(57)【要約】【課題】本発明は、プライの切断時にコードに残るゴム量を均一にし、プライの突合せジョイントにおける接合品質を向上させることを目的とする。【解決手段】切刃取付け台１４に互いに離間した状態で一体的に固定された第１刃部１１及び第２刃部１２を、複数の平行なコード２２をゴム被覆してなるプライ２４に対して切り込み、該コード２２の方向に移動させて切断して行き、このとき第１刃部１１をコード２２に沿わせることを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切刃取付け台に互いに離間した状態で一体的に固定された第１刃部及び第２刃部を、複数の平行なコードをゴム被覆してなるプライに対して切り込み、前記第１刃部の側面を前記コードに沿わせながら前記コードの方向に移動させ、該第１刃部と該第１刃部に伴って動く前記第２刃部とにより、前記コード間のゴム部を切断して行くことを特徴とするプライの切断方法。
【請求項２】
複数の平行なコードをゴム被覆してなるプライを前記コード間のゴム部において切断可能な第１刃部及び第２刃部と、
該第１刃部及び該第２刃部を前記プライに切り込み、該第１刃部を前記コードに沿わせたときに前記第２刃部が前記ゴム部に位置するように前記第１刃部と前記第２刃部とを離した状態で一体的に固定する切刃取付け台と、
該切刃取付け台を、前記コードの方向、及び前記プライへの切込み状態において前記第１刃部の前記側面が前記コードに当接及び離間する方向に夫々移動可能に支持するテーブルと、
前記プライの面方向かつ前記第１刃部の前記側面が前記コードに当接又は離間する方向に前記切刃取付け台を夫々付勢する付勢手段と、
を備えたことを特徴とするプライの切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気入りタイヤの製造工程においてプライを成型ドラム等に巻き付ける際に、必要長さのプライを繰り出した後に該プライをコードの方向に切断するプライの切断方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤの製造工程において、長尺に巻かれたカーカスプライ（以下、単に「プライ」という。）を成型ドラム等に巻き付け、必要長さでコードの方向に切断してその端部同士を突き合わせて接合すること（突合せジョイント）が行われている（特許文献１参照）。
【０００３】
プライ１００を切断する際、従来は、図７及び図８に示すように、コード１０２，１０４間のゴム部１０６を１枚の電熱カッター１０８を用いて該コード１０２，１０４の方向に切断していた。
【特許文献１】特開平５−２９４１０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来例のように、１枚の電熱カッター１０８でゴム部１０６を切断する際に、電熱カッター１０８をコード１０２，１０４と平行に動かそうとしても、ゴムの弾性等によって切断方向がゴム部１０６の幅方向に振れてしまうため、切断部のコード１０２，１０４に残るゴムの量がばらつき、これによって突合せジョイント時の接合に不具合が生じる場合があった。
【０００５】
一方、プライ１００を、例えばコード１０２に沿って切断してしまうと、コード１０４側には一定量のゴムが残っても、コード１０２側にはゴムがほとんど残らず、該コード１０２が露出したような状態となってしまうため、突合せジョイントをした際にゴムとコード１０２が接着不良となって剥離が起きるおそれがあった。
【０００６】
本発明は、上記事実を考慮して、プライの切断時にコードに残るゴム量を均一にし、プライの突合せジョイントにおける接合品質を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、切刃取付け台に互いに離間した状態で一体的に固定された第１刃部及び第２刃部を、複数の平行なコードをゴム被覆してなるプライに対して切り込み、前記第１刃部の側面を前記コードに沿わせながら前記コードの方向に移動させ、該第１刃部と該第１刃部に伴って動く前記第２刃部とにより、前記コード間のゴム部を切断して行くことを特徴としている。
【０００８】
請求項１に記載のプライの切断方法では、第１刃部がコードに沿うように（摺動するように）切刃取付け台を動かして該第１刃部を該コードに倣わせ、第１刃部と第２刃部とを一体的に動かすので、第１刃部及び第２刃部により切断された部分のコードに夫々一定量のゴムを安定的に残すことができる。これにより、突合せジョイントされるプライ端部のゴム量が均一となるので、接合品質が向上する。
