(57)【要約】【課題】  廃棄物処理の過程において、廃棄物の処理が不均一で不完全な処理が発生すること、また、処理効率が期待値よりも低いことを改善することを解決課題とする。【解決手段】  廃棄物が投入される密閉容器２と、密閉容器内の発生ガスを排気する排気路４と、密閉容器内に微量空気を送り込む給気路３と、給気路を挟むように設けられて、給気通路を横切る磁場を形成する一対の磁石２０と、給気路の途中に設けられて、密閉容器内に送り込む空気量を調整する流量調整手段１８を備えた廃棄物処理炉であって、給気路の途中に、非磁性体によって形成されたケーシング１９が設けられており、ケーシングに給気路の一部を構成する給気路形成孔１９ａが形成されているとともに、給気路形成孔を挟むようにして一対の磁石が配設され、かつ、給気路形成孔には下流側が漸次狭くなる絞り部１９ｃが形成されていることを特徴とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物が投入される密閉容器と、この密閉容器の上部に設けられて、この密閉容器内の発生ガスを排気する排気路と、前記密閉容器に設けられて、この密閉容器内に微量空気を送り込む給気路と、この給気路を挟むように設けられて、この給気通路を横切る磁場を形成する一対の磁石と、前記給気路の途中に設けられて、前記密閉容器内に送り込む空気量を調整する流量調整手段を備えた廃棄物処理炉であって、前記給気路の途中に、非磁性体によって形成されたケーシングが設けられており、このケーシングに、前記給気路の一部を構成する給気路形成孔が形成されているとともに、この給気路形成孔を挟むようにして前記一対の磁石が配設され、かつ、前記給気路形成孔には、下流側が漸次狭くなる絞り部が形成されていることを特徴とする廃棄物処理炉。
【請求項２】
前記給気路形成孔が、その軸線方向と直交する断面において円形に形成されて、その内面形状が略ベンチュリ管状となされていることを特徴とする請求項１に記載の廃棄物処理炉。
【請求項３】
前記流量調整手段が、前記給気路形成孔を横切るように前記ケーシングに着脱可能に設けられ、かつ、前記給気路形成孔に連通する貫通孔が形成された流量調整部材によって構成されていることを特徴とする請求項１に記載の廃棄物処理炉。
【請求項４】
前記流量調整部材に形成されている貫通孔が、前記給気路形成孔と略同一軸線上に位置させられていることを特徴とする請求項３に記載の廃棄物処理炉。
【請求項５】
前記流量調整部材が複数設けられているとともに、各流量調整部材に大きさの異なる貫通孔が形成され、これらの流量調整部材を選択的に前記ケーシングに装着することにより、前記密閉容器内へ送り込む空気量を変更可能としたことを特徴とする請求項３または請求項４に記載の廃棄物処理炉。
【請求項６】
前記給気路が直線状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５の何れかに記載の廃棄物処理炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉容器内に投入された廃棄物に、磁場内を通過させて活性化した微少空気を照射することにより、前記廃棄物を燃焼させることなく分解して減容処理する廃棄物処理炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般廃棄物や産業廃棄物の処理に焼却が行なわれている。
この焼却処理では、処理に伴って有害物質と飛灰とが発生し、この有害物質が飛灰とともに飛散して近隣の土壌等を汚染してしまうことが問題となっている。
【０００３】
このような問題を解決するために、廃棄物を高温で溶融処理することにより、有害物質の発生を抑制する処理方法が採られている。
しかしながら、このような溶融処理においても、多大な電力若しくは化石燃料を必要とし、二酸化炭素排出量の増加を招いているのが現状である。
【０００４】
さらに、これらの焼却処理や溶融処理の問題点を解決する処理方法として、磁場を通過させた微量空気を廃棄物へ照射して、この廃棄物を分解処理する技術が提案されている（特許文献１参照）。
【０００５】
