(57)【要約】【課題】  液晶パネル等の電気光学装置を収容する実装ケースを、安定した製造品質でしかも低コストに製造する。【解決手段】  電気光学装置用実装ケース（６０１）は、電気光学パネル（５００）を収容可能に構成された本体部（６１３）と、カバー部材（６２０）のフック（６２７）が引っ掛けられる爪部（６１７）とを備える。本体部は、板材がプレス加工により成形されてなり、画像表示領域に対向する底部と電気光学パネルの側縁を取り囲む側部とを含んで構成されている。爪部は、側部が部分的に凹凸を有するようにプレス加工により成形されてなる。【選択図】      図４
2006171587.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示像が表示される電気光学装置に用いられ、前記表示像が表示される画像表示領域を有する電気光学パネルを収容するための電気光学装置用実装ケースであって、
板材がプレス加工により成形されてなり、前記電気光学パネルにおける前記画像表示領域の周辺に位置する周辺領域に対向する底部と該底部に連続しており前記電気光学パネルの側縁を取り囲む側部とを含んで前記電気光学パネルを収容可能に構成された本体部と、
前記側部が部分的に凹凸を有するように前記プレス加工により成形されてなり、前記本体部に収容された前記電気光学パネルの前記底部との対向面と反対側の面を覆うカバー部材のフックが引っ掛けられる爪部と
を備えたことを特徴とする電気光学装置用実装ケース。
【請求項２】
前記爪部は、前記プレス加工における切り起こし加工により形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置用実装ケース。
【請求項３】
前記側部における前記フックの外縁に当接する部位に、前記側部の外面側から見て突出するように前記プレス加工により成形されてなる凸部の少なくとも一部によって、前記フックを案内するガイド部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気光学装置用実装ケース。
【請求項４】
前記凸部の成形により前記側部の内側に生じた凹部の少なくとも一つは、前記電気光学パネルを接着固定する接着剤を滞留させる接着剤溜りとして用いられることを特徴とする請求項３に記載の電気光学装置用実装ケース。
【請求項５】
少なくとも前記本体部と前記爪部とが、前記板材として一枚の板材から構成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の電気光学装置用実装ケース。
【請求項６】
表示像が表示される電気光学装置に用いられ、前記表示像が表示される画像表示領域を有する電気光学パネルを収容するための電気光学装置用実装ケースであって、
板材がプレス加工により成形されてなり、前記電気光学パネルにおける前記画像表示領域の周辺に位置する周辺領域に対向する底部と該底部に連続しており前記電気光学パネルの側縁を取り囲む側部とを含んで前記電気光学パネルを収容可能に構成された本体部と、
前記側部が部分的に前記側部の内側から見て凹むように前記プレス加工により成形されてなり、前記電気光学パネルを接着固定する接着剤を滞留させる接着剤溜りと
を備えたことを特徴とする電気光学装置用実装ケース。
【請求項７】
表示像が表示される電気光学装置に用いられ、前記表示像が表示される画像表示領域を有する電気光学パネルを収容するための電気光学装置用実装ケースであって、
板材がプレス加工により成形されてなると共に、前記電気光学パネルにおける前記画像表示領域の周辺に位置する周辺領域に対向する底部と該底部に連続しており前記電気光学パネルの側縁を取り囲む側部とを含んで前記電気光学パネルを収容可能に構成された本体部を備え、
前記底部と前記側部の少なくとも一部とが、前記プレス加工における絞り加工によって、前記板材としての一枚の板材における連続した曲面として形成されていることを特徴とする電気光学装置用実装ケース。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の電気光学装置用実装ケースと、
前記本体部に収容された前記電気光学パネルと、
前記電気光学パネルが前記電気光学装置用実装ケースに収容された状態で前記爪部に前記フックが引っ掛けられた前記カバー部材と
を備えることを特徴とする電気光学装置。
【請求項９】
請求項８に記載の電気光学装置を備えることを特徴とする電子機器。
【請求項１０】
表示像が表示される電気光学装置に用いられ、前記表示像が表示される画像表示領域を有する電気光学パネルを収容するための電気光学装置用実装ケースを製造する電気光学装置用実装ケースの製造方法であって、
一枚の板材をプレス加工により成形することによって、前記電気光学パネルにおける前記画像表示領域の周辺に位置する周辺領域に対向する底部と該底部に連続しており前記電気光学パネルの側縁を取り囲む側部とを含み、前記電気光学パネルを収容可能な本体部を形成する本体部形成工程と、
前記本体部形成工程と並行又は相前後して、前記板材のうち前記側部に相当する部位を、前記プレス加工により部分的に凹凸を有するように成形することによって、前記本体部に収容された前記電気光学パネルの前記底部との対向面と反対側の面を覆うカバー部材のフックが引っ掛けられる爪部を形成する爪部形成工程と
を含むことを特徴とする電気光学装置用実装ケースの製造方法。
【請求項１１】
表示像が表示される電気光学装置に用いられ、前記表示像が表示される画像表示領域を有する電気光学パネルを収容するための電気光学装置用実装ケースを製造する電気光学装置用実装ケースの製造方法であって、
一枚の板材をプレス加工により成形することによって、前記電気光学パネルにおける前記画像表示領域の周辺に位置する周辺領域に対向する底部と該底部に連続しており前記電気光学パネルの側縁を取り囲む側部とを含み、前記電気光学パネルを収容可能な本体部を形成する本体部形成工程と、
前記本体部形成工程と並行又は相前後して、前記板材のうち前記側部に相当する部位が部分的に前記側部の内側から見て凹むように前記プレス加工により成形することによって、前記電気光学パネルを接着固定する接着剤を滞留させる接着剤溜りを形成する接着剤溜り形成工程と
を含むことを特徴とする電気光学装置用実装ケースの製造方法。
【請求項１２】
表示像が表示される電気光学装置に用いられ、前記表示像が表示される画像表示領域を有する電気光学パネルを収容するための電気光学装置用実装ケースを製造する電気光学装置用実装ケースの製造方法であって、
一枚の板材をプレス加工により成形することによって、前記電気光学パネルにおける前記画像表示領域の周辺に位置する周辺領域に対向する底部と該底部に連続しており前記電気光学パネルの側縁を取り囲む側部とを含んで前記電気光学パネルを収容可能な本体部を形成する本体部形成工程を含んでおり、
前記本体部形成工程において、前記底部と前記側部の少なくとも一部とを前記プレス加工における絞り加工によって連続した曲面として形成することを特徴とする電気光学装置用実装ケースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば液晶装置等の電気光学装置に用いる、液晶パネル等の電気光学パネルを実装する実装ケース及びその製造方法、そのような電気光学パネルを備えた液晶装置等の電気光学装置、並びに、該電気光学装置を例えばライトバルブとして適用する、例えば液晶プロジェクタ等の電子機器の技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の電気光学パネルは、液晶プロジェクタ等の電子機器におけるライトバルブとして用いられる際には、機器の筐体、ケーシング或いはフレーム等にいわば裸の状態で設置されるのではなく、適当な実装ケースに実装乃至収容した上で設置される。電気光学パネルを実装ケースに収容するのは、第１義的には、当該実装ケースに適当なねじ孔等を設けておくことで、電気光学パネルの筐体等に対する固定、取り付け或いは光学的な一決めを容易に実施できるからである。
【０００３】
尚、本願では、電気光学動作を行う電気光学パネル単体が実装ケースに収容された構成全体、或いは、フレキシブル配線基板等が接続された電気光学パネルが実装ケースに収容された構成全体を、「電気光学装置」と称する。
