(57)【要約】【課題】  従来の燃料電池セパレータの多段プレス装置が、脱着装置も含めて大掛りな構造になることを改善し、プレス装置本体の高さを抑えコンパクトな構成にすることができる燃料電池セパレータの横型多段プレス装置を提供することを目的とする。【解決手段】  凹凸部を有する成形面２７が形成された対向面２０，２２，２４が縦方向に設けられた加熱成形板２１，２３，２５が水平方向に少なくとも三以上並設され、加熱成形板２１，２３，２５に対して水平方向に加圧を行う加圧機構１５と、加熱成形板２１，２３，２５の成形面２７に対して燃料電池セパレータ用樹脂板Ｐを位置決めする樹脂板位置決め機構とが設けられている。【選択図】 図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向面の少なくとも一方に凹凸部を有する成形面が設けられた三以上の加熱成形板と、加熱成形板を介して燃料電池セパレータ用樹脂板を加圧する加圧機構とが備えられた燃料電池セパレータの多段プレス装置において、
縦方向に前記成形面を有する対向面が設けられ水平方向に並設された加熱成形板と、
水平方向に加圧を行う加圧機構と、
前記加熱成形板の成形面に対して燃料電池セパレータ用樹脂板を位置決めする樹脂板位置決め機構と、が備えられたことを特徴とする燃料電池セパレータの横型多段プレス装置。
【請求項２】
前記成形面には、セパレータ成形部とその周囲の余剰部成形部とが備えられた請求項１に記載の燃料電池セパレータの横型多段プレス装置。
【請求項３】
前記余剰部成形部におけるセパレータ成形部の下方部分、または前記余剰部成形部の下端部に向けて進退する樹脂板位置決め機構が備えられた請求項２に記載の燃料電池セパレータの横型多段プレス装置。
【請求項４】
前記余剰部成形部に向けて作用する成形品離型機構と、前記成形品離型機構により離型された成形品を受取る成形品受取機構とが備えられた請求項２または請求項３に記載の燃料電池セパレータの横型多段プレス装置。
【請求項５】
前記加熱成形板の上方には、前記加熱成形板の対向面の間に向けて燃料電池セパレータ用樹脂板を投入する樹脂板投入機構が配設され、前記樹脂板投入機構には前記加熱成形板の対向面間に向けて徐々に間隔が狭くなるガイド板が備えられた請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の燃料電池セパレータの横型多段プレス装置。
【請求項６】
前記加熱成形板の対向面には、皿バネによる型間隔保持機構が備えられた請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の燃料電池セパレータの横型多段プレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池セパレータの多段プレス装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来同時にセパレータを大量かつ効率的に成形することのできる燃料電池セパレータの多段プレス装置については、特許文献１に記載された成形プレス装置が知られている。特許文献１は、固定盤と該固定盤に対して昇降する可動盤との間に、取付板に取付けられた金型が縦方向に多段に配設されており、前記金型間で燃料電池セパレータの成形を行う。しかし特許文献１に記載のものは、成形プレス装置の縦方向に多段に金型が配設されているため、装置の高さが高くなるという問題があった。そしてその結果、成形プレス装置が設置される工場の天井を高くする必要があり、成形プレス装置のメンテナンス作業も難しかった。また前記成形プレス装置へ燃料電池セパレータ用樹脂板の搬入や成形品の搬出を行う脱着装置も大掛りなものになるという問題があった。
【０００３】
