(57)【要約】【課題】印刷物に対するエアの煽りを防止して印刷物の品質検査を適切に行う印刷物品質検査装置を提供する。【解決手段】枚葉印刷器で印刷された印刷物１を圧胴２上で照らす照明手段と、照明手段の照明光により印刷物１で反射された反射光を検出して印刷物１の画像情報を取り込む撮影手段４と、圧胴２に向けてエアを噴出するエア噴出手段１３とを備え、画像情報に基づいてインラインで印刷物１の異常を検査する印刷物品質検査装置であって、エア噴出手段１３は、圧胴２の幅方向に沿ってエアをライン状に噴出し得るよう構成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枚葉印刷器で印刷された印刷物を圧胴上で照らす照明手段と、該照明手段の照明光により前記印刷物で反射された反射光を検出して前記印刷物の画像情報を取り込む撮影手段と、前記圧胴に向けてエアを噴出するエア噴出手段とを備え、前記画像情報に基づいてインラインで前記印刷物の異常を検査する印刷物品質検査装置であって、前記エア噴出手段は、圧胴の幅方向に沿ってエアをライン状に噴出し得るよう構成されたことを特徴とする印刷物品質検査装置。
【請求項２】
エア噴出手段は、圧胴の幅方向に沿って形成されるスリット状の噴出口を備えた請求項１記載の印刷物品質検査装置。
【請求項３】
エア噴出手段は、エア開口を形成するエア噴出部と、前記エア開口に配置されてスリット状の噴出口を調整可能に構成する調整部材とを備えた請求項１又は２に記載の印刷物品質検査装置。
【請求項４】
エア噴出手段より噴出されるライン状のエアの長さは、印刷物の最大幅に対応し得るよう構成された請求項１〜３のいずれかに記載の印刷物品質検査装置。
【請求項５】
エア噴出手段は、印刷物を圧胴に押え付けるエアの押付位置を印刷物の撮影位置に近接させると共に、エアを印刷物に対して略垂直に吹き付けるよう構成された請求項１〜４のいずれかに記載の印刷物品質検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷された印刷物の汚れや色むら等の異常を検出する印刷物品質検査装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、枚葉印刷機等の所定位置には、印刷終了直後の圧胴上に在る印刷物の汚れや色むら等の異常をインラインで検出する印刷物品質検査装置を備えている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
印刷物品質検査装置は、図９〜図１１に示す如く、印刷物１を圧胴２上で照らすよう配置された照明手段３と、照明手段３の照明光により印刷物１で反射された反射光を検出して印刷物１の画像情報を取り込む撮影手段４と、印刷物１を圧胴２に押え付けるエア噴出手段５と、撮影手段４から入力された画像情報を処理する画像処理ユニット（図示せず）とを備えている。
【０００４】
撮影手段４は、一台の広角のＣＣＤカメラであって、圧胴２から所定間隔を介し圧胴２の軸心Ｏに向くよう配置されており、印刷物１の撮影位置Ｐは、圧胴２の軸方向に沿う一本のライン状に配置されると共に圧胴２上の紙面の最大幅に対応し得るよう所定長さの範囲Ｌを備えている。
【０００５】
照明手段３は、光源の白色ＬＥＤ（発光ダイオード）（図示せず）と、所定の湾曲面を備えた楕円反射鏡６とを備えており、白色ＬＥＤにより生じた照射光は楕円反射鏡６により圧胴２の軸方向に沿うライン状に集光し、印刷物１の撮影位置Ｐへ照射されるようになっている。
【０００６】
エア噴出手段５は、エアブロア７と、エアブロア７からのエアを制御して送給するエア制御部８と、エア制御部８より配管９を介して接続され且つ圧胴２の軸方向に延在するエア噴出台座１０と、エア噴出台座１０より印刷物１へ向けてエアを噴出する複数のエアノズル１１（図では８本）とを備え、夫々、撮影手段４の撮影範囲及び照明手段３の照射範囲の障害とならないよう配置されている。
【０００７】
画像処理ユニット（図示せず）は、撮影手段４で取り込んだ画像情報の画像信号をデジタル化するＡ／Ｄコンバータ（図示せず）と、印刷物１が正常である場合の基準信号を記録する基準メモリ（図示せず）と、Ａ／Ｄコンバータからの画像信号と基準メモリからの基準信号を比較するＣＰＵ（図示せず）とを備え、ＣＰＵは、照明手段３及びエア噴出手段５を制御するようにしている。
