(57)【要約】【課題】  針棒の落下を防止する。【解決手段】  縫い針を保持する一対の針棒２０と、各針棒を上下動可能に個々に支持する針棒支持体４０と、各針棒を保持する針棒抱き５１を用いて各針棒を上下動させる針棒上下動機構５０と、針棒抱きによるそれぞれの針棒の保持を選択的に保持状態と解除状態とに切り換え可能なクラッチ機構６０と、クラッチ機構により保持を解除状態とされた針棒を針棒支持体に保持させるストッパ機構７０と、クラッチ機構による針棒の保持状態と解除状態の切り替えに従って当該切り替えより摺動を生じるいずれかの部位に潤滑剤を供給する潤滑手段９０とを備えている。【選択図】図４
2006110115.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の針棒の上下動を選択的に停止可能な片針停止機能を備えた二本針ミシンの針棒機構において、
それぞれ縫い針を保持する一対の針棒と、
前記一対の針棒を上下動可能に個々に支持する針棒支持体と、
前記一対の針棒を個々に保持する針棒抱きを用いて前記各針棒を上下動させる針棒上下動機構と、
前記針棒抱きによるそれぞれの針棒の保持を選択的に保持状態と解除状態とに切り換え可能なクラッチ機構と、
前記クラッチ機構により保持を解除状態とされた針棒を前記針棒支持体に保持させるストッパ機構と、
前記クラッチ機構による前記針棒の保持状態と解除状態の切り替えにより摺動を生じるいずれかの部位に潤滑剤を供給する潤滑手段と、を備え、
前記潤滑手段は、前記各針棒内に潤滑剤を保持する潤滑剤貯留部を有すると共に、前記クラッチ機構による前記針棒の保持状態と解除状態の切り替えに従って前記潤滑手段により前記潤滑剤貯留部の潤滑剤を供給することを特徴とする二本針ミシンの針棒機構。
【請求項２】
前記潤滑手段は、前記クラッチ機構による前記針棒の保持状態と解除状態への切り替えにより、前記クラッチ機構又はストッパ機構に潤滑剤を供給することを特徴とする請求項１記載の二本針ミシンの針棒機構。
【請求項３】
前記潤滑手段は、前記クラッチ機構による前記針棒の解除状態への切り替えにより、前記針棒抱きと解除された針棒との間に潤滑剤を供給することを特徴とする請求項１又は２記載の二本針ミシンの針棒機構。
【請求項４】
前記潤滑手段は、前記クラッチ機構による前記針棒の保持状態と解除状態への切り替えにより、前記潤滑剤貯留部から供給される潤滑剤の供給経路を変更する経路変更機構を前記各針棒に設けたことを特徴とする請求項１，２又は３記載の二本針ミシンの針棒機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二本の針棒を同時又は選択的に用いて縫製を行うミシンの針棒機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
一対の針棒の上下動を選択的に停止可能な片針停止機能を備えた二本針ミシンの針棒機構にあっては、第一、第二の係合穴を形成した一対の針棒と、一対の針棒を上下動可能に個々に支持する針棒支持体と、一対の針棒を個々に保持する針棒抱きを用いて各針棒を上下動させる針棒上下動機構と、第一の係合穴に対して先端を挿脱させるクラッチ部材を備えて針棒抱きによるそれぞれの針棒の保持を選択的に保持状態と解除状態とに切り換え可能なクラッチ機構と、先端を第二の係合穴に対して挿脱させるストッパ部材を備えてクラッチ機構により針棒抱きに対して保持を解除状態とされた方の針棒を針棒支持体に保持させるストッパ機構とを備えている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
二本の針棒は、それぞれ第一の係合穴にクラッチ機構のクラッチ部材が挿入された状態で針棒抱きと共に上下動を行う。また、一方の針棒の上下動を停止させるには、当該針棒について、クラッチ部材を後退させて解除状態とすると共に第二の係合穴にストッパ部材を挿入する。これにより、一方の針棒は針棒抱きから解放されて針棒支持体に対して保持状態となる。
【０００４】
このような針棒機構を備えた二本針ミシンは、例えばズボンのポケットのような、縫着する布地の縁に沿って二本の平行な縫い目を形成する場合に、直線区間では二本の針を同時に上下動させて縫製を行い、角部では、内側となる縫い目の針数が少なくなるために、内側の縫い針の上下動を一時的に停止させる縫製が行われていた。
【特許文献１】特開平１−３００９９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来の二本針ミシンの針棒機構に対する潤滑は、各針棒の上端部で摺接する潤滑油を染みこませた第一のフェルト材と、上下動する針棒抱きに衝突する潤滑油を染みこませた第二のフェルト材とにより行われていた。
しかしながら、上記二本針ミシンの針棒機構にあっては、各針棒を針棒抱きに対して選択的に保持と解除を切り替え可能であるため、かかる保持と解除を切り替える機構部分や針棒の保持を解除することにより摺動を生じる部位に対する潤滑が不十分となるという問題があった。
