(57)【要約】【課題】  試作時に径交換等を行うさいに、金型を分解することなく容易にゲートブッシュを交換できる射出成形金型を提供する。【解決手段】  ピンポイントゲート方式の射出成形金型において、パーティング面３０より挿入可能なゲート部分のゲートブッシュ１３を有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピンポイントゲート方式の射出成形金型において、金型のパーティング面に設けた凹所内にゲートブッシュを着脱自在に配置したことを特徴とする射出成形金型。
【請求項２】
前記ゲートブッシュの外周にネジ形状部分が加工されており、該ネジ形状部分が前記凹所内壁に設けたネジ形状部分と螺合することを特徴とする請求項１記載の射出成形金型。
【請求項３】
前記ゲートブッシュの成形品表面側に、前記ネジ形状部分のネジ外径よりも大きなツバ部分を設け、かつツバ部分の外径が前記凹所の対応する部分と嵌合寸法になっていることを特徴とする請求項１または２記載の射出成形金型。
【請求項４】
前記ゲートブッシュの上部にキー形状の抜け止め部が設けられると共に成形品側には、前記抜け止め部よりも大きなツバ部分が設けられており、かつ該ツバ部分の外形が前記凹所の対応する部分と嵌合寸法になっていることを特徴とする請求項１記載の射出成形金型。
【請求項５】
前記ゲートブッシュのネジ形状部分の軸方向長さが、前記凹所内壁に設けたネジ形状部分のネジ部の軸方向長さより長いことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の射出成形金型。
【請求項６】
前記キー形状の抜け止部を前記ゲートブッシュの上方に位置するキャビティプレート側に押し付け、位置決め及び回転止めすることができる押し付け機構を設けることを特徴とする請求項１、４又は５に記載の射出成形金型。
【請求項７】
前記ゲートブッシュの中心部に六角形の凹部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載の射出成形金型。
【請求項８】
前記ゲートブッシュの中心部に六角形の凸部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載の射出成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゲートブッシュを使用するピンポイントゲート方式の射出成形金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、射出成形品を製造するためにゲートブッシュを使用するピンポイントゲート方式の射出成形金型は知られている（例えば、特許文献１乃至３参照）。
ゲートブッシュに関する技術は、特許文献１乃至３に開示されているが、金型部品を交換する必要が生じた場合に、金型を分解しなければ交換ができないという構成になっている。また、プラスチック金型標準部品としてのゲートブッシュは市販されている。
図１０は従来の射出成形金型におけるピンポイントゲートのゲートブッシュ部の構成を示す概略断面図である。図１０の射出成形金型は、キャビティプレート１１、キャビティ入れ子１２、ゲートブッシュ１３、成形品１４、コア入れ子１５、コアプレート１６、ピンポイントゲート３１から構成されている。
上述した従来の射出成形金型では、ピンポイントゲート部は樹脂の圧力が大きく掛かり、摩耗が激しい等の理由により、特許文献１及び２で知られているような、ゲートブッシュを用い、材質の変更（より摩耗しにくい材質への変更）及び、交換可能形状とするような工夫がされている。
しかし、従来の射出成形金型の構成では、ゲートブッシュの抜け止め等の理由により、金型を分解しければ交換ができない構成になっていた。
【特許文献１】特開平０９−２７７２６６号公報
【特許文献２】特開平１１−０７０５５０号公報
【特許文献３】特開２００３−０５３７９０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ピンポイントゲート部は摩耗が激しく、交換が必要なことが多くあり、また、ピンポイントゲートの径は、成形品の品質に多大な影響を及ぼすため、試作時に径交換等を行う必要がある。しかしながら、従来の射出成形金型の構成では、ゲートブッシュの抜け止め等の理由により、金型を分解しければ交換ができない構成になっていた。
そこで、本発明の目的は、上述した実情を考慮して、試作時に径交換等を行うさいに、金型を分解することなく容易にゲートブッシュを交換できる射出成形金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、ピンポイントゲート方式の射出成形金型において、金型のパーティング面に設けた凹所内にゲートブッシュを着脱自在に配置したことを特徴とする。
請求項２の発明は、請求項１において、前記ゲートブッシュの外周にネジ形状部分が加工されており、該ネジ形状部分が前記凹所内壁に設けたネジ形状部分と螺合することを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１、又は２において、前記ゲートブッシュの成形品表面側に、前記ネジ形状部分のネジ外径よりも大きなツバ部分を設け、かつツバ部分の外径が前記凹所の対応する部分と嵌合寸法になっていることを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項１において、前記ゲートブッシュの上部にキー形状の抜け止め部が設けられると共に成形品側には、前記抜け止め部よりも大きなツバ部分が設けられており、かつ該ツバ部分の外形が前記凹所の対応する部分と嵌合寸法になっていることを特徴とする。
