(57)【要約】      （修正有）【課題】要求に応じて高速乾燥と高品質乾燥のいずれにも迅速かつ容易に対応できる、使い勝手のよい熱風乾燥炉を提供する。【解決手段】搬送手段２により塗液塗布後の基材が搬送され、その基材の表面に向かって吹出し口３００ａから熱風を吹き出すノズル３００と、上記熱風の吹出し方向を変更する風向板４が設けられ、この風向板４は、風向板セット手段５により上記ノズル３００の吹出し口の直下に着脱自在にセットされる。【選択図】図２
2006247642.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面に塗布した塗液を熱風で乾燥、固化させる熱風乾燥炉において、
上記塗液塗布後の基材を搬送する搬送手段と、
上記搬送手段で搬送される上記基材の表面に向かって吹出し口から熱風を吹出すノズルと、
上記熱風の吹出し方向を変更する風向板と、
上記ノズルの吹出し口の直下に上記風向板を着脱自在にセットする風向板セット手段と、を有すること
を特徴とする熱風乾燥炉。
【請求項２】
上記風向板は、上記基材の搬送方向に沿ってスライド可能に設けられるとともに、そのスライド動作により、前記ノズルの吹出し口の直下にセットされ、または、そのセット位置から離脱する構造であること
を特徴とする請求項１に記載の熱風乾燥炉。
【請求項３】
上記ノズル及び風向板は、上記基材の搬送方向に沿って複数設けられ、
上記風向板セット手段は、上記複数の風向板を連結棒で一体に連結し、かつ、該連結棒を上記基材の搬送方向に沿ってスライド動作させることにより、上記複数の風向板を同時に上記ノズルの吹出し口の直下にセットしたり、そのセット位置から上記複数の風向板を同時に離脱させたりする構造であること
を特徴とする請求項１に記載の熱風乾燥炉。
【請求項４】
上記風向板は、上記基材の搬送方向と交差する軸を中心として回転可能に設けられるとともに、その回転動作により、上記ノズルの吹出し口の直下にセットされ、または、そのセット位置から離脱する構造であること
を特徴とする請求項１に記載の熱風乾燥炉。
【請求項５】
上記ノズル及び風向板は、上記基材の搬送方向に沿って複数設けられ、
上記複数の風向板は、それぞれ、上記基材の搬送方向と交差する軸を中心として回転可能に設けられるとともに、その回転動作により、上記ノズルの吹出し口の直下にセットされ、または、そのセット位置から離脱する構造であり、
上記風向板セット手段は、
上記基材の搬送方向に沿ってスライド可能に設けた連結棒と、
上記複数の風向板ごとに該風向板と上記連結棒とを連結するとともに、上記連結棒のスライド動作を上記風向板の回転動作に変換する動作変換リンクとを備えてなること
を特徴とする請求項１に記載の熱風乾燥炉。
【請求項６】
上記熱風乾燥炉は、アクチュエータ手段によりリンク機構を介して上記連結棒をスライド動作させるスライド駆動手段を具備すること
を特徴とする請求項３、４のいずれかに記載の熱風乾燥炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材の表面に塗布した塗液を熱風で乾燥、固化させる熱風乾燥炉に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の熱風乾燥炉としては、例えば、特許文献１の段落０００２にも記載されている通り、乾燥用の熱風を基材に略直角に吹き付ける衝突流乾燥方式や、乾燥用の熱風を基材に平行に流す平行流乾燥方式等が知られている。特に、衝突流乾燥方式は、基材の表面に塗布した塗液を短時間で乾燥、固化させる、いわゆる高速乾燥に好適であり、一方、平行流乾燥方式は、基材表面の塗液を高精度に均一な厚みで乾燥、固化させる、いわゆる高品質乾燥に好適であると考えられている。
【０００３】
