(57)【要約】【課題】駆動ノイズを低減させることができるプラズマディスプレイモジュールを提供する。【解決手段】シャーシ１５０と，シャーシ１５０の前面に支持されるプラズマディスプレイパネル１３０と，プラズマディスプレイパネル１３０とシャーシ１５０との間に配置されており，複数の気孔が形成され，プラズマディスプレイパネル１３０側からシャーシ１５０側に行くに連れて気孔率が変化する放熱シート１４０と，シャーシ１５０の背面に支持されてプラズマディスプレイパネル１３０を駆動する回路部と，を備えることを特徴とするプラズマディスプレイモジュールである。【選択図】図３
2006171763.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャーシと；
前記シャーシの前面に支持されるプラズマディスプレイパネルと；
前記プラズマディスプレイパネルと前記シャーシとの間に配置されており，複数の気孔が形成され，前記プラズマディスプレイパネル側から前記シャーシ側に行くに連れて気孔率が変化する放熱シートと；
前記シャーシの背面に支持されて前記プラズマディスプレイパネルを駆動する複数の回路基板と；
を備えることを特徴とするプラズマディスプレイモジュール。
【請求項２】
前記放熱シートの気孔率は，前記プラズマディスプレイパネル側から前記シャーシ側に行くに連れて連続的に変化することを特徴とする，請求項１に記載のプラズマディスプレイモジュール。
【請求項３】
前記放熱シートの気孔率は，前記プラズマディスプレイパネル側から前記シャーシ側に行くに連れて段階的に変化することを特徴とする，請求項１に記載のプラズマディスプレイモジュール。
【請求項４】
前記放熱シートは，異なる気孔率を有する２以上のシート材が積層されて形成されることを特徴とする，請求項３に記載のプラズマディスプレイモジュール。
【請求項５】
前記放熱シートは，多孔質炭素材で形成されることを特徴とする，請求項１〜４のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイモジュール。
【請求項６】
前記放熱シートは，Ａｌ，Ｃｕ，Ａｇ，Ｎｉからなる群から選択された１以上の熱伝導性素材で形成されることを特徴とする，請求項１〜４のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイモジュール。
【請求項７】
前記放熱シートは，網状に形成され，前記放熱シートには，複数の開気孔が形成されることを特徴とする，請求項１〜６のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイモジュール。
【請求項８】
前記放熱シートは，スポンジ構造に形成され，前記放熱シートには，複数の閉気孔が形成されることを特徴とする，請求項１〜６のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイモジュール。
【請求項９】
前記放熱シートは，前記プラズマディスプレイパネルの前記シャーシ側の面に付着され，前記シャーシと所定間隔で離隔されることを特徴とする，請求項１に記載のプラズマディスプレイモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，プラズマディスプレイモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイモジュールは，ガス放電現象を利用して画像を表示する平板表示モジュールであって，表示容量，輝度，コントラスト，残像及び視野角などの各種の表示能力に優れる。また，薄型でありつつ，大画面表示が可能で，ＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｒａｙ  Ｔｕｂｅ）に代わる次世代平板表示モジュールとして注目されている。
【０００３】
図１は，従来のプラズマディスプレイモジュールの分解斜視図である。図１に示したように，プラズマディスプレイモジュールは，シャーシ５０，シャーシ５０の前面に支持され，映像が表示されるプラズマディスプレイパネル（Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ，以下「ＰＤＰ」という）３０，シャーシ５０の背面に支持され，ＰＤＰ３０を駆動する回路部（図示せず）を含み，シャーシ５０とＰＤＰ３０との間には，放熱シート４０が配置される。
【０００４】
