(57)【要約】【課題】コア層とスキン層の結合構造を発泡液が全く漏れない複合的な構造に形成して発泡液の漏れを一層完璧に遮断しながらも発泡金型を用いたポリウレタンの発泡作業を行い易くし、その結果、発泡液の漏れによる後処理作業を極力抑えて部分発泡部製品の生産性を大いに高められると共に、優れた品質の部分発泡部製品が生産可能になるインストルメントパネルにおける部分発泡部の結合構造を提供する。【解決手段】コア層とスキン層との間にポリウレタンフォーム層が発泡形成された部分発泡部を製造するためのコア層とスキン層の結合構造において、前記コア層とスキン層の結合部に該当するコア層の端部には、その内側にスキン層の斜めガイド面と押圧面を備えるスキン挿入部が突設され、前記スキン挿入部の内側に嵌め込まれるスキン層の端部には、前記斜めガイド面と当接すべく上部に折り曲げられる斜め折曲部と、前記押圧面の下側で弾性支持される弾持部と、が形成される。【選択図】図４
2006110984.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア層（２）とスキン層（３）との間にポリウレタンフォーム層（４）が発泡形成された部分発泡部（１）を製造するためのコア層（２）とスキン層（３）の結合構造において、
前記コア層（２）とスキン層（３）の結合部に該当するコア層（２）の端部には、その内側にスキン層（３）の斜めガイド面（２２）と押圧面（２３）を備えるスキン挿入部（２１）が突設され、
前記スキン挿入部（２１）の内側に嵌め込まれるスキン層（３）の端部には、前記斜めガイド面（２２）と当接すべく上部に折り曲げられる斜め折曲部（３１）と、前記押圧面（２３）の下側で弾性支持される弾持部（３２）と、が形成されることを特徴とするインストルメントパネルにおける部分発泡部の結合構造。
【請求項２】
前記スキン挿入部（２１）の斜めガイド面（２２）と押圧面（２３）との連結部位および前記それぞれのスキン層（３）の弾持部（３２）の間には、液溜まりスペース（２４）が形成されることを特徴とする請求項１記載のインストルメントパネルにおける部分発泡部の結合構造。
【請求項３】
前記スキン挿入部（２１）の斜めガイド面（２２）と押圧面（２３）にそれぞれ前記スキン層（３）の斜め折曲部（３１）と弾持部（３２）が密着形成されることを特徴とする請求項１記載のインストルメントパネルにおける部分発泡部の結合構造。
【請求項４】
前記スキン挿入部（２１）の斜めガイド面（２２）と押圧面（２３）のどちらかに凹溝（２９）を形成することにより、前記スキン層（３）の間に液が溜まることを特徴とする請求項３記載のインストルメントパネルにおける部分発泡部の結合構造。
【請求項５】
前記スキン挿入部（２１）の斜めガイド面（２２）と押圧面（２３）間の結合部位は、丸みを帯びて形成されることを特徴とする請求項３記載のインストルメントパネルにおける部分発泡部の結合構造。
【請求項６】
前記スキン挿入部（２１）の斜めガイド面（２２）と押圧面（２３）間の結合部位に内スペース部（３０）を形成し、前記スキン層の弾持部（３２）は前記内スペース部に向かって折り曲げられていることを特徴とする請求項３記載のインストルメントパネルにおける部分発泡部の結合構造。
【請求項７】
前記コア層（２）には、発泡金型の閉鎖後にコア層（２）とスキン層（３）との間に形成される密閉空間に圧縮空気を注入するための圧空注入口（７）が形成されることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のインストルメントパネルにおける部分発泡部の結合構造。
【請求項８】
コア層（２）とスキン層（３）との間にポリウレタンフォーム層（４）が発泡形成された部分発泡部（１）を製造するためのコア層（２）とスキン層（３）の結合構造において、
前記コア層（２）とスキン層（３）の結合部に該当するコア層（２）の端部には、その内側にスキン層（３）のガイド溝（２５）と挿入溝（２６）を備えるスキン挿入部（２１）が突設され、
