(57)【要約】【課題】取扱いが容易で、強度が大きく、粉塵除去能力が充分である可撓性研磨部材及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明の研磨部材は、互いに積層した２つの層より成る可撓性基層（１）を有し、これらの層は、下側の基部層（２）と、上側の層（３）、すなわち、空胴層とを有する。基層は頂面（５）を有し、この頂面には積層後に少なくとも１つの接着剤層（６）が配置され、この接着剤層により研磨物質（７）の層が被着されている。この研磨物質は、研磨物質が被着された層に、空胴（４）を形成する孔が設けられ、これら空胴が研磨粉塵及び研磨残留物に対する空所を構成し、これら研磨粉塵及び研磨残留物の研磨面からの除去を容易にするようになっていることを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性基層（１）と、この基層の一方の面上に設けた少なくとも１つの接着剤層（６）と、この接着剤層により被着された研磨物質（７）の層とを有する可撓性研磨部材において、
前記基層（１）が、互いに積層された２つの層より成り、これらの２つの層は、下側の基部層（２）と、頂面（５）が設けられた上側層（３）とを有しており、
前記頂面には、前記積層の後に研磨物質（７）が被着されており、
前記頂面には、この頂面内で空胴（４）を形成する孔が設けられ、これら空胴が研磨粉塵及び研磨残留物に対する空所を構成し、これら研磨粉塵及び研磨残留物の研磨面からの除去を容易にするようになっていることを特徴とする可撓性研磨部材。
【請求項２】
請求項１に記載の可撓性研磨部材において、研磨物質（７）が被着された基層（１）の上側層が空胴層（３）を形成していることを特徴とする可撓性研磨部材。
【請求項３】
請求項２に記載の可撓性研磨部材において、前記空胴層（３）が穿孔処理されていることを特徴とする可撓性研磨部材。
【請求項４】
請求項２に記載の可撓性研磨部材において、前記空胴層（３）が生来的に多孔性であることを特徴とする可撓性研磨部材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の可撓性研磨部材において、前記基層（１）の底面（８）に固定用の層（９）が設けられていることを特徴とする可撓性研磨部材。
【請求項６】
請求項５に記載の可撓性研磨部材において、前記固定用の層（９）は、固定用ループ（１０）設けられた布を有していることを特徴とする可撓性研磨部材。
【請求項７】
請求項５に記載の可撓性研磨部材において、前記固定用の層（９）は自動接着性を有していることを特徴とする可撓性研磨部材。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の可撓性研磨部材において、前記基層（１）の基部層（２）が粉塵透過性であることを特徴とする可撓性研磨部材。
【請求項９】
請求項８に記載の可撓性研磨部材において、前記基部層（２）が、固定用ループ（１０）が設けられた底面（８）を有していることを特徴とする可撓性研磨部材。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の可撓性研磨部材において、前記基層の２つの層（２、３）のうちの一方又は双方の層が、当該層の製造中に形成された孔を有していることを特徴とする可撓性研磨部材。
【請求項１１】
請求項１０に記載の可撓性研磨部材において、前記双方の層が孔を有している場合に、これらの孔は前記基層（１）を完全に貫通するように分布されていることを特徴とする可撓性研磨部材。
【請求項１２】
請求項１１に記載の可撓性研磨部材において、前記基層（１）を貫通する孔は基層上でほぼ均等に分布されていることを特徴とする可撓性研磨部材。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか一項に記載の可撓性研磨部材において、前記孔は前記基層上で繰返しパターンとなって分布されていることを特徴とする可撓性研磨部材。
【請求項１４】
請求項１１に記載の可撓性研磨部材において、前記基層（１）を貫通する前記孔は基層上でほぼ無作為に分布されていることを特徴とする可撓性研磨部材。
