(57)【要約】【課題】本発明の目的は、逆流防止体自身の変形を生じ難く、安定した追従性を発揮し、また、高温環境にさらされたとしても安定したインキ流出を確保できる逆流防止体およびこれを備えた水性ボールペンを提供することである。【解決手段】少なくとも難揮発及び／または不揮発性有機液状物質とゲル化剤とを含有し、  ６０℃、２４時間でのＪＩＳ  Ｋ−２２２０  ５．７に規定される離油度が１〜１５％となるように調製されており、少なくとも前記ゲル化剤としてスチレン系熱可塑性エラストマーを含み、当該スチレン系熱可塑性エラストマーは、分子構造が同じであり、かつ平均分子量の異なる２種類以上より構成される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも難揮発及び／または不揮発性有機液状物質とゲル化剤とを含有し、
６０℃、２４時間でのＪＩＳ  Ｋ−２２２０  ５．７に規定される離油度が１〜１５％となるように調製されたことを特徴とする水性ボールペン用逆流防止体。
【請求項２】
前記ゲル化剤が金属セッケン、微粒子シリカ、スチレン系熱可塑性エラストマーから選らばれる１種類又は２種類以上を含有することを特徴とする請求項１に記載の水性ボールペン用インキ逆流防止体。
【請求項３】
少なくともゲル化剤としてスチレン系熱可塑性エラストマーを含み、当該スチレン系熱可塑性エラストマーは、分子構造が同じであり、かつ平均分子量の異なる２種類以上より構成される請求項１又は２に記載の水性ボールペン用インキ逆流防止体。
【請求項４】
少なくとも難揮発及び／または不揮発性有機液状物質とゲル化剤とを配合し、
６０℃、２４時間でのＪＩＳ  Ｋ−２２２０  ５.７に規定される離油度が１〜１５％となるように調製することを特徴とする水性ボールペン用逆流防止体の製造方法。
【請求項５】
少なくともゲル化剤としてスチレン系熱可塑性エラストマーを含み、当該スチレン系熱可塑性エラストマーは、分子構造が同じであり、かつ平均分子量の異なる２種類以上より構成される請求項４に記載の水性ボールペン用インキ逆流防止体の製造方法。
【請求項６】
前記離油度を混練により調整する請求項４又は５に記載の水性ボールペン用インキ逆流防止体の製造方法。
【請求項７】
請求項１乃至３のいずれかの項に記載の水性ボールペン用インキ逆流防止体を具備するボールペン。
【請求項８】
インキ吐出量が２５℃で少なくとも２００ｍｇ／１００ｍであるボールペン先を有する内径２〜１０ｍｍのインキ収容管を備え、
前記インキ収容管に、水性インキと、その水性インキの後端にその逆流防止体が含まれており、
前記逆流防止体が、少なくとも難揮発及び／または不揮発性有機液状物質とゲル化剤とを含有し、６０℃、２４時間でのＪＩＳ  Ｋ−２２２０  ５．７に規定される離油度が１〜１５％となるように調製されており、
前記ゲル化剤としてスチレン系熱可塑性エラストマーが含まれる、ボールペン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水性ボールペン用インキ逆流防止体および前記インキ逆流防止体を具備する水性ボールペンに関する。
【背景技術】
【０００２】
水性ボールペンのインキは、類似の形態をもつ油性ボールペンのインキに比べ低粘度である。それゆえ、ペン先とは反対のインキ収容管内にはインキの漏出を防止すべく、逆流防止体が備えられている。
【０００３】
特許第３０１６７４９号公報(特許文献１参照)では、常温液状炭化水素にスチレン系熱可塑性エラストマーを配合した組成により、インキの漏出を防止するのみならず、耐衝撃性が良好であり、油分離が無く、追従性が良好であり、インキのカスレが無く、たれや横流れ現象が生じないという、逆流防止体に求められる全ての性能を満足できることが示されている。
