(57)【要約】【課題】  遮光部材のパイルに特別な加工をすることなく、又、特別な加工糸を使用することなく、フィルムの出し入れ口からの光の進入を防止した遮光性が安定したパトローネ及びこのパトローネの製造方法の提供。【解決手段】  長方形の鋼板ブランク材の長手方向の一方の第１端部と、他方の第２端部とが互いに略平行に重なる様に円筒状に曲げられてスリット状のフィルム出し入れ口を形成した円筒状の胴体と、スプールを回転可能に支持するキャップとを有する写真フィルム用パトローネにおいて、該フィルム出し入れ口の内側には、該第１端部の先端部と該第２端部の先端部からはみ出す状態で貼着した遮光部材を有し、前記第２端部の先端部にはみ出た遮光部材の部分が前記第２端部に貼着された遮光部材に対して外側に３〜１５°傾斜していることを特徴とする写真フィルム用パトローネ。【選択図】        図１
2006030240.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
四隅を矩形に打ち抜いた略長方形の鋼板ブランク材の長手方向の一方の第１端部と、先端部近傍が外側に折り曲げられた他方の第２端部とが互いに略平行に重なる様に円筒状に曲げられてスリット状のフィルム出し入れ口を形成した円筒状の胴体と、
該胴体内に挿入されたフィルム巻回用のスプールと、
前記胴体の両端に取り付けられ、前記胴体の内部に収納された前記スプールを回転可能に支持するキャップとを有する写真フィルム用パトローネにおいて、
該フィルム出し入れ口の内側には、該第１端部の先端部からはみ出す状態で貼着した第１遮光部材と、前記第２端部の先端部からはみ出す状態で貼着した第２遮光部材とを有し、
該第２遮光部材の前記第２端部の先端部からはみ出た部分が前記第２端部に貼着された前記第２遮光部材に対して外側に３〜１５°傾斜していることを特徴とする写真フィルム用パトローネ。
【請求項２】
四隅を矩形に打ち抜いた略長方形の鋼板ブランク材の長手方向の一方の第１端部と、先端部近傍が外側に折り曲げられた他方の第２端部とが互いに略平行に重なる様に円筒状に曲げられてスリット状のフィルム出し入れ口を形成した円筒状の胴体と、
該胴体内に挿入されたフィルム巻回用のスプールと、
前記胴体の両端に取り付けられ、前記胴体の内部に収納された前記スプールを回転可能に支持するキャップとを有する写真フィルム用パトローネにおいて、
該第２端部の先端部に前記第２端部の平坦部に対して外側に３〜１５°傾斜した傾斜部を有し、
該フィルム出し入れ口の内側には、前記第１端部の先端部からはみ出す状態で貼着した第１遮光部材と、前記第２端部の先端部からはみ出す状態で貼着した第２遮光部材とを有することを特徴とする写真フィルム用パトローネ。
【請求項３】
前記傾斜部が第２端部の先端部から内側０．５〜１．０ｍｍに設けられていることを特徴とする請求項２に記載の写真フィルム用パトローネ。
【請求項４】
前記第１遮光部材の第１端部の先端部からはみ出した部分の長さ及び第２遮光部材の第２端部の先端部からはみ出した部分の長さが１．０〜２．５ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の写真フィルム用パトローネ。
【請求項５】
前記フィルム出し入れ口を形成する第１端部と第２端部とに貼着された第１遮光部材と、第２遮光部材とは基布とパイルとを有し、第１端部と第２端部とが平行な部分に貼着された該第１遮光部材と、該第２遮光部材との該パイルのオーバーラップ量が０．４〜１．５ｍｍであることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の写真フィルム用パトローネ。
【請求項６】
前記パイルのフィラメント密度は２万〜８万本／ｃｍ2であることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の写真フィルム用パトローネ。
【請求項７】
請求項１及び請求項４〜６の何れか１項に記載の写真フィルム用パトローネの製造方法において、前記第１端部に貼着された前記第１遮光部材のはみ出し部分に対して外側に３〜１５°傾斜するように曲げ加工を行うことを特徴とする写真フィルム用パトローネの製造方法。
【請求項８】
請求項２〜６の何れか１項に記載の写真フィルム用パトローネの製造方法において、前記第１端部の先端部近傍に対して外側に３〜１５°の傾斜を有する傾斜部を設ける加工を行うことを特徴とする写真フィルム用パトローネの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮光性を改良した写真フィルム用パトローネ、及びこの写真フィルム用パトローネの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、３５ｍｍロール状写真フィルム（以下、単にフィルムともいう）は、筒状の胴部と、該胴部内に収納されフィルムをロール状に巻くための巻芯としてのスプールと、胴部の両端を閉じるキャップとから構成され、出入口からフィルムの巻き出し、巻き入れが可能な写真フィルム用パトローネ（以下、単にパトローネともいう）に収納し使用されている。そして、出入口にはパトローネ内部の遮光性を保つために写真フィルム用遮光部材（以下、単に遮光部材ともいう）が設けられている。
【０００３】
遮光部材は、パトローネ内部の遮光性を保ち、収納されているフィルムの感光を防止できることは勿論、フィルムの引き出し及び巻き戻し操作が円滑にできることを必要とするため、基布表面にパイルを有し、かつ柔軟な材料からなる遮光布帛構造物が用いられている。パトローネに使用される遮光部材としては、特開昭６２−１２５３４６号、同６２−６５０３６号、同６２−２０１４３２号、特開平２−１５２５４号に記載されている織方式、特開平４−７３６４２号に記載されている編み方式、特開平１５２１１４号、同９−１２０１１６号に記載されている起毛方式で作製された物が知られている。
【０００４】
従来、この種の遮光部材の構造としては、上下に重ねた織布或いは編布をパイル糸で織り込みまたは編み立て連結し、二枚重ねの織布或いは編布とし、次いで、上下の織布或いは編布の略中央付近のパイル糸を布面に沿って裁断することによって製造する（特開昭６２−９８３４７号公報参照）。これらの遮光部材は、パイル糸がロール状写真フィルムに接触することにより遮光するものであり、また柔軟性やフィルムの引き出し抵抗も通常の使用には十分耐え得るものとなっている。
【０００５】
