(57)【要約】【課題】タグラベルの製品品質や信頼性を向上できるタグラベル作成装置を提供する。【解決手段】複数の無線タグ回路素子Ｔoを配置した基材テープ１０１を巻回した第１ロール１０２を着脱可能なカートリッジ１００と、無線タグ回路素子Ｔoとの間で情報の送受信を行うアンテナ１４と、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１へのアクセス情報を生成し、無線タグ回路素子Ｔoへ送信し、ＩＣ回路部１５１への情報書き込み又はＩＣ回路部１５１からの情報読み取りを行う信号処理回路２２及び送信部３２と、カバーフィルム１０３に印字を行う印字ヘッド１０と、カートリッジ１００に備えられたパラメータデータと、操作部５２で入力した印字に関する指示データとの適合性を判定する判定部３０ｄを備える制御回路３０とを有する。【選択図】  図１７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されたタグ側アンテナとを備えた複数の無線タグ回路素子が連続的に配置されたタグテープを巻回したタグテープロールを着脱可能なタグテープロールホルダと、
前記無線タグ回路素子のＩＣ回路部との間で無線通信により情報の送受信を行う装置側アンテナと、
前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部へのアクセス情報を生成し、前記装置側アンテナを介して非接触で前記無線タグ回路素子に送信し、前記ＩＣ回路部へのアクセスを行う情報アクセス手段と、
前記タグテープロールから前記タグテープを繰り出すための駆動手段と、
前記タグテープに印字を行う印字手段と、
この印字手段による印字に関する指示データを入力するデータ入力手段と、
このデータ入力手段で入力した前記印字に関する指示データに基づき、前記印字手段を制御する印字制御手段と、
前記タグテープロールに備えられた前記無線タグ回路素子のタグ属性パラメータ又は通信パラメータに関するパラメータデータと、前記データ入力手段で入力した印字に関する指示データとの適合性を判定する判定手段とを有することを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項２】
請求項１記載のタグラベル作成装置において、
前記判定手段による判定結果を記憶する判定記憶手段を有することを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載のタグラベル作成装置において、
前記判定手段による判定結果に基づく報知を行うための報知信号を出力する報知信号出力手段を有することを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項４】
請求項３記載のタグラベル作成装置において、
前記報知信号出力手段は、前記判定手段における前記判定結果が不適合であった場合には、その旨を表す前記報知信号を出力することを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項５】
請求項３又は４記載のタグラベル作成装置において、
前記報知信号出力手段は、前記判定手段における前記判定結果が不適合であった場合には、前記データ入力手段で入力した当該指示データに適合する代替用のタグテープロールに関わる情報を出力することを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項６】
請求項５記載のタグラベル作成装置において、
前記代替用のタグテープロールに関わる情報を記憶保持する代替情報記憶手段を有することを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項７】
請求項６記載のタグラベル作成装置において、
前記代替情報記憶手段に記憶保持した前記代替用のタグテープロールに関わる情報を更新処理する更新処理手段を有することを特徴とするタグラベル作成装置
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項記載のタグラベル作成装置において、
前記タグテープロールホルダは、前記タグテープロールを収納した無線タグ回路素子カートリッジを着脱可能なカートリッジホルダであり、
前記判定手段は、前記タグ無線タグ回路素子カートリッジに備えられた前記無線タグ回路素子のタグ属性パラメータ又は通信パラメータに関するパラメータデータと、前記データ入力手段で入力した印字に関する指示データとの適合性を判定することを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項９】
請求項７記載のタグラベル作成装置において、
前記パラメータデータに関する情報は、前記無線タグカートリッジに備えられていることを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項１０】
請求項９記載のタグラベル作成装置において、
前記無線タグカートリッジに設けられ、前記パラメータデータに関する情報を含むカートリッジ側識別子を検出するカートリッジ側識別子検出手段を有することを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項１１】
請求項９記載のタグラベル作成装置において、
前記情報アクセス手段による前記ＩＣ回路部へのアクセスにより、前記パラメータデータに関する情報を取得することを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項１２】
請求項１乃至１１のいずれか１項記載のタグラベル作成装置において、
前記データ入力手段は、前記指示データとして、印字手段で印字するテキストデータを入力することを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項１３】
請求項１乃至１１のいずれか１項記載のタグラベル作成装置において、
前記データ入力手段で入力した印字に関する指示データから、当該印字を前記印字手段で印刷するときの印刷長さを算出する印刷長さ算出手段を有することを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項１４】
請求項１乃至１３のいずれか１項記載のタグラベル作成装置において、
前記パラメータデータは、前記タグ属性パラメータとして、対応する前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部及び前記タグ側アンテナの通信感度、前記ＩＣ回路部のメモリ容量、無線タグ回路素子を貼り付けるテープの幅、テープ上の無線タグ回路素子配置間隔のうち少なくとも１つを含むデータであることを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項１５】
請求項１乃至１４のいずれか１項記載のタグラベル作成装置において、
前記パラメータデータは、前記通信パラメータとして、前記無線通信に使用する電波の周波数及び通信プロトコルのうち少なくとも１つを含むデータであることを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項１６】
請求項１３記載のタグラベル作成装置において、
前記パラメータデータは、前記タグ属性パラメータとして、少なくとも、テープ上の無線タグ回路素子配置間隔を含むデータであり、
前記判定手段は、前記印刷長さ算出手段で算出した印刷長さと、前記無線タグ回路素子配置間隔とを比較し、それらの値の大小関係に応じて前記適合性の判定を行うことを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項１７】
請求項１６記載のタグラベル作成装置において、
前記判定手段は、前記印刷長さに所定の余白領域寸法を加えた長さと、前記無線タグ回路素子配置間隔との大小関係に応じて前記適合性の判定を行うことを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項１８】
請求項１６又は１７記載のタグラベル作成装置において、
前記印字制御手段は、前記判定手段により不適合であると判定された場合に、前記印字に関する指示データに基づき前記印刷長さ算出手段で当初算出された印刷長さよりも印刷長さを短くし、前記判定手段により適合と判定される範囲となるように印字手段を適合化制御することを特徴とするタグラベル作成装置。
【請求項１９】
請求項１８記載のタグラベル作成装置において、
前記印字制御手段は、前記適合化制御モードと、このような適合化制御を行わない通常モードとを切り換え可能に構成されていることを特徴とするタグラベル作成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外部と情報の無線通信が可能な無線タグラベルを作成するタグラベル作成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
小型の無線タグとリーダ（読み取り装置）／ライタ（書き込み装置）との間で非接触で情報の読み取り／書き込みを行うＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）システムが知られている。無線タグに備えられた無線タグ回路素子は、所定の無線タグ情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されて情報の送受信を行うアンテナとを備えており、無線タグが汚れている場合や見えない位置に配置されている場合であっても、リーダ／ライタ側よりＩＣ回路部の無線タグ情報に対してアクセス（情報の読み取り／書き込み）が可能であり、商品管理や検査工程等の様々な分野において実用が期待されている。
【０００３】
このような無線タグは、通常、ラベル状の素材上に無線タグ回路素子を設けて形成され、このタグラベルが例えば各種書類・物品の分類・整理のために対象物品等に貼り付けられることが多い。また、この無線タグの管理上、タグ自体に併せて文字情報を印字しておくと非常に便利である。これに応じ、従来、無線タグへの情報読み取り／書き込みとタグへの印字とを併せて行うタグラベル作成装置が既に提唱されている。
【０００４】
例えば特許文献１記載のタグラベル作成装置では、無線タグ回路素子（アンテナ部及びＩＣチップ）をテープ長手方向に略等間隔に配置したテープ（帯状のテープ）が巻回されたロール（供給スプール）を備えたカートリッジを装着し、このカートリッジの上記ロールから上記テープを繰り出してそのテープに備えられた無線タグ回路素子への無線タグ情報の送受を行うと共に、テープの所定位置に所定の印字を行い、印字付きのタグラベルを生成するようになっている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３３０４９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、無線タグの利用の拡大とともに多種多様な用途が望まれており、印字態様を種々変えてラベルを作成したいというニーズが生じつつある。ここで、上記したようにテープ上に無線タグ回路素子が略等間隔に配置されている場合には、その配置間隔（ピッチ）によりラベルの最大長が制限されることとなる。前述のように、上記従来技術では、無線タグ回路素子を配置したテープが巻回されたロールを備えたカートリッジを着脱可能であることから、例えば、印字文字数を比較的多くしたい場合には（ラベル長に入りきれなくなるのを防止するために）上記無線タグ回路素子の配置ピッチの大きいテープを備えたカートリッジを装着してタグラベル作成を行い、印字文字数がそれほど多くない場合には（無駄に長いラベルを作成しないように）上記無線タグ回路素子の配置ピッチが通常の大きさであるテープを備えたカートリッジを装着してタグラベル作成を行えばよい。
