(57)【要約】      （修正有） 【課題】ロータとケーシング間において異物が噛み込んだロック現象を防止すること、又、ロックすることにより生ずるロータやケーシングの損傷を少なくすることであり、又、同時に、ロータの製造をより容易に、より安価にするための部品の加工または工程を少なくしたロータリフィーダを得る。 【解決手段】複数のロータ羽根２２を有するロータを収めたケーシングの上下に流入口と流出口を設け、上記ロータの回転に従って流入口よりケーシングの内部に取り入れた粉粒物質を流出口に送り出すように構成したロータリフィーダにおいて、上記のロータの全表面に合成樹脂性またはゴムをコーティングしてなるコーティング部４０を形成すると共に、コーティングされたロータ羽根２２の先端外周部を一部コーティング層を残して所定の寸法に機械加工した機械加工部４１を施す。 【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の羽根を有するロータを収めたケーシングの上下に流入口と流出口を設け、上記ロータの回転に従って流入口よりケーシングの内部に取り入れた粉粒物質を流出口に送り出すように構成したロータリフィーダであって、 
上記ロータの全表面に合成樹脂性またはゴムをコーティングしてなるコーティング部を形成すると共に、コーティングされたロータ羽根の先端外周部に、一部コーティング層を残して所定の寸法に切削または研磨による機械加工が施された機械加工部が設けられていることを特徴とするロータリフィーダ。 
【請求項２】
ロータ軸を装着したロータであって、当該ロータ軸を除いたロータ部の全表面に合成樹脂またはゴムをコーティングすると共に、ロータ軸を基準にしてロータ羽根の先端外周部に、切削または研磨による機械加工が施された機械加工部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のロータリフィーダ。 
【請求項３】
上記コーティング部がウレタンゴムであり、その硬度が９７Ａ以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載のロータリフィーダ。 
【請求項４】
輸送圧力が８０ｋＰａ以上の高圧な粉粒体のプラグ輸送に適用するように構成されていることを特徴とする請求項１、２又は３に記載のロータリフィーダ。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリフィーダに係り、特に各種の粉粒物質を移送する場合に用いて好適なロータリフィーダに関するものである。 
【背景技術】
【０００２】
下記の特許文献１には、ケーシング内部に合成樹脂をライニングし、且つ、ロータ羽根の外周部に合成樹脂あるいはゴム等の非金属材料よりなる横断面がＬ字状をなす摺設板部を設け、ロータとケーシング間における異物の噛み込みによるロック現象を防止してケーシングやロータ羽根の損傷を抑制し、耐久性を向上することのできるロータリフィーダに関する記載がある。 
【特許文献１】特許第３２４７０９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１に記載のロータリフィーダによれば、ケーシング、ロータ側の両方に合成樹脂系のライニングと、摺接板部を設けるものであるから、多くの処理工程、加工工程を必要とし、コストが嵩むといった問題がある。また、ロータとケーシング間の摺動抵抗を全周にわたりバランス良く調整し、ロータの回転時に脈動を生じさせないようにする必要があり、その為には、ロータとケーシング間のクリアランス、又は擦り合わせを良くする必要があり、従って、ロータリフィーダの製造に当たっては、部品の加工精度、組み立て精度をより厳しく管理する必要があるといった問題点もある。 
【０００４】
また、前述したロック現象を防止するためには、異物噛み込みの一因ともなる粉粒体のロータへの付着を防止すること、特にロータ羽根先端部への粉粒体の付着をなくすことが効果的である。加えて、ロータ表面への粉粒体の付着を無くすことによって、粉粒体がロータリフィーダ外へ排出し易くすることにもなる。なぜならば、ロータの製造方法は一般的に鋳造で行われ、その表面はざらついた鋳物肌であり、粉粒体がこの鋳物肌に付着して、様々な悪い挙動を示すことがあり、例えば、噛み込み等を引き起こす要因を作ったり、また、粉粒体がロータ羽根とロータ側板で仕切られたポケット内に固着して排出されない現象を引き起こすことがある。即ち、ロータを滑らかにすることで、粉粒体がロータ表面に付着しにくくなり、その結果、上記ロック現象の問題を解消して、粉粒体を滑らかに排出することが可能となるのである。 
