(57)【要約】【課題】  加工槽の移動によってシール部材等から発生する摩擦力を低減させてロストモーションを極力防止することにより、ワークへの加工精度を向上させることができるワイヤ放電加工装置を提供する。【解決手段】  加工槽４の貫通孔８ａに対してスライドシール９を組み付ける。このスライドシール９は、コーティング層１５ａに対してシール部材１６を位置させ、これにカバー２５にて覆われたガイド部材２１の球Ｐを当接させ、これにより前記シール部材１６を挟み込み、最後に係止部材２６を配置して、これらの部材を前記加工槽４の第１の後壁４ａにねじ２７にてねじ止めすることに組み付ける。このような構成の場合、加工槽４の移動によるシール部材１６と球Ｐとの間で発生する摩擦力はころがり摩擦力であるため、前記加工槽４の移動による全体的な摩擦力を低減させることができる。【選択図】  図１
2006035370.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工液を貯留して当該加工液内にワークを保持するように設けられ、一壁に横長な貫通孔が形成された加工槽と、
前記貫通孔を貫通して前記加工槽内へ延びるように配設され、先端部に前記ワークの下方に位置される下部ワイヤガイドを有する下部アームと、
前記加工槽の上方で前記下部ワイヤガイドに対応する位置に設けられた上部ワイヤガイドと、
この上部ワイヤガイドと前記下部ワイヤガイドとの間に掛渡された状態で送られるワイヤと、
このワイヤに対し前記加工槽をＸ軸及びＹ軸方向に相対的に移動させて前記ワークに対する加工を行わせる移動機構と、
前記加工槽の貫通孔に設けられ当該加工槽の移動に伴う前記下部アームの相対移動を許容しながら前記貫通孔をシールするスライドシールとを備え、
前記スライドシールは、
前記貫通孔の外側周縁部に設けられた樹脂製のコーティング層と、
前記加工槽の貫通孔部分に設けられ、前記コーティング層に対向する位置に転動溝を有するガイド部材と、
このガイド部材の転動溝にこれに沿って配置された転動可能な多数の転動部材と、
前記加工槽の貫通孔部分に前記多数の転動部材によって前記コーティング層に当接するように配置され、前記下部アームを液密に挿通可能な挿通孔を有し、前記加工槽が移動すると前記コーティング層と前記多数の転動部材とによって挟まれてガイドされながら摺動するシール部材とを含んで構成されていることを特徴とするワイヤ放電加工装置。
【請求項２】
加工液を貯留して当該加工液内にワークを保持するように設けられ、一壁に横長な貫通孔が形成された加工槽と、
前記貫通孔を貫通して前記加工槽内へ延びるように配設され、先端部に前記ワークの下方に位置される下部ワイヤガイドを有する下部アームと、
前記加工槽の上方で前記下部ワイヤガイドに対応する位置に設けられた上部ワイヤガイドと、
この上部ワイヤガイドと前記下部ワイヤガイドとの間に掛渡された状態で送られるワイヤと、
このワイヤに対し前記加工槽をＸ軸及びＹ軸方向に相対的に移動させて前記ワークに対する加工を行わせる移動機構と、
前記加工槽の貫通孔に設けられ当該加工槽の移動に伴う前記下部アームの相対移動を許容しながら前記貫通孔をシールするスライドシールとを備え、
前記スライドシールは、
前記貫通孔の外側周縁部に位置するように設けられた第１の転動溝を有する第１のガイド部材と、
前記加工槽の貫通孔部分に設けられ、前記第１の転動溝に対向する位置に第２の転動溝を有する第２のガイド部材と、
前記第１及び第２の転動溝にそれぞれこれに沿って配置された転動可能な多数の第１及び第２の転動部材と、
前記加工槽の貫通孔部分に前記第２のガイド部材の多数の転動部材によって前記第１の転動部材に当接するように配置され、前記下部アームを液密に挿通可能な挿通孔を有し、前記加工槽が移動すると前記第１の転動部材と前記第２の転動部材とによって挟まれてガイドされながら摺動するシール部材とを含んで構成されていることを特徴とするワイヤ放電加工装置。
【請求項３】
前記転動溝はループ状に繋がっていることを特徴とする請求項１または２記載のワイヤ放電加工装置。
【請求項４】
前記ガイド部材は、その長さ方向に分割されており、分割された各ガイド部材は、互いが連結されることにより連通してループ状に繋がるような転動溝をそれぞれ有していることを特徴とする請求項１または２記載のワイヤ放電加工装置。