【０００４】
プロジェクタ等の電子機器においては、電気光学パネルに対する投射光は非常に強く、高温による電気光学パネルの劣化等を防止するため、特許文献１乃至３に記載されているように実装ケースに冷却機構を備えることも多い。具体的には、実装ケース表面に、フィンや傾斜部乃至テーパ部が設けられる。傾斜部乃至テーパ部は、ファンによって電子機器内に供給される冷却風の流れに対する実装ケースの抵抗を減少させるように作用し、実装ケースの表面に冷却風を積極的に導く。
【０００５】
このように、実装ケースは、単に電気光学パネルを収容するだけでなく、上記のような冷却機構を備えることから、比較的複雑な形状をしている。そのため、実装ケースは通常、ダイカストにより製造される。ダイカストとは、一般にアルミニウム、マグネシウム、亜鉛などの合金を溶かし、金型に高速、高圧で注入して成形する技術及び製品を指している。ダイカストは、高い寸法精度が得られ、複雑な形状の製品を作製できるという利点がある。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１９８９３３号公報
【特許文献２】特開２００３−５１０４号公報
【特許文献３】特開２００２−１０７６９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、ダイカストでは、バリや溶損の発生によって、実装ケースの製造品質を維持するのが困難であるという問題点がある。
【０００８】
本発明は、例えば上記問題点に鑑みてなされたものであり、安定した製造品質でしかも低コストに製造可能な電気光学装置用実装ケース及びその製造方法、これを備えた電気光学装置、並びに該電気光学装置を備えた電子機器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の電気光学装置用実装ケースは、上記課題を解決するために、表示像が表示される電気光学装置に用いられ、前記表示像が表示される画像表示領域を有する電気光学パネルを収容するための電気光学装置用実装ケースであって、板材がプレス加工により成形されてなり、前記電気光学パネルにおける前記画像表示領域の周辺に位置する周辺領域に対向する底部と該底部に連続しており前記電気光学パネルの側縁を取り囲む側部とを含んで前記電気光学パネルを収容可能に構成された本体部と、前記側部が部分的に凹凸を有するように前記プレス加工により成形されてなり、前記本体部に収容された前記電気光学パネルの前記底部との対向面と反対側の面を覆うカバー部材のフックが引っ掛けられる爪部とを備える。
【００１０】
本発明の第１の電気光学装置用実装ケース（以下、適宜「実装ケース」と略称する）によれば、板材をプレス加工して成形されている。そのため、ダイカスト成形時には問題となっていたバリや溶損による製造品質の劣化を解消することができる。また、ダイカストからプレス加工へ製造技術を転換することで、量産が一層容易となり、金型の寿命が延びるなど製造単価を低く抑えることも可能である。
【００１１】
但し、ダイカストで製造すれば、比較的複雑な形状に実装ケースを作り込むことができる。これに対し、本発明の第１の実装ケースは、電気光学パネルが収容される本体部と、カバー部材のフックが引っ掛けられる爪部とが、アルミニウム板等の板材から成形されてなる。爪部は、プレス加工の過程において、板材の側部に対応する部位を部分的に凹凸を有するように加工してなる、フックが引っ掛けられる形状の部分であり、本体部の加工と並行して又は相前後して成形される。尚、本発明における「プレス加工」とは、本体部の成形工程だけでなく、実装ケースの製造に係るプレス加工による工程全般を指す。また、爪部に対する「プレス加工」とは、板材の爪部となる部位に積極的に加工を施す場合以外に、板材の他部を加工した結果として、爪部の全体或いはその一部が得られる場合をも含んでいる。また、ここでいう「板材」は、相互に組み合わせられる複数枚の板材であってもよいが、品質や製造効率といった観点からは、実装ケース全体が一枚の板材から成形されていることが望ましい。尚、この実装ケースは、全体が一枚の板材から構成されていてもよいし、その他の部材からなる部品がプレス加工に相前後して板材に対して取り付けられて構成されてもよい。
【００１２】
本体部に各種機能を果たすための構成要素を付加すると、構造が複雑化するために、そのような構造をプレス加工で忠実に成形するのは一般に困難である。しかしながら、本発明の場合には、板材のうち本体部の側部に相当する部位に、部分的に凹凸を付けるだけでよく、比較的容易に実現可能である。
【００１３】
尚、この第１の実装ケースには、本体部や爪部以外の構成要素が付加されていてもよい。その他の構成要素は、製造効率上はプレス加工で成形されることが望ましいが、構造が複雑な場合などにおいては、ダイカスト等の他の手法により成形され、後に本体部等と接合や係合等されてもよい。
【００１４】
以上説明したように、本発明の第１の実装ケースは、爪部を備えることによってカバー部材を比較的容易に取付可能な構成をしており、そのような多少複雑な構成であるにもかかわらずプレス加工で実現することができる。即ち、本実装ケースは、少なくとも本体部と爪部とがプレス加工で製造されるために、ダイカスト成形時に生じるバリや溶損による品質劣化が少ない或いは全くなく、安定した製造品質でしかも低コストに製造可能である。
【００１５】
本発明の第１の実装ケースの一態様では、前記爪部は、前記プレス加工における切り起こし加工により形成されている。
【００１６】
この態様によれば、プレス加工の一環として、本体部の側部の所定部位を切り起こすことで爪部が形成されている。切り起こされた爪部の縁は、側部との間に明瞭な段差を生むために、フックを確実に引っ掛けることができる。
【００１７】
本発明の第１の実装ケースの他の態様では、前記側部における前記フックの外縁に当接する部位に、前記側部の外面側から見て突出するように前記プレス加工により成形されてなる凸部の少なくとも一部によって、前記フックを案内するガイド部が形成されている。
【００１８】
この態様によれば、爪部にフックを案内するガイド部が、本体部の側部における、爪部に引っ掛けられる際にフックの外縁が当接する部位に形成されている。ガイド部は、具体的には、爪部の両脇に成形された、外側に凸の凸部乃至その一部からなり、側部に対する凸部の段差がフックを案内する溝として機能する。よって、この場合の実装ケースでは、フレームにカバー部材を装着する際、フックは、ガイド部に案内されて、確実に爪部に引っ掛けることができる。
【００１９】
本発明の第１の実装ケースの他の態様では、前記凸部の成形により前記側部の内側に生じた凹部の少なくとも一つは、前記電気光学パネルを接着固定する接着剤を滞留させる接着剤溜りとして用いられる。
【００２０】
この態様によれば、本体部の側部における所定部分に、プレス加工によって外側に凸の凸部を成形すると、その裏面には凸部に対応する凹部が生じる。この凹部が、接着剤溜りに利用される。接着剤溜りは、液晶パネルをフレーム内に接着固定する際に接着剤を滞留させるために設けられ、これにより、液晶パネルを確実かつ容易に接着固定することができる。また、接着剤溜りはガイド部と表裏一体的に成形されることから、製造工程の簡素化にも寄与する。
【００２１】
本発明の第１の実装ケースの他の態様では、少なくとも前記本体部と前記爪部とが、前記板材として一枚の板材から構成されている。
【００２２】
この態様によれば、実装ケースのうち少なくとも本体部と爪部とを含んで構成される部分は、プレス加工された一枚の板材から成形されている。そのため、複数の板材を接合するなどの手間が不要となり、効率よく製造可能である。
【００２３】
本発明の第２の実装ケースは、上記課題を解決するために、表示像が表示される電気光学装置に用いられ、前記表示像が表示される画像表示領域を有する電気光学パネルを収容するための電気光学装置用実装ケースであって、板材がプレス加工により成形されてなり、前記電気光学パネルにおける前記画像表示領域の周辺に位置する周辺領域に対向する底部と該底部に連続しており前記電気光学パネルの側縁を取り囲む側部とを含んで前記電気光学パネルを収容可能に構成された本体部と、前記側部が部分的に前記側部の内側から見て凹むように前記プレス加工により成形されてなり、前記電気光学パネルを接着固定する接着剤を滞留させる接着剤溜りとを備える。
