(57)【要約】【課題】  加工の際に生じた細線の粉状の屑をダイス孔から確実に除去し、ダイス孔の詰まりを防止することができる伸線装置用のダイスの洗浄装置を提供する。【解決手段】  洗浄装置１は、細線を縮径し伸線するダイス孔３ｃが貫通して形成されたダイス３を取り付けて、ダイス孔３ｃを洗浄するためのものであって、流体Ｈが導入されるチャンバ７ｂが有底円筒状のシリンダ部材７に形成されており、略円柱状を為すピストン部材５をシリンダ部材７の開口端から摺動可能に収容すると共に、チャンバ底壁７ａの外側にダイス３を取り付けるためのダイス取付部Ｍが形成されており、ダイス３が取り付けられた状態で、チャンバ７ｂとダイス孔３ｃの入口側開口部３ｅとが連通されており、ピストン部材５を押し込んで、チャンバ７ｂから、入口側開口部３ｅに向けて流体Ｈを圧送させる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
細線を縮径し伸線するダイス孔が貫通して形成されたダイスを取り付けて、該ダイス孔を洗浄するための伸線装置用のダイスの洗浄装置であって、
該洗浄装置は、流体が導入されるチャンバを備え、前記ダイスが取り付けられた状態で、前記チャンバと前記ダイス孔の一の開口部とが連通されており、
前記チャンバから、前記一の開口部に向けて前記流体を圧送する圧送手段を設けたことを特徴とする伸線装置用のダイスの洗浄装置。
【請求項２】
前記流体を介して前記一の開口部に向けて超音波振動を加える超音波発生部が設けられたことを特徴とする請求項１に記載の伸線装置用のダイスの洗浄装置。
【請求項３】
前記チャンバが有底円筒状のシリンダ部材に形成されており、略円柱状を為すピストン部材を前記圧送手段として前記シリンダ部材の開口端から摺動可能に収容すると共に、チャンバ底壁の外側に前記ダイスを取り付けるためのダイス取付部が形成されており、
前記チャンバと前記ダイス孔とが、前記チャンバ底壁を貫通する連通孔を介して連通されたことを特徴とする請求項１または２に記載の伸線装置用のダイスの洗浄装置。
【請求項４】
前記チャンバ底壁の近傍で、前記シリンダ部材のチャンバ周壁を貫通して前記チャンバに開口される流入口と、前記流入口よりも前記開口端側で、前記チャンバ周壁を貫通して前記チャンバに開口される排出口とが形成されており、
流体供給源と接続されると共に前記流入口に接続された流体流入手段と、前記排出口に接続された空気排出手段とが設けられたことを特徴とする請求項３に記載の伸線装置用のダイスの洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金等の貴金属又は貴金属合金からなる細線の伸線装置に用いられるダイスの洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、伸線装置の一種である光ファイバの線引き装置用のダイスを洗浄するための装置として、超音波洗浄器の中に純水を満たし、この中に光ファイバ被覆用ダイスを沈め、洗浄液入口から洗浄液を供給すると共に、同じ量の洗浄液を洗浄液出口から排出させ、次いで超音波振動子によってこれらに所定の周波数及び出力の超音波振動を加えるようにしたものが知られている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平７−８１９８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、特許文献１に記載されているダイスの洗浄装置を、半導体のボンディングワイヤ等に用いられる金等の貴金属又は貴金属合金からなる細線の伸線装置に用いられるダイスを洗浄する用途に適用した場合、細線を縮径し伸線するダイス孔の径が極めて小さいため、加工の際に生じた細線の粉状の屑が、前記ダイス孔に詰まっていないことを、超音波振動を加えた後に目視で確認することが困難であった。
このため場合によっては、粉状の加工屑がダイス孔に詰まっているにも拘わらず、このような洗浄不良のダイスが伸線工程に供されてしまい、加工屑によって細線が損傷されてしまうという不都合があった。
