(57)【要約】【課題】一般的な研磨具を使用した冷却機能付き研磨装置が存在しない。【解決手段】装置本体１の回転軸２にファン３及び研磨具４を、ファン３の前方に研磨具４が位置する様に装着することによって、ファン３と研磨具４が別体となり、而もファン３から前方へ送られ研磨具４の後面に当たった冷却空気が、研磨具４の外周側から被研磨面Ｗに吹き付けられて該被研磨面Ｗを冷却するため、特殊な研磨具を使用せずに被研磨面Ｗを冷却できる。更に、ファン３を一般的な装置本体１に装着可能に形成することで、既存の研磨装置を冷却機能付き研磨装置にすることが可能になる。【選択図】図１
2006263867.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体の回転軸にファン及び研磨具を、ファンの前方に研磨具が位置する様に装着し
たことを特徴とする冷却機能付き研磨装置。
【請求項２】
装置本体に、ファンの外周部を囲う保護カバーを設けたことを特徴とする請求項１記載
の冷却機能付き研磨装置。
【請求項３】
回転軸に対しファンを着脱可能にしたことを特徴とする請求項１又は２記載の冷却機能
付き研磨装置。
【請求項４】
研磨具を前方へ漸次拡径する様に形成したことを特徴とする請求項１、２又は３記載の
冷却機能付き研磨装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装面の研磨仕上げのために使用する冷却機能付き研磨装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の研磨装置にあっては、研磨具を高速回転させて被研磨面に押圧しながら装置本体
を動かして使用することから、摩擦熱により高温状態となった被研磨面に、高温下で潤滑
油成分が必要以上に揮発してしまった研磨剤が固着してしまうため、その除去作業が余分
に必要になる問題点や、摩擦熱により高温状態になって軟化した被研磨面に、高速回転状
態の研磨具を接触させることにより、被研磨面に深いキズが発生する問題点などがあった
。
【０００３】
そこで、上記課題を解決するための研磨装置として、回転軸に取り付けられるパッドの
中央に凹部を形成すると共に、該凹部とパッドの背面側を連通させる貫通孔をパッドに形
成し、該パッドの前面に、中央に冷却空気を通過させる貫通口を設けた研磨部材を装着し
、上記凹部内又はパッドの背面側に、貫通孔を通過させて被研磨面に吹き付ける空気流を
形成する複数の羽根を設けた塗装面研磨装置が開発された（例えば、特許文献１参照）。
これは、研磨時に、研磨部材の研磨面が被研磨面に対し常に傾いた状態で接触させるこ
とで、研磨部材の研磨面の一部を被研磨面に接触させて、研磨部材の貫通口を塞がずに、
複数の羽根により貫通孔及び貫通口を介して被研磨面に冷却空気を吹き付け、更に被研磨
面に沿った空気流を生じさせることにより、摩擦熱を外部へ逃がして被研磨面の高温化を
防止して、被研磨面に研磨剤が固着しない様にすると共に、被研磨面にキズが発生しない
様にしている。
【０００４】
しかし、上記特許文献１のものは、冷却空気を被研磨面に直接吹き付ける様な構造であ
るため、研磨部材を充分に冷却出来ない欠点があることから、空気取入れ孔を形成すると
共に内面にファンブレードを設けた環状の回転体及び該回転体の前面に着脱自在に装着さ
れる、中心に通気孔を、研磨面に放射状に形成された冷却溝を有する研磨ディスクを有す
る塗装面研磨装置（例えば、特許文献２参照）が開発された。
これは、研磨時に、研磨ディスクの研磨面全体を被研磨面に接触させて、ファンブレー
ドにより空気取入れ孔及び通気孔を介して被研磨面に冷却空気を直接吹き付けて、被研磨
面を冷却すると共に、冷却溝を通って外部排出される過程において研磨ディスクを冷却す
る様にしている。
又、上記特許文献１のものでは、研磨部材中央の貫通口まで冷却空気が送られてくるが
、研磨部材の研磨面全体を被研磨面に接触させてしまうと、上記貫通口が塞がれてしまっ
て冷却空気の行き場が無くなるため、研磨部材を傾ける必要があったが、特許文献２のも
のでは、研磨ディスクの通気孔は塞がれても、冷却空気は冷却溝を通って外部排出される
ため、研磨ディスクを傾けずに研磨面全体を使って研磨作業を行うことが出来る。
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第２６０５６２５号公報（実用新案登録請求の範囲、図１、３）
【特許文献２】特許第３４７２１４５号公報（特許請求の範囲、図１、２、５、６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記従来技術のものにあっては、下記（１）、（２）の通り、解決せねばなら
ない課題があった。
（１）冷却空気の被研磨面への送風手段が、回転する研磨具に一体化されていることから
、専用の研磨具になってしまうため、市販されている一般的な研磨具を利用出来ない。
（２）研磨具自体に孔や溝が形成されているため、研磨具自体の研磨面積が狭くなり、而
