(57)【要約】【課題】  表面層が設けられた対象物を、装着したドリルで穿孔するのと同時に、表面層を必要最小限に除去し、対象物の表面から確実に穿孔長を確保することが可能なドリルホルダを提供する。  【解決手段】  ドリルホルダ２は、穿孔機１として、先端部１０ｂに設けられたドリル挿入穴３に、ドリル４を装着し、ドリル駆動部５からの回転力を伝達させるように組み付けられるものである。ドリルホルダ２の先端部１０ｂには、ドリル挿入穴３から突出するドリル４の回転軸Ｐと、略直交する平坦面１２が形成される。さらに、ドリルホルダ２の先端部１０ｂには、平坦面１２から基端部１０ａ側に向って切欠かれることによって、平坦面１２の縁端１２ａに形成される切れ刃１４とヒール１５とが設けられる。  【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドリルを装着可能なドリル挿入穴が先端部に設けられ、装着した前記ドリルにドリル駆動部からの回転力を伝達させるドリルホルダであって、
前記先端部には、前記ドリル挿入穴から突出する前記ドリルの回転軸と、略直交する平坦面が形成されるとともに、該平坦面から基端側に向って切欠かれた溝によって、前記平坦面の縁端に形成される切れ刃が設けられることを特徴とするドリルホルダ。
【請求項２】
請求項１に記載のドリルホルダにおいて、
前記切れ刃は、前記ドリル挿入穴の内周面と略等しい位置まで達することを特徴とするドリルホルダ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のドリルホルダにおいて、
前記切れ刃の形状は略円形であり、前記平坦面の前記縁端に前記切れ刃と連続して形成されるヒールは略直線であることを特徴とするドリルホルダ。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、対象物を穿孔するドリルを装着するドリルホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンクリート製などの構造物のスラブ下面に設備を吊設する場合、あるいは壁面から設備を突設させる場合などでは、所定の位置に打ち込み式等のあと施工アンカーを設けることで、設置する設備等を保持する方法が行われている。このようなあと施工アンカーは、予めドリルでアンカー孔を穿孔し、アンカー孔に挿入、定着させることで、保持能力を発揮する。つまり、あと施工アンカーに必要な保持能力を付与させるためには、所定の穿孔長のアンカー孔をドリルで確実に穿孔する必要がある。このため、ドリルのシャンク基部に鍔部材を螺着した鍔部材付きドリル構造で、鍔部材を弾性材からなる固縛体で不回動に取着し、固縛体の筒状部を鍔部材の筒部拡径面に被冠圧着させる鍔部材付きドリル構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような鍔部材付きドリル構造においては、鍔部材から突出するドリルの長さを所定の長さにしておけば、ドリルで穿孔し、鍔部材が穿孔表面に当接することで、鍔部材から突出するドリルの長さに従って、穿孔長を確定させることができる。
【特許文献１】実用新案登録第２５１１０５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、構造物の表面にウレタン吹付けなどの表面層が設けられている場合、このような部分に上述の鍔部材付きドリル構造でアンカー孔を穿孔しても、鍔部材は、構造物の表面に当接するのではなく、構造物の表面を覆う表面層に当接してしまう。仮に表面層の厚さを考慮して、鍔部材から突出するドリルの長さを決定したとしても、表面層の厚さ自体が不確定な場合が多く、また表面層の表面は平滑でない場合が多いので、正確な穿孔長を確保することは難しい。また、予め穿孔する位置の表面層を除去する方法では、多数のアンカーを施工する際には、作業者の負担を増大させ、また必要以上に表面層を除去してしまい、構造物の品質を低下させてしまう恐れもあった。
【０００４】
この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、表面層が設けられた対象物を、装着したドリルで穿孔するのと同時に、表面層を必要最小限に除去し、対象物の表面から確実に穿孔長を確保することが可能なドリルホルダを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、ドリルを装着可能なドリル挿入穴が先端部に設けられ、装着した前記ドリルにドリル駆動部からの回転力を伝達させるドリルホルダであって、前記先端部には、前記ドリル挿入穴から突出する前記ドリルの回転軸と、略直交する平坦面が形成されるとともに、該平坦面から基端側に向って切欠かれた溝によって、前記平坦面の縁端に形成される切れ刃が設けられることを特徴としている。
