(57)【要約】【課題】清浄液がタンクと洗浄室間を移動する時間が少なくサイクルタイムを短かくし、中間扉や炉内搬送装置を必要とせず、かつ両端に開閉扉を設けいずれの開閉扉からも搬入・搬出可能にすることができ装置が小型かつ設置スペースを節約できる炭化水素系洗浄剤を用いた真空脱脂洗浄装置を提供。【解決手段】真空脱脂洗浄装置本体10は、それぞれ密閉された、両端に開閉扉 3、3を有する洗浄室 1と、洗浄室 1を取り囲む中空の清浄液タンク 4と、を有し、いずれの開閉扉 3、3からもワーク14の搬入・搬出を可能とし、洗浄室 1内で、シャワー洗浄、浸漬洗浄、高温噴射洗浄及び真空乾燥を同一室内で行うようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭化水素系洗浄剤を用いた真空脱脂洗浄装置において、それぞれ密閉された、両端に開閉扉を有する洗浄室と、前記洗浄室を取り囲む中空の清浄液タンクと、を有し、いずれの開閉扉からもワークの搬入・搬出を可能とし、前記洗浄室内で、シャワー洗浄、浸漬洗浄、高温噴射洗浄及び真空乾燥を同一室内で行うようにしたことを特徴とする真空脱脂洗浄装置。
【請求項２】
前記洗浄室は中央部が大径で両端部が小径のテ−パ曲面を形成する中凸円筒形状、又は同径の円筒形状で傾斜をもたせた構造を有することを特徴とする請求項１記載の真空脱脂洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱処理工程における前後洗浄、小物金属部品プレス工程における後洗浄にフロンやトリクロロエタン等の代替洗浄剤として炭化水素系洗浄剤を用いた真空脱脂洗浄設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱処理工程における前後洗浄、小物金属部品プレス工程における後洗浄にフロンやトリクロロエタン等の洗浄剤を用いて洗浄することが行われてきたが、近年、これらの洗浄剤が地球大気のオゾン層を破壊する環境破壊物質であるとして使用できなくなってきた為、代替洗浄剤として石油等の炭化水素系洗浄剤を用いるようにした真空脱脂洗浄設備の開発が進められている。かかる炭化水素系洗浄剤を用いた真空脱脂洗浄する技術としては特許文献１〜３が公開されている。
【特許文献１】特開２００３−２３６４７９号公報
【特許文献２】特開平７−１６６３８５号公報
【特許文献３】株式会社潤滑通信社2000年９月５日発行「潤滑経済2000年９月号」第16〜19頁「処理前後工程における最近の洗浄技術」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
かかる従来の特許文献１のものでは、その図２、図５に示すように、一方向に搬入・搬出を行うようにされた搬入扉と搬出扉を有する浸漬洗浄室と、浸漬洗浄室の下に設置された蒸気洗浄室とからなり、２室は中間扉で仕切られている。ワークは上方の蒸気洗浄室に搬入され蒸気洗浄後、中間扉を開いた状態にしてから、エレベータにより下方の浸漬洗浄室へ送り込まれる。本装置ではワークを蒸気洗浄―浸漬洗浄し、その後真空乾燥のプロセスとなり蒸気洗洗浄時は洗浄剤を加熱し、蒸気とするためサイクルタイムが長くなる。蒸気洗洗浄時は中間扉を開いた状態で行われるため、ワークに付着した油脂類が浸漬洗浄用タンクに混入し、浸漬洗浄に悪影響を及ぼすおそれがあった。また、中間扉は搬入および搬出扉が閉じた状態でのみ開閉が可能であることと、中間扉の開閉には文献の中の図２、図５の図面でみて右方向に密閉される扉の退避スペースが必要であった。かつ搬入されたワークは浸漬洗浄室へ入れ込むためのエレベータと炉内搬送装置が必要であるった。
【０００４】
特許文献２でも炭化水素系洗浄剤による洗浄であるが、洗浄剤をワークに噴射し、その後真空乾燥させるものである。ワーク表目に付着した油脂分は洗浄剤の噴射により取除けるが、例えば止り穴といった部分の油脂の除去は難しい。
特許文献３のものは、バッチ型１室構成でシャワー洗浄―浸漬洗浄―高温噴射洗浄―真空乾燥を行う事例が開示されている。この事例では、洗浄室に隣接した清浄液タンクを有するので、洗浄室の一側の扉で搬入・搬出を行い、両端に開閉扉を設けいずれの開閉扉からも搬入・搬出可能にすることができず、かつ清浄液がタンクと隣接した洗浄室間を移動するのに時間がかかった。
