(57)【要約】【課題】  燃料キャップ１０は、注入口ＦＮｂの締め込み完了時における操作部４２の位置を一定とし、操作性を向上させること。【解決手段】  燃料キャップ１０のキャップ本体２０の外周部には、雄ネジ部２１が形成され、一方、フィラーネックＦＮの内壁には、雌ネジ部ＦＮｃが形成されている。操作部４２を持ってキャップ本体２０を注入口ＦＮｂに挿入して、ネジ込むことにより注入口ＦＮｂを閉じる。この閉じ動作において、操作部４２の閉じ方向への回転により雄ネジ部２１を雌ネジ部ＦＮｃの始端部ＦＮｃ１からネジ込み、雄ネジ部２１のストッパ２１ｄが雌ネジ部ＦＮｃの始端部ＦＮｃ１に当接して、締め込みが完了する。このとき、キャップ本体２０とフィラーネックＦＮのシール面ＦＮｆとの間に介在するガスケットＧＳが軸方向に圧縮変位され、所定以上のシール面圧でシールされる。ストッパ２１ｄは、始端部ＦＮｃ１が当たる部位に、複数の変形突起２１ｅを有している。変形突起２１ｅは、始端部ＦＮｃ１に押圧されたときに塑性変形して始端部ＦＮｃ１に倣うように形成されている。【選択図】        図２０
2006044769.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンク開口と、該タンク開口からタンクに接続される流路とを有するパイプ形状の開口形成部材と、
樹脂材料から形成され上記タンク開口を閉じる閉止体と、該閉止体の上部に設けられ該閉止体を閉じ方向または開き方向に回転操作するための操作部とを有するキャップと、
上記閉止体の外周部と上記開口形成部材のシール面との間に介在するガスケットと、
上記開口形成部材の内壁に形成された第１ネジ部と、上記閉止体の外周部に形成され上記第１ネジ部に螺合する第２ネジ部とを有し、上記操作部の閉じ方向への回転により上記第２ネジ部を上記第１ネジ部の始端部から該第１ネジ部にネジ込むことで、上記ガスケットを上記シール面に対して圧縮変位させて上記キャップを上記開口形成部材に螺着する螺着機構と、
を備え、
上記螺着機構は、上記第２ネジ部に、上記第１ネジ部の上記始端部に当接するストッパを備え、
上記ストッパは、上記ガスケットが軸方向に所定変位以上に圧縮されたときに、上記閉止体の閉じ方向への回転を規制するように構成し、
さらに、上記ストッパは、上記始端部が当たる部位に、複数の変形突起を有し、該変形突起は、上記始端部に押圧されたときに塑性変形して該始端部に倣うように形成されていること、を特徴とするキャップ機構。
【請求項２】
請求項１に記載のキャップ機構において、上記変形突起は、山脈状に形成されているキャップ機構。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のキャップ機構において、
上記第１ネジ部は、雌ネジ部であり、上記第２ネジ部は、雄ネジ部であり、上記ストッパは、上記雄ネジのネジ溝に設けた突出部であるキャップ機構。
【請求項４】
請求項３に記載のキャップ機構において、
上記閉止体は、該閉止体の外周部から環状に突設し、上記ガスケットを保持するシール保持部を備え、
上記突出部は、上記シール保持部と上記ネジ山との間のネジ溝を横断する壁であるキャップ機構。
【請求項５】
請求項３に記載のキャップ機構において、
上記突出部は、上記雄ネジ部の間の上記ネジ溝を横断する壁であるキャップ機構。
【請求項６】
タンク開口と、該タンク開口からタンクに接続される流路とを有し、樹脂材料から形成したパイプ形状の開口形成部材と、
上記タンク開口を閉じる閉止体と、該閉止体の上部に設けられ該閉止体を閉じ方向または開き方向に回転操作するための操作部とを有するキャップと、
上記閉止体の外周部と上記開口形成部材のシール面との間に介在するガスケットと、
