(57)【要約】      （修正有）【課題】原料肉に対してマッサージ処理を行う複数台のマッサージ装置と、冷却水を供給する一台のチラーユニットとを含み、タンク内の洗浄作業に伴う冷却水の温度上昇を確実に防ぐ食品加工システムの提供。【解決手段】各マッサージ装置１に至る送給流路４１の途中に、冷却水を冷却水通路３１に送り込むことなく回収流路４２を介してチラーユニットに戻すためのバイパス流路４３を設け、送給流路４１とバイパス流路４３との間には、冷却水が冷却水通路３１に向かう方向とバイパス流路４３に向かう方向との間で、冷却水の進行方向を制御する三方弁４５を設け、この三方弁４５で冷却水の進行方向を切り換え操作することにより、冷却水通路３１への冷却水の送給状態をマッサージ装置単位で制御する食品加工システム。【選択図】図１
2006217860.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料肉（Ｍ）に対するマッサージ処理を行う複数台のマッサージ装置（１）と、これらマッサージ装置（１）に対して、冷却水を供給する一台のチラーユニット（２）とを含み、
各マッサージ装置（１）は、基台（３）と、基台（３）で回転自在に支持される回転ドラム（５）と、回転ドラム（５）を回転駆動する駆動機構とを含み、
回転ドラム（５）の周面には、該回転ドラム（５）の内部を冷却するための冷却水通路（３１）が配置されており、
冷却水通路（３１）の入口通路（３２）とチラーユニット（２）との間には、冷却水通路（３１）に向けて冷却水を送り込む送給流路（４１）が形成され、冷却水通路（３１）の出口通路（３３）とチラーユニット（２）との間には、冷却水通路（３１）を通った冷却水をチラーユニット（２）に回収するための回収流路（４２）が形成されており、
各マッサージ装置（１）に至る送給流路（４１）の途中には、冷却水を冷却水通路（３１）に送り込むことなく回収流路（４２）を介してチラーユニット（２）に戻すためのバイパス流路（４３）が設けられており、
送給流路（４１）とバイパス流路（４３）との間には、冷却水が冷却水通路（３１）に向かう方向とバイパス流路（４３）に向かう方向との間で、冷却水の進行方向を制御する制御手段が設けられており、
制御手段により冷却水の進行方向を切り換え操作することにより、冷却水通路（３１）への冷却水の送給状態を、マッサージ装置単位で制御できるようにしたことを特徴とする食品加工システム。
【請求項２】
原料肉（Ｍ）に対するマッサージ処理を行う複数台のマッサージ装置（１）と、これらマッサージ装置（１）に対して、冷却水を供給する一台のチラーユニット（２）とを含み、
各マッサージ装置（１）は、基台（３）と、基台（３）で回転自在に支持される回転ドラム（５）と、回転ドラム（５）を回転駆動する駆動機構とを含み、
回転ドラム（５）は、一側端に原料肉の投入口（１０）を有し、その回転中心が投入口（１０）に向かって登り傾斜する状態で、駆動機構により回転自在であり、
回転ドラム（５）の内面には、４枚の螺旋翼片（１７ａ〜１７ｄ）からなる攪拌翼（１７）が固定されており、
各螺旋翼片（１７ａ〜１７ｄ）は、投入口（１０）の近傍から回転ドラム（５）の内底部近傍にわたって、ドラム内周面に沿って連続する状態で形成されており、
回転ドラム（５）の周面には、該回転ドラム（５）の内部を冷却するための冷却水通路（３１）が配置されており、
冷却水通路（３１）の入口通路（３２）とチラーユニット（２）との間には、冷却水通路（３１）に向けて冷却水を送り込む送給流路（４１）が形成されており、
冷却水通路（３１）の出口通路（３３）とチラーユニット（２）との間には、冷却水通路（３１）を通った冷却水をチラーユニット（２）に回収するための回収流路（４２）が形成されており、