即ち、上記第一のフェルト材は、針棒の上端部近傍から潤滑剤を塗布するように供給するが、かかる潤滑剤は針棒と針棒支持体との摺接部で消費され、保持解除により針棒と針棒抱きとの間で摺動する部位に対する供給が不十分となるという不都合があった。
また、第二のフェルト材は、上下動する針棒抱きに衝突する配置であるため、当該フェルト材の潤滑剤は霧状に飛散してしまい、本来潤滑剤を供給すべき位置に十分に供給することができないという不都合があった。
このため、針棒機構の各部位において、円滑な作動が妨げられ、また、摺動部に摩耗を生じたりして、各針棒の円滑な保持と解除の切り替えが行われない、という不都合があった。
【０００６】
本発明は、各針棒の保持と解除とを円滑に行うことをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明は、一対の針棒の上下動を選択的に停止可能な片針停止機能を備えた二本針ミシンの針棒機構において、それぞれ縫い針を保持する一対の針棒と、一対の針棒を上下動可能に個々に支持する針棒支持体と、一対の針棒を個々に保持する針棒抱きを用いて各針棒を上下動させる針棒上下動機構と、針棒抱きによるそれぞれの針棒の保持を選択的に保持状態と解除状態とに切り換え可能なクラッチ機構と、クラッチ機構により保持を解除状態とされた針棒を針棒支持体に保持させるストッパ機構と、クラッチ機構による針棒の保持状態と解除状態の切り替えにより摺動を生じるいずれかの部位に潤滑剤を供給する潤滑手段と、を備え、潤滑手段は、各針棒内に潤滑剤を保持する潤滑剤貯留部を有すると共に、クラッチ機構による針棒の保持状態と解除状態の切り替えに従って潤滑手段により潤滑剤貯留部の潤滑剤を供給する、という構成を採っている。
【０００８】
上記構成では、二本の針棒についてクラッチ機構に保持状態とされている場合には、針棒抱きと共に上下動を行う。
また、一方の針棒のみを上下動させるためには、他方の針棒を、クラッチ機構から解除状態としつつストッパ機構により針棒支持体に保持させる。これにより、他方の針棒は上下動が規制され、一方の針棒のみが上下動を行うこととなる。
そして、上記構成では、潤滑手段を備えるため、クラッチ機構による針棒の保持状態から解除状態への切り替え又は解除状態から保持状態への切り替えが行われると、これに伴って潤滑手段が切り替えにより摺動を生じるいずれかの部位に潤滑剤を供給する。したがって、各針棒の保持と解除の動作が円滑に行われる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明と同様の構成を備えると共に、潤滑手段は、クラッチ機構による針棒の保持状態と解除状態への切り替えにより、クラッチ機構又はストッパ機構に潤滑剤を供給する、という構成を採っている。
上記構成では、針棒の保持状態と解除状態との切り替えが行われると、当該針棒の内部からクラッチ機構又はストッパ機構に対して潤滑剤が供給される。つまり、針棒の保持と解除の切り替えが行われずに、二本針での縫製が継続される間は潤滑剤が供給されず、保持と解除とを切り替えるために作動を開始する場合にクラッチ機構又はストッパ機構に潤滑剤が供給され、必要に応じた潤滑剤の供給が行われる。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明と同様の構成を備えると共に、潤滑手段は、クラッチ機構による針棒の解除状態への切り替えにより、針棒抱きと解除された針棒との間に潤滑剤を供給する、という構成を採っている。
上記構成では、針棒の保持状態と解除状態との切り替えが行われると、当該針棒の内部から針棒抱きと解除された針棒との間に潤滑剤が供給される。つまり、針棒の保持と解除の切り替えが行われずに、二本針での縫製が継続される間は潤滑剤が供給されず、保持と解除とが切り替えられて摺動を開始する場合に針棒と針棒抱きとの間に潤滑剤が供給され、必要に応じた潤滑剤の供給が行われる。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項１，２又は３記載の発明と同様の構成を備えると共に、潤滑手段は、クラッチ機構による針棒の保持状態と解除状態への切り替えにより、潤滑剤貯留部から供給される潤滑剤の供給経路を変更する経路変更機構を各針棒に設ける、という構成を採っている。
上記構成では、例えば、クラッチ機構、ストッパ機構、或いはその他の針棒の保持と解除の切り替えにより摺動を生じる複数の部位に潤滑剤を供給する場合において、経路変更機構により、各部位への供給経路に潤滑剤を振り分けることができる。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明は、クラッチ機構による針棒の保持状態から解除状態への切り替え又は解除状態から保持状態への切り替えが行われると、当該切り替え動作により摺動を生じる部位に潤滑剤を供給する潤滑手段を備えるため、特に、各針棒の保持と解除の動作を円滑に行うことが可能となる。
