(57)【要約】【課題】  トナー像の転写を終了した感光体に接触して搬送される連続紙の未転写領域が、トナー像の転写を終了した感光体によって汚されること、及び、トナー像の転写を開始する前の感光体に接触して搬送される連続紙の定着済みの前の画像が、トナー像の転写を開始する前の感光体によって汚されることを防止する。【解決手段】  プリンタ１０では、連続紙Ｐへのトナー像の転写を終了したプリント部１２Ｙ〜Ｋの転写ロール２４Ｙ〜Ｋに順次転写バイアスとは逆極性のバイアスを印加する。これによって、各感光体２２Ｙ〜Ｋ上の未転写残留トナーによって連続紙Ｐの未転写領域が汚されることを防止できる。また、定着終了後、連続紙Ｐの未転写領域をプリント部１２Ｙのトナー転写位置までバックフィードし、再び連続紙Ｐを正転送りして印刷を行う際、トナー像の転写を開始する前のプリント部１２Ｙ〜Ｋの転写ロール２４Ｙ〜Ｋに転写バイアスとは逆極性のバイアスを印加する。これによって、各感光体２２Ｙ〜Ｋ上の未転写残留トナーによって連続紙Ｐの定着済み領域が汚されることを防止できる。【選択図】  図１
2006091159.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続紙を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段によって搬送される連続紙の搬送経路に沿って配設され、トナー像を担持する複数の像担持体と、
連続紙の搬送経路を挟んで各担持体と対向し、前記搬送手段によって搬送される連続紙を各担持体に押圧して各担持体から連続紙へトナー像を転写させる複数の転写ロールと、
トナー像の転写を終了した各転写ロールへ転写バイアスとは逆極性のバイアスを印加する第１転写バイアス印加手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
連続紙を正方向及び逆方向へ搬送する搬送手段と、
前記搬送手段によって搬送される連続紙の搬送経路に沿って配設され、トナー像を担持する複数の像担持体と、
連続紙の搬送経路を挟んで各担持体と対向し、前記搬送手段によって正方向へ搬送される連続紙を各担持体に押圧して各担持体から連続紙へトナー像を転写させる複数の転写ロールと、
最も搬送方向下流側の前記像担持体より搬送方向下流側に配設され、前記搬送手段によって正方向へ搬送される連続紙にトナー像を定着させる定着手段と、
前記定着手段による連続紙へのトナー像の定着が終了すると、前記搬送手段に、連続紙を逆方向へ搬送させて、連続紙の定着済み領域の搬送方向上流端部を最も搬送方向上流側の前記転写ロールまで移動させ、その後、連続紙を正方向へ搬送させる搬送制御手段と、
前記搬送手段によって定着済み領域を有する連続紙が正方向へ搬送されている間、転写を開始する前の各転写ロールへ転写バイアスとは逆極性のバイアスを印加する第２転写バイアス印加手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送される連続紙に複数の像担持体からトナー像が転写される画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
連続紙を使用するタンデム型カラープリンタでは、搬送される連続紙の搬送経路に沿って各色のトナー像を担持する複数の感光体が配設されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このプリンタでは、１画像分の転写が終了すると、次の画像分の転写を行わずに転写されたトナー像の定着を行う。また、この際に発生する未記録の部分（白紙）の無駄を無くすため、１画像分の定着が終了すると搬送ロールを逆回転させて連続紙を逆方向へ搬送させ、連続紙の定着済み領域の搬送方向上流端部を、最も搬送方向上流側に配設された感光体のトナー転写位置まで移動させることが行われている（例えば、特許文献２参照）。そして、搬送ロールを正方向に回転させて連続紙を正方向へ搬送し、次の画像の転写を行う。また、カット紙用のプリンタにおいては、シアン、マゼンタ、イエロー、黒等の各色のトナー像を担持する複数の感光体が配設され、転写ロールを用いてトナー像をカット紙に転写することが行われている（例えば、特許文献３参照）。
【０００４】
