(57)【要約】【課題】  印画濃度、光沢が高く、インク吸収性及び低湿下でのカールが少ないインクジェット記録媒体、及びその製造方法を提供することにある。【解決手段】  支持体上に２層以上のインク受容層を有するインクジェット記録媒体の製造方法において、前記支持体から遠い側のインク受容層が、無機微粒子、カチオン性化合物を分散媒に混合し、高圧分散機を用いて、対向衝突させて分散した後、水溶性樹脂及び架橋剤を加えた塗布液を用いて塗布し形成され、前記支持体から近い側のインク受容層が、無機微粒子、カチオン性化合物を分散媒に混合し、サンドグラインダーを用いて分散させた後、水溶性樹脂及び架橋剤を加えた塗布液を塗布して形成されることを特徴とするインクジェット記録媒体の製造方法、及びそれを用いて製造されるインクジェット記録媒体。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に２層以上のインク受容層を有するインクジェット記録媒体の製造方法において、前記支持体から遠い側のインク受容層が、無機微粒子、カチオン性化合物を分散媒に混合し、高圧分散機を用いて、対向衝突させて分散した後、水溶性樹脂及び架橋剤を加えた塗布液を用いて塗布し形成され、前記支持体から近い側のインク受容層が、無機微粒子、カチオン性化合物を分散媒に混合し、サンドグラインダーを用いて分散させた後、水溶性樹脂及び架橋剤を加えた塗布液を塗布して形成されることを特徴とするインクジェット記録媒体の製造方法。
【請求項２】
支持体上に２層以上のインク受容層を有するインクジェット記録媒体の製造方法において、前記支持体から遠い側のインク受容層が、無機微粒子、カチオン性化合物を分散媒に混合し、高圧分散機を用いて、対向衝突させて分散した後、水溶性樹脂及び架橋剤を加えた塗布液を用いて塗布し形成され、前記支持体から近い側のインク受容層が、無機微粒子、カチオン性化合物を分散媒に混合し、セラミックビーズの充填されたセラミック製の前記サンドグラインダーを用いて分散させた後、水溶性樹脂及び架橋剤を加えた塗布液を塗布して形成されることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録媒体の製造方法。
【請求項３】
前記２層以上のインク受容層の塗布液の全塗布量が２００ｇ／ｍ2以下であり、セラミックビーズの充填されたセラミック製の前記サンドグラインダーを用いて分散させた塗布液の塗布量が、高圧分散機を用いて対向衝突させて分散した塗布液の塗布量より多いことを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録媒体の製造方法。
【請求項４】
前記インク受容層が、少なくとも無機微粒子、カチオン性化合物、水溶性樹脂、架橋剤を含む塗布液により２層以上を重層塗布した塗布層を架橋硬化させた層であり、前記架橋硬化が、（１）前記塗布液を塗布すると同時に、（２）前記塗布液を塗布して形成される前記塗布層の乾燥途中であって減率乾燥を示す前の、いずれかのときに、ｐＨ７．１以上の塩基性溶液を前記塗布層に付与することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット記録媒体の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の製造方法を用いて製造されるインクジェット記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水性インク、油性インク等の色材として染料、顔料を用いた液状インク、常温では固体で溶融液状化させたのち印画に供する固体状インクを用いるインクジェット記録に適した被記録材に関し、詳しくは、インク受容性能に優れた記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報産業の急速な発展に伴い、種々の情報処理システムが開発され、その情報システムに適した記録方法及び装置も開発され、各々実用化されている。
上記記録方法の中で、インクジェット記録方法は、多種の記録材料に記録可能なこと、ハード（装置）が比較的安価であること、コンパクトであること、静粛性に優れること等の点から、オフィスは勿論、いわゆるホームユースにおいても広く用いられてきている。
【０００３】
また、近年のインクジェットプリンタの高解像度化に伴い、いわゆる写真ライクな高画質記録物を得ることも可能になってきた。更に、ハード（装置）の発展に伴って、インクジェット記録用の記録シートも各種開発されてきている。
上記インクジェット記録用の記録シートに要求される特性としては、一般的に、（１）速乾性があること（インクの吸収速度が大きいこと）、（２）インクドットの径が適正で均一であること（ニジミのないこと）、（３）粒状性が良好であること、（４）ドットの真円性が高いこと、（５）色濃度が高いこと、（６）彩度が高いこと（くすみのないこと）、（７）印画部の耐光性、耐ガス性、耐水性が良好なこと、（８）記録シートの白色度が高いこと、（９）記録シートの保存性が良好なこと（長期保存で黄変着色を起こさないこと、長期保存で画像がにじまないこと）、（１０）変形しにくく、寸法安定性が良好であること（カールが十分小さいこと）、（１１）ハード走行性が良好であること等が挙げられる。更に、いわゆる写真ライクな高画質記録物を得る目的で用いられるフォト光沢紙の用途としては、上記特性に加えて、光沢性、表面平滑性、銀塩写真に類似した印画紙状の風合い等も要求される。
【０００４】
前記要求を達成すべく、支持体上に固体微粒子と親水性バインダーを含有する少なくとも２層の空隙層を設け、支持体より離れた側の空隙層に含有する固体微粒子（Ａ）の平均粒径が、支持体より近い側の空隙層に含有する固体微粒子（Ｂ）の平均粒径より小さく、かつ前記空隙層の空隙容量の合計が２０ｍｌ／ｍ2以上であるインクジェット記録用紙が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
また、更に、支持体及びその上に設けられた少なくとも２層のインク受容層を有し、該インク受容層が平均１次粒子径２０ｎｍ以下のシリカ系微粒子と親水性バインダーを含有し、かつ少なくともインク受容層側の支持体から最も離れた層に水溶性カチオン性ポリマーを含有するインクジェット記録用紙が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００５】
しかしながら、いずれにおいても高印画濃度、高光沢、インク吸収性、低湿下でのカール、これらを全て満足するものは報告されていないのが実情であった。
【特許文献１】特開平１０−１１９４２４号公報
【特許文献２】特開平１０−１９３７７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、印画濃度、光沢が高く、インク吸収性及び低湿下でのカールが少ないインクジェット記録媒体、及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記実情に鑑み本発明者らは、鋭意研究を行ったところ、支持体上に２層以上のインク受容層を有し、該支持体から遠い側のインク受容層が高圧で分散された塗布液で、前記支持体から近い側のインク受容層がサンドグラインダーで分散させた塗布液により形成することにより、上記課題を解決しうることを見出し本発明を完成した。
即ち、本発明は下記の手段により達成されるものである。
【０００８】
＜１＞  支持体上に２層以上のインク受容層を有するインクジェット記録媒体の製造方法において、前記支持体から遠い側のインク受容層が、無機微粒子、カチオン性化合物を分散媒に混合し、高圧分散機を用いて、対向衝突させて分散した後、水溶性樹脂及び架橋剤を加えた塗布液を用いて塗布し形成され、前記支持体から近い側のインク受容層が、無機微粒子、カチオン性化合物を分散媒に混合し、サンドグラインダーを用いて分散させた後、水溶性樹脂及び架橋剤を加えた塗布液を塗布して形成されることを特徴とするインクジェット記録媒体の製造方法。
【０００９】
＜２＞  支持体上に２層以上のインク受容層を有するインクジェット記録媒体の製造方法において、前記支持体から遠い側のインク受容層が、無機微粒子、カチオン性化合物を分散媒（例えば、水）に混合し、高圧分散機を用いて、対向衝突させて分散した後、水溶性樹脂及び架橋剤を加えた塗布液を用いて塗布し形成され、前記支持体から近い側のインク受容層が、無機微粒子、カチオン性化合物を分散媒に混合し、セラミックビーズの充填されたセラミック製の前記サンドグラインダーを用いて分散させた後、水溶性樹脂及び架橋剤を加えた塗布液を塗布して形成されることを特徴とする上記＜１＞に記載のインクジェット記録媒体の製造方法。
【００１０】
＜３＞  前記２層以上のインク受容層の塗布液の塗布量が２００ｇ／ｍ2以下であり、セラミックビーズの充填されたセラミック製の前記サンドグラインダーを用いて分散させた塗布液の塗布量が、高圧分散機を用いて対向衝突させて分散した塗布液の塗布量より多いことを特徴とする上記＜１＞又は＜２＞に記載のインクジェット記録媒体の製造方法。
【００１１】
＜４＞  前記インク受容層が、少なくとも無機微粒子、水溶性樹脂、架橋剤を含む前記塗布液により２層以上を重層塗布した塗布層を架橋硬化させた層であり、前記架橋硬化が、（１）前記塗布液を塗布すると同時に、（２）前記塗布液を塗布して形成される前記塗布層の乾燥途中であって減率乾燥を示す前の、いずれかのときに、ｐＨ７．１以上の塩基性溶液を前記塗布層に付与することを特徴とする上記＜１＞〜＜３＞のいずれか１項に記載のインクジェット記録媒体の製造方法。
【００１２】
＜５＞  上記＜１＞〜＜４＞のいずれか１項に記載の製造方法を用いて製造されるインクジェット記録媒体。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、印画濃度、光沢が高く、インク吸収性及び低湿下でのカールが少ないインクジェット記録媒体、及びその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
［インクジェット記録媒体の製造方法］
本発明のインクジェット記録媒体の製造方法は、支持体上に２層以上のインク受容層を有し、前記支持体から遠い側のインク受容層が無機微粒子、カチオン性化合物を分散媒（例えば、水）に混合し、高圧分散機を用いて、対向衝突させて分散した後、水溶性樹脂及び架橋剤を加えたインク受容層用塗布液（第１Ａ塗液）を用いて塗布し形成され、前記支持体から近い側のインク受容層が、無機微粒子、カチオン性化合物を分散媒（例えば、水）に混合し、サンドグラインダーを用いて分散させた後、水溶性樹脂及び架橋剤を加えたインク受容層用塗布液（第１Ｂ塗液）を塗布して形成されることを特徴とする。
前記２層のインク受容層以外のインク受容層は、特に限定されず、公知の方法により公知の成分を用いて形成できる。以下、特に断らない限り、２層のインク受容層を例に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
以下、本発明のインクジェット記録媒体の製造方法について詳述する。
【００１５】
本発明は、支持体上に前記支持体から遠い側のインク受容層を前記インク受容層塗布液Ａ（第１Ａ塗液）を用いて塗布乾燥して形成し、該支持体から近い側のインク受容層をインク受容層塗布液Ｂ（第１Ｂ塗液）を用いて塗布乾燥して形成することにより、印画濃度及び光沢度が高く、インク吸収性及び低湿下でのカールが少ない優れたインクジェット記録媒体を製造することができるものである。
【００１６】
（インク受容層用塗布液Ａ：第１Ａ液）
前記第１Ａ液の調製方法は、無機微粒子、カチオン性化合物を分散媒に混合し（予分散液）、更に高圧分散機を用いて、対向衝突させて分散して微細分散液とした後、水溶性樹脂及び架橋剤を加えて調製して塗布液とする。本発明における前記予分散液を高圧で対向衝突させることができれば、特に限定されるものではない。
