(57)【要約】【課題】切粉と前記冷間引抜工程で使用される高粘度引抜加工油とを塩素系有機溶剤を使用せずに、効率よく除去および脱脂することのできる電子写真感光体用アルミニウム円筒状基体の洗浄方法の提供。【解決手段】冷間抽伸加工後、所定の長さに切断された複数の電子写真感光体用アルミニウム円筒状基体を円筒軸を垂直に並列配置させ、高圧洗浄ノズルから所定の噴射圧の高圧洗浄液を、所定の角度の拡がりをもち扇状になるように、一円筒状基体の上部開口部の上側からこの基体に向け噴射するとともに、前記ノズルを前記列方向へ首振り動作させながら、順に前記列方向の他の円筒状基体の開口部上へ前記ノズルを水平移動させる。【選択図】     図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷間抽伸加工後、所定の長さに切断された複数の電子写真感光体用アルミニウム円筒状基体を円筒軸を垂直に並列配置させ、高圧洗浄ノズルから所定の噴射圧の高圧洗浄液を、所定の角度の拡がりをもち扇状になるように、一円筒状基体の上部開口部の上側からこの基体に向け噴射するとともに、前記ノズルを前記列方向へ首振り動作させながら、順に前記列方向の他の円筒状基体の開口部上へ前記ノズルを水平移動させることを特徴とする電子写真感光体用アルミニウム円筒状基体の洗浄方法。
【請求項２】
円筒状基体の直径をΦ、高圧洗浄ノズルから噴射される洗浄液の拡がり角度をθ、円筒状基体の上端とノズル噴射口との距離をｈとすると、
【数１】
2006030580.tif 000007
となる関係を有することを特徴とする請求項１記載の電子写真感光体用アルミニウム円筒状基体の洗浄方法。
【請求項３】
高圧洗浄液を用いた洗浄後、温純水乾燥することを特徴とする請求項１または２記載の電子写真感光体用アルミニウム円筒状基体の洗浄方法。
【請求項４】
高圧洗浄液としてｐＨが８乃至１２であるアルカリ性洗浄液又はアルカリ性電解水を用い、噴射圧４．９×１０6Ｐａ乃至２．９４×１０7Ｐａで高圧洗浄することを特徴とする請求項２記載の電子写真感光体用アルミニウム円筒状基体の洗浄方法。
【請求項５】
高圧洗浄液として純水を用い、噴射圧１．９６×１０7Ｐａ乃至２．９４×１０7Ｐａで高圧洗浄することを特徴とする請求項２記載の電子写真感光体用アルミニウム円筒状基体の洗浄方法。
【請求項６】
高圧洗浄液が高圧洗浄ノズルに接続配管された高圧プランジャーポンプで加圧されて送られることを特徴とする請求項４または５記載の電子写真感光体用アルミニウム円筒状基体の洗浄方法。
【請求項７】
一高圧洗浄ノズルが、２列に並列配置された複数の電子写真感光体用アルミニウム円筒状基体に対して、往復走査して洗浄することを特徴とする請求項１または２記載の電子写真感光体用アルミニウム円筒状基体の洗浄方法。
【請求項８】
３ｍｍ／秒乃至８ｍｍ／秒の移動速度で高圧洗浄ノズルを列方向に往復走査させて洗浄することを特徴とする請求項４または５記載の電子写真感光体用アルミニウム円筒状基体の洗浄方法。
【請求項９】
首振り動作の首振り角度が１５度乃至２５度であることを特徴とする請求項８記載の電子写真感光体用アルミニウム円筒状基体の洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
