(57)【要約】      （修正有）【課題】リングを１枚ずつ確実に切り出すことを簡単な構成で実施でき、かつ品種の交換に簡単に対応することができる薄板リングの切出し装置を提供する。【解決手段】サイドリング２３をマガジン部の外周に積層状態で取り付け、サイドリング２３をマガジン部の軸方向へ押出して先頭の１番サイドリング２３Ａをマガジン部の先端部３２から切り出し、２番サイドリング２３Ｂはマガジン部に残す如くにサイドリング２３を１枚ずつ切り出す装置である。１番サイドリング２３Ａを切出し位置Ｐ３まで送り出した際に、１番サイドリング２３Ａを２番サイドリング２３Ａへ向けて押圧し、かつ１番サイドリング２３Ａを２番サイドリング２３Ｂから切り出すことを許容する押圧手段３５を備える。【選択図】図７
2006035333.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リングの一箇所に切断部を有する金属製の薄板リングを、マガジン部の外周に積層状態で取り付け、この積層した薄板リングをマガジン部の軸方向へ押出して先頭の１番薄板リングをマガジン部から切り出し、その次の２番薄板リングはマガジン部に残す如くに、薄板リングを１枚ずつ切り出す薄板リングの切出し装置において、
この切出し装置は、前記１番薄板リングを切出し位置まで送り出した際に、１番薄板リングを前記２番薄板リングへ向けて押圧し、かつ１番薄板リングを２番薄板リングから切り出すことを許容する押圧手段を備えたことを特徴とする薄板リングの切出し装置。
【請求項２】
前記押圧手段を着脱自在に設けたことを特徴とする請求項１記載の薄板リングの切出し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は薄板リングの切出し装置に係り、特に、サイドリングなどのリングをマガジン部に複数枚積層し、積層したサイドリングをピストンに向けて送り出し、マガジン部の先端部からサイドリングを１枚ずつ切り出す薄板リングの切出し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ピストンをエンジンに組み込む際には、ピストンのトップリング溝およびセカンドリング溝にトップリングおよびセカンドリングをそれぞれ組み付け、オイルリング溝にオイルリングアッセンブリを組み付ける。
【０００３】
トップリング溝およびセカンドリング溝は、シリンダ室の圧力を保つためのリングで、オイルリングアッセンブリはシリンダ壁面の潤滑油を適度に掻き落とすためのリングである。
オイルリングアッセンブリは、オイルリングと、このオイルリングの両側に配置した一対のサイドリングとからなる。
【０００４】
これらのリングをピストンに組み付ける際には、複数枚のリングをマガジン部に積層し、積層したリングを、マガジン部の軸方向にリング１枚の厚さ分だけ送り出すことで、先頭のリングを１枚ずつ切り出し、切り出したリングをピストンに組み付ける。
しかし、リングには防錆用のオイルを塗布するため、複数枚のリングを積層した際に、隣接するリング同士がオイルで付着して離れ難くなる虞がある。
【０００５】
そこで、先頭のリングにノズルからエアを吹き付け、エアの吹付け力で先頭のリングを２番目のリングから離す（すなわち、切り出す）ようにしたリングの切出し装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平６−２７７９５７号公報（図４）
【０００６】
ここで、先頭のリングと２番目のリングとがオイルで付着した場合、切出し装置のノズルからエアを吹き付けても、２番目のリングから先頭のリングを切り出すことができない場合がある。
２番目のリングから先頭のリングを切り出すために、ノズルのエア圧を高くすることが考えられる。しかし、ノズルのエア圧を高くすると、先頭のリングと一緒に２番目のリングも離れてしまう虞がある。
【０００７】
この対策として、例えば、ノズルの吹付け位置を精度よく位置決めして、先頭のリングと２番目のリングとの間の隙間にのみエアの吹き付けを可能とし、位置決めしたノズルから、エア圧を高めてエアを吹き付けたり、複数回エアを吹き付けたりすることで先頭のリングを離す方法が考えられる。
