(57)【要約】【課題】  搬送性と塵芥除去性とを両立し、かつ確実に紙粉などの塵芥を除去する画像記録装置のクリーニングシート及びクリーニング方法を提供すること。【解決手段】  クリーニングシート２は、基材４と、この基材４の片面に設けられた粘着層６とから構成されている。基材４は、厚さ０．１〜０．５ｍｍのＰＥＴから構成したことにより、０．０００１〜０．００１Ｎ・ｍ2 の曲げ剛性を有している。これにより、粘着層６の粘着力を０．００１〜０．０１Ｎ／ｃｍ2 まで高めたとしても、ローラや搬送ガイド面などに貼り付くことがないので、搬送性を保ちながら確実に紙粉などの塵芥を除去することができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
０．０００１〜０．００１Ｎ・ｍ2 の曲げ剛性を有する基材と、この基材の片面に低硬度ゴムで形成された粘着層とを備えたことを特徴とするクリーニングシート。
【請求項２】
前記基材は、合成樹脂製シートであることを特徴とする請求項１記載のクリーニングシート。
【請求項３】
前記低硬度ゴムはシリコン又はウレタンであり、前記粘着層の厚みは、５０〜５００μｍであることを特徴とする請求項１又は２記載のクリーニングシート。
【請求項４】
前記合成樹脂製シートは、厚みが０．１〜０．５ｍｍのＰＥＴであることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のクリーニングシート。
【請求項５】
前記基材又は前記粘着層は、濃色であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のクリーニングシート。
【請求項６】
画像記録を行う記録位置の前後に、搬送する記録材料の浮きを押さえるガイドローラを備えた画像記録装置に、０．０００７Ｎ・ｍ2 の曲げ剛性を有する基材と、この基材の片面に低硬度ゴムで形成された粘着層とを備えたクリーニングシートを、前記記録材料の代わりに供給し、
前記記録位置で前記クリーニングシートを往復動させることにより、前記ガイドローラに付着した塵芥を除去することを特徴とするクリーニング方法。
【請求項７】
前記画像記録装置は、装置全体を覆うとともに、内部を部分的に露呈させる扉が設けられた筐体を備え、
前記クリーニングシートを、前記扉から供給することを特徴とする請求項６記載のクリーニング方法。
【請求項８】
前記クリーニングシートは、手動で操作されることを特徴とする請求項６又は７記載のクリーニング方法。
【請求項９】
前記クリーニングシートは、前記記録位置の前後に設けられた搬送ローラ対により往復動され、この往復動の送り量は次第に増加されることを特徴とする請求項６から８のいずれか１項に記載のクリーニング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリーニングシート及びこれを用いたクリーニング方法に関し、詳しくは、画像記録装置の搬送ローラに付着した紙粉などの塵芥を除去する際に用いるクリーニングシート及びクリーニング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
写真フイルムに記録された画像を光電的に読み取ることで得られるデジタルの画像データや、メモリカードなどの記録媒体に記録された画像データに基づいて強度変調される記録光を用いて感光性記録紙（記録材料）を露光した後、現像・乾燥処理を行ってプリント写真を作成するプリンタプロセサ（画像記録装置）が広く普及している。
【０００３】
このようなプリンタプロセサにおいて、感光性記録紙を露光して画像記録を行う露光部は、例えば、光源となるレーザを備えた露光装置と、感光性記録紙を一定の方向に搬送する搬送装置とから構成されている。また、搬送装置には、露光位置（記録位置）の前後に位置して、感光性記録紙を搬送する搬送ローラ対と、露光位置の前後で感光性記録紙の浮きを防止するガイドローラとが設けられている（例えば、特許文献１）。プリンタプロセサを経時使用すると、このガイドローラに感光性記録紙から出た紙粉などの塵芥が付着し、例えば、画像記録の際に露光装置からのフレア光（画像記録に寄与しない光）が紙粉によって反射したり、感光性記録紙の未露光の乳剤面に紙粉が付着するなどして、いわゆる黒スジなどの画像乱れを起こす要因となっていた。