アルミニウム円筒状基体の外周面に感光層を形成してなる電子写真感光体を搭載した画像形成装置により、良好な画像が形成されるようにするには、まず、前記アルミニウム円筒状基体の製造、すなわち、アルミニウムインゴットを熱管押出し、冷間引き抜き（抽伸）により管状に成形された円筒体を所定の長さに切断してなるアルミニウム原管を、さらに切削加工により高精度寸法および所定の表面性状を有するアルミニウム円筒状基体に加工する必要がある。本発明は、前記原管の状態のアルミニウム円筒状基体の製造における、前記冷間引き抜き加工された後の原管の洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真技術は、当初、複写機の分野で発展を遂げ、最近ではレーザープリンターなどにも応用されている。電子写真プロセスにより画像を形成する装置に搭載される電子写真感光体は、外周表面およびその他必要な表面が切削加工により高精度な寸法と表面性状に加工されたアルミニウム円筒状基体表面に光導電層を被覆形成したものである。以降、前述のように切削加工により高精度寸法および所定の表面性状に仕上げる前のアルミニウム円筒状基体と、仕上後の円筒状基体とを区別する必要のある時は、特に前者の円筒状基体を原管（またはアルミニウム原管）と称する。
【０００３】
一般的なアルミニウム円筒状基体（原管）の製造方法によれば、アルミニウムインゴットを、溶解、含有成分の調整、非溶解性不純物のろ過および鋳造、均質化処理、熱間押出（管状化）、冷間引抜（抽伸による所定の管厚への加工）等の工程を順に施すことにより所定の管径、管厚の円筒体に成形し、所定の長さに切断、洗浄の順で製造され、所定の仕様のアルミニウム円筒状基体（原管）となる。
【０００４】
従来、前記一連の原管の製造工程中で冷間引抜工程では極めて粘度の高い引抜加工油（動粘度１０００〜２０００ｃＳｔ：センチストークス、１ｃＳｔ＝１０-6ｍ2／秒）、例えば、ポリブチレン等を使用するため、引き抜き後の長い管を所定の長さ（例えば、２４０〜３６０ｍｍ）に切断した後の洗浄工程では、前記引抜加工油に対する溶解性が非常に高いジクロルメタンやトリクロルエチレンなどのような塩素系有機溶剤を用いて前記引抜加工油を除去（脱脂）していた。
【０００５】
一方、最近、自然環境への悪影響の低減を目的に有機溶剤、特に塩素系有機溶剤に対する規制が強くなってきている。その代替洗浄案としてアルカリ洗浄剤等を使用した洗浄方法が種々提案されている。例えば、感光体用アルミニウム管材の洗浄方法として、ｐＨが１０から１２のアルカリイオン水を利用し、液温４０から６０℃で、超音波振動を加えて脱脂洗浄するアルミニウム管材の製造方法が公開されている（特許文献１−要約の解決手段）。さらに、円筒部材の内面切削加工後に内部に付着し、除去し難い切粉および切削油を、円筒部材内周に高圧水（噴射圧１．４７×１０7Ｐａ〜１．９６×１０7Ｐａ）の噴射ノズルを内周に沿って上下移動させることにより、除去する洗浄方法が知られている（特許文献２−０００２段落）。
【特許文献１】特開２００３−２６２９６４号公報
【特許文献２】特許第３４２１２７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記原管の製造方法における前記冷間引抜（抽伸）工程後の切断工程で大量の切粉が高粘度の引抜加工油と共に、原管の外周面や内周面に付着するので、この切粉と引抜加工油を塩素系有機溶剤を使用せずに除去しようとする場合、前記特許文献２に記載のように高圧洗浄水ノズルを原管の内周面に一本毎、長さ方向に移動させて除去する方法が知られているが、一本の高圧洗浄水ノズルでは数量が多い場合に作業時間が長いなど量産効率が悪く、ノズル数を原管の本数と同じにして、量産効率を改善すると装置が複雑になる。しかも、ノズル数が多い場合は、一本当たりおよび単位時間当たりの水流量が極めて多いので、ノズルが増えると水の消費量についても無視できない量となる。また、単一ノズルによる洗浄の場合、切粉と引抜加工油の除去時間が長引くと、洗浄液によっては、その部分を変色させるという問題が発生することもある。
