(57)【要約】【課題】  回転動作を補助し操作性を向上させ、操作時の疲労も軽減可能な鋏を提供する。【解決手段】  互いに連通する軸孔２４，３８が設けられた動刃体１２と静刃体１４から成る。動刃体１２と静刃体１４の互いに対面する面には、軸部材１６の周囲の動刃体１２に第一磁石列６４を設け、静刃体１４には第二磁石列６８を設ける。第一磁石列６４と第二磁石列６８は、動刃体１２と静刃体１４を閉じた状態でその互いに異なる極性の磁石６６が対面する面積が最大となり、所定角度開いた状態では、第一磁石列６４と第二磁石列６８の互いに同極性の磁石６６が対面する面積が最大となる。動刃体１２と静刃体１４は、閉じた状態で互いに安定に引き合い、所定角度開いた状態では反発し合い不安定となり、動刃体１２と静刃体１４が反発する位置から引き合う位置へ磁力により自動的に回動する。【選択図】図１
2006296702.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに連通する軸孔が設けられた動刃体と静刃体が設けられ、前記動刃体と静刃体は前記軸孔に軸部材が挿通されＸ状に交差して回動可能に結合されている鋏において、前記動刃体と静刃体の互いに対面する面には、前記軸部材の周囲の前記動刃体に第一磁石が設けられ、前記静刃体には第二磁石が設けられ、前記第一磁石と第二磁石は、前記動刃体と静刃体を閉じた状態でその互いに異なる極性の磁石が対面する面積が最大となり、所定角度開いた状態では、前記第一磁石と第二磁石の互いに同極性の磁石が対面する面積が最大となり、前記動刃体と静刃体を閉じた状態で互いに安定に引き合い、所定角度開いた状態では反発し合い不安定となり、前記動刃体と静刃体が前記反発する位置から引き合う位置へ磁力により自動的に、相対的に回動可能としたことを特徴とする鋏。
【請求項２】
前記動刃体と静刃体の間には、この両者間の摺動抵抗を軽減する鋏体用ベアリング部材が設けられていることを特徴とする請求項１記載の鋏。
【請求項３】
前記軸部材と前記動刃体の間には、この両者間の摺動抵抗を軽減する軸用ベアリング部材が設けられていることを特徴とする請求項１記載の鋏。
【請求項４】
前記動刃体には、複数個の磁石が前記軸孔を中心とする円上に並べられた前記第一磁石の列が設けられ、前記静刃体には、複数個の磁石が前記軸孔を中心とする円上に並べられた前記第二磁石の列が設けられたことを特徴とする請求項１，２または３記載の鋏。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、手動による軸周りの回動を補助する力が作用する軸受構造を備えた鋏に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋏の基本構成は、一対の刃体が軸部材によってＸ状に交差して回動可能に結合され、この一対の刃体の交差する部分には、一対の刃体を連通する軸孔が設けられている。刃体の、軸孔から一方の端部までは刃が形成され、反対の端部までは指を通す環状のハンドルが形成されている。ここで、親指を通すハンドルが設けられた刃体は動刃体であり、人差し指を通すハンドルと薬指を載せる突起が一体に設けられた刃体は静刃体である。そして軸孔には、軸部材が挿通され、一対の刃体を回動可能に結合している。
【０００３】
鋏の動刃体と静刃体を結合する軸受構造は、種々のものが開示されている。例えば特許文献１に開示されている理容鋏の場合は、開閉操作性を向上させるために、磁石体が用いられている。これは、一対の刃体対向面の、軸部材の操作部側には、一対の磁石体が互いに反発する極で近接対面するように埋設されている。これにより、対向刃体を強く押し付けるように枢結部を形成しても、磁石体の強い反発力で枢結部の対向面は当接状態とならないので、鋏の開閉動作に際して枢結部では抵抗摩擦が生せず、刃体同士は確実に接触し、軽い力で切断操作が可能である。
【０００４】
