(57)【要約】【課題】  パネル及びファンネルの封着端面と面取り部との相関的な構成を最適化して、微小傷や欠け等の発生を可及的に低減させる。【解決手段】  パネル１（またはファンネル）のスカート部外側面９と封着端面５との間の面取り部８を、湾曲面８ｒまたは二以上の平面８ｐもしくは湾曲面８ｒと平面８ｐとの組み合わせにより構成し、縦断面において、封着端面５と面取り部８との交点８ａと、スカート部外側面９と面取り部８との交点８ｂとを結ぶ仮想線Ｌ１よりも外方に膨出させ、面取り部８を未研磨面とし且つ封着端面５を研磨面とする。また、面取り部８の封着端面５に対する繋ぎ部８ａの傾斜角度θ１を２°以上で且つ３０°未満とする。【選択図】図１
2006085994.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対角軸を境界部分として相互に連なる各辺状側壁部を有するスカート部が、その開口端に封着端面を有し、少なくとも対角軸を含む領域におけるスカート部外側面と封着端面との間に面取り部が形成されたガラスパネルまたはガラスファンネルからなる陰極線管用ガラス物品であって、
前記面取り部は、封着端面とスカート部外側面とを最短で繋ぐ方向における形態が、湾曲面または二以上の平面もしくは湾曲面と平面との組み合わせからなり、縦断面において、前記封着端面と面取り部との交点と、前記スカート部外側面と面取り部との交点とを結ぶ仮想線よりも外方に膨出してなると共に、前記面取り部を未研磨面とし且つ前記封着端面を研磨面としたことを特徴とする陰極線管用ガラス物品。
【請求項２】
対角軸を境界部分として相互に連なる各辺状側壁部を有するスカート部が、その開口端に封着端面を有し、少なくとも対角軸を含む領域におけるスカート部外側面と封着端面との間に面取り部が形成されたガラスパネルまたはガラスファンネルからなる陰極線管用ガラス物品であって、
前記面取り部は、封着端面とスカート部外側面とを最短で繋ぐ方向における形態が、湾曲面または二以上の平面もしくは湾曲面と平面との組み合わせからなり、縦断面において、前記封着端面と面取り部との交点と、前記スカート部外側面と面取り部との交点とを結ぶ仮想線よりも外方に膨出してなると共に、前記面取り部の封着端面に対する繋ぎ部の傾斜角度が２°以上で且つ３０°未満であることを特徴とする陰極線管用ガラス物品。
【請求項３】
前記面取り部のスカート部外側面に対する繋ぎ部の傾斜角度が５０°未満であることを特徴とする請求項２に記載の陰極線管用ガラス物品。
【請求項４】
前記スカート部の前面を覆うフェース部の対角軸上における外表面の曲率半径が１００００ｍｍ以上のガラスパネルであることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の陰極線管用ガラス物品。
【請求項５】
対角軸上における最大外形寸法が５００ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載に陰極線管用ガラス物品。
【請求項６】
対角軸を境界部分として相互に連なる各辺状側壁部を有するスカート部が、その開口端に封着端面を有し、少なくとも対角軸を含む領域におけるスカート部外側面と封着端面との間に面取り部が形成されたガラスパネルまたはガラスファンネルからなる陰極線管用ガラス物品の製造方法であって、
成型面のうち前記面取り部を成型する成型面部の形態が、封着端面に対応する部位とスカート部外側面に対応する部位とを最短で繋ぐ方向において、湾曲面または二以上の平面もしくは湾曲面と平面との組み合わせからなると共に、縦断面において、前記封着端面に対応する部位と面取り部に対応する部位との交点と、前記スカート部外側面に対応する部位と面取り部に対応する部位との交点とを結ぶ仮想線よりも外方に膨出してなるシェル金型を使用して、ガラスパネルまたはガラスファンネルを成型する成型工程と、該成型工程を実行した後にガラスパネルまたはガラスファンネルの前記封着端面を研磨する研磨工程とを含むことを特徴とする陰極線管用ガラス物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陰極線管用ガラス物品及びその製造方法に係り、詳しくは、少なくとも対角軸を含む領域におけるスカート部外側面と封着端面との間に面取り部が形成されたガラスパネルまたはガラスファンネルからなる陰極線管用ガラス物品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、カラーテレビ受像機等のディスプレイ装置に用いられる陰極線管は、主たるガラス部品として、画像が映し出される陰極線管用ガラスパネル（以下、単にパネルともいう）と、略漏斗状の陰極線管用ガラスファンネル（以下、単にファンネルともいう）とを備える。
