(57)【要約】      （修正有）【課題】プレストレストコンクリートポールの鉄筋籠を所定の位置に保持する支持リングの提供。【解決手段】プレストレストコンクリートポール（１１）の鉄筋籠の支持リング（１６）であって、前記支持リング（１６）は、リング状本体（１６ａ）と、該リング状本体の外周の周方向略等分位置に形成された複数の保持部（１６ｂ）とを具備し、複数の前記支持リング（１６）が前記鉄筋籠の長手方向所定ピッチ位置において該鉄筋籠と略同心状態に配置され、該複数の保持部（１６ｂ）により前記複数の長手方向鉄筋（２ａ）を夫々前記所定径の円周上位置に保持する。【選択図】図１７
2006257796.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に引張られてプレストレスを与えられ、且つ所定径の円周上の周方向略等分位置に配置した複数の長手方向鉄筋（２ａ、２ｂ、２ｃ）の外周に螺旋筋（３）を巻き付けて形成した鉄筋籠（１５）を、型枠（９）内に取付けた後に該型枠内にコンクリート（１０）を流し込んで凝固させて形成してなるプレストレストコンクリートポール（１１´）の鉄筋籠の支持リング（１６）であって、
前記支持リング（１６）は、リング状本体（１６ａ）と、該リング状本体の外周の周方向略等分位置に形成された複数の保持部（１６ｂ）とを具備し、複数の前記支持リング（１６）が前記鉄筋籠（１５）の長手方向所定ピッチ位置において該鉄筋籠と略同心状態に配置され、該複数の保持部（１６ｂ）により前記複数の長手方向鉄筋（２ａ、２ｂ、２ｃ）を夫々前記所定径の円周上位置に保持することを特徴とするプレストレストコンクリートポールの鉄筋籠の支持リング。
【請求項２】
請求項１記載のプレストレストコンクリートポールの鉄筋籠の支持リングにおいて、
前記保持部（１６ｂ）は、リング状本体（１６ａ）の周方向略等分位置部分の両側部を半径方向外方へ切り起こした１対の切起こし部（１６ｂ）からなり、該１対の切起こし部（１６ｂ）間に長手方向鉄筋（２ａ、２ｂ、２ｃ）を挿通させた後に、該１対の切起こし部（１６ｂ）を互いに近接する方向へかしめ変形させて該長手方向鉄筋（２ａ、２ｂ、２ｃ）を保持させることを特徴とするプレストレストコンクリートポールの鉄筋籠の支持リング。
【請求項３】
請求項１記載のプレストレストコンクリートポールの鉄筋籠の支持リングにおいて、
前記保持部（１６ｂ）は、前記リング状本体（１６ａ）とは別部材の保持部材を該リング状本体１６ａに溶接又はねじ止め固着して形成したことを特徴とするプレストレストコンクリートポールの鉄筋籠の支持リング。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１項に記載のプレストレストコンクリートポールの鉄筋籠の支持リングにおいて、
前記リング状本体（１６ａ）は略コ字形又はＵ字形断面を有することを特徴とするプレストレストコンクリートポールの鉄筋籠の支持リング。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１項に記載のプレストレストコンクリートポールの鉄筋籠の支持リングにおいて、
前記長手方向鉄筋（２ａ、２ｂ、２ｃ）は、緊張筋（２ａ）と非緊張筋（２ｂ、２ｃ）とを含むことを特徴とするプレストレストコンクリートポールの鉄筋籠の支持リング。
【請求項６】
（１）複数の長手方向鉄筋を所定径の円周上の周方向略等分位置に配置すると共に、緊張器（４、５、６、７）により該複数の長手方向鉄筋（２ａ、２ｂ、２ｃ）を長手方向に引張ってプレストレスを与えるステップと、
（２）該複数の長手方向鉄筋（２ａ、２ｂ、２ｃ）の外周に螺旋筋（３）を巻き付けて鉄筋籠（１５）を形成するステップと、
（３）該鉄筋籠（１５）を緊張器（４、５、６、７）から取り外してプレストレスを解除した後に、該鉄筋籠を型枠（９）内に取付けた後に再び長手方向に引張ってプレストレスを与えるステップと、
