(57)【要約】【課題】  本発明は移動体通信に使用されるスピーカの振動系に関するものであり、ボイスコイルの耐熱性を向上させながら、その振動系の組み立て効率の低下を抑えることができるスピーカの振動系を提供するものである。【解決手段】  本発明のスピーカの振動系は、振動板５００が、天付筒状であって、天部がドーム部５００ａ−１を構成し、胴部がボビン部５００ａ−２を構成しているＰＥＩフィルム製のセンター部５００ａと、環状であって、内周縁部がドーム部の外周縁部に接着固定されてドーム部の周囲に一体に連設されるセンター部と同一又は異種の樹脂フィルム製のエッジ部５００ｂと、からなり、ボイスコイル６が、ボビン部外側に嵌合されて装着されている。ボビン部５００ａ−２の開口側端部に、ボイスコイル６の接着時にそれを載置して組み立て安くするための環状の鍔部５００ａ−３を一体に形成した。【選択図】  図２
2006217122.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天付筒状であって、天部がドーム部を構成し、胴部がボビン部を構成している樹脂フィルム製のセンター部と、環状であって、内周縁部がドーム部の外周縁部に接着固定されてドーム部の周囲に一体に連設される樹脂フィルム製のエッジ部と、からなる振動板と、筒状であって、振動板のボビン部外側に嵌合されて装着されるボイスコイルと、からなるスピーカの振動系において、ボビン部の開口側端部に、ボイスコイルの下端部を接合させる環状の鍔部を一体に形成したスピーカの振動系。
【請求項２】
センター部を構成する樹脂フィルムにポリイミド系樹脂フィルムを使用した請求項１記載のスピーカの振動系。
【請求項３】
ボイスコイルを鍔部とエッジ部とで挟持した請求項１又は請求項２記載のスピーカの振動系。
【請求項４】
センター部の、ボビン部外面とそれに繋がる鍔部上面とドーム部外周縁部とに接着剤を塗布し、ボイスコイルを、センター部のドーム部側からボビン部外側に、下端部が鍔部に接合するまで嵌合し、センター部のボビン部外側にボイスコイルを接着固定して装着した後、ボビン部外側にボイスコイルが装着されたセンター部のドーム部外周縁部にエッジ部の内周縁部を接着固定し、センター部のドーム部周囲にエッジ部を一体に連設して振動板を形成する請求項１又は請求項２記載のスピーカの振動系の製造方法。
【請求項５】
センター部の、ボビン部外面とそれに繋がる鍔部上面とドーム部外周縁部とに接着剤を塗布し、ボイスコイルを、センター部のドーム部側からボビン部外側に、下端部が鍔部に接合するまで嵌合し、センター部のボビン部外側にボイスコイルを接着固定して装着した後、エッジ部のボイスコイル接合部に接着剤を塗布し、ボビン部外側にボイスコイルが装着されたセンター部のドーム部外周縁部にエッジ部の内周縁部を接着固定すると共に、エッジ部のボイスコイル接合部にボイスコイルの上端部を接合し、ボイスコイルをボビン部の鍔部とエッジ部とで挟持した状態で、センター部のドーム部周囲にエッジ部を一体に連設して振動板を形成する請求項３記載のスピーカの振動系の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に携帯電話などの移動体通信に使用されるスピーカの振動系及びその振動系の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５は従来のスピーカを示す断面図である。同図において、１は磁性材料からなるヨークフレームであり、中央部には、カップ状（底付円筒状）の凹部１ａが形成され、凹部１ａの中には、その周側壁との間に所定の距離を隔てて円柱状のマグネット２が固着され、マグネット２の上面には、円板状のポールピース３が固着され、これらヨークフレーム１、マグネット２、ポールピース３が磁気回路を構成している。４は振動板５とボイスコイル６からなる振動系であり、振動板４は、樹脂フィルムからなり、上方に膨らんだ形状のドーム部５ａと、この周囲に一体に形成された環状のエッジ部５ｂとを有し、エッジ部５ｂの外周縁部がヨークフレーム１の外周縁部に固着され、ドーム部５ａがエッジ部５ｂを介してポールピース３の上方に対向支持されると共に、ドーム部５ａとエッジ部５ｂとの境界部分がヨークフレーム１の凹部１ａ周側壁とポールピース３との間に形成された磁気ギャップ７の上方に対向状に位置している。また、ボイスコイル６は、上端部が振動板５のドーム部５ａとエッジ部５ｂとの境界部分の裏面に固着されて、磁気ギャップ７内に嵌め込まれている。なお、図示しないが、ボイスコイル６の巻線の両端は、例えばヨークフレーム１に固設された端子板に引き出されて半田付け固定され、その端子板に取り付けられたスプリング端子（ターミナル端子）により基板の導体（外部回路）とボイスコイル６が電気的に接続できるようになっている。