また、特許文献２に開示されている鋏の場合は、一対の刃体の回動軸周辺にベアリング部材が設けられている。ベアリング部材には、複数の貫通孔が穿設された平板状の保持板と、前記貫通孔に収容された複数の剛球とが備えられている。これにより、一対の刃体の回動軸における摩擦抵抗が小さくなり、操作力を軽くすることができる。
【特許文献１】特開平７−８０１６４号公報
【特許文献２】特開２００２−３３６５６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の技術の場合、各鋏は摩擦が少なく操作しやすいが、積極的に鋏の動きを補助するものではない。特に理容、美容において鋏を使用する場合、カット操作時の動刃体を動かす親指の負担が大きく、より操作性が良く負担の軽い鋏が求められていた。
【０００６】
この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑みてなされたものであり、回転動作を補助し操作性を向上させ、操作時の疲労も軽減可能な鋏を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、互いに連通する軸孔が設けられた動刃体と静刃体が設けられ、前記動刃体と静刃体は前記軸孔に軸部材が挿通されＸ状に交差して回動可能に結合されている鋏であって、前記動刃体と静刃体の互いに対面する面には、前記軸部材の周囲の前記動刃体に第一磁石が設けられ、前記静刃体には第二磁石が設けられ、前記第一磁石と第二磁石は、前記動刃体と静刃体を閉じた状態でその互いに異なる極性の磁石が対面する面積が最大となり、所定角度開いた状態では、前記第一磁石と第二磁石の互いに同極性の磁石が対面する面積が最大となり、前記動刃体と静刃体を閉じた状態で互いに安定に引き合い、所定角度開いた状態では反発し合い不安定となり、前記動刃体と静刃体が前記反発する位置から引き合う位置へ磁力により自動的に、相対的に回動可能とした鋏である。
【０００８】
前記動刃体と静刃体の間には、この両者間の摺動抵抗を軽減する鋏体用ベアリング部材が設けられている。また、前記軸部材と前記動刃体の間には、この両者間の摺動抵抗を軽減する軸用ベアリング部材が設けられている。
【０００９】
また、前記動刃体には、複数個の磁石が前記軸孔を中心とする円上に並べられた前記第一磁石の列が設けられ、前記静刃体には、複数個の磁石が前記軸孔を中心とする円上に並べられた前記第二磁石の列が設けられたものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の鋏は、磁石の力を使用して、所定の位置を中立点として自動的にいずれか一方に回動し、手動による回動を補助することができる。特に、動刃対と静刃体の所定の角度が中立点となり、動刃体と静刃体を閉じる切断方向に磁力が作用するので、軽い力で閉じ操作を行うことができ、カット操作時の指の疲労を軽減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１〜図４はこの発明の鋏の一実施形態を示すもので、この実施形態は理容用の鋏１０についてのものである。鋏１０は、動刃体１２と静刃体１４が軸部材１６により枢着されている。
【００１２】
動刃体１２のほぼ中心には、静刃体１４に軸止される部分である板状の鋏体２２が設けられている。鋏体２２のほぼ中心には、軸部材１６が挿通される軸孔２４が設けられている。そして、鋏体２２から一方の端部には、細長い柄の先端に親指を通す環部が設けられたハンドル２６が設けられている。鋏体２２の、ハンドル２６と反対側の端部には、鋏身２８がハンドル２６と反対方向に長く突出して設けられている。なお、鋏体２２には、静刃体１４に擦れ合う内平面２２ａが形成され、内平面２２ａには軸孔２４を中心として円筒形にくぼんだ第一凹部３０が形成されている。鋏体２２の、内平面２２ａと反対側の面には、軸孔２４の周縁部に段部３２が一周して設けられている。鋏身２８は長い板状であり、鋏体２２の内平面２２ａ側から見て鋏身２８の一側縁部には刃３４が形成されている。
