(57)【要約】【課題】  定着用回転体の寿命低下を抑える。【解決手段】  定着用回転体の径の変化に応じて接触手段の傾きを変える。【選択図】  図１
2006036523.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転体によりシ−ト材を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段に接触する接触部材とを備え、
前記搬送装置は搬送方向に直交する方向に回転半径が異なり、
前記接触部材の当接部が均一に接触するように前記接触部材を保持していることを特徴とするシ−ト搬送装置。
【請求項２】
前記シ−ト搬送装置はロ−ラであって、
前記接触部材が前記搬送ロ−ラに巻きつくシ−ト材を剥離する分離爪であることを特徴とする請求項１記載のシート搬送装置。
【請求項３】
前記ロ−ラはシ−ト材に形成されたトナー像を定着する定着ローラから成ることを特徴とする請求項１、２記載のシート搬送装置。
【請求項４】
前記搬送する方向に直交する方向に径が異なる形状がロ−ラ端部に行くほど径が大きくなるいわゆる逆クラウン形状であるかまたはクラウン形状であることを特徴とする請求項１〜３記載のシート搬送装置。
【請求項５】
前記分離爪が逆クラウン形状またはクラウン形状に倣った軸で保持されていることを特徴とする請求項１〜４記載のシート搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置、及びこれに備えられるシート搬送装置に関し、特にシートを搬送するローラからシートを剥離する分離爪の保持方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置において、搬送ローラや搬送ベルトなどの搬送手段を用いてシートを搬送する場合、搬送ローラ等にシートが巻き付いてしまう場合がある。かかる構成において搬送ローラ等に巻き付いたシートをはがす為に、該搬送ローラ等に当接した分離爪を設ける構成が、公知の画像形成装置に中でも特に定着装置で多用されている。
【０００３】
図９は分離爪を有する定着装置T′を示す。
【０００４】
矢印方向に回転する定着ローラ５によって搬送されるシ−トＳが定着ロ−ラ5に巻き付くと分離爪7によって剥離して下流側に有る搬送ローラ対11へと導かれる。
【０００５】
分離爪7は7aを中心に揺動可能で7ａ部をガイド部材9に設けられた支持部により支持され、ばね8によって引っ張られることにより定着ロ−ラ5に所定圧により圧接している。
【０００６】
図１０は分離爪7部を上部から見た図である。
【０００７】
図に示すように定着ロ−ラ5の径は搬送されるシ−トの搬送方向と直行方向する方向で異なり端部に行くほど大きくなっている。
このように径を変えること（以下この逆クラウン形状と呼ぶ）は搬送されるシ−トにしわを発生させないようにするために広く行われている。
【特許文献１】特開平６−１９４９９０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記従来の構成にあっては、定着ロ−ラ5が逆クラウン形状をしているために分離爪7の先端部が均一に接しないという問題があった。
【０００９】
図１１は逆クラウン形状をした定着ロ−ラに爪先端部が当接している様子を示す。
【００１０】
図に示すように定着ロ−ラ5が逆クラウン形状をしているため、爪先端部の角部7ｂで定着ロ−ラ5に接している。
【００１１】
7ｂ部で片当たりをおこしているために分離爪7の接触部7ｂにおいて定着ロ−ラ5の表面を激しく削ってしまい公知の表面層であるPFAチュ−ブを削ることによりその部分だけ凹んでしまい、定着時に画像にスジとなって現れ、さらに、チュ−ブを削ることにより定着ロ-ラを破損させていた。このため定着装置の寿命を早めてしまいユ−ザ−は高価な定着装置を買い求めなければならず大きな負担となっていた。
【００１２】
