(57)【要約】【課題】  紫外線硬化型樹脂を硬化させて球面ガラスレンズ表面に樹脂層を形成する際の金型の離型性に優れた非球面ハイブリッドレンズを提供する。【解決手段】非球面ハイブリッドレンズの製造方法は、工程(１)〜工程(３)からなる。工程(１)では、球面ガラスレンズ１に塗布された内部離型剤を含まない紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射して、樹脂を半硬化させた第一の樹脂層２を形成する。工程(２)では、半硬化状の第一の樹脂層２または非球面金型３の表面に離型剤を含有する紫外線硬化型樹脂を存在させた状態で、非球面金型３または球面ガラスレンズ１を移動させて、第一の樹脂層２と非球面金型３との間に未硬化の第二の樹脂層４を形成する。工程(３)では、半硬化状の第一の樹脂層２及び未硬化の第二の樹脂層４に紫外線を照射して、それぞれ完全に硬化された第一の樹脂層６及び第二の樹脂層７を形成する。このようにして、非球面ハイブリッドレンズが製造される。【選択図】      図１
2006130790.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
離型剤を含まない紫外線硬化型樹脂の硬化膜からなる第一の樹脂層と、離型剤を含有する紫外線硬化型樹脂の硬化膜からなる第二の樹脂層との２層が、球面ガラスレンズの表面に順次形成されていることを特徴とする非球面ハイブリッドレンズ。
【請求項２】
前記第一の樹脂層及び前記第二の樹脂層を構成する各紫外線硬化型樹脂が、同一の基本骨格及び重合性官能基を有する樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の非球面ハイブリッドレンズ。
【請求項３】
紫外線照射源と、樹脂を収容するタンクと、該タンクから供給される樹脂を成形する非球面金型と、該金型の非球面に供給される樹脂を球面ガラスレンズと接触させて未硬化の樹脂層を形成する手段とを備え、
前記球面ガラスレンズはその表面に離型剤を含まない紫外線硬化型樹脂を半硬化した半硬化状の第一の樹脂層が予め形成されており、前記タンクに収容される樹脂として離型剤を含有する紫外線硬化型樹脂を用い、前記未硬化の樹脂層は、前記半硬化状の第一の樹脂層に隣接して、前記球面ガラスレンズと前記非球面金型との間に第二の樹脂層として形成され、
前記半硬化状の第一の樹脂層及び前記未硬化の第二の樹脂層に前記紫外線照射源から紫外線を照射して、硬化された第一の樹脂層及び第二の樹脂層を前記球面ガラスレンズ表面に形成することを特徴とする非球面ハイブリッドレンズの製造装置。
【請求項４】
前記紫外線照射源と前記非球面金型との間に、紫外線の照射量を調整することが可能な紫外線照射量調整手段が介在することを特徴とする請求項３に記載の非球面ハイブリッドレンズの製造装置。
【請求項５】
球面ガラスレンズの表面に塗布された離型剤を含まない紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射して、該樹脂を半硬化させた半硬化状の第一の樹脂層を形成し、
次いで、前記半硬化状の第一の樹脂層の表面または非球面金型の金型面に離型剤を含有する紫外線硬化型樹脂を存在させた状態で、前記球面ガラスレンズと前記非球面金型との少なくとも一方を移動させて、前記半硬化状の第一の樹脂層と前記非球面金型との間に未硬化の第二の樹脂層を形成し、