上記開口形成部材の内壁に形成された第１ネジ部と、上記閉止体の外周部に形成され上記第１ネジ部に螺合する第２ネジ部とを有し、上記操作部の閉じ方向への回転により上記第２ネジ部を上記第１ネジ部の始端部から該第１ネジ部にネジ込むことで、上記ガスケットを上記シール面に対して圧縮変位させて上記キャップを上記開口形成部材に螺着する螺着機構と、
を備え、
上記螺着機構は、上記第２ネジ部に、上記第１ネジ部の上記始端部に当接するストッパを備え、
該ストッパは、上記ガスケットが軸方向に所定変位以上に圧縮されたときに、上記閉止体の閉じ方向への回転を規制するように構成し、
上記第１ネジ部の始端部は、上記ストッパが当たる部位に、複数の変形突起を有し、該変形突起は、上記ストッパに押圧されたときに塑性変形して上記ストッパに倣うように形成されているキャップ機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンク開口にネジ込むことにより螺着されるキャップを有するキャップ機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の燃料キャップは、ハンドルを２〜３回回転することにより、フィラーネック（開口形成部材）にネジ止めする構成を備え、さらに、一定トルクでガスケットの締め付けを行なうために、閉止体とハンドルとの間に一定トルク以上で空回りするラチェット機構を備えている。こうした燃料キャップでは、複数回の操作を行なう必要があり、しかもラチェット機構のために燃料キャップの装着時にハンドル位置が一定にならず、操作性がよくないという問題があった。
【０００３】
こうした問題を解決するために、いわゆるクイックターン式のキャップ、つまりフィラーネックの内壁に、挿入用切欠きを有するネック側係合突部を設けるとともに、キャップの外周部に周方向に１８０゜の位置にキャップ側係合突起を設け、キャップ側係合突起を挿入用切欠きを通じて挿入した後に、１８０゜前後回転することによりキャップ側係合突起をネック側係合突部に係合する構成が知られている（例えば、特許文献１）。さらに、フィラーネックの内壁にキャップの回転を止めるためのストッパを設けることによりハンドルの位置を一定に維持するようにしている。しかし、この技術によれば、フィラーネックの内壁に、ネック側係合突部やストッパなどを形成しているために形状が複雑になり、特にフィラーネックを金属パイプで形成する場合には特にその製造が面倒であるという問題があった。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１４２７３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来の技術の問題を解決するものであり、タンク開口の締め込み完了時における操作部の位置が一定で操作性に優れ、しかも開口形成部材の製造が容易であり、さらにストッパで確実に閉止体を止めることができるキャップ機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するためになされた本発明は、
タンク開口と、該タンク開口からタンクに接続される流路とを有するパイプ形状の開口形成部材と、
樹脂材料から形成され上記タンク開口を閉じる閉止体と、該閉止体の上部に設けられ該閉止体を閉じ方向または開き方向に回転操作するための操作部とを有するキャップと、
上記閉止体の外周部と上記開口形成部材のシール面との間に介在するガスケットと、
上記開口形成部材の内壁に形成された第１ネジ部と、上記閉止体の外周部に形成され上記第１ネジ部に螺合する第２ネジ部とを有し、上記操作部の閉じ方向への回転により上記第２ネジ部を上記第１ネジ部の始端部から該第１ネジ部にネジ込むことで、上記ガスケットを上記シール面に対して圧縮変位させて上記キャップを上記開口形成部材に螺着する螺着機構と、
を備え、
