(57)【要約】【課題】  優れた濾過性能と優れた除去性能とを共に備えたフィルターカートリッジを提供する。【解決手段】  被処理液の流入口１３と流出口１４とを有する密閉ケース１２と、密閉ケース１２内を流入側と流出側とに区画する区画部材３３と、区画部材３３にその一端開口部を当接させた状態で密閉ケース１２内に装填され、その周囲に区画される空間４８が流入口１３に連通する筒型の活性炭カートリッジ３４と、活性炭カートリッジ３４内に装填され、多孔質の外筒３５内に中空糸束３６を充填し、各中空糸膜６５内が流出口１４に連通する中空糸膜カートリッジ４１と、を備え、中空糸束３６を構成する糸群に中実糸を介在させた。【選択図】  図１
2006212535.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理液の流入口と流出口とを有するケースと、
前記ケース内を被処理液の流入側と流出側とに区画する区画部材と、
該区画部材にその一端開口部を当接させた状態で前記ケース内に装填され、その周囲に区画される空間が前記流入口に連通する筒型の活性炭カートリッジと、
該活性炭カートリッジの内側に装填され、中空糸束の中空糸膜内が前記流出口に連通する中空糸膜カートリッジと、を備え、
前記中空糸束を構成する糸群に中実糸が介在していることを特徴とするフィルターカートリッジ。
【請求項２】
前記中空糸束を構成する中空糸膜がポリエステル系ポリマーアロイで形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフィルターカートリッジ。
【請求項３】
前記中空糸束を構成する糸群のうち、その周縁部分が中実糸で構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のフィルターカートリッジ。
【請求項４】
前記中空糸束が複数の分割束の集合により構成され、各分割束の周縁部分が中実糸で構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のフィルターカートリッジ。
【請求項５】
前記中実糸の最大外径が中空糸の外径以下であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のフィルターカートリッジ。
【請求項６】
前記中実糸の断面積が中空糸の断面積以下であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のフィルターカートリッジ。
【請求項７】
前記中実糸が複数本の中空糸膜の周囲を旋回して取り巻く状態で配されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載のフィルターカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浄水器内に装填されるフィルターカートリッジに係り、特に活性炭層と中空糸膜とを充填したフィルターカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、水道水の水質改善に用いられる浄水器は、器内にフィルターカートリッジを交換可能に装填したものが一般的であり、このカートリッジ内には吸着材や濾過材が充填されている。吸着材としては、通常、活性炭が用いられ、水道水の残留塩素やカルキ臭、カビ臭の原因物質を吸着除去している。また、濾過材としては、濾紙やグラスウール等が用いられているが、近年、特に中空糸膜を用いたものが主流になりつつあり、この中空糸膜に水道水を透過させることにより、濁りの原因となる物質や、一般的な細菌などを除去している。
【０００３】
即ち、フィルターカートリッジの要求性能としては、夾雑物を除去しうることと、濾過流量に関して初期流量とトータル濾過流量が大きいことが挙げられる。この種のフィルターカートリッジに充填される中空糸膜には、コストや性能の点から合成高分子が採用されており、特にポリオレフィン類が多用されている。このポリオレフィン中空糸膜は中空糸を紡出した後、延伸によってポアを制御しており、比較的大きなポアが得られるため、濾過流量は所望の性能が得られるが、その一方で微細な夾雑物の除去には不向きである。
【０００４】
これに関連する技術が、例えば、特開平１１−５３３号公報（特許文献１）及び特開平１１−１５１４８４号公報（特許文献２）に提案されている。
特許文献１には、一端にカップリング手段が設けられた円筒ケース内に、その長手方向と平行に中空糸膜が配設され、円筒ケースの両端に、中空糸膜の端部を開口状態を保って固定する固定部材によって仕切られ、中空糸膜を透過した処理液を集水する集水室が配設され、二つの集水室を結ぶ集水管が円筒ケース内に配設されてなる中空糸膜フィルターカートリッジの発明が開示されている。そして、この発明によれば、中空糸膜の管内抵抗を減らし、膜面積に対応した流量を得ることができ、かつ配設された膜全体を有効利用できるというものである。
