(57)【要約】【課題】  零画像面積の連続通紙でも高画質画像の出力が可能な画像形成装置とこれに用いる転写装置を提供することを課題とする。【解決手段】  本発明は、トナーを用いて記憶材上にトナー像を作像する行程を連続して行うことが可能な画像形成装置において、連続作像時に記憶材と記憶材の間にトナー消費パターンを作像してトナーを消費するモードを持つことを特徴とする。図３は、像担持体、記憶材搬送体、転写部材などにトナー消費パターンを書き込んでいる図である。紙に作像するトナー像の間にトナー像消費パターンを作像することにより、連続通紙中でもトナーの消費(入れ換え)を行うことができる。【選択図】      図３
2006171521.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーを用いて記憶材上にトナー像を作像する行程を連続して行うことが可能な画像形成装置において、
前記画像形成装置は、連続作像時に記憶材と記憶材の間にトナー消費パターンを作像してトナーを消費するモードを持つ
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置において、
前記画像形成装置は、２成分現像方式であって、
トナー消費パターンで消費するトナーとほぼ同量のトナーを現像装置内に補給する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の画像形成装置において、
前記画像形成装置は、低画像面積画像出力時にのみ前記記憶材間トナー入れ換えモードを入れる
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の画像形成装置において、
前記画像形成装置は、温湿度検出手段をもち、検出結果により記憶材間にトナー入れ換えモードをいれる
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の画像形成装置において、
前記画像形成装置は、像担持体上のトナーと転写部材、中間転写体、転写材搬送体上のトナーを回収するクリーニング手段をもち、トナー消費パターンをいずれか、もしくは複数のクリーニング手段で回収する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項５に記載の画像形成装置において、
前記画像形成装置は、トナー消費パターンを像担持体から転写部材、中間転写体、転写材搬送体に転写するとき、出力パターンの時に流す転写電流よりも小さい電流を流して転写する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載の画像形成装置において、
前記画像形成装置は、平均円形度が０．９０〜０．９９のトナーを用いる
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれかに記載の画像形成装置において、
前記画像形成装置は、形状係数ＳＦ−１が１２０〜１８０の範囲にあり、形状係数ＳＦ−２が１２０〜１９０の範囲にあるトナーを用いる
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれかに記載の画像形成装置において、
前記画像形成装置は、体積平均粒径と個数平均粒径との比Ｄｖ／Ｄｎが１．０５〜１．３０の範囲にあるトナーを用いる
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラー画像が形成可能の装置およびその画像形成装置に用いる転写装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カラー画像形成の代表的方法は、複数の感光体上に形成される色の異なるトナー画像を直接転写紙に重ねながら転写させる直接転写方式と、複数の感光体上に形成される色の異なるトナー画像を中間転写体に重ねながら転写させ、しかる後に転写紙に一括して転写させる中間転写方式がある。複数の感光体を転写紙または中間転写体に対向させ並べて配置することから、タンデム方式と呼ばれ、感光体毎にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色に対して静電潜像の形成、現像などの電子写真プロセスを実行させ、直接転写方式では走行中の転写紙上に、中間転写方式においては走行中の中間転写体上に転写する。
【０００３】
これらの各方式を用いたタンデム方式のカラー画像形成装置では、直接転写方式にあっては、転写紙を支持しながら走行する無端ベルトを、中間転写方式にあっては、感光体から画像を受け取り担持する無端ベルトを採用するのが一般的である。そして４個の感光体を含む作像ユニットをベルトの一走行辺に並べて設置する。
上記タンデム方式のカラー画像形成装置では、各色のトナー画像を精度よく重ねることが色ズレの発生を防止するうえで重要である。