【０００５】
従って本発明の技術的課題は、ロータとケーシング間において異物が噛み込んだロック現象の発生を防止すること、及び、ロックすることにより生ずるロータやケーシングの損傷を出来るだけ少なくすることであり、同時に、部品の加工または製造工程を工夫することにより、ロータの製造をより容易に、より安価にすることを可能にしたロータリフィーダを提供することである。 
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）  上記の技術的課題を解決するために、本発明の請求項１に係る発明は、複数のロータ羽根を有するロータを収めたケーシングの上下に流入口と流出口を設け、上記ロータの回転に従った流入口よりケーシングの内部に取り入れた粉粒物質を流出口に送り出すように構成したロータリフィーダであって、上記ロータの全表面に合成樹脂性またはゴムをコーティングすると共に、コーティングされたロータ羽根の先端外周部に一部コーティング層を残して所定の寸法に機械加工（切削または研磨）が施された機械加工部が設けられていることを特徴としている。 
【０００７】
（２）  また、本発明の請求項２に係る発明は、ロータ軸を装着したロータであって、当該ロータ軸を除いたロータ部の全表面に合成樹脂またはゴムをコーティングすると共に、ロータ軸を基準にしてロータ羽根の先端外周部に、機械加工（切削または研磨）が施された機械加工部が設けられていることを特徴としている。 
【０００８】
（３）  また、本発明の請求項３に係る発明は、コーティング部がウレタンゴムであり、その硬度が９７Ａ以上であることを特徴とする。 
【０００９】
（４）  更に、本発明の請求項４に係る発明は、輸送圧が８０ｋＰａ以上の高圧な粉粒体のプラグ輸送に適用するように構成されていることを特徴としている。 
【００１０】
上記（１）で述べた手段によれば、ロータの全表面に合成樹脂又はゴムをコーティングし、且つ、ロータ羽根の先端外周部をコーティング層を一部残して機械加工を施したので、ケーシングに対して正確なクリアランスを持続的に維持して、輸送圧力差による輸送空気が経路外へ洩れることを防止できると共に、ケーシング間に異物が挟まった場合においても、ロータ羽根の外周先端部の合成樹脂、又はゴムにより、ロックを回避し、且つ、合成樹脂とかゴムのクッション効果により、ロータやケーシングに重大な致命傷を与えることを防止することができる。 
【００１１】
また、上記（１）で述べた手段によれば、ロータ全体がその表面にコーティングを施してあるから、表面が滑らかで、粉粒体がロータの表面に付着しにくい状態になる。その結果、付着した粉粒体がロータ羽根の先端部に留まり、ケーシングとの間で噛み込みを引き起こすといった危険性が減る。また同時に、ロータのコーティング効果により粉粒体がロータから容易に分離し易くなるため、排出口において粉粒体を確実に排出させることが出来る。 
【００１２】
更に、上記（１）で述べた手段によれば、上記文献に記載されたような摺接部設けることなく、これらと同等な効果を発揮することができるので、部品コストや組立コストを抑制できる。 
【００１３】
上記（２）で述べた手段によれば、ロータに予めロータ軸を装着し、ロータ軸を基準にしてロータ羽根の外周を加工するから、後から組み立てる場合に比べて、累積誤差を無くすことができ、ケーシングとのクリアランスをより高い精度で維持することができる。 
【００１４】
上記（３）で述べた手段によれば、コーティング部として硬度が９７Ａ以上のウレタンゴムを使用するため優れた噛み込み防止、クッション効果を発揮すると共に、加工精度を向上させる効果も得られる。 
【００１５】
上記（４）で述べた手段によれば、８０ｋＰａ以上の高圧で輸送される粉粒体のプラグ輸送に使用されて、より優れた効果を発揮することができる。 
【発明の効果】
【００１６】
