(57)【要約】【課題】二重効用式吸収冷凍機の効率を表す指標である成績係数を高める。【解決手段】蒸発器３と、吸収器５と、第１発生器と、第２発生器７２と、凝縮器９と、吸収器５および凝縮器９に冷却水を搬送する冷却塔１１と、これら部材を連結し、冷媒蒸気や冷媒液を搬送するパイプとを有する二重効用式吸収冷凍機１において、冷却塔１１と凝縮器９とには、両者の間で冷却塔１１から凝縮器９に冷却水を直接搬送するための対凝縮器循環路１７が形成されていることを特徴とする。【選択図】図１
2006145112.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒液を蒸発させて冷媒蒸気を生じさせる蒸発器と、
この蒸発器で発生した冷媒蒸気が送られ、当該冷媒蒸気を吸収液に吸収させて吸収液を冷媒蒸気吸収力が低い希溶液とする吸収器と、
この希溶液が吸収器から搬送され、当該希溶液を加熱して、当該希溶液から前記冷媒液を常圧冷媒蒸気として放出させることで、希溶液を冷媒蒸気吸収力が希溶液よりも高い中間濃度溶液とする第１発生器と、
前記中間濃度溶液がこの第１発生器から搬送され、前記中間濃度溶液からさらに前記冷媒液を低圧冷媒蒸気として放出させることで、当該中間濃度溶液を濃溶液にし、もって吸収液の冷媒蒸気吸収力を復元させる第２発生器と、
この第２発生器と圧力的に同じ領域内に設けられ、第２発生器において前記中間濃度溶液から放出された低圧冷媒蒸気を冷却により凝縮して前記冷媒液に戻す凝縮器と、
これら部材を連結するパイプとを有し、当該パイプを介して、前記冷媒液，冷媒蒸気，常圧冷媒蒸気，低圧冷媒蒸気，希溶液，中間濃度溶液又は濃溶液のいずれかを前記各部材間で搬送する二重効用式吸収冷凍機に対し、冷却塔から流路を介して冷却水を搬送する冷凍機への冷却水搬送システムにおいて、
前記流路のうち前記冷却塔と前記凝縮器との間には、冷却塔から凝縮器に冷却水を直接搬送する冷却水直接搬送路が形成されていることを特徴とする冷凍機への冷却水搬送システム。
【請求項２】
前記冷却水直接搬送路は、冷却塔と凝縮器との間で冷却水が循環する循環路であって、この冷却水直接搬送路には、前記凝縮器を経由した後の冷却水を前記吸収器との間で循環する別の循環路が連結されていることを特徴とする請求項１に記載の冷凍機への冷却水搬送システム。
【請求項３】
前記流路のうち前記冷却塔と前記吸収器との間にも、冷却塔から吸収器に冷却水を直接搬送する別の冷却水直接搬送路が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の冷凍機への冷却水搬送システム。
【請求項４】
前記別の循環路又は前記別の冷却水直接搬送路に対し、これらの路を通る冷却水の温度を一定に保持して、吸収器へ供給される冷却水の温度を一定に保つ吸収器供給冷却水温度保持手段を有する請求項２又は３に記載の冷凍機への冷却水搬送システム。
【請求項５】
冷媒液を蒸発させて冷媒蒸気を生じさせる蒸発器と、
この蒸発器で発生した冷媒蒸気が送られ、当該冷媒蒸気を吸収液に吸収させて吸収液を冷媒蒸気吸収力が低い希溶液とする吸収器と、
この希溶液が吸収器から送られ、当該希溶液を加熱して、当該希溶液から前記冷媒液を常圧冷媒蒸気として放出させることで、希溶液を冷媒蒸気吸収力が希溶液よりも高い中間濃度溶液とする第１発生器と、
前記中間濃度溶液がこの第１発生器から搬送され、前記中間濃度溶液からさらに前記冷媒液を低圧冷媒蒸気として放出させることで、当該中間濃度溶液を濃溶液にし、もって吸収液の冷媒蒸気吸収力を復元させる第２発生器と、
この第２発生器と圧力的に同じ領域内に設けられ、第２発生器において前記中間濃度溶液から放出された低圧冷媒蒸気を冷却により凝縮して前記冷媒液に戻す凝縮器と、
これら部材を連結するパイプと有し、当該パイプを介して、前記冷媒液，冷媒蒸気，常圧冷媒蒸気，低圧冷媒蒸気，希溶液，中間濃度溶液又は濃溶液のいずれかを前記各部材間で搬送する二重効用式吸収冷凍機に対し、冷却塔から冷却水を循環させる、冷凍機への冷却水搬送方法において、
前記冷却塔を出た直後の冷却水の温度と実質上変わらない温度の冷却水を凝縮器に搬送
することを特徴とする冷凍機への冷却水搬送方法。
【請求項６】
前記凝縮器に搬送され、当該凝縮器を冷却することで昇温された冷却水を前記吸収器に供給することを特徴とする請求項５に記載の冷凍機への冷却水搬送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷凍機の成績係数の向上技術、より詳しくは吸収冷凍機への冷却水供給技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