前記の問題点を解決するための一部起因となるものとして、特許文献２に記載されたものが知られている。特許文献２の横型多段プレスは、燃料電池セパレータの成形に関するものではないが、熱板を複数段並設して、水平方向に加圧することにより、プレス装置の高さが抑えられている。しかし特許文献２に記載されたものは、燃料電池セパレータの成形に関するものではないので、熱板の成形面の形状、燃料電池セパレータ用樹脂板の搬入・位置決め機構、および成形品の取出し機構といった各部が、燃料電池セパレータ成形に対応したものではない。具体的には特許文献２には被処理板体を加圧位置に移動させる押上体が配設されているが、このような押上体では燃料電池セパレータのような凹凸部を有する成形面に対して剛性のない被処理体を正確に位置決めし成形することはできない。また特許文献２は、熱板の一部に切欠溝が設けられており、切欠溝部分に接する部分により被処理体が加圧されるので、被処理板体の熱分布が一定でない部分ができるという問題があった。前記の相違点または問題点は、特許文献１に記載の成形プレス装置や脱着装置と組合せても解決できるものではなく、燃料電池セパレータの横型多段プレス装置に適した独自の機構が求められていた。
【特許文献１】特開２００４−３０６４６１号公報（請求項１、図１、図５）
【特許文献２】特開昭６１−６４４０１号公報（請求項１、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の問題を鑑みてなされたものであって、従来の燃料電池セパレータの多段プレス装置が、脱着装置も含めて大掛りな構造になることを改善し、プレス装置本体の高さを抑えコンパクトな構成にすることができる燃料電池セパレータの横型多段プレス装置を提供することを目的とする。また前記プレス成形装置に付随する燃料電池セパレータ用樹脂板の搬入・位置決め機構や、成形品の取出し機構についてもコンパクトな構成にし、正確な燃料電池セパレータ用樹脂板の位置決めや成形品の簡単な取出しを実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に記載の燃料電池セパレータの横型多段プレス装置は、対向面の少なくとも一方に凹凸部を有する成形面が設けられた三以上の加熱成形板と、加熱成形板を介して燃料電池セパレータ用樹脂板を加圧する加圧機構とが備えられた燃料電池セパレータの多段プレス装置において、縦方向に成形面を有する対向面が設けられ水平方向に並設された加熱成形板と、水平方向に加圧を行う加圧機構と、加熱成形板の成形面に対して燃料電池セパレータ用樹脂板を位置決めする樹脂板位置決め機構と、が備えられたことを特徴とする。
【０００６】
本発明の請求項２に記載の燃料電池セパレータの横型多段プレス装置は、請求項１において、成形面には、セパレータ成形部とその周囲の余剰部成形部とが備えられたことを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項３に記載の燃料電池セパレータの横型多段プレス装置は、請求項２において、余剰部成形部におけるセパレータ成形部の下方部分、または余剰部成形部の下端部に向けて進退する樹脂板位置決め機構が備えられたことを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項４に記載の燃料電池セパレータの横型多段プレス装置は、請求項２または請求項３において、余剰部成形部に向けて作用する成形品離型機構と、成形品離型機構により離型された成形品を受取る成形品受取機構とが備えられたことを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項５に記載の燃料電池セパレータの横型多段プレス装置は、請求項１ないし請求項４のいずれか１項において、加熱成形板の上方には、加熱成形板の対向面の間に向けて燃料電池セパレータ用樹脂板を投入する樹脂板投入機構が配設され、樹脂板投入機構には加熱成形板の対向面間に向けて徐々に間隔が狭くなるガイド板が備えられたことを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項６に記載の燃料電池セパレータの横型多段プレス装置は、請求項１ないし請求項５のいずれか１項において、加熱成形板の対向面には、皿バネによる型間隔保持機構が備えられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の燃料電池セパレータの横型多段プレス装置は、凹凸部を有する成形面が形成された対向面が縦方向に設けられた加熱成形板が水平方向に少なくとも三以上並設され、加熱成形板に対して水平方向に加圧を行う加圧機構と、加熱成形板の成形面に対して燃料電池セパレータ用樹脂板を位置決めする樹脂板位置決め機構とが設けられているので、装置の高さを抑えることができ、また大掛りな搬入・搬出装置を用いずに、複数の燃料電池セパレータを同時に大量に成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施形態について図１ないし図５を参照して説明する。