(57)【要約】      （修正有）【課題】  切断部材により切断して分離された切断表面同士が、切断部材による切断後に再接着することを効果的に防止することができるプラズマディスプレイパネルの保持板分離装置を提供すること。【解決手段】  プラズマディスプレイパネルにおいて、切断部材１０を前記接着部材６に当接させ表示パネル５に対して相対移動させながら該接着部材６を切断して前記表示パネル５より放熱用保持板７を分離するプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置であって、前記切断部材１０の後方に配置され該切断部材１０により分離した背面側ガラス基板５ｂと放熱用保持板７との拡開部に挿入される挿入体１１が、前記切断部材１０とともに前記表示パネル５に対して相対移動するように設けられている。【選択図】  図３
2006330205.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に放電空間が形成された表示側ガラス基板と背面側ガラス基板とから成る表示パネルと、前記背面側ガラス基板に接着部材を介して固定された放熱用保持板とで構成されたプラズマディスプレイパネルにおいて、切断部材を前記接着部材に当接させ表示パネルに対して相対移動させながら該接着部材を切断して前記表示パネルより放熱用保持板を分離するプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置であって、
前記切断部材の後方に配置され該切断部材により分離した背面側ガラス基板と放熱用保持板との拡開部に挿入される挿入体が、前記切断部材とともに前記表示パネルに対して相対移動するように設けられていることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置。
【請求項２】
前記挿入体は切断部材の切断方向に向かって漸次その厚みが薄くなる楔部材で構成されている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置。
【請求項３】
前記挿入体は細長帯状に形成され、前記切断部材の長手方向に対し所定間隔おきに複数配設されている請求項１または２に記載のプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置。
【請求項４】
前記接着部材を介して固定された放熱用保持板を備えた表示パネルは設置台に設置され、該設置台には、前記切断部材及び前記挿入体が一体的に取り付けられた移動体が、切断部材の切断方向に向けて移動自在に設けられている請求項１ないし３のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置。
【請求項５】
前記切断部材または挿入体の少なくともいずれかの外表面に、前記接着部材との粘着性を低減するための非粘着層が形成されている請求項１ないし４のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置。
【請求項６】
前記接着部材の切断中において、前記切断部材及び前記挿入体の外表面に溶液をほぼ連続的に供給する溶液供給手段を備える請求項１ないし５のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に放電空間が形成された表示側ガラス基板と背面側ガラス基板とから成る表示パネルと、前記背面側ガラス基板に接着部材を介して固定された金属製の保持板とで構成されたプラズマディスプレイパネルにおいて、切断部材により接着部材を切断して背面側ガラスより金属製の保持板を分離するプラズマディスプレイパネルの保持板分離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、大画面で視認性に優れたフラット型表示装置としてプラズマディスプレイ装置が用いられている。このプラズマディスプレイ装置は、１対のガラス基板を貼りあわせてガラス基板を構成し、この２枚のガラス基板間に注入した放電ガスを利用して発光する紫外線を一方のガラス基板内面に被覆した蛍光体に照射して発光表示させている。そしてこの放電による発光が繰り返されるとガラス基板が高温になるため、ガラス基板のシャーシをアルミニウムなどの放熱機能を有する保持板で構成し、この保持板をアクリル系やシリコーン系接着剤でガラス基板の背面に固定してプラズマディスプレイパネルとしてユニット化している。
【０００３】
