(57)【要約】【課題】転写性に優れ、高品質の画像を得られる静電荷像現像用トナーセットおよび該トナーセットを使用する画像形成方法を提供することである。【解決手段】各色のトナーを使用して画像を形成する場合、例えば、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーを使用してカラー画像を形成する場合、各色のトナーの体積平均粒径を２．６〜８．０μｍ、個数平均粒度分布指標を１．４０以下、体積平均粒度分布指標を１．３０以下とし、特に、イエロートナーの体積平均粒径を、他のトナーの体積平均粒径よりも０．４μｍ〜２．０μｍ大きく設定する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
イエロートナー、シアントナー、マゼンタトナーからなる静電荷像現像用トナーセットであって、
すべてのトナーは、
少なくとも結着樹脂、着色剤、離型剤を含み、
外添剤で被覆され、
個数平均粒度分布指標が１．４０以下であり、
体積平均粒度分布指標が１．３０以下であり、
体積平均粒径が２．６〜８．０μｍであり、
イエロートナーの体積平均粒径が、シアントナーおよびマゼンタトナーの体積平均粒径よりも０．４μｍ〜２．０μｍ大きいことを特徴とする静電荷像現像用トナーセット。
【請求項２】
請求項１に記載の静電荷像現像用トナーセットであって、
更に、
すべてのトナーの形状係数は、１１０〜１３５であり、
イエロートナーの形状係数は、シアントナーおよびマゼンタトナーの形状係数よりも５以上大きいことを特徴とする静電荷像現像用トナーセット。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の静電荷像現像用トナーセットであって、
イエロートナーの離型剤の含有率が、シアントナーおよびマゼンタトナーの離型剤の含有率よりも１％以上多く、
イエロートナーの外添剤の被覆率は、２０％〜６０％であり、
シアントナーおよびマゼンタトナーの外添剤の被覆率は１０％〜６０％であることを特徴とする静電荷像現像用トナーセット。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の静電荷像現像用トナーセットに、
更に、
個数平均粒度分布指標が１．４０以下であり、
体積平均粒度分布指標が１．３０以下であり、
体積平均粒径が２．６〜８．０μｍであり、
形状係数が１１０〜１３５であるブラックトナーを加えたことを特徴とする静電荷像現像用トナーセット。
【請求項５】
記録媒体上に、異色のトナーからなる複数のトナー画像を転写してトナー積層物を形成し、該トナー積層物を定着してカラー画像を記録媒体上に形成する画像形成方法であって、
使用されるすべてのトナーは
少なくとも結着樹脂、着色剤、離型剤を含み、
外添剤で被覆され、
個数平均粒度分布指標が１．４０以下であり、
体積平均粒度分布指標が１．３０以下であり、
体積平均粒径が２．６〜８．０μｍであり、
トナー積層物の最上層に使用されるトナーの体積平均粒径が、その他の層に使用されるトナーの体積平均粒径よりも０．４μｍ〜２．０μｍ大きいことを特徴とする画像形成方法。
【請求項６】
請求項５に記載の画像形成方法であって、
更に、
使用されるすべてのトナーの形状係数は、１１０〜１３５であり、
トナー積層物の最上層に使用されるトナーの形状係数は、その他の層に使用されるトナーの形状係数よりも５以上大きいことを特徴とする画像形成方法。
【請求項７】
請求項５または請求項６に記載のカラー画像形成方法であって、
トナー積層物の最上層に使用されるトナーの離型剤の含有率が、他の層に使用されるトナーの離型剤の含有率よりも１％以上多く、
トナー積層物の最上層に使用されるトナーの外添剤の被覆率は、２０％〜６０％であり、
その他の層に使用されるトナーの外添剤の被覆率は、１０％〜６０％であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項８】
請求項５〜請求項７の何れか１項に記載の画像形成方法であって、
使用されるすべてのトナーは、イエロートナー、シアントナー、マゼンタトナー、ブラックトナーであり、
トナー積層物の最上層に使用されるトナーは、イエロートナーであり、
その他の層に使用されるトナーは、シアントナーおよび／またはマゼンタトナーであることを特徴とする画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電荷像現像用トナーセットおよび該静電荷像現像用トナーセットを用いる画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式のプリンタ、複写機等の画像形成装置は、印刷速度が速く、高画質が得られる等の利点を有しており、広く普及している。従来、これらの画像形成装置の市場においては、モノクロの画像形成装置が主流であったが、今日ではフルカラーの画像形成装置が主流となりつつある。今日の画像形成装置には、高画質化、高速化、小型・軽量化、低価格化、省エネ・省資源化等の種々の観点から要求がなされているが、最も重要な要求の一つとして、画像形成装置の更なる高画質化が挙げられる。特に、昨今のフルカラー画像形成装置に対する更なる高画質化への要求は高く、新たな画像形成方法および該画像形成方法に使用されるトナーの改善、開発が望まれている。
【０００３】
所で、電子写真方式を採用する画像形成装置は、主として、感光体（または像担持体と称する）と、該感光体を帯電するための帯電手段と、帯電された像担持体表面を露光し静電潜像を形成するための露光手段と、静電潜像を現像剤で現像し、トナー画像を得る現像手段と、トナー画像を紙等の記録媒体上へ転写する転写手段、記録媒体上のトナー画像を定着する定着手段等からなる。またフルカラー画像形成装置の多くは、色の異なるトナー画像を、中間転写体上へ順次転写し、重ね合わせ、その後重ね合わせたトナー画像を一度に記録媒体上へ転写する中間転写手段を備える。
【０００４】
上記画像形成装置の高画質化を図るため、従来から種々の試みがなされているが、その試みの一つとして、トナーの転写性を向上せしめることが行われている。例えば、トナーを感光体や中間転写体から他の部材へ転写され易くするために、トナーの形状やトナーの表面構造を制御して、トナーの感光体や中間転写体に対する離型性を向上させることが行われている。
【０００５】
具体的には、例えば、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの４色のトナーを使用する画像形成方法の場合、各色のトナーのトナー平均粒径を、イエロー（１４μｍ）、シアン（１２μｍ）、マゼンタ（１０μｍ）、ブラック（１０μｍ）と設定し、この色の順番に転写することで、画像のシャープ性や細線再現性の劣化を最小限に留め、高画質の画像を得ることが試みられている（特許文献１参照）。
【０００６】
また、特定色（例えばイエロー）のトナーに対する遊離外添剤量を、他の色のトナーの遊離外添剤量よりも多く設定することで、トナーの転写性（特にトナーの中間転写体に対する転写性）を向上させることも行われている（特許文献２参照）。
【０００７】
【特許文献１】特開平５−１０７８６４号公報
【特許文献２】特開２００３−２８０３３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、トナーの平均粒径のみを制御して高画質化を図る上記従来技術にあっては、使用されるトナーの平均粒径が１０μｍ以上の場合には、所定の粒径設定により高画質を得ることは可能であるが、小径トナー（例えば、体積平均粒径が１０μｍ未満）が使用される場合には、トナーの体積平均粒径を制御することのみでは、トナーの転写効率を高めることは出来ないという問題がある。特に、三次色の色再現（例えば、プロセスブラック）の場合に、トナーの転写効率が悪くなり、問題となっている。また、特定色のトナーの遊離外添剤量を多くすることにより、トナーの転写性を向上させる上記従来技術にあっては、トナーの転写効率を向上させることは出来るものの、外添剤を大量に必要とし、かつ感光体や中間転写体上に外添剤が残留し易く、クリーニング手段によって完全に感光体等に残留する外添剤を除去することが難しく、感光体へのフィルミング等の欠陥が発生し易くなるという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで本発明は、上記課題を解決するための手段として、イエロートナー、シアントナー、マゼンタトナーからなる静電荷像現像用トナーセットであって、すべてのトナーは、少なくとも結着樹脂、着色剤、離型剤を含み、外添剤で被覆され、個数平均粒度分布指標が１．４０以下であり、体積平均粒度分布指標が１．３０以下であり、体積平均粒径が２．６〜８．０μｍであり、イエロートナーの体積平均粒径が、シアントナーおよびマゼンタトナーの体積平均粒径よりも０．４μｍ〜２．０μｍ大きい静電荷像現像用トナーセットを提供する。
【００１０】
上記静電荷像現像用トナーセットにあっては、更に、すべてのトナーの形状係数は、１１０〜１３５であり、イエロートナーの形状係数は、シアントナーおよびマゼンタトナーの形状係数よりも５以上大きいことが望ましい。
【００１１】
更に、上記静電荷像現像用トナーセットであっては、イエロートナーの離型剤の含有率が、シアントナーおよびマゼンタトナーの離型剤の含有率よりも１％以上多く、イエロートナーの外添剤の被覆率は、２０％〜６０％であり、シアントナーおよびマゼンタトナーの外添剤の被覆率は１０％〜６０％であることが望ましい。
【００１２】