【請求項１５】
可撓性基層（１）と、この基層の一方の面上に設けた少なくとも１つの接着剤層（６）と、この接着剤層により被着された研磨物質（７）の層とを有する可撓性研磨部材を製造する可撓性研磨部材の製造方法において、
下側の基部層（２）と多孔性の上側層（３）とを互いに積層して基層（１）を形成し、その後に、
前記上側層（３）の頂面（５）に研磨物質（７）を被着し、
前記頂面に空胴（４）を形成して、研磨粉塵及び研磨残留物のための空所を形成し、これらの研磨粉塵及び研磨残留物を研磨面から除去するのを容易にすることを特徴とする可撓性研磨部材の製造方法。
【請求項１６】
請求項１５に記載の可撓性研磨部材の製造方法において、前記基層における研磨物質が被着されている前記上側層（３）により空胴層を形成することを特徴とする可撓性研磨部材の製造方法。
【請求項１７】
請求項１５に記載の可撓性研磨部材の製造方法において、前記空胴層（３）の多孔性を穿孔処理により達成することを特徴とする可撓性研磨部材の製造方法。
【請求項１８】
請求項１５に記載の可撓性研磨部材の製造方法において、前記空胴層（３）を生来的に多孔性の材料から形成することを特徴とする可撓性研磨部材の製造方法。
【請求項１９】
請求項１５〜１７のいずれか一項に記載の可撓性研磨部材の製造方法において、前記基層の底面（８）に、固定用の層（９）を設けることを特徴とする可撓性研磨部材の製造方法。
【請求項２０】
請求項１５〜１８のいずれか一項に記載の可撓性研磨部材の製造方法において、前記基層（１）の前記基部層（２）には、この基部層を前記上側層（３）に積層する前に穿孔処理を行うことを特徴とする可撓性研磨部材の製造方法。
【請求項２１】
請求項１５〜１８のいずれか一項に記載の可撓性研磨部材の製造方法において、前記基層（１）の前記基部層（２）を生来的に多孔性の材料から形成することを特徴とする可撓性研磨部材の製造方法。
【請求項２２】
請求項２０に記載の可撓性研磨部材の製造方法において、前記基層（１）の前記基部層（２）を生来的に多孔性の材料から形成するとともに、多孔質の層は、基層（１）を完全に貫通する孔を形成するように互いに積層配置することを特徴とする可撓性研磨部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可撓性基層と、この基層の一方の面上に設けた少なくとも１つの接着剤層と、この接着剤層により被着された研磨物質の層とを有する可撓性研磨部材に関するものである。本発明は更に、同様な可撓性研磨部材の製造方法にも関するものである。
【０００２】
上述した種類の研磨部材は、研磨粉塵を研磨面から除去するとともに研磨面を冷却するための特殊な凹所を有している。
【背景技術】
【０００３】
紙のような可撓性の基層より成る円盤状の研磨部材の製造方法は周知である。基層の一方の面には、少なくとも１つの接着剤層が設けられており、この接着剤層は、実質的にこれに被着された研磨物質の、本質的に連続する層を有している。
【０００４】
研磨部材の研磨効果を継続的に維持しうるようにするためには、研磨中に放出される研磨粉塵をできるだけ多く、研磨部材と研磨されている物体の研磨面との間の空間（隙間）から除去する必要がある。このような研磨部材の基層は通常空気及び粉塵を透過しうるようになっていない為、研磨部材には通常、これを貫通する特別な穿孔処理による孔があけられ、これらの孔が例えば空気ダクトに連結されて、研磨を継続している間この空気ダクトを経て研磨粉塵を吸出しうるようにしている。このような研磨部材は、例えば、欧州特許第０７８１６２９号明細書に開示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
これらの従来の研磨部材は、以下に述べる点を除いて完成している研磨部材を装置に送給し、この装置で穿孔処理又はその他の方法で研磨部材に孔をあけて製造されている。しかし、研磨部材に貫通孔をあけるこの方法には幾つかの欠点がある。穿孔処理によると、基層及びその接着剤層の双方において孔のエッジに亀裂やその他の不所望な変形を生ぜしめる。亀裂や変形が生じる為、孔間の材料橋絡部を比較的幅広にする必要がある。その理由は、幅狭な材料橋絡部は破壊しやすい為である。従って、孔は比較的互いに遠い距離にして配置する必要があり、その結果、研磨部材は充分有効に清浄とならず、その研磨効果が研磨中に比較的早期に減少する。
