(57)【要約】【課題】    テープキャリアパッケージ（ＴＣＰ）２と、プリント配線基板（ＰＣＢ）１とがハンダ等により接続されている平面表示装置及びその製造方法、並びに、これに用いるＰＣＢ１において、出力パッド群１０同士及び入力端子群２０同士の間の間隔を小さくとりつつ、接続信頼性を充分に確保することのできるものを提供する。【解決手段】ＴＣＰ２には、入力端子群１０の両端の近傍に位置決め孔２２が設けられており、この位置決め孔２２の内縁部は、絶縁膜を打ち抜いた孔２２ａ中の金属層の穴あきパターン２１により形成されている。ＰＣＢ１には、表示パネル３の側の端縁１ａに沿って、出力パッド群１０が一列に配列される。ＰＣＢ１上には、各パッド群間領域１３に対応して、一のＴＣＰ２の穴あきパターン２１と重なる個所から、その隣のＴＣＰ２の穴あきパターン２１に重なる個所まで延びる、線状の締結パッド１１が設けられる。【選択図】  図１
2006171308.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一つの列をなす複数の出力パッド群、及び、前記各出力パッド群の両端に近接して配置される機械的接続の補強用の締結パッドを有する主配線基板と、
前記各出力パッド群に対応してそれぞれ配置され、入力側縁部に入力端子群を有するとともに、該入力端子群の両端にそれぞれ近接して機械的接続の補強用の締結端子を備えた可撓性の枝配線基板と、
前記枝配線基板の出力側縁部を接続用周縁部に実装する表示パネルとを備える平面表示装置であって、
前記締結パッドは、前記出力パッド群の両端部に対して前記枝配線基板における出力側から近接するように配置され、かつ、該枝配線基板の側縁を越えて外側へと延在され、
前記枝配線基板同士が互いに隣接する個所にあっては、前記締結パッドが、一の前記枝配線基板の締結端子に接続する個所から、その隣の前記枝配線基板の締結端子に接続する個所へと連続した一つのパターンとして設けられていることを特徴とする平面表示装置。
【請求項２】
前記枝配線基板には、前記主配線基板との間の位置決め用のジグを挿通するための位置決め孔が設けられ、前記締結端子が、この位置決め孔を縁取る導電膜のパターンからなることを特徴とする請求項１記載の平面表示装置。
【請求項３】
前記締結パッドが、前記出力パッド群の列に平行な線状のパターンをなすことを特徴とする請求項１または２記載の平面表示装置。
【請求項４】
前記枝配線基板が、駆動ＩＣチップを搭載したテープキャリアパッケージであり、前記締結端子が、該駆動ＩＣチップを両側から挟む個所に設けられていることを特徴とする請求項２または３に記載の平面表示装置。
【請求項５】
一つの列をなす複数の出力パッド群、及び、隣り合う二つの前記出力パッド群の間のパッド群間領域に近接して配置される締結パッドを絶縁基板の一方の面に備える主配線基板を、パターン配線により作成する工程と、
前記各出力パッド群に対応する入力側端子群、及び前記締結パッドに対応する締結端子を入力側端部に備える可撓性の枝配線基板を準備する工程と、
前記主配線基板の出力パッド群の個所に、ハンダその他の導電接続材料を塗布する工程と、
前記主配線基板と、前記枝配線基板とを、これらの位置決め孔を挿通する位置決めジグにより位置合わせした後、圧着を行うことにより前記出力パッド群と前記入力側端子群との間の電気的及び機械的な接続を行うとともに、前記締結パッドと前記締結端子との間の機械的な接続を行う圧着接続工程とを含む平面表示装置の製造方法であって、
前記締結パッドについて、一の前記枝配線基板の締結端子に接続する個所から、その隣の前記枝配線基板の締結端子に接続する個所へと連続するように、前記パッド群間領域ごとの一つのパターンとして設け、