工場、大型建造物、大規模ビルなどの建造物に使用される冷房用又は、製品の生産若しくは原料製品の保管用等の冷水を作る装置として冷凍機がある。
【０００３】
冷凍機にはいくつかの種類がある。このうち吸収冷凍機と称される冷凍機は、周知の如く冷媒液を蒸発させて熱負荷に供給される冷水を製造する蒸発器と、この蒸発器で発生した冷媒蒸気が送られ、当該冷媒蒸気を吸収液に吸収させる吸収器と、この吸収器において前記冷媒蒸気を吸収することで希溶液となった吸収液を加熱して当該吸収液から前記冷媒液を冷媒蒸気として放出させて吸収液を濃溶液とすることで冷媒蒸気を吸収する力を復元させる発生器と、発生器において吸収液から放出された冷媒蒸気を冷却により凝縮して冷媒液を生成する凝縮器と、これら部材を連結するパイプとを有しており、当該パイプを介して、前記冷媒液，冷媒蒸気、吸収液のいずれか又は冷媒液を含む吸収液を前記各部材間で搬送するようになっている。
【０００４】
また吸収冷凍機は、前記吸収器および前記凝縮器に冷却水を搬送する冷却塔とつながっている。
【０００５】
蒸発器内には、冷凍機による前記冷水を生成するための管である冷水生成管としての水流管が、コイル状に配管され、また蒸発器は十分に断熱されている。よって当該水流管に水を流すと、蒸発器では水流管からしか冷媒液は熱を奪えないので、コイル状に配管された水流管内の水は冷却される。そして、当該冷却された冷水を、既述のごとく冷房用又は、製品の生産若しくは原料製品の保管用冷却等の媒体として搬送する。
【０００６】
吸収冷凍機は、冷凍機を運転するためのエネルギーを電気ではなく、灯油やガスを燃焼させ、それで得た熱をそのまま利用し、最終的には熱をエネルギーのかたちで冷凍機の運転に使用しており、モータを必要としない。
【０００７】
したがって、その運転は静かで騒音や振動もほとんどないこと、冷媒に水を用いるのでオゾン層を破壊しないノンフロン型であること、主要エネルギーが非電力であり、省電力であること等の理由から普及している。
【０００８】
吸収冷凍機のうち、吸収冷凍機の効率を表す指標である成績係数（Ｃｏｅｆｉｃｅｎｔ
Ｏｆ  Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ：ＣＯＰ）を高めた二重効用式吸収冷凍機が提案されている。
【０００９】
二重効用式吸収冷凍機は、周知のごとく発生器が第１発生器と第２発生器の２つあり、蒸発器で発生した冷媒蒸気を吸収器において吸収することで希溶液となった吸収液を第１発生器で加熱後、さらに第１発生器で発生した冷媒蒸気を熱源として第２発生器においても加熱することにより、吸収液の冷媒蒸気を発生させ、もって成績係数を高めるようにした吸収冷凍機である。
【００１０】
図３は、このような二重効用式吸収冷凍機に冷却水を搬送する冷却水搬送システムの概念図である。
【００１１】
図中符号８３０は吸収器、８３４は第１発生器、８３５は第２発生器、８３６は凝縮器、８３７は蒸発器、８４０は冷却塔を示唆する。またこれらを結ぶ線は、パイプである。
【００１２】
従来の冷却水搬送システムにあっては、冷却塔８４０からの冷却水は先に吸収器８３０を通り、次に凝縮器８３６を経て冷却塔８４０へ戻る。
【００１３】
冷却水は、吸収器８３０を経由する際に、蒸発器８３７から吸収器８３０に流入してくる冷媒蒸気の熱と、凝縮器８３６を経由する際に第２発生器８３５から凝縮器８３６に流入してくる冷媒蒸気の熱とを奪う。
【００１４】
当該吸熱した冷却水は、その後、冷却塔８４０で冷却され、再び吸収器８３０に流れ、これを繰り返す。
【００１５】
なお、二重効用式吸収冷凍機への冷却水搬送システムについての文献として、例えば特許文献１，２を挙げられる。
【特許文献１】特開平１１−２１１２６２号公報
【特許文献２】特許第３０１３５８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
既述のように、二重効用式吸収冷凍機は、蒸発器で発生した冷媒蒸気を吸収器において吸収することで希溶液となった吸収液を第１発生器で加熱後、さらに第１発生器で生じた冷媒蒸気を熱源として第２発生器においても加熱し、冷媒蒸気を発生させるので成績係数が高まり、省エネルギーに貢献する。
【００１７】