上記螺着機構は、上記第２ネジ部に、上記第１ネジ部の上記始端部に当接するストッパを備え、
該ストッパは、上記ガスケットが軸方向に所定変位以上に圧縮されたときに、上記閉止体の閉じ方向への回転を規制するように構成し、
さらに、上記ストッパは、上記始端部が当たる部位に、先端が尖った複数の変形突起を有し、該変形突起は、上記始端部に押圧されたときに塑性変形して該始端部に倣うように形成されていること、を特徴とする。
【０００７】
本発明のキャップ機構において、操作部を持って閉止体をタンク開口に挿入して、螺着機構を介してキャップをネジ込むことによりタンク開口をキャップで閉じる。螺着機構は、開口形成部材の内壁に形成された第１ネジ部とキャップの外周部に形成された第２ネジ部とから構成されており、キャップの閉じ方向への回転により第２ネジ部を第１ネジ部の始端部から第１ネジ部にネジ込み、第２ネジ部の終端部の付近に形成されたストッパが第１ネジ部の始端部に当接して、締め込みが完了する。このとき、閉止体と開口形成部材の内壁との間に介在するガスケットが軸方向に圧縮変位され、ストッパに当たった位置で所定以上のシール面圧でシール面に対してシールする。
【０００８】
本発明の構成では、キャップの締め込み開始時における操作部の位置が第１ネジ部の始端部で定まり、キャップの締め込み終了時における操作部の位置がストッパで定まる。よって、操作部は、閉じ操作または開き操作のいずれの場合も、回転方向に一定の位置に設定されるから、操作性に優れている。
【０００９】
また、ガスケットの軸方向への変位量は、閉止体に形成されたストッパにより規制されるから、ガスケットに対する締め過ぎを防止し、耐久性を向上させることができる。
【００１０】
さらに、閉止体の第２ネジ部は、開口形成部材の内壁に形成された汎用の第１ネジ部に螺着されるから、従来の技術で説明したような、特別な構成を設けることなく、簡単な構成で実現することができる。
【００１１】
また、本発明のストッパは、第１ネジ部の始端部が当たる部位に、先端が尖った複数の変形突起が形成されている。変形突起は、キャップの最初の使用時において、キャップがタンク開口を閉じたときに第１ネジ部の始端部に押圧されることで塑性変形して該始端部に倣う。すなわち、変形突起は、潰れることによりその間の谷の部分を埋めて始端部に倣った形状になる。これにより、ストッパは、始端部に当たる面積が大きくなり、しかも滑りを大きくするような該始端部に対する一部分だけ面接触している状態を解消できるから、始端部を乗り越えることがなく、確実に閉止体の回転を止めることができる。
【００１２】
ここで、変形突起の好適な態様として、稜線を有し断面三角形の山脈状（連続壁）に形成することができる。この変形突起はその稜線が第１ネジ部の始端部に当たると容易に塑性変形するとともにその潰れた部分の樹脂材料で谷の部分を確実に埋めることができる。
【００１３】
また、開口形成部材は、金属製のパイプ形状とし、第１ネジ部を塑性加工により製造する場合には、第１ネジ部を鋭角的な形状に形成することが難しいが、ストッパの形状を始端部に倣わせるから、開口形成部材の第１ネジ部の始端部の形状を鋭角形状とするような塑性加工も不要となり、製造も容易になる。
【００１４】
ここで、上記第１ネジ部は、雌ネジ部であり、上記第２ネジ部は、雄ネジ部であり、上記ストッパは、上記雄ネジのネジ溝に設けた突出部により構成することができる。また、突出部の好適な態様として、閉止体の外周部から環状に突設し、上記ガスケットを保持するシール保持部を備えた閉止体において、上記シール保持部と上記ネジ山との間のネジ溝を横断する壁とする構成をとることができる。また、上記突出部は、上記雄ネジ部の間の上記ネジ溝を横断する壁とする構成をとることができる。このように突出部がネジ溝を横断する壁で形成すると、壁がシール保持部やネジ山に対してリブとして作用し、それらの機械的強度を高めることができる。