各マッサージ装置（１）に至る送給流路（４１）の途中には、冷却水を冷却水通路（３１）に送り込むことなく回収流路（４２）を介してチラーユニット（２）に戻すためのバイパス流路（４３）が設けられており、
送給流路（４１）とバイパス流路（４３）との間には、冷却水が冷却水通路（３１）に向かう方向とバイパス流路（４３）に向かう方向との間で、冷却水の進行方向を制御する制御手段が設けられており、
制御手段により冷却水の進行方向を切り換え操作することにより、冷却水通路（３１）への冷却水の送給状態を、マッサージ装置単位で制御できるようにしたことを特徴とする食品加工システム。
【請求項３】
回転ドラム（５）の中心軸に対する各螺旋翼片（１７ａ〜１７ｄ）の傾斜角度（θ）が、４５度に設定されている請求項２記載の食品加工システム。
【請求項４】
制御手段が、１個の三方弁（４５）を冷却水の進行方向の切り換え要素とするものである請求項１ないし３のいずれかに記載の食品加工システム。
【請求項５】
制御手段が、２個の二方弁（４７ａ・４７ｂ）を冷却水の進行方向の切り換え要素とするものである請求項１または２または３記載の食品加工システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピックル液が注入された原料肉を揉みほぐし、同時にピックル液を均等に分散浸透させるための回転式マッサージ装置を含む食品加工システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば手作りハムは、原料肉の整形および調整、ピックル液への漬け込み（味付け）、冷蔵庫等での熟成、熟成肉の糸巻整形、薫煙処理などの過程を経て造られる。一方、工場で生産されるハムの場合には、先の手順とは異なる手順に従って製造される。時間が掛かるピックル液への漬け込みを行う代わりに、ピックル液を原料肉に注入する。そのうえで、ピックル液が注入された原料肉を回転マッサージ装置でもみほぐして、原料肉を軟らかくし、さらにピックル液を肉塊全体に均等に浸透させている。
【０００３】
この種の回転マッサージ装置は、回転タンク式の装置（特許文献１および特許文献２参照）と、回転ドラム式（特許文献３および特許文献４参照）とに大別される。前者の装置では、原料肉を収容するタンクの開口を蓋で密閉し、タンクを横倒し状に支持して、タンクを回転駆動する。後者の装置では、傾斜姿勢に支持したマッサージ専用の回転ドラムに原料肉を投入したうえで、回転ドラムを回転駆動する。加えて後者装置では、回転ドラムの内面に螺旋状の攪拌翼を設けてあり、正転、停止、逆転方向への回転ドラムの回転作用と、攪拌翼による攪拌作用とによって、原料肉に対してマッサージ処理を行う。したがって、後者装置によれば、より大量の原料肉を一度にマッサージ処理できるうえ、簡易マッサージ法に比べて高度のマッサージ効果が得られるため、ハムの発色やピックル液の浸透および分散状態がよく、同じ原料肉を使用したとき、前者装置よりも高品位のハムを製造できる。
【０００４】
一般的に回転ドラム式のマッサージ装置は、複数台を並設した状態で使用する（特許文献４の図２、および本発明の図１参照）。回転ドラム内への原料肉の投入作業などを容易にして、処理能力の向上を図るためである。加えて、原料肉の変質を防ぐことを目的として、各装置の回転ドラムの周面には、冷却水通路が周回状に配置されており、この冷却水通路に配水管を介してチラーユニットから冷却水を供給することにより、回転ドラムの内部を冷却している（特許文献４の図５、および本発明の図５参照）。それぞれのマッサージ装置に対応して、一台のチラーユニットを設置してもよいが、一台のチラーユニットから複数台の回転マッサージ機に向けて冷却水を供給するほうが、チラーユニットの台数を少なくできる分だけ設備コストの削減化を図るうえで有利であり、したがって当該システム構成が一般的に採用されている。