【０００６】
この発明に係るドリルホルダによれば、ドリル挿入穴に装着したドリルが回転することによって穿孔するとともに、先端部の平坦面に設けられた切れ刃が回転することによって、穿孔する対象物の表面層を削り取り、除去することができる。構造物の表面層を除去する範囲は、ドリルホルダの回転半径によるので、必要最小限の範囲において、定形的に、除去することが可能である。また、対象物の表面層を除去した上で、対象物の表面に先端部の平坦面を当接させることができるので、先端部から突出するドリルの長さに従って、確実に穿孔長を確保することができる。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のドリルホルダにおいて、前記切れ刃は、前記ドリル挿入穴の内周面と略等しい位置まで達することを特徴としている。
この発明に係るドリルホルダによれば、対象物の表面層を、ドリルで穿孔される範囲の外側の部分において、切れ刃によって確実に除去することができる。このため、除去されなかった表面層、あるいは表面層の切り屑が対象物の表面と当接する先端部の平坦面との間に介在してしまい、穿孔長が不足してしまうことを防止することができる。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載のドリルホルダにおいて、前記切れ刃の形状は略円形であり、前記平坦面の前記縁端に前記切れ刃と連続して形成されるヒールは略直線であることを特徴としている。
この発明に係るドリルホルダによれば、回転することで、装着されたドリルによって対象物が穿孔されるとともに、切れ刃で表面層を削り取ることができる。この際、削り取られた表面層の切り屑は、平坦面から基端側へ切欠かれた溝に収容される、あるいは切れ刃に連続して形成される平坦面の縁端のヒールに従って、回転半径方向外側に排出される。表面層を削り取る切れ刃が略円形であること、効率的に表面層を削り取るとともに、削り取られた表面層の切り屑は、ヒールが略直線に形成されていることで、大きく開口された溝に収容されるとともに、回転半径外側に排出され、表面層を除去することによるドリルホルダの回転抵抗を最小限度に抑えることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本願発明によれば、ドリルによって穿孔するのと同時に、対象物の表面層を除去することができるので、効率的にかつ正確に穿孔長を確保することができる。また、表面層の除去範囲は、ドリルホルダの回転半径に従って最小限度とすることができ、表面層の必要以上の除去による構造物の品質の低下を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
（第一の実施形態）
図１から図１０は、この発明に係る第一の実施形態を示している。図１に穿孔機１の斜視図を示す。図２にドリルホルダ２の側面図、図３に正面図、図４に断面図を示す。また、図５にドリル４の側面図、図６に正面図を示す。さらに、図７にはアタッチメント６の側面図を示す。また、図８から図１０には、穿孔機１によって構造物２８を穿孔する作業状況図を示す。
【００１１】
図１に示すように、穿孔機１は、ドリルホルダ２と、ドリルホルダ２のドリル挿入穴３に挿入、装着されたドリル４と、ドリル４の回転力を発生させるドリル駆動部５と、ドリルホルダ２とドリル駆動部５とを連結させるアタッチメント６とを備えている。
【００１２】
図５、図６に示すように、ドリル４は、略円柱状の部材で、先端部７ａが錐体状に形成される軸体７と、軸体７の側面７ｂから先端部７ａにかけて設けられ、軸体７よりも高強度の材質で形成される刃体８とを備えている。また、軸体７の基端部７ｃの側面７ｂには、略半円状に突設する係合突部９が設けられている。
【００１３】
