(57)【要約】      （修正有）【課題】増設装置を増設する作業を簡素化することができるようにする。【解決手段】装置本体１１及び少なくとも一つの増設装置を備え、一つの増設装置が、少なくとも装置本体１１を備えた本体側装置に対して着脱自在に配設されるようになっている。前記増設装置は、前記本体側装置と対向する面に位置決め部材を備える。前記本体側装置は、前記増設装置と対向する面に位置決め部材を受ける受入部、及び前記位置決め部材を受入部に案内するガイド部材２２を備える。ガイド部材２２と位置決め部材との接触を目標として装置本体１１を下ろし、ガイド部材２２と位置決め部材とが接触した後、微調整を行って位置決め部材を受入部に嵌合させることによって、増設装置の位置決めを行うことができるので、作業当初の位置決め精度を高くする必要がない。【選択図】図１
2006145662.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体及び少なくとも一つの増設装置を備え、一つの増設装置が、少なくとも装置本体を備えた本体側装置に対して着脱自在に配設された画像形成装置において、
（ａ）前記増設装置は、前記本体側装置と対向する面に位置決め部材を備え、
（ｂ）前記本体側装置は、前記増設装置と対向する面に位置決め部材を受ける受入部、及び前記位置決め部材を受入部に案内するガイド部材を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記ガイド部材は弾性を有する請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
（ａ）前記本体側装置には、増設装置の取付状況を確認するための確認窓が形成され、
（ｂ）前記ガイド部材は、所定の箇所が前記確認窓に沿って移動するように取り付けられる請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記ガイド部材は、位置決め部材を案内するための溝部を備える請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項５】
少なくとも装置本体を備えた本体側装置に対して着脱自在に配設された増設装置において、
（ａ）前記本体側装置と対向する面に位置決め部材を備え、
（ｂ）他の増設装置と対向する面に位置決め部材を受ける受入部、及び前記位置決め部材を受入部に案内するガイド部材を備えることを特徴とする増設装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置及び増設装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンタ、複写機、ファクシミリ装置等の画像形成装置、例えば、プリンタにおいては、少なくとも一つの増設給紙トレイを増設することができるようになっていて、装置本体の下方に、前記増設給紙トレイが着脱自在に配設される（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
そして、該増設給紙トレイを取り付けた場合に、プリンタが転倒することがないように、また、装置本体、既に取り付けられた上段の増設給紙トレイ等に安定して用紙を送ることができるように、新たに取り付けようとする増設給紙トレイを位置決めすることができるようになっている。
【０００４】
図２は従来のプリンタの分解斜視図である。
【０００５】
図において、５０はプリンタ、５１は装置本体、５２、５３は増設給紙トレイである。増設給紙トレイ５２を増設しようとする場合、装置本体５１によって本体側装置が、増設給紙トレイ５２によって増設装置が構成され、増設給紙トレイ５３を増設しようとする場合、装置本体５１及び増設給紙トレイ５２によって本体側装置が、増設給紙トレイ５３によって増設装置が構成される。
【０００６】
前記増設給紙トレイ５２、５３の外装カバーの上面には、所定の箇所に位置決めポスト５５が上方に向けて突出させて形成され、装置本体５１及び増設給紙トレイ５２、５３の外装カバーの下面には、前記位置決めポスト５５と対応する位置に、位置決め穴５７が形成される。
【０００７】
したがって、各位置決め穴５７に位置決めポスト５５を嵌合させることによって、装置本体５１に対する増設給紙トレイ５２の位置決め及び組立てを行うことができ、装置本体５１及び増設給紙トレイ５２に対する増設給紙トレイ５３の位置決め及び組立てを行うことができる。
