(57)【要約】【課題】  インクミストの付着を避けた部位において、インクミストの付着を防止して、それによってインクミストに対する耐久性の優れたインクジェット記録装置を提供することを目的とする。【解決手段】  インクミストの付着を避けたい部位をインクミストと同極性に帯電させる帯電手段を持つ。或いは、前記に加えて、インクミストを帯電させる帯電手段を併せて備える。【選択図】        図１
2006212873.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録手段から被記録材へインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置において、記録装置内部に発生するインクミストの付着を避けたい部位を帯電させる帯電手段を持つことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記インクミストの付着を避けたい部位の帯電手段は、前記インクミストの付着を避けたい部位を負に帯電させることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記インクミストの付着を避けたい部位の帯電手段は、前記インクミストの付着を避けたい部位と摩擦帯電発生部材とを擦り合わせることによって、前記インクミストの付着を避けたい部位を帯電させることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記インクミストの付着を避けたい部位の帯電手段は、電荷発生手段から、前記インクミストの付着を避けたい部位に電荷を飛ばして付与させることによって帯電させることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記電荷発生手段は、コロナ放電であることを特徴とする請求項４に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記インクミストの付着を避けたい部位が導電性材料から成り、さらに前記インクミストの付着を避けたい部位の帯電手段は、電圧発生手段によって前記導電性部材に電圧を印加することによって帯電させることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記インクミストの付着を避けたい部位の表面、或いは、内部に導電性部材が配置され、さらに前記インクミストの付着を避けたい部位の帯電手段は、電圧発生手段によって前記伝導性部材に電圧を印加することによって帯電させることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
記録手段から被記録材へインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置において、記録装置内部に発生するインクミストを帯電させるインクミスト帯電手段を持ち、さらに前記インクミストの付着を避けたい部位を前記帯電したインクミストと同極性に帯電させる帯電手段を持つことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項９】
前記インクミストの付着を避けたい部位の帯電手段は、前記インクミストの付着を避けたい部位と摩擦帯電発生部材とを擦り合わせることによって、前記インクミストの付着を避けたい部位を帯電させることを特徴とする請求項８に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１０】
前記インクミストの付着を避けたい部位の帯電手段は、電荷発生手段から、前記インクミストの付着を避けたい部位に電荷を飛ばして付与させることによって帯電させることを特徴とする請求項８に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１１】
前記電荷発生手段は、コロナ放電であることを特徴とする請求項１０に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１２】
前記インクミストの付着を避けたい部位が導電性材料から成り、さらに前記インクミストの付着を避けたい部位の帯電手段は、電圧発生手段によって前記導電性部材に電圧を印加することによって帯電させることを特徴とする請求項８に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１３】
