(57)【要約】【課題】  本発明の課題は、加熱加圧成形前のフェノール樹脂の硬化と木材チップ中やフェノール樹脂中の水分によるクラックやパンクの発生とを防止し、曲げ強度の高い複合成形体の製造方法を提供することを目的とする。また、この製造方法により製造される曲げ強度の高い複合成形体を提供することを目的とする。【解決手段】  本発明の複合成形体の製造方法及びこの製造方法により製造される複合成形体は、木材チップの含水率を低くすることで、木材チップとフェノール樹脂溶液との混合物中の含水率を低くすることができ、加熱加圧成形する際に発生するパンクやクラックを防止することができる。また、フェノール樹脂溶液を適度に含浸させることで接着界面の樹脂量を多くすることができ、強度の高い複合成形体となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材チップの含水率を３％以下となるように該木材チップを乾燥する工程と、
乾燥した上記木材チップと低分子量フェノール樹脂を水に分散したフェノール樹脂溶液とを混合する工程と、
上記木材チップと上記フェノール樹脂溶液との混合物を加熱加圧成形する工程とを有することを特徴とする複合成形体の製造方法。
【請求項２】
上記木材チップと上記フェノール樹脂溶液との混合物は、加熱加圧成形前の含水率を１３％以下とすることを特徴とする請求項１記載の複合成形体の製造方法。
【請求項３】
上記木材チップと上記フェノール樹脂溶液との混合物は、１５０℃以上で加熱するとともに２０ｋｇ／ｃｍ２以上で加圧することを特徴とする請求項１記載の複合成形体の製造方法。
【請求項４】
上記フェノール樹脂溶液は、不揮発成分を４５％以上５５％以下とし、２５℃における粘度を１．３ｐｏｉｓｅ以上２．０ｐｏｉｓｅ以下であることを特徴とする請求項１記載の複合成形体の製造方法。
【請求項５】
含水率を３％以下になるように乾燥させた木材チップと、
低分子量フェノール樹脂を水に分散したフェノール樹脂溶液を上記木材チップと混合し、上記木材チップと上記フェノール樹脂溶液との混合物を加熱加圧成形することで硬化する樹脂とを有する
ことを特徴とする複合成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合成形体の製造方法に関するものであり、その製造方法によって製造される複合成形体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パーティクルボード等の複合成形体は、床板や壁板、野地板等の建築構築用材料、運搬や保管用パレットを構成する材料として広く利用されている。そして、この複合成形体は、木材チップと接着剤とを混ぜ合わせて加熱加圧成形することで製造されている。しかしながら、単に接着剤と混ぜ合わせた木材チップを加熱加圧成形するだけのでは、十分な曲げ強度を得ることができなかった。
【０００３】
また、従来の複合成形体の製造方法としては、６０ｗｔ％から９０ｗｔ％の木材チップに１０から２０ｗｔ％のフェノール樹脂を加圧により含浸させ、フェノール樹脂の含浸した木材チップを加熱加圧成形する方法がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
そして、木質材料に２ｗｔ％から２０ｗｔ％濃度の低分子量フェノール樹脂水溶液を含浸させ、乾燥後、１４０℃から２００℃で加熱加圧成形することを特徴とする木質形成板の製造方法がある（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
さらに、有機繊維に粘度が２０ｃｐｓから３００ｃｐｓで、固形分濃度が４０％から６５％の熱硬化性樹脂の水分散液を付着した後、成形して製造される成形ボードの製造方法がある（例えば、特許文献３参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−０１８８２０号公報