これら、遮光部材をパトローネのフィルムの出し入れ口に使用する場合は、出し入れ口の大きさに合わせて適宜小片に裁断した状態で接着剤により貼着している。この様にフィルムの出し入れ口に遮光部材を貼着したパトローネの問題点の一つとして、直射日光の当たる場所でパトローネを長時間曝射した時に出し入れ口からの漏光が挙げられる。特にＩＳＯ感度が８００を越す高感度写真フイルムの場合は、特に直射日光の当たる場所での取り扱いは避けて使用しているのが現状である。
【０００６】
フィルムの出し入れ口からの漏光は、フィルムの出し入れ口の内部に貼着された遮光部材のパイルのオーバーラップ量の不足と、基布に植え込まれているパイルの根本部分から発生するとされている。本発明において、出し入れ口からの漏光とはこれらの２つの現象を含めて言うものとする。
【０００７】
これらパトローネのロール状写真フィルムの出し入れ口からの漏光を防止するために出し入れ口に使用する遮光部材から種々の検討が行われて来た。例えば、パイルをくの字状に押し倒すことで、パイルとパイルの間の空間を埋め、パイルの根本部分の遮光性能を向上させたパトローネが知られている（例えば、特許文献１を参照。）。遮光部材を構成している基布及びパイルに特別な加工糸を使用し、パトローネのフィルムの出し入れ口内の見かけ上のパイル密度を向上させることで出し入れ口からの漏光を防止したパトローネが知られている（例えば、特許文献２を参照。）。
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載の方法ではパイルを一定の角度でくの字に押し倒すように制御することが難しく、押し倒し過ぎた場合、パトローネのフィルムの出し入れ口から漏光してしまう危険がある。又、押し倒し量が少ない場合、パトローネのフィルムの出し入れ口からフィルムの出し入れの引き出しトルクが高くなり出し入れが困難となる場合がある。又、パトローネのフィルムの出し入れ口の高さをパイルの押し倒し状態に合わせて調整することは生産効率を著しく低下させる危険がある。
【０００９】
特許文献２に記載の方法は、パイルの実際の密度を増やさないためパイルの脱落による異物付着の故障の減少、遮光性の向上に対しては効果を示し好ましいのであるが、使用する糸を加工しなければならず、通常の糸に対して割高な糸になり、結果として遮光部材のコストが上がる場合がある。又、パイルの根本部分の嵩は変化が少ないため有効な手段とはなっていない。
【００１０】
この様な状況から、パイルに特別な加工をすることなく、又、特別な加工糸を使用することなく、フィルムの出し入れ口からの光の進入を防止した遮光性が安定したパトローネ及び製造方法の開発が望まれている。
【特許文献１】特開平９−３１１４１１号公報
【特許文献２】特開２０００−２９１７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記状況に鑑みなされたものであり、その目的は、遮光部材のパイルに特別な加工をすることなく、又、特別な加工糸を使用することなく、フィルムの出し入れ口からの光の進入を防止した遮光性が安定したパトローネ及びこのパトローネの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成された。
【００１３】
（請求項１）
四隅を矩形に打ち抜いた略長方形の鋼板ブランク材の長手方向の一方の第１端部と、先端部近傍が外側に折り曲げられた他方の第２端部とが互いに略平行に重なる様に円筒状に曲げられてスリット状のフィルム出し入れ口を形成した円筒状の胴体と、
該胴体内に挿入されたフィルム巻回用のスプールと、
前記胴体の両端に取り付けられ、前記胴体の内部に収納された前記スプールを回転可能に支持するキャップとを有する写真フィルム用パトローネにおいて、
該フィルム出し入れ口の内側には、該第１端部の先端部からはみ出す状態で貼着した第１遮光部材と、前記第２端部の先端部からはみ出す状態で貼着した第２遮光部材とを有し、
該第２遮光部材の前記第２端部の先端部からはみ出た部分が前記第２端部に貼着された前記第２遮光部材に対して外側に３〜１５°傾斜していることを特徴とする写真フィルム用パトローネ。
【００１４】
（請求項２）
四隅を矩形に打ち抜いた略長方形の鋼板ブランク材の長手方向の一方の第１端部と、先端部近傍が外側に折り曲げられた他方の第２端部とが互いに略平行に重なる様に円筒状に曲げられてスリット状のフィルム出し入れ口を形成した円筒状の胴体と、
該胴体内に挿入されたフィルム巻回用のスプールと、
前記胴体の両端に取り付けられ、前記胴体の内部に収納された前記スプールを回転可能に支持するキャップとを有する写真フィルム用パトローネにおいて、
該第２端部の先端部に前記第２端部の平坦部に対して外側に３〜１５°傾斜した傾斜部を有し、
該フィルム出し入れ口の内側には、前記第１端部の先端部からはみ出す状態で貼着した第１遮光部材と、前記第２端部の先端部からはみ出す状態で貼着した第２遮光部材とを有することを特徴とする写真フィルム用パトローネ。
【００１５】
（請求項３）
前記傾斜部が第２端部の先端部から内側０．５〜１．０ｍｍに設けられていることを特徴とする請求項２に記載の写真フィルム用パトローネ。
【００１６】
（請求項４）
前記第１遮光部材の第１端部の先端部からはみ出した部分の長さ及び第２遮光部材の第２端部の先端部からはみ出した部分の長さが１．０〜２．５ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の写真フィルム用パトローネ。
【００１７】
（請求項５）
前記フィルム出し入れ口を形成する第１端部と第２端部とに貼着された第１遮光部材と、第２遮光部材とは基布とパイルとを有し、第１端部と第２端部とが平行な部分に貼着された該第１遮光部材と、該第２遮光部材との該パイルのオーバーラップ量が０．４〜１．５ｍｍであることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の写真フィルム用パトローネ。
【００１８】
（請求項６）
前記パイルのフィラメント密度は２万〜８万本／ｃｍ2であることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の写真フィルム用パトローネ。
【００１９】
（請求項７）
請求項１及び請求項４〜６の何れか１項に記載の写真フィルム用パトローネの製造方法において、前記第１端部に貼着された前記第１遮光部材のはみ出し部分に対して外側に３〜１５°傾斜するように曲げ加工を行うことを特徴とする写真フィルム用パトローネの製造方法。
【００２０】
（請求項８）
