(57)【要約】【課題】      透明性、柔軟性、加工性、接着性、架橋性に優れ、しかも絶縁性良好な太陽電池封止材及び該封止材を使用した太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】  エチレン・極性モノマー共重合体１００重量部に対し、架橋剤を５重量部以下、シランカップリング剤を０．０３〜０．３重量部の割合で配合した太陽電池封止用架橋性エチレン共重合体組成物及び該架橋性エチレン共重合体組成物からなる封止材で太陽電池素子を封止してなる太陽電池モジュール。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン・極性モノマー共重合体１００重量部に対し、シランカップリング剤を０．０３〜０．３重量部の割合で配合してなる太陽電池封止用架橋性エチレン共重合体組成物。
【請求項２】
エチレン・極性モノマー共重合体が、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体及びエチレン・不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマーから選ばれる少なくとも１種である請求項１記載の太陽電池封止用架橋性エチレン共重合体組成物。
【請求項３】
エチレン・酢酸ビニル共重合体が、酢酸ビニル含量が１０〜４０重量％の共重合体である請求項２記載の太陽電池封止用架橋性エチレン共重合体組成物。
【請求項４】
エチレン・極性モノマー共重合体１００重量部に対し、さらに無機顔料が０．５〜５０重量部配合されてなる請求項１〜３記載の太陽電池封止用架橋性エチレン共重合体組成物。
【請求項５】
無機顔料が、酸化チタンである請求項４記載の太陽電池封止用架橋性エチレン共重合体組成物。
【請求項６】
さらに架橋剤が配合されてなる請求項１〜５記載の太陽電池封止用架橋性エチレン共重合体組成物。
【請求項７】
架橋剤が、１時間半減期温度が１００〜１５０℃の有機過酸化物である請求項６記載の太陽電池封止用架橋性エチレン共重合体組成物。
【請求項８】
さらに架橋助剤が配合されてなる請求項１〜７記載の太陽電池封止用架橋性エチレン共重合体組成物。
【請求項９】
架橋助剤が、アリル基を２個以上有する化合物である請求項８記載の太陽電池封止用架橋性エチレン共重合体組成物。
【請求項１０】
アリル基を２個以上有する化合物が、トリアリルイソシアヌレート又はジアリルフタレートである請求項９記載の太陽電池封止用架橋性エチレン共重合体組成物。
【請求項１１】
さらに紫外線吸収剤、光安定剤及び酸化防止剤から選ばれる添加剤が配合されてなる請求項１〜１０記載の太陽電池封止用架橋性エチレン共重合体組成物。
【請求項１２】
請求項１〜１１記載の架橋性エチレン共重合体組成物を用いてなる太陽電池封止材。
【請求項１３】
請求項１〜１１記載の架橋性エチレン共重合体組成物を架橋してなる太陽電池封止材。
【請求項１４】
請求項１３記載の太陽電池封止材により太陽電池素子が封止されてなる太陽電池モジュール。
【請求項１５】
無機顔料不含有の太陽電池封止材と無機顔料含有の太陽電池封止材により太陽電池素子が封止されてなる請求項１４記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールにおける太陽電池素子を固定するための太陽電池封止用架橋性エチレン共重合体組成物及び該エチレン共重合体組成物からなる封止材により太陽電池素子を封止した太陽電池モジュールに関する。さらに詳しくは、透明性、柔軟性、加工性、接着性、架橋性に優れ、しかも絶縁性良好な太陽電池封止用架橋性エチレン共重合体組成物及び該エチレン共重合体組成物からなる封止材を使用した太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
無尽蔵な自然エネルギーを利用し、二酸化炭素の削減やその他の環境問題の改善が図れる水力発電、風力発電並びに太陽光発電などが脚光を浴びている。このうち太陽光発電は、太陽電池モジュールの発電効率等の性能向上が著しい一方、価格の低下が進んだこと、国や自治体が住宅用太陽光発電システム導入促進事業を進めてきたことから、近年その普及が著しく進んでいる。
【０００３】