また、前記予分散液をオリフィスを通過させて分散して微細分散液とした後、水溶性樹脂及び架橋剤を加えて調製して塗布液を得た場合も、高圧分散機を用いて分散した場合と同様の微細分散液を得ることができる。また、本発明の効果を同様に奏することができる。
なお、前記オリフィスとは、円形などの微細な穴を持つ薄板（オリフィス板）を直管内に挿入し、直管の流路を急激に絞る機構をいう。
前記高圧分散機としては、一般に高圧ホモジナイザーと呼ばれている市販の装置が好適に使用できる。
前記高圧ホモジナイザーの代表例としては、ナノマイザー製の商品名；ナノマイザー、マイクロフルイディクス製の商品名；マイクロフルイダイザー、及びスギノマシン製のアルティマイザー、ＤｅＢＥＥ２０００などを挙げることができる。
【００１７】
上記高圧ホモジナイザーは、基本的には、原料スラリーなどを加圧する高圧発生部と、対向衝突部或いはオリフィス部とからなる装置である。高圧発生部としては、一般にプランジャーポンプと呼ばれている高圧ポンプが好適に採用される。高圧ポンプには、一連式、二連式、三連式などの各種の形式があるが、いずれの形式も特に制限なく本発明において採用できる。
【００１８】
前記高圧で対向衝突させる場合における処理圧力は、微細粒子化の観点から、５０ＭＰａ以上、１００ＭＰａ以上が好ましく、さらに１３０ＭＰａ以上が好ましい。
また、前記オリフィスを通過させる場合におけるオリフィスの入口側と出口側の差圧も、前記処理圧力と同様に、微細粒子化の観点から、５０ＭＰａ以上、好ましくは１００ＭＰａ以上、さらに好ましくは１３０ＭＰａ以上が望ましい。
【００１９】
対向衝突させる場合の予分散液の衝突速度は、微細粒子化の観点から、相対速度として５０ｍ／秒以上が好ましく、１００ｍ／秒以上がより好ましく、１５０ｍ／秒以上が好ましい。
【００２０】
オリフィスを通過する際の溶媒の線速度は、用いるオリフィスの孔径にも依存するため一概には決められないが、上記対向衝突の際の衝突速度と同様に、微細粒子化の観点から、５０ｍ／秒以上が好ましく、１００ｍ／秒以上がより好ましく、１５０ｍ／秒以上が好ましい。
【００２１】
いずれの方法においても、分散効率は処理圧力に依存するため、処理圧力が高いほど分散効率も高くなる。ただし、処理圧力が３５０ＭＰａを越えると高圧ポンプの配管等の耐圧性や装置の耐久性に問題が発生しやすい。
【００２２】
上記したいずれの方法においても、処理回数は特に制限されず、通常は、１〜数十回の範囲から適宜選択される。これにより本発明における第１Ａ液を得ることができる。
【００２３】
前記第１Ａ液は、前記高圧分散機を用いた分散した微細分散液と、水溶性樹脂及び架橋剤とを混合することにより調製することができる。
【００２４】
（インク受容層用塗布液Ｂ：第１Ｂ塗液）
前記第１Ｂ塗液の調製方法は、無機微粒子、カチオン性化合物を分散媒（例えば、水）に混合し（予分散液）、サンドグラインダーを用いて分散させた後、水溶性樹脂及び架橋剤を加えて調製する。前記サンドグラインダーがセラミックビーズの充填されたセラミック製のサンドグラインダーであることが好ましい。
このように調製された微細分散液であることにより、該微細分散液と水溶性樹脂、架橋剤等との混合の際に、該微細分散液の粘度上昇を引き起こさず、若しくは多少増粘しても５００ｍＰａ・ｓ以下のレベルに短時間で維持でき、その結果、微細分散液中の脱泡が容易で、ブツ故障とかハジキ故障の発生を防止し、面状が良好で優れた印画品質の記録を可能にする。
第１Ｂ塗液は、前記予分散液（スラリー）をサンドグラインダーで微細分散液とすることができれば、特に限定されるものでないが、前述の通り、前記サンドグラインダーがセラミックビーズの充填されたセラミック製のサンドグラインダーであることが好ましい。
該微細分散液のメジアン径（平均粒子径）としては、特に限定されるものではないが、インクを吸収するための空隙容量の観点から３０〜２００ｎｍが好ましく、９０〜２００ｎｍがより好ましく、１２０〜１８０ｎｍが特に好ましい。
前記サンドグラインダーに使用するセラミックビーズの材質としては、特に酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）又はアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）製のものが、その超硬度に由来する高効率と耐久性及び微細分散物の安定性の故に好ましい。
また、上記セラミックビーズの平均粒子径は０．０５〜２．０ｍｍが好ましく、０．１〜１．５ｍｍが更に好ましい。該セラミックビーズの平均粒子径が小さいと粘度が上昇し、また、大きいと分散粒子が細かくならない場合があることから上記範囲とすることが好ましい。
また、セラミックビーズの体積充填率は、６０〜８０％（周速が８〜１５ｍ／秒の場合）が好ましい。
尚、本発明におけるセラミックビーズを充填したセラミック製のサンドグラインダーとして、好適に使用できる市販のセラミック製のサンドグラインダーとしては、シンマルエンタープライゼス社製の商品名「ＤＹＮＯ−ＭＩＬＬ」（品番：ＫＤ−２０Ｂ、ＫＤＬ−ＰＩＬＯＴ）や浅田鉄工（株）製の商品名「ピュアーミル」等を挙げることができる。
第１Ｂ塗液は、前記微細分散液と、水溶性樹脂及び架橋剤とを混合することにより調製することができる。微細分散液は、調整後比較的短時間に前記混合に移行できるが、加温して保管（熟成）することにより、混合までの待ち時間が更に短縮できる点で好ましい。加温する温度としては、室温〜８０℃が好ましく、室温〜６５℃が更に好ましい。
【００２５】
前記微細分散液を調製する際には、各種の添加剤を添加することができる。
添加剤としては、例えば、ノニオン性またはカチオン性の各種の界面活性剤（アニオン性界面活性剤は凝集物を形成するために好ましくない）、消泡剤、ノニオン性の親水性ポリマー（ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリルアミド、各種の糖類、ゼラチン、プルラン等）、ノニオン性またはカチオン性のラテックス分散液、水混和性有機溶媒（酢酸エチル、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−プロパノール、アセトンなど）、無機塩類、ｐＨ調整剤などが挙げられ、これらは必要に応じて適宜使用することができる。
【００２６】
特に、水混和性有機溶媒は、無機微粒子（シリカ）、カチオン性化合物、及び及び必要に応じて添加された前記各種の添加物を予備分散した際の微小なダマの形成が抑制される点で好ましい。水混和性有機溶媒は、分散液中に０．１〜２０質量％、特に好ましくは０．５〜１０質量％使用される。
【００２７】
無機微粒子（気相法シリカ）の分散液を調製する際のｐＨは、無機微粒子（気相法シリカ）の種類やカチオン性化合物の種類、各種の添加剤等により広範に変化し得るが、一般的にはｐＨが１〜８であり、特に２〜７が好ましい。また、上記の分散は二種以上を併用することも可能である。
【００２８】
（インクジェット記録媒体の製造方法）
本発明のインクジェット記録媒体における支持体上の２層以上のインク受容層のうち、前記支持体から遠い側のインク受容層は、前記インク受容層用塗布液Ａ（第１Ａ塗液）を用いて塗布して形成され、前記支持体から近い側のインク受容層は、前記インク受容層用塗布液Ｂ（第１Ｂ塗液）を塗布して形成されることを特徴とするものである。尚、本発明において、前記第１Ａ塗液及び第１Ｂ塗液を纏めて第１塗液ともいう。
前記２層以上のインク受容層のうち、少なくとも支持体から遠い側のインク受容層と近い側のインク受容層を、前記第１Ａ液及び第１Ｂ液を用いて形成すればよく、その他のインク受容層を有してもよい。また、インク受容層以外の中間層（例えば、バリアー層）等を設けることもできる。
前記その他のインク受容層は前記第１Ａ塗液と第１Ｂ塗液とから形成されるインク受容層の中間に設けることが必要である。前記その他のインク受容層は、特に限定されず、公知の構成成分を有するインク受容層とすることができる。
以上の層構成の中でも、インク受容層の２層形成が、インクを吸収するための空隙容量及び低湿下でのカールの観点から好ましい。
【００２９】
本発明における支持体上の２層以上のインク受容層を形成する塗布液の全塗布量としては、特に限定されるものではないが、低湿下での品質保持の観点から、２００ｇ／ｍ2以下であることが好ましく、１００ｇ／ｍ2〜２００ｇ／ｍ2がより好ましく、１２０ｇ／ｍ2〜２００ｇ／ｍ2が更に好ましく、１４０ｇ／ｍ2〜２００ｇ／ｍ2が特に好ましい。
前記全塗布量を２００ｇ／ｍ2以下とすることにより、低湿下での環境条件でカールの発生が減少する傾向となる。
前記第１Ａ液の塗布液の塗布量としては、特に限定されるものではないが、
５ｇ／ｍ2〜１６０ｇ／ｍ2であることが好ましく、２０ｇ／ｍ2〜１４０ｇ／ｍ2が更に好ましい。
また、前記第１Ｂ液の塗布液の塗布量としては、特に限定されるものではないが、４０ｇ／ｍ2〜１９５ｇ／ｍ2であることが好ましく、６０ｇ／ｍ2〜１８０ｇ／ｍ2が更に好ましい。
前記第１Ａ液及び第１Ｂ液の塗布液の塗布量は、２層以上のインク受容層を形成する塗布液の全塗布量内とする必要がある。
【００３０】
さらに、前記第１Ｂ液の塗布量が、前記第１Ａ液の塗布液の塗布量より多い事がインク吸収性及び低湿下でのカール発生の観点から好ましい。
前記第１Ｂ液の塗布量と前記第１Ａ塗液の塗布量との質量比率としては、９７．５：２．５〜２０：８０が好ましく、９５：５〜２０：８０がより好ましく、９０：１０〜３０：７０が特に好ましい。
【００３１】
前記第１Ａ塗液の支持体への塗布としては、支持体への第１Ｂ塗液の塗布と同時に、又は塗布した後に該塗布層に第１Ａ塗液を塗布してもよいが、第１Ｂ塗液と第１Ａ塗液とが同時塗布（重層塗布）することが、光沢度、印画濃度の点で好ましい。
前記第１Ｂ塗液の塗布方法としては、エクストルージョンダイコーター、スロットコーター、カーテンコーター、エアードクターコーター、ブレッドコーター、ロッドコーター、ナイフコーター、スクイズコーター、リバースロールコーター、バーコーター等の公知の塗布方法を用いて行うことができ、前記第１Ａ塗液との同時塗布の観点から、エクストルージョンダイコーター、スロットコーター、カーテンコーターが好ましい。
前記第１Ａ塗液の該塗布方法としては、エクストルージョンダイコーター、スロットコーター、カーテンコーター、エアードクターコーター、ブレッドコーター、ロッドコーター、ナイフコーター、スクイズコーター、リバースロールコーター、バーコーター等の公知の塗布方法を用いて行うことができるが、既に形成されている塗布層にコーターが直接接触せず、また、同時塗布が可能なエクストルージョンダイコーター、カーテンコーター、バーコーターを好適に挙げることができる。
【００３２】
本発明のインクジェット記録媒体の製造方法は、前記第１Ａ液を用いて支持体から遠い側のインク受容層を形成し、前記第１Ｂ液を用いて支持体から近い側のインク受容層を形成すればよいが、更に、２層以上のインク受容層が、少なくとも無機微粒子、カチオン性化合物、水溶性樹脂、架橋剤を含む塗布液により２層以上を重層塗布した塗布層を架橋硬化させた層であり、前記架橋硬化が、（１）前記塗布液（第１Ａ塗液及び第１Ｂ塗液）を塗布すると同時に、（２）前記塗布液（第１Ａ塗液及び第１Ｂ塗液）を塗布して形成される前記塗布層の乾燥途中であって減率乾燥を示す前の、いずれかのときに、ｐＨ７．１以上の塩基性溶液（以下、「第２塗液」ともいう。）を前記塗布層に付与する方法（Ｗｅｔ−Ｏｎ−Ｗｅｔ≪ＷＯＷ法≫）であることが好ましい。前記塩基性溶液（第２塗液）は架橋剤を含むことが好ましい。
【００３３】
