(57)【要約】【課題】  天然の木質感を有しかつ難燃性に富む踏板付床材を目的とする。【解決手段】  熱可塑性樹脂によって成形された熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）と、熱可塑性樹脂と木粉を混合した原料を成形してなる踏板（Ｂ）とよりなり、前記熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）の上面に複数の踏板（Ｂ）が並列固定して構成された踏板付床材（Ｃ）の構造である。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）と、該熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）の上面に固定された踏板（Ｂ）から構成される床材に於て、該踏板（Ｂ）が少なくとも木粉と熱可塑性樹脂を原料とする木質組成物の成形体で構成されていることを特徴とした踏板付床材。
【請求項２】
前記踏板（Ｂ）を形成する木質組成物の中に木粉が３０〜８５重量％含有されていることを特徴とした請求項１の踏板付床材。
【請求項３】
前記踏板（Ｂ）は発泡剤をブレンドした木質組成物を発泡成形により成形されていることを特徴とした請求項１或は請求項２の踏板付床材。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）が少なくとも難燃性樹脂を含有する原料によって構成されていることを特徴とした請求項１乃至請求項３の踏板付床材。
【請求項５】
隣り合う複数の前記熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）が所定の連結手段で相互に連結可能に構成されていることを特徴とした請求項１乃至請求項４の踏板付床材。
【請求項６】
前記熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）の上面が前記踏板（Ｂ）によって９７％以上覆われていることを特徴とした請求項１乃至請求項５の踏板付床材。
【請求項７】
前記熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）の上面には複数の踏板（Ｂ）が並列して固定され、かつ並列された複数の踏板（Ｂ）の相互の隙間が１．５ｍｍ以下であり、さらに熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）の上面から踏板（Ｂ）の上面までの垂直方向の直線距離が１０ｍｍ以上であることを特徴とした請求項１乃至請求項６の踏板付床材。
【請求項８】
前記熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）の側縁或は端縁に段差、巾の大小等の手段が設けられており、複数の熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）を隣接して連結した際に、両者間に必要以上の隙間が形成されないように構成したことを特徴とした請求項１乃至請求項７の踏板付床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂製フレームとこの熱可塑性樹脂製フレームの上面に固定された踏板とからなる踏板付床材に係り、特に該踏板が木粉と熱可塑性樹脂を少なくとも原料として成形された木質合成樹脂組成物から構成されていることを特徴とした踏板付床材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製フレームの上面にタイル、合成樹脂板、木質板等からなる複数の踏板を固定して構成した踏板付床材の技術は、例えば後述の特許文献１乃至６に示す如く、既に公知である。
【０００３】
特に、特許文献４には合成樹脂製の枠体の上面に木材、或はプラスチックを木質材に含浸させて作った木質類似素材よりなる複数の踏板を並列して固定した踏板付床材の技術が記載されている。
【０００４】
また、特許文献５には、合成樹脂製基枠の上面に、ロッジの外装や屋外のベンチ等に使用される外構用木材の端材で形成した木製踏板を固定した構造のエクステリア用ブロックの技術が詳細に記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平０８−１５８６０９号公報
【特許文献２】特開平０８−２６０６８０号公報
【特許文献３】特開平１０−２９９２３３号公報
【特許文献４】特開平１１−０８１６２７号公報
【特許文献５】特開平１１−２００５９７号公報
【特許文献６】特開２００３−０９７０２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述の特許文献１〜６に記載された技術に於て、床板を構成する踏板を天然木材或は木質類似素材を用いて形成した場合には、火災時を想定した設計となっていないので、屋外、ベランダ等に床材を敷設した場合に、その上面の踏板に火種が落ちた場合には、延焼を助長してしまう問題があった。
【０００７】
