(57)【要約】【課題】  容器体（型）を用いないで、冷却シートの量産を可能にし、得られる冷却シートにおける通気性や放熱性を高め、誤って口や鼻を塞ぐように貼付された場合においても呼吸が行えるようにすると共に、十分な保冷効果が得られるようにする。【解決手段】  通気性の支持体上に、冷却に用いられる粘着性保水ゲル層とその表面にライナーとが形成される原反シートを、穿孔領域を予め押圧してその領域の粘着性保水ゲル層を排除した状態で、通気可能な小孔を複数穿孔し、通気性冷却シートを得ることよりなる通気性冷却シートの製造方法。【選択図】  図１
2006130219.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気性の支持体上に、冷却に用いられる粘着性保水ゲル層とその表面にライナーとが形成される原反シートを、穿孔領域を予め押圧してその領域の粘着性保水ゲル層を排除した状態で、通気可能な小孔を複数穿孔し、通気性冷却シートを得ることよりなる通気性冷却シートの製造方法。
【請求項２】
通気性の支持体上に、冷却に用いられる粘着性保水ゲル層とその表面にライナーとが形成される原反シートを、少なくとも穿孔領域およびその近傍部分を予め冷却して固化または半固化させた状態で、通気可能な小孔を複数穿孔し、通気性冷却シートを得ることよりなる通気性冷却シートの製造方法。
【請求項３】
小孔を打抜き部材によって穿孔する請求項１または２に記載の通気性冷却シートの製造方法。
【請求項４】
小孔を打抜き部材によって穿孔し、穿孔領域を予め押圧するに際して、打抜き部材によって支持体とライナーの一方を他方に、または双方から徐々に押圧する請求項１に記載の通気性冷却シートの製造方法。
【請求項５】
小孔を打抜き部材によって穿孔し、穿孔領域を予め押圧するに際して、打抜き部材とこの打抜き部材を囲む筒状部材とによって支持体とライナーの一方を他方に徐々に押圧する請求項１に記載の通気性冷却シートの製造方法。
【請求項６】
押圧域を小孔の断面積よりも大きくする請求項１、４または５のいずれか一つに記載の通気性冷却シートの製造方法。
【請求項７】
通気性の支持体とライナーとを所定の間隔にまで接近させながら、支持体とライナーとの間に水溶性高分子および水を主成分とし、ゲル化を開始しているが完了していないゲル状組成物を供給し、該供給状態で、通気可能な小孔を複数穿孔し、粘着性保水ゲル層を形成させて通気性冷却シートを得ることよりなる通気性冷却シートの製造方法。
【請求項８】
小孔を、支持体と粘着性保水ゲル層、または粘着性保水ゲル層とライナーを貫通して穿孔する請求項１〜７のいずれか一つに記載の通気性冷却シートの製造方法。
【請求項９】
小孔を、複数のピン列を支持体またはライナーを貫通して支持体とライナーとの間に差し込み、抜き出して穿孔する請求項８に記載の通気性冷却シートの製造方法。
【請求項１０】
小孔を、支持体と粘着性保水ゲル層とライナーとを貫通して穿孔する請求項１〜７のいずれか一つに記載の通気性冷却シートの製造方法。
【請求項１１】
小孔を、複数のピン列を支持体およびライナーを貫通させて支持体とライナーとの間に対向して差し込み突き当て、抜き出して穿孔する請求項１０に記載の通気性冷却シートの製造方法。
【請求項１２】
各ピンに、ゲル状組成物に対して非親和性の物質を塗布又は被膜形成する請求項９または１１に記載の通気性冷却シートの製造方法。
【請求項１３】
通気性の支持体と、この支持体に向かって所定の高さに突出する複数の尖り部を有するライナーとを該尖り部の先端部分が支持体に当接するまで接近させながら、支持体とライナーとの間に水溶性高分子および水を主成分とし、ゲル化を開始しているが完了していないゲル状組成物を供給して粘着性保水ゲル層を形成させ、ライナーを取外すと該粘着性保水ゲル層を貫通する通気可能な小孔を複数形成可能な通気性冷却シートを得ることからなる通気性冷却シートの製造方法。
【請求項１４】
支持体がライナーの各尖り部に対応する複数の凹所を有し、通気性の支持体とライナーとを接近させる際に、ライナーの各尖り部の先端部分が対応する凹所にくい込む請求項１３に記載の通気性冷却シートの製造方法。
【請求項１５】
各尖り部の先端部分とこの先端部分がくい込んだ凹所との一部分を通気可能に打ち抜く請求項１４に記載の通気性冷却シートの製造方法。
【請求項１６】
複数の孔を有する通気性の支持体と、この支持体の各孔に対応して所定の高さに突出する複数の尖り部を有するライナーとを該尖り部の先端部分が支持体の対応する孔に嵌挿されるまで接近させながら、通気性の支持体とライナーとの間に水溶性高分子および水を主成分とし、ゲル化を開始しているが完了していないゲル状組成物を供給して粘着性保水ゲル層を形成させ、ライナーを取外すと該粘着性保水ゲル層を貫通する通気可能な小孔を複数形成可能な通気性冷却シートを得ることからなる通気性冷却シートの製造方法。
【請求項１７】
通気性冷却シートを所定の大きさに裁断することを更に含む請求項１〜１６のいずれか一つに記載の通気性冷却シートの製造方法。
【請求項１８】
通気性の支持体上に、冷却に用いられる粘着性保水ゲル層とその表面にライナーとが形成された原反シートを供給する原反シート供給部と、供給された原反シートに通気可能な小孔を複数穿孔する穿孔部とを備え、
穿孔部が、小孔を穿孔するに際して、原反シートの穿孔領域を予め押圧してその領域の粘着性保水ゲル層を排除する押圧手段を含む通気性冷却シートの製造装置。
【請求項１９】
原反シート供給部が、所定の間隙を介して対向配置された一対の回転ドラムと、一方の回転ドラムに支持体を供給する第１供給部と、他方の回転ドラムにライナーを供給する第２供給部と、一対の回転ドラムに供給される支持体とライナーとの間に、水溶性高分子および水を主成分とし、ゲル化を開始しているが完了していないゲル状組成物を供給するためのゲル状組成物供給槽とからなる請求項１８に記載の通気性冷却シートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通気性を有する支持体の上に、水溶性高分子及び水を主成分とした粘着性保水ゲル層が形成されている冷却シートの製造方法およびその装置に関し、特に粘着性保水ゲル層に小孔（貫通孔）を設けて通気性や放熱性を高めると共に、誤って口や鼻を塞ぐように貼付された場合においても呼吸が行えるように安全性を考慮した冷却シートの製造方法およびその装置に特徴を有するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、保冷等の目的で、不織布、織布等の通気性を有する支持シートの上に、水溶性高分子及び水を含んでゲル化するゲル状粘着体が展延された、いわゆる冷却シートが用いられるようになった。
【０００３】
ここで、このような冷却シートとしては、一般に不織布や織布等からなる通気性を有する支持シートの片面のほぼ全面に、水溶性高分子及び水を含んでゲル化するゲル状粘着体を展延し、このゲル状粘着体の上にライナー（剥離シート）を貼付させたものが用いられている。
