(57)【要約】【課題】  停止中に蒸留水製造装置内に滞留した蒸留水が運転時に新たに作成された蒸留水に混入せず、蒸留水の清浄度を高く保つことができる蒸留水製造装置を提供すること。【解決手段】  蒸留装置と凝縮器とを備えた蒸留水製造装置において、最終段蒸発器及び凝縮器から排出された蒸留水１１３、１１２を貯留する蒸留水タンク３３と、蒸留水タンク３３から蒸留水１１５を排出する蒸留水排出管３４を具備し、蒸留水１１５の排出量を検出する蒸留水排出量検出手段である流量計５４及び排出流量積算装置５５を設けると共に、該排出流量積算装置５５で検出される蒸留水製造装置の運転開始からの蒸留水１１５の排出量が所定量以下の間は蒸留水１１５を清浄でないと判断し管路４２へ導くと共に、排出量が所定量以上になった場合は蒸留水１１５を清浄であると判断して管路４５へ導く蒸留水排出制御手段３７を設けた。【選択図】図５
2006130381.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多段配列された蒸発器を具備する蒸留装置と凝縮器とを備え、前記蒸留装置において最上段蒸発器に原料水を導入し加熱して、発生した水蒸気と濃縮した濃縮原料水を次段の蒸発器に導き、該次段の蒸発器の熱交換器を介して該水蒸気と濃縮原料水の間で熱交換を行い、前記水蒸気を凝縮して蒸留水を作成し、前記濃縮原料水を加熱して水蒸気を発生させると共に該濃縮原料水を濃縮させ、該水蒸気と該濃縮原料水を次段の蒸発器に導入し、該蒸発器で蒸留水の作成、水蒸気の発生、濃縮原料水の濃縮を行い、この動作を最終段蒸発器まで繰り返し、前記凝縮器に前記最終段蒸発器で発生した水蒸気を導入し凝縮して蒸留水を作成するように構成した蒸留水製造装置において、
前記最終段蒸発器及び前記凝縮器から排出された蒸留水を貯留する蒸留水タンクと、該蒸留水タンクから蒸留水を排出する蒸留水排出流路を具備し、
前記蒸留水タンクからの蒸留水の排出量を検出する蒸留水排出量検出手段を設けると共に、
該蒸留水排出量検出手段で検出される蒸留水製造装置の運転開始からの蒸留水の排出量が所定量以下の間は排出された蒸留水が清浄でないと判断し、前記排出量が所定量以上になった場合は排出された蒸留水が清浄であると判断する蒸留水排出制御手段を設けたことを特徴とする蒸留水製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載の蒸留水製造装置において、
前記蒸留水排出制御手段が排出される蒸留水を清浄でないと判断した場合は、該蒸留水の排出先を原料水タンク又は原料水流路あるいは廃棄蒸留水タンク又は廃棄蒸留水流路とすると共に、前記蒸留水排出制御手段が排出される蒸留水を清浄であると判断した場合は、該蒸留水の排出先を清浄蒸留水タンク又は清浄蒸留水流路とする蒸留水排出先変更手段を設けたことを特徴とする蒸留水製造装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の蒸留水製造装置において、
前記蒸留水排出量検出手段は、蒸留水製造装置の運転開始からの前記蒸留水排出ポンプの蒸留水排出回数を積算して蒸留水排出回数積算値を算出し、該蒸留水排出回数積算値に基づいて蒸留水の排出量を検出する蒸留水排出回数積算装置であることを特徴とする蒸留水製造装置。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の蒸留水製造装置において、
前記蒸留水排出量検出手段は、蒸留水製造装置の運転開始からの蒸留水排出流量を積算して蒸留水排出流量積算値を算出し、該蒸留水排出流量積算値に基づいて蒸留水の排出量を検出する蒸留水排出流量積算装置であることを特徴とする蒸留水製造装置。
【請求項５】
請求項１又は２に記載の蒸留水製造装置において、
前記蒸留水排出量検出手段は、蒸留水製造装置の運転開始からの前記蒸留水排出ポンプの運転時間を積算して運転時間積算値を算出し、該運転時間積算値に基づいて蒸留水の排出量を検出する蒸留水排出ポンプ運転時間積算装置であることを特徴とする蒸留水製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の蒸発器を多段配列することで多重効用に接続して構成した蒸留装置と凝縮器を備えた蒸留水製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１は、特許文献１等に記載された従来の蒸留水製造装置（真空蒸発式蒸留水製造装置）の構成例を示す図である。同図に示すように、この蒸留水製造装置は、脱気器１０と、複数台（図では５台）の蒸発器２１、２２、２３、２６、３０を多段配列することで多重効用に接続して構成した蒸留装置２０と、凝縮器６０とを備えて構成されている。