【０００４】
特開２００１−３５３９９３号公報(特許文献２参照)では、レオロジーコントロールが主題であるが、特許第３０１６７４９号公報と類似の組成により、筆記流量、筆記速度によらず安定した追従性を有する逆流防止体が提供されている。
【０００５】
しかし、このような逆流防止体を用いて、特にインキ消費量の多い水性ボールペンなどで使用すると、筆記途中で追従することが困難になり、筆記線のかすれを生じる場合がある。また、場合によっては逆流防止体の一部分のみが追従しようとすることによって逆流防止体全体が変形してしまい、インキ収容管との間に隙間を生じ、ペン先を上に向けた時に収容管の後端からインキの漏出が生じてしまう場合がある。
【０００６】
これらの現象は、５０℃程度の高温環境下にさらされた場合に顕著になる場合が多いが、スチレン系熱可塑性エラストマーを含有する逆流防止体においては、著しくゴム弾性の強い性質を発現する傾向があり、スチレン系熱可塑性エラストマーが有する接着剤的な性質と相まって、インキ収容管に一時的に接着する傾向があるためだと考えられる。
【特許文献１】特許第３０１６７４９号公報
【特許文献２】特開２００１−３５３９９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、上記問題を解決することであり、いかなる場合でも逆流防止体自身の変形を生じ難く、安定した追従性を発揮し、また、高温環境にさらされたとしても安定したインキ流出を確保できる逆流防止体およびこれを備えた水性ボールペンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、従来の欠点を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、少なくとも難揮発及び／または不揮発性有機液状物質とゲル化剤とを含有し、特定条件下での離油度を１〜１５％となるように調製することにより、目的の逆流防止体を得ることに成功し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
具体的には、以下の通りである。
即ち、本発明は、少なくとも難揮発及び／または不揮発性有機液状物質とゲル化剤とを含有し、６０℃  ２４時間でのＪＩＳ  Ｋ−２２２０  ５.７に規定される離油度が１〜１５％となるように調製されたことを特徴とする水性ボールペン用逆流防止体である。また、前記ゲル化剤が金属セッケン、微粒子シリカ、スチレン系熱可塑性エラストマーから選ばれる１種類又は２種類以上を含有することを特徴とする水性ボールペン用インキ逆流防止体である。さらに、少なくともゲル化剤としてスチレン系熱可塑性エラストマーを含み、当該スチレン系熱可塑性エラストマーは、分子構造が同じであり、かつ平均分子量の異なる２種類以上より構成される水性ボールペン用インキ逆流防止体である。
【００１０】
また、本発明は、少なくとも難揮発及び／または不揮発性有機液状物質とゲル化剤とを配合し、６０℃  ２４時間でのＪＩＳ  Ｋ−２２２０  ５.７に規定される離油度が１〜１５％となるように調製することを特徴とする水性ボールペン用逆流防止体の製造方法の発明であり、また少なくともゲル化剤としてスチレン系熱可塑性エラストマーを含み、当該スチレン系熱可塑性エラストマーは、分子構造が同じであり、かつ平均分子量の異なる２種類以上より構成される水性ボールペン用インキ逆流防止体の製造方法の発明である。