また爪支持軸にガタを持たせて、定着ロ−ラに沿わす構成が考案されているが熱がかかると動きが渋くなって片当たりを起こし、さらにトナ-が付着して動きが渋くなると、やはり片当たりを起こしていた。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明に係るシート搬送装置及び画像形成装置の代表的な構成は、回転体によりシ−ト材を搬送する搬送手段と、回転体によりシ−ト材を搬送する搬送手段と、前記搬送手段に接触する接触部材とを備え、前記搬送装置は搬送方向に直交する方向に回転半径が異なり、前記接触部材の当接部が均一に接触するように前記接触部材を保持していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
上記説明した如く構成したことにより、本実施形態に係るシート搬送装置及び画像形成装置において、搬送手段の径の変化に応じて接触手段の傾きを変えることにより片当たりすることなく接触し搬送手段の変磨耗を防ぐことができる。
【００１５】
これにより搬送手段の寿命を延ばすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
［第一実施形態］
本発明に係るシート搬送装置及び画像形成装置の第一実施形態について、図を用いて説明する。
【００１７】
上記従来実施形態と同一の機能を成す部材については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００１８】
（画像形成装置の全体構成）
まず、図８を用いて画像形成装置の全体構成について説明する。プリンタＭは電子写真方式を採用した画像形成装置である。給送カセットＫに収納されたシートＳは給送ローラ1によって一枚ずつ分離給送され、レジストローラ対2へと搬送される。レジストローラ対2はシートＳの斜行を矯正し、所定のタイミングで給送を再開する。
【００１９】
画像形成手段であるプロセスカートリッジ（不図示）の電子写真感光体である感光体ドラム3は、不図示の帯電手段によって一様に帯電された後に、露光手段であるレーザースキャナユニット14からのレーザ光によって潜像が形成され、不図示の現像手段によって潜像にトナーを付着させることによって感光体ドラム3上にトナー像が形成される。形成されたトナー像は、転写手段である転写ローラ4によってシートＳに転写される。
【００２０】
トナー像を転写されたシートＳは、感光体ドラム3と転写ローラ4の搬送力によって定着手段である定着装置Ｔへと搬送される。シートＳは定着装置Ｔの定着ローラ5及び加圧ローラ6から熱と圧力を印加されることによってトナー像を定着され、分離爪7によって定着ロ−ラ5に巻きついたシ−トを剥離しながら搬送ロ−ラ対11へと搬送され、排出ローラ対12を経て積載トレイ13に積載される。
【００２１】
（定着装置）
次に、図１〜図３を用いて、本実施形態に係るシート搬送装置としての定着装置の構成について説明する。図１は分離爪7部が定着ロ−ラ5に当接しているところを上面からみた図である。
【００２２】
図に示すように分離爪7は軸15によって支持されている。
【００２３】
軸15はガイド部材9に設けられた規制部9ｃ、9ｄ、9eによって支持されている。
【００２４】
そして軸15は定着ロ−ラ5の逆クラウン量に沿わせるように曲がっている。
【００２５】
爪7は定着ロ−ラ5の逆クラウン形状に沿った形状をした軸に保持されているので分離爪7の先端は定着ロ−ラ5に沿った状態で接触する。
【００２６】
図２は分離爪7の先端部が接している様子を示す詳細図である。
【００２７】
図に示すように分離爪7の先端部は定着ロ−ラ5に片当たりすることなく接している。
【００２８】
図３は分離爪7部の斜視図を示す。
【００２９】
図に示すように分離爪7に設けられた穴を軸15が通ることにより位置が決まりかつガイド9ａがストッパーになることにより搬送方向と直角方向の位置が決まる。
【００３０】
次に分離爪7の組み立て方法について説明する。
【００３１】
図４は分離爪7を組み付ける前の状態を示す。
【００３２】
図に示すように軸15を規制しているガイド部9ｃ、9ｄ、9eから軸15は着脱可能であり軸15は金属等で構成されている弾性部材であるため外すとほぼまっすぐになる。
【００３３】
9ｃ、9ｄは軸から抜ける方向に着脱可能（図中2点鎖線で示す）で9ｄはＵ字部が軽圧入構成なので軸を上に持ち上げることにより外れる。
【００３４】
