(57)【要約】【課題】  還元性物質の活性を損なうことなく溶湯に還元性物質を効果的に作用させることを可能とする還元鋳造装置を提供する。【課題手段】  給湯筒２０を備えた給湯槽１６と、ゲート１２ｂおよびキャビティ１２ａを備えた成形型１２とを有し、給湯槽１６に貯留されている溶湯１８を加圧することにより、溶湯１８をキャビティ１２ａ内に充填する際に、溶湯に還元性物質２６を作用させ溶湯表面の酸化被膜を還元しつつキャビティ内に溶湯を充填して鋳造する鋳造装置１０であって、給湯筒２０とゲート１２ｂとを相対的に接離動させる接離動機構と、給湯筒２０の開口端側およびゲート１２ｂの開口端側の外周囲を囲み、給湯筒とゲートとの間を外部に対して気密に遮蔽する遮蔽手段２２と、遮蔽手段２２を気密に貫通すると共に、遮蔽手段２２により囲まれた空間２３内に還元性物質２６を導入する導入路２４とを具備することを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
給湯筒を備えた給湯槽と、ゲートおよび該ゲートに連通するキャビティを備えた成形型とを有し、給湯槽に貯留されている溶湯を加圧しおよび／またはキャビティ内を減圧することにより、給湯筒、ゲートを介して溶湯をキャビティ内に充填する際に、溶湯に還元性物質を作用させ溶湯表面の酸化被膜を還元しつつキャビティ内に溶湯を充填して鋳造する鋳造装置であって、
前記給湯筒とゲートとを相対的に接離動させる接離動機構と、
前記給湯筒の開口端側および前記ゲートの開口端側の外周囲を囲み、給湯筒とゲートとの間を外部に対して気密に遮蔽する遮蔽手段と、
該遮蔽手段を気密に貫通すると共に、前記遮蔽手段により囲まれた空間内に還元性物質を導入する導入路とを具備することを特徴とする還元鋳造装置。
【請求項２】
前記遮蔽手段は、一端側が前記ゲート側に固定され、他端側が給湯槽側に固定され、前記給湯筒のゲートに対して相対的に移動する際該移動に伴い伸縮する伸縮可能な遮蔽手段であることを特徴とする請求項１記載の還元鋳造装置。
【請求項３】
前記遮蔽手段は、一端側が前記ゲート側に固定され、他端側が給湯槽側に固定された遮蔽手段であり、
前記給湯筒は前記給湯槽に対して移動自在に設けられて前記ゲートに液密に連結可能であることを特徴とする請求項１記載の還元鋳造装置。
【請求項４】
前記導入路は、前記遮蔽手段により囲まれた空間内で進退動可能なように、前記遮蔽手段に対して気密にスライド可能に設けられていることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載の還元鋳造装置。
【請求項５】
前記導入路は、前記遮蔽手段により囲まれた空間内に反応性ガスを導入する導入路と、金属粉末を導入する導入路とを具備することを特徴とする請求項１〜４いずれか１項記載の還元鋳造装置。
【請求項６】
請求項１〜５いずれか１項記載の還元鋳造装置を用いる還元鋳造方法であって、
前記接離動機構により前記給湯筒をゲートに対して相対的に離反させる工程と、
前記遮蔽手段により囲まれた空間内に前記導入路から還元性物質を供給する工程と、
次いで前記給湯筒と前記ゲートとを液密に結合する工程と、
給湯槽に貯留されている溶湯を加圧し及び／又はキャビティ内を減圧することにより、給湯筒、ゲートを介して溶湯をキャビティ内に充填し、その際に溶湯に前記還元性物質を作用させ溶湯表面の酸化被膜を還元しつつキャビティ内に溶湯を充填して鋳造する工程とを具備することを特徴とする還元鋳造方法。
【請求項７】
前記遮蔽手段により囲まれた空間内に導入された還元性物質を溶湯の熱により活性化することを特徴とする請求項６記載の還元鋳造方法。
【請求項８】
