(57)【要約】【課題】  一の被取付部材に対して他の被取付部材を締結後のスリーブの回りに相互に回転できるように連結する、低価格且つ締結作業が容易なブラインドリベットを提供する。【解決手段】  ブラインドリベット１は中空スリーブ５及びフランジ６から成るリベット本体２と、長い軸部９及び軸部の一端の頭部１０を有するマンドレル３とから成り、スリーブ５の外面に、フランジ６から被取付部材の厚さに等しい長さの位置よりやや離れた位置において周方向に延びる周溝１４と、周溝から頭部に隣接する他端まで軸方向に延びる縦溝１５とが形成され、マンドレル軸部の破断部分１１は、スリーブ端部７から周溝１４までのスリーブ部分を拡径変形させる力で破断するように形成されている。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空のスリーブ及び該スリーブの一端のフランジから成る中空のリベット本体と、リベット本体より長い軸部及び該軸部の一端に軸部より大径の頭部を有するマンドレルとから成り、該マンドレルは、前記リベット本体を前記頭部が前記スリーブの他端に隣接するように貫通し、前記マンドレルの軸部を該軸部に形成された小径の破断部分から破断する程に強く引っ張って前記スリーブ他端を拡径するように変形させ、該変形スリーブ端部と前記フランジとにより被取付部材に取付けられるブラインドリベットであって、
前記スリーブの外面には、前記フランジから被取付部材の厚さに等しい長さの位置よりやや離れた位置において周方向に延びる周溝と、該周溝から前記頭部に隣接する前記他端まで軸方向に延びる縦溝とが形成され、前記マンドレル軸部の前記破断部分は、前記スリーブの前記端部から前記周溝までのスリーブ部分を拡径変形させるが該周溝から前記フランジまでのスリーブ部分を殆ど変形させない力で破断するように形成されていることを特徴とするブラインドリベット。
【請求項２】
中空のスリーブ及び該スリーブの一端のフランジから成る中空のリベット本体と、リベット本体より長い軸部及び該軸部の一端に軸部より大径の頭部を有するマンドレルとから成り、該マンドレルは、前記リベット本体を前記頭部が前記スリーブの他端に隣接するように貫通し、前記マンドレルの軸部を該軸部に形成された小径の破断部分から破断する程に強く引っ張って前記スリーブ他端を拡径するように変形させ、該変形スリーブ端部と前記フランジとにより被取付部材に取付けられるブラインドリベットであって、
前記スリーブは、被取付部材に形成されためくら穴に挿入でき且つ前記フランジが被取付部材に接面できる長さと外径を有し、前記スリーブの外面には、前記頭部に隣接する他端から軸方向に短く延びる縦溝と、該縦溝の終端において周方向に延びる周溝とが形成され、前記マンドレル軸部の前記破断部分は、前記スリーブの前記端部から前記周溝までのスリーブ部分を拡径変形させるが該周溝から前記フランジまでのスリーブ部分を殆ど変形させない力で破断するように形成されていることを特徴とするブラインドリベット。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のブラインドリベットにおいて、前記縦溝は、前記スリーブの外周に沿って等間隔に複数個、形成されていることを特徴とするブラインドリベット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リベット本体とリベット本体の中空穴に挿入されるマンドレルとから成り、マンドレルを強く引っ張ってリベット本体のスリーブ端部を拡径変形させて、その変形スリーブ部分とフランジとによりパネル等の被取付部材に取付けられるブラインドリベットに関する。
【背景技術】
【０００２】
中空のスリーブ及びスリーブの一端のフランジから成る中空のリベット本体と、リベット本体より長い軸部及び該軸部の一端に軸部より大径の頭部を有するマンドレルとから成り、マンドレルは、リベット本体を頭部がスリーブの他端に隣接するように貫通し、マンドレルの軸部を該軸部に形成された小径の破断部分から破断する程に強く引っ張ってスリーブ他端を拡径するように変形させ、変形スリーブ端部部分とフランジとにより被取付部材に取付けられるブラインドリベットはよく知られている。かかるブラインドリベットの１例が、特開平９−１９６０３６号公報（特許文献１）に記載されている。その図１に記載のブラインドリベットは、拡径変形したスリーブ端部とフランジとによって２つの被取付部材を挟持して相互に連結する。また、図２及び図３に記載のブラインドリベットは、被取付部材のめくら穴に拡径変形したスリーブ端部部分が係合しフランジと協働してスリーブ本体が被取付部材に固定され、マンドレルに形成された雄ねじ部がアンカーボルトとして用いられる。特許文献１のブラインドリベットのスリーブの外面には、スリーブの長さ全体に延びる縦溝が周方向に間隔をおいて多数形成されていて、スリーブ端部の拡径変形を容易にし、作業者の締結作業の負担を軽くしている。
