(57)【要約】【課題】電子写真印刷時の画質、及び走行性に優れ、ブリスターが発生し難い電子写真印刷紙を得ることが可能な電子写真印刷紙塗工用組成物を提供する。【解決手段】顔料とバインダーとを含有する電子写真印刷紙塗工用組成物である。バインダーが、顔料１００質量部に対して、ラテックス５〜１５質量部、及びスターチ１〜５質量部を含有してなるものであり、ラテックスが、（ａ）脂肪族共役ジエン単量体２０〜６０質量％、（ｂ）エチレン性不飽和カルボン酸単量体１〜６質量％、及び（ｃ）これらの単量体と共重合可能な他の単量体３４〜７９質量％（但し、（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＝１００質量％）からなる共重合体を含有してなるものであり、ラテックスの、平均粒子径が５０〜２００ｎｍであり、トルエンゲル含有量が３０〜９８質量％である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
顔料とバインダーとを含有する電子写真印刷紙塗工用組成物であって、
前記バインダーが、前記顔料１００質量部に対して、ラテックス５〜１５質量部、及びスターチ１〜５質量部を含有してなるものであり、
前記ラテックスが、（ａ）脂肪族共役ジエン単量体２０〜６０質量％、（ｂ）エチレン性不飽和カルボン酸単量体１〜６質量％、及び（ｃ）これらの単量体と共重合可能な他の単量体３４〜７９質量％（但し、（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＝１００質量％）からなる共重合体を含有してなるものであり、
前記ラテックスの、平均粒子径が５０〜２００ｎｍであり、トルエンゲル含有量が３０〜９８質量％である電子写真印刷紙塗工用組成物。
【請求項２】
前記ラテックスの最低造膜温度が−１０〜７０℃である請求項１に記載の電子写真印刷紙塗工用組成物。
【請求項３】
前記ラテックスのガラス転移温度が−２０〜６０℃の範囲に少なくとも１つある請求項１又は２に記載の電子写真印刷紙塗工用組成物。
【請求項４】
前記ラテックスがコア／シェル型ラテックスを含有する請求項１〜３のいずれか一項に記載の電子写真印刷紙塗工用組成物。
【請求項５】
前記コア／シェル型ラテックスが複数のガラス転移温度を有するものであり、
複数の前記ガラス転移温度の中で最も低いガラス転移温度が−８０〜０℃の範囲にあり、複数の前記ガラス転移温度の中で最も高いガラス転移温度と最も低い前記ガラス転移温度の差が８℃以上である請求項４に記載の電子写真紙塗工用組成物。
【請求項６】
前記ラテックスが、その示差走査熱量曲線が転移領域を有し、前記転移領域が−８０〜９０℃の範囲にあり、前記転移領域の最低温度と最高温度との差が２０℃以上である請求項１〜４のいずれか一項に記載の電子写真印刷紙塗工用組成物。
【請求項７】
前記ラテックスが、最低造膜温度が３０℃以上である高温造膜性ラテックスと、最低造膜温度が３０℃未満である低温造膜性ラテックスとからなり、
前記高温造膜性ラテックスと前記低温造膜性ラテックスとの質量比（固形分）が、９０／１０〜２０／８０である請求項１〜３のいずれか一項に記載の電子写真印刷紙塗工用組成物。
【請求項８】
前記高温造膜性ラテックスの最低造膜温度と、前記低温造膜性ラテックスの最低造膜温度の差が、１０℃以上である請求項７に記載の電子写真印刷紙塗工用組成物。
【請求項９】
塗工原紙と、前記塗工原紙に塗工された請求項１〜８のいずれか一項に記載の電子写真印刷紙塗工用組成物からなる塗工層と、を備えた電子写真印刷紙。
【請求項１０】
前記塗工原紙に、前記塗工層がブレード塗工方式で塗工された請求項９に記載の電子写真印刷紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真印刷紙塗工用組成物、及び電子写真印刷紙に関し、更に詳しくは、電子写真印刷時の画質、及び走行性に優れ、ブリスターが発生し難い電子写真印刷紙を得ることが可能な電子写真印刷紙塗工用組成物、並びに、白紙光沢、剛度、透気性、及び塗工層強度が良好であるとともに、電子写真印刷時の画質、及び走行性に優れ、ブリスターが発生し難い電子写真印刷紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真印刷紙は、その外観や印刷適性を改良するために、塗工原紙に、カオリンや炭酸カルシウム（重質、軽質）等の白色顔料と、水溶性バインダー（澱粉、ラテックス）とを主成分とする塗工用組成物が塗工されることにより得られる。特に、白紙光沢や走行安定性の向上、更には、ブリスター発生の抑制やトナー定着性の向上等の印刷適性の改良が要求されている。
【０００３】
印刷時の走行安定性、白紙光沢、剛度、及び画質に優れ、ブリスターの発生し難い電子写真印刷紙を製造するためには、塗工原紙に塗工する塗工用組成物（電子印刷紙塗工用組成物）の量を低減することが必要である。また、電子写真印刷紙の透気度を４０００秒以下とすることが好ましい。ここで、塗工用組成物の塗工量を低減し、白紙光沢、透気度、及び画質が良好な塗工紙を製造するための手段として、その内部に空隙のある中空プラスチック顔料を使用することが知られている。
【０００４】
一方、塗工用組成物に含まれるバインダーには、原紙上に形成される塗工層の強度を向上させて画質やトナー定着性を向上させること、塗工紙に剛度を付与して印刷時の走行安定性を増すこと、白紙光沢を向上させること、及び透気度を高めてブリスターの発生を抑制すること、等が要求される。関連する従来技術として、ガラス転移点（Ｔｇ）の高いラテックス（以下、「高Ｔｇラテックス」ともいう）をバインダーとして使用することが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、バインダーとして高Ｔｇラテックスを使用すると、印刷時の走行性は向上するが、形成される塗工層の強度が必ずしも十分なものとはなり難く、更なる改良を図る必要性がある。また、得られる塗工紙の白紙光沢、剛度、透気性、及び電子写真印刷時の画質の更なる向上と、ブリスターの発生を効果的に回避することが要求されている。
【特許文献１】特開２００４−２３９９６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、電子写真印刷時の画質、及び走行性に優れ、ブリスターが発生し難い電子写真印刷紙を得ることが可能な電子写真印刷紙塗工用組成物、並びに、白紙光沢、剛度、透気性、及び塗工層強度が良好であるとともに、電子写真印刷時の画質、及び走行性に優れ、ブリスターが発生し難い電子写真印刷紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記課題を達成すべく鋭意検討した結果、特定の組成を有する共重合体を含有してなるとともに、その平均粒子径及びトルエンゲル含有量が特定の範囲であるラテックスをバインダーとして使用することによって、上記課題を達成することが可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
