(57)【要約】【課題】  クリーンルーム内で使用可能であり、かつフィルム自身によって生じる段差の転写を防止できるプラスチック製巻芯を安価に提供することを目的とする。【解決手段】  プラスチック製円筒状基部３にスポンジ状シート３を巻き付ける。その巻き付けたスポンジ状シート３をさらに覆うようにシュリンクフィルム４を被せる。その後、シュリンクフィルム４をシュリンクさせて、プラスチック製円筒状基部２の端部にはみだしたシュリンクフィルムを切り取る。【選択図】            図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック製円筒状基部と、
前記プラスチック製円筒状基部の外周に巻き付けられるスポンジ状シートと、
前記スポンジ状シートが外周に巻かれた前記プラスチック製円筒状基部の外周側を包むように設けられた筒状シュリンクフィルムとを備え、
前記スポンジ状シートが前記筒状シュリンクフィルムによって締め付けられていることを特徴とするプラスチック製巻芯。
【請求項２】
前記スポンジ状シートの突き合わせ部分の端部同士が相補的に斜めに成形されていることを特徴とする、請求項１記載のプラスチック製巻芯。
【請求項３】
前記シュリンクフィルムに表面の粗さ又は凹凸により模様を形成していることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のプラスチック製巻芯。
【請求項４】
前記プラスチック製円筒状基部と前記スポンジ状シートとの間及び、前記シュリンクフィルムと前記スポンジ状シートとの間のうちの少なくとも一方が、分離可能な接着剤又は粘着剤で貼り付けられていることを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のプラスチック紙製巻芯。
【請求項５】
前記筒状シュリンクフィルムが前記プラスチック製円筒状基部の端部に固着されていることを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のプラスチック紙製巻芯。
【請求項６】
プラスチック製円筒状基部と、前記プラスチック製円筒状基部の外周に巻き付けられるスポンジ状シートと、前記スポンジ状シートが外周に巻かれた前記プラスチック製円筒状基部の外周側を包むように設けられた筒状シュリンクフィルムとを備え、前記スポンジ状シートがシュリンクすることによって前記筒状シュリンクフィルムを締め付けた後、シュリンクフィルムの端部をプラスチック製円筒状基部の内周よりも外側に位置し、かつ外周よりも内側に位置するように切り取ることを特徴とする、プラスチック製巻芯の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
プラスチックフィルムなどのフィルム状の物又は絨毯などの ウエブ状の物を巻き付けるプラスチック製巻芯及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から紙管などに熱収縮フィルムを巻き付けて紙管の凹凸がフィルムに転写するのを防止する巻芯がある。しかし、紙管では発塵があるため、クリーンルーム内で使用するには問題が多かった（特許文献１，２）。
一方、プラスチック製巻芯では、表面が堅いため巻芯に巻かれたフィルムの巻締まりによってフィルム自身の段差がフィルムに転写するという問題がある。
【０００３】
【特許文献１】特開昭５６−６４９５８号公報    特開２００４−９１０９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
以上のように従来から、クリーンルーム内で使用できるプラスチック製巻芯では表面が堅く、フィルム自身による段差がフィルムの巻締まりによってフィルムに転写するという問題点があるが、プラスチック製巻芯の上にスポンジ状シートを巻き付けるとスポンジ状シートに埃が吸着されてしまうという問題点があり、スポンジ状シートが柔らかいためプラスチック製巻芯の保管中や輸送時に表面が傷つき或いは破れやすいという問題もあった。
さらに、プラスチック製巻芯の表面の樹脂だけを発泡させるということも考えられるが、この場合には連続して大量に生産しなければ安価に提供できないという問題が予想される。