太陽光発電は、シリコンセル半導体（太陽電池素子）を用いて太陽光エネルギーを直接電気エネルギーに変換するが、ここで用いられている太陽電池素子は直接外気と接触するとその機能が低下するため、太陽電池素子を封止材で挟み、緩衝とともに、異物の混入や水分等の侵入を防いでいる。この封止材は、透明で光による発電を阻害しないこと、熱によって溶け出し、崩れるようなことはしないこと（耐熱性）、保護材であるガラスやバックシートとの接着が良好であること、太陽光によって著しい劣化や黄変を起こさないことなど、様々な性能が求められ、これを満たすために種々の配合処方が検討されている。例えば、透明性、耐熱性、接着性、柔軟性、成形性、耐久性などを勘案した代表的な処方として、エチレン・酢酸ビニル共重合体に有機過酸化物及びシランカップリング剤の配合したものを太陽電池封止材として使用することが知られている（例えば特許文献１参照）。この提案における具体的な配合例においては、耐熱性や接着性を重視するところから、有機過酸化物やシランカップリング剤がかなり多量に配合されている。
【０００４】
その一方で太陽電池では、発電した電気を確実に配線を経由して取り出せることが必要であり、そのため封止材には電気がリークしない電気絶縁性が求められている。例えば、ＪＩＳ  Ｃ８９１７においては、モジュールの耐久試験において、高温試験（８５℃×１０００時間）、耐湿試験（８５℃×９０±５％ＲＨ）で絶縁特性が１００ＭΩ以上あることが規定されている。しかるに上記提案において具体例で示された封止材では、絶縁抵抗率が低下する場合があり、配合処方によっては問題になることがあった。とくに近年、下部保護材側の封止材には、酸化チタンを配合することによって発電効率を高めることが行なわれているが、酸化チタンを配合したエチレン共重合体系封止材においては、とくに絶縁抵抗率の低下が大きくなることを見出した。
【０００５】
【特許文献１】特公昭６２−１４１１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明の目的は、透明性、耐熱性、接着性、柔軟性、成形性、耐久性などが優れると共に、絶縁特性の優れた太陽電池封止材となり得る架橋性エチレン共重合体組成物及び該架橋性エチレン共重合体組成物からなる封止材により太陽電池素子を封止してなる太陽電池モジュールを提供することにある。とりわけ酸化チタンのような無機顔料を配合しても、絶縁抵抗率の低下が少ない太陽電池封止材となり得る架橋性エチレン共重合体組成物及び該架橋性エチレン共重合体組成物からなる封止材により太陽電池素子を封止してなる太陽電池モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち本発明によれば、エチレン・極性モノマー共重合体１００重量部に対し、シランカップリング剤を０．０３〜０．３重量部の割合で配合してなる太陽電池封止用架橋性エチレン共重合体組成物が提供される。このような架橋性エチレン共重合体組成物には、好ましくは架橋剤、とりわけ１時間半減期温度が１００〜１５０℃である有機過酸化物が配合される。またさらに、好ましくは無機顔料、とりわけ酸化チタンが配合される。
【０００８】
本発明によればまた、架橋された上記架橋性エチレン共重合体組成物からなる封止材で太陽電池素子が封止されてなる太陽電池モジュールが提供される。とりわけ太陽電池素子が、無機顔料不含の上記架橋されたエチレン共重合体組成物と無機顔料含有の上記架橋されたエチレン共重合体組成物とにより封止されてなる太陽電池モジュールが提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、透明性、耐熱性、接着性、柔軟性、成形性、耐久性などが優れると共に、絶縁特性の優れた太陽電池封止材及び該封止材により太陽電池素子を封止してなる太陽電池モジュールを提供することができる。とりわけ酸化チタンのような無機顔料を配合した太陽電池封止材に用いても、絶縁抵抗率の低下が少ない太陽電池モジュールを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明における太陽電池封止用架橋性エチレン共重合体組成物は、エチレン・極性モノマー共重合体１００重量部に対し、必須成分としてシランカップリング剤を０．０３〜０．３重量部の割合で配合するものである。上記エチレン・極性モノマー共重合体の極性モノマーとしては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルのようなビニルエステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソオクチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸イソブチル、マレイン酸ジメチル等の不飽和カルボン酸エステル、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、イタコン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の不飽和カルボン酸、これら不飽和カルボン酸の塩、一酸化炭素、二酸化硫黄などの一種又は二種以上などを例示することができる。不飽和カルボン酸の塩としては、リチウム、ナトリウム、カリウムなどの１価金属、マグネシウム、カルシウム、亜鉛などの多価金属の塩などを挙げることができる。