【０００４】
特許文献１には、トナーセンサアジャストモードによる初期調整を実施し、初期調整で現像剤が所定の帯電量でない場合はトナーの入れ替えを行うモードを有することを特徴とする画像形成装置について記載されている。しかし、この方法では連続通紙中にトナーの帯電量狙いから外れてしまった場合は、修正することができない。
また、特許文献２には、色ずれ調整、現像バイアス調整などのプロセスコントロール実行時に現像装置内のトナーの入れ換えを行うことを特徴とする画像形成装置について記載されている。しかし、この場合も連続通紙中にトナーの入れ換えを行うことができないため、低画像面積の連続通紙を行うと画像の劣化が起こる可能性がある。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１００５０５号公報
【特許文献２】特開２００４−２７１９１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記のような不具合を解消し、零画像面積の連続通紙でも高画質画像の出力が可能な画像形成装置とこれに用いる転写装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための手段として、本発明は以下の特徴を有している。
請求項１に記載の画像形成装置では、トナーを用いて記憶材上にトナー像を作像する行程を連続して行うことが可能な画像形成装置において、前記画像形成装置は、連続作像時に記憶材と記憶材の間にトナー消費パターンを作像してトナーを消費するモードを持つ
ことを特徴とする。
請求項２に記載の画像形成装置では、さらに、前記画像形成装置は、２成分現像方式であって、トナー消費パターンで消費するトナーとほぼ同量のトナーを現像装置内に補給することを特徴とする。
請求項３に記載の画像形成装置では、さらに、前記画像形成装置は、低画像面積画像出力時にのみ前記記憶材間トナー入れ換えモードを入れることを特徴とする。
請求項４に記載の画像形成装置では、さらに、前記画像形成装置は、温湿度検出手段をもち、検出結果により記憶材間にトナー入れ換えモードをいれることを特徴とする。
請求項５に記載の画像形成装置では、さらに、前記画像形成装置は、像担持体上のトナーと転写部材、中間転写体、転写材搬送体上のトナーを回収するクリーニング手段をもち、トナー消費パターンをいずれか、もしくは複数のクリーニング手段で回収することを特徴とする。
請求項６に記載の画像形成装置では、さらに、前記画像形成装置は、トナー消費パターンを像担持体から転写部材、中間転写体、転写材搬送体に転写するとき、出力パターンの時に流す転写電流よりも小さい電流を流して転写することを特徴とする。
請求項７に記載の画像形成装置では、さらに、前記画像形成装置は、平均円形度が０．９０〜０．９９のトナーを用いることを特徴とする。
請求項８に記載の画像形成装置では、さらに、前記画像形成装置は、形状係数ＳＦ−１が１２０〜１８０の範囲にあり、形状係数ＳＦ−２が１２０〜１９０の範囲にあるトナーを用いることを特徴とする。
請求項９に記載の画像形成装置では、さらに、前記画像形成装置は、体積平均粒径と個数平均粒径との比Ｄｖ／Ｄｎが１．０５〜１．３０の範囲にあるトナーを用いることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
低画像面積の画像を連続出力しても高画質の画像を継続して出力することができる。
現像装置内のトナーを効率的に入れ替えることができ、高画質画像を連続して出力することが可能となる。
低画像面積画像出力時でも高画質画像を連続して出力することができる。
トナーが劣化しやすい温湿度環境でもトナー入れ換えモードをいれることで、高画質画像を連続的に出力することが可能となる。
トナー消費パターンを複数のクリーニング手段に分割することで、クリーニング手段への負荷を低減し、クリーニング不良の発生を防ぐことができる。
像担持体のクリーニング手段とその他のクリーニング手段にトナー消費パターンを分割することができ、各クリーニング手段への負荷を低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明を、画像形成装置である電子写真方式の直接転写方式によるカラーレーザプリンタ（以下「レーザプリンタ」という）に適用した一つの実施形態について図１、図２で説明する。