また、特許文献２には、筒形状の成形活性炭と、同成形活性炭の中空部に配され、同活性炭の一端部内周壁に密嵌するポッティング材及び同ポッティング材に支持固定された多数本の中空糸膜からなる中空糸膜モジュールとを備え、前記成形活性炭は細孔径が０．５〜１０μｍ、空隙率が３０〜８０％であるフィルターカートリッジの発明が開示されている。そして、この発明によれば、優れた浄化機能を備えており、使用寿命が長く、製造時の作業環境を悪化させないというものである。
【特許文献１】特開平１１−５３３号公報
【特許文献２】特開平１１−１５１４８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１のフィルターカートリッジでは、膜抵抗を減らして高流量を得ているが、濾過性能がまだ不十分である。
また、特許文献２のフィルターカートリッジでは、主に成形活性炭を用いることや、その細孔径や空隙率に言及しているが、活性炭によって微細な夾雑物を除去するには限界がある。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みて提案されたものであり、その目的は、優れた濾過性能と優れた除去性能とを共に備えたフィルターカートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成するためになされたものであり、請求項１に記載のものは、被処理液の流入口と流出口とを有するケースと、
前記ケース内を被処理液の流入側と流出側とに区画する区画部材と、
該区画部材にその一端開口部を当接させた状態で前記ケース内に装填され、その周囲に区画される空間が前記流入口に連通する筒型の活性炭カートリッジと、
該活性炭カートリッジの内側に装填され、中空糸束の中空糸膜内が前記流出口に連通する中空糸膜カートリッジと、を備え、
前記中空糸束を構成する糸群に中実糸が介在していることを特徴とするフィルターカートリッジである。
【０００８】
請求項２に記載のものは、前記中空糸束を構成する中空糸膜がポリエステル系ポリマーアロイで形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフィルターカートリッジである。
【０００９】
請求項３に記載のものは、前記中空糸束を構成する糸群のうち、その周縁部分が中実糸で構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のフィルターカートリッジである。
【００１０】
請求項４に記載のものは、前記中空糸束が複数の分割束の集合により構成され、各分割束の周縁部分が中実糸で構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のフィルターカートリッジである。
【００１１】
請求項５に記載のものは、前記中実糸の最大外径が中空糸の外径以下であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のフィルターカートリッジである。
【００１２】
請求項６に記載のものは、前記中実糸の断面積が中空糸の断面積以下であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のフィルターカートリッジである。
【００１３】
請求項７に記載のものは、前記中実糸が複数本の中空糸膜の周囲を旋回して取り巻く状態で配されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載のフィルターカートリッジである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のフィルターカートリッジによれば、以下のような優れた効果を奏する。
請求項１に記載の発明によれば、中空糸束を構成する糸群に中実糸を介在させることにより、中空糸膜間に適宜の隙間を確保することができ、また、中空糸束の充填率を上げても被処理液を積極的に接触させることができるので、濾過流量を大きく設定して濾過性能を向上させることができる。したがって、優れた濾過性能と優れた除去性能とを共に備えたフィルターカートリッジを提供することができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、中空糸束を構成する中空糸膜をポリエステル系ポリマーアロイで形成することにより、中空糸膜の内外表面に緻密層を備えることができる。したがって、活性炭で除去しえない微細な夾雑物をも除去することができ、除去性能を向上させることができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、中空糸束を構成する糸群の周縁部分を中実糸で構成すると、多孔質の外筒内へ中空糸束を充填する際に中空糸膜を損傷する虞れがなく、装填作業が容易である。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、中空糸束を複数の分割束の集合により構成し、各分割束の周縁部分を中実糸で構成することにより、多孔質の外筒内へ中空糸束を充填する際における中空糸膜の損傷を防止することができるとともに、各分割束間に適宜の隙間を確保することができる。
