(57)【要約】      （修正有）【課題】  搬送ローラ表面の磨耗を防ぎさらに高品質な搬送装置を提供する。【解決手段】  シート搬送手段とシート搬送手段からシートを剥離する剥離手段であって、剥離手段は搬送手段に接しながら移動する第１の状態と移動した後に離間する第２の位置があって、シートの先端を剥離するときには剥離手段は第１の状態にあり、その後第２の位置に移動することを特徴とする。【選択図】  図１
2006036524.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート搬送手段と
前記シート搬送手段からシートを剥離する剥離手段があって、
前記剥離手段は前記搬送手段に接しながら移動する第1の状態と前記移動した後に離間する第2の位置があって、
前記シートの先端部を剥離するときには前記剥離手段は第1の状態にあり、その後第2の位置に移動することを特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】
前記剥離手段は分離爪であって、前記移動方向は搬送方向に直角な方向であることを特徴とする請求項１記載のシート搬送装置。
【請求項３】
前記剥離手段は分離爪であって、前記移動方向は搬送ロ−ラの円周上にシートから逃げる方向であることを特徴とする請求項１記載のシート搬送装置。
【請求項４】
前記分離爪を保持する部材があって、前記分離爪保持部材がレ−ル部材に案内されて移動することを特徴する請求項１〜３記載のシート搬送装置。
【請求項５】
前記搬送手段がシート材に形成されたトナー像を定着する定着ローラから成ることを特徴とする請求項１〜４記載のシート搬送装置。
【請求項６】
前記分離爪保持部材はソレノイドにより移動することを特徴とする請求項１〜５記載のシート搬送装置。
【請求項７】
前記分離爪の接触圧は前記シート先端部を剥離した後に下がることを特徴とする請求項１〜６記載のシート搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ、複写機、ファクシミリ等に備えられる画像形成装置に係り、詳しくは、シートを搬送するローラからシートを分離する分離爪の構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
搬送ローラに巻きついてくるシートを剥がす分離爪は主にトナー像をシート材に定着する公知の定着装置で多用されている。
【０００３】
定着装置は内部に加熱ヒーターを有する定着ローラと前記定着ローラと圧接する加圧ローラからなり、分離爪は定着ローラに圧接し巻きついたシート材を引き剥がす。
【０００４】
ここで分離爪がある圧力で定着ローラに圧接し、ローラ表面を傷つけてしまうために分離爪をローラーの長手方向に往復運動（以下レシプロと呼ぶ）をすることによってローラ表面の傷を深くさせないようにすることは広く行われている。
特に単位時間あたりのプリント枚数（以下スループットと呼ぶ）の多い高速機においては
定着ローラ表面の硬度を低くして加圧ローラとのニップを増やして定着性をあげるために定着ローラの表面が傷つきやすくレシプロすることは必須の技術となっている。
【特許文献１】特開平１−２８８８９１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし定着ローラと常に接しているので必ず定着ローラ表面の磨耗を発生させてしまいやはり定着ローラ表面を傷つけていた。
【０００６】
これを回避するため特開平1-288891が考案され分離爪を離間させているがシート分離中には爪は動かず分離したシートが爪を押し付ける力が定着ローラにシート幅方向で同じ場所に伝わり、定着ローラ表面の磨耗をやはり早めてしまい定着装置の寿命を縮めてしまっていた。
【０００７】
そして、傷が発生する度にユーザーは新しい定着装置をサービスパーツとして買い求めなくてはならず 大きな負担となっていた。
【０００８】
そこで本発明は、上述の如き事情に鑑みてなされたもので、搬送ローラ表面の磨耗を防ぎさらに高品質な搬送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、シート搬送手段と前記シート搬送手段からシートを剥離する剥離手段があって、前記剥離手段は前記搬送手段に接しながら移動する第1の状態と前記移動した後に離間する第2の位置があって、前記シートの先端部を剥離するときには前記剥離手段は第1の状態にあり、その後第2の位置に移動することを特徴とする。