また、超音波振動を加えただけでは、加工屑を除去するのに長時間を要するという不都合があった。
【０００４】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、加工の際に生じた細線の粉状の屑をダイス孔から確実且つ速やかに除去し、ダイス孔の詰まりを防止することができる伸線装置用のダイスの洗浄装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決して、前記の目的を達成するために、請求項１記載の伸線装置用のダイスの洗浄装置は、細線を縮径し伸線するダイス孔が貫通して形成されたダイスを取り付けて、該ダイス孔を洗浄するための伸線装置用のダイスの洗浄装置であって、該洗浄装置は、流体が導入されるチャンバを備え、前記ダイスが取り付けられた状態で、前記チャンバと前記ダイス孔の一の開口部とが連通されており、前記チャンバから、前記一の開口部に向けて前記流体を圧送する圧送手段を設けたことを特徴とするものである。
【０００６】
また、請求項２に係る発明は、前記流体を介して前記一の開口部に向けて超音波振動を加える超音波発生部が設けられたことを特徴とする請求項１に記載の伸線装置用のダイスの洗浄装置である。
【０００７】
また、請求項３に係る発明は、前記チャンバが有底円筒状のシリンダ部材に形成されており、略円柱状を為すピストン部材を前記圧送手段として前記シリンダ部材の開口端から摺動可能に収容すると共に、チャンバ底壁の外側に前記ダイスを取り付けるためのダイス取付部が形成されており、前記チャンバと前記ダイス孔とが、前記チャンバ底壁を貫通する連通孔を介して連通されたことを特徴とする請求項１または２に記載の伸線装置用のダイスの洗浄装置である。
【０００８】
また、請求項４に係る発明は、前記チャンバ底壁の近傍で、前記シリンダ部材のチャンバ周壁を貫通して前記チャンバに開口される流入口と、前記流入口よりも前記開口端側で、前記チャンバ周壁を貫通して前記チャンバに開口される排出口とが形成されており、流体供給源と接続されると共に前記流入口に接続された流体流入手段と、前記排出口に接続された空気排出手段とが設けられたことを特徴とする請求項３に記載の伸線装置用のダイスの洗浄装置である。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る伸線装置用のダイスの洗浄装置によれば、圧送手段により、チャンバから、ダイス孔の一の開口部に向けて流体を圧送させることにより、ダイス孔に加工の際に生じた細線の粉状の屑が詰まっている場合には、この加工屑をダイス孔から確実且つ速やかに押し出して除去できるので、ダイス孔の詰まりを防止することができる。
また、ダイス孔に加工屑が詰まっていない場合には、圧送された流体は、ダイス孔から噴出されるので、詰まりがないことを目視等で容易に認識することができる。
【００１０】
また、請求項２に係る伸線装置用のダイスの洗浄装置によれば、超音波発生部から発せられた超音波の振動が、チャンバ内の流体を介してダイス孔内に作用することにより、粉状の加工屑を剥離させて、より確実なダイスの洗浄を行うことができる。
【００１１】
また、請求項３に係る伸線装置用のダイスの洗浄装置によれば、シリンダ部材に形成されたチャンバに流体を流入させ、ピストン部材をシリンダ部材に押し込むことにより、チャンバ内の流体が圧縮される。
この圧縮された流体は、チャンバから、チャンバ底壁を貫通する連通孔を介してダイス孔に向けて押し込まれ、ダイス孔に加工の際に生じた細線の粉状の屑が詰まっている場合には、この加工屑をダイス孔から確実且つ速やかに押し出して除去できるので、ダイス孔を洗浄して詰まりを防止することができる。
また、ダイス孔に加工屑が詰まっていない場合には、圧縮された流体は、前記連通孔を介しダイス孔から噴出されるので、やはり詰まりがないことを目視等で容易に認識することができる。
【００１２】
