(57)【要約】【課題】  長時間安定的作動が可能な、鋼鉄以外の様々な材料からなる摺動面を有する機械要素を提供する。【解決手段】  互いに異なる周速で運動する二面と、該二面の間に介在して剪断をうける潤滑剤組成物とを少なくとも含む機械要素であって、前記二面のうち少なくとも一方の面の少なくとも一部が、鋼鉄を除く各種金属又は金属以外の無機もしくは有機材料からなり、前記潤滑剤組成物が、メソゲン構造を分子内に有し、４０℃における粘度圧力係数が２０ＧＰａ-1以下であり、１０ＭＰａ以上の圧力下で圧力上昇に伴い摩擦係数の最小値を発現させる有機化合物を少なくとも一種含有する機械要素である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに異なる周速で運動する二面と、該二面の間に介在して剪断をうける潤滑剤組成物とを少なくとも含む機械要素であって、
前記二面のうち少なくとも一方の面の少なくとも一部が、鋼鉄を除く各種金属又は金属以外の無機もしくは有機材料からなり、
前記潤滑剤組成物が、メソゲン構造を分子内に有し、４０℃における粘度圧力係数が２０ＧＰａ-1以下であり、１０ＭＰａ以上の圧力下で圧力上昇に伴い摩擦係数の最小値を発現させる有機化合物を少なくとも一種含有する機械要素。
【請求項２】
前記金属以外の無機もしくは有機材料が、樹脂、セラミック、カーボン及びその混合体から選ばれる材料である請求項１に記載の機械要素。
【請求項３】
前記二面の少なくとも一方の面が、ダイヤモンドライクカーボン薄膜、有機もしくは無機多孔質膜によって少なくとも一部が被覆されている請求項１又は２に記載の機械要素。
【請求項４】
前記有機化合物の分子が、その拡散断面積が最も大きくなる分子面を運動している前記二面に対して平行にして配向した分子集合体薄膜を形成する有機化合物である請求項１〜３のいずれか１項に記載の機械要素。
【請求項５】
前記有機化合物が、１００ＭＰａ以上の圧力下で最小の摩擦係数を発現させる請求項１〜４のいずれか１項に記載の機械要素。
【請求項６】
前記有機化合物が、０．０５以下の摩擦係数を発現させる請求項１〜５のいずれか１項に記載の機械要素。
【請求項７】
前記有機化合物が、メソゲン構造として、平板状又は円盤状構造を分子内に有するとともに、それを核として三本以上の末端鎖が放射状に伸びた構造を有する有機化合物である請求項１〜６のいずれか１項に記載の機械要素。
【請求項８】
前記有機化合物が、棒状の分子構造を有する有機化合物である請求項１〜７のいずれか１項に記載の機械要素。
【請求項９】
前記有機化合物が、メソゲン構造として、少なくとも二つの芳香族環もしくは、少なくとも一つの縮合環、又はπ共役平面を構成要素とする有機化合物である請求項１〜８のいずれか１項に記載の機械要素。
【請求項１０】
前記有機化合物が、常圧で液晶相を呈する請求項１〜９のいずれか１項に記載の機械要素。
【請求項１１】
互いに異なる周速で運動する二面間に介在して剪断をうけている際に、前記有機化合物が、結晶相を呈しない請求項１〜１０のいずれか１項に記載の機械要素。
【請求項１２】
前記有機化合物が有するメソゲン構造が、下記一般式［１］〜［７４］のいずれかで表される請求項１〜１１のいずれか１項に記載の機械要素。
【化１】
2006257382.tif 000052
【化２】
2006257382.tif 000053
（式中、ｎは３以上の整数を表し、＊は側鎖との結合可能部位を意味する。但し＊は３以上であれば全ての部位に側鎖が結合していなくてもよい。Ｍは金属イオン又は２つの水素原子を表す。）
【請求項１３】
前記潤滑剤組成物が、前記有機化合物を二種類以上含有する請求項１〜１２のいずれか１項に記載の機械要素。
【請求項１４】
前記潤滑剤組成物が、前記有機化合物とともに、その液晶相形成温度を低下させる有機化合物を少なくとも一種含有する請求項１〜１３のいずれか１項に記載の機械要素。
【請求項１５】
前記二面の少なくとも一方の面が、磁性材料薄膜で少なくとも一部が被覆されている請求項１〜１４のいずれか１項に記載の機械要素。
【請求項１６】
前記二面の少なくとも一方の面が、焼結金属層で少なくとも一部が被覆されている請求項１〜１５のいずれか１項に記載の機械要素。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、摩擦摺動する機械要素に関し、特に弾性流体潤滑条件下での低摩擦性と耐摩耗性に優れる機械要素に関する
【背景技術】
【０００２】
トライボロジーとは、ＯＥＣＤ用語集によれば、『相対運動をする２物体間の相互作用を及ぼしあう表面、ならびにこれに関連した諸問題と実地応用に関する科学と技術』である。
トライボロジーは世の中の稼動するあらゆる産業機械・機器に共通の基盤技術であり、その産業分野は、輸送、電子機器／精密機械、産業機械／化学機械、機械・部品製造、宇宙開発、生体・健康および家庭電化製品と非常に多岐に渉っている。
しかし、いわゆる潤滑油によって軸受けやエンジンなどの摺動接触部位の摩擦係数が下げられ、摩耗が低減され、機械寿命が延ばされる主要な界面の材質は鋼鉄がほとんどであった。
現行の潤滑剤技術は、低摩擦係数と耐摩耗性の両立を使命としているが、起動時また低荷重では低粘性基油により低摩擦係数を、高荷重では境界潤滑膜によって低摩擦係数を得ており、一方、（低粘性基油ゆえに損なう）耐摩耗性を鉄への反応性膜の形成を基本とする境界潤滑膜技術によって補償するという機能分担が行われている。
【０００３】
ところがこれまでの状況が最近劇的に変わろうとしている。
それは、ひとつには、現行の境界潤滑膜技術が（皮肉にも）すべて環境有害（硫黄、リン、ハロゲン）もしくは懸念物質（重金属）により構成されており、ＥＬＶ（Ｅｎｄ  ｏｆ  Ｌｉｆｅ  Ｖｅｈｉｃｌｅｓ）、ＷＥＥＥ（Ｗａｓｔｅ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ  ａｎｄ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ）、ＲｏＨＳ（Ｒｅｓｔｒｉｃｔｉｏｎ  ｏｆ  ｔｈｅ  ｕｓｅ  ｏｆ  ｃｅｒｔａｉｎ  Ｈａｚａｒｄｏｕｓ  Ｓｕｂｓｔａｎｃｅｓ  ｉｎ  ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ  ａｎｄ  ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ）などの法律が相次いで制定されるような環境意識の高まりの状況下、迅速かつ抜本的な技術改善が求められているためである。
別の要因としては、高硬度のエンジニアリングプラスティックや加工精度の高いセラミックス、また様々な表面加工技術がでてきて、鋼鉄には無かった性質、軽量かつ高硬度、腐食耐性等のメリットをもった素材がでてきたし、用途的にも広がったため、その材質に適した耐摩耗性潤滑技術が求められるようになったからである。
さらに、科学技術戦略推進機構（ＪＣＩＩ）の「グリーントライボ材料の創製に関する調査」報告書には、保全費・部品交換費の削減、故障で生じる波及損失の削減、耐用年数の延長による設備投資の削減が、２００２年度のトライボロジー改善による経済効果８．６３兆円の８２％を占めていることが指摘されており、機械要素の長寿命化とメンテナンスフリーを可能とする、極圧高剪断条件でより高性能を発揮する新しい潤滑技術が必要であることを示唆している。それは、流体としての潤滑作用の一層の高性能化と、さらに極限条件でも破損を最小限に抑えられる境界潤滑膜を提供できる潤滑油である。
【０００４】
しかしながら、これまでの境界潤滑膜技術はいずれも鋼への反応性が基軸にあり、そのような強い鋼に反応し、かつ無害な“新たな”元素とは、強い反応性と安全性を同時に求めるものであるため、その代替技術の開発は容易ではない。
しかし、その耐摩耗性技術がなければ、低粘性基油技術が活きてこないし、種々の添加剤技術も使えない。当然ながら、それ以外の高硬度が期待される界面（セラミック、エンジニアリングプラスチックス、ダイヤモンドライクカーボンのような鉄以外の無機被膜）にも非反応性であることから、耐摩耗性機能の同様な展開も期待できない。
上記の議論から、今、求められているものは、鋼鉄の界面が歪む（弾性変形する）ような高圧高剪断条件での、環境にやさしい元素で構成された、低摩擦性かつ耐摩耗性に優れる“新たな”潤滑油膜の形成技術である。
【０００５】
高圧下での相転移、界面近傍の吸着分子膜、配向分子膜のように、Ｎｅｗｔｏｎの粘性法則に従わない環境および脂肪族化合物でない極性分子、ひも状分子でない（異方性）円盤状分子については、現在のトライボロジーではその物性から界面での振る舞いを予測することは容易ではない。
さらに分子の配向が界面の性質に大きく左右されることは液晶ディスプレーで開発された液晶用配向膜の技術によってよく知られており、高圧粘度が発生する状況での界面の性質が従来と異なる場合には、我々は従来知見をもって信頼性ある予測をすることは難しいと言わざるを得ない。
