(57)【要約】【課題】  液晶パネル等の電気光学装置を収容する実装ケースを、安定した製造品質でしかも低コストに製造する。【解決手段】  電気光学装置用実装ケース（６０１）は、電気光学パネル（５００）を収容可能に構成された本体部（６１３）と、本体部から本体部の外側に向かって延在する放熱用の羽根部（６１４Ｆ）とを備える。本体部は、板材がプレス加工により成形されてなり、羽根部は、板材のうち本体部の周縁に相当する部位がプレス加工により部分的に成形されてなる。【選択図】      図４
2006171566.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示像が表示される電気光学装置に用いられ、前記表示像が表示される画像表示領域を有する電気光学パネルを収容するための電気光学装置用実装ケースであって、
板材がプレス加工により成形されてなり、前記電気光学パネルにおける前記画像表示領域の周辺に位置する周辺領域に対向する底部と該底部に連続しており前記電気光学パネルの側縁を取り囲む側部とを含んで前記電気光学パネルを収容可能に構成された本体部と、
前記板材のうち前記本体部の周縁に相当する部位が前記プレス加工により部分的に成形されてなり、前記本体部から前記本体部の外側に向かって延在する放熱用の羽根部と
を備えたことを特徴とする電気光学装置用実装ケース。
【請求項２】
前記羽根部の両面には、前記プレス加工におけるハーフパンチ加工によって段差が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置用実装ケース。
【請求項３】
前記羽根部の少なくとも一部は、前記プレス加工におけるプレス抜き加工によって櫛歯状に成形されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気光学装置用実装ケース。
【請求項４】
前記本体部が、前記電気光学パネルに電気信号の配送を行うフレキシブル配線基板の一端側が前記電気光学パネルの周縁に接続された状態で、前記電気光学パネルを収容可能なように、
前記本体部の周縁における、前記羽根部に加工された部分に対応する位置に、前記フレキシブル配線基板の他端側を前記本体部内から外に引き出すための開口が規定されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の電気光学装置用実装ケース。
【請求項５】
前記羽根部は平面的に見て前記底部の一辺側に形成されており、
前記板材のうち前記本体部の周縁に相当する部位であって平面的に見て前記底部の前記一辺と対向する辺側に位置する部位が、前記プレス加工により部分的に成形されてなり、前記本体部に向けて供給される冷却風を前記底部の外表面に導くための斜面を有する導風部を更に備えたことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の電気光学装置用実装ケース。
【請求項６】
少なくとも前記本体部と前記羽根部とが、前記板材として一枚の板材から構成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の電気光学装置用実装ケース。
【請求項７】
表示像が表示される電気光学装置に用いられ、前記表示像が表示される画像表示領域を有する電気光学パネルを収容するための電気光学装置用実装ケースであって、
板材がプレス加工により成形されてなり、前記電気光学パネルにおける前記画像表示領域の周辺に位置する周辺領域に対向する底部と該底部に連続しており前記電気光学パネルの側縁を取り囲む側部とを含んで前記電気光学パネルを収容可能に構成された本体部と、
前記板材のうち前記本体部の周縁に相当する部位が前記プレス加工により部分的に成形されてなり、前記本体部に向けて供給される冷却風を前記底部の外表面に導くための、前記プレス加工における曲げ加工により形成された斜面を有する導風部と
を備えたことを特徴とする電気光学装置用実装ケース。
【請求項８】
前記斜面は、前記本体部の周縁に相当する部位が、前記曲げ加工により前記本体部側に折り返されることによって形成されていることを特徴とする請求項７に記載の電気光学装置用実装ケース。
【請求項９】
少なくとも前記本体部と前記導風部とが、前記板材として一枚の板材から構成されていることを特徴とする請求項７又は８に記載の電気光学装置用実装ケース。
【請求項１０】
前記板材のうち前記本体部の周縁に相当する部位が前記プレス加工により部分的に成形されてなり、前記本体部から前記本体部の外側に向かって延在する放熱用の羽根部を更に備え、
少なくとも前記本体部と前記導風部と前記羽根部とが、前記板材として一枚の板材から構成されていることを特徴とする請求項７又は８に記載の電気光学装置用実装ケース。
【請求項１１】
請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の電気光学装置用実装ケースと、前記本体部に収容された前記電気光学パネルとを備えることを特徴とする電気光学装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の電気光学装置を備えることを特徴とする電子機器。
【請求項１３】
表示像が表示される電気光学装置に用いられ、前記表示像が表示される画像表示領域を有する電気光学パネルを収容するための電気光学装置用実装ケースを製造する電気光学装置用実装ケースの製造方法であって、
板材をプレス加工により成形し、前記電気光学パネルにおける前記画像表示領域の周辺に位置する周辺領域に対向する底部と該底部に連続しており前記電気光学パネルの側縁を取り囲む側部とを含んだ、前記電気光学パネルを収容可能な本体部を形成する本体部形成工程と、
前記本体部形成工程と並行又は相前後して、前記板材のうち前記本体部の周縁に相当する部位を前記プレス加工により部分的に成形し、前記本体部の周縁から前記本体部の外側に向かって延在する放熱用の羽根部を形成する羽根部形成工程と
を含むことを特徴とする電気光学装置用実装ケースの製造方法。
【請求項１４】
表示像が表示される電気光学装置に用いられ、前記表示像が表示される画像表示領域を有する電気光学パネルを収容するための電気光学装置用実装ケースを製造する電気光学装置用実装ケースの製造方法であって、
板材をプレス加工により成形し、前記電気光学パネルにおける前記画像表示領域の周辺に位置する周辺領域に対向する底部と該底部に連続しており前記電気光学パネルの側縁を取り囲む側部とを含んだ、前記電気光学パネルを収容可能な本体部を形成する本体部形成工程と、
前記本体部形成工程と並行又は相前後して、前記板材のうち前記本体部の周縁に相当する部位を前記プレス加工により部分的に成形し、前記本体部に向けて供給される冷却風を前記底部の外表面に導くための斜面を有する導風部を形成する導風部形成工程と
を含むことを特徴とする電気光学装置用実装ケースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば液晶装置等の電気光学装置に用いる、液晶パネル等の電気光学パネルを実装する実装ケース及びその製造方法、そのような電気光学パネルを備えた電気光学装置、並びに、該電気光学装置を例えばライトバルブとして適用する、例えば液晶プロジェクタ等の電子機器の技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の電気光学パネルは、液晶プロジェクタ等の電子機器におけるライトバルブとして用いられる際には、機器の筐体、ケーシング或いはフレーム等にいわば裸の状態で設置されるのではなく、適当な実装ケースに実装乃至収容した上で設置される。電気光学パネルを実装ケースに収容するのは、第１義的には、当該実装ケースに適当なねじ孔等を設けておくことで、電気光学パネルの筐体等に対する固定、取り付け或いは光学的な位置決めを容易に実施できるからである。
【０００３】
尚、本願では、電気光学動作を行う電気光学パネル単体が実装ケースに収容された構成全体、或いは、フレキシブル配線基板等が接続された電気光学パネルが実装ケースに収容された構成全体を、「電気光学装置」と称する。
【０００４】
プロジェクタ等の電子機器においては、電気光学パネルに対する投射光は非常に強く、高温による電気光学パネルの劣化等を防止するため、特許文献１乃至３に記載されているように実装ケースに冷却機構を備えることも多い。具体的には、実装ケース表面に、フィンや傾斜部乃至テーパ部が設けられる。傾斜部乃至テーパ部は、ファンによって電子機器内に供給される冷却風の流れに対する実装ケースの抵抗を減少させるように作用し、実装ケースの表面に冷却風を積極的に導く。