また、針棒の保持と解除とが切り替えられる場合に潤滑剤が供給されるため、必要に応じた供給を行うことができ、潤滑剤の浪費を防止して補給無しで長期間潤滑状態を維持することが可能となる。
また、針棒内から潤滑剤を供給する構成であるため、当該潤滑剤の飛散を防止して的確に所望する部位への供給を図ることが可能となる。
【００１３】
請求項２記載の発明は、針棒の保持と解除とが切り替えられる場合にクラッチ機構又はストッパ機構に対して潤滑剤が供給されるため、各針棒の保持又は解除の動作をより円滑に行うことが可能となる。
【００１４】
請求項３記載の発明は、針棒の保持と解除とが切り替えられる場合に針棒と針棒抱きとの間に対して潤滑剤が供給されるため、各針棒の保持又は解除の動作をより円滑に行うことが可能となる。
また、針棒内に設けられた潤滑剤貯留部により針棒の内側から針棒と針棒抱きとの間に潤滑剤を供給するため、より効果的な潤滑効果を上げると共に互いの摩耗を効果的に抑制することが可能となる。
【００１５】
請求項４記載の発明は、例えば、針棒の保持と解除の切り替えにより摺動を生じる部位が複数ある場合において、経路変更機構により各部位に潤滑剤を振り分けて供給することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（発明の実施形態の全体構成）
以下、図１乃至図９に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は本発明の実施形態たる二本針ミシンの針棒機構１０の正面図、図２（Ａ）は針棒２０の一部省略した側面図、図２（Ｂ）は正面図、図３は針棒下降時の針棒機構１０の正面図を示している。この針棒機構１０は、二本針ミシンの図示しないアーム部の先端内部に設けられ、二本の縫い針（図示略）をそれぞれ個別に保持する一対の針棒２０を同時又は選択的に上下動させるものである。以下の説明において、垂直上下方向をＺ軸方向、水平面に設置した状態における二本針ミシンのアーム部の長手方向をＹ軸方向、図示しない針板の板面に平行であってＹ軸方向直交する方向をＸ軸方向とする。なお、Ｘ軸方向とＹ軸方向とＺ軸方向とは互いに直交するものとする。
【００１７】
二本針ミシンの針棒機構１０は、それぞれ第一の係合穴２１及び第二の係合穴２２が形成された一対の針棒２０と、各針棒２０を上下動可能に個々に支持する針棒支持体としての針棒支持枠４０と、一対の針棒２０を個々に保持する針棒抱き５１を用いて各針棒２０を上下動させる針棒上下動機構５０と、各針棒２０の第一の係合穴２１に対して先端を挿脱させる一対のクラッチ部材６１を用いて針棒抱き５１によるそれぞれの針棒２０の保持を選択的に保持状態と解除状態とに切り換え可能なクラッチ機構６０と、クラッチ機構６０により保持を解除状態とされた針棒２０の第二の係合穴２２に対して先端を挿脱させるストッパ部材７１を用いて針棒支持枠４０に保持させるストッパ機構７０と、人為的な入力操作によりいずれかの針棒２０を選択してクラッチ機構６０における保持状態と解除状態を切り替える切り替え機構８０と、クラッチ機構６０による各針棒２０の解除状態への切り替えにより摺動を生じる所定の部位に潤滑剤を供給する潤滑手段９０とを備えている。
【００１８】
（針棒）
各針棒２０は針棒支持枠４０により通常はＺ軸方向に沿った状態で支持され、針振りを行う場合には、針棒支持枠４０を介して各針棒２０の長手方向中間位置でＹ軸方向に沿った軸を中心に回転揺動動作が付与される。かかる揺動が行われたときには、各針棒２０はその上下端部がそれぞれＸ軸方向に沿って揺動する。
【００１９】
各針棒２０は、図示のように、断面円形の丸棒の周面の一部に平坦面２３を形成した棒状体であり、その下端部で図示しない縫い針の保持を行っている。
針棒２０がＺ軸方向に沿って支持された状態において平坦面２３はＹ−Ｚ平面に沿った状態となるように針棒支持枠４０に支持される。かかる平坦面２３の面上であってＺ軸方向における中間位置には、当該長手方向に沿って溝部２４が形成されている。
【００２０】
また、平坦面２３の平面上であって溝部２４の下端部と上端部の近傍には、当該溝部２４に重なるように、第一の係合穴２１と第二の係合穴２２とが形成されている。
第一の係合穴２１は、クラッチ部材６１の先端部が挿入可能なようにその先端形状に対応して、長方形状に形成されている。かかる長方形状は、クラッチ部材６１の先端部が略矩形状に突出していることに対応しており、長方形の長辺と短辺の長さがそれぞれクラッチ部材６１の略矩形状先端部の横幅と縦幅よりもわずかに大きく設定されている。
第二の係合穴２２は、第一の係合穴２１よりも上方に位置し、後述するストッパ部材７１の先端部の形状に対応して、正面視で矩形状であって側面視で半円状に形成されている。
