(57)【要約】【課題】  額縁やパッキンが不要であるため、構造が簡単であり組立作業性に優れ、採光パネル表面からの額縁等の突出部がなく、透光性部材の突出も極めて少ないので、引き戸にも使用可能で、強度耐久性にも優れ、しかも、リフォ−ムやメンテナンスに際して、透光性部材を極めて簡単に新しく取り替えることが可能な、意匠性にも優れた採光パネルを安価に提供することを課題とする。【解決手段】  所定の幅、高さ、厚みからなるパネル本体に透光性部材を設けた採光パネルであって、該パネル本体に厚み方向に貫通した開口部が設けられ、該開口部に前記透光性部材が嵌入され、該透光性部材の厚みが採光パネルの厚みより僅かに大きな厚みを有し、該透光性部材が採光パネル表裏面から僅かに突出し、突出部を形成し、該突出部に面取り部が形成されるようにした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の幅、高さ、厚みからなるパネル本体に透光性部材を設けた採光パネルであって、前記パネル本体に厚み方向に貫通する開口部が設けられ、該開口部に前記透光性部材が嵌入され、該透光性部材の厚みが採光パネルの厚みと略等しいか又はそれよりも僅かに大きな厚みを有し、前記透光性部材の表裏面が採光パネルの表裏面から所定寸法だけ突出し、突出部を形成しており、該突出部の周縁角部に所定の大きさの面取り部が形成されていることを特徴とする採光パネル。
【請求項２】
前記透光性部材の厚み方向の外周面と、前記開口部の内周面の間に軟質性樹脂層が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の採光パネル。
【請求項３】
前記透光性部材の厚み方向の外周面の所定位置に小凹部が形成され、該小凹部に対応する位置の採光パネルの開口部の内周面の所定位置に軟質の小突起が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の採光パネル。
【請求項４】
前記透光性部材の厚み方向の外周面の長手方向に沿って、所定長さの嵌合溝が形成され、該嵌合溝に対応する位置の採光パネルの開口部の内周面に、長手方向に沿って所定長さの軟質の嵌合体が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の採光パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物に使用される開戸、引き戸、壁面等に用いられるパネルで、採光部が設けられた採光パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物に使用される採光タイプの開戸、引き戸、壁面パネル等においては、採光部の構造として、図６に示すように、採光パネル１１に開口部Ｋを設け、該開口部周縁に芯材Ｓを取り付け、縦方向と横方向の額縁Ｇを採光パネル１１の開口部周縁の芯材Ｓに、採光パネル１１の表面裏面の両面から取り付け、前記額縁Ｇで、採光パネル１１の表面裏面の両面から透光性部材３を挟持するようにして取り付けた構造を有する採光パネル１１が用いられてきた。
【０００３】
この構造の採光パネル１１においては、額縁Ｇを開口部周縁の芯材Ｓに取り付ける際の作業が煩雑で作業性に劣り、また、額縁が採光パネル表面から突出するので、開戸としては使用することができるが、引き戸となると、開閉操作中において、額縁どうしが接触し易く、使いづらいものであった。
【０００４】
そこで、額縁を用いずに、表裏から接合した枠体を用いて、該枠体の内周面に設けられた溝に直にガラス板の端部を嵌合し挟持する窓枠構造が従来から開示されており、額縁の突出といった従来の問題点は解消する。しかしながら、枠体どうしを表裏から接合しただけであるので十分な強度保持が困難であり、枠体どうしの接合と、透光性部材の端部を枠体内周面の溝へ嵌合し挟持するといった煩雑な作業を要し、作業性の観点から見て困難な作業を伴い、強度耐久性に劣るのみならず、コスト的にも不利なものとなっていた。
