(57)【要約】【課題】管内面にタール等の熱溶融性樹脂からなる保護層がコーティングされた既設管を、良好な仕上がり状態の管路に更生する。【解決手段】紙管等の管内面にタール等からなる保護層がコーティングされた既設管１２を更生するにあたり、既設管１２の内部に蒸気などの加熱媒体を導入して管内面の保護層を熱により軟化させる前処理を行った後に、樹脂製の更生管１を既設管１２の内部に挿入した状態で更生材１の加熱・加圧を行うことで、既設管１２の内面を平滑にしながら更生管１を既設管１２の内面にライニングする。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管内面に熱溶融性樹脂からなる保護層がコーティングされた既設管を更生する方法であって、既設管の内部に加熱媒体を導入して管内面の保護層を熱により軟化させる前処理を行った後に、樹脂製の筒状の更生材を既設管の内部に挿入した状態で更生材を加熱・加圧することにより、更生材を膨張させて既設管内面に密着させることを特徴とする既設管の更生方法。
【請求項２】
紙管の管内面にタールからなる保護層がコーティングされた既設管を更生することを特徴とする請求項１記載の既設管の更生方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば下水管路などの老朽既設管路（以下、既設管という）を更生する既設管の更生方法に関し、特に、紙管などの管内面にタール等の熱溶融性樹脂からなる保護層がコーティングされた既設管を更生する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
既設管を更生する方法としては、熱可塑性樹脂あるいは繊維補強樹脂にて既設管の内面をライニングする方法が一般に知られている。
【０００３】
また、熱可塑性樹脂製の更生材により既設管をライニングする方法として、例えば、既設管の内径と同等または僅かに小さい外径を有する熱可塑性樹脂パイプを更生材として用い、その熱可塑性樹脂パイプを既設管内に挿入し、次いで、熱可塑性樹脂パイプを加熱・加圧することにより、既設管内面に密着させるという方法がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
ところで、既設管として、管本体が紙管でその紙管の内面がタール層によってコーティングされている紙製の管体がある。このような紙製の既設管が老朽化すると、外水圧の影響で紙層とタール層の界面において水が溜まり、タール層がブリスター状（凹凸状）になる（図９（Ａ）参照）。このため、熱可塑性樹脂製パイプ（更生管）などで更生を行う場合、前処理として既設管の高圧洗浄を実施して、ブリスター状になっている部分を掻き出した後に、既設管の更生を行っている。
【０００５】
しかしながら、高圧洗浄による前処理は、ブリスター部分を破壊する処理であるので、ブリスター部分を完全にきれいに除去することができず、良好な仕上がり状態を得ることが難しい。また、高圧洗浄をやりすぎた場合、図９（Ｂ）に示すように、タール層だけでなく紙管も破壊（突き破り破壊）することがある。このように紙管までが破壊されると、地山を削り、陥没を引き起こすことがある。
【特許文献１】特開２００２−２６４２１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、以上のような問題点を解消するためになされたもので、管内面にタール等の熱溶融性樹脂からなる保護層がコーティングされた既設管を、良好な仕上がり状態の管路に更生することが可能な既設管の更生方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の既設管の更生方法は、管内面にタール等の熱溶融性樹脂からなる保護層がコーティングされた既設管（例えば、紙管の管内面にタールからなる保護層がコーティングされた既設管）を更生する方法であって、既設管の内部に加熱媒体（例えば蒸気）を導入して管内面の保護層を熱により軟化させる前処理を行った後に、樹脂製の筒状の更生材を既設管の内部に挿入した状態で更生材を加熱・加圧することにより、更生材を膨張させて既設管内面に密着させることによって特徴づけられる。
【０００８】
