(57)【要約】【課題】ハウジングが傾いていてもエア溜りの生じない濾過装置を提供する。【解決手段】フィルターハウジング内に筒状フィルターを内装した濾過器において、前記ハウジング天板部に、前記筒状フィルターの一次側エア排出口と二次側エア排出口とを、同一の軸上に配置することによって、フィルターハウジングが傾いていても抜き残りが生じないようにした。【選択図】        図５
2006263639.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルターハウジング内に筒状フィルターを内装した濾過器において、前記フィルターハウジング天板部に、前記筒状フィルターの１次側エア排出口と２次側エア排出口とを、同一の軸上に配置したことを特徴とする濾過フィルター。
【請求項２】
フィルターハウジング内に筒状フィルターを内装した濾過器において、前記筒状フィルターの上部プレートに形成された２次側エアの排出する筒状体を前記フィルターハウジング天板部筒状開口に、筒状１次側エアベントプラグを介して、該天板部筒状開口と該１次側エアベントプラグとの間から１次側エアが排出し得るように嵌合し、該１次側エアベントプラグ上端に２次側エアベントプラグを、該１次側エアベントプラグとの間から２次側エアが排出し得るように嵌合したことを特徴とする濾過装置。
【請求項３】
フィルターハウジング内に筒状フィルターを内装した濾過器において、前記フィルターハウジング天板部筒状開口に１次側エア排出路と２次側エア排出路とを形成したセパレーターを嵌合し、該セパレーターの前記２次側排出路を形成した下部筒状体を前記濾過器の上部プレートに形成された筒状体に連通した２次側エア排出路が形成されるように連結し、前記フィルターハウジング天板部筒状開口と前記プレートに形成された筒状体外周とは、前記セパレータに形成された１次側エア排出路に連通する１次側エアが排出する通路が形成されていることを特徴とする濾過装置。
【請求項４】
前記フィルターハウジングの天板が、皿鏡状である請求項２又は３記載の濾過装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フィルターの１次側と２次側のエアを残さずに排出できるエアベント付き濾過装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
塗料等の濾過においては、濾過フィルターから出てくるエアが、塗布の不良原因の一因となっている。即ち、濾過フィルターの濾材である不織布・膜などの中には、多くの気泡(エア）が含まれているが、この気泡がフィルターを通る濾過液に内包され、濾過フィルター濾材の２次側にあるコア内部に溜まり、少しずつハウジングの外に出て行くため、塗布膜に気泡由来の不良が生じるものである。
【０００３】
従来、ハウジングの１次側及び２次側のエアを排出するには、図１に示すように、皿鏡形状のハウジング天板部の中央頂点に２次側エア排出管を設け、天板部の側部に１次側エア排出管を設け、１次側エアと２次側エアとを、この別の排出管から排出していた。即ち、2軸のエアベントにより、１次側エアと２次側エアとが別々に排出されていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この装置では、図２に示すように、ハウジングが１次側エア排出口側に傾いている場合は、その反対側のハウジング天板部が１次側エア排出口より高くなるためエアが集まり、エアが十分排出されずに抜き残りが生じる問題があった。ハウジング天板の形状が平板の場合抜き残りは顕著であるが、皿鏡状であっても抜き残りは発生する。図１のように、ハウジングが直立している場合であっても、天板が皿鏡状の場合は少量の抜き残りは生じる。天板の形状が平板の場合は、完全に直立であれば抜き残りは生じないが、設置すると若干傾くので抜き残りが生じることと、耐圧性に優れるなどの理由で皿鏡状の天板が多く使用されているので、この抜き残りの問題は大きな問題であった。
【０００５】
この発明は、このような点に着目してなされたものであり、ハウジングが傾いていてもエア溜りの生じない濾過装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的に沿う本発明の構成は、フィルターハウジング内に筒状フィルターを内装した濾過器において、前記フィルターハウジング天板部に、前記筒状フィルターの１次側エア排出口と２次側エア排出口とを、同一の軸上に配置したことを特徴とする。従来は、１次側エア排出口と２次側エア排出口とを、同一の軸上に配置したエアベントは全く知られていないし、このような発想も全く知られていない。尚、同一の軸上に配置というのは、天板部に設けた同一の筒状体(同一の軸)に配置の意味である。