【００１５】
ストッパの好適な態様として、突出部の形状を第２ネジ部に沿って長くする形状としたり、第２ネジ部のネジ溝の終端部がストッパとして機能する立壁とした構成をとることができる。この構成により、ストッパの機械的強度が大きくなるとともに、第１ネジ部の始端部がストッパを乗り越える距離が大きくなるから、これを乗り越えることができなくなり、閉止体の回転を確実に止めることができる。
【００１６】
本発明の他の態様として、開口形成部材を樹脂材料で形成した場合には、変形突起は、開口形成部材の始端部に形成してもよい。この始端部に形成した変形突起は、キャップのストッパにより押圧されることにより塑性変形してストッパの形状に倣う。この構成において、開口形成部材は、キャップを形成する樹脂材料より塑性変形しやすい硬さであることが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするために、以下本発明の好適な実施例について説明する。
【００１８】
（１）  燃料キャップ１０の概略構成
図１は本発明の一実施の形態にかかる燃料キャップ１０（キャップ装置）を示す半断面図である。図１において、燃料キャップ１０は、図示しない燃料タンクに燃料を補給する注入口ＦＮｂ（タンク開口）を有するフィラーネックＦＮに装着されており、ポリアセタール等の合成樹脂材料から形成されたキャップ本体２０（閉止体）と、このキャップ本体２０の上部に装着されナイロン等の合成樹脂材料から形成される操作部を有する蓋体４０と、キャップ本体２０の上部開口を閉じて弁室２５を形成する内蓋３０と、弁室２５に収納された調圧弁５０と、トルク機構８０と、キャップ本体２０の上部外周に装着されてフィラーネックＦＮとの間をシールする環状のガスケットＧＳとを備えている。
【００１９】
（２）  燃料キャップ１０の各部の構成
次に、本実施の形態にかかる燃料キャップ１０の各部の構成について詳細に説明する。
（２）−１  キャップ本体２０などの構成
上記キャップ本体２０は、パイプ形状のフィラーネックＦＮ（開口形成部材）の内壁の雌ネジ部ＦＮｃ（第１ネジ部）に係合される雄ネジ部２１（第２ネジ部）を有するほぼ円筒状の外管体２０ａと、外管体２０ａの下部内側に設けられた弁室形成体２０ｂとを備えている。弁室形成体２０ｂは、調圧弁５０として作用する正圧弁及び負圧弁を収納している。上記内蓋３０は、弁室形成体２０ｂの上部に圧入されることにより弁室２５を覆っている。
【００２０】
キャップ本体２０の上部のフランジ部２２の下面には、ガスケットＧＳが外装されている。ガスケットＧＳは、フランジ部２２のシール保持部２４とフィラーネックＦＮのシール面ＦＮｆとの間に介在しており、燃料キャップ１０を注入口ＦＮｂに締め込むと、シール保持部２４に対して押しつけられてシール作用を果たす。
【００２１】
図２は燃料キャップ１０がフィラーネックＦＮに螺着されて注入口ＦＮｂを閉じている状態を説明する説明図、図３は燃料キャップ１０がフィラーネックＦＮに装着される前の状態を説明する斜視図である。図２および図３において、フィラーネックＦＮの内周壁と外管体２０ａの外周部とにわたって、螺着機構が形成されている。螺着機構は、燃料キャップ１０をフィラーネックＦＮに螺着するための機構であり、フィラーネックＦＮの内壁に形成された雌ネジ部ＦＮｃと、外管体２０ａの外周下部に形成された雄ネジ部２１とを備えている。雌ネジ部ＦＮｃは、注入口ＦＮｂ側に形成された始端部ＦＮｃ１から奥側（燃料タンク側）に向けて螺旋状に形成された突条である。雄ネジ部２１は、ネジ形状の突起であるネジ山２１ａと、そのネジ山２１ａのネジ溝２１ｂとを備えている。ネジ山２１ａの下端部は、雌ネジ部ＦＮｃの始端部ＦＮｃ１に最初に係合する始端部２１ｃになっている（図２）。また、ネジ溝２１ｂを横切るようにストッパ２１ｄが立設されている。ストッパ２１ｄは、雄ネジ部２１の始端部２１ｃから約２００゜の位置に形成されており、燃料キャップ１０が注入口ＦＮｂに締め込まれたときに、雌ネジ部ＦＮｃの始端部ＦＮｃ１に当接して、燃料キャップ１０の閉じ方向への回転を規制するように作用する。ここで、雌ネジ部ＦＮｃのネジピッチとして、１回転当たり、６．３５ｍｍ進む１巻きで形成されている。
