(57)【要約】【課題】  所望の形状を有する器具基体の両端部に内径の異なるキャップ挟み部を設け、該キャップ挟み部でボトルのキャップを挟んで締め付け、器具基体を回転させることにより、キャップを回転させるようにした開封器具を提供すること。【解決手段】  器具基体と、変形可能なキャップ挟み部と把持部とからなる開封器具であって、キャップ挟み部をキャップに嵌挿し、把持部を握り込むことによりキャップを挟んで締め付け、開封器具を回転させてキャップを回転させるようにしたことを特徴とするキャップの開封器具。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
器具基体と、変形可能なキャップ挟み部と把持部とからなる開封器具であって、
キャップ挟み部をキャップに嵌挿し、把持部を握り込むことによりキャップを挟んで締め付け、開封器具を回転させてキャップを回転させるようにしたことを特徴とするキャップ
の開封器具。
【請求項２】
器具基体と、該器具基体の端部に連設された円弧状のキャップ挟み部と、該キャップ挟み部の円弧先端に連設された把持部とからなり、把持部が、器具基体の側部との間に一定の間隙をおくように配設され、キャップ挟み部の内周を縮径可能としていることを特徴とするキャップの開封器具。
【請求項３】
把持部が、両端のキャップ挟み部に連設された二つの握り片とからなっていることを特徴とする請求項１記載のキャップの開封器具。
【請求項４】
二つの握り片が、上下に配設され、その端部がキャップ挟み部近くまで延びていることを特徴とする請求項３記載のキャップの開封器具。
【請求項５】
器具基体の両側を押圧変形可能な把持部とし、キャップ挟み部を締め付け可能としたことを特徴とする請求項１記載のキャップの開封器具。
【請求項６】
少なくとも一方の把持部の中間に切込み部を設け、把持部が屈曲可能となっていることを特徴とする請求項５記載のキャップの開封器具。
【請求項７】
器具基体の両端に内周の径が異なるキャップ挟み部を設けたことを特徴とする請求項１〜６記載のキャップの開封器具。
【請求項８】
キャップ挟み部の内周面内側に切込み部を設け、内周が切込み部を軸にして変形するようにしたことを特徴とする請求項１〜６記載のキャップの開封器具。
【請求項９】
開封器具が柔軟性を有する合成樹脂によって成形されいていることを特徴とする請求項１〜６記載のキャップの開封器具。
【請求項１０】
キャップ挟み部の両端部近傍に、内周面に続くように凸部あるいは凹部を設け、両端部の凸部あるいは凹部を接合することにより、強制的にキャップ挟み部の内周面が変形されることを特徴とする請求項１〜６記載のキャップの開封器具。
【請求項１１】
キャップ挟み部の両端部の一方に、他方の内周面端部の内方に係合するように形成された凸部を設け、該凸部が他方の内周面端部の内方に接合することにより、強制的にキャップ挟み部の内周面が変形されることを特徴とする請求項１０記載のキャップの開封器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトル口部のキャップなどの開封器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ボトル口部に強固に螺着したキャップを簡単に開封するために、ボトル口部のキャップに嵌挿して、キャップを回転させて開封する開封器具は従来より知られている。（特許文献１参照）
【０００３】
特許文献１記載の開封器具は、把持するのに適した所望の形状を有する板状の本体の一部に、内周面にローレットを形成した開口部を穿設し、該開口部をボトルのキャップに嵌挿して本体を回転させることにより、キャップを回転させている。
【特許文献１】実登３０６５５３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１記載の開封器具では、キャップ自体にローレットが形成されていないと開封器具が空回転してしまい、金属製のキャップ、例えばドリンク栄養剤などのローレットが形成されていないものでは開封することができなかった。