【０００３】
脱気器１０に導入された原料水１００は、熱交換器１０ａにより熱源媒体１０１との間で熱交換が行なわれ加熱脱気される。熱源媒体１０１としては、ボイラ、ガスタービン、ガスエンジン、電気ヒーター、燃料電池、太陽熱、地熱等の熱源で作られた温水や蒸気などの熱源媒体を用いることができる。なお、熱源媒体１０１は液体に限られず、ボイラ、ガスタービン、ガスエンジン等燃焼機器からの排気ガス、その他の気体等の媒体でもよい。脱気器１０で加熱脱気された原料水１００は蒸留装置２０に導かれる。
【０００４】
蒸留装置２０は、最上段の第１蒸発器２１、次段の第２蒸発器２２、第３蒸発器２３、第４蒸発器２６及び第５蒸発器（最終段蒸発器）３０が多段配列に設けられて構成されている。第１蒸発器２１は外部から熱交換器２１ａに熱源媒体１０１を導入して、該熱交換器２１ａで原料水１００との熱交換を行いこれを加熱する。熱源媒体１０１は、上記した脱気器１０に用いる熱源媒体と同様に、ボイラ、ガスタービン、ガスエンジン、その他で作られた温水や蒸気などであり、一例として、８５℃程度に加熱された温水を用いると好適である。
【０００５】
原料水１００が熱交換器２１ａで加熱されると、水蒸気１０２が発生すると共に、濃縮された濃縮原料水１０３となる。第１蒸発器２１と第２蒸発器２２とは、減圧機構１２を備えた連通管２７で接続され、第１蒸発器２１内で濃縮された濃縮原料水１０３は連通管２７を通って第２蒸発器２２に導入される。一方、第１蒸発器２１と第２蒸発器２２の間には別の連通管１４が接続されており、第１蒸発器２１から出た水蒸気１０２は、連通管１４を通って第２蒸発器２２の水蒸気入口室２２ａへ導入され、そこから熱交換器２２ｂに導かれる。
【０００６】
次段の第２蒸発器２２は、第１蒸発器２１で発生した水蒸気１０２を導入する水蒸気入口室２２ａと、熱交換器２２ｂと、熱交換器２２ｂで水蒸気１０２が凝縮して発生した蒸留水１０４が排出される蒸留水出口室２２ｃとを具備して構成される。第２蒸発器２２では、熱交換器２２ｂにより水蒸気１０２と濃縮原料水１０３との熱交換が行われ、水蒸気１０２が凝縮されて蒸留水１０４になると共に、濃縮原料水１０３が加熱されて水蒸気１０５を発生し、該濃縮原料水１０３は更に濃縮された濃縮原料水１０６となる。
【０００７】
第２蒸発器２２と第３蒸発器２３とは減圧機構１１を備えた連通管３２で接続され、第２蒸発器２２内で濃縮された濃縮原料水１０６は連通管３２を通って第３蒸発器２３に導入される。一方、第２蒸発器２２と第３蒸発器２３の間には別の連通管１３が接続されており、第２蒸発器２２から出た水蒸気１０５は、該連通管１３を通って第３蒸発器２３に導かれる。
【０００８】
第３蒸発器２３以降の各段の蒸発器２３、２６、３０は、第２蒸発器２２と同様の構成であり、第３蒸発器２３は、第２蒸発器２２で発生した水蒸気１０５を導入する水蒸気入口室２３ａと、熱交換器２３ｂと、熱交換器２３ｂで水蒸気１０５が凝縮して発生した蒸留水１１７が排出される蒸留水出口室２３ｃとを具備して構成される。第３蒸発器２３では、熱交換器２３ｂにより水蒸気１０５と濃縮原料水１０６との熱交換が行われ、水蒸気１０５が凝縮されて蒸留水１１７になると共に、濃縮原料水１０６が加熱されて水蒸気１０７を発生し、該濃縮原料水１０６は更に濃縮された濃縮原料水１２１となる。
【０００９】
一方、第２蒸発器２２の熱交換器２２ｂで水蒸気１０２が凝縮してできた蒸留水１０４は、次段の第３蒸発器２３の熱源として用いられる。即ち、第２蒸発器２２の蒸留水出口室２２ｃに溜まった蒸留水１０４は、オリフィス等の減圧機構２４ａを設けた蒸留水排出口２４から排出され、蒸留水排出管２５を通って第３蒸発器２３の水蒸気入口室２３ａに導かれ、熱交換器２３ｂに導入される。同様に第３蒸発器２３の蒸留水出口室２３ｃに溜まった蒸留水１１７もオリフィス等の減圧機構１６を設けた蒸留水排出口１７から排出され、蒸留水排出管１８を通って第４蒸発器２６の水蒸気入口室２６ａに導かれ、熱交換器２６ｂに導入される。
