(57)【要約】【課題】  ポリ塩化ビニルを用いないにもかかわらず、溶剤顔料インクジェットプリンタに適しており、しかも、溶剤顔料インクの吸収性に優れ、印刷後のインク受容層にひび割れが生じにくいインクジェット記録用シートを提供する。【解決手段】  本発明のインクジェット記録用シートは、支持体上に、ポリカーボネート系ウレタン樹脂およびポリエーテル系ウレタン樹脂を含有するインク受容層が形成されている。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に、ポリカーボネート系ウレタン樹脂およびポリエーテル系ウレタン樹脂を含有するインク受容層が形成されていることを特徴とするインクジェット記録用シート。
【請求項２】
インク受容層におけるポリカーボネート系ウレタン樹脂とポリエーテル系ウレタン樹脂との質量比が３：１〜１：３である請求項１に記載のインクジェット記録用シート。
【請求項３】
ポリカーボネート系ウレタン樹脂のガラス転移温度が６０〜１００℃であり、ポリエーテル系ウレタン樹脂のガラス転移温度が３０〜５０℃である請求項１または２に記載のインクジェット記録用シート。
【請求項４】
インク受容層が、ポリカーボネート系ウレタン樹脂とポリエーテル系ウレタン樹脂の合計１００質量部に対して１０〜６０質量部の顔料を含有する請求項１〜３のいずれか一項に記載のインクジェット記録用シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶剤系インクを用いたインクジェット記録方式に適用できるインクジェット記録用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、無版印刷が可能である上に、低騒音性、高密度記録性、フルカラー対応などの利点を有することから急速に普及が進んでおり、家庭用のみならず、看板などの業務広告用にも広範囲に利用されている。
このうち、業務広告用、特に、屋外に設置される表示物については、耐光性および耐水性が求められるため、インクジェット記録の際に顔料インクを使用した上で、印刷面を透明フィルムで被覆していた。しかし、透明フィルムで被覆すると、表示物を得るための工程数が多くなるという問題があった。
この問題を解決する方法として、顔料を溶剤に分散させた溶剤顔料インクを用い、溶剤顔料インク用インクジェットプリンタ（以下、溶剤顔料インクジェットプリンタという。）によりインクジェット記録用シート上に画像を形成して表示物を得る方法が知られている。
【０００３】
ところで、従来、インクジェット記録用シートとしては、インクジェット記録の主流である水系インクの吸収性に優れたインク受容層が支持体上に形成されたものが広く使用されている。しかし、このようなインクジェット記録用シートは有機溶剤の吸収性が低く、溶剤顔料インクジェットプリンタを用いて印刷しても、高精細で発色性に優れた画像は得られないという問題があった。
【０００４】
そのため、溶剤顔料インクジェットプリンタ用のインクジェット記録用シートとしては、インク受容層を有さないポリ塩化ビニル基材が用いられていた。しかしながら、ポリ塩化ビニルは環境への負荷が大きいとされ、ポリ塩化ビニルの使用は避けた方がよいと考える人も多くいるため、ポリ塩化ビニルを用いない溶剤顔料インク用インクジェット記録用シートが求められている。
ポリ塩化ビニルを用いない溶剤顔料用インクジェット記録用シートとしては、支持体上にポリウレタンを含むインク受容層が形成されたシートが検討されている。例えば、特許文献１では、インク受容層を、分子中にポリカーボネート鎖および／またはポリエステル鎖を有するポリウレタン樹脂エマルジョンを含んでなるインク受容層用樹脂組成物により形成することが提案されている。
【特許文献１】特開２００３−０２５７２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の発明では、溶剤顔料インクの吸収性を高くすることはできるものの、印刷後のインク受容層にひび割れが生じることがあった。
本発明の目的は、ポリ塩化ビニルを用いないにもかかわらず、溶剤顔料インクジェットプリンタに適しており、しかも、溶剤顔料インクの吸収性に優れ、印刷後のインク受容層にひび割れが生じにくいインクジェット記録用シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のインクジェット記録用シートは、支持体上に、ポリカーボネート系ウレタン樹脂およびポリエーテル系ウレタン樹脂を含有するインク受容層が形成されていることを特徴とする。
