(57)【要約】【課題】  打抜き孔の形成により生じたスクラップを容易かつ確実に回収することができる型抜き刃および抜き型を提供する。【解決手段】  スクラップ逃し孔１１２が上下方向に形成された１つまたは２つ以上の打抜き刃を上端部１１に備え、上端部の下方の当該打抜き刃との一体部１２に、スクラップ逃し孔を横方向に開放する開口１２２を有する型抜き刃１Ａであって、上端部との一体部に、開口側に向けてエアーを吐出する１つまたは２つ以上のエアー吐出孔１２３が形成されてなることを特徴とする。【選択図】 図１
2006110711.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクラップ逃し孔が上下方向に形成された１つまたは２つ以上の打抜き刃を上端部に備え、前記上端部の下方の当該打抜き刃との一体部に、前記スクラップ逃し孔を横方向に開放する開口を有する型抜き刃であって、
前記上端部との一体部に、前記開口側に向けてエアーを吐出する１つまたは２つ以上のエアー吐出孔が形成されてなる、
ことを特徴とする型抜き刃。
【請求項２】
スクラップ逃し孔が上下方向に形成された１つまたは２つ以上の打抜き刃を上面部の表面に備え、
前記上面部と、前記上面部と所定間隔隔てて設けられた下面部と、前記上面部周囲および前記下面部周囲に形成された側壁部とにより、前記スクラップ逃し孔を下方向に開放する空間が形成されてなる型抜き刃であって、
前記側壁部の一部に切り欠き形成された開口を有するとともに、前記側壁部に、前記開口側に向けてエアーを吐出する１つまたは２つ以上のエアー吐出孔が形成されてなる、
ことを特徴とする型抜き刃。
【請求項３】
請求項１または２に記載の型抜き刃が、少なくとも１つ型抜き用ボードに取り付けられてなる抜き型であって、
前記開口に連通して、打ち抜きにより発生したスクラップを取り込むスクラップ取り込み口、および前記エアーを排出するエアー排出口を有するスクラップ回収ケースを備え、
前記型抜き用ボードには、前記スクラップ回収ケースを収容するケース収容溝が上面側または下面側に形成され、または前記スクラップ回収ケースを収容するケース収容孔が上下に連通して形成され、
前記型抜き用ボードの内部（厚み部分）には、前記エアー吐出孔に連通し当該連通部を終端とするエアー吐出通路、および前記エアー排出口に連通し当該連通部を始端とするエアー送出通路が形成されている、
ことを特徴とする抜き型。
【請求項４】
請求項１または２に記載の型抜き刃が、少なくとも１つ型抜き用ボードに取り付けられてなる抜き型であって、
前記開口に連通して、打ち抜きにより発生したスクラップを取り込むスクラップ取り込み口、および前記エアーを上面から排出するエアー排出口を有するスクラップ回収ケースを備え、
前記型抜き用ボードには、前記スクラップ回収ケースを収容するケース収容溝が上面側または下面側に形成され、または前記スクラップ回収ケースを収容するケース収容孔が上下に連通して形成されている、
ことを特徴とする抜き型。
【請求項５】
請求項１または２に記載の型抜き刃が、少なくとも１つ型抜き用ボードに取り付けられてなる抜き型であって、
前記開口に連通して、打ち抜きにより発生したスクラップを搬送するスクラップ搬送通路が形成されている、
ことを特徴とする抜き型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックシート，紙（枚葉紙，段ボール紙を含む）等からなる薄状体を所定輪郭に打ち抜くと同時にその輪郭内の所定部位に１つまたは２つ以上の打抜き孔を形成することができる型抜き刃および抜き型に関し、具体的には、前記打抜き孔の形成により生じたスクラップを容易かつ確実に回収することができる前記型抜き刃および前記抜き型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックシート，プラスチックフィルム，これらシートやフィルムの積層体，紙（枚葉紙、段ボールを含む）等の薄状体を所定輪郭に打ち抜くとともに、その輪郭内の所定部位に１つまたは２つ以上の孔を形成するために抜き型が用いられる。
【０００３】