【００１８】
請求項５および請求項６に記載の発明によれば、中実糸の最大外径を中空糸の外径以下に設定したり、中実糸の断面積を中空糸の断面積以下に設定することにより、中空糸束の充填率を上げても中空糸膜間に適宜の隙間を確保することができ、被処理液の液流れを均一化することができる。
【００１９】
請求項７に記載の発明によれば、複数の中空糸膜の周囲を中実糸が旋回して取り巻くように配すると、取り巻いた中実糸により中空糸膜の周囲に螺旋状の隙間が確保され、中空糸膜の周囲に偏りなく被処理液を行きわたり、中空糸束の充填率を上げても被処理液を積極的に接触させることができ、これにより濾過性能を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明のフィルターカートリッジの断面図である。図示するように、フィルターカートリッジ１は、例えば、水道水を浄化する浄水器内に装填して使用される。
このフィルターカートリッジ１は、密閉したケース１２内を被処理液の流入側と流出側とに区画する区画部材３３と、この区画部材３３にその一端開口部を当接させた状態で前記密閉ケース１２内に装填される筒型の活性炭カートリッジ３４と、この活性炭カートリッジ３４の内側空部内に装填され、メッシュなど多孔質の外筒３５内に中空糸束３６を充填した中空糸膜カートリッジ４１とから概略構成されている。
【００２１】
ケース１２は横長または縦長のドラム状（中空円柱状）の容器であって、その長手方向の一端部に水道水等の被処理液の流入口１３と流出口１４とが設けられている。具体的には、密閉ケース１２は、フィルターカートリッジ１の大部分を収容して流入口１３や流出口１４とは反対側の端部が開口したケース本体１７と、該ケース本体１７の開口端部１８に嵌合されて開口部１５を覆うキャップ部材１９とから構成され、これらの当接部にはＯリング等のシール部材２２が介設される。前記流入口１３はケース本体１７の閉塞部２５における縁部近傍に偏心させて設けられており、前記流出口１４はケース本体１７の閉塞部２５における中心部に設けられている。また、このケース本体１７の閉塞部２５の内面の中央部には、後述する区画部材３３の装着部２６が設けられており、この装着部２６は前記流出口１４の周囲を囲繞するように円筒状の突起部として形成されている。さらに、ケース本体１７の閉塞部内面において、前記流入口１３よりも径方向内側には、該流入口１３から導入される被処理液を案内する案内壁部２７が設けられており、該案内壁部２７は前記装着部２６の周囲を同心円状に囲繞する円筒状の突起部として形成されている。そして、ケース本体１７の閉塞部側近傍の周壁部内面には、その内部に装填される活性炭カートリッジ３４の径方向位置の位置決めを行うと共に、被処理液の流れを整えて活性炭カートリッジ３４の外周面に均一に被処理液を供給する突片２９が設けられおり、各突片２９は前記ケース本体１７の長手方向に沿った直線状のフィンであり、周方向に位相を異ならせて（例えば、６０度間隔で）複数個設けられている。各突片２９の開口部側端部には、活性炭カートリッジ３４を装填配置し易いように、径方向外方へ傾斜した導入テーパ部３０が形成されている。後述するように、これらの突片２９は、前記流入口１３から導入される被処理液を案内する円筒状に配された櫛型案内部としても機能する。
【００２２】
また、前記キャップ部材１９の閉塞部５１の内面において、中央部には略円柱状の隆起したカートリッジ押え部５２が設けられ、その周囲には、後述する活性炭カートリッジ３４の端部に装着したコ字状断面を有するリング状のカートリッジ支持部５３が位置して、前記キャップ部材１９の閉塞部５１の内面でカートリッジ支持部５３を押さえるように成っている。
【００２３】
区画部材３３は、金属やプラスチックス等によって形成された略リング状の平板部材であり、その中孔周縁部には一方の面側に突出した円筒状の嵌入突起部４４が形成されており、該突起部４４を前記ケース本体１７の円筒状の装着部２６内に嵌入することにより、装着部２６上に着座するように成っている。この嵌入突起部４４の外周部にはＯリング等のシール部材４５が装着されており、装着部２６の内周部との間隙をシールしている。また、区画部材３３の外周縁部には、前記嵌入突起部４４と反対方向に突出するように、円筒状の保持部４７が形成されており、この円筒状の保持部４７が前記複数個の突片２９間に内接保持されるように成っている。
