(57)【要約】【課題】割れ不良が生じることなく、合成樹脂製のシートまたはフィルムを精度良く立体的な形状に加工することができる安価な加工装置を提供することを目的とする。【解決手段】クランプバーで合成樹脂製のシートまたはフィルムの所定位置を挟持し、隣り合う前記クランプバーの中間位置に設置された押板を前記合成樹脂製のシートまたはフィルムに押し当てた後、前記隣り合うクランプバーの少なくとも一方を前記中間位置方向へ移動させ、前記クランプバーが前記押板に密着する前に、前記押板を前記合成樹脂製のシートまたはフィルムから離して、前記合成樹脂製のシートまたはフィルムを山型に曲げる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２組のクランプバーと少なくとも１枚の押板からなる合成樹脂製のシートまたはフィルムの加工装置であって、前記クランプバーで合成樹脂製のシートまたはフィルムの所定位置を挟持し、隣り合う前記クランプバーの中間位置に設置された前記押板を前記合成樹脂製のシートまたはフィルムに押し当てた後、前記隣り合うクランプバーの少なくとも一方を前記中間位置方向へ移動させ、前記クランプバーが前記合成樹脂製のシートまたはフィルムを介して前記押板に密着する前に、前記押板を前記合成樹脂製のシートまたはフィルムから離して、前記合成樹脂製のシートまたはフィルムを立体形状に加工することを特徴とする合成樹脂製のシートまたはフィルムの加工装置。
【請求項２】
前記クランプバーにおいて、少なくとも１組は固定クランプバーとし、該固定クランプバー以外は該固定クランプバーに近接する方向および該固定クランプバーから離間する方向に移動可能な自由可動代を設けた可動クランプバーとしたことを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製のシートまたはフィルムの加工装置。
【請求項３】
合成樹脂製のシートまたはフィルムを所定間隔に送る順送装置を有することを特徴とする請求項１または２に記載の合成樹脂製のシートまたはフィルムの加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートまたはフィルムの加工装置に係り、特に合成樹脂製のシートまたはフィルムを立体形状に加工するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成樹脂製のシートまたはフィルムを山型形状に加工する方法としては、プレス成形方式やフォーミングロール方式が知られている。
前者のプレス成形方式は、図６に示すように、山型形状の金型とそれと嵌合する金型で合成樹脂製のシートまたはフィルムを挟み、山型形状に成形する。後者のフォーミングロール方式は、図７に示すように、合成樹脂製のシートまたはフィルムをフォーミングロールに送り、山型形状に成形する。しかしながら、合成樹脂製のシートまたはフィルムの加工においては、変形後の戻り（以下、スプリングバックともいう）が大きいため、これらの方法で精度良く加工することは困難であった。加工精度を上げるために、プレス時またはフォーミング時に合成樹脂製のシートまたはフィルムに熱を加える方法が知られているが、冷却装置などの付帯装置が必要になり、加工装置の高額化、大型化が問題となっていた。また、これらの方式では山型の形状やサイズ毎に金型やロールが必要となるため、装置が高価であり、サイズ変更が容易にできないという問題があった。
その他、エアシリンダーを用いて合成樹脂製のシートまたはフィルムを曲げる方法が知られているが、複雑な動作が必要であるため装置が高価であった。
【０００３】
一方、アルミニウムやステンレス等の金属製の板材を山型形状に加工する装置としては、板材の相互に離れた２点（クランプ点）をクランプし、２つのクランプ点の中央（パンチ当て点）にパンチを当て、クランプをパンチに寄せながらパンチで板材を押して板材を山型に曲げる方法が知られている（例えば特許文献１および２）。この方法は、図８に示すようにパンチを型として板材を成形するため、山型の形状やサイズの変更は容易でなかった。また、この方法では板材に多大な延伸の力が加わるため、アルミニウムやステンレス等の金属板には適用できるが、合成樹脂製のシートまたはフィルムに応用した場合は、シートまたはフィルムに割れが生じるといった問題があった。特許文献１に示されるように、クランプ点とパンチ当て点の距離を調整しても、この問題は改善されなかった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−８７８１５号公報
【特許文献２】特開平３−４２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、割れ不良が生じることなく、合成樹脂製のシートまたはフィルムを精度良く立体的な形状に加工することができる安価な加工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは前述した課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、クランプバーで合成樹脂製のシートまたはフィルムの所定位置を挟持し、隣り合う前記クランプバーの中間位置（以下、折り曲げ点ともいう）に設置された押板を前記合成樹脂製のシートまたはフィルムに押し当てた後、前記隣り合うクランプバーの少なくとも一方を前記折り曲げ点方向へ移動させ、前記クランプバーが前記合成樹脂製のシートまたはフィルムを介して前記押板に密着する前に、前記押板を前記合成樹脂製のシートまたはフィルムから離して、前記合成樹脂製のシートまたはフィルムを山型に折り曲げることにより、合成樹脂製のシートまたはフィルムの立体形状加工が精度良く行えることを見出した。すなわち本発明は、
