(57)【要約】【課題】  汚泥による濾過材の目詰まり及び汚泥の共回りを簡易に防止して、汚泥を効率良くかつ長期にわたって確実に減量して汚泥減量機の信頼性を高める。【解決手段】  汚泥減量機１０は、筒状の濾過材１２と、ホッパー１６に投入された汚泥を投入通路２０を介して筒状の濾過材１２に投入するピストン１８を備えている。筒状の濾過材１２は、スプロケット３６により回転するように設置されている。筒状の濾過材１２内には、筒状の濾過材１２の回転方向に面するように設置され汚泥を受け止めるブレード３８が回転しないように固定して設置されている。筒状の濾過材１２に投入された汚泥は、このブレード３８に受け止められる一方、筒状の濾過材１２は汚泥に対して空回りするようにして回転する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の濾過材を有し、前記筒状の濾過材の内部に汚泥を投入して前記汚泥を脱水して減量する汚泥減量機において、前記筒状の濾過材は回転し、前記筒状の濾過材の内部に配置されて前記濾過材の回転方向に面するように設置され前記汚泥を受け止めるブレードを有し、前記ブレードは回転しないように固定して設置されていることを特徴とする汚泥減量機。
【請求項２】
請求項１に記載された汚泥減量機であって、前記ブレードは、少なくとも前記筒状の濾過材内の下方側において上下方向に向けて配置されていることを特徴とする汚泥減量機。
【請求項３】
請求項１又は請求項２のいずれかに記載された汚泥減量機であって、前記ブレードは、少なくとも前記筒状の濾過材内の汚泥の通路幅の少なくとも１／２以上の高さに設定されていることを特徴とする汚泥減量機。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載された汚泥減量機であって、前記ブレードは、前記筒状の濾過材の全長にわたって連続して設置されていることを特徴とする汚泥減量機。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載された汚泥減量機であって、前記筒状の濾過材内に複数の前記ブレードが設置されていることを特徴とする汚泥減量機。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載された汚泥減量機であって、前記筒状の濾過材の内周面に向けて配置されたスクレーパーを更に有し、前記スクレーパーは前記筒状の濾過材の内周面に付着した前記汚泥を前記内周面から剥離することを特徴とする汚泥減量機。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載された汚泥減量機であって、前記筒状の濾過材の汚泥排出口を開閉する排出弁を有し、前記排出弁は、前記筒状の濾過材に向けて付勢されて前記汚泥排出口に進出して前記汚泥排出口を閉じ、前記付勢に抗する汚泥の圧力により前記汚泥排出口から退避して前記汚泥排出口を開放して前記汚泥の排出を許容することを特徴とする汚泥減量機。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のいずれかに記載された汚泥減量機であって、前記筒状の濾過材内部に配置されたパイプを更に有することを特徴とする汚泥減量機。
【請求項９】
請求項８に記載された汚泥減量機であって、前記パイプは、多数の濾過孔を有することを特徴とする汚泥減量機。
【請求項１０】
請求項８又は請求項９のいずれかに記載された汚泥減量機であって、前記パイプは、前記ブレードに連結されて回転しないように固定して設置されていることを特徴とする汚泥減量機。
【請求項１１】
請求項８又は請求項９のいずれかに記載された汚泥減量機であって、前記パイプは回転することを特徴とする汚泥減量機。
【請求項１２】
請求項１乃至請求項１１のいずれかに記載された汚泥減量機であって、前記筒状の濾過材の入り口側には、前記汚泥の逆流を防止する逆止弁が設けられていることを特徴とする汚泥減量機。
【請求項１３】