【００１０】
上記構成の蒸発器２１、２２，２３、２６を経由して、原料水１００は最終段蒸発器３０まで水蒸気を発生させることで徐々に濃縮されながら流れてゆき、各段の蒸発器では水蒸気が凝縮して蒸留水が作られる。
【００１１】
最終段蒸発器３０内の濃縮水１１０は、図示しないポンプ等の昇圧手段を介して外部に排出される。あるいは、最終段蒸発器３０内の濃縮水１１０は、一度、図示しない濃縮水タンクに蓄えられてから外部に排出されるように構成してもよい。また、ポンプ等の昇圧手段を用いない場合は、最終段蒸発器３０あるいは濃縮水タンクあるいは蒸留装置２０の全体を大気圧程度まで加圧することで、濃縮水１１０を外部に排出するように構成することもできる。
【００１２】
最終段蒸発器３０は、凝縮器６０と連通管２８で連通されており、最終段蒸発器３０で発生した水蒸気１０９は連通管２８を通って凝縮器６０に導入される。凝縮器６０に導入された水蒸気１０９は、熱交換器６０ａによって図示しない外部冷熱源から導かれた冷却媒体１１１との間で熱交換が行われて冷却されて凝縮し、蒸留水１１２となる。凝縮器６０に導入される冷却媒体１１１としては、冷却塔、その他の冷熱源で冷却された冷却水、冷却空気、その他の冷却媒体や、河川から導かれた水や、井戸水、海洋水などを用いることができる。なお、冷却媒体は液体に限られず、外気（自然通風、強制通風）等の気体でもよい。一例として冷却塔で冷却された３２℃程度の冷却水を用いると好適である。
【００１３】
なお、６３は真空ポンプであり、該真空ポンプ６３で、連通管６１及び気液分離タンク６２を介して凝縮器６０内の水蒸気１１４を抽気して該水蒸気１１４内の不凝縮ガス１１６を回収している。
【００１４】
第２蒸発器２２で、水蒸気１０２と濃縮原料水１０３との熱交換が行なわれて凝縮した蒸留水１０４や、第３蒸発器２３で、水蒸気１０５と濃縮原料水１０６との熱交換が行なわれて凝縮した蒸留水１１７等は、上記したように次段の蒸発器の熱源として用いる以外にも、各蒸発器２３に個別に設けたポンプ等の昇圧装置を介して外部に排出するように構成することもできる。または、各蒸発器に個別に設けた貯留容器に貯留してから外部に排出するようにしてもよい。その際、各蒸発器の熱交換器、貯留装置、あるいは蒸留装置２０の全体を大気圧程度まで加圧することで蒸留水を外部に排出することもできる。
【００１５】
あるいは、各蒸発器で凝縮した蒸留水を、減圧機構を通過させることで減圧した後、一つまたは複数の蒸発器から排出された蒸留水を一つまたは複数の貯留装置に集めてから、ポンプ等の昇圧装置を介して外部に排出してもよい。この場合も、それぞれの熱交換器、貯留装置、あるいは蒸留装置２０の全体を大気圧程度まで加圧することで蒸留水を外部に排出してもよい。
【００１６】
一方、最終段蒸発器３０及び凝縮器６０には、連通管３１、３２を介して蒸留水タンク３３が接続されており、最終段蒸発器３０及び凝縮器６０から排出された蒸留水１１３、１１２は、該連通管３１、３２を通って蒸留水タンク３３に導入されここに貯留される。
【００１７】
図２は、従来の蒸留水タンク及び蒸留水排出管の構成例を示す図である。同図に示すように、蒸留水タンク３３には蒸留水排出管３４が接続され、蒸留水排出管３４には蒸留水１１５を排出する蒸留水排出ポンプ３５、及び開閉バルブ３６が設置されている。蒸留水タンク３３に蒸留水１１５が所定量貯留されると、蒸留水排出ポンプ３５が運転されると共に開閉バルブ３６が開かれることで、蒸留水１１５は蒸留水排出管３４を通って外部へ排出される。
【特許文献１】特開２００４−１１３９４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
ところで、蒸留水排出ポンプ３５はキャビテーションを発生するため、蒸留水排出ポンプ３５の上流側に位置する蒸留水タンク３３及び蒸留水排出管３４から完全に蒸留水１１５を排出させて除去することができない。そのため、蒸留水製造装置の停止後に、蒸留水タンク３３に蒸留水１１５が滞留した状態になってしまう。
【００１９】
また、蒸留水製造装置の運転中に蒸留装置２０の第１蒸発器２１、第２蒸発器２２及びその下段の各蒸発器で発生した水蒸気が、蒸留水製造装置の停止後に各蒸発器内等で放熱によって凝縮して蒸留水となる。この凝縮した蒸留水は外部に排出することができないので、装置内の各所に滞留水として滞留し、これが装置内を徐々に流下して蒸留水タンク３３に溜まる。