さらに、前記離油度を混練により調整する水性ボールペン用インキ逆流防止体の製造方法の発明でもある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のインキ逆流防止体は、いかなる場合でも逆流防止体自身の変形を生じ難く、安定したインキ追従性を発揮するため、これを具備した水性ポールペンは、高温環境にさらされたとしても安定したインキ流出を確保できる他、耐衝撃性にも優れ、インキとインキ逆流防止体の逆転現象が生じることもなく、非常に優れた性能を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の水性ボールペン用インキ逆流防止体は、少なくとも難揮発及び／または不揮発性有機液状物質とゲル化剤とを含有し、６０℃  ２４時間でのＪＩＳ  Ｋ−２２２０  ５.７に規定される離油度が１〜１５％（mass％）となるように調製されたことを特徴とする。尚、ＪＩＳ  Ｋ−２２２０  ５.７に規定される離油度とは、円錐型金網に試料を入れ、ビーカーにつるし、規定温度、規定時間内に油分が分離してビーカー内に滴下した質量を百分率で表したものである。離油度が１５％を上回ると、ペン先を上向きの状態で保管した場合に、収容管の後端に離油成分が溜まってくることがあり、外観上の見栄えが悪いだけでなく、その離油成分が収容管の外側に漏れ出すことがある。また、離油成分がインキに混入してしまい、比重差の関係からペン先部分に離油成分が集まって、インキの流出を阻害し、筆記不良を生じることがある。
【００１３】
逆に１％を下回ると、特にインキ消費量の多い水性ボールペンなどで使用すると、筆記途中で逆流防止体が追従することが困難になり、筆記線のかすれを生じる場合がある。また、場合によっては逆流防止体の一部分のみが追従しようとすることによって逆流防止体全体が変形してしまい、インキ収容管との問に隙間を生じ、ペン先を上に向けた時にインキの漏出が生じてしまう場合がある。
【００１４】
１％を下回った場合の追従不良については、あたかも逆流防止体がインキ収容管にはりついた様な状態になっていると考えられる。つまり、適度な離油があれば、インキ逆流防止体はその離油成分が潤滑剤となり、インキ収容管内を滑るようにしてインキに追従するのに対し、離油成分が少ないと、潤滑効果が得られずにはりついた様な状態になると考えられる。
【００１５】
尚、前記離油度は１〜１５％となるように調製するものであるが、２〜１０％が好ましく、より好ましくは３〜７％である。また、ここで言う難揮発及び／または不揮発性有機液状物質とは流動パラフィン、鉱物油、ポリブテン、ポリ−α−オレフィン油等を指し、逆流防止体の基油として用いることができる。かかる難揮発及び／または不揮発性有機液状物質は、用いるゲル化剤の種類や水性インキ組成物との相性により適宜選択することができる。
【００１６】
また、本発明における好ましい態様では、ゲル化剤が金属セッケン、微粒子シリカ、スチレン系熱可塑性エラストマーから選ばれる１種類又は２種類以上を含有することを特徴とする。
【００１７】
スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、ポリスチレン−ポリエチレン／ブチレンゴム−ポリスチレンのブロックコポリマー、ポリスチレン−ポリエチレン／プロピレンゴム−ポリスチレンのブロックコポリマー、ポリスチレン−ブタジエンゴム−ポリスチレンのブロックコポリマー、ポリスチレン−イソプレンゴム−ポリスチレンのブロックコポリマー等を挙げることができる。
【００１８】