【０００３】
図６に示すように、パネル１は、画像を表示する有効画面を備えた略矩形のフェース部２と、対角軸ＤＡを境界部分として相互に連なる四つの辺状側壁部３とを有し、これらの辺状側壁部３からスカート部４が構成されている。そして、スカート部４の前面が、管軸Ｚと直交するフェース部２により覆われると共に、該スカート部４の後方に存する開口端ＯＰＰには、ファンネルとの封着に供される封着端面５が形成されている。また、フェース部２の外表面に連なるブレンドＲ部６からスカート部４の外側面の封着端面５に至るまでの途中には、最大外形線（モールドマッチライン）７が形成されている。
【０００４】
図７に示すように、ファンネル１０は、管軸Ｚ方向の一端に矩形の大開口端ＯＰＬを有し且つ他端に円形の小開口端ＯＰＳを有し、大開口端ＯＰＬには、パネルとの封着に供される封着端面１１が形成されている。そして、この封着端面１１から最大外形線（モールドマッチライン）１２に至る部位が、対角軸ＤＡを境界部分として相互に連なる四つの辺状側壁部１３を有するスカート部１４とされている。また、ファンネル１０の略漏斗状をなす側壁部は、大開口端ＯＰＬ側のボディ部１５と、該ボディ部１５に一体に連なるヨーク部１６とを備えている。尚、図６及び図７にそれぞれ符号ＳＡで示す直線は、短軸を表わし、符号ＬＡで示す直線は、長軸を表わす。
【０００５】
上記構成からなるパネル１及びファンネル１０は何れも、プレス成型工程において、底型（ボトム金型）と側型（シェル金型）とから構成される受け型（雌金型）内に、溶融ガラス塊（以下、ゴブと称する）を供給し、これを押型（プランジャ金型）でプレスすることにより成型される。そして、溶融ガラス塊が所定形状に成型された後は、プランジャ金型を上昇させて冷却作用を施すことにより、パネル１またはファンネル１０（詳しくはそれらの元品であるガラス成型品）を適度に固化させ、更にシェル金型を取り外した後にボトム金型からそのガラス成型品を取り出すことが行われる。この場合、シェル金型には、パネル１またはファンネル１０の封着端面５、１１からその外側面の最大外形線７、１２までの領域を成型する成型面が形成されている。
【０００６】
ところで、パネル１とファンネル１０とをフリットガラスにより封合して製作される陰極線管用ガラスバルブにおいては、その内部を高真空にして陰極線管を形成する際に大気圧が陰極線管に付与されることにより生じる真空応力が、パネル１とファンネル１０との封着端面５、１１付近で最大となるため、この真空応力に耐えるに必要な封着強度が得られるように、パネル１及びファンネル１０の封着端面５、１１の肉厚が決定される。
【０００７】
また、パネル１及びファンネル１０の封着端面５、１１は、フリットガラスによる両者の封着強度が充分得られるように、その全周に亘る全領域が平坦面とされている。そして、それらの封着端面５、１１の平坦性は、上述のシェル金型を使用したプレス成型のみで確保する場合と、当該プレス成型後にそれらの封着端面５、１１を研磨することにより確保する場合とがある。
【０００８】
一方、パネル１及びファンネル１０は、プレス成型の終了時から両者が封着されるまでの間に様々な工程を経るため、それらの加工時や搬送時はもとより種々の取り扱い時等において、その封着端面５、１１が他部材に接触し或いは摺動する確率が高くなる。そして、パネル１及びファンネル１０の封着端面５、１１の外側部分、すなわちスカート部４、１４の外側面と封着端面５、１１とで形成される角部は、特に機械的強度が弱いために、微小傷や欠け等の欠点が発生し易い。
【０００９】
しかも、パネル１とファンネル１０との封着工程においては、パネル１のフェース部２が略矩形であることに起因して、この両者の封着端面５、１１における対角部の外側面に熱応力集中が発生する。このような事態が発生した場合に、パネル１については、その熱応力集中に伴って上述の微小傷や欠け等を起点とするクラックが発生し、このクラックが昇温過程で進展することにより、封着端面５の対角部またはその周辺から各辺状側壁部３に亘って三角錐状に破損が生じて所謂三角割れと称される現象が発生する。また、ファンネル１０については、降温過程において、上記の熱応力集中に伴ってクラックが発生する等の不具合を招く。
【００１０】
更に、対角軸ＤＡ上における外表面の曲率半径が１００００ｍｍ以上の有効画面を形成するフェース部２を備えたパネル１においては、ファンネル１０との封着工程における昇温過程で、フェース部２が矩形であり且つその外表面がフラット化されていることに起因して、封着端面５の対角部の外側部に発生する熱応力集中が顕著となり、上述の三角割れの発生確率が高くなる。