【０００４】
また、露光部の搬送装置は、精密搬送が要求されるので、外部から簡単にアクセスできない構造となっている。そのため、粘着性を有するクリーニングシートを感光性記録紙の代わりに供給し、このクリーニングシートに貼着させることで、ガイドローラに付着した紙粉を除去する方法が、例えば、特許文献２などで知られている。
【０００５】
このようなクリーニングシートの粘着力と搬送性とは相反する関係にあり、粘着力が高いと、例えば、ローラや搬送ガイド面などに貼り付くという問題を生じる。
【０００６】
【特許文献１】特願２００４−０４５１４６号
【特許文献２】特開２００３−１４９７５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、ローラに付着した紙粉を効率よく確実に除去するためには、粘着力は高いほど好ましく、搬送性を損なわずにより高い粘着力を有したクリーニングシートの出現が望まれていた。
【０００８】
また、特許文献２では、アクリル系の粘着剤を用いてるため、粘着力を高めるとローラや搬送ガイド面などに粘着剤が転写し、感光性記録紙の搬送を妨げるという問題もあった。
【０００９】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであって、搬送性と塵芥除去性とを両立し、かつ確実に紙粉などの塵芥を除去することができるクリーニングシートと、このクリーニングシートを用いた画像記録装置のクリーニング方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明のクリーニングシートは、０．０００１〜０．００１Ｎ・ｍ2 の曲げ剛性を有する基材と、この基材の片面に低硬度ゴムで形成された粘着層とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
なお、前記基材は、合成樹脂製シートであることが好ましい。また、前記低硬度ゴムはシリコン又はウレタンであり、前記粘着層の厚みは、５０〜５００μｍであることが好ましい。また、前記合成樹脂製シートは、厚みが０．１〜０．５ｍｍのＰＥＴであることが好ましい。さらに、前記基材又は前記粘着層は、例えば、赤茶色、黒色、紺色などの濃色であることが好ましい。
【００１２】
なお、本発明のクリーニング方法は、画像記録を行う記録位置の前後に、搬送する記録材料の浮きを押さえるガイドローラを備えた画像記録装置に、０．０００７Ｎ・ｍ2 の曲げ剛性を有する基材と、この基材の片面に低硬度ゴムで形成された粘着層とを備えたクリーニングシートを、前記記録材料の代わりに供給し、前記記録位置で前記クリーニングシートを往復動させることにより、前記ガイドローラに付着した塵芥を除去することを特徴とする。
【００１３】
また、前記画像記録装置は、装置全体を覆うとともに、内部を部分的に露呈させる扉が設けられた筐体を備え、前記クリーニングシートを、前記扉から供給することが好ましい。また、前記クリーニングシートは、手動で操作されることが好ましい。
【００１４】