資源の有効利用の観点のもとに家電製品のリサイクルが重要視されている昨今において、このようなプラズマディスプレイ装置が故障等の理由で廃棄するときに、ガラス基板はもとよりその内部に含まれる貴金属類を回収するに際し、先ずプラズマディスプレイパネルを構成するガラス基板と放熱機能を有する保持板とを分離解体する必要がある。そしてガラス基板と保持板との分離解体手段として、プラズマディスプレイパネルを加熱して接着剤を軟化させる方法が知られているが、専用の加熱炉が必要となるばかりでなく、ガラス基板や保持板に熱ひずみが加わり、再利用するには不適切であった。このような事情のもとに、加熱炉も必要とせず、短時間にガラス基板と保持板とを分離する手段として、接着部を切断刃あるいは加熱ワイヤ等の切断部材により切断する技術が採用されている（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１８４６７７号公報（段落００１３、図１，７参照図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載の分離解体手段において、接着部を切断刃あるいは加熱ワイヤ等の切断部材により切断する場合にあっては、これら切断刃や加熱ワイヤは肉薄であることから、切断刃や加熱ワイヤを接着部に進入させて切り進んでいくと、一度切断されて上下に分離した切断表面が、切断部材の通過後において、ガラス基板等の重み等により押圧されて再接着してしまうことがあるといった問題があった。
【０００６】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、切断部材により切断して分離された切断表面同士が、切断部材による切断後に再接着することを効果的に防止することができるプラズマディスプレイパネルの保持板分離装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの保持板分離装置は、
内部に放電空間が形成された表示側ガラス基板と背面側ガラス基板とから成る表示パネルと、前記背面側ガラス基板に接着部材を介して固定された放熱用保持板とで構成されたプラズマディスプレイパネルにおいて、切断部材を前記接着部材に当接させ表示パネルに対して相対移動させながら該接着部材を切断して前記表示パネルより放熱用保持板を分離するプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置であって、
前記切断部材の後方に配置され該切断部材により分離した背面側ガラス基板と放熱用保持板との拡開部に挿入される挿入体が、前記切断部材とともに前記表示パネルに対して相対移動するように設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、切断部材により接着部材を切断した際、分断された背面側ガラス基板と放熱用保持板が挿入体により離間されるので、切断後において接着部材が付着して残っている背面側ガラス基板と放熱用保持板の再接着を効果的に防止することができる。
【０００８】
本発明の請求項２に記載のプラズマディスプレイパネルの保持板分離装置は、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの保持板分離装置であって、
前記挿入体は切断部材の切断方向に向かって漸次その厚みが薄くなる楔部材で構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、切断部材による切断初期において、まだ背面側ガラス基板と放熱用保持板の分離開角度が小さい状態にあっても、楔部材の先端側の厚みが薄いので両者間に確実に挿入できる。また切断部材による切断後期において、背面側ガラス基板と放熱用保持板が再接触しようとしても、楔部材の後端側の厚みが厚いので、両者を確実に分離できると共に、楔部材により切断箇所に常に拡開力が付与される切断部材の切削抵抗を減少させることができる。
【０００９】
本発明の請求項３に記載のプラズマディスプレイパネルの保持板分離装置は、請求項１または２に記載のプラズマディスプレイパネルの保持板分離装置であって、
前記挿入体は細長帯状に形成され、前記切断部材の長手方向に対し所定間隔おきに複数配設されていることを特徴としている。
この特徴によれば、楔部材を切断部材の長手方向に対し所定間隔おきに複数配設することにより、プラズマディスプレイパネルの幅がたとえ大きいものであっても、分離した表示パネルとの接触面積を極力低減して、切断部材にかかる切断負荷を効果的に低減しつつ、背面側ガラス基板と放熱用保持板の再接触を防止することができる。
【００１０】
本発明の請求項４に記載のプラズマディスプレイパネルの保持板分離装置は、請求項１ないし３のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルの保持板分離装置であって、