【００１１】
この問題を回避すべく、下記の特許文献１によれば、パネル１の封着端面５における対角軸ＤＡを含む所定領域の外側部に傾斜面取り部（ベベル面）を形成すること、及びその傾斜面取り部の封着端面５に対する傾斜角度を、３０°以上で６０°以下とすることが開示されている。
【００１２】
【特許文献１】特開２００３−１９７１２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
ところで、図８に示すように、パネル１（ファンネル１０も同様）における面取り部８の封着端面５に対する傾斜角度（外角）θ１は、基本的には小さい方が好ましい。このようにすれば、面取り部８と封着端面５とのなす角度（内角）θ１´が大きくなるため、その角部（繋ぎ部）８ａに微小傷や欠け等が発生し難くなり、上述の昇温過程においてクラックの進展を防止する上で有利となる。
【００１４】
その一方で、上述の封着端面５は、封着に必要な所定幅を確保する必要があるため、同図に鎖線で示すように、その封着端面５の幅を狭くすることなく、面取り部８の封着端面５に対する傾斜角度θ１を小さくした場合には、面取り部８のスカート部外側面９に対する傾斜角度θ２が大きくなるため、この両者８、９で形成される角部（繋ぎ部）８ｂに微小傷や欠けが発生する等の新たな問題が生じる。
【００１５】
これらの事項を勘案すれば、上記の特許文献１に開示されているような平坦面からなる傾斜状の面取り部を封着端面の外側部に形成する手法では、封着端面５と面取り部８とで形成される角部８ａ、及び面取り部８とスカート部外側面９とで形成される角部８ｂの両者に対して、一挙同時に微小傷や欠けの発生を有効に防止することは極めて困難となる。
【００１６】
更に、このような面取り部８を形成する場合には、封着端面５及び面取り部８を、研磨面と未研磨面との何れにすれば最適であるかが問題となる。すなわち、パネル１及びファンネル１０は何れも、既述のボトム金型、シェル金型及びプランジャ金型からなる成型装置を複数使用して製造されること、ガラス重量が個々に微妙に相違していること、成型後の冷却作用が必ずしも一定に行なわれないこと等に起因して、封着端面５、１１の形状にバラツキが生じる。この点を考慮すれば、パネル１及びファンネル１０の封着端面５、１１は、研磨されることが好ましいと言える。その場合に、研磨により封着端面が切除され、その切除によって面取り部の幅（面積）が変化することを勘案すれば、面取り部についても研磨することが有利であると考えられる。
【００１７】
しかしながら、封着端面のみならず面取り部についても研磨を行なうようにした場合には、研磨作業が面倒且つ煩雑となり、パネル及びファンネルの製造工程の複雑化や製造コストの高騰を招くばかりでなく作業時間の長期化をも招く。そして、この種の問題は、単に研磨を行なうか否かで解決できるものではなく、封着端面と面取り部との相関的な構成に依存するものであると言える。
【００１８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、パネル及びファンネルの封着端面と面取り部との相関的な構成を最適化して、微小傷や欠け等の発生を可及的に低減させることを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記技術的課題を解決するために創案された第１の技術的手段は、対角軸を境界部分として相互に連なる各辺状側壁部を有するスカート部が、その開口端に封着端面を有し、少なくとも対角軸を含む領域におけるスカート部外側面と封着端面との間に面取り部が形成されたガラスパネルまたはガラスファンネルからなる陰極線管用ガラス物品であって、前記面取り部は、封着端面とスカート部外側面とを最短で繋ぐ方向における形態が、湾曲面または二以上の平面もしくは湾曲面と平面との組み合わせからなり、縦断面において、前記封着端面と面取り部との交点と、前記スカート部外側面と面取り部との交点とを結ぶ仮想線よりも外方に膨出してなると共に、前記面取り部を未研磨面とし且つ前記封着端面を研磨面としたことを特徴とするものである。なお、本発明における「縦断面」とは、最大外形線上の任意の点における最大外形線に対する複数の法線を含む平面である。
【００２０】