【特許文献２】特開平０９−２１６２０８号公報
【特許文献３】特許第３３６８６３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１記載の方法は、加圧することで木材チップにフェノール樹脂を含浸させ、フェノール樹脂の含浸した木材チップを加熱加圧成形する方法である。このとき、木材チップに多くの水分が含まれているとフェノール樹脂の含浸が不十分となり、木材チップ同士の接着を妨げる恐れがある。また、このような場合、加熱加圧成形の直後に木材チップとフェノール樹脂とに含まれる水分によりクラックやパンク等が発生するという問題点がある。
【０００８】
また、上記特許文献２記載の方法は、低分子フェノール樹脂水溶液を木質材料に含浸させ、加熱加圧成形する前に７０℃で乾燥させる必要がある。このように、加熱によって乾燥させることで、低分子フェノール樹脂水溶液が硬化し、木質材料の接着を妨げる恐れがある。
【０００９】
そして、上記特許文献３記載の方法は、木材チップではなく有機繊維を使用している。木材チップより細かい有機繊維は、木材チップに比べ表面積が大きくなり、樹脂の含浸量が非常に多くなるため、使用する熱硬化性樹脂が多くなってしまう。そのため、製造コストが増加してしまうという問題点がある。
【００１０】
そこで、本発明は、上記実状に鑑み、加熱加圧成形前のフェノール樹脂の硬化と木材チップ中やフェノール樹脂中の水分によるクラックやパンクの発生とを防止し、曲げ強度の高い複合成形体の製造方法を提供することを目的とする。また、この製造方法により製造される曲げ強度の高い複合成形体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の複合成形体の製造方法は、木材チップの含水率を３％以下となるように該木材チップを乾燥する工程と、乾燥した上記木材チップと低分子量フェノール樹脂を水に分散したフェノール樹脂溶液とを混合する工程と、上記木材チップと上記フェノール樹脂溶液との混合物を加熱加圧成形する工程とを有することを特徴とする。
【００１２】
本発明の複合成形体の製造方法によれば、木材チップの含水率を３％以下とすることで、木材チップとフェノール樹脂溶液との混合物の含水率を低下させることができる。したがって、この混合物の加熱加圧成形での混合物中の水分によるパンクやクラックの発生を防ぐことができる。
【００１３】
また、上記複合成形体の製造方法において、上記木材チップと上記フェノール樹脂溶液との混合物は、加熱加圧成形前の含水率を１３％以下とすることを特徴とする。これにより、木材チップとフェノール樹脂溶液との混合物の含水率を抑え、混合物の加熱加圧成形で、混合物中の水分によるパンクやクラックの発生を防ぐことができる。
【００１４】
さらに、上記複合成形体の製造方法において、上記木材チップと上記フェノール樹脂溶液との混合物は、１５０℃以上で加熱するとともに２０ｋｇ／ｃｍ２以上で加圧することを特徴とする。これにより、木材チップとフェノール樹脂溶液との混合物のフェノール樹脂を硬化させるとともに、木材チップを所定の形状に成形することができる。すなわち、加熱加圧成形するのに必要な熱と圧力を混合物に与えることができ、複合成形体を製造することができる。
【００１５】
またさらに、上記複合成形体の製造方法において、上記フェノール樹脂溶液は、不揮発成分を４５％以上５５％以下とし、２５℃における粘度を１．３ｐｏｉｓｅ以上２．０ｐｏｉｓｅ以下であることを特徴とする。これにより、木材チップにフェノール樹脂が適度に含浸し、接着界面での樹脂量を多くすることで複合成形体の強度を向上させることができる。
【００１６】
また、フェノール樹脂溶液の水分量をこの範囲内とすることで、木材チップとフェノール樹脂溶液との混合物のパンクやクラックの発生や混合物中のフェノール樹脂溶液の不均一な混合を防止することができる。
