(57)【要約】【課題】  ハンドル操作の一動作で複数箇所の検査が可能で且つ欠品等のある不良品の流出を防止する、車両用熱交換器の取り付けブロックの検査装置を提供する。【解決手段】  検査装置は、左右２本のステーと、左右のステーに挟まれていて且つ左右のステーに対して横に伸張する左右２つのプレートと、左右のステーと左右のプレートを貫通していて左右のプレートのそれぞれに固定具により固定される、回転軸と、回転軸が所定の角度回転した時に回転軸をロックするロックデバイスと、左右のプレートに設置された弾性体と、弾性体を操作して回転軸を回転させる力を作用可能である連結ハンドルとを具備する。左右のプレートの収容部の組み合わせで形成される合成収容部内に収容されたアルミブロックが、正規の状態にある場合には回転軸は実質的に回転せず、正規の状態にない場合に回転軸は実質的に回転してロックされる。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両用熱交換器の取り付け用アルミブロックの検査装置において、この検査装置は、
該検査装置を保持する左右２本のステーと、
前記左右のステーに挟まれていて且つ前記左右のステーに対して横に伸張する、左右２つのプレートであって、前記左右のプレートはお互いに対面する左右のプレートと、
前記左右のステーと前記左右のプレートには、それらの側面に貫通孔がそれぞれ設けらており、前記貫通孔を貫通する回転軸であって、前記回転軸は、前記左右のプレートのそれぞれに固定具により固定されている一方で、前記左右のステーに対して回転可能であるので、前記左右のプレートを前記左右のステーに対して回転可能にする、回転軸と、
前記回転軸が所定の角度回転した時に、前記回転軸をロックする、ロックデバイスと、
前記左右のプレートのそれぞれに設置された、弾性体と、
前記弾性体を操作することにより、前記左右のプレートを操作して、前記回転軸を回転させる力を作用可能である、連結ハンドルと、
を具備しており、
前記左右のプレートはそれぞれ、収容部を有しており、前記収容部は、前記左右のプレートが組み合わされることにより合成収容部を形成して、その中に前記アルミブロックを収容可能であり、
正規のアルミブロックが前記合成収容部内の正しい位置にある場合に、前記回転軸は実質的に回転せず、その一方で、前記合成収容部内に収容されたアルミブロックが正規のものではないか、アルミブロックが存在しないか又は正しい位置にない場合に、前記回転軸は実質的に回転する、
ことを特徴とする検査装置。
【請求項２】
前記連結ハンドルにより前記弾性体を操作することとは、前記連結ハンドルにより前記弾性体を押圧することである請求項１に記載の検査装置。
【請求項３】
前記検査装置は、複数配置されて検査ユニットを形成しており、この検査ユニットにおいて、各前記検査装置の前記合成収容部が、対応する各前記アルミブロックの前記熱交換器への取り付け位置に実質的に一致するように、各前記検査装置は正確に配置されており、
前記アルミブロックが取り付けられた熱交換器が、前記検査ユニット内に搬入されて、前記アルミブロックの欠品、異品検査及び取り付け位置検査が実施可能であり、それらの検査は前記連結ハンドルを一動作の操作を行うことにより実施可能であることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の検査装置。
【請求項４】
前記連結ハンドルは、開口と、前記開口内に設置されていて且つ前記弾性体に嵌合する複数の突起と、を有しており、
前記突起の前記連結ハンドルにおいて設置される位置は、前記弾性体の位置に実質的に一致しており、
前記連結ハンドルを前記弾性体に対して操作した場合に、所定の反力を受けると前記突起は前記開口内を通過する、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の検査装置。
【請求項５】
前記弾性体はバネであることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の検査装置。
【請求項６】
前記ロックデバイスは、インデックスプランジャと、前記回転軸に設けられた検出穴との組み合わせであり、前記インデックスプランジャが前記検出穴に嵌合することにより、前記回転軸はロックされることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の検査装置。
【請求項７】