（４）該型枠（９）内にコンクリート（１０）を流し込んで凝固させるステップと、
（５）凝固したコンクリートを型枠から取り外してプレストレストコンクリートポール（１１´）を得るステップとからなる、プレストレストコンクリートポールの製造方法であって、
前記（１）の複数の長手方向鉄筋（２ａ、２ｂ、２ｃ）を所定径の円周上の周方向略等分位置に配置するステップにおいて、リング状本体（１６ａ）と、該リング状本体（１６ａ）の外周の周方向略等分位置に固着された保持部（１６ｂ）とを有する複数の支持リング（１６）を、前記鉄筋籠（１５）の長手方向所定ピッチ位置において該鉄筋籠と略同心状態に配置して、前記各保持部（１６ｂ）により各長手方向鉄筋（２ａ、２ｂ、２ｃ）を夫々保持させることにより、前記複数の長手方向鉄筋（２ａ、２ｂ、２ｃ）を前記所定径の円周上に保持するステップを更に具備する、
ことを特徴とするプレストレストコンクリートポールの製造方法。
【請求項７】
請求項５に記載のプレストレストコンクリートポールの製造方法において、
前記長手方向鉄筋（２ａ、２ｂ、２ｃ）は、緊張筋（２ａ）と非緊張筋（２ｂ、２ｃ）とを含むことを特徴とする前記方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレストレストコンクリートポールを製造する際に使用される鉄筋籠の支持リング、及びプレストレストコンクリートポールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレストレストコンクリートポールは、コンクリートポール本体内に、図１に示すような、いわゆる鉄筋籠１を埋設している。この鉄筋籠１は、周方向略等分位置に配したポール全長にわたる複数の緊張筋２ａと螺旋筋３（何れも鉄筋）とを組付け、更にコンクリートポールの曲げモーメント向上のための複数種類の非緊張筋（便宜上、図１中には、２種の非緊張筋２ｂ及び２ｃのみを示す）を組付けて全体を籠型に形成している。以下、緊張筋２ａ、及び非緊張筋２ｂ及び２ｃを適宜、長手方向鉄筋と言う。
【０００３】
次に、図２〜図８により、従来のプレストレストコンクリートポールの製造方法について説明する。図２及び図３中、複数の緊張筋２ａを、互いに所定間隔に配置した、緊張器の一部を構成する所定外径の元口固定板４及び末口固定板５間に配置して取付け、緊張器６及び７により緊張筋２ａをその長手方向に引っ張って緊張させる。次いで図４中、複数の緊張筋２ａの外周に螺旋筋３を順次巻き付けて、図９に示す如く、螺旋筋３が緩まないよう所定間隔置きに緊張筋２ａ及び螺旋筋３をかがり留めワイヤ８によりかがり留めし、同時に非緊張筋２ｂ及び２ｃも適宜かがり留めして上記鉄筋籠１を形成する。
【０００４】
続いて、図５中、鉄筋籠１を一旦緊張器４〜７から取り外して、図６に示す如く、下方型枠９ａ内へ移動して取付け、再び緊張器により複数の緊張筋２ａを引っ張って緊張させた状態で、下方型枠９ａ内にコンクリート１０を流し込む。続いて、上方型枠９ｂを取り付けて型枠９を完成し、更にコンクリートを流し込んで凝固させる。その後、コンクリートポールを型枠から取り外すと、引っ張られていた緊張筋２ａが縮んでコンクリートポールにプレストレスが与えられ、プレストレストコンクリートポール１１（図８参照）が完成する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の方法では次に示すような問題があった。