前述した特許文献中では、磁石手段が空気通路状に磁場を形成することにより、熱処理用空気中の酸素等が活性化されることとなり、その結果、僅かな流入量の熱処理用空気によって緩やかな酸化反応ないしは炭化処理が行なわれることにより、有害物質の発生を抑制しつつ廃棄物の処理を行なうと説明しているが、このような磁場を通過させた微量空気を用いて廃棄物を分解処理するメカニズムについては定かではない。
しかしながら、本願出願人においてもその稼動が確認されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１１７５３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本願出願人は、前述した廃棄物処理炉により廃棄物処理を行なう過程において、廃棄物の処理が不均一で、不完全な処理が発生すること、また、処理効率が期待値よりも低いことから、これらを改善すべく鋭意研究の結果、本発明を完成させるに至った。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は前述した課題を解決せんとしてなされたもので、請求項１に記載の廃棄物処理炉は、廃棄物が投入される密閉容器と、この密閉容器の上部に設けられて、この密閉容器内の発生ガスを排気する排気路と、前記密閉容器に設けられて、この密閉容器内に微量空気を送り込む給気路と、この給気路を挟むように設けられて、この給気通路を横切る磁場を形成する一対の磁石と、前記給気路の途中に設けられて、前記密閉容器内に送り込む空気量を調整する流量調整手段を備えた廃棄物処理炉であって、前記給気路の途中に、非磁性体によって形成されたケーシングが設けられており、このケーシングに、前記給気路の一部を構成する給気路形成孔が形成されているとともに、この給気路形成孔を挟むようにして前記一対の磁石が配設され、かつ、前記給気路形成孔には、下流側が漸次狭くなる絞り部が形成されていることを特徴とするものである。
本発明の請求項２に記載の廃棄物処理炉は、請求項１に記載の前記給気路形成孔が、その軸線方向と直交する断面において円形に形成されて、その内面形状が略ベンチュリ管状となされていることを特徴とするものである。
本発明の請求項３に記載の廃棄物処理炉は、請求項１に記載の前記流量調整手段が、前記給気路形成孔を横切るように前記ケーシングに着脱可能に設けられ、かつ、前記給気路形成孔に連通する貫通孔が形成された流量調整部材によって構成されていることを特徴とするものである。
本発明の請求項４に記載の廃棄物処理炉は、請求項３に記載の前記流量調整部材に形成されている貫通孔が、前記給気路形成孔と略同一軸線上に位置させられていることを特徴とするものである。
本発明の請求項５に記載の廃棄物処理炉は、請求項３または請求項４に記載の前記流量調整部材が複数設けられているとともに、各流量調整部材に大きさの異なる貫通孔が形成され、これらの流量調整部材を選択的に前記ケーシングに装着することにより、前記密閉容器内へ送り込む空気量を変更可能としたことを特徴とするものである。
本発明の請求項６に記載の廃棄物処理炉は、請求項１ないし請求項５の何れかに記載の前記給気路が直線状に形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の請求項１に記載の廃棄物処理炉によれば、給気路内に流入する微量空気が、前記給気路内に一対の磁石によって形成された磁場を通過する際に磁化若しくはイオン化された後、この微量空気が密閉容器内に充填されている廃棄物に照射されることにより、これらを分子レベルで分解して廃棄物の処理が行なわれると推察される。
【００１０】
そして、この分解処理に伴い熱が発生し、この熱により密閉容器内に流入した微量空気中の酸素と廃棄物との反応による燃焼現象が発生するが、流入空気量が微量でありかつ容器が密閉されていることにより、前記酸素は瞬時に消費され、密閉容器内はほぼ無酸素状態となり、このほぼ無酸素状態で前述した廃棄物の分解処理が行なわれる。
また、廃棄物の分解処理に伴う発生熱によって密閉容器内の温度が上昇することにより、磁化若しくはイオン化された空気の動きが活発化して、前述した分解処理が促進される。
【００１１】
このような廃棄物の分解処理に伴い、前述した熱の発生とともにガスが発生するが、このガスが密閉容器内を上昇して、この密閉容器の上部に設けられている排気路を介して外部へ排気される。
