(57)【要約】【課題】  恒温空調環境等を必要とすることなく、また雰囲気温度に応じた加工補正を必要とすることなく、低コストで高精度なボールねじ軸の加工を行う。【解決手段】  ボールねじ軸の加工装置１０において、制御部は、ワーク加工機２０に設けられた温度計測センサによる計測値Ｔ１℃に基づいて、温度調節機４０の循環液の温度を所定の範囲内に制御することにより、恒温槽３０の温度をＴ２℃に管理する。恒温槽３０は、ワーク加工機２０による加工前のワークＷを所定時間浸漬されることにより、ワーク温度Ｔ３℃を恒温槽３０の温度Ｔ２℃と等しくなるように調整させる。ワーク加工機２０は、恒温槽３０により温度調整されたワークＷに、ボール溝加工を行う。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボールねじ軸の加工方法であって、
ワークの加工を行うワーク加工手段と、該ワーク加工手段による加工前にワークの温度を制御するワーク温度制御手段とを備えたことを特徴とするボールねじ軸の加工方法。
【請求項２】
前記ワーク加工手段には、所定位置の温度を計測する温度計測手段が設けられており、前記ワーク温度制御手段は、前記温度計測手段による計測値に基づいて、ワークの温度を制御することを特徴とする請求項１記載のボールねじ軸の加工方法。
【請求項３】
前記ワーク温度制御手段内に設定された基準温度とワークの実測温度との温度差により決まる補正値で補正された加工条件に基づいて、前記ワーク加工手段が制御されることを特徴とする請求項１記載のボールねじ軸の加工方法。
【請求項４】
ボールねじ軸の加工方法であって、
ワークの加工を行うワーク加工手段と、該ワーク加工手段による加工前にワークの温度、及びワーク加工手段の温度をそれぞれ計測する温度計測手段とを備え、
前記ワークと前記ワーク加工手段との温度差と加工精度との関係を予め求めておき、要求精度に従ってワークの温度を制御するワーク温度制御手段の温度制御幅を設定することを特徴とするボールねじ軸の加工方法。
【請求項５】
ボールねじ軸の加工方法であって、
ワークの加工を行うワーク加工手段と、該ワーク加工手段による加工前にワークの温度及び加工液の温度をそれぞれ計測する温度計測手段とを備え、
前記ワークと前記加工液との温度差と加工精度との関係を予め求めておき、要求精度に従ってワーク及び加工液の温度をそれぞれ制御するワーク温度制御手段及び加工液温度制御手段の温度制御幅をそれぞれ設定することを特徴とするボールねじ軸の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボールねじ軸にボール溝等を加工するためのボールねじ軸の加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からボールねじ軸の加工方法は知られている（例えば、特許文献１及び２参照）。  図８は、特許文献１で開示されている研削加工における高精度寸法管理方法による制御フローチャートである。
【０００３】
図８に示すように、研削加工における高精度寸法管理方法は、直接定寸装置を用いた寸法管理方法である。すなわち、最初に、仕上寸法（ステップＳ３０及びステップＳ３１参照）に所定の取り代を加えた前仕上寸法（ステップＳ３２参照）を、直接定寸装置にセット（ステップＳ３３参照）して前加工を行う（ステップＳ３４参照）。
【０００４】
次に、直接定寸装置の寸法計測機能により、前加工終了後に環境条件を変えて実寸法を計測し（ステップＳ３５参照）、仕上寸法に対する実寸法の誤差を求める（ステップＳ３６参照）。そして、仕上寸法に対する誤差を補正した仕上指令値を算出し（ステップＳ３７参照）、仕上指令値を直接定寸装置にセット（ステップＳ３８参照）して仕上加工を行う（ステップＳ３９参照）。更に、環境条件を変えた後（ステップＳ４０参照）、仕上加工誤差を算出し（ステップＳ４１参照）、合否判定する（ステップＳ４２参照）。