図１は、本実施形態に係るレーザプリンタの概略構成図である。このレーザプリンタは、イエロ−（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の画像を形成するための４組のトナー像形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ（以下、各符号の添字Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋは、それぞれイエロ−、マゼンダ、シアン、黒用の部材であることを示す）が、転写紙１００の移動方向（図中の矢印Ａに沿ってベルト６０が走行する方向）における上流側から順に配置されている。このトナー像形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋはそれぞれ、像担持体としての感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋと、現像ユニットとを備えている。また、各トナー像形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの配置は、各感光体ドラムの回転軸が平行になるように且つ転写紙移動方向に所定のピッチで配列するように、設定されている。
【００１０】
本レーザプリンタは、上記トナー像形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋのほか、光書込ユニット２、給紙カセット３，４、レジストローラ対５、転写紙１００を担持して各トナー像形成部の転写位置を通過するように搬送する転写搬送部材としての転写搬送ベルト６０を有するベルト駆動装置としての転写ユニット６、ベルト定着方式の定着ユニット７、排紙トレイ８等を備えている。また、手差しトレイMF、トナー補給容器ＴＣを備え、図示していない廃トナーボトル、両面・反転ユニット、電源ユニットなども二点鎖線で示したスペースＳの中に備えている。
上記光書込ユニット２は、光源、ポリゴンミラー、ｆ−θレンズ、反射ミラー等を備え、画像データに基づいて各感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋの表面にレーザ光を走査しながら照射する。
【００１１】
図２は、上記転写ユニット６の概略構成を示す拡大図である。この転写ユニット６で使用した転写搬送ベルト６０は、体積抵抗率が１０９〜１０１１Ωｃｍである高抵抗の無端状単層ベルトであり、その材質はＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）である。この転写搬送ベルト６０は、各トナー像形成部の感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋに接触対向する各転写位置を通過するように、支持ローラ６１〜６８に掛け回されている。
これらの支持ローラのうち、転写紙移動方向上流側の入口ローラ６１には、電源６５ａから所定電圧が印加された静電吸着ローラ８０が対向するように転写搬送ベルト６０の外周面に配置されている。この２つのローラ６１，６５の間を通過した転写紙１００は転写搬送ベルト６０上に静電吸着される。
ローラ６３は転写搬送ベルト６０を摩擦駆動する駆動ローラであり、図示しない駆動源に接続されていて矢印方向に回転する。
【００１２】
各転写位置において転写電界を形成する転写電界形成手段として、感光体ドラムに対向する位置には、転写搬送ベルト６０の裏面に接触するように、転写バイアス印加部材６７Ｙ、６７Ｍ、６７Ｃ、６７Ｋを設けている。これらはスポンジ等を外周に設けたバイアスローラであり、各転写バイアス電源９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋからローラ心金に転写バイアスが印加される。この印加された転写バイアスの作用により、転写搬送ベルト６０に転写電荷が付与され、各転写位置において該転写搬送ベルト６０と感光体ドラム表面との間に所定強度の転写電界が形成される。また上記転写が行なわれる領域での転写紙と感光体の接触を適切に保ち、最良の転写ニップを得るために、バックアップローラ６８を備えている。
【００１３】
上記転写バイアス印加部材６７Ｙ、６７Ｍ、６７Ｃとその近傍に配置されるバックアップローラ６８は、回転可能に揺動ブラケット９３に一体的に保持され、回動軸９４を中心として回動が可能である。この回動は、カム軸９７に固定されたカム９６が矢印の方向に回動することで時計方向に回動する。
上記入り口ローラ６１と吸着ローラ８０は一体的に、入り口ローラブラケット９０に支持され、軸９１を回動中心として、図２の状態から時計方向に回動可能である。揺動ブラケット９３に設けた穴９５と、入り口ローラブラケット９０に固植されたピン９２が係合しており、前記揺動ブラケット９３の回動と連動して回動する。これらのブラケット９０、９３の時計方向の回動により、バイアス印加部材６７Ｙ、６７Ｍ、６７Ｃとその近傍に配置されるバックアップローラ６８は感光体１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃから離され、入り口ローラ６１と吸着ローラ８０も下方に移動する。ブラックのみの画像の形成時に、感光体１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃと転写搬送ベルト６０の接触を避けることが可能となっている。