即ち、本発明によれば、以下に示す電子写真印刷紙塗工用組成物、及び電子写真印刷紙が提供される。
【０００９】
［１］顔料とバインダーとを含有する電子写真印刷紙塗工用組成物であって、
前記バインダーが、前記顔料１００質量部に対して、ラテックス５〜１５質量部、及びスターチ１〜５質量部を含有してなるものであり、前記ラテックスが、（ａ）脂肪族共役ジエン単量体２０〜６０質量％、（ｂ）エチレン性不飽和カルボン酸単量体１〜６質量％、及び（ｃ）これらの単量体と共重合可能な他の単量体３４〜７９質量％（但し、（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＝１００質量％）からなる共重合体を含有してなるものであり、前記ラテックスの、平均粒子径が５０〜２００ｎｍであり、トルエンゲル含有量が３０〜９８質量％である電子写真印刷紙塗工用組成物。
【００１０】
［２］前記ラテックスの最低造膜温度が−１０〜７０℃である前記［１］に記載の電子写真印刷紙塗工用組成物。
【００１１】
［３］前記ラテックスのガラス転移温度が−２０〜６０℃の範囲に少なくとも１つある前記［１］又は［２］に記載の電子写真印刷紙塗工用組成物。
【００１２】
［４］前記ラテックスがコア／シェル型ラテックスを含有する前記［１］〜［３］のいずれかに記載の電子写真印刷紙塗工用組成物。
【００１３】
［５］前記コア／シェル型ラテックスが複数のガラス転移温度を有するものであり、複数の前記ガラス転移温度の中で最も低いガラス転移温度が−８０〜０℃の範囲にあり、複数の前記ガラス転移温度の中で最も高いガラス転移温度と最も低い前記ガラス転移温度の差が８℃以上である前記［４］に記載の電子写真紙塗工用組成物。
【００１４】
［６］前記ラテックスが、その示差走査熱量曲線が転移領域を有し、前記転移領域が−８０〜９０℃の範囲にあり、前記転移領域の最低温度と最高温度との差が２０℃以上である前記［１］〜［４］のいずれかに記載の電子写真印刷紙塗工用組成物。
【００１５】
［７］前記ラテックスが、最低造膜温度が３０℃以上である高温造膜性ラテックスと、最低造膜温度が３０℃未満である低温造膜性ラテックスとからなり、
前記高温造膜性ラテックスと前記低温造膜性ラテックスとの質量比（固形分）が、９０／１０〜２０／８０である前記［１］〜［３］のいずれかに記載の電子写真印刷紙塗工用組成物。
【００１６】
［８］前記高温造膜性ラテックスの最低造膜温度と、前記低温造膜性ラテックスの最低造膜温度の差が、１０℃以上である前記［７］に記載の電子写真印刷紙塗工用組成物。
【００１７】
［９］塗工原紙と、前記塗工原紙に塗工された前記［１］〜［８］のいずれかに記載の電子写真印刷紙塗工用組成物からなる塗工層と、を備えた電子写真印刷紙。
【００１８】
［１０］前記塗工原紙に、前記塗工層がブレード塗工方式で塗工された前記［９］に記載の電子写真印刷紙。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の電子写真印刷紙塗工用組成物は、電子写真印刷時の画質、及び走行性に優れ、ブリスターが発生し難い電子写真印刷紙を得ることが可能であるという効果を奏するものである。
【００２０】
また、本発明の電子写真印刷紙は、白紙光沢、剛度、透気性、及び塗工層強度が良好であるとともに、電子写真印刷時の画質、及び走行性に優れ、ブリスターが発生し難いという効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の最良の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、以下の実施の形態に対し適宜変更、改良等が加えられたものも本発明の範囲に入ることが理解されるべきである。
【００２２】
本発明の電子写真印刷紙塗工用組成物の一実施形態は、顔料とバインダーとを含有する電子写真印刷紙塗工用組成物であり、バインダーが、顔料１００質量部に対して、ラテックス５〜１５質量部、及びスターチ１〜５質量部を含有してなるものであり、ラテックスが、（ａ）脂肪族共役ジエン単量体２０〜６０質量％、（ｂ）エチレン性不飽和カルボン酸単量体１〜６質量％、及び（ｃ）これらの単量体と共重合可能な他の単量体（以下、単に「（ｃ）成分」ともいう）３４〜７９質量％（但し、（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＝１００質量％）からなる共重合体を含有してなるものであり、ラテックスの、平均粒子径が５０〜２００ｎｍであり、トルエンゲル含有量が３０〜９８質量％であるものである。以下、その詳細について説明する。
【００２３】
（バインダー（ラテックス及びスターチ））
本実施形態の電子写真印刷紙塗工用組成物に使用するバインダーは、顔料１００質量部に対して、ラテックスを５〜１５質量部、好ましくは５〜１２質量部含有する。ラテックスの含有量が５質量部未満であると、この電子写真印刷塗工用組成物を用いて得られた電子写真印刷紙の塗工層の強度が不十分となる。一方、ラテックスの含有量が１５質量部超であると、得られる電子写真印刷紙の透気性が低下してブリスターが発生し易くなる。
【００２４】
また、本実施形態の電子写真印刷紙塗工用組成物に含有されるバインダーは、顔料１００質量部に対して、スターチを１〜５質量部、好ましくは２〜４質量部含有する。スターチの含有量が１質量部未満であると、保水性が低下し、塗工時に電子写真印刷紙塗工用組成物の濃度が上昇し、ストリークが発生し易くなるとともに、得られる塗工紙（電子写真印刷紙）の剛度が低下する。一方、スターチの含有量が５質量部超であると、粘性が高くなり過ぎてしまい、ハイシェアー粘度（以下、「ＨＳ粘度」ともいう）も高くなって高速塗工に不適となる。
【００２５】
本実施形態の電子写真印刷紙塗工用組成物に用いられるラテックスは、（ａ）脂肪族共役ジエン単量体２０〜６０質量％、（ｂ）エチレン性不飽和カルボン酸単量体１〜６質量％、及び（ｃ）成分３４〜７９質量％（但し、（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＝１００質量％）からなる共重合体を含有してなるものである。
