(57)【要約】【課題】  穀物を加圧加温下で複数の酵素により処理することにより、これまでにない機能を有する穀物酵素分解物及び穀物酵素分解物の製造方法、並びに機能性物品の提供。【解決手段】  加圧加温下で、穀物に対し少なくとも２種の互いに基質特異性及び反応速度の異なる酵素を反応させて得られる穀物酵素分解物である。該穀物が、米、オオムギ、コムギ、ライムギ、カラスムギ、ハトムギ、キビ、アワ、ヒエ、トウモロコシ、モロコシ、アズキ、ダイズ、ソラマメ、リョクトウ及びソバから選択される少なくとも１種である態様、該穀物がハトムギであり、ハトムギ酵素分解物がメラニン産生抑制作用、表皮角化細胞増殖作用、及び保湿作用の少なくともいずれかを有する態様、などが好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
加圧加温下で、穀物に対し少なくとも２種の互いに基質特異性及び反応速度の異なる酵素を反応させて得られることを特徴とする穀物酵素分解物。
【請求項２】
穀物が、米、オオムギ、コムギ、ライムギ、カラスムギ、ハトムギ、キビ、アワ、ヒエ、トウモロコシ、モロコシ、アズキ、ダイズ、ソラマメ、リョクトウ及びソバから選択される少なくとも１種である請求項１に記載の穀物酵素分解物。
【請求項３】
穀物がハトムギであり、かつハトムギ酵素分解物がメラニン産生抑制作用、表皮角化細胞増殖作用、及び保湿作用の少なくともいずれかを有する請求項２に記載の穀物酵素分解物。
【請求項４】
酵素が、糖質分解酵素及び蛋白質分解酵素の少なくともいずれかである請求項１から３のいずれかに記載の穀物酵素分解物。
【請求項５】
酵素が、アミラーゼ、グルコシダーゼ、プロテアーゼ、及びペプチダーゼから選択される少なくとも２種である請求項１から４のいずれかに記載の穀物酵素分解物。
【請求項６】
圧力４０〜２００ＭＰａ、温度４０〜８０℃で１〜３６時間反応させる請求項１から５のいずれかに記載の穀物酵素分解物。
【請求項７】
穀物に糖質分解酵素及び蛋白質分解酵素を加え、圧力４０〜２００ＭＰａ、温度４０〜８０℃で１〜３６時間反応することを特徴とする穀物酵素分解物の製造方法。
【請求項８】
ハトムギにプロテアーゼ及びアミラーゼを加え、圧力５０〜１５０ＭＰａ、温度５０〜７０℃で３〜２４時間反応する請求項７に記載の穀物酵素分解物の製造方法。
【請求項９】
請求項１から６のいずれかに記載の穀物酵素分解物を含むことを特徴とする機能性物品。
【請求項１０】
飲食品、皮膚化粧料、頭髪化粧料及び入浴剤から選択されるいずれかである請求項９に記載の機能性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀物を加圧加温下で複数種の酵素で処理することにより、これまでにない機能を有する穀物酵素分解物及び穀物酵素分解物の製造方法、並びに機能性物品に関する。なお、本発明において、前記機能性物品とは、飲食品、皮膚化粧料、頭髪化粧料及び入浴剤を幅広く含む意味である。
【背景技術】
【０００２】
従来より、食品に圧力をかけて物性などを変化させることについては、例えば、米（非特許文献１参照）、果実（非特許文献２参照）などが知られ、既に実用化されている。この場合、圧力３０ＭＰａ、温度２５℃以上の加圧加熱条件で処理すると微生物は死滅し、殺菌作用があることが知られている（非特許文献３参照）。また、食品に高圧処理を行うことによりアレルゲンの低減化が図れることも知られている（非特許文献４参照）。また、ハトムギの種子はヨクイニンと呼ばれ、排膿、消炎、強壮、鎮痛などの作用を有することが知られている（非特許文献５参照）。
【０００３】
また、大豆等の植物性タンパクをタンパク分解酵素で加水分解処理した部分加水分解物を配合してなる化粧料が提案されている（特許文献１参照）。しかし、この提案の加水分解方法は、複数の工程からなり、非常に手間のかかる処理方法であり、実用的なものではなかった。
【０００４】
また、蛋白質を含有する食品素材又は蛋白質を加圧低温下でプロテアーゼを作用させて得られるアンギオテンシン変換酵素阻害活性の高い分解物が提案されている（特許文献２参照）。
しかしながら、現在までのところ、食品素材を複数種類の酵素を用いて処理する方法は、例えば、プロテアーゼと他の酵素とを一緒に処理すると、プロテアーゼが他の酵素を失活させてしまうため、技術的に困難であり、実用化されていないのが現状である。
【０００５】
【特許文献１】特開昭５８−１０５１２号公報
【特許文献２】特開２００２−２４７９５５号公報
【非特許文献１】「食品と開発」３９巻、１２号、９頁、２００４年
【非特許文献２】「ＦＦＩジャーナル」２１０巻、１号、３７頁、２００５年
【非特許文献３】「ＦＦＩジャーナル」２１０巻、１号、４頁、２００５年
【非特許文献４】「ＦＦＩジャーナル」２１０巻、１号、２０頁、２００５年
【非特許文献５】「牧野和漢薬草大図鑑」、北隆館、５８９頁、平成１４年
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであり、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、加圧加温下で、穀物に対し複数種の酵素を作用させて低分子化することにより、有用なアミノ酸や単糖類を多く含み、酵素の作用により分解されるため、安全かつ有用な穀物酵素分解物及び該穀物酵素分解物を含む機能性物品を提供することを目的とする。