【０００５】
このように、実装ケースは、単に電気光学パネルを収容するだけでなく、上記のような冷却機構を備えることから、比較的複雑な形状をしている。そのため、実装ケースは通常、ダイカストにより製造される。ダイカストとは、一般にアルミニウム、マグネシウム、亜鉛などの合金を溶かし、金型に高速、高圧で注入して成形する技術及び製品を指している。ダイカストは、高い寸法精度が得られ、複雑な形状の製品を作製できるという利点がある。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１９８９３３号公報
【特許文献２】特開２００３−５１０４号公報
【特許文献３】特開２００２−１０７６９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、ダイカストでは、バリや溶損の発生によって、実装ケースの製造品質を維持するのが困難であるという問題点がある。
【０００８】
本発明は、例えば上記問題点に鑑みてなされたものであり、安定した製造品質でしかも低コストに製造可能な電気光学装置用実装ケース及びその製造方法、これを備えた電気光学装置、並びに該電気光学装置を備えた電子機器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の電気光学装置用実装ケースは、上記課題を解決するために、表示像が表示される電気光学装置に用いられ、前記表示像が表示される画像表示領域を有する電気光学パネルを収容するための電気光学装置用実装ケースであって、板材がプレス加工により成形されてなり、前記電気光学パネルにおける前記画像表示領域の周辺に位置する周辺領域に対向する底部と該底部に連続しており前記電気光学パネルの側縁を取り囲む側部とを含んで前記電気光学パネルを収容可能に構成された本体部と、前記板材のうち前記本体部の周縁に相当する部位が前記プレス加工により部分的に成形されてなり、前記本体部から前記本体部の外側に向かって延在する放熱用の羽根部とを備える。
【００１０】
本発明の第１の電気光学装置用実装ケース（以下、適宜「実装ケース」と略称する）によれば、板材をプレス加工して成形されている。そのため、ダイカスト成形時には問題となっていたバリや溶損による製造品質の劣化を解消することができる。また、ダイカストからプレス加工へ製造技術を転換することで、量産が一層容易となり、金型の寿命が延びるなど製造単価を低く抑えることも可能である。
【００１１】
但し、ダイカストで製造すれば、比較的複雑な形状に実装ケースを作り込むことができる。実装ケースは一般に、投射光による電気光学パネルの温度上昇を抑えるべく、様々な冷却機構を備えている。例えば、実装ケース表面に、空冷フィンやヒートパイプ等が一体的に作り込まれていたり、実装ケース本体が、表面や内部に冷却風を導く構造に設計されていたりする。即ち、実装ケースに冷却機構を付属させるには、一般的に言うと、プレス加工よりもダイカストの方が適していると考えられる。
【００１２】
これに対し、本発明の第１の実装ケースは、電気光学パネルが収容される本体部と放熱用の羽根部とが、アルミニウム板等の板材から成形されてなる。羽根部は、プレス加工の過程において板材の所定部位を加工してなる、本体部の周縁から本体部の外側に向かって延在する部分であり、本体部の加工と並行して又は相前後して成形される。尚、本発明における「プレス加工」とは、本体部の成形工程だけでなく、実装ケースの製造に係るプレス加工による工程全般を指す。また、羽根部に対する「プレス加工」とは、板材の羽根部となる部位に積極的に加工を施す場合以外に、板材の他部を加工した結果として、羽根部の全体或いはその一部が得られる場合をも意味する。また、ここでいう「板材」は、相互に組み合わせられる複数枚の板材であってもよいが、品質や製造効率といった観点からは、実装ケース全体が一枚の板材から成形されていることが望ましい。尚、この実装ケースは、全体が一枚の板材から構成されていてもよいし、その他の部材からなる部品がプレス加工に相前後して板材に対して取り付けられて構成されてもよい。
【００１３】
本体部に羽根部を付設すると構造が複雑化するために、そのような構造をプレス加工で忠実に成形するのは一般に困難である。しかしながら、本発明の場合には、本体部となる部分を含んだ板材のうち、本体部の周縁に相当する部位を部分的に変形させるだけでよく、比較的容易に実現可能である。尚、本発明における「本体部の周縁に相当する部位」とは、本体部における周縁部分（例えば側部など）を構成することになる部位、又は本体部の本来的構成部分から更に延在する部位、或いはその両方にわたる部位を指している。
【００１４】
こうして成形される羽根部は、実装ケースの放熱を促すように作用する。即ち、第１の実装ケースでは、本体部内に電気光学パネルが収容されており、投射光の吸収等によって電気光学パネルが発する熱は本体部に伝導され、本体部から延在する、即ち本体部と一体的に形成された羽根部の表面から実装ケース外へと放出される。この際、羽根部が本体部と一体的に形成されているために、本体部から羽根部に至る熱伝導率を容易に高めることができる。その結果、電気光学パネルの冷却効率が向上し、電気光学パネルにおけるホットスポットの発生等が抑制される。よって、電気光学装置、延いては電子機器における表示品質の低下を防止することができる。
【００１５】
尚、この第１の実装ケースには、本体部や羽根部以外の構成要素が付加されていてもよい。その他の構成要素は、製造効率上はプレス加工で成形されることが望ましいが、構造が複雑な場合などにおいては、ダイカスト等の他の手法により成形され、後に本体部等と接合や係合等されてもよい。
【００１６】
以上説明したように、本発明の第１の実装ケースは、少なくとも本体部と羽根部とがプレス加工で製造されるために、ダイカスト成形時に生じるバリや溶損による品質劣化が少ない或いは全くなく、安定した製造品質でしかも低コストに製造可能である。換言すると、本発明の第１の実装ケースは、放熱用の羽根部を備えた多少複雑な構成であるにも関わらず、プレス加工により実現可能である。しかも、この第１の実装ケースは、羽根部を備えることによって実装ケースに要求される冷却能を有しており、十分実用に耐え得る。
【００１７】
本発明の第１の実装ケースの一態様では、前記羽根部の両面には、前記プレス加工におけるハーフパンチ加工によって段差が形成されている。
【００１８】
この態様によれば、プレス加工の一環として、羽根部を完全には打ち抜かずに、例えば厚みの半分だけ打ち抜くことで、即ちハーフパンチ加工によって、その両面に段差が形成されている。段差は、例えば羽根部が全体として波板状となるように、直線状に、また複数配列するように形成されている。このように両面に段差が付くことで、羽根部は表面積が増大し、放熱効率が向上する。よって、実装ケースの冷却能を高めることが可能である。
【００１９】
尚、段差は、段差による羽根部表面の溝が冷却風の方向と一致するように形成すると、冷却風の流れを整流するように作用し、実装ケースにおける冷却効率をより高めることができるので好ましい。
【００２０】
本発明の第１の実装ケースの他の態様では、前記羽根部の少なくとも一部は、前記プレス加工におけるプレス抜き加工によって櫛歯状に成形されている。
【００２１】
この態様によれば、プレス加工の一環として、羽根部の一部又は全体がプレス抜き加工によって櫛歯状に成形されている。この場合も、羽根部の表面積が増大することから、実装ケースの冷却能を高めることが可能である。また、櫛歯の延在方向を冷却風の方向と一致させると、羽根部に冷却風が整流され、実装ケースにおける冷却効率をより高めることができる。
【００２２】
本発明の第１の実装ケースの他の態様では、前記本体部が、前記電気光学パネルに電気信号の配送を行うフレキシブル配線基板の一端側が前記電気光学パネルの周縁に接続された状態で、前記電気光学パネルを収容可能なように、前記本体部の周縁における、前記羽根部に加工された部分に対応する位置に、前記フレキシブル配線基板の他端側を前記本体部内から外に引き出すための開口が規定されている。
【００２３】