【０００７】
また、原管の内周面に切粉が除去しきれずに残留すると、後の切削加工工程において、芯出しの基準となる内周面を保持する際にその切粉の挟み込みが原因で、切削時の回転中心がずれて内周面と外周切削面の同心度を悪化させることがある。このため、前記特許文献１では前記ｐＨ１０から１２のアルカリイオン水を利用し、液温４０から６０℃で、超音波振動を加えること等からなる脱脂工程の前に市水シャワー洗浄を追加することを提案しているが、通常の市水の水圧によるシャワー程度では、たとえ前洗浄であっても粘度の高い油で付着した切粉の効率的な除去という意味ではその効果は不充分と言わざるを得ない。
【０００８】
また、前記特許文献１にも記載され、従来からも使用されている超音波振動による洗浄では超音波発振子からの距離や、発振子に対して洗浄対象物の裏側や影になるなどの位置条件により効果に差がでやすいので、特に円筒状基体の内周面の切粉の除去のような場合、洗浄効果が減衰し易く、充分な洗浄が得られ難いという問題がある。
【０００９】
本発明は、以上述べた点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、電子写真感光体用アルミニウム円筒状基体の原管の製造方法における冷間引抜（抽伸）工程後の切断工程で発生し、原管の外周面や内周面に付着する大量の切粉と前記冷間引抜工程で使用される高粘度引抜加工油とを塩素系有機溶剤を使用せずに、効率よく除去および脱脂することのできる電子写真感光体用アルミニウム円筒状基体の洗浄方法の提供である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
特許請求の範囲の請求項１記載の本発明によれば、冷間抽伸加工後、所定の長さに切断された複数の電子写真感光体用アルミニウム円筒状基体を円筒軸を垂直に並列配置させる。高圧洗浄ノズルから所定の噴射圧の高圧洗浄液を、所定の角度の拡がりをもち扇状になるように、一円筒状基体の上部開口部の上側からこの基体に向け噴射するとともに、前記ノズルを前記列方向へ首振り動作させながら、順に前記列方向の他の円筒状基体の開口部上へ前記ノズルを水平移動させる電子写真感光体用アルミニウム円筒状基体の洗浄方法とすることにより、前記目的は達成される。
【００１１】
特許請求の範囲の請求項２記載の本発明によれば、円筒状基体の直径をΦ、高圧洗浄ノズルから噴射される洗浄液の拡がり角度をθ、円筒状基体の上端とノズル噴射口との距離をｈとすると、
【００１２】
【数１】
2006030580.tif 000003
となる関係を有する特許請求の範囲の請求項１記載の電子写真感光体用アルミニウム円筒状基体の洗浄方法とすることが好ましい。
【００１３】
特許請求の範囲の請求項３記載の本発明によれば、高圧洗浄液を用いた洗浄後、温純水乾燥する特許請求の範囲の請求項１または２記載の電子写真感光体用アルミニウム円筒状基体の洗浄方法とすることも好ましい。
【００１４】
特許請求の範囲の請求項４記載の本発明によれば、高圧洗浄液としてｐＨが８乃至１２であるアルカリ性洗浄液又はアルカリ性電解水を用い、噴射圧４．９×１０6Ｐａ乃至２．９４×１０7Ｐａで高圧洗浄する特許請求の範囲の請求項２記載の電子写真感光体用アルミニウム円筒状基体の洗浄方法とすることがより好ましい。
【００１５】
特許請求の範囲の請求項５記載の本発明によれば、高圧洗浄液として純水を用い、噴射圧噴射圧１．９６×１０7Ｐａ乃至２．９４×１０7Ｐａで高圧洗浄する特許請求の範囲の請求項２記載の電子写真感光体用アルミニウム円筒状基体の洗浄方法とすることがより好ましい。
【００１６】