【０００７】
このように、上記従来技術では印字文字数に応じて複数のカートリッジを交換して使用することで、前述した操作者の種々の印字態様のニーズに対応することができる。しかしながら、このように印字文字数に応じて取替えるカートリッジを選択する際、誤って当該印字態様に不適当なカートリッジを操作者が選択してしまった場合、この例では印字が途中で切れてしまったり、無線タグ回路素子間隔で印字が分断されてしまうおそれがある。
【０００８】
また、上記無線タグ回路素子以外にも、例えばテープ幅がカートリッジ種類別に異なる場合も、誤選択により上記同様の問題が生じるおそれがある。さらには、例えば無線タグ回路素子のＩＣ回路部及びアンテナの通信感度やＩＣ回路部のメモリ容量の設定値が異なる、近距離通信用と遠距離通信用のタグラベルを区別して作成する場合に、これに対応した印字を行って印字付きタグラベルを作成する場合でも、対応するカートリッジの誤選択により、印字と上記通信感度又はＩＣ回路部メモリ容量の組み合わせが適合しなくなり、操作者の十分満足できる性能や品質が得られなくなる恐れがある。
【０００９】
さらに、上記のような無線タグ回路素子配置間隔、テープ幅、通信感度、ＩＣ回路部メモリ容量等のタグ属性パラメータにも限られず、例えば無線通信に使用する電波の周波数や通信プロトコル等の通信パラメータについても、対応するカートリッジの誤選択により、本来は印字と上記通信パラメータの組み合わせが適合するはずのところが適合しなくなり、操作者の十分満足できる性能や品質が得られなくなる恐れがある。
【００１０】
本発明の目的は、操作者の誤選択に基づく組み合わせ不適合により、性能や品質が不十分なタグラベルが作成されるのを防止できるタグラベル作成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、第１の発明は、情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されたタグ側アンテナとを備えた複数の無線タグ回路素子が連続的に配置されたタグテープを巻回したタグテープロールを着脱可能なタグテープロールホルダと、前記無線タグ回路素子のＩＣ回路部との間で無線通信により情報の送受信を行う装置側アンテナと、前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部へのアクセス情報を生成し、前記装置側アンテナを介して非接触で前記無線タグ回路素子に送信し、前記ＩＣ回路部へのアクセスを行う情報アクセス手段と、前記タグテープロールから前記タグテープを繰り出すための駆動手段と、前記タグテープに印字を行う印字手段と、この印字手段による印字に関する指示データを入力するデータ入力手段と、このデータ入力手段で入力した前記印字に関する指示データに基づき、前記印字手段を制御する印字制御手段と、前記タグテープロールに備えられた前記無線タグ回路素子のタグ属性パラメータ又は通信パラメータに関するパラメータデータと、前記データ入力手段で入力した印字に関する指示データとの適合性を判定する判定手段とを有することを特徴とする。
【００１２】
本願第１発明においては、タグテープからタグラベルを作成するとき、判定手段が、上記印字に関する指示データと、無線タグ回路素子のタグ属性パラメータ又は通信パラメータに関するパラメータデータとに基づき、それらの適合性を判定する。これにより、不適合の場合には、そのまま印字を実行するのではなく、その旨の報知や適合する代わりのタグテープロール情報の報知を行う等、何らかの報知を操作者に対して行うことが可能となる。これにより、操作者にとって十分満足できる性能や品質が得られない可能性のあるタグラベルが作成されるのを防止し、タグラベルの製品品質や信頼性を向上できる。
【００１３】
第２の発明は、上記第１発明において、前記判定手段による判定結果を記憶する判定記憶手段を有することを特徴とする。
【００１４】
判定手段による適合性の判定結果を記憶し、その後の各種処理に用いることができる。
【００１５】
第３の発明は、上記第１又は第２発明において、前記判定手段による判定結果に基づく報知を行うための報知信号を出力する報知信号出力手段を有することを特徴とする。
【００１６】
判定結果を操作者に報知することができるので、例えば不適合の場合にはこれに対応する何らかの報知を操作者に対して行い、操作者にとって十分満足できる性能や品質が得られない可能性のあるタグラベルが作成されるのを防止し、タグラベルの製品品質や信頼性を向上できる。
【００１７】
第４の発明は、上記第３発明において、前記報知信号出力手段は、前記判定手段における前記判定結果が不適合であった場合には、その旨を表す前記報知信号を出力することを特徴とする。
【００１８】
不適合の場合にその旨を操作者に対して報知することにより、操作者にとって十分満足できる性能や品質が得られない可能性のあるタグラベルが作成されるのを防止し、タグラベルの製品品質や信頼性を向上できる。
【００１９】
第５の発明は、上記第３又は第４発明において前記報知信号出力手段は、前記判定手段における前記判定結果が不適合であった場合には、前記データ入力手段で入力した当該指示データに適合する代替用のタグテープロールに関わる情報を出力することを特徴とする。
【００２０】
不適合の場合にその旨を操作者に対して報知するだけでなく、適合タグテープロールを推奨することができるので、さらに確実にタグラベルの製品品質や信頼性を向上できる。
【００２１】
第６の発明は、上記第５発明において、前記代替用のタグテープロールに関わる情報を記憶保持する代替情報記憶手段を有することを特徴とする。
【００２２】
判定結果不適合時には、代替情報記憶手段に記憶保持した代替用のタグテープロールに関わる情報を報知信号出力手段で出力することができる。
【００２３】
第７の発明は、上記第６発明において、前記代替情報記憶手段に記憶保持した前記代替用のタグテープロールに関わる情報を更新処理する更新処理手段を有することを特徴とする。
【００２４】
更新処理手段で代替用のタグテープロールに関わる情報を更新処理することにより、判定結果不適合時には、代替情報記憶手段に記憶保持した最新の代替用のタグテープロールに関わる情報を報知信号出力手段で出力することができる。
「報知」ですよね？
【００２５】
第８の発明は、上記第１乃至第７発明のいずれかにおいて、前記タグテープロールホルダは、前記タグテープロールを収納した無線タグ回路素子カートリッジを着脱可能なカートリッジホルダであり、前記判定手段は、前記無線タグ回路素子カートリッジに備えられた前記無線タグ回路素子のタグ属性パラメータ又は通信パラメータに関するパラメータデータと、前記データ入力手段で入力した印字に関する指示データとの適合性を判定することを特徴とする。
【００２６】
判定手段で適合性が不適合であると判定した場合には、その旨の報知や適合する代わりの無線タグ回路素子カートリッジ情報の報知を行う等が可能となり、タグラベルの製品品質や信頼性を向上できる。
【００２７】
第９の発明は、上記第７発明のいずれか１つにおいて、前記パラメータデータに関する情報は、前記無線タグカートリッジに備えられていることを特徴とする。
【００２８】
カートリッジホルダに装着された無線タグカートリッジに備えられたパラメータデータを取得することにより、そのパラメータデータと、データ入力手段で入力した印字に関する指示データとの適合性を判定手段で判定することができる。
【００２９】
第１０の発明は、上記第９発明において、前記無線タグカートリッジに設けられ、前記パラメータデータに関する情報を含むカートリッジ側識別子を検出するカートリッジ側識別子検出手段を有することを特徴とする。
【００３０】
カートリッジ側識別子検出手段でカートリッジ側識別子を検出することで、その検出したカートリッジ側識別子に含まれる情報に基づきパラメータデータを取得し、そのパラメータデータと、データ入力手段で入力した印字に関する指示データとの適合性を判定手段で判定することができる。
【００３１】
第１１の発明は、上記第９発明において、前記情報アクセス手段による前記ＩＣ回路部へのアクセスにより、前記パラメータデータに関する情報を取得することを特徴とする。
【００３２】
情報アクセス手段で無線通信を介しＩＣ回路部へアクセスし、パラメータデータを取得し、そのパラメータデータと、データ入力手段で入力した印字に関する指示データとの適合性を判定手段で判定することができる。
【００３３】
第１２の発明は、上記第１乃至第１１発明のいずれか１つにおいて、前記データ入力手段は、前記指示データとして、印字手段で印字するテキストデータを入力することを特徴とする。
【００３４】
データ入力手段で入力した印字のためのテキストデータと、パラメータデータとの適合性を判定手段で判定することができる。
【００３５】
第１３の発明は、上記第１乃至第１１発明のいずれか１つにおいて、前記データ入力手段で入力した印字に関する指示データから、当該印字を前記印字手段で印刷するときの印刷長さを算出する印刷長さ算出手段を有することを特徴とする。
【００３６】
印刷長さ算出手段で算出した印刷長さと、パラメータデータとの適合性を判定手段で判定することができる。
【００３７】
第１４の発明は、上記第１乃至第１３発明のいずれか１つにおいて、前記パラメータデータは、前記タグ属性パラメータとして、対応する前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部及び前記タグ側アンテナの通信感度、前記ＩＣ回路部のメモリ容量、無線タグ回路素子を貼り付けるテープの幅、テープ上の無線タグ回路素子配置間隔のうち少なくとも１つを含むデータであることを特徴とする。
【００３８】
パラメータデータに含まれる無線タグ回路素子配置間隔等の各種タグ属性パラメータと、データ入力手段で入力した印字に関する指示データとの適合性を判定手段で判定することができる。
【００３９】
第１５の発明は、上記第１乃至第１４発明のいずれか１つにおいて、前記パラメータデータは、前記通信パラメータとして、前記無線通信に使用する電波の周波数及び通信プロトコルのうち少なくとも１つを含むデータであることを特徴とする。
【００４０】
パラメータデータに含まれる通信電波周波数等の各種通信パラメータと、データ入力手段で入力した印字に関する指示データとの適合性を判定手段で判定することができる。
【００４１】
第１６の発明は、上記第１３発明において、前記パラメータデータは、前記タグ属性パラメータとして、少なくとも、テープ上の無線タグ回路素子配置間隔を含むデータであり、前記判定手段は、前記印刷長さ算出手段で算出した印刷長さと、前記無線タグ回路素子配置間隔とを比較し、それらの値の大小関係に応じて前記適合性の判定を行うことを特徴とする。
【００４２】
例えば無線タグ回路素子間隔よりも印刷長さのほうが大きい場合には判定手段で不適合と判定することにより、印字部分が途中で打ち切られたり、無線タグ回路素子間隔で分断されることを回避し、確実にタグラベルの製品品質や信頼性を向上できる。
【００４３】
第１７の発明は、上記第１６発明において、前記判定手段は、前記印刷長さに所定の余白領域寸法を加えた長さと、前記無線タグ回路素子配置間隔との大小関係に応じて前記適合性の判定を行うことを特徴とする。
【００４４】
余白領域を誤差を吸収できる余裕寸法とすることができるので、制御上の制度や寸法公差等による誤差に関係なく、無線タグ回路素子の配置位置近傍における印字不良の発生を確実に防止できる。
