(57)【要約】【課題】  表面メッキ処理済みの被加工金属板を打ち抜く際のプレス工程内で破断面にメッキ層を付着形成可能として、プレス工程後のメッキを不要とする。【解決手段】  表面にメッキが施された被加工金属板３０と、刃部形成側面１１を有しかつ被加工金属板３０に対して刃部形成側面１１内において傾斜した切断刃部１２を有する上切断パンチ１０と、刃部形成側面２１を有しかつ被加工金属板３０に対して刃部形成側面２１内において傾斜した切断刃部２２を有する下切断パンチ２０とを用い、切断パンチ１０，２０の刃部形成側面同士を対面させかつ接触乃至近接させ、切断パンチ１０，２０の切断刃部１２，２２を逆向きに傾斜させた状態で、上切断パンチ１０を下切断パンチ２０に対して対向方向に相対移動させて被加工金属板３０を切断する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面にメッキが施された被加工金属板と、第１の刃部形成側面を有しかつ前記被加工金属板に対して該刃部形成側面内において傾斜した切断刃部を有する第１の切断パンチと、第２の刃部形成側面を有しかつ前記被加工金属板に対して該刃部形成側面内において傾斜した切断刃部を有する第２の切断パンチとを用い、
前記第１及び第２の切断パンチの刃部形成側面同士を対面させかつ接触乃至近接させ、前記第１及び第２の切断パンチの切断刃部を逆向きに傾斜させた状態で、前記第１の切断パンチを前記第２の切断パンチに対して対向方向に相対移動させて前記被加工金属板を切断することを特徴とするプレス成型金属部品の製造方法。
【請求項２】
前記被加工金属板を載置するダイに対して前記第１、第２の切断パンチの一方が固定されている請求項１記載のプレス成型金属部品の製造方法。
【請求項３】
表面にメッキが施された被加工金属板を載置する載置面と該載置面に対し所定の角度の刃部形成内面とを有するダイと、前記被加工金属板に対して所定の角度の刃部形成側面を有しかつ前記被加工金属板に対して傾斜した切断刃部を有する切断パンチとを用い、
前記ダイと前記切断パンチの前記刃部形成内面及び刃部形成側面同士を対面させかつ接触乃至近接させた状態で、前記ダイと前記切断パンチを対向方向に相対移動させて前記被加工金属板を切断することを特徴とするプレス成型金属部品の製造方法。
【請求項４】
前記被加工金属板を載置する載置面に対して前記ダイが固定されている請求項３記載のプレス成型金属部品の製造方法。
【請求項５】
前記切断刃部に所定曲率の丸め又は面取りが形成されている請求項１，２，３又は４記載のプレス成型金属部品の製造方法。
【請求項６】
表面にメッキが施された被加工金属板を載置する載置面と該載置面に対し所定の角度の刃部形成内面とを有するダイと、前記被加工金属板に対して所定の角度の刃部形成側面を有しかつ該刃部形成側面の先端縁に切断刃部を有する切断パンチとを用い、
前記ダイと前記切断パンチの刃部形成内面及び刃部形成側面同士を対面させかつ接触乃至近接させた状態で、前記ダイに対して前記切断パンチを対向方向に相対移動させて前記被加工金属板を切断するプレス成型金属部品の製造方法であって、
前記切断刃部に所定曲率の丸め又は面取りが形成されていることを特徴とするプレス成型金属部品の製造方法。
【請求項７】
前記丸めの曲率半径は０．００５ｍｍ以上０．１ｍｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項５又は６記載のプレス成型金属部品の製造方法。
【請求項８】
前記面取りの幅は０．０１ｍｍ以上０．１ｍｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項５又は６記載のプレス成型金型部品の製造方法。
【請求項９】
前記切断パンチが前記被加工金属板に接触していないときの前記切断パンチの相対移動速度よりも、前記被加工金属板に接触している切断動作期間での前記切断パンチの相対移動速度を小さくした請求項１，２，３，４，５，６，７又は８記載のプレス成型金属部品の製造方法。
【請求項１０】
表面にメッキが施された被加工金属板の切断予定部分につぶし加工又は絞り加工を施した後、請求項１，２，３，４，５，６，７，８又は９の加工を施すことを特徴とするプレス成型金属部品の製造方法。
【請求項１１】
前記被加工金属板を加熱ステージでメッキが流動化しない程度に加熱した後、請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９又は１０の加工を施すことを特徴とするプレス成型金属部品の製造方法。
【請求項１２】
表面にメッキが施された被加工金属板を加熱ステージでメッキが流動化しない程度に加熱した後、