【００２４】
この区画部材３３の前記嵌入突起部４４と反対側の面には、前記円筒状の保持部４７に内接するように、前記活性炭カートリッジ３４が当接配置される。この活性炭カートリッジ３４は円筒体状を呈しており、活性炭自体を円筒体状に成型した成型活性炭や、円筒体状を呈する多孔質のケース内に粒状の活性炭を収納したものなどを用いることができ、活性炭の種類や性状は浄化対象となる被処理液に応じて決定される。そして、活性炭カートリッジ３４の他方の端部（突き出し側端部）はカートリッジ押え部５３内に挿入されて保護される。このような構成からなる活性炭カートリッジ３４を密閉ケース１２内に装填配置すると、該活性炭カートリッジ３４の周囲には、前記複数個の突片２９に隔てられることによって円筒状の空間が区画形成され、この空間が流入側空間４８として前記流入口１３に連通する。また、前記密閉ケース１２の前記区画部材３３よりも流入口側にはリング状の集水室５７が区画形成され、前記流入口１３から該集水室５７に流入した被処理液は、円筒状を呈するように櫛型に配された複数個の突片２９により円周方向に均一に案内されて、流入側空間４８へと流入することになる。
【００２５】
中空糸膜カートリッジ４１は、前記活性炭カートリッジ３４内に装填される円柱状を呈する部品であって、多孔質の外筒３５と、該外筒３５内に充填される中空糸束３６とから成っている。外筒３５は、中空糸束３６を保護するケースとして機能し、被処理液が通過しなければならないので多孔質部材で形成する必要があり、本実施形態では、例えば、多数の細孔を有するメッシュ状の樹脂板を円筒体状に成型したものなどを採用する。また、中空糸束３６は多数の中空糸（中空糸膜）及び中実糸（捨て糸）の束であり、その両端部は樹脂組成物から成るポッティング部６１，６２によって外筒３５の両端部に固定されており、前記区画部材３３側に位置するポッティング部６１のみが径方向に沿って切断されて中空糸膜の端部が開口され、他方のポッティング部６２に配置される中空糸膜の端部は封止されている。
【００２６】
この中空糸束３６を構成する中空糸６５及び中実糸６６としては、セルロースアセテート、銅アンモニアセルロース、ポリアクリロニトリル、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレン、ポリビニルアルコール、ポリスルホン、ポリアミド、ポリエステル系ポリマーアロイ等、セルロース系中空繊維や合成高分子中空繊維等、適宜な材質の中空繊維または中実繊維を用いることができる。特に、ポリエステル系ポリマーアロイ膜（以下、「ＰＥＰＡ膜」（登録商標）という。）は、緻密層を内外に備え、活性炭で除去しえない微細な夾雑物、例えば、細菌類やエンドトキシンなどのパイロジェン物質をも除去することができるので、除去性能を向上させるのに好適である。
【００２７】
ここで、「中空糸」とは内部に被処理液の流路となる中空孔を有する円筒状の糸膜であり、一方の中空孔の開口端のみが封止されることなく前記ポッティング部６１の外側の面で開口しており、膜の厚み方向に微細孔が開いており、この微細孔内を被処理液が通過することにより濾過機能を備えている。一方、「中実糸」とは内部に流路を有しない無垢の糸体であり、濾過機能は備えていない。なお、本実施形態では、中空糸膜の外側から内側に被処理液が透過する。
【００２８】
中空糸束３６を構成する中空糸群に中実糸６６を介在させる場合、散点状に（不規則に）介在させてもよく、あるいは後述するように規則性をもたせて介在させてもよい（図２から図５参照）。中実糸６６は内部に流路を有しない糸体なので強度が大きく、固着した後に振動や衝撃を受けても損傷に耐え易く、また濾過性能には直接寄与しないので、損傷したとしてもカートリッジとしては濾過性能を損なうことはない。なお、この中実糸６６の断面形状は円形であっても、或いは異形であってもよい。さらには捲縮を付与した形態でもよい。また、中実糸６６の最大外径は中空糸６５の外径以下とし、その断面積は中空糸６５の外径部の断面積以下であることが好ましい。例えば、外径２７０μｍ、内径２１０μｍ（膜厚３０μｍ）の中空糸６５の場合は、中実糸６６の最大外径は２７０μｍ以下である。あるいは、中空糸６５の外径を１００〜５００μｍの範囲内に設定し、中実糸６６の外径を中空糸よりも細く、且つ５０μｍ以上に設定してもよい。また、中実糸６６の外径を中空糸６５の外径の１／１０以上、好ましくは１／５以上に設定してもよい。中実糸６６の最大外径や断面積をこのように設定することにより、中空糸束３６の充填率を上げても中空糸束内の糸間に適宜の隙間を確保することができ、被処理液の液流れを略均一にすることができる。そして、中実糸６６の機械的強度を弱くし過ぎることがなく、また、中空糸６５の充填率を低下し過ぎることもない。