以上述べた次第で、本発明に係るロータリフィーダによれば、ロータとケーシングの間における異物の噛み込みによるロック現象の発生を防止すると共に、ロック現象の発生に基づくロータやケーシングの損傷を防止できる安全性の高いロータリフィーダを、比較的低コストにて提供できる利点を発揮することができる。 
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、上述した本発明に係るロータリフィーダの好適な実施形態を、添付した図面を参照しながら説明すると、図１から図３は本発明の実施の形態を示すロータリフィーダ１０の全体図であり、図１は正断面図、図２は側面図、図３は平面図である。 
【００１８】
ロータリフィーダ１０は、後述するように、チェーン並びにギアを介して伝達されるモータの回転出力を受けて駆動される構成である。ケーシングには、上下それぞれの位置に該ケーシングと一体に形成した流入口と流出口を有し、中央の空間部には、ロータ室を設け、回転軸に放射状の複数のロータ羽根を有するロータが横向きにして回転自在に収められ、流入口から送り込まれてくる粉粒物質を流出口に送り出すように構成されている。上記のロータは、複数のロータ羽根の両端側を塞ぐようにして円盤状のロータ側板を一体にして取り付け、その両端は、ケーシングの左右両端にネジによって着脱可能にして設けられたスタフィンボックス内に設けられた軸受により支えられている。 
【００１９】
図１に示すように、ケーシング１１は、上下方向空洞となっているケーシング本体１２の内部に、横円筒状の空洞部であるロータ室１３を設けた構成で、該ケーシング本体１２の上下には流入口１４と流出口１５が形成されている。ケーシング本体１２のロータ室１３には、回転軸１７にテーパピン２１により固定状態に取り付けられたロータ１９が挿設されている。 
【００２０】
ロータ１９の円盤状の側板２０、２０の間には、複数のロータ羽根２２が放射状に取り付けられている。ケーシング本体１２の側壁部にはスタフィンボックス１６がボルト２３により取り付けられており、回転軸１７の両端部はスタフィンボックス１６を挿通し、該スタフィンボックス１６、グランドパッキン１８、パッキン押え２８、軸受２４、により回転可能に支持されている。また、回転軸１７の一方の端部には、チェーン２７を介して駆動されるドライブスプロケット２５が平行キー２６により取り付けられている。 
【００２１】
図２と図３において、３０は駆動部であり、この駆動部３０はモータベース３１、ギヤードモータ３２、およびギヤードモータ３２の駆動軸３３に取り付けられたモータスプロケット３４によって構成される。また、モータスプロケット３４には前述したチエーン２７の一端側が掛け渡されている。なお、３５はチエーンカバーである。 
【００２２】
図４及び図５は、上述したロータ１９の組み立て状態を示すものであり、図４に示すように回転軸１７を除き、ロータ１９の全表面に合成樹脂、又はゴムからなるコーティング部４０が設けられている。また、図５に示すように、ロータ羽根２２の外周部は、コーティング層を一部残した切削加工又は研磨等による機械加工部４１が施されていて、ロータ１９の外径はケーシング内径に対して若干のクリアランス維持して回転できるように構成されている。 
【００２３】
ロータ羽根２２の外周加工について言えば、回転軸１７とコーティングが施されたロータ１９を予め組み立てて置き、回転軸１７を基準にしてロータ羽根２２の外周を機械加工するのが望ましい。そのことにより、回転軸１７に対するロータ羽根２２の外周の芯を正確に合わすことができる。ロータ１９と回転軸１７の組み立てを行った後、ロータ１９のコーティングを行い、その後、回転軸１７を基準にロータ羽根２２の外周を機械加工する手順であっても良い。 
【００２４】
上記のコーティングがウレタンゴムである場合は、その硬度が９７Ａ以上の例えば硬質ウレタンコーティング（商品名ＣＤ９１００）が使用され、その結果、輸送圧が８０ｋＰａ以上の高圧な粉粒体のプラグ輸送に適用することができる。また、上記硬質のウレタンコーティングを使用した場合には、ロータ１９の外径の真円度が１０μｍ程度まで高めることができるため、ロータ１９の精密加工を可能にすることができた。 
【００２５】