【０００５】
以上のような回転ドラム式のマッサージ装置においては、マッサージ処理が終わるごとに回転ドラムの内部を水洗い洗浄する必要がある。かかる水洗い洗浄においては、攪拌翼が邪魔になるので、洗浄に多くの手間と時間が掛かり、作業者に多大な負担を強いる。洗浄に掛かる時間が長引くぶんだけマッサージ装置の稼働率が低下しやすい。かかる不具合を解決するため、本発明者等は、先の特許文献４において水洗い洗浄装置を提案した（特許文献４の図６、本発明の図６参照）。これによれば、回転ドラムの内部洗浄を自動的に行うことができるので、マッサージ装置の運転や管理に携わる作業者の作業負担を著しく軽減できる。人手によって洗浄を行う場合に比べて、ドラム内部を隅々まで確実に洗浄できるうえ、ドラム洗浄を効率良く短時間で行って、マッサージ装置の稼働率の向上を図り、ハム製造の生産性を向上できる利点もある。
【０００６】
【特許文献１】特公平８−２２２０２号公報（段落番号００１３、図１）
【特許文献２】特開２０００−１０２３４２号公報（段落番号３８、図６）
【特許文献３】特公平６−７１４０４号公報（５頁、第４図）
【特許文献４】特開２００４−９７０９１号公報（図３、図５、図６、図７、図８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の食品加工システムでは、水洗い洗浄装置が高温の洗浄水を噴射して回転ドラム内を洗浄する形式であるため、洗浄作業に供されているマッサージ装置内を流れる冷却水の温度上昇が避けられず、その結果、チラーユニットから全マッサージ装置に対して供給される冷却水の温度が上昇しやすい。つまり、一台のチラーユニットから全てのマッサージ装置に対して冷却水を供給するため、一つのマッサージ装置に流れる冷却水の温度が上昇すると、全てのマッサージ装置に供給される冷却水の温度も上昇してしまうのである。かかる冷却水の温度上昇は、回転ドラムの冷却不良を招き、原料肉の変質を引き起こす。チラーユニットの負荷やエネルギー消費量が増加する点でも不利がある。尤も、この問題は、上述のように各々のマッサージ装置に対応して一つのチラーユニットを設置することで解決できるが、その場合には複数台のチラーユニットが必要となる分だけ、設備コストが大幅に上昇する。
【０００８】
加えて本発明者等は、回転ドラム式のマッサージ装置の処理能力の向上を図り、マッサージ処理時間の短縮化を図ることを重要な研究テーマにしている。具体的には、２枚の螺旋翼片を備える従来装置（特許文献４の図３参照）では、数時間〜１０数時間掛かっていたマッサージ処理時間を、数時間程度（２〜３時間）に短縮化することを目標とした。しかし、マッサージ処理時間が短くなると、その分だけ洗浄作業が頻繁に行われることとなり、先の冷却水の温度上昇問題が顕著となる。このため、かかる冷却水の温度上昇が、マッサージ装置の処理能力の向上を図るうえでも、避けることができない解決課題となっていた。
【０００９】
本発明の目的は、原料肉に対するマッサージ処理を行う複数台のマッサージ装置と、これらマッサージ装置に対して、冷却水を供給する一台のチラーユニットとを含む食品加工システムに関して、簡単な構成でもって確実に、タンク内の洗浄作業に伴う冷却水の温度上昇を防ぐことにある。本発明の目的は、マッサージ装置の処理能力の向上を図って、マッサージ処理に要する時間の短縮化を図ることができ、しかも、かかるマッサージ処理時間の短縮化に伴って頻繁にタンク内の洗浄作業を行った場合でも、冷却水の温度上昇を簡単な構成で確実に防ぐことにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る食品加工システムは、図１に示すごとく、原料肉Ｍに対するマッサージ処理を行う複数台のマッサージ装置１と、これらマッサージ装置１に対して、冷却水を供給する一台のチラーユニット２とを含む。