また、本発明は、穀物に複数種の酵素を作用させて、短時間で効率よく穀物酵素分解物を製造する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明者らが鋭意検討を重ねた結果、以下の知見を得た。即ち、加圧加温下で、穀物に対し少なくとも２種の互いに基質特異性及び反応速度の異なる酵素を反応させて、低分子化することにより機能性の高い穀物酵素分解物が得られることを知見した。
【０００８】
本発明は、本発明者らの前記知見に基づくものであり、前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞  加圧加温下で、穀物に対し少なくとも２種の互いに基質特異性及び反応速度の異なる酵素を反応させて得られることを特徴とする穀物酵素分解物である。
＜２＞  穀物が、米、オオムギ、コムギ、ライムギ、カラスムギ、ハトムギ、キビ、アワ、ヒエ、トウモロコシ、モロコシ、アズキ、ダイズ、ソラマメ、リョクトウ及びソバから選択される少なくとも１種である前記＜１＞に記載の穀物酵素分解物である。
＜３＞  穀物がハトムギであり、ハトムギ酵素分解物がメラニン産生抑制作用、表皮角化細胞増殖作用、及び保湿作用の少なくともいずれかを有する前記＜２＞に記載の穀物酵素分解物である。
＜４＞  酵素が、糖質分解酵素及び蛋白質分解酵素の少なくともいずれかである前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の穀物酵素分解物である。
＜５＞  酵素が、アミラーゼ、グルコシダーゼ、プロテアーゼ、及びペプチダーゼから選択される少なくとも２種である前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の穀物酵素分解物である。
＜６＞  圧力４０〜２００ＭＰａ、温度４０〜８０℃で１〜３６時間反応させる前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の穀物酵素分解物である。
＜７＞  穀物に、糖質分解酵素及び蛋白質分解酵素を加え、圧力４０〜２００ＭＰａ、温度４０〜８０℃で１〜３６時間反応することを特徴とする穀物酵素分解物の製造方法である。
＜８＞    ハトムギにプロテアーゼ及びアミラーゼを加え、圧力５０〜１５０ＭＰａ、温度５０〜７０℃で３〜２４時間反応する前記＜７＞に記載の穀物酵素分解物の製造方法である。
＜９＞  前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載の穀物酵素分解物を含むことを特徴とする機能性物品である。
＜１０＞  飲食品、皮膚化粧料、頭髪化粧料及び入浴剤から選択されるいずれかである前記＜９＞に記載の機能性物品である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、従来における諸問題を解決でき、加圧加温下で、穀物に対し複数種の酵素を作用させて低分子化することにより、有用なアミノ酸や単糖類を多く含み、また、酵素の作用により分解されるため、機能性素材として安全な穀物酵素分解物及び該穀物酵素分解物の製造方法、並びに機能性物品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
（穀物酵素分解物及びその製造方法）
本発明の穀物酵素分解物は、加圧加温下で、穀物に対し少なくとも２種の互いに基質特異性及び反応速度の異なる酵素を反応させて得られる。
本発明の穀物酵素分解物の製造方法は、穀物に糖質分解酵素及び蛋白質分解酵素を加え、圧力４０〜２００ＭＰａ、温度４０〜８０℃で１〜３６時間反応するものである。
以下、本発明の穀物酵素分解物の説明を通じて、本発明の穀物酵素分解物の製造方法の詳細についても明らかにする。
【００１１】
−穀物−
前記穀物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、米、オオムギ、コムギ、ライムギ、カラスムギ、ハトムギ、キビ、アワ、ヒエ、トウモロコシ、モロコシ、アズキ、ダイズ、ソラマメ、リョクトウ、ソバ、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、酵素分解物が優れた機能性及び有用性を有する点からハトムギ、コムギ、米、ダイズが好ましく、ハトムギが特に好ましい。
前記穀物の使用部位としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、種子、葉、根、ヌカなどが挙げられ、種子が特に好ましい。前記穀物原料は、採取後ただちに乾燥し粉砕したものが好適である。乾燥は天日で行ってもよいし、通常使用される乾燥機を用いて行ってもよい。
【００１２】
前記ハトムギは、イネ科の植物であり、学名はＣｏｉｘ  ｌａｃｒｙｍａ−ｊｏｂｉであり、その種子はヨクイニンと呼ばれている。前記ハトムギの使用部位としては、例えば、種子、葉、根などが挙げられ、種子が特に好ましい。