【０００９】
請求項２の発明は、複数の平行なコードをゴム被覆してなるプライを前記コード間のゴム部において切断可能な第１刃部及び第２刃部と、該第１刃部及び該第２刃部を前記プライに切り込み、該第１刃部を前記コードに沿わせたときに前記第２刃部が前記ゴム部に位置するように前記第１刃部と前記第２刃部とを離した状態で一体的に固定する切刃取付け台と、該切刃取付け台を、前記コードの方向、及び前記プライへの切込み状態において前記第１刃部の前記側面が前記コードに当接及び離間する方向に夫々移動可能に支持するテーブルと、前記第１刃部を前記コードに当接又は離間させる方向に前記切刃取付け台を夫々付勢する付勢手段と、を備えたことを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載のプライの切断装置では、第１刃部をコードに沿わせながら（摺動させながら）プライを切断することができるので、第１刃部をガイドとすることができ、該第１刃部と共に動く第２刃部によりコードに一定量のゴムを均一に残しながらゴム部を切断することができる。このため、突合せジョイントされる切断部のゴム量が均一となって、接合品質が向上する。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、本発明のプライの切断方法及び装置によれば、プライの切断時にコードに残るゴム量を均一にし、プライの突合せジョイントにおける接合品質を向上させることができる、という優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。本実施の形態に係るプライの切断装置１０は、図１において、第１刃部１１及び第２刃部１２と、切刃取付け台１４と、テーブル１６と、付勢手段の一例たる圧縮ばね１８及びソレノイド２０とを備えている。
【００１３】
第１刃部１１及び第２刃部１２は、複数の平行なコード２２をゴム被覆してなるプライ２４をコード２２間のゴム部２６において切断可能な工具であって、例えば電熱カッターである。第１刃部１１及び第２刃部１２の形状は例えば平板状で、刃は例えば直線又は曲線状に形成されている。
【００１４】
切刃取付け台１４は、第１刃部１１及び該第２刃部１２をコード２２と平行にプライ２４のゴム部２６に切り込み、該第１刃部１１をコード２２に沿わせたときに第２刃部１２がゴム部２６に位置するように第１刃部１１と第２刃部１２とを離した状態で一体的に固定するためのものであって、例えば第１刃部１１及び第２刃部１２を夫々押え部材２８及びボルト３０を用いて互いに平行に固定可能に構成されている。
【００１５】
なお、第１刃部１１及び第２刃部１２の刃の向きは、プライ２４の法線方向でもよいし、該法線方向から傾斜していてもよい。また、第１刃部１１及び第２刃部１２は、互いに平行でなくてもよい。
【００１６】
切刃取付け台１４における第１刃部１１と第２刃部１２との離間距離は、図１に示すように、第１刃部１１及び第２刃部の間にコード２２が１本入る程度にしてもよいし、図２に示すように、第１刃部１１及び第２刃部１２の間にコード２２が２本入る程度にしてもよい。
【００１７】
但し、第１刃部１１と第２刃部１２との離間距離は、なるべく短い方が好ましい。第１刃部１１及び第２刃部１２の間で切り離されたコード２２及びゴム部２６は、プライとしては使用しない部分であるから、そのロスを小さくするためである。
【００１８】
なお、図１及び図２においては、第１刃部１１及び第２刃部１２が夫々独立しているが、これに限られるものではなく、図３から図５に示すように、水平部４８に第１刃部１１及び第２刃部１２を一体的に形成してもよい。この場合、切刃取付け台１４への固定は、図５に示すように、例えば押え部材４４及びボルト４６を用い、水平部４８が切刃取付け台１４に固定されるようにする。
【００１９】
テーブル１６は、切刃取付け台１４を、コード２２の方向、及びプライ２４への切込み状態において第１刃部１１の側面１１Ａがコード２２に当接及び離間する方向に夫々移動可能に支持するものである。
【００２０】
テーブル１６は、基台３２との間に取り付けられたリニアガイド３４によってコード２２の方向に案内され、切刃取付け台１４との間に取り付けられたリニアガイド３６によって第１刃部がコード２２に当接又は離間する方向に案内されるようになっている。
【００２１】