【０００６】
上述した穿孔処理により他の欠点をも生ぜしめる。基部層に穿孔処理を行うと、連続的な研磨ベルトを研磨部材で構成できない程度に、この研磨部材を弱めてしまう。その理由は、穿孔処理を行うと、基層に応力が加わった場合に、この基層の伸びが増大する為である。更に、穿孔処理中にしばしば、研磨部材の主平面に対し垂直なエッジが基層の孔のエッジに形成される。この垂直なエッジは、研磨部材の孔を通る研磨粉塵の除去を一層困難にする。更に、研磨物質は硬い為、穿孔機が穿孔処理に際して早期に摩耗するということが一般に知られている。
【０００７】
上述した欠点の殆どは、穿孔処理及び含浸処理を行い、充分な個数の接着剤層で被覆処理した後に、研磨部材の基層に、米国特許第２８３８８９０号明細書に記載されているようにコーティングを行うことにより回避しうること勿論である。この解決策と関連する問題は、この研磨部材を連続的な研磨ベルトを製造するのに用いることができないということ、すなわち、穿孔処理された研磨部材より成る研磨ベルトは、比較的圧肉の基層を有する研磨部材からしか製造できないということである。基層は、研磨ベルトの伸びを回避するために圧肉とする必要がある。しかし、上述した米国特許明細書による基層の含浸及びコーティング処理によると、基層を脆弱とする。このことは、研磨部材を破壊することなしにはこの研磨部材をほんの僅かしか曲げることができない、ということを意味する。従って、この研磨部材より成る研磨ベルトは使用に際して破壊しやすい。研磨ベルトが破壊しない程度に充分弾性的であるものとすると、この研磨ベルトがベルト張力によりあまりにも伸びすぎるおそれがある。
【０００８】
粉塵除去用の貫通孔が開いている布の基部を有する網状の研磨部材も発明されている。このような解決策は、例えば欧州特許出願公開ＷＯ９６／１３３５８に開示されている。この解決策と関連する問題は、布に特殊な製造技術が必要であり、従って、この研磨部材を使用すると、費用が嵩むということである。又、布の処理及びコーティングには特殊な方法が必要となる。更に、研磨部材の完成品には、カッティング及び穿孔処理により形成されたエッジが、このカッティングのライン上にある孔により弱められるという欠点がある。その理由は、これらのエッジが完成品のエッジに切り込みを形成する為である。
【０００９】
研磨部材の上述した穿孔処理と関連して生じる問題は、殆どの表面が空気透過性である織り目の粗い布又は網を基層として用いることにより除去されると言うことができる。しかし、このようにして製造した研磨部材の研磨能力は、前述した研磨部材の研磨能力よりも悪くなる。その理由は、布又は網には、研磨物質の連続的でほぼ平坦な層を被着できない為である。すなわち、研磨物質の層は同じ主平面とならず、異なる平面で布又は網の平坦でない表面をたどる。加工片の表面に作用する研磨物質の量は、全表面を研磨物質でコーティングする場合に比べて、単位面積当り少なくなる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
従来技術の解決策に含まれる問題は本発明によりほぼ解決しうる。従って、本発明の目的は、取扱いが容易で、強度が大きく、粉塵除去能力が充分である可撓性研磨部材を提供することにある。
【００１１】
この目的は、請求項１及び１５に記載したことを特徴とする可撓性研磨部材及びその製造方法により、達成しうる。他の請求項は、動作を改善する本発明の適切な他の実施例及び変形例を述べているものである。
【００１２】
本明細書及び特許請求の範囲では、材料を実質的に貫通しているチャネル（貫通路）構造を称するのに“孔”及び“多孔率”という用語を用いている。このチャネル構造は人為的に形成でき、又は材料の自然の特性とすることができる。
【００１３】
用語“研磨面”は、研磨部材の影響が与えられる加工片の表面を意味する。
【００１４】
