(57)【要約】【目的】翼部材がしっかりとした固定ができ、研磨工具が逃げてしまうこともなく、均一な電解砥粒研磨できる研磨方法を提供することを目的とする。【構成】本発明の３次元自由曲面を有する翼部材の電解砥粒研磨方法は、複数の翼からなり、該複数の翼の面はそれぞれ複数の３次元自由曲面で構成されている翼部材をブロック内に複数の接続箇所を有して形成し、該ブロック内に形成されている該翼部材の３次元自由曲面を電解砥粒研磨したのち、複数の接続箇所から翼部材を切り離すことを特徴とする。【選択図】図１−（ａ）
2006231472.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の翼からなり、該複数の翼の面はそれぞれ複数の３次元自由曲面で構成されている翼部材をブロック内に複数の接続箇所を有して形成し、該ブロック内に形成されている該翼部材の３次元自由曲面を電解砥粒研磨したのち、複数の接続箇所から翼部材を切り離すことを特徴とする３次元自由曲面を有する翼部材の電解砥粒研磨方法。
【請求項２】
上記のブロック内に形成されている複数の翼部材はブロック内に該翼面と対向して所定の間隔を置いてブロック壁面が形成され、かつ、該ブロック壁面は該翼の３次元自由曲面に対して等距離になるように形成され、該研磨工具を用いて翼部材の3次元自由曲面を電解砥粒研磨するに際し、研磨工具中心が該所定の間隔の中心になるよう電解砥粒研磨をすることを特徴とする請求項１記載の３次元自由曲面を有する翼部材の電解砥粒研磨方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複数の３次元曲面を有する翼部材の研磨方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
３次元自由曲面を有する部材を、電解砥粒研磨により鏡面研磨する方法が提案されている。該３次元自由曲面を部材の研磨例として、人工心臓用ポンプが記載されている。
（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−２９９０２９号公報（特許請求の範囲の請求項１、４頁[００１９]、図１、２、及び４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記の従来技術は、３次元曲面を有する翼の複数で構成されている翼部材を具体的に電解砥粒研磨する場合の課題、課題を解決するための手段は開示されていない。
すなわち、該３次元曲面を有する翼の複数で構成されている翼部材を電解砥粒研磨するに際し、翼部材の単体では複雑な形状を有しているので固定が難しい、また、翼は厚みが薄肉のところがあり、翼の先端は片持ちになるので研磨に際し力を加えると変形してしまい、十分な研磨できない。更に、図２−（ｂ）に示すように、研磨工具が逃げてしまって、均一な研磨できないという問題点を有する。
【０００４】
そこで、本発明は上述した点に鑑み、翼部材がしっかりとした固定ができ、研磨に際し翼の先端が片持ちにならないようにし、研磨工具が逃げてしまうこともなく、均一な電解砥粒研磨できる研磨方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の３次元自由曲面を有する翼部材の電解砥粒研磨方法は、複数の翼からなり、該複数の翼の面はそれぞれ複数の３次元自由曲面で構成されている翼部材をブロック内に複数の接続箇所を有して形成し、該ブロック内に形成されている該翼部材の３次元自由曲面を電解砥粒研磨したのち、複数の接続箇所から翼部材を切り離すことを特徴とする。
【０００６】
上記の構成によれば、翼部材はブロックの内部に形成されている翼部材を研磨するので、翼部材が研磨に際し、研磨工具の押し付け圧力により変形したりすることがなく安定した研磨が可能となる。また、翼部材とブロックの接続箇所を翼の先端にすれば、片持ちによる翼の変形もなくなる。また、翼部材単体では自動で研磨する場合は固定が難しいが、ブロックでの固定はしっかりとしたものとなる。また、翼部品を機械加工で加工するのにも、ブロック内に形成することが安定した機械加工が可能となる。
【０００７】
更に、３次元自由曲面を有する翼部材の電解砥粒研磨方法は、上記の請求項１において、上記のブロック内に形成されている複数の翼部材はブロック内に該翼面と対向して所定の間隔を置いてブロック壁面が形成され、かつ、該ブロック壁面は該翼の３次元自由曲面に対して等距離になるように形成され、該研磨工具を用いて翼部材の3次元自由曲面を電解砥粒研磨するに際し、研磨工具中心が該所定の間隔の中心になるよう電解砥粒研磨をすることを特徴とする。
【０００８】
上記の構成によれば、ブロック内に該翼面と対向して所定の間隔を置いてブロック壁面が形成され、かつ、該ブロック壁面は該翼の３次元自由曲面に対して等距離になるように形成され、研磨工具の中心が所定の間隔の中心になるように研磨するので、研磨工具の逃げがなくなり、翼部材の研磨面のどの場所でも均一な力で研磨が可能となり、均一な電解砥粒研磨が達成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を説明する。
【実施例１】
【００１０】
本発明は、請求項１に基づく第１の特徴と、請求項２に基づく第２の特徴を有するものである。
図１−（ａ）〜（ｃ）は、上記の本発明の第１の特徴を説明するためのものである。
図１−（ａ）〜（ｃ）に基づき上記の第１の特徴を詳しく説明をする。