本発明のインクジェット記録用シートにおいては、インク受容層におけるポリカーボネート系ウレタン樹脂とポリエーテル系ウレタン樹脂との質量比が３：１〜１：３であることが好ましい。
また、本発明のインクジェット記録用シートにおいては、ポリカーボネート系ウレタン樹脂のガラス転移温度が６０〜１００℃であり、ポリエーテル系ウレタン樹脂のガラス転移温度が３０〜５０℃であることが好ましい。
さらには、本発明のインクジェット記録用シートにおいては、インク受容層が、ポリカーボネート系ウレタン樹脂とポリエーテル系ウレタン樹脂の合計１００質量部に対して１０〜６０質量部の顔料を含有することが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のインクジェット記録用シートは、ポリ塩化ビニルを用いないにもかかわらず、溶剤顔料インクジェットプリンタに適している。しかも、溶剤顔料インクの吸収性に優れ、印刷後のインク受容層にひび割れが生じにくい
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明のインクジェット記録用シートについて説明する。
本発明のインクジェット記録用シートは、支持体上に、ポリカーボネート系ウレタン樹脂およびポリエーテル系ウレタン樹脂を含有するインク受容層が形成されているものである。
以下、各構成について詳細に述べる。
【０００９】
（支持体）
支持体としては特に制限されず、インクジェット記録用シートに適用できる各種基材を使用できるが、耐水性に優れることから、樹脂フィルム、紙基材を樹脂でコーティングしたシートなどの耐水性支持体が好ましく、耐水性支持体の中でも樹脂フィルムが好ましい。
【００１０】
樹脂フィルムとしては、熱可塑性樹脂のフィルムが挙げられ、具体的には、ポリエステル、ポリオレフィン等のフィルムを例示できる。ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキセンテレフタレート等が挙げられ、ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、またはこれらを主成分とするものが挙げられる。熱可塑性樹脂は、１種または２種以上適宜選択できる。また、上記熱可塑性樹脂以外の樹脂、例えば、ポリスチレン、（メタ）アクリル酸エステル共重合体等が含まれても構わない。
さらに、樹脂フィルムは、強度に優れることから、縦方向および／または横方向に延伸して成形した延伸フィルムであることが好ましい。
【００１１】
また、樹脂フィルムとしては、合成紙を使用することもできる。合成紙とは、筆記や印刷ができるよう紙状に加工された各種樹脂フィルムのことである。
合成紙としては、例えば、フィルム中に該フィルムを構成する材料を溶解し易い物質を練り込んだ後に溶出させて微細多孔を形成したシート、発泡剤により微細孔を形成したシート、前記熱可塑性樹脂中に無機質微細粉末を混合してフィルムを形成し、そのフィルムを例えば１軸延伸処理または２軸延伸処理して内部に微細孔を形成したシートなどが挙げられる。また、合成紙としては、樹脂フィルムの両面または片面に前記シートが積層されたものであってもよい。これら合成紙は、手触り、風合いが良いため、それらが要求される場合に好適である。
樹脂フィルムの不透明度は特に限定されず、目的に応じて選択すればよい。
【００１２】
また、紙基材を樹脂でコーティングしたシートにおける紙基材としては、例えば、上質紙、アート紙、コート紙、キャスト塗工紙、クラフト紙などが挙げられる。
また、樹脂としては、前記樹脂フィルムの熱可塑性樹脂と同様のものが挙げられる。
【００１３】
（インク受容層）
インク受容層中のポリカーボネート系ウレタン樹脂とは、カーボネート鎖を有するウレタン樹脂であり、ポリエーテル系ウレタン樹脂とは、エーテル鎖を有し、エステル鎖およびカーボネート鎖を有さないウレタン樹脂である。
【００１４】
分子中にポリカーボネート鎖を有するウレタン樹脂を得るためには、ポリオールとしてポリカーボネートポリオールを用いることが好ましい。
ポリカーボネートポリオールとしては、例えば、１，４−ブタンジオール、１，６−へキサンジオール、ジエチレングリコールなどのグリコールとジフェニルカーボネート、ホスゲンとの反応によって得られる化合物などが挙げられる。これらを単独または２種以上組み合わせて使用することができる。
【００１５】
また、分子中にエーテル鎖を有し、エステル鎖およびカーボネート鎖を有さないウレタン樹脂を得るためには、ポリオールとしてポリエーテルポリオールを用いることが好ましい。
ポリエーテルポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ソルビトール、ショ糖、アコニット糖、トリメリット酸、ヘミメリット酸、燐酸、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリイソプロパノールアミン、ピロガロール、ジヒドロキシ安息香酸、ヒドロキシフタール酸、１，２，３−プロパントリチオール等の活性水素原子を少なくとも２個有する化合物の１種または２種以上を開始剤としてエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、スチレンオキサイド、エピクロルヒドリン、テトラヒドロフラン、シクロヘキシレン等のモノマーの１種または２種以上を付加重合したものが挙げられる。
【００１６】
また、上記ポリカーボネートポリオール、ポリエーテルポリオールの他に、本発明のインクジェット記録用シートの物性を損なわない範囲内で、これら以外のポリオールを使用することができる。上記以外のポリオールとしては、例えば、ポリエステルポリオール、ポリアセタールポリオール、ポリアクリレートポリオール、ポリエステル−ポリエーテルポリオール、ポリエステルアミドポリオール、ポリチオエーテルポリオール、ポリブタジエン系等のポリオレフィンポリオールなどが挙げられる。
【００１７】
上記ポリオールと反応してウレタン樹脂を形成するイソシアネートとしては特に制限されず、例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、２，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，２'−ジフェニルメタンジイソシアネート、３，３'−ジメチル−４，４'−ビフェニレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、１，５−テトラヒドロナフタレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、１，３−シクロヘキシレンジイソシアネート、１，４−シクロヘキシレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチレンキシリレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４，４'−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、３，３'−ジメチル−４，４'−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートなどが挙げられる。これらは単独で使用してもよいが、２種以上混合して用いることもできる。これらイソシアネートの中でも、脂肪族系イソシアネートおよび／または脂環族系イソシアネートが好ましい。
【００１８】
インク受容層中のポリカーボネート系ウレタン樹脂およびポリエーテル系ウレタン樹脂の合計の含有量は５０質量％以上であることが好ましい。インク受容層中のポリカーボネート系ウレタン樹脂およびポリエーテル系ウレタン樹脂の合計の含有量が５０質量％以上であれば、溶剤顔料インクの吸収性をより高くでき、印刷後のインク受容層のひび割れを確実に防止する。
【００１９】
ポリカーボネート系ウレタン樹脂はガラス転移温度が６０〜１００℃であることが好ましく、ポリエーテル系ウレタン樹脂はガラス転移温度が３０〜５０℃であることが好ましい。ポリカーボネート系ウレタン樹脂およびポリエーテル系ウレタン樹脂のガラス転移温度が前記上限値以下であれば、溶剤顔料インクの吸収速度がより向上し、乾燥速度がより向上する。また、ポリカーボネート系ウレタン樹脂およびポリエーテル系ウレタン樹脂のガラス転移温度が前記下限値以上であれば、インクジェット記録用シートを重ねた際にシート同士の貼り付き（ブロッキング）を防止できる。
なお、ガラス転移温度が６０〜１００℃のポリカーボネート系ウレタン樹脂およびガラス転移温度が３０〜５０℃のポリエーテル系ウレタン樹脂は市販されており容易に入手可能である。
【００２０】
インク受容層において、印刷品質が向上することから、ポリカーボネート系ウレタン樹脂とポリエーテル系ウレタン樹脂との質量比が３：１〜１：３の範囲内であることが好ましい。ポリカーボネート系ウレタン樹脂とポリエーテル系ウレタン樹脂との質量比３：１よりポリカーボネート系ウレタン樹脂が多ければ、印刷される側の面にクラック状欠陥が生じるおそれがある。一方、ポリカーボネート系ウレタン樹脂とポリエーテル系ウレタン樹脂の質量比１：３よりポリカーボネート系ウレタン樹脂が少なければ、溶剤顔料インクの吸収速度が遅くなり、乾燥速度が遅くなる傾向にある。
