(57)【要約】  【課題】  装置の大型化を抑えつつも良好な用紙の剥離性能を確保しながら、マスタの破損による印刷面の汚れ防止可能な孔版印刷装置を提供する。  【解決手段】  回転する印刷ドラム１の外周面に巻着されているマスタ８に用紙Ｐを押し付けて画像印刷を行うと共に、圧縮空気を発生する空気供給手段６０から供給される圧縮空気をその先端１４ａから印刷ドラム１と印刷後の用紙Ｐの間に吐出する剥離爪１４とを有し、印刷ドラム１の１回転に対する剥離爪１４の先端１４ａからの吐出回数を、用紙Ｐへの印刷画像情報、装置周辺の温度情報または前記用紙の厚さ情報の少なくとも１つの情報に応じて変更可能とした。【選択図】  図１
2006212982.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する印刷ドラムの外周面に巻着されているマスタに用紙を押し付けて画像印刷を行うと共に、圧縮空気を発生する空気供給手段から供給される圧縮空気をその先端から前記印刷ドラムと印刷後の用紙の間に吐出する剥離爪とを有する孔版印刷装置において、
前記印刷ドラムの１回転に対する前記剥離爪の先端からの吐出回数を、前記用紙への印刷画像情報、装置周辺の温度情報または前記用紙の厚さ情報の少なくとも１つの情報に応じて変更可能としたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
前記用紙への印刷画像情報が、前記用紙先端からの印刷画像位置である時に、前記印刷画像位置が用紙先端に近い場合には予め設定された基準吐出回数よりも前記吐出回数が多くなるように前記空気供給手段を制御する制御手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の孔版印刷装置において、
前記用紙への印刷画像情報が、前記用紙への画像印刷状態である時に、前記画像印刷状態がベタ画像の場合には予め設定された基準吐出回数よりも前記吐出回数が多くなるように前記空気供給手段を制御する制御手段とを有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れかに記載の孔版印刷装置において、
前記装置周辺の温度情報を検出する温度検出手段と、
前記温度検出手段からの温度情報が所定温度よりも高い場合には予め設定された基準吐出回数よりも前記吐出回数が多く、前記温度情報が所定温度よりも低い場合には予め設定された基準吐出回数よりも前記吐出回数が少なくなるように前記空気供給手段を制御する制御手段とを有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】
請求項１ないし４の何れかに記載の孔版印刷装置において、
用紙の厚さ情報を入力する用紙情報入力手段と、
前記用紙情報入力手段からの用紙厚さ情報が基準厚さ情報よりも厚い場合には予め設定された基準吐出回数よりも前記吐出回数が少なくなるように、前記用紙情報入力手段からの用紙厚さ情報が基準厚さ情報よりも薄い場合には前記基準吐出回数よりも前記吐出回数が多くなるように前記空気供給手段を制御する制御手段とを有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項６】
請求項１ないし４の何れかに記載の孔版印刷装置において、
用紙の厚さ情報を検出する用紙情報検出手段と、
前記用紙情報検出手段からの用紙厚さ情報が基準厚さ情報よりも厚い場合には予め設定された基準吐出回数よりも前記吐出回数が少なくなるように、前記用紙情報検出手段からの用紙厚さ情報が基準厚さ情報よりも薄い場合には前記基準吐出回数よりも前記吐出回数が多くなるように前記空気供給手段を制御する制御手段とを有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項７】
請求項１ないし６の何れかに記載の孔版印刷装置において、
前記印刷ドラムの回転速度が複数段に変更可能であり、
前記印刷ドラムの回転速度が所定段の印刷速度以下の場合に、前記吐出回数を変更することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項８】
請求項１ないし７の何れかに記載の孔版印刷装置において、