この態様によれば、本体部の周縁における所定部分が羽根部に加工された結果、この所定部分が占めていた領域に生じる開口、言い換えれば切り欠き部が、フレキシブル配線基板を本体部内から外へ引き出すための開口として利用される。即ち、構造を単純化することで、羽根部に加工した部分に生じた開口の処理と、フレキシブル配線基板用に開口を設けるという課題とが、同時に解決される。具体的には、本体部のうち底部の一辺に沿った周縁に、羽根部が形成されると同時に開口が規定される。ここで、電気光学パネルに接続されるフレキシブル配線基板の数や実装ケースに規定される開口の数は、特に限定されない。
【００２４】
このように単純化された構造は、プレス加工による成形に適しており、本発明の第１の実装ケースの実現に大きく寄与すると共に、製造工程の簡素化にも寄与する。
【００２５】
本発明の第１の実装ケースの他の態様では、前記羽根部は平面的に見て前記底部の一辺側に形成されており、前記板材のうち前記本体部の周縁に相当する部位であって平面的に見て前記底部の前記一辺と対向する辺側に位置する部位が、前記プレス加工により部分的に成形されてなり、前記本体部に向けて供給される冷却風を前記底部の外表面に導くための斜面を有する導風部を更に備えている。
【００２６】
この態様によれば、羽根部は、平面的に見て導風部と対向するように配置されている。導風部の斜面は、冷却風の流れを整流して底部の外表面に導くことから、斜面に導かれる冷却風は、羽根部の表面或いは周囲を通過することになる。よって、羽根部における放熱作用が促進され、実装ケースにおける冷却効率をより高めることが可能となる。しかも、このような導風部は、羽根部の場合と同様に、本体部と一体的に形成することができ、本体部から導風部に至る熱伝導率を容易に高めることができる。
【００２７】
本発明の第１の実装ケースにおける他の態様では、少なくとも前記本体部と前記羽根部とが、前記板材として一枚の板材から構成されている。
【００２８】
この態様によれば、実装ケースのうち少なくとも本体部と羽根部とを含んで構成される部分は、プレス加工された一枚の板材から成形されている。言い換えれば、完全に一体的に形成されている。そのため、複数の板材を接合するなどの手間が不要となり、効率よく製造可能である。
【００２９】
本発明の第２の実装ケースは、上記課題を解決するために、表示像が表示される電気光学装置に用いられ、前記表示像が表示される画像表示領域を有する電気光学パネルを収容するための電気光学装置用実装ケースであって、板材がプレス加工により成形されてなり、前記電気光学パネルにおける前記画像表示領域の周辺に位置する周辺領域に対向する底部と該底部に連続しており前記電気光学パネルの側縁を取り囲む側部とを含んで前記電気光学パネルを収容可能に構成された本体部と、前記板材のうち前記本体部の周縁に相当する部位が前記プレス加工により部分的に成形されてなり、前記本体部に向けて供給される冷却風を前記底部の外表面に導くための、前記プレス加工における曲げ加工により形成された斜面を有する導風部とを備える。
【００３０】
本発明の第２の実装ケースによれば、第１の実装ケースと同様、板材をプレス加工して成形されているために、ダイカストでは問題となる製造品質の劣化が解消でき、量産化や金型の寿命の延長等により製造単価を低く抑えることが可能である。
【００３１】
そして、第２の実装ケースは導風部を備えている。導風部は、上記羽根部と同様、本体部の周縁に相当する部位がプレス加工により部分的に成形されてなり、冷却風の流れを底部の外表面に導く斜面を含む部分である。導風部乃至導風部の斜面は、本体部の周縁を加工して形作られるため、プレス加工における曲げ加工により形成されている。
【００３２】
また、こうして成形される導風部は、実装ケースの放熱を促すように作用する。即ち、第２の実装ケースでは、電気光学パネルが発する熱は、実装ケースに伝導され、その表面から実装ケース外へ放出される。ここで、仮に何ら対策を施さなければ、実装ケースに向かって供給される冷却風は、実装ケースの側部に当たって渦を生じ、底部の外表面に向かう流れは殆ど滞ってしまう。これに対し、本発明の第２の実装ケースでは、導風部の斜面が、冷却風の流れを整流するように作用することにより、冷却風が底部の外表面に導かれ、効率よい冷却が可能となっている。その結果、電気光学パネルにおけるホットスポットの発生等が抑制され、電気光学装置、延いては電子機器における表示品質の低下を防止することができる。
【００３３】
尚、第２の実装ケースについても、本体部や導風部以外の構成要素が付加されていてよい。その他の構成要素は、製造効率上はプレス加工で成形されることが望ましいが、構造が複雑な場合などにおいては、ダイカスト等の他の手法により成形され、後に本体部等に接合されてもよい。
【００３４】
以上説明したように、本発明の第２の実装ケースは、少なくとも本体部と導風部とがプレス加工で製造されるために、安定した製造品質でしかも低コストに製造可能である。換言すると、本発明の第２の実装ケースは、導風部を備えた多少複雑な構成であるにも関わらず、プレス加工で実現することができる。しかも、この第２の実装ケースは、導風部を備えることによって実装ケースに実用上要求される冷却能を有しており、十分実用に耐え得る。
【００３５】
本発明の第２の実装ケースの一態様では、前記斜面は、前記本体部の周縁に相当する部位が、前記曲げ加工により前記本体部側に折り返されることによって形成されている。
【００３６】
この態様によれば、プレス加工の一環において、本体部の周縁に相当する部位を本体部側に折り返すという簡単な工程乃至単純な構成で、導風部の斜面が形成されている。よって、第２の実装ケースを、効率よく製造可能である。
【００３７】
本発明の第２の実装ケースにおける他の態様では、少なくとも前記本体部と前記導風部とが、前記板材として一枚の板材から構成されている。
【００３８】
この態様によれば、実装ケースのうち少なくとも本体部と導風部とを含んで構成される部分は、プレス加工された一枚の板材から成形されている。そのため、複数の板材を接合するなどの手間が不要となり、効率よく製造可能である。
【００３９】
或いは、本発明の第２の実装ケースにおける他の態様では、前記板材のうち前記本体部の周縁に相当する部位が前記プレス加工により部分的に成形されてなり、前記本体部から前記本体部の外側に向かって延在する放熱用の羽根部を更に備え、少なくとも前記本体部と前記導風部と前記羽根部とが、前記板材として一枚の板材から構成されている。
【００４０】
この態様によれば、実装ケースのうち少なくとも本体部と導風部と羽根部とを含んで構成される部分は、プレス加工された一枚の板材から成形されている。そのため、複数の板材を接合するなどの手間が不要となり、効率よく製造可能である。
【００４１】
本発明の電気光学装置は、上記課題を解決するために、本発明の電気光学装置用実装ケース（但し、その各種態様を含む）と、前記本体部に収容された前記電気光学パネルとを備える。
【００４２】
本発明の電気光学装置によれば、本発明の実装ケースに、電気光学パネルが収容されてなる。そのため、安定した品質で低コストに生産することができる。また、羽根部乃至導風部を備えることで、電気光学パネルを効率よく冷却でき、表示品質の低下を防止することが可能である。
【００４３】
尚、このような電気光学装置には、例えば、液晶装置、有機ＥＬ装置、電子ペーパ等の電気泳動装置、電子放出素子を利用した表示装置（Field Emission Display及びSurface-Conduction Electron-Emitter Display）等の各種装置が挙げられる。
【００４４】
本発明の電子機器は、上記課題を解決するために、本発明の電気光学装置を備える。
【００４５】
本発明の電子機器は、本発明の電気光学装置を備えるようにしたので、上記の電気光学装置と同様の作用及び効果を奏する。
【００４６】
また、このような電子機器は、上記電気光学装置を具備してなるテレビジョン受像機、携帯電話、電子手帳、ワードプロセッサ、ビューファインダ型又はモニタ直視型のビデオテープレコーダ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネル等の各種の電子機器であってよい。
【００４７】
本発明の第１の電気光学装置用実装ケースの製造方法は、上記課題を解決するために、表示像が表示される電気光学装置に用いられ、前記表示像が表示される画像表示領域を有する電気光学パネルを収容するための電気光学装置用実装ケースを製造する電気光学装置用実装ケースの製造方法であって、板材をプレス加工により成形し、前記電気光学パネルにおける前記画像表示領域の周辺に位置する周辺領域に対向する底部と該底部に連続しており前記電気光学パネルの側縁を取り囲む側部とを含んだ、前記電気光学パネルを収容可能な本体部を形成する本体部形成工程と、前記本体部形成工程と並行又は相前後して、前記板材のうち前記本体部の周縁に相当する部位を前記プレス加工により部分的に成形し、前記本体部の周縁から前記本体部の外側に向かって延在する放熱用の羽根部を形成する羽根部形成工程とを含む。