【００２１】
インク受容層中には、顔料を含有させることができる。顔料を含有させることにより、インクジェット記録用シートを重ねた際のシート同士の貼り付きを抑制できる。
ここで、顔料としては、例えば、シリカ、アルミナ、擬ベーマイト、炭酸カルシウム、カオリン、ナイロンフィラーなどが挙げられる。
【００２２】
インク受容層中の顔料の含有量は、ポリカーボネート系ウレタン樹脂とポリエーテル系ウレタン樹脂の合計１００質量部に対して１０〜６０質量部が好ましい。
顔料はインク吸収能がウレタン樹脂に比して低いが、顔料の含有量がポリカーボネート系ウレタン樹脂とポリエーテル系ウレタン樹脂の合計１００質量部に対して６０質量部以下であれば、印刷品質の低下を防止できる。一方、顔料の含有量が、ポリカーボネート系ウレタン樹脂とポリエーテル系ウレタン樹脂の合計１００質量部に対して１０質量部以上であれば、インクジェット記録用シートを重ねた際のシート同士の貼り付きを抑制できる。
【００２３】
インク受容層の厚みは１〜１００μｍであることが好ましい。インク受容層の厚みが１μｍ未満であると、充分なインク受容能を確保できないことがあり、１００μｍを超えると、コストが高くなるため、実用的でない。
【００２４】
インク受容層は、例えば、支持体上に、インク受容層形成用塗布液を塗布し、乾燥することで形成することができる。インク受容層形成用塗布液としては、上記ウレタン樹脂を溶剤に溶解した塗料、上記ウレタン樹脂を水に分散した水分散エマルジョン塗料などが挙げられるが、取り扱い性に優れることから、水分散エマルジョンが好ましい。
水分散エマルジョンにおいて、エマルジョン粒子の粒子径は特に制限されないが、インク受容層の透明性に優れ、印刷品質が向上することから、１μｍ以下であることが好ましい。
インク受容層形成用塗布液の塗布方法としては、例えば、ツーロールあるいはメータリングブレード式のサイズプレスコーター、ゲートロールコーター、バーコーター、エアナイフコーター、カーテンコーター、ロッドブレードコーター、ブレードコーター、リップコーター、ダイコーターなどが挙げられる。
【００２５】
以上説明したインクジェット記録用シートは、ウレタン樹脂を含有するインク受容層を有するため、ポリ塩化ビニルを用いないにもかかわらず、溶剤顔料インクジェットプリンタに適している。しかも、そのインク受容層が、ポリカーボネート系ウレタン樹脂を含有するため、溶剤顔料インクなどの溶剤系インクのインク吸収速度が速く、乾燥速度が速い。また、インク受容層が、ポリエーテル系ウレタン樹脂を含有するため、印刷後のインク受容層にひび割れが生じにくい。
【実施例】
【００２６】
以下、実施例および比較例を示して本発明をより詳細に説明する。なお、以下の各例において、「部」、「％」は特にことわりのない限り「質量部」、「質量％」を意味する。
【００２７】
（実施例１）
厚み５０μｍのポリエステルフィルムを支持体としてその片面に、下記インク受容層形成用塗布液Ａを塗布、乾燥して、乾燥後のインク受容層厚みが２０μｍのインクジェット記録用シートを作製した。
【００２８】
「インク受容層形成用塗布液Ａ」
ポリエーテル系ウレタン樹脂（第一工業製薬製、商品名スーパーフレックス１１０、ガラス転移温度；４８℃）  ５０部
ポリカーボネート系ウレタン樹脂（三井武田ケミカル製、商品名タケラックＷ−６３５、ガラス転移温度；７０℃）  ５０部
非晶質シリカ（水沢化学工業製、商品名ミズカシルＰ−７８Ｆ）  ３０部
水（該塗布液の固形分濃度が２０％になるように添加）
【００２９】
（実施例２）
インク受容層形成用塗布液Ａの代わりに下記インク受容層形成用塗布液Ｂを使用した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用シートを作製した。
「インク受容層形成用塗布液Ｂ」
ポリエーテル系ウレタン樹脂（第一工業製薬製、商品名スーパーフレックス１１０）  ２０部
ポリカーボネート系ウレタン樹脂（三井武田ケミカル製、商品名タケラックＷ−６３５）  ８０部
非晶質シリカ（水沢化学工業製、商品名ミズカシルＰ−７８Ｆ）  ３０部
水（該塗布液の固形分濃度が２０％になるように添加）
【００３０】
（実施例３）
インク受容層形成用塗布液Ａの代わりに下記インク受容層形成用塗布液Ｃを使用した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用シートを作製した。