【０００４】
そして、この冷却シートを使用するにあたっては、上記のゲル状粘着体からライナーを取り外し、このゲル状粘着体により冷却シートを額等の適切な貼付部位に貼付させるようにしている。
【０００５】
しかし、万が一このような冷却シートを幼児等が誤って口や鼻を塞ぐように貼付した場合、ゲル状粘着体が口や鼻の周囲に密着して呼吸できなくなるおそれがあった。また、このような冷却シートを人体に長く貼付し続けると、熱がうまく外部に放散されず、次第にこの冷却シートが暖かくなって保冷効果が低下し、長時間にわたって十分な保冷効果が得られないという問題があった。
【０００６】
これに対して、冷却シートに複数の放熱用貫通孔を設けること提案されている（特許文献１参照）。
もちろん、この冷却シートは、幼児等が誤って口や鼻を塞ぐように貼付した場合でも、その複数の放熱用貫通孔を介して呼吸を可能とし、また熱がうまく外部に放散されて保冷効果が得られる。
しかし、この冷却シートは、ゲル化されていないゲル組成物（液体状）を、底部に複数の凸部を形成した容器体（型）に充填し、しかる後にこのゲル組成物をゲル化させて得られ、従って、容器体を必要とすると共に冷却シートの製造に時間がかかり、さらに冷却シートの容器体からの型抜き工程が難しく、量産性に欠けるという問題があった。
【特許文献１】特開２００４−５７４３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記量産性の問題を解決することを課題としてなされたものであり、特に容器体（型）を用いないで、冷却シートの量産を可能にし、もちろん、冷却シートにおける通気性や放熱性を高め、誤って口や鼻を塞ぐように貼付された場合においても呼吸が行えるようにすると共に、十分な保冷効果が得られるようにするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記のような課題を解決するため、通気性の支持体上に、冷却に用いられる粘着性保水ゲル層とその表面にライナーとが形成される原反シートを、穿孔領域を予め押圧してその領域の粘着性保水ゲル層を排除した状態で、通気可能な小孔を複数穿孔し、通気性冷却シートを得ることよりなる通気性冷却シートの製造方法を提供する。
【０００９】
本発明は、別の観点によれば、通気性の支持体とライナーとを所定の間隔にまで接近させながら、支持体とライナーとの間に水溶性高分子および水を主成分とし、ゲル化を開始しているが完了していないゲル状組成物を供給し、該供給状態で、通気可能な小孔を複数穿孔し、粘着性保水ゲル層を形成させて通気性冷却シートを得ることよりなる通気性冷却シートの製造方法を提供できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明においては、通気性の支持体上に、冷却に用いられる粘着性保水ゲル層とその表面にライナーとを形成する原反シートを形成した後、またはゲル化を開始しているが完了していないゲル状組成物を供給しながら、少なくとも粘着性保水ゲル層を貫通する複数の小孔を穿孔（穿設）するので、容器体（型）も、液体状態からゲル化を待つ時間も必要とせず、連続的な製造を可能にし、最終製品の冷却シートの厚み方向に通気路を確保することができ、全体として通気性及び放熱性が良好な冷却シートが製造されることとなる。
【００１１】
このため、この冷却シートを誤って口や鼻を塞ぐように貼付した場合においても、上記の厚み方向の通気路を通して呼吸が行えるようになると共に、上記粘着性保水ゲル層の水分が通気路を通じて蒸発し易くなり、熱が効率よく放熱されて十分な保冷効果が得られるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明によれば、通気性の支持体上に、冷却に用いられる粘着性保水ゲル層とその表面にライナーとが形成される原反シートを、穿孔領域を予め押圧してその領域の粘着性保水ゲル層を排除した状態で、通気可能な小孔を複数穿孔（穿設）する第一発明と、支持体とライナーとの間にゲル状組成物を供給して粘着性保水ゲル層を形成していく過程で、通気可能な小孔を複数穿孔（穿設）する第二発明との概ね２つの発明からなる。
【００１３】
本第一発明および第二発明において、小孔は、少なくとも粘着性保水ゲル層、つまり粘着性保水ゲル層と支持体、粘着性保水ゲル層とライナー、または粘着性保水ゲル層と支持体とライナーとを貫通するように設けられる。上記小孔は空気流通性を確保できる形状であればその断面形状は何れであっても良い。また、上記小孔はその内面を構成する粘着性保水ゲル層同士の接着を生じさせずに確実に空気流通路を構成することが好ましいので、この点から断面の最長径が２ｍｍ以上に設定されることが望ましく、３ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上がより好ましいが、これらに限定されるものではない。また、冷却シートの冷却能及び機械的強度の点から小孔の最長径は１５ｍｍ以下が望ましく、１０ｍｍ以下が好ましく、８ｍｍ以下がより好ましいが、これらに限定されるものではない。
【００１４】
第一発明において、小孔を穿孔する場合、冷却シート（原反シート）の小孔穿孔予定域（穿孔領域）において、支持体及びライナー間を押圧してこの押圧域にある粘着性保水ゲル層をほぼ排除した後、支持体及びライナーを貫通するようにすることによって、穿孔作業により生じる切除部に粘着性保水ゲル層が含まれないようにし、それによって穿孔作業性を高めることができる。
【００１５】
上記押圧域は、小孔の断面積よりも大きく設定されていると、押圧力で排除されていた粘着性保水ゲル層が貫通後の小孔周囲に戻って来ても、小孔からはみ出し難くなるので好ましいものである。
【００１６】
小孔の穿孔は、ポンチ等の打抜き部材による打抜きによってなされることが作業性の点から好ましい。
【００１７】
小孔が上記の様に打抜き部材で打抜いて形成される場合、打抜くに際して、予め打抜き部材によって支持体とライナーの一方を他方に、または双方から徐々に押圧することにより、押圧された支持体とライナーとの間の粘着性保水ゲル層の大部分を周囲に押し出すようにしてからなされることが、打抜き部材に打抜きカスが接着し難くなり、打抜き作業性が良好となる点で好ましい。
【００１８】
小孔が打抜き部材で打抜いて形成される場合、打抜くに際して、予め打抜き部材とこの打抜き部材を囲む筒状部とによって支持体とライナーの一方を他方に徐々に押圧することにより、押圧された支持体とライナーとの間の保水ゲル層の大部分を周囲に押し出すようにすれば、打抜く部分よりも大き目の押圧域が設定できると共に、筒状部で押圧されている状態のまま打抜くこととなるので、打抜き作業性が良好となる点で好ましい。なお、上記筒状部は、独立した筒状体であってもよく、またブロック体に設けられるマニーホールドであってその下端がブロック体の下面から突出していてこの突出部が筒状先端を構成しているものであっても良い。