図１は、本実施形態における燃料電池セパレータの横型多段プレス装置の正面図である。図２は、図１におけるＡ−Ａ線の矢視図である。図３は、型開きされた加熱成形板間に燃料電池セパレータ用樹脂板が搬入され位置決めされた状態を示す断面図である。図４は、加熱成形板間において燃料電池セパレータ用樹脂板が加圧された状態を示す断面図である。図５は、型開きされた加熱成形板間から成形品が取出された状態を示す断面図である。
【００１３】
本実施形態の燃料電池セパレータの横型多段プレス装置１１（以下はプレス装置１１と略す）の概略について図１および図２により説明する。プレス装置１１は、ベッド１２上の一側に固定盤１３が固着され、他側には水平方向に加圧を行う加圧機構が取付けられた受圧盤１４が配設されている。本実施形態において加圧機構は、図示しないブースタシリンダと型締シリンダからなるブースタ式の油圧シリンダ装置１５が用いられている。なお加圧機構は、電動モータとトグル機構の組合せ等他の構造であってもよい。また固定盤を設けずに、両側から加圧機構により加圧するものでもよい。
【００１４】
固定盤１３と受圧盤１４との間には４本のタイバ１６が設けられ、下２本のタイバ
１６はベッド１２上に配設された撓み防止部材１７によって保持されている。また油圧シリンダ装置１５のラム１８は可動盤１９に固定され、可動盤１９は前記タイバ１６に挿通され固定盤１３と受圧盤１４の間で水平方向に進退移動可能となっている。
【００１５】
固定盤１３には図示しない断熱板を介して、縦方向に対向面２０が形成された加熱成形板２１が固着されている。また可動盤１９にも図示しない断熱板を介して、縦方向に対向面２２が形成された加熱成形板２３が固着されている。そして前記加熱成形板２３の四隅近傍には、一側に向けて平行にガイド棒２６が固着されている。そしてまた４本のガイド棒２６の先端は、固定盤１３、断熱板、および加熱成形板２１に設けられた孔に挿通されるようになっており、加圧時にガイド棒２６の先端は固定盤１３から反受圧盤側に突出されるようになっている。
【００１６】
また固定盤１３に固着された加熱成形板２１と可動盤１９に固着された加熱成形板２３の間には、両面に縦方向の対向面２４が形成された中間板である加熱成形板２５が配設され、前記加熱成形板２５の四隅近傍に形成されたガイド孔に前記ガイド棒２６が挿通されている。また前記加熱成形板２５の下部には、ベース部が固着され、前記ベース部は下方のタイバ１６に摺動自在に設けられている。よって前記加熱成形板２５の重量の過半は、下方のタイバ１６および撓み防止部材１７を介してベッド１２で受けられるようになっている。本実施形態では加熱成形板２１，２３，２５は、合計１１枚が配設されている。これら加熱成形板２１，２３，２５は図示しないヒータまたは温調媒体により少なくとも成形面２７が略均等に加熱されるようになっている。なお加熱成形板についても４本のタイバに挿通されるようにして、ガイド棒をなくしてもよい。
【００１７】
図２に示されるように中間板である加熱成形板２５の対向面２４には、凹凸部を有する成形面２７が形成されている。成形面２７はセパレータ成形部２８とその周囲の余剰部成形部２９からなっており、セパレータ成形部２８と余剰部成形部２９の境界には図２ないし図５に示されるような突出部３０が枠状に形成されている。セパレータ成形部２８については、図４，図５に示されるように、燃料電池セパレータＳ１が成形される部分であり、酸素または水素ガスを流通させる深さ０．１〜０．５ｍｍの溝通路を形成するための凹凸部が形成されている。また余剰部成形部２９については、燃料電池セパレータＳ１の周囲に余剰部Ｓ２を成形するための部分であり、対向面２４同士の当接面に対して溝状に窪んだ形状となっている。更に成形面２７の上方には燃料電池セパレータ用樹脂板Ｐ（以下は樹脂板Ｐと略す）を導入するため下方に向けて深さの浅くなる傾斜面が設けられたガイド溝部３１が形成されている。
【００１８】