この場合、上記の対角軸を含む領域は、封着端面における対角軸から各辺状側壁部の封着端面長手方向中央部側に向かって５ｍｍ以上で１００ｍｍ以下の範囲であることが好ましい。したがって、上記の面取り部は、この範囲内にのみ形成されていてもよく、或いは封着端面の全周に亘って形成されていてもよい。更に、上記の面取り部は、封着端面とスカート部外側面との間にのみ形成されていてもよく、或いはこの部位と共に、封着端面とスカート部内側面との間に形成されていてもよい。
【００２１】
このような構成によれば、面取り部が、封着端面と面取り部との交点と、スカート部外側面と面取り部との交点とを結ぶ仮想線よりも外方に膨出してなる湾曲面、または二以上の平面、もしくは湾曲面と平面との組み合わせによって形成されているため、面取り部の封着端面に対する繋ぎ部（連接部）の傾斜角度を小さくすることができ、且つ面取り部のスカート部外側面に対する繋ぎ部（連接部）の傾斜角度も小さくすることができる。これにより、面取り部と封着端面との繋ぎ部、及び面取り部とスカート部外側面との繋ぎ部の何れについても、微小傷や欠け等の欠点が発生し難くなり、パネルとファンネルとの封着時における昇温過程で、パネルにクラックひいては三角割れが発生する確率や、ファンネルにクラックが発生する確率が可及的に低減される。しかも、面取り部を未研磨面とし且つ封着端面を研磨面としたので、面取り部に対する研磨作業が不要になり、パネル及びファンネルの製作に要する時間の短縮並びにコストの低廉化が図られる。更に、面取り部が上述の形態とされていることから、面取り部の面積は充分な大きさに確保されており、したがって封着端面を研磨することにより面取り部が切除されても、面取り部の面積が不足するには至らず、且つ面取り部の封着端面に対する傾斜角度を小さく維持することができ、封着端面の研磨に伴う面取り部への悪影響を低減させることが可能となる。
【００２２】
上記技術的課題を解決するために創案された第２の技術的手段は、対角軸を境界部分として相互に連なる各辺状側壁部を有するスカート部が、その開口端に封着端面を有し、少なくとも対角軸を含む領域におけるスカート部外側面と封着端面との間に面取り部が形成されたガラスパネルまたはガラスファンネルからなる陰極線管用ガラス物品であって、前記面取り部は、封着端面とスカート部外側面とを最短で繋ぐ方向における形態が、湾曲面または二以上の平面もしくは湾曲面と平面との組み合わせからなり、縦断面において、前記封着端面と面取り部との交点と、前記スカート部外側面と面取り部との交点とを結ぶ仮想線よりも外方に膨出してなると共に、前記面取り部の封着端面に対する繋ぎ部の傾斜角度が２°以上で且つ３０°未満であることを特徴とするものである。
【００２３】
このような構成によれば、面取り部の基本的形状が上述の第１の技術的手段と同一であり、且つ面取り部の封着端面に対する繋ぎ部の傾斜角度が３０°未満であるため、当該傾斜角度が充分に小さくされていると共に、面取り部が既述の形状であることから、面取り部のスカート部外側面に対する繋ぎ部の傾斜角度も小さくすることができる。したがって、この場合にも、面取り部と封着端面との繋ぎ部、及び面取り部とスカート部外側面との繋ぎ部の何れもについて、微小傷や欠け等の欠点が発生し難くなり、パネルにクラックひいては三角割れが発生する確率や、ファンネルにクラックが発生する確率が可及的に低減される。この場合、面取り部の封着端面に対する繋ぎ部の傾斜角度は０°であることが好ましいが、パネル及びファンネルは何れも、既述のボトム金型、シェル金型及びプランジャ金型からなる成型装置を複数使用して製造されること、ガラス重量が個々に微妙に相違していること、成型後の冷却作用が必ずしも一定に行なわれないこと等に起因して、封着端面の形状にバラツキが生じるため、このバラツキを消失させつつ封着端面を研磨して当該傾斜角度を０°にすることは、研磨に要する手間や時間を拡大させることになり、却って問題が大きくなる。しかも、当該傾斜角度を０°に近づけようとすると、充分な研磨量を得ることができず、研磨の本来の目的である封着端面の平坦性の確保を実現できなくなるという問題をも招来する。したがって、これらの問題を回避するために、当該傾斜角度は２°以上とされている。尚、封着端面に面取り部の湾曲面が繋がっている場合における面取り部の封着端面に対する繋ぎ部の傾斜角度とは、湾曲面の封着端面への繋がり端部の接線が、封着端面に対して傾斜している角度をいう。
【００２４】
このような構成において、面取り部のスカート部外側面に対する繋ぎ部の傾斜角度は５０°未満であることが好ましい。
【００２５】
このようにすれば、面取り部の封着端面に対する繋ぎ部のみならず、面取り部のスカート部外側面に対する繋ぎ部の傾斜角度までが確実に小さくされていることになるため、上述の微小傷や欠け等の欠点の発生が、より一層確実に生じ難くなる。