本発明による研磨部材及びその製造方法によれば、従来技術にない幾つかの重要な利点が得られる。本発明によれば、研磨物質が既にコーティングされている基層に穿孔処理を行う必要がない。その理由は、空胴層を基部層に積層することにより得られる、上面に孔が既にあけられている基層に、接着剤層が被着される為である。これにより、研磨部材の製造を簡単化するとともに、価格を低減させること勿論である。又、基層の頂面の孔構造を簡単に達成しうる為、孔のエッジにおけるコーティングに亀裂又はエッジが形成されない。亀裂が形成されない為、上側面上の孔を互いに極めて接近させて配置することができ、従って、孔間の材料橋絡部を狭くすることができる。これにより、研磨粉塵の除去及び研磨面の冷却をより一層有効にしうる。
【００１５】
本発明により得られる他の重要な利点は、接着剤層が、基層の頂面からその孔まで且つ孔内に形成されたエッジ面まで、ほぼ連続的な層として延在するということである。
【００１６】
接着剤層は孔のエッジ面を越えて延在するため、基層の頂面とエッジ面との間の遷移領域は、いかなる亀裂又はエッジもなく均一で平滑となり、従って、研磨粉塵の粒子を研磨部材の頂面と加工片との間の空間から研磨部材へ集めるのが容易となる。
【００１７】
又、接着剤層は、基層のエッジ面や、孔より成る凹所の底面部分を補強する。その理由は、所望に応じ、接着剤層がこれらの面に含浸しうるようにできるためである。従って、接着剤層はエッジ面の一部を又は凹所の全表面さえも被覆しうる。
【００１８】
研磨部材は、殆ど伸長しない２つの薄肉材料を互いに積層することにより極めて可撓性となるようにもしうる。このようにすると、研磨部材を、例えば、連続的な研磨ベルトを製造するのに用いることができる。
【００１９】
本発明の研磨部材の粉塵移送特性はこれと競合する部材の特性よりも優れている。その理由は、基層の頂面における孔が、研磨中の粉塵及び研磨残留物に対する一時的な蓄積場所、すなわち、貯蔵所を形成する為である。従って、研磨部材が研磨面に対接している間粉塵及び研磨残留物を孔及び凹所内に蓄積しうる。研磨部材において空気の流れを発生しうるやいなや、収集された粉塵又は研磨残留物をさらに移送しうる。
【００２０】
基部層を多孔質材料で形成することにより、粉塵移送特性を更に改善しうる。このような材料は、例えば、伸長抵抗に対する条件が研磨ベルトの場合のように高くない振動式研磨機に対する研磨部材を製造するのに用いるのが好ましい。
【００２１】
基部層の材料が固定用の素子を有するか、又は基部層の底面にそれ自体既知の固定用ループが設けられている場合には、研磨部材を既知の研磨機に容易に取り付けることができる。
【００２２】
本発明の更なる利点及び詳細は以下の実施例に関する説明から明らかとなるであろう。
【実施例】
【００２３】
以下に図面に付き本発明を詳細に説明する。
【００２４】
以下では、可撓性の研磨部材の好適実施例を説明する。本発明による研磨部材は、図面で参照符号を付して説明する構成素子を有するものである。
【００２５】
図面に示す可撓性研磨部材は基層１を有し、この基層は紙又は織布から構成されているか、又は例えば、適切なポリマより成るフィルムから構成されている。図示するように、基層１は互いに積層した２つの層、すなわち、下側の基部層２と、研磨剤が設けられた上側の多孔質層３とを有し、この多孔質層を以下では空胴層と称する。この空胴層は、図１及び２に示すように生来的に多孔質で且つ粉塵透過性とすることができるが、適切な紙又はフィルムを穿孔処理して、これに、例えば図３及び４に示すように適切な形状の孔をあけることにより得るのも好ましい。基層の構造は、図１及び３から最も良好に理解することができる。
【００２６】
生来的に多孔質の材料の多孔率が、例えば織られた網状の布の場合のように充分なものである場合には、意図する孔構造を得るのに別個の穿孔処理は必要としないが、さもなければ、この材料に予め穿孔処理をしておくこともできる。図１及び２は、上述したようにして基層に形成されている空胴を線図的に示している。
【００２７】