【０００３】
以上のように構成されたスピーカは、外部回路からボイスコイル６に電気音響信号を入力すると、磁気ギャップ７の磁界との電磁作用で、ボイスコイル６が上下に振動し、それに伴い振動板５が上下に振動し、音を発生するものである。
【０００４】
ところで、以上のようなスピーカに用いられるボイスコイル６は、銅やその合金からなる中心導体の外周を高耐熱樹脂の絶縁層で被覆し、この絶縁層の外周を熱可塑性樹脂の融着層で被覆した線材からなるもので、この線材の巻き始めを巻線機の巻線冶具に係止し、巻線冶具を回転させながら、熱風機により熱風を吹き付け、線材をコイル状に形成すると共に、熱風によって溶融した融着層を再固化した後、巻線冶具から取り外すことによりボイスコイル６に形成されている。このように製造されたボイスコイル６においては、特に、大入力時の発熱で高温となった場合、融着層が融け、変形したりばらけるという欠点を具備しており、この欠点に対処した従来の他のスピーカを次に説明する。
【０００５】
図６は従来の他のスピーカを示す断面図である。なお、図５に示した従来のスピーカと同一部分には同一符号を付してその説明を省略し、構成上の相違点のみを説明する。４０は振動板５０とボイスコイル６からなる振動系であり、振動板５０は、天付筒状であって、天部がドーム部５０ａ−１を構成し、胴部がボビン部５０ａ−２を構成しているＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムからなるセンター部５０ａと、環状であって、内周縁部がドーム部５０ａ−１の外周縁部に接合されてドーム部５０ａ−１の周囲に一体に連設されるポリエステルエラストマーフィルムからなるエッジ部５０ｂと、からなり、この振動板５０のボビン部５０ａ−２外側にボイスコイル６が嵌合されて装着されている。
【０００６】
以上のように構成されたスピーカの振動系４０は、ボイスコイル６の内面に密着したボビン部５０ａ−２のＰＥＴフィルムが、高温下におけるボイスコイル６の変形やばらけを防止し、コイル形状を保持する機能を持ち、ボイスコイル６の耐熱性を向上させている。この結果、図６に示した従来の他のスピーカは、図５に示した従来のスピーカに比べ、長時間大音量再生時の耐久性が飛躍的に改善されたものになっている（「特許文献１」参照。）。
【特許文献１】特開２００１−２５１６９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、図６に示した従来の他のスピーカの振動系４０構造では、振動板５０のボビン部５０ａ−１外面に接着剤を塗布した後、ボイスコイル６をボビン部５０ａ−２の開口側からその外側に嵌合して両者を接着固定するのであるが、その接着面積が、図５に示した従来のスピーカの振動系４構造の振動板５とボイスコイル６の接着面積に比べて多く、それに伴い接着剤の硬化に要する時間も長くなり、また接着剤が完全に硬化するまでボイスコイル６を冶具にて装着位置に保持しておく必要があり、振動系組み立て効率が低下することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上のような課題を解決するために本発明の請求項１記載のスピーカの振動系は、天付筒状であって、天部がドーム部を構成し、胴部がボビン部を構成している樹脂フィルム製のセンター部と、環状であって、内周縁部がドーム部の外周縁部に接着固定されてドーム部の周囲に一体に連設される樹脂フィルム製のエッジ部と、からなる振動板と、筒状であって、振動板のボビン部外側に嵌合されて装着されるボイスコイルと、からなるスピーカの振動系において、ボビン部の開口側端部に、ボイスコイルの下端部を接合させる環状の鍔部を一体に形成したものである。
【０００９】