前記接着部材を介して固定された放熱用保持板を備えた表示パネルは設置台に設置され、該設置台には、前記切断部材及び前記挿入体が一体的に取り付けられた移動体が、切断部材の切断方向に向けて移動自在に設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、重量のある表示パネルよりも軽量な切断部材を移動させることで切断することができるばかりか、移動体を移動させるだけで切断部材とともに挿入体を表示パネルに対して相対移動させることができるため、装置の構造を簡素化できる。
【００１１】
本発明の請求項５に記載のプラズマディスプレイパネルの保持板分離装置は、請求項１ないし４のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルの保持板分離装置であって、
前記切断部材または挿入体の少なくともいずれかの外表面に、前記接着部材との粘着性を低減するための非粘着層が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、切断部材または挿入体の外表面に形成した非粘着層により接着部材が切断部材または挿入体に接着しにくくなるため、切断部材または挿入体を円滑に移動させることができる。
【００１２】
本発明の請求項６に記載のプラズマディスプレイパネルの保持板分離装置は、請求項１ないし５のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルの保持板分離装置であって、
前記接着部材の切断中において、前記切断部材及び前記挿入体の外表面に溶液をほぼ連続的に供給する溶液供給手段を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、切断部材や挿入体の外表面には常に連続的に溶液が流れているので、切断後の接着部材の切断表面が切断部材や挿入体に接着したり、粘着性のある切断くずが切断部材や挿入体に付着することが抑えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例】
【００１４】
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図1は、本発明を適用するプラズマディスプレイパネルを示す分解斜視図であり、図２は本発明の実施例としてのシャーシ部材分離装置の全体像を示す斜視図であり、図３（ａ）は図２のＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は（ａ）のシャーシ部材分離装置を示す平面図であり、図４は切断刃及び楔部材を示す縦断面図であり、図５は切断刃による熱伝導シートの切断状況を示す要部拡大断面図であり、図６（ａ）〜（ｃ）は切断刃による熱伝導シートの切断状況を示す概略断面図である。
【００１５】
図１に示されるプラズマディスプレイパネル１とは、互いに組み合わされてケースを構成するフロントケース部２及びバックケース部８と、該ケース内に収容される内部ユニット３０と、を備えている。
【００１６】
内部ユニット３０は、放熱用保持板としてのシャーシ部材７と、該シャーシ部材７の前面に支持される表示パネル５と、シャーシ部材７と表示パネル５との間に介在させた接着部材としての熱伝導シート６と、帯電防止、色調・輝度補正、電磁波遮蔽等の機能を有し、表示パネル５の前面に配置される光学機能フィルタ３と、からなる。
【００１７】
表示パネル５は、特に図１及び図３に示されるように、ガラス製の前面板５ａ（表示側ガラス基板）と背面板５ｂ（背面側ガラス基板）とから構成されており、前面板５ａは背面板５ｂに比べて長辺方向が長く、短辺方向が短く形成されている。これにより前面板５ａと背面板５ｂとは互いに重合しない領域が存在し、その非重合領域には表示パネル５内に設けられた電極（図示略）に接続された端子（図示略）が形成されている。この端子には、先端にコネクタ（図示略）を有する複数のフィルム状配線（図示略）が圧着され、前記コネクタがシャーシ部材７の背面に配置される回路基板（図示略）に設けられたコネクタ（図示略）と連結されることにより、該回路基板と表示パネル５とが電気的に接続されている。
【００１８】
前面板５ａと背面板５ｂとの周縁部は、ガス放電用空間を形成するために低融点ガラスからなるシール材９により接着されてシールされ、密封されたガス放電用空間内には所定圧の希ガス（ネオン及びキセノンの混合ガス等）が封入されている。
【００１９】
詳しくは、前面板５ａは、透明なガラス基板（図示略）と、該ガラス基板における後面板５ｂとの対向面に形成される表示電極からなる電極対（図示略）と、それを覆うように形成される誘電体ガラスからなる透明誘電体層（図示略）と、該誘電体層の後面側に設けられる酸化マグネシウム（Ｍｇｏ）からなる保護層（図示略）と、にて構成されている。