【００１３】
−酵素−
前記酵素は、少なくとも２種の互いに基質特異性及び反応速度の異なるものであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、糖質分解酵素及び蛋白質分解酵素の少なくともいずれかが好ましい。
前記糖質分解酵素としては、例えば、アミラーゼ、グルコシダーゼ（マルターゼ）、リゾチーム、β−ガラクトシダーゼ、などが挙げられる。
前記蛋白質分解酵素は、蛋白質を加水分解する酵素の総称であり、パパイン、ペプシン、トリプシン、キモトリプシン等の公知のプロテアーゼ、各種微生物が産生するプロテアーゼなどが挙げられる。
前記酵素としては、例えば、アミラーゼ、グルコシダーゼ、プロテアーゼ、及びペプチダーゼから選択される少なくとも２種が好適であり、これらの中でも、アミラーゼとプロテアーゼとの組み合わせが特に好ましい。
前記酵素としては、酵素活性を有すれば特に制限はなく、精製された酵素だけではなく、粗酵素であっても構わない。
【００１４】
−加圧加温−
前記加圧加温の分解条件としては、圧力４０〜２００ＭＰａ、温度４０〜８０℃で１〜３６時間が好ましく、圧力５０〜１５０ＭＰａ、温度５０〜７０℃で３〜２４時間がより好ましい。
前記分解条件範囲内であれば、酵素の失活を起こすことなく酵素反応が速やかに進む温度を保つことができる。また、有害微生物の増殖を阻止できるので、腐敗の心配がなく、防腐剤等の添加やその他の腐敗防止措置を取る必要もないので好ましい。
なお、前記加圧加温条件は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、後述する酵素発酵促進装置を用いて行うことが好ましい。
【００１５】
本発明の穀物酵素分解物の製造方法は、穀物に糖質分解酵素及び蛋白質分解酵素を加え、圧力４０〜２００ＭＰａ、温度４０〜８０℃で１〜３６時間反応する。
前記穀物としてハトムギを用いた場合には、ハトムギにプロテアーゼ及びアミラーゼを加え、圧力５０〜１５０ＭＰａ、温度５０〜７０℃で３〜２４時間反応することが好ましい。
前記ハトムギ酵素分解物は、システインを多く含み、メラニン産生抑制作用、表皮角化細胞増殖作用、及び保湿作用を有し、飲食品、皮膚化粧料、頭髪化粧料及び入浴剤の有効成分として好適に用いられる。
【００１６】
このような本発明の穀物酵素分解物の製造方法に用いる装置としては、前記のような加圧加温条件を満足することができるものであるならば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、図１に示すような酵素発酵促進装置が好適である。
ここで、図１は、本発明の穀物酵素分解物の製造方法に使用する酵素発酵促進装置の概略断面図を示す。この酵素発酵促進装置１は、耐圧容器２と、ヒーター３と、加圧ポンプ４と、温度センサ５と、を備えている。
【００１７】
前記耐圧容器２は、例えば外径Ｌ１が１００ｍｍ、深さＬ３が２００ｍｍの円筒状の密閉容器であって壁厚寸法Ｌ２は１５０ｍｍに設定されている。この耐圧容器２内に、柔軟性のある容器に穀物を密封したものを入れる。次に、この耐圧容器２内に水を満たす。この耐圧容器２の外周面には加熱用のヒーター３が配置されている。このヒーター３は耐圧容器２内の温度を８０℃まで上昇させることができると共に、操作パネル（不図示）を操作することによって、この耐圧容器２内を任意の温度に設定することができる。
【００１８】
また、耐圧容器２には加圧ポンプ４が接続されており、操作パネルを操作することにより、この加圧ポンプ４により耐圧容器２内を０〜２００ＭＰａまでの任意の圧力に調節することができる。更に、この耐圧容器２には温度センサ５及び圧力計６が取り付けられている。温度センサ５は耐圧容器２内の温度を検出して表示する。圧力計６は耐圧容器２内の圧力を検出して表示する。
【００１９】
この酵素発酵促進装置によれば、腐敗を防止でき、酵素分解条件（温度、圧力、時間）を自由に調整することができると共に、防腐剤等を添加する必要がないので、酵素以外のものを添加する必要がなく、機能性に優れ、安全な穀物酵素分解物を効率よく製造することができる。
【００２０】
（機能性物品）
本発明の機能性物品は、本発明の前記穀物酵素分解物を含んでなり、更に必要に応じてその他の成分を含んでなる。この場合、前記穀物酵素分解物がハトムギ酵素分解物であることが特に好ましい。
前記機能性物品としては、例えば、飲食品、皮膚化粧料、頭髪化粧料、入浴剤、などが挙げられる。
【００２１】
−飲食品−
前記飲食品とは、人の健康に危害を加えるおそれが少なく、通常の社会生活において、経口又は消化管投与により摂取されるものをいい、行政区分上の食品、医薬品、医薬部外品、などの区分に制限されるものではなく、例えば、経口的に摂取される一般食品、健康食品、保健機能食品、医薬部外品、医薬品などを幅広く含むものを意味する。
【００２２】
