(57)【要約】【課題】  センサと検出面との距離を常に安定させ、色ずれや濃度を精度良く検出することを目的とする。【解決手段】  用紙Ｐの厚みに応じて読み取りセンサ３４の位置を可変させる。これにより、用紙Ｐの画像形成面と読み取りセンサ３との距離は、用紙Ｐの厚さによらず常に一定とされる。これにより、読み取りセンサ３はズレ検出用パターン及び濃度検出用パターンから、色ずれ及び濃度を正確に検出できる。また、用紙Ｐに保持部材等を接触させずに、用紙Ｐに非接触の状態で用紙Ｐの画像形成面と読み取りセンサ３との距離を一定に保つことができるので、用紙Ｐの画像形成面にゴミ等が付着していた場合や、凹凸のあるエンボス紙を用いた場合でも、色ずれ及び濃度を精度良く検出できる。【選択図】    図２
2006091540.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の単色画像を重ね合わせて記録媒体にカラー画像を形成する画像形成装置であって、
前記記録媒体の画像形成面に形成された各色間のズレを検出するズレ検出用パターン及び各色の濃度を検出する濃度検出用パターンを検出する検出装置と、
前記記録媒体の画像形成面と前記検出装置との距離を一定に保つために、前記記録媒体の厚さ情報に応じて前記検出装置の位置を可変させる第１移動手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
複数の単色画像を重ね合わせて記録媒体にカラー画像を形成する画像形成装置であって、
前記記録媒体の画像形成面に形成された各色間のズレを検出するズレ検出用パターン及び各色の濃度を検出する濃度検出用パターンを検出する検出装置と、
前記検出装置と対向して設けられ、前記記録媒体を張架するローラと、
前記記録媒体の画像形成面と前記検出装置との距離を一定に保つために、前記記録媒体の厚さ情報に応じて前記ローラの位置を可変させる第２移動手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
前記第１移動手段又は前記第２移動手段の駆動源は、圧電素子であることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項４】
複数の単色画像を重ね合わせて記録媒体にカラー画像を形成する画像形成装置であって、
前記記録媒体の画像形成面に形成された検出用パターンを検出し、前記記録媒体を張架するローラ上における該記録媒体の表面速度を測定する検出装置と、
前記検出装置からの表面速度情報から該記録媒体の厚さ情報を取得する制御部と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーレジ（カラーレジストレーション）補正及び濃度補正を行って画像を形成する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラー画像を形成する画像形成装置では、記録用紙などの記録媒体にズレ検出用パターン（レジコンパターン）や濃度補正用パターンを形成し、これらのパターンをセンサで読み取って、色ずれを補正したり、濃度が適切な範囲内になるように濃度補正を行ったりしている。
【０００３】
連続紙等の記録媒体を使用する画像形成装置の場合、直接記録媒体上にレジコンパターンや濃度補正用パターンを印刷して、センサで読み取る構造となっている。このとき、記録媒体の厚さが異なると、センサと記録媒体の画像形成面の距離が変動してセンサの焦点距離から外れ、画像形成面に形成されたレジコンパターンや濃度補正用パターンの検出が精度良く行われないという問題がある。
【０００４】
特に、濃度を検出する場合には、濃度補正用パターンが形成された画像形成面に所定光量の光を照射し、その反射光量から求めるので、センサと記録媒体の画像形成面との距離が変化すると受光量が変わり、正確に濃度が測定できない。
【０００５】
そこで、記録媒体の画像形成面に、センサに取り付けられた保持部材を突き当てて、センサと画像形成面との距離を一定に保つことで、センサと画像形成面との距離の変動を防止する構成が開示されている（特許文献１参照）。
【０００６】
しかし、保持部材の画像形成面に突き当てている部分が汚れていたり、表面に凹凸のあるエンボス紙を用いた場合には、センサと画像形成面との距離が不安定になってしまい、レジコンパターン及び濃度補正用パターンを精度良く検出することが困難となっている。