（１）少なくとも２組のクランプバーと少なくとも１枚の押板からなる合成樹脂製のシートまたはフィルムの加工装置であって、前記クランプバーで合成樹脂製のシートまたはフィルムの所定位置を挟持し、隣り合う前記クランプバーの折り曲げ点に設置された前記押板を前記合成樹脂製のシートまたはフィルムに押し当てた後、前記隣り合うクランプバーの少なくとも一方を前記折り曲げ点方向へ移動させ、前記クランプバーが前記合成樹脂製のシートまたはフィルムを介して前記押板に密着する前に、前記押板を前記合成樹脂製のシートまたはフィルムから離して、前記合成樹脂製のシートまたはフィルムを立体形状に加工することを特徴とする合成樹脂製のシートまたはフィルムの加工装置、
（２）前記クランプバーにおいて、少なくとも１組は固定クランプバーとし、該固定クランプバー以外は該固定クランプバーに近接する方向および該固定クランプバーから離間する方向に移動可能な自由可動代を設けた可動クランプバーとしたことを特徴とする（１）に記載の合成樹脂製のシートまたはフィルムの加工装置、
（３）合成樹脂製のシートまたはフィルムを所定間隔に送る順送装置を有することを特徴とする（１）または（２）に記載の合成樹脂製のシートまたはフィルムの加工装置、
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の加工装置は、合成樹脂製のシートまたはフィルムを精度良く立体形状に加工することができる上、安価に作製することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の加工装置は、少なくとも２組のクランプバーと少なくとも１枚の押板から構成される。クランプバーで合成樹脂製のシートまたはフィルムの所定位置を挟持し、折り曲げ点に設置された押板を前記合成樹脂製のシートまたはフィルムに押し当てた後、隣り合うクランプバーの少なくとも一方を折り曲げ点の方向へ移動させ、クランプバーが合成樹脂製のシートまたはフィルムを介して押板に密着する前に、押板を合成樹脂製のシートまたはフィルムから離す。
【０００９】
クランプバーが合成樹脂製のシートまたはフィルムを介して押板に密着する前に、押板をシートまたはフィルムから離すことによって、合成樹脂製のシートまたはフィルムの割れを防止することができる。
【００１０】
クランプバーおよび押板の数は所望の山の数に応じて適宜選択できる。これにより、複数の山を精度良く同時に加工することができ、加工時間を短縮することができる。
【００１１】
また、本発明のクランプバーにおいて、少なくとも１組は固定クランプバーとし、該固定クランプバー以外は該固定クランプバーに近接する方向および該固定クランプバーから離間する方向に移動可能な自由可動代を設けた可動クランプバーとすることができる。少なくとも１組を固定クランプバー、その他を可動クランプバーとすることで、押板がシートまたはフィルムに当たり、シートまたはフィルムが折り曲げ点に寄せられる場合にシートまたはフィルムにかかる力を自由可動代が吸収することにより、合成樹脂シートまたはフィルムの割れを防止することが出来る。また、複数山形成する場合に、装置が簡略化でき、また、加工時間を短縮することができるのでより好ましい。
【００１２】
さらに、本発明においては、合成樹脂製のシートまたはフィルムを所定間隔に送る、順送装置を設置することができる。順送装置により２山目以降を繰り返し行うことができる。
【００１３】
なお、クランプバーおよび押板の形状は適宜選択できる。クランプバーが合成樹脂製のシートまたはフィルムと接する面は平滑でも良いが、必要に応じて凹凸を有していても良い。クランプバーの表面に凹凸がある場合、合成樹脂製のシートまたはフィルムを折り曲げ加工するのと同時に、表面処理を施すことができる。
【００１４】
さらに、クランプバーおよび押板には必要に応じて加熱装置を設けることができる。加熱温度は特に限定されないが、シートまたはフィルムを構成する合成樹脂のガラス転移温度以上融点以下であることが好ましい。
【００１５】