【００２１】
溝部２４の内部には、当該溝部２４の長手方向に沿って揺動板２５が揺動可能に取り付けられている。かかる揺動板２５は、第一の係合穴２１と第二の係合穴２２との中間位置でＹ軸方向に沿った支持軸に支持されており、揺動によりその両端部はＸ軸方向に沿って移動する。つまり、揺動板２５の一端部と他端部とはそれぞれ第一の係合穴２１と第二の係合穴２２の内部を各係合穴２１，２２の深度方向に沿って移動を行う。
また、揺動板２５はその一端部が第一の係合穴２１の深部近傍まで押し込まれると、他端部が第二の係合穴２２内で平坦面２３まで押し出され、その他端部が第二の係合穴２２の深部近傍まで押し込まれると、一端部が第一の係合穴２１内で平坦面２３まで押し出される形状に形成されている。
つまり、同一の針棒２０について、第一の係合穴２１にクラッチ部材６１が挿入されると、既に第二の係合穴２２に挿入されていたストッパ部材７１が揺動板２５により押し出され、第二の係合穴２２にクラッチ部材７１が挿入されると、既に第一の係合穴２１に挿入されていたクラッチ部材６１が揺動板２５により押し出されるようになっている。
【００２２】
また、上記針棒２０は、上下動を行うときには、その第一の係合穴２１によりクラッチ機構６０と係合して針棒抱き５１に保持される。一方、片針で縫製するために上下動が制止されるときにはクラッチ機構６０が解除されると共に第二の係合穴２２によりストッパ機構７０と係合して針棒支持枠４０の保持される。
このように、各針棒２０は、通常は、クラッチ機構６０またはストッパ機構７０のいずれかに保持されるようになっている。
【００２３】
（潤滑手段）
図４は針棒機構１０の、一方の針棒２０の中心線を通過すると共にＸ−Ｚ平面に沿った断面による断面図である。潤滑手段９０は、図２及び図４に示すように、上記各針棒２０の上端部を開口してその内部を下方に向かって形成された有底穴である潤滑剤貯留部９１と、当該潤滑剤貯留部９１の内底部から溝部２４の上端部まで貫通して形成された供給穴９２とを有する構成となっている。
潤滑剤貯留部９１は、その深度方向が針棒２０の長手方向と一致するように形成された断面円形の有底穴であり、その内部には潤滑剤としてのグリスが充填されるようになっている。そして、潤滑剤貯留部９１の上端部側は開口しており、内底部は供給穴９２に向かう略すり鉢状に形成されている。かかる形状により、潤滑剤貯留部９１内に充填されたグリスはその内底面に従って円滑に供給穴９２に流入するようになっている。
なお、潤滑剤貯留部９１の上側開口部には開閉可能な蓋又は栓を設けても良い。
【００２４】
供給穴９２は、潤滑剤貯留部９１の内底面から溝部２４の内側上端部にかけてＺ軸方向に沿って貫通形成されている。従って、潤滑剤貯留部９１内に充填されたグリスは、この供給穴９２を通過して溝部２４内に流入する。
そして、供給穴９２は、図４に示すように、針棒２０内において、Ｘ軸方向中間位置よりも平坦面２３側に偏った配置で形成されている。かかる供給穴９２の配置は、前述した揺動板２５の上端部が最も前進位置（図４の状態：クラッチ機構６０が針棒２０を保持している状態）にあるときに当該揺動板２５の上端部よりも後方となり、揺動板２５の上端部が最も後退位置（後述する図８の状態：クラッチ機構６０が針棒２０を解除し、ストッパ機構７０が保持している状態）にあるときに当該揺動板２５の上端部よりも前方となる位置に設定されている。
【００２５】
この供給穴９２のＸ軸方向における配置の意義についてさらに説明する。
即ち、針棒２０の溝部２４内にグリスが供給されると、揺動板２５の前側と後側とにグリスの供給経路Ｒ１，Ｒ２（図８参照）が形成される。この供給経路Ｒ１は第二の係合穴２２を介してストッパ機構７０に通じており、供給経路Ｒ２は第一の係合穴２１を介してクラッチ機構６０及び針棒抱き５１と針棒２０の摺動部分に通じている。
そして、供給穴９２が揺動板２５に対して前述の配置であることから、揺動板２５は、その上端部が最も前進位置にある時にはグリスを供給経路Ｒ２に案内し、揺動板２５の上端部が最も後退位置にある時にはグリスを供給経路Ｒ１に案内する経路変更機構として機能する。
【００２６】
このことから、クラッチ機構６０が始めに針棒２０を保持しているときには、潤滑剤貯留部９１から供給穴９２を通じて供給経路Ｒ２内にグリスが供給される（図４の状態）。この時、揺動板２５の下端部は供給経路Ｒ２の下端部を塞いでいるので、供給経路Ｒ２内にグリスが充填されるが、クラッチ機構６０や針棒抱き５１と針棒２０との摺動部にはグリスは供給されない。
そして、クラッチ機構６０による針棒２０の保持状態が解除されると、ストッパ機構７０が作動して揺動板２５の上端部を後退移動させ、潤滑剤貯留部９１から供給穴９２を通じて供給経路Ｒ１内にグリスが供給される（図８の状態）。これにより、第二の係合穴２２及びストッパ部材７１を介してストッパ機構７０のグリスが供給される。また、供給経路Ｒ２の入口が揺動板２５の上端部に塞がれるが、出口が開放され、供給経路Ｒ２内に既に供給されていたグリスがクラッチ機構６０及び針棒抱き５１と針棒２０との摺動部に供給される。
