(57)【要約】【課題】インキの種類によらず色調のバランスを制御する。【解決手段】シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色インキの印刷機２０の色調を管理するために印刷されるカラーバー１０において、印刷機２０のインキキー幅内の複数のパッチ領域内のいずれかに、網点面積率がそれぞれ７５〜８５％のシアン、マゼンタ、イエロー、ブラック各色の平網パッチと、網点面積率がライト部に属するシアンの網点と掛け合わせてグレイとなるマゼンタ、イエローの平網を用いた第１グレイパッチＧ２５と、第１グレイパッチＧ２５に明るさを等しくした第１比較用ブラックパッチＫ２５と、網点面積率が中間部に属するシアンの網点と掛け合わせてグレイとなるマゼンタ、イエローの平網を用いた第２グレイパッチＧ５０と、第２グレイパッチＧ５０に明るさを等しくした第２比較用ブラックパッチＫ５０とを印刷したカラーバー。【選択図】      図１
2006231558.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色インキの印刷機の色調を管理するために前記印刷機によって印刷されるカラーバーにおいて、
前記印刷機の各インキキー幅内に配置され、シアン、マゼンタ、イエローの３色の網点で形成されるグレイパッチと、
前記印刷機の各インキキー幅内に配置され、前記グレイパッチと同レベルの明度となる比較用ブラックパッチと
を具備することを特徴とするカラーバー。
【請求項２】
請求項１に記載のカラーバーにおいて、
前記グレイパッチと前記比較用ブラックパッチとは、隣接して配置されていることを特徴とするカラーバー。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のカラーバーにおいて、
前記グレイパッチは、
網点面積率がライト部に属するシアンの網点に、マゼンタ、イエローの平網を掛け合わせて形成される第１グレイパッチと、
網点面積率が中間部に属するシアンの網点に、マゼンタ、イエローの網点を掛け合わせて形成される第２グレイパッチと
を含むことを特徴とするカラーバー。
【請求項４】
シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色インキの印刷機の色調を管理するために前記印刷機によって印刷されるカラーバーにおいて、
網点面積率がそれぞれ７５％〜８５％のシアン、マゼンタ、イエロー、ブラック各色の平網パッチと、
網点面積率がライト部に属するシアンの網点に、マゼンタ、イエローの平網をグレイとなるように掛け合わせて形成された第１グレイパッチと、前記第１グレイパッチと同レベルの明るさとなる第１比較用ブラックパッチとによる第1の組合せと、網点面積率が中間部に属するシアンの網点に、マゼンタ、イエローの平網をグレイとなるように掛け合わせて形成された第２グレイパッチと、前記第２グレイパッチと同レベルの明るさとなる第２比較用ブラックパッチとによる第２の組合せとのうちの少なくとも一方の組合せと
を前記印刷機の一インキキー幅内に配置することを特徴とするカラーバー。
【請求項５】
請求項４に記載のカラーバーを使用した印刷機制御方法において、
前記カラーバーは、
一インキキー幅となる第１領域内に、前記第２グレイパッチ、網点面積率がそれぞれ７５％〜８５％の前記各色の平網パッチ、前記第１グレイパッチ、前記第１比較用ブラックパッチを、前記印刷機のインキキーの並び方向に並べた構成であるとともに、
前記第１領域と隣接し一インキキー幅となる第２領域内に、前記第１グレイパッチ、網点面積率が７５％〜８５％の前記各色の平網パッチ、前記第２グレイパッチ、前記第２比較用ブラックパッチを、前記印刷機のインキキーの並び方向に並べた構成であり、
前記印刷機に対する前記カラーバーの印刷の指示を受け付けた場合に、
前記カラーバーについて、網点面積率がそれぞれ７５％〜８５％の前記各色の平網パッチのうち、シアンおよびブラックの平網パッチの濃度値を測定し、
前記シアンおよびブラックの平網パッチについて測定された濃度値が、予め設定されているシアンおよびブラックの印刷品質管理基準濃度範囲に収まるように印刷中に前記印刷機のインキキーを調整し、
前記第１グレイパッチと前記第２グレイパッチとが予め設定されている印刷品質管理基準のグレイであると判断可能となるように前記印刷機のマゼンタおよびイエローのインキキーを調整し、
網点面積率がそれぞれ７５％〜８５％の前記各色の平網パッチのうち、マゼンタおよびイエローの平網パッチの濃度値を測定し、
前記マゼンタおよびイエローの平網パッチについて測定された濃度値を基準としてマゼンタおよびイエローの印刷品質管理基準濃度範囲を設定し、
前記カラーバーの印刷後に、前記印刷機によって印刷され前記カラーバーと同構成の再現カラーバーにおけるマゼンタおよびイエローの平網パッチの濃度値を測定し、
前記再現カラーバーにおけるマゼンタおよびイエローの平網パッチの濃度値が前記印刷品質管理基準濃度範囲に収まるように前記印刷機のインキキーを調整する
ことを特徴とする印刷機制御方法。
【請求項６】
請求項５に記載の印刷機制御方法において、
前記第１グレイパッチと前記第２グレイパッチとが予め設定されている印刷品質管理基準のグレイであると判断可能となるようにするための前記印刷機のマゼンタおよびイエローのインキキーの調整は、
前記第１グレイパッチと前記第１比較用ブラックパッチとについて、明るさと色度とのうち少なくとも一方を比較するとともに、
前記第２グレイパッチと前記第２比較用ブラックパッチとについて、明るさと色度とのうち少なくとも一方を比較して、
前記第１グレイパッチと前記第２グレイパッチとが、それぞれ隣接する前記第１比較用ブラックパッチと前記第２比較用ブラックパッチとに近似したグレイとなるように前記マゼンタおよびイエローのインキキーを調整することにより実現されることを特徴とする印刷機制御方法。
【請求項７】
請求項４に記載のカラーバーを印刷した印刷物であって、
前記カラーバーは、
一インキキー幅となる第１領域内に、前記第２グレイパッチ、網点面積率がそれぞれ７５％〜８５％の前記各色の平網パッチ、前記第１グレイパッチ、前記第１比較用ブラックパッチを、前記印刷機のインキキーの並び方向に並べた構成であるとともに、
前記第１領域と隣接し一インキキー幅となる第２領域内に、前記第１グレイパッチ、網点面積率が７５％〜８５％の前記各色の平網パッチ、前記第２グレイパッチ、前記第２比較用ブラックパッチを、前記印刷機のインキキーの並び方向に並べた構成であり、
前記第１領域と前記第２領域とが繰り返されていることを特徴とする印刷物。
【請求項８】
シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色インキの印刷機の色調を管理するために前記印刷機によって印刷されるカラーバーを用いて前記印刷機を制御する印刷機制御装置において、
前記カラーバーは、前記印刷機の各インキキー幅内に配置され、シアン、マゼンタ、イエローの３色の網点で形成されるグレイパッチと、前記グレイパッチと同レベルの明度となる比較用ブラックパッチとを具備しており、
前記シアンパッチと前記ブラックパッチとについて測定された濃度値が予め設定された基準濃度範囲に収まるように調整する第１インキキー調整手段と、
前記第１インキキー調整手段後に、前記グレイパッチの彩度がゼロを基準に定まる許容範囲に収まるように、マゼンタ、イエローのインキキーを調整する第２インキキー調整手段と
を具備することを特徴とする印刷機制御装置。
【請求項９】
シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色インキの印刷機の色調を管理するために前記印刷機によって印刷されるカラーバーを用いて前記印刷機を制御する印刷機制御装置において、
前記カラーバーは、
網点面積率がそれぞれ７５％〜８５％のシアン、マゼンタ、イエロー、ブラック各色の平網パッチと、
網点面積率がライト部に属するシアンの網点に、マゼンタ、イエローの平網をグレイとなるように掛け合わせて形成された第１グレイパッチと、前記第１グレイパッチと同レベルの明るさとなる第１比較用ブラックパッチとによる第1の組合せと、網点面積率が中間部に属するシアンの網点に、マゼンタ、イエローの平網をグレイとなるように掛け合わせて形成された第２グレイパッチと、前記第２グレイパッチと同レベルの明るさとなる第２比較用ブラックパッチとによる第２の組合せとのうちの少なくとも一方の組合せと
を前記印刷機の一インキキー幅内に具備しており、
前記印刷機に前記カラーバーの印刷を指示するカラーバー印刷指示手段と、
前記カラーバーの各パッチの濃度を測定する濃度測定手段と、
前記濃度測定手段によって測定された前記シアンパッチと前記ブラックパッチの濃度値が予め設定された基準濃度範囲に収まるようにシアンとブラックのインキキーを調整する第１インキキー調整手段と、
前記第１インキキー調整手段による調整後に、前記グレイパッチの彩度がゼロを基準に定まる許容範囲に収まるように、マゼンタ、イエローのインキキーを調整する第２インキキー調整手段と
を具備することを特徴とする印刷機制御装置。
【請求項１０】
シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色インキの印刷機の色調を管理するために前記印刷機によって印刷されるカラーバーを用いて前記印刷機を制御する印刷機制御装置において、
前記カラーバーは、
シアンパッチ、マゼンタパッチ、イエローパッチ、ブラックパッチの４色の管理用パッチと、シアン、マゼンタ、イエローの３色の網点からなるグレイパッチと、前記グレイパッチと同レベルの明度となる比較用ブラックパッチとを具備しており、
前記グレイパッチと前記比較用ブラックパッチとについて、明度と色度とのうち少なくとも一方を測定する明度色度測定手段と、
前記明度色度測定手段により測定された前記グレイパッチの明度値と色度値とのうち少なくとも一方と、前記比較用ブラックパッチの明度値と色度値とのうち少なくとも一方との差が許容範囲に収まらない場合に、前記管理用パッチの濃度値が各色について設定されている基準濃度範囲に収まるように調整するインキキー調整手段と
を備えたことを特徴とする印刷機制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インキの種類によらず色調のバランスを制御するためのカラーバーと、このカラーバーを用いた印刷機制御方法および印刷機制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷品質の管理手法の一例として、印刷品質管理用のカラーバーを印刷紙面に印刷し、このカラーバーを測定し判断する手法がある。
【０００３】
一般的に用いられるカラーバー内には、印刷の基本色であるシアン（藍色；Ｃ）、マゼンタ（紅色；Ｍ）、イエロー（黄色；Ｙ）及びブラック（黒色；Ｋ）の各色のベタパッチ（網点面積率が１００％のパッチ）が配置される。そして、このカラーバーは、ベタパッチについて測定された色調データが、予め設定された目標の色調範囲内にあるか否か判定するために用いられる。すなわち、ベタパッチから測定された色調の値が、予め設定された目標値となるように印刷機が制御されることで、印刷物の品質が維持される。
【０００４】
上記のベタパッチを配置した一般的なカラーバーを用いた印刷機制御方法では、ベタの反射濃度などの保証は可能であっても、印刷された絵柄を保証することは困難である。すわなち、ドットゲイン、ダブリ、スラー等による網点の太りの管理が困難であるため、印刷品質を完全に保証することが困難である。特に、網点の太りの影響が大きい部分（網点面積率が５０％以下及び５０％近傍）の色調管理が困難である。
【０００５】
そこで、これらのドットゲイン、ダブリ、スラーの影響を管理するために、カラーバー内にシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのベタパッチに加えて、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色のドットゲインの変動量を検査するパッチや、ダブリ及びスラーを検査するパッチを配置したカラーバーも提案されている。
【０００６】
しかし、このカラーバーを用いた印刷機制御方法では、ドットゲイン、ダブリ、スラーの発生状態は検出可能であっても、印刷作業中においてドットゲイン、ダブリ、スラーの発生量を変化させることは非常に困難である。また、発生量は常に変化している。
【０００７】
そこで、このような問題を解決する方法として、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのベタパッチの代わりに、網点面積率が６０％〜８５％の単色のパッチの濃度を測定して色調を調整する方法が研究されている。
【０００８】
この方法では、ドットゲイン、ダブリ、スラーにより発生するライト部から中間部での色調の変化を、ベタパッチのカラーバーを用いた印刷機制御方法より少なくすることが可能である。
【０００９】
一方、カラーバーにシアン、マゼンタ、イエローの３色の網点を組み合わせたグレイパッチを構成し、このグレイパッチを測定することで印刷機の色調の制御を行う印刷機制御方法が存在する（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２０００−１２７３４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