も冷却空気が上記孔を通過して被研磨面に吹き付けられることから風量が少ないため、効
率的に作業が行えない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記従来技術に基づく、上記（１）、（２）の課題に鑑み、装置本体の回転
軸にファン及び研磨具を、ファンの前方に研磨具が位置する様に装着することによって、
ファンと研磨具が別体になることで、市販の研磨具を使用可能にして、上記（１）の課題
を解決し、而もファンから前方へ送られる冷却空気を、研磨具の後面に当てて該研磨具の
外周側から被研磨面に吹き付けることによって、多量の冷却空気を被研磨面に吹き付け可
能にし、且つ研磨具前面全体を研磨面にすることを可能にして、上記（２）の課題を解決
する。
更に、ファンを一般的な装置本体に装着可能に形成することで、既存の研磨装置を利用
して冷却機能付き研磨装置にすることを可能にしている。
【発明の効果】
【０００８】
要するに本発明は、装置本体の回転軸にファン及び研磨具を、ファンの前方に研磨具が
位置する様に装着したので、一般的な研磨具を装着すると共に、該研磨具とは別体のファ
ンを装着することが出来るため、特殊な研磨具を不要にすることが出来、ファンからの冷
却空気は研磨具の後面に当たって該研磨具の外周側から被研磨面に吹き付けられるため、
研磨具を冷却することが出来、又特許文献１、２の研磨装置では冷却空気が狭い通気経路
を経て研磨面の中央に到達するために風量が少ないが、本願のものは、研磨具の外周側か
ら被研磨面側に送られるため、多量の冷却空気を研磨面側に送ることが出来る。
又、例えば前工程で高温状態になった被研磨面を研磨作業する場合であっても、冷却空
気は研磨具の外周側から被研磨面に吹き付けられて外側に拡散するため、被研磨面におけ
る研磨具の外周側の広範囲にわたって冷却することが出来、よって冷却された被研磨面を
研磨することが出来、而も研磨作業時には研磨具の前面全体が被研磨面に当接状態で、研
磨具に貫通孔が形成されていないことから、被研磨面における研磨具の当接部位に直接冷
却空気を吹き付けられないが、研磨作業は装置本体を左右往復させたり又は円弧状に動か
しながら行われることから、実際には研磨部位の外周側に冷却空気を吹き付けても、研磨
具の進行方向後方に序々に露出する加熱状態の研磨部位を冷却する、即ち被研磨面におけ
る研磨加工直後の部位を冷却することが出来、よって被研磨面に対し研磨具を傾斜させた
り、研磨具に通風可能な貫通孔や冷却空気を外周側へ導く冷却溝を形成しなくても、被研
磨面における研磨加工直前直後の部位に多量の冷却空気を吹き付けることが出来るため、
研磨時の摩擦熱による被研磨面の温度上昇を抑止することが出来、よって摩擦熱による研
磨剤の被研磨面への固着を防止することが出来ると共に、被研磨面の軟化を防止すること
が出来る。
更に、回転軸の先端に装着された研磨具の邪魔にならない様な構造にファンを形成すれ
ば、既存の研磨装置を利用して本願に係る冷却機能付き研磨装置とすることが出来る。
【０００９】
装置本体に、ファンの外周部を囲う保護カバーを設けたので、回転するファンが保護カ
バー内に隠れるため、研磨作業中におけるファンへの接触を完全に防止することが出来、
よって万全な安全対策を講じることが出来、又ファンが装着されていない装置本体に保護
カバーは不要であることから、装置本体に対し保護カバーを着脱可能にすれば、該保護カ
バーを外した状態の研磨装置として使用することも出来る。
更に、保護カバーを設けることで、ファンにより前方へ送られる冷却空気を拡散させず
に、被研磨面における研磨具の外周部位に集中させることが出来るため、冷却効果の更な
る向上を図ることが出来る。
【００１０】
回転軸に対しファンを着脱可能にしたので、冬期などの気温条件が低く被研磨面の冷却
が不要な場合にはファンを外して使用したり、状況に応じて形状、大きさの異なるファン
に交換することが出来るため、汎用性を向上させることが出来、而もファンの外径を研磨
具より大径にすれば、冷却空気の風量が多くなって冷却効果が増し、而もファンにおける
研磨具の外周部位より突出した部分により、研磨具に影響されずに被研磨面側への直線的
な冷却空気の流れが出来ることから、その流れによって、研磨具の後面に当たって外周側
へ流れる冷却空気が引っ張られてスムーズに合流するため、吹き出される冷却空気の風力
の向上を図ることが出来る。
又、研磨具の外周面が被研磨面に対し直角な場合、研磨具の後面に当たって外周側へ流
れる冷却空気がそのまま外側へ拡がってしまうため、被研磨面における研磨具の外周部位
に吹き付けられず、その傾向は研磨具が厚くなるほど顕著になるが、研磨具を前方へ漸次
拡径する様に形成したので、研磨具の後面に当たって外周側へ流れる冷却空気を、研磨具
の厚さとは無関係に、研磨具の外周面に沿う様に流して被研磨面における研磨具の外周部
位に吹き付けることが出来るため、被研磨面に対する冷却効果の更なる向上を図ることが