ここで、各感光体が搬送方向上流側から順次トナー像の転写を終了すると、連続紙の未転写領域が、転写を終了した感光体と転写ロールとの間を通過する。このため、感光体に残留したトナーによって連続紙の未転写領域が汚されてしまうという問題が発生する。この問題は、転写を終了した転写ロールを感光体から離間させておくことで解決されるが、搬送方向下流側では、感光体から連続紙へのトナー像の転写、又は転写されたトナー像の定着が行われており、連続紙を安定して搬送する必要があるので、転写を終了した転写ロールを感光体から離間させることはできない。
【０００５】
また、連続紙を逆方向へ搬送した後、再び正方向へ搬送する際には、連続紙の定着済み領域が、感光体と転写ロールとの間を通過するので、連続紙の定着済み領域が感光体上の未転写残留トナーによって汚れるという問題が発生する。ここでは、搬送方向上流側でトナー像の転写が行われており、連続紙を安定して搬送する必要があるので、転写を開始する前の転写ロールを感光体ドラムから離間させることはできない。
【特許文献１】特開２００４−１８４９２２号公報
【特許文献２】特開平７−１４６５９５号公報
【特許文献３】特開平１０−１８６８８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記事実を考慮してなされたものであり、トナー像の転写を終了した像担持体に接触して搬送される連続紙の未転写領域が、トナー像の転写を終了した像担持体によって汚されること、及び、トナー像の転写を開始する前の像担持体に接触して搬送される連続紙の定着済み領域が、トナー像の転写を開始する前の像担持体によって汚されることを防止する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の画像形成装置は、連続紙を搬送する搬送手段と、前記搬送手段によって搬送される連続紙の搬送経路に沿って配設され、トナー像を担持する複数の像担持体と、連続紙の搬送経路を挟んで各担持体と対向し、前記搬送手段によって搬送される連続紙を各担持体に押圧して各担持体から連続紙へトナー像を転写させる複数の転写ロールと、トナー像の転写を終了した各転写ロールへ転写バイアスとは逆極性のバイアスを印加する第１転写バイアス印加手段と、を有することを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載の画像形成装置では、トナー像を担持する複数の像担持体が、搬送手段によって搬送される連続紙の搬送経路に沿って配設されており、搬送経路を挟んで各感光体と対向した複数の転写ロールがそれぞれ、搬送手段によって搬送される連続紙を各像担持体に押圧して各担持体から連続紙へトナー像を転写させる。
【０００９】
ここで、１画像分の転写を行った後、次の画像分の転写を連続して行わない場合、連続紙の未転写領域が像担持体と転写ロールとの間を通過する。この際、搬送方向下流側では、トナー像の連続紙への転写や転写されたトナー像の定着等が行われており、用紙搬送を安定させる必要があるため、転写ロールを像担持体から離間させることができず、連続紙の未転写領域が像担持体に接触する。
【００１０】
そこで、本発明では、第１転写バイアス印加手段が、トナー像の転写を終了した各転写ロールに、転写バイアスとは逆極性のバイアスを印加する。これによって、像担持体にトナーが残留していたとしても、連続紙の未転写領域が像担持体に接触した際に、この未転写残留トナーが、像担持体から連続紙の未転写領域に転写されることがなく、連続紙の未転写領域が汚れることがない。
【００１１】
請求項２に記載の画像形成装置は、連続紙を正方向及び逆方向へ搬送する搬送手段と、前記搬送手段によって搬送される連続紙の搬送経路に沿って配設され、トナー像を担持する複数の像担持体と、連続紙の搬送経路を挟んで各担持体と対向し、前記搬送手段によって正方向へ搬送される連続紙を各担持体に押圧して各担持体から連続紙へトナー像を転写させる複数の転写ロールと、最も搬送方向下流側の前記像担持体より搬送方向下流側に配設され、前記搬送手段によって正方向へ搬送される連続紙にトナー像を定着させる定着手段と、前記定着手段による連続紙へのトナー像の定着が終了すると、前記搬送手段に、連続紙を逆方向へ搬送させて、連続紙の定着済み領域の搬送方向上流端部を最も搬送方向上流側の前記転写ロールまで移動させ、その後、連続紙を正方向へ搬送させる搬送制御手段と、前記搬送手段によって定着済み領域を有する連続紙が正方向へ搬送されている間、転写を開始する前の各転写ロールへ転写バイアスとは逆極性のバイアスを印加する第２転写バイアス印加手段と、を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載の画像形成装置では、トナー像を担持する複数の像担持体が、搬送手段によって搬送される連続紙の搬送経路に沿って配設されており、搬送経路を挟んで各感光体と対向した複数の転写ロールがそれぞれ、搬送手段によって正方向へ搬送される連続紙を各像担持体に押圧して各担持体から連続紙へトナー像を転写させる。