【０００５】
本発明の課題は、かかる従来の課題を解決した、清浄液がタンクと洗浄室間を移動する時間が少なくサイクルタイムを短かくし、ワークに付着した油脂類が浸漬洗浄用タンクに混入し浸漬洗浄に悪影響を及ぼすおそれがなく、中間扉や炉内搬送装置を必要とせず、かつ両端に開閉扉を設けいずれの開閉扉からも搬入・搬出可能にすることができ装置が小型かつ設置スペースを節約できる炭化水素系洗浄剤を用いた真空脱脂洗浄装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このため本発明は、炭化水素系洗浄剤を用いた真空脱脂洗浄装置において、それぞれ密閉された、両端に開閉扉を有する洗浄室と、前記洗浄室を取り囲む中空の清浄液タンクと、を有し、いずれの開閉扉からもワークの搬入・搬出を可能とし、前記洗浄室内で、シャワー洗浄、浸漬洗浄、高温噴射洗浄及び真空乾燥を同一室内で行うようにしたことを特徴とする真空脱脂洗浄装置を提供することにより上記課題を解決した。
【発明の効果】
【０００７】
本発明では、それぞれ密閉された、両端に開閉扉を有する洗浄室と、前記洗浄室を取り囲む中空の清浄液タンクとを有し、いずれの開閉扉からも搬入・搬出を可能とし、前記洗浄室内で、シャワー洗浄、浸漬洗浄、高温噴射洗浄及び真空乾燥を同一室内で行うようにしたので、清浄液がタンクと洗浄室間を移動する時間が少なくサイクルタイムを短かくし、例えば特許文献３のものと比べサイクルタイムを２／３に短かくし、ワークに付着した油脂類が浸漬洗浄用タンクに混入し浸漬洗浄に悪影響を及ぼすおそれがなく、中間扉や炉内搬送装置を必要とせず、かつ両端に開閉扉を設けいずれの開閉扉からも搬入・搬出可能にすることができ装置が小型かつ設置スペースを節約した、例えば特許文献３のものと比べ設置スペースを約25％節約した、炭化水素系洗浄剤を用いた真空脱脂洗浄装置を提供するものとなった。
【０００８】
好ましくは、前記洗浄室は中央部が大径で両端部が小径のテ−パ曲面を形成する中凸円筒形状とするか、又は同径の円筒形状で傾斜をもたせた構造を有することにより、清浄液がタンクと洗浄室間を移動する時間をより少なくしてサイクルタイムをより短かくできるものとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明を図１、図２を参照して説明する。図１は本発明の第１の実施形態を示す真空脱脂洗浄装置本体の概略長手断面と全体システムを示すブロック図、図２は図１の装置本体10のほぼ中央の断面図を示す。本発明の実施形態を示す炭化水素系洗浄剤を用いた真空脱脂洗浄装置本体10は、それぞれ密閉された、両端に開閉扉 3、3を有する洗浄室 1と、洗浄室 1を取り囲む中空の清浄液タンク 4と、を有し、いずれの開閉扉 3、3からもワーク14の搬入・搬出を可能とし、洗浄室 1内で、シャワー洗浄、浸漬洗浄、高温噴射洗浄及び真空乾燥を同一室内で行うようにした。
【００１０】
洗浄室 1上部にはシャワー洗浄用ノズル 5、下部にはＮ2 ガス供給装置16と連結されたバブリング用ノズル 6、が配置され、洗浄室 1底面にはワーク置き台18が設けられワーク14が開閉扉 3から搬入され載置される。図２で示すように真空脱脂洗浄装置本体10は、洗浄室 1の周囲を取り囲む中空の清浄液タンク 4を有し、洗浄剤17が入っている。清浄液タンク 4はシャワーライン16でシャワー洗浄用ノズル 5と連通し、配管30を介してポンプ15、 配管 37、35を介して清浄液タンク 4上部に連通可能にされ、さらに洗浄室 1下部は配管31、開閉弁51を介して清浄液タンク 4に連通可能にされている。洗浄室 1下部は配管31、開閉弁52を介して汚液タンク11に連通可能にされ、汚液タンク11は配管32を介して蒸留再生器 9に連通可能にされ、蒸留再生器 9は配管33を介して再生タンク 8に連通可能にされ、再生タンク 8は配管15を介してシャワー洗浄用ノズル 5と連通可能にされている。蒸留再生器 9はまた配管 36、35を介して清浄液タンク 4上部に連通可能にされている。7 は真空ポンプで、配管34を介して洗浄室 1上部と連通可能にされている。13は熱交換器で、配管35、36、37を介して清浄液タンク 4及び蒸留再生器 9に連通可能にされている。