その後、前記半硬化状の第一の樹脂層及び前記未硬化の第二の樹脂層に紫外線を照射して、前記半硬化状の第一の樹脂層及び前記未硬化の第二の樹脂層を完全に硬化させることを特徴とする非球面ハイブリッドレンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、球面ガラスレンズの表面に樹脂層を被覆して、球面収差を小さくした非球面ハイブリッドレンズ、その製造装置及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
球面ガラスレンズの表面に樹脂層を形成したハイブリッドレンズは、従来から広く知られている。樹脂層は、一般に、球面ガラスレンズまたは非球面金型の金型表面に滴下された紫外線硬化性樹脂を非球面金型または球面ガラスレンズと密着させ、同樹脂に紫外線を照射して、同樹脂を硬化させることにより形成される。例えば特許文献１には、微小な凹凸が存在する球面ガラスレンズの表面に、これと屈折率が極めて近い紫外線硬化性樹脂の被膜を形成したハイブリッドレンズが開示されている。
【０００３】
従来のハイブリッドレンズにおいては、球面ガラスレンズの表面と非球面金型の金型面の間に挟まれた紫外線硬化型樹脂を直接硬化して、樹脂層を形成していた。しかし、この方法では、使用される樹脂が非球面金型との密着性も良好であるため、球面ガラスレンズだけでなく非球面金型にも樹脂が密着して、非球面金型が樹脂層から離型し難いという問題がある。硬化した樹脂層からの非球面金型の離型を容易にするために、金型面に離型剤を塗布する方法が提案されている（特許文献２）。
【特許文献１】特開２０００−１８０６０２号公報
【特許文献２】特開昭６０−７３８１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ハイブリッドレンズの製造において、金型面は樹脂層を高精度で成形することが望まれる。そのため、金型面に離型剤を塗布する方法では、離型剤をできるだけ薄く塗布することが望ましいが、一般に離型剤を均一な厚さで薄く塗布することは困難である。離型剤に塗布むらが生じると硬化中に樹脂が金型面から剥離することがあり、このような場合、樹脂層表面に所望の非球面が形成されないという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、上述の従来技術の問題点を解消しようとするものであり、球面ガラスレンズとその表面に形成される樹脂層の密着性が良好で、樹脂層表面が所定の非球面をなす非球面ハイブリッドレンズを提供することにある。本発明の他の目的は、更に、紫外線硬化型樹脂を硬化させて上記樹脂層を形成する際の非球面金型の離型性に優れた非球面ハイブリッドレンズの製造装置及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の非球面ハイブリッドレンズは、離型剤を含まない紫外線硬化型樹脂の硬化膜からなる第一の樹脂層と、離型剤を含有する紫外線硬化型樹脂の硬化膜からなる第二の樹脂層との２層が、球面ガラスレンズの表面に順次形成されていることを特徴とする。
【０００７】
前記第一の樹脂層及び前記第二の樹脂層を構成する各紫外線硬化型樹脂は、同一の基本骨格及び重合性官能基を有する樹脂であることが好ましい。
【０００８】
本発明の非球面ハイブリッドレンズの製造装置は、紫外線照射源と、樹脂を収容するタンクと、該タンクから供給される樹脂を成形する非球面金型と、該金型面に供給される樹脂を球面ガラスレンズと接触させて未硬化の樹脂層を形成する手段とを備え、前記球面ガラスレンズはその表面に離型剤を含まない紫外線硬化型樹脂を半硬化した半硬化状の第一の樹脂層が予め形成されており、前記タンクに収容される樹脂として離型剤を含有する紫外線硬化型樹脂を用い、前記未硬化の樹脂層は、前記半硬化状の第一の樹脂層に隣接して、前記球面ガラスレンズと前記非球面金型との間に第二の樹脂層として形成され、前記半硬化状の第一の樹脂層及び前記未硬化の第二の樹脂層に前記紫外線照射源から紫外線を照射して、硬化された第一の樹脂層及び第二の樹脂層を前記球面ガラスレンズの表面に形成することを特徴とする。