前記被加工金属板を載置する載置面と該載置面に対し所定の角度の刃部形成内面とを有するダイと、前記被加工金属板に対して所定の角度の刃部形成側面を有しかつ該刃部形成側面の先端縁に切断刃部を有する切断パンチとを用いて、前記ダイと前記切断パンチの剪断面同士を対面させかつ接触乃至近接させた状態で、前記ダイに対して前記切断パンチを対向方向に相対移動させて前記被加工金属板を切断することを特徴とするプレス成型金属部品の製造方法。
【請求項１３】
表面にメッキが施された被加工金属板に対して所定の角度の刃部形成側面を有しかつ前記被加工金属板に対して該刃部形成側面内において傾斜した切断刃部を有する第１の切断パンチと、前記被加工金属板に対して所定の角度の刃部形成側面を有しかつ前記被加工金属板に対して該刃部形成側面内において傾斜した切断刃部を有する第２の切断パンチとを備え、
前記第１の切断パンチは、刃部形成側面同士を対面させかつ接触乃至近接させ、前記第１及び第２の切断パンチの切断刃部を逆向きに傾斜させた状態で、前記第２の切断パンチに対して対向方向に相対移動自在であることを特徴とするプレス成型金属部品の製造装置。
【請求項１４】
前記被加工金属板を載置するダイを備え、前記ダイに対して前記第１、第２の切断パンチの一方が固定されている請求項１３記載のプレス成型金属部品の製造装置。
【請求項１５】
表面にメッキが施された被加工金属板を載置する載置面と該載置面に対し所定の角度の刃部形成内面とを有するダイと、前記被加工金属板に対して所定の角度の刃部形成側面を有しかつ前記被加工金属板に対して傾斜した切断刃部を有する切断パンチとを備え、
前記ダイと前記切断パンチは、前記刃部形成内面と刃部形成側面同士を対面させかつ接触乃至近接させた状態で、前記ダイと前記切断パンチの対向方向に相対移動自在であることを特徴とするプレス成型金属部品の製造装置。
【請求項１６】
前記被加工金属板を載置する載置面に対して前記ダイが固定されている請求項１５記載のプレス成型金属部品の製造装置。
【請求項１７】
前記切断刃部に所定曲率の丸め又は面取りが形成されている請求項１３，１４，１５又は１６記載のプレス成型金属部品の製造装置。
【請求項１８】
表面にメッキが施された被加工金属板を載置する載置面と該載置面に対し所定の角度の刃部形成内面とを有するダイと、前記被加工金属板に対して所定の角度の刃部形成側面を有しかつ該刃部形成側面の先端縁に切断刃部を有する切断パンチとを備え、前記切断刃部に所定曲率の丸め又は面取りが形成されており、
前記ダイと前記切断パンチは、前記刃部形成内面と刃部形成側面同士を対面させかつ接触乃至近接させた状態で、前記ダイと前記切断パンチの対向方向に相対移動自在であることを特徴とするプレス成型金属部品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面実装型電子部品の金属端子部品等で、はんだ接合のためにプレス加工による破断面がメッキで覆われている必要がある金属部品、あるいは腐食等の問題を解決するために破断面がメッキで覆われている必要があるプレス成型金属部品の製造方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のプリント基板等に実装される表面実装型電子部品は、下記特許文献１に示すように、リード部分（メッキが施された金属端子部品）の破断面にもフィレットを作り、プリント基板等とはんだ接合強度をとるために破断面にメッキが必要となり、プレス後にメッキを施すものがあった（いわゆる後メッキ）。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２６０５６４号公報  この特許文献１の場合、後メッキを行うためにコストアップとなり、不良率が上昇する可能性がある。例えば、連続送り可能なフープ材を用いる場合、メッキ無しフープ材をプレス加工して巻き取り後、メッキ工程でメッキを施して巻き取る製法となり、後メッキ工程での変形等が生じ易く不良率や製造コストが上昇する可能性がある。
【０００４】
また、下記特許文献２のように、リード部分のプレス時において、破断面にメッキを延ばすためにパンチとダイ間に大きくクリアランスを設ける方法も考えられる。すなわち、一般的なプレス加工では図８（Ａ）のように被加工金属板（表面メッキ処理済み）の板厚ｔに対して、ｔ×（０．０５〜０．０８）程度のクリアランスをダイとパンチ間に設けるが、特許文献２ではこのクリアランスを図８（Ｂ）のように通常より広く設定して破断面もメッキ層が覆われるようにする。但し、この場合、クリアランスを大きくするほどバリが発生し、その結果、後処理（バリ取り加工等）が必要となる。
【０００５】
【特許文献２】特開平７−３００４３号公報  この特許文献２の場合、バリ除去が必要であることから、コスト的、形状、精度的にも不利となる。