【００２２】
図２０は図２のストッパのある部分における外管体２０ａの水平方向の断面図である。図２０に示すように、外管体２０ａの外周部に形成されたストッパ２１ｄは、雌ネジ部ＦＮｃの始端部ＦＮｃ１が当たる部位に、変形突起２１ｅが形成されている。図２１は図２０のストッパ２１ｄの付近を拡大した説明図である。変形突起２１ｅは、先端が尖った山脈状であり、ほぼ上下方向（キャップ本体２０の軸方向）に４列で平行に形成されている。変形突起２１ｅの好適な態様は、ストッパ２１ｄの傾斜面の幅Ｗｓが３〜６ｍｍであるときに、山脈の高さが０．５〜２ｍｍであり、３〜５個である。
【００２３】
図１ないし図３において、燃料キャップ１０を注入口ＦＮｂに装着した状態から閉じ方向へ回転すると、雄ネジ部２１が雌ネジ部ＦＮｃに倣ってネジ込まれて、ガスケットＧＳが軸方向に所定変位以上に圧縮されると、ストッパ２１ｄが雌ネジ部ＦＮｃの始端部ＦＮｃ１に当たって回転が規制される。この状態にて、燃料キャップ１０がフィラーネックＦＮに装着される。
【００２４】
ここで、燃料キャップ１０が注入口ＦＮｂを閉じる最初の使用時において、図２２（Ａ）に示すように、ストッパ２１ｄが雌ネジ部ＦＮｃの始端部ＦＮｃ１によって押圧されると、山脈状の変形突起２１ｅは、図２２（Ｂ）から図２２（Ｃ）に示すように塑性変形し、その潰れた部分の樹脂材料で谷の部分を埋め、ストッパ２１ｄの当たり面は、雌ネジ部ＦＮｃの始端部ＦＮｃ１の外形に倣い、元に戻らない。したがって、これ以後におけるストッパ２１ｄの当たり面は、雌ネジ部ＦＮｃの始端部ＦＮｃ１に当たる面積が大きくなり、滑りを大きくするような該始端部ＦＮｃ１に対する一部分だけ面接触している状態を解消できる。よって、ストッパ２１ｄは、雌ネジ部ＦＮｃの始端部ＦＮｃ１に大きな面積で当たり、これを乗り越えることがなく、燃料キャップ１０の回転を確実に止めることができる。
【００２５】
また、フィラーネックＦＮは、金属製のパイプ形状とし、雌ネジ部ＦＮｃを塑性加工により製造する場合には、その加工精度がよくないために、個々の製品の雌ネジ部ＦＮｃにバラツキを生じる。しかし、本実施例では、燃料キャップ１０が最初に閉じる動作を行なうときに、ストッパ２１ｄがフィラーネックＦＮの雌ネジ部ＦＮｃの始端部ＦＮｃ１に倣うように弾性変形するから、燃料キャップ１０は、フィラーネックＦＮの雌ネジ部ＦＮｃのバラツキに対応することができる。
さらに、変形突起２１ｅの大きさおよび個数は、上述した条件に設定することにより、変形突起２１ｅの間の谷の部分を潰れた樹脂材料で確実に埋めることができる。
【００２６】
なお、図２３に示すように、ストッパ２１Ｂｄの好適な態様として、雄ネジ部２１のネジ溝２１ｂに沿って長い形状としたり、ストッパが雄ネジ部のネジ溝の終端部としたりする構成をとることができる。この構成により、ストッパの機械的強度が大きくなるとともに、フィラーネックＦＮの雌ネジ部ＦＮｃの始端部ＦＮｃ１がストッパ２１Ｂｄを乗り越える距離が大きくなるから、これを乗り越えることができなくなり、燃料キャップの回転を確実に止めることができる。
【００２７】
（２）−２  ガスケットＧＳおよびシール保持部２４
（２）−２−１  ガスケットＧＳの構成