【００２６】
以上の構成は、スカート部の前面を覆うフェース部の対角軸上における外表面の曲率半径が１００００ｍｍ以上の陰極線管用ガラスパネルに適用されることが好ましい。
【００２７】
このようなパネルは、ファンネルとの封着工程における昇温過程で、そのフェース部の外表面が平坦化されていることに起因して、封着端面の対角部の外側部に発生する熱応力集中が顕著となる。したがって、このようなパネルについて、上述の微小傷や欠け等の発生を防止すれば、所謂三角割れの発生を適切に抑制することができ、その効果が顕著となって現れる。
【００２８】
以上の構成のうち封着端面を研磨面とし且つ面取り部を未研磨面としてなるガラスパネル及びガラスファンネルは、対角軸上における最大外形寸法、すなわちモールドマッチライン上における対角軸に沿う方向の寸法が、５００ｍｍ以上である場合に特に有利となる。
【００２９】
すなわち、パネル及びファンネルのサイズが大きくなれば、ガラス肉厚（封着端面の肉厚）が厚くなり、またスカート部の管軸方向の長さも長くなることから、プレス成型後の冷却過程において寸法変化が著しくなり、成型工程を実行するだけでは封着端面の平坦性の確保が困難となる。したがって、対角軸上の最大外形寸法が５００ｍｍ以上の大型のパネル及びファンネルにおいては、それらの封着端面を研磨するようにすれば、良好な封着端面の面幅と面精度とを確保できることになる。
【００３０】
上記技術的課題を解決するために創案された第３の技術的手段は、対角軸を境界部分として相互に連なる各辺状側壁部を有するスカート部が、その開口端に封着端面を有し、少なくとも対角軸を含む領域におけるスカート部外側面と封着端面との間に面取り部が形成されたガラスパネルまたはガラスファンネルからなる陰極線管用ガラス物品の製造方法であって、成型面のうち前記面取り部を成型する成型面部の形態が、封着端面に対応する部位とスカート部外側面に対応する部位とを最短で繋ぐ方向において、湾曲面または二以上の平面もしくは湾曲面と平面との組み合わせからなると共に、縦断面において、前記封着端面に対応する部位と面取り部に対応する部位との交点と、前記スカート部外側面に対応する部位と面取り部に対応する部位との交点とを結ぶ仮想線よりも外方に膨出してなるシェル金型を使用して、ガラスパネルまたはガラスファンネルを成型する成型工程と、該成型工程を実行した後にガラスパネルまたはガラスファンネルの前記封着端面を研磨する研磨工程とを含むことを特徴とするものである。
【００３１】
このような構成によれば、既に述べた面取り部の基礎となる部分（封着端面が研磨される以前の面取り部に相当する部分）が、シェル金型の成型面部によって成型されることになる。この場合、シェル金型における面取り部の基礎となる部分に対応する成型面部を、例えば半径Ｒの円弧面（湾曲面）のみで形成する場合には、０．８ｍｍ≦Ｒ≦３０ｍｍであることが好ましい。すなわち、半径Ｒが０．８ｍｍ未満であると、上記の成型面部が鋭利な形状となることに起因して、この成型面部によるガラスの成型部位に微小傷等の欠点が生じ易くなる。これに対して、半径Ｒが３０ｍｍを超えると、面取り部と封着端面との繋ぎ部、及び面取り部とスカート部外側面との繋ぎ部が角部（エッジ）になるため、この角部に微小傷等の欠点が生じ易くなる。したがって、半径Ｒは、上記の数値範囲内にあることが好ましい。これらの事項を勘案すれば、２ｍｍ≦Ｒ≦１０ｍｍであることが、より好ましい。
【００３２】
そして、このようなパネル及びファンネルの製造方法において、成型工程を実行した後に、封着端面を研磨する研磨工程が実行され、これによりパネル及びファンネルの面取り部が未研磨となり且つ封着端面が研磨面となるので、上述の第１の技術的手段におけるこれに対応する構成について、既に述べた事項と同様の作用効果が得られる。
【発明の効果】
【００３３】
以上のように本発明によれば、面取り部の封着端面に対する繋ぎ部の傾斜角度、及び面取り部のスカート部外側面に対する繋ぎ部の傾斜角度を双方共に小さくすることができるため、面取り部と封着端面との繋ぎ部、及び面取り部とスカート部外側面との繋ぎ部の何れについても、微小傷や欠け等の欠点が発生し難くなり、パネルとファンネルとの封着工程において、昇温過程ではパネルにクラックひいては三角割れが発生する確率が、また冷却過程ではファンネルにクラックが発生する確率が可及的に低減される。しかも、封着端面を研磨しても、上記の利点が損なわれる度合が小さくなるばかりでなく、封着端面を研磨することによる面精度の向上等の利点が得られ、更には面取り部を未研磨面にすることができるため、パネル及びファンネルの製作に要する時間の短縮並びにコストの低廉化が図られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。