前記スキン挿入部（２１）の内側に嵌め込まれるスキン層（３）の端部には、前記ガイド溝（２５）を介して嵌め込まれるように上部に折り曲げられた斜め折曲部（３１）の先端部に前記挿入溝（２６）に嵌め込まれる挿入端部（３３）が形成されることを特徴とするインストルメントパネルにおける部分発泡部の結合構造。
【請求項９】
前記ガイド溝（２５）は、その流入口の幅Ｄがスキン層（３）の斜め折曲部（３１）の変形幅θよりも広く形成された状態で挿入溝（２６）に向かうほどその幅が狭まる形状を呈することを特徴とする請求項８記載のインストルメントパネルにおける部分発泡部の結合構造。
【請求項１０】
前記スキン挿入部（２１）の内側に形成されたガイド溝（２５）と挿入溝（２６）の一側の連結面には折曲面（２７）を形成することにより、前記折曲面（２７）とスキン層（３）の斜め折曲部（３１）との間に液溜まりスペース（２４'）が形成されることを特徴
とする請求項８記載のインストルメントパネルにおける部分発泡部の結合構造。
【請求項１１】
前記スキン挿入部（２１）のガイド溝（２５）と挿入溝（２６）にそれぞれスキン層の斜め折曲部（３１）と挿入端部（３３）が密着形成されることを特徴とする請求項８記載のインストルメントパネルにおける部分発泡部の結合構造。
【請求項１２】
前記スキン挿入部（２１）の挿入溝（２６）の一側面に１以上のリブ（４０）が形成されることを特徴とする請求項８記載のインストルメントパネルにおける部分発泡部の結合構造。
【請求項１３】
前記スキン挿入部（２１）のガイド溝（２５）の一側面に凹溝（２９）を形成することにより、前記コア層（２）とスキン層（３）との間に液が溜まることを特徴とする請求項８記載のインストルメントパネルにおける部分発泡部の結合構造。
【請求項１４】
前記コア層（２）には、発泡金型の閉鎖後にコア層（２）とスキン層（３）との間に形成される密閉空間に圧縮空気を注入するための圧空注入口（７）が形成されることを特徴とする請求項８〜１３のいずれかに記載のインストルメントパネルにおける部分発泡部の結合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コア層とスキン層との間にポリウレタンフォーム層を形成してコア層とスキン層を一体に結合するためのインストルメントパネルにおける部分発泡部の結合構造に係り、より詳細には、コア層とスキン層を発泡金型にセットして金型を閉鎖すると共に、コア層に形成されたスキン挿入部を介してスキン層が嵌め込まれ易くし、このようにして嵌め込まれたスキン層の端部をスキン挿入部の内側で弾性支持したりその端部側をスキン挿入部の狭い溝を通じてガイドしたりすることにより、コア層とスキン層の結合構造を発泡液が全く漏れない複合的な構造に形成して発泡液の漏れを一層完璧に遮断しながらも発泡金型を用いたポリウレタンの発泡作業を行い易くし、その結果、発泡液の漏れによる後処理作業を極力抑えて部分発泡部製品の生産性を大いに高められると共に、優れた品質の部分発泡部製品が生産可能になるインストルメントパネルにおける部分発泡部の結合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、自動車の内装材として使われているインストルメントパネル１０は、図１４に示すように、車両の運転席と助手席の前方に張り合わせられるものであって、自動車の速度メーター、燃料の残量計、及び各種の警告の情報を与える計器パネル、さらにはオーディオシステムの設置空間や各種物品の保管のためのスペースなどが具備されている。また、インストルメントパネル１０は、車両の衝突時に生じる衝撃力を一部吸収することにより乗客を保護する役割をも果たし、その製造方法によってソフトパネル（Soft panel）方式とハードパネル（Hard panel）方式とに大別される。
【０００３】