前記回転軸を前記左右のプレートのそれぞれに固定する、固定具はピンであり、前記ピンは前記左又は右のプレートを貫通した後に前記回転軸に嵌入することにより、前記回転軸を前記プレートに固定する、ことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の検査装置。
【請求項８】
前記左又は右のプレートの前記収容部は、前記左又は右のプレートの上面から下面へ貫通する貫通孔を具備することを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器の検査装置に係り、より特別には熱交換器を車両等に取り付けるためのブロックの形状、取り付け寸法チェック工程においてチェック３項目（（１）チェック箇所複数同時チェック、（２）製品に対する部品の欠品組付け防止、（３）製品に対する部品の異品組付け防止）に関して、ハンドルの1アクションにより一気に行い、更に電気センサを使用しなければ出来なかった欠品、異品の部品組み付けチェックが機械機構のみで出来、更に欠品、異品組み付け時は熱交換器が治具上に自動ロックされ、次工程に流せない小型の検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両において、エンジン冷却用や空調装置用の熱交換器を車両本体に取り付けるためにアルミブロックが使用されている。アルミブロックは、熱交換器を車両に取付けるためのブラケットを取り付けるブロックである。アルミブロックは、熱交換器組み立て時に熱交換器に対する位置を変更可能な構成であるため、熱交換器を種々の異なる車両に容易に取り付け可能にすると共に、異なる種類の熱交換器を車両に容易に取り付けることを可能にする。例えば、図１に示す熱交換器５０の場合、５箇所にアルミブロックを設け、車体に取り付けるようにしている。しかし、車両には多くの種類があることから、使用するアルミブロックの数、及びその取り付け位置は様々である。
【０００３】
この様な取り付け方法の場合、取り付け用のアルミブロックは単純な形状であり、アルミブロック自体の種類は少なく、統一されることが好ましい。現在、アルミブロックには、２つ穴を有するＡブロック５２と、１つ穴を有するＢブロック５４とが使用されており、これらを図２（Ａ）及び（Ｂ）に示す。Ａブロック５２は、ねじ切りされた２つの穴を有していて、この穴を利用してブラケットを介して車体にボルト止めされることにより熱交換器を車体に固定する。Ｂブロック５４は、ねじ切りされた１つの穴を有していて、やはりブラケットを介して車体にボルト止めされることにより熱交換器を車体に固定する。この様なアルミブロック５２，５４は、図１から分かるように、熱交換器５０の左右両側部に設けられた溝内を上下方向に移動可能であることにより、熱交換器５０の車両への取り付けにフレキシビリティを与える。また、アルミブロックは上記の如くＡとＢの二種類があり、Ｂブロック５４は、取り付けボルトが１つで良い種類の車両に対して、あるいは取り付けスペースが狭い場合等に好適に使用される。
【０００４】
アルミブロックの取り付け後、正しいものが正規の位置に設置されているかどうかの検査が行われる。この様な検査は、熱交換器の取り付けに関して詳しい知識を有さない作業員によっても容易に実施可能であることが好ましい。従って現状において、この様な検査を容易にする治具が製作され、これを使用して検査が行われている。
従来技術として製品の形状、取り付け寸法チェック工程において一製品ごとにその形状、取り付け寸法に合わせた治具を製作しており、製品の形状、部品の取り付け位置、高さをその製品に合わせたテンプレ−ト方式にてチェックしているが、部品の欠品、異品チェックは電気センサを使用している。また、チェック箇所の数だけチェックのためのアクションを手動で行っている。
【０００５】
この方式は電気制御システムや配線が必要となり可搬性が悪く、製作コストがかかり高コストな上、製品のチェック時間も長くかかっている。また、欠品時及びアルミブロックの種類が複数あることによる異品組み付け時には、電気センサにて検出し警告が出されるが、治具から製品が自由に取り外せる為、作業者の勘違いによる不良品流出という問題が発生している。