前記インクミストの付着を避けたい部位の表面、或いは、内部に導電性部材が配置され、さらに前記インクミストの付着を避けたい部位の帯電手段は、電圧発生手段によって前記伝導性部材に電圧を印加することによって帯電させることを特徴とする請求項８に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は記録手段から被記録材へインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、複写機、ファクシミリ等の機能を有する記録装置、或いはコンピューターやワードプロセッサ等を含む複合型電子機器やワークステーションなどの出力機器として用いられる記録装置は、記録情報に基づいて用紙やプラスチック薄板等の被記録材に画像（文字や記号等を含む）を記録する。
【０００３】
前記記録装置は、記録方式により、インクジェット式、ワイヤドット式、サーマル式、レーザービーム式等に分けることができる。
【０００４】
このうち、インクジェット式の記録装置（インクジェット記録装置）は、記録手段（記録ヘッド）から被記録材にインクを吐出して記録を行うものであり、記録手段（記録ヘッド）のコンパクト化が容易であることに加えて高精細な画像を高速で記録することができ、さらに普通紙に特別の処理を必要とせずに記録をすることができ、ランニングコストが安く、ノンインパクト方式であるため騒音が少なく、しかも多種類のインク（例えばカラーインク）を使用してカラー画像を記録するのが容易であるなどの利点を有している。
【０００５】
特に、熱エネルギーを利用してインクを吐出するインクジェット記録式の記録手段（記録ヘッド）は、エッチング、蒸着、スッパッタリング等の半導体製造プロセスを経て、基板上に製膜された電気熱変換体、電極、液路壁、天板などを形成することにより、高密度の液路配置（吐出口配置）を有するものを容易に製造することができ、一層のコンパクト化を図ることができる。また、ＩＣ技術やマイクロ加工技術の長所を活用することにより記録手段の長尺化や面状化（２次元化）が容易であり、記録手段のフルマルチ化、及び、高密度実装化も容易である。
【０００６】
一方で、被記録材の材料に対する要求もさまざまなものがあり、近年では、これらの要求に対する開発が進み、通常の被記録材である紙（薄紙や加工紙を含む）や樹脂薄板（ＯＨＰ等）などの他に、布、皮革、不繊布、さらには金属等を被記録材として用いる記録装置も使用されるようになっている。
【０００７】
インクジェット記録装置で記録する際には、記録ヘッドから吐出（噴出）したインクは、被記録材の紙面に全て付着するものではなく、一部は周囲に飛散してインクミストを発生する。飛散したインクミストはしばらく空中を漂った後、記録装置内部のさまざまな部材に付着する。特に、記録装置の動作に重要な部位（例えば、記録ヘッドの位置を読み取るためのスリットが入った光学式リニアエンコーダなど）に大量のインクミストが付着してしまうと、記録装置の動作に支障をきたし、最悪の場合、動作不能に陥ることもある。
【０００８】
このような不具合を解決する手段として、例えば特許文献１では記録装置内部に発生するインクミストを静電気の作用を利用して記録装置内部の問題ない個所に吸着する方法を提案している。
【特許文献１】特開平１０−２６４４１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、従来技術においては、静電気の発生源周辺のインクミストを回収することは可能だが、記録装置内部全体に発生したインクミストを全て回収するのは困難である。その結果、静電気の発生源からある程度離れた場所ではインクミストは回収されずに記録装置内部に付着する。さらに、近年の高速化に伴いインクミストの発生が益々激しくなる傾向にあるため、回収しきれない多量のインクミストがエンコーダなどの記録装置の動作に重要な部位に付着してしまうことがある。
【００１０】