【００２７】
（針棒支持枠）
図１及び図４に示すように、針棒支持枠４０は、その上部と下部とに針棒２０をＹ軸方向に二本並ぶように挿通させる挿通穴が形成されており、これらにより各針棒２０を上下動可能に支持している。
針棒支持枠４０の下部における針棒２０の支持部の近傍には、潤滑油或いはグリス等が供給される不織布或いはウレタン等の供給部材４１が設けられており、当該供給部材４１を摺動するように各針棒２０が配設されている。これにより、潤滑油又はグリスが各針棒２０と針棒支持枠４０との摺動部に供給され、上下動が円滑に行われる。
【００２８】
また、針棒支持枠４０の上部における針棒２０の支持部近傍にはストッパ機構７０が設けられており、針棒支持枠４０のストッパ機構７０のすぐ下側には切り替え機構８０が設けられている。ストッパ機構７０及び切り替え機構８０については後に詳述する。
さらに、針棒支持枠４０に支持された針棒２０の近傍には、各針棒２０に対して上下動の駆動力を付与するリンク体５４の一端部に設けられた角駒５５の上下動を案内するガイド溝４２が形成されている。
【００２９】
また、針棒支持枠４０のＹ軸方向一端部における上下方向中間位置に、針振りの揺動駆動力を付与する揺動軸４３の一端部が連結されている。かかる揺動軸４３は、Ｙ軸方向に沿った状態で回転可能にミシン機枠に支持され、針棒２０の上下動と同期して揺動を行う揺動機構に連結されている。また、揺動機構は、周知の構成によりその揺動角度範囲を0°から所定の角度範囲まで調節可能であり、必要に応じて各針棒２０に保持された縫い針をＸ軸方向に沿って任意の振り幅で針振りさせることが可能となっている。また、前述したように、針振りを行わない状態にあっては、各針棒２０がＺ軸方向に沿って状態となるように、針振りの揺動機構は調整されている。
【００３０】
（針棒上下動機構）
針棒上下動機構５０は、図１に示すように、クラッチ機構６０を介して各針棒２０を支持する針棒抱き５１と、各針棒２０の上下動駆動源たるミシンモータ（図示せず）により回転駆動されるミシン主軸５２と、ミシン主軸５２の一端部に固定装備された回転錘５３と、回転錘５３と針棒抱き５１との間を連結するリンク体５４と、リンク体５４の針棒抱き側の端部をＺ軸方向に沿って移動させる角駒５５とを備えている。
【００３１】
針棒抱き５１は、二本の針棒２０を平行にそれぞれ挿通させる挿通穴が形成されており、各挿通穴に挿入されている針棒２０に対してクラッチ機構６０により保持を行う。
ミシン主軸５２は、Ｙ軸方向に沿った状態でミシン機枠に回転可能に支持されている。そして、ミシン主軸５２の一端部はミシンモータと連結され、他端部は円板状の回転錘５３の回転中心位置に連結されている。
リンク体５４は、その一端部が回転錘５３の中心から偏心した位置でＹ軸方向を中心に回転可能に連結され、他端部は針棒抱き５１に対してＹ軸方向を中心に回転可能に連結されている。
リンク体５４の他端部に設けられた角駒５５は、針棒支持枠４０のガイド溝４２によりＺ軸方向（支持されている針棒２０の長手方向）に沿ってのみ移動可能に制限されている。このため、リンク体５４の一端部は回転錘５３と共に周回運動を行うが、リンク体５４の他端部では上下動のみを行い、その結果、針棒抱き５１を介して各針棒２０に上下駆動力を付与するようになっている。
【００３２】
（クラッチ機構）
クラッチ機構６０は、図１及び図４に示すように、針棒抱き５１の正面から各挿通穴まで貫通した円形の支持穴５７に挿入される二つのクラッチ部材６１と、各クラッチ部材６１をそれぞれ個別に進退移動させる二つの従動リンク６２と、各従動リンク６２を介して各クラッチ部材６１に対して前進方向の移動力を個別に付与する二つの押圧バネ６３と、各クラッチ部材６１を後退した状態（退避位置）でそれぞれ係止する二つの係止爪６４と、各係止爪６４が係止を行う方向にそれぞれ押圧する二つの押圧バネ６５と、各係止爪６４による係止を解除する操作を外部から入力可能な解除ピン６６とを備えている。
【００３３】
針棒抱き５１の二つの支持穴５７はＸ軸方向に沿って形成され、略円柱状のクラッチ部材６１をＸ軸方向に沿って滑動可能に支持している。
図５はクラッチ部材６１の斜視図である。各クラッチ部材６１は、その先端部（針棒２０側の端部）に、先端面の形状が略矩形状である突起６１ａが形成されている。かかる突起６１ａの先端形状及びその大きさが、針棒２０の第一の係合穴２１の形状とほぼ一致しており、クラッチ部材６１の前進移動（針棒２０側への移動）により第一の係合穴２１への挿入が可能となっている。また、各クラッチ部材６１の突起の先端面６１ｂは幾分傾斜状態で形成され、第一の係合穴２１への挿入が容易となっている。