【０００８】
印刷物品質検査装置で印刷物１を検査する際には、複数のエアノズル１１のエア噴出口１２からエアを吹き付けることにより、先端をグリッパ（図示せず）により係止される印刷物１を圧胴２上に押え付け、同時に、撮影手段４は、照明手段３の照射光により印刷物１で反射された反射光を検出して印刷物１の画像情報を取り込み、画像情報の画像信号を、Ａ／Ｄコンバータを介してＣＰＵに送り、ＣＰＵで画像情報の画像信号と基準メモリの基準信号とを比較して印刷物１の異常を検出している。
【特許文献１】特開２００４−１３６５８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述の印刷物品質検査装置において、印刷物１の用紙の大きさを幅方向（圧胴２の軸方向）に短くした場合には、圧胴２上にある印刷物１をグリッパ及び複数のエアノズル１１からのエアで押さえても、図１２に示す如く、両端のエアノズル１１からのエアが印刷物１の両側へ回り込み、印刷物１の両側がばた付くように煽られるため、印刷物１の品質検査を適切に行うことができないという問題があった。
【００１０】
又、このような問題に対し、複数のエアノズル１１のうち、エアの煽りを生じるエアノズル１１を閉止し、適切なエアノズル１１でエアを噴出することが考えられるが、所望のエアノズル１１を閉止するように閉止機構が必要になるため、製造コストが増加するという問題があった。又、印刷物１の用紙は、種々の大きさが存在するため、エアノズル１１の所定部分を閉止するのみでは、エアの煽りを好適に防止することができないという問題があった。
【００１１】
本発明は上述の実情に鑑みてなしたもので、印刷物に対するエアの煽りを防止して印刷物の品質検査を適切に行う印刷物品質検査装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、枚葉印刷器で印刷された印刷物を圧胴上で照らす照明手段と、該照明手段の照明光により前記印刷物で反射された反射光を検出して前記印刷物の画像情報を取り込む撮影手段と、前記圧胴に向けてエアを噴出するエア噴出手段とを備え、前記画像情報に基づいてインラインで前記印刷物の異常を検査する印刷物品質検査装置であって、前記エア噴出手段は、圧胴の幅方向に沿ってエアをライン状に噴出し得るよう構成されたことを特徴とする印刷物品質検査装置、に係るものである。
【００１３】
本発明において、エア噴出手段は、圧胴の幅方向に沿って形成されるスリット状の噴出口を備えても良い。
【００１４】
本発明において、エア噴出手段は、エア開口を形成するエア噴出部と、前記エア開口に配置されてスリット状の噴出口を調整可能に構成する調整部材とを備えても良い。
【００１５】
本発明において、エア噴出手段より噴出されるライン状のエアの長さは、印刷物の最大幅に対応し得るよう構成されても良い。
【００１６】
本発明において、エア噴出手段は、印刷物を圧胴に押え付けるエアの押付位置を印刷物の撮影位置に近接させると共に、エアを印刷物に対して略垂直に吹き付けるよう構成されても良い。
【００１７】
而して、このように本発明によれば、印刷物の用紙の大きさを幅方向に短くした場合であっても、圧胴の幅方向に沿ってエアをライン状に噴出するので、印刷物の両側へのエアの回り込みを抑制して印刷物がばた付くようなエアの煽りを防止し、印刷物を圧胴へ撮影可能な状態に押え付けて印刷物の品質検査を適切に行うことができる。又、エアをライン状に噴出して印刷物を圧胴へ撮影可能な状態に押え付けるので、エアの噴出の一部を閉止する閉止機構等の複雑な機構を不要にし、製造コストを低減することができる。更に、印刷物の用紙に種々の大きさが存在する場合であっても、圧胴の幅方向に沿ってエアをライン状に噴出するので、印刷物に対するエアの煽りを好適に防止することができる。
【００１８】
本発明において、エア噴出手段は、圧胴の幅方向に沿って形成されるスリット状の噴出口を備えると、スリット状の噴出口によりエアを好適且つ容易にライン状に噴出し得るので、印刷物の両側へのエアの回り込みを抑制して印刷物がばた付くようなエアの煽りを適切に防止し、印刷物の品質検査を適切に行うことができる。