前記飲食品としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定することができるが、例えば、清涼飲料、炭酸飲料、栄養飲料、果実飲料、乳酸飲料等の飲料；アイスクリーム、アイスシャーベット、かき氷等の冷菓；そば、うどん、はるさめ、ぎょうざの皮、しゅうまいの皮、中華麺、即席麺等の麺類；飴、キャンディー、ガム、チョコレート、錠菓、スナック菓子、ビスケット、ゼリー、ジャム、クリーム、焼き菓子、パン等の菓子類；カニ、サケ、アサリ、マグロ、イワシ、エビ、カツオ、サバ、クジラ、カキ、サンマ、イカ、アカガイ、ホタテ、アワビ、ウニ、イクラ、トコブシ等の水産物；かまぼこ、ハム、ソーセージ等の水産・畜産加工食品；加工乳、発酵乳等の乳製品；サラダ油、てんぷら油、マーガリン、マヨネーズ、ショートニング、ホイップクリーム、ドレッシング等の油脂及び油脂加工食品；ソース、たれ等の調味料；カレー、シチュー、親子丼、お粥、雑炊、中華丼、かつ丼、天丼、うな丼、ハヤシライス、おでん、マーボドーフ、牛丼、ミートソース、玉子スープ、オムライス、餃子、シューマイ、ハンバーグ、ミートボール等のレトルトパウチ食品；種々の形態の健康栄養補助食品；錠剤、カプセル剤、ドリンク剤、トローチ等の医薬品；医薬部外品、などが挙げられる。
【００２３】
前記飲食品における本発明の前記穀物酵素分解物の添加量は、対象となる飲食品の種類に応じて異なり一概には規定することができないが、飲食品本来の味を損なわない範囲で添加すれば良く、各種対象飲食品に対し、通常０．００１〜５０質量％が好ましく、０．０１〜２０質量％がより好ましい。また、顆粒、錠剤又はカプセル形態の飲食品の場合には、通常０．０１〜１００質量％が好ましく、５〜１００質量％がより好ましい。なお、穀物酵素分解物の摂取量は、成人１日当たり約１〜１０００ｍｇが好適である。
【００２４】
−皮膚化粧料及び頭皮化粧料−
前記皮膚化粧料及び頭皮化粧料は、本発明の前記穀物酵素分解物を含んでなり、更に必要に応じてその他の成分を含んでなる。
前記その他の成分としては、例えば、美白剤、収斂剤、殺菌剤、抗菌剤、紫外線吸収剤、細胞賦活剤、消炎剤、抗アレルギー剤、抗酸化剤、活性酸素除去剤、油脂類、ロウ類、炭化水素類、脂肪酸類、アルコール類、エステル類、界面活性剤、香料、などが挙げられる。
【００２５】
前記皮膚化粧料としては、特に制限はなく、各種用途から適宜選択することができ、例えば、軟膏、クリーム、乳液、ローション、パック、ゼリー、リップクリーム、口紅、入浴剤、アストリンゼント、などが挙げられる。
前記頭皮化粧料としては、特に制限はなく、各種用途から適宜選択することができ、例えば、ヘアトニック、ヘアクリーム、ヘアリキッド、シャンプー、ポマード、リンス、などが挙げられる。
【００２６】
前記穀物酵素分解物の前記皮膚化粧料又は頭皮化粧料に対する配合量は、前記皮膚化粧料又は頭皮化粧料の種類などに応じて適宜調整することができるが、０．０００１〜１０質量％が好ましい。
【００２７】
なお、本発明の穀物酵素分解物、及び機能性物品は、ヒトに対して好適に適用されるものであるが、それぞれの作用効果が奏される限り、ヒト以外の動物に対して適用することもできる。
【実施例】
【００２８】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。
【００２９】
（製造例１）
−ハトムギ酵素分解物の製造−
ハトムギ粉末１００ｇに水２００ｍＬ、プロテアーゼ１ｇ、及びアミラーゼ０．３ｇを加え、５０℃、６０ＭＰａで２４時間、図１に示す酵素発酵促進装置（ヤンマー株式会社製）を用い、反応させた。得られた反応液に５００ｍＬの水を加え、珪藻土でろ過を行った。得られたろ液を減圧濃縮し、４８．７ｇのハトムギ酵素分解物を得た。
【００３０】
（製造例２）
−コムギ酵素分解物の製造−
コムギ粉末１００ｇに水２００ｍＬ、プロテアーゼ１ｇ、及びアミラーゼ０．３ｇを加え、５０℃、６０ＭＰａで２４時間、図１に示す酵素発酵促進装置（ヤンマー株式会社製）を用い、反応させた。得られた反応液に５００ｍＬの水を加え、珪藻土でろ過を行った。得られたろ液を減圧濃縮し、３６．５ｇのコムギ酵素分解物を得た。
【００３１】
（実施例１）
−メラニン産生抑制試験−
Ｂ１６メラノーマ細胞を１０質量％ＦＢＳ含有ダルベッコＭＥＭを用いて培養した後、トリプシン処理により細胞を回収した。回収した細胞を１０質量％ＦＢＳ、及び０．５ｍｍｏｌ／Ｌのテオフィリン含有ダルベッコＭＥＭで８．０×１０５ｃｅｌｌｓ／ｍＬの濃度に希釈した後、１０質量％ＦＢＳ、及び０．５ｍｍｏｌ／Ｌのテオフィリン含有ダルベッコＭＥＭを２ｍＬ加えた直径６０ｍｍシャーレに０．５ｍＬずつ播種し、８時間培養した。
次に、培養後、１０質量％ＦＢＳ、及び０．５ｍｍｏｌ／Ｌのテオフィリン含有ダルベッコＭＥＭで終濃度の２倍に調製した製造例１の被験試料を２．５ｍＬ添加し、４日間培養した。培養終了後、トリプシン処理により細胞を回収し細胞数を数えた。次いで、遠心（２５００×ｇ、６分、室温）して培地を取り除き、１０質量％ＤＭＳＯ含有１ｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウム溶液２ｍＬを添加して超音波破砕器により細胞を破壊した。これをろ過し、得られたろ液の波長４７５ｎｍにおける吸光度を測定した。
メラニン産生抑制率の計算方法は、以下の数式１に示すとおりである。
【００３２】
＜数式１＞
メラニン産生抑制率（％）＝〔（Ａ−Ｂ）／Ａ×（Ｃ／Ｄ）〕×１００