【００２０】
背面板５ｂは、透明なガラス基板（図示略）と、該ガラス基板における前面板５ａとの対向面にパターン形成されるアドレス電極（図示略）と、該アドレス電極を覆うように形成される背面誘電体層（図示略）と、該誘電体層の前面側に設けられるリブ（図示略）と、にて構成され、各リブ間にレッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）の蛍光体層が形成されてなる。
【００２１】
このように各リブにて区切られた空間部が発光領域となり、前記蛍光体層は発光領域毎に塗布されている。また、リブとアドレス電極とは並行して形成され、表示電極はアドレス電極と直交しており、表示電極とアドレス電極との交差部に放電セル（図示略）が形成される。
【００２２】
このように構成された表示パネルでは、表示する画像データに基づいてアドレス電極と表示電極との間にアドレスパルスを印加した後、対をなす表示電極間に維持パルスを印加することによって、放電セルにおいて選択的に維持放電を起こす。これにより維持放電が起こった放電セルでは紫外線が発生し、その紫外線で励起された各色（Ｒ・Ｇ・Ｂ）の蛍光体層から可視光が放出されて画像が表示される。
【００２３】
シャーシ部材７はアルミダイカスト等からなり、その背面側には、特に図示はしないが、ほぼ全域にわたって複数の放熱用フィンが一体形成されているとともに、表示パネル５の発光駆動及び発光制御を行う前述した回路基板が取り付けられている。
【００２４】
熱伝導シート６は、表示パネル５の熱をシャーシ部材７に効率よく伝導させるもので、例えばアクリル系、シリコーン系、エポキシ系等の熱硬化性粘着剤組成物からなる両面粘着シート材等にて構成される。すなわち、熱硬化性粘着剤組成物からなる熱伝導シート６は、耐熱安定性を有しつつ使用時における表示パネル５とシャーシ部材７との熱膨張による問題が緩和されるため、使用時での剥離が生じにくくなっている。また、本実施例における熱伝導シート６の熱硬化後の厚みは、約１〜２ｍｍ程度とされている。
【００２５】
図２には、本実施例におけるシャーシ部材分離装置２０が示されている。なお、以下の説明において、シャーシ部材分離装置２０の長手方向（図２中左右方向）を前後方向、長手方向と直交する方向を左右方向として説明することとする。
【００２６】
シャーシ部材分離装置２０は、前述した内部ユニット３０における光学機能フィルタ３を除く部材にて構成される内部ユニット３０’（図１参照）が上面に設置される設置板２２を上部に有する基台２１にて躯体が構成されており、該基台２１には、設置板２２の上面に設置される内部ユニット３０’における熱伝導シート６を切断して、シャーシ部材７と表示パネル５とを分離する切断装置２３が設けられている。
【００２７】
切断装置２３は、図２及び図３に示されるように、本実施例においては少なくとも表示パネル５の短辺の長さよりも長寸に形成された帯状の切断刃１０（切断部材）と、この切断刃１０により切断されて部分的に分離した背面板５ｂとシャーシ部材７間の拡開部に挿入して両者の切断表面の再接着を防止するための複数（本実施例では２つ）の挿入体（本実施例では楔部材１１を用いる）と、これら切断刃１０及び楔部材１１、１１を内部ユニット３０’の長手方向に向けて移動させるための駆動手段と、から主に構成されている。
【００２８】
駆動手段は、設置板２２の上面における内部ユニット３０’の左右の長辺部側方に互いに離間配置される左右のガイドレール２４、２４と、ガイドレール２４、２４により設置板２２の長手方向に向けて往復動自在に案内される左右の移動体２５、２５と、ガイドレール２４、２４に沿うように配設される左右の駆動チェーン２６、２６と、駆動チェーン２６、２６を回動させる駆動モータ２７と、から主に構成されている。
【００２９】
左右の移動体２５、２５は、それぞれの上部間に配設される連結杆２８を介して連結されているとともに、それぞれ駆動チェーン２６、２６の所定箇所に図示しないピン部材を介して固定されており、この駆動チェーン２６、２６の回動に伴い、ガイドレール２４、２４の後端側の初期位置（図２中実線で示される位置）と、前端側の停止位置（図２中２点鎖線で示される位置）と、の間でガイドレール２４、２４に沿って設置板２２上を移動するようになっている。
【００３０】
また、左右の駆動チェーン２６、２６は、設置板２２の前後の短辺部に回転自在に設けられた複数のスプロケット２９、２９ａに掛け渡されている。左右それぞれに配置されるスプロケット２９ａ、２９ａは、連結棒３６を介して互いに相対回転不能に連結されている。また、連結棒３６に固着されたスプロケット２９ｂと、駆動モータ２７の駆動軸に固着された駆動スプロケット２９ｃとには駆動チェーン２６ａが掛け渡されており、駆動モータ２７の駆動により回転する駆動スプロケット２９ｃの回転力が、駆動チェーン２６ａ、スプロケット２９ｂ、連結棒３６及び複数のスプロケット２９を介して駆動チェーン２６、２６に伝達されるようになっている。つまり１つの駆動モータにより左右の駆動チェーン２６、２６が同期して回動するようになっている。
