(57)【要約】【課題】  第１成形品と第２成形品とを型内で組み立てられる型内組立方法の提供。【解決手段】  ランナーストリッパープレートと、固定側型板３と、スライド金型と、可動側型板６と、エジェクタピン７とを備え、型締めをして樹脂をキャビティ内に充填して第１成形品と第２成形品との一部を連結しながら一体に成形する第一工程と、型開きの途中でコアピン２を固定側キャビティから後退させると同時にスライド金型を開く第二工程と、第一工程で成形された一体成形品を固定側型板と可動側型板との間で固定する第三工程と、エジェクタピンを突き出して第１成形品と第２成形品を分離して当該第１成形品と第２成形品とを組み立てる第四工程と、型開き終了後にエジェクタピンを突き出して第四工程で組み立てられた組立品を離型する第五工程とを順に行うことを特徴とする。【選択図】          図５
2006035543.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアピンを有するランナーストリッパープレートと、固定側キャビティと上記コアピンの進退動を許容する貫通孔を有する固定側型板と、スライド側キャビティを有するスライド金型と、可動側キャビティとエジェクタピンの進退動を許容する貫通孔を有する可動側型板とを備えて、この下で、型締めをして樹脂を上記各キャビティ内に充填して第１成形品と第２成形品との一部を連結しながら一体に成形する第一工程と、型開きの途中でコアピンを固定側キャビティから後退させると同時にスライド金型を開く第二工程と、第一工程で成形された一体成形品を固定側型板と可動側型板との間で固定する第三工程と、エジェクタピンを突き出して第１成形品と第２成形品を分離して当該第１成形品と第２成形品とを組み立てる第四工程と、型開き終了後にエジェクタピンを更に突き出して第四工程で組み立てられた組立品を離型する第五工程とを順に行うことを特徴とする成形品の型内組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、パネル材同士を重合状態に固定するグロメットとピンとから成る２ピースクリップの内、特に、グロメットとピンとが一体成形された２ピースクリップを型内で組み立てる型内組立方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種型内組立方法は、具体的には図示しないが、上記したグロメットとピンとから成る一体成形の２ピースクリップを対象として開発されたもので、固定側キャビティを有する固定側型板と、スライド側キャビティを有するスライド金型と、可動側キャビティを有する可動側型板と、該可動側型板に形成された貫通孔を進退動するエジェクタピンとを備えて、この下で、型締めして樹脂を上記各キャビティ内に充填してグロメットとピンとの一部を連結しながら一体に成形する第一工程と、固定側型板と可動側型板を途中まで型開きする第二工程と、スライド金型を開く第三工程と、エジェクタピンの突き出しによりグロメットとピンの一体成形品を可動側型板から上方へ移動させる第四工程と、ピンの頭部を固定側型板に当接させてグロメットとピンとを分離して当該グロメットとピンとを組み立てる第五工程と、エジェクタピンを下方に降下させて当該組立品を離型する第六工程とを順に行う構成となっている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−２４７５１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
然し乍ら、従来の型内組立方法にあっては、その組み立てに際しては、ピンの頭部を固定側型板に当接させてグロメットを上方に押し込むことが必要となるので、自ずと、エジェクタピンの移動ストロークが長くなってしまう問題が生じると共に、これに伴い、スライド金型が開いた時には、ピン側が全くフリーとなっているので、組み立て時に、グロメットとピンの姿勢が不安定になり易い問題点をも有していた。又、エジェクタピンで一体成形品を上方へ移動させる過程で、エジェクタピンから一体成形品が落下しないように、グロメットのフランジ部側にエジェクタピンの受け部を設けることが必要となるので、製品形状の制約を受ける恐れも十分にあった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、斯かる従来の型内組立方法が抱える課題を有効に解決するために開発されたもので、コアピンを有するランナーストリッパープレートと、固定側キャビティと上記コアピンの進退動を許容する貫通孔を有する固定側型板と、スライド側キャビティを有するスライド金型と、可動側キャビティとエジェクタピンの進退動を許容する貫通孔を有する可動側型板とを備えて、この下で、型締めをして樹脂を上記各キャビティ内に充填して第１成形品と第２成形品との一部を連結しながら一体に成形する第一工程と、型開きの途中でコアピンを固定側キャビティから後退させると同時にスライド金型を開く第二工程と、第一工程で成形された一体成形品を固定側型板と可動側型板との間で固定する第三工程と、エジェクタピンを突き出して第１成形品と第２成形品を分離して当該第１成形品と第２成形品とを組み立てる第四工程と、型開き終了後にエジェクタピンを更に突き出して第四工程で組み立てられた組立品を離型する第五工程とを順に行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