【０００６】
さらに、下記特許文献３のように、リード部分の角打ち（プレス）による破断面の面積を少なくする方法もあるが、メッキの無い破断面部分が残ってしまい、はんだ接合時のフィレット形成に不利となる。
【０００７】
【特許文献３】特開平９−２３２４９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記の点に鑑み、はんだ接合のためにプレス加工による破断面がメッキで覆われている必要がある金属部品、あるいは腐食等を解決するために破断面がメッキで覆われている必要があるプレス成型金属部品について、表面メッキ処理済みの被加工金属板を打ち抜く際のプレス工程内で破断面にメッキ層を付着形成可能で、プレス工程後のメッキを不要としたプレス成型金属部品の製造方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００９】
本発明のその他の目的や新規な特徴は後述の実施の形態において明らかにする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、第１の発明に係るプレス成型金属部品の製造方法は、表面にメッキが施された被加工金属板と、第１の刃部形成側面を有しかつ前記被加工金属板に対して該刃部形成側面内において傾斜した切断刃部を有する第１の切断パンチと、第２の刃部形成側面を有しかつ前記被加工金属板に対して該刃部形成側面内において傾斜した切断刃部を有する第２の切断パンチとを用い、
前記第１及び第２の切断パンチの刃部形成側面同士を対面させかつ接触乃至近接させ、前記第１及び第２の切断パンチの切断刃部を逆向きに傾斜させた状態で、前記第１の切断パンチを前記第２の切断パンチに対して対向方向に相対移動させて前記被加工金属板を切断することを特徴としている。
【００１１】
第２の発明に係るプレス成型金属部品の製造方法は、前記第１の発明において、前記被加工金属板を載置するダイに対して前記第１、第２の切断パンチの一方が固定されていることを特徴としている。
【００１２】
第３の発明に係るプレス成型金属部品の製造方法は、表面にメッキが施された被加工金属板を載置する載置面と該載置面に対し所定の角度の刃部形成内面とを有するダイと、前記被加工金属板に対して所定の角度の刃部形成側面を有しかつ前記被加工金属板に対して傾斜した切断刃部を有する切断パンチとを用い、
前記ダイと前記切断パンチの前記刃部形成内面及び刃部形成側面同士を対面させかつ接触乃至近接させた状態で、前記ダイと前記切断パンチを対向方向に相対移動させて前記被加工金属板を切断することを特徴としている。
【００１３】
第４の発明に係るプレス成型金属部品の製造方法は、前記第３の発明において、前記被加工金属板を載置する載置面に対して前記ダイが固定されていることを特徴としている。
【００１４】
第５の発明に係るプレス成型金属部品の製造方法は、前記第１、第２、第３又は第４の発明において、前記切断刃部に所定曲率の丸め又は面取りが形成されていることを特徴としている。
【００１５】
第６の発明に係るプレス成型金属部品の製造方法は、表面にメッキが施された被加工金属板を載置する載置面と該載置面に対し所定の角度の刃部形成内面とを有するダイと、前記被加工金属板に対して所定の角度の刃部形成側面を有しかつ該刃部形成側面の先端縁に切断刃部を有する切断パンチとを用い、
前記ダイと前記切断パンチの刃部形成内面及び刃部形成側面同士を対面させかつ接触乃至近接させた状態で、前記ダイに対して前記切断パンチを対向方向に相対移動させて前記被加工金属板を切断する方法であって、
前記切断刃部に所定曲率の丸め又は面取りが形成されていることを特徴としている。
【００１６】
第７の発明に係るプレス成型金属部品の製造方法は、前記第５又は第６の発明において、前記丸めの曲率半径は０．００５ｍｍ以上０．１ｍｍ以下の範囲内であることを特徴としている。
【００１７】
第８の発明に係るプレス成型金属部品の製造方法は、前記第５又は第６の発明において、前記面取りの幅は０．０１ｍｍ以上０．１ｍｍ以下の範囲内であることを特徴としている。
【００１８】
第９の発明に係るプレス成型金属部品の製造方法は、前記第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７又は第８の発明において、前記切断パンチが前記被加工金属板に接触していないときの前記切断パンチの相対移動速度よりも、前記被加工金属板に接触している切断動作期間での前記切断パンチの相対移動速度を小さくしたことを特徴としている。
【００１９】