この発明は上記の問題点を解消するためになされたものであり、クリーンルーム内で使用可能であり、かつフィルム自身によって生じる段差の転写を防止できるプラスチック製巻芯を少量生産において安価に提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の課題解決手段によるプラスチック製巻芯は、プラスチック製円筒状基部と、プラスチック製円筒状基部の外周に巻き付けられるスポンジ状シートと、スポンジ状シートが外周に巻かれたプラスチック製円筒状基部の外周側を包むように設けられた筒状シュリンクフィルムとを備え、スポンジ状シートが筒状シュリンクフィルムによって締め付けられていることを特徴とするものである。
第２の課題解決手段によるプラスチック製巻芯は、第１の課題解決手段の構成に加えて、スポンジ状シートの突き合わせ部分の端部同士が相補的に斜めに成形されていることを特徴とするものである。
第３の課題解決手段によるプラスチック製巻芯は、第１または第２の課題解決手段の構成に加えて、シュリンクフィルムに表面の粗さ又は凹凸により模様を形成したことを特徴とするものである。
第４の課題解決手段によるプラスチック製巻芯は、第１から第３のいずれかの課題解決手段の構成に加えて、プラスチック製円筒状基部とスポンジ状シートとが分離可能な接着剤又は粘着剤で貼り付けられていることを特徴とするものである。
第５の課題解決手段によるプラスチック製巻芯は、第１から第４のいずれかの課題解決手段の構成に加え、筒状シュリンクフィルムがプラスチック製円筒状基部の端部に固着されているものである。
第６の課題解決手段によるプラスチック製巻芯は、プラスチック製円筒状基部と、プラスチック製円筒状基部の外周に巻き付けられるスポンジ状シートと、スポンジ状シートが外周に巻かれたプラスチック製円筒状基部の外周側を包むように設けられた筒状シュリンクフィルムとを備え、スポンジ状シートが筒状シュリンクフィルムをシュリンクさせることによって締め付けた後、シュリンクフィルムの端部をプラスチック製円筒状基部の内周よりも外側に位置し、かつ外周よりも内側に位置するように切り取ることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
第１の課題解決手段のプラスチック製巻芯によれば、適当に切り分けられたプラスチック製円筒状基部に、スポンジ状シートを巻き付け、さらにそれにシュリンクフィルムを被せることができるので、少量であっても長さや外形及び内径のバリエーションに対応し易く、多品種少量生産に向き、少量の生産であっても安価に提供できるという効果がある。そして、表面がシュリンクフィルムで保護されて平滑性があり発塵もし難く、スポンジ状シートによってフィルム自身の厚みによる段差の転写の影響を緩和することができるという効果がある。
第２の課題解決手段のプラスチック製巻芯によれば、スポンジ状シートの突き合わせ部分の端部同士が相補的に斜めであることによって、端部同士が離れて凹溝ができたり、重なって凸状ができたりすることによる段差の発生を防ぐことができるという効果がある。
第３の課題解決手段のプラスチック製巻芯によれば、シュリンクフィルムに表面の粗さ又は凹凸により模様を形成しているので、凹凸や荒さによって表面の滑り性を変化させることができるという効果がある。
第４の課題解決手段のプラスチック製巻芯によれば、接着剤又は粘着剤で貼り付けられている部分を分離することにより、プラスチック製円筒状基部とスポンジ状シートとの間、及びスポンジ状シートとシュリンクフィルムとの間を剥離することができ、プラスチック製円筒状基部又はそれとスポンジ状シートとをシュリンクフィルムから分離することができ、リユースやリサイクルに適した巻芯を提供することができるという効果がある。
第５の課題解決手段のプラスチック製巻芯によれば、スポンジ状シートがプラスチック製円筒状基部とシュリンクフィルムとで包まれるため発塵を防止できるという効果が向上する。
第６の課題解決手段のプラスチック製巻芯によれば、適当に切り分けられたプラスチック製円筒状基部に、スポンジ状シートを巻き付け、さらにそれにシュリンクフィルムを被せてシュリンクフィルムの端を切りそろえるので、埃が入らずかつ他品種少量生産に適した製造方法を提供できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、この発明の一実施形態によるプラスチック製巻芯について図１乃至図４を用いて説明する。図１は、この発明の一実施形態によるプラスチック製巻芯の概要を示す斜視図である。図１に示すように、プラスチック製巻芯１は、プラスチック製円筒状基部２と、スポンジ状シート３と、シュリンクフィルム４とで構成されている。