図１−（ａ）は、ブロック２内に翼部材１を形成した具体例を示したものである。同図において、翼部材１が接続箇所３でブロック２に連結されている。同図から明らかなのように、ブロック２は四角な長方体であるので、ブロック２内に翼部材１を機械加工により製作するのに、ブロック２に形成されたブロック固定案内溝７を基準に翼部材１が固定できるので、翼部材１の座標が正確に読み取ることができ、翼部材１の製造が寸法精度よく加工することができる。
図１−（ｂ）は、図１−（ａ）に示されたブロック２内に形成された翼部材１を電解砥粒研磨する様子を示すものである。研磨の様子は、図２（ａ）に基づき、後で詳述するが、電解砥粒研磨に際しても、ブロック２に形成された固定案内溝７を基準に翼部材１が固定できるので、翼部材１の座標が正確に読み取ることができ、均一な研磨が可能となる。又、翼部材１の先端は接続箇所３でブロック２に固定されているので、翼部材１の翼１−１の先端を研磨するに際し、片持ちにならないので変形をしないで研磨することが可能となる。
図１−（ｃ）は、翼部材１を接続箇所３でブロック２から切り離した、電解砥粒研磨が終了した翼部材１を示す。同図から明らかのように、切り離し作業は通常の機械加工により簡単にできる。
上記の如く、本発明の請求項１に基づく第１の特徴、すなわち、翼部材１はブロック２の内部に形成されている翼部材１を研磨するので、翼部材１が研磨に際し、研磨工具４の押し付け圧力により変形したりすることがなく安定した研磨が可能となる。また、翼部材１とブロックの接続箇所３を翼１−１の先端にすれば、片持ちによる翼の変形もなくなる。また、翼部材１単体では自動で研磨する場合は固定が難しいが、ブロック２での固定はしっかりとしたものとなる。また、翼部材１を機械加工で加工するのにも、ブロック２内に形成することが安定した機械加工が可能となる。
なお、上記において、図１−（ｃ）に示す翼部材１は一例であり、翼１−１が複数のものであれば、その形状は問わない。
また、ブロック２と翼部材１は同じ材質であり、翼部材１はチタン（Ｔｉ）、ステンレス、モリブデン（Ｍｏ）、タンタル（Ｔａ）、タングステン（Ｗ）などが適用できる。
【００１１】
図２−（ａ）〜（ｂ）は、本発明の請求項２に基づく、第２の特徴を説明するためのものである。
図２−（ａ）は、本発明の請求項２に基づく、本発明の第２の特徴を示すものである。
図２−（ｂ）は、通常の研磨方法で翼部材１の翼面６を電解砥粒研磨する様子を示したものである。
図２−（ｂ）に示す通常の研磨においては、研磨工具４が研磨圧力により、逃げてしまい均一な研磨ができない。
図２−（ａ）に示す本発明の電解砥粒研磨方法では、翼部材１の翼面６の対向する面には所定の間隔Ｘを置いて、ブロック壁面５が形成されており、且つ、所定の間隔Ｘはブロック壁面５と対向する翼面６のどこの場所でも同じ距離Ｘになるよう、等距離で形成されている
そして、電解砥粒研磨に際し、研磨工具５の径中心ｍが所定の間隔Ｘの中心ｎにくるように常に電解砥粒研磨を行う。そうすると、研磨工具４の研磨圧力は、翼の面６とブロック壁面５とで等しい値となり、翼の面が偏りなく均一な研磨が実現できる。
上記の如く、本発明の請求項２に基づく第２の特徴、すなわち、ブロック２内に該翼面６と対向して所定の間隔を置いてブロック壁面５が形成され、かつ、該ブロック壁面５は該翼の３次元自由曲面に対して等距離になるように形成され、研磨工具４の中心が所定の間隔の中心になるように研磨するので、研磨工具の逃げがなくなり、翼部材の研磨面のどの場所でも均一な力で研磨が可能となり、均一な電解砥粒研磨が達成することができる。
【００１２】
なお、上記の本発明の３次元自由曲面を有する翼部材１の電解砥粒研磨方法は、手動で研磨した場合、及び自動で研磨した場合でも、同じ効果を有するものである。手動で研磨する具体例としては、特開２００４−２９９０２９号公報に示されたものであり、自動で研磨する具体例としては、特願２００５−０５０６１９号公報に示されたものである。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明の翼部材１をブロック２内に形成し、かつ、翼部材１の翼面６の対向面にブロック壁面５を所定の等間隔で形成し、研磨工具４の工具径の中心ｍが該所定の等間隔の中心ｎにくるように電解砥粒研磨したので、翼１−１の研磨が均一に安定して研磨することができ、複数の３次元自由曲面を有する翼部品の精密研磨に寄与するところ大である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１−（ａ）】本発明のブロック２内に翼部材１を形成した具体例を示したものである。
【図１−（ｂ）】本発明のブロック２内に形成された翼部材１を電解砥粒研磨する様子を示すものである。
【図１−（ｃ）】本発明の接続箇所３でブロック２から切り離した翼部材１を示すものである。
【図２−（ａ）】本発明の請求項２に基づく、本発明の第２の特徴を示すものである。
【図２−（ｂ）】通常の研磨方法で翼部材１の面を電解砥粒研磨する様子を示したものである。
【符号の説明】
【００１５】
１      ３次元自由曲面を有する翼部材
１−１   翼部材の翼
２      ブロック
３      翼部材とブロックの接続箇所
４      研磨工具
５      ブロック壁面
６      翼部材の翼面
７      ブロック固定案内溝
ｍ      研磨工具径の中心
ｎ      翼面とブロック壁面との間隔の中心
Ｘ      所定の間隙長さ
【図１−（ａ）】
2006231472.tif 000003
【図１−（ｂ）】
2006231472.tif 000004
【図１−（ｃ）】
2006231472.tif 000005
【図２−（ａ）】
2006231472.tif 000006
【図２−（ｂ）】
2006231472.tif 000007