【００１９】
本発明において、原反シートは、少なくとも穿孔領域およびその近傍部分を予め冷却して固化または半固化させた状態で、通気可能な小孔を複数穿孔できる。特に原反シートを打抜き部材で打ち抜く場合に、予め粘着性保水ゲル層の全体、または打抜き部材で打ち抜く部分およびその近傍（穿孔領域およびその近傍部分）を冷却して固化または半固化させておくと、保水ゲル層に剛性が付与されて打抜きやすくなると共に、抜きカスに残存し得る粘着性保水ゲルの粘着度が軽減されるので、打抜き作業性が良好となる点で好ましい。
第一発明において、小孔は、支持体と粘着性保水ゲル層とライナーとを貫通して穿孔されるものであっても良い。
【００２０】
本第二発明は、通気性の支持体とライナーとを所定の間隔にまで接近させながら、支持体とライナーとの間に水溶性高分子および水を主成分とし、ゲル化を開始しているが完了していないゲル状組成物を供給し、該供給状態で、通気可能な小孔を複数穿孔し、粘着性保水ゲル層を形成させて通気性冷却シートを得ることを特徴とする。
【００２１】
ここで、水溶性高分子および水を主成分とし、ゲル化を開始しているが完了していないゲル状組成物とは、水溶性高分子（詳細は後述する）および水を主成分とし、ゲル化を開始し、ゲル化が進んで流動性を失う前の状態、つまり流動性をまだ維持している状態の組成物を意味する。この状態の具体的なゲル化程度は、特に限定されないが、例えば、１０％以上である。
このようなゲル状組成物を、支持体とライナーとの間に供給すると、容器体（型）も、液体状態からゲル化を待つ時間も必要とせず、連続的な製造を可能にすると共に、供給時のゲル状組成物の液ダレが生じ難く工程をスムースに進行させることができる。
【００２２】
さらに具体的には、支持体とライナーとの間に粘着性保水ゲル層をライナーは取外し可能に一体に形成し、かつこの粘着性保水ゲル層を形成するに際して、複数のピン列を、少なくとも支持体またはライナーを貫通して支持体とライナーとの間に差し込んで横切らせ抜き出すことにより、少なくとも粘着性保水ゲル層、つまり粘着性保水ゲル層と支持体、粘着性保水ゲル層とライナー、または粘着性保水ゲル層と支持体とライナーとを貫通する通気可能な小孔を複数形設した通気性冷却シートを得ることができる。
【００２３】
上記第二発明において、複数のピン列を、支持体およびライナーを貫通して支持体とライナーとの間に対向して差し込んで突き当て抜き出すことにより、粘着性保水ゲル層、支持体およびライナーを貫通する通気可能な小孔を複数形設した通気性冷却シートを得ることができ、通気性の良好な製品が製造できる点で好ましいものである。
【００２４】
上記第二発明において、回転ドラムに設けられるピンに粘着性保水ゲル層を形成するゲル状組成物と非親和性の物質が塗布又は被膜形成されていると、ゲル状組成物が充填・展延された後に、ピンを抜く場合、ピンがゲル状組成物から抜けやすくなると共にピンが抜け出るときにライナーの外側までゲル状組成物が引っ張り出されることが殆どなく、製品の外観を損なうことがない点で良好である。
【００２５】
上記非親和性物質は、粘着性保水ゲル層を形成するゲル状組成物と非接着又はこの接着を阻害し得るものでありかつゲル状組成物の性質に悪影響を与えない不活性なものが選択される。たとえばシリコーン油、流動パラフィン、パラフィンフィルム、テフロン膜等が挙げられるが、これらに限定されない。
【００２６】
さらに第二発明のバリエーションとしては、通気性の支持体と、この支持体に向かって所定の高さに突出する複数の尖り部を有するライナーとを該尖り部の先端部分が支持体に当接するまで接近させながら、通気性の支持体とライナーとの間に水溶性高分子および水を主成分とし、ゲル化を開始しているが完了していないゲル状組成物を供給して粘着性保水ゲル層を形成させ、ライナーを取外すと該粘着性保水ゲル層を貫通する通気可能な小孔を複数形成（形設）可能な通気性冷却シートを得ることができ、この場合に、ライナーの尖り部（凹部）を内側から押し支持体に接近させるピンは、ゲル状組成物とは直接に接触しないので、間隙の後段でライナーからピンがさらに抜けやすくなって工程がスムースになると共にメンテナンスもし易くなり、さらに出来上がった製品においてはライナーを取り外すまでは粘着性保水ゲル層に形成された小孔はライナーのピン用凹部に被覆されているので外気に触れず、製品の品質保証性が向上するので好ましいものである。
【００２７】
上記バリエーションの構成においてさらに、ピン用凹部の先端と支持体とを一緒に打抜いて貫通させても良いし、各ピン用凹部が当接する支持体の部位に、予めピン用凹部の先端を挿入し得る穴（凹所）を設けておくと、通気性の良好な製品が製造できる点で好ましいものである。
【００２８】
本発明においては、さらに支持体に複数の孔を形成し、この支持体の各孔に対応して所定の高さに突出する複数の尖り部を有するライナーを該尖り部の先端部分が支持体の対応する孔に嵌挿されるまで接近させながら、ゲル状組成物を供給してもよく、この場合、通気性の良好な製品が簡単に製造できる点で好ましいものである。
【００２９】
本発明においては、通常、得られた通気性冷却シートは、所定の大きさ、例えば、額に貼る冷却シートの場合、縦：４０〜６０ｍｍ、横：８０〜１５０ｍｍに裁断される。
【００３０】
本発明は、さらに別の観点によれば、次の通気性冷却シートの製造装置を提供できる。
すなわち、通気性の支持体上に、冷却に用いられる粘着性保水ゲル層とその表面にライナーとが形成された原反シートを供給する原反シート供給部と、供給された原反シートに通気可能な小孔を複数穿孔する穿孔部とを備え、
穿孔部が、小孔を穿孔するに際して、原反シートの穿孔領域を予め押圧してその領域の粘着性保水ゲル層を排除する押圧手段を含む通気性冷却シートの製造装置を提供できる。
【００３１】
ここで、原反シート供給部は、所定の間隙を介して対向配置された一対の回転ドラムと、一方の回転ドラムに支持体を供給する第１供給部と、他方の回転ドラムにライナーを供給する第２供給部と、一対の回転ドラムに供給される支持体とライナーとの間に、水溶性高分子および水を主成分とし、ゲル化を開始しているが完了していないゲル状組成物を供給するためのゲル状組成物供給槽とで構成できる。
【００３２】
さらに、穿孔部は、打抜き台と、この打抜き台との間に冷却シートの原反を介して対向配置され、該冷却シートの原反の少なくとも粘着性保水ゲル層と支持体またはライナーとを打抜き、通気可能な小孔を複数穿孔（穿設）する打抜き部材とで構成できる。
【００３３】
また、この通気性冷却シートの製造装置は、原反シートに小割区画を付ける小割区画部を更に備え、穿孔部が、小割区画ごとに、原反の少なくとも粘着性保水ゲル層と支持体またはライナーとを貫通する通気可能な小孔を複数穿孔できる。なお、穿孔部には、小割区画部を一体的に設けておいてもよい。