【０００６】
本来、潤滑剤の基本的役割は低摩擦性、耐摩耗性の両立であるが、極圧状態の剪断場での低摩擦性と強靭な油膜形成による耐摩耗性とを両立し得る有機素材系は脂肪族化合物では得られてはいない。また、それ以外の有機化合物系材料、例えば、複素環を有する極性な有機化合物や、自己組織的に配向する液晶性化合物、また液晶性はなくとも構造的異方性が大きな有機化合物の振る舞いについては、トライボロジーの観点から詳細に検討されたことはなかった。
【０００７】
特許文献１に示されるように、柔らかい基油（合成基油、鉱物系基油等）とその高温での柔らかすぎる欠点を補う粘度指数向上剤の配合によって、低摩擦性と耐摩耗性の両立した内燃機関用潤滑油組成物が提供されている。しかし、滑り率３％での評価では一般的に潤滑剤の摩擦係数は小さく、この組成物に特徴的であるとは言いきれないだけでなく、実施例の精製鉱油における動粘度値のラチチュードが狭く、その経時劣化等による動粘度の少しの増加または粘度指数向上剤の劣化によってすぐにその理想的潤滑性能が劣化することがその比較例から容易に推察できる。従って、このような欠点を補い合う素材の組み合わせでは、それらの性能が広い温度域と圧力域で発現、維持できることは示されていないし、一般的に劣化に伴う素材の補償は難しい。さらにこの技術の前提には現行の極圧剤などによる耐摩耗性技術の併用が必須である。
【０００８】
特許文献２では、トリアジン構造を有する円盤状化合物を含んだ低摩擦係数を発現する潤滑油組成物が提供されている。また、ＳＵＪ−２鋼については耐摩耗性に優れることが記載されている。特に分子配向性は、その界面の影響が著しいことは液晶ディスプレーにおいて液晶配向膜の技術が極めて重要なことから容易に想像されるが、この点に関するトライボロジー的研究は学際的にも皆無であり、特許文献２にもその低摩擦係数が分子の配向効果に起因する可能性が示唆されており興味深いが、耐摩耗性に関する示唆また、他の界面での作用についての記載はない。
【０００９】
特許文献３では、流体潤滑条件下、弾性流体潤滑条件下において、摺動部の摩擦抵抗をより低減できる低摩擦性流体およびこれを含むエンジンオイルが提供されている。その低摩擦流体によって流体潤滑下と弾性流体潤滑下のいずれにおいても低摩擦抵抗が得られることが記載されているが、それは逆に粘度圧力係数が相対的に小さいことが示唆する弾性流体潤滑下で特徴的な低摩擦抵抗が得られる本発明の技術とは異なる技術であることを示唆している。また分子の配向に関する記述および他の界面の耐摩耗性に関する記述もない。
【００１０】
すなわち、これまでの特許文献で開示された低摩擦流体は、実施例に示された範囲の低摩擦値を鋼鉄界面において実際に与えることは事実であるが、耐摩耗性との両立に関しては、鋼鉄において特許文献２に開示された化合物はその性能を有することは開示しているものの、鋼鉄以外の他の素材界面での記述は見られない。しかし、省エネルギーや地球温暖化防止、環境保護の観点から、潤滑剤を含む機械要素の燃費向上、高寿命化、リユース適性などの厳しい性能要求がある。したがって、鋼鉄以外の界面部材系での低摩擦係数と耐摩耗性の両立が可能な潤滑剤技術、機械要素系が今後の展開において、非常に重要な技術としての位置づけにあることがわかる。
【特許文献１】特開２００２−３８７６号公報
【特許文献２】特開２００２−６９４７２号公報
【特許文献３】特開２００４−３１５７０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、鋼鉄以外の様々な材料からなる摺動面を有する機械要素において、その摺動面に、従来のような摺動面界面への反応性はないが、摺動面界面近傍において積層傾向を有するとともに、小さな粘度圧力係数を有する有機化合物を介在させることにより、たとえ厳しい条件下であっても、長時間安定的作動が可能な機械要素を提供することを課題とする。
また、本発明は、低摩擦性と耐摩耗性に優れた、鋼鉄以外の様々な材料からなる摺動面を有する機械要素を提供することを課題とする。
また、本発明は、環境有害または懸念元素を含有しない潤滑剤組成物を利用した機械要素を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を解決するための手段は以下の通りである。
［１］  互いに異なる周速で運動する二面と、該二面の間に介在して剪断をうける潤滑剤組成物とを少なくとも含む機械要素であって、
前記二面のうち少なくとも一方の面の少なくとも一部が、鋼鉄を除く各種金属又は金属以外の無機もしくは有機材料からなり、
前記潤滑剤組成物が、メソゲン構造を分子内に有し、４０℃における粘度圧力係数が２０ＧＰａ-1以下であり、１０ＭＰａ以上の圧力下で圧力上昇に伴い摩擦係数の最小値を発現させる有機化合物を少なくとも一種含有する機械要素。
［２］  前記金属以外の無機もしくは有機材料が、樹脂、セラミック、カーボン及びその混合体から選ばれる材料である［１］の機械要素。
［３］  前記二面の少なくとも一方の面が、ダイヤモンドライクカーボン薄膜、有機もしくは無機多孔質膜によって少なくとも一部が被覆されている［１］又は［２］の機械要素。
【００１３】
［４］  前記潤滑剤組成物に含有される有機化合物の分子が、その拡散断面積が最も大きくなる分子面を運動している前記二面に対して平行にして配向した分子集合体薄膜を形成する［１］〜［３］のいずれかの機械要素。
［５］  前記潤滑剤組成物に含有される有機化合物が、１００ＭＰａ以上の圧力下で最小の摩擦係数を発現させる［１］〜［４］のいずれかの機械要素。
［６］  前記潤滑剤組成物に含有される有機化合物が、０．０５以下の摩擦係数を発現させる［１］〜［５］のいずれかの機械要素。
［７］  前記潤滑剤組成物に含有される有機化合物が、メソゲン構造として、平板状又は円盤状構造を分子内に有するとともに、それを核として三本以上の末端鎖が放射状に伸びた構造を有する［１］〜［６］のいずれかの機械要素。
［８］  前記潤滑剤組成物に含有される有機化合物が、棒状の分子構造を有する［１］〜［７］のいずれかの機械要素。
［９］  前記潤滑剤組成物に含有される有機化合物が、メソゲン構造として、少なくとも二つの芳香族環もしくは、少なくとも一つの縮合環、又はπ共役平面を構成要素とする［１］〜［８］のいずれかの機械要素。
［１０］  前記潤滑剤組成物に含有される有機化合物が、常圧で液晶相を呈する［１］〜［９］のいずれかの機械要素。
［１１］  互いに異なる周速で運動する二面間に介在して剪断をうけている際に、前記有機化合物が、結晶相を呈しない［１］〜［１０］のいずれかの機械要素。
［１２］  前記潤滑剤組成物に含有される有機化合物が有するメソゲン構造が、下記一般式［１］〜［７４］のいずれかで表される［１］〜［１１］のいずれかの機械要素。
【００１４】
【化１】
2006257382.tif 000002
【００１５】
【化２】
2006257382.tif 000003
【００１６】
（式中、ｎは３以上の整数を表し、＊は側鎖との結合可能部位を意味する。但し＊は３以上であれば全ての部位に側鎖が結合していなくてもよい。Ｍは金属イオン又は２つの水素原子を表す。）
【００１７】
［１３］  前記潤滑剤組成物が、前記有機化合物を二種類以上含有する［１］〜[１２]のいずれかの機械要素。
［１４］  前記潤滑剤組成物が、前記有機化合物とともに、その液晶相形成温度を低下させる有機化合物を少なくとも一種含有する請求項［１］〜［１３］のいずれかの機械要素。
［１５］  前記二面の少なくとも一方の面が、磁性材料薄膜で少なくとも一部が被覆されている［１］〜［１４］のいずれかの機械要素。
［１６］  前記二面の少なくとも一方の面が、焼結金属層で少なくとも一部が被覆されている［１］〜［１５］のいずれかの機械要素。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、これまで用いられてきた極圧下での潤滑技術すなわち低粘性、低摩擦性の鉱物油や油脂系合成潤滑油での油膜の弱さをポリマーや硫黄、重金属系の界面被覆剤によって補ってきた従来技術を、極圧、剪断下での新しい異方性素材に置き換えることによって、従来の低摩擦係数をさらに凌駕する極低摩擦性と強靭な耐摩耗性が同時に得られる。
現行の境界潤滑膜技術は、鉄への反応性膜の形成が基本であり、他の界面に適用できないため、その耐摩耗性は期待できない。しかし、本技術は鋼鉄と同等以上に有機素材、無機極性化合物への親和力が強く、同等以上の耐摩耗性が期待される。低摩擦係数についても、従来技術は摩耗を犠牲にして境界潤滑膜により低摩擦係数を得ている傾向があるが、本願技術では、潤滑剤組成物に用いる有機化合物の分子構造自体が低摩擦係数を実現するものであり、従来技術とは異なる。これは、省エネルギーや地球温暖化防止、環境保護の観点から燃費向上が厳しく求められている現状においては、諸問題を一気に解決する新技術の提供である。本発明によれば、たとえ厳しい条件下であっても、長時間安定的作動が可能な、鋼鉄以外の様々な材料からなる摺動面を有する機械要素を提供することができる。また、本発明によれば、低摩擦性と耐摩耗性に優れた、鋼鉄以外の様々な材料からなる摺動面を有する機械要素を提供することができる。また、本発明は、環境有害物の懸念がある硫黄化合物、ハロゲン、りん化合物及び亜鉛やモリブデンなどの重金属類を用いなくとも、優れた潤滑性を有する潤滑剤組成物を利用しているので、好対環境性の機械要素を提供できる。