図４は燃料キャップのシール保持部２４に装着されたガスケットＧＳの付近を拡大して示す断面図である。ガスケットＧＳは、フッ素ゴムから形成され、ほぼ断面Ｃ字形であり、撓み方向の長さを短くするように圧縮されるガスケット本体ＧＳａを備えている。ガスケット本体ＧＳａは、外周側に開口されたほぼ断面Ｕ字形のスリットＧＳｂを取り囲むように断面Ｃ字形に形成されており、つまりフィラーネックＦＮのシール面ＦＮｆに押圧される第１リップＧＳｃと、第２リップＧＳｄと、第１リップＧＳｃと第２リップＧＳｄとを連結する連結部ＧＳｅとを有し、第１リップＧＳｃ、第２リップＧＳｄおよび第２リップＧＳｄにより断面Ｃ字形に構成されている。
【００２８】
上記第１リップＧＳｃは、シール面ＦＮｆにより押されてガスケットＧＳが圧縮されたときに、該第１リップＧＳｃの先端が第１シール壁面２４ａに当たるように、上記第２リップＧＳｄより長く形成されている（図５（Ｃ）参照）。また、ガスケット本体ＧＳａの内周部であり、かつ第２リップＧＳｄと連結部ＧＳｅとの間に回り止め部ＧＳｆが突出形成されている。
【００２９】
（２）−２−２  シール保持部２４の構成
上記シール保持部２４は、ガスケットＧＳの外周面を支持する環状凹所であり、第２リップＧＳｄを支持する第１シール壁面２４ａと、ストッパ部として作用するストッパ段部２４ｂと、第２シール壁面２４ｃと、シール下面２４ｄとを備えている。上記ストッパ段部２４ｂは、ガスケットＧＳの回り止め部ＧＳｆを位置決めすることにより第１リップＧＳｃがシール面ＦＮｆにより押圧されたときの回り止めとして作用する。
【００３０】
また、第２シール壁面２４ｃは、ガスケットＧＳの連結部ＧＳｅとの間に上記ギャップＧｐを有するように形成されており、第１リップＧＳｃがシール面ＦＮｆから圧縮力を受けたときにガスケットＧＳが弾性変形してギャップＧｐを狭めるように形成されている。
【００３１】
また、上記第２シール壁面２４ｃは、連結部ＧＳｅの外周部から突設されたゲート端ＧＳｈを収納する環状のシール凹所２４ｅを有する。ゲート端ＧＳｈは、ガスケットＧＳを注入成形する際にゲート跡である。シール凹所２４ｅは、このゲート端ＧＳｈが第２シール壁面２４ｃに当たったときに円周方向にシール面圧が不均一となる箇所をなくす作用がある。
【００３２】
（２）−２−３  ガスケットＧＳによるシール作用
図５は燃料キャップ１０を閉じるときのガスケットＧＳの圧縮される過程を説明する説明図である。燃料キャップ１０の締め込み初期において、ガスケットＧＳの第１リップＧＳｃがシール面ＦＮｆに当たり（図５（Ａ））、さらに締め込むとスリットＧＳｂの開口を狭めつつ撓み方向に圧縮される（図５（Ｂ））。このとき、ガスケットＧＳは、回り止め部ＧＳｆがストッパ段部２４ｂに位置決めされて回り止めされているから、第１リップＧＳｃが押されるにつれて、連結部ＧＳｅが第２シール壁面２４ｃに対するギャップＧｐを狭めるように変形する。そして、第１リップＧＳｃの先端が、第２リップＧＳｄの先端の側方であって第１シール壁面２４ａに当たったときにガスケットＧＳの圧縮が完了して（図５（Ｃ））、燃料キャップ１０が注入口ＦＮｂを閉じる。
【００３３】
図６はガスケットＧＳの撓み代と反力との関係を示すグラフであり、実線が実施例を示し、破線が従来の技術にかかるＣ字形のガスケットを示す。ここで、撓み代は、ガスケットが撓み方向に圧縮されて縮む長さ（圧縮量）をいう。また、撓み代と燃料キャップの回転角度との関係は、ガスケットの硬さや形状などのパラメータにもよってバラツキを生じるが、燃料キャップの３６０゜の回転により６．３５ｍｍの撓み代が生じるとすると、燃料キャップ１０の締める角度を１９８゜と設定する場合には、３．５ｍｍの撓み代を生じ、また、燃料キャップを閉じた状態から９０゜戻した場合には、１．９ｍｍの撓み代が生じる。
【００３４】