しかしながら、これまでの冷凍機への冷却水搬送システムにあっては、既述のように、冷却水は、先に吸収器を通り、次に凝縮器を経て冷却塔に戻るため、凝縮器には、吸収器で先に吸熱した高温の冷却水が供給されていた。
【００１８】
さらに、二重効用式吸収冷凍機では、吸収器内での吸収液の結晶化を防止するため、冷却水温度の下限値は例えば約２５℃に制限されている。そのため、凝縮器に供給されて来る冷却水は、常に結晶化を招かない程度、例えば２５℃以上に制御されている。したがって、成績係数の向上化の制約となっていた。
【００１９】
本発明はこのような実情に鑑みて為されたものであり、その解決しようとする課題は、二重効用式吸収冷凍機の凝縮器に搬送されて来る冷却水の低温化を図ることにより、成績係数をこれまでよりも向上させ、もって二重効用式吸収冷凍機の運転エネルギーとなる灯油やガスの消費量を低減し、省エネルギー化を一層促進させることにある。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
そこで、本発明では次の手段を採用した。
【００２１】
すなわち、本発明の冷凍機への冷却水搬送システムは、冷媒液を蒸発させて冷媒蒸気を生じさせる蒸発器と、この蒸発器で発生した冷媒蒸気が送られ、当該冷媒蒸気を吸収液に吸収させて吸収液を冷媒蒸気吸収力が低い希溶液とする吸収器と、この希溶液が吸収器から搬送され、当該希溶液を加熱して、当該希溶液から前記冷媒液を常圧冷媒蒸気として放出させることで、希溶液を冷媒蒸気吸収力が希溶液よりも高い中間濃度溶液とする第１発生器と、前記中間濃度溶液がこの第１発生器から搬送され、前記中間濃度溶液からさらに前記冷媒液を低圧冷媒蒸気として放出させることで、当該中間濃度溶液を濃溶液にし、も
って吸収液の冷媒蒸気吸収力を復元させる第２発生器と、この第２発生器と圧力的に同じ領域内に設けられ、第２発生器において前記中間濃度溶液から放出された低圧冷媒蒸気を冷却により凝縮して前記冷媒液に戻す凝縮器と、これら部材を連結するパイプとを有し、当該パイプを介して、前記冷媒液，冷媒蒸気，常圧冷媒蒸気，低圧冷媒蒸気，希溶液，中間濃度溶液又は濃溶液のいずれかを前記各部材間で搬送する二重効用式吸収冷凍機に対し、冷却塔から流路を介して冷却水を搬送する冷凍機への冷却水搬送システムにおいて、前記流路のうち前記冷却塔と前記凝縮器との間には、冷却塔から凝縮器に冷却水を直接搬送する冷却水直接搬送路が形成されていることを特徴とする。
【００２２】
なお、直接とは、吸収器を経由しないでという意味である。
【００２３】
よって本発明の冷凍機への冷却水搬送システムによれば、凝縮器には冷却塔から低温の冷却水が直接供給される、換言すれば、凝縮器に搬送される冷却水は吸収器を経由しないので、それだけ凝縮器に搬送される冷却水の温度の低温化を図ることができる。よって、凝縮器は低温まで冷却され、圧力は低下する。
【００２４】
そして第２発生器と凝縮器とは、圧力的に同じ領域内に設けられているため、凝縮器での圧力低下は第２発生器にも及ぶ。
【００２５】
このため、第２発生器では中間濃度溶液から冷媒液が低圧冷媒蒸気として放出され易くなる。第２発生器で放出される低圧冷媒蒸気の量が増大すれば、凝縮器で生成される冷媒液の量も増大する。
【００２６】
よって、第１発生器における吸収液の加熱量に対する冷媒生成量の割合が増加するといえる。
【発明の効果】
【００２７】
したがって本発明の冷凍機への冷却水搬送システムによれば、二重効用式吸収冷凍機の成績係数を高め、灯油やガスの消費量を低減することができる。
【００２８】
この結果、省エネルギー化を促進させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態（以下、実施の形態）を添付した図面を参照して説明する。（第１の実施の形態）
【００３０】
図１を参照して本発明に係る冷凍機への冷却水搬送システムの第１の実施の形態を説明する。
【００３１】
図１に示す第１の実施の形態に係る冷凍機への冷却水搬送システムＩは、二重効用式吸収冷凍機１と冷却塔１１とを流路１６により連結し、この流路１６を介して、冷却塔１１から二重効用式吸収冷凍機１に冷却水を供給し、二重効用式吸収冷凍機１と冷却塔１１との間で冷却水を循環させ、もって二重効用式吸収冷凍機１から冷房用又は、製品の生産若しくは原料製品の保管用等の冷水（媒体）を作るというシステムである。
【００３２】
