(57)【要約】    【課題】  水貼り時の界面活性剤と水との割合を調整することができ、貼り合わせ時の位置合わせが容易で、気泡が発生しない接着シートを提供する。    【解決手段】  接着層中にマイクロカプセル３を含有する接着層２を有してなり、前記マイクロカプセル３の少なくとも一部は接着層２の表面に配置され、前記マイクロカプセル３を加圧により破壊することにより、界面活性剤及び水を放出する接着シート４となるように構成する。又は、接着層を有してなり、前記接着層上にマイクロカプセルを付着させ、前記マイクロカプセルを加圧により破壊することにより、界面活性剤及び水を放出する接着シートとなるように構成する。  【選択図】  図１
2006057061.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着層中にマイクロカプセルを含有する接着層を有してなる接着シートであって、前記マイクロカプセルを加圧により破壊することにより、接着層表面に界面活性剤及び水を放出することを特徴とする接着シート。
【請求項２】
マイクロカプセルと接着性樹脂とを含有する接着層を有してなる接着シートであって、前記マイクロカプセルの比重が前記接着性樹脂の比重より小さく、前記マイクロカプセルを加圧により破壊することにより、接着層表面に界面活性剤及び水を放出することを特徴とする接着シート。
【請求項３】
接着層を有してなる接着シートであって、前記接着層上にマイクロカプセルを付着してなり、前記マイクロカプセルを加圧により破壊することにより、接着層表面に界面活性剤及び水を放出することを特徴とする接着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は接着シートに関し、施工性がよく、特に水貼りする際に、熟練を要さず、容易に貼着することができる接着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
接着シートを施工する場合に、被着体の施工面と接着シートとの間に気泡が入ることや貼り合わせ位置が合わないことがある。気泡が入ると接着シートに凹凸が生じたり、剥がれやすくなるため、気泡を取り除くために、ヘラなどで気泡を追い出したり、針などを刺して孔から空気を除去したりするといった作業が行われている。さらに、これらの作業でも気泡を取り除くことができない場合や貼り合わせ位置が合わない場合には、接着シートを剥がして、再度貼りなおす作業を行うことになる。
【０００３】
しかし、一度貼り合わせた接着シートを剥がして貼りなおすことは、接着シートの表面にしわや傷などをつける原因や、接着シートを被着体から剥がれやすくする原因となる。
【０００４】
この問題を解決するために、接着シートを貼り合わせる前に、被着体または接着シートを水で濡らす方法が一般的に行われている（特許文献１参照）。
【０００５】
この方法では、被着体と接着シートとの間に、水を介在させることにより、貼り合わせ当初は、接着力が低く滑りやすくすることができ、その後、水分が蒸発していくことによって完全に接着するようになる。したがって、貼り合わせ当初の滑りやすい状態のときに、気泡を押し出すことができ、また、位置の微妙な調整が可能となる。
【０００６】
しかし、このような水貼りと呼ばれる作業では、一般に水はスプレー塗工されるが、水の量の調整が難しく、被着体と接着シートとの間の水が十分ではないと滑り性が発現せず、気泡を押し出したり、位置をずらしたりすることができない。そして、この水貼りの作業を、純粋に水だけで行おうとすると、被着体を十分に洗浄して、ごみや埃、異物などを完全に除去しないと、被着体と接着層との間に、水の均一層を設けることは難しい。そこで、水に界面活性剤を混合することが行われている。しかし、水に対する界面活性剤の割合が少なすぎるとハジキが発生し、水の均一層が得られない。反対に界面活性剤の割合が多すぎると、スプレー塗工の際に界面活性剤の影響による泡が多くなり、貼り合わせたときに気泡が多くなったり、貼り合わせにムラができたり、剥がれやすくなったりする。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−９６００９号公報（従来技術）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明者は上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、接着シートの接着層表面に、加圧による破壊により、界面活性剤及び／又は水を放出するマイクロカプセルを配置することにより、容易に界面活性剤と水との割合を調整することができ、適度な条件で水貼りすることができることを見出し、これを解決するに至った。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