また、開口部の内径とキャップの外形が異なる時には使用できなかった。
【０００５】
本発明は、上記の問題を解決することを課題とし、所望の形状を有する器具基体の両端部に内径の異なるキャップ挟み部を設け、該キャップ挟み部でボトルのキャップを挟んで締め付け、器具基体を回転させることにより、キャップを回転させるようにした開封器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の問題を解決することを課題として、キャップの開封器具として、器具基体と、変形可能なキャップ挟み部と把持部とからなる開封器具であって、キャップ挟み部をキャップに嵌挿し、把持部を握り込むことによりキャップを挟んで締め付け、開封器具を回転させてキャップを回転させるようにしたことを特徴とする構成を採用する。
【０００７】
開封器具の一実施例として、器具基体と、該器具基体の端部に連設された円弧状のキャップ挟み部と、該キャップ挟み部の円弧先端に連設された把持部とからなり、把持部が、器具基体の側部との間に一定の間隙をおくように配設され、キャップ挟み部の内周を縮径可能としていることを特徴とする構成を採用し、把持部の実施例として、把持部が、両端のキャップ挟み部に連設された二つの握り片とからなっていることを特徴とする構成、または、二つの握り片が、上下に配設され、その端部がキャップ挟み部近くまで延びていることを特徴とする構成を採用する
【０００８】
開封器具の他の実施例として、器具基体の両側を押圧変形可能な把持部とし、キャップ挟み部を締め付け可能としたことを特徴とする構成を採用し、少なくとも一方の把持部の中間に切込み部を設け、把持部が屈曲可能となっていることを特徴とする構成を付加する。
【０００９】
キャップ挟み部の実施例として、器具基体の両端に内周の径が異なるキャップ挟み部を設けたことを特徴とする構成を採用し、また、キャップ挟み部の内周面内側に切込み部を設け、内周が切込み部を軸にして変形するようにしたことを特徴とする構成を付加する。
【００１０】
開封器具の素材の実施例として、開封器具が柔軟性を有する合成樹脂によって成形されいていることを特徴とする構成を採用する。
【００１１】
キャップ挟み部の別実施例として、キャップ挟み部の両端部近傍に、内周面に続くように凸部あるいは凹部を設け、両端部の凸部あるいは凹部を接合することにより、強制的にキャップ挟み部の内周面が変形されることを特徴とする構成、または、キャップ挟み部の両端部の一方に、他方の内周面端部の内方に係合するように形成された凸部を設け、該凸部が他方の内周面端部の内方に接合することにより、強制的にキャップ挟み部の内周面が変形されることを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【００１２】
所望の形状の把持部を有する器具基体にキャップ挟み部を設け、該キャップ挟み部でボトルのキャップを挟んで締め付け、器具基体を回転させることにより、キャップが簡単に回転できるようになった。
キャップを挟み込むので、例えば、ローレットのないキャップにも簡単に使用できるようになった。
【００１３】
また、径の違うキャップ挟み部を設けることで、キャップの径に合わせてキャップ挟み部を合わせて使用することができ、いろいろなキャップに対応できるようになった。
さらにまた、キャップ挟み部を両側から押圧変形させて、キャップを挟み込むようにした場合、キャップの径が少々異なっていても対応できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、本発明の開封器具の実施形態について実施例をあげて説明する。
【実施例１】
【００１５】
本実施例の開封器具は、両端にキャップ挟み部を設け、両側を把持部とし、全体がほぼ楕円形状に形成され、合成樹脂によって成形されたものである。