【０００５】
そこで、この点を解決し、従来のような額縁を不要とし、面部と縁部を一平面となるように一体形成してなり、出っ張りの無い美観に優れた外観を有し、強度耐久性に優れた採光ドアを実現するために、採光ドアに開口部を設け、開口部内周面に芯材を配置し、さらに該芯材の内周縁に開口部内周面を形成する縁部を採光ドアの表裏から対向面どうしを当接させるようにして設け、面部と縁部の外面が一平面となるように一体形成し、前記縁部の対向面を当接して形成される縁部の内周面に透光性部材の厚みと略等しい嵌合溝を形成する切欠部を設け、透光性部材の外周縁を嵌合溝に嵌合した構成を有する採光ドアの記載がある。（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第２５２６５５２号公報（第１−４頁、第１−３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記従来技術のなかで、額縁タイプにおいては、額縁を開口部周縁の芯材に取り付ける際の作業が煩雑で作業性に劣り、また、額縁が採光パネル表面から大きく突出するので、開戸としては使用することができるが、引き戸となると、開閉操作中において、額縁どうしが接触し易く、使いづらいものであった。
【０００８】
また、額縁を用いずに枠体を用い、該枠体内周面に設けられた溝に直にガラス板等の透光性部材の端部を嵌合挟持する構造においては、枠体の突出といった従来の問題点は解消するが、枠体どうしを表裏から接合しただけであるので十分な強度保持が困難で、しかも、枠体どうしの接合と透光性部材の端部を枠体内周面に設けられた溝へ嵌合挟持する構造ゆえ、作業が煩雑で作業性に劣り、強度耐久性に劣るのみならず、コスト的にも不利なものとなっていた。
【０００９】
また、上記実用新案登録第２５２６５５２号公報に開示されている従来技術にあっては、前記面部と縁部の外面が一平面となるように一体形成し、前記縁部の対向面を当接して形成される縁部の内周面に透光性部材の厚みと略等しい厚みの嵌合溝を形成する切欠部を設け、透光性部材の外周縁端部を嵌合溝に嵌合させる構成であるため、構造が複雑で、組立作業が煩雑で、作業性に劣り、コスト的にも不利なものとなっていた。
【００１０】
また、前記嵌合溝の幅寸法及び深さ寸法が極めて正確に加工されておれば、透光性部材のガタツキ防止のためのパッキン等が不要となるが、そのための加工精度を維持するには極めて高い技術力を必要とし、高価なものとなる。また、通常の加工精度で加工が行われれば、前記パッキンが必ず必要となる。
【００１１】
しかも、上記いずれの従来技術においても、部屋のリフォ−ムに際して、採光ドアの透光性部材の色柄等を変更してデザインも新しくしたいユ−ザ−にとっては、透光性部材のみを取り替えることが不可能で、また別途採光ドアそのものを新しく取り替える必要があった。また、前記透光性部材が破損したり、古くなって新しくリニュ−アルしたいユ−ザ−にとっても同様の問題点があった。
【００１２】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、額縁が不要であるため、構造が簡単であり、通常の加工精度で十分に加工でき、従来の採光パネルに必ず必要とされたパッキンを必要とせず、組立作業性に優れ、採光パネル表面からの額縁等の突出部がなく、透光性部材の突出も極めて少ないので、引き戸にも使用可能で、強度耐久性にも優れ、しかも、リフォ−ムやメンテナンスに際して、透光性部材を極めて簡単に新しく取り替えることが可能で、意匠性にも優れた採光パネルを安価に提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の本発明の採光パネルは、所定の幅、高さ、厚みからなるパネル本体に透光性部材を設けた採光パネルであって、前記パネル本体に厚み方向に貫通する開口部が設けられ、該開口部に前記透光性部材が嵌入され、該透光性部材の厚みが採光パネルの厚みと略等しいか又はそれよりも僅かに大きな厚みを有し、前記透光性部材の表裏面が採光パネルの表裏面から所定寸法だけ突出し、突出部を形成しており、該突出部の周縁角部に所定の大きさの面取り部が形成されていることを特徴としている。