第１０の発明に係るプレス成型金属部品の製造方法は、表面にメッキが施された被加工金属板の切断予定部分につぶし加工又は絞り加工を施した後、前記第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８又は第９の発明の加工を施すことを特徴としている。
【００２０】
第１１の発明に係るプレス成型金属部品の製造方法は、前記被加工金属板を加熱ステージでメッキが流動化しない程度に加熱した後、第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９又は第１０発明の加工を施すことを特徴としている。
【００２１】
第１２の発明に係るプレス成型金属部品の製造方法は、表面にメッキが施された被加工金属板を加熱ステージでメッキが流動化しない程度に加熱した後、
前記被加工金属板を載置する載置面と該載置面に対し所定の角度の刃部形成内面とを有するダイと、前記被加工金属板に対して所定の角度の刃部形成側面を有しかつ該刃部形成側面の先端縁に切断刃部を有する切断パンチとを用いて、前記ダイと前記切断パンチの剪断面同士を対面させかつ接触乃至近接させた状態で、前記ダイに対して前記切断パンチを対向方向に相対移動させて前記被加工金属板を切断することを特徴としている。
【００２２】
第１３の発明に係るプレス成型金属部品の製造装置は、表面にメッキが施された被加工金属板に対して所定の角度の刃部形成側面を有しかつ前記被加工金属板に対して該刃部形成側面内において傾斜した切断刃部を有する第１の切断パンチと、前記被加工金属板に対して所定の角度の刃部形成側面を有しかつ前記被加工金属板に対して該刃部形成側面内において傾斜した切断刃部を有する第２の切断パンチとを備え、
前記第１の切断パンチは、刃部形成側面同士を対面させかつ接触乃至近接させ、前記第１及び第２の切断パンチの切断刃部を逆向きに傾斜させた状態で、前記第２の切断パンチに対して対向方向に相対移動自在であることを特徴としている。
【００２３】
第１４の発明に係るプレス成型金属部品の製造装置は、前記第１３の発明において、前記被加工金属板を載置するダイを備え、前記ダイに対して前記第１、第２の切断パンチの一方が固定されていることを特徴としている。
【００２４】
第１５の発明に係るプレス成型金属部品の製造装置は、表面にメッキが施された被加工金属板を載置する載置面と該載置面に対し所定の角度の刃部形成内面とを有するダイと、前記被加工金属板に対して所定の角度の刃部形成側面を有しかつ前記被加工金属板に対して傾斜した切断刃部を有する切断パンチとを備え、
前記ダイと前記切断パンチは、前記刃部形成内面と刃部形成側面同士を対面させかつ接触乃至近接させた状態で、前記ダイと前記切断パンチの対向方向に相対移動自在であることを特徴としている。
【００２５】
第１６の発明に係るプレス成型金属部品の製造装置は、前記第１５の発明において、前記被加工金属板を載置する載置面に対して前記ダイが固定されていることを特徴としている。
【００２６】
第１７の発明に係るプレス成型金属部品の製造装置は、前記第１３、第１４、第１５又は第１６の発明において、前記切断刃部に所定曲率の丸め又は面取りが形成されていることを特徴としている。
【００２７】
第１８の発明に係るプレス成型金属部品の製造装置は、表面にメッキが施された被加工金属板を載置する載置面と該載置面に対し所定の角度の刃部形成内面とを有するダイと、前記被加工金属板に対して所定の角度の刃部形成側面を有しかつ該刃部形成側面の先端縁に切断刃部を有する切断パンチとを備え、前記切断刃部に所定曲率の丸め又は面取りが形成されており、
前記ダイと前記切断パンチは、前記刃部形成内面と刃部形成側面同士を対面させかつ接触乃至近接させた状態で、前記ダイと前記切断パンチの対向方向に相対移動自在であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２８】
本発明に係るプレス成型金属部品の製造方法及び装置によれば、はんだ接合のためにプレス加工による破断面がメッキで覆われている必要がある金属部品、例えば、プリント基板等に実装される表面実装型電子部品のリード部等の破断面に、プレス工程においてメッキ層を回り込ませて付着形成可能である。また、腐食等の問題を解決するために破断面がメッキで覆われている必要があるプレス成型金属部品についても、同様にプレス工程内で破断面に表面メッキ処理済みの被加工金属板を打ち抜く際にメッキ層を付着形成可能である。このため、プレス工程後のメッキを不要とし、コスト低減が可能であり、後メッキ処理時の変形を無くして不良発生率の低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明を実施するための最良の形態として、プレス成型金属部品の製造方法及び装置の実施の形態を図面に従って説明する。
