(57)【要約】【課題】  微細パッド等に塗布する半田ペースト量を調整でき、小型化、軽量化を図ることのできる半田ペースト塗布器を提供する。【解決手段】  半田ペースト１０を収容する第１及び第２の収容室２ａ、２ｂと、第１及び第２の収容室２ａ、２ｂの間に設けられ、第１の収容室２ａに収容された半田ペースト１０を第２の収容室２ｂに移動させる歯車９と、第２の収容室２ｂに収容された半田ペースト１０を吐出するノズル部１と、歯車９の回転数を調整する回転数調整手段とを備える半田ペースト塗布器。回転数調整手段は、歯車９と噛み合う第２の歯車８と、第２の歯車８に噛み合う調整ダイヤル４とで構成することができ、第１及び第２の収容室２ａ、２ｂの間に設けられた歯車９の回転数を調整することによって、ノズル部１から吐出される半田ペースト１０の量を調整し、微細パッド等に適量の半田ペーストを塗布することができる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
半田ペーストを収容する第１及び第２の収容室と、
該第１及び第２の収容室の間に設けられ、前記第１の収容室に収容された半田ペーストを前記第２の収容室に移動させる歯車と、
前記第２の収容室に収容された半田ペーストを吐出するノズル部と、
前記歯車の回転数を調整する回転数調整手段とを備えることを特徴とする半田ペースト塗布器。
【請求項２】
前記回転数調整手段は、前記歯車と噛み合う第２の歯車と、該第２の歯車に噛み合う調整ダイヤルとで構成されることを特徴とする請求項１に記載の半田ペースト塗布器。
【請求項３】
前記第１及び第２の収容室の間に設けられた歯車は、フラックス収容室に連通し、該歯車の回転により、該フラックス収容室に収容されたフラックスが前記第２の収容室に供給されることを特徴とする請求項１又は２に記載の半田ペースト塗布器。
【請求項４】
前記第２の収容室を閉じるための半田ペースト用扉を備えることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の半田ペースト塗布器。
【請求項５】
前記ノズル部は、上部が開放された溝部を介して前記半田ペーストを吐出することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の半田ペースト塗布器。
【請求項６】
前記ノズル部を脱着可能としたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の半田ペースト塗布器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半田ペースト塗布器に関し、特に、半導体集積回路を組み立てるにあたって、フロー、リフロー等で処理することができないポイント半田付けなどに用いられる半田ペースト塗布器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フロー、リフロー等で処理することができない多点の半田を一括処理することができない基板上では、電子部品のチップ部品を半田付けするにあたって、微細パッド上に適量の半田ペーストを塗布していた。例えば、図３に示す基板２６上では、他のチップ部品２５が既に搭載され、半田リフローが不可能であるため、針先２３に少量の半田ペースト２２をつけてパッドに塗布していた。
【０００３】
しかしながら、上記の方法では、手作業で針先２３へ少量の半田ペースト２２をつけてパッド２１に塗布するため、針先２３の半田ペースト２２の量がばらつき、パッド２１に適量を塗布することが困難であり、作業効率が悪化するという問題があった。
【０００４】
そこで、特許文献１には、均一組成のハンダペーストを基板等に均一な厚みで塗布するため、図４に示すように、原料を供給するホッパー３２と、モーター３３によって回転し、原料を均一に混合して押し出すスクリューシャフトを備えたスクリュー３４と、均一に混合された原料を吐出するノズル部３５を有する半田ペースト用ディスペンサー３１が記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−９４２２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献１に記載の半田ペースト用ディスペンサー３１は、原料を供給するホッパー３２と、モーター３３により回転するスクリューシャフトを備えたスクリュー３４等を備えるため、自動機等の大きな装置に適用できるが、簡易的な基板上での半田ペーストの塗布用として小型化、軽量化することが困難であるという問題があった。
【０００７】