【００１７】
本発明の複合成形体は、含水率を３％以下になるように乾燥させた木材チップと、低分子量フェノール樹脂を水に分散したフェノール樹脂溶液を上記木材チップと混合し、上記木材チップと上記フェノール樹脂溶液との混合物を加熱加圧成形することで硬化する樹脂とを有することを特徴とする。
【００１８】
本発明の複合成形体によれば、乾燥により含水率を低くした木材チップを使用することで、樹脂を組成するフェノール樹脂溶液と木材チップとの混合物の含水率が低くなる。これにより、加熱加圧成形後に混合物中の水分により発生するパンクやクラックを防止することができる。したがって、パンクやクラックのない複合成形体となる。また、木材チップ中の水分を少なくすることで、樹脂の硬化による木材チップ同士の接着の阻害を防止することもできる。そのため、複合成形体の強度を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の複合成形体の製造方法は、含水率を３％以下となるように乾燥させた木材チップを使用することで、フェノール樹脂溶液との混合物の含水率を低く抑えることができる。そのため、混合物の加熱加圧成形後に混合物中の水分によって発生するパンクやクラックなどの発生を防ぐことができる。
【００２０】
また、適度な粘度のフェノール樹脂溶液を使用することで、木材チップへの過剰な含浸を抑え、木材チップ上で硬化する樹脂量を多くすることができ、強度の高い複合成形体を製造することができる。
【００２１】
本発明の複合成形体によれば、乾燥により含水率を低くした木材チップを使用することで、樹脂を組成するフェノール樹脂溶液と木材チップとの混合物の含水率が低くなる。これにより、加熱加圧成形後に混合物中の水分により発生するパンクやクラックを防止することができる。したがって、パンクやクラックのない複合成形体となる。
【００２２】
また、木材チップ中の水分を少なくすることで、樹脂の硬化による木材チップ同士の接着の阻害を防止することもできる。そのため、複合成形体の強度を向上させることができる。また、適度な粘度のフェノール樹脂溶液を使用することにより、木材チップへの過剰な含浸を抑え、木材チップ上で硬化する樹脂量を多くすることができ、強度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の複合成形体の製造方法及びその方法で製造される複合成形体について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明は、以下の説明に限られるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
【００２４】
図１は、本発明の複合成形体の製造方法により製造された複合成形体の断面形状を示す図である。図１で示される本発明の複合成形体１０の製造方法は、木材チップ１の含水率を３％以下となるように乾燥させ、乾燥した木材チップ１とフェノール類とアルデヒド類を塩基等の触媒下で適度に反応させた低分子量のフェノール樹脂を水に分散させたフェノール樹脂溶液とを混合し、この混合物を金型等に入れて混合物の形状を整え、熱と圧力を加えて加熱加圧成形することでフェノール樹脂溶液を硬化させた樹脂２で木材チップ１同士を接着させることで複合成形体１０が製造できる。
【００２５】
木材チップ１は、木材を所定の大きさに破砕されたものである。この木材チップ１の大きさとしては、フェノール樹脂溶液が木材チップ１の表面に適度に含浸することができる大きさであれば特に限定されるものではない。例えば木材チップ１を繊維状にまで細かくしてしまうと、木材チップ１に比べて表面積が大きくなり、繊維中へのフェノール樹脂溶液の含浸量が多くなり、フェノール樹脂溶液の使用量が増加してしまう。
【００２６】