本発明の請求項１記載のスピーカの振動系によれば、ボビン部の開口側端部に一体に形成した鍔部が、ボビン部外側に嵌合されたボイスコイルを支持し、これを装着予定位置に適確に保持する機能を持つ。このため、ボイスコイル接着時に接着剤が完全に硬化するまでボイスコイルを冶具にて装着予定位置に保持する必要がなく、接着剤が完全に硬化する前に次工程に移行できるようになり、振動系組み立て効率の低下を抑えることができる。
【００１０】
また、振動系の振動方向と平行なボビン部外面とボイスコイル内面を接着固定するだけでなく、振動系の振動方向と垂直な鍔部とボイスコイル下端面を接着固定することにより、ボビン部外面とボイスコイル内面の接着面間にせん断力が殆ど作用しなくなる。このため、本発明の請求項２記載のように、センター部を構成する樹脂フィルムに、摩擦抵抗が低く接着が難しいポリイミド系樹脂フィルムを使用した場合でも、ボイスコイルを確実に振動板のボビン部外側に接着固定でき、センター部を構成する樹脂フィルムに、ポリイミド系樹脂フィルムを使用することができるようになる。
【００１１】
そして、ポリイミド系樹脂フィルム、例えばＰＥＩ（ポリエーテルイミド）フィルムは、ポリアミド系樹脂フィルム、例えばナイロンフィルム、ポリエステル系樹脂フィルム、例えばＰＥＴフィルムよりさらに高い耐熱性能と剛性を持つため、ボイスコイルの耐熱性を飛躍的に向上させることができる。
【００１２】
また、本発明の請求項３記載のように、ボイスコイルを鍔部とエッジ部とで挟持した場合には、振動板のボビン部外側にボイスコイルをより確実に装着保持することができる。
【００１３】
本発明のスピーカの振動系の製造方法の請求項４記載のものは、センター部の、ボビン部外面とそれに繋がる鍔部上面とドーム部外周縁部とに接着剤を塗布し、ボイスコイルを、センター部のドーム部側からボビン部外側に、下端部が鍔部に接合するまで嵌合し、センター部のボビン部外側にボイスコイルを接着固定して装着した後、ボビン部外側にボイスコイルが装着されたセンター部のドーム部外周縁部にエッジ部の内周縁部を接着固定し、センター部のドーム部周囲にエッジ部を一体に連設して振動板を形成するものであり、ボイスコイルの耐熱性を向上させながら、振動系の組み立て効率の低下を抑えることができる本発明の請求項１又は請求項２記載のスピーカの振動系を簡単に組み立てて製作することができる。
【００１４】
本発明のスピーカの振動系の製造方法の請求項５記載のものは、センター部の、ボビン部外面とそれに繋がる鍔部上面とドーム部外周縁部とに接着剤を塗布し、ボイスコイルを、センター部のドーム部側からボビン部外側に、下端部が鍔部に接合するまで嵌合し、センター部のボビン部外側にボイスコイルを接着固定して装着した後、エッジ部のボイスコイル接合部に接着剤を塗布し、ボビン部外側にボイスコイルが装着されたセンター部のドーム部外周縁部にエッジ部の内周縁部を接着固定すると共に、エッジ部のボイスコイル接合部にボイスコイルの上端部を接合し、ボイスコイルをボビン部の鍔部とエッジ部とで挟持した状態で、センター部のドーム部周囲にエッジ部を一体に連設して振動板を形成するものであり、ボイスコイルの耐熱性を向上させながら、振動系の組み立て効率の低下を抑えることができる本発明の請求項３記載のスピーカの振動系を簡単に組み立てて製作することができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように本発明は、スピーカの振動系におけるボイスコイルの耐熱性を向上させながら、その振動系の組み立て効率の低下を抑えることができるスピーカの振動系を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明のスピーカの振動系の実施の形態について図１〜図４を参照して説明する。図１は本発明の振動系を備えたスピーカの断面図、図２は図１の振動系の部分拡大図、図３は図１の振動系の組み立て説明図である。なお、図５に示した従来のスピーカ及び図６に示した従来の他のスピーカと同一部分には同一符号を付している。
【００１７】
図１において、１０は樹脂成形された円環状のフレームであり、磁性材料からなるカップ状（底付円筒状）のヨーク１０ａを一体に成形している。ヨーク１０ａの中には、その周側壁との間に所定の距離を隔てて円柱状のマグネット２が固着され、マグネット２の上面には、円板状のポールピース３が固着され、これらヨーク１０ａ、マグネット２、ポールピース３が内磁型の磁気回路を構成している。なお、フレーム１０とヨーク１０ａを磁性材料で一体に形成し、ヨークフレーム１としてもよい。