図１３（Ａ）に示すように、従来の抜き型８は、ボード８１に、帯状刃（「ビク刃」あるいは「トムソン刃」と呼ばれる）８２および１つまたは２つ以上の孔形成用の、筒状の型抜き刃８３（図１３（Ａ）では４つ）が上下面に連通するように埋め込まれて構成されている。
【０００４】
帯状刃８２は、ボード８１に形成された細溝（製品の輪郭に対応して形成される）に、刃先が表面から所定高さ（通常数ｍｍ）突出するように埋め込まれている。また、型抜き刃８３は、ボード８１に形成された矩形，円形等の溝（製品のビス孔等の位置に対応して形成される）に、刃先が表面から前記所定高さ突出するように埋め込まれている。
【０００５】
型抜き刃８３は、図１３（Ｂ）に拡大して示すように、上端部に打抜き刃８３１が形成されている。また、型抜き刃８３には、スクラップ逃し孔８３２が上下方向に形成され、上端部より下方の、打抜き刃８３１との一体部８３３に、スクラップ逃し孔８３２を横方向に開放する開口８３４が形成されている。
図１３（Ａ）に示すように、ボード８１には、型抜き刃８３の開口８３４に対応する部分にスクラップ収容溝８１２が形成されている。
【０００６】
図１４（Ａ），（Ｂ）は、抜き型８の動作説明図である。
図１４（Ａ）において、下定盤（テーブル）９１には抜き型８が載置されており、抜き型８の上に型抜き対象である薄状体１００と、打抜き補助シート１０１とがセットされている。また、ボード８１表面の、突出した帯状刃８２および型抜き刃８３の周囲に、パッド８４が取り付けられている。
【０００７】
型抜きに際しては、下定盤９１は上定盤の下方に移動する。図１４（Ｂ）に示すように上定盤９２は、薄状体１００と打抜き補助シート１０１とを、抜き型８との間でプレスする。帯状刃８２および型抜き刃８３は、薄状体１００を打ち抜く。型抜き刃８３が、薄状体１００を打ち抜いた際に生じるスクラップ（抜きカスとも言う）Ｓは、スクラップ逃し孔８３２を通してスクラップ収容溝８１２に回収される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、図１３（Ａ），（Ｂ）に示した型抜き刃８３では、開口８３４部分にスクラップＳが堆積し、スクラップ詰まりが生じる危険がある。
また、図１３（Ａ），（Ｂ）に示した型抜き刃８３では、抜き型を上定盤に取り付けて使用する場合には、スクラップがスクラップ逃し孔８３２内部で堆積し、スクラップ詰まりがより生じ易くなる。
【０００９】
さらに、図１３（Ａ），（Ｂ）に示した抜き型８では、ボード８１の表面にスクラップ収容溝８１２を形成している。このため、型抜き刃８３を近接させたい場合には、それぞれの型抜き刃８３に対応させて、スクラップ収容溝８１２を設けなければならない。このため、型抜き刃８３のボード８１への取り付け強度が低下し、あるいはスクラップ収容溝８１２を設ける場所を確保できないという問題がある。
しかも、薄状体１００にたとえばｃｍオーダ径の大きな孔を形成する場合には、帯状刃を用いなければならないが、この場合には、打ち抜き加工の都度、スクラップＳを除去しなければならないという問題がある。
【００１０】
本発明の目的は、打抜き孔の形成により生じたスクラップを容易かつ確実に回収することである。
本発明の他の目的は、複数の打抜き刃が近接して複数形成される場合であっても、打ち抜く孔の大きさによらず、打抜き刃の取り付け強度を低下させずに、スクラップを容易かつ確実に回収することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の型抜き刃の第１態様は、スクラップ逃し孔が上下方向に形成された１つまたは２つ以上の打抜き刃を上端部に備え、前記上端部の下方の当該打抜き刃との一体部に、前記スクラップ逃し孔を横方向に開放する開口を有する型抜き刃であって、
前記上端部との一体部に、前記開口側に向けてエアーを吐出する１つまたは２つ以上のエアー吐出孔が形成されてなる、
ことを特徴とする。
【００１２】
本発明の型抜き刃の第２態様は、
スクラップ逃し孔が上下方向に形成された１つまたは２つ以上の打抜き刃を上面部の表面に備え、