【請求項５】
前記ガイド部材は、その長さ方向に分割されており、分割された各ガイド部材は、独立したループ状の転動溝をそれぞれ有していることを特徴とする請求項１または２記載のワイヤ放電加工装置。
【請求項６】
前記ガイド部材において、その転動溝の底部は、前記多数の転動部材を抱持可能なように窪んでいることを特徴とする請求項１ないし５いずれかに記載のワイヤ放電加工装置。
【請求項７】
前記ガイド部材には、前記転動溝と外部とを連通する注液孔が形成されていることを特徴とする請求項１ないし６いずれかに記載のワイヤ放電加工装置。
【請求項８】
前記転動部材は、球からなることを特徴とする請求項１または７いずれかに記載のワイヤ放電加工装置。
【請求項９】
前記転動部材は、円筒部材からなることを特徴とする請求項１または７いずれかに記載のワイヤ放電加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークを保持した加工槽をワイヤに対してＸＹ方向に相対的に移動させることにより前記ワークの加工を行うようにしたワイヤ放電加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワイヤ放電加工装置においては、箱状の加工槽の中に加工液（例えば、水）を貯留し、この中にワークを保持すると共に、このワークの上方部及び下方部に上部ワイヤガイド及び下部ワイヤガイドを配設し、これらの両ワイヤガイドに掛け渡されて送られるワイヤに対し、前記加工槽をＸＹテーブルにてＸ軸方向及びＹ軸方向に移動させることにより、前記ワークの加工を行うようになっている。
【０００３】
上記構成の場合、下部ワイヤガイドは、加工槽の側壁を貫通して内方に延びる円筒状の下部アームの先端に設けられている。このため、加工槽の側壁には、下部アームが加工槽の側壁に対してＸ軸方向及びＹ軸方向に相対移動できながらも、下部アームの外周面との間が液密にシールされるようにスライドシールが設けられるようになっている。
このスライドシールは、加工槽の側壁に横長な貫通孔を形成し、この貫通孔部分に当該貫通孔に沿う案内溝を有する枠部材を取り付け、この枠部材の案内溝に沿って上下端の両側が案内される帯板状のシール部材を設け、このシール部材の中央部に前記下部アームが貫通する挿通孔を有するハウジングを設け、このハウジングの内周部に下部アームの外周が摺接するＯリングを設け、そして案内溝の両内側面にフッ素樹脂のコーティング層を設けて構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実開平５−４０８９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のような構成のワイヤ放電加工装置において、シール部材は、その上下端の両側をフッ素樹脂のコーティング層にて挟みこまれているため、例えばＸＹテーブル（加工槽）の移動の際には、前記シール部材と前記コーティング層との間に一時的に大きな摩擦力が発生している。従って、ＸＹテーブル（加工槽）の移動が正転から逆転に切替えられた際には、更に大きな摩擦力（一般的には、３０Ｎ〜１００Ｎ）が発生し、これによりロストモーションが生じてしまい、時にワイヤによるワークへの加工精度が低下してしまうという不具合があった。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、加工槽の移動によってシール部材等から発生する摩擦力を低減させてロストモーションを極力防止することにより、ワークへの加工精度を向上させることができるワイヤ放電加工装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明におけるワイヤ放電加工装置は、加工液を貯留して当該加工液内にワークを保持するように設けられ、一壁に横長な貫通孔が形成された加工槽と、前記貫通孔を貫通して前記加工槽内へ延びるように配設され、先端部に前記ワークの下方に位置される下部ワイヤガイドを有する下部アームと、前記加工槽の上方で前記下部ワイヤガイドに対応する位置に設けられた上部ワイヤガイドと、この上部ワイヤガイドと前記下部ワイヤガイドとの間に掛渡された状態で送られるワイヤと、このワイヤに対し前記加工槽をＸ軸及びＹ軸方向に相対