(57)【要約】【課題】炭化減容装置から排出される乾留ガスを確実に無煙化する乾留ガス処理装置を提供する。【解決手段】廃棄物を乾留する炭化減容装置２から排出された乾留ガスを浄化する乾留ガス処理装置３において、炭化減容装置２から排出される乾留ガスが通過する連絡管４と、水を貯留する貯水容器１５と、貯水容器１５から取水した水を貯水容器１５へ戻す通路となる循環管路１６と、循環管路１６に設けられ、連絡管４からの乾留ガスを循環管路１６内の流水による負圧で循環管路１６内に取り込むエゼクタ部１８とを備え、循環管路１６から貯水容器１５へ水を排出する排水口１６ｄは、貯水容器１５に貯留された水に没するように配設されているので、循環する水に取り込んだ乾留ガスを逃すことなく貯水容器１５に貯留した水に取り込むことができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物を乾留する炭化減容装置から排出された乾留ガスを浄化する乾留ガス処理装置において、
前記炭化減容装置から排出される乾留ガスが通過する連絡管と、
水を貯留する貯水容器と、
前記貯水容器から取水した水を前記貯水容器へ戻す通路となる循環管路と、
前記循環管路に設けられ、前記連絡管からの前記乾留ガスを前記循環管路内の流水による負圧で前記循環管路内に取り込むエゼクタ部とを備え、
前記循環管路から前記貯水容器へ水を排出する排水口は、前記貯水容器に貯留された水に没するように配設されていることを特徴とする乾留ガス処理装置。
【請求項２】
前記エゼクタ部は、前記循環管路内の水が上側から下側へ流水する位置に配設され、周面に貫通孔が設けられた縮径部と、一端部が前記縮径部を覆うよう接続され、他端部が前記連絡管と接続された接続管とを備えたことを特徴とする請求項１記載の乾留ガス処理装置。
【請求項３】
前記縮径部は、内径縮小部と、内径拡大部とが流水方向の順に接続され、
前記貫通孔は、前記内径拡大部側に設けられていることを特徴とする請求項２記載の乾留ガス処理装置。
【請求項４】
前記接続管は、前記連絡管より大径であることを特徴とする請求項２または請求項３記載の乾留ガス処理装置。
【請求項５】
前記貯水容器に貯留される水と比重差により分離した浮遊物を排出する排出管と、
前記排出管から排出された浮遊物を貯留する採集容器とを備えたことを特徴とする請求項１から４のいずれかの項に記載の乾留ガス処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄物を乾留する炭化減容装置から排出された乾留ガスを浄化する乾留ガス処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
廃棄物を乾留して、廃棄物の減容化を図るとともに炭化物を得ることで再利用を図る炭化減容装置は、多くのタールや木酢液を含む乾留ガスを排出する。このような乾留ガスを無煙化し、乾留ガスに含まれるタールを分離する装置が特許文献１に記載されている。
この特許文献１に記載の乾留ガス処理装置は、貯水容器を循環する水をベンチュリー部に噴射し、その負圧で乾留ガスを炉から吸引するとともに、この噴射水で乾留ガスを洗浄して、ベンチュリー部の先端から貯水タンク内に乾留ガスに含まれる木酢液を滴下させて貯留するものである。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３０９２６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載の乾留ガス処理装置は、循環する水をベンチュリー部へ噴射して乾留ガスを洗浄してベンチュリー部の先端から貯留タンク内に滴下するものなので、噴射水による洗浄を逃れた乾留ガスはそのままガス排出管から排出されるおそれがある。
【０００５】
また、循環する水は徐々に汚染されていくものなので、噴射水とする噴射口が目詰まりすることも懸念される。
【０００６】
そこで本発明は、炭化減容装置から排出される乾留ガスを確実に無煙化する乾留ガス処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の乾留ガス処理装置は、廃棄物を乾留する炭化減容装置から排出された乾留ガスを浄化する乾留ガス処理装置において、前記炭化減容装置から排出される乾留ガスが通過する連絡管と、水を貯留する貯水容器と、前記貯水容器から取水した水を前記貯水容器へ戻す通路となる循環管路と、前記循環管路に設けられ、前記連絡管からの前記乾留ガスを前記循環管路内の流水による負圧で前記循環管路内に取り込むエゼクタ部とを備え、前記循環管路から前記貯水容器へ水を排出する排水口は、前記貯水容器に貯留された水に没するように配設されていることを特徴としたものである。