図２に示すように、各マッサージ装置１は、基台３と、基台３で回転自在に支持される回転ドラム５と、回転ドラム５を回転駆動する駆動機構とを含む。図５に示すように、回転ドラム５の周面には、該回転ドラム５の内部を冷却するための冷却水通路３１が配置されている。図１に示すように、冷却水通路３１の入口通路３２とチラーユニット２との間には、冷却水通路３１に向けて冷却水を送り込む送給流路４１が形成され、冷却水通路３１の出口通路３３とチラーユニット２との間には、冷却水通路３１を通った冷却水をチラーユニット２に回収するための回収流路４２が形成されている。各マッサージ装置１に至る送給流路４１の途中には、冷却水を冷却水通路３１に送り込むことなく回収流路４２を介してチラーユニット２に戻すためのバイパス流路４３が設けられている。そして、送給流路４１とバイパス流路４３との間には、冷却水が冷却水通路３１に向かう方向とバイパス流路４３に向かう方向との間で、冷却水の進行方向を制御する制御手段が設けられており、制御手段により冷却水の進行方向を切り換え操作することにより、冷却水通路３１への冷却水の送給状態を、マッサージ装置単位で制御できるようにしてあることを特徴とする。図１には、三方弁４５を制御手段とする形態を、図８には、２個の二方弁４７ａ・４７ｂを制御手段とする形態を示す。
【００１１】
本発明に係る食品加工システムは、図１に示すように、原料肉Ｍに対するマッサージ処理を行う複数台のマッサージ装置１と、これらマッサージ装置１に対して、冷却水を供給する一台のチラーユニット２とを含む。図２に示すように、各マッサージ装置１は、基台３と、基台３で回転自在に支持される回転ドラム５と、回転ドラム５を回転駆動する駆動機構とを含む。回転ドラム５は、一側端に原料肉の投入口１０を有し、その回転中心が投入口１０に向かって登り傾斜する状態で、駆動機構により回転自在である。図３および図４に示すように、回転ドラム５の内面には、４枚の螺旋翼片１７ａ〜１７ｄからなる攪拌翼１７が固定されている。各螺旋翼片１７ａ〜１７ｄは、投入口１０の近傍から回転ドラム５の内底部近傍にわたって、ドラム内周面に沿って連続する状態で形成されている。図５に示すように、回転ドラム５の周面には、該回転ドラム５の内部を冷却するための冷却水通路３１が配置されている。図１に示すように、冷却水通路３１の入口通路３２とチラーユニット２との間には、冷却水通路３１に向けて冷却水を送り込む送給流路４１が形成され、冷却水通路３１の出口通路３３とチラーユニット２との間には、冷却水通路３１を通った冷却水をチラーユニット２に回収するための回収流路４２が形成されている。各マッサージ装置１に至る送給流路４１の途中には、冷却水を冷却水通路３１に送り込むことなく回収流路４２を介してチラーユニット２に戻すためのバイパス流路４３が設けられている。そして、送給流路４１とバイパス流路４３との間には、冷却水が冷却水通路３１に向かう方向とバイパス流路４３に向かう方向との間で、冷却水の進行方向を制御する制御手段が設けられており、制御手段により冷却水の進行方向を切り換え操作することにより、冷却水通路３１への冷却水の送給状態を、マッサージ装置単位で制御できるようにしてあることを特徴とする。
【００１２】