前述の水溶性樹脂を架橋し得る架橋剤は、上記の第１塗液に含有するが、さらに第２塗液に含有させることがより好ましい。この様に第１塗液に対して、上記（１）同時、又は（２）乾燥途中、の何れかに塩基性溶液（第２塗液）を付与して架橋硬化させたインク受容層は、インク吸収性や膜のひび割れ防止等の利点を有する他に、ハジキ故障等の外観を向上させる上で特に好ましい。
【００３４】
以下、第２塗液について説明する。
界面活性剤を含むことが好ましい第２塗液（塩基性溶液）は、例えば、以下の様にして調製できる。即ち、イオン交換水に媒染剤（例えば、０．１〜５．０質量％）と界面活性剤類（例えば、総量として０．０１〜１．０質量％）と必要に応じて架橋剤（０〜５．０質量％）とを加え充分に攪拌する。第２塗液のｐＨとしては、特に限定されるものではないが、光学度及び印画濃度の観点から
７．１以上が好ましく、７．３以上１０以下がより好ましく、７．５以上９．５以下が特に好ましい。ｐＨ調整はアンモニア水、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、カルバミン酸アンモニウム、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、アミノ基含有化合物（エチルアミン、エタノールアミン、ジエタノールアミン、ポリアリルアミン等）等を用いて適宜に行なうことができる。
【００３５】
第１塗液（インク受容層用塗布液）の塗布と同時又は塗布した後に、該塗布層に第２塗液（塩基性溶液）が付与されるが、該第２塗液は、塗布後の塗布層が減率乾燥を示すようになる前に付与してもよい。即ち、インク受容層用塗布液の塗布後、この塗布層が恒率乾燥を示す間に塩基性溶液を導入することで好適に製造される。この第２塗液には、媒染剤を含有させてもよい。
【００３６】
ここで、前記「塗布層が減率乾燥を示すようになる前」とは、通常、インク受容層用塗布液の塗布直後から数分間の過程を指し、この間においては、塗布された塗布層中の溶剤（分散媒体）の含有量が時間に比例して減少する「恒率乾燥」の現象を示す。この「恒率乾燥」を示す時間については、例えば、「化学工学便覧」（頁７０７〜７１２、丸善（株）発行、昭和５５年１０月２５日）に記載されている。
【００３７】
上記の通り、第１塗液の塗布後、該塗布層が減率乾燥を示す様になるまで乾燥されるが、この乾燥は一般に温度５０〜１８０℃で０．５〜１０分間（好ましくは、０．５〜５分間）行われる。この乾燥時間としては、当然塗布量により異なるが、通常は上記範囲が適当である。
【００３８】
減率乾燥速度を示すようになる前に第２塗液を付与する方法としては、（１）第２塗液を塗布層上に更に塗布する方法、（２）スプレー等の方法により噴霧する方法、（３）第２塗液中に該塗布層が形成された支持体を浸漬する方法、等が挙げられる。
【００３９】
上記方法（１）において、第２塗液を塗布する塗布方法としては、例えば、カーテンフローコーター、エクストルージョンダイコーター、エアードクターコーター、ブレッドコーター、ロッドコーター、ナイフコーター、スクイズコーター、リバースロールコーター、バーコーター等の公知の塗布方法を利用することができる。しかし、エクストリュージョンダイコーター、カーテンフローコーター、バーコーター等のように、既に形成されている第１塗布層にコーターが直接接触しない方法を利用することが好ましい。
【００４０】
第２塗液の塗布量としては、５〜５０ｇ／ｍ2が一般的であり、１０〜３０ｇ／ｍ2が好ましい。
【００４１】
第２塗液の付与後は、一般に温度４０〜１８０℃で０．５〜３０分間加熱され、乾燥及び硬化が行なわれる。中でも、温度４０〜１５０℃で１〜２０分間加熱することが好ましい。例えば、第１塗液中に含有する架橋剤を硼砂や硼酸とする場合には、温度６０〜１００℃での加熱を５〜２０分間行なうことが好ましい。
【００４２】
また、上記塩基性溶液（第２塗液）を、インク受容層塗布液（第１塗液）を塗布すると同時に付与する場合、第１塗液及び第２塗液を、特に第１Ｂ塗液が支持体と接触する様にして支持体上に同時塗布（重層塗布）し、その後乾燥硬化させることによりインク受容層を形成することができる。
【００４３】
上記同時塗布（重層塗布）は、例えば、エクストルージョンダイコーター、カーテンフローコーターを用いた塗布方法により行なうことができる。同時塗布の後、形成された塗布層は乾燥されるが、この場合の乾燥は、一般に塗布層を温度４０〜１５０℃で０．５〜１０分間加熱することにより行なわれ、好ましくは、温度４０〜１００℃で０．５〜５分間加熱することにより行なわれる。
【００４４】
上記同時塗布（重層塗布）を、例えば、エクストルージョンダイコーターにより行った場合、同時に吐出される２種の塗布液は、エクストルージョンダイコーターの吐出口附近で、即ち、支持体上に移る前に重層形成され、その状態で支持体上に重層塗布される。塗布前に重層された第１Ａ塗液は、支持体に移る際、既に第２塗液との界面で架橋反応を生じ易いことから、エクストルージョンダイコーターの吐出口付近では、吐出される２液が混合して増粘し易くなり、塗布操作に支障を来す場合がある。従って、上記の様に同時塗布する際は、第１塗液（特に、第１Ａ塗液）及び第２塗液の塗布と共に、バリアー層液（中間層液）を上記２液間に介在させて同時４重層塗布することが好ましい。
【００４５】
上記バリアー層液は、特に制限なく選択できる。例えば、水溶性樹脂を微量含む水溶液や、水等を挙げることができる。上記水溶性樹脂は、増粘剤等の目的で、塗布性を考慮して使用されるもので、例えば、セルロース系樹脂（例えば、ヒドロキシプロピルメチルセルロ−ス、メチルセルロ−ス、ヒドロキシエチルメチルセルロ−ス等）、ポリビニルピロリドン、ゼラチン等のポリマーが挙げられる。ここで、該バリアー層液には、前記媒染剤を含有させることもできる。
【００４６】
支持体上にインク受容層を形成した後、該インク受容層は、例えば、スーパーカレンダ、グロスカレンダ等を用い、加熱加圧下にロールニップ間を通してカレンダー処理を施すことにより、表面平滑性や光沢度、透明性及び塗膜強度を向上させることが可能である。しかしながら、該カレンダー処理は、空隙率を低下させる要因となることがあるため（即ち、インク吸収性が低下することがあるため）、空隙率の低下が少ない条件を設定して行なう必要がある。
【００４７】
上記カレンダー処理を行なう場合のロール温度としては、３０〜１５０℃が好ましく、４０〜１００℃がより好ましい。また、カレンダー処理時のロール間の線圧としては、５０〜４００ｋｇ／ｃｍが好ましく、１００〜２００ｋｇ／ｃｍがより好ましい。
【００４８】
本発明のインク受容層の層厚としては、インクジェット記録の場合では、液滴を全て吸収するだけの吸収容量を持つ必要があるため、層中の空隙率との関連で決定する必要がある。例えば、インク量が８ｎＬ／ｍｍ2で、空隙率が６０％の場合であれば、層厚が約１５μｍ以上の膜が必要となる。この点を考慮すると、インクジェット記録の場合には、インク受容層の層厚としては、１０〜５０μｍが好ましい。
【００４９】
また、インク受容層の細孔径は、メジアン径で０．００５〜０．０３０μｍが好ましく、０．０１〜０．０２５μｍがより好ましい。空隙率及び細孔メジアン径は、（株）島津製作所製の水銀ポロシメーター「ボアサイザー９３２０−ＰＣ２」を用いて測定することができる。
【００５０】
また、インク受容層は、透明性に優れていることが好ましいが、その目安としては、インク受容層を透明フイルム支持体上に形成したときのヘイズ値が、３０％以下であることが好ましく、２０％以下であることがより好ましい。該ヘイズ値は、スガ試験機（株）製のヘイズメーター「ＨＧＭ−２ＤＰ」を用いて測定することができる。
以下、本発明における無機微粒子、カチオン性化合物、水溶性樹脂、架橋剤等の構成要素について更に詳細に説明する。
【００５１】
（無機微粒子）
本発明における２層以上のインク受容層のうち、支持体から近い側及び遠い側のインク受容層は無機微粒子（以下、「微粒子」ともいう。）を含有する。その他のインク受容層においても、インク吸収性等のインクジェット記録媒体の特性の観点から、無機微粒子を含有することが好ましい。
該無機微粒子としては、例えば、シリカ微粒子、コロイダルシリカ、二酸化チタン、硫酸バリウム、珪酸カルシウム、ゼオライト、カオリナイト、ハロイサイト、雲母、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、ベーマイト、擬ベーマイト等を挙げることができる。中でも、シリカ微粒子が特に好ましい。また、単独でも複数併用してもよい。
【００５２】
上記シリカ微粒子は、比表面積が特に大きいので、インクの吸収性及び保持の効率が高く、また屈折率が低いので、適切な微小粒子径まで分散を行なえばインク受容層に透明性を付与でき、高い色濃度と良好な発色性が得られるという利点がある。
この様に受容層が透明であるということは、ＯＨＰ等透明性が必要とされる用途のみならず、フォト光沢紙等の記録用シートに適用する場合でも、高い色濃度と良好な発色性及び光沢度を得る観点より重要である。
【００５３】
無機微粒子の平均一次粒子径としては、２０ｎｍ以下が好ましく、１５ｎｍ以下がより好ましく、特に１０ｎｍ以下が好ましい。該平均一次粒子径が２０ｎｍ以下であると、インク吸収特性を効果的に向上させることができ、また同時にインク受容層表面の光沢性をも高めることができる。
【００５４】
特にシリカ微粒子は、その表面にシラノール基を有し、該シラノール基の水素結合により粒子同士が付着し易いため、また該シラノール基と水溶性樹脂を介した粒子同士の付着効果のため、上記の様に平均一次粒子径が２０ｎｍ以下の場合にはインク受容層の空隙率が大きく、透明性の高い構造を形成することができ、インク吸収特性を効果的に向上させることができる。
【００５５】
一般にシリカ微粒子は、通常その製造法により湿式法粒子と乾式法（気相法）粒子とに大別される。上記湿式法では、ケイ酸塩の酸分解により活性シリカを生成し、これを適度に重合させ凝集沈降させて含水シリカを得る方法が主流である。一方、気相法は、ハロゲン化珪素の高温気相加水分解による方法（火炎加水分解法）、ケイ砂とコークスとを電気炉中でアークによって加熱還元気化し、これを空気で酸化する方法（アーク法）によって無水シリカを得る方法が主流であり、上記「気相法シリカ」とは、当該気相法によって得られた無水シリカ微粒子を指す。
【００５６】
気相法シリカは、上記含水シリカと表面のシラノール基の密度、空孔の有無等に相違があり、異なった性質を示すが、空隙率が高い三次元構造を形成するのに適している。この理由は明らかではないが、含水シリカの場合には、微粒子表面におけるシラノール基の密度が５〜８個／ｎｍ2と多く、シリカ微粒子が密に凝集（アグリゲート）し易く、一方、気相法シリカの場合には、微粒子表面におけるシラノール基の密度が２〜３個／ｎｍ2と少ないことから疎な軟凝集（フロキュレート）となり、その結果、空隙率が高い構造になるものと推定される。
本発明においては、上記乾式法で得られる気相法シリカ微粒子（無水シリカ）が好ましく、更に微粒子表面におけるシラノール基の密度が２〜３個／ｎｍ2であるシリカ微粒子が好ましい。
【００５７】
（カチオン性化合物）
本発明における前記微細分散液の第１Ａ塗液及び第１Ｂ塗液は、分散剤（凝集防止剤）としてカチオン性化合物を用いる。
該カチオン性化合物は、前記無機微粒子（例えば、気相法シリカ）は高圧分散機で分散する前に、或いは、前記サンドグラインダーで分散する前に、予分散状態で用いることが好ましい。
本発明における前記微細分散液におけるカチオン性化合物は特に限定はないが、後述する媒染剤の例など、第１級〜第３級アミノ基、第４級アンモニウム塩基、又はホスホニウム塩基を有する水溶性有機カチオン化合物（それらの塩を含む）が好適である。中でも、平均分子量が５万以下が好ましく、２万以下が特に好ましい。その他の分散剤としてシランカップリング剤を用いることができる。
【００５８】
上記水溶性有機カチオン化合物の中でも、特にポリジアリルアミン誘導体の構成単位を有する水溶性有機カチオン化合物が好ましく、ジアリルアミン化合物の環化縮合によって得られ、シャロールＤＣ９０２Ｐ（第一工業製薬）、ジェットフィックス１１０（里田化工）、ユニセンスＣＰ−１０１〜１０３（センカ）、ＰＡＳ−Ｈ（日東紡績社）として市販されている。
【００５９】
上記カチオン性化合物の使用量は無機微粒子（例えば、シリカ微粒子）に対して１〜１０重量％が好ましく、１〜５重量％がより好ましい。使用量が多くなると前述したように、用いる気相法シリカの種類によっては塗布後のゲル化能が低下する。
前記カチオン性化合物として、水溶性、または水性エマルションタイプなどを好適に使用でき、例えば、ジシアンジアミド−ホルマリン重縮合物に代表されるジシアン系カチオン樹脂、ジシアンアミド−ジエチレントリアミン重縮合物に代表されるポリアミン系カチオン樹脂、エピクロルヒドリン−ジメチルアミン付加重合物、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド−ＳＯ2共重合物、ジアリルアミン塩−ＳＯ2共重合物、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合物、アリルアミン塩の重合物、ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩重合物、アクリルアミド−ジアリルアミン塩共重合体等のポリカチオン系カチオン樹脂などが挙げられる。中でも、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド、モノメチルジアリルアンモニウムクロライドおよびポリアミジンが好ましく、耐水性の点で、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド、モノメチルアンモニウムクロライドが特に好ましい。カチオン性化合物は、単独でも二種以上を併用してもよい。
【００６０】
前記カチオン性化合物のインク受容層における添加量としては、気相法シリカの質量に対して、１〜１０質量％が好ましく、１〜５質量％がより好ましい。
【００６１】
カチオン性化合物は、前記予備分散前に添加することが必要であるが、無機微粒子（例えば、シリカ微粒子）を添加する前の分散媒中に添加することが好ましい。これによって、より安定した分散液が得られる。
【００６２】
（水溶性樹脂）
本発明における２層以上のインク受容層のうち、支持体から近い側及び遠い側のインク受容層は水溶性樹脂を含有する。その他のインク受容層においても、インク吸収性等のインクジェット記録媒体の特性の観点から、水溶性樹脂を含有することが好ましい。
該水溶性樹脂としては、例えば、親水性構造単位としてヒドロキシル基を有する樹脂である、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、カチオン変性ポリビニルアルコール、アニオン変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、セルロース系樹脂〔メチルセルロース（ＭＣ）、エチルセルロース（ＥＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等〕、キチン類、キトサン類、デンプン；親水性のエーテル結合を有する樹脂である、ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）、ポリプロピレンオキサイド（ＰＰＯ）、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリビニルエーテル（ＰＶＥ）；親水性構のアミド基又はアミド結合を有する樹脂である、ポリアクリルアミド（ＰＡＡＭ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）等が挙げられる。また、解離性基としてカルボキシル基を有する、ポリアクリル酸塩、マレイン酸樹脂、アルギン酸塩、ゼラチン類等を挙げることもできる。
上記の中でも、特にポリビニルアルコール（ＰＶＡ）類が好ましい。
【００６３】
上記水溶性樹脂の含有量としては、該含有量の過少による、膜強度の低下や乾燥時のひび割れを防止し、且つ、該含有量の過多によって、該空隙が樹脂によって塞がれ易くなり、空隙率が減少することでインク吸収性が低下するのを防止する観点から、各インク受容層の全固形分質量に対して、９〜４０質量％が好ましく、１２〜３３質量％がより好ましい。
尚、インク受容層を主に構成する上記の無機微粒子と水溶性樹脂とは、それぞれ単一素材であってもよいし、複数素材の混合系であってもよい。
【００６４】
上記ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）は、ひび割れ防止の観点から、数平均重合度が１８００以上が好ましく、２０００以上がより好ましい。また、シリカ微粒子と組合わせる場合には、透明性の観点から水溶性樹脂の種類が重要となる。特に無水シリカを用いる場合、水溶性樹脂としてＰＶＡを用いるのが好ましく、中でも鹸化度７０〜９９％のＰＶＡ樹脂がより好ましい。
【００６５】
上記ポリビニルアルコールとしては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）に加え、カチオン変性ＰＶＡ、アニオン変性ＰＶＡ、シラノール変性ＰＶＡ及びその他ポリビニルアルコールの誘導体も含まれる。ポリビニルアルコールは１種単独でもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００６６】
上記ＰＶＡは、その構造単位に水酸基を有するが、この水酸基とシリカ微粒子表面のシラノール基とが水素結合を形成して、シリカ微粒子の二次粒子を鎖単位とする三次元網目構造を形成し易くする。この様な三次元網目構造の形成によって、空隙率の高い多孔質構造のインク受容層を形成し得ると考えられる。
インクジェット記録用媒体において、上述のようにして得られた多孔質のインク受容層は、毛細管現象によって急速にインクを吸収し、インク滲みのない真円性の良好なドットを形成することができる。
【００６７】
（微粒子と水溶性樹脂との含有比）
微粒子（好ましくはシリカ微粒子；ｘ）と水溶性樹脂（ｙ）との含有比〔ＰＢ比（ｘ／ｙ）、水溶性樹脂１質量部に対する無機微粒子の質量〕は、インク受容層の膜構造にも大きな影響を与える。即ち、ＰＢ比が大きくなると、空隙率や細孔容積、表面積（単位質量当り）が大きくなる。具体的には、上記ＰＢ比（ｘ／ｙ）としては、該ＰＢ比が大き過ぎることに起因する、膜強度の低下や乾燥時のひび割れを防止し、且つ該ＰＢ比が小さ過ぎることによって、該空隙が樹脂によって塞がれ易くなり、空隙率が減少することでインク吸収性が低下するのを防止する観点から、１．５／１〜１０／１が好ましい。
【００６８】
インクジェットプリンターの搬送系を通過する場合、記録用シートに応力が加わることがあるので、インク受容層は充分な膜強度を有していることが必要である。更にシート状に裁断加工する場合、インク受容層の割れ及び剥がれ等を防止する上でも、インク受容層には充分な膜強度が必要である。この様な観点より、上記ＰＢ比（ｘ／ｙ）としては５／１以下が好ましく、インクジェットプリンターで高速インク吸収性をも確保する観点からは、２／１以上であることが好ましい。
【００６９】
例えば、平均一次粒子径が２０ｎｍ以下の無水シリカ微粒子と水溶性樹脂とをＰＢ比（ｘ／ｙ）が２／１〜５／１で水溶液中に完全に分散した塗布液を支持体上に塗布し、該塗布層を乾燥した場合、シリカ微粒子の二次粒子を鎖単位とする三次元網目構造が形成され、平均細孔径が３０ｎｍ以下、空隙率が５０％〜８０％、細孔比容積０．５ｍｌ／ｇ以上、比表面積が１００ｍ2／ｇ以上の、透光性の多孔質膜を容易に形成することができる。
【００７０】
（架橋剤）
本発明における２層以上のインク受容層のうち、支持体から近い側及び遠い側のインク受容層は、無機微粒子及び水溶性樹脂等を含むが、更に該水溶性樹脂を架橋し得る架橋剤を含み、該架橋剤による水溶性樹脂の架橋反応によって硬化された多孔質層である。
【００７１】
上記架橋剤としては、インク受容層に含まれる水溶性樹脂との関係で好適なものを適宜選択すればよいが、中でも、架橋反応が迅速である点でホウ素化合物が好ましく、例えば、硼砂、硼酸、硼酸塩（例えば、オルト硼酸塩、ＩｎＢＯ3、ＳｃＢＯ3、ＹＢＯ3、ＬａＢＯ3、Ｍｇ3（ＢＯ3）2、Ｃｏ3（ＢＯ3）2、二硼酸塩（例えば、Ｍｇ2Ｂ2Ｏ5、Ｃｏ2Ｂ2Ｏ5）、メタ硼酸塩（例えば、ＬｉＢＯ2、Ｃａ（ＢＯ2）2、ＮａＢＯ2、ＫＢＯ2）、四硼酸塩（例えば、Ｎａ2Ｂ4Ｏ7・１０Ｈ2Ｏ）、五硼酸塩（例えば、ＫＢ5Ｏ8・４Ｈ2Ｏ、Ｃａ2Ｂ6Ｏ11・７Ｈ2Ｏ、ＣｓＢ5Ｏ5）等を挙げることができる。中でも、速やかに架橋反応を起こすことができる点で、硼砂、硼酸、硼酸塩が好ましく、特に硼酸が好ましく、これを水溶性樹脂であるポリビニルアルコールと組合わせて使用することが最も好ましい。
【００７２】
本発明においては、上記架橋剤は、前記水溶性樹脂１．０質量部に対して、０．０５〜０．５０質量部含有されることが好ましく、０．０８〜０．３０質量部含有されることがより好ましい。架橋剤の含有量が上記範囲であると、水溶性樹脂を効果的に架橋してひび割れ等を防止することができる。
【００７３】
前記水溶性樹脂としてゼラチンを用いる場合などには、ホウ素化合物以外の下記化合物も架橋剤として用いることができる。
例えば、ホルムアルデヒド、グリオキザール、グルタールアルデヒド等のアルデヒド系化合物；ジアセチル、シクロペンタンジオン等のケトン系化合物；ビス（２−クロロエチル尿素）−２−ヒドロキシ−４，６−ジクロロ−１，３，５−トリアジン、２，４−ジクロロ−６−Ｓ−トリアジン・ナトリウム塩等の活性ハロゲン化合物；ジビニルスルホン酸、１，３−ビニルスルホニル−２−プロパノール、Ｎ，Ｎ’−エチレンビス（ビニルスルホニルアセタミド）、１，３，５−トリアクリロイル−ヘキサヒドロ−Ｓ−トリアジン等の活性ビニル化合物；ジメチロ−ル尿素、メチロールジメチルヒダントイン等のＮ−メチロール化合物；メラミン樹脂（例えば、メチロールメラミン、アルキル化メチロールメラミン）；エポキシ樹脂；
【００７４】
１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート等のイソシアネート系化合物；米国特許明細書第３０１７２８０号、同第２９８３６１１号に記載のアジリジン系化合物；米国特許明細書第３１００７０４号に記載のカルボキシイミド系化合物；グリセロールトリグリシジルエーテル等のエポキシ系化合物；１，６−ヘキサメチレン−Ｎ，Ｎ’−ビスエチレン尿素等のエチレンイミノ系化合物；ムコクロル酸、ムコフェノキシクロル酸等のハロゲン化カルボキシアルデヒド系化合物；２，３−ジヒドロキシジオキサン等のジオキサン系化合物；乳酸チタン、硫酸アルミ、クロム明ばん、カリ明ばん、酢酸ジルコニル、酢酸クロム等の金属含有化合物、テトラエチレンペンタミン等のポリアミン化合物、アジピン酸ジヒドラジド等のヒドラジド化合物、オキサゾリン基を２個以上含有する低分子又はポリマー等である。上記の架橋剤は、１種単独でも、２種以上を組合わせて用いてもよい。
【００７５】
本発明において、前記第１Ａ塗液及び第１Ｂ塗液のインク受容層用塗布液を用いて形成される支持体から遠い側のインク受容層及び近い側のインク受容層を形成する際には、前記架橋剤を前記第１Ａ塗液および第１Ｂ塗液の両液に含有する必要がある。
上記架橋剤は、前記以外のインク受容層を形成する際に、インク受容層用塗布液中及び／又はインク受容層の隣接層を形成するための塗布液中に添加してもよく、或いは予め架橋剤を含む塗布液を塗布した支持体上に、前記インク受容層用塗布液を塗布する、又は架橋剤非含有のインク受容層用塗布液を塗布し乾燥後に架橋剤溶液をオーバーコートする等してインク受容層に架橋剤を供給することができる。好ましくは、製造効率の観点から、インク受容層用塗布液又はこの隣接層形成用の塗布液中に架橋剤を添加し、インク受容層の形成と同時に架橋剤を供給するのが好ましい。特に、画像の印画濃度及び光沢感の向上の観点より、インク受容層用塗布液に含有するのが好ましい。