放電現象を利用して画像が表示されるＰＤＰ３０では，多量の熱が発生するので，ＰＤＰ３０とシャーシ５０との間に放熱シート４０が配置される。シャーシ５０は熱伝導度に優れるアルミニウム（Ａｌ）材質で形成され，ＰＤＰ３０の放熱板の機能を有する。ＰＤＰ３０には，放熱シート４０の外側に沿って，両面テープ４５が付着され，両面テープ４５によって，ＰＤＰ３０及びシャーシ５０が互いに対向して接着される。
【０００５】
従来の技術の一例として，特許文献１には，放熱シートとして高配向黒鉛膜を適用したＰＤＰが開示されている。高配向黒鉛膜は，その平面方向の熱伝導率が厚さ方向に比べて，約５倍高い異方性熱伝導物質である。しかし，高配向黒鉛膜は，素材特性上，緩衝性に劣る硬性材質であるので，ＰＤＰから伝えられる放電振動または放電ノイズが，そのままノイズとして外部に伝えられるという問題点がある。以下では，これについてさらに具体的に説明する。
【０００６】
図２は，図１のII−II線に沿って切り取った断面図である。便宜上，拡大断面図は，Ｌ−Ｌ線を基準として，前面パネル１０と背面パネル２０とが互いに９０°回転した状態で示す。ＰＤＰは，前後に接合された前面パネル１０及び背面パネル２０を備える。前面パネル１０は，前面基板１１に形成された放電維持電極対１６，放電維持電極対１６を覆う前面誘電体層１４，及び前面誘電体層１４を覆う保護層１５を備える。一方，背面パネル２０は，背面基板２１に形成されたアドレス電極２２，アドレス電極２２を覆う背面誘電体層２３，放電セル２６を区画する隔壁２４，及び放電セル２６上に塗布された蛍光体層２５を含む。放電維持電極対１６の間に所定の交流電圧が印加されれば，前記放電維持電極対１６の間で維持放電が生じる。その結果形成されたプラズマによって，蛍光体層２５が励起されて可視光が発散され，この可視光によって所定の画像が構成される。
【０００７】
【特許文献１】米国特許第５８３１３７４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図２に示されていないが，放電セル２６の内部には，放電ガスが充填されており，放電が実行されるにつれて，これら放電ガスの放電圧が増減しつつ，ＰＤＰが前後方に振動する。このとき，前述したように，高配向黒鉛膜が放熱シートとして使われる場合には，ＰＤＰの振動がそのまま外部に伝えられて，駆動ノイズが誘発される。一方，回路部（図示せず）でも，初期化，書込み，発光維持，消去動作が繰り返されることで，一定の振動が誘発される。このような振動を吸収できる構造が備えられていない結果，ノイズが誘発されてディスプレイの品質が低下するという問題がある。
【０００９】
そこで，本発明は，このような問題に鑑みてなされたもので，その目的は，駆動ノイズを低減させることができる高品質プラズマディスプレイモジュールを提供することである。
【００１０】
また，本発明が解決しようとする他の目的は，ＰＤＰの局部的な温度上昇が防止され，放熱性能が向上する改善されたプラズマディスプレイモジュールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために，本発明のある観点によれば，本発明のプラズマディスプレイモジュールは，シャーシと；前記シャーシの前面に支持されるプラズマディスプレイパネルと；前記プラズマディスプレイパネルとシャーシとの間に配置され，複数の気孔が形成されており，プラズマディスプレイパネル側からシャーシ側に行くに連れて気孔率が変化する放熱シートと；前記シャーシの背面に支持されて前記プラズマディスプレイパネルを駆動する回路部と；を備えることを特徴とする。
【００１２】
上記放熱シートの気孔率は，プラズマディスプレイパネル側からシャーシ側に行くに連れて連続的もしくは段階的に変化してもよい。連続的に変化するとは，気孔率の変化率が線形を有することを意味し，段階的に変化するとは，気孔率の変化率がある地点で突然変化することを意味する。かかる構成によると，気孔率が異なることで弾性強度が異なる。従って，振動特性も異なり，所定の周波数を有する放電振動は，上記放熱シートを通過する際に減衰し，共振効果を抑制することが出来る。また，放電によって誘発された放電ノイズも，気孔率が連続的もしくは段階的に異なる放熱シートを経由することで，効果的に吸収することが出来る。
【００１３】
上記放熱シートは，異なる気孔率を有する２以上のシート材が積層されて形成されていてもよい。
【００１４】
上記放熱シートは，多孔質炭素材で形成されていてもよく，Ａｌ，Ｃｕ（銅），Ａｇ（銀），Ｎｉ（ニッケル）からなる群から選択された１以上の熱伝導性素材で形成されていてもよい。