近年、治具の低コスト、小型化、短納期化、製品チェック時間のサイクルタイムアップ、製品品質の向上を求める声が多いが、欠品、異品防止のチェックを機械機構だけで実現した検出機構は未だ出来ていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みなされたもので、機構の組み合わせによりハンドル操作の一アクションで複数のチェック箇所のチェック動作が出来る点と、機械構造による部品の欠品、異品検出機構の組み合わせにより治具の低コスト、小型化、短納期化、製品チェック時間のサイクルタイムアップ、欠品、異品組み付け製品流出防止の観点から不良品が治具上に自動ロックされて流出を防止するという点とを兼ね備えたチェック治具乃至は検査装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１の形態では、上述した目的を達成するために、車両用熱交換器の取り付け用アルミブロックの検査装置は、該検査装置を保持する左右２本のステーと、前記左右のステーに挟まれていて且つ前記左右のステーに対して横に伸張する、左右２つのプレートであって、前記左右のプレートはお互いに対面する左右のプレートと、前記左右のステーと前記左右のプレートには、それらの側面に貫通孔がそれぞれ設けらており、前記貫通孔を貫通する回転軸であって、前記回転軸は、前記左右のプレートのそれぞれに固定具により固定されている一方で、前記左右のステーに対して回転可能であるので、前記左右のプレートを前記左右のステーに対して回転可能にする、回転軸と、前記回転軸が所定の角度回転した時に、前記回転軸をロックする、ロックデバイスと、前記左右のプレートのそれぞれに設置された、弾性体と、前記弾性体を操作することにより、前記左右のプレートを操作して、前記回転軸を回転させる力を作用可能である、連結ハンドルとを具備する。前記左右のプレートはそれぞれ、収容部を有しており、前記収容部は、前記左右のプレートが組み合わされることにより合成収容部を形成して、その中にアルミブロックを収容可能である。正規のアルミブロックが前記合成収容部内の正しい位置にある場合に、前記回転軸は実質的に回転せず、その一方で前記合成収容部内に収容されたアルミブロックが正規のものではないか、アルミブロックが存在しないか又は正しい位置にない場合に、前記回転軸は実質的に回転することを特徴とする。
【０００８】
この様に構成することにより、連結ハンドル操作の一アクションで複数のチェック箇所のチェック動作が同時に実施出来、従って製品検査（チェック）時間のサイクルタイムが短縮される。また、１つの機械機構により部品の欠品及び異品の検査、及び部品取り付け位置検査が実施可能である。更に、欠品、異品組み付け熱交換器の流出防止の観点から、不良品が検査装置上に自動ロックされるので不良品の流出を防止する。従って、検査装置又は治具の低コスト、小型化、短納期化が可能になる。
【０００９】
本発明の請求項２の形態では、上記請求項１の形態において、前記連結ハンドルにより前記弾性体を操作することとは、前記連結ハンドルにより前記弾性体を押圧することである。
本形態によれば、前記請求項１の形態における前記連結ハンドルにより前記弾性体を操作することを具体化する。
【００１０】
本発明の請求項３の形態では、上記請求項１又は２のいずれかの形態において、前記検査装置は、複数配置されて検査ユニットを形成する。この検査ユニットにおいて、各前記検査装置の前記合成収容部が、対応する各前記アルミブロックの前記熱交換器への取り付け位置に実質的に一致するように、各前記検査装置は正確に配置される。従って、前記アルミブロックが取り付けられた熱交換器が、前記検査ユニット内に搬入されて、前記アルミブロックの欠品、異品検査及び取り付け位置検査が実施可能であり、それらの検査は前記連結ハンドルを一動作の操作を行うことにより実施可能であることを特徴とする。
【００１１】
本形態によれば、複数の検査装置を組み合わせて検査ユニットを形成することにより、複数のアルミブロックを、一動作で検査可能な形態をより具体化すると共に、同じ熱交換器に関して、同じ検査ユニットを変更なしで使用可能であるので、検査装置又は治具の低コスト、小型化、短納期化を可能にする形態をより具体化する。
【００１２】
本発明の請求項４の形態では、上記請求項１から３の形態のいずれか一項において、前記連結ハンドルは、開口と、前記開口内に設置されていて且つ前記弾性体に嵌合する複数の突起とを有する。前記突起の前記連結ハンドルにおいて設置される位置は、前記弾性体の位置に実質的に一致しており、前記連結ハンドルを前記弾性体に対して操作した場合に、所定の反力を受けると前記突起は前記開口内を通過することを特徴とする。
【００１３】
本形態によれば、連結ハンドルは弾性体に確実に係合するので、弾性体を確実に操作できる。
【００１４】
本発明の請求項５の形態では、上記請求項１から４の形態のいずれか一項において、前記弾性体はバネであることを特徴とする。
本形態によれば、弾性体をより具体化する。
【００１５】