（１）図１０は、図８に示すコンクリートポール１１の任意位置の断面形状を示すが、複数の長手方向鉄筋としての緊張筋２ａ（又は非緊張筋２ｂ又は２ｃ）はコンクリート１０の中で、ポール１１の中心からの半径距離ｒが互いに等しい所定寸法であり且つ角度θも互いに等しいことが要請される。しかしながら、図４の工程中でかがり留めワイヤ８により長手方向鉄筋及び螺旋筋３を固定した後に図５の工程で緊張筋２ａがその長手方向緊張力が解除されて縮小しようとするときに捩れを生じて全体の形状が変形する。このため、図１１に示す如く、鉄筋の配置半径距離ｒ（ｒ１、ｒ２）が不均一で且つ角度θ（θ１、θ２）も不均一になり、甚だしい場合は鉄筋がコンクリートの表面から露出してしまい、コンクリートポール自体の信頼性及び耐久性も劣化するという問題点があった。
【０００６】
（２）また、上記の如く、図５の工程で、鉄筋籠１は緊張器から取り外されて、緊張力を解除されているため、図１２に示す如く、複数の長手方向鉄筋が夫々自重により正規位置２ａ（２ｂ、２ｃ）から垂れ下がり位置２ａ´（２ｂ´、２ｃ´）まで垂れ下がる。このため、鉄筋籠１がやはり撓み変形して型くずれし、型枠９内で再び緊張させても、正規の形状に復帰できず型くずれしたままになってしまうという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明のプレストレストコンクリートポールの鉄筋籠の支持リングは、長手方向に引張られてプレストレスを与えられ、且つ所定径の円周上の周方向略等分位置に配置した複数の長手方向鉄筋（２ａ、２ｂ、２ｃ）の外周に螺旋筋（３）を巻き付けて形成した鉄筋籠（１５）を、型枠（９）内に取付けた後に該型枠内にコンクリート（１０）を流し込んで凝固させて形成してなるプレストレストコンクリートポール（１１）の鉄筋籠の支持リング（１６）であって、前記支持リング（１６）は、リング状本体（１６ａ）と、該リング状本体の外周の周方向略等分位置に形成された複数の保持部（１６ｂ）とを具備し、複数の前記支持リング（１６）が前記鉄筋籠（１５）の長手方向所定ピッチ位置において該鉄筋籠と略同心状態に配置され、該複数の保持部（１６ｂ）により前記複数の長手方向鉄筋（２ａ、２ｂ、２ｃ）を夫々前記所定径の円周上位置に保持することを特徴とする。
【０００８】
好ましくは、前記保持部（１６ｂ）は、リング状本体（１６ａ）の周方向略等分位置部分の両側部を半径方向外方へ切り起こした１対の切起こし部（１６ｂ）からなり、該１対の切起こし部（１６ｂ）間に長手方向鉄筋（２ａ、２ｂ、２ｃ）を挿通させた後に、該１対の切起こし部（１６ｂ）を互いに近接する方向へかしめ変形させて該長手方向鉄筋（２ａ、２ｂ、２ｃ）を保持させる。
【０００９】
また好ましくは、前記保持部（１６ｂ）は、前記リング状本体（１６ａ）とは別部材の保持部材を該リング状本体１６ａに溶接又はねじ止め固着して形成する。
また好ましくは、前記リング状本体（１６ａ）は略コ字形又はＵ字形断面を有する。
【００１０】
また好ましくは、前記長手方向鉄筋（２ａ、２ｂ、２ｃ）は、緊張筋（２ａ）と非緊張筋（２ｂ、２ｃ）とを含む。
また本発明になる、プレストレストコンクリートポールの製造方法は、（１）複数の長手方向鉄筋を所定径の円周上の周方向略等分位置に配置すると共に、緊張器（４、５、６、７）により該複数の長手方向鉄筋（２ａ、２ｂ、２ｃ）を長手方向に引張ってプレストレスを与えるステップと、（２）該複数の長手方向鉄筋（２ａ、２ｂ、２ｃ）の外周に螺旋筋（３）を巻き付けて鉄筋籠（１５）を形成するステップと、（３）該鉄筋籠（１５）を緊張器（４、５、６、７）から取り外してプレストレスを解除した後に、該鉄筋籠を型枠（９）内に取付けた後に再び長手方向に引張ってプレストレスを与えるステップと、（４）該型枠（９）内にコンクリート（１０）を流し込んで凝固させるステップと、（５）凝固したコンクリートを型枠から取り外してプレストレストコンクリートポール（１１´）を得るステップとからなる、プレストレストコンクリートポールの製造方法であって、前記（１）の複数の長手方向鉄筋（２ａ、２ｂ、２ｃ）を所定径の円周上の周方向略等分位置に配置するステップにおいて、リング状本体（１６ａ）と、該リング状本体（１６ａ）の外周の周方向略等分位置に固着された保持部（１６ｂ）とを有する複数の支持リング（１６）を、前記鉄筋籠（１５）の長手方向所定ピッチ位置において該鉄筋籠と略同心状態に配置して、前記各保持部（１６ｂ）により各長手方向鉄筋（２ａ、２ｂ、２ｃ）を夫々保持させることにより、前記複数の長手方向鉄筋（２ａ、２ｂ、２ｃ）を前記所定径の円周上に保持するステップを更に具備することを特徴とする。