【０００５】
図９は、特許文献２で開示されているボールねじ軸の加工方法を示す工程図である。
図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、ボールねじ軸の加工方法では、素材としての丸棒１００（ステップＳ５０参照）に焼き入れ（ステップＳ５１参照）及び矯正（ステップＳ５２参照）した後、心なし円筒研削（ステップＳ５３参照）により外径部を円筒状に成形する。そして、成形後の丸棒１０１の外径円筒面（ステップＳ５４参照）に、心なしねじ研削（ステップＳ５５参照）によりボールねじ溝を螺旋状に研削し、ボールねじ軸（ステップＳ５６参照）としている。
【０００６】
丸棒１００への外径円筒面の研削加工、及び成形後の丸棒１０１へのボールねじ溝の研削加工はそれぞれ、研削砥石１０２及び調整砥石１０３を備えた研削盤によって行われる。研削盤において、ボールねじ溝のリード精度は、調整砥石１０３の周速を制御することによって確保される。
【特許文献１】特開平４―３４３６６４号公報（第２〜３頁、第２図）
【特許文献２】特開平１０―５４７号公報（第４〜６頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した従来の研削加工における高精度寸法管理方法（図８）及びボールねじ軸の加工方法（図９）では、加工場所の雰囲気温度等の環境条件整備については、何ら触れられていない。すなわち、図８に示す研削加工における高精度寸法管理方法では、環境条件を変えて実寸法を計測（ステップＳ３５）しており、また環境条件を変えた後（ステップＳ４０）、仕上加工誤差を算出（ステップＳ４１）している。しかし、環境条件としての温度を制御すること、また雰囲気温度の制御による誤差縮小等については、全く開示されていない。
【０００８】
また、図９に示すボールねじ軸の加工方法では、ボールねじ溝のリード精度を高めるため、研削盤の調整砥石１０３の周速を制御することが記載されているが、研削加工の環境条件については、全く開示されていない。
【０００９】
ところで、従来よりボールねじ軸のボール溝加工においては、高いリード精度を得るために、ボール溝の研削加工が常識的に恒温空調環境下で行われている。恒温空調環境下以外でのボール溝加工は、高精度を要求されない加工に限られる。つまり、ボールねじ軸の高精度な加工を行うためには、研削加工時の恒温空調環境を整える必要があり、多大な環境整備費及び環境維持管理費が必要とされ、コスト増大を招くという問題があった。
【００１０】
また、恒温空調環境下以外でのボールねじ軸の加工については、加工場所の雰囲気温度が加工精度に大きな影響を与えるため、時期・季節等に応じて加工補正を行う必要があった。したがって、加工時間及び加工工数を増大させ、コストを増大させるという問題があった。
【００１１】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、恒温空調環境等を必要とすることなく、雰囲気温度に応じた加工補正を必要とすることなく、低コストで高精度なボールねじ軸の加工を行うことができるボールねじ軸の加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
１）本発明はボールねじ軸の加工方法であって、ワークの加工を行うワーク加工手段と、該ワーク加工手段による加工前にワークの温度を制御するワーク温度制御手段とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
前記構成のボールねじ軸の加工方法によれば、加工前のワークの温度を制御することができ、恒温空調環境等を必要とすることなく、また雰囲気温度に応じた加工補正を必要とすることなく、低コストで高精度なボールねじ軸の加工を行うことができる。
【００１４】