プラスチック製円筒状基部２は、例えば、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、スチレンなどの熱可塑性樹脂で構成される。プラスチック製円筒状基部２は、形状としては、内径１５２．６mm、外径１７７mm、長さ５０〜２０００mmのプラスチック製円筒状基部２が例としてあげられる。成型方法としては、金型による成形や押し出しによる成形方法などがある。
スポンジ状シート３は、例えば厚みが０．５ｍｍの発泡ポリエチレンシートなどを用いる。
スポンジ状シート３の端部を斜めにカットする方法としては、刃物による断裁や高温に熱した金属線を用いたカッティングがある。特許請求の範囲において、「相補的」なる語句を使用しているが、これは、斜めにカットされた端部同士を重ねると元のスポンジ状シートの厚み内に収まり、重ねた部分に対抗する面同士が互いに平行になることを意味している。この場合重ねた部分の厚みは略す本条シートの厚みと等しい。
スポンジ状シート３は、それが発泡ポリエチレンシートである場合には、接着剤として、例えばアクリル系やゴム系の接着剤や粘着剤を用いて、平捲きすることにより行う。平捲きは、機械によっても人の手によっても、例えば平らな台の上にスポンジ状シート３を広げ、スポンジ状シート３に全面接着剤を塗布し、その上にプラスチック製円筒状基部２を乗せて巻くことができる。
図３に示すように、スポンジ状シート３が巻き付けられたプラスチック製円筒状基部２に、シュリンクフィルム４を被せる。シュリンクフィルム４としては、例えば、厚みが０．０４ｍｍのポリスチレン製または厚みが０．０２５ｍｍのポリスチレン製（グンゼ社製のシュリンクチューブ）を好適に用いることができる。
このシュリンクフィルム４の内面には、スポンジ状シート３と接着するための感圧接着剤が塗布されていてもよい。
シュリンクフィルム４を被せた状態で、シュリンクフィルム４を収縮させると、図４に示すように、シュリンクフィルム４のうちプラスチック製筒状基部２からはみ出す部分は、時に内周よりもさらに縮む場合があり、またシュリンクの度合いも場所によりまちまちであることから外観が悪くなるので、外周から少し内周側に入ったところでシュリンクフィルム４の端を切り揃える。スポンジ状シート３は包み込むようにするために、図５に示すように、シュリンクフィルム４はプラスチック製円筒状基部２の端面に固着することが好ましい。発塵を防止できるからである。図５において斜線で示した部分がプラスチック製円筒状基部２の端部とシュリンクフィルム４との接着部分である。固着する方法としては、接着剤による接着や粘着剤による貼付などがある。
また、図５に示すように、シュリンクフィルム４ａに凹凸を設けてもよい。ただし、この凹凸は、フィルムに転写しない程度の高さであることが必要である。また、ナシ地模様のように、表面の粗さを増すことにより模様を形成してもよい。このような処理をすることで、プラスチック製巻芯１の表面とフィルムとの摩擦抵抗が向上し巻き易くなる場合がある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の一実施形態に係るプラスチック製巻芯を示す斜視図である。
【図２】図１のプラスチック製巻芯の一製造工程を示す斜視図である。
【図３】図１のプラスチック製巻芯の一製造工程を示す斜視図である。
【図４】図１のプラスチック製巻芯の一製造工程を説明するための側面図である。
【図５】図１のプラスチック製巻芯の一製造工程を示す斜視図である。
【図６】この発明の他の実施形態に係るプラスチック製巻芯を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０００９】
１  プラスチック製巻芯、２  プラスチック製円筒状基部、３  スポンジ状シート、４  シュリンクフィルム。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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