(57)【要約】【課題】  コルゲートチューブの装着作業及び取り外し作業が容易であるコルゲートチューブを提供する。【解決手段】  ワイヤーハーネスＷＨの外周に装着されるコルゲートチューブ１を、軸方向にスリット２を有する筒状のコルゲート本体３と、このコルゲート本体３に一端側が固定され、他端側に粘着部４を有する可撓性の保護シート５と、から構成した。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤーハーネス（ＷＨ）の外周に装着されるコルゲートチューブ（１）において、
軸方向にスリット（２）を有する筒状のコルゲート本体（３）と、このコルゲート本体（３）に一端側が固定され、他端側に粘着部（４）を有する可撓性の保護シート（５）とを備えたことを特徴とするコルゲートチューブ。
【請求項２】
請求項１記載のコルゲートチューブ（１）であって、
前記保護シート（５）は、前記コルゲート本体（３）の軸方向の長さと同じ長さであることを特徴とするコルゲートチューブ。
【請求項３】
請求項１記載のコルゲートチューブ（１）であって、
前記コルゲート本体（３）のスリット（２）は、前記ワイヤーハーネス（ＷＨ）を挿入する幅を有したことを特徴とするコルゲートチューブ。
【請求項４】
ワイヤーハーネス（ＷＨ）の外周にコルゲートチューブ（１）を装着するコルゲートチューブの装着方法において、
前記ワイヤーハーネス（ＷＨ）の外周に、軸方向にスリット（２）を有する筒状のコルゲート本体（３）の一端側に固定された可撓性の保護シート（５）の他端側の粘着部（４）を固定し、次に、この粘着部（４）を中心に前記保護シート（５）を前記ワイヤーハーネス（ＷＨ）の外周に巻き付け、次に、前記コルゲート本体（３）のスリット（２）を開口させて該スリット（２）より前記ワイヤーハーネス（ＷＨ）を挿入した後で、前記コルゲート本体（３）のスリット（２）の開口を閉じて該コルゲート本体（３）を前記ワイヤーハーネス（ＷＨ）の外周に被せることを特徴とするコルゲートチューブの装着方法。
【請求項５】
外周にコルゲートチューブ（１）が装着されるワイヤーハーネス（ＷＨ）において、
軸方向にスリット（２）を有する筒状のコルゲート本体（３）と、このコルゲート本体（３）に一端側が固定され、他端側に粘着部（４）を有する可撓性の保護シート（５）とを備えた前記コルゲートチューブ（１）で被覆自在にされたことを特徴とするワイヤーハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤーハーネスの外周に装着され、ワイヤーハーネスを保護するコルゲートチューブ、コルゲートチューブの装着方法及びワイヤーハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のコルゲートチューブ５０は、図７及び図８に示すように、蛇腹状の円筒形状を有し、その軸方向に沿ってスリット５１が形成されている。このコルゲートチューブ５０をワイヤーハーネス（図示せず）に装着するには、先ず、ワイヤーハーネスの外周にビニールテープ（図示せず）を荒巻する。これにより、ワイヤーハーネスの構成する複数の電線を拘束してワイヤーハーネスの外形を整える。次に、コルゲートチューブ５０のスリット５１を強制的に開口する取り付け治具（図示せず）を使用してワイヤーハーネスの外周にコルゲートチューブ５０を被せる。そして、コルゲートチューブ５０の両方の端末とワイヤーハーネスとの間をビニールテープで固定し、位置ずれしないようにする。
【０００３】
このようにコルゲートチューブ５０を装着したワイヤーハーネスは、コルゲートチューブ５０のどの箇所でも折り曲げことができるため、この折り曲げた配索経路に沿って配索できる。その結果、配索経路の周辺部材等とワイヤーハーネスが直接に接触することがなく、ワイヤーハーネスの破損事故等を防止できる。
【特許文献１】特開２０００−２５３５３４号公報（図３等）
【特許文献２】特開２００３−９３４５号公報（図１等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来のコルゲートチューブ５０では、該コルゲートチューブ５０をワイヤーハーネスに装着する前に、ビニールテープの荒巻作業を行う必要があった。また、コルゲートチューブ５０をワイヤーハーネスの外周に被せる際に、該コルゲートチューブ５０の強制開口したスリット５１のエッジでワイヤーハーネスを損傷しないように取付け治具を使用する必要があった。さらに、コルゲートチューブ５０の端末とワイヤーハーネス間を位置ずれしないようにビニールテープで固定する必要があった。これらにより、コルゲートチューブ５０の装着作業が煩雑であるという問題があった。
【０００５】
