(57)【要約】【課題】切削抵抗の小さな金属切断用の鋸、及びこれの歯を得る。【解決手段】歯４のすくい面９の歯幅方向中央部を、歯幅方向の中心線と直交する歯幅方向線Ｘと平行な平坦面９ａとし、該平坦面９ａの歯幅方向両側を前記歯幅方向線に対して傾斜する傾斜面９ｂ，９ｂとし、歯４の歯先の歯幅方向両縁を面取して面取面１０，１０を設け、切れ刃８を、平坦面９ａによる直刃と、面取面１０，１０による面取刃とを有する構成とし、直刃及び面取刃により切削時期をずらして切削するようにした。【選択図】図４
2006247831.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
歯先に形成され且つ切れ刃から溝側に向かう傾斜となされたすくい面を有する金属切断用の鋸の歯において、前記すくい面は外側方を向いた２つの傾斜面を有していることを特徴とする金属切断用の鋸の歯。
【請求項２】
歯先の歯幅方向両縁は面取りされている請求項１記載の金属切断用の鋸の歯。
【請求項３】
歯先に形成され且つ切れ刃から溝側に向かう傾斜となされたすくい面を有する多数の歯を有する金属切断用の鋸において、前記歯が第一歯と該第一歯の隣りの第二歯とを多数有しており、前記第一歯のすくい面は外側方を向いた２つの傾斜面を有しており、前記第二歯の歯先が前記第一歯の歯先より低くなされていることを特徴とする金属切断用の鋸。
【請求項４】
前記第一歯の歯先の歯幅方向両縁は面取りされている請求項３記載の金属切断用の鋸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属切断用の鋸の歯及び金属切断用の鋸に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の鋸の歯として、歯先に形成され且つ切れ刃（すくい面と逃げ面との交線）から溝側に向かう傾斜となされたすくい面と、前記歯先に前記切れ刃から前記すくい面と逆側に形成された逃げ面とを有するものが知られている。
【特許文献１】特開２００１−１２１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記従来の鋸の歯には以下の如き問題があった。
即ち、従来の歯のすくい面は平坦な傾斜面であったため、切れ刃は厚さ方向の中心線と交差する直線となり、そのため、被切断材の切断時、直線状の切れ刃は一挙に被切断材に切り込み進入することになるので、切削抵抗が大きいという問題があった。
【０００４】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、主たる目的は、すくい面が外側方を向いた２つの傾斜面を有する構成として、被切断材の切断時、切れ刃の厚み方向の中央部が被切断材に切り込み進入した後、切れ刃の側縁部が被切断材に切り込み進入するようにして、切削抵抗を小さくすることが出来る金属切断用の鋸の歯を提供することにある。
【０００５】
また、他の目的は、歯先の歯幅方向両縁を面取りして、２つの傾斜面による傾斜刃及び面取りによる面取刃を切れ刃が有する構成、又は、面取りによる面取刃を切れ刃が有する構成とすることにより、切削抵抗をより一層小さくすることが出来るとともに、被切断材を切断するときの切屑を、切れ刃の歯幅方向中央部、傾斜刃、面取刃により切削された順、又は、切れ刃の歯幅方向中央部、面取刃により切削された順に被切断材から離れさせることが出来る金属切断用の鋸の歯を提供することにある。
【０００６】
本発明の他の目的は、前記歯を利用して切削抵抗の小さな金属切断用の鋸を提供することにある。
【０００７】
また、他の目的は、第一歯の歯先の歯幅方向両縁を面取りして、２つの傾斜面による傾斜刃及び面取りによる面取刃を切れ刃が有する構成、又は、面取りによる面取刃を切れ刃が有する構成とすることにより、切削抵抗をより一層小さくすることが出来るとともに、被切断材を切断するときの切屑を、切れ刃の歯幅方向中央部、傾斜刃、面取刃により切削された順、又は、切れ刃の歯幅方向中央部、面取刃により切削された順に被切断材から離れさせることが出来る金属切断用の鋸の歯を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は前記目的を達成するために以下の如き手段を採用した。