前記上面部と、前記上面部と所定間隔隔てて設けられた下面部と、前記上面部周囲および前記下面部周囲に形成された側壁部とにより、前記スクラップ逃し孔を下方向に開放する空間が形成されてなる型抜き刃であって、
前記側壁部の一部に切り欠き形成された開口を有するとともに、前記側壁部に、前記開口側に向けてエアーを吐出する１つまたは２つ以上のエアー吐出孔が形成されてなる、
ことを特徴とする。
【００１３】
本発明の抜き型の第１態様は、上記の第１，第２の態様の型抜き刃が、少なくとも１つ型抜き用ボードに取り付けられてなる抜き型であって、
前記開口に連通して、打ち抜きにより発生したスクラップを取り込むスクラップ取り込み口、および前記エアーを排出するエアー排出口を有するスクラップ回収ケースを備え、
前記型抜き用ボードには、前記スクラップ回収ケースを収容するケース収容溝が上面側または下面側に形成され、または前記スクラップ回収ケースを収容するケース収容孔が上下に連通して形成され、
前記型抜き用ボードの内部（厚み部分）には、前記エアー吐出孔に連通し当該連通部を終端とするエアー吐出通路、および前記エアー排出口に連通し当該連通部を始端とするエアー送出通路が形成されている、
ことを特徴とする。
【００１４】
本発明の抜き型の第２態様は、上記の第１，第２の態様の型抜き刃が、型抜き刃が、少なくとも１つ型抜き用ボードに取り付けられてなる抜き型であって、
前記開口に連通して、打ち抜きにより発生したスクラップを取り込むスクラップ取り込み口、および前記エアーを上面から排出するエアー排出口を有するスクラップ回収ケースを備え、
前記型抜き用ボードには、前記スクラップ回収ケースを収容するケース収容溝が上面側または下面側に形成され、または前記スクラップ回収ケースを収容するケース収容孔が上下に連通して形成されている、
ことを特徴とする。
【００１５】
本発明の抜き型の第３態様は、上記の第１，第２の態様の型抜き刃が、少なくとも１つ型抜き用ボードに取り付けられてなる抜き型であって、
前記開口に連通して、打ち抜きにより発生したスクラップを搬送するスクラップ搬送通路が形成されている、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の型抜き刃、抜き型によれば、打抜き孔の形成により生じたスクラップを容易かつ確実に回収することができる。
また、本発明の第２態様の抜き型によれば、複数の打抜き刃が近接して複数形成される場合であっても、打ち抜く孔の大きさによらず、打抜き刃の取り付け強度を低下させずに、スクラップを容易かつ確実に回収することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１（Ａ），（Ｂ）は、本発明の型抜き刃の第１実施形態の基本例を示す説明図であり、図１（Ａ）は分解斜視図を示し図１（Ｂ）は一体斜視図を示している。
図１（Ａ），（Ｂ）において、型抜き刃１Ａは、スクラップ逃し孔１１２が上下方向に形成された打抜き刃１１１を上端部１１に備えている。上端部１１下方の打抜き刃との一体部１２に、スクラップ逃し孔１２１を横方向に開放する開口１２２を有している。また、一体部１２には、開口１２２とは反対側の壁面に、当該開口１２２に向けてエアーを吐出するエアー吐出孔１２３（図１（Ｂ）には示されていない）が形成されている。
【００１８】
第１実施形態では、上端部１１と一体部１２とは、別々に作成されて接合されている。上端部１１は、焼き入れ鋼等の硬質材により形成されている。また、一体部１２とは異なる材料（一体部：ステンレス、アルミニウム、真鍮等）から構成することができる。なお、上端部１１と一体部１２の側面には型抜き刃１Ａを、抜き型のボードに取り付ける際に使用される取付け補助溝１３が形成されている。補助枠体１４の使用態様については、図６において後述する。
【００１９】
図２（Ａ），（Ｂ）は、図１（Ａ），（Ｂ）の型抜き刃の設計変更例を示す説明図である。
図２（Ａ）の型抜き刃１Ｂは、上端部１１にスクラップ逃し孔１１２が上下方向に形成された打抜き刃１１１を備えている。本設計変更例では、上端部１１には１つの抜き刃１１１が形成されているが、たとえば、スクラップ逃し孔１１２とエアー吐出孔１２３とを結ぶ方向にさらに他の打ち抜き抜き刃を並設することができる。なお、図２（Ａ）では、説明の便宜上、開口１２２の内部およびエアー吐出孔１２３を部分的に透視して示してある。