そして、定着手段が、最も搬送方向下流側の像担持体より搬送方向下流側に配設されており、この定着手段によって、搬送手段によって正方向へ搬送される連続紙上のトナー像が連続紙に定着される。
【００１３】
そして、定着手段によるトナー像の定着が終了すると、搬送制御手段が、まず、搬送手段に、連続紙を逆方向へ搬送させ、連続紙の定着済み領域の搬送方向上流端部を、最も搬送方向上流側の転写ロールまで移動させる。その後、搬送制御手段は、搬送手段に、連続紙を正方向へ搬送させる。
【００１４】
ここで、連続紙の定着済み領域は、転写を開始する前の各像担持体と各転写ロールとの間を通過する。この際、搬送方向上流側では、トナー像の連続紙への転写が行われているおり、用紙搬送を安定させる必要があるため、転写ロールを像担持体から離間させることができず、連続紙の定着済み領域が像担持体に接触する。
【００１５】
そこで、本発明では、第２転写バイアス印加手段が、搬送手段によって定着済み領域を有する連続紙が正方向へ搬送されている間、転写を開始する前の各転写ロールへ転写バイアスとは逆極性のバイアスを印加する。これによって、像担持体にトナーが残留していたとしても、連続紙の定着済み領域が像担持体に接触した際に、この未転写残留トナーが、像担持体から連続紙の定着済み領域に転写されることがなく、連続紙の定着済み領域が汚れることがない。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は上記構成にしたので、トナー像の転写を終了した像担持体に接触して搬送される連続紙の未転写領域が、トナー像の転写を終了した像担持体によって汚されること、及び、トナー像の転写を開始する前の像担持体に接触して搬送される連続紙の定着済み領域が、トナー像の転写を開始する前の像担持体によって汚されることを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に図面を参照しながら本発明の第１実施形態について説明する。
【００１８】
図１に示すように、画像形成装置としてのカラーレーザープリンタ（以下、プリンタという）１０では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー像をそれぞれ連続紙Ｐに順次転写し、重ね合わせるプリント部１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ（以下、プリント部１２Ｙ〜Ｋと言う）が搬送方向上流側から順に配置されている。このプリント部１２Ｙ〜Ｋの搬送方向上流側には、連続紙Ｐをプリント部１２Ｙ〜Ｋに搬送する用紙搬送部１４が設けられている。また、プリント部１２Ｙ〜Ｋの搬送方向下流側には、プリント部１２Ｙ〜Ｋで転写された未定着トナー像を連続紙Ｐに定着させる定着部１６、定着部１６を通過した連続紙Ｐを排紙する排紙部１７が設けられている。
【００１９】
なお、ＹＭＣＫを区別する必要がある場合は、符号の後にＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの何れかを付して説明し、ＹＭＣＫを区別する必要が無い場合は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを省略する。
【００２０】
用紙搬送部１４は、連続紙Ｐが巻掛けられたメインドライブロール１８を備える。図２に示すように、メインドライブロール１８は、ステッピングモータである用紙搬送モータ２０で駆動され、プリンタ１０全体の制御を司る制御部１００が、この用紙搬送モータ２０のパルス数に基づいて連続紙Ｐの送り量を制御する。
【００２１】