【０００９】
第１発明に係る金属切断用の鋸の歯は、歯先に形成され且つ切れ刃から溝側に向かう傾斜となされたすくい面を有する金属切断用の鋸の歯において、前記すくい面は外側方を向いた２つの傾斜面を有していることを特徴とする。
【００１０】
第２発明に係る金属切断用の鋸の歯は、歯先の歯幅方向両縁は面取りされていることを特徴とする。
【００１１】
第３発明に係る金属切断用の鋸は、歯先に形成され且つ切れ刃から溝側に向かう傾斜となされたすくい面を有する多数の歯を有する金属切断用の鋸において、前記歯が第一歯と該第一歯の隣りの第二歯とを多数有しており、前記第一歯のすくい面は外側方を向いた２つの傾斜面を有しており、前記第二歯の歯先が前記第一歯の歯先より低くなされていることを特徴とする。
【００１２】
第４発明に係る金属切断用の鋸は、前記第一歯の歯先の歯幅方向両縁は面取りされていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
第１発明によれば、すくい面は外側方を向いた２つの傾斜面を有しているので、すくい面と逃げ面との交線である切れ刃の側縁部は歯幅方向の中央部より逃げ面側に後退した傾斜刃となるため、被切断材の切断時、切れ刃の歯幅は厚み方向の中央部が被切断材に切り込み進入した後、切れ刃の側縁部が被切断材に切り込み進入することになるので、即ち、従来と相違して、直線状の切れ刃が一挙に被切断材に切り込み進入するものでないから、切削抵抗を小さくすることが出来る。
【００１４】
第２発明によれば、歯幅方向両側に設けられた２つの傾斜面の歯幅方向両縁が面取りされているため、切れ刃は歯幅方向の中央部より逃げ面側に後退した傾斜刃と、該傾斜刃に連なる面取刃とを有するか、又は、面取刃を有する。従って、被切断材の切断時、切れ刃の歯幅方向中央部が被切断材に切り込み進入した後、切れ刃の傾斜刃が被切断材に切り込み進入し、さらに切れ刃の面取刃が被切断材に切り込み進入することになるか、又は、切れ刃の歯幅方向中央部が被切断材に切り込み進入した後、切れ刃の面取刃が被切断材に切り込み進入することになるので、切削抵抗をより一層小さくすることが出来、歯の耐久性を高めることが出来る。また、被切断材を切断するときの切屑は、切れ刃の歯幅方向中央部、傾斜刃、面取刃により切削された順、又は、切れ刃の歯幅方向中央部、面取刃により切削された順に被切断材を離れてすくい面の前方へ押し出されるため、切屑がすくい面より逃げ面側（回転方向後方）へ流れるのをなくすることが出来る。従って、切屑が歯と被切断材の切断面間で焼付くのをなくすることが出来、切屑による切断面の汚れをなくすることが出来る。
【００１５】
第３発明によれば、第二歯の歯先が第一歯の歯先より低くなされているので、第二歯の切れ刃は直線であっても第一歯により切断されずに残った部分を第二歯で切断することになるので、即ち、時間差をおいて第一歯により切断されずに残った部分を第二歯で切断することになるので、第二歯に加わる切削抵抗を従来に比較して小さくすることが出来、その結果、切削抵抗の小さな金属切断用の鋸を得ることが出来る。
【００１６】