【００１６】
図１において、Ａは、ほぼ長方形の器具基体、Ｂは、器具基体Ａの両端に連設された円弧状の帯状板から形成されたキャップ挟み部で、内径の違う大径挟み部Ｂ１と小径挟み部Ｂ２とからなっている。
Ｃは、キャップ挟み部Ｂの円弧端部に連設された把持部で、小径挟み部Ｂ２から器具基体Ａの前側に延びた前側握り片Ｃ１と、大径挟み部Ｂ１から器具基体Ａの後側に延びた後側握り片Ｃ２とからなっている。
【００１７】
把持部Ｃは、器具基体Ａとの間には、一定の隙間ができるようにキャップ挟み部Ｂから延びており、把持部Ｃを器具基体Ａ方向に握り込めるようになっている。
【００１８】
器具基体Ａは、ほぼ長方形の一定の厚さの板状の基体部１によって構成され、基体部１の側周は前側面２ａと後側面２ｂ、右側部２ｃと左側部２ｄとからなっている。
右側部２ｃには、大径挟み部Ｂ１が反時計方向に延びるように連設され、前側面２ａ側に大径挟み部Ｂ１の外周面３ｂ、後側面２ｂ側には大径挟み部Ｂ１の内周面３ａが連設されている。
【００１９】
左側部２ｄには、小径挟み部Ｂ２が反時計方向に延びるように連設され、前側面２ａ側に小径挟み部Ｂ２の内周面３ａ、後側面２ｂ側には小径挟み部Ｂ２の外周面３ｂが連設されている。
【００２０】
キャップ挟み部Ｂの内周面３ａに滑り止め部４として、ローレットまたは、一定の間隔をおいて配設された縦リブが設けられており、開封方向に回転させたときに、空回転を防止できるようになっている。
【００２１】
把持部Ｃは、キャップ挟み部Ｂの帯状板より広巾となっており、キャップ挟み部Ｂの円弧端部の内周面３ａから延長された内側面５ａと外周面３ｂから延長された外側面５ｂを具えている。    
把持部Ｃの内側面５ａは、器具基体Ａとほぼ一定の間隙を置いて延びており、外側面５ｂの先端部には、把持時に手指が滑らないように滑り止めが設けられている。
【００２２】
次に、本実施例の開封器具の作用効果について説明する。
図２（ａ）に示すように、キャップ挟み部ＢをキャップＤに被せ、ボトルのキャップＤの外周を、キャップ挟み部Ｂの内周で把持し、把持部Ｃを内方に握り込むことにより、図２（ｂ）に示すように、キャップ挟み部Ｂの内周面３ａが縮径され、キャップＤ外周を圧接して挟み締め付ける。
【００２３】
その際、キャップＤ外周の径により、キャップ挟み部Ｂの大径挟み部Ｂ１と小径挟み部Ｂ２のいずれかを選択することにより、キャップＤの外径に対応してより確実に挟み込むことができる。
【００２４】
把持部Ｃを握ったまま、キャップＤを軸として開封器具を開封方向に回転させることにより、キャップ挟み部Ｂ内周がキャップＤ外周に圧接して締め付けているので、キャップＤも回転することとなり、簡単にキャップＤを開封することができる。
【実施例２】
【００２５】
次に、実施例１の把持部と器具基体の構成、材質を変えた、第２実施例について説明する。
本実施例の開封器具は、両端に挟み部を設け、前側を把持部、後側を器具の器具基体とし、全体がほぼ楕円形状に形成されたものである。  
【００２６】
開封器具の素材として、柔軟性を有する合成樹脂、合成ゴム等が用いられ、挟み部が比較的容易に変形可能となっている。
【００２７】
図３において、Ａａは、開封器具の後側となる器具基体、Ｂａは、器具基体Ａａの両端に連設された円弧状の帯状板から形成されたキャップ挟み部で、内径の違う大径挟み部Ｂａ１と小径挟み部Ｂａ２とからなっている。
Ｃａは、キャップ挟み部Ｂａの大径挟み部Ｂａ１から連設された握り片Ｃａ１と、小径挟み部Ｂａ２から連設された握り片Ｃａ２からなり、中央が切り欠かれた形で開封器具の前側を形成している把持部である。
【００２８】
器具基体Ａａは、一定の厚さの板状の基体部１１によって構成され、基体部１１の側周は前側面１２ａと開封器具の後側となる後側面１２ｂ、右側部１２ｃと左側部１２ｄとからなっている。
【００２９】