【００１９】
本発明において、エア噴出手段は、エア開口を形成するエア噴出部と、前記エア開口に配置されてスリット状の噴出口を調整可能に構成する調整部材とを備えると、調整部材によりスリット状の噴出口を調整してエアを噴出し得るので、印刷物の両側へのエアの回り込みを抑制して印刷物がばた付くようなエアの煽りを適切に防止し、印刷物の品質検査を適切に行うことができる
【００２０】
本発明において、エア噴出手段より噴出されるライン状のエアの長さは、印刷物の最大幅に対応し得るよう構成されると、印刷物の用紙の大きさを幅方向に短くした場合や印刷物の用紙に種々の大きさが存在する場合であっても、印刷物を横切るよう圧胴の幅方向に沿ってエアをライン状に噴出するので、印刷物の両側へのエアの回り込みを抑制して印刷物がばた付くようなエアの煽りを防止し、印刷物の品質検査を適切に行うことができる。
【００２１】
本発明において、エア噴出手段は、印刷物を圧胴に押え付けるエアの押付位置を印刷物の撮影位置に近接させると共に、エアを印刷物に対して略垂直に吹き付けるよう構成されると、エアにより印刷物を圧胴へ撮影可能な状態に押え付けるので、印刷物の品質検査を一層適切に行うことができる。又、エアを印刷物に対して略垂直に吹き付けることにより、印刷物の表面で生じる乱流を低減し得るので、印刷物がばた付くようなエアの煽りを防止し、印刷物の品質検査を適切に行うことができる。
【発明の効果】
【００２２】
上記した本発明の印刷物品質検査装置によれば、印刷物に対するエアの煽りを防止して印刷物の品質検査を適切に行うことができるというの優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００２４】
図１〜図８は本発明を実施する形態例であって、図９〜図１１と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
【００２５】
印刷物品質検査装置は、印刷物１を圧胴２上で照らすよう配置された照明手段（図示せず）と、照明手段の照明光により印刷物１で反射された反射光を検出して印刷物１の画像情報を取り込む撮影手段４と、印刷物１を圧胴２に押え付けるエア噴出手段１３と、撮影手段４から入力された画像情報を処理する画像処理ユニット（図示せず）とを備えている。
【００２６】
撮影手段４は、従来例と略同様に、一台の広角のＣＣＤカメラであって、圧胴２から所定間隔を介し圧胴２の軸心Ｏに向くよう配置されており、ＣＣＤカメラによる印刷物１の撮影位置Ｐは、圧胴２の軸方向に沿う一本のライン状に配置されると共に圧胴２上の紙面の最大幅に対応し得るよう所定長さの範囲を備えている。ここで、撮影手段４は、撮影した画像情報をアナログで処理するアナログカメラでもよいし、撮影した画像情報を内部でデジタル化するデジタルカメラでもよい。
【００２７】
照明手段（図示せず）は、従来例と略同様に、光源の白色ＬＥＤ（発光ダイオード）と、所定の湾曲面を備えた楕円反射鏡とを備えており、白色ＬＥＤにより生じた照射光は楕円反射鏡により圧胴２の軸方向に沿うライン状に集光し、撮影手段４の印刷物１の撮影位置Ｐに略合致して照射されるようになっている。
【００２８】
画像処理ユニット（図示せず）は、従来と略同等に、撮影手段４で取り込んだ画像情報の画像信号をデジタル化するＡ／Ｄコンバータ（図示せず）と、印刷物１が正常である場合の基準信号を記録する基準メモリ（図示せず）と、Ａ／Ｄコンバータからの画像信号と基準メモリからの基準信号を比較するＣＰＵ（図示せず）とを備え、ＣＰＵは、照明手段及びエア噴出手段１３を制御するようにしている。ここで、撮影手段４が、撮影した画像情報を内部でデジタル化し得るデジタルカメラである場合には、画像処理ユニット中のＡ／Ｄコンバータは不要となる。
【００２９】
エア噴出手段１３は、エアブロア（図示せず）と、エアブロアからのエアを制御して送給するエア制御部（図示せず）と、エア制御部から配管１４を介して接続されると共に撮影手段４の撮影線Ｓ（ＣＣＤカメラが圧胴２の軸心Ｏに向かう線）に近接して配置されるエア噴出部１５と、エア噴出部１５の下部に位置する調整部材１６とを備え、夫々、撮影手段４の撮影範囲及び照明手段の照射範囲の障害とならないよう配置されている。