図２、図３に示すように、ドリルホルダ２は、略円柱状のホルダ本体１０と、ホルダ本体１０の基端部１０ａから、ホルダ本体１０の中心軸である回転軸Ｐと同軸となるように突設するシャンク１１とで構成される。シャンク１１は、先端部１１ａから基端部１１ｂにかけて縮径するテーパ状に形成された部材である。また、ホルダ本体１０の先端部１０ｂには、回転軸Ｐと略直交する平坦面１２が形成され、その中心には、回転軸Ｐと同軸となるように、ドリル挿入穴３が設けられる。ドリル挿入穴３は、ドリル４の軸体７が挿入可能な外径を有すると共に、ドリル４の係合突部９が挿入可能な係合溝３ａが設けられている。また、図３に示すように、ホルダ本体１０の先端部１０ｂには、平坦面１２から基端部１０ａ側へ切欠かれた溝１３によって、平坦面１２に形成された縁端１２ａで、切れ刃１４とヒール１５とが設けられる。切れ刃１４は、ドリルホルダ２が回転方向Ｒに回転した際に、回転方向Ｒと反対側に位置し、対象となる物を切削する範囲であり、ヒール１５は、回転方向Ｒに位置し、切れ刃１４で切削された切削物が排出される部分である。図３に示すように、切れ刃１４は略円形となっていて、終端部１４ａはドリル挿入穴３の内周面３ｂと略等しい位置まで達している。また、切れ刃１４の終端部１４ａから連続して形成されるヒール１５は、略直線となっている。さらに、切れ刃１４及びヒール１５は、回転軸Ｐに対して点対称となるように、２箇所設けられている。
【００１４】
さらに、図２に示すように、ドリルホルダ２のホルダ本体１０には、ドリル挿入穴３にドリル４を挿入した際に、ドリル４の引き抜き、回転を規制する規制手段１６が設けられている。規制手段１６は、ホルダ本体１０の側面１０ｃからドリル挿入穴３に貫通する貫通孔１７に没入する係合ボール１８と、ホルダ本体１０の側面１０ｃを覆うバネ１９と、バネ１９の基端部１９ａを係止する係止リング２０及びＯリング２１とで構成されている。バネ１９は、ホルダ本体１０の縮径された中間部１０ｄに設けられていて、先端部１９ｂは、ホルダ本体１０の先端部１０ｂと中間部１０ｄとの段差１０ｅに係止される。Ｏリング２１は、ゴムで形成されたリング状の部材で、ホルダ本体１０の基端部１０ａの側面１０ｃに形成された溝１０ｆに嵌合されている。また、係止リング２０は、ホルダ本体１０の中間部１０ｄに嵌合されていて、係止リング２０とＯリング２１とが当接することによって、バネ１９の基端部１９ａを係止可能としている。図２及び図２におけるＡ−Ａ断面を表わす図４に示すとおり、係合ボール１８の直径は、ホルダ本体１０の側面１０ｃからドリル挿入穴３の内周面３ｂまでの距離と略等しく設定されている。また、貫通孔１７は、ホルダ本体１０の側面１０ｃからドリル挿入穴３に向って縮径するテーパ状の形状を有している。より詳しくは、貫通孔１７は、係合ボール１８を没入させた際に、係合ボール１８の一端１８ａがドリル挿入穴３の内周面３ｂと略等しくなる位置で、係合ボール１８が保持されるようなテーパ形状に設定されている。このような係合ボール１８は、バネ１９で外部から拘束されることによって、貫通孔１７の内部に収容されている。また、貫通孔１７の回転軸Ｐ方向の位置は、ドリル挿入穴３にドリル４を挿入し、ドリル挿入穴３の終端３ｃにドリル４の軸体７の基端部７ｃが当接した際に、ドリル４の係合突部９よりも僅かにドリル本体１０の先端部１０ｂ側に位置するように設定されている。
【００１５】
図７に示すように、アタッチメント６は、略円柱状のアタッチメント本体２２と、アタッチメント本体２２の基端部２２ａから、アタッチメント本体２２の中心軸である回転軸Ｐと同軸となるように突設されるシャンク２３とで構成される。アタッチメント本体２２の先端部２２ｂには、回転軸Ｐと同軸になるように、ホルダ挿入穴２４が設けられている。また、アタッチメント本体２２の側面２２ｃには、貫通孔２５が設けられている。ホルダ挿入穴２４は、ドリルホルダ２のシャンク１１のテーパ形状に対応していて、ドリルホルダ２のシャンク１１を挿入した際に、基端部１１ｂが貫通孔２５の内部にまで達してシャンク１１にホルダ挿入穴２４が嵌合するように設定されている。また、シャンク２３には、ドリル駆動部５に係合可能な係合凹部２６が設けられている。また、図１に示すドリル駆動部５は、ドリル駆動部５に装着したアタッチメント６を介して、ドリルホルダ２及びドリル４を回転させるものであって、モータ（不図示）や電源部（不図示）を備え、また操作者によって操作するための操作部（不図示）、把持部（不図示）などを備えている。
【００１６】