前記ソフトパネル方式の場合には、コア層とポリウレタンフォーム層及びスキン層の３重構造からなるインストルメントパネル１０に、上品なイメージと柔らかい感触を与えられるというメリットはあるものの、インストルメントパネル１０を全てポリウレタンフォーム層に形成するため、重量の増加及び製造コスト高を引き起こすという短所がある。これに対し、前記ハードパネル方式の場合には、インストルメントパネル１０そのものを単一材料による射出成形方式により製造するため、重量の減少及び製造コストを引き下げるといった効果が得られるメリットはあるものの、ソフトパネル方式に比べて上品なイメージや柔らかい感触が欠如されることから、安価の小型自動車に主として採用されているのが現状である。
【０００４】
上述のように、ソフトパネルとハードパネル方式が有するそれぞれの短所を補完し、ソフトパネルとハードパネル方式が有する長所を活かして前記インストルメントパネル１０を製造するために、図１５のような構造が提案されている。図１５を参照すると、コア層２の端部側とスキン層３の端部側を一定の角度だけ相対向させて折り曲げた後、コア層２の折曲部の内側にスキン層３の折曲部が突き当たるようにコア層２とスキン層３を結合した状態で、その内部にポリウレタンフォーム層４を発泡してコア層２とスキン層３が一体に形成された部分発泡部１を一次的に製造する。その後、前記部分発泡部１のうち上品なイメージや柔らかい感触を与えたい部分はソフトパネル方式で製作し、他の部分はハードパネル方式で製作することにより、インストルメントパネル１０を仕上げる。
【０００５】
しかしながら、上記の如き従来の部分発泡部１は、ポリウレタンの発泡時に、その発泡液がコア層２とスキン層３の結合部を通じて漏れ易くなる問題があった。発泡液が結合部から漏れ出ると、スキン層３を余計に広く形成してしまう。その結果、部分発泡後に外部に漏れてスキン層３と共に硬化してしまったポリウレタンフォームをスキン層３と共に除去する切断工程と、その切断面をきれいに仕上げる工程など不要な後処理工程を必要とし
、発泡液とスキン層３の材料損失と共に、全体製造工数の増加によるインストルメントパネル１０の製造コストアップを招く結果となる。
【０００６】
上述の如き不具合を補完するものとして、コア層２とスキン層３が互いに当接する結合部に漏液防止溝や漏液受け材などをコア層２に形成することにより、ポリウレタン発泡液の漏液を遮断することが提案されている。しかし、このような構造もまた、コア層２とスキン層３が単に噛み合う結合構造に過ぎず、ポリウレタン発泡液の漏れを根本的に遮断することができない。
【０００７】
よって、かかる構造は、部分発泡部１の製品の生産性とその品質向上及びインストルメントパネル１０のコストダウンに大きく寄与することができていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたもの、その目的は、コア層とスキン層の結合構造を発泡液が全く漏れない複合的な構造に形成して発泡液の漏れを一層完璧に遮断しながらも発泡金型を用いたポリウレタンの発泡作業を行い易くし、その結果、発泡液の漏れによる後処理作業を極力抑えて部分発泡部製品の生産性を大いに高められると共に、優れた品質の部分発泡部製品を生産可能にするインストルメントパネルにおける部分発泡部の結合構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための本発明は、コア層とスキン層との間にポリウレタンフォーム層が発泡形成された部分発泡部を製造するためのコア層とスキン層の結合構造において、前記コア層とスキン層の結合部に該当するコア層の端部には、その内側にスキン層の斜めガイド面と押圧面を備えるスキン挿入部が突設され、前記スキン挿入部の内側に嵌め込まれるスキン層の端部には、前記斜めガイド面と当接すべく上部に折り曲げられる斜め折曲部と、前記押圧面の下側で弾性支持される弾持部と、が形成されることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、コア層とスキン層の結合部に該当するコア層の端部には、その内側にスキン層のガイド溝と挿入溝を備えるスキン挿入部が突設され、前記スキン挿入部の内側に嵌め込まれるスキン層の端部には、前記ガイド溝を介して嵌め込まれるように上部に折り曲げられた斜め折曲部の先端部に前記挿入溝に嵌め込まれる挿入端部が形成され、前記ガイド溝は、その流入口の幅がスキン層の斜め折曲部の変形幅よりも広く形成された状態で挿入溝に向かうほどその幅が狭まる形状を呈することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るインストルメントパネルにおける部分発泡部の結合構造は、コア層とスキン層を発泡金型にセットして金型を閉鎖すると共に、コア層に形成されたスキン挿入部を介してスキン層が嵌め込まれ易くし、このようにして嵌め込まれたスキン層の端部をスキン挿入部の内側で弾性支持したりその端部側をスキン挿入部の狭い溝を通じて嵌め込んだりすることにより、コア層とスキン層の結合構造を発泡液が全く漏れない複合的な構造に形成して発泡液の漏れを一層完璧に遮断しながらも発泡金型を用いたポリウレタンの発泡作業を行い易くできる効果がある。その結果、発泡液の漏れによる後処理作業を極力抑えて部分発泡部製品の生産性を大いに高められると共に、優れた品質の部分発泡部製品が生産可能になる効果もある。
【００１２】
そして、本発明に係るコア層とスキン層の結合構造上に、ポリウレタン発泡液のトラップのような役割を果たす液溜まりスペースをさらに形成すれば、本発明に係る結合部の構造と共に前記液溜まりスペースがポリウレタン発泡液の漏れを一層完璧に遮断できる効果
がある。また、コア層に前記圧空注入口を形成して発泡金型の閉鎖後に圧縮空気を注入可能にすれば、本発明に係るコア層とスキン層の結合構造を設計に従って漏れなく再現することで、発泡金型によるポリウレタンの発泡作業が一層容易でかつ正確に行える効果もある。これにより、部分発泡部の製品生産性の向上とその高品質化に一層大きく寄与できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付した図面に基づき、本発明の好適な実施例について一層詳細に説明する。
図１及び図２は、本発明の第１実施例に係るインストルメントパネルにおける部分発泡部の結合構造を示す断面図であり、図３〜図７は、本発明の第２〜第５実施例に係るインストルメントパネルにおける部分発泡部の結合構造を示す断面図である。そして、図８及び図９は、本発明の第６実施例に係るインストルメントパネルにおける部分発泡部の結合構造を示す断面図であり、図１０及び図１１は、本発明の第７実施例に係るインストルメントパネルにおける部分発泡部の結合構造を示す断面図である。さらに、図１２及び図１３は、本発明の第８及び第９実施例に係るインストルメントパネルにおける部分発泡部の結合構造を示す断面図である。
【００１４】
まず、図１５に基づき、従来のインストルメントパネル１０の部分発泡部１について説明したように、コア層２とスキン層３との間にポリウレタンフォーム層４を発泡成形するに当たって、ポリウレタン発泡液の漏れに最も大きく影響する部分がコア層２とスキン層３との結合部、つまり、マッチング構造である。このため、後述する本発明の詳細な説明の欄では、本発明の要部とも言えるコア層２とスキン層３間の結合部の構造を中心に、各実施例別にその構成と作用について説明を進める。
【００１５】
また、部分発泡部１を用いてインストルメントパネル１０を製造する場合、図１５に示すように、スキン層３が上部に位置し、コア層２が下部に位置する。スキン層３とコア層２を発泡金型にセットしてポリウレタン発泡を行う場合には、コア層２とスキン層３を発泡金型にセットするため、本発明の詳細な説明の欄では、コア層２とスキン層３を発泡金型にセットした状態を目安にして、その結合部の構造と結合過程について説明を進める。
【００１６】
図１及び図２は、本発明の第１実施例に係るインストルメントパネル１０における部分発泡部１の結合構造を示す断面図である。より具体的には、図１(ａ)は、発泡金型の閉鎖前の断面図であり、図１(b)は、発泡金型の閉鎖後の断面図であり、そして、図２は、発