【００１２】
このように密閉容器内のガスが円滑に排気されることにより、前記給気路からの微少空気の流入も円滑に行なわれることとなり、この結果、分解に必要な磁化若しくはイオン化された微少空気の供給量が確保され、安定した分解処理が連続して行なわれる。
【００１３】
そして、前記分解に用いられる磁化若しくはイオン化された微量空気は、前記給気路の一部を構成する前記ケーシングの給気路形成孔を経て前記密閉容器内に送り込まれるが、この給気路形成孔に、下流側に向かって漸次狭くなる絞り部が形成されていることにより、この絞り部において流入空気が加速されて前記密閉容器内の廃棄物に照射される。
【００１４】
これによって、磁化若しくはイオン化された空気の、前記廃棄物への照射速度が高められて、換言すれば、磁化若しくはイオン化された空気の運動エネルギーが高められて、廃棄物の分子結合を効率よく切断して、廃棄物の分解効率が高められる。
【００１５】
また、分解効率が高められることにより、廃棄物の処理むらが少なくなり、より均一でより完全な処理が確保されるとともに、処理速度が改善される。
【００１６】
そして、請求項２に記載のように、前記給気路を構成する前記給気路形成孔が、軸線と直交する断面において円形に形成されて、その内面形状がベンチュリ管状となされていることにより、その内部を流れる空気の流れが層流に保持され、これによって、前記給気路形成孔内におけるキャビテーションの発生が抑えられて、前記給気路形成孔内を流れる空気のエネルギー損失が抑制されるとともに、前述した流入空気の加速効果が効果的に維持される。
【００１７】
また、請求項３に記載のように、前記給気路内を流れる空気の流量を調整する流量調整手段を、前記給気路形成孔を横切るように前記ケーシングに着脱可能に設けられ、かつ、前記給気路形成孔に連通する貫通孔が形成された流量調整部材によって構成することにより、この流量調整部材を前記ケーシングに装着することで、この流量調整部材に形成されている前記貫通孔の開口面積によって空気の流量調整を行なうことができる。
【００１８】
ここで、前記流量調整手段が、流量調整部材に貫通孔を設けるのみで構成されることにより、流量調整手段が可動部のない簡素な構成となり、長期使用における不具合の発生が抑制される。
【００１９】
請求項４に記載のように、前記貫通孔を、前記ケーシングの給気路形成孔と略同一軸線上に位置させることにより、前記ケーシングの給気路形成孔を流れる空気の流れを直線上に保持することにより空気流の乱れを抑制して、前述したケーシングにおける流入空気の加速効果をさらに高めることができる。
【００２０】
請求項５に記載のように、前記流量調整部材を複数設けて、それぞれに形成される前記貫通孔の大きさを異ならせておき、これらの流量調整部材を選択的にケーシングに取り付けることにより、簡素な構成を維持しつつ簡便な操作によって前記給気量を調整することができる。
【００２１】
さらに、請求項６のように、前記給気路を直線上に形成することにより、前記密閉容器内に送り込む微量空気の流れを直線状にして、流入空気の乱れを抑制し、前述した流入空気の加速効果を効果的に維持して、分解効率の向上ならびに均一化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の第１の実施形態について図面を参照して説明する。
図１中、符号１は、本実施形態に係わる廃棄物処理炉を示し、この廃棄物処理炉１は、廃棄物が投入される密閉容器２と、この密閉容器２の下部周縁部に周方向に間隔をおいた６箇所に形成された給気路３と、前記密閉容器２の上部に設けられ、この密閉容器２内の発生ガスを外部へ排出する排気路４とによって概略構成されている。
【００２３】
さらに詳述すれば、前記密閉容器２は、本実施形態においては、円筒状に形成されており、上部および下部が円板によって気密に閉塞され、その上面には、図２に示すように、この上面の略半分を占めるように開閉蓋５が設けられている。
この開閉蓋５と密閉容器２との間には、前記開閉蓋５を閉塞した状態において前記密閉容器２との間に隙間が形成されないようにパッキン等のシール材が介在させられて、気密に閉塞できるようになっている。
【００２４】