さらに、前記クリーニングシートは、前記記録位置の前後に設けられた搬送ローラ対により往復動され、この往復動の送り量は次第に増加されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のクリーニングシートによれば、基材の曲げ剛性を０．０００１〜０．００１Ｎ・ｍ2 としたことにより、粘着層の粘着力を０．００１〜０．０１Ｎ／ｃｍ2 まで高めたとしても、ローラや搬送ガイド面などに貼り付くことはないので、搬送性を保ちながら確実に紙粉などの塵芥を除去することができる。また、粘着層に低硬度ゴムを用いたことにより、粘着力を０．００１〜０．０１Ｎ／ｃｍ2 としても、ローラや搬送ガイド面などに粘着剤が転写することはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、本発明を適用したクリーニングシート２を模式的に示す部分断面図である。クリーニングシート２は、適度な曲げ剛性を有する基材４と、この基材４の片面に設けられた粘着層６とから構成されている。なお、このクリーニングシート２の幅（図面に直交する方向）は、プリンタプロセサ１０が使用するプリントサイズの最大幅よりも大きくされている。
【００１７】
基材４は、プリンタプロセサ１０に挿入した際に装置内を傷つけないよう、合成樹脂製シートから構成されている。この合成樹脂製シートには、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などが用いられており、その厚みが０．１〜０．５ｍｍに設定されている。これによって、０．０００１〜０．００１Ｎ・ｍ2 の曲げ剛性が得られるようになる。なお、曲げ剛性は、０．０００７Ｎ・ｍ2 であることが、最も好適である。
【００１８】
粘着層６は、基材４の片面に低硬度ゴムを５０〜５００μｍの厚みでコーティングすることにより形成される。低硬度ゴムの材質としては、シリコンもしくはウレタンであることが好ましく、その粘着力は、０．００１〜０．０１Ｎ／ｃｍ2 とされている。また、粘着層６は、例えば、赤茶、赤、茶、黒、緑、青、紺などの濃色であることが好ましく、特に紙粉の視認性が高い赤茶、黒、紺などがより好ましい。
【００１９】
次に、上記クリーニングシート２を使用するプリンタプロセサ（画像記録装置）１０の構成について説明する。図２は、プリンタプロセサ１０の構成を概略的に示す説明図である。プリンタプロセサ１０は、画像入力装置１２、画像処理装置１３、プリンタ１５及びプロセサ１６を備えている。プリンタプロセサ１０を構成する各部は、図示しない配線を介して制御部１７に接続されており、この制御部１７によってプリンタプロセサ１０全体の動作が制御される。また、これらの各部は、内部を部分的に露呈させる扉１９ａ、１９ｂが設けられた筐体１８によって覆われている。
【００２０】
各扉１９ａ、１９ｂは、例えば、紙詰まりなどが発生した際に、詰まったカット記録紙を取り除くためなど、メンテナンス用に設けられているものであって、カット記録紙の搬送路にアクセスできるようにされている。なお、本実施形態では、紙詰まりの発生しやすい搬送路の屈曲部を露呈させるようにしているが、扉を設ける場所はこの限りではなく、用途やメンテナンス性などを考慮して適宜設ければよい。また、本実施形態では、２枚の扉１９ａ、１９ｂを設けているが、数もこれに限ることなく、１枚でもよいし３枚以上でもよい。
【００２１】
画像入力装置１２は、写真フィルムに記録された画像の投影光をＣＣＤイメージセンサなどの撮像素子を用いて光電的に読み取ることで画像データを作成し、あるいはメモリカードなどの記録媒体に記録された画像データを読み出すことで、画像データを取得する。この画像データは画像処理装置１３に送られ、画像処理装置１３は、カラーバランス補正や濃度補正などの画像処理が行い、画像処理が行われた画像データをプリンタ１５に送る。
【００２２】
プリンタ１５は、所定長にカットされたカット記録紙を搬送しながら、画像データに基づいて強度変調された記録光にて画像記録を行うものであり、搬送方向の上流側から、供給部２０、裏印字部２２、レジスト部２４、露光部２６、及び副走査受け部２８を備えている。また、これらの各部位は、キャプスタンローラとニップローラとから構成される搬送ローラ対や、カット記録紙を所定の方向に案内する搬送ガイドなどで形成された搬送路によって接続されている。
【００２３】