【０００８】
しかし、この方法を実施するためには、ノズルの精度を高めることが必要になり、加えて、エア圧の制御や吹付け回数の制御が必要になる。このため、切出し装置の設備が複雑になることが考えられる。
特に、リングがサイドリングのような薄板リングの場合には、その傾向が顕著に表れる。
【０００９】
さらに、リングの品種が変更になった場合には、変更したリングに合わせて、ノズルを高精度に位置決めし、加えて、エア圧や吹付け回数の制御状況も調整する必要がある。このため、品種変更の際の段取りに手間がかかり、そのことが生産性を高める妨げになっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、リングを１枚ずつ確実に切り出すことを簡単な構成で実施でき、かつ品種の交換に簡単に対応することができる薄板リングの切出し装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に係る発明は、リングの一箇所に切断部を有する金属製の薄板リングを、マガジン部の外周に積層状態で取り付け、この積層した薄板リングをマガジン部の軸方向へ押出して先頭の１番薄板リングをマガジン部から切り出し、その次の２番薄板リングはマガジン部に残す如くに、薄板リングを１枚ずつ切り出す薄板リングの切出し装置において、この切出し装置は、前記１番薄板リングを切出し位置まで送り出した際に、１番薄板リングを前記２番薄板リングへ向けて押圧し、かつ１番薄板リングを２番薄板リングから切り出すことを許容する押圧手段を備えたことを特徴とする。
【００１２】
１番薄板リングを切出し位置まで送り出した際に、２番薄板リングはマガジン部に残っている。この状態で、１番薄板リングを押圧手段で２番薄板リングへ向けて押圧することで、１番薄板リングで２番薄板リングを押圧しながら１番薄板リングを切り出す。
このように、２番薄板リングを１番薄板リングで押圧することで、マガジン部から２番薄板リングが離れることを防ぐ。これにより、マガジン部に２番薄板リングを残して、１番薄板リングのみを確実に切り出すことができる。
【００１３】
請求項２は、押圧手段を着脱自在に設けたことを特徴とする。
【００１４】
押圧手段を着脱自在に設けることで、多種の薄板リングに対応する押圧手段を用意しておくことが可能になる。よって、薄板リングの品種が変更になった場合に、現行の押圧手段を外して、新たな薄板リングに対応する押圧手段を取り付けることができる。
これにより、薄板リングの品種の変更に合わせて、押圧手段を手間をかけないで簡単に交換することができる。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る発明では、押圧手段を備えるだけの簡単な構成で、薄板リングを１枚ずつ確実な切り出すことが可能になり設備の簡素化を図ることができるという利点がある。
【００１６】
請求項２に係る発明では、押圧手段を着脱自在に設けることで、押圧手段を手間をかけないで簡単に交換することができ、生産性を高めることができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
図１（ａ）は本発明に係る薄板リングの切出し装置で組み付けるサイドリングを示す分解斜視図、図１（ｂ）はサイドリングをピストンに組み付けた状態を示す断面図である。
（ａ）に示すように、ピストン１０は、外周１１ａにヘッド１１側からスカート１２側に向けて順にトップリング溝１３、セカンドリング溝１４およびオイルリング溝１５を備える。
【００１８】
トップリング溝１３には、トップリング１８を組み付け、セカンドリング溝１４には、セカンドリング１９を組み付ける。トップリング１８およびセカンドリング１９は、リングの一箇所にそれぞれ切断部１８ａ，１９ａを有し、燃焼ガスをシールするための金属製のＣ形リングである。
【００１９】
オイルリング溝１５には、オイルリングアッセンブリ２０を組み付ける。オイルリングアッセンブリ２０は、シリンダ壁面（図示せず）の潤滑油を適度に掻き落とすためのリングである。
