(57)【要約】【課題】  マルチパスで画像記録する場合にも記録媒体を安定して搬送可能で、且つ画質も低下しないインクジェット記録装置を得る。【解決手段】  帯電ロールから用紙への印加電圧を、マルチパスの１パス目では、用紙先端領域と用紙後端領域の少なくとも一方がその他の領域（中間領域）よりも高くなるようにする。さらに、２パス目以降では、１パス目の帯電電位の減衰分を補うために、用紙の全長さにわたって一定の電圧を印加する。これにより、用紙の先端や後端が確実に搬送ベルトに帯電吸着されて、浮き上がりが防止される。２パス目以降も、用紙は搬送ベルトに確実に帯電吸着される。【選択図】          図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像情報に応じてインク滴を吐出領域へ吐出するインクジェット記録ヘッドと、
記録媒体を保持した状態で所定の周回経路にそって周回させつつ、前記吐出領域を複数回通過させる媒体周回手段と、
記録媒体を帯電させて前記媒体周回手段へと吸着保持させる帯電手段と、
を備え、
前記帯電手段が、
少なくとも１回目の前記吐出領域の通過前には記録媒体の先端部分と後端部分の少なくとも一方に対し中間部分よりも高電圧を印加する第１帯電モードと、
２回目以降の前記吐出領域の通過前には１回目の前記吐出領域の通過による電位低下を補うように記録媒体に電圧を印加する第２帯電モードと、
を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記帯電手段が、前記第２帯電モードにおいて記録媒体の先端から後端まで一定の電圧を記録媒体に印加することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記帯電手段が、記録媒体への記録画像の種類に応じて前記印加電圧を変更可能とされていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記帯電手段が、記録媒体の種類に応じて前記印加電圧を変更可能とされていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記帯電手段が、インク滴のインクの種類に応じて前記印加電圧を変更可能とされていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記帯電手段が、記録媒体のサイズに応じて記録媒体への電圧印加のタイミングを制御することを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記インクジェット記録ヘッドが、前記媒体周回手段による記録媒体の移動方向と直交する方向で記録媒体の全幅に対してインク滴を吐出可能な幅を備えていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
前記媒体周回手段による前記吐出領域への記録媒体の複数回の通過の間に、記録媒体がインクジェット記録ヘッドに対向する面を反転させる反転手段、
を有することを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録装置に関し、特に、記録媒体をインクジェット記録ヘッドからのインク滴の吐出領域に複数回通過させることが可能ないわゆるマルチパスに対応したインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置の中には、記録媒体をドラム等に保持させた状態で周回させることで、いわゆるマルチパスによりインクジェット記録ヘッドからインク滴を吐出して画像記録を行うものが提案されている。この構成では、記録媒体は厚み方向に湾曲した状態でドラムに保持されるために、たとえば記録媒体の先端部分や後端部分が浮き上がったり位置ズレしたりする等、安定した搬送が難しくなることがある。
【０００３】
記録媒体の安定した搬送のためには、たとえば、記録媒体をドラム等の静電吸着させる構成では、記録媒体への印加電圧を強くして帯電電位を高めることが考えられる。しかし、このように記録媒体への印加電圧を強くすると、インクジェット記録ヘッドから吐出されたインク滴に影響を与えるため、画質が低下することがある。