また本発明は、上記静電荷像現像用トナーセットに、更に、個数平均粒度分布指標が１．４０以下であり、体積平均粒度分布指標が１．３０以下であり、体積平均粒径が２．６〜８．０μｍであり、形状係数が１１０〜１３５であるブラックトナーを加えた静電荷像現像用トナーセットに関する。
【００１３】
また更に、本発明は、上記課題を解決するための手段として、記録媒体上に、異色のトナーからなる複数のトナー画像を転写してトナー積層物を形成し、該トナー積層物を定着してカラー画像を記録媒体上に形成するカラー画像形成方法であって、使用されるすべてのトナーは少なくとも結着樹脂、着色剤、離型剤を含み、外添剤で被覆され、個数平均粒度分布指標が１．４０以下であり、体積平均粒度分布指標が１．３０以下であり、体積平均粒径が２．６〜８．０μｍであり、トナー積層物の最上層に使用されるトナーの体積平均粒径が、その他の層に使用されるトナーの体積平均粒径よりも０．４μｍ〜２．０μｍ大きい画像形成方法を提供するものである。
【００１４】
上記画像形成方法にあっては、更に、使用されるすべてのトナーの形状係数は、１１０〜１３５であり、トナー積層物の最上層に使用されるトナーの形状係数は、その他の層に使用されるトナーの形状係数よりも５以上大きいことが望ましい。
【００１５】
更に、上記画像形成方法にあっては、トナー積層物の最上層に使用されるトナーの離型剤の含有率が、他の層に使用されるトナーの離型剤の含有率よりも１％以上多く、トナー積層物の最上層に使用されるトナーの外添剤の被覆率は、２０％〜６０％であり、その他の層に使用されるトナーの外添剤の被覆率は、１０％〜６０％であることが望ましい。
【００１６】
上記画像形成方法にあっては、例えば、使用されるすべてのトナーは、イエロートナー、シアントナー、マゼンタトナー、ブラックトナーであり、トナー積層物の最上層に使用されるトナーは、イエロートナーであり、その他の層に使用されるトナーは、シアントナーおよび／またはマゼンタトナーである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の静電荷像現像用トナーは転写性に優れるので、該静電荷像現像用トナーのセットおよび画像形成方法を使用すれば、高品質のカラー画像を得ることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施の形態について、以下説明する。  
【００１９】
〔静電荷像現像用トナーおよび静電荷像現像用トナーセット〕
本実施形態に係る静電荷像現像用トナー（以下、トナーと称する場合がある）は、主として結着剤、着色剤、離型剤からなり、所望により帯電防止剤、無機微粒子等のその他の成分を有する。またトナーは外添剤により、その表面が被覆される。なお本実施形態に係る静電荷像現像用トナーには、電子写真用トナーが含まれ、静電荷像現像用トナーセットには、電子写真用トナーセットが含まれる。
【００２０】
結着樹脂としては、熱可塑性樹脂が使用され、具体的には、例えば、スチレン、パラクロロスチレン、α-メチルスチレン等のスチレン類の単独重合体または共重合体（スチレン系樹脂）；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ-プロピル、アクリル酸ｎ-ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２-エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ-プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２-エチルヘキシル等のビニル基を有するエステル類の単独重合体または共重合体（ビニル系樹脂）；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルニトリル類の単独重合体または共重合体（ビニル系樹脂）；ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のビニルエーテル類の単独重合体または共重合体（ビニル系樹脂）；ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン類の単独重合体または共重合体（ビニル系樹脂）；エチレン、プロピレン、ブタジエン、イソプレン等のオレフィン類の単独重合体または共重合体（オレフィン系樹脂）；エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂等の非ビニル縮合系樹脂、及びこれらの非ビニル縮合系樹脂とビニル系モノマーとのグラフト重合体等を使用することができる。これらは単独で使用しても良いし、２種以上を併用しても良い。
【００２１】
着色剤としては、公知の有機、無機の顔料等を使用するこができる。例えば、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック等のカーボンブラック、ベンガラ、紺青、酸化チタン等の無機顔料；ファストイエロー、ジスアゾイエロー、ピラゾロンレッド、キレートレッド、ブリリアントカーミン、パラブラウン等のアゾ顔料；銅フタロシアニン、無金属フタロシアニン等のフタロシアニン顔料；フラバントロンイエロー、ジブロモアントロンオレンジ、ペリレンレッド、キナクリドンレッド、ジオキサジンバイオレット等の縮合多環系顔料；カーミンレーキ顔料等を使用することができる。
【００２２】
具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、ランプブラック（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７７２６６）、ローズベンガル（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．４５４３２）等を使用することが出来る。また、アクリジン系、キサンテン系、アゾ系、ベンゾキノン系、アジン系、アントラキノン系、チオインジコ系、ジオキサン系、チアジン系、アゾメチン系、インジコ系、チオインジコ系、フタロシアニン系、アニリンブラック系、ポリメチン系、トリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系、チアジン系、チアゾール系、キサンテン系等の各染料も使用することが出来る。
【００２３】
着色剤は、一般的に結着樹脂１００質量部に対して１質量部〜５０質量部添加されることが好ましく、より好ましくは２質量部〜２０質量部である。
【００２４】
本実施形態で使用される離型剤としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等の低分子量ポリオレフィン類；加熱により軟化点を示すシリコーン類；オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、ステアリン酸アミド等の脂肪酸アミド類；カルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、木ロウ、ホホバ油等の植物系ワックス；ミツロウ等の動物系ワックス；モンタンワックス、オゾケライト、セレシン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス等の鉱物・石油系ワックス；ステアリン酸ステアリル、ベヘン酸ベヘニル等の高級脂肪酸と高級アルコールとのエステルワックス類；ステアリン酸ブチル、オレイン酸プロピル、モノステアリン酸グリセリド、ジステアリン酸グリセリド、ペンタエリスリトールテトラベヘネート等の高級脂肪酸と単価または多価低級アルコールとのエステルワックス類；ジエチレングリコールモノステアレート、ジプロピレングリコールジステアレート、ジステアリン酸ジグリセリド、テトラステアリン酸トリグリセリド等の高級脂肪酸と多価アルコール多量体とからなるエステルワックス類；ソルビタンモノステアレート等のソルビタン高級脂肪酸エステルワックス類；コレステリルステアレート等のコレステロール高級脂肪酸エステルワックス類などを挙げることができる。これらの離型剤は１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用して用いても良い。
【００２５】
離型剤の含有率は、トナーの全固形分（外添剤を除く）に対して、０．５質量％〜５０質量％の範囲であることが好ましく、より好ましくは１質量％〜３０質量％の範囲であり、更に好ましくは５質量％〜１５質量％の範囲である。離型剤の含有率が０．５質量％未満であると、離型剤の効果が発揮されず、一方、５０質量％を超えると、離型剤が過剰にトナー表面に露出し、トナーの流動性や帯電性が悪化してしまう。
【００２６】
なお本実施形態において使用される離型剤としては、融点が４０℃〜１５０℃の範囲の離型剤を使用することが好ましく、より好ましくは５０℃〜１２０℃の範囲であり、更に好ましくは６０℃〜９０℃の範囲である。離型剤の融点が４０℃未満であると、トナーの保存性が悪くなる場合があり、一方、１離型剤の融点が１５０℃を超える場合、定着の際にホットオフセットを生じさせる場合がある。
【００２７】
本実施形態で使用される帯電防止剤としては、公知の帯電防止剤を使用することができる。例えば、安息香酸の金属塩、サリチル酸の金属塩、アルキルサリチル酸の金属塩、カテコールの金属塩、含金属ビスアゾ染料、テトラフェニルボレート誘導体、第４級アンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩等の化合物が使用される。  
【００２８】