二重効用式吸収冷凍機１は、冷媒液３１を蒸発させて冷媒蒸気を生じさせる蒸発器３と、この冷媒蒸気が送られ、送られた冷媒蒸気を吸収液（例えば臭化リチウム液）に吸収させる吸収器５と、冷媒蒸気を吸収した吸収液を加熱し当該吸収液から前記冷媒液３１を冷媒蒸気として放出することで吸収液の冷媒蒸気吸収力を高めて再び冷媒蒸気を吸収できるようにする発生器７と、吸収液から放出された冷媒蒸気を冷却により凝縮して冷媒液３１
にする凝縮器９と、これら部材３・５・７・９を連結する各種パイプとを有する。
【００３３】
冷却塔１１から二重効用式吸収冷凍機１に搬送される冷却水は、前記吸収器５および凝縮器９に対して送られる。
【００３４】
発生器７は、第１発生器７１および第２発生器７２の２つあり、第１発生器７１で発生した冷媒蒸気を第２発生器７２での加熱に使用する。
【００３５】
蒸発器３−吸収器５−第１発生器７１−第２発生器７２−凝縮器９−蒸発器３の間では、前記各種パイプを介して、冷媒液３１，冷媒蒸気，又は冷媒液を含む吸収液が流れる（流れ方向を各パイプの側部に矢印で示す）。ただし、吸収液は第２発生器７２，凝縮器９及び蒸発器３の間では流れない。
【００３６】
第２発生器７２は、蒸発器３，吸収器５及び凝縮器９と共に同一の円筒容器１００内に設けられているが、第１発生器７１は、後述する熱交換器、ポンプその他の構成機器と共に、円筒容器１００とは分離して設けられている。
【００３７】
蒸発器３，吸収器５，凝縮器９及び第２発生器７２は円筒容器１００内で画成されているが、蒸発器３と吸収器５との間および第２発生器７２と凝縮器９との間では、それぞれ圧力的に同じ領域内とされ、また冷媒蒸気が流通できるようになっている。
【００３８】
次にこれらの各部材について説明する。
【００３９】
蒸発器３は、冷媒液３１が貯留されるようになっている（図中の細かい○部分参照）。そして、蒸発器３には、当該冷媒液３１を蒸発器ポンプ３２により吸い上げて蒸発器３内に噴霧できるように冷媒液噴霧用パイプ３４が配管されている。
【００４０】
さらに、蒸発器３内には、冷水生成管としての水流管３６が、コイル状に配管されている。また蒸発器３は十分に断熱されている。
【００４１】
よって、水流管３６に水を流すと蒸発器３では水流管３６からしか冷媒液３１は熱を奪うことができないため、水流管３６内の水は冷却され、当該冷却された水は、既述のように、冷房用又は、製品の生産若しくは原料製品の保管用等の冷水（媒体）として外部に送られる。
【００４２】
当該外部に送られた冷水は、外部での使用後、水流管３６に戻り水として戻される。
【００４３】
冷媒液噴霧用パイプ３４から噴霧された冷媒液３１は、この戻り水から受熱して蒸発する。
【００４４】
水流管３６からの受熱により冷媒液３１は冷媒蒸気３１１ｃとなり、吸収器５に送られる。なお、冷媒蒸気はこの冷媒蒸気３１１ｃ以外に後述する符号３１１ａおよび３１１ｂで示すものがある（冷媒蒸気についてはいずれも図の短い棒線部分参照）。
【００４５】
吸収器５は、蒸発器３と圧力的に繋がっており、また吸収液が貯留されている。そして当該貯留された吸収液は、吸収器ポンプ５２により吸い上げられ、吸収液噴霧用パイプ５４経由で吸収器５内に噴霧される。吸収器５内の吸収液の影響により、前記蒸発器３を極低圧に維持する。吸収液についてはその性状変化を後で詳述する。
【００４６】
吸収器５内には、蒸発器３から流入してくる冷媒蒸気３１１ｃを冷媒液３１に液化し、
当該冷媒液３１を吸収液に吸収し易くするために、前記冷却塔１１からの冷却水（図示せず）を通す水流管５６Ａが、コイル状に配管されている。
【００４７】
水流管５６Ａは、当該水流管５６Ａに冷却水を流すことで当該冷却水と冷媒蒸気３１１ｃとの間で熱交換を行うので冷却水熱交換器といえる。
【００４８】
さらに吸収器５には、周知の抽気装置５７が装備されている。
【００４９】
加えて吸収器５は、そこに貯留されている吸収液を第１発生器７１に搬送する発生器ポンプ７１２が設けられている。なお、吸収液は、これが吸収器５−第１発生器７１−第２発生器７２−吸収器５の順で循環するが、どこを流れているかでその性状が異なる。
【００５０】
吸収液が吸収器５から第１発生器７１に至るまでの吸収液は、吸収器５において冷媒蒸気３１１ｃを吸収液に吸収させた希溶液であり符号５１ａで示す（図の梨字部分参照）。
【００５１】
また、第１発生器７１から第２発生器７２に至るまでの吸収液は、希溶液５１ａを加熱して、希溶液５１ａから冷媒液３１を常圧冷媒蒸気３１１ａとして放出させることで、冷媒蒸気吸収力が希溶液５１ａよりも高い中間濃度溶液であり符号５１ｂで示す（図の破線部分参照）。