更に、請求項４に係る伸線装置用のダイスの洗浄装置によれば、流入口に接続された流体流入手段を介してチャンバ内に流体を導入させることができると共に、チャンバ内の空気を排出口から装置外部に排出させることができるので、流体の圧縮を確実に行うことができ、ダイス孔の洗浄を一層確実に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図１から図３に基づいて本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明を適用した洗浄装置１にダイス３が取り付けられた様子を示す図であって、この洗浄装置１は、略円柱状を為し、フランジ５ａと胴部５ｂとを備えるピストン部材５と、内部がチャンバ７ｂとされて、このピストン部材５をその開口端から図１におけるＢ方向に摺動可能に収容すると共に、チャンバ底壁７ａの外側にダイス取付部Ｍが設けられた円筒状のシリンダ部材７と、流体（本実施の形態では水である。）Ｈを図１におけるＤ１方向に流通させるための第１の一方向弁（流体流入手段）９と、チャンバ７ｂ内の流体Ｈとチャンバ７ｂ内に混入された空気Ａとを図１におけるＤ２方向に流して排出させるための第２の一方向弁（空気排出手段）２３と、ダイス取付部Ｍを覆うように装着され、キャップ貫通孔２５ａが形成されたキャップ部材２５とを備えている。
また、本実施の形態においては、ピストン部材５の先端には、圧電セラミック等からなる周知の超音波発生部２７が設けられている。
【００１４】
ダイス３は円板状を為し、互いに平行に形成された入口側端面３ａと出口側端面３ｂとが外周面３ｄにより連設されていると共に、ダイス３の軸線Ｌを中心とする細線を縮径し伸線するためのダイス孔３ｃが、入口側端面３ａと出口側端面３ｂとを貫通して形成されており、本実施の形態においては、その軸線Ｌが、略水平方向とされると共にシリンダ部材７の軸線と一致するように洗浄装置１に取り付けられている。
【００１５】
シリンダ部材７は、チャンバ底壁７ａ近傍のチャンバ周壁７ｃに貫通して形成された流入口７ｅを備えており、第１の一方向弁９が、その一端は流入口７ｅに接続されると共に、その他端は流体Ｈを貯留したタンク（流体供給源）２１に接続され、流体Ｈを図１におけるＤ１方向に流通可能に設けられている。
また、シリンダ部材７は、流入口７ｅよりも開口端側のチャンバ周壁７ｃに貫通して形成された排出口７ｄを備えており、第２の一方向弁２３が、その一端は排出口７ｄに接続されると共に、その他端は洗浄装置１の外部に開放され、チャンバ７ｂ内の流体Ｈとチャンバ７ｂ内に混入された空気Ａを図１におけるＤ２方向に流して排出可能に設けられている。
【００１６】
シリンダ部材７のチャンバ底壁７ａの中心には、軸線Ｌの方向に連通孔７ｆが形成されており、この連通孔７ｆにより、チャンバ７ｂと前記ダイス取付部Ｍとが連通されている。
【００１７】
シリンダ部材７に設けられたダイス取付部Ｍの詳細について、図１の要部拡大図である図２に基づいて説明すると、シリンダ部材７の端壁面７ｇには、チャンバ７ｂの方向に向けて第１の凹部７ｈが凹設されている。
この第１の凹部７ｈの内周面には雌ネジ部７ｋが形成されており、後述するキャップ部材２５の雄ネジ部２５ｃと螺合される。
更に、第１の凹部７ｈの底面からは、第１の凹部７ｈよりも小径で、ダイス３の外周面３ｄに嵌合されるシリンダ側保持面７ｍとダイス３の入口側端面３ａに当接されるシリンダ側対向面７ｐとを備える第２の凹部７ｒが形成されており、これら第１の凹部７ｈと第２の凹部７ｒとにより、シリンダ部材７のダイス取付部Ｍが構成されている。
なお、シリンダ側対向面７ｐの中心には、前記連通孔７ｆが開口されている。
【００１８】
一方、キャップ部材２５には、一端にフランジ２５ｂが設けられると共に、このフランジ２５ｂに連設される略筒状の胴部の外周には、シリンダ部材７の雌ネジ部７ｋと螺合される前記雄ネジ部２５ｃが形成されている。
また、キャップ部材２５の他端側の端壁面２５ｄからは、ダイス３の外周面３ｄに嵌合されるキャップ側保持面２５ｅとダイス３の出口側端面３ｂに当接されるキャップ側対向面２５ｆとを備える凹部が形成されている。
