイプ）を圧入装着させるための構造として、フィニッシャーの内径がテールパイプの外径より大径に形成され、フィニッシャーの内面側にテールパイプの外面に圧接する筒状もしくは複数本の突条よりなる圧接部が形成されている構造のものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】実公平７−２４５８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来例の圧入装着構造にあっては、フィニッシャーをテールパイプに圧入装着する際に、筒状もしくは複数本の突条の先端が全て同時にテールパイプの先端縁部に当接するため、スムーズに圧入装着することができないと共に、片当たりによるかじりを生じさせ易いという問題点があった。
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は、内パイプに対しその外周に外パイプを圧入装着する際の片当たりによるかじりを防止し、スムーズに圧入装着させることができる圧入パイプのかじり防止構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため請求項１記載の圧入パイプのかじり防止構造は、内パイプに対しその外周に外パイプを圧入装着する際のかじり防止構造であって、前記外パイプの内径が前記内パイプの外径より大径に形成され、前記内パイプの外周に圧接する軸方向に沿った内向きビードが前記外パイプの周方向に２の正数倍の数だけ形成され、前記外パイプにおける圧入側端部から内向きビード先端部までの距離が、互いに対向する内向きビードごとに異なるように形成されていることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１記載の圧入パイプのかじり防止構造では、上述のように、外パイプの内径が内パイプの外径より大径に形成され、内パイプの外周に圧接する軸方向に沿った内向きビードが外パイプの周方向に２の正数倍の数だけ形成され、外パイプにおける圧入側端部から内向きビード先端部までの距離が、互いに対向する内向きビードごとに異なるように形成されている構成とすることにより、互いに対向する２個の内向きビードのうち、外パイプにおける圧入側端部から先端部までの距離が一番短い２個の内向きビードのみがまず内パイプの外周に圧入されるため、内パイプが容易に変形して圧入抵抗が緩和されることでスムーズに装着され、次いで、次の２個の内向きビードが内パイプの外周に圧入されていくもので、このように、互いに対向する２個の内向きビードが順番にずれた形で圧入されていくため、内パイプに対しその外周に外パイプを圧入装着する際の片当たりによるかじりを防止し、スムーズに圧入装着させることができるようになるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００９】
この実施例１の圧入パイプのかじり防止構造は、請求項１に記載の発明に対応する。
まず、この実施例１の圧入パイプのかじり防止構造を図面に基づいて説明する。
【００１０】
図１はこの実施例１の圧入パイプのかじり防止構造が適用された消音器におけるテールパイプ（内パイプ）に対するフィニッシャーの圧入装着時におけるフィニッシャー（外パイプ）のかじり防止構造を示す側面図、図２は図１のＡ−Ａ線における縦断面図、図３は図２のＢ−Ｂ線における横断面図、図４は図２のＣ−Ｃ線における横断面図、図５は圧入工程を示す説明図、図６は圧入初期時におけるテールパイプの変形状態を示す説明図、図７は圧入装着時における各圧入長さ位置における抵抗力を示すデータである。
【００１１】
この圧入パイプのかじり防止構造は、消音器本体１と、テールパイプ（内パイプ）２と、フィニッシャー（外パイプ）３とを備えている。
さらに詳述すると、上記テールパイプ２は、消音器本体１内を通過した排気ガスを車外に放出するパイプであり、このテールパイプ２の先端部外周に主に車両後方から見えるテールパイプ２の先端部の装飾を目的とした上記フィニッシャー３が圧入装着されるようになっている。
【００１２】
このフィニッシャー３は、その内径がテールパイプ２の外径より少し大径に形成されていている。そして、このフィニッシャー３には、テールパイプ２の外周に圧接する軸方向に沿った内向きビード３１と３２が交互に周方向等間隔のもとに２の正数倍である４本形成され、フィニッシャー３における圧入側端部から内向きビード３１、３２先端部までの距離が、互いに対向する内向きビード３１,３１と３２，３２ごとに異なるように形成されている。なお、全ての内向きビードは同一長さに形成されている。
【００１３】
次に、この実施例１の作用・効果を説明する。