【００１５】
上記放熱シートは，網状に形成され，上記放熱シートには，複数の開気孔が形成されていてもよい。かかる構成によれば，上記放熱シートの内部に空気が流入されて，自然対流による放熱が促進される。
【００１６】
上記放熱シートは，スポンジ構造に形成され，上記放熱シートには，複数の閉気孔が形成されていてもよい。
【００１７】
一方，上記放熱シートは，ＰＤＰのシャーシ側の面に付着され，この場合，上記放熱シートは，シャーシと所定間隔で離隔されていてもよい。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように，本発明のプラズマディスプレイモジュールによれば，次のような効果が達成される。
【００１９】
第一に，ＰＤＰの放電振動及び放電ノイズが放熱シートによって吸収されて，外部に伝えられる駆動ノイズが低減または除去される。本発明によれば，ＰＤＰとシャーシとの間に複数の気孔が形成された放熱シートを配置することによって，パネルの放電振動が放熱シートに吸収され，特に，放熱シートの厚さ方向に沿って気孔率を変化させることによって，パネルの放電振動を効果的に吸収できる。
【００２０】
第二に，前述した効果を達成しつつも放熱シートの放熱性能が向上できる。本発明の放熱シートは，熱伝導性素材で形成されることによって，放熱性能が向上し，これら気孔を通じて低温の空気が放熱シートの内部に流入されて，対流による放熱効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に，添付した図面を参照しながら，本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２２】
（第１実施形態）
図３は，本発明の第１実施形態によるプラズマディスプレイモジュールを示す分解斜視図であり，図４は，図３のIV−IV線に沿って切り取った断面図である。本発明の１実施形態によるプラズマディスプレイモジュールは，シャーシ１５０，シャーシ１５０の前面に支持されて映像が表示されるＰＤＰ１３０，シャーシ１５０の背面に支持されてＰＤＰ１３０を駆動する回路部を含み，シャーシ１５０とＰＤＰ１３０との間には，気孔率が異なる２以上のシート材が積層形成された放熱シート１４０が配置される。
【００２３】
前面パネル１１０及び背面パネル１２０が接合されて備えられるＰＤＰ１３０は，放電現象を利用して画像が表示される画像表示部となる。ＰＤＰ１３０は，図２で説明した構造で形成される。
【００２４】
シャーシ１５０は，ＰＤＰ１３０の放熱板としての機能を有し，熱伝導率に優れる材質，例えば，Ａｌで形成される。シャーシ１５０は，ガラス材質で形成されるＰＤＰ１３０を支持する機能も兼ねるので，強度を高めるために，その背面に補強材１５１が設置されていてもよい。
【００２５】
上記シャーシ１５０の背面には，ＰＤＰ１３０を駆動する複数の回路基板１６３を含む回路部が設置される。回路基板１６３には，駆動信号を発生させる複数の回路素子が装着される。発生した駆動信号は，回路基板１６３に接続されて前面のＰＤＰ１３０に延設された連結ケーブル１６２を経由してＰＤＰ１３０に印加される。連結ケーブル１６２には，駆動信号を変換する機能を有する集積回路チップ１６１が実装される。
【００２６】
ＰＤＰ１３０とシャーシ１５０との間には，放熱シート１４０が配置される。放熱シート１４０は，図４に示したように，ＰＤＰ１３０，シャーシ１５０の間でＰＤＰ１３０に密着される。別の方法としては，放熱シート１４０は，付着手段（図示せず）を媒介として，ＰＤＰ１３０のシャーシ側の面に付着される。このとき，放熱シート１４０は，シャーシ１５０と任意の間隔で離隔される。図５は，図３に示した放熱シートの部分切開斜視図である。図５に示したように，放熱シート１４０は，多孔性素材からなる第１シート材１４１，第２シート材１４２，及び第３シート材１４３が積層されて形成されていてもよい。第１シート材１４１，第２シート材１４２，第３シート材１４３は，それぞれ異なる気孔率を有してもよく，具体的に，放熱シート１４０のＰＤＰ側からシャーシ側に行くほど，次第に気孔率が低下する順序で配置されていてもよい。ここで，放熱シートおよびシート材について，ＰＤＰ側を前方，シャーシ側を後方と定義する。また，気孔率は，各シート材の単位体積に対して気孔が占有する空間の体積を表すものであって，気孔のサイズを調節するか，または気孔の密度を調節することによって，気孔率を変化させることが出来る。
【００２７】