【００２６】
（ａ）脂肪族共役ジエン単量体としては、１，３−ブタジエン、イソプレン、２−クロロ−１，３−ブタジエン、クロロプレン等を挙げることができる。これらの中でも、１，３−ブタジエンが好ましい。これらの（ａ）脂肪族共役ジエン単量体は、１種単独で、又は２種以上を組み合わせて使用することができる。（ａ）脂肪族共役ジエン単量体は、得られる共重合体に適度な柔軟性と伸びを与え、耐衝撃性を付与するために有用な成分である。その使用割合は、共重合体全体に対して２０〜６０質量％であるが、２５〜５５質量％であることが好ましい。（ａ）脂肪族共役ジエン単量体の使用割合が２０質量％未満であると、電子写真印刷紙塗工用組成物が硬くなり過ぎ、十分な塗工層強度が得られない。一方、（ａ）脂肪族共役ジエン単量体の使用割合が６０質量％超であると、粘着性が高くなり、塗工時の操業性が低下し易く、また、得られた電子写真印刷紙に印刷するに際して、電子写真印刷紙がトナー熱定着ロールへ貼り付く等の不具合を生じ易くなる。
【００２７】
（ｂ）エチレン性不飽和カルボン酸単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸等を挙げることができる。（ｂ）エチレン性不飽和カルボン酸単量体は、１種単独で、又は２種以上を組み合わせて使用することもできる。（ｂ）エチレン性不飽和カルボン酸単量体の使用割合は、共重合体全体に対して１〜６質量％であり、２〜５質量％であることが好ましい。（ｂ）エチレン性不飽和カルボン酸単量体の使用割合が１質量％未満であると、電子写真印刷紙塗工用組成物の機械的安定性、化学的安定性、及び粘度安定性が低下する。一方、（ｂ）エチレン性不飽和カルボン酸単量体の使用割合が６質量％超であると、電子写真印刷紙塗工用組成物の粘度及びハイシェアー粘度が高くなり過ぎ、塗工し難くなる。なお、本明細書にいう「ハイシェアー粘度」とは、ハーキュレスハイシェアービスコメーターを使用し、下記の条件で測定した値をいう。即ち、内径４０ｍｍ、有効深さ８０．５ｍｍのカップに適量の塗工液を入れ、直径３９．８ｍｍ、有効長２５ｍｍ（カップとのクリアランスは０．１ｍｍ）のボブＦ（回転体）を使用して、スイープ時間を１０秒にセットして最大回転数を８８００ｒｐｍとして、流動曲線（［剪断測度（回転数）］−［剪断応力（トルク）］曲線）を求め、これより見掛け粘度を求める。この測定は、例えば、熊谷理機工業社製の「ハーキュレス高剪断粘度計」で行うことができる。
【００２８】
また、上記の（ａ）脂肪族共役ジエン単量体や（ｂ）エチレン性不飽和カルボン酸単量体と共重合可能な（ｃ）成分の使用割合は、共重合体全体に対して３４〜７９質量％であり、４０〜７３質量％が好ましい。（ｃ）成分としては、芳香族ビニル単量体、アルキル（メタ）アクリレート、酢酸ビニル、アクリルアミド系化合物、Ｎ−メチロールアクリルアミド、水酸基を有する単量体等が挙げられる。これらのうち、芳香族ビニル単量体としては、例えばスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルトルエン、クロルスチレンなどが挙げられ、特にスチレンが好ましい。アルキル（メタ）アクリレートとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、２−シアノエチル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。これらの中でも、メチルメタクリレートが好ましい。更に、アクリルアミド系化合物としては、アクリルアミド、メタアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等を挙げることができる。また、水酸基を有する単量体としては、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタアクリレート等を挙げることができる。これら（ｃ）成分は単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもかまわない。（ｃ）成分は、共重合体に、主として目的に応じた適度なガラス転移温度を与えるために使用するものである。
【００２９】
本実施形態の電子写真印刷紙塗工用組成物に用いられるラテックスの光散乱法による平均粒子径は、５０〜２００ｎｍであり、好ましくは７０〜１８０ｎｍ、更に好ましくは８０〜１６０ｎｍである。５０ｎｍ未満であると、小粒子径にすべく重合時に水を多くする必要があるため、ラテックスの固形分濃度が低下するとともに、粒子径調整に使用される乳化剤の量が多くなり、電子写真印刷紙塗工用組成物の調製時に乳化剤による発泡が顕著となって生産性が低下する。一方、２００ｎｍ超であると、塗工層強度が低下する。
【００３０】
本実施形態の電子写真印刷紙塗工用組成物に用いられるラテックスのトルエンゲル含有量は、３０〜９８質量％であり、４０〜９５質量％であることが好ましい。トルエンゲル含有量が３０質量％未満であると、塗工層強度が発現し難く、塗工層強度を発現させるためにラテックスを多く使用する必要性がある。また、高温時におけるラテックスの粘着性が低下する傾向にあるため、得られる電子写真印刷紙で印刷を行う際に、重送や紙詰り等の不具合が生じ易くなる。一方、トルエンゲル含有量が９０質量％超であると、塗工層強度は良好であるがブリスターが徐々に悪化する傾向にある。９８質量％超であると、ラテックスが硬くなり過ぎるために塗工層強度が発現し難く、塗工層強度を発現させるためにラテックスを多く使用する必要性があり、得られる電子写真印刷紙の透気性が低下する傾向にある。なお、本明細書にいう「トルエンゲル含有量」とは、ラテックスをイソプロパノール中で凝固させ、得られた凝固物をトルエンに浸漬させた場合における、トルエン中に残存する固形物の、前記凝固物に対する質量比率（トルエンゲル含有率）をいう。
【００３１】
本実施形態の電子写真印刷紙塗工用組成物に用いられるラテックスの最低造膜温度は、−１０〜７０℃であることが好ましく、−１０〜６０℃であることが更に好ましい。ラテックスの最低造膜温度が−１０℃未満であると、剛度が低下するとともに印刷時の重送、貼り付きトラブルが発生し易くなる傾向にある。一方、ラテックスの最低造膜温度が７０℃超であると、塗工層強度が低下するとともにトナー定着性が悪化する傾向にある。なお、測定法によっては−５℃以下の最低造膜温度は測定し難い場合もある。しかし、そのような場合には、最低造膜温度が−５℃以下のラテックスと、最低造膜温度が既知（高温）のラテックスとを１：１で混合することにより、最低造膜温度が−５℃以下のラテックスの正確な最低造膜温度を求めることができる。