的に移動させて前記ワークに対する加工を行わせる移動機構と、前記加工槽の貫通孔に設けられ当該加工槽の移動に伴う前記下部アームの相対移動を許容しながら前記貫通孔をシールするスライドシールとを備え、前記スライドシールは、前記貫通孔の外側周縁部に設けられた樹脂製のコーティング層と、前記加工槽の貫通孔部分に設けられ、前記コーティング層に対向する位置に転動溝を有するガイド部材と、このガイド部材の転動溝にこれに沿って配置された転動可能な多数の転動部材と、前記加工槽の貫通孔部分に前記多数の転動部材によって前記コーティング層に当接するように配置され、前記下部アームを液密に挿通可能な挿通孔を有し、前記加工槽が移動すると前記コーティング層と前記多数の転動部材とによって挟まれてガイドされながら摺動するシール部材とを含んで構成されていることを特徴とする（請求項１の発明）。
【０００７】
また、本発明のワイヤ放電加工装置は、加工液を貯留して当該加工液内にワークを保持するように設けられ、一壁に横長な貫通孔が形成された加工槽と、前記貫通孔を貫通して前記加工槽内へ延びるように配設され、先端部に前記ワークの下方に位置される下部ワイヤガイドを有する下部アームと、前記加工槽の上方で前記下部ワイヤガイドに対応する位置に設けられた上部ワイヤガイドと、この上部ワイヤガイドと前記下部ワイヤガイドとの間に掛渡された状態で送られるワイヤと、このワイヤに対し前記加工槽をＸ軸及びＹ軸方向に相対的に移動させて前記ワークに対する加工を行わせる移動機構と、前記加工槽の貫通孔に設けられ当該加工槽の移動に伴う前記下部アームの相対移動を許容しながら前記貫通孔をシールするスライドシールとを備え、前記スライドシールは、前記貫通孔の外側周縁部に位置するように設けられた第１の転動溝を有する第１のガイド部材と、前記加工槽の貫通孔部分に設けられ、前記第１の転動溝に対向する位置に第２の転動溝を有する第２のガイド部材と、前記第１及び第２の転動溝にそれぞれこれに沿って配置された転動可能な多数の第１及び第２の転動部材と、前記加工槽の貫通孔部分に前記第２のガイド部材の多数の転動部材によって前記第１の転動部材に当接するように配置され、前記下部アームを液密に挿通可能な挿通孔を有し、前記加工槽が移動すると前記第１の転動部材と前記第２の転動部材とによって挟まれてガイドされながら摺動するシール部材とを含んで構成されていることを特徴とする（請求項２の発明）。
【０００８】
上記のようなそれぞれの構成によれば、加工槽の移動によりシール部材等から発生する摩擦力は、多数の転動部材のころがり摩擦力となるので、その摩擦力を極力低減させることができる。
また、前記転動溝はループ状に繋がるように構成するとよい（請求項３の発明）。
この構成の場合、前記転動部材をスムーズに転動させることができると共に、転動部材の数量を増加させることが可能となるので、これらの部材に対する摩耗や疲労等を極力分散させることができる。
【０００９】
また、前記ガイド部材は、その長さ方向に分割され、これら分割された各ガイド部材を互いに連結することにより連通してループ状に繋がるような転動溝をそれぞれ有するような構成としたり（請求項４の発明）、或いは分割された各ガイド部材は、独立したループ状の転動溝をそれぞれ有するような構成とたりしてもよい（請求項５の発明）。
この構成の場合、加工槽の大きさに応じて、ガイド部材の長さを適宜調整することができる。
【００１０】
また、前記ガイド部材において、その転動溝の底部は、前記多数の転動部材を抱持可能なように窪んでいるように構成するとよい（請求項６の発明）。
このような構成によれば、転動溝から転動部材が容易に落下してしますことを防止することができる。
また、前記ガイド部材には、前記転動溝と外部とを連通する注液孔を形成するとよい（請求項７の発明）。
【００１１】
このような構成によれば、外部から転動溝に対して、例えば除錆剤などを注入することができる。
また、前記転動部材は、球（請求項８の発明）、或いは円筒部材（請求項９の発明）からなるように構成するとよい。
このような構成によれば、摩擦力を一層低減させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明によれば、加工槽の移動によってシール部材等から発生する摩擦力を低減させロストモーションを極力防止することにより、ワークへの加工精度を向上させることができるという優れた効果を得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の第１の実施例を図１〜図１０を参照して説明する。