前記導電接続材料を塗布する工程において、前記締結パッド上における前記締結端子と重なり合う個所に、塗布を行い、
前記圧着工程において、前記導電接続材料が、前記締結端子に接する個所から、前記締結パッドを伝って広がるように流動することを特徴とする平面表示装置の製造方法。
【請求項６】
一つの列をなす複数の出力パッド群、及び、前記各出力パッド群の両端に近接して配置される締結パッドとを、一端縁に沿って備えるプリント配線基板において、
前記各締結パッドは、一の前記出力パッド群の一端に対して前記一端縁の側より近接する個所から、その隣の前記出力パッド群の一端に対して前記一端縁の側より近接する個所にまで延びる一つのパターンとして設けられることを特徴とするプリント配線基板。
【請求項７】
前記締結パッドが、前記出力パッド群の列に平行に延びる線状のパターンとして設けられたことを特徴とする請求項６記載のプリント配線基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置等の平面表示装置、及びこれに用いる駆動入力用のプリント配線基板に関する。特には、テープキャリアパッケージ（ＴＣＰ: Tape Carrier Package）の入力側端子群に、駆動入力用のプリント配線基板の接続パッドがハンダ付け等により接続されるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＣＲＴディスプレイに置き換わる平面表示装置が盛んに開発されており、特に、液晶表示装置は、薄型、軽量、低消費電力を達成できることから、ノートＰＣ、カーナビゲーション装置、小型ＴＶ等に急速に市場を拡大している。
【０００３】
これら平面表示装置は、一般に、画素が配列されて画像表示領域が形成された表示パネル本体と、この表示パネル本体に画像信号その他の駆動信号を入力する駆動回路系統とからなり、通常、バックライト等の光源装置を含む。この駆動回路系統から表示パネルへの駆動信号の入力は、表示パネルの周縁部に設けられた接続部を通じて行われる。一般には、この周縁部に、入力信号を所定のタイミングで制御して出力信号を生成する駆動ＩＣチップが複数配置される。
【０００４】
駆動ＩＣチップを表示パネルに実装する方式には、駆動ＩＣチップを直接搭載するＣＯＧ(Chip On Glass)方式もあるが、テープキャリアパッケージ（以下ＴＣＰという）を用いる方式が多く用いられている。ＴＣＰとは、通常、配線パターンが形成されたフレキシブルプリント基板の矩形状小片に駆動ＩＣチップが搭載されたものであり、矩形状の一辺に沿って出力端子群が設けられ、これに対向する辺に入力端子群が設けられる。そして、各ＴＣＰの出力端子群の部分が、表示パネルの周縁の接続部に、異方性導電フィルム（ＡＣＦ）等を介して機械的かつ電気的に接続される。また、各ＴＣＰの入力端子群は、ハンダ付け等により、駆動入力用のプリント基板上の対応する出力パッド群の個所に機械的かつ電気的に接続される。
【０００５】
この駆動入力用のプリント配線基板（ＰＣＢ）は、一般に、表示パネルのＴＣＰが配列される辺ごとに一つの長尺のものが配置される。表示パネルの一長辺及び一短辺に沿った領域にＴＣＰが配列されるならば、該一長辺（Ｘ側の辺）に沿った一つのＸ側駆動入力ＰＣＢと、該一短辺（Ｙ側の辺）に沿った一つのＹ側駆動入力ＰＣＢとが配置される。これらＸ側及びＹ側駆動入力ＰＣＢは、コントローラＩＣ等を搭載した主駆動配線基板に電気的に接続されるか、または一体に設けられる。
【０００６】
各ＴＣＰの入力端子部と、Ｘ側及びＹ側駆動入力ＰＣＢの出力端子部との接続は、一般には、ＴＣＰが表示パネル本体に搭載された後に行われる。例えば、Ｘ側またはＹ側の駆動入力ＰＣＢの端子部に予備はんだ付けまたはＡＣＦテープの貼り付けを行った上で、表示パネル本体または各ＴＣＰと駆動入力ＰＣＢとの間の位置合わせを行いつつ端子部を重ね合わせてから、該端子部を加熱圧締する。