本発明におけるインク受容層用塗布液中の架橋剤の濃度としては、０．０５〜１０質量％が好ましく、０．１〜７質量％がより好ましい。
【００７６】
例えば、以下の様にして好適に架橋剤を付与することができる。ここでは、ホウ素化合物を例に説明する。即ち、インク受容層がインク受容層用塗布液（第１塗液）を塗布した塗布層を架橋硬化させた層である場合、該架橋硬化は、（１）上記塗布液を塗布して塗布層を形成すると同時、（２）上記塗布液を塗布して形成される塗布層の乾燥塗中であって該塗布層が減率乾燥速度を示す前、の何れかの時に、ｐＨが７．１以上の塩基性溶液（第２塗液）を上記塗布層に付与することにより行われる。架橋剤であるホウ素化合物は、上記の第１塗液又は第２塗液の何れかに含有させればよく、第１塗液及び第２塗液の両方に含有させてもよい。
【００７７】
（媒染剤）
本発明においては、形成画像の耐水性及び耐経時にじみの向上を図るために、インク受容層に媒染剤を含有することができる。該媒染剤としては、上記カチオン性化合物以外のカチオン性のポリマー（カチオン性媒染剤）等の有機媒染剤、及び水溶性金属化合物等の無機媒染剤のいずれも使用できる。中でも、水溶性多価金属塩が好ましい。
【００７８】
前記水溶性多価金属塩化合物としては、例えば、カルシウム、バリウム、マンガン、銅、コバルト、ニッケル、アルミニウム、鉄、亜鉛、ジルコニウム、クロム、マグネシウム、タングステン、モリブデンから選ばれる金属の水溶性塩が挙げられる。
具体的には、酢酸カルシウム、塩化カルシウム、ギ酸カルシウム、硫酸カルシウム、酢酸バリウム、硫酸バリウム、リン酸バリウム、塩化マンガン、酢酸マンガン、ギ酸マンガンニ水和物、硫酸マンガンアンモニウム六水和物、塩化第二銅、塩化アンモニウム銅（ＩＩ）ニ水和物、硫酸銅、塩化コバルト、チオシアン酸コバルト、硫酸コバルト、硫酸ニッケル六水和物、塩化ニッケル六水和物、酢酸ニッケル四水和物、硫酸ニッケルアンモニウム六水和物、アミド硫酸ニッケル四水和物、硫酸アルミニウム、亜硫酸アルミニウム、チオ硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム九水和物、塩化アルミニウム六水和物、臭化第一鉄、塩化第一鉄、塩化第二鉄、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、臭化亜鉛、塩化亜鉛、硝酸亜鉛六水和物、硫酸亜鉛、酢酸ジルコニウム、塩化ジルコニウム、塩化酸化ジルコニウム八水和物、ヒドロキシ塩化ジルコニウム、酢酸クロム、硫酸クロム、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム六水和物、クエン酸マグネシウム九水和物、りんタングステン酸ナトリウム、クエン酸ナトリウムタングステン、１２タングストりん酸ｎ水和物、１２タングストけい酸２６水和物、塩化モリブデン、１２モリブドりん酸ｎ水和物等が挙げられる。
【００７９】
前記水溶性多価金属塩化合物としては、特に、水溶性のアルミニウム化合物、ジルコニウム化合物及びチタン化合物より選択される少なくとも１種であることが好ましい。
前記アルミニウム化合物としては、例えば無機塩としては塩化アルミニウムまたはその水和物、硫酸アルミニウムまたはその水和物、アンモニウムミョウバン等が知られている。さらに、無機系の含アルミニウムカチオンポリマーである塩基性ポリ水酸化アルミニウム化合物がある。特に、塩基性ポリ水酸化アルミニウム化合物が好ましい。
【００８０】
前記塩基性ポリ水酸化アルミニウム化合物とは、主成分が下記の式１、２又は３で示され、例えば〔Ａｌ6（ＯＨ）15  〕3+  、〔Ａｌ8（ＯＨ）20〕4+  、〔Ａｌ13（ＯＨ）34  〕5+  、〔Ａｌ21（ＯＨ）60〕3+  、等のような塩基性で高分子の多核縮合イオンを安定に含んでいる水溶性のポリ水酸化アルミニウムである。
【００８１】
〔Ａｌ2（ＯＨ）nＣｌ6-n〕m          式１
〔Ａｌ（ＯＨ）3〕nＡｌＣｌ3          式２
Ａｌn（ＯＨ）mＣｌ(3n-m)  ０＜ｍ＜３ｎ    式３
【００８２】
これらのものは多木化学（株）よりポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）の名で水処理剤として、浅田化学（株）よりポリ水酸化アルミニウム（Ｐａｈｏ）の名で、また、（株）理研グリーンよりＨＡＰ−２５、ピュラケムＷＴの名で、大明化学工業（株）よりアルファイン８３、アルファイン３３、タイパックの名で、また他のメーカーからも同様の目的を持って上市されており、各種グレードの物が容易に入手できる。本発明ではこれらの市販品をそのままでも使用できるが、ｐＨが不適当に低い物もあり、その場合は適宜ｐＨを調節して用いることも可能である。
【００８３】
本発明に用いられる前記ジルコニウム化合物としては、特に限定されず種々の化合物が使用できるが、例えば、酢酸ジルコニル、塩化ジルコニウム、オキシ塩化ジルコニウム、ヒドロキシ塩化ジルコニウム、硝酸ジルコニウム、塩基性炭酸ジルコニウム、水酸化ジルコニウム、炭酸ジルコニウム・アンモニウム、炭酸ジルコニウム・カリウム、硫酸ジルコニウム、フッ化ジルコニウム化合物等が挙げられる。  特に酢酸ジルコニルが好ましい。
前記チタン化合物としては、特に限定されず種々の化合物が使用できるが、例えば、塩化チタン、硫酸チタンがが挙げられる。
これらの化合物は、ｐＨが不適当に低い物もあり、その場合は適宜ｐＨを調節して用いることも可能である。本発明に於いて、水溶性とは常温常圧下で水に１質量％以上溶解することを目安とする。
【００８４】
本発明において、上記水溶性多価金属塩化合物のインク受容層中の含有量は、微粒子に対して０．１〜１０質量％が好ましく、更に好ましくは１〜５質量％である。
【００８５】
前記水溶性多価金属塩化合物は、単独でも用いることができるが、２種以上を併用することが好ましい。
【００８６】
少なくともインク受容層の上層部に上記媒染剤を存在させることによって、アニオン性染料を色材として有するインクジェット用の液状インクとの間で相互作用が働き、該色材を安定化させて耐水性や耐経時にじみを更に改善することができる。
【００８７】
上記カチオン性媒染剤としては、カチオン性基として、第１級〜第３級アミノ基、又は第４級アンモニウム塩基を有するポリマー媒染剤が好適に用いられるが、カチオン性の非ポリマー媒染剤も使用することができる。
上記ポリマー媒染剤としては、第１級〜第３級アミノ基およびその塩、又は第４級アンモニウム塩基を有する単量体（以下、「媒染剤モノマー」と言う。）の単独重合体や、該媒染モノマーと他のモノマー（以下、「非媒染剤ポリマー」という。）との共重合体又は縮重合体として得られるものが好ましい。また、これらのポリマー媒染剤は、水溶性ポリマー、又は水分散性のラテックス粒子のいずれの形態でも使用できる。
【００８８】
上記媒染剤モノマーとしては、例えば、トリメチル−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、トリメチル−ｍ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、トリエチル−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、トリエチル−ｍ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−エチル−Ｎ−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−メチル−Ｎ−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ｎ−プロピル−Ｎ−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ｎ−オクチル−Ｎ−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ベンジル−Ｎ−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−ベンジル−Ｎ−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−（４−メチル）ベンジル−Ｎ−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−フェニル−Ｎ−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド；
【００８９】
トリメチル−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムブロマイド、トリメチル−ｍ−ビニルベンジルアンモニウムブロマイド、トリメチル−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムスルホネート、トリメチル−ｍ−ビニルベンジルアンモニウムスルホネート、トリメチル−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムアセテート、トリメチル−ｍ−ビニルベンジルアンモニウムアセテート、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリエチル−Ｎ−２−（４−ビニルフェニル）エチルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリエチル−Ｎ−２−（３−ビニルフェニル）エチルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−メチル−Ｎ−２−（４−ビニルフェニル）エチルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−メチル−Ｎ−２−（４−ビニルフェニル）エチルアンモニウムアセテート；
【００９０】
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドのメチルクロライド、エチルクロライド、メチルブロマイド、エチルブロマイド、メチルアイオダイド若しくはエチルアイオダイドによる４級化物、又はそれらのアニオンを置換したスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、酢酸塩若しくはアルキルカルボン酸塩等が挙げられる。
【００９１】
具体的な化合物としては、例えば、モノメチルジアリルアンモニウムクロライド、トリメチル−２−（メタクリロイルオキシ）エチルアンモニウムクロライド、トリエチル−２−（メタクリロイルオキシ）エチルアンモニウムクロライド、トリメチル−２−（アクリロイルオキシ）エチルアンモニウムクロライド、トリエチル−２−（アクリロイルオキシ）エチルアンモニウムクロライド、トリメチル−３−（メタクリロイルオキシ）プロピルアンモニウムクロライド、トリエチル−３−（メタクリロイルオキシ）プロピルアンモニウムクロライド、トリメチル−２−（メタクリロイルアミノ）エチルアンモニウムクロライド、トリエチル−２−（メタクリロイルアミノ）エチルアンモニウムクロライド、トリメチル−２−（アクリロイルアミノ）エチルアンモニウムクロライド、トリエチル−２−（アクリロイルアミノ）エチルアンモニウムクロライド、トリメチル−３−（メタクリロイルアミノ）プロピルアンモニウムクロライド、トリエチル−３−（メタクリロイルアミノ）プロピルアンモニウムクロライド、トリメチル−３−（アクリロイルアミノ）プロピルアンモニウムクロライド、トリエチル−３−（アクリロイルアミノ）プロピルアンモニウムクロライド；