【００１８】
また、４００は円形の振動板５００と円筒状のボイスコイル６からなる振動系であり、振動板５００は、天付円筒状であって、天部が丸いドーム部５００ａ−１を構成し、胴部が円筒状のボビン部５００ａ−２を構成しているポリイミド系樹脂フィルム、例えばＰＥＩ（ポリエーテルイミド）フィルムからなるセンター部５００ａと、円環状であって、内周縁部がドーム部５００ａ−１の外周縁部に接合されてドーム部５００ａ−１の周囲に一体に連設されるセンター部５００ａと同一材料（ＰＥＩ）又は異種材料（例えばナイロンなどのポリアミド系樹脂、ＰＥＴなどのポリエステル系樹脂、耐熱性エラストマー）の樹脂フィルムからなるエッジ部５００ｂと、からなり、このエッジ部５００ｂの外周縁部が円環状の金属座体８を介してフレーム１０の外周端縁に接着固定され、ドーム部５００ａ−１がエッジ部５００ｂを介してポールピース３の上方に対向支持されると共に、ドーム部５００ａ−１とエッジ部５００ｂとの境界部分がヨーク１０ａとポールピース３との間に形成される円形の磁気ギャップ７の上方に対向状に位置している。また、ボビン部５００ａ−２は、ドーム部５００ａ−１の周縁部から下方に一体に延設されて磁気ギャップ７内に嵌め込むことができる軸方向長さを有している。ボイスコイル６は、ボビン部５００ａ−２外側に嵌合されて装着され、磁気ギャップ７内に嵌め込まれている。なお、９は振動系４００を覆うようにフレーム１０の上面側に装着される薄板金属からなる複数の放音孔（通気孔）９ａを有してなる円形のバッフル（プロテクタ）であり、スピーカの振動系４００を保護している。また、図示しないが、ボイスコイル６の巻線の両端は、例えばフレーム１０に一体に成形された端子板（接点部）に引き出されて半田付け固定され、その端子板に取り付けられたスプリング端子（ターミナル端子）により基板の導体（外部回路）とボイスコイル６が電気的に接続できるようになっている。
【００１９】
さらに、図２に拡大して示すように、ボビン部５００ａ−２には、その開口側端部にボイスコイル６の下端部を接合させる円環状の鍔部５００ａ−３が一体に形成されている。
【００２０】
以上のように構成されたスピーカは、外部回路からボイスコイル６に電気音響信号を入力すると、磁気ギャップ７の磁界との電磁作用で、ボイスコイル６が上下に振動し、それに伴い振動板５００が上下に振動し、すなわち振動系４００が上下に振動し、ボイスコイル６に入力された電気音響信号に応じた音（音波）を発生し、バッフル９の放音孔９ａから放音するものである。
【００２１】
次に、図３を参照して振動系４００の組み立て方法（製造方法）について説明する。振動板５００を構成するセンター部５００ａとエッジ部５００ｂのうち、センター部５００ａは、成形材料にポリイミド系樹脂、例えばＰＥＩを用いて真空成形や射出成形などの成形方法で成形して得ることができる。また、エッジ部５００ｂも、成形材料にセンター部５００ａと同一又は異種の樹脂、例えばＰＥＩ、ナイロン、ＰＥＴ、耐熱性エラストマーなどを用いて真空成形や射出成形などの成形方法で成形して得ることができる。さらに、ボイスコイル６は、銅やその合金からなる中心導体の外周を高耐熱樹脂の絶縁層で被覆し、この絶縁層の外周を熱可塑性樹脂の融着層で被覆した線材を用い、この線材の巻き始めを巻線機の巻線冶具に係止し、巻線冶具を回転させながら、熱風機により熱風を吹き付け、線材をコイル状に形成すると共に、熱風によって溶融した融着層を再固化した後、巻線冶具から取り外すことによりボイスコイル６に形成したものを使用する。このようにしてセンター部５００ａ、エッジ部５００ｂ、ボイスコイル６を用意し、先ず、センター部５００ａの内面に沿う受け面を設けた図示しないセンター部保持冶具の前記受け面にセンター部５００ａを載置し、センター部保持冶具に設けた真空吸着用孔から前記受け面とセンター部５００ａ間のエアーを吸引して真空状態にすることによりセンター部５００ａを位置決め保持する。このようにして位置決め保持されたセンター部５００のボビン部５００ａ−２外面とそれに繋がる鍔部５００ａ−３上面とドーム部５００ａ−１外周縁部とに接着剤、例えばホットメルト接着剤を塗布する。