【００３４】
なお、これらの通気性冷却シートの製造装置において、カット部は、冷却シートの原反または小孔穿孔原反を移動方向に沿ってカットするスリッター部と、原反または小孔穿孔原反を移動方向とは直角方向にカットする切断部とで構成できる。
【００３５】
以下、この発明の実施の形態に係る通気性冷却シートの製造方法を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、この発明に係る通気性冷却シートの製造方法は、特に下記の実施の形態に示したものに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。
【００３６】
（実施の形態１）
図１は本第一発明の実施の形態１を示す冷却シート製造ラインの工程概略図、図２は図１の小割区画部のフレーム（ａ、左）とフレーム台（ｂ、右）を示す平面図、図３は図１の穿孔部を示す側面図であり、Ｘ部の拡大図を含む。
図４は図１の穿孔部の押圧ブロックを示す一部省略平面図、図５は図１の押圧ブロックを示す一部拡大底面図である。図６は本発明に係る通気性冷却シートの製造方法の実施の形態１で得られる通気性冷却シートを示す平面図、図７は図６のＡ−Ａ断面図である。
【００３７】
図１において、冷却シート製造ライン(A１)は、ゲル充填・展延部（原反シート作製部）(1)、小割区画部(2)、穿孔部（穿設部）(3)、スリッター部(4)、切断部(5)から主として構成されている。
ゲル充填・展延部(1)は、所定の間隙を介して対向配置される一対の回転ドラム(11a)(11b)と、一方の回転ドラム(11a)により搬送される不織布製の支持シート(12)と、他方の回転(11b)により搬送されるライナー(13)と、一対の回転ドラム(11a)(11b)間上に設けられ、粘着性保水ゲル層を形成するゲル状組成物(P)を一時貯留して下方のドラム間に供給するゲルホッパ(14)とから主として構成されている。なお、(12a)は支持シート供給部、(13a)はライナー供給部、（２０）はガイドローラを示す。
【００３８】
小割区画部(2)は、図２（ａ）（ｂ）に示すように格子状に構成されたフレーム(21)と、ラインを介して上記フレーム(21)と上下対向位置に配されるフレーム台(22)とから構成され、ラインを間歇的に搬送される原反シートとしての冷却シート原反(S１)に対して、フレーム(21)とフレーム台(22)とが相対的に近接離間して格子状に押圧してゲルを排除し、個々の冷却シートに区画できるように構成されている。なお、本例では冷却シート原反(S１)の幅方向に８分割、流れ方向に２分割の計１６分割に区画できる格子状のものが使用されている。（２３），（２４）は、フレーム(21)とフレーム台(22)の各格子を示す。
【００３９】
穿孔部(3)は、打抜き部材(31)と、ラインを介して上記打抜き部材(31)と対向位置に配置される打抜き台(32)とで主として構成されている。そして本例では、打抜き部材(31)及び打抜き台(32)はそれぞれ、冷却シート原反(S１)の幅方向にわたる十分な長さと冷却シート原反(S１)の流れ方向の小割２区画分に対応する十分な幅とを有するもので、ラインを間歇的に搬送される冷却シート原反(S１)に対して打抜き部材(31)と打抜き台(32)とが相対的に近接離間して打抜き作業をするように構成されている。
【００４０】
打抜き部材(31)は、図３〜５に示すように、１区画の冷却シート部に対して７個宛配設される上下動可能なポンチ(311)群と、各ポンチ(311)を案内する各マニーホールド(312a)群が穿孔された押圧ブロック体(312)とから構成されており、この押圧ブロック体(312)の下面には各マニーホールド下端部がこの下面から僅かに(本例では約５ｍｍ)突出して筒状部(312a1)が構成されている。なお、この筒状部(312a1)の押圧幅(h1)は約２ｍｍとなっている。
一方、打抜き台(32)も上記打抜き部材(31)の各マニーホールド(312a)に対応する部分に貫通孔(32a)が穿孔されたブロック体で構成されている。
なお、各ポンチ(311)は、少なくともその先端部にはテフロン膜がコーティングされていて粘着性保水ゲルとの接着性を極力軽減するようになされており、さらに打抜き作動の最下端において打抜き台(32)の貫通孔(32a)の下面と略同等位置にその先端が到達するように調節されている。
さらに、上記打抜き台（３２）の下面には、図示しない抜きカススクレーパが設けられている。この抜きカススクレーパは、各ポンチが最下端まで作動されたときに打抜き台下面に沿ってテフロン製のヘラを往復スライドさせるように構成されているものである。なお、穿孔部には、小割区画部を一体的に設けておいてもよい。
【００４１】
スリッター部(4)は、複数併設される固定刃（４１）と回転刃（４２）とを備え、冷却シート原反(S１)の小割区画部で区画されたうちのラインの流れ方向に沿った区画を切断するように構成されている。
【００４２】
切断部(5)は、冷却シート原反(S１)を横断する、上下動可能なカッター（上刃：５１）（下刃：５２）を備え、小割区画部で区画されたうちのラインの幅方向に形成された区画を切断し、個々の通気性冷却シート（Ｓ１１）を作製するように構成されている。
【００４３】
以上の様に構成された本発明の冷却シート製造ライン(A1)において、上記ゲル充填・展延部(1)では、回転ドラム(11a)(11b)が互いに対向方向に回転することにより、支持シート(12)及びライナー(13)が夫々回転ドラム(11a)(11b)に沿って供給されるが、ゲルホッパ(14)下部を通過する際に上部から供給されている粘着性保水ゲル層を形成するゲル状組成物(P)を支持シート(12)及びライナー(13)間に挟み込むことになる。ゲル状組成物(P)は支持シート(12)に接着してその搬送に従ってドラム間隙に引き込まれるが、この間隙を通過する際にライナー(13)と支持シート(12)間の隅々まで充填され、冷却シート原反(S１)として後段へ搬送される。
【００４４】
次の小割区画部(2)では、冷却シート原反(S１)が間歇的に搬送されており、搬送が停止している間に、この冷却シート原反(S１)に対して上下からフレーム(21)とフレーム台(22)とが相対的に近接してこれを押圧し、冷却シート原反(S１)をフレーム(21)の格子状にゲルを排除しつつ小割区画して冷却シート部を形成する。
【００４５】
次の穿孔部(3)では、間歇的に搬送される冷却シート部に小割区画された冷却シート原反(S１)に対して、搬送が停止している間に、上下から打抜き部材（３１）と打抜き台（３２）とが相対的に近接してこれを押圧する。本例では１６分割された冷却シート部に対して一斉に押圧される。