【特許文献１】特開２００３−７６１１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記問題を考慮し、センサと検出面との距離を常に安定させ、色ずれや濃度を精度良く検出することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の本発明は、複数の単色画像を重ね合わせて記録媒体にカラー画像を形成する画像形成装置であって、前記記録媒体の画像形成面に形成された各色間のズレを検出するズレ検出用パターン及び／または各色の濃度を検出する濃度検出用パターンを検出する検出装置と、前記記録媒体の画像形成面と前記検出装置との距離を一定に保つために、前記記録媒体の厚さ情報に応じて前記検出装置の位置を可変させる第１移動手段と、を有することを特徴としている。
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、第１移動手段で記録媒体の厚さ情報に応じてセンサの位置を可変させて、センサと記録媒体の画像形成面との距離を一定に保ち、記録媒体の画像形成面に形成されたズレ検出用パターン及び濃度検出用パターンを検出して、各色間の色ずれ及び／または濃度を検出する。
【００１０】
つまり、記録媒体の厚さの情報を取得して、その情報に基づいてセンサの位置を可変することで、記録媒体の画像形成面とセンサとの距離は、記録媒体の厚さによらず常に一定とされる。これにより、センサはズレ検出用パターン及び濃度検出用パターンから、色ずれ及び／または濃度を正確に検出できる。
【００１１】
また、記録媒体に保持部材等を接触させずに、記録媒体に非接触の状態で記録媒体の画像形成面とセンサとの距離を一定に保つことができるので、記録媒体の画像形成面にゴミ等が付着していた場合や、記録媒体として凹凸のあるエンボス紙を用いた場合でも、色ずれ及び濃度を精度良く検出できる。
【００１２】
さらに、センサを移動させる構成とすることで、大きな駆動力を必要としない。
【００１３】
請求項２に記載の本発明は、複数の単色画像を重ね合わせて記録媒体にカラー画像を形成する画像形成装置であって、前記記録媒体の画像形成面に形成された各色間のズレを検出するズレ検出用パターン及び各色の濃度を検出する濃度検出用パターンを検出する検出装置と、前記検出装置と対向して設けられ、前記記録媒体を張架するローラと、前記記録媒体の画像形成面と前記検出装置との距離を一定に保つために、前記記録媒体の厚さ情報に応じて前記ローラの位置を可変させる第２移動手段と、を有することを特徴としている。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、第２移動手段で記録媒体の厚さ情報に応じて記録媒体を張架しているローラの位置を可変させて、センサと記録媒体の画像形成面との距離を一定に保ち、記録媒体の画像形成面に形成されたズレ検出用パターン及び濃度検出用パターンを検出して、各色間の色ずれ及び濃度を検出する。
【００１５】
つまり、記録媒体の厚さの情報を取得して、その情報に基づいてセンサに対向して設置されたローラの位置を可変することで、記録媒体の画像形成面とセンサとの距離は、記録媒体の厚さによらず常に一定とされる。これにより、ズレ検出用パターン及び濃度検出用パターンから、色ずれ及び濃度を正確に検出できる。
【００１６】
また、記録媒体に保持部材等を接触させずに、記録媒体に非接触の状態で記録媒体の画像形成面とセンサとの距離を一定に保つことができるので、記録媒体の画像形成面にゴミ等が付着していた場合や、記録媒体として凹凸のあるエンボス紙を用いた場合でも、色ずれ及び濃度を精度良く検出できる。
【００１７】
さらに、ローラを移動させる構成とすることで、センサを移動させる場合と比較すると、衝撃が生じても特に問題がない。
【００１８】
請求項３に記載の本発明は、前記第１移動手段又は前記第２移動手段の駆動源は、圧電素子であることを特徴としている。
【００１９】
請求項３に記載の発明によれば、圧電素子によって第１移動手段又は第２移動手段を駆動させる。これにより、記録媒体の非常に小さな厚みの差に応じて検出装置又はローラの位置を可変させることができるので、記録媒体の画像形成面と検出装置との距離を正確に一定に保つことが可能となり、色ずれ及び濃度を精度良く測定できる。
【００２０】
請求項４に記載の本発明は、複数の単色画像を重ね合わせて記録媒体にカラー画像を形成する画像形成装置であって、前記記録媒体の画像形成面に形成された検出用パターンを検出し、前記記録媒体を張架するローラ上における該記録媒体の表面速度を測定する検出装置と、前記検出装置からの表面速度情報から該記録媒体の厚さ情報を取得する制御部と、を有することを特徴としている。