【０００８】
エゼクタ部にて、乾留ガスを流水による負圧で取り込んでいるので、循環する水の経路に、噴射水とする噴射口のような小径の孔を設ける必要がない。また、循環管路の排水口は、貯水容器に貯留された水に没するように配設されているので、循環する水に取り込んだ乾留ガスを逃すことなく貯水容器に貯留した水に取り込むことができる。
【０００９】
前記エゼクタ部は、前記循環管路内の水が上側から下側へ流水する位置に配設され、周面に貫通孔が設けられた縮径部と、一端部が前記縮径部を覆うよう接続され、他端部が前記連絡管と接続された接続管とを備えるのが望ましい。
【００１０】
循環管路内の水が上側から下側へ流水することで、循環する水の勢いが増し、その勢いが縮径部によりさらに加速される。そして、その縮径部に設けられた貫通孔で発生する負圧により、連絡管に接続する接続管を介して乾留ガスを取り込むことができる。
【００１１】
前記縮径部は、内径縮小部と内径拡大部とが流水方向の順に接続され、前記貫通孔は、前記内径拡大部側に設けられている。流水方向に対して内径が徐々に拡径していく内径拡大部に貫通孔が設けられているので、縮径部を覆う接続管内に、循環する水が貫通孔から流れ出し難くすることができる。
【００１２】
更に、前記接続管は、前記連絡管より大径であることが望ましい。接続管が連絡管より大径であると、炭化減容装置から排出される乾留ガスの圧力を一端減圧することができるので、エゼクタ部による乾留ガスの取り込みによる影響を炭化減容装置へ及ぼさないようにすることができる。
【００１３】
また、前記貯水容器に貯留される水と比重差により分離した浮遊物を排出する排出管と、前記排出管から排出された浮遊物を貯留する採集容器とを備えたことで、乾留ガスに含まれるタールなどの油が水とともに貯水容器に貯留されたときに、その比重差により浮遊物となって浮遊するので、容易に循環する水から分離できるとともに、排水管から油を排出し、採集容器に採取することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の炭化装置によれば、以下の効果を奏する。
（１）循環管路に設けられたエゼクタ部で、炭化減容装置に接続される連絡管からの乾留ガスを循環管路内の流水による負圧で循環管路内に取り込むので、循環する水の経路を噴射水とする噴射口のような小径の孔とする必要がない。よって、目詰まりなどが発生しにくく、高い乾留ガスの取り込み効率を維持できる。また、循環管路の排水口が、貯水容器に貯留された水に没しているので、乾留ガスを逃すことない。よって、乾留ガス中に含まれるタールなどの油を冷却により液化させ、乾留ガスを確実に無煙化することができる。
（２）エゼクタ部は、循環管路内の水が上側から下側へ流水する位置に配設され、周面に貫通孔が設けられた縮径部と、一端部が縮径部を覆うよう接続され、他端部が連絡管と接続された接続管とを備えたことにより、乾留ガスは、流水が縮径部を通過する際の貫通孔に発生する負圧により取り込まれるので、流水の経路に噴射水とする噴射口のような小径の孔とする必要がない。よって、目詰まりなどが発生しにくく、高い乾留ガスの取り込み効率を維持できる。
（３）内径縮小部と内径拡大部とが流水方向の順に接続された縮径部に、貫通孔が内径拡大部側に設けられていることで、縮径部を覆う接続管内に、循環する水が貫通孔から流れ出し難いので、炭化減容装置から排出される乾留ガスの排出量に応じて循環する水の流速を早くすることが可能である。
（４）接続管を連絡管より大径としたことにより、エゼクタ部による乾留ガスの取り込みによる影響を炭化減容装置へ及ぼさないようにすることができる。よって徐々に炭化が進行する炭化減容装置内の空気の調整を容易に行うことができる。