即ち、本発明の接着シートは、接着層中にマイクロカプセルを含有する接着層を有してなる接着シートであって、前記マイクロカプセルを加圧により破壊することにより、接着層表面に界面活性剤及び水を放出することを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明の接着シートは、マイクロカプセルと接着性樹脂とを含有する接着層を有してなる接着シートであって、前記マイクロカプセルの比重が前記接着性樹脂の比重より小さく、前記マイクロカプセルを加圧により破壊することにより、接着層表面に界面活性剤及び水を放出することを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明の接着シートは、接着層を有してなる接着シートであって、前記接着層上にマイクロカプセルを付着してなり、前記マイクロカプセルを加圧により破壊することにより、接着層表面に界面活性剤及び水を放出することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の接着シートは、加圧による破壊により、個々のマイクロカプセルから、界面活性剤及び／又は水を放出するマイクロカプセルを有してなることから、容易に界面活性剤と水との割合を調整することができ、水貼りに熟練した技術を必要とせず、容易に水貼りすることができる接着シートを提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
まず、本発明の接着シートの実施の形態について説明する。本発明の接着シートは、接着層中にマイクロカプセルを含有する接着層を有してなる接着シートであって、前記マイクロカプセルを加圧により破壊することにより、接着層表面に界面活性剤及び水を放出することを特徴とするものである。
【００１４】
本発明の接着シートの第二の実施の形態としては、接着層を有してなる接着シートであって、前記接着層上にマイクロカプセルを付着させ、前記マイクロカプセルを加圧により破壊することにより、界面活性剤及び水を放出することを特徴とするものである。
【００１５】
本発明の接着シートは、接着層中または接着層上にマイクロカプセルを含有するものであり、例えば、基材上に接着層を有する構成とすることができる。具体的には、図１、図２に示したように、接着層２に含まれる形でマイクロカプセル３が存在する場合と、図３に示したように、接着層２上にマイクロカプセル３を付着させる場合がある。かかる構成により、界面活性剤及び水の割合を調整することができるのである。
【００１６】
接着層中のマイクロカプセルから、接着層表面に界面活性剤及び水を放出するように構成するには、マイクロカプセルの少なくとも一部が、接着層の表面に存在していればよく、すべてのマイクロカプセルが、接着層の表面に配置されていなくてはならないというわけではない。接着層の表面にマイクロカプセルを配置する場合、特に図１のように接着層からマイクロカプセルが突出して配置されることが好ましい。マイクロカプセルを表面に存在させる方法としては、例えば、後述する接着層を構成する接着性樹脂より、マイクロカプセルの比重を小さくすることにより、マイクロカプセルの少なくとも一部を接着層の表面に配置する方法などがある。また、接着層からマイクロカプセルを突出させる方法としては、マイクロカプセルの粒径を接着層の厚みより大きくする方法などがある。また、マイクロカプセルが表面に配置されていない場合でも、接着層を多孔質にするなどの方法を用いることにより、接着層中でマイクロカプセルが破壊され、界面活性剤及び水が接着層表面ににじみ出してくるように接着層を構成できるため問題がない。
【００１７】
また、図２のように接着層上にマイクロカプセルを付着させる方法としては、所望の間隔に配置されたマイクロカプセルを接着層が設けられた面に転写する方法や、接着層にマイクロカプセルを吹き付ける方法などがあげられる。この方法は、接着性樹脂を溶解させる溶媒とマイクロカプセルの壁材との相溶性の影響がそれほどないため、一般的な接着層を用いることができることや、マイクロカプセルを接着層の最表面に配置することができるため、接着層表面に、界面活性剤及び／又は水を容易に放出することができ、好適である。
【００１８】
本発明の接着シートに用いられる基材としては、特に限定されるものではなく、高分子フィルムや合成紙など、接着層を設けることができるものであればどんなものでも良い。また、基材に、印刷適性や離型性を持たせたものを用いても良いし、印刷物やウィンドウフィルムなどを基材として用いても良い。
【００１９】