通常プロセスインキと呼ばれる基本的なシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのインキに限っても、印刷材料として多種多様な銘柄が使用されている。そのため、同じシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックであってもインキの銘柄によって、各々の色相、ドットゲイン及びインキトラッピングは変わってしまう。特に２色、３色を重ね合わせた際に、インキの銘柄による色相の差は大きい。
【００１１】
したがって、上述した網点面積率が６０％〜８５％の単色のパッチの色調を予め設定された目標に管理する方法のみでは、２色、３色を重ね合わせた際のインキの種類による色調の差を完全に解消することは難しい。
【００１２】
また、特許文献１に記載されているようなグレイパッチを用いた方法では、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色の濃度を測定できず、専用の印刷色調制御回路を使用する必要がある。
【００１３】
しかしながら、目視によるグレイの認識では、比較対象となるパッチが存在しないため、目視を行う人による色調の偏りの判断におけるばらつきを避けることは困難である。
【００１４】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたもので、インキの種類によらず色調のバランスを制御するために用いられるカラーバー、このカラーバーを用いた印刷機制御方法および印刷機制御装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１に対応する発明は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色インキの印刷機の色調を管理するために前記印刷機によって印刷されるカラーバーにおいて、前記印刷機の各インキキー幅内に配置され、シアン、マゼンタ、イエローの３色の網点で形成されるグレイパッチと、前記印刷機の各インキキー幅内に配置され、前記グレイパッチと同レベルの明度となる比較用ブラックパッチとを具備するカラーバーである。
【００１６】
このカラーバーを用いることにより、色のバランスの良否を容易に判定でき、インキの種類によらず色調のバランスを制御させることができる。
【００１７】
請求項２に対応する発明は、請求項１に対応するカラーバーにおいて、前記グレイパッチと前記比較用ブラックパッチとは、隣接して配置されているカラーバーである。
【００１８】
この請求項２に対応する発明では、グレイパッチとブラックパッチとを隣接して配置したことにより、請求項１に対応する作用に加え、グレイパッチとブラックパッチとの比較を目視でも容易に行うことができる。
【００１９】
請求項３に対応する発明は、請求項１または請求項２に対応するカラーバーにおいて、前記グレイパッチは、網点面積率がライト部に属するシアンの網点に、マゼンタ、イエローの平網を掛け合わせて形成される第１グレイパッチと、網点面積率が中間部に属するシアンの網点に、マゼンタ、イエローの網点を掛け合わせて形成される第２グレイパッチとを含むカラーバーである。
【００２０】
この請求項３に対応する発明では、請求項１，２に対応する作用に加え、ライト部及び中間部において、グレイパッチが彩度を有しているか否かを目視により容易に判断でき、色のバランスの良否を目視により容易に判断することができる。
【００２１】
なお、網点面積率の中間域を中間部とし、この中間部より網点面積率が低い領域をライト部と定義している。具体的には、網点面積率がライト部に属するシアンの網点とは、網点面積率が２５％±８％の網点を意味し、好ましくは２５％±５％の網点である。また、網点面積率が中間部に属するシアンの網点とは、網点面積率が５０％±８％の網点を意味し、好ましくは５０％±５％の網点である。このようなライト部及び中間部でのグレイパッチを形成することにより、網点の太りの影響が大きい部分での制御が可能となる。
【００２２】
請求項４に対応する発明は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色インキの印刷機の色調を管理するために前記印刷機によって印刷されるカラーバーにおいて、網点面積率がそれぞれ７５％〜８５％のシアン、マゼンタ、イエロー、ブラック各色の平網パッチと、網点面積率がライト部に属するシアンの網点に、マゼンタ、イエローの平網をグレイとなるように掛け合わせて形成された第１グレイパッチと、前記第１グレイパッチと同レベルの明るさとなる第１比較用ブラックパッチとによる第1の組合せと、網点面積率がライト部に属するシアンの網点に、マゼンタ、イエローの平網をグレイとなるように掛け合わせて形成された第２グレイパッチと、前記第２グレイパッチと同レベルの明るさとなる第２比較用ブラックパッチとによる第２の組合せとのうちの少なくとも一方の組合せとを前記印刷機の一インキキー幅内に配置するカラーバーである。
【００２３】
このカラーバーを用いることにより、色のバランスの良否を容易に判定でき、ドットゲインやダブリ、スラーにより発生するライト部から中間部での色調の変化も容易に判定でき、インキの種類によらず色調のバランスを制御させることができる。
【００２４】
請求項５に対応する発明は、請求項４に対応するカラーバーを使用した印刷機制御方法において、前記カラーバーは、一インキキー幅となる第１領域内に、前記第２グレイパッチ、網点面積率がそれぞれ７５〜８５％の前記各色の平網パッチ、前記第１グレイパッチ、前記第１比較用ブラックパッチを、前記印刷機のインキキーの並び方向に並べた構成であるとともに、前記第１領域と隣接し一インキキー幅となる第２領域内に、前記第１グレイパッチ、網点面積率が７５〜８５％の前記各色の平網パッチ、前記第２グレイパッチ、前記第２比較用ブラックパッチを、前記印刷機のインキキーの並び方向に並べた構成であり、前記印刷機に対する前記カラーバーの印刷の指示を受け付けた場合に、前記カラーバーについて、網点面積率がそれぞれ７５〜８５％の前記各色の平網パッチのうち、シアンおよびブラックの平網パッチの濃度値を測定し、前記シアンおよびブラックの平網パッチについて測定された濃度値が、予め設定されているシアンおよびブラックの印刷品質管理基準濃度範囲に収まるように印刷中に前記印刷機のインキキーを調整し、前記第１グレイパッチと前記第２グレイパッチとが予め設定されている印刷品質管理基準のグレイであると判断可能となるように前記印刷機のマゼンタおよびイエローのインキキーを調整し、網点面積率がそれぞれ７５〜８５％の前記各色の平網パッチのうち、マゼンタおよびイエローの平網パッチの濃度値を測定し、前記マゼンタおよびイエローの平網パッチについて測定された濃度値を基準としてマゼンタおよびイエローの印刷品質管理基準濃度範囲を設定し、前記カラーバーの印刷後に、前記印刷機によって印刷され前記カラーバーと同構成の再現カラーバーにおけるマゼンタおよびイエローの平網パッチの濃度値を測定し、前記再現カラーバーにおけるマゼンタおよびイエローの平網パッチの濃度値が前記印刷品質管理基準濃度範囲に収まるように前記印刷機のインキキーを調整する印刷機制御方法である。