【００９２】
Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−エチル−２−（メタクリロイルオキシ）エチルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−メチル−２−（メタクリロイルオキシ）エチルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−エチル−３−（アクリロイルアミノ）プロピルアンモニウムクロライド、トリメチル−２−（メタクリロイルオキシ）エチルアンモニウムブロマイド、トリメチル−３−（アクリロイルアミノ）プロピルアンモニウムブロマイド、トリメチル−２−（メタクリロイルオキシ）エチルアンモニウムスルホネート、トリメチル−３−（アクリロイルアミノ）プロピルアンモニウムアセテート等を挙げることができる。
その他、共重合可能なモノマーとして、Ｎ−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニル−２−メチルイミダゾール等も挙げられる。
【００９３】
また、アリルアミンやジアリルアミン、その誘導体、塩なども利用できる。この様な化合物の例としてはアリルアミン、アリルアミン塩酸塩、アリルアミン酢酸塩、アリルアミン硫酸塩、ジアリルアミン、ジアリルアミン塩酸塩、ジアリルアミン酢酸塩、ジアリルアミン硫酸塩、ジアリルメチルアミン及びこの塩（該塩としては、例えば、塩酸塩、酢酸塩、硫酸塩など）、ジアリルエチルアミン及びこの塩（該塩としては、例えば、塩酸塩、酢酸塩、硫酸塩など）、ジアリルジメチルアンモニウム塩（該塩の対アニオンとしてはクロライド、酢酸イオン硫酸イオンなど）等が挙げられる。尚、これらのアリルアミン及びジアリルアミン誘導体はアミンの形態では重合性が劣るので塩の形で重合し、必要に応じて脱塩することが一般的な製法である。
また、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルホルムアミドなどの重合単位を用い、重合後に加水分解によってビニルアミン単位とすること、及びこれを塩にしたものも利用できる。
【００９４】
上記非媒染剤モノマーとは、第１級〜第３級アミノ基及びその塩、又は第４級アンモニウム塩基等の塩基性或いはカチオン性部分を含まず、インクジェット用インク中の染料と相互作用を示さない、若しくは相互作用が実質的に小さい単量体をいう。
上記非媒染剤モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステル；（メタ）アクリル酸シクロヘキシル等の（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル；（メタ）アクリル酸フェニル等の（メタ）アクリル酸アリールエステル；（メタ）アクリル酸ベンジル等のアラルキルエステル；スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサチック酸ビニル等のビニルエステル類；酢酸アリル等のアリルエステル類；塩化ビニリデン、塩化ビニル等のハロゲン含有単量体；（メタ）アクリロニトリル等のシアン化ビニル；エチレン、プロピレン等のオレフィン類、等が挙げられる。
【００９５】
上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、アルキル部位の炭素数が１〜１８の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましく、具体的には例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリル等が挙げられる。これらの中でも、メチルアクリレート、エチルアクリレート、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、ヒドロキシエチルメタアクリレートが好ましい。上記非媒染剤モノマーも、１種単独で又は２種以上を組合せて使用できる。
【００９６】
更に、ポリマー媒染剤として、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド、ポリメタクリロイルオキシエチル−β−ヒドロキシエチルジメチルアンモニウムクロライド、ポリエチレニミン、ポリアリルアミンおよびその変性体、ポリアリルアミン塩酸塩、ポリアミド−ポリアミン樹脂、カチオン化でんぷん、ジシアンジアミドホルマリン縮合物、ジメチル−２−ヒドロキシプロピルアンモニウム塩重合物、ポリアミジン、ポリビニルアミン、又は特開平１０−２６４５１１、特開２０００−４３４０９、特開２０００−３４３８１１、特開２００２−１２０４５２に記載のアクリルシリコンラテックスのカチオン性アクリルエマルジョン（ダイセル化学工業（株）製の商品名「アクアブリッドシリーズ  ＡＳｉ−７８１、ＡＳｉ−７８４、ＡＳｉ−５７８、ＡＳｉ−９０３」）、等も好ましいものとして挙げることができる。
【００９７】
上記媒染剤の分子量としては、質量平均分子量で２０００〜３０００００が好ましい。分子量がこの範囲にあると、耐水性及び耐経時にじみ性を一層向上させることができる。
【００９８】
（他の成分）
本発明のインク受容層は、必要に応じて下記成分を含有させて構成される。
即ち、インク色材の劣化を抑制する目的で、各種の紫外線吸収剤、酸化防止剤、一重項酸素クエンチャー等の褪色防止剤を含んでいてもよい。
上記紫外線吸収剤としては、桂皮酸誘導体、ベンゾフェノン誘導体、ベンゾトリアゾリルフェノール誘導体等が挙げられる。例えば、α−シアノ−フェニル桂皮酸ブチル、ｏ−ベンゾトリアゾールフェノール、ｏ−ベンゾトリアゾール−ｐ−クロロフェノール、ｏ−ベンゾトリアゾール−２，４−ジ−ｔ−ブチルフェノール、ｏ−ベンゾトリアゾール−２，４−ジ−ｔ−オクチルフェノール等が挙げられる。ヒンダートフェノール化合物も紫外線吸収剤として使用でき、具体的には少なくとも２位又は６位の内、１ヵ所以上が分岐アルキル基で置換されたフェノール誘導体が好ましい。
【００９９】
また、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチル酸系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、オキザリックアシッドアニリド系紫外線吸収剤等も使用できる。例えば、特開昭４７−１０５３７号公報、同５８−１１１９４２号公報、同５８−２１２８４４号公報、同５９−１９９４５号公報、同５９−４６６４６号公報、同５９−１０９０５５号公報、同６３−５３５４４号公報、特公昭３６−１０４６６号公報、同４２−２６１８７号公報、同４８−３０４９２号公報、同４８−３１２５５号公報、同４８−４１５７２号公報、同４８−５４９６５号公報、同５０−１０７２６号公報、米国特許第２，７１９，０８６号明細書、同３，７０７，３７５号明細書、同３，７５４，９１９号明細書、同４，２２０，７１１号明細書等に記載されている。
【０１００】
蛍光増白剤も紫外線吸収剤として使用でき、例えば、クマリン系蛍光増白剤等が挙げられる。具体的には、特公昭４５−４６９９号公報、同５４−５３２４号公報等に記載されている。
【０１０１】
上記酸化防止剤としては、ヨーロッパ公開特許第２２３７３９号公報、同３０９４０１号公報、同３０９４０２号公報、同３１０５５１号公報、同第３１０５５２号公報、同第４５９４１６号公報、ドイツ公開特許第３４３５４４３号公報、特開昭５４−４８５３５号公報、同６０−１０７３８４号公報、同６０−１０７３８３号公報、同６０−１２５４７０号公報、同６０−１２５４７１号公報、同６０−１２５４７２号公報、同６０−２８７４８５号公報、同６０−２８７４８６号公報、同６０−２８７４８７号公報、同６０−２８７４８８号公報、同６１−１６０２８７号公報、同６１−１８５４８３号公報、同６１−２１１０７９号公報、同６２−１４６６７８号公報、同６２−１４６６８０号公報、同６２−１４６６７９号公報、同６２−２８２８８５号公報、同６２−２６２０４７号公報、同６３−０５１１７４号公報、同６３−８９８７７号公報、同６３−８８３８０号公報、同６６−８８３８１号公報、同６３−１１３５３６号公報；
【０１０２】
同６３−１６３３５１号公報、同６３−２０３３７２号公報、同６３−２２４９８９号公報、同６３−２５１２８２号公報、同６３−２６７５９４号公報、同６３−１８２４８４号公報、特開平１−２３９２８２号公報、特開平２−２６２６５４号公報、同２−７１２６２号公報、同３−１２１４４９号公報、同４−２９１６８５号公報、同４−２９１６８４号公報、同５−６１１６６号公報、同５−１１９４４９号公報、同５−１８８６８７号公報、同５−１８８６８６号公報、同５−１１０４９０号公報、同５−１１０８４３７号公報、同５−１７０３６１号公報、特公昭４８−４３２９５号公報、同４８−３３２１２号公報、米国特許第４８１４２６２号、同第４９８０２７５号公報等に記載のものが挙げられる。
【０１０３】
具体的には、６−エトキシ−１−フェニル−２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン、６−エトキシ−１−オクチル−２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン、６−エトキシ−１−フェニル−２，２，４−トリメチル−１，２，３，４−テトラヒドロキノリン、６−エトキシ−１−オクチル−２，２，４−トリメチル−１，２，３，４，−テトラヒドロキノリン、シクロヘキサン酸ニッケル、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−エチルヘキサン、２−メチル−４−メトキシ−ジフェニルアミン、１−メチル−２−フェニルインドール等が挙げられる。
【０１０４】
これら褪色性防止剤は、単独でも２種以上を併用してもよい。褪色性防止剤は、水溶性化、分散、エマルション化してもよく、マイクロカプセル中に含ませることもできる。褪色性防止剤の添加量としては、インク受容層塗布液の０．０１〜１０質量％が好ましい。
【０１０５】
本発明において、インク受容層はカール防止用に高沸点有機溶剤を含有するのが好ましい。上記高沸点有機溶剤としては、水溶性のものが好ましく、該水溶性の高沸点有機溶剤としては、例えば、エチレングリコール、ポロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、グリセリン、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ＤＥＧＭＢＥ）、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、グリセリンモノメチルエーテル、１，２，３−ブタントリオール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，４−ペンタントリオール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、トリエタノールアミン、ポリエチレングリコール（重量平均分子量が４００以下）等のアルコール類が挙げられる。好ましくは、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ＤＥＧＭＢＥ）である。
【０１０６】
上記高沸点有機溶剤のインク受容層用塗布液中における含有量としては、０．０５〜１質量％が好ましく、特に好ましくは０．１〜０．６質量％である。
また、無機微粒子の分散性を高める目的で、各種無機塩類、ｐＨ調整剤として酸やアルカリ等を含んでいてもよい。
更に、表面の摩擦帯電や剥離帯電を抑制する目的で、電子導電性を持つ金属酸化物微粒子を、表面の摩擦特性を低減する目的で各種のマット剤を含んでいてもよい。