【００３０】
実施の形態１
図１（Ａ）,（Ｂ）,（Ｃ）,（Ｄ）は本発明の実施の形態１を示す。この図において、プレス成型金属部品の製造装置は、ダイ（臼型又は下型）１、上切断パンチ１０、下切断パンチ２０及びパット２５とを備えている。ダイ１の上面は、表面にメッキが施された被加工金属板３０を載置する載置面２となっている。被加工金属板３０は例えば錫、はんだ、金等のメッキが施された銅等の金属薄板である。ダイ１には図１（Ｂ）のように成型のための空間３が形成されており、空間３内に下切断パンチ２０が固定されている。ダイ１の下切断パンチ配置部分以外の空間内面は載置面２に垂直な刃部形成内面４である。
【００３１】
上切断パンチ１０は被加工金属板３０に対して所定の角度を持つ刃部形成側面１１を有し、かつ被加工金属板３０に対して小さな角度（好ましくは３°〜１５°）をなして傾斜した切断刃部（切断稜線）１２を刃部形成側面１１内において有する。同様に、下切断パンチ２０は被加工金属板３０に対して所定の角度を持つ刃部形成側面２１を有し、かつ被加工金属板３０に対して小さな角度（好ましくは３°〜１５°）をなして傾斜した切断刃部（切断稜線）２２を刃部形成側面２１内において有する。但し、切断刃部２２の傾斜の向きは切断刃部１２の逆向きである。つまり、切断刃部１２の傾斜が右肩上がりであれば、切断刃部２２の傾斜は右肩下がりとする。
【００３２】
上切断パンチ１０は、その刃部形成側面１１が下切断パンチ２０の刃部形成側面２１に対面しかつ接触状態乃至極めて近接した状態で昇降自在である。なお、被加工金属板３０を完全に打ち抜く場合、上切断パンチ１０の残りの三面である刃部形成側面１３もダイ１側の刃部形成内面４に対面しかつ接触状態乃至極めて近接した状態で昇降するようになっている。
【００３３】
パット２５はプレス加工時に被加工金属板３０を載置面２に押さえておくものである。
【００３４】
なお、好ましくは、この実施の形態１の構成において、被加工金属板３０からプレス成型金属部品を作製する加工は、以下の手順で行う。まず、ダイ１の載置面２に置かれた被加工金属板３０に上切断パンチ１０が接する直前までは、上切断パンチ１０を通常の速度２００ｓｐｍ（stroke per minute）程度で下降させるが、それ以降は上切断パンチ１０の速度を３０〜６０ｓｐｍ程度の低速に落としてプレス加工、すなわち破断面形成加工を行い、被加工金属板３０を上切断パンチ１０の切断刃部１２と下切断パンチ２０の切断刃部２２とで挟み切る。被加工金属板３０を完全に打ち抜く場合には、さらに上切断パンチ１０の残りの三面である刃部形成側面１３の切断刃部１４とダイ１側の残りの三面である刃部形成内面４の切断刃部１５とでプレス成型金属部品の残りの輪郭を打ち抜くようにする。
【００３５】
なお、上下切断パンチ１０，２０が被加工金属板３０に接触していないときの上下切断パンチ１０，２０の相対移動速度よりも、被加工金属板３０に接触している切断動作期間（破断面形成期間）での上下切断パンチ１０，２０の相対移動速度を極めて遅くする動作は、可変速プレス機を用いることで実現できる。
【００３６】
このプレス加工動作により、図１（Ｃ）のように、上切断パンチ１０と下切断パンチ２０とで挟み切られた被加工金属板３０の破断面３１はメッキ層３２で覆われた状態（メッキ層が回り込み付着した状態）となり、所要の破断面がメッキで覆われたプレス成型金属部品を作製できる。なお、打ち抜かれた金属板部分の破断面と同様にダイ側に残った金属板部分の破断面もメッキ層で覆われるから、ダイ側に残った方を利用することも可能である。被加工金属板３０としては、メッキ処理済みフープ材、あるいはメッキ処理済みカット材のいずれも使用可能である。
【００３７】
前記プレス成型金属部品が例えば表面実装型電子部品の金属端子部品（リード）であれば、プリント基板等の導体パターン３５へのはんだ付け実装時に、図１（Ｄ）のようにメッキ層３２で覆われた破断面３１に対してもはんだフィレットを形成でき、表面実装型電子部品のはんだ付けの信頼性を向上させることができる。
【００３８】
なお、図１で得られたプレス成型金属部品では、被加工金属板３０を上切断パンチ１０の切断刃部１２と下切断パンチ２０の切断刃部２２とで挟み切る部分以外は、通常のプレスによる打ち抜きと同じで破断面が露出するが、プレス成型金属部品の全輪郭が、上切断パンチの切断刃部と下切断パンチの切断刃部とで挟み切る加工となるように、ダイ及び上下切断パンチを構成することで、全ての破断面がメッキ層で覆われたプレス成型金属部品を作製することもできる。あるいは、プレス成型金属部品の全輪郭が、上切断パンチの切断刃部と下切断パンチの切断刃部とで挟み切る加工となるように、複数回にプレス加工を別けて実施することも可能である。このように、プレス成型金属部品の全ての破断面がメッキ層で覆われた構成とすれば、破断面が露出することに起因する腐食等の問題を解消することができる。