次に、このドリルホルダ２及びドリルホルダ２を装着した穿孔機１の作用について説明する。まず、図１、図８に示すように、穿孔機１を組み付ける。ドリル駆動部５にアタッチメント６のシャンク２３を挿入し、シャンク２３の係合凹部２６によって互いを係合する。また、アタッチメント６のホルダ挿入穴２４にドリルホルダ２のシャンク１１を挿入する。アタッチメント６のホルダ挿入穴２４と、ドリルホルダ２のシャンク１１とは対応するテーパ形状を有しているので、摩擦によって互いを係止させることができる。さらに、ドリルホルダ２のドリル挿入穴３にドリル４を挿入する。図３、図８に示すように、ドリル４の軸体７がドリル挿入穴３に挿入されると共に、係合突部９は係合溝３ａに挿入される。ドリル４は、ドリル挿入穴３の終端３ｃに軸体７の基端部７ｃが当接するまで挿入されるが、その直前において、ドリル４の係合突部９とドリルホルダ２の規制手段１６の係合ボール１８とが当接する。この状態で、ドリル４にバネ１９が弾性変形可能な適度な貫入力を与えることで、係合ボール１８は、係合突部９によってホルダ本体１０の側面１０ｃ側に弾性的に変位し、係合突部９が通過後に、バネ１９によって、弾性的に元の位置に戻される。このため、ドリル挿入穴３の終端３ｃまで挿入されたドリル４は、係合突部９が再び係合ボール１８を弾性的に変位させる程度の引き抜き力が与えられなければ、引き抜かれない構造となっている。つまり、規制手段１６によって、ドリル４はドリルホルダ２に容易に着脱可能であるとともに、脱落しないようにドリルホルダ２に保持される。
【００１７】
また、図８に示すように、ドリル４は、ドリルホルダ２のドリル挿入穴３に挿入される挿入部４ａと、ドリルホルダ２の平坦面１２から突出する突出部４ｂとに分けられる。挿入部４ａの長さはドリルホルダ２のドリル挿入穴３の深さによって決定され、突出部４ｂの長さは穿孔する深さによって決定される。このため、選択されるドリル４の全長は、計画される穿孔長とドリルホルダ２のドリル挿入穴３の深さによって決定する。以上によって、組み付けられた穿孔機１によって、表面層２７が設けられた構造物２８に所定の深さのアンカー孔２９を穿孔し、あと施工アンカー（不図示）を定着させる場合について説明する。ここで、構造物２８は、あと施工アンカー（不図示）を定着させることが可能な高強度の例えばコンクリート製であり、表面層２７は構造物２８の外装で、構造物２８の防食などを目的として設けられる例えばウレタン層などである。ウレタン層などのような表面層２７は吹き付けによって施される場合が多く、その厚さは例えば１５ｍｍ〜３０ｍｍと不定な厚さであるとともに、表面２７ａは平坦でない場合が多い。
【００１８】
図８に示すように、所定の穿孔長を確保可能なように、ドリル４の突出部４ｂの長さが設定されて組み付けられた穿孔機１によって、所定の位置にドリル４の先端をセットし、構造物２８の表面２８ａに略垂直となるようにして、ドリル駆動部５を駆動し回転させて、穿孔を開始する。ドリル４の刃体８が構造物２８の表面２８ａに達すると、刃体８によって構造物２８は穿孔される。刃体８は軸体７の側面７ｂから先端部７ａにかけて設けられているので、軸体７の直径よりも僅かに大となるアンカー孔２９が形成される。この際、ドリル４には回転方向Ｒの反対方向Ｑに回転反力が発生するが、ドリル４の係合突部９がドリルホルダ２のドリル挿入穴３の係合溝３ａに係止されているので、回転反力に抵抗して、ドリル４はドリルホルダ２とともに回転方向Ｒに回転することができる。そして、穿孔が進むに従って、ドリル４と共に回転するドリルホルダ２の平坦面１２が、表面層２７の表面２７ａに当接する。
【００１９】
図１０に示すように、平坦面１２で表面層２７の表面２７ａに当接したドリルホルダ２は引き続き回転する。この際、平坦面１２には切れ刃１４が設けられているので、切れ刃１４が回転することによって、表面層２７が削り取られる。さらに、削り取られた表面層２７の切り屑２７ｂは、溝１３の内部に収容される、あるいは切れ刃１４の回転によって、押し出され、ヒール１５に従い、ドリルホルダ２の回転半径方向外側へ排出される。この際、切れ刃１４の形状が略円形であるので、効率的に表面層２７を削り取ることができる。さらに、ヒール１５の形状が略直線であるので、切り屑２７ｂは大きく開口した溝１３に効率的に収容できるとともに、回転半径外側に排出され、表面層２７の切削及び切り屑２７ｂの排出によって、ドリルホルダ２の回転抵抗が増大するのを最小限度に抑えることができる。このようにして、図９に示すように、ドリル４で構造物２８を穿孔するとともに、ドリルホルダ２の切れ刃１４によって表面層２７を削り取る作業は、ドリルホルダ２の平坦面１２が構造物２８の表面２８ａに当接するまで行われ、穿孔が完了する。これにより、ドリル４の突出部４ｂの長さに従い、構造物２８に正確にアンカー孔２９を穿孔することができる。ここで、切れ刃１４は、終端部１４ａがドリル挿入穴３の内周面３ｂと略等しい位置まで達しているので、ドリル４で穿孔されたアンカー孔２９の範囲まで、表面層２７を削り取ることができる。このため、構造物２８の表面２８ａとドリルホルダ２の平坦面１２との間に、表面層２７、あるいはその切り屑２７ｂが介在してしまい、アンカー孔２９の穿孔長が不足してしまうのを防ぐことができる。