請求項５の発明は、請求項１、２又は３において、前記ゲートブッシュのネジ形状部分の軸方向長さが、前記凹所内壁に設けたネジ形状部分のネジ部の軸方向長さより長いことを特徴とする。
請求項６の発明は、請求項１、４又は５において、前記キー形状の抜け止部を前記ゲートブッシュの上方に位置するキャビティプレート側に押し付け、位置決め及び回転止めすることができる押し付け機構を設けることを特徴とする。
請求項７の発明は、請求項１乃至６において、前記ゲートブッシュの中心部に六角形の凹部が形成されていることを特徴とする。
請求項８の発明は、請求項１乃至６において、前記ゲートブッシュの中心部に六角形の凸部が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、ピンポイントゲート方式の射出成形金型において、ゲート部分のブッシュ（ゲートブッシュ）がＰＬ面（パーティング面）より挿入可能な構造を有しているため、金型を分解することなく容易にゲートブッシュの交換ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明によるＰＬ面（パーティング面）より挿入可能なブッシュ（ゲートブッシュ）の第１の実施の形態を有するピンポイントゲート方式の射出成形金型のゲート部分を示す部分断面図である。
図１において、ピンポイントゲート方式の射出成形金型の全体の構成は図１０で説明した構成と同じである。ゲートブッシュ１３は、キャビティ入れ子１２のパーティング面（ＰＬ面）３０より、その装着用凹所１２ａ内に挿入可能な形状になっており、金型を分解することなく、金型を開放した状態でパーティング面側から交換が可能である。符号３５は、ゲートブッシュ１３の止め板であり、任意の固定手段により固定する。図には、キャビティプレート１１、キャビティ入れ子１２、成形品１４が示されている。
図２は本発明によるＰＬ面（パーティング面）より挿入可能なブッシュ（ゲートブッシュ）の第２の実施の形態を説明する概略断面図である。図示のごとく、ゲートブッシュ１３の外周をネジ形状部分３１にしてすることにより、装着用凹所１２ａ内へのＰＬ面３０からの挿入、抜け止め、固定が可能になる。図には、キャビティプレート１１、キャビティ入れ子１２、成形品１４が示されている。
段付きキータイプのゲートブッシュ１３により抜け止めを行う場合、ＰＬ面より挿入可能な構成とすると、別部品等を利用して抜け止めを行うことになるが、本発明によれば別部品を使わずに抜け止め、固定を行う。
図３は本発明によるＰＬ面（パーティング面）側より挿入可能なブッシュ（ゲートブッシュ）の第３の実施の形態を説明する概略断面図である。図示のごとく、このゲートブッシュ１３は、ＰＬ面３０側に、ネジ形状部分３１よりも大きなツバ部分１７ａを備え、このツバ部分１７ａの外径Ａと、キャビティ入れ子１２の凹所１２ａの対応する部分の掘り込み寸法を嵌合寸法にする。
これにより、射出成形時、ネジ形状部分３１に発生するクリアランスに、樹脂が入り込むことを防止することができる。図には、キャビティプレート１１、成形品１４が示されている。
ゲートブッシュがネジ式になっているため、別部品を使わずに、抜け止め、固定を行うことができる。またネジ式ゲートブッシュにおいて、成形品表面側に、ネジ外径よりも大きなツバ部分１７ａを設け、かつこのツバ部分の外径がキャビティ入れ子１２との嵌合寸法になっていることによって、ネジ部クリアランスへの樹脂の入り込みを防止することができる。
【０００７】
図４は本発明によるＰＬ面（パーティング面）より挿入可能なブッシュ（ゲートブッシュ）の第４の実施の形態を説明する概略斜視図である。図５はブッシュ（ゲートブッシュ）の第４の実施の形態である図４のゲートブッシュを説明する概略断面図である。
図４及び図５において、ゲートブッシュ１３の円筒状本体の上部周縁にキー形状の抜け止め部１８を複数個設け、キャビティ入れ子１２の凹所１２ａ側には、キー形状の逃げ溝１９及び、ザグリ２０を設ける。ゲートブッシュ１３のキー形状の抜け止め部１８はＰＬ面３０よりキー形状の逃げ溝１９に沿って挿入される。挿入後、抜け止め部１８がザグリ２０内に達した時点で、ゲートブッシュ１３を回転することによって抜け止めとなる。
また、ゲートブッシュ１３のキー形状の抜け止め部１８よりも大きなツバ部分１７ｂをＰＬ面３０側に設ける。ツバ部分１７ｂの外径Ｂと、キャビティ入れ子１２の凹所１２ａの該当箇所の掘り込み寸法を嵌合寸法にする。
これによって、射出成形時にキー形状の逃げ溝部１９に、樹脂が入り込むことを防止することができる。図５には、キャビティプレート１１、成形品１４が示されている。さらに、図５は、ゲートブッシュ挿入後の断面形状を示している。
ゲートブッシュにキー形状の抜け止め１８が設けられており、成形品表面側には、キー形状よりも大きなツバ部分１７ｂが設けられており、かつキャビティ入れ子１２との嵌合寸法になっていることにより、別部品を使わずに、抜け止め、固定を行い、逃げ溝部１９への樹脂の入り込みを防止することができる。