【００３０】
ここで、エア噴出部１５は、圧胴２の幅方向（軸方向）に沿って内部にエア室１７を形成するエア噴出部本体１８と、エア噴出部本体１８を配管１４に接続する導入部１９と、エア噴出部本体１８の底面に形成されて撮影手段４の撮影線Ｓに隣接するようエア噴出部本体１８の長手方向に延在するエア開口２０と、撮影手段４の撮影線Ｓに沿うようエア開口２０の外側から圧胴２（下方）に向って形成されるガイド部２１とを備えている。又、エア噴出部本体１８の底面には、エア開口２０の長手方向に沿って所定の間隔で形成されるボルト孔２２を備え、エア噴出部本体１８の両側には、支持部（図示せず）へ固定し得るよう固定孔２３を形成した固定部２４を備えている。
【００３１】
一方、調整部材１６は、エア噴出部本体１８の長手方向に沿って形成される調整台座２５と、調整台座２５の一側から下方に延在するガイド部２６とを備え、調整台座２５には、エア噴出部本体１８のボルト孔２２に対応するよう段差部２７を備えた長孔２８を形成している。又、調整部材１６は、長孔２８及びエア噴出部１５のボルト孔２２にボルト等の締結手段２９を挿通することにより、エア噴出部本体１８のエア開口２０に配置されており、エア噴出部１５のガイド部２１と調整部材１６のガイド部２６の間には、圧胴２の幅方向に沿うスリット状の噴出口３０を形成している。更に、調整部材１６は、ボルト等の締結手段２９を緩めることによりスリット状の噴出口３０の幅をスライド調整可能にし、ボルト等の締結手段２９を締めることによりスリット状の噴出口３０の幅を固定可能にしている。
【００３２】
ここで、エア噴出部１５と調整部材１６により構成されるスリット状の噴出口３０は、エアをエア室１７から圧胴２の幅方向（軸方向）に沿ってライン状に噴出すると共にエアを印刷物１に対して略垂直に吹き付けるようになっている。又、ライン状のエアの長さは、印刷物１の最大幅に対応し得るよう構成されており、印刷物１を圧胴２に押え付けるエアの押付位置は印刷物１の撮影位置Ｐに近接している。
【００３３】
以下、本発明の実施の形態例の作用を説明する。
【００３４】
印刷物品質検査装置で印刷物１を検査する際には、エアブロア、エア制御部、エア室１７を介してエア噴出手段１３のスリット状の噴出口３０からライン状にエアを噴出し、先端をグリッパ３１により係止されている印刷物１を圧胴２上に押え付け、同時に、撮影手段４は、照明手段の照射光により印刷物１で反射された反射光を検出して印刷物１の画像情報を取り込み、画像情報の画像信号を、Ａ／Ｄコンバータを介してＣＰＵに送り、ＣＰＵで画像情報の画像信号と基準メモリの基準信号とを比較して印刷物１の異常を検出する。
【００３５】
この時、エア噴出手段１３から噴出されるエアは、ライン状に噴出されて印刷物１を略均等に押圧し、印刷物１の両端へのエアの回り込み（乱流）を抑制し、印刷物１もしくは圧胴２の表面を流れる。
【００３６】
而して、本発明の実施の形態によれば、印刷物１の用紙の大きさを幅方向に短くした場合であっても、印刷物１の両側へのエアの回り込みを抑制して印刷物１の両側がばた付くようなエアの煽りを防止し、印刷物１を圧胴２へ撮影可能な状態に押え付けて印刷物１の品質検査を適切に行うことができる。
【００３７】
又、エアをライン状に噴出して印刷物１を圧胴２へ撮影可能な状態に押え付けるので、従来の複数のエアノズル１１の如く、エアノズル１１の一部を閉止して印刷物１の用紙の大きさに合わせる閉止機構等の複雑な機構を不要にし、製造コストを低減することができる。更に、印刷物１の用紙に種々の大きさが存在する場合であっても、圧胴２の幅方向に沿ってエアをライン状に噴出するので、印刷物１に対するエアの煽りを好適に防止することができる。
【００３８】
本発明の実施の形態において、エア噴出手段１３は、圧胴２の幅方向に沿って形成されるスリット状の噴出口３０を備えると、スリット状の噴出口３０によりエアを好適且つ容易にライン状に噴出し得るので、印刷物１の両側へのエアの回り込みを抑制して印刷物１の両側がばた付くようなエアの煽りを適切に防止し、印刷物１の品質検査を適切に行うことができる。
【００３９】