所望により、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、リン酸三カルシウム等の金属塩、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化アルミニウム、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸カルシウム、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム等の金属酸化物、セラミック等の無機微粒子や、ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂等の樹脂微粒子をトナー粒子中に内添させても良い。これらの微粒子は単独で、または２種以上を併用しても良い。
【００２９】
なお上記無機微粒子として、トナー粒子との親和性を高めるために表面処理（疎水化処理）を施した無機微粒子を使用しても良い。該表面処理には、メチルトリクロロシラン、メチルジクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、トリメチルクロロシラン、フェニルトリクロロシラン、ジフェニルジクロロシラン、テトラメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、ヘキサメチルジシラザン、Ｎ，Ｎ−（ビストリメチルシリル）アセトアミド、Ｎ，Ｎ−ビス（トリメチルシリル）ウレア、tert−ブチルジメチルクロロシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプリピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプリピルメチルジエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン等のシランカップリング剤やチタンカップリング剤等が使用される。
【００３０】
本実施形態に係るトナーの外添剤としては、例えば、シリカ、アルミナ、チタニア、炭酸カルシウム等の無機粒体やビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂等の有機粉体等を使用することが出来る。
【００３１】
本実施形態に係るトナーは、複数色のトナーを組み合わせてカラー画像の形成に使用される。複数色のトナーを組み合わせて使用する際（トナーセットを使用する際）、これらのトナー同士の間には、以下に示される関係が存在する。
【００３２】
（体積平均粒径）
本実施形態に係る各色のトナーの体積平均粒径（Ｄ５０ｖ、以下、このように表記する場合がある）は、２．６μｍ〜８．０μｍの範囲であることが好ましく、より好ましくは、３．０μｍ〜７．０μｍの範囲、更に好ましくは４．０μｍ〜７．０μｍの範囲である。体積平均粒径の値が、２．６μｍ未満であると、トナーの帯電性が不十分となり、現像性が低下する場合がある。一方、体積平均粒径の値が、８．０μｍを超えると画像の解像性が低下する場合がある。
【００３３】
上記体積平均粒径の範囲の条件に加え、本実施形態にあっては、更に、トナー積層物の最上層に使用されるトナーの体積平均粒径が、その他の層に使用されるトナーの体積平均粒径よりも０．４μｍ〜２．０μｍ大きいことが好ましい。なお最上層のトナーとその他の層の体積平均粒径の差は、より好ましくは０．５μｍ〜２．０μｍの範囲、更に好ましくは１．０μｍ〜２．０μｍの範囲である。最上層に使用されるトナーの体積平均粒径と、その他の層に使用されるトナーの体積平均粒径との差が、０．４μｍ未満であると、トナーの転写効率が悪くなり、一方、２．０μｍを超えると、重なり画像のバランスが悪くなり、定着画像の画質が悪化する。
【００３４】
ここで、トナー積層物とは、異色のトナーからなる複数のトナー画像が、紙等の記録媒体上に転写されて形成されるトナーの積層物のことである。該トナー積層物は、定着手段により定着されると、記録媒体上にカラー画像として形成される。図１に示されるのは、本実施形態に係るトナー積層物５１の説明図である。記録媒体３０上に３色のトナー５４、５５、５６からなる３層のトナー積層物５１が形成されている。なお、現実のトナー積層物は、図１に示されるような単純な３層構造ではないが、説明の簡単の為、トナー積層物は、各色のトナーに対し、トナー積層物の１層を割り当てる概略図として表現した（以下、示されるトナー積層物の説明図も同様）。
【００３５】
トナー積層物５１の最上層５２に使用されるトナー５４の体積平均粒径が、その他の層５３に使用されるトナー５５、５６の体積平均粒径よりも０．４μｍ以上大きいという関係を、図１を用いて説明する。トナー積層物５１の最上層５２はトナー５４からなり、その他の層５３は、トナー５５およびトナー５６からなる。この場合、トナー５４の体積平均粒径が、トナー５５およびトナー５６の体積平均粒径よりも０．４μｍ以上大きいという関係が成り立つ。この場合、すべてのトナー５４、トナー５５、トナー５６、トナー５７の体積平均粒径は、２．６μｍ〜８．０μｍの範囲に含まれる。なお、トナー５７のようにトナー積層物を構成しないトナーが存在しても良い。
【００３６】
トナー積層物の別の態様を図２に示す。記録媒体３０上に形成されるトナー積層物６１は２層からなり、最上層６２はトナー６４からなり、その他の層６３はトナー６５からなる。この場合、トナー積層物６１の最上層６２に使用されるトナー６４の体積平均粒径が、その他の層６３に使用されるトナー６５の体積平均粒径よりも０．４μｍ以上大きい関係にある。なお図示されるすべてのトナー６４、トナー６５、トナー６７の体積平均粒径は、２．６μｍ〜８．０μｍの範囲に含まれる。
【００３７】
（個数平均粒度分布指標および体積平均粒度分布指標）
本実施形態に係る各色のトナーは、上記累積体積平均粒径の関係を有しつつ、かつ個数平均粒度分布指標（ＧＳＤｐ、以下、この様に表記する場合がある）が１．４０以下であり、かつ体積平均粒度分布指標（ＧＳＤｖ、以下、この様に表記する場合がある）が１．３０以下である。
【００３８】
ＧＳＤｐの値が１．４０を超えると、小粒径トナーを多く使用することになる。そのため、転写性が悪化し、中間転写体上等にトナーが残留しやすくなる。またクリーニング手段によるクリーニングが上手く行えなくなるという問題が発生する。
【００３９】
ＧＳＤｖの値が１．３０を超えると、解像性が低下し、トナー飛散やカブリ等の画像欠陥を生ずる場合がある。
【００４０】
なお上記体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）、個数平均粒度分布指標（ＧＳＤｐ）、体積平均粒度分布指標（ＧＳＤｖ）は、以下のようにして求められる。コールターカウンターマルチサイザーII（ベックマンコールター社製）測定器（アパーチャ−径５０μｍ）で粒度分布を測定し、得られた粒度分布を所定の粒度範囲（分割数：１μｍ〜３０μｍまでを１６分割）に分割する。分割された粒度範囲に対し、体積、個数をそれぞれ小径側から累積分布を描き、例えば、累積１６％となる粒径を体積Ｄ１６ｖ、個数Ｄ１６ｐ、累積５０％となる粒径を体積Ｄ５０ｖ、個数Ｄ５０ｐ、累積８４％となる粒径を体積Ｄ８４ｖ、個数Ｄ８４ｐと定義する。個数平均粒度分布指標（ＧＳＤｐ）は（Ｄ５０ｐ／Ｄ１６ｐ）、体積平均粒度分布指標（ＧＳＤｖ）は（Ｄ８４ｖ／Ｄ５０ｖ）としてそれぞれ算出される。
【００４１】
（形状係数）
本実施形態に係る各色のトナーは、形状係数が１１０〜１３５の範囲であることが好ましく、かつ、トナー積層物の最上層に使用されるトナーの形状係数と、その他の層に使用されるトナーの形状係数との差が５以上であることが好ましい。
【００４２】
図１を用いて説明すると、トナー積層物の最上層に使用されるトナーの形状係数と、その他の層に使用されるトナーの形状係数との差が５以上である場合、トナー積層物５１の最上層５２のトナー５４の形状係数と、その他の層５３に使用されるトナー５５およびトナー５６のそれぞれの形状係数との差が５以上の関係にある。この場合、すべてのトナー５４、トナー５５、トナー５６、トナー５７の形状係数は、１１０〜１３５の範囲に含まれる。
【００４３】
トナーの形状係数が１３５を超えるとトナー転写性が悪化し、定着後に形成される画像の再現性が低下したり、転写されなかったトナーが増加することでクリーニング工程の機能が低下し、感光体表面に黒すじ等の画像欠陥が生じる場合がある。１１０未満の場合にはクリーニング不良により画像あるいは転写体裏面に汚れが生ずる場合がある。
【００４４】
形状係数（ＳＦ１）は、下記式（１）より求められる。
ＳＦ１＝１００π×（ＭＬ）２／（４×Ａ）・・・・・（１）
ここで、式中、ＭＬはトナー粒子の最大長を表す。Ａはトナー粒子の投影面積を表す。
【００４５】
トナー粒子の形状係数は上記式（１）を利用し、以下のようにして算出される。スライドガラス上に載置したトナー粒子の像を、ビデオカメラを通じて、光学顕微鏡により測定し、画像解析装置（ＬＵＺＥＸIII、ＮＩＲＥＣＯ社製）に取り込み、トナーの最大長（ＭＬ）、および投影面積（Ａ）を算出し、これらの値を上記式に代入して形状係数が求められる。なお本実施形態における形状係数とは平均形状係数のことであり、任意の１００個のトナー粒子における上記式より算出された形状係数の平均値である。
【００４６】
また更に、本実施形態に係る各色のトナーにおいて、トナー積層物の最上層に使用されるトナーの離型剤含有率が、他の層に使用されるトナーの離型剤含有率よりも１％以上多いことが好ましい。
【００４７】
トナー積層物の最上層のトナーの離型剤含有率が他の層のトナーの離型剤含有率よりも１％以上大きいと、特に、三原色の色再現の際、積層されたトナー画像が感光体、あるいは中間転写体から転写し易くなり、結果として高画質のカラー画像を得ることが出来る。