請求項１乃至請求項１２のいずれかに記載された汚泥減量機であって、前記筒状の濾過材は、前記汚泥排出口側に向けて下降するように傾斜して設置されていることを特徴とする汚泥減量機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、産業廃液を固液分離処理等して排出される汚泥を、脱水して濃縮することにより、更に減量する汚泥濃縮機の改良に関するものであり、特に、汚泥を効率良く確実に濃縮しつつ長期耐久性、信頼性を向上させることに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、工場設備等において排出される汚水、排水等は、排水中に含まれる汚泥等の固体成分を遠心分離や沈殿等により水分と分離した上で、産業廃棄物として処理される。この場合、この分離処理の段階では、汚泥等から水分を完全に除去することは困難であるため、その後更に、排出された汚泥を圧縮等により脱水して減量する汚泥減量機が使用される。
【０００３】
従来、このような汚泥減量機は、筒状の濾過材内で回転するスクリューにより汚泥を圧縮しながら搬送して減量するスクリュープレスの形態が一般的であった（例えば、特許文献１及び２参照）。このスクリュープレスにおいては、スクリュー軸にテーパを設ける等して筒状の濾過材の内径を次第に縮小すると共に、スクリュー間の間隔を次第に狭めることにより、汚泥の排出口に近づく程、小体積化により高密度とすることにより汚泥を濃縮して減量するものであった。
【０００４】
しかし、スクリューにより汚泥を搬送すると構造が複雑になると共に、付着した汚泥等により適正な回転状態を確保することができず故障等を誘発するおそれがあった。また、スクリューにより濾過材に押しつけられた汚泥が濾過材に目詰まりをして、充分に脱水することが困難となることがあった。更に、スクリューや濾過材の内周面に汚泥が付着して、汚泥が共回りをして充分に圧縮できないこともあった。
【０００５】
この共回りについては、脱水バーを組み合わせて筒状の濾過材を形成すると共に、多数の脱水バーのうちいくつかを僅かに内方に突出させて濾過材の内周面に凹凸差を設定して防止することが提案されているが（例えば、特許文献３参照）、濾過材の構造が複雑で製造が困難であると同時に高圧で搬送される汚泥の圧力に対して充分な強度を確保することが困難である問題があった。また、僅かに内方に突出させる程度では充分に共回りを防止することができない問題もあった。この場合、凹凸差を僅かしか設定することができないのは、スクリューの回転の支障にならないように配慮する必要があったためと思料される。
【０００６】
また、いずれの従来技術も、スクリューにより搬送された汚泥を単に排出口側で受け止めて圧縮するため、所定量の汚泥を処理した後、再度汚泥を投入して処理するバッチ的な処理しかすることができず、汚泥を常時連続的に投入して処理する連続処理が困難であった結果、充分な処理効率を確保することができない問題もあった。
【特許文献１】特開２００３−８８７１１号公報
【特許文献２】特開２００３−２４５５０９号公報
【特許文献３】特開平１０−７１４９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、上記の問題点に鑑み、汚泥による濾過材の目詰まり及び汚泥の共回りを簡易に防止して、汚泥を効率良くかつ長期にわたって確実に減量することができる信頼性の高い汚泥減量機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決するための第１の手段として、筒状の濾過材を有し、筒状の濾過材の内部に汚泥を投入して汚泥を脱水して減量する汚泥減量機において、筒状の濾過材は回転し、この筒状の濾過材の内部に配置されて濾過材の回転方向に面するように設置され汚泥を受け止めるブレードを有し、ブレードは回転しないように固定して設置されていることを特徴とする汚泥減量機を提供するものである。
【０００９】
本発明は上記の課題を解決するための第２の手段として、上記第１の解決手段において、ブレードは、少なくとも筒状の濾過材内の下方側において上下方向に向けて配置されていることを特徴とする汚泥減量機を提供するものである。