しかし、上記方式を採用した従来の熱風乾燥炉によると、いずれも、その方式があらかじめ固定されており、必要に応じて臨機応変に高速乾燥と高品質乾燥に対応することができず、使い勝手が悪い。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１４１７５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、要求に応じて高速乾燥と高品質乾燥のいずれにも迅速かつ容易に対応できる、使い勝手のよい熱風乾燥炉を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、基材の表面に塗布した塗液を熱風で乾燥、固化させる熱風乾燥炉において、上記塗液塗布後の基材を搬送する搬送手段と、上記搬送手段で搬送される上記基材の表面に向かって吹出し口から熱風を吹出すノズルと、上記熱風の吹出し方向を変更する風向板と、上記ノズルの吹出し口の直下に上記風向板を着脱自在にセットする風向板セット手段と、を有することを特徴とする。
【０００７】
上記「風向板を着脱自在にセット」とは、上記風向板が上記基材の搬送方向と平行にセットされる場合と、そのセット位置から上記風向板が離脱する場合と、上記風向板が所定の角度で傾いてセットされる場合を含む。
【０００８】
上記本発明においては、風向板セット手段により、風向板がノズルの吹出し口の直下にセットされたときは、基材の搬送方向と平行な方向に熱風が流れる方式（平行流乾燥方式と同等の方式）となり、一方、上記風向板セット手段により、そのセット位置から風向板が離脱したときは、ノズルの吹出し口から基材の表面に熱風が吹き付けられる方式（衝突流乾燥方式と同等の方式）となる。
【０００９】
上記本発明において、上記風向板は、上記基材の搬送方向に沿ってスライド可能に設けられるとともに、そのスライド動作により、上記ノズルの吹出し口の直下にセットされ、または、そのセット位置から離脱する構造を採用することができる。
【００１０】
上記本発明において、上記ノズル及び風向板は、上記基材の搬送方向に沿って複数設けられ、上記風向板セット手段は、上記複数の風向板を連結棒で一体に連結し、かつ、該連結棒を上記基材の搬送方向に沿ってスライド動作させることにより、上記複数の風向板を同時に上記ノズルの吹出し口の直下にセットしたり、そのセット位置から上記複数の風向板を同時に離脱させたりする構造を採用することができる。
【００１１】
上記本発明において、上記風向板は、上記基材の搬送方向と交差する軸を中心として回転可能に設けられるとともに、その回転動作により、上記ノズルの吹出し口の直下にセットされ、または、そのセット位置から離脱する構造を採用することができる。
【００１２】
上記本発明において、上記ノズル及び風向板は、上記基材の搬送方向に沿って複数設けられ、上記複数の風向板は、それぞれ、上記基材の搬送方向と交差する軸を中心として回転可能に設けられるとともに、その回転動作により、上記ノズルの吹出し口の直下にセットされ、または、そのセット位置から離脱する構造であり、上記風向板セット手段は、上記基材の搬送方向に沿ってスライド可能に設けた連結棒と、上記複数の風向板ごとに該風向板と上記連結棒とを連結するとともに、上記連結棒のスライド動作を上記風向板の回転動作に変換する動作変換リンクとを備えてなるものとしてもよい。
【００１３】
また、上記のように複数のノズルを連結棒で一体に連結する構造を採用する場合は、アクチュエータ手段によりリンク機構を介して上記連結棒をスライド動作させるスライド駆動手段を具備してもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明にあっては、上記の如く、風向板セット手段により、ノズルの吹出し口の直下に風向板が着脱自在にセットされる構成を採用した。このため、風向板がノズルの吹出し口の直下にセットされたときは、基材の搬送方向と平行な方向に熱風が流れる方式（平行流乾燥方式と同等の方式）で基材表面の塗液が乾燥、固化され、一方、そのセット位置から風向板が離脱したときは、ノズルの吹出し口から基材の表面に熱風が吹き付けられる方式（衝突流乾燥方式と同等の方式）で基材表面の塗液が乾燥、固化されるから、要求に応じて高速乾燥と高品質乾燥のいずれにも迅速かつ容易に対応することができ、使い勝手のよい熱風乾燥炉を提供しうる。
【００１５】