泡金型においてポリウレタンフォーム層４が発泡成形された部分発泡部１の断面図である。
【００１７】
本発明の第１実施例に係る部分発泡部１の結合構造は、図１(ａ)に示すように、上部金型５にセットされるコア層２の端部、つまり、コア層２とスキン層３の結合部に該当する部分には、その内側にスキン層３の斜めガイド面２２と略水平面の押圧面２３を備えるスキン挿入部２１が上部に折り曲げられて突設され、下部金型６にセットされるスキン層３の端部、つまり、コア層２とスキン層３の結合部に該当する部分には、前記スキン挿入部２１の斜めガイド面２２と当接するように上方に折り曲げられる斜め折曲部３１と、前記斜め折曲部３１の端部側でその後方側に折り曲げられて前記押圧面２３の下側で弾性支持される弾持部３２と、が形成されている。
【００１８】
前記の如き結合部の構造を有するコア層２とスキン層３を、発泡金型をなす上部金型５と下部金型６にそれぞれセットした状態で発泡金型を閉鎖すると、図１(b)に示すように
、スキン層３の斜め折曲部３１がスキン挿入部２１の斜めガイド面２２に沿ってガイドされると共に、スキン層３の弾持部３２がスキン挿入部２１の押圧面２３によって下方に付勢され、これにより、スキン層３の斜め折曲部３１もまたスキン挿入部２１の斜めガイド
面２２側に押し付けられる。
【００１９】
このため、発泡金型の閉鎖と同時に、前記スキン挿入部２１の押圧面２３とスキン層３の先端弾持部３２との間で一次封止力（Sealing force；加圧接触力）が働き、前記一次
封止力によってスキン挿入部２１の斜めガイド面２２とスキン層３の斜め折曲部３１との間にも二次封止力が働く結果、コア層２とスキン層３との間に強い封止力が働くのである。
【００２０】
前記の如き状態でコア層２とスキン層３との間にポリウレタン発泡液を注入して発泡作業を行えば、スキン層３に乗ってコア層２とスキン層３の結合部に向かって流動する発泡液がコア層２とスキン層３との間に２重に働く強い封止力によって外部に漏れなくなる。加えて、ポリウレタンの発泡時にその発泡圧によって前記押圧面２３と弾持部３２との間に働く接触力が一層強まることにより、図２に示すように、ポリウレタン発泡液が全く漏れない部分発泡部１が製造可能になるのである。
【００２１】
また、図１(b)に拡大して示すように、前記スキン挿入部２１の内側に形成される斜め
ガイド面２２を押圧面２３まで一直線上に延ばしてもかまわないが、前記斜めガイド面２２と押圧面２３の連結部に該当するコア層２を一定の角度だけ上部に折り曲げることにより、その折曲部分によってコア層２とスキン層３との間にポリウレタン発泡液のトラップのような役割を果たす液溜まりスペース２４を形成した方が、発泡液の漏れを防止する側面で一層望ましい。
【００２２】
前記液溜まりスペース２４は、スキン挿入部２１の押圧面２３とスキン層３の先端弾持部３２を介して漏れる極微量の発泡液がその内部に流入すると同時に発泡液の漏れ圧力を著しく落とし、発泡液の漏れを二次的に遮断することにより、ポリウレタン発泡液の漏れ防止に一層寄与できる。また、前記液溜まりスペース２４は、発泡金型の閉鎖時にスキン層３の弾持部３２を押圧面２３に嵌め込み易くするために、押圧面２３と斜めガイド面２２の境界面を一定の角度だけ折り曲げたり丸みを帯びて形成することが望ましい。
【００２３】
また、インストルメントパネルにおける部分発泡部の結合構造の第２実施例は、図３に示すように、前記スキン挿入部２１の斜めガイド面２２と押圧面２３がそれぞれ前記スキン層３の斜め折曲部３１と弾持部３２に密着形成されることを除いては、第１実施例の場合と略同じ構造を有する。すなわち、斜めガイド面２２は斜め折曲部３１に密着し、押圧面２３は斜め折曲部３１に密着し、その結果、密着する全面に渡って発泡液の漏れが防止される。
【００２４】
そして、図４または図５を参照すると、インストルメントパネルにおける部分発泡部の結合構造の第３実施例は、第２実施例の場合と同様に、スキン挿入部２１の斜めガイド面２２と押圧面２３がそれぞれ前記スキン層３の斜め折曲部３１と弾持部３２に密着形成されるが、前記スキン層３の間に液が溜まるべく前記スキン挿入部２１の斜めガイド面２２と押圧面２３のどちらかに凹溝２９が形成される。