（５）貯水容器に貯留される水と比重差により分離した浮遊物を排出する排出管と、排出管から排出された浮遊物を貯留する採集容器とを備えたことにより、乾留ガスに含まれるタールなどの油を容易に循環する水から分離できるとともに、排水管から油を排出し採集容器に採取することができるので、再利用可能な油を容易に採取することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態に係る炭化装置を図面に基づいて説明する。図１は本発明の実施の形態に係る炭化装置を説明する垂直断面図である。図２は本発明の実施の形態に係る炭化装置を説明する側面図である。図３は本発明の実施の形態に係る炭化装置を説明する平面図である。図４は、空気導入管に設けられた磁界発生部を説明する図である。図５は、エゼクタ部を説明する図である。図６は、炭化炉の水平断面図である。
【００１６】
図１から図３に示すように、炭化装置１は、炭化減容装置２と乾留ガス処理装置３とを備えている。この炭化減容装置２と乾留ガス処理装置３とは、連絡管４で接続されている。この炭化装置１は、一般家庭、病院、企業などに設置することができる小規模な廃棄物を炭化物に処理することができる処理装置である。
【００１７】
まず、炭化減容装置２について説明する。炭化減容装置２は、磁界を印加した空気を自然換気による導入で廃棄物を僅かばかり燃焼させ、その加熱により廃棄物を乾留して炭化物を生成する炉である。炭化減容装置２は、縦型で略円筒形状の炭化炉５と、空気を導入する二対の空気導入管６と、乾留ガスを排出する乾留ガス排出管７と、それぞれの空気導入管６を通過する空気に磁界を印加する磁界発生部８とを備えている。
【００１８】
炭化炉５は、廃棄物を投入する投入口９ａが設けられた上面壁９と、４つの角部に脚１０ａが設けられた底面壁１０と、円筒形状に形成された本体部１１とで構成され、一体的に形成されている。それぞれ上面壁９と、底面壁１０と、本体部１１とは、それぞれ内外二重構造に形成され、その二重構造とした間の空間にはキャスタブルまたはロックウールを配設することで、断熱層５ａが設けられ、耐熱性を向上させている。
【００１９】
この炭化炉５は、外側外周面の直径が１０００ｍｍ、高さ１２００ｍｍで、ステンレスで形成されている。上面壁部９の投入口９ａには、開閉可能な上蓋９ｂが設けられている。下壁部１０には、３００ｍｍ×４００ｍｍの開口である炭化物取り出し口１０ｂが設けられている。この廃棄物を乾留するときは、炭化物取り出し口１０ｂを下壁部１０に設けられた底蓋１０ｃで塞ぐ。
【００２０】
図１および図６に示すように、下壁部１０の中心部には、回転軸１２ａが配設されている。この回転軸１２ａに接続され、下壁部１０の上面を旋回することで炭化炉５の底に溜まった炭化物を炭化物取り出し口１０ｂから下方へ落下させる掻き棒１３が炭化炉５内に設けられている。回転軸１２ａの炭化炉５の外側には、スプロケット１２ｂが設けられており、チェーン１２ｃを介してモータ１２ｄに接続されている。
【００２１】
炭化物取り出し口１０ｂの下方には、炭化物取り出し口１０ｂから落下する炭化物を受ける炭化物収納容器１４を配置してある。
【００２２】
炭化炉５の本体部１１の周面には、対向するように配設された空気導入管６が二対設けられている。この二対の空気導入管６は、直径が５０ｍｍの管であり、その軸心方向が炭化炉５の半径方向に対して傾斜するよう配置されている。空気導入管６には、通過する空気の量を調整する調節バルブ６ａがそれぞれ設けられている。この空気導入管６を通過して導入される空気は、廃棄物の乾留に伴うガスの排出による自然換気で導入され、略０．５ｍ／Ｓ程度の流速で入り込む。
【００２３】
また、空気導入管６には、磁界発生部８が設けられている。磁界発生部８は、空気導入管６を通過する空気に磁界を印加する磁界発生手段である。この磁界発生部８について図４に基づいて詳細に説明する。
【００２４】
図４に示すように、磁界発生部８は、永久磁石８ａが空気導入管６を挟んで対向させて配置され、非磁性材で形成された磁石収納部８ｂに収納され空気導入管６に取り付けられている。永久磁石８ａの対向する極は、Ｎ極と、Ｓ極とが向き合うように配置されている。この磁気発生部８は、永久磁石８ａとしたが磁界を発生させ、導入する空気に電界を印加することができればよいので、電気磁石とすることもできる。
【００２５】