【００３１】
左右の移動体２５、２５の前部には、切断刃１０の両端を上下から挟持して取り付けるための取付部材３１、３１が固設されており、これら取付部材３１、３１に両端が取り付けられた切断刃１０は、切断方向（図２中矢印で示される方向）に対して直交する方向を向き、かつ水平な状態で支持され、前記初期位置に位置している状態において、鋭角に形成された先端の刃部が内部ユニット３０’側を向いている。
【００３２】
切断刃１０の後方位置、すなわち、切断刃１０の切断方向と反対側位置には、前述した楔部材１１、１１が、切断刃１０の長手幅方向に向けて所定間隔離間した状態で配置されている。楔部材１１、１１は、図３及び図４に示されるように、例えば合成樹脂材等からなる帯状の板材からなり、上面１１ａが先端から後端に向かうに従い上方に向けて傾斜する傾斜面として形成され、先端が側面視略Ｖ字状となっているとともに、後端が左右の移動体２５、２５それぞれの内面から内向きに突設された取付板３２、３２の先端に固着されている。
【００３３】
具体的には、楔部材１１、１１は、取付板３２、３２に取り付けられた状態において、その先端が切断刃１０の後端面に近接するとともに、下面１１ｂがほぼ水平となるように前後方向に向けて配置される。つまり、先端が切断刃１０側を向くとともに、後端が切断方向に対して反対側に向けて延設されている。
【００３４】
また、これら切断刃１０及び楔部材１１、１１の外表面には、図４中拡大図に示されるように、非粘着性を有するコーティング層３３、３４がそれぞれ薄膜状に形成されており、切断くずの付着が防止されている。このようなコーティング層を形成するための処理の一例としては、例えば切断刃１０や楔部材１１、１１の表面にブラスト処理（圧縮エアでセラミック系の材料等を吹き付けて表面に凹凸を形成する処理）を施した後、非粘着共重合体を塗布して焼き付けするコーティング処理等があり、このようにすることで、表面の凹凸が接着物（熱伝導シート６）との接触面積が効果的に低減されて摩擦抵抗を減ずると共に非粘着性効果が得られる。
【００３５】
左右の移動体２５、２５それぞれの内面には、図２及び図３（ｂ）に示されるように、切断刃１０による熱伝導シート６の切断時において、溶液を背面板５ｂとシャーシ部材７の切断表面６ａ、６ｂ（図５参照）間に向けて噴射して供給する溶液供給手段としての噴射ノズル３５が、前後方向に向けて複数配設されている。これら噴射ノズル３５は、移動体２５、２５の内面における切断刃１０の後部から、後方の取付板３２までの間に所定間隔おきに水平方向に配設されているとともに、切断時において、内部ユニット３０’の左右側方から特に前方の切断部（切断刃１０側）に向けて溶液を噴射できるように（図５参照）噴射口が斜め前方を向いている。
【００３６】
また、各噴射ノズル３５は、溶液が貯留されたタンクや供給ポンプ等からなる図示しない溶液供給装置に接続されており、熱伝導シート６の切断時において前記溶液供給装置から溶液が適宜供給されるようになっている。なお、本実施例においては、溶液供給装置は移動体２５、２５とは別個に設けられているが、例えば溶液供給装置を移動体２５、２５内に内設するようにしてもよい。
【００３７】
また、本実施例においては、溶液として水が適用されているが、このような溶液を油性洗浄剤とすれば、切削油としての働きがあり、切断刃１０の切れの持続性をより保持できることになる。このように、切断時において、切断された熱伝導シート６における切断表面６ａ、６ｂ間に溶液が供給されるようにすることで、切断刃１０や楔部材１１、１１の外表面と、切断された熱伝導シート６における切断表面６ａ、６ｂと間に溶液が流れ込むため、切断後の熱伝導シート６の切断表面６ａ、６ｂが切断刃１０の外表面に再接着したり、粘着性のある切断くずが切断刃１０に付着することが抑えられ、切断刃１０の切れ味を長期に渡り持続できる。よって、多量のプラズマディスプレイパネル１であっても連続的にシャーシ部材７の分離処理が可能となる。
【００３８】
次に、このように構成された本実施例のシャーシ部材分離装置２０によるシャーシ部材７と表示パネル５との分離状況を、主に図２及び図６に基づいて説明する。
【００３９】
まず、内部ユニット３０’を、シャーシ部材７が下部に位置するように設置板２２の上面所定位置にセットした後、図示しない駆動スイッチを押圧すると、駆動モータ２７が駆動し、移動体２５、２５が初期位置から切断方向（図２中矢印方向）に向けて移動する。
【００４０】
