(57)【要約】【課題】  家庭の調理場から排出される生塵を、人手によるハンドル４０操作だけで、回転と昇降をさせながら攪拌させることができ、しかも、構造が簡単で、既存の生塵処理槽にも実施でき、保守管理が容易で、ロウコストの生塵攪拌装置Ｚを提供する。【構造】  適度な外径の垂直リング状板２１内側に、複数の垂直放射状アームを介して垂直中空基軸２２を連結した支持台２０の、垂直中空基軸２２から起立する垂直ガイド軸２６に、垂直リング状板２１の半径とほぼ同半径の攪拌フォーク３７付き放射状アーム３５を下部に備える、中空軸３１付き攪拌具３０を回転及び昇降可能に設けるとともに、中空軸３１の頂部に、ハンドル軸４２下部を、係止ピン４５により係脱可能に連結する。【選択図】  図１
2006247631.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
適度な直径の垂直リング状板（２１）の内側と、当該垂直リング状板（２１）中央部の垂直中空基軸（２２）外側を、複数の垂直放射状アーム（２４）により連結した支持台（２０）の、前記垂直中空基軸（２２）から起立する垂直ガイド軸（２６）に、攪拌フォーク（３７、７７）を備え、前記垂直リング状板（２１）と略同半径の放射状アーム（３５、７５）を、下部に備える攪拌具（３０、７０、１００）の中空軸（３１、７１、１０１）を回転可能に設けるとともに、該中空軸（３１、７１、１０１）の頂部にハンドル（４０、８０、１１０）軸（４２、８２、１１２）の下部を挿入して、両者を適宜係止手段（４５、８５、１１６）により係脱可能に係止挿せたことを特徴とする生塵攪拌装置。
【請求項２】
前記攪拌具（３０、７０、１００）の中空軸（３１、７１、１０１）頂部から、前記ハンドル（４０、８０、１１０）を分離した生塵攪拌装置（Ｚ、ＺＡ、ＺＢ）の、前記支持台（２０）の垂直リング状板（２１）外側に、小間隔（Ｖ）を存して裁頭円錐状又は栽頭多角錘状若しくは筒状又は多角筒状の生塵処理槽（１１、５１）の基部（１２、５２）を配設するとともに、該支持台（２０）の垂直中空基軸（２２）から起立する垂直ガイド軸（２６）に、回転可能に設けた前記攪拌具（３０、７０、１００）の中空軸（３１、７１、１０１）頂部に、分離した前記ハンドル（４０、８０、１１０）軸（４２、８２、１１２）の下部を、前記裁頭円錐状又は多角錐状若しくは筒状又は多角筒状の生塵処理槽（１１、５１）の開放された頂部開口（１６、５６）を介して挿入して、適宜係止手段（４５、８５、１１６）により係止させ、前記ハンドル（４０、８０、１１０）のハンドルアーム（４１、８１、１１１）により、前記攪拌具（３０、７０、１００）の中空軸（３１、７１、１０１）を、前記裁頭円錐状又は栽頭多角錐状若しくは筒状又は多角筒状の生塵処理槽槽（１１、５１）の開放された、頂部開口（１６、５６）の上側から、回転及び昇降駆動可能にしたことを特徴とする請求項１記載の生塵攪拌装置。
【請求項３】
前記攪拌具（３０、７０、１００）の中空軸（３１、７１、１０１）内側と、前記支持台（２０）の垂直中空基軸（２２）から起立する垂直ガイド軸（２６）、及び前記ハンドルアーム（４１、８１、１１１）の中空穴（４１Ａ、８１Ａ、１１１Ａ）に連通する中空穴（４２Ａ、８２Ａ、１１２Ａ）を備えるハンドル軸（４２、８２、１１２）周りとの間に小間隔（Ｓ）を確保するとともに、該中空軸（３１、７１、１０１）の下部外側から放射方向に伸び、当該中空軸（３１、７１、１０１）の中空穴（３２、７２、１０２）に連通する中空穴（３５Ａ、７５Ａ）を備える中空アーム（３５、７５）に、該中空アーム（３５、７５）周りの任意方向に開口する複数の空気抜き穴（３６、７６）を、適宜間隔を存して設けたことを特徴とする請求項１又は２の何れかに記載の生塵攪拌装置。
【請求項４】
前記攪拌具（３０、７０、１００）の中空軸（３１、７１、１０１）頂部に、当該中空軸（３１、７１、１０１）の中空穴（３２、７２、１０２）を閉塞するキャップ（３９、７９、１０９）を、着脱可能に設けたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の生塵攪拌装置。
【請求項５】
前記支持台（２０）の垂直中空基軸（２２）から起立する垂直ガイド軸（２６）に、回転可能に設けた攪拌具（７０）の中空軸（７１）の、前記垂直ガイド軸（２６）の高さ（Ｌ１）を超える頂部（７３）内側の横断面を、多角形、楕円形等の非円形状孔（７４）にするとともに、該中空軸（７１）頂部（７３）の非円形状孔（７４）に、当該非円形状孔（７４）と略同断面形で、それよりやや小径の中空ハンドル軸（８２）下部を挿入し、両者を係止手段（８５）により係脱可能に取付けたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の生塵攪拌装置。
【請求項６】
前記支持台（２０）の垂直中空基軸（２２）から起立する垂直ガイド軸（２６）に回転及び昇降可能に設けた、前記攪拌具（１００）の中空軸（１０１）の頂部対向位置に、当該中空軸（１０１）の頂部に達する逆Ｔ状穴１０６を設け、該中空軸（１０１）の頂部に、前記ハンドル軸（１１２）下部を回転及び昇降可能に挿入するとともに、該ハンドル軸（１１２）の直径方向に設けた係止ピン（１１６）の端部（１１６Ａ）を、前記逆Ｔ状穴（１０６）に挿入して、当該ハンドル（１１２）により前記攪拌具（１００）を、前記垂直ガイド軸（２６）回りに回転及び昇降駆動可能にしたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の生塵攪拌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は生塵攪拌装置、殊に、一般家庭等の各種調理場から随時排出される野菜類、魚介類、肉類、残飯等の各種生塵を、例えば、併用する裁頭円錐状又は多角錘状、若しくは筒状生塵処理槽へ投入した生塵を、生塵攪拌装置の攪拌具を人手で回転及び昇降させて攪拌することにより、当該生塵にむらなく空気を接触させて、当該生塵の醗酵を促進し、生麈の攪拌終了後、ハンドルを攪拌具の中空軸頂部から外して適所に保管し、次回の攪拌に備える生塵攪拌装置で、構造が簡単で、何人にも容易に取り扱え、しかも、既存のコンポスターを含む、裁頭円錐状又は多角錘状若しくは筒状生塵攪拌槽に適用でき、処理する生塵から臭気の発生や、虫の発生を招く恐れの無い生塵攪拌装置であって、その上、３ないし４の平板状に分割することにより、コンパクトに梱包、収納でき、搬送容易性な生麈攪拌装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の生塵の攪拌、処理装置としては、裁頭円錐状又は多角錐状若しくは筒状の生塵処理槽内に、各種調理場から随時排出される野菜類、魚介類、肉類、残飯等の各種生塵を投入し、当該裁頭円錐状又は多角錘状若しくは筒状生塵処理槽の頂部開口から、適時、スコップ又はフォーク等を人手で挿入して攪拌し、又は、当該筒状生塵攪拌槽の側壁に設けた回転刃により切断して、当該生塵の攪拌、醗酵、肥料化を促進する生塵攪拌、処理装置が、例えば、図１１、１２に略示するようなコンポスタ２１０、エコメイト２２０等が知られている。【０００３】図１１に略示するコンポスター２１０は、東京都中央区日本橋浜町２−９−５、東洋テルミー株式会社の製造に係るもので、頂部開口を開放して裁頭円錐状生塵攪拌（処理）槽２１１内に投入した生塵２１９を、頂部開口２１６から適時スコップ２１７、フォーク等を挿入、攪拌して、生塵２１９の醗酵を促進させる、従来の生塵処理装置としての、コンポスターの模式縦断説明図で、このものは裁頭円錐状生塵処理槽２１１の基部２１２を、地面Ｇに僅かに埋め込みんで、設置し、その頂部２１３開口２１６を蓋２１５を外して開放し、開放された頂部開口２１６から各種生塵２１９を投入した後、開口２１６を蓋２１５で閉塞し、適時蓋２１５を外して開放した頂部開口２１６からスコップ２１７、又は図示しないフォークを人手２１８で挿入し、当該裁頭円錐状処理槽２１１内に投入された各種生塵２１９を攪拌し、その醗酵を促進させるもので、裁頭円錐状生塵処理槽２１１の頂部開口２１６を、蓋２１５により常時閉塞して臭気漏れを防止する。【０００４】図１２に略示するエコメイト２２０は、宮城県仙台市青葉区五橋２丁目１２番１号、アイリスオーヤマ株式会社の製造に係る生塵処理装置で、このものは頂部開口２２６を開放して筒状生塵処理槽２２１内に投入した生麈を、筒状生塵処理槽２２１の側壁２２２に設けた水平軸内側の回転刃２２３を、水平軸外側のハンドル２２４により、矢印２２５方向に回転させて切断、攪拌して、その醗酵を促進させるもので、常時は角筒状生麈処理槽２２１の頂部開口２２６を蓋２２７で閉塞して臭気漏れを防ぐものである。なお、図１２において、２２８はメインテナンストレー、２２９は脱臭剤用メッシュケースである。【０００５】また、特開平９−２４３５８号公報には、攪拌羽根を無くして安全性を高める生麈処理装置であって、小動力でバイオチップを均一に攪拌し、摩擦劣化を少なくするため、生塵を分解処理する木質チップを装填する処理槽の底部を攪拌ベルトで構成し、攪拌ベルトを当該処理槽の側面に沿って、配設された複数の回転軸に巻き掛け、当該回転ベルトの回転により、木質チップを攪拌ベルト上から処理槽の側面に沿ってせり上がらせる状態と、競り上がった木質チップを自重により攪拌ベルト上に落下させる状態の繰返しにより、木質チップを均一に攪拌、処理する生塵処理装置が開示される。【０００６】特開平１０−１５１４３４号公報には、醗酵槽内の微生物と、有機廃棄物とを攪拌し、醗酵分解する家庭用生麈処理機を改良して、設置面積を大きくすること無く、処理容量の大きな生塵処理機を提供するため、高さ方向の略中央部の周側部に、生塵の投入口を���える立型円筒形状の醗酵槽内に、筒状攪拌室壁内で回転するらせん状攪拌板を設け、らせん状攪拌板を回転させて、内容物の生塵を上昇、攪拌する立型生塵処理装置が開示される。