木材チップ１の大きさは、例えば、繊維状までに細かくならない範囲内で直径約２ｍｍ以下、長さ約６ｍｍ以下に粉砕した略円柱状のものや、粒径約２ｍｍ以下の略粒状のものを使用することもできる。このとき、木材チップ１の大きさを揃えると木材チップ１の乾燥やフェノール樹脂溶液との混合が均一となりやすくなる。
【００２７】
木材チップ１の材質は、木材であれば特に限定されるものではなく、例えば、杉、檜、松等の針葉樹や桜、クヌギ等の広葉樹をはじめとする木材が挙げられる。例えば、これらの木材の端材や廃材等を所定の大きさなるように破砕して木材チップが形成される。
【００２８】
フェノール樹脂溶液は、低分子量のフェノール樹脂溶液を水に分散することで形成される。そして、このフェノール樹脂溶液を木材チップ１と混ぜ合わせ、加熱加圧成形することで硬化し、木材チップ１同士を接着させる樹脂２となる。
【００２９】
この低分子量のフェノール樹脂は、フェノール類とアルデヒド類とを混合し、塩基等の触媒の存在下で適度に反応させることで形成できる。例えば、フェノール樹脂は、市販されている合成フェノールを用い、そのフェノール１ｍｏｌに対してホルムアルデヒドを１ｍｏｌから２ｍｏｌ使用し、触媒としてカセイソーダ０．０５ｍｏｌから０．２ｍｏｌ及びアンモニア０．０１ｍｏｌから０．１ｍｏｌを使用することで生成することができる。
【００３０】
このような反応において、フェノール樹脂は、反応時間や反応温度を制御しすることで重合度を制御し、フェノール樹脂の分子量をコントロールすることができる。このフェノール樹脂の分子量は、数平均分子量を３００から６００程度とすることで、形成されるフェノール樹脂溶液の適度な粘度に調製することができる。
【００３１】
このフェノール樹脂溶液は、使用する木材チップ１の大きさや製造する複合成形体１０の強さにもよるが、２５℃における粘度が１．３ｐｏｉｓｅ以上２．０ｐｏｉｓｅ以下であることが好ましい。フェノール樹脂溶液の粘度が１．３ｐｏｉｓｅ未満の場合、木材チップ１にフェノール樹脂溶液への含浸が過剰となり、フェノール樹脂溶液を多く必要とする。そして、フェノール樹脂溶液の使用量が多くなることで複合成形体の製造コストが高くなってしまう。また、低粘度のフェノール樹脂溶液を使用すると硬化した樹脂の強度は高いものの脆弱となる傾向があり、形成される複合成形体に十分な強度を与えることができなくなる。
【００３２】
一方、フェノール樹脂溶液の粘度が２．０ｐｏｉｓｅより大きい場合、粘度が高すぎてしまい、木材チップと混ざりにくくなり、木材チップ１とフェノール樹脂溶液との均一な混合物の形成が難しくなる。すなわち、製造される複合成形体１０の強度に斑ができてしまう恐れがある。
【００３３】
さらに好ましいフェノール樹脂溶液の粘度は、１．６ｐｏｉｓｅ以上１．９ｐｏｉｓｅ以下である。この範囲内とすることで、木材チップ１にフェノール樹脂溶液が適度に含浸し、接着界面の樹脂量を増加させ、より強度を向上させることができる。
【００３４】
特にフェノール樹脂溶液をスプレーでの噴霧により木材チップと混合させる場合、スプレーノズルが詰まってしまう恐れがある。すなわち、フェノール樹脂溶液の粘度をこの範囲内とすることで、木材チップ１への過度の含浸を抑え、接着界面での樹脂量を多くすることができる。したがって、強度の高い複合成形体１０を製造することができる。
【００３５】
また、このフェノール樹脂溶液の不揮発分としては、４５％以上５５％以下であることが好ましい。フェノール樹脂溶液の不揮発分が４５％未満の場合、フェノール樹脂溶液の水分量が多くなりすぎるため、木材チップ１とフェノール樹脂溶液との混合物を加熱加圧成形後に、その水分によってパンクやクラックの発生してしまう。一方、不揮発分が５５％より高い場合、水等の溶媒の量が少なすぎてしまい、フェノール樹脂溶液が木材チップ１に均一に混ざり合わない可能性がある。
【００３６】