２）本発明は前記１）記載のボールねじ軸の加工方法であって、前記ワーク加工手段には、所定位置の温度を計測する温度計測手段が設けられており、前記ワーク温度制御手段は、前記温度計測手段による計測値に基づいて、ワークの温度を制御することが好ましい。
【００１５】
前記構成のボールねじ軸の加工方法によれば、加工前のワークの温度を、温度計測手段による計測値に基づいて適正に制御することができる。これにより、恒温空調環境や雰囲気温度に応じた加工補正を必要とすることなく、ボールねじ軸の加工を、より高精度かつ低コストに行うことができる。
【００１６】
３）本発明は前記１）記載のボールねじ軸の加工方法であって、前記ワーク温度制御手段内に設定された基準温度とワークの実測温度との温度差により決まる補正値で補正された加工条件に基づいて、前記ワーク加工手段が制御されることが好ましい。
【００１７】
前記構成のボールねじ軸の加工方法によれば、ワーク加工手段の温度を計測する温度計測手段を必要とすることなく、ワークの実測温度と基準温度で決まる補正値により加工条件が設定されるので、より高精度でかつ低コストなボールねじ軸の加工を行うことができる。
【００１８】
４）本発明はボールねじ軸の加工方法であって、ワークの加工を行うワーク加工手段と、該ワーク加工手段による加工前にワークの温度、及びワーク加工手段の温度をそれぞれ計測する温度計測手段とを備え、前記ワークと前記ワーク加工手段との温度差と加工精度との関係を予め求めておき、要求精度に従ってワークの温度を制御するワーク温度制御手段の温度制御幅を設定することを特徴とする。
【００１９】
前記構成のボールねじ軸の加工方法によれば、予めワークとワーク加工手段との温度差を係数化した補正値と加工精度との関係を求めておき、例えば、高精度が要求される加工精度に応じてワーク温度制御手段の温度制御幅を細かく設定できるので、高精度なリード精度を得ることができる。また、恒温空調環境や雰囲気温度に応じた加工補正を必要とすることなく、高精度でかつ低コストなボールねじ軸の加工ができる。
【００２０】
５）本発明はボールねじ軸の加工方法であって、ワークの加工を行うワーク加工手段と、該ワーク加工手段による加工前にワークの温度及び加工液の温度をそれぞれ計測する温度計測手段とを備え、前記ワークと前記加工液との温度差と加工精度との関係を予め求めておき、要求精度に従ってワーク及び加工液の温度をそれぞれ制御するワーク温度制御手段及び加工液温度制御手段の温度制御幅をそれぞれ設定することを特徴とする。
【００２１】
前記構成のボールねじ軸の加工方法によれば、予めワークと加工液との温度差を係数化した補正値と加工精度との関係を求めておき、例えば、高精度が要求される加工精度に応じてワーク温度制御手段及び加工液温度制御手段の温度制御幅をそれぞれ細かく設定できるので、高精度なリード精度を得ることができる。また、恒温空調環境や雰囲気温度に応じた加工補正を必要とすることなく、高精度でかつ低コストなボールねじ軸の加工ができる。
【発明の効果】
【００２２】
以上説明した本発明のボールねじ軸の加工方法によれば、恒温空調環境等を必要とすることなく、雰囲気温度に応じた加工補正を必要とすることなく、低コストで高精度なボールねじ軸の加工を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明に係るボールねじ軸の加工方法の実施形態を説明する。
図１は、本発明のボールねじ軸の加工方法の第１実施形態を示す斜視図であり、図２は、図１のボールねじ軸の加工方法を示すフローチャートである。
【００２４】
図１を参照すると、第１実施形態のボールねじ軸の加工装置１０は、図示しない制御部と、ワークＷのボール溝加工を行うワーク加工手段であるワーク加工機２０と、ワーク加工機２０による加工前のワークＷの温度を制御するワーク温度制御手段である恒温槽３０と、恒温槽３０に循環させる循環液の温度を調節する温度調節機４０とを備えている。