【００２４】
本発明の第２の実装ケースによれば、第１の実装ケースと同様、板材をプレス加工して成形されているために、ダイカストでは問題となる製造品質の劣化が解消でき、量産化や金型の寿命の延長等により製造単価を低く抑えることが可能である。
【００２５】
そして、第２の実装ケースは接着剤溜りを備えている。接着剤溜りは、上記爪部と同様、本体部の側部に相当する部位がプレス加工により部分的に成形されてなり、液晶パネルをフレーム内に接着固定する際に接着剤を滞留させる部分である。よって、本発明の第２の実装ケースにおいては、液晶パネルを確実かつ容易に接着固定することができる。
【００２６】
以上説明したように、本発明の第２の実装ケースは、接着剤溜りを備えることによって液晶パネルを確実かつ容易に接着固定可能な構成をしており、そのような多少複雑な構成であるにもかかわらずプレス加工で実現することができる。即ち、本実装ケースは、少なくとも本体部と接着剤溜りとがプレス加工で製造されるために、ダイカスト成形時に生じるバリや溶損による品質劣化が少ない或いは全くなく、安定した製造品質でしかも低コストに製造可能である。
【００２７】
本発明の第３の実装ケースは、上記課題を解決するために、表示像が表示される電気光学装置に用いられ、前記表示像が表示される画像表示領域を有する電気光学パネルを収容するための電気光学装置用実装ケースであって、板材がプレス加工により成形されてなると共に、前記電気光学パネルにおける前記画像表示領域の周辺に位置する周辺領域に対向する底部と該底部に連続しており前記電気光学パネルの側縁を取り囲む側部とを含んで前記電気光学パネルを収容可能に構成された本体部を備え、前記底部と前記側部の少なくとも一部とが、前記プレス加工における絞り加工によって、前記板材としての一枚の板材における連続した曲面として形成されている。
【００２８】
本発明の第３の実装ケースによれば、第１の実装ケースと同様、板材をプレス加工して成形されているために、ダイカストでは問題となる製造品質の劣化が解消でき、量産化や金型の寿命の延長等により製造単価を低く抑えることが可能である。
【００２９】
そして、第３の実装ケースにおいては、本体部のうち、底部と側部の少なくとも一部とは、絞り加工によって完全に継ぎ目のない状態で形成されている。そのため、本体部内に外部からの光が漏れ、表示品質に影響するのを未然に防止することが可能である。従って、本発明の第３の実装ケースは、少なくとも本体部をプレス加工で成形することにより、安定した製造品質でしかも低コストに製造されつつ、良好な表示品質を維持することが可能である。
【００３０】
本発明の電気光学装置は、上記課題を解決するために、本発明の電気光学装置用実装ケース（但し、その各種態様を含む）と、前記本体部に収容された前記電気光学パネルと、前記電気光学パネルが前記電気光学装置用実装ケースに収容された状態で前記爪部に前記フックが引っ掛けられた前記カバー部材とを備える。
【００３１】
本発明の電気光学装置によれば、本発明の実装ケースに、電気光学パネルが収容され、カバー部材により実装ケース内に固定されてなる。この際、カバー部材のフックを爪部に引っ掛ければ簡単に固定でき、これに加えて、凹部に接着剤を滞留させることも容易である。そのため、安定した品質で低コストに生産することができる。また、爪部、接着剤溜り、及び、底部と側部の少なくとも一部とを絞り加工で形成した本体部のうちの少なくともいずれかを備えることで、電気光学パネルを収容する以外の機能を付加することが可能である。
【００３２】
尚、このような電気光学装置には、例えば、液晶装置、有機ＥＬ装置、電子ペーパ等の電気泳動装置、電子放出素子を利用した表示装置（Field Emission Display及びSurface-Conduction Electron-Emitter Display）等の各種装置が挙げられる。
【００３３】
本発明の電子機器は、上記課題を解決するために、本発明の電気光学装置を備える。
【００３４】
本発明の電子機器は、本発明の電気光学装置を備えるようにしたので、上記の電気光学装置と同様の作用及び効果を奏する。
【００３５】
また、このような電子機器は、上記電気光学装置を具備してなるテレビジョン受像機、携帯電話、電子手帳、ワードプロセッサ、ビューファインダ型又はモニタ直視型のビデオテープレコーダ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネル等の各種の電子機器であってよい。
【００３６】
本発明の第１の電気光学装置用実装ケースの製造方法は、上記課題を解決するために、表示像が表示される電気光学装置に用いられ、前記表示像が表示される画像表示領域を有する電気光学パネルを収容するための電気光学装置用実装ケースを製造する電気光学装置用実装ケースの製造方法であって、一枚の板材をプレス加工により成形することによって、前記電気光学パネルにおける前記画像表示領域の周辺に位置する周辺領域に対向する底部と該底部に連続しており前記電気光学パネルの側縁を取り囲む側部とを含み、前記電気光学パネルを収容可能な本体部を形成する本体部形成工程と、前記本体部形成工程と並行又は相前後して、前記板材のうち前記側部に相当する部位を、前記プレス加工により部分的に凹凸を有するように成形することによって、前記本体部に収容された前記電気光学パネルの前記底部との対向面と反対側の面を覆うカバー部材のフックが引っ掛けられる爪部を形成する爪部形成工程とを含む。
【００３７】
本発明の第１の電気光学装置用実装ケースの製造方法によれば、板材をプレス加工することによって、上記第１の実装ケースにおける本体部及び爪部が夫々成形される。ここで、本体部形成工程及び爪部形成工程は、いずれが先に実行されてもよいし、同時に実行されてもよい。
【００３８】
また、これらの各工程とは別に或いは同時に、その他の構成要素が成形されてもよい。例えば、その他の構成要素としては、フックを爪部に案内するガイド部等が挙げられる。ガイド部は、本体部形成工程及び爪部形成工程と並行又は相前後して形成してよい。前述したように、本体部の側部においては、ガイド部となる凸部の裏面に凸部に対応する凹部が生じる。そこで、ガイド部の形成工程では、このような凹部の少なくとも一つが接着剤溜りとして使用されるように、予め位置形状を予め設定して凸部を成形するようにしてもよい。
【００３９】
こうした本体部及び爪部以外の構成要素は、製造効率上はプレス加工で成形されることが望ましいが、構造が複雑な場合などにおいては、ダイカスト等の他の手法により成形し、後に本体部等と接合するようにしても構わない。
【００４０】
このように、本発明の第１の実装ケースの製造方法では、本体部に爪部が付加された実装ケースを、プレス加工で成形することができる。より具体的には、少なくとも本体部及び爪部の成形にプレス加工を採用しているために、ダイカスト成形時に生じるバリや溶損による品質劣化が少ない或いは全くないことから、本発明の第１の実装ケースを、安定した製造品質で、しかも低コストに製造することができる。
【００４１】
本発明の第２の電気光学装置用実装ケースの製造方法は、上記課題を解決するために、表示像が表示される電気光学装置に用いられ、前記表示像が表示される画像表示領域を有する電気光学パネルを収容するための電気光学装置用実装ケースを製造する電気光学装置用実装ケースの製造方法であって、一枚の板材をプレス加工により成形することによって、前記電気光学パネルにおける前記画像表示領域の周辺に位置する周辺領域に対向する底部と該底部に連続しており前記電気光学パネルの側縁を取り囲む側部とを含み、前記電気光学パネルを収容可能な本体部を形成する本体部形成工程と、前記本体部形成工程と並行又は相前後して、前記板材のうち前記側部に相当する部位が部分的に前記側部の内側から見て凹むように前記プレス加工により成形することによって、前記電気光学パネルを接着固定する接着剤を滞留させる接着剤溜りを形成する接着剤溜り形成工程とを含む。
