(57)【要約】【課題】圧縮空気の動力源を有していない釘打機で使用可能な、コイル状に巻回された連結釘をノーズ部の射出口内へ供給する釘送り機構を提供する。【解決手段】釘供給機構２２が、前記ノーズ部７の釘供給ガイド１０の釘の供給方向に沿ってスライド自在に支持されているスライダ２５と、前記スライダ２５に回動可能に支持されとともに前記釘供給ガイド１０に沿って配置される連結釘の釘軸と係合可能な送り爪２４が形成された送り部材２３と、ボディ２側に設けられるとともに電動モータ２７を動力源として回転駆動される駆動カム２６とを備え、前記スライダ２５は該スライダの作動方向に沿って間隔を隔てて形成した一対の係合片４１、４２を有し、前記駆動カム２６を前記一対の係合片４１、４２の間に配設した。【選択図】図４
2006130617.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
釘を打撃するドライバ部が形成された作動部材を収容するとともに該作動部材を直線上で駆動する駆動機構を収容しているボディと、前記ボディの下方に取り付けられるとともに前記ドライバ部を収容して案内する射出口を形成しているノーズ部と、該ノーズ部に連結されるとともに互いに連結された連結釘を収容するマガジンと、前記ノーズ部の射出口と前記マガジンとの間に形成された釘供給ガイド及び、前記マガジン内に収容された連結釘を前記釘供給ガイドに沿ってノーズ部の射出口内へ順次供給する釘供給機構とを備え、前記釘供給機構によってノーズ部の射出口内に供給された釘を、前記駆動機構により駆動されるドライバ部によって打撃して射出口から打ち出すようにした釘打機において、
前記釘供給機構は、前記ノーズ部の釘供給ガイドの釘の供給方向に沿って往復動自在に支持されているスライダと、前記スライダに回動可能に支持されるとともに前記釘供給ガイドに沿って配置される連結釘の釘軸と係合可能な送り爪が形成された送り部材と、前記ボディ側に設けられるとともに電動モータを動力源として回転駆動される駆動カムとを備え、前記スライダは、該スライダの作動方向に沿って間隔を隔てて形成した一対の係合片を有し、前記駆動カムを前記一対の係合片の間に配設したことを特徴とする釘打機における釘送り機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はバッテリー等の電力や又は燃焼ガスを駆動源として、これらによってドライバを駆動して釘やステープル等を打撃して被打込材へ打ち込むようにした釘打機における釘送り機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に建築現場では圧縮空気を動力源とした圧縮空気駆動釘打機が多用されており、このような圧縮空気駆動釘打機では可撓性の連結体によって互いに軸部が連結されるとともにコイル状に巻回された連結釘が使用されている。コイル状に巻回された連結釘は円筒状のマガジン内に装填されており、マガジンと射出口を形成しているノーズ部との間に形成されている釘供給ガイドに沿って案内されてマガジンから前記射出口内へ供給される。連結釘を射出口内へ供給する釘送り機構は、前記釘供給ガイドに沿って配置される連結釘の釘軸と係合する送り爪を釘供給ガイドに沿って往復動可能に配置するとともに、この送り爪を圧縮空気によって駆動されるピストン・シリンダ機構を介して往復作動させて連結釘をノーズ部に形成した射出口内へ供給するようにしている。
【０００３】
上記の圧縮空気駆動釘打機では釘打機を駆動するための圧縮空気を生成する空気圧縮機等の設備が必要であり、更に、エアホースによって空気圧縮機と圧縮空気駆動釘打との間を接続して圧縮空気を圧縮空気駆動釘打機へ供給して釘打ち作業を行う必要がある。このような圧縮空気駆動釘打機での空気圧縮機等の設備を不要とするとともに、重いエアホースを引き回しながらの煩わしい作業から解放されて楽に釘打ち作業が行えるようにするために、可搬型のバッテリーで回転駆動される電動モータを動力源とする電動釘打機や、可燃性ガスを燃焼させた燃焼ガスを動力源としたガス駆動釘打機が使用されることがある。このような電動釘打機やガス駆動釘打機においては、一般的に直状に連結された連結釘を前端部がノーズ部に連結された直状のマガジン内に装填して、マガジン内に配置されているプッシャ部材によって連結釘の最後尾の釘を前方に押圧付勢させて先頭の釘をノーズ部の射出口内へ供給する釘供給機構が採用されている。