次に、乾留ガス処理装置３を図１および図５に基づいて説明する。乾留ガス処理装置３は、炭化減容装置２から排出された乾留ガスを浄化する処理装置であり、廃棄物を自然換気により乾留する炭化減容装置２に好適に用いることができる。この乾留ガス処理装置３は、炭化減容装置２から排出された煙を大気中へそのまま放出する場合には省略できる。しかし、炭化減容装置２から排出される乾留ガスは、微小な塵や悪臭を含んでいるため、一般家庭に設置した場合には隣家に、病院や企業に設置した場合にはその施設内に、悪影響を及ぼすため、この乾留ガス処理装置３を炭化減容装置２に接続して使用する必要がある。
【００２６】
図１に示すように、乾留ガス処理装置３は、水を貯留する貯水容器１５と、循環管路１６と、循環管路１６内の水を循環させる循環ポンプ１７と、循環管路１６に設けられたエゼクタ部１８と、貯水容器１５の側面上部に設けられた排出管１９と、排出管１９から排出された油を採取する採取容器２０と、貯水容器１５の上部に設けられた活性炭層２１と、活性炭層２１を介して外部へ乾留ガスを排出する排気管２２とを備えている。
【００２７】
貯水容器１５は、外周の直径８００ｍｍ、高さ９００ｍｍの略円筒形状でステンレスで形成された水を貯留する容器である。この貯水容器１５の外周面下部に取水口１５ａが設けられ、この取水口１５ａから貯水容器１５の水が循環管路１６へ取水される。
【００２８】
循環ポンプ１７は、循環管路１６に設けられ、循環管路１６中の水を上側へ向けて圧送する。この循環ポンプ１７は、略１．５ＫＷ（２ＰＳ）の出力で、略２ｍ／Ｓの流速で循環管路１６を循環させている。
【００２９】
エゼクタ部１８は、周面に貫通孔が設けられた縮径部２３と、一端部が縮径部２３を覆うよう接続され、他端部が連絡管４と接続された接続管２４とを備えている。
【００３０】
ここで、エゼクタ部１８について図５に基づいて詳細に説明する。エゼクタ部１８は、直径が５０ｍｍである循環管路１６の内径が縮小する縮径部２３を備えている。
【００３１】
この縮径部２３は、５０ｍｍの循環管路１６の内径が徐々に縮小して２０ｍｍとなる内径縮小部２３ａと、２０ｍｍの内径が徐々に拡大して５０ｍｍとなる内径拡大部２３ｂとが流水方向の順に接続されている。本実施の形態では、この内径縮小部２３ａと内径拡大部２３ｂとの間に縮径した管径に形成された中継管２３ｃが配設されている。この中継管２３ｃは、内径縮小部２３ａと内径拡大部２３ｂとを直接接続することで省略することもできる。内径拡大部２３ｂの周面には直径６ｍｍの貫通孔２３ｄが８つ設けられている。そして内径拡大部２３ｂは、循環する水を貯水容器１５へ戻すために、循環管路１６の一部である排水管１６ｃに接続されている。
【００３２】
排水管１６ｃは、先端である排水口１６ｄが貯留された水に没するように配設されている。また排水管１６ｃは、貯水容器１５の下部に達する程度の長さとしている。また排水された水が直ぐに取水口１５ａから取水されないように、排水口１６ｄの向きが取水口１５ａとは反対の方向へ向くように、先端が湾曲している。
【００３３】
接続管２４は、連絡管４より大径に形成されている。その側面を循環管路１６の水平部１６ａが突き抜けるように配設されている。この水平部１６ａに、循環管路１６内の水を上側から下側へ流水させるために略９０°屈曲させた管であるエルボ部１６ｂを接続し、このエルボ部１６ｂに内径縮小部２３ａを接続することで、エゼクタ部１８へ流入する水の流れを水平方向から垂直方向へと変更している。
【００３４】
図１に戻って、排出管１９は、貯水容器１５に貯留した水に浮遊するタールなどの浮遊物である油を排出する管である。そのため、貯水容器１５に水を排水管１９が設けられた高さまで貯留するようにして使用する。この排出管１９から排出された油などの浮遊物は、採取容器２０により採取される。
【００３５】
活性炭層２１は、通気可能な棚により貯水容器１５の上部に設けられ、貯留されて水により浄化された乾留ガスの脱臭を行う。脱臭された乾留ガスは、排気管２２により外気へ放出される。
【００３６】
以上のように構成される本発明の実施の形態に係る炭化装置の動作および使用状態について、図１から図５に基づいて説明する。
【００３７】
図１に示すように、まず貯水容器１５には排出管１９の位置まで水を貯留しているものとする。そして上蓋９ｂを開け、炭化炉５内に廃棄物を投入口９ａから入れる。破棄物の量は、炭化炉５に一杯となる量を投入してもよい。
【００３８】
