(57)【要約】【課題】  可食フィルム製造時に作用する張力による伸びを抑制でき、可食フィルムにしわが発生するのを防止できる可食フィルムの担持シートを提供する。【解決手段】  表面と裏面を構成するポリプロピレンフィルムなどの合成樹脂フィルムの間に米坪が９〜４０ｇ／ｍ2 程度の紙を配置し、これら合成樹脂フィルムと紙をラミネートし、紙の介装によって伸びを抑制した。表面側の合成樹脂フィルムの表面は剥離性の良いマット面とし、裏面側の合成樹脂フィルムの表面は走行抵抗の小さいミラー面とした。【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面と裏面を構成する合成樹脂フィルムの間に紙を配置し、これら合成樹脂フィルムと紙をラミネートしたことを特徴とする可食フィルムの担持シート。
【請求項２】
合成樹脂フィルムはポリプロピレンフィルムであることを特徴とする請求項１記載の可食フィルムの担持シート。
【請求項３】
表面側の合成樹脂フィルムの表面はマット面とし、裏面側の合成樹脂フィルムの表面はミラー面としたことを特徴とする請求項１又は２記載の可食フィルムの担持シート。
【請求項４】
紙は、米坪が９〜４０ｇ／ｍ2 であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の可食フィルムの担持シート。
【請求項５】
合成樹脂フィルムと紙をラミネートする直前の紙の含水率が、紙の米坪が９〜２０ｇ／ｍ2 で、４．５〜８．０％程度、紙の米坪が２０〜４０ｇ／ｍ2 で、８．０〜１２．０％程度であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の可食フィルムの担持シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は可食フィルムの担持シートに関し、詳しくは可食フィルムの製造工程においてその上に可食フィルムを形成した後剥離除去する可食フィルムの担持シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
清涼菓子や医薬品などに使用される可食フィルムとその製造方法として、原料液をプラスチックシート上でフィルムに調整し、このフィルムを加熱乾燥して可食フィルムを製造することが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、可食フィルムの製造方法として、ペースト状の原料液を剥離シート上にスプレーし、加熱して剥離シート上に原料液の乾燥物を形成し、剥離シートを除去する方法が知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００４】
また、原料液をポリエチレンテレフタレートシートなどのポリエステルシート上に流延し、熱風乾燥することで可食フィルムを得ることも知られている（例えば特許文献３、特許文献４参照。）。
【特許文献１】特開平６−１０５６６０号公報
【特許文献２】特開平１０−２０１４２９号公報
【特許文献３】特開平２０００−３４２１９３号公報
【特許文献４】特開平２００２−３３０７０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のような可食フィルムの製造工程における可食フィルムの担持シートを、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルやポリプロピレンなどで構成し、この担持シート上に可食フィルムの原料液をスプレー等によりフィルム状に成形した後加熱して乾燥させることで担持シート上に可食フィルムを形成し、その後後続するカット工程に送り込むことで、可食フィルムを連続的に製造するようにした場合、その製造工程中に担持シートに作用する張力により担持シートに伸びが発生し、その結果担持シートに長手方向に沿って延びるしわや波うちが発生し、そのしわや波うちが可食性フィルムに転写され、可食フィルムにしわや波うちができるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記従来の問題点に鑑み、可食フィルム製造時に作用する張力による伸びを抑制でき、可食フィルムにしわや波うちが発生するのを防止できる可食フィルムの担持シートを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の可食フィルムの担持シートは、表面と裏面を構成する合成樹脂フィルムの間に紙を配置し、これら合成樹脂フィルムと紙をラミネートしたものであり、この構成によると、製造時に張力が作用しても紙によって伸びを少なくできるので、可食フィルムにしわや波うちが発生するのを防止することができる。そのため、可食フィルムの品種を切り換える場合にも、しわや波うちが発生しないように調整する手間が簡単で済み、生産性が向上する。また、可食フィルムから表面側の合成樹脂フィルムを透過して紙に吸収される水分量を紙の米坪により調整することができるので、可食フィルムの種類に応じて最適な水分吸収性を有する担持シートを提供することができる。