【００４８】
本発明の第１の電気光学装置用実装ケースの製造方法によれば、板材をプレス加工することによって、上記第１の実装ケースにおける本体部及び羽根部が夫々成形される。ここで本体部形成工程と羽根部形成工程とは、いずれが先に実行されてもよいし、同時に実行されてもよい。また、これら本体部形成工程や羽根部形成工程とは別に或いは同時に、本体部及び羽根部以外の構成要素が成形されてもよい。この場合の構成要素は、製造効率上はプレス加工で成形されることが望ましいが、構造が複雑な場合などにおいては、ダイカスト等の他の手法により成形され、後に本体部等と接合や係合するようにしても構わない。
【００４９】
このように、本発明の第１の実装ケースの製造方法では、冷却機構として羽根部を備えた実装ケースを、プレス加工で成形することができる。より具体的には、本体部及び羽根部の成形にプレス加工を採用しているために、本発明の第１の実装ケースを、少なくとも本体部及び羽根部にはダイカスト成形時のようなバリや溶損による品質劣化のない、安定した製造品質で、しかも低コストに製造することができる。
【００５０】
本発明の第２の電気光学装置用実装ケースの製造方法は、上記課題を解決するために、表示像が表示される電気光学装置に用いられ、前記表示像が表示される画像表示領域を有する電気光学パネルを収容するための電気光学装置用実装ケースを製造する電気光学装置用実装ケースの製造方法であって、板材をプレス加工により成形し、前記電気光学パネルにおける前記画像表示領域の周辺に位置する周辺領域に対向する底部と該底部に連続しており前記電気光学パネルの側縁を取り囲む側部とを含んだ、前記電気光学パネルを収容可能な本体部を形成する本体部形成工程と、前記本体部形成工程と並行又は相前後して、前記板材のうち前記本体部の周縁に相当する部位を前記プレス加工により部分的に成形し、前記本体部に向けて供給される冷却風を前記底部の外表面に導くための斜面を有する導風部を形成する導風部形成工程とを含む。
【００５１】
本発明の第２の電気光学装置用実装ケースの製造方法によれば、板材をプレス加工することによって、上記第２の実装ケースにおける本体部及び導風部が夫々成形される。ここで本体部形成工程と導風部形成工程とは、いずれが先に実行されてもよいし、同時に実行されてもよい。また、本体部及び導風部以外の構成要素については、第１の実装ケースの製造方法と同様に、プレス加工乃至その他の手法により成形されてもよい。
【００５２】
このように、本発明の第２の実装ケースの製造方法では、冷却機構として導風部を備えた実装ケースを、プレス加工で成形することができる。より具体的には、本体部及び導風部の成形にプレス加工を採用しているために、本発明の第２の実装ケースを、少なくとも本体部及び導風部にはダイカスト成形時のようなバリや溶損による品質劣化のない、安定した製造品質で、しかも低コストに製造することができる。
【００５３】
本発明のこのような作用及び他の利得は、次に説明する実施形態から明らかにされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５４】
本発明の実施形態について図を参照して説明する。
【００５５】
（１：電子機器の実施形態）
先ず、図１を参照し、本実施形態の電子機器の構成について説明する。図１は、本実施形態に係る電子機器の概略構成を示している。尚、本実施形態では、本発明の電子機器として、投射型液晶プロジェクタを例にとる。
【００５６】
図１において、液晶プロジェクタ１１００は、夫々ＲＧＢ用の液晶ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂの３枚を用いた複板式カラープロジェクタとして構築されている。
【００５７】
液晶プロジェクタ１１００では、メタルハライドランプ等の白色光源のランプユニット１１０２から投射光が発せられると、３枚のミラー１１０６及び２枚のダイクロイックミラー１１０８によって、ＲＧＢの３原色に対応する光成分Ｒ、Ｇ及びＢに分けられ、各色に対応する液晶ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂに夫々導かれる。この際特にＢ光は、長い光路による光損失を防ぐために、入射レンズ１１２２、リレーレンズ１１２３及び出射レンズ１１２４からなるリレーレンズ系１１２１を介して導かれる。そして、液晶ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂにより夫々変調された３原色に対応する光成分は、ダイクロイックプリズム１１１２により合成された後、投射レンズ１１１４を介してスクリーン１１２０にカラー映像として投射される。尚、以下の説明では、液晶ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂを区別なく指し示す場合には、液晶ライトバルブ１００と記すことにする。また、ここでは、液晶ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂの夫々が、本発明の「電気光学装置」の一具体例に相当している。
【００５８】
液晶ライトバルブ１００は、例えば、後述の如きアクティブマトリクス駆動方式の液晶パネルが実装ケースに収容されて構成されている。
【００５９】
また、この液晶プロジェクタ１１００には、液晶ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂに冷却風を送るためのシロッコファン１３００が設けられている。このシロッコファン１３００は、その側面に複数のブレード１３０１を備えた略円筒形状の部材を含んでおり、該円筒形状の部材がその軸を中心として回転することで前記ブレード１３０１が風を生じさせるようになっている。尚、このような原理から、シロッコファン１３００で作り出される風は、らせん状に渦巻いたものとなる。このような風は、図１には図示されない風路を通じて各液晶ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂに送給され、各液晶ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂの近傍に設けられた吹き出し口１００ＲＷ、１００ＧＷ及び１００ＢＷから、液晶ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂの夫々に対して送り出されるようになっている。
【００６０】
以上説明した構成においては、液晶ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂの各実装ケースは、ダイクロイックプリズム１１１２の３つの側面に夫々付設されている。その各実装ケースからは、内部で液晶装置と接続されたＦＰＣが引き出されている。引き出されたＦＰＣの各端部は、ダイクロイックプリズム１１１２の上面側或いは下面側に曲げられて、外部コネクタに接続される。その際、きつく曲げると、ＦＰＣを損傷する可能性がある。
【００６１】
また、このような液晶プロジェクタ１１００の駆動時には、強力な光源たるランプユニット１１０２からの投射光により、液晶ライトバルブ１００において温度が上昇する。この際、過度に温度が上昇すると、液晶ライトバルブ１００内の液晶が劣化したり、光源光のむらによる部分的な液晶パネルの加熱によるホットスポットの出現により透過率にムラが生じたりする。
【００６２】
そこで、本実施形態では、特に液晶ライトバルブ１００を以下のように構成し、ＦＰＣの損傷を防止すると共に、その温度上昇を効率的に抑制する。
【００６３】
（２：電気光学装置の実施形態）
次に、本発明の電気光学装置に係る実施形態を説明する。本発明の「電気光学装置」の一例たる液晶ライトバルブ１００は、液晶パネルが実装ケースに収容されてなる。そこで、先ず図２及び図３を参照して、液晶パネルの具体的構成例について説明し、次に、図４から図９を参照して、実装ケース及び液晶ライトバルブ１００の構成例とその動作について説明する。そして、図１０から図２４を参照して、実装ケースの製造方法について説明する。
【００６４】
（２−１：液晶パネルの構成）