【０００４】
これに対し、たとえば特許文献１には、ドラムに印刷媒体を静電吸着させるインクジェットプリンタにおいて、印刷媒体の先端側と後端側とを他の部位よりも強く帯電させることで、印刷媒体の浮き上がりを防止する構成が記載されている。また、特許文献２にも、印刷媒体の先端部分と後端部分とを回転ドラムに強く静電吸着可能で、且つこの間を弱く吸着可能とした静電吸着式ドラムプリンタが示されている。
【０００５】
ところが、マルチパスによる画像記録では、２回目以降の画像記録時には、それ以前に画像記録によるインクが記録媒体に付着しているので、その影響を受けて記録媒体の帯電電位が低下してしまうことがある。
【０００６】
特許文献３には、カラー印字により減衰した分の吸着用電荷を補充可能な補充用帯電手段を備えたインクジェットプリンタが記載されている。しかし、単に吸着用電荷を補充しても、記録媒体の浮き上がり等を効果的に防止することは難しい。
【特許文献１】特開平１０−１７５３３６号公報
【特許文献２】特開２００１−３１２７８号公報
【特許文献３】特開平１０−１３８５７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記事実を考慮し、マルチパスで画像記録する場合にも記録媒体を安定して搬送可能で、且つ画質も低下しないインクジェット記録装置を得ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明では、画像情報に応じてインク滴を吐出領域へ吐出するインクジェット記録ヘッドと、記録媒体を保持した状態で所定の周回経路にそって周回させつつ、前記吐出領域を複数回通過させる媒体周回手段と、記録媒体を帯電させて前記媒体周回手段へと吸着保持させる帯電手段と、を備え、前記帯電手段が、少なくとも１回目の前記吐出領域の通過前には記録媒体の先端部分と後端部分の少なくとも一方に対し中間部分よりも高電圧を印加する第１帯電モードと、２回目以降の前記吐出領域の通過前には１回目の前記吐出領域の通過による電位低下を補うように記録媒体に電圧を印加する第２帯電モードと、を有することを特徴とする。
【０００９】
したがって、帯電手段によって帯電された記録媒体が媒体周回手段で吸着保持される。そして、媒体周回手段が記録媒体を保持した状態で周回することで、インクジェット記録ヘッドからのインク滴の吐出領域を記録媒体が通過し、記録媒体に画像が記録される。吐出領域をを複数回通過させるマルチパスも可能であり、このマルチパスによって、より解像度の高い高画質の画像を記録したり、インクジェット記録ヘッドの不具合を記録結果に反映させないようにしたりすることが可能となる。
【００１０】
媒体周回手段による記録媒体の周回時には、記録媒体がその厚み方向へと湾曲されるので、先端部分や後端部分が媒体周回手段から浮き上がりやすい。ここで、帯電手段は、第１帯電モードと第２帯電モードとを有しており、第１帯電モードでは、少なくとも１回目の吐出領域の通過前には記録媒体の先端部分と後端部分の少なくとも一方に対し中間部分よりも高電圧を印加する。このため、記録媒体の局所的な浮き上がりを防止できる。しかも、記録媒体の中間部分では相対的に低い電圧を印加するので、インクジェット記録ヘッドから吐出されるインク滴に対する影響を少なく（好ましくは影響が無く）することができ、画質を高く維持することが可能となる。
【００１１】
さらに帯電手段の第２帯電モードでは、２回目以降の吐出領域の通過前には１回目の吐出領域の通過による電位低下を補うように記録媒体に電圧を印加する。したがって、２回目以降の画像記録においても、それ以前に記録媒体に付着したインク滴や記録媒体の周回によって減衰した帯電電位が補われるので、確実に媒体周回手段へと記録媒体を保持させることができ、記録媒体の安定した搬送が可能となる。
【００１２】
なお、帯電手段での第２帯電モードは、請求項２に記載のように、記録媒体の先端から後端まで一定の電圧を記録媒体に印加するように構成すると、帯電制御が容易になる。
【００１３】