【００２５】
これにより、インキの種類によらず、容易に色調の偏りを判断できる。
【００２６】
請求項６に対応する発明は、請求項５に対応する印刷機制御方法において、前記第１グレイパッチと前記第２グレイパッチとが予め設定されている印刷品質管理基準のグレイであると判断可能となるようにするための前記印刷機のマゼンタおよびイエローのインキキーの調整は、前記第１グレイパッチと前記第１比較用ブラックパッチとについて、明るさと色度とのうち少なくとも一方を比較するとともに、前記第２グレイパッチと前記第２比較用ブラックパッチとについて、明るさと色度とのうち少なくとも一方を比較して、前記第１グレイパッチと前記第２グレイパッチとが、それぞれ隣接する前記第１比較用ブラックパッチと前記第２比較用ブラックパッチとに近似したグレイとなるように前記マゼンタおよびイエローのインキキーを調整することにより実現される印刷機制御方法である。
【００２７】
この請求項６に対応する発明では、請求項5に対応する作用に加え、彩度を持たないグレイを容易に形成できる。
【００２８】
請求項７に対応する発明は、請求項４に対応するカラーバーを印刷した印刷物であって、前記カラーバーは、一インキキー幅となる第１領域内に、前記第２グレイパッチ、網点面積率がそれぞれ７５〜８５％の前記各色の平網パッチ、前記第１グレイパッチ、前記第１比較用ブラックパッチを、前記印刷機のインキキーの並び方向に並べた構成であるとともに、前記第１領域と隣接し一インキキー幅となる第２領域内に、前記第１グレイパッチ、網点面積率が７５〜８５％の前記各色の平網パッチ、前記第２グレイパッチ、前記第２比較用ブラックパッチを、前記印刷機のインキキーの並び方向に並べた構成であり、前記第１領域と前記第２領域とが繰り返されている印刷物である。
【００２９】
この印刷物を用いて印刷制御を行うことにより、インキの種類によらず色調のバランスを制御させることができる。
【００３０】
請求項８に対応する発明は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色インキの印刷機の色調を管理するために前記印刷機によって印刷されるカラーバーを用いて前記印刷機を制御する印刷機制御装置において、前記カラーバーは、前記印刷機の各インキキー幅内に配置され、シアン、マゼンタ、イエローの３色の網点で形成されるグレイパッチと、前記グレイパッチと同レベルの明度となる比較用ブラックパッチとを具備しており、前記シアンパッチと前記ブラックパッチとについて測定された濃度値が予め設定された基準濃度範囲に収まるように調整する第１インキキー調整手段と、前記第１インキキー調整手段後に、前記グレイパッチの彩度がゼロを基準に定まる許容範囲に収まるように、マゼンタ、イエローのインキキーを調整する第２インキキー調整手段とを具備する印刷機制御装置である。
【００３１】
また、請求項９に対応する発明は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色インキの印刷機の色調を管理するために前記印刷機によって印刷されるカラーバーを用いて前記印刷機を制御する印刷機制御装置において、前記カラーバーは、網点面積率がそれぞれ７５％〜８５％のシアン、マゼンタ、イエロー、ブラック各色の平網パッチと、網点面積率がライト部に属するシアンの網点に、マゼンタ、イエローの平網をグレイとなるように掛け合わせて形成された第１グレイパッチと、前記第１グレイパッチと同レベルの明るさとなる第１比較用ブラックパッチとによる第1の組合せと、網点面積率が中間部に属するシアンの網点に、マゼンタ、イエローの平網をグレイとなるように掛け合わせて形成された第２グレイパッチと、前記第２グレイパッチと同レベルの明るさとなる第２比較用ブラックパッチとによる第２の組合せとのうちの少なくとも一方の組合せとを前記印刷機の一インキキー幅内に具備しており、前記印刷機に前記カラーバーの印刷を指示するカラーバー印刷指示手段と、前記カラーバーの各パッチの濃度を測定する濃度測定手段と、前記濃度測定手段によって測定された前記シアンパッチと前記ブラックパッチの濃度値が予め設定された基準濃度範囲に収まるようにシアンとブラックのインキキーを調整する第１インキキー調整手段と、前記第１インキキー調整手段による調整後に、前記グレイパッチの彩度がゼロを基準に定まる許容範囲に収まるように、マゼンタ、イエローのインキキーを調整する第２インキキー調整手段とを具備する印刷機制御装置である。
【００３２】
上記請求項８および請求項９に対応する印刷機制御装置では、インキの種類によらず色調のバランスを制御することができる。
【００３３】
請求項１０に対応する発明は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色インキの印刷機の色調を管理するために前記印刷機によって印刷されるカラーバーを用いて前記印刷機を制御する印刷機制御装置において、前記カラーバーは、シアンパッチ、マゼンタパッチ、イエローパッチ、ブラックパッチの４色の管理用パッチと、シアン、マゼンタ、イエローの３色の網点からなるグレイパッチと、前記グレイパッチと同レベルの明度となる比較用ブラックパッチとを具備しており、前記グレイパッチと前記比較用ブラックパッチとについて、明度と色度のうち少なくとも一方を測定する明度色度測定手段と、前記明度色度測定手段により測定された前記グレイパッチの明度値と色度値とのうち少なくとも一方と、前記比較用ブラックパッチの明度値と色度値とのうち少なくとも一方との差が許容範囲に収まらない場合に、前記管理用パッチの濃度値が各色について設定されている基準濃度範囲に収まるように調整するインキキー調整手段とを備えた印刷機制御装置である。
【００３４】
これにより、印刷中に、インキの種類によらず色調のバランスを制御することができる。
【発明の効果】
【００３５】