【０００４】
可撓性の連結体によって連結されてコイル状に巻回された連結釘を、圧縮空気による駆動源を持っていない電動釘打機やガス駆動釘打機で使用可能とするため、連結釘を射出口内へ誘導する釘供給ガイドに沿って往復作動可能に釘送り部材を配置するとともに、この釘送り部材を通常時に前端位置へ配置されるようにバネによって付勢させ、射出口を形成しているノーズ部に沿って摺動可能に配置されているコンタクト部材と前記釘送り部材とを連動させて、釘打ち操作のためにノーズ部を被打込材へ押し当てる操作によってコンタクト部材を摺動操作して、このコンタクト部材の作動によって前記送り部材を釘供給ガイドに沿って前記バネ力に抗して後方側へ作動させ、前記コンタクト部材が開放されることによって釘送り部材を前記バネ力によって前進させて連結釘をノーズ部へ供給するようにした電動釘打機の釘送り機構が提案されている。
【特許文献１】実開昭６２−１８７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
可撓性の連結体によって連結されコイル状に巻回された釘をノーズ部の射出口内へ供給するには通常４ｋｇ程度の駆動力によって送り部材を作動させる必要があり、前述の従来技術の電動釘打機では、連結釘の釘軸と係合する送り部材を釘供給方向へ押圧付勢させているバネ力を上記駆動力とほぼ同じに設定しており、コンタクト部材の操作によって送り部材を前記バネ力に抗して作動させるのでコンタクト部材の押し付け荷重が大きくなって、打込みの操作毎にこのコンタクト部材を摺動作動させるため操作性を悪化させてしまう。また。操作荷重を小さくさせるためにコンタクト部材の操作ストロークを大きく設定してもコンタクト部材の操作性を悪化させてしまう。更に、上記釘打機は、アスファルトルーフィング等のタールが塗布された屋根材の施工に使用することがあり、アスファルトがコンタクト部材や釘送り部材の摺動部分に付着して更に摺動抵抗が大きくなってコンタクト部材と釘送り部材が作動できなくなってしまうことがある。
【０００６】
また、前記釘供給ガイドに沿って直線上で作動される釘送り部材を、釘打機に搭載しているバッテリーで駆動できるソレノイドによって作動させるようにすることも可能であるが、釘打機に搭載できる程度の大きさのソレノイドでは駆動力が小さすぎ、連結釘を供給する為の送り部材を作動させる荷重が得られず釘を供給することができない。また、ソレノイドを大きくすれば釘打機が大きくなって作業性が損なわれてしまうという問題が発生していた。
【０００７】
本発明は、圧縮空気の動力源を有していない釘打機で使用可能な、コイル状に巻回された連結釘をノーズ部の射出口内へ供給する釘打機における釘送り機構を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため本発明の釘打機における釘送り機構は、釘を打撃するドライバ部が形成された作動部材を収容するとともに該作動部材を直線上で駆動する駆動機構を収容しているボディと、前記ボディの下方に取り付けられるとともに前記ドライバ部を収容して案内する射出口を形成しているノーズ部と、該ノーズ部に連結されるとともに互いに連結された連結釘を収容するマガジンと、前記ノーズ部の射出口と前記マガジンとの間に形成された釘供給ガイド及び、前記マガジン内に収容された連結釘を前記釘供給ガイドに沿ってノーズ部の射出口内へ順次供給する釘供給機構とを備え、前記釘供給機構によってノーズ部の射出口内に供給された釘を、前記駆動機構により駆動されるドライバ部によって打撃して射出口から打ち出すようにした釘打機において、前記釘供給機構が、前記ノーズ部の釘供給ガイドの釘の供給方向に沿って往復動自在に支持されているスライダと、前記スライダに回動可能に支持されるとともに前記釘供給ガイドに沿って配置される連結釘の釘軸と係合可能な送り爪が形成された送り部材と、前記ボディ側に設けられるとともに電動モータを動力源として回転駆動される駆動カムとを備え、前記スライダは、該スライダの作動方向に沿って間隔を隔てて形成した一対の係合片を有し、前