【００２５】
ボールねじ軸の加工装置１０において、温度計測手段であるワーク加工機２０に設けられた温度計測センサ（図示しない）による計測値Ｔ１℃に基づいて、温度調節機４０の循環液の温度を所定の範囲内に制御することにより、恒温槽３０の温度をＴ２℃に管理する。恒温槽３０は、ワーク加工機２０による加工前のワークＷを所定時間浸漬することにより、ワーク温度Ｔ３℃を恒温槽３０の温度Ｔ２℃と等しくなるように調整させる。
【００２６】
ワーク加工機２０は、恒温槽３０により温度調整されたワークＷにボール溝加工を行う。このとき、加工方向に移動する工具台２３に回転自在に取り付けられた工具本体２５により送りねじ部（親ねじ）２１が案内されると共に、チャック２４若しくはチャック２４とテールストック（図示しない）、必要に応じてサポート（振止め等）で支持されたワークＷを軸方向同期送り若しくは軸方向と径方向同期送りによりボール溝を加工する。
【００２７】
ここで、恒温槽３０の温度Ｔ２℃は、ワークＷを恒温槽３０から取り出してからワーク加工機２０による加工開始までのワークＷの温度低下分α℃を考慮して、Ｔ２＝Ｔ１＋α（℃）に予め設定される。また、循環液の設定温度範囲は、例えば±５℃であることが好ましく、加工精度、実績等に基づいて設定される。更に、恒温槽３０へのワークＷの浸漬時間は、ワーク温度Ｔ３℃が恒温槽３０の温度Ｔ２℃と等しくなるように設定される。なお、循環液としては、ワークＷの温度を調節可能な能力を有する液体又は気体が選択される。
【００２８】
温度計測センサは、ワーク加工機２０における所定の温度計測位置（センシングポイント）、すなわち、本実施形態ではワークＷを加工位置に送り出す送りねじ部２１にセンシングポイントＰ1が設けられる。なお、温度計測センサによる温度計測位置は、ワーク加工機２０の送りねじ部２１に限らず、ワーク加工機２０におけるワークＷを載置するベッド部２２にセンシングポイントＰ2を設けてもよく、又はワークＷの送り精度補正用スケール（図示しない）であってもよい。また、恒温槽３０の循環液の温度を計測するように構成することもできる。
【００２９】
このようなボールねじ軸の加工装置１０において、ワークＷは、ワーク加工機２０によるボール溝加工前、制御部及び温度調節機４０により所定の温度Ｔ２℃に制御された恒温槽３０に、所定の時間浸漬される。これにより、ワーク温度Ｔ３℃＝恒温槽３０の温度Ｔ２℃となり、ワーク温度Ｔ３℃が、ワーク加工機２０による加工時の最適温度に調整される。その後、ワークＷは、ワーク加工機２０に取り付けられ、ワーク加工機２０によりボール溝加工を施される。
【００３０】
図２を参照すると、先ずステップＳ１０でワーク加工機の温度Ｔ１℃が計測される。次に、ステップＳ１１で恒温槽の温度Ｔ２℃が設定される。次に、ステップＳ１２で恒温槽にワークが浸漬される。そして、次にステップＳ１３で、ワークが恒温槽に所定の時間浸漬されたか否かが判定され、ＹＥＳの場合にはステップＳ１４に進み、ＮＯの場合にはステップＳ１２に戻る。次に、ステップＳ１４でワーク加工機にワークが取り付けられる。  そして、ステップＳ１５でワーク加工機によりワークにボール溝加工が施される。
【００３１】
以下、本実施形態のボールねじ軸のボール溝の加工方法について、図１を参照して説明する。
ボールねじ軸のボール溝加工を行う際、最初に、ワーク温度管理工程において、加工前のワークＷが恒温槽３０に所定の時間浸漬される。これにより、ワーク温度Ｔ３℃が、温度計測センサによる計測値Ｔ１℃に基づいて制御される恒温槽３０の温度Ｔ２℃と等しくなるように調整される。そして、温度調整されたワークＷは、ワーク加工機２０に取り付けられる。次に、ワーク加工工程において、ワーク加工機２０の工具台２３に回転自在に取り付けられた工具本体２５により送りねじ部２１が案内され、チャック２４とテールストック（図示しない）で支持されたワークＷを軸方向と径方向同期送りすることで、ワークＷにボール溝加工が施される。