請求項２〜６の何れか１項に記載の写真フィルム用パトローネの製造方法において、前記第１端部の先端部近傍に対して外側に３〜１５°の傾斜を有する傾斜部を設ける加工を行うことを特徴とする写真フィルム用パトローネの製造方法。
【発明の効果】
【００２１】
遮光部材のパイルに特別な加工をすることなく、又、特別な加工糸を使用することなく、フィルムの出し入れ口からの光の進入を防止した遮光性が安定したパトローネ及びこのパトローネの製造方法を提供することが出来、高感度ロール状写真フィルムを内装した場合でも安心して取り扱いが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施態様に付き図１〜図８に基づいて説明する。
【００２３】
図１は３５ｍｍロール状写真フィルムを内装した状態のパトローネの概略分解斜視図である。
【００２４】
図中、１はスプール３に長尺写真フィルムを巻回しロール状としたフィルム４を内装した状態のパトローネを示す。４０１はパトローネ１のフィルム出し入れ口２０３から外に出でいるフィルム４の端部を示す。パトローネ１は円筒状の胴体２と長尺写真フィルムを巻回すスプール３と、胴体２の両端に取り付けられ、胴体２の内部に収納されたスプール３を回転可能に支持するキャップ５ａ（５ｂ）とを有している。
【００２５】
胴体２は、第１端部２０１に貼着された第１遮光部材２０１ａと、先端部近傍が外側に折り曲げられた他方の第２端部２０２に貼着された第２遮光部材２０２ａと、第１端部２０１と第２端部２０２とが互いに略平行に重なる様に円筒状に曲げられて形成されたスリット状のフィルム出し入れ口２０３とを有している。
【００２６】
フィルム出し入れ口２０３から出ているフィルム４の端部４０１は、感光層側が第２遮光部材２０２ａと、裏面側が第１遮光部材２０１ａと接触するようにパトローネに内装されている。
【００２７】
２０４はカメラ・オート・センシング部（ＩＳＯ１００７  ２０００−０６−０１に記載、以下ＣＡＳ部と称す）を示し、２０５はＣＡＳ部の内容をバーコードで表したＤＸバーコード（ＩＳＯ１００７  ２０００−０６−０１に記載）を示す。
【００２８】
スプール３は軸部（不図示）と、軸部（不図示）に取り付けられた２枚のフランジ３０１ａ、３０１ｂと、短ハブ３０２ａと、ロングハブ３０２ｂとを有している。
【００２９】
スプール３は、パトローネのキャップに設けられた支持穴５ａ１に短ハブ３０２ａが軸支され、支持穴５ｂ１にロングハブ３０２ｂが軸支され、回転可能となっている。
【００３０】
図２は図１のＡ−Ａ′に沿った部分拡大概略断面図である。尚、本図は従来のパトローネの場合を示す。
【００３１】
第１遮光部材２０１ａは、基布２０１ａ２と、パイル２０１ａ１とを有し、接着剤２０１ａ３により第１端部２０１に先端部２０１ａ４がはみ出す状態で貼着されている。
【００３２】
第２遮光部材２０２ａは第１遮光部材２０１ａと同様に、基布２０２ａ２と、パイル２０２ａ１とを有し、接着剤２０２ａ３により第１端部２０２に先端部２０２ａ４がはみ出す状態で貼着されている。パイル２０１ａ１はパイル２０１ａ１を構成しているパイル糸が開いている部分２０１ａ１１とパイル糸が束になっている根元部分２０１ａ１２とを有している。パイル２０２ａ１はパイル２０２ａ１を構成しているパイル糸が開いている部分２０２ａ１１とパイル糸が束になっている根元部分２０２ａ１２とを有している。これらの根元部分はパイル糸が開いている部分に比べ単位面積に占めるパイル糸が少ないため遮蔽効果が少なくなっている。他の符号は図１と同義である。
【００３３】
本図に示す如く、胴体２（図１を参照）は第１遮光部材２０１ａを貼着した第１端部２０１と、第２遮光部材２０２ａを貼着した第１端部２０２とが互いに略平行に重なる様に円筒状に曲げられスリット状のフィルム出し入れ口２０３を形成している。
【００３４】
フィルム出し入れ口２０３の内側は、第１端部２０１に貼着された第１遮光部材２０１ａのパイル２０１ａ１と、第２端部２０２に貼着された第２遮光部材２０２ａのパイル２０２ａ１とがオーバーラップした状態となっている。又、フィルム出し入れ口２０３の先端は、第１端部２０１と第２端部２０２とにはみ出す状態で貼着された第１遮光部材２０１ａの先端部２０１ａ４のパイル２０１ａ１と、第２遮光部材２０２ａの先端部２０２ａ４のパイル２０２ａ１とがオーバーラップした状態となっている。フィルム出し入れ口２０３では、フィルム４の先端部４０１は第１遮光部材２０１ａのパイル２０１ａ１と、第２遮光部材２０２ａのパイル２０２ａ１との間に挟持された状態で一部が外に出ている。この様な構成をしている出し入れ口２０３から光が進入し、パトローネに内装されているフィルムを曝射する原因として、例えば、１）出し入れ口２０３の高さと、使用する第１遮光部材２０１ａのパイル２０１ａ１と、第２遮光部材２０２ａのパイル２０２ａ１との高さのバランスが崩れオーバーラップ量の不足、２）第１遮光部材２０１ａのパイル２０１ａ１と、第２遮光部材２０２ａのパイル２０２ａ１とのパイル密度の不足、３）パイルの根元部分は単位面積当たりのパイルの密度が少ないため、直射日光の様に明るい場所にパトローネを置いた場合、パイルの根元部分からの光の進入等が考えられる。
これらの原因うち、１）、２）に関しては遮光部材とパトローネの設計で対策は可能であるが３）に関しては遮光部材の設計だけでは対策が取りきれない場合もある。
【００３５】
本図によりパイルの根元部分から進入した光により、パトローネ内部のフィルム４が曝射される過程を説明する。第２遮光部材２０２ａのパイルの根元部分から進入してくるわずかな光（図中の矢印方向）は、途中で出し入れ口２０３の内部のパイルの根元部分で反射されることで減衰するが遮光に関与する第２遮光部材２０２ａの長さが短いため、減衰仕切れずに第２遮光部材２０２ａの根元部分を通過しフィルム４に到達する（図中のＸで示される部分）ことで、パトローネ内部のフィルム４の１周目が曝射される。光の強さによっては２周目も曝射される。又、フィルム４に到達した光の一部は反射し、フィルム４の端部４０１に到達し（図中のＹで示される部分）曝射する。端部４０１は第２遮光部材２０２ａと接触する側が感光層となっているため弱い光でも曝射されることでカブリを生じる。特にこの現象はＩＳＯ８００以上の高感度のフィルムを使用したときに生じる危険がある。
【００３６】
又、第１遮光部材２０１ａのパイルの根元部分から進入してくるわずかな光（図中の矢印方向）は、遮光に関与する第１遮光部材２０１ａの長さが長いため途中で出し入れ口２０３の内部のパイルの根元部分で反射されることでパトローネ内部のフィルム４に影響を与えなくなるまで減衰すると考えられる。