このとき、押圧ブロック体(312)の各マニーホールド(312a)群にはそれぞれポンチ(311)が装填されており、ポンチ下端はマニーホールド下端の筒状部(312a1)下面と面一に維持されている。
従って、押圧ブロック体(312)下面から突出している筒状部(312a1)により、各冷却シート部にはマニーホールド(312a)の孔よりも広い面積でゲルが排除されている。
【００４６】
そして上記押圧状態のままでポンチ(311)が上方に作動され、次いで下方に作動されて打抜かれる。打抜き作動により各ポンチ(311)が最下端に達したとき、打抜き台(32)下面を図示しない抜きカススクレーパが駆動され、各ポンチ(311)先端に接着している打抜きカスが除去される。
【００４７】
その後、冷却シート原反(S１)はスリッター部(4)及び切断部(5)を通過して、個々の通気性冷却シート（Ｓ１１）に分割される。
【００４８】
これにより、図６および７に示すように、ライナー(13)、粘着性保水ゲル層(Ｐ)及び支持シート(12)がこの順に一体に積層され、支持シート(12)からライナー(13)までを貫通する貫通孔〔孔径約５ｍｍ〕(１５)が７個穿孔（穿設）された、縦：横：厚み：の通気性冷却シート(Ｓ１1)が得られることとなる。
この通気性冷却シート(Ｓ１1)は、貫通孔(１５)が冷却シート全面に略均等に散らばって設けられており、誤って口や鼻を覆ったとしても十分に呼吸路を確保することが出来、窒息等の重大な事故を未然に防ぐ事ができる。
また、これらの貫通孔(１５)によって粘着性保水ゲル層(Ｐ)からの水分の蒸発が促進され、放熱が良好となって冷却能が上がることとなる。
【００４９】
（実施の形態２）
図８は本願第二発明の実施の形態２を示す冷却シート製造ラインの工程概略図である。同図において、冷却シート製造ライン(Ａ２)は、ゲル充填・展延部(６)、小割区画部(2)、スリッター部(4)、切断部(5)から主として構成されている。
【００５０】
ゲル充填・展延部(６)は、所定の間隙(本例では約５ｍｍ程度)を介して対向配置される１対の回転ドラム(１１ａ)(１６)と、一方の回転ドラム(１１ａ)に供給されかつ該ドラムの回転によって搬送される不織布製の支持シート(１２)と、他方の回転ドラム(１６)に供給されかつ該ドラムの回転によって搬送されるライナー(１７)と、一対の回転ドラム(１１ａ)(１６)間上に設けられ、粘着性保水ゲル(Ｐ)を一時貯留して下方のドラム間に供給するゲルホッパ(１４)とから主として構成されている。なお、(１２ａ)は支持シート供給部、(１３ａ)はライナー供給部を示す。
【００５１】
上記ライナー(１７)を搬送する回転ドラム(１６)のドラム面には上記間隙と略同等の長さのピン(１８)が複数設けられている。そして、ライナー供給部(１３ａ)から供給されるライナー(１７)には、これらのピン(１８)を嵌挿しうる穴が設けられている。各ピンは高さが約５ｍｍ、先端の直径が約4.5ｍｍおよび基部の直径が約５ｍｍの略円錐台形に形成されている
【００５２】
小割区画部(２)、スリッター部(４)および切断部(５)は、上記実施の形態１で述べたものと同様な構成であり、説明は省略する。
【００５３】
以上の様に構成された本発明の冷却シート製造ライン(Ａ２)において、上記ゲル充填・展延部(６)では、回転ドラム(１１ａ)(１６)が互いに対向方向に回転することにより、支持シート(１２)及びライナー(１７)が夫々回転ドラム(１１ａ)(１６) に沿って供給されるが、このときライナー(１７)はドラム面に接する部分に設けられている各穴には回転ドラム(１６)に形成されているピン(１８)が嵌挿されている。
ゲルホッパ(１４)ではそこに貯留されている粘着性保水ゲル層を形成するゲル状組成物(P)がドラム回転に従って支持シート(１２)とライナー(１７)との間に引き込まれ、ドラム間隙を通過するが、このときゲル状組成物(P)は支持シート(１２)に強く押圧されて接着すると共に、回転ドラム(１６)の各ピン（１８）は対向側の回転ドラム(１１ａ)の支持シート(１２)に当接しているので各ピン(１８)の部分では粘着性保水ゲルは排除されつつ展延され、ライナー(１７)と支持シート(１２)間の隅々まで充填されることとなる。
【００５４】
上記ドラム間隙を通過した後段では、ライナー(１７)から各ピン(１８)が抜出されていき、ライナー(１７)、粘着性保水ゲル層(Ｐ)及び支持シート(１２)がこの順に積層一体化されかつ各ピン（１８）が抜出された部分には各ピンの大きさに相当する略円錐台状のゲル非充填部（１９、図９および１０参照）が形成された冷却シート原反(S２)が得られることとなる。
【００５５】
上記ゲル非充填部（１９）が形成された冷却シート原反(S２)は、ライン後段の小割区画部(２)、スリッター部(４)及び切断部(５)をこの順に通過してそれぞれ実施の形態１のラインと同様に処理されて、粘着性保水ゲル層の厚み方向にわたるゲル非充填部（１９）が複数形成された通気性冷却シート(Ｓ２１)が得られることとなる。
【００５６】
上記の様にして得られた通気性冷却シート(Ｓ２１)は、図９および１０に示すように、保水ゲル層(Ｐ)を貫通する孔径約５ｍｍのゲル非充填部(１９)が略均等に分散形成されており、各ゲル非充填部(１９)を覆う支持シート(１２)は不織布製なので、結局、各ゲル非充填部(１９)を通じて保水ゲル層(Ｐ)と支持シート(１２)の外部とは通気されることとなる。
【００５７】
従ってこの通気性冷却シート(Ｓ２１)も、誤って口や鼻を覆ったとしても十分に呼吸路を確保することが出来、窒息等の重大な事故を未然に防ぐ事ができる。
また、これらのゲル非充填部(１９)、つまり貫通孔によって保水ゲル層(Ｐ)からの水分の蒸発が促進され、放熱が良好となって冷却能が上がることとなる。
【００５８】
（実施の形態３）
本例は、実施の形態２において、ライナー(１７)に代えて支持シート(１２)側に穴を設けたものをピン(１８)付回転ドラム(１６)側に供給し、ライナー(１７)を回転ドラム(１１ａ)側にして製造するものであり、製造ラインの図及び工程の説明は省略する。
【００５９】
本例で得られる通気性冷却シート(Ｓ３１)は、図１１および１２に示すように、支持シート(２５)に設けられた穴(２６)に対応してゲル非充填部(２７)が存在しており、実際の使用時にはライナー（１３）を取り除くので、実施の形態１で得られたものと同等の効果を奏することができる。
【００６０】
（実施の形態４）
本例は、支持シート及びゲル充填・展延部を下記するごとく変更する以外は上記実施の形態２と同様な製造ラインであり、支持シート及びゲル充填・展延部について説明し、他のラインの構成については図及び説明を省略する。
【００６１】
図１３に本例のゲル充填・展延部(７)を示す。同図に示すように、ライナー搬送用の回転ドラム(１６)側には実施の形態２と同様のピン(１８)が植設されており、これと対向する支持シート搬送用の回転ドラム(１６ａ)には、上記各ピン(１８)と対向する位置に短ピン(１８ａ)が植設されている。そして、互いに対向位置の各ピン(１８)と各短ピン(１８ａ)とは間隙の最近接部で互いに当接するように回転ドラム間隙が調節されている。なお、本例の支持シート(２５ａ)には、各短ピン(１８ａ)を嵌挿し得る穴（２８）が設けられている。