このように、管内面にタール等の熱溶融性樹脂からなる保護層がコーティングされた既設管の管内部に蒸気等の加熱媒体を導入して、管内面のタール等のブリスター部分を熱により軟化させた後に、筒状の更生材を既設管内に挿入して加熱・加圧を行うと、その加熱・加圧により膨張する更生材によって、軟化状態のブリスター部分が管内面に向けて押し
戻されるので、既設管の内面が平滑となり、良好な仕上がり状態で管路の更生することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、管内面にタール等の熱溶融性樹脂からなる保護層がコーティングされた既設管を更生するにあたり、既設管の内部に加熱媒体を導入して管内面の保護層を熱により軟化させる前処理を行った後に、樹脂製の筒状の更生材を既設管の内部に挿入した状態で更生材の加熱・加圧を行っているので、前処理時において紙管等の管本体が破壊されるおそれがなく、良好な仕上がり状態で既設管を更生することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
この例では、図１〜図７に示すように、地中に埋設された本管１１と桝１４との間に敷設された取付管（既設管）１２を、更生管１を用いて更生する場合について説明する。また、対象とする取付管は、紙管の内面にタール層がコーティングされた管体である。
【００１２】
−更生管の説明−
更生管１を構成する材料としては、例えば、平均重合度が、１０００〜１４００の塩化ビニル樹脂またはアクリルグラフト変性塩化ビニル樹脂等の塩化ビニル系樹脂１００重量部に、錫系あるいは鉛系安定剤１〜６重量部、アクリルゴム、ニトリルゴムまたはエチレン−酢酸ビニル重合体の１種または２種以上の熱可塑性エラストマー１０〜２０重量部、その他の添加剤（滑剤、加工助剤、顔料等）１〜５重量部を配合したものを使用する。この塩化ビニル系樹脂材料のＴｇは３０〜８０℃である。なお、取付管１２の更生に用いられる更生管１は、巻取機（図示せず）に楕円形状で巻き取られている。
【００１３】
−更生方法の説明−
次に、本発明の更生方法の具体的な例を各工程ごとに説明する。
【００１４】
［前処理］
取付管１２内の低圧洗浄を行って、管内面の土砂などを除去する。次に、図１に示すように、蒸気・エア発生ユニット２２に接続した給気ホース２３の先端を、取付管１２内に配置して、取付管１２の内部に蒸気を送り込む。このように取付管１２内に蒸気を送り込むと、取付管１２の内面に付着した油分などが除去される。さらに、蒸気の熱によって管内面のタール層が軟化した状態となり、後述する更生管の加熱・加圧拡径を行った際にタール層のブリスター部分が押し戻されるようになる。
【００１５】
［管口サドル貼付工程］
図２に示すように、管口サドル４を載せたサドル貼付機２１を本管１１の内部に配置し、次いで、管口サドル４と取付管１２との位置合わせを行った後に、サドル貼付機２１を駆動して管口サドル４を上昇させていき、管口サドル４の首部分を取付管１２内に挿入した状態で管口サドル４を取付管１２の管口に貼り付ける。なお、管口サドル４の外面には防水用のゴムシートを貼付しておく。
【００１６】
［予備加熱］
更生管１を巻取機から引き出して、更生を行う取付管１２よりも所定量だけ長い寸法で切断する。次に、図３に示すように、更生管１の一端（先端）に先端治具２を装着し、他端（後端）に管端栓３を装着する。管端栓３は、蒸気の注入及びエアの注入の際に更生管１を密閉するために使用するもので、蒸気及びエアを供給する給気ホース２３及びドレン抜きホール２４が接続できる構造となっている。
【００１７】
そして、図３に示すように、更生管１に断熱性のシート５を被せるとともに、管端栓３に蒸気・エア発生ユニット２２からの給気ホース２３及びドレン抜きホース２４を接続した状態で、更生管１の内部に蒸気を送り込んで、更生管１の予備加熱を行うことにより、人力でも容易に変形できる程度まで更生管１の剛性を下げておく。
【００１８】
なお、更生管１の予備加熱及び前記した管口サドル貼付に時間を要する場合、それらの工程と並行して前記した前処理（取付管１２内への蒸気導入）を行って、取付管１２の管内面のタール層（ブリスター部分）の軟化状態を維持しておく。
【００１９】
［更生管の引込工程］
