(57)【要約】【課題】ファスナが一体成形された発泡成形品を製造する際に、ファスナがファスナ支持部材からはみ出している場合であっても、ファスニング面への発泡樹脂原料の付着を防止することができる成形金型及び発泡成形品の製造方法を提供すること。【解決手段】ファスナ１が一体成形された発泡成形品の製造に用いられる成形金型に、前記成形金型のキャビティ底面３４に設けられ、ファスナ１を支持するためのレール２が配設されるレール配設面３３と、レール配設面３３に配設されたレール２の長手方向Ｌ２外側に近接して形成された凹陥部３６とを備えた。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファスナが一体成形された発泡成形品の製造に用いられる成形金型において、
前記成形金型のキャビティ底面に設けられ、前記ファスナを支持するためのファスナ支持部材が配設される支持部材配設面と、
前記支持部材配設面に配設された前記ファスナ支持部材の長手方向外側に近接して形成された凹陥部と、を備えることを特徴とする成形金型。
【請求項２】
ファスナが一体成形された発泡成形品の製造方法において、
前記ファスナを支持するためのファスナ支持部材を、前記ファスナ支持部材の長手方向外側に凹陥部が近接して位置するように、成形金型のキャビティ底面に設けられた支持部材配設面に配設する配設工程と、
前記配設工程の前に又は前記配設工程の後に、前記ファスナ支持部材に前記ファスナを装着する装着工程と、
前記成形金型内に発泡樹脂原料を供給して発泡硬化させる発泡成形工程と、を備えることを特徴とする発泡成形品の製造方法。
【請求項３】
前記ファスナ支持部材の長手方向の片端部に位置決め治具が設けられているとともに、前記ファスナの長手方向の両端部に前記位置決め治具に係止可能な係止部が形成された請求項２記載の発泡成形品の製造方法。
【請求項４】
前記ファスナ支持部材が、前記ファスナが嵌合される凹部と、前記凹部の幅方向両側から高さ方向に延びる側壁部とを備え、前記側壁部の長手方向外側角部にＲ加工が施された請求項２又は３記載の発泡成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用シ−トパッド等のファスナが一体成形された発泡成形品の製造に用いられる成形金型、及びファスナが一体成形された発泡成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両用シートやドアの内装品等として、ウレタンフォーム（発泡成形品の一例）に表皮材を組み付けたクッション材が用いられている。かかる表皮材は、ウレタンフォームに一体成形された面ファスナ等のファスナにより、着脱自在に組み付けられるのが一般的である。
【０００３】
ファスナが一体成形されたウレタンフォームの製造方法について、簡単に説明すると次の通りである。まず、図７に示すように、下型３１と上型３２とからなる成形金型３内にファスナ１が配設される。ファスナ１は、凹形断面形状を有するレール２（ファスナ支持部材）にファスニング面を覆われるようにして装着され、キャビティ底面３４に固定されている。レール２は、キャビティ底面３４の凸部３５に設けられたレール配設面３３に配設されている。
【０００４】
次に、図８に示すように、成形金型３内に液体状の発泡樹脂原料３７が所要量供給され、型締めが行われる。発泡樹脂原料３７が反応を開始すると、気体が発生し始め、発泡樹脂原料３７は乳化して気液不均一系となる。更に反応が進行すると、発泡樹脂原料３７は流動性に乏しいゲル状の気固不均一系になり、やがて気体を膨張させてフォーム（発泡体）となる。かかる発泡過程において、発泡樹脂原料３７は粘度を上昇させながら、図９、１０に示すように膨張して成形金型３内に充満する。このとき、ファスナ１のファスニング面がレール２で覆われていることにより、ファスニング面への発泡樹脂原料３７の付着が防止され、表皮材との組み付けが確保される。発泡樹脂原料３７の反応が終了した後、下型３１から上型３２が取り外され、成形品の脱型が行われる。このような発泡成形品の製造方法は、例えば下記特許文献１に開示されている。
【０００５】