記駆動カムを前記一対の係合片の間に配置させることによって、該駆動カムの回転によって前記スライダを往復作動させて、このスライダを介して前記送り部材を釘供給ガイドに沿って往復作動させて、釘供給ガイド上の釘を順次射出口内へ供給するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、釘供給機構が、前記ノーズ部の釘供給ガイドの釘の供給方向に沿って往復動自在に支持されているスライダと、前記スライダに回動可能に支持されるとともに前記釘供給ガイドに沿って配置される連結釘の釘軸と係合可能な送り爪が形成された送り部材と、前記ボディ側に設けられるとともに電動モータを動力源として回転駆動される駆動カムとによって構成され、前記スライダに該スライダの作動方向に沿って間隔を隔てて形成した一対の係合片の間に、前記駆動カムを配置させることによって、該駆動カムの回転によって前記スライダを往復作動させこのスライダを介して前記送り部材を釘供給ガイドに沿って往復作動させて、釘供給ガイド上の釘を順次射出口内へ供給するようにしているので、電動釘打機に搭載しているバッテリー等によって駆動される電動モータを介して駆動カムを回転駆動して、この駆動カムによって連結釘と係合した送り部材を往復作動させることができ、圧縮空気を動力源としていない電動釘打機やガス駆動釘打機等において可撓性の連結体で連結されるとともにコイル状に巻回されている連結釘を、操作性を損なうことなく供給することができる。
【００１０】
また、釘打ち作業によってタールが付着しやすいスライダ及び送り部材等から構成されている作動部をノーズ部に形成するとともに、前記ノーズ部の送り作動部を駆動させる電動モータと駆動カム等から構成される駆動部をボディ側に形成し、更に、前記ノーズ部をボディから取り外し可能とするとともに、前記駆動カムをスライダに形成した一対の係合片の間にを配置させて、駆動カムの回転によってスライダを往復作動させるようにしているので、ノーズ部の周辺に付着したタールを洗浄する際に、洗浄液によって性能が損なわれる恐れのある電動モータ等の駆動部側の部品をボディ側に残したままで、ノーズ部をボディから取り外ししてノーズ部の周辺を洗浄することができる。また、取り外したノーズ部をボディに組み付けする際にボディ側に形成されている駆動カムとノーズ側に形成されているスライダとの組み付けが容易に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明は、圧縮空気の動力源を有していない釘打機で使用可能な、コイル状に巻回された連結釘をノーズ部の射出口内へ供給する釘供給機構を提供するという目的を、釘供給機構が、前記ノーズ部の釘供給ガイドの釘の供給方向に沿って往復動自在に支持されているスライダと、前記スライダに回動可能に支持されるとともに前記釘供給ガイドに沿って配置される連結釘の釘軸と係合可能な送り爪が形成された送り部材と、前記ボディ側に設けられるとともに電動モータを動力源として回転駆動される駆動カムとによって構成され、前記スライダの作動方向に沿って間隔を隔てて形成した一対の係合片の間に、前記を駆動カムを配置させることによって、該駆動カムの回転によって前記スライダを往復作動させて、このスライダを介して前記送り部材を釘供給ガイドに沿って往復作動させて、釘供給ガイド上の釘を順次射出口内へ供給することによって実現したものであり、より具体的な実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１乃至図３は本発明にかかる釘供給機構を実施した釘打機の１例としての電動釘打機１を示すもので、該電動釘打機１はグリップ部３を後方側に向けて一体に連結しているボディ２を備えており、該ボディ２には釘を打撃するためのドライバ部５を一体に形成している作動部材４を摺動案内するガイドシリンダ６が形成されており、このガイドシリンダ６内に前記作動部材４が直線上で摺動可能に支持されて配置されている。更に、前記ボディ２の下端には釘を被打込材へ案内する射出口８を形成しているノーズ部７が取り付けられており、このノーズ部７の後方側には多数の釘を収容しているマガジン９が連結されている。マガジン９に収容された釘はマガジン９と前記ノーズ部７の間に形成されている釘供給ガイド１０に沿ってマガジン９からノーズ部の射出口８内へ誘導案内される。