【００４５】
第１８の発明は、上記第１６又は第１７発明において、前記印字制御手段は、前記判定手段により不適合であると判定された場合に、前記印字に関する指示データに基づき前記印刷長さ算出手段で当初算出された印刷長さよりも印刷長さを短くし、前記判定手段により適合と判定される範囲となるように印字手段を適合化制御することを特徴とする。
【００４６】
不適合時にそのままラベル作成作業を中止するのではなく、強制的に適合させることで、能率よくかつ確実に高品質で信頼性の高いタグラベルを作成することができる。
【００４７】
第１９の発明は、上記第１８発明において、前記印字制御手段は、前記適合化制御モードと、このような適合化制御を行わない通常モードとを切り換え可能に構成されていることを特徴とする。
【００４８】
操作者の好みやニーズに応じてモード切り換えを行うことができるので、利便性を向上することができる。
【発明の効果】
【００４９】
本発明によれば、操作者にとって十分満足できる性能や品質が得られない可能性のあるタグラベルが作成されるのを防止し、タグラベルの製品品質や信頼性を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５０】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００５１】
図１は、上記タグラベル作成装置２の詳細構造を表す概念的構成図である。
【００５２】
図１において、タグラベル作成装置２の装置本体８には、凹所としてのカートリッジホルダ部（図示せず）が設けられ、このホルダ部に、カートリッジ１００が着脱可能に取り付けられている。
【００５３】
装置本体８は、カートリッジ１００を嵌合させる上記カートリッジホルダ部を備えるとともに外郭を構成する筐体９と、カバーフィルム１０３に所定の印字（印刷）を行う印字手段としての印字ヘッド（サーマルヘッド）１０と、カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５を駆動するリボン巻取りローラ駆動軸１１と、カバーフィルム１０３と基材テープ１０１とを貼り合わせつつ印字済タグラベル用テープ１１０としてカートリッジ１００から繰り出すための圧着ローラ駆動軸（駆動手段）１２と、印字済タグラベル用テープ１１０に備えられる無線タグ回路素子Ｔo（詳細は後述）との間でＵＨＦ帯等の高周波を用いて無線通信により信号の送受を行うアンテナ（装置側アンテナ）１４と、上記印字済タグラベル用テープ１１０を所定のタイミングで所定の長さに切断しラベル状の無線タグラベルＴ（詳細は後述）を生成するカッタ１５と、上記無線通信による信号送受時において無線タグ回路素子Ｔoをアンテナ１４に対向する所定のアクセスエリアに設定保持するとともに、切断後の上記テープ１１０（＝無線タグラベルＴ）を案内するための一対の搬送ガイド１３と、その案内された無線タグラベルＴを搬出口１６へと搬送し送出する送出ローラ１７と、搬出口１６における無線タグラベルＴの有無を検出する排出センサ１８とを有する。
【００５４】
一方、装置本体８はまた、上記アンテナ１４を介し上記無線タグ回路素子Ｔoへアクセスする（読み取り又は書き込みを行う）ための高周波回路２１と、無線タグ回路素子Ｔoから読み出された信号を処理するための信号処理回路２２と、前述したリボン巻取りローラ駆動軸１１、テープ送りローラ駆動軸１２を駆動するカートリッジ用モータ２３と、このカートリッジ用モータ２３の駆動を制御するカートリッジ駆動回路２４と、上記印字ヘッド１０への通電を制御する印刷駆動回路２５と、上記カッタ１５を駆動して切断動作を行わせるソレノイド２６と、そのソレノイド２６を制御するソレノイド駆動回路２７と、上記送出ローラ１７を駆動する送出ローラ用モータ２８と、この送出ローラ用モータ２８を制御する送出ローラ駆動回路２９と、カートリッジ１００に設けた被検出部１９０（詳細は後述）に備えられた複数の識別子のそれぞれの凹凸形状を検出するセンサ（カートリッジ側識別子検出手段）２０と、このセンサ２０から検出される無線タグ回路素子Ｔoに関する各種のパラメータデータ（詳細は後述）とカートリッジ１００の種類との対応関係や物品情報のアドレス等の各種情報が予め記憶された不揮発性記憶装置からなるデータベース（ＤＢ）５１と、複数の文字入力キーや各種ファンクションキーからなり操作者が印字に関する文字データや指示データを入力するための操作部（データ入力手段）５２と、上記操作部５２から入力した文字データや指示データ又は報知信号（詳細は後述）を操作者に対して表示するための表示部（報知信号出力手段）５３と、上記高周波回路２１、信号処理回路２２、カートリッジ駆動回路２４、印刷駆動回路２５、ソレノイド駆動回路２７、送出ローラ駆動回路２９等を介し、タグラベル作成装置２全体の動作を制御するための制御回路３０とを有する。
【００５５】
制御回路３０は、いわゆるマイクロコンピュータであり、詳細な図示を省略するが、中央演算処理装置であるＣＰＵ、ＲＯＭ、及びＲＡＭ等から構成され、ＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつＲＯＭに予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行うようになっている。
【００５６】
図２は、カートリッジ１００の詳細構造を説明するための説明図である。
【００５７】
この図２において、カートリッジ１００は、筐体１００Ａと、この筐体１００Ａ内に配置され帯状の上記基材テープ（タグテープ）１０１が巻回された第１ロール（タグテープロール）１０２と、上記基材テープ１０１と略同じ幅である透明な上記カバーフィルム１０３が巻回された第２ロール１０４と、上記インクリボン１０５（熱転写リボン、但しカバーフィルムが感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール１１１と、印字後のリボン１０５を巻取るリボン巻取りローラ１０６と、上記基材テープ１０１と上記カバーフィルム１０３とを押圧し接着させ上記印字済タグラベル用テープ１１０としつつ矢印Ａで示す方向にテープ送りをする（＝テープ送りローラとしても機能する）圧着ローラ１０７とを有する。
【００５８】
第１ロール１０２は、リール部材１０２ａの周りに、長手方向に複数の無線タグ回路素子Ｔoが所定の等間隔で順次形成された上記基材テープ１０１を巻回している。
【００５９】
基材テープ１０１はこの例では（無線タグ回路素子及びその近傍を除くと）基本的には４層構造となっており（図２中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側（図２中右側）よりその反対側（図２中左側）へ向かって、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ａ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのベースフィルム１０１ｂ、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄの順序で積層され構成されている。
【００６０】
ベースフィルム１０１ｂの裏側（図２中左側）には、情報の送受信を行うアンテナ（アンテナ部）１５２が一体的に設けられており、これに接続するように情報を記憶するＩＣ回路部１５１が形成され、これらによって無線タグ回路素子Ｔoが構成されている。
【００６１】
ベースフィルム１０１ｂの表側（図２中右側）には、後にカバーフィルム１０３を接着するための上記粘着層１０１ａが形成され、またベースフィルム１０１ｂの裏側（図２中左側）には、無線タグ回路素子Ｔoを内包するように設けた上記粘着層１０１ｃによって上記剥離紙１０１ｄがベースフィルム１０１ｂに接着されている。なお、この剥離紙１０１ｄは、最終的にラベル状に完成した無線タグラベルＴが所定の商品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着層１０１ｃにより当該商品等に接着できるようにしたものである。
【００６２】
第２ロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記カバーフィルム１０３を巻回している。第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置されたリボン供給側ロール１１１及びリボン巻取りローラ１０６で駆動されるリボン１０５が、上記印字ヘッド１０に押圧されることで当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられるようになっている。
【００６３】
リボン巻取りローラ１０６及び圧着ローラ１０７は、それぞれカートリッジ１００外に設けた例えばパルスモータである上記カートリッジ用モータ２３（前述の図１参照）の駆動力が上記リボン巻取りローラ駆動軸１１及び上記テープ送りローラ駆動軸１２に伝達されることによって回転駆動される。
【００６４】
上記構成のカートリッジ１００において、上記第１ロール１０２より繰り出された基材テープ１０１は、圧着ローラ１０７へと供給される。一方、第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置されたリボン供給側ロール１１１及びリボン巻取りローラ１０６で駆動されるインクリボン１０５が、上記印字ヘッド１０に押圧されることで当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられるようになっている。
【００６５】
そして、カートリッジ１００が上記装置本体８のカートリッジホルダ部に装着されロールホルダ（図示せず）が離反位置から当接位置に移動されると、カバーフィルム１０３及びインクリボン１０５が印字ヘッド１０とプラテンローラ１０８との間に狭持されるとともに、基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３が圧着ローラ１０７とサブローラ１０９との間に狭持される。そして、カートリッジ用モータ２３の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及び圧着ローラ１０７が矢印Ｂ及び矢印Ｄで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述のテープ送りローラ駆動軸１２と上記サブローラ１０９及びプラテンローラ１０８はギヤ（図示せず）にて連結されており、テープ送りローラ駆動軸１２の駆動に伴い圧着ローラ１０７、サブローラ１０９、及びプラテンローラ１０８が回転し、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出され、上述のように圧着ローラ１０７へ供給される。一方、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出されるとともに、上記印刷駆動回路２５により印字ヘッド１０の複数の発熱素子が通電される。この結果、カバーフィルム１０３の裏面に印字Ｒ（後述の図６参照）が印刷される。そして、上記基材テープ１０１と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記圧着ローラ１０７及びサブローラ１０９により接着されて一体化され、印字済タグラベル用テープ１１０として形成され、カートリッジ１００外へと搬出される。なお、カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１１の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。