特許請求の範囲の請求項６記載の本発明によれば、高圧洗浄液が高圧洗浄ノズルに接続配管された高圧プランジャーポンプで加圧されて送られる請求項４または５記載の電子写真感光体用アルミニウム円筒状基体の洗浄方法とすることが好適である。
【００１７】
特許請求の範囲の請求項７記載の本発明によれば、一高圧洗浄ノズルが、２列に並列配置された複数の電子写真感光体用アルミニウム円筒状基体に対して、往復走査して洗浄する特許請求の範囲の請求項２記載の電子写真感光体用アルミニウム円筒状基体の洗浄方法とすることが望ましい。
【００１８】
特許請求の範囲の請求項８記載の本発明によれば、３ｍｍ／秒乃至８ｍｍ／秒の移動速度で高圧洗浄ノズルを列方向に往復走査させることにより洗浄する特許請求の範囲の請求項４または５記載の電子写真感光体用アルミニウム円筒状基体の洗浄方法とすることがより望ましい。
【００１９】
特許請求の範囲の請求項９記載の本発明によれば、首振り動作の首振り角度が１５度乃至２５度である特許請求の範囲の請求項８記載の電子写真感光体用アルミニウム円筒状基体の洗浄方法とすることがいっそう望ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、電子写真感光体用アルミニウム円筒状基体の原管の製造方法における冷間引抜（抽伸）工程後の切断工程で発生し、原管の外周面や内周面に付着する大量の切粉と前記冷間引抜工程で使用される引抜加工油とを塩素系有機溶剤を使用せずに、効率よく除去および脱脂することのできる電子写真感光体用アルミニウム円筒状基体の洗浄方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の電子写真感光体用アルミニウム円筒状基体の洗浄方法について、図を用いて詳細に説明する。本発明はその要旨を超えない限り、以下、説明する実施例に限定されるものではない。図１から図５はいずれも本発明にかかる図である。図１は複数のアルミニウム円筒状基体の洗浄方法の一実施例を示す概略上面図であり、図２は図１の一部分を示し、一高圧ノズルにより一円筒状基体を洗浄する方法を示す上面図、図３は図１の一部分を示し、一高圧ノズルにより一円筒状基体を洗浄する方法を示す側面図、図４は図１の一部分を示し、一高圧ノズルにより一円筒状基体を洗浄する方法を示す正面図、図５は、図４に示す一高圧ノズルがその水平移動方向に首振り運動をすることを示す側面図である。
【００２２】
ＪＩＳ−Ａ６０６３（Ｓｉ−Ｍｇ系）で規定される組成を有するアルミニウム熱間押出管を前述と同様に高粘度（１５００ｃＳｔ）の引抜加工油（ポリブテン）を用いて冷間引抜加工し、直径３０ｍｍ、内径２８．５ｍｍに成形し、長さ３６０ｍｍに切断してこれをアルミニウム原管とした。この原管には、その内外周面に大量の切粉および引抜加工油が付着している。この原管から、前記切断時に発生し、原管の内外周面に付着している大量の切粉および高粘度の引抜加工油を除去し洗浄する方法について最適条件を求める実験を含めて以下詳細に説明する。
【００２３】
前述した切粉と高粘度引抜加工油が付着した直径３０ｍｍの複数のアルミニウム円筒状基体１を円筒軸を垂直（鉛直方向）にして、図１に示すように、１０列、１０行並列配置させ、各円筒状基体１が倒れないように支持する枠体（図示せず）を嵌め込む。この順序を逆にして枠に円筒状基体１を嵌め込むことにより、１０列、１０行の並列配置としてもよい。前記枠体は高圧洗浄液の噴射によって円筒状基体が倒れないようにするためのものであるので、基体に傷を付けず、洗浄の妨げにならないような形状とすることが好ましい。１０列、１０行に並列配置されたアルミニウム円筒状基体１の、高圧（洗浄）ノズル２の移動方向の円筒状基体１の列の全長を約４５０ｍｍとした。