この移動体２５、２５の移動に伴い、まず切断刃１０が熱伝導シート６の短辺部に到達して厚み方向の略中央部に挿入されるとともに、進行方向に対して左右側の噴射ノズル３５、３５から溶液が噴射され、熱伝導シート６の切断及び溶液の供給が開始される（図６（ａ）参照）。
【００４１】
切断刃１０が熱伝導シート６の厚み内をさらに切り進んでいくと、この切断刃１０とともに楔部材１１、１１が切断方向に向けて移動し、この楔部材１１、１１が、切断刃１０による切断により上下に分離された熱伝導シート６の上下の切断表面６ａ、６ｂ間に進入していく（図５参照）。このとき楔部材１１の先端側が先細のテーパ形状となっているため、背面板５ｂとシャーシ部材７の分離開角度が小さい状態にあっても、楔部材１１の先端部が両者間に確実に挿入される。
【００４２】
特に切断刃１０の移動により切断して分離される熱伝導シート６の上部側の切断表面６ａ所定箇所は、図６（ｂ）に示されるように、切断刃１０の通過後に進入してくる楔部材１１、１１の上面１１ａと摺接して上面１１ａ上に乗り上がるため、表示パネル５の自重が加わっている状態でも、切断表面６ａが下降して下部側の切断表面６ｂに再接着することない。つまり、上下の切断表面６ａ、６ｂ間に楔部材１１、１１が進入することにより、上下の切断表面６ａ、６ｂが互いに所定距離離間した状態で保持されることになり、切断表面６ａ、６ｂの再接着が効果的に防止される。
【００４３】
また、楔部材１１、１１の上面１１ａが、後端に向かうに従い切断表面側に向けて傾斜してその厚みが増加するように構成されていることで、切断方向への移動に伴い、上部側の切断表面６ａが、上面１１ａと摺接して乗り上がり、上方に向けて捲れ上がるため、切断表面６ｂとの再接着がより確実に防止されるばかりか、熱伝導シート６における切断刃１０により切断されている切断部に分離方向に向けて張力がかかる。つまり切断部を上下方向に切り裂こうとする力が働くため、切断刃１０による切断効果が効果的に向上する。
【００４４】
さらに図６（ｃ）に示されるように、楔部材１１、１１全体が上下の切断表面６ａ、６ｂ間に完全に挿入された切断後期においても、楔部材１１、１１の後部が所定の厚みを有しているので、背面板５ｂが若干下降することはあっても楔部材１１、１１の後端よりも後方において分離された背面板５ｂとシャーシ部材７が再接触することはない。
【００４５】
そして、移動体２５、２５が停止位置に到達した時点で、駆動モータ２７の駆動が停止するとともに、噴射ノズル３５からの溶液の供給が停止され、切断が完了する。この状態において、上部の表示パネル５をシャーシ部材７から上方に向けて容易に分離することができる。
【００４６】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００４７】
例えば、前記実施例では、切断刃１０の長手方向に対して２つの楔部材１１、１１を間隔を置いて配設した例で説明したが、数量は限定されるものではなく、１つでも３つ以上配設されていてもよい。また、楔部材１１の前後長さも限定されるものではなく、任意に変更可能であるが、例えば熱伝導シート６における切断方向の長さの少なくとも半分以上の長さを有していることが好ましい。そしてこの楔部材１１の数を増やすことで、プラズマディスプレイパネルの幅がたとえ大きいものであっても、分離した表示パネルとの接触面積を極力低減して、切断部材にかかる切断負荷を効果的に低減しつつ、背面板５ｂとシャーシ部材７の再接触を防止することができる。
【００４８】
また、前記実施例の切断装置２３では、楔部材１１、１１が、切断刃１０との相対位置関係を変えることなく、切断刃１０とともに切断方向に移動するように構成されていたが、例えば、切断部材が所定距離移動した時点で、楔部材が前記切断部材を追従するように所定距離移動するように構成されていてもよいし、追従させずに切断部材が所定距離切断した時点で、分離されている背面板５ｂとシャーシ部材７の間に楔部材でない挿入体を挟むことも可能である。
【００４９】
また、前記実施例では、楔部材１１、１１の先端は切断刃１０の後端に近接するように配置されていたが、所定距離離間して配置されていてもよい。
【００５０】
また、前記実施例の楔部材１１、１１は、上面１１ａが後端に向かうに従い上方に傾斜する傾斜面となるように配置されていたが、下面１１ｂが後端に向かうに従い下方に傾斜する傾斜面となるように配置してもよいし、上面１１ａ、下面１１ｂが共に傾斜面となっていてもよい。更にまた、楔部材に代えて傾斜面を有さない平板体を背面板５ｂとシャーシ部材７間の挿入体として用いてもよい。
【００５１】