【００２０】
蒸留水製造装置の運転中は、装置内が高温であることや蒸留水の流れがあることなどにより、装置の内部に蒸留水が滞留したり、蒸留水タンク３３に蒸留水１１５が存在したりしても、これら蒸留水の清浄度が大きく低下することはない。しかしながら、蒸留水製造装置の停止中に蒸留水タンク３３に蒸留水１１５が滞留すると次のような問題が生じる。即ち、蒸留水１１５が蒸留水タンク３３内の金属部分と長時間接触していることで蒸留水１１５中に金属イオン（鉄イオン等）が溶出し、蒸留水１１５の清浄度が低下する。また、蒸留水製造装置内が真空であっても嫌気性細菌が繁殖することがあるため、低温の蒸留水１１５に細菌の繁殖が起こる可能性があり、これによっても蒸留水１１５の清浄度が低下する。
【００２１】
すると、次回の蒸留水製造装置の運転開始時に、長時間装置内に滞留して清浄度が落ちた蒸留水１１５が蒸留水排出管３４から排出される。従来は、この清浄度の落ちた蒸留水１１５を除去する手段として、蒸留水排出管３４を通過する蒸留水１１５の電気伝導度を測定する電気伝導センサー（図示せず）等を設置して蒸留水１１５の清浄度を測定することで、清浄度が落ちた蒸留水１１５が通過した場合にはこれを廃棄するなどしていた。しかしながら、この電気伝導センサー等を設置する手段では、設備が複雑になり蒸留水製造装置のコストアップにつながってしまうという問題があった。
【００２２】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、停止中に蒸留水製造装置内に滞留した蒸留水が運転時に新たに作成された蒸留水に混入せず、蒸留水の清浄度を高く保つことができる蒸留水製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本願の請求項１に記載の発明は、多段配列された蒸発器を具備する蒸留装置と凝縮器とを備え、蒸留装置において最上段蒸発器に原料水を導入し加熱して、発生した水蒸気と濃縮した濃縮原料水を次段の蒸発器に導き、該次段の蒸発器の熱交換器を介して該水蒸気と濃縮原料水の間で熱交換を行い、水蒸気を凝縮して蒸留水を作成し、濃縮原料水を加熱して水蒸気を発生させると共に該濃縮原料水を濃縮させ、該水蒸気と該濃縮原料水を次段の蒸発器に導入し、該蒸発器で蒸留水の作成、水蒸気の発生、濃縮原料水の濃縮を行い、この動作を最終段蒸発器まで繰り返し、凝縮器に最終段蒸発器で発生した水蒸気を導入し凝縮して蒸留水を作成するように構成した蒸留水製造装置において、最終段蒸発器及び凝縮器から排出された蒸留水を貯留する蒸留水タンクと、該蒸留水タンクから蒸留水を排出する蒸留水排出流路を具備し、蒸留水タンクから排出される蒸留水の排出量を検出する蒸留水排出量検出手段を設けると共に、該蒸留水排出量検出手段で検出される蒸留水製造装置の運転開始からの蒸留水の排出量が所定量以下の間は排出された蒸留水が清浄でないと判断し、排出量が所定量以上になった場合は排出された蒸留水が清浄であると判断する蒸留水排出制御手段を設けたことを特徴とする。
【００２４】
本願の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の蒸留水製造装置において、蒸留水排出制御手段が排出される蒸留水を清浄でないと判断した場合は、該蒸留水の排出先を原料水タンク又は原料水流路あるいは廃棄蒸留水タンク又は廃棄蒸留水流路とすると共に、蒸留水排出制御手段が排出される蒸留水を清浄であると判断した場合は、該蒸留水の排出先を清浄蒸留水タンク又は清浄蒸留水流路とする蒸留水排出先変更手段を設けたことを特徴とする。
【００２５】
本願請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の蒸留水製造装置において、蒸留水排出量検出手段は、蒸留水製造装置の運転開始からの蒸留水排出ポンプによる蒸留水の排出回数を積算して蒸留水排出回数積算値を算出し、該蒸留水排出回数積算値に基づいて蒸留水の排出量を検出する蒸留水排出回数積算装置であることを特徴とする。
【００２６】