そして、クラッチ部材６１の突起６１ａを第一の係合穴２１に挿入すると、針棒抱き５１に対して針棒２０を保持した状態となり、針棒抱き５１と共に針棒２０を上下動させることが可能となる。また、クラッチ部材６１の突起６１ａが第一の係合穴２１に挿入されると、針棒２０の溝部２４内に設けられた揺動板２５の下端部が押圧され、当該下端部が後退移動すると共に上端部が前進移動するようになっている。
さらに、各クラッチ部材６１の突起６１ａの下部には、係止爪６４の先端部が係止される切り欠き６１ｃが形成されている。かかる切り欠き６１ｃは、クラッチ部材６１が所定の後退位置（その先端部の突起６１ａが針棒２０の第一の係合穴２１に届かない位置）まで後退した状態で初めて係止爪６４が係止可能となる位置に設けられている。
【００３４】
各従動リンク６２は、その中間で屈曲した形状に形成され、当該屈曲中間部で針棒抱き５１に揺動可能に支持されている。そして、従動リンク６２の一端部はクラッチ部材６１の後端部に連結され、他端部は押圧バネ６３に常時押圧されている。そして、押圧バネ６３は、従動リンク６２がクラッチ部材６１を前進させる方向に揺動するように押圧している。
また、各従動リンク６２は、その他端部に対して押圧バネ６３が下方から押圧しているが、クラッチ部材６１を後退させる場合には、針棒抱き５１の上方移動により従動リンク６２の他端部に対して後述する切り替え機構８０の切り替え部材８１の当接突起８１ａが上方から当接し、押圧バネ６３に抗して押し下げて揺動させることでクラッチ部材６１を後退移動させることが可能となっている。
【００３５】
各係止爪６４は、針棒抱き５１によりクラッチ部材６１の下方で揺動可能に支持されている。かかる各係止爪６４は、その揺動端部が上下に揺動可能であると共に、上方に揺動することにより爪先端部が後退位置にあるクラッチ部材６１の切り欠き６１ｃに進入し、前進しないように保持することを可能としている。また、各押圧バネ６５は下方から各係止爪６４を常時上方に押圧している。このため、係止爪６４は、その爪先端部がクラッチ部材６１側に付勢されており、当該クラッチ部材６１が後退して切り欠き６１ｃが爪位置まで来ると爪先端部が速やかに挿入される。
【００３６】
解除ピン６６は、針棒抱き５１の上端部から各クラッチ部材６１の間を通過して各係止爪６４に届くまで上下に針棒抱き５１を貫通して設けられており、上下動可能に支持されている。解除ピン６６の下端部は、各係止爪６４に設けられた図示しない当接部に対して同時に接触可能に配置されている。つまり、解除ピン６６の下端面の半分の領域が一方の係止爪６４の当接部に当接し、残る半分の領域が他方の係止爪６４の当接部に当接するように構成されている。
また、解除ピン６６は図示しないバネにより常時上方に押圧されており、その上端部が針棒抱き５１の上方に突出している。そして、当該解除ピン６６の上端部は、針棒抱き５１の上方移動により後述する切り替え機構８０の切り替え部材８１の当接突起８１ａが上方から当接することで、下方に押圧され、係止状態の係止爪６４の先端部を下方に押し下げて係止の解除を行うようになっている。
【００３７】
（切り替え機構）
切り替え機構８０は、針棒抱き５１の上死点よりも若干上方となる位置において針棒支持枠４０に形成されたガイド溝部８２と、ガイド溝部８２に沿って滑動可能に支持された切り替え部材８１と、切り替え部材８１のガイド溝部８２からの脱落を防止する押さえカバー８３とを備えている。
ガイド溝部８２は、針棒支持枠４０の上部においてＹ軸方向に沿って形成され、同方向に沿って切り替え部材８１を滑動可能に支持している。
【００３８】
切り替え部材８１は、その全体が略角柱形状であり、その一端部には長手方向に直交する方向に突出した当接突起８１ａが形成され、その他端部はミシン機枠の外部に設けられた図示しない操作入力手段に連結されている。
切り替え部材８１は、当接突起８１ａが下方に向けられた状態でガイド溝部８２に支持される。そして、切り替え部材８１のＹ軸方向に沿った移動により、針棒抱き５１の上死点到達時におけるクラッチ機構６０の一方の従動リンク６２，他方の従動リンク６２又は解除ピン６６のいずれかを押圧可能な位置に当接突起８１ａを切り替えることが可能となっている。そして、当接突起８１ａの切り替えは、ミシン機枠の外部から前述した操作入力手段に対する人為的な操作により行われる。なお、この当接突起８１ａは、上死点位置まで上昇した針棒抱き５１の各従動リンク６２，６２及び解除ピン６６に対して、各々の解除動作に要するストローク分下方に押し下げることが可能な突出長さに設定されている。
【００３９】
（ストッパ機構）
ストッパ機構７０は、針棒支持枠４０の上端部において当該針棒支持枠４０の正面から針棒２０の挿通穴まで貫通した二つの円形の貫通穴を有する支持部７２と、各支持部７２の貫通穴に挿入される二つのストッパ部材７１と、各ストッパ部材７１をそれぞれ個別に前進方向（針棒２０側）の移動力を付与する二つの押圧バネ７３と、各押圧バネ７３を後方で支持すると共に支持部７２の貫通穴を覆い塞ぐカバー体７４とを備えている。
