(57)【要約】【課題】切断面が平滑に、また切断と同時に面取りができる板材の切断機を得る。【解決手段】外周部に多数の刃を有する回転カッター（１３）と、該回転カッター（１３）を支持して回転させる主軸（１２）とを設け、前記回転カッター（１３）の各刃（１５）は、少なくとも一方の側面切刃（１５ａ）を基部から先端に向けて他方の側面切刃（１５ｂ）方向に傾斜させ、前記主軸（１２）は、切断する板材（Ｗ）に接する最外側の一方の側面切刃（１５ａ）が該板材（Ｗ）に対して直交する如く傾斜させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周部に多数の刃を有する回転カッター（１３）と、該回転カッター（１３）を支持して回転させる主軸（１２）とを設け、前記回転カッター（１３）の各刃（１５）は、少なくとも一方の側面切刃（１５ａ）を基部から先端に向けて他方の側面切刃（１５ｂ）方向に傾斜させ、前記主軸（１２）は、切断する板材（Ｗ）に接する最外側の一方の側面切刃（１５ａ）が該板材（Ｗ）に対して直交する如く傾斜させたことを特徴とする板材の切断機。
【請求項２】
一方の側面切刃（１５ａ）の板材（Ｗ）の切り口部と対応する部位に、該一方の側面切刃（１５ａ）に対して外側方に向かって傾斜又は湾曲する面取り刃（１５ｃ）を設けたことを特徴とする請求項１記載の板材の切断機。
【請求項３】
外周部に多数の刃（１５）を設けるとともに、少なくとも一方の側面切刃（１５ａ）を基部から先端に向けて他方の側面切刃（１５ｂ）方向に傾斜させてなる回転カッター（１３ａ，１３ｂ）と、該回転カッター（１３ａ，１３ｂ）を支持して回転させる主軸（１２ａ，１２ｂ）とからなるカッターユニット（１０−１，１０−２）を二組み設け、各カッターユニット（１０−１，１０−２）を切断する板材（Ｗ）の面に対して上下に対向させるとともに、各カッターユニット（１０−１，１０−２）の主軸（１２ａ，１２ｂ）を、切断する板材（Ｗ）に接する最外側の一方の側面切刃（１５ａ）が該板材（Ｗ）に対して直交する如く傾斜させたことを特徴とする板材の切断機。
【請求項４】
上下に対向させた各カッターユニット（１０−１，１０−２）を互いに切断の進行方向に偏倚させるとともに、各カッターユニット（１０−１，１０−２）の板材（Ｗ）に対する回転カッター（１３ａ，１３ｂ）の食込み量を該板材（Ｗ）の厚さの半部以上としたことを特徴とする請求項３記載の板材の切断機。
【請求項５】
一方の側面切刃（１５ａ）の板材（Ｗ）の切り口部と対応する部位に、該一方の側面切刃（１５ａ）に対して外側方に向かって傾斜又は湾曲する面取り刃（１５ｃ）を設けたことを特徴とする請求項３又は４記載の板材の切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄板材、例えばプリント基板の端部を切断する板材の切断機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術として一対の剪断ロールを互いに軸方向に偏倚させて上下に対向させ、各剪断ロールによりプリント基板を上下面方向から挟圧して剪断（切断）するようにしたものがあった。また、外周に多数の刃を有する回転鋸を、重ねプリント基板の重ね厚の中途位置に設定して下向き削り方向に回転させながら前記重ねプリント基板の一方側から他方側に向けて移動させ、次いで前記回転鋸の切断位置を前記重ねプリント基板の重ね厚を貫通する位置に設定して該回転鋸を同方向に回転させながら重ねプリント基板の他方側から一方側に向けて移動させることにより、重ねプリント基板を切断するようにしたものがあった。そして、上記ようにして剪断されたプリント基板の剪断面の上下縁部をＶ型の切刃を有する回転カッターにより面取り加工するようにしていた。
【０００３】
一般に、切断されるプリント基板は、多層基板の表裏面に厚さは約１８μｍの銅箔が固着されており、上下に対向させた剪断ロールでプリント基板のフラッシュ部（端縁部）を切断すると、フラッシュ部の芯材（リジット）部は切断されるも、銅箔部が切断されない、という問題があった。また、回転鋸を重ねプリント基板の表裏面に対して食込み方向に回転させながら該重ねプリント基板を切断するものは、後続刃が先行刃で切断された切断面に接触するため、切断面にナイフマークが発生し、切断面が粗面になる、という問題があった。
【０００４】
また、Ｖ型の切刃を有する回転カッターによるプリント基板の面取り加工は、プリント基板の切断とは別工程となり、設備費が嵩むとともに、加工に手数及び時間を要するものであった。
【特許文献１】特公平７−５３３５６号公報
【特許文献２】特開２００４−２０９５８４号公報