第４発明によれば、歯幅方向両側に設けられた２つの傾斜面の歯幅方向両縁が面取りされているため、第一歯の切れ刃は歯幅方向の中央部より逃げ面側に後退した傾斜刃と、該傾斜刃に連なる面取刃とを有するか、又は、面取刃とを有する。従って、被切断材の切断時、切れ刃の歯幅方向中央部が被切断材に切り込み進入した後、切れ刃の傾斜刃が被切断材に切り込み進入し、さらに切れ刃の面取刃が被切断材に切り込み進入することになるか、又は、切れ刃の歯幅方向中央部が被切断材に切り込み進入した後、切れ刃の面取刃が被切断材に切り込み進入することになるので、第一歯の切削抵抗をより一層小さくすることが出来、第一歯の耐久性を高めることが出来る。また、被切断材を切断するときの切屑は、第一歯の切れ刃の歯幅方向中央部、傾斜刃、面取刃により切削された順、又は、切れ刃の歯幅方向中央部、面取刃により切削された順に被切断材を離れてすくい面の前方へ押し出されるため、切屑がすくい面より逃げ面側（回転方向後方）へ流れるのをなくすることが出来る。従って、切屑が歯と被切断材の切断面間で焼付くのをなくすることが出来、切屑による切断面の汚れをなくすることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に本発明の実施の形態を説明する。
実施の形態１
図１は本発明の実施の形態の丸鋸の側面図であり、丸鋸は図１において時計方向に回転して被切断材を切断するものであるので、以下の説明において、前とは丸鋸が回転する方向の側を、後とは回転方向と反対側をいう。図２は図１の要部拡大図、図３は図２のIII −III 線矢視図である。
【００１８】
図１〜図３に示すごとく、直径が２５０mmであり、厚さが１．７mmの円盤状の金属製鋸本体１の外周縁部に偶数個の突部２が約１０mm間隔で形成されている。該突部２の前部に側面視Ｌ字状面を有する凹所３が形成されている。該凹所３の内、相互に隣り合わないものに超硬合金製の歯チップ５がろう付けにより取り付けられ、残りの凹所３に超硬合金製の歯チップ７がろう付けにより取り付けられている。前記歯チップ５及び歯チップ７の厚さは２．０mmである。前記歯チップ５と該歯チップ５が取り付けられた突部２とにより歯幅２mmの第一歯４が構成され、前記歯チップ７と該歯チップ７が取り付けられた突部２とにより歯幅２mmの第二歯６が構成されている。
【００１９】
前記第一歯４は、歯先に形成される切れ刃８から後述の溝２１側に向かう傾斜となされたすくい面９を有している。該すくい面９のすくい角（α１）は１０°である。前記すくい面９は、鋸本体１の厚さ方向の中心線、換言すると歯幅方向の中心線Ｌと図３において直交する中央部の平坦面９ａと、該平坦面９ａの左右縁（左とは図３上側を、右とは同図下側をいう。）に続くようにして、左右外側方を向いた２つの傾斜面９ｂ，９ｂとを有している。図３に示すごとく、傾斜面９ｂ，９ｂが中心線Ｌと直交する仮想線となす角（β１）、換言すると中心線Ｌと直交する歯幅方向線Ｘに対する傾斜角（β１）は５°〜１３°である。前記平坦面９ａの左右幅（歯幅方向の幅）は第一歯４の厚さ（歯幅）２mmの５分の１〜３分の１程度であり、同左右縁の長さ（歯たけ方向の長さ）Ｎ１は０．３mm〜０．４mm程度である。
【００２０】
前記切れ刃８の後方には逃げ面１２が形成されている。該逃げ面１２は前側部１２ａと後側部１２ｂとを有している。前記逃げ面１２の逃げ角（γ１）は９°である。
【００２１】
前記第二歯６は、歯先に形成され且つ切れ刃１６から後述の溝２１側に向かう傾斜となされたすくい面１７を有している。該すくい面１７のすくい角（α２）は１０°である。前記すくい面１７は中心線Ｌと図３において直交する平坦面である。前記すくい面１７の左右縁の長さ（歯たけ方向の長さ）Ｎ２は０．３ｍｍ〜０．４mm程度である。
【００２２】
前記切れ刃１６の後方には逃げ面１９が形成されている。該逃げ面１９は前側部１９ａと後側部１９ｂとを有している。前記逃げ面１９の逃げ角（γ２）は９°である。
【００２３】
前記第一歯４の後側部１２ｂの後端と後続の第二歯６のすくい面１７の前端との間に溝２１が形成され、前記第二歯６の後側部１９ｂの後端と後続の第一歯４のすくい面９の前端との間に溝２１が形成されている。前記溝２１の深さは６mmである。前記溝２１は、すくい面９（すくい面１７）の前端に続く第一歯４（第二歯６）側に窪んだ第一湾曲部２１ａと、該第一湾曲部２１ａに続く半径方向に沿う直線部２１ｂと、該直線部２１ｂの鋸本体１側の端に続く鋸本体１側に窪んだ第二湾曲部２１ｃと、該第二湾曲部２１ｃの前端と後側部１２ｂ（後側部１９ｂ）の後端とに連なる傾斜部２１ｄとを有している。