ここで、例えば図１２及び図１３に示すように、ファスナ１がレール２からはみ出して装着されている場合、上記発泡過程において次のような不具合があった。即ち、発泡樹脂原料が膨張してファスナ１のファスニング面１４の高さに達したときに、ファスナ１のはみ出した部分を上方に押し上げる力が働き、ファスナ１をレール２から浮かせることがあった。通常、この段階での発泡樹脂原料の粘度は比較的低く、そのためファスナ１とレール２との間に浸入してファスニング面１４に付着するという問題があった。なお、適切に装着されたファスナがレールからはみ出す原因には幾つかあるが、例えばレールの許容範囲を越えた長さのファスナを使用した場合などが挙げられる。
【特許文献１】特開２００３−１７０４４４号公報
【特許文献２】特開２００３−３２０５３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その課題は、ファスナが一体成形された発泡成形品を製造する際に、ファスナがファスナ支持部材からはみ出している場合であっても、ファスニング面への発泡樹脂原料の付着を防止することができる成形金型及び発泡成形品の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的は、下記の如き本発明により達成することができる。即ち、本発明に係る成形金型は、ファスナが一体成形された発泡成形品の製造に用いられる成形金型において、前記成形金型のキャビティ底面に設けられ、前記ファスナを支持するためのファスナ支持部材が配設される支持部材配設面と、前記支持部材配設面に配設された前記ファスナ支持部材の長手方向外側に近接して形成された凹陥部と、を備えるものである。
【０００８】
本発明に係る成形金型によれば、支持部材配設面に配設されたファスナ支持部材の長手方向外側に近接して凹陥部が形成されていることにより、ファスナ支持部材の長手方向外側の発泡樹脂原料を、その凹陥部に落とし込むことができる。これにより、ファスナ支持部材の長手方向外側の発泡樹脂原料が膨張して、ファスナのファスニング面の高さに達するときには、発泡樹脂原料の反応が従来に比べて進行した状態となる。したがって、ファスナがファスナ支持部材から長手方向にはみ出している場合に、そのはみ出した部分を発泡樹脂原料が押し上げてファスナをファスナ支持部材から浮かせたとしても、発泡樹脂原料の粘度が比較的高い状態になっているため、ファスナとファスナ支持部材との間に浸入し難く、発泡樹脂原料のファスニング面への付着を効果的に防止することができる。
【０００９】
また、本発明に係る発泡成形品の製造方法は、ファスナが一体成形された発泡成形品の製造方法において、前記ファスナを支持するためのファスナ支持部材を、前記ファスナ支持部材の長手方向外側に凹陥部が近接して位置するように、成形金型のキャビティ底面に設けられた支持部材配設面に配設する配設工程と、前記配設工程の前に又は前記配設工程の後に、前記ファスナ支持部材に前記ファスナを装着する装着工程と、前記成形金型内に発泡樹脂原料を供給して発泡硬化させる発泡成形工程と、を備えるものである。
【００１０】
本発明に係る発泡成形品の製造方法によれば、長手方向外側に凹陥部が近接して位置するようにファスナ支持部材が配設されるため、発泡成形工程において、ファスナ支持部材の長手方向外側の発泡樹脂原料を凹陥部に落とし込むことができる。これにより、ファスナ支持部材の長手方向外側の発泡樹脂原料が膨張して、ファスナのファスニング面の高さに達するときには、発泡樹脂原料の反応が従来に比べて進行した状態となる。したがって、ファスナがファスナ支持部材から長手方向にはみ出している場合に、そのはみ出した部分を発泡樹脂原料が押し上げてファスナをファスナ支持部材から浮かせたとしても、発泡樹脂原料の粘度が比較的高い状態になっているため、ファスナとファスナ支持部材との間に浸入し難く、発泡樹脂原料のファスニング面への付着を効果的に防止することができる。
【００１１】
上記において、前記ファスナ支持部材の長手方向の片端部に位置決め治具が設けられているとともに、前記ファスナの長手方向の両端部に前記位置決め治具に係止可能な係止部が形成されているものが好ましい。
【００１２】