【００１０】
本発明は上記の課題を解決するための第３の手段として、上記第１又は第２のいずれかの解決手段において、ブレードは、少なくとも筒状の濾過材内の汚泥の通路幅の少なくとも１／２以上の高さに設定されていることを特徴とする汚泥減量機を提供するものである。
【００１１】
本発明は、上記の課題を解決するための第４の手段として、上記第１乃至第３のいずれかの解決手段において、ブレードは、筒状の濾過材の全長にわたって連続して設置されていることを特徴とする汚泥減量機を提供するものである。
【００１２】
本発明は、上記の課題を解決するための第５の手段として、上記第１乃至第４のいずれかの解決手段において、筒状の濾過材内に複数のブレードが設置されていることを特徴とする汚泥減量機を提供するものである。
【００１３】
本発明は、上記の課題を解決するための第６の手段として、上記第１乃至第５のいずれかの解決手段において、筒状の濾過材の内周面に向けて配置されたスクレーパーを更に有し、このスクレーパーは筒状の濾過材の内周面に付着した汚泥を内周面から剥離することを特徴とする汚泥減量機を提供するものである。
【００１４】
本発明は、上記の課題を解決するための第７の手段として、上記第１乃至第６のいずれかの解決手段において、筒状の濾過材の汚泥排出口を開閉する排出弁を有し、この排出弁は、筒状の濾過材に向けて付勢されて汚泥排出口に進出して汚泥排出口を閉じ、付勢に抗する汚泥の圧力により汚泥排出口から退避して汚泥排出口を開放して汚泥の排出を許容することを特徴とする汚泥減量機を提供するものである。
【００１５】
本発明は、上記の課題を解決するための第８の手段として、上記第１乃至第７のいずれかの解決手段において、筒状の濾過材内部に配置されたパイプを更に有することを特徴とする汚泥減量機を提供するものである。
【００１６】
本発明は、上記の課題を解決するための第９の手段として、上記第８の解決手段において、パイプは、多数の濾過孔を有することを特徴とする汚泥減量機を提供するものである。
【００１７】
本発明は、上記の課題を解決するための第１０の手段として、上記第８又は第９のいずれかの解決手段において、パイプは、ブレードに連結されて回転しないように固定して設置されていることを特徴とする汚泥減量機を提供するものである。
【００１８】
本発明は、上記の課題を解決するための第１１の手段として、上記第８又は第９のいずれかの解決手段において、パイプは回転することを特徴とする汚泥減量機を提供するものである。
【００１９】
本発明は、上記の課題を解決するための第１２の手段として、上記第１乃至第１１のいずれかの解決手段において、筒状の濾過材の入り口側には、汚泥の逆流を防止する逆止弁が設けられていることを特徴とする汚泥減量機を提供するものである。
【００２０】
本発明は、上記の課題を解決するための第１３の手段として、上記第１乃至第１２のいずれかの解決手段において、筒状の濾過材は、汚泥排出口側に向けて下降するように傾斜して設置されていることを特徴とする汚泥減量機を提供するものである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、上記のように、筒状の濾過材の内部に固定して設置されたブレードにより濾過材内部の汚泥を受け止めつつ筒状の濾過材を内部の汚泥に対して空回りするように回転させているため、汚泥が濾過材の目に入り込んで濾過材が目詰まりすることがないと同時に、汚泥が濾過材と共に共回りするのを防止することができ、長期耐久性を付与しつつ汚泥を効率良くかつ確実に脱水して減量することができる実益がある。また、本発明によれば、濾過材が回転するため、１カ所に洗浄ノズルを設置することで濾過材全体を洗浄して、濾過材の目詰まりをより一層簡易に防止することができる実益がある。
【００２２】
本発明によれば、上記のように、ブレードを、少なくとも汚泥が堆積しやすい筒状の濾過材内の下方側において上下方向に向けて配置しているため、汚泥を確実に受け止めて濾過材の目詰まりや共回りを効果的に防止することができる実益がある。