【００２０】
以上のようにして、ドリル４で構造物２８にアンカー孔２９を穿孔するのと同時に、ドリルホルダ２の切れ刃１４によって、表面層２７を除去することができる。このため、表面層２７の厚さ、表面２７ａの平坦性に関係無く、平坦面１２が構造物２８の表面２８ａに当接することによって、アンカー孔２９の正確な穿孔長を確保することができる。また、表面層２７の除去範囲はドリルホルダ２の回転半径に従って、定形的かつ最小限度とすることができ、必要以上に表面層２７の除去してしまうことによる構造物の品質の低下を防止することができる。また、ドリルホルダ２とドリル４とを一体とせずに、着脱自在とすることで、穿孔に伴って損耗の早いドリル部分を交換可能とすることができるので、経済的である。また、ドリル４を着脱自在とすることは、穿孔する対象物の材質及び強度、穿孔の径及び深さなどに対応してドリルを選定することができて、作業の効率性を高めることとなる。このような、ドリルホルダ２は、表面層２７が設けられた構造物２８で、特に構造物２８の部材厚が薄く、穿孔長に厳しい制限がある場合などに非常に有効であり、効率的に表面層２７を除去し、正確な穿孔長で穿孔させるものである。
【００２１】
（第二の実施形態）
図１１から図１４は、この発明の第二の実施形態を示している。図１１にこの実施形態のドリルホルダ３０にドリル３１が装着された側面図を示す。また、図１２及び図１３に、図１１におけるＢ−Ｂ断面図、図１４に、図１１におけるＣ−Ｃ断面図を示す。この実施形態において、前述した実施形態で用いた部材と共通の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００２２】
図１１に示すように、ドリルホルダ３０に装着されたドリル３１は、先端部３１ａに形成された先端刃３２ａ及びらせん状に形成された刃体３２ｂを有する刃部３２と、軸体３３とで構成される。先端刃３２ａは、刃部３２の他の部分よりも高強度の材質で形成されている。また、刃部３２の基端部３２ｃは、ドリル３１をドリルホルダ３０のドリル挿入穴３に挿入し、ドリル挿入穴３の終端３ｃにドリル３１の軸体３３の基端部３３ａが当接した際に、ドリルホルダ３０の平坦面１２と略等しい位置となるように設定されている。このようなドリル３１は、回転方向Ｒに回転することによって、先端刃３１ａで穿孔するとともに、穿孔によって発生する穿孔屑を、刃体３２ｂのらせん形状に従って基端部３２ｃに排出させるものである。
【００２３】
また、図１１及び図１２に示すように、ドリルホルダ３０は、規制手段１６を有するとともに、第二の規制手段として側溝３４が設けられている。側溝３４は、ドリル３１をドリルホルダ３０のドリル挿入穴３に挿入し、ドリル３１の軸体３３の基端部３３ａがドリル挿入穴３の終端３ｃに当接された際に、ドリル３１の回転方向Ｒと反対方向Ｑ側に、ドリル３１の係合突部９に隣接して位置し、ドリル挿入穴３の係合溝３ａと連通している。このため、図１３及び図１４に示すように、ドリル３１をドリルホルダ３０のドリル挿入穴３に完全に挿入した後、Ｑ方向に回転させれば、ドリルホルダ３０の側溝３４とドリル３１の係合突部９とによって、ドリル３１は回転軸Ｐの方向に係止されるようになる。また、図１１に示すようにドリルホルダ３０はシャンク３５を備えている。また、シャンク３５には係合凹部３６が設けられていて、ドリル駆動部（不図示）に直接装着することが可能となっている。
【００２４】
次に、この実施形態のドリルホルダ３０の作用について説明する。図１１に示すように、ドリルホルダ３０にドリル３１を装着し、ドリルホルダ３０のシャンク３５をドリル駆動部（不図示）に係合凹部３６を係合させて装着すれば、ドリル駆動部（不図示）の駆動によって、ドリルホルダ３０及びドリル３１とが回転方向Ｒに回転する。この状態で、構造物（不図示）の所定の位置にドリル３１の先端部３１ａをセットすれば、先端刃３２ａによって穿孔が開始される。この際、ドリル３１は、回転方向Ｒに回転して穿孔するのに伴って、回転方向Ｒと反対方向Ｑに回転反力が発生するとともに、刃体３２ｂのらせん形状に従ってＳ方向に引き抜き力が発生する。しかし、図１１、図１４に示すように、ドリル３１は、係合突部９によってドリルホルダ３０の側溝３４にＱ方向及びＳ方向に係止されているので、ドリル３１はドリルホルダ３０に装着され保持されたまま、穿孔を行うことができる。さらに、引き続き穿孔を継続すれば、第一の実施形態と同様、ドリルホルダ３０の平坦面１２及び切れ刃１４によって、表面層（不図示）を除去した上で、穿孔長を正確に確保することができる。