ただし、前記数式１中、Ａは、被験試料無添加での４７５ｎｍにおける吸光度を表す。Ｂは、被験試料添加での４７５ｎｍにおける吸光度を表す。Ｃは、被験試料添加での細胞数を表す。Ｄは、被験試料無添加での細胞数を表す。
【００３３】
次に、試料溶液の濃度を段階的に減少させて前記抑制率の測定を行い、各濃度におけるメラニン産生抑制率（％）を求め、その結果から内挿法により、メラニンの産生を５０％阻害する試料濃度ＩＣ５０（ｐｐｍ）を求めた。結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
2006296255.tif 000002
【００３５】
（実施例２）
−表皮角化細胞増殖試験−
正常ヒト新生児包皮表皮角化細胞（ＮＨＥＫ）を正常ヒト表皮角化細胞長期培養用増殖培地を用いて培養した後、トリプシン処理により細胞を回収した。回収した細胞を１．５×１０４細胞／ｍＬの濃度に正常ヒト表皮角化細胞長期培養用増殖培地で希釈した後、コラーゲンコートした９６穴プレートに１穴当たり１００μＬずつ播種し、一晩培養した。培養終了後、正常ヒト表皮角化細胞長期培養用増殖培地で溶解した製造例１の被験試料を各穴に１００μＬ添加し、３日間培養した。
次に、表皮角化細胞増殖作用は、ＭＴＴアッセイ法を用いて測定した。培養終了後、培地を抜き、終濃度０．４ｍｇ／ｍＬでＰＢＳ（−）に溶解したＭＴＴを各穴に１００μＬずつ添加した。２時間培養した後に、細胞内に生成したブルーホルマザンを２−プロパノール１００μＬで抽出した。抽出後、波長５７０ｎｍにおける吸光度を測定した。同時に濁度として波長６５０ｎｍにおける吸光度を測定し、両者の差をもってブルーホルマザン生成量とした。
表皮角化細胞増殖促進率の計算方法は、以下の数式２に示す通りである。
【００３６】
＜数式２＞
表皮角化細胞増殖促進率（％）＝（Ｓｔ／Ｃｔ）×１００
ただし、前記数式２中、Ｓｔは、被験試料を添加した細胞での吸光度を表す。Ｃｔは、被験試料を添加しない細胞での吸光度を表す。
【００３７】
次に、試料濃度１２．５μｇ／ｍＬ及び３．１２５μｇ／ｍＬにおける表皮角化細胞増殖促進率（％）を表２に示す。
【００３８】
【表２】
2006296255.tif 000003
表２中、Ｍｅａｎ±Ｓ．Ｅ．、ｎ＝６、＊：ｐ＜０．０５、＊＊：ｐ＜０．０１、＊＊＊：ｐ＜０．００１を表す。
【００３９】
（実施例３）
−保湿試験−
まず、（１）製造例１のハトムギ酵素分解物１ｇ、１，３−ブチレングリコール１０ｇ、及び残量を精製水で１００ｇにした試料、（２）１質量％グリセリン溶液、（３）精製水、を用意した。
次に、前記（１）〜（３）の試料溶液を、それぞれ直径８ミリメートルのペーパーディスク（東洋製作所製、質量０．０１７ｇ）に各５０μＬを滴下した。これを試験室内に放置し、２分ごとに０〜１０分後の質量を測定した。０分の質量を１００％として各試料溶液の水分残存率を求めた。結果を表３に示す。なお、試験室内の室温は２５℃、湿度６５％ＲＨであった。
【００４０】
【表３】
2006296255.tif 000004
【００４１】
表１〜表３の結果から、製造例１のハトムギ酵素分解物が、優れたメラニン産生抑制作用、表皮角化細胞増殖作用、及び保湿作用を有することが分かった。
【００４２】
（実施例４）
下記組成のクリームを常法により製造した。
ハトムギ酵素分解物（製造例１）                        ０．０１ｇ
ローズマリー抽出物                                      ０．１ｇ
ハマメリス抽出物                                        ０．１ｇ
縮合リシノレイン酸ポリグリセリル                        ３．０ｇ
スクワラン                                              ８．０ｇ
マカダミアナッツ油                                      ３．０ｇ
トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル                      ５．０ｇ
メチルフェニルポリシロキサン                            ４．０ｇ
塩化ナトリウム                                          ０．５ｇ
防腐剤（パラオキシ安息香酸プロピル）                    ０．１ｇ
香料                                                      適量
１，３−ブチレングリコール                              ５．０ｇ
グリセリン                                              ３．０ｇ
精製水                                                    残部    
全量                                                    １００ｇ
【００４３】
（実施例５）
下記組成の美容液を常法により製造した。