【００２１】
請求項４に記載の発明によれば、記録媒体を張架するローラにニップさせた記録媒体に、例えばラダーパターン（主走査方向に平行な直線の集まり）を記録し、このラダーパターンが通過する時間を検出装置で検出して、記録媒体の表面速度を測定する。そして、この表面速度から、制御部によって記録媒体の厚さ情報が取得される。これにより、新たに用紙の厚さを検出するための専用のセンサを設ける必要がなく、既存のセンサを流用して用紙の厚さを正確に測定できるので、コストダウンに繋がる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は上記構成としたので、センサと検出面との距離を常に安定させ、色ずれや濃度を精度良く検出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に図面を参照しながら本発明の第１の実施形態について説明する。
【００２４】
図１に示すように、画像形成装置としてのカラーレーザープリンタ（以下、プリンタという）１０では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー像をそれぞれ連続紙Ｐに順次転写し、重ね合わせるプリント部１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋが搬送方向上流側から順に配置されている。なお、ＹＭＣＫを区別する必要がある場合は、符号の後にＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの何れかを付して説明し、ＹＭＣＫを区別する必要が無い場合は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを省略する。なお、上記４色に、ユーザ特有の色である、所謂コーポレートカラーなどの特殊色を加えた５色以上の構成も考えられる。
【００２５】
プリント部１２は、感光体ドラム２０を備え、この感光体ドラム２０の回りにはそれぞれ、感光体ドラム２０の回転方向（図中矢印Ｄ方向）に順に転写ロール２２、クリーニング装置２６、帯電チャージャー２８、ＬＥＤプリントヘッド３０（以下、「ＬＰＨ」という。なお、詳細は後述する。）、現像器２４が配設されている。
【００２６】
帯電チャージャー２８は、感光体ドラム２０表面を帯電させ、ＬＰＨ３０は、感光体ドラム２０表面をライン露光して潜像を形成する。そして、現像器２４は、感光体ドラム２０に形成された潜像上にトナーを付着させてトナー像を形成する。また、クリーニング装置２６は、用紙Ｐに転写されずに感光体ドラム２０表面に残留した未転写残留トナーを掻き落して除去する。
【００２７】
プリント部１２Ｙの搬送方向上流側には、連続紙Ｐをプリント部１２Ｙに搬送する用紙搬送部１４が設けられている。用紙搬送部１４から搬送された連続紙Ｐはプリント部１２Ｙに搬送され、イエローのトナー像が転写される。そして、プリント部１２Ｍでマゼンタのトナー像がイエローのトナー像の上に重ねて転写され、プリント部１２Ｃでシアンのトナー像が連続紙Ｐのイエロー、マゼンタのトナー像の上に重ねて転写される。さらに、プリント部１２Ｋでブラックのトナー像が連続紙Ｐのイエロー、マゼンタ、シアンのトナー像の上に重ねて転写される。
【００２８】
プリント部１２Ｋの搬送方向下流側には、定着部１６が設けられている。定着部１６にプリント部１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋでイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー像が転写された連続紙Ｐが搬送される。そして、定着部１６に設けられたフラッシュ定着装置３２から発光されたフラッシュ光によって、連続紙Ｐ上のトナー像が加熱され、溶融する。これにより、連続紙Ｐにトナー像が定着する。トナー像が定着された連続紙Ｐは、排紙部１８から排紙される構成となっている。
【００２９】
図２及び図３に示すように、感光体ドラム２０Ｋの用紙搬送方向下流側には、読み取りセンサ３４が設置されている。読み取りセンサ３４と対向する位置にはローラ３６が設置されており、ローラ３６によって、用紙Ｐの読み取りセンサ３４からの距離が常に一定に保持される構成となっている。
【００３０】