【００４２】
本発明の第２の電気光学装置用実装ケースの製造方法によれば、板材をプレス加工することによって、上記第２の実装ケースにおける本体部及び接着剤溜りが夫々成形される。本体部形成工程及び接着剤溜り形成工程は、いずれが先に実行されてもよいし、同時に実行されてもよい。また、これらの各工程とは別に或いは同時に、その他の構成要素が成形されてもよい。この場合の構成要素は、製造効率上はプレス加工で成形されることが望ましいが、構造が複雑な場合などにおいては、ダイカスト等の他の手法により成形され、後に本体部等と接合するようにしても構わない。
【００４３】
このように、本発明の第２の実装ケースの製造方法では、接着剤溜りが付加された実装ケースを、プレス加工で成形することができる。より具体的には、本体部及び接着剤溜りの成形にプレス加工を採用しているために、ダイカスト成形時に生じるバリや溶損による品質劣化が少ない或いは全くないことから、本発明の第２の実装ケースを、安定した製造品質で、しかも低コストに製造することができる。
【００４４】
本発明の第３の電気光学装置用実装ケースの製造方法は、上記課題を解決するために、表示像が表示される電気光学装置に用いられ、前記表示像が表示される画像表示領域を有する電気光学パネルを収容するための電気光学装置用実装ケースを製造する電気光学装置用実装ケースの製造方法であって、一枚の板材をプレス加工により成形することによって、前記電気光学パネルにおける前記画像表示領域の周辺に位置する周辺領域に対向する底部と該底部に連続しており前記電気光学パネルの側縁を取り囲む側部とを含んで前記電気光学パネルを収容可能な本体部を形成する本体部形成工程を含んでおり、前記本体部形成工程において、前記底部と前記側部の少なくとも一部とを前記プレス加工における絞り加工によって連続した曲面として形成する。
【００４５】
本発明の第２の電気光学装置用実装ケースの製造方法によれば、板材をプレス加工することによって、上記第３の実装ケースにおける本体部が成形される。本体部以外の構成要素は、一連のプレス加工により本体部と共に成形されることが好ましいが、その他の手法により成形されてもよい。
【００４６】
このような本発明の第２の実装ケースの製造方法では、少なくとも本体部をプレス加工で成形することにより、優れた表示品質を発揮できる、本発明の第３の実装ケースが製造される。また、少なくとも本体部をプレス加工で成形するために、ダイカスト成形時に生じるバリや溶損による品質劣化が少ない或いは全くないことから、本発明の第３の実装ケースを、安定した製造品質で、しかも低コストに製造することができる。
【００４７】
本発明のこのような作用及び他の利得は、次に説明する実施形態から明らかにされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４８】
本発明の実施形態について図を参照して説明する。
【００４９】
（１：電子機器の実施形態）
先ず、図１を参照し、本実施形態の電子機器の構成について説明する。図１は、本実施形態に係る電子機器の概略構成を示している。尚、本実施形態では、本発明の電子機器として、投射型液晶プロジェクタを例にとる。
【００５０】
図１において、液晶プロジェクタ１１００は、夫々ＲＧＢ用の液晶ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂの３枚を用いた複板式カラープロジェクタとして構築されている。
【００５１】
液晶プロジェクタ１１００では、メタルハライドランプ等の白色光源のランプユニット１１０２から投射光が発せられると、３枚のミラー１１０６及び２枚のダイクロイックミラー１１０８によって、ＲＧＢの３原色に対応する光成分Ｒ、Ｇ及びＢに分けられ、各色に対応する液晶ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂに夫々導かれる。この際特にＢ光は、長い光路による光損失を防ぐために、入射レンズ１１２２、リレーレンズ１１２３及び出射レンズ１１２４からなるリレーレンズ系１１２１を介して導かれる。そして、液晶ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂにより夫々変調された３原色に対応する光成分は、ダイクロイックプリズム１１１２により合成された後、投射レンズ１１１４を介してスクリーン１１２０にカラー映像として投射される。尚、以下の説明では、液晶ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂを区別なく指し示す場合には、液晶ライトバルブ１００と記すことにする。また、ここでは、液晶ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂの夫々が、本発明の「電気光学装置」の一具体例に相当している。
【００５２】
液晶ライトバルブ１００は、例えば、後述の如きアクティブマトリクス駆動方式の液晶パネルが実装ケースに収容されて構成されている。
【００５３】
また、この液晶プロジェクタ１１００には、液晶ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂに冷却風を送るためのシロッコファン１３００が設けられている。このシロッコファン１３００は、その側面に複数のブレード１３０１を備えた略円筒形状の部材を含んでおり、該円筒形状の部材がその軸を中心として回転することで前記ブレード１３０１が風を生じさせるようになっている。尚、このような原理から、シロッコファン１３００で作り出される風は、らせん状に渦巻いたものとなる。このような風は、図１には図示されない風路を通じて各液晶ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂに送給され、各液晶ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂの近傍に設けられた吹き出し口１００ＲＷ、１００ＧＷ及び１００ＢＷから、液晶ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂの夫々に対して送り出されるようになっている。
【００５４】
以上説明した構成においては、液晶ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂの各実装ケースは、ダイクロイックプリズム１１１２の３つの側面に夫々付設されている。その各実装ケースからは、内部で液晶装置と接続されたＦＰＣが引き出されている。引き出されたＦＰＣの各端部は、ダイクロイックプリズム１１１２の上面側或いは下面側に曲げられて、外部コネクタに接続される。その際、きつく曲げると、ＦＰＣを損傷する可能性がある。
【００５５】
また、このような液晶プロジェクタ１１００の駆動時には、強力な光源たるランプユニット１１０２からの投射光により、液晶ライトバルブ１００において温度が上昇する。この際、過度に温度が上昇すると、液晶ライトバルブ１００内の液晶が劣化したり、光源光のむらによる部分的な液晶パネルの加熱によるホットスポットの出現により透過率にムラが生じたりする。
【００５６】
そこで、本実施形態では、特に液晶ライトバルブ１００を以下のように構成し、ＦＰＣの損傷を防止すると共に、その温度上昇を効率的に抑制する。
【００５７】
（２：電気光学装置の実施形態）
次に、本発明の電気光学装置に係る実施形態を説明する。本発明の「電気光学装置」の一例たる液晶ライトバルブ１００は、液晶パネルが実装ケースに収容されてなる。そこで、先ず図２及び図３を参照して、液晶パネルの具体的構成例について説明し、次に、図４から図９を参照して、実装ケース及び液晶ライトバルブ１００の構成例とその動作について説明する。そして、図１０から図２４を参照して、実装ケースの製造方法について説明する。
【００５８】
（２−１：液晶パネルの構成）
本実施形態における液晶パネルは、本発明の「電気光学パネル」の一具体例であり、駆動回路内蔵型のＴＦＴアクティブマトリクス駆動方式を採る。図２は、ＴＦＴアレイ基板をその上に形成された各構成要素と共に対向基板の側から見た液晶パネルの平面図であり、図３は、図２のＨ−Ｈ'断面図である。