【０００７】
この位置合わせにあたり、各駆動入力ＰＣＢを位置決めして保持するための位置決めジグを用いることが行われている（例えば特開２００３−２１６０５３）。
【０００８】
また、駆動入力ＰＣＢの各出力パッド群の両端近傍には、機械的接続強度を向上させるための比較的寸法の大きい補強パッドが設けられている（例えば特開２００１−２２８８０５）。また、各ＴＣＰには、ハンダ付け等の工程で補強パッドに接続するための同様に比較的寸法の大きい補強端子が設けられる。これら補強パッド及び補強端子は、平面表示装置の組立作業中、及び使用時において、変形、衝撃、または熱膨張等に起因する応力が、ＰＣＢとＴＣＰとの間の端子接続個所に作用した場合にも、端子接続の信頼性を高く保つためのものである。例えば、平面表示装置のフレームに衝撃が加わったり熱収縮が生じてＰＣＢの位置ズレや変形が生じた際に、端子接続個所が剥離することがあり得るので、補強パッド及び補強端子の間の接続により防止するのである。
【０００９】
特開２００１−２２８８０５に示された例を、図８に示すが、補強パッド１１’，１４は、出力パッド群１０の両端のパッド１４、及び、このパッド１１にＰＣＢ１の端縁１ａ側からそれぞれ隣接するパッド１１’として設けられる。ここで、ＰＣＢの端縁１ａ側の補強パッド１１’は、ハンダのフィレットを形成することができるようにＴＣＰ２間に来る領域へと突き出している。また、これら補強パッド１１’，１４は、通常、信号入力等の目的も兼ねるため、隣り合うパッド１１’−１，１１’−２間、及び、１４−１，１４−２間に充分な間隔が設けられる。
【００１０】
したがって、補強パッド１１’，１４を設けることと関連して、出力パッド群１０同士、及び入力端子群２０同士の間の間隔をあまり小さくすることができない。
【特許文献１】特開２００３−２１６０５３
【特許文献２】特開２００１−２２８８０５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
近年、平面表示装置の高精細化等に伴い、表示パネルへの入力配線のピッチが狭小となりつつある。そのため、出力パッド１５及び入力端子２５のピッチをある程度小さくとる必要があるが、短絡等の不良を避けるためには、あまり小さくするのは望ましくない。そこで、出力パッド群１０同士、及び入力端子群２０同士の間の間隔をなるべく小さくとるのが望ましい。
【００１２】
ところが、補強パッド及び補強端子による機械的接続の補強が充分でないと、上記のように衝撃や熱収縮等に対応するための接続信頼性を確保するのが難しくなる。
【００１３】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、テープキャリアパッケージ（ＴＣＰ）等の枝配線基板と、プリント配線基板（ＰＣＢ）等の主配線基板とがハンダ等により接続されている平面表示装置及びその製造方法、並びに、これらに用いるプリント配線基板（ＰＣＢ）において、出力パッド群同士及び入力端子群同士の間の間隔を小さくとりつつ、接続信頼性を充分に確保することのできるものを提供しようとする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の平面表示装置は、一つの列をなす複数の出力パッド群、及び、前記各出力パッド群の両端に近接して配置される機械的接続の補強用の締結パッドを有する主配線基板と、前記各出力パッド群に対応してそれぞれ配置され、入力側縁部に入力端子群を有するとともに、該入力端子群の両端にそれぞれ近接して機械的接続の補強用の締結端子を備えた可撓性の枝配線基板と、前記枝配線基板の出力側縁部を接続用周縁部に実装する表示パネルとを備える平面表示装置であって、前記締結パッドは、前記出力パッド群の両端部に対して前記枝配線基板における出力側から近接するように配置され、かつ、該枝配線基板の側縁を越えて外側へと延在され、前記枝配線基板同士が互いに隣接する個所にあっては、前記締結パッドが、一の前記枝配線基板の締結端子に接続する個所から、その隣の前記枝配線基板の締結端子に接続する個所へと連続した一つのパターンとして設けられていることを特徴とする。