そして、用紙Ｐの画像形成面に形成されたパターン（色ずれを検出するためのズレ検出用パターン又は濃度を検出するための濃度検出用パターン）がローラ３６上を通過する際に、読み取りセンサ３４によって読み取られるようになっている。
【００３１】
パターンから読み取られた情報は、読み取りセンサ３４に接続された画像処理部３８へ送られて、この画像処理部３８によってＬＰＨ３０の点灯タイミング、発光位置や光量などが制御される構成となっている。
【００３２】
図３に示すように、読み取りセンサ３４は、支持部材４０に支持された圧電素子４２に取り付けられている。支持部材４０は、底板４０Ａと、底板４０Ａから立設する２枚の側板４０Ｂとで断面形状が略コ字状に形成されており、圧電素子４２の一方向の両端部が２枚の側板４０Ｂに固定されている。これにより、圧電素子４２は、支持部材４０に両端が支持されて、底板４０Ａへ向かって近接又は離間する方向に向かって変位可能となっている。
【００３３】
図２に示すように、圧電素子４２には電圧印加装置４４が接続されており、制御部４６からの信号によって電圧印加装置４４から圧電素子４２に電圧が印加されるようになっている。圧電素子４２に電圧が印加されると、圧電素子４２の内部に歪みが生じ、用紙Ｐに対して接近又は離間する方向に変位するようになっている。これに伴って、読み取りセンサ３４も用紙Ｐに対して接近又は離間する方向に変位する構成となっている。
【００３４】
一方、感光体ドラム２０Ｋと読み取りセンサ３４との間には、速度検出センサ４８が設置されており、速度検出センサ４８に対向する位置には、ローラ５０が設置されている。ローラ５０とローラ３６との間には、ローラ５２が配設されており、感光体ドラム２０Ｋを通過してきた用紙Ｐは、ローラ５０、ローラ５２、ローラ３６によって更に下流側に搬送されるようになっている。ローラ５０は、感光体ドラム２０Ｋ及びローラ５２よりも低い位置に配設されており、これによって、ローラ５０には用紙Ｐが所定の範囲巻き付く構成となっている。
【００３５】
速度検出センサ４８によって、ローラ５０に巻き付いた用紙Ｐから、用紙Ｐに所定間隔で形成されたラダーパターンを読み取る。ラダーパターンが通過する時間を検出することで、制御部４６が用紙Ｐの表面速度を算出し、用紙Ｐの厚みを算出する。
【００３６】
具体的に説明すると、用紙Ｐは一定の速度で回転するローラ５０に所定の範囲巻き付いているので、用紙Ｐの表面（画像形成面）の速度は、ローラ５０の中心からラダーパターンが形成された用紙Ｐの画像形成面までの距離に比例する。すなわち、用紙Ｐの表面速度は、用紙Ｐの厚さによって変化する。例えば、図４に示すように、用紙Ｐの厚みが大きい場合には、ローラ５０の中心から用紙Ｐの画像形成面までの距離（Ｒ＋Ｄ）が大きくなるので、薄い用紙の場合（ローラ５０の中心から用紙Ｐの画像形成面までの距離（Ｒ＋ｄ））と比較して、表面速度が速くなる。
【００３７】
このように、用紙Ｐの表面速度から用紙Ｐの厚みが算出され、制御部４６で電圧印加装置４４へ印加する電圧を算出する。そして、電圧印加装置４４から圧電素子４２へ電圧が印加されることで、圧電素子４２が用紙Ｐの厚みに合わせて変位し、読み取りセンサ３４も用紙Ｐの厚みに合わせて変位する。なお、用紙Ｐの表面速度は、用紙Ｐの送りロールの偏心などの影響で周期的に変動しているため、速度変動周期の整数倍の時間、用紙厚を測定し、それを平均して算出することが望ましい。
【００３８】
ここで、用紙Ｐの厚みと圧電素子４２の変位の関係について説明する。
【００３９】
図５（Ａ）には、ローラ３６と読み取りセンサ３４との間に用紙Ｐがない状態を示している。このときのローラ３６の表面と読み取りセンサ３４との間の距離をＭとする。
【００４０】
例えば、図５（Ｂ）に示すように、厚みがｔｍｍの用紙Ｐが搬送されてきた場合、制御部４６（図２参照）からの信号によって圧電素子４２が用紙Ｐと反対方向（矢印Ａ方向）に向かってｔｍｍ変位する。これに伴って、読み取りセンサ３４も矢印Ａ方向にｔｍｍ移動する。従って、用紙Ｐの画像形成面と読み取りセンサ３４との距離は、用紙Ｐが搬送されていない状態のローラ３６と読み取りセンサ３４の読み取り面との距離Ｍから変わらない。
【００４１】
なお、図面では、作図の都合で圧電素子４２と読み取りセンサ３４との間に隙間を設けたが、実際には圧電素子４２の変位量は数ミクロンなので、隙間は形成されない。
【００４２】