【０００３】
特許文献１に記載のブラインドリベットは、複数のパネル等の被取付部材を相互に連結するのには適している。しかし、例えば、印刷回路基板を筐体に挿入したり抜き出しするのに利用するエジェクタを、その印刷回路基板に回転可能に留める回転軸部として利用しようとする場合、エジェクタと回転基板とが強固に固定されて、エジェクタを回路基板に対して回転することは困難であるので、回転軸部として利用するのには不向きである。実開平６−７８６１０号公報（特許文献２：実用新案登録第２６０７０７０号）に記載のブラインドリベットは、例えば、エジェクタと印刷回路基板の２つの被取付部材に取付けられるが、両被取付部材の間に隙間を確保して、一方の被取付部材に対して他方の被取付部材を締結後のスリーブの回りに相互に回転できるように連結する。このブラインドリベットでは、スリーブが、フランジから２つの被取付部材の厚さ分だけ離れた位置と端部との間が薄肉に形成されて、他のスリーブ部分より変形し易く形成されている。マンドレルを引っ張ると、先ず薄肉部分にマンドレル頭部が作用して、該薄肉部分を拡径するように変形するが、２つの被取付部材の厚さ分のスリーブ部分は変形しない。その状態で、更に引っ張ると、肉厚の変化による急激な衝撃力によってマンドレルが破断し、２つの被取付部材の厚さ分のスリーブ部分が変形しないまま残って、スリーブの薄肉部分の拡径変形部分とフランジとによって２つの被取付部材は相互に連結され、一方の被取付部材に対して他方の被取付部材をスリーブの回りに回転することができる。
【０００４】
特開平２−２１０１１号公報（特許文献３）は、特許文献２のブラインドリベットと同様に、マンドレル頭部に隣接するスリーブ端部の部分を薄肉に形成しており、それに加えて、その薄肉スリーブ部分に縦溝を形成して、スリーブ端部部分の拡径変形を容易にし、それによって、スリーブを被取付部材のめくら穴に挿入してリベット本体を被取付部材に固定するのを容易にしている。
【０００５】
特許文献２及び特許文献３のブラインドリベットでは、スリーブがマンドレル頭部に隣接する部分において薄肉に形成される。そのため、スリーブ部分の内側を段付きに形成して薄肉に形成するための設備や工程を必要とし、生産性の点で効率的でなく、ブラインドリベットの価格を上げてしまう。特開２００３−１６６５１４号公報（特許文献４）は、マンドレル頭部に隣接する部分を薄肉に形成しないで、スリーブ端部部分を拡径変形するブラインドリベットを開示している。特許文献４のブラインドリベットでは、スリーブの外周面に、フランジから被取付部材厚さに等しい長さの位置よりやや離れた位置において周方向に延びる周溝が形成され、マンドレル軸部の破断部分は、スリーブ端部から周溝までのスリーブ部分を拡径変形させるが該周溝からフランジまでのスリーブ部分を殆ど変形させない力で破断するように形成される。
【０００６】
【特許文献１】特開平９−１９６０３６号公報
【特許文献２】実開平６−０７８６１０号公報（実用新案登録第2607070号）
【特許文献３】特開平２−０２１０１１号公報
【特許文献４】特開２００３−１６６５１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の従来のブラインドリベットには、それぞれ、解決すべき課題を残している。特許文献１のブラインドリベットは、印刷回路基板に回転可能に留める回転軸部として利用しようとする場合、エジェクタと回転基板とが強固に固定されてしまい、エジェクタを回路基板に対して回転することが困難になる。特許文献２及び特許文献３のブラインドリベットは、スリーブの端部部分の内側を段付きに形成して薄肉に形成するための設備や工程を必要とし、生産性の点で効率的でなく、ブラインドリベットの価格を上げてしまう。特許文献４のブラインドリベットは、特許文献１〜３の課題を解決している点で好ましい。しかし、スリーブ端部から周溝までのスリーブ部分を拡径変形させるが周溝からフランジまでの残りのスリーブ部分を変形させないようマンドレルの破断力を調整することが難しい点で改良の余地を残している。