キャップ挟み部Ｂａは、内周面１３ａと外周面１３ｂを具えた円弧状の帯状板によって形成されており、端部１４ａ、１４ｂは、器具基体Ａａと把持部Ｃａの内側面から突出している。
内周面１３ａの所定の位置には切込み部１５が配設され、把持部Ｃａを器具基体Ａａ側に握り込んだ時に、切込み部１５を軸として屈曲し、キャップ挟み部Ｂａの内周が変形されるようになっている。
【００３０】
把持部Ｃａは、キャップ摘み部Ｂａに連設されており、大径挟み部Ｂａ１の外周面１３ｂからほぼ器具基体Ａａの軸線方向に延びる前側面１６を具えた握り片Ｃａ１が連設されている。
また、小径挟み部Ｂａ２の外周面１３ｂからほぼ器具基体Ａａの軸線方向に延びる前側面１６を具えた握り片Ｃａ２が連設されている。
【００３１】
握り片Ｃａ１の端部と握り片Ｃａ２の端部との間には、一定の間隙１７が形成されている。
【００３２】
器具基体Ａａの後側面１２ｂと、各キャップ挟み部Ｂａ１、Ｂａ２の外周面１３ｂと、各握り片Ｃａ１、Ｃａ２の前側面１６は、連続して開封器具の楕円弧状の外周となるように形成されている。
【００３３】
次に、本実施例の開封器具の作用効果について説明する。
ボトルのキャップの外周を、キャップの外周の径に応じて、キャップ挟み部Ｂａの大径挟み部Ｂａ１と小径挟み部Ｂａ２のいずれかを選択してキャップ挟み部Ｂａをキャップに被せ、キャップをその内周面１３ａ内に挿入し、選択したキャップ挟み部Ｂａに連設された任意の把持部Ｃａの握り片Ｃ１ａ、または握り片Ｃ２ａを器具基体Ａａ側に握り込むことにより、キャップ挟み部Ｂａの内周の切込み部１５を軸として屈曲変形され、キャップの外周を圧接して締め付けることができる。
【００３４】
また、キャップ挟み部Ｂａの内周面１３ａに切込み部１５を設けたことにより、弱い力でもキャップ挟み部Ｂａを屈曲変形させ、内周を変形縮径させることができる。
【００３５】
把持部Ｃａを握ったまま、キャップを軸に開封器具を開封方向に回転させることにより、キャップ挟み部Ｂａ内周がキャップ外周と圧接して挟み締め付けているので、キャップも回転することとなり、簡単にキャップを開封することができる。
【００３６】
本実施例では、キャップの外周の径により、キャップ挟み部Ｂａの大径挟み部Ｂａ１と小径挟み部Ｂａ２のいずれかを選択して、キャップ挟み部Ｂａに連設された把持部Ｃａの握り片Ｃａ１または、握り片Ｃａ２を器具基体Ａａ側に握り込んだが、両方の把持部Ｃａを握り込んでも構わない。
【実施例３】
【００３７】
次に、実施例２の把持部に関して構成を変えた第３実施例について説明する。
図４において、Ａｂは、開封器具の後側となる器具基体、Ｂｂは、器具基体Ａｂの両端に連設された円弧状の帯状板から形成されたキャップ挟み部で、内径の違う大径挟み部Ｂｂ１と小径挟み部Ｂｂ２とからなっている。
Ｃｂは、キャップ挟み部Ｂｂの大径挟み部Ｂｂ１の外周面の下半分から連設された下側握り片Ｃｂ１と、小径挟み部Ｂｂ２から外周面の上半分から連設された握り片Ｃｂ２とからなり、互いに開封器具Ａｂの前側で交差するように形成された把持部である。
【００３８】
開封器具Ａｂは、前実施例と同様に柔軟性を有する合成樹脂、ゴム等の素材から成形され、器具基体、キャップ挟み部は、前実施例のものと比較して、ほぼ２倍の肉厚を有している。
それ以外の構成は、実施例２と同様であるので説明は簡略にする。
【００３９】
図４に示すように、把持部Ｃｂの下側握り片Ｃｂ１は、大径挟み部Ｂｂ１外周面の前面部１８と、外周面端部１９の上下の中間部１８ａ、１９ａの下方から斜め前方に延びるように連設され、上側握り片Ｃｂ２は、小径挟み部Ｂｂ２の外周面の前面部１８と、外周面端部１９の上下の中間部１８ｂ、１９ｂの上方から斜め前方に延びるように連設されている。
【００４０】
それぞれの握り片Ｃｂ１、Ｃｂ２の先端は、対向するキャップ挟み部Ｂｂ１、Ｂｂ２近くまで達しており、開封器具Ａｂの前側の中央付近で下側握り片Ｃｂ１と上側握り片Ｃｂ２は交差するように延びている。      