【００１４】
一方転写バイアス印加部材６７Ｋとその隣のバックアップローラ６８は出口ブラケット９８に回転可能に支持され、出口ローラ６２と同軸の軸９９を中心として回動可能にしてある。転写ユニット６を本体に対し着脱する際に、図示していないハンドルの操作により時計方向に回動させ、ブラック画像形成用の感光体１１Ｋから、転写バイアス印加部材６７Ｋとその隣のバックアップローラ６８を離間させるようにしてある。
駆動ローラ６３に巻きつけられた転写搬送ベルト６０の外周面には、ブラシローラとクリーニングブレードから構成されたクリーニング装置８５が接触するように配置されている。このクリーニング装置８５により転写搬送ベルト６０上に付着したトナー等の異物が除去される。
転写搬送ベルト６０の走行方向で駆動ローラ６３より下流に、転写搬送ベルトの外周面を押し込む方向にローラ６４を設け、駆動ローラ８３への巻きつけ角を確保している。ローラ６４より更に下流の転写搬送ベルト６０のループ内に、押圧部材（ばね）６９でベルトにテンションを与えるテンションローラ６５を備えている。
【００１５】
先に示した図１中の一点鎖線は、転写紙１００の搬送経路を示している。給紙カセット３、４あるいは手差しトレイMFから給送された転写紙１００は、図示しない搬送ガイドにガイドされながら搬送ローラで搬送され、レジストローラ対５が設けられている一時停止位置に送られる。このレジストローラ対５により所定のタイミングで送出された転写紙１００は、転写搬送ベルト６０に担持され、各トナー像形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋに向けて搬送され、各転写ニップを通過する。
各トナー像形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ上で現像された各トナー像は、それぞれ各転写ニップで転写紙１００に重ね合わされ、上記転写電界やニップ圧の作用を受けて転写紙１００上に転写される。この重ね合わせの転写により、転写紙１００上にはフルカラートナー像が形成される。
トナー像転写後の感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋの表面がクリーニング装置によりクリーニングされ、更に除電されて次の静電潜像の形成に備えられる。
【００１６】
一方、フルカラートナー像が形成された転写紙１００は、定着ユニット７でこのフルカラートナー像が定着された後、切換ガイドＧの回動姿勢に対応して、第１の排紙方向Ｂまたは第２の排紙方向Ｃに向かう。第１の排紙方向Ｂから排紙トレイ８上に排出される場合、画像面が下となった、いわゆるフェースダウンの状態でスタックされる。一方第２の排紙方向Ｃに排出される場合には、図示していない別の後処理装置（ソータ、綴じ装置など）に向け搬送させるとか、スイッチバック部を経て両面プリントのために再度レジストローラ対５に搬送される。
【００１７】
次に、本実施形態の特徴部について説明する。
図３は像担持体、記憶材搬送体、転写部材などにトナー消費パターンを書き込んでいる図である。紙に作像するトナー像の間にトナー像消費パターンを作像し、連続通紙中でもトナーの消費(入れ換え)を行うことができる。
【００１８】
次に図４〜６を用いてトナーが劣化するプロセスとそれによる不具合について説明する。
図４はトナーにストレスがかかる個所(トナー帯電部)の概略図である。部材１５０のところでトナーにストレスをかけて帯電させる。(２成分現像の場合はトナーとキャリアの摩擦、１成分はトナーと摩擦部材との摩擦で帯電する。) しかし過剰なストレスをかけると添加剤の埋没などが発生しトナーの凝集体ができる。
トナーへのストレスが過剰になる状態として以下の状態が考えられる。
【００１９】
１) １成分現像の場合
１成分現像では現像されないトナーは現像ローラ上を何回転もする。そのためトナー消費量の少ない画像を出しつづけると部材１５０を同じトナーが何度も通過することになり、ストレスが過剰になる。１成分現像でストレスが過剰になるとトナー表面の添加剤が埋没(または 遊離)する。またトナーが割れて細かな粒子になる場合もある。
【００２０】
２) ２成分現像の場合
２成分現像でもトナー消費量の少ない画像を出しつづけるとトナーとキャリアのこすれる回数が増え、結果的にトナーへのストレスが過剰となる。トナーへのストレスが過剰になると１成分現像方式と同様にトナー表面の添加剤が埋没(または 遊離)したり、トナーが割れて微粉が形成されてしまう。
【００２１】
