(57)【要約】【課題】  ブローチ軸の先端を支持可能なプルヘッドの支持具に切屑が滞留することを防止したブローチ盤を提供することを目的とする。【解決手段】  プルヘッドの挿入孔は、切屑が挿入側と反対側から抜け落ち可能に貫通形成されると共に、ブローチ軸の先端を支持可能なプルヘッドの支持具における挿入孔中央部の径方向の幅は、支持具の挿入孔中央部の両端側に形成される軸端部の径方向の幅よりも狭くなるように切り欠かれた凹部を備える。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物（Ｗ）を支持するリング状の支持治具（４１）と、該支持治具（４１）の内周孔に挿嵌され、該被加工物（Ｗ）に移動しながら加工を施す切れ刃（２４）を設けたブローチ軸（２１）と、該ブローチ軸（２１）の軸線方向先端側から挿入されてブローチ軸を長さ方向に支持するプルヘッド（５１）と、該プルヘッド（５１）の挿入孔内には該ブローチ軸（２１）の軸線方向先端部（Ｔ）が当接してブローチ軸を支持する棒状の支持具（５４）と、を備えるブローチ盤（１）において、前記プルヘッド（５１）の挿入孔（５５）は、切屑（Ｋ）が挿入側と反対側から抜け落ち可能に貫通形成されると共に、前記支持具における挿入孔中央部（５４ｆ）の径方向の幅（５４ｃ）は、支持具の挿入孔中央部の両端側に形成される軸端部（５４ｅ）の径方向の幅（５４ａ，５４ｂ）よりも狭くなるように切り欠かれた凹部（５４ｄ）を備えることを特徴とするブローチ盤。  
【請求項２】
前記凹部（５４ｄ）は、前記ブローチ軸（２１）の軸線方向と平行に切り欠かれていることを特徴とする請求項１記載のブローチ盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば被加工物の内周面に加工を施すブローチ盤に係り、特にドライブローチ加工又はミストドライブローチ加工などに適したブローチ盤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より被加工物の内周面に仕上げ加工を施すブローチ盤は、図６に示すものが知られている。このブローチ盤１０１は、ミスト化されたクーラントを供給するミスト供給孔１１２，１４２を形成したリング状で上下一対の中間治具１１１及び支持治具１４１と、中間治具１１１及び支持治具１４１の挿入孔に挿嵌され、中間位置に加工を施す切れ刃１２４を設けたブローチ軸１２１と、支持治具１４１の挿入孔に連通して下方に画成されるポケット１４３と、ポケット１４３の下方に配置され、ブローチ軸１２１を軸線方向に支持するプルヘッド１５１と、プルヘッド１５１に取り付けられ、ブローチ軸１２１の先端Ｔを支持することでブローチ軸１２１がプルヘッド１５１から抜け落ちることを防止する支持具１５４を有する。そして、ポケット１４３を挟み、対向する一方にエアを供給するエア供給ホース１４４、他方に切屑を排出する切屑排出ホース１４５が配置されていた。
【０００３】
このブローチ盤１０１で被加工物Ｗの内周面に仕上げ加工を施す方法を説明すると、予めエア供給ホース１４４からエアを供給した状態で被加工物Ｗを支持治具１４１の上面に載置し、続いて、ミスト供給孔１１２，１４２からミスト化されたクーラントを供給すると同時に、上方にて待機するブローチ軸１２１を下降させる。そしてブローチ軸１２１の切れ刃１２４が中間治具１１１、支持治具１４１を通過し、プルヘッド１５１の挿入孔１５５内でブローチ軸１２１先端Ｔが支持具１５４により支持されると、ブローチ軸１２１の下側がプルヘッド１５１内でクランプ機構１５２によりクランプされる。その後、プルヘッド１５１が下方へ移動し、ブローチ軸１２１を更に下降させる。そして、ブローチ軸１２１の切れ刃１２４が被加工物Ｗの内周面を通過するとき、内周面を仕上げる。次に、ブローチ軸１２１及びプルヘッド１５１は所定位置まで上昇し、その後、ブローチ軸１２１はプルヘッド１５１のクランプ機構１５２からアンクランプされ、ブローチ軸１２１は更に上昇し、図７に示す如く、仕上げ加工終了後の被加工物Ｗは支持治具１４１から搬出される。この仕上げ加工中、加工により発生する切屑Ｋは、矢印にて示す通りエア供給ホース１４４から供給されるエアにより切屑排出ホース１４５からブローチ盤１０１の外部に排出されていた。