このオイルリングアッセンブリ２０は、オイルリング２１と、このオイルリング２１の両側に配置する一対のサイドリング（薄板リング）２３，２３とからなる。
【００２０】
オイルリング２１は、リングの一箇所に切断部２２があり、伸縮性に富む波形に成形し、外力を取り除くとオイルリング２１の端部２１ａ、２１ｂ同士が重なる性質を有するＣ形リングである。
なお、図１においては、理解を容易にするために、オイルリング２１の両端部２１ａ、２１ｂを離した状態で示す。
【００２１】
サイドリング２３は、リングの一箇所に切断部２４があり、厚さが０．５ｍｍを超えない薄板の金属製Ｃ形リングである。
ここで、オイルリング２１をエキスパンダといい、サイドリング２３をレールともいう。
【００２２】
（ｂ）に示すように、トップリング溝１３にトップリング１８を組み付け、セカンドリング溝１４にセカンドリング１９を組み付ける。
オイルリング溝１５にオイルリング２１を組み付けた後、サイドリング２３，２３を組み付け、組み付けたサイドリング２３，２３をオイルリング２１の両側に配置する。
【００２３】
図２は本発明に係る薄板リングの切出し装置を示す断面図であり、サイドリング２３を切出し位置の直前まで送り出した状態を示す。
薄板リングの切出し装置３０は、複数枚のサイドリング２３…（…は複数枚を示す）を積層した状態で蓄え、かつ先端部３２にピストン１０を配置可能なマガジン部３１と、このマガジン部３１と平行に設け、マガジン部３１に積層したサイドリング２３…をピストン１０に向けて送り出すことにより、先頭のサイドリング（１番薄板リングとしての１番サイドリング）２３（２３Ａ）をマガジン部３１の先端部３２から送り出す送出し手段３４と、サイドリング２３…を１枚ずつ切り出すための押圧手段３５（図３も参照）を備える。
【００２４】
なお、発明の理解を容易にするために、１番サイドリング２３の符号を「２３Ａ」、１番サイドリング２３Ａの次の２番サイドリング（２番薄板リング）２３の符号を「２３Ｂ」として説明する。
【００２５】
マガジン部３１は、ベース３７にガイド体３８を立て、ガイド体３８の先端部３９にカップ部材４１を取り付けたものである。
ガイド体３８は、複数枚のサイドリング２３…を先端部３９側から順次嵌め込むことで、外周４２ａに沿って複数枚のサイドリング２３…を積層可能な本体４２と、この本体４２の外周４２ａに軸線４３に沿って（すなわち、軸方向に）設けるとともに、外周４２ａから突出させたキープレート４４とを備える。
【００２６】
本体４２には載置板４６を昇降自在に配置し、この載置板４６に、本体４２に積層したサイドリング２３…を載せる。
本体４２にキープレート４４を備えることで、本体４２にサイドリング２３…を積層した際に、サイドリング２３…の切断部２４…（図１参照）をキープレート４４に嵌め込む。
これにより、サイドリング２３…の切断部２４…の位置を所定位置に決めた状態で本体４２に積層する。
【００２７】
カップ部材４１は、ガイド体３８の先端部３９に取り付けた部材で、先端部３２に嵌合凹部３２ａを形成し、この嵌合凹部３２ａにピストン１０のヘッド１１側を収納する部材である。
カップ部材４１は、外周４８を、ガイド体３８（すなわち、本体４２）端部から上方に延びた下部外周４８ａと、下部外周４８ａから上方に延びた中央テーパ外周４８ｂと、中央テーパ外周４８ｂから上方に延びた上部外周４８ｃとで形成したものである。
【００２８】
下部外周４８ａは、ガイド体３８の外周、すなわち本体４２の外周４２ａと同一の外径で形成したストレート状の外周である。
上部外周４８ｃは、ガイド体３８の外周、すなわち本体４２の外周４２ａの外径より大きな外径で形成したストレート状の外周である。
中央テーパ外周４８ｂは、下部外周４８ａから上部外周４８ｃに向けて外径が漸次大きくなるように形成したテーパ状の外周である。
【００２９】
これにより、ガイド体３８に積層したサイドリング２３…を、カップ部材４１の下部外周４８ａに円滑に移動することができる。
さらに、下部外周４８ａまで移動したサイドリング２３…を、下部外周４８ａから中央テーパ外周４８ｂを介して上部外周４８ｃまで円滑に移動することができる。
ここで、サイドリング２３…を上部外周４８ｃに配置した際に、サイドリング２３…は拡径された状態に弾性変形する。