本発明はこれらの課題を解決するものであり、その目的は、インクミストの付着を避けたい部位を帯電させることによって、インクミストの付着を避けた部位に関しては徹底的にインクミストの付着を防止して、それによってインクミストに対する耐久性の優れたインクジェット記録装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の発明は、記録手段から被記録材へインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置において、記録装置内部に発生するインクミストの付着を避けたい部位を帯電させる帯電手段を持つことによって、微弱に帯電しているインクミストとの反発力によって、インクミストの付着を避けたい部位全体でのインクミストの付着を防止することができ、これにより耐久性の優れたインクジェット記録装置を提供することができる。
【００１２】
請求項２の発明は、上記請求項１の構成に加えて帯電手段によって帯電させた部位の帯電極性を負とすることを特徴とする。これは、多くの場合、帯電しているインクミストの大多数の帯電極性が負であるためである。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１又は２における帯電手段が、前記インクミストの付着を避けたい部位と摩擦帯電発生部材とを擦り合わせることによって、前記インクミストの付着を避けたい部位を帯電させることを特徴とし、前記摩擦帯電発生部材を設置するだけで効果を得ることができるので、ごく簡単な構成でインクミストの付着を避けたい部位全体でのインクミストの付着を防止することができ、これにより耐久性の優れたインクジェット記録装置を提供することができる。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項１又は２におけるインクミストの付着を避けたい部位の帯電手段が、電荷発生手段から、前記インクミストの付着を避けたい部位に電荷を飛ばして付与させることによって帯電させることを特徴とし、非接触型であるため比較的、帯電手段の配置が容易である。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項４における電荷発生手段がコロナ放電であることを特徴し、従来から広く使用されている手段であるため、信頼性の高く、比較的装置への配置が容易な構成でインクミストの付着を避けたい部位全体でのインクミストの付着を防止することができ、これにより耐久性の優れたインクジェット記録装置を提供することができる。
【００１６】
請求項６の発明は、請求項１又は２におけるインクミストの付着を避けたい部位が導電性材料から成り、さらに前記インクミストの付着を避けたい部位の帯電手段は、電圧発生手段によって前記導電性部材に電圧を印加することによって帯電させることを特徴とする。
【００１７】
請求項７の発明は、請求項１又は２におけるインクミストの付着を避けたい部位の表面、或いは、内部に導電性部材が配置され、さらに前記インクミストの付着を避けたい部位の帯電手段は、電圧発生手段によって前記伝導性部材に電圧を印加することによって帯電させることを特徴とする。請求項６、７に記載の構成とすることによって、比較的簡単な構成で、インクミストの付着を避けたい部位全体でのインクミストの付着を防止することができ、これにより耐久性の優れたインクジェット記録装置を提供することができる。
【００１８】
請求項８の発明は、記録手段から被記録材へインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置において、記録装置内部に発生するインクミストを帯電させるインクミスト帯電手段を持ち、さらに前記インクミストの付着を避けたい部位を前記帯電したインクミストと同極性に帯電させる帯電手段を持つことを特徴とする。このような構成とすることによって、インクミストを全て同極性に帯電して、さらにインクミストの付着を避けたい部位も同極性となるので、より確実にインクミストの付着を避けたい部位全体でのインクミストの付着を防止することができ、これにより耐久性の優れたインクジェット記録装置を提供することができる。
【００１９】
請求項９の発明は、請求項８における帯電手段が、前記インクミストの付着を避けたい部位と摩擦帯電発生部材とを擦り合わせることによって、前記インクミストの付着を避けたい部位を帯電させることを特徴とし、前記摩擦帯電発生部材を設置するだけで効果を得ることができるので、ごく簡単な構成でより確実にインクミストの付着を避けたい部位全体でのインクミストの付着を防止することができ、これにより耐久性の優れたインクジェット記録装置を提供することができる。
【００２０】
請求項１０の発明は、請求項８におけるインクミストの付着を避けたい部位の帯電手段が、前記インクミストの付着を避けたい部位に電荷を飛ばして付与させることによって帯電させることを特徴とし、非接触型であるため比較的、帯電手段の配置が容易である。