また、前記密閉容器２の上部で、前記開閉蓋５が形成されている部位の近傍には、前記排気路４の一部を構成し、前記密閉容器２内に連続した連通管６が取り付けられ、この連通管６に、内部に水が貯留された水槽７が連通状態で取り付けられている。
この水槽７内には、その下面から所定高さまで水が貯留されており、内部の約上半分が前記連通管６の上端部が開放された空間部となされ、この空間部ｇが前記排気路４の一部を構成している。
【００２５】
さらに、前記水槽７の上面には、前記空間部ｇと外気とを連通し前記排気路４の一部を構成する排気管８が設けられている。
したがって、前記密閉容器２内の発生ガスは、前記連通管６から水槽７の空間部ｇを経て排気管８から外気へ放出されるが、前記水槽７の空間部ｇ内を通過する間に水と接触させられることにより冷却されて復水し、水槽７内の水に捕獲されるようになっている。
【００２６】
一方、前記開閉蓋５は、前記密閉容器２の上面に一対のブラケット９を介して回動自在に取り付けられた枢軸１０に固定され、また、前記枢軸１０の一端部には、この枢軸１０の回動をなす操作ロッド１１が直交して設けられており、この操作ロッド１１によって前記枢軸１０が回動操作されることによって、前記開閉蓋５が前記枢軸５を回動中心として上下に回動させられて、前記密閉容器２の上面に形成されている廃棄物投入口２ａの開閉を行なうようになっている。
【００２７】
また、前記開閉蓋５の上面には、ロックレバー１２が揺動可能に装着されており、このロックレバー１２が前記密閉容器２の上面に固定されている係止片１３に楔状に係合させられることによって、前記開閉蓋５が前記密閉容器２の上部に圧接させられて、前記廃棄物投入口２ａを気密に密閉するようになっている。
【００２８】
前記密閉容器２の内側には、その内壁面との間に間隔Ｓ（図３参照）をおいて複数の隔壁１４が設置されており、両者間に配設された複数の連結プレート１５を介して前記密閉容器２と一体化されている。
そして、前記各隔壁１４は、本実施形態においては、図１および図３に示すように、前記密閉容器２の周方向に間隔をおいて配設されているとともに、その上端部および下端部は、前記密閉容器２の上壁および下壁から所定距離離間させられており、これによって、密閉容器２の底部と上部とを前記間隔Ｓを介して連通させるようになっている。
【００２９】
前記各給気路３は、図３に示すように、前記密閉容器２の側壁を貫通して内部に突設された導管１６と、この導管１６の端部に、前記密閉容器２の外部において連結されたエルボ状のジョイント１７と、このジョイント１７に連結され、前記給気路３内を流れる空気量を調整する流量調整手段としてのバルブ１８と、このバルブ１８に取り付けられて外気に連通させられた非磁性体からなるケーシング１９とによって構成されている。
【００３０】
前記各導管１６は、本実施形態においては金属によって形成されており、前記密閉容器２の側壁を貫通して、その中心へ向かうように設置されている。
そして、前記各導管１６の先端部（密閉容器２の中心部側の端部）は、図４に示すように、その軸線に対して傾斜した開口面１６ａとなされている。
【００３１】
また、前記ケーシング１９の中心部には、図４および図５に示すように、前記給気路３の一部を構成する給気路形成孔１９ａが形成されているとともに、その長さ方向の途中には、前記給気路形成孔１９ａと直交する磁石装着孔１９ｂが、前記給気路形成孔１９ａを挟んだ両側に設けられている。
【００３２】
これらの磁石装着孔１９ｂは、図６に示すように、外端部が前記ケーシング１９の外面に開口し、また、内端部が前記給気路形成孔１９ａへ開口させられているとともに、小径となされて前記給気路形成孔１９ａとの間に所定の段部Ｈを形成するようになっている。
【００３３】
さらに、本実施形態においては、前記給気路形成孔１９ａは、図６に示すように、その軸線と直交する断面において円形に形成されているとともに、図５に示すように、下流側（前記密閉容器２側）の部位に、下流側に行くに従い漸次狭くなる絞り部１９ｃが形成されて、その内面形状が略ベンチュリ管状に形成されている。
【００３４】
前記各磁石装着孔１９ｂ内には、それぞれ永久磁石２０が装着されているとともに、各磁石装着孔１９ｂの外端部が栓体２１によって閉塞されている。
【００３５】