前記空気供給手段は、前記剥離爪に供給管を介して接続されたシリンダと、前記シリンダ内で往復動作可能なピストンと、前記ピストンを往復動作させるクランク機構と、前記クランク機構を回転駆動する駆動源とを有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項９】
請求項８記載の孔版印刷装置において、
前記クランク機構は、前記駆動源の歯車と噛合するクランク歯車と、その一端が前記ピストンに揺動自在に支持され、その他端が前記クランク歯車に設けられたクランクピンに遊嵌されたリンク部材とを有することを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、その先端から空気が噴射可能な剥離爪を備えた孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
多孔性の支持円筒体に、樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを複数層巻装した構成の回転自在な印刷ドラムとしての版胴に、およそ１〜２μｍ程度の厚さの熱可塑性樹脂フィルムに、多孔質支持体の和紙繊維とか合成繊維、あるいは和紙と合成繊維を混抄したものを貼り合わせたラミネート構造の孔版マスタを用いて、この孔版マスタのフィルム面をサーマルヘッドの発熱素子に接触させ、サーマルヘッドを主走査方向に作動させるとともに、搬送手段のプラテンローラ等でマスタを副走査方向に移動させながら加熱穿孔製版したマスタを版胴の外周面に巻着して版胴内部に設けられたインキ供給部材よりインキを供給し、プレスローラ等の押圧手段で用紙を連続的に押圧して、版胴開孔部、マスタ穿孔部よりインキを濠み出させて印刷を行う感熱デジタル孔版印刷装置が知られている。
【０００３】
孔版印刷装置では、インキの粘性により印刷後の用紙が印刷ドラムの外周面に付着するので、用紙を印刷ドラムから剥離するために剥離手段を備えている。この剥離手段は、一般に、ドラム外周面近傍に配置されて同外周面に対して近接離間する剥離爪と、剥離爪へと空気を送る送風手段とを有し、この剥離爪の先端をドラム外周面と用紙の間に挿入する事で用紙先端の初期剥離を行い、先端剥離後はドラム外周面に向け送風手段からの空気を送り、剥離爪と空気の共働により剥離を行う方式とされている。
【０００４】
孔版印刷装置で使用されるインキは、用紙に転位した時に速やかに浸透して減少して乾燥するようにオイルの中に水や顔料などを分散させたＷ／Ｏタイプのエマルジョン・インキが用いられている。このインキは温度によって流動性が変化することや、速度によって通過する開口部からの吐出量が変化し易い特徴を持っている。すなわち、温度が高い場合や低速で印刷を行う場合にはインキの湧出量が多くなる。また、厚さが薄い用紙の剥離は、用紙のコシに頼っているため、印刷ドラム表面に貼り付いて用紙先端が浮上せずに剥離手段の排紙爪を用紙とドラムの間に差し込んで行う用紙剥離が不安定になり、マスタと僅かに隙間を設けている剥離爪と印刷ドラムの間の隙間に印刷ドラムに貼り付いた状態で潜り込み、排紙されずにジャムとなる、巻き上がりと言われる現象か発生し易くなる。
【０００５】
そこで、特許文献１では、圧縮空気を発生する空気供給手段から剥離爪の先端へと圧縮空気を供給し、爪の先端ら印刷ドラムと印刷後の用紙の間に圧縮空気を吐出することで、用紙先端を強制的に浮上させる用にしている。特許文献１の空気供給手段は、剥離爪に供給管を介して接続されたシリンダと、シリンダ内で往復動作可能なピストンと、駆動源の駆動力が伝達されることによりピストンを往復動作させるクランク機構とを有し、ピストンをシリンタ内で往復運動させることで圧縮空気を剥離爪に送っている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１８８７３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１の構成では、クランク機構によりシリンダ内でピストンを往復運動させるポンプ方式の空気供給手段を用いているので、空気の吐出速度、すなわち吐出圧がピストンの移動速度で決まってしまう。特許文献１においては、空気供給手段の駆動源が印刷ドラムの駆動源と同一とされているので、印刷ドラムが高速で回転している場合は高い圧が発生し剥離も良好に行えるが、印刷ドラムが低速で回転する領域ではピストンの移動速度も遅くなり、吐出圧が低く用紙の剥離が不安定になり、剥離爪で剥離できずに巻き上がりが発生し易くなることがある。印刷ドラムが低速で回転する低速域でも高い吐出圧を発生させるには、シリンダ内径の拡大やピストン移動速度を速めることが考えられる。しかし、このように低速域の空気供給量や吐出圧を多くすると、装置が大型化してしまうとともに、印刷時のように高速域でのピストン移動時の圧縮力が大きな負荷になることや、吐出圧が高くなり過ぎてマスタのフィルムが剥離してしまう、所謂フィルム破れが発生して印刷面が汚れてしまう要因になり兼ねない。  