本発明によれば、インキの種類によらず色調のバランスを制御することができ、印刷材料および雰囲気要因の影響を排除でき、印刷物の品質を安定化させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本発明の各実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００３７】
＜第１の実施形態＞
図１は本発明の第１の実施形態に係るカラーバーの構成の一例を示す模式図である。
【００３８】
カラーバー１０は、図２に示すように、通常は印刷用紙１１の余白部分のカラーバー印刷領域１２に印刷されるものである。
【００３９】
ここでは、網点面積率がそれぞれ７５％〜８５％のシアンパッチＣ８０、マゼンタパッチＭ８０、イエローパッチＹ８０、ブラックパッチＫ８０の４色の管理用パッチと、網点面積率がライト部に属するシアンの網点に、マゼンタ、イエローの網点を掛け合わせた第１グレイパッチＧ２５と、第１グレイパッチＧ２５と等しい明度の第１比較用ブラックパッチＫ２５と、網点面積率が中間部に属するシアンの網点に、マゼンタ、イエローの網点を掛け合わせた第２グレイパッチＧ５０と、第２グレイパッチＧ５０と等しい明度の第２比較用ブラックパッチＫ５０との少なくとも合計８種類のパッチを用いる。
【００４０】
具体的には、印刷機２０の一のインキキー２１Ｘ幅の領域を、第１から第７パッチ領域１３Ａ〜１３Ｇに分け、インキキー２１Ｘ幅内の領域に隣接する他のインキキー２１Ｙ幅内の領域を、第８から第１４パッチ領域１３Ｈ〜１３Ｎに分ける。そして、１４個のパッチを１組として、この組合せを印刷機のインキキー２１の並び方向に複数繰り返して印刷する。
【００４１】
まず、第１パッチ領域１３Ａに、第２グレイパッチＧ５０を配置する。
【００４２】
そして、第２から第５パッチ領域１３Ｂ〜１３Ｅのいずれかに、管理用パッチであるシアンパッチＣ８０，マゼンタパッチＭ８０，イエローパッチＹ８０，ブラックパッチＫ８０のいずれかを配置する。
【００４３】
また、第６パッチ領域１３Ｆに、第１グレイパッチＧ２５を配置する。
【００４４】
そして、第７パッチ領域１３Ｇに、第１ブラックパッチＫ２５を配置する。
【００４５】
また、第８パッチ領域１３Ｈに、第１グレイパッチＧ２５を配置する。
【００４６】
そして、第９から第１２パッチ領域１３Ｉ〜１３Ｌのいずれかに、管理用パッチであるシアンパッチＣ８０，マゼンタパッチＭ８０，イエローパッチＹ８０，第１ブラックパッチＫ８０のいずれかを配置する。
【００４７】
また、第１３パッチ領域１３Ｍに、第２グレイパッチＧ５０を配置する。
【００４８】
そして、第１４パッチ領域１３Ｎに、第２ブラックパッチＫ５０を配置する。
【００４９】
なお、明るさの管理値としてはＬ＊ａ＊ｂ＊表色系、ＸＹＺ表色系、Ｌｃｈ、ＲＧＢ表示系などいずれを採用しても良く、代用特性としての反射濃度を用いても良いが、ここではＬ＊ａ＊ｂ＊表色系を用いる。なお、明度はＬ＊で表す。
【００５０】
また、第1グレイパッチＧ２５と第１比較用ブラックパッチＫ２５又は第２グレイパッチＧ５０と第２比較用グレイパッチＫ５０とは、等しい明度としているが、印刷作業中のオペレータが目視した際に、同レベルの明るさと認定できれば厳密に等しい明度でなくても良いものとする。
【００５１】
なお、上述のパッチの並び方は例示であり、インキキーの並び方向に繰り返し配置する方法はこれに限らない。
【００５２】
なお、一つのインキキー２１幅は印刷機２０の機種により異なるため、必ずしも限定されておらず３０〜４０ｍｍ程度である。また、測定可能なパッチ領域１３の幅も制限されないので、一つのインキキー２１幅内のパッチ数も７個とは限らない。そのため、ダブリ・スラー管理用パッチなどを、さらにインキキー２１Ｘ，２１Ｙ幅内の領域に増やすことも可能である。
【００５３】
次に、以上のような構成のカラーバーの作成方法を説明する。
【００５４】
始めに、印刷機２０におけるシアンとブラックのインキキーを調整する。
【００５５】
続いて、網点面積率が２５％のシアンの網点が印刷されるように設定する。
【００５６】
次に、網点面積率が２５％のシアンの網点に、マゼンタとイエローの網点を掛け合わせて第１グレイパッチＧ２５を形成する。
【００５７】
すなわち、彩度を有するグレイＧ１，Ｇ２に対して、彩度を打ち消すように、マゼンタ，イエローのインキキーを調節する。具体的には、図３に示すように、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系において、彩度を有するグレイＧ１，Ｇ２に対して、グレイ（中心点）となるような、マゼンタ，イエローの網点面積率に設定する。なお、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系では、色相と彩度を示す色度をａ＊、ｂ＊で表わす。彩度は｛（ａ＊）２＋（ｂ＊）２｝１／２で表し、値が大きくなるに従って色が鮮やかになり、中心になるに従ってくすんだ色になる。
【００５８】
続いて、第１グレイパッチＧ２５のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系での明度を測定する。
【００５９】
次に、第１グレイパッチＧ２５の明度と等しい明度の第１比較用ブラックパッチＫ２５の網点面積率を求める。
【００６０】
同様にして、網点面積率が５０％のシアンの網点に、マゼンタとイエローの網点を掛け合わせて第２グレイパッチＧ５０を形成する。
【００６１】
そして、第２比較用ブラックパッチＫ２５の網点面積率を求める。
【００６２】
上述した手順により、第１グレイパッチＧ２５および第２グレイパッチＧ５０のそれぞれのマゼンタ、イエローの網点面積率および第１比較用ブラックパッチＫ２５および第２比較用ブラックパッチＫ５０の網点面積率を決め、この網点面積率を満たすようにカラーバーを調整し、カラーバー１０を作成する。
【００６３】
上述したように本実施形態によれば、シアン、マゼンタ、イエローの３色の網点で形成されるグレイパッチＧ２５又はＧ５０と、グレイパッチＧ２５又はＧ５０と等しい明度のブラックパッチＫ２５又はＫ５０とを備えた構成により、色のバランスの良否を容易に判定できる。すなわち、インキの種類によらず色調のバランスを制御させることが可能なカラーバー１０を提供することができる。
【００６４】
また、グレイパッチＧ２５及びＧ５０とブラックパッチＫ２５及びＫ５０とを隣接して配置したことにより、グレイパッチＧ２５及びＧ５０とブラックパッチＫ２５及びＫ５０との比較が目視でも容易に行うことができる。
【００６５】
補足すると、印刷機２０の色のバランスが崩れると、オペレータは、目視による監視において、グレイパッチＧ２５又はＧ５０と比較用ブラックパッチＫ２５又はＫ５０との明るさと色度に差を感じ始める。ここで、印刷作業においては、オペレータの目視により迅速に色の良否を判定することが求められるが、グレイパッチＧ２５又はＧ５０と比較用ブラックパッチＫ２５又はＫ５０とを隣接したカラーバー１０により、容易かつ迅速に色のバランスの良否を判断させることができる。