テーブル１６には、例えばハンドル３８が取り付けられており、該テーブル１６を手動によりコード２２の方向に移動させることができるようになっている。なお、テーブル１６の移動は手動には限られず、例えばボールねじ（図示せず）を基台２とテーブル１６との間に配設して、該ボールねじをモータ（図示せず）により駆動してテーブル１６を移動させるようにしてもよく、リニアモータやシリンダ装置等を使用して駆動するようにしてもよい。
【００２２】
圧縮ばね１８は、テーブル１６に固定された部材４０と切刃取付け台１４との間に配設され、第１刃部１１がコード２２に当接する方向にテーブル１６を付勢するようになっている。
【００２３】
ソレノイド２０は、テーブル１６に固定された台座４２に取り付けられ、第１刃部１１がコード２２から離間する方向に、圧縮ばね１８の反対側からテーブル１６を付勢するようになっている。
（作用）
プライの切断装置１０によりプライ２４を切断する際には、図１から図４において、ソレノイド２０をＯＮにして圧縮ばね１８を押し縮めた状態でハンドル３８を操作して、テーブル１６をコード２２の方向に移動させ、第１刃部１１及び第２刃部１２を、プライ２４の端部からプライ２４に対して切り込み、更にテーブル１６をコード２２の方向に移動させて切断して行く。
【００２４】
このときソレノイド２０をＯＦＦにすると、圧縮ばね１８の付勢力により、テーブル１６が移動して、第１刃部１１がコード２２Ｂに当接する。これにより第１刃部１１を該コード２２Ｂに沿わせることができる。
【００２５】
第１刃部１１は、第２刃部１２と共に切刃取付け台１４に固定されているので、第２刃部１２は、コード２２に倣って動く第１刃部１１と共に動いて、コード２２間のゴム部２６を切断して行く。
【００２６】
第２刃部１２が、コード２２Ｂに倣って動く第１刃部１１と共に移動することで、コード２２Ａにおけるゴム部２６Ａの残り量は一定となる。
【００２７】
なお、コード２２間におけるゴム部２６のどこを切断するかは任意であるが、切断後におけるプライ２４Ａの端部のコード２２Ａにゴム部２６Ａが十分残るように、例えばコード２２間の中央を切断してもよいし、また、更に多くのゴム部２６Ａが残るようにしてもよい。
【００２８】
図３において、プライ２４Ｃは成型ドラム等（図示せず）に巻き付けている途中のプライであり、プライ２４Ｂは廃棄対象部分であり、プライ２４Ａはプライ２４Ｃの次に成型ドラム等に巻き付けられるプライである。
【００２９】
コード２２Ｂに沿って第１刃部１１がプライ２４を切断するので、該コード２２Ｂにはゴムがほとんど残らない。逆にコード２２Ｃには、ほとんどのゴムが残る。
【００３０】
このようにして、プライ２４端部のコード２２におけるゴムの残り量が均一かつ十分となるので、図６に示すように、プライ２４を突合せジョイントした際の該プライ２４の接合部５０におけるゴムの密度を安定させることができ、該接合部５０において剥離が起きるようなことがない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】プライの切断装置の正面図及びプライの断面図である。
【図２】第１刃部と第２刃部との間に２本のコードが入るように、該第１刃部及び第２刃部のり間距離を設定した場合の正面図及びプライの断面図である。
【図３】プライを切断している状態を示す斜視図である。
【図４】第１刃部及び第２刃部を一体的に構成した場合において、プライを切断している状態を示す断面図である。
【図５】第１刃部及び第２刃部を一体的に構成した場合において、該第１刃部及び第２刃部を切刃取付け台に取り付けた状態を示す正面図である。
【図６】プライを突合せジョイントした状態を示す斜視図である。
【図７】従来例に係り、プライを切断している状態を示す斜視図である。
【図８】従来例に係り、プライを切断している状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０    プライの切断装置
１１    第１刃部
１２    第２刃部
１４    切刃取付け台
１６    テーブル
１８    圧縮ばね（付勢手段）
２０    ソレノイド（付勢手段）
２２    コード
２４    プライ
２６    ゴム部
【図１】
2006167989.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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