【００１３】
前記作動部材４の上端にはピストン部４ａが形成されており、このピストン部４ａがボディ２に形成されているガイドシリンダ６内に収容されてこのガイドシリンダ６に沿って上死点位置から下死点位置の間で摺動可能に案内されている。前記作動部材４の下端に形成されているドライバ部５は前記ノーズ部７に形成されている射出口８内に収容されてこの射出口８内で摺動できるように案内されており、射出口８内に供給された釘と係合してこの釘を打撃して射出口８の先端から打ち出すようにされている。前記ガイドシリンダ６の上端部にはゴム等の弾性材料で形成されているピストンストップ１１が配置されており、作動部材４が上死点位置に向けて作動する際に上死点位置でピストン部４ａと当接して作動部材４を緩衝させる。更に、前記ガイドシリンダ６の下端部にはゴム等の弾性材料で形成されたバンパ１２が配置されており、下死点方向に駆動された作動部材４の余剰エネルギをピストン部４ａの下面をバンパ１２と当接させることによって緩衝するようにしている。
【００１４】
更に、前記電動釘打機１には前記作動部材４をガイドシリンダ６に沿って直線的に駆動させるための駆動機構１３が備えられている。該駆動機構１３は、前記作動部材４と摩擦係合されて作動部材４を直線的に作動させるフライホイール１４と、前記フライホイール１４を回転駆動する電力によって回転される電動モータ１５、該電動モータ１５の回転を前記フライホイール１４に回転伝達させる図示していない回転伝達機構及び、これらのフライホイール１４、電動モータ１５及び回転伝達機構を保持しているリンクフレーム１６とによって構成されている。
【００１５】
前記フライホイール１４は、フライホイール１４の外周面が前記作動部材４の後方側の面と対向するようにリンクフレーム１６の下端部に回転自在に支持されており、前記電動モータ１５はリンクフレーム１６に架設されている支持フレーム１７に保持されている。図示していない回転伝達機構によって前記電動モータ１５の出力軸の方向を９０度反転させて前記フライホイール１４へ伝達させて、電動モータ１５へ電力を供給することによって回転伝達機構を介してフライホイール１４を回転するようにしている。
【００１６】
前記リンクフレーム１６は前記フライホイール１４を保持している下端に近接した枢支部１８によって電動釘打機１のボディ２に回動可能に支持されており、このリンクフレーム１６が前記枢支部１８を中心として回動することによってリンクフレーム１６に保持されている前記フライホイール１４が前記作動部材４の後方側の面と当接又は離反されるようにされている。このリンクフレーム１６は通常時にはバネ１９によってフライホイール１４が作動部材４から離反する方向に回動付勢されており、電動釘打機１のボディ２の上部に配置されているソレノイド２０によってリンクフレーム１６の上端部が押圧操作されることによって前記バネ１９の付勢力に抗してフライホイール１４が作動部材４に圧接される方向に回動される。
【００１７】
前記フライホイール１４と摩擦係合される作動部材４の前方側の面には、外周面が作動部材４の前方側の面に当接されるように配置されているアイドルローラ２１が設けられており、このアイドルローラ２１の外周面によって前記作動部材４の下方に形成されているドライバ部５をノーズ部７に形成されている射出口８へ向けて誘導案内させている。前記リンクフレーム１６が枢支部１８を中心として回動されてこのリンクフレーム１６に保持されているフライホイール１４が作動部材４の後方側の面に圧接されると、作動部材４の前方側の面がアイドルローラ２１と係合されているため作動部材４がアイドルローラ２１とフライホイール１４の間で挟持されて、フライホイール１４の外周面が作動部材４の後方側の面に圧接されてフライホイール１４の回転力が摩擦力によって作動部材４へ伝達されて作動部材４が直線上で駆動される。
【００１８】
上記電動釘打機１で使用される釘は、軸部が所定の間隔を開けて平行に並べられるとともに各釘の軸部間を可撓性の連結体によって連結した連結釘として形成されており、この連結釘を渦巻き状に巻回した連結釘が前記マガジン９内に装填され、マガジン９から引き出された連結釘が前記釘供給ガイド１０に沿って誘導されてノーズ部７の射出口８内まで案内されてる。この連結釘を釘供給ガイド１０に沿ってノーズ部７の方向へ順次供給する釘供給機構２２が設けられている。