前記遮蔽手段により囲まれた空間内に導入された反応性ガスと金属粉末とを溶湯の熱により反応させて還元性物質を生成させることを特徴とする請求項６記載の還元鋳造方法。
【請求項９】
溶湯としてアルミニウム又はアルミニウム合金の溶湯を用い、還元性物質としてマグネシウム窒素化合物を用いることを特徴とする請求項６〜８いずれか１項記載の還元鋳造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は還元鋳造方法および還元鋳造装置に関し、より詳細には、溶湯の熱エネルギーを利用して還元性物質を活性化することにより鋳造する還元鋳造方法および還元鋳造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は先に、アルミニウム等の鋳造に好適に利用できる鋳造方法として、マグネシウム窒素化合物（Ｍｇ3Ｎ2）等の還元性物質を溶湯に作用させることによって、溶湯の流動性を高めて良好な鋳造を可能とする還元鋳造方法について提案した（特許文献１等）。
この還元鋳造方法において還元性物質を溶湯に作用させる主な方法としては、キャビティ内に金属ガス（たとえば、マグネシウムガス）と反応性ガス（たとえば、窒素ガス）とを個別に導入し、キャビティ内で還元性物質を生成させた後、溶湯をキャビティに注入して還元性物質を溶湯に作用させる方法と、成形型外で金属ガスと反応性ガスとをあらかじめ反応させて還元性物質を生成した後、キャリアガス等によりキャビティに還元性物質を導入し、溶湯をキャビティに注入して還元性物質を溶湯に作用させる方法がある。
【０００３】
還元鋳造方法は、還元性物質を溶湯に作用させることによって、溶湯の表面に生じる酸化被膜を還元して鋳造する方法であり、たとえば、アルミニウムあるいはアルミニウム合金のように、溶湯の表面に酸化被膜が形成されやすい金属による鋳造に好適に使用することができる。還元性物質であるマグネシウム窒素化合物（Ｍｇ3Ｎ2）によってアルミニウムの溶湯表面に形成された酸化被膜（Ａｌ2Ｏ3）が還元される作用は以下のような化学反応による。
Ｍｇ3Ｎ2＋Ａｌ2Ｏ3→Ａｌ＋ＭｇＯ＋Ｎ2
ＭｇＯは溶湯中に残留するが、微量であるため、鋳造品の特性に影響を与えることはない。Ｎ2ガスはキャビティ外へ排出される。
還元鋳造方法によれば、溶湯の流動性が良好になり、湯周り性が良好となって、湯じわ等のない高品質の鋳造品を容易に得ることが可能である。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３２１９１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した還元鋳造方法を実際の鋳造に適用する場合に、好適な還元鋳造がなされるようにするには、還元性物質を溶湯に効果的に作用させるようにすることが重要である。還元性物質は高温で活性であり、溶湯に対して好適な還元作用をなす。このため、キャビティ内で析出させた還元性物質はキャビティ内で高温に保持するか、反応炉で生成した還元性物質は高温のままキャビティに導入して鋳造することが好ましい。
【０００６】
ところで、還元鋳造による場合は溶湯の流動性が良好になるため、型温を室温程度まで下げて鋳造することが可能であり、これによって鋳造のサイクルタイムを短縮して生産効率を向上させることが可能となる。しかしながら、型温を下げると還元性物質の反応性が低下するという問題と、溶湯がキャビティ内で急速に凝固することから、溶湯表面の酸化被膜を還元性物質によって還元して流動性を確保し、溶湯の充填性を確保するように調節することが難しいという課題があった。
また、高温の還元性物質を得るために高温の反応炉が必要であったり、高温のまま還元性物質を成形型のキャビティに導入するため、成形型と反応炉とのレイアウトを考慮する必要があるといった課題があった。