この実施例１では上述のように構成されるため、テールパイプ２にフィニッシャー３を圧入装着させる際に、図５（イ）、（ロ）に示すように、互いに対向する２個の内向きビード３１，３１、または３２，３２のうち、フィニッシャー３における圧入側端部から先端部までの距離が一番短い２個の内向きビード３１，３１のみがまずテールパイプ２の外周に圧入されるため、図６に示すように、テールパイプ２が容易に楕円状に変形して圧入抵抗が緩和されることでスムーズに装着され、次いで、図５（ハ）、（ニ）に示すように、次の２個の内向きビード３２，３２がテールパイプ２の外周に圧入されていくもので、このように、互いに対向する２個の内向きビード３１,３１と３２，３２が順番にずれた形で圧入されていくため、テールパイプ２に対しその外周にフィニッシャー３を圧入装着する際の片当たりによるかじりを防止してスムーズに圧入装着させることができるようになるという効果が得られる。
【００１４】
なお、図７は圧入装着時における各圧入長さ位置における抵抗力を示すデータであり、点線がこの実施例１で、実線が従来例を示しており、第１のピークは最初の内向きビード３１，３１の傾斜を通過する時である。その後は、平坦部を通っている時はほぼ一定の抵抗力となる。さらに、第２のピークは次の内向きビード３２，３２の斜面を通過する時である。そして、最終的に４本の内向きビード３１，３１、３２，３２の平坦部を通過している時は、従来例と同じ値となる。
このデータに示すように、初期圧入時における抵抗力が大幅に低減されている。
【００１５】
また、形成位置は異なるが、全ての内向きビード３１、３２の長さが同一長さに形成されることにより、圧入装着後における保持力を維持させることができるようになる。
【００１６】
次に、他の実施例について説明する。この他の実施例の説明にあたっては、前記実施例１と同様の構成部分については図示を省略し、もしくは同一の符号を付けてその説明を省略し、相違点についてのみ説明する。
【実施例２】
【００１７】
この実施例２は、実施例１における圧入パイプのかじり防止構造の変形例を示すものであり、テールパイプ２の外周に圧接する軸方向に沿った内向きビード３１,３１,３１と３２，３２，３２がフィニッシャー３の周方向に３の正数倍である６本だけ形成され、フィニッシャー３における圧入側端部から内向きビード３１、３２先端部までの距離が、周方向にほぼ均等の間隔で配置された３つの内向きビード３１,３１,３１と３２，３２，３２ごとに異なるように形成されている点が前記実施例１とは相違したものである。
【００１８】
この実施例２では上述のように構成されるため、テールパイプ２にフィニッシャー３を圧入装着させる際に、３の正数倍の数の内向きビード３１,３１,３１と３２，３２，３２のうち、フィニッシャー３における圧入側端部から先端部までの距離が一番短い周方向にほぼ均等の間隔で配置された３つの内向きビード３１,３１,３１のみがまずテールパイプ２の外周に圧入されるため、テールパイプ２が容易に変形して圧入抵抗が緩和されることでスムーズに装着され、次いで、次の周方向にほぼ均等の間隔で配置された３つの内向きビード３２，３２，３２がテールパイプ２の外周に圧入されていくもので、このように、３個ずつの内向きビード３１,３１,３１と３２，３２，３２が順番にずれた形で圧入されていくため、テールパイプ２に対しその外周にフィニッシャー３を圧入装着する際の片当たりによるかじりを防止し、スムーズに圧入装着させることができるようになる。
従って、この実施例２では、実施例１とほぼ同様の効果を得ることができる。
【００１９】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
例えば、実施例では、消音器におけるテールパイプ２に対するフィニッシャー３を圧入装着させる場合を例にとって説明したが、内パイプの外周に外パイプを圧入装着させるもの全てに適用することができる。
【００２０】
また、実施例では、内向きビードの数として４本と６本設ける場合を例にとったが、それ以上であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施例１の圧入パイプのかじり防止構造が適用された消音器におけるテールパイプに対するフィニッシャーの圧入装着時におけるフィニッシャーのかじり防止構造を示す側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における縦断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線における横断面図である。
【図４】図２のＣ−Ｃ線における横断面図である。
【図５】圧入工程を示す説明図である。
【図６】圧入初期時におけるテールパイプの変形状態を示す説明図である。
【図７】圧入装着時における各圧入長さ位置における抵抗力を示すデータである。
【符号の説明】
【００２２】
１  消音器本体
２  テールパイプ（内パイプ）
３  フィニッシャー（外パイプ）
３１  内向きビード
３２  内向きビード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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