【０１０７】
（支持体）
支持体としては、プラスチック等の透明材料よりなる透明支持体、紙等の不透明材料からなる不透明支持体のいずれをも使用できる。インク受容層の透明性を生かす上では、透明支持体又は高光沢性の不透明支持体を用いることが好ましい。
【０１０８】
上記透明支持体に使用可能な材料としては、透明性で、ＯＨＰやバックライトディスプレイで使用される時の輻射熱に耐え得る性質を有する材料が好ましい。この様な材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル類；ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリアミド等を挙げることができる。中でも、ポリエステル類が好ましく、特にポリエチレンテレフタレートが好ましい。
上記透明支持体の厚みとしては、特に制限はないが、取り扱い易さの点で、５０〜２００μｍが好ましい。
【０１０９】
高光沢性の不透明支持体としては、インク受容層の設けられる側の表面が４０％以上の光沢度を有するものが好ましい。該光沢度は、ＪＩＳ  Ｐ−８１４２（紙及び板紙の７５度鏡面光沢度試験方法）に記載の方法に従って求められる値である。具体的には、下記の様な支持体が挙げられる。
【０１１０】
例えば、アート紙、コート紙、キャストコート紙、銀塩写真用支持体等に使用されるバライタ紙等の高光沢性の紙支持体；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル類、ニトロセルロース，セルロースアセテート，セルロースアセテートブチレート等のセルロースエステル類、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリアミド等のプラスチックフィルムに白色顔料等を含有させて不透明にした（表面カレンダー処理が施されていてもよい。）高光沢性のフィルム；或いは、前記各種紙支持体、前記透明支持体若しくは白色顔料等を含有する高光沢性のフィルムの表面に、白色顔料を含有若しくは含有しないポリオレフィンの被覆層が設けられた支持体等が挙げられる。
白色顔料含有発泡ポリエステルフィルム（例えば、ポリオレフィン微粒子を含有させ、延伸により空隙を形成した発泡ＰＥＴ）も好適に挙げることができる。更に、銀塩写真用印画紙に用いられるレジンコート紙も好適である。
【０１１１】
上記不透明支持体の厚みについても特に制限はないが、取り扱い易さの点で、５０〜３００μｍが好ましい。
また、上記支持体の表面には、濡れ特性及び接着性を改善するために、コロナ放電処理、グロー放電処理、火炎処理、紫外線照射処理等を施したものを使用するのが好ましい。
【０１１２】
次に、レジンコート紙など紙支持体に用いられる原紙について述べる。
上記原紙としては、木材パルプを主原料とし、必要に応じて木材パルプに加えてポリプロピレンなどの合成パルプ、あるいはナイロンやポリエステルなどの合成繊維を用いて抄紙される。前記木材パルプとしては、ＬＢＫＰ、ＬＢＳＰ、ＮＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＤＰ、ＮＤＰ、ＬＵＫＰ、ＮＵＫＰのいずれも用いることができるが、短繊維分の多いＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰ、ＮＤＰ、ＬＤＰをより多く用いることが好ましい。但し、ＬＢＳＰ及び／又はＬＤＰの比率としては、１０質量％〜７０質量％が好ましい。
【０１１３】
上記パルプは、不純物の少ない化学パルプ（硫酸塩パルプや亜硫酸パルプ）が好適に用いられ、漂白処理を行なって白色度を向上させたパルプも有用である。
原紙中には、高級脂肪酸、アルキルケテンダイマー等のサイズ剤、炭酸カルシウム、タルク、酸化チタン等の白色顔料、スターチ、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール等の紙力増強剤、蛍光増白剤、ポリエチレングリコール類等の水分保持剤、分散剤、４級アンモニウム等の柔軟化剤などを適宜添加することができる。
【０１１４】
抄紙に使用するパルプの濾水度としては、ＣＳＦの規定で２００〜５００ｍｌが好ましく、また、叩解後の繊維長が、ＪＩＳ  Ｐ−８２０７に規定される２４メッシュ残分質量％と４２メッシュ残分の質量％との和が３０〜７０％が好ましい。尚、４メッシュ残分は２０質量％以下であることが好ましい。
【０１１５】
原紙の坪量としては、３０〜２５０ｇが好ましく、特に５０〜２００ｇが好ましい。原紙の厚さとしては、４０〜２５０μｍが好ましい。原紙は、抄紙段階又は抄紙後にカレンダー処理して高平滑性を与えることもできる。原紙密度は０．７〜１．２ｇ／ｍ2（ＪＩＳ  Ｐ−８１１８）が一般的である。更に、原紙剛度としては、ＪＩＳ  Ｐ−８１４３に規定される条件で２０〜２００ｇが好ましい。
【０１１６】
原紙表面には表面サイズ剤を塗布してもよく、表面サイズ剤としては、前記原紙中添加できるサイズと同様のサイズ剤を使用できる。
原紙のｐＨは、ＪＩＳ  Ｐ−８１１３で規定された熱水抽出法により測定された場合、５〜９であることが好ましい。
【０１１７】
原紙表面及び裏面を被覆するポリエチレンは、主として低密度のポリエチレン（ＬＤＰＥ）及び／又は高密度のポリエチレン（ＨＤＰＥ）であるが、他のＬＬＤＰＥやポリプロピレン等も一部使用することができる。
【０１１８】
特に、インク受容層を形成する側のポリエチレン層は、写真用印画紙で広く行なわれている様に、ルチル又はアナターゼ型の酸化チタン、蛍光増白剤、群青をポリエチレン中に添加し、不透明度、白色度及び色相を改良したものが好ましい。ここで、酸化チタン含有量としては、ポリエチレンに対して、概ね３〜２０質量％が好ましく、４〜１３質量％がより好ましい。ポリエチレン層の厚みは特に限定はないが、表裏面層とも１０〜５０μｍが好適である。更にポリエチレン層上にインク受容層との密着性を付与するために下塗り層を設けることもできる。該下塗り層としては、水性ポリエステル、ゼラチン、ＰＶＡが好ましい。また、該下塗り層の厚みとしては、０．０１〜５μｍが好ましい。
【０１１９】
ポリエチレン被覆紙は、光沢紙として用いることも、また、ポリエチレンを原紙表面上に溶融押し出してコーティングする際に、いわゆる型付け処理を行って通常の写真印画紙で得られる様なマット面や絹目面を形成したものも使用できる。
【０１２０】
支持体にはバックコート層を設けることもでき、このバックコート層に添加可能な成分としては、白色顔料や水性バインダー、その他の成分が挙げられる。
バックコート層に含有される白色顔料としては、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、珪藻土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム等の白色無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂等の有機顔料等が挙げられる。
【０１２１】
バックコート層に用いられる水性バインダーとしては、例えば、スチレン／マレイン酸塩共重合体、スチレン／アクリル酸塩共重合体、ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、澱粉、カチオン化澱粉、カゼイン、ゼラチン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルピロリドン等の水溶性高分子、スチレンブタジエンラテックス、アクリルエマルジョン等の水分散性高分子等が挙げられる。
バックコート層に含有されるその他の成分としては、消泡剤、抑泡剤、染料、蛍光増白剤、防腐剤、耐水化剤等が挙げられる。
【実施例】
【０１２２】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。尚、本実施例では、インクジェット記録用媒体の一例としてインクジェット記録用シートを作製するものとし、また、実施例中の「部」及び「％」は、特に指定しない限り質量基準を表すものとする。
【０１２３】
［実施例１］
（支持体の作製）
アカシアからなるＬＢＫＰ５０部及びアスペンからなるＬＢＫＰ５０部をそれぞれディスクリファイナーによりカナディアンフリーネス３４０ｍｌに叩解し、パルプスラリーを調製した。
次いで、前記で得られたパルプスラリーに、対パルプ当たり、カチオン性デンプン（日本ＮＳＣ製  ＣＡＴ０３０４Ｌ）１．３％、アニオン性ポリアクリルアミド（星光化学製  ポリアクロンＳＴ−１３）０．１５％、アルキルケテンダイマー（荒川化学製  サイズパインＫ）０．２９％、エポキシ化ベヘン酸アミド０．２９％、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン（荒川化学製  アラフィックス１００）０．３２％を加えた後、消泡剤０．１２％を加えた。
【０１２４】
前記のようにして調製したパルプスラリーを長網抄紙機で抄紙し、ウェッブのフェルト面をドラムドライヤーシリンダーにドライヤーカンバスを介して押し当てて乾燥する工程において、ドライヤーカンバスの引張り力を１．６Ｋｇ／ｃｍに設定して乾燥を行った後、サイズプレスにて原紙の両面にポリビニルアルコール（（株）クラレ製  ＫＬ−１１８）を１ｇ／ｍ2塗布して乾燥し、カレンダー処理を行った。なお、原紙の坪量は２０５ｇ／ｍ2で抄造し、厚さ１９２μｍの原紙（基紙）を得た。
【０１２５】
得られた基紙のワイヤー面（裏面）側にコロナ放電処理を行なった後、溶融押出機を用いて高密度ポリエチレンを３６ｇ／ｍ2となる様にコーティングし、マット面からなる熱可塑性樹脂層を形成した（以下、この熱可塑性樹脂層面を「裏面」と称する。）。この裏面側の熱可塑性樹脂層に更にコロナ放電処理を施し、その後、帯電防止剤として酸化アルミニウム（日産化学工業（株）製の「アルミナゾル１００」）と二酸化ケイ素（日産化学工業（株）製の「スノーテックスＯ」）とを１：２の質量比で水に分散した分散液を、乾燥重量が０．２ｇ／ｍ2となる様に塗布した。続いて、表面にコロナ処理し、１０質量％の酸化チタンを有する密度０．９３ｇ／ｍ2のポリエチレンを４０ｇ／ｍ2になるように溶融押出機を用いてコーティングして、支持体を得た。
【０１２６】
（インク受容層用塗布液Ａの調製）
下記の「シリカ分散液Ａの組成」に従って、（２）イオン交換水に（３）ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合体（第一工業製薬製、「シャロールＤＣ９０２Ｐ」）を混合した液に（１）気相法シリカ微粒子を混合し、更に、（４）第一稀元素製ジルコゾール「ＺＡ−３０」を添加したスラリーを、スギノマシン社製、アルティマイザーで、１７０ＭＰａで分散し１パスしメジアン径（平均粒子径）１２０ｎｍのシリカ分散液Ａを作製した。
下記「インク受容層用塗布液Ａの組成」に従い、前記（１）シリカ分散液Ａに、（２）イオン交換水、（３）７．５％ホウ酸液、（４）ＳＣ−５０５、（５）ポリビニルアルコール溶解液、（６）スーパーフレックス６５０−５、（７）エタノールを順次添加混合し、インク受容層用塗布液Ａを調製した。
【０１２７】
＜シリカ分散液Ａの組成＞
（１）気相法シリカ微粒子                                    １５．０部
（日本アエロジル（株）製  ＡＥＲＯＳＩＬ３００ＳＦ７５）
（２）イオン交換水                                          ８２．９部
（３）ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合体          １．３１部
（第一工業製薬（株）製分散剤「シャロールＤＣ−９０２Ｐ」、５１．５％水溶液）    