【０００８】
従って、本発明の目的の１つは、複数の被取付部材を連結しつつ、一の被取付部材に対して他の被取付部材を締結後のスリーブの回りに相互に回転できるように連結する、低価格で且つ締結作業が容易なブラインドリベットを提供することにある。
本発明の他の目的は、被取付部材のめくら穴を利用して、被取付部材に容易に固定できる、低価格のブラインドリベットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる目的を達成するため、本発明は、中空のスリーブ及びスリーブの一端のフランジから成る中空のリベット本体と、リベット本体より長い軸部及び軸部の一端に軸部より大径の頭部を有するマンドレルとから成り、マンドレルは、リベット本体を頭部がスリーブの他端に隣接するように貫通し、マンドレルの軸部を該軸部に形成された小径の破断部分から破断する程に強く引っ張ってスリーブ他端を拡径するように変形させ、変形スリーブ端部とフランジとにより被取付部材に取付けられるブラインドリベットを提供し、このブラインドリベットは、スリーブの外面に、フランジから被取付部材の厚さに等しい長さの位置よりやや離れた位置において周方向に延びる周溝と、該周溝から頭部に隣接する他端まで軸方向に延びる縦溝とが形成され、マンドレル軸部の破断部分は、スリーブの端部から周溝までのスリーブ部分を拡径変形させるが該周溝からフランジまでのスリーブ部分を殆ど変形させない力で破断するように形成されていることを特徴とする。
【００１０】
かかるブラインドリベットによって、縦溝を起点にしてスリーブ端部が容易に且つ確実に分割され、この分割スリーブ端部部分は横方向の周溝を基点として確実に半径方向外方に拡径していき、マンドレル頭部が縦溝の終了点である周溝に達するとマンドレルの引き抜きに対する抵抗力が急激に増大して、締結の終了点が確実に把握できるとともに、この時点でマンドレルを破断できるので締結が確実に終了できる。従って、スリーブ端部から周溝までのスリーブ部分を確実に拡径変形でき、周溝からフランジまでの残りのスリーブ部分を変形させないように維持でき、マンドレルの破断力の調整も容易である。そして、複数の被取付部材は、拡径変形したスリーブ部分とリベット本体のフランジとによって連結され、フランジと周溝までのスリーブ長さは被取付部材の厚さよりも長く形成されているので、１つの被取付部材は他の被取付部材に対して、スリーブの回りに回転することができ、しかも、このブラインドリベットのスリーブを薄肉に形成する工程及び設備は必要がなく、スリーブの外面の所定位置に縦溝と周溝を形成するだけでよいので、その製造も簡単であり、ブラインドリベットを低価格で提供できる。
【００１１】
また、本発明は、中空のスリーブ及びスリーブの一端のフランジから成る中空のリベット本体と、リベット本体より長い軸部及び軸部の一端に軸部より大径の頭部を有するマンドレルとから成り、マンドレルは、リベット本体を頭部がスリーブの他端に隣接するように貫通し、マンドレルの軸部を該軸部に形成された小径の破断部分から破断する程に強く引っ張ってスリーブ他端を拡径するように変形させ、変形スリーブ端部とフランジとにより被取付部材に取付けられるブラインドリベットであって、スリーブは、被取付部材に形成されためくら穴に挿入でき且つフランジが被取付部材に接面できる長さと外径を有し、スリーブの外面には、頭部に隣接する他端から軸方向に短く延びる縦溝と、縦溝の終端において周方向に延びる周溝とが形成され、マンドレル軸部の破断部分は、スリーブの端部から周溝までのスリーブ部分を拡径変形させるが周溝からフランジまでのスリーブ部分を殆ど変形させない力で破断するように形成されていることを特徴とするブラインドリベットを提供する。
【００１２】
かかるブラインドリベットによっても、縦溝を起点にしてスリーブ端部が容易に且つ確実に分割され、この分割スリーブ端部部分は横方向の周溝を基点として確実に半径方向外方に拡径していき、マンドレル頭部が縦溝の終了点である周溝に達するとマンドレルの引き抜きに対する抵抗力が急激に増大して、締結の終了点が確実に把握できるとともに、この時点でマンドレルを破断できるので締結が確実に終了できる。従って、被取付部材のめくら穴に挿入されたスリーブ端部部分は極めて容易に且つ確実にめくら穴に係合して被取付部材にリベット本体が固定される。この固定によって、例えば、一の被取付部材に他の被取付部材を固定又は連結できる。また、ブラインドリベットのスリーブを薄肉に形成する工程及び設備は必要がなく、スリーブの外面の所定位置に縦溝と周溝を形成するだけでよいので、その製造も簡単であり、ブラインドリベットを低価格で提供できる。