【００３７】
本発明は、パトローネに内装したロール状写真フィルム（特にＩＳＯ８００以上の高感度のロール状写真フィルム）が、フィルム出し入れ口及び第２遮光部材２０２ａのパイルの根元から進入してくるわずかな光（図中の矢印方向）により曝射されることを防止したパトローネとこのパトローネの製造方法に関する。
【００３８】
図３はフィルム出し入れ口に漏光対策を施した本発明の図１に示されるパトローネのＡ−Ａ′に沿った部分拡大概略断面図である。
【００３９】
図中、Ｊは第２端部２０２に貼着された第２遮光部材２０２ａの先端部２０２ａ４のはみ出し量を示す。はみ出し量は１．０〜２．５ｍｍが好ましい。はみ出し量が１．０ｍｍ未満の場合は、本発明の遮光部材の傾斜による効果が十分に得られないことにより、遮光部材のパイル根元から進入する光を防止しきれない場合がある。はみ出し量が２．５ｍｍを越えた場合は、そのはみ出し部が一部のカメラや現像機器において干渉することにより、写真撮影やフィルム現像に支障をきたす場合がある。
【００４０】
Ｋは第１端部２０１に貼着された第１遮光部材２０１ａの先端部２０１ａ４のはみ出し量を示す。はみ出し量は１．０〜２．５ｍｍが好ましい。はみ出し量が１．０ｍｍ未満の場合は、第２遮光部材とのオーバーラップにより得られる遮光効果が十分に得られないことにより、オーバーラップ部から進入する光を防止しきれない場合がある。はみ出し量が２．５ｍｍを越えた場合は、第２遮光部材における場合と同様な事象により、写真撮影やフィルム現像に支障をきたす場合がある。
【００４１】
θ１は第２遮光部材２０２ａの第２端部からはみ出た第２遮光部材２０２ａの先端部２０２ａ４の第２端部に貼着された第２遮光部材に対して外側に傾斜した部分の傾斜角度を示す。傾斜角度θ１は３〜１５°である。傾斜角度θ１が３°未満の場合は、本発明の遮光部材の傾斜による遮光部材の遮光性能の改善が不十分となり、遮光部材のパイル根元から進入する光を防止しきれないこととなるため好ましくない。傾斜角度θ１が１５°を越えた場合は、図３の出し入れ口２０３部分がパトローネの外部に向けて、大きく開口することとなり、同開口部から進入する光を防止しきれないこととなるため好ましくない。他の符号は図２と同義である。
【００４２】
本図に示される様に、第２遮光部材２０２ａの第２端部からはみ出た第２遮光部材２０２ａの先端部２０２ａ４を第２端部に貼着された第２遮光部材に対して外側に３〜１５°傾斜させることで、第２遮光部材２０２ａのパイル２０２ａ１の根元部分２０２ａ１２から進入する光（図中の矢印方向）が傾斜した第２遮光部材２０２ａのパイル２０２ａ１により遮蔽され弱められ、出し入れ口２０３の内部の第２遮光部材２０２ａのパイル２０２ａ１の根元部分２０２ａ１２で反射されることでパトローネ内部のフィルム４に影響を与えなくなるまで減衰させることが可能となった。これにより、パトローネに内装するフィルムが、ＩＳＯ８００以上の高感度のフィルムであっても、パイルの根元から進入してくるわずかな光（図中の矢印方向）により曝射されることを防止することが可能となった。
【００４３】
図４はフィルム出し入れ口に他の漏光対策を施した本発明の図１に示されるパトローネのＡ−Ａ′に沿った部分拡大概略断面図である。
【００４４】
図中、Ｌは第２端部２０２の先端部から内側に設けられた傾斜部の長さを示す。傾斜部の長さは０．５〜１．０ｍｍが好ましい。傾斜部の長さが０．５ｍｍ未満の場合は、同傾斜部に貼着されている遮光部材との貼着面積が小さいことにより、同傾斜部上の遮光部材を有効に傾斜させることが出来ずに、遮光性能の改善が得られない場合がある。傾斜部の長さが１．０ｍｍを越える場合は、第２端部２０２の先端部の傾斜加工において、後述の傾斜角度θ２が１０°以上であると、加工金型は無理抜きの状態となるため、その長さが長いほど金型引き抜き時の抵抗が大きくなり、舟形塗装はがれや金型の磨耗に悪影響が生じる場合がある。
【００４５】
θ２は第２端部２０２の先端部から内側に設けられた傾斜部２０２ｂの、第２端部２０２の平坦面２０２ｃに対する傾斜角度を示す。傾斜角度θ２は３〜１５°である。傾斜角度θ２が３°未満の場合は、本発明の遮光部材の傾斜による遮光部材の遮光性能の改善が不十分となり、遮光部材のパイル根元から進入する光を防止しきれないこととなるため好ましくない。傾斜角度θ２が１５°を越えた場合は、第２端部２０２の先端部の傾斜加工における加工金型は、無理抜きの状態となり、金型引き抜き時の抵抗が大きくなり、舟形塗装はがれや金型の磨耗に悪影響が生じることとなるため好ましくない。他の符号は図３と同義である。
【００４６】
本図に示される様に、先端部に傾斜部を配設した第２端部２０２からはみ出す状態で第２遮光部材２０２ａを貼着することで、第２遮光部材２０２ａの先端部２０２ａ４も第２端部２０２の傾斜部と同じ傾斜角度を有した状態（図３に示す第２遮光部材２０２ａの先端部２０２ａ４と同じ状態）となる。
【００４７】
本図に示される様に、第２端部２０２の先端０．５〜１．０ｍｍの位置に傾斜角度θ２が３〜１５°の傾斜部を設けるた第２端部２０２に、第２端部からはみ出す状態で第２遮光部材２０２ａを貼着することで、第２遮光部材２０２ａの先端部２０２ａ４も第２端部２０２の傾斜部と同じ傾斜角を有した状態となる。これにより、図３に示される場合と同様に、第２遮光部材２０２ａのパイル２０２ａ１の根元部分２０２ａ１２から進入する光（図中の矢印方向）が傾斜した第２遮光部材２０２ａのパイル２０２ａ１により遮蔽され弱められ、出し入れ口２０３の内部の第２遮光部材２０２ａのパイル２０２ａ１の根元部分２０２ａ１２の根元部分で反射されることでパトローネ内部のフィルム４に影響を与えなくなるまで減衰させることが可能となった。これにより、パトローネに内装するフィルムが、ＩＳＯ８００以上の高感度のフィルムであっても、パイルの根元から進入してくるわずかな光（図中の矢印方向）により曝射されることを防止することが可能となった。
【００４８】
図５は図１に示す胴体を作る概略工程フロー図である。
【００４９】
Ｓ１では、大判の鋼板材料から断裁された、パトローネの胴体２（図１を参照）の大きさのブランク材６が用意される。６ａは表面を示し、６ｂは裏面を示す。６ｃは第１端部を示し、６ｄは第２端部を示す。
【００５０】
Ｓ２では、パトローネの胴体の展開寸法になるようにブランク材６の四隅にノッチ６ｅを打ち抜く。
【００５１】
Ｓ３では、パトローネにしたときにフィルムの出し入れ口を形成する部分を作るためにブランク材６の第２端部６ｄ（図１の第２端部２０２に該当する）を裏面６ｂ側から表面６ａ側に向けて（外側）Ｌ字状に折り曲げる。