【発明の実施の形態】
【００１９】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明は、互いに異なる周速で運動する二面と、該二面間に配置された潤滑剤組成物とを少なくとも有する機械要素に関する。前記二面の少なくとも一方は、鋼鉄以外の各種金属、又は金属以外の無機もしくは有機材料からなる。また、前記潤滑剤組成物は、メソゲン構造を分子内に有し、４０℃における粘度圧力係数が２０ＧＰａ-1以下であり、１０ＭＰａ以上の圧力下で圧力上昇に伴い摩擦係数の最小値を発現させる有機化合物を少なくとも一種含有する。本発明の機械要素は、かかる潤滑剤組成物を利用することにより、鋼鉄以外の素材からなる摺動面において低フリクション性と耐摩耗性を両立させている。
【００２０】
前記二面の周速度については特に限定されず、大きい周速度をｕ１（＞０）、小さい周速度をｕ２、即ち｜ｕ１｜＞｜ｕ２｜と定義すると、平均速度（ｕ２＋ｕ１）／２はゼロより大きく無限に可能であるが、通常は二面の平均速度は１０００ｍ／ｓ以下であり、好ましくは１ｃｍ／ｓ以上５０ｍ／ｓ以下である。２×（ｕ２−ｕ１）／（ｕ２＋ｕ１）で定義される滑り率Σの絶対値もゼロより大きく無限に可能であるが、ｕ２がゼロすなわち停止している機械要素では−２となり、−２≦Σ＜０の範囲で用いられるが、通常は−２以上で−０．０１以下の範囲で用いられる機械要素が多い。
【００２１】
（ｕ１−ｕ２）／二面間の潤滑剤組成物の膜厚で定義される剪断速度は、ゼロより大きく無限に可能であるが、通常は１０9／ｓ以下で用いられ、好ましくは１０／ｓ以上１０7／ｓ以下で用いられる。前記潤滑剤組成物が、常圧で液晶性を呈する場合は、小さな剪断速度で所望の高秩序配向度が維持されるが、非液晶性の場合は剪断による高秩序配向化が必要であり、たとえば１０4／ｓ以上の剪断速度を要することもあるが、それは潤滑剤組成物に含有される前記有機化合物の構造や、圧力又は温度等によって変化するので、適正な範囲を一義的に定義することは困難である。潤滑剤組成物に含有される前記有機化合物の配向秩序度は、通常、液晶の配向秩序度の定義を用いると、好ましくは０．３以上０．９９以下である。また、二面間の膜厚は、通常１０ｎｍ以上１００μｍ以下であり、好ましくは５０ｎｍ以上５μｍ以下である。
【００２２】
運動する二面の材質の少なくとも一方は、少なくとも一部が、鋼鉄以外の材料からなる。鋼鉄以外の各種金属、又は金属以外の無機もしくは有機材料が用いられる。金属以外の無機もしくは有機材料としては、各種プラスチック、セラミック、カーボン等、及びその混合体などが挙げられる。より具体的には、鋼鉄以外の金属材料としては、鋳鉄、銅・銅−鉛・アルミニウム合金、その鋳物及びホワイトメタルが挙げられる。有機材料としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、四フッ化エチレン樹脂（ＰＦＰＥ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリピロメリットイミド、ポリピロメリットイミド、ポリピロメリットイミド、ポリアミドイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド、などの各種プラスチックが挙げられる。無機材料としては、炭化珪素、窒化珪素、アルミナ、ジルコニア、炭化チタン（ＴｉＣ）、炭化ジルコニア（ＺｒＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）などのセラミックス；及びカーボン材料が挙げられる。またこれらの混合体として、プラスチックにガラス、カーボン又はアラミドなどの繊維を複合化した有機−無機複合材料、セラミックと金属の複合材料サーメットなどが挙げられる。
【００２３】
また、前記二面のうち少なくとも一方の面は、少なくとも一部が鋼鉄以外の材料からなっていればよく、例えば、機械構造用炭素鋼、ニッケルクロム鋼材・ニッケルクロムモリブデン鋼材・クロム鋼材・クロムモリブデン鋼材・アルミニウムクロムモリブデン鋼材などの構造機械用合金鋼、ステンレス鋼、マルチエージング鋼などの鋼材の表面の少なくとも一部が、鋼鉄以外の金属材料、又は金属材料以外の有機もしくは無機材料からなる膜で被覆されていてもよい。被覆膜としては、ダイヤモンドライクカーボンの薄膜等の気相コーティング法、たとえば化学蒸着や物理蒸着法による薄膜、めっき等の液相コーティング法による薄膜、粉体塗装や溶射による薄膜、及び有機もしくは無機多孔質膜などが挙げられる。
【００２４】
また、前記二面の少なくとも一方の面に、多孔性焼結層を形成して、かかる多孔質層に潤滑剤組成物を含浸させて、摺動時に摺動面に潤滑剤組成物が適宜供給されるように構成してもよい。前記多孔質層は、金属材料、有機材料及び無機材料のいずれからなっていてもよい。具体的には、焼結金属、ジルコン酸カルシウム（ＣａＺｒＯ3）とマグネシア（ＭｇＯ）の微粒子が互いに強く結合して形成されるような多孔質セラミックス、シリカとホウ酸系成分を熱的に相分離させることにより得られる多孔質ガラス、超高分子量ポリエチレン粉末の焼結多孔質成形体、四フッ化エチレン等フッ素樹脂系多孔質膜、ミクロフィルターなどに用いられるポリスルホン系多孔質膜、予め成形体の貧溶媒とその成形体形成モノマーを重合時相分離を起こさせて形成される多孔質膜などが挙げられる。
【００２５】
鋼鉄以外の金属又は酸化金属焼結層としては、銅系、鉄系又はＴｉＯ2系の粉末を焼結することにより形成される多孔質層が挙げられる。銅系金属焼結層は、鋳鉄基板の上に銅粉末（例えば、８８質量％）、スズ（例えば、１０質量％）及び黒鉛（例えば、２質量％）の混合物を設置し、２５０ＭＰａで圧縮形成したものを還元気流中で、高温、例えば７７０℃程度で、約一時間焼結することによって形成することができる。また、鉄系金属焼結層は、鋳鉄基板上に、鉄粉末に銅粉末（例えば、３質量％）及び化学炭素（０．６質量％）を添加した混合物を設置して、２５０ＭＰａで圧縮成形したものを還元気流中で高温、例えば７７０℃程度で、約一時間焼結することによって形成することができる。また、ＴｉＯ2焼結層は、Ｔｉ（ＯＣ8Ｈ17−ｎ）（例えば、３３質量％）、ＴｉＯ2の微粉末（例えば、５７質量％）及びＰＥＯ（分子量ＭＷ＝３０００）の混合物を、鋳鉄上に設置して、ＵＶ光を照射しつつ５６０℃に３時間加熱焼結することによって形成される。
【００２６】
なお、これらの多孔質層によって被覆される材料については特に限定されず、上述したセラミックス、樹脂、有機−無機複合材料や、勿論鋼鉄であってもよい。
【００２７】
前記ダイヤモンドライクカーボン薄膜等の被膜形成法に関しては各種の表面処理法が知られている。磁性材料薄膜等の被膜は、表面処理によって形成することができる。表面処理の詳細については、日本トライボロジー学会編  トライボロジーハンドブック  第一版  （２００１年）Ｂ編  第三章  表面改質  ５４４−５７４頁に記載されていて、本発明の機械要素の作製にいずれも利用することができる。表面処理は、一般的に、表面改質によるトライボロジー特性の改善を目的になされるものであるが、機械要素の駆動には低摩擦や耐摩耗性だけでなく、駆動する環境の要請に応じて低騒音、耐食、化学安定、耐熱、寸法安定、低アウトガス、生体親和、抗菌など多様な材料特性が併せて要求されることが多く、従って、本発明においては、表面処理は、トライボロジー特性の改善を目的になされるものに限定されない。表面処理法としては、
１）  真空蒸着、イオンプレーティング、スパッタリング、イオン注入による物理蒸着（ＰｈｉｓｉｃａｌＶａｐｏｒＤｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法による、アルミニウム、銅、銀、金、クロム、モリブデン、タンタルまたその合金膜、窒化チタン、窒化クロム、炭化チタン、炭化クロム等のセラミックス、酸化アルミニウム、二酸化珪素、ケイ化モリブデン、酸化タンタル、チタン酸バリウム等の酸化膜の形成；
２）  熱、プラズマ、光などによる化学蒸着（ＣｈｅｍｉｃａｌＶａｐｏｒＤｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法を用いた各種金属、ＷＣ、ＴｉＣ、Ｂ4Ｃなどの炭化物、ＴｉＮ、Ｓｉ3Ｎ4などの窒化物、ＴｉＢ2、Ｗ2Ｂ3などのホウ化物、Ａｌ2Ｏ3、ＺｒＯ2などの酸化物膜、ＣｒＷ、Ｔｉ金属を含有したアモルフォスカーボン膜、フッ素含有カーボン膜、プラズマ重合膜の形成；