【００１３】
上記ブラインドリベットにおいて、縦溝は、スリーブの外周に沿って等間隔に複数形成されているのが好ましい。これによって、スリーブ端部部分の分割が一層容易になり、分割スリーブ端部部分の拡径変形も一層確実になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の１実施形態について、図面を参照しながら説明する。本発明の実施形態に係るブラインドリベット１を図１に示す。図２は、図１のブラインドリベット１のII−II線断面図である。図１及び図２において、ブラインドリベット１は、中空の金属製リベット本体２と、リベット本体２を貫通する、リベット本体２より長い金属製マンドレル３とから構成される。例えば、マンドレル３は硬鋼線で作られ、リベット本体２はアルミニウム合金で作られる。
【００１５】
リベット本体２は、スリーブ５と、スリーブ５の一端の大径のフランジ６とから成り、全体が中空に形成されてマンドレル３が貫通するように形成されている。フランジ６と反対側のスリーブの端部７は、開口している。図示のリベット本体２において、フランジ６は円形に形成され、スリーブ５は円筒の筒状体に形成されている。マンドレル３は、図１及び図２に図示のように、スリーブ５より相当に長い軸部９と、軸部９より大径であり、スリーブ５の端部７の外径にほぼ等しい直径又はやや大径の頭部１０とから形成されている。頭部１０と軸部９の境界部分には、他の軸部部分より小径の破断部分１１が形成されている。破断部分１１の位置は任意であるが、図示の位置に形成されると、破断後のマンドレル３は、締結工具の回収ボックスに回収できるので、マンドレル３の殆どの部分が回収でき、回収率が高く維持できる。なお、マンドレル軸部９には、破断部分１１に隣接して変形した部分１３が形成され、リベット本体２とマンドレル３の保持に利用される。マンドレル軸部９の長さは、リベット本体フランジ６から突出して、その突出部分が締結工具（図示せず）の先端の把持部材に十分に把持できる長さに形成される。また先端は、締結工具の先端へ挿入し易いように先細に形成されている。
【００１６】
本発明において、リベット本体２のスリーブ５の外面には、端部７の近くであって端部７から離れた位置に、周方向に延びる周溝１４が形成されている。周溝１４の位置は、複数の被取付部材を連結する回転軸部として利用する場合（図４を参照されたい）には、フランジ６から被取付部材の総厚さに等しい長さの位置よりやや離れた位置に形成される。また、スリーブ５の外径は、被取付部材の取付穴に挿入でき且つ回転軸部となるように取付穴よりやや小さくされる。回転軸部として利用するのではなく、一の被取付部材のめくら穴にブラインドリベット１を固定して他の被取付部材を連結又は固定する場合（図５を参照されたい）には、周溝１４は、一の被取付部材のめくら穴に挿入できる位置に形成されればよい。この場合、スリーブ５は、一の被取付部材に形成されためくら穴に挿入でき且つフランジ６が他の被取付部材に接面できる長さと外径を有するように形成される。いずれの場合においても、周溝１４は、その部分を他のスリーブ部分より強度を低くして、スリーブ５の拡径変形の基点として作用するように設けられる。なお、周溝１４は、スリーブの外周面の所定位置に、例えば、転造または絞り等によって簡単に形成することができる。また、後述のように、周溝１４は、縦溝１５と一緒に、スエージングダイ（図３を参照されたい）形成することもできる。
【００１７】
更に、スリーブ５の外面には、周溝１４とマンドレル頭部１０が隣接する端部７との間に、軸方向に延びる縦溝１５が形成される。縦溝１５は、図２に図示のように、スリーブ５の外周に沿って等間隔に複数個（図示の実施形態では、９０度の角度間隔で４個）形成されている。縦溝１５は、マンドレル３の軸部９に引き抜き力が加わって、頭部１０がスリーブ５の端部７に強力に当接したとき、スリーブ５を分割する起点となる。従って、縦溝１５を起点にしてスリーブ端部７が容易に且つ確実に分割され、分割されたスリーブ端部部分は、周方向すなわち横方向の周溝１４を変形の基点として確実に半径方向外方に拡径するように変形していく。マンドレル頭部１０が縦溝１５の終了点である周溝１４に達すると、マンドレル３の軸部９の引き抜きに対する抵抗力が急激に増大して、締結の終了点が確実に把握できる。そして、その時点で引き抜きに対する抵抗力が急激に増大するので、破断部分１１においてマンドレル３の軸部９を破断でき、スリーブ５の端部７から周溝１４までのスリーブ端部部分は、半径方向外方に確実に拡径変形される。従って、複数の被取付部材の回転可能な連結（図４）又はめくら穴を利用した複数の被取付部材の連結が確実に行え、締結作業が確実に終了できる。