また、図１に示すように、用紙搬送部１４のメインドライブロール１８の搬送方向上流側には、連続紙Ｐが巻き掛けられたアイドルロール１９Ａ、１９Ｂが設けられ、メインドライブロール１８の搬送方向下流側には、連続紙Ｐが巻き掛けられたアイドルロール１９Ｃが配設されている。また、アイドルロール１９Ｄがメインドライブロール１８に圧接されている。このアイドルロール１９Ｄとメインドライブロール１８が連続紙Ｐを狭持搬送する。
【００２２】
アイドルロール１９Ａとアイドルロール１９Ｂとの間には、搬送ガイド２６と、アライニングロール２７が配設されている。搬送ガイド２６には、連続紙Ｐが巻掛けられるＵ字状の曲面と、連続紙Ｐの幅方向（搬送方向と直交する方向）の一端部をガイドするサイドガイド（図示省略）が形成されている。
【００２３】
また、アライニングロール２７は、アイドルロール１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ、１９Ｄよりも各段にロール幅が狭く、回転軸が連続紙Ｐの搬送方向に対して斜めに交差したロールで、連続紙Ｐの幅方向一端部に当接して連続紙Ｐを幅方向の一端側へ寄せる。これによって、連続紙Ｐの幅方向一端部が搬送ガイド２６のガイドリブに突き当てられ、連続紙Ｐのスキューが補正される。
【００２４】
なお、メインドライブロール１８、アイドルロール１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ、１９Ｄ、用紙搬送モータ２０、搬送ガイド２６、アライニングロール２７は、直接、又は支持部材を介して用紙搬送フレーム２１に支持されている。また、用紙搬送フレーム２１は基台２３に支持されている。
【００２５】
また、プリント部１２Ｙ〜Ｋは、感光体２２を備え、この感光体２２の回りにはそれぞれ、感光体２２の回転方向（図中矢印方向）に順に転写ロール２４、クリーニング装置２８、帯電チャージャー３０、ＬＥＤヘッド３２、現像器３４が配設されている。プリント部１２Ｙ〜Ｋは、それぞれ感光体２２、クリーニング装置２８、帯電チャージャー３０、ＬＥＤヘッド３２を支持するプリントフレーム３８Ｙ〜Ｋを備える。隣り合うプリントフレーム３８Ｙ〜Ｋ同士の連結は、各プリントフレーム３８Ｙ〜Ｋを昇降可能に支持する基台５４同士をボルトとナット（共に図示省略）で連結し、各プリントフレーム３８Ｙ〜Ｋ同士を連結板（図示省略）を介して位置決めしてネジ止めすることによって行われる。また、プリントフレーム３８Ｙを支持する基台５４は、用紙搬送フレーム２１を支持する基台２３に連結されている。
【００２６】
図２に示すように、転写ロール２４は、感光体２２の上面に当接し、感光体２２と共に連続紙Ｐを挟持搬送し、この際に現像器３４によって感光体２２上に形成されたトナー像を連続紙Ｐに転写させる。また、転写ロール２４は、転写フレーム３６に支持されており、この転写フレーム３６がプリントフレーム３８Ｙ〜Ｋに支持されている。また、２本のガイドロール４０が転写ロールの搬送方向上流側と下流側とで転写フレーム３６に回転可能に支持されている。
【００２７】
また、帯電チャージャー３０は、感光体２２表面を帯電させ、ＬＥＤヘッド３２は、感光体２２表面をライン露光して潜像を形成する。そして、現像装置３４は、感光体２２に形成された潜像上にトナーを付着させてトナー像を形成する。また、クリーニング装置２８は、用紙Ｐに転写されずに感光体２２表面に残留した未転写残留トナーを掻き落して除去する。
【００２８】
現像装置３４は、感光体２２の軸方向に沿って配設された３本の現像マグネットロール４２と、この３本の現像マグネットロール４２の軸方向に沿って配設され、トナーとキャリアで構成される２成分トナーを３本の現像マグネットロール４２に搬送する搬送マグネットロール４４と、搬送マグネットロール４４の軸方向に沿って配設され、現像器カートリッジ４６内に充填されたトナーとキャリアを攪拌して帯電させ、且つむら無く混合する２本の攪拌スクリュー４８を備える。
【００２９】
また、転写フレーム３６は、プリントフレーム３８（図１参照）に支持されたベースフレーム３７、ベースフレーム３７に回転軸６６を介して回動可能に支持され、転写ロール２４を回転可能に支持する転写ロールフレーム６４、転写ロールフレーム６４に図中上下方向に摺動可能に支持され、２本のガイドロール４０を回転可能に支持するガイドロールフレーム７４で構成されている。
【００３０】