３）  浸炭、窒化、浸硫、ホウ化処理などの拡散被覆法（化学反応法）による表層部分の耐摩耗性、耐焼きつき性などの特性を付与する方法；及び
４）  電気めっき、無電解めっきなどのめっき法による金属、複合金属膜などがあげられる。
【００２８】
本発明の機械要素が、高い耐摩耗性を有することの理由の一つは、界面に配置される潤滑剤組成物が少なくとも界面反応性ではないことから、界面への吸着性が現行潤滑剤の脂肪族化合物より高く、同時に異方性平板構造ゆえに高秩序に配向しながら平面的に被覆するといった新規な境界潤滑膜の形成につながるため、この良好な物性が得られているものと考えられる。
【００２９】
二面間の平均圧力に関しては、通常、１００ＭＰａ程度の圧力下から有機化合物が非圧縮性となり、化学反応に対する「質量作用」の効果があまり重要でなくなり、圧力が有機化合物の立体障害を克服して反応する例があることが、Ｋ．Ｅ．ＷＥＡＬＥ著  「高圧化学反応」  培風館発行（１９６９）ｐ１．に記載されている。本発明の機械要素に用いられる前記潤滑剤組成物は、１０ＭＰａ以上の圧力下で圧力上昇に伴いより低い摩擦係数を発現し、摩擦係数の最小値を発現させる有機化合物を少なくとも一種含有する。該有機化合物は、１００ＭＰａ以上の圧力下で最小の摩擦係数を発現させるのがより好ましい。また、前記有機化合物は、０．０７以下の低摩擦係数を発現させるのが好ましく、０．０５以下の低摩擦係数を発現させるのがさらに好ましい。１０ＭＰａ以上の領域の圧力下から、ガラスや鋼でもその界面に弾性歪みの影響が出始めることが分かっている。従って、本発明の機械要素は、主な運動が１０ＭＰａ以上の圧力下で行われるのが好ましく、５０ＭＰａ以上の圧力で行われるのがより好ましく、１００ＭＰａ以上の圧力下で行われるのがさらに好ましい。
なお、前記潤滑剤組成物は、圧力上昇に伴い、混合潤滑領域まで達し、その膜界面が破壊されると考えられる。従って、前記潤滑剤組成物の摩擦係数が、現行の潤滑油の摩擦係数より有意の低摩擦係数を発現する領域は１０ＭＰａ以上であり、且つ混合潤滑領域となる圧力以下の範囲における圧力上昇に伴って生じる。
【００３０】
一般的に、流体潤滑作用では、すきまが小さくなるほど発生する圧力が大きくなるので、転がり軸受け、歯車、カムのように点接触や線接触といった集中接触の場合には発生圧力が数百ＭＰａからＧＰａのオーダーになる。そのため、界面自体の弾性変形に加えて潤滑液体の粘度も圧力に対して指数関数的に大きくなる。その際の圧力と潤滑液体の粘度の関係は以下のＢＡＲＵＳの式
η＝η0  ｅｘｐ（αＰ）        （１）
によって表される。
両辺の対数をとると、
ｌｏｇη＝ｌｏｇη0  ＋  ｌｏｇｅ  ×  αＰ        （２）
と表され、ηの対数と圧力Ｐは傾きαの直線の関係にある。その粘度の圧力依存性の尺度αが粘度圧力係数である。
【００３１】
また、前記有機化合物は、４０℃における粘度圧力係数が２０ＧＰａ-1以下であり、１０ＭＰａ以上の圧力下で圧力上昇に従いより低摩擦係数を発現させる。ここで、粘度圧力係数はトライボロジスト  第３８巻  第１０号  ｐｐ９２７  （１９９３）に記載される方法によって、算出することができる。本発明の潤滑剤組成物は、４０℃における粘度圧力係数が１５ＧＰａ-1以下であることが好ましく、１３ＧＰａ-1以下であることがさらに好ましい。
但し、４０℃で固体の化合物の場合は、測定条件で液体を呈する２以上の温度で粘度圧力係数を求め、それらの値を低温側に外挿して求めた４０℃の値と定義する。
【００３２】
一方、ドゥーリトル（Ｄｏｏｌｉｔｔｌｅ，Ａ．Ｋ．）は直鎖パラフィンの融液の粘性率の対数が自由体積分率の逆数と直線関係にあること、即ち下記式で表されることを実験的に見出している（Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．，Ｖｏｌ．２２．Ｎｏ．８，１０３１（１９５１）。
ｌｏｇη＝Ａ  ＋  ＢＶ0／（Ｖ−Ｖ0）          （３）
但し、Ｖは液体の体積、Ａ、Ｂ及びＶ0は、温度又は圧力などによらない定数である。式（２）及び式（３）から、ある圧力Ｐでは、下記式（４）で表す様に、その粘度圧力係数αが自由体積分率の逆数と相関していると考えられる。
α  ∝  Ｖ0／（Ｖ−Ｖ0）              （４）
この関係から、自由体積の大きな化合物は、粘度圧力係数が小さい、すなわち、粘度の圧力依存性が小さく、相対的に低粘性になることがわかる。実際に、「トライボロジー」山本・兼田共著  理工学社発行（１９９８）ｐ．２２
０．には、高圧下、自由体積の少ない無段変速機用トラクションフルードは粘性が大きく、自由体積の大きなひまし油やなたね油などの油脂化合物（長鎖脂肪酸グリセリド類）は粘性が小さいことが報告されている。
以上の知見から、本発明の素材、特に放射状に側鎖を有する円盤状、平板状化合物は、その側鎖の自由体積が大きく、たとえ配列しても一定の自由体積が確保されるため、粘度圧力係数αが小さく、高圧、高剪断条件下でも相対的に低い粘性が得られるものと推察される。
【００３３】
前記潤滑剤組成物に含有される有機化合物は、メソゲン構造を分子内に有する。メソゲン構造とは、中間相（＝液晶相）形成分子（液晶辞典、日本学術振興会、情報科学用有機材料第１４２委員会、液晶部会編、１９８９年）とも称され、液晶性分子構造とほぼ同義である。典型的メソゲンとして具体的には、棒状構造でネマティック相及びスメクティック相を呈するものでは、アゾメチン基、フェニルアゾ基、フェニルアゾキシ基、安息香酸エステル基、ビフェニル基、ターフェニル基、シクロヘキシルカルボン酸エステル基、フェニルシクロヘキサン基、ビフェニルシクロヘキサン基、ピリミジン基、ジオキサン基、シクロヘキシルシクロヘキサンエステル基、シクロヘキシルエチル基、トラン基、２，３−ジフルオロフェニレン基、アルケニル基、シクロヘキシル基またはそれらの複合、連結した基が挙げられる。コレステリック相を呈するものでは、コレステロール誘導体エステルが挙げられる。平板状及び円盤状構造でディスコティックネマティック相およびカラムナー相を呈するものでは、六置換ベンゼン、１，３，５−トリアジン、ヘキサアリールエチニルベンゼン、２，３，６，７，１０，１１−六置換トリフェニレン、２，３，７，８，１２，１３−六置換トルキセン、六置換トリオキサトルキセン、１，２，３，５，６，７−六置換アントラキノン、八置換フタロシアニンまたはポルフィリン、六置換マクロサイクレン、ビス（１，３−ジケトン）銅錯体、テトラアリールビピラニリデン、テトラチアフルバレン、イノシトール等が挙げられる。
【００３４】
前記有機化合物の分子は、二面間で剪断を受けている際に、拡散断面積が最も大きくなる分子面を剪断面と平行に向けて配向しているのが好ましい。棒状分子の場合、その慣性軸または光学軸が剪断面と平行になるような配向状態での分子集合体薄膜の形成が必要である。平板状及び円盤状構造化合物の場合は、最も広い分子面を剪断面と平行になるような配向状態での分子集合体薄膜の形成が必要であるが、剪断場でかつ界面近傍では、熱力学的にも上記の配向が有利であることが推察される。
そのような配向をとった場合に、上記の例示構造では、π−共役平面、双極子相互作用、水素結合など、脂肪族油にない強い界面との各種の相互作用が期待できる極性な平面構造を有しており、さらにその異方的平面構造に由来する界面への水平配向性に起因した効率的な表面の被覆性、層状構造の可能性、そして界面との広面積の有効な相互作用性とが同時に寄与することによって、鋼鉄以外の界面、すなわち、各種セラミックス、金属酸化膜、エンジニアリングプラスティックス、有機−無機複合材料などの界面に自己組織的被膜を形成する傾向があると推定している。
【００３５】
平板状及び円盤状構造化合物とは、その母核に平板状あるいは円盤状の分子部分を有する化合物をいう。側鎖部を除いた母核部分の平板状あるいは円盤状の形態的特徴は、例えば、その原形化合物である水素置換体について、以下のように表現され得る。まず、分子の大きさを以下のようにして求める。
１）該分子につき、できる限り平面に近い、好ましくは平面分子構造を構築する。この場合、結合距離、結合角としては、軌道の混成に応じた標準値を用いることが好ましく、例えば日本化学会編、化学便覧改訂４版基礎編、第ＩＩ分冊１５章（１９９３年刊  丸善）を参照することができる。
２）前記１）で得られた構造を初期値として、分子軌道法や分子力場法にて構造最適化する。方法としては例えば、Ｇａｕｓｓｉａｎ９８、ＭＯＰＡＣ２０００、ＣＨＡＲＭｍ／ＱＵＡＮＴＡ、ＭＭ３が挙げられ、好ましくはＧａｕｓｓｉａｎ９８である。
３）構造最適化によって得られた構造の重心を原点に移動させ、座標軸を慣性主軸（慣性テンソル楕円体の主軸）にとる。
４）各原子にファンデルワールス半径で定義される球を付与し、これによって分子の形状を記述する。
５）ファンデルワールス表面上で各座標軸方向の長さを計測し、それらそれぞれをａ、ｂ、ｃとする。