【００２１】
請求項１１の発明は、請求項１０における電荷発生手段がコロナ放電であることを特徴し、従来から広く使用されている手段であるため、信頼性の高く、比較的装置への配置が容易な構成でより確実にインクミストの付着を避けたい部位全体でのインクミストの付着を防止することができ、これにより耐久性の優れたインクジェット記録装置を提供することができる。
【００２２】
請求項１２の発明は、請求項８におけるインクミストの付着を避けたい部位が導電性材料から成り、さらに前記インクミストの付着を避けたい部位の帯電手段は、電圧発生手段によって前記導電性部材に電圧を印加することによって帯電させることを特徴とする。
【００２３】
請求項１３の発明は、請求項８におけるインクミストの付着を避けたい部位の表面、或いは、内部に導電性部材が配置され、さらに前記インクミストの付着を避けたい部位の帯電手段は、電圧発生手段によって前記伝導性部材に電圧を印加することによって帯電させることを特徴とする。請求項１２、１３に記載の構成とすることによって、比較的簡単な構成で、より確実に前記インクミストの付着を避けたい部位全体でのインクミストの付着を防止することができ、これにより耐久性の優れたインクジェット記録装置を提供することができる。
【発明の効果】
【００２４】
請求項１の発明によれば、記録手段から被記録材へインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置において、記録装置内部に発生するインクミストの付着を避けたい部位を帯電させる帯電手段により、インクミストの付着を避けたい部位を帯電させることによって、微弱に帯電しているインクミストとの間に電気的反発力が発生させることができる。これにより、記録装置内部全体にインクミストが発生したとしても、インクミストの付着を避けたい部位には積極的に付着を防止することができるので、より耐久性の優れたインクジェット記録装置を提供することができる。
【００２５】
請求項２の発明によれば、ほとんどの場合、大多数が負に帯電しているインクミストとの間に電気的反発力を発生させるために、上記請求項１の構成に加えて、前記帯電手段によって帯電させた部位の帯電極性を負とすることによって、記録装置内部全体にインクミストが発生したとしても、インクミストの付着を避けたい部位には積極的に付着を防止することができるので、より耐久性の優れたインクジェット記録装置を提供することができる。
【００２６】
請求項３の発明によれば、請求項１又は２におけるインクミストの付着を避けたい部位への帯電手段として、摩擦帯電発生部材との擦り合わせによる摩擦帯電を利用することによって、比較的簡単な構成でインクミストの付着を避けたい部位を帯電させることができるので、一層効率よく、記録装置内部全体にインクミストが発生したとしても、インクミストの付着を避けたい部位には積極的に付着を防止することができるので、より耐久性の優れたインクジェット記録装置を提供することができる。
【００２７】
請求項４の発明によれば、請求項１又は２におけるインクミストの付着を避けたい部位の帯電手段として、非接触型の電荷発生手段によってインクミストの付着を避けたい部位に電荷を飛ばして帯電させることによって、装置への配置に自由度があり、その結果、比較的簡単な構成で記録装置内部全体にインクミストが発生したとしても、インクミストの付着を避けたい部位には積極的に付着を防止することができるので、より耐久性の優れたインクジェット記録装置を提供することができる。
【００２８】
請求項５の発明は、請求項４における電荷発生手段としてコロナ放電を利用したものであって、従来から使用されている放電方法であるため、インクミストの付着を避けたい部位への帯電をより信頼性の高いものとすることができる。
【００２９】
請求項６の発明によれば、インクミストの付着を避けたい部位が導電性材料から成り、これに電圧を印加することによって簡単な構成で帯電させることができる。
【００３０】
請求項７の発明によれば、インクミストの付着を避けたい部位の表面、或いは、内部に導電性部材を配置して、これに電圧を印加することによって、比較的簡単な構成でインクミストの付着を避けたい部位を帯電させることができる。このような構成とすることによって、比較的簡単に、記録装置内部全体にインクミストが発生したとしても、インクミストの付着を避けたい部位には積極的に付着を防止することができるので、より耐久性の優れたインクジェット記録装置を提供することができる。