【００１０】
（作用）
上記構成によれば、ローラ表面を傷つけずにシートを分離でき、安定した搬送装置を得ることができる。
【００１１】
なお、上記カッコ内の符号は、図面を参照するためのものであって、何等構成を限定するものではない。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、シート搬送手段と剥離手段があって、剥離手段が搬送手段に接したまま移動した後、前記搬送手段から離間する構成のため次のような効果を得ることができる。
【００１３】
１）シート先端部を分離した後、移動するので搬送手段にかかる力が分散でき、搬送手段のダメージを少なくできる。
【００１４】
２）通常接触部材は搬送手段から離間しているのでダメージを与えることはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１６】
＜実施例１＞
図１は本発明による分離爪の上面図である。
【００１７】
図において、1は定着ローラ、3はシートを剥離する分離爪、4は分離爪保持部材、5は分離爪4と分離爪保持部材に設けられたばねかけ部4ｂとに掛けられたばね、9は溝9ａを有するレール、10はレールを保持している側板、11は分離爪保持部材を引っ張ることによりストッパー12に突き当てているばね、13はソレノイドである。
【００１８】
レール10は湾曲している。
【００１９】
図２は本発明による定着装置の主断面図である。
【００２０】
図において、6は搬送ローラ対、7,8はガイドである。
【００２１】
分離爪3は、3ａ部を保持部材4によって保持され、3ａを中心に揺動可能である。
【００２２】
ばね5によって引っ張られて  分離爪保持部材に設けられたストッパー4ｃに突き当たって位置決めされている。
【００２３】
分離爪3の先端部3ｂは定着ローラ1に通常接していない。
【００２４】
図３は分離爪保持部材4がレール9の溝9ａに勘合している様子を示す。
【００２５】
図に示すように分離爪保持部材4に設けられた突起部4ｄがレール9の溝9ａに嵌まって位置が決まっている。
【００２６】
次にシート搬送動作について説明する。
【００２７】
（画像形成装置の全体構成）
まず、図４を用いて画像形成装置の全体構成について説明する。プリンタＭは電子写真方式を採用した画像形成装置である。給送カセットＫに収納されたシートＳは給送ローラ14によって一枚ずつ分離給送され、レジストローラ対15へと搬送される。レジストローラ対15はシートＳの斜行を矯正し、所定のタイミングで給送を再開する。
【００２８】
画像形成手段であるプロセスカートリッジ（不図示）の電子写真感光体である感光体ドラム16は、不図示の帯電手段によって一様に帯電された後に、露光手段であるレーザースキャナユニット20からのレーザ光によって潜像が形成され、不図示の現像手段によって潜像にトナーを付着させることによって感光体ドラム16上にトナー像が形成される。形成されたトナー像は、転写手段である転写ローラ17によってシートＳに転写される。
【００２９】
トナー像を転写されたシートＳは、感光体ドラムと転写ローラの搬送力によって定着手段である定着装置Ｔへと搬送される。シートＳは定着装置Ｔの定着ローラ1及び加圧ローラ2から熱と圧力を印加されることによってトナー像を定着され、分離爪3によって剥離されて、搬送ローラ対6へと導かれ、排出ローラ対18を経て積載トレイ19に積載される。
【００３０】
（定着装置）
次に、図１〜図５を用いて、定着装置内をシートが搬送されている様子を説明する。
【００３１】
図１において、矢印で示す方向からシートが搬送されてくるとソレノイド13は矢印Ｊ方向に吸引する。
【００３２】
ソレノイド13が吸引されると連結してある分離爪保持部材4はレールの溝9ａに沿って移動する。
【００３３】
ここでレールの溝9ａと突起4ｂとは若干のガタを設けてあり、摺動部にはグリースが塗布してあるためスムーズに移動する。
【００３４】
レールの溝は図に示すように湾曲しているためＪ方向に移動すると定着ローラ1に近づく。
【００３５】
図５はソレノイド13を引いた状態を示す。
【００３６】
図に示すように、レール9に沿って移動するため定着ローラ1に近づき分離爪3が定着ローラ1に接している。
【００３７】
ばね11は伸びストッパー12から保持部材は離れている。
【００３８】
図６は図５で示した分離爪3が定着ローラ1に接している様子を示す定着装置の主断面図である。