次に、底蓋１０ｃを開け、炭化物取り出し口１０ｂから新聞紙などを燃やした種火で廃棄物に着火させる。廃棄物への着火を確認すると、空気導入管６に設けられた調節バルブ６ａを開くとともに、循環ポンプ１７を始動する。循環ポンプ１７が始動すると、貯水容器１５内の水は、循環管理１６内を循環する。
【００３９】
廃棄物に着火すると、ます廃棄物が燃焼を始める。そして空気導入管６を介して空気が炭化炉５内へ導入される。この導入される空気は磁界発生部８により磁場が作用しイオン化されるとともに磁化される。空気導入管６は、その軸心方向が炭化炉５の半径方向に対して傾斜するよう配置されているので、炭化炉５の周面に沿って空気を行き渡らせることができる。また空気が進行する方向は、対となる空気導入管６が互いに反対方向に向くようにしているので、同じ周方向の向きで、それぞれ炭化炉５の周面内側に沿って行き渡るので、更に炭化炉５内に空気を一様に行き渡らせることができる。
【００４０】
廃棄物の初期の燃焼により乾留が始まる。乾留ガスは炭化炉５の上部へ移動し、乾留ガス排出管７から連絡管４を介して乾留ガス処理装置２へ排出される。
【００４１】
乾留は、空気を遮断して行うものであるが、家庭ゴミなどの廃棄物を炭化させるには多くの加熱エネルギを必要とするので、僅かばかりの空気を導入して燃焼させ、その熱により炭化させる。しかし炭化炉５内へ導入する空気が少なすぎると僅かに燃焼している廃棄物が立ち消えする。導入する空気に磁場を作用させているので立ち消えさせずに炭化させることができる。このように徐々に空気を導入して僅かな燃焼による乾留を炭化炉５内で行っているので、燃焼温度は３００℃以下とすることができる。従って、炭化炉５を傷めることなく、またダイオキシンを発生させることもなく廃棄物を乾留することができる。また、廃棄物の加熱にバーナなどを必要とせず、自然換気なので、送風機なども必要としない。
【００４２】
乾留ガス処理装置２へ排出された乾留ガスは、まず接続管２４内へ排出される。図５に示すように、循環管路１６を通過する水は、内径縮小部２３ａにより加速され、その加速状態を中継管２３ｃで維持し、内径拡大部２３ｂで一気に圧力が低下する。その圧力の変化により貫通孔２３ｄに接続管２４内に対して負圧が発生するので、接続管２４内に排出された乾留ガスは、貫通孔２３ｄを通過して循環管路１６を循環する水に取り込まれる。貫通孔２３ｄは、流水方向に対して内径が徐々に拡径していく内径拡大部２３ｂに設けられているので、縮径部２３を覆う接続管２４内に、循環する水が貫通孔２３ｄから流れ出し難くなっている。
【００４３】
乾留ガスを取り込む量は、循環ポンプ１７の出力で適宜決めることができる。つまり、乾留ガスが多く発生する炭化減容装置の場合は、出力が高く循環させる水の流速を早くすることができる循環ポンプ１７を用いることで、多くの乾留ガスを循環する水に取り込むことができる。
【００４４】
乾留ガスを連絡管４から貯水容器１５内の水へ強制的に送り込むようにした方が効率的ではあるが、そうなると、その吸引により多くの空気が炭化炉５内に空気導入管６を介して入り込み、炭化炉５内で廃棄物が炭化せずに酸化してしまう。炭化炉５は、できるかぎり空気の流量を規制して焼却温度が上昇しないように調整することで、炭化物を多く採取することを目的としているので、炭化炉５から排出された乾留ガスを循環する水の負圧により水に取り込んで、貯水容器１５内へ排出するような間接的な方法を用いている。
【００４５】
図１に戻って、循環管路１６を循環する水に取り込まれた乾留ガスは、循環管路１６の一部である排水管１６ｃから貯水容器１５に貯留された水に排出される。排水管１６ｃの先端である排水口１６ｄは、貯水容器１５に貯留された水に没するように配設されているので、循環する水に取り込んだ乾留ガスを逃さず貯留した水に送り込むことができる。
【００４６】
排水管１６ｃは、貯水容器１５の下部に達する程度の長さとしている。従って、排水された水が下部から水面まで達する間に、その水に含まれる乾留ガスを十分冷却することができるので、乾留ガスに気化していたタールを液化させることができる。また、排水管１６は、排水口１６ｄを排水口１６ｄの向きが取水口１５ａとは反対の方向へ向くように湾曲させているので、排水された水が直ぐに取水口１５ａから取水されずに、貯水容器１５内にある程度止めさせることができる。
【００４７】