依って、本発明にあっては、第１成形品と第２成形品の一体成形品を成形した後は、コアピンを固定側キャビティから後退させると同時にスライド金型を開くと、当該一体成形品はその一端部側と他端部側で固定側型板と可動側型板との間で既に固定されている関係で、斯かる状態で、第１成形品と第２成形品を分離して組み立てるために、エジェクタピンを突き出すとしても、エジェクタピンの移動ストロークは頗る短くなるので、射出成形機自体の小型化に大きく貢献できると共に、従来のように、組み立て時に、一体成形品の姿勢が不安定となることも全くなくなる。
【０００６】
又、従来の如く、エジェクタピンで一体成形品を上方へ移動させる過程で、エジェクタピンから一体成形品が落下しないように、一体成形品の一部にエジェクタピンの受け部を設けることが不要となるので、製品形状の制約を受ける恐れも全くなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の型内組立方法は、型締めをして樹脂を各キャビティ内に充填して第１成形品と第２成形品との一部を連結しながら一体に成形する第一工程を踏むものであるが、この一体成形品は第三工程において固定側型板と可動側型板との間に固定されることとなるので、後は、第四工程において、エジェクタピンを突き出して、第１成形品と第２成形品とを分離して組み立てるだけで、第１成形品と第２成形品との組立品を容易に得られることとなる。
【実施例】
【０００８】
以下、本発明を図示する好適な実施例に基づいて詳述すれば、該実施例に係る成形品の型内組立方法も、従来と同様に、グロメットとピンとから成る一体成形の２ピースクリップを対象として開発されたものであるが、特徴とするところは、以下の構成を採用した点にある。
【０００９】
即ち、使用される射出成形機に関しては、図１に示す如く、主として、コアピン２を有するランナーストリッパープレート１と、固定側キャビディと上記コアピン２の進退動を許容する貫通孔４を有する固定側型板３と、スライド側キャビティを有するスライド金型５と、可動側キャビティとエジェクタピン７の進退動を許容する貫通孔８を有する可動側型板６とを備えさせて、以下の工程を行うように構成するものとする。尚、図中、９は固定側取付板、１０は可動側取付板、１１はアンギュラーピン、１２はエジェクタ上プレート、１３はエジェクタ下プレート、１４はスペーサブロックである。
【００１０】
そして、本実施例にあっては、斯かる構成下で、まず、図２・図３に示す如く、上記したランナーストリッパープレート１と固定側型板３とスライド金型５と可動側型板６とを組み合わせて型締めし、樹脂を後述するランナー１５を介して各キャビティ内に充填して、第１成形品たるグロメット２１と第２成形品たるピン３１との一部を薄肉の連結部４１を介して一体に成形するものとする（第一工程）。
【００１１】
尚、この一体成形品は、図７のＡに示す如く、円筒形状の下端部２３を除いて半割状態となしたストッパーフランジ部２４付のグロメット２１と、巾広上部３２と巾狭下部３３からなる軸状を呈する頭部フランジ３４付のピン３１とから成り、グロメット２１の内部にピン３１を配置して成形されるものであるが、具体的には、グロメット２１の下端部２３の中央に開設される開口縁とピン３１の巾狭下部３３の先端部とを複数の破断可能な薄肉の連結部４１を介して連結した状態に成形されるものである。又、この一体成形状態にあっては、グロメット２１の下端部２３の側面に形成されている係合孔２５に、ピン３１の巾狭下部３３に形成された突起３５は係合していない。
【００１２】
次いで、グロメット２１とピン３１の一体成形品を成形した後は、図４に示す如く、型開きの途中で、ランナーストリッパープレート１を移動させながら、コアピン２を固定側型板３の固定側キャビティから後退させると同時にスライド金型５をも開く（第二工程）。この状態にあっては、グロメット２１とピン３１とは、一体成形されたまま、未だ、薄肉の連結部４１を介して一体に連結されている。
【００１３】
又、このコアピン２が後退しスライド金型５が開いた状態では、そのままの状態を維持して、図示する如く、グロメット２１とピン３１の一体成形品が固定側型板３と可動側型板６の間で位置決め固定されることとなる（第三工程）。従って、本実施例にあっては、一体成形品の姿勢が不安定となることがなくなる関係で、従来のように、グロメット２１のフランジ部２４側にエジェクタピン７の受け部を設けることが不必要となるので、製品形状の制約を受けることがなくなる。尚、この時には、型開きを起こさないように、固定側型板３と可動側型板６とをパーティングロック（図示せず）でしっかりと固定しておくものとする。
