(57)【要約】【課題】型に対してガラス素材が正確に位置決され、かつ、キャビティ部がしっかりと固定されるガラス成形装置を提供すること。【解決手段】本ガラス成形装置は、ガラスブランク３を押圧してガラスレンズ３Ａを成形する一対の型１，２と、ガラスブランク３を保持しながら、一対の型１，２がガラスブランク３を押圧成形可能なように上記一対の型の一方の型２に嵌合する嵌合部４ｂをもつブランク保持リング４とを有しており、ガラスブランク３を保持した状態のガラス保持リング４の嵌合部４ｂを一方の型２に嵌合させ、成型時の加熱状態でガラス保持リング４を熱膨張の差により固定保持状態として、一対の型１，２によって上下面を押圧成形し、ブランク保持リング４のテーパ部４ｃとブランク挿入穴４ａとで形成される空間をキャビティ部として成形することによって高精度のガラスレンズ３Ａが得られる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス素材を押圧して光学素子を成形する一対の型と、
上記ガラス素材を上記一対の型の一方の型に保持しながら、上記一対の型が上記ガラス素材を押圧成形可能なように上記一方の型に嵌合するガラス素材保持部材と、
を有することを特徴とするガラス成形装置。
【請求項２】
上記ガラス素材保持部材は、上記ガラス素材を保持するための開口空間部を有した枠状部材であって、一方の開口端面近傍には上記一方の型に嵌合する嵌合部と、他方の開口端面近傍にはテーパ部を有し、該テーパ部の最小径部が上記一対の型の他方の型側にあるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のガラス成形装置。
【請求項３】
上記ガラス素材保持部材は、上記一方の型の線膨張係数より小さい線膨張係数を有することを特徴とする請求項１、または、２に記載のガラス成形装置。
【請求項４】
ガラス成形装置に用いられる部材であって、ガラス素材を押圧して光学素子を成形する一対の型の一方の型に上記ガラス素材を保持しなから上記一対の型が上記ガラス素材を押圧成形可能なように該一方の型に嵌合することを特徴とするガラス素材保持治具。
【請求項５】
上記ガラス素材保持治具は、上記ガラス素材を保持するための開口空間部を有した枠状部材てあって、一方の開口端面近傍には上記一方の型に嵌合する嵌合部と、他方の開口端面近傍にはテーパ部を有し、該テーパ部の最小径部が上記一対の型の他方の型側にあるように構成されていることを特徴とする請求項４に記載のガラス素材保持治具。
【請求項６】
上記ガラス素材保持治具は、上記他方の型の線膨張係数より小さい線膨張係数を有することを特徴とする請求項４、または、５に記載のガラス素材保持治具。
【請求項７】
ガラス素材を成形して光学素子を形成するガラス成形方法において、
上記ガラス素材を一対の型の一方の型に保持しなから上記一対の型が上記ガラス素材を押圧成形可能なように該一方の型に嵌合するガラス素材保持治具を備え、上記ガラス素材を上記一対の型で押圧して光学素子を成形することを特徴とするガラス成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス素材を押圧して光学素子を成形するガラス成形装置、および、上記ガラス成形装置に用いられるガラス素材保持治具、さらに、上記ガラス成形装置によるガラス成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガラス素材を押圧して光学素子を成形するガラス成形装置においては、成形に際してオートローダによってガラスブランク（ガラス素材）は、下型の成形面中央に位置決めして載置され、該ガラスブランクを加熱軟化状態のもとで一対の上，下型によって押圧成形して光学素子であるガラスレンズが得られる。上記ガラスブランクの下型への載置位置、および、押圧時の外周規制位置は、該ブランクの型のキャビティ外へのはみ出しをなくして型形状を正確に転写するために非常に重要である。
【０００３】
上述のようなガラス成形装置に関して特許文献１に開示されたものは、特に成形される光学素子の表面の欠陥発生を防止できる成形装置に関するものである。