【００２４】
円筒状基体１の上端に近い上方の位置（基体の上端から約１０ｃｍ上方）であって、列の一方の端に２列毎に高圧ノズル２を配置する。円筒状基体の上端の高圧ノズルの位置は下記数式１により決める。円筒状基体の直径をΦ、高圧ノズルから噴射される洗浄液の拡がり角度をθ、円筒状基体の上端とノズル噴射口との距離をｈとすると、
【００２５】
【数２】
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となる。
【００２６】
例えば、直径３０ｍｍの円筒状基体に対する高圧ノズルからの洗浄液の噴射角θを後述のように２５度とした場合、円筒状基体の上端とノズル噴射口との距離ｈ（高圧ノズルの高さ）は約６７．７ｍｍとなる。高圧ノズルの高さは６７．７ｍｍ以上でなるべく近い高さがよいので、ここでは約１００ｍｍ（１０ｃｍ）とした。この洗浄方法により有効な効果の得られる円筒状基体の長さは２４０ｍｍ〜３７０ｍｍである。この長さの範囲では長さ方向における洗浄効果の差はなく、円筒状基体の上端から下端まで、ムラなく洗浄される。
【００２７】
高圧洗浄液を噴射するために、マルヤマエクセル（株）の高圧プランジャーポンプを使用した高圧ジェット噴射装置を用いた。前記高圧プランジャーポンプ（図示せず）により液圧が加圧されて配管に接続された高圧ノズル２から円筒状基体１に向けて液温５０℃の純水またはアルカリ性洗浄液（アルカリ性洗浄剤Ｎｏ．４５０（水素イオン指数（ｐＨ）９．０となるように希釈して使用  カストロールインダストリアルＢＰジャパン社製）、または水素イオン指数（ｐＨ）１１．５のアルカリ性電解水のいずれか）を８Ｌ／分の液量で、かつ移動方向に対して略直角の方向に２５度の拡がり角度θで噴射させながら、図１の矢印３の方向に高圧ノズル２を移動速度、５ｍｍ／秒で水平移動させる。アルカリ性電解水は炭酸カリウム溶液の電気分解により得られる洗浄液である。洗浄液の前記拡がり角度θ＝２５度は高圧ノズルの基体上端からの位置を固定すると、洗浄液が基体内周面に均一に当たるように円筒状基体の内径によって任意に変更すべき角度である。アルカリ性洗浄液は、高粘度引抜加工油に対する洗浄効果が純水を洗浄液とした場合よりも大きいことが分かっている。ただし、アルカリ性洗浄液は、水素イオン指数（ｐＨ）が１２を超えるとアルミニウム円筒状基体に対するエッチング効果が強くなりすぎ、前記基体内面にアルミニウム水和物（ベーマイト）の生成に起因すると思われる変色が生じるので、水素イオン指数は１２以下とすることが好ましい。また、水素イオン指数（ｐＨ）が８．０未満では純水の洗浄効果とほとんど同じであった。
【００２８】
一本の高圧ノズル２は５ｍｍ／秒の移動速度で円筒状基体１の上方を矢印３の方向に移動しながら洗浄し（往路）、一列を洗浄し終えると隣接する列に移り、同様に洗浄しながら戻ってくる。この高圧ノズル２は２列毎に設けられているので、１０列、１０行の円筒状基体群の場合は、５本のノズル２を用いて同時に洗浄を開始すれば、約３分で１００本の円筒状基体を洗浄できるので、効率的である。高圧ノズルの移動速度は円筒状基体の内径、長さと作業効率とを考慮して３ｍｍ／秒乃至８ｍｍ／秒に変更することができる。３ｍｍ／秒以下の移動速度では作業効率が悪く、８ｍｍ／秒を超えると、洗浄効果に悪影響が出る。内径２８．５ｍｍで３６０ｍｍの長さの前記円筒状基体の場合は前記５ｍｍ／秒の移動速度が最も好ましい。また、前記高圧洗浄ノズルを用いて、前記円筒状基体に付着している切粉と高粘度引抜加工油とを除去した後には、６０℃乃至８０℃の温純水に浸漬させて熱風乾燥することが好ましい。
【００２９】