まず、図２は、本実施例に係るワイヤ放電加工装置の本体１の構成を概略的に示すものである。この本体１のベース２上には、Ｘ軸方向（一般的には左右方向であり、図２中では紙面に対して垂直な方向）及びＹ軸方向（一般的には前後方向であり、図２中では紙面の幅方向）に移動可能なＸＹテーブル３が設けられており、このＸＹテーブル３上に加工槽４が取付けられている。また、前記ベース２の後部側（図２中、右側）には、前記加工槽４の背面側を上方に延びるコラム５が設けられている。
【００１４】
移動機構として周知のように、前記ＸＹテーブル３は、サーボモータからなるＸ軸モータ及びＹ軸モータ（図示せず）やボールねじ機構（図示せず）を備えるもので、これにより前記加工槽４はＸ軸方向及びＹ軸方向に自在に移動されるように構成されている。
前記加工槽４は、上面が開口した矩形箱状をなし、内部には、ワーク支持台６が設けられていると共に、加工液（例えば水）Ｌが貯留されるように構成されている。ワークＷは、ワーク支持台６により加工槽４の底面から浮上がった状態で加工液Ｌ中に浸り保持されるようになっている。
【００１５】
下部アーム７は、前記コラム５からＹ軸方向に延びていわゆる片持ち状に設けられており、その先端側が加工槽４の一壁である第１の後壁４ａ、第２の後壁４ｂにそれぞれ形成された横長な第１の貫通孔８ａ、第２の貫通孔８ｂをそれぞれ貫通して加工槽４内に配置されるようになっている。第２の貫通孔８ｂは第１の貫通孔８ａよりも若干大きく形成されている（図１参照。なお、図１は、図１０におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図）。また、下部アーム７は、後述するスライドシール９を介して液密状態にて第１及び第２の貫通孔８ａ及び８ｂを貫通するように構成さている。なお、前記第１及び第２の後壁４ａ及び４ｂとの間の底面は、漏液路Ｈとして形成され、ここで受けられた加工液は、いずれも図示しない漏液パイプ、ポンプ、そしてろ過器を介して加工槽４内に戻されるようになっている。
【００１６】
前記下部アーム７は、円筒状をなすものであり、その先端部には、前記ワークＷの下方に位置するように下部ワイヤガイド１０が設けられている。一方、前記コラム５には、加工槽４の上方に位置して、上部ワイヤガイド１１が設けられており、これは下部ワイヤガイド１０と対応するようになっている。そして、これら下部ワイヤガイド１０と上部ワイヤガイド１１とには、それぞれ下部ガイドローラ１２と上部ガイドローラ１３とを介してワイヤ１４が掛け渡されている。
【００１７】
即ち、ワイヤ１４は、前記コラム５内の供給リール（図示せず）から繰出され、上部ガイドローラ１３を介して前記上部ワイヤガイド１１へ送られ、更に前記下部ワイヤガイド１０から下部ガイドローラ１２を介してコラム５内の巻取ローラ（図示せず）に巻取られるように構成されている。このとき、ワイヤ１４は直線状となるように所定の張力を保たれるようになっていると共に、前記本体１に設けられた放電機構（図示せず）により、ワイヤ１４とワークＷとの間に電圧を印加して放電を発生させるようになっている。
【００１８】
次に、前記スライドシール９の構成について、図１及び図３〜図１０を参照しながら説明する。なお、説明の便宜上、図３及び図１０においては、加工層４の一部を分解して内部が斜視できるようにすると共に、ＸＹテーブル３、ワーク支持台６、ワークＷ等の図示は省略しており、更に図３のみにおいては、スライドシール９を構成する各部材を分解して示している。
【００１９】
まず、図３に示すように、第１の貫通孔８ａの外側縁部（第１の貫通孔８ａ部分の周縁）には、矩形状の枠部材１５が取付けられており、この表面には素樹脂製のコーティング層１５ａが形成されている。このコーティング層１５ａに対向する位置には、帯板状をなすシール部材１６がその上下端部が前記コーティング層１５ａと面にて当接するように、後述する如く配設される。このシール部材１６は、例えばスチールからなるものであり、その両端部は、後述するロール部材Ｒ（図８及び図９参照）にロール状に巻回され、これらどちらか一方の巻回を解いて送り出し、他方で巻き取ることにより前記コーティング層１５ａに対して摺接可能（図１参照）となっている。