【従来技術における解決課題】
【０００７】  図１１に略示するコンポスタ２１０は、裁頭円錐状生塵処理槽２１１を、生塵処理に好適な日当り、排水性の良好な適所の地面Ｇに載置して、その基部２１２を僅かに埋設、安定させた後、この裁頭円錐状生塵処理槽２１１内にその頂部開口２１６から投入した野菜類、魚介類、肉類、残飯等の各種生塵２１９を、当該裁頭円錐状生塵攪拌槽２１１の頂部開口２１６から、使用者２１８がスコップ２１７又はフォークを把持、挿入して攪拌して、醗酵を促進させるもので、スコップ２１７又はフォークを把持し、裁頭円錐状生塵処理槽２１１の頂部開口２１６から挿入して、生塵を攪拌する操作に大きな労力と時間を要する外、当該生塵２１９に攪拌むらが発生し易く、しかも、生塵２１９の攪拌時に、開放された頂部開口２１６から生塵の臭気が発散される嫌いがあった。
【０００８】図１２に略示するエコメイト２２０は、角筒状生塵処理槽２２１の側壁２２２中央部に設けた水平軸内側の回転刃２２３を、側壁２２２外側のハンドル２２４で矢印２２５のように往復回転させ、角筒状生塵処理槽２２１内に投入した生塵を切断、攪拌して、その醗酵を促進させるもので、角筒状生塵処理槽２２１内に投入された生麈のうち、当該回転刃２２３の回転軌跡内に位置するものは切断、攪拌されるものの、当該切断刃２２３から離れる位置に投入された生塵は、回転刃２２３の回転に伴って、当該回転刃２２３の回転軌跡内に移動するものは別として、そうでない生塵は切断、攪拌されず、例えば、当該角筒状生塵処理槽２２１の、切断刃２２３から離れる側壁面近傍に投入された生塵は、当該角筒状生塵処理槽２２１の頂部開口２２６を開放して、手作業等、何らかの手段により、前記回転刃２２３の回転軌跡内に移動させない限り、その醗酵に長い時間が掛かり、前記手なおし作業が面倒で、手間がかかる外、相応の危険発生を伴う嫌いがあり、その上、その間に、角筒状生塵処理槽２２１の開放された頂部開口２２６から、臭気漏れを招く嫌いがあった。
【０００９】なお、従来のコンポスタ等内に投入した生塵の攪拌は、例えば、図１１に略示する様に、当該コンポスタの開放された頂部開口２１６からスコップ、或いは農作業用のホーク等を挿入してするのが通常であり、その攪拌作業が面倒で、しかも、当該生塵を満遍なく攪拌するのが実際上極めて困難であった。また、既製のコンポスタはかなり先細状に構成されるものが多く、係る先細状頂部を備える既製コンポスタの頂部開口から、スコップ等を挿入するのが面倒で、まして、狭い頂部開口を介して、当該コンポスタ内に投入された生塵をスコップ等で攪拌するには、かなりの困難性を伴うものであった。
【００１０】また、特開平９−２４３５８号公報記載の生塵処理用攪拌装置にあっては、攪拌羽根を無くしたことにより、相応の安全性を期待できるとともに、バイオチップの均一化には好適なものとしても、攪拌ベルト設置に基く設置コスト高や、当該攪拌ベルトの駆動力確保に伴う維持、管理費が嵩み、通常の家庭用生塵処理用攪拌装置には適さない。
【００１１】特開平１０−１５１４３５号公報記載の縦型醗酵生塵処理機は、縦型醗酵処理槽内の微生物と、有機廃棄物とを攪拌し、醗酵分解する家庭用生塵処理機を改良して、設置面積を大きくすること無く、処理容量の大き縦型醗酵生塵処理機が提供されるため、大量の生塵を攪拌処理できるものの、当該攪拌槽内に攪拌室壁付き回転らせん状攪拌板を設けるという複雑な構造で、コスト高を招き、一般家庭用生塵処理装置にはなじまない。
【００１２】この発明は、前記コンポスタ、エコメイトや、特開平９−２４３５８号公報、特開平１０−１５１４３５号公報記載のような、従来の生塵の攪拌、処理装置に残る課題に着目してなされたもので、一般家庭から排出される生塵の攪拌、処理に好適で、既存の裁頭円錐状又は多角錘状、若しくは筒状又は多角筒状生塵処理槽にも適用でき、当該生塵処理槽内に投入された生塵を、人手のみによる攪拌具の回転と昇降により、当該生塵に空気を充分接触させながら攪拌して醗酵を促進させて、生塵の温度を上昇させ、臭気や虫の発生を抑制するものであって、構造及び取り扱いが簡単、容易で、任意の箇所に設置でき、適度な大きさの裁頭円錐状又は多角錘状若しくは筒状又は多角筒状生塵処理槽の併用により、当該裁頭円錐状又は多角錘状若しくは筒状又は多角筒状処理槽の基部内側に、それらの基部内側よりやや小径の支持台を配し、該支持台の垂直中空基軸から起立する垂直ガイド軸に、回転可能に設けた攪拌具の中空軸頂部に、適時ハンドル軸下部を係止ピンにより連結し、該ハンドルにより攪拌具を往復回転させながら昇降させることにより、裁頭円錐状又は多角錘状若しくは筒状又は多角筒状生塵処理槽内に投入された生塵に空気を接触させることにより、生塵の温度を上昇させて醗酵、分解を促進して、臭気や虫の発生を抑制できる生塵攪拌装置を提供しようとするものである。
【課題の解決手段】
【００１３】  この発明は、前記のような従来例に残る課題を解決するため、適度な直径の垂直リング状板２１の内側と、当該垂直リング状板２１中央部の垂直中空基軸２２外側を、複数の垂直放射状アーム２４により連結した支持台２０の、前記垂直中空基軸２２から起立する垂直ガイド軸２６に、攪拌フォーク３７、７７を備え、前記垂直リング状板２１と略同半径の放射状アーム３５、７５を、下部に備える攪拌具３０、７０、１００の中空軸３１、７１、１０１を回転可能に設けるとともに、該中空軸３１、７１、１０１の頂部にハンドル４０、８０、１１０軸４２、８２、１１２の下部を挿入して、両者を適宜係止手段４５、８５、１１６により係脱可能に係止した生塵攪拌装置である。
【００１４】また、前記攪拌具３０、７０、１００の中空軸３１、７１、１０１頂部から、前記ハンドル４０、８０、１１０を分離した生塵攪拌装置Ｚ、ＺＡ、ＺＢの、前記支持台２０の垂直リング状板２１外側に、小間隔Ｖを存して裁頭円錐状又は栽頭多角錘状若しくは筒状又は多角筒状の生塵処理槽１１、５１の基部１２、５２を配設するとともに、該支持台２０の垂直中空基軸２２から起立する垂直ガイド軸２６に、回転可能に設けた前記攪拌具３０、７０、１００の中空軸３１、７１、１０１頂部に、分離した前記ハンドル４０、８０、１１０軸４２、８２、１１２の下部を、前記裁頭円錐状又は多角錐状若しくは筒状又は多角筒状の生塵処理槽１１、５１の開放された頂部開口１６、５６を介して挿入して、適宜係止手段４５、８５、１１６により係止させ、前記ハンドル４０、８０、１１０のハンドルアーム４１、８１、１１１により、前記攪拌具３０、７０、１００の中空軸３１、７１、１０１を、前記裁頭円錐状又は栽頭多角錐状若しくは筒状又は多角筒状の生麈処理槽槽１１、５１の開放された、頂部開口１６、５６の上側から、回転及び昇降駆動可能にしたものであり、また、前記攪拌具３０、７０、１００の中空軸３１、７１、１０１内側と、前記支持台２０の垂直中空基軸２２から起立する垂直ガイド軸２６、及び前記ハンドルアーム４１、８１、１１１の中空穴４１Ａ、８１Ａ、１１１Ａに連通する中空穴４２Ａ、８２Ａ、１１２Ａを備えるハンドル軸４２、８２、１１２周りとの間に小間隔Ｓを確保するとともに、該中空軸３１、７１、１０１の下部外側から放射方向に伸び、当該中空軸３１、７１、１０１の中空穴３２、７２、１０２に連通する中空穴３５Ａ、７５Ａを備える中空アーム３５、７５に、該中空アーム３５、７５周りの任意方向に開口する複数の空気抜き穴３６、７６を、適宜間隔を存して設けたものである。
【００１５】さらに、前記攪拌具３０、７０、１００の中空軸３１、７１、１０１頂部に、当該中空軸３１、７１、１０１の中空穴３２、７２、１０２を閉塞するキャップ３９、７９、１０９を、着脱可能に設けたものであり、また、前記支持台２０の垂直中空基軸２２から起立する垂直ガイド軸２６に、回転可能に設けた攪拌具７０の中空軸７１の、前記垂直ガイド軸２６の高さＬ１を超える頂部７３内側の横断面を、多角形、楕円形等の非円形状孔７４にするとともに、該中空軸７１頂部７３の非円形状孔７４に、当該非円形状孔７４と略同断面形で、それよりやや小径の中空ハンドル軸８２下部を挿入し、両者を係止手段８５により係脱可能に取付けたものである。