特に、本発明において、回転可能な風向板を採用した構造のものにあっては、風向板の傾斜角度を必要に応じて適宜変更でき、塗液の種類に応じて風向板の傾斜角度を変更することで、塗液の乾燥に最適な風向で効率よく塗液の乾燥を行うことができ、生産効率の向上と塗面の品質向上とを同時に図れるという作用効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１７】
図１は本発明の一実施形態である熱風乾燥炉の全体の概略構成図、図２は図１のＡ部周辺の拡大図、図３は図２のＢ矢視図、図４は図２のＣ矢視図、図５は図２の矢印Ｄで示す付近の拡大図、図６は図５のＥ矢視図、図７は図２のＦ矢視図、図８は図３の矢印Ｇで示す付近の拡大図である。
【００１８】
図１の熱風乾燥炉１は、その炉内に基材の搬送手段２を有している。搬送手段２は、図２に示したように炉の入口１ａから出口１ｂに向かって整列して配置された複数の搬送ローラ２００から構成されている。図２に示したように、これらの搬送ローラ２００は、いずれもベアリング２０１を介してそれぞれの軸心周りに回転可能に支持されるとともに、図示しないモータ等の駆動手段により回転駆動される。
【００１９】
上記搬送手段２により搬送される基材は、熱風乾燥炉１に入る前にあらかじめ、その表面に塗液が塗布される。そして、この塗液塗布後の基材が、炉の入口１ａから搬送ローラ２００上に供給され、その搬送ローラ２００の回転により炉の出口１ｂに向かって搬送される。本実施形態においては、炉の入口１ａから出口１ｂに向かう方向（図中矢印イで示す方向）が、基材の搬送方向となる。
【００２０】
熱風乾燥炉１の炉内には熱風吹出し部３が設けられている。熱風吹出し部３は、図２に示したように搬送ローラ２００の上方に配置された複数のノズル３００…を有し、この各ノズル３００の吹出し口３００ａから熱風を吹出すように構成されている。また、各ノズル３００の吹出し口３００ａは、いずれも、その下部側に位置する搬送ローラ２００によって搬送される基材の表面と対向するように開口している。従って、いずれのノズル３００も、そのノズル吹出し口３００ａから搬送ローラ２００上の基材の表面に向かって略直角に熱風を吹出す構造となっている。
【００２１】
上記ノズル吹出し口３００ａからの熱風の吹出し方向は、ノズル吹出し口３００ａの直下に着脱自在にセットされた風向板４によって、上記基材の搬送方向（図中矢印イで示す方向）と略平行な方向に変更される。
【００２２】
図５に示したように、上記風向板４は、ノズル吹出し口３００ａと対向するように配置される第１の板部４００と、この第１の板部４００の一側端から垂直に立ち上がるように形成された第２の板部４０１とからなる、断面Ｌ字状の細長いアングル部材で構成されている。本実施形態においては、ノズル吹出し口３００ａから吹出した熱風を基材の表面と略平行で該基材の搬送方向（図中矢印イで示す方向）とは逆の方向に流す、いわゆるカウンターフローの平行流乾燥方式とするため、上記風向板４は、ノズル吹出し口３００ａの開口位置を基準に、この基準位置より第２の板部４０１が基材の搬送方向（図中矢印イで示す方向）下流側に位置するようにセットされるものとしている。
【００２３】
上記風向板４は、複数のノズル３００に対応して該ノズル３００ごとに１つずつ設けられている。これら複数の風向板４をノズル吹出し口３００ａの直下に同時に着脱自在にセットするための風向板セット手段５の具体的な構成として、本実施形態では、複数の風向板４を連結棒６で一体に連結し、その連結棒６を基材の搬送方向に沿って前後にスライド動作させることにより、すべての風向板４を同時に基材の搬送方向に沿ってスライド可能とし、かつ、そのスライド動作により各風向板４を同時に対応するノズル吹出し口３００ａの直下にセットしたり、そのセット位置Ｓ１から各風向板４を同時に離脱させてスタンバイ位置Ｓ２で待機させたりする構造を採用している。尚、連結棒６と風向板４の連結には取り付けブラケット７を用いている。
【００２４】