【０００７】
同一軸上に配置する第1の例としては、フィルターハウジング内に筒状フィルターを内装した濾過器において、前記筒状フィルターの上部O―リングプレートに形成された２次側エアの排出する筒状体を前記フィルターハウジング天板部筒状開口に、筒状１次側エアベントプラグを介して、該天板部筒状開口と該１次側エアベントプラグとの間から１次側エアが排出し得るように嵌合し、該筒状１次側エアベントプラグ上端に２次側エアベントプラグを、該１次側エアベントプラグとの間から２次側エアが排出し得るように嵌合した濾過装置が挙げられる（請求項２）。
【０００８】
第2の例としては、フィルターハウジング内に筒状フィルターを内装した濾過器において、前記フィルターハウジング天板部筒状開口に１次側エア排出路と２次側エア排出路とを形成したセパレーターを嵌合し、該セパレーターの前記２次側エア排出路を形成した下部筒状体を前記濾過器の上部O―リングプレートに形成された筒状体に連通した２次側エア排出路が形成されるように連結し、前記フィルターハウジング天板部筒状開口と前記プレートに形成された筒状体外周とは、前記セパレーターに形成された１次側エア排出路に連通する１次側エアが排出する通路が形成されていることを特徴とする濾過装置が挙げられる（請求項３）。
【０００９】
前記フィルターハウジングの天板が、皿鏡状である場合には、特にエアの抜き残りが問題となるので、効果的である（請求項４）。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ハウジングが直立していても、傾いていても、エア溜りは生じないという従来の濾過装置には全く見られない効果を奏するので、エア溜りで生じた気泡が、少しずつハウジングの外に出て行くため、塗布膜に生じた気泡由来の不良が全く生じないという画期的な効果を奏する。
【００１１】
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【００１３】
図３〜図５は、本発明の一実施例を示すものであり、多孔筒体からなるコア１外周にはフィルター濾材２が巻き付けられ、上端と下端には、それぞれ上部O―リングプレート３と下部O−リングプレート４とが固定されて筒状フィルター５を形成し、該フィルター５はフィルターハウジング６に内装されている。
【００１４】
上部O―リングプレート３中央開口に立設した筒状体（パイプ）７は、ベントノズル部を形成するハウジング天板部の筒状体８に嵌入した筒状１次側エアベントプラグ９下端に嵌入している。ベントノズル部８と１次側エアベントプラグ９との締め付けを緩めることによって、その間から１次側エアが排出されるようになっている。筒状体７上端部外周のリング状凹状溝には、O―リング１１が嵌合装着され、このO―リング１１により１次側エアベントプラグ９との間の気密性が保持されている。また、ベントノズル部８上端と１次側エアベントプラグ９との間には、O―リング１１ａが介装され、１次側エア排出口の気密性を保持し得るように構成されている。尚O―リング１１ａは、１次側エアベントプラグ９に装着されている。
【００１５】
１次側エアベントプラグ９上端には、２次側エアベントプラグ１０が嵌合し、１次側エアベントプラグ９と２次側エアベントプラグ１０との間から、２次側エアを排出するように構成されている。１次側エアベントプラグ９上端と２次側エアベントプラグ１０との間には、O―リング１１ｂが介装され，１次側エア排出口の気密性を保持し得るように構成されている。尚、O―リング１１ｂは、２次側エアベントプラグ１０に装着している。
【００１６】
図２に示すように、従来の二軸エアベントによる濾過装置は、１次側エアベント方向にフィルターが傾いている（１０°）場合、ハウジング部にエア溜まりが生じるが、図４に示すように、本発明の一軸エアベントは、フィルターハウジングを１０°傾けても、図２に示すように、エア溜まりは全く生じない。
【００１７】
次に、上記のように構成された濾過装置のエアの排出方法を図５に基づいて説明する。
【００１８】
1次側エアを排出する時は、2次側エアベントプラグ１０を締め込んだまま、1次側エアベントプラグ９のみを緩めて1次側のエアを排出する。排出が終わったら、１次側エアベントプラグ９を元のように締め込む。
【００１９】
２次側エアを排出する時は、１次側エアベントプラグ９をベントノズル部８に締め込んだまま、２次側エアベントプラグ１０のみを緩めて２次側のエアを排出する。排出が終わったら、２次側エアベントプラグ１０を元のように締め込む。このようにして、１次側及び2次側のエアを簡単に排出することができる。
【００２０】