図１４は、従来のファスナ及びファスナ支持部材を示す斜視図である。後述の本発明の実施形態にて説明する各部材の部位と同一のものについては、同一の符号を付している。レール２（ファスナ支持部材）の長手方向Ｌ２の端部Ｅ３には位置決めピン２３（前記位置決め治具に相当する。）が設けられており、これに対応して、ファスナの長手方向Ｌ１の端部Ｅ１に、位置決めピン２３に係止可能な係止部１７が形成されている。これにより作業者は、レール２にファスナ１を装着する際、まず位置決めピン２３に係止部１７を引っ掛けて位置決めを行い、その状態からファスナ１を長手方向Ｌ２に沿ってレール２側に押し込むことで、ファスナ１を容易且つ確実に装着することができる。このような位置決めピン２３を有するレール２は、例えば上記特許文献２に開示されている。
【００１３】
これに対して、本発明に係る発泡成形品の製造方法は、長手方向の両端部に係止部が形成されたファスナを使用するものである。これにより作業者は、ファスナ支持部材にファスナを装着する際に、ファスナのどちら側の端部に係止部が設けられているかを確認する必要がなく、ファスナを効率良く容易に装着することができる。このとき、係止部が両端部に形成されていることにより従来のファスナに比べて長尺となるため、ファスナがファスナ支持部材から長手方向にはみ出してしまうが（図２参照）、本発明では、ファスナ支持部材の長手方向外側に凹陥部が近接して位置することにより、上述した作用効果を奏して発泡樹脂原料のファスニング面への付着を効果的に防止することができる。
【００１４】
上記において、前記ファスナ支持部材が、前記ファスナが嵌合される凹部と、前記凹部の幅方向両側から高さ方向に延びる側壁部とを備え、前記側壁部の長手方向外側角部にＲ加工が施されたものが好ましい。
【００１５】
上記構成によれば、発泡成形工程後に成形品を脱型する際、ファスナ支持部材が備える側壁部の長手方向外側角部に成形品が引っ掛かることなく、脱型を円滑に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。図１は、ファスナ及びファスナ支持部材を示す斜視図である。図２は、ファスナを装着したファスナ支持部材の斜視図である。図３は、図２におけるＡ−Ａ断面図である。
【００１７】
ファスナ１は、基盤１１と、基盤１１の一方の面に形成されたファスニング面１４と、他方の面に形成された接合面１５とを有する。基盤１１は、複数の直方体セグメントが長手方向Ｌ１に連設されてなり、適度な可撓性を有する長尺部材である。ファスニング面１４には、図３に示すように膨出形成された頭部１３を有する係合突起１２が複数立設されている。一方、接合面１５には、Ｔ形断面形状を有するアンカー１６が複数立設されており、これによりファスナ１とウレタンフォーム（発泡成形品の一例）との接合強度が確保される。
【００１８】
ファスナ１の長手方向Ｌ１の両端部Ｅ１、Ｅ２には、それぞれ係止部１７が形成されている。係止部１７は、コの字状の側面を有するフック状に形成されている。端部Ｅ１の係止部１７と端部Ｅ２の係止部１７とは平面視において互いに点対称の関係にあり、後述するレール２（前記ファスナ支持部材に相当する。）に装着するに際して、端部Ｅ１と端部Ｅ２との位置を入れ替えても構わない。
【００１９】
ファスナ１は従来公知の方法により樹脂材料から一体的に成形され、その形状及び寸法は特に制限されるものではない。例えば、基盤１１を構成するセグメントが直方体以外の形状であってもよく、係合突起１２がフック状であったり頭部１３が半球状であったりしても構わない。
【００２０】
レール２は、図１及び図３に示すように凹形断面形状を有する柱状部材であり、アルミニウム又はアルミニウム合金等から押出成形又は射出成形により製造される。レール２は、ファスナ１の基盤１１が嵌合される凹部２１と、凹部２１の幅方向Ｗ両側から高さ方向Ｈに延びる側壁部２２とを備える。装着されたファスナ１の基盤１１と側壁部２２との間のクリアランスは、発泡樹脂原料がファスニング面１４に浸入しない程度に小さく設定されている。また、本実施形態では、凹部２１の両側に、ファスニング面１４に当接可能な段部２４が形成されており、ファスニング面１４への発泡樹脂原料の浸入がより効果的に防止される。側壁部２２の長手方向外側角部２５には、図１及び図２に示すように、それぞれＲ１０程度のＲ加工が施されている。