【００１８】
なお、マンドレル軸部９の破断部分１１は、スリーブ５の端部７から周溝１４までのスリーブ部分を拡径変形させるが周溝１４からフランジ６までのスリーブ部分を殆ど変形させない力で破断するように形成されている。例えば、マンドレル軸部の破断部分１１の破断力は、被取付部材のない状態で締結するときに周溝１４からフランジ６までのスリーブ部分を拡径変形させる最小の破断力の約２／３に選定されるのが好ましい。また、マンドレル頭部１０は、リベット本体２のスリーブ５の端部７に対面する面が斜面として形成されるのが好ましい。斜面形状は任意でよく、円錐形状、角錐形状、半球状の形状に形成することもできる。
【００１９】
図３に示すように、周溝１４及び縦溝１５の形成を、スエージングダイを用いて行うことができる。図３において、４個に分割されたスエージングダイ１７が、周溝１４を形成する部分で断面されて示されている。４つのスエージングダイ１７に囲まれた内側には、マンドレル軸部９が貫通したスリーブ５が配置される。各スエージングダイ１７には、縦溝１５を形成する軸方向（紙面に垂直の方向）に延びる縦溝成形部１８と、周溝１４を形成する４分円形状の周溝成形部１９とが設けられている。周溝１４及び縦溝１５の形成において、４つのスエージングダイ１７の内側にスリーブ５が所定の位置に位置決めされ、各スエージングダイ１７が、圧接工具又は圧接装置によって、スリーブ５の外面に半径方向内方に向けて強く且つ均等に圧接される。これによって、スリーブ５の外面の所定位置に、周溝１４及び縦溝１５が一緒に形成される。
【００２０】
図４に示すように、ブラインドリベット１を用いて、エジェクタ等の第１の被取付部材２１を、印刷回路基板等の第２の被取付部材２２を筐体に挿入及び抜出しするため第２被取付部材２２にスリーブ５を軸として回転できるように連結することができる。周溝１４は、第１被取付部材と第２被取付部材を合わせた板厚より長く回転用の隙間分を確保する長さ分フランジ６から離れた位置に形成されている。被取付部材２１及び２２には既にスリーブ５を受入れる取付穴が形成されている。それらの取付穴を一致させて両被取付部材を支持した状態で、ブラインドリベット１を取付穴に挿入する。マンドレル３の頭部１０を先頭にして、被取付部材２１にフランジ６が接面するまでリベット本体２のスリーブ５を被取付部材２１及び２２の取付穴に挿入する。挿入は、ブラインドリベット１を手でもって取付穴に挿入してもよいし、ブラインドリベット１のマンドレル軸部９を締結工具に保持した状態で行ってもよい。ブラインドリベット１を締結工具に保持しているときはその状態のままで、ブラインドリベット１を手で取付穴に挿入したときはマンドレル３の軸部９の部分を締結工具の先端に把持させた状態で、締結工具を動作させて、マンドレル軸部９がその破断部分１１で破断する程に強く引っ張る。
【００２１】
マンドレル軸部９が引っ張られると、マンドレル頭部１０がスリーブ５の端部７に強く当接して、縦溝１５を起点としてスリーブ５が縦溝１５に沿って分割し始め、分割は、周溝１４に至ったところで終了する。また、分割したスリーブ５の端部部分は、圧接するマンドレル頭部１０によって、周溝１４を基点として半径方向外方に拡径するように変形させられる。マンドレル頭部１０が縦溝１５の終了点である周溝１４に達すると、マンドレル３の軸部９の引き抜きに対する抵抗力が急激に増大する。抵抗力の増大によって、作業者はマンドレル軸部９を引き抜く力を増大することになり、破断部分１１にはその強力な引き抜き力が作用して破断部分１１でマンドレル軸部９を破断する。このように、締結作業者の終了時点で引き抜きに対する抵抗力が急激に増大するので、締結作業が確実に終了できる。締結作業が終了すると、図４に示すように、フランジ６と、スリーブ端部の拡径変形部分２３との間に第１被取付部材２１と第２被取付部材２２とが挟持されて、フランジ６とスリーブ５の拡径変形部分２３とを有するリベット本体２によって、両被取付部材は相互に連結される。
【００２２】