ポリスチレン−ポリエチレン／ブチレンゴム−ポリスチレンのブロックコポリマーの好ましい市販品としては、クレイトンＦＧ−１９０１Ｘ、クレイトンＧ−１６５０、クレイトンＧ−１６５１、クレイトンＧ−１６５２、クレイトンＧ−１６５４Ｘ、クレイトンＧ−１６５７Ｘ、クレイトンＧ−１７２６Ｘ、クレイトンＦＧ−１０９２Ｘ(いずれも、クレイトンポリマージャパン株式会社製：商品名)、セプトン８００４、セプトン８００６、セプトン８００７(いずれも、株式会社クラレ製：商品名)、タフテックＭ−１９４３、タフテックＭ−１９１１、タフテックＭ−１９１３(いずれも、旭化成工業株式会社製：商品名)などが挙げられる。
【００１９】
ポリスチレン−ポリエチレン／プロピレンゴム−ポリスチレンのブロックコポリマーの好ましい市販品としては、クレイトンＧ−１７３０(クレイトンポリマージャパン株式会社製：商品名)、セプトン２００２、セプトン２００５、セプトン２００６、セプトン２００７、セプトン２０４３、セプトン２０６３、セプトン２１０４、セプトン４０３３、セプトン４０５５、セプトン４０７７(いずれも株式会社クラレ製：商品名)などが挙げられる。
【００２０】
ポリスチレン−ブタジエンゴム−ポリスチレンのブロックコポリマーの好ましい市販品としては、クレイトンＤ−１１０１、クレイトンＤ−１１０２、クレイトンＤ−１１５５、クレイトンＤ−ＫＸ４０５、クレイトンＤ−ＫＸ４０８、クレイトンＤ−ＫＸ４１０、クレイトンＤ−ＫＸ４１４、クレイトンＤ−ＫＸ６５Ｓ、クレイトンＤ−ＫＸ４０３Ｐ、クレイトンＤ−ＫＸ１３９Ｓ、クレイトンＤ−ＫＸ１５５Ｐ、クレイトンＤ−１１１８、クレイトンＤ−１１１６、クレイトンＤ−１１８８Ｘ、クレイトンＤ−１１２２Ｘ、クレイトンＤ−１３００Ｘ、カリフレックスＴＲ−１１０１Ｓ、カリフレックスＴＲ−１１８４、カリフレックスＴＲ−１１８６、カリフレックスＴＲ−４１１３Ｐ、カリフレックスＴＲ−４１２２Ｐ、カリフレックスＴＲ−４２６０Ｐ(いずれも、クレイトンポリマージャパン株式会社製：商品名)、タフプレン−Ａ、タフプレン−１２５、タフプレン−１２６、タフプレン−３１５、ソルプレン−Ｔ−４１１、ソルプレン−Ｔ−４１４、ソルプレン−Ｔ−４１６、ソルプレン−Ｔ−４０６、ソルプレン−Ｔ−４７５、アサプレン−Ｔ−４７５、アサプレン−Ｔ−４２０、アサプレン−Ｔ−４３０、アサプレン−Ｔ−４３１、アサプレン−Ｔ−４３２、アサプレン−Ｔ−４３６(いずれも、旭化成工業株式会社製：商品名)等が挙げられる。
【００２１】
ポリスチレン−イソプレンゴム−ポリスチレンのブロックコポリマーの好ましい市販品としては、クレイトンＤ−ＫＸ−４００Ｐ、クレイトンＤ−１１１３Ｘ、クレイトンＤ−１１４Ｘ、クレイトンＤ−１１２５Ｘ、クレイトンｄ−１３２０Ｘ、クレイトンＤ−１１０７、クレイトンＤ−１１１２、クレイトンＤ−１１１３、クレイトンＤ−１１１７、クレイトンＤ−１１１９、クレイトンＤ−１１２４、クレイトンＤ−１１６１、クレイトンＤ−１１１１、クレイトンＤ−ＫＸ４０６、クレイトンＤ−ＫＸ６０３、カリフレックスＴＲ−１１０７(いずれも、クレイトンポリマージャパン株式会社製：商品名)、ソルプレン−４１８(旭化成工業株式会社製：商品名)等を挙げることができる。
【００２２】
ゲル化剤の使用量は、それぞれ単独で使用する場合、逆流防止体全量に対して、金属セッケンの場合０．５〜５重量％程度(より好ましくは１〜３重量％)、微粒子シリカは２〜１０重量％程度(より好ましくは３〜８重量％)、スチレン系熱可塑性エラストマーは０．３〜１０重量％程度(より好ましくは０.５〜８重量％)配合することが好ましい。