【００６２】
従って、このゲル充填・展延部(７)では、ライナー(１７)の穴（３０）にはピン(１８)が嵌挿され、支持シート(２５ａ)の穴（２８）には短ピン(１８ａ)が嵌挿された状態でそれぞれ搬送されるのでライナー(１７)及び支持シート(２５ａ)の搬送にすべりが生じず、かつドラム間隙部での粘着性保水ゲル充填・展延時にはそれぞれの穴（３０）（２８）はピン(１８)及び短ピン(１８ａ)で塞がれていて漏れ出ず、ゲル充填・展延部(７)の後段ではそれぞれピン(１８)および短ピン(１８ａ)が抜出されて、ライナー(１７)側及び支持シート(２５ａ)側のいずれにも開放されたゲル非充填部（２９）を複数分散させた粘着性保水ゲル層(Ｐ)を有する冷却シート原反(S４１)が得られることとなる。
【００６３】
上記の冷却シート原反(S４１)はさらに、実施の形態１と同様にして小割区画部、スリッター部及び切断部をこの順に経て、図１４および１５に示す通気性冷却シート(Ｓ４１)が得られることとなる。
【００６４】
上記のようにして得られた通気性冷却シート(Ｓ４１)は、実施の形態１〜３の通気性冷却シートと同等の効果を奏することができる。
【００６５】
（実施の形態５）
本例は、実施の形態２〜４において、各ピン及び各短ピンにシリコーン膜やテフロン膜を被覆するか、シリコーンオイルやテフロン液を塗布・塗装するかして、各ピン及び各短ピンと粘着性保水ゲルとの接着を軽減又は阻害した以外はこれらの実施形態と同様の構成である。従って、全体の製造ライン図及び各工程の説明は省略する。
【００６６】
本例では、このように処理することにより、ピン及び短ピンがいずれも粘着性保水ゲルから抜け易くなると共に各ピンや各短ピンの抜出時に粘着性保水ゲルをライナーの外や支持シートの外に引き出すことが防止され、製品価値の高い通気性冷却シートを製造することができる。その他の効果は、実施の形態１〜４で得られたものと同等である。
【００６７】
（実施の形態６）
本例は、ライナー及びゲル充填・展延部を下記するごとく変更する以外は実施の形態２〜５と同様の製造ラインであり、ライナー及びゲル充填・展延部について説明し、他のラインの構成については図及び説明を省略する。
【００６８】
図１６に本例のゲル充填・展延部(８)を示す。同図に示すように、ライナー搬送用の回転ドラム(３３)側には実施の形態２と同様のピン(３５)が植設されており、これと対向する支持シート搬送用の回転ドラム(３６)には、上記各ピン(３５)と対向する位置に凹所(３７)が設けられている。この凹所(３７)は後述するライナーの尖り部としてのピン用凹所（３８）の先端が挿入できる大きさに設定されている。そして、互いに対向位置の各ピン(３５)と各凹所(３７)とは間隙の最近接部でピン先端が凹所(３７)内に若干挿入するように回転ドラム間隙が調節されている。一方、ライナー(３４)には各ピン(３５)を嵌合し得るピン用凹部(３８)が多数形成されている。
【００６９】
以上の様に構成されたゲル充填・展延部(８)では、まずライナー(３４)はそのピン用凹部(３８)に回転ドラム(３３)のピン(３５)が嵌挿されて搬送されてくる。一方支持シート(１２)は実施の形態２と同様にして回転ドラム(３６)により搬送されてくる。
【００７０】
そして、ゲルホッパ（１４）に貯留されていた粘着性保水ゲル層を形成するゲル状組成物(P)がこれらのライナー(３４)及び支持シート(１２)間に供給されると、回転ドラム間隙に引き込まれていくが、ドラム間隙の最近接部では回転ドラム(３３)の各ピン(３５)がライナー(３４)の各ピン用凹部(３８)に嵌挿されたまま対向する回転ドラム(３６)の凹所(３７)に支持シート(１２)と共にその先端を挿入することとなる。
【００７１】
そして、この状態のドラム間隙部でゲル状組成物(P)はライナー(３４)・支持シート(１２)間に各ピン用凹部(３８)を除いて充填・展延されることとなる。
【００７２】
ゲル充填・展延部(８)の後段では各ピン(３５)はピン用凹部(３８)から簡単に抜出され、ライナー(３４)、粘着性保水ゲル層(Ｐ)及び支持シート(１２)がこの順に積層一体化され、かつ粘着性保水ゲル層(Ｐ)にライナー(３４)の各ピン用凹部(３８)が挿入された状態の冷却シート原反(S６)が得られることとなる。
【００７３】
上記冷却シート原反はさらに、実施の形態１と同様にして小割区画部、スリッター部及び切断部をこの順に経て、図１７に示される通気性冷却シート(Ｓ６１)が得られることとなる。
【００７４】
上記のようにして得られた通気性冷却シート(Ｓ６１)は、ライナー(３４)を取り去ると粘着性保水ゲル層(Ｐ)にピン用凹部(３８)の除去による小孔状のゲル非充填部(３９)が形成されており、これが通気路となって実施の形態１〜５の通気性冷却シートと同等の効果を奏することができる。
【００７５】
（実施の形態７）
本例は、上記実施形態６において、ゲル充填・展延部の後段でかつ小割区画部の前段で、ゲル充填・展延部より得られる冷却シート原反に対してそのピン用凹部の先端およびこれに接触している支持シートを打抜く打抜き部を設ける以外は実施形態６と同様な製造ラインであり、このラインの図及び説明は省略する。
【００７６】
このように構成された製造ラインでは、ピン用凹部の先端がそこに接する支持シートと共に打抜かれることとなり、最終的には図１８に示すような通気性冷却シート(Ｓ７１)が得られることとなる。
【００７７】
この通気性冷却シート(Ｓ７１)は、使用に際してライナー(３４)を取り除くと、ピン用凹部(３８)のあったところが粘着性保水ゲル層に小孔状のゲル非充填部を形成することになり、このゲル非充填部に対応する支持シートの部分は打抜かれて穴になっている構造となる。従って、実施の形態１と同様の効果を奏することができる。
【００７８】
ここで、上記実施形態１〜７において、支持シートは通気性のものであれば何れであっても良く、不織布に代えて織布を用いる事もできる。
【００７９】
また、上記のゲル状組成物Ｐに用いる水溶性高分子としては、例えば、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸の塩類、ポリアクリル酸の部分中和物、ポリグルタミン酸、ポリグルタミン酸の塩類、ポリグルタミン酸の部分中和物、ポリビニルアルコール、ゼラチン、カルボキシメチルセルロースナトリウム、カラギーナン、アルギン酸、アルギン酸の塩類、カルボキシビニルポリマー、グラフト澱粉、アガロース、ペクチン、タマリンドガム、ローカストビーンガム、ジェランガム、キサンタンガムからなる群から選択される１つ又は２つ以上の混合物を挙げることができるが、特に、これらに限定されるものではない。なお、１種の水溶性高分子を用いるよりも、数種の水溶性高分子を混合して用いる方が、保水・粘着力等の点から好ましく、例えば、ポリアクリル酸とポリアクリル酸ナトリウムとから選択される少なくとも１種と、ポリビニルアルコールやカルボキシビニルポリマーとの混合物や、カラギーナンとローカストビーンガムとタマリンドガムとカルボキシビニルポリマーとを含む混合物を用いることが好ましい。