【００１５】
本発明の平面表示装置の製造方法は、一つの列をなす複数の出力パッド群、及び、隣り合う二つの前記出力パッド群の間のパッド群間領域に近接して配置される締結パッドを絶縁基板の一方の面に備える主配線基板を、パターン配線により作成する工程と、前記各出力パッド群に対応する入力側端子群、及び前記締結パッドに対応する締結端子を入力側端部に備える可撓性の枝配線基板を準備する工程と、前記主配線基板の出力パッド群の個所に、ハンダその他の導電接続材料を塗布する工程と、前記主配線基板と、前記枝配線基板とを、これらの位置決め孔を挿通する位置決めジグにより位置合わせした後、圧着を行うことにより前記出力パッド群と前記入力側端子群との間の電気的及び機械的な接続を行うとともに、前記締結パッドと前記締結端子との間の機械的な接続を行う圧着接続工程とを含む平面表示装置の製造方法であって、前記締結パッドについて、一の前記枝配線基板の締結端子に接続する個所から、その隣の前記枝配線基板の締結端子に接続する個所へと連続するように、前記パッド群間領域ごとの一つのパターンとして設け、前記導電接続材料を塗布する工程において、前記締結パッド上における前記締結端子と重なり合う個所に、塗布を行い、前記圧着工程において、前記導電接続材料が、前記締結端子に接する個所から、前記締結パッドを伝って広がるように流動することを特徴とする。
【００１６】
本発明のプリント配線基板は、一つの列をなす複数の出力パッド群、及び、前記各出力パッド群の両端に近接して配置される締結パッドとを、一端縁に沿って備えるプリント配線基板において、前記各締結パッドは、一の前記出力パッド群の一端に対して前記一端縁の側より近接する個所から、その隣の前記出力パッド群の一端に対して前記一端縁の側より近接する個所にまで延びる一つのパターンとして設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
出力パッド群同士及び入力端子群同士の間の間隔を小さくとりつつ、接続信頼性を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施例について図１〜５を用いて説明する。
【００１９】
図１は、実施例の平面表示装置についての、ハンダを省略した要部分解斜視図であり、図２は、ハンダ付け後の状態を示すための要部分解斜視図である。また、図３は、プリント配線基板の要部平面図であり、図４は、実施例の平面表示装置についての、裏面からの平面図である。図５は、ＴＣＰの位置決め孔の構成を示す要部斜視図である。
【００２０】
前述の従来技術の場合と同様に、表示パネル本体３の周縁接続部３１に複数のＴＣＰ２がＡＣＦ（異方性導電膜）等を介して接続され、各ＴＣＰ２の略中央部には、駆動ＩＣ２６が一個ずつ搭載される。
【００２１】
また、上記周縁接続部３１に沿って配される駆動用プリント配線基板１の上面には、各ＴＣＰ２の下面の入力側端子群２０と、それぞれハンダ付けにより接続されるための出力パッド群１０が、駆動用プリント配線基板１における周縁接続部３１側の端縁１ａに沿って設けられる。
【００２２】