（４）「ジルコゾールＺＡ−３０」（酢酸ジルコニル）          ０．８１部
（第一稀元素化学工業（株）製）
【０１２８】
＜インク受容層用塗布液Ａの組成＞
（１）シリカ分散液Ａ                                        ５８．７部
（２）イオン交換水                                            ５．１部
（３）７．５％ホウ酸液（架橋剤）                              ５．２部
（４）ジメチルアミン・エピクロルヒドリン・ポリアルキレンポリアミン重縮合物（５０％水溶液）（ハイモ（株）製  ＳＣ−５０５）                    ０．２部
（５）ポリビニルアルコール溶解液                            ２７．５部
＜ポリビニルアルコール溶解液組成＞
１）ポリビニルアルコール                              ６．９６部
（（株）クラレ製  「ＰＶＡ２３５」  鹸化度８８％  重合度３５００）
２）ポリオキシエチレンラウリルエーテル                ０．２３部
（花王（株）製界面活性剤  エマルゲン１０９Ｐ）
３）ジエチレングリコールモノブチルエーテル            ２．１２部
（協和発酵（株）製  ブチセノール２０Ｐ）
４）イオン交換水                                    ９０．６９部
（６）「スーパーフレックス６５０−５」（カチオン変性ポリウレタン）（第一工業製薬（株）製）                                                    ２．２部
（７）エタノール                                              １．１部
【０１２９】
（インク受容層用塗布液Ｂの調製）
下記の＜シリカ分散液Ｂの組成＞に従って、（２）イオン交換水に（３）ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合体（第一工業製薬製、シャロールＤＣ９０２Ｐ）を混合した液に（１）気相法シリカ微粒子を混合し、更に、（４）第一稀元素製ジルコゾール「ＺＡ−３０」を添加したスラリーを、平均粒子径０．６５ｍｍの酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）ビーズを８０％体積充填したセラミック製のサンドグラインダー（シンマルエンタープ  ライゼス社製の「ＤＹＮＯ−ＭＩＬＬ  ＴＹＰＥ：ＫＤＬ−ＰＩＬＯＴ」）を用いて、メジアン径（平均粒子径）１４０ｎｍまで微細分散した。
下記＜インク受容層用塗布液Ｂの組成＞に従い、（１）シリカ分散液Ｂに（２）イオン交換水、（３）７．５％ホウ酸液、（４）ＳＣ−５０５、（５）ポリビニルアルコール溶解液、（６）スーパーフレックス６５０−５、（７）エタノールを順次添加混合し、インク受容層用塗布液Ｂを作製した。
【０１３０】
＜シリカ分散液Ｂの組成＞
（１）気相法シリカ微粒子                                    １５．０部
（日本アエロジル（株）製  ＡＥＲＯＳＩＬ３００ＳＦ７５）
（２）イオン交換水                                          ８２．９部
（３）「シャロールＤＣ−９０２Ｐ」（５１．５％水溶液）      １．３１部
（第一工業製薬（株）製分散剤）
（４）「ジルコゾールＺＡ−３０」（酢酸ジルコニル）          ０．８１部
（第一稀元素化学工業（株）製）
【０１３１】
＜インク受容層用塗布液Ｂの組成＞
（１）シリカ分散液Ｂ                                        ５８．７部
（２）イオン交換水                                            ５．１部
（３）７．５％ホウ酸液（架橋剤）                              ５．２部
（４）ジメチルアミン・エピクロルヒドリン・ポリアルキレンポリアミン重縮合物（５０％水溶液）    （ハイモ（株）製  ＳＣ−５０５）                ０．２部
（５）ポリビニルアルコール溶解液                            ２７．５部
＜ポリビニルアルコール溶解液組成＞
１）ポリビニルアルコール                              ６．９６部
（（株）クラレ製「ＰＶＡ２３５」、鹸化度８８％、重合度３５００）
２）ポリオキシエチレンラウリルエーテル                ０．２３部
（花王（株）製界面活性剤  エマルゲン１０９Ｐ）
３）ジエチレングリコールモノブチルエーテル            ２．１２部
（協和発酵（株）製  ブチセノール２０Ｐ）
４）イオン交換水                                    ９０．６９部
（６）カチオン変性ポリウレタン                                ２．２部
（第一工業製薬（株）製、「スーパーフレックス６５０−５」）
（７）エタノール                                              １．１部
【０１３２】
（インクジェット記録用シートの作製）
前記の支持体のオモテ面上に、１３７ｇ／ｍ2の塗布量となるように前記インク受容層用塗布液Ｂを流し、更にその上に４６ｇ／ｍ2の塗布量となるように前記インク受容層用塗布液Ａを流し、下記組成のＰＡＣ液を１１．４ｇ／ｍ2の塗布量となるよう流して前記塗布液Ａとインラインミキシングし、エクストルージョンダイコーターで同時に塗布を行った。その後、熱風乾燥機にて８０℃（風速３〜８ｍ／ｓｅｃ）で塗布層の固形分濃度が２０％になるまで乾燥させた。この塗布層は、この間は恒率乾燥を示した。そして、減率乾燥を示す前に、下記組成の塩基性溶液（ｐＨ＝７．８）に３秒浸漬して、前記塗布層上にその１３ｇ／ｍ2を付着させ、更に８０℃で１０分間乾燥させた（硬化工程）。これにより、実施例１のインクジェット記録用シートを作製した。
【０１３３】
＜ＰＡＣ液＞
（１）塩基度８３％のポリ塩化アルミニウム水溶液（大明化学工業（株）製  アルファイン８３）                                                      ２０部
（２）イオン交換水                                              ８０部
【０１３４】
＜塩基性溶液の組成＞
（１）ホウ酸                                                ０．６５部
（２）炭酸ジルコニウムアンモニウム（２８％水溶液）          ０．３３部
（第一稀元素化学工業（株）製  ジルコソールＡＣ−７）
（３）炭酸アンモニウム（一級）                                ３．５部
（関東化学（株）製）
（４）イオン交換水                                          ６３．３部
（５）ポリオキシエチレンラウリルエーテル（２％水溶液）      ３０．０部
（花王（株）製界面活性剤  エマルゲン１０９Ｐ）
【０１３５】
［実施例２］
実施例１において、インク受容層用塗布液Ｂの塗布量を１００ｇ／ｍ2、インク受容層用塗布液Ａの塗布量を８３ｇ／ｍ2とした以外は、実施例１と同様に行いインクジェット記録シートを作製した。
【０１３６】
［実施例３］
実施例１において、インク受容層用塗布液Ｂの塗布量を４６ｇ／ｍ2、インク受容層用塗布液Ａの塗布量を１３７ｇ／ｍ2とした以外は、実施例１と同様に行いインクジェット記録シートを作製した。
【０１３７】
［実施例４］
実施例１のインク受容層用塗布液Ａの調製において、シリカ分散液Ａを用いる代わりに、シリカ分散液Ａにおけるアルティマイザーの分散圧力を１３０ＭＰａで分散して調製したシリカ分散液Ｃを用いたインク受容層用塗布液Ｃとした以外は、実施例１と同様に行いインクジェット記録シートを作製した。シリカ分散液のメジアン径（平均粒子径）は１３１ｎｍであった。
【０１３８】
［比較例１］
前記の支持体のオモテ面上に２０６ｇ／ｍ2の塗布量となるように前記インク受容層用塗布液Ａを流し、前記ＰＡＣ液を１１．４ｇ／ｍ2の塗布量となるようインラインミキシングし、エクストルージョンダイコーターで塗布を行った。その後、熱風乾燥機にて８０℃（風速３〜８ｍ／ｓｅｃ）で塗布層の固形分濃度が２０％になるまで乾燥させた。この塗布層は、この間は恒率乾燥を示した。そして、減率乾燥を示す前に、下記組成の塩基性溶液（ｐＨ＝７．８）に３秒浸漬して、前記塗布層上にその１３ｇ／ｍ2を付着させ、更に８０℃で１０分間乾燥させた（硬化工程）。これによりインクジェット記録用シートを作製した。
【０１３９】
［比較例２］
比較例１において、前記インク受容層用塗布液Ａの塗布量を１８３ｇ／ｍ2になるように流した以外は、比較例１と同様に行いインクジェット記録シートを作製した。
【０１４０】
［比較例３］
前記の支持体のオモテ面上に８３ｇ／ｍ2の塗布量となるように前記インク受容層用塗布液Ａを流し、更にその上に１００ｇ／ｍ2の塗布量となるように前記インク受容層用塗布液Ｂを流し、前記ＰＡＣ液を１１．４ｇ／ｍ2の塗布量となるよう前記塗布液Ｂとインラインミキシングし、エクストルージョンダイコーターで同時に塗布を行った。その後、熱風乾燥機にて８０℃（風速３〜８ｍ／ｓｅｃ）で塗布層の固形分濃度が２０％になるまで乾燥させた。この塗布層は、この間は恒率乾燥を示した。そして、減率乾燥を示す前に、下記組成の塩基性溶液（ｐＨ＝７．８）に３秒浸漬して、前記塗布層上にその１３ｇ／ｍ2を付着させ、更に８０℃で１０分間乾燥させた（硬化工程）。これによりインクジェット記録用シートを作製した。
【０１４１】
（評価試験）
上記より得たインクジェット記録用シートについて、下記の評価試験を行なった。その結果を下記の表１に示す。
【０１４２】
（１）光沢度評価
印画前の各インクジェット記録シートのインク受容層表面における６０°光沢度をデジタル変角光度計（ＵＧＶ−５０ＤＰ、スガ試験機（株）製）を用いて測定した。
【０１４３】
（２）印画濃度評価
上記で得られたインクジェット記録シートに、エプソン（株）製のインクジェットプリンター「ＰＭ−Ｇ８００」を用いて、黒ベタ印画を行い２３℃、６０ＲＨ％で２４時間放置後、該印画サンプルの光学濃度（ｖｉｓ．）を反射濃度計（Ｘｒｉｔｅ９３８、Ｘｒｉｔｅ社製）にて測定した。
【０１４４】
（３）インク吸収性評価
エプソン（株）製のインクジェットプリンター「ＰＭ−Ｇ８００」を用いて、３０℃８０ＲＨ％の条件で黒ベタ印画を行い印画直後に普通紙を重ね軽く圧着し、普通紙に転写したインク量の程度を目視で観察した。
＜評価基準＞
○：全く転写がない。
△：やや転写する。
×：転写が著しい。
【０１４５】
（４）カール評価
インクジェット記録シートを幅８．９ｍｍ、長さ（塗布方向）１２．７ｍｍに裁断し、２３℃２０ＲＨ％で２４ｈｒ放置後、４隅の最大立ち上がり高さを測定し、その平均値を計算した。
＜評価基準＞
×：インク受容層を上にし、４隅の最大立ち上がり高さが１０ｍｍ以上
△：インク受容層を上にし、４隅の最大立ち上がり高さが３〜９ｍｍ
○：インク受容層を上にし、４隅の最大立ち上がり高さが０〜２ｍｍで、かつインク受容層を下にし、４隅の最大立ち上がり高さが０〜１０ｍｍ
【０１４６】
【表１】
2006247967.tif 000002
【０１４７】
表１から明らかな通り、実施例３及び４のインク吸収性において、やや転写する傾向にあるが、その他の評価の全てにおいて良好であることが分かった。
一方、比較例においては、いずれも印画濃度が低く、その他の評価項目においても良好でないことが分かった。