(57)【要約】【課題】液溜め部の断面形状にかかわらず、液溜め部の両側壁を移動自在になし、また送液部も同時に閉塞することができる塗工装置を提供する。【解決手段】ダイ１４内部には液溜め部３４が設けられ、液溜め部３４から吐出口２６に向かって送液部１８が設けられ、液溜め部３４の左右両側壁を幅方向に沿って移動可能になし、側壁３６，３８は、板状の弾性部材からなる本体４０と、本体４０の両面に取り付けられた補強板４２とから構成され、本体４０は、液溜め部３４の内部形状に沿って形成された側壁本体４６と、送液部１８の内部形状に沿って形成された送液部本体４８とから構成される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後方向に走行するウエブの幅方向に対してダイによって塗工液を塗工する塗工装置において、
前記ダイ内部には、塗工液の液溜め部が幅方向に沿って設けられ、
前記液溜め部から前記ダイの吐出口に向かってスリット状の送液部が幅方向に設けられ、
前記液溜め部の左右両側壁を幅方向に沿ってそれぞれ移動可能になし、
前記各側壁は、板状の弾性部材からなる本体と、前記本体の少なくとも一方の面に取り付けられた補強板とからそれぞれ構成され、
前記本体は、前記液溜め部の内部形状に沿って形成された側壁本体と、前記側壁本体から延設され、かつ、前記送液部の内部形状に沿って形成された送液部本体とを有し、
前記補強板は、前記側壁本体より小さく、かつ、前記側壁本体の周縁部が前記補強板から露出するように取り付けられている
ことを特徴とする塗工装置。
【請求項２】
前記補強板は、前記側壁本体の両面に固定されている
ことを特徴とする請求項１記載の塗工装置。
【請求項３】
前記補強板から支持シャフトが突出し、
前記支持シャフトが、前記液溜め部の側部にある支持壁に対し軸方向に移動自在に設けられている
ことを特徴とする請求項１記載の塗工装置。
【請求項４】
前記塗工装置が、リップコータ型塗工装置である
ことを特徴とする請求項１記載の塗工装置。
【請求項５】
前記塗工装置が、吐出型ダイを有する塗工装置である
ことを特徴とする請求項１記載の塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルム、布帛等のウエブに対し塗工液を塗工する塗工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、先にリップコータ型塗工装置において、ダイ内部にある液溜め部の断面形状を円形に形成し、この液溜め部の左右両側壁を円柱形になし、この円柱形の左右両側壁を移動させることにより、ウエブの塗工幅に応じて変化可能となし、これにより塗工液の滞留部分が存在することなく、塗工液の変質等を防止することができる塗工装置を提案した（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−１８３３９公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような塗工装置において、ウエブの塗工幅に合わせて液溜め部の幅方向を変化させることができるが、この液溜め部の断面形状を円形にする必要があった。また、液溜め部からダイの吐出口にいたるスリット状の送液部は別の部材を用いて閉塞する必要があり、そのコストが上がり、また取り付け作業が煩雑になるという問題点もあった。
【０００４】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、液溜め部の断面形状にかかわらず、液溜め部の両側壁を移動自在になし、また送液部も同時に閉塞することができる塗工装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に係る発明は、前後方向に走行するウエブの幅方向に対してダイによって塗工液を塗工する塗工装置において、前記ダイ内部には、塗工液の液溜め部が幅方向に沿って設けられ、前記液溜め部から前記ダイの吐出口に向かってスリット状の送液部が幅方向に設けられ、前記液溜め部の左右両側壁を幅方向に沿ってそれぞれ移動可能になし、前記各側壁は、板状の弾性部材からなる本体と、前記本体の少なくとも一方の面に取り付けられた補強板とからそれぞれ構成され、前記本体は、前記液溜め部の内部形状に沿って形成された側壁本体と、前記側壁本体から延設され、かつ、前記送液部の内部形状に沿って形成された送液部本体とを有し、前記補強板は、前記側壁本体より小さく、かつ、前記側壁本体の周縁部が前記補強板から露出するように取り付けられていることを特徴とする塗工装置である。
【０００６】
請求項２に係る発明は、前記補強板は、前記側壁本体の両面に固定されていることを特徴とする請求項１記載の塗工装置である。
【０００７】
請求項３に係る発明は、前記補強板から支持シャフトが突出し、前記支持シャフトが、前記液溜め部の側部にある支持壁に対し軸方向に移動自在に設けられていることを特徴とする請求項１記載の塗工装置である。
【０００８】
請求項４に係る発明は、前記塗工装置が、リップコータ型塗工装置であることを特徴とする請求項１記載の塗工装置である。
【０００９】
請求項５に係る発明は、前記塗工装置が、吐出型ダイを有する塗工装置であることを特徴とする請求項１記載の塗工装置である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の塗工装置であると、液溜め部の左右両側壁の本体が弾性部材によって形成されているため、どのような形状の液溜め部であっても塗工液が漏れないように閉塞することができる。また、この板状の弾性部材には補強板が設けられているため、塗工液による内部圧力が増大しても本体が曲がることがない。さらに、本体が送液部の内部形状に沿って形成された送液部本体も有するため、従来のような送液部に別の部材を設ける必要がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態の塗工装置１０について図１〜図４に基づいて説明する。
【００１２】
（１）塗工装置１０の構成