本発明は、装置の大型化を抑えつつも良好な用紙の剥離性能を確保しながら、マスタの破損による印刷面の汚れ防止可能な孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係る、回転する印刷ドラムの外周面に巻着されているマスタに用紙を押し付けて画像印刷を行うと共に、圧縮空気を発生する空気供給手段から供給される圧縮空気をその先端から印刷ドラムと印刷後の用紙の間に吐出する剥離爪とを有する孔版印刷装置では、印刷ドラムの１回転に対する剥離爪の先端からの圧縮空気の吐出回数を、用紙への印刷画像情報、装置周辺の温度情報または前記用紙の厚さ情報の少なくとも１つの情報に応じて変更可能としたことを特徴としている。
【０００９】
空気供給手段に対する制御のパラメータとなる用紙への印刷画像情報が用紙先端からの印刷画像位置である時において、印刷画像位置が用紙先端に近い場合には予め設定された基準吐出回数よりも吐出回数が多くなるように空気供給手段を制御手段で制御するように構成した。空気供給手段に対する制御のパラメータとなる用紙への印刷画像情報が用紙への画像印刷状態である時において、画像印刷状態がベタ画像の場合には予め設定された基準吐出回数よりも吐出回数が多くなるように空気供給手段を制御する構成とした。
【００１０】
空気供給手段に対する制御のパラメータが装置周辺の温度である場合、温度情報を温度検出手段で検出し、温度検出手段からの温度情報が所定温度よりも高い場合には予め設定された基準吐出回数よりも吐出回数が多く、温度情報が所定温度よりも低い場合には予め設定された基準吐出回数よりも吐出回数が少なくなるように空気供給手段を制御する構成とした。
【００１１】
空気供給手段に対する制御のパラメータが用紙の厚さ情報である場合、用紙の厚さ情報を用紙情報入力手段で入力し、用紙情報入力手段から入力された用紙厚さ情報が基準厚さ情報よりも厚い場合には予め設定された基準吐出回数よりも吐出回数が少なくなるように、用紙情報入力手段から入力された用紙厚さ情報が基準厚さ情報よりも薄い場合には基準吐出回数よりも吐出回数が多くなるように空気供給手段を制御する構成とした。用紙の厚さ情報を用紙情報検出手段で検出する場合では、用紙情報検出手段からの用紙厚さ情報が基準厚さ情報よりも厚い場合に予め設定された基準吐出回数よりも吐出回数が少なくなるように、用紙情報検出手段からの用紙厚さ情報が基準厚さ情報よりも薄い場合には基準吐出回数よりも吐出回数が多くなるように空気供給手段を制御する構成とした。
【００１２】
これら空気供給手段に対しては、印刷ドラムの回転速度が複数段に変更可能である場合、印刷ドラムの回転速度が所定段の印刷速度以下の場合に、吐出回数を変更するように制御する構成とした。
【００１３】
本発明では、空気供給手段が、剥離爪に供給管を介して接続されたシリンダと、シリンダ内で往復動作可能なピストンと、ピストンを往復動作させるクランク機構と、クランク機構を回転駆動する駆動源とを有することを特徴としている。そして、このクランク機構は、駆動源の歯車と噛合するクランク歯車と、その一端がピストンに揺動自在に支持され、その他端がクランク歯車に設けられたクランクピンに遊嵌されたリンク部材とを有することを特徴としている。する孔版印刷装置。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、印刷ドラムの１回転に対する、空気供給手段から供給される圧縮空気をその先端から印刷ドラムと印刷後の用紙の間に吐出する剥離爪の先端からの圧縮空気の吐出回数を、用紙への印刷画像情報、装置周辺の温度情報または用紙の厚さ情報の少なくとも１つの情報に応じて変更可能としたので、空気供給手段の構成を大きくすることなく剥離に必要な空気量を印刷ドラムと印刷後の用紙の間に剥離爪の先端から多段的に供給でき、良好な用紙の剥離性能を確保しながら、マスタの破損による印刷面の汚れ防止を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図面を用いて本発明の一実施の形態である孔版印刷装置について説明する。