【特許文献１】特開２００１−２２５９７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記従来のプリンタにおいては、増設給紙トレイ５２、５３を取り付けようとする際に、位置決めポスト５５が装置本体５１及び増設給紙トレイ５２の陰に隠れてしまい、前記位置決めポスト５５の位置を目視することができず、作業が困難である。
【０００９】
本発明は、前記従来のプリンタの問題点を解決して、増設装置を増設する作業を簡素化することができる画像形成装置及び増設装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そのために、本発明の画像形成装置においては、装置本体及び少なくとも一つの増設装置を備え、一つの増設装置が、少なくとも装置本体を備えた本体側装置に対して着脱自在に配設されるようになっている。
【００１１】
そして、前記増設装置は、前記本体側装置と対向する面に位置決め部材を備える。また、前記本体側装置は、前記増設装置と対向する面に位置決め部材を受ける受入部、及び前記位置決め部材を受入部に案内するガイド部材を備える。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、画像形成装置においては、装置本体及び少なくとも一つの増設装置を備え、一つの増設装置が、少なくとも装置本体を備えた本体側装置に対して着脱自在に配設されるようになっている。
【００１３】
そして、前記増設装置は、前記本体側装置と対向する面に位置決め部材を備える。また、前記本体側装置は、前記増設装置と対向する面に位置決め部材を受ける受入部、及び前記位置決め部材を受入部に案内するガイド部材を備える。
【００１４】
この場合、ガイド部材と位置決め部材との接触を目標として装置本体を下ろし、ガイド部材と位置決め部材とが接触した後、微調整を行って位置決め部材を受入部に嵌合させることによって、増設装置の位置決めを行うことができるので、作業当初の位置決め精度を高くする必要がない。したがって、増設装置を増設する作業を簡素化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、この場合、画像形成装置としてカラーのプリンタについて説明する。
【００１６】
図３は本発明の実施の形態における画像形成装置の概略図、図４は本発明の第１の実施の形態における位置決め機構の概念図である。
【００１７】
図において、１０はプリンタ、１１は装置本体、１２〜１５は増設給紙トレイである。増設給紙トレイ１２を増設しようとする場合、装置本体１１によって本体側装置が、増設給紙トレイ１２によって増設装置が構成され、増設給紙トレイ１３を増設しようとする場合、装置本体１１及び増設給紙トレイ１２によって本体側装置が、増設給紙トレイ１３によって増設装置が構成され、増設給紙トレイ１４を増設しようとする場合、装置本体１１及び増設給紙トレイ１２、１３によって本体側装置が、増設給紙トレイ１４によって増設装置が構成され、増設給紙トレイ１５を増設しようとする場合、装置本体１１及び増設給紙トレイ１２〜１４によって本体側装置が、増設給紙トレイ１５によって増設装置が構成される。
【００１８】
前記装置本体１１はイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの各画像形成部６１〜６４、該各画像形成部６１〜６４で形成された現像剤像としての各色のトナー像を媒体としての用紙に転写してカラーのトナー像を形成する転写ユニット６５、カラーのトナー像を用紙に定着させる定着装置６６、用紙を収容する媒体収容部としての用紙カセット６８、該用紙カセット６８から用紙を繰り出して各画像形成部６１〜６４と転写ユニット６５との間に送る供給ローラとしての給紙ローラ７１、各用紙を１枚ずつ分離させる分離部材としての分離フレーム７２等を備える。また、前記各増設給紙トレイ１２〜１５には、用紙カセット６８、給紙ローラ７１、分離フレーム７２が配設される。
【００１９】
前記構成のプリンタ１０において、用紙は用紙カセット６８から給紙ローラ７１及び分離フレーム７２によって１枚ずつ分離させられて給紙され、転写ユニット６５によって搬送され、各画像形成部６１〜６４に送られ、該各画像形成部６１〜６４において形成された各色のトナー像が重ねて転写され、カラーのトナー像が形成される。
【００２０】