また、第１帯電モードでの記録媒体への印加電圧は、たとえば請求項３に記載のように、記録画像の種類に応じて変更可能としたり、請求項４に記載のように記録媒体の種類に応じて変更可能としたり、さらには、請求項５に記載のように、インク滴のインクの種類に応じて変更可能としたりすることで、それぞれの場合に応じて、より適切に記録媒体の浮き上がり等を抑制できる。
【００１４】
請求項６に記載の発明では、前記帯電手段が、記録媒体のサイズに応じて記録媒体への電圧印加のタイミングを制御することを特徴とする。
【００１５】
これにより、記録媒体のサイズに応じて必要十分な範囲に、第１帯電モードあるいは第２帯電モードによる電圧を印加し、記録媒体を媒体周回手段に吸着保持させることが可能となる。
【００１６】
請求項７に記載の発明では、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の発明において、前記インクジェット記録ヘッドが、前記媒体周回手段による記録媒体の移動方向と直交する方向で記録媒体の全幅に対してインク滴を吐出可能な幅を備えていることを特徴とする。
【００１７】
インクジェット記録ヘッドを、記録媒体の移動方向と直交する方向へ移動させる必要がなくなるので、画像記録を高速化することが可能となる。もちろん、インクジェット記録ヘッドを記録媒体の移動方向と直交する方向へ移動させて、マルチパスでの画像記録の効果（解像度の高い高画質の画像を得る、あるいは、インクジェット記録ヘッドの不具合を記録結果に反映させないようにする等）を得るようにしてもよい。
【００１８】
請求項８に記載の発明では、請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の発明において、前記媒体周回手段による前記吐出領域への記録媒体の複数回の通過の間に、記録媒体がインクジェット記録ヘッドに対向する面を反転させる反転手段、を有することを特徴とする。
【００１９】
このように反転手段で記録媒体を反転させることで、記録媒体の両面への画像記録を容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は上記構成としたので、マルチパスで画像記録する場合にも記録媒体を安定して搬送可能で、且つ画質も低下しない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１には、本発明の第１実施形態のインクジェット記録装置１２が示されている。インクジェット記録装置１２の筐体１４内の下部には給紙トレイ１６が備えられており、給紙トレイ１６内に積層された用紙Ｐをピックアップロール１８で１枚ずつ取り出すことができる。取り出された用紙Ｐは、所定の搬送経路２２を構成する複数の搬送ローラ対２０で搬送される。以下、単に「搬送方向」というときは、記録媒体である用紙Ｐの搬送方向をいい、「上流」、「下流」というときはそれぞれ、搬送方向の上流及び下流を意味するものとする。
【００２２】
給紙トレイ１６の上方には、駆動ロール２４及び従動ロール２６に張架された無端状の搬送ベルト２８が配置されている。搬送ベルト２８の上方には記録ヘッドアレイ３０が配置されており、搬送ベルト２８の平坦部分２８Ｆに対向している。この対向した領域が、記録ヘッドアレイ３０からインク滴が吐出される吐出領域ＳＥとなっている。搬送経路２２を搬送された用紙Ｐは、搬送ベルト２８で保持されてこの吐出領域ＳＥに至り、記録ヘッドアレイ３０に対向した状態で、記録ヘッドアレイ３０から画像情報に応じたインク滴が付着される。
【００２３】
そして、用紙Ｐを搬送ベルト２８で保持した状態で周回させることで、吐出領域ＳＥ内に複数回通過させて、いわゆるマルチパスによる画像記録を行うことができる。したがって、搬送ベルト２８の表面が、本発明における用紙Ｐの周回経路となっている。以下では便宜上、吐出領域ＳＥをｎ回通過させることを単に「ｎパス」といい、ｎ回目の通過を「ｎパス目」という。
【００２４】
なお、搬送ベルト２８は、一例として、半導電性ポリイミド材（表面抵抗値１０10〜１０13Ω／□、体積抵抗値１０9〜１０12Ω・ｃｍ）を、厚さ７５μｍ、幅３８０ｍｍ、周長１０００ｍｍに成形したものを使用できる。また、駆動ロール２４及び従動ロール２６としては、一例として、φ５０ｍｍのＳＵＳロールを使用できる。
【００２５】