【００４８】
各トナー粒子中に含まれる離型剤含有率（質量％）は、ＤＳＣ−６０（島津製作所製）で測定される（昇温速度１０℃／ｍｉｎ）。離型剤の定量は、トナー粒子中の離型剤含有率を３質量％、５質量％、１０質量％、１５質量％と変化させたサンプルを作製し、ＤＳＣにより求められる離型剤由来の熱量から検量線を求め、その検量線を基に行った。
【００４９】
本実施形態に係る各色のトナーにおいて、外添剤の被覆率が、１０％〜６０％の範囲であることが好ましい。特に、トナー積層物の最上層に使用されるトナーの外添剤の被覆率は、２０％〜６０％の範囲であることが好ましい。
【００５０】
トナーの外添剤の被覆率が２０％未満であると、トナーの帯電性に問題が生じ、カブリ等の画像欠陥が発生し、問題となる。また転写性も低下し、解像性、細線再現性等も低下し、高画質の画像を得られない。一方、トナーの外添剤の被覆率が６０％を超えると、トナーの帯電性、転写性は良好となるものの、トナー粒子中に含まれる離型剤がトナー粒子表面に適度に表出することが出来ず、定着性が悪くなるという問題が生ずる。
【００５１】
トナーの外添剤被覆率は、Ｘ線光電子分光器（ＸＰＳ）によるカバレッジ測定によって求められる。ＸＰＳによるカバレッジとは、Ｘ線光電子分光器（ＪＩＳ−８０、日本電子社製）によって測定されるものであり、トナー粒子表面について、観測される炭素の量とシリカ、チタン等の外添剤の総量とから求めるものであり、具体的には、（シリカ、チタン等の外添剤の総量）／｛（シリカ、チタン等の外添剤の総量）＋（炭素の量）｝で求まるものである。これにより、トナー粒子表面に外添剤が付着している割合（トナー粒子表面の付着面積割合）を測定することができる。
【００５２】
本実施形態において、例えば、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナーの４色のトナーを用いてカラー画像を形成する場合、トナー積層物の最上層のトナーとしては、イエロートナーを使用することが望ましい。イエロートナーをトナー積層物の最上層とすると、転写不良による画像欠陥が目立たない為である。上記４色のトナーからなるトナー積層物を、図３を用いて説明する。トナー積層物７１（３層）は、最上層７２がイエロートナー７４からなり、最上層７２よりも下の層であるその他の層７３は、マゼンタトナー７５およびシアントナー７６からなる。なおブラックトナー７７は他のトナーと積層物を形成していない。
【００５３】
上記したイエロートナー、シアントナー、マゼンタトナーの３色のトナーセットは、具体的には、少なくとも結着樹脂、着色剤、離型剤を含み、それぞれのトナー粒子の表面は、外添剤で被覆され、個数平均粒度分布指標が１．４０以下であり、体積平均粒度分布指標が１．３０以下であり、体積平均粒径が２．６〜８．０μｍの範囲にある。更に、イエロートナーの体積平均粒径と、シアントナーおよびマゼンタトナーの体積平均粒径との差が０．４μｍ〜２．０μｍの範囲にある関係を有する。
【００５４】
更に、すべてのトナー（イエロートナー、シアントナー、マゼンタトナー）の形状係数は、１１０〜１３５の範囲にあり、イエロートナーの形状係数が、シアントナーおよびマゼンタトナーの形状係数よりも５以上大きいことが望ましい。
【００５５】
イエロートナーの離型剤の含有率が、シアントナーおよびマゼンタトナーの離型剤の含有率よりも１％以上多い必要がある。その理由としては、離型剤は結着樹脂に比較して一般に導電性が低く、また密度も低い。転写工程においては、トナーの帯電性が大きな比重を占めることは事実であるが、一方で、帯電性が同等のトナーにおいては、重量が軽く、導電性が低いトナーほど転写には有利であると推定され、それは離型剤量が１％以上の差であれば明確になる。イエロートナーの外添剤の被覆率は、２０％〜６０％であり、シアントナーおよびマゼンタトナーの外添剤の被覆率は１０％〜６０％である。イエロートナーの離型剤の含有率を増やすと、トナー表面において微小な凹凸が発生し、その凹凸が外添剤との親和性をますため、転写による外添剤脱離を防止し、転写効率を上げることが可能である。特に中間転写体を用いるなど複数回の転写を必要とするシステムには有効である。
【００５６】
上記３色のトナーに、ブラックトナーを加えて、４色のトナーセットとして使用する場合、該ブラックトナーとしては、個数平均粒度分布指標が１．４０以下であり、体積平均粒度分布指標が１．３０以下であり、体積平均粒径が２．６〜８．０μｍの範囲にあり、形状係数は、１１０〜１３５の範囲にあるものが使用される。更に、該ブラックトナーは、外添剤の被覆率が１０％〜６０％の範囲であることが好ましく、離型剤の含有率は、０．５％〜５０％の範囲であることが好ましい。
【００５７】
図３中において、ブラックトナーはトナー積層物を構成していないが、ブラックトナーがトナー積層物のその他の層の一部を構成してもよい。
【００５８】
イエロートナー、シアントナー、マゼンタトナー、ブラックトナーの４色のトナーを使用する場合、イエロートナー以外のトナー、例えば、シアントナー、マゼンタトナーをトナー積層物の最上層に使用しても良い。
【００５９】
〔現像剤〕
本実施形態に係る現像剤は上記トナーを使用するものである。現像剤は、１成分現像剤でも、２成分現像剤でもよいが、好ましくはトナーとキャリアを組み合わせた２成分現像剤である。使用されるキャリアは、特に制限されるものではなく、公知のキャリアを適用することができる。具体的には、例えば、鉄粉、ガラスビーズ、フェライト粉、ニッケル粉、マグネタイト粉や、これらの粉末の表面に樹脂コーティングを施した樹脂被覆粉末、あるいは樹脂中に磁性粒子を分散させた樹脂分散型キャリア等がある。特に、樹脂被覆粉末をキャリアとして使用することが好ましい。
【００６０】
ここで、樹脂被覆粉末の表面をコーティングする樹脂としては、例えば、スチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等のスチレン類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等のα−メチレン脂肪酸モノカルボン酸類；ジメチルアミノエチルメタクリレート等の含窒素アクリル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルニトリル類；２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン等のビニルピリジン類；ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロピルケトン等のビニルケトン類；エチレン、プロピレン等のオレフィン類；フッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロエチレン等のビニル系フッ素含有モノマー等の単独重合体、または２種以上のモノマーからなる共重合体等が挙げられる。更に、メチルシリコーン、メチルフェニルシリコーン等のシリコーン類；ビスフェノール、グリコール等を含有するポリエステル類；エポキシ樹脂；ポリウレタン樹脂；ポリアミド樹脂；セルロース樹脂；ポリエーテル樹脂；ポリカーボネイト樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は１種単独で使用してもよく、２種以上併用してもよい。
【００６１】
なお複数色の現像剤を組み合わせて現像剤セットとしてもよい。
【００６２】
〔トナーの製造方法〕
本実施形態に係るトナーは、乳化重合凝集法、混練粉砕法、液中乾燥法、溶解懸濁法、懸濁重合法等の製造方法によって製造することができる。特に、狭い粒度分布を達成することの出来る乳化重合凝集法が最も好ましいトナーの製造方法である。
【００６３】
乳化重合凝集法は、結着樹脂の重合性単量体を乳化重合し、得られた分散液を着色剤、離型剤等の分散液と混合し、凝集、加熱融着させてトナーを得る方法である。
【００６４】
乳化重合凝集法は、結着樹脂の重合性単量体を乳化重合して得られる樹脂粒子を、分散媒に分散させた樹脂粒子分散液と、着色剤を分散媒に分散させた着色剤分散液、離型剤を分散媒に分散させた離型剤分散液、その他の成分を分散媒に分散した分散液等を混合し、樹脂微粒子、着色剤等を凝集させて、凝集粒子分散液を調製する凝集工程、凝集工程で調製された凝集粒子分散液に、更に別途用意した樹脂粒子分散液を添加し、凝集粒子の表面に樹脂粒子を付着させる付着工程、凝集粒子を加熱し融合させてトナー粒子を形成する融合合一工程（以下、融合工程と称する）を有する。
【００６５】
（凝集工程）
凝集工程において、結着樹脂を構成する重合性単量体を乳化重合して得られるポリマー粒子（樹脂粒子）を、水等の分散媒に分散させた樹脂粒子分散液と、顔料等の着色剤を水等の分散媒に分散させた着色剤分散液と、ワックス等の離型剤を水等の分散媒に分散させた離型剤分散液と、所望により、トナーに内添させるための無機微粒子を分散媒に分散させた分散液等が混合され、樹脂微粒子、結着剤、離型剤等がヘテロ凝集等により凝集して凝集粒子が形成される。凝集粒子を分散した凝集粒子分散液には、凝集粒子の安定化、粒度および粒度分布を制御等の種々の目的で、凝集粒子と極性の異なる界面活性剤、金属塩等の化合物を添加してもよい。具体的には、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤等の界面活性剤、塩酸、硫酸、硝酸、酢酸、シュウ酸等の酸類、塩化マグネシウム、塩化ナトリウム、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸アンモニウム、硝酸アルミニウム、硝酸銀、硫酸銅、炭酸ナトリウム等の無機酸の金属塩、酢酸ナトリウム、蟻酸カリウム、シュウ酸ナトリウム、フタル酸ナトリウム、サリチル酸カリウム等の脂肪族酸、芳香族酸の金属塩、ナトリウムフェノレート等のフェノール類の金属塩、アミノ酸の金属塩、トリエタノールアミンの塩酸塩、アニリン塩酸塩等の脂肪族、芳香族アミン類の無機酸塩類等が挙げられる。