それぞれの原料において、上記の配合量を下回ると、逆流防止体としての十分な粘弾性が得られず、さらに言えぱ、適度な離油度を得ることができない。つまり、水性ボールペンとしてみた場合は、軽度な衝撃によってもインキ洩れを発生したり、ペン先を上に向けて放置した場合にインキの逆流が発生する。また、適度な離油度が得られないが故に、インキが消費されても、逆流防止体がインキ収容管に付着残りし、次第に逆流防止体が減少することでその機能を果たさなくなることがある。一方、上記の配合量を上回ると、逆流防止体は硬くなり、追従不良により筆記線のかすれが発生することがある。
【００２３】
さらに、本発明では同じ分子構造であり、かつ平均分子量の異なる２種類以上のスチレン系熱可塑性エラストマーを配合することに大きな特徴がある。従って、本発明では、コモノマーの並び（種類と配置）が同じものであって、その数において異なることで平均分子量が異なる２種類以上のスチレン系熱可塑性エラストマーで構成することが重要である。例えば、２種類のうちの１種類をポリスチレン−ポリエチレン／ブチレンゴム−ポリスチレンのブロックコポリマー(ＳＥＢＳエラストマー)、他の１種類も同じポリスチレン−ポリエチレン／ブチレンゴム−ポリスチレンのブロックコポリマー(ＳＥＢＳエラストマー)として、平均分子量を異ならしめるものである。
【００２４】
これは離油度を調整するにあたって非常に重要な手段となる。例えば、１種類のスチレン系熱可塑性エラストマーを配合することで、外観上、一般的な逆流防止体としての性状を満足できているが、離油度の調整が必要な場合がある。その際、その一種類のスチレン系熱可塑性エラストマーの配合量を変化させると、一般的な逆流防止体としての性状を満足できなくなる。そこで、同じ分子構造であり、かつ平均分子量の異なるスチレン系熱可塑性エラストマーを配合することが有効な手段となる。例えば、より低分子量のスチレン系熱可塑性エラストマーを配合すれば、外観上は大きな変化を与えることなく、離油度を低くする方向に作用する。
【００２５】
特許第３０１６７４９号公報、特開２００１−３５３９９３号公報においては、異なる２種類以上の熱可塑性エラストマーを組み合わせて使用することは開示されているが、本発明の手段である同じ分子構造であり、かつ平均分子量の異なる２種類以上のスチレン系熱可塑性エラストマーを配合することについては記載がない。特開２００１−３５３９９３号公報における目的は粘弾性の調整であり、本発明とは目的を全く異にする。また、特許第３０１６７４９号公報における目的もこれと同様であると類推される。
なお、熱可塑性スチレン系熱可塑性エラストマーは、オレフィン系熱可塑性エラストマーなどの非スチレン系熱可塑性エラストマーと比べて、強度が良好であることから、内径が２〜１０ｍｍの範囲内にある大径のインキ収容官に充填してもインキ収容官内において逆流防止体が十分に形状保持性を保有している。従って、インキ吐出量が２５℃で少なくとも２００ｍｇ／１００ｍであるボールペン先を有する内径２〜１０ｍｍのインキ収容管を備え、前記インキ収容管に、水性インキと、その水性インキの後端にその逆流防止体が含まれており、前記逆流防止体が、少なくとも難揮発及び／または不揮発性有機液状物質とゲル化剤とを含有し、６０℃、２４時間でのＪＩＳ  Ｋ−２２２０  ５．７に規定される離油度が１〜１５％となるように調製されており、前記ゲル化剤としてスチレン系熱可塑性エラストマーが含まれる、好適なボールペンを提供することができる。
【００２６】
さらに、離油度を混練により調整されることにも本発明の大きな特徴がある。混練を強くすると逆流防止体の粘度が低くなり、離油度も低くなる関係にある。他方、混練を弱くすると逆流防止体の粘度が高くなり、離油度も高くなる関係にある。従って、前述の６０℃、２４時間でのＪＩＳ  Ｋ−２２２０  ５.７に規定される離油度が１〜１５％となるように調製するには、混練の度合いを調整すれば良い。
【００２７】