【０００７】
そこで、本発明はこれらの課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、還元性物質の活性を損なうことなく溶湯に還元性物質を効果的に作用させることを可能とし、これによって好適な還元鋳造を可能にする還元鋳造方法および還元鋳造装置を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記目的を達成するため、次の構成を備える。
すなわち、給湯筒を備えた給湯槽と、ゲートおよび該ゲートに連通するキャビティを備えた成形型とを有し、給湯槽に貯留されている溶湯を加圧しおよび／またはキャビティ内を減圧することにより、給湯筒、ゲートを介して溶湯をキャビティ内に充填する際に、溶湯に還元性物質を作用させ溶湯表面の酸化被膜を還元しつつキャビティ内に溶湯を充填して鋳造する鋳造装置であって、前記給湯筒とゲートとを相対的に接離動させる接離動機構と、前記給湯筒の開口端側および前記ゲートの開口端側の外周囲を囲み、給湯筒とゲートとの間を外部に対して気密に遮蔽する遮蔽手段と、該遮蔽手段を気密に貫通すると共に、前記遮蔽手段により囲まれた空間内に還元性物質を導入する導入路とを具備することを特徴とする。
【０００９】
また、前記遮蔽手段は、一端側が前記ゲート側に固定され、他端側が給湯槽側に固定され、前記給湯筒のゲートに対して相対的に移動する際該移動に伴い伸縮する伸縮可能な遮蔽手段であることを特徴とする。
あるいは、前記遮蔽手段は、一端側が前記ゲート側に固定され、他端側が給湯槽側に固定された遮蔽手段であり、前記給湯筒は前記給湯槽に対して移動自在に設けられて前記ゲートに液密に連結可能であることを特徴とする。
【００１０】
また、前記導入路は、前記遮蔽手段により囲まれた空間内で進退動可能なように、前記遮蔽手段に対して気密にスライド可能に設けられていることを特徴とする。
また、前記導入路は、前記遮蔽手段により囲まれた空間内に反応性ガスを導入する導入路と、金属粉末を導入する導入路とを具備することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る還元鋳造方法は、上記還元鋳造装置を用いる還元鋳造方法であって、前記接離動機構により前記給湯筒をゲートに対して相対的に離反させる工程と、前記遮蔽手段により囲まれた空間内に前記導入路から還元性物質を供給する工程と、次いで前記給湯筒と前記ゲートとを液密に結合する工程と、給湯槽に貯留されている溶湯を加圧し及び／又はキャビティ内を減圧することにより、給湯筒、ゲートを介して溶湯をキャビティ内に充填し、その際に溶湯に前記還元性物質を作用させ溶湯表面の酸化被膜を還元しつつキャビティ内に溶湯を充填して鋳造する工程とを具備することを特徴とする。
【００１２】
また、前記遮蔽手段により囲まれた空間内に導入された還元性物質を溶湯の熱により活性化することを特徴とする。
また、前記遮蔽手段により囲まれた空間内に導入された反応性ガスと金属粉末とを溶湯の熱により反応させて還元性物質を生成させることを特徴とする。