また、前記実施例では、内部ユニット３０’を設置板２２上面に設置固定した状態で、切断刃１０及び楔部材１１、１１を切断方向に向けて移動させることで、熱伝導シート６を切断して分離するように構成されていたが、本発明にあっては、例えば切断刃１０及び楔部材１１、１１を設置板２２上に設置固定し、内部ユニット３０’を移動させることで熱伝導シート６を切断して分離するようにしてもよい。
【００５２】
また、前記実施例では、切断刃１０を表示パネル５の短辺に平行な状態で切り進むように構成されていたが、表示パネル５の長辺側から切り進むようにしてもよいし、あるいは、切断刃１０の表示パネル５に対する相対移動方向が所定の角度を有するように、例えば表示パネル５に対して斜め方向（例えば４５度）に切り進むようにしてもよい。このようにすれば、熱伝導シート６の切断初期において、切断刃１０の切断負荷を極力少なくすることができる。また、切断中期においては、切断表面の増加により切断負荷が大きくなっても溶液の冷却作用と相俟って効率よく連続的に切断することができる。
【００５３】
また、前記実施例の切断装置２３は、切断刃１０を熱伝導シート６の厚み内に進入させていくのみで切断するものであったが、本発明にあっては、例えば切断刃１０を長手方向に向けて往復運動させながら切断方向に移動させるものでもよいし、あるいは、切断刃１０を水平方向に向けて円運動または直線進退運動させて切断位置と切断退避位置との間で交互に反復運動させながら切断方向に移動させるものであってもよい。
【００５４】
また、前記実施例においては、切断部材として、刃部が鋭角をなす切断刃１０が適用されていたが、例えば鋸刃や加熱ワイヤ等を切断部材として適用してもよい。
【００５５】
また、前記実施例においては、切断刃１０及び楔部材１１、１１の外表面に供給する溶液を、内部ユニット３０’の側方から内部に向けて供給するようになっていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、切断中において切断刃１０及び楔部材１１、１１の外表面に溶液をほぼ連続的に供給できるようになっていれば、例えば切断刃１０の内部から該切断刃１０の外表面に向けて溶液を吐出させる構造としてもよい。
【００５６】
また、前記実施例においては、非粘着層を切断刃１０及び楔部材１１の外表面にコーティングした例で説明したが、切断刃１０または楔部材１１のいずれか一方側だけにコーティングしたものであっても、接着部材が付きにくい相応の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明を適用するプラズマディスプレイパネルを示す分解斜視図である。
【図２】本発明の実施例としてのシャーシ部材分離装置の全体像を示す斜視図である。
【図３】（ａ）は図２のＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は（ａ）のシャーシ部材分離装置を示す平面図である。
【図４】切断刃及び楔部材を示す縦断面図である。
【図５】切断刃による熱伝導シートの切断状況を示す要部拡大断面図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は切断刃による熱伝導シートの切断状況を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１          プラズマディスプレイパネル
２          フロントケース部
３          光学機能フィルタ
５          表示パネル
５ａ        前面板（表示側ガラス基板）
５ｂ        背面板（背面側ガラス基板）
６          熱伝導シート（接着部材）
６ａ、６ｂ  切断表面
７          シャーシ部材（放熱用保持板）
８          バックケース部
９          シール材
１０        切断刃（切断部材）
１１        楔部材
１１ａ      上面
１１ｂ      下面
２０        シャーシ部材分離装置（放熱用保持板分離装置）
２１        設置台
２２        設置板
２３        切断装置
２４        ガイドレール
２５        移動体
２６、２６ａ  駆動チェーン
２７        駆動モータ
２８        連結杆
２９、２９ａ〜２９ｃ  スプロケット
３０、３０’  内部ユニット
３１        取付部材
３２        取付板
３３、３４  コーティング層（非粘着層）
３５        噴射ノズル（溶液供給手段）
３６        連結棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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