他方、スリーブ５の端部部分の変形はスリーブ５の周溝１４の部分に至って止まり、それより先のフランジ６の側のスリーブ部分は殆ど変形しない。また、破断部分１１は、スリーブ５の端部７から周溝１４までのスリーブ部分を拡径変形させるが、周溝１４からフランジ６までのスリーブ部分を殆ど変形させない力で破断するように形成されている。そのため、ブラインドリベット１のスリーブ５は、被取付部材の厚さ部分（周溝１４とフランジ６との間の部分）において拡径変形しない。更に、周溝１４とフランジ６の間のスリーブ５の長さは、第１被取付部材２１と第２被取付部材２２を合わせた板厚より長く、回転用の隙間２５を確保する長さになっている。例えば、板厚さが４ｍｍのとき、周溝１４の位置はフランジ６から５ｍｍの位置に形成される。従って、エジェクタ等の第１被取付部材２１と印刷回路基板等の第２被取付部材２２とは連結されるだけでなく、第１被取付部材２１は第２被取付部材２２に対して、スリーブ５を回転軸として回転することができる。また、周溝１４から端部７の側のスリーブ部分では確実に拡径変形するので、両被取付部材の連結を確実にできる。そして、ブラインドリベット１には、スリーブ５に周溝１４と縦溝１５を形成するだけでよいので、その製造も簡単であり、ブラインドリベットを低価格で提供できる。
【００２３】
図５に示すように、ブラインドリベット１を用いて、めくら穴２６を有する第１被取付部材２７に、第２被取付部材２９に取付けることができる。第１被取付部材２７のめくら穴２６に第２被取付部材２９の取付穴を一致させて両被取付部材を保持した状態で、ブラインドリベット１を取付穴及びめくら穴２６に挿入する。マンドレル３の頭部１０を先頭にして、第２被取付部材２９にフランジ６が接面するまでリベット本体２のスリーブ５を第２被取付部材２９の取付穴及び第１被取付部材２７のめくら穴２６に挿入する。その挿入後、締結工具を動作させて、マンドレル軸部９がその破断部分１１で破断する程に強く引っ張る。マンドレル頭部１０がスリーブ５を端部７に強く当接して、縦溝１５を起点としてスリーブ５が縦溝１５に沿って分割し、分割したスリーブ５の端部部分は、周溝１４を基点として半径方向外方に拡径するように変形させ、拡径変形部分３０がめくら穴２６の側壁に強く係合する。なお、マンドレル頭部１０が縦溝１５の終了点である周溝１４に達すると、マンドレル３の軸部９の引き抜きに対する抵抗力が急激に増大し、締結作業が確実に終了できる。締結作業が終了すると、図５に示すように、スリーブ５の端部の拡径変形部分３０が第１被取付部材２７のめくら穴２６に堅く固定され、他方フランジ６が第２被取付部材２９に接面しているので、第２被取付部材２９は第１被取付部材２７に堅く連結される。すなわち、ブラインドリベット１は、アンカーとして第１被取付部材２７のめくら穴２６を利用して容易に且つ確実に第２被取付部材２９を固定する。なお、めくら穴２６には、マンドレル３の破断後に、マンドレル頭部１０が残される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の１実施形態に係るブラインドリベットの正面図であってリベット本体を半断面して示す図である。
【図２】図１のブラインドリベットのII−II線断面図である。
【図３】周溝と縦溝を成形することのできるスエージングダイの横断面図である。
【図４】図１のブラインドリベットを用いて複数の被取付部材を回転可能に連結した後の状態を示す半断面図である。
【図５】図１のブラインドリベットを用いて、めくら穴のある被取付部材に他の被取付部材を連結した後の状態を示す半断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  ブラインドリベット
２  リベット本体
３  マンドレル
５  スリーブ
６  フランジ
７  スリーブの端部
９  マンドレル軸部
１０  マンドレル頭部
１１  破断部分
１３  第２小径部分
１４  周溝
１５  縦溝
１７  スエージングダイ
１８  縦溝成形部
１９  周溝成形部
２１、２７  第１被取付部材
２２、２９  第２被取付部材
２３  スリーブの拡径変形部分
２５  隙間
２６  めくら穴
３０  スリーブの拡径変形部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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