また、溶湯としてアルミニウム又はアルミニウム合金の溶湯を用い、還元性物質としてマグネシウム窒素化合物を用いることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る還元鋳造方法および還元鋳造装置によれば、上述したように、給湯筒あるいは成形型のキャビティに還元性物質を供給した後、給湯筒から溶湯をキャビティに注入して鋳造するから、還元性物質が給湯筒内で溶湯の熱によって加熱されて活性化され、キャビティに注入される溶湯の表面に形成される酸化被膜を効果的に還元することができ、溶湯の流動性を高めて湯周り性を良好とし、高品質の還元鋳造を行うことが可能になる。また、溶湯の流動性が良好になることから型温を下げて溶湯を高速凝固させて鋳造することも可能となり、効率的でかつ高品質の鋳造が可能になる。また、還元性物質は給湯筒内の溶湯自身の熱で加熱されるから、還元性物質を加熱するための加熱炉を別に用意する必要がなく、省エネルギー化を図ることができるとともに、成形型のレイアウトを容易にすることができる等の著効を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面とともに詳細に説明する。
図１は本発明に係る鋳造装置１０の全体構成を示す説明図である。本実施形態の鋳造装置１０はＬＰＤ（低圧ダイキャスティング）によるアルミニウム鋳造に用いるものである。
図１で、１２は成形型、１２ａは成形型１２に設けられたキャビティである。１４はキャビティ１２ａに連通して設けた真空吸引装置である。１６は溶湯１８の給湯槽であり、２０は給湯槽１６と成形型１２とを連通させる給湯筒である。
給湯筒２０は、ラックとピニオン等からなる接離動機構（図示せず）によって、給湯槽１６に対して上下動するようになっている。
【００１５】
ＬＰＤ装置では、給湯槽１６の上方に成形型１２を配置し、給湯槽１６内の溶湯１８に圧力を加えることにより、給湯筒２０を経由して給湯槽１６に貯溜されている溶湯１８がキャビティ１２ａに充填されて鋳造される。この鋳造の際には、図２に示すように、図示しない接離動機構により給湯筒２０が上昇され、給湯筒２０が成形型１２のゲート１２ｂに液密に当接（連結）した状態で、溶湯がキャビティ１２ａに注入される。なお、真空吸引装置１４から真空吸引し、キャビティ１２ａ内を減圧して給湯筒２０からキャビティ１２ａに溶湯１８を充填する方法を併用することもできる。
【００１６】
本実施形態の鋳造装置１０において特徴とする構成は、給湯筒２０の開口端側およびゲート１２ｂの開口端側の外周囲を囲み、給湯筒２０とゲート１２ｂとの間を外部に対して気密に遮蔽する遮蔽手段２２と、遮蔽手段２２を気密に貫通すると共に、遮蔽手段２２により囲まれた空間２３内に還元性物質（マグネシウム窒素化合物：Ｍｇ3Ｎ2）２６を導入する導入路２４とを設け、該空間２３内に供給された還元性物質が溶湯１８の熱によって加熱されるようにして鋳造する点にある。
【００１７】
遮蔽手段２２は筒状をなし、一端側がゲート１２ｂを囲むようにして成形型１２の下面に固定され、他端側が給湯筒２０を囲むようにして給湯槽１６の上面に固定されている。
導入路２４は、先端側が空間２３内で進退動可能なように、遮蔽手段２２に対して気密にスライド可能に設けられている。導入路２４の先端側は下方に向けて屈曲され、前進位置で給湯筒２０の開口端内に向けて還元性物質を噴出可能に設けられている。導入路２４は、給湯筒２０が上昇するときは空間２３内で後退して（図２参照）、給湯筒２０の上昇の邪魔にならないようにされている。
【００１８】
また、２５も導入路であり、空間２３内にアルゴンガスなどの不活性ガスを導入するようになっている。この導入路２５も先端側が空間２３内で進退動可能なように、遮蔽手段２２に対して気密にスライド可能に設けられている。導入路２４には配管２７を介して還元性物質２６を収納した容器２８が連通し、容器２８はバルブ３０および配管３２を介してアルゴンガスボンベ３４に接続する。また、導入路２５と配管３２とは、バルブ３８を介して配管３６によって接続されている。
なお、両導入路２４、２５の進退動機構は、シリンダ装置など適宜機構を採用できる。
【００１９】
本実施形態の鋳造装置１０を用いた鋳造操作は以下のようにしてなされる。