建築基準法第６３条（市街地火災想定）の規定に基づく認定に係わる性能評価に於ては、床材の上面の踏板よりなる試験体（巾１，２００±１００、長さ２，０００±２００、厚み２５０以下）上に火種（クリブ）２個を載置し、該火種に風速３ｍ／秒（時速１０．８ｋｍ）の風を吹き付けた状態で３０分間放置した時、（１）延焼が試験体の端部（風下側端部、及び左右両端部）に達しないこと、（２）試験体裏面で火災を伴う延焼が観察されないこと、（３）１０ｍｍ×１０ｍｍ以上の貫通孔が生じないことが、認定条件となっているが、前記特許文献１〜６からなる天然木材或は木質類似素材よりなる踏板を使用した床材は全て前記認定条件をクリアすることが困難である問題があった。
【０００８】
また、床材の踏板を磁器タイルや大理石で形成した場合には、前記火災の延焼の問題をクリアすることは出来るが、製造が困難であり、かつ極めて重くコスト高になる問題があった。
【０００９】
特に、前述のように磁器タイルや大理石で踏板を形成した場合には、合成樹脂製フレームに踏板を固定するのに、ネジや釘等が使用出来ないこと、かつ合成樹脂製フレームが主としてポリプロピレンやポリエチレンで成形されているので、踏板を接着剤で合成樹脂製フレームに固定することが困難であった。
【００１０】
また、床材の踏板を難燃性合成樹脂材で形成することも可能であるが、この場合にはコスト高になると共に踏板がプラスチック的な質感になるので、全体が安っぽく見えてしまう問題があった。
【００１１】
さらに、床材の踏板を天然木材で形成した場合には、短期間で腐敗し、かつ虫害、日光・風雨による劣化によって過色したり、クラックやトゲが発生する問題があった。
【００１２】
さらに、踏板にタイル等の難燃材を使用した場合にも、並列された複数の踏板間に大きな隙間がある場合、合成樹脂製フレームの上面がほぼ全面的に踏板で覆われていない場合、或は踏板の肉厚が薄かったり、または踏板を下方から支持している合成樹脂製フレームの側端縁が隣接した床材の相互間の隙間に於て上方に浮上っているような場合には、床材の下方の合成樹脂製フレームが燃焼してしまう問題があった。
【００１３】
本発明に係る踏板付床材は、前述の従来の床材の多くの問題点に鑑み開発された全く新しい技術であって、特に床材の踏板を、木粉と熱可塑性樹脂を少なくとも原料とする難燃性木材のような重厚な質量感を有する木質組成物で成形し、かつこれ等の踏板を熱可塑性樹脂製フレームの上面に固定した踏板付床材の技術を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の目的を達成するための本発明に係る踏板付床材の第１の構成は、熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）と、該熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）の上面に固定された踏板（Ｂ）から構成される床材に於て、該踏板（Ｂ）が少なくとも木粉と熱可塑性樹脂を原料とする木質組成物の成形体で構成されていることを特徴とした踏板付床材である。
【００１５】
また、本発明に係る踏板付床材の第２の構成は、前記踏板（Ｂ）を形成する木質組成物の中に木粉が３０〜８５重量％含有されていることを特徴とした第１構成の踏板付床材である。
【００１６】
また、本発明に係る踏板付床材の第３の構成は、前記踏板（Ｂ）は発泡剤をブレンドした木質組成物を発泡成形により成形されていることを特徴とした第１構成或は第２構成の踏板付床材である。
【００１７】
また、本発明に係る踏板付床材の第４の構成は、前記熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）が少なくとも難燃性樹脂を含有する原料によって構成されていることを特徴とした第１構成乃至第３構成の踏板付床材である。
【００１８】
また、本発明に係る踏板付床材の第５の構成は、隣り合う複数の前記熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）が所定の連結手段で相互に連結可能に構成されていることを特徴とした第１構成乃至第４構成の踏板付床材である。
【００１９】
また、本発明に係る踏板付床材の第６の構成は、前記熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）の上面が前記踏板（Ｂ）によって９７％以上覆われていることを特徴とした第１構成乃至第５構成の踏板付床材である。
【００２０】
また、本発明に係る踏板付床材の第７の構成は、前記熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）の上面には複数の踏板（Ｂ）が並列して固定され、かつ並列された複数の踏板（Ｂ）の相互の隙間が１．５ｍｍ以下であり、さらに熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）の上面から踏板（Ｂ）の上面までの垂直方向の直線距離が１０ｍｍ以上であることを特徴とした第１構成乃至第６構成の踏板付床材である。
【００２１】