図６は，図５のVI−VI線に沿って切り取った断面図である。図６に示したように，本実施形態の放熱シートは，熱伝導性素材１４１ａが網状に形成され，これにより，相互連通された複数の開気孔１４１ｂが形成される。放熱シートは，例えば，多孔質炭素材で形成される。多孔質炭素材を形成する方法の一例として，炭素状物質と結合材とが均一に混合された混合物を成形，硬化して，成形シートを形成した後，不活性ガスの雰囲気で，１０００℃以上の温度で焼成する。ここで，炭素状物質としては，炭素ファイバ，石油コークスの粉末が使われ，結合材としては，エポキシ樹脂のような熱硬化性樹脂と石油系または石炭系のピッチとを混合したものが使われる。
【００２８】
上記多孔質炭素材以外に，Ａｌ，Ｃｕ，Ａｇ，Ｎｉのような高熱伝導性金属をフォーム加工のような加工方法で加工することによって，金属の内部に複数の気孔が形成された多孔性放熱シートを用いることが出来る。その一例として，高熱伝導性金属粉末，発泡剤，及びバインダーを溶融混合し，成形過程を経て得られた成形シートを，不活性雰囲気で，１５００℃ほどの高温で加熱することによって，多孔性の放熱シートが製造される。
【００２９】
放熱シート１４０に内包された気孔１４１ｂは，放熱シート１４０に柔軟性や緩衝性を提供することによって，ＰＤＰ１３０から発生する放電振動を吸収して外部に伝えられる駆動ノイズを低減または除去する。また，製品の移動や流通中に発生する振動を吸収して，ガラス材質のＰＤＰ１３０を効果的に保護できる。これと共に，気孔１４１ｂを通じて放熱シート１４０の内部に空気が流入されて，自然対流による放熱が促進される。
【００３０】
上記放熱シート１４０は，気孔率が異なる第１シート材１４１，第２シート材１４２，第３シート材１４３が積層されて形成される。これにより，ＰＤＰ１３０から発生する放電振動及び放電ノイズが効果的に減衰する。さらに詳細に説明すれば，気孔率が異なる第１シート材１４１，第２シート材１４２，第３シート材１４３は，異なる弾性強度を有するため，振動特性が相異なる。したがって，所定の周波数を有する放電振動は，相異なって反応する第１シート材１４１，第２シート材１４２，第３シート材１４３を通過することで減衰し，共振効果が抑制される。また，放電によって誘発された放電ノイズも，気孔が形成された放熱シートを経由することで吸収される。特に，気孔率が異なる複数のシート材からなる放熱シートを経由することによって，放電ノイズが効果的に吸収される。図５に示した放熱シートは，異なる気孔率を有する複数のシート材が積層されて形成されているが，これと違って，製造段階で，厚さ方向に気孔率を変化させることによって，放熱シートを一枚のシート材で形成してもよい。例えば，多孔質炭素材の製造において，炭素ファイバの含量や長さを厚さ方向に調整すれば，気孔率が厚さ方向に変化する一体型の多孔質炭素材が得られる。このとき，炭素ファイバの含量や長さを段階的にまたは連続的に変化させることによって，気孔率が段階的にまたは連続的に変化する，異なる特性の放熱シートが得られる。
【００３１】
第１シート材１４１の厚さｔ１，第２シート材１４２の厚さｔ２，第３シート材１４３の厚さｔ３は，設計される放熱シート１４０の振動減衰特性によって適切に調整される。振動減衰特性は，ＰＤＰから発生する放電振動の周波数によって決定される。すなわち，放熱シート１４０の弾性強度は，全体としての放熱シート１４０の気孔率によって影響を受けるので，気孔率の高い第１シート材１４１の厚さｔ１が相対的に増加すれば，放熱シート１４０の緩衝性や柔軟性が上昇し，逆に，気孔率の低い第３シート材１４３の厚さｔ３が相対的に増加すれば，放熱シートの柔軟性が低下し，剛性が高められる。
【００３２】
（第２実施形態）
図７には，本発明の第２実施形態によるプラズマディスプレイモジュールで適用可能な放熱シートが示されている。図７に示したように，放熱シート２４０も，気孔率の異なる第１シート材２４１，第２シート材２４２，及び第３シート材２４３が積層されて形成されるが，ここでは，図５に示された放熱シートとは違って，放熱シート２４０の前方から後方に行くほど，気孔率が次第に上昇する順序で配置される。このような配置順序は，具体的な放熱設計によって変動するが，例えば，ＰＤＰに接する第１シート材２４１が最小の気孔率を有することによって，第１シート材がＰＤＰに接する面積が増大する。従って，網状の熱伝導性素材との接触面積を増大させて伝導放熱を促進できる。
【００３３】
（第３実施形態）