以上の手順により求められたａ、ｂ、ｃを用いて円盤状の形態を定義すると、ｃ≦ｂ＜ａかつａ／２≦ｂ≦ａ、好ましくはｃ≦ｂ＜ａかつ０．７ａ≦ｂ≦ａと表すことができる。また、ｂ／２＞ｃであることが好ましい。
【００３６】
また具体的化合物として挙げると、例えば日本化学会編、季刊化学総説Ｎｏ．２２「液晶の化学」第５章、第１０章２節（１９９４年刊  学会出版センター）、Ｃ．Ｄｅｓｔｒａｄｅらの研究報告、Ｍｏｌ．Ｃｒｙｓｔ．Ｌｉｑ．Ｃｒｙｓｔ．７１巻、１１１頁（１９８１年）、Ｂ．Ｋｏｈｎｅらの研究報告、Ａｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．９６巻、７０頁（１９８４年）、Ｊ．Ｍ．Ｌｅｈｎらの研究報告、Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．Ｃｈｅｍ．Ｃｏｍｍｕｎ．，１７９４頁（１９８５年）、Ｊ．Ｚｈａｎｇ、Ｊ．Ｓ．Ｍｏｏｒｅらの研究報告、Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，１１６巻、２６５５頁（１９９４年）に記載の母核化合物の誘導体が挙げられる。例えば、ベンゼン誘導体、トリフェニレン誘導体、トルキセン誘導体、フタロシアニン誘導体、ポルフィリン誘導体、アントラセン誘導体、アザクラウン誘導体、シクロヘキサン誘導体、ヘテロ環誘導体、β−ジケトン系金属錯体誘導体、ヘキサエチニルベンゼン誘導体、ジベンゾピレン誘導体、コロネン誘導体およびフェニルアセチレンマクロサイクルの誘導体が挙げられる。さらに、日本化学会編、“化学総説Ｎｏ．１５  新しい芳香族の化学”（１９７７年東京大学出版会刊）に記載の環状化合物およびそれらの複素原子置換等電子構造体を挙げることができる。また、上記金属錯体の場合と同様に、水素結合、配位結合等により複数の分子の集合体を形成して円盤状の分子となるものでもよい。これらを分子の中心の母核とし、直鎖もしくは分岐のアルキル基やアルコキシ基、アルコキシカルボニル基、置換ベンゾイルオキシ基等がその側鎖として放射状に置換された構造により円盤状液晶化合物が形成される。
【００３７】
平板状及び円盤状構造化合物の分子の中心の母核の好ましい例には、下記一般式［１］〜［７４］のいずれかで表される構造が含まれる。なお、ｎは３以上の整数を表し、＊は側鎖との結合可能部位を意味する。但し＊は３以上であれば全ての部位に側鎖が結合していなくてもよい。Ｍは金属イオン又は２つの水素原子を表す。Ｍは金属イオン又は２つの水素原子を表し、即ち、［５］及び［６］は中心金属を含んでいても、含んでいなくてもよい。
【００３８】
【化３】
2006257382.tif 000004
【００３９】
【化４】
2006257382.tif 000005
【００４０】
母核は、極性元素を含むπ共役系の骨格を有するのが好ましく、上記の中で［１］，［２］，［３］，［４］，［５］，［６］，［９］，［１１］，［１２］，［１７］，［２０］，［２１］，［２３］，［２４］，［２８］，［２９］，［３０］，［３６］，［３８］，［４２］，［４６］，［５６］，［５８］，［６７］，［６８］，［７３］，［７４］が好ましく、その中でも［１］，［２］，［３］，［６］，［１１］，［１２］，［２１］，［２３］，［３０］，［４６］，［５８］，［６８］，［７３］が好ましく、特に好ましくは合成的に安価に入手できる［１］のベンゼン環または［２］の１，３，５−トリス（アリールアミノ）−２，４，６−トリアジン環である。
【００４１】
側鎖としては、例えばアルキル基、アルコキシ基、アルコキシカルボニル基、アルキルチオ基、アシルオキシ基が挙げられ、側鎖中にアリール基、ヘテロ環基を含んでいても良い。また、Ｃ．Ｈａｎｓｃｈ、Ａ．Ｌｅｏ、Ｒ．Ｗ．Ｔａｆｔ著、ケミカルレビュー誌（Ｃｈｅｍ．Ｒｅｖ．）１９９１年、９１巻、１６５〜１９５ページ（アメリカ化学会）に記載されている置換基で置換されていてもよく、代表例としてアルコキシ基、アルキル基、アルコキシカルボニル基、ハロゲン原子が挙げられる。更に側鎖中に、例えばエーテル基、エステル基、カルボニル基、シアノ基、チオエーテル基、スルホキシド基、スルホニル基、アミド基のような官能基を有していても良い。
【００４２】
より詳細には、側鎖部分としては、例えば、アルカノイルオキシ基（例えば、ヘキサノイルオキシ、ヘプタノイルオキシ、オクタノイルオキシ、ノナノイルオキシ、デカノイルオキシ、ウンデカノイルオキシ）、アルキルスルホニル基（例えば、ヘキシルスルホニル、ヘプチルスルホニル、オクチルスルホニル、ノニルスルホニル、デシルスルホニル、ウンデシルスルホニル）、アルキルチオ基（例えば、ヘキシルチオ、ヘプチルチオ、ドデシルチオ）、アルコキシ基（例えば、ブトキシ、ペンチルオキシ、ヘキシルオキシ、ヘプチルオキシ、オクチルオキシ、ノニルオキシ、デシルオキシ、ウンデシルオキシ）、２−（４−アルキルフェニル）エチニル基（例えば、アルキル基としてメチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル）、末端ルオキシ、７−ビニルヘプチルオキシ、８−ビニルオクチルオキシ、９−ビニルノニルオキシ）、４−アルコキシフェニル基（例えばアルコキシ基として、前述のアルコキシ基で挙げたもの）、アルコキシメチル基（例えばアルコキシ基として、前述のアルコキシ基で挙げたもの）、アルキルチオメチル基（例えばアルキルチオ基として、前述のアルキルチオ基で挙げたもの）、２−アルキルチオメチル（例えばアルキルチオ基として、前述のアルキルチオ基で挙げたもの）、２−アルキルチオエトキシメチル（例えばアルキルチオ基として、前述のアルキルチオ基で挙げたもの）、２−アルコキシエトキシメチル基（例えばアルコキシ基として、前述のアルコキシ基で挙げたもの）、２−アルコキシカルボニルエチル基例えばアルコキシ基として、前述のアルコキシ基で挙げたもの）、コレステリルオキシカルボニル、β−シトステリルオキシカルボニル、４−アルコキシフェノキシカルボニル基（例えばアルコキシ基として、前述のアルコキシ基で挙げたもの）、４−アルコキシベンゾイルオキシ基（例えばアルコキシ基として、前述のアルコキシ基で挙げたもの）、４−アルキルベンゾイルオキシ基（例えばアルキルシ基として、前述の２−（４−アルキルフェニル）エチニル基挙げたもの）、４−アルコキシベンゾイル基（例えばアルコキシ基として、前述のアルコキシ基で挙げたもの）が挙げられる。また、前述のもののうち、フェニル基は他のアリール基（例えば、ナフチル基、フェナントリル基、アントラセン基）でもよいし、また前述の置換基に加えて更に置換されてもよい。また、該フェニル基はヘテロ芳香環（例えば、ピリジル基、ピリミジル基、トリアジニル基、チエニル基、フリル基、ピロリル基、ピラゾリル基、イミダゾリル基、トリアゾリル基、チアゾリル基、イミダゾリル基、オキサゾリル基、チアジアリル基、オキサジアゾリル基、キノリル基、イソキノリル基）であってもよい。
一つの側鎖に含まれる炭素原子の数は１以上４０以下が好ましく、１以上２０以下がさらに好ましい。
【００４３】
前記円盤状化合物は、円盤状部分構造である環状の基と、該環状の基に結合した複数個（好ましくは２〜１１個）の側鎖とを有する化合物であるのが好ましい。側鎖の少なくとも一つは、エステル結合を有しているのが好ましい。特に、側鎖の少なくとも一つが、下記一般式（４ａ）または一般式（４ｂ）で表される基を含んでいるのが好ましい。なお、以下の式中、左側（−Ｘ0）がＤ側に結合する。
【００４４】
【化５】
2006257382.tif 000006
【００４５】
【化６】
2006257382.tif 000007
【００４６】
式中、Ｘ0は単結合、ＮＲ1基（Ｒ1は、水素原子または炭素数が１〜３０のアルキル基）、酸素原子、硫黄原子、カルボニル基、スルホニル基またはこれらの組み合わせからなる二価の連結基を表す。
Ｌ0は、アルキレン基（好ましくは炭素数１〜２０の、直鎖状、分岐鎖状、又は環状のアルキレン基を表す）、ＮＲ1基（Ｒ1は、水素原子または炭素数が１〜３０のアルキル基）、酸素原子、硫黄原子、カルボニル基、スルホニル基またはこれらの組み合わせからなる二価の連結基を表す。二価の連結基は置換基を有していてもよい。Ｌ0はアルキレン基が好ましい。
また、Ｘ0とＬ0との組み合わせの基としては、−Ｏ（Ｃ＝Ｏ）−アルキレン−、−Ｏ（Ｃ＝Ｏ）−シクロアルキレン−が好ましい。
Ｒ0は化合物の側鎖末端に位置し、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のアリール基を表す。
【００４７】
また、前記側鎖のうち少なくとも一つは、前記一般式（４ａ）で表される基を含んでいるのがより好ましい。中でも、側鎖が下記一般式（４）で表される基を含んでいるのがさらに好ましい。なお、以下の式中、左側（−Ｌ01）が環状の基側に結合する。
【００４８】
【化７】
2006257382.tif 000008
【００４９】