【００４１】
本実施例の作用効果として、左右のキャップ挟み部Ｂｂに、下側握り片Ｃｂ１と上側握り片Ｃｂ２とを連設し、器具基体Ａｂ前方の中央付近で交差するように形成されているので、実施例２に比べ、把持部Ｃｂを長く延ばして形成することができる。
このことにより、キャップを挟んで握る際に、キャップ挟み部Ｂｂの曲がる支点からの距離が遠くなり、より少ない力で確実に挟み込むことができる。
また、キャップを挟んで回転させる際に、キャップからより遠い位置で握ることができ、キャップを軸として少ない力で回転させることができる。
【実施例４】
【００４２】
次に、開封器具自体の構成を変えた第４実施例について説明する。
本実施例の開封器具は、両端に挟み部を設け、前後を把持部とし、全体がほぼ楕円形の板状で、中央部を中抜きに形成したものである。
図５において、Ｅは、開封器具の前側となる前把持部Ｅ１と、開封器具の後側となる後把持部Ｅ２からなる把持部であって、器具基体部を構成している。
Ｂｃは、前後の把持部Ｅ１、Ｅ２の両端に連設された円弧状の帯状板から形成されたキャップ挟み部で、内径の違う大径挟み部Ｂｃ１と小径挟み部Ｂｃ２とからなっている。
【００４３】
図５に示すように、前把持部Ｅ１と後把持部Ｅ２の前後側は、それぞれ開封器具の内周面となる内側面２１ａと、外周面となる外側面２１ｂを前後対称に具備しており、内側面２１ａの中央部には、切欠部２２が設けられ、外側面２１ｂの中央部には、滑り止め部が設けられている。
【００４４】
大径挟み部Ｂｃ１は、前後の把持部Ｅ１、Ｅ２の右側に連設され、内周面２３ａと外周面２３ｂを具えた円弧状の帯状体で、円弧端部は、把持部Ｅ１、Ｅ２より突出した凸部２４ａ、２４ｂとなっている。
小径挟み部Ｂｃ２は、前後の把持部Ｅ１、Ｅ２の左側に連設され、大径挟み部Ｂｃ１と同様の形状を有している。
把持部Ｅの前後の外側面２１ｂとキャップ挟み部Ｂｃの左右の外周面２３ｂは、連続して開封器具の楕円状の外周となるように連設されている。
【００４５】
キャップ挟み部Ｂｃの内周面２３ａの所定の位置には、切込み部２５が配設され、前後の把持部Ｅを開封器具の内方に握り込んだ時に切込み部２５を軸として屈曲し、キャップ挟み部Ｂｃの内周が変形縮径されるようになっている。
キャップ挟み部Ｂｃの内周面２３ａに、滑り止め部としてローレット、または一定の間隙に配設された縦リブが設けられており、開封方向に回転させたときに、空回転を防止することができる。
【００４６】
次に、本実施例の開封器具の作用効果について説明する。
開封器具のキャップ挟み部Ｂｃをボトルのキャップに被せ、ボトルのキャップの外周をキャップ挟み部Ｂｃの内周面２３ａに挿入し、前後の把持部Ｅを開封器具の内方に握り込むことにより、キャップ挟み部Ｂｃが変形して内径が縮径され、キャップの外周に圧接して締め付けることができる。
また、把持部Ｅの内側面２１ａに切欠部２２を設けたことにより、把持部Ｅを内方に握り込んだ時に、切欠部２２を軸として内方に折れ曲がることにより、弱い力でもキャップ挟み部Ｂｃの変形とともに、キャップを挟んで締め付けることができる。
【００４７】
把持部Ｅを握ったまま、キャップを軸に開封器具を開封方向に回転させることにより、キャップ挟み部Ｂｃの内径がキャップ外周と圧接して挟み込んでいるので、キャップも回転することとなり、簡単にキャップを開封することができる。
また、キャップの外周の径に対応して、キャップ挟み部Ｂｃの大径挟み部Ｂｃ１と小径挟み部Ｂｃ２のいずれかを選択することにより、径の異なる場合にもより確実に挟み込むことができる。
【００４８】
本実施例においては、把持部の中央部にもキャップ挟み部を設け、キャップ挟み部を三つにしてもよい。
【実施例５】
【００４９】
次に、実施例１の器具基体とキャップ挟み部の構成を変えた、第５実施例について説明する。
本実施例は実施例１と同様である構成については同じ符号を使って図示し、相違点を中心に説明する。
【００５０】