【００２９】
次に、図２から図５に基づいて、中空糸束３６を構成する糸群に中実糸６６を規則性をもたせて介在させる場合の構造について例示する。
図２に示すように、中空糸束３６を構成する中空糸６５の糸群の周縁部分を濾過に寄与しない中実糸６６で構成し、中空糸束全体の外周部を中実糸６６の層６９で覆うようにしてもよい。この場合、中空糸束３６を構成する糸群の周縁部分に中実糸６６の層６９が配してあるので、外筒３５内へ中空糸束３６を充填する際に、中空糸膜６５を損傷する虞れがない。なお、図２に示す中空糸束３６の横断面において、小さな黒丸で示した部分が中実糸６６（径方向に複数本存在するが図面の便宜上小さな黒丸で位置を示してある。）であり、その内側の黒く塗りつぶした部分が中空糸６５である。なお、中実糸６６の断面積の割合は、中空糸６５の断面積の少なくとも０．５％以上、好ましくは１％以上、さらに好ましくは４％以上である。また、中実糸６６の断面積の割合の上限は、５０％、好ましくは３０％である。
【００３０】
中空糸束３６を構成する糸群の周縁部分のみならず、中空糸束３６を構成する糸群の内側部分に、規則的または不規則的に濾過に寄与しない中実糸６６を介在させてもよい。例えば、図３に示すように、中空糸束３６を複数の束に分割し、各分割束６７の外周部に中実糸６６を配し、これらをまとめて中空糸束３６とし、外筒３５内に充填してもよい。この実施形態において、中実糸６６は、中空糸束３６を構成する糸群の内側部分に規則的に介在している。このように中空糸束３６を構成する糸群の内側部分にも中実糸６６を介在させることにより、中空糸同士の接触を減少せしめ、中空糸束３６内の糸間に隙間を確保することができ、被処理液の偏流を防いで均一化できるため、中空糸膜６５を介した濾過性能を高めることも可能となる。なお、図３に示す中空糸束３６の横断面において、各分割束６７の外周部に存在する小さな黒丸で示した部分が中実糸６６であり、その内側の黒く塗りつぶした部分が中空糸６５である。また、中実糸６６の断面積の割合は、中空糸６５の断面積の少なくとも０．１％以上、好ましくは、１％以上、さらに好ましくは４％以上である。そして、中実糸６６の断面積の割合の上限は、５０％、好ましくは３０％である。なお、１０〜２０本の中空糸６５に対して中実糸６６を１本の割合で使用してもよい。この程度の中実糸の介在であれば、被処理液の偏流を防ぐことができ、また、中空糸６５の充填率を極端に減少させることがなく、中空糸束３６全体の濾過効果を著しく低下させることがない。
【００３１】
このように中空糸束３６を構成する多数の中空糸６５及び中実糸６６は、通常は前記外筒３５の軸方向と同方向に沿って配すればよく、これらの糸が同方向に沿っていても、中実糸６６が介在することにより中空糸束３６内の糸間に適宜の隙間を確保することができ、被処理液の液流れを略均一にすることができる。また、中空糸束３６の周囲を中実糸６６が旋回して取り巻くように配することにより、中空糸束３６の周囲に螺旋状の隙間を確保することができる。この様に構成すると、中空糸束３６の充填率を上げても被処理液が偏流を起こすことなく流動することができ、これにより濾過性能を向上させることができ、特に、図２及び図３に示した糸構成の中空糸束３６の場合に好ましい。具体的には、図４に示すように、中空糸束３６全体の外周部を覆う中実糸６６を該中空糸束３６の周囲を旋回して取り巻くように螺旋状に配してもよいし、あるいは、図５に示すように、中空糸束３６を複数の束に分割し、各分割束６７の外周部に中実糸６６をその周囲をそれぞれ旋回して取り巻くように螺旋状に配してもよい。なお、中実糸６６を中空糸束３６あるいは分割束６７の周囲を旋回して取り巻くように螺旋状に配する場合、その旋回率は、１〜１０回／１０ｃｍ程度が好ましい。これは、旋回率を上げ過ぎてしまうと、中空糸６５と被処理液との接触面積が減少して濾過性能を低下させる虞があり、それだけではなく製造工数が増えて製造コストを向上させてしまうためである。
【００３２】
以上のような糸構成で束ねられた中空糸束３６は、その状態で前記外筒３５内に装填され、中空糸膜カートリッジ４１として前記活性炭カートリッジ３４内に装填配置される。この中空糸膜カートリッジ４１の各中空糸膜６５内が前記密閉ケース１２の流出口１４に連通することになり、前記開口側のポッティング部６１の外側面と前記区画部材との間には、Ｏリング等のシール部材７１が介設される。
【００３３】
次に、本実施形態のフィルターカートリッジ１の作用について説明する。