【００１１】
好ましくは、前記長手方向鉄筋（２ａ、２ｂ、２ｃ）は、緊張筋（２ａ）と非緊張筋（２ｂ、２ｃ）とを含む。
【本発明の効果】
【００１２】
本発明のプレストレストコンクリートポールの鉄筋籠の支持リングによれば、複数の前記支持リングが前記鉄筋籠の長手方向所定ピッチ位置において該鉄筋籠と略同心位置に配置され、該複数の保持部により前記複数の長手方向鉄筋を夫々所定位置に保持しているため、次に示す効果がある。
（１）鉄筋籠を緊張器から取り外して型枠９へ移動する途中において、前記長手方向鉄筋は前記支持リングの保持部により所定位置に保持されているので、支持リングが無い場合の如く鉄筋籠が緊張力を解除されて縮小・捩れ変形することが無く、長手方向鉄筋の配置半径ｒ及び隣接角度θを共に均一にし得、コンクリートポール自体の信頼性及び耐久性を向上し得る。
（２）また、鉄筋籠が緊張力を解除されたときに、複数の長手方向鉄筋は前記支持リングにより所定位置に保持されるので、支持リングが無い場合の如く鉄筋が自重により正規位置から垂れ下がって鉄筋籠が撓み変形して型くずれしたりすることがなく、製品の信頼性を向上し得るという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１３は、本発明に係るプレストレストコンクリートポールの鉄筋籠の支持リングの１実施例を適用した該鉄筋籠の１例を示し、同図中、図１と同一部分人は同一符号を付してその説明を省略する。
【００１４】
図１３中、鉄筋籠１５は、図１中の鉄筋籠１に比して、該鉄筋籠の長手方向の複数の所定ピッチ位置であって且つ該鉄筋籠と同心位置に、互いに異なる直径の複数の中間支持リング１６−１、１６−２、１６−３、・・・を設けて、緊張筋２ａ及び非緊張筋２ｂ、２ｃを支持又は保持するるようにしている。
【００１５】
図１４に、その複数の中間支持リング１６の代表としての４つの中間支持リング１６−１、１６−２、１６−３、１６−４として示すが、勿論、２個以上で有れば、４個に限らず、５個以上でも良い。
【００１６】
図１５に、その１つの中間支持リング１６を代表して示す。中間支持リング１６は、断面コ字形（図１７参照）又はＵ字形断面で所定直径のリング本体１６ａの周方向たとえば１２等分位置において夫々、１対の半径方向外方への円弧状切起こし保持部１６ｂ（同じく図１７参照）を設けられる。
【００１７】
次いで、上記鉄筋籠１５を使用したプレストレストコンクリートポールの製造方法について説明する。
まず、複数の中間支持リング１６を取付ける前の鉄筋籠１５の製造方法については従来工程の図２及び図３の鉄筋籠１の製造方法と全く同様である。
【００１８】
続いて、従来工程の図４に対応する工程で、緊張筋２ａが緊張されて鉄筋籠が形成されるとき、複数の中間支持リング１６−１、１６−２・・・が夫々、鉄筋籠の長手方向所定ピッチ位置に夫々該鉄筋籠と略同心状態で配置される。
【００１９】
そのとき、図１７に示す如く、各１対の切起こし保持部１６ｂに対して、対応する緊張筋２ａ（又は非緊張筋２ｂ又は２ｃ）を通過挿通させた状態で、該１対の切起こし保持部１６ｂを互いに近接する方向へかしめ変形させて、緊張筋２ａ（又は非緊張筋２ｂ又は２ｃ）を保持係止させる。この係止作業を各中間支持リングの全ての各１対の切起こし保持部１６ｂにおいて行い、図１３に示す鉄筋籠１５の構成を得る。