【特許文献１】特許第３４６２０９３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の如きブローチ盤１０１においては、被加工物Ｗの内周面の仕上げ加工により発生する大部分の切屑Ｋはエア供給ホース１４４から供給されるエアにより切屑排出ホース１４５からブローチ盤１０１外部へ排出されていた。しかし、図７に示す如く、ブローチ軸１２１がプルヘッド１５１に挿嵌されていない状態で、切屑Ｋがプルヘッド１５１の挿入孔１５５に入り込んでしまうことがある。この場合、プルヘッド１５１の挿入孔１５５に入り込んだ切屑Ｋは挿入孔１５５が上下に渡り設けられている場合、挿入孔１５５に沿って落下するが、一部切屑Ｋは挿入孔１５５内に設けられた支持具１５４に付着する。この支持具１５４は、図８に示すようにブローチ軸１２１の軸線方向に対し直交して挿入孔１５５の径方向略中央に支持具１５４の両端側に形成される軸端部がプルヘッド１５１内に取り付けられ、支持具１５４の形状が、単に棒状（略円柱状）であったため、切屑Ｋの支持具１５４上に滞留する面積が広かった。この広い支持具１５４上に切屑Ｋが滞留している状態でプルヘッド１５１の挿入孔１５５にブローチ軸１２１が挿嵌されると、ブローチ軸１２１がプルヘッド１５１の所定位置まで挿入出来ず、ブローチ盤１０１が停止してしまうということがあった。
【０００５】
そこで本発明は上述の如き課題を解決し、ブローチ軸の軸線方向先端部を支持可能な支持具とプルヘッドの間に切屑が滞留することを極力抑制するブローチ盤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、被加工物（Ｗ）を支持するリング状の支持治具と、支持治具の内周孔に挿嵌され、被加工物（Ｗ）に移動しながら加工を施す切れ刃を設けたブローチ軸と、ブローチ軸の軸線方向先端側から挿入されてブローチ軸を長さ方向に支持するプルヘッドと、プルヘッドの挿入孔内には該ブローチ軸の軸線方向先端部（Ｔ）が当接してブローチ軸を支持する棒状の支持具と、を備えるブローチ盤において、プルヘッドの挿入孔は、切屑（Ｋ）が挿入側と反対側から抜け落ち可能に貫通形成されると共に、支持具における挿入孔中央部の径方向の幅は、支持具の挿入孔中央部の両端側に形成される軸端部の径方向の幅よりも狭くなるように切り欠かれた凹部を備えることを第１の特徴とする。
【０００７】
また、本発明は上記第１の特徴に加えて、凹部は、ブローチ軸の軸線方向と平行に切り欠かれていることを第２の特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の第１の特徴のブローチ盤によれば、プルヘッドの挿入孔は、切屑が挿入側と反対側から抜け落ち可能に貫通形成されると共に、前記支持具における挿入孔中央部の径方向の幅は、支持具の挿入孔中央部の両端側に形成される軸端部の径方向の幅よりも狭くなるように切り欠かれた凹部を備えるため、棒状の支持具の平面視の面積を小さくできるので、支持具上に切屑の滞留を抑制し、切屑によるブローチ盤が停止することを極力抑制できると共に、支持具の挿入孔中央部の両端側に形成される軸端部は、軸径が大径であるため、ブローチ軸を支持する耐久性も有することができる。
【０００９】