また、本発明の媒体周回手段としては、搬送ベルト２８に限られない。たとえば円筒状あるいは円柱状に形成された搬送ローラの外周に、記録媒体（用紙Ｐ）を吸着保持して回転させる構成でもよい。ただし、本実施形態のように搬送ベルト２８を使用すると平坦部分２８Ｆが構成されるので、この平坦部分２８Ｆに対応させて記録ヘッドアレイ３０を配置でき、好ましい。
【００２６】
記録ヘッドアレイ３０は、本実施形態では、有効な記録領域が用紙Ｐの幅（搬送方向と直交する方向の長さ）以上とされた長尺状とされ、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、サイアン（Ｓ）、及びブラック（Ｋ）の４色それぞれに対応した４つのインクジェット記録ヘッド３２が搬送方向に沿って配置されており、フルカラーの画像を記録可能になっている。なお、それぞれのインクジェット記録ヘッド３２においてインク滴を吐出する方法は特に限定されず、いわゆるサーマル方式や圧電方式等、公知のものを適用できる。
【００２７】
各インクジェット記録ヘッド３２は、図示しない記録ヘッド制御手段によって制御されるようになっている。記録ヘッド制御手段は、たとえば、画像情報に応じてインク滴の吐出タイミングや使用するインク吐出口（ノズル）を決め、駆動信号をインクジェット記録ヘッド３２に送る。
【００２８】
また、記録ヘッドアレイ３０は、搬送方向と直交する方向に不動とされていてもよいが、必要に応じて移動するように構成しておくと、マルチパスによる画像記録で、より解像度の高い画像を記録したり、インクジェット記録ヘッド３２の不具合を記録結果に反映させないようにしたりできる。
【００２９】
記録ヘッドアレイ３０の近傍（本実施形態では搬送方向の両側）には、それぞれのインクジェット記録ヘッド３２に対応した４つのメンテナンスユニット３４が配置されている。インクジェット記録ヘッド３２に対してメンテナンスを行う場合には、図２に示すように、記録ヘッドアレイ３０が上方へ移動し、搬送ベルト２８との間に構成された間隙にメンテナンスユニット３４が移動して入り込む。そして、ノズル面３２Ｎ（図３参照）に対向した状態で、所定のメンテナンス動作（バキューム、ダミージェット、ワイピング、キャッピング等）を行う。
【００３０】
なお、本実施形態では、４つのメンテナンスユニット３４を２つずつの２組に分割し、記録ヘッドアレイ３０、画像記録時には記録ヘッドアレイ３０の上流側及び下流側にそれぞれ配置されるようにしている。
【００３１】
図３にも詳細に示すように、記録ヘッドアレイ３０の上流側には、電源３８が接続された帯電ロール３６が配置されている。帯電ロール３６は、従動ロール２６との間で搬送ベルト２８及び用紙Ｐを挟みつつ従動し、用紙Ｐを搬送ベルト２８に押圧する押圧位置と、搬送ベルト２８から離間した離間位置との間を移動可能とされている。押圧位置では、接地された従動ロール２６との間に所定の電位差が生じるため、用紙Ｐに電荷を与えて搬送ベルト２８に静電吸着させることができる。
【００３２】
帯電ロール３６としては、例えば、シリコーンゴムの表面に導電性カーボンを被覆し、体積抵抗値１０6〜１０7Ω・ｃｍ程度に調整したφ１４ｍｍのロールを使用することができる。
【００３３】
また、電源３８としては、図３では直流電源を挙げているが、用紙Ｐを所定電位に帯電させることが可能であれば、交流電源でもよい。
【００３４】
なお、帯電ロール３６よりもさらに上流側には、図示しないレジロールが設けられており、用紙Ｐが搬送ベルト２８と帯電ロール３６との間に至る前に位置合わせされる。
【００３５】
記録ヘッドアレイ３０の下流側には、剥離プレート４０が配置されており、用紙Ｐを搬送ベルト２８から剥離することができる。剥離プレート４０としては、たとえば、厚さ０．５ｍｍ、幅３３０ｍｍ、長さ１００ｍｍのアルミプレートを使用することができる。
【００３６】
剥離された用紙Ｐは、剥離プレート４０の下流側で排出経路４４を構成する複数の排出ローラ対４２で搬送され、筐体１４の上部に設けられた排紙トレイ４６に排出される。
【００３７】
剥離プレート４０の下方には、駆動ロール２４との間で搬送ベルト２８を挟持可能なクリーニングロール４８が配置されており、搬送ベルト２８の表面をクリーニングするようになっている。
