(57)【要約】【課題】撹拌駆動手段がロックしても自動的にロックを解除して、生ごみの乾燥処理を確実に行なうことができる生ごみ処理機を提供すること。【解決手段】ご飯や麺類等の炭水化物が多く含まれる生ごみを乾燥処理する際に撹拌駆動手段のロックを検知した場合、撹拌駆動手段を停止し、所定時間後再度撹拌駆動手段を回転して撹拌手段の回転方向を反転させると共に、所定時間の間は加熱手段による加熱を停止して送風手段により生ごみに送風する構成とした。また、乾燥運転中に撹拌駆動手段のロックを連続して第１の所定回数検知するか、または乾燥運転開始から撹拌駆動手段のロックを積算して第２の所定回数検知した場合、乾燥運転を停止する構成とした。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみを収納する乾燥容器と、前記乾燥容器内の生ごみを撹拌する撹拌手段と、前記撹拌手段を回転駆動する撹拌駆動手段と、前記乾燥容器内の生ごみを加熱する加熱手段と、前記乾燥容器内の生ごみに送風する送風手段とを備え、前記撹拌駆動手段のロックを検知した場合、前記撹拌駆動手段の回転を停止し、所定時間後再度撹拌駆動手段を回転して前記撹拌手段の回転方向を反転させると共に、前記所定時間の間は前記加熱手段の加熱を停止して前記送風手段により送風することを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項２】
生ごみを収納する乾燥容器と、前記乾燥容器内の生ごみを撹拌する撹拌手段と、前記撹拌手段を回転駆動する撹拌駆動手段と、前記乾燥容器内の生ごみを加熱する加熱手段と、前記乾燥容器内の生ごみに送風する送風手段とを備え、前記撹拌駆動手段のロックを複数回検知した場合、前記撹拌駆動手段の回転を停止し、所定時間後再度撹拌駆動手段を回転して前記撹拌手段の回転方向を反転させると共に、前記所定時間の間は前記加熱手段の加熱を停止して前記送風手段により送風することを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項３】
請求項１または２記載の生ごみ処理機において、乾燥運転中に撹拌駆動手段のロックを連続して第１の所定回数検知するか、または乾燥運転開始から撹拌駆動手段のロックを積算して第２の所定回数検知した場合、乾燥運転を停止することを特徴とする生ごみ処理機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工場、飲食店、ホテル、一般家庭等から出る生ごみの減量化を計る生ごみ処理機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
生ごみを加熱乾燥処理する生ごみ処理機としては、電気ヒータの温風で加熱する方式や、ガスまたは灯油等の燃料をバーナで燃焼させ、その燃焼熱と熱交換して得られる温風で加熱する方式がある。
【０００３】
このような生ごみ処理機では、乾燥運転中には乾燥容器内部で撹拌駆動手段により撹拌手段が回転し生ごみを粉砕・撹拌して表面積を大きくすることで乾燥効率を高めている。さらに、撹拌手段に大きな負荷がかかり撹拌駆動手段がロックした場合には、撹拌手段の回転方向を反転させて負荷を取り除くような撹拌制御が行なわれている（特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１７９１２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の生ごみ処理機では金属片などの硬い障害物を噛み込んで撹拌駆動手段がロックした場合には有効な手段であるが、ご飯や麺類等の炭水化物が多く含まれる生ごみを乾燥処理する場合には、乾燥運転途中で生ごみの粘着性が増大するため一旦撹拌駆動手段がロックしてしまうと撹拌手段の回転方向を反転させても撹拌駆動手段のロックを解消することができず、撹拌駆動手段や撹拌手段への負荷が非常に大きくなり耐久面を考慮して乾燥運転を停止しなければならなかった。
【０００６】