【００３０】
送出し手段３４は、ベース５１にケーシング５２を立て、ケーシング５２内にボールねじ５３を配置し、このボールねじ５３を上下の軸受５４，５５を介して回転自在に取り付け、ボールねじ５３の下端部にサーボモータ５６を連結し、ボールねじ５３に昇降体５７を連結し、昇降体５７にブラケット５８を介して載置板４６を取り付けたものである。
【００３１】
サーボモータ５６を駆動することにより昇降体５７が上昇し、昇降体５７とともにブラケット５８および載置板４６を上昇する。
載置板４６を上昇することで、載置板４６に積層したサイドリング２３…を、マガジン部３１の軸方向へ送り出してピストン１０に向けて上昇する。
【００３２】
これにより、載置板４６に積層したサイドリング２３…をガイド体３８からカップ部材４１に送り出し、送り出したサイドリング２３…のうち、１番サイドリング２３Ａをカップ部材４１の先端部３２から送り出す。
カップ部材４１の先端部３２から送り出された１番サイドリング２３Ａは、１番サイドリング２３Ａのばねによる復元力で縮径して２番サイドリング２１Ｂから分離して切り出す。
【００３３】
すなわち、薄板リングの切出し装置３０は、マガジン部３１の外周に沿わせてサイドリング２３…を積層し、積層したサイドリング２３…をマガジン部３１の軸４３方向へ送出し手段３４で送り出して先頭の１番サイドリング２３Ａをマガジン部３１の先端部３２から分離して切り出し、その次の２番サイドリング２３Ｂはマガジン部３１に残す如くに、積層したサイドリング２３…群から１枚ずつサイドリング２３…を切り出す装置である。
【００３４】
図３は本発明に係る薄板リングの切出し装置の押圧手段を示す斜視図である。
押圧手段３５は、カップ部材４１の先端部３２近傍に支持ブラケット６１を設け、支持ブラケット６１に一対のクランプ（市販品）６２，６２を設け、クランプ６２，６２で支持ブラケット６１にプレート６３を着脱自在に取り付け、このプレート６３に一対の板ばね６５，６５を一定間隔をおいて取り付けたものである。
【００３５】
支持ブラケット６１は、中央に矩形状の収納凹部６７を備え、この収納凹部６７の中央に開口部（図示せず）を形成した略矩形状の部材である。支持ブラケット６１を、架台３６（図２参照）に取り付ける。
収納凹部６７は、プレート６３の外形より一回り大きく形成した矩形状の凹部であり、底部６７ａ（図４参照）に一対の位置決めピン６８，６８（図１０（ｂ）も参照）を備える。収納凹部６７の深さをプレート６３の板厚と略同じに形成する。
収納凹部６７の中央に形成した開口部（開口部）は、カップ部材４１やピストン１０の外径より大きな径で形成された円形状の孔である。
【００３６】
収納凹部６７に嵌め込むプレート６３は、外形を矩形状に形成し、中央に開口部６９を備えるとともに、対角線上のコーナ部７１，７１に位置決め孔７２，７２を備える。
プレート６３を収納凹部６７に収納した際に、一対の位置決め孔７２，７２に位置決めピン６８，６８をそれぞれ差し込むことにより、位置決めピン６８，６８で開口部６９を所定位置に位置決めする。
【００３７】
開口部６９は、支持ブラケット６１の開口部（図示せず）と同様に、カップ部材４１やピストン１０の外径より大きな径で形成された円形状の孔である。
さらに、開口部６９は、支持ブラケット６１の開口部（図示せず）より小さな径で形成した孔である。
【００３８】
この開口部６９の周縁６９ａ近傍に、一対の板ばね６５を一定間隔をおいて、開口部６９の半径方向に向けて取り付ける。
具体的には、一対の板ばね６５，６５の基端部６５ａ，６５ａに保持片７４，７４を載せ、保持片７４，７４を支持ブラケット６１にボルト７５，７５でねじ結合する。
一対の板ばね６５，６５の基端部６５ａ，６５ａを、開口部６９の周縁６９ａ近傍に取り付ける。この状態で、一対の板ばね６５，６５の先端部６５ｂ、６５ｂ側が、開口部６９の半径方向内側に向けて突出する。
【００３９】
一対のクランプ６２，６２を、支持ブラケット６１のうち、収納凹部６７の両側の部位にそれぞれボルト７６…で取り付ける。
一対のクランプ６２，６２は、トグル機構を利用したクランプである。