さらに好ましいフェノール樹脂溶液の不揮発分は、４７％以上４９％以下である。この範囲とすることで、フェノール樹脂溶液の水分量が適度に保たれ、効率的に木材チップ１とフェノール樹脂溶液とを混合し、パンクやクラックを発生しない。また、製造される複合成形体の強度に斑を作らず、より強度の高い複合成形体となる。
【００３７】
このフェノール樹脂溶液は、上述のような粘度と不揮発分を有することで、フェノール樹脂溶液が硬化する時間が短くなる。これにより、加熱加圧成形の時間が短くなり、形成する複合成形体１０への負荷を軽減できるとともに、コストを低くすることができる。
【００３８】
上述のように説明した木材チップ１とフェノール樹脂溶液を使用して図１で示された複合成形体１０を製造することができる。図２は、本発明の複合成形体の製造方法の一例の各工程を示す図である。複合成形板である複合成形体１０は、まず、ステップＳ１のように原料となる木材を破砕して上述で説明したようなチップ状の木材チップ１を形成する。ここで、木材がチップ状に加工されているものを使用する場合はこの工程を省略することができる。
【００３９】
次に、ステップＳ２のように形成された木材チップ１を乾燥させる。この乾燥は、木材チップ１の含水率が３％以下となるように乾燥させる。木材チップ１の含水率が３％より高くなると、木材チップ１中の水分が多くなり、木材チップ１とフェノール樹脂溶液との混合物の含水率が高くなる。そして、この混合物を加熱加圧成形すると混合物の水分によってパンクやクラックが発生してしまう。さらに好ましい木材チップ１の含水率は１％以下である。これにより、木材チップ１からの水分をほとんど無くすことができ、よりパンクやクラックの発生を防止することができる。
【００４０】
含水率を３％以下になるように乾燥した木材チップ１は、ステップＳ３のように、篩い分けによって大きさが揃えられる。このように木材チップ１の大きさを揃えることにより、比較的大きな木材チップと比較的小さな木材チップとに分けることができる。このように、木材チップ１を大きさによって分ける必要がない場合はこの工程を省略することもできる。
【００４１】
乾燥した木材チップ１は、ステップＳ４のように、上述で説明したフェノール樹脂溶液と混ぜ合わせ、木材チップ１とフェノール樹脂溶液との混合物を形成する。この混合物は、後に加熱加圧成形されるが、その前の含水率は１３％以下となることが好ましい。混合物の含水率が１３％より高くなる場合、加熱加圧成形すると混合物中の水分によりパンクやクラックが発生してしまう。
【００４２】
しかしながら、木材チップ１とフェノール樹脂溶液とを混ぜ合わせた後に、乾燥を行うと、フェノール樹脂溶液が硬化してしまい、板状に成形することが困難となる。したがって、混合物の含水率は、混合物の加熱加圧形成前に木材チップ１の含水率とフェノール樹脂溶液の水等の溶媒量で調節する。これにより、フェノール樹脂溶液の硬化を防ぎ、成形を行うことができる。この混合物の使用量は、製造する複合成形体１０の大きさや厚さによって適宜変更することができる。
【００４３】
この混合物は、図３のように、フェノール樹脂溶液４が木材チップ１の隙間３に入り込むように含浸する。このように木材チップ１に含浸するとともに、木材チップ１の隙間３の外側にはみ出したフェノール樹脂溶液４が他の木材チップ１の隙間３に入り込む。この状態で熱と圧力を加えて加熱加圧成形すると、フェノール樹脂溶液２が硬化し、木材チップ１同士を接着することができる。
【００４４】
複合成形体１０は、フェノール樹脂溶液の木材チップ１への含浸させることで強度を高めることができる。しかしながら、木材チップ１の空隙３に完全に含浸させなくても十分な強度を得ることができる。本発明で使用するフェノール樹脂溶液は、その粘度を１．３ｐｏｉｓｅ以上２．０ｐｏｉｓｅ以下という適度な粘度をもたせることで、過剰な含浸を避けることができる。これにより、接着界面での樹脂量が多くなり、複合成形体１０の強度を向上させることができる。また、より好ましくは、１．６ｐｏｉｓｅ以上１．９ｐｏｉｓｅ以下とすることで、木材チップ１とフェノール樹脂溶液との混合が容易に行え効率的に複合成形体１０を形成することができる。さらに、使用するフェノール樹脂溶液の量を少なくすることができ、製造コストを抑えることができる。