【００２４】
前記切れ刃１６の先端は前記切れ刃８の先端より、０．０１mm〜０．０３mmだけ低くなされている。即ち、前記第二歯６の歯先が前記第一歯４の歯先より低くなされている。
【００２５】
実施の形態２
図４は実施の形態２の構成を示す要部の拡大側面図、図５は要部の拡大斜視図、図６は図４のVI−VI線矢視図である。実施の形態２の鋸は、実施の形態１におけるすくい角（α１）を１２°とし、傾斜角（β１）を５〜１３°、好ましくは１２°とし、逃げ角（γ１）を９°とし、平坦面９ａの歯幅方向の幅を０．２〜０．４mmとし、さらに、第一歯４の歯先の歯幅方向両縁を面取りし、２つの面取面１０，１０を設けたものである。
【００２６】
すくい面９は歯幅方向の中央部に平坦面９ａを有し、歯幅方向の両側に傾斜面９ｂ，９ｂを有し、平坦面９ａ及び傾斜面９ｂ，９ｂと逃げ面１２との交線が切れ刃８である。この切れ刃８の傾斜面９ｂ，９ｂ部分は、切れ刃となる部分が面取されて面取面１０，１０による面取刃８ｂ，８ｂを有しており、この面取刃８ｂ，８ｂ及び平坦面９ａによる直刃８ａにより切れ刃８が構成されている。
平坦面９ａは歯幅方向の幅Ｈ１を約０．２〜０．４mmとし、傾斜面９ｂ，９ｂは歯幅方向の幅Ｈ２を約０．８〜０．９mmとし、面取面１０，１０は歯幅方向の幅Ｈ３を歯幅２mmの４分の１〜５分の２、好ましくは０．８〜０．９mm、換言すると傾斜面９ｂ，９ｂと等幅としてある。
【００２７】
面取面１０，１０の歯幅方向線Ｘに対する径方向の傾斜角（β２）は４〜１５°としてある。この面取面１０，１０の傾斜角（β２）及び歯幅方向の幅Ｈ３は、図５に示すように歯先の歯幅方向両縁から歯幅方向中央側へ０．１〜０．３mm偏倚した位置ａから径方向内方へ離隔する距離ｂが０．０８mmとなるように形成される。即ち、被切断材を切断するときの歯の切込量は一般に０．０２〜０．０５mmであるため、面取面１０，１０の幅方向の途中で距離ｂが切込量（０．０２〜０．０５mm）より長くなり、面取面１０，１０の幅方向の途中までが面取刃８ｂ，８ｂとなり、面取面１０，１０の幅方向の途中から歯幅方向外側は非面取刃となるように構成してある。また、面取面１０，１０はすくい面９から溝２１の傾斜部２１ｄにかけて設けられている。
【００２８】
以上のように構成された鋸は、被切断材の硬度により切込量が異なり、また、切込量により第一歯４及び第二歯６の径方向の高低差が異なる。例えば一般鋼を切断するときの切込量は０．０３〜０．０４mm、第一歯４及び第二歯６の径方向の高低差は約０．０５mmであり、硬質鋼を切断するときの切込量は０．０２〜０．０３mm、第一歯４及び第二歯６の径方向の高低差は約０．０３〜０．０４mmである。即ち、硬質鋼を切断するときは一般鋼を切断するときに比べて切込量が少なくなるため、硬質鋼を切断する鋸は、一般鋼を切断する鋸に比べて第一歯４及び第二歯６の径方向の高低差を小さくしてある。
【００２９】
第二歯６の歯先を第一歯４の歯先より低くしてあり、しかも、第一歯４の切れ刃８は、直刃８ａ、面取刃８ｂ，８ｂを有するため、第一歯４の切削抵抗を低減でき、また、第二歯６は第一歯４が切り残した部分を切削するため、第二歯６の切削抵抗も低減できる。
【００３０】
また、第二歯６の歯先を第一歯４の歯先より低くした場合、第一歯４の切削抵抗が第二歯６の切削抵抗より大きいため、例えば第一歯４の逃げ角（γ１）を第二歯６の逃げ角（γ２）より大きくして第一歯４の切削性を高めるのが好ましい。しかし、逃げ角（γ１）を大きくすると、第一歯４が欠け易くなるため、逃げ角（γ１）を所定値以上に大きくすることができない。本発明の鋸は、すくい面９に傾斜面９ｂ，９ｂを設け、歯先の歯幅方向両側に面取面１０，１０を設けてあるため、逃げ角（γ１）を大きくすることなく第一歯４の切削抵抗を低減でき、耐久性を高めることができる。
【００３１】