【００１６】また、前記支持台２０の垂直中空基軸２２から起立する垂直ガイド軸２６に回転及び昇降可能に設けた、前記攪拌具１００の中空軸１０１の頂部対向位置に、当該中空軸１０１の頂部に達する逆Ｔ状穴１０６を設け、該中空軸１０１の頂部に、前記ハンドル軸１１２下部を回転及び昇降可能に挿入するとともに、該ハンドル軸１１２の直径方向に設けた係止ピン１１６の端部１１６Ａを、前記逆Ｔ状穴１０６に挿入して、当該ハンドル１１２により前記攪拌具１００を、前記垂直ガイド軸２６回りに回転及び昇降駆動可能にしたものである。
【発明の作用】
【００１７】  請求項１の発明によれば、支持台２０を、目的とする地面Ｇに載置し、若しくは、必要に応じて、目的とする地面Ｇに載置した当該支持台２０に、砂又は土を適度に掛けた後、当該支持台２０の垂直ガイド軸２６に攪拌フォーク３７、７７付放射状アーム３５、７５を下部に備える攪拌具３０、７０、１００の中空軸３１、７１、１０１を挿入し、当該攪拌具３０、７０、１００の攪拌フォーク３７、７７付放射状アーム３５、７５回り上に生塵を適度に投入した後、当該攪拌具３０、７０、１００の中空軸３１、７１、１０１頂部に、ハンドル４０、８０、１１０の軸４２、８２、１１２下部を挿入して係止手段４５、８５、１１６により係止させた後、人手で当該ハンドル４０、８０、１１０を回転及び昇降させることにより、前記攪拌具３０、７０、１００を前記垂直ガイド軸２６周りに回転及び昇降させて、当該攪拌装置Ｚ、ＺＡ、ＺＢの攪拌具３０、７０、１００により、生塵を回転及び昇降させて攪拌する。
【００１８】仮に、前記支持台２０に、当該攪拌具３０、７０、１００の回転に基く多少の回転力等が加えられても、当該攪拌具３０、７０、１００の載置位置や支承方向等が、垂直リング状板２１、垂直放射状アーム２４、垂直中空基軸２２等により確保され、この生塵攪拌装置Ｚ、ＺＡ、ＺＢの姿勢を殆ど変えることなく所定位置を確保して、当該生塵の安定的な攪拌を継続する。
【００１９】請求項２の発明によれば、攪拌具３０、７０、１００の中空軸３１、７１、１０１頂部から、ハンドル４０、８０、１１０を外して適所に保管する一方、当該生塵攪拌装置Ｚ、ＺＡ、ＺＢの、支持台２０の垂直リング状板２１外側に、小間隔Ｖを存して裁頭円錐状又は栽頭多角錘状若しくは筒状又は多角筒状の生塵処理槽１１、５１の基部１２、５２を配設するとともに、該支持台２０の垂直中空基軸２２から起立する垂直ガイド軸２６に回転可能に設けた攪拌具３０、７０、１００の中空軸３１、７１、１０１頂部に、取り外したハンドル４０、８０、１１０の軸４１、８２、１０２下部を、処理槽１１、５１の頂部開口１６、５６を介して挿入して、係止手段４５、８５、１１６により取付け、攪拌具３０、７０、１００を、生塵処理槽１１、５１の頂部開口１６、５６上側から、人手でハンドル４０、８０、１１０により回転及び昇降駆動することにより、生塵処理槽１１、５１内に投入された生塵を回転及び昇降させて漏れなく攪拌し、しかも、当該生塵処理槽１１、５１の頂部開口１６、５６から、新鮮な空気を導入して生塵に接触させ、醗酵を促進して温度を上昇させ、臭気や虫の発生を抑制する。
【００２０】生塵を攪拌した後、ハンドル４０、８０、１１０を、攪拌具３０、７０、１００の中空軸３１、７１、１０１頂部から外して適所に保管し、前記生塵処理槽１１、５１の頂部開口１６、５６を蓋１７、５７で閉塞し、当該生塵処理槽１１、５１内の生塵の醗酵を待ち、必要に応じて生塵処理槽１１、５１の頂部開口１６、５６を開放し、ハンドル軸４２、８２、１１２を頂部開口１６、５６から挿入し、攪拌具３０、７０、１００の中空軸３１、７１、１１２頂部に取付け、ハンドル４０、８０、１１０を人手で回転及び昇降をさせて、生塵処理槽１１、５１内の生塵を攪拌した後、ハンドル４０、８０、１１０を外して適所に保管する一方、開口１６、５６を蓋１７、５７で閉塞して醗酵を待つ。以後、生塵処理槽１１、５１内の生塵の醗酵進行状態を随時チェックし、必要に応じて適時、生塵処理槽１１、５１の頂部開口１６、５６を解放して、前記と同様にハンドル軸４２、８２、１１２を挿入して、攪拌具３０、７０、１００の中空軸３１、７１、１０１頂部に係止し、人手でハンドル４０、８０、１１０により攪拌具３０、７０、１００を回転及び昇降させて、当該生塵を攪拌する等、前記と同様な攪拌操作を繰り返して、生塵の醗酵を促進させる。
【００２１】請求項３の発明によれば、当該裁頭円錐状又は裁頭多角錘状若しくは筒状又は多角筒状の生塵処理槽１１、５１内に投入した生塵を、ハンドル４０、８０、１１０により裁頭円錐状又は栽頭多角錐状若しくは筒状又は多角筒状の生塵処理槽１１、５１内において、その頂部開口１６、５６上側から、適時往復回転と昇降駆動を繰り返すことにより、当該生塵処理槽１１、５１内の全領域の生麈に、当該処理槽１１、５１内の空気を接触させるとともに、放射状中空アーム３５、７５の回転に基く、その中空部３５Ａ、７５Ａ内の空気を遠心力で、当該処理槽１１、５１外の新鮮な空気を含めて、空気抜き穴３６、７６から積極的に放出させ、当該生塵の奥部へも漏れなく接触させて、当該生塵処理槽１１、５１内に投入された生塵の醗酵を促進させて、その肥料化を促進する。
【００２２】なお、中空軸３１、７１、１０１の中空穴３２、７２、１０２に連通する中空穴３５Ａ、７６Ａを備える中空アーム３５、７５に適宜間隔を存して設けた空気抜き穴３６、７６を、当該中空アーム３５、７５の下部に下向きに設ければ、生塵処理槽１１、５１内の攪拌具３０、７０、１００の中空アーム３５、７５内に進入する水が、中空軸３１、７１の中空穴３２、７２に連通する中空穴３５Ａ、７５Ａを備える中空アーム３５、７５下部の空気抜き穴３６、７６から、その自重により落下して排水され、当該攪拌具３０、７０、１００の空気の流通性が確保される。
【００２３】請求項４の発明によれば、攪拌具３０、７０、１００を使用しない状態、取り分け、ハンドル軸４２、８２、１１２による中空軸３１、７１、１０１頂部を回転及び昇降駆動しない状態における生塵処理槽１１、５１内の、中空軸３１、７１、１１１の中空穴３２、７２、１１２の頂部開口から、当該中空軸３１、７１、１１１の同中空穴３２、７２、１０２内へ、当該生塵処理槽１１、５１内の生塵の醗酵中に発生する水蒸気の凝結水、雨水等の進入や、当該生塵処理槽１１、５１内に発生する虫等の不用意な進入を阻止し、当該攪拌具３０、７０、１００、殊に、その空気流通路の良好な流通状態を確保し、当該生塵攪拌装置Ｚ、ＺＡ、ＺＢの保守、管理を容易にする。
【００２４】請求項５の発明によれば、支持台２０の垂直中空基軸２２から起立する垂直ガイド軸２６に、回転可能に設けた攪拌具７０の中空軸７１の、前記垂直ガイド軸２６の高さＬ１を超える頂部７３内側を、横断面が多角形、楕円形等の非円形状孔７４にするとともに、該中空軸７１頂部７３の非円形状孔７４に、当該非円形状孔７４と略同断面形で、それよりやや小径の中空ハンドル軸８２下部を挿入し、係止手段８５により係止可能に取付けたことにより、ハンドル軸８２の断面非円形状下部を、中空軸７１の頂部７３の非円形状孔７４部に係止させ、これにより生塵処理槽１１、５１内に投入された生塵を、当該生塵処理槽１１、５１の頂部開口１６、５６上側から、当該頂部開口１６、５６を介してハンドル８０により攪拌具７０を回転させながら昇降させて、当該生塵を漏れなく攪拌して新鮮な空気に接触させ、生塵の醗酵を促進する。なお、この発明にあっては、仮に、攪拌具７０の中空軸７１頂部７３内側の非円形状孔７４と、中空ハンドル軸８２下部の同形状部との係止手段８５による係止忘れがあっても、当該攪拌具７０の攪拌アーム７５上に投入される生塵が小量であれば、当該ハンドル８０によりそのまま当該攪拌具７０を回転駆動して攪拌できる。
【００２５】請求項６の発明によれば、支持持台２０の垂直中空基軸２２から起立する垂直ガイド軸２６に回転及び昇降駆動可能に設けた、攪拌具１００の中空軸１０１の頂部対向位置に、当該中空軸１０１の頂部に達する逆Ｔ状穴１０６を設け、該中空軸１０１の頂部にハンドル１００の軸１１２の下部を回転及び挿脱可能にするとともに、該ハンドル軸１１２を、その直径方向に貫通する係止ピン１１６端部１１６Ａを、前記逆Ｔ状穴１０６に挿入し、該ハンドル１１２により攪拌具１００を、垂直ガイド軸２６回りに回転及び昇降駆動することにより、その生塵攪拌を前記と同様に漏れなくする外、ハンドル軸１１２下部の係止ピン１１６端部１１６Ａを、前記支持台２０の垂直ガイド軸２６に回転可能に挿入した攪拌具１００の、中空軸１０１頂部の逆Ｔ状穴１０６に挿入して、その下部まで下した後、ハンドル１１０を時計又は反時計方向へ回転させ、係止ピン１１６端部１１８Ａを逆Ｔ状穴１０６の水平状下部の左端部又は右端部に当接させて、当該方向に回転させる。