また、本発明に係る踏板付床材の第８の構成は、前記熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）の側縁或は端縁に段差、巾の大小等の手段が設けられており、複数の熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）を隣接して連結した際に、両者間に必要以上の隙間が形成されないように構成したことを特徴とした第１構成乃至第７構成の踏板付床材である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る踏板付床材の第１構成は、熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）と、該熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）の上面に固定された踏板（Ｂ）より構成され、かつ該踏板（Ｂ）が少なくとも木粉と熱可塑性樹脂を原料とする木質組成物の成形体で構成されているので、床材の上表面が難燃性を有していると共に、木粉を原料としているので、重厚な木質感を現出することが出来、屋外或はベランダ等の床材として有効に使用することが出来る。
【００２３】
前述の第１の構成の踏板（Ｂ）は、木粉と熱可塑性樹脂を原料とする木質組成物で構成されているので、この踏板（Ｂ）を試験体として、前記建築基準法第６３条の規定に基づいて性能評価をした場合には、全ての認定条件をクリアすることが出来る。
【００２４】
本発明に係る踏板付床材の第２構成は、踏板（Ｂ）を形成する木質組成物の中に木粉が３０〜８５重量％含有されているので、踏板（Ｂ）は重厚な木質感を現出すると共に、木粉の隙間に熱可塑性樹脂が混入されて稠密な組織を構成しているので、踏板（Ｂ）自体が難燃性を保持することが出来る。
【００２５】
本発明に係る踏板付床材の第３構成は、発泡剤をブレンドした木質組成物を発泡成形して踏板（Ｂ）を形成したので、踏板（Ｂ）はネジ止め或は切削、切断等の加工性を良くすることが出来る。
【００２６】
本発明に係る踏板付床材の第４構成は、床材の下部を構成する熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）が少なくとも難燃性樹脂を含有する原料で構成されているので、この熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）が容易に燃焼して解体されることを防止出来る。
【００２７】
本発明に係る踏板付床材の第５構成は、熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）が所定の連結手段で相互に連結可能に構成されているので、この連結手段を用いることによって、複数の踏板付床材を任意の方向に連結して並列し、踏板で所定面積の床面を構成することが出来る。
【００２８】
本発明に係る踏板付床材の第６構成は、熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）の上面が踏板（Ｂ）によって９７％以上覆われているので、そのほぼ全体が難燃性の踏板（Ｂ）によって保護されており、火災時にも熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）が直接火災に晒されることを防止出来る。
【００２９】
本発明に係る踏板付床材の第７構成は、熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）の上に並列された踏板（Ｂ）の隙間が１．５ｍｍ以下であるので、火災時に火炎が踏板（Ｂ）の隙間に侵入して熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）を燃焼することを防止出来る。また、熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）の上面から踏板（Ｂ）の上面までの垂直方向の直線距離を１０ｍｍ以上にしたので、火災時の火炎が踏板（Ｂ）を通して熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）を燃焼させることを防止出来る。さらに、踏板（Ｂ）自体に火炎で貫通孔が形成されることを防止出来る。
【００３０】
本発明に係る踏板付床材の第８構成は、熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）の側縁或は端縁に段差、巾の大小等の手段を設けたので、踏板付床材を任意の方向に並列した際は、熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）の連結部に必要以上の隙間が形成されることを防止出来る。従って、踏板付床材を美しく体裁良く並列することが出来、かつ並列された踏板付床材間の隙間に火炎等が侵入することを防止出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
図により本発明に係る踏板付床材の構成について説明すると、図１は本発明に係る踏板付床材の構成部品を示す説明図、図２は図１の組立完成後の表面図、図３は図２の裏面図、図４は図２及び図３の平面或は下面図、図５は踏板（Ｂ）間の隙間ｗ及び熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）の上面から踏板（Ｂ）の上面迄の距離ｈを示す説明図である。
【００３２】
図６は踏板付床材（Ｃ）を並列して連結する状態の説明図、図７は踏板付床材（Ｃ）の連結具及びその連結状態を示す説明図、図８は踏板付床材（Ｃ）の接合部の構成を示す拡大説明図である。
【００３３】