【００６６】
図３は、上記高周波回路２１の詳細機能を表す機能ブロック図である。この図３において、高周波回路２１は、アンテナ１４を介し無線タグ回路素子Ｔoに対して信号を送信する送信部３２と、アンテナ１４により受信された無線タグ回路素子Ｔoからの反射波を入力する受信部３３と、送受分離器３４とから構成される。
【００６７】
送信部３２は、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１の無線タグ情報にアクセスする(読み取り又は書き込みを行う)ための搬送波を発生させる水晶振動子３５、ＰＬＬ（Phase
Locked Loop）３６、及びＶＣＯ（Voltage Controlled  Oscillator）３７と、上記信号処理回路２２から供給される信号に基づいて上記発生させられた搬送波を変調（この例では信号処理回路２２からの「ＴＸ＿ＡＳＫ」信号に基づく振幅変調）する送信乗算回路３８（但し振幅変調の場合は増幅率可変アンプ等を用いてもよい）と、その送信乗算回路３８により変調された変調波を、制御回路３０からの「ＴＸ＿ＰＷＲ」信号によって増幅率を決定し増幅する可変送信アンプ３９とを備えている。そして、上記発生される搬送波は、好適にはＵＨＦ帯やマイクロ波帯の周波数を用いており、上記送信アンプ３９の出力は、送受分離器３４を介してアンテナ１４に伝達されて無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に供給される。
【００６８】
受信部３３は、アンテナ１４により受信された無線タグ回路素子Ｔoからの反射波と上記発生させられた搬送波とを掛け合わせる受信第１乗算回路４０と、その受信第１乗算回路４０の出力から必要な帯域の信号のみを取り出すための第１バンドパスフィルタ４１と、この第１バンドパスフィルタ４１の出力を増幅する受信第１アンプ４３と、この受信第１アンプ４３の出力をさらに増幅してデジタル信号に変換する第１リミッタ４２と、上記アンテナ１４により受信された無線タグ回路素子Ｔoからの反射波と上記発生された後に移相器４９で位相を９０°遅らせた搬送波とを掛け合わせる受信第２乗算回路４４と、その受信第２乗算回路４４の出力から必要な帯域の信号のみを取り出すための第２バンドパスフィルタ４５と、この第２バンドパスフィルタ４５の出力を増幅する受信第２アンプ４７と、この受信第２アンプ４７の出力をさらに増幅してデジタル信号に変換する第２リミッタ４６とを備えている。そして、上記第１リミッタ４２から出力される信号「ＲＸＳ−Ｉ」及び第２リミッタ４６から出力される信号「ＲＸＳ−Ｑ」は、上記信号処理回路２２に入力されて処理される。
【００６９】
また、受信第１アンプ４３及び受信第２アンプ４７の出力は、ＲＳＳＩ（Received  Signal  Strength  Indicator)回路４８にも入力され、それらの信号の強度を示す信号「ＲＳＳＩ」が信号処理回路２２に入力されるようになっている。このようにして、本実施形態のタグラベル作成装置２では、Ｉ−Ｑ直交復調によって無線タグ回路素子Ｔoからの反射波の復調が行われる。
【００７０】
図４は、上記センサ２０の構成の一例を表す説明図である。
【００７１】
図４において、センサ２０は、この例では、凹凸形状を備えた被検出部１９０の識別子（カートリッジ側識別子）１９０Ａ〜Ｄに対しバネ部材２０Ａで接点２０Ｂを付勢当接させることで凹凸形状を検出するメカニカルスイッチであり、各凹凸部に対応して配置された接点２０Ｂより制御回路３０へ検出信号を出力するようになっている。
【００７２】
これら識別子１９０Ａ〜Ｄは、上記凹凸の有無によって、カートリッジ１００内の上記無線タグ回路素子Ｔoに最適な通信パラメータ（無線通信に使用する電波の周波数、通信プロトコル等）やタグ属性パラメータ（基材テープ１０１内における無線タグ回路素子Ｔoの配置位置を表す情報。例えばテープ幅、無線タグ回路素子Ｔoの配置間隔情報等を含む。）に関するパラメータデータを表している。なお、通常、１つのカートリッジ内に備えられるすべての無線タグ回路素子Ｔoについて、上記通信パラメータ及びタグ属性パラメータはすべて同一（共通）となっている。
【００７３】
図４において、識別子１９０Ａ〜Ｄのうち、この例では、識別子１９０Ａ及び識別子１９０Ｂに通信パラメータに関する情報が、識別子１９０Ｃ及び識別子１９０Ｄにタグ属性パラメータに関する情報が対応づけられている。
【００７４】
識別子１９０Ａは上記通信パラメータに関する情報の例として、基材テープ１０１の無線タグ回路素子Ｔoの通信周波数（アクセス周波数、例えば９１５ＭＨｚ、２．４ＧＨｚ等）を表しており、識別子１９０Ｂは通信プロトコルのタイプ（例えばタイプＡ、タイプＢ等）を表している。
【００７５】
一方識別子１９０Ｃは上記タグ属性パラメータに関する情報の例として、例えば基材テープ１０１におけるテープ幅Ｗ（例えば１２ｃｍ、１６ｃｍ等）を表しており、識別子１９０Ｄは無線タグ回路素子Ｔoの配置間隔Ｌ（例えば５ｃｍ、１０ｃｍ等）を表している。
【００７６】
そして制御回路３０は、これら識別子１９０Ａ〜Ｄの凹凸状態を示す接点２０Ｂの検出信号からカートリッジ１００における上記パラメータデータを知ることができ、さらにこれらパラメータデータの組み合わせから上記データベース５１より装着しているカートリッジ１００の種類を検索することができる。
【００７７】
なお、上記の検出手段としてのセンサ２０は、メカニカルスイッチに限られず、他の方式、例えば光の反射を利用したセンサであってもよい。この場合、例えば制御回路３０からの信号により発光する発光ダイオードと、その発光の各識別子における反射光を受光し対応する検出信号を制御回路３０に出力するフォトトランジスタとを備えて構成することができる。また、さらに発展した光学センサとして、各種バーコード（１次元、２次元なども含む）をカートリッジ１００や基材テープ１０１の剥離紙表面に記載し、タグラベル作成装置２の装置本体８に設けた読み取り装置で読み込む構成も可能である。
【００７８】
また、上記メカニカルスイッチや光学センサ以外にも、カートリッジ１００の本体にパラメータデータ検出用の無線タグ回路素子（カートリッジ用無線タグ回路素子）を備え、タグラベル作成装置２の装置本体８に設けたアンテナで読み込む構成も可能である。
【００７９】
このように、カートリッジ１００に関するパラメータデータをカートリッジ１００自体から取得可能にしていることで、そのための操作者による入力の手間が不要となり、かつ確実にパラメータデータを取得することができる。
【００８０】
なお、タグ属性パラメータとしては、上記した無線タグ回路素子を貼り付けるテープの幅Ｗ、テープ上の無線タグ回路素子配置間隔（＝ラベル長さＬに等しい）以外にも、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１及びアンテナ１５２の通信感度、ＩＣ回路部１５１のメモリ容量等のデータであってもよい。
【００８１】
図５は、上記無線タグ回路素子Ｔoの機能的構成を表す機能ブロック図である。この図５において、無線タグ回路素子Ｔoは、タグラベル作成装置２側のアンテナ１４とＵＨＦ帯等の高周波を用いて非接触で信号の送受信を行う上記アンテナ１５２と、このアンテナ１５２に接続された上記ＩＣ回路部１５１とを有している。
【００８２】
ＩＣ回路部１５１は、アンテナ１５２により受信された搬送波を整流する整流部１５３と、この整流部１５３により整流された搬送波のエネルギを蓄積しＩＣ回路部１５１の駆動電源とするための電源部１５４と、上記アンテナ１５２により受信された搬送波からクロック信号を抽出して制御部１５５に供給するクロック抽出部１５６と、所定の情報信号を記憶し得る情報記憶手段として機能するメモリ部１５７と、上記アンテナ１５２に接続された変復調部１５８と、上記整流部１５３、クロック抽出部１５６、及び変復調部１５８等を介して上記無線タグ回路素子Ｔoの作動を制御するための上記制御部１５５とを備えている。
【００８３】
変復調部１５８は、アンテナ１５２により受信された上記タグラベル作成装置２のアンテナ１４からの通信信号の復調を行うと共に、上記制御部１５５からの応答信号に基づき、アンテナ１５２より受信された搬送波を変調反射する。
【００８４】
制御部１５５は、上記変復調部１５８により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部１５７において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、上記変復調部１５８により返信する制御等の基本的な制御を実行する。
【００８５】
図６（ａ）及び図６（ｂ）は、上述のようにして無線タグ回路素子Ｔoの情報読み取り又は書き込み及び印字済タグラベル用テープ１１０の切断が完了し形成された無線タグラベルＴの外観の一例を表す図であり、図６（ａ）は上面図、図６（ｂ）は下面図である。また図７は、図６中VII−VII′断面による横断面図である。
【００８６】
これら図６（ａ）、図６（ｂ）、及び図７において、無線タグラベルＴは１つの無線タグ回路素子Ｔoを内包し、図７に示すように、図２に示した４層構造にカバーフィルム１０３が加わった５層構造となっており、カバーフィルム１０３側（図７中上側）よりその反対側（図７中下側）へ向かって、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄで５層を構成している。そして、前述のようにベースフィルム１０１ｂの裏側に設けられたアンテナ１５２を含む無線タグ回路素子Ｔoが粘着層１０１ｃ内に備えられるとともに、カバーフィルム１０３の裏面に印字Ｒ（この例では「ＡＢＣ」の文字）が印刷されている。
【００８７】
なお、この実施形態では、図６（ａ）に示すように、無線タグラベルＴは、テープ幅Ｗが一定であり、かつ無線タグ回路素子Ｔoを中央に位置させる配置でテープ長さ方向に一定の長さＬで切断されて作成されるものであり、この切断されたラベル長さＬは上記タグ属性パラメータのひとつである無線タグ回路素子Ｔoの配置間隔と一致している。そして、この無線タグラベルＴのラベル長さＬ、すなわち無線タグ回路素子Ｔoの配置間隔及びテープ幅Ｗは、１つのカートリッジから引き出されて作成される全ての無線タグラベルＴで同一（共通）となっている。
【００８８】
また、印字Ｒについて、この実施形態では、全て縦横比が一定でかつ同じ文字サイズ（ポイント）の文字の列からなるテキストデータをテープ長さ方向に沿って１行で印字するものであり、無線タグラベルＴの作成工程において行う印字配置設定（詳細は後述）により左詰めと中央揃えと右詰めと均等割付のいずれかの印字配置を選択して印字する。なお、この実施形態では、文字サイズはテープ幅Ｗのみに基づいて設定される。
【００８９】
図８（ａ）、図８（ｂ）、図８（ｃ）及び図８（ｄ）は、それぞれ同じカートリッジから異なる印字配置で印字し作成した無線タグラベルＴの外観の一例を示す図であり、図８（ａ）は左詰めの配置で印字した場合の上面図、図８（ｂ）は中央揃えの配置で印字した場合の上面図、図８（ｃ）は右詰めの配置で印字した場合の上面図、図８（ｄ）は均等割付の配置で印字した場合の上面図である。
【００９０】
図８（ａ）に示す左詰めの配置の場合は、テープ繰り出し方向の先端側（図８中左側）より一定の長さの余白ｍを空けた印字開始位置から、テキストデータの文字列を間隔を空けずに詰めた配置で印字する。なお、テープ後端側（図８中右側）にも同じ余白ｍを確保しておく。
【００９１】