接着層は、主に粘着剤または接着剤から構成される。このような粘着剤または接着剤としては接着性樹脂である、酢酸ビニル系樹脂、変性酢酸ビニル系樹脂、変性酢酸ビニル−アクリル系共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系共重合樹脂、セルロース系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、変性ポリビニルアルコール系樹脂、アクリロニトリルゴムなどがあげられる。
【００２０】
接着層の厚みは特に制限されることはないが、下限は２μｍ以上であることが好ましい。接着層の厚みを２μｍ以上とすることにより、柔軟性を良好にすることができる。特に、接着層が粘着剤からなる場合には、より柔軟性を良好にすることができる。また、接着層の厚みの上限は、１００μｍ以下であることが好ましい。また、接着層には、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、防湿剤、着色剤、導電剤などの添加剤を添加してもよい。
【００２１】
本発明に用いられるマイクロカプセルは、加圧による破壊により、個々のマイクロカプセルから、界面活性剤及び／又は水を放出することができるものである。マイクロカプセルの壁膜に使用される壁材は、界面活性剤及び／又は水を内包することができ、上記接着剤に侵されないものであれば、特に限定されるものではなく、例えば、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアクリル、ポリアミド、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ケトン樹脂などの合成樹脂、或いは、ゼラチン、アラビアゴム、エチルセルロース、カゼイン、ポリビニルアルコールなどがあげられる。特に、マイクロカプセルと接着性樹脂との比重の差により、マイクロカプセルを接着層の表面に配置する場合には、マイクロカプセルの壁材としてエチルセルロース（比重１．０９〜１．１７）、接着性樹脂としてアクリル系共重合体樹脂（比重１．１７〜１．２０）といった組み合わせが好ましい。
【００２２】
このようなマイクロカプセルは、上記壁材を用い、界面重合法、ｉｎ  ｓｉｔｕ重合法、液中硬化被覆法、コアセルベーション（相分離）法、界面沈殿法、スプレイ・ドライ法、気中懸濁被覆法、高速気流中衝撃法などにより、既知のマイクロカプセル化技術に従って、界面活性剤及び／又は水をマイクロカプセルに内包させることにより作製できる。
【００２３】
マイクロカプセルの粒径は、０．１〜５００μｍ、好ましくは１〜１００μｍ程度である。０．１μｍ以上とすることにより、マイクロカプセルを破壊する圧縮圧力がかかりにくくなり、マイクロカプセルを必要なときに破壊することができなくなるといったことを防止することができる。また、５００μｍ以下としたのは、大きなマイクロカプセルの場合、単位面積あたりのマイクロカプセルの数は少なくできるが、一つのマイクロカプセルで対応する面積が広くなり、マイクロカプセルを破壊した後に、水の均一層を得ることが難しい。そして、水の均一層を得るために、単位面積あたりのマイクロカプセルの数を増やしたとしても、水貼りの作業性はかわらず、マイクロカプセルを消費するだけになってしまう。また、接着層のマイクロカプセルを含ませる場合には、接着層からマイクロカプセルが極端に突出するのを防止するために、接着層の厚み以下の粒径のマイクロカプセルを使用することが好ましい。
【００２４】
そして、マイクロカプセルはあまり硬ければ破壊しないので、界面活性剤及び水を放出するという目的を達成することができず、また柔らかすぎると被着体に貼着するときまでにマイクロカプセルが破壊されてしまい、不都合を生じてしまう。このため、マイクロカプセルは、２００〜２０００ｋＰａ程度の加圧によって破壊されるものが好ましい。
【００２５】
個々のマイクロカプセルは、界面活性剤及び水、或いは、界面活性剤、若しくは水を内包する。界面活性剤としては、陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、両性イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤を使用することができ、特に陰イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤が好ましい。界面活性剤の割合は、界面活性剤及び水の総重量の０．０１重量％以上、好ましくは０．０２重量％以上、上限としては、スプレー塗工と違い、特に限定されるものではないが、好ましくは２重量％程度以下、更に好ましくは１重量％程度以下とする。このような範囲とすることで、ハジキなどが発生することなく、水の均一層を得ることができる。また、スプレー塗工を行わないため、水に対する界面活性剤の割合が多くなっても、気泡が発生することはなく、良好に水の均一層を得ることができる。