【００２３】
本発明によれば、上記のように、ブレードは、少なくとも筒状の濾過材内の汚泥の通路幅の少なくとも１／２以上の高さに設定されているため、汚泥を確実に受け止めて濾過材の目詰まりや共回りを効果的に防止することができる実益がある。
【００２４】
本発明によれば、上記のように、ブレードを連続的に配置しているため、濾過材の全長にわたって目詰まり及び共回りをより一層効率良くかつ確実に防止して、汚泥を処理することができる実益がある。
【００２５】
本発明によれば、上記のように、筒状の濾過材内に、例えば、上下一対等のように、複数のブレードを設置しているため、目詰まり及び共回りをより一層効率良くかつ確実に防止して、汚泥を処理することができる実益がある。
【００２６】
本発明によれば、上記のように、筒状の濾過材の内周面に向けて配置されたスクレーパーを備えているため、濾過材の内周面に付着した汚泥を内周面から剥離して、目詰まり及び共回りをより一層効率良くかつ確実に防止して、汚泥を処理することができる実益がある。
【００２７】
本発明によれば、上記のように、汚泥の圧力により進退して汚泥排出口を開閉する排出弁を有しているため、汚泥の排出を汚泥の密圧度により調整することができ、充分に脱水された汚泥により自動的に汚泥を排出することができるので、バッチ的な処理はもちろんのこと、汚泥を連続的に投入して処理することもすることもできる実益がある。
【００２８】
本発明によれば、上記のように、筒状の濾過材内部に配置されたパイプを更に有するため、このパイプが筒状の濾過材内での汚泥の収容容積を狭小化するため、汚泥を効率的に濃縮することができると同時に、パイプが汚泥の回転の障害となると共に汚泥を汚泥排出口へ案内することができるため、汚泥の共回りをより一層効率良くかつ確実に防止して、汚泥を処理することができる実益がある。
【００２９】
本発明によれば、上記のように、パイプに多数の濾過孔を形成しているため、脱水効率が向上し、汚泥を効率的に脱水して減量することができる実益がある。
【００３０】
本発明によれば、上記のように、パイプとブレードを連結して、いずれも回転しないように固定して設置しているため、目詰まり及び共回りをより一層効率良くかつ確実に防止して、汚泥を処理することができる実益がある。
【００３１】
本発明によれば、上記のように、パイプを回転させているため、汚泥がパイプに付着するのを防止することができ、汚泥をより一層効率的に脱水して減量することができる実益がある。
【００３２】
本発明によれば、上記のように、筒状の濾過材の入り口側に汚泥の逆流を防止する逆止弁を設けているため、汚泥の逆流を防止することができるのは勿論、濾過材内の汚泥の圧力を充分に高めて汚泥を効率良く脱水して減量することができる実益がある。
【００３３】
本発明によれば、上記のように、筒状の濾過材を、汚泥排出口側に向けて下降するように傾斜して設置しているため、汚泥を円滑に搬送することができると同時に汚泥を確実に圧縮して脱水することができる実益がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
本発明を実施するための形態を図面を参照しながら詳細に説明すると、図１及び図２は本発明の汚泥減量機１０を示し、この汚泥減量機１０は、図１及び図２に示すように、筒状の濾過材１２と、この筒状の濾過材１２に減量すべき汚泥を投入する投入手段１４とを備え、投入手段１４により筒状の濾過材１２の内部に汚泥を投入して汚泥を脱水して減量するものである。
【００３５】
筒状の濾過材１２は、図１及び図２に示すように、排液孔１２ａを有するパンチングメタルから形成され、図３に示すように、排液孔１２ａの目が比較的細かい内筒１２Ａと、比較的粗い外筒１２Ｂとの２重構造とから成っている。この場合、内筒１２Ａの排液孔の直径を約１ｍｍ程度、外筒１２Ｂの排液孔１２ａの直径を約２５ｍｍ程度とすることにより、圧縮して排出されるべき固体状の汚泥の落下を防止しつつ、圧搾して水分を排液孔１２ａから効率的に排出することができる。なお、筒状の濾過材１２を形成するパンチングメタルとしては、ＳＵＳ３０４製のもの等を使用することができる。