【０００９】
前記紫外線照射源と前記非球面金型との間には、紫外線の照射量を調整することが可能な紫外線照射量調整手段が介在することが好ましい。
【００１０】
また、本発明の非球面ハイブリッドレンズの製造方法は、球面ガラスレンズの表面に塗布された離型剤を含まない紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射して、該樹脂を半硬化させた半硬化状の第一の樹脂層を形成し、次いで、前記半硬化状の第一の樹脂層または非球面金型の金型面に離型剤を含有する紫外線硬化型樹脂を存在させた状態で、前記球面ガラスレンズと前記非球面金型との少なくとも一方を移動させて、前記半硬化状の第一の樹脂層と前記非球面金型との間に未硬化の第二の樹脂層を形成し、その後、前記半硬化状の第一の樹脂層及び前記未硬化の第二の樹脂層に紫外線を照射して、前記半硬化状の第一の樹脂層及び前記未硬化の第二の樹脂層を完全に硬化させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の非球面ハイブリッドレンズは、第一の樹脂層が離型剤を含まない紫外線硬化型樹脂の硬化膜からなり、第二の樹脂層が離型剤を含有する紫外線硬化型樹脂の硬化膜からなる。この２層の樹脂層は、球面ガラスレンズの表面に樹脂層を形成した従来のハイブリッドレンズにおいて、表層に離型剤を含有させた１層構造の樹脂層に相当する。そのため、球面ガラスレンズに対する第一の樹脂層の密着性が良好である。しかも、第一の樹脂層を形成する紫外線硬化型樹脂と第二の樹脂層を形成する紫外線硬化型樹脂とを、同一の樹脂または同一の基本骨格及び重合性官能基を有する樹脂から構成することが可能であるので、第一の樹脂層と第二の樹脂層の密着性も優れたものとすることができる。
【００１２】
本発明の非球面ハイブリッドレンズの製造方法は、球面ガラスレンズの表面に離型剤を含まない紫外線硬化型樹脂を半硬化させ、次いで、半硬化状の樹脂層と非球面金型との間に介在する離型剤を含有する紫外線硬化型樹脂と、上記半硬化させた紫外線硬化型樹脂とを完全に硬化させるものである。この製造方法及びこれを実施する製造装置では、離型剤を含有する樹脂が金型面に面するため、非球面金型の離型性が優れたものとなる。
【００１３】
また、球面ガラスレンズに対する第一の樹脂層の密着性が良好であり、完全硬化の第一の樹脂層と第二の樹脂層の密着性も優れたものとすることが可能である。更に、第二の樹脂層の硬化により、非球面金型の金型面形状に対応して第二の樹脂層を容易に成形することができるので、安価な非球面ハイブリッドレンズを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明の実施の形態に係る非球面ハイブリッドレンズの製造方法について、図１を参照して具体的に説明する。
本発明の非球面ハイブリッドレンズの製造方法は、離型剤を含まない紫外線硬化型樹脂の半硬化状の第一の樹脂層を球面ガラスレンズの表面に形成する工程(１)、上記第一の樹脂層または非球面金型の金型面に、離型剤を含有する紫外線硬化型樹脂を存在させた状態で、球面ガラスレンズと非球面金型との少なくとも一方を移動させて、第一の樹脂層と非球面金型との間に未硬化の第二の樹脂層を形成する工程(２)、及び、半硬化状の第一の樹脂層及び未硬化の第二の樹脂層に紫外線を照射して、球面ガラスレンズの表面に完全に硬化した第一の樹脂層及び非球面の第二の樹脂層を形成する工程(３)から構成される。
【００１５】
工程(１)において、球面ガラスレンズ１の表面に塗布された離型剤を含まない紫外線硬化型樹脂（以下、樹脂Ａという）に、図１(ａ)の矢印で示される紫外線を照射して、樹脂Ａを半硬化させる。この紫外線照射により、球面ガラスレンズ１の表面上に半硬化した薄膜状の第一の樹脂層２が形成される。
【００１６】
球面ガラスレンズ１は、図１に示す凸レンズに限られるものではなく、表面形状が球面をなすガラスレンズであれば、凹レンズであってもよい。また、球面ガラスレンズ１の球面は密着性の良好な薄膜状の樹脂層で被覆されるので、必ずしも高精度の鏡面加工を施す必要はない。樹脂Ａとしては、例えばウレタンアクリル系、エポキシアクリル系、エステルアクリル系等の紫外線硬化型樹脂が例示される。紫外線硬化型樹脂は、例えばベンゾフェノン類等の紫外線重合開始剤を含有するが、離型剤を実質的に含まない。また、必要に応じて、球面ガラスレンズ１の光学特性に殆ど影響を与えることがない配合量の範囲内で、非シリコーン系消泡剤等の各種の添加剤を配合することができる。
【００１７】
樹脂Ａを球面ガラスレンズ１の球面（表面）に塗布する方法としては、有機溶剤に溶解した樹脂Ａの溶液を均一な薄膜に形成し得るスピンコート法が特に好ましい。樹脂Ａの膜厚は、有機溶剤中の樹脂Ａの濃度によっても異なり、後述する樹脂Ａの完全硬化時の第一の樹脂層２の膜厚が１５〜４０μｍの範囲、好ましくは２０〜３０μｍの範囲となるように、球面ガラスレンズ１の表面に塗布される。
【００１８】
上記膜厚が１５μｍ未満であると、樹脂Ａの球面収差を小さくする作用が十分に発揮されなくなる。一方、上記膜厚が４０μｍを超えると、球面ガラスレンズ１に及ぼす屈折率等の光学特性の変動が次第に大きくなり、好ましくない。
【００１９】
紫外線照射源としては、例えば、高圧水銀ランプ、ネオンランプ、キセノンランプ等が用いられる。樹脂Ａへの紫外線積算照射量は、３００〜１８００ｍJ／ｃｍ2の範囲にあり、５００〜１５００ｍJ／ｃｍ2の範囲にあることが好ましい。紫外線積算照射量が３００ｍJ／ｃｍ2未満であると、樹脂Ａが十分に半硬化しない。一方、紫外線積算照射量が１８００ｍJ／ｃｍ2を超えると、部分的に硬化度の高い領域が生じ、樹脂Ａ全体の収縮の度合いが不均一になることがある。
【００２０】
また、紫外線の照射による樹脂Ａの硬化度は、４０〜８０％の範囲にあり、５０〜７０％の範囲にあることが好ましい。硬化度が４０％未満であると、半硬化状の第一の樹脂層２の一部が未だ流動性を帯びており、膜厚制御の観点から好ましくない。一方、硬化度が８０％を超えると、完全に硬化した時の第一の樹脂層とその上面に形成される第二の樹脂層との密着性が損なわれるようになる。
【００２１】
前記工程(２)において、半硬化状の第一の樹脂層２と非球面金型３との間に未硬化の第二の樹脂層４を形成する。第二の樹脂層４の形成は、上記第一の樹脂層２及び非球面金型３のいずれか一方の表面に離型剤を含有する紫外線硬化型樹脂（以下、樹脂Ｂという）を存在させ、球面ガラスレンズ１及び非球面金型３の一方を移動して、球面ガラスレンズ１が樹脂Ｂと接触するまで球面ガラスレンズ１と非球面金型３とを近接させることにより行われる。
【００２２】
非球面金型３は、例えばステンレス鋼が用いられ、非球面ハイブリッドレンズの球面収差が可能な限り小さくなるよう、ＮＣ制御により高精度に表面加工されている。