【００３１】
請求項８の発明によれば、記録手段から被記録材へインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置において、記録装置内部に発生するインクミストを帯電させるインクミスト帯電手段を持ち、さらに前記インクミストの付着を避けたい部位を前記帯電したインクミストと同極性に帯電させることによって、より確実に全てのインクミストとの間に電気的反発力を得ることができる。これにより記録装置内部全体にインクミストが発生したとしても、インクミストの付着を避けたい部位には積極的に付着を防止することができるので、より耐久性の優れたインクジェット記録装置を提供することができる。
【００３２】
請求項９の発明によれば、請求項８におけるインクミストの付着を避けたい部位への帯電手段として、摩擦帯電発生部材との擦り合わせによる摩擦帯電を利用することによって、比較的簡単な構成でインクミストの付着を避けたい部位を帯電させることができるので、一層効率よく、記録装置内部全体にインクミストが発生したとしても、インクミストの付着を避けたい部位には積極的に付着を防止することができるので、より耐久性の優れたインクジェット記録装置を提供することができる。
【００３３】
請求項１０の発明によれば、請求項８におけるインクミストの付着を避けたい部位への帯電手段として、非接触型の電荷発生手段によってインクミストの付着を避けたい部位に電荷を飛ばして帯電させることによって、装置への配置に自由度があり、その結果、比較的簡単な構成で記録装置内部全体にインクミストが発生したとしても、インクミストの付着を避けたい部位には積極的に付着を防止することができるので、より耐久性の優れたインクジェット記録装置を提供することができる。
【００３４】
請求項１１の発明は、請求項１０における電荷発生手段としてコロナ放電を利用したものであって、従来から使用されている放電方法であるため、インクミストの付着を避けたい部位への帯電をより信頼性の高いものとすることができる。
【００３５】
請求項１２の発明によれば、請求項８におけるインクミストの付着を避けたい部位が導電性材料から成り、これに電圧を印加することによって簡単な構成で帯電させることができる。
【００３６】
請求項１３の発明によれば、請求項８におけるインクミストの付着を避けたい部位の表面、或いは、内部に導電性部材を配置して、これに電圧を印加することによって、比較的簡単な構成でインクミストの付着を避けたい部位を帯電させることができる。このような構成とすることによって、比較的簡単に、記録装置内部全体にインクミストが発生したとしても、インクミストの付着を避けたい部位には積極的に付着を防止することができるので、より耐久性の優れたインクジェット記録装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下本発明を実施するための最良の形態を、実施例により詳しく説明する。
【実施例】
【００３８】
（第１の実施例）
本発明の第１の実施例について図面を参照して説明する。
【００３９】
図３は本実施例のインクジェット記録装置における記録部の主要な構成を示す模式図である。インクを吐出する吐出部を有する記録ヘッド１０５はキャリッジ１０４に設置される。用紙やプラスチック薄板からなる被記録材（記録体）１０２は、搬送ローラー１０１を経て排紙ローラー（不図示）に挟持され、搬送モータ（不図示）の駆動に伴い図中の矢印Ｘ方向に送られる。キャリッジ１０４はガイドシャフト１０３により案内支持されており、キャリッジモータ（不図示）の駆動により前記ガイドシャフト１０３に沿って往復移動（主走査）させられる。キャリッジ１０４には、３００ＤＰＩ間隔で細かいスリットが刻まれている光学式リニアエンコーダ１０７が接触することなく、その内部を通っている。キャリッジ１０４には赤外線発生源（不図示）が設置され、赤外線をエンコーダ１０７に向けて照射し、エンコーダ１０７を透過した光を、エンコーダ１０７を挟んで前記赤外線発生源と対向する位置に設置されたセンサー（不図示）で読み取ることによって、キャリッジ１０４の位置を精密に判断することができる。また、被記録材１０２を搬送ローラー１０１まで供給する被記録材供給手段（不図示）、記録ヘッド１０５のインク吐出状態を最適に保つための回復手段（不図示）、記録終了後に被記録材１０２を記録部より排紙する被記録材排紙手段（不図示）を備えている。