図１の熱風乾燥炉１には、図２に示したように、上記連結棒６のスライド動作をガイドするガイド手段８が設けられている。このガイド手段８の具体的な構造として、本実施形態では、図５および図６に示したように、連結棒６に一体にガイドレール８００を取り付け、このガイドレール８００を上下方向から一対のＶガイドローラ８０１、８０２で挟み込む構造を採用している。この構造において、各Ｖガイドローラ８０１、８０２の外周面にはＶ溝８０３が形成され、一方、ガイドレール８００の上下面はＶガイドローラ外周面のＶ溝８０３に対応するＶ字形レール面８０４となっており、このガイドレール上下のＶ字形レール面８０４が上記各Ｖガイドローラ外周面のＶ溝８０３にそれぞれ摺動可能に係合するように構成している。
【００２５】
また、図１の熱風乾燥炉１には、図２に示したように、上記連結棒６をスライド動作させるスライド駆動手段９が設けられている。このスライド駆動手段９は、シリンダ１０によりリンク機構１１を介して連結棒６をスライド動作させる手段である。
【００２６】
図３に示したように、上記シリンダ１０は熱風乾燥炉１の炉外に設置される。また、図２に示したように、シリンダ１０は、その後部に設けた軸芯１２を中心として所定の角度範囲内で上下方向（図中矢印ロで示す方向）に回転移動できる構造となっている（図７参照）。さらに、同シリンダ１０の先端からは駆動軸１３が突出しており、この突出した駆動軸１３はシリンダ１０の作動によってシリンダ軸心方向（図中矢印ハで示す方向）に進退動作できるように構成されている。尚、駆動軸１３の進退動作方向は上記連結棒６のスライド動作方向や基材の搬送方向と略一致している。
【００２７】
上記リンク機構１１は、シリンダ１０の進退動作に連動して連結棒６をスライド動作させる機構である。このリンク機構１１の具体的な構成として、本実施形態では、図２に示したように第１リンク１１０と第２リンク１１１を用いている。
【００２８】
上記第１リンク１１０は、従動軸１１０−１を有し、かつ、この従動軸１１０−１の外周面から下腕１１０−２と上腕１１０−３が上下方向に延びた形態になっている（図３参照）。ここで、上記従動軸１１０−１は、連結棒６のスライド動作方向と直角に交差するとともに、熱風乾燥炉１の対向する両炉壁１−１、１−２に設置したベアリング１−３、１−４を介して回転可能に支持されている。また、この従動軸１１０−１の一端部１１０−１ａは、熱風乾燥炉１の炉外に突出して、上記駆動軸１３と立体的に直角に交差するように構成されている。
【００２９】
上記第１リンク１１０を構成する下腕１１０−２は、熱風乾燥炉１の炉外に配置されるとともに、上記の如く炉外に突出した従動軸一端部１１０−１ａの外周面に一体にネジ止め固定されている。一方、上記第１リンク１１０を構成する上腕１１０−３は、熱風乾燥炉１の炉内に配置され、かつ、下腕１１０−２と同様に、従動軸１１０−１の外周面に一体にネジ止め固定されている。
【００３０】
また、この第１リンク１１０には、その上腕１１０−３の一端部に、連結ピン１４−１を介して第２リンク１１１の一端部が連結されるとともに（図８参照）、その下腕１１０−２の一端部に、連結ピン１４−２を介して上記駆動軸１３の一端部が連結される（図７参照）。尚、上腕１１０−３と第２リンク１１１との連結部分、および、下腕１１０−２と駆動軸１３との連結部分は、いずれも、それぞれの連結ピン１４−１、１４−２を軸心とした回り対偶である。
【００３１】
上記第２リンク１１１の他端部は、連結ピン１４−３を介して連結棒６に連結されている（図８参照）。この第２リンク１１１と連結棒６との連結部分も、連結ピン１４−３を軸心とした回り対偶である。
【００３２】
次に、上記の如く構成された熱風乾燥炉１の動作と使用例について、図１および図２を用いて説明する。
【００３３】
図１に示す熱風乾燥炉１では、図２に示したように、搬送手段２で塗液塗布後の基材を搬送しながら、その基材表面の塗液を熱風で乾燥、固化させる。その際、塗液を高精度に均一な厚みで乾燥、固化させる等、塗液の高精度な乾燥、固化が要求される場合と、塗液の高速乾燥が要求される場合とがあり、これらの要求に応じて図１の熱風乾燥炉１は以下の通り迅速かつ容易に対応することができる。
【００３４】