水で冷却された乾留ガスは、気化したタールなどの油が液化して水と分離する。そして比重差により貯留した水の表面に浮遊するようになる。炭化炉５で乾留が進むと、貯水容器１５の浮遊した油の量が多くなり、排出管１９を介して採取容器２０へ採取される。
【００４８】
貯水容器１５の水の表面から、乾留ガスによる臭気を帯びた蒸気などが発生するが、活性炭層２１により除去され、無色、無臭となった乾留ガスが排気管２２から放出される。
【００４９】
炭化炉５内の廃棄物の乾留が終わると、炭化炉５の底に溜まった炭化物を取り出すために、炭化物取り出し口１０ｂの下方に、炭化物収納容器１４を配置する。そして、下壁部１０の底蓋１０ｃを開けると、炭化物は炭化物取り出し口１０ｂから落下し、炭化物収納容器１４に収納される。炭化物が多い場合は、モータ１２ｄを始動し、掻き棒１３を旋回させて炭化炉５の底に溜まった炭化物を順次排出していく。この場合、全部の炭化物を排出する訳ではなく、ある程度、例えば、炭化炉５の底から２０ｃｍの高さ程度の炭化物を残しておく。そうすることで、次回の乾留の際に、この炭化物が燃料となって、より乾留を促進させることができる。
【００５０】
炭化物収納容器１４に収納された炭化物は、セラミックスとして再利用することができる。また、磁界が印加された空気により廃棄物を乾留しているので、炭化物は磁性を有した粉体となっている。この磁性粉体は、石膏に混ぜ骨折の治療として利用することで、治療期間を短縮したりするものとして使用することができる。
【００５１】
次に、本発明の他の実施の形態に係る炭化装置を図７および図８に基づいて説明する。図７および図８は、本発明の他の実施の形態に係る炭化装置を説明する図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。なお図７および図８においては、乾留ガス処理装置は省略しているが、図１に示される乾留ガス処理装置３を連絡管４で接続して用いることができる。また、図７および図８においては、図１と同じ構成のものは同符号を付して説明は省略する。
【００５２】
図７に示すように、炭化減容装置３０には、対となる空気導入管６が、その軸心方向を炭化炉５の半径方向に対して傾斜するように、かつ互いに反対の方向に向くように配置しているだけでなく、高さ方向に２段設けられている。また、空気導入管６は、炭化炉５を平面視したときに、重ならないように、かつ等間隔となる位置に炭化炉５の周面に設けられている。
【００５３】
このように炭化炉５の周面に、その軸心方向を炭化炉５の半径方向に対して傾斜するように配置しているので、炭化炉５の周面に沿って空気を行き渡らせることができるので、炭化物による阻害の影響を抑えることができる。また、空気導入管６を高さ方向に２段設けることで、炭化炉５に廃棄物を重畳させた状態で収容していても、それぞれ高さに配置した空気導入管６が空気を供給するので、高さ方向に対しても空気を行き渡らせることができる。また炭化炉５を平面視したときに、重ならないように、かつ等間隔となる位置に配置したことで、炭化炉５の周方向および高さ方向に対して、空気を分散させて供給させることができる。
【００５４】
また、図８に示すように、炭化減容装置３５は、対となる空気導入管６を、その軸心方向が炭化炉５の半径方向となるように配置している。また高さ方向には２段設けられている。また、空気導入管６は、炭化炉５を平面視したときに、重ならないように、かつ等間隔となる位置に炭化炉５の周面に設けられている。
【００５５】
このように炭化炉５の周面に、その軸心方向を炭化炉５の半径方向となるように空気導入管６を配置しても、炭化炉５の周面には角部がないので、自然換気で導入された空気を円滑に行き渡らせることができる。
【００５６】
また、炭化減容装置３０（図７参照）と同様に、空気導入管６を高さ方向に２段設けることで、炭化炉５に廃棄物を重畳させた状態で収容していても、それぞれ高さに配置した空気導入管６が空気を供給するので、高さ方向に対しても空気を行き渡らせることができる。また炭化炉５を平面視したときに、重ならないように、かつ等間隔となる位置に配置したことで、炭化炉５の周方向および高さ方向に対して、空気を均等に分散させて供給させることができる。
【００５７】