供給部２０には、ロール状に巻かれた長尺の感光性記録紙（記録材料）３４を収納するマガジン２０ａ、２０ｂがセットされる。各マガジン２０ａ、２０ｂには、感光性記録紙３４を引き出して裏印字部２２に向けて搬送するための引出ローラ対２１ａ、２１ｂが設けられている。なお、本実施例では２つのマガジン２０ａ、２０ｂを設けているが、マガジンの数は１個でもよいし、３個以上でもよい。
【００２４】
マガジン２０ａ、２０ｂの出口から所定長だけ離れた位置には、感光性記録紙３４を切断するためのカッタ３６が備えられている。カッタ３６は、制御部１７からの制御信号を受けて駆動し、プリントサイズに合わせて送り出された感光性記録紙３４を切断してカット記録紙を形成する。なお、本実施形態においては、ギロチン型のカッタを用いているが、これに限らず回転刃を用いたロータリカッタなど、他の方式のカッタを用いてもよい。
【００２５】
裏印字部２２は、例えば、写真の撮影日、プリント日、コマ番号、各種ＩＤなどのプリント情報を、カット記録紙の非記録面（乳剤面と反対側の面）に記録する裏印字ヘッド３８を備えている。裏印字ヘッド３８としては、後に行われる湿式の現像処理に耐性のあるものであればドットインパクトヘッド、インクジェットヘッド、熱転写プリントヘッドなどの公知のプリントヘッドを用いることができる。
【００２６】
レジスト部２４は、露光部２６における露光位置・角度ズレを防止するために、カット記録紙の傾き及び幅方向の位置を調整するレジスト用ローラ対４０と、このレジスト用ローラ対４０の前後に配置される複数の搬送ローラ対から構成される。レジスト用ローラ対４０による傾き及び幅方向位置を調整する方法は、チルトレジスト、トップレジスト、及びサイドレジストなどの公知の方法を用いることができる。
【００２７】
露光部２６は、光源となるレーザを備えた露光装置４２と、カット記録紙を一定の方向に搬送する搬送装置４４とから構成されている。露光装置４２は、画像処理装置１３と接続されており、この画像処理装置１３から入力された画像データに基づいて強度変調した赤、緑、青のレーザ光ＬＢを、搬送方向と略直交する主走査方向に走査して、カット記録紙に画像を記録する。搬送装置４４には、レーザ光ＬＢによる露光位置ＥＰを挟むようにして、第１搬送ローラ対７０、及び第２搬送ローラ対７１が設けられており、この第１搬送ローラ対７０と第２搬送ローラ対７１とでカット記録紙を所定の速度で挟持搬送する。
【００２８】
副走査受け部２８は、画像記録中に露光部２６から送り出されるカット記録紙を保持する複数のローラ対を備えており、露光部２６による搬送速度と同一の速度にてカット記録紙をプロセサ１６に向けて搬送する。副走査受け部２８の各ローラ対は、キャプスタンローラと、ニップ解除可能なニップローラとからなり、画像記録中のカット記録紙はニップせず、後端部の画像記録が終了するとニップローラが移動してカット記録紙をニップする。これにより、カット記録紙の先端が突き当たって画像記録中の搬送速度が変動するのを防止する。
【００２９】
なお、プロセサ１６に送り込む前に、カット記録紙を主走査方向に複数列に振り分けて、処理速度の向上を図るようにしてもよい。
【００３０】
プロセサ１６は、現像処理部５０、乾燥処理部５１、およびソータ５２から構成される。現像処理部５０には、搬送方向の上流側から順に、現像槽６０、漂白定着槽６１と、第１水洗槽６３、第２水洗槽６４、第３水洗槽６５、第４水洗槽６６からなる水洗槽６２とが設けられている。現像槽６０には現像液が、漂白定着槽６１には漂白定着液が、また、第１水洗槽６３〜第４水洗槽６６には洗浄水が、それぞれ所定量貯蔵されており、カット記録紙が、現像槽６０、漂白定着槽６１、および第１水洗槽６３〜第４水洗槽６６にそれぞれ設けられた搬送ラックの駆動力を受けて各処理槽６０〜６２内を搬送されることで、現像・定着・洗浄の各処理が行われる。
【００３１】
乾燥処理部５１は、各処理槽６０〜６２の上方に配置されており、搬送ベルトと送風ダクトとから構成されている。送風ダクトは搬送ベルトに向けてヒータで熱せられた乾燥風を吹き出して、カット記録紙を搬送ベルト側に押し付ける。この状態で送風ダクトの上を通過させることで、カット記録紙に付着した洗浄水が除去される。