【００４５】
そして、フェノール樹脂溶液の不揮発分を４５％以上５５％以下とすることで、フェノール樹脂溶液の水分量を適正に保つことができ、木材チップ１と均一に混合することができ、その混合物の加熱加圧成形の際に発生するパンクやクラックを防止することができる。  より好ましくは、フェノール樹脂溶液の不揮発分を４７％以上４９％以下とすることで、木材チップ１との混合にスプレーでの噴霧が容易に行え、効率的に木材チップ１とフェノール樹脂溶液とを混合することができる。
【００４６】
図２に示されるように、ステップＳ４で調製された木材チップ１とフェノール樹脂溶液との混合物は、ステップＳ５のように、均一に混合した後、加熱加圧成形される。例えば、図４のように、金型等を利用して混合物を所定の形状に整え、混合物の上方からプレス装置等で熱と圧力を加え、加熱加圧成形する。この加熱加圧成形の方法は、所定の温度と所定の圧力をかけられるものであれば特に限定されるものではない。例えば、多段式のホットプレスやシングルオープン式のホットプレス等を使用してもよい。
【００４７】
木材チップ１とフェノール樹脂溶液との混合物の加熱は、１５０℃以上であることが好ましい。１５０℃未満の場合、フェノール樹脂が硬化せず、複合成形体１０とならない。また、より好ましくは、１７０℃以上の温度で混合物を加熱するのがよい。１７０℃以上であれば、十分にフェノール樹脂を硬化することができ、より強度の高い複合成形体１０を製造することができる。
【００４８】
また、木材チップ１とフェノール樹脂溶液との混合物への加圧は、２０ｋｇ／ｃｍ２以上であることが好ましい。２０ｋｇ／ｃｍ２未満である場合、成形時の圧力不足を招き複合成形体１０の製造が困難となることがある。
【００４９】
より好ましくは、３４ｋｇ／ｃｍ２以上の圧力で混合物を加圧するのがよい。３４ｋｇ／ｃｍ２であれば、木材チップ１を十分に加圧し、木材チップ１同士を密着させることができる。そして、木材チップ１が十分に圧された状態でフェノール樹脂が硬化し、樹脂２となることで接着界面における樹脂量の多い複合成形体１０となり、十分な強度を有する複合成形体１０を製造することができる。また、加熱加圧成形の時間は、形成する複合成形体１０の大きさや厚さなどに応じて適宜変更することができる。
【００５０】
この加熱加圧成形時に、木材チップ１とフェノール樹脂溶液との混合物中の水分を外に逃がすために適宜ガス抜きを行ってもよい。木材チップ１を３％以下にまで乾燥させることで、加熱加圧成形後のパンクやクラックの発生を防止しているが、このように、ガス抜きを行うことで、パンクやクラックの発生をより確実に防止することができる。
【００５１】
図２で示されるように、ステップＳ５で加熱加圧成形された木材チップ１とフェノール樹脂溶液との混合物は、ステップＳ６のように、例えば大気中で放置する等の方法で冷却される。冷却後、使用する形状の大きさに合わせて切断されることで、複合成形体１０が製造される。このとき、加熱加圧成形によって必要とする形状に加工されている場合は、切断の工程を省略することができる。
【００５２】
上述のように、本発明の複合成形体１０の製造方法は、含水率を３％以下となるように乾燥させた木材チップ１を使用することで、フェノール樹脂溶液との混合物の含水率を低く抑えることができる。そのため、混合物の加熱加圧成形したときに混合物中の水分によって発生するパンクやクラックなどの発生を防ぐことができる。また、適度な粘度のフェノール樹脂溶液を使用することで、木材チップ１への過剰な含浸を抑え、木材チップ１上で硬化する樹脂量を多くすることができ、強度の高い複合成形体１０を製造することができる。
【００５３】