各出力パッド群１０は、周縁接続部３１側の端縁１ａから一定の小さな間隔をなして、一列に配列される接続パッド１４，１５からなる。接続パッド１４，１５は、図示のように、両端の略正方形の幅広パッド１５を除き、ＰＣＢ１の端縁１ａに垂直に延びる等寸法・同一形状の短冊状パッド１４である。
【００２３】
出力パッド群１０間に挟まれるパッド群間領域１３及びこの両側の幅広パッド１４に対して、ＰＣＢ端縁１ａ側から隣接する領域に、締結パッド１１が設けられる。締結パッド１１は、一方の出力パッド群１０−１の端部に近接した位置決め孔１２−１の個所１１ａから、他方の出力パッド群１０−２の端部に近接した位置決め孔１２−２の個所１１ｂにまで、基板端１ａに平行に延びる線状のパターンとして設けられる。
【００２４】
図示の具体例で、締結パッド１１をなす線状のパターンには、両端に円形孔が設けられている。これは、後述するように、ＰＣＢ１と各ＴＣＰ２の位置決めを行うのに用いる位置決め孔１２を形成するためのものである。ＰＣＢ１の各位置決め孔１２は、ＰＣＢ１の絶縁基板を貫く孔の個所にて、該孔の縁よりも内側に締結パッド１１のパターンの内縁が張り出すようにして設けられている。締結パッド１１のパターンは、接続パッド１４，１５と同一のパターニング工程で作製される銅等の金属層パターンであるので、位置決め孔１２と、接続パッド１４，１５等との位置関係について、充分な精度が確保されている。この締結パッド１１は、通常、電気的接続に用いられないダミーパッドとして設けられる。しかし、場合によっては、グランド接続や信号入力用等の目的を兼ねることもできる。
【００２５】
ＰＣＢ１の位置決め孔１２に対応して、各ＴＣＰ２の駆動ＩＣチップ２６を基板端１ａ方向から挟む位置に、同様の位置決め孔２２が設けられている。ＴＣＰ２の各位置決め孔２２は、ＰＣＢ１の位置決め孔１２の場合と同様に、ポリイミドフィルムを打ち抜いた孔２２ａの個所に、金属層からなる円環状の穴あきパターン２１を設けたものである。すなわち、円形の打ち抜き孔２２ａよりも内側に穴あきパターン２１の円形の内縁２１ａが来るように設けたものである（図５）。図示の例で、この穴あきパターン２１は、位置決め孔２２の形成にとり最低限必要な寸法及び面積となるよう、外縁２１ｂが内縁２１ａとの幅も比較的小さい。ＴＣＰ２の各穴あきパターン２１は、ＴＣＰ２の入力端子２４，２５及び他のパターン配線と同一のパターニング工程で、銅等の金属層のパターニングにより作製される。
【００２６】
ＴＣＰ２の入力端子２４，２５は、各入力端子群２０の両端にある略正方形の幅広端子２４を除き、入力側の端縁２ｂに垂直の短冊状端子２５である。ＴＣＰ２の入力端子２４，２５は、対応する位置にあるＰＣＢ１上の接続パッド１４，１５と、寸法及び形状がほぼ等しい。出力パッド群１０及び入力端子群２０の両端にある略正方形のパッド１４及び端子２４は、機械的な接続強度の向上を図るものであり、通常、グランド接続や信号入力用等の目的を兼ねる。しかし、場合によっては、電気的接続に用いられないダミーパッドであっても良い。
【００２７】
ＰＣＢ１に各ＴＣＰ２の入力端部を接続する際には、ＰＣＢ１を搭載する位置決めジグから、各ピンが、ＰＣＢ１の位置決め孔１２とＴＣＰの位置決め孔２２とを挿通することで、ＰＣＢ１と各ＴＣＰ２との間の位置合わせが行われる。予めＰＣＢ１の各接続パッド１４，１５及び締結パッド１１上に、ハンダが塗布されており、位置決め孔１２，２２を用いてＴＣＰ２が位置決めされて配置された後に、上方から圧締ジグがあてがわれて、加熱圧締によるハンダ付けが行われる。なお、ＴＣＰ２の入力端子２４，２５の個所には、該各入力端子が両端を除き上面側に露出するように、ポリイミドフィルムに開口２７が設けられ、ハンダ付けの際、ハンダが各入力端子２４，２５の上面に回り込むことができるようになっている。
【００２８】