本願請求項４に記載の発明は、請求項１又は２に記載の蒸留水製造装置において、蒸留水排出量検出手段は、蒸留水製造装置の運転開始からの蒸留水排出ポンプの運転時間を積算して蒸留水排出ポンプの運転時間積算値を算出し、該運転時間積算値に基づいて蒸留水の排出量を検出する蒸留水排出ポンプ運転時間積算装置であることを特徴とする。
【００２７】
本願請求項５に記載の発明は、請求項１又は２に記載の蒸留水製造装置において、蒸留水排出量検出手段は、蒸留水製造装置の運転開始からの蒸留水排出流量を積算して蒸留水排出流量積算値を算出し、該蒸留水排出流量積算値に基づいて蒸留水の排出量を検出する蒸留水排出流量積算装置であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２８】
本願請求項１に記載の発明によれば、最終段蒸発器及び凝縮器から排出された蒸留水を貯留する蒸留水タンクと、該蒸留水タンクから蒸留水を排出する蒸留水排出流路を具備し、蒸留水タンクから排出される蒸留水の排出量を検出する蒸留水排出量検出手段を設けると共に、該蒸留水排出量検出手段で検出される蒸留水製造装置の運転開始からの蒸留水の排出量が所定量以下の間は排出された蒸留水が清浄でないと判断し、排出量が所定量以上になった場合は排出された蒸留水が清浄であると判断する蒸留水排出制御手段を設けたので、蒸留水製造装置の運転開始時から所定量排出される蒸留水タンクに滞留した蒸留水を清浄度の落ちた蒸留水として識別しこれを除去することができるので、新たに作成される蒸留水の清浄度を高く保つことができる。
【００２９】
本願請求項２に記載の発明によれば、蒸留水排出流路に蒸留水の排出先を変更する蒸留水排出先変更手段を設け、該蒸留水排出先変更手段は、蒸留水排出制御手段が排出される蒸留水を清浄でないと判断した場合には、該蒸留水の排出先を原料水タンク又は原料水流路あるいは廃棄蒸留水タンク又は廃棄蒸留水流路とすると共に、蒸留水排出制御手段が排出される蒸留水を清浄であると判断した場合は、該蒸留水の排出先を清浄蒸留水タンク又は清浄蒸留水流路とするので、清浄度の落ちた蒸留水を廃棄するか又は原料水に混入して再利用することができると共に、新たに作成される蒸留水に清浄度の落ちた蒸留水が混入することを防ぐことができ、蒸留水の清浄度を高く保つことができる。
【００３０】
本願請求項３に記載の発明によれば、蒸留水排出量検出手段は、蒸留水製造装置の運転開始からの蒸留水排出ポンプによる蒸留水の排出回数を積算して蒸留水排出回数積算値を算出し、該蒸留水排出回数積算値に基づいて蒸留水の排出量を検出する蒸留水排出回数積算装置であるので、簡単な構成で蒸留水の排出量を検出することができ、蒸留水製造装置の設備の簡素化及びコストの低減を図ることができる。
【００３１】
本願請求項４に記載の発明によれば、蒸留水排出量検出手段は、蒸留水製造装置の運転開始からの蒸留水排出ポンプの運転時間を積算して蒸留水排出ポンプの運転時間積算値を算出し、該運転時間積算値に基づいて蒸留水の排出量を検出する蒸留水排出ポンプ運転時間積算装置であるので、簡単な構成で蒸留水の排出量を検出することができ、蒸留水製造装置の設備の簡素化及びコストの低減を図ることができる。
【００３２】
本願請求項５に記載の発明によれば、蒸留水排出量検出手段は、蒸留水製造装置の運転開始からの蒸留水排出流量を積算して蒸留水排出流量積算値を算出し、該蒸留水排出流量積算値に基づいて蒸留水の排出量を検出する蒸留水排出流量積算装置であるので、簡単な構成で蒸留水の排出量を検出することができ、蒸留水製造装置の設備の簡素化及びコストの低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の実施の形態例を図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００３４】
図３は、本発明の実施例（実施例１）にかかる蒸留水製造装置の蒸留水タンク及び蒸留水排出管の概略構成を示す図である。なお、本実施例にかかる蒸留水製造装置では、図示する以外の部分は図１に示す蒸留水製造装置と共通する構成であるため、ここではその説明は省略する。同図に示すように、蒸留水タンク３３には、最終段蒸発器３０に接続された該最終段蒸発器３０で作られた蒸留水１１３が導入される連通管３１と、凝縮器６０に接続された該凝縮器６０で作られた蒸留水１１２が導入される連通管３２とが取り付けられている。
【００３５】