本発明の加工装置は合成樹脂製のシートまたはフィルムの加工に適している。シートまたはフィルムを構成する合成樹脂の種類は限定されないが、一例として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビフェニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコールなどの汎用樹脂、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリアセタール、ポリフェニレンエーテル、超高分子量ポリエチレン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリテトラフルオロエチレン、液晶ポリマー、フッ素樹脂などのエンジニアリングプラスチック、またはこれらの共重合体もしくは混合物などが挙げられる。さらに、本発明の加工装置は、内部に気泡を含有した合成樹脂製のシートまたはフィルムや、金属板と合成樹脂製のシートまたはフィルムを張り合わせた複合板の折り曲げ加工にも適している。内部に気泡を含有した合成樹脂製のシートまたはフィルムにおいては、気泡を潰すことなく立体形状加工ができる。金属板と合成樹脂製のシートまたはフィルムを張り合わせた複合板においては、金属板と合成樹脂製のシートまたはフィルムを剥離させることなく立体形状加工ができる。
【００１６】
なお、合成樹脂製のシートまたはフィルムの折り曲げ点にはあらかじめ、シートまたはフィルムの表面から裏面に貫通する切り込み溝や、裏面まで貫通しない切り込み溝または押し罫線を連続的もしくは間欠的に形成しておいても良い。切り込み溝または／および押し罫線があることにより、シートまたはフィルムの折り曲げ加工がより精度良くできる。
【００１７】
次に、図面を参照して本発明に係る加工装置の例を示すが、本発明は下記例に限定され
るものではない。
【００１８】
（実施例１）
図１は本発明の合成樹脂製のシートまたはフィルムの立体形状加工装置のプロセス概要について順を追って示した図である。図１（Ａ）では合成樹脂製のシートまたはフィルム１の未加工部の所定位置をクランプバー２で挟持する。クランプバーはそれぞれが近接する方向および離間する方向に移動可能な自由可動代が設けられた可動クランプバーとなっている。なお、合成樹脂製のシートまたはフィルム１の折り曲げ点１ａにはあらかじめ、シートまたはフィルムの表面から裏面に貫通するミシン目が形成されている。
【００１９】
図１（Ｂ）では折り曲げ点に押板４を当てるとともに、クランプバーを折り曲げ点に向かって移動させる。なお、図１（Ｂ）においてはシートまたはフィルムの下方から押板を当てたが、シートまたはフィルムの上方から当てても良い。図１（Ｃ）では、クランプバーがシートまたはフィルムを介して押板に密着する前に、シートまたはフィルムから押板を離す。合成樹脂製のシートまたはフィルムが所望の立体形状となるまでクランプバーを移動させる。
【００２０】
（実施例２）
隣り合うクランプバーのうち、一方を固定とし、他方を固定クランプバーに近接する方向および該固定クランプバーから離間する方向に移動可能な自由可動代を設けた可動クランプバーとした以外は実施例１と同じである。
【００２１】
（実施例３）
図２（Ａ）では、合成樹脂製のシートまたはフィルム１の未加工部の所定位置をクランプバー２および３で挟持する。図２（Ｂ）では折り曲げ点に押板４を当てるとともに、可動クランプバーを固定クランプバーに向かって移動させる。図２（Ｃ）ではクランプバーがシートまたはフィルムを介して押板に密着する前に、シートまたはフィルムから押板を離す。
【００２２】
（実施例４）
図３〜図５は、本発明において複数の山を形成する場合のプロセス概要について順を追って示した図である。なお、図３〜図５においては３つの山を形成する例を示したが、山の数はこれに限らず、適宜選択できる。順送装置７によりシートまたはフィルムが所定間隔で送られ、複数の山を精度良く加工することができる。
【００２３】
本発明の加工装置は、隣り合うクランプの間隔や、個々のクランプの移動距離を変えることで容易にサイズ変更が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の合成樹脂製のシートまたはフィルムの折り曲げ加工方法のプロセス概要を順を追って示す図
【図２】本発明の合成樹脂製のシートまたはフィルムの折り曲げ加工方法のプロセス概要を順を追って示す図
【図３】本発明の合成樹脂製のシートまたはフィルムの折り曲げ加工方法のプロセス概要を順を追って示す図
【図４】本発明の合成樹脂製のシートまたはフィルムの折り曲げ加工方法のプロセス概要を順を追って示す図
【図５】本発明の合成樹脂製のシートまたはフィルムの折り曲げ加工方法のプロセス概要を順を追って示す図
【図６】従来の合成樹脂製のシートまたはフィルムの加工装置を示す概略図
【図７】従来の合成樹脂製のシートまたはフィルムの加工装置を示す概略図
【図８】従来の金属製のシートの加工装置を示す概略図
【符号の説明】
【００２５】
１  合成樹脂製のシートまたはフィルム
１ａ  折り曲げ点
２  可動クランプバー
３  固定クランプバー
４  押板
５ａ、５ｂ  プレス金型
６ａ、６ｂ  フォーミングロール
７  順送装置
８  金属板
９  パンチ
【図１】
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【図２】
2006167988.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2006167988.tif 000007
【図６】
2006167988.tif 000008
【図７】
2006167988.tif 000009
【図８】
2006167988.tif 000010