また、図５（Ｃ）に示すように、厚みがｓｍｍの用紙Ｐが搬送されてきた場合には、圧電素子４２を矢印Ａ方向にｓｍｍ変位させて、用紙Ｐの画像形成面と読み取りセンサ３４との距離をＭに保つ。なお、圧電素子４２の変位量は、圧電素子４２に印加する電圧の大きさによって決定される。
【００４３】
本実施形態では、ローラ３６と読み取りセンサ３４との間に用紙Ｐがない場合を基準にして、圧電素子４２を用紙Ｐの厚みに応じて変位させる構成としたが、使用頻度の高い用紙の厚みに合わせて読み取りセンサ３４の位置をあらかじめ設定しておき、この用紙よりも厚い用紙の場合には、厚みの差分だけ圧電素子４２を用紙から離間する方向に変位させ、薄い用紙の場合には、厚みの差分だけ圧電素子４２を用紙に接近する方向に変位させてもよい。
【００４４】
次に、本発明の第１の実施形態の作用について説明する。
【００４５】
図２に示すように、用紙Ｐの表面速度を算出し、この表面速度から用紙Ｐの厚みを算出する。そして、用紙Ｐの厚みに応じて、読み取りセンサ３４の位置を可変させる。これにより、読み取りセンサ３４と用紙Ｐの画像形成面との距離が一定に保たれる。そして、用紙Ｐの画像形成面に形成されたズレ検出用パターン及び濃度検出用パターンを検出して、色ずれ及び濃度を検出する。
【００４６】
このように、用紙Ｐの画像形成面と読み取りセンサ３４との距離は、用紙Ｐの厚さによらず常に一定とされるので、ズレ検出用パターン及び濃度検出用パターンから、色ずれ及び濃度を精度良く検出できる。
【００４７】
また、用紙Ｐに保持部材等を接触させずに、用紙Ｐに非接触の状態で記録媒体の画像形成面と読み取りセンサ３４との距離を一定に保つことができるので、用紙Ｐの画像形成面にゴミ等が付着していた場合や、凹凸のあるエンボス紙を用いた場合でも、色ずれ及び濃度を精度良く検出できる。また、用紙Ｐに接触する保持部材がある場合、長期の使用で保持部材表面が汚れ、用紙Ｐを汚す恐れがあるが、本発明によれば、その心配もない。
【００４８】
さらに、圧電素子４２によって読み取りセンサ３４を変位させることで、用紙Ｐの非常に小さな厚みの差に応じて読み取りセンサ３４の位置を可変させることができるので、用紙Ｐの画像形成面と読み取りセンサ３４との距離を正確に一定に保つことが可能となり、色ずれ及び濃度を精度良く測定できる。また、読み取りセンサ３４を移動させる構成とすることで、大きな駆動力を必要としない。
【００４９】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。なお、第１の実施形態と同様の部分についての説明は割愛する。
【００５０】
図６及び図７に示すように、読み取りセンサ３４に対向して配設されたローラ３６の軸３６Ａは、画像形成装置１０（図１参照）のフレーム１１に形成された長孔５４に挿通されている。これにより、ローラ３６は、長孔５４に沿って上下方向に移動可能とされている。
【００５１】
また、軸３６Ａは、フレーム１１の外側（ローラ３６が配設された側と反対側）に配設された軸受５６に軸支されている。軸受５６は、板材５８に形成された略Ｕ字状の受部６０に支持されている。また、軸受５６は、コイルスプリング６２で下方へ押圧されている。コイルスプリング６２の他端は、フレーム１１から突出された係止部材（図示省略）に連結されている。これにより、用紙Ｐを張架することでローラ３６が上方向へ移動しようとすることが阻止される。
【００５２】
一方、板材５８は、図示しないガイドレールに沿ってフレーム１１に対して上下方向にスライド可能に取り付けられている。板材５８の底部には、略楕円形状の偏心カム６４が当接されている。偏心カム６４の軸６６にはギア６８が取り付けられており、このギア６８にパルスモータ７０の駆動ギア７２が噛合している。パルスモータ７０は、制御部４６に接続されており、制御部４６によってパルスモータ７０の回転が制御されるようになっている。
【００５３】
これにより、制御部４６で算出された用紙Ｐの表面速度から用紙Ｐの厚みが算出されると、パルスモータ７０が所定のパルスだけ駆動されて偏心カム６４が回転し、偏心カム６４が当接された板材５８が上下方向に移動する。 従って、板材５８の上下方向への移動によって、ローラ３６が読み取りセンサ３４に接近又は離間する構成となっている。
【００５４】
ここで、用紙Ｐの厚みとローラ３６の位置の関係について説明する。
【００５５】
図８（Ａ）には、ローラ３６と読み取りセンサ３４との間に用紙Ｐがない状態を示している。このときのローラ３６の表面と読み取りセンサ３４との間の距離をＮとする。
【００５６】