本発明の実施の形態において、エア噴出手段１３は、エア開口２０を形成するエア噴出部１５と、前記エア開口２０に配置されてスリット状の噴出口３０を調整可能に構成する調整部材１６とを備えると、調整部材１６によりスリット状の噴出口３０の幅を調整してエアを噴出し得るので、印刷物１の両側へのエアの回り込みを抑制して印刷物１の両側がばた付くようなエアの煽りを適切に防止し、印刷物１の品質検査を適切に行うことができる。又、調整部材１６に、段差部２７を備えた長孔２８を形成するので、ボルト等の締結手段２９により調整部材１６をスライドさせてスリット状の噴出口３０の幅を容易に調整することができる。更に、スリット状の噴出口３０を、エア噴出部１５のガイド部２１と調整部材１６のガイド部２１により構成するので、エアを安定的に噴出することができる。
【００４０】
本発明の実施の形態において、エア噴出手段１３より噴出されるライン状のエアの長さは、印刷物１の最大幅に対応し得るよう構成されると、印刷物１の用紙の大きさを幅方向に短くした場合や印刷物１の用紙に種々の大きさが存在する場合であっても、印刷物１を横切るよう圧胴２の幅方向に沿ってエアをライン状に噴出するので、印刷物１の両側へのエアの回り込みを抑制して印刷物１の両側がばた付くようなエアの煽りを防止し、印刷物１の品質検査を適切に行うことができる。
【００４１】
本発明の実施の形態において、エア噴出手段１３は、印刷物１を圧胴２に押え付けるエアの押付位置を印刷物１の撮影位置Ｐに近接させると共に、エアを印刷物１に対して略垂直に吹き付けるよう構成されると、エアにより印刷物１を圧胴２へ撮影可能な状態に押え付けるので、印刷物１の品質検査を一層適切に行うことができる。又、エアを印刷物１に対して略垂直に吹き付けることにより、印刷物１の表面で生じる乱流を低減し得るので、印刷物１の両端がばた付くようなエアの煽りを防止し、印刷物１の品質検査を適切に行うことができる。
【００４２】
尚、本発明の印刷物品質検査装置は、上述の形態例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の印刷物品質検査装置を実施する形態例を示す概念図である。
【図２】本発明の印刷物品質検査装置のエア噴出手段を示す底面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視であって噴出口を下にして示す断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ矢視であって噴出口を下にして示す断面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ矢視であって噴出口を下にして示す断面図である。
【図６】図２のＶＩ−ＶＩ矢視であって噴出口を下にして示す断面図である。
【図７】調整部材を示す側面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢視の底面図である。
【図９】従来の印刷物品質検査装置を示す概略図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ矢視図である。
【図１１】ノズルからエアを噴出する状態を示す概念図である。
【図１２】印刷物の用紙の大きさを幅方向に短くした場合に印刷物の両側がばた付くように煽られる状態を示す概念図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  印刷物
２  圧胴
４  撮影手段
１３  エア噴出手段
１５  エア噴出部
１６  調整部材
３０  噴出口
【図１】
2006130775.tif 000003
【図２】
2006130775.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006130775.tif 000009
【図８】
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【図９】
2006130775.tif 000011
【図１０】
2006130775.tif 000012
【図１１】
2006130775.tif 000013
【図１２】
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