【特許文献３】特開平１０−２６３９２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、切断面が平滑に、また切断と同時に面取りができる板材の切断機を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記目的を達成するために、以下の如く構成したものである。即ち、請求項１に係る発明は、外周部に多数の刃を有する回転カッターと、該回転カッターを支持して回転させる主軸とを設け、前記回転カッターの各刃は、少なくとも一方の側面切刃を基部から先端に向けて他方の側面切刃方向に傾斜させ、前記主軸は、切断する板材に接する最外側の一方の側面切刃が板材に対して直交する如く傾斜させる構成にしたものである。
請求項２に係る発明は、前記一方の側面切刃の板材の切り口部と対応する部位に、該一方の側面切刃に対して外側方に向かって傾斜又は湾曲する面取り刃を設けるようにしたものである。
請求項３に係る発明は、外周部に多数の刃を設けるとともに、少なくとも一方の側面切刃を基部から先端に向けて他方の側面切刃方向に傾斜させてなる回転カッターと、該回転カッターを支持して回転させる主軸とからなるカッターユニットを二組み設け、各カッターユニットを切断する板材の面に対して上下に対向させるとともに、各カッターユニットの主軸を、切断する板材に接する最外側の一方の側面切刃が該板材に対して直交する如く傾斜させる構成にしたものである。
請求項４に係る発明は、上下に対向させた各カッターユニットを互いに切断の進行方向に偏倚させるとともに、各カッターユニットの板材に対する回転カッターの食込み量を該板材の厚さの半部以上としたものである。
請求項５に係る発明は、前記各カッターユニットの一方の側面切刃の板材の切り口部と対応する部位に、該一方の側面切刃に対して外側方に向かって傾斜又は湾曲する面取り刃を設けたものである。
【発明の効果】
【０００７】
回転カッターが主軸により回転されると、該回転カッターに設けた各刃は切断する板材の端部に対して接離方向に偏倚しながら回転され、最外側に位置する刃の一方の側面切刃が前記板材の切断端面を仕上げることになる。これにより、板材の切断面が平滑な面となる。
また、各刃の一方の側面切刃の板材の切り口部と対応する部位に面取り刃を設けたので、最外側に位置する刃の一方の側面切刃が板材の切断面を仕上げると同時に、該最外側に位置する刃の面取り刃が切断面の縁部を面取りすることになる。
また、二組みのカッターユニットを板材に対して上下に対向させ、各カッターユニットの最外側に位置する刃によって板材をその上下面側から切断するようにしたので、切断部の上下縁部にバリが発生しなくなる。また、各カッターユニットの一方の側面切刃の板材の切り口部と対応する部位に面取り刃を設けたので、最外側に位置する刃の面取り刃が切断面の上下縁部を面取りすることになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図において、図１は本発明による切断機の正面図、図２は図１の側面図、図３は図１の要部拡大断面図、図４は刃部の拡大断面図、図５は本発明による切断状態を示す説明用平面図である。
【０００９】
図１、図２において、１は板材の切断機、２はその機台であり、該機台２に移動台５を取り付ける。該移動台５は機台２側に設けた送りねじ６、送りモーター（図示省略）により、図２において左右方向に移動制御される。この移動台５は、前進側、つまり図２において右部側が上下に分割され、この分割部で切断する板材（プリント基板）Ｗの通過部Ｃを形成する。
【００１０】
上記分割された上分割台５ａと下分割台５ｂとの前進側端部に、昇降モータ（サーボモータ）Ｍ１，Ｍ２によって個別に上下動制御される取付板７、８を取り付け、該取付板７，８にそれぞれ上カッターユニット１０−１と下カッターユニット１０−２とを上下に対向させて取り付けるとともに、下カッターユニット１０−２は上カッターユニット１０−１よりも若干前進側に偏倚させる。
【００１１】
各上カッターユニット１０−１及び下カッターユニット１０−２は共に略同構造となっており、回転カッター１３（１３ａ，１３ｂ）と、該回転カッター１３を支持して回転させる主軸１２（１２ａ，１２ｂ）とを有する。上記回転カッター１３は、円板状の基板１４の外周部に山形に形成した超硬チップ製の刃１５を円周方向に所定ピッチで固着する。各刃１５は、図４に示すように、左右の側面切刃１５ａ，１５ｂのテーパー角度（Ｂ）を１０度〜２０度、本例では約１０度とする。
【００１２】
上記側面切刃１５ａ，１５ｂの板材Ｗの切り口部と対応する部位に、側面切刃１５ａ，１５ｂに対して約１３５度の角度で外側方に向かって傾斜する面取り刃１５ｃ，１５ｄを形成する。なお、この面取り刃１５ｃ，１５ｄは円弧状に湾曲させてもよい。また、上記面取り刃１５ｃ，１５ｄのうち、板材Ｗの端部側（図４において右部）の面取り刃１５ｄは省略してもよい。
【００１３】