【００３８】
給紙トレイ１６と搬送ベルト２８の間には、本発明の反転手段として、複数の反転用ローラ対５０で構成された反転経路５２が設けられており、片面に画像記録された用紙Ｐを反転させて搬送ベルト２８に保持させることで、用紙Ｐの両面への画像記録を容易に行えるようになっている。
【００３９】
搬送ベルト２８と排紙トレイ４６の間には、４色の各インクをそれぞれ貯留するインクタンク５４が設けられている。インクタンク５４のインクは、図示しないインク供給配管をによって、記録ヘッドアレイ３０に供給される。インクとしては、水性インク、油性インク、溶剤系インク等、公知の各種インクを使用できる。
【００４０】
図４に示すように、インクジェット記録装置１２の全体は、制御部５６によって制御され、用紙Ｐの取出しから画像記録、排出、さらにはメンテナンスを含む動作が制御されるようになっている。また、記録画像に関する各種のデータ等は、画像制御部５８から制御部５６に送られる。たとえば、後述するように、第１帯電モードや第２帯電モードでの印加電圧等は、記録画像のデータなどに応じて、制御部５６で制御される。同様に、第１帯電モード及び第２帯電モードでの電圧印加のタイミング（電圧印加の開始時、終了時、電圧変化時等）は、用紙Ｐのサイズ（たとえばＡ３、Ａ４、Ｂ４、Ｂ５、レター、はがき等）に応じて制御される。なお、用紙Ｐのサイズは、たとえば、給紙トレイ１６や搬送経路２２等に図示しないセンサを設けてこのセンサで検知してもよいし、外部から制御部５６への入力（インクジェット記録装置１２のユーザーからの入力や、インクジェット記録装置１２に接続されたコンピュータ等の外部機器からの入力）によって知るようにしてもよい。また、制御部５６及び帯電ロール３６は、電源３８から電力供給を受けるようになっている。
【００４１】
このような全体構成とされた本実施形態のインクジェット記録装置１２では、上記したように、給紙トレイ１６から取り出された用紙Ｐが搬送され、搬送ベルト２８に至る。そして、帯電ロール３６によって搬送ベルト２８に押し付けられると共に、帯電ロール３６からの印加電圧によって搬送ベルト２８に吸着（密着）して保持される。この状態で、搬送ベルトの循環によって用紙Ｐが吐出領域ＳＥを通過しつつ、記録ヘッドアレイ３０からインク滴が吐出されて、用紙Ｐ上に画像が記録される。１パスのみで画像記録する場合には、剥離プレート４０で用紙Ｐを搬送ベルト２８から剥離し、排出ローラ対４２で搬送して排紙トレイ４６に排出する。これに対し、マルチパスで画像記録を行う場合には、必要な回数に達するまで用紙Ｐを周回させて吐出領域ＳＥを通過させた後、剥離プレート４０で用紙Ｐを搬送ベルト２８から剥離し、排出ローラ対４２で搬送して排紙トレイ４６に排出する。
【００４２】
図５には、本実施形態のインクジェット記録装置１２において、１パスでのみ画像記録を行う場合、及びマルチパスで画像記録を行う場合の１パス目の帯電ロール３６からの印加電圧、及び用紙Ｐと搬送ベルト２８の帯電電位の一例が時間の経過と共に示されている（第１帯電モード）。また、図６には、マルチパスの２パス目以降での、帯電ロール３６からの印加電圧、及び用紙Ｐと搬送ベルト２８の帯電電位の一例が、同じく時間の経過と共に示されている（第２帯電モード）
図５（Ａ）から分かるように、第１帯電モードでは、用紙Ｐの全域（全長）に対応する時間のうち、用紙先端領域及び用紙後端領域に対応する時間は、印加電圧が相対的に高くされ、この間の領域（中間領域）では、印加電圧が相対的に低くされている。したがって、図５（Ｂ）から分かるように、用紙Ｐはその搬送方向の先端領域及び後端領域の帯電電位が、中間領域の帯電電位よりも高くなる。その結果、用紙Ｐの先端領域及び後端領域が中間領域よりも強く搬送ベルト２８に静電吸着される。
【００４３】
一般に、マルチパスが可能なインクジェット記録装置では、たとえば本実施形態のような無端状の搬送ベルト２８や、円筒状の搬送ドラム等に記録用紙を保持させて用紙Ｐを周回させるため、用紙Ｐはその厚み方向に湾曲させられてしまう。しかも、用紙Ｐ自体もいわゆるコシを有する等の理由で、特に用紙Ｐの先端領域や後端領域が搬送ベルト２８（あるいは搬送ドラム）から浮き上がりやすくなる。本実施形態では、用紙Ｐの先端領域及び後端領域が中間領域よりも強く搬送ベルト２８に静電吸着されるので、このような浮き上がりを防止することができる。