ここで、球面ガラスレンズ１が凸レンズであるか凹レンズであるかによって、それぞれ非球面金型３または半硬化状の第一の樹脂層２の表面に樹脂Ｂを存在させることが好ましい。球面ガラスレンズ１が凸レンズの場合、凹状の非球面金型３の金型面に樹脂Ｂの液滴５を所定量滴下する。一方、球面ガラスレンズ１が凹レンズの場合は、半硬化状の第一の樹脂層表面に樹脂Ｂの液滴を滴下する。また、樹脂Ｂのペーストを用いる場合は、球面ガラスレンズ１が凸レンズまたは凹レンズであるかにかかわらず、非球面金型または球面ガラスレンズのいずれかに塗布すればよい。図１(ｂ)には、凹状の非球面金型３の金型面に樹脂Ｂの液滴５が滴下された例を図示している。
【００２３】
次に、球面ガラスレンズ１が凸レンズの場合、図１(ｃ)の矢印で示すように、表面に樹脂Ｂの液滴５が存在する凹状の非球面金型３に、昇降装置等の保持部材に支持され、半硬化状の第一の樹脂層２が表面に形成された球面ガラスレンズ１を近接させ、近接速度を減速しながら超低速で、上記第一の樹脂層２を液滴５と接触させて未硬化の第二の樹脂層４を形成する（図１(ｄ)参照）。非球面金型３と半硬化状の第一の樹脂層２の間隔は、例えば、球面ガラスレンズ１が所定の３次元位置に配置されることを確認する姿勢制御によって制御することができる。あるいは、非球面金型３の凹状外周縁に沿って対向する一対の円弧状の突起を形成して、球面ガラスレンズ１の外周部を保持する保持部材の扁平な外周部下面を上記突起に当接させることによって、上記間隔を保持することができる。この場合、後述の工程(３)の硬化時に第二の樹脂層４が収縮するので、突起は付勢力の弱いバネで上方に付勢され、硬化の進行に応じて保持部材に荷重を負荷する。
【００２４】
球面ガラスレンズが凹レンズの場合、樹脂Ｂの液滴が存在する凹状の第一の樹脂層が表面に形成された球面ガラスレンズに凸状の非球面金型を近接させ、非球面金型を樹脂Ｂの液滴と接触させて未硬化の第二の樹脂層を形成することができる。また、樹脂Ｂとしてペーストを用いる場合も、同様にしてペースト状の第二の樹脂層を形成することができる。以上の球面ガラスレンズと非球面金型の近接は、一方の部材を他方の部材に移動させるものであるが、移動させる部材を逆の部材としてもよく、あるいは両部材を互いに移動させてもよい。場合によっては、球面ガラスレンズを手動によって樹脂Ｂの液滴と接触させてもよい。
【００２５】
液状またはペースト状の樹脂Ｂの膜厚は、前記樹脂Ａと同じ理由により、後述する樹脂Ｂの完全硬化時の第二の樹脂層の膜厚が１５〜４０μｍの範囲、好ましくは２０〜３０μｍの範囲となるように、未硬化の第二の樹脂層４が形成される。
樹脂Ｂの紫外線硬化型樹脂としては、樹脂Ａと同じ基本骨格及び重合性官能基を有するものが好ましく、前記ウレタンアクリル系樹脂等が用いられる。この紫外線硬化型樹脂は、前記紫外線重合開始剤の他に離型剤を含有する。離型剤としては、シリコーンオイル、ミネラルワックス、フッ素系樹脂、ステアリン酸金属塩等が用いられる。紫外線硬化型樹脂中の離型剤の配合量は、球面ガラスレンズ１の光学特性に殆ど影響を与えない０.３〜１.５重量％の範囲にあることが好ましく、０.５〜１.０重量％の範囲にあることが更に好ましい。樹脂Ｂの紫外線硬化型樹脂には、必要に応じて、防曇剤等の各種の添加剤を配合することもできる。
【００２６】
前記工程(３)において、半硬化状の第一の樹脂層２及び未硬化の第二の樹脂層４に図１(ｄ)の矢印で示される紫外線を照射して、樹脂Ａ及び樹脂Ｂを完全に硬化させる。硬化された樹脂Ａ及び樹脂Ｂは、図１(ｅ)に示すように、それぞれ第一の樹脂層６及び第二の樹脂層７を構成する。
【００２７】