【００２５】
ここで、図４は、押圧面と斜めガイド面の境界部にＶ字の楔状の凹溝が形成されている場合を示し、図５は、斜めガイド面の途中の一側に凹溝が形成されている場合を示している。前記凹溝は、上述したように、ポリウレタン発泡液のトラップのような役割を果たす液溜まりスペースと同じ機能を有する。
【００２６】
また、図６を参照すると、インストルメントパネルにおける部分発泡部の結合構造の第４実施例は、第２実施例の場合と同様に、スキン挿入部２１の斜めガイド面２２と押圧面２３がそれぞれ前記スキン層３の斜め折曲部３１と弾持部３２に密着形成されるが、前記
スキン挿入部２１の斜めガイド面２２と押圧面２３の結合部位が丸く形成される。これは、上部金型と下部金型を取り付けるとき、スキン層の弾持部３２をスキン挿入部２１に嵌め込み易くし、かつ、スキン層とコア層間の密着力を強める役割を果たす。
【００２７】
そして、図７を参照すると、インストルメントパネルにおける部分発泡部の結合構造の第５実施例は、第２実施例の場合と同様に、スキン挿入部２１の斜めガイド面２２と押圧面２３がそれぞれ前記スキン層３の斜め折曲部３１と弾持部３２に密着形成されるが、前記スキン層３の間に液が溜まるべく前記スキン挿入部２１の斜めガイド面２２と押圧面２３の結合部位に内スペース部３０を形成し、前記スキン層の弾持部３２は前記内スペース部に向かって折り曲げられる。
【００２８】
第５実施例は、発泡液のトラップを有する前述した実施例よりも一層広い内スペース部を別途に形成して発泡液の漏れを防ぎ、弾持部を内スペース部に向かわせて斜め折曲部のバックリング現象の発生を遅延することにより、弾持部と押圧面間の結合力を強める構造である。
【００２９】
そして、前記第１〜第５実施例に係るスキン層３は薄目の材質からなるため、発泡金型を閉鎖する過程で、スキン層３の先端弾持部３２がコア層２のスキン挿入部２１を介して正確に嵌め込まれない部分が生じる可能性がある。このような場合に備えて、前記コア層２には、発泡金型を閉鎖した後、コア層２とスキン層３との間に形成される密閉空間を介して圧縮空気を注入するための圧空注入口７が形成される。
【００３０】
前記圧空注入口７は、コア層２がセットされる上部金型５を介して圧縮空気の注入を行うことにより、圧縮空気の圧力によってスキン層３の先端弾持部３２をスキン挿入部２１の押圧面２３に一層強く付勢する。これにより、発泡金型によるポリウレタンの発泡作業が一層容易でかつ正確に行え、その結果、部分発泡部１の製品の生産性アップとその高品質化に一層大きく寄与可能になる。
【００３１】
図８及び図９は、本発明の第６実施例に係るインストルメントパネル１０における部分発泡部１の結合構造を示す断面図である。より具体的には、図８(ａ)は、発泡金型の閉鎖前の断面図であり、図８(b)は、発泡金型の閉鎖後の断面図であり、そして図９は、発泡
金型においてポリウレタンフォーム層４が発泡成形された部分発泡部１の断面図である。
【００３２】
本発明の第６実施例に係る部分発泡部１の結合構造は、図８(b)に示すように、上部金
型５にセットされるコア層２の端部、つまり、コア層２とスキン層３の結合部に該当する部分には、その内側にスキン層３のガイド溝２５と挿入溝２６を備えるスキン挿入部２１が上部に折り曲げられて突設され、下部金型６にセットされるスキン層３の端部、つまり、コア層２とスキン層３の結合部に該当する部分には、前記スキン挿入部２１のガイド溝２５を介して嵌め込まれるように上方に折り曲げられる斜め折曲部３１と、前記斜め折曲部３１の端部側でその前方側に折り曲げられて前記挿入溝２６に嵌め込まれる挿入端部３３と、が形成されている。
【００３３】