【００２６】ハンドル１１０の回転方向を反転させると、まず、攪拌具１００の中空軸１０１が、図示しない放射状アーム（図１の符号３５付与部参照）のフォーク（同図１の符号３７付与部）に生塵が絡み付くこと等により、当該攪拌具１００の中空軸１０１が停止し、逆Ｔ状穴１０６も停止する。その結果、反転するハンドル１１０のハンドル軸１１２下部の係止ピン１１６端部１１６Ａが停止する中空軸１０１頂部の、逆Ｔ状穴１０６下部の水平状部に沿ってその逆方向へ進行し、当該逆Ｔ状穴１０６の対側端部に当接し、当該攪拌具１００を同方向へ回転駆動する。この回転に合わせてハンドル１１０を昇降させることにより、攪拌具１００を、前記実施態様１と同様に昇降させて、生塵を漏れなく攪拌する。
【００２７】中空軸１０１頂部の逆Ｔ状穴１０６の、水平状部の中央上側には、垂直状穴１０５の下部が連接、開口するが、ハンドル１１０を、例えば、やや高速で反転させることにより、垂直状穴１０５の下部を越えて、逆Ｔ状穴１０６の水平状部の対側に進行する。仮に、ハンドル軸１１２の係止ピン１１６端部１１６Ａが垂直状部１０５内に入リ込めば、ハンドル１１１を下方へ押し付けながら同方向に回転させることにより、ハンドル軸１１２の係止ピン１１６端部１１６Ａが、停止する攪拌具１００の中空軸１０１上部の、逆Ｔ状穴１０６の水平状部の下側縁に沿って、同方向へスムーズに進行し、当該攪拌具１００を同方向へ回転駆動する。ハンドル１１０の時計、反時計の、何れかの方向への回転及び昇降駆動を、ハンドル軸１１２の係止ピン１１６端部１１６Ａを攪拌具１００の中空軸１０１頂部の逆Ｔ状穴１０６、殊に、その下部の水平状部に挿入することにより、スムーズに攪拌する。生塵の攪拌終了後、ハンドル１１０による攪拌具１００の回転及び昇降駆動を停止し、生塵上又は生塵中にフォーク３７等が入って停止する攪拌具１００の、中空軸１０１頂部の逆Ｔ状穴１０６の水平部に沿ってその中央部まで、当該ハンドル１１０を緩やかに上方へ引き上げながら戻すと、係止ピン１１６端部１１６Ａが、中空軸１０１頂部の逆Ｔ状穴１０６の垂直状部１０５を介して上昇する。この逆Ｔ状穴１０６から引き抜いたハンドル１１０を適所に保管する。
【実施態様】
【００２８】  以下、この発明の第１〜３実施態様Ｚ、ＺＡ、ＺＢを、添付の図面１〜１０を参照して説明する。図１はこの発明に係る生塵攪拌装置の第１実施態様Ｚの正面図で、図１では説明の便宜上、攪拌具３０の中空軸３１の頂部に、ハンドル４０軸４２の下部を係止ピン４５により係止させ、当該ハンドル４０軸４２とともに、その支持台２０の中空基軸２２上面から、高さＬ２引き上げた状態を略示した。図２は生塵攪拌装置Ｚの、図１の組付け状態から、攪拌具３０の中空軸３１頂部からハンドル４０の中空ハンドル軸４２を引き抜き、その上から、裁頭円錐状生塵処理槽１１を被せ、その蓋１７を外して頂部開口１６を開放し、該開放された頂部開口１６から、前記取り外したハンドル４０の中空ハンドル軸４２を当該裁頭円錐状生塵処理槽１１内に挿入して、その下部を前記攪拌具３０の、中空軸３１の中空穴３２の頂部に挿入し、係止ピン４５により連結した状態の生塵攪拌装置Ｚの模式正面図で、説明の便宜上、図２でもその攪拌具３０を、支持台３０の中空基軸２２上面から高さＬ２、ハンドル４０とともに上昇させた状態を略示した。図３は図２状態の生塵攪拌装置Ｚの中空軸３１頂部から、ハンドル４０を取り外して、同ハンドル４０を適所に保管し、中空軸３１の頂部にキャップ３９を被せる一方、裁頭円錐状生塵処理槽１１の頂部開口１６を蓋１７で閉塞した状態（ただし、裁頭円錐状生塵処理槽１１の断面形を線図で略示）の模式正面説明図である。
【００２９】図４〜７図は生塵攪拌装置Ｚを、支持台２０、攪拌具３０、ハンドル４０に３分割して、各別に略示したもの、図４は支持台２０の正面図、図５は支持台２０の平面図、図６は攪拌具３０の縦断面図で、図６では中空軸３１の中空穴３２の穴径Ｄ２と、垂直ガイド軸２６の軸径Ｄ１と、ハンドル軸４２の軸径Ｄ３との大小関係を明示するため、当該部分の相互関係を拡大して略示した。図７はハンドル４０の縦断説明図で、図７では中空ハンドル軸４２下部の止めピン４６取付け部を、同部の図７における位相を９０°ずらしたものを、区別して同時に略示した。
【００３０】（生塵攪拌装置Ｚの構成）  図１〜７において、２０は第１実施態様の生麈攪拌装置Ｚの支持台で、支持台２０は適度な直径、例えば、５０〜１００ｃｍ程度の垂直リング状板２１の内側と、当該垂直リング状板２１中央部の垂直中空基軸２２の外側を、複数の垂直放射状アーム２４で連結することにより構成され、その高さは、例えば、５〜１０ｃｍ程度のものとして、また、全体として薄い円盤状をなすものとして構成される。支持台２０はこの生塵攪拌装置を配設するのに好適な場所の地面Ｇに水平状に置かれ、その垂直中空基軸２２の頂部及びその内側を除き、当該支持台２０全体が砂、土などにより概ね埋設され、その自重と、砂、土による埋設により、当該支持台２０の配設箇所からの移動と、その傾斜等の姿勢変更をしないように設置される。この支持台２０の垂直中空基軸２２から起立する垂直ガイド軸２６に、垂直リング状板２１の半径と同程度又はその半径を越えない回転半径の、攪拌フォーク３７付き放射状アーム３５を、下部に備える攪拌具３０の中空軸３１を、回転可能に設ける。中空軸３１の頂部には、当該中空軸３１を回転駆動するハンドル４０の中空ハンドル軸４２の下部が挿入され、係止ピン４５により両者の係止状態が確保される。４６はハンドル軸４２に設けた落下規制ピンで、落下規制ピン４６は中空軸３１頂部の凹部３４に当接して、ハンド軸４２の落下を規制する。４４は係止ピン４５の鎖で、鎖４４の基部は止め具４３によりハンドル軸４３の適所に取付ける。
【００３１】生塵攪拌装置Ｚの攪拌具３０の中空軸３１頂部から、係止ピン４５を引き抜き、中空軸３１頂部からハンドル４０を引き抜いた生塵攪拌装置Ｚ（図３）の、支持台２０の垂直リング状板２１外側に、小間隔Ｖを存して裁頭円錐状生塵処理槽１１の基部１２を配し、支持台２０の垂直中空基軸２２から起立する垂直ガイド軸２６に回転可能に設けた攪拌具３０の中空軸３１頂部に、ハンドル４０の中空ハンドル軸４１下部を、裁頭円錐状生塵処理槽１１の開放された頂部開口１６を通して挿入する。その際、ハンドル軸４２の落下規制ピン４６が、中空軸３１頂部の凹部３４に挿入され（落下す）ると衝突音が発生し、当該ハンドル軸４２と中空軸３１の穴３３の方向及びその頂部からの高さと、ハンドル軸４２の挿入穴４７の位置及び方向が合致する様に設けられ、係止ピン４５を、係止孔３３（中空軸３１）、４７（ハンドル軸４２）を直視することなく挿入することができ、両者の一体状連結を容易にする。この状態、即ち、裁頭円錐状生塵処理槽１１内に、生麈攪拌装置Ｚを挿入した状態で、裁頭円錐状生塵処理槽１１内にその頂部開口１６から生塵を投入する。然る後、ハンドルアーム４１で、ハンドル軸４２を介して攪拌具３０の中空軸３１を、裁頭円錐状生塵処理槽１１の開放された頂部開口１６上側から往復回転させて、生塵を攪拌する。その際、必要に応じて、ハンドル４０を矢印４９の方向に昇降させることにより、攪拌具３０が同時に昇降し、当該生塵をむらなく効率的に攪拌する。
【００３２】攪拌具３０の中空軸３１頂部に、ハンドル４０の中空ハンドル軸４１下部を、係止手段としての係止ピン４５により、回転及び昇降駆動可能に連結し、また、係止ピン４５の引き抜きにより、両者の係止、連結状態を解除し、ハンドル４０を中空軸３１頂部から引抜いて、適所に保管する。中空軸３１の頂部にキャップ３９を嵌め（図３）、中空穴３２の頂部開口を閉塞した後、生塵処理槽１１の頂部開口１６を蓋１７で閉塞し（図３）、生塵の醗酵進行を待つ。
【００３３】攪拌具３０の中空軸３１内側と、支持台２０の中空基軸２２から起立する垂直ガイド軸２６とハンドル４０の中空ハンドル軸４２周りとの間に小間隔Ｓ、Ｓを確保し、併せて、中空軸３１の下部外側からその軸方向に伸び、当該中空軸３１の中空穴３２に連通する中空穴３５Ａを備える中空アーム３５に、当該中空アーム３５周りの任意方向に開口する複数の空気抜き穴３６を、例えば、約２〜３ミリの両者間の間隔を通して、中空ハンドル側、即ち、裁頭円錐状生塵処理槽１１外側の新鮮な空気が、当該隙間Ｓ、Ｓを介して、攪拌具３０の中空軸３１から、中空アーム３５の中空穴３５Ａを介して、空気抜き穴３６から流出する他、当該攪拌具３０の回転に基く通気を、攪拌具３０により攪拌される生塵に、その奥まで強制的に注入して発熱させて、温度を上げ、生塵の醗酵を促進する。
【００３４】垂直ガイド軸２６の下部を、支持台２０の中空基軸２２に係止ピン２５で係脱可能に取付けるとともに、攪拌具３０の放射状アーム３５を、中空軸３１下部外側からその左右両側へ伸びる同一平面上に構成すれば、各部が同一平面状に位置するハンドル４０と併せて、この生塵攪拌装置Ｚを、概ね平板状に３分割（ただし、垂直中空軸２２にピン付けされる垂直ガイド軸２６の分割を起算すれば４分割）して、コンパクトに格納、搬送等を行え、その取り扱いを容易にする。