紫外線は、図１(ｄ)に示すように、球面ガラスレンズ１側の軸線方向から照射される。この際、半硬化状の第一の樹脂層２及び未硬化の第二の樹脂層４は、球面ガラスレンズ１と非球面金型３の間にサンドイッチされた状態にあって、球面ガラスレンズ１または非球面金型３によって一定の弱い荷重がかけられている。そして、樹脂層２，４に所定量の紫外線を照射した後、紫外線照射を停止すると共に上記荷重が解かれる。この時、第一の樹脂層２の樹脂Ａ及び第二の樹脂層４の樹脂Ｂは完全に硬化する。
【００２８】
紫外線照射源としては、高圧水銀ランプ等が用いられるが、前記工程(１)と同一の照射源を使用することが好ましい。半硬化状の樹脂Ａ及び未硬化の樹脂Ｂへの紫外線積算照射量は、２０００〜１５０００ｍJ／ｃｍ2の範囲にあり、２５００〜１２０００ｍJ／ｃｍ2の範囲にあることが好ましい。紫外線積算照射量が２０００ｍJ／ｃｍ2未満であると、樹脂Ｂが十分に硬化しない。一方、照射量が１５０００Ｊを超えると、樹脂Ａと樹脂Ｂの密着性が損なわれるようになる。また、比較的短時間のうちに樹脂Ｂの収縮が生じ、収縮の度合いが一部不均一になる。
【００２９】
工程(１)に対する工程(３)の紫外線照射量の比は、４〜１５倍の範囲、特に６〜１０倍の範囲にあること好ましい。また、完全硬化時の第一の樹脂層６と第二の樹脂層７の膜厚の和は、前記樹脂Ａと同じ理由により、３５〜７０μｍの範囲にあることが好ましい。
【００３０】
樹脂Ａ及び樹脂Ｂへの紫外線照射が完了すると、球面ガラスレンズ１と非球面金型３を離間することにより、即ち非球面金型３を離型することにより、球面ガラスレンズ１の表面に第一の樹脂層６及び第二の樹脂層７が形成された本発明の非球面ハイブリッドレンズが製造される。
【００３１】
本発明によれば、球面ガラスレンズ１に対する第一の樹脂層６の密着性が良好であり、更に第一の樹脂層６と第二の樹脂層７の密着性も優れたものとすることが可能である。また、第二の樹脂層７を形成する際、離型剤を含有する未硬化の紫外線硬化型樹脂（第二の樹脂層４）に非球面金型３を押し当てながら硬化させるものであるから、非球面金型３の金型面の非球面に対応して第二の樹脂層４の表面を高精度に成形することができる。
【００３２】
次に、本発明の実施の形態に係る非球面ハイブリッドレンズの製造装置について、図２を参照して説明する。図２(ａ)は金型面に紫外線硬化型樹脂の液滴を滴下した時の説明図であり、図２(ｂ)は球面ガラスレンズを非球面金型に近接させた時の説明図である。本実施の形態では、前述の製造方法と同じ樹脂材料や構成部材及びその作用に関して、できるだけ重複した説明を省略することにする。
【００３３】
図２において、金型台１１上に設置された非球面金型３の上方には、紫外線照射源１２が設置されている。紫外線照射源１２は截頭円錐形の導光円筒１３の頂部に配置される。導光円筒１３の上部内面は紫外線反射性材料で被覆され、導光円筒１３内の下部には集光レンズ１４が昇降自在に設けられている。集光レンズ１４は、導光円筒１３内周面を上下方向に摺動する環状の枠体に固定されている。枠体からは、導光円筒１３の高さ方向に穿孔されたスリットを貫通して連結部材が外方に延びている。この連結部材は連結杆１５の一端部に固着され、連結杆１５はアクチュエータ１６に連結されている。また、導光円筒１３の内周面には相対向する断面コ字状のガイドレール１７が設けられ、上記環状の枠体に取り付けられた案内部材１８がガイドレール１７に案内される。
【００３４】