第一歯４の切れ刃８は、歯幅方向中央部に設けられた直刃８ａと、該直刃８ａより逃げ面１２側に後退した面取刃８ｂ，８ｂを有するため、鋸を被切断材に対し移動させて被切断材を切断するとき、直刃８ａが被切断材に切り込み進入した後、面取刃８ｂ，８ｂが被切断材に切り込み進入し、直刃８ａ、面取刃８ｂ，８ｂが順次切断することになるので、第一歯４の切削抵抗をより一層小さくすることが出来、第一歯４の耐久性をより一層高めることが出来る。そして、第一歯４が切削しない歯幅方向両側部分は第二歯６が切削する。従って、歯幅に対応する切削溝で被切断材を切断することができる。
【００３２】
因に、第一歯４の面取面１０，１０の傾斜角（β２）及び歯幅方向の幅Ｈ３は、図５に示すように歯先の歯幅方向両縁から歯幅方向中央側へ０．１〜０．３mm偏倚した位置ａから径方向内方へ離隔する距離ｂが０．０８mmとなるように形成されており、歯の切込量との関係で面取面１０，１０の幅方向の途中までが面取刃８ｂ，８ｂとなり、面取面１０，１０の幅方向の途中から歯幅方向外側は非面取刃となるように構成してあるため、第一歯４による切削幅を歯幅２mmより確実に狭くすることができ、第一歯４の切削抵抗を低減できる。
【００３３】
被切断材を切断するときの切屑は、第一歯４の切れ刃８の直刃８ａ、面取刃８ｂ，８ｂにより切削された順に被切断材を離れてすくい面９の前方へ押し出されるため、切屑がすくい面９より逃げ面１２側（回転方向後方）へ流れるのをなくすることが出来る。従って、切屑が歯と被切断材の切断面間で焼付くのをなくすることが出来、切屑による切断面の汚れをなくすることが出来る。また、鋸の被切断材を切断する箇所と周方向へ離隔した箇所には鋸の第一歯４、第二歯６に付着した細かい切屑を擦り落すブラシが配置されているが、このブラシによる切屑の擦り落し量を低減できるとともに、落し易くできる。
その他の構成及び作用は実施の形態１と同じであるため、同様の部品については同じ符号を付し、その詳細な説明及び作用効果の説明を省略する。
【００３４】
前記平坦面９ａはなくてもよい。また、前記切れ刃１６の先端は切れ刃８の先端と同じ高さあってもよい。
【００３５】
また、以上説明した実施の形態では傾斜面９ｂ，９ｂの平坦面９ａとの境界部から面取し、面取面１０，１０を設けたが、その他、傾斜面９ｂ，９ｂの歯幅方向の中途から面取し、傾斜面９ｂ，９ｂの歯幅方向中央側に、傾斜面９ｂ，９ｂによる傾斜刃を設け、この傾斜刃と該傾斜刃に連なる面取刃８ｂ，８ｂと直刃８ａとを切れ刃８が有する構成としてもよい。このように構成することにより、直刃８ａが被切断材に切り込み進入した後、傾斜刃及び面取刃８ｂ，８が被切断材に順次切り込み進入し、直刃８ａ、傾斜刃及び面取刃８ｂ，８ｂが順次切断することになるので、第一歯４の切削抵抗をより一層小さくすることが出来、また、切屑は、第一歯４の切れ刃８の直刃８ａ、傾斜刃及び面取刃８ｂ，８ｂにより切削された順に被切断材を離れてすくい面９の前方へ押し出される。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施の形態１を示す側面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】図２のIII −III 線矢視図である。
【図４】本発明の実施の形態２の構成を示す要部の拡大側面図である。
【図５】要部の拡大斜視図である。
【図６】図４のVI−VI線矢視図である。
【符号の説明】
【００３７】
４  第一歯
６  第二歯
８  切れ刃
９  すくい面
９ａ  平坦面
９ｂ  傾斜面
１０  面取面
２１  溝
【図１】
2006247831.tif 000003
【図２】
2006247831.tif 000004
【図３】
2006247831.tif 000005
【図４】
2006247831.tif 000006
【図５】
2006247831.tif 000007
【図６】
2006247831.tif 000008