また、リサイクルのためにはワイヤーハーネスとコルゲートチューブ５０を分離する必要があった。これらワイヤーハーネスとコルゲートチューブ５０を分離するには、コルゲートチューブ５０の端末に巻き付けたビニールテープを取り外さなければならず、取り外し作業が煩雑であるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、コルゲートチューブの装着作業及び取り外し作業が容易であるコルゲートチューブ、コルゲートチューブの装着方法及びワイヤーハーネスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、ワイヤーハーネスの外周に装着されるコルゲートチューブにおいて、軸方向にスリットを有する筒状のコルゲート本体と、このコルゲート本体に一端側が固定され、他端側に粘着部を有する可撓性の保護シートとを備えたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１記載のコルゲートチューブであって、前記保護シートは、前記コルゲート本体の軸方向の長さと同じ長さであることを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１記載のコルゲートチューブであって、前記コルゲート本体のスリットは、前記ワイヤーハーネスを挿入する幅を有したことを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、ワイヤーハーネスの外周にコルゲートチューブを装着するコルゲートチューブの装着方法において、前記ワイヤーハーネスの外周に、軸方向にスリットを有する筒状のコルゲート本体の一端側に固定された可撓性の保護シートの他端側の粘着部を固定し、次に、この粘着部を中心に前記保護シートを前記ワイヤーハーネスの外周に巻き付け、次に、前記コルゲート本体のスリットを開口させて該スリットより前記ワイヤーハーネスを挿入した後で、前記コルゲート本体のスリットの開口を閉じて該コルゲート本体を前記ワイヤーハーネスの外周に被せることを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明は、外周にコルゲートチューブが装着されるワイヤーハーネスにおいて、軸方向にスリットを有する筒状のコルゲート本体と、このコルゲート本体に一端側が固定され、他端側に粘着部を有する可撓性の保護シートとを備えた前記コルゲートチューブで被覆自在にされたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、ワイヤーハーネスの外周に保護シートの粘着部を固定し、粘着部を中心に保護シートをワイヤーハーネスの外周に巻き付け、コルゲート本体のスリットよりワイヤーハーネスに挿入することによってワイヤーハーネスの外周にコルゲート本体を被せれば、コルゲートチューブの装着が完了する。また、ワイヤーハーネスに装着されたコルゲートチューブは、ワイヤーハーネスの外周よりコルゲート本体をそのスリットを利用して取り外し、その後、ワイヤーハーネスの外周より保護シートを取り外せば、コルゲートチューブとワイヤーハーネスとを分離できる。コルゲートチューブの装着作業にあって、保護シートをワイヤーハーネスの外周に巻き付けるため、コルゲートチューブを装着する前にビニールテープをワイヤーハーネスに巻き付ける必要がない。
【００１３】
また、コルゲートチューブをワイヤーハーネスの外周に被せる際に、ワイヤーハーネスの外周には保護シートが巻き付けられ、コルゲート本体のスリットのエッジでワイヤーハーネスを損傷することがないため、取付け治具を使用する必要がない。さらに、コルゲートチューブは粘着部でワイヤーハーネスに位置決め固定されるため、従来例のようにコルゲートチューブの端末とワイヤーハーネス間をビニールテープで固定する必要がない。
【００１４】
さらに、リサイクル等のための取り外し作業にあって、従来例のようにコルゲートチューブの端末に巻き付けたビニールテープを取り外す必要がない。これにより、コルゲートチューブの装着作業及び取り外し作業が容易である。
【００１５】
請求項２の発明によれば、コルゲート本体を巻き付けるワイヤーハーネスの全領域が保護シートで被われるため、コルゲート本体のスリットのエッジが当たる可能性のあるワイヤーハーネスの領域が全て保護シートで被われる。従って、ワイヤーハーネスを損傷させる事態を確実に防止できる。
【００１６】
請求項３の発明によれば、コルゲート本体のスリットよりワイヤーハーネスを挿入する作業が非常に容易である。
【００１７】
請求項４の発明によれば、ワイヤーハーネスの外周に保護シートの粘着部を固定し、粘着部を中心に保護シートをワイヤーハーネスの外周に巻き付け、コルゲート本体のスリットよりワイヤーハーネスに挿入することによってワイヤーハーネスの外周にコルゲート本体を被せて装着することにより、コルゲートチューブの装着作業及び取り外し作業を簡単かつ確実に行うことができる。
【００１８】
請求項５の発明によれば、取付け治具を使用する必要がなく、また、従来例のようにコルゲートチューブの端末とワイヤーハーネス間をビニールテープで固定する必要がないため、コルゲートチューブをワイヤーハーネスに低コストで装着することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１〜図６は本発明の一実施形態を示し、図１はコルゲートチューブの斜視図、図２は同コルゲートチューブの断面図、図３は同コルゲートチューブをワイヤーハーネスに装着する途中過程を示す斜視図、図４は同コルゲートチューブをワイヤーハーネスに装着する途中過程を示す断面図、図５は同コルゲートチューブをワイヤーハーネスに装着した状態を示す斜視図、図６は同コルゲートチューブをワイヤーハーネスに装着した状態を示す断面図である。
【００２１】
図１及び図２に示すように、コルゲートチューブ１は、軸方向にスリット２を有する円筒状のコルゲート本体３と、このコルゲート本体３に一端側が固定され、他端側に例えば接着剤等を塗布した粘着部４を有する可撓性の保護シート５とから構成されている。これらコルゲート本体３と保護シート５は、合成樹脂材（例えばビニール樹脂等）より一体成形によって形成しても良く、或いは、別々に成形した後に接着等の手段によって一体的に形成しても良い。