【００１１】
洗浄プロセスを図１を参照して説明する。
ステップ１で、ワーク14がいずれかの開閉扉 3、3から洗浄室 1に搬入され、開閉扉 3が閉められ、洗浄室 1は真空ポンプ 7で真空排気される。
ステップ２で、上部シャワーノズル 5からシャワーライン16を介して清浄液タンク 4内の洗浄剤17を噴射しワーク14を粗洗浄する。
ステップ３で、開閉弁 52、53を閉じ、開閉弁51を開き、配管 30、31を介して洗浄室 1下部と清浄液タンク 4とを連通させ、減圧された洗浄室 1内に洗浄剤17を急速に図２の点線40で示す水準まで充満させ、ワーク14を浸漬し、次に、開閉弁51を閉じ、Ｎ2 ガス供給装置16と連結されたバブリング用ノズル 6を作動させて、バブリングノズルから 6噴射するＮ2 ガスの気泡で洗浄剤を17攪拌しワーク14を所定時間浸漬バブリング洗浄を行う。所定時間経過後開閉弁51を開き、Ｎ2 ガス供給装置16を作動させながら配管 30、31を介して洗浄室 1内に充満させた洗浄剤17を清浄液タンク 4に戻す。
ステップ４で、配管15を介して再生タンク 8内の高温高純度の洗浄剤をシャワー洗浄用ノズル 5から噴射し、ワーク14を仕上洗浄する高温噴射洗浄を行う。
ステップ５で、洗浄剤の付着したワーク14及び洗浄室内 1を真空ポンプ 7で真空排気させて真空乾燥を行い、１サイクルを終了する。
【００１２】
図３（ａ）は本発明の第２の実施形態を示す真空脱脂洗浄装置本体60の概略長手断面で、洗浄室61は中央部が大径で両端部が小径のテ−パ曲面を形成する中凸円筒形状としたものである。これにより、清浄液がタンクと洗浄室間を移動する時間をより少なくしてサイクルタイムをより短かくできる。
図３（ｂ）は本発明の第３の実施形態を示す真空脱脂洗浄装置本体70の概略長手断面で、洗浄室71は同径の円筒形状で入り口または出口側に傾斜をもたせた構造を有することにより、（ａ）に比べて製造コスト安で、しかも清浄液がタンクと洗浄室間を移動する時間をより少なくしてサイクルタイムをより短かくできる。
〔本発明の実施形態の効果〕
【００１３】
本発明では、それぞれ密閉された、両端に開閉扉を有する洗浄室と、前記洗浄室を取り囲む中空の清浄液タンクとを有し、いずれの開閉扉からも搬入・搬出を可能とし、洗浄室内で、シャワー洗浄、浸漬洗浄、高温噴射洗浄及び真空乾燥を同一室内で行うようにしたので、清浄液がタンクと洗浄室間を移動する時間を少なくしサイクルタイムを短かくし、例えば特許文献３のものと比べサイクルタイムを２／３に少なくし、ワークに付着した油脂類が浸漬洗浄用タンクに混入し浸漬洗浄に悪影響を及ぼすおそれがなく、中間扉や炉内搬送装置を必要とせず、かつ両端に開閉扉を設けいずれの開閉扉からも搬入・搬出可能にすることができ装置が小型かつ設置スペースを節約した、例えば特許文献３のものと比べ設置スペースを約25％節約した、炭化水素系洗浄剤を用いた真空脱脂洗浄装置を提供するものとなった。
【００１４】
好ましくは、洗浄室は中央部が大径で両端部が小径のテ−パ曲面を形成する中凸円筒形状とするか、又は同径の円筒形状で傾斜をもたせた構造を有することにより、清浄液がタンクと洗浄室間を移動する時間をより少なくしてサイクルタイムをより短かくできるものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す真空脱脂洗浄装置本体の概略長手断面と全体システムを示すブロック図。
【図２】図１の装置本体のほぼ中央の断面図を示す。
【図３】（ａ）は本発明の第２の実施形態を示す真空脱脂洗浄装置本体の概略長手断面、（ｂ）は本発明の第２の実施形態を示す真空脱脂洗浄装置本体の概略長手断面。
【符号の説明】
【００１６】
1、61、71：洗浄室                 3：開閉扉           4：清浄液タンク
10、60、70：真空脱脂洗浄装置本体  14：ワーク          17：清浄液
【図１】
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【図２】
2006231272.tif 000004
【図３】
2006231272.tif 000005