一対のクランプ６２，６２によれば、操作レバー７７，７７を支軸７８，７８を軸にして矢印ａの如く上方に揺動することにより、押さえ部７９，７９が支軸８１，８１を軸に矢印ｂの如く上方に揺動する。
【００４０】
押さえ部７９，７９が矢印ｂの如く揺動することで、押さえ部７９，７９のロッド先端８２，８２がプレート６３の表面から離れ、プレート６３の押圧を解除する。
ロッド先端８２，８２をプレート６３の表面から離すことで、プレート６３を支持ブラケット６１から外すことができる。
【００４１】
支持ブラケット６１の収納凹部６７に新たなプレートを収納させた後、操作レバー７７，７７を支軸７８，７８を軸にして下方に揺動することにより、押さえ部７９，７９が支軸８１，８１を軸に下方に揺動する。
この際に、ある点を過ぎると反力の方向が逆向き（すなわち、下向きに）なり、セルフロック状態になる。
これにより、押さえ部７９，７９のロッド先端８２，８２が、新たなプレートに当接して、新たなプレートを収納凹部６７内に保持する。
【００４２】
図４は本発明に係る薄板リングの切出し装置の要部拡大図である。
支持ブラケット６１の収納凹部６７にプレート６３を配置し、プレート６３に開口部６９を形成し、開口部６９の周縁６９ａ近傍にねじ孔８４を形成する。
プレート６３と保持片７４との間にシム８５，８６を介在させて板ばね６５の基端部６５ａを挟み、保持片７４の取付孔７４ａにボルト７５を差し込む。
差し込んだボルト７５を、シム８６、板ばね６５の基端部６５ａおよびシム８５を貫通させて、ボルト７５のねじ部をねじ孔８４に臨ませる。このねじ孔８４にボルト７５のねじ部をねじ結合する。
【００４３】
これにより、プレート６３と保持片７４とで、板ばね６５の基端部６５ａを挟持する。ここで、プレート６３と板ばね６５の基端部６５ａとの間にシム８５を介在させることで、板ばね６５の高さＰ１を調整することが可能になる。
すなわち、板ばね６５を、カップ部材４１の先縁３２ｂの高さＰ２に対して所望の高さＰ１に位置決めすることができる。
【００４４】
ここで、（Ｐ１−Ｐ２）の値として、オフセット量Ｓを例示して説明する。
オフセット量とは、カップ部材４１の先縁３２ｂの位置を基準して、１番サイドリング２３Ａが２番サイドリング２３Ｂから分離する（離れる）直前の位置までの距離をいう。
具体的には、オフセット量Ｓは、サイドリング２３の厚さｔに対して、ｔ×（１／４）≦Ｓ≦ｔ×（３／４）である。
【００４５】
板ばね６５は、基端部６５ａを支持端とし、先端部６５ｂを自由端とした片持ち支持の部材である。
サイドリング２３…をピストン１０に向けて送り出すことにより、先頭の１番サイドリング２３Ａで板ばね６５の先端部６５ｂを押圧する。板ばね６５の先端部６５ｂを押圧することにより、先端部６５ｂが矢印ｃの如く上方に弾性変形する。
【００４６】
１番サイドリング２３Ａが、オフセット量Ｓにサイドリング２３の厚さｔを加えた距離（Ｓ＋ｔ）だけ上昇すると、２番サイドリング２３Ｂから離れる。すなわち、１番サイドリング２３Ａが切出し位置Ｐ３（図７参照）に位置し、１番サイドリング２３Ａの切出しが完了する。
【００４７】
１番サイドリング２３Ａの切出しが完了して、１番サイドリング２３Ａが板ばね６５の先端部６５ｂから離れると、板ばね６５の復元力で先端部６５ｂが矢印ｄの如く下方に戻る。
板ばね６５の先端部６５ｂが矢印ｄの如く下方に戻ることで、先端部６５ｂが２番サイドリング２３Ｂに当接する。
【００４８】
図５は本発明に係る薄板リングの切出し装置でサイドリングを切り出す手順を示すフローチャートであり、図中ＳＴ××はステップ番号を示す。なお、符号は図３、図４に示す。
ＳＴ０１；サイドリング２３…を送り出す。
ＳＴ０２；先頭の１番サイドリング２３Ａを一対の板ばね６５、６５の先端部６５ｂ，６５ｂに当接する。
ＳＴ０３；１番サイドリング２３Ａを切出し位置Ｐ３（図７参照）まで送り出す。
【００４９】
ＳＴ０４；１番サイドリング２３Ａを切り出す。
ＳＴ０５；一対の板ばね６５，６５が復元して、先端部６５ｂ，６５ｂが２番サイドリング２３Ｂに当接する。
以下、図６〜図９に基づいて薄板リングの切出し装置３０でサイドリング２３…を切り出す手順を詳しく説明する。
【００５０】