【００３５】生塵攪拌装置Ｚの組立ては、支持台２０を適所の地面Ｇ上に水平状に載せ、その垂直放射状アームを含めて当該支持台２０全体を砂又は土中に略埋設して安定させた後、支持台２０から起立する垂直ガイド軸２６に攪拌フォーク３７付き攪拌具３０の中空軸３１を回転可能に挿入し、その頂部にキャップ３９を被せる。然る後、併用する裁頭円錐状処理槽（裁頭多角錐状、若しくは頭状又は多角筒状生塵処理槽に付いても同様）１１をその上から被せ、その基部１２内側を支持台２０の垂直リング状板２１の外側に配して、概ね、図３の様に組み付ける。その後、裁頭円錐状処理槽１１の開放された頂部開口１６から生塵を投入する。生塵攪拌装置Ｚの攪拌具３０の、中空軸３１頂部のキャップ３９を外し、頂部開口１６を介して、ハンドル軸４２の下部を挿入し、係止ピン４５により両者を係止し、ハンドル４０により攪拌具３０を往復回転と、昇降駆動可能に取付ける。然る後、ハンドル４０により、裁頭円錐状処理槽１１内においてフォーク３７付き攪拌具３０を回転及び昇降させ、生塵処理槽１１内の全領域の生塵を攪拌する。攪拌具３０の回転により、放射状アーム３５の中空孔３５Ａ内の空気が流通し、空気抜き孔３６から放出され、生塵の奥まで積極的に注入されて、その結果、生塵の温度が上昇して醗酵が促進される。生塵攪拌後、ハンドル４０を攪拌具３０の中空軸３１頂部から、係止ピン４５を抜いて引き抜き、適所に保管する一方、生塵処理槽１１の頂部開口１６を蓋１７で閉塞し、生塵の醗酵進行を待つ。
【００３６】生塵を攪拌するときだけ、裁頭円錐状生塵処理槽１１の頂部開口１６を開いてハンドル４０の軸４２下部を、処理槽１１内の攪拌具３０の中空軸３１頂部に挿入し、係止ピン４５により両者を係止させ、ハンドル４０により攪拌具３０を回転と昇降させて、処理槽１１内の生塵を回転と昇降させ、裁頭円錐状生塵処理槽１１内に投入された生塵を、その全領域にわたりむらなく、効率的に攪拌する。
【００３７】生塵の攪拌終了後、係止ピン４５を抜いて、攪拌具３０の中空軸３１頂部から、ハンドル軸４２を引き抜き、キャップ３９で中空穴３２の頂部を閉塞し、引き抜いたハンドル４０を適所に保管する一方、生塵処理槽１１の頂部開口１６を蓋１７で閉塞し、当該生塵処理槽１１内への虫等の侵入を阻止する。
【００３８】因みに、この生塵攪拌装置本体（処理槽１１、５１を除く）の総重量は、攪拌容量が１９０〜２００リットルの裁頭円錐状又は筒状生塵処理槽１１、５１（なお、裁頭多角錐状生塵処理槽若しくは筒状又は多角筒状生塵処理槽もほぼ同様）に好適なものとして、約１５ｋｇ程度に構成され、また、この生麈攪拌装置Ｚを、支持台２０、攪拌具３０、ハンドル４０を概ね３個（ただし、係止ピン２５の引きぬきにより、垂直ガイド軸２６を支持台２０から分割した場合は４個）に分割し、分割した各部が嵩張らない、概ね平板状をなすように構成する。
【００３９】（第１実施態様の最適実施要領）  本件発明者の実験によれば、この発明の第１実施態様の生塵攪拌装置Ｚによる、一般家庭の調理場から発生する通常の、各種生塵の最適攪拌要領として、通常最初の３日間程度は、当該裁頭円錐状処理槽１１に投入された生塵を、１日当り１回攪拌具３０を往復回転させるとともに、適度に昇降させるように攪拌することにより、当該生塵の奥まで新鮮な空気を混入して、当該生麈中ないし当該生塵まわりの微生物の、当該生塵に対する働きを活性化させて、当該生塵の醗酵を促進して、その温度を上昇させ、虫の発生や、臭気の発生を抑制する。その後は、生塵醗酵の進行状態を見ながら、適量の土、落ち葉、おがくず、籾殻、くん炭等を入れて生塵を攪拌する。然る後、３〜５日に１回程度生麈を、ハンドル４０により攪拌具３０の回転及び適度に昇降させて攪拌し、当該生塵の醗酵を促進する。
【００４０】（生塵処理槽の変形例）  図８はこの発明に係る生塵攪拌装置Ｚを実施できる、異なる構造の生塵処理槽としての、筒状生塵処理槽５１の模式正面説明図で、図８では蓋５７を筒状生塵処理槽５１の頂部開口５６から上方へ引き上げるとともに、その基部５２内側に、生塵攪拌装置Ｚの支持台２０の配設位置を、その垂直リング状板２１の輪郭を、同時に破線１１で略示した。なお、Ｖは両者の間隔で、この筒状生塵処理槽５１の基部５２回り外側に、約５〜１０ｃｍ程度の砂又は土を掛け、当該筒状生塵処理槽５１の安定性を、前記第１実施態様と同様に確保する。この生塵攪拌装置Ｚを筒状生塵攪拌槽５１内に配設することにより、前記第１実施態様の生塵攪拌装置Ｚと同様な生塵の攪拌をする。５３は筒状生塵処理槽５１の頂部、５６は頂部５３の開口、５７は開口５６の蓋、Ｌ６Ｂは、筒状生塵処理槽５１内に配設した生塵攪拌装置Ｚの攪拌具３０を、当該筒状生塵処理槽５１内において昇降できる高さである。
【００４１】なお、生塵攪拌装置Ｚの生塵処理槽としては、図示しないが、その横断面形が、例えば、４から８角形等の裁頭多角錐又は多角筒状処理槽として構成し、係る裁頭多角錐状又は多角筒状処理槽の内壁に当接しない、即ち、当該裁頭多角錐状又は多角筒状生塵処理槽の内壁に当接する円錐又は多角錐状処理槽ないし円筒又は多角筒状処理槽等幌同形無いし、それよりやや小径の支持台、攪拌具等を備える、前記第１実施態様の生塵攪拌装置Ｚの攪拌具３０と、略同構造の生塵攪拌装置Ｚを挿入することにより、前者と略同様な生塵攪拌（処理）装置を得られる。ただし、４から８角形（殊に、４から６角形）状の多角錐又は多角筒状生塵処理槽の場合、それらの角部に攪拌されない生塵の残留発生を防止するため、例えば、４から６角錐又は角筒状生塵処理槽に付いては、夫々の角部内側に面取り等の適宜対策を構ずるのがよい。
【００４２】（支持台の変形例）  この生塵攪拌装置の支持台は、前記第１実施態様の支持台２０の、垂直ガイド軸２６の基部を、その垂直中空基軸２２に対して、起伏可能に軸支するとともに、その垂直状起立状態の確保可能な手段を、前記垂直中空基軸２２の上部と、当該垂直ガイド軸との間に設けることにより、当該垂直ガイド軸の起立状態を確保する外、必要に応じて、当該垂直起立軸の前記垂直状起立状態確保手段の開放により、当該垂直起立軸を略水平状に倒伏させて、その垂直リング状板２１、垂直放射板２４等と略同一面上に折畳み可能にし、前記ハンドル４０を合わせて、この生塵攪拌装置全体を、略３分割してコンパクトに折畳めるようにして、その保管、梱包、搬送等を一層容易なものとして構成することができる。
【００４３】（第２実施態様）  図９は、この発明に係る生塵攪拌装置の、第２実施態様の模式側面説明図で、図９では第２実施態様の生塵攪拌装置ＺＡを、支持台２０、攪拌具７０、ハンドル８０に３分割したもの（ただし、支持台２０は要部のみを略示）の模式側面説明図で、同図９では支持台２０下部を正面図で略示し、攪拌具７０及びハンドル８０を夫々縦断面図で略示するとともに、攪拌具７０の中空軸７１、角筒状頂部７３及びハンドル軸８２のＤ−Ｄ、Ｅ−Ｅ、Ｆ−Ｆ線に沿う断面形状を、同時に別図で略示した。なお、前記第１実施態様と共通する部分には、同一名称、同一符号を用いる。
【００４４】図９において、攪拌具７０の中空軸７１はその基部側の長さＬ１部分が円筒状穴７２のある中空軸として構成され、この円筒状中空軸７１部分が支持台２０の垂直ガイド軸２６に回転及び昇降可能に装着される。この構成自体は、前記第１実施態様の中空軸３１部と共通する。しかし、中空軸７１の上部には、長さＬ８の角筒状頂部７３が構成される。７４は角筒状頂部７３の角柱状穴で、角柱状穴７４は前記中空軸７１の中空穴７２に連通する。角筒状頂部７３の角柱状孔７４にはハンドル８０の角筒状ハンドル軸８２下部が挿入され、係止ピン８５を、角筒状頂部７３の穴７３Ａと、ハンドル軸８２の穴８７に同時に挿入して両者を一体状に連結し、ハンドル８０により、攪拌具７０を前記垂直ガイド軸２６周りに往復回転させるとともに、当該垂直ガイド軸２６に沿って昇降させる。７３Ｂは角筒状頂部７３の頂面に設けた凹部で、ハンドル軸８２の係止ピン８６の凹部７３Ｂへの進入により、ハンドル軸８２の穴８７と、角筒状頂部７３の穴７３Ａの中心線が、同一直線上に位置し、係止ピン８５の挿入により、両者が一体状に連結される。８４は係止ピン８５の鎖で、鎖８４の基部は止め具８３によりハンドル軸８２の適所に取付ける。
【００４５】第２実施態様の生塵攪拌装置ＺＡは係止ピン８５により、角筒状頂部７３と角筒状ハンドル軸８２を一体状に連結し、ハンドル８０により攪拌具７０を、支持台２０の垂直ガイド軸２６周りの回転及び昇降操作をする。この作用自体は前記第１実施態様の攪拌具３０の中空軸３１とハンドル軸４２を係止ピン４５により連結する生塵攪拌装置Ｚとほぼ同様であるが、第２実施態様の生塵攪拌装置ＺＡにあっては、角筒状ハンドル軸８２の下部を、攪拌具７０の中空軸７１の、角筒状頂部７３の穴７４の角形穴７４に挿入することにより、両者の相対回転が規制され、仮に、係止ピン８５を角筒状頂部７３の穴７３Ａと、角筒状ハンドル軸８２の穴８７に挿入しない場合においても、角筒状ハンドル軸８２の下部が、攪拌具７０の中空軸７１頂部の、角筒状頂部７３の穴７４への挿入状態において、当該挿入状態が一応確保され、両者の相対回転が規制される。