図２に示すように、締結パッド１１と穴あきパターン２１とを接続する際、締結パッド１１の位置決め孔１２の個所に予め配されていたハンダが、ＴＣＰ２の端縁２ａからはみ出してハンダ４のフィレット（スミ肉）４１を形成する。このフィレット４１は、図示の例で、隣のＴＣＰ２のハンダ接続個所から延びるフィレット４１と一体になっている。
【００２９】
このように、ＴＣＰ２の端縁２ａからはみ出してハンダ４のフィレット４１が形成されているので、穴あきパターン２１の面積が小さいものの、熱圧着時にハンダが逃げて回り込むスペースが確保できる。したがって、他の接続パッド１４，１５や配線との短絡のおそれを回避することができる。また、同時に、フィレット４１の形成により、ハンダ付け個所の機械的な接続強度が増大している。
【００３０】
また、ハンダ接続後に、ＴＣＰ２の端縁２ａの個所に適当なハンダ４のフィレット４１が存在するかどうかを目視により確認するだけで、締結パッド１１の位置決め孔１２の個所１１ａ，１１ｂと、ＴＣＰ２の穴あきパターン２１との間の全体にわたって充分なハンダ付けが行われたどうかを容易に判断することができる。締結パッド１１の位置決め孔１２の個所１１ａ，１１ｂに載せられたハンダが充分に熱流動し、かつ適当にＴＣＰ２の接続端子２１から押圧されてこそ、適当なフィレット４１が形成されるからである。
【００３１】
図３〜４に示す具体例において、ＰＣＢ１の出力縁部１ｂに、６個のＴＣＰ２が実装されるが、これらＴＣＰ１同士の間隔は、かなり狭い。
【００３２】
本具体例において図４に示すように、ＰＣＢ１は、表示パネル３の一辺３ａに沿って配置される細長い出力縁部１ｂと、これより長さの短い幅広矩形状の駆動回路部１ｃとからなり、出力縁部１ｂの両端を除く個所から後方（端縁１ａから遠い側）へと駆動回路部１ｃが連続して延びている。図示のように、駆動回路部１ｃには、コントローラＩＣ１７等の部品が搭載されており、電源系統及び信号入力系統の接続するための入力用フレキシブル配線１８−１、及び、もう一方のＰＣＢ１９への信号出力を行うための出力用フレキシブル配線１８−２が接続している。もう一方のＰＣＢ１９は、表示パネル３の他の辺３ｂに沿って配される細長い配線基板であり、同様にＴＣＰが搭載される。
【００３３】
具体例において、表示パネル３は、ＴＦＴ方式のアクティブマトリクス型液晶パネルである。駆動回路部１ｃと連続するＰＣＢ１は、表示パネル３の一長辺に沿って配置される画像信号電流入力側のプリント配線基板であり、細長い部分のみからなるもう一方のＰＣＢ１９は、表示パネル３の一短辺に沿って配置される走査線駆動用のプリント配線基板である。このＰＣＢ１９にも、必要に応じて、上記に説明したと同様の形態の締結パッド１１が設けられる。
【００３４】
本具体例において、図３に示すように、両端にある幅広パッド１４の一辺の寸法D4は、短冊状パッド１５の長さ寸法L5（ＰＣＢ端縁１ａに沿った寸法）とほぼ等しく、該短冊状パッド１５の幅D5（端縁１ａに垂直の寸法）の約５〜６倍であって、該短冊状パッド１５のピッチPの約３〜４倍である。また、締結パッド１１の幅D1（端縁１ａに垂直の寸法）、及び締結パッド１１と幅広パッド１４との間の寸法D2は、いずれも、幅広パッド１４の一辺の寸法D4より一回り小さい。なお、締結パッド１１の幅D1は、ＴＣＰ２の穴あきパターン２１の外形とほぼ等しい。図示の例では、締結パッド１１は、両端の個所１１ａ，１１ｂで、円形の位置決め孔１２と同心の半円状をなしており、この半円の外径が締結パッドの幅D1に等しい。
【００３５】