図６において、Ａｄは、ほぼ長方形の器具基体、Ｂｄは、器具基体Ａｄの両端に連設された円弧状の帯状板から形成されたキャップ挟み部で、内径の違う大径挟み部Ｂｄ１と小径挟み部Ｂｄ２とからなっている。
Ｃｄは、キャップ挟み部Ｂｄの円弧端部に連設された把持部で、小径挟み部Ｂｄ２から器具基体Ａｄの前側に延びた前側握り片Ｃｄ１と、大径挟み部Ｂｄ１から器具基体Ａｄの後側に延びた後側握り片Ｃｄ２とからなっている。
【００５１】
器具基体Ａｄは、ほぼ長方形の一定の厚さの板状の基体部１ａによって構成され、基体部１ａの側周は前側面２ａと後側面２ｂ、右側部２ｃと左側部２ｄとからなっている。
基体部１ａの右側部２ｃの後側面２ｂ側には、傾斜面３１を大径挟み部Ｂｄ１側に具えた凹部３２が設けられ、前記傾斜面３１は大径挟み部Ｂｄ１の内周面３ａ端部に続いている。
【００５２】
基体部１ａの左側部２ｄの前側面２ａ側には、傾斜面３１を小径挟み部Ｂｄ２側に具えた凹部３２が設けられ、傾斜面３１は小径挟み部Ｂｄ２の内周面３ａ端部に続いている。
【００５３】
大径挟み部Ｂｄ１、小径挟み部Ｂｄ２の内周面３ａの所定の位置には切込み部３３が配設され、把持部Ｃｄを器具基体Ａｄ側に握り込んだ時に、切込み部３３を軸として屈曲し、キャップ挟み部Ｂｄの内周が変形されるようになっている。
【００５４】
前側握り片Ｃｄ１と小径挟み部Ｂｄ２との接続部、および後側握り片Ｃｄ２と大径挟み部Ｂｄ１との接続部には、キャップ挟み部Ｂｄの内周面３ａ端部を係合面とし、器具基体Ａｄに設けた凹部３２に係合する突部３４が設けられている。
【００５５】
次に、本実施例の開封器具の作用効果について説明する。
図７（ａ）に示すように、キャップ挟み部ＢｄをキャップＤに被せ、ボトルのキャップＤの外周を、キャップ挟み部Ｂｄの内周で把持し、把持部Ｃｄを内方に握り込むと、図７（ｂ）に示すように、把持部Ｃｄの突部３４の内周面３ａ端部が、器具本体Ａｄに設けた凹部３２の傾斜面３１に当接し、傾斜面３１に沿って突部３４の内周面３ａ端部が移動する。
そのことにより、内周面３ａに設けた切込み部３３を支点にキャップ挟み部Ｂｄを内方に引き寄せる力が働き、キャップ挟み部Ｂｄの内周面３ａが縮径され、キャップＤ外周を圧接して締め付ける。
【００５６】
キャップＤ外周の径により、キャップ挟み部Ｂｄの大径挟み部Ｂｄ１と小径挟み部Ｂｄ２のいずれかを選択することにより、キャップＤの外径に対応してより確実に挟み込むことができる。
【００５７】
次いで、把持部Ｃｄを握ったまま、キャップＤを軸として開封器具を開封方向に回転させることにより、キャップ挟み部Ｂｄ内周がキャップＤ外周に圧接して締め付けているので、キャップＤも回転することとなり、簡単にキャップＤを開封することができる。
【００５８】
本実施例は、キャップ挟み部Ｂｄの内周面３ａの両端部の器具基体Ａｄ側に凹部３２、把持部Ｃｄ側に突部３４を設けたが、開封器具を握り込んだときに、キャップ挟み部を内方に引き寄せる力が働けばよいので、器具基体Ａｄ側に突部、把持部Ｃｄ側に凹部を設けてもよい。
【００５９】
本実施例は、実施例１の器具基体とキャップ挟み部の構成を変えた実施例として説明したが、例えば、実施例２のキャップ挟み部Ｂａの内方に突出した端部１４ａ、１４ｂと、実施例４のキャップ挟み部Ｂｃの内方に突出した凸部２４ａ、２４ｂの両端に突部を設け、一方の突部の外方面に、もう一方の突部の内方面を係合させるようにしてもよい。
また、実施例３の器具基体Ｂｂ側のキャップ挟み部Ｂｂの端部に突部を設けて、把持部Ｃｂ側のキャップ挟み部Ｂｂの内周面に、突部の外方面を係合させるようにすればよい。
いずれの場合でも、開封器具を握り込んだときに、本実施例と同様の作用効果が得られるので実施例２〜４の開封器具にも組み込み、利用できる。
【００６０】
前記第２、第３実施例では、開封器具を柔軟性を有する素材で成形し、キャップ挟み部に切込み部を設け、滑り止め部を設けていないが、他の実施例と同様に滑り止め部を設けてもよい。