続いて、用紙は、定着装置６６に送られ、該定着装置６６においてカラーのトナー像が定着され、その後、プリンタ１０から排出される。このようにして、カラー画像が形成される。
【００２１】
前記構成のプリンタ１０において、増設給紙トレイ１２を増設する場合、まず、装置本体１１の外装カバーに形成された把手を把持し、装置本体１１を持ち上げる。そして、該装置本体１１の外装カバーの、増設給紙トレイ１２と対向する面、すなわち、底面１８に形成された受入部としての位置決め穴１６と、増設給紙トレイ１２の外装カバーの、装置本体１１と対向する面、すなわち、上面１９に形成された位置決め部材としての位置決めポスト１７とを嵌合させることによって、位置決めを行う。このようにして、増設給紙トレイ１２を装置本体１１に取り付けることができる。
【００２２】
また、前記各増設給紙トレイ１２〜１５の外装カバーにも把手が形成される。したがって、既に取り付けられた増設給紙トレイの把手を把持し、本体側装置を持ち上げ、増設給紙トレイの外装カバーの底面に形成された図示されない位置決め穴と、新たに増設しようとする増設給紙トレイの外装カバーの上面に形成された位置決めポストとを嵌合させることによって、位置決めを行う。このようにして、増設給紙トレイ１２〜１５を複数段配設することができる。
【００２３】
図４に示されるように、位置決め穴１６は、肉厚がＴの前記底面１８の所定の箇所に、位置決めポスト１７を受け入れるために、内径をＤとして形成される。また、位置決めポスト１７は、前記上面１９の所定の箇所に、外径をｄとし、高さをｈとして形成される。
【００２４】
続いて、位置決め穴１６に対して位置決めポスト１７を案内するガイド部材について説明する。
【００２５】
図１は本発明の第１の実施の形態における装置本体に対して増設給紙トレイを着脱する方法を示す図、図５は本発明の第１の実施の形態における装置本体の底面を示す図、図６は本発明の第１の実施の形態における装置本体の底面の要部を示す拡大図、図７は本発明の第１の実施の形態におけるガイド部材の平面図、図８は本発明の第１の実施の形態におけるガイド部材の側面図である。
【００２６】
図において、１６は位置決め穴、２２はガイド部材、８２は装置本体１１と増設給紙トレイ１２とを電気的に接続するためのコネクタであり、前記ガイド部材２２は、取付部材としてのねじ２４によって装置本体１１の底面１８に取り付られる。そのために、前記ガイド部材２２の一端にねじ穴２２ａが形成される。そして、前記位置決めポスト１７を位置決め穴１６に案内するために、前記ガイド部材２２は、前記ねじ穴２２ａの近傍から他端側にかけて、離れるほど高くなるように傾斜させて形成された案内部２２ｂ、他端側に、底面１８に対して直角の方向に高さｈ１で形成された立上部２２ｃを備え、前記案内部２２ｂに、前記位置決め穴１６に対応させて、位置決めポスト１７を通すための案内穴８１が形成される。
【００２７】
また、前記装置本体１１には、立上部２２ｃと対向させて、かつ、底面１８に開口させて、立上部２２ｃを収容するための収容部としてのスリット８９が形成される。
【００２８】
そして、前記案内穴８１の内径Ｄ１は、位置決め穴１６の内径Ｄより大きく、
ｄ＜Ｄ＜Ｄ１
にされる。また、位置決めの精度を高くするために、前記位置決め穴１６の内径Ｄと位置決めポスト１７の外径ｄとの差によって表されるクリアランスδ
δ＝Ｄ−ｄ
が、
０．１≦δ≦０．２〔ｍｍ〕
になるように設定される。
【００２９】
前記ガイド部材２２は、前記位置決め穴１６が複数形成されている場合、そのうちの一つに取り付けられるが、その場合、コネクタ８２が近傍に配設されている位置決め穴１６を避け、コネクタ８２から離れた位置にある位置決め穴１６に取り付けるのが好ましい。      
【００３０】
すなわち、装置本体１１と増設給紙トレイ１２との位置決めをガイド部材２２を利用して行う際に、ガイド部材２２の近傍にコネクタ８２があると、位置決め穴１６と位置決めポスト１７とが嵌合させられない場合、コネクタ８２を破損させてしまう恐れがある。また、装置本体１１と増設給紙トレイ１２との位置決めをガイド部材２２を利用して行う際に、ガイド部材２２の近傍にコネクタ８２があると、コネクタ８２が接続又は接触させられた後に、装置本体１１を移動させ、コネクタ８２から離れた位置にある位置決め穴１６と位置決めポスト１７とを嵌合させる必要がある。その場合、前記コネクタ８２を接続又は接触させられたままで装置本体１１を移動させるのが困難になり、無理に移動させるとコネクタ８２を破損してしまう。
【００３１】