上記のような塗液塗布後の基材としては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム等の各種フィルム表面に剥離処理等の表面処理を施したものがある。このようなフィルムには、セラミックコンデンサ製造用の工程フィルムや光学フィルムなどのように、塗膜の厚さや表面状態の均一性を特に要求される場合があり、塗液を高精度に均一な厚みで乾燥、固化させる必要がある。このように塗液の高精度な乾燥、固化が要求される場合には、熱風の気流を基材に対し略平行に流す平行流乾燥方式が好適である。この方式で基材表面の塗液を乾燥、固化させる場合は、図２のようにノズル吹出し口３００ａの直下に風向板４がセットされる。この状態でノズル吹出し口３００ａから熱風が吹出すと、当該熱風は、その吹出し直後に風向板４で吹出し方向が変更され、基材の表面に対し略平行で該基材の搬送方向（図中矢印イで示す方向）とは逆向きの気流となって炉内を流れる。このため、搬送される基材表面の塗液は高精度に乾燥、固化される。
【００３５】
一方、塗液の高速乾燥が要求される場合には、熱風の気流を基材に対し略直角に吹き付ける衝突流乾燥方式が好適である。この方式で基材表面の塗液を乾燥、固化させる場合には、図２のようにノズル吹出し口３００ａの直下にセットされている風向板４を、そのセット位置Ｓ１からスタンバイ位置Ｓ２に離脱させる。この状態でノズル吹出し口３００ａから熱風が吹出すと、当該熱風は、吹出し直後の気流の状態、すなわち基材の表面に対し略直角の気流の状態を維持したまま、基材に吹き付けられる。このため、搬送される基材表面の塗液は高速に乾燥、固化される。
【００３６】
ところで、図２に示す位置にある駆動軸１３をシリンダ１０で前進移動（図中矢印ハで示す方向への移動）させると、すべての風向板４が同時に上記セット位置、すなわちノズル吹出し口３００ａの直下からスタンバイ位置Ｓ２に離脱する。すなわち、駆動軸１３が前進移動すると、その前進移動量に応じて第１リンク１１０が従動軸１１０−１を中心に図中矢印ニで示す方向に回転移動する。この第１リンク１１０の回転移動により、第２リンク１１１を介して連結棒６が基材の搬送方向（図中矢印イで示す方向）下流側に引っ張られる。このため、連結棒６は、ガイド手段８でガイドされながら基材の搬送方向下流側にスライドする。このとき、いずれの風向板４も取り付けブラケット７を介して連結棒６に一体に固定されているので、すべての風向板４が同時に連結棒６と同じ方向にスライドしてスタンバイ位置Ｓ２に移行する。
【００３７】
また、上記の如く風向板４がスタンバイ位置Ｓ２に離脱している状態において、シリンダ１０で駆動軸１３を後退移動させると、第１および第２リンク１１０、１１１を介してすべての風向板４が同時にスタンバイ位置Ｓ２から図中矢印ニで示す方向（基材の搬送方向とは逆の方向）にスライドして、ノズル吹出し口３００ａの直下にセットされる。
【００３８】
尚、駆動軸１３が前進移動し第１リンク１１０が回転移動するときには、駆動軸１３と第１リンク１１０との運動方向の相違により、第１リンク１１０からシリンダ１０に対して該シリンダ１０を上方に持ち上げようとする力が作用するが、この力は、シリンダ１０がその後部の軸芯１２を中心として図中矢印ロで示す上方に回転移動することにより、吸収される。また、第１リンク１１０の回転移動により連結棒６が基材の搬送方向下流側に引っ張られるときには、第１リンク１１０と連結棒６の運動方向の相違により、第２リンク１１１から連結棒６に対し該連結棒６を上方に持ち上げようとする力が作用するが、この力は、第２リンク１１１が連結ピン１４−３を中心として図中矢印ホで示す上方に回転移動することにより、吸収される。
【００３９】
上記実施形態の熱風乾燥炉１にあっては、複数の風向板４を連結棒６で一体に連結するとともに、その連結棒６を基材の搬送方向に沿って前後にスライド動作させることにより、各風向板４を同時にノズル吹出し口３００ａの直下にセットしたり、そのセット位置から各風向板４を同時にスタンバイ位置Ｓ２に離脱させたりする構造を採用した。このため、風向板４がノズルの吹出し口３００ａの直下にセットされたときは、平行流乾燥方式で基材表面の塗液が乾燥、固化され、一方、そのセット位置から風向板４が離脱したときは、衝突流乾燥方式で基材表面の塗液が乾燥、固化されるから、要求に応じて高速乾燥と高品質乾燥のいずれにも迅速かつ容易に対応することができ、使い勝手がよい。