まず、給湯筒２０は下降されており、両導入路２４、２５は前進位置にある（図１）。この状態で真空吸引装置１４によりキャビティ１２ａからエアを排気する。このとき、バルブ３８を開いてアルゴンガスボンベ３４からアルゴンガスを導入路２５を介して給湯筒２０に送入する。これによって給湯筒２０の内部及びキャビティ１２ａにアルゴンガスが充填され、給湯筒２０およびキャビティ１２ａの内部が非酸化性雰囲気となる。真空吸引装置１４を使用せず、アルゴンガスによって給湯筒２０とキャビティ１２ａ内のエアをパージすることも可能であるが、真空吸引装置１４を使用する方が効率的である。
給湯筒２０およびキャビティ１２ａにアルゴンガスを充填させた後、バルブ３８を閉じる。
【００２０】
次に、給湯筒２０に還元性物質２６を導入する。すなわち、バルブ３０を開き、アルゴンガスボンベ３４のアルゴンガス圧を利用して、還元性物質２６を容器２８から配管２７、導入路２４を介して空間２３内に送出し、アルゴンガス圧を利用して給湯筒２０内に噴射させる。容器２８にはアルゴンガス圧を利用して１回の噴射で使用する分量の還元性物質２６を収納しておけばよい。
アルゴンガス圧を利用して還元性物質２６を給湯筒２０に噴射することによって、還元性物質２６は給湯筒２０の内部に充満するとともに、空間２３内および成形型１２のキャビティ１２ａにも送入される。
【００２１】
アルゴンガス圧を利用して給湯筒２０の内部に還元性物質２６を噴射させることにより、還元性物質２６は気体状になって給湯筒２０の内部に充満するようになり、給湯槽１６に収納されている溶湯１８の熱によって容易に加熱される。また、給湯筒２０に送入された還元性物質２６は成形型１２のキャビティ１２ａ内にも進入するようになる。なお、給湯槽１６ではアルミニウムの溶湯１８は７４０℃程度に加熱されている。
【００２２】
アルゴンガス圧を利用して容器２８から還元性物質２６を給湯筒２０に噴射させた後、バルブ３０を閉じ、導入路２４、２５を後退させる。次に、給湯筒２０を上昇させ、図２に示すように給湯筒２０をゲート１２ｂに液密に連結する。この状態で給湯槽１６に貯溜されているアルミニウムの溶湯１８に圧力を加えて、給湯筒２０内にアルミニウムの溶湯１８を押し上げ、さらにゲート１２ｂを通じてキャビティ１２ａ内に溶湯を導入する。
【００２３】
上述したように、給湯筒２０に供給された還元性物質（マグネシウム窒素化合物：Ｍｇ3Ｎ2）２６は、アルミニウムの溶湯１８の熱によって給湯筒２０内で加熱され、十分に活性化された状態となっている。したがって、給湯筒２０内で押し上げられるアルミニウムの溶湯１８に対して還元性物質２６が効果的に作用し、アルミニウムの溶湯１８の表面に形成される酸化被膜を効果的に還元することが可能となる。この結果、給湯筒２０からキャビティ１２ａに充填される溶湯１８の流動性が良好になり、キャビティ１２ａには流動性の高い状態でアルミニウムの溶湯１８が注入されることになる。
【００２４】
給湯筒２０に供給されていた還元性物質２６は、一部は給湯筒２０内でアルミニウムの溶湯１８と還元作用をなすものの、残りは、アルミニウムの溶湯１８に押されるようにしてキャビティ１２ａに送入される。
先にキャビティ１２ａに送入されていた還元性物質２６は、アルミニウムの溶湯１８の熱によって加熱されて活性化しているし、給湯筒２０からアルミニウムの溶湯１８とともにキャビティ１２ａに送入される還元性物質２６も活性化された状態にあるから、キャビティ１２ａにアルミニウムの溶湯１８を充填する際にも、還元性物質２６による還元作用が十分に作用することとなり、アルミニウムの溶湯１８の流動性を十分に確保してキャビティ１２ａに溶湯１８を充填することが可能となる。