【００５９】
図２及び図３において、液晶パネルでは、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０とが対向配置されている。ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間に液晶層５０が封入されており、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０とは、画像表示領域１０ａの周囲に位置するシール領域に設けられたシール材５２により相互に接着されている。
【００６０】
シール材５２は、両基板を貼り合わせるための、例えば紫外線硬化樹脂、熱硬化樹脂等からなり、製造プロセスにおいてＴＦＴアレイ基板１０上に塗布された後、紫外線照射、加熱等により硬化させられたものである。また、シール材５２中には、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間隔（基板間ギャップ）を所定値とするためのグラスファイバ或いはガラスビーズ等のギャップ材が散布されている。即ち、本実施形態の電気光学装置は、プロジェクタのライトバルブ用として小型で拡大表示を行うのに適している。
【００６１】
シール材５２が配置されたシール領域の内側に並行して、画像表示領域１０ａの額縁領域を規定する遮光性の額縁遮光膜５３が、対向基板２０側に設けられている。但し、このような額縁遮光膜５３の一部又は全部は、ＴＦＴアレイ基板１０側に内蔵遮光膜として設けられてもよい。
【００６２】
画像表示領域の周辺に広がる領域のうち、シール材５２が配置されたシール領域の外側に位置する周辺領域には、データ線駆動回路１０１及び外部回路接続端子１０２がＴＦＴアレイ基板１０の一辺に沿って設けられており、走査線駆動回路１０４が、この一辺に隣接する２辺に沿って設けられている。更にＴＦＴアレイ基板１０の残る一辺には、画像表示領域１０ａの両側に設けられた走査線駆動回路１０４間をつなぐための複数の配線１０５が設けられている。また図２に示すように、対向基板２０の４つのコーナー部には、両基板間の上下導通端子として機能する上下導通材１０６が配置されている。他方、ＴＦＴアレイ基板１０にはこれらのコーナーに対向する領域において上下導通端子が設けられている。これらにより、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間で電気的な導通をとることができる。
【００６３】
図３において、ＴＦＴアレイ基板１０上には、画素スイッチング用のＴＦＴや走査線、データ線等の配線が形成された後の画素電極９ａ上に、配向膜が形成されている。他方、対向基板２０上には、対向電極２１の他、格子状又はストライプ状の遮光膜２３、更には最上層部分に配向膜が形成されている。また、液晶層５０は、例えば一種又は数種類のネマティック液晶を混合した液晶からなり、これら一対の配向膜間で、所定の配向状態をとる。
【００６４】
尚、図２及び図３に示したＴＦＴアレイ基板１０上には、データ線駆動回路１０１、走査線駆動回路１０４等に加えて、画像信号線上の画像信号をサンプリングしてデータ線に供給するサンプリング回路、複数のデータ線に所定電圧レベルのプリチャージ信号を画像信号に先行して各々供給するプリチャージ回路、製造途中や出荷時の当該電気光学装置の品質、欠陥等を検査するための検査回路等を形成してもよい。
【００６５】
（２−２：実装ケース及び液晶ライトバルブの構成）
次に、図４から図８を参照して、以上に説明した液晶パネルを実装する実装ケースの具体的構成と、実装ケースに液晶パネルが実装されてなる液晶ライトバルブの具体的構成とについて説明する。ここに、図４は、本実施形態に係る液晶ライトバルブを示す分解斜視図であり、図５は当該液晶ライトバルブの正面図、図６は図５を矢印Ｘ側から見た側面図、図７は図５の矢印Ｙ側から見た側面図である。図８は図５を裏側から見た背面図である。
【００６６】
図４から図８に示すように、液晶ライトバルブ１００は、以上のように構成された液晶パネル５００が、実装ケース６０１に収容されてなる。
【００６７】
液晶パネル５００は、図２及び図３に示した形態をしており、外部回路接続端子１０２（図２及び図３を参照）には、フレキシブルプリント配線板（以下、ＦＰＣと略称する）５０１が接続されている。また、ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０の各々における液晶層５０を挟んで対向する面とは反対側の面には、夫々、防塵用基板４００が設けられている（図４を参照）。更に、液晶パネル５００の外表面には、反射防止板等の光学部材が付設されている。但し、偏光板や位相差板等は、液晶パネル５００の外表面に付設されてもよいが、液晶プロジェクタ１１００の光学系が備えていてもよい。
【００６８】
実装ケース６０１は、液晶パネル５００を収容するフレーム６１０と、フレーム６１０に被さるカバー部材６２０とからなる。カバー部材６２０は、両側縁のフック６２７をフレーム６１０の側面に形成された爪部６１７に引っ掛けることによって、フレーム６１０と組み合せられている。液晶パネル５００は、フレーム６１０に対向基板２０側が面する向きに収容され、ＴＦＴアレイ基板１０側の外表面をカバー部材６２０で覆われている。即ち、本実施形態における液晶ライトバルブ１００は、フレーム６１０の側から光が入射し、液晶パネル５００を透過して、カバー部材６２０の側から出射するということを前提としている（図１において、ダイクロイックプリズム１１１２には、フレーム６１０ではなくカバー部材６２０が対向していることになる）。
【００６９】
カバー部材６２０は、窓部６２５が開口された額縁状の本体と、本体の両脇に、フック６２７とを備えている。窓部６２５は、液晶パネル５００の画像表示領域１０ａ（図２参照）から射出される光を取り出すために、画像表示領域１０ａと対向するように開口されている。
【００７０】
一方、フレーム６１０は、アルミニウム合金板などの板材から構成されており、各部がプレス加工により成形されてなる。フレーム６１０となる板材としては、加工性に富むと同時に、液晶パネル５００に対するヒートシンクとして機能させるために熱伝導率の比較的大きい材料であることが望ましく、例えば、アルミニウム、銅又はこれらの合金等から構成するとよい。ここでは、フレーム６１０は、液晶パネル５００を収容する本体部６１３に加えて、取付孔６１１ａ〜６１１ｅ、冷却用の導風部６１２、放熱用の羽根部６１４Ｆを備えており、全体が一枚の板材から成形されている。
【００７１】
本体部６１３は、液晶パネル５００の形状に合わせ、言わば内側をくり抜かれたように成形されている。即ち、この本体部６１３は、対向基板２０側の外表面に対向する部分と、その側面を取り囲む部分とからなり、夫々の部分が、本発明の実装ケースにおける本体部の「底部」及び「側部」の一具体例に対応している。また、本体部６１３のうち、特に光入射側の部分は、画像表示領域１０ａの周辺に位置する周辺領域からの迷光が画像表示領域１０ａ内に進入するのを防ぐために、絞り加工によって隙間なく連続的に成形されている。但し、ここでは、板材の更に端部を加工して羽根部６１４Ｆ等を成形するために、本体部６１３の光射出側の部分は、板材のうち本体部６１３の四隅に相当する部位に切れ込みを入れ、曲げ加工して成形されている。
【００７２】
本体部６１３はまた、窓部６１５、ガイド部６１６及び爪部６１７を備えている。窓部６１５は、収容された液晶パネル５００の画像表示領域１０ａ（図２参照）に光を透過させるために、画像表示領域１０ａと対向するように開口されている。このため、図１に示した液晶プロジェクタ１１００内のランプユニット１１０２から発せられた光は、窓部６１５を通過して液晶パネル５００に入射可能となる。
【００７３】
本体部６１３は更に、窓部６１５の辺縁に、画像表示領域１０ａの周辺に位置する周辺領域が当接するように構成されており、液晶パネル５００の熱をフレーム６１０へ伝導させ、外気へ放出することができる。
【００７４】