【００３２】
乾燥処理部５１を通過したカット記録紙は、ソータ５２に送られる。ソータ５２は、乾燥処理部５１から送られた複数枚のカット記録紙を、プリントジョブ毎にまとめて出力する。
【００３３】
図３は、搬送装置４４の構成を概略的に示す説明図である。前述のとおり搬送装置４４には、露光装置４２が走査露光する露光位置ＥＰの上流側及び下流側に、それぞれ第１搬送ローラ対７０、第２搬送ローラ対７１が設けられている。
【００３４】
第１搬送ローラ対７０は、図示を省略した搬送モータによって回転駆動される第１キャプスタンローラ７２と、この第１キャプスタンローラ７２とともにカット記録紙を挟持して従動回転する第１ニップローラ７３とから構成されている。また、第２搬送ローラ対７１は、図示せぬベルトを介して第１キャプスタンローラ７２に接続され、第１キャプスタンローラ７２と同期して回転する第２キャプスタンローラ７４と、従動回転する第２ニップローラ７５とから構成されており、各搬送ローラ対７０、７１は、搬送するカット記録紙を受けるガイドプレート７６を、各キャプスタンローラ７２、７４と各ニップローラ７３、７５とで挟むように配置されている。また、これらの各ローラ７２〜７５は、軸方向で複数に分離された、いわゆる串型ローラであって、ガイドプレート７６に設けた切り欠きから各キャプスタンローラ７２、７４の周面がわずかに突出している。
【００３５】
各ニップローラ７３、７５は、それぞれ第１ローラフレーム８０、及び第２ローラフレーム８１に回動自在に取り付けられており、各ローラフレーム８０、８１は、取付軸８２、８３を介して機枠７８の側板に回動自在に取り付けられる。
【００３６】
機枠７８の側板には、各ローラフレーム８０、８１を図中上下方向に移動させて、各ニップローラ７３、７５のニップ及びニップ解除を行うカム機構９０が設けられている。カム機構９０は、プーリ部９１と、第１偏芯カム９２と、第２偏芯カム９３と、２つのプーリ９４、９５とから構成されており、プーリ部９１と、各プーリ９４、９５には、タイミングベルト９６が巻き掛けられている。また、プーリ９４には、制御部１７からの指示に応じてプーリ９４を回転駆動するモータ９７が接続されている。このモータ９７がプーリ９４を回転駆動することにより、タイミングベルト９６を介してプーリ部９１が回転し、これに応じて第１偏芯カム９２、及び第２偏芯カム９３が回転する。
【００３７】
各ローラフレーム８０、８１の一端には、第１偏芯カム９２、及び第２偏芯カム９３の外周面と接するように、それぞれ第１カムフォロワ８４、及び第２カムフォロワ８５が設けられている。また、各ローラフレーム８０、８１は、機枠７８の上カバーとの間に取り付けられたコイルバネ８６によって、それぞれ第１偏芯カム９２、及び第２偏芯カム９３の外周面に向かう方向に付勢されている。これにより、各偏芯カム９２、９３を回転させることによって、各ローラフレーム８０、８１が各取付軸８２、８３を中心として揺動するので、各ニップローラ７３、７５のニップ及びニップ解除を行うことができる。
【００３８】
また、各ローラフレーム８０、８１には、露光位置ＥＰにおけるカット記録紙の浮き上がりを防止するため、先端にガイドローラ１０２、１０３が取り付けられたガイドローラプレート１００、１０１が、それぞれ各取付軸８２、８３に回動自在に設けられている。また、各ローラフレーム８０、８１と、各ガイドローラプレート１００、１０１との間には、ねじりコイルバネ１０４、１０５が設けられている。このねじりコイルバネ１０４、１０５は、カット記録紙を押さえつける方向に、各ガイドローラプレート１００、１０１を付勢する。
【００３９】