図３に示すように、回転ドラム５の中心軸に対する各螺旋翼片１７ａ〜１７ｄの傾斜角度は、４５度に設定することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る食品加工システムにおいては、制御手段により冷却水の進行方向を切り換え操作することにより、冷却水通路３１への冷却水の送給状態を、マッサージ装置単位で制御できるようにしたので、洗浄作業に供されるマッサージ装置１（図１の１ａ）に対しては、洗浄作業に先立って、制御手段（三方弁４５など）を切り換え操作して冷却水の冷却水通路３１への送給状態を停止しておけば、高温の洗浄水の影響を受けて、マッサージ処理中の他のマッサージ装置１（図１の１ｂ・１ｃ）に供給される冷却水の温度が不用意に上昇することを確実に阻止できる。したがって、原料肉Ｍの変質を確実に防ぐことができるので、高品質なハムの製造が可能となる。チラーユニット２に多大な負荷が掛かることがなく、チラーユニット２のエネルギー消費量が増加することもない。
【００１４】
回転ドラム５の投入口１０の近傍から回転ドラム５の内底部近傍にわたって、ドラム内周面に沿って連続する状態で攪拌翼１７が形成されているので、回転ドラム５が１回転する間に原料肉Ｍを攪拌翼１７で捕捉してドラム奥まで確実に送り込める。さらに、原料肉Ｍをドラム内底に沿ってドラム内空間の上方へ持ち上げて落下させることができる。したがって、回転ドラム５内に収容した原料肉Ｍを満遍なく確実にマッサージでき、発色や、ピックル液の浸透および分散状態が均一なマッサージ処理を行える。
【００１５】
攪拌翼１７が４枚の螺旋翼片１７ａ〜１７ｄからなる形式だと、マッサージ処理能力の向上を図り、マッサージ処理時間の大幅な短縮化が図れる。具体的には、本発明に係る４枚翼のマッサージ装置１を用いれば、従来形態の２枚翼のマッサージ装置（特許文献４の図３参照）では４時間掛かっていたマッサージ処理時間が、２時間程度で済む。回転ドラム５の駆動回転数を抑えることができるので、原料肉Ｍの傷みが少なく、製品の歩留り率の向上に貢献できる点でも優れている。
【００１６】
螺旋翼片１７ａ〜１７ｄの傾斜角度θを４５度としたのは、これより小さいと、原料肉Ｍをドラム内奥に向かって送り込む分力が小さくなり、充分な送り込み作用が得られにくく攪拌作用が不十分となることに拠る。処理結果を見ても、個々の原料肉Ｍによって発色や、ピックル液の浸透および分散状態にばらつきを生じやすい。傾斜角度θが４５度を越えて大きいと、各螺旋翼片１７ａ〜１７ｄの長さが短くなり、回転ドラム５を反転操作して原料肉Ｍを取り出すとき、一部の原料肉Ｍが攪拌翼１７に引っ掛かって放出できないことがある。原料肉Ｍをドラム内空間の上方へ持ち上げ落下させることができず、マッサージ処理を満遍なく行うことができない点でも不利がある。
【００１７】
このように、マッサージ装置１の処理能力の向上を図った場合には、頻繁な洗浄作業が必要なるため、高温の洗浄水の影響を受けて冷却水の温度が上昇しやすい。その点、本発明に係るシステムによれば、頻繁にタンク内の洗浄作業を行った場合でも、冷却水の温度が上昇する不具合は一切生じない。換言すれば、上記のようなマッサージ装置１の処理能力の向上効果は、本発明に係るシステムを採用することによって、初めて実用化が可能となったものであると言える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１ないし図６はこの発明にかかる食品加工システムの実施形態を示す。図１に示すように、この食品加工システムは、一定間隔おきに隣接配置した３基の回転ドラム式のマッサージ装置１と、これらマッサージ装置１に対して、冷却水を供給する一台のチラーユニット２とを備えている。
【００１９】