図５はトナー表面の添加剤と添加剤が埋没(または遊離)した図である。トナーに過剰なストレスを与えると本来トナー表面についているはずの添加剤がトナーの中に埋まってしまったり(埋没)、トナーから離れてしまったり(添加剤の遊離)する。
特に近年低温定着化が進んでいるため、トナーに使われる樹脂のガラス転移温度が低下傾向にある。ガラス転移温度が低い物質はトナーの表面がやわらかい場合が多く、添加剤が埋没しやすい。
【００２２】
図６は添加剤の埋没とトナー像担持体感付着力を表した図である。トナーに添加剤がついている場合はトナーと像担持体が直接触れることはない。そのためトナー像担持体の非静電的な付着力は小さい。しかし添加剤が埋没(または遊離)するとトナーと像担持体が直接接触するため、トナー像担持体間の非静電的付着力が大きくなる。そのため転写性が悪くなるなどの不具合が発生する。
【００２３】
図７にトナー入れ換えモードｏｆｆ、ｏｎのアルゴリズムをフローチャートで示した。連続通紙後、まず温湿度環境を検知し、その結果高湿環境と判断した場合、連続通紙中にトナー入れ替えモードがｏｎになる。
温湿度検出結果が高湿環境ではない場合、作像時画像面積を検知する。その結果低画像面積の出力の場合、その紙の後にトナー入れ換えモードを入れる。画像面積が大きい場合はトナー入れ換えモードは入れずに連続通紙することとなる。
【００２４】
以上の実施形態においては、転写搬送ベルト６０上に感光体ドラム１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋが複数並べて配設されるタンデム式のプリンタにおける転写ユニット６に本発明を適用したが、本発明が適用可能なプリンタ及びベルト駆動装置はこの構成に限るものではない。
たとえば、図８のような４連タンデム中間転写システムにもトナー入れ換えモードを採用することができる。４連タンデム中間転写システムには請求項５,６で述べたようにトナー消費パターンを像担持体のクリーニング手段のみでなく、中間転写体や(２次)転写部材のクリーニング手段でも回収するようにする。このようにトナー消費パターンをいくつかのクリーニング手段に分割させることで、クリーニング手段への負荷を減らすことができる。
【００２５】
また、本発明の画像形成装置に用いられるトナーは、平均円形度が０．９０〜０．９９である。トナ−の平均円形度は、０．９０〜０．９９であることがドット再現性に優れ、転写性も良好なことから高画質を得られる。平均円形度が０．９０未満でトナ−が球形から離れた形状である場合は、十分な転写性又はチリのない高品位の画像が得られにくい。トナ−の円形度は、光学的に粒子を検知して、投影面積の等しい相当円の周囲長で除した値である。具体的には、フロ−式粒子像分析装置（ＦＰＩＡ−２０００；シスメックス社製）を用いて測定を行う。所定の容器に、予め不純固形物を除去した水１００〜１５０ｍＬを入れ、分散剤として界面活性剤０．１〜０．５ｍＬを加え、さらに、測定試料０．１〜９．５ｇ程度を加える。試料を分散した懸濁液を超音波分散器で約１〜３分間分散処理を行い、分散液濃度を３，０００〜１０，０００個／μＬにしてトナ−の形状及び分布を測定する。
【００２６】
また、トナ−は、形状係数ＳＦ−１が１００〜１８０の範囲にあり、形状係数ＳＦ−２が１００〜１９０の範囲にある。
図９は、形状係数ＳＦ−１、形状係数ＳＦ−２を説明するためにトナ−の形状を模式的に表した図である。
形状係数ＳＦ−１は、トナ−形状の丸さの割合を示すものであり、下記式（１）で表される。トナ−を２次元平面に投影してできる形状の最大長ＭＸＬＮＧの二乗を図形面積ＡＲＥＡで除して、１００π／４を乗じた値である。
ＳＦ−１＝｛（ＭＸＬＮＧ）２／ＡＲＥＡ｝×（１００π／４）・・・式（１）
トナ−の形状係数ＳＦ−１が１００に近い値であれば、トナ−の形状は球形に近くなり、トナ−とトナ−、あるいはトナ−と感光体との接触が点接触になるため、トナ−同士の付着力は弱くなり従って流動性が高くなり、また、トナ−と感光体との付着力も弱くなって、転写率は高くなる。一方、形状係数ＳＦ−１の値が１８０より大きくなると、不定形になるため、現像性、転写性が低下するので好ましくない。
【００２７】
形状係数ＳＦ−２は、トナ−の形状の凹凸の割合を示すものであり、下記式（２）で表される。トナ−を２次元平面に投影してできる図形の周長ＰＥＲＩの二乗を図形面積ＡＲＥＡで除して、１００／４πを乗じた値である。
ＳＦ−２＝｛（ＰＥＲＩ）２／ＡＲＥＡ｝×（１００／４π）・・・式（２）
ＳＦ−２の値が１００に近いほどトナ−表面の凹凸は少なく滑らかになる。クリ−ニング性の向上のためには、表面に適度に凹凸を有することがよいが、形状係数ＳＦ−２が１９０より大きくなると、凹凸が顕著になるため、画像上にトナ−が散るなどして画像品位を低下させるので好ましくない。
なお、形状係数の測定は、具体的には、走査型電子顕微鏡（Ｓ−８００：日立製作所製）でトナ−の写真を撮り、これを画像解析装置（ＬＵＳＥＸ３：ニレコ社製）に導入して解析して計算した。