次いで、ボイスコイル６の外径を保持するように構成されたボイスコイル装着部を設けたボイスコイル保持具の前記ボイスコイル装着部にボイスコイル６の外径を嵌め込んでボイスコイル６を保持し、この状態でボイスコイル保持具を下降し、ボイスコイル６を、センター部５００ａのドーム部５００ａ−１側からボビン部５００ａ−２外側に、ボイスコイル６の下端部が鍔部５００ａ−３に接合するまで嵌合し、ボイスコイル６内面から下端面にわたってボビン部５００ａ−２及びその鍔部５００ａ−３のＰＥＩフィルムを接着剤、例えばホットメルト接着剤を介して連続して密着接合させ、センター部５００ａのボビン部５００ａー２外側にボイスコイル６を接着固定して装着する。次いで、エッジ部５００ｂに沿う受け面を設けたエッジ部保持冶具の前記受け面にエッジ部５００ｂを装着し、このエッジ部保持冶具に設けた真空用吸着用の孔から前記受け面とエッジ部５００ｂ間のエアーを吸引して真空状態にすることによりエッジ部５００ｂを位置決め保持する。このようにしてエッジ部５００ｂを位置決め保持したエッジ部保持冶具を下降し、ボビン部５００ａ−２外側にボイスコイル６が装着されたセンター部５００ａのドーム部５００ａ−１外周縁部にエッジ部５００ｂの内周縁部を圧着し、ドーム部５００ａ−１外周縁部のＰＥＩフィルムとエッジ部５００ｂ内周縁部の樹脂フィルムを接着剤、例えばホットメルト接着剤を介して接着固定させ、センター部５００ａのドーム部５００ａ−１周囲にエッジ部５００ｂを一体に連設して振動板５００を形成する。なお、ボイスコイル保持具及びエッジ部保持冶具はセンター部保持冶具に対して同一軸線上に配置され昇降動作するようになっている。
【００２２】
以上のような組み立てを行うことにより、センター部５００ａ及びエッジ部５００ｂ、すなわち振動板５００とボイスコイル６が同一軸線上に配置一体化された振動系４００を組み立てることができる。
【００２３】
図１〜図３に示したボイスコイル６は、振動系４００の質量を軽減するために、その軸方向長さがボビン部５００ａ−２の軸方向長さより短く、ボイスコイル６の上端部とエッジ部５００ｂとの間に隙間ができるものを示したが、図４に示すように、ボビン部５００ａ−２の軸方向長さと略同じ軸方向長さを有し、上端部がエッジ部５００ｂに接合するようなボイスコイル６０（図５に示した従来のスピーカに用いられているボイスコイル６と同じ軸方向長さを有するもの）を用い、このボイスコイル６０を鍔部５００ａ−３とエッジ部５００ｂとで挟持するように構成してもよい。
【００２４】
ボイスコイル６０を鍔部５００ａ−３とエッジ部５００ｂとで挟持する振動系４００を組み立てる場合の組み立て方法は、上記した振動系４００の組み立て方法において、短いボイスコイル６に代えて長いボイスコイル６０をボイスコイル保持具のボイスコイル装着部に装着する点と、エッジ部５００ａの接着工程の前に、エッジ部５００ｂのボイスコイル接合部に接着剤、例えばホットメルト接着剤を塗布する工程を行う点が相違するだけであり、ボビン部５００ａ−２外側にボイスコイル６０が装着されたセンター部５００ｂのドーム部５００ａ−１外周縁部にエッジ部５００ｂの内周縁部を接着固定するときに、エッジ部５００ｂのボイスコイル接合部にボイスコイル６０の上端部がホットメルト接着剤を介して同時に接着固定されて接合される。これによって、ボイスコイル６０をボビン部５００ａ−２の鍔部５００ａ−３とエッジ部５００ｂとで挟持した状態で、センター部５００ａのドーム部５００ａ−１周囲にエッジ部５００ｂを一体に連設して振動板５００を形成することができる。
【００２５】
以上のように組み立てられた振動系４００は、磁気回路が構成されたフレーム１０に金属座体８及び接着剤、例えばホットメルト接着剤を介して同一軸線上で接着固定することで、振動系４００のボイスコイル６又は６０をフレーム１０の磁気ギャップ７内に同一軸線上で嵌め込んでスピーカを組み立てることができる。
【００２６】
以上説明したスピーカの振動系４００は、ボイスコイル６又は６０の内面から下端面に連続して密着したボビン部５００ａ−２及び鍔部５００ａ−３のＰＥＩフィルムが、高温下におけるボイスコイル６又は６０の変形やばらけを防止し、コイル形状を保持する機能を持ち、ボイスコイル６の耐熱性を向上させている。しかも、ＰＥＩフィルム（ポリイミド系樹脂フィルム）は、ナイロンフィルム（ポリアミド系樹脂フィルム）、ＰＥＴフィルム（ポリエステル系樹脂フィルム）よりさらに高い耐熱性能と剛性を持つため、ボイスコイル６又は６０の耐熱性を飛躍的に向上させることができる。この結果、上記実施形態のスピーカは、図６に示した従来の他のスピーカに比べても、長時間大音量再生時の耐久性が改善されたものになっている。