【００４６】換言すれば、この状態の継続により、ハンドル軸８２により攪拌具７０を往復回転させて、生塵を攪拌することができる。ただし、この状態では、攪拌具７０中空軸７１の角筒状頂部７３と角柱状ハンドル軸８２下部との、上下方向の相対的な移動が規制なされていないので、仮に、ハンドル軸８２を上方へ引き上げても、攪拌具７０及びその中空軸７１を引き上げることができない。即ち、ハンドル８０を所定位置（正確には、攪拌具７０中空軸７１の角筒状頂部７３と、角柱状ハンドル軸８２との係合状態を確保できる範囲内でのハンドル軸の僅かな範囲の昇降）を確保する限り、ハンドル８０のハンドル軸８２により、攪拌具７０を往復回転駆動して生塵を攪拌できる範囲がある。なお、この生塵攪拌装置ＺＡによる生塵の攪拌作業中に、生塵に当接するフォーク７７が多少昇降しても、その昇降範囲の高さが概ね、非円形穴７４付き頂部７２Ａの高さＬ８未満であれば、ハンドル軸８２との係合状態を実質上確保できることから理解される様に、この攪拌具７０に多少の昇降があっても、この生塵攪拌装置ＺＡの攪拌具７０をハンドル軸８２により、無理なく往復回転させて、生塵を攪拌できる。なお、７９は角筒状頂部７３の中空穴７４を閉塞すキャップ、８２Ａは角筒状ハンドル軸８２の中空穴で、キャップ７９は前記実施態様１生塵攪拌装置Ｚの中空軸３１頂部に設けるキャップ３９と略同様な作用をする。
【００４７】（ハンドルの変形例）  この発明の生塵攪拌装置のハンドルは、前記第１、２実施態様の中空ハンドル４０、８０として構成する外、図示しないが、中実のＴ状ハンドル、端部に水平状頂部を備えるＹ状ハンドル、Ｕ状ハンドル等として構成することもできる。何れの形状のハンドルにおいても、夫々のハンドル軸部の長さを、前記第１実施態様のハンドル４０の、ハンドル軸４２の長さＬ４と同程度の長さにするとともに、当該ハンドル軸の下部に、前記攪拌具３０の中空軸３１頂部への係止ピン４５等による係止手段と同様な、係止構造を確保することにより、当該ハンドルにより攪拌具３０を回転及び昇降可能にし、これにより、夫々の形状自体の相違は別として、前記実施態様１のＴ状ハンドル４０と略同様な攪拌作用をするものを提供する。
【００４８】（既存のコンポスタ等の生塵処理槽への実施）  前記第１、２実施態様の生塵攪拌装置Ｚ、ＺＡ（なお、後述の第３実施態様の生塵攪拌装置ＺＢも同様）は、以下に略説する様に、既存のコンポスタ２１０（図１１参照）等の生塵処理槽、例えば、裁頭円錐状生塵処理槽２１１に対しても、当該裁頭円錐状生塵処理槽２１１の内径よりやや小径の支持台２０、攪拌具３０、７０を選択することにより、そのまま実施することができる。即ち、まず、例えば、図１１に略示した既存コンポスタ３１０の裁頭円錐状生塵処理槽２１１の設置された場所から、その裁頭円錐状生塵処理槽２１１を一旦取り外し、その蓋２１５を外して頂部開口２１６を開放し、同蓋２１５を当該設置場所近くの適所に置く。裁頭円錐状生塵処理槽２１１下部の内径よりやや小径の垂直リング状板を備える支時台２０を選択して適所に載置し、必要に応じて当該支持台２０を砂、土等により略埋設し、その起立する垂直ガイド軸２６に攪拌具３０の中空軸３１を回転可能に挿入する。次に、蓋２１５を外して頂部開口２１６を開放した、前記既存コンポスタ２１０の裁頭円錐状生塵処理槽２１１をその上に被せ、その基部外周に砂、土等を適度に掛けて、その載置状態を安定させる。しかる後、裁頭円錐状生塵処理槽２１１の頂部開口２１６を通してハンドル軸４２の下部を、攪拌具３０の中空軸３１頂部の中空穴３２に挿入し、穴３３、４７を合わせ、係止ピン４５により両者を連結する。頂部開口２１６から生塵を投入した後、ハンドル４０により、攪拌具３０を往復回転と昇降させて当該生塵を攪拌し、醗酵を待つ。その後の操作は、前記第１、２、３実施態様の生塵攪拌装置Ｚ、ＺＡ、ＺＢの攪拌操作要領と略同様である。
【００４９】以上のように、この発明に係るな生塵攪拌装置の第１実施態様Ｚを併用、実施することにより、従来は生塵の攪拌、処理装置としては必ずしも、十分活用されない嫌いのあった、例えば、既存コンポスタ２１０（図１１参照）の裁頭円錐状生塵処理槽２１１を、地面Ｇ上に被せる前に、この発明に係る生塵攪拌装置Ｚの、支持台２０、回転攪拌具３０、及びハンドル４０等からなる生塵攪拌装置Ｚを配設し、その上に、この裁頭円錐状生塵処理槽２１１を被せることにより、通常の家庭用の生塵攪拌装置として使用できる。なお、第２実施態様の生塵攪拌装置ＺＡ、及び後述の第３実施態様の生塵攪拌装置ＺＢについても、これと略同様である。
【００５０】ところで、仮に、既存のコンポスタ２１０（図１１参照）の、栽頭円錐状処理槽２１１の頂角が小さく、当該栽頭円錐状処理槽２１１内に配設した生塵攪拌装置Ｚの攪拌具３０を、当該栽頭円錐状生塵処理槽２１１内の頂部近傍まで上昇させることができない場合には、この生塵攪拌装置Ｚの攪拌具３０を、当該栽頭円錐状処理槽２１１の高さの、例えば、２分の１から３分の２程度まで上昇させるとともに回転させることができれば、当該裁頭円錐状生塵攪拌槽２１１内に投入する生塵の量を僅かに減らすことにより、概ね、前記生塵攪拌装置Ｚの攪拌具３０による生塵の通常の攪拌、醗酵に準ずる作用、効果を期待できる。
【００５１】また、前記第１実施態様の生塵攪拌装置Ｚの攪拌具３０を、当該栽頭円錐状攪拌槽２１１内の低部近傍に配設して、ハンドル４０により繰返し往復回転させて、まま塵を攪拌する際、生塵処理槽の頂部開口から投入する新鮮な空気を往復回転する当該生塵の奥まで接触させることにより、生塵を充分攪拌してその醗酵を促進して温度を上昇させ、肥料化を相応に促進させることができる。なお、前記第２実施態様及び後述の第３実施態様の生塵攪拌装置ＺＡ、ＺＢについても、これと略同様に、既存のコンポスタ２１０（図１１参照）に適用できる。
【００５２】（第３実施態様）  この発明に係る生塵攪拌装置の第３実施態様を、分解して略示する模式正面説明図の図１０を参照して説明する。図１０は、その生麈攪拌装置ＺＢの攪拌具１００及び支持台２０の下部を切除し、ハンドル１１０をやや上方へ引き離して、略示した模式正面図で、図１０ではハンドル軸１１２の係止ピン１１６の取り付け部を、位相を９０°ずらして、同時に別図で略示した。
【００５３】図１０において、支持持台２０の垂直中空基軸２２（図１〜５参照）から起立する垂直ガイド軸２６に回転及び昇降可能に設けた、攪拌具１００の中空軸１０１の頂部対向位置に、当該中空軸１０１の頂部に達する逆Ｔ状穴１０６を設け、該中空軸１０１の頂部にハンドル１００の軸１１２の下部を回転及び挿脱可能にするとともに、ハンドル軸１１２を、その直径方向に貫通する係止ピン１１６の端部１１６Ａを、前記逆Ｔ状穴１０６に挿入し、ハンドル１１２により攪拌具１００を、垂直ガイド軸２６回りに回転及び昇降駆動すると、生塵を前記と同様に漏れなく攪拌する外、ハンドル軸１１２下部の係止ピン１１６端部１１８Ａを、支持台２０の垂直ガイド軸２６に回転可能に挿入した、攪拌具１００の中空軸１０１頂部の逆Ｔ状穴１０６に挿入して、その下部水平状部まで下して、時計又は反時計方向へ回転させ、係止ピン１１６端部１１６Ａを逆Ｔ状穴１０６の水平状部の左端部又は右端部に当接させて、攪拌具１００を夫々の方向に回転させ、また、この回転に併せて、ハンドル１０１を昇降させて中空軸１０１の逆Ｔ状穴１０６の、水平状部の上面又は下面に係止ピン１１６端部１１６Ａを当て、攪拌具１１０を昇降させて、図示しない生塵処理槽内に投入された生塵を攪拌する。
【００５４】なお、図１０において、Ｌ１１は逆Ｔ状穴１０６の深さ、即ち、攪拌具１００の中空軸１０１の頂端面に、垂直状部１０５の頂部の開口する、逆Ｔ状穴１０６の垂直上部１０５の長さ、Ｌ１２はハンドル軸１１２の長さ、Ｌ１３はハンドル軸１１２の下端と係止ピン１１６の間隔で、間隔Ｌ１３を長さＬ１１より長く（例えば、Ｌ１３≒２Ｌ１１程度、若しくはＬ１３＝Ｌ１１＋２〜３ｃｍ程度）することにより、ハンドル軸１１２下部を中空軸１０１の水平状部に挿入し、係止ピン１１６の端部１１６Ａにより、逆Ｔ状穴１１６周りを介して、ハンドル１０１の回転力及び昇降力を、中空軸１０１を介して攪拌具１００へ伝達して、生麈を攪拌する場合における、当該ハンドル軸１１２下部と、中空軸１０１頂部間に必要な（充分な）対接領域を確保し、当該部分に過度な応力集中発生を招かない構造を選択する。また、ハンドル軸１１２下部を中空軸１０１頂部の中空穴１０２に挿入した状態において、垂直ガイド軸２６頂面との間に適度な間隔（例えば、前記図１の間隔Ｌ５）を確保する。
【００５５】ハンドル１１０を反転させると、まず、攪拌具１００の中空軸１０１が、図示しない放射状アームのフォーク（図１の符号３５、３７付与部参照）に生塵が絡み付くこと等により停止し、当該攪拌具１００の中空軸１０１、逆Ｔ状穴１０６も停止する。反転するハンドル１１０のハンドル軸１１２下部の係止ピン１１６端部１１６Ａが停止する中空軸１０１頂部の、逆Ｔ状穴１０６下部の水平状部に沿って逆方向へ進行し、当該逆Ｔ状穴１０６の水平状部に沿って対側端部に当接し、当該攪拌具１００を同方向へ回転駆動する。ハンドル１１０をこれと同時に昇降させて、生麈を攪拌する。