ハトムギ酵素分解物（製造例１）                        ０．０２ｇ
ニンジン抽出物                                          ０．１ｇ
油溶性甘草エキス                                        ０．１ｇ
ローヤルゼリー抽出物                                    ０．１ｇ
モモ葉抽出物                                            ０．１ｇ
酵母抽出物                                              ０．１ｇ
キサンタンガム                                          ０．３ｇ
ヒドロキシエチルセルロース                              ０．１ｇ
カルボキシビニルポリマー                                ０．１ｇ
１，３−ブチレングリコール                              ４．０ｇ
グリセリン                                              ２．０ｇ
水酸化カリウム                                        ０．２５ｇ
香料                                                      適量
防腐剤（パラオキシ安息香酸メチル）                    ０．１５ｇ
エタノール                                              ２．０ｇ
精製水                                                    残部    
全量                                                    １００ｇ
【００４４】
（実施例６）
下記組成のパックを常法により製造した。
ハトムギ酵素分解物（製造例１）                      ０．００１ｇ
グリチルリチン酸ジカリウム                              ０．１ｇ
ポリビニルアルコール                                  １５．０ｇ
カルボメキシメチルセルロース                            ５．０ｇ
グリセリン                                              ３．０ｇ
エタノール                                            １０．０ｇ
香料                                                    ０．５ｇ
防腐剤（パラオキシ安息香酸ブチル）                        適量
酸化防止剤（酢酸トコフェロール）                          適量
精製水                                                    残部    
全量                                                    １００ｇ
【００４５】
（実施例７）
下記の原料Ａを６０℃の精製水７０ｇに溶解した。それに、下記の原料Ｂの混合液を加え、攪拌し、冷却してヘアトニックを製造した。
＜原料Ａ＞
ハトムギ酵素分解物（製造例１）                          ０．５ｇ
レゾルシン                                            ０．０１ｇ
グリチルリチン酸ジカリウム                              ０．１ｇ
ニンジンエキス                                          ０．５ｇ
＜原料Ｂ＞
塩酸ピリドキシン                                        ０．１ｇ
Ｄ−パントテニルアルキール                              ０．１ｇ
Ｌ−メントール                                        ０．０５ｇ
１，３−ブチレングリコール                              ４．０ｇ
香料                                                      適量
エタノール                                            ２５．０ｇ
【００４６】
（実施例８）
製造例１のハトムギ酵素分解物を１，３−ブチレングリコールに溶解してから、残りの原料は直接、精製水７０ｇに投入して、原料Ａの水溶液を調製した。そこに、下記の原料Ｂの混合液を加え、攪拌して、ヘアローションを製造した。
＜原料Ａ＞
ハトムギ酵素分解物（製造例１）                          ０．５ｇ