したがって、コネクタ８２から離れた位置にある位置決め穴１６に位置決めポスト１７を挿入した後、コネクタ８２の近傍の位置決め穴１６と位置決めポスト１７とを嵌合させるのが好ましい。
【００３２】
なお、前記ガイド部材２２は、弾性を有する材料から成るプレート、例えば、Ｃ５２１０Ｐ（リン青銅板）から成り、前記立上部２２ｃは、プレートを折り曲げることによって形成される。また、装置本体１１の底面１８は、導電性を有する板金（例えば、電気亜鉛めっき鋼板のＳＥＣＣ）から成り、電源ユニットを介してアース線に接続される。したがって、増設給紙トレイ１２を装置本体１１に取り付けたとき、前記ガイド部材２２は装置本体１１と電気的に接続される。
【００３３】
ところで、装置本体１１に増設給紙トレイ１２を取り付ける場合、作業者は、装置本体１１の外装カバーに形成された把手を把持し、装置本体１１を持ち上げ、増設給紙トレイ１２上に載置する。このとき、作業者は、まず、装置本体１１の外装カバーと増設給紙トレイ１２の外装カバーとを合わせながら、ガイド部材２２と位置決めポスト１７とが接触するように装置本体１１を下ろす。位置決めが良好に行われている場合、位置決めポスト１７がガイド部材２２と接触するので、作業者は、一定の範囲（ガイド部材２２の幅又は奥行き）で位置決め作業が成功したことを確認することができる。
【００３４】
続いて、装置本体１１を更に下ろすと、ガイド部材２２は、位置決めポスト１７によって装置本体１１の底面１８に向けて押され、該底面１８に押し付けられる。このとき、立上部２２ｃは前記スリット８９内に進入する。その後、作業者が装置本体１１を一定の範囲で動かすことによって、位置決めポスト１７と前記案内穴８１とを合わせると、該案内穴８１がガイドとして機能し、案内穴８１を貫通した位置決めポスト１７は位置決め穴１６と嵌合する。その後、前記ガイド部材２２は、位置決めポスト１７の押付力から解放され、ガイド部材２２自体の弾性力によって復元し、前記増設給紙トレイ１２の上面１９に当接させられる。
【００３５】
なお、位置決め穴１６が複数ある場合、先に嵌合された位置決めポスト１７を軸にして装置本体１１の位置を調整し、残りの位置決めポスト１７と位置決め穴１６とを順に嵌合させる。
【００３６】
このように、ガイド部材２２と位置決めポスト１７との接触を目標として装置本体１１を下ろし、ガイド部材２２と位置決めポスト１７とが接触した後、微調整を行って位置決めポスト１７を位置決め穴１６に嵌合させることによって、増設給紙トレイ１２の位置決めを行うことができるので、作業当初の位置決め精度を高くする必要がない。したがって、増設給紙トレイ１２を増設する作業を簡素化することができる。
【００３７】
なお、ガイド部材２２が位置決めポスト１７によって押されることなく、位置決め穴１６と位置決めポスト１７とが嵌合すると、ガイド部材２２は移動しないが、作業者は、位置決めが成功したことを、嵌合時の感触で認識することができる。
【００３８】
また、前述されたように、ガイド部材２２は，導電性を有するので、装置本体１１と増設給紙トレイ１２との間を電気的に接続する機能、及び接地部材の機能を備える。したがって、増設給紙トレイ１２において過電流が発生すると、該過電流は、ガイド部材２２から、装置本体１１の底面１８、装置本体１１の電源ユニット、及び電源ケーブルのアース線を通り、放電される。なお、増設給紙トレイ１２を増設することなく、装置本体１１を単品で使用する際に、装置本体１１を設置面に対して接地させないように、ガイド部材２２の装置本体１１への取付け時の高さｈ１′は、装置本体１１の設置足８３の高さＨより低くされる。
【００３９】
さらに、ガイド部材２２が装置本体１１と増設給紙トレイ１２との間を電気的に接続する機能を有するので、増設給紙トレイ１２に電気的な接合部材を配設する必要がなく、増設給紙トレイ１２のコストを低くすることができる。
【００４０】
ところで、位置決め穴１６と位置決めポスト１７とを接触させるまでは、ガイド部材２２を外部から見ることができるが、その後の作業において、作業者は該ガイド部材２２を見ることができず、ガイド部材２２の取付状況を確認することができなくなってしまう。
【００４１】
そこで、ガイド部材２２の状況を確認することができるようにした本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。
【００４２】