図２においてマッサージ装置１は、基台３と、基台３で回転自在に支持される回転ドラム５と、回転ドラム５を回転駆動する駆動機構と、回転ドラム５内の空気を排気する真空ポンプ６とを含む。回転ドラム５はステンレス鋼板で形成してあり、ドラム後端に設けた主軸７を支持する軸受９と、投入口１０寄りのドラム周面を支持する２個の遊転ローラ１１とで、その回転中心軸が投入口１０に向かって登り傾斜する状態で回転自在に支持してある。回転中心軸は水平面に対して１５度傾いている。
【００２０】
図１において投入口１０は、揺動開閉する蓋１２で閉止でき、蓋１２を閉じた状態においては回転ドラム５を密閉できる。蓋１２は投入口１０の一側に設けたアーム１３を中心にして揺動開閉でき、その中央部には空気を排気するための排気管１５を設けてある。排気管１５は通路を介して真空ポンプ６の吸気口に連通している。蓋１２が回転ドラム５と同行回転するのを許すために、アーム１３と蓋１２に固定した蓋軸とは、軸受１６を介して相対回転可能に連結してある。
【００２１】
図３および図４に示すように、回転ドラム５の内周面には、４枚の螺旋翼片１７ａ〜１７ｄで構成される攪拌翼１７を固定してある。各螺旋翼片１７ａ〜１７ｄの螺旋始端は回転ドラム５の投入口１０の近傍に位置し、螺旋終端は回転ドラム５の内底部近傍に達している。各螺旋翼片１７ａ〜１７ｂは、回転ドラム５の内部を投入口１０の側から見た状態において、ドラム内周面を少なくとも半周以上周回する状態で連続形成されている。具体的には、螺旋始端と螺旋終端との間の螺旋角度は、略２４０度とした。螺旋翼片１７ａ〜１７ｄのタンク中心軸に対する傾斜角度θ（図３参照）は４５度とし、螺旋翼片１７ａ〜１７ｄのドラム内周面からの突出寸法は、略２８０mmとした。
【００２２】
図２において駆動機構は、回転ドラム５の後部上方に配置したモータ１９と、その出力軸に固定した原動スプラケット２０と、主軸７に固定した従動スプラケット２１と、両スプラケット２０・２１に巻き掛けたチェーン２２とで構成してある。モータ１９は正転および逆転が可能であり、減速機を一体に備えている。
【００２３】
上記構成のマッサージ装置１によれば、回転ドラム５の投入口１０の近傍から内底部の近傍にわたって、回転ドラム５の内周面に攪拌翼１７を連続形成したので、回転ドラム５が１回転するまでの間に原料肉Ｍを攪拌翼１７で捕捉して回転ドラム５の奥まで確実に送り込める。さらに原料肉Ｍをドラム内空間の上方に持ち上げて落下させることができる。したがって、回転ドラム５内に収容した原料肉Ｍを満遍なく確実にマッサージでき、発色やピックル液の浸透および分散状態が均一なマッサージ処理を行える。
【００２４】
攪拌翼１７を構成する螺旋翼片１７ａ〜１７ｄを４枚に増やしたので、マッサージ処理能力の向上を図り、マッサージ処理時間の大幅な短縮化が図れる。具体的には、２枚の螺旋翼片を備える従来形態のマッサージ装置では４時間掛かっていたマッサージ処理時間を、本実施形態に係るマッサージ装置を用いれば２時間程度で済ませることができた。回転ドラム５の駆動回転数を抑えることができるので、原料肉Ｍの傷みが少なく、製品の歩留り率の向上に貢献できる点でも優れている。
【００２５】
マッサージ処理が終了した回転ドラム５は、その内部を洗浄して次回のマッサージ処理に備える。この洗浄を自動的に行うために、洗浄装置２３を付加することができる。図６および図７は洗浄装置２３の概略を示す。洗浄装置２３は、洗浄台車２５に、洗浄水を貯留するタンク２６と、タンク２６内の洗浄水を圧送する高圧ポンプ２７と、高圧ポンプから送出の高圧洗浄水を噴射供給する洗浄ノズル２８と、洗浄ノズル２８を回転ドラム５の外面の待機位置（図６参照）と、回転ドラム５内の洗浄位置（図７参照）との間に往復移動操作する操作シリンダ２９と、洗浄液を回収する汚水タンク３０などが搭載されている。洗浄ノズルの先端には上向きのノズル２８ａと斜め上向きのノズル２８ｂとが設けてある。
【００２６】