【００２０】
図２（Ｂ）の型抜き刃１Ｂは、上端部１１にスクラップ逃し孔１１２が上下方向に形成された並列する２つの打抜き刃１１１および１１１を備えていおり、打ち抜き抜き刃１１１および１１１には、それぞれエアー吐出孔１２３１，１２３２が形成されている。型抜き刃１Ｂでは、スクラップ逃し孔１１２とエアー吐出孔１２３１，１２３２とは、打抜き刃１１１の並設方向と平行な側面に形成されている。
【００２１】
図３（Ａ），（Ｂ）は、本発明の型抜き刃の第２実施形態を示す説明図であり、図３（Ａ）は分解斜視図を示し図３（Ｂ）は一体斜視図を示している。
図３（Ａ），（Ｂ）において、型抜き刃１Ｃは、スクラップ逃し孔１１２が上下方向に形成された打抜き刃１１１を上端部１１に備えている。上端部１１下方の打抜き刃との一体部１２に、スクラップ逃し孔１１２を横方向(図３（Ａ），（Ｂ）では、左右および前の３方向）に開放する開口１２２を有している。また、一体部１２には、開口１２２していない壁面に、当該開口１２２に向けてエアーを吐出するエアー吐出孔１２３が形成されている
型抜き刃１Ｃでは、上端部１１と一体部１２とは同一素材により一体作成されている。型抜き刃１Ｃには、抜き型のボード（後述する図６参照）に取り付ける際に使用される取付け補助枠体１４が付属している。補助枠体１４はアーチ部１４１と、その下部に配置される棒状部１４２とからなる。
【００２２】
図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、本発明の型抜き刃の第３実施形態を示す斜視説明図であり、（Ａ）は平面図を示し、（Ｂ）は（Ａ）においてＡ方向から見た側面図、（Ｃ）は（Ｂ）における矢視Ｂ−Ｂ方向断面図（裏側から見た断面図）である。
図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）において型抜き刃３Ａは、上面部３１と下面部３２と側壁部３３とからなる。上面部３１の表面には、スクラップ逃し孔３２１，３２２，３２３，３２４が上下方向に形成された５つの打抜き刃３１１，３１２，３１３，３１４，３１５と、帯状刃３１６とを上面部３１の表面に備えている。打抜き刃３１１，３１２，３１３，３１４は円形の孔を形成するように構成され、打抜き刃３１５は比較的大きな四角形の孔を形成できるように構成されている。
【００２３】
上面部３１と下面部３２とは所定間隔隔てられており、上面部３１周囲および下面部３２周囲には側壁部３３が形成されている。上面部３１と下面部３２と側壁部３３とによりスクラップ逃し孔を下方向に開放する空間Ｓ（図４（Ｂ）参照）が形成される。
側壁部３３の一部は、切り欠き形成された開口３３１を有するとともに、側壁部３３には、開口３３１側に向けてエアーを吐出する２つのエアー吐出孔３３２１，３３２２が形成されている。
【００２４】
図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）では、下面部３２と側壁部３３とは一体作成されている。上面部３１は、これら下面部３２，側壁部３３とは別々に作成され、側壁部３３にビスｂｓにより接合されている。
上面部３１は硬質材により形成され、打抜き刃３１１，３１２，３１３，３１４，３１５および帯状刃３１６は削り出しにより形成されている。また、下面部３２と側壁部３３とは上面部３１とは異なる材料（ステンレス、アルミニウム、真鍮等）から構成することができる。
また、図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）では、上面部３１と下面部３２との間の、スクラップの回収の邪魔とならない箇所にリブ３４１，３４２が形成されている。
【００２５】