【００３９】
実施の形態２
図２（Ａ）,（Ｂ）は本発明の実施の形態２を示す。この図において、プレス成型金属部品の製造装置は、ダイ（臼型又は下型）４１及び上切断パンチ５０とを備えている。ダイ４１の上面は、表面にメッキが施された被加工金属板３０を載置する載置面４２となっている。ダイ４１には成型のための空間４３が形成されており、空間４３内面は載置面４２に対して所定の角度を有する刃部形成内面４４である。載置面４２と刃部形成内面４４の角が切断刃部４５となる。
【００４０】
前記空間４３に嵌入自在な上切断パンチ５０は被加工金属板３０に対して所定の角度を有する刃部形成側面５１を有し、かつ被加工金属板３０に小さな角度（好ましくは３°〜１５°）をなして傾斜した切断刃部５２を有する（切断刃部５２は刃部形成側面５１内において傾斜しているもので、図２の正面と背面に形成されることになる）。上切断パンチ５０は、その刃部形成側面５１がダイ４１側の刃部形成内面４４に対面しかつ接触状態乃至極めて近接した状態で昇降可能になっている。
【００４１】
なお、好ましくは、この実施の形態２の構成において、被加工金属板３０からプレス成型金属部品を作製する加工は、以下の手順で行う。まず、ダイ４１の載置面４２に置かれた被加工金属板３０に上切断パンチ５０が接する直前までは、上切断パンチ５０を通常の速度２００ｓｐｍ程度で下降させるが、それ以降は上切断パンチ５０の速度を３０〜６０ｓｐｍに落としてプレス加工、すなわち破断面形成加工を行い、被加工金属板３０を上切断パンチ５０の切断刃部５２とダイ４１側の切断刃４５とで挟み切る。被加工金属板３０を完全に打ち抜く場合には、さらに上切断パンチ５０の残りの二面である刃部形成側面５３の切断刃部５４とダイ４１側の残りの二面である刃部形成内面４４の切断刃部４６とでプレス成型金属部品の残りの輪郭を打ち抜くようにする。
【００４２】
このプレス加工動作により、図１（Ｃ）に示した場合と同様に、上切断パンチ５０の傾斜した切断刃部５２（正面と背面）とダイ４１側の切断刃部４５とで挟み切られた被加工金属板３０の破断面３１はメッキ層３２で覆われた状態（メッキ層が回り込み付着した状態）となり、所要の破断面がメッキで覆われたプレス成型金属部品を作製できる。なお、打ち抜かれた金属板部分の破断面と同様にダイ側に残った金属板部分の破断面もメッキ層で覆われるから、ダイ側に残った方を利用することも可能である。
【００４３】
前記プレス成型金属部品が例えば表面実装型電子部品の金属端子部品（リード）であれば、プリント基板等へのはんだ付け実装時に、図１（Ｄ）に示した場合と同様にメッキ層３２で覆われた破断面３１に対してもははんだフィレットを形成でき、表面実装型電子部品のはんだ付けの信頼性を向上させることができる。
【００４４】
なお、図２で得られたプレス成型金属部品では、被加工金属板３０を上切断パンチ５０の傾斜した切断刃部５２とダイ４１の切断刃部４５とで挟み切る部分（正面側と背面側の２辺）以外は、通常のプレスによる打ち抜きと同じで破断面が露出するが、プレス成型金属部品の全輪郭が、上切断パンチの傾斜した切断刃部とダイ側の切断刃部とで挟み切る加工となるように、ダイ及び上切断パンチを構成することで、全ての破断面がメッキ層で覆われたプレス成型金属部品を作製することもできる。あるいは、プレス成型金属部品の全輪郭が、上切断パンチの傾斜した切断刃部とダイ側の切断刃部とで挟み切る加工となるように、複数回にプレス加工を別けて実施することも可能である。このように、プレス成型金属部品の全ての破断面がメッキ層で覆われた構成とすれば、破断面が露出することに起因する腐食等の問題を解消することができる。
【００４５】
例えば、図３（Ａ）,（Ｂ）において、上切断パンチ１５０は被加工金属板１３０に小さな角度をなして傾斜した切断刃部１５２を形成するが、この小さな角度を上切断パンチ１５０の下面における略対角線方向に形成する（図中角度θで示す）。上切断パンチ１５０の断面形状が複雑な場合には、その形状を囲う矩形の略対角線方向でもよい。このような方法で切断刃部１５２を形成すれば、被加工金属板１３０に対して上切断パンチの四面の刃部形成側面１５１の切断刃部１５２全てが小さな角度をなし、ダイ１４１側の四面の刃部形成内面１４３の切断刃部１４５とで、被加工金属板を完全に打ち抜くことができ、かつ全ての破断面の露出はない。
【００４６】
実施の形態３