【００１３】
静刃体１４の、ほぼ中心には、動刃体１２に軸止される部分である板状の鋏体３６が設けられている。鋏体３６のほぼ中心には、軸部材１６が挿通される軸孔３８が設けられている。そして、鋏体３６から一方の端部には、細長い柄の先端に中指を通す環部が設けられたハンドル４０が設けられている。ハンドル４０には、薬指を載せる突起４２が設けられ、突起４２は柄の延長方向に突出する棒状に形成されている。鋏体３６の、ハンドル４０と反対側の端部には、鋏身４４がハンドル４０と反対方向に長く突出して設けられている。さらに、鋏体３６には動刃体１２に擦れ合う内平面３６ａが形成され、内平面３６ａには、軸孔３８を中心として円筒形にくぼみ第一凹部３０と対面する第二凹部４６が形成されている。鋏体３６の、内平面３６ａと反対側の面には、軸孔３８からハンドル１４側にかけて固定片用凹部４８が形成されている。固定片用凹部４８は、軸孔３８上を通過する直線部分とハンドル４０側へ湾曲する曲線からなる半円形の凹部である。鋏身４４は長い板状であり、鋏体３６の内平面３６ａ側から見て鋏身４４の一側縁部には刃５０が形成されている。
【００１４】
動刃体１２と静刃体１４の軸孔２４，３８には、軸部材１６が挿通されている。軸部材１６は、動刃体１２の軸孔２４よりも大きい直径を有する頭部５２と、頭部５２に対して直交する回動軸５４が設けられている。回動軸５４の長さは、動刃体１２と静刃体１４を合わせたときの厚みとほぼ等しく、太さは軸孔２４よりも細く、軸孔３８とほぼ等しい。回動軸５４の、頭部５２と反対側の端部近傍には、回動軸５４の側周面から中心にかけて、回動軸５４の突出方向に対して直角方向に設けられた溝５６が形成されている。
【００１５】
軸部材１６は、動刃体１２の外側、つまり内平面２２ａの反対側から挿通され、軸部材１６の回動軸５４には、動刃体１２の外側から入れられる軸用ベアリング部材５８が嵌め込まれている。軸用ベアリング部材５８は、軸部材１６の回動軸５４が挿通される筒状に形成され、筒状の内周部６０ａと外周部６０ｂから成る。内周部６０ａと外周部６０ｂの間には、ボール６２が回動可能に設けられ、内周部６０ａと外周部６０ｂが円滑に互いに軸周りに回動する。外周部６０ｂの側周面には、フランジ部６３が一周して形成されている。フランジ部６３は、動刃体１２の段部３２に嵌合される直径に形成されている。
【００１６】
動刃体１２の鋏体２２に形成された第一凹部３０には、第一磁石列６４が円筒形に設けられ、接着剤等で固定されている。第一磁石列６４は、第一凹部３０の周縁部に沿って、同じ大きさの１１個の磁石６６と同形の１個の無磁石である空部６７が並べられ、環状に一周している。磁石６６の露出する極は、図３に示すように、動刃体１２の鋏体２２内平面２２ａから見たとき、矢印の方が刃身２８であり、刃身２８に近いところを基準として、時計回りにＳ，Ｓ，Ｓ，Ｓ，Ｎ，Ｓ，Ｎ，Ｓ，Ｎ，Ｓ，空，Ｓと設定されている。図面上の空は、磁石６６が設けられていない空部６７である。各磁石６６の高さは、第一凹部３０の深さよりやや低く設定され、ゆとりを有して収容されるものである。
【００１７】
静刃体１４の鋏体３６に形成された第二凹部４６には、第二磁石列６８が円筒形に設けられ、接着剤等で固定されている。第二磁石列６８は、第一磁石列６４と同じ大きさの１１個の磁石６６と同形の１個の無磁石である空部６７を、第二凹部４６の周縁部に沿って並べられ、環状に一周している。磁石６６の露出する極は、図３に示すように静刃体１４の鋏体３６の固定片用凹部４８側から見たとき、つまり図３の動刃体１２に対面するように置いたとき、矢印のほうが刃身４４であり、刃身４４に近いところを基準として、時計回りにＮ，Ｎ，Ｎ，Ｎ，Ｓ，Ｎ，Ｓ，Ｎ，Ｓ，Ｎ，空，Ｎと設定されている。各磁石６６の高さは、第一磁石列６４と同じであるが、第二凹部４６は磁石６６より少し浅く形成されているため、磁石６６が内平面３６ａよりも突出している。このため、動刃体１２と静刃体１４が組み合わされたとき、第二磁石列６８の磁石６６は、第一凹部３０内に僅かに入り、第一磁石列６４と対面する。