一方、蒸留水タンク３３の底部には、貯留された蒸留水１１５を外部へ排出する蒸留水排出管３４が取り付けられており、該蒸留水排出管３４には蒸留水排出ポンプ３５、開閉バルブ３６が設置されている。これら蒸留水排出ポンプ３５と開閉バルブ３６には制御信号ラインを介して蒸留水排出制御装置３７が接続されている。さらに蒸留水排出制御装置３７には、蒸留水タンク３３に取り付けられた、蒸留水タンク３３の蒸留水１１５の水位が高くなり所定位置に達した場合にこれを検出する高液面レベルセンサ３９と、水位が低くなり所定位置に達した場合にこれを検出する低液面レベルセンサ３８が接続されており、蒸留水タンク３３内の蒸留水１１５の貯留量に応じて蒸留水排出ポンプ３５や開閉バルブ３６の動作を制御するように構成されている。
【００３６】
蒸留水排出管３４は、開閉バルブ３６の下流側で二手に分岐している。このうち一方の管路４２は、蒸留水排出管３４を流れる蒸留水１１５が清浄な蒸留水である場合にこれを流入させる管路であり、その下流側には清浄蒸留水タンク４３又は清浄蒸留水流路４４が接続されている。他方の管路４５は、蒸留水排出管３４を流れる蒸留水１１５が清浄でない蒸留水である場合にこれを流入させる管路であり、その下流側に蒸留水製造装置に用いる原料水１００が貯留された原料水タンク４６又は原料水流路４７、あるいは廃棄する蒸留水が貯留される廃棄蒸留水タンク４８又は廃棄蒸留水流路４９が接続されている。管路４２と管路４５にはそれぞれ開閉バルブ５０、５１が設置され、該開閉バルブ５０、５１は蒸留水排出制御装置３７と接続されている。したがって、蒸留水排出制御装置３７で蒸留水排出管３４を流れる蒸留水１１５の清浄度を判断して、開閉バルブ５０、５１のいずれか一方を開き他方を閉じるように開閉制御することで、蒸留水１１５の排出先を変更することができる。
【００３７】
蒸留水タンク３３から蒸留水１１５を排出する場合、蒸留水タンク３３の蒸留水１１５の液面が高くなり、高液面レベルセンサ３９でこれが検出されると、蒸留水排出制御装置３７は蒸留水排出管３４に設けた蒸留水排出ポンプ３５を運転すると共に開閉バルブ３６を開き、蒸留水１１５の排出を行う。蒸留水１１５の排出動作開始後、蒸留水タンク３３の蒸留水１１５の液面が低くなり、低液面レベルセンサ３８でこれが検出されると、蒸留水排出管３４に設けた開閉バルブ３６を閉じ、蒸留水排出ポンプ３５を停止し、蒸留水１１５の排出を終了する。このように、低液面レベルセンサ３８及び高液面レベルセンサ３９で排出量を測定して蒸留水１１５の排出を行なう場合は、一回の排出動作で、高液面レベルセンサ３９の検出位置と低液面レベルセンサ３８の検出位置の間に貯留された蒸留水１１５が排出され、これが１回の排出動作による排出量となる。即ち、蒸留水１１５の排出動作を行う回数で蒸留水１１５の排出量を検出することができる。
【００３８】
そこで、本実施例の蒸留水製造装置は、蒸留水１１５の排出量を検出する蒸留水排出量検出手段として、上記した蒸留水１１５の排出動作を行った回数を積算する蒸留水排出回数積算装置５２を具備している。該蒸留水排出回数積算装置５２は、蒸留水排出制御装置３７と接続されており、蒸留水排出回数積算装置５２は、蒸留水１１５の排出回数の積算値に基づいて蒸留水１１５の排出量を検出し、蒸留水排出制御装置３７は、蒸留水製造装置の運転開始からの蒸留水１１５の排出量が所定量以下の間は排出された蒸留水１１５が清浄でないと判断し、前記排出量が所定量以上になった場合は排出された蒸留水１１５が清浄であると判断する。
【００３９】
蒸留水排出制御装置３７は、排出された蒸留水１１５が清浄でないと判断する間は、開閉バルブ５０を閉じて開閉バルブ５１を開くことで、蒸留水１１５を管路４５へ導入し、原料水タンク４６又は原料水流路４７、あるいは廃棄する蒸留水が貯留される廃棄蒸留水タンク４８又は廃棄蒸留水流路４９へ送る。一方、排出された蒸留水１１５が清浄になったと判断したときは、開閉バルブ５０を開き開閉バルブ５１を閉じることで、蒸留水１１５を管路４２へ導入し、清浄蒸留水タンク４３又は清浄蒸留水流路４４へ送る。
【００４０】
蒸留水製造装置の停止中に蒸留水タンク３３に残留した蒸留水１１５、及び各蒸発器から集められ蒸留水タンク３３に貯留された蒸留水１１５を、蒸留水製造装置の運転開始時に排出することで、その後蒸留水製造装置の運転中に作成される蒸留水の清浄度を高くすることができる。そのため、蒸留水清浄装置の運転開始時から積算した所定の排出量の蒸留水は清浄度が落ちているとしてこれを清浄な蒸留水とは判断しないことで、蒸留水の清浄度を高く保つことができる。