【００２５】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【００２６】
なお、ドリルホルダ２、３０に装着されるものとして、ドリル４、３１を挙げたが、これに限るものではない。少なくとも、ドリル駆動部から伝達される回転力あるいは軸力によって、対象物を穿孔、破砕等するために、ドリルホルダに装着される工具であれば良く、対象物の材質、強度、作業内容に従って、様々な種類を選定可能である。また、ドリルホルダ２、３０において、ドリル４、３１を装着するための規制手段１６及び第二の規制手段として側溝３４を記載したが、これに限るものではない。少なくとも、ドリルの動作によって発生する回転反力、回転軸方向の引き抜き力に抵抗して、ドリルが装着された状態を保持できる機構であれば良く、例えば、ねじ機構によるもの、あるいはドリルの軸体を締め付ける機構のものなどでも良い。また、第一の実施形態では、ドリルホルダ２をアタッチメント６を介してドリル駆動部５に装着するものとし、第二の実施形態では、ドリルホルダ３０を直接ドリル駆動部（不図示）に装着するものとしたがいずれの方法でも良い。少なくとも、ドリルを装着したドリルホルダに、ドリル駆動部で駆動される回転力あるいは軸力が伝達され、把持される機構が備えられていれば良い。さらに、ドリルホルダ２において、切れ刃１４は２箇所設けられるものとしたが、これに限るものではない。少なくとも、ドリルホルダ２の平坦面１２に１箇所以上設けられていれば良く、好ましくは回転軸Ｐに対して点対称であることで、偏心力の発生を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明の第一の実施形態の穿孔機の斜視図である。
【図２】この発明の第一の実施形態のドリルホルダの側面図である。
【図３】この発明の第一の実施形態のドリルホルダの正面図である。
【図４】この発明の第一の実施形態のドリルホルダの断面図である。
【図５】この発明の第一の実施形態のドリルの側面図である。
【図６】この発明の第一の実施形態のドリルの正面図である。
【図７】この発明の第一の実施形態のアタッチメントの側面図である。
【図８】この発明の第一の実施形態の穿孔機の作業状況を示す側面図である。
【図９】この発明の第一の実施形態の穿孔機の作業状況を示す側面図である。
【図１０】この発明の第一の実施形態の穿孔機の作業状況を示す正面図である。
【図１１】この発明の第二の実施形態のドリルホルダとドリルを組み付けた側面図である。
【図１２】この発明の第二の実施形態のドリルホルダとドリルを組み付けた断面図である。
【図１３】この発明の第二の実施形態のドリルホルダとドリルを組み付けた断面図である。
【図１４】この発明の第二の実施形態のドリルホルダとドリルを組み付けた断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  穿孔機
２、３０  ドリルホルダ
３  ドリル挿入穴
３ｂ  内周面
４、３１  ドリル
５  ドリル駆動部
１０  ホルダ本体
１０ａ  基端部
１０ｂ  先端部
１２  平坦面
１２ａ  縁端
１３  溝
１４  切れ刃
１４ａ  終端部
１５  ヒール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006346755.tif 000009
【図８】
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【図９】
2006346755.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2006346755.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2006346755.tif 000015
【図１４】
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