【特許文献１】特許文献１は、特開平１０−３３０１２１号公報である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されたガラス成形装置においては、ガラスブランクは、下型の凹状成形面中央位置に載置されるが、載置後、上記ガラスブランクを位置規制するための部材は特に設けられていない。従って、型押圧開始、さらに、押圧成形時、上記ガラスブランクが位置ずれすることなく押圧されるとは限らない。上記位置ずれがあると前述したようにブランクのキャビティ外へのはみ出しが生じて高精度の型形状の転写ができないとか、成形ガラスレンズの心出し精度が低下するなどのおそれがある。
【０００５】
本発明は、上述の問題を解決するためになされたものであり、ガラス成形装置において、型に対してキャビティティがしっかりと固定され、ガラス素材を正確に位置決めされるガラス成形装置、および、ガラス成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に記載のガラス成形装置は、ガラス素材を押圧して光学素子を成形する一対の型と、上記ガラス素材を上記一対の型の一方の型に保持しながら、上記一対の型が上記ガラス素材を押圧成形可能なように上記一方の型に嵌合するガラス素材保持部材とを具備する。
【０００７】
本発明の請求項２に記載のガラス成形装置は、請求項１に記載のガラス成形装置において、上記ガラス素材保持部材は、上記ガラス素材を保持するための開口空間部を有した枠状部材であって、一方の開口端面近傍には上記一方の型に嵌合する嵌合部と、他方の開口端面近傍にはテーパ部を有し、該テーパ部の最小径部が上記一対の型の他方の型側にあるように構成されている。
【０００８】
本発明の請求項３に記載のガラス成形装置は、請求項１、または、２に記載のガラス成形装置において、上記ガラス素材保持部材は、上記一方の型の線膨張係数より小さい線膨張係数を有する。
【０００９】
本発明の請求項４に記載のガラス素材保持治具は、ガラス成形装置に用いられる部材であって、ガラス素材を押圧して光学素子を成形する一対の型の一方の型に上記ガラス素材を保持しなから上記一対の型が上記ガラス素材を押圧成形可能なように該一方の型に嵌合する。
【００１０】
本発明の請求項５に記載のガラス素材保持治具は、請求項４に記載のガラス素材保持治具において、上記ガラス素材を保持するための開口空間部を有した枠状部材てあって、一方の開口端面近傍には上記一方の型に嵌合する嵌合部と、他方の開口端面近傍にはテーパ部を有し、該テーパ部の最小径部が上記一対の型の他方の型側にあるように構成されている。
【００１１】
本発明の請求項６に記載のガラス素材保持治具は、請求項４、または、５に記載のガラス素材保持治具において、上記他方の型の線膨張係数より小さい線膨張係数を有する。
【００１２】
本発明の請求項７に記載のガラス成形方法は、ガラス素材を成形して光学素子を形成するガラス成形方法において、上記ガラス素材を一対の型の一方の型に保持しなから上記一対の型が上記ガラス素材を押圧成形可能なように該一方の型に嵌合するガラス素材保持治具を備え、上記ガラス素材を上記一対の型で押圧して光学素子を成形する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、型に対してキャビティ部がしっかりと固定され、ガラス素材が正確に位置決めされるガラス成形装置、また、該ガラス成形装置に適用されるガラス素材保持治具、および、ガラス成形方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図を用いて本発明の実施形態について説明する。  
図１は、本発明の一実施形態であるガラス成形装置の主要部を示す断面図である。図２は、上記ガラス成形装置に適用されるブランク保持リング（ガラス素材保持治具）の断面図である。図３は、上記ガラス成形装置において、上記ブランク保持リングを用いてガラスブランク（ガラス素材）を下型上に位置決めして載置した状態を示す断面図である。図４は、搬送装置によりガラスブランクをパレットから上記ガラス成形装置へ搬送する動作状態を示す図であって、図４（Ａ）は、上記搬送装置によりブランク保持リングを掴んだ状態を示し、図４（Ｂ）は、上記搬送装置により上記ブランク保持リングを上記ガラスブランクに挿入した状態を示し、図４（Ｃ）は、上記ブランク保持リングに挿入された上記ガラスブランクを吸着パッドで持ち上げた状態を示す。図５は、図４（Ｃ）の状態に続いて上記ガラス成形装置におけるガラスブランクの載置から成形後、ガラスレンズをパレットに戻すまでの動作状態を示す図であって、図５（Ａ）は、上記ガラスブランクを下型上に載置した状態を示し、図５（Ｂ）は、押圧成形が終了した型閉じ状態を示し、図５（Ｃ）は、成形後、型開きを行って、上記ガラスレンズをブランク保持リングと共に持ち上げた状態を示し、図５（Ｄ）は、上記ガラスレンズをパレット上に戻した状態を示す。