【００１１】
好適なエチレン・極性モノマー共重合体としてより具体的には、エチレン・酢酸ビニル共重合体のようなエチレン・ビニルエステル共重合体、エチレン・アクリル酸メチル共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体、エチレン・アクリル酸イソブチル共重合体、エチレン・アクリル酸ｎ−ブチル共重合体のようなエチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸イソブチル・メタクリル酸共重合体のようなエチレン・不飽和カルボン酸共重合体及びそのアイオノマーなどを代表例として例示することができる。これらの中では、エチレン・酢酸ビニル共重合体又はエチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体が特に好ましい。
【００１２】
本発明において使用されるエチレン・極性モノマー共重合体における好適な極性モノマー含量は、その種類によっても異なる。また受光側（上部保護材側）においては透明性が要求されるのに対し、下部保護材側においてはその必要はないなど使用部位によっても若干異なる。しかしながら、透明性、耐熱性、接着性、柔軟性、成形性、耐久性、絶縁性などを考慮すると、例えばエチレン・酢酸ビニル共重合体やエチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体の場合には、極性モノマー含有量が１０〜４０重量％、好ましくは１５〜３０重量％、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体又はそのアイオノマーにおいては、
エチレン含量が６５〜９５重量％、好ましくは７０〜９０重量％、不飽和カルボン酸含量が２〜２０重量％、好ましくは５〜２０重量％、中和度が９０％以下、好ましくは８０％以下のものが好ましい。
【００１３】
このようなエチレン・極性モノマー共重合体としては、成形加工性、機械的強度などを考慮すると、ＪＩＳ  Ｋ７２１０−１９９９、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ、以下同じ）が１〜１００ｇ／１０分、とくに５〜５０ｇ／１０分のものを使用するのが好ましい。これらエチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体及びエチレン・不飽和カルボン酸共重合体は、高温、高圧下のラジカル共重合により得ることができる。またエチレン・不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマーは、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体と金属化合物を反応させることによって得ることができる。
【００１４】
本発明の架橋性エチレン共重合体組成物に配合されるシランカップリング剤は、太陽電池素子や上下部の保護材との接着性改良のために配合されるものであって、ビニル基や（メタ）アクリロキシ基のような不飽和基、ハロアルキル基、アミノ基、メルカプト基及びエポキシ基から選ばれる基とともに、アルコキシ基、アシル基のような加水分解可能な基を有するシランカップリング剤を挙げることができる。これらの具体例としては、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシランなどを例示することができる。これらの中では、少量の使用で接着性改良効果の大きいことから、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシランなどを使用することが好ましい。これらシランカップリング剤は、接着性改良効果及び絶縁抵抗を考慮すると、エチレン・極性モノマー共重合体１００重量部に対し、０．０３〜０．３重量部、とくに０．０５〜０．１５重量部の割合で配合するのが効果的である。
【００１５】
本発明の上記架橋性エチレン共重合体組成物からなる太陽電池封止材は、太陽電池モジュールに組み込まれた状態においては、該架橋性エチレン共重合体組成物が架橋されていることが好ましい。これにより透明性を維持しつつ、高温での使用時における溶融流れ防止等の耐熱性を付与することができる。そのためには、上記架橋性エチレン共重合体組成物に架橋剤あるいは架橋剤と架橋助剤が配合されていることが好ましい。
【００１６】
