(57)【要約】【課題】  比較的に軽量であり、機械的強度に優れ、且つ持ち運び性に優れ、コンパクトな樹脂製搬送用パレットを提供すること。【解決手段】  略長方形状の底板部４と、底板部４の上に設置用凹所８を形成するように、底板部４の四辺位置から立ち上げられて形成してある４つの側板部６ａ，６ｂと、を有し、側板部および底板部が樹脂で一体に成形してある搬送用パレット２である。このパレット２は、相互に向き合う長辺側板部６ａの内側に、それぞれの側板部６ａの長手方向に沿って配置される一対の断面が略円形の金属パイプ１０と、金属パイプ１０が隣接する側板部６ａに対して第１所定距離Ｌ１で離れると共に、底板部４からも第２所定距離Ｌ２で離れるように、金属パイプ１０の少なくとも両端部を保持する樹脂製保持部１２とをさらに有する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略長方形状の底板部と、
前記底板部の上に設置用凹所を形成するように、前記底板部の四辺位置から立ち上げられて形成してある４つの側板部と、を有し、
前記側板部および底板部が樹脂で一体に成形してある搬送用パレットであって、
相互に向き合う側板部の内側に、それぞれの側板部の長手方向に沿って配置される一対の断面が略円形の金属パイプと、
前記金属パイプが隣接する側板部に対して第１所定距離で離れると共に、前記底板部からも第２所定距離で離れるように、前記金属パイプの少なくとも両端部を保持する樹脂製保持部とをさらに有する搬送用パレット。
【請求項２】
前記第１所定距離および／または第２所定距離が、それぞれ１〜４０mmの範囲にある請求項１に記載の搬送用パレット。
【請求項３】
前記側板部および底板部がノルボルネン系モノマーの反応射出成形により一体に成形してある請求項１または２に記載の搬送用パレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば車載シートなどの部品を搬送するための搬送用パレットに係り、さらに詳しくは、持ち運びやすくしかも高強度の樹脂製搬送用パレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
工場内、あるいは工場間で部品を搬送するためのパレットとしては、金属製パレット、木製パレット、樹脂製パレットが知られている。金属製パレットは、高強度であり、重量物を搬送するためには適しているが、パレット自体が重くなるという課題を有している。また、木製パレットでは、木屑などが発生するおそれがあり、ゴミや埃などの発生を嫌う環境下においては使用することができないという課題を有する。
【０００３】
この点、樹脂製パレットは、軽量であり、木屑などの発生がないと言う利点がある。しかしながら、樹脂製パレットは、一般に、機械的強度が不足しがちである。
【０００４】
そこで、下記の特許文献１で示すように、樹脂製パレットを角形鋼材で補強することが提案されている。
【０００５】
しかしながら、樹脂製パレットを角形鋼材で補強すると、その重量が、１０ｋｇ〜数十ｋｇとなり、そのパレット自体の持ち上げが煩雑である。空のパレットを段積み積層して保管したり、短い距離を移動させたい場合などには、パレット自体を手で持ち上げる必要があるが、従来のパレットでは、把手部分がなく、持ち上げ作業が繁雑であった。
【０００６】
また、特に車載シート搬送用パレットには、コンパクトさが求められるが、従来の樹脂製パレットに新たな把手を形成すると、そのコンパクト性が犠牲になる。
【特許文献１】特開平１０−１１４３３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、比較的に軽量であり、機械的強度に優れ、且つ持ち運び性に優れ、コンパクトな樹脂製搬送用パレットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明に係る搬送用パレットは、
略長方形状の底板部と、
前記底板部の上に設置用凹所を形成するように、前記底板部の四辺位置から立ち上げられて形成してある４つの側板部と、を有し、
前記側板部および底板部が樹脂で一体に成形してある搬送用パレットであって、
相互に向き合う側板部の内側に、それぞれの側板部の長手方向に沿って配置される一対の断面が略円形の金属パイプと、
前記金属パイプが隣接する側板部に対して第１所定距離で離れると共に、前記底板部からも第２所定距離で離れるように、前記金属パイプの少なくとも両端部を保持する樹脂製保持部とをさらに有する。
【０００９】
本発明に係る搬送用パレットでは、相互に向き合う側板部の内側に、それぞれの側板部の長手方向に沿って一対の断面が略円形の金属パイプが配置される。これらの金属パイプは、樹脂製パレットの強度を補強する構造となる。そのため、パレットの強度が向上する。
【００１０】
また、この搬送用パレットは、ほとんどの部分が樹脂で構成されるため、金属製パレットに比較して十分に軽量である。さらに、この搬送用パレットは、木材を使用していないため、木屑などの発生がない。