【００５２】
そして第２発生器７２から吸収器５に至るまでの吸収液は、中間濃度溶液５１ｂから冷媒液３１を低圧冷媒蒸気３１１ｂとして放出させることで、冷媒蒸気吸収力を中間濃度溶液５１ｂよりも高められた濃溶液であり符号５１ｃで示す（図の斜線部分参照）。
【００５３】
吸収器５に設けられた前記発生器ポンプ７１２により流動される希溶液５１ａは、吸収液搬送用のパイプ５７１を通って第１発生器７１に送られる。なおこのパイプ５７１を第１再生化用吸収液搬送パイプということにする。
【００５４】
第１再生化用吸収液搬送パイプ５７１には、上流側から第２熱交換器１３２、溶液調整弁１５、第１熱交換器１３１が取り付けられている。
【００５５】
第１発生器７１には、吸収器５から流入して来る希溶液５１ａを高圧蒸気で加熱する高圧蒸気送流管（加熱器）７１１が、コイル状に配管されている。高圧蒸気送流管７１１による加熱により、希溶液５１ａからは冷媒液３１が常圧冷媒蒸気３１１ａとして放出される。
【００５６】
このようにすることで、希溶液５１ａは、その再生化が図られて、希溶液５１ａよりも冷媒蒸気吸収能力が高い中間濃度溶液５１ｂとなり、第１発生器７１に貯留される。
【００５７】
また、第１発生器７１には、希溶液５１ａから発生した常圧冷媒蒸気３１１ａを第２発生器７２に搬送する冷媒蒸気送流管７２２が設けられている。
【００５８】
冷媒蒸気送流管７２２は、その内の第２発生器７２に配管されている部分についてはコイル状にされており、第２発生器７２を経由して凝縮器９と連結されている。冷媒蒸気送流管７２２のうち、第２発生器７２と凝縮器９との間にはトラップが設けられている。
【００５９】
さらに第１発生器７１には、希溶液５１ａよりも冷媒蒸気吸収能力が高められた中間濃度溶液５１ｂを第２発生器７２に搬送するパイプ７２４が設けられている。このパイプ７２４を第２再生化用吸収液搬送パイプということにする。
【００６０】
第２再生化用吸収液搬送パイプ７２４には、第１熱交換器１３１とドレーン熱交換器７２６とが上流側から順次配置されている。第１熱交換器１３１には、既述のように、第１再生化用吸収液搬送パイプ５７１も通っているので、第１熱交換器１３１においては、第１再生化用吸収液搬送パイプ５７１を搬送される希溶液５１ａと第２再生化用吸収液搬送パイプを搬送される中間濃度溶液５１ｂとの間で熱交換が行われる。
【００６１】
ドレーン熱交換器７２６には、高圧蒸気送流管７１１が通されており、高圧蒸気はこのドレーン熱交換器７２６を経由して蒸気ドレーンとなって処理される。
【００６２】
第２発生器７２では、第１発生器７１から導入された中間濃度溶液５１ｂは、自己の保有熱と、冷媒蒸気送流管７２２経由で第１発生器７１から送られて来る常圧冷媒蒸気３１１ａの熱とによりさらに再生化が図られて、濃溶液５１ｃとなる。濃溶液５１ｃの冷媒蒸気吸収能力は中間濃度溶液５１ｂよりも高められている。
【００６３】
当該濃溶液５１ｃを吸収器５に搬送するパイプ５１１が、第２熱交換器１３２を経由して、吸収器５の吸収器ポンプ５２に接続されている。このパイプ５１１を再生後吸収液搬送パイプと呼称する。第２熱交換器１３２は、既述のように第１再生化用吸収液搬送パイプ５７１も通っているので、再生後吸収液搬送パイプ５１１を搬送される濃溶液５１ｃと第１再生化用吸収液搬送パイプ５７１を搬送される希溶液５１ａとの間で熱交換が行われる。
【００６４】
そして、当該再生化された濃溶液５１ｃは、既述のように吸収器ポンプ５２により吸収器５に送られそこで噴霧される。噴霧された溶液５１ｂは、既述のように冷媒蒸気３１１ｃを吸収し、その結果希溶液５１ａとなる吸収液として供給される。
【００６５】
凝縮器９には、冷却塔１１から冷却水が供給されるように水流管５６Ｂが装備されている。
【００６６】
水流管５６Ｂは、凝縮器９に冷却塔１１から冷却水を直接供給できるようにされている。直接とは、吸収器を経由しないでという意味である。凝縮器９の水流管５６Ｂから出た冷却水は、吸収器５の水流管５６Ａに流れる分と後述するバイパス路１７２を経由して、冷却塔１１に戻る分とがある。
【００６７】
詳しくは、冷却塔１１と凝縮器９とには、両者間で冷却塔１１から凝縮器９に冷却水を直接搬送しかつ両者間で冷却水を循環する冷却水直接搬送路としての対凝縮器循環路１７が形成されており、その一部が水流管５６Ｂになっている。なお、対凝縮器循環路１７は、本実施の形態では、後述する対吸収器循環路１９の源流管路でもある。