【００１８】
互いに対面する第一磁石列６４と第二磁石列６８の内側には、鋏体用ベアリング部材７０が設けられている。鋏体用ベアリング部材７０は、第一磁石列６４、第二磁石列６８の内側に嵌合され中央に軸部材１６が挿通され、環形の保持板７２が設けられている。保持板７２には、厚み方向に貫通し円周方向に等間隔に、複数の透孔７４が形成され、透孔７４にはボール７６が回転可能に入れられている。ボール７６は保持板７２の厚みより直径が少し大きく、保持板７２の外側に突出して、動刃体１２の鋏部２２と静刃体１４の鋏部３６に当接し、円滑に軸部材１６を中心に回動させる。鋏体用ベアリング部材７０の軸方向長さは、動刃体１２の第一凹部３０と、静刃体１４の第二凹部４６の深さの内側に収容されるものである。
【００１９】
また、鋏体用ベアリング部材７０の内周面に当接して、収縮チューブ７８が設けられ、収縮チューブ７８を介して軸部材１６に密着している。
【００２０】
静刃体１４の固定片用凹部４８には、軸部材１６の先端に係止される固定片８０が設けられている。固定片８０は、固定片用凹部４８に嵌合される半円形の薄板であり、直線部分のほぼ中心には、軸孔３８に連通する切欠部８２が形成されている。固定片８０の内側の厚みの中間付近には、固定片８０の直線部分に対して平行に、切欠部８２の内周面を貫通する一本の挿通口８４が形成されている。また、挿通口８４には、固定片８０を貫通するピン部材８６が設けられている。
【００２１】
次に、この実施形態の鋏１０の組立方法について説明する。まず、動刃体１２の第一凹部３０に第一磁石列６４を接着剤等で固定する。また静刃体１４の第二凹部４６に第二磁石列６８を接着剤等で固定する。次に予め軸用ベアリング部材５８を取り付けた軸部材１６を、動刃体１２の外側、つまり段部３２が形成された側から軸孔２４に挿通する。動刃体１２の第一凹部３０側に突出した軸部材１６の回動軸５４に、収縮チューブ７８を取り付け、収縮チューブ７８の外側面に鋏体用ベアリング部材７０を嵌合させる。さらに軸部材１６の回動軸５４を、静刃体１４に第二凹部４６側から軸孔３８に挿通する。これにより、固定片用凹部４８の中に回動軸５４の先端が位置する。このとき回動軸５４の溝５６は、固定片用凹部４８の中心側、つまり湾曲した形状の側縁部側に対向させる。固定片用凹部４８の中に、ピン部材８６を取り付けた固定片８０を、直線部分が底に位置するように立てて入れ、回動軸５４に移動させて切欠部８２に回動軸５４を嵌合させ、ピン部材８６を回動軸５４の溝５６に差し込む。そして固定片８０を固定片用凹部４８の中に倒し、収容する。
【００２２】
これにより、鋏体２２の内平面２２ａと、静刃体１４の鋏体３６の内平面３６ａを重ねあわせて、軸孔２４，３８を一致させ一対の内平面２２ａ，３６ａが接触し第一磁石列６４と第二磁石列６８が対面した状態で組立が完了する。
【００２３】
次にこの実施形態の鋏１０の動作について図４に基づいて説明する。図４は、第一磁石列６４と第二磁石列６８が対面した状態を示す概略図であり、内側の円が動刃体１２の第一磁石列６４を、第一凹部３０から見た極の配置であり、外側の円が静刃体１４の第二磁石列６８を、静刃体１４の固定片８０側から見た極の配置である。
【００２４】