架橋剤としては、太陽電池モジュールの生産性を考慮すると、分解温度（半減期が１時間である温度）が９０〜１８０℃、とくに１００〜１５０℃の有機過酸化物を用いるのが好ましい。このような有機過酸化物として例えば第３ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート（１１９℃）、第３ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルイソプロピルカーボネート（１２１℃）、第３ブチルパーオキシアセテート（１２３℃）、第３ブチルパーオキシベンゾエート（１２５℃）、第３ブチルクミルパーオキサイド（１４２℃）、ジクミルパーオキサイド（１３５℃）、２，５−ジメチル−２，５−ビス（第３ブチルパーオキシ）ヘキサン（１４０℃）、ジ第３ブチルパーオキサイド（１４９℃）、１，３−ビス（２−第３ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン（１３７℃）、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン（１１８℃）、２，５−ジメチル−２，５−ビス（第３ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、１，１−ビス（第３ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン（１１２℃）、１，１−ビス（第３ブチルパーオキシ）シクロヘキサン（１１２℃）、１，１−ビス（第３アミルパーオキシ）シクロヘキサン（１１２℃）、２，２−ビス（第３ブチルパーオキシ）ブタン（１１２℃）、メチルエチルケトンパーオキサイド、２，５−ジメチルヘキシル−２，５−ビスパーオキシベンゾエート、第３ブチルハイドロパーオキサイド、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ｐ−クロルベンゾイルパーオキサイド、第３ブチルパーオキシイソブチレート（１０２℃）、ｎ−ブチル−４，４−ビス（第３ブチルパーオキシ）バレレート（１２９℃）、エチル−３，３−ビス（第３ブチルパーオキシ）ブチレート（１３５℃）、ヒドロキシヘプチルパーオキサイド、ジクロヘキサノンパーオキサイドなどが挙げられる（括弧内の温度は１時間半減期温度）。架橋剤はエチレン・極性モノマー共重合体１００重量部に対し、０．１〜５重量部、とくに０．５〜３重量部の割合で配合するのが効果的である。
【００１７】
また架橋助剤の具体例としては、アリル基や（メタ）アクリロキシ基などの不飽和基を２個以上有するポリアリル化合物やポリ（メタ）アクリロキシ化合物のような多不飽和化合物を例示することができる。より具体的には、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、ジアリルフタレート、ジアリルフマレート、ジアリルマレエートのようなポリアリル化合物、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレートのようなポリ（メタ）アクリロキシ化合物、ジビニルベンゼンなどを挙げることができる。架橋助剤はエチレン・極性モノマー共重合体１００重量部に対し、５重量部以下、とくに０．１〜３重量部の割合で配合するのが効果的である。
【００１８】
上記架橋剤として有機過酸化物を配合する代わりに、上記架橋性エチレン共重合体組成物に架橋剤として光増感剤を配合し、光により架橋させることもできる。光増感剤としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾフェノン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ジベンジル、５−ニトロアセナフテン、ヘキサクロロシクロペンタジエン、パラニトロジフェニル、パラニトロアニリン、２，４，６−トリニトロアニリン、１，２−ベンズアントラキノン、３−メチル−１，３−ジアザー１，９−ベンザンスロンなどを上げることができる。これら光増感剤は、エチレン・極性モノマー共重合体１００重量部に対し、０．１〜５重量部、とくに０．５〜３重量部の割合で配合するのが効果的である。
【００１９】