【０００８】
図６はブッシュ（ゲートブッシュ）の第３の実施の形態である図３のゲートブッシュをキャビティ入れ子から取り出した状態で説明する概略断面図である。図示のごとく、ゲートブッシュ１３のネジ部の長さＣを、キャビティ入れ子１２のネジ部の長さＤより長い構成にし（Ｃ＞Ｄ）、ゲートブッシュ１３の上端面がキャビティプレート１１へ突き当たるようにする。
これによって、ゲートブッシュ１３とキャビティプレート１１との隙間２２をなくし、樹脂漏れを防止することができる。図６には、ゲートブッシュ１３のツバ部分１７ｂとキャビティ入れ子１２との当接部分２３、成形品１４が示されている。当接部分２３には必要に応じてゲートブッシュをキャビティプレート１１に押し付けるためのスペーサ等を介在させておく。
図７はゲートブッシュのキー形状の抜け止め部をキャビティプレートで押し付ける機構を示す概略断面図である。図７において、ゲートブッシュ１３のキー形状の抜け止め部１８を、キャビティプレート１１へ押し付ける押し付け機構２４（例えば、ボールプランジャ、スプリングなど）を設けている。
この押し付け機構２４により、ゲートブッシュ１３を、キャビティプレート１１へ突き当てることによって、ゲートブッシュ１３とキャビティプレート１１との隙間２２をなくし、樹脂漏れを防止することができる。図７には、大きなツバ部分１７ｂ、ＰＬ面３０が示されている。
ゲートブッシュのキー形状の抜け止め部に、キャビティプレート側に押し付け、位置決め、回転止ができる機構を設けることにより、ゲートブッシュを、キャビティプレート側へ突当てさせ、ゲートブッシュとキャビティプレートとの隙間を無くし、樹脂漏れを防止することができる。
【０００９】
図８は本発明によるＰＬ面（パーティング面）より挿入可能なブッシュ（ゲートブッシュ）の第５の実施の形態を底面図とともに説明する概略斜視図である。この実施の形態では、ゲートブッシュ１３の中央（ゲート部）に六角形の凹部２５を設ける。
この六角形の凹部２５の寸法を、市販の六角レンチのサイズに合わせることによって、特殊な工具を使うことなく、ゲートブッシュ１３を回転させることができるため、固定、取外しが容易にできる。
すなわち、ゲートブッシュ１３のゲート部分（中心）に六角形の凹部２５を設けることにより、ゲートブッシュ１３の回転を行うさいに、汎用の道具で回転できるようにし、挿入、固定を容易にすることができる。
図９は本発明によるＰＬ面（パーティング面）より挿入可能なブッシュ（ゲートブッシュ）の第６の実施の形態を底面図とともに説明する概略斜視図である。この実施の形態では、ゲートブッシュ１３の中央（ゲート部）に六角形の凸部２６を設ける。
この六角形の凸部２６の寸法を、市販の六角レンチのサイズに合わせることによって、特殊な工具を使うことなく、汎用の道具でゲートブッシュ１３を回転させることができ、従来行なっている、ゲート跡凸部防止のための、成形品の凹部と兼用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明によるＰＬ面（パーティング面）より挿入可能なブッシュ（ゲートブッシュ）の第１の実施の形態を有するピンポイントゲート方式の射出成形金型のゲート部分を示す部分断面図である。
【図２】本発明によるＰＬ面（パ−ティング面）より挿入可能なブッシュ（ゲートブッシュ）の第２の実施の形態を説明する概略断面図である。
【図３】本発明によるＰＬ面（パーティング面）より挿入可能なブッシュ（ゲートブッシュ）の第３の実施の形態を説明する概略断面図である。
【図４】本発明によるＰＬ面（パーティング面）より挿入可能なブッシュ（ゲートブッシュ）の第４の実施の形態を説明する概略斜視図である。
【図５】ブッシュ（ゲートブッシュ）の第４の実施の形態である図４のゲートブッシュを説明する概略断面図である。
【図６】ブッシュ（ゲートブッシュ）の第３の実施の形態である図３のゲートブッシュをキャビティ入れ子から取り出した状態で説明する概略断面図である。
【図７】ゲートブッシュのキー形状の抜け止め部をキャビティプレートで押し付ける機構を示す概略断面図である。
【図８】本発明によるＰＬ面（パーティング面）より挿入可能なブッシュ（ゲートブッシュ）の第５の実施の形態を底面図とともに説明する概略斜視図である。
【図９】本発明によるＰＬ面（パーティング面）より挿入可能なブッシュ（ゲートブッシュ）の第６の実施の形態を底面図とともに説明する概略斜視図である。
【図１０】従来の射出成形金型におけるピンポイントゲートのゲートブッシュ部の構成を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００１１】
１１  キャビティプレート
１２  キャビティ入れ子
１３  ゲートブッシュ
１４  成形品
１７ａ  ツバ部分
１７ｂ  ツバ部分
１８  抜け止め部
２４  押し付け機構
２５  六角形の凹部
２６  六角形の凸部
３０  パーティング面（ＰＬ面）
３１  ネジ形状部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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