前記各磁石装着孔１９ｂ内に装着される前記磁石２０は、異なる磁極が対向するように、すなわち、相互に引き合うように装着されており、前記磁石装着孔１９ｂの内端部に形成されている段部Ｈに係合させられることにより、それぞれの吸着力によってケーシング１９内に位置決めされているとともに、その表面の殆どが、前記磁石装着孔１９ｂの内端部において、前記給気路形成孔１９ａ内に露出させられている。
【００３６】
一方、前記各磁石装着孔１９ｂは、本実施形態においては、前記ケーシング１９の、前記絞り部１９ｃの上流側の端部近傍に形成されて、前記磁石２０も同様に、前記絞り部１９ｃの上流側の端部近傍に位置させられている。
【００３７】
さらに、前記導管１６の先端部は、本実施形態においては、図４に示すように、前記隔壁１４の下端部と前記密閉容器２の底部との間に位置させられている。
【００３８】
また、本実施形態においては、図１および図４に示すように、前記各隔壁１４には、この隔壁１４を貫通する連通孔２２が多数形成されており、前記密閉容器２との間隔Ｓによって形成される隙間と隔壁１４の内部とを連通させるようになっている。
【００３９】
一方、前記密閉容器２の下部側壁の２箇所には、前記密閉容器２内の分解処理によって生成された残渣を取り出すための残渣排出口（図示略）が形成されており、これらの残渣排出口は、図１ないし図３に示すように、前記密閉容器２の外面に開閉可能にかつ閉位置に係止可能に取り付けられた蓋体２３によって開閉されるようになっている。
【００４０】
このように構成された本実施形態に係わる廃棄物処理炉１の作用について説明すれば、まず、操作ロッド１１を操作して開閉蓋５を上方へ回動させることにより、密閉容器２の上部の廃棄物投入口２ａを開放し、隔壁１４の内側に廃棄物を密に投入した後に開閉蓋５を閉じて密閉容器２を気密状態とする。
【００４１】
ついで、前記各バルブ１８を操作することにより、各給気路３から流れ込む微量空気量が、投入された廃棄物の種類や投入量等に応じた処理に必要な処理空気量となるように調整する。
【００４２】
ここで、初期稼働時にあっては、前記密閉容器２内は常温であることから、密閉容器２内の気体の動きがなく、このままでは稼動しないが、前記密閉容器２内を所定温度に加熱することにより、この密閉容器２内の気体が加熱されて前記隔壁１４と密閉容器２との間や未処理の廃棄物の隙間を介して上昇を開始した後に前記排気路４から排気されることにより、前記密閉容器２内に上昇気流が形成される。
【００４３】
このように前記密閉容器２内に上昇気流が生じると、この密閉容器２内の底部の圧力が低下することにより、大気圧により各給気路３から微量空気が密閉容器２内に流れ込む。
この微量空気は、前記給気路３の一部を構成するケーシング１９内を通過させられる間に、このケーシング１９に取り付けられている永久磁石２０によって形成されている磁場を通過させられる間に磁化あるいはイオン化されて、前記密閉容器２内に流れ込む。
【００４４】
この磁化あるいはイオン化された微量空気は、前記密閉容器２内の廃棄物へある速度をもって照射されるとともに、この密閉容器２内が加熱されていることにより、ある温度状況下における廃棄物と磁化あるいはイオン化された微量空気との衝突により、前記廃棄物の分子レベルでの分解処理が開始される。
これは、流れ込む微量空気の磁力あるいはイオンにより、廃棄物の分子間結合が破壊されることによる現象ではないかと推測される。
【００４５】
ここで、前述した流入空気は、前記ケーシング１９の絞り部１９ｃを通過する際に加速されて前記密閉容器２内に流れ込むことにより、その運動エネルギーが増幅された状態で前記密閉容器２内の廃棄物へ衝突させられる。
したがって、廃棄物の分子間結合を破壊するエネルギーが増幅されることとなり、前述した分子レベルでの分解処理が加速される。
【００４６】
そして、このような廃棄物の分解処理の開始に伴い分解熱が発生し、前記密閉容器２内の温度がさらに上昇し、その温度が廃棄物の燃焼温度まで上昇する。
しかしながら、稼働初期においては、前記密閉容器２内の廃棄物の殆どが未処理で、前記密閉容器２内がこの未処理の廃棄物によって満たされて、内部の酸素量が極めて少ないことから、前述したように密閉容器２内の温度が廃棄物の燃焼温度に至った際に、前記密閉容器２内の酸素および流入する微量空気中の酸素が瞬時に消費されて燃焼が停止し、それ以降は、前述した分解熱のみによる温度上昇となる。