本発明の複合成形体１０は、上述で説明した方法で製造することができる。図１のように、本発明の複合成形体１０は、含水率を３％以下になるように乾燥させた木材チップ１と、低分子量フェノール樹脂を溶媒に溶解したフェノール樹脂溶液と木材チップ１と混ぜ合わせ、木材チップ１と上記フェノール樹脂溶液との混合物を加熱加圧成形することで硬化する樹脂２を有している。
【００５４】
含水率を３％以下となるように木材チップ１を乾燥させることで、木材チップ１とフェノール樹脂溶液との混合物の加熱加圧成形する際、混合物中の水分によるパンクやクラックの発生を防止することができる。すなわち、パンクやクラックのない複合成形体１０となる。
【００５５】
また、フェノール樹脂溶液の粘度を１．３ｐｏｉｓｅ以上２．０ｐｏｉｓｅ以下とし、不揮発分を４５％以上５５％以下とすることで、フェノール樹脂溶液と木材チップ１との混合物中の水分量を低く抑えることができ、パンクやクラックの発生を防止することができる。また、木材チップ１へのフェノール樹脂溶液の過度の含浸を抑え、接着界面での樹脂量を多くし、複合成形体１０の強度を向上させることができる。
【００５６】
また、フェノール樹脂溶液の木材チップ１への過度な含浸を防ぎ、接着界面での樹脂量を多くすることができ、強度を向上させることができる。また、加熱を１５０℃以上、加圧を２０ｋｇ／ｃｍ２以上で加熱加圧成形することで、フェノール樹脂溶液が硬化して樹脂２となり、所定の形状に成形される。より好ましくは、１７０℃以上の加熱と３４ｋｇ／ｃｍ２以上の加圧により、木材チップ１同士をより密着させることができ、より強度を向上させることができる。
【００５７】
本発明の複合成形体は、上記の物に限られるものではなく、大きさの異なる２種類の木材チップを用いて、それぞれの木材チップをフェノール樹脂溶液と混合し、比較的大きな木材チップとフェノール樹脂溶液との混合物を比較的小さな木材チップとフェノール樹脂溶液との混合物で挟んだ状態で加熱加圧成形してもよい。これにより図５のような、比較的小さな木材チップからなる層６で比較的大きな木材チップからなる層５を挟んだ３層構造の複合成形体２０となる。
【００５８】
本発明の複合成形体は、木材チップとフェノール樹脂溶液との混合物を加熱加圧成形前に所定の金型等で所定の形状に整えることで、種々の形状の複合成形体を形成することもできる。例えば、この複合成形体は、板状、柱状、筒状、ブロック状等の種々の形状を有していてもよい。
【実施例】
【００５９】
以下、本発明の複合成形体の製造方法及びの実施例を示す。なお、本発明においては、以下の記述に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
【００６０】
［実施例１］
市販されているフェノール１０００ｇと３７％ホルマリン１２９０ｇを撹拌機と水冷式コンデンサーを備えた３リットルの三ツ口フラスコに入れ、８５℃から９５℃の湯浴中にて加熱した。これに、４０％カセイソーダ水溶液２００ｇと２５％アンモニア水５０ｇを触媒として徐々に加え、内温を９０℃に保ちながら２時間反応させた。その後、常温まで冷却してレゾール型フェール樹脂を２５００ｇ得た。
【００６１】
［実施例２］
木材を粉砕機で直径２ｍｍ以下、長さ６ｍｍ以下に粉砕し、含水率を３％となるように乾燥させて木材チップとした。そして、実施例１で生成したフェノール樹脂に水を加え、を２５℃における粘度が１．９ｐｏｉｓｅで、不揮発分４８％に調製、フェノール樹脂溶液とした。この木材チップにフェノール樹脂溶液の配合率が１８％から１６％となるように加え、混合器で混合した。この混合物の含水率は１２％となった。
【００６２】
