(57)【要約】【課題】  本発明は連続充填包装ラインにおける熱シールの良，不良判定を正確に行うことのできる検知方法および装置を新規に提供することを解決する課題とするものである。【構成】  本発明はリテーナーコンベアにて吊下げ走行するカップの食材充填後にシール蓋を該カップの上部開口端に被せ当てして熱シール閉塞するようにした際の熱シール閉塞の良，不良の検知方法であって、熱シール閉塞に伴う加熱膨張によりシール蓋が中心を高にして円曲形に膨らんでいる間に熱シール不良時の空気漏れを促進するように押体によりシール蓋を押圧した後、該カップの高さ位置を規制したうえで、センサー付の検知板でシール蓋を押し、シール蓋の膨らみ高さを測定してシール状態の良，不良を検知するようにしたことを特徴とするリテーナーコンベアに吊下げ走行するカップの熱シール閉塞の良，不良の検知方法にある。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リテーナーコンベアにて吊下げ走行するカップの食材充填後にシール蓋を該カップの上部開口端に被せ当てして熱シール閉塞するようにした際の熱シール閉塞の良，不良の検知方法であって、熱シール閉塞に伴う加熱膨張によりシール蓋が中心を高にして円曲形に膨らんでいる間に熱シール不良時の空気漏れを促進するように押体によりシール蓋を押圧した後、該カップの高さ位置を規制したうえで、センサー付の検知板にてシール蓋を押し、シール蓋の膨らみ高さを測定してシール状態の良，不良を検知するようにしたことを特徴とするリテーナーコンベアに吊下げ走行するカップの熱シール閉塞の良，不良の検知方法。
【請求項２】
カップの底面を下台にて下支えして変形を防止する請求項１記載の検知方法。
【請求項３】
カップの吊下げ穴を並列した単位リテーナーの多数の連結にてなるリテーナーコンベアと、カップに食材を供給し充填する手段と、カップの上部開口端にシール蓋を被せ当て熱シール閉塞する手段と、シール蓋を押圧してシール不良時の空気漏れを促進する押体手段と、カップの高さ位置を規制する手段と、シール蓋の膨らみ高さを測定してシール状況の良，不良を検知するセンサー付の検知板手段とからなることを特徴とするリテーナーコンベアに吊下げ走行するカップの熱シール閉塞の良，不良の検知装置。
【請求項４】
カップの底面を下支えする下台を設けてカップの底面の変形を防止する請求項３記載の検知装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、リテーナーコンベアに吊下げ走行するカップの熱シール閉塞の良，不良の検知方法とその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この主ものとしては、特開２００１−５８６１７号公報がある。該公報はシール蓋にて上端開口面を閉塞したあとにカップの側面を押してカップ内を昇圧してシール蓋１４を膨出させ、この膨出面と圧下面との距離を測定して密封不良を検査するようにしたことを記載している。
【特許文献１】特開２００１−５８６１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、密封したカップの側面を押してカップ内を昇圧することはカップを損壊させるおそれがあるので昇圧によるシール蓋１４の膨らみは小さなものに限定されるために、圧下差による不良検査は確実性が小さなものになるという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、熱シール閉塞に伴うカップ内の温度上昇によりシール蓋の中心を高とする円曲形の膨らみの生ずることを利用することにより、カップの側面を押して損壊させるおそれなしに、また熱膨張によるシール蓋の膨らみはカップ内の熱膨張によって大きいことから、検査板の押しによる熱シール閉塞の良，不良は前項の課題とは違って明瞭確実に測定されることとなる。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、熱シール閉塞時の温度上昇によるカップ内の空気の膨張とこれに伴うシール蓋の円曲形をした膨らみ中に熱シール不良時の空気漏れを促進するように押体によりシール蓋を押圧した後、検査のためにカップの高さを規制したうえでセンサー付の検査板の押しにてシール蓋の膨らみ高さを測定して熱シール閉塞の良，不良を検出するようにしたので、カップの側面を押して昇圧するなどの複雑な工程・装置を要せずして簡易に検査することができるという効果を生ずる。