【００６８】
水流管５６Ｂは、当該水流管５６Ｂに冷却水を流すことで当該冷却水と冷媒蒸気３１１ｂとの間で熱交換を行うので冷却水熱交換器といえる。当該熱交換によって冷却塔１１から凝縮器９に供給された冷却水は、凝縮器９を冷却し、幾分昇温する。
【００６９】
水流管５６Ｂの上流には、冷却水ポンプ１７１が取り付けられている。
【００７０】
冷却水ポンプ１７１は、流路１６において冷却水を循環するためのものである。
【００７１】
また対凝縮器循環路１７は、凝縮器９を経由した後の冷却水を吸収器５に搬送するための連絡路１７５とつながっている。
【００７２】
そして対凝縮器循環路１７には、凝縮器９を経由した後の冷却水を吸収器５との間で循
環する別の循環路である対吸収器循環路１９が連結されている。また対吸収器循環路１９の一部が前記水流管５６Ａとなっている。
【００７３】
対吸収器循環路１９には、凝縮器９を経由した冷却水が入る導入口１９ｉと、冷却塔１１に向けて冷却水を排出する排出口１９ｏとが設けられ、導入口１９ｉに前記凝縮器９を経由した後の冷却水を吸収器５に搬送する連絡路１７５が、排出口１９ｏに対吸収器循環路１９内の冷却水を対凝縮器循環路１７経由で冷却塔１１に対して搬送する冷却水送路１７７が接続されている。
【００７４】
以上を冷却水の流れから見れば、冷却塔１１で冷却された冷却水は、対凝縮器循環路１７の往路−対吸収器循環路１９の往路−対吸収器循環路１９の復路−対凝縮器循環路１７の復路−冷却塔１１からなる流路１６を順に流れる。
【００７５】
連絡路１７５と冷却水送路１７７との間には、両者を結び対凝縮器循環路１７の一部を形成するバイパス路１７２を有する。バイパス路１７２には、バイパス弁２が設けられている。
【００７６】
また、対吸収器循環路１９のうち、対凝縮器循環路１７からの冷却水を導入する導入口１９ｉと対凝縮器循環路１７に冷却水を排出する排出口１９ｏとを結ぶ部分には、対吸収器循環路１９内で冷却水を循環するための吸収器冷却水循環ポンプ１９１が設けられている。
【００７７】
吸収器冷却水循環ポンプ１９１の下流側近傍には逆止弁１９３が取り付けられている。
【００７８】
符号１９５は、吸収器５の冷却水温度の制御を行う吸収器冷却水温度制御器を示す。
【００７９】
吸収器冷却水温度制御器１９５は、対吸収器循環路１９において吸収器５内に配管されている水流管５６Ａの入り口温度ｔ２を温度計Ｔ１で検出し、冷却水の目標温度が２２℃〜２５℃の範囲にあるように、換言すれば吸収器５へ供給される冷却水の温度が一定の範囲内に常にあるように、前記バイパス弁２や吸収器冷却水循環ポンプ１９１等を制御して、冷却水を吸収器５に搬送する。
【００８０】
よって、吸収器冷却水温度制御器１９５およびバイパス弁２や吸収器冷却水循環ポンプ１９１は吸収器供給冷却水温度保持手段といえる。
【００８１】
このように吸収器５へ供給される冷却水の温度を前記目標温度内に一定に保つことで、低温の冷却水が吸収器５に供給されることによる吸収液の結晶化を防止することができる。
【００８２】
また、吸収器冷却水温度制御器１９５は、上記以外にも水流管５６Ｂの入り口温度ｔ１を温度計Ｔ２で測定し、凝縮器９に供給される冷却水の温度を好適な温度になるように制御することも行う。
【００８３】
なお、冷却水ポンプ１７１および吸収器冷却水循環ポンプ１９１には、それぞれインバータ１７１ａおよび１９１ａが備えられ、ポンプ容量を制御する。
【００８４】
対凝縮器循環路１７や対吸収器循環路１９に係る矢印は、これらの循環路における冷却水の流れ方向を示す。
【００８５】
対凝縮器循環路１７における冷却水は、冷却塔１１−冷却水ポンプ１７１−水流管５
６Ｂ−バイパス路１７２（吸収器５に供給される冷却水の温度が所定の範囲以下の場合、その程度により流量が大きくなる。所定範囲であれば流れない。）−冷却塔１１の順で循環する。
【００８６】
対吸収器循環路１９にあっては、水流管５６Ｂから排出された冷却水が、連絡路１７５を経由した後、水流管５６Ａ−吸収器冷却水循環ポンプ１９１−逆止弁１９３−水流管５６Ａの順で循環する。また対吸収器循環路１９を循環した冷却水の一部は排出口１９ｏから冷却塔１１に向かい、再度冷却塔１１から対凝縮器循環路１７を経て水流管５６Ｂおよび連絡路１７５を経由した後、水流管５６Ａに流れる。また以上は吸収器５に供給される冷却水の温度が所定の範囲にある場合であり、この場合、吸収器５の入口温度が高い程、吸収器冷却水循環ポンプ１９１で戻される冷却水の水量は少なく、より多くの冷却水が直進して冷却水送路１７７を経由して冷却塔１１に戻る。