【００３２】
図３は、本発明の第２実施形態であるボールねじ軸の加工方法のフローチャートである。
第２実施形態のボールねじ軸の加工方法において、ワーク加工機２０（図１参照）に設けられた温度計測センサによる計測値Ｔ１℃に基づいて、温度調節機４０（図１参照）を制御することにより、循環液の温度を所定の範囲内に制御し、恒温槽３０（図１参照）の温度をＴ２℃（基準温度）に制御する。
【００３３】
そして、恒温槽３０の温度Ｔ２℃に等しくなった状態でワーク加工機２０に取り付けられたワーク温度Ｔ３℃（実測温度）を計測し、溝加工条件補正値を算出｛（Ｔ１−Ｔ３）×補正係数β｝するとともに、算出された溝加工条件補正値で補正された溝加工条件に基づいてワーク加工機２０を制御し、ワークＷにボール溝加工を施す。その他の構成及び作用については、上記第１実施形態と同様である部分については同一符号を付して説明を省略する。
【００３４】
すなわち、図３を参照すると、先ずステップＳ２０で加工機の温度Ｔ１℃が計測される。次に、ステップＳ２１で恒温槽３０の温度Ｔ２℃が設定される。次に、ステップＳ２２で恒温槽３０にワークＷが浸漬される。そして、ステップＳ２３でワーク温度が恒温槽３０の温度Ｔ２℃と等しくなったか否かが判定され、ＹＥＳの場合にはステップＳ２４に進み、ＮＯの場合にはステップＳ２２に戻る。
【００３５】
次に、ステップＳ２４でワーク加工機２０にワークＷが取り付けられる。次に、ステップＳ２５でワーク温度Ｔ３℃が計測される。次に、ステップＳ２６で溝加工条件補正値が、｛（Ｔ１−Ｔ３）×補正係数β｝より算出される。次に、ステップＳ２７で溝加工条件補正値で補正された溝加工条件に基づいて、ワーク加工機２０によりワークＷにボール溝加工が施される。
【００３６】
以下、本実施形態のボールねじ軸のボール溝の加工方法について説明する。
ボールねじ軸のボール溝加工を行う際、先ずワーク温度管理工程において、加工前のワークＷが恒温槽３０に所定時間浸漬される。これにより、ワーク温度が、温度計測センサによる計測値Ｔ１℃に基づいて制御される恒温槽３０の温度Ｔ２℃と等しくなるように調整される。そして、温度調整されたワークＷは、ワーク加工機２０に取り付けられる。
次に、ワーク加工工程において、ワーク加工機２０に取り付けられたワークＷの温度Ｔ３℃が計測され、溝加工条件補正値が、｛（Ｔ１−Ｔ３）×補正係数β｝より算出される。そして、算出された溝加工条件補正値で補正された溝加工条件に基づいて、ワーク加工機２０が制御され、ワークＷにボール溝加工が施される。
【００３７】
図４は、本発明の第３実施形態であるボールねじ軸の加工方法を示す斜視図である。
図４を参照すると、第３実施形態のボールねじ軸の加工装置５０は、図示しない制御部と、ワークＷのボール溝加工を行うワーク加工手段であるワーク加工機２０と、ワーク加工機２０による加工前のワークＷの温度を制御するワーク温度制御手段である恒温槽３０と、恒温槽３０に循環させる循環液の温度を調節する恒温槽用温度調節機５１と、ワーク加工機２０の送りねじ部２１内に形成された中空部に循環させる循環液の温度を調節する加工機用温度調節機５２とを備える。
【００３８】
恒温槽用温度調節機５１及び加工機用温度調節機５２は、それぞれワーク加工機２０に設けられた温度計測手段である温度計測センサ（図示しない）による計測値Ｔ１℃に基づいて、制御部により同一温度に制御される。すなわち、循環液の温度が所定の範囲内に制御され、恒温槽３０及びワーク加工機２０の送りねじ部２１の温度がＴ２℃に制御される。その他の構成及び作用については、上記第１又は第２実施形態と同様である部分については同一符号を付して説明を省略する。
【００３９】
以下、ボールねじ軸のボール溝の加工方法について、図４を参照して説明する。