図４（Ａ）,（Ｂ）は本発明の実施の形態３を示す。この図において、プレス成型金属部品の製造装置は、ダイ（臼型又は下型）４１及び上切断パンチ６０とを備えている。ダイ４１の上面は、表面にメッキが施された被加工金属板３０を載置する載置面４２となっている。ダイ４１には成型のための空間４３が形成されており、空間４３内面は載置面４２に対して所定の角度を有する刃部形成内面４４である。載置面４２と刃部形成内面４４の角が切断刃部４５となる。
【００４７】
上切断パンチ６０は被加工金属板３０に対して所定の角度を有する刃部形成側面６１を有し、刃部形成側面６１の先端縁が切断刃部６２となっている。この切断刃部６２には所定曲率半径Ｒの丸めが形成されている。前記曲率半径Ｒは、被加工金属板３０の肉厚をｔとしたとき、
０．００５ｍｍ≦Ｒ≦０．１ｍｍ
に設定することが好ましい。
【００４８】
上切断パンチ６０は、その刃部形成側面６１がダイ４１側の刃部形成内面４４に対面しかつ接触状態乃至極めて近接した状態で昇降可能になっている。
【００４９】
なお好ましくは、この実施の形態３の構成において、被加工金属板３０からプレス成型金属部品を作製する加工は、以下の手順で行う。まず、ダイ４１の載置面４２に置かれた被加工金属板３０に上切断パンチ６０が接する直前までは、上切断パンチ６０を通常の速度２００ｓｐｍ程度で下降させるが、それ以降は上切断パンチ６０の速度を３０〜６０ｓｐｍに落としてプレス加工、すなわち破断面形成加工を行い、被加工金属板３０を上切断パンチ６０の丸めを有する切断刃部６２とダイ４１側の切断刃４５とで切断する。
【００５０】
このプレス加工動作により、図４（Ｂ）に示すように、上切断パンチ６０の丸めを有する切断刃部６２とダイ４１側の切断刃部４５とで切断された被加工金属板３０の破断面３１（ダイ側に残った金属板部分）はメッキ層３２で覆われ状態（メッキ層が回り込み付着した状態）となり、ダイ４１と上切断パンチ６０間のクリアランスを大きくとることなく、所要の破断面にメッキを回り込ませて、当該破断面がメッキで覆われたプレス成型金属部品を作製できる。
【００５１】
前記プレス成型金属部品が例えば表面実装型電子部品の金属端子部品（リード）であれば、プリント基板等へのはんだ付け実装時に、メッキ層３２で覆われた破断面３１に対してもははんだフィレットを形成でき、表面実装型電子部品のはんだ付けの信頼性を向上させることができる。
【００５２】
なお、プレス成型金属部品の全輪郭が、上切断パンチの丸めを有する切断刃部とダイ側の切断刃部とで切断する加工となるように、ダイ及び上切断パンチを構成することで、全ての破断面がメッキ層で覆われたプレス成型金属部品を作製することもできる。あるいは、プレス成型金属部品の全輪郭が、上切断パンチの丸めを有する切断刃部とダイ側の切断刃部とで切断する加工となるように、複数回にプレス加工を別けて実施することも可能である。このように、プレス成型金属部品の全ての破断面がメッキ層で覆われた構成とすれば、破断面が露出することに起因する腐食等の問題を解消することができる。
【００５３】
この実施の形態３の上切断パンチの切断刃部に所定曲率半径Ｒの丸めを形成する構成は、実施の形態１における上下切断パンチ１０，２０の切断刃部１２，２２や、実施の形態２における上切断パンチ５０の切断刃部５２にも適用可能である。
【００５４】
実施の形態４
図５は本発明の実施の形態４を示す。この実施の形態４では、上記実施の形態３の上切断パンチ６０における曲率半径Ｒの丸めの代わりに面取りを形成したものである。すなわち、図５において、上切断パンチ７０は被加工金属板３０に対して所定の角度を有する刃部形成側面７１を有し、刃部形成側面７１の先端縁が切断刃部７２となっている。この切断刃部７２には底面側（被加工金属板３０側）よりみた面取り幅Ｗの面取りが形成されている。前記面取り幅Ｗは、被加工金属板３０の肉厚をｔとしたとき、
０．０１ｍｍ≦Ｗ≦０．１ｍｍ
に設定することが好ましい。
【００５５】
なお、その他の構成は上記実施の形態３と同様であり、この場合にも図４（Ｂ）に示したのと同様に、上切断パンチ７０の面取りを有する切断刃部７２とダイ４１側の切断刃部４５とで切断された被加工金属板３０の破断面３１（ダイ側に残った金属板部分）はメッキ層３２で覆われ状態となり、所要の破断面がメッキで覆われたプレス成型金属部品を作製できる。
【００５６】
この実施の形態４の上切断パンチの切断刃部に所定面取り幅Ｗの面取りを形成する構成は、実施の形態１における上下切断パンチ１０，２０の切断刃部１２，２２や、実施の形態２における上切断パンチ５０の切断刃部５２にも適用可能である。
【００５７】
実施の形態５
図６（Ａ）,（Ｂ）,（Ｃ）は本発明の実施の形態５を示す。この場合、図６（Ａ）に示す表面にメッキが施された被加工金属板３０を載置する載置面（上面）８１を有する下型８０及びつぶし又は絞り加工用のパンチ８５を用い、図６（Ｂ）のようにパンチ８５を下降させることで、被加工金属板３０の切断予定部分につぶし加工又は絞り加工を施す。つまり、前記切断予定部分の肉厚を薄くする。