【００３２】
また、本実施形態の電子写真印刷紙塗工用組成物に用いられるラテックスのガラス転移温度は、−２０〜６０℃の範囲に少なくとも１つあることが好ましい。ラテックスのガラス転移温度が−２０〜６０℃の範囲に１つもない場合、例えばガラス転移温度が−２０℃より低いような場合には、剛度が低下するとともに印刷時の重送、貼り付きトラブルが発生し易くなる傾向にある。また、ガラス転移温度が６０℃より高い場合、塗工層強度が低下するとともにトナー定着性が悪化する傾向にある。
【００３３】
本実施形態の電子写真印刷紙塗工用組成物に用いられるラテックスは、複数のガラス転移温度を有するものであり、それら複数のガラス転移温度の中で最も低いガラス転移温度が−８０〜０℃の範囲にあり、複数のガラス転移温度の中で最も高いガラス転移温度と最も低いガラス転移温度との差が８℃以上であることが好ましい。なお、「ガラス転移温度」とは、示差走査熱量計で測定された値をいう。複数のガラス転移温度の中で最も低いガラス転移温度が−８０℃未満であると、ラテックスの粘着性が大となり、塗工時の操業性が悪くなることがある。一方、０℃超であると、ラテックスが硬くなり過ぎて接着性が低下することがある。また、複数のガラス転移温度の中で最も高いガラス転移温度と最も低いガラス転移温度との差が８℃未満であると、形成される塗工層の強度や剛度が向上し難くなる傾向にある。
【００３４】
なお、複数のガラス転移温度の中で最も低いガラス転移温度は、−７５〜−１０℃の範囲にあることが更に好ましい。また、複数のガラス転移温度の中で最も高いガラス転移温度と最も低いガラス転移温度との差は、２０℃以上であることが更に好ましく、３０℃以上であることが特に好ましい。
【００３５】
上述の複数のガラス転移温度を有するラテックスは、ラテックスの粒子（ポリマー粒子）が、ガラス転移温度の異なる複数のポリマーから構成されることにより、そのガラス転移温度が複数となるものであることが好ましい。このガラス転移温度の異なる複数のポリマーは、「コア／シェル構造」を形成することが好ましい。即ち、あるポリマーがコア（中心部分）となり、その他のポリマーがそのコアの外周を覆ってシェルを形成するものであることが好ましい。更に、他のガラス転移温度のポリマーを有する場合には、更にシェルの外周を覆って複数のシェルの層（シェル層）を形成するようにポリマー粒子が構成されることが好ましい。そして、ポリマー粒子の表面を構成するシェルを形成するポリマーのガラス転移温度が高いことが好ましく、コアに近いポリマーほどガラス転移温度が低く、コアを構成するポリマーが最もガラス転移温度が低いことが好ましい。ガラス転移温度が低いと衝撃吸収性が向上する。上述のように構成することにより、コア等の内側のポリマーの衝撃吸収性を高め、シェル層の弾性率を高めることで、得られる電子写真印刷紙の塗工層強度と剛度を更に高くすることができる。
【００３６】
更に、本実施形態の電子写真印刷紙塗工用組成物に用いられるラテックスは、示差走査熱量計で測定したときに得られる示差走査熱量曲線が転移領域を有するものであり、転移領域が−８０〜９０℃の範囲にあり、転移領域の最低温度と最高温度との差が２０℃以上であることが好ましい。転移領域における最低温度が−８０℃未満であると、粘着性が大きくなり塗工時の操業性が低下する他、ラテックスの生産もし難くなる傾向にある。一方、転移領域における最高温度が９０℃超であると、ラテックスが硬くなり過ぎて接着性が低下し、塗工層強度が低下することがある。また、転移領域の最低温度と最高温度との差が２０℃未満であると、塗工層強度と剛度の優位性が発現し難くなる傾向にある。
【００３７】
なお、上述の転移領域は、−７５〜８５℃の範囲にあることが更に好ましい。また、転移領域の最低温度と最高温度との差は、１０℃以上であることが更に好ましく、２０℃以上であることが特に好ましい。
【００３８】
「示差走査熱量曲線が、転移領域を有する」とは、上記ラテックスをサンプルとして示差走査熱量計でガラス転移温度の測定を行ったときに得られる示差走査熱量曲線において、サンプルがガラス転移するときのガラス転移領域が、一定の温度領域に渡って幅広く広がった状態となり、示差走査熱量曲線の微分曲線（［温度］−［電力／時間］曲線）の上記温度領域において、転移領域のピーク部分（先端部分）の形状が、通常のピーク形状のように三角形の頂点部分のような形状ではなく、台形の上底のような幅広いピーク形状となることをいう。従って、この場合には、１つ又は複数のガラス転移温度というものを観念できず、示差走査熱量曲線におけるガラス転移を示す領域全体が、ガラス転移領域（転移領域）としてとらえられる。転移領域の範囲は、上記示差走査熱量曲線（［温度］−［電力］曲線）において、［電力］の値が変化し始める温度から、［電力］の値の一連の変化が終わる温度までの範囲である。
【００３９】
そして、このような示差走査熱量曲線が得られるラテックスは、それを構成するポリマー粒子が、ガラス転移温度の異なる複数のポリマーから構成され、それぞれのガラス転移温度が連続的に並ぶように構成されている。本実施形態においては、ラテックスが、上述した「コア／シェル構造」のように、コアとその外周を覆う多数のシェルから構成されることも好ましい（「コア／連続シェル構造」）。この場合、コアを構成するポリマーのガラス転移温度が最も低く、その外周を覆う多数のシェル層は、内側から外側に向かって順次ガラス転移温度が高くなり、最外周のシェルを構成するポリマーのガラス転移温度が最も高いことが好ましい。そして、隣り合うポリマーのガラス転移温度は近い値であることが好ましい。このように構成することにより、ポリマー粒子内部の衝撃吸収性を更に向上させることができ、シェル層の弾性率を高めることで、得られる電子写真印刷紙の塗工層強度と剛度を更に高くすることができる。
【００４０】
また、ラテックスは、最低造膜温度が３０℃以上である高温造膜性ラテックスと、最低造膜温度が３０℃未満である低温造膜性ラテックスとからなるものであることも好ましい。高温造膜性ラテックスと低温造膜性ラテックスとを併用することにより、この電子写真印刷紙塗工用組成物を用いて得られる電子写真印刷紙の塗工層強度、透気性、及び剛度が、単独のラテックスを用いた場合に比べて良好となる。なお、高温造膜性ラテックスの最低造膜温度は６０℃以下であることが好ましい。６０℃超であると、塗工乾燥時にラテックスの造膜性が低下し、形成される塗工層の強度が低下する傾向にある。
【００４１】