【００１５】
本実施形態のガラス成形装置２０は、ガラス素材であるガラスブランク３を加熱軟化させ、一対の成形型で押圧し、冷却後に上記一対の成形型間を開くことで所望の面形状を有する光学素子であるガラスレンズ３Ａを得るガラス成形方法を適用可能な成形装置である。このガラス成形装置２０は、主要構成部材として図１に示すように一対の成形型である上型１，下型２と、下型２に支持されるガラス素材保持部材（ガラス素材保持治具）であるブランク保持リング４と、上型１，下型２を覆うスリーブ５と、上型１を支持する上軸６と、下型２を支持する下軸７と、上型１，下型２，スリーブ５の周囲に配される型加熱用熱源の１つである複数の赤外線ランプヒータ１１と、密閉炉８と、支持台９と、支持台９に支持され、上軸６を上下方向に移動させるサーボモータ、または、エアーシリンダからなる駆動装置１０とを有してなり、さらに、ガラスブランクおよびガラスレンズの搬送装置３１が装備されている。
【００１６】
上型１，下型２は、ガラスブランク３からガラスレンズ３Ａを成形するに足る温度領域で十分な強度を有する材料である超硬合金によって形成され、その線膨張係数は、６．６×１０−６／℃である。上型１に形成される凸状成形面１ａと下型２に形成される凹状成形面２ａは、鏡面になっている。上型１，下型２内部には、それぞれ型加熱用熱源であるカートリッジヒータ１２，１３、および、型温度検出用の熱電対１４，１５が埋め込まれている。なお、図３に示すように下型２の凹部成形面２ａの外周に該成形面と同軸心の嵌入軸部２ｂが形成される。
【００１７】
ブランク保持リング４は、枠状部材であって、ガラスブランク３を成形するに足る温度領域で十分な強度を有した超硬合金からなる。その線膨張係数は、下型２のそれより小さい値であって、５．５×１０−６／℃である。
【００１８】
このブランク保持リング４には、図２，３に示すように一方側（下型側）の開口端部近傍に下型２の嵌入軸部２ｂに嵌入可能な嵌合部として内側に嵌合穴部（軸受け部）４ｂと、さらに、その上方部に段部を介して形成され、内側に嵌合穴部より小さい径の開口空間部を形成するブランク挿入穴４ａと、該ブランク挿入穴４ａの上側に連接し、内周面に設けられ、該挿入穴４ａから徐々に内径を小さくいくテーパ部４ｃとが設けられる。そして、他方側（上型側）であるテーパ部４ｃの上端部に開口４ｄが形成されている。
【００１９】
嵌合穴部４ｂは、後述するようにブランク保持リング４に挿入されたガラスブランク３の載置時における加熱前の温度状態で下型２の嵌入軸部２ｂに対して遊嵌状態で嵌入可能な穴径を有しており、該温度状態では下型２に挿入可能である。そして、下型２およびガラスブランク３が後述する成形時にねらいの温度に到達したとき、嵌合穴部４ｂは、嵌入軸部２ｂに対して上述したそれぞれの線膨張係数の差（ブランク保持リング４の方が小さい）によって隙間が詰まり、圧入嵌合状態、あるいは、少なくとも隙間のない嵌合状態となる。
【００２０】
ブランク挿入穴４ａは、加熱前の状態でガラスブランク３の外周３ａが隙間のある状態で挿入可能であり、成形ガラスレンズ３Ａの外径を決める寸法を有する。そして、ガラスブランク３をブランク挿入穴４ａに挿入した状態で持ち上げた場合（図４（Ｃ）の状態）、ガラスブランク３の上面エッヂ部３ｃにブランク保持リング４のテーパ部４ｃが自重で当接した状態となり、ブランク保持リング４とガラスブランク３とが同心状態で支持される。
【００２１】
テーパ部４ｃは、内径側に向けて上方に傾斜する円錐面（内面）状のテーパ面で形成されている。なお、嵌合穴部４ｂとブランク挿入穴４ａとテーパ部４ｃとは、同軸心上にある。テーパ部４ｃの内周側となる開口部４ｄは、ガラスブランク３の外周３ａより小さく、かつ、上型１の凸状成形面１ａの実際に成形を行う部分が挿入可能な大きさを有している。
【００２２】
なお、ブランク保持リング４のブランク挿入穴４ａ，テーパ部４ｃ，開口部４ｄおよび上型の成形面１ａと下型の成形面２ａは、ブランク成形のためのキャビティ部（キャビティティ空間部）を形成するので挿入穴４ａ，テーパ部４ｃ，開口部４ｄの形状は、ガラスレンズ３Ａの外形を考慮して決定される。