【００１９】
釘供給機構２２は、釘供給ガイド１０に沿って配置される釘軸と係合する送り爪２４が形成されされるとともにこの送り爪２４と係合した連結釘をノーズ部７の方へ推進させる送り部材２３と、一端側で前記送り部材２３を回動可能に保持するとともに該送り部材２３を前記ノーズ部７の前記釘供給ガイド１０に沿って往復動できるようにノーズ部７に対してスライド可能に支持されたスライダ２５と、前記スライダ２５を釘供給ガイド１０に沿って往復駆動させる駆動カム２６と、前記駆動カム２６を回転駆動する電動モータ２７、及びこの電動モータ２７の回転を前記駆動カム２６に回転伝達させる回転伝達機構２８とによって構成されている。
【００２０】
図４及び図５に示すように、前記ノーズ部７の釘供給ガイド１０の釘ガイド面と間隔を隔てて対向するようにドア２９が配置されており、このドア２９と釘供給ガイド１０のガイド面の間にマガジン９から射出口８まで連結釘を誘導する釘給送路３０が形成されている。このドア２９はノーズ部７にヒンジ部３１を介して開閉可能に支持されており、マガジン９へ装填した連結釘の先頭の釘を射出口８内へセットするときに前記釘給送路３０を開放できるようにしている。更に前記ドア２９は通常時にはラッチ機構３２によって釘給送路３０を形成した位置にロックされている。
【００２１】
前記スライダ２５はノーズ部７に形成されている釘供給ガイド１０の背面側に連結釘の給送方向に沿って形成されているガイド溝３３内に一部が収容されることによって、このガイド溝３３によって連結釘の供給方向に沿って摺動可能にノーズ部７に支持されており、このスライダ２５の前端部分には前記送り部材２３がピン３４によって回動可能に保持されている。送り部材２３の前端には釘供給ガイド１０に配置されている釘の軸部と係合可能な送り爪が連結釘の供給方向に沿って２列形成されており、この２つの送り爪２４ａ、２４ｂの間に連結釘の釘軸部を収容してこの釘をノーズ部７の方向へ推進させることによって、連結釘をノーズ部７の射出口８の方向へ供給するようにしている。
【００２２】
前記送り部材２３はスライダ２５との間に配置されているバネ３５によって前記ピン３４を中心として回動付勢されており、図７に示すように、前記釘供給ガイド１０に形成されている開口３６から送り部材２３の先端部が釘給送路３０内へ進出して釘給送路３０内に配されている釘の軸部と係合できるようにしている。
【００２３】
図３、図４及び図７に示すように、駆動カム２６と電動モータ２７及び回転伝達機構２８は、ボディ２の側面に取り付けられている所定の間隔を隔てて配置された一対の支持基板３７ａ、３７ｂの間に配置されている。駆動カム２６にはこの駆動カム２６と一体に駆動ギヤ３８が形成されており、前記一対の支持基板３７ａ、３７ｂの間で支持基板３７ａ、３７ｂの下方部分に回転自在に支持されている。前記電動モータ２７は前記一方の支持基板３７ａの外側面に取り付けられて電動モータ２７の出力軸２７ａが一対の支持基板３７ａ、３７ｂの間に配置されている。回転伝達機構２８はこの電動モータ２７の出力軸２７ａに取り付けられたギヤ３９と前記駆動カム２６に形成されている駆動ギヤ３８との間を回転伝達させる複数の減速ギヤ群４０によって構成されており、前記電動モータ２７の回転を減速して駆動カム２６を回転するようにしている。
【００２４】
図４及び図８に示すように、ノーズ部７に対してスライド可能に支持されている前記スライダ２５の側面には、該スライダ２５の摺動作動方向と直交するように摺動作動方向に間隔を隔てて対向された一対の係合片４１、４２が形成されており、ノーズ部７をボディ２に組み付けた状態で前記ボディ２側の支持基板３７によって保持されている駆動カム２６がこの一対の係合片４１、４２の間に配置されるように位置が設定されている。図に示すように前記駆動カム２６は外周面が回転中心軸から偏心されたカム面に形成されており、この駆動カム２６が１回転することによって前記係合片４１、４２が駆動カム２６のカム面と係合して前記スライダ２５を釘供給方向に沿って一往復スライド作動させ、スライダ２５のスライド作動によって送り部材２３を釘給送路３０に沿って往復作動させて釘給送路３０内に配置された連結釘をノーズ部７の方向へ給送して、連結釘の先頭の釘を射出口８内へ供給するようにしている。