【００１４】
このような構成を有する本発明によれば、透光性部材を取り付けるための額縁や、透光性部材の端縁を嵌入するための嵌合溝を開口部内周面に設ける必要がなくなる。さらに、開口部内周面に化粧を施さなくても開口部内周面の下地芯材が外部からは見えないので、化粧が不要な分だけ作業性とコスト的にも優れ、さらに美観にも優れたものとなる。
【００１５】
すなわち、透光性部材が採光パネルの厚み（通常約２０ｍｍ〜４０ｍｍ程度）と略等しいか又はそれよりも僅かに大きな厚みを有しているので、開口部に屈折率の大きな透明体からなる透光性部材を嵌入させておくと、外部からの入射光が全反射し、このため、採光パネルの開口部の内周面に化粧を施さなくても開口部内周面の下地芯材が外部からは見えなくなる。このことは、採光パネルの表裏面から透光性部材が大きく突出する必要性は無く、採光パネルの表裏面と略等しいか、又は、ほんの僅かに突出しておれば、前述したように、採光パネル開口部内周面に化粧を施さなくても、開口部内周面の下地芯材が外部からは見えなくなり、意匠性にとって好適である。
【００１６】
また、構造が複雑でないため組立作業性にも優れ、さらに、透光性部材を採光パネルの開口部に嵌入させるのみであるので、リフォ−ムやメンテナンスに際して、透光性部材を極めて簡単に新しく取り替えることが可能となる。
【００１７】
また、採光パネル表面からの透光性部材の突出が極めて少なくてもよく、しかも、前記突出部の周縁角部に面取り加工が施され、所定の大きさの面取り部が形成されているので、意匠性が、いっそう優れたものとなる。また、前記面取り部があるため、前記突出部によって、手指等を引っ掛けて怪我をするといった危険性も少なくて済み、安全性の観点からも好適である。
【００１８】
また、採光パネル表面からの透光性部材の突出が極めて少なくてもよいので、引き戸にも使用可能で、しかも、強度耐久性にも優れた安価な採光パネルが可能となる。
【００１９】
請求項２に記載の本発明の採光パネルは、請求項１に記載の採光パネルにおいて、前記透光性部材の厚み方向の外周面と、前記開口部の内周面の間に軟質性樹脂層が形成されていることを特徴としている。
【００２０】
このような構成を有する本発明によれば、前記軟質性樹脂層が透光性部材のガタツキ防止の働きをするので、透光性部材のガタツキ等を防止するためのパッキン等が不要となり、従って、構造が複雑でないため組立作業性に優れ、安価なものとなる。
【００２１】
請求項３に記載の本発明の採光パネルは、請求項１に記載の採光パネルにおいて、前記透光性部材の厚み方向の面の外周面の所定位置に小凹部が形成され、該小凹部に対応する位置の採光パネルの開口部の内周面の所定位置に軟質の小突起が設けられていることを特徴としている。
【００２２】
このような構成を有する本発明によれば、前記小凹部と小突起を互いに嵌合させることによって、簡単に、しかも、しっかりと透光性部材を装着固定でき、また、取り外す際は、前記小突起が小凹部から簡単に外れ、透光性部材を極めて簡単に取り外すことができる。リフォ−ムやメンテナンスに際して、透光性部材を極めて簡単に脱着可能で、従って、必要に応じて、透光性部材を新しく取り替えることができ、しかも安価な採光パネルが可能となる。
【００２３】
請求項４に記載の本発明の採光パネルは、請求項１に記載の採光パネルにおいて、前記透光性部材の厚み方向の外周面の長手方向に沿って、所定長さの嵌合溝が形成され、該嵌合溝に対応する位置の採光パネルの開口部の内周面に、長手方向に沿って所定長さの軟質の嵌合体が設けられていることを特徴としている。
【００２４】