図４（ａ）は、動刃体１２と静刃体１４が鋏身２８，４４が重ねられて閉じている状態である。このとき、第一磁石列６４と第二磁石列６８の磁石６６は、互いに異なる極性の磁石６６が対面する面積が最大となり、動刃体１２と静刃体１４を閉じた状態で互いに磁力で引き合い、安定して閉じられている。次に、磁石６６の引き合う力に抗して動刃体１２を静刃体１４に対して約３０°まで開いていくと、図４（ｂ）に示すように、鋏身２８，４４側の磁石６６は引き続き互いに引き合うが、ハンドル２６，４０側の６組の磁石６６がＮ極Ｓ極と交互に位置して、最多の同極同士が対面する状態となる。このため、磁石６６同士に大きな反発力が生じ、不安定となり、いずれかの方向へ移動しようとする中立点となる。さらに動刃体１２を静刃体１４に対して３０°以上に開いていくと、図４（ｃ）に示すように、第一磁石列６４と第二磁石列６８の磁石６６は、６０°で再び異なる極同士が対面する組が多くなり、互いに引き合い、安定する。なお、図４（ｃ）よりも開いて使用することはほとんどない。
【００２５】
動刃体１２と静刃体１４は、３０°開いた（ｂ）の状態を中立点として、（ａ）または（ｃ）の位置に、磁力によって自動的に回動する。通常のカット操作においては３０°以上開くことがないので、中立点付近まで開いてカットする動作を行うことにより、鋏１０による髪の毛の切断操作時の補助が行われる。
【００２６】
また、第一磁石列６４と第二磁石列６８は、鋏１０の鋏身２８，４４側の５個の磁石６６がＳ極、又はＮ極であり、互いに引き合う極が連続して設けられているため、鋏１０の開きに対して鋏身２８，４４を互いに近づけるように力が働き、良好な切断性を発揮する。第一磁石列６４と第二磁石列６８は、鋏１０のハンドル２６，４０側の残りの磁石６６がＮ極とＳ極が交互に設けられているため、鋏１０の開き角度が３０°、６０°、９０°と、３０°毎に、反発しあう中立点と引き合う点が交互に表れる。
【００２７】
この実施形態の鋏１０によれば、磁石６６の磁力を使用して、中立点である所定の回動位置から自動的に回動し、手動による回動を補助することができる。特に、中立点付近から鋏１０を自動的に閉じる方向に力が得られ、容易に切断操作が行われ、使用者の疲れを軽減することができる。さらに、第一磁石列６４と第二磁石列６８は、鋏１０の鋏身２８，４４側の５個の磁石６６に、互いに引き合う極が連続して設けられているため、鋏１０の開き角度が変わっても鋏身２８，４４は互いに接近し、良好な切断性を維持することができる。また第一磁石列６４と第二磁石列６８の磁石６６は、鋏１０の互いに対面した内平面２２ａ，３６ａに形成された第一凹部３０、第二凹部３０に収容されているため、切断作業の支障とならず、外見もすっきりしている。また、軸用ベアリング部材５８と鋏体用ベアリング部材７０が設けられているため、鋏１０の開閉操作では摩擦が少なく、磁石６６の磁力により、容易に回動可能である。
【００２８】
なお、この発明の鋏は、各部材の形状等は自由に選択可能であり、ハンドルの形状も自由に選択可能である。第一磁石列と第二磁石列の磁石の並び方は変更可能であり、真円ではなく変形した円等でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】この発明の一実施形態の鋏の斜視図（ａ）と、分解斜視図（ｂ）である。
【図２】この実施形態の鋏の部分拡大縦断面図である。
【図３】この実施形態の鋏の第一磁石列と第二磁石列を示す正面図である。
【図４】この実施形態の鋏の第一磁石列と第二磁石列の、鋏を閉じた状態を示す正面図（ａ）と、中立点に立つ状態を示す正面図（ｂ）と、中立点を通過して安定して開いた角度を維持する状態を示す正面図（ｃ）である。
【符号の説明】
【００３０】
１０  鋏
１２  動刃体
１４  静刃体
１６  軸部材
２２，３６  鋏体
２４，３８  軸孔
２６，４０  ハンドル
２８，４４  鋏身
３０  第一凹部
４６  第二凹部
４８  固定片用凹部
５８  軸用ベアリング部材
６４  第一磁石列
６６  磁石
６８  第二磁石列
７０  鋏体用ベアリング部材
８０  固定片
【図１】
2006296702.tif 000003
【図２】
2006296702.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006296702.tif 000006