転写ロールフレーム６４の搬送方向下流端部には係止部６４Ａが設けられている。この係止部６４Ａには、一端部をベースフレーム３７に支持された引張コイルバネ７０の他端部が係止されている。
【００３１】
また、転写ロールフレーム６４の搬送方向下流側の上部には、カム当接面６４Ｂが設けられており、このカム当接面６４Ｂにカム面を当接させるカム７２が、ベースフレーム３７の搬送方向下流側に回転可能に支持されている。このカム７２は、円板状の回転体で、回転半径を約１／４周分拡径されている。
【００３２】
即ち、図中実線で示すように、カム７２がモータ７３によって回転されて拡径部を上向きにしている時は、転写ロールフレーム６４の搬送方向下流側が、引張コイルバネ７０によって上方に引き上げられ、反対に転写ロール２４の位置が下がり、転写ローラ２４が感光体２２に圧接される。
【００３３】
また、図中点線で示すように、カム７２が拡径部を下向きにしている時は、転写ロールフレーム６４の搬送方向下流端部が、カム７２によって引張コイルバネ７０の付勢力に抗して押し下げられ、反対に転写ロール２４の位置が上がる。これによって、転写ロール２４が感光体２２から離間する。
【００３４】
また、ベースフレーム３７に上下動可能に支持されたガイドロールフレーム７４の搬送方向上流端部と下流端部にはそれぞれ係止部７４Ａが設けられており、この係止部７４Ａには、一端部をベースフレーム３７に支持された引張コイルバネ７６の他端部が係止されている。
【００３５】
また、ガイドロールフレーム７４の搬送方向上流側と下流側の上部には、それぞれカム当接面７４Ｂが設けられており、このカム当接面７４Ｂにカム面を当接させるカム７８、８０が、ベースフレーム３７に回転可能に支持されている。このカム７８、８０は、円板状の回転体で、回転半径を約１／４周分拡径されている。
【００３６】
さらに、カム７８、８０の回転軸７８Ａ、８０Ａにはプーリー（図示省略）が取り付けられており、このプーリー、及びベースフレーム３７に回転可能に支持された駆動プーリ８４にはベルト８２が巻き掛けられている。駆動プーリー８４は、モータ８５によって駆動される。
【００３７】
即ち、図示するように、カム７８、８０が拡径部を下向きにしている時は、ガイドフレーム７４が引張コイルバネ７６の付勢力に抗して押し下げられ、ガイドローラ４０の位置が下がる。反対に、図中点線で示すように、カム７８、８０が拡径部を上向きにしている時は、ガイドフレーム７４が引張コイルバネ７６によって引き上げられ、ガイドローラ４０の位置が上がる。
【００３８】
また、転写ロール２４にバイアスを印加するバイアス印加手段５０が設けられている。このバイアス印加手段５０から転写ロール２４に印加されるバイアスの極性が制御部１００によって制御されるが、詳細は後述する。
【００３９】
図１に示すように、定着部１６は、フラッシュ定着装置５２、アイドルロール５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃ、及び排紙ロール５６を備える。搬送方向に順に、アイドルロール５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃ、フラッシュ定着装置５２、排紙ロール５６の順に配設されており、これらは、搬送方向と直交する方向の両端部を定着フレーム５８に支持されている。
【００４０】
アイドルロール５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃは、連続紙Ｐの印字面の裏面側に配設されており、アイドルロール５４Ｃは、アイドルロール５４Ｂの上方に配設されている。このため、アイドルロール５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃに巻き掛けられた連続紙Ｐは表裏反転され印字面を上向きにして搬送される。
【００４１】
そして、フラッシュ定着装置５２は、印字面を上向きにして搬送される連続紙Ｐの印字面側に配設されており、連続紙Ｐの印字面に赤外線を照射させる。これによって、連続紙Ｐ上の未定着トナーが加熱されて溶融し、その後、凝固して連続紙Ｐに定着する。
【００４２】
そして、排紙ロール５６は、連続紙Ｐのトナー定着済み領域をプリンタ１０から排紙するが、フラッシュ定着装置５２を通過した連続紙Ｐは、一旦定着部１６から排出されて排紙部１７を通過した後に、定着部１６へ戻り、排紙ロール５６によって排紙される。