【００６６】
さらに、グレイパッチとして、少なくとも、網点面積率がライト部に属するシアンの網点に、マゼンタ、イエローの平網を掛け合わせて形成する第１グレイパッチＧ２５と、網点面積率が中間部に属するシアンの網点に、マゼンタ、イエローの網点を掛け合わせて形成する第２グレイパッチＧ５０とを印刷しているので、ライト部及び中間部において、グレイパッチが彩度を有しているか否かを目視により容易に判断できる。
【００６７】
また、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック各色の平網パッチＣ８０、Ｍ８０、Ｙ８０、Ｋ８０と、第１グレイパッチＧ２５と、第１比較用ブラックパッチＫ２５と、第２グレイパッチＧ５０と、第２比較用ブラックパッチＫ５０とを印刷したので、色のバランスの良否を容易に判定でき、ドットゲインやダブリ・スラーにより発生するライト部から中間部での色調の変化も容易に判定できる。
【００６８】
さらに、印刷紙面内に印刷機２０にある複数のインキキー２１の並び方向に、第２グレイパッチＧ５０と、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック各色の平網パッチＣ８０、Ｍ８０、Ｙ８０、Ｋ８０と、第１グレイパッチＧ２５と、第１比較用ブラックパッチＫ２５とを１インキキー幅内に配置し、かつ隣接１インキキー幅内に、第１グレイパッチＧ２５と、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色の平網パッチＣ８０、Ｍ８０、Ｙ８０、Ｋ８０と、第２グレイパッチＧ５０と、第２比較用ブラックパッチＫ５０とを配置し、この組合せを複数繰り返し配置して印刷したので、インキの種類によらず色調のバランスを制御させることが可能なカラーバーを提供することができる。
【００６９】
本実施の形態では、印刷紙面内に印刷品質を測定・確認するためのカラーバー内のグレイパッチを用いて、印刷物の品質の検査および品質の管理精度を向上させることができ、目標の印刷物に対しての印刷材料の違いおよびドットゲイン、ダブリ、スラーなどによる印刷物の色調再現の差を解消できる。
【００７０】
＜第２の実施形態＞
図４は本発明の第２の実施形態に係る印刷機制御装置の構造を示す模式図である。なお、既に説明した部分と同一部分には、同一符号を付し、重複した説明は省略する。
【００７１】
印刷機制御装置３０は、印刷機２０にカラーバー１０を印刷させて印刷機２０を制御するものであり、カラーバー印刷指示部３１と、濃度測定部３２と、濃度設定部３３と、インキキー調整部３４とを備えている。
【００７２】
カラーバー１０は、印刷機２０の複数のインキキーの並び方向に、網点面積率が中間部に属するシアンの網点にマゼンタ、イエローの網点を掛け合わせて第２グレイパッチＧ５０と、網点面積率がそれぞれ７５％〜８５％のシアンパッチＣ８０、マゼンタパッチＭ８０、イエローパッチＹ８０、ブラックパッチＫ８０の４色の管理用パッチと、網点面積率がライト部に属するシアンの網点にマゼンタ、イエローの網点を掛け合わせて第１グレイパッチＧ２５と、第１グレイパッチＧ２５と等しい明度の第１比較用ブラックパッチＫ２５とを１インキキー２１Ｘ幅内に配置し、かつ隣接１インキキー２１Ｙ幅内に、第１グレイパッチＧ２５と、シアンパッチＣ８０、マゼンタパッチＭ８０、イエローパッチＹ８０、ブラックパッチＫ８０の４色の管理用パッチと、第２グレイパッチＧ５０と、第グレイパッチと等しい明度の第２比較用ブラックパッチＫ５０との組合せを印刷用紙１１に複数繰り返して印刷したものである。
【００７３】
印刷用紙１１は、印刷機２０によりカラー印刷される用紙であり、余白にカラーバー１０が印刷される。
【００７４】
印刷機２０は、印刷用紙１１に所定のシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのカラー印刷を行うものである。ここでは、印刷指示部３１の指示を受け、印刷用紙１１にカラーバー１０を印刷する。
【００７５】
また、この印刷機２０は、シアン印刷部２２Ａ、マゼンタ印刷部２２Ｂ、イエロー印刷部２２Ｃ、ブラック印刷部２２Ｄを備えており、各色毎に印刷用紙１１への印刷が行われ、カラー印刷を可能にしている。
【００７６】
印刷指示部３１は、印刷機２０にカラーバー１０の印刷指示を与え、またカラーバーが印刷される旨を濃度測定部３２に通知する。
【００７７】
濃度測定部３２は、印刷指示部３１からカラーバーが印刷される旨を受け取ると、印刷されたカラーバー１０の各パッチの濃度を測定する。また、濃度の測定はハンディ式の分光測色タイプ測色濃度計等を使用する。ただし、濃度の測定方法はこれに限らない。
【００７８】
濃度設定部３３は、濃度測定部３２により測定される管理用パッチの濃度値を印刷品質管理基準濃度値として設定するものであり、設定した印刷品質管理基準濃度値をインキキー調整部３４に通知する。なお、シアンとブラックについては予め印刷品質基準管理濃度値を設定しておく。また、管理用パッチには、網点面積率がそれぞれ７５％〜８５％のシアンパッチＣ８０、マゼンタパッチＭ８０、イエローパッチＹ８０、ブラックパッチＫ８０の４色のパッチを用いる。
【００７９】
インキキー調整部３４は、印刷機２０のインキキー２１を調整する。ここでは、測定された管理用パッチの濃度値が濃度設定部３３により設定された印刷品質管理基準濃度値から定まる許容範囲に収まるように、インキキーが調整される。
【００８０】
このインキキー調整部３４は、シアンインキキー調整部３４Ａ、マゼンタインキキー調整部３４Ｂ、イエローインキキー調整部３４Ｃ、ブラックインキキー調整部３４Ｄを備えており、各色のインキキーを独立に調整することができる。
【００８１】
次に、本発明に係る印刷機制御装置３０の動作を図５を用いて説明する。
【００８２】
ステップＳ１において、シアンパッチＣ８０とブラックパッチＫ８０との印刷品質管理基準濃度値が、濃度設定部３３に設定される。
【００８３】
すなわち、印刷紙面上に印刷した複数のカラーバー１０における印刷品質管理用パッチとして、シアンパッチＣ８０、マゼンタパッチＭ８０、イエローパッチＹ８０、ブラックパッチＫ８０が用いられ、シアンパッチＣ８０およびブラックパッチＫ８０が印刷品質を代表するデータとして設定される。
【００８４】
なお、シアンパッチＣ８０およびブラックパッチＫ８０の印刷品質管理基準濃度値は、自由に設定することができる。ここで、シアンパッチＣ８０およびブラックパッチＫ８０は、網点面積率が７５〜８５％の平網パッチであり、光学的反射濃度は一般的なオフセット印刷の場合では０．９〜１．０程度である。