【００２０】
また、シール部材１６には、ハウジング１７が一体的に形成されており、このハウジング１７はシール部材１６の両端部の巻回が等しい状態で、前記シール部材１６の中央部に位置するものである。ハウジング１７には挿通孔１８が形成されている。この挿通孔１８の内周面には、Ｏリング１９（図１参照）及び当該Ｏリング１９によって下部アーム７の外周面に押圧されるパッキン２０（図１参照）が配設されており、これにより前記下部アーム７は加工槽４に対してほぼ液密状態でＹ軸方向に摺動可能（図１参照）に構成されている。
【００２１】
前記シール部材１６の上下端部において、前記コーティング層１５ａと当接する面の裏面側には、一対のガイド部材２１が配設されている。このガイド部材２１は、例えば黄銅から構成されるものであり、図４に示すように、全体的には長尺な棒状をなし、その断面はほぼ凸状（図５も参照。なお図５では、逆凸状にて示している。）に形成されており、転動部材に相当する多数の球Ｐ（例えば、ステンレス製の球）が転動可能な転動溝２２が幅方向の両端部にそれぞれ形成されている。転動溝２２の底部は、図５に示すように、前記球Ｐを抱持可能なように当該球Ｐの形状に沿うように窪んだ構成となっていると共に、前記転動溝２２の底部には、後述するカバー部側に位置して切欠部２２ａが複数（本実施例では６箇所）形成されている。
【００２２】
更に、ガイド部材２１の両端には、図６に示すような、一対の転回部材２３が装着されており、この転回部材２３にも多数の球Ｐが転動する転動溝２４がＵ字状に形成されている。これにより、前記ガイド部材２１及び転回部材２３のそれぞれの転動溝２２、２４同士が互いに連結してループ状に形成されている。なお、詳しくは図示していないが、転動溝２４の底面も前記球Ｐの形状に沿って窪んだ構成となっている。
【００２３】
また、ガイド部材２１には、図４に示すように、前述した断面Ｌ字状のカバー２５が装着されている。このカバー２５は、図５（本図では、球Ｐは２点鎖線にて示している。）に示すように、前記ループ状に形成された転動溝２２、２４を上方から覆うものであり、これにより転動溝２２、２４の多数の球Ｐは落下したりすることがなく、更にカバー２５で覆われていない球Ｐの側面（図５中、左側の側面）は、外部に若干突出し、この部分が前記コーティング層１５ａに当接されることより回動が可能となるように構成されている。更に、カバー２５においては、図４に示すように、前記切欠部２２ａに対応する位置に連通孔２５ａが形成されており、この連通孔２５ａは、図４のＡ−Ａ線に沿う断面図を示す図７のように、前記切欠部２２ａと外部とを連通するようになっている。これら切欠部２２ａと連通孔２５ａとで注液孔Ｔは構成されている。なお、図７においては、前記図４に示したようなガイド部材２１等をスライドシール９に組み込んだ状態で示すものである。
【００２４】
以上のような構成により、シール部材１６は、その上下端部をコーティング層１５ａ及び球Ｐに挟み込まれてガイド（いわゆる、コーティング層１５ａと球Ｐによって形成される案内溝）されるようになる。
このように、転回部材２３及びカバー２５が装着された一対のガイド部材２１は、図８及び図９に示すような、係止部材２６によってその両端を固定されており、これにより前記一対のガイド部材２１は互いが所定の距離、つまりシール部材１６の上下端部に前記球Ｐが位置するような距離を設けて構成されている。この係止部材２６には、前述のようにシール部材１６を巻回すると共に、送り出したり、或いは巻き取ったりするロール部材Ｒが設けられている。なお、前記一対のガイド部材２１及びその両端部に固定された一対の係止部材２６は矩形枠状の枠体となっている。
【００２５】
以上のように、スライドシール９は、コーティング層１５ａを有する枠部材１５、ガイド部材２１、転回部材２３、転動溝２２、２４、カバー２５、球Ｐ等から構成されるものであるが、スライドシール９の貫通孔８ａへの組み付けは、図１に示すように、コーティング層１５ａに対してシール部材１６を位置させ、これにカバー２５にて覆われたガイド部材２１の球Ｐを当接させ前記シール部材１６を挟み込み、最後に係止部材２６を配置して、これらの部材を前記第１の後壁４ａにねじ２７にてねじ止め（図１０も参照）することにより行われる。なおスライドシール９を加工槽４に対して組み付けると、図１０に示すような構成となるものである。