【００１１】
特に本発明に係るパレットでは、金属パイプが隣接する側板部に対して第１所定距離で離れると共に、前記底板部からも第２所定距離で離れるように、パイプが配置してある。そのため、そのパイプと壁部との隙間に手を差し込み、パイプを把手として用いることができる。また、パイプの断面が略円形であるため持ちやすい。すなわち、本発明のパレットは、持ち運び性に優れている。
【００１２】
さらに、本発明に係るパレットでは、金属パイプが補強と把手とを兼ねているために、把手を補強とは別に形成する必要がなく、その構成がコンパクトである。さらにまた、金属パイプと保持部とは、側板部の内側近くに配置してあるため、側板部で囲まれる設置用凹所を大幅に狭めることはなく、その凹所に車載シートなどの部品を設置するスペースを狭めることもない。
【００１３】
また、この金属パイプは、相互に向き合う側板部の内側にそれぞれ配置してあるために、設置用凹所の上に部品を設置した後に、金属パイプにベルトなどの締め付け部材を引っかけることができ、この締め付け部材により、部品をパレット上に良好に固定することができる。
【００１４】
好ましくは、前記第１所定距離および／または第２所定距離が、それぞれ１〜４０mm、さらに好ましくは５〜２０mmの範囲にある。このような所定距離の隙間があることで、その隙間に指を入れて金属パイプが持ちやすくなる。
【００１５】
好ましくは、金属パイプは中空であり、断面は円形であり、その外径は、好ましくは５〜５０mm、さらに好ましくは１０〜３０mmである。金属パイプの外径は、少なくとも側板部の高さよりは小さいことが好ましい。外径が小さすぎると、補強の効果が少ないと共に、把持しにくい。また、外径が大きすぎると、把持しにくいと共に、パレットのコンパクト化の要請に反する。
【００１６】
好ましくは、前記側板部および底板部がノルボルネン系モノマーの反応射出成形により一体に成形してある。ノルボルネン系モノマーの反応射出成形により一体に成形してあるポリノルボルネン樹脂は、機械的強度に優れていると共に、成形が容易であり、特に本発明のパレットの成形材料として適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
図１は本発明の一実施形態に係るパレットの斜視図、
図２は図１のII−II線に沿う断面図、
図３は本発明の他の実施形態に係るパレットの要部断面図である。
【００１８】
本発明の一実施形態に係るパレット２は、長方形状の底板部４を有する。底板部４の上に設置用凹所８を形成するように、底板部の四辺位置から略直角方向に合計４つの長辺側板部６ａおよび短辺側板部６ｂが上方向に立ち上げられて形成してある。
【００１９】
４つの側板部６ａ，６ｂは、本実施形態では、設置用凹所８を囲むように連続して形成してある。ただし、パイプセットの為または設備、積載物干渉等により一部連続していないこともあり得る。または側板６ｂにパイプセット用の穴をあけても良い。側板部における底板部４の上面からの高さＨ（図２参照）は、４つの側板部６ａ，６ｂで共に同じである。これらの高さＨは、特に限定されないが、パレット２の上に車載シートを設置する場合には、好ましくは５〜１００mmである。
【００２０】
長方形状の底板部４における長辺に位置するように相互に向き合う一対の長辺側板部６ａの内側には、それぞれ、断面円形の金属パイプ（中空パイプ）１０がそれぞれ配置してある。金属パイプ１０は、たとえばステンレスなどの金属で構成してある。
【００２１】
このパイプ１０は、隣接する側板部６ａの内側面から第１所定距離Ｌ１の隙間を有し、底板部４の上面から第２所定距離Ｌ２の隙間を有するように、樹脂ブロック（樹脂製保持部）１２で保持してある。金属パイプ１０の軸心は、側板部６ａの内側面と底板部４の上面とに対して、略平行である。各パイプ１０の軸方向の長さは、長辺側板部６ａの長手方向長さよりも小さく、パレット２の凹所８の内部に収まる程度の長さである。
【００２２】
樹脂ブロック１２は、図１および図２に示すように、各パイプ１０の両端部と、中央部とに配置してある。各ブロック１２は、略直方体形状を有し、内部に貫通孔１４を有している。貫通孔１４の内径は、パイプ１０の外径よりも僅かに大きい程度であり、貫通孔１４の内部にパイプ１０を通すことが可能になっている。
【００２３】
ブロック１２に対してパイプ１０を固定するために、ブロック１２の上面あるいは側面には、ビス１６がねじ込まれ、パイプ１０がブロックに対して移動できないようにしてある。なお、パイプ１０の両端に位置する各ブロックの貫通孔１４には、パイプ１０の各端部が貫通孔１４から実質的に飛び出さない位置で、ブロック１２に対してパイプ１０が固定してある。
【００２４】