【００４３】
排紙部１７には、搬送方向に順に、アイドルロール５９Ａ、張力付与ロール６０、サブドライブロール６１、アイドルロール５９Ｂ、搬送ガイド６２、アライニングロール６３、アイドルロール５９Ｃが配設されており、これらは搬送方向と直交する方向の両端部を直接、又は支持部材等を介して排紙フレーム６５に支持されている。この排紙フレーム６５は、プリントフレーム３８Ｋ、及び定着フレーム５８に連結されている。
【００４４】
サブドライブロール６１は、アイドルロール５９Ａの上方に配設されており、アイドルロール５９Ａ、サブドライブロール６１に巻き掛けられた連続紙Ｐは方向転換されて上方へ搬送される。また、アイドルロール５９Ｂは、サブドライブロール６１に圧接されており、サブドライブロール６１の回転に従動して回転し、サブドライブロール６１と共に連続紙Ｐを狭持搬送する。
【００４５】
また、アイドルロール５９Ａとサブドライブロール６１との間には張力付与ロール６０が配設されており、連続紙Ｐはアイドルロール５９Ａと張力付与ロール６０との間、張力付与ロール６０とサブドライブロール６１との間を蛇行して搬送されている。
【００４６】
張力付与ロール６０は、軸方向の両端部をアーム（図示省略）によって揺動可能に支持されている。また、このアームは、バネ等の付勢手段（図示省略）によって連続紙Ｐ側へ付勢されており、張力付与ロール６０が連続紙Ｐに付勢されている。これによって、連続紙Ｐに張力が付与されている。
【００４７】
また、アームの位置はセンサ（図示省略）によって検出されており、アームの位置が常に定位置に位置するように、サブドライブロール６１の回転数が制御されている。
【００４８】
また、サブドライブロール６１の搬送方向下流側には、搬送ガイド６２と、アライニングロール６３が配設されている。搬送ガイド６２、アライニングロール６３は、用紙搬送部１４に配設された搬送ガイド２６、アライニングロール２７と同様の構成で、連続紙Ｐのスキューを補正する。
【００４９】
そして、搬送ガイド６２の搬送方向下流側にはアイドルロール５９Ｃが配設されている。連続紙Ｐは、このアイドルロール５９Ｃに巻き掛けられ、定着部１６の排紙ロール５６へ向けて方向転換される。
【００５０】
ここで、プリンタ１０のプリント動作について説明する。
【００５１】
制御部１００は、まず、用紙搬送モータ２０を駆動して連続紙Ｐの画像形成開始位置をプリント部１２Ｙのトナー転写位置まで搬送させる。この際、図３のタイミングチャートに示すように、用紙搬送モータ２０を逆回転させて連続紙Ｐを逆方向へ搬送させるが、この点については後述する。
【００５２】
そして、制御部１００は、用紙搬送モータ２０を正方向に回転させ、連続紙Ｐを正方向へ搬送させる。そして、制御部１００は、バイアス印加手段５０に転写ロール２４Ｙへ転写バイアス（正バイアス）を印加させてイエローのトナー像を連続紙Ｐに転写させる。
【００５３】
そして、連続紙Ｐのイエローのトナー像が転写された領域がプリント部１２Ｍのトナー転写位置まで搬送されると、制御部１００は、バイアス印加手段５０に転写ロール２４Ｍへ転写バイアスを印加させてマゼンタのトナー像を連続紙Ｐのイエローのトナー像の上に重ねて転写させる。
【００５４】
そして、連続紙Ｐのイエロー、マゼンタのトナー像が転写された領域がプリント部１２Ｃのトナー転写位置まで搬送されると、制御部１００は、バイアス印加手段５０に転写ロール２４Ｃへ転写バイアスを印加させてシアンのトナー像を連続紙Ｐのイエロー、マゼンタのトナー像の上に重ねて転写させる。
【００５５】
そして、連続紙Ｐのイエロー、マゼンタ、シアンのトナー像が転写された領域がプリント部１２Ｋのトナー転写位置まで搬送されると、制御部１００は、バイアス印加手段５０に転写ロール２４Ｋへ転写バイアスを印加させてブラック（Ｋ）のトナー像を連続紙Ｐのイエロー、マゼンタ、シアンのトナー像の上に重ねて転写させる。
【００５６】
ここで、制御部１００は、バイアス印加手段５０に各転写ロール２４に転写バイアスを印加する直前まで逆バイアスを印加させているが、この点については後述する。
【００５７】
