(57)【要約】【課題】  直列に隣接するＨ形鋼のウェブを簡単な操作で確実強固に挟持して連結し、これらＨ形鋼を含んで構成されるコラムを溶接治具に同時に複数個セットさせて溶接作業を効率化することができる鋼板連結クランプを提供すること。【解決手段】  対向板体14Ａ・14Ｂによって左右両側に差入れ口２・２を形成し、これら差入れ口２からＨ形鋼のウェブＷ・Ｗをそれぞれ挿入可能であって、これら枠体１Ａ・１Ｂの何れか一方には、前記差入れ口２の内側面に向け先端部が突出可能に押さえボルト３・３…が配設されており、この押さえボルト３が回転することによって押さえ端31が枠体１Ａの対向板体14Ａの外側面へ突出し、反対側の枠体１Ｂの対向板体14Ｂと押さえボルト３の押さえ端31との間に直列に隣接する前記各ウェブＷ・Ｗをそれぞれ挟持して連結保持できるようにする。【選択図】  図１
2006110619.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直列に隣接するＨ形鋼のウェブＷ・Ｗを連結して、これらＨ形鋼を含んで構成されるコラムＣを溶接治具に同時に複数個セットする際に用いる器具であって、
鋼板材料を接合して外枠部11およびリブ板12を備えた枠体１が作製されている一方、
これら一対の枠体１Ａ・１Ｂは略中央部に配設された連結板体13により対向板体14Ａ・14Ｂが略定間隔になるように並行連結されており、
これら対向板体14Ａ・14Ｂによって左右両側に差入れ口２・２が形成されており、これら差入れ口２からＨ形鋼のウェブＷ・Ｗをそれぞれ挿入可能であって、
これら枠体１Ａ・１Ｂの何れか一方には、前記差入れ口２の内側面に向け先端部が突出可能に押さえボルト３・３…が配設されており、
この押さえボルト３が回転することによって押さえ端31が枠体１Ａの対向板体14Ａの外側面へ突出し、反対側の枠体１Ｂの対向板体14Ｂと押さえボルト３の押さえ端31との間に直列に隣接する前記各ウェブＷ・Ｗをそれぞれ挟持して連結保持できることを特徴とする鋼板連結クランプ。
【請求項２】
押さえボルト３の押さえ端31の先端頭部が略球面であることを特徴とする請求項１記載の鋼板連結クランプ。
【請求項３】
押さえボルト３の押さえ端31が当接すべき、対向する枠体１の対向板体14における該当位置に受部15が形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の鋼板連結クランプ。
【請求項４】
枠体１Ａ・１Ｂがカバーケース部材で被覆されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一つに記載の鋼板連結クランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼材加工に使用する器具に関し、更に詳しくは、直列に隣接するＨ形鋼のウェブを簡単な操作で確実強固に挟持して連結し、これらＨ形鋼を含んで構成されるコラムを溶接治具に同時に複数個セットさせて溶接作業を効率化することができる鋼板連結クランプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種建造物に使用される鉄骨材料は、支柱となるコラム(column)およびダイヤフラム(diaphragm）、Ｈ形鋼材などの鉄鋼部品を溶接して作製されており、最近ではこの溶接作業は工作機械で行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
例えば、鉄骨仕口部材を作製するには、コラム胴体とＨ形鋼のウェブ、あるいは、ダイヤフラムとＨ形鋼のフランジとを溶接するのであるが、この場合、まず、溶接該当部位を仮着する一方、これら複数の鉄骨仕口部材を溶接用治具に固定するとともに、この仮着した境界部分（コラムまたはダイヤフラム周縁）に溶接装置のトーチ(torch) を用いて溶接していく。
【０００４】
しかしながら、かかる鉄骨仕口部材は比較的全長が短いため、一個だけセットして作業するには、その都度交換せねばならないし、また、かかる溶接装置はコンピュータ制御されており、溶接箇所を指定する命令データも毎回入力する必要があるので、非常に面倒で非効率的であり、かかる溶接用治具を有効的に活用できないという不満があった。
【特許文献１】特開平６−２８５６３７号公報  （第４−７頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、従来の鋼材加工事情において上記のような問題があったことに鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、直列に隣接するＨ形鋼のウェブを簡単な操作で確実強固に挟持して連結し、これらＨ形鋼を含んで構成されるコラムを溶接治具に同時に複数個セットさせて溶接作業を効率化することができる鋼板連結クランプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者が上記課題を解決するために採用した手段を添付図面を参照して説明すれば次のとおりである。
【０００７】
即ち、本発明は、直列に隣接するＨ形鋼のウェブＷ・Ｗを連結して、これらＨ形鋼を含んで構成されるコラムＣを溶接治具に同時に複数個セットする際に用いる器具であって、鋼板材料を接合して外枠部11およびリブ板12を備えた枠体１が作製されている一方、
これら一対の枠体１Ａ・１Ｂは略中央部に配設された連結板体13により対向板体14Ａ・14Ｂが略定間隔になるように並行連結されており、
これら対向板体14Ａ・14Ｂによって左右両側に差入れ口２・２が形成されており、これら差入れ口２からＨ形鋼のウェブＷ・Ｗをそれぞれ挿入可能であって、
これら枠体１Ａ・１Ｂの何れか一方には、前記差入れ口２の内側面に向け先端部が突出可能に押さえボルト３・３…が配設されており、
この押さえボルト３が回転することによって押さえ端31が枠体１Ａの対向板体14Ａの外側面へ突出し、反対側の枠体１Ｂの対向板体14Ｂと押さえボルト３の押さえ端31との間に直列に隣接する前記各ウェブＷ・Ｗをそれぞれ挟持して連結保持できるようにするという技術的手段を採用した。