図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の型抜き刃３Ａの設計変更例を示す説明図である。図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）において型抜き刃３Ｂは、上面部３１と下面部３２と側壁部３３とがそれぞれ別々に作成され、上面部３１と側壁部３３とはビスにより接合され、下面部３２と側壁部３３とは接着材により接合されている。この設計変更例では、上面部３１と下面部３２との間にはリブは設けられていない。
開口３３１やエアー吐出孔３３２１，３３２２は、型抜き刃３Ａ、３Bの適宜箇所にも設けることができ、図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）および図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に限定されない。
【００２６】
本発明の抜き型の第１実施形態を図６〜図９により説明する。
図６（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）において抜き型２は、型抜き用ボード２１に図２（Ａ）の型抜き刃１Ｂが取り付けられている。抜き型２の全体構成は、図８（Ａ）において後述する。型抜き用ボード２１には、図６（Ｃ）に示すスクラップ回収ケース５を備えている。スクラップ収容ケース５は、通常は透明プラスチックにより作成することができ、外部からスクラップの溜まり具合を観察することができる。
【００２７】
スクラップ回収ケース５は、後述するケース収容孔２２１に嵌め込んだ状態で、型抜き刃１Ｂの開口１２２に連通して、打ち抜きにより発生したスクラップを取り込むスクラップ取り込み口５１を有している。また、スクラップ回収ケース５は、後述するケース収容孔２２１に嵌め込んだ状態で、エアー送出通路２３２に連通してスクラップ回収ケース５内のエアーを排出するエアー排出口５２を有している。
型抜き用ボード２１は、上下に連通する連通孔２２を有している。連通孔２２は、スクラップ回収ケース５を収容するケース収容孔２２１および型抜き刃１Ｂを収容する型抜き刃収容孔２２２からなる。
【００２８】
型抜き用ボード２１の内部（厚み部分）には、型抜き刃１Ｂのエアー吐出孔１２３に連通し当該連通部を終端とするエアー吐出通路２３１、およびエアー排出口５２に連通し当該連通部を始端とするエアー送出通路２３２が形成されている。
図６（Ａ）では、連通孔２２の、型抜き刃１Ｂが嵌め込まれる領域の側壁面には、補助溝１３に対応する溝２２３が形成されている。図６（Ｂ）に示すように型抜き刃１Ｂを、型抜き刃収容孔２２２に嵌め込むと、溝１３と溝２２３とにより孔が形成される。この孔に、図６（Ｃ）に示すように例えばエポキシ系樹脂等からなる接着剤Ｋを流し込んで硬化させることによって、型抜き刃１Ｂはボード２１に強固に固定される。
上記の例では、型抜き用ボード２１にケース収容孔２２１を形成したが、これに代えてスクラップ回収ケース５を収容する溝（通常、型抜き用ボード２１の上面に形成される溝であってもよい。
【００２９】
図７（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）において抜き型２は、図３（Ａ），（Ｂ）の型抜き刃１Ｃが、型抜き用ボード２１に取り付けられて構成されている。
図７（Ａ）に示すようにスクラップ収容ケース５のエアー強制排出口５１の近傍にはスクラップがエアー強制排出口５１を塞がないように、多数の孔を有する隔壁５３が設置されている。図７（Ａ），（Ｂ）では、前述したように型抜き刃１Ｃは、上部分が庇状に迫り出して構成されたもので、取り付け補助枠体６と組み合わせて使用される。この補助枠体６は、連通孔１８に形成した取り付け溝Ｇに装着され、型抜き刃１Ｃはボード２１に強固に固定される。なお、図７（Ａ），（Ｂ）のスクラップ収容ケース５は、図１（Ａ），（Ｂ）に示した抜き型１Ａ、図２（Ａ），（Ｂ）の抜き型１Ｂに適用することができる。
図８（Ａ）に、図２（Ａ）の型抜き刃１Ｂを４個組み込んだ抜き型２の全体図を示す。図８（Ａ）の抜き型２により、プラスチックシート、プラスチックフィルム、これらシートやフィルムの積層体、紙（枚葉紙、段ボールを含む）等の薄状体に打ち抜き孔１０１が形成された薄状体製品１００を得ることができる。抜き型２では、スクラップ収容ケース５を、抜き型２を移動することなく簡単に着脱することができる。