また太陽光線中の紫外線に基づく封止材の劣化を防ぐために、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤の少なくとも一種を配合するのが効果的である。酸化防止剤として、例えば各種ヒンダードフェノール系やホスファイト系のものが好適に使用することができる。また光安定剤としては、ヒンダードアミン系のものが好適に使用することができる。また紫外線吸収剤としては例えば２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフエノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフエノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２−カルボキシベンゾフエノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフエノンなどのベンゾフエノン系、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ第３ブチルフエニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５−メチルフエニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５−第３オクチルフエニル）ベンゾトリアゾールなどのベンゾトリアゾール系、フエニルサリチレート、ｐ−オクチルフエニルサリチレートなどのサリチル酸エステル系のものなどが使用できる。これら、酸化防止剤、光安定剤及び紫外線吸収剤は、エチレン・極性モノマー共重合体１００重量部に対し、それぞれ５重量部以下、とくに０．１〜３重量部の割合で配合するのが効果的である。
【００２０】
本発明の太陽電池封止材における上記架橋性エチレン共重合体組成物にはまた、任意にその他添加剤を配合することができる。例えば変色防止剤として、カドミウム、バリウム等の金属の脂肪酸塩を配合することができる。また下部保護材側の封止材においては、透明性は要求されないので、着色、発電効率向上などの目的で、顔料、染料、無機充填剤などを配合することができる。例えば酸化チタン、炭酸カルシウムなどの白色顔料、ウルトラマリンなどの青色顔料、カーボンブラックのような黒色顔料などのほか、ガラスビーズや光拡散剤などを例示することができる。とくに酸化チタンのような無機顔料を配合する系に本発明を適用すると、絶縁抵抗低下の防止効果が優れているので好ましい。無機顔料の好適な配合量は、エチレン・極性モノマー共重合体１００重量部に対し、１００重量部以下、好ましくは０．５〜５０重量部、特に好ましくは４〜５０重量部である。
【００２１】
本発明の太陽電池封止材は、一般にはシート状にして使用される。封止材用シートの成形は、Ｔ−ダイ押出機、カレンダー成形機、インフレーション成形機などを使用する公知の方法によって行なうことができる。例えばエチレン・極性モノマー共重合体及びシランカップリング剤、必要に応じて添加される有機過酸化物、架橋助剤、無機顔料、その他の添加剤を予めドライブレンドして、押出機のホッパーから供給し、有機過酸化物を配合する場合にはそれが実質的に分解しない成形温度でシート状に押出成形することによって得ることができる。勿論、シランカップリング剤やその他の添加剤は、マスターバッチにより添加することができる。シート厚みは特に規定されないが、通常０．２〜１．２ｍｍ程度である。太陽電池素子の封止状態においては、上記本発明のエチレン共重合体組成物は、耐熱性の面から、エチレン共重合体が架橋されていることが好ましい。この場合、エチレン共重合体組成物の架橋度（後述するゲル分率）は、絶縁特性を考慮すると、７０〜９８％の範囲にあることが好ましく、特に８０〜９８％の範囲にあることが好ましい。架橋は、本発明のエチレン共重合体組成物を１００〜２００℃程度に加熱することによって行なうことができる。
【００２２】
このような封止材用シートを用い、太陽電池素子を上下の保護材で固定することにより太陽電池モジュールを製作することができる。このような太陽電池モジュールとしては、種々のタイプのものを例示することができる。例えば上部透明保護材／封止材用シート／太陽電池素子／封止材用シート／下部保護材のように太陽電池素子の両側から封止材で挟む構成のものを挙げることができる。このような構成の太陽電池モジュールにおいては、上部透明保護材の封止材として無機顔料不含有の本発明の封止材を使用し、下部保護材側の封止材として無機顔料含有の本発明の封止材を使用することが好ましい。また別のタイプの太陽電池モジュールとして、下部基板保護材の内周面上に形成させた太陽電池素子上に封止材用シートと上部透明保護材を形成させるような構成のもの、上部透明保護材の内周面上に形成させた太陽電池素子、例えばフッ素樹脂系シート上にアモルファス太陽電池素子をスパッタリング等で作成したものの上に封止材用シートと下部保護材を形成させるような構成のものなどを挙げることができる。
【００２３】
太陽電池素子としては、単結晶シリコン、多結晶シリコン、アモルファスシリコンなどのシリコン系、ガリウムー砒素、銅ーインジウムーセレン、カドミウムーテルルなどのIIIーＶ族やIIーVI族化合物半導体系等の各種太陽電池素子を用いることができる。本発明の封止材は、とくにアモルファス太陽電池素子、例えばアモルファスシリコンの封止に有用である。