図１〜４に示す実施例によれば、空胴層３が基部層２に積層されると、凹所４、すなわち空胴が形成される。これらの空胴は基層１の一方の表面５を貫通しており、この表面を以下では頂面と称する。凹所の個数、形状、寸法及び分布は、研磨部材に依存する必要性に応じて種々に変えることができる。これら凹所は、空胴層に亘って均等に又は無作為に分布させることができる。空胴層に穿孔処理を行う場合、頂面上で繰返される種々のパターンに応じて凹所を分布させることもできる。穿孔処理による凹所の分布及び形状を図７〜１１に示す。
【００２８】
基層１の頂面５には、図２又は図４に示すように接着剤層６が設けられている。この接着剤層内及び上の双方には、研磨物質７が存在し、この場合、接着剤及び研磨物質層が頂面上でのほぼ連続する層を形成している。頂面とは反対側の基層の表面、すなわち、基層の底面８は、研磨ベルトに適したほぼ平坦で丈夫な層を形成する。基層、接着剤層及び研磨物質層の厚さは、明瞭とするために誇張して図示してあることに注意すべきである。
【００２９】
基層１の底面８上には別個の固定用の層を設けるのも適している。この層は、例えばメリヤス生地から形成することができる。このメリヤス生地の表面は、図４及び５に示すように、下側面から延在する固定用ループ１０を有するようにするのが好ましい。これらの固定用ループによれば、研磨部材を、研磨工具に設置されているベルクロ（登録商標）面に固定しうる。固定用ループを有するメリヤス生地は、自着性のある層のようなそれ自体既知の他の固着層に代えることができること勿論である。
【００３０】
図１〜４に示す実施例の研磨部材は、互いに並置した凹所４を有し、これら凹所４は、研磨物質７及び接着剤層６を貫通しているとともに基層１内に部分的に延在している。従って、これら凹所は研磨部材の頂面における貯蔵所を形成し、これら貯蔵所は、研磨面から研磨粉塵及び残留物を除去する収集所として機能する。図１及び２による実施例では、空胴層は生来的に多孔質の材料を有している。一方、図３及び４による実施例では、空胴層は、穿孔処理されて凹所が基層内でほぼ規則的なエッジ面１１により画成されている材料を有している。これらのエッジ面は、頂面５により規定された研磨部材の主平面に対しほぼ垂直となっている。
【００３１】
図２及び４によれば、ほぼ均一な接着剤層６が穿孔処理された空胴層３において凹所４まで且つエッジ面１１上に延在している。この接着剤層は基層の頂面５からエッジ面１１上にほぼ連続する層として延在させ、この接着剤層が基層の頂面とエッジ面との間で丸くなったエッジを形成するようにするのが好ましい。接着剤層は更に凹所の底面１２まで延在させることができ、しかもこの底部を横切って延在させてこの底部を補強させることもできる。
【００３２】
図５による第２の実施例では、積層された基層１が、織布又はメリヤス生地又はこれらに類似する粉塵透過性材料のような多孔質材料の基部層２を有するようにする。この材料に仕上げ処理して、この材料がほぼ平坦で平滑な表面を有するとともに充分な強度を備えるようにするのが好ましい。この場合、互いに並んで配置された空胴層３の凹所４は、基層全体をほぼ貫通して延在するチャネル構造体の一部を構成する。
【００３３】
第３の実施例では、積層した基層１が、予め穿孔処理した材料より成る基部層２を有する。この穿孔処理による孔は、図６に示すように、空胴層３の凹所と殆ど重なるように配置することができる。積層した層及びこれらの孔は無作為に配置することもでき、この場合、基層において並行している凹所４が、ある個所では基部層中の孔１３と協同して、基層を貫通するチャネル構造体を形成する。
【００３４】
本発明の実施例による研磨部材を機械的な研磨に用いる必要がある場合には、上述したようにこれら研磨部材に固定用ループ１０又は同様の固定用の層９を設ける。基部層２が織布、又は不織布、又はメリヤス生地、又はこれらと類似する材料を有する場合には、基層の底面８に、図４又は５に応じて適切な固定用ループを設けることができる。
【００３５】