図４に示すように、本管１１のマンホール１３上にウインチ２５を設置し、そのウインチ２５からワイヤ６をマンホール１３を通じて本管１１内に引き込み、ワイヤガイド（滑車）２７及び引込機２６を介して取付管１２内に通線し、そのワイヤ６の先端を更生管１の先端治具２に接続する。次に、ウインチ２５にてワイヤ６を介して更生管１を牽引し、更生管１を桝１４側から引き込む。引き込み中は、引込機２６の負荷を軽減するために、桝１４側から人手によって更生管１を押し込みながら引き込みを行う。そして、更生管１の先端が取付管１２から本管１１の内部側に所定量（例えば５０ｍｍ以上）だけ突き出した時点で引込作業を完了する。
【００２０】
［更生管の加熱・加圧拡径工程］
以上の取付管１２内への更生管１の引込作業が完了した後、図５に示すように、更生管１の後端の管端栓３に給気ホース２３及びドレン抜きホース２４を再度接続する。この状態で、蒸気・エア発生ユニット２２から給気ホース２３を通じて更生管１の内部に高温・高圧の蒸気を供給して更生管１を加熱（管外表面温度が例えば８０〜８５℃となる加熱）する。次いで、蒸気・エア発生ユニット２２から給気ホース２３を通じて更生管１の内部にエア（圧縮空気）を供給して更生管１を膨張させる。このような加熱・膨張により、図６に示すように、更生管１が大きく膨らんで、取付管１２の内面が更生管１にてライニングされる。しかも、更生管１が膨張（拡径）する際に、取付管１２のタール層のブリスター部分が紙管内面に向けて押し戻されるので、図８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、取付管１２の内面が平滑となる結果、良好な仕上がり状態で取付管１２を更生することができる。
【００２１】
なお、この例では、蒸気による加熱後、更生管１内にエアを供給して更生管１を膨張させているが、これに替えて、更生管１内に供給した蒸気で更生管１の加熱及び加圧の双方を行うようにしてもよい。
【００２２】
［更生管の端部処理工程］
図７に示すように、切断機２８を本管１１内に搬入するとともに、切断機２８の刃２８ａが更生管１の先端を切断できる位置に固定した状態で、切断機２８を駆動した更生管１の先端を切断する。一方、桝１４側の更生管１の端部（後端）については、グラインダ等の切断機械を用いて切断を行い、この切断が完了した後、更生管１の管壁と桝１４との間に段差ができないように、樹脂モルタルまたはモルタルを用いて仕上げを行う。
【００２３】
ここで、以上の例では、前処理工程において蒸気の熱を利用して取付管１２の管内面のタール層のブリスター部分を軟化するという方法を採用しているが、本発明はこれに限られることなく、例えば温風等の他の加熱媒体を取付管１２内に送り込んで、タール層のブリスター部分を軟化するようにしてもよい。
【００２４】
また、本発明の更生方法は、取付管の更生のほか、地中に埋設された既設本管の更生に
も適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は、下水管路などの老朽既設管路、特に、紙管等の管内面にタール等の熱溶融性樹脂からなる保護層がコーティングされた既設管を更生するのに有効に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】取付管の前処理の説明図である。
【図２】管口サドルの貼付工程の説明図である。
【図３】更生管の予備過熱の説明図である。
【図４】更生管の引込工程の説明図である。
【図５】更生管の加熱・加圧拡径工程の説明図である。
【図６】更生管の加熱・加圧拡径工程の説明図である。
【図７】更生管の端部処理工程の説明図である。
【図８】本発明の作用説明図である。
【図９】紙管の内面にタール層がコーティングされた既設管を高圧洗浄した場合の問題点の説明図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  更生管（更生材）
２  先端治具
３  管端栓
４  管口サドル
１１  本管
１２  取付管
１３  マンホール
１４  桝
２１  サドル貼付機
２２  蒸気・エア発生ユニット
２３  給気ホース
２４  ドレン抜きホース
２５  ウインチ
２６  引込機
２７  ワイヤガード
２８  切断機
２８ａ  刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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