Ｌ01はＸ0と同義である。Ｌ01は酸素原子、硫黄原子、−（Ｃ＝Ｏ）Ｏ−、−ＮＨ−（Ｃ＝Ｏ）Ｏ−であるのが好ましい。Ｒ01は炭素原子数が１〜３０の置換もしくは無置換のアルキル基を表し、ｐおよびｑは各々整数を表す。Ｒ01の炭素原子数は１〜４０であるのが好ましく、１〜２０であるのがより好ましい。置換基としては、ハロゲン原子、アルコキシ基（メトキシ、エトキシ、メトキシエトキシ、フェノキシ等）、スルフィド基（メチルチオ、エチルチオ、プロピルチオ等）、アルキルアミノ基（メチルアミノ、プロピルアミノ等）、アシル基（アセチル、プロパノイル、オクタノイル、ベンゾイル等）およびアシルオキシ基（アセトキシ、ピバロイルオキシ、バンゾイルオキシ等）や、アリール基、複素環基、水酸基、メルカプト基、アミノ基、シアノ基、ニトロ基、カルボキシル基、スルホ基、カルバモイル基、スルファモイル基、およびウレイド基等が挙げられる。ｐは１〜２０が好ましく、２〜１０がより好ましい。ｑは１〜１０が好ましく、１〜５がより好ましい。
【００５０】
また、前記側鎖のうち少なくとも一つが、下記一般式（５）又は（６）で表される基を含んでいるのも好ましい。
【００５１】
【化８】
2006257382.tif 000009
式中、Ｒ01は炭素原子数が１〜３０の置換もしくは無置換のアルキル基を表し、ｍおよびｎは各々整数を表し、一般式（４）におけるＲ01と同じ意味の基を表す。
【００５２】
【化９】
2006257382.tif 000010
式中、Ｒ25は置換基を表し、ａ２４は１〜５の整数を表す。
【００５３】
また、前記側鎖の少なくとも一部が、下記一般式（７）で表される基であるのも好ましい。
【００５４】
【化１０】
2006257382.tif 000011
【００５５】
式中、Ｌ21は、単結合、ＮＲ1基（Ｒ1は、水素原子または炭素数が１〜３０のアルキル基）、アルキレン基、酸素原子、硫黄原子、カルボニル基、スルホニル基またはこれらの組み合わせからなる二価の連結基を表す。好ましくは、酸素原子、オキシアルキレン基、オキシカルボニル基、アミノカルボニル基、カルボニルオキシ基およびカルボニル基であり、オキシカルボニル基およびカルボニル基がより好ましい。
【００５６】
前記式中、置換基Ｒ25、Ｒ71およびＲ72の例には、ハロゲン原子（例えば、フッ素、塩素、臭素）、アルキル基（炭素原子数１〜４０の、好ましくは１〜２０のアルキル基で、例えば、メチル、エチル、プロピル、ヘキシル、オクチル、２−エチルヘキシル、デシル、ドデシル、テトラデシル、ヘキサデシル、オクタデシル）、アルケニル基（炭素原子数２〜４０の、好ましくは２〜２０のアルケニル基で、例えば、ビニル、２−ブテン−１−イル、オレイル）、アルキニル基（炭素原子数２〜４０の、好ましくは２〜２０のアルキニル基で、例えば、プロパルギル）、アリール基（炭素原子数６〜４０の、好ましくは６〜２０のアリール基で、例えば、フェニル、ナフチル）、ヘテロ環基（炭素原子数１〜４０の、好ましくは１〜２０のヘテロ環基で、例えば、２−フリル、２−チエニル、４−ピリジル，２−イミダゾリル、２−ベンゾチアゾリル、２−ベンゾオキサゾリル、１−ベンゾイミダゾリル）、シアノ基、ヒドロキシル基、ニトロ基、カルボキシル基、アルコキシ基（炭素原子数１〜４０の、好ましくは１〜２０のアルコキシ基で、例えば、メトキシ、エトキシ、ヘキシルオキシ、オクチルオキシ、２−エチルヘキシルオキシ、デシルオキシ、ドデシルオキシ、テトラデシルオキシ、ヘキサデシルオキシ、オクタデシルオキシ）、アリールオキシ基（炭素原子数６〜４０の、好ましくは６〜２０のアリールオキシ基で、例えば、フェノキシ、１−ナフトキシ）、シリルオキシ基（炭素原子数３〜４０の、好ましくは３〜２０のシリルオキシ基で、例えば、トリメチルシリルオキシ）、ヘテロオキシ基（炭素原子数１〜４０の、好ましくは１〜２０のヘテロオキシ基で、例えば、２−フリルオキシ、２−テトラヒドロピラニルオキシ、３−ピリジルオキシ、２−イミダゾリルオキシ）、アシルオキシ基（炭素原子数２〜４０の、好ましくは２〜２０のアシルオキシ基で、例えば、アセトキシ、ブタノイルオキシ、オクタノイルオキシ、ドデカノイルオキシ、ベンゾイルオキシ）、カルバモイルオキシ基（炭素原子数１〜４０の、好ましくは１〜２０のカルバモイルオキシ基で、例えば、Ｎ，Ｎ−ジエチルカルバモイルオキシ）、アルコキシカルボニルオキシ基（炭素原子数２〜４０の、好ましくは２〜２０のアルコキシカルボニルオキシ基で、例えば、エトキシカルボニルオキシ、ブトキシカルボニルオキシ、２−エチルへキルオキシカルボニルオキシ、ドデシルオキシカルボニルオキシ、ヘキサデシルオキシカルボニルオキシ）、アリールオキシカルボニルオキシ基（炭素原子数７〜４０の、好ましくは７〜２０のアリールオキシカルボニルオキシ基で、例えば、フェノキシカルボニルオキシ）、アミノ基（炭素原子数０〜４０の、好ましくは１〜２０のアミノ基で、例えば、アミノ、Ｎ−メチルアミノ、Ｎ−２−エチルヘキシルアミノ、Ｎ−テトラデシルアミノ、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ、Ｎ，Ｎ−ジオクチルアミノ）、アシルアミノ基（炭素原子数１〜４０の、好ましくは１〜２０のアシルアミノ基で、例えば、アセチルアミノ、オクタノイルアミノ、ドデカノイルアミノ）、アミノカルボニルアミノ基（炭素原子数１〜４０の、好ましくは１〜２０のアミノカルボニルアミノ基で、例えば、Ｎ，Ｎ−ジオクチルカルバモイルアミノ）、アルコキシカルボニルアミノ基（炭素原子数２〜４０の、好ましくは２〜２０のアルコキシカルボニルアミノ基で、例えば、メトキシカルボニルアミノ、エトキシカルボニルアミノ、２−エチルヘキシルカルボニルアミノ、テトラデシルオキシカルボニルアミノ）、アリールオキシカルボニルアミノ基（炭素原子数７〜４０の、好ましくは７〜２０のアリールオキシカルボニルアミノ基で、例えば、フェノキシカルボニルアミノ）、スルファモイルアミノ基（炭素原子数０〜４０の、好ましくは０〜２０のスルファモイルアミノ基で、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルスルファモイルアミノ）、アルキルおよびアリールスルホニルアミノ基（炭素原子数１〜４０の、好ましくは１〜２０のアルキルおよびアリールスルホニルアミノ基で、例えば、メチルスルホニルアミノ、ブチルスルホニルアミノ、ドデシルスルホニルアミノ、ｐ−トルエンスルホニルアミノ）、メルカプト基、アルキルチオ基（炭素原子数１〜４０の、好ましくは１〜２０のアルキルチオ基で、例えば、メチルチオ、エチルチオ、２−エチルヘキシルチオ、ドデシルチオ）、アリールチオ基（炭素原子数６〜４０の、好ましくは６〜２０のアリールチオ基で、例えば、フェニルチオ）、ヘテロ環チオ基（炭素原子数１〜４０の、好ましくは１〜２０のヘテロ環チオ基で、例えば、４−ピリジルチオ、チアゾール−２−イルチオ、ベンゾオキサゾール−２−イルチオ、１−フェニルテトラゾール−５−イルチオ、１，３，４−チアジアゾール−２−イルチオ）、スルファモイル基（炭素原子数０〜４０の、好ましくは０〜２０のスルファモイル基で、例えば、スルファモイル、Ｎ，Ｎ−ジエチルスルファモイル、Ｎ−ヘキサデシルスルファモイル）、スルホ基、アルキルおよびアリールスルフィニル基（炭素原子数１〜４０の、好ましくは１〜２０のアルキルおよびアリールスルフィニル基で、例えば、メチルスルフィニル、フェニルスルフィニル）、アルキルおよびアリールスルホニル基（炭素原子数１〜４０の、好ましくは１〜２０のアルキルおよびアリールスルホニル基で、例えば、メチルスルホニル、ブチルスルホニル、ヘキサデシルスルホニル、ｐ−トリルスルホニル）、アシル基（炭素原子数１〜４０の、好ましくは１〜２０のアシル基で、例えば、アセチル、プロピオニル、イソブチリル、テトラデカノイル、ベンゾイル）、アリールオキシカルボニル基（炭素原子数７〜４０の、好ましくは７〜２０のアリールオキシカルボニル基で、例えば、フォノキシカルボニル）、アルコキシカルボニル基（炭素原子数２〜４０の、好ましくは２〜２０のアルコキシカルボニル基で、例えば、エトキシカルボニル、ｔ−ブトキシカルボニル、ヘキサデシルオキシカルボニル）、カルバモイル基（炭素原子数１〜４０の、好ましくは１〜２０のカルバモイル基で、例えば、カルバモイル、Ｎ，Ｎ−ジエチルカルバモイル、Ｎ−ドデシルカルバモイル）、アリールおよびヘテロ環アゾ基（炭素原子数１〜４０の、好ましくは１〜２０のアリールおよびヘテロ環アゾ基で、例えば、フェニルアゾ、３−メチル−１，２，４−オキサジアゾール−５−イルアゾ、２−メチルチオ−１，３，４−チアジアゾール−５−イルアゾ）、イミド基（炭素原子数４〜４０の、好ましくは４〜２０のイミド基で、例えば、スクシンイミド、フタルイミド）、ホスフィノ基（炭素原子数０〜４０の、好ましくは０〜２０のホスフィノ基）、ホスフィニル基（炭素原子数０〜４０の、好ましくは０〜２０のホスフィニル基）、ホスフィニルオキシ基（炭素原子数０〜４０の、好ましくは０〜２０のホスフィニルオキシ基）、ホスフィニルアミノ基（炭素原子数０〜４０の、好ましくは０〜２０のホスフィニルアミノ基）、シリル基（炭素原子数３〜４０の、好ましくは３〜２０のシリル基で、例えば、トリメチルシリル、ｔ−ブチルジメチルシリル）が含まれる。さらに、置換基Ｒ71及びＲ72は、これらの置換基から選ばれる１種以上の置換基によって置換されたこれらの置換基も含まれる。Ｒ71の置換基としては直鎖状あるいは分枝状のアルキル残基を含む置換基で置換された、アルコキシ基、アルコキシカルボニル基およびアシル基が好ましい。ａは０あるいは１〜５の整数であり、好ましくは１〜３である。