【００４０】
上記実施形態の熱風乾燥炉１によると、すべての風向板４をノズル吹出し口３００ａの直下に着脱自在にセットする構造として、当該すべての風向板４を連結棒６で一体に連結するとともに、該連結棒６を基材の搬送方向に沿ってスライド動作させることにより、すべての風向板４を同時にノズルの吹出し口の直下にセットしたり、そのセット位置からすべての風向板４を同時に離脱させたりする構造に加えて、更に、シリンダ１０によりリンク機構１１を介して上記連結棒６をスライド動作させる構造を採用した。このため、シリンダ１０により連結棒６をスライド動作させる自動作業で、すべての風向板４の着脱作業を一度に短時間で行うことができる。従って、熱風乾燥炉１の炉内で作業者が風向板４の着脱作業を行う必要がなく、また、その着脱作業のために熱風乾燥炉１を長時間停止する必要もなく、熱風乾燥炉１の可動効率の向上と、着脱作業者の負担軽減を図ることができる。
【００４１】
図９は本発明の他の実施形態である熱風乾燥炉の要部の説明図である。同図の実施形態は、前述したスライド式の風向板４（図５参照）に代えて、回転式の風向板１５を採用したものである。尚、この回転式風向板１５も、スライド式風向板４と同様に、ノズル吹出し口３００ａと対向するように配置される第１の板部４００と、この第１の板部４００の一側端から垂直に立ち上がるように形成された第２の板部４０１とからなる、断面Ｌ字状の細長いアングル部材で構成される。
【００４２】
上記回転式風向板１５は、基材の搬送方向（図中矢印イで示す）と直角に交差する軸１６を中心として回転可能に設けられ、その回転動作により、ノズル吹出し口３００ａの直下にセットされ、または、そのセット位置から離脱するように構成されている。図９の実施形態では、上記のように回転式風向板１５の回転中心軸となる軸１６をノズル吹出し口３００ａの外面に設置し、この設置した軸１６の外周に回転式風向板１５のＬ字上端部が回転可能に取り付けられる構成を採用している。
【００４３】
上記のような回転式風向板１５も、スライド式風向板４と同様に、複数のノズル３００に対応して該ノズル３００ごとに１つずつ設けられる。
【００４４】
そして、これら複数の回転式風向板１５をノズル吹出し口３００ａの直下に同時に着脱自在にセットするための風向板セット手段５の具体的な構成として、図９の実施形態においては、連結棒６および動作変換リンク１７を用いる構成を採用している。
【００４５】
ここで、上記連結棒６については前述した構成のものが用いられる。また、図示は省略するが、この図９の実施形態においても、上記連結棒６をスライド動作させるスライド駆動手段９や、その連結棒６のスライドをガイドするガイド手段８として、例えば前述した構成のものを採用することができる。
【００４６】
上記動作変換リンク１７は、図１０のように連結棒６と回転式風向板１５との間に位置し、連結棒６のスライド動作を回転式風向板１５の回転動作に変換する手段として設けたものであり、動作変換リンク１７の一端１７ａは、ピン軸１８を軸心とした回り対偶で上記連結棒６の側部に連結され、動作変換リンク１７の他端１７ｂは、ピン軸１９を軸心とした回り対偶で上記回転式風向板１５の側面下部に連結されている。
【００４７】
上記連結棒６が図９に示す位置にあるとき、動作変換リンク１７と連結棒６とのなす角θは小さく、回転式風向板１５はノズルの吹出し口の直下にセットされた状態になっている。すなわち、回転式風向板１５は水平姿勢を維持し、この回転式風向板１５の第１の板部４００はノズル吹出し口３００ａと平行で真正面から対向するようになっている。この状態から図中矢印チの方向に連結棒６がスライドし始めると、スライド量に応じて、動作変換リンク１７の両端１７ａ、１７ｂがそれぞれピン軸１８、１９回りに矢印へ、ト方向に回転し、動作変換リンク１７と連結棒６とのなす角θが次第に大きくなって、連結棒６が徐々に立ち上がり、この立ち上がる動作変換リンク１７で回転式風向板が上方に押し上げられ軸１６回りに回転移動して傾く。このときの回転式風向板１５の傾斜角度は、連結棒６のスライド量に比例するものであり、そのスライド量を必要に応じて適宜調整することにより回転式風向板の傾斜角度をコントロールすることができる。図９の二点破線で示す位置まで連結棒６がスライドすると、回転式風向板１５は略垂直に起立してノズル吹出し口３００ａの直下から完全に離脱する。