【００２５】
本実施形態の鋳造装置１０の場合には、溶湯１８がキャビティ１２ａに注入される直前段階である給湯筒２０内で還元性物質（マグネシウム窒素化合物：Ｍｇ3Ｎ2）２６が加熱されて十分に活性化された状態になるから、溶湯１８の流動性を良好にする目的として使用する還元性物質２６の作用としてはもっとも有効に機能するレイアウトとなっており、キャビティ１２ａ内においても還元性物質２６の還元作用が有効に作用するようになっている。
したがって、成形型１２を塗型レスとし、水冷によって型温を下げ、あるいは熱伝導性の良い表面処理を施すことによって、鋳造品の品質を劣化させることなく高速凝固が可能な鋳造方法として提供することが可能になる。
【００２６】
上述したように、本実施形態の鋳造装置では給湯槽１６に貯溜されている溶湯１８の熱を利用して還元性物質２６を活性化しており、特別な熱源を使用する必要がなく、省エネルギー化を図ることができる点においても有用である。
【００２７】
図３は、本発明に係る鋳造装置１０の第２の実施の形態を示す説明図である。上記実施の形態と同一の部材は同一符号をもって示し、説明を省略する。
本実施の形態では、給湯筒２０に、マグネシウム粉末を導入路２５から導入し、また導入路２４から反応性ガスとしての窒素ガスを導入して、給湯筒２０の内部で還元性物質を生成するようにしている。図３において、４０は、アルゴンガスボンベ、４４はマグネシウム粉末が収容されているタンク、４７は窒素ガスボンベである。
【００２８】
まず、バルブ４３を開き、バルブ４５を閉じることによって、アルゴンガスボンベ４０から、配管４１、４２、導入路２５を通じてアルゴンガスを給湯筒２０、キャビティ１２ａ内に導入する。次いで、バルブ４３を閉じ、バルブ４５を開くことによって、タンク４４内のマグネシウム粉末をアルゴンガス流に乗せて配管４６、導入路２５を通じて給湯筒２０内に導入する。またこれと同時に、窒素ガスを、バルブ４９を開いて窒素ガスボンベ４７から配管４８、導入路２４を通じて給湯筒２０内に導入する。マグネシウム金属は７００℃〜８５０℃で昇華してマグネシウムガスとなる。このマグネシウムガスと窒素ガスとが反応して、給湯筒２０の内部でマグネシウム窒素化合物が生成し、キャビティ１２ａ内にも流入する。
【００２９】
このようにして、給湯筒２０内、キャビティ１２ａ内にマグネシウム窒素化合物を生成させた後、給湯筒２０を上昇させ（図３）、給湯筒２０をゲート１２ｂに液密に連結する。この状態で給湯槽１６に貯溜されているアルミニウムの溶湯１８に圧力を加えて、給湯筒２０内にアルミニウムの溶湯１８を押し上げ、さらにゲート１２ｂを通じてキャビティ１２ａ内に溶湯を導入するのである。
【００３０】
図４、図５は、本発明に係る鋳造装置の第３の実施形態を示す説明図である。  本実施の形態では、図４に示すように、遮蔽手段２２を多数の筒状体を嵌合させて構成している。そして、隣接する筒状体同士が互いにスライド可能に進退動するように設けることで、遮蔽手段２２を上下方向に伸縮自在な筒状となるように形成している。
そして、本実施の形態では、給湯槽１６と給湯筒２２とを固定して設け、給湯槽１６および給湯筒２２をゲート１２ｂに対して接離動するように設けている。この接離動に併せて遮蔽手段２２が伸縮するのである。なお、成形型１２側を給湯槽１６側に向けて接離動するように設けてもよいし、あるいは成形型１２および給湯槽１６の双方を接離動させるように設けてもよい。
その他の構成は図１および図２に示したものと同一であるので説明を省略する。
【００３１】
本実施の形態では、まず、図示しない接離動機構により給湯筒２０をゲート１２ｂに対して離反するように移動させる。したがって、遮蔽手段２２は伸びる。