【００２５】
上記電動釘打機１による釘の打ち込み作動を以下に説明する。なお、上記電動釘打機１は、グリップ部３を把持している手指によってグリップ部３の基部に形成されているトリガレバー４３を操作することによって起動されるようにされている。トリガレバー４３が操作されていない初期の状態では、フライホイール１４が作動部材４から離反されており、作動部材４とドライバ部５が上死点位置に配置されている。このとき前回の作動によって供給された連結釘の先頭の釘がノーズ部７の射出口８内に配置されている。
【００２６】
トリガレバー４３が操作されたことを起動スイッチ４４により検出して、駆動機構１３の電動モータ１５に電力が供給されて電動モータ１５が回転駆動されてフライホイール１４が回転駆動される。このときにはまだソレノイド２０は通電されていないので、フライホイール１４の外周面は作動部材４に接触することなく所定の回転数まで速やかに回転駆動される。このフライホイール１４の回転数を回転センサ等によって検出して、このフライホイール１４によって駆動されるドライバ部５によって釘を打撃するのに充分な慣性エネルギを蓄える回転数になるまで駆動される。
【００２７】
フライホイール１４が所定の回転数に至ったことが検出されると、ソレノイド２０が通電されてこのソレノイド２０によって前記リンクフレーム１６が枢支部１８を中心として時計針回り方向に回動されて、フライホイール１４を作動部材４の後方側の面に圧接させる。作動部材４の前方側の面にはアイドルローラ２１が当接しているため、作動部材４はアイドルローラ２１とフライホイール１４間に挟持されてフライホイール１４と作動部在４間に大きな摩擦力を生じさせる。この摩擦力によって作動部材４が下死点方向に駆動されて作動部材４の下方に形成されているドライバ部５によってノーズ部７の射出口８内に供給されている釘を打撃してノーズ部７の先端に配置されている被打込材へ打ち込む。
【００２８】
作動部材４とドライバ部５が下死点位置まで駆動された後、ソレノイド２０への通電を遮断してリンクフレーム１６をバネ１９によって反時計回り方向に回動させてフライホイール１４を作動部材４の後方側の面から離反させる。この後電動モータ１５への通電を一端遮断して電動モータ１５を停止させた後に、電動モータ１５に逆極性の電力を供給して電動モータ１５を逆方向に回転してフライホイール１４を逆方向に回転駆動させる。このフライホイール１４の回転が所定の回転数に至ったことを検出した後に、再度ソレノイド２０に通電してリンクフレーム１６を回動させることによってフライホイール１４を再度作動部材４の後方側の面に圧接させて、フライホイール１４と作動部材４の間を摩擦力によって作動部材４を上死点方向に駆動させ、作動部材４が上死点に戻ったことをスイッチ４５によって検出して電動モータ１５への通電を遮断して初期状態に復帰する。
【００２９】
次に、上記電動釘打機１に実施されている釘供給機構２２の作動を説明する。電動釘打機１が起動される以前には、図５及び図８に示すように、スライダ２５の背面に形成されている一対の係合片４１、４２の間に配置されている駆動カム２６によってスライダ２５が摺動ストロークの前端位置に配置されており、このスライダ２５に保持されている送り部材２３も作動範囲の前端位置に配置されている。送り部材２３がバネ３５によって回動されて該送り部材２３に形成されている送り爪２４ａ、２４ｂが釘給送路３０内に進出され、これらの送り爪２４ａ、２４ｂの間に釘給送路３０内に配置されている連結釘の先頭から２番目の釘Ｎ２の軸部が係合され、連結釘の先頭の釘Ｎ１がノーズ部７の射出口８内に供給されている。
【００３０】
前記釘供給機構２２は、電動釘打機１が起動されて回転駆動されたフライホイール１４によって作動部材４が駆動され、この作動部材４に形成されているドライバ部５によって前記射出口８内に配置されている釘Ｎ１が打撃されて射出口８内から打ち出されるまでの間、送り部材２３を作動範囲の前端位置に配置させた前記の状態が維持されている。これによって、送り部材２３の前方側に形成されている送り爪２４ａの前方面に形成されている垂直面が前記射出口８の釘給送路３０側に向けられた開口を塞ぐように配置されており、ドライバ部５によって打撃されて射出口８内から打ち出される釘Ｎ１が釘給送路３０側へ飛び出すのを防いでいる。