【００４０】
前記記録ヘッド１０５は、熱エネルギーを利用してインクを吐出する構成であって、熱エネルギーを発生するための電気熱変換体を備えたものである。前記電気熱変換体によって印加された熱エネルギーにより生じる膜沸騰により気泡の成長、収縮により生じる圧力変化を利用して、吐出口よりインクを吐出させ、記録を行うものである。
【００４１】
図４は記録ヘッド１０５のインク吐出列を被記録材１０２側から見た模式的斜視図であり、図５はインク吐出口部の構造を模式的に示す部分斜視図である。図５において、被記録材１０２と所定の隙間（例えば約０．３〜２．０ミリ程度）をおいて対面すると吐出口面２２には、所定のピッチで複数の吐出口２３が形成され、共通液室（不図示）と各吐出口２３とを連通する液路部分３１の壁面に沿ってインク吐出用のエネルギーを発生するための電気熱変換体３２が配設されている。記録ヘッド１０５は、前記吐出口２３がキャリッジ１０４の移動方向（主走査方向）と交叉する方向に並ぶような位置関係で、前記キャリッジ１０４に搭載されている（図４中の矢印ｙはキャリッジ１０４の走査方向を示している）。こうして、画像信号または吐出信号に基づいて対応する電気熱変換体３２を駆動（通電）して、液路３１内のインクを膜沸騰させ、その時に発生する圧力によって吐出口２３からインクを吐出させる記録手段（記録ヘッド１０５）が構成させている。
【００４２】
図５において、記録の際に記録ヘッド１０５の吐出口２３から吐出されたインクの殆どは被記録材１０２に着弾（付着）して画像を形成するが、ごく一部は、吐出口２３から吐出された時にインク滴にならずに飛散してしまうインク、及び、被記録材１０２に衝突して跳ね返り飛散するインクになり、これら飛散ミストによって記録ヘッド１０５と被記録材１０２との間にインクミストが発生する。このインクミストは、キャリッジ１０４の往復移動により記録装置内部全体に拡散し、記録装置内部の各部に付着する。
【００４３】
一般的に上記インクミストは微弱に帯電していることが知られている。そして多くの場合、前記インクミストの大多数は「−」に帯電しており、残りわずかのインクミストが「＋」に帯電している。上記インクミストの付着の程度は、樹脂部で多く、材料ベースが樹脂である光学式リニアエンコーダ１０７にも多く付着し最悪の場合はエンコーダが読み取り不能になってしまう。逆に、金属製のシャーシ（不図示）にはインクミストが殆ど付着せず、インク汚れもほとんど目立たない。
【００４４】
このような現象に着目し、本実施例では図１で示されるように、摩擦帯電発生部材１０９を設けた帯電ユニット１０８をキャリッジ１０４の側面に設置する。摩擦帯電発生部材１０９は光学式リニアエンコーダ１０７と接触するように部材の長さ、及び、帯電ユニット１０８への取り付け位置が調整されている。次に前記摩擦帯電発生部材１０９によってエンコーダ１０７が帯電する過程を説明する。記録ヘッド１０５によって被記録材１０２に記録が行われる際に、記録ヘッド１０５を搭載したキャリッジ１０４は往復移動して（図２−ａ、ｂ参照）、その度に、前記エンコーダ１０７と前記摩擦帯電発生部材１０９は擦り合わされる。材料ベースがＰＥＴであるエンコーダ１０７に対し、前記摩擦帯電発生部材１０９をＰＰ、或いは、ＡＢＳとすれば、擦り合わされることによって摩擦帯電が発生し、しかも前記エンコーダ１０７は「−」極性に帯電する。前記エンコーダ１０７を「−」極性に帯電させることによって、ほとんどが「−」に微弱帯電しているインクミストとの間に、電気的な反発力が発生するので、記録装置内部に漂っているインクミストがエンコーダ１０７に付着することを防止することができる。なお、本実施例では摩擦帯電発生部材１０９としてＰＰ、或いは、ＡＢＳを採用したがエンコーダ１０７の材質よりも摩擦帯電序列で「＋」側にある材質であれば、本実施例と同様にエンコーダ１０７を「−」に帯電させることができるので、同様のインクミスト付着防止効果を得ることができる。また、本発明においては帯電ユニット１０８と摩擦帯電発生部材１０９の設置位置、及び、摩擦帯電発生部材１０９の形状を特に限定するものではなく、キャリッジ１０４の往復運動によって前記エンコーダ１０７と前記摩擦帯電発生部材１０９の間で摩擦帯電を発生することができる構成であれば良い。なお、本実施例ではインクミストの付着を避けたい部位として、前記エンコーダ１０７を挙げたが、その他の部位であっても本実施例と同様の構成とすることによって、上記効果を得ることができる。