また、本発明の請求項６の形態では、上記請求項１から５の形態いずれか一項において、前記ロックデバイスは、インデックスプランジャと、前記回転軸に設けられた検出穴との組み合わせであり、前記インデックスプランジャが前記検出穴に嵌合することにより、前記回転軸はロックされることを特徴とする。
本形態によれば、ロックデバイスをより具体化する形態を開示する。
【００１６】
本発明の請求項７の形態では、上記請求項１から６の形態いずれか一項において、前記回転軸を前記左右のプレートのそれぞれに固定する、固定具はピンであり、前記ピンは前記左又は右のプレートを貫通した後に前記回転軸に嵌入することにより、前記回転軸を前記プレートに固定する、ことを特徴とする。
本形態によれば、固定具をより具体化する。
【００１７】
本発明の請求項８の形態では、上記請求項１から７の形態いずれか一項において、前記左又は右のプレートの前記収容部は、前記左又は右のプレートの上面から下面へ貫通する貫通孔を具備することを特徴とする。
本形態によれば、左右のプレートの収容部をより具体化する形態を開示する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面に基づいて本発明の一実施の形態に係わる熱交換器の取り付け用アルミブロックの検査装置を詳細に説明する。図３から図５は、本発明に係る熱交換器の取り付け用アルミブロックの検査装置の一実施の形態を図解的に示しており、図３は本発明の一実施の形態の検査装置１０を具備する検査ユニット内に、熱交換器５０が設置された状態を示す正面図であり、図４は本発明の一実施の形態の検査装置１０の構成の詳細を図解的に示す立体図であり、図５は本発明の一実施の形態の検査装置１０を熱交換器５０に取り付けた状態の拡大立体図である。図３から図１０を参照すると、図１及び２に示される要素部分と同じ又は同様である図３から図１０の要素部分は、同じ参照符号により指定されている。
【００１９】
本実施の形態の検査装置１０は、車両用熱交換器５０の車両への取り付けに使用されるアルミブロックの取り付け状態を検査する装置である。この場合使用されているアルミブロックは２種類あるものとする。即ち、図２（Ａ）に示すＡブロック５２と、図２（Ｂ）に示すＢブロック５４である。本実施の形態において熱交換器５０には、４つのＡブロック５２が四隅に設置されるものとする。この様な場合、一種類の熱交換器５０に関して、使用されるアルミブロック及びその配置は同じである。従って、検査装置１０を所定の位置に配置して検査ユニット２０を構成すれば、その種類の熱交換器５０に対しては、同じ検査ユニット２０によりその配置を変えずに検査できる。本実施の形態においては、図３に示されるように検査ユニット２０は、所定位置に配置された４基の検査装置１０を具備する。熱交換器５０を検査ユニット２０内の所定の位置に搬入、設置して検査は実施される。検査装置１０は図４に示されるように、左右対称の構造を有しており、左右ステ−９と、左右分割プレ−ト８と、回転軸６と、結合ピン７と、スプリング３と、インデックスプランジャ５と、連結ハンドル１とを具備する。
【００２０】
左右ステー９は、左右各々１本づつステーが計２本あり、熱交換器５０の側面に立設するように配置される。左右ステー９の間に、２つの左右分割プレート８が対向するように挟まれる。左右分割プレート８は組立時には、図４に示されるように左右ステー９に対して実質的に垂直に横に伸張する。左右ステー９の上端部及び左右分割プレート８の後端部には、それぞれを貫通する円形の貫通孔が具備される。前記４つの貫通孔を回転軸６が貫通するように、検査装置１０は組立られるので、２つの左右ステー９と２つの左右分割プレート８は回転軸６により連結される。２本の結合ピン７は、それぞれ左右分割プレート８を貫通して回転軸６に嵌入することにより、回転軸６を左右分割プレート８にそれぞれ固定する。この状態は図７からも良く分かる。左右分割プレート８の上面の真ん中付近には、弾性体であるスプリング３がそれぞれ設置されており、左右ステー９の後上部には、図４，５，７及び８に示されるようにインデックスプランジャ５がそれぞれ設置される。また、左右分割プレート８の前端部付近には、検査開口１１がそれぞれ設けられており、左右分割プレート８が組み合わされることにより、図４に示すように合成開口１２が形成される。合成開口１２は後述する如く、検査時にアルミブロックを収容する収容部として機能する。
【００２１】