【００５６】中空軸１０１頂部の逆Ｔ状穴１０６の、水平状部の中央上には、垂直状穴１０５の下部が連接、開口する。ハンドル１１０を、例えば、やや高速で反転させることにより、垂直状穴１０５の下部を越えて、逆Ｔ状穴１０６の水平状部の対側に進行する。仮に、ハンドル軸１１２の係止ピン１１６端部１１６Ａが垂直状部１０５内に入り込めば、ハンドル１１１を下方へ押し付けながら同方向に回転させることにより、ハンドル軸１１２の係止ピン１１端部１１６Ａを、停止する攪拌具１００の中空軸１０１上部の、逆Ｔ状穴１０６の水平状部下面に沿って同方向へ進行させ、攪拌具１００を同方向へ回転駆動する。ハンドル１１０の時計及び反時計方向への回転駆動に併せて、同ハンドル１１０を昇降させることにより、ハンドル軸１１２の係止ピン１１６端部１１６Ａが、中空軸１０１頂部の逆Ｔ状穴１０６上下面に当接して、攪拌具１００を昇降させる。即ち、ハンドル１１０の回転と昇降により、攪拌具１１０を回転及び昇降させて、生塵を回転及び昇降させることにより、漏れなく攪拌され、前記第１、第２実施態様の生塵攪拌装置Ｚ、ＺＡと同様に、当該生塵の奥まで、空気が導入される。
【００５７】生塵の攪拌終了後、ハンドル１０１による攪拌具１００の回転及び昇降駆動を停止し、生塵上又は生塵中に攪拌具１００を停止させ、停止する攪拌具１００の中空軸１０１頂部の、逆Ｔ状穴１１６の水平状部に沿って当該逆Ｔ状穴１１６の中央部まで、当該ハンドル１１０を緩やかに上方へ引きながら戻すと、係止ピン１１６端部１１６Ａが、中空軸１０１頂部の逆Ｔ状穴１０６の垂直状部１０５を介して上昇し、逆Ｔ状穴１０６から引き抜かれ、引き抜き後のハンドル１１０を適所に保管する。
【００５８】この生麈攪拌装置ＺＢにあっては、攪拌具１００の中空軸１０１頂部に逆Ｔ状穴１０６を設けたから、支持台２０の垂直ガイド軸２６に回転可能に挿入した、攪拌具１００の中空軸１０１頂部にハンドル軸１１２下部を挿入すると、ハンドル１１２下部の係止ピン１１６端部１１６Ａが、中空軸１０１の頂部に当接して停止する。その後、ハンドル１１０を時計又は反時計方向に揺るやかに回し、係止ピン１１６端部１１６Ａを中空軸１０１頂部の逆Ｔ状穴１０６の垂直状部１０５下部に合わせる。両者の位置が合致すると垂直状部１０５に沿ってハンドル軸１１２が自重で落下し、逆Ｔ状穴１０６下部の水平状部に達する。その後、ハンドル１１０を時計又は反時計方向へ回動させて、攪拌具１００を同方向に回転させ、ハンドル１１０の昇降により、攪拌具１００を回転及び昇降させて生塵を、図示しないフォーク付放射状アーム（図１の符号３７、３５付与部参照）により回転及び昇降させながら攪拌する。
【００５９】この生塵攪拌装置ＺＢによれば、ハンドル１１０軸１１２の下部と、攪拌具１００の中空軸１０１頂部との係脱を、前記第１、２実施態様のように、その係止ピン４５、８５を両者の穴３３、４７へ、前記生塵処理槽１１の開放する頂部開口１６を介して、当該生塵処理槽１１の頂部内側の狭い箇所において挿入、離脱させる煩わしさを伴うことなく挿入し、また、同部において挿入した係止ピン４５、８５を引きぬくような操作をすることなく、当該ハンドル１１０の昇降及び時計又は反時計方向への緩やかな回動により、略自動的に行える。
【００６０】攪拌具１００の中空軸１０１の頂部に設ける、逆Ｔ状穴１０６の垂直状部１０５の頂部両角部を面取りすれば、ハンドル軸１１２の係支ピン１１６端部１１６Ａの、当該垂直状部１０５への誘導をスムーズにする。１０９は中空軸１０１の中空穴１０２の頂部を閉塞するキャップで、このキャップ１０９を、ハンドル軸１１２下部を挿入しない中空軸１０１頂部へ装着することにより、同頂部の中空穴３２の頂部開口を閉塞することは、前記第１実施態様のキャップ３９と略同様であるが、このキャップ１０９は、中空軸１０１頂部の逆Ｔ状穴１１６の、垂直状部１０５の長さより僅かに長くして、ハンドル軸１１２下部を挿入しない中空軸１０１の頂部を閉塞する際、当該逆Ｔ状穴１０６の垂直状部１０５を同時に閉塞する様に、前者よりやや長く構成するのがよい。
【発明に効果】
【００６１】  この発明は、前記のような構成を有し、作用をするから、以下に掲げるような特有の効果を奏する。
【００６２】（１）  請求項１の発明によれば、支持台を地面にほぼ埋設するように載置することにより、仮に、攪拌具の回動操作等による多少の外力等が支持台に加えられても、当該支持台の垂直リング状板、垂直放射状アーム、垂直中空基軸等により、その載置位置及び支承方向等の正常姿勢を確保し、また、中空軸頂部に、攪拌具の中空軸を往復回転及び昇降駆動するハンドル軸の下部を、係止ピン等の係止手段により係脱可能に連結したことにより、当該攪拌装置周りの生塵を攪拌具の回転及び昇降により、当該生塵を漏れなく攪拌して、当該生塵の温度を上昇させて醗酵を促進させ、必要に応じて、当該ハンドルにより、前記と同様な攪拌具の回転と昇降操作を繰り返すことにより、当該生塵を攪拌して醗酵をさらに促進して温度を上昇させ、当該生塵の肥料化を促進できる生塵攪拌装置を提供する。
【００６３】（２）  この生塵攪拌装置は構造が簡単で、何人でも簡単、容易に使用でき、しかも、支持台の中空基軸に垂直ガイド軸を挿入して係止ピン等の係止手段による係止により、垂直状に起立させ、この垂直ガイド軸に攪拌具の中空軸を回転可能に挿入し、その頂部にハンドル軸の下部を挿入することにより、この生塵攪拌装置を組立て、その逆操作により、組立てた生塵攪拌装置を分解でき、何れの操作も、簡単、容易にできる。
【００６４】（３）  その上、併用する裁頭円錐状又は栽頭多角錘状若しくは筒状又は多角筒状等の生塵処理槽を、支持台上に起立する垂直ガイド軸に回転可能に挿入した攪拌具の、中空軸の上部から被せることにより、生塵攪拌装置として使用可能にする。生塵の攪拌は、裁頭円錐状等の各種形状の、生麈処理槽の頂部開口の蓋を取り外して開口し、この頂部開口を通してハンドル軸を、中空軸の頂部に挿入し攪拌具の中空軸頂部に、係止ピン等の係止手段により取付け、ハンドルにより攪拌具を回転と昇降させて、当該生塵処理槽内に投入された全領域の生塵を漏れなく攪拌する。
【００６５】（４）  この生塵攪拌装置は、人手だけでその攪拌操作をするものであるから、その操作が簡単であるとともに、その設置場所の選択自由度が高く、また、その分解を、当該生塵攪拌装置を構成する、ハンドル、攪拌具、支持台の順に引き抜く様に、３又は４部分に簡単に分割でき、その組立てを、その逆操作により、当該生塵攪拌装置を構成する支持台、攪拌具、ハンドルを、順次挿し込むことにより、誰にでも簡単にできる。
【００６６】（５）  この生塵処理装置の支持台、攪拌具、ハンドルを、ステンレス又は硬質プラスチック材製とすることにより、生塵の攪拌処理をしても錆び難い構造で、生塵の攪拌処理に好適なものを提供できる。
【００６７】（６）  この生塵攪拌装置の実施により、一般家庭の調理場等から発生する生塵の堆肥化を著しく容易にし、その結果、一般家庭の調理場等から発生する生塵を、従来の様な廃棄物として、塵収集車等により収集、処理する必要性を著しく減少させることができ、ひいては、地球環境の改善に貢献する。
【００６８】（７）  請求項２の発明によれば、裁頭円錐状又は栽頭多角錘状若しくは筒状又は多角筒状生塵処理槽の頂部開口から、当該生麈処理槽内に投入した生塵を、当該生塵処理槽の頂部開口上側から、人手でハンドルを回転及び昇降させることにより、攪拌具のフォーク付き放射状アームを回転と昇降をさせて、当該攪拌槽内に投入された全領域の生塵を漏れなく攪拌し、当該生塵処理槽の開放された頂部開口から新鮮な空気を当該生塵の奥まで繰返し導入、接触させて、生塵の温度を上昇させ、その醗酵を促進して、臭気や虫の発生を抑制し、肥料化を促進する。
【００６９】（８）  請求項３の発明によれば、裁頭円錐状又は裁頭多角錘状若しくは筒状又は多角筒状生塵処理槽内に投入した生塵を、当該生塵処理槽内において、その頂部開口の上側から、ハンドルにより適時攪拌具の回転と昇降を繰り返すことにより、当該生塵処理槽内の全領域の生塵に、開放された頂部開口からの新鮮な空気を接触させるとともに、攪拌具の放射状中空アームの回転に基く、当該放射状中空アーム中空部内の空気を流通させて、ひいては、当該処理槽外の新鮮な空気を、開放する頂部開口及び当該ハンドル軸の中空穴を介して導入して、当該空気抜き穴から放出し、当該生塵の中心部（奥）に位置する生塵にも積極的に接触させて、当該生塵の温度を上昇させ、その醗酵を促進する。
【００７０】（９）  中空軸の中空穴に連通する中空穴を備える中空アームに適宜間隔を存して設けた空気抜き穴を、当該中空アームの下部に下向きに設ければ、生塵処理槽内の生塵を攪拌具で攪拌する際等、仮に、中空アーム内に進入する水があっても、中空軸の中空穴に連通する中空穴を備える中空アーム下部の空気抜き穴から、その自重により落下、排水され、当該攪拌具等の良好な通気状態が確保される。