「インク受容層形成用塗布液Ｃ」
ポリエーテル系ウレタン樹脂（第一工業製薬製、商品名スーパーフレックス１１０）  ８０部
ポリカーボネート系ウレタン樹脂（三井武田ケミカル製、商品名タケラックＷ−６３５）  ２０部
非晶質シリカ（水沢化学工業製、商品名ミズカシルＰ−７８Ｆ）  ３０部
水（該塗布液の固形分濃度が２０％になるように添加）
【００３１】
（実施例４）
インク受容層形成用塗布液Ａの代わりに下記インク受容層形成用塗布液Ｄを使用した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用シートを作製した。
「インク受容層形成用塗布液Ｄ」
ポリエーテル系ウレタン樹脂（第一工業製薬製、商品名スーパーフレックス１２６、ガラス転移温度；７２℃）  ５０部
ポリカーボネート系ウレタン樹脂（三井武田ケミカル製、商品名タケラックＷ−６３５）  ５０部
非晶質シリカ（水沢化学工業製、商品名ミズカシルＰ−７８Ｆ）  ３０部
水（該塗布液の固形分濃度が２０％になるように添加）
【００３２】
（実施例５）
インク受容層形成用塗布液Ａの代わりに下記インク受容層形成用塗布液Ｅを使用した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用シートを作製した。
「インク受容層形成用塗布液Ｅ」
ポリエーテル系ウレタン樹脂（第一工業製薬製、商品名スーパーフレックス１１０）  ５０部
ポリカーボネート系ウレタン樹脂（第一工業製薬製、商品名スーパーフレックス４２０ＮＳ、ガラス転移温度；−１０℃）  ５０部
非晶質シリカ（水沢化学工業製、商品名ミズカシルＰ−７８Ｆ）  ３０部
水（該塗布液の固形分濃度が２０％になるように添加）
【００３３】
（実施例６）
インク受容層形成用塗布液Ａの代わりに下記インク受容層形成用塗布液Ｆを使用した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用シートを作製した。
「インク受容層形成用塗布液Ｆ」
ポリエーテル系ウレタン樹脂（第一工業製薬製、商品名スーパーフレックス１１０）  ５０部
ポリカーボネート系ウレタン樹脂（三井武田ケミカル製、商品名タケラックＷ−６３５）  ５０部
非晶質シリカ（水沢化学工業製、商品名ミズカシルＰ−７８Ｆ）  ８０部
水（該塗布液の固形分濃度が２０％になるように添加）
【００３４】
（実施例７）
インク受容層形成用塗布液Ａの代わりに下記インク受容層形成用塗布液Ｇを使用した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用シートを作製した。
「インク受容層形成用塗布液Ｇ」
ポリエーテル系ウレタン樹脂（第一工業製薬製、商品名スーパーフレックス１１０）         ５０部
ポリカーボネート系ウレタン樹脂（三井武田ケミカル製、商品名タケラックＷ−６３５）  ５０部
水（該塗布液の固形分濃度が２０％になるように添加）
【００３５】
（比較例１）
インク受容層形成用塗布液Ａの代わりに下記インク受容層形成用塗布液Ｈを使用した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用シートを作製した。
「インク受容層形成用塗布液Ｈ」
ポリエーテル系ウレタン樹脂（第一工業製薬製、商品名スーパーフレックス１１０）  １００部
非晶質シリカ（水沢化学工業製、商品名ミズカシルＰ−７８Ｆ）  ３０部
水（該塗布液の固形分濃度が２０％になるように添加）
【００３６】
（比較例２）
インク受容層形成用塗布液Ａの代わりに下記インク受容層形成用塗布液Ｉを使用した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用シートを作製した。
「インク受容層形成用塗布液Ｉ」
ポリカーボネート系ウレタン樹脂（三井武田ケミカル製、商品名タケラックＷ−６３５）  １００部
非晶質シリカ（水沢化学工業製、商品名ミズカシルＰ−７８Ｆ）  ３０部
水（該塗布液の固形分濃度が２０％になるように添加）
【００３７】
（比較例３）
インク受容層形成用塗布液Ａの代わりに下記インク受容層形成用塗布液Ｊを使用した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用シートを作製した。
「インク受容層形成用塗布液Ｊ」
ポリエステル系ウレタン樹脂（第一工業製薬製、商品名スーパーフレックス−６２０、ガラス転移温度；４３℃）  １００部