【００２３】
上軸６は、上型１を固定支持しており、駆動装置１０によって下方向Ｄ1 、または、上方向Ｄ2 に駆動される。下軸７は、下型２を固定支持しており、本成形装置２０の支持台９の下部に固定支持されている。なお、上軸，下軸６，７の内部には、それぞれ型冷却用の冷媒である純水が流通可能な冷却経路（図示せず）が設けられている。
【００２４】
駆動装置１０は、上軸６，上型１を上下駆動すると同時に密閉炉８を連動駆動する駆動装置である。駆動装置１０を上昇駆動したとき、上軸６の段部６ａで密閉炉８の嵌合部を引っ掛けて該密閉炉８を上昇させ、開放状態とする。駆動装置１０を降下させると、密閉炉８は、上軸６と共に降下して下軸側支持板に当接して内部が密閉状態となる。その後の上軸６の降下過程では密閉炉８は影響を受けず、密閉状態を保つ。
【００２５】
スリーブ５は、円筒形状の超硬合金、または、セラミックス材料で形成され、上方部が上型１に固着され、かつ、精密嵌合（隙間５μｍまたはそれ以下の極めて少ない状態）し、同時に下型２に対してスライド可能に精密嵌合（隙間５μｍ程度の極めて少ない状態）している。従って、スリーブ５によって上型１と下型２との心合わせがなされ、かつ、上型１，下型２，ガラスブランク３を保温すると同時に赤外線ランプヒータ１１による照射熱が効率よく型側に伝達される。
【００２６】
カートリッジヒータ１２，１３は、上型１，下型２を熱伝導により加熱し、かつ、上記型を介してガラスブランク３を加熱する。
【００２７】
赤外線ランプヒータ１１は、密閉炉８の内側壁に固定支持されており、密閉炉８が密閉状態にあるときスリーブ５の外周に沿って位置する。
【００２８】
カートリッジヒータ１２，１３や赤外線ランプヒータ１１、また、上記冷媒は、熱電対１４，１５によって検出される型温度に基づいて成型装置２０の図示しない制御部により制御され、各工程時におけるガラスブランク３および上，下型１，２の温度制御が行われる。
【００２９】
密閉炉８は、上軸６に対して所定量摺動可能に支持され、上述したように上軸６を介して駆動装置１０によって連動駆動される。すなわち、上軸６の段部６ａと当接した状態のもとでは上軸６とともに上下方向に駆動され、その連動移動により上型１，下型２，スリーブ５の周囲空間を密閉、または、開放する。成形時、密閉状態にあるとき、真空または非酸化雰囲気で充満できるように摺動し、接触部にはシールが施されている。また、密閉炉８には、ガスの排気口と導入口とが設けてあり、成形中、該排気口，導入口を介して炉内は真空排気、さらに、非酸化性ガス導入が可能である。
【００３０】
ガラスレンズ３Ａは、例えば、ランタン系ガラス等のガラスブランク３により成形されるガラス成形体（光学素子）であって、上面側が非球面の凹形状を有し、下面側が非球面の凸形状をもつメニスカスレンズである。なお、ガラスブランク３は、予め研削、研磨によりガラスレンズ３Ａの近似形状に加工されている。
【００３１】
搬送装置３１は、ガラスブランク３、あるいは、成形後のガラスレンズ３Ａのパレット３５，下型２間における搬入，排出を行う装置であって、ガラス成形装置２０に併設して配置されている。この搬送装置３１は、搬送アームと、該アームに支持され、ブランク保持リング４を掴むための把持部３２およびガラスレンズ３Ａを吸着するための吸着パッド３４と、吸着パッド３４を駆動する駆動部３３とを有している。
【００３２】
次に、上述した構成を有するガラス成形装置２０によるガラスレンズ３Ａの搬送，成形工程について、図４（Ａ）〜４（Ｃ），図５（Ａ）〜５（Ｄ）を用いて説明する。
【００３３】
まず、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように搬送装置３１の搬送アームの把持部３２で把持されているブランク保持リング４をパレット３５上にあるガラスブランク３の上方位置に移動させる。そこで、把持部３２を降下させてガラスブランク３をブランク保持リング４のブランク挿入穴４ａに挿入する。続いて、吸着パッド３４をガラスブランク３に当接させ、吸着し、把持部３２をブランク保持リング４から開放する。そして、図４（Ｃ）に示すように吸着パッド３４でガラスブランク３を持ち上げる。この状態では、ガラスブランク３は、上面エッヂ部３ｃがブランク保持リング４のテーパ部４ｃに該リング４の自重で当接し、ガラスブランク３は、その軸心がブランク保持リング４の軸心とが略一致した状態に保持される。