ガイド部６１６及び爪部６１７は、本体部６１３の側部が、部分的に凹凸を有するようにプレス加工で成形されてなる。爪部６１７は、前述したようにフック６２７を引っ掛けるために用いられ、例えば切り起こし加工によって、フック６２７と対応する位置に成形されている。ガイド部６１６は、例えば絞り加工によって、爪部６１７の両脇に夫々成形され、爪部６１７側の段差がフック６２７を爪部６１７に案内する溝として機能する。
【００７５】
ところで、プレス加工においては、板材の外表面に突出する部分を成形すると、その裏面には同形の窪みが生じる。そこで、本実施形態においては、ガイド部６１６を成形すると同時に、その裏面に生じる窪みを接着剤溜り６１６ａとしている。接着剤溜り６１６ａは、液晶パネル５００をフレーム６１０内に接着固定する際に、接着剤を滞留させるために設けられている。
【００７６】
このような本体部６１３における、ガイド部６１６や爪部６１７が形成されていない部位の延長上に、取付孔６１１ａ〜６１１ｅ、導風部６１２及び羽根部６１４Ｆが形成されている。
【００７７】
取付孔６１１ａ〜６１１ｅは夫々、板材の本体部６１３の周縁に相当する部位を部分的にプレス加工により折り畳んでなる台座を貫通するように形成されている。これら取付孔６１１ａ〜６１１ｅは、当該液晶ライトバルブ１００を、図１に示した如き液晶プロジェクタ１１００内に取り付ける際に利用される。このうち取付孔６１１ａ〜６１１ｄは、フレーム６１０の四隅に設けられている。また、フレーム６１０には、これらの他に取付孔６１１ｅが設けられている。取付孔６１１ｅは、取付孔６１１ｃ及び６１１ｄと共に三角形を形作るように配置されている。その結果、液晶ライトバルブ１００では、四隅の取付孔６１１ａ乃至６１１ｄを用いた四点固定と、取付孔６１１ｅ、６１１ｃ及び６１１ｄを用いた三点固定の双方が実施可能である。
【００７８】
導風部６１２は、板材の本体部６１３の周縁に相当する部位が部分的にプレス加工されてなる斜面６１２Ｔを有している。斜面６１２Ｔは、図４又は図６に示したように、例えば、曲げ加工によって本体部６１３の周縁を本体部６１３側に任意の角度で折り返すことで形成される。斜面６１２Ｔは、フレーム６１０に向かって供給される冷却風を整流し、後述するように、冷却風を窓部６１５が開口された面上に向かって導くように作用する。尚、ここでは、導風部６１２と羽根部６１４Ｆとは、窓部６１５が開口された面の相対向する辺側に、夫々形成されている。
【００７９】
羽根部６１４Ｆは、板材の本体部６１３の周縁に相当する部位が部分的に、本体部６１３の外側に向かって延在するようにプレス加工されてなり、フレーム６１０に液晶パネル５００から伝導された熱を外気中に放出する、所謂放熱用フィンとして機能する。ここで、羽根部６１４Ｆの両面には、図５に示したように、例えばハーフパンチ加工による直線状の段差６１４ａが複数並列するように形成されている。これらの段差６１４ａは、羽根部６１４Ｆ乃至フレーム６１０の表面積を増大し、放熱効果を高めるように作用する。
【００８０】
尚、図７に示したように、液晶ライトバルブ１００においては、一端側が液晶パネル５００に接続されたＦＰＣ５０１の他端側が、開口６１４から実装ケース６０１外へ引き出される。本実施形態では、開口６１４は、本体部６１３の周縁における、羽根部６１４Ｆに加工された部分に対応する位置に規定されている。つまり、本体部６１３の周縁のうち底部の一辺に沿った部分が羽根部６１４Ｆに加工された結果、この部分が占めていた領域に生じる開口が、開口６１４として利用されている。このように、羽根部６１４Ｆに加工した部分に生じた開口の処理と、ＦＰＣ５０１の引き出し用に開口を設けるという課題とを同時に解決する、単純化された構造は、プレス加工による成形に適しており、製造工程を簡素化にも寄与する。
【００８１】
（２−３：液晶ライトバルブの動作）
次に、図９を参照して、以上に説明した液晶ライトバルブの動作について説明する。図９は、本実施形態に係る液晶ライトバルブに対する典型的な風の流れ方を示している。
【００８２】
図１に示した如き液晶プロジェクタ１１００においては、シロッコファン１３００から液晶ライトバルブ１００に向かって送られた冷却風が、図９に示したように、実装ケース６０１の外表面に流れる。尚、このような冷却風の流れを実現するためには、図１の吹き出し口１００ＲＷ、１００ＧＷ及び１００ＢＷが、実装ケース６０１の導風部６１２と対向するように、液晶ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂを配置する必要がある。
【００８３】
図９において、実装ケース６０１の外表面には、斜面６１２Ｔによって整流され、あたかも斜面６１２Ｔを駆け上がるようにして本体部６１３へと導かれる冷却風Ｗ１の流れが生じる。冷却風Ｗ１は、窓部６１５における露出面から液晶パネル５００の熱を奪っていく。即ち、液晶ライトバルブ１００では、導風部６１２の存在により、冷却風Ｗ１が本体部６１３へ向けて効率よく送り出され、液晶パネル５００が効果的に冷却される。
【００８４】
また、ここでは、冷却風Ｗ１は、導風部６１２と対向配置されることで丁度風下に存在する羽根部６１４Ｆに向かって流れる。そのため、冷却風Ｗ１によって、羽根部６１４Ｆ延いてはフレーム６１０が冷却される。こうして羽根部６１４Ｆ乃至フレーム６１０を積極的に冷却すると、液晶パネル５００から伝導する熱を実装ケース６０１外へ放出するのに非常に有効である。即ち、羽根部６１４Ｆ自体は、フレーム６１０に伝導された熱の放出を促し、表面に形成された段差６１４ａは、その表面積を拡げて放熱効果を増すように作用する。また、ここでは、段差６１４ａの延在方向は冷却風Ｗ１の向きとほぼ合致しており、段差６１４ａも冷却風Ｗ１の流れをつくるのに寄与している。
【００８５】
こうした冷却作用を有する導風用斜面や羽根部等の各種冷却機構は、通常、ダイカスト成形された実装ケースでは実現されていたものの、実装ケース６０１のようにプレス加工で成形する場合には、設計上プレス加工が可能でなければならないという制約があり、構造的な工夫が更に必要である。ここでは、具体的に、本体部６１４の周縁に相当する部位を部分的に変形させて導風部６１２と羽根部６１４Ｆとを成形するようにしたので、実装ケース６０１の冷却効率が高められている。
【００８６】
尚、液晶ライトバルブ１００は、このような動作時に、フレーム６１０側からの投射光によって表示を行うが、フレーム６１０のうち画像表示領域１０ａを縁取る底部から側部にかけての部分は、絞り加工によって一枚の板材における連続する曲面として成形されていることから、フレーム６１０に空いた隙間から迷光が画像表示領域１０ａ内に進入する事態が未然防止され、良好な表示品質を維持することができる。
【００８７】
（２−４：実装ケースの製造方法）
次に、図１０から図２４を参照して、実装ケース６０１、特にフレーム６１０の製造方法について説明する。図１０から図２１は夫々、フレーム６１０の各製造工程を平面図と、断面図とで表している。断面図としては、各平面図の中心を通る縦断面図と横断面図とが夫々、対応する断面と平行に配置されている。これらの断面図については、工程を理解しやすいように、構成要素の省略乃至追加が適宜になされている。また、図２２（ａ）〜（ｆ）は、上記横断面から見た、一連の製造工程を表している。図２３（ａ）〜（ｆ）及び図２４（ａ）〜（ｅ）は、上記縦断面から見た、一連の製造工程を表している。
【００８８】
先ず、図１０の工程において、アルミニウム合金等の板材６１０ａの中央部分及び両端の夫々に、レーザ加工機でブランク形状Ｂ１及びＢ２を切り出す。
【００８９】
次に、図１１の工程において、絞り加工により、板材６１０ａのブランクＢ１を中心とした部分に、本体部６１３の底面を成形すると共に、ブランクＢ２のブランクＢ１寄りの端に、ガイド部６１６’及び接着剤溜り６１６ａ’を成形する。即ち、ここで本体部６１３の底部は、板材６１０ａにおける側部と連続する曲面として成形される。
【００９０】
ガイド部６１６’と接着剤溜り６１６ａ’とは、板材６１０ａに付けられた凹凸の裏表という関係にあり、板材６１０ａを所定の外形形状に切り抜くことで、夫々がガイド部６１６及び接着剤溜り６１６ａとなる。即ち、フレーム６１０を、このような構造をとるように設計することにより、ガイド部６１６及び接着剤溜り６１６ａを効率よく形成することが可能である。尚、ここでの絞り加工では、板材６１０ａは、本体部６１３の底面やガイド部６１６’乃至接着剤溜り６１６ａ’の形状に対応する金型を用い、絞り加工機で部分的に成形される。