【００５２】
Ｓ４では、パトローネにしたときにフィルムの出し入れ口を形成する部分を作るためにブランク材６の第１端部６ｃ（図１の第１端部２０１に該当する）の近傍及び第２端部６ｄ（図１の第１端部２０２に該当する）の近傍を表面６ａ側から裏面６ｂ側に向けて湾曲させる。この状態で、第１端部６ｃの先端から１．０〜２．５ｍｍはみ出す状態で第１遮光部材６ｆ（図１の第１遮光部材２０１ａに該当する）と、第２端部６ｄの先端から１．０〜２．５ｍｍはみ出す状態で第２遮光部材６ｇ（図１の第２遮光部材２０２ａに該当する）とを貼着する。
【００５３】
Ｓ５では、パトローネ寸法になるように円筒状に成形する。この段階で胴体６ｈ（図１の胴体２に該当する）が完成する。この後、スプールに巻かれたフィルムを挿入し、キャツプを装着することで図１に示すロール状写真フィルムを内装した状態のパトローネが出来上がる。
【００５４】
Ｓ１〜Ｓ６に示される胴部を作る技術としては金属便覧改訂５版社団法人日本金属学会丸善株式会社発行第１１７５頁板材の加工に記載されている如きプレス加工、フォーミング及び社団法人  日本塑性加工学会  プレス加工便覧  発行所  丸善株式会社など従来知られている技術と同じ方法を用いて作ることが可能である。以下に従来知られている技術の一例を示す。
【００５５】
例えば、パトローネの胴部を作る場合、多数個分の意匠印刷を施した大判の鋼板材料から、胴部一個分のブランク材に断裁し、パトローネ形態に必要とする形状にするための打ち抜き、円筒状にする技術は社団法人  日本塑性加工学会編集  プレス加工便覧  発行所  丸善株式会社ｐ８９〜１４４剪断加工、ｐ１９９曲げ加工、に記載されている如き一般の加工技術で加工することができる。
【００５６】
遮光部材を貼着する技術としては特開昭６３−０８５６２５号、同６３−０８５６２６号、登録番号２８２９７６４号に記載されている技術で可能である。
【００５７】
遮光部材を貼着した材料を円柱状にする技術としては、特開昭６３−１９９０３５号、特開平３−９２８５０、特開平４−７５４６に記載されている技術が利用可能であるし、金属便覧改訂５版社団法人日本金属学会丸善株式会社発行  社団法人  日本塑性加工学会編集  プレプレス加工便覧  発行所  丸善株式会社に記載されている技術が挙げられる。
【００５８】
円柱状にした形状にフィルムを装填し、キャップをする技術としては実開昭６３−２９１３６号、実開平１−１４０５３９号、特開平１−２８７６７０号、特開昭６０−６５０２に記載されている技術が利用可能である。
【００５９】
図６は図５に示す第２端部の先端部に傾斜部を設ける工程と先端部に設けた傾斜部の概略図である。図６の（ａ）は図５に示すブランク材の第２端部の先端部に傾斜部を設ける概略工程フロー図である。図６の（ｂ）は図６の（ａ）のＣ−Ｃ′に沿った概略拡大断面図を示す。
【００６０】
Ｓ１では、図５のＳ２で四隅にノッチ６ｅが打ち抜かれたブランク材６が金型（雌型）７ａに表面を上にして載せられる。
【００６１】
Ｓ２では、金型（雄型）７ｂが降りて（図中の矢印方向）ブランク材６が金型に従って成形される。
【００６２】
Ｓ３では、プッシャー８が金型から出ている第２端部の先端部を押すために図中の矢印方向に移動する。
【００６３】
Ｓ４では、プッシャー８により押された第２端部６ｄは平坦部６ｄ２ｓと傾斜部６ｄ１を有した形状に成形される。
【００６４】
図７は図６に示す方法により作製されたブランク材の概略図である。図７の（ａ）は図６に示す方法により作製されたブランク材の概略斜視図である。図７の（ｂ）は図７の（ａ）のＰで示す部分の拡大概略側面図である。
【００６５】
本図に示すように図６に示す方法により作製されたブランク材は中間が平坦で両端が湾曲し、第２端部６ｄが外側に折り曲げられ更に先端部が第２端部６ｄ（図４の第２端部２０２に該当する）の平坦部６ｄ２（図４の第２端部２０２の平坦部２０２ｃに該当する）に対して角度（θ２）３〜１５°で傾斜した傾斜部６ｄ１（図４の第２端部２０２の傾斜部２０２ｂに該当する）を持った形状となっている。
【００６６】
図８は第２端部からはみ出した第２遮光部材の先端部に傾斜角度を付ける方法を示す模式図である。図８の（ａ）は図５に示す方法で作製したブランク材を使用し、図３に示す第２端部からはみ出した第２遮光部材の先端部に傾斜角度を付ける方法を示す模式図である。図８の（ｂ）は図８の（ａ）のＢ−Ｂ′に沿った概略拡大断面図である。図８の（ｃ）は図６に示す方法で作製したブランク材を使用した場合の図８の（ａ）のＢ−Ｂ′に沿った概略拡大断面図である。尚、本図では第１遮光部材及び第２遮光部材をブランク材に貼着する装置は省略してある。
【００６７】
本図は、図２で示した胴体を作る概略工程フロー図のＳ４の工程を示す。図中、９は第２端部６ｄに第２遮光部材６ｇ（図１の第２遮光部材２０２ａに該当する）を貼着する遮光部材貼付けローラを示す。
【００６８】
図８の（ｂ）の場合、遮光部材貼付けローラ９でブランク材６の裏面６ｂ側から表面６ａ側に向けて（外側）Ｌ字状に折り曲げた第２端部６ｄの先端からはみ出す状態で第２遮光部材６ｇを第２端部６ｄの近傍まで含めた範囲に貼着する。同時に第２遮光部材６ｇの先端部（第２端部６ｄからはみ出す部分）を第２端部６ｄに貼着した第２遮光部材６ｇに対して傾斜角度３〜１５°（図３のθ１を参照）を与える様に加熱押圧ローラ１０で押す（図中の矢印方向）ことで傾斜角度３〜１５°（図３のθ１を参照）を持った第２遮光部材６ｇの先端部（第２端部６ｄからはみ出す部分）が形成される。
【００６９】
図８の（ｃ）の場合、遮光部材貼付けローラ９でブランク材６の裏面６ｂ側から表面６ａ側に向けて（外側）Ｌ字状に折り曲げた第２端部６ｄの傾斜部６ｄ１からはみ出す状態で第２遮光部材６ｇを第２端部６ｄの平坦部６ｄ２と第２端部６ｄの近傍まで含めた範囲に貼着する。このとき傾斜部６ｄ１に第２遮光部材６ｇを貼着させるため加熱押圧ローラ１０で押す（図中の矢印方向）ことで傾斜角度３〜１５°（図４のθ２を参照）を持った第２遮光部材６ｇの先端部（第２端部６ｄからはみ出す部分）が形成される。
【００７０】
本発明の図２〜図８に示す写真フィルム用パトローネと製造方法により次の効果が得られた。
【００７１】
１）第２遮光部材６ｇの先端部（第２端部６ｄからはみ出す部分）に安定して傾斜角度３〜１５°（図３のθ１を参照）を形成することが可能となった。
【００７２】