また、高温造膜性ラテックスと低温造膜性ラテックスとの質量比（固形分）は、９０／１０〜２０／８０であることが好ましく、８０／２０〜３０／７０であることが更に好ましく、７０／３０〜４０／６０であることが特に好ましい。高温造膜性ラテックスと低温造膜性ラテックスとの質量比が、９０／１０超であると、塗工層強度が低下する傾向にある。一方、２０／８０未満であると、剛度が低下する傾向にある。なお、なお、本明細書にいう「最低造膜温度」とは、通常「ＭＦＴ」と称され、ラテックス単体を乾燥させたときに、連続フィルムを形成することのできる乾燥温度のことをいう。
【００４２】
高温造膜性ラテックスの最低造膜温度と、低温造膜性ラテックスの最低造膜温度の差が、１０℃以上であることが、高温造膜性ラテックスと低温造膜性ラテックスとを併用することにより奏される効果、即ち、得られる電子写真印刷紙の塗工層強度、透気性、及び剛度が、単独のラテックスを使用する場合に比べてより良好となるために好ましい。なお、高温造膜性ラテックスの最低造膜温度と、低温造膜性ラテックスの最低造膜温度の差は、２０℃以上であることが更に好ましく、３０℃以上であることが特に好ましい。
【００４３】
本実施形態の電子写真印刷紙塗工用組成物に用いられるラテックスは、乳化重合により得ることが好ましい。乳化重合するに際しては、水性媒体中で乳化剤、重合開始剤、分子量調節剤等を用いて製造することができる。乳化剤としては、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤等を単独で、又は２種以上を組み合わせて使用できる。アニオン性界面活性剤としては、例えば高級アルコールの硫酸エステル、アルキルベンゼンスルホン酸塩、脂肪族スルホン酸塩、ポリエチレングリコールアルキルエーテルの硫酸エステル等を挙げることができる。ノニオン性界面活性剤としては、通常のポリエチレングリコールのアルキルエステル型、アルキルエーテル型、アルキルフェニルエーテル型等を用いることができる。両性界面活性剤としては、アニオン部分としてカルボン酸塩、硫酸エステル塩、スルホン酸塩、燐酸エステル塩を、カチオン部分としてはアミン塩、第４級アンモニウム塩を持つものを挙げることができる。具体的には、ラウリルベタイン、ステアリルベタイン等のベタイン類、ラウリル−β−アラニン、ステアリル−β−アラニン、ラウリルジ（アミノエチル）グリシン、オクチルジ（アミノエチル）グリシン、等のアミノ酸タイプのもの等を用いることができる。
【００４４】
重合開始剤としては、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の水溶性重合開始剤、過酸化ベンゾイル、ラウリルパーオキサイド、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル等の油溶性重合開始剤、還元剤との組み合わせによるレドックス系重合開始剤等を、それぞれ単独で、又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００４５】
分子量調節剤、キレート化剤、無機電解質等も公知のものが使用できる。分子量調節剤としては、クロロホルム、四臭化炭素等のハロゲン化炭化水素類、ｎ−ヘキシルメルカプタン、ｎ−オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、チオグリコール酸などのメルカプタン類、ジメチルキサントゲンジサルファイド、ジイソプロピルキサントゲンジサルファイドなどのキサントゲン類、ターピノーレン、α−メチルスチレンダイマー、１，１−ジフェニルエチレン等、通常の乳化重合で使用可能なものを全て使用できる。
【００４６】
重合方法としては、単量体の一部を重合した後、その残部を連続的に若しくは断続的に添加する方法、又は単量体を重合のはじめから連続的に添加する方法が好ましい。上述した「コア／シェル構造」のポリマー粒子を有する共重合体を調製するときには、１段目と２段目の単量体組成を変えた２段重合を行う。このとき、１段目の重合を十分進行させた後に２段目の重合を行うことが好ましい。また、上述した「コア／連続シェル構造」のポリマー粒子を有する共重合体を調製するときには、一部の単量体を重合した後、残部の単量体をその組成を連続的に変化させながらインクレメントして重合するか、又は残りの単量体を２段に分け、各々を適度な速度でインクレメントして重合することが好ましい。重合温度は、通常２０〜８５℃、好ましくは２５〜８０℃である。重合時間は、通常５〜３０時間、好ましくは８〜２５時間である。
【００４７】
（バインダー（その他））
本実施形態の電子写真印刷紙塗工用組成物に使用するバインダーは、上述したラテックス以外にも、澱粉、カゼイン、大豆蛋白等を含有してもよい。これらの中では、澱粉が好ましい。澱粉としては、燐酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉、酸化澱粉、酵素変性澱粉等の加工澱粉を使用することができる。これらは、１種単独で、又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００４８】
（顔料）
本実施形態の電子写真印刷紙塗工用組成物に含有される顔料としては、例えばカオリン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウム等を使用することができる。これらの中でも、重質炭酸カルシウムが好ましく、カオリンと重質炭酸カルシウムとを使用することも好ましい。
【００４９】
（電子写真印刷紙塗工用組成物）
本実施形態の電子写真印刷紙塗工用組成物は、上述してきた顔料と、バインダーとを含有するものである。電子写真印刷紙塗工用組成物に含有される顔料とバインダーとの質量比は、顔料１００質量部に対して、バインダー７〜１８質量部（固形分として）であることが好ましい。バインダーの含有量が、顔料１００質量部に対して７質量部未満であると、バインダーとしての十分な接着機能を発現し難くなる。一方、１８質量部超であると、得られる電子写真印刷紙の白紙光沢を損ねたり、また、過度な粘着性に起因して、塗工紙製造プロセスや塗工紙印刷プロセスにおいて操業トラブルを生ずる場合もある。ここで、バインダーの固形分とは、バインダーから、分散媒又は溶媒である水を除いた残りの成分をいう。
【００５０】
本実施形態の電子写真印刷紙塗工用組成物に含有される、顔料とバインダーとの合計量は、紙塗工用組成物全体に対して９０質量％以上であることが好ましく、９５〜９９質量％であることが更に好ましい。また、本実施形態の電子写真印刷紙塗工用組成物には、上述してきた顔料及びバインダーに加えて、耐水性改良剤、顔料分散剤、粘度調節剤、着色顔料、蛍光染料、及びｐＨ調節剤等、一般に使用されている種々の添加剤を任意に配合することができる。顔料、バインダー、その他添加剤を含む固形分濃度は、５５〜７０質量％であることが好ましい。