【００８７】
なお、温度計Ｔ１は吸収器５の水流管５６Ａの出口側の位置に設置してもよく、バイパス弁は二方弁を図示したが三方弁でもよい。
【００８８】
さらに、凝縮器９側の水流管５６Ｂの入口と、出口の温度差を計測し、温度差が小さい時に冷却水ポンプ１７１の回転数を上げるようにしてもよい。
【００８９】
次にこのような構成の冷凍機への冷却水搬送システムＩの作用効果を説明する。
【００９０】
凝縮器９には、対凝縮器循環路１７経由で冷却塔１１から低温の冷却水が直接供給される。換言すれば、冷却塔１１を出た直後の冷却水の温度と実質上変わらない温度の冷却水を凝縮器９に搬送する。
【００９１】
よって、冷却水熱交換器として機能する水流管５６Ｂは、凝縮器９内を急速に冷却する。このため、凝縮器に搬送される冷却水は、これを吸収器を経由させてから凝縮器に搬送していた場合と比べ、凝縮器９内の圧力は低下する。
【００９２】
そして凝縮器９と第２発生器７２とは、圧力的に同じ領域内に設けられているので、凝縮器９での圧力低下は、第２発生器７２にも及ぶ。
【００９３】
したがって、第２発生器７２では、中間濃度溶液５１ｂから冷媒液３１が、低圧冷媒蒸気３１１ｂとして放出され易くなる。
【００９４】
第２発生器７２での低圧冷媒蒸気３１１ｂの放出量が増大すれば、凝縮器９内で低圧冷媒蒸気３１１ｂが水流管５６Ｂの冷却水による冷却により凝縮されて生成される冷媒液３１の量も増大する。
【００９５】
よって、第１発生器７１における吸収液の加熱量に対する冷媒生成量の割合が増加するといえる。
【００９６】
なお、冷却塔１１を出た直後の冷却水の温度と実質上変わらない冷却水の温度とは、上記効果を奏することができる温度範囲の意味である。
【００９７】
また、吸収器５には適切に温度制御された冷却水を供給することができる。
【００９８】
本発明者がこのような構成の冷凍機への冷却水搬送システムＩを用いた場合の損失熱量・冷房能力・成績計数・最大負荷時のエネルギー消費について試算した結果では、図３のシステムと比較して９２％のエネルギー消費で済むとされている。
（第２の実施の形態）
【００９９】
図２を参照して、第２の実施の形態に係る冷凍機への冷却水搬送システムＩＩを説明する。本システムＩＩが、第１の実施の形態に係る冷凍機への冷却水搬送システムＩと相違する点は、二重効用式吸収冷凍機１と冷却塔１１とを結ぶ流路１６の形態およびこれに関連する部分のみである。よって、当該相違点のみを説明し、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【０１００】
この第２の実施の形態に係る流路１６にあっては、冷却塔１１から凝縮器９に冷却水を直接搬送する冷却水直接搬送路１７以外に、冷却塔１１と吸収器５との間にも、冷却塔１１から吸収器５に冷却水を直接搬送する、別の冷却水直接搬送路である対吸収器循環路１９Ａが形成されている。すなわち対凝縮器循環路１７と対吸収器循環路１９Ａとが並列されている。ただし、対吸収器循環路１９Ａの一部は、冷却塔１１から凝縮器９に冷却水を直接搬送する対凝縮器循環路１７の一部を共用している。
【０１０１】
この第２の実施の形態に係る冷凍機への冷却水搬送システムＩＩにあっては、冷却塔１１から凝縮器９に冷却水を直接搬送する対凝縮器循環路１７と、冷却塔１１から対凝縮器循環路１７の一部を通って吸収器５に冷却水を直接搬送する対吸収器循環路１９Ａとが並列に設けられているので、冷却塔１１から凝縮器９と吸収器５とに送られる冷却水は二分される。つまり、第１の実施の形態が、冷却水を凝縮器９→吸収器５の順に導く直列方式であったのに対し、この第２の実施の形態では、冷却水を両者９，５に並列に導く方式といえる。両者には実質上同じ温度の冷却水がほぼ同時に供給される。
【０１０２】
対凝縮器循環路１７と対吸収器循環路１９Ａとには、それぞれ独立の冷却水ポンプである凝縮器冷却水ポンプ１７３と吸収器冷却水ポンプ１９２とが設けられている。凝縮器冷却水ポンプ１７３は、水流管５６Ｂにおける上流箇所に設けられ、吸収器冷却水ポンプ１９２は対吸収器循環路１９Ａのうち水流管５６Ａよりも上流箇所に設けられている。但し
吸収器冷却水ポンプ１９２の取り付け位置は、水流管５６Ｂより下流であれば、水流管５６Ａの下流箇所であってもよく、その場合押し込み方式ではなく冷却水を吸収する方式となる。
【０１０３】
対凝縮器循環路１７における冷却水は、冷却塔１１−凝縮器冷却水ポンプ１７３−水流管５６Ｂ−冷却塔１１の順で循環する。