２）この様なブランク材を使用し作製した胴体を用いてパトローネを作製することで、ロール状写真フィルムの出し入れ口からの漏光（特にパイルの根元部分からの漏光）を防止することが可能となり、ＩＳＯ感度が８００を越す高感度写真フイルムの場合も安心して使用することが可能となった。
【００７３】
本発明の写真フィルム用パトローネのフィルム出し入れ口では第１遮光部材のパイルと、第２遮光部材のパイルとのオーバラップ量が０．４〜１．５ｍｍとなるようにすることが好ましい。オーバラップ量が０．４ｍｍ未満の場合は、特にパイルの先端部２０１ａ１１及び２０２ａ１１は変形の自由度が高いことにより、その均一性を大きく損なうとピンホール状の空隙が発生する場合がある。オーバラップ量が１．５ｍｍを越えた場合は、２０１及び２０２の間に存在する空間が、遮光部材２０１ａ及び２０２ａにより密に埋められてしまうことにより、フィルム４０１の引き出し荷重が規定値以上に上昇してしまう場合がある。
【００７４】
第１遮光部材と第２遮光部材とのパイルのフィラメント密度は２万〜８万本／ｃｍ2が好ましい。パイルのフィラメント密度が２万本／ｃｍ2未満の場合は、遮光部材が埋めるべき空間を埋め尽くすことができないことにより、漏光を招く結果となる場合がある。パイルの植え込み本数が８万本／ｃｍ2を越える場合は、前述のオーバーラップ量が大きい場合と同様に、空間がフィラメントにより密に埋められることにより、フィルム４０１の引き出し荷重が規定値以上に上昇してしまう場合がある。
【００７５】
本発明に係わる遮光部材の基布に使用する経糸は太さが５０〜２００デニールで、フィラメント数が２０〜６０本であることが好ましい。更に、糸の太さが７０〜１５０デニールで、フィラメント数が２４〜５２本で経糸及び緯糸の太さが５０デニール未満の場合は、基布の組織によっては遮光部材を作製するのに時間がかかり生産効率が悪くなる場合がある。又、遮光部材が柔らかくなり、フィルム出し入れ口における第１遮光部材と第２遮光部材とのオーバーラップ量を得ることが困難となり、遮光性を維持することが困難となる場合がある。経糸及び緯糸の太さが２００デニールを越えた場合は、緯糸に掛けるパイルの間隔が広く成り、単位面積当たりのパイルの植え込み本数が不足し、遮光部材の組織によっては、必要とする遮光性が得られ難くなる場合がある。勿論、経糸及び緯糸に加工糸を使用してもかまわない。
【００７６】
本発明の遮光部材のパイル用に使用するパイル糸は太さが５０〜１５０デニールで、フィラメント数が２５〜１００本であることが好ましい。更に、パイル糸の太さが７０〜１２０デニールで、フィラメント数が４５〜６０本であることがより好ましい。パイル糸の太さが５０デニール未満の場合は、使用するパイル糸の材質によっては弾性率が不足し、フィルム出し入れ口における第１遮光部材のパイルと第２遮光部材のパイルとのオーバーラップ量を維持することが困難となり、フィルム出し入れ口の遮光性が不足する場合がある。パイル糸の太さが１５０デニールを越えた場合は、遮光部材の組織によっては、単位面積当たりのパイル植え込み本数が不足し、必要とする遮光性を得ることが困難となる場合がある。勿論、パイル糸に加工糸を使用してもかまわない。
【００７７】
本発明に使用する第１遮光部材、第２遮光部材は同じ物であることが好ましく、基布表面にパイルを有し、かつ柔軟な材料からなる遮光布帛構造物であれば特に限定はなく、例えば、特開昭６２−１２５３４６号、同６２−６５０３６号、同６２−２０１４３２号、特開平２−１５２５４号に記載されている織方式、特開平４−７３６４２号に記載されている編み方式、特開平１５２１１４号、同９−１２０１１６号に記載されている起毛方式で作製された物が挙げられる。
【００７８】
本発明の遮光部材の経糸、緯糸及びパイルのフィラメント糸に使用する素材としては特に限定されず全てに用いることが出来る。例えばナイロン６，６等のポリアミド系、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系、ポリエチレン等のポリオレフィン系、ポリビニルアルコール系、ポリ塩化ビニリデン系、ポリ塩化ビニル系、ポリアクリロニトリル、アクリルアミド、メタクリルアミド等のアクリル系、ポリシアン化ビニリデン系、ポリフルオロエチレン系、ポリウレタン系などの合成繊維、絹、綿、羊毛、セルロース系、セルロースエステル系等の天然繊維、再生繊維（レーヨン、アセテート等）の中から選ばれる１種もしくは２種以上を組み合わせた繊維が挙げられる。これらの繊維素材において好ましくは、ナイロン６、ナイロン６，６等のポリアミド系、ポリアクリロニトリル、アクリルアミド、メタクリルアミド等のアクリル系、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系、再生繊維としてのセルロース系、セルロースエステル系であるレーヨンおよびアセテート等が挙げられる。
【００７９】
本発明に係わる遮光部材は、基本的にパイルと織り構造の基布とから構成されており、繊維工学II  織物  日本繊維工業教育研究会  実教出版株式会社に記載されている如き一般的な方法で製造することが可能である。
【００８０】
本発明に係わる遮光部材は、黒色系に着色することが好ましい。着色する段階としては、糸を紡績する再にカーボンブラックを混練し紡績するか、または紡績した後に染料により染色する方法および遮光部材が出来上がった後に特開平９−１５２６８２号、実開平４−２８６４３号に記載してある方法により染色することが出来が、生産効率の面から、基布に使用する経糸、緯糸及びパイルに使用するフィラメント糸は糸を紡績する再にカーボンブラックを混練した原着糸が好ましい。カーボンブラックを原料により分類すると、ガスファーネスブラック、オイルファーネスブラック、チャンネルブラック、アントラセンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンカーボンブラック、導電性カーボンブラック、サーマルブラック、ランプブラック、油煙、松煙、アニマルブラック、ベジタブルブラック等がある。
【００８１】
これらのカーボンブラックの中でも遊離イオウ含有量が２００ｐｐｍ以下、平均粒子径が１０〜１２０ｎｍ、ｐＨが６．０〜９．０、吸油量が６０ｍｌ／１００ｇ以上、揮発成分が３．０％以下のファーネスカーボンブラックが好ましい。
【００８２】