そして、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのフルカラーの未定着トナー像の領域の先頭がフラッシュ定着装置５２の赤外線照射領域の入口まで搬送されると、制御部１００は、フラッシュランプに赤外線を発光させる。連続紙Ｐ上の未定着トナーは、フラッシュ定着装置５２の赤外線照射領域を通過する際にフラッシュランプから発光された赤外線によって加熱され、溶融し、赤外線照射領域を通過した後に凝固して連続紙Ｐに定着する。
【００５８】
図４のタイミングチャート、及び図５に示すように、連続紙Ｐ上の画像形成面の後端部がフラッシュ定着装置５２の赤外線照射領域を通過すると、制御部１００は、図５、図６に示すように、用紙搬送モータ２０を停止させると共に、モータ７３、８５を駆動して転写ロール２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃ、２４Ｋを感光体２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋから離間させ、ガイドロール４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃ、４０Ｋを上方に移動させる。
【００５９】
そして、制御部１００は、用紙搬送モータ２０を逆回転させ、連続紙Ｐを逆方向へ搬送し、連続紙Ｐの定着済み領域Ｐ１の後端部をプリント部１２Ｙのトナー転写位置まで移動させる。そして、図５、図７に示すように、モータ７３、８５を駆動して転写ロール２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃ、２４Ｋを感光体２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋに当接させ、ガイドロール４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃ、４０Ｋを下方へ移動させる。また、用紙搬送モータ２０を正回転させると共に、バイアス印加手段５０に各転写ロール２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃ、２４Ｋへ順次転写バイアスを印加させる。
【００６０】
即ち、プリンタ１００では、前の画像の転写、定着が行われている間は、次の画像の転写を開始せず、前の画像の定着が完了してから定着済み領域Ｐ１の後端部（未だトナー像の転写が行われていない領域の先端部）を最も搬送方向上流側のトナー転写位置までバックフィードして次の画像の転写を開始する。
【００６１】
このため、図７に示すように、連続紙Ｐの未転写領域Ｐ２が、トナー像の転写を終了した各プリント部１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋのトナー転写位置を順次通過する。この際、搬送方向下流側のプリント部１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋでは、トナー像の連続紙Ｐへの転写が行われ、定着部１６では転写されたトナー像の連続紙Ｐへの定着が行われており、用紙搬送を安定させる必要があるため、転写ロール２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃ、２４Ｋを感光体２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋから離間させることができず、連続紙Ｐの未転写領域Ｐ２が感光体２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋに接触する。
【００６２】
そこで、本発明では、図３のタイミングチャートに示すように、制御部１００が、バイアス印加手段５０に、トナー像の転写が終了した各転写ロール２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃ、２４Ｋへ順次、転写バイアスとは逆極性のバイアスを印加させる。これによって、感光体２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋにトナーが残留していたとしても、連続紙Ｐの未転写領域Ｐ２が感光体２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋに接触した際に、この未転写残留トナーが、感光体２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋから連続紙Ｐの未転写領域Ｐ２に転写されることがなく、連続紙Ｐの未転写領域Ｐ２が汚れることがない。