本実施形態における液晶パネルは、本発明の「電気光学パネル」の一具体例であり、駆動回路内蔵型のＴＦＴアクティブマトリクス駆動方式を採る。図２は、ＴＦＴアレイ基板をその上に形成された各構成要素と共に対向基板の側から見た液晶パネルの平面図であり、図３は、図２のＨ−Ｈ'断面図である。
【００６５】
図２及び図３において、液晶パネルでは、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０とが対向配置されている。ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間に液晶層５０が封入されており、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０とは、画像表示領域１０ａの周囲に位置するシール領域に設けられたシール材５２により相互に接着されている。
【００６６】
シール材５２は、両基板を貼り合わせるための、例えば紫外線硬化樹脂、熱硬化樹脂等からなり、製造プロセスにおいてＴＦＴアレイ基板１０上に塗布された後、紫外線照射、加熱等により硬化させられたものである。また、シール材５２中には、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間隔（基板間ギャップ）を所定値とするためのグラスファイバ或いはガラスビーズ等のギャップ材が散布されている。即ち、本実施形態の電気光学装置は、プロジェクタのライトバルブ用として小型で拡大表示を行うのに適している。
【００６７】
シール材５２が配置されたシール領域の内側に並行して、画像表示領域１０ａの額縁領域を規定する遮光性の額縁遮光膜５３が、対向基板２０側に設けられている。但し、このような額縁遮光膜５３の一部又は全部は、ＴＦＴアレイ基板１０側に内蔵遮光膜として設けられてもよい。
【００６８】
画像表示領域の周辺に広がる領域のうち、シール材５２が配置されたシール領域の外側に位置する周辺領域には、データ線駆動回路１０１及び外部回路接続端子１０２がＴＦＴアレイ基板１０の一辺に沿って設けられており、走査線駆動回路１０４が、この一辺に隣接する２辺に沿って設けられている。更にＴＦＴアレイ基板１０の残る一辺には、画像表示領域１０ａの両側に設けられた走査線駆動回路１０４間をつなぐための複数の配線１０５が設けられている。また図２に示すように、対向基板２０の４つのコーナー部には、両基板間の上下導通端子として機能する上下導通材１０６が配置されている。他方、ＴＦＴアレイ基板１０にはこれらのコーナーに対向する領域において上下導通端子が設けられている。これらにより、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間で電気的な導通をとることができる。
【００６９】
図３において、ＴＦＴアレイ基板１０上には、画素スイッチング用のＴＦＴや走査線、データ線等の配線が形成された後の画素電極９ａ上に、配向膜が形成されている。他方、対向基板２０上には、対向電極２１の他、格子状又はストライプ状の遮光膜２３、更には最上層部分に配向膜が形成されている。また、液晶層５０は、例えば一種又は数種類のネマティック液晶を混合した液晶からなり、これら一対の配向膜間で、所定の配向状態をとる。
【００７０】
尚、図２及び図３に示したＴＦＴアレイ基板１０上には、データ線駆動回路１０１、走査線駆動回路１０４等に加えて、画像信号線上の画像信号をサンプリングしてデータ線に供給するサンプリング回路、複数のデータ線に所定電圧レベルのプリチャージ信号を画像信号に先行して各々供給するプリチャージ回路、製造途中や出荷時の当該電気光学装置の品質、欠陥等を検査するための検査回路等を形成してもよい。
【００７１】
（２−２：実装ケース及び液晶ライトバルブの構成）
次に、図４から図８を参照して、以上に説明した液晶パネルを実装する実装ケースの具体的構成と、実装ケースに液晶パネルが実装されてなる液晶ライトバルブの具体的構成とについて説明する。ここに、図４は、本実施形態に係る液晶ライトバルブを示す分解斜視図であり、図５は当該液晶ライトバルブの正面図、図６は図５を矢印Ｘ側から見た側面図、図７は図５の矢印Ｙ側から見た側面図である。図８は図５を裏側から見た背面図である。
【００７２】
図４から図８に示すように、液晶ライトバルブ１００は、以上のように構成された液晶パネル５００が、実装ケース６０１に収容されてなる。
【００７３】
液晶パネル５００は、図２及び図３に示した形態をしており、外部回路接続端子１０２（図２及び図３を参照）には、フレキシブルプリント配線板（以下、ＦＰＣと略称する）５０１が接続されている。また、ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０の各々における液晶層５０を挟んで対向する面とは反対側の面には、夫々、防塵用基板４００が設けられている（図４を参照）。更に、液晶パネル５００の外表面には、反射防止板等の光学部材が付設されている。但し、偏光板や位相差板等は、液晶パネル５００の外表面に付設されてもよいが、液晶プロジェクタ１１００の光学系が備えていてもよい。
【００７４】
実装ケース６０１は、液晶パネル５００を収容するフレーム６１０と、フレーム６１０に被さるカバー部材６２０とからなる。カバー部材６２０は、両側縁のフック６２７をフレーム６１０の側面に形成された爪部６１７に引っ掛けることによって、フレーム６１０と組み合せられている。液晶パネル５００は、フレーム６１０に対向基板２０側が面する向きに収容され、ＴＦＴアレイ基板１０側の外表面をカバー部材６２０で覆われている。即ち、本実施形態における液晶ライトバルブ１００は、フレーム６１０の側から光が入射し、液晶パネル５００を透過して、カバー部材６２０の側から出射するということを前提としている（図１において、ダイクロイックプリズム１１１２には、フレーム６１０ではなくカバー部材６２０が対向していることになる）。
【００７５】
カバー部材６２０は、窓部６２５が開口された額縁状の本体と、本体の両脇に、フック６２７とを備えている。窓部６２５は、液晶パネル５００の画像表示領域１０ａ（図２参照）から射出される光を取り出すために、画像表示領域１０ａと対向するように開口されている。
【００７６】
一方、フレーム６１０は、アルミニウム合金板などの板材から構成されており、各部がプレス加工により成形されてなる。フレーム６１０となる板材としては、加工性に富むと同時に、液晶パネル５００に対するヒートシンクとして機能させるために熱伝導率の比較的大きい材料であることが望ましく、例えば、アルミニウム、銅又はこれらの合金等から構成するとよい。ここでは、フレーム６１０は、液晶パネル５００を収容する本体部６１３に加えて、取付孔６１１ａ〜６１１ｅ、冷却用の導風部６１２、放熱用の羽根部６１４Ｆを備えており、全体が一枚の板材から成形されている。
【００７７】
本体部６１３は、液晶パネル５００の形状に合わせ、言わば内側をくり抜かれたように成形されている。即ち、この本体部６１３は、対向基板２０側の外表面に対向する部分と、その側面を取り囲む部分とからなり、夫々の部分が、本発明の実装ケースにおける本体部の「底部」及び「側部」の一具体例に対応している。また、本体部６１３のうち、特に光入射側の部分は、画像表示領域１０ａの周辺に位置する周辺領域からの迷光が画像表示領域１０ａ内に進入するのを防ぐために、絞り加工によって隙間なく連続的に成形されている。但し、ここでは、板材の更に端部を加工して羽根部６１４Ｆ等を成形するために、本体部６１３の光射出側の部分は、板材のうち本体部６１３の四隅に相当する部位に切れ込みを入れ、曲げ加工して成形されている。
【００７８】
本体部６１３はまた、窓部６１５、ガイド部６１６及び爪部６１７を備えている。窓部６１５は、収容された液晶パネル５００の画像表示領域１０ａ（図２参照）に光を透過させるために、画像表示領域１０ａと対向するように開口されている。このため、図１に示した液晶プロジェクタ１１００内のランプユニット１１０２から発せられた光は、窓部６１５を通過して液晶パネル５００に入射可能となる。
【００７９】
本体部６１３は更に、窓部６１５の辺縁に、画像表示領域１０ａの周辺に位置する周辺領域が当接するように構成されており、液晶パネル５００の熱をフレーム６１０へ伝導させ、外気へ放出することができる。
【００８０】
ガイド部６１６及び爪部６１７は、本体部６１３の側部が、部分的に凹凸を有するようにプレス加工で成形されてなる。爪部６１７は、前述したようにフック６２７を引っ掛けるために用いられ、例えば切り起こし加工によって、フック６２７と対応する位置に成形されている。ガイド部６１６は、例えば絞り加工によって、爪部６１７の両脇に夫々成形され、爪部６１７側の段差がフック６２７を爪部６１７に案内する溝として機能する。