図１〜図４は、本発明の第１〜第４実施形態に係るパネルの要部を示す縦断面図、図５は、そのパネルを成型する成型装置の要部を示す縦断面図である。尚、図１〜図５に示すパネルに関する構成は、ファンネルについても同様であるため、以下においては、パネルについての説明のみに留めることにし、ファンネルについての図示及び説明は省略する。また、パネル及びファンネルの構成は、基本的には既述の図６及び図７に示す構成、並びに既述の図８に示す構成と同一である。したがって、以下のパネルに関する説明に際しては、図６及び図８に付したパネルの各構成要素の符号を適宜使用し、その詳細な説明を省略する。
【００３５】
図１は、本発明の第１実施形態に係るパネル１の封着端面５とスカート部外側面９とを最短で繋いだ状態が表われた縦断面図である。同図に示すように、このパネル１の封着端面５とスカート部外側面９との間に形成された面取り部８は、円弧状の湾曲面８ｒのみからなる。そして、この面取り部８は、封着端面５と面取り部８との交点（繋ぎ部）８ａと、スカート部外側面９と面取り部８との交点（繋ぎ部）８ｂとを結ぶ仮想線Ｌ１よりも外方に膨出している。この場合、上記の仮想線Ｌ１と封着端面５とのなす角度θ３は、１３５°よりも小さくなるように設定されている。
【００３６】
更に、面取り部８の封着端面５に対する繋ぎ部８ａの傾斜角度θ１、詳しくは面取り部８（湾曲面Ｒ）の封着端面５側の端部に接する接線Ｌ２の傾斜角度θ１は、３０°未満（好ましくは２０°未満）で且つ２°以上（下限は５°でもよい）の範囲内の角度とされ、この実施形態では１５°程度とされている。また、面取り部８のスカート部外側面９に対する繋ぎ部８ｂの傾斜角度（接線Ｌ３の傾斜角度）は、５０°未満であればよいが、この実施形態では０°とされている。
【００３７】
そして、面取り部８及びスカート部外側面９は、成型工程のみで得られた未研磨面とされているが、封着端面５は、成型工程で得られた鎖線で示す未研磨面５ｘを研磨することにより形成された研磨面とされている。この場合、鎖線で示す未研磨面５ｘは、封着端面５側から面取り部８に円弧状の湾曲面５ｘ１を介して滑らかに連なっており、これにより成型工程での優れた成型性を確保し得るように配慮がなされている。
【００３８】
尚、この実施形態に係るパネル１は、スカート部４の前面を覆うフェース部２の対角軸ＤＡ上における外表面の曲率半径が１００００ｍｍ以上であり、またパネル１の対角軸ＤＡ上における最大外形寸法は５００ｍｍ以上である。更に、図１に示す形態の面取り部８は、矩形の封着端面５の全周に亘って形成されていてもよいが、全周に亘って形成されていなくても対角軸ＤＡを含む所定領域に形成されていればよい。
【００３９】
このような構成のパネル１によれば、封着端面５と面取り部８との繋ぎ部８ａ、及びスカート部外側面９と面取り部８との繋ぎ部８ｂの何れについても、微小傷や欠け等が発生し難くされた上で、封着端面５が研磨されていることによりその平坦性や面精度が優れたものとなる。しかも、既述のように成型工程での優れた成型性を確保した上で、研磨は封着端面５に対してのみ行なえば済むことになり、パネル１の製作作業の高能率化が図られる。
【００４０】
図２は、本発明の第２実施形態に係るパネル１の要部を示す縦断面図（図１に対応する縦断面図）である。この第２実施形態に係るパネル１が、上述の第１実施形態に係るパネル１と相違している点は、面取り部８のスカート部外側面９側の部位が、スカート部外側面９に対して４５°程度の傾斜角度θ２を有する平面（平坦面）８ｐとされ、且つ面取り部８の封着端面５側の部位（端部周辺）が、封着端面５に対して１５°程度の傾斜角度θ１を有する円弧状の湾曲面８ｒとされている点である。そして、成型工程のみにより得られた未研磨面５ｘが、封着端面５側から面取り部８に円弧状の湾曲面５ｘ１を介して滑らかに連なっている点、封着端面５のみが研磨面とされている点、及び仮想線Ｌ１と封着端面５とのなす角度θ３が１３５°よりも小さく設定されている点などは、上述の第１実施形態と同様である。したがって、この第２実施形態に係るパネル１についても、上述の第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００４１】