【００５８】
その後、上記実施の形態１，２，３又は４に示したプレス加工（例えば図６（Ｃ）のダイ、パンチを用いた切断加工）を前記被加工金属板３０の切断予定部分に施す。
【００５９】
この実施の形態５によれば、図６のつぶし加工又は絞り加工によって予め被加工金属板３０の切断予定部分の肉厚を薄くしておくことで、プレス成型金属部品の破断面の厚さ方向寸法を小さくでき、プレス加工工程において破断面がメッキ層で覆われることをいっそう確実にすることができる。
【００６０】
なお、被加工金属板３０の切断は、実施の形態１〜４で行われることが好ましい。
【００６１】
実施の形態６
図７は本発明の実施の形態６を示す。この場合、プレス成型金属部品のプレス成型用装置９０（ダイや切断パンチを有する構成）の前段に加熱ステージ（ヒータステージ）９５を設けている。そして、プレス成型用装置９０でプレス加工を施す直前のメッキが施された被加工金属板３０（例えば連続送り可能なフープ材）を加熱ステージ９５によってメッキが流動化しない程度に加熱する。錫メッキは２００℃〜２３０℃、はんだメッキの場合１５０℃〜１８０℃程度に加熱することが好ましい。加熱ステージ９５で加熱された被加工金属板３０はプレス成型用装置９０に順次供給され、例えば、実施の形態１，２，３，４又は５に示した加工によりプレス成型金属部品が作製される。
【００６２】
なお、上記例はプレス成型金属部品のプレス成型用装置９０の前段に加熱ステージ９５を設けた場合を記載したが、プレス成型用装置９０において加熱を行っても、或いは双方で行っても良い。
【００６３】
この実施の形態６によれば、加熱ステージ９５で被加工金属板３０を適切な温度に加熱することで、メッキを活性化して伸び易くし（延展性の向上）、プレス加工工程において破断面がメッキ層で覆われることをいっそう確実にすることができる。
【００６４】
なお、これら実施の形態１〜６については、所望のプレス成型金属部品において、その外形全周について実施しても、或いは必要な箇所のみ限定して実施してもよい。
【００６５】
以上本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当業者には自明であろう。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明に係るプレス成型金属部品の製造方法及び装置の実施の形態１であって、（Ａ）は装置概略構成を示す正断面図、（Ｂ）は同じく斜視図、（Ｃ）は得られたプレス成型金属部品の要部断面図、（Ｄ）はプリント基板等へのはんだ付け実装状態の要部断面図である。
【図２】本発明の実施の形態２であって、（Ａ）は装置概略構成を示す正断面図、（Ｂ）は同じく斜視図である。
【図３】前記実施の形態２において全ての破断面がメッキ層で覆われる構成とする場合であって、（Ａ）は装置概略構成を示す断面図、（Ｂ）は同じく斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態３であって、（Ａ）は装置概略構成を示す正断面図、（Ｂ）はプレス加工後の正断面図である。
【図５】本発明の実施の形態４の装置概略構成を示す正断面図である。
【図６】本発明の実施の形態５であって、（Ａ）は装置概略構成を示す正面図、（Ｂ）はつぶし又は絞り加工後の正断面図、（Ｃ）は切断加工時の正断面図である。
【図７】本発明の実施の形態６の装置概略構成図である。
【図８】ダイとパンチ間のクリアランスに関し、（Ａ）はクリアランスが通常の場合の説明図、（Ｂ）はクリアランスを大きく設定したときにバリが発生することを示す説明図である。
【符号の説明】
【００６７】
１，４１  ダイ
２，４２  載置面
３，４３  空間
４，４４，１４３  刃部形成内面
１０，５０，６０，７０  上切断パンチ
１１，１３，２１，５１，６１，７１  刃部形成側面
１２，２２，４５，５２，６２，７２  切断刃部
２０  下切断パンチ
３０  被加工金属板
３１  破断面
３２  メッキ層
８０  下型
８５  パンチ
９０  プレス成型用装置
９５  加熱ステージ
【図１】
2006263755.tif 000003
【図２】
2006263755.tif 000004
【図３】
2006263755.tif 000005
【図４】
2006263755.tif 000006
【図５】
2006263755.tif 000007
【図６】
2006263755.tif 000008
【図７】
2006263755.tif 000009
【図８】
2006263755.tif 000010