図８（ｂ）に示す中央揃えの配置の場合は、間隔を空けずに詰めた文字列の中心をテープ中央に一致させた配置で印字する。なお、この場合にもテープ両端にそれぞれ余白ｍを確保しておく。
【００９２】
図８（ｃ）に示す右詰めの配置の場合は、テープ両端にそれぞれ余白ｍを確保しつつ、間隔を空けずに詰めた文字列をテープ後端側（図８中右側）の余白ｍに隣接させる配置で印字する。
【００９３】
図８（ｄ）に示す均等割付の配置の場合は、テープ両端に同じ余白ｍを空けてそれら余白の間に文字列を均等な間隔で配置するよう印字する。
【００９４】
そして、同じカートリッジ１００から同じラベル長（＝無線タグ回路素子Ｔoの配置間隔Ｌ）の無線タグラベルＴを作成するのであれば、その両端の余白ｍを除いた印刷可能領域の長さも同じ長さになるため、上記いずれの印字配置の場合でも、同じ文字サイズで印字する限り、印字できる最大文字数がその印刷可能領域長さに応じた文字数に共通して限定されることになる。
【００９５】
またこれは言い換えると、同じテキストデータを文字間隔を詰めて印刷するために必要な最小印刷長さは、上記いずれの印字配置の場合でも同じ長さとなり、この最小印刷長さは上記印刷可能領域長さ以下に限定される。
【００９６】
そして、余白ｍを設けることで、その余白領域の誤差を吸収できる余裕寸法とすることができるので、制御上の精度や寸法公差等による誤差に関係なく、無線タグ回路素子Ｔoの配置位置近傍における印字不良の発生を確実に防止できる。
【００９７】
図９は、上述したようなタグラベル作成装置２による無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１の無線タグ情報へのアクセス(読み取り又は書き込み)に際して、上記した表示部５３に表示される画面の一例を表す図である。
【００９８】
図９において、この例では、タグラベルの種別（この例では、上記通信パラメータ情報であるアクセス周波数や上記タグ属性パラメータ情報であるテープ幅やラベル寸法で表されている）、無線タグ回路素子Ｔoに対応して印刷される印字文字Ｒ、その無線タグ回路素子Ｔoに固有のＩＤであるアクセス（読み取り又は書き込み）ＩＤ、及び上記データベース５１に記憶された物品情報のアドレス等が前記表示部５３に切り換え表示可能となっている。
【００９９】
そして、タグラベル作成時には上記操作部５２の操作によりタグラベル作成装置２が作動して、カバーフィルム１０３に上記印字文字Ｒが印刷されると共に、後述するようにＩＣ回路部１５１に上記書き込みＩＤ及び物品情報等の情報が書き込まれる（又はＩＣ回路部１５１に予め記憶された物品情報等の無線タグ情報が読みとられる）。なおこのとき、印刷動作に伴い搬送ガイド１３を移動中の印字済タグラベル用テープ１１０に対してアクセスエリア内に保持してアクセス（読み取り又は書き込み）するようにしてもよいし、印字済タグラベル用テープ１１０を所定位置で停止させて搬送ガイド１３にて保持した状態で上記アクセスを行うようにしてもよい。また、上記のような読み取り又は書き込みの際、生成された無線タグラベルＴの無線タグ回路素子ＴoのＩＤとその無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に書き込まれた情報（又はＩＣ回路部１５１から読みとられた情報）との対応関係は、前述のデータベース５１に記憶され、必要に応じて参照できるようになっている。
【０１００】
ここで、本実施形態の最も大きな特徴は、カートリッジ１００に備えられた無線タグ回路素子Ｔoのタグ属性パラメータ又は通信パラメータに関するパラメータデータと、操作部５２で入力した印字に関する指示データとの適合性を判定する機能がタグラベル作成装置２に備えられていることであり、特に、この実施形態では、操作部５２で入力した印字に関する指示データから、印字を印字ヘッド１０で印刷するときの最小印刷長さを算出し、その最小印刷長さと上記印刷可能領域長さ（タグ属性パラメータの一つである無線タグ回路素子Ｔoの配置間隔Ｌ、つまりラベル長さからテープ両端２カ所の余白ｍを差し引いた長さＬ−２ｍ）とを比較して、それらの値の大小関係に応じてカートリッジ１００の適合性の判定を行い、表示部５３で判定結果に基づく報知を行うことにある。
【０１０１】
図１０は、このようにして行われる無線タグラベルＴの作成において、カバーフィルム１０３を搬送し印字ヘッド１０で所定の印字を行いつつ基材テープ１０１を貼り合わせて印字済タグラベル用テープ１１０とした後印字済タグラベル用テープ１１０を切断し無線タグラベルＴとする際に、制御回路３０によって実行される制御手順を表すフローチャートである。
【０１０２】
この図１０において、まずステップＳ１０５において、上記操作部５２を介しタグラベル作成装置２の書き込み操作が行われるとこのフローが開始される。そして、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に書き込みたい書込情報、及びこれに対応して印字ヘッド１０により無線タグラベルＴへ印字すべき印字情報（テキストデータ）が上記操作部５２を介した入力操作により読み込まれると共に、センサ２０により検出されたカートリッジ１００の通信パラメータ及びタグ属性パラメータ（無線タグ回路素子Ｔoの配置間隔すなわちラベル長さＬ、及びテープ幅Ｗを含む）に関するパラメータデータが入力部３０ｃ（後述の図１５参照）を介し読み込まれる。なお、このとき読み込まれた印字情報はテキストバッファ３０ｂ上に展開されて一時的に記憶され、タグ属性パラメータは判定部に入力される（後述の図１５参照）。
【０１０３】
そして、ステップＳ３００において、上記操作部５２を介して行われた操作者の入力操作に応じ、印刷可能領域内における印字Ｒの印字配置を設定する（詳細は後述の図１１参照）。
【０１０４】
その後、ステップＳ１１０において、無線タグ回路素子Ｔoからの応答がないときのリトライ（再試行）の回数をカウントする変数Ｍ，Ｎ、及び通信良好か不良かを表すフラグＦを０に初期化する。
【０１０５】
次のステップＳ４００において、上記ステップＳ１０５で読み込まれた印字情報及びタグ属性パラメータに基づき、上記ステップＳ３００で設定した印字配置に応じて、印刷駆動回路２５に出力するための印字信号を生成する（詳細は後述の図１４参照）。なお、この印字信号生成処理において、上述した本実施形態の特徴である、カートリッジ１００に備えられた無線タグ回路素子Ｔoのパラメータデータと、操作部５２で入力した印字に関する指示データとの適合性の判定とその判定結果の報知を行う。
【０１０６】
そして、ステップＳ１１５において、カートリッジ駆動回路２４に制御信号を出力し、カートリッジ用モータ２３の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及び圧着ローラ１０７を回転駆動させる。これにより、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出され圧着ローラ１０７へ供給され、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出される。またこのとき、印刷駆動回路２５に上記ステップＳ４００で生成した印字信号を出力し、印字ヘッド１０を通電して、カバーフィルム１０３のうち所定の領域に、ステップＳ１０５で読み込んだ文字、記号等の印字Ｒを、上記ステップＳ３００で設定した印字配置に応じて印刷させる。さらに送出ローラ駆動回路２９を介して送出ローラ用モータ２８に制御信号を出力し、送出ローラ１７Ａを回転駆動させる。以上の結果、前述したように基材テープ１０１と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記圧着ローラ１０７及びサブローラ１０９により接着されて一体化され、印字済タグラベル用テープ１１０として形成され、カートリッジ体１００外方向へと搬送される。
【０１０７】
その後、ステップＳ１２０において、印字済タグラベル用テープ１１０が所定値Ｃ（例えば、対応する印字が施されたカバーフィルム１０３が貼り合わされた無線タグ回路素子Ｔoが搬送ガイド１３に到達するだけの搬送距離）だけ搬送されたかどうかを判断する。このときの搬送距離判定は、例えば、上記基材テープ１０１に設けた適宜の識別用マークを別途設けた公知のテープセンサで検出することにより行えば足りる。判定が満たされたら、ステップＳ２００に移る。ステップＳ２００では、タグ情報書き込み処理を行い、書き込むためのメモリ初期化（消去）を行った後、無線タグ情報を無線タグ回路素子Ｔoに送信して書き込む（詳細は後述の図１６参照）。このステップＳ２００が終了したらステップＳ１２５に移る。
【０１０８】
ステップＳ１２５では、フラグＦ＝０であるかどうかが判定される。書き込み処理が正常に完了していればＦ＝０のまま（後述の図１６に示すフローのステップＳ２４５参照）であるので、この判定が満たされ、ステップＳ１３０に移る。
【０１０９】
ステップＳ１３０では、上記ステップＳ２００で無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１へ書き込まれた情報と、これに対応して既に印字ヘッド１０により印字された印字情報との組み合わせが、データベース５１内に記憶される。
【０１１０】
その後、ステップＳ１３５で、カバーフィルム１０３のうちこの時点で処理対象としている無線タグ回路素子Ｔoに対応する印刷可能領域への印字がすべて完了しているかどうかを確認した後、ステップＳ１４０へ移る。
【０１１１】
なお、先に述べたステップＳ１２５において、何らかの理由で書き込み処理が正常に完了していない場合はＦ＝１とされている（後述の図１６に示すフローのステップＳ２４５参照）のでステップＳ１２５の判定が満たされず、ステップＳ１３７に移り、印刷駆動回路２５に制御信号を出力して印字ヘッド１０の通電を中止し印字を停止させる。このように印字中途停止によって当該無線タグ回路素子Ｔoが正常品でないことを明らかに表示するようにした後、ステップＳ１４０へ移る。
【０１１２】
ステップＳ１４０では、印字済タグラベル用テープ１１０がさらに所定量（例えば、対象とする無線タグ回路素子Ｔo及びこれに対応するカバーフィルム１０３の印刷可能領域のすべてがカッタ１５を所定の長さ(テープ両端の余白量)分越えるだけの搬送距離）だけ搬送されたかどうかを判断する。このときの搬送距離判定も、前述のステップＳ１２０と同様、例えばマーキングをテープセンサで検出することにより行えば足りる。判定が満たされたら、ステップＳ１４５に移る。
【０１１３】
ステップＳ１４５では、カートリッジ駆動回路２４及び送出ローラ駆動回路２９に制御信号を出力し、カートリッジ用モータ２３及び送出ローラ用モータ２８の駆動を停止して、リボン巻取りローラ１０６、圧着ローラ１０７、送出ローラ１７の回転を停止する。これにより、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び送出ローラ１７による印字済タグラベル用テープ１１０の搬送が停止する。
【０１１４】
その後、ステップＳ１５０でソレノイド駆動回路２７に制御信号を出力してソレノイド２６を駆動し、カッタ１５によって印字済タグラベル用テープ１１０の切断を行う。前述したように、この時点で、無線タグ回路素子Ｔo及びこれに対応するカバーフィルム１０３の印刷可能領域のすべてがカッタ１５を十分に越えており、このカッタ１５の切断によって、無線タグ回路素子Ｔoに所定の無線タグ情報が書き込まれかつこれに対応する所定の印字が行われたラベル状の無線タグラベルＴが生成される。
【０１１５】