このような構成を有する本発明によれば、前記嵌合溝と嵌合体を互いに嵌合させることによって、極めて簡単に、しかも、しっかりと透光性部材を装着固定でき、また、取り外す際は、前記嵌合体が嵌合溝から簡単に外れ、透光性部材を極めて簡単に取り外すことができる。リフォ−ムやメンテナンスに際して、透光性部材の脱着を行う際に、作業性、取り付け精度と強度にとって好適である。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の請求項１の発明によれば、所定の幅、高さ、厚みからなるパネル本体に、厚み方向に貫通する開口部が設けられ、開口部に前記透光性部材が嵌入され、該透光性部材の厚みが採光パネルの厚みと略等しいか又はそれよりも僅かに大きな厚みを有しており、前記透光性部材の表裏面が採光パネルの表裏面から所定寸法だけ突出し、突出部を形成しており、該突出部の周縁角部に所定の大きさの面取り部が形成されているので、透光性部材を取り付けるための額縁や、透光性部材の端縁を嵌入するための嵌合溝を開口部内周面に設ける必要がなくなる。
【００２６】
また、開口部内周面に化粧を施さなくても開口部内周面の下地芯材が外部からは見えないので、化粧が不要な分だけ作業性とコスト的にも優れ、さらに美観にも優れたものとなる。すなわち、透光性部材が採光パネルの厚み（通常約２０ｍｍ〜４０ｍｍ程度）と略等しいか又はそれよりも僅かに大きな厚みを有しているので、開口部に屈折率の大きな透明体からなる透光性部材を嵌入させておくと、外部からの入射光が全反射し、このため、採光パネルの開口部の内周面に化粧を施さなくても開口部内周面の下地芯材が外部からは見えなくなる。このことは、採光パネルの表裏面から透光性部材が大きく突出する必要性はなく、採光パネルの表裏面と略等しいか、又は、ほんの僅かに突出しておれば、前述したように、採光パネル開口部内周面に化粧を施さなくても、開口部内周面の下地芯材が外部からは見えなくなり、意匠性にとって好適である。
【００２７】
また、構造が複雑でなく、透光性部材を採光パネルの開口部に嵌入させるのみであるので、組立作業性にも優れたものとなる。
【００２８】
また、採光パネル表面からの透光性部材の突出が極めて少なくてもよく、しかも、突出部の周縁角部に面取り加工が施され、所定の大きさの面取り部が形成されているので、意匠性が、いっそう優れたものとなる。また、前記面取り部があるため、前記突出部によって、手指等を引っ掛けて怪我をするといった危険性も少なくて済み、安全性の観点からも好適である。
【００２９】
また、採光パネル表面からの透光性部材の突出が極めて少なくてもよいので、引き戸にも使用可能で、しかも、強度耐久性にも優れた安価な採光パネルが可能となる。
【００３０】
本発明の請求項２の発明によれば、透光性部材の厚み方向の外周面と、前記開口部の内周面の間に軟質性樹脂層が形成されているので、軟質性樹脂層が透光性部材のガタツキ防止の働きをするので、透光性部材のガタツキ等を防止するための従来型のパッキン等が不要となり、従って、構造が複雑でないため組立作業性に優れ、安価なものとなる。
【００３１】
本発明の請求項３の発明によれば、透光性部材の厚み方向の面の外周面の所定位置に小凹部が形成され、該小凹部に対応する位置の採光パネルの開口部の内周面の所定位置に軟質の小突起が設けられているので、小凹部と小突起を互いに嵌合させることによって、簡単に、しかも、しっかりと透光性部材を装着固定でき、また、取り外す際は、前記小突起が小凹部から簡単に外れ、透光性部材を極めて簡単に取り外すことができる。リフォ−ムやメンテナンスに際して、透光性部材を極めて簡単に脱着可能で、従って、必要に応じて、透光性部材を新しく取り替えることができ、しかも安価な採光パネルが可能となる。
【００３２】
本発明の請求項４の発明によれば、透光性部材の厚み方向の外周面の長手方向に沿って、所定長さの嵌合溝が形成され、該嵌合溝に対応する位置の採光パネルの開口部の内周面に、長手方向に沿って所定長さの軟質の嵌合体が設けられているので、嵌合溝と嵌合体を互いに嵌合させることによって、極めて簡単に、しかも、しっかりと透光性部材を装着固定でき、また、取り外す際は、前記嵌合体が嵌合溝から簡単に外れ、透光性部材を極めて簡単に取り外すことができる。リフォ−ムやメンテナンスに際して、透光性部材の脱着を行う際に、作業性、取り付け精度と強度にとって好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