ボールねじ軸のボール溝加工を行う際、先ずワーク温度管理工程において、加工前のワークＷが恒温槽３０に所定時間浸漬される。これにより、ワーク温度が、温度計測センサによる計測値Ｔ１℃に基づいて制御される恒温槽３０の温度Ｔ２℃と等しくなるように調整される。次に、ワーク加工機温度管理工程において、ワークＷ加工前のワーク加工機２０が、加工機用温度調節機５２から送りねじ部２１内の中空部に循環される循環液により、温度調整される。
【００４０】
ここで、例えば、図５又は図６に示すように予めワークＷとワーク加工機２０との温度差と加工精度（リード誤差）との関係を求めておく。図５はベッド部２２のセンシングポイントＰ2における計測値Ｔ１℃とワークＷの温度Ｔ３℃との温度差とリード誤差との関係を示し、図６は送りねじ部２１のセンシングポイントＰ1における計測値Ｔ１℃とワークＷの温度Ｔ３℃との温度差とリード誤差との関係を示している。この関係を活用して、例えば、リード誤差が小さい高精度が要求される加工の場合、恒温槽用温度調節機５１の温度制御幅を細かく設定できるので、高精度なリード精度を確実に得ることができる。
【００４１】
そして、温度調整されたワークＷは、ワーク加工機２０に取り付けられる。次に、ワーク加工工程において、ワーク加工機２０によりワークＷにボール溝加工が施される。
【００４２】
なお、上記第３実施形態において、恒温槽３０の循環液の配管と、送りねじ部２１内の循環液の配管とを直列に連結させるとともに、１台の容量の大きな温度調節機（図示しない）によって、各配管への循環液の温度調節を行うように構成することもできる。
【００４３】
図７は、本発明の第４実施形態であるボールねじ軸の加工方法を示す斜視図である。
図７を参照すると、第４実施形態のボールねじ軸の加工装置６０は、図示しない制御部と、ワークＷのボール溝加工を行うワーク加工手段であるワーク加工機２０と、ワーク加工機２０による加工前のワークＷの温度を制御するワーク温度制御手段である恒温槽３０と、恒温槽３０に循環させる循環液の温度を調節する恒温槽用温度調節機５１と、ワークＷに供給される加工液の温度を調節する加工液温度制御手段である加工液用温度調節機６１とを備える。
【００４４】
なお、加工液用温度調節機６１により温度調節された加工液は、加工液管路６２から、ワーク加工機２０の工具台２３における工具本体２５近傍に設けられた加工液吐出口６３を介して、ワークＷの加工対象部位（工具本体２５の接触部位）に供給される。
【００４５】
恒温槽用温度調節機５１及び加工液用温度調節機６１は、ワーク加工機２０及び加工液管路６２内にそれぞれ設けられた温度計測手段である温度計測センサ（図示しない）による計測値Ｔ１℃に基づいて、それぞれ制御部により制御される。すなわち、恒温槽３０の循環液の温度及びワーク加工機２０に供給される加工液の温度が、それぞれ所定の範囲内に制御され、恒温槽３０の温度がＴ２℃に制御されるとともに、ワークＷの加工対象部位の温度（加工直前のワークＷの温度）が所定値に制御される。その他の構成及び作用については、上記第３実施形態と同様である部分については同一符号を付して説明を省略する。
【００４６】
以下、ボールねじ軸のボール溝の加工方法について、図７を参照して説明する。
ボールねじ軸のボール溝加工を行う際、先ずワーク温度管理工程において、加工前のワークＷが恒温槽３０に所定時間浸漬される。これにより、ワーク温度が、温度計測センサによる計測値Ｔ１℃に基づいて制御される恒温槽３０の温度Ｔ２℃と等しくなるように調整される。
【００４７】
そして、恒温槽３０により温度調整されたワークＷは、ワーク加工機２０に取り付けられる。次に、ワーク加工工程及び加工液温度管理工程において、ワーク加工機２０によりワークＷにボール溝加工が施されるとともに、ワーク加工機２０により加工中のワークＷが、温度計測センサによる計測値Ｔ１℃に基づいて制御される加工液用温度調節機６１から加工液管路６２及び加工液吐出口６３を介して噴射される加工液により、温度調整される。これにより、ワークＷは、加工に伴って発生する加工熱等の影響を除去され、加工直前の温度を管理される。