図２又は図４による研磨部材で研磨すると、主平面における凹所４が、研磨中に研磨面から除去された研磨粉塵及び研磨残留物を取り込む。従って、凹所は、研磨部材と研磨面との間の直接接触面から研磨粉塵を運び出す。これにより、粉塵が研磨物質面上に留まっており且つ研磨粒子間のくぼみをも即座に充填してしまう場合に比べて研磨時間を長くしうる。しかも、研磨粉塵及び研磨残留物が除かれたくぼみは、冷却空気を研磨面に送ることができ、従って、研磨面の過熱をなくすことができ、研磨結果が更に改善される。
【００３６】
図５又は６による研磨部材で研磨する場合、研磨部材の裏面上の圧力はそれ自体既知のように低くなり、その結果、研磨部材と研磨面との間の隙間に空気が流れる。空気は凹所内に流入するとともに更に基部層における孔１３を通る。従って、この空気の流れが、研磨と関連して研磨面から除去された研磨粉塵及び研磨残留物を移送し、従って、粉塵が研磨面に留まっている場合よりも研磨時間を長くすることができる。
【００３７】
上述した全ての実施例においては、基層のエッジにおける孔に亀裂及びその他の凹凸がない為、研磨粉塵の除去が容易となる。研磨物質層は均一で連続している為、基層の頂面上の凹所間の材料橋絡部１４を細く形成することができる。これにより、研磨粉塵を材料橋絡部の領域から、孔に繋がっている凹所の方向に除去するのを一層容易にする。
【００３８】
図１及び２による円盤状の可撓性研磨部材を製造する場合、空胴層３に対して、適切に多孔質とした材料を選択する。その後、この空胴層を前述したように基部層２に積層し、その結果の基層１に接着剤層６と研磨物質７の層とを設ける。最後に、基層の底面に適切な固定用の層９を設ける。
【００３９】
図３及び４による円盤状の可撓性研磨部材は、最初に紙又は適切なフィルムに穿孔処理を施して空胴層３を得ることにより形成する。次に、この空胴層と基部層２とを積層して均一な基層１を形成する。この基層の頂面に接着剤層６を設け、その後この接着剤層に研磨物質７のほぼ連続する層を被着する。好ましくは、これに続いて接着性の表面層を被着して研磨物質を結合させる。最後に、例えば、ループを設けた布又はその他の適切な固定用の層９を、好ましくは溶融接着剤のスポット又は繊維状のひもにより基層の底面８に取り付けることができる。
【００４０】
図５による円盤状の可撓性研磨部材を製造するに当っても、最初に紙又は適切なフィルムに穿孔処理を行って、空胴層３を得る。前の実施例との相違は、空胴層に、多孔質材料、すなわち、織った又はその他の穿孔処理した材料９を積層して均一な基層を形成することである。基層の頂面には前の実施例と同様に、研磨物質７及び固定用の層９を設ける。従って、接着剤層及び研磨物質の層を基層に被着する際には既に、この基層には多数の貫通孔がある為、穿孔処理又はその他の同様な機械的処理により最終的な研磨部材に孔を形成する必要がない。多孔質の基部層に、同じく多孔質材料より成る空胴層を積層しうること当然である。
【００４１】
図６によれば、空胴層３と基部層２との双方を、穿孔処理した材料から形成する場合には、これらの積層した層に同様な孔をあけることにより、積層時にこれらの双方の層の孔を互いにほぼ重なり合うように配置することができる。一方、互いに積層する層の孔は無作為に形成し、これらの層を互いに無作為に積層することができる。このようにしても、研磨部材の頂面に部分的に凹所が形成されるとともに、孔（凹所）が部分的に重なり合い、この場合基層はこれを貫通する貫通孔を有するようになる。孔が基層を貫通しなかった場合でも、依然として粉塵の除去が改善される。その理由は、作用角及び研磨圧力を変える度に孔がより一層有効に空状態となる為である。
【００４２】
研磨物質７の連続する層とは、研磨物質の層が連続表面を有し、この連続表面を孔の構造が貫通していることを意味する。このことは、接着剤層及び研磨物質の層が連続せずに別々の塊を形成している、ある従来の研磨部材と相違するものである。従って、用語“連続”には、研磨物質の粒子を密に並ばせるべきであるということを必要とするものではない。しかし、これら研磨物質の粒子は接着剤層６により互いに隣接して固定させられる。図面からも明らかなように、研磨物質の粒子は、ほぼ一平面にある。
【００４３】