前記ガイド溝２５は、その流入口の幅Ｄがスキン層３の斜め折曲部３１の変形幅θよりも広く形成された状態で挿入溝２６に行くほどその幅が狭まる逆Ｖ字状を呈する。このようにガイド溝２５を逆Ｖ字状に形成するのは、薄目の前記スキン層３の端部を折り曲げて斜め折曲部３１を形成する場合、前記斜め折曲部３１が必要とする角度に正確に保たれ難いため、その予想される変形幅θよりもガイド溝２５の流入口の幅Ｄを広くして斜め折曲部３１の変形を補正すると共に、その幅が比較的に狭くなる挿入溝２６を介してスキン層３の挿入端部３３を一層容易に嵌込み可能にするためである。
【００３４】
そして、前記スキン層３の斜め折曲部３１から挿入端部３３をその前方に向かって折り曲げる理由は、薄目になるスキン層３の端部を２回に渡って折り曲げることにより、その構造的な強度の向上を図り、これにより、斜め折曲部３１の変形幅θを極力抑えながらも、前記ガイド溝２５に沿ってスキン層３が嵌め込まれる間に生じうるスキン層３の波打ち現象が防止可能にすると共に、スキン挿入部２１の挿入溝２６を介してスキン層３の挿入端部３３を嵌め込んでその挿入部に強い結合力を生じることにより、ポリウレタン発泡液の漏れを一層確実に防止可能にするためである。
【００３５】
このように、本発明の第６実施例に係る結合部の構造を持つコア層２とスキン層３を、発泡金型をなす上部金型５と下部金型６にそれぞれセットした状態で発泡金型の閉鎖を行えば、図８（b)に示すように、スキン層３の斜め折曲部３１がスキン挿入部２１のガイド溝２５に沿って入ると共に、スキン層３の挿入端部３３がスキン挿入部２１の挿入溝２６に嵌め込まれることにより、スキン挿入部２１の挿入溝２６とスキン層３の挿入端部３３との間に強い封止力（加圧接触力）が生じると共に、前記挿入溝２６と挿入端部３３が狭い空間でポリウレタン発泡液が全く漏れない複雑な構造を形成する。
【００３６】
以上のような状態で、コア層２とスキン層３との間にポリウレタン発泡液を注入して発泡作業を行えば、スキン層３に乗ってコア層２とスキン層３の結合部に向かって流動する発泡液が狭い空間で強い封止力と複雑な構造をもって結合されている前記挿入溝２６と挿入端部３３を介して漏れなくなり、その結果、図９に示すように、ポリウレタン発泡液が全く漏れない部分発泡部１が製造可能になる。また、図８(b)から一層明らかなように、
スキン層３に乗ってコア層２とスキン層３の結合部に向かって流動する発泡液がガイド溝２５に乗って直接的に流入せず、ガイド溝２５の下部に向かって発泡液が自然に流れるようにガイド溝２５の直後方に該当するコア層２を一定の角度だけ上方に折り曲げることが望ましい。
【００３７】
また、本発明の第１実施例と同様に、スキン層３の挿入端部３３がスキン挿入部２１の挿入溝２６を介して一層正確に嵌込み可能に、発泡金型の閉鎖後にコア層２とスキン層３との間に形成される密閉空間を介して圧縮空気を注入するための圧空注入口７をコア層２に形成した方が、発泡金型によるポリウレタンの発泡作業の容易さと正確さ、及びそれによる部分発泡部１の製品の生産性アップと高品質化の側面でより望ましい。
【００３８】
図１０及び図１１は、本発明の第７実施例に係るインストルメントパネル１０における部分発泡部１の結合構造を示す断面図である。より具体的には、図１０(a)は、発泡金型
の閉鎖前の断面図であり、図１０(b)は、発泡金型の閉鎖後の断面図であり、そして図１
１は、発泡金型においてポリウレタンフォーム層４が発泡成形された部分発泡部１の断面図である。
【００３９】
本発明の第７実施例に係るインストルメントパネル１０における部分発泡部１の結合構造は、スキン挿入部２１の内側に形成されたガイド溝２５と挿入溝２６の一側の連結面に折曲面２７を形成することで、前記折曲面２７とスキン層３の斜め折曲部３１との間にポリウレタン発泡液のトラップのような役割を果たす液溜まりスペース２４'を形成したこ
とを除いては、本発明の第６実施例に係る構造と略同様である。
【００４０】
そして、前記液溜まりスペース２４’もまた、本発明の第１実施例において前述したように、前記スキン挿入部２１の挿入溝２６とスキン層３の挿入端部３３を介して漏れる極微量の発泡液をその内部に流入させて発泡液の漏れ圧を著しく落とし、ポリウレタン発泡液の漏れを２次的に遮断することにより、発泡液の漏れ防止により大きく寄与できる。