従って、乾燥運転途中に撹拌駆動手段がロックして生ごみ処理機が停止してしまうと、ロックするたびに乾燥容器内の生ごみを取り除かなければならず使用者の作業負担が増大し、また、停止した状態で放置すると乾燥容器内部には生ごみが未乾燥のまま残され時間経過と共に腐敗が進行するため、使用者にとっては非常に扱いにくく耐えられない不快感を味わうことになってしまう。
【０００７】
本発明は上記課題を解決するためのもので、撹拌駆動手段がロックしても自動的にロックを解除して、生ごみの乾燥処理を確実に行なうことができる生ごみ処理機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
生ごみを収納する乾燥容器と、前記乾燥容器内の生ごみを撹拌する撹拌手段と、前記撹拌手段を回転駆動する撹拌駆動手段と、前記乾燥容器内の生ごみを加熱する加熱手段と、前記乾燥容器内の生ごみに送風する送風手段とを備え、前記撹拌駆動手段のロックを検知した場合、前記撹拌駆動手段の回転を停止し、所定時間後再度撹拌駆動手段を回転して前記撹拌手段の回転方向を反転させると共に、前記所定時間の間は前記加熱手段の加熱を停止して前記送風手段により送風することを特徴とする生ごみ処理機に係るものである。
【０００９】
また、生ごみを収納する乾燥容器と、前記乾燥容器内の生ごみを撹拌する撹拌手段と、前記撹拌手段を回転駆動する撹拌駆動手段と、前記乾燥容器内の生ごみを加熱する加熱手段と、前記乾燥容器内の生ごみに送風する送風手段とを備え、前記撹拌駆動手段のロックを複数回検知した場合、前記撹拌駆動手段の回転を停止し、所定時間後再度撹拌駆動手段を回転して前記撹拌手段の回転方向を反転させると共に、前記所定時間の間は前記加熱手段の加熱を停止して前記送風手段により送風することを特徴とする生ごみ処理機に係わるものである。
【００１０】
また、請求項１または２記載の生ごみ処理機において、乾燥運転中に撹拌駆動手段のロックを連続して第１の所定回数検知するか、または乾燥運転開始から撹拌駆動手段のロックを積算して第２の所定回数検知した場合、乾燥運転を停止することを特徴とする生ごみ処理機に係るものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ご飯や麺類等の炭水化物が多く含まれる生ごみを乾燥処理する際に撹拌駆動手段のロックを１回または複数回検知した場合、撹拌駆動手段を停止し、所定時間後再度撹拌駆動手段を回転して撹拌手段の回転方向を反転させると共に、所定時間の間は加熱手段による加熱を停止して送風手段により生ごみに送風する構成としたことにより、撹拌駆動手段のロックが解消され生ごみの炭化や発火を防止できる。従って、生ごみ処理機の耐久性が向上し、使用者の作業負担を軽減して未乾燥の生ごみの腐敗による不快感を防止できると共に、使い勝手が良く生ごみを確実に乾燥処理できる安全性の高い生ごみ処理機となる。
【００１２】
また、乾燥運転中に撹拌駆動手段のロックを連続して第１の所定回数検知するか、または乾燥運転開始から撹拌駆動手段のロックを積算して第２の所定回数検知した場合、乾燥運転を停止する構成としたことにより、ロックによる撹拌駆動手段や撹拌手段等の破損を防止できる耐久性に優れた生ごみ処理機となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
好適と考える本発明の最良の形態を、本発明の作用効果を示して簡単に説明する。
【００１４】
本発明に係る生ごみ処理機は、ご飯や麺類等の炭水化物が多く含まれる生ごみを乾燥処理する際に撹拌駆動手段のロックを１回または複数回検知した場合、撹拌駆動手段を停止し、所定時間後再度撹拌駆動手段を回転して撹拌手段の回転方向を反転させると共に、所定時間の間は加熱手段による加熱を停止して送風手段により生ごみに送風するものである。
【００１５】