非晶質シリカ（水沢化学工業製、商品名ミズカシルＰ−７８Ｆ）  ３０部
水（該塗布液の固形分濃度が２０％になるように添加）
【００３８】
（比較例４）
インク受容層形成用塗布液Ａの代わりに下記インク受容層形成用塗布液Ｋを使用した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用シートを作製した。
「インク受容層形成用塗布液Ｋ」
ポリエステル系ウレタン樹脂（第一工業製薬製、商品名スーパーフレックス−６２０、ガラス転移温度；４３℃）  ５０部
ポリカーボネート系ウレタン樹脂（三井武田ケミカル製、商品名タケラックＷ−６３５）  ５０部
非晶質シリカ（水沢化学工業製、商品名ミズカシルＰ−７８Ｆ）  ３０部
水（該塗布液の固形分濃度が２０％になるように添加）
【００３９】
（比較例５）
インク受容層形成用塗布液Ａの代わりに下記インク受容層形成用塗布液Ｌを使用した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用シートを作製した。
「インク受容層形成用塗布液Ｌ」
アクリル樹脂（日本カーバイド工業製、商品名ニカゾールＲＸ−９６９Ｂ、ガラス転移温度；５４℃）  １００部
非晶質シリカ（水沢化学工業製、商品名ミズカシルＰ−７８Ｆ）  ３０部
水（該塗布液の固形分濃度が２０％になるように添加）
【００４０】
実施例１〜７および比較例１〜５で得たインクジェット記録用シートについて、溶剤インクジェットプリンタ（ＳＪ５４０ＥＸ；ローランドＤＧ製）により、ＩＳＯ−４００の画像（「高精細カラーディジタル標準画像データＩＳＯ／ＪＩＳ−ＳＣＩＤ」、Ｐ１３、画像名称：ポートレート、財団法人日本企画協会発行）を印刷し、以下の評価を行った。評価結果を表１に示す。
【００４１】
（乾燥速度）
ＩＳＯ−４００画像を印刷した後、温度２２℃の環境下に５分間放置し、その後、コピー用紙と重ね合せ、印刷の転移を目視で評価した。なお、印刷の乾燥が速いほど転移量が少なくなる。
（転移評価基準）
◎：転移がみられない。
○：転移が殆どみられず、実用上問題なし。
△：転移がみられ、実用上問題となる可能性がある。
×：転移が著しく、実用上問題あり。
【００４２】
（印刷面ひび割れ）
ＩＳＯ−４００画像を印刷した後、温度２２℃の環境下で５時間放置し、その後、印刷面を目視で観察し、ひび割れが生じていないか調べた。
（ひび割れ評価基準）
◎：ひび割れがみられない。
○：ひび割れが殆どみられず、実用上問題なし。
△：ひび割れがみられ、実用上問題となる可能性がある。
×：ひび割れが著しく、実用上問題あり。
【００４３】
（ブロッキング）
２枚のインクジェット記録用シートを印刷せずに重ねて、９８ｋＰａの圧力を加え、温度４０℃の環境下で１２時間放置した後、その２枚の貼り付きに関して目視評価を行った。
（貼り付き評価基準）
◎：貼り付きがみられない。
○：貼り付きが殆どみられず、実用上問題なし。
△：貼り付きがみられ、実用上問題となる可能性がある。
×：貼り付きが著しく、実用上問題あり。
【００４４】
【表１】
2006247963.tif 000002
【００４５】
インク受容層がポリカーボネート系ウレタン樹脂およびポリエーテル系ウレタン樹脂を含有する実施例１〜７のインクジェット記録用シートは、溶剤インクの乾燥速度が速く、また、印刷面のひび割れが抑えられていた。また、ポリカーボネート系ウレタン樹脂のガラス転移温度が６０〜１００℃の範囲にあり、ポリエーテル系ウレタン樹脂のガラス転移温度が３０〜５０℃の範囲にある実施例１〜７のインクジェット記録用シートは、ブロッキングも抑えられていた。
これに対し、インク受容層がポリカーボネート系ウレタン樹脂を含まない比較例１のインクジェット記録用シートはインク乾燥速度が遅かった。
インク受容層がポリエーテル系ウレタン樹脂を含まない比較例２のインクジェット記録用シートは、印刷面にひび割れが生じた。
インク受容層がポリカーボネート系ウレタン樹脂およびポリエーテル系ウレタン樹脂を含まず、その代わりにポリエステル系ウレタン樹脂を含有する比較例３のインクジェット記録用シートは、インク乾燥速度が遅く、また、ブロッキングも生じた。
インク受容層がポリエーテル系ウレタン樹脂を含まず、その代わりにポリエステル系ウレタン樹脂を含有する比較例４のインクジェット記録用シートは、ブロッキングがみられた。
インク受容層がポリカーボネート系ウレタン樹脂およびポリエーテル系ウレタン樹脂を含まず、その代わりにアクリル樹脂を含有する比較例５のインクジェット記録用シートは、インク乾燥速度が遅かった。