【００２６】
上記のように構成されたワイヤ放電加工装置によれば、まずシール部材１６をフッ素樹脂製のコーティング層１５ａと（ガイド部材２１の転動溝２２に配設された）球Ｐにて挟み込むように構成した。このため、まず加工槽４の移動によってコーティング層１５ａとシール部材１６とが摺動（相対移動）しても、この摺動は樹脂と金属との摺動となるので、互いが密に接触し、第１の貫通孔８ａから加工液が漏れるのを極力防止できる。更に、前記加工槽４の移動によって発生する摩擦力は、シール部材１６と、コーティング層１５ａ及び球Ｐとの間で発生するものであるが、球Ｐとの摩擦力はころがり摩擦力であるため、全体的な摩擦力を低減させることができるので、ロストモーションを極力防止し、ワークＷへの加工精度を向上させることができる。
【００２７】
また、転動溝２２、２４の底部を球Ｐに沿って窪ませると共に、ガイド部材２１をカバー２５にて覆うように構成した。このため、転動溝２２、２４にて停止している状態の球Ｐ及び転動している状態の球Ｐのどちらであっても、当該球Ｐが転動溝２２、２４から抜け落ちたりすることを防止できる。
また、転動溝２２、２４をループ状に形成した。このため、これらの転動溝２２、２４の球Ｐを多数配設できる、これらの球Ｐの個々に対する摩耗や疲労を極力抑えることができるので、スライドシール９の耐久性をも向上させることができる。
【００２８】
また、ガイド部材２１の切欠部２１ａをカバー２５の連通孔２５ａと連通させ、これにより注液孔Ｔを形成した。このため、この注液孔Ｔから定期的に弱酸性液（いわゆる除錆剤のような液）を注入することができるので、転動溝２２に付着したりする切り粉を溶かすことができ、球Ｐの転動を常に滑らかに維持することができる。
また、ハウジング１７の挿通孔１８の内周面には、Ｏリング１９及びパッキン２０が配設されており、前記パッキン２０はＯリング１９の弾性反発力にて下部アーム７の外周面に強く当接するようになっているので、下部アーム７がＹ軸方向に移動する場合であっても加工槽４内の加工液Ｌが前記挿通孔１８及び下部アーム７の隙間から漏れることを極力防止することができる。
【００２９】
また、第２の貫通孔８ｂを第１の貫通孔８ａよりも大きく形成した。このため、スライドシール９を加工槽４に組み付ける際、ねじ止め等の作業を行い易くすることができる。
なお、本実施例では、枠部材１５の表面にコーティング層１５ａを形成したが、前記枠部材１５は必ずしも必要ではなく、貫通孔８ａ部分の周縁に直接コーティング層１５ａを形成するようにしてもよい。
【００３０】
次に、本発明の第２の実施例を図１１を参照して説明する。なお、上記第１の実施例と同様な箇所には同符号を付し、その詳細な説明は省略する。
シール部材３０は、前記コーティング層１５ａとガイド部材２１の球Ｐに挟まれるのではなく、両方から第１ガイド部材、第２のガイド部材に相当するガイド部材２１、２１の球Ｐにて挟まれる構成となっている。なお、ガイド部材２１、２１は、第１の転動溝、第２の転動溝に相当する転動溝２２、２２を有するものである。このような構成によれば、前記第１の実施例とほぼ同様な効果が得られるばかりか、加工槽４の移動により発生する摩擦力は転がり摩擦力だけになるので、ロストモーションの発生を一層防止し、加工精度をより向上させることができる。
【００３１】
次に、本発明の第３の実施例を図１２及び図１３を参照して説明する。なお、上記第１の実施例と同様な箇所には同符号を付し、その詳細な説明は省略する。
ガイド部材４０は、図１２に示すように、その長さ方向に３分割されている。各ガイド部材４０にはそれぞれ転動溝４１が形成されており、図１３に示すように、前記ガイド部材４０を連結棒４２にて連結することにより、前記転動溝４１は互いが連通し、転回部材２３が両端に位置することによってループ状に繋がるように構成されている。このような構成によれば、前記第１及び第２の実施例とほぼ同様な効果を得られるばかりか、ガイド部材４０の数量により、その全体の長さを調節できるので、さまざまな大きさの加工槽４や貫通孔８ａに対応させることができると共に、前記ガイド部材４０の交換も分割して行うことが可能となるため、コスト性にも優れるようにすることができる。また、運搬も容易に行うことができるようになる。