つまり、乾燥運転途中で生ごみの粘着性が増大して撹拌手段への負荷が大きくなり撹拌駆動手段がロックしてしまった場合には、撹拌駆動手段を所定時間停止することで停滞している生ごみの表面だけが送風手段の送風により乾燥されて生ごみの粘着性が低下する。そして、生ごみの粘着性が低下することで撹拌手段への負荷が低減されるため、所定時間後に撹拌手段を反転させることにより撹拌駆動手段のロックを解消できるのである。さらに、この停止中に加熱手段も停止させることで生ごみが局部的に加熱されることを防止しているのである。
【００１６】
従って、撹拌駆動手段のロックが解消されることから、撹拌駆動手段や撹拌手段への負荷が低減され生ごみ処理機の耐久性が向上し、使用者の作業負担を軽減して未乾燥の生ごみの腐敗による不快感を防止できると共に、局部的な加熱から生じる生ごみの炭化や発火を防止できることから、使い勝手が良く生ごみを確実に乾燥処理できる耐久性に優れた安全性の高い生ごみ処理機となる。
【００１７】
また、乾燥運転中に撹拌駆動手段が一度ロックした後ロックを解消できないままロックを連続して第１の所定回数検知するか、または乾燥運転開始から撹拌駆動手段のロックを積算して第２の所定回数検知した場合、乾燥運転を停止して撹拌駆動手段や撹拌手段への負荷を低減することから、ロックによる撹拌駆動手段や撹拌手段等の破損を防止でき耐久性に優れた生ごみ処理機となる。
【実施例１】
【００１８】
図１〜図５は本発明の実施例１であり、以下に説明する。
【００１９】
図１は生ごみ処理機の外観傾視図、図２は側面構成図、図３は正面構成図である。まず、図１より１は生ごみ処理機の本体、２は本体１に生ごみを投入するための開閉自在の扉である。また、３は生ごみ処理機の運転を制御するための操作部であり、この操作部３の下部には本体１内で乾燥処理された乾燥ごみを受けるための容器を格納する乾燥ごみ容器収納部４を有している。
【００２０】
図２および図３より、５は本体１内に収納され生ごみを乾燥処理する乾燥容器、６は生ごみを乾燥するために必要な燃焼熱を生成する加熱手段としてのバーナ部、７は乾燥容器５から排出される臭気成分をバーナ部６の燃焼火炎にて加熱分解する臭い空気燃焼室である。８はバーナ部６の燃焼熱により活性化し臭気成分を酸化分解する脱臭触媒であり、この脱臭触媒８の下流に直交熱交換器９を配設し、その下流は排気筒１０に連通している。
【００２１】
乾燥容器５内の上部には、乾燥容器５から臭い空気を吸引し臭い空気燃焼室７へ送風する臭い空気吸引ファン１１を外側に配設した臭い空気吸入口１２を設け、この臭い空気吸入口１２と臭い空気燃焼室７は臭い空気ダクト１３を介して連通している。つまり、乾燥容器５からの臭い空気は、臭い空気燃焼室７で加熱分解された後、脱臭触媒８を通過して完全に脱臭処理され、直交熱交換器９を通過して排気筒１０から無臭の空気として外部に排出される構成としている。
【００２２】
さらに、乾燥容器５底部には生ごみを撹拌する撹拌手段１４が内設され、この撹拌手段１４は回転自在の回転軸１５に複数の撹拌アーム１６が取り付けられており、撹拌アーム１６の先端には生ごみを効率よく撹拌するための撹拌羽根１７が所定の角度で取り付けられている。また、外部には撹拌手段１４の回転軸１５を回転させる撹拌駆動手段としての撹拌モータ１８を配設している。
【００２３】
また、１９は生ごみの乾燥ごみを排出するための排出口、２０は排出口１９からの乾燥ごみを収容する乾燥ごみ容器である。２１は排出口１９を開閉するための排出口開閉手段であり、モータにより排出口１９の開閉を行なうようにしている。
【００２４】
さらに、循環空気吸入口２２の外側には送風手段としての循環ファン２３を配設し、この循環ファン２３を介して循環空気吸入口２２と循環ダクト２４を連通している。循環ダクト２４は脱臭触媒８と直交熱交換器９の周囲に空気の通路となる空隙を形成するように設けられた箱体２５と連通し、乾燥容器５内に高温空気を導入するための温風吹出口ダクト２６と連通している。つまり、循環空気吸入口２２、循環ファン２３、循環ダクト２４、箱体２５、直交熱交換器９、温風吹出口ダクト２６から構成された空気循環経路２７が乾燥容器５に連通している。
【００２５】