次に、上記構成によるクリーニングシート２の作用について説明する。プリンタプロセサ１０を経時使用すると、搬送するカット記録紙から出た紙粉などの塵芥が、搬送装置４４の各搬送ローラ対７０、７１や、各ガイドローラ１０２、１０３などに付着する。各ガイドローラ１０２、１０３が黒色であるのに対して紙粉は白色であるので、各ガイドローラ１０２、１０３に紙粉が付着すると、画像記録を行う際に露光装置４２からのフレア光が白色の紙粉に反射する。この反射光がカット記録紙の乳剤面にあたると、その部分は余計に露光されてしまうので、いわゆる黒スジとなって表れる。また、搬送方向上流側に位置する第１ニップローラ７３に紙粉が付着すると、カット記録紙の未露光の乳剤面に紙粉が付着して、露光装置４２からのレーザ光ＬＢを阻害し、いわゆる白抜けとなって表れる。
【００４０】
また、搬送装置４４の各搬送ローラ対７０、７１には、カット記録紙の精密な搬送が要求されるので、機枠７８によって囲まれており、外部から簡単にアクセスできない構造となっている。そのため、搬送装置４４の各ローラに付着した紙粉などの塵芥を除去する際などに、クリーニングシート２を用いる。
【００４１】
搬送装置４４の紙粉を除去する際、クリーニングシート２は、筐体１８に設けられた扉１９ａから手動で供給され、プリンタプロセサ１０の内部に送り込まれる。このとき、クリーニングシート２は、粘着層６が露光装置４２側を向くように供給される。内部に送り込まれたクリーニングシート２は、カット記録紙の搬送路を形成する搬送ローラ対に沿って進み、停止状態にあるこれらの搬送ローラ対を回転させながら、搬送装置４４に向かう。
【００４２】
搬送装置４４に送り込まれたクリーニングシート２は、各搬送ローラ対７０、７１、及び各ガイドローラ１０２、１０３と当接し、これらの各ローラを回転させながら、各ニップローラ７３、７５、及び各ガイドローラ１０２、１０３に付着した紙粉を粘着層６に貼着させる。このとき、露光位置ＥＰを中心としてクリーニングシート２を往復動させ、確実に紙粉を除去することが好ましい。また、紙粉を除去したクリーニングシート２は、反対側の扉１９ｂからプリンタプロセサ１０の外部に排出される。
【００４３】
クリーニングシート２は、扉１９ａから供給されて、扉１９ｂから排出されるので、この間の距離に対して十分な長さを有していることが好ましい。なお、クリーニングシート２の送り方法は上記に限ることなく、扉１９ｂ側から供給して、扉１９ａから排出するようにしてもよいし、反対側まで送らずに供給した側から抜くようにしてもよい。
【００４４】
また、粘着層６は、基材４の片面全域に形成する構成としてもよいが、手動で操作するのが困難になるので、例えば、搬送方向に対する先端部や後端部などは、粘着層６を形成しないようにすることが好ましい。また、先端が露光位置ＥＰに到達したことを示すマークなどを、粘着層６の表面に設けるようにしてもよい。
【００４５】
本実施形態のクリーニングシート２は、厚さ０．１〜０．５ｍｍのＰＥＴ製とすることで曲げ剛性が０．０００１〜０．００１Ｎ・ｍ2 とされ、粘着層６の粘着力を０．００１〜０．０１Ｎ／ｃｍ2 まで高めたとしても、ローラや搬送ガイド面などに貼り付くことはないので、搬送性を保ちながら確実に紙粉などの塵芥を除去することができる。
【００４６】
また、前述のとおり各ニップローラ７３、７５は、コイルバネ８６によって各キャプスタンローラ７２、７４側に所定の圧力（以下、ニップ圧と称す）で付勢されている。各搬送ローラ対７０、７１が停止状態にあるときには、このニップ圧が抵抗となり手動での操作を困難なものとしていた。本実施形態のクリーニングシート２では、適度な曲げ剛性を持たせたことによって、ニップ圧に抗して停止している搬送ローラ対を回転させることができるので、例えば、筐体１８に設けられた扉１９ａ、１９ｂなどのメンテナンス用の扉から直接搬送路にアクセスし、手動で供給することができる。従来は、クリーニングシート２をマガジン２０ａ、２０ｂにセットし、自動で供給するようにしていたが、手動での操作が可能になったことによって、マガジン２０ａ、２０ｂにセットするなどの操作が不要となるので、簡易に紙粉の除去を行うことができる。さらに、クリーニングシート２の基材４は、合成樹脂製であるので、手動で操作した際にも、プリンタプロセサ１０の内部を傷付けることはない。