【０００６】
カップ内の空気の大きな熱膨張を利用して精度よく検査することができ、且つカップを損壊させるおそれが生じないという効果を生ずる。
【０００７】
カップの底面を下支えすることにより検査板の押し時の変形を防止して検査精度を向上することができるという効果を生ずる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、リテーナーコンベアにて吊下げられて間歇走行中に食材の充填後、シール蓋を被せ当てして熱シール閉塞すると、この際の高熱によるカップ内温度の上昇によりシール蓋は中心を高にして円曲形にて膨らむ。この膨らみが持続している間に上方から押体の押しにてシール不良時の空気漏れを促進し、下台の上動またはカップの坂上がりにてカップの高さを規制したうえで、センサー付き検査板の押しにて膨らみの高さを測定して熱シールの良，不良を検知するようにしたのである。
【実施例】
【０００９】
カップ１の吊下げ穴２を並設した単位リテーナー３を多数連結して間歇走行するリテーナーコンベア４を形成する。カップ１は外折りした開口縁１ａを吊下げ穴２の上端部に段落して設ける掛止面２ａに載せて吊下げ走行させる。
【００１０】
１乃至数種の食材の充填ａ，ｂ，ｃ，ｄを完了したカップ１は次に開口縁１ａ上にシール蓋５を被せ当てして熱シール閉塞手段６により熱シールして閉塞される。この際の高熱によりシール蓋５はカップ１内の空気の膨張を受けて中心を高とする円曲形にて膨らむので、この膨らみの持続中に上方から押体７を下動押しして、シール蓋５の材料不良を含む熱シール閉塞部に不良があった場合の空気洩れを促進して、短時間で結果が現れるようにする。なお図１（ｂ）に示す実施例では間歇走行する作業時間の短さを考慮して押体７を２列に設けてより早く確実に結果が現れるようにしている。
【００１１】
次いで図１乃至図３に示すような紙，薄いプラスチックなどで底面が膨らむおそれのあるカップ１の場合は、下台８を底面１ｂに当てて上動させ、また図５に示すような発泡スチロール製などの変形しないカップ１１の場合は傾斜板９上の走行により上動させて、熱シール閉塞部をリテーナーコンベアの掛止面２ａ上に浮かし離しておいて全カップ１，１１の高さ位置を統一規制した状態においてセンサー１０ａ付の検査板１０の下動にて膨らんだシール蓋５を押して膨らみ高さを測定するのである。
【００１２】
この測定値と予め入力してある誤差・許容範囲を含む数値とを照合して空気漏れの生じた、すなわち膨らみ高さの足りないカップはシール不良と判定されて排出処理されることとなる。この際底面１ｂの膨らみやすいカップ１も下台８の押し当てにて膨らみ変形が確実に防止されるのでシール蓋５の膨らみ高さを正確に測定することができる。また下台８または傾斜板９によってカップの高さ位置を統一規制しているので、単位リテーナー３のしなり，歪みなどによる高さの誤差は全く生じないこととなる。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
この発明は以上のようにして、シール蓋を熱シール閉塞する工程を含むあらゆる充填包装ラインにおける熱シールの良，不良の判定に利用することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）は連続充填包装ライン全体を示す側面図、（ｂ）はリテーナーコンベアの部分拡大平面図
【図２】（ａ）（ｂ）は押体による押し工程を示す部分拡大正面図
【図３】（ａ）（ｂ）はセンサー付の検査板による高さ測定検査の工程を示す部分拡大正面図
【図４】紙，薄いプラスチック製などのカップにおける底面の膨らみを示す部分図
【図５】高さ測定検査時の他の実施例を示す部分側面図
【符号の説明】
【００１５】
１，１１はカップ
１ａは開口縁
１ｂは底面
２は吊下げ穴
２ａは掛止面
３は単位リテーナー
４はリテーナーコンベア
５はシール蓋
６は蓋被せ熱シール閉塞手段
７は押体
８は下台
９は傾斜板
１０は膨らみ高さの検査板
１０ａはセンサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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