ジャマネマンドロエキス                                  ０．５ｇ
１，３−ブチレングリコール                              ４．０ｇ
グリチルリチン酸ジカリウム                              ０．２ｇ
オレイルアルコール                                      ４．０ｇ
防腐剤                                                    適量
＜原料Ｂ＞
ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート（２０ＥＯ）  １．５ｇ
ポリオキシエチレンラウリルエーテル（２０ＥＯ）          ０．５ｇ
香料                                                      適量
エタノール                                            １５．０ｇ
【００４７】
（実施例９）
下記の原料Ｂを精製水４０ｇに加えて７０℃に加熱し、溶解した。そこに、７０℃に加熱した下記の原料Ａの混合物を加え、ホモジナイザーを用いて乳化し、ヘアクリームを製造した。
＜原料Ａ＞
ハトムギ酵素分解物（製造例１）                          ０．５ｇ
ステアリルグリチルレチネート                            ０．１ｇ
ビーズワックス                                        １０．０ｇ
セタノール                                              ５．０ｇ
親水ラウリン                                            ８．０ｇ
スクワラン                                            ３７．５ｇ
グリセルモノステアレート                                ２．０ｇ
γ−オリザノール                                      ０．０５ｇ
＜原料Ｂ＞
ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート（２０ＥＯ）  ２．０ｇ
ポリエチレングリコール                                  ５．０ｇ
防腐剤                                                    適量
香料                                                      適量
【００４８】
（実施例１０）
下記組成のシャンプーを常法により製造した。
ハトムギ酵素分解物（製造例１）                          ０．１ｇ
ラウリル硫酸トリエタノールアミン                        ５．０ｇ
ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム      １２．０ｇ
ラウリル酸ジエタノールアミド                            ２．０ｇ
エデト酸二ナトリウム                                    ０．１ｇ
１．３−ブチレングリコール                              ４．０ｇ
パラオキシ安息香酸メチル                              ０．１５ｇ
香料                                                  ０．０５ｇ
精製水                                                    残部    
全量                                                    １００ｇ
【００４９】
（実施例１１）
下記組成のリンスを常法により製造した。
ハトムギ酵素分解物（製造例１）                          ０．１ｇ
塩化ステアリルトリメチルアンモニウム                    ２．０ｇ
セトステアリルアルコール                                ２．０ｇ
ポリオキシエチレンラノリンエーテル                      ３．０ｇ
パラオキシ安息香酸メチル                              ０．１５ｇ
プロピレングリコール                                    ５．０ｇ
香料                                                  ０．０５ｇ
精製水                                                    残部    