図１に示す孔版印刷装置は、製版部４０、印刷部５０、剥離爪１４、空気供給手段６０及び図2に示す制御手段１００を備えている。製版部４０は、マスタ８、製版手段を構成する発熱素子であるプラテンローラ９とサーマルヘッド１０、マスタ切断手段としてのカッタ１１、搬送ローラ対１２及び一対のガイド板１３を備えている。マスタ８は、符号８ａで示すようにロール軸８ｂにロール状に巻成されている。ロール軸８ｂは、図示しないホルダ手段で回転可能に支持されている。
【００１６】
プラテンローラ９は、製版部４０の図示しない側板に回転自在に支持されていて、ステッピングモータ７０により、図１において時計回りに回転駆動されるように構成されている。サーマルヘッド１０は、プラテンローラ９と対向配置され、プラテンローラ９に向かって移動自在とされている。サーマルヘッド１０は、図示しない付勢手段によりプラテンローラ９に向かって付勢されていて、プラテンローラ９との対向部に搬送されたマスタ８を、プラテンローラ９との間で挟持押圧するように構成されている。
【００１７】
サーマルヘッド１０は、マスタの幅方向に延設されていて、無数の発熱素子が幅方向に配設されており、発熱素子の所望の部位が適宜加熱されることで、マスタ８に対して加熱穿孔製版を行う。マスタ８は、プラテンローラ９の回転によってサーマルヘッド１０で加熱穿孔製版されつつ、ロール８ａから送り出される。
【００１８】
搬送ローラ対１２は、プラテンローラ９の周速より僅かに早い速度で回転駆動されるように設定され、マスタ８との間で滑りながら適度な張力を付加するように構成されている。製版されたマスタ８は、搬送ローラ対１２によってガイド板１３の間から待機するクランパ７へと搬送される。
【００１９】
カッタ１１は、プラテンローラ９と搬送ローラ対１２の間に配置されていて、製版されたマスタ８を一版分の適当な長さに切断するものである。本形態ではギロチンタイプのものを用いているが回転刃方式のものでもよい。
【００２０】
製版部４０では、原稿を搬送するとともにＣＣＤ等で電気信号に変換する図示しないスキャナ装置、あるいはパソコン等の外部端末機器から入力された原稿画像情報から生成される印刷画像情報に応じてサーマルヘッド１０の発熱素子に適宜通電されて加熱穿孔製版が行われる。
【００２１】
製版部の左下側には、多孔性支持円筒体とその外周面を覆う図示しない樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンとが複数層巻装されて構成された印刷ドラムでとしての版胴１を有する印刷部５０が配置されている。版胴１は、インキパイプ５を支軸として回転自在に支持された図示しないフランジに固着されている。版胴１は、図示しない駆動伝達手段により駆動源としての版胴駆動モータ８０から駆動力を伝達されて図１において時計回りに回転駆動される。版胴駆動モータ８０はステッピングモータで構成されている。
【００２２】
版胴１の内部には、インキパイプ５に固設された図示しない側板により、その軸部を回転自在に支持されたインキローラ２が、図示しないギヤやベルト等の駆動伝達手段により版胴１と同期して同一方向に回転駆動されるように設けられている。インキローラ２の近傍には、ローラ外周面と僅かに隙間を設けてドクタローラ３が配設されている。ドクタローラ３とインキローラ２との間には楔状のインキ溜まり４が形成される。ドクタローラ３は、インキ溜まり４のインキを、インキローラ２の外周面に薄膜状に供給する。インキ溜まり４のインキは、図示しないインキ供給ポンプで版胴外部に設けられたインキパック等より吸引搬送され、インキパイプ５内を通り、同パイプに形成された複数の供給穴よりインキ溜まり４に供給される。版胴１の非開孔部１ａの表面には、版胴１の一つの母線に沿って磁性体で形成されたステージ６が設けられている。ステージ６の近傍には、ステージと平行にクランパ軸が回動可能に支持され、この軸にはクランパ７が一体に固設されている。クランパ７は、図示しない開閉装置により図１に示すクランパ所定位置で開閉される。版胴１は自身の軸線方向にインキパック等と一体で係脱可能とされている。