添加量は１．０〜１．４質量％が好ましい。添加量が１．０質量％未満の場合では、基布の経糸、緯糸の織り密度及びパイルの密度によっては遮光性が不足して、遮光部材を貼着した遮光容器に収納されているロール状写真感光材料が、遮光容器のロール状写真感光材料の出し入れ口から入り込む光により曝射され、使用不可となる場合がある。添加量が１．４質量％を越えた場合は、パイルに使用する糸のヤング率が高くなり、遮光部材を貼着した遮光容器に収納されているロール状写真感光材料を、遮光容器のロール状写真感光材料の出し入れ口から出したり入れたりする時、ロール状写真感光材料の表裏に傷が付く危険がある。
【００８３】
糸を紡績する再にカーボンブラックを混練するときのカーボンブラックの使用形態はドライカラー、リキッドカラー、ペーストカラー、マスターバッチペレット、コンパウンドカラーペレット、顆粒状カラーペレット等があるが、マスターバッチペレットを使用するマスターバッチ法がコスト、作業場の汚染防止等の点で好ましい。
【００８４】
本発明のパトローネの胴部用鋼板材料の基材としての鋼板材料としては、導通性を持った金属材料（鋼鉄、ステンレススチール、アルミ、銅等を支持体とするもの）ならばいずれも使用することが可能であるが、加工し易さ、コスト、出来たパトローネの強度等から、金属支持体上に金属メッキ層を施したもの、または、金属支持体上に化成処理で皮膜を形成したものの２つに大きく分けることが出来る。
【００８５】
金属メッキを施した金属材料としては、「ぶりきとティンフリー・スチール  東洋鋼板株式会社  発行所  株式会社  アグネ」に記載されている如き冷間圧延方式で作られた金属支持体の表面に亜鉛メッキを施した所謂ぶりきが知られている。
【００８６】
また、化成処理を施した金属材料としては、「金属表面技術便覧  社団法人  金属表面技術協会編  日刊工業新聞社発行」Ｐ−９１７化成処理法に記載されているような金属支持体上にクロム水和酸化物皮膜を形成（クロメート処理）させたものが挙げられる。この場合の金属支持体としては「金属表面技術便覧  社団法人  金属表面技術協会編  日刊工業新聞社発行」第２８１頁に記載されているティンフリー・スチールが、錆にくい金属支持体として好ましく、特に、特開２０００−３４７３４９、特許公告平６−６８９３５に記載されているクロムを含有しない化成処理被膜を有する金属材料が好ましい。
【００８７】
本発明のパトローネの胴体及びキャツプは塗装されていてもよく、塗装膜を形成するのに用いられるインキ、塗料は、通常の金属材料（例えばぶりき、又はティンフリー・スチールにクロム水和酸化物皮膜を形成（クロメート処理）させた金属材料）に使用している金属用インキ、塗料と同様のものを使用することが出来る。例えば特開昭６０−２６０６１号、同６０−２６０６２号、同６０−２６０６３号、同６１−２３３７３８、同６３−４４６５３号、同６２−１２５３４８号、特開平９−２６９５６６号等に記載されているインク、塗料を使用することが出来る。具体的な塗料、インキ等としては、アルキド樹脂系、アミノ・アルキド樹脂系、ポリエステル樹脂系、各種錆止めペイント、水系ペイント、セルロース誘導体等の塗料、インクが挙げられる。又、特開昭６０−２６０６１号、同６０−２６０６２号、同６０−２６０６３号等に記載の如く併用で用いることも出来る。
【００８８】
本発明に係わる遮光部材をパトローネに貼着させる方法としては、従来から知られているごとき方法、例えば、特開昭４９−９６０４９号、同５３−１０５２１９号、同５３−１０５２２０号、同５３−１０５２２１号、同５４−４９３２号、特願昭６０−７５２０７号、特開平６−６７３５９号に記載されている方法が適用出来る。
【００８９】
以下、実施例を挙げて本発明の具体的な効果を示すが、本発明の態様はこれに限定されるものではない。
【実施例】
【００９０】
実施例１
（試料の作製）
図５に示す製造フローに従って、第２端部の先端部からはみ出した部分の第２遮光部材の傾斜角度を表１に示すように図８に示す方法で変えて貼着したブランク材を使用し、円筒状の胴体とした。この後、スプールに巻回したコニカミノルタ（株）製  ＩＳＯ８００の３５ｍｍロール状フィルムを内装し、両側にキャツプを嵌合し、フィルム出し入れ口に貼着された遮光部材が図４に示す形状をした図１に示す３５ｍｍロール状フィルム内装済みのパトローネを準備し試料１０１〜１１４とした。尚、傾斜角度は第２端部に貼着された第２遮光部材に対する角度を示す。傾斜角度θ（ｄｅｇ）はキーエンス（株）製の変位センサ  ＡＴ２−５２を使用し、第２端部の平坦部平面を基準として、第２遮光部材の先端部の変位量Ｙを測定する。はみ出し量Ｘは既知であることから、測定した変位量Ｙとを式１）により演算することで求めた値である。
【００９１】
傾斜角度θ（ｄｅｇ）＝ａｔａｎ（Ｙ／Ｘ）
パトローネを準備するに際して、以下に示す材料を使用した。胴体は、内側をアクリル系カーボンブラック含有黒塗料を塗装した厚さ０．２４ｍｍのティンフリースチール（ＳＰＴＦＳ）鋼板を使用した。キャップは、内側をアクリル系カーボンブラック含有黒塗料を塗装した厚さ０．２４ｍｍのブリキ（ＳＰＢ）鋼板を使用した。フィルム出し入れ口の高さは、第１遮光部材のパイルと第２遮光部材のパイルとのオーバーラップ量は１．５ｍｍとなるように調整した。第１遮光部材及び第２遮光部材は同じものを使用し、次の遮光部材を準備した。
【００９２】
基布織組織（綾織り）
経糸                                  ７２本／ｃｍ
緯糸                                  ３４本／ｃｍ
パイルフィラメント密度    たて方向    ３６本／ｃｍ
よこ方向    １７本／ｃｍ
使用素材
経糸用      レーヨン            １２０デニール／２４フィラメント
緯糸用      ポリエステル        １５０デニール／３０フィラメント
パイル用    ナイロン６，６      １２デニール／４８フィラメント
カーボン１．２±０．１％の原着糸を使用
製織後、パイル長を１．５ｍｍにシャーリング加工した後、裏面にカーボンブラックを添加したエチレン−酢酸ビニル系の目止め樹脂を４０ｇ／ｍ2ロールコーターで塗工・乾燥した後、目止め樹脂の上にカーボンブラックを添加したＥＶＡ系のホットメルト接着剤を押し出しコータで塗工した。この後、第１遮光部材用として幅１１．０ｍｍ、第２遮光部材用として幅９．０ｍｍに溶融切断し使用した。
【００９３】
（評価）
作製した各試料１０１〜１１４を、１０，０００ルクスの明るさで２分間放置した後、指定の現像処理を行い、パトローネ内部のフィルムの１周目の図２のＸで示される部分のカブリ状況をカブリの大きさが０．５×０．５ｍｍ以上の物についてカブリ濃度（シアン濃度）を測定し、以下に示す評価ランクに従って評価した結果を表１に示す。カブリ濃度は、コニカミノルタ（株）製デンシトメータ測定した。カブリ部分の大きさはスケール付きルーペで測定した。