【００３６】
投入手段１４は、図１及び図２に示すように、汚泥が投入されるホッパー１６と、このホッパー１６に投入された汚泥を圧送するピストン１８とから成っている。このピストン１８は、ホッパー１６と筒状の濾過材１２とを連結する投入通路２０を介して、筒状の濾過材１２に汚泥を投入していく。なお、本発明においては、このピストン１８により筒状の濾過材１２に送り込まれる汚泥の堆積による圧力により汚泥を脱水して濃縮することにより汚泥を減量し、筒状の濾過材１２の内部には、別途汚泥を搬送するためのスクリューは設置されていない。
【００３７】
この場合、図示の実施の形態では、図１及び図２に示すように、筒状の濾過材１２の汚泥導入口２２には、汚泥の逆流を防止する逆止弁２４が設けられている。従って、汚泥導入口２２を介して筒状の濾過材１２に投入された汚泥は、順次筒状の濾過材１２内に蓄積されていくことにより、後から投入された汚泥により筒状の濾過材１２内で汚泥排出口２６側へ順次押し送られると同時に自ら高密度化されて圧搾されていく。なお、図示の実施の形態では、筒状の濾過材１２は略水平に設置されているが、汚泥排出口２６側に向けて下降するように傾斜して設置することにより、この汚泥の移送及び圧搾の効率を向上させることもできる。
【００３８】
対して、筒状の濾過材１２の汚泥排出口２６には、この汚泥排出口２６を開閉する排出弁２８が設けられている。この排出弁２８は、図１及び図２に示すように、スプリング３０により、通常では汚泥排出口２６に進出して汚泥排出口２６を閉じるように、筒状の濾過材１２に向けて付勢されている。従って、筒状の濾過材１２内の汚泥の圧力よりも、このスプリング３０による付勢力の方が高い場合には、排出弁２８が汚泥の圧力に抗して汚泥排出口２６を閉じ、筒状の濾過材１２内に汚泥を蓄積させていくことにより汚泥の密度を高めて汚泥を圧搾することができる。
【００３９】
一方、筒状の濾過材１２内の汚泥が充分に圧搾により脱水されて濃縮され、汚泥の圧力が高まった場合には、スプリング３０の付勢力に抗して、汚泥が排出弁２８を汚泥排出口２６から退避させて汚泥排出口２６を開放することにより、汚泥の排出が許容される。このように、汚泥の圧力により汚泥を自動的に排出することができるため、バッチ的な処理は勿論のこと、ピストン１８により汚泥を連続的に筒状の濾過材１２内に投入して、常時減量することもでき、本発明の汚泥減量機１０を排液処理の連続的な処理工程の一部として設置することもでき、排液等の処理効率を高めることができる。
【００４０】
なお、この場合、汚泥排出口２６の開閉は、スプリング３０による付勢力により決定されるため、このスプリング３０による排出弁２８の付勢力を、汚泥を充分に濃縮することができる程度に調整する。同様に、汚泥を投入するピストン１８も、ホッパー１６内でリミットスイッチにより繰り返し連続的に汚泥を押し出すように設定して連続処理とすることもできるし、所定時間の経過毎に間欠的に汚泥を押し出すように設定してバッチ処理とすることもできる。
【００４１】
本発明の汚泥減量機１０においては、図１乃至図３に示すように、この筒状の濾過材１２は、回転するように設定されている。具体的には、筒状の濾過材１２は、図１及び図２に示すように、例えば、架台３２にベアリング３４を介して回転自在に支持され、同時に、筒状の濾過材１２に固定して取り付けられたスプロケット３６を有し、このスプロケット３６を図示しないモーター等により、スプロケット３６に噛み合う図示しないチェーンを介して回転させることができる。
【００４２】
一方、この回転する筒状の濾過材１２の内部には、図１乃至図３に示すように、この濾過材１２の回転方向に面するように設置されて汚泥を受け止めるブレード３８が設置され、このブレード３８は、回転しないように固定して設置されている。具体的には、図１及び図２に示すように、このブレード３８の両端を、汚泥導入口２２及び汚泥排出口２６付近にボルト・ナット等の適宜の手段により固定して取り付けることにより、ブレード３８を固定することができる。