【００４４】
なお、単に用紙Ｐの先端あるいは後端の浮き上がりを防止するためには、用紙Ｐの全域にわたって印加電圧を高くしてもよい。しかし、用紙Ｐの全域で印加電圧を高くすると、インク滴が付着する中間部分での帯電電位も高くなるので、インク滴に対する影響が出て、高画質の画像記録が難しくなる。本実施形態では、中間領域での印加電圧（帯電電位）を、インク滴に対する影響が少ない（好ましくは影響が無い）ように設定して、画質を高く維持することが可能となる。
【００４５】
このように印加電圧を高くする先端領域及び後端領域の長さは、用紙Ｐの浮き上がりを防止可能な長さを確保できれば特に限定されない。たとえば、用紙Ｐ上で画像を記録することが可能な記録可能領域と重なっていてもよいが、上記したように、用紙Ｐの帯電電位が高い部分ではインク滴に影響が及ぶおそれがある。したがって、インク滴へ影響が及ぶ面積を少なくする観点からは、たとえば、用紙Ｐの先端及び後端からそれぞれ１０ｍｍ程度の範囲に設定できる。また、用紙Ｐの先端領域又は後端領域のいずれか一方であっても、浮き上がりを防止する効果はある。
【００４６】
また、それぞれの領域への印加電圧の強さは、たとえば、先端領域及び後端領域では−４ｋｖとすると、確実に搬送ベルト２８へ静電吸着させることができる。また、中間領域では、たとえば−３ｋｖ程度とすると、インク滴への影響（インクの反発など）を防止できる。
【００４７】
ところで、一般に用紙Ｐにインク滴が付着すると、これによって用紙Ｐの帯電電位が低下することがある。このため、マルチパスによる画像記録では、図６（Ｂ）に破線で示すように、２パス目以降は帯電電位が減衰した状態で用紙Ｐが周回されてしまう。
【００４８】
これに対し、本実施形態では、図６（Ａ）から分かるように、２パス目以降の第２帯電モードにおいても、用紙Ｐの全長にわたって帯電ロール３６から一定の電圧を印加している。このため、用紙Ｐの電位の低下分が補われて再帯電されるので、図６（Ｂ）に実線で示すように、２パス目以降の帯電電位が１パス目の帯電電位に近づく。これにより、２パス目以降の搬送ベルト２８に対する用紙Ｐの吸着力も１パス目と同程度に戻るので、用紙Ｐを搬送ベルト２８に確実に吸着させて、浮き上がり等を生じさせることなく安定した搬送が可能となる。
【００４９】
なお、図６（Ａ）では、第２帯電モード（２パス目以降）の印加電圧を時間に関わらず一定としているが、１パス目と同様に、たとえば用紙先端領域や用紙後端領域を強くしてもよい。ただし、用紙Ｐへのインク付着による電位低下は、用紙Ｐの全域に渡ってほぼ一様に起こることが多いので、２パス目以降の印加電圧は時間に関わらず一定とし、その制御を容易とすることが好ましい。このときの印加電圧は、たとえば−２ｋｖ程度とすると、用紙Ｐへのインク滴付着による電位低下を過不足無く補うことができる。
【００５０】
また、４パスの場合に限らず、マルチパスのすべての場合において、２パス目以降は、上記したように用紙Ｐの電位低下を補うように一定の電圧を帯電ロール３６から印加することが好ましい。
【００５１】
上記の第１帯電モード及び第２帯電モードでの電圧印加のタイミングは、用紙Ｐのサイズに応じて制御されるようになっている。このため、用紙Ｐのサイズに応じた必要十分な範囲に、第１帯電モード及び第２帯電モードで電圧を印加し、用紙Ｐを搬送ベルト２８に吸着保持させることができる。
【００５２】
また、第１帯電モード及び第２帯電モードでの印加電圧は、記録画像の種類や、パス数、用紙Ｐの種類及びインクの種類などによって、それぞれ好ましい値に制御することが好ましい。以下、個別に説明する。
【００５３】
１．＜記録画像の種類に応じた印加電圧制御＞
用紙Ｐへのインク滴の付着量は、記録画像の種類に応じて変化するとみなせる場合が多い。たとえば、記録画像を
Ａ．文字のみ、
Ｂ．写真（グラフや図表を含む）のみ、
Ｃ．文字と写真の混在、
の３つに大別すると、用紙Ｐへのインク滴の付着量は、Ａが最小、Ｂが最大となり、Ｃはこれらの中間になる。そして、用紙Ｐは、より多くのインク滴が付着する程、搬送ベルト２８から浮き上がりやすくなる。