【００２０】
続いて、従来工程の図５と同じく、鉄筋籠１５を緊張器から取り外した後に、図６及び図７の工程と同様に、鉄筋籠１５を型枠９内に配置してコンクリート１０を流し込んで、コンクリートポール１１と同様のコンクリートポール１１´（図８を借りて示す）を得る。
【００２１】
これによれば、上記鉄筋籠１５を緊張器から取り外して型枠９へ移動する途中において、鉄筋籠の長手方向鉄筋２ａが緊張力を解除されて縮小変形する傾向、または長手方向鉄筋２ａ〜２ｃが自重により正規位置から垂れ下がって鉄筋籠が撓み変形して型くずれする傾向を生ずるにもかかわらず、各鉄筋は前記中間支持リング１６の保持部１６ｂにより所定位置に堅固に保持されているので、複数の長手方向鉄筋２ａ〜２ｃの配置半径ｒ及び隣接角度θを共に均一に保持し得る。
【００２２】
なお、上記実施例では、図１７中、保持部１６ｂは支持リング本体１６ａを切り起こして１対の切起こし保持部１６ｂを形成しているが、これに限らず、支持リング本体１６ａとは別部材の円弧状（又はコ字形又はＵ字形）等の保持部材を支持リング本体１６ａに溶接又はねじ止め固着するようにしてもよい。
【００２３】
また、中間支持リング１６の配設例としては、例えば全長は通常６〜１７ｍのコンクリートポールに対して、例えば直径１０〜１８ｃｍでコンクリートポールの中間支持リング１６がポールの約１ｍ毎に配設される、
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】従来のプレストレストコンクリートポールの鉄筋籠及びその緊張筋及び非緊張筋の斜視図である。
【図２】従来のプレストレストコンクリートポールの鉄筋籠を適用した該プレストレストコンクリートポールの製造工程の第１ステップの概略図である。
【図３】上記従来製造工程の第２ステップの概略図である。
【図４】上記従来製造工程の第３ステップの概略図である。
【図５】上記従来製造工程の第４ステップの概略図である。
【図６】上記従来製造工程の第５ステップの概略図である。
【図７】上記従来製造工程の第６ステップの概略図である。
【図８】上記従来製造工程により得られたプレストレストコンクリートポールの斜視図である。
【図９】上記従来製造工程の第３ステップの要部であるかがり留めの様子を示す概略図である。
【図１０】図８のプレストレストコンクリートポールが正規状態であるときの断面図である。
【図１１】図８のプレストレストコンクリートポールが不具合状態であるときの断面図である。
【図１２】図８のプレストレストコンクリートポールの鉄筋籠が垂れ下がり状態になったときの断面図である。
【図１３】本発明になるプレストレストコンクリートポールの鉄筋籠の支持リングの１実施例を適用した該鉄筋籠、及びその緊張筋及び非緊張筋の斜視図である。
【図１４】図１３の鉄筋籠に使用される複数の支持リングの平面図である。
【図１５】図１３の鉄筋籠に使用される一の支持リングの拡大平面図である。
【図１６】図１５の支持リングの側面図である。
【図１７】図１５の支持リングの要部の斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
１、１５  鉄筋籠
２ａ  緊張筋
２ｂ、２ｃ  非緊張筋
２ａ´、２ｂ´、２ｃ´  鉄筋の垂れ下がり位置
３  螺旋筋
４、５  固定板（緊張器）
６、７  緊張器
８  かがり留めワイヤ
９（９ａ、９ｂ）  型枠
１０  コンクリート
１１、１１´  プレストレストコンクリートポール
１６−１、１６−２、１６−３・・・  （中間）支持リング
１６ａ  支持リング本体
１６ｂ  鉄筋保持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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