図３は、本発明の第３実施形態に係るパネル１の要部を示す縦断面図（図１に対応する縦断面図）である。この第３実施形態に係るパネル１が、上述の第１実施形態に係るパネル１と相違している点は、面取り部８のスカート部外側面９側の部位が、スカート部外側面９に対して１５°程度の傾斜角度θ２を有する平面８ｐとされ、且つ面取り部８の封着端面５側の部位が、封着端面５に対して１５°程度の傾斜角度θ１を有する平面８ｐとされ、更に両平面８ｐ、８ｐの繋ぎ部が円弧状の湾曲面８ｒとされた上で両平面８ｐ、８ｐに滑らかに連なっている点である。そして、成型工程のみにより得られた未研磨面５ｘが、封着端面５側から面取り部８に円弧状の湾曲面５ｘ１を介して滑らかに連なっている点、封着端面５のみが研磨面とされている点、及び仮想線Ｌ１と封着端面５とのなす角度θ３が１３５°よりも小さく設定されている点などは、上述の第１実施形態と同様である。したがって、この第３実施形態に係るパネル１についても、上述の第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００４２】
図４は、本発明の第４実施形態に係るパネル１の要部を示す縦断面図（図１に対応する縦断面図）である。この第４実施形態に係るパネル１が、上述の第１実施形態に係るパネル１と相違している点は、面取り部８のスカート部外側面９側の部位が、スカート部外側面９に対して１５°程度の傾斜角度θ２を有する平面８ｐとされ、且つ面取り部８の封着端面５側の部位が、封着端面５に対して１５°程度の傾斜角度θ１を有する平面８ｐとされ、更に両平面８ｐ、８ｐの繋ぎ部が屈曲部８ｃとされている点である。そして、成型工程のみにより得られた未研磨面５ｘが、封着端面５側から面取り部８に円弧状の湾曲面５ｘ１を介して滑らかに連なっている点、封着端面５のみが研磨面とされている点、及び仮想線Ｌ１と封着端面５とのなす角度θ３が１３５°よりも小さく設定されている点などは、上述の第１実施形態と同様である。したがって、この第４実施形態に係るパネル１についても、上述の第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００４３】
尚、上述の第３実施形態及び第４実施形態は、２つの平面８ｐ、８ｐが、湾曲部８ｒまたは屈曲部８ｃを介して繋がっているが、３つ以上の平面が、それぞれ湾曲部または屈曲部を介して繋がっていてもよい。
【００４４】
図５は、面取り部８が円弧状の湾曲面８ｒのみからなるパネル１（例えば、上述の第１実施形態に係るパネル１）をプレス成型する際に使用される成型装置の要部を示す縦断面図である。同図に示すように、この成型装置２０は、ボトム金型２１とシェル金型２２とから構成される雌金型２３内に、ゴブを供給し、これをプランジャ金型２４でプレスすることによりパネル１（詳しくはその元品であるガラス成型品）を成型するものである。この場合、シェル金型２２には、パネル１の封着端面（未研磨面）５ｘからスカート部外側面９の最大外形線７までの領域を成型する成型面２２ａが形成されている。更に、このシェル金型２２の成型面２２ａのうちパネル１の面取り部８を成型する成型面部２２ｂは、半径Ｒが０．８ｍｍ以上で且つ３０ｍｍ以下（好ましくは２ｍｍ以上で且つ１０ｍｍ以下）の円弧面（湾曲面）のみで形成されている。そして、この成型装置２０によるプレス成型（冷却処理等を含む）が終了した後に、例えば図１に実線で示す形態となるように、封着端面の未研磨面５ｘが研磨されることにより、その封着端面が研磨面５となる。
【００４５】
尚、このような面取り部８に代えて、図２に示す第２実施形態、図３に示す第３実施形態、及び図４に示す第４実施形態に係るパネル１の面取り部８を形成する場合には、シェル金型２２の成型面２２ａに、これらのそれぞれに対応する形状の成型面部２２ｂ（それぞれの未研磨面５ｘに対応する形状の成型面部）が形成される。
【実施例】
【００４６】
本発明の実施例１〜１８として、封着端面５とスカート部外側面９との間に形成される面取り部８を、半径５．５ｍｍの円弧状の凸状湾曲面のみで形成すると共に、封着端面５を研磨したパネル１であって、面取り部８の封着端面５に対する繋ぎ部８ａの傾斜角度θ１が３０°未満の範囲内にあるものを、面取り部８のスカート部外側面９に対する繋ぎ部８ｂの傾斜角度θ２を種々に異ならせて作製した。また、比較例１〜１２として、上記の各実施例と同様の面取り部８及び封着端面５を有し、上記の傾斜角度θ１が３０°を超えるパネルを、上記の傾斜角度θ２を種々に異ならせて作製した。尚、以上のパネルは全て、対角軸上における外表面の曲率半径が５００００ｍｍとされた３４インチのフラットパネルである。そして、これらのパネルとファンネルとの封着工程における昇温過程で、パネルに三角割れ等の欠陥が発生するか否かの検査を、それぞれ１００回に亘って行なった。その結果を、下記の表１〜表４に示す.