【００４１】
留水製造装置の運転開始時における蒸留水１１５の排出方法の具体例を説明する。ここでは、蒸留水タンク３３の液面高レベル（高液面レベルセンサ３９で検出される液面高さ）における貯水量を蒸留水タンク３３の全貯水量の１００％とし、蒸留水タンク３３の液面低レベル（低液面レベルセンサ３８で検出される液面高さ）における貯水量を蒸留水タンク３３の全貯水量の１０％とする。蒸留水タンク３３の液面レベル高から液面レベル低まで１回の排出を行い、その後新たに作成された蒸留水を液面レベル高まで再び貯留した場合、蒸留水タンク３３内に滞留する蒸留水１１５に含まれる清浄度の落ちた蒸留水の濃度は排出前の１／１０になる。また、この動作をもう一度繰り返し、蒸留水タンク３３の液面高レベルから液面低レベルまでの排出を２回行うと、清浄度の落ちた蒸留水の濃度は排出前の１／１００になる。同様に３回の排出で、清浄度の落ちた蒸留水の濃度は１／１０００となる。従って、３回の排出で蒸留水１１５の清浄度はこれを清浄な蒸留水として扱うのにほぼ十分な清浄度と判断することが可能となる。
【００４２】
また、清浄度を担保するまでの排出の回数を増減することで、排出される蒸留水１１５の清浄度を担保するレベルを調整できる。即ち、清浄度を担保するまでの排出の回数を多くすれば、蒸留水１１５の清浄度を十分に高めてからこれを使用することが可能となる。また、清浄度を担保するまでの回数を少なくすれば、排出される蒸留水１１５の清浄度を不必要に高めることなく、蒸留水１１５を有効に使用することができる。
【００４３】
蒸留水排出制御装置３７は、蒸留水排出回数積算装置５２で算出した排出回数の積算値に基づき蒸留水１１５の清浄度を判断したら、該蒸留水１１５の清浄度に応じて蒸留水１１５の排出先を変更する。蒸留水１１５を清浄と判断した場合は、蒸留水１１５を製品として使用するための経路である管路４２に導く。一方、蒸留水１１５を清浄でないと判断した場合は、管路４５に導き、蒸留水１１５を原料水タンク４６や原料水流路４７に還流して再利用するか、下水や汚水管などに廃棄処分する。
【実施例２】
【００４４】
図４は、本発明の他の実施例（実施例２）にかかる蒸留水製造装置の蒸留水タンク及び蒸留水排出管の概略構成を示す図である。なお、本実施例にかかる蒸留水製造装置では、図示する以外の部分は図１に示す蒸留水製造装置と共通する構成であるためここではその説明は省略する。また、実施例１にかかる蒸留水製造装置と共通する部分には同一の符号を付してその詳細な説明も省略する。実施例２の蒸留水製造装置が実施例１と異なるのは、蒸留水排出量検出手段として、蒸留水排出回数積算装置５２に代えて蒸留水排出ポンプ運転時間積算装置５３を設置した点である。蒸留水排出ポンプ３５は運転中ほぼ定流量で動作するため、その運転時間を積算することで蒸留水１１５の排出量を検出することができる。したがって、蒸留水排出制御装置３７は、蒸留水排出ポンプ運転時間積算装置５３による蒸留水製造装置の運転開始時からの蒸留水排出ポンプ３５の積算運転時間が所定時間に達するまでは、排出される蒸留水１１５は清浄でないと判断し、積算運転時間が所定時間に達した後は、排出される蒸留水１１５が清浄であると判断する。
【実施例３】
【００４５】
図５は、本発明の他の実施例（実施例３）にかかる蒸留水製造装置の蒸留水タンク及び蒸留水排出管の概略構成を示す図である。なお、本実施例にかかる蒸留水製造装置では、図示する以外の部分は図１に示す蒸留水製造装置と共通する構成であるためここではその説明は省略する。また、実施例１にかかる蒸留水製造装置と共通する部分には同一の符号を付してその詳細な説明も省略する。実施例３の蒸留水製造装置が実施例１と異なるのは、蒸留水排出量検出手段として、蒸留水排出回数積算装置５２に代えて、蒸留水排出管３４に設置した流量計５４と該流量計５４に接続された排出流量積算装置５５を具備する点である。流量計５４は、蒸留水排出管３４を流れる蒸留水１１５の流量を検出し、排出流量積算装置５５は流量計５４で検出された流量を積算して排出流量積算値を算出する。したがって、蒸留水排出制御装置３７は、排出流量積算装置５５による排出流量積算値が所定値に達するまでは、排出される蒸留水１１５は清浄でないと判断し、排出流量積算値が所定量に達した後は、排出される蒸留水１１５が清浄であると判断する。