Ｒ71の炭素原子数は１〜４０であるのが好ましく、１〜２０であるのがより好ましい。
【００５７】
また、前記ｍ個の側鎖（Ｒ−Ｘ−）の少なくとも一つが、部分フッ化炭素基、フッ化炭素基を含んでいるのも好ましい。すなわち、前記一般式（４ａ）、（４ｂ）、（４）、（５）、（６）および（７）の少なくとも一つが、部分フッ化炭素基、フッ化炭素基を含んでいるのも好ましい。フッ化炭素基について二重結合、分岐、環状基、芳香環の有無は問わない。
【００５８】
ここで、液晶性にとっては、立体的要因である直線性や平面性と剛直性、及び静電的要因である分極率の異方性が重要である。ほぼすべての液晶性化合物の構造は、模式的に、剛直なコア構造とフレキシブルな側鎖で表すことができる。メソゲン構造とは、中間相（メソフェーズ）が誘起（ジェネレート）される構造という造語であり、前者の剛直なコア構造部分を指す。液晶性化合物は、単独で、ある特定の温度、圧力範囲で熱力学的に安定な液晶相を呈するサーモトロピック液晶と、溶媒中である特定の温度、圧力、濃度範囲で液晶相を呈するリオトロピック液晶とに分類される。しかし、メソゲン構造とフレキシブルな側鎖を有する化合物でも必ずしも液晶性を呈するわけではない。従って、本発明の潤滑剤組成物に用いられる有機化合物は、メソゲン構造を分子内に有することは必須だが、液晶性化合物である必要はない。
【００５９】
有機化合物が有するこの剛直な平面構造による剛体的斥力が液晶性発現に重要な因子となっているが、同時に存在するフレキシブルな側鎖が自由に振舞える空間、すなわち自由体積が大きいことが、相対的にこれまで用いられてきた潤滑剤組成物にない特徴を与えることを見出した。すなわち、液晶性化合物、より好ましくは円盤状メソゲン構造を有する化合物は剛直な平面構造の環のまわりにフレキシブルな側鎖を数本配するがゆえに、相対的にそれら側鎖の自由体積が大きくなり、圧力がかかり、自由体積が圧縮される状況下でもその自由体積を確保しうることが期待される。それゆえに、相対的に圧力に対する粘度の上昇率が小さくなり、動植物油脂と同等の小さな粘度圧力係数を呈する。したがって、高圧下でも、剪断方向には低い粘性係数を示し、界面方向には平面分子が高い吸着力と配向（積層）性による高い粘性係数を発現し、これまでのいわゆる等方性の油性化合物では発現し得なかった極圧下での低粘性と耐摩耗性を両立しているものと推定される。
【００６０】
本発明の機械要素では極圧条件下すなわち弾性流体潤滑領域でとくに低摩擦係数、低摩擦係数を与えることが特徴である。常圧域でのいわゆる流体潤滑領域では一般的に平面性の高い広いπ共役平面を有する有機化合物の粘度は相対的に大きい。したがって、この領域すなわち常圧で液晶性であることは、剪断によるミエソビッツの低粘性を発現させることが可能であり、より有利であると言える。したがって、できるだけ広い温度域で低摩擦係数を発現させるには、常圧で液晶相を呈する有機化合物を用いるのが好ましく、さらに常圧での液晶温度領域ができるだけ広く、且つ低粘性の平板状あるいは円盤状構造の有機化合物を用いるのがより好ましい。その点では、トリアリールメラミン環やヘキサ−及びペンタアリールエチニルベンゼン、さらにトリフェニレン環等の円盤状メソゲン構造を二つ以上連結し、結晶性を弱め、広い温度域で液晶相を形成しうる有機化合物も好ましい。一方、二面間に介在して剪断をうけている際は、前記有機化合物は、結晶相温度では極めて高い摩擦係数を発現することが分かっている。一方、それが明確な結晶相を形成せず無定形（アモルフォス）状態を呈したり、結晶相を形成する速度が遅い場合は過冷却状態になり見かけ上無定形（アモルフォス）状態を呈するような場合には小さな摩擦係数が維持されることが一般的に起こるので、二面間に介在して剪断をうけている際は、結晶相を呈しないのが好ましいと考えられる。
【００６１】
以下に、本発明に使用可能なメソゲン構造を分子内に有する有機化合物の具体例を挙げるが、本発明は以下の具体例によってなんら制限されるものではない。
【００６２】
【化１１】
2006257382.tif 000012
【００６３】
【化１２】
2006257382.tif 000013
【００６４】
【化１３】
2006257382.tif 000014
【００６５】
【化１４】
2006257382.tif 000015
【００６６】
【化１５】
2006257382.tif 000016
【００６７】
【化１６】
2006257382.tif 000017
【００６８】
【化１７】
2006257382.tif 000018
【００６９】
【化１８】
2006257382.tif 000019
【００７０】
【化１９】
2006257382.tif 000020
【００７１】
【化２０】
2006257382.tif 000021
【００７２】
【化２１】
2006257382.tif 000022
【００７３】
【化２２】
2006257382.tif 000023
【００７４】
【化２３】
2006257382.tif 000024
【００７５】
【化２４】
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【００７６】
【化２５】
2006257382.tif 000026
【００７７】
【化２６】
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【００７８】
【化２７】
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【００７９】
【化２８】
2006257382.tif 000029
【００８０】
【化２９】
2006257382.tif 000030
【００８１】
【化３０】
2006257382.tif 000031
【００８２】
【化３１】
2006257382.tif 000032
【００８３】
【化３２】
2006257382.tif 000033
【００８４】
【化３３】
2006257382.tif 000034
【００８５】
【化３４】
2006257382.tif 000035
【００８６】
【化３５】
2006257382.tif 000036
【００８７】
【化３６】
2006257382.tif 000037
【００８８】
【化３７】
2006257382.tif 000038
【００８９】
【化３８】
2006257382.tif 000039
【００９０】
【化３９】
2006257382.tif 000040
【００９１】
【化４０】
2006257382.tif 000041
【００９２】
前記潤滑剤組成物は、メソゲン構造を分子内に有する有機化合物を二種類以上含有していてもよい。かかる場合は、同一のメソゲン構造を有し、且つ各々異なる側鎖が置換された有機化合物を複数種類用いてもよい。また、前記潤滑剤組成物は、前記有機化合物とともに、その液晶相形成温度を低下させる有機化合物を含有していてもよい。常圧におけるそのような化合物の組み合わせとしては、非特許文献  Ｍｏｌ．Ｃｒｙｓｔ．Ｌｉｑ．Ｃｒｙｓｔ．，１９８１，Ｖｏｌ．７１，ｐｐ１１１．の図５．から図１０．の化合物、及び特許文献  特開平９−１０４８６６号公報に記載される化合物があげられる。参照文献にも記載されるように、かかる化合物の組み合わせに関する記載は少ないが、特に構造的に除外されたり、制限される化学構造はなく、より効率的にその液晶相形成温度を低下させる構造として、用いる液晶化合物の側鎖に類似した構造であり、好ましくは、エーテル基やカルボニル基といった極性官能基が少なくとも一種類含まれる化合物、例えばオリゴエチレンオキシ基と炭素数６以上のアルキル基を含むエーテル化合物やエステル化合物等下記の具体的化合物例が挙げられる。
【００９３】
【化４１】
2006257382.tif 000042
【００９４】
【化４２】
2006257382.tif 000043
【００９５】
その他、前記潤滑剤組成物は、種々の用途に適応した実用性能を確保するため、さらに必要に応じて、潤滑剤、たとえば軸受油、ギヤ油、動力伝達油などに用いられている各種添加剤、すなわち摩耗防止剤、極圧剤、酸化防止剤、粘度指数向上剤、清浄分散剤、金属不活性化剤、腐食防止剤、防錆剤、消泡剤等を本発明の目的を損なわない範囲で含有していてもよい。但し、他の成分を含有する場合も、１種又は２種以上の前記有機化合物が、全組成物中５０モル％以上であるのが好ましく、８０モル％以上であるのがより好ましい。
【００９６】