余剰部成形部２９には、成形品離型機構が設けられている。成形品離型機構の構造は、加熱成形板２５の内部に図示しないエア通路が形成され、余剰部成形部２９に前記エア通路に連通するエア噴出口３２が複数形成されている。なお成形品離型機構については、離型時に押出部材により余剰部成形部を押圧するエジェクタであってもよい。なお本実施形態では加熱成形板の両面に成形面が設けられているが、燃料電池セパレータの形状によっては、対向面のうち一方は完全な平面、或いは凹状に設けられた成形面が平面であってもよい。
【００１９】
また加熱成形板２５の他側の対向面２４（可動盤１９側の面）における前記成形面２７の周囲の部分には、型間隔保持機構が配設されている。前記型間隔保持機構は、対向面２４の４箇所の凹部に配設された皿バネ３３からなり、前記加圧機構による加圧が終了すると、皿バネ３３の弾発力により加熱成形板２１，２３，２５同士が４ｍｍの間隔に開かれるようになっている。なお型開時に型間隔保持機構により保持される間隔は、３〜６ｍｍが装置をコンパクトにするとともに、成形枚数を増加させる上で望ましい。また成形面２７の余剰部成形部２９の下端には樹脂板Ｐを位置決めする樹脂板位置決め機構の位置決め板３４が挿通される挿通孔３５が形成されている。なお前記挿通孔は、セパレータ成形部の下方部分の余剰部成形部内に形成されたものであってもよい。
【００２０】
樹脂板位置決め機構の位置決め板３４を水平方向に移動させる移動用シリンダ装置３６は、固定盤１３の反受圧盤側から突出した取付部３８に固着され、移動用シリンダ装置３６のロッド３７が位置決め板３４に固着されている。なお前記取付部３８はロッドが収縮した際に位置決め板３４を収容する部分でもある。なお位置決め機構は、位置決め板に替えて２本以上の位置決めロッドからなるものや、加熱成形板間の下方からそれぞれ所定位置まで位置決め部材が昇降するもの、あるいは加熱成形板の一部が可動部となっているものであってもよく、その他適宜の変更が可能である。
【００２１】
なお本実施形態では、固定盤１３に固着される加熱成形板２１の対向面２０についても、図２に示される中間板である加熱成形板２５の対向面２４と略同一に形成されている。また可動盤１９に固着される加熱成形板２３の対向面２２については、成形面２７は同様にセパレータ成形部２８と余剰部成形部２９が形成されているが、前記したようにガイド棒２６が設けられているので、ガイド孔は設けられておらず、また皿バネ３３も設けられていない。以下の説明においては、加熱成形板２１，２３の成形面２７についても中間板である加熱成形板２５の符号を援用する。
【００２２】
加熱成形板２１，２３，２５の上方には、加熱成形板２１，２３，２５の対向面２０，２２，２４の間に向けて樹脂板Ｐをそれぞれ投入する樹脂板投入機構が配設されている。樹脂板投入機構は、固定盤１３の上部に固着されている。樹脂板投入機構は、型開きされた際に対向面２０，２２，２４の間に形成される間隙の上方の位置に１０箇所の投入口４７が形成されている。投入口４７は、前記対向面２０，２２，２４と平行に設けられ前記対向面２０，２２，２４間に形成される間隙に向けて徐々に間隔が狭くなる２枚のガイド板４０，４０と、上方のタイバ１６間において下方に向けて徐々に間隔が狭くなる２枚のガイド板３９，３９から構成されている。そして投入口４７は、対向面２０，２２，２４の間隔が４ｍｍであってもその間に確実に樹脂板Ｐを挿入でき正確な位置決めができるようになっている。なお樹脂板投入機構は、型開時の加熱成形板間の中心同士の間隔に一致して各樹脂板を保持し、正確に位置決めできる把持機構であればガイド板をなくすこともでき、その他適宜の変更が可能である。
【００２３】
また加熱成形板２１，２３，２５の下方には、前記成形品離型機構によって離型された成形品Ｓを受取る成形品受取機構が配設されている。本実施形態では、成形品受取機構としては、昇降用シリンダ装置４１によって昇降する受け板４２が配設されている。そして前記受け板４２の上面には、型開きされた際に対向面２０，２２，２４の間に形成される間隙の下方の位置に対応して、１０箇所に保持部４３が形成されている。そして保持部４３は、離型された成形品Ｓを、立った状態で他の成形品Ｓと接触させずに受取り可能となっている。また受け板４２には孔が形成され、ガイド棒４４が挿通されることにより、受け板４２の横方向のズレを防止している。なお成形品受取機構は、コンベアにより成形品がそのまま搬送されるようにしてもよく、その他適宜の変更が可能である。
【００２４】