次に上記構成における動作を説明する。本体１の扉２を開けて乾燥容器５に生ごみを投入し操作部３にて運転操作を行なうと、バーナ部６で予熱等の燃焼準備に入る。燃焼準備が完了すると、バーナ部６では灯油の気化ガスと一次空気の予混合気が図示しない着火装置により着火し燃焼を開始する。そして、この燃焼により発生した燃焼排ガスの燃焼熱は、臭い空気燃焼室７、脱臭触媒８、直交熱交換器９を加熱した後、排気筒１０より外部に排出される。
【００２６】
また、燃焼開始と相前後して撹拌手段１４は撹拌モータ１８により、例えば、１５秒撹拌／１５秒停止のように撹拌と停止を繰り返すように回転するが、乾燥容器５内で生ごみが片寄らないようにすると同時に生ごみが撹拌羽根１７と処理容器５内側面に噛み込まないように一定の撹拌停止時間を挟んで正逆回転するように制御されている。
【００２７】
さらに、撹拌手段１４が駆動すると同時に循環ファン２３が始動すると、乾燥容器５内の空気は循環空気吸入口２２より循環ダクト２４に流入して箱体２５に送られ、箱体２５内の空隙を通り直交熱交換器９に流入する。そして、直交熱交換器９を通過する空気はバーナ部６の燃焼熱と熱交換して高温空気となり、温風吹出口ダクト２６から乾燥容器５へ流入し、粉砕・撹拌されて表面積の拡大した生ごみを効率よく乾燥することになる。
【００２８】
一方、乾燥運転により乾燥容器５内部に発生した臭い空気は、臭い空気吸引ファン１１により臭い空気吸入口１２から臭い空気ダクト１３を通って臭い空気燃焼室７に噴出されるため、臭い空気の臭気成分はバーナ部６の燃焼火炎によって加熱分解され、さらに、臭い空気燃焼室７で加熱分解されずに残った臭気成分は臭い空気燃焼室７下流の脱臭触媒８に流入し完全に酸化分解されることになる。
【００２９】
ここで、撹拌モータ１８がロックした場合の動作について図４により説明する。例えば、投入される生ごみにご飯や麺類等の炭水化物が多く含まれていた場合、撹拌手段１４を回転し続けると、生ごみは撹拌手段１４によりこねられる状態となり、ご飯同士がくっつき合うことで団子状と化すいわゆる餅化現象が発生する。
【００３０】
そして、一旦餅化した生ごみは粘着性が増大し乾燥容器５内壁にこびりつき撹拌羽根１７との間に大きな摩擦力が発生することから、撹拌モータ１８や撹拌手段１４に対して大きな負荷を与える。負荷が大きくなると撹拌モータ１８に流れる電流値が上昇し、予め設定した電流値以上に電流が流れると撹拌モータ１８や撹拌手段１４等の破損を防ぐため撹拌モータ１８を停止してロック状態であると判断する（ａ点）。
【００３１】
従来の生ごみ処理機では、撹拌モータ１８がロック状態にあると判断して乾燥運転を停止すると、使用者にブザー等により撹拌モータ１８がロックしていることを報知する。そして、使用者は手作業で撹拌手段１４にかかっている負荷を取り除き、再度電源スイッチを押して乾燥運転を再開しなければならなかった。つまり、ロックするたびに使用者の作業負担が必要となっていた。
【００３２】
しかしながら、本発明では撹拌モータ１８がロック状態であると判断すると、撹拌モータ１８を停止して、所定時間（本実施例では１５分）後再度撹拌モータ１８を回転して撹拌手段１４の回転方向を反転させるのである（ｂ点）。また、この所定時間の間は空気循環経路２７内を流れる空気をバーナ部６の燃焼を停止して循環ファン２３による送風のみにするのである。
【００３３】
つまり、撹拌モータ１８を所定時間停止することで停滞している生ごみの表面だけが循環ファン２３の送風により乾燥されて生ごみの粘着性が低下するのである。そして、生ごみの粘着性が低下することで撹拌手段１４への負荷が低減されるため、所定時間後に撹拌手段１４を反転させることにより撹拌モータ１８のロックを解消できるのである。さらに、この停止中に空気循環経路２７内を流れる空気をバーナ部６の燃焼を停止して循環ファン２３による送風のみにすることで高温空気による生ごみの局部的な加熱を防止できるのである。
【００３４】
従って、撹拌モータ１８のロックが解消されることから、撹拌モータ１８や撹拌手段１４への負荷が低減され生ごみ処理機の耐久性が向上し、使用者の作業負担を軽減して未乾燥の生ごみの腐敗による不快感を防止できると共に、局部的な加熱から生じる生ごみの炭化や発火を防止できることから、使い勝手が良く生ごみを確実に乾燥処理できる耐久性に優れた安全性の高い生ごみ処理機となるのである。
