(57)【要約】    【課題】  機能性に優れた木質容器を効率良く生産できる成型方法及び成型金型を提供すること。    【解決手段】  成型金型表面に蒸気排出用の溝を設けた。又、下金型に一定圧力を保持し、原板を上型に押付けながら下降する位置ずれ防止ピンを設けた。    【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質板を上、下に分割された金型で加熱、加圧して製作する木質容器の成型方法であって、加圧、成型までは必要不可欠であった木質板の水分含水率が多くても、加圧直後に高温の蒸気に変化すると同時に、分割された成型金型の上型及び下型表面に設けられた蒸気排出溝から、その高温、高圧の蒸気を排出させながら脱水、及び硬化を早めることを特徴とする木質容器の成型方法。
【請求項２】
木質板を上、下に分割された金型で加熱、加圧して製作する木質容器の成型金型であって、木質板に含まれる軟化用水分による高温、高圧の発生蒸気の排出溝を上、下型、もしくはどちらか片方の型の表面に設けたことを特徴とする請求項１に記載の木質容器の成型金型。
【請求項３】
木質板を上、下に分割された金型で加熱、加圧して製作する木質容器の成型金型であって、その下型に一定圧力で原板を上型に圧着させながら上型の動きと同調する位置決めピンを設けたことを特徴とする請求項１及び請求項２に記載の木質容器の成型金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプレスによる木質容器成型方法及びその成型金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より環境問題や森林資源の有効活用の見地から、食品等の包装資材として木質容器の研究、開発がなされている。スライスした木質板を２枚や３枚接着剤で貼り合わせた合板方法や、１枚だけの単板方法が少量ではあるが実用化されている。
【０００３】
しかしながら従来の合板方法では、スライスした木質板を２枚、３枚と接着して成型するためコスト高となり、生産性の悪化要因となっている。又、１枚使用の単板方式では成型時にひび割れの発生が多く、其の対策としてなされている容器形状をなだらかにしたり底を浅くすることは、強度不足や容量の減少等容器本来の機能を低下させている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで本発明の目的とするところは、森林資源の有効活用を図ると同時に、環境に優しい木質容器の生産性を高める成型方法及び其の成型金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために本発明の請求項１に記載の木質容器６の成型方法は、適切な軟化用水分を含んだ木質板１を加熱された成型金型の上型２、下型３にて加圧成型する際に発生する高温の水蒸気５の排出を促進するための蒸気排出溝７を上型２、下型３の表面に設け、木質容器６の成型時間の短縮を可能とすると同時に木質板の含水率を多めにした成型方法を特徴とする。
【０００６】
又、本発明の請求項２に記載の成型金型は請求項１に記載の木質容器６の成型金型であって、上型２、下型３の表面に水蒸気５の排出用溝７を設けたことを特徴とする。
【０００７】
そして請求項３に記載の成型金型は、上型２、下型３で木質板１を加圧成型する初期段階に発生する木質板１の木目や節等摩擦抵抗による微妙なずれを防止するため、上型２に木質板１を押付ながら上型２の動きに同調する位置決めピン４を下型３に設けたことを特徴とする。
【０００８】
尚、記号は図面及び後述する発明の実施の形態に記載された対応要素又は対応事項を示す。
【０００９】
本発明の請求項１に記載の木質容器６の成型方法によれば、従来より加熱された金型による木質容器６の加圧成型には木質板１の含有する軟化用水分を一定に保持する必要があった。水分が多いと加圧時に水蒸気爆発や又、水分が少ないと軟化不足による割れ等不良品の多量発生となっていた。そこで、上型２、下型３の表面に水蒸気５の排出を促進するための蒸気排出溝７を設けた成型金型の使用により、充分に軟化用水分を含んだ木質板１を成型することにより不良品の発生の少ない生産性に優れた木質容器６の成型方法を提供することができる。
【００１０】
又、請求項２に記載の木質容器６の成型金型によれば、上型２、下型３の表面に水蒸気５の排出促進用の溝７を設けることにより、コスト高の一因となっていた木質板１の含水率管理も極めて簡単となり生産性に優れた木質容器６の成型金型を提供することができる。
【００１１】
そして請求項３に記載の木質容器６の成型金型によれば、成型金型の下型３に設けられた位置決めピン４は木質板１を上型２に圧接したまま上型２と同調しながら成型加工を行うため、木質板１の木目や節等による微妙な位置ずれを防止でき、品質の向上により生産性、美観に優れた木質容器の成型金型を提供することができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上の通り、本発明の請求項１及び請求項２に記載の木質容器６の成型方法と成型金型によると、上型２及び下型３の表面に設けられた水蒸気排出を促進する溝７により成型を容易にするため水分を多めに含ませた木質板１でも水蒸気爆発を起こすことなく成型加工することができるため、不良品も少なく生産性を向上させることができる。
【００１３】
又、本発明の請求項３に記載の木質容器６の成型金型によれば、下型３に設けられた位置決めピン４による木質板１の上型２への圧接効果により位置ずれを防止すると共に、成型後に木質容器６が位置決めピン４上に載った状態で停止するので、製品の取出しが容易となり品質、生産性共に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図２及び図７を参照して本発明の実施の形態に係る木質容器６の成型方法及び成型金型について説明する。図２は成型金型のスタート位置図であり、軟化水分を含んだ木質板１が下型３の位置決めピン４上にセットされている。図３は上型２と位置決めピン４で木質板１をしっかり固定しながらの加工工程図である。図４は加圧、排気工程図であり、図５は成型完了図であり、図６は木質容器６であり、図７は表面に水蒸気排出溝７を設けた下型３である。
【００１５】
本発明の実施形態に係る木質容器６の成型方法は、木質板１の水分を多く残した状態で加熱、加圧成型する方法であって、水蒸気爆発を発生させることなく簡単な水分管理で成型加工を行うことができる。
【００１６】
本発明の実施形態に係る木質容器６の成型金型は、前記した成型方法により成型する時に使用する金型である。この金型は上、下型もしくはいずれか片方に水蒸気排出促進用の溝７が設けられていて、このため軟化用水分が多くても加熱、加圧の成型加工を行うことができる。ちなみに重要な要素である排出溝７の巾及び深さは木質板１の厚さの１．５〜２．０倍位が適当である。
【００１７】
本実施形態に係る木質容器６の成型金型の下型３に設けられた位置決めピン４により、木目や節等の影響を受けることなく位置決めが容易となった。この場合木質板１を上型２に押付ける圧力は２０kg〜３０kgが必要である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】木質板
【図２】成型金型位置
【図３】加工工程
【図４】加圧、排気工程
【図５】成型完了
【図６】木質容器
【図７】下型
【符号の説明】
【００１９】
木質板
上型
下型
位置決めピン
蒸気
木質容器
排気溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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