【００３１】
作動部材４が下死点まで駆動されてドライバ部５による釘の打ち込みが完了した後に、作動部材４が逆方向に回転されたフライホイール１４によって上死点位置へ復帰される。作動部材４が上死点位置へ作動された後に、前記釘供給機構２２の電動モータ２７に電力が通電されて電動モータ２７が回転駆動させる。この電動モータ２７の出力軸２７ａに取り付けられているギヤ３９と駆動カム２６に一体に形成されている駆動ギヤ３８との間に形成されている複数の減速ギヤ４０、４０、４０によって構成されている回転伝達機構２８を介して駆動カム２６が回転駆動される。
【００３２】
駆動カム２６が回転することによって、スライダ２５に形成されている後方側の係合片４２が駆動カム２６の外周面と係合してスライダ２５を後方側へ移動させ、このスライダ２５の移動に伴って前記送り部材２３が釘給送路３０に沿って後方側へ移動する。釘給送路３０内に配置されている２番目の釘Ｎ２の軸部と係合している送り部材２３が後方側へ移動する際には、図１０に示すように、送り部材２３の前方に形成されている送り爪２４ａの後方に形成されている傾斜面が２番目の釘Ｎ２と係合してこの釘Ｎ２を乗り越えるとともに、送り部材２３の後方側に形成されている送り爪２４ｂの後方側の面に形成されている斜面が釘給送路３０の３番目の釘Ｎ３の軸部と係合することによって、送り爪２４ａ、２４ｂの先端が釘給送路３０から退避するように送り部材２３がピン３４を中心として回動される。なお、この間釘給送路３０内に配置されている連結釘には図示していない逆止爪が係合されており、前記釘軸と係合した送り部材２３が後方側へ移動するときに連結釘が後方へ移動してしまうのを阻止している。
【００３３】
図９及び図１１に示すように、駆動カム２６によって更にスライダ２５が後方へ移動されてスライダ２５の摺動ストロークの後端位置まで作動されたときに、後方側に形成されている送り爪２４ｂが釘給送路３０内の連結釘の３番目の釘Ｎ３の軸部を乗り越えて３番目の釘Ｎ３の後方側に配置され、送り部材２３の前方に形成されている送り爪２４ａと後方の送り爪２４ｂの間に３番目の釘Ｎ３を係合させる。
【００３４】
更に、駆動カム２６が回転することによってスライダ２５の背面に形成されている係合片４１が駆動カム２６の外周面と係合することによって、スライダ２５が前方へスライド作動されこのスライダ２５の作動によって送り部材２３が前方側へ作動される。前記のように釘給送路３０内の連結釘の３番目の釘Ｎ３と係合している送り部材２３が前端位置まで作動されることによって、連結釘が釘給送路３０内で前方へ移送されて２番目の釘が射出口８内へ供給される。上記のように送り部材２３によって次に打ち込むべき釘が射出口８内へ供給されるように、送り部材２３を作動させている駆動カム２６が一回転を終了した時点で、前記電動モータ２７への通電を遮断して電動モータ２７を停止させる。
【００３５】
上記実施例では、トリガレバー４３を操作することによって起動スイッチ４４が操作されてこの起動スイッチ４４からトリガＯＮ信号が出力され、このＯＮ信号によって前述の通り作動部材４が作動されてドライバ部５による釘の打ち込み行程が終了して、作動部材４が上死点位置へ復帰した後若しくは復帰される直前に、釘供給機構２２の電動モータ２７へ通電して釘供給機構２２を作動させるようにしているが、このように釘供給機構２２を作動させる機構としては、前記トリガＯＮ信号からタイマー手段等によって設定されている所定の時間経過に電動モータ２７へ通電させるか、又は作動部材４又はドライバ部５が上死点位置へ復帰作動したことを検出するスイッチ４５による検出信号によって電動モータ２７へ通電させるようにすることによって実施することができる。
【００３６】
また、前記駆動カム２６が１回転した時にこの駆動カム２６を回転駆動させている電動モータ２７を停止させる手段としては、駆動カム２６又はこの駆動カム２６に形成されている駆動ギヤ３８に対応させた原点位置を検出するセンサ等を設置して、この原点検出センサからの検出信号によって電動モータ２７への通電を遮断させることにより実施できる。