その後、ステップＳ１５５に移り、送出ローラ用駆動回路２９に制御信号を出力し、送出ローラ用モータ２８の駆動を再開して、送出ローラ１７を回転させる。
【０１１６】
これにより、送出ローラ１７による搬送が再開されて上記ステップＳ１５０でラベル状に生成された無線タグラベルＴが搬出口１６へ向かって搬送され、搬出口１６からタグラベル作成装置２外へと排出される。
【０１１７】
図１１は、上述したステップＳ３００の詳細手順を表すフローチャートである。
【０１１８】
この図１１において、まずステップＳ３０５において、上記操作部５２を介し、操作者により何らかのキーが入力されたかどうかを判定する。なお、このときには印字配置についての設定を行うかどうかを操作者に問いかける記載を表示部５３に表示する。そして、何らかのキーが入力されたものと判定が満たされた場合、次のステップＳ３１０に移る。
【０１１９】
ステップＳ３１０では、操作者により入力されたキーが、機能キーのひとつである印字配置設定オン／オフキーであるかどうかを判定する。判定が満たされると、ステップＳ５００に移り、設定した印字配置に従って印字を行うかどうかのオン／オフ選択を行い（詳細は後述の図１２参照）、その後にステップＳ３０５に戻って次の入力を待つ。
【０１２０】
ステップＳ３１０の判定が満たされなかった場合、ステップＳ３１５に移り、操作者により入力されたキーが機能キーの一つである印字配置種類設定キーであるかどうかを判定する。判定が満たされると、ステップＳ６００に移り、印字配置の種類の選択を行い（詳細は後述の図１３参照）、その後にステップＳ３０５に戻って次の入力を待つ。
【０１２１】
ステップＳ３１５の判定が満たされなかった場合、ステップＳ３２０に移り、操作者により入力されたキーが機能キーの一つである終了キーであるかどうかを判定する。判定が満たされない場合、この印字配置設定処理に関係のないキーが入力されたとしてステップＳ３０５に戻り次の入力を待つ。一方、ステップＳ３２０の判定が満たされた場合、このフローを終了する。なお、このフローで、上記ステップＳ５００の処理により印字配置設定がオン選択されなかった場合や、
上記ステップＳ６００の処理により印字配置の種類が左詰め以外の印字配置に選択されなかった場合には、例えば印字配置はデフォルトとして左詰めに設定されるようにしてもよい。
【０１２２】
図１２は、上述したステップＳ５００の詳細手順を表すフローチャートである。
【０１２３】
この図１２において、まずステップＳ５０５において、表示部５３の表示や各種設定を印字配置設定のオン／オフ選択を行うモードへ移行する（そのような表示信号を生成して出力する）。その後にステップＳ５１０へ移り、上記操作部５２を介し、操作者により何らかのキーが入力されたかどうかを判定する。なお、このときには数字の０キーの入力によりオフを選択し、数字の１キーの入力によりオンを選択することを表示部５３に表示する。そして、何らかのキーが入力されたものと判定が満たされた場合、次のステップＳ５１５に移る。
【０１２４】
ステップＳ５１５では、操作者により入力されたキーが数字の０キーであるかどうかを判定する。判定が満たされると、ステップＳ５２０に移り、印字配置の設定に従わずに印字を行うとして各種変数やフラグを設定し、このフローを終了する。
【０１２５】
ステップＳ５１５の判定が満たされなかった場合、ステップＳ５２５に移り、操作者により入力されたキーが数字の１キーであるかどうかを判定する。判定が満たされると、ステップＳ５３０に移り、印字配置の設定に従って印字を行うとして各種変数やフラグを設定し、このフローを終了する。
【０１２６】
ステップＳ５２５の判定が満たされなかった場合、ステップＳ５３５に移り、操作者により入力されたキーが機能キーのひとつである終了キーであるかどうかを判定する。判定が満たされない場合、この印字配置設定オン／オフ処理に関係のないキーが入力されたとしてステップＳ５１０に戻り次の入力を待つ。一方、ステップＳ５２５の判定が満たされた場合、このフローを終了する。
【０１２７】
図１３は、上述したステップＳ６００の詳細手順を表すフローチャートである。
【０１２８】
この図１３において、まずステップＳ６０５において、表示部５３の表示や各種設定を印字配置の種類の選択を行うモードへ移行する（そのような表示信号を生成して出力する）。その後にステップＳ６１０へ移り、上記操作部５２を介し、操作者により何らかのキーが入力されたかどうかを判定する。なお、このときには数字の０キーの入力により左詰めを選択し、数字の１キーの入力により中央揃えを選択し、数字の２キーの入力により右詰めを選択し、数字の３キーの入力により均等割付を選択することを表示部５３に表示する。そして、何らかのキーが入力されたものと判定が満たされた場合、次のステップＳ６１５に移る。
【０１２９】
ステップＳ６１５では、操作者により入力されたキーが数字の０キーであるかどうかを判定する。判定が満たされると、ステップＳ６２０に移り、印字配置を左詰めにするとして各種変数やフラグを設定し、このフローを終了する。
【０１３０】
ステップＳ６１５の判定が満たされなかった場合、ステップＳ６２５に移り、操作者により入力されたキーが数字の１キーであるかどうかを判定する。判定が満たされると、ステップＳ６３０に移り、印字配置を中央揃えにするとして各種変数やフラグを設定し、このフローを終了する。
【０１３１】
ステップＳ６２５の判定が満たされなかった場合、ステップＳ６３５に移り、操作者により入力されたキーが数字の２キーであるかどうかを判定する。判定が満たされると、ステップＳ６４０に移り、印字配置を右詰めにするとして各種変数やフラグを設定し、このフローを終了する。
【０１３２】
ステップＳ６３５の判定が満たされなかった場合、ステップＳ６４５に移り、操作者により入力されたキーが数字の３キーであるかどうかを判定する。判定が満たされると、ステップＳ６５０に移り、印字配置を均等割付にするとして各種変数やフラグを設定し、このフローを終了する。
【０１３３】
ステップＳ６４５の判定が満たされなかった場合、ステップＳ６５５に移り、操作者により入力されたキーが機能キーのひとつである終了キーであるかどうかを判定する。判定が満たされない場合、この印字配置種類選択処理に関係のないキーが入力されたとしてステップＳ６１０に戻り次の入力を待つ。一方、ステップＳ６５５の判定が満たされた場合、このフローを終了する。
【０１３４】
図１４は、上述したステップＳ４００の詳細手順を表すフローチャートである。
【０１３５】
この図１４において、まずステップＳ４０５において、タグ属性パラメータの一つであるテープ幅Ｗに合わせて文字サイズを決定する。なお、この実施形態ではテキストデータ（上記ステップＳ１０５で読み込まれた印字情報）を１行の文字列で印刷するものとなっているが、操作者が操作部５２を介した他の手段によって例えば２行又は３行などの複数の行数を指定していれば、テープ幅Ｗとその指定された行数に応じて文字サイズを決定するようにしてもよい。
【０１３６】
次に、ステップＳ４１０において、決定した文字サイズで最小印刷長さを求める。これは、決定した文字サイズのテープ長さ方向の寸法と、印刷するテキストデータの印字文字数との積に応じて求めることができる。なお、テープ方向の長さの単位はテープ上の実寸法（ｍｍなど）でもよいし、テープ長さ方向における印字ヘッドの印字ドット数でもよい。どの文字サイズでも縦と横の長さの比率は同じ固定比とすれば、テキストデータの印字文字数と文字サイズさえ決定していればテープ長さ方向に沿った最小印刷長さは一律に同じ長さとすることができる。そして、このステップＳ４１０が、データ入力手段で入力した印字に関する指示データから、印字を印字手段で印刷するときの印刷長さを算出する印刷長さ算出手段として機能する。
【０１３７】
そして、ステップＳ４１５において、タグ属性パラメータの一つであるラベル長さＬ（＝無線タグ回路素子の配置間隔）から、印刷可能領域長さを求める。これは、ラベル長さＬから両端２カ所に位置する余白ｍの長さを差し引いて求められる。ここで、この長さの単位は、上記ステップＳ４１０で最小印刷長さを求めた場合と同じ単位を用いる。なお、余白ｍは印字動作する上で必須のものではないため、操作者が操作部５２を介した他の手段によってテープ両端又は一端の余白をなくすよう指示したり、操作者が全く自由に余白ｍの長さを数値で入力できるようにしたり、また、操作者が予め定められた複数の長さの中から選択入力できるようにしてもよい。
【０１３８】
その後、ステップＳ４２０において、上記ステップＳ４１０で求めた最小印刷長さと、上記ステップ４１５で求めた印刷可能領域長さとを比較して、最小印刷長さが印刷可能領域長さ以下であるか否かを判定する（詳述は後述の図１５参照）。
【０１３９】
判定が満たされない場合は、カートリッジ１００に関するパラメータデータと、操作部５２で入力した印字に関する指示データとが適合しないものと判定して、ステップＳ４２５に移り、表示部５３に判定結果としてのサイズエラーを報知する。
【０１４０】
そしてこのようにサイズエラーを報知した後に、ステップＳ４３０に移り、印刷可能領域長さが最小印刷長さ以上にある適正な（言い換えれば代替用の）基材テープ１０１を備えた適性カートリッジ１００をデータベース５１から検索し（データベース５１にはあらかじめこのような代替用のデータが蓄積格納されている。またこのデータを操作者による操作部５２を介した操作によって適宜更新可能としてもよい）、次のステップＳ４３５で表示部５３に適正カートリッジの型番号などを報知する。また、このステップＳ４３５での適正カートリッジの報知において、適正な基材テープ１０１に同じテキストデータを印刷した状態のサンプルを表示部５３に表示する（プレビュー）ことも有効である。なお、これらステップＳ４３０とステップＳ４３５による適正カートリッジの検索と報知は、不要であれば省略することもできる。
【０１４１】
その後、ステップＳ４４０において、カートリッジ１００の交換が行われたかどうかを例えば操作部５２に設けたカートリッジ交換確認キーの入力の有無で判定する。判定が満たされたら、ステップＳ４４５に移る。
【０１４２】
ステップＳ４４５では、交換されたカートリッジ１００のタグ属性パラメータ（ラベル長さＬ、テープ幅Ｗなど）をセンサ２０により再度読み込み、その後ステップＳ４０５に戻って印字信号生成処理を初めからやりなおす。
【０１４３】
一方、先のステップＳ４２０で最小印刷長さが印刷可能領域長さ以下であるとの判定が満たされた場合には、ステップＳ４５０に移る。
【０１４４】
このステップＳ４５０では、テキストデータの文字列に基づき、上記ステップＳ４０５で決定した文字サイズと、すでに設定されている印字配置に応じて、印刷駆動回路２５に出力するための印字信号を生成し、このフローを終了する。
【０１４５】
以上のルーチンにより、操作者が入力したテキストデータ（印字情報）の印字文字を、適正な文字サイズで全てカバーフィルム１０３の印刷可能領域内に印刷させることができる。
【０１４６】
図１５は、制御回路３０の機能のうち、上述した図１０のステップＳ４００で行う判定に係わる部分を抽出して示す機能ブロック図である。
【０１４７】
この図１５において、制御回路３０は、操作部５２から印字情報（テキストデータ）を入力する入力部３０ａと、この入力部３０ａを介して入力した印字情報を一時的に記憶するテキストバッファ３０ｂと、前述したセンサ２０によりカートリッジ１００に設けた被検出部１９０から検出したラベル長さＬ（＝無線タグ回路素子Ｔoの配置間隔）を入力する入力部３０ｃと、このラベル長さから求めた印刷可能領域長さとテキストバッファ３０ｂの印字情報から求めた上記最小印刷長さとを比較してカートリッジ１００の適合性を判定する判定部（判定手段）３０ｄと、上記判定部３０ｄに適合データとして判定された印字情報と予め設定された文字サイズと印字配置に基づき、印刷駆動回路２５へ出力するための印字信号を生成する印字信号生成部３０ｅと、生成された印字信号を印刷駆動回路２５へ出力する印字信号出力部３０ｆと、ＲＡＭなどのメモリからなって判定部３０ｄの判定結果を記憶する判定結果記憶部（判定記憶手段）３０ｇと、この判定結果によりサイズエラーなどのエラー信号（報知信号）を表示部（報知信号出力手段）５３へ出力するエラー信号出力部３０ｈとを備えている。