また、両導入路２４、２５を前進させ、前記と同様にして、真空吸引装置１４を作動させ、アルゴンガスを導入路２５から空間２３、給湯筒２０、さらにはキャビティ１２ａ内に導入する。次いで、導入路２４から還元性物質２６を給湯筒２０内に導入するのである。これにより還元性物質２６は、給湯筒２０内、空間２３内、キャビティ１２ａ内にも充満される。
【００３２】
次いで、図５に示すように、両導入路２４、２５を後退させ、接離動機構を駆動して給湯筒２０とゲート１２ｂとを相対的に接近させ（遮蔽手段２２は縮む）、当接させて液密に連結する。この状態で給湯槽１６に貯溜されているアルミニウムの溶湯１８に圧力を加えて、給湯筒２０内にアルミニウムの溶湯１８を押し上げ、さらにゲート１２ｂを通じてキャビティ１２ａ内に溶湯を導入する。
【００３３】
給湯筒２０に供給された還元性物質（マグネシウム窒素化合物：Ｍｇ3Ｎ2）２６は、アルミニウムの溶湯１８の熱によって給湯筒２０内で加熱され、十分に活性化された状態となっている。したがって、給湯筒２０内で押し上げられるアルミニウムの溶湯１８に対して還元性物質２６が効果的に作用し、アルミニウムの溶湯１８の表面に形成される酸化被膜を効果的に還元することが可能となる。この結果、給湯筒２０からキャビティ１２ａに充填される溶湯１８の流動性が良好になり、キャビティ１２ａには流動性の高い状態でアルミニウムの溶湯１８が注入されることになる。
【００３４】
給湯筒２０に供給されていた還元性物質２６は、一部は給湯筒２０内でアルミニウムの溶湯１８と還元作用をなすものの、残りは、アルミニウムの溶湯１８に押されるようにしてキャビティ１２ａに送入される。
先にキャビティ１２ａに送入されていた還元性物質２６は、アルミニウムの溶湯１８の熱によって加熱されて活性化しているし、給湯筒２０からアルミニウムの溶湯１８とともにキャビティ１２ａに送入される還元性物質２６も活性化された状態にあるから、キャビティ１２ａにアルミニウムの溶湯１８を充填する際にも、還元性物質２６による還元作用が十分に作用することとなり、アルミニウムの溶湯１８の流動性を十分に確保してキャビティ１２ａに溶湯１８を充填することが可能となる。
【００３５】
本実施形態の場合も、給湯筒２０内に還元性物質２６を注入するかわりに、マグネシウム粉末と、窒素ガス等の反応性ガスとを個別に注入し、キャビティ１２ａおよび給湯筒２０内で還元性物質を生成させて還元鋳造するようにすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る還元鋳造装置の第１の実施形態の構成を示す説明図である。
【図２】給湯筒を上昇させた状態を示す説明図である。
【図３】本発明に係る鋳造装置の第２の実施の形態を示す説明図である。
【図４】本発明に係る鋳造装置の第３の実施の形態の、伸縮可能に設けた遮蔽手段の説明図である。
【図５】図４の遮蔽手段を設けて、給湯筒とゲートとを連結させた状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０  鋳造装置
１２  成形型
１２ａ  キャビティ
１２ｂ  ゲート
１４  真空吸引装置
１６  給湯槽
１８  溶湯
２０  給湯筒
２２  遮蔽手段
２３  空間
２４  導入路
２５  導入路
２６  還元性物質
３４  アルゴンガスボンベ
４０  アルゴンガスボンベ
４６  タンク
４７  窒素ガスボンベ  
【図１】
2006167755.tif 000003
【図２】
2006167755.tif 000004
【図３】
2006167755.tif 000005
【図４】
2006167755.tif 000006
【図５】
2006167755.tif 000007