【００２７】
また、ボビン部５００ａ−２の開口側端部に一体に形成された円環状の鍔部５００ａ−３が、組み立て時において、ボビン部５００ａ−２外側に嵌合されたボイスコイル６又は６０を支持し、これを装着予定位置に適確に保持するように機能を持つ。このため、ボイスコイル６又は６０接着時に接着剤が完全に硬化するまでボイスコイル６又は６０をボイスコイル保持冶具にて装着位置に保持する必要がなく、接着剤が完全に硬化する前に次工程（エッジ部５００ｂの接着工程）に移行できるようになり、振動系４００の組み立て効率の低下を抑えることができる。
【００２８】
また、振動系４００の振動方向（図１において上下方向）と平行なボビン部５００ａ−２外面とボイスコイル６又は６０内面を接着固定するだけでなく、振動系４００の振動方向と垂直な鍔部５００ａ−３とボイスコイル６又は６０下端面を接着固定することにより、ボビン部５００ａ−２外面とボイスコイル６又は６０内面の接着面間にせん断力が殆ど作用しなくなる。このため、センター部５００ａを構成する樹脂フィルムに、上記のように非常に高い耐熱性能と剛性を持つ一方で、摩擦抵抗が低く接着が難しいＰＥＩフィルム（ポリイミド系樹脂フィルム）を使用した場合でも、ボイスコイル６又は６０を確実に振動板５００のボビン部５００ａ−２外側に接着固定でき、センター部５００ａを構成する樹脂フィルムに、ＰＥＩフィルム（ポリイミド系樹脂フィルム）を使用することができる。この結果、狭い磁気ギャップ７内でボイスコイル６又は６０を略真円に保ち、ボイスコイル６又は６０（駆動部）とドーム部５００ａ−１（センタードーム）をロスなく繋ぐ剛性の高さと、ボイスコイル６又は６０の発熱に耐える高い耐熱性を持ったボビン部５００ａ−２を振動板５００に備えることができる。なお、ボイスコイル６０を鍔部５００ａ−３とエッジ部５００ｂとで挟持した場合には、振動板５００のボビン部５００ａ−２外側にボイスコイル６０をより確実に装着保持することができる。
【００２９】
さらに、上記した鍔部５００ａ−３は、ボビン部５００ａ−２の開口部における径方向の圧縮強度を高めるため、ボビン部５００ａ−２の断面形状を、その閉鎖端部から開口端部まで略真円に保持できるようになり、ボビン部５００ａ−２の素材が持つ高い剛性と合わせて、ボイスコイル６又は６０の略真円を保つことができ、初期ではノイズの原因となり、後に発熱、ボイスコイル６又は６０の断線破損などに繋がる「磁気ギャップこすり」も抑えることができる。
【００３０】
さらにまた、上記した鍔部５００ａ−３は、ボイスコイル６又は６０の装着位置の軸方向のばらつきをなくすため、磁気ギャップ７の深さ（ポールピース３の厚さ）に対するボイスコイル６又は６０の動作領域を一定に揃えることができ、スピーカ毎にばらつくことのない安定した音響特性を得ることができる。
【００３１】
なお、上記振動系４００は、上記実施形態のスピーカにのみ用いられるものではなく、マイクロフォンなどにも使用できる汎用性の高いものである。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明のスピーカの振動系を備えたスピーカの断面図である。
【図２】図１の振動系の部分拡大図である。
【図３】図１の振動系の組み立て説明図である。
【図４】図１の振動系の変形例を示す部分拡大図である。
【図５】従来のスピーカを示す断面図である。
【図６】従来の他のスピーカを示す断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
２  マグネット
３  ポールピース
６  ボイスコイル
７  磁気ギャップ
１０  フレーム
１０ａ  ヨーク
４００  振動系
５００  振動板
５００ａ  センター部
５００ａ−１  ドーム部
５００ａ−２  ボビン部
５００ａ−３  鍔部
５００ｂ  エッジ部
【図１】
2006217122.tif 000003
【図２】
2006217122.tif 000004
【図３】
2006217122.tif 000005
【図４】
2006217122.tif 000006
【図５】
2006217122.tif 000007
【図６】
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