例えば、本発明の水性ボールペン用逆流防止体の製法は、室温下で溶解が困難なスチレン系熱可塑性エラストマーなどを添加する際は、必要に応じて、加熱攪拌、加熱混練等することができる。そして、これらは常温付近では著しく弾性の強いゲルを形成するため、この状態ではインキ収容管に充填することは困難であるが、このように製造された逆流防止体を、さらに、ロールミルなどの分散機や、ニーダー、プラネタリーミキサーなどの混練機により再混練することで逆流防止体の硬さを調整することができる。
【００２８】
また、再混練することにより、逆流防止体の硬さが変化すると共に、離油度が変化するこれを管理することが重要である。多くの場合、混錬を繰り返すことによって、離油度が低下するため、離油度が１〜１５％の範囲に収まるように混練度合いを調整することが必要である。
【００２９】
その他必要に応じて、界面活性剤、酸化防止剤等を配合することができる。ただし、これらの中には、離油度を大きく変化させてしまうものもあり、必要以上に配合すると、ゲル化剤を所定量配合しても離油度が１〜１５％にならない可能性があるので、配合するには注意が必要である。
【００３０】
本発明の水性ボールペンに使用するインキについては何ら限定されない。
【００３１】
また、製造したインキ逆流防止体に気泡が存在する場合は、真空脱泡、攪拌真空脱泡等によりそれらを取り除くことが好ましい。ただし、攪拌真空脱泡は混練を伴うため、離油度が１〜１５％となるように注意しなければならない。
【実施例】
【００３２】
次に、実施例、比較例により、本発明を詳細に説明する。しかし、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３３】
実施例、比較例に用いた水性ボールペンインキを次のように調製した。
樹脂エマルション：ニカゾールＦＸ−５５５Ａ    ４８.０重量部
(日本カーバイドエ業株式会社製：商品名)
：モビニール９７２            ３２.０重量部
(クラリアントポリマー株式会社製：商品名)
着色剤          ：ＮＫＷ−６００７              ２.０重量部
(日本蛍光株式会社製：商品名)
造膜助剤        ：テキサノール                  ０.２重量部
イオン交換水    ：                            １７.８重量部
以上の配合物を攪拌後、遠心分離により粗大粒子を除去し、水性ボールペン用赤色インキを得た。
【００３４】
＜実施例１〜８、比較例１〜５＞
表１に示す組成および、下記イ〜ホのいずれかの方法で、実施例１〜８および比較例１〜５の水性ボールペン用インキ逆流防止体を調製した。各インキ逆流防止体と前記のインキをボール径０・８ｍｍのボールペン先を有する内径４ｍｍのインキ収容管に充填した。逆流防止体は長さが１０ｍｍになるように充填した。それぞれのペンにおいて下記の項目の試験を行なった結果を離油度の評価結果と共に表２に示す。
【００３５】
＜インキ逆流防止体（インキ追従体）の調製方法＞
イ法：基油にゲル化剤を添加し、１７０℃から１８０℃で約３０分間攪拌して溶解させた後、室温まで冷却後、ロール処理を１回行い、最後に静置脱泡することでインキ逆流防止体を得た。
ロ法：基油にゲル化剤を添加し、１７０℃から１８０℃で約３０分間攪拌して溶解させた後、室温まで冷却後、ロール処理を３回行い、最後に静置脱泡することでインキ逆流防止体を得た。
ハ法：基油にゲル化剤を添加し、１７０℃から１８０℃で約３０分間攪拌して溶解させた後、室温まで冷却後、ロール処理を１回行い、最後にプラネタリーミキサーで１０分間攪拌脱泡することでインキ逆流防止体を得た。