本実施形態では、ブロック１２は、底板部４および側板部６ａ，６ｂを一体的に形成する樹脂とは別の樹脂で構成しても良く、同じ樹脂で構成しても良い。なお本発明では、ブロック１２は、底板部４および側板部６ａ，６ｂと共に一体的に形成しても良い。ブロック１２が、底板部４および側板部６ａ，６ｂとは別部品として提供される場合には、ブロック１２を底板部４の上面で所定位置に接着またはビス止めすることなどにより、ブロック１２は、底板部４の所定位置に固定される。なお、各ブロック１２は、底板部４のみでなく、長辺側板部６ａおよび／または短辺側板部６ｂの内側面に対しても接触するように配置しても良い。
【００２５】
図１に示す第１所定距離Ｌ１と第２所定距離Ｌ２とは、同じでも異なっていても良いが、好ましくは、それぞれ１〜４０mm、さらに好ましくは５〜２０mmの範囲にある。このような所定距離の隙間があることで、その隙間に指を入れて金属パイプが持ちやすくなる。このような隙間となるように、ブロック１２は、パイプ１０を保持して、底板部４の上面に固定される。本実施形態では、ブロック１２の高さは、図２に示すように、側板部における底板部４の上面からの高さＨよりは小さくなっているが、本発明では、それに限定されない。
【００２６】
パイプ１０の外径は、好ましくは５〜５０mm、さらに好ましくは１０〜３０mmである。パイプ１０の外径は、少なくとも側板部６ａ，６ｂの高さよりは小さいことが好ましい。外径が小さすぎると、補強の効果が少ないと共に、把持しにくい。また、外径が大きすぎると、把持しにくいと共に、パレットのコンパクト化の要請に反する。
【００２７】
本実施形態では、側板部６ａ，６ｂおよび底板部４がノルボルネン系モノマーの反応射出成形により一体に成形してある。ノルボルネン系モノマーの反応射出成形により一体に成形してあるポリノルボルネン樹脂は、機械的強度に優れていると共に、成形が容易であり、パレットの成形材料として適している。
【００２８】
反応射出成形は、以下のようにして行われる。すなわち、金型が組み合わされた状態で、金型の内部のキャビティに、ゲートを通して、反応液が注入される。ゲートには、ミキサーから、反応液Ａと反応液Ｂとが混合して注入され、キャビティに充填され、反応射出成形が行われる。
【００２９】
金型は、必ずしも剛性の高い高価な金型である必要はなく、金属製金型に限らず、樹脂製金型、または単なる型枠を用いることができる。反応射出成形は、通常の射出成形に比較して充填圧力および型締め圧力が低いからである。
【００３０】
本実施形態で行う反応射出成形は、ノルボルネン系モノマーを用いた反応射出成形であり、使用するモノマーは、ジシクロペンタジエンやジヒドロジシクロペンタジエン、テトラシクロドデセン、トリシクロペンタジエン等のノルボルネン環を有するシクロオレフィンである。
【００３１】
ノルボルネン系モノマーを用いた反応射出成形において使用することができるメタセシス触媒は、六塩化タングステン、トリドデシルアンモニウムモリブデート、トリ（トリデシル）アンモニウムモリブデート等のモリブデン酸有機アンモニウム塩等のノルボルネン系モノマーの塊状重合用触媒として公知のメタセシス触媒であれば特に制限はないが、モリブデン酸有機アンモニウム塩が好ましい。
【００３２】
活性剤（共触媒）としては、エチルアルミニウムジクロリド、ジエチルアルミニウムクロリド等のアルキルアルミニウムハライド、アルコキシアルキルアルミニウムハライド、有機スズ化合物等が挙げられる。
【００３３】
反応射出成形の前準備として、ノルボルネン系モノマー、メタセシス触媒及び活性剤を主材とする反応射出成形用材料をノルボルネン系モノマーとメタセシス触媒とよりなるＡ液と、前記のノルボルネン系モノマーと活性剤とよりなるＢ液との安定な２液に分けて、それぞれを別のタンクに入れておく。
【００３４】
かかる成形においては、補強材を予め金型のキャビティ内に設置しておき、その中に反応液を供給して重合させることにより強化ポリマーの被覆層を製造することができる。
【００３５】
補強材としては、例えば、ガラス繊維、アラミド繊維、カーボン繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、金属繊維、ポリプロピレン繊維、アルミコーティングガラス繊維、木綿、アクリル繊維、ボロン繊維、シリコンカーバイド繊維、アルミナ繊維などを挙げることができる。これらの補強材は、長繊維状またはチョップドストランド状のものをマット化したもの、布状に織ったもの、チョップ形状のままのものなど、種々の形状で使用することができる。これらの補強材は、その表面をシランカップリング材等のカップリング剤で処理したものが、樹脂との密着性を向上させる上で好ましい。配合量は、特に制限はないが、通常成形品全重量の１０重量％以上、好ましくは２０〜６０重量％である。
【００３６】
また、酸化防止剤、充填剤、顔料、着色剤、発泡剤、難燃剤、摺動付与剤、エラストマー、ジシクロペンタジエン系熱重合樹脂およびその水添物など種々の添加剤を配合することにより、得られるポリマーの特性を改質することができる。
【００３７】