【００５４】
そこで、図７（Ａ）に示すように、１パス目の印加電圧を、Ａの場合は低く、Ｂの場合は相対的に高く、Ｃの場合はその中間とする。これにより、記録画像の種類に応じて、換言すれば、用紙Ｐへ付着するインク滴の想定量に応じて、必要十分な電圧を印加して帯電させ、搬送ベルト２８からの浮き上がりを効果的に防止できる。
【００５５】
なお、図７（Ｂ）に示すように、マルチパスを行う場合の２パス目以降は、図６（Ａ）に示した例と同様に、用紙Ｐが周回する間に減衰した分の帯電電位を補うような電圧を印加して、用紙Ｐの搬送ベルト２８に対する吸着力を１パス目と同程度に戻すことが好ましい。
【００５６】
なお、この場合は、図４に示す画像制御部５８から記録画像のデータが制御部５６に送られ、制御部５６がこれに基づいて印加電圧を制御する。
【００５７】
２．＜パス数に応じた印加電圧制御＞
一般に、所望の記録画像を得るための用紙Ｐ上でのインク必要量は、パス数に関わらずほぼ一定となる。したがって、用紙Ｐへのパス数が多くなるほど、パス１回当りの用紙Ｐへのインク付着量は少なくて済み、逆に、１パスのみで用紙Ｐに対する画像記録を完了する場合には、パス１回当りの用紙Ｐへのインク付着量が、マルチパスの場合よりも多くなる。したがって、マルチパスの場合には、１パスのみで画像記録する場合と比較して、１パス目での印加電圧をより低くしても、搬送ベルト２８から浮き上がりを防止できる。
【００５８】
そこで、図８（Ａ）に示すように、パス数がより多い場合（この例では４パス）の１パス目の印加電圧（実線で示す）を、パス数が少ない場合の１パス目の印加電圧（破線で示す）よりも低くする。これにより、パス数が多い場合には、過度に１パス目での印加電圧を高くすることなく、用紙Ｐの浮き上がりを防止できる。また、印加電圧を高くしないことから、インク滴への影響もさらに小さくなり、より高画質の画像を記録することも可能となる。
【００５９】
なお、図８（Ｂ）に示すように、マルチパスを行う場合の２パス目以降は、用紙Ｐが周回する間に減衰した分の帯電電位を補うような電圧を印加し、用紙Ｐの搬送ベルト２８に対する吸着力を１パス目と同程度に戻すことができる。
【００６０】
３．＜用紙のコシの強さに応じた印加電圧制御＞
用紙Ｐは、そのコシ、すなわち、厚み方向への弾性が強いほど、インクを吸収した状態でも変形しずらいため、用紙Ｐは搬送ベルト２８から浮き上がる可能性は低くなる。従った、このコシは、いわゆる普通紙よりも厚紙のほうが強い。
【００６１】
そこで、図９（Ａ）に示すように、厚紙の場合の１パス目の印加電圧（実線で示す）を、普通紙の場合の１パス目の印加電圧（破線で示す）よりも低くする。これにより、過度に１パス目での印加電圧を高くすることなく、コシの強い用紙Ｐの浮き上がりを防止できる。また、印加電圧を高くしないことから、インク滴への影響もさらに小さくなり、より高画質の画像を記録することも可能となる。
【００６２】
なお、図９（Ｂ）に実線で示すように、用紙Ｐのコシが強い場合であっても、第２帯電モードでは、用紙Ｐが周回する間に減衰した分の帯電電位を補うような電圧を印加し、用紙Ｐの搬送ベルト２８に対する吸着力を１パス目と同程度に戻すことが好ましい。ただし、第２帯電モードにおいても、厚紙の場合は破線で示す普通紙の場合と比較して、より低い印加電圧とする。
【００６３】
４．＜用紙のインク吸収性に応じた電圧制御＞
用紙Ｐは、その種類によって、あるいは表面加工の有無や種類等によって、インクの吸収性が異なる。たとえば、いわゆる光沢紙は、普通紙と比較してインク吸収性が低い。そして、インク吸収性が低いほど、インクが付着した場合の変形は少なくなる。また、インクの付着に伴う帯電電位の低下も少ない。
【００６４】
そこで、図１０（Ａ）に示すように、光沢紙の場合の１パス目の印加電圧（実線で示す）を、普通紙の場合の１パス目での印加電圧（破線で示す）よりも低くする。これにより、光沢紙の場合には、過度に印加電圧を高くすることなく、用紙Ｐの浮き上がりを防止できる。また、印加電圧を高くしないことから、インク滴への影響もさらに小さくなり、より高画質の画像を記録することも可能となる。
【００６５】