非球面金型３及び導光円筒１３の側方にはモータ１９が設置され、回動自在の連結杆２０を介して樹脂タンク２１が取り付けられている。タンク２１内には、離型剤を含有する紫外線硬化型樹脂（樹脂Ｂ）が収容されている。タンク２１は、モータ１９の駆動により、非球面金型３と導光円筒１３の間及び非球面金型３の上方から離れた退避位置に移動可能であり、非球面金型３の上方に移動した時、タンク２１のノズル２２から樹脂Ｂの液滴５が非球面金型３の金型面に滴下される。なお、上記連結杆２０は、モータ１９に回動自在に取り付けられた例を図２に図示しているが、水平方向に伸縮自在にアクチュエータに連結してもよい。
【００３５】
本実施の形態では、球面ガラスレンズ１を非球面金型３の上面に搬送する自動搬送装置２３が設けられている。自動搬送装置２３は、伸縮自在かつ回動自在の第一のアーム２３ａ及び第二のアーム２３ｂと、回動自在の一対の把持アーム２３ｃとを有する。これらのアーム２３ａ，２３ｂ，２３ｃは、第一の回動軸２３ｄ及び第二回動軸２３ｅを介して互いに連結されている。また、把持アーム２３ｃの先端部には、上記球面ガラスレンズ１の外周部を挟持する一対の把持部材２４が取り付けられている。把持部材２４は、球面ガラスレンズ１の外周面に沿って湾曲した円弧状の保持部から構成される。球面ガラスレンズ１が非球面金型３の金型面に対向して把持部材２４に保持された時、把持アーム２３ｃは球面ガラスレンズ１の外周面の外側にある。
【００３６】
上記球面ガラスレンズ１は、載置台２５に載置された図３に示すトレー２６に収納される。球面ガラスレンズ１の表面は、離型剤を含まない紫外線硬化型樹脂（樹脂Ａ）を半硬化した半硬化状の第一の樹脂層２が予め形成されている。
【００３７】
上記自動搬送装置２３は、アーム２３ａ〜ｃを伸縮及び回動させ、トレー２６に収納された球面ガラスレンズ１の外周面を把持部材２４で把持して、液滴５が滴下されている非球面金型３と導光円筒１３の間に搬送する。球面ガラスレンズ１が非球面金型３の上方に搬送されると、球面ガラスレンズ１を徐々に降下させて液滴５と接触させながら、球面ガラスレンズ１が非球面金型３上の所定の位置に正確に移動したことを確認する姿勢制御によって、球面ガラスレンズ１の３次元位置、即ち、縦横の水平方向及び高さ方向の位置を制御する。姿勢制御は、自動搬送装置２３等の非球面金型３の周囲に配設された光センサ等の監視下に行われる。
【００３８】
上記姿勢制御によって、非球面金型３と球面ガラスレンズ１に形成された半硬化状の第一の樹脂層２との間隔を正確に制御することができる。同時に、球面ガラスレンズ１と非球面金型３の間に、半硬化状の第一の樹脂層２に隣接して未硬化の第二の樹脂層４が形成される。これら一連の自動搬送装置２３の動作は、コンピュータに入力されたプログラムに従って行われる。
【００３９】
このように、非球面金型３と、自動搬送装置２３等の球面ガラスレンズ１の保持及び移動手段と、光センサ等の第二の樹脂層４の膜厚監視手段とから、本実施の形態における未硬化の樹脂層を形成する手段が構成される。しかし、本発明の非球面ハイブリッドレンズの製造装置における未硬化樹脂層の形成手段は、非球面金型３の金型面と第一の樹脂層２の間に存在する樹脂Ｂの膜厚を正確に調整できる手段であれば、特に限定されるものではない。
【００４０】
以上のような非球面ハイブリッドレンズの製造装置の作用を簡単に説明する。
まず、モータ１９を駆動して、退避位置にある樹脂タンク２１を回動し非球面金型３上方に移動する。樹脂タンク２１が所定の位置に移動すると、ノズル２２から所定量の樹脂Ｂの液滴５を非球面金型３の金型面に滴下する。液滴５の滴下後、樹脂タンク２１は元の退避位置に戻る。
【００４１】