【０１４８】
図１６は、上述した図１０のステップＳ２００の詳細手順を表すフローチャートである。
【０１４９】
この図１６において、まず、ステップＳ２０５において、公知の適宜の手法で書き込み対象である１つの無線タグラベルＴに含まれる複数の無線タグ回路素子Ｔoの識別番号ＩＤ（＝ＩＤ情報）をそれぞれ設定する（前述したように、書き込まれる無線タグToの識別情報は常に各無線タグ回路素子Ｔoごとに異なるＩＤ情報が記憶され、混信することなく、それぞれの無線タグ回路素子Ｔoにアクセスできるようになっている）。
【０１５０】
その後、ステップＳ２１０において、無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７に記憶された情報を初期化する「Erase」コマンドを信号処理回路２２に出力する。これに基づき信号処理回路２２でアクセス情報としての「Erase」信号が生成されて高周波回路２１を介して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信され、そのメモリ部１５７を初期化する。
【０１５１】
次に、ステップＳ２１５において、メモリ部１５７の内容を確認する「Verify」コマンドを信号処理回路２２に出力する。これに基づき信号処理回路２２でアクセス情報としての「Verify」信号が生成されて高周波回路２１を介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信され、返信を促す。その後ステップＳ２２０において、上記「Verify」信号に対応して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号をアンテナ１４を介して受信し、高周波回路２１及び信号処理回路２２を介し取り込む。
【０１５２】
次に、ステップＳ２２５において、リプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７内の情報を確認し、メモリ部１５７が正常に初期化されたか否かを判定する。
【０１５３】
判定が満たされない場合はステップＳ２３０に移ってＭに１を加え、さらにステップＳ２３５においてＭ＝５かどうかが判定される。Ｍ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ２１０に戻り同様の手順を繰り返す。Ｍ＝５の場合はステップＳ２４０に移り、エラー表示信号を表示部５３へ出力し、対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、このフローを終了する。このようにして初期化が不調でも５回までは再試行が行われる。
【０１５４】
ステップＳ２２５の判定が満たされた場合、ステップＳ２５０に移り、所望のデータをメモリ部１５７に書き込む「Program」コマンドを信号処理回路２２に出力する。これに基づき信号処理回路２２でアクセス情報としての「Program」信号（＝上記ＩＤ情報等の無線タグ情報）が生成されて高周波回路２１を介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信され、そのメモリ部１５７に情報が書き込まれる。
【０１５５】
その後、ステップＳ２５５において、「Verify」コマンドを信号処理回路２２に出力する。これに基づき信号処理回路２２でアクセス情報としての「Verify」信号が生成されて高周波回路２１を介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信され、返信を促す。その後ステップＳ２６０において、上記「Verify」信号に対応して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号をアンテナ１４を介して受信し、高周波回路２１及び信号処理回路２２を介し取り込む。
【０１５６】
次に、ステップＳ２６５において、リプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７内に記憶された情報を確認し、前述の送信した所定の情報がメモリ部１５７に正常に記憶されたか否かを判定する。
【０１５７】
判定が満たされない場合はステップＳ２７０に移ってＮに１を加え、さらにステップＳ２７５においてＮ＝５かどうかが判定される。Ｎ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ２５０に戻り同様の手順を繰り返す。Ｎ＝５の場合は前述したステップＳ２４０に移り、同様に上記端末５又は汎用コンピュータ６に対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、ステップＳ２４５で前述のフラグＦ＝１にして、このフローを終了する。このようにして情報書き込みが不調でも５回までは再試行が行われる。
【０１５８】
ステップＳ２６５の判定が満たされた場合、ステップＳ２８０に移り、「Lock」コマンドを信号処理回路２２に出力する。これに基づき信号処理回路２２で「Lock」信号が生成されて高周波回路２１を介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信され、当該無線タグ回路素子Ｔoへの新たな情報の書き込みが禁止される。これにより、書き込み対象とする無線タグ回路素子Ｔoへの無線タグ情報の書き込みが完了し、このフローを終了する。
【０１５９】
以上のルーチンにより、カートリッジ１００内のアクセス対象の無線タグ回路素子Ｔoに対し、ＩＣ回路部１５１に所望の無線タグ情報（ＩＤ情報等）を書き込むことができる。
【０１６０】
図１７は、テキストデータとタグ属性パラメータとの適合と不適合の各例を表す説明図である。
【０１６１】
この図１７において、図１７（ａ）は入力されたテキストデータがタグ属性パラメータに適合して印字が適切に完了した場合のタグラベルＴ（前述の図６（ａ）に示したタグラベルＴと同様）の外観を示しており、図１７（ｂ）は入力されたテキストデータがタグ属性パラメータに不適合であるとしてエラーとなる場合を表している。この図１７（ｂ）の場合のように、操作部５２から入力されたテキストデータの印刷長さが、基材テープ１０１の印刷可能領域長さ（ラベル長さＬ−２×余白ｍ）よりも大きい場合には、テキストデータは印刷されずに表示部５３にサイズエラーが報知される。なお、図１７（ａ）、図１７（ｂ）は、共に左詰めの印字配置で印刷した例を示している。
【０１６２】
以上において、信号処理回路２２及び高周波回路２１の送信部３２は、各請求項記載の、ＩＣ回路部へのアクセス情報(「Erase」信号、「Verify」信号、「Program」信号等)を生成し、装置側アンテナを介して無線タグ回路素子Ｔoへ送信し、ＩＣ回路部への情報書き込み又はＩＣ回路部からの情報読み取りを行う情報アクセス手段を構成する。また、制御回路３０が備える印字信号生成部３０ｅ、印字信号出力部３０ｆ及び印刷駆動回路２５が印字手段を制御する印字制御手段を構成する。
【０１６３】
以上説明したように、本実施形態のタグラベル作成装置２においては、略等間隔に無線タグ回路素子Ｔoを配置した基材テープ１０１を繰り出し、この繰り出された基材テープ１０１と印字済みのカバーフィルム１０３を貼り合わせた印字済みタグラベル用テープ１１０をカッタ１５で切断して無線タグラベルＴを作成する。その際、判定部３０ｄが、上記印字に関する指示データ（印字情報、テキストデータ）と、無線タグ回路素子Ｔoのタグ属性パラメータに基づき、それらの適合性（言い換えればカートリッジ１００の適合性）を判定する。そして、不適合の場合には、そのまま印字を実行するのではなく、その旨の報知や適合する代わりのカートリッジ情報の報知を行う。これにより、操作者にとって十分満足できる性能や品質が得られない可能性のある無線タグラベルＴが作成されるのを防止し、無線タグラベルＴの製品品質や信頼性を向上できる。
【０１６４】
このとき、本実施形態では特に、印刷可能領域長さ（余白ｍがない場合には無線タグ回路素子Ｔoの配置間隔と同じラベル長さＬそのもの）よりも最小印刷長さの方が大きい場合には、判定部３０ｄで不適合と判定することにより、印字部分が途中で打ち切られたり、２つの無線タグ回路素子Ｔoの間で分断されることを回避し、確実に無線タグラベルＴの製品品質や信頼性を向上できる。
【０１６５】
また、本実施形態では特に、表示部５３は、判定部３０ｄにおける判定結果が不適合であった場合には、操作部５２で入力した指示データ（印字情報、テキストデータ）に適合するカートリッジ１００に関わる情報（カートリッジ名、型番など）を出力するため、不適合の場合にその旨を操作者に対して報知するだけでなく、適合カートリッジを推奨することができるので、さらに確実にタグラベルの製品品質や信頼性を向上できる。
【０１６６】
なお、本発明は、その趣旨と技術思想の範囲を逸脱しない範囲でさらに種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を説明する。
【０１６７】
（１）文字サイズをラベル長さＬに対しても調整させる場合
上記実施形態では、印字文字Ｒの文字サイズをテープ幅Ｗに対してのみ適した大きさとなるよう調整したが、これに限られず、テープ幅Ｗとラベル長さＬの両両方に対して適した大きさとなるよう調整させることによりテキストデータを全て印刷可能領域内に収めて印字可能とするようにしてもよい。
【０１６８】
本変形例における制御回路によって行われる印字信号生成処理（上記実施形態における図１０のステップＳ４００に相当）を図１８を用いて説明する。図１８は本変形例の制御回路によって実行される印字信号生成処理の詳細手順を表すフローチャートであり、上記実施形態における図１４に対応する図である。図１４と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
【０１６９】
この図１８において、まずステップＳ４０３において、ラベル長さＬに対しても文字サイズの調整を行うべきとの指定がなされているか否かを判定する。この指定は、図１１の印字配置設定処理（図１０のステップＳ３００）などで予め操作者に入力指定させておいてもよいし、もしくは、このステップＳ４０３であらためて操作者に入力指定させてもよい。
【０１７０】
判定が満たされない場合は、ステップＳ４０５に移り、通常モードとしてそれ以降は図１４と実質同一のフローで印字信号生成処理を行う。一方、判定が満たされ場合は、ステップＳ４０５′へ移り、適合化制御モードとしてそれ以降のステップＳ４０５′〜ステップＳ４２０′においてテープ幅Ｗとラベル長さＬの両方に応じた文字サイズの調整を行う。
【０１７１】
まず、ステップＳ４０５′において、タグ属性パラメータの一つであるテープ幅Ｗに合わせて文字サイズを一旦仮決定する。ここで、もし印刷行数が複数行に指定されているのであれば、テープ幅Ｗとその指定された行数に応じて文字サイズを仮決定するようにしてもよい。
【０１７２】
次に、ステップＳ４１０′において、仮決定した文字サイズでテキストデータの最小印刷長さを求め、ステップＳ４１５′でラベル長さＬから印刷可能領域長さを求める。