また、本発明の第２の特徴のブローチ盤によれば、凹部は、該ブローチ軸の軸線方向と平行に切り欠かれているため、効率よくプルヘッドの挿入側と反対側から切屑を排出することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
プルヘッドの挿入孔に入り込み支持具に滞留した切屑を極力排出させるということを、簡単な構造で実現した。
【実施例】
【００１１】
図１乃至図５は本発明によるブローチ盤の実施例を示すもので、図１は加工前の状態を表す部分断面正面図、図２は加工直前の状態を表す部分断面正面図、図３は加工終了直後の状態を表す部分断面正面図、図４は加工終了後の状態を表す部分断面正面図、図５は、図２のＡ−Ａにおける断面平面図である。
【００１２】
まず、図２に基づいてブローチ盤１を説明する。
【００１３】
ブローチ盤１は、ミスト化されたクーラントを供給するミスト供給孔１２，４２を形成したリング状で上下一対の中間治具１１及び支持治具４１と、中間治具１１及び支持治具４１の内周孔に挿嵌され、中間位置に加工を施す切れ刃２４を設けたブローチ軸２１と、支持治具４１の内周孔に連通して下方に画成されるポケット４３と、ポケット４３の下方に配置され、軸線方向先端側から挿入されたブローチ軸を軸線方向に支持するプルヘッド５１とを備える。プルヘッド５１の挿入孔５５内にはプルヘッド５１からブローチ軸２１が抜け落ちることを防ぐため、ブローチ軸２１の軸線方向先端部Ｔが当接してブローチ軸を支持する棒状の支持具５４と、ブローチ軸２１がプルヘッド５１の所定位置に下りたことを検出するセンサーと、プルヘッド５１の所定位置に下りたブローチ軸２１をクランプするクランプ機構５２とを備える。
【００１４】
ここで、中間治具１１及び支持治具４１は、被加工物Ｗを投入する空間が形成される間隔を維持して両治具１１，４１が配置され、両治具１１，４１に形成されるミスト供給孔１２，４２は、図示されぬミスト生成装置に接続される。ブローチ軸２１は、下端付近に小径の小端部２３が形成され、下端先端に小端部２３より大径の突端部２２が形成される。ポケット４３には、対向する一方にエアを供給するエア供給ホース４４、他方に切屑を排出する切屑排出ホース４５が配置される。プルヘッド５１は、ブローチ軸２１が挿入可能な挿入孔５５が設けられ、挿入孔５５は、切屑Ｋが挿入側と反対側から抜け落ち可能に貫通形成される。また、その挿入孔５５の所定位置には、内径側へ進退自在な爪部５３を有するクランプ機構５２を備え、爪部５３が配置される位置より若干下方に、挿入孔５５に対し直交する支持具５４が取り付けられる。このプルヘッド５１の挿入孔５５におけるブローチ軸挿入側と反対側には、吸引ホース６２が接続され、ブローチ盤１の外部に配置される切屑排出装置６１に連結される。切屑排出装置６１は、切屑Ｋを吸引する切屑吸引機構を備える。
【００１５】
上記支持具５４について図５を基に説明する。プルヘッド５１に取り付けられる支持具５４は、略円柱状に形成され、ブローチ軸２１の軸線方向に対し直交して挿入孔５５の径方向略中央に支持具５４の両端側に形成される軸端部５４ｅがプルヘッド５１内に取り付けられている。支持具５４における挿入孔中央部５４ｆの径方向の幅５４ｃは、支持具の挿入孔中央部５４ｆの両端側に形成される軸端部５４ｅの径方向の幅５４ａ，５４ｂよりも狭くなるように切り欠かれた凹部５４ｄを備えている。
【００１６】
次にブローチ盤１で被加工物Ｗの内周面に仕上げ加工を施す方法及びその際に発生する切屑を排出する方法を説明する。
【００１７】