【００２３】
版胴１の下側には、図示しない筐体側板に回転自在に指示されたアーム軸１６ａと、アーム軸１６ａに固定された一対のアーム１６に、その軸部を回転自在に支持された押圧部材としてのプレスローラ１５が配設されている。アーム軸１６ａの一端側には、図示しないアームと回転自在なカムフォロアが設けられている。カムフォロアは図示しない筐体側板に回転自在に支持されたカムに図示しないバネ等により当接するように付勢されている。カムフォロアは、通紙時以外はプレスローラ１５を実線で示す版胴外周面より離間した待機位置で保持し、通紙時となると破線で示す版胴外周面を押圧する印圧位置を占めるように構成されている。プレスローラ１５の表面には耐油性の高いフッ素ゴム被膜が平滑にコーティングされており、版胴外周面と接触した場合や、両面印刷時前に印刷された用紙画像面のインキ等の転位による膨潤とか汚れが量小になるようになっている。プレスローラ１５は、金属軸部に軟質の弾性体として硬度２０〜４０°程度のシリコンゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、あるいはこれらを発泡させた弾性体が用いられる。
【００２４】
プレスローラ１５よりも矢印Ａで示す用紙搬送方向の上流側となる右側には、用紙Ｐが積載される昇降自在な図示しない給紙トレイと、積載された用紙Ｐを一枚づつ分離給送する分離給紙装置と、分離給送された用紙Ｐのタイミングを計って版胴１とプレスローラ１５との間に形成される印刷部へ搬送するレジストローラ対１７が設けられている。
【００２５】
用紙搬送方向の下流側となるプレスローラ１５の左側には、図示しない筐体側板対に回転自在に支持され、図示しない駆動装置により反時計回りに回転駆動される一対の排紙ローラ１８，１９と、排紙ローラ１８，１９間に張設された多孔性の排紙ベルト３０と、搬送された用紙を排紙ベルト３０の上面に吸引する吸引ファン３１からなる排紙搬送装置が設けられている。排紙搬送装置の左側には、排紙された用紙Ｐを積載する排紙トレイ３２が設けられている。
【００２６】
剥離爪１４は、版胴１の左側で、版胴外周面１ｂに対して近接離間するように揺動自在に図示しない筐体側板に支持されている。剥離爪１４は、先端１４ａが尖った中空状のノズルであって、その内部に流路１５が形成されている。剥離爪１４は、空気供給手段９０から流路１５に供給される空気を、先端１４ａから吐出するように構成されている。剥離爪１４の先端１４ａと版胴外周面１ａとの間には、剥離爪１４が版胴外周面１ｂとの近接位置を占めたときに、１〜２ｍｍ程度の隙間が形成されるようになっている。剥離爪１４の上方には用紙ピーに向けて送風する周知の剥離ファン３５が設けられている。
【００２７】
空気供給手段９０は、剥離爪１４に供給管となるホース２７を介して接続されたシリンダ２０と、シリンダ２０内で往復動作可能なピストン２１と、ピストン２１を往復動作させるクランク機構１００と、クランク機構１００を回転駆動する駆動源としてのクランク駆動モータ３３とを備えており、ピストン２１がシリンダ２０内部を往復動することで圧縮したエアーを吐出するように構成されている。
【００２８】
シリンダ２１は、図示しない筐体側板に固定されている。シリンダ２０は、図１において右方側が開口され、対向する左方側面にホース２７が装着される吐出口２０ａが形成されている。ピストン２０には、シリンダ２０の壁面との間を塞ぐ公知のシール部材が設けられている。ピストン２１には、図１においてピストン２１が圧縮方向となる左側に移動する時には塞がり、膨張方向となる右側に移動する時には開放してシリンダ内に空気を取り込む開閉バルブ２２が設けられている。このバルブ２２はピストンではなく、吐出口２０ａとピストン２１の間に位置するシリンダ２０の壁部に設けてもよい。
【００２９】