また、この半田ペースト用ディスペンサー３１は、作業を長時間中断すると、溶剤の蒸発によって半田ペーストが固結してノズル部３５が閉塞するおそれがある。特に、微細パッドへ半田ペーストを塗布するには、ノズル部３５の先端を細くする必要があり、半田ペーストの固化によってノズル部３５が閉塞すると、頻繁にノズル部３５を交換する必要性が生じ、生産性が大幅に低下する。
【０００８】
そこで、本発明は、上記従来の半田ペースト用ディスペンサー３１等における問題点に鑑みてなされたものであって、微細パッド等に塗布する半田ペーストの量を調整することができ、小型化、軽量化を図ることのできる半田ペースト塗布器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明は、半田ペースト塗布器であって、半田ペーストを収容する第１及び第２の収容室と、該第１及び第２の収容室の間に設けられ、前記第１の収容室に収容された半田ペーストを前記第２の収容室に移動させる歯車と、前記第２の収容室に収容された半田ペーストを吐出するノズル部と、前記歯車の回転数を調整する回転数調整手段とを備えることを特徴とする。
【００１０】
そして、本発明によれば、第１及び第２の収容室の間に設けられた歯車の回転数を調整することによって、ノズル部から吐出される半田ペーストの量を容易に調整することができるため、微細パッド等に適量の半田ペーストを塗布することができ、作業効率が向上する。
【００１１】
前記半田ペースト塗布器において、前記回転数調整手段を、前記歯車と噛み合う第２の歯車と、該第２の歯車に噛み合う調整ダイヤルとで構成することができる。調整ダイヤルによって前記歯車の回転数を調整し、ノズル部から吐出される半田ペーストの量を容易に調整することができる。また、従来のようなモーターを用いない手動式であるため、半田ペースト塗布器の小型化、軽量化を図ることができる。
【００１２】
前記半田ペースト塗布器において、前記第１及び第２の収容室の間に設けられた歯車をフラックス収容室に連通させ、該歯車の回転により、該フラックス収容室に収容されたフラックスが前記第２の収容室に供給されるように構成することができる。これによって、半田ペーストとフラックスとを混合撹拌し、収容室内の半田ペーストの粘性を容易に変化させることができる。
【００１３】
前記半田ペースト塗布器において、前記第２の収容室を閉じるための半田ペースト用扉を備えるようにすることができる。これによって、第２の収容室内の半田ペーストと空気との接触面を低減して半田ペーストの乾燥を防ぎ、ノズル部の閉塞を防止することができる。
【００１４】
前記半田ペースト塗布器において、前記ノズル部を、上部が開放された溝部を介して前記半田ペーストを吐出するように構成することができる。これによって、溝部のチェックや清掃を容易に行うことができる。
【００１５】
前記半田ペースト塗布器において、前記ノズル部を脱着可能とすることができる。これによって、仮にノズル部が閉塞したような場合でも、簡単にノズル部のみを取り替えることが可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明によれば、微細パッド等に塗布する半田ペーストの量の調整を容易に行うことができ、小型化、軽量化も可能な半田ペースト塗布器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１及び図２は、本発明にかかる半田ペースト塗布器の一実施の形態を示し、この半田ペースト塗布器は、大別して、ノズル部１と、半田ペースト１０を収容する第１及び第２の収容室２ａ、２ｂ等を備えた本体２とで構成される。
【００１８】
本体２は、内部に、半田ペースト１０のための第１の収容室２ａ及び第２の収容室２ｂと、両収容室２ａ、２ｂとの間に設けられた歯車９と、歯車９と噛み合う第２の歯車８と、第２の歯車８に噛み合う調整ダイヤル４とを備え、調整ダイヤル４を回転させることにより、第２の歯車８及び歯車９が回転し、第１の収容室２ａに収容された半田ペースト１０を第２の収容室２ｂに移動させ、ノズル部１から吐出する半田ペースト１０の量を調整することができる。
【００１９】
第１の収容室２ａへ半田ペースト１０を収容するため、半田ペースト注入口３が設けられ、第１の収容室２ａに収容された半田ペースト１０は、キャップ１６に巻回されたばね１２によって第２の収容室２ｂ側に加圧することができる。
【００２０】
本体２の内部の第１の収容室２ａの上方には、フラックス収容室１５が設けられ、歯車９の近傍に、フラックス用の逆流防止扉１３と、フラックス注入口５と、フラックス用ポンプ１１とが設けられる。
【００２１】