【００６３】
また、連続紙Ｐの未転写領域Ｐ２をプリント部１２Ｙのトナー転写位置までバックフィードして次の印刷を開始することによって、図７に示すように、連続紙Ｐの定着済み領域Ｐ１は、転写を開始する前の各プリント部１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋのトナー転写位置を通過する。この際、搬送方向上流側のプリント部１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃでは、トナー像の連続紙Ｐへの転写が行われており、用紙搬送を安定させる必要があるため、転写ロール２４Ｍ、２４Ｃ、２４Ｋを感光体２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋから離間させることができず、連続紙Ｐの定着済み領域Ｐ１が感光体２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋに接触する。
【００６４】
そこで、本発明では、図３、図４のタイミングチャートに示すように、用紙搬送モータ２０が正回転されて連続紙Ｐの定着済み領域Ｐ１が各プリント部１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋのトナー転写位置を通過している間、制御部１００は、バイアス印加手段５０に、転写を開始する前の各転写ロール２４Ｍ、２４Ｃ、２４Ｋへ、転写バイアスとは逆極性のバイアスを印加させる。これによって、感光体２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋにトナーが残留していたとしても、連続紙Ｐの定着済み領域Ｐ１が感光体２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋに接触した際に、この未転写残留トナーが、感光体２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋから連続紙Ｐの定着済み領域Ｐ１に転写されることがなく、連続紙Ｐの定着済み領域Ｐ１が汚れることがない。
【００６５】
なお、プリント部１２Ｙでトナー像の転写が開始される前に、制御部１００は、バイアス印加手段５０に転写ロール２４Ｙへ転写バイアスとは逆極性のバイアスを印加させる。これによって、連続紙Ｐの未転写領域Ｐ２がプリント部１２Ｙのトナー転写位置を通過する際に、感光体２２Ｙによって汚されることがない。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の実施形態のカラーレーザープリンタの概略を示す図である。
【図２】本発明の実施形態のカラーレーザープリンタのプリント部の概略を示す図である。
【図３】本発明の実施形態のカラーレーザープリンタの転写ロール等への印加電圧波形を示す図である。
【図４】本発明の実施形態のカラーレーザープリンタの転写ロール等への印加電圧波形を示す図である。
【図５】本発明の実施形態のカラーレーザープリンタにおいて１画像の定着工程まで完成した状態を示す図である。
【図６】本発明の実施形態のカラーレーザープリンタにおいて連続紙Ｐをバックフィードして再び印刷を開始する直前の状態を示す図である。
【図７】本発明の実施形態のカラーレーザプリンタにおいて再び印刷を開始した直後の状態を示す図である。
【符号の説明】
【００６７】
１０        カラーレーザープリンタ（画像形成装置）
１８        メインドライブロール（搬送手段）
２０        用紙搬送モータ（搬送手段）
２２Ｙ〜Ｋ  感光体（像担持体）
２４Ｙ〜Ｋ  転写ロール
５０        バイアス印加手段（第１転写バイアス印加手段、第２転写バイアス印加手段）
５２        フラッシュ定着装置（定着手段）
１００      制御部（第１転写バイアス印加手段、搬送制御手段、第２転写バイアス印加手段）
Ｐ          連続紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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