【００２１】
レール２の長手方向Ｌ２の端部Ｅ３（前記片端部に相当する。）には、ファスナ１側に向けて延びる位置決めピン２３（前記位置決め治具に相当する。）が設けられている。位置決めピン２３には、ファスナ１の係止部１７が引っ掛けられ、これによりファスナ１を係止して位置決め可能に構成されている。
【００２２】
レール２にファスナ１を装着する際には、まず、図４（ａ）に示すように、ファスナ１の端部Ｅ１をレール２の端部Ｅ３に押し込み、係止部１７を位置決めピン２３に引っ掛ける。この段階で、レール２に対するファスナ１の位置決めが的確に行われる。なお、係止部１７はファスナ１の両端部Ｅ１、Ｅ２に形成されているので、作業者は係止部１７がファスナ１のどちら側の端部に形成されているかを確認する必要がなく、作業を効率良く容易に行うことができる。
【００２３】
次に、図４（ｂ）に示すように、ファスナ１を長手方向Ｌ２に沿ってレール２側に押し込んでいく。具体的には、ファスナ１の接合面１５を端部Ｅ１から端部Ｅ２に向けて指等でなぞりながら押し込んでいけばよい。ファスナ１は、位置決めピン２３により係止された状態で位置決めされているので、レール２に対して長手方向Ｌ２にずれることなく装着される。ファスナ１は両端部Ｅ１、Ｅ２に係止部１７を備えるものであるため、従来のファスナに比べて長尺となり、レール２に装着された状態で長手方向Ｌ２にはみ出している。
【００２４】
次に、ファスナが一体成形されたウレタンフォームの製造方法について説明する。図５は、支持部材配設面に配設されたファスナ支持部材の側面図である。図６は、支持部材配設面に配設されたファスナ支持部材を示す成形金型の斜視断面図である。図７〜１０は、ウレタンフォームの製造過程を示す成形金型の断面図である。
【００２５】
まず、ウレタンフォームを成形するための成形金型３が用意される（図７参照）。本実施形態の成形金型３は、下型３１と、下型３１の開放部を覆って着脱可能に配設される上型３２とを備える。下型３１のキャビティ底面３４には、レール２が配設されるレール配設面３３（前記支持部材配設面に相当する。）が設けられており、本実施形態ではキャビティ底面３４の凸部３５に設けられている。レール２は、下型３１を開放した状態でレール配設面３３に配設され、従来公知の方法により固定される（前記配設工程に相当する。）。
【００２６】
続いて、レール２にファスナ１が装着される（前記装着工程に相当する。）。上述のように、作業者はファスナ１のどちら側の端部に係止部１７が形成されているかを確認することなく、ファスナ１の装着を容易に行うことができる。また、装着されたファスナ１は、レール２から長手方向Ｌ２にはみ出している。なお、本実施形態のように、成形金型３内に配設したレール２にファスナ１を装着するものに限られず、予めファスナ１を装着したレール２を成形金型３内に配設しても構わない。
【００２７】
本発明では、図５及び図６に示すように、レール配設面３３に配設されたレール２の長手方向Ｌ２外側に近接して、凹陥部３６が形成されている。凹陥部３６の深さｄは、本発明の作用効果が得られるものであれば特に限られるものではないが、本実施形態ではレール配設面３３から１０ｍｍ程度に設定され、凹陥部３６の底面がキャビティ底面３４よりも低くなっている。また、凹陥部３６の面積も特に限られるものではないが、ファスナ１のレール２からはみ出した部分を包含しうる面積であることが好ましい。
【００２８】
その後、下型３１に対して上型３２が配設され、図８に示すように成形金型３内に液体状の発泡樹脂原料３７が供給されて型締めが行われる。発泡樹脂原料３７は反応を開始し、粘度上昇を伴いながら、図９、１０に示すように膨張して成形金型３内に徐々に充満する（前記発泡成形工程に相当する。）。
【００２９】
上記において、レール２の長手方向Ｌ２外側では発泡樹脂原料３７が凹陥部３６に落とし込まれているため、発泡樹脂原料３７がファスニング面１４の高さに達するときには、反応が従来に比べて進行している。その結果、発泡樹脂原料３７がファスナ１のはみ出した部分を押し上げてレール２から浮かせたとしても、レール２の長手方向Ｌ２外側の発泡樹脂原料３７は粘度が比較的高い状態にあるため、ファスナ１とレール２との間に浸入し難く、発泡樹脂原料３７のファスニング面１４への付着が防止される。一方、ファスナ１の接合面１５には発泡樹脂原料３７が付着し、ファスナ１との一体化が行われる。上述のように凹陥部３６の面積がファスナ１のはみ出した部分を包含しうるものであれば、上記作用効果をより確実に奏することができる。