【００４１】
さらに、図１２を参照すれば、インストルメントパネルにおける部分発泡部の結合構造
の第８実施例は、第６実施例と第７実施例において、前記コア層２とスキン層３との間に液が溜まるべく前記スキン挿入部２１のガイド溝２５の一側面に凹溝２９が形成される。
【００４２】
最後に、本発明の第６および第７実施例において、前記挿入溝２６が狭い間隔の溝に形成されるほど、挿入溝２６とスキン層３の挿入端部３３が一層効果的な漏れ防止の仕組みとなる。しかし、前記挿入溝２６をあまりにも狭く形成すれば、コア層２を成形する射出金型が突状になってしまうため、挿入溝２６の形成個所の強度が落ちる結果となる。
【００４３】
このため、第９実施例には、図１３に示すように、部分発泡部の結合構造の挿入溝２６の長手方向に沿って内側に多数のリブ４０（板上または薄目の部分に添え付ける骨組）を添え付ける構造が提案されている。
【００４４】
図１３は、リブが添え付けられている個所の断面図である。前記リブは、望ましくは、開口部の幅を広目にした状態で、金型によって形成される挿入溝２６のリブが挿入溝の奥側に向かうほど広くなるようにして、挿入溝２６の幅を狭めるような構造を有する。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１実施例に係るインストルメントパネルにおける部分発泡部の結合構造を示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施例に係るインストルメントパネルにおける部分発泡部の結合構造を示す断面図である。
【図３】本発明の第２実施例に係るインストルメントパネルにおける部分発泡部の結合構造を示す断面図である。
【図４】本発明の第３実施例に係るインストルメントパネルにおける部分発泡部の結合構造を示す断面図である。
【図５】本発明の第３実施例に係るインストルメントパネルにおける部分発泡部の結合構造を示す断面図である。
【図６】本発明の第４実施例に係るインストルメントパネルにおける部分発泡部の結合構造を示す断面図である。
【図７】本発明の第５実施例に係るインストルメントパネルにおける部分発泡部の結合構造を示す断面図である。
【図８】本発明の第６実施例に係るインストルメントパネルにおける部分発泡部の結合構造を示す断面図である。
【図９】本発明の第６実施例に係るインストルメントパネルにおける部分発泡部の結合構造を示す断面図である。
【図１０】本発明の第７実施例に係るインストルメントパネルにおける部分発泡部の結合構造を示す断面図である。
【図１１】本発明の第７実施例に係るインストルメントパネルにおける部分発泡部の結合構造を示す断面図である。
【図１２】本発明の第８実施例に係るインストルメントパネルにおける部分発泡部の結合構造を示す断面図である。
【図１３】本発明の第９実施例に係るインストルメントパネルにおける部分発泡部の結合構造を示す断面図である。
【図１４】通常のインストルメントパネルを示す斜視図である。
【図１５】図１のＡ−Ａ'線断面図であって、インストルメントパネルにおける部分発泡部を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１    部分発泡部
２    コア層
３    スキン層
４    ポリウレタンフォーム層
５    上部金型
６    下部金型
７    圧空注入口
１０    インストルメントパネル
２１    スキン挿入部
２２    斜めガイド面
２３    押圧面
２４，２４'    液溜まりスペース
２５    ガイド溝
２６    挿入溝
２７    折曲面
３１    斜め折曲部
３２    弾持部
３３    挿入端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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