【００５１】
（電子写真印刷紙）
次に、本発明の電子写真印刷紙の一実施形態について説明する。本実施形態の電子写真印刷紙は、塗工原紙と、この塗工原紙に塗工された、上述してきたいずれかの電子写真印刷紙塗工用組成物からなる塗工層とを備えたものである。以下、その詳細について説明する。
【００５２】
（塗工原紙）
本実施形態の電子写真印刷紙を構成する塗工原紙の種類は特に限定されないが、上述した電子写真印刷紙塗工用組成物を塗工することにより、塗工紙として使用可能となるものであればよい。塗工原紙の原料パルプの種類は特に限定されず、例えば、機械パルプ、化学パルプ、古紙パルプ（ＤＩＰ）等を挙げることができる。また、塗工原紙には、内添剤として炭酸カルシウム、クレー、及びタルク等の顔料、アルキルケテンダイマー、ロジン酸石鹸、及び硫酸バンド等のサイズ剤、カチオン澱粉、及びポリアクリルアミド等の紙力増強剤、並びに嵩高剤等を使用することもできる。更に、塗工原紙の表面には、サイズプレス、ゲートロールコーター、メータードサイズプレス等を使用して、アクリルアミド又はアクリル−スチレンポリマー等の表面サイズ剤を塗布することもできる。
【００５３】
（塗工層）
本実施形態の電子写真印刷紙を構成する塗工層は、上述してきた電子写真印刷紙塗工用組成物が、塗工原紙の片面当たり、３〜２０ｇ／ｍ2塗工されて形成されたものであることが好ましい。３ｇ／ｍ2未満であると、白紙光沢や印刷光沢が低下することがある。一方、２０ｇ／ｍ2超であると、コストの割りに品質の向上が小さくなることがある。
【００５４】
（電子写真印刷紙の製造）
本実施形態の電子写真印刷紙は、塗工原紙に対して、上述した電子写真印刷紙塗工用組成物を塗工して塗工層を形成することによって製造することができる。電子写真印刷紙塗工用組成物を塗工するに際して、ブレードコーターにより塗工するブレード塗工方式を採用すると、塗工面を平滑にでき、白紙光沢が向上するために好ましい。なお、本実施形態の電子写真印刷紙の白紙光沢は、５０％以上であることが好ましい。なお、本明細書にいう「白紙光沢」とは、ＪＩＳ  Ｐ８１４２に準拠して測定される値をいう。
【００５５】
本実施形態の電子写真印刷紙を製造するに際しては、上述した、ブレード塗工方式により塗工層を形成する工程以外に、電子写真印刷紙塗工用組成物を塗工して未乾燥塗工紙を作製した後に、その未乾燥塗工紙を乾燥させる乾燥工程を有することが好ましい。乾燥工程における乾燥方法としては、特に限定されるものではなく、一般の塗工紙の製造方法において用いられている方法を採用することができる。例えば、熱風乾燥、赤外線乾燥、マイクロ波乾燥等を採用することができる。これらは、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００５６】
本実施形態の電子写真印刷紙を製造するに際しては、上記乾燥工程の後に、更に、カレンダー処理をしてもよい。カレンダー処理を行うことで、得られる電子写真印刷紙の白紙光沢及び印刷光沢を十分に引き出すことができる。カレンダー処理としては、スーパーカレンダー、マシンカレンダー、及びソフトニップカレンダー等を挙げることができる。これらは１種のみを施してもよく、２種以上を施してもよい。なお、本実施形態の電子写真印刷紙を製造するに際しては、上述の工程以外に適宜所望の工程を有してもよい。
【００５７】
本実施形態の電子写真印刷紙は、電子写真印刷（カラープリンター、カラー複写機）枚葉オフセット印刷用、及び輪転オフセット印刷用として特に好適に使用することができる。また、その他の平版印刷用、グラビア印刷等の凹版印刷用、及び凸版印刷用としても使用することができる。
【実施例】
【００５８】
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例、比較例中の「部」及び「％」は、特に断らない限り質量基準である。また、各種物性値の測定方法、及び評価方法を以下に示す。
【００５９】
［トルエンゲル含有量］：ラテックスのｐＨを水酸化ナトリウムで８．０に調整した後、これをイソプロパノールで凝固させ、得られた凝固物を蒸留水により洗浄し、乾燥させて乾燥試料を得た。その後、所定量（約０．０３ｇ）の乾燥試料を、１００ｍｌのトルエンに、２５℃で、２０時間浸漬した。次いで、この溶液を１２０メッシュの金網で濾過し、得られる残存固形分の質量を測定し、処理前のラテックスの全固形分に対する割合（質量％）を求めた。
【００６０】
［平均粒子径］：レーザーパーティクルアナライザー（大塚電子社製、商品名「レーザー粒径解析システム、ＬＰ−５１０モデルＰＡＲ−ＩＩＩ」、大塚電子社製）を使用し、光散乱法により測定した。
【００６１】
［ガラス転移温度（Ｔｇ）］：ラテックスを１３０℃で３０分間加熱乾燥し、フィルムを作製した。示差走査熱量計（セイコー電子社製、商品名「ＤＳＣ−２２０Ｃ」）を用いて、昇温速度１５℃／分の条件で、この乾燥フィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）又は転移領域を測定することによりラテックスのガラス転移温度（Ｔｇ）又は転移領域とした。
【００６２】
［最低造膜温度］： 熱勾配試験機「ＬＨＹ−Ｗ型」（理学工業社製）を使用して測定した。具体的には、温度勾配をつけた金属板上にラテックスを筋状にストローやシリンジを用いて塗布した後、外気の影響を受けにくくするため金属板にカバーを被せた室内とする。なお、室内はシリカゲルを用いて湿気を除いた雰囲気とする。筋状に塗布されたラテックスは時間とともにラテックスの水分が無くなり皮膜を形成する。このとき、連続的に皮膜を形成し始める温度を「最低造膜温度（ＭＦＴ）」として、温度勾配のついた金属板に取り付けてある温度計（５℃間隔）で測定する。
【００６３】
［ブルックフィールド（ＢＦ）粘度］：「ブルックフィールド粘度計」（ＴＯＫＩＭＥＣ社製）を使用し、６０ｒｐｍで、ローター３にて測定した。
【００６４】
［ハイシェアー（ＨＳ）粘度］：「ハーキュレスハイシェアー回転粘度計」（熊谷理機工業社製）を使用し、回転体（ボブＦ）を用い、０〜８８００ｒｐｍで、上昇下降時間（ｓｗｅｅｐ  ｔｉｍｅ）１０秒の条件で見掛け粘度を測定した。
【００６５】
［白紙光沢］：光沢計（村上色彩社製）を使用し、ＪＩＳ  Ｐ８１４２に準拠して測定した。
【００６６】
［透気度］：王研式透気度計（旭精工社製）を使用し、ＪＩＳ  Ｐ８１１７に準拠して測定した。
【００６７】