【００４３】
従って、濾過材１２内部の汚泥は、この固定して設置されたブレード３８により筒状の濾過材１２内で受け止められて筒状の濾過材１２の回転方向への回転が抑制される一方、筒状の濾過材１２は内部の汚泥に対して空回りするように３６０°回転するため、汚泥が濾過材１２の排液孔１２ａに入り込んで濾過材１２が目詰まりすることがないと同時に、汚泥が濾過材１２と共に共回りするのを防止することができ、長期耐久性を付与しつつ汚泥を効率良くかつ確実に脱水して減量することができる。なお、このように、筒状の濾過材１２を回転させることにより、例えば、１カ所に図示しない洗浄ノズルを設置するだけで、濾過材１２を全周にわたって簡易に洗浄して、濾過材１２の目詰まりをより一層簡易に防止することもできる。
【００４４】
このブレード３８は、複数、具体的には、特に図３に示すように、相対向するようにして２つのブレード３８を設置することが望ましい。これにより、少なくとも、汚泥が１８０°以上にわたって変位することがなく、目詰まり及び共回りを確実に防止することができるからである。勿論、ブレード３８の個数は、１８０°の角度で配置された図示の２つのブレード３８に限定されるものではなく、必要に応じて、１２０°毎に等間隔に配置された３つのブレード３８等に適宜設定することができる。また、ブレード３８間の間隔も、必ずしも等間隔である必要はなく、汚泥の共回り及び汚泥による目詰まりを効率的に防止する望ましい位置に設置することもできる。
【００４５】
また、このブレード３８は、図１乃至図３に示すように、筒状の濾過材１２内において左右方向ではなく、上下方向、特に少なくとも汚泥が堆積しやすい下方側において上下方向に向けて設置することが望ましい。これにより、汚泥を確実に受け止めて濾過材の目詰まりや共回りを効果的に防止することができる。
【００４６】
また、ブレード３８の高さは、汚泥を充分に受け止められるように、後述するパイプ４２との間の間隙が狭小となるよう程度の充分な高さに設定することが望ましい。具体的には、ブレード３８は、少なくとも筒状の濾過材１２内の汚泥の通路幅の少なくとも１／２以上の高さに設定することが好ましい。即ち、筒状の濾過材１２と後述するパイプ４２とにより、汚泥の通路がリング状に形成される図示の実施の形態においては、パイプ４２の外周面と筒状の濾過材１２の内筒１２Ａの内周面との間の距離である通路幅の１／２以上の高さとすることができ、図示の実施の形態と異なり、パイプ４２を設けない場合には、汚泥の通路幅となる内筒１２Ａの内径の１／２以上の高さとすることが好ましい。このようにブレード３８を充分な高さに設定することができるのは、本発明においては、スクリューではなく順次送り込まれる汚泥の輸送圧により汚泥を圧搾するので、スクリューの回転幅を考慮する必要がなくなったためである。これにより、汚泥を確実に受け止めて濾過材の目詰まりや共回りを効果的に防止することができる。
【００４７】
更に、このブレード３８の両端を固定する図示の実施の形態では、ブレード３８は、図１及び図２に示すように、筒状の濾過材１２の全長にわたって連続して設置される。これにより、よりいそう効率的に目詰まり及び共回りを防止することができる。
【００４８】
また、本発明の汚泥減量機１０は、図３に特に示すように、筒状の濾過材１２の内周面に向けて配置されたスクレーパー４０を更に有する。具体的には、このスクレーパー４０は、図示の実施の形態では、図３に示すように、ブレード３８の下方において、ブレード３８に垂直に取り付けられてブレード３８と共に略Ｔ字状を形成するように配置されている。このため、このスクレーパー４０は、筒状の濾過材１２の内周面に付着した汚泥を内周面から剥離して、汚泥の共回りや汚泥による目詰まりを防止することができる。
【００４９】