図１乃至図４に於て、（Ａ）は熱可塑性樹脂製フレームであって、熱可塑性樹脂で一体的に成形された矩形状枠体１の下面に複数個の所定の高さを有する円筒状脚２が所定の間隔を保って突設されることによって構成されている。該矩形状枠体１の両側面及び両端面には夫々側縁３及び端縁４が設けられている。
【００３４】
（Ｂ）は前記熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）の上面に取付けられる踏板であって、木粉と熱可塑性樹脂を少なくとも原料とする木質組成物から成形されている。図に於ては、熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）の上面に３個の踏板（Ｂ）が所定の隙間を保って並列されている。そして、これ等の踏板（Ｂ）は、矩形状枠体１の円筒状脚２の内部にネジ５を挿入して、このネジ５の先端を踏板（Ｂ）の裏面にネジ込むことによって、熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）に取付固定されて、両者で踏板付床材（Ｃ）を構成している。
【００３５】
前述の熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）の側縁３或は端縁４には例えば図４に示す如く、夫々所定の段差が設けられており、これ等の側縁３及び端縁４を隣接して組合せた場合には、両者が上下に重なり合って、並列された踏板付床材（Ｃ）の相互間に必要以上の隙間が形成されないように配慮されている。
【００３６】
前記実施例に於ては、側縁３或は端縁４の夫々に段差を設けることによって、両者を上下に重なり合うようにし、これによって並列された踏板付床材（Ｃ）の相互間の隙間を調節したが、必要に応じては側縁３或は端縁４の巾を予め決めておき、これによって並列された踏板付床材（Ｃ）の相互間の隙間を調節することも可能である。
【００３７】
前記熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）の製造に当っては、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を原料として射出成形することによって製造した。また、熱可塑性樹脂の中に難燃樹脂を混入することによって難燃性に富む熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）を製造することが出来る。
【００３８】
前記踏板（Ｂ）の製造に当っては、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂の中に木粉を５０％の割合で混入し、これ等をヘンシェルミキサーにして良く混合して前処理材料を作成し、その後前処理材料をクーリングミキサーに移した後で、５０℃以下の温度に冷却した後、さらにその中に、１．０％の発泡剤を混合し、これ等を原料として押し出し成形機で角棒状の発泡木質合成樹脂成形体を連続的に発泡成形した。このように成形された発泡木質合成樹脂成形体を所定の長さに切断する。
【００３９】
このように所定の長さに切断された発泡木質合成樹脂成形体は、上下左右の面を必要に応じてプレーナーにて鉋がけし、続いてサンダーでヤスリがけして効果的な木質感を発現させる。更に意匠面の周辺部のＣ面取りを行い、市販のポリオレフィン用の塗料を塗る事によって、踏板（Ｂ）を製造することができる。
【００４０】
前記実施例に於ては、踏板（Ｂ）を押し出し成形法で成形したが、射出成形装置を用いて射出成形することも、或はプレス装置等の他の種々の成形装置により製造することも出来る。踏板（Ｂ）を製造するための熱可塑性樹脂、木粉、着色剤或は発泡剤等については後述する。
【００４１】
図５に於て、踏板付床材（Ｃ）の踏板（Ｂ）間の隙間ｗ及び熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）の上面から踏板（Ｂ）の上面までの垂直方向の直線距離ｈについて、或は熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）の上面を覆っている踏板（Ｂ）の割合について詳述すると次の通りである。
【００４２】
即ち、本発明者等は、前述のような材料よりなる熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）と踏板（Ｂ）とで構成した踏板付床材（Ｃ）を用いて、前記「防火性能評価」の（財）日本建築総合試験所による「防耐火性能試験・評価業務方法書」中の「屋根葺き材の飛び火性能試験・評価方法」を元に簡易試験を実施した処、後述の〔表１〕のような結果が得られた。
【００４３】
【表１】
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【００４４】
前述の表１の実施例１〜３で明らかな如く、踏板（Ｂ）の相互の隙間ｗが１．５ｍｍ以下の場合には、隙間ｗが小さいので火災時にも火炎が隙間に侵入することを防止出来る。さらに、この場合には、熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）の上面が踏板（Ｂ）で９７％以上覆われているので、踏板付床材（Ｃ）の踏板（Ｂ）に火種が載置された場合にも、踏板（Ｂ）の下方に配置された熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）が延焼されないことが判明した。