【００２４】
太陽電池モジュールを構成する上部保護材としては、ガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリエステル、フッ素含有樹脂などを例示することができる。また下部保護材としては、金属や各種熱可塑性樹脂フイルムなどの単体もしくは多層のシートであり、例えば、錫、アルミ、ステンレススチールなどの金属、ガラス等の無機材料、ポリエステル、無機物蒸着ポリエステル、フッ素含有樹脂、ポリオレフィンなどの１層もしくは多層のシートを例示することができる。本発明の封止材は、これらの上部又は下部保護材に対して良好な接着性を示す。
【００２５】
太陽電池モジュールの製造は、架橋剤が実質的に分解せず、かつ本発明の封止材用シートが溶融するような温度で、太陽電池素子や保護材に該封止材用シートを仮接着し、次いで昇温して充分な接着と架橋を行なえばよい。最終的には耐熱性良好な太陽電池モジュールを得るために、封止材用シート層のゲル分率（試料１ｇをキシレン１００ｍｌに浸漬し、１１０℃、２４時間加熱した後、２０メッシュ金網で濾過し未溶融分の重量分率を測定）が７０〜９８％、好ましくは８０〜９８％程度になるように架橋するのがよい。したがってこれら諸条件を満足できるように添加剤処方を選べばよく、例えば架橋剤等の種類及び配合量を適宜選択すればよい。
【実施例】
【００２６】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。尚、実施例及び比較例で用いた原料及び物性評価方法を以下に示す。
【００２７】
１．原料
（１）ＥＶＡ樹脂：エチレン・酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量：２８重量％、ＭＦＲ：１５ｇ／１０分）
（２）架橋剤：２，５−ジメチル−２，５−ビス（第３ブチルパーオキシ）ヘキサン、商品名：ルパゾール１０１、アトフィナ吉富（株）製、１時間半減期温度：１４０℃
（３）シランカップリング剤：γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、商品名：ＫＢＭ５０３、信越化学（株）製
（４）白色ＭＢ：ＴｉＯ２６０重量％配合マスターバッチ、ベースポリマーは上記ＥＶＡ樹脂
【００２８】
２．物性測定方法
（１）ゲル分率の測定
下記例におけるコンパウンドを、１５０℃の圧縮成形機を用いて１５分間加圧下で加熱することにより、厚み１ｍｍの架橋シートを作成した。この架橋シートから約１ｇを精秤して（Ｗ１）、１００ｍｌのキシレンに浸漬し、１１０℃、２４時間加熱した後、金網で濾過して不溶解分を捕集して１１０℃で真空乾燥し、その重量を求めた（Ｗ２）。ゲル分率は、以下の式により求めた。
ゲル分率（％）＝Ｗ２／Ｗ１×１００
【００２９】
（２）絶縁抵抗値
前記（１）の手段により作成した架橋シートを、ＪＩＳ  Ｋ−６９１１に従い、所定のダンベルに打ち抜き、８５℃、８５％ＲＨの条件に放置し、初期値、１週間後及び３週間後の絶縁抵抗を、体積抵抗率測定機（Aligent Technologies社製）を用いて、１０００Ｖ、加電時間６０秒の条件で測定した。
【００３０】
［実施例１］
上記ＥＶＡ樹脂ペレットを５０００ｇ、架橋剤（商品名：ルパゾール１０１）６０ｇ及びシランカップリング剤（商品名：ＫＢＭ５０３）５ｇを混合し、含浸のため一昼夜放置した。得られた含浸ペレットを、押出機（Ｌ／Ｄ＝２６、フルフライトスクリュー、圧縮比２．６）を用いて加工温度１００℃にて混練し、均一なコンパウンドとした。得られたコンパウンドを用いて、上記（１）〜（２）の方法により、ゲル分率及び絶縁抵抗を評価した。結果を表１に示す。
【００３１】
［比較例１］
実施例１において、シランカップリング剤（商品名：ＫＢＭ５０３）の使用量を２５ｇに変更した以外は、実施例１と同様に行なった。得られたコンパウンドを用いて、上記（１）〜（２）の方法により、ゲル分率及び絶縁抵抗を評価した。結果を表１に示す。
【００３２】
［実施例２］
実施例１において、ＥＶＡ樹脂５０００ｇの代わりにＥＶＡ樹脂４５８５ｇと白色ＭＢ４１５ｇを使用した以外は、実施例１と同様に行なった。得られたコンパウンドを用いて、上記（１）〜（２）の方法により、ゲル分率及び絶縁抵抗を評価した。結果を表１に示す。
【００３３】
［比較例２］
実施例２において、シランカップリング剤（商品名：ＫＢＭ５０３）の使用量を２５ｇに変更した以外は、実施例２と同様に行なった。得られたコンパウンドを用いて、上記（１）〜（２）の方法により、ゲル分率及び絶縁抵抗を評価した。結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
2006036875.tif 000002