【００３４】
続いて、図５（Ａ）に示すように搬送装置３１を駆動してブランク保持リング４に保持されたガラスブランク３を未加熱状態にあるガラス成形装置２０の下型２の凹状成形面２ａ上に移動させ、ブランク保持リング４の嵌合穴部４ｂを下型２の嵌入軸部２ｂに嵌合させる。搬送装置３１は、吸着パッド３４のガラスブランク３に対する吸着を解除して吸着パッド３４からガラスブランク３を離間させた後、ガラス成形装置２０の外方に退避させる。この状態では、嵌合穴部４ｂと嵌入軸部２ｂとは僅かな嵌合隙間のある状態で嵌合しており、未だブランク保持リング４は、下型２に対して完全に位置決め固定された状態ではない。
【００３５】
上軸６をＤ1 方向に降下させ、上軸６に連動させて密閉炉８も降下させ、密閉状態とする。上型１の凸状成形面１ａがガラスブランク３に対して所定の離間距離に到達した状態で上軸６の降下を一旦停止させる。そこで、密閉炉８内を真空状態とし、非酸化性ガスである窒素ガスで置換する。そして、ガラス成形装置２０の上記制御部のコントロールのもとでカートリッジヒータ１２，１３や赤外線ランプヒータ１１に通電し、上型１，ブランク保持リング４，下型２，スリーブ５、および、ガラスブランク３の加熱を開始する。ねらいの温度（ガラス素材の転移点を上回る温度、例えば、５００°Ｃ〜６００°Ｃ）に到達したら上型１をＤ1 方向に再降下させて、凸状成形面１ａ，凹状成形面２ａによりガラスブランク３を押圧を開始する。
【００３６】
上記押圧開始時、ブランク保持リング４と下型２とはともに上記ねらいの温度に加熱されており、上述したそれぞれの線膨張係数に対応して膨張している。線膨張係数がより大きい方の下型２の嵌入軸部２ｂがブランク保持リング４の嵌合穴部４ｂより大きく膨張する。従って、嵌入軸部２ｂと嵌入軸部２ｂとの嵌合隙間がなくなり、ブランク保持リング４の断面には、円周方向に引張り応力が発生した圧入状態となるので、ブランク保持リング４は、下型２に対して径方向にガタなく、すなわち、隙間なく固定され、かつ、互いの軸心が一致した状態になる。したがって、ガラスブランク３が押圧され、変形するときにブランク保持リング４のずれが生じない。
【００３７】
以後、図５（Ｂ）に示すように上型１の降下によりガラスブランク３が所定の厚みまで押圧されると上型１の降下を停止する。上述のようにしっかり固定されたブランク保持リング４の内部でガラスレンズ３Ａは、その上下面が上，下型の成形面１ａ，２ａにより転写形成され、また、ブランク保持リング４のブランク挿入穴４ａとテーパ部４ｃとで形成される空間がキャビティ部として機能し、特にテーパ部４ｃがガラスブランク３の流れを規制し、外部へのはみ出しを抑制する。
【００３８】
上記押圧成形後、カートリッジヒータ１２，１３および赤外線ランプヒータ１１の通電を停止させる。一方、冷却経路に冷媒としての純水を通して冷却工程に入り、型の冷却を開始する。上記冷却により上，下型およびガラスレンズの熱は、上記冷媒を介して系外に放出される。
【００３９】
上，下型温度が所定の温度（転移点以下）まで下がったとき、押圧を終了し、上型１を駆動装置１０によって上昇させて型開きを行うが、その上昇量は、成形初期に上型１を降下させた距離よりも少なく、密閉炉８に上軸６の段部６ａが当接する直前であって、まだ密閉炉８を引き上げない程度とする。その後、上，下型１，２の型温度が酸化しない温度（２００°Ｃ）まで下がったとき、駆動装置１０によって上軸６を上昇させ、上軸６の段部６ａを介して密閉炉８を持ち上げ、炉開放状態とする。この冷却状態で嵌合穴部４ｂと嵌入軸部２ｂとは、下型２の収縮がブランク保持リング４の収縮より大きいため、再び遊嵌状態に戻り、ブランク保持リング４を下型２から抜き出し可能となる。また、ガラスレンズ３Ａは、ブランク保持リング４ともに下型２から離型可能状態となる。
【００４０】
そこで、図５（Ｃ）示すように搬送装置３１を下型２の上方に挿入し、吸着パッド３４によりガラスレンズ３Ａを吸着してブランク保持リング４と共に持ち上げる。さらに、図５（Ｄ）に示すように搬送装置３１によってガラスレンズ３Ａとブランク保持リング４をガラス成形装置２０からパレット３５上まで移動させ、把持部３２でブランク保持リング４を把持した状態とし、吸着パッド３４の吸着力を解除すると、ガラスレンズ３Ａは、冷却によりブランク保持リング４に対して遊嵌状態にあることからパレット３５上に落下する。以上の動作によりガラスレンズ３Ａの成形工程の一サイクルが終了する。