【００４６】
実施例１の蒸留水製造装置が具備する蒸留水排出回数積算装置５２と、実施例２の蒸留水製造装置が具備する蒸留水排出ポンプ運転時間積算装置５３と、実施例３の蒸留水製造装置が具備する排出流量積算装置５５は、これらの複数を組み合わせてひとつの蒸留水製造装置に設置することも可能であり、各実施例の蒸留水製造装置による蒸留水排出量の検出方法を併用することもできる。
【００４７】
以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載のない何れの形状や材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えば、蒸留水製造装置は上記した構成に限定される訳ではなく、蒸留装置２０の蒸発器を設ける段数等は蒸留水製造装置に求められる性能に応じて適宜変更することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】蒸留水製造装置の概略構成例を示す図である。
【図２】従来の蒸留水製造装置の蒸留水タンク及び蒸留水排出管の構成例を示す図である。
【図３】本発明にかかる蒸留水製造装置（実施例１）の蒸留水タンク及び蒸留水排出管の構成例を示す図である。
【図４】本発明にかかる蒸留水製造装置（実施例２）の蒸留水タンク及び蒸留水排出管の構成例を示す図である。
【図５】本発明にかかる蒸留水製造装置（実施例３）の蒸留水タンク及び蒸留水排出管の構成例を示す図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０      脱気器
１０ａ    熱交換器
１１      減圧機構
１２      減圧機構
１３      連通管
１４      連通管
１６      減圧機構
１７      蒸留水排出口
１８      蒸留水排出管
２０      蒸留装置
２１      蒸発器
２１ａ    熱交換器
２２      蒸発器
２２ａ    水蒸気入口室
２２ｂ    熱交換器
２２ｃ    蒸留水出口室
２３      蒸発器
２３ａ    水蒸気入口室
２３ｂ    熱交換器
２３ｃ    蒸留水出口室
２４      蒸留水排出口
２４ａ    減圧機構
２５      蒸留水排出管
２６      蒸発器
２６ａ    水蒸気入口室
２６ｂ    熱交換器
２７      連通管
２８      連通管
３０      最終段蒸発器
３１      連通管
３２      連通管
３３      蒸留水タンク
３４      蒸留水排出管
３５      蒸留水排出ポンプ
３６      開閉バルブ
３７      蒸留水排出制御装置
３８      低液面レベルセンサ
３９      高液面レベルセンサ
４２      管路
４３      清浄蒸留水タンク
４４      清浄蒸留水流路
４５      管路
４６      原料水タンク
４７      原料水流路
４８      廃棄蒸留水タンク
４９      廃棄蒸留水流路
５０      開閉バルブ
５１      開閉バルブ
５２      蒸留水排出回数積算装置
５３      蒸留水排出ポンプ運転時間積算装置
５４      流量計
５５      排出流量積算装置
６０      凝縮器
６０ａ    熱交換器
６１      連通管
６２      気液分離タンク
６３      真空ポンプ
１００    原料水
１０１    熱源媒体
１０２    水蒸気
１０３    濃縮原料水
１０４    蒸留水
１０５    水蒸気
１０６    濃縮原料水
１０７    水蒸気
１０９    水蒸気
１１０    濃縮水
１１１    冷却媒体
１１２    蒸留水
１１３    蒸留水
１１４    水蒸気
１１５    蒸留水
１１６    不凝縮ガス
１１７    蒸留水
１２１    濃縮原料水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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