また、締結パッド１１の両端１１ｃは、ＰＣＢ１の端縁１ａの方向での位置が、略矩形状パッド１４とその隣の短冊状パッド１５との間隙のあたりに相当する。さらに、隣り合う幅広パッド１４−１，１４−２の間の距離D3は、幅広パッド１４の一辺の寸法D4より若干小さいか、または、ほぼ等しい。したがって、締結パッド１１の長さ寸法L1（ＰＣＢ端縁１ａに沿った寸法）は、幅広パッド１４の一辺の寸法D4の約３倍またはそれ以下である。
【００３６】
寸法構成のさらに具体的な例において、締結パッド１１の幅D1は、約１．０〜１．５ｍｍであり、隣接する位置決め孔１２の中心間距離L2は、約３〜４ｍｍである。したがって、締結パッド１１の長さ寸法L1は、約４〜４．５ｍｍである。また、各出力パッド群１０の長さ寸法L3は、２０〜３０ｍｍである。
【００３７】
次に、本発明の変形例について図６〜７を用いて簡単に説明する。これらはいずれも締結パッドまたは締結端子の形状を多少変更したものである。
【００３８】
図６に示す変形例１においては、締結パッド１１が、十字状の星形となっている。すなわち、位置決め孔の個所１１ａ，１１ｂの間の中間にて、ＰＣＢ端縁１ａに垂直の方向の両側へ突き出す突起１１ｄ，１１ｅが設けられている。これら突起１１ｄ，１１ｅは、ＰＣＢ１及びＴＣＰ２の導電パターンと重ならない領域のほぼ全体を覆うように設けられている。したがって、本変形例によると、ハンダのフィレットを形成する面積を、他の配線等との干渉がない範囲で、最大限とすることができる。そのため、パターンが多少複雑となるものの、接続信頼性をさらに向上させることが期待される。
【００３９】
図７に示す変形例２においては、ＴＣＰの位置決め孔２２を形成する穴あきパターンが、矩形状の外縁２１ｂをなしている。内縁２１ａの形状は、実施例と同様、位置決めピンの径に対応する寸法の円形である。本変形例によると、ＴＣＰの設計を多少変更する必要があるが、接続信頼性の向上を図ることができる。
【００４０】
上記実施例及び変形例においては、締結パッド１１が、ＰＣＢ１の隣接する位置決め孔１２の個所を結ぶように設けられるとして説明したが、ＰＣＢ１に位置決め孔１２が設けられない場合も全く同様である。この場合、ＴＣＰ１のリング状または矩形状等の金属パターンと重なる部分１１ａ，１１ｂをベタ（solid）パターンとすれば、接続信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】実施例の平面表示装置について、ハンダを省略した状態を模式的に示す要部分解斜視図である。
【図２】実施例の平面表示装置について、ハンダ接続の様子を模式的に示す要部分解斜視図である。
【図３】実施例の平面表示装置におけるプリント配線基板の要部平面図である。
【図４】実施例の平面表示装置についての、裏面からの平面図である。
【図５】実施例におけるテープキャリアパッケージ（ＴＣＰ）の位置決め孔の構成を模式的に示す要部切開斜視図である。
【図６】変形例１についての図５に対応する要部切開斜視図である。
【図７】変形例２についての図２に対応する平面図である。
【図８】従来の平面表示装置についての、図１に対応する要部分解斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  プリント配線基板（ＰＣＢ）
１０  ＰＣＢ１上の出力パッド群
１１  締結パッド
１２  ＰＣＢ１の位置決め孔
１４  出力パッド群１０両端の幅広パッド
２  テープキャリアパッケージ（ＴＣＰ）
２０  ＴＣＰ２の入力端子群
２１  締結パッド１１と接続する穴あきパターン
２２  ＴＣＰ２の位置決め孔
２４  入力端子群の両端の幅広端子
３  表示パネル
４１  ハンダのフィレット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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