【００４８】
ところで、平行流乾燥方式の場合は塗液の乾燥に時間がかかるため、生産効率はあまりよくない。この一方、衝突流乾燥方式では熱風が特に塗液の塗布面（塗面）に当たることから、塗液の種類によっては塗面が荒れたり乾燥し過ぎたりする等の不具合が生じる。以上説明した図９に示す実施形態の熱風乾燥炉にあっては、風向板１５の傾斜角度を必要に応じて適宜変更できる構成を採用したので、塗液の種類に応じて風向板１５の傾斜角度を変更することで、塗液の乾燥に最適な風向で効率よく塗液の乾燥を行うことができ、生産効率の向上と塗面の品質向上とを同時に図れる。
【００４９】
上記実施形態では、すべてのノズル３００に対して風向板４（１５）を着脱自在にセットする構成を採用したが、これに代えて、一部のノズル３００だけに風向板４（１５）を着脱自在にセットするように構成してもよい。特に、基材の搬送方向下流側では、基材表面の塗液はその大部分が略完全に乾燥、固化している状態となるため、衝突流乾燥方式でも、塗液の塗膜が荒れるおそれは殆どない。このため、基材の搬送方向下流側では、風向板４（１５）を用いない衝突流乾燥方式でもよいので、搬送方向下流側に位置する風向板４（１５）を省略してもよい。
【００５０】
上記実施形態では、シリンダ１０と第１及び第２リンク１１０、１１１で連結棒６をスライド動作させる構成を採用したが、これ以外の構造のアクチュエータ手段、例えばモータ等をリンク機構と連結することにより連結棒６をスライド動作させるように構成してもよい。また、連結棒６にラックを設け、このラックに係合するピニオンギアの回転駆動により当該連結棒６をスライド動作させるという方法も採用できる。
【００５１】
上記実施形態では、Ｖガイドローラ８０１、８０２を用いた構造のガイド手段を採用したが、これ以外の構造のガイド手段を採用してもよい。
【００５２】
特に、図９の実施形態では、風向板１５を回転させる方式として、軸１６と一体に当該風向板１５をモータで回転させる方式などを採用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の一実施形態である熱風乾燥炉の全体の概略構成図。
【図２】図１のＡ部周辺の拡大図。
【図３】図２のＢ矢視図。
【図４】図２のＣ矢視図。
【図５】図２の矢印Ｄで示す付近の拡大図。
【図６】図５のＥ矢視図。
【図７】図２のＦ矢視図
【図８】図３の矢印Ｇで示す付近の拡大図。
【図９】本発明の他の実施形態である熱風乾燥炉の要部の側面図。
【図１０】本発明の他の実施形態である熱風乾燥炉の要部の平面図。
【符号の説明】
【００５４】
１  熱風乾燥炉
１ａ  炉の入口
１ｂ  炉の出口
１−１、１−２  炉壁
１−３、１−４  ベアリング
２  搬送手段
２００  搬送ローラ
２０１  ベアリング
３  熱風吹出し部
３００  ノズル
３００ａ  ノズルの吹出し口（ノズル吹出し口）
４  風向板（スライド式）
４００  第１の板部
４０１  第２の板部
５  風向板セット手段
６  連結棒
７  取り付けブラケット
８  ガイド手段
８００  ガイドレール
８０１、８０２  Ｖガイドローラ
８０３  Ｖ溝
８０４  Ｖ字形レール面
９  スライド駆動手段
１０  シリンダ
１１  リンク機構
１１０  第１リンク
１１０−１  従動軸
１１０−２  下腕
１１０−３  上腕
１１１  第２リンク
１２  シリンダ後部の軸心
１３  駆動軸
１４−１、１４−２、１４−３  連結ピン
１５  風向板（回転式）
１６  軸
１７  動作変換リンク
１８、１９  ピン軸
Ｓ１  風向板のセット位置
Ｓ２  風向板のスタンバイ位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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