図９は本発明の第２の実施の形態における増設給紙トレイの取付状況を示す第１の図、図１０は本発明の第２の実施の形態における増設給紙トレイの取付状況を示す第２の図、図１１は本発明の第２の実施の形態における増設給紙トレイの取付状況を示す第３の図  、図１２は本発明の第２の実施の形態における案内穴を探す状態を示す図である。
【００４３】
この場合、装置本体１１の外装カバーの内側をガイド部材２２が移動することができるように、外装カバーの内側にスリット８９（図１）が形成される。また、外装カバーにガイド部材２２の取付状況を確認するための確認窓２３が形成される。したがって、ガイド部材２２が位置決め部材としての位置決めポスト１７によって押されたときに、ガイド部材２２の所定の箇所、本実施の形態においては、立上部２２ｃが確認窓２３に沿って移動するので、図９及び１０に示されるように、立上部２２ｃが確認窓２３に占める割合で、作業者は外部から目視でガイド部材２２の取付状況を確認することができる。このとき、前記立上部２２ｃは、ガイド部材２２の取付状況を表す取付状況表示指標として機能する。また、前述されたように、受入部としての位置決め穴１６と位置決めポスト１７とが嵌合すると、ガイド部材２２は増設給紙トレイ１２の上面１９に当接させられ、図１１に示されるように、立上部２２ｃの一部だけを確認窓２３において見ることができるようになる。したがって、位置決め作業が成功したことを容易に確認することができる。
【００４４】
一方、位置決め穴１６と位置決めポスト１７とが嵌合しない場合、ガイド部材２２は装置本体１１の底面１８に当接させられたままになり、前記上面１９に当接させられない。その場合、図１０に示されるように、立上部２２ｃの全部が確認窓２３において見られるようになる。したがって、位置決め作業が失敗したことを容易に確認することができる。
【００４５】
なお、確認窓２３の周囲の外装カバーに、位置決め作業が成功したときの立上部２２ｃの見え方を記載しておくことができる。
【００４６】
このように、本実施の形態においては、確認窓２３が形成されるので、組立作業中及び組立作業の終了後に目視で増設給紙トレイ１２の取付状況を確認することができ、作業性を一層向上させることができる。
【００４７】
ところで、前記ガイド部材２２は平板の形状を有するので、ガイド部材２２と位置決めポスト１７とを接触させた後、微調整を行うために、装置本体１１を前後左右に動かし、案内穴８１を探さなければならず、作業を十分に簡素化することができない。
【００４８】
すなわち、図１２に示されるように、位置決めポスト１７を矢印方向に移動させ、案内穴８１を探す必要がある。
【００４９】
そこで、案内穴８１を容易に探すことができ、作業を十分に簡素化することができるようにした本発明の第３の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。
【００５０】
図１３は本発明の第３の実施の形態におけるガイド部材の斜視図、図１４は本発明の第３の実施の形態における案内穴を探す状態を示す図である。
【００５１】
図において、３２はガイド部材であり、該ガイド部材３２は、平行に配設された平板状の二つの平板基部３３、３４、及び該各平板基部３３、３４間に配設され、下方に向けて凹面を形成する湾曲状の溝部３５を備える。前記ガイド部材３２の一端の、各平板基部３３、３４に、ねじ穴３３ａ、３４ａが形成される。そして、前記位置決めポスト１７を位置決め穴１６（図１）に案内するために、前記ガイド部材３２は、前記ねじ穴３３ａ、３４ａの近傍から他端側にかけて、離れるほど高くなるように傾斜させて形成された案内部３３ｂ、３４ｂ、３５ｂ、及び底面１８に対して直角の方向に高さｈ１で形成された立上部３３ｃ、３４ｃを備え、前記案内部３５ｂに、前記位置決め穴１６に対応させて、位置決めポスト１７を通すための案内穴８１が形成される。
【００５２】
ところで、装置本体１１に増設給紙トレイ１２を取り付ける場合、作業者は、装置本体１１の外装カバーに形成された把手を把持し、装置本体１１を持ち上げ、増設給紙トレイ１２上に載置する。このとき、作業者は、まず、装置本体１１の外装カバーと増設給紙トレイ１２の外装カバーとを合わせながら、ガイド部材３２と位置決めポスト１７とが接触するように装置本体１１を下ろす。位置決めが良好に行われている場合、位置決めポスト１７がガイド部材３２と接触するので、作業者は、一定の範囲（ガイド部材３２の幅又は奥行き）で位置決め作業が成功したことを確認することができる。
【００５３】