【００８０】
また、このようなゲル状組成物(P)にアロマオイルや薬理活性物質を含有させ、通気性冷却シートからこれらの物質が身体の貼付部位に徐々に伝わって、保冷・保湿効果と共にこれらの物質による効果も得られるようにすることもできる。
【００８１】
ここで、上記のアロマオイルとしては、一般にアロマテラピーに用いられる精油成分（精油類）をそのまま用いることができる。この精油成分としては、例えばワンダー・セラー著「アロマテラピーのための８４の精油成分」、フレグランスジャーナル社に記載されているものが挙げられる。具体的には、アニス、アンジェリカ、安息香、イモーテル、カモミール、ガーリック、カルダモン、ガルバナム、キャラウェイ、キャロットシード、グアヤックウッド、グレープフルーツ、サイブレス、シダーウッド、スターアニス、セージ、ゼラニウム、セロリ、タイム、タラゴン、テレピン、乳香、バイオレット、パイン、パセリ、フェンネル、ブラックペッパ、ボダイジュ花、レモン、レモングラス、ローズマリー、ローレル、シモツケギク、シモツケソウ、ヤグルマギク、アーモンド、アルニカ、ウイキョウ、エニシダ、クレソン、ゲンチアナ、ショウノウ、スモモ、セイヨウナシ、タイソウ、タンポポ、チモ、チョレイ、トウガシ、ノイバラ、ハッカ、トネリコ、ブクリョウ、メリッサ、モモ、ヤドリギ、ユーカリ、ヨクイニン、ラベンダ、レンギョウ等からの抽出物を挙げることができるが、別段これらに限定されない。また、その他の油成分としては、流動パラフィン、シリコーンオイル、ココナッツオイル、マカデミアオイル、スクラワン、オリーブオイル、オレンジオイル、ホホバオイル等を挙げることができる。
【００８２】
また、薬理活性物質としては、上記のアロマオイルと重なってもよく、例えばメントール、カンフル、インドメタシン、ケトプロフェン、ジクロフェナック、オオバクエキス、グリチルリチン酸ジカリウム、ヒアルロン酸、アルブチン、酢酸トコフェロール、アラントイン、ビタミンC類、水溶性アズレン、アクリノール等が挙げられる。
【００８３】
また、上記のもの以外に、ビタミンA、B、C、E等のビタミン類、セレニウム、亜鉛等のミネラル類、リンゴ、オレンジ、レモン、キウイ等の果実エキスや果汁等を適宜含有させることもできる。
【００８４】
また、上記の各通気性冷却シートにおいては、ゲル状組成物(P)の内部での液体の移動が容易に行われるようにするため、例えば、少なくとも表面が親水性を有する繊維群を内部に分散させるようにしても良い。この繊維群としては、例えば、パルプ、木綿糸、レーヨン、その他の各種親水性樹脂繊維のほか、表面が親水性処理された各種の疎水性樹脂繊維や、ガラス繊維・セラミックス繊維等が挙げられるが、これらに限定されない。また、上記繊維群は、ゲル状粘着体１２の内部で三次元的に絡み合うように分散されることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明に係る通気性冷却シートの製造方法の実施の形態１を示す工程概略説明図である。
【図２】図１の小割区画部のフレーム（左）とフレーム台（右）を示す平面図である。
【図３】図１の穿孔部を示す側面図であり、Ｘ部の拡大図を含む。
【図４】図１の穿孔部の押圧ブロックを示す一部省略平面図である。
【図５】図１の押圧ブロックを示す一部拡大底面図である。
【図６】本発明に係る通気性冷却シートの製造方法の実施の形態１で得られる通気性冷却シートを示す平面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ断面図である。
【図８】本発明に係る通気性冷却シートの製造方法の実施の形態２を示す工程概略説明図である。
【図９】本発明に係る通気性冷却シートの製造方法の実施の形態２で得られる通気性冷却シートを示す平面図である。
【図１０】図９のＢ−Ｂ断面図である。
【００８６】
【図１１】本発明に係る通気性冷却シートの製造方法の実施の形態３で得られる通気性冷却シートを示す平面図である。
【図１２】図１１のＣ−Ｃ断面図である。
【図１３】本発明に係る通気性冷却シートの製造方法の実施の形態４を示す要部工程概略説明図である。
【図１４】本発明に係る通気性冷却シートの製造方法の実施の形態４で得られる通気性冷却シートを示す平面図である。
【図１５】図１４のＤ−Ｄ断面図である。
【図１６】本発明に係る通気性冷却シートの製造方法の実施の形態６を示す要部工程概略説明図である。
【図１７】本発明に係る通気性冷却シートの製造方法の実施の形態６で得られる通気性冷却シートを示す断面図である。
【図１８】本発明に係る通気性冷却シートの製造方法の実施の形態７で得られる通気性冷却シートを示す図１７相当図である。
【符号の説明】
【００８７】
１            ゲル充填・展延部
２            小割区画部
３            穿孔部
４            スリッター部
５            切断部
６            ゲル充填・展延部
７            ゲル充填・展延部
８            ゲル充填・展延部
１１          回転ドラム
１２          支持シート
１３          ライナー
１４          ゲルホッパ
１５          貫通孔
１６          回転ドラム
１７          ライナー
１８          ピン
１９          非ゲル充填部
２０          ガイドローラ
２１          フレーム
２２          フレーム台
２３          格子部
２４          格子部
２５          支持シート
２６          穴
２７          非ゲル充填部
２８          穴
２９          非ゲル充填部
３０          穴
３１          打抜き部材
３２          打抜き台
３３          回転ドラム
３４          ライナー
３５          ピン
３６          回転ドラム
３７          凹所
３８          ピン用凹部
３９          非ゲル充填部
４０          非ゲル充填部
４１          固定刃
４２          回転刃
４３          打抜き部
５１          上刃
５２          下刃
【図１】
2006130219.tif 000003