本実施の形態の検査ユニット２０においては、熱交換器５０の四隅にＡブロック５２が配置されるので、２つの連結ハンドル１が同時に使用されることが好ましい。連結ハンドル１は、孔１４と、孔１４内に収容されていて且つ孔１４内を滑動可能なピン１３とを具備しており、孔１４とピン１３の数は、検査装置１０のスプリング３の数に等しく、本実施の形態において１つの連結ハンドル１は、４式の孔１４とピン１３を具備する。正規の状態において、合成開口１２内にアルミブロック（Ａブロック５２）が収容されるように、検査装置１０が予め配置されるので、４つのスプリング３の位置はそれに対応して決まっており、従って孔１４の位置もそれに合わせて、予め正確に決められ形成されている。連結ハンドル１は、連結ハンドル１のピン１３がスプリング３に挿入されて、スプリング３を手動で押圧するように使用される。回転軸６には欠品検出穴４が、インデックスプランジャ５に対応して２箇所設けられている。欠品検出穴４は、回転軸６が所定の角度で回転した場合に、インデックスプランジャ５のプランジャが欠品検出穴４に嵌入するように形成されて、回転軸６をロックする。インデックスプランジャ５は手動で、欠品検出穴４から引き抜かれて、ロックを解除可能に形成されても良い。
【００２２】
上記の構成により、本実施の形態の検査装置１０の作動について、図５、７及び８を参照して説明する。図７と８は、検査装置１０による検査状態の側面図であり、正規の部品であるＡブロック５２が取り付けられている場合を図７に示し、欠品状態（又は異品であるＢブロック５４等が取り付けられた状態）を図８に示す。熱交換器５０が正規の配置状態にある場合には、図５又は図９に示されるように、左右分割プレート８の合成開口１２内にアルミブロックのＡブロック５２が収容されるように、検査装置１０に対してＡブロック５２は配置される。
【００２３】
検査装置１０による、アルミブロックの欠品及び異品検査、及びアルミブロックの取り付け位置の検査において、検査ユニット２０内に熱交換器５０が所定位置にセットされた後に、連結ハンドル１はそのピン１３がスプリング３に挿入されるように操作される（ピン１３の位置は予めスプリング３の位置に合うように製作されるので必ず挿入出来る）。この際、Ａブロック５２が合成開口１２に収容されない状態であれば、アルミブロックの取り付け位置が間違っており、取り付け位置を訂正しなければならない。連結ハンドル１のピン１３が全てスプリング３に挿入された後に、連結ハンドル１を押し下げる。
【００２４】
熱交換器５０にＡブロック５２が正しく取り付けられている時は、左右分割プレート８の部品当たり面２がＡブロック５２の上面に当たり（図９で良く分かる）、スプリング３が縮む一方で左右分割プレート８は実質的に動かない（部品有りの位置）ので、回転軸６に設けられた欠品検出穴４にインデックスプランジャ５が入らず回転軸はロックされない。結合ピン７にて回転軸６と左右分割プレ−ト８は結合されているため、左右分割プレ−ト８もロックされない。この場合、連結ハンドル１を元に戻せば、左右分割プレート８も元の位置に戻るため、合成開口１２からＡブロック５２は外れるので、熱交換器５０は検査ユニット２０から取り外して搬出できる。本実施の形態において、部品当たり面２は図４又は５に示されるように、検査開口１１の各角部の出っ張りとして形成される。
【００２５】
一方、部品、即ちＡブロック５２の欠品時は図８に示すように、Ａブロック５２がないためスプリング３の力で左右分割プレ−ト８が押し下げられて、部品有りの位置より下がり、回転軸６が回転するので、欠品検出穴４にインデックスプランジャ５が入り、回転軸６、左右分割プレ−ト８がロックされる。この際、連結ハンドル１を元に戻しても、左右分割プレート８は押し下げられた位置に固定されるので、製品、即ち熱交換器５０の搬出を妨げて、熱交換器５０は検査ユニット２０から外れなくなり、欠品防止が行われる。熱交換器５０に複数のＡブロック５２が取り付けられる場合の検査状態を図６に示す。この場合においても、手動にて連結ハンドル１を押し下げることにより、複数箇所のチェック部を同時にチェックすることができる。
【００２６】
異品検査（チェック）も上記の欠品検査と同様の操作が行われるが、分かり易くするために、図９と１０を参照して説明する。検査装置１０の左右分割プレ−ト８の合成開口１２内に、Ｂブロック５４が収容された場合である。Ｂブロック５４が左側に取り付いている時は、左右分割プレ−ト８の左のプレート８ａは、部品（ここではＢブロック５４）に当たるためロックしないが、左右分割プレート８の右のプレート８ｂは、部品（Ｂブロック５４）の上面に当たらないためスプリング３の力で押し下げられロックする。Ｂブロックが真中に取り付いていた時は、左右の両プレ−ト８ａ，８ｂとも部品上面に当たらずロックする。Ｂブロックが右側に取り付いていた時は、右のプレ−ト８ｂは部品上面に当たるためロックしないが、左のプレ−ト８ａは部品に当たらずロックする。この機構によりＢブロックがどの位置に取り付いても左右のプレ−ト８ａ，８ｂのどちらかもしくは両方共ロックし、異品組み付け不良品の流出防止が図れる。上記の３つのケースの説明を図１０の表にまとめている。上記の場合においても、手動にて連結ハンドル１を押し下げることにより複数箇所のチェック部を同時にチェックすることができる。