【００４０】
支持部７２の各貫通穴はいずれもＸ軸方向に沿って形成され、略円柱状のストッパ部材７１をＸ軸方向に沿って滑動可能に支持している。
図６はストッパ部材７１の斜視図である。各ストッパ部材７１は、その先端部７１ａ（針棒２０側の端部）がＸ軸方向からの正面視で矩形状であり、Ｙ軸方向から側面視した場合に先端が半円形に形成されている。かかる先端部７１ａの形状は、前述した第二の係合穴２２の形状と対応している。
前述したように、ストッパ部材７１はその後方から押圧バネ７３により前方に押圧されている。そして、かかる押圧によりストッパ部材７２の先端部７２ａが第二の係合穴２２に挿入されると、針棒支持枠４０に対して針棒２０の上下動が制止された状態となる。
【００４１】
但し、各ストッパ機構７１に対する押圧バネ７３の押圧力による揺動板２５を揺動させる力は、押圧バネ６５が従動リンク６２を介してクラッチ部材６１に付与する押圧力による揺動板２５を揺動させる力よりも小さく設定されている。従って、クラッチ部材６１の突起６１ａとストッパ部材７１の先端部７１ａとをそれぞれ第一の係合穴２１と第二の係合穴２２とに挿入しようとすると、クラッチ部材６１の突起６１ａが第一の係合穴２１に進入し、ストッパ部材７１の先端部７１ａは押し負けて第二の係合穴２２には進入できないようになっている。
また、ストッパ部材７１の先端部７１ａが第二の係合穴２２に挿入されると、針棒２０の溝部２４内に設けられた揺動板２５の上端部が押圧され、当該上端部を前進移動させると共に下端部を後退移動させることが可能となっている。
【００４２】
なお、針棒抱き５１が上死点にあるときのクラッチ機構６０のクラッチ部材６１からストッパ機構７０のストッパ部材７１までのＺ軸方向における距離は、針棒２０の第一の係合穴２１から第二の係合穴２２までの距離と一致するように設定されている。これにより、針棒抱き５１が上死点位置にある時に、針動２０をストッパ機構７０による保持状態に切り替え、又は保持状態の針棒２０をクラッチ機構６０に係合させることが可能となっている。
【００４３】
（二本針ミシンの針棒機構の動作説明）
図１乃至図９に基づいて二本針ミシンの針棒機構１０の動作説明を行う。図７，図９はそれぞれ針棒機構１０の動作説明図であり、図８は図７の動作状態における一方の針棒２０の中心線を通過する断面による針棒機構１０の断面図である。
図１は、各針棒２０がいずれも上死点位置にある針棒抱き５１に保持された状態を示しており、ここから動作説明を開始する。
現時点では、各針棒２０の両方とも第一の係合穴２１にクラッチ部材６１が挿入され、揺動板２５の上端部が前進位置にあるため、潤滑剤貯留部９１内のグリスは供給経路Ｒ２側に供給される。
【００４４】
ミシンモータの駆動により針棒上下動機構５０のミシン主軸５２，回転錘５３及びリンク体５４を介して針棒抱き５１に下降移動力が付与される。これにより、針棒抱き５１は二本の針棒２０と共に下死点まで移動する（図３の状態）。
そして、一方の針棒２０（ここでは左側の針棒２０を例に説明する）について、上下動を停止させる場合には、針棒抱き５１が下降を介して再び上死点に戻るまでの間に、ミシン機枠の外部に設けられた図示しない操作入力手段を操作して、切り替え部材８１の当接突起８１ａを左側の従動リンク６２の上方位置に合わせる。
【００４５】
ミシンモータの駆動により再び針棒抱き５１が上死点まで移動すると、切り替え部材８１の当接突起８１ａが左側の従動リンク６２を下方に押圧する（図７及び図８の状態）。
これにより、左側の従動リンク６２は、押圧バネ６３に抗してクラッチ部材６１を後退方向に移動させ、その結果、当該クラッチ部材６１の下方にある係止爪６４の先端部が押圧バネ６５に押圧されて切り欠き６１ｃ内に進入し、クラッチ部材６１を前進しないように係止する。
さらに、クラッチ部材６１が後退移動を行うことにより、第一の係合穴２１から抜け出て、左側の針棒２０の溝部２４内の揺動板２５の下端部が押圧状態から解放され、上端部に圧接していたストッパ部材７１の先端部が第二の係合穴内に進入する。これにより、左側の針棒２０は、その上死点位置で針棒支持枠４０に保持された状態となる。
その結果、溝部２４内では揺動板２５の上端部により案内されて供給経路Ｒ１内にグリスが流入する。従って、グリスは供給経路Ｒ１を介してストッパ機構７０に供給される。また、揺動板２５の揺動により供給経路Ｒ２の出口が開かれるため、当該供給経路Ｒ２内のグリスがクラッチ機構６０及び保持が解除された針棒２０と針棒抱き５１との摺動部に供給される。
【００４６】
そして、図９に示すように、再び針棒抱き５１が下降移動すると、右側の針棒２０のみが針棒抱き５１と共に下降し、左側の針棒２０は上死点位置に残される。