【００６６】
アニオン系界面活性剤の具体例としては、ラウリン酸カリウム、オレイン酸ナトリウム、ヒマシ油ナトリウム等の脂肪酸セッケン類；オクチルサルフェート、ラウリルサルフェート、ラウリルエーテルサルフェート、ノニルフェニルエーテルサルフェート等の硫酸エステル類；ラウリルスルホネート、ドデシルベンゼンスルホネート、トリイソプピルナフタレンスルホネート、ジブチルナフタレンスルホネートなどのアルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム、ナフタレンスルホネートホルマリン縮合物、モノオクチルスルホサクシネート、ジオクチルスルホサクシネート、ラウリン酸アミドスルホネート、オレイン酸アミドスルホネート等のスルホン酸塩類；ラウリルホスフェート、イソプロピルホスフェート、ノニルフェニルエーテルホスフェート等のリン酸エステル類；ジオクチルスルホコハク酸ナトリウムなどのジアルキルスルホコハク酸塩類；スルホコハク酸ラウリル２ナトリウム等のスルホコハク酸塩類などが挙げられる。
【００６７】
カチオン系界面活性剤の具体例としては、ラウリルアミン塩酸塩、ステアリルアミン塩酸塩、オレイルアミン酢酸塩、ステアリルアミン酢酸塩、ステアリルアミノプロピルアミン酢酸塩等のアミン塩類；ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、ジラウリルジメチルアンモニウムクロライド、ジステアリルアンモニウムクロライド、ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド、ラウリルジヒドロキシエチルメチルアンモニウムクロライド、オレイルビスポリオキシエチレンメチルアンモニウムクロライド、ラウロイルアミノプロピルジメチルエチルアンモニウムエトサルフェート、ラウロイルアミノプロピルジメチルヒドロキシエチルアンモニウムパークロレート、アルキルベンゼンジメチルアンモニウムクロライド、アルキルトリメチルアンモニウムクロライド等の４級アンモニウム塩類などが挙げられる。
【００６８】
ノニオン系界面活性剤の具体例としては、ポリオキシエチレンオクチルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のアルキルエーテル類；ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等のアルキルフェニルエーテル類；ポリオキシエチレンラウレート、ポリオキシエチレンステアレート、ポリオキシエチレンオレート等のアルキルエステル類；ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテル、ポリオキシエチレンステアリルアミノエーテル、ポリオキシエチレンオレイルアミノエーテル、ポリオキシエチレン大豆アミノエーテル、ポリオキシエチレン牛脂アミノエーテル等のアルキルアミン類；ポリオキシエチレンラウリン酸アミド、ポリオキシエチレンステアリン酸アミド、ポリオキシエチレンオレイン酸アミド等のアルキルアミド類；ポリオキシエチレンヒマシ油エーテル、ポリオキシエチレンナタネ油エーテル等の植物油エーテル類；ラウリン酸ジエタノールアミド、ステアリン酸ジエタノールアミド、オレイン酸ジエタノールアミド等のアルカノールアミド類；ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミエート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート等のソルビタンエステルエーテル類などが挙げられる。
【００６９】
（付着工程）
付着工程では、凝集工程で調製された凝集粒子分散液に、樹脂粒子分散液を添加、混合し、凝集粒子の表面に樹脂粒子を均一に付着させて、凝集粒子の表面を樹脂粒子でコーティングする。該樹脂粒子の凝集粒子への付着は、ヘテロ凝集等により行われる。なお付着工程で使用される樹脂粒子分散液とは、結着樹脂を構成する重合性単量体を乳化重合して得られるポリマー粒子（樹脂粒子）を分散媒に分散させたものであり、例えば、上記凝集工程で使用された樹脂粒子分散液と同一組成の分散液を使用してもよく、また異なる組成の樹脂粒子分散液を使用しても良い。
【００７０】
（溶融工程）
溶融工程では、上記付着工程において樹脂コーティングされた凝集粒子の分散液を、該凝集粒子のガラス転移温度以上の温度で加熱し、該凝集粒子同士を融合させてトナー粒子が形成される。
【００７１】
乳化重合凝集法は、樹脂コーティングされた凝集粒子同士が融合合一するので、得られるトナー粒子は、結着樹脂中に着色剤、離型剤等が均一に分散され、かつ表面が樹脂で均一にコーティングされたものとなる。
【００７２】
乳化重合凝集法において、樹脂粒子分散液、着色剤分散液、離型剤分散液等の分散液に使用される分散媒は、水系の分散媒が使用される。具体的には、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水、メタノール、エタノール等のアルコール等が挙げられる。これらの分散媒は、単独または２種以上組み合わせて使用されてもよい。
【００７３】
乳化重合凝集法において、樹脂粒子分散液、着色剤分散液、離型剤分散液等の分散液に、分散安定性を与える目的で、界面活性剤を添加、混合してもよい。
【００７４】
界面活性剤としては、例えば、硫酸エステル塩系、スルホン酸塩系、リン酸エステル系、せっけん系等のアニオン界面活性剤；アミン塩型、４級アンモニウム塩型等のカチオン界面活性剤；ポリエチレングリコール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物系、多価アルコール系等の非イオン系界面活性剤等を使用することができる。これらの中でもアニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤等のイオン性界面活性剤を使用することが好ましい。一般的にはアニオン系界面活性剤は分散力が強く、樹脂粒子や着色剤の分散に適しており、カチオン系界面活性剤は離型剤の分散に有効である。ノニオン系界面活性剤は、アニオン系界面活性剤やカチオン系界面活性剤と併用されるのが好ましい。界面活性剤は１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。なお、各界面活性剤の具体例は、上記したアニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤で例示されたものが挙げられる。
【００７５】
〔画像形成装置および画像形成方法〕
本実施形態に係るトナー（トナーセット）を用いる画像形成方法は、主として、静電荷像担持体（感光体）を帯電手段で帯電し、帯電した静電荷像担持体表面を露光手段で露光して静電荷像を形成する工程と、トナーを含む静電荷像現像剤により現像剤担持体表面の静電荷像を現像してトナー画像を形成する工程と、トナー画像を転写手段により紙等の記録媒体表面上に転写する工程と、トナー画像を定着手段により定着する工程を含む。各工程は、何れも一般的な工程であり、公知のコピー機、ファクシミリ等の画像形成装置を用いて実施することができる。なお、トナー画像を転写する工程においては、トナー画像を直接、紙等の記録媒体上に転写する方式であってもよく、また中間転写体を介して記録媒体上にトナー画像を転写する方式であってもよい。該中間転写体は、ベルト状であってもよく、また円筒状であってもよい。
【００７６】
図４に示されるのは、本実施形態に係るカラー画像形成装置の一態様である。該画像形成装置１００は、画像形成ユニット１Ａと、画像形成ユニット１Ｂと、画像形成ユニット１Ｃと、画像形成ユニット１Ｄと、中間転写体９と、給紙手段１０と、搬送手段１１と、２次転写用の転写手段１２と、定着手段１３と、張架ロール２１〜２４とを備える。
【００７７】
画像形成ユニット１Ａ、画像形成ユニット１Ｂ、画像形成ユニット１Ｃ、画像形成ユニット１Ｄは、それぞれ色の異なるトナー画像を形成する画像形成装置のユニットである。各画像形成ユニット１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄには、本実施形態に係るトナーを使用した現像剤が収納されている。
【００７８】
画像形成ユニット１Ａ、１Ｂ、１Ｃおよび１Ｄは、この順に、張架ロール２１〜２４により張架された無端状（シームレス）の中間転写体９の進行方向に対して直列に配されている。また、中間転写体９は、各画像形成ユニット１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄに備えられた感光体２Ａ、感光体２Ｂ、感光体２Ｃ、感光体２Ｄと、それに対向して配置されている転写手段６Ａ、転写手段６Ｂ、転写手段６Ｃ、転写手段６Ｄとの間を挿通している。
【００７９】
画像形成ユニット１Ａ、画像形成ユニット１Ｂ、画像形成ユニット１Ｃ、画像形成ユニット１Ｄは、それぞれ感光体２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄと、帯電手段３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄと、露光手段４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄと、現像手段５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄと、除電手段８Ａ、８Ｂ、８Ｃ、８Ｄを有する。