【００２２】
コルゲート本体３は、軸方向に交互に凹凸を繰り返す蛇腹状であり、軸曲げ方向に折り曲げ可能に形成されている。スリット２の幅Ｗは、ワイヤーハーネスＷＨを容易に挿入できる程度に幅広に設定されている。保護シート５は、コルゲート本体３のスリット２より外側に延設され、コルゲート本体３の軸方向の長さと同じ長さＬに設定されている。
【００２３】
次に、コルゲートチューブ１をワイヤーハーネスＷＨに装着する作業を説明する。
【００２４】
図３及び図４に示すように、ワイヤーハーネスＷＨの外周に保護シート５の粘着部４をその粘着性を利用して固定する。そして、図３及び図４にて矢印で示すように、粘着部４を中心に保護シート５をワイヤーハーネスＷＨの外周に巻き付ける。次に、コルゲート本体３のスリット２を若干だけ強制開口し、このスリット２よりワイヤーハーネスＷＨを挿入する。これにより、コルゲート本体３をワイヤーハーネスＷＨの外周に被せる。コルゲート本体３をワイヤーハーネスＷＨの外周に被せた後に、コルゲート本体３のスリット２の強制開口を解除すると、図５及び図６に示すように、コルゲート本体３が元の円筒形状に復帰し、コルゲートチューブ１の装着作業が完了する。
【００２５】
尚、ワイヤーハーネスＷＨは、ほぼコルゲート本体３で被われるが、コルゲート本体３のスリット２に当たる箇所は被われず、その箇所は保護シート５によって被われる。
【００２６】
次に、ワイヤーハーネスＷＨに装着されたコルゲートチューブ１を取り外す作業を説明する。
【００２７】
先ず、コルゲート本体３のスリット２を若干だけ強制開口し、このスリット２よりワイヤーハーネスＷＨを取り外す。次に、ワイヤーハーネスＷＨの外周に巻き付けされた保護シート５の巻き付けを解き、保護シート５の粘着部４をワイヤーハーネスＷＨより剥がせば、コルゲートチューブ１をワイヤーハーネスＷＨより分離できる。
【００２８】
このコルゲートチューブ１の装着作業にあって、保護シート５をワイヤーハーネスＷＨの外周に巻き付けるため、従来例のように、コルゲートチューブ１を装着する前にビニールテープをワイヤーハーネスＷＨに巻き付ける必要がない。
【００２９】
また、コルゲートチューブ１をワイヤーハーネスＷＨの外周に被せる際に、ワイヤーハーネスＷＨの外周には保護シート５が巻き付けされ、コルゲート本体３のスリット２のエッジでワイヤーハーネスＷＨを損傷することがないため、従来例のように取付け治具を使用する必要がない。
【００３０】
さらに、コルゲートチューブ１は粘着部４でワイヤーハーネスＷＨに位置決め固定されるため、従来例のようにコルゲートチューブ１の端末とワイヤーハーネスＷＨ間をビニールテープで固定する必要がない。また、リサイクル等を行うための取り外し作業にあって、従来例のようにコルゲートチューブ１の端末に巻き付けたビニールテープを取り外す必要がない。これらにより、コルゲートチューブ１の装着作業及び取り外し作業を簡単かつ確実に安価に行うことができる。
【００３１】
さらに、保護シート５は、コルゲート本体３の軸方向の長さと同じ長さＬであるので、コルゲート本体３を巻き付けるワイヤーハーネスＷＨの全領域が保護シート５で被われるため、コルゲート本体３のスリット２のエッジが当たる可能性のあるワイヤーハーネスＷＨの領域が全て保護シート５で被われる。従って、ワイヤーハーネスＷＨを損傷させる事態を確実に防止できる。
【００３２】
さらに、コルゲート本体３のスリット２の幅Ｗは、ワイヤーハーネスＷＨを容易に挿入できる程度に幅広に設定されたので、コルゲート本体３のスリット２よりワイヤーハーネスＷＨを容易に挿入できる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態を示し、コルゲートチューブの斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、コルゲートチューブの断面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、コルゲートチューブをワイヤーハーネスに装着する途中過程を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、コルゲートチューブをワイヤーハーネスに装着する途中過程を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、コルゲートチューブをワイヤーハーネスに装着した状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態を示し、コルゲートチューブをワイヤーハーネスに装着した状態を示す断面図である。
【図７】従来例のコルゲートチューブの斜視図である。
【図８】従来例のコルゲートチューブの断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  コルゲートチューブ
２  スリット
３  コルゲート本体
４  粘着部
５  保護シート
ＷＨ  ワイヤーハーネス
Ｌ  保護シートの長さ
Ｗ  スリットの幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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