【００３７】
上記実施例の電動釘打機１によれば、釘打ち作業によってタールが付着して機能障害が発生しやすいスライダ２５及び送り部材２３から構成されている送り作動部をノーズ部７に形成するとともに、前記ノーズ部７の送り作動部を駆動させる電動モータ２７と駆動カム２６を含んだ送り駆動部をボディ２側に形成し、更に、ノーズ部７をボディ２から取り外し可能とするとともに、前記送り駆動部の駆動カム２６と送り作動部のスライダに形成した一対の係合片４１、４２とを容易に組み合わせ可能に構成しており、釘打ち込み作業時にノーズ部７の周辺に付着したタールを洗浄する際に、洗浄液によって性能が損なわれる恐れのある電動モータ２７等の部品をボディ１側に残したままで、ノーズ部７をボディ２から取り外してノーズ部７の周辺を洗浄することができる。また、取り外したノーズ部７をボディ２に組み付けする際にボディ２側に形成されている駆動カム２６とノーズ側７に形成されているスライダ２５に形成した係合片４１、４２ととの組み付けを容易に行うことができる。
【００３８】
前述の実施例では、釘の打ち込み動作が終了した作動部材４を初期の上死点位置へ復帰作動させた後に、釘供給機構２２の電動モータ２７へ電力を通電して駆動カムを回転させて、駆動カム２６が１回転して釘供給機構２２が一連の釘の送り作動を終了した後に、電動モータ２７への通電を遮断して電動モータ２７を停止させるように制御しているが、電動釘打機１の釘打ち込み動作の１サイクル時間を短縮するために、釘の打ち込み動作が終了した作動部材４を初期の上死点位置へ復帰作動させるのと同時に、釘供給機構２２の電動モータ２７へ通電して駆動カム２６を半回転させて送り部材２３を後方側へ移動させて、送り爪を２４ａ、２４ｂを次の釘と係合させた位置で一旦停止させ、前記作動部材４が初期の上死点位置へ復帰した後に再度電動モータ２７に通電して駆動カム２６を残りの半回転分回転させて送り部材２３を前方へ移動させて釘を射出口８内へ供給するようにしても良い。
【００３９】
更に、前記実施例では、電動モータ２７を電動モータ２７の回転軸の方向が横向きとなるように設置して、複数の平車からなる減速ギヤ４０を介して最終の駆動ギヤ３８を回転させるようにしているが、電動モータの出力軸の方向がグリップ部３とほぼ平行となるように後方側に向けて設置することが可能であり、このように電動モータを縦方向に向けて設置することによってノーズ部７の先端部分の幅方向寸法を小さく形成することができ、釘打ち箇所の視認性が良好となって釘打ちの作業性を良くすることができる。電動モータを縦方向に向けて配置した場合には、はす歯歯車等を使用して回転軸の方向を９０度反転させて駆動ギヤ３８へ伝達させるようにして駆動カム２６を回転させるようにする。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施例に係る釘供給機構を実施した電動釘打機を示す縦断側面図
【図２】図１と同じ電動釘打機の底面図
【図３】図１と同じ電動釘打機のノーズ部を示す正面図
【図４】図３におけるＡ−Ａ線上の断面図
【図５】図４におけるＢ−Ｂ線上の断面図
【図６】図５におけるＣ−Ｃ線上の断面図
【図７】図４におけるＤ−Ｄ線上の断面図
【図８】図３と同じノーズ部の側面図
【図９】駆動カムを半回転させた状態の図８と同じノーズ部の側面図
【図１０】送り部材が後方側へ作動されている状態を示す図５と同じ断面図
【図１１】送り部材が後端位置へ作動されている状態を示す図５と同じ断面図
【図１２】送り部材が再び前端位置へ作動された状態を示す図５と同じ断面図
【符号の説明】
【００４１】
１  電動釘打機
２  ボディ
４  作動部材
４ａピストン部
７  ノーズ部
８  射出口
９  マガジン
１０  釘供給ガイド
２２  釘供給機構
２３  送り部材
２４ａ、２４ｂ  送り爪
２５  スライダ
２６  駆動カム
２７  電動モータ
２８  回転伝達機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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