【００８５】
ステップＳ２において、シアンインキキー調整部３４Ａとブラックインキキー調整部３４Ｄとは、同一インキキー幅内にあるシアンパッチＣ８０およびブラックパッチＫ８０について測定された濃度値が、印刷品質管理基準濃度値から定まる許容範囲（以下、「印刷品質管理基準濃度範囲」という）に収まるようにインキキーの調整を行う。
【００８６】
つまり、ある隣接する２インキキー幅内にある第１グレイパッチＧ２５または第２グレイパッチＧ５０を、彩度を持たないグレイに調整する際には、同一インキキー幅内にあるシアンパッチＣ８０およびブラックパッチＫ８０について測定された濃度値が、インキキーの開度などによって印刷品質管理基準濃度範囲に収まるように調整されてから、マゼンタおよびイエローのインキキーが調整される。
【００８７】
これは、印刷においては通常ブラック，シアン，マゼンタ，イエローの順で行うため、インキの上に転移するマゼンタ，イエローではインキトラッピングの影響を受け、グレイパッチでのマゼンタ，イエローの転移状態と、１色のみで構成されたマゼンタパッチＭ８０とイエローパッチＹ８０とは転移状態が異なるため、調整が難しくなるためである。
【００８８】
ステップＳ３において、マゼンタインキキー調整部３４Ｂとイエローインキキー調整部３４Ｃとは、第１グレイパッチＧ２５および第２グレイパッチＧ５０が彩度を持たないようにインキキーを調整する。
【００８９】
ここでは、彩度を持たないグレイに調整する為に、第１グレイパッチＧ２５または第２グレイパッチＧ５０の濃度値が測定され、例えば、シアン、マゼンタ、イエローの主波長濃度を分析することにより色調が調整される。
【００９０】
なお、マゼンタおよびイエローのインキキーの調整方法は、インキキーの開度の調整によって行うが、制御方法はこれに限らない。
【００９１】
また、濃度の測定はハンディ式の分光測色タイプ測色濃度計を使用しても良い。ただし、濃度の測定方法はこれに限らない。
【００９２】
ステップＳ４において、濃度測定部３３は、マゼンタパッチＭ８０とイエローパッチＹ８０の濃度値を測定する。
【００９３】
すなわち、第１グレイパッチＧ２５または第２グレイパッチＧ５０が彩度をもたないグレイとなった時のマゼンタパッチＭ８０とイエローパッチＹ８０の濃度を測定する。
【００９４】
ステップＳ５において、濃度設定部３４に、測定したマゼンタパッチＭ８０とイエローパッチＹ８０の濃度を印刷品質管理基準濃度として設定する。
【００９５】
すわなち、測定されたマゼンタパッチＭ８０とイエローパッチＹ８０の濃度値を、第１グレイパッチＧ２５または第２グレイパッチＧ５０がある隣接２インキキー内のマゼンタパッチＭ８０とイエローパッチＹ８０の印刷品質管理基準濃度として使用する。
【００９６】
ここでは、印刷紙面上に印刷した複数のカラーバー１０について、カラーバー１０毎にマゼンタパッチＭ８０とイエローパッチＹ８０の印刷品質管理基準濃度を設定する。そのため、シアンパッチＣ８０とブラックパッチＫ８０の印刷品質管理基準濃度は印刷紙面内で各々１つとなり、マゼンタパッチＭ８０とイエローパッチＹ８０の印刷品質管理基準濃度は印刷紙面内で複数となる。
【００９７】
これに対し、あるカラーバー１０のマゼンタパッチＭ８０とイエローパッチＹ８０とを印刷紙面上の代表値として、印刷されたすべてのカラーバー１０のマゼンタパッチＭ８０とイエローパッチＹ８０の印刷品質管理基準濃度としても良い。このとき、シアンパッチＣ８０、マゼンタパッチＭ８０、イエローパッチＹ８０、ブラックパッチＫ８０の印刷品質管理基準濃度は印刷紙面内で各々１つとなる。
【００９８】
どちらの印刷品質管理基準濃度の設定方法に関わらず、この印刷品質管理基準濃度をもとに印刷機の色調の制御を行う。
【００９９】
上述したように本実施形態によれば、シアンパッチＣ８０、マゼンタパッチＭ８０、イエローパッチＹ８０、ブラックパッチＫ８０の４色の管理用パッチ、第１グレイパッチＧ２５、第１比較用ブラックパッチＫ２５、第２グレイパッチＧ２５、第２比較用ブラックパッチＫ２５との少なくとも合計８種類のパッチ含むカラーバー１０の印刷指示が印刷機２０に通知され、カラーバー１０の各パッチの濃度が測定され、測定されたシアンパッチＣ８０とブラックパッチＫ８０との濃度値が印刷品質管理基準濃度範囲に収まるようにシアンとブラックのインキキーが調整される。
【０１００】
そして、グレイパッチＧ２５及びＧ５０の彩度がゼロを基準に定まる許容範囲に収まるように、マゼンタとイエローのインキキーが調整される。
【０１０１】
これにより、インキの種類によらず色調のバランスを制御できる。
【０１０２】
＜第３の実施形態＞
図６は本発明の第３の実施形態に係る印刷機制御装置の構造を示す模式図である。
【０１０３】
本実施形態は、本発明の第２の実施形態の変形例であり、印刷機制御装置３０Ｓに濃度設定部３３の変わりに、明度色度判定部３５を備えたものである。
【０１０４】
ここでは、明度色度判定部３５を組み込んだことによる印刷機制御装置３０Ｓの動作の違いを主に説明する。
【０１０５】
明度色度判定部３５は、濃度測定部３２により測定された第１グレイパッチＧ２５と第１比較用ブラックパッチＫ２５について、明度と色度とのうち少なくとも一方との比較を行うとともに、第２グレイパッチＧ５０と第２比較用ブラックパッチＫ５０について、明度と色度とのうち少なくとも一方との比較を行うものである。ここで、ブラックインキにおいては、明度と濃度とは比例するので、濃度の比較により明度の比較が可能となる。
【０１０６】
また、比較の結果、いずれかの明度が一致しない場合、明度判定部３５は、グレイパッチＧ２５又はＧ５０のシアンとマゼンタとイエローのバランス（以下「ＣＭＹバランス」という。）が崩れている旨を、インキキー調整部３４Ｓに通知する。
【０１０７】
インキキー調整部３４Ｓは、明度色度判定部３５によりＣＭＹバランスが崩れている旨の通知を受け取ると、管理用パッチの濃度が印刷品質管理基準濃度となるようにインキキーを調整する。
【０１０８】
上述したように本実施形態においては、明度色度判定部３５がグレイパッチと比較用ブラックパッチとについて、明度と色度とのうち少なくとも一方について比較を行い、比較の結果、一致しないと判定された場合、管理用パッチの濃度を各色の印刷品質管理基準濃度に調整するインキキー調整部３４Ｓを備えた構成により、印刷中に、インキの種類によらず色調のバランスを制御することが可能なカラーバーを用いた印刷機制御装置を提供することができる。
【実施例】
【０１０９】