次いで、自動搬送装置２３を作動させ、半硬化状の第一の樹脂層２が被覆された球面ガラスレンズ１を把持部材２４で把持して、トレー２６から非球面金型３の上方に搬送する。搬送されてきた球面ガラスレンズ１は、下降して非球面金型３の金型面上の液滴５と接触し、把持部材２４に保持された状態で姿勢制御によって所定の位置に停止する。この際、球面ガラスレンズ１と非球面金型３の間に、未硬化の第二の樹脂層４が形成される。
【００４２】
次に、紫外線照射源１２の紫外線ランプを点灯して、非球面金型３に向けて紫外線を照射する。紫外線は、一部の光線が導光円筒１３の上部で反射されて集光レンズ１４に集光され、球面ガラスレンズ１を透過して、球面ガラスレンズ１と非球面金型３の間の半硬化状の第一の樹脂層２及び未硬化の第二の樹脂層４を硬化する。その後、自動搬送装置２３を作動させて、第一の樹脂層６及び第二の樹脂層７が被覆された球面ガラスレンズ１を非球面金型３から引き上げ、別のトレーに収納する。このようにして、本発明の非球面ハイブリッドレンズが製造される。
【００４３】
上記集光レンズ１４は、導光円筒１３内に昇降自在に設けられているので、第一の樹脂層２及び第二の樹脂層４に対する紫外線の照射量を調整することが可能である。具体的には、例えば図４に示すように、集光レンズ１４と非球面金型３の金型面の距離が最も長く、集光レンズ１４の焦点を非球面金型３の非球面に合わせた状態（Ｓ１）から、集光レンズ１４を下降して、第一の樹脂層２及び第二の樹脂層４の照射面積を拡大した状態（Ｓ２）を経て、紫外線を球面ガラスレンズ１の全面に照射する状態（Ｓ３）まで、上記照射量を調整することができる。ここで、前記紫外線照射量調整手段は、集光レンズ１４、連結杆１５、アクチュエータ１６、ガイドレール１７及び案内部材１８から構成される。
【００４４】
このように、集光レンズ１４の下降速度を調整して、樹脂層２，４への紫外線ＵＶの照射面積を状態（Ｓ１）から状態（Ｓ３）まで徐々に拡大することにより、樹脂層２，４の中心部が強く硬化され、その周辺部が比較的弱く硬化されるので、硬化後の第一の樹脂層６及び第二の樹脂層７の内部応力が大幅に緩和される。また、逆に状態（Ｓ３）から集光レンズ１４を次第に上昇して樹脂層２，４への紫外線ＵＶの照射面積を状態（Ｓ１）に徐々に絞っていっても、同様に樹脂層６，７の内部応力を大幅に緩和することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の非球面ハイブリッドレンズの製造方法を模式的に説明する工程図であり、図１(ｅ)は本発明の非球面ハイブリッドレンズの一例を示す断面図ある。
【図２】本発明の非球面ハイブリッドレンズの製造装置の一例を示す概略図である。
【図３】半硬化状の第一の樹脂層が被覆された球面ガラスレンズを収納するトレーの概略図である。
【図４】半硬化状の第一の樹脂層及び未硬化の第二の樹脂層に対する紫外線の照射量を変化させた状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４６】
１    球面ガラスレンズ
２    半硬化状の第一の樹脂層
３    非球面金型
４    未硬化の第二の樹脂層
５    紫外線硬化型樹脂の液滴
６    第一の樹脂層
７    第二の樹脂層
１２  紫外線照射源
２１  樹脂タンク
【図１】
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【図２】
2006130790.tif 000004
【図３】
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【図４】
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