【図２】
2006130219.tif 000004
【図３】
2006130219.tif 000005
【図４】
2006130219.tif 000006
【図５】
2006130219.tif 000007
【図６】
2006130219.tif 000008
【図７】
2006130219.tif 000009
【図８】
2006130219.tif 000010
【図９】
2006130219.tif 000011
【図１０】
2006130219.tif 000012
【図１１】
2006130219.tif 000013
【図１２】
2006130219.tif 000014
【図１３】
2006130219.tif 000015
【図１４】
2006130219.tif 000016
【図１５】
2006130219.tif 000017
【図１６】
2006130219.tif 000018
【図１７】
2006130219.tif 000019
【図１８】
2006130219.tif 000020
【手続補正書】
【提出日】平成17年8月25日(2005.8.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気性の支持体上に冷却に用いられる粘着性保水ゲル層とその表面にライナーとが形成される原反シートに、穿孔領域を予め押圧してその領域の粘着性保水ゲル層を排除した状態で、通気可能な小孔を複数穿孔し、通気性冷却シートを得ることよりなる通気性冷却シートの製造方法。
【請求項２】
通気性の支持体上に冷却に用いられる粘着性保水ゲル層とその表面にライナーとが形成される原反シートに、少なくとも穿孔領域およびその近傍部分を予め冷却して固化または半固化させた状態で、通気可能な小孔を複数穿孔し、通気性冷却シートを得ることよりなる通気性冷却シートの製造方法。
【請求項３】
小孔を打抜き部材によって穿孔する請求項１または２に記載の通気性冷却シートの製造方法。
【請求項４】
小孔を打抜き部材によって穿孔し、穿孔領域を予め押圧するに際して、打抜き部材によって支持体とライナーの一方を他方に、または双方から徐々に押圧する請求項１に記載の通気性冷却シートの製造方法。
【請求項５】
小孔を打抜き部材によって穿孔し、穿孔領域を予め押圧するに際して、打抜き部材とこの打抜き部材を囲む筒状部材とによって支持体とライナーの一方を他方に徐々に押圧する請求項１に記載の通気性冷却シートの製造方法。
【請求項６】
押圧域を小孔の断面積よりも大きくする請求項１、４または５のいずれか一つに記載の通気性冷却シートの製造方法。
【請求項７】
通気性の支持体とライナーとを所定の間隔にまで接近させながら、支持体とライナーとの間に水溶性高分子および水を主成分とし、ゲル化を開始しているが完了していないゲル状組成物を供給し、該供給状態で、通気可能な小孔を複数穿孔し、粘着性保水ゲル層を形成させて通気性冷却シートを得ることよりなる通気性冷却シートの製造方法。
【請求項８】
小孔を、支持体と粘着性保水ゲル層、または粘着性保水ゲル層とライナーを貫通して穿孔する請求項１〜７のいずれか一つに記載の通気性冷却シートの製造方法。
【請求項９】
小孔を、複数のピン列を支持体またはライナーを貫通して支持体とライナーとの間に差し込み、抜き出して穿孔する請求項８に記載の通気性冷却シートの製造方法。
【請求項１０】
小孔を、支持体と粘着性保水ゲル層とライナーとを貫通して穿孔する請求項１〜７のいずれか一つに記載の通気性冷却シートの製造方法。
【請求項１１】
小孔を、複数のピン列を支持体およびライナーを貫通させて支持体とライナーとの間に対向して差し込み突き当て、抜き出して穿孔する請求項１０に記載の通気性冷却シートの製造方法。
【請求項１２】
各ピンに、ゲル状組成物に対して非親和性の物質を塗布又は被膜形成する請求項９または１１に記載の通気性冷却シートの製造方法。
【請求項１３】
通気性の支持体と、この支持体に向かって所定の高さに突出する複数の尖り部を有するライナーとを該尖り部の先端部分が支持体に当接するまで接近させながら、支持体とライナーとの間に水溶性高分子および水を主成分とし、ゲル化を開始しているが完了していないゲル状組成物を供給して粘着性保水ゲル層を形成させ、ライナーを取外すと該粘着性保水ゲル層を貫通する通気可能な小孔を複数形成可能な通気性冷却シートを得ることからなる通気性冷却シートの製造方法。
【請求項１４】
支持体がライナーの各尖り部に対応する複数の凹所を有し、通気性の支持体とライナーとを接近させる際に、ライナーの各尖り部の先端部分が対応する凹所にくい込む請求項１３に記載の通気性冷却シートの製造方法。
【請求項１５】
各尖り部の先端部分とこの先端部分がくい込んだ凹所との一部分を通気可能に打ち抜く請求項１４に記載の通気性冷却シートの製造方法。
【請求項１６】
複数の孔を有する通気性の支持体と、この支持体の各孔に対応して所定の高さに突出する複数の尖り部を有するライナーとを該尖り部の先端部分が支持体の対応する孔に嵌挿されるまで接近させながら、通気性の支持体とライナーとの間に水溶性高分子および水を主成分とし、ゲル化を開始しているが完了していないゲル状組成物を供給して粘着性保水ゲル層を形成させ、ライナーを取外すと該粘着性保水ゲル層を貫通する通気可能な小孔を複数形成可能な通気性冷却シートを得ることからなる通気性冷却シートの製造方法。
【請求項１７】
通気性冷却シートを所定の大きさに裁断することを更に含む請求項１〜１６のいずれか一つに記載の通気性冷却シートの製造方法。
【請求項１８】
通気性の支持体上に冷却に用いられる粘着性保水ゲル層とその表面にライナーとが形成された原反シートを供給する原反シート供給部と、供給された原反シートに通気可能な小孔を複数穿孔する穿孔部とを備え、
穿孔部が、小孔を穿孔するに際して、原反シートの穿孔領域を予め押圧してその領域の粘着性保水ゲル層を排除する押圧手段を含む通気性冷却シートの製造装置。
【請求項１９】
原反シート供給部が、所定の間隙を介して対向配置された一対の回転ドラムと、一方の回転ドラムに支持体を供給する第１供給部と、他方の回転ドラムにライナーを供給する第２供給部と、一対の回転ドラムに供給される支持体とライナーとの間に、水溶性高分子および水を主成分とし、ゲル化を開始しているが完了していないゲル状組成物を供給するためのゲル状組成物供給槽とからなる請求項１８に記載の通気性冷却シートの製造装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明は、上記のような課題を解決するため、通気性の支持体上に冷却に用いられる粘着性保水ゲル層とその表面にライナーとが形成される原反シートに、穿孔領域を予め押圧してその領域の粘着性保水ゲル層を排除した状態で、通気可能な小孔を複数穿孔し、通気性冷却シートを得ることよりなる通気性冷却シートの製造方法を提供する。