図８には，本発明の第３実施形態によるプラズマディスプレイモジュールで適用可能な放熱シートが示されており，図９には，図８のIX−IX線に沿って切り取った断面図が示されている。図８に示したように，放熱シート３４０は，気孔率の異なる第１シート材３４１，第２シート材３４２，及び第３シート材３４３が積層されて形成されるが，前方から後方に行くほど，気孔率が次第に低下する順序で配置される。図９に示したように，第１シート材３４１は，熱伝導性素材３４１ａの内部に複数の閉気孔３４１ｂが互いに孤立されるように形成されたスポンジ構造を有する。このような構造の放熱シートも，前述したように，多孔質炭素材で形成されるか，Ａｌ，Ｃｕ，Ａｇ，Ｎｉのような熱伝導性素材で形成される。特に，スポンジ構造の放熱シートは，熱伝導性素材をフォーム加工のような加工方法で加工することによって形成される。図８に示した放熱シートでは，放熱シートを構成するシート材が前方から後方に行くほど，気孔率が次第に低下する順序で配置されているが，前方から後方に行くほど，気孔率が次第に上昇する順序で配置されていてもよい。
【００３４】
本明細書に添付した図面では，放熱シートが異なる気孔率を有する３枚のシート材で構成されているが，本発明は，これに限定されず，必要に応じて，積層されるシート材の数を増減してもよい。例えば，製造の便宜上，２枚のシート材のみで放熱シートを構成してもよい。
【００３５】
以上，添付図面を参照しながら，本発明の好適な実施例について詳細に説明したが，本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において，各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は，駆動ノイズが低減し，放熱性能が改善されたプラズマディスプレイモジュールに関連した技術分野に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】従来のプラズマディスプレイモジュールを示す分解斜視図である。
【図２】図１のII−II線に沿って切り取った断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態によるプラズマディスプレイモジュールを示す分解斜視図である。
【図４】図３のIV−IV線に沿って切り取った断面図である。
【図５】図３に示した放熱シートの部分切開斜視図である。
【図６】図５のVI−VI線に沿って切り取った断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態で適用可能な放熱シートを示す部分切開斜視図である。
【図８】本発明の第３実施形態で適用可能な放熱シートを示す部分切開斜視図である。
【図９】図８のIX−IX線に沿って切り取った断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０    前面パネル
１１    前面基板
１４    前面誘電体層
１５    保護層
１６    放電維持電極対
２０    背面パネル
２１    背面基板
２２    アドレス電極
２３    背面誘電体層
２４    隔壁
２５    蛍光体層
２６    放電セル
３０    ＰＤＰ
４０    放熱シート
４５    両面テープ
５０    シャーシ
１１０    前面パネル
１２０    背面パネル
１３０    ＰＤＰ
１４０    放熱シート
１４１    第１シート材
１４１ａ    熱伝導性素材
１４１ｂ    開気孔
１４２    第２シート材
１４３    第３シート材
１５０    シャーシ
１５１    補強材
１６１    集積回路チップ
１６２    連結ケーブル
１６３    回路基板
２４０    放熱シート
２４１    第１シート材
２４２    第２シート材
２４３    第３シート材
３４０    放熱シート
３４１    第１シート材
３４１ａ    熱伝導性素材
３４１ｂ    閉気孔
３４２    第２シート材
３４３    第３シート材
【図１】
2006171763.tif 000003
【図２】
2006171763.tif 000004
【図３】
2006171763.tif 000005
【図４】
2006171763.tif 000006
【図５】
2006171763.tif 000007
【図６】
2006171763.tif 000008
【図７】
2006171763.tif 000009
【図８】
2006171763.tif 000010
【図９】
2006171763.tif 000011