図２は、図１について一本の円筒状基体を洗浄する部分を拡大して示した上面図である。円筒状基体１の上方に高圧ノズル２が配置され、この高圧ノズル２の下側から点線で示す洗浄液４を円筒状基体１の内部に所定の拡がり角度θで噴射させていることを示している。矢印の付いた線３は高圧ノズル２の移動方向である。なお、図２では、高圧ノズル２の移動方向３と洗浄液４のなす面とは垂直に交わっているが、より好ましくは、垂直から少しずらして、略垂直とすると良い。すなわち、移動方向３および鉛直方向がなす面と洗浄液４のなす面とが略直角に交わるように高圧ノズル２の方向を調整することが望ましい。並列配置する高圧ノズル２の方向を全てこのようにして、ノズルから噴射される洗浄液が互いに干渉しないようにすれば、効率的に洗浄を行うことができる。図３は図２について、矢印３の直角方向から見た側面図である。図４は図２について、矢印３の方向から見た正面図である。図４では洗浄液が好ましい拡がり角度θが２５度で広がって噴射されることを示す。図３と図４を比べると分かるように、噴射される洗浄液は、おおよそ高圧ノズル２の移動方向に直角の方向にのみ広がっていることが分かる。図５は図３と同じ位置からみた高圧ノズル２の首振り運動を示す側面図である。首振り運動により変動する高圧ノズル２の位置を点線で示した。首振り角度をｂで示した。首振り角度ｂは１５度から２５度が好ましい。１５度未満では洗浄液が基体に触れずに無駄に基体内部を通過する比率が高くなり、洗浄効率が悪く、２５度を超えると基体の外部へ噴射される洗浄液の比率が多くなり、やはり洗浄効率が悪くなる。矢印の付いた線３は高圧ノズル２の移動方向である。
【００３０】
（実験例１）
前述した直径、長さ、肉厚のＪＩＳ−Ａ６０６３のアルミニウム円筒状基体の洗浄方法について、高圧洗浄液として純水を用い、純水の噴射圧をそれぞれ５０、７０、１００、２００、３００ｋｇｆ／ｃｍ2（それぞれ０．４９、０．９８６、０．９８、１．９６、２．９４×１０7Ｐａに対応する）に変えた場合の洗浄効果について調べた。なお、高圧ノズルの高さｈは約１００ｍｍ、洗浄液の噴射角度は２５度とした。５００ｋｇｆ／ｃｍ2（４．９×１０7Ｐａに対応する）を超える噴射圧では、前述した肉厚０．７５ｍｍのアルミニウム円筒状基体の場合、液圧により変形が生じることがあった。アルミニウム円筒状基体の肉厚が厚い場合は、さらに高圧の噴射圧とすることができることは言うまでもない。
【００３１】
（実験例２）
高圧洗浄液として、前記純水の代わりにアルカリ性洗浄剤（カストロール４５０：ＢＰジャパン（株））を２％（水素イオン指数９．０）に希釈した液を用い、実験例１と同様に、噴射圧を変えて、洗浄効果を調べた。
【００３２】
（実験例３）
高圧洗浄液として、前記純水の代わりに水素イオン指数（ｐＨ）１１．５の炭酸カリウムから生成したアルカリ性電解水を使用した液を用い、実験例１と同様に、噴射圧を変えて、洗浄効果を調べた。
【００３３】
（実験例４）
純水の噴射圧２０ｋｇｆ／ｃｍ2（１．９６×１０6Ｐａに対応する）、４０ｋｇｆ／ｃｍ2（３．９２×１０6Ｐａに対応する）とした以外は実験例１と同様にして、洗浄効果を調べた。
【００３４】
（実験例５）
アルカリ性洗浄剤（Ｎｏ．４５０：ＢＰジャパン（株））を２％（水素イオン指数９．０）に希釈した洗浄液の噴射圧２０ｋｇｆ／ｃｍ2（１．９６×１０6Ｐａに対応する）、４０ｋｇｆ／ｃｍ2（３．９２×１０6Ｐａに対応する）とした以外は実験例２と同様にして、洗浄効果を調べた。
【００３５】
（実験例６）
水素イオン指数（ｐＨ）１１．５の炭酸カリウムから生成したアルカリ性電解水を使用した洗浄液の噴射圧２０ｋｇｆ／ｃｍ2（１．９６×１０6Ｐａに対応する）、４０ｋｇｆ／ｃｍ2（３．９２×１０6Ｐａに対応する）として以外は実験例２と同様にして、洗浄効果を調べた。