図６から図９はケーシング１１の構造を示すもので、図６はケーシングの正面図、図７は平面図、図８は側面図、図９は図６のＺ−Ｚ線断面図であって、ロータが収納される部は、高精度に機械加工されていて、ロータとのクリアランスが適性なものとなるようになっている。図６において２８ａは図１に示したモータベース３１の取付けに用いるネジ穴、図７及び前述した図３において４３ａはダクト取付用のネジ穴である。 
【００２６】
以上の構成のロータリフィーダ１０によれば、ケーシング１１の流入口１４から流入した粉粒体は、ロータ１９の回転に従って粉粒体を流出口１５に向けて送られるが、その際、ロータ１９の全表面に合成樹脂や、ゴムがコーティングされている関係上、ロータ１９の表面に粉粒体が付着しにくく、特にロータ羽根２２の先端部付近での異常な挙動が起き難く、つまり、ロータ１９とケーシング１１間における食いつきやロックが減る結果になる。 
【００２７】
また、食いつきやロックが発生した場合でも、ゴムの弾性によりこれらの現象を安全に回避し、ロック状態に陥ることがなく、決定的な損傷をロータ羽根２２や、ケーシング１１に与えることがない。また、従来、ロータ１９は鋳物で作られていた関係上、ロータ表面が、所謂、鋳物肌であって、粉粒体が付着したまま取れないことがあった。その結果、上記の付着問題とは別に排出口において粉粒体が排出されずに粉粒体が滞留するといった現象もあったが、コーティングを施すことにより、このような現象も防止することができる。 
【００２８】
尚、金属片の噛み込みテストでは、従来の金属（メタル）同士のロータリフィーダに比べて、革新的な品質の向上が確認できた。即ち、従来のロータリフィーダでは、金属片が内部に混入しただけでケーシングとロータの間で金属片を引きずって、ケーシングの内面に深い傷を付けてしまい、その結果、キズの周辺部が盛り上がってロータとのクリアランスを潰して、作動不良に至る上記のロック現象が発生していた。 
【００２９】
しかし、上述したコーティング処理を施した本発明に係るロータリフィーダによれば、金属片がコーティングされたウレタン層側に食い込んだり削れたりしてロックする現象の発生を回避して、安定して作動することが確認できた。また、この時の回転トルクも安定していて、殆ど負荷が生じる現象は見られなかった。 
【００３０】
更に、従来のロータリフィーダは、部品の組合せによるものなので、ロータ全体で加工精度を上げるためには、各部品の加工精度を向上させることは勿論のこと、組立精度を向上させる必要があったが、これが非常に困難であった。部品を組合せる場合には、各部品の誤差が集積誤差と成って、非常に大きな誤差と成ってしまうが、本発明ではこの集積誤差の問題も解決することができた。 
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施の形態におけるロータリフィーダの正面断面図。
【図２】本発明の実施の形態におけるロータリフィーダの側面図。
【図３】本発明の実施の形態におけるロータリフィーダの平面図。
【図４】本発明の実施形態における要部の断面図。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図。
【図６】本発明の実施の形態によるロータリフィーダのケーシングの一部を断面にした正面図。
【図７】本発明の実施の形態によるロータリフィーダのケーシングの平面図。
【図８】本発明の実施の形態によるロータリフィーダのケーシングの側面図。
【図９】図６のＺ−Ｚ線断面図。
【符号の説明】
【００３２】
１０…ロータリフィーダ 
１１…ケーシング 
１２…ケーシング本体 
１３…ロータ室 
１４…流入口 
１５…流出口 
１６…スタフィンボックス 
１７…回転軸 
１８…グランドパッキン 
１９…ロータ 
２０…ロータ側板 
２２…ロータ羽根 
２４…軸受 
２５…ドライブスプロケット 
２７…チエーン 
３２…ギヤードモータ 
３４…モータスプロケット 
４０…コーティング部 
４１…機械加工部 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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