【００３２】
次に、本発明の第４の実施例を図１４を参照して説明する。なお、上記第３の実施例と同様な箇所には同符号を付し、その詳細な説明は省略する。
ガイド部材５０は、図１４に示すように、その長さ方向に３分割されており、それぞれの両端に転回部材２３が位置することにより、前記ガイド部材５０には別々に独立したループ状の転動溝５１が形成されている。このような構成によれば、上記第１〜３の実施例とほぼ同様な効果を得られるばかりか、転動溝５１を高精度で形成することができるので、球Ｐの転動を一層滑らかにすることができる。
【００３３】
なお、上記第３及び第４の実施例においては、ガイド部材４０、５０を３分割したが、これに限定されるものではなく、分割数は、加工槽４や貫通孔８ａの大きさに応じて適宜変更することができる。また、カバー２５もガイド部材４０、５０に応じて分割させてもよい。更に、ガイド部材４０、５０を分割させた場合、図示はしないが、長さ方向両端にだけガイド部材４０、５０を設け、その間に、例えば樹脂の棒状部材（球Ｐを有しない、ガイド部材４０、５０と形状がほぼ同じな単なる棒）等を位置させて、これら両端のガイド部材４０、５０、そして棒状部材にてシール部材１６を挟むような構成としてもよい。
【００３４】
また、上記第１〜第４の実施例において、転回部材２３をそれぞれ図６に示すような構成としたが、これに限定されるものではなく、図１５に示すように、転回部材６０は、その転動溝６１における前記転動溝２２、４１、５１と連結する箇所を若干幅広となるように構成してもよい。この場合、球Ｐの転動に若干の遊びを持たせることができるので、例えば転動溝４１等に若干の異物が混入しても前記球Ｐの転動が直ぐに滞ってしまうようなことを防止できる。また、上述のような転回部材２３、６０における転動溝２４、６１の底部においても、球Ｐを抱持可能なように窪ませるように構成してもよい。
【００３５】
また、ガイド部材２１、４０、５０は、黄銅に限らず、例えばステンレスや樹脂などから形成するようにしてもよい。また、転動溝２２、４１、５１においても、必ずしも長円のループ状にする必要がなく、その長さや形状等は目的や使用形態に応じて適宜変更可能である。
また、転動部材は球Ｐに限るものではなく、図示しないが、例えば円筒部材に相当する円筒状の筒（中空か否かとうものではない）を立てて、これをループ状に複数並べることにより、前記筒の側面をシール部材１６に当接させるような構成としてもよく、この場合、転動溝を若干深く形成するようにすればよい。また、ボールベアリングを横に並べるような構成としてころがり摩擦力を得る等の形態としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の第１の実施例を示すもので、図１０のＢ−Ｂ線に沿うスライドシールの断面図
【図２】ワイヤ放電加工装置の全体を示す断面図
【図３】スライドシールの分解斜視図
【図４】ガイド部材の斜視図
【図５】ガイド部材の断面図
【図６】転回部材の斜視図
【図７】図４のＡ−Ａ線に沿う断面図
【図８】要部を加工槽側から見た分解斜視図
【図９】図６を裏面側から見た分解斜視図
【図１０】スライドシールの組付け状態を示す斜視図
【図１１】本発明の第２の実施例を示すもので、図１相当図
【図１２】本発明の第３の実施例を示すもので、図４相当図
【図１３】ガイド部材を分解して示す図４相当図
【図１４】本発明の第４の実施例を示す図４相当図
【図１５】本発明の変形例を示す図６相当図
【符号の説明】
【００３７】
図面中、３はＸＹテーブル（移動機構）、４は加工槽、７は下部アーム、８ａは第１の貫通孔（貫通孔）、９はスライドシール、１０は下部ワイヤガイド、１１は上部ワイヤガイド、１４はワイヤ、１５は枠部材、１５ａはコーティング層、１６はシール部材、２１はガイド部材、２２は転動溝、２４は転動溝、Ｌは加工液、Ｗはワーク、Ｐは球（転動部材）である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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