例えば、図８（Ｂ）に示すように、厚みがｔｍｍの用紙Ｐが搬送されてきた場合、制御部４６からの信号によってパルスモータ７０が回転し、ローラ３６が矢印Ｃ方向にｔｍｍ移動する。従って、用紙Ｐの画像形成面と読み取りセンサ３４との距離は、用紙Ｐが搬送されていない状態のローラ３６と読み取りセンサ３４との距離Ｎから変わらない。
【００５７】
また、図８（Ｃ）に示すように、厚みがｓｍｍの用紙Ｐが搬送されてきた場合には、ローラ３６を矢印Ｃ方向にｓｍｍ変位させて、用紙Ｐの画像形成面と読み取りセンサ３４との距離をＮに保つ。
【００５８】
なお、本実施形態では、ローラ３６と読み取りセンサ３４との間に用紙Ｐがない場合を基準にして、ローラ３６を用紙Ｐの厚みに応じて変位させる構成としたが、使用頻度の高い用紙の厚みに合わせてローラ３６の位置をあらかじめ設定しておき、この用紙よりも厚い用紙の場合には、厚みの差分だけローラ３６を用紙Ｐから離間する方向に変位させ、薄い用紙の場合には、厚みの差分だけローラ３６を用紙Ｐに接近する方向に移動させてもよい。
【００５９】
次に、本発明の第２の実施形態の作用について説明する。
【００６０】
図６に示すように、用紙Ｐの表面速度を算出し、用紙Ｐの厚みを算出する。そして、用紙Ｐの厚みに応じてローラ３６の位置を可変させる。これにより、読み取りセンサ３４と用紙Ｐの画像形成面との距離を一定に保たれる。そして、用紙Ｐの画像形成面に形成されたズレ検出用パターン及び濃度検出用パターンを検出して、各色間の色ずれ及び濃度を検出する。
【００６１】
このように、用紙Ｐの画像形成面と読み取りセンサ３４との距離は、用紙Ｐの厚さによらず常に一定とされるので、ズレ検出用パターン及び濃度検出用パターンから、色ずれ及び濃度を正確に検出できる。
【００６２】
また、ローラ３６を移動させる構成とすることで、読み取りセンサ３４を移動させる場合と比較すると、ローラ３６に衝撃が生じても特に問題がない。
【００６３】
なお、本実施形態では、用紙Ｐの表面速度を検出して用紙Ｐの厚みを算出し、この算出した用紙Ｐの厚みの値に応じて読み取りセンサ３４又はローラ３６の位置を可変させる構成としたが、あらかじめ用紙Ｐの厚みを画像形成装置１０へ入力し、用紙Ｐに画像を形成する前の段階で、読み取りセンサ３４又はローラ３６を移動させておいてもよい。
【００６４】
また、偏心カム６４の回転によってローラ３６を変位させる構成としたが、第１の実施形態と同様に、圧電素子でローラ３６を変位させる構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置の画像形成部と、画像形成装置に設けられた読み取りセンサを示す概略構成図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置に設けられた読み取りセンサを示す斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置に設けられた読み取りセンサで、ローラで搬送される用紙の表面速度を検出する状態の説明図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置に設けられた読み取りセンサと用紙との位置関係の模式図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る画像形成装置の画像形成部と、画像形成装置に設けられた読み取りセンサを示す概略構成図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る画像形成装置に設けられたローラを示す斜視図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係る画像形成装置に設けられた読み取りセンサと用紙との位置関係の模式図である。
【符号の説明】
【００６６】
１０  画像形成装置
３４  読み取りセンサ（検出装置）
３６  ローラ
４２  圧電素子（第１移動手段）
４６  制御部
６４  偏心カム（第２移動手段）
【図１】
2006091540.tif 000003
【図２】
2006091540.tif 000004
【図３】
2006091540.tif 000005
【図４】
2006091540.tif 000006
【図５】
2006091540.tif 000007
【図６】
2006091540.tif 000008
【図７】
2006091540.tif 000009
【図８】
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