本発明の機械要素は、潤滑油、グリース等を必要とする従来公知の摩擦摺動部分に組み込まれる機械要素のいずれであってもよい。異なる周速で運動する二面は、曲面であっても、平面であってもよいし、また面の全部または一部に凹凸部を有していてもよい。例えば、すべり軸受けや、転がり軸受けの摩擦摺動部分などが挙げられる。本発明の機械要素は、さらに、伝動要素として、歯車、カム、ねじ、トラクションドライブを備えていてもよい。また、前記潤滑剤組成物を密封するための密封要素として、オイルシール、メカニカルシール、ピストンリングなどの接触式シールを備えていてもよい。
【実施例】
【００９７】
以下、実施例および比較例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００９８】
本発明について実施例及び比較例を挙げてさらに詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例に特に限定されるものではない。なお、実施例における摩擦係数は、往復動型摩擦試験機（ＳＲＶ摩擦摩耗試験機）を用いて測定し、下記の試験条件で摩擦試験を行った。
［実施例１〜１５］
・実施例４
［試験条件］
樹脂（ポリアミドイミド）製のプレート（φ２４×６．９ｍｍ）に、表１に示す有機化合物をそれぞれ塗布し、ＳＵＪ−２製のシリンダー（φ１５×２２ｍｍ）を所定の垂直荷重を負荷しながら摺動させ、そのときの摩擦係数を測定した。
試験条件は、温度：８０℃、荷重：５０Ｎ、振幅：１．０ｍｍ、振動数：５０Ｈｚ、試験時間：５分間にて行った。
・実施例１〜３及び５〜１５
［試験条件］
実施例４のポリアミドイミド製のプレート（φ２４×６．９ｍｍ）を表１に示す樹脂製のプレートに替え、表１に示す有機化合物をそれぞれ塗布し、実施例４と同様に試験した。
【００９９】
［比較例１］
実施例４で用いた有機化合物を、従来潤滑油として用いられているポリα−オレフィン水素化物（ＰＡＯ）に替えて実施例４と同様に試験した。
なお、表１に中の実施例１〜１５の結果は、比較例１による測定値を１として相対値で示した。また、表中の「界面の材質」の欄の記号は、以下の意味である。
ＰＩ：ポリピロメリットイミド
ＰＡＩ：ポリアミドイミド
ＰＣ：ポリカーボネート
ＰＥＩ：ポリエーテルイミド
ＰＥＥＫ：ポリエーテルエーテルケトン
ＰＴＦＥ：四フッ化エチレン樹脂
ＰＯＭ：アセタール樹脂
ＨＤＰＥ：高密度ポリエチレン
ＰＰＳ：ポリフェニレンサルファイド
【０１００】
［実施例１６〜３０］
・実施例２６
［試験条件］
ＳＵＪ−２を基材とし表面にダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）薄膜を付したプレート（φ２４×６．９ｍｍ）に、表２に示す有機化合物を塗布し、ＳＵＪ−２製のシリンダー（φ１５×２２ｍｍ）を所定の垂直荷重を負荷しながら摺動させ、そのときの摩擦係数を測定した。
試験条件は、温度：１２０℃、荷重：５０Ｎ、振幅：１．０ｍｍ、振動数：５０Ｈｚ、試験時間：５分間にて行った。
・実施例１６〜２５及び２７〜３０
以下に示す製法により、表２に示した表面を有する基材を作製し、表２に示す有機化合物を塗布し、実施例２６と同じ条件で試験した。
【０１０１】
［比較例２］
実施例２６で用いた有機化合物を、従来潤滑油として用いられているポリα−オレフィン水素化物（ＰＡＯ）に替えて実施例２６と同様に試験した。
なお、表１に中の実施例１６〜３０の結果は、比較例２による測定値を１として相対値で示した。また、表中、「製法」の欄の記号は、以下の意味である。
［薄膜の製法］
ａ：（ＴｉＣ）イオンプレーティング法によって薄膜を形成した。基板はＳＵＪ−２鋼を用い、−５ｋＶを印加しつつ２Ｐａの圧力のＡｒにＣ2Ｈ2を含有させ、水冷銅ハースに入れたＴｉにＨＣＤ銃からの電子ビームを照射して蒸発させて、０．５ミクロンの膜を形成した。
ｂ：（ＺｒＣ）aの製造方法に準じ、Ｔｉの代わりにＺｒを用いて、薄膜を形成した。
ｃ：（ＴｉＮ）aの製造方法に準じ、Ｃ2Ｈ2の代わりにＮ2を導入して、薄膜を形成した。
ｄ：（ＤＬＣ）基板はＳＵＪ−２鋼を用い、Ｃ2Ｈ4を用い、ＣＶＤ法により３００ｎｍの膜厚の薄膜を形成した。
【０１０２】
［実施例３１］
［試験条件］
ＳＵＪ−２を基材とし表面に下記製法により銅基焼結含油層を付したプレート（φ２４×６．９ｍｍ）に表３に示す有機化合物を塗布し、ＳＵＪ−２製のシリンダー（φ１５×２２ｍｍ）を所定の垂直荷重を負荷しながら摺動させ、そのときの摩擦係数を測定した。
試験条件は、温度：１００℃、荷重：５０Ｎ、振幅：１．０ｍｍ、振動数：５０Ｈｚ、試験時間：５分間にて行った。
［実施例３２〜４５］
以下に示す製法により、表３に示した表面を有する基材を作製し、表３に示す有機化合物を塗布し、実施例３１と同じ条件で試験した。
【０１０３】
［比較例３］
実施例３１で用いた有機化合物を、従来潤滑油として用いられているポリα−オレフィン水素化物（ＰＡＯ）に替えて実施例３１と同様に試験した。
なお、表３に中の実施例３１〜４５の結果は、ＰＡＯによる測定値を１として相対値で示した。また、表中、「製法」の欄の記号は、以下の意味である。
［薄膜の製法］
ｅ：（銅焼結：銅基焼結含油層）鋳鉄基板の上に銅粉末８８質量％、スズ１０質量％、黒鉛２質量％の混合物を設置し、２５０ＭＰａで圧縮成形したものを還元気流中で７７０℃一時間焼結して作製した。
ｆ：（鉄焼結：鉄基焼結含油層）鋳鉄基板上に、鉄粉末に銅粉末３質量％、化学炭素０．６質量％の混合物を設置し、２５０ＭＰａで圧縮成形したものを還元気流中で７７０℃一時間焼結して作製した。
ｇ：（ＴｉＯ2焼結：ＴｉＯ2焼結含油層）３３質量％のＴｉ（ＯＣ8Ｈ17−ｎ）4にＴｉＯ2の微粉末５７質量％とＰＥＯ（ＭＷ３０００）を混合し、鋳鉄上に設置し、ＵＶ光を照射しつつ５６０℃に３ｈｒｓ加熱焼結して作製した。
ｈ：（ＳｉＯ2焼結：ＳｉＯ2焼結含油層）７０質量％のＳｉ（ＯＣ4Ｈ9−ｎ）4と５質量％のＳｉＣｌ4とポリシロキサン２５質量％を混合し、鋳鉄上に設置し、５５０℃で１０時間加熱焼結して作製した。
ｊ：（焼結カーボン：含浸焼結カーボン）石油コークスと黒鉛粉末をフェノール樹脂と混合し、鋳鉄基板上に設置し、加熱焼結して作製した。
【０１０４】
［実施例４６〜６０］
・実施例５１
［試験条件］
セラミック（窒化ケイ素）製のプレート（φ２４×６．９ｍｍ）に、表４に示す有機化合物を塗布し、ＳＵＪ−２製のシリンダー（φ１５×２２ｍｍ）を所定の垂直荷重を負荷しながら摺動させ、そのときの摩擦係数を測定した。
試験条件は、温度：１５０℃、荷重：５０Ｎ、振幅：１．０ｍｍ、振動数：５０Ｈｚ、試験時間：５分間にて行った。
・実施例４６〜５０及び５２〜６０
実施例５１のポリアミドイミド製のプレート（φ２４×６．９ｍｍ）を表４に示すセラミック製のプレートに替え、表４に示す有機化合物をそれぞれ塗布し、実施例５１と同様に試験した。
【０１０５】
［比較例４］
実施例５１で用いた有機化合物を、従来潤滑油として用いられているポリα−オレフィン水素化物（ＰＡＯ）に替えて実施例５１と同様に試験した。
なお、表４に中の実施例４６〜６０の結果は、ＰＡＯによる測定値を１として相対値で示した。なお、表中の「界面の材質」の欄の記号は、以下の意味である。
［セラミックプレート］
ＷＣ：炭化タングステンプレート
Ａｌ2Ｏ3：酸化アルミニウムプレート
Ｓｉ3Ｎ4：窒化珪素プレート
ＺｒＯ：酸化ジルコニウムプレート
ＳｉＣ：炭化珪素プレート
ＷＣ−８％Ｎｉ：８質量％のニッケルを含有する炭化タングステンプレート
【０１０６】
【表１】
2006257382.tif 000044
【０１０７】
【表２】
2006257382.tif 000045
【０１０８】
【表３】
2006257382.tif 000046
【０１０９】
【表４】
2006257382.tif 000047
【０１１０】
［実施例６１〜７５及び比較例１］
実施例１〜１５の化合物を用いて、基油ＰＡＯに１０質量％添加した組成物を調製し、実施例１〜１５と同様の試験を行った。結果を、下記表５に示す。
［実施例７６〜９０及び比較例２］
実施例１６〜３０の化合物を用いて、基油ＰＡＯに１０質量％添加した組成物を調製し、実施例１６〜３０と同様の試験を行った。結果を下記表６に示す。
［実施例９１〜１０５及び比較例３］
実施例３１〜４５の化合物を用いて、基油ＰＡＯに１０質量％添加した組成物を調製し、実施例３１〜４５と同様の試験を行った。結果を表７に示す。
［実施例１０６〜１２０及び比較例４］
実施例４６〜６０の化合物を用いて、基油ＰＡＯに１０質量％添加した組成物を調製し、実施例４６〜６０と同様の試験を行った。結果を表８に示す。
【０１１１】
【表５】
2006257382.tif 000048
【０１１２】
【表６】
2006257382.tif 000049
【０１１３】
【表７】
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【０１１４】
【表８】
2006257382.tif 000051