【０１７３】
そして、ステップＳ４１８′に移って、最小印刷長さが印刷可能領域長さ以下となる文字サイズを決定する。ここで、すでに最小印刷長さが印刷可能領域長さ以下である場合には文字サイズを調整する必要がないため、そのままの文字サイズとして次のステップＳ４２０′へ移る。また、最小印刷長さが印刷可能領域長さより大きい場合、そのままではテキストデータの印刷が印刷可能領域に入りきらないため、最小印刷長さが印刷可能領域長さ以下となる文字サイズを改めて求めて決定し、次のステップＳ４２０′へ移る。
【０１７４】
ステップＳ４２０′において、決定した文字サイズが最小限界値以上にあるか否かを判定する。これは、印字ヘッド１０の印字精度の限界による印字のつぶれや、操作者に対しての通常の文字の見やすさを考慮して、文字サイズの大きさを予め設定した最小限界値以上に確保するための処理である。判定が満たされた場合には、決定した文字サイズで印刷可能であるとしてステップＳ４５０に移り、印字信号を生成してこのフローを終了する。
【０１７５】
一方、ステップＳ４２０′で、判定が満たされなかった場合には、カートリッジ１００が不適合であるとして、前述の図１４と同様のステップＳ４２５〜ステップＳ４４５のエラー報知処理及びカートリッジ交換処理を行ってから、ステップ４０３に戻ってこのフローを初めからやり直す。なお、ステップＳ４２０′の文字サイズの最小限界値判定は省略することもできる。
【０１７６】
図１９は、本変形例において文字サイズをテープ幅Ｗのみに対して合わせて印刷可能領域長さに収まらない場合の２つの例を表す説明図である。
【０１７７】
この図１９において、図１９（ａ）は前述した図１８のステップＳ４０５以降の通常モードで、テープ幅Ｗのみに対し合わせた文字サイズで印刷可能領域長さに収まらない場合の無線タグラベルＴを示しており、図１７（ｂ）に対応する図である。また、図１９（ｂ）は図１９（ａ）と同じテキストデータで図１８のステップＳ４０５′以降の適合化制御モードにより、文字サイズをテープ幅Ｗとラベル長さＬの両方に対して合わせて印字を完了させた場合の無線タグラベルＴを示している。なお、図１９（ａ）の場合は、エラー報知が行われて実際には文字印刷は行われない。
【０１７８】
以上説明した本変形例においても、上記実施形態と同様、タグラベルの製品品質や信頼性を向上できるという効果を得ることができる。また、適合化制御モードを実行できることにより、ラベル長さＬに対しては不適合とされた際にそのままラベル作成作業を中止するのではなく、強制的に適合させることで、能率よく確実に高品質で信頼性の高いタグラベルを作成することができる。
【０１７９】
また、上記の適合化制御モードと通常モードとを切り換え可能に構成されていることにより、操作者の好みやニーズに応じてモード切り換えを行うことができるので、ユーザの利便性をさらに向上することができる。
【０１８０】
（２）パラメータデータを基材テープ中の無線タグ回路素子から取得する場合
上記実施形態では、テープ幅Ｗ及びラベル長さＬ（無線タグ回路素子Ｔoの配置間隔）を含むタグ属性パラメータを、カートリッジ１００の本体に備えた被検出部１９０からタグラベル作成装置２の装置本体８に備えたセンサ２０により検出して取得する構成となっていた。しかし、本発明はこれに限られず、カートリッジ１００が内包する基材テープ１０１の無線タグ回路素子Ｔo自体にタグ属性パラメータを記憶させておき、アンテナ１４（あるいは別途のアンテナを用いてもよい）を介した無線通信により取得するようにしてもよい。
【０１８１】
このようにした本変形例においては、上記実施形態の場合に備えていたセンサ２０と被検出部１９０（図１参照）が不要となる。そして、図１０に示す制御手順においては、タグ属性パラメータの読み込みをステップＳ１０５ではなく、ステップＳ２００のタグ情報書き込み処理において、情報を書き込む直前に読み込みを行うことになる。なお、通信パラメータについては、別途何らかの手段により予め取得または設定されている上で、タグ属性パラメータの無線読み込みを行うことができる。また、図１０中におけるステップＳ４００の印字信号生成処理は、タグ属性パラメータを初めて読み込めるステップＳ２００のタグ情報書き込み処理より前に行われるため、作成開始後１つ目の無線タグラベルＴに対しては印字信号生成処理においてタグ属性パラメータを反映させた文字サイズの調整や判定が行えないことになる。これに対して、印字信号生成処理以前に他の何らかの手段でタグ属性パラメータを入手しておくことや、または１つ目の無線タグラベルＴに対してのみステップＳ２００のタグ情報書き込み処理の適宜のタイミングで印字信号生成処理（図１４又は図１８）を行うことで対処できる。
【０１８２】
以上説明した本変形例においては、上記実施形態と同様の効果に加え、無線通信を介し無線タグ回路素子Ｔoへアクセスし、パラメータデータに関する情報を取得するため、操作者による入力の手間が不要となり、かつ確実にパラメータデータを取得できる効果がある。
【０１８３】
（３）その他
（Ａ）情報読み取りのみを行う場合
以上においては、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に情報書き込みを行う場合を例にとって説明したが、これに限られず、情報読み取りのみが可能な無線タグ回路素子Ｔoを備えた無線タグラベルＴのタグラベル作成装置に本発明を適用してもよい。この場合も同様の効果を得る。
【０１８４】
（Ｂ）貼り合わせを行わない場合
すなわち、上記実施形態のように、無線タグ回路素子Ｔoを備えたタグテープ（基材テープ）１０１とは別のカバーフィルム１０３に印字を行ってこれらを貼り合わせるのではなく、タグテープに備えられたカバーフィルムに印字を行うタグラベル作成装置に本発明を適用してもよい。この場合、印字対象のテープに無線タグ回路素子Ｔoが備えられることとなるが、当該テープとして感熱テープを用いることもできる。この場合も、上記実施形態と同様の効果を得る。
【０１８５】
なお、以上で用いた「Erase」信号、「Verify」信号、「Program」信号等は、ＥＰＣ  ｇｌｏｂａｌが策定した仕様に準拠しているものとする。ＥＰＣ  ｇｌｏｂａｌは、流通コードの国際機関である国際ＥＡＮ協会と、米国の流通コード機関であるＵｎｉｆｏｒｍｅｄ  Ｃｏｄｅ  Ｃｏｕｎｃｉｌ（ＵＣＣ）が共同で設立した非営利法人である。なお、他の規格に準拠した信号でも、同様の機能を果たすものであればよい。
【０１８６】
また、上記の実施形態及び各変形例では、タグラベル作成装置２にデータベース５１を備えて独立して必要な情報を記憶、検索できるスタンドアローンタイプの場合を例にとって説明したが、これに限られず、タグラベル作成装置２にインターフェースを備え、有線あるいは無線による通信回線を介してルートサーバ、端末、汎用コンピュータ、及び複数の情報サーバに接続された無線タグ作成システムに本発明を適用してもよい。この場合も同様の効果を得る。
【０１８７】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１８８】
【図１】タグラベル作成装置の詳細構造を表す概念的構成図である。
【図２】カートリッジの詳細構造を説明するための説明図である。
【図３】高周波回路の詳細機能を表す機能ブロック図である。
【図４】カートリッジのパラメータデータを検出するセンサの構成の一例を表す説明図である。
【図５】無線タグ回路素子の機能的構成を表す機能ブロック図である。
【図６】無線タグラベルの外観の一例を表す上面図及び下面図である
【図７】図６中VII−VII′断面による横断面図である。
【図８】同じカートリッジから異なる印字配置で印字し作成した無線タグラベルの外観の一例を示す図である。
【図９】無線タグ情報のアクセスに際し、表示部に表示される画面の一例を表す図である。
【図１０】無線タグラベルの作成時に、制御回路によって実行される制御手順を表すフローチャートである。
【図１１】図１０におけるステップＳ３００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図１２】図１１におけるステップＳ５００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図１３】図１１におけるステップＳ６００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図１４】図１０におけるステップＳ４００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図１５】制御回路の機能のうち、図１０のステップＳ４００で行う判定に係わる部分を抽出して示す機能ブロック図である。
【図１６】図１０におけるステップＳ２００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図１７】本発明の一実施形態のタグラベル作成装置によってテキストデータとタグ属性パラメータとの適合と不適合に判定された各例を無線タグラベルの外観で表す図である。
【図１８】適合化制御モードと通常モードを切り替えて行う変形例の制御回路によって実行される印字信号生成処理の詳細手順をあらわすフローチャートである。
【図１９】適合化制御モードと通常モードを切り替えて行う変形例において通常モードで不適合とされた場合と、適合化制御モードで適合させた場合の各例を無線タグラベルの外観で表す図である。
【符号の説明】
【０１８９】
２              タグラベル作成装置
１０            印字ヘッド（印字手段）
１２            圧着ローラ駆動軸（駆動手段）
１４            アンテナ（装置側アンテナ）
２０            センサ（カートリッジ側識別子検出手段）
２１            高周波回路（情報アクセス手段）
２２            信号処理回路（情報アクセス手段）
２５            印刷駆動回路（印字制御手段）
３０            制御回路（印字制御手段）
３０ｄ          判定部（判定手段）
３０ｅ          印字信号生成部（印字制御手段）
３０ｆ          印字信号出力部（印字制御手段）
３０ｇ          判定結果記憶部（判定記憶手段）
３０ｈ          エラー信号出力部（報知信号出力手段）
３２            送信部（情報アクセス手段）
５２            操作部（データ入力手段）
５３            表示部（報知信号出力手段）
１００          カートリッジ（無線タグ回路素子カートリッジ）
１０１          基材テープ（タグテープ）
１０２          第１ロール（タグテープロール）
１５１          ＩＣ回路部
１９０          被検出部（カートリッジ側識別子）
Ｔo             無線タグ回路素子
【図１】
2006330803.tif 000003
【図２】
2006330803.tif 000004
【図３】
2006330803.tif 000005
【図４】
2006330803.tif 000006
【図５】
2006330803.tif 000007
【図６】
2006330803.tif 000008
【図７】
2006330803.tif 000009
【図８】
2006330803.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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