【０００８】
また、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、押さえボルト３の押さえ端31の先端頭部を略球面にするという技術的手段を採用した。
【０００９】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、押さえボルト３の押さえ端31が当接すべき、対向する枠体１の対向板体14における該当位置に受部15を形成するという技術的手段を採用した。
【００１０】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、枠体１Ａ・１Ｂをカバーケース部材で被覆するという技術的手段を採用した。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の連結クランプにあっては、鋼板材料を接合して外枠部およびリブ板を備えた枠体を作製する一方、これら一対の枠体は略中央部に配設された連結板体により対向板体を略定間隔になるように並行連結し、これら対向板体によって左右両側に差入れ口を形成して、これら差入れ口からウェブをそれぞれ挿入可能にして、これら枠体の何れか一方に、前記差入れ口の内側面に向け先端部が突出可能に押さえボルトを配設して、この押さえボルトを回転することによって押さえ端を枠体の対向板体の外側面へ突出し、反対側の枠体の対向板体と押さえボルトの押さえ端との間に直列に隣接する前記各ウェブをそれぞれ挟持して連結保持できる。
【００１２】
従って、直列に隣接するＨ形鋼のウェブを簡単な操作で確実強固に挟持して連結し、これらＨ形鋼を含んで構成されるコラムを溶接治具に同時に複数個セットさせて溶接作業を効率化することができ、効率的に機械を可動させることができることから、鋼材加工における実用的利用価値は頗る高いものがあると云える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施形態を具体的に図示した図面に基いて更に詳細に説明すると次のとおりである。
【００１４】
本発明の実施形態における連結クランプを図１から図４に基いて説明する。図中、符号１Ａ・１Ｂで指示するものは一対の枠体であり、これら枠体１Ａ・１Ｂは鋼鉄などの高硬度材料で作製されており、本実施形態では、例えば、モリブデンを含有する高硬度な鋼板で作製することによって、耐久性をより大きくすることができる。
【００１５】
しかして、本実施形態における連結クランプは、直列に隣接するＨ形鋼のウェブＷ・Ｗを連結して、これらＨ形鋼を含んで構成されるコラムＣを溶接治具に同時に複数個セットする際に用いる器具であって、構成するにあっては、まず、鋼板材料を接合して外枠部11およびリブ板12を備えた枠体１を作製する（図１および２参照）。
【００１６】
この際、これら一対の枠体１Ａ・１Ｂは略中央部に配設された連結板体13により対向板体14Ａ・14Ｂが略定間隔になるように並行連結し、これら対向板体14Ａ・14Ｂによって左右両側に差入れ口２・２を形成して、これら差入れ口２からＨ形鋼のウェブＷ・Ｗをそれぞれ挿入可能にすることができる（図３参照）。
【００１７】
次いで、これら枠体１Ａ・１Ｂの対向板体14Ａ・14Ｂの何れか一方から対向板体14Ａ・14Ｂ間の差入れ口２の内側面側に先端が突出する押さえボルト３・３…を配設する。本実施形態では、押さえボルト３の押さえ端31が当接すべき、対向する枠体１の対向板体14における該当位置に受部15を形成することができ、この受部15の突端部によって両面からウェブを確実に圧接挟持することができる。
【００１８】
そして、この押さえボルト３を回転せしめることによって押さえ端31が枠体１Ａの対向板体14Ａの外側面へ突出し、反対側の枠体１Ｂの対向板体14Ｂと押さえボルト３の押さえ端31との間に直列に隣接する前記各ウェブＷ・Ｗをそれぞれ挟持して連結保持できる（図４参照）。
【００１９】
本実施形態では、約１トンのものを３〜４個連結することができ、しかも、締め付けたＨ形鋼のウェブに穴を開けたり、傷付けることもない。また、本実施形態では、連結器具を使用することにより、図４に示すようなＨ形鋼のウェブ幅が異なるもの同士であっても支障なく確実に連結することができる。
【００２０】
また、本実施形態では、押さえボルト３の押さえ端31の先端頭部を略球面にすることができ、局部的に高圧力で圧接せしめることにより、効果的に締め付けることができる。
【００２１】
本発明は、概ね上記のように構成されるが、本発明は図示の実施形態に限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、例えば、枠体１Ａ・１Ｂをカバーケース部材で被覆することができ、外観的にもスッキリとまとめることができる。
【００２２】
また、枠体１Ａ・１Ｂの使用材料は、例えば、上記のようにモリブデンを含有する鋼板などの高硬度の材料を使用することもできるし、また、溶接の際の耐熱性に優れている材料を採用することが望ましい。更にまた、押えボルト３の配設数を変更したり、また、先端部を尖端形状にしてウェブＷに食い込ませるようにすることもでき、何れのものも本発明の技術的範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態品を表わす全体正面図である。
【図２】本発明の実施形態品を表わす全体上面図である。
【図３】本発明の実施形態品の使用状態を表わす正面図である。
【図４】本発明の実施形態品の使用状態を表わす斜視図である。
【符号の説明】
【００２４】
１    枠体
11    外枠部
12    リブ板
13    連結板体
14    対向板体
15    受部
２    差入れ口
３    押さえボルト
31    押さえ端
Ｗ    ウェブ
Ｃ    コラム
Ｄ    ダイヤフラム
【図１】
2006110619.tif 000003
【図２】
2006110619.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006110619.tif 000006