ノズル部１は、本体２の内部の第２の収容室２ｂと連通し、第２の収容室２ｂからの半田ペースト１０を溝７に沿って案内し、対象物に塗布することができるように構成される。ノズル部１の溝７の断面形状は、凹状としたり、Ｖ字状とすることができる。Ｖ字状とすることにより、より狭い微細パッドに半田ペースト１０を塗布することができる。
【００２２】
また、ノズル部１は、本体２の第２の収容室２ｂの出口に、半田ペースト１０の仕切りとしての半田ペースト用扉６を備える。半田ペースト用扉６は、柔軟な素材で形成され、ノズル部１の上部で固定されている。尚、ノズル部１と本体２とは、図示しないねじ、ばね又は蝶番等を介して分離可能に連結される。
【００２３】
次に、上記構成を有する半田ペースト塗布器の動作について、図１及び図２を参照しながら説明する。
【００２４】
まず、本体２の半田ペースト注入口３より半田ペースト１０を充填した後、半田ペースト注入口３をキャップ１６で封止する。調整ダイヤル４を回転させると、連結歯車８が回転し、連結歯車８と噛み合う歯車９が回転し、これによって、半田ペースト１０が第１の収容室２ａから第２の収容室２ｂに移動する。同時に、歯車９に隣接したフラックス収容室１５からフラックス１４が半田ペースト１０側に染み込み、歯車９の回転によって半田ペースト１０とフラックス１４とを撹拌混合し、半田ペースト１０の粘度を変化させることができる。
【００２５】
半田ペースト１０とフラックス１４とをさらに均一に混合したい場合には、ノズル部１の半田ペースト扉６を指で押えて閉じた状態で歯車９を回転させ、第１の収容室２ａと第２の収容室２ｂとの間で半田ペースト１０とフラックスを循環させ、両者を攪拌混合することができる。
【００２６】
上述のように、指先で調整ダイヤル４を回転させることで、連結歯車８を介して歯車９を回転させ、第１の収容室２ａから第２の収容室２ｂに半田ペースト１０が移動し、第２の収容室２ｂに増加した半田ペースト１０が半田ペースト用扉６から押し出される。
【００２７】
第２の収容室２ｂからの半田ペースト１０は、ノズル部１の溝７に沿って押し出される。また、フラックス１４は、フラックス注入口５から補充することができ、さらに、フラックス用ポンプ１１を押下することで、半田ペースト１０側へ空気圧を利用して強制注入することができる。尚、フラックス収容室１５の逆流防止扉１３によって、半田ペースト１０の逆流を防止している。
【００２８】
本体２の第１の収容室２ａ内の半田ペースト１０は、半田ペースト注入口３より補充するとともに、キャップ１６に固定されたばね１２により第１の収容室２ａ内の半田ペースト１０の空気と触れる隙間をなくし、半田ペースト１０の乾燥を防いでいる。さらに、本体２の第２の収容室２ｂ内では、半田ペースト用扉６により第２の収容室２ｂ内の半田ペースト１０の空気と触れる隙間をなくし、半田ペースト１０の乾燥を防いでいる。
【００２９】
尚、上記実施の形態においては、歯車９の回転数を調整するにあたって調整ダイヤル４を用いているが、調整ダイヤル４の代わりに、ピストン構造の調整手段を設けることもでき、ピストンのストロークを固定して半田ペースト１０の吐出量を固定することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明にかかる半田ペースト塗布器の一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】図１の半田ペースト塗布器をＡ−Ａ面で切断した場合の断面図である。
【図３】従来の半田ペースト塗布器の一例を示す概略図である。
【図４】特許文献１に記載の半田ペースト用ディスペンサーを示す断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１      ノズル部
２      本体
２ａ    第１の収容室
２ｂ    第２の収容室
３      半田ペースト注入口
４      調整ダイヤル
５      フラックス注入口
６      半田ペースト用扉
７      溝
８      連結歯車
９      歯車
１０    半田ペースト
１１    フラックス用ポンプ
１２    ばね
１３    逆流防止扉
１４    フラックス
１５    フラックス収容室
１６    キャップ
２１    パッド
２２    半田ペースト
２３    針先
２４    半田ペースト塗布用柄
２５    チップ部品
２６    基板
３１    ディスペンサー
３２    ホッパー
３３    モーター
３４    スクリュー
３５    ノズル部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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