【００４７】
この分解熱は、密閉容器２内に未処理の廃棄物がある限り、この廃棄物と磁化あるいはイオン化された微量空気との衝突によって継続して発生し、したがって、燃焼を伴わない状態で前述した分解に必要な熱が継続して供給されることにより、磁化あるいはイオン化された微量空気の動きが活発化され廃棄物の分解処理が継続して行なわれる。
【００４８】
また、分解処理された廃棄物は約数十分の１に減容されるため、処理の継続にしたがい、上方の未処理の廃棄物が順次下方へ移動して分解処理され、したがって、投入された廃棄物の分解処理が継続して行なわれる。
【００４９】
一方、前述した分解処理に伴い密閉容器２内にガスが発生するが、このガスは、前述した密閉容器２内の気体の流れとともに、前記隔壁１４と密閉容器２との間に排気通路が確保されていることから、密閉容器２内の上方へ円滑に移動し排気路４を介して外気へ放出される。
この結果、発生ガスの円滑な排気が確保されるとともに、これに伴って、給気路３からの微量空気の流入量も安定して確保され、この点からも、前述した廃棄物の分解処理の継続性が確保される。
【００５０】
また、前記発生ガスは、前記隔壁１４と密閉容器２との間のみならず、上方の未処理の廃棄物の隙間を通っても上方へ移動するが、この廃棄物の隙間を通過する間に、未処理の廃棄物が予熱されるので、下方における分解処理が円滑になる。
【００５１】
さらに、本実施形態においては、前記隔壁１４に面方向に貫通する連通孔２２が多数形成されていることから、密閉容器２内の発生ガスの動きの自由度が増して発生ガスの排気効率が向上することにより、前述した分解の効率が向上するとともに、分解むらが抑制されて均一な分解処理が行なわれる。
【００５２】
また、前記連通孔２２の存在により、隔壁１４と密閉容器２との対向面積が少なくなることにより、これらの間に廃棄物が詰まることが抑制され、また、詰まった場合にあってもその剥離が容易であり、この結果、前述した発生ガスの抜けの円滑性を確保することができる。
【００５３】
前記密閉容器２内に磁化またはイオン化された微量空気を送り込む前記導管１６の先端部は、その軸線に対して傾斜した開口面１６ａとなされている。
このような開口面１６ａとすることにより、この開口面１６ａから密閉容器２内に流れ込む微量空気に対する前記導管１６による拘束開放位置が軸線方向において異なり、この結果、この導管１６の先端から流れ込む微量空気が、図４に矢印（イ）で示すように、前方へ向かって広がるような流れとなる。
【００５４】
したがって、磁化あるいはイオン化された微量空気の、前記廃棄物に対する照射面積が拡大されることとなり、広範囲にわたる分解処理が行なわれるとともに、前述したケーシング１９の絞り部１９ｃによる流入微量空気の加速作用と相俟って、均一で高効率の分解処理が行なわれる。
【００５５】
図７および図８は本発明の第２の実施形態を示すものである。
この実施形態では、前述した実施形態において例示した流量調整手段としてのバルブ１８に代えて、前記ケーシング１９に、その給気路形成孔１９ａを横切るように着脱可能に取り付けられる流量調整部材２４を用い、この流量調整部材２４に、外気と前記給気路形成孔１９ａとを連通させる貫通孔２５を形成したものである。
さらに、前述した実施形態において例示したエルボ状のジョイント１７を省略して、前記ケーシング１９を直接前記導管１６に直線状に連結することにより、形成される給気路３を直線状としたものである。
【００５６】
さらに詳述すれば、前記流量調整部材２４は、前記ケーシング１９の上流側の端部に着脱可能に嵌合させられるようになっており、前記ケーシング１９の給気路形成孔１９ａの端部に嵌合させられる筒状部２４ａと、この筒状部２４ａの端部に一体に設けられて、この筒状部２４ａを閉塞するとともに、前記給気路形成孔１９ａを閉塞するプレート部２４ｂとによって構成され、このプレート部２４ｂに前記貫通孔２５が形成されている。
【００５７】
また、前記プレート部２４ｂに形成されている前記貫通孔２５は、前記ケーシング１９の給気路形成孔１９ａと同軸状に位置させられているとともに、その断面積が、前記廃棄物処理炉１における廃棄物の分解処理に適した給気量を給気できるような大きさに設定されている。