【００４５】
（第２の実施例）
次に本発明の第２の実施例を、図６を用いて説明する。図中のエンコーダ１０７の近傍で、キャリッジ１０４の往復移動の邪魔にならない位置に導電性カバー１１１、及び、コロナワイヤー１１０が設置されている。前記コロナワイヤー１１０は絶縁体のプラスチック部材１１３によって前記導電性カバー１１１に固定され、互いには電気的に浮いている状態である。また、高電圧発生装置１１２は導線によって、前記コロナワイヤー１１０（負電極）と伝導性カバー１１１（正電極）に接続され、前記コロナワイヤー１１０と導電性カバー１１１の間に高電圧（本実施例では−５ｋＶ程度とした）を印加することができる。高電圧が印加されると、前記コロナワイヤー１１０と伝導性カバー１１１の間はコロナ放電状態となり、コロナワイヤー１１０からイオン電荷（「−」極性）が放出される。放出されたイオン電荷（「−」極性）の内、導電性カバー１１１によって囲まれた３方へ放出されたイオン電荷は遮断され、残りのイオン電荷はコロナワイヤー１１０の前面に配置されたエンコーダ１０７に集中して放出される。また、前記イオン電荷の放射は前記エンコーダ１０７の全面に行われるように設定しているため、前記エンコーダ１０７の全領域が「−」極性に帯電される。このような構成とすることによって、ほとんどが「−」極性に微弱帯電しているインクミストと、前記コロナ放電によって「−」極性に帯電している前記エンコーダ１０７との間に電気的反発力が発生するので、記録装置内部に漂っているインクミストがエンコーダ１０７に付着することを防止することができる。なお、前記コロナ放電を開始するタイミングとしては、前記コロナ放電によって前記記録ヘッドの記録への影響がないように、調整する必要がある。具体的には、記録ヘッド１０５を搭載したキャリッジ１０４の位置が、コロナ放電によって放出されるイオン電荷の射程範囲外にあるときに限定することが望ましい。本実施例においては、記録ヘッド１０５による記録が開始される直前にコロナ放電を開始して前記エンコーダ１０７を「−」極性に帯電させて、記録ヘッド１０５による記録が開始さる直前にコロナ放電を中断する構成とした。また、コロナワイヤー１１０と導電性カバー１１１の間には高電圧が印加されているので、これら部材には、安全上の理由から容易に触れない構成とすることが望ましい。なお、本実施例ではインクミストの付着を避けたい部位として、前記エンコーダ１０７を挙げたが、その他の部位であっても本実施例と同様の構成とすることによって、上記効果を得ることができる。
【００４６】
（第３の実施例）
次に本発明の第３の実施例を、図７を用いて説明する。図中１１４は導電性の導線であって、その設置場所はエンコーダ１０７の内部で、且つ、スリット１１６を取り囲むように設置されている。さらに導線１１４は電圧発生装置１１５に接続されている。本実施例では前記電圧発生装置１１５によって前記導線１１４を「−」極性に帯電させる。前記導線１１４はエンコーダ１０７の全領域に設置されている訳ではないので、全領域を「−」極性に帯電させることはできないが、本実施例のようにスリット１１６を除く、なるべく広範囲に導線１１４を設置することによって、エンコーダ１１７の大部分を「−」極性に帯電させることができる。上記構成により、ほとんどが「−」に微弱帯電しているインクミストと、同極性の「−」に帯電している前記導線１１４との間に反発力が発生して、その結果、記録装置内部に漂っているインクミストがエンコーダ１０７に付着することを防止することができる。なお、本実施例では図中のような導線１１４の配置としたが、前記導線１１４の「−」極性の帯電によるエンコーダ１０７へのインクミストの付着を防止することができる範囲が、エンコーダ１０７のインクミストの付着を防止したい個所を含む構成であれば、前記導線１１４の配置を制限するものではない。また、本実施例ではエンコーダ１０７に設置する伝導性部材として、導線１１４を採用したが、前記導電性部材として透明導電性膜から成る透明電極をエンコーダ１０７の表面に貼ることによっても本実施例と同様の効果を得ることができる。或いは、エンコーダ１０７自体を伝導性部材によって形成して良い。この場合、前記エンコーダ１０７自体に前記電圧発生装置１１５による電圧を印加することによってエンコーダ１０７の全域を「−」極性に帯電させることができるので、より効果的にインクミストの付着を防止することができる。なお、本実施例ではインクミストの付着を避けたい部位として、前記エンコーダ１０７を挙げたが、その他の部位であっても本実施例と同様の構成とすることによって、上記効果を得ることができる。