本実施例では、本発明にかかるカラーバー１０を使用して印刷機２０を制御した。ここでは、本発明の効果を、従来のカラーバーを用いた印刷機２０の制御方法との比較から述べる。
【０１１０】
（１）実施手順
まず、印刷材料やドットゲインの異なる８台の印刷機２０Ａ〜２０Ｈを使用して、カラーバー１０を印刷した。
【０１１１】
ここでは、カラーバー１０を印刷用紙１１の幅全域に印刷し、カラーバー１０の位置を各々使用印刷機２０Ａ〜２０Ｈのインキキー配置と一致させ、カラーバー１０内のパッチ幅をインキキー幅に合うように調整した。
【０１１２】
また、このカラーバー１０では、管理用パッチであるシアンパッチＣ８０、マゼンタパッチＭ８０、イエローパッチＹ８０、ブラックパッチＫ８０の網点面積率は、８０％に設定した。なお、第1グレイパッチは網点面積率が２５％のシアンの網点を基準に作成し、第２グレイパッチは網点面積率が５０％のシアンの網点を基準に作成した。
【０１１３】
そして、印刷に際して、シアンパッチＣ８０、ブラックパッチＫ８０の印刷品質管理基準濃度として予め設定された濃度を設定した。
【０１１４】
続いて、シアン、ブラックのインキキーを管理した状態で、マゼンタ、イエローによりグレイの彩度をゼロにする制御を行った。
【０１１５】
次に、カラーバー１０における、第１グレイパッチＧ２５と第２グレイパッチＧ５０とを目視にて、色調の偏りを判断して、マゼンタ及びイエローのインキキーを制御した。
【０１１６】
このとき、ある一つのインキキー幅内の第１グレイパッチＧ２５および第２グレイパッチＧ５０の制御と、第１比較用ブラックパッチＫ２５または第２比較用ブラックパッチＫ５０の明るさを決める際に使用した第１グレイパッチまたは第２グレイパッチとを比較し、目視により色調の偏りを判断して、マゼンタ、イエローのインキキーの制御を行った。
【０１１７】
次に、制御目標の第１グレイパッチＧ２５または第２グレイパッチＧ５０と一致したと判断した時点でのマゼンタパッチＭ８０、イエローパッチＹ８０の濃度を測定した。
【０１１８】
続いて、測定したマゼンタパッチＭ８０、イエローパッチＹ８０の濃度を、印刷されたすべてのカラーバー１０のマゼンタパッチＭ８０、イエローパッチＹ８０の印刷品質管理基準濃度として設定した。
【０１１９】
そして、このように設定した印刷品質管理基準濃度を満たすように印刷機２０Ａ〜２０Ｈを制御した。
【０１２０】
（２）比較対象
比較対象として、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのベタパッチから構成したカラーバーを用いた印刷機制御を行った。ここでは、すべてのカラーバーの印刷品質管理基準濃度として各色毎に１つの濃度を設定した。
【０１２１】
（３）実施結果
以上の実施手順により、制御した印刷機により印刷された印刷物を、分光光度計にて見本である第１比較用グラックパッチＫ２５または第２比較用ブラックパッチＫ５０の明るさを決める際に使用したグレイパッチを作成した際の印刷物との色差（ＣＩＥＬＡＢ）を測定した結果は、図７および図８に示すようになった。
【０１２２】
すなわち、図７に示すように、本発明に係るカラーバーを使用した制御（a）のほうが、ベタパッチによるカラーバーを使用した制御（ｂ）に比べて、色差が３以下に抑まる割合が多くなっている。
【０１２３】
また、図８に示すように、本発明に係るカラーバーを使用した制御（ａ）の方が、ベタパッチによるカラーバーを使用した制御（ｂ）に比べて、色差の平均値についても小さい値を示し、良好な印刷が行われていると言える。
【０１２４】
（４）補足説明
なお、上記実施例において、グレイの色調の偏りの判断を目視で行っている。これは、印刷作業においては、１時間に１万枚以上の印刷を行うことが求められるため、インキの種類によらず、容易に色調の偏りの判断が可能なカラーバーにより、オペレータの目視により迅速に色のバランスの良否を判定することが求められるからである。本発明によれば、係る要件を満たすことは言うまでもない。また、そのような目視による判定であっても、スキルの低い若年層の印刷オペレータに対し、中程度以上の印刷物を作成させることができ、印刷物の品質の安定化へ寄与するものであることはいうまでもない。
【０１２５】
なお、本発明は、上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。更に、異なる実施形態に構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１２６】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るカラーバーの構成の一例を示す模式図である。
【図２】同実施形態におけるカラーバーの印刷部分を示す図である。
【図３】同実施形態におけるＬ＊Ａ＊Ｂ＊表色系空間上のグレイを示した図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る印刷機制御装置の構造を示す模式図である。
【図５】同実施形態における印刷機制御装置の動作を説明するフローチャートである。
【図６】本発明の第３の実施形態に係る印刷機制御装置の構造を示す模式図である。
【図７】本発明の実施例における色差の割合を示した比較図である。
【図８】本発明の実施例における色差の平均値を示した比較図である。
【符号の説明】
【０１２７】
Ｃ８０・・・シアンパッチ、Ｍ８０・・・マゼンタパッチ、Ｙ８０・・・イエローパッチ、Ｋ８０・・・ブラックパッチ、Ｇ２５・・・第１グレイパッチ、Ｇ５０・・・第２グレイパッチ、Ｋ２５・・・第１比較用ブラックパッチ、Ｋ５０・・・第２比較用ブラックパッチ、１０・・・カラーバー、１１・・・印刷用紙、１２・・・カラーバー印刷領域、１３Ａ〜１３Ｎ・・・パッチ領域、２０・・・印刷機、２１・・・インキキー、２２Ａ・・・シアン印刷部、２２Ｂ・・・マゼンタ印刷部、２２Ｃ・・・イエロー印刷部、２２Ｄ・・・ブラック印刷部、３０・・・印刷機制御装置、３１・・・印刷指示部、３２・・・濃度測定部、３３・・・濃度設定部、３４・・・インキキー調整部、３４Ａ・・・シアンインキキー調整部、３４Ｂ・・・マゼンタインキキー調整部、３４Ｃ・・・イエローインキキー調整部、３４Ｄ・・・ブラックインキキー調整部、３５・・・明度色度判定部。
【図１】
2006231558.tif 000003
【図２】
2006231558.tif 000004
【図３】
2006231558.tif 000005
【図４】
2006231558.tif 000006
【図５】
2006231558.tif 000007
【図６】
2006231558.tif 000008
【図７】
2006231558.tif 000009
【図８】
2006231558.tif 000010