フィルム、布帛等のウエブＷに対し塗工液を塗工するリップコータ型塗工装置１０は、図１と図２に示すように、バックアップロール１２の下方にコンマ型のエッジ部２０を有したダイ１４が配されている。ダイ１４の上方には、エッジ部２０とバックプレート２２と、左右両側壁に位置する横壁２８，２８とによって形成された塗工空間２４が存在する。
【００１３】
ダイ１４は、ヘッド本体３０と蓋体３２とを組み合わせたものであり、その内部には左右両方向に貫通した液溜め部３４が形成されている。この液溜め部３４の形状は、台形状となっている。
【００１４】
液溜め部３４から上方に連続してスリット状の送液部１８が設けられ、ダイ１４の上面にある吐出口２６から塗工空間２４に塗工液が吐出される。
【００１５】
（２）側壁３６，３８の構成
液溜め部３４内部には左右一対の両側壁３６，３８が設けられている。これら側壁３６，３８の構成について図３及び図４に基づいて説明する。
【００１６】
側壁３６は、板状の本体４０と、本体４０の両側面に取り付けられた補強板４２，４４とより構成されている。本体４０は、液溜め部３４の内部形状に沿って台形状に形成された側壁本体４６と、側壁本体４６から上方に連続して突出した送液部本体４８とから構成されている。また、本体４０は、発泡体またはゴム等の弾性体により形成されている。
【００１７】
一対の補強板４２，４４は側壁本体４６の両面に取り付けられるものであり、側壁本体４６よりも一回り小さい台形状をなし、側壁本体４６の周縁部が補強板４２，４４から露出している。
【００１８】
補強板４２には、雄ネジ部が刻まれたシャフト５０が２本上下方向に取り付けられている。このシャフト５０は、液溜め部３４の左端部に設けられた支持壁５２に対し回動自在に設けられている。そして、この支持壁５２には、２本のシャフト５０が貫通し且つ螺合する雌ネジ部が設けられている。したがって、この２本のシャフト５０を回動させることにより側壁３６が液溜め部３４内部で左右方向に移動する。
【００１９】
右側の側壁３８についても左右対称に同様の構成を有している。
【００２０】
（３）塗工方法
上記構成の塗工装置１０おいてウエブＷに塗工液を塗工する場合について説明する。
【００２１】
ウエブＷにおける塗工幅に応じて、液溜め部３４の両側壁３６，３８を移動させる。これは、上記したように２本のシャフト５０，５０を回動させることによって側壁３６，３８が移動する。この場合に、側壁本体４６は弾性体より形成されているため、台形状の液溜め部３４の内径に密着しつつ移動する。そして、補強板４２，４４は側壁本体４６よりも一回り小さい大きさであるため、この移動の妨げにならない。
【００２２】
また、送液部１８についても側壁３６，３８における送液部本体４８によって側壁本体４６と同じ位置で仕切ることができる。
【００２３】
次に、この左右一対の側壁３６，３８に合わせて横壁２８，２８を取り付け塗工空間２４を完成する。
【００２４】
そして、バックアップロール１２を図２に示すように回転させ、ウエブＷを搬送する。
【００２５】
不図示のポンプから塗工液を蓋体３２に設けられた供給口５４を経て液溜め部３４に圧送する。圧送された塗工液は液溜め部３４において幅方向に広がり、スリット状の送液部１８を通って塗工空間２４に至る。塗工空間２４に至った塗工液はエッジ部２０によってバックアップロール１２の下方を移動するウエブＷに塗工される。この場合に、ウエブＷの塗工幅は横壁２８，２８の位置と液溜め部３４における側壁３６，３８の位置によって決定される。
【００２６】
液溜め部３４内部は塗工液によって内部圧力が高くなっているが、側壁３６，３８はそれぞれ左右一対の補強板４２，４４によって補強されているため、曲がったり移動したりすることがない。
【００２７】
また、側壁本体４６の周縁部は補強板４２，４４から露出し、液溜め部３４の内部に密着しているため、隙間が発生せず、塗工液が漏れたりすることがない。
【００２８】
また、側壁本体４６は弾性体により形成されているため、従来のように液溜め部３４の内部形状が円形に限らず台形状であっても密着させることができ、この場合に側壁本体４６を精度よく形成する必要がない。
【００２９】
また、送液部１８においても、弾性体よりなる送液部本体４８によって仕切られている。なお、送液部１８はスリット状に形成されているため、側壁本体４６のように補強板４２，４４を設ける必要がない。
【００３０】
（第２の実施形態）
第１の実施形態ではリップコータ型の塗工装置１０について説明したが、本発明はこれに限らず、図５に示すような吐出型ダイ５６を有する塗工装置１０でもよい。
【００３１】
バックアップロール１２によって搬送されるウエブＷの下面に、ダイ５６の上端部にある吐出口５８から塗工液を吐出する。
【００３２】
この場合には、ダイ５６の内部に液溜め部３４が設けられ、液溜め部３４から送液部１８を通って吐出口５８から塗工液が塗工される。そして、液溜め部３４内部には、第１の実施形態と同様に左右一対の側壁３６，３８を設けておき、ウエブＷの塗工幅に応じて側壁３６，３８を移動させる。
【００３３】
（変更例）
本発明は上記各実施形態に限らず、その主旨を逸脱しない限り種々に変更することができる。
【００３４】
例えば、両側壁３６，２８を移動させる構造は、２本のシャフトによる移動構造に限らない。
【００３５】
また、両側壁３６，２８の形状は、上記実施形態の台形状に限らず円形、矩形その他の形状でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施形態を表す塗工装置の横断面図である。
【図２】同じく塗工装置の縦断面図である。
【図３】側壁の側面図である。
【図４】側壁の正面図である。
【図５】第２の実施形態の塗工装置の縦断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０  塗工装置
１２  バックアップロール
１４  ダイ
１８  送液部
３４  液溜め部
３６  側壁
３８  側壁
４０  本体
４２  補強板
４４  補強板
４６  側壁本体
４８  送液部本体
【図１】
2006346625.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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