【００３９】
図に示すように分離爪3の先端部3ｂは定着ローラ1に接し、定着ローラ1に巻きついて搬送されてくるシートを分離する。
【００４０】
分離されたシートは搬送ローラ対6に搬送され、図４に戻って説明を続けると
さらに排出ローラ18に導かれてトレイ19に排出される。
【００４１】
図６に戻って説明を続けると、シート先端を分離した後、さらにシートによって分離爪3は押されて  定着ローラ1の表面にＬ方向の力をかける。
【００４２】
ここで、シート先端部を分離するとソレノイドをＯＦＦにする。
【００４３】
図５に戻って説明を続けると、レール9の溝9ａにはストレート部ｔがある。
【００４４】
ソレノイド13をＯＦＦするとばね11によって分離爪保持部材4は矢印Ｎ方向に引っ張られ、分離爪保持部材4は再び定着ローラ1から離れる。
【００４５】
これに伴い  分離爪3も定着ローラ1から離れる。
【００４６】
レール9の溝9ａにはストレート部があるため分離爪3は定着ローラ1に接したまま移動したのち離間する。
【００４７】
図７は分離爪3が離間している様子を示す。
【００４８】
図に示すように分離爪3は定着ローラ1に接したまま2点鎖線の位置3ｆに移動し、さらに破線で示す離間した位置3ｇに移動する。
【００４９】
これにより以下の効果を得ることができる。
【００５０】
１）シート先端部を分離した後スライドするので定着ローラ1にかかる力Ｌが分散でき、定着ローラ1のダメージを少なくできる。
【００５１】
２）シートが来ないときには分離爪3はローラに接していないので定着ローラ1の表面を傷つけることはない。
【００５２】
３）分離爪保持部材をレールに沿って動かして離間させているので簡単な構成で離間させることができる。
【００５３】
４）分離爪は搬送方向と直交する方向に移動するため、主断面方向から見て位置が変わらないので下流側搬送路にスムーズに導くことができる。
【００５４】
本実施例1のなかでは分離爪3は、シート先端部を分離した後スライド中分離爪3の接触圧を変えていないが分離後圧を下げてスライドさせることによりさらに寿命を延ばすことができる。
【００５５】
＜実施例2＞
本発明に係るシート搬送装置及び画像形成装置の第2実施例について、図を用いて説明する。
【００５６】
図８は本実施例に係る定着装置の分離爪3の移動方向を示した図である。
上記第1実施例と説明の重複する部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００５７】
図に示すように分離爪3はシート先端分離時には実線で示す位置にあり、先端分離直後に定着ローラ1に接しながら2点鎖線で示す3ｈの位置に移動しその後破線で示す離間した位置に移動する。
【００５８】
これによりシートＳで押されても分離爪3は逃げる方向に移動しているので定着ローラ1に与える力は減少でき定着ローラ1の寿命を延ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の実施例１に係わる分離爪部の上面図。
【図２】本発明の実施例１に係わる定着装置主断面図。
【図３】本発明の実施例１に係わる分離爪保持部材とレール部材を示す詳細図。
【図４】本発明の実施例1に係わる定着装置を備えた画像形成装置全体図。
【図５】本発明の実施例１に係わる分離爪部で分離爪が定着ローラに接しているところを表す上面図。
【図６】本発明の実施例１に係わる分離爪部で分離爪が定着ローラに接しているところを表す主断面図。
【図７】本発明の実施例１に係わる分離爪部の移動している様子を示す詳細図。
【図８】本発明の実施例2に係わる分離爪部の移動している様子を示す詳細図。
【符号の説明】
【００６０】
１  定着ローラ
２  加圧ローラ
３  分離爪
４  分離爪保持部材
５  ばね
６  搬送ローラ
７、８  シートガイド
９  レール
10  フレーム
11  ばね
12  ストッパ
13  ソレノイド
14  給送ローラ
15  レジストローラ
16  感光ドラム
17  転写ローラ
18  排出ローラ
19  シート積載トレイ
20  レーザースキャナーユニット
Ｓ  シート
Ｋ  カセット
Ｍ  画像形成装置
Ｔ  定着装置
【図１】
2006036524.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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