【００９１】
ガイド部６１６’のように板材６１０ａの外表面に突出する部分を成形すると、その裏面には窪みが生じる。つまり、ここでは、ガイド部６１６’の裏側に生じる窪みが、接着剤溜り６１６ａ’となる。よって、本実施形態においては、ガイド部６１６と接着剤溜り６１６ａとを、プレス加工において効率よく成形することができる。
【００９２】
次に、図１２の工程において、更に絞り加工により、本体部６１３の底面の四隅に対し“角出し”を行う。“角出し”とは、板材６１０ａのうち、図１１の絞り加工で曲げてできた角から丸みを取り、よりはっきりと角を付けることを指す。こうして角を作り込むことで、この部分に液晶パネル５００をぴったりと嵌め込むことができるようになる。
【００９３】
次に、図１３の工程において、板材６１０ａの周囲の不要な部分をレーザ加工機で切り取り、所定の外形形状の板材６１０ｂを切り出す。その際、本体部６１３の底面の両側には、ガイド部６１６であり接着剤溜り６１６ａである箇所が残される。更に、ブランクＢ１を更に拡げるように開口して、窓部６１５を形成する。その後、必要に応じて板材６１０ｂの周縁に手加工で面付けを行う。
【００９４】
次に、図１４の工程において、ベンダーで板材６１０ｂの曲げ加工を行う。即ち、板材６１０ｂのうち、図１４の平面図における上端部分及び下端部分、つまり本体部６１３の周縁に相当する部分が、本体部６１３の底面に対してほぼ垂直に（図１４の縦断面図における矢印の方向に）曲げられる。但し、このとき、下端部分については、取付孔６１１ｃ及び６１１ｄが夫々形成される部位である孔形成部６１１ｃａ’及び６１１ｄａ’は曲げられるが、羽根部６１４Ｆとなる羽根形成部６１４Ｆ’は、曲げられずにそのまま残される。
【００９５】
更に、図１５の工程において、もう一回、板材６１０ｂの曲げ加工を行う。今度は、図１５の平面図において、板材６１０ｂの上端部分及び下端部分を、前工程より内側の位置で本体部６１３の底面に対してほぼ垂直に（図１５の縦断面図における矢印の方向に）折り返す。その結果、本体部６１３の底部から側部下側にかけては、液晶パネル５００の外形に対応した段差が成形される。尚、本実施形態においては、羽根形成部６１４Ｆ’が、この工程において折り返された部分、つまり本体部６１３の周縁に相当する部分より一段低くなることにより、開口６１４が自動的に形成される。
【００９６】
次に、図１６の工程において、平面図における板材６１０ｂの上側の所定部分と、下側の孔形成部６１１ｃａ’及び６１１ｄａ’とを１８０度折り曲げて、台座部６１１ａａ〜６１１ｅａを形成する。
【００９７】
次に、図１７の工程において、切り起こし加工により、平面図における板材６１０ｂの両側縁に、ガイド部６１６に挟まれた爪部６１７を成形すると共に、以下のような２種類の半抜き加工（所謂、ハーフパンチ加工）を行う。一つは丸半抜き加工であり、これにより、台座部６１１ｃａ、６１１ｄａ及び６１１ｅａに円形の型を付ける。台座部６１１ｃａ及び６１１ｄａの夫々には、取付孔６１１ｃ及び６１１ｄより小さな径の型を付ける。台座部６１１ｅａには、取付孔６１１ｅより大きな径の型を付ける。もう一つは２段半抜き加工であり、これにより、図１７の横断面図に示したように、羽根形成部６１４Ｆ’の両面に直線状の段差６１４ａを形成し、羽根部６１４Ｆを成形する。
【００９８】
次に、図１８の工程において、金型を用いて板材６１０ｂの曲げ加工を行う。即ち、図１８の平面図における板材６１０ｂの両側縁を、同平面図における上端部分及び下端部分と同様に底部から立ち上がるように（即ち、図１８の横断面図における矢印の方向に）折り曲げる。その結果、ここで折り曲げた部分と、２段に折り曲げられた上記上端部分及び下端部分とが、底部を取り囲む側部となって、本体部６１３が成形される。
【００９９】
次に、図１９の工程において、ベンダーで板材６１０ｂの曲げ加工を行う。即ち、板材６１０ｂのうち、台座部６１１ａａと台座部６１１ｅａ、台座部６１１ｅａと台座部６１１ｂａの各間に延在する斜面形成部６１２Ｔ’が、本体部６１３の底面に対してほぼ垂直に（図１９の縦断面図における矢印の方向に）曲げられる。
【０１００】
続いて、図２０の工程において、斜面形成部６１２Ｔ’に対し、ベンダーで更に曲げ加工を行う。本工程では、斜面形成部６１２Ｔ’は、図２０の縦断面図における矢印の方向に概ね４５度曲げられる。その結果、斜面形成部６１２Ｔ’の外側の面が、斜面６１２Ｔとなる。こうして、台座部６１１ａａと台座部６１１ｅａ、台座部６１１ｅａと台座部６１１ｂａの各間に、斜面６１２Ｔを有する導風部６１２が形成される。
【０１０１】
次に、図２１の工程において、台座部６１１ａａ〜６１１ｅａの各々を貫通するように取付孔６１１ａ〜６１１ｅを形成する。取付孔６１１ａ〜６１１ｅは、例えば、台座部６１１ａａ〜６１１ｅａの各所定位置にレーザ加工機で穿つことで所定寸法の孔を開けて、孔の周縁を面取り加工することで形成される。本実施形態では、１８０度折り曲げることで板材６１０ｂが２重に折り重なってできた台座部６１１ａａ〜６１１ｅａに、取付孔６１１ａ〜６１１ｅを形成するようにしたので、ある程度の高さと強度を有するように取付孔６１１ａ〜６１１ｅを形成できる。
【０１０２】
面取り後の取付孔６１１ａ〜６１１ｅでは、例えば、これらの取付孔にネジを接着剤で固定する際に、取付穴の面取りされた部分とネジとの隙間に接着剤が溜まるために、比較的確実にネジを接着剤止めすることが可能となる。或いは、皿ネジを用いる場合に、ネジと取付孔の形状が合うことで、より確実な固定が可能である。こうして、取付孔６１１ａ〜６１１ｅを備えたフレーム６１０が完成する。フレーム６１０は、上述したように液晶パネル５００の冷却や、フック６２７の引っ掛け、接着剤溜め、取付などの様々な機能を備えるが、本実施形態では、こうした構造をプレス加工のみで成形することができることから、生産性よく製造可能である。
【０１０３】
尚、ここでは、取付孔６１１ａ〜６１１ｅの全てに面取り加工を施すようにしたが、必ずしも全ての穴に施す必要はなく、例えば、取付孔６１１ｃ、６１１ｄ及び６１１ｅのように、主に使用される取付孔等に対して施すだけでもよい。
【０１０４】
図２２は、ここまでの一連の工程のうち、横断面から見た主な工程を順に表している。尚、図２２の（ａ）〜（ｆ）は夫々、図１０、図１１、図１２、図１３、図１７、及び図１８の各工程に対応している。
【０１０５】
また、図２３及び図２４は、ここまでの一連の工程のうち、縦断面から見た主な工程を順に表している。図２３の（ａ）〜（ｆ）は夫々、図１０〜図１５の各工程に対応している。図２４の（ａ）〜（ｄ）は夫々、図１６、図１９、図２０及び図２１の各工程に対応している。
【０１０６】
カバー部材６２０は、例えば金属製の薄板を、図４に示した外形形状に切り抜き、窓部６２５を開口し、フック６２７を折り曲げることによって製造される。以上のようにして、本実施形態に係る実装ケース６０１が製造される。
【０１０７】
尚、液晶パネル５００は、例えば通常の方法によって製造することができる。製造された液晶パネル５００は、その外部接続端子１０２にＦＰＣ５０１が接続され、ＦＰＣ５０１を開口６１４から外部へ導出するようにしてフレーム６１０の本体部６１３内に嵌め込まれる。その際、フレーム６１０の内側には予め接着剤が供給されており、液晶パネル５００とフレーム６１０とは互いに接着される。フレーム６１０の内側では、接着剤が接着剤溜り６１６ａに滞留することにより、液晶パネル５００をフレーム６１０に対して比較的確実に接着させることができる。
【０１０８】
更に、フレーム６１０の側面の爪部６１７に、カバー部材６２０のフック６２７を引っ掛けることで、フレーム６１０における液晶パネル５００の露出面側にカバー部材６２０を装着する。装着の際、フック６２７は、爪部６１７両脇に設けられたガイド部６１６の爪部６１７側の段差によって案内されるために、確実に爪部６１７に引っ掛けることができる。こうして、本実施形態に係る液晶ライトバルブ１００が製造される。
【０１０９】