図６（ａ），（ｂ）は本発明に係る薄板リングの切出し装置でサイドリングを送り出す例を説明する図であり、（ａ）はＳＴ０１、（ｂ）はＳＴ０２を示す。
（ａ）において、図２に示すマガジン部３１のガイド体３８に複数枚のサイドリング２３…を積層した後、支持ブラケット６１の収納凹部６７にプレート６３を配置する。
このプレート６３をクランプ６２，６２（図３参照）で固定して、一対の板ばね６５，６５を高さＰ１の位置に配置する。
ここで、一対の板ばね６５，６５は同じ部材であり、以下、理解の容易化を図るために１枚の板ばね６５について説明する。
【００５１】
一対の板ばね６５，６５を高さＰ１の位置に配置した後、カップ部材４１の嵌合凹部３２ａにピストン１０を、ヘッド１１側を下向きにして載置する（図２も参照）。
次いで、送出し手段３４のサーボモータ５６（図２参照）を駆動することにより、サイドリング２３…を矢印ｅの如く送り出す。
【００５２】
（ｂ）において、先頭の１番サイドリング２３Ａが板ばね６５の先端部６５ｂに当接して、先頭の１番サイドリング２３Ａで板ばね６５の先端部６５ｂを押圧する。
板ばね６５の先端部６５ｂを押圧することにより、先端部６５ｂが矢印ｆの如く上方に弾性変形する。
【００５３】
図７（ａ），（ｂ）は本発明に係る薄板リングの切出し装置で１番サイドリングを切り出す例を説明する図であり、（ａ）はＳＴ０３、（ｂ）はＳＴ０４の前半を示す。
（ａ）において、１番サイドリング２３Ａが、カップ部材４１の先縁３２ｂの位置から、オフセット量Ｓにサイドリング２３の厚さｔを加えた距離（Ｓ＋ｔ）だけ上昇する。
１番サイドリング２３Ａが切出し位置Ｐ３に位置する。
【００５４】
（ｂ）において、板ばね６５の先端部６５ｂの押圧力により、１番サイドリング２３Ａに矢印ｇの如く２番サイドリング２３Ｂへ向けて押圧力がかかる。
一方、１番サイドリング２３Ａは拡径された状態でカップ部材４１に積層されている。よって、１番サイドリング２３Ａがカップ部材４１の先縁３２ｂの位置から距離（Ｓ＋ｔ）だけ上昇すると、１番サイドリング２３Ａはばねの復元力により縮径しようとする。
【００５５】
ここで、１番サイドリング２３Ａと２番サイドリング２３Ｂとの間の隙間には防錆用のオイルが介在されている。このため、１番サイドリング２３Ａと２番サイドリング２３Ｂとが付着されている。
【００５６】
このため、板ばね６５の押圧力が１番サイドリング２３Ａにかかっていないと、１番サイドリング２３Ａがばねの復元力で縮径する際に、１番、２番のサイドリング２３Ａ，２３Ｂとが一体的に矢印ｈの如く斜め上方に縮径することが考えられる。
このため、１番、２番のサイドリング２３Ａ，２３Ｂとが一体的にカップ部材４１の先端部３２から離れてしまう虞がある。
【００５７】
しかし、薄板リングの切出し装置３０によれば、板ばね６５の押圧力を、１番サイドリング２３Ａに矢印ｇの如く２番サイドリング２３Ｂへ向けてかけることで、１番、２番のサイドリング２３Ａ，２３Ｂとが一体的に矢印ｈの如く斜め上方に縮径することを防止する。
【００５８】
よって、１番サイドリング２３Ａはばねの復元力により矢印ｉの如く水平方向に縮径する。
これにより、１番サイドリング２３Ａで２番サイドリング２３Ｂを押圧しながら、１番サイドリング２３Ａを切り出すことができる。
【００５９】
このとき、２番サイドリング２３Ｂの内周２３ａは、カップ部材４１の先端部３２に当接しているので、２番サイドリング２３Ｂが１番サイドリング２３Ａと一緒にカップ部材４１から離れることを防ぐ。
よって、２番サイドリング２３Ｂをカップ部材４１の先端部３２に残した状態で、１番サイドリング２３Ａのみを確実に切り出すことができる。
【００６０】
図８（ａ），（ｂ）は本発明に係る薄板リングの切出し装置で２番サイドリングを板ばねで押さえる例を説明する図であり、（ａ）はＳＴ０４の後半、（ｂ）はＳＴ０５を示す。
（ａ）において、１番サイドリング２３Ａが切り出されて、板ばね６５の先端部６５ｂから離れる。
２番サイドリング２３Ｂと、板ばね６５の先端部６５ｂとの間に隙間８８が生じ、板ばね６５の復元力で先端部６５ｂが矢印ｊの如く下方に戻る。
【００６１】
（ｂ）において、板ばね６５の先端部６５ｂが２番サイドリング２３Ｂに当接する。