【０１０４】
対吸収器循環路１９Ａにあっては、冷却塔１１−吸収器冷却水ポンプ１９２−水流管５６Ａ−冷却塔１１の順で循環する。
【０１０５】
なお、本実施の形態は、並列方式であるので、本管（対凝縮器循環路１７と対吸収器循環路１９の兼用管）から分岐して両水流管５６Ｂ・５６Ａ廻りに枝管をそれぞれ設け、その枝管に各々ポンプ１７３，１９２を設けてもよい。
【０１０６】
さらに対吸収器循環路１９Ａには、吸収器５へ供給される冷却水の温度が一定の範囲内である前記目標温度に常におかれるように、対吸収器循環路１９Ａの往路と復路とが連結路１９Ａ１で連絡されており、連結路１９Ａ１には、吸収器冷却水循環ポンプ１９１が備えられている。吸収器冷却水循環ポンプ１９１の作動により、水流管５６Ａ経由の冷却水の一部は、冷却塔１１に戻らずに水流管５６Ａとの間で循環する。
【０１０７】
この第２の実施の形態にあっては、既述のごとく冷却塔１１から凝縮器９と吸収器５とに送られる冷却水は二分される。このため、冷却水搬送システムＩＩの冷却塔１１の容量が、冷却水搬送システムＩの冷却塔１１のそれと同じであると、冷却水搬送システムＩＩ
の凝縮器９で生成される低圧冷媒蒸気３１１ｂの量は、少なくとも低減するため、これを補うべく冷却塔１１の容量を増大する。
【０１０８】
したがって、冷却水搬送システムＩＩにあっては、イニシャルコストは冷却水搬送システムＩよりも掛かるが、凝縮器９と吸収器５の両方に直接冷却塔１１からの低温な冷却水を搬送することができるので、一層の高効率化を期待できる。その結果、ランニングコストの抑制ができる。
【０１０９】
第２の実施形態の場合も第１の実施の形態と同様従来よりも二重効用式吸収冷凍機の成績係数を高め、灯油やガスの消費量を低減することができる。この結果、省エネルギー化を促進させることができる。
【０１１０】
なお、本発明は上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種種変更を加え得ることは勿論である。
【０１１１】
また、発生器で放出される冷媒蒸気の量が増大すれば、凝縮器で生成される冷媒液の量も増大するのであるから、二重効用式吸収冷凍機に限定せず、発生器が単体で凝縮器と発生器とが圧力的に同じ領域内に設けられた吸収冷凍器への適用も可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１１２】
【図１】本発明に係る二重効用式吸収冷凍機の概略説明図である。
【図２】本発明に係る二重効用式吸収冷凍機の概略説明図である。
【図３】従来技術を説明するための図である。
【符号の説明】
【０１１３】
Ｉ  冷凍機への冷却水搬送システム
ＩＩ  冷凍機への冷却水搬送システム
１  二重効用式吸収冷凍機
２  バイパス弁
３  蒸発器
５  吸収器
７  発生器
９  凝縮器
１１  冷却塔
１５  溶液調整弁
１６  流路
１７  対凝縮器循環路（冷却水直接搬送路・循環路）
１９  対吸収器循環路（別の循環路）
１９Ａ  対吸収器循環路（別の冷却水直接搬送路）
１９Ａ１  連結路
１９ｉ  導入口
１９ｏ  排出口
３１  冷媒液
３２  蒸発器ポンプ
３４  冷媒液噴霧用パイプ
３６  水流管
５１ａ 希溶液
５１ｂ 中間濃度溶液（吸収液）
５１ｃ  濃溶液
５２  吸収器ポンプ
５４  吸収液噴霧用パイプ
５６Ａ  水流管
５６Ｂ  水流管
５７  抽気装置
７１  第１発生器
７２  第２発生器
１００  円筒容器
１３１  第１熱交換器
１３２  第２熱交換器
１７１  冷却水ポンプ
１７１ａ  インバータ
１７２  バイパス路
１７３  凝縮器冷却水ポンプ
１７５  連絡路
１７７  冷却水送路
１９１  吸収器冷却水循環ポンプ
１９１ａ  インバータ
１９３  逆止弁
１９５  吸収器冷却水温度制御器
３１１ａ  常圧冷媒蒸気
３１１ｂ  低圧冷媒蒸気
３１１ｃ  冷媒蒸気
５１１  再生後吸収液搬送パイプ
５７１  第１再生化用吸収液搬送パイプ
７１１  高圧蒸気送流管
７１２  発生器ポンプ
７２２  冷媒蒸気送流管
７２４  第２再生化用吸収液搬送パイプ
７２６  ドレーン熱交換器
Ｔ１  温度計
Ｔ２  温度計
ｔ１  入り口温度
ｔ２  入り口温度
【図１】
2006145112.tif 000003
【図２】
2006145112.tif 000004
【図３】
2006145112.tif 000005