【００４８】
なお、本実施形態においても、上述した第３実施形態の場合と同様に、例えば、予めワークＷと加工液との温度差と加工精度（リード誤差）との関係を求めておく。そして、この関係を活用して、例えば、リード誤差が小さい高精度が要求される加工の場合、恒温槽用温度調節機５１及び加工液用温度調節機６１の温度制御幅を細かく設定できるので、高精度なリード精度を確実に得ることができる。
【００４９】
以上のように上記第１〜第４実施形態によれば、恒温空調環境等を必要とすることなく、また雰囲気温度に応じた加工補正を必要とすることなく、低コストで高精度なボールねじ軸のボール溝加工を行うことができ、送りねじ部とワーク間の温度差、及びベッド部とワーク間の温度差に起因する累積リード誤差を最小限に抑えることができる。
【００５０】
すなわち、研削加工時の恒温空調環境を整える必要をなくすことができ、環境整備費及び環境維持管理費を不要とすることができるとともに、雰囲気温度に応じた加工補正を通年で不要とすることができる。これにより、高いリード精度を有するボール溝加工を行うことができ、高い製品精度を確保することができるとともに、コスト削減を図ることができる。
【００５１】
また、上記第２実施形態のように、ワーク加工機２０におけるワークＷの送り指令値を、ワークＷ及びワーク加工機２０の温度差を係数化した補正値で補正する加工補正を併用した場合、従来のような雰囲気温度に応じた加工補正に比較すると、補正対象となる温度幅が小さくて済み、作業時間及び作業工数を増大させることなく、より高い加工精度を確保することができる。これにより、高い製品精度を確保することができるとともに、コスト削減を図ることができる。
【００５２】
本発明により得られるボールねじ軸の加工方法は、加工場所を選ばずに高精度な加工を要求される場合に好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の第１実施形態であるボールねじ軸の加工装置を示す斜視図である。
【図２】図１のボールねじ軸の加工方法を示すフローチャートである。
【図３】本発明の第２実施形態であるボールねじ軸の加工方法を示すフローチャートである。
【図４】本発明の第３実施形態であるボールねじ軸の加工装置を示す斜視図である。
【図５】ボールねじ軸の加工機のベッド部とワーク間の温度差に起因するリード誤差を示すグラフである。
【図６】ボールねじ軸の加工機の送りねじ部とワーク間の温度差に起因するリード誤差を示すグラフである。
【図７】本発明の第４実施形態であるボールねじ軸の加工装置を示す斜視図である。
【図８】特許文献１で開示されているＮＣ装置及び研削盤を示す構成図である。
【図９】特許文献２で開示されているボールねじ軸の加工方法を示す工程図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０  ボールねじ軸の加工装置
２０  ワーク加工手段（ワーク加工機）
２１  送りねじ部
２２  ベッド部
３０  ワーク温度制御手段（恒温槽）
４０  ワーク温度制御手段（温度調節機）
６１  加工液温度制御手段（加工液用温度調節機）
Ｗ    ワーク
Ｔ１  温度計測センサによる計測値
Ｔ２  恒温槽の温度
Ｔ３  ワーク温度
【図１】
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【図２】
2006110656.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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