【００８１】
ところで、プレス加工においては、板材の外表面に突出する部分を成形すると、その裏面には同形の窪みが生じる。そこで、本実施形態においては、ガイド部６１６を成形すると同時に、その裏面に生じる窪みを接着剤溜り６１６ａとしている。接着剤溜り６１６ａは、液晶パネル５００をフレーム６１０内に接着固定する際に、接着剤を滞留させるために設けられている。
【００８２】
このような本体部６１３における、ガイド部６１６や爪部６１７が形成されていない部位の延長上に、取付孔６１１ａ〜６１１ｅ、導風部６１２及び羽根部６１４Ｆが形成されている。
【００８３】
取付孔６１１ａ〜６１１ｅは夫々、板材の本体部６１３の周縁に相当する部位を部分的にプレス加工により折り畳んでなる台座を貫通するように形成されている。これら取付孔６１１ａ〜６１１ｅは、当該液晶ライトバルブ１００を、図１に示した如き液晶プロジェクタ１１００内に取り付ける際に利用される。このうち取付孔６１１ａ〜６１１ｄは、フレーム６１０の四隅に設けられている。また、フレーム６１０には、これらの他に取付孔６１１ｅが設けられている。取付孔６１１ｅは、取付孔６１１ｃ及び６１１ｄと共に三角形を形作るように配置されている。その結果、液晶ライトバルブ１００では、四隅の取付孔６１１ａ乃至６１１ｄを用いた四点固定と、取付孔６１１ｅ、６１１ｃ及び６１１ｄを用いた三点固定の双方が実施可能である。
【００８４】
導風部６１２は、板材の本体部６１３の周縁に相当する部位が部分的にプレス加工されてなる斜面６１２Ｔを有している。斜面６１２Ｔは、図４又は図６に示したように、例えば、曲げ加工によって本体部６１３の周縁を本体部６１３側に任意の角度で折り返すことで形成される。斜面６１２Ｔは、フレーム６１０に向かって供給される冷却風を整流し、後述するように、冷却風を窓部６１５が開口された面上に向かって導くように作用する。尚、ここでは、導風部６１２と羽根部６１４Ｆとは、窓部６１５が開口された面の相対向する辺側に、夫々形成されている。
【００８５】
羽根部６１４Ｆは、板材の本体部６１３の周縁に相当する部位が部分的に、本体部６１３の外側に向かって延在するようにプレス加工されてなり、フレーム６１０に液晶パネル５００から伝導された熱を外気中に放出する、所謂放熱用フィンとして機能する。ここで、羽根部６１４Ｆの両面には、図５に示したように、例えばハーフパンチ加工による直線状の段差６１４ａが複数並列するように形成されている。これらの段差６１４ａは、羽根部６１４Ｆ乃至フレーム６１０の表面積を増大し、放熱効果を高めるように作用する。
【００８６】
尚、図７に示したように、液晶ライトバルブ１００においては、一端側が液晶パネル５００に接続されたＦＰＣ５０１の他端側が、開口６１４から実装ケース６０１外へ引き出される。本実施形態では、開口６１４は、本体部６１３の周縁における、羽根部６１４Ｆに加工された部分に対応する位置に規定されている。つまり、本体部６１３の周縁のうち底部の一辺に沿った部分が羽根部６１４Ｆに加工された結果、この部分が占めていた領域に生じる開口が、開口６１４として利用されている。このように、羽根部６１４Ｆに加工した部分に生じた開口の処理と、ＦＰＣ５０１の引き出し用に開口を設けるという課題とを同時に解決する、単純化された構造は、プレス加工による成形に適しており、製造工程を簡素化にも寄与する。
【００８７】
（２−３：液晶ライトバルブの動作）
次に、図９を参照して、以上に説明した液晶ライトバルブの動作について説明する。図９は、本実施形態に係る液晶ライトバルブに対する典型的な風の流れ方を示している。
【００８８】
図１に示した如き液晶プロジェクタ１１００においては、シロッコファン１３００から液晶ライトバルブ１００に向かって送られた冷却風が、図９に示したように、実装ケース６０１の外表面に流れる。尚、このような冷却風の流れを実現するためには、図１の吹き出し口１００ＲＷ、１００ＧＷ及び１００ＢＷが、実装ケース６０１の導風部６１２と対向するように、液晶ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂを配置する必要がある。
【００８９】
図９において、実装ケース６０１の外表面には、斜面６１２Ｔによって整流され、あたかも斜面６１２Ｔを駆け上がるようにして本体部６１３へと導かれる冷却風Ｗ１の流れが生じる。冷却風Ｗ１は、窓部６１５における露出面から液晶パネル５００の熱を奪っていく。即ち、液晶ライトバルブ１００では、導風部６１２の存在により、冷却風Ｗ１が本体部６１３へ向けて効率よく送り出され、液晶パネル５００が効果的に冷却される。
【００９０】
また、ここでは、冷却風Ｗ１は、導風部６１２と対向配置されることで丁度風下に存在する羽根部６１４Ｆに向かって流れる。そのため、冷却風Ｗ１によって、羽根部６１４Ｆ延いてはフレーム６１０が冷却される。こうして羽根部６１４Ｆ乃至フレーム６１０を積極的に冷却すると、液晶パネル５００から伝導する熱を実装ケース６０１外へ放出するのに非常に有効である。即ち、羽根部６１４Ｆ自体は、フレーム６１０に伝導された熱の放出を促し、表面に形成された段差６１４ａは、その表面積を拡げて放熱効果を増すように作用する。また、ここでは、段差６１４ａの延在方向は冷却風Ｗ１の向きとほぼ合致しており、段差６１４ａも冷却風Ｗ１の流れをつくるのに寄与している。
【００９１】
こうした冷却作用を有する導風用斜面や羽根部等の各種冷却機構は、通常、ダイカスト成形された実装ケースでは実現されていたものの、実装ケース６０１のようにプレス加工で成形する場合には、設計上プレス加工が可能でなければならないという制約があり、構造的な工夫が更に必要である。ここでは、具体的に、本体部６１４の周縁に相当する部位を部分的に変形させて導風部６１２と羽根部６１４Ｆとを成形するようにしたので、実装ケース６０１の冷却効率が高められている。
【００９２】
尚、液晶ライトバルブ１００は、このような動作時に、フレーム６１０側からの投射光によって表示を行うが、フレーム６１０のうち画像表示領域１０ａを縁取る底部から側部にかけての部分は、絞り加工によって一枚の板材における連続する曲面として成形されていることから、フレーム６１０に空いた隙間から迷光が画像表示領域１０ａ内に進入する事態が未然防止され、良好な表示品質を維持することができる。
【００９３】
（２−４：実装ケースの製造方法）
次に、図１０から図２４を参照して、実装ケース６０１、特にフレーム６１０の製造方法について説明する。図１０から図２１は夫々、フレーム６１０の各製造工程を平面図と、断面図とで表している。断面図としては、各平面図の中心を通る縦断面図と横断面図とが夫々、対応する断面と平行に配置されている。これらの断面図については、工程を理解しやすいように、構成要素の省略乃至追加が適宜になされている。また、図２２（ａ）〜（ｆ）は、上記横断面から見た、一連の製造工程を表している。図２３（ａ）〜（ｆ）及び図２４（ａ）〜（ｅ）は、上記縦断面から見た、一連の製造工程を表している。
【００９４】
先ず、図１０の工程において、アルミニウム合金等の板材６１０ａの中央部分及び両端の夫々に、レーザ加工機でブランク形状Ｂ１及びＢ２を切り出す。
【００９５】
次に、図１１の工程において、絞り加工により、板材６１０ａのブランクＢ１を中心とした部分に、本体部６１３の底面を成形すると共に、ブランクＢ２のブランクＢ１寄りの端に、ガイド部６１６’及び接着剤溜り６１６ａ’を成形する。即ち、ここで本体部６１３の底部は、板材６１０ａにおける側部と連続する曲面として成形される。
【００９６】
ガイド部６１６’と接着剤溜り６１６ａ’とは、板材６１０ａに付けられた凹凸の裏表という関係にあり、板材６１０ａを所定の外形形状に切り抜くことで、夫々がガイド部６１６及び接着剤溜り６１６ａとなる。尚、ここでの絞り加工では、板材６１０ａは、本体部６１３の底面やガイド部６１６’乃至接着剤溜り６１６ａ’の形状に対応する金型を用い、絞り加工機で部分的に成形される。
【００９７】
ガイド部６１６’のように板材６１０ａの外表面に突出する部分を成形すると、その裏面には窪みが生じる。つまり、ここでは、ガイド部６１６’の裏側に生じる窪みが、接着剤溜り６１６ａ’となる。よって、本実施形態においては、ガイド部６１６と接着剤溜り６１６ａとを、プレス加工において効率よく成形することができる。
【００９８】