【００４５】
また、実施例４のように隙間ｗを１．５ｍｍとし、使用する踏板（Ｂ）を１０ｍｍ（距離ｈ）とした場合にも、熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）は延焼されないことが判明した。踏板（Ｂ）は、その肉厚が１０ｍｍ以上あれば、火炎による貫通孔が穿設されないことも明らかとなった。
【００４６】
一方で表１の比較例１、２の如く、隙間ｗを２．０ｍｍ以上にした場合には、覆い率が９６％以下になるので、踏板付床材（Ｃ）の踏板（Ｂ）はパネルの端部迄延焼があると共に熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）も完全に延焼されていることが明らかである。また、比較例４に示す如く、熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）の上面から踏板（Ｂ）の上面までの垂直方向の直線距離ｈが１０ｍｍ以下の場合には、踏板（Ｂ）に貫通孔が発生したり、或は前述の踏板（Ｂ）の製造に当っては、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂の中に木粉を５０％の割合で混入した材料を使用したが、本発明者等は、熱可塑性樹脂の中に混入される木粉の割合を実験した結果、後述の〔表２〕に示すような結果が得られた。
【００４７】
【表２】
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【００４８】
〔表２〕で明らかなように、実施例１乃至５に示す如く、熱可塑性樹脂に対する木粉の比率（重量％）を３０％以上にして踏板（Ｂ）を成形した場合には、踏板（Ｂ）自体が天然木風の木質感を有しかつ自己消化性能（難燃性）を有する踏板を製造することが出来ることが判明した。
【００４９】
しかし、〔表２〕の比較例１、２、３に示す如く、熱可塑性樹脂に対する木粉の比率（重量％）を２５％以下にして踏板（Ｂ）を成形した場合には、踏板（Ｂ）の自己消火性能が低下し、かつ踏板（Ｂ）自体の天然木風の木質感が低下していることが判明した。
【００５０】
また、熱可塑性樹脂に対する木粉の比率（重量％）を９０％以上にした場合には、押出成形等による踏板（Ｂ）の成形が不可能となり、かつ無理に成形した場合には、吸水性が極めて高い踏板（Ｂ）となり、屋外での使用に耐えられなくなることが判明した。
【００５１】
本発明に係る前記熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）の成形に当っては、一般的に市販されている熱可塑性樹脂が用いられている。しかし、熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）に難燃性を持たせるために、一般的に使用されている熱可塑性樹脂の中に難燃性を有する例えばポリアミド６６、ポリアミド６、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の自己消化性熱可塑性樹脂を混入した原料を用いて、熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）に難燃性を持たせることが出来る。
【００５２】
前述の構造を有する踏板付床材（Ｃ）を建物の屋上或はベランダ等に並列して敷設して使用する場合には、図６乃至図８に例示する如く、別に用意した連結金具６を用いる。この連結金具６は、全体がほぼＣチャンネル用の部材の平面両側に、前記熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）の円筒状脚２が挿入し得る複数の穴７を並列することによって構成されている。
【００５３】
踏板付床材（Ｃ）の連結に当っては、該踏板付床材（Ｃ）の裏面に突出している円筒状脚２に連結金具６を当接し、連結金具６の左右に並列された穴７の中に左右の各踏板付床材（Ｃ）の円筒状脚２を挿入することによって、並列された踏板付床材（Ｃ）を相互に連結することが出来る。前記踏板付床材（Ｃ）の熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）の側縁３或は端縁４には段差３ａ、４ａを設けて構成したので、これ等の段差３ａ、４ａを組合せることによって、特に図８に示す如く、並列された踏板付床材（Ｃ）の隙間を一定に保つことが出来る。
【００５４】
次に、熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）に使用される熱可塑性樹脂について詳述する。即ち、熱可塑性樹脂は、射出成形することが出来る樹脂であれば特に制限はない。例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＥＰＲ、ポリアミド６６、ポリアミド６、ポリアミド１２、ＰＢＴ、ポリトリメチレンテレフタレート、ＡＢＳ樹脂、ＰＶＣ樹脂が好適である。またはこれらをベースとしたポリマーアロイであってもよい。
【００５５】