二法：基油にゲル化剤を添加し、１７０℃から１８０℃で約３０分間攪拌して溶解させた後、室温まで冷却後、プラネタリーミキサーを使用して真空状態で１０分間攪拌することでインキ逆流防止体を得た。
ホ法：基油にゲル化剤を添加し、１７０℃から１８０℃で約３０分間攪拌して溶解させた後、室温まで冷却後、プラネタリーミキサーを使用して真空状態で３０分間攪拌することでインキ逆流防止体を得た。
【００３６】
【表１】
2006044249.tif 000002
表の注釈は以下のとおりである。
注１：ダイアナプロセスオイル  ＰＷ−９０(出光興産株式会社製：商品名)
注２：ダイアナプロセスオイル  ＰＷ−３８０(出光興産株式会社製：商品名)
注３：ニッサンポリブテン３Ｎ(日本油脂株式会社製：商品名)
注４：ニッサンポリブテン０１５Ｎ(日本油脂株式会社製：商品名)
注５：クレイトンＧ−１６５４Ｘ(クレイトンポリマージャパン株式会社製：商品名)
注６：クレイトンＧ−１６５２(クレイトンポリマージャパン株式会社製：商品名)
注７：クレイトンＧ−１６５０(クレイトンポリマージャパン株式会社製：商品名)
注８：アサプレンＴ−４３１(旭化成工業株式会社製：商品名)
注９：クレイトンＧ−１７３０(クレイトンポリマージャパン株式会社製：商品名)
注１０：アルミニウムステアレート３００(日本油脂株式会社製：商品名)
注１１：アエロジル＃２００(日本アエロジル株式会社製：商品名)
次に、評価方法を示す。
＜離油度の評価＞
ＪＩＳ  Ｋ−２２２０  ５.７に規定される方法により、６０℃  ２４時間での離油度を評価した。測定結果はｍａｓｓ％で示す。
【００３７】
＜耐衝撃性＞
試料のペンのペン先を上向きにし、１ｍの高さから杉板上に１回落下させ、落下後のペンのインキと逆流防止体の状態を観察し、下記の基準で評価した。
○：インキの飛散がなく、逆流防止体の変形もほとんど認められない。
△：インキの飛散はないが、逆流防止体が変形している。
×：インキ収容管後端からインキの飛散が認められる。
【００３８】
＜逆流防止体とインキの逆転＞
試料のペンを５０℃の条件下で、ペン先を上向きにして一ヶ月間放置し、取り出した後、インキ収容管を目視で観察し、逆流防止体がペン先側へ移動したかどうか（逆流防止体の逆転があるかどうか）を下記の基準で判定した。
○：逆流防止体の逆転が認められない。
×：逆流防止体の逆転が認められる。
【００３９】
＜追従性＞
試料のペンをＩＳＯ規格に準拠した用紙に、筆記試験機にて下記条件で連続筆記を行ない、逆流防止体の状態を観察し、下記の基準で評価した。
筆記速度：７．０ｃｍ／秒
筆記角度：６５°
筆記荷重：１００ｇ
○：インキの流出と共に追従した。
×：逆流防止体がインキ収容管にはりつき、追従しなかった。
【００４０】
＜インキ流出安定性＞
試料のペンをＩＳＯ規格に準拠した用紙に、筆記試験機にて下記条件で連続筆記を行ない、筆記線の状態を観察し、下記の基準で評価した。
筆記速度：７．０ｃｍ／秒
筆記角度：６５°
筆記荷重：１００ｇ
○：流出量が安定しており、カスレが発生しなかった。
△：流出量が著しく少なく、カスレ気味の筆跡であった。
×：最初はカスレ気味であったが、途中から急激に流出量が増加した。
【００４１】
＜高温保管後の追従性＞
試料のペンを５０℃の条件下で、横置きにして一ケ月間放置し、取り出した後、ＩＳＯ規格に準拠した用紙に、筆記試験機にて下記条件で連続筆記を行ない、逆流防止体の状態を観察し、下記の基準で評価した。
筆記速度：７．０ｃｍ／秒
筆記角度：６５°
筆記荷重：１００ｇ
○：インキの流出と共に追従した。
×：逆流防止体がインキ収容管にはりつき、追従しなかった。
【００４２】
【表２】
2006044249.tif 000003