【０００８】
また、合成樹脂フィルムをポリプロピレンフィルムにて構成すると、ポリエチレンテレフタレートなどに比べて安価でありながら、所要の引張強度と加熱乾燥時に晒される温度に対する耐熱性を有しかつ可食フィルムの剥離性も高いので好適である。
【０００９】
また、表面側の合成樹脂フィルムの表面をマット面（艶消しグレード）とし、裏面側の合成樹脂フィルムの表面をミラー面（一般グレード）とするのが好適である。担持シートの表面をマット面とすることで可食フィルムの剥離が容易になり、裏面をミラー面とすることで担持シートの走行抵抗を小さくすることができる。
【００１０】
また、紙は、米坪が９〜４０ｇ／ｍ2 のものとするのが好適である。米坪が９
ｇ／ｍ2 未満では、張力に対する強度が不足して上記効果が十分に得られず、米坪が４０ｇ／ｍ2 を越えると、可食フィルムの水分が表面側の合成樹脂フィルムを透過して紙により多量に吸収されるために可食フィルムが乾燥してひび割れを生じる恐れがあるとともに、担持シートの面積当たりのコストが高くなる。
【００１１】
また、合成樹脂フィルムと紙をラミネートする直前の紙の含水率を、紙の米坪が９〜２０ｇ／ｍ2 で、４．５〜８．０％程度、紙の米坪が２０〜４０ｇ／ｍ2 で、８．０〜１２．０％程度とすると、可食フィルムの水分が表面側の合成樹脂フィルムを透過して紙に吸収され、可食フィルムが乾燥してひび割れを生じるのを防止して、紙に吸収される水分量を適切に調整することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、表面と裏面を構成する合成樹脂フィルムの間に紙を配置し、これら合成樹脂フィルムと紙をラミネートしたので、製造時に張力が作用しても紙によって伸びを少なくでき、可食フィルムにしわや波うちが発生するのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の可食フィルムの担持シートの一実施形態について、詳細に説明する。
【００１４】
本実施形態の可食フィルムの担持シートは、可食フィルムの連続製造ラインにおいて、３０Ｎ／ｃｍ程度の張力が作用した状態で連続的に走行駆動される。この走行する担持シート上に、可食フィルムの原料液をスプレー等によりフィルム状に成形し、その後１００〜１２０℃に加熱して乾燥させ、担持シート上に可食フィルムを形成する。その後、後続するカット工程に送り込むことで可食フィルムを連続的に製造する。
【００１５】
上記担持シートは、本発明においては表面と裏面を構成する合成樹脂フィルムの間に紙を配置し、これら合成樹脂フィルムと紙をラミネートしたものであり、その全体の厚さは、所定の引張強度と伸び及び耐久性を持つように５０〜１００μｍ程度、好適には７０μｍ程度に設計される。具体的には、３０Ｎ／ｃｍ程度の張力下で、伸びが５％以下になるように設計される。伸びをこの程度に収めることで、上記張力下でも回動走行時に担持ベルトにしわや波うちが発生するのを防止することができる。
【００１６】
表面と裏面を構成する合成樹脂フィルムは、所要の引張強度を有するとともに可食フィルムの剥離性が良くかつ可食フィルムを加熱乾燥する際に晒される１００〜１２０℃程度の温度に耐える必要があり、その材質としてはポリプロピレンが好適である。勿論、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルなどを用いることもできるが、コスト高となる。また、合成樹脂フィルムの厚さは、汎用されているフィルム厚さでかつ容易にラミネートできる最小の厚さである２０μｍ程度が好適である。
【００１７】
中間層の紙に使用するパルプとしては、特に制限はないが、例えば、化学パルプ、機械パルプ、古紙パルプ等を単独あるいは混合で使用することができる。しかし、強度が高い点と異物が少ない点でＬＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）やＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパ ルプ）などの化学パルプが好ましい。また、ケナフ、バガス、麻等の非木材パルプやマーセル化パルプを使用することもできる。さらに、レーヨン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリル等の合成繊維を使用することもできる。
【００１８】
また、中間層の紙は、米坪が９〜４０ｇ／ｍ2 の紙が好適である。その中で、表裏の合成樹脂フィルムを含めた全体の厚さが７０μｍ程度となるように、厚さが３０μｍ程度となる１４ｇ／ｍ2 程度が最適である。米坪が９ｇ／ｍ2 未満では、引張強度が不足して可食フィルムのしわ発生を防止する効果が十分に得られず、逆に米坪が４０ｇ／ｍ2 を越えると、面積当たりのコストが高くなるだけでなく、可食フィルムの水分が表面側の合成樹脂フィルムを透過して紙により多量に吸収されるために可食フィルムが乾燥してひび割れを生じる恐れがある。