【００６１】
第１、第４、第５実施例では、キャップ挟み部の内周に滑り止めを形成していたが、開封用具自体をある程度の軟材質の素材で形成すれば、キャップ挟み部に滑り止め部を形成しなくてもよい。
また、開封用具自体をある程度の軟材質で形成することにより、開封用具を握り込み、キャップ挟み部の内周を屈曲縮径する際に、より少ない力で曲げることができる。    
【００６２】
また、締め付け部として、ローレットなどの代わりにエラストマー等の柔軟性を有する軟材質でキャップ挟み部の内周面に滑り止め部を形成してもよく、滑り止め部の構成は、各実施例に限定されない。
【００６３】
本発明は、キャップ挟み部を握る力により縮径し、キャップを挟んで締め付け、キャップを軸に回転させることができればよいので、器具基体の形、把持部の形は、各実施例に限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本願発明の開封器具は、把持するのに適した所望の形状を有する開封器具にキャップ挟み部を設け、該キャップ挟み部でボトルのキャップを挟んで締め付け、開封器具を回転させることにより、例えば、ローレットのないキャップでも簡単に開封でき、また、径の違うキャップ挟み部を設けることで、いろいろな大きさのキャップに対応でき、いろいろな形状のボトルのキャップに対応できる。  
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明第１実施例の開封器具を説明する斜視図である。
【図２】開封器具の操作時の説明図で、（ａ）は操作前、（ｂ）は締め付け時の上面図である。
【図３】第２実施例の開封器具の斜視図である。
【図４】第３実施例の開封器具の斜視図である。
【図５】第４実施例の開封器具の斜視図である。
【図６】第５実施例の開封器具の斜視図である。
【図７】開封器具の操作時の説明図で、（ａ）は操作前、（ｂ）は締め付け時の上面図である。
【符号の説明】
【００６６】
Ａ、Ａａ、Ａｂ、Ａｄ                  器具基体
Ｂ、Ｂａ、Ｂｂ、Ｂｃ、Ｂｄ            キャップ挟み部
Ｂ１、Ｂａ１、Ｂｂ１、Ｂｃ１、Ｂｄ１  大径挟み部
Ｂ２、Ｂａ２、Ｂｂ２、Ｂｃ２、Ｂｄ２  小径挟み部
Ｃ、Ｃａ、Ｃｂ、Ｅ 、Ｃｄ             把持部
Ｃ１、Ｃｄ１       前側握り片
Ｃ２、Ｃｄ２       後側握り片
Ｃａ１、Ｃａ２     握り片
Ｃｂ１             下側握り片
Ｃｂ２             上側握り片
Ｄ                 キャップ
Ｅ１               前把持部
Ｅ２               後把持部
１、１ａ、１１     基体部
２ａ、１２ａ       前側面
２ｂ、１２ｂ       後側面
２ｃ、１２ｃ       右側面
２ｄ、１２ｄ       左側面
３ａ、１３ａ       内周面
３ｂ、１３ｂ       外周面
５ａ               内周面
５ｂ               外周面
１４ａ、１４ｂ     端部
１５               切込み部
２１ａ             内側面
２１ｂ             外側面
２２               切欠部
２３ａ             内周面
２３ｂ             外周面
２４ａ、２４ｂ     凸部
２５               切込み部
３１               傾斜面
３２               凹部
３３               切込み部
３４               突部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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