洗浄時には、蓋１２を開放した状態で回転ドラムを正転方向あるいは逆転方向へ回転駆動し、図７に示すように洗浄ノズル２８を操作シリンダー２９で回転ドラム５の中心軸線に沿って送り込み、洗浄ノズル２８から高圧・高温の洗浄水を噴射供給してドラム内部を自動洗浄する。このとき、洗浄ノズル２８をドラム内でゆっくりと進退操作すると、ドラム内面や攪拌翼を満遍なく洗浄できる。洗浄が終了したら回転ドラム５を逆転操作して、汚水を汚水タンク３０に排出する。
【００２７】
これによれば、回転ドラム５の内部洗浄を人手を廃して自動的に行えるので、マッサージ装置１の運転および管理に携わる作業者の作業負担を著しく軽減できる。人手によって洗浄を行う場合に比べて、ドラム洗浄を効率良く短時間で行えるので、洗浄に伴うマッサージ装置１の休止時間を短くなり、その分だけマッサージ装置の稼働率を高めてハム製造の生産性が向上する。
【００２８】
図３および図５において回転ドラム５の外周面には、ドラム内部を３〜５℃の低温の水（以下、冷却水と記す）で冷却するための冷却水通路３１を周回状に配置してあり、その入口通路３２と出口通路３３とが主軸７の端部に装着したロータリ継手３５を介して機外へ導出されている。図３において冷却水通路３１は、回転ドラム５の外周面に溶接固定された断面Ｌ字状の金属製の線状体３６を基体とするものであり、その外面はカバー３７で覆われている。
【００２９】
図１に示すように、マッサージ装置１が設置される工場の屋外には、冷却水を作成するチラーユニット２と、冷却水通路３１を通った冷却水が貯まるタンク３９と、これらチラーユニット２とタンク３９との間に設けられたポンプ４０とが設置されている。チラーユニット２と冷却水通路３１の入口通路３２の間には、冷却水通路３１に向けて冷却水を送り込む送給流路４１が形成されている。タンク３９と冷却水通路３１の出口通路３３との間には、冷却水通路３１を通った冷却水をチラーユニット２に回収するための回収流路４２が形成されている。これら送給流路４１および回収流路４２は、金属又は樹脂製の管や、ホースなどからなる。チラーユニット２で作成された冷却水は、ポンプ４０の送給力を受けて送給流路４１を介して入口通路３２に送られ、冷却水通路３１内を通って回転ドラム５を冷却したのち、出口通路３３および回収流路４２を介してタンク３９に回収され、チラーユニット２で冷却されたのち再び冷却水通路３１に送られて、回転ドラム５を冷却する。
【００３０】
先に述べたように、洗浄装置２３による洗浄作業においては、高温の洗浄水を用いて回転タンク５内を洗浄している。このため、洗浄作業に供されているマッサージ装置１に対してチラーユニット２から冷却水が送給されていると、高温の洗浄水の影響を受けて、全マッサージ装置１に送給される冷却水の温度が上昇してしまう。かかる不具合を解消するため、本実施例では、冷却水通路３１への冷却水の送給状態をマッサージ装置単位で制御できるようにし、洗浄作業に供されているマッサージ装置１に対しては、冷却水の送給状態を停止できるようにした。
【００３１】
具体的には、図１に示すように、各マッサージ装置１に至る送給流路４１の途中に、冷却水を冷却水通路３１に送り込むことなく回収流路４２を介してチラーユニットに戻すためのバイパス流路４３を設けた。さらに、これら送給流路４１とバイパス流路４３との間に、冷却水が冷却水通路３１に向かう方向（図１のマッサージ装置１ｂ・１ｃ参照）と、バイパス流路４３に向かう方法（マッサージ装置１ａ参照）とに、冷却水の進行方向を切り換え制御するための三方弁（制御手段）４５を設けた。バイパス流路４３の中途部には、回収流路４１への流量を調整するための調整バルブ４６を設けた。三方弁４５は、手動で操作するものであってもよいし、コンピュータ制御により切り換え操作されるものであってもよい。