この場合、より具体的には、例えば、比較的硬質の無機質系汚泥の場合には、筒状の濾過材１２内で殆ど回転することなく汚泥排出口２６へ順次送り出され、比較的軟質の有機系汚泥の場合には、このスクレーパー４０によりブレード３８方向へ繰り返し掻き上げられて、汚泥排出口２６に近付くにつれて順次筒状の濾過材１２の外側から固まっていき減量される。
【００５０】
なお、図示の実施の形態では、スクレーパー４０を、ブレード３８との相乗効果を考慮して、ブレード３８に近接して設置したが、その位置には特に限定はなく、筒状の濾過材１２の内周面から汚泥を確実に剥離させることができれば、他の適宜の位置に設定することもできる。
【００５１】
加えて、本発明の汚泥減量機１０においては、図１乃至図３に示すように、筒状の濾過材１２の内部にパイプ４２が設置されている。このため、筒状の濾過材１２の内部の断面が円形ではなくリング状となり、筒状の濾過材１２内での汚泥の収容容積を狭小化するため、汚泥を効率的に濃縮することができる。また、このパイプ４２が汚泥の回転の障害となると共に汚泥を汚泥排出口へ案内することができるため、汚泥の共回りをより一層効率良くかつ確実に防止して、汚泥を処理することができる。この場合、このパイプ４２も、筒状の濾過材１２と同様に、パンチングメタルから形成して、多数の濾過孔を有するパイプとすると、脱水効率が向上するので好ましい。
【００５２】
また、このパイプ４２は、ブレード３８及びスクレーパー４０と同様に、筒状の濾過材１２内で、回転しないように固定して設置することができる。具体的には、特に図３に示すように、パイプ４２を、ブレード３８に跨るように配置される略コの字状の連結部材４４によりブレード３８に連結することにより、回転しないように固定して設置することができる。但し、このパイプ４２を固定する手段は、必ずしも図示の連結部材４４に限定されるものではなく、他に、例えば、ブレード３８と同様に、パイプ４２の両端を適宜の箇所に固定することにより行うこともできる。
【００５３】
一方、このパイプ４２は、筒状の濾過材１２と同方向に回転するように設定することもできる。これにより、特に、パイプ４２にも濾過孔を形成した場合には、パイプ４２の濾過孔の目詰まり及びパイプ４２と汚泥との共回りを効果的に防止することができる。具体的には、筒状の濾過材１２と同様に、図示しないモーターにより回転するプーリーやスプロケット等により回転自在に設置することができる。
【００５４】
なお、これらの筒状の濾過材１２やパイプ４２の回転方向には、特に限定はなく、濾過材１２とパイプ４２を同方向に回転させることも、また、濾過材１２とパイプ４２とを相互に逆向きに回転させることもできる。いずれにしろ、各々を正逆どちらにも回転することができるように設定することが望ましい。これにより、例えば、ブレード３８やスクレーパー４０が磨り減った場合等において、逆方向に回転させることにより、摩耗が少ない側を有効利用することができ、より一層長期耐久性を付与することができるからである。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、特に、例えば、生ゴミや、工場設備等において排出される排液中に含まれる汚泥の処理に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の汚泥減量機の平面図である。
【図２】本発明の汚泥減量機の側面図である。
【図３】本発明に用いられる筒状の濾過材の概略断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１０  汚泥減量機
１２  筒状の濾過材
１２Ａ  内筒
１２Ｂ  外筒
１２ａ  排液孔
１４  投入手段
１６  ホッパー
１８  ピストン
２０  投入通路
２２  汚泥投入口
２４  逆止弁
２６  汚泥排出口
２８  排出弁
３０  スプリング
３２  架台
３４  ベアリング
３６  スプロケット
３８  ブレード
４０  スクレーパー
４２  パイプ
４４  連結部材
【図１】
2006130449.tif 000003
【図２】
2006130449.tif 000004
【図３】
2006130449.tif 000005