なお、前記シリンダ側対向面７ｐ及びキャップ側対向面２５ｆのそれぞれには、リング状のパッキン２９，２９が取り付けられている。
【００１９】
ダイス３をダイス取付部Ｍに取り付ける場合には、まずダイス３の入口側端面３ａをシリンダ側対向面７ｐに向けてこのシリンダ側対向面７ｐに取り付けられたパッキン２９に密着するように第２の凹部７ｒに挿入させることにより、ダイス３の外周面３ｄの入口側端面３ａの近傍を、シリンダ側保持面７ｍにより保持させる。
次に、キャップ部材２５にパッキン２９を取り付けた状態で、キャップ部材２５のキャップ側対向面２５ｆをダイス３の出口側端面３ｂに向け、キャップ部材２５をパッキン２９と出口側端面３ｂとが当接されるまで前記雌ネジ部７ｋにねじ込んでいく。
パッキン２９と出口側端面３ｂとが当接された状態では、ダイス３の外周面の出口側端面３ｂの近傍が、キャップ側保持面２５ｅにより保持される。
【００２０】
そして、パッキン２９，２９のそれぞれが、ダイス３の入口側端面３ａと出口側端面３ｂに押し付けられることにより、ダイス３の入口側端面３ａと出口側端面３ｂとの間が、前記ダイス孔３ｃのみにより連通されるようにシールされる。
また、ダイス孔３ｃに加工の際に生じた細線の粉状の屑が詰まっていない場合には、シリンダ部材７のチャンバ７ｂと洗浄装置１の外部とは、連通孔７ｆとダイス３のダイス孔３ｃとキャップ貫通孔２５ａとを介して連通されている。
【００２１】
以上のようにしてダイス３が取り付けられた洗浄装置１により、ダイス３の洗浄を行う方法を図１及び図３に基づいて説明すると、まず、図１において排出口７ｄを上側に向け、第１の一方向弁９と第２の一方向弁２３とを共に開状態とした上で、チャンバ７ｂの開口端から収容したピストン部材５をＢ方向に進退させることにより、ピストン部材５の胴部５ｂを、このチャンバ７ｂの開口端と、シリンダ部材７の排出口７ｄを塞がない位置（図１において、ピストン部材５の先端面５ｃが、二点鎖線で示された位置Ｐよりもシリンダ部材７の開口端寄りにある位置）との間で往復動させる。
これにより、チャンバ７ｂ内に混入された空気Ａは、第２の一方向弁２３から洗浄装置１の外部に排出されつつ、タンク２１の流体Ｈがチャンバ７ｂ内に吸い込まれる。
そして、第２の一方向弁２３から流体Ｈが流出されるまで前記ピストン部材５を往復動させて、チャンバ７ｂ内を流体Ｈで充満させる。
【００２２】
次に、超音波発生部２７を起動させ、ピストン部材５を、フランジ５ａがシリンダ部材７の開口端に当接されるまでＢ方向に前進させて押し込む。
排出口７ｄはピストン部材５の胴部５ｂにより塞がれると共に、第１の一方向弁９は流体ＨのＤ１方向への流れしか許容しないように設けられているので、チャンバ７ｂ内の圧縮された流体Ｈは、連通孔７ｆを通ってダイス取付部Ｍに導入される。
【００２３】
ダイス３のダイス孔３ｃの入口側開口部（一の開口部）３ｅに粉状の加工屑が詰まっている間は、ダイス孔３ｃの出口側開口部（他の開口部）３ｆから流体Ｈは噴出されない。
一方、粉状の加工屑が、加圧された流体Ｈにより出口側開口部３ｆへ押出されて除去されて入口側開口部３ｅに粉状の加工屑が詰まっていない状態となった場合には、流体Ｈが、チャンバ７ｂと連通孔７ｆとダイス孔３ｃとキャップ貫通孔２５ａとを通じて洗浄装置１の外部へ噴出される（図３参照）。
また、超音波発生部２７を起動させて、入口側開口部３ｅに詰まっている加工屑を剥離させることにより、加工屑が更に効果的に除去される。
【００２４】
なお、前述の通り、パッキン２９，２９により、ダイス３の入口側端面３ａと出口側端面３ｂとの間は、ダイス孔３ｃのみにより連通されるようにシールされているので、ダイス孔３ｃが詰まっている場合に、圧縮された流体Ｈが、入口側端面３ａから外周面３ｄを通って出口側端面３ｂに至って洗浄装置１の外部へ噴出されることはない。
また、以上の手順を何回か繰り返すことにより、ダイス３の洗浄を更に確実に行うことができる。
【００２５】