【００４７】
【表１】
2006085994.tif 000003
【００４８】
【表２】
2006085994.tif 000004
【００４９】
【表３】
2006085994.tif 000005
【００５０】
【表４】
2006085994.tif 000006
【００５１】
上記の表１〜表４から把握できるように、実施例１〜１８に係るパネルは何れも、面取り部の封着端面に対する傾斜角度θ１が３０°未満であることから、欠陥の発生率が、１００個のうち２個以内に収まっており、これらの中でも特に面取り部のスカート部外側面に対する傾斜角度θ２が５０°未満のパネルについては、欠陥の発生率が零となっているのに対して、比較例１〜１２に係るパネルは何れも、欠陥の発生率が、１００個のうち１２個以上となっている。したがって、上記の傾斜角度θ１が３０°未満であれば、不良品の発生を抑制する上で有利となることが確認されるに至った。
【００５２】
更に、本発明の実施例１９〜２７として、既述の各実施例と同様の面取り部８及び同様に研磨した封着端面５を有する３４インチのフラットパネルであって、面取り部８の封着端面５に対する繋ぎ部８ａの傾斜角度θ１が２°〜３°の範囲内にあるものを、面取り部８のスカート部外側面９に対する繋ぎ部８ｂの傾斜角度θ２を種々に異ならせて作製した。また、比較例１３〜１８として、上記の傾斜角度θ１が２°未満のパネルを、傾斜角度θ２を種々に異ならせて作製した。そして、これらのパネルの検査工程で、封着端面の検査を行い、それぞれの平坦性の良否を判定した。その検査結果を下記の表５及び表６に示す。尚、表５及び表６において、○印は、検査結果が良であるもの、◎印は最良であるもの、×印は不良であるものを意味する。
【００５３】
【表５】
2006085994.tif 000007
【００５４】
【表６】
2006085994.tif 000008
【００５５】
上記の表５及び表６から把握できるように、実施例１９〜２７に係るパネルは何れも、面取り部の封着端面に対する傾斜角度θ１が２°以上であることから、封着端面の平坦性が良好であり、これらの中でも特に面取り部のスカート部外側面に対する傾斜角度θ２が５０°未満のパネルについては、封着端面の平坦性が最良であると判定されているのに対して、比較例１３〜１８に係るパネルは何れも、傾斜角度θ２が実施例１９〜２７に係るパネルと比較して小さいにも拘らず、不良であると判定されている。したがって、上記の傾斜角度θ１が、２°以上であれば、不良品の発生を抑制する上で有利となることが確認されるに至った。
【００５６】
そして、以上の表１〜表６に示す実験結果から、面取り部の封着端面に対する傾斜角度θ１が、２°以上で且つ３０°未満であるという条件を満たせば、良品のパネルが得られ、これに加えて、面取り部のスカート部外側面に対する傾斜角度θ２が、５０°未満であるという条件を満たせば、更なる良品のパネルが得られることを知得することができた。なお、上記実施例では、封着端面５とスカート部外側面９との間に形成される面取り部８を円弧状の凸状湾曲面のみで形成したパネルについて説明したが、当該面取り部８を凸状湾曲面と平面との組み合わせにより形成したパネルや、二以上の平面の組み合わせにより形成したパネルについても、上記実施例と同様の傾向を示した。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る陰極線管用ガラス物品（パネル）の要部を示す縦断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係る陰極線管用ガラス物品（パネル）の要部を示す縦断面図である。
【図３】本発明の第３実施形態に係る陰極線管用ガラス物品（パネル）の要部を示す縦断面図である。
【図４】本発明の第４実施形態に係る陰極線管用ガラス物品（パネル）の要部を示す縦断面図である。
【図５】上記の陰極線管用ガラス物品（パネル）を成型する成型装置の要部を示す縦断面図である。
【図６】一般的な陰極線管用ガラス物品（パネル）を示す斜視図である。
【図７】一般的な陰極線管用ガラス物品（ファンネル）を示す斜視図である。
【図８】従来の陰極線管用ガラス物品の要部を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１  パネル（陰極線管用ガラス物品）
２  フェース部
３  辺状側壁部
４  スカート部
５  封着端面
８  面取り部
８ａ  面取り部の封着端面に対する繋ぎ部
８ｂ  面取り部のスカート部外側面に対する繋ぎ部
８ｐ  平面
８ｒ  湾曲面
９  スカート部外側面
１０  ファンネル
１１  封着端面
１３  辺状側壁部
１４  スカート部
２０  成型装置
２２  シェル金型
２２ｂ  面取り部に対応する成型面部
ＤＡ  対角軸
Ｌ１  仮想線
θ１  面取り部の封着端面に対する繋ぎ部の傾斜角度
θ２  面取り部のスカート部外側面に対する繋ぎ部の傾斜角度
【図１】
2006085994.tif 000009
【図２】
2006085994.tif 000010
【図３】
2006085994.tif 000011
【図４】
2006085994.tif 000012
【図５】
2006085994.tif 000013
【図６】
2006085994.tif 000014
【図７】
2006085994.tif 000015
【図８】
2006085994.tif 000016