酸化防止剤としては、フェノール系、リン系、アミン系など各種のプラスチック・ゴム用酸化防止剤がある。充填剤にはミルドガラス、カーボンブラック、タルク、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、雲母などの無機質充填剤がある。エラストマーとしては、天然ゴム、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、エチレン−プロピレン−ジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）およびこれらの水素化物などがある。
【００３８】
反応射出成形を開始するには、それぞれのタンクからのＡ液およびＢ液を混合し、反応原液としてキャビティ内に充填する。キャビティ内に充填された反応原液は、キャビティの内部に行き渡る。成形後に金型の型開きを行い成形体を取り出せば、図１に示す側板部６ａ，６ｂが一体的に形成してある底板部４の成形体が得られる。なお、必要に応じて、ブロック１２をも一体に成形しても良い。
【００３９】
側板部６ａ，６ｂが一体的に形成してある底板部４をノルボルネン系モノマーの反応射出成形により成形し、ブロック１２を別部材で構成する場合には、ブロック１２を構成する樹脂としては、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＰＥ（ポリエチレン）、ナイロン、またはこれらの複合材などが好ましい。
【００４０】
本実施形態に係る搬送用パレット２では、相互に向き合う長辺側板部６ａの内側に、それぞれの側板部６ａの長手方向に沿って一対の金属パイプ１０が配置される。これらの金属パイプ１０は、パレット２の強度を補強する構造となる。そのため、パレット２の強度が向上する。
【００４１】
また、この搬送用パレット２は、ほとんどの部分が樹脂で構成されるため、金属製パレットに比較して十分に軽量である。さらに、この搬送用パレット２は、木材を使用していないため、木屑などの発生がない。
【００４２】
特に本実施形態に係るパレット２では、金属パイプ１０が隣接する側板部６ａに対して第１所定距離Ｌ１で離れると共に、底板部４からも第２所定距離Ｌ２で離れるように、パイプ１０が配置してある。そのため、そのパイプ１０と壁部との隙間に手を差し込み、パイプ１０を把手として用いることができる。また、パイプ１０の断面が円形であるため持ちやすい。すなわち、本実施形態のパレット２は、持ち運び性に優れている。
【００４３】
さらに、本実施形態に係るパレット２では、金属パイプ１０が補強と把手とを兼ねているために、把手を補強とは別に形成する必要がなく、その構成がコンパクトである。さらにまた、金属パイプ１０とブロック１２とは、側板部６ａの内側近くに配置してあるため、側板部６ａ，６ｂで囲まれる設置用凹所８を大幅に狭めることはなく、その凹所８に車載シートなどの部品を設置するスペースを狭めることもない。
【００４４】
また、この金属パイプ１０は、相互に向き合う側板部６ａの内側にそれぞれ配置してあるために、設置用凹所８の上に部品を設置した後に、金属パイプ１０にベルトなどの締め付け部材を引っかけることができ、この締め付け部材により、部品をパレット上に良好に固定することができる。
【００４５】
さらに、複数の空のパレット２は、積み重ねて段積みすることができ、その点で、省スペースに寄与する。
【００４６】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
【００４７】
たとえば、図３に示すように、パイプ１０の一方の端部に位置するブロックとして、貫通孔でない閉塞部１８を持つ差込穴１４ａ付きの樹脂製ブロック１２ａを配置し、パイプ１０の他方の端部に位置するブロック１２の貫通孔１４には、蓋２０の円柱状突起２２を差し込んでも良い。蓋２０は、ブロック１２に対してビス止め、あるいは接着などの手段で固定される。
【００４８】
図３に示す実施形態の搬送用パレット２Ａにおいても、図２に示す実施形態のパレットと同様な作用効果を奏する。
【００４９】
また、金属パイプ１０は、長辺側板部６ａの内側に配置することなく、あるいは、長辺側板部６ａの内側に配置すると共に、短辺側板部６ｂの内側に配置しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】図１は本発明の一実施形態に係るパレットの斜視図である。
【図２】図２は図１のII−II線に沿う断面図である。
【図３】図３は本発明の他の実施形態に係るパレットの要部断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
２…  搬送用パレット
４…  底板部
６ａ…  長辺側板部
６ｂ…  短辺側板部
８…  設置用凹所
１０…  金属パイプ
１２…  樹脂ブロック（樹脂製保持部）
【図１】
2006036237.tif 000003
【図２】
2006036237.tif 000004
【図３】
2006036237.tif 000005