次に本実施形態のプレス装置１１による燃料電池セパレータの成形について説明する。本実施形態において使用される樹脂板Ｐは、カーボンを７０％含有し、バインダとして熱可塑性樹脂を含有している。なおカーボンの含有率は、５０〜９０％が望ましく、バインダとしては熱硬化性樹脂を用いたものであってもよい。樹脂板Ｐの外形寸法は、セパレータ成形部２８の外形寸法よりも僅かに大きく形成され、その板厚は、１ｍｍである。なお樹脂板Ｐの板厚は、０．５〜２．０ｍｍが望ましい。まず図１に示されるように樹脂板Ｐを投入する際は、加熱成形板２１，２３，２５が型開きされ、位置決め板３４が各加熱成形板２１，２３，２５の挿入孔に挿通された状態で行われる。そして図３に示されるように、樹脂板投入機構を介して樹脂板Ｐを投入すると、樹脂板Ｐは、樹脂板投入機構のガイド板３９，４０および加熱成形板２５等のガイド溝部３１にガイドされて位置決め板３４の上に落下し、成形面２７に対して位置決めされる。樹脂板Ｐの投入はすべて同時であっても順次投入してもよい。なお本実施形態では樹脂板Ｐの外形寸法は、セパレータ成形部２８の外形寸法よりも僅かに大きく形成されるとともに、セパレータ成形部２８の周囲には余剰部成形部２９が設けられているので、投入口４７から投入された樹脂板Ｐが、位置決め板３４に衝突した際の衝撃により僅かに位置ずれしても、セパレータ成形部２８による燃料電池セパレータＳ１の成形には影響がない。
【００２５】
加熱成形板２１，２３，２５の対向面２０，２２，２４間に樹脂板Ｐが投入されると、図４に示されるように、油圧シリンダ装置１５を作動させて水平方向に型閉を行う。その際、セパレータ成形部２８と余剰部成形部２９との境界の突出部３０により樹脂板Ｐが挟まれた後に、移動用シリンダ装置３６のロッド３７を収縮させ、加熱成形板２１，２３，２５から位置決め板３４を後退させ抜取る。そして位置決め板３４が抜取られることにより加熱成形板２１，２３，２５には挿通孔３５が開いた状態となるが、樹脂板Ｐの板厚は前記のように０．５〜２．０ｍｍであり、突出部３０により形成される薄肉部を介して余剰部Ｓ２が形成されるので、セパレータ成形部２８内の樹脂の挙動が影響を受けることはなく、前記挿通孔３５に多量の樹脂が入り込むということもない。また加熱成形板２１，２３，２５の挿通孔３５の部分の温度が低下してもセパレータ成形部２８にそれが及ぶことがない。
【００２６】
そして油圧シリンダ装置１５により更に水平方向に型締が行われ、加熱成形板を介して樹脂板Ｐに加熱・加圧が行われると、樹脂板Ｐの表面が溶融化され、溶融化された樹脂はセパレータ成形部２８の凹凸面の隅々まで充填される。またセパレータ成形部２８に充填された以外の溶融化された樹脂は余剰部成形部２９内において余剰部成形部２９全体に充填されない程度に延ばされる。
【００２７】
そして加熱・加圧完了直前となると、成形品受取機構の昇降用シリンダ装置４１が作動され、受け板４２が加熱成形板２１，２３，２５に向けて上昇される。次に油圧シリンダ装置１５を作動させ型締力を解除すると、図５に示されるように、型間隔保持機構の皿バネ３３の弾発力により、加熱成形板２１，２３，２５の間が４ｍｍの間隔に開かれる。よって本実施形態では簡単な機構により加熱成形板２１，２３，２５の型開きできる。なお油圧シリンダ装置１５による可動盤１９の型開移動は、リミットスイッチ４５により可動盤１９が検出されるまで行われ停止される。そして前記型開移動の完了後に加熱成形板２１，２３，２５のエア噴出口３２からエアが成形品Ｓの余剰部Ｓ２に向けて噴出され、加熱成形板２１，２３，２５の成形面２７から成形品Ｓが離型され落下する。落下した成形品Ｓは、成形品受取機構の受け板４２の各保持部４３に成形品Ｓ同士が接触しないよう立った状態で受取られる。そして次に昇降用シリンダ装置４１が下降作動して成形品Ｓは加熱成形板２１，２３，２５の間から完全に取出される。次に取出された成形品Ｓは次工程に搬出され、燃料電池セパレータＳ１と余剰部Ｓ２との分離が行われる。
【００２８】