次に、図１２の工程において、更に絞り加工により、本体部６１３の底面の四隅に対し“角出し”を行う。“角出し”とは、板材６１０ａのうち、図１１の絞り加工で曲げてできた角から丸みを取り、よりはっきりと角を付けることを指す。こうして角を作り込むことで、この部分に液晶パネル５００をぴったりと嵌め込むことができるようになる。
【００９９】
次に、図１３の工程において、板材６１０ａの周囲の不要な部分をレーザ加工機で切り取り、所定の外形形状の板材６１０ｂを切り出す。その際、本体部６１３の底面の両側には、ガイド部６１６であり接着剤溜り６１６ａである箇所が残される。更に、ブランクＢ１を更に拡げるように開口して、窓部６１５を形成する。その後、必要に応じて板材６１０ｂの周縁に手加工で面付けを行う。
【０１００】
次に、図１４の工程において、ベンダーで板材６１０ｂの曲げ加工を行う。即ち、板材６１０ｂのうち、図１４の平面図における上端部分及び下端部分、つまり本体部６１３の周縁に相当する部分が、本体部６１３の底面に対してほぼ垂直に（図１４の縦断面図における矢印の方向に）曲げられる。但し、このとき、下端部分については、取付孔６１１ｃ及び６１１ｄが夫々形成される部位である孔形成部６１１ｃａ’及び６１１ｄａ’は曲げられるが、羽根部６１４Ｆとなる羽根形成部６１４Ｆ’は、曲げられずにそのまま残される。
【０１０１】
更に、図１５の工程において、もう一回、板材６１０ｂの曲げ加工を行う。今度は、図１５の平面図において、板材６１０ｂの上端部分及び下端部分を、前工程より内側の位置で本体部６１３の底面に対してほぼ垂直に（図１５の縦断面図における矢印の方向に）折り返す。その結果、本体部６１３の底部から側部下側にかけては、液晶パネル５００の外形に対応した段差が成形される。尚、本実施形態においては、羽根形成部６１４Ｆ’が、この工程において折り返された部分、つまり本体部６１３の周縁に相当する部分より一段低くなることにより、開口６１４が自動的に形成される。即ち、このような構造をとるようにフレーム６１０を設計することにより、羽根部６１４Ｆと、ＦＰＣ５０１を実装ケース６０１の外部に引き出すための開口６１４とを、効率よく形成することが可能である。
【０１０２】
次に、図１６の工程において、平面図における板材６１０ｂの上側の所定部分と、下側の孔形成部６１１ｃａ’及び６１１ｄａ’とを１８０度折り曲げて、台座部６１１ａａ〜６１１ｅａを形成する。
【０１０３】
次に、図１７の工程において、切り起こし加工により、平面図における板材６１０ｂの両側縁に、ガイド部６１６に挟まれた爪部６１７を成形すると共に、以下のような２種類の半抜き加工（所謂、ハーフパンチ加工）を行う。一つは丸半抜き加工であり、これにより、台座部６１１ｃａ、６１１ｄａ及び６１１ｅａに円形の型を付ける。台座部６１１ｃａ及び６１１ｄａの夫々には、取付孔６１１ｃ及び６１１ｄより小さな径の型を付ける。台座部６１１ｅａには、取付孔６１１ｅより大きな径の型を付ける。もう一つは２段半抜き加工であり、これにより、図１６の横断面図に示したように、羽根形成部６１４Ｆ’の両面に直線状の段差６１４ａを形成し、羽根部６１４Ｆを成形する。
【０１０４】
次に、図１８の工程において、金型を用いて板材６１０ｂの曲げ加工を行う。即ち、図１８の平面図における板材６１０ｂの両側縁を、同平面図における上端部分及び下端部分と同様に底部から立ち上がるように（即ち、図１８の横断面図における矢印の方向に）折り曲げる。その結果、ここで折り曲げた部分と、２段に折り曲げられた上記上端部分及び下端部分とが、底部を取り囲む側部となって、本体部６１３が成形される。
【０１０５】
次に、図１９の工程において、ベンダーで板材６１０ｂの曲げ加工を行う。即ち、板材６１０ｂのうち、台座部６１１ａａと台座部６１１ｅａ、台座部６１１ｅａと台座部６１１ｂａの各間に延在する斜面形成部６１２Ｔ’が、本体部６１３の底面に対してほぼ垂直に（図１９の縦断面図における矢印の方向に）曲げられる。
【０１０６】
続いて、図２０の工程において、斜面形成部６１２Ｔ’に対し、ベンダーで更に曲げ加工を行う。本工程では、斜面形成部６１２Ｔ’は、図２０の縦断面図における矢印の方向に概ね４５度曲げられる。その結果、斜面形成部６１２Ｔ’の外側の面が、斜面６１２Ｔとなる。こうして、台座部６１１ａａと台座部６１１ｅａ、台座部６１１ｅａと台座部６１１ｂａの各間に、斜面６１２Ｔを有する導風部６１２が形成される。
【０１０７】
次に、図２１の工程において、台座部６１１ａａ〜６１１ｅａの各々を貫通するように取付孔６１１ａ〜６１１ｅを形成する。取付孔６１１ａ〜６１１ｅは、例えば、台座部６１１ａａ〜６１１ｅａの各所定位置にレーザ加工機で穿つことで所定寸法の孔を開けて、孔の周縁を面取り加工することで形成される。本実施形態では、１８０度折り曲げることで板材６１０ｂが２重に折り重なってできた台座部６１１ａａ〜６１１ｅａに、取付孔６１１ａ〜６１１ｅを形成するようにしたので、ある程度の高さと強度を有するように取付孔６１１ａ〜６１１ｅを形成できる。
【０１０８】
面取り後の取付孔６１１ａ〜６１１ｅでは、例えば、これらの取付孔にネジを接着剤で固定する際に、取付穴の面取りされた部分とネジとの隙間に接着剤が溜まるために、比較的確実にネジを接着剤止めすることが可能となる。或いは、皿ネジを用いる場合に、ネジと取付孔の形状が合うことで、より確実な固定が可能である。こうして、取付孔６１１ａ〜６１１ｅを備えたフレーム６１０が完成する。フレーム６１０は、上述したように液晶パネル５００の冷却や、フック６２７の引っ掛け、接着剤溜め、取付などの様々な機能を備えるが、本実施形態では、こうした構造をプレス加工のみで成形することができることから、生産性よく製造可能である。
【０１０９】
尚、ここでは、取付孔６１１ａ〜６１１ｅの全てに面取り加工を施すようにしたが、必ずしも全ての穴に施す必要はなく、例えば、取付孔６１１ｃ、６１１ｄ及び６１１ｅのように、主に使用される取付孔等に対して施すだけでもよい。
【０１１０】
図２２は、ここまでの一連の工程のうち、横断面から見た主な工程を順に表している。尚、図２２の（ａ）〜（ｆ）は夫々、図１０、図１１、図１２、図１３、図１７、及び図１８の各工程に対応している。
【０１１１】
また、図２３及び図２４は、ここまでの一連の工程のうち、縦断面から見た主な工程を順に表している。図２３の（ａ）〜（ｆ）は夫々、図１０〜図１５の各工程に対応している。図２４の（ａ）〜（ｄ）は夫々、図１６、図１９、図２０及び図２１の各工程に対応している。
【０１１２】
カバー部材６２０は、例えば金属製の薄板を、図４に示した外形形状に切り抜き、窓部６２５を開口し、フック６２７を折り曲げることによって製造される。以上のようにして、本実施形態に係る実装ケース６０１が製造される。
【０１１３】
尚、液晶パネル５００は、例えば通常の方法によって製造することができる。製造された液晶パネル５００は、その外部接続端子１０２にＦＰＣ５０１が接続され、ＦＰＣ５０１を開口６１４から外部へ導出するようにしてフレーム６１０の本体部６１３内に嵌め込まれる。その際、フレーム６１０の内側には予め接着剤が供給されており、液晶パネル５００とフレーム６１０とは互いに接着される。フレーム６１０の内側では、接着剤が接着剤溜り６１６ａに滞留することにより、液晶パネル５００をフレーム６１０に対して比較的確実に接着させることができる。
【０１１４】
更に、フレーム６１０の側面の爪部６１７に、カバー部材６２０のフック６２７を引っ掛けることで、フレーム６１０における液晶パネル５００の露出面側にカバー部材６２０を装着する。装着の際、フック６２７は、爪部６１７両脇に設けられたガイド部６１６の爪部６１７側の段差によって案内されるために、確実に爪部６１７に引っ掛けることができる。こうして、本実施形態に係る液晶ライトバルブ１００が製造される。
【０１１５】
以上説明したように、本実施形態における実装ケース６０１は、フレーム６０１が殆ど全ての工程をプレス加工により製造されるために、ダイカスト成形時よりも安定した製造品質で、低コストに製造可能である。しかも、フレーム６１０は、羽根部６１４Ｆ及び導風部６１２を備えることによって優れた冷却能を有しているために、実装ケース６０１は十分に実用可能である。具体的には、上述したように、羽根部６１４Ｆ及び導風部６１２の作用によって液晶パネル５００は効率よく冷却されるために、液晶パネル５００における液晶層５０の劣化、或いはホットスポットの発生等が未然防止され、液晶ライトバルブ１００、延いては液晶プロジェクタ１１００における表示品質の低下を防止することができる。
【０１１６】