［クラーク剛度］：クラーク剛度計（熊谷理機社製）を使用し、ＪＩＳ  Ｐ８１４３に準拠して測定した。
【００６８】
［塗工層強度］：ＪＩＳ  Ｐ８１２９に準拠し、以下の基準に従い◎〜×で評価した。
◎：ワックス番号１５Ａでピッキングが発生しなかった
○：ワックス番号１１Ａ以上、１５Ａ以下でピッキングが発生した
△：ワックス番号６Ａ以上、１０Ａ以下でピッキングが発生した
×：ワックス番号５Ａ以下でピッキングが発生した
【００６９】
［ブリスター］：電子写真印刷紙をレーザープリンター（商品名「ＩＲＣ３２２０」、キャノン社製）を使用して、墨トナーでベタ部の両面印刷した後、温度２３℃、湿度６５％の雰囲気下で電子写真印刷紙をオイルバスに漬け込むことにより評価した。具体的には、オイルバスの温度を１８０℃から５℃づつ上昇させながら電子写真印刷紙をオイルに漬け込み、肉眼とルーペで原紙層からのブリスターとトナー層からのブリスターの、どちらかの発生が確認された温度を「ブリスター温度（℃）」とした。
【００７０】
［画質］：レーザープリンター（商品名「ＩＲＣ３２２０」、キャノン社製）を使用して、印刷面として墨、藍、紅、黄のベタ部と文字のパッチを用意し、肉眼とルーペを用いて面感を評価した。光沢ムラ、印刷ムラ、及び凸凹感を下記の基準に従い、◎〜×で評価した。
◎：光沢ムラ、印刷ムラ、凸凹感が極めて良好
○：光沢ムラ、印刷ムラ、凸凹感が良好
△：光沢ムラ、印刷ムラ、凸凹感がやや劣る
×：光沢ムラ、印刷ムラ、凸凹感が明らかに劣る
【００７１】
［トナー定着性］：レーザープリンター（商品名「ＩＲＣ３２２０」、キャノン社製）を使用して、印刷面として墨、藍、紅、黄のベタ部と文字のパッチを用意した。次いで、印刷面に粘着テープ（商品名「セロハンテープ」、ニチバン社製）をムラなく貼り付けた後、手でゆっくり剥がしたときの、トナーの剥れ度合いをルーペで確認し、以下の基準に従い○×で評価した。
○：トナーの剥れが生じない
×：トナーの剥れが少しでも確認される
【００７２】
［走行性］：レーザープリンター（商品名「ＩＲＣ３２２０」、キャノン社製）を使用して連続５０枚印刷し、以下の基準に従い○〜×で評価した。
○：重送や紙詰りを起さなかった
△：２６〜５０枚で重送や紙詰りを起した
×：０〜２５枚で重送や紙詰りを起した
【００７３】
（ラテックスＡ１の製造）
撹拌機を備え、温度調節の可能なオートクレーブ中に、水２００部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．５部、過硫酸カリウム０．５部、α−メチルスチレンダイマー０．５部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．２部、１，３−ブタジエン６部、スチレン９．６部、メチルメタアクリレート２．０部、アクリロニトリル２部、イタコン０．２部、及びアクリル酸０．２部を一括して仕込み、７０℃で４時間反応させ、重合転化率が７０％以上であることを確認した（１段目の重合）。その後、２段目単量体成分として、１，３−ブタジエン２４部、スチレン３８．４部、アクリロニトリル８部、メチルメタクリレート８部、イタコン酸０．８部、及びアクリル酸０．８部を１０時間に渡って連続的に添加しながら７０℃で重合を継続した。連続添加終了後も更に７０℃で６時間反応させ（２段目の重合）、ラテックスＡ１を得た。最終的な重合転化率は９９％であった。また、１段目全成分２０部２段目全成分８０部の各単量体の組成比は均一となるようにした。
【００７４】
（ラテックスＡ２〜Ａ１０の製造）
表１に示す配合処方とすること以外は、上述した「ラテックスＡ１の製造」と同様にして、ラテックスＡ２〜Ａ１０を得た。なお、ラテックスの粒子径の調整は、主として乳化剤（ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム）の量を調整することにより行った。また、トルエンゲル含有量の調整は、主として分子量調整剤（ｔ−ドデシルメルカプタン）の量を調整することにより行った。なお、表１において、「ラテックス単量体組成」の欄に記載の数値は、「１段目単量体組成」と「２段目単量体組成」のそれぞれの成分の配合量を合計した値を示し、各成分の全配合量を示している。例えば、「ラテックス単量体組成」の「ブタジエン」は、「１段目単量体組成」の「ブタジエン」６部と、「２段目単量体組成」の「ブタジエン」２４部とを合計して３０部となることを示している。
【００７５】
（ラテックスＢ１の製造）
撹拌機を備え、温度調節の可能なオートクレーブ中に、水２００部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．５部、過硫酸カリウム０．５部、α−メチルスチレンダイマー０．５部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．１部、１，３−ブタジエン１９部、スチレン１７部、及びアクリロニトリル１０部を一括して仕込み、６０℃で４時間反応させ、重合転化率が８０％以上であることを確認した（１段目の重合）。その後、２段目単量体成分として、１，３−ブタジエン１１部、スチレン２１部、アクリロニトリル１０部、メチルメタクリレート１０部、イタコン酸１部、及びアクリル酸１部を１０時間に渡って連続的に添加しながら６０℃で重合を継続した。連続添加終了後も更に７０℃で６時間反応させ（２段目の重合）、ラテックスＢ１を得た。最終的な重合転化率は９９％であった。
【００７６】
（ラテックスＢ２、Ｂ３の製造）
表１に示す配合処方とすること以外は、上述した「ラテックスＢ１の製造」と同様にして、ラテックスＢ２、及びＢ３を得た。なお、ラテックスの粒子径の調整は、主として乳化剤（ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム）の量を調整することにより行った。また、トルエンゲル含有量の調整は、主として分子量調整剤（ｔ−ドデシルメルカプタン）の量を調整することにより行った。なお、表１において、「ラテックス単量体組成」の欄に記載の数値は、「１段目単量体組成」と「２段目単量体組成」のそれぞれの成分の配合量を合計した値を示し、各成分の全配合量を示している。例えば、「ラテックス単量体組成」の「ブタジエン」は、「１段目単量体組成」の「ブタジエン」１９部と、「２段目単量体組成」の「ブタジエン」１１部とを合計して３０部となることを示している。
【００７７】
（ラテックスＣ１の製造）