炭化炉を略直方体状とした場合でも、全ての側壁に空気導入管を配置したり、高さ方向に２段以上設けることもできるが、その場合には、炭化炉の内側に角部がある。従って、空気導入管を均等に配置することが困難なので、空気導入管から導入される空気量のバランスに偏りが生じる。導入する空気量を調整する調整バルブの調整が空気導入管に設けられていても、炭化炉内に均一に導入するための調整が煩雑となる。空気の導入のバランスが悪い。従って、空気供給量が多い箇所では一部では廃棄物が酸化により灰化して炭化物を得ることができない。
【００５８】
しかし、図７または図８で示されるように、炭化炉５を略円筒形状としているので、空気導入管６を高さ方向に複数設け、炭化炉５を平面視したときに、重ならない位置とし、かつ等間隔となる位置に設けることができる。従って、炭化炉５内へ均等に空気を導入させることができので、均等に廃棄物を乾留して炭化物を得ることができる。また、廃棄物の量に応じて調整バルブ６ａを調整する場合でも、空気導入管６が均等に配置されているので、全部の調整バルブを同じ分だけ操作すればよいので、操作が容易である。
【００５９】
図７または図８に示される炭化減容装置３０，３５は、空気導入管６を炭化炉５の高さ方向に２段設けているが、３段またはそれ以上設けることもできる。空気導入管６を多く配置することで、炭化炉５内の炭化が促進されるので、より乾留させる時間が短縮することができる。
【００６０】
このように、本実施の形態の炭化装置の炭化減容装置によれば、自然換気による燃焼で廃棄物を炭化させるので、廃棄物を加熱するバーナなどの加熱手段や、導入する空気を強制的に送り込む送風手段などを必要としないため、小規模でランニングコストを低いものとすることができる。また、本実施の形態の炭化装置の乾留ガス処理装置によれば、循環させる水にエゼクタ部で発生させた負圧で乾留ガスを取り込み、そして貯水容器に送り込むので、廃棄物を自然換気により導入された空気の燃焼で乾留する炭化減容装置から直接乾留ガスを吸入しないため好適に用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明は、廃棄物を乾留する炭化減容装置から排出される乾留ガスを確実に無煙化することができるので、乾留ガスを浄化する乾留ガス処理装置に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の実施の形態に係る炭化装置を説明する垂直断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る炭化装置を説明する側面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る炭化装置を説明する平面図である。
【図４】空気導入管に設けられた磁界発生部を説明する図である。
【図５】エゼクタ部を説明する図である。
【図６】炭化炉の水平断面図である。
【図７】本発明の他の実施の形態に係る炭化装置を説明する図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図８】本発明の他の実施の形態に係る炭化装置を説明する図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１  炭化装置
２  炭化減容装置
３  乾留ガス処理装置
４  連絡管
５  炭化炉
５ａ  断熱層
６  空気導入管
６ａ  調節バルブ
７  乾留ガス排出管
８  磁界発生部
８ａ  永久磁石
８ｂ  磁石収納部
９  上面壁
９ａ  投入口
１０  底面壁
１０ａ  脚
１０ｂ  炭化物取り出し口
１０ｃ  底蓋
１１  本体部
１２ａ  回転軸
１２ｂ  スプロケット
１２ｃ  チェーン
１２ｄ  モータ
１３  掻き棒
１４  炭化物収納容器
１５  貯水容器
１５ａ  取水口
１６  循環管路
１６ａ  水平部
１６ｂ  エルボ管
１６ｃ  排水管
１６ｄ  排水口
１７  循環ポンプ
１８  エゼクタ部
１９  排出管
２０  採取容器
２１  活性炭層
２２  排気管
２３  縮径部
２３ａ  内径縮小部
２３ｂ  内径拡大部
２３ｃ  中継部
２３ｄ  貫通孔
２４  接続管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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