クランク機構１００は、クランク駆動モータ３３の出力軸に固定された動源歯車３４と噛合するクランク歯車２４と、その一端２３ａがピストン２１に揺動自在に支持され、他端２３ｂがクランク歯車２４に設けられたクランクピン２５にピン結合されたリンク部材２３を備えている。クランク歯車２４は、図示しない筐体側板に回転自在に支持されていて、クランク駆動モータ３３からの駆動力が駆動歯車３４を介して伝達されることで、回転するように構成されている。本形態において、ピストン２１は、クランク歯車２４が１回転すると一往復するように構成されている。クランク駆動モータ３３の駆動は、図２に示す制御手段２００によってその動作が制御される。
【００３０】
制御手段２００は、ＣＰＵ２０１、ＲＯＭ２０２、ＲＡＭ２０３及び図示しないタイマを備えた周知のコンピュータで構成されている。制御手段２００には、クランク歯車２５の位置を検出するクランク歯車位置検知センサ２０４、版胴１の位置を検知する版胴位置検知センサ２０５、孔版印刷装置が設置された周辺温度または装置本体内の温度を検出する温度検出センサ２０６、用紙Ｐの厚さ情報を検出する用紙情報検出手段としての用紙厚検出センサ２０７、用紙Ｐの厚さ情報を入力する用紙情報入力手段としての用紙厚入力キー２０８、クランク駆動モータ３３、版胴駆動モータ８０、送風ファン３５を駆動する送風ファン駆動モータ３５Ａ、製版部４０が接続されている。用紙厚検出センサ２０７は、図１に示すレジストローラ対１７よりも用紙搬送方向の上流側に配置された、光反射型あるいは光量変化型等の周知の光学センサである。用紙厚入力キー２０８は、図示しない操作パネル上に設けられて、オペレータによって操作されることで、用紙Ｐの厚さを入力するものである。
【００３１】
制御手段２００では、製版部４０からサーマルヘッド１０に対する印刷画像情報が入力されるように構成されている。印刷画像情報には、用紙Ｐの先端からの印刷画像位置と、用紙Ｐへの画像印刷状態が含まれている。画像印刷状態とは、ベタ画像の有無や画像領域のことを指している。制御手段２００には、印刷ドラム１の回転速度を複数段に変更可能すべく、複数の印刷速度が設定されている。ここでの印刷速度とは、印刷ドラム１の回転速度のことを指す。本形態において、印刷速度は、毎分３０ｒｐｍ、６０ｒｐｍ、７５ｒｐｍ、９０ｒｐｍ、１１５ｒｐｍ、１２０ｒｐｍの５段階に設定されており、３０ｒｐｍを１段、１２０ｒｐｍを５段としている。ここで、印刷速度３０ｒｐｍは、製版から版付け動作時に選択される印刷速度である。本形態において、クランク歯車２４は、クランク駆動モータ３３によって最大毎分１８０ｒｐｍ程度まで回転できるように設定されている。クランク歯車２４が最大毎分１８０ｒｐｍで回転した際に発生する圧縮空気の圧力は、マスタ８の穿孔部のフィルムが風圧で破損しない圧力である。
【００３２】
次に本発明の特徴的な部分となる制御について説明する。  
本形態において、制御手段２００は、クランク歯車位置検知センサ２０４と版胴位置検知センサ２０５からの検知信号からクランク歯車２４の回転位置（ピストン２１の位置）と版胴１の回転位置を検知し、版胴１が１回転する毎にクランク駆動モータ３３を駆動して、剥離爪１４の先端１４ａから圧縮空気を吐出するように構成されている。そして最大の特徴は、版胴１が１回転に対する吐出回数を、用紙Ｐへの印刷画像情報、装置周辺の温度情報または用紙Ｐの厚さ情報の少なくとも１つの情報に応じて変更可能としたことにある。
【００３３】
用紙Ｐへの印刷画像情報は、上述したように、用紙Ｐの先端からの印刷画像位置情報と、ベタ画像の有無や画像領域のことを指している。制御手段２００では、温度情報は温度検出センサ２０６から、用紙Ｐの厚さ情報は用紙厚検出センサ２０７及び／または用紙厚入力キー２０８から取得している。制御手段２００は、版胴駆動モータ８０のステップ数から版胴１の回転速度を取得している。版胴１の回転をエンコーダ等のセンサで検出して、その値から版胴１の回転速度を検出してもよい。
【００３４】
制御手段２００のＲＯＭ２０２には、圧縮空気の基準吐出回数、所定温度情報、基準厚さ情報と、図３に示すモード選択マップが記憶されている。モード選択マップは、版胴１の回転数とクランク歯車２４の回転数との関係から、版胴１の１回転あたりの吐出回数を定めたものである。図３において、モードＡは版胴１回転に対してクランク歯車２４が１回転して吐出回数が１回の場合を示す。このモードを通常モードとする。通常モードは、印刷速度が９０ｒｐｍ以上の高速回転側のときに選択される。本形態では、７５ｒｐｍ（３段）がドラム回転速度の所定段として設定されている。すなわち、制御手段２００は、印刷ドラム１の回転速度が所定段（３段）の印刷速度７５ｒｐｍ以下の場合に、吐出回数を変更する制御を行うように図３から対応するモードを選択し、選択されたモードに対応するように、クランク駆動モータ３３の駆動を制御する。図４はモードに対応する吐出回数を示すタイミングチャートの一部分を示す。