本発明の実施形態の一例を図面に従って詳細に説明する。図１は、本発明の採光パネルを示し、（イ）はその正面図、（ロ）はそのＡ−Ａ線断面図で、（ハ）はその要部拡大断面図である。図２は本発明の採光パネルの斜視図で、透光性部材を開口部に嵌入するところを示す説明図である。図３は本発明の採光パネルの第一実施形態を示す要部拡大断面図である。図４は本発明の採光パネルの第二実施形態を示し、（イ）はその要部拡大断面図、（ロ）は透光性部材を開口部に嵌入するところを示す説明図である。図５は本発明の採光パネルの第三実施形態を示し、（イ）は嵌合溝を設けた透光性部材の斜視図であり、（ロ）は嵌合体の斜視図である。
【００３４】
図１、２において、本発明の採光パネル１は、パネル本体２と透光性部材３とから構成されている。前記パネル本体２は、所定の幅寸法、高さ寸法、厚み寸法を有し、該パネル本体２の所定の箇所に透光性部材３を嵌入するための開口部Ｋが設けられている。該開口部Ｋは、パネル本体２の表面から裏面に貫通している。本例では、パネル本体２の正面略中央に縦方向に細長い形状の開口部Ｋが１個設けられている。しかし、これに限定されるものではない。２個又はそれ以上であってもよいし、また、横方向、斜め方向等であってもよい。また、この開口部Ｋの位置、形状等は本例に示すもの以外であってもよいものとする。採光パネル１の仕上がりデザイン等を考慮して適宜決定できる。
【００３５】
本発明の採光パネル１の断面構造の一例を説明する。パネル本体２は、表面化粧板Ｈがパネル本体２の表裏両面に芯材Ｓを挟持して設けられており、いわゆる、フラッシュ構造を有している。本例では略中央に開口部Ｋが貫通孔として設けられており、該開口部Ｋに前記透光性部材３が嵌入されている。本例では、フラッシュ構造で説明しているが、木質材の無垢を使用した密実構造であってもよい。
【００３６】
また、前記透光性部材３はパネル本体２と比べて厚みが略等しいか又は僅かに大きく、パネル本体２の表面裏面に設けられた表面化粧板Ｈの表面と略面一か、又は、若干寸法だけパネル本体２の表面裏面から突出し、突出部Ｔが形成されている。また、前記突出部Ｔの周縁角部に所定の大きさの面取り加工が施されており、面取り部Ｍが形成されている。
【００３７】
本発明の採光パネル１のパネル本体２の表面化粧板Ｈは、例えば、一例として、合板、中比重繊維板、その他木質基材に、オレフィン樹脂化粧シ−ト、塩ビ樹脂化粧シ−ト、化粧紙等の化粧シ−トや天然銘木の突板や単板等を貼着し、表面に塗装を施した化粧板、前記木質基材に塗装を施した化粧板、又は、ケイカル板、パルプセメンント板等の無機質基材に、前記種々の化粧シ−トや天然突板、単板等を貼着し表面塗装を施した化粧板の他、亜鉛メッキ鋼板や塗装鋼板等の金属製の化粧板等が好適なものとして例示できる。
【００３８】
また、透光性部材３としては、アクリル樹脂成型体、ポリカ−ボネ−ト樹脂成型体、透明又は半透明の板ガラスを貼り合わせた合わせガラス体、強化ガラス体、網入りガラス体、型板ガラス体等の他、その他の透明又は半透明の樹脂成型体等が用いられる。無色の他、デザイン性を重視して、着色されたものでもよい。
【００３９】
また、透光性部材３の前記突出部Ｔの突出寸法は約０．３〜１．０ｍｍ程度が好適である。約０．３ｍｍよりも小さいと前記面取り加工が行いにくく、面取り部Ｍの形成が難しい。また、前記突出部の突出寸法が約１．０ｍｍよりも大きいと、採光パネル１の表面裏面から突出し過ぎて引き戸として使用が困難となる。また、面取り部Ｍの面取り形状はＣ面、Ｒ面いずれでもよい。Ｃ面の場合の面取り部Ｍの面取り角度はパネル本体２の化粧板Ｈの表面を基準として、１２０度〜１５０度程度が意匠的にも丁度良い。
【００４０】