まず図１に示す如く、ブローチ軸２１が上方で待機する状態で、矢印にて示す通りエア供給ホース４４からエアを供給する。この状態で被加工物Ｗを支持治具４１の上面に載置し、位置決め固定し、続いてミスト供給孔１２，４２からミスト化されたクーラントを供給すると同時に、上方で待機するブローチ軸２１を下降させる。そしてブローチ軸２１の突端部２２がプルヘッド５１の所定位置に下りたことをブローチ盤に設けられたセンサーが感知すると、図２に示す如く、プルヘッド５１のクランプ機構５２の爪部５３が内周側へ突出し、ブローチ軸２１の小端部２３に係合（クランプ）した状態でプルヘッド５１がブローチ軸２１を下方へ引張り、ブローチ軸２１は更に下降を続ける。尚、所定位置とは、ブローチ軸２１の先端Ｔが支持される直前の位置に設定してある。このクリアランスを持たせた位置設定により、支持具５４に多少切屑が滞留してもブローチ盤１が停止することを防止できる。そして、図３に示す如く、ブローチ軸２１の切れ刃２４が被加工物Ｗの内周面を通過するとき、その内周面を仕上げる。次に、ブローチ軸２１及びプルヘッド５１は所定位置まで上昇し、その後、プルヘッド５１のクランプ機構５２の爪部５３が外周側へ退避し、ブローチ軸２１はクランプ機構５２からアンクランプされる。そして更にブローチ軸２１は単独で上昇し、図４に示す如く、ブローチ軸２１が被加工物Ｗ通過後、仕上げ加工終了後の被加工物Ｗは支持治具４１から搬出される。
【００１８】
上記仕上げ加工中、加工により発生する切屑Ｋは、エア供給ホース４４から供給されるエアにより切屑排出ホース４５からブローチ盤１の外部へ排出される。また、ブローチ軸２１がプルヘッド５１に挿嵌されていない状態では、切屑排出装置６１の切屑吸引機構が稼動し、矢印にて示す通りプルヘッド５１の挿入孔５５に入り込んだ一部切屑Ｋをエアの吸引により吸引ホース６２を介して切屑排出装置６１内へ回収し、収容する。つまり、プルヘッド５１の挿入孔５５に入り込んだ切屑Ｋを切屑排出装置６１が吸引するので、プルヘッド５１の挿入孔５５に切屑Ｋが滞留することを極力抑制できると共に、プルヘッド５１の挿入孔５５に設けられた支持具５４に付着した切屑Ｋも排出することができる。
【００１９】
よって、上記ブローチ盤１によれば、支持具５４における挿入孔中央部５４ｆに凹部５４ｄを設けることにより、挿入孔内の支持具５４の両サイド側に形成される空間５５ａ，５５ｂが広く形成される一方、切屑（Ｋ）が支持具５４上に滞留する面積を小さくできる。また、支持具の軸端部５４ｅは、軸径が大径であるため、ブローチ軸２１を支持する耐久性も有することができる。そして、この凹部５４ｄは、ブローチ軸２１の軸線方向と平行に切り欠かれており、切屑を効率よくプルヘッドの挿入側と反対側から効率よく排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施例のブローチ盤の加工前の状態を表す部分断面正面図である。
【図２】本発明の実施例のブローチ盤の加工直前の状態を表す部分断面正面図である。
【図３】本発明の実施例のブローチ盤の加工直後の状態を表す部分断面正面図である。
【図４】本発明の実施例のブローチ盤の加工後の状態を表す部分断面正面図である。
【図５】図２のＡ−Ａにおける断面平面図である。
【図６】従来のブローチ盤の加工直前の状態を表す部分断面正面図である。
【図７】従来のブローチ盤の加工後の状態を表す部分断面正面図である。
【図８】図７のＢ−Ｂにおける断面平面図である。
【符号の説明】
【００２１】
２１  ブローチ盤
２４  切れ刃
４１  支持治具
５１  プルヘッド
５４  支持具
５４ａ，５４ｂ  支持具の挿入孔中央部の両端側に形成される軸端部の径方向の幅
５４ｃ  支持具における挿入孔中央部の径方向の幅
５４ｄ  凹部
５４ｅ  支持具の挿入孔中央部の両端側に形成される軸端部
５４ｆ  支持具における挿入孔中央部
５５  （プルヘッドの）挿入孔
６１  切屑排出装置
Ｔ    ブローチ軸の軸線方向先端部
Ｋ    切屑
Ｗ    被加工物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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