また、２パス目以降も、光沢紙の場合には、上記したように、帯電電位の低下が少ないので、図１０（Ｂ）に実線で示すように、普通紙の場合（破線で示す）と比較して、印加電圧を低くする。
【００６６】
５．＜インクの種類に応じた電圧制御＞
インクは、その種類によって用紙Ｐへの浸透性等が異なる。そして、浸透性が低いいインクほど、より用紙Ｐに吸収されないため、用紙Ｐの変形も少なくなる。また、インクの付着に伴う帯電電位の低下も少ない。そして、たとえばインクを水性インクと油性インクとに大別すると、油性インクは、水性インクと比較して用紙Ｐへの浸透性が低く、用紙Ｐの変形量が少ない。
【００６７】
そこで、図１１（Ａ）に示すように、油性インクを使用した場合の１パス目の印加電圧（実線で示す）を、水性インクの場合の１パス目での印加電圧（破線で示す）よりも低くする。これにより、油性インクの場合には、過度に印加電圧を高くすることなく、用紙Ｐの浮き上がりを防止できる。また、印加電圧を高くしないことから、インク滴への影響もさらに小さくなり、より高画質の画像を記録することも可能となる。
【００６８】
また、２パス目以降も、油性インクの場合には、上記したように、帯電電位の低下が少ないので、図１１（Ｂ）に実線で示すように、水性インクの場合（破線で示す）と比較して、印加電圧を低くする。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の一実施形態のインクジェット記録装置を画像記録状態で示す概略図である。
【図２】本発明の一実施形態のインクジェット記録装置をメンテナンス状態で示す概略図である。
【図３】本発明の一実施形態のインクジェット記録装置の搬送ベルト及びその近傍を示す概略図である。
【図４】本発明の一実施形態のインクジェット記録装置において帯電ロールを制御する構成を示すブロック図である。
【図５】本発明の一実施形態のインクジェット記録装置において、（Ａ）は１パス目の帯電ロールからの印加電圧、（Ｂ）は同じく１パス目の用紙の帯電電位を経時的に示すグラフである。
【図６】本発明の一実施形態のインクジェット記録装置において、（Ａ）は２パス目以降の帯電ロールからの印加電圧、（Ｂ）は同じく２パス目以降の用紙の帯電電位を経時的に示すグラフである。駆動ＩＣのバンプを示す概略平面図である。
【図７】本発明の一実施形態のインクジェット記録装置において、記録画像の種類に応じた印加電圧の違いを示すグラフであり、（Ａ）は１パス目、（Ｂ）は２パス目以降である。
【図８】本発明の一実施形態のインクジェット記録装置において、パス数に応じた印加電圧の違いを示すグラフであり、（Ａ）は１パス目、（Ｂ）は２パス目以降である。
【図９】本発明の一実施形態のインクジェット記録装置において、用紙のコシに応じた印加電圧の違いを示すグラフであり、（Ａ）は１パス目、（Ｂ）は２パス目以降である。
【図１０】本発明の一実施形態のインクジェット記録装置において、用紙のインク吸収性に応じた印加電圧の違いを示すグラフであり、（Ａ）は１パス目、（Ｂ）は２パス目以降である。
【図１１】本発明の一実施形態のインクジェット記録装置において、使用インクの種類に応じた印加電圧の違いを示すグラフであり、（Ａ）は１パス目、（Ｂ）は２パス目以降である。
【符号の説明】
【００７０】
１２   インクジェット記録装置
１４   筐体
１６   給紙トレイ
１８   ピックアップロール
２０   搬送ローラ対
２２   搬送経路
２４   駆動ロール
２６   従動ロール
２８   搬送ベルト
２８Ｆ 平坦部分
３０   記録ヘッドアレイ
３２   インクジェット記録ヘッド
３２Ｎ ノズル面
３４   メンテナンスユニット
３６   帯電ロール
３８   電源
４０   剥離プレート
４２   排出ローラ対
４４   排出経路
４６   排紙トレイ
４８   クリーニングロール
５０   反転用ローラ対
５２   反転経路
５４   インクタンク
５６   制御部
５８   画像制御部
Ｐ     用紙
ＳＥ   吐出領域  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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