【００３５】
制御手段２００は、印刷画像位置が用紙先端に近い場合には基準吐出回数よりも吐出回数が多くなるようにクランク駆動モータ３３を駆動するように制御すると共に、画像印刷状態がベタ画像の場合には予め設定された基準吐出回数よりも吐出回数が多くなるようにクランク駆動モータ３３を制御する。
【００３６】
制御手段２００は、温度検知センサ２０５からの温度情報が所定温度よりも高い場合には予め設定された基準吐出回数よりも吐出回数が多く、温度情報が所定温度よりも低い場合には予め設定された基準吐出回数よりも吐出回数が少なくなるようにクランク駆動モータ３３を制御する。
【００３７】
制御手段２００は、用紙厚検知センサ２０７及び／または用紙厚入力キー２０８の用紙厚さ情報が、基準厚さ情報よりも厚い場合には基準吐出回数よりも吐出回数が少なくなるように、用紙厚さ情報が基準厚さ情報よりも薄い場合には吐出回数が多くなるようにクランク駆動モータ３３を制御する。
【００３８】
このような構成の孔版印刷装置の動作を説明する。  
図示しない原稿読取部に原稿がセットされ、オペレータにより用紙厚入力キー２０８が操作されて用紙種類(厚紙、薄紙等)の情報が入力される。用紙厚検知センサ２０７を用いる場合には、用紙Ｐがレジストローラ対１７で一旦規制されている時間を利用して、クランク駆動モータ３３の回転数が決定される。次に、図示しない操作パネル上で印刷速度と印刷枚数等が設定され、製販スタートキ等が押されると、版胴駆動モータ８０が駆動して版胴１が回転し、図示しない排版装置により使用済みのマスタ８が版胴外周面１ｂより剥離されて廃棄される。排版動作が完了すると、版胴１は、版胴駆動モータ８０によって図１に示すクランパ所定位置まで回転して停止し、図示しない開閉装置によりクランパ７が開放されて給版待機状態となる。
【００３９】
図示しない原稿が原稿読取部に送り出され、画像がＣＣＤなどで電気信号に変換され、Ａ／Ｄ変換器、製版制御手段等を経由して、プラテンローラ９及び搬送ローラ１２によりマスタ８を搬送しながらサーマルヘッド１０でマスタ８が加熱穿孔され製版が行われる。このとき印刷画像情報となる画像印刷状態や画像位置情報からベタ画像か否か、画像位置が用紙先端側か否かが制御手段２００によって判断されると共に、温度検知センサ２０６からの情報を含めて制御手段２００によりクランク駆動モータ３３の版胴１回転あたりの最適な回転数が設定される。
【００４０】
例えば、入力された、あるいは検出された用紙厚さ情報が薄紙の場合、用紙にコシがないので、版付け時や低速印刷時においては、版胴外周面１ｂからの剥離がし難いので、少なくともモードＢ以上の、すなわち、基本吐出回数が２回以上のモードが選択される。しかし、印刷画像領域が少なく、温度等も低くて版胴１内からのインキの滲出量が少なく、インキによる用紙Ｐの版胴１への粘着による貼付力が少ないと判断された場合は、版胴１の１回転に同期してクランク歯車２４も１回転するモードＡ（通常モード）が選択され、逆に印刷画像領域が多い場合、画像領域が用紙先端側に位置している場合、あるいは温度が高くインキの滲出量が多いと判断した場合は、その条件によって、モードＣ以上が選択されて、その選択されたモードに対応する吐出回数が版胴１の１回転中に実行されるように制御手段２００でクランク駆動モータ３３の駆動を制御する。
【００４１】
このように用紙Ｐと版胴１との貼付力を、１つのパラメータに基づき推定し、その推定に基づき基本吐出回数を設定し、この基本吐出回数を、他のパラメータに応じて補正して実吐出回数を決定することにより、用紙Ｐと版胴１との貼付力に応じた圧縮空気を用紙１と版胴外周面１ｂとの間に吐出することができ、装置の大型化を抑えつつも良好な用紙の剥離性能を確保することができる。また、吐出回数はマスタ８のフィルムが風圧で破損しないギリギリの圧力の範囲内に設定しているのでマスタ８のフィルム破損も防止することができる。
【００４２】