また、かかる状態から再び針棒２０を上下動させるには、針棒抱き５１の下降開始から上死点に戻るまでの間に、ミシン機枠の外部に設けられた図示しない操作入力手段を操作して、切り替え部材８１の当接突起８１ａを解除ピン６６の上方位置に合わせる。
ミシンモータの駆動により再び針棒抱き５１が上死点まで移動すると、切り替え部材８１の当接突起８１ａが解除ピン６６を下方に押圧する（図１及び図４の状態）。
これにより、解除ピン６６は、その下端部が左側の係止爪６４の当接部を押圧し、押圧バネ６５に抗して係止爪６４の先端部を下方に移動させる。その結果、係止爪６４はクラッチ部材６１の切り欠き６１ｃへの係止状態が解除され、当該クラッチ部材６１は押圧バネ６３に押圧されて前進移動する。そして、クラッチ部材６１は針棒支持枠４０に保持された針棒２０の第一の係合穴２１に進入し、揺動板２５の下端部を押圧し、上端部を押圧していたストッパ部材７１を押し返して第二の係合穴２２の外部に送り出す。
これにより、当該針棒２０は、ストッパ部材７１により保持されていた状態が解除され、針棒抱き５１に保持された状態となり、再び上下動を開始する。
また、揺動板２５の上端部が前進移動するため、溝部２４内では再び供給経路Ｒ２の入り口が開かれて当該供給経路Ｒ２内にグリスが供給される。
【００４７】
（実施形態の効果）
以上のように、二本針ミシンの針棒機構１０にあっては、各針棒２０ごとに、各針棒２０のクラッチ機構６０による保持状態から解除状態（針棒２０の上下動を停止させる状態）に切り替えられる際に揺動板２５によりクラッチ機構６０，ストッパ機構７０及び針棒２０と針棒抱き５１との摺動部にグリスを供給する潤滑手段９０を設けたため、各針棒２０について針棒抱き５１から保持を解除したときにクラッチ機構６０等の各構成に生じる摺動部位にグリスが供給され、各々の動作を円滑に行うことが可能となる。
また、上記各潤滑手段９０は、クラッチ機構６０による針棒の保持状態から解除状態に切り替えられる際にグリス供給を行うことから、グリスの浪費を防止して補給無しで長期間潤滑状態を維持することが可能となる。
さらに、各潤滑手段９０は、針棒２０内に設けられた潤滑剤貯留部９１により溝部２４を通じて針棒の内側から針棒２０と針棒抱き５１との間にグリスを供給するため、より効果的な潤滑効果を上げると共に互いの摩耗を効果的に抑制することが可能となる。
さらに、各潤滑手段９０は、二つの供給経路Ｒ１，Ｒ２によりストッパ機構７０とクラッチ機構６０及び針棒２０と針棒抱き５１の摺動部位とに別々にグリス供給を行うため、潤滑を要する部位に重点的且つ的確にその供給を行うことが可能となる。
【００４８】
また、上記実施の形態は、針棒２０の支持を針振り機構の針棒揺動台（針棒支持枠４０）に支持したもので説明したが、必ずしも針振りする必要はなく、針棒支持体は針棒を上下動可能に支持していれば良く、例えば、ミシン機枠に固定されたものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】発明の実施形態たる二本針ミシンの針棒機構の正面図であって、二本針保持状態で上死点位置にある状態を示している。
【図２】図２（Ａ）は針棒の側面図、図２（Ｂ）は正面図である。
【図３】二本針ミシンの針棒機構の正面図であって、二本針保持状態で下死点位置にある状態を示している。
【図４】図１の動作状態における一方の針棒の中心線を通過すると共にＸ−Ｚ平面に沿った断面による針棒機構の断面図である。
【図５】クラッチ部材の斜視図である。
【図６】ストッパ部材の斜視図である。
【図７】二本針ミシンの針棒機構の正面図であって、一方の針棒の保持状態を解除した直後の状態を示している。
【図８】図７の動作状態における一方の針棒の中心線を通過すると共にＸ−Ｚ平面に沿った断面による針棒機構の断面図である。
【図９】二本針ミシンの針棒機構の正面図であって、一方の針棒の保持状態を解除して下死点に移動した状態を示している。
【符号の説明】
【００５０】
１０  二本針ミシンの針棒機構
２０  針棒
２１  第一の係合穴
２２  第二の係合穴
２４  溝部
２５  揺動板（経路変更機構）
２６  Ｅリング（係止部）
２６Ａ  ネジ（係止部）
２６Ｂ  割ピン（係止部）
２６Ｃ  スラストカラー（係止部）
２６Ｄ  段差部（係止部）
４０  針棒支持枠（針棒支持体）
５０  針棒上下動機構
５１  針棒抱き
６０  クラッチ機構
６１  クラッチ部材
６１ａ  突起
６６  解除ピン
７０  ストッパ機構
７１  ストッパ部材
７１ａ  先端部
８０  切り替え機構
８１  切り替え部材
８１ａ  当接突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006110115.tif 000009
【図８】
2006110115.tif 000010
【図９】
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