【００３２】
これにて、洗浄作業に供されるマッサージ装置１（図１の１ａ）に対しては、洗浄作業に先立って、三方弁４５を切り換え操作して冷却水の冷却水通路３１への送給状態を停止しておけば、高温の洗浄水の影響を受けて冷却水の温度が不用意に上昇することを確実に阻止できる。したがって、原料肉Ｍの変質を確実に防ぐことができるので、高品質なハムの製造が可能となる。チラーユニット２に多大な負荷が掛かることもなく、チラーユニット２のエネルギー消費量が増加することもない。簡単な構成で確実に、洗浄作業時における冷却水の温度上昇を防ぐことができる点で優れている。何よりも、先に述べたように、螺旋翼片１７ａ〜１７ｄを４枚としてマッサージ装置１の処理能力の向上を図り、頻繁に洗浄作業を行った場合でも、冷却水の温度が上昇することがない点で、本システムは実用利便上優れている。
【００３３】
調整弁４６の設定流量は、冷却水流路３１への送給量と同じとした。つまり、バイパス流路４３を介して回収流路４２に戻される流量は、マッサージ処理時における冷却水通路３１への送給量と同じに設定した。これにて、調整弁４６を設けない形態では不可避となる、バイパス流路４３を流れる冷却水の流量が大きくことに起因するマッサージ処理中のマッサージ装置１への冷却水の送給量が減少する問題を解消できる。換言すれば、洗浄作業に際してバイパス流路４３に冷却水を流した場合でも、チラーユニット２から各マッサージ装置１に対して等分（図示例では三等分）に送給されていた冷却水の送給量の増減が一切なく、常に適量の冷却水をマッサージ処理中のマッサージ装置１に送ることが可能となる。
【００３４】
図８は、本発明に係る食品加工システムの別実施例を示す。そこでは、先の三方弁４５に替えて、２個の二方弁４７ａ・４７ｂを冷却水の進行方向の切り換え要素とした。一方の二方弁４７ａは、入口通路３２への接続端近傍に設け、他方の二方弁４７ｂは、バイパス流路４３の中途部に設けた。それ以外は、図１の実施例と同じであるので、同一部材には同一符号を付してその説明を省略する。
【００３５】
当該形態においては、二方弁４７ａを開くととともに二方弁４７ｂを閉じれば、冷却水通路３１に冷却水を送ることができる。逆に、二方弁４７ａを閉じて二方弁４７ｂを開けば、冷却水通路３１に至ることなく、冷却水をバイパス流路４３を介して回収流路４２に戻すことができる。
【００３６】
本発明の回転マッサージ装置１は３個に限られず、それ以上であってもそれ以下であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る食品加工システムの全体図
【図２】回転マッサージ装置の縦断側面図
【図３】回転ドラムの縦断側面図
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図
【図５】回転ドラムの平面図
【図６】洗浄装置の概略構造を示す縦断側面図
【図７】回転ドラムの洗浄状態を示す縦断側面図
【図８】本発明の別実施例の食品加工システムの要部を示す図
【符号の説明】
【００３８】
１  マッサージ装置
２  チラーユニット
３  基台
３  回転ドラム
１０  投入口
１７  攪拌翼
１７ａ〜１７ｄ  螺旋翼片
３１  冷却水通路
３２  入口通路
３３  出口通路
４１  送給流路
４２  回収流路
４３  バイパス流路
４５  制御手段（三方弁）
４７ａ・４７ｂ  制御手段（二方弁）
Ｍ  原料肉
【図１】
2006217860.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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