【００４７】
（第４の実施例）
次に本発明の第４の実施例を説明する。図８は本実施例においてインクミストを帯電させる方法を示している。図中、液路部分３１の一部にはインク１１８に接触するように電極１１７が設置されている。電極１１７は制御回路１１９を介して電源１２０に接続している。本実施例では電極１１７には「−」電圧が印加される。電極１１７には制御回路１１９によって適時、電源１２０から電圧が印加できる構成となっている。ここで電気熱変換体（エネルギー発生素子）３２を駆動すると、インク１１８の一部が加熱されて発泡し、その結果インク液滴が吐出口２３から吐出される。このとき電源１２０によって電極１１７に電圧を印加すると、インク１１８にも「−」の電圧が印加されるため、吐出するインク滴は「−」極性に帯電する。そして前記インク滴から分離発生するインクミストも当然「−」極性に帯電する。このような構成とすることによって、積極的に全てのインクミストを確実に同極性に帯電させることができる。この状態で、前記実施例１〜３のいずれかを実施することによって、より効果的に前記エンコーダ１０７にインクミストが付着することを防止することができる。なお、本実施例のようにインクミストを積極的に帯電させる場合は、必ずしも「−」極性に帯電させる必要はなく、逆に「＋」極性に帯電させてもよい。その場合、実施例１〜３においてエンコーダ１０７の帯電極性をインクミストと同極性である「＋」極性とすることが必要となる。また、第１の実施例を採用する場合、摩擦帯電発生部材１０９を、エンコーダ１０７の材質（ＰＥＴ）よりも摩擦帯電序列で「−」側にある材質、例えば、ＰＶＣとすることによって、エンコーダ１０７をインクミストと同極性の「＋」極性に帯電させることができる。上述した構成とすることによって、より確実にエンコーダ１０７にインクミストが付着するのを防止することができる。その結果、より耐久性の優れたインクジェット記録装置を提供することができる。なお、本実施例ではインクミストの付着を避けたい部位として、前記エンコーダ１０７を挙げたが、その他の部位であっても本実施例と同様の構成とすることによって、上記効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の第１の実施例を示す部分斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施例における動作を説明する部分模式図である。
【図３】本発明を適応したインクジェット記録装置を示す模式的斜視図である。
【図４】図３中の記録ヘッドを示す部分斜視図である。
【図５】図３中の記録ヘッドを示す部分斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施例を示す部分斜視図である。
【図７】本発明の第３の実施例を示す部分斜視図である。
【図８】本発明の第４の実施例を説明する部分斜視図である。
【符号の説明】
【００４９】
２０  インク吐出部
２２  インク吐出口面
２３  インク吐出口
３１  液路部分
３２  吐出エネルギー発生素子（電気熱変換体）
３３  サーミスタ
１０１  搬送ローラー
１０２  記録体（被記録媒体）
１０３  ガイドシャフト
１０４  キャリッジ
１０５  記録ヘッド
１０６  プラテン
１０７  エンコーダ（光学式リニアエンコーダ）
１０８  帯電ユニット
１０９  摩擦帯電発生部材
１１０  コロナワイヤー
１１１  導電性カバー
１１２  高電圧発生装置
１１３  プラスチック部材
１１４  導線
１１５  電圧発生装置
１１６  スリット
１１７  電極
１１８  インク
１１９  制御回路
１２０  電源
【図１】
2006212873.tif 000003
【図２】
2006212873.tif 000004
【図３】
2006212873.tif 000005
【図４】
2006212873.tif 000006
【図５】
2006212873.tif 000007
【図６】
2006212873.tif 000008
【図７】
2006212873.tif 000009
【図８】
2006212873.tif 000010