図７，８及び９は、凹所をほぼ円形とした実施例の平面図を示す。これらの凹所は、図１０に示す方形凹所又は図１１に示す細長凹所のような他の適切な形状で形成しうること勿論である。これらの凹所は、通常のようにして完成させることができる。これらの凹所は、研磨部材の主平面全体の１０〜７０％の割合を占めることができる。試験を行ったところ、凹所は研磨部材の主平面の２０〜４０％の割合を占めるのが好ましいということを確かめた。
【００４４】
研磨部材には、必ずしも固定用ループを有する布又はその他の固定用の層９を設ける必要はない。固定用の層のない実施例は、研磨部材を、通常のベルト研磨機に用いるための連続ベルトとして形成する場合に特に適しており、この研磨機には、ベルトを常に清浄とするための吹き込み又は吸引ユニットを設けることができる。
【００４５】
基層の頂面上の接着剤層の個数は２つよりも多くにすることもできる。例えば、スーパーコート層として知られた層を頂面に被着して、粉塵の排除、冷却又は平滑化を達成することができる。
【００４６】
図面では、エッジ面１１を、これらが研磨部材の主平面、すなわち、頂面５及び底面８に対しほぼ垂直となるように描いた。しかし、エッジ面全体又はその一部を研磨部材の主平面に対しある角度を成すようにすることもできる。重要なことは、エッジ面が基層中に凹所を規定しうるものとみなしうることである。
【００４７】
上述した説明及び添付図面は、可撓性の研磨部材を設計するための解決策を例示しているにすぎないものである。従って、本発明の解決策は上述した又は特許請求の範囲における実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の概念内で種々に変更しうるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】図１は、空胴層を多孔質材料から形成した本発明による研磨部材の一実施例を示す断面図である。
【図２】図２は、研磨部材の研磨物質の層をも見うるようにした図１の実施例による研磨部材を示す断面図である。
【図３】図３は、空胴層を、穿孔処理した材料から形成した研磨部材の実施例を示す断面図である。
【図４】図４は、研磨物質の層及びその反対側の固定用の布をも見うるようにした図３の実施例による研磨部材を示す断面図である。
【図５】図５は、基部層を織布から形成した本発明による研磨部材の実施例を示す断面図である。
【図６】図６は、空胴層と基部層との双方を、穿孔処理した材料から形成した研磨部材の実施例を示す断面図である。
【図７】図７は、本発明により製造した研磨ディスクを示す平面図である。
【図８】図８は、本発明による研磨部材の他の実施例を部分的に示している平面図である。
【図９】図９は、本発明による研磨部材の更に他の実施例を部分的に示している平面図である。
【図１０】図１０は、本発明による研磨部材の更に他の実施例を部分的に示している平面図である。
【図１１】図１１は、本発明による研磨部材の更に他の実施例を部分的に示している平面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１      基層
２      基部層
３      空胴層
４      凹所
５      頂面
６      接着剤層
７      研磨物質
８      底面
９      固定用の層
１０    固定用ループ
１１    エッジ面
１２    凹所の底面
１３    孔
１４    材料橋絡部
【図１】
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【図２】
2006346853.tif 000004
【図３】
2006346853.tif 000005
【図４】
2006346853.tif 000006
【図５】
2006346853.tif 000007
【図６】
2006346853.tif 000008
【図７】
2006346853.tif 000009
【図８】
2006346853.tif 000010
【図９】
2006346853.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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