以上説明した通り、本実施の形態によれば、圧縮された流体Ｈは、チャンバ７ｂから連通孔７ｆを介してダイス孔３ｃに向けて押し込まれ、ダイス孔３ｃに加工の際に生じた細線の粉状の屑が詰まっている場合には、この加工屑をダイス孔３ｃから確実且つ速やかに押し出して除去できるので、ダイス孔３ｃの詰まりを防止することができる。
また、ダイス孔３ｃに加工屑が詰まっていない場合には、圧縮された流体Ｈは、チャンバ７ｂと連通孔７ｆとダイス孔３ｃとキャップ貫通孔２５ａとを通じて洗浄装置１の外部へ噴出されるので、詰まりがないことを目視で容易に認識することができる。
【００２６】
また、本実施の形態によれば、超音波発生部２７から発せられた超音波の振動が、チャンバ７ｂ内の流体Ｈを介してダイス孔３ｃ内に作用することにより、粉状の加工屑を剥離させて、より確実に、ダイス孔３ｃの詰まりを防止することができる。
また、本実施の形態によれば、流入口７ｅに接続された第１の一方向弁９を介してチャンバ７ｂ内に流体Ｈを導入させることができると共に、チャンバ７ｂ内の空気Ａを排出口から洗浄装置１の外部に排出させることができるので、流体Ｈの圧縮を確実に行うことができると共に超音波振動を有効にダイス孔３ｃに伝達させることができるので、ダイス孔３ｃの詰まりを一層確実に防止することができる。
【００２７】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限られるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能なものである。
具体的には、上述した実施の形態においては、超音波発生部２７を設けているが、この超音波発生部２７を設けなくても、ダイス孔３ｃから流体Ｈが噴出されることを確認することにより、ダイス孔３ｃの詰まりがないことを目視で認識することも可能である。
また、上述した実施の形態においては、パッキン２９，２９により、ダイス３の入口側端面３ａと出口側端面３ｂとをシールしているが、これに代えて、Ｏリング等により、ダイス３の外周面３ｄをシールするようにしても構わない。
【００２８】
また、ダイス孔３ｃの詰まりがないことを目視で確認する代わりに、キャップ部材２５のキャップ貫通孔２５ａからの流体Ｈの噴出を検出するセンサを設けても良い。
更に、ダイス３の取り付け、ピストン部材５によるチャンバ７ｂ内への流体Ｈの導入、流体Ｈの加圧、キャップ貫通孔２５ａからの流体Ｈの噴出確認、ダイス３の取り外しを自動化した洗浄装置とすることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
加工の際に生じた細線の粉状の屑をダイス孔から確実且つ速やかに除去し、ダイス孔の詰まりを防止することができる伸線装置用のダイスの洗浄装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態において、チャンバ７ｂ内に流体Ｈが導入されると共に、この流体Ｈとチャンバ７ｂ内に混入された空気Ａが、洗浄装置１の外部に排出される様子を示す図である。
【図２】図１の要部拡大図であって、ダイス取付部Ｍの詳細を示す図である。
【図３】本発明の実施形態において、チャンバ７ｂ内の流体Ｈが圧縮され、ダイス孔３ｃを通って洗浄装置１の外部に噴出される様子を示す図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  洗浄装置  ３  ダイス  ３ｃ  ダイス孔  ３ｅ  入口側開口部（一の開口部）  ３ｆ  出口側開口部（他の開口部）  ５  ピストン部材  ７  シリンダ部材  ７ｂ  チャンバ  ７ｄ  排出口  ７ｅ  流入口  ７ｆ  連通孔  ９  第１の一方向弁（流体流入手段）  ２３  第２の一方向弁（空気排出手段）  ２５  キャップ部材  ２５ａ  キャップ貫通孔  ２７  超音波発生部  ２９  パッキン  Ａ  空気  Ｈ  流体  Ｍ  ダイス取付部
【図１】
2006263777.tif 000003
【図２】
2006263777.tif 000004
【図３】
2006263777.tif 000005