尚、以上の実施形態において説明した実装ケースの製造方法は、本発明に係る実装ケースの製造方法の一具体例であり、例えば、工程順序の入れ替えや、フレーム構造に応じた工程の改変等の変形実施が可能である。
【０１１７】
（取付孔に係る変形例）
次に、図２５から図３０を参照して、取付孔６１１ａ〜６１１ｅの変形例について説明する。図２５から図２９は、変形例に係るフレームの製造工程を順に表している。図３０（ａ）〜（ｃ）は、図２９の工程をより詳細に表している。尚、本変形例では、上記実施形態と同様の構成要素については同一の符号を付し、その説明を適宜に省略するものとする。
【０１１８】
上記実施形態では、取付孔６１１ａ〜６１１ｅを台座部６１１ａａ〜６１１ｅａに形成する場合について説明したが、図３０（ｃ）に示したフレーム６１０’のように、取付孔をバーリング加工により形成してもよい。その場合は、例えば、図２５及び図２６に示したように、実施形態と同様に加工した板材６１０ａを、板材６１０ｂ’のように切り抜く。板材６１０ｂ’の外形形状は、実施形態の板材６１０ｂと比べて、取付孔６１１ａ〜６１１ｅを設けることになる各部位の寸法が折り曲げない分だけ短くなっている。
【０１１９】
更に、図１７に対応する工程により、図２７に示したように、爪部６１７、羽根部６１４Ｆを成形し、取付孔６１１ｃ、６１１ｄ及び６１１ｅを設けることになる部位の夫々に、円形の型を付ける。続いて、図２８に示したように、底部の両側縁を折り曲げると共にガイド部６１２を形成する。
【０１２０】
その後、図２９に示したように、板材６１０ｂ’の各所定部位にバーリング加工により取付孔６１１Ａ〜６１１Ｅを形成する。具体的には、例えば、先ず図３０（ａ）に示したように、下穴６１１Ａ’〜６１１Ｅ’をレーザ加工機等で開口する。尚、図３０（ａ）〜（ｃ）には、取付孔６１１Ｄ及び６１１Ｅしか示されていないが、他の取付孔に対しても同様の加工を施すものとする。
【０１２１】
次いで、図３０（ｂ）の工程において、下穴６１１Ａ’〜６１１Ｅ’ にバーリング加工を行う。即ち、下穴６１１Ａ’〜６１１Ｅ’の各々を円筒状にストレッチし、フランジングして取付孔６１１Ａ〜６１１Ｅを形成する。この時点で、成形された板材６１０ｂ’をフレーム６１０’とみなして製造を終了してもよいが、ここでは更に、図３０（ｃ）の工程において、取付孔６１１Ａ〜６１１Ｅに面付けを行う。こうして、図２９に示したフレーム６１０’が完成する。
【０１２２】
尚、実施形態と同様、この変形例においても、各工程の順序を入れ替えてよい。例えば、取付孔の形成工程をもっと前に行うようにしてもよく、下穴加工のみ先に実行するようにしてもよい。
【０１２３】
（羽根部に係る変形例）
次に、図３１及び図３２を参照して、羽根部６１４Ｆの変形例について説明する。
【０１２４】
上記実施形態の羽根部６１４Ｆは、ハーフパンチ加工により両面に段差６１４ａが形成されていたが、本発明における羽根部は、本体部から本体部の外側に向かって延在することで放熱効果を有していればよく、上記実施形態以外に種々の変形が可能である。例えば、その表面が平坦であって、表面積を増大させるような工夫がなくともよい。また、放熱以外の機能を兼ね備えていてもよい。
【０１２５】
また、放熱促進のためには、段差６１４ａのように冷却風の向きに延在する凹凸を形成し、冷却風を整流することが好ましい。例えば、図３１（ａ）に示した変形例では、羽根部６２４Ｆは、外縁を部分的に完全に打ち抜くことで、櫛歯状に形成されている。また、図３１（ｂ）に示した変形例では、羽根部６３４Ｆは、冷却風の向きに延在する突出部６３４ａが、外縁に複数配列されている。突出部６３４ａは、例えば、外縁を部分的に切り起こすことにより形成される。
【０１２６】
更に、例えば図３２に示した変形例では、羽根部６４４Ｆは、図３１（ａ）に示した如きプレス抜き加工による櫛歯形状６４４ｃと、図４に示した如きハーフパンチによる段差形状６４４ａとが組み合わされて構成されている。
【０１２７】
本発明は、上述した実施形態に限られるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨、あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う電気光学装置用実装ケース及びその製造方法、電気光学装置、並びに電子機器もまた、本発明の技術的範囲に含まれるものである。尚、上記実施形態では、一例として液晶パネルを備えた液晶ライトバルブについて説明したが、本発明の電気光学装置は、電気光学パネルとして、液晶パネル以外にエレクトロルミネッセンス装置、電気泳動装置、電子放出素子を利用した表示装置（Field Emission Display及びSurface-Conduction Electron-Emitter Display）等の各種の表示装置を備えていてよい。また、そのような電気光学装置を備える本発明の電子機器は、投射型だけでなく反射型のプロジェクタであってよく、その他にもテレビジョン受像機、携帯電話、電子手帳、ワードプロセッサ、ビューファインダ型又はモニタ直視型のビデオテープレコーダ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルなどの各種の電子機器を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【０１２８】
【図１】本発明に係る電子機器の実施形態の平面図である。
【図２】本発明に係る電気光学装置の実施形態の平面図である。
【図３】図２のＨ−Ｈ’断面図である。
【図４】実施形態に係る電気光学装置の分解斜視図である。
【図５】実施形態に係る電気光学装置の平面図である。
【図６】図５の矢印Ｘの方向から見た電気光学装置の側面を表す図である。
【図７】図５の矢印Ｙの方向から見た電気光学装置の側面を表す図である。
【図８】図５の電気光学装置の背面図である。
【図９】実施形態に係る電気光学装置の斜視図であって、当該電気光学装置に対する典型的な風の流れ方を示した説明図である。
【図１０】実施形態に係る実装ケースの製造方法を説明するための工程図である。
【図１１】図１０に続く製造工程を表す工程図である。
【図１２】図１１に続く製造工程を表す工程図である。
【図１３】図１２に続く製造工程を表す工程図である。
【図１４】図１３に続く製造工程を表す工程図である。
【図１５】図１４に続く製造工程を表す工程図である。
【図１６】図１５に続く製造工程を表す工程図である。
【図１７】図１６に続く製造工程を表す工程図である。
【図１８】図１７に続く製造工程を表す工程図である。
【図１９】図１８に続く製造工程を表す工程図である。
【図２０】図１９に続く製造工程を表す工程図である。
【図２１】図２０に続く製造工程を表す工程図である。
【図２２】実施形態に係る実装ケースの製造方法を説明するための工程図であって、実装ケースの横断面で各工程を順に表す図である。
【図２３】本発明の実施形態に係る実装ケースの製造方法を説明するための工程図であって、実装ケースの縦断面で各工程を順に表す図である。
【図２４】図２３に続く各製造工程を順に表す工程図である。
【図２５】実施形態に係る実装ケースの変形例の製造方法を説明するための工程図である。
【図２６】図２５に続く製造工程を表す工程図である。
【図２７】図２６に続く製造工程を表す工程図である。
【図２８】図２７に続く製造工程を表す工程図である。
【図２９】図２８に続く製造工程を表す工程図である。
【図３０】図２９の工程の詳細を表す工程図である。
【図３１】実施形態に係る電気光学装置における羽根部の変形例を示す部分斜視図である。
【図３２】実施形態に係る電気光学装置における羽根部の更なる変形例を示す部分斜視図である。
【符号の説明】
【０１２９】
１０ａ…画像表示領域、１０…ＴＦＴアレイ基板、２０…対向基板、５００…液晶パネル、５０１…ＦＰＣ、６０１…実装ケース、６１０…フレーム、６１１ａ〜６１１ｅ…取付孔、６１２…導風部、６１２Ｔ…斜面、６１３…本体部、６１４…開口、６１４Ｆ…羽根部、６１５…窓部、６１６…ガイド部、６１７…爪部、６２０…カバー部材、６２５…窓部、６２７…フック、１００（１００Ｒ、１００Ｇ、１００Ｂ）…液晶ライトバルブ、１１００…液晶プロジェクタ、１１０２…ランプユニット、１３００…シロッコファン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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