【００２６】
このような界面活性剤及び水を内包するマイクロカプセル、又は界面活性剤と水が別々のマイクロカプセルに内包されている場合には、その両方のマイクロカプセルを、接着層表面に有することにより、加圧によりマイクロカプセルが破壊されると、個々のマイクロカプセルに内包されている界面活性剤及び／又は水が接着層表面で水膜となり水の均一層を形成する。このように接着層表面に、マイクロカプセルを適度に配分することにより、界面活性剤と水の割合を調整することができ、熟練した技術を持たなくても水貼りを容易に行うことができるようになる。
【実施例】
【００２７】
以下、実施例により本発明を更に説明する。なお、「部」、「％」は特に示さない限り、重量基準とする。
【００２８】
［マイクロカプセルの調製］
水を溶媒とした直鎖状アルキルベンゼンスルホン酸塩（界面活性剤）１％溶液を内包物質、エチルセルロースを壁材として、粒径５０μｍ〜１００μｍのマイクロカプセルを界面沈殿法により作製した。
【００２９】
［実施例１］
厚み１００μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ルミラーT60：東レ社）上に、下記処方の接着層塗布液を、乾燥後の厚みが５０μｍとなるように塗布乾燥し、接着層を形成し、実施例１の接着シートを作製した。なお、マイクロカプセルの比重は、接着性樹脂の比重より小さいものであった。
【００３０】
＜接着層塗布液＞
・アクリル系共重合体樹脂(固形分６０．５％)    １００部
(Ｅ-１０００：綜研化学社) 
・マイクロカプセル                              ３０部
【００３１】
［実施例２］
厚み５０μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ルミラーT60：東レ社）上に、下記処方の接着層塗布液を、乾燥後の厚みが５０μｍとなるように塗布乾燥し、接着層を形成した。接着層に、マイクロカプセルが均一層となるように付着させ、実施例２の接着シートを作製した。
【００３２】
＜接着層塗布液＞
・アクリル系共重合体樹脂(固形分６０．５％)    １００部
(Ｅ-１０００:綜研化学社)
【００３３】
［比較例１］
厚み１００μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ルミラーT60：東レ社）上に、下記処方の接着層塗布液を、乾燥後の厚みが５０μｍとなるように塗布乾燥し、接着層を形成し、比較例１の接着シートを作製した。
【００３４】
＜接着層塗布液＞
・アクリル系共重合体樹脂(固形分６０．５％)    １００部
(Ｅ-１０００:綜研化学社)
【００３５】
実施例１、２及び比較例１で得られた接着シートを、窓ガラスに貼り合わせ、位置合わせのしやすさ、気泡の入り具合を目視にて確認した。また、比較例１の接着シートについては、さらに３通りの条件で水貼りを行い、位置合わせのしやすさ、気泡の入り具合を目視にて確認した。それぞれの結果を表１に示す。なお、位置合わせのしやすさについては、良いほうから順番に◎〜×の４段階評価とした。
【００３６】
【表１】
2006057061.tif 000003
【００３７】
その結果、実施例１、２何れのものも、貼り合わせ時に位置合わせがしやすく、貼り合せた後、スキジを使って気泡をシートの外側に移動させることができ、仕上がり後は気泡も観察されなかった。一方、比較例１のものは、水貼りを行わず、そのまま窓ガラスに貼り合せたところ、位置合わせが困難で、気泡をシートの外側へ移動させることができず、仕上がり後に気泡が観察された。また、水貼り条件を変えて、窓ガラスに貼り合わせたところ、水のみの場合では、界面活性剤が含まれていないため、滑り性が悪く、水を多量に使用しないと位置合わせができなかった。また、水がはじかれた部分ができ、気泡も観察された。一方、水貼りで界面活性剤を多く含ませた場合では、界面活性剤の影響で、位置合わせは良好にできたが、スプレー塗工の際に発生した泡が気泡となってしまった。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の接着シートの一実施例を示す断面図
【図２】本発明の接着シートの他の実施例を示す断面図
【図３】本発明の接着シートの他の実施例を示す断面図
【符号の説明】
【００３９】
１・・・・基材
２・・・接着層
３・・・マイクロカプセル
４・・・接着シート
【図１】
2006057061.tif 000004
【図２】
2006057061.tif 000005
【図３】
2006057061.tif 000006