また、開口部Ｋの位置には、フラッシュパネル製造時に、予め開口部Ｋの幅寸法よりも約４０〜６０ｍｍ程度幅が広い芯材をその箇所に入れておくとよい。そうすることで、前記芯材の中心に所定幅の開口部Ｋを加工すると、前記開口部Ｋの左右両側に約２０ｍｍ〜３０ｍｍの幅の芯材が残ることになる。また、開口部Ｋを加工する機械、治具としては、ＮＣル−タ−、ハンドル−タ−等が好適である。また、透光性部材３を開口部に接着剤で固定する場合、接着剤を開口部Ｋの内周面に露出している芯材Ｓの表面に塗布し、透光性部材３を開口部Ｋに、慎重に押し込むとよい。あふれた接着剤は溶媒で拭き取り清掃する。接着剤としては、非弾性型として、シリコン系マスチックタイプ、アスファルト系、等の樹脂接着剤が好適である。また、硬化後軟質性を有する弾性型接着剤としては、アクリル系、ＳＢＲ系、ブチルゴム系、シリコン系、ウレタン系、等の樹脂接着剤が好適である。
【００４１】
本例の採光パネル１の作製方法の手順の詳細を以下に述べる。
１．所定の幅、長さ、厚みを有する表面化粧板Ｈを２枚用意する。
２．採光パネルの周囲を構成する芯材として、ＬＶＬ（平行合板）、普通合板、パ−ティクルボ−ド、ベイツガ無垢材、ラワン無垢材等の材料を用意する。
３．開口部Ｋが本例では、幅方向の略中央で長手方向に１カ所であるので、例えば、開口部Ｋの幅が５０ｍｍの場合、パネル本体２の開口部Ｋの加工予定位置に開口部Ｋの幅よりも約４０〜６０ｍｍ程度幅広の芯材Ｓ（９０〜１１０ｍｍ幅の芯材、又は２本〜３本合わせで９０〜１１０ｍｍ幅でもよい）を、パネル本体２の製造時に所定位置に設置しておく。
４．透光性部材３として、本例では無色透明のアクリル樹脂成型体を開口部Ｋの寸法及び形状に見合うものを１本用意する。この時、アクリル樹脂成型体の厚みを、本例では、採光パネルの厚みよりも１．０ｍｍ大きなものを用意して、前記突出部Ｔの寸法を表面裏面で０．５ｍｍづつとした。また、面取り部Ｍの面取りはＣ面とし、表面化粧板Ｈ基準で、傾斜角度１３５度として面取り加工をグラインダ−を用いて行った。
５．ＮＣル−タ−、ハンドル−タ−等で、開口部Ｋを貫通孔として、所定の寸法、形状に加工した。
６．開口部Ｋの内周面の芯材部分表面に、本例では、アスファルト系接着剤を塗布し、該開口部Ｋに前記アクリル樹脂成型体を、慎重にゆっくりと嵌入した。あふれた接着剤は溶媒で拭き取った。
７．室温で約４８時間静かに養生し、採光パネル１を完成させた。
【００４２】
図３において、本発明の採光パネル１の第一実施形態の断面図を示す。本例では、前記透光性部材の厚み方向の外周面と、前記開口部の内周面の間に軟質性樹脂層が形成されている。接着剤硬化後、軟質性樹脂層Ｊが形成され、従来型のパッキン等が不要となった。また、硬化後軟質性を有する弾性型接着剤としては、アクリル系、ＳＢＲ系、ブチルゴム系、シリコン系、ウレタン系、等の樹脂接着剤が好適である。本例では、開口部Ｋの内周面に露出した芯材Ｓ表面に硬化後、軟質層を形成する弾性型接着剤として、アクリル系樹脂接着剤を使用した。
【００４３】
図４において、本発明の採光パネル１の第二実施形態の断面図を示す。透光性部材３の取り付け方法として、透光性部材３に設けた小凹部Ｐとそれに嵌合する小突起Ｑの例を示す。本例では、透光性部材３の厚み方向のほぼ中央に小凹部Ｐが形成されている。しかし、厚み方向のほぼ中央でなくてもよく、中央より厚み方向に若干ズレていてもよいものとする。前記小凹部Ｐは一例として、表面に開口した、円錐型の小孔であり、透光性部材３の長手両側面に最低でも左右各１カ所の計２カ所、望ましくは、長手方向の左右両側面の上、中、下３カ所の計６カ所に設けられている。小凹部Ｐの形状は、円錐形状以外に、半球体、四角錐、三角錐、円錐台、四角錐台、三角錐台、の他、断面形状が、円、楕円、四角、三角又はその他の形状の筒状体等が例示できる。もちろん、これら以外であってもよい。
【００４４】