【００３６】
前記各実験例について、洗浄後の評価は切粉の付着の有無については目視で行い、完全に切粉が除去される場合を◎、ほぼ完全に除去される場合を○、一部切粉の残留が認められる場合を△、ほとんど切粉の除去ができない場合を×として、下記表１にそれぞれ示した。脱脂状態は２０％墨汁液の塗れ性で評価し、全表面が完全に塗れる場合を◎、全表面の９０％が完全に塗れる場合を○、７０〜９０％完全に塗れる場合を△、７０％以下の場合を×として、下記表２にそれぞれ示した。
【００３７】
【表１】
2006030580.tif 000005
【００３８】
【表２】
2006030580.tif 000006
【００３９】
表１から、切粉の除去については、洗浄液として、実験例１、２、３に示すように、純水、アルカリ洗浄液のいずれを用いた場合にも、その噴射圧が５０ｋｇｆ／ｃｍ2〜３００ｋｇｆ／ｃｍ2（４．９×１０6Ｐａ〜２．９４×１０7Ｐａに対応する）の範囲で、ほぼ完全に除去できることが分かる。一方、洗浄液として、純水、アルカリ洗浄液のいずれを用いた場合でも、実験例４、５、６では、その噴射圧が２０ｋｇｆ／ｃｍ2（１．９６×１０6Ｐａに対応する）、４０ｋｇｆ／ｃｍ2（３．９２×１０6Ｐａに対応する）のように、特許請求の範囲の請求項４または５記載の本発明にかかる値より低いと、洗浄効果はあるものの、一部に切粉の残留が認められることが分かる。
【００４０】
表２から、高粘度引抜加工油の脱脂については、実験例１に示すように、洗浄液として純水を用いた場合は、２００ｋｇｆ／ｃｍ2〜３００ｋｇｆ／ｃｍ2（１．９６×１０7Ｐａ〜２．９４×１０7Ｐａに対応する）の範囲で、全表面の９０％で墨汁が塗れる、すなわち、ほぼ完全に除去できることが分かる。また、実験例２、３に示すように、洗浄液として、アルカリ洗浄液を用いた場合は、いずれも５０ｋｇｆ／ｃｍ2〜３００ｋｇｆ／ｃｍ2（４．９×１０6Ｐａ〜２．９４×１０7Ｐａに対応する）の範囲で、全表面の９０％で墨汁が塗れる、すなわち、ほぼ完全に除去できることが分かる。
【００４１】
一方、洗浄液として、純水（実験例４）、アルカリ洗浄液（実験例５と６）のいずれを用いた場合にも、その噴射圧が実験例４、５、６の２０ｋｇｆ／ｃｍ2（１．９６×１０6Ｐａに対応する）、４０ｋｇｆ／ｃｍ2（３．９２×１０6Ｐａに対応する）のように低いと、墨汁の塗れる割合は７０％以下と極めて低く、すなわち、脱脂が不充分であることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明にかかるアルミニウム円筒状基体の洗浄方法の一実施例を示す概略上面図。
【図２】本発明にかかる一高圧ノズルにより前記円筒状基体を洗浄する方法を示す上面図。
【図３】本発明にかかる一高圧ノズルにより前記円筒状基体を洗浄する方法を示す側面図。
【図４】本発明にかかる一高圧ノズルにより前記円筒状基体を洗浄する方法を示す正面図。
【図５】本発明にかかる図４に示す一高圧ノズルが水平移動方向に首振り運動をすることを示す側面図。
【符号の説明】
【００４３】
１  円筒状基体
２  高圧ノズル
３  高圧ノズルの移動方向
４  洗浄液の噴射の拡がり
ｂ  首振り角度
θ  洗浄液の噴射角
Φ  円筒状基体の直径
ｈ  円筒状基体の上端とノズル噴射口の距離
【図１】
2006030580.tif 000008
【図２】
2006030580.tif 000009
【図３】
2006030580.tif 000010
【図４】
2006030580.tif 000011
【図５】
2006030580.tif 000012