撹拌機を備え、温度調節の可能なオートクレーブ中に、水２００部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．５部、過硫酸ナトリウム１部及び、α−メチルスチレンダイマー０．５部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．２部及び、１，３−ブタジエン５部、スチレン３部、及びアクリロニトリル２部を一括して仕込み、６０℃で１時間反応させた。その後に、２段目単量体成分として、α−メチルスチレンダイマー０．５部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．３部、ブタジエン１７部、スチレン１８部、メチルメタクリレート５部、及びアクリロニトリル９部を１０部／時間の速度で連続的に添加し重合を継続させた。更に３段目単量体成分として、α−メチルスチレンダイマー０．５部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．２部、ブタジエン８部、スチレン２２部、メチルメタクリレート５部、及びアクリロニトリル９部を１０部／１０時間の速度で連続的に添加し重合させた。これから更に６時間に渡って７０℃で反応させた。最終的な重合転化率は９８％であった。
【００７８】
（ラテックスＣ２、Ｃ３の製造）
表１に示す配合処方とすること以外は、上述した「ラテックスＣ１の製造」と同様にして、ラテックスＣ２、及びＣ３を得た。
【００７９】
（ラテックスａ１〜ａ６の製造）
表１に示す配合処方とすること以外は、上述した「ラテックスＡ１の製造」と同様にして、ラテックスａ４〜ａ６を得た。なお、ラテックスの粒子径の調整は、主として乳化剤（ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム）の量を調整することにより行った。また、トルエンゲル含有量の調整は、主として分子量調整剤（ｔ−ドデシルメルカプタン）の量を調整することにより行った。
【００８０】
得られたラテックスＡ１〜Ａ１０、Ｂ１〜Ｂ３、Ｃ１〜Ｃ３、及びａ１〜ａ６のトルエンゲル含有量、平均粒子径、ガラス転移温度Ｔｇ、及び最低造膜温度を測定した。測定結果を表１に示す。なお、表１において、ラテックスＣ１の「３段目単量体成分」は、表１のラテックスＣ１の２段目単量体組成の欄に、［２段目単量体成分］とともに、「［２段目単量体成分］＋［３段目単量体成分］」のように表示されている。例えば、ラテックスＣ１の２段目単量体組成の「ブタジエン」の欄に記載の「１７＋８」は、２段目単量体成分として添加する「ブタジエン」が１７部で、３段目単量体成分として添加する「ブタジエン」が８部であることを示している。また、表１において、ラテックスＢ１の「Ｔｇ」の欄に記載の［−９、３０］は、転移領域の最低温度と最高温度を示している。即ち、最低温度が−９℃で、最高温度が３０℃である。
【００８１】
【表１】
2006171517.tif 000002
【００８２】
（電子写真印刷紙塗工用組成物（配合（１））の調製）
カオリンクレー（商品名「ミラグロス」、エンゲルハード社製）８０部、重質炭酸カルシウム（商品名「ファイマテック９０」、ファイマテック社製）１５部、中空プラスチック顔料（商品名「ＡＥ８５１」、ＪＳＲ社製）５部、澱粉（商品名「ＭＳ４６００」、日本食品工業社製）２部、ラテックスＡ１を１０部、分散剤（ポリアクリル酸系分散剤；商品名「アロン−Ｔ４０」、東亞合成社製）０．２部、及び水酸化ナトリウム（商品名「水酸化ナトリウム１級」、和光純薬社製）０．１部を使用して、電子写真印刷紙塗工用組成物（配合（１））を調製した。より具体的には、ＳＵＳ製の容器に調整水、分散剤を仕込み、コーレス分散機（島崎社製）の回転速度を２０００ｒｐｍにセットした。次に、容器内にカオリンクレーを徐々に添加し、完全に添加してから分散機の回転速度を６０００ｒｐｍにセットし３０分撹拌を続けた。次に、容器内に重質炭酸カルシウムを添加し、続けて澱粉、水酸化ナトリウムを添加した後、更に１５分撹拌を続けた。次に、コーレス分散機の回転速度を２０００ｒｐｍにして中空プラスチック顔料とラテックスＡ１を添加して１０分撹拌した。なお、澱粉は、濃度３０％となるように冷水で予め濃度調整したものを用意し、これを温度調節可能な撹拌機付の装置を使用して９５℃で１時間溶解したものを使用した。
【００８３】
（電子写真印刷紙塗工用組成物（配合（２）〜（２７））の調製）
表２に示す配合処方とすること以外は、上述した「電子写真印刷紙塗工用組成物（配合（１））の調製」と同様にして、電子写真印刷紙塗工用組成物（配合（２）〜（２７））を調製した。
【００８４】
表２に示す「固形分（質量％）」とは、電子写真印刷紙塗工用組成物の総質量に占める、各成分の総固形分質量の比率（質量％）を意味する。なお、「固形分（質量％）」以外の、各成分を示す数値は質量部で示した。また、電子写真印刷紙塗工用組成物（配合（１）〜（２７））のＢＦ粘度、及びＨＳ粘度を測定した。測定結果を表２に示す。
【００８５】
（実施例１）
電子写真印刷紙塗工用組成物（配合（１））を使用し、市販上質原紙（８１ｇ／ｍ2）上に、塗工量が片面１０±０．１ｇ／ｍ2となるようにワイヤーバー塗工し、１５０℃の熱風で１０秒間乾燥した。その後、同条件で裏面を塗工し、これを温度２３℃、湿度５５％の恒温恒湿槽に２４時間放置した。次いで、線圧６０ｋｇ／ｃｍ、ロール温度３０℃の条件で、由利ロール社製の商品名「ダブルテストカレンダー」を使用してスーパーカレンダー処理を２回行い、電子写真印刷紙（実施例１）を得た。得られた電子写真印刷紙について各種評価を行った。評価結果を表２に示す。
【００８６】
（実施例２〜１８、比較例１〜９）
電子写真印刷紙塗工用組成物（配合（２）〜（２７））を使用すること以外は、上述した実施例１の場合と同様にして、電子写真印刷紙（実施例２〜１８、比較例１〜９）を得た。得られた電子写真印刷紙について各種評価を行った。評価結果を表２に示す。
【００８７】
【表２】
2006171517.tif 000003
【００８８】
実施例１〜１８の電子写真印刷紙は、比較例１〜９の電子写真印刷紙に比して、白紙光沢、クラーク剛度、透気性、及びと高層強度が良好であるとともに、電子写真印刷を行った場合の画質、及び走行性に優れ、ブリスターが発生し難いものであることが明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
本発明の電子写真印刷紙塗工用組成物は、白紙光沢、剛度、及び透気性が良好であるとともに、電子写真印刷時の画質、及び走行性に優れ、ブリスターが発生し難い電子写真印刷紙を得るための塗工用組成物として好適である。また、本発明の電子写真印刷紙は、電子写真を印刷するための紙として特に好適である。