【００３０】
抜き型２では帯状刃２３が、ボード２１の表面に形成された細溝（製品の輪郭に対応して形成され、一部がボード２１裏面に達している）に、刃先が表面から所定高さ（通常数ｍｍ）突出するように埋め込まれている。帯状刃２３の刃と反対側の端面は、一部がボード２１の裏面に達している。
図８（Ａ）では、ボード２１の内部（厚み部分）に形成された、エアー吐出通路２３１およびエアー送出通路２３２を破線で示す。
【００３１】
図８（Ｂ）に図８（Ａ）のエアー吐出通路２３１およびエアー送出通路２３２をスクラップ搬送通路２３４を形成した例を示す。図８（Ｂ）では、スクラップ収容ケース５がボード２１には設けられておらず、スクラップがボード外部に排出される。
図９（Ａ），（Ｂ）は、型抜き刃１Ｂを組み込んだ抜き型２の動作説明図である。図９（Ａ）において、下定盤（テーブル）９１には抜き型２が載置されており、抜き型２の上に型抜き対象である薄状体１０５と、打ち抜き刃補助シート１０６とがセットされている。また、ボード２１の表面の、突出した帯状刃２３および型抜き刃１Ｂの周囲に、パッド２０１が取り付けられている。型抜き刃１Ｂのスクラップ逃し孔１１２の開口１５に連通してスクラップを収容するスクラップ収容ケース５が装着されている。
【００３２】
型抜きに際しては、下定盤９１は上定盤９２の下方に移動する。図９（Ｂ）に示すように上定盤９２は、薄状体１０５と打ち抜き刃補助シート１０６とを、抜き型２との間でプレスする。
一方、エアー吐出通路２３１からのエアーは、型抜き刃１Ｂのスクラップ逃し孔１１２の直下に送出され、スクラップ収容ケース５のスクラップ取り込み口５１およびエアー排出口５２を介してエアー送出通路２３２に流れ込む。
【００３３】
帯状刃２３および型抜き刃１Ｂは、薄状体１０５を打ち抜く。型抜き刃１Ｂが、薄状体１０５を打ち抜いた際に生じるスクラップ１０７は、エアー吐出通路２３１から吐出されるエアーにより、スクラップ逃し孔１１２を通してスクラップ収容ケース５に送られる。なお、型抜き刃１Ａおよび型抜き刃１Ｃを組み込んだ抜き型も上記と同様に動作するので説明は省略する。
【００３４】
本発明の抜き型の第２実施形態を図１０〜図１２により説明する。図１０（Ａ），（Ｂ）は、図４の型抜き刃３Ａを組み込んだ抜き型示す図である。図１０（Ａ）において、ボード４１にはスクラップを収納する図１０（Ｂ）に示したスクラップ収容ケース４２が着脱自在に嵌め込まれる領域をもつ孔Ｈが形成されている。
図１０（Ｂ）に示すように、スクラップ収容ケース４２はスクラップ排出管連通口４２１と吸気管連通口４２２を備えている。ボード４１には、エアー吐出孔３３２１，３３２２に連通するエアー吐出通路４５１１およびエアー送出通路４５２が形成されている。
【００３５】
ボード４１には、型抜き刃４の空間Ｓに連通するスクラップ排出孔４３とエアー送出通路４５２が形成されている。エアー送出通路４５２から型抜き刃４の空間Ｓにエアーを送り込み、当該エアーをエアー送出通路４５２からエアーを吸引してスクラップ収容ケース４２を陰圧とすることにより、空間Ｓに落ちるスクラップを速やかにスクラップ収容ケース４２内に移動させて収容することができる。
【００３６】
図１１（Ａ），（Ｂ）に、図４の型抜き刃３Ａを組み込んだ抜き型の他の例を示す。図１１（Ａ）において、ボード４１にはスクラップを収納する図１１（Ｂ）に示したスクラップ収容ケース４２が着脱自在に嵌め込まれる領域および当該領域と型抜き刃３Ａの開口３３１と連通する領域をもつ孔４３が形成されている。図１１（Ｂ）に示すように、スクラップ収容ケース４２には上面側に多数の孔ａが形成されている。
【００３７】
図１１（Ｂ）に示すように、スクラップ収容ケース４２はスクラップ排出管連通口４２１と吸気管連通口４２２を備えている。ボード４１には、エアー吐出孔３３２１，３３２２に連通するエアー吐出通路４５１１が形成されてはいるがエアー送出通路４５２は形成されていない。
【００３８】