【００８０】
感光体２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄには、それぞれ帯電手段３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄと、露光手段４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄによって静電潜像が形成され、この静電潜像は、現像手段５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄによってトナー画像となる。
【００８１】
このトナー画像は、転写手段６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄにより、中間転写体９上に転写される。転写の後、感光体表面に残留した電荷は、除電手段８Ａ、８Ｂ、８Ｃ、８Ｄによって消去される。
【００８２】
各画像形成ユニット１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄによって、それぞれのユニットのトナーの色に対応したトナー画像が形成され、これらのトナー画像は、順次、中間転写体９上に重ねられ、多段的に転写（１次転写）される。即ち、画像形成ユニット１Ａにより現像されて得られるトナー画像が最初に中間転写体上に転写（１次転写）され、画像形成ユニット１Ｄにより現像されて得られるトナー画像が最後に中間転写体上に転写（１次転写）される。この際、中間転写体９は画像形成ユニット１Ａから画像形成ユニット１Ｄの方向に進行する。
【００８３】
さらに中間転写体９上に重ねられた複数色のトナー画像が、一度に２次転写用の転写手段１２により紙等の記録媒体に転写される。この際、記録媒体上に転写された複数色のトナー画像は、トナー積層物を形成する。該トナー積層物が３色のトナー層からなる場合、トナー積層物の最上層は、ユニット１Ａにより現像されたトナー画像からなる。
【００８４】
記録媒体上に重ねられたトナー画像、即ち、トナー積層物は、定着手段１３により定着される。定着されたトナー積層物はカラー画像となり、記録媒体上に形成される。
【００８５】
上記画像形成装置は、各画像形成ユニット１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄによって現像された異色のトナーからなる複数のトナー画像を、記録媒体上に転写してトナー積層物を形成し、該トナー積層物を、記録媒体上に定着してカラー画像とするカラー画像形成方法を採用する。
【００８６】
上記画像形成装置において、画像形成ユニット１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄには本実施形態に係るトナーセットが使用されるが、具体的には、以下の通りである。画像形成ユニット１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄに使用されるトナーは、少なくとも結着樹脂、着色剤、離型剤を含み、外添剤で被覆され、個数平均粒度分布指標が１．４０以下であり、体積平均粒度分布指標が１．３０以下であり、体積平均粒径が２．６〜８．０μｍである。また画像形成ユニット１Ａに使用されるトナーの体積平均粒径と、画像形成ユニット１Ｂ、１Ｃに使用されるトナーの体積平均粒径との粒径差が０．４μｍ〜２．０μｍの関係にある。
【００８７】
更に、画像形成ユニット１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄに使用されるすべてのトナーの形状係数は、１１０〜１３５の範囲にあることが好ましく、画像形成ユニット１Ａに使用されるトナーの形状係数は、画像形成ユニット１Ｂ、１Ｃの形状係数よりも５以上大きいことが好ましい。
【００８８】
また更に、画像形成ユニット１Ａに使用されるトナーの離型剤の含有率が、画像形成ユニット１Ｂ、１Ｃに使用されるトナーの離型剤の含有率よりも１％以上多いことが望ましい。また、画像形成ユニット１Ａに使用されるトナーの外添剤の被覆率は、２０％〜６０％であることが好ましく、画像形成ユニット１Ｂ、１Ｃ、１Ｄに使用されるトナーの外添剤の被覆率は、１０％〜６０％であることが好ましい。
【００８９】
上記画像形成装置において、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナーを使用する場合、例えば、画像形成ユニット１Ａにはイエロートナー、画像形成ユニット１Ｂにはマゼンタトナー、画像形成ユニット１Ｃにはシアントナー、画像形成ユニット１Ｄにはブラックトナーが使用される。
【００９０】
この場合、画像形成ユニット１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄによって、それぞれ、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナー画像が形成され、形成された各色のトナー画像は、順次、中間転写体９上に重ねられ、多段的に転写（１次転写）される。さらに中間転写体９上のトナー画像が、２次転写用の転写手段１２により紙等の記録媒体に転写される。記録媒体上に転写されたトナー画像、即ち、トナー積層物は定着手段１３により定着され、カラー画像が記録媒体上に形成される。
【実施例】
【００９１】
以下、本発明を実施例で具体的に説明する。なお、以下に示される実施例によって本発明の内容は制限されるものではない。
【００９２】
〔樹脂粒子分散液の調製〕
スチレン（和光純薬製）                                    ３２０質量部
ｎ−ブチルアクリレート（和光純薬製）                        ８０質量部
β−カルボキシエチルアクリレート（ローディア日華製）          ９質量部
１，１０−デカンジオールジアクリレート（新中村化学製）    １．５質量部
ドデカンチオール（和光純薬製）                            ２．７質量部
上記成分を混合して混合液を調製し、該混合液を、アニオン系界面活性剤ダウファックス（ダウケミカル社製）４質量部をイオン交換水５５０質量部に溶解して得られた水溶液に加え、フラスコ中で分散、乳化し、１０分間ゆっくりと攪拌、混合しながら、過硫酸アンモニウム６質量部を溶解したイオン交換水５０質量部を投入した。次いでフラスコ内の窒素置換を充分に行った後、フラスコ内を攪拌しながらオイルバスで７０℃になるまで加熱し、５時間そのまま乳化重合を継続した。これにより体積平均粒径２１０ｎｍ、固形分量４３（質量）％、ガラス転移点５１．０℃、Ｍｗ３１０００のアニオン性の樹脂粒子分散液を調製した。
【００９３】
〔シアン着色剤粒子分散液の調製〕
フタロシアニン顔料（大日精化社製、ＰＶＦＡＳＴＢＬＵＥ）    ９０質量部
アニオン系界面活性剤（第一工業製薬社製：ネオゲンＳＣ）      １０質量部
イオン交換水                                              ２４０質量部
上記成分を混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて１０分間分散した後、循環式超音波分散機（日本精機製作所製、ＲＵＳ−６００ＴＣＶＰ）にかけて着色剤粒子分散液１を調製した。該着色剤分散液の数平均粒径は１５０ｎｍであった。
【００９４】
〔ブラック着色剤粒子分散液の調製〕
カーボンブラック（ＣＡＢＯＴ社製、Ｒ３３０）                ９０質量部
アニオン系界面活性（第一工業製薬社製：ネオゲンＳＣ）        １０質量部
イオン交換水                                              ２４０質量部
上記成分を混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて１０分間分散した後、循環式超音波分散機（日本精機製作所製、ＲＵＳ−６００ＴＣＶＰ）にかけて着色剤粒子分散液２を調製した。該着色剤分散液の数平均粒径は１５５ｎｍであった。
【００９５】
〔マゼンタ着色剤１粒子分散液の調製〕
Ｃ．Ｉピグメントレッド１２２（大日製化社製、ＥＣＲ−１８５）
９０質量部
アニオン系界面活性剤（第一工業製薬社製：ネオゲンＳＣ）      １０質量部
イオン交換水                                              ２４０質量部
上記成分を混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて１０分間分散した後、循環式超音波分散機（日本精機製作所製、ＲＵＳ−６００ＴＣＶＰ）にかけて着色剤粒子分散液３を調製した。該着色剤分散液の数平均粒径は１６５ｎｍであった。
【００９６】
〔マゼンタ着色剤２粒子分散液の調製〕
Ｃ．Ｉピグメントレッド１８５（クラリアント社製）            ９０質量部
アニオン系界面活性剤（第一工業製薬社製：ネオゲンＳＣ）      １０質量部
イオン交換水                                              ２４０質量部