ここで、２番サイドリング２３Ｂから離れた１番サイドリング２３Ａは、ピストン１０のオイルリング溝１５に入り込み、オイルリング２１の上側側面に組み付けられる。
なお、本実施の形態においては、オイルリング２１の上側側面に、１番サイドリング２３Ａを組み付ける例について説明するが、オイルリング２１の下側側面に１番サイドリング２３Ａを組み付けることも可能である。
１番サイドリング２３Ａをピストン１０に組み付けた後、ピストン１０をカップ部材４１の嵌合凹部３２ａから矢印ｋの如く取り外す。
【００６２】
以下、図６〜図８で説明した手順を順次繰り返すことにより、２番サイドリング２３Ｂを切り出し、さらに、その下方に積層したサイドリング２３…を順次１枚ずつ切り出すことができる。
【００６３】
図９（ａ）〜（ｃ）は薄板リングの切出し装置の比較例を説明する図である。
（ａ）において、ピストン１００をカップ部材１０１の嵌合凹部１０１ａに載置する。このピストン１００は、オイルリング溝１０２にオイルリング１０３および一方のサイドリング１０４が組み付けられている。
ピストン１００をカップ部材１０１の嵌合凹部１０１ａに載置した後、マガジン部（図示せず）積層したサイドリング１０４…を矢印ｍの如く送り出す。
【００６４】
（ｂ）において、１番サイドリング１０４Ａが、カップ部材１０１の先縁１０１ｂの位置から、オフセット量Ｓにサイドリング１０４の厚さｔを加えた距離（Ｓ＋ｔ）だけ上昇する。
同時に、エアノズル１０６からエア１０７を噴射して、１番サイドリング１０４Ａと２番サイドリング１０４Ｂとの間の隙間にエア１０７を吹き付ける。
【００６５】
このエア１０７の吹き付けは、２番サイドリング１０４Ｂから１番サイドリング１０４Ａを離すことを目的としておこなう。
しかし、１番サイドリング１０４Ａと２番サイドリング１０４Ｂとの間の隙間には防錆用のオイルが介在され、１番サイドリング１０４Ａと２番サイドリング１０４Ｂとが付着されている。
【００６６】
よって、１番サイドリング１０４Ａと２番サイドリング１０４Ｂとの間の隙間にエア１０７を吹き付けても、２番サイドリング１０４Ｂから１番サイドリング１０４Ａを離すことは難しい。
このため、１番サイドリング１０４Ａがばねの復元力で縮径する際に、１番、２番のサイドリング１０４Ａ，１０４Ｂとが一体的に矢印ｎの如く斜め上方に縮径する。
【００６７】
（ｃ）において、１番、２番のサイドリング２３Ａ，２３Ｂとが一体的に斜め上方に縮径することで、１番、２番のサイドリング２３Ａ，２３Ｂとが一体的にカップ部材４１の先端部３２から離れてしまう虞がある。
【００６８】
ところで、薄板リングの切出し装置３０は、図２、図３に示すようにカップ部材４１の先端部３２近傍に押圧手段３５（図３も参照）を備える。このため、ピストン１０やサイドリング２３の品種変更に合わせて、カップ部材４１を交換する際に、押圧手段３５が交換の妨げになる虞がある。
【００６９】
そこで、薄板リングの切出し装置３０は、押圧手段３５を備え、かつ、カップ部材４１を手間をかけないで簡単に交換することができるように構成した。
以下、カップ部材４１を交換する手順を図１０（ａ），（ｂ）に基づいて説明する。
【００７０】
図１０（ａ），（ｂ）は本発明に係る薄板リングの切出し装置の押圧手段を交換する例を説明する図である。
（ａ）において、クランプ６２，６２の操作レバー７７，７７を、支軸７８，７８を軸にして矢印ｐの如く上方に揺動して、押さえ部７９，７９を支軸８１，８１を軸に矢印ｑの如く上方に揺動する。
【００７１】
（ｂ）において、押さえ部７９，７９のロッド先端８２，８２が、プレート６３の表面から離れ、プレート６３の押圧を解除するとともに、プレート６３の外側に位置する。
ロッド先端８２，８２をプレート６３の表面から離すことで、プレート６３を支持ブラケット６１から外す。
【００７２】
さらに、ロッド先端８２，８２をプレート６３の外側に位置させることで、プレート６３を支持ブラケット６１の収納凹部６７から矢印ｒの如く取り外す。
プレート６３を支持ブラケット６１の収納凹部６７から取り外すことで、カップ部材４１をガイド体３８から矢印ｓの如く取り外す。
【００７３】