成形の複合成形体が所要の厚さとなるように金型にフェノール樹脂溶液と木材チップとの混合物を入れ、１８５℃の温度、３４ｋｇ／ｃｍ２の圧力で、形成される複合成形体の厚さ１ｍｍあたり２０秒から１５秒間加熱加圧成形して、複合成形体を製造した。複合成形体の製造のために使用される加熱加圧成形する装置は、２００℃の温度、３８ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加熱加圧できる装置であった。製造された複合成形体は、曲げ強度が３５０ｋｇ／ｃｍ２から５５０ｋｇ／ｃｍ２で、密度が０．８５ｇ／ｃｃから１．２ｇ／ｃｃであった。
【００６３】
［実施例３］
上記フェノール樹脂溶液と含水率を３％以下の木材チップとを使用し、実施例２で説明した方法により、厚さが２０ｍｍの複合形成体を製造した。木材チップにフェノール樹脂溶液の配合率が１８％となるようにフェノール樹脂溶液を加え、混合器で混合した。この混合物の含水率は１２％となった。そして、製造される複合成形体の厚さが２０ｍｍとなる量の混合物を金型に入れた。金型に入れられた混合物は、１８５℃の温度、３４ｋｇ／ｃｍ２の圧力で、形成される複合成形体の厚さ１ｍｍあたり１５秒間加熱加圧成形して、複合成形体を製造した。製造された２０ｍｍの複合成形体は、曲げ強度が５１０ｋｇ／ｃｍ２、吸水膨張率が４．２%、含水率が２．６%、密度１．０５ｇ／ｃｃが、ホルムアルデヒド放出量が０．０４ｐｐｍであった。
【００６４】
［実施例４］
上記フェノール樹脂溶液と含水率を３％以下の木材チップとを使用し、実施例２で説明した方法により、厚さが１６ｍｍの複合形成体を製造した。木材チップにフェノール樹脂溶液の配合率が１８％となるようにフェノール樹脂溶液を加え、混合器で混合した。この混合物の含水率は１２％となった。そして、製造される複合成形体の厚さが１６ｍｍより厚くなる量の混合物を金型に入れた。金型に入れられた混合物は、１８５℃の温度、３４ｋｇ／ｃｍ２の圧力で、形成される複合成形体の厚さ１ｍｍあたり１５秒間加熱加圧成形して、複合成形体を製造した。製造された複合形成体は、厚さが１６ｍｍとなるように表面を削った。形成された１６ｍｍの複合成形体は、曲げ強度が３５６ｋｇ／ｃｍ２、吸水膨張率が３．９%、含水率が３．１%、密度１．０１ｇ／ｃｃが、ホルムアルデヒド放出量が０．０４ｐｐｍであった。
【００６５】
［実施例５］
上記フェノール樹脂溶液と含水率を３％以下の木材チップとを使用し、実施例２で説明した方法により、厚さが９ｍｍの複合形成体を製造した。木材チップにフェノール樹脂溶液の配合率が１８％となるようにフェノール樹脂溶液を加え、混合器で混合した。この混合物の含水率は１２％となった。そして、製造される複合成形体の厚さが９ｍｍとなる量の混合物を金型に入れた。金型に入れられた混合物は、１８５℃の温度、３４ｋｇ／ｃｍ２の圧力で、形成される複合成形体の厚さ１ｍｍあたり１５秒間加熱加圧成形して、複合成形体を製造した。製造された９ｍｍの複合成形体は、曲げ強度が４９４ｋｇ／ｃｍ２、吸水膨張率が４．６%、含水率が３．８%、密度０．９３ｇ／ｃｃが、ホルムアルデヒド放出量が０．０９ｐｐｍであった。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の複合成形体の断面形状の一例を示す図である。
【図２】本発明の複合成形体の製造方法の一例の各工程を示す図である。
【図３】本発明の複合成形体の木材チップと樹脂との接着の状態を示す図である。
【図４】本発明の複合成形体の木材チップへのフェノール樹脂の含浸の状況を示す図である。
【図５】本発明の複合成形体の断面形状の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００６７】
１  木材チップ
２  樹脂
３  空隙
４  フェノール樹脂溶液
１０  複合成形体
【図１】
2006130825.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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