【００４７】
一方、粘着層６には低硬度ゴムが採用されているので、粘着力を０．００１〜０．０１Ｎ／ｃｍ2 としても搬送ローラ対７０、７１などに粘着剤が転写される心配がない。また、この低硬度ゴムは、水洗いして付着した紙粉などの汚れを落とした後に乾燥させると粘着力が戻るので、クリーニングシート２を再利用することができる。また、粘着層６を、赤茶、赤、茶、黒、紺などの濃色とすることで白色の紙粉が際立ち、視認性を向上させることができる。なお、粘着層６は薄膜であるから、無色透明にして基材４側を上述の濃色とするようにしてもよい。
【００４８】
また、粘着層６は、基材４の片面にのみ形成されているので、扉１９ａ、１９ｂなどから直接搬送路に供給する際に、粘着層６が形成されていない方の面を搬送路の搬送ガイドに接触させながら挿入することで、クリーニングシート２を円滑に送り込むことができる。
【００４９】
なお、上記実施形態では、基材４の片面に粘着層６を設ける構成としているが、搬送装置４４内でカット記録紙の非記録面側を支持する各キャプスタンローラ７２、７４に付着した紙粉によって、カット記録紙を搬送する際に各キャプスタンローラ７２、７４がスリップしてしまう場合などには、粘着層６を基材４の両面に設けるようにしてもよい。
【００５０】
また、上記実施形態では、扉１９ａからクリーニングシート２を手動で供給するようにしているが、従来通りマガジン２０ａ、２０ｂにクリーニングシート２をセットして自動で供給するようにしてもよいし、扉１９ａから扉１９ｂの間で自動搬送するようにしてもよい。
【００５１】
図４に、クリーニングシート２を自動搬送する際のフローチャートを示す。クリーニングシート２を自動で搬送する場合には、制御部１７にクリーニングモードを設定しておく。このクリーニングモードが選択されると、扉１９ａ、１９ｂのロックが解除され、扉１９ａ、１９ｂを開けることができる。扉１９ａからクリーニングシート２の先端を搬送路の搬送ローラ対にニップさせた後にクリーニング開始を指示すると、クリーニングシート２が搬送装置４４に向けて送り込まれる。搬送装置４４に送り込まれたクリーニングシート２は、搬送ローラ対７０、７１によって往復動され、各ニップローラ７３、７５、及び各ガイドローラ１０２、１０３をクリーニングした後、扉１９ｂから排出される。このクリーニングモードにおけるクリーニングシート２の往復動では、行程の振幅が次第に増加するようにされ、新規な粘着層６が往復動の各行程の前後に表れることになり、紙粉の捕捉が確実に行われる。
【００５２】
また、上記実施形態では、デジタルデータに基づいて画像記録を行うことによりプリント写真を作成するタイプのプリンタプロセサを例に説明したが、本発明はこれに限ることなく、例えば、フィルムからの投影光で直接画像を記録するタイプのプリンタプロセサに適用してもよい。さらには、サーマルプリンタやインクジェットプリンタなどの他のタイプの画像記録装置に本発明を適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】クリーニングシートの構成を模式的に示す部分断面図である。
【図２】プリンタプロセサの構成を概略的に示す説明図である。
【図３】搬送装置の構成を概略的に示す説明図である。
【図４】クリーニングシートを自動搬送する際のフローチャートである。
【符号の説明】
【００５４】
２  クリーニングシート
４  基材
６  粘着層
１０  プリンタプロセサ（画像記録装置）
１８  筐体
１９ａ、１９ｂ  扉
３４  感光性記録紙（記録材料）
１０２、１０３  ガイドローラ
【図１】
2006030391.tif 000003
【図２】
2006030391.tif 000004
【図３】
2006030391.tif 000005
【図４】
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