カップ部材４１を取り外した後、新たなカップ部材（図示せず）をガイド体３８に取り付ける。新たなカップ部材をガイド体３８に取り付けた後、新たなカップ部材に対応するプレートおよび板ばねを、支持ブラケット６１の収納凹部６７に収納する。
この際に、新たなプレートの位置決め孔を位置決めピン６８，６８に嵌め込むことにより、新たなプレートを所定位置に位置決めする。
【００７４】
この状態で、操作レバー７７，７７を支軸７８，７８を軸にして下方に揺動して、押さえ部７９，７９が支軸８１，８１を軸に下方に揺動する。
これにより、押さえ部７９，７９のロッド先端８２，８２で、新たなプレートを押圧し、新たなプレートを収納凹部６７内に保持する。
これにより、カップ部材４１を新たなカップ部材に交換する手順が完了する。
【００７５】
図１０（ａ），（ｂ）で説明したように、一対のクランプ６２，６２を操作するだけで、カップ部材４１を新たなカップ部材に交換することができるので、カップ部材の交換を、手間をかけないで簡単におこなうことができる。
【００７６】
加えて、押圧手段３５のプレート６３および板ばね６５，６５を着脱自在に構成することで、多種のサイドリング２３に対応する押圧手段３５を用意しておくことが可能になる。
よって、サイドリング２３の品種が変更になった場合に、プレート６３および板ばね６５，６５（押圧手段３５の一部構成部材）を外して、新たなサイドリングに対応するプレートおよび板ばね（新たな押圧手段の一部構成部材）を取り付けることができる。
これにより、サイドリング２３の品種の変更に合わせて、押圧手段３５を手間をかけないで簡単に交換することができる。
【００７７】
なお、前記実施の形態では、薄板リングとしてサイドリング２３を例に説明したが、トップリングやセカンドリングなどのその他のピストンリングに適用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明の薄板リングの切出し装置は、ピストンのオイルリング溝にサイドリングを組み付ける装置への適用に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】（ａ）は本発明に係る薄板リングの切出し装置で組み付けるサイドリングを示す分解斜視図、（ｂ）はサイドリングをピストンに組み付けた状態を示す断面図である。
【図２】本発明に係る薄板リングの切出し装置を示す断面図である。
【図３】本発明に係る薄板リングの切出し装置の押圧手段を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る薄板リングの切出し装置の要部拡大図である。
【図５】本発明に係る薄板リングの切出し装置でサイドリングを切り出す手順を示すフローチャートである。
【図６】本発明に係る薄板リングの切出し装置でサイドリングを送り出す例を説明する図である。
【図７】本発明に係る薄板リングの切出し装置で１番サイドリングを切り出す例を説明する図である。
【図８】本発明に係る薄板リングの切出し装置で２番サイドリングを板ばねで押さえる例を説明する図である。
【図９】薄板リングの切出し装置の比較例を説明する図である。
【図１０】本発明に係る薄板リングの切出し装置の押圧手段を交換する例を説明する図である。
【符号の説明】
【００８０】
１０…ピストン、２３…サイドリング（薄板リング）、２３Ａ…１番サイドリング（１番薄板リング）、２３Ｂ…２番サイドリング（２番薄板リング）、２４…切断部、３０…薄板リングの切出し装置、３１…マガジン部、３５…押圧手段、４２ａ…外周、Ｐ…切出し位置。
【図１】
2006035333.tif 000003
【図２】
2006035333.tif 000004
【図３】
2006035333.tif 000005
【図４】
2006035333.tif 000006
【図５】
2006035333.tif 000007
【図６】
2006035333.tif 000008
【図７】
2006035333.tif 000009
【図８】
2006035333.tif 000010
【図９】
2006035333.tif 000011
【図１０】
2006035333.tif 000012