また熱可塑性樹脂で通常使用される添加剤、例えば無機フィラー、顔料、染料、難燃剤、紫外線吸収剤、ラジカルスカベンジャー等を含有していてもよい。ポリプロピレンはホモポリマー、ポリプロピレンランダムコポリマー、ポリプロピレンブロックコポリマーの何れであってもよく、またポリエチレンもＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥの何れであっても良い。
【００５６】
前記熱可塑性樹脂の中でも成形加工性、靭性、耐候性の面でバランスが取れている点で、ポリプロピレン、ポリアミド６６、ポリアミド６、ＰＢＴ、ポリトリメチレンテレフタレートが好適である。更に、難燃性の面からは、自己消火性を有するポリアミド６６、ポリアミド６、およびＰＢＴの難燃グレード、ポリトリメチレンテレフタレートの難燃グレードが好適である。
【００５７】
次に、踏板（Ｂ）を形成する木質組成物の原料となる熱可塑性樹脂について詳述する。即ち、踏板（Ｂ）を形成する木質組成物の原料となる熱可塑性樹脂は、木粉を配合した状態で射出成形や押出成形できれば特に制限は無く、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ＰＶＣ、ポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＥＰＲ等が好適であり、これらのポリマーブレンド、アロイであってもよい。
【００５８】
また、前記熱可塑性樹脂は、熱可塑性樹脂にて通常使用される添加剤、例えば無機フィラー、顔料、染料、難燃剤、紫外線吸収剤、ラジカルスカベンジャー等を含有していてもよい。
【００５９】
また、前記木質組成物は、一般的に熱分解を受けやすい木粉を含むため、配合される熱可塑性樹脂は比較的低い温度で加工出来る種類のもの、具体的にはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ハイインパクトポリスチレンが更に好適である。
【００６０】
また更には、踏板（Ｂ）をフレーム（Ａ）に固定する際のネジ止め等の二次加工性を考慮すると、ポリエチレン、ポリプロピレンがより更に好適である。ポリプロピレンはホモポリマー、ポリプロピレンランダムコポリマー、ポリプロピレンブロックコポリマーの何れであってもよく、またポリエチレンもＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥの何れであっても良い。
【００６１】
中でも、ポリプロピレンランダムコポリマーとＨＤＰＥをポリマーブレンドしたものが、製造上と物性上の面に於いて極めて好適である。
【００６２】
次に、踏板（Ｂ）を成形する際に使用される前述の熱可塑性樹脂組成物の原料の中に混入される木粉について詳述する。
【００６３】
前記木粉は、製材所や家具工場で発生する鋸屑や鉋屑、廃木材の粉砕粉、鉛筆の削りカス等が利用できる。また更には、木粉と同様のセルロース系粉体である紙粉や不織布の粉砕粉、籾殻、茶殻、コーヒー豆がら、麻袋の粉砕粉等も、代替木粉として利用できる。
【００６４】
これらは必要であれば、乾式又は湿式粉砕または篩い分けにより粒径が０．１mm〜１０mmの粉粒としたものを用いるのが良い。木粉の粒径が上記範囲より小さい場合はその取扱いにおいて、粉の舞い上がりが起き易く、また、更には粉砕や篩い分けに手間がかかり製造工程上でも好適ではない。
【００６５】
また、粒径が上記範囲より大きい場合には、得られた踏板（２）の強度および外観の点で好ましくない。木粉の粉体の形状は、粒子状だけでなく、鱗片状、アスペクト比が１を超えた繊維形状、及びそれらの混合物でも良い。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明の踏板付床材は、環境にも配慮した木材代替材料とし、かつ燃焼性を要求される住環境にも広く活用が出来る。建築物の屋上、ベランダの床材としてのみならず、デッキ材、舞台材、遊歩道材等にも用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明に係る踏板付床材の構成部品を示す説明図である。
【図２】図１の組立完成後の表面図である。
【図３】図２の裏面図である。
【図４】図２及び図３の平面或は下面図である。
【図５】踏板（Ｂ）間の隙間ｗ及び熱可塑性樹脂製フレーム（Ａ）の上面から踏板（Ｂ）の上面迄の距離ｈを示す説明図である。
【図６】踏板付床材（Ｃ）を並列して連結する状態の説明図である。
【図７】踏板付床材（Ｃ）の連結具及びその連結状態を示す説明図である。
【図８】踏板付床材（Ｃ）の接合部の構成を示す拡大説明図である。
【符号の説明】
【００６８】
Ａ      ・・・熱可塑性樹脂製フレーム
Ｂ      ・・・踏板
Ｃ      ・・・踏板付床材
ｗ      ・・・隙間
ｈ      ・・・直線距離
１      ・・・矩形状枠体
２      ・・・円筒状脚
３      ・・・側縁
３ａ    ・・・段差
４      ・・・端縁
４ａ    ・・・段差
５      ・・・ネジ
６      ・・・連結金具
７      ・・・穴
【図１】
2006257751.tif 000005
【図２】
2006257751.tif 000006
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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