上記成分を混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて１０分間分散した後、循環式超音波分散機（日本精機製作所製、ＲＵＳ−６００ＴＣＶＰ）にかけて着色剤粒子分散液４を調製した。該着色剤分散液の数平均粒径は１７０ｎｍであった。
【００９７】
〔イエロー着色剤粒子分散液の調製〕
Ｃ．Ｉピグメントイエロー７４（クラリアント社製）            ９０質量部
アニオン系界面活性剤（第一工業製薬社製：ネオゲンＳＣ）      １０質量部
イオン交換水                                              ２４０質量部
上記成分を混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックス７５０）を用いて１０分間分散した後、循環式超音波分散機（日本精機製作所製、ＲＵＳ−６００ＴＣＶＰ）にかけて着色剤粒子分散液５を調製した。該着色剤分散液の数平均粒径は１７５ｎｍであった。
【００９８】
〔離型剤分散液の調製〕
ポリエチレンワックス（東洋ペトロライト社製：ＰｏｌｙＷａｘ７２５、融点１０３℃）                                                                ９０質量部
アニオン系界面活性剤（第一工業製薬社製：ネオゲンＳＣ）          １０質量部
イオン交換水                                                  ２４０質量部
上記成分を混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックス７５０）を用いて１０分間分散した後、圧力吐出型ホモジナイザーで分散処理し、数平均粒径２００ｎｍの離型剤分散液を調製した。
【００９９】
〔トナー粒子１の作製〕
（凝集工程）
イオン交換水                                                  ５００質量部
樹脂粒子分散液                                                ２５０質量部
着色剤分散液１                                                  ３６質量部
離型剤分散液                                                    ２６質量部
無機微粒子分散液（日産化学社製、スノーテックスＯＬ）            １０質量部
無機微粒子分散液（日産化学社製、スノーテックスＯＳ）            １０質量部
ポリ塩化アルミニウム                                          ０．５質量部
以上の混合成分を丸型ステンレス製フラスコ中で、ホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０、ＩＫＡ社製）で混合分散した。その後、加熱用オイルバスでフラスコ内を撹拌しながら４０℃まで穏やかに加熱して６０分間保持した後、５０℃まで加熱した。５０℃で６０分間保持した後、粒度を測定すると、４．５μｍの凝集粒子が生成していることが確認された。更に加熱用オイルバスの温度を上げて５２℃で１時間保持した。体積平均粒径を測定すると、５．０μｍの凝集粒子が生成していることが確認された。
【０１００】
（付着工程）
上記工程において調製された凝集粒子分散液に、さらに樹脂分散液６０質量部を緩やかに添加し、更に加熱用オイルバスの温度を上げ、５４℃で１時間保持した。その後、得られた粒子の体積平均粒径は５．５μｍであった。
【０１０１】
（融合工程）
更に、付着工程を経た凝集粒子分散液に、１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液をｐＨが６．０になるように添加した後、ステンレス製フラスコを密閉し、磁力シールを用いて撹拌しながら８５℃まで緩やかに加熱し、６０分間保持した。その後、９６℃まで加熱し、１ｍｏｌ／Ｌの硝酸水溶液をｐＨ５．０になるまで加え、５時間保持した。その後、冷却、ろ過し、イオン交換水で５回洗浄した後、真空乾燥機を用いて乾燥させることによりトナー粒子を作製した。体積平均粒径は５．５μｍ、ＧＳＤｖ＝１．１９、ＧＳＤｐ＝１．３１、形状係数ＳＦ１＝１３０であった。
【０１０２】
〔トナー粒子２の作製〕
（凝集工程）
上記トナー粒子１の作製において使用した着色剤分散液１に換えて、着色剤分散液２（３６質量部）としたこと以外は、トナー粒子１の作製における凝集工程と同様にして、凝集粒子分散液を調製した。得られた凝集粒子の体積平均粒径は、４．６μｍであった。
更に、加熱用オイルバスの温度を上げて５２℃で１時間保持した後の粒径（体積平均粒径）は、５．０μｍであった。
【０１０３】
（付着工程）
この凝集粒子の分散液に、樹脂粒子分散液６０質量部を穏やかに添加し、更に加熱用オイルバスの温度を上げて５４℃で１時間保持した。得られた付着粒子の粒径（体積平均粒径）は５．５μｍであった。
【０１０４】
（融合工程）
ここに１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液を、ｐＨが６．０になるまで添加した後、ステンレス製フラスコを密閉し、磁力シールを用いて撹拌を継続しながら８５℃まで緩やかに加熱して６０分間保持した後、９６℃まで加熱し、１ｍｏｌ／Ｌの硝酸水溶液をｐＨ５．０になるまで加え、５時間保持した。その後、冷却、ろ過し、イオン交換水で５回洗浄した後、真空乾燥機を用いて乾燥させることによりトナー粒子２を得た。該トナー粒子２の体積平均粒径は５．５μｍ、ＧＳＤｖ＝１．２０、ＧＳＤｐ＝１．２５、形状係数ＳＦ１＝１３３であった。
【０１０５】
〔トナー粒子３の作製〕
（凝集工程）
上記トナー粒子１の作製において使用した着色剤分散液１に換えて、着色剤分散液３（１８質量部）、着色剤分散液４（１８質量部）としたこと以外は、トナー粒子１の作製における凝集工程と同様にして、凝集粒子分散液を調製した。即ち、各成分を混合した混合成分を丸型ステンレス製フラスコ中で、ホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０、ＩＫＡ社製）で混合、分散した後、加熱用オイルバスでフラスコを撹拌しながら４０℃まで緩やかに加熱して６０分間保持した。その後、５０℃まで加熱し、５０℃の状態を６０分間保持した。さらにその後、粒径（体積平均粒径）を測定すると、４．７μｍの凝集粒子が生成していることが確認された。さらに加熱用オイルバスの温度を上げて５２℃で１．５時間保持した。粒径（体積平均粒径）を測定すると、５．２μｍの凝集粒子が生成していることが確認された。
【０１０６】
（付着工程）
この凝集粒子の分散液に、樹脂粒子分散液６０質量部を穏やかに添加し、更に加熱用オイルバスの温度を上げて５４℃で２時間保持した。得られた付着粒子の粒径（体積平均粒径）は５．５μｍであった。
【０１０７】
（融合工程）
上記付着工程を経た凝集分散液に、１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液を、ｐＨが６．０になるまで添加した後、ステンレス製フラスコを密閉し、磁力シールを用いて撹拌を継続しながら８５℃まで緩やかに加熱して６０分間保持した後、９６℃まで加熱し、１ｍｏｌ／Ｌの硝酸水溶液をｐＨ５．０になるまで加え、５時間保持した。その後、冷却、ろ過し、イオン交換水で５回洗浄した後、真空乾燥機を用いて乾燥させることによりトナー粒子２を得た。該トナー粒子２の体積平均粒径は５．５μｍ、ＧＳＤｖ＝１．２０、ＧＳＤｐ＝１．２５、形状係数ＳＦ１＝１３３であった。
【０１０８】
〔トナー粒子４の作製〕
（凝集工程）
上記トナー粒子１の作製において使用した着色剤分散液１に換えて、着色剤分散液５（３６質量部）、離型剤分散液を４２質量部としたこと以外は、トナー粒子１の作製における凝集工程と同様にして、凝集粒子分散液を調製した。即ち、各成分を混合した混合成分を丸型ステンレス製フラスコ中で、ホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０、ＩＫＡ社製）で混合、分散した後、加熱用オイルバスでフラスコを撹拌しながら４０℃まで緩やかに加熱して６０分間保持した。その後、５０℃まで加熱し、５０℃の状態を６０分間保持した。さらにその後、粒径（体積平均粒径）を測定すると、４．９μｍの凝集粒子が生成していることが確認された。さらに加熱用オイルバスの温度を上げて５２℃で２．０時間保持した。粒径（体積平均粒径）を測定すると、５．９μｍの凝集粒子が生成していることが確認された。
【０１０９】
（付着工程）
この凝集粒子の分散液に、樹脂粒子分散液６０質量部を穏やかに添加し、更に加熱用オイルバスの温度を上げて５４℃で２時間保持した。得られた付着粒子の粒径（体積平均粒径）は６．５μｍであった。
【０１１０】
（融合工程）
上記付着工程を経た凝集分散液に、１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液を、ｐＨが６．０になるまで添加した後、ステンレス製フラスコを密閉し、磁力シールを用いて撹拌を継続しながら８５℃まで緩やかに加熱して６０分間保持した後、９６℃まで加熱し、１ｍｏｌ／Ｌの硝酸水溶液をｐＨ４．０になるまで加え、９６℃まで加熱し、この状態を５時間保持した。その後、冷却、ろ過し、イオン交換水で５回洗浄した後、真空乾燥機を用いて乾燥させることによりトナー粒子４を得た。該トナー粒子２の体積平均粒径は６．５μｍ、ＧＳＤｖ＝１．２２、ＧＳＤｐ＝１．３２、形状係数ＳＦ１＝１２４であった。