出来、而も研磨具に対する冷却空気の接触面積が大きく接触時間が長くなるため、研磨具
自体に対する冷却効果の更なる向上を図ることが出来る等その実用的効果甚だ大である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係る研磨装置の実施の形態を図面に基づき説明する。
図１は、本発明に係る研磨装置の使用状態を示す一部断面側面図であり、図２は、図１
の研磨装置の正面図である。
本発明に係る研磨装置にあっては、装置本体１の先端より突出する回転軸２にファン３
及び該ファン３とは別体の研磨具４が、ファン３の前方に研磨具４が位置する様に装着さ
れている。
以下、具体的に説明する。
【００１２】
図２に示す様に、回転軸２の外周面における対角位置の２箇所を平坦状とし、他方ファ
ン３の中心に、回転軸２の断面形状に合致する取付孔５を形成し、ファン３が回転軸２と
共に回転する様にし、而もファン３は回転により前方へ空気を送る構造のもので、複数の
傾斜した翼を有したものを使用し、かかる翼の枚数、角度又はファン３の外径により風量
を調節することが可能で、例えばファン３の外径を研磨具４より大径にすることも出来る
。
【００１３】
研磨具４は、上記取付孔５を挿通しファン３を貫通した回転軸２の先端に装着されたパ
ッド６の前面に着脱自在に取付られ、かかる着脱手段は研磨具４の後面及びパッド６の前
面に設けた面ファスナーとしている。
又、パッド６の後面中央に一体固設したねじ棒７を、回転軸２の先端面中央に穿設した
ねじ孔８に螺入することで、パッド６を回転軸２に装着している。
又、研磨具４を前方へ漸次拡径する様に外周面4aを形成し、具体的には、外周面4aを前
方拡開状のテーパー面としている。
【００１４】
ファン３及び研磨具４の間にファン３の固定金具17を設け、該固定金具17は連結部材17
a の両端部より側板部材17a 、17c を連続形成して門形状に形成し、連結部材17a がパッ
ド６の後面に当接すると共に、連結部材17a の中央を上記ねじ棒７が貫通し、側板部材17
a 、17c の先端がファン３に当接して、ファン３を位置決めする様にしている。
【００１５】
装置本体１の前部に設けたファン３の保護カバー９は、金属、プラスチック等の硬質材
料により形成されたもので、ファン３の外周部を囲うリング状のカバー本体10と、装置本
体１への固定部材11とにより構成されている。
具体的には、固定部材11は、回転軸２を回転可能に貫通させる中央孔12を有する円板形
状に形成され、かかる固定部材11の外周部にリング状のカバー本体10を一体形成して、保
護カバー９を前方開口状のカップ状に形成し、かかる保護カバー９の開口縁部を保護ラバ
ー13で被覆し、かかる開口端部を研磨具４の研磨面より後方に位置させている。
又、保護カバー９に複数個の孔14、14a …を形成しても良く、該孔14、14a …は、図面
上固定部材11だけに形成されているが、全体的に形成しても良い。更に、保護カバー９を
網状体で形成し、その網目を孔14、14a …としても良い。
【００１６】
尚、装置本体１の先端側の形状は、一般的に、先端側に外嵌されたリング体15の前方に
、該リング体15の内径より小径な突出部16があり、該突出部16の先端より回転軸２が突出
しているため、保護カバー９の中央孔12は突出部16が貫通可能に形成するのが好ましい。
而も、図１に示す様に、装置本体１に対し着脱可能なリング体15に保護カバー９を一体
化して、保護カバー９を装置本体１に対し着脱可能にしているが、かかる形態には限定せ
ず、要するに装置本体１に保護カバー９が設けられていれば良く、特に装置本体１に対し
保護カバー９が着脱可能な形態であればなおさら良い。
【００１７】
次に、本発明に係る研磨装置の作用について説明する。
回転軸２を駆動させファン３及び研磨具４を回転させて、研磨具４により被研磨面Ｗを
研磨し、且つファン３により冷却空気を前方に送って、研磨具４自体を冷却すると共に、
研磨具４及び保護カバー９間を通過して吹き出される冷却空気により被研磨面Ｗを、該被
研磨面Ｗにおける研磨具４の当接部位の外周部位に吹き付けて冷却する。
又、複数個の孔14、14a …を有する保護カバー９が装着されている場合、保護カバー９
の外側の空気が、ファン３の回転により孔14、14a …を通過して保護カバー９内に引き込
まれて、冷却空気として前方に送られる。
尚、被研磨面Ｗの冷却が不要な場合、ファン３及び保護カバー９を装置本体１に装着せ
ず、研磨具４だけを装置本体１に装着して使用する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る研磨装置の使用状態を示す一部断面側面図である。
【図２】図１の研磨装置の正面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  装置本体
２  回転軸
３  ファン
４  研磨具
９  保護カバー
【図１】
2006263867.tif 000003
【図２】
2006263867.tif 000004