本実施形態のフィルターカートリッジ１は、外カートリッジとしての活性炭カートリッジ３４と、内カートリッジとして中空糸膜カートリッジ４１とから構成されており、前記区画部材３３の嵌入突起部４４が存在しない面に、筒型の活性炭カートリッジ３４を当接配置するとともに、該活性炭カートリッジ３４内に円柱状の中空糸膜カートリッジ４１を当接配置することにより、一体のカートリッジとして構成される。したがって、全体の構造が簡易であり、組み立て易い。
【００３４】
そして、活性炭カートリッジ３４の嵌入突起部４４を前記ケース本体１７内の装着部２６内に嵌入して、該装着部２６上に活性炭カートリッジ３４を着座させ、ケース本体１７の開口部１５を前記キャップ部材１８で覆うと、前述したように、前記活性炭カートリッジ３４の周囲には、複数個の突片２９に隔てられた円筒状の流入側空間４８が区画形成され、この流入側空間４８は前記流入口１３に連通する。
【００３５】
したがって、流入口１３からリング状の集水室５７内に流入した被処理液は、円筒状を呈するように櫛型に配された複数個の突片２９の間を通過することにより、円周方向に亘って均一となるように案内されて流入側空間４８内に流入し、前記活性炭カートリッジ３４を外側から内側に通過し、前記中空糸膜カートリッジ４１のメッシュ製の外筒３５を通過して中空糸束３６に至り、各中空糸膜６５を外側から内側に透過して、各中空糸膜６５の一端の開口部から前記流出口１４へと排出されることになり、前記活性炭カートリッジ３４及び前記中空糸膜カートリッジ４１において被処理液の浄化が行われる。本実施形態のフィルターカートリッジ１は、ケース１２、区画部材３３、活性炭カートリッジ３４及び活性炭カートリッジ３４を一体に組み合わせたカートリッジとしても交換可能であるが、活性炭カートリッジ３４と中空糸膜カートリッジ４１とは、密閉ケース１２内に個別に装填配置することができるので、それぞれの劣化度合いや使用時間等に応じて別個に交換可能である。
【００３６】
このように、本実施形態のフィルターカートリッジ１によれば、中空糸束３６を構成する糸群に中実糸６６を介在させても、中空糸６５の濾過性能は害されないので、良好な濾過性能を保持することができ、却って、スペースヤーンとしての性能向上を期待しうる。したがって、中空糸膜間に適宜の隙間を確保することができ、また、中空糸束の充填率を上げても被処理液を積極的に接触させることができるので、濾過流量を大きく設定して濾過性能を向上させることができる。また特に、中空糸膜として、緻密層を内外に備えたＰＥＰＡ膜を採用することにより、活性炭で除去しえない微細な夾雑物、例えば、細菌類やエンドトキシンなどのパイロジェン物質をも除去することができ、除去性能を大幅に向上させることができるものである。
【００３７】
また、上記の実施形態では浄水器に装填されるフィルターカートリッジについて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その他の被処理液を浄化する一般的な中空糸型モジュールとして構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明のフィルターカートリッジの断面図である。
【図２】中空糸束を構成する糸群の周縁部分を中実糸で構成した場合の糸構成を示す概略斜視図である。
【図３】各分割束の外周部に中実糸を配し、これらをまとめて中空糸束とした場合の糸構成を示す概略斜視図である。
【図４】図２の糸構成において、中空糸束全体の外周部を覆う中実糸を中空糸束の周囲を旋回して取り巻くように配した状態を示す概略斜視図である。
【図５】図３の糸構成において、中空糸束の外周部に位置する中実糸を用いて、中空糸束の周囲を旋回して取り巻くように配した状態を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  フィルターカートリッジ
１２  ケース
１３  流入口
１４  流出口
１５  開口部
１７  ケース本体
１８  開口端部
１９  キャップ部材
２２  シール部材
２５  閉塞部
２６  装着部
２７  案内壁部
２９  突片
３３  区画部材
３０  導入テーパ部
３４  活性炭カートリッジ
３５  外筒
３６  中空糸束
４１  中空糸膜カートリッジ
４４  嵌入突起部
４５  シール部材
４７  保持部
４８  流入側空間
５１  閉塞部
５２  カートリッジ押え部
５３  カートリッジ支持部
５７  集水室
６１，６２  ポッティング部
６５  中空糸（中空糸膜）
６６  中実糸
６７  分割束
６９  中実糸の層
７１  シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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