【００４１】
上述した本実施形態のガラス成形装置２０によれば、ガラス素材であるガラスブランク３の下型２に対する位置決め及び固定保持をガラス素材保持治具としてのブランク保持リング４を適用することによってガラスブランク３のはみ出しが防止され、精度よく型の転写が行える。すなわち、ガラスブランク３をブランク保持リング４で保持した状態で下型２に載置し、成形に際して下型２とブランク保持リング４との線膨張係数の差を利用することでキャビティ部となるブランク保持リング４がガタのない状態でしっかりと固定される。そして、ガラスブランク３も該リング４を介して軸心ずれの少ない状態に保持される。そのような保持状態のもとで成形を行うことによって成形時のキャビティ部を形成することからガラスブランク３のはみ出しも防止でき、精度よく凸，凹成形面が転写され、心ずれの少ないガラスレンズ３Ａを得ることができる。
【００４２】
なお、本実施形態のガラス成形装置２０では、上型１側を可動型としてが、これに限らず、上型１側を固定型とし、下型２側を可動型として、他は同様な構成を適用しても同様の効果を得ることができる。
【００４３】
この発明は、上記各実施の形態に限ることなく、その他、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々の変形を実施し得ることが可能である。さらに、上記各実施形態には、種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適宜な組合せにより種々の発明が抽出され得る。
【００４４】
例えば、各実施形態に示される全構成要件から幾つかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題が解決でき、発明の効果で述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明によるガラス成形装置、または、ガラス成型方法は、型に対してガラス素材を正確に位置決めされるため、型転写精度のよい光学素子が得られるものとして利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の一実施形態であるガラス成形装置の主要部を示す断面図である。
【図２】図１のガラス成形装置に適用されるブランク保持リングの断面図である。
【図３】図１のガラス成形装置において、上記ブランク保持リングを用いてガラスブランクを下型上に位置決めして載置した状態を示す断面図である。
【図４】図１のガラス成形装置において、搬送装置によりガラスブランクを上記ガラス成形装置へ搬送する動作状態を示す図であって、図４（Ａ）は、上記搬送装置にてブランク保持リングを掴んだ状態を示し、図４（Ｂ）は、上記搬送装置にて上記ブランク保持リングに上記ガラスブランクを挿入した状態を示し、図４（Ｃ）は、上記ブランク保持リングに挿入した上記ガラスブランクを吸着パッドで持ち上げた状態を示す。
【図５】図１のガラス成形装置において、図４（Ｃ）の状態に続いて上記ガラスブランクを下型上に載置し、成形後、ガラスレンズをパレットに戻すまでの動作状態を示す図であって、図５（Ａ）は、上記ガラスブランクの載置状態を示し、図５（Ｂ）は、押圧成形が終了した型閉じ状態を示し、図５（Ｃ）は、成形後、型開きを行って、上記ガラスレンズをブランク保持リングと共に持ち上げた状態を示し、図５（Ｄ）は、上記ガラスレンズをパレット上に戻した状態を示す。
【符号の説明】
【００４７】
１  …上型（一対の型）
２  …下型（一対の型，一方の型）
３  …ガラスブランク（ガラス素材）
３Ａ…ガラスレンズ（光学素子）
４  …ブランク保持リング
（ガラス素材保持部材，
ガラス素材保持治具，枠状部材）
４ａ…ブランク挿入穴（開口空間部）
４ｂ…嵌合穴部（嵌合部）
４ｃ…テーパ部
代理人      弁理士    伊  藤    進
【図１】
2006273661.tif 000003
【図２】
2006273661.tif 000004
【図３】
2006273661.tif 000005
【図４】
2006273661.tif 000006
【図５】
2006273661.tif 000007