【０１１１】
〔トナー粒子５の作製〕
上記トナー粒子４の作製において、離型剤分散液重量を３１質量部、凝集工程の５２℃の保持時間を１．５時間としたこと以外はトナー粒子４の作製と同様にして、トナー粒子５を得た。該トナー粒子の体積平均粒径は６．０μｍであった。ＧＳＤｖ＝１．１９、ＧＳＤｐ＝１．３１、形状係数ＳＦ１＝１３０であった。
【０１１２】
〔トナー粒子６の作製〕
上記トナー粒子４の作製において、離型剤分散液重量を５４質量部、凝集工程の５２℃の保持時間を３．０時間としたこと以外はトナー粒子４の作製と同様にして、トナー粒子５を得た。該トナー粒子の体積平均粒径は７．５μｍであった。ＧＳＤｖ＝１．２２、ＧＳＤｐ＝１．３３、形状係数ＳＦ１＝１２８であった。
【０１１３】
〔トナー粒子７の作製〕
上記トナー粒子４の作製において、離型剤分散液重量を２６質量部、凝集工程の５２℃の保持時間を１．０時間としたこと以外はトナー粒子４の作製と同様にして、トナー粒子７を得た。該トナー粒子の体積平均粒径は５．５μｍであった。ＧＳＤｖ＝１．２１、ＧＳＤｐ＝１．３２、形状係数ＳＦ１＝１２１であった。
【０１１４】
〔トナー粒子８の作製〕
上記トナー粒子４の作製において、得られたトナーを、エルボジェット分級機を用いて分級して微粉トナーＡ（体積平均粒径：４．９μｍ）を回収した。また、上記トナー粒子４の作製において、得られたトナーを、エルボジェット分級機を用いて分級して粗粉トナーＢ（体積平均粒径：８．６μｍ）を回収した。記トナー粒子４の作製で得たトナー粒子４（１００質量部）に対し、上記微粉トナーＡ（３０質量部）、粗粉トナーＢを１０質量部加え、６．５μｍ、ＧＳＤｖ＝１．３１、ＧＳＤｐ＝１．４１、形状係数ＳＦ１＝１２５のトナー粒子８を得た。
【０１１５】
〔トナー粒子９の作製〕
上記トナー粒子１の作製において、凝集工程の５２℃の保持時間を２．０時間としたこと以外はトナー粒子１の作製と同様にして、トナー粒子９を得た。該トナー粒子９の体積平均粒径は６．５μｍであった。ＧＳＤｖ＝１．２０、ＧＳＤｐ＝１．３３、形状係数ＳＦ１＝１３０であった。
【０１１６】
〔トナー粒子１０の作製〕
上記トナー粒子３の作製において、凝集工程の５２℃の保持時間を２．０時間としたこと以外はトナー粒子３の作製と同様にして、トナー粒子１０を得た。該トナー粒子１０の体積平均粒径は６．５μｍであった。ＧＳＤｖ＝１．２２、ＧＳＤｐ＝１．３０、形状係数ＳＦ１＝１３０であった。
【０１１７】
〔トナー粒子１１の作製〕
上記トナー粒子２の作製において、凝集工程の５２℃の保持時間を２．０時間としたこと以外はトナー粒子２の作製と同様にして、トナー粒子１１を得た。該トナー粒子１１の体積平均粒径は６．５μｍであった。ＧＳＤｖ＝１．２１、ＧＳＤｐ＝１．２８、形状係数ＳＦ１＝１３０であった。
【０１１８】
〔トナー粒子１２の作製〕
上記トナー粒子１の作製において、融合工程の９６℃のｐＨを４．０としたこと以外はトナー粒子１の作製と同様にして、トナー粒子１２を得た。該トナー粒子１２の体積平均粒径は５．５μｍであった。ＧＳＤｖ＝１．１９、ＧＳＤｐ＝１．３１、形状係数ＳＦ１＝１２１であった。
【０１１９】
〔トナー粒子１３の作製〕
上記トナー粒子３の作製において、融合工程の９６℃のｐＨを４．０としたこと以外はトナー粒子３の作製と同様にして、トナー粒子１３を得た。該トナー粒子１３の体積平均粒径は５．５μｍであった。ＧＳＤｖ＝１．２２、ＧＳＤｐ＝１．２５、形状係数ＳＦ１＝１２１であった。
【０１２０】
〔トナー粒子１４の作製〕
上記トナー粒子２の作製において、融合工程の９６℃のｐＨを４．０としたこと以外はトナー粒子２の作製と同様にして、トナー粒子１４を得た。該トナー粒子１４の体積平均粒径は５．５μｍであった。ＧＳＤｖ＝１．２０、ＧＳＤｐ＝１．２５、形状係数ＳＦ１＝１２１であった。
【０１２１】
〔トナー粒子１５の作製〕
上記トナー粒子４の作製において、離型剤分散液重量を２６質量部としたこと以外はトナー粒子４の作製と同様にして、トナー粒子１５を得た。該トナー粒子１５の体積平均粒径は６．５μｍであった。ＧＳＤｖ＝１．２２、ＧＳＤｐ＝１．３２、形状係数ＳＦ１＝１２４であった。
【０１２２】
なお、本実施形態において、体積平均粒径、ＧＳＤｖ、ＧＳＤｐは、コールター社製のマルチサイザーIIを使用して測定した。
【０１２３】
〔現像剤の製造〕
上記の方法により得られた各色のトナー粒子を利用して、以下に示す製造方法により、各色の現像剤を調製した。トナー粒子５０質量部に対し、外添剤（疎水性シリカ、ＴＳ７２０、キャボット製）を、被覆率が４０％となるように添加した。その後、外添剤が添加されたトナーをサンプルミルでブレンドし、４５μｍメッシュにて篩い分けを行った。更に、外添剤で被覆されたトナーを、トナー濃度が５質量％になるように、キャリアに添加し、Ｖ−型ブレンダーで２０分間撹拌、混合した。その後、得られた外添剤が被覆されたトナーと現像剤の混合物を、１７７μｍにて篩い分けして、現像剤を得た。なお上記キャリアは、ポリメチルメタクリレート樹脂（重量平均分子量：８５０００、綜研化学製）が１質量％コーティングされた体積平均粒径５０μｍのフェライトキャリアである。
【０１２４】
〔走行試験および画像評価〕
画像形成装置（Ｄｏｃｕｃｏｌｏｒ１２５０、富士ゼロックス製）を用い、上記トナー粒子１〜１１を表１および表２のように組み合わせ、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーとし、高温高湿下（２８℃、８５％ＲＨ）、および低温低湿下（１０℃、１５％ＲＨ）におけるフルカラーモード、画像密度５％の条件で、１０００００枚の走行試験を行い、画像品質の評価を行った。また併せて、異音、機内汚染等の走行試験後のディフェクトの有無も確認した。結果は表３に示した。なお、表中の各評価項目における記号の意味は、以下の通りである。
画像評価：記号○        高画質
記号△    やや高画質
記号×        低画質
ディフェクト：記号○        問題なし
記号△        一部問題あり
記号×        問題あり
【０１２５】
また、各色のトナーの配置の順番は、図４の画像形成装置の概略図を用いて説明すると、現像ユニット１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄの順に、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナーとした。
【０１２６】
【表１】
2006171139.tif 000002
【０１２７】
【表２】
2006171139.tif 000003
【０１２８】
上記表中の実施例１〜８においては、特に画像品質の問題、および異音、機内汚染等のディフェクトは無かった。
【０１２９】
一方、比較例１においては、初期画像（１００枚走行後）には、特に問題は発生しなかったものの、高温高湿下８００００枚走行後のプロセスブラックにおいて中間転写体に起因する転写不良（トナーが中間転写体に残留し画像が青くなる現象）が発生した。また低温低湿下１０００００枚走行後の画像において、転写不良による画像乱れが観測された。さらに、低温低湿下、高温高湿下での１０００００枚走行後、機内汚染を確認した。
【０１３０】
また、比較例２においては、高温高湿下での初期画像でプロセスブラックの転写不良による画像乱れが観測された。高温高湿下での７００００枚走行後のプロセスブラックにおいて、中間転写体起因の転写不良が発生した。また低温低湿下１０００００枚走行後の画像においては、転写不良による画像乱れが観測された。さらに、低温低湿下、高温高湿下での１０００００枚走行後、機内汚染を確認した。
【０１３１】
【表３】
2006171139.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【０１３２】
【図１】トナー積層物の概略説明図である。
【図２】他のトナー積層物の概略説明図である。
【図３】更に、他のトナー積層物の概略説明図である。
【図４】本発明の画像形成方法が使用される画像形成装置（タンデム方式）の概略説明図である。
【符号の説明】
【０１３３】
１００  画像形成装置、１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ  画像形成ユニット、２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ  感光体、３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ  帯電手段、４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ  露光手段、５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ  現像手段、６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ  転写手段、８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄ  除電手段、９  中間転写体、１０  給紙手段、１１  搬送手段、１２  ２次転写用の転写手段、１３  定着手段、２１，２２，２３，２４  張架ロール、３０  記録媒体、５１，６１，７１  トナー積層物、５２，７２  最上層、５３，７３  その他の層。
【図１】
2006171139.tif 000005
【図２】
2006171139.tif 000006
【図３】
2006171139.tif 000007
【図４】
2006171139.tif 000008