【００５８】
このような流量調整部材２４を用いることにより、前記ケーシング１９の上流側に流量調整部材２４を装着するのみで分解処理に必要な流入空気量を設定することができる。
そして、この流量調整部材２４は可動部分がないことからその作動が安定しており、かつ、保守等の作業が省略される。
【００５９】
また、分解処理の状態が変化した場合等、流入空気量の調整が必要である場合には、貫通孔２５の面積の異なる複数の前記流量調整部材２４を用意しておき、これらの流量調整部材２４を選択的にケーシング１９に装着することによって容易に対応できる。
【００６０】
さらに、前記貫通孔２５を前記ケーシング１９の給気路形成孔１９ａと同軸上に配置することにより、前記ケーシング１９内を通過する空気の流れをほぼ直線状として、ケーシング１９内における空気流の乱れを防止することができ、このケーシング１９の絞り部１９ｃにおける流入空気の加速作用を向上させることができる。
【００６１】
また、エルボ状のジョイント１７をなくして、前記ケーシング１９と流量調整部材２４および導管１６とによって形成される給気路３を直線状とすることにより、前記密閉容器２内に流れ込む空気の流れを直線状にして、前述した絞り部１９ｃによって加速される流入空気の速度低下を極力小さくすることができる。
【００６２】
これらの相乗作用により、磁化若しくはイオン化された微量空気の運動エネルギーを高めて廃棄物との衝突エネルギーを高め、これによって、廃棄物の分解処理の効率を高めるとともにより均一な分解処理を可能にする。
【００６３】
なお、前記実施形態において示した各構成部材の諸形状や寸法等は一例であって、設計要求等に基づき種々変更可能である。
たとえば、前記実施形態においては、前記磁石２０を、前記絞り部１９ｃの上流側の端部近傍に配置した例について示したが、これに代えて、前記給気路形成孔１９ａの均一な内径部の途中や上流側の端部近傍、あるいは、前記絞り部１９ｃに配置することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す廃棄物処理炉の正面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態を示す廃棄物処理炉の平面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態を示す廃棄物処理炉の横断面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態を示す要部の拡大図である。
【図５】本発明の第１の実施形態を示すもので、給気路の一部を構成するケーシングの縦断面図である。
【図６】本発明の第１の実施形態を示すもので、図５のＡ−Ａ断面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態を示す廃棄物処理炉の横断面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態を示すもので、給気路の一部を構成するケーシングの縦断面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１  廃棄物処理炉
２  密閉容器
２ａ  廃棄物投入口
３  給気路
４  排気路
５  開閉蓋
６  連通管
７  水槽
８  排気管
９  ブラケット
１０  枢軸
１１  操作ロッド
１２  ロックレバー
１３  係止片
１４  隔壁
１５  連結プレート
１６  導管
１６ａ  開口面
１７  ジョイント
１８  バルブ（流量調整手段）
１９  ケーシング
１９ａ  給気路形成孔
１９ｂ  磁石装着孔
１９ｃ  絞り部
２０  永久磁石
２１  栓体
２２  連通孔
２３  蓋体
２４  流量調整部材（流量調整手段）
２４ａ  筒状部
２４ｂ  プレート部
２５  貫通孔
Ｄ  隙間
ｇ  空間部
Ｈ  段部
Ｓ  間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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