【００７１】（１０）  請求項４の発明によれば、攪拌具の非使用状態、取り分け、ハンドル軸による中空軸頂部を回転駆動しない状態における、中空軸の中空穴の頂部開口から、当該中空軸の中空穴内へ、当該処理槽内の生塵の醗酵中に発生する水蒸気等の凝結水、生塵処理槽の頂部開口から進入する雨水等の進入や、当該処理槽内の虫等の不用意な進入を阻止し、攪拌具、殊に、その空気流通路の良好な流通状態を確保する等、適切な保守、管理の確保を可能にする。
【００７２】（１１）  請求項５の発明によれば、ハンドル軸の断面非円形下部を、中空軸頂部の非円形状孔部に係止させることにより、生塵処理槽内に投入された生塵を、当該生塵処理槽の頂部開口の上側から、同頂部開口を介して攪拌具７０を回転させながら昇降させて、当該生塵を漏れなく攪拌して、新鮮な空気を漏れなく接触させて、生塵の醗酵を促進する。なお、この発明にあっては、仮に、攪拌具の中空軸頂部内側の非円形状孔と、中空ハンドル軸の同形下部との係止手段による係止忘れがあっても、当該攪拌具の攪拌ホーク上に投入される生塵が小量であれば、当該ハンドルによりそのまま当該攪拌具を回転駆動して、相応の攪拌を行える。
【００７３】（１２）  請求項６の発明によれば、支持台の垂直中空基軸から起立する垂直ガイド軸に回転及び昇降可能に設けた、攪拌具の中空軸の頂部対向位置に、該中空軸の頂部に達する逆Ｔ状穴を設け、該中空軸頂部にハンドル軸の下部を挿入して、回転及び挿脱可能にするとともに、該ハンドル軸をの直径方向に貫通する係止ピンの端部を、前記逆Ｔ状穴に挿入して、該ハンドルにより前記攪拌具を、垂直ガイド軸回りに回転及び昇降駆動することにより、当該生塵を漏れなく攪拌する外、ハンドル軸下部の係止ピン端部を、支持台の垂直ガイド軸に回転可能に挿入した攪拌具の、中空軸頂部の逆Ｔ状穴に挿入して、その下部まで下した後、ハンドルを時計又は反時計方向へ回転させ、同係止ピン端部を逆Ｔ状穴の水平状下部の左端部又は右端部に当接させて同方向への回転を継続し、係る状態でハンドルを昇降させることにより、攪拌具の回転及び昇降駆動を継続させて、当該生塵を漏れなく攪拌する。
【００７４】（１３）  また、請求項６の発明に係る生塵攪拌装置によれば、ハンドル軸下部の、攪拌具の中空軸頂部への挿入と、同頂部への係止並びにその係止解除を、当該生塵処理槽の頂部開口の上側におけるハンドルの昇降および往復回転操作のみにより、略自動的に行える。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】  この発明に係る生塵攪拌装置の第１実施態様の正面図で、図１では説明の便宜上、攪拌具の中空軸頂部にハンドルの軸下部を係止ピンで係止させ、ハンドルとともに、支持台の中空基軸上面から高さＬ３引き上げた状態を略示した。
【図２】  図１の生塵攪拌装置の組付け状態からハンドルを引き抜き、その上から被せた裁頭円錐状生塵処理槽の蓋を外して頂部開口を開放し、開放された頂部開口から、引き抜いたハンドルの軸を挿入して、生塵攪拌装置の攪拌具の中空軸頂部に挿入し、係止ピンで係止した状態の模式正面図で、攪拌具を支持台の垂直中空基軸上面から高さＬ３、ハンドルとともに引き上げた状態を略示した。
【図３】  図２の状態における生塵攪拌装置の中空軸３１頂部からハンドルを引き抜いて適所に保管し、中空軸頂部にキャップを被せる一方、裁頭円錐状処理槽の頂部開口を蓋で閉塞した状態（裁頭円錐状処理槽の断面形を線図で略示）の模式正面説明図である。
【図４】  生塵攪拌装置の支持台の正面図である。
【図５】  生塵攪拌装置の支持台の平面図である。
【図６】  生塵攪拌装置の攪拌具の縦断面図で、図６では中空軸の中空穴の穴径Ｄ２と、支持台のガイド軸軸径Ｄ１及びハンドル軸軸径Ｄ３の関係を同時に、模式図で略示した。
【図７】  生塵攪拌装置のハンドルの縦断面図で、図７ではハンドル軸下部の係止ピン取付け部を、図７の同部位相を９０°ずらしたものを、別図で略示した。
【図８】  この発明に係る生塵攪拌装置を実施できる、異なる構造の筒状攪拌槽の模式正面説明図で、図８ではその蓋を頂部開口５６から引き上げた状態と、その基部内側に、生塵攪拌装置の支持台の、垂直リング状板輪郭を破線で略示した。
【図９】  この発明に係る生塵攪拌装置の第２実施態様の模式側面説明図で、支持台２０、攪拌具７０、ハンドル８０を分離して略示し、併せて攪拌具の中空軸３１、及びハンドル軸の断面形状を、別図で略示した。
【図１０】  この発明に係る生塵攪拌装置の第３実施態様を、分解して略示する、模式正面説明図で、図１０では、攪拌具の一部及び支持台の一部を切除して略示した。
【図１１】  東洋テルミー株式会社のコンポスタの模式縦断説明図である。
【図１２】  アイリスオーヤマ株式会社のエコメイトの模式斜視説明図である。
【符号の説明】
【００７６】１１……裁頭円錐状生塵処理槽
１２……裁頭円錐状生塵処理槽１１基部
１３……裁頭円錐状生塵処理槽１１頂部
１４……裁頭円錐状生塵処理槽１１段部
１５……裁頭円錐状生塵処理槽１１基部開口
１６……裁頭円錐状生塵処理槽１１頂部開口
１７……頂部開口１６蓋
２０……支持台
２１……垂直リング状板
２２……中空基軸
２３……係止穴（中空軸２２）
２４……垂直放射状アーム
２５……係止ピン（スプリングピン付き）
２６……垂直ガイド軸
３０……攪拌具
３１……中空軸
３２……中空穴
３３……係止穴
３４……中空軸３１頂部の凹部
３５……放射状アーム
３５Ａ……中空穴（放射状アーム３５）
３６……空気抜き穴
３７……攪拌フォーク
３９……キャップ
４０……ハンドル（Ｔ状）
４１……ハンドルアーム（水平：中空）
４２……ハンドル軸（中空）
４３……止め具
４４……鎖
４５……係止ピン
４６……ハンドル４０の落下規制ピン
４７……係止ピン４５挿入穴
５０……筒状生塵処理槽（第２実施態様）
５１……筒状生塵処理槽（第２実施態様）
５２……筒状生塵処理槽５１基部
５３……筒状生塵処理槽５１頂部
５４……筒状生塵処理槽５１基部開口
５６……筒状生塵処理槽５１頂部開口
５７……頂部開口５６の蓋
６０……支持台（変形例１）
７０……攪拌具（第２実施態様）
７１……中空軸
７２……中空穴
７３……非円形頂部（中空軸７１）
７４……非円形穴（非円形頂部７３）
７５……放射状アーム
７５Ａ……中空穴（放射状アーム７５）
７６……空気抜き穴
７７……攪拌フォーク
７９……キャップ
８０……変形ハンドル（角形穴付）
８１……ハンドルアーム
８２……角筒状ハンドル軸
８５……係止ピン（ハンドル８０受け用）
８６……ハンドル降下規制ピン
１００……攪拌具
１０１……中空軸
１０２……中空穴
１０５……垂直状部（逆Ｔ状穴）
１０６……逆Ｔ状穴
１０９……キャップ
１１０……ハンドル
１１１……中空ハンドル軸
１１１Ａ……中空穴
１１２……ハンドル軸
１１２Ａ……中空穴
１１６……係止ピン
１１６Ａ……端部
２１０……コンポスタ（従来の生塵処理装置）
２１１……裁頭円錐状処理槽（従来例）
２１２……裁頭円錐状処理槽の基部
２１３……裁頭円錐状処理槽の頂部
２１４……裁頭円錐状処理槽の基部開口
２１５……裁頭円錐状処理槽の蓋
２１６……裁頭円錐状処理槽の頂部開口
２１７……スコップ
２１８……操作人
２１９……生塵（裁頭円錐状処理槽内）
２２０……エコメイト（従来の角筒状生塵処理装置）
２２１……角筒状生塵攪拌槽（従来例）
２２２……角筒状生塵攪拌槽の側壁
２２３……切断刃
２２４……ハンドル
２２５……矢印（回転方向）
２２６……角筒状生塵処理槽の頂部開口
２２７……蓋
２２８……メインテナンストレー
２２９……脱臭剤用メッシュケース
Ｄ１……垂直ガイド軸２６の直径
Ｄ２……中空穴３２穴径
Ｄ３……ハンドル軸４２外径
Ｌ１……垂直ガイド軸２６頂面の支持台２０垂直中空基軸２２頂面からの高さ
Ｌ２……中空軸３１の支持台２０垂直中空基軸２２頂面から上昇高さ
Ｌ３……攪拌フォーク３７の高さ
Ｌ４……ハンドル軸４２の長さ
Ｌ５……垂直ガイド軸２６頂面とハンドル軸４２下端面の間隔
Ｌ６……裁頭円錐状生塵処理槽１１内の攪拌具３０の昇降高さ
Ｌ６Ｂ……裁頭円錐状生塵処理槽５１内の攪拌具３０の昇降高さ
Ｌ７……中空軸７１の円柱状部の高さ
Ｌ８……非円形穴７４付き頂部７３Ａの高さ
Ｌ１１……逆Ｔ状穴１０６の深さ（垂直状部１０５の長さ）
Ｌ１２……ハンドル軸１１２の長さ
Ｌ１３……ハンドル軸１１２下端と係止ピン１１６の間隔
Ｗ……裁頭円錐状処理槽の埋め込み深さ
Ｚ……生塵攪拌装置（第１実施態様）
ＺＡ……生塵攪拌装置（第２実施態様）
ＺＢ……生塵攪拌装置（第３実施態様）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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