【００１４】
そこで、今度は、図５に示す如く、ピン３１の頭部フランジ３４を保持するエジェクタピン７を突き出すと、今まで、グロメット２１とピン３１とを連結していた薄肉の連結部４１が簡単に破断されて、グロメット２１とピン３１とが完全に分離するので、そのまま、エジェクタピン７を続けて若干突き出せば、図７のＢに示す如く、上記したピン３１の巾狭下部３３に形成された突起３５がグロメット２１の下端部２３の側面に形成された係合孔２５に係合して、グロメット２１とピン３１とが仮止め状態をもって組み立てられることとなる（第四工程）。又、この場合には、エジェクタピン７の突き出しにより、ランナー１５のゲート１６とピン３１の頭部フランジ３４とを切り離すことが可能となるので、ゲートカットが同時に行える利点がある。
【００１５】
従って、本実施例にあっては、グロメット２１とピン３１の一体成形品を成形した後は、コアピン２を固定側キャビティから後退させると同時にスライド金型５を開くと、当該一体成形品はその一端部側と他端部側で固定側型板３と可動側型板６との間で既に固定されている関係で、斯かる状態で、グロメット２１とピン３１を分離して組み立てるために、エジェクタピン７を突き出すとしても、エジェクタピン７の移動ストロークは頗る短くなるので、射出成形機自体の小型化に大きく貢献できると共に、従来のように、組み立て時に、一体成形品の姿勢が不安定となることも決してない。
【００１６】
最後に、図６に示す如く、型開き終了後に、エジェクタピン７を更に突き出して、上記した工程で組み立てられたグロメット２１とピン３１の組立品を離型すれば（第五工程）、これにより、仮止め状態をもって組み立てられたグロメット２１とピン３１を箱詰めして搬送することが可能となる。尚、当該組立品を実際に使用する場合には、具体的には図示しないが、この仮止め状態のまま、２枚のパネル材に穿設されている取付孔内にグロメット２１側を挿入して、ピン３１をその頭部フランジ３４がグロメット２１のストッパーフランジ部２４に当接するまでグロメット２１内に完全に押し込めば、これにより、グロメット２１の対向する側壁２２が外方へ拡開して、２枚のパネル材を重合状態をもって固定することとなる。
【００１７】
又、上記した実施例にあっては、グロメット２１とピン３１を連結する薄肉の連結部４１をグロメット２１の下端部２３とピン３１の巾狭下部３３間に設けたものであるが、本発明は、これに限定されるものではなく、例えば、図８に示す如く、ピン３１の先端部をグロメット２１の内部に臨ましめながら、グロメット２１のストッパーフランジ部２４に開設される開口縁とピン３１の該開口縁と対向する至近位置間に設けたものをも対象とできることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明に係る型内組立方法は、一体成形された第１成形品と第２成形品とを確実に金型内で組み立てることが可能となるので、仮止め状態の組み立てが必要とされるグロメットとピンとから成る２ピースクリップ等に応用すれば、頗る好都合なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態に係る型内組立方法に供される射出成形機を示す要部平面図である。
【図２】同型内組立方法の第一工程を示す説明図である。
【図３】図２の要部拡大説明図である。
【図４】同型内組立方法の第二工程と第三工程を示す説明図である。
【図５】同型内組立方法の第四工程を示す説明図である。
【図６】同型内組立方法の第五工程を示す説明図である。
【図７】（Ａ）はグロメットとピンの一体成形状態を示す正面図、（Ｂ）はグロメットとピンの組立状態を示す正面図である。
【図８】グロメットとピンの他例を一体成形状態をもって示す断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    ランナーストリッパープレート
２    コアピン
３    固定側型板
４    貫通孔
５    スライド金型
６    可動側型板
７    エジェクタピン
８    貫通孔
９    固定側取付板
１０  可動側取付板
１１  アンギュラーピン
１２  エジェクタ上プレート
１３  エジェクタ下プレート
１４  スペーサブロック
１５  ランナー
１６  ゲート
２１  グロメット（第１成形品）
２２  側壁
２３  下端部
２４  ストッパーフランジ部
２５  係合孔  
３１  ピン（第２成形品）
３２  巾広上部
３３  巾狭下部
３４  頭部フランジ
３５  突起
４１  薄肉の連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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