続いて、装置本体１１を更に下ろすと、ガイド部材３２は、位置決めポスト１７によって装置本体１１の底面１８に向けて押され、該底面１８に押し付けられる。このとき、立上部３３ｃ、３４ｃは前記スリット８９内に進入する。その後、作業者が装置本体１１を左右に動かすことによって、位置決めポスト１７を溝部３５内に挿入すると、装置本体１１の左右の移動が規制される。
【００５４】
続いて、装置本体１１を前後に移動させ、位置決めポスト１７と前記案内穴８１とを合わせると、該案内穴８１がガイドとして機能し、案内穴８１を貫通した位置決めポスト１７は位置決め穴１６と嵌合する。
【００５５】
なお、前記ガイド部材３２に、位置決めポスト１７が接触し、押し付けられると、ガイド部材３２は変形するが、案内穴８１は長穴の形状を有するので、ガイド部材３２が変形するのに伴う案内穴８１の変形は、許容範囲内に抑えられる。そして、位置決めが終了した後、ガイド部材３２は元の状態に戻る。
【００５６】
このように、本実施の形態においては、ガイド部材３２に溝部３５が形成され、該溝部３５によって装置本体１１が案内されるので、作業性を一層向上させることができる。
【００５７】
本発明においては、画像形成装置として、プリンタ１０について説明したが、複数段配設できる増設給紙トレイ等の他の増設装置等を、装置本体の底面に装着することができる複写機、ファクシミリ装置、印刷機等の画像形成装置に適用することができる。なお、増設装置としては、増設給紙トレイの他に両面ユニット等がある。
【００５８】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の第１の実施の形態における装置本体に対して増設給紙トレイを着脱する方法を示す図である。
【図２】従来のプリンタの分解斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態における画像形成装置の概略図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態における位置決め機構の概念図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態における装置本体の底面を示す図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態における装置本体の底面の要部を示す拡大図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態におけるガイド部材の平面図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態におけるガイド部材の側面図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態における増設給紙トレイの取付状況を示す第１の図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態における増設給紙トレイの取付状況を示す第２の図である。
【図１１】本発明の第２の実施の形態における増設給紙トレイの取付状況を示す第３の図である。
【図１２】本発明の第２の実施の形態における案内穴を探す状態を示す図である。
【図１３】本発明の第３の実施の形態におけるガイド部材の斜視図である。
【図１４】本発明の第３の実施の形態における案内穴を探す状態を示す図である。
【符号の説明】
【００６０】
１１    装置本体
１２〜１５    増設給紙トレイ
１６    位置決め穴
１７    位置決めポスト
２２    ガイド部材
【図１】
2006145662.tif 000003
【図２】
2006145662.tif 000004
【図３】
2006145662.tif 000005
【図４】
2006145662.tif 000006
【図５】
2006145662.tif 000007
【図６】
2006145662.tif 000008
【図７】
2006145662.tif 000009
【図８】
2006145662.tif 000010
【図９】
2006145662.tif 000011
【図１０】
2006145662.tif 000012
【図１１】
2006145662.tif 000013
【図１２】
2006145662.tif 000014
【図１３】
2006145662.tif 000015
【図１４】
2006145662.tif 000016