製版されたマスタ８は、搬送ローラ対１２とガイド板１３によりクランパ７に案内され、ステッピングモータ７０のパルス数よりマスタ８の先端がクランパ７に届いたと判断されると、図示しない開閉装置によりクランパ７が閉じられ、マスタ８の先端が吸着挟持される。クランプが完了すると、版胴１はマスタ搬送速度と略同じ速度で回転しマスタ８の巻着が行われる。ステッピングモータ７０のステップより製版が完了したと制御手段２００により判断されると、カッタ１１が作動しマスタ８が所定の長さに切断されるとともに、プラテンローラ９及び搬送ローラ対１２の回転が停止し、切断されたマスタ８の後端が版胴１の回転により引き出されて版胴１への巻着が完了する。
【００４３】
版胴１へのマスタ８の巻着が完了すると、図示しない給紙トレイに積載された用紙Ｐが給紙装置により一枚給送され、レジストローラ対１７でタイミングを取られて版胴１とプレスローラ１５との間に向けて搬送される。そして図示しない用紙検出手段により用紙Ｐの進入が検知されると、図示しない係止手段が解除されて、プレスローラ１５は図示しない加圧バネにより版胴１に用紙Ｐを連続的に押圧して、マスタ８にインキを充填する版付けと印刷が行われる。
【００４４】
版胴１に押圧されて印刷された用紙３０は、図５に示すように、版胴１に接近、離間する剥離爪１４と、剥離爪１４の先端１４ａからの吐出空気により版胴外周面１ｂより浮上し、浮上した用紙Ｐと版胴１との空隙部に差し込まれた剥離爪１４と協働して送風する送風ファン３５により連続的に版胴外周面１ｂより剥離される。剥離された用紙Ｐは排紙ベルト３０に吸着されながら搬送されて排紙トレイ３２に排出積載され、マスタ８にインキが充填される板付けが行われる。
【００４５】
板付けが完了すると、入力された印刷枚数を実行すべく印刷が開始される。印刷が開始されると、設定された段数の印刷速度で版胴１が回転するとともに、印刷枚数分の用紙Ｐが図示しない給紙トレイから連続的に給送される。そして、給紙された用紙Ｐが版胴外周面のマスタ８に連続的に押圧されて印刷が所定枚数実行される。印刷に際し、用紙Ｐと版胴１の粘着力が強いと判断されている場合で、印刷速度が例えば６０ｒｐｍの時は、図３に示すモード選択マップ中からモードＢまたはモードＣが選択され、クランク歯車２４が１２０ｒｐｍまたは１５０ｒｐｍで回転するようにクランク駆動モータ３３が回転し、版胴１の１回転中に１２０ｒｐｍまたは１８０ｒｐｍと同様の吐出圧で２回又は３回の圧縮空気が吐出するように制御される。
【００４６】
印刷速度が７５ｒｐｍに設定されている場合では、図３に示すモードＢが設定され、同様にクランク歯車２４が１５０ｒｐｍで回転して、版胴１の１回転中に１５０ｒｐｍで２回吐出するようにクランク駆動モータ３３が制御される。
【００４７】
本形態において、１８０ｒｐｍはマスタ８の穿孔部のフィルムが風圧で破損しない値であるが、短時間であれば更に高い回転数でも耐えられるので、更に高い回転数にして吐出圧を高めるモードを設けておき、印刷枚数と版胴回転数から吐出回数を逆算する形で、印刷枚数が少ない場合は更に強い吐出圧にして剥離をより確実にすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の一実施の形態を示す孔版印刷装置の概略全体構成図である。
【図２】制御手段と、これと接続された主要部を示すブロック図である。
【図３】モード選択マップを示す図である。
【図４】モードと吐出回数の関係を示すタイミングチャートである。
【図５】印刷動作時における版胴近傍の構成を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００４９】
１    印刷ドラム
１ｂ    ドラム外周面
８    マスタ
１４    剥離爪
１４ａ    先端
２０    シリンダ
２１    ピストン
２３    リンク部材
２３ａ    一端
２３ｂ     他端
２４    クランク歯車
３３    駆動源
３４    歯車
６０    空気供給手段
９０    クランク機構
２００    制御手段
２０６    温度検出手段
２０７    用紙情報検出手段
２０８    用紙情報入力手段
Ｐ    用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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