ボード４１には、型抜き刃４の空間Ｓに連通するスクラップ排出孔４３とエアー送出通路４５２が形成されている。エアー送出通路４５２から型抜き刃４の空間Ｓにエアーを送り込み、スクラップ収容ケース４２には上面側の孔ａからエアーを排出することにより、空間Ｓに落ちるスクラップを速やかにスクラップ収容ケース４２内に移動させて収容することができる。
【００３９】
図１２に、図４の型抜き刃３Ａを組み込んだ抜き型のさらに他の例を示す。図１２において、組み込んだ抜き型４のボード４１の外周部にスクラップを収納するスクラップ収容ケース４２が着脱自在に嵌め込まれる領域および当該領域と型抜き刃３Ａの開口３３１と連通する領域をもつ孔４３この孔は、搬送通路として機能するもので、ボード４１の厚み内に形成されていてもよいし、外部から通路内が透けて見えるように構成してもよい。図１１（Ｂ）に示したと同様、スクラップ収容ケース４２には上面側に多数の孔ａが形成されている。なお、図示はしないが、スクラップ収容ケースをボード４１から離隔した箇所に設けることもできる。
【００４０】
なお、上述した実施形態においては、エアー吐出通路４５１１からエアーを連続的に吐出するようにもできるし、間歇的（たとえば１分〜１０分おき、あるいは１０回〜３０回の打ち抜きごと）に吐出するようにもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の型抜き刃の第１実施形態の基本例を示す説明図であり、（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）は一体斜視図である。
【図２】（Ａ），（Ｂ）は図１（Ａ），（Ｂ）の型抜き刃の設計変更例を示す説明図である。
【図３】本発明の型抜き刃の第２実施形態を示す説明図であり、（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）は一体斜視図である。
【図４】本発明の型抜き刃の第３実施形態を示す斜視説明図であり、（Ａ）は平面図を示し、（Ｂ）は（Ａ）においてＡ方向から見た側面図、（Ｃ）は（Ｂ）における矢視Ｂ−Ｂ方向断面図である。
【図５】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の型抜き刃３Ａの設計変更例を示す説明図である。
【図６】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は図２（Ａ）の型抜き刃が型抜き用ボードに取り付けられある様子を示す図である。
【図７】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は図３（Ａ），（Ｂ）の型抜き刃が型抜き用ボードに取り付けられある様子を示す図である。
【図８】（Ａ）は図２（Ａ）の型抜き刃を４個組み込んだ抜き型の全体図を示す図、（Ｂ）は搬送通路が形成された抜き型の例を示す図である。
【図９】（Ａ），（Ｂ）は抜き型の動作説明図である。
【図１０】本発明の抜き型の第２実施形態を示す図であり、（Ａ）はボードにスクラップを収納する前の様子を示す図、（Ｂ）はスクラップ収容ケースを示す図である。
【図１１】（Ａ），（Ｂ）は、図４の型抜き刃を組み込んだ抜き型の他の例を示す図である。
【図１２】図４の型抜き刃を組み込んだ抜き型のさらに他の例を示す図である。
【図１３】（Ａ）は従来の抜き型を示す説明図、（Ｂ）は従来の型抜き刃を示す図である。
【図１４】（Ａ），（Ｂ）は、図１３の従来抜き型の動作説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
１Ａ，２Ｂ，３Ａ，３Ｂ  型抜き刃
１１  上端部
１２  一体部
１２２  開口
１２３  エアー吐出孔
１３  補助溝
１４  補助枠体
３１  上面部
３２  下面部
３３  側壁部
１１２  スクラップ逃し孔
１１１  打抜き刃１１１
３１１，３１２，３１３，３１４，３１５  打抜き刃
３１６  帯状刃
３２１，３２２，３２３，３２４  スクラップ逃し孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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