図６及び図７は、上記実施例を更に具体的にした例を示すものであり、上部プレート３´に立設した筒状体７´上端部には、Ｏ−リング１１´が嵌合装着されている。
【００２１】
フィルターハウジング６´の天板開口には、ベントノズル部８´が固定されている。１次側エアベントプラグ９´下部筒状体１２は、筒状体７´に外嵌し、筒状体１２の上方に連設して若干外形の大きいネジ部１３が形成され、同ネジ部１３がベントノズル部８´の内周ネジ部に螺合するようになっている。ネジ部１３には、スリット１４が形成され、同スリット１４から1次側エアが排出されるようになっている。
【００２２】
１次側エアベントプラグ９´の締め付けをとく方向に回転させることによって、ベントノズル部８´と１次側エアベントプラグ９´との間から、図６の矢印で示すように、１次側エアを排出することができる。
【００２３】
上記実施例では、ベントノズル部８´を使用しているので、1次側エア中に有害な有機溶媒が混入する場合は、1次側エアを集めて有機溶媒を回収排気することができる。従って、作業環境の悪化を防止することが出来る。
【００２４】
１次側エアベントプラグ９´のネジ部１３の上方には、円板１５を介して外形大径の筒状体１６が連設され、同筒状体１６外周には、対向して１次側エアベントプラグ９´を回転させる時の取っ手となる板体１７，１７´が連設されている。
【００２５】
１次側エアベントプラグ９´の筒状体１６には、２次側エアベントプラグ１０´下部のネジ部１３ａが嵌入している。ネジ部１３ａには、スリット１４ａが形成され、同スリット１４ａから２次側エアが排出されるようになっている。2次側エア中に有害な有機溶媒が混入していても、２次側エアベントプラグ１０´を使用しているので、１次側エアの排出と同様に差し支えないようになっている。
【００２６】
図８は、本発明の他の実施例を示すものであり、フィルターハウジング６内には、図５と同様の筒状フィルター５が内装され、ベントノズル部８にセパレーター２０が嵌入されている。セパレーター２０には、１次側エア排出路２１と2次側エア排出路２２とが形成されている。
【００２７】
２次側エア排出路２２が形成されているセパレーター下部のパイプ（細い筒状体）２３は、上部O―リングプレート３中央開口に立設した筒状体７に嵌入している。パイプ２３の上方に連設した嵌合部２４は、フィルターハウジング６ベントノズル部８に嵌入している。嵌合部２４に形成された１次側エア排出路２１は、フィルターの1次側に連通している。
【００２８】
上記実施例は、前記実施例の１次側エアベントプラグ9及び2次側エアベントプラグ１０を取り外して、セパレーター２０に交換したものに相当する。
【００２９】
上記のように構成された濾過装置のエアの排出は、セパレーター２０の１次側エア排出口２５及び2次側エア排出口２６に、ボールバルブ等の配管を接続することによってエア排出の操作をすることが出来る。
【００３０】
セパレーターに接続したボールバルブ等の操作をすることによって、１次側から取り出したエアを含んだ液体を、再度１次側のタンク等へ戻すことが出来る。また、２次側から取り出したエアの排出や濾過液のサンプリングをすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】従来の濾過装置を示す半断面図である。
【図２】従来の濾過装置を１０°傾けた状態を示す半断面図である。
【図３】本発明の実施例を示す半断面図である。
【図４】本発明の濾過装置を１０°傾けた状態を示す半断面図である。
【図５】本発明の実施例を示す断面図である。
【図６】本発明の他の実施例を示す断面図である。
【図７】図５の分解斜視図である。
【図８】本発明の他の実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
３，３´………上部Ｏ―リングプレート
５………筒状フィルター
６，６´フィルターハウジング」
７，７´………Ｏ―リングプレートに立設した筒状体
８，８´ハウジング天板部の筒状体(ベントノズル部)
９，９´………１次側エアベントプラグ
１０，１０´………２次側エアベントプラグ
２０………セパレーター
２１………１次側エア排出路
２２………２次側エア排出路
【図１】
2006263639.tif 000003
【図２】
2006263639.tif 000004
【図３】
2006263639.tif 000005
【図４】
2006263639.tif 000006
【図５】
2006263639.tif 000007
【図６】
2006263639.tif 000008
【図７】
2006263639.tif 000009
【図８】
2006263639.tif 000010