【００３５】
また、投入する生ごみによっては、撹拌モータ１８が一度ロックした後ロックを解消できず使用者の点検が必要になる障害物や、撹拌手段１４の回転による衝撃力を数回繰り返さないと乾燥処理できない障害物が含まれている場合がある。このような障害物により生ごみ処理機の撹拌モータ１８や撹拌手段１４等が破損するのを防ぐ必要があるため、撹拌モータ１８のロックを所定の回数検知したら生ごみ処理機の乾燥運転を停止するようにしている。
【００３６】
つまり、乾燥運転中に撹拌モータ１８が前述のような障害物により一度ロックした後ロックを解消できないままロックを連続して第１の所定回数（Ｎ）検知するか、または乾燥運転開始から撹拌モータ１８のロックを積算して第２の所定回数（Ｎ＋α）検知した場合、乾燥運転を停止するのである。なお、第２の所定回数（Ｎ＋α）より第１の所定回数（Ｎ）を少ない回数としているのは、連続してロックした場合のほうが撹拌モータ１８や撹拌手段１４に与える負荷が大きいことから、早めに生ごみ処理機の乾燥運転を停止させるためである。
【００３７】
従って、前述のように撹拌モータ１８のロックを所定回数検知したら生ごみ処理機の乾燥運転を停止して撹拌モータ１８や撹拌手段１４への負荷を低減することから、ロックによる撹拌モータ１８や撹拌手段１４等の破損を防止でき耐久性に優れた生ごみ処理機となるのである。なお、本実施例では各所定回数を具体的に示さなかったが、乾燥容器５容量や撹拌モータ１８仕様により適宜決定すればよい。
【実施例２】
【００３８】
次に、本発明の実施例２について図５により説明するが、実施例１と同じ構成部品については同一の符号を付し、説明を省略する。
【００３９】
実施例２では撹拌モータ１８が３回連続してロックした後（ａ点）、撹拌モータ１８を停止し、所定時間（本実施例では１５分）後再度撹拌モータ１８を回転して撹拌手段１４の回転方向を反転させるのである（ｂ点）。また、この所定時間の間は空気循環経路２７内を流れる空気をバーナ部６の燃焼を停止して循環ファン２３による送風のみにするのである。
【００４０】
つまり、撹拌モータ１８が複数回ロックしたことを検知してから撹拌モータ１８を所定時間停止することで、撹拌モータ１８のロックが確実に発生していることを確認した上でロックを解消する制御を行なうことができるのである。なお、実施例２では連続してロックした場合について説明したが、連続でなくてもよく本実施例２に限定されるものではない。
【００４１】
従って、撹拌モータ１８のロックが解消されることから、撹拌モータ１８や撹拌手段１４への負荷が低減され生ごみ処理機の耐久性が向上し、使用者の作業負担を軽減して未乾燥の生ごみの腐敗による不快感を防止できると共に、局部的な加熱から生じる生ごみの炭化や発火を防止できることから、使い勝手が良く生ごみを確実に乾燥処理できる耐久性に優れた安全性の高い生ごみ処理機となるのである。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施例１および実施例２の外観傾視図である。
【図２】本発明の実施例１および実施例２の側面構成図である。
【図３】本発明の実施例１および実施例２の正面構成図である。
【図４】本発明の実施例１の制御方法を説明するチャート図である。
【図５】本発明の実施例２の制御方法を説明するチャート図である。
【符号の説明】
【００４３】
５    乾燥容器
６    加熱手段（バーナ部）
１４  撹拌手段
１８  撹拌駆動手段（撹拌モータ）
２３  送風手段（循環ファン）
【図１】
2006167498.tif 000003
【図２】
2006167498.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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