組み立てるときは軸15に分離爪7を通しガイド9の規制部材9ａの間に入るように組み込みながら軸15を9ｄのＵ字部に圧入してサイド規制部9ｃ、9ｄをはめ込む。
【００３５】
以上のような構成により分離爪7の先端部は定着ロ−ラ5の逆クラウン形状に沿うので片当たりを起こすことがないので定着ロ−ラの寿命が延び結果ユ−ザ−に満足してもらうことができる。
【００３６】
また確実に逆クラウン形状に沿わせる構成なのでトナーが付着しても分離爪7は片当たりを起こすことはない。
【００３７】
本実施例1では逆クラウン形状であるが端部より中央部の径の方が太いクラウン形状であってもクラウン形状に分離爪を沿わせることで同様の効果を得ることができる。
【００３８】
［第二実施形態］
本発明に係るシート搬送装置及び画像形成装置の第二実施形態について、図を用いて説明する。図５は本実施形態に係る定着装置の分離爪7を上面から見た図である。
【００３９】
上記第一実施形態と説明の重複する部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００４０】
図に示すように分離爪7を規制している部材16ａ部は定着ロ−ラ5の逆クラウン形状に分離爪7の先端が沿うように傾いている。
【００４１】
これにより分離爪7の先端部は片当たりすることなく定着ロ−ラに接触し、その結果、定着ロ−ラの寿命が延び結果ユ−ザ−に満足してもらうことができる。
【００４２】
［第三実施形態］
本発明に係るシート搬送装置及び画像形成装置の第三実施形態について、図を用いて説明する。図６は本実施形態に係る定着装置の分離爪7を上面から見た図である。
【００４３】
上記第一実施形態と説明の重複する部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００４４】
図に示すように分離爪7の先端部は傾いている。
逆クラウン形状に沿うように爪先端の傾き方向はシ−ト幅の中心軸Ｓ1を中心に反対方向を向いている。
【００４５】
図７に分離爪7の先端部詳細図を示す。
【００４６】
図に示すように分離爪7の先端部が傾いている。
【００４７】
このようにしても、定着ロ−ラ5の逆クラウンに先端が沿うので片当たりすることはなく、その結果、定着ロ−ラの寿命が延びる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】第一実施形態に係る定着装置の分離爪部の上面図である。
【図２】第一実施形態に係る定着装置の分離爪部の詳細図である。
【図３】第一実施形態に係る定着装置の分離爪部の斜視図である。
【図４】第一実施形態に係る定着装置の分離爪部の組立説明図である。
【図５】第二実施形態に係る定着装置の分離爪部の上面図である。
【図６】第三実施形態に係る定着装置の分離爪部の上面図である
【図７】第三実施形態に係る定着装置の分離爪部の詳細図である。
【図８】画像形成装置の全体構成を説明する概略図である。
【図９】定着装置の概略構成を説明する主断面図である。
【図１０】従来の定着装置の分離爪部の上面図である。
【図１１】従来の定着装置の分離爪部の詳細図である。
【符号の説明】
【００４９】
Ｓ  シート
Ｔ  定着装置
Ｔ′  定着装置
Ｋ  給紙カセット
1  給紙ロ−ラ
2  レジストローラ対
3  感光ドラム
4  転写ローラ
5  定着ローラ
6  加圧ローラ
7  分離爪
8  引っ張りばね
9  ガイド
9ａ  分離爪規制部
9ｂ  ばねかけ部
9ｃ，9ｄ，9ｅ  軸規制部
10  ガイド
11  搬送ロ−ラ対
12  排出ロ−ラ
13  排紙積載トレイ
14  レーザースキャナユニット
15  分離爪支持軸
16  分離爪規制部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006036523.tif 000009
【図８】
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【図９】
2006036523.tif 000011
【図１０】
2006036523.tif 000012
【図１１】
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