【００３０】
発泡樹脂原料３７の発泡硬化が終了した後、上型３２が取り外され、下型３１の開放部からウレタンフォームが脱型される。このとき、側壁部２２の長手方向外側角部２５にＲ加工が施されていることにより、ウレタンフォームが引っ掛かることなく、脱型を円滑に行うことができる。
【００３１】
＜別実施形態＞
（１）前述の実施形態では、レール２が位置決めピン２３を有し、ファスナ１が係止部１７を有する例を示したが、本発明はこれに限られるものではない。また、ファスナ１及びレール２は、直線状に延びるものに限られず、湾曲して延びるものでも構わない。更に、レール配設面３３は、キャビティ底面３４の凸部３５に設けられるものに限られない。
【００３２】
（２）図１１は、別形態に係る凹陥部を示す図である。レール配設面３３はキャビティ底面３４の凸部３５に設けられており、レール配設面３３に配設されたレール２の長手方向外側に近接して、凹陥部３８が凸部３５にポケット状に設けられている。かかる構成によれば、発泡樹脂原料が膨張して凸部３５の高さに達したときに、レール２の長手方向外側の発泡樹脂原料が凹陥部３８に落とし込まれる。その結果、発泡樹脂原料が膨張してファスニング面の高さに達するときには粘度がより高い状態になっており、ファスニング面１４への付着がより効果的に防止される。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】ファスナ及びファスナ支持部材を示す斜視図
【図２】ファスナを装着したファスナ支持部材の斜視図
【図３】図２におけるＡ−Ａ断面図
【図４】ファスナ支持部材にファスナを装着する様子を示す斜視図
【図５】支持部材配設面に配設されたファスナ支持部材の側面図
【図６】支持部材配設面に配設されたファスナ支持部材を示す成形金型の斜視断面図
【図７】ウレタンフォームの製造過程を示す成型金型の断面図
【図８】ウレタンフォームの製造過程を示す成型金型の断面図
【図９】ウレタンフォームの製造過程を示す成型金型の断面図
【図１０】ウレタンフォームの製造過程を示す成型金型の断面図
【図１１】別形態に係る凹陥部を示す図
【図１２】成形金型内に配設されたファスナ支持部材の側面図
【図１３】支持部材配設面を示す成形金型の斜視断面図
【図１４】従来のファスナ及びファスナ支持部材を示す斜視図
【符号の説明】
【００３４】
１      ファスナ
２      レール（ファスナ支持部材）
３      成形金型
１１    基盤
１２    係合突起
１４    ファスニング面
１５    接合面
１７    係止部
２１    凹部
２２    側壁部
２３    位置決めピン（位置決め治具）
２５    長手方向外側角部
３１    下型
３２    上型
３３    レール配設面（支持部材配設面）
３４    キャビティ底面
３５    凸部
３６    凹陥部
３７    発泡樹脂原料
３８    凹陥部
ｄ      凹陥部の深さ
Ｅ１    ファスナの端部
Ｅ２    ファスナの端部
Ｅ３    レール（ファスナ支持部材）の端部（片端部）
Ｈ      高さ方向
Ｌ１    ファスナの長手方向
Ｌ２    レール（ファスナ支持部材）の長手方向
Ｗ      レール（ファスナ支持部材）の幅方向
【図１】
2006212855.tif 000003
【図２】
2006212855.tif 000004
【図３】
2006212855.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2006212855.tif 000012
【図１１】
2006212855.tif 000013
【図１２】
2006212855.tif 000014
【図１３】
2006212855.tif 000015
【図１４】
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