【００９４】
評価ランク
○：カブリ濃度（シアン濃度）が０．２未満
△：カブリ濃度（シアン濃度）が０．２〜０．９
×：カブリ濃度（シアン濃度）が０．９を越える
【００９５】
【表１】
2006030240.tif 000003
【００９６】
本発明の有効性が確認された。
【００９７】
実施例２
実施例１の試料Ｎｏ．１０７を作製に使用する胴体を作製するとき、表２に示すように第２端部の先端部からの第２遮光部材のはみ出し量、第１遮光部材と第２遮光部材とのパイルのオーバラップ量、第１遮光部材と第２遮光部材のパイルのフィラメント密度を変えた他は全て同じ条件で図１に示す３５ｍｍロール状フィルム内装済みの写真フィルム用パトローネを準備し試料２０１〜２０９とした。尚、第１遮光部材のはみ出し量は第２遮光部材のはみ出し量と同じにした。
【００９８】
（評価）
作製した各試料２０１〜２０９につき、実施例１と同じ評価項目を、実施例１と同じ評価方法により測定し、実施例１と同じ評価ランクに従って評価した結果を表２に示す。
【００９９】
【表２】
2006030240.tif 000004
【０１００】
本発明の有効性が確認された。
【０１０１】
実施例３
（試料の作製）
図５に示す製造フローに従って、第２端部の先端部を図６に示す方法で傾斜角度を変えた金型を使用し、表３に示すように傾斜角度を変えたブランク材を使用し、第１端部に第１遮光部材及び第２端部に第２遮光部材を、第１端部及び第２端部からはみ出す量を同じにして貼着した後、円筒状の胴体とした。この後、スプールに巻回したコニカミノルタ（株）製  ＩＳＯ８００の３５ｍｍロール状フィルムを内装し、両側にキャップを嵌合し、フィルム出し入れ口に貼着された遮光部材が図４に示す形状を有した図１に示す３５ｍｍロール状フィルム内装済みのパトローネを準備し試料３０１〜３１２とした。第２端部の先端に設けた傾斜部は、第２端部の先端から０．８ｍｍ内側の位置からとした。尚、傾斜角度は第２端部の平坦部対する角度を示す。傾斜角度は実施例１と同じ方法で測定した値を示す。パトローネを準備するに際して、第２端部の先端部に傾斜部を設けた他は全て実施例１と同じ材料を使用した。
【０１０２】
（評価）
作製した各試料３０１〜３１２を、１万ルクスの明るさで２分間放置した後、指定の現像処理を行い、パトローネ内部のフィルムの１周目の図２のＸで示される部分のカブリ状況をカブリ濃度とカブリ部分の大きさを実施例１と同じ方法で測定し、実施例１と同じ評価ランクに従って評価した結果を表３に示す。
【０１０３】
【表３】
2006030240.tif 000005
【０１０４】
試料Ｎｏ．３１２は、フィルム出し入れ口から出ている遮光部材のパイルの重なりがなくなり開いてしまうことにより、カブリが発生したと推定される。本発明の有効性が確認された。
【０１０５】
実施例４
実施例３の試料Ｎｏ．３０７を作製に使用する胴体を作製するとき、表４に示すように第２端部に設けた傾斜部の先端部からの位置を変えた他は全て同じ条件で図１に示す３５ｍｍロール状フィルム内装済みの写真フィルム用パトローネを準備し試料４０１〜４０６とした。尚、第１遮光部材のはみ出し量は第２遮光部材のはみ出し量と同じにした。
【０１０６】
（評価）
作製した各試料４０１〜４０６を、１万ルクスの明るさで２分間放置した後、指定の現像処理を行い、パトローネ内部のフィルムの１周目の図２のＸで示される部分のカブリ状況をカブリ濃度とカブリ部分の大きさを実施例１と同じ方法で測定し、実施例１と同じ評価ランクに従って評価した結果を表４に示す。
【０１０７】
【表４】
2006030240.tif 000006
【０１０８】
本発明の有効性が確認された。
【０１０９】
実施例５
実施例３の試料Ｎｏ．４０４を作製に使用する胴体を作製するとき、表５に示すように第２端部の先端部からの第２遮光部材のはみ出し量、第１遮光部材と第２遮光部材とのパイルのオーバラップ量、第１遮光部材と第２遮光部材のパイルフィラメント密度を変えた他は全て同じ条件で図１に示す３５ｍｍロール状フィルム内装済みの写真フィルム用パトローネを準備し試料５０１〜５１２とした。尚、第１遮光部材のはみ出し量は第２遮光部材のはみ出し量と同じにした。
【０１１０】
（評価）
作製した各試料５０１〜５１２を、１万ルクスの明るさで２分間放置した後、指定の現像処理を行い、パトローネ内部のフィルムの１周目の図２のＸで示される部分のカブリ状況をカブリ濃度とカブリ部分の大きさを実施例１と同じ方法で測定し、実施例１と同じ評価ランクに従って評価した結果を表５に示す。
【０１１１】
【表５】
2006030240.tif 000007
【０１１２】
本発明の有効性が確認された。
【図面の簡単な説明】
【０１１３】
【図１】３５ｍｍロール状写真フィルムを内装した状態のパトローネの概略分解斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ′に沿った部分拡大概略断面図である。尚、本図は従来のパトローネの場合を示す。
【図３】フィルム出し入れ口に漏光対策を施した本発明の図１に示されるパトローネのＡ−Ａ′に沿った部分拡大概略断面図である。
【図４】フィルム出し入れ口に他の漏光対策を施した本発明の図１に示されるパトローネのＡ−Ａ′に沿った部分拡大概略断面図である。
【図５】図１に示す胴体を作る概略工程フロー図である。
【図６】図５に示す第２端部の先端部に傾斜部を設ける工程と先端部に設けた傾斜部の概略図である。
【図７】図６に示す方法により作製されたブランク材の概略図である。
【図８】第２端部からはみ出した第２遮光部材の先端部に傾斜角度を付ける方法を示す模式図である。
【符号の説明】
【０１１４】
１  パトローネ
２  胴体
２０１、６ｃ  第１端部
２０１ａ  第１遮光部材
２０１ａ１、２０２ａ１  パイル
２０１ａ２、２０２ａ２  基布
２０１ａ３、２０２ａ３  接着剤
２０１ａ１２、２０２ａ１２  根元部分
２０１ａ４、２０２ａ４  先端部
２０２、６ｄ  第２端部
２０２ａ  第２遮光部材
２０３  フィルム出し入れ口
４  フィルム
６  ブランク材
７ａ、７ｂ  金型
８  プッシャー
９  遮光部材貼付けローラ
１０  加熱押圧ローラ
Ｊ、Ｋ  はみ出し量
Ｌ  長さ
θ１、θ２  傾斜角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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