【００２７】
次に上記実施の形態の効果及び作用について説明する。本発明の一実施の形態の車両用熱交換器の取り付けのためのアルミブロックの検査装置により以下の効果が期待できる。
・連結ハンドル操作の一アクションで複数のチェック箇所の検査が同時に実施出来る。
・製品検査（チェック）時間のサイクルタイムが短縮される。
・１つの機械機構により、部品、即ちアルミブロックの欠品及び異品の検査、及び部品取り付け位置検査が実施可能である。
・欠品、異品組み付け熱交換器の流出防止の観点から、不良品が検査装置上に自動ロックされるので不良品の流出を防止する。
・検査装置又は治具の低コスト、小型化、短納期化が可能になる。
【００２８】
上記の実施の形態において、検査ユニット２０は４基の検査装置１０を具備していたが、本発明はこれに限定されず、これ以外の数の検査装置１０を具備しても良い。
また、上記において記載したあるいは添付図面に示した実施の形態において、左右分割プレート８に設けられた検査開口１１は、貫通孔として記載されたが、貫通孔ではなく、例えばプレート８を貫通しない段差等の、アルミブロックを収容可能な別の形態であっても良い。
【００２９】
また、本実施例では、回転軸６及び左右分割プレート８をロックする手段は、インデックスプランジャ５と欠品検出穴４とからなる機構として説明されたが、本発明はこれに限定されず、変位が生じた時にロックする既知の機構であっても良い。
【００３０】
上記の実施の形態は本発明の一例であり、本発明は、該実施の形態により制限されるものではなく、請求項に記載される事項によってのみ規定されており、上記以外の実施の形態も実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は、車両用熱交換器に、それの車体への取り付け用のアルミブロックが設置された状態を図解的に示す正面図である。
【図２】図２は、使用される２つのタイプのアルミブロック（Ａブロック（図２Ａ）とＢブロック（図２Ｂ））の立体図である。
【図３】図３は、本発明の一実施の形態に係る熱交換器の取り付け用アルミブロックの検査装置１０を具備する検査ユニット２０に、熱交換器が設置された状態を示す図解的正面図である。
【図４】図４は、本発明の一実施の形態の検査装置の構成の詳細を図解的に示す立体図である。
【図５】図５は、本発明の一実施の形態の検査装置を熱交換器に取り付けた状態の拡大立体図である。
【図６】図６は、本発明の実施の形態による検査装置により、複数のアルミブロックを同時に検査する状態を示す立体図である。
【図７】図７は、本発明の実施の形態の検査装置によりアルミブロックを検査する状態を示す側断面図であり、検査される部品がある場合である。
【図８】図８は、本発明の実施の形態の検査装置によりアルミブロックを検査する状態を示す側断面図であり、検査される部品がない場合である。
【図９】図９は、本発明の実施の形態の検査装置によりアルミブロック（Ａブロック）を検査する状態を上方から見た説明図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施の形態の検査装置によりＢブロックを検査した場合の左右分割プレートのロック状態を説明する表グラフである。
【符号の説明】
【００３２】
１    連結ハンドル
２    部品当たり面
３    スプリング
４    欠品検出穴
５    インデックスプランジャ
６    回転軸
７    結合ピン
８    左右分割プレート
９    左右ステー
１０    検査装置
１１    検査開口
１２    合成開口
１３    ピン
１４    孔
２０    検査ユニット
【図１】
2006044362.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006044362.tif 000009
【図８】
2006044362.tif 000010
【図９】
2006044362.tif 000011
【図１０】
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