次にプレス装置１１のメンテナンスについて説明する。燃料電池セパレータの成形においては、成形面２７に一部の樹脂が付着する場合などがあり、その際に成形面２７のメンテナンスを行う必要がある。しかしプレス装置１１においては、皿バネ３３により型開され保持された加熱成形板２１，２３，２５の間隔は、上記したように４ｍｍなので、そのままの状態で加熱成形板２１，２３，２５の成形面２７の清掃等のメンテナンスを行うことは困難である。そのためプレス装置１１は、メンテナンス時に加熱成形板２１，２３，２５の間隔が広くとれるように型開ストロークが長くとれるブースタ式の油圧シリンダ装置１５が用いられている。また加熱成形板２１，２３，２５、固定盤１３、および可動盤１９の側面には、同じ高さにボルト穴４６が穿設されている。そしてまた所定長さを有し、その所定間隔毎に孔が設けられた図示しない点検バーがメンテナンス用に別途準備されている。
【００２９】
そして成形時の型開時にメンテナンスを行いたい成形面２７が一側に向けられた面（固定盤１３側の面）のときは、その成形面２７を有する加熱成形板２５と可動盤１９との間を前記点検バーに固定する。点検バーの固定は、点検バーの他側の穴に挿通したボルトを、前記可動盤１９のボルト穴４６に螺入し、また点検バーの一側の穴に挿通したボルトを前記加熱成形板２５のボルト穴４６に螺入して行う。そして点検バーが固定されたら油圧シリンダ装置１５を型開方向に作動させ、可動盤１９とともに固定した加熱成形板２５を移動させる。またメンテナンスを行いたい成形面２７が他側に向けられた面（可動盤１９側の面）のときは、その成形面２７と対向する側の加熱成形板２５と可動盤１９との間を点検バーにより固定し、油圧シリンダ装置１５を型開方向に作動させ、可動盤１９とともに固定した加熱成形板２５を移動させる。前記によりメンテナンスを行いたい成形面２７と対向する他の加熱成形板２５等との間に広い点検スペースを確保することができる。また可動盤１９に固着される加熱成形板２３の成形面２７またはそれと対向する加熱成形板２５の成形面２７のメンテナンスを行う際は、点検バーを取付けずに可動盤１９のみを型開移動させる。なお加熱成形板２５の他側に向けられた成形面２７のメンテナンスを行う場合、固定盤１３とメンテナンスを行う加熱成形板２５の間を点検バーにより固定することにより前記成形面２７のメンテナンスがより確実に行える。
【００３０】
また本発明については、更に一々列挙はしないが、上記した本実施形態のものに限定されず、当業者が本発明の趣旨を踏まえて変更を加えたものについても、適用されることは言うまでもないことである。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本実施形態における燃料電池セパレータの横型多段プレス装置の正面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線の矢視図である。
【図３】型開きされた加熱成形板間に燃料電池セパレータ用樹脂板が搬入され位置決めされた状態を示す断面図である。
【図４】加熱成形板間において燃料電池セパレータ用樹脂板が加圧された状態を示す断面図である。
【図５】型開きされた加熱成形板間から成形品が取出された状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１１    燃料電池セパレータの横型多段プレス装置（プレス装置）
１２    ベッド
１３    固定盤
１４    受圧盤
１５    油圧シリンダ装置
１６    タイバ
１７    撓み防止部材
１８    ラム
１９    可動盤
２０，２２，２４    対向面
２１，２３，２５    加熱成形板
２６，４４    ガイド棒
２７    成形面
２８    セパレータ成形部
２９    余剰部成形部
３０    突出部
３１    ガイド溝部
３２    エア噴出口
３３    皿バネ
３４    位置決め板
３５    挿通孔
３６    移動用シリンダ装置
３７    ロッド
３８    取付部
３９，４０    ガイド板
４１    昇降用シリンダ装置
４２    受け板
４３    保持部
４５    リミットスイッチ
４６    ボルト穴
４７    投入口
Ｐ    燃料電池セパレータ用樹脂板（樹脂板）
Ｓ    成形品
Ｓ１    燃料電池セパレータ
Ｓ２    余剰部
【図１】
2006167744.tif 000003
【図２】
2006167744.tif 000004
【図３】
2006167744.tif 000005
【図４】
2006167744.tif 000006
【図５】
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