一方、小突起Ｑは基部Ｑ１と該基部Ｑ１から突出した突起部Ｑ２を有する樹脂成型体である。該樹脂成型体の材質としては、軟質塩ビ樹脂、軟質オレフィン樹脂、軟質のアクリル樹脂、軟質のウレタン樹脂等の成型体が好適である。前記突起部Ｑ２の形状は前記小凹部Ｐの形状に見合った形状とする。本例では、先端がとがった円錐形状である。前記小凹部Ｐ、小突起Ｑの突起部Ｑ２の形状は、円錐形状以外に、半球体、四角錐、三角錐、円錐台、四角錐台、三角錐台、の他、断面形状が、円、楕円、四角、三角又はその他の形状の筒状体等が例示できる。もちろん、これら以外であってもよい。もちろん、前記小凹部Ｐの位置と小突起Ｑの位置とは位置合わせされている。
【００４５】
前記小突起Ｑの基部Ｑ１を本例では、開口部Ｋの芯材Ｓに埋設させ、突起部Ｑ２のみ開口部内周面から突出した構成とされている。透光性部材３を開口部Ｋに向けて慎重に嵌入させると、透光性部材に形成されている裏面側の面取り部Ｍが前記軟質の突起部Ｑ２に当接し、面取り部Ｍは傾斜角度を有しているので、押し込む力の分力が、面取り傾斜面に垂直方向に働くので、前記軟質の突起部Ｑ２をほど良く加圧し、突起部Ｑ２が押圧され、基部Ｑ１内に押し込まれ、開口部内周面は略平担面になる。透光性部材３を続けて押し込むと、透光性部材３の厚み方向の中ほどに設けられた小凹部Ｐが前記小突起Ｑの突起部Ｑ２に達し、突起部Ｑ２が小凹部Ｐ内に嵌合する。このようにして、透光性部材３がパネル本体２の開口部Ｋ内に嵌入され、固定され保持される。一方、リフォ−ムや、メンテナンス時のリニュウアル時において、前記透光性部材３を取り外す場合は、前記した逆の作用で、簡単に取り外すことができる。
【００４６】
図５において、本発明の採光パネルの第三実施形態を示す。本発明の採光パネル１への透光性部材３の取り付け方の他の実施形態を詳述する。図４における小凹部Ｐの代わりに透光性部材３の厚み方向の略中央付近に透光性部材３の長手方向に沿って嵌合溝ＫＭが設けられている。該嵌合溝ＫＭの断面形状は、本例で示すＶ字型以外に、半円形、四角計、三角計、台形等が例示できる。もちろん、これら以外であってもよい。一方、前記嵌合溝ＫＭと嵌合する嵌合体ＫＧが開口部Ｋの内周面の芯材Ｓに設けられている。前記嵌合体ＫＧは基条部ＫＪと該基条部ＫＪから突出している突条部ＴＪとから構成され、前記基条部ＫＪは前記芯材Ｓに埋設され、開口部Ｋの内周面からは、前記突条部ＴＪのみが突出している。
【００４７】
前記基条部ＫＪ及び突条部ＴＪの材質は軟質塩ビ樹脂、軟質オレフィン樹脂、軟質のアクリル樹脂、軟質のウレタン樹脂等の成型体等が好適である。透光性部材３を開口部Ｋに嵌入させる際の仕組みは、前記した、小凹部Ｐと小突起Ｑの場合と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の採光パネルを示す。（イ）正面図。（ロ）Ａ−Ａ線断面図。（ハ）要部拡大断面図。
【図２】本発明の採光パネルの斜視図で、透光性部材を開口部に嵌入する説明図。
【図３】本発明の採光パネルの第一実施形態を示す要部拡大断面図。
【図４】本発明の採光パネルの第二実施形態を示す。（イ）要部拡大断面図。（ロ）透光性部材を開口部に嵌入する際の説明図。
【図５】本発明の採光パネルの第三実施形態を示す。（イ）嵌合溝を設けた透光性部材の斜視図。（ロ）嵌合体の斜視図。
【図６】従来の採光パネルの断面図。
【符号の説明】
【００４９】
１      採光パネル
２      パネル本体
３      透光性部材
Ｋ      開口部
Ｈ      表面化粧板
Ｓ      芯材
Ｔ      突出部
Ｍ      面取り部
Ｊ      軟質性樹脂層
Ｐ      小凹部
Ｑ      小突起
Ｑ１    基部
Ｑ２    突起部
ＫＭ    嵌合溝
ＫＧ    嵌合体
ＫＪ    基条部
ＴＪ    突条部
１１    従来の採光パネル
Ｇ      額縁
【図１】
2006257773.tif 000003
【図２】
2006257773.tif 000004
【図３】
2006257773.tif 000005
【図４】
2006257773.tif 000006
【図５】
2006257773.tif 000007
【図６】
2006257773.tif 000008