【００１９】
可食フィルムから表面側の合成樹脂フィルムを透過して紙に吸収される水分量を紙の米坪により調整することができる。そのための好適な紙の含水率は、紙の米坪が９〜２０ｇ／ｍ2 では、４．５〜８．０％程度とするのが好ましく、紙の米坪が２０〜４０ｇ／ｍ2 では、８．０〜１２．０％とするのが好ましい。
【００２０】
また、担持シートの表面側の合成樹脂フィルムの表面は、艶消しグレードのマット面とし、裏面側の合成樹脂フィルムの表面は、一般グレードのミラー面とするのが好適である。担持シートの表面をマット面とすることで、可食フィルムを塗工、乾燥して製造した可食フィルムの剥離が容易になる。担持シートと可食フィルムの剥離性は、マット面の平滑度、表面粗さ等の平滑性によっているので、剥離性が悪い場合は、より平滑性の高い合成樹脂フィルムを使用し、剥離性が良過ぎる場合は、より平滑性の低い合成樹脂フィルムを使用するのが好ましい。また、担持シートの裏面をミラー面とすることで、担持シートの走行抵抗を小さくすることができる。
【実施例】
【００２１】
次に、本発明のいくつかの実施例と比較例を説明する。
【００２２】
（実施例１）
ＮＢＫＰをフリーネス３８０ｍｌＣＳＦに調整し、紙力増強剤（星光ＰＭＣ株式会社製  ＤＳ４３４４）１０ｋｇ／ｔ、サイズ剤（星光ＰＭＣ株式会社製  ＡＤ１６０２）４ｋｇ／ｔ、硫酸バンド３ｋｇ／ｔを添加して、米坪１４ｇ／ｍ2 、厚さ３０μｍの紙を円網ヤンキー抄紙機を用いて製造した。表面となる厚さ２０μｍのポリプロピレンフィルム（東セロ株式会社製  二軸延伸ポリプロピレンフィルムマットグレードＯＰマット−１）と裏面となる厚さ２０μｍのポリプロピレンフィルム（東セロ株式会社製  二軸延伸ポリプロピレンフィルム一般グレードＯＰＵ−０）との間に、前記紙を配置し、これらポリプロピレンフィルムと紙をウレタン系接着剤を用いてドライラミネートして担持シートを作製した。
【００２３】
（実施例２）
紙を、米坪９ｇ／ｍ2 、厚さ２０μｍに変化させた以外は、実施例１と同じ担持シートを作製した。
【００２４】
（実施例３）
紙を、米坪２５ｇ／ｍ2 、厚さ５１μｍに変化させた以外は、実施例１と同じ担持シートを作製した。
【００２５】
（実施例４）
紙を、米坪４０ｇ／ｍ2 、厚さ８０μｍに変化させた以外は、実施例１と同じ担持シートを作製した。
【００２６】
（実施例５）
紙を、米坪８ｇ／ｍ2 、厚さ１８μｍに変化させた以外は、実施例１と同じ担持シートを作製した。
【００２７】
（実施例６）
紙を、米坪５０ｇ／ｍ2 、厚さ１０４μｍに変化させた以外は、実施例１と同じ担持シ ートを作製した。
【００２８】
（比較例１）
表面側の厚さ２０μｍのポリプロピレンフィルム（東セロ株式会社製  二軸延伸ポリプロピレンフィルムマットグレードＯＰマット−１）と裏面側の厚さ５０μｍのポリプロピレンフィルム（東セロ株式会社製  二軸延伸ポリプロピレンフィルム一般グレードＯＰＵ−０）とをウレタン系接着剤を用いてドライラミネートして担持シートを作製した。
【００２９】
以上の実施例１〜６及び比較例１の担持シートについて、実際の可食フィルムの製造ラインで担持シートに作用する張力に対応する３０Ｎ／ｃｍの引張力を作用させたときの伸び（％）を測定した。伸びはＪＩＳ  Ｋ７１２７「引張特性試験方法」に基づく、荷重３０Ｎ／ｃｍにおける伸びとした（試験速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、初期試験長さ２００ｍｍ、試験幅１５ｍｍ）。
【００３０】
また、実際に可食フィルムの製造ラインに適用した場合の可食フィルムのしわが発生の有無を評価した。しわや波うちの発生の有無の評価は、実際の可食フィルムの製造ラインで、担持シートに全くしわや波うちが発生しなかったものを◎、担持シートに僅かに波うちが発生したが、剥離後の可食フィルムに波うちが発生しなかったものを○、担持シートに波うちが発生し、剥離した可食フィルムの一部に波うちが発生したものを△、担持シートと可食フィルムともにしわが発生したものを×と評価した。
【００３１】
また、経済性の評価を行った。評価は、紙の米坪に応じたコストとポリプロピレンフィルムのコストに基づいて○と△と×に相対評価した。
【００３２】
【表１】
2006130758.tif 000002
【００３３】
上記実施例１〜６及び比較例１の担持シートについて、伸びの測定結果と、可食フィルムの製造ラインに適用した場合の可食フィルムの波うちやしわの発生の評価と、経済性の評価結果を表１に示した。
【００３４】
表１から、合成樹脂フィルム間に紙を配置しラミネートした担持シートを使用した実施例では、可食フィルムのしわや波うちの発生がなく、紙の米坪は９〜４０ｇ／ｍ2 とするのが好ましいことが分かる。