【００２８】
また、トナ−は、体積平均粒径が３．０〜８．０μｍで、体積平均粒径Ｄｖと個数平均粒径Ｄｎとの比Ｄｖ／Ｄｎが１．０５〜１．３０の範囲にある。このような粒径及び粒径分布を有するトナ−とすることにより、耐熱保存性、低温定着性、耐ホットオフセット性のいずれにも優れ、とりわけフルカラ−画像形成装置に用いた場合に画像の優れた光沢性が得られる。一般的には、トナ−の粒径は小さければ小さい程、高解像で高画質の画像を得る為に有利であると言われているが、逆に転写性やクリ−ニング性に対しては不利である。また、上記の範囲よりも体積平均粒径が小さい場合、二成分現像剤では現像装置における長期の攪拌において磁性キャリアの表面にトナ−が融着し、磁性キャリアの帯電能力を低下させ、一成分現像剤として用いた場合には、現像ロ−ラへのトナ−のフィルミングや、トナ−を薄層化する為のブレ−ド等の部材へのトナ−の融着を発生させやすくなる。逆に、トナ−の体積平均粒径が上記の範囲よりも大きい場合には、高解像で高画質の画像を得ることが難しくなると共に、現像剤中のトナ−の収支が行われた場合にトナ−の粒径の変動が大きくなる場合が多い。
また、Ｄｖ／Ｄｎが１．３０を超えると、帯電量分布が広くなり、解像力も低下するため好ましくない。トナ−の平均粒径及び粒度分布は、コ−ルタ−カウンタ−ＴＡ−II、コ−ルタ−マルチサイザ−II（いずれもコ−ルタ−社製）を用いて測定することができる。本発明においてはコ−ルタ−カウンタ−ＴＡ−II型を用い個数分布、体積分布を出力するインタ−フェイス（日科技研製）及びＰＣ９８０１パ−ソナルコンピュ−タ−（ＮＥＣ製）に接続し、測定した。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本実施形態に係るレーザプリンタの概略構成図である。
【図２】転写ユニットの概略構成を示す拡大図である。
【図３】トナー消費パターンのイメージ図である。
【図４】現像部での帯電の概念図(ストレスのかけ方)である。
【図５】トナー表面の添加剤と添加剤の埋没を説明するための図である。
【図６】添加剤の埋没とトナーと像担持体間の付着力との関係を示す図である。
【図７】トナー入れ換えモードｏｎ、ｏｆｆのアルゴリズムを示す図である。
【図８】４連タンデム中間転写方式での採用例を示す図である。
【図９】形状係数ＳＦ−１、形状係数ＳＦ−２を説明するためにトナ−の形状を模式的に表した図である。
【符号の説明】
【００３０】
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ  トナー像形成部              
２  光書込みユニット
３、４  給紙カセット                                      
５  レジストローラ対
６  転写ユニット                                     
７  定着ユニット
８  排紙トレイ                          
９  転写バイアス電源
１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ  感光体ドラム
６０  転写搬送ベルト                
６１〜６８  支持ローラ                       
８０  静電吸着ローラ                      
８０ａ  電源          
９０  入り口ローラブラケット               
９１  軸                  
９２  ピン    
９３  揺動ブラケット                  
９４  回動軸             
９５  穴          
９６  カム                                      
９７  カム軸             
９８  出口ブラケット    
９９  軸                                        
１００  転写紙
Ａ  ベルト走行方向                
Ｂ  第１の排紙方向      
Ｃ  第２の排紙方向
Ｓ  スペース                
ＭＦ  手差しトレイ              
Ｇ  切換ガイド
【図１】
2006171521.tif 000003
【図２】
2006171521.tif 000004
【図３】
2006171521.tif 000005
【図４】
2006171521.tif 000006
【図５】
2006171521.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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