全量                                                    １００ｇ
【００５０】
（実施例１２）
下記の混合物を打錠して、錠剤状の栄養補助食品を製造した。
ハトムギ酵素分解物（製造例１）                            ５０ｇ
粉糖（ショ糖）                                          １８８ｇ
グリセリン脂肪酸エステル                                  １２ｇ
【００５１】
（実施例１３）
下記の混合物を打錠して、錠剤状の栄養補助食品を製造した。
コムギ酵素分解物（製造例２）                              ５０ｇ
粉糖（ショ糖）                                          １８８ｇ
グリセリン脂肪酸エステル                                  １２ｇ
【００５２】
（実施例１４）
下記の混合物を顆粒状に形成して、顆粒状栄養補助食品を製造した。
ハトムギ酵素分解物（製造例１）                            ３４ｇ
ビートオリゴ糖                                        １０００ｇ
ビタミンＣ                                              １６７ｇ
ステビア抽出物                                            １０ｇ
【００５３】
（実施例１５）
下記の混合物を顆粒状に形成して、顆粒状栄養補助食品を製造した。
コムギ酵素分解物（製造例２）                              ３４ｇ
ビートオリゴ糖                                        １０００ｇ
ビタミンＣ                                              １６７ｇ
ステビア抽出物                                            １０ｇ
【００５４】
（実施例１６）
下記処方に従い、常法によりドリンクを製造した。
ハトムギ酵素分解物（製造例１）                              ３ｇ
ブドウ糖ショ糖果糖                                        １０ｇ
クエン酸                                                    １ｇ
クエン酸ソーダ                                          ０．５ｇ
香料                                                  ０．０１ｇ
色素                                                  ０．０１ｇ
精製水                                                    残部    
全量                                                    １００ｇ
【００５５】
（実施例１７）
下記処方に従い、常法によりドリンクを製造した。
コムギ酵素分解物（製造例２）                                ３ｇ
ブドウ糖ショ糖果糖                                        １０ｇ
クエン酸                                                    １ｇ
クエン酸ソーダ                                          ０．５ｇ
香料                                                  ０．０１ｇ
色素                                                  ０．０１ｇ
精製水                                                    残部    
全量                                                    １００ｇ
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明の穀物酸素分解物は、穀物を加圧加温下で複数種の酵素で処理してなり、有用な機能を有しているので、例えば、飲食品、皮膚化粧料、頭髪化粧料、入浴剤などに幅広く用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】図１は、本発明の酵素発酵促進装置の一例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１      酵素発酵促進装置
２      耐圧容器
３      ヒーター
４      加圧ポンプ
５      温度センサ
６      圧力計
【図１】
2006296255.tif 000005