上記主軸１２、つまり上下の主軸１２ａ，１２ｂは、主軸ケース１６、つまり上下の主軸ケース１６ａ，１６ｂに回転自在に支持され、該主軸ケース１６ａ、１６ｂを介して図１に示すように、上側の主軸１２ａを基板Ｗの面に対して左上がりに傾斜させ、下側の主軸１２ｂを基板Ｗの面に対して左下がりに傾斜させてそれぞれ取付板７，８に取り付ける。この傾斜角度は、板材Ｗに接する最外側（最左部）に位置する左部の側面切刃１５ａが該板材Ｗに対して直交する傾斜角度、本例では上側の主軸１２ａが基板Ｗの面に対して約５度、下側の主軸１２ｂが基板Ｗの面に対して約−５度となるようにする。
【００１４】
上記上下の主軸ケース１６ａ，１６ｂは、図１に示すように、左右方向のガイドレール１７ａ，１７ｂを介して取付板７，８に左右動可能に支持され、それぞれ調節つまみ１７ａ，１７ｂを正逆回転させることにより、図１において左右方向に移動調節される。なお、この調節つまみはモーターに換えてもよい。
【００１５】
上記回転カッター１３の、図１において左部側に、供給された板材Ｗを支持するテーブル２０、及び該テーブル２０に載置された板材Ｗを上方から押圧して固定するクランプ板２１を配置し、また、上記回転カッター１３の、図１において右部側に、上記テーブル２０に載置された板材Ｗの端部Ｗ１を挟持する端材クランプ装置２２を配置する。この端材クランプ装置２２は、フォーク状の爪を有し、下部爪２２ａは上記テーブル２０と同レベル位置で固定し、上部爪２２ｂは支点軸２２ｃを中心として上下に回動し、下部爪２２ａに載置された板材Ｗの端部Ｗ１を上方から押圧して固定する。２１ａはクランプ板２１を上下動させるクランプシリンダである。
【００１６】
次に、上記実施例の作動態様について説明する。まず、昇降モーターＭ１，Ｍ２を作動させて各カッターユニット１０−１，１０−２の板材Ｗに対する回転カッター１３ａ，１３ｂの食込み量を、図３に示すように板材Ｗの厚さの半部よりも深くなる位置にセットする。次いで、未加工の板材（プリント基板）Ｗを供給し、板材Ｗの主体部をクランプ板２１によりテーブル２０側に固定し、板材Ｗの端部Ｗ１側を端材クランプ装置２２により挟持する。
【００１７】
この状態で各カッターユニット１０−１，１０−２を起動させるとともに、送りねじを送り方向に回転させて移動台５を図２おいて右方に移動させ、上記各カッターユニット１０−１，１０−２を右方に進行させる。さすれば、各回転カッター１３ａ，１３ｂに設けた各刃１５は、図５に示すように、切断する板材Ｗの切断部に対して接離方向に偏倚しながら回転され、最外側（最左部）に位置する刃１５−１の左部の側面切刃１５ａが上記板材Ｗを切断しつつ、その切断端面を仕上げることになる。
【００１８】
また、上記刃１５−１の左部の側面切刃１５ａに設けた面取り刃１５ｃが切断面の縁部を約４５度の角度で面取りすることになる。この場合、各カッターユニット１０−１，１０−２の各回転カッター１３ａ，１３ｂを進行方向に偏倚させるとともに、その食込み量を板材Ｗの厚さの半部よりも深くしているので、上記板材Ｗを上下面側から切断するとともに、同時にその切断部の上下縁部を面取り刃１５ｃによって面取りすることになる。このように、板材Ｗの切断端面を仕上げる最外側刃１５−１以外の刃１５は該切断面から退避することになるので、該切断端面は平滑に面となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明による切断機の正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１の要部拡大断面図である。
【図４】刃部の拡大断面図である。
【図５】本発明による切断状態を示す説明用平面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    切断機
２    機台
５    移動台
５ａ  上分割台
５ｂ  下分割台
６    送りねじ
７，８    取付板
１０−１    上カッターユニット
１０−２    下カッターユニット
１２（１２ａ，１２ｂ）  主軸
１３（１３ａ，１３ｂ）  回転カッター
１４    基板
１５    刃（超硬チップ）
１５ａ，１５ｂ  側面切刃
１５ｃ，１５ｄ  面取り刃
１６    主軸ケース
１７ａ，１７ｂ  ガイドレール
２０    テーブル
２１    クランプ板
２１ａ  クランプシリンダ
２２    端材クランプ装置
２２ａ  下部爪
２２ｂ  上部爪
２２ｃ  支点軸
Ｃ      通過部
Ｍ１，Ｍ２  昇降モーター
Ｗ    板材
Ｗ１  端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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