以上説明したように、本実施形態における実装ケース６０１は、フレーム６０１が殆ど全ての工程をプレス加工により製造される。しかも、フレーム６１０は、本体部６１３の側部に爪部６１７や、ガイド部６１６（及び接着剤溜り６１６ａ）等の構造が付加された比較的複雑な構成であるにも関わらず、プレス加工での成形を実現しており、ダイカスト成形時よりも安定した製造品質で、低コストに製造可能である。
【０１１０】
また、ここでは、本体部６１３の底部から側部にかけての部分を絞り加工により成形するようにしたので、フレーム６１０からの光漏れによる表示品質低下を未然に防止することが可能である。
【０１１１】
尚、以上の実施形態において説明した実装ケースの製造方法は、本発明に係る実装ケースの製造方法の一具体例であり、例えば、工程順序の入れ替えや、フレーム構造に応じた工程の改変等の変形実施が可能である。
【０１１２】
上記実施形態におけるフレーム６１０は、爪部６１７、ガイド部６１６（即ち、接着剤溜り６１６ａ）を備えるようにしたが、ガイド部と接着剤溜りとは、必ずしも表裏一体として構成されなくともよく、互いに別々に成形されてもよい。また、ガイド部は、爪部を設ける場合に付属的に成形されるべき構成要素であるが、接着剤溜りは、爪部と関係なく設けることができる。つまり、本発明に係るフレームの構造として、本体部に爪部だけ、或いは接着剤溜りだけが付加されていてもよい。
【０１１３】
（取付孔に係る変形例）
次に、図２５から図３０を参照して、取付孔６１１ａ〜６１１ｅの変形例について説明する。図２５から図２９は、変形例に係るフレームの製造工程を順に表している。図３０（ａ）〜（ｃ）は、図２９の工程をより詳細に表している。尚、本変形例では、上記実施形態と同様の構成要素については同一の符号を付し、その説明を適宜に省略するものとする。
【０１１４】
上記実施形態では、取付孔６１１ａ〜６１１ｅを台座部６１１ａａ〜６１１ｅａに形成する場合について説明したが、図３０（ｃ）に示したフレーム６１０’のように、取付孔をバーリング加工により形成してもよい。その場合は、例えば、図２５及び図２６に示したように、実施形態と同様に加工した板材６１０ａを、板材６１０ｂ’のように切り抜く。板材６１０ｂ’の外形形状は、実施形態の板材６１０ｂと比べて、取付孔６１１ａ〜６１１ｅを設けることになる各部位の寸法が折り曲げない分だけ短くなっている。
【０１１５】
更に、図１７に対応する工程により、図２７に示したように、爪部６１７、羽根部６１４Ｆを成形し、取付孔６１１ｃ、６１１ｄ及び６１１ｅを設けることになる部位の夫々に、円形の型を付ける。続いて、図２８に示したように、底部の両側縁を折り曲げると共にガイド部６１２を形成する。
【０１１６】
その後、図２９に示したように、板材６１０ｂ’の各所定部位にバーリング加工により取付孔６１１Ａ〜６１１Ｅを形成する。具体的には、例えば、先ず図３０（ａ）に示したように、下穴６１１Ａ’〜６１１Ｅ’をレーザ加工機等で開口する。尚、図３０（ａ）〜（ｃ）には、取付孔６１１Ｄ及び６１１Ｅしか示されていないが、他の取付孔に対しても同様の加工を施すものとする。
【０１１７】
次いで、図３０（ｂ）の工程において、下穴６１１Ａ’〜６１１Ｅ’ にバーリング加工を行う。即ち、下穴６１１Ａ’〜６１１Ｅ’の各々を円筒状にストレッチし、フランジングして取付孔６１１Ａ〜６１１Ｅを形成する。この時点で、成形された板材６１０ｂ’をフレーム６１０’とみなして製造を終了してもよいが、ここでは更に、図３０（ｃ）の工程において、取付孔６１１Ａ〜６１１Ｅに面付けを行う。こうして、図２９に示したフレーム６１０’が完成する。
【０１１８】
尚、実施形態と同様、この変形例においても、各工程の順序を入れ替えてよい。例えば、取付孔の形成工程をもっと前に行うようにしてもよく、下穴加工のみ先に実行するようにしてもよい。
【０１１９】
本発明は、上述した実施形態に限られるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨、あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う電気光学装置用実装ケース及びその製造方法、電気光学装置、並びに電子機器もまた、本発明の技術的範囲に含まれるものである。尚、上記実施形態では、一例として液晶パネルを備えた液晶ライトバルブについて説明したが、本発明の電気光学装置は、電気光学パネルとして、液晶パネル以外にエレクトロルミネッセンス装置、電気泳動装置、電子放出素子を利用した表示装置（Field Emission Display及びSurface-Conduction Electron-Emitter Display）等の各種の表示装置を備えていてよい。また、そのような電気光学装置を備える本発明の電子機器は、投射型だけでなく反射型のプロジェクタであってよく、その他にもテレビジョン受像機、携帯電話、電子手帳、ワードプロセッサ、ビューファインダ型又はモニタ直視型のビデオテープレコーダ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルなどの各種の電子機器を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【０１２０】
【図１】本発明に係る電子機器の実施形態の平面図である。
【図２】本発明に係る電気光学装置の実施形態の平面図である。
【図３】図２のＨ−Ｈ’断面図である。
【図４】実施形態に係る電気光学装置の分解斜視図である。
【図５】実施形態に係る電気光学装置の平面図である。
【図６】図５の矢印Ｘの方向から見た電気光学装置の側面を表す図である。
【図７】図５の矢印Ｙの方向から見た電気光学装置の側面を表す図である。
【図８】図５の電気光学装置の背面図である。
【図９】実施形態に係る電気光学装置の斜視図であって、当該電気光学装置に対する典型的な風の流れ方を示した説明図である。
【図１０】実施形態に係る実装ケースの製造方法を説明するための工程図である。
【図１１】図１０に続く製造工程を表す工程図である。
【図１２】図１１に続く製造工程を表す工程図である。
【図１３】図１２に続く製造工程を表す工程図である。
【図１４】図１３に続く製造工程を表す工程図である。
【図１５】図１４に続く製造工程を表す工程図である。
【図１６】図１５に続く製造工程を表す工程図である。
【図１７】図１６に続く製造工程を表す工程図である。
【図１８】図１７に続く製造工程を表す工程図である。
【図１９】図１８に続く製造工程を表す工程図である。
【図２０】図１９に続く製造工程を表す工程図である。
【図２１】図２０に続く製造工程を表す工程図である。
【図２２】実施形態に係る実装ケースの製造方法を説明するための工程図であって、実装ケースの横断面で各工程を順に表す図である。
【図２３】本発明の実施形態に係る実装ケースの製造方法を説明するための工程図であって、実装ケースの縦断面で各工程を順に表す図である。
【図２４】図２３に続く各製造工程を順に表す工程図である。
【図２５】実施形態に係る実装ケースの変形例の製造方法を説明するための工程図である。
【図２６】図２５に続く製造工程を表す工程図である。
【図２７】図２６に続く製造工程を表す工程図である。
【図２８】図２７に続く製造工程を表す工程図である。
【図２９】図２８に続く製造工程を表す工程図である。
【図３０】図２９の工程の詳細を表す工程図である。
【符号の説明】
【０１２１】
１０ａ…画像表示領域、１０…ＴＦＴアレイ基板、２０…対向基板、５００…液晶パネル、５０１…ＦＰＣ、６０１…実装ケース、６１０…フレーム、６１１ａ〜６１１ｅ…取付孔、６１２…導風部、６１２Ｔ…斜面、６１３…本体部、６１４…開口、６１４Ｆ…羽根部、６１５…窓部、６１６…ガイド部、６１７…爪部、６２０…カバー部材、６２５…窓部、６２７…フック、１００（１００Ｒ、１００Ｇ、１００Ｂ）…液晶ライトバルブ、１１００…液晶プロジェクタ、１１０２…ランプユニット、１３００…シロッコファン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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