燃料キャップを締め込むと、ガスケットが撓むことにより、その反力が増大する。こうした燃料キャップの閉じ動作において、反力が１５０Ｎを越えると、操作性が低下するので、１５０Ｎ以下に、特に１３０Ｎ以下にすることが好ましいが、従来の技術のガスケットにおける１５０Ｎの反力の範囲では、１．５ｍｍ程度の撓み代しか確保できず、しかも急激に反力が増大するために操作性が劣るのに対して、本実施例は、全閉状態における４．５ｍｍ以上の撓み代を確保できる上に反力の急激な増大もないので、操作性に優れている。
【００３５】
図７はガスケットの撓み代とシール面圧との関係を示すグラフであり、実線が実施例のガスケットを示し、破線が従来の技術にかかるＣ字形のガスケットを示す。ここで、シール面圧とは、ガスケットがシール面ＦＮｆに対して生じる圧力をいう。燃料キャップ１０を締め込んだときに、ガスケットＧＳの撓み代の増大につれてシール面圧が増大する。
このような、ガスケットＧＳの撓み代で得られる所定以上のシール面圧を確保するとともに、ガスケットＧＳに過度な応力が加わらないように図２のストッパ２１ｄにより締め込みが完了する締め込み量を２ｍｍ以上、好ましくは３〜５ｍｍとすることが好ましい。
【００３６】
（２）−２−４  ガスケットＧＳの効果
（２）−２−４−１  ガスケットＧＳは、ストッパ２１ｄでストッパ段部２４ｂに位置決めされて回り止めされるとともに、ギャップＧｐが設けられているから、第１リップＧＳｃがシール面ＦＮｆにより押されるにつれて、連結部ＧＳｅが第２シール壁面２４ｃと連結部ＧＳｅとの間のギャップＧｐを狭めるように容易に変形するから、小さな締め込み力によっても大きなシール面圧が得られ、しかも優れた操作性を得ることができる。
【００３７】
（２）−２−４−２
第１リップＧＳｃは、シール面ＦＮｆにより押されてガスケットＧＳが圧縮されたときに、該第１リップＧＳｃの先端が第１シール壁面２４ａに当たるように、上記第２リップＧＳｄより長く形成されているから、第１リップが第２リップＧＳｄに当たって変形を妨げることがなく、一層、低い荷重で高変位を得ることができる。
【００３８】
（２）−２−４−３
燃料キャップ１０として、所定角度、例えば、１８０゜程度回転するだけで注入口ＦＮｂを開閉するクイックターンの構成に用いた場合には、蓋体４０が外力を受けたときに、ガスケットＧＳのシール面圧が減少するのを防止するために、蓋体４０に所定角度範囲内で空転する、いわゆるロストモーション機構を設けている。しかし、上記ガスケットＧＳを用いれば、蓋体４０が外力を受けて９０゜程度、開き方向に回転して、１．６ｍｍ程度に撓み代が小さくなっても高いシール性を維持するから、いわゆる複雑な構成のロストモーション機構を設けなくても、所定以上のシール面圧を確保することができる。
【００３９】
（２）−２−４−４
キャップ本体２０が１８０゜の回転で軸方向へ３ｍｍ以上移動するようなピッチの大きいネジを用いることにより、少ない回転角度で開閉操作ができるから、操作性に優れている。
【００４０】
（２）−２−４−５
ガスケットＧＳは、撓み代が４ｍｍのときの上記反力が１００Ｎ以下であり、上記シール面圧が０．５ＭＰａ以上とすることが好ましい。この場合には、閉止体を締め込み開始位置から８０〜９０゜回転したときに軸方向への移動量が１．４〜１．６ｍｍとすることが好ましい。この構成によると、閉止体が締め込み状態から外力により開き方向に約９０゜戻っても、ガスケットによる高いシール性を維持することができる。
【００４１】
（２）−３  蓋体４０の構成
図１において、蓋体４０は、操作機構を構成するものであり、トルク機構８０を介してフランジ部２２に回転可能かつ着脱自在に装着されている。蓋体４０は、上壁４１と、上壁４１の上面に突設された操作部４２と、上壁４１の外周部に形成された側壁４３とを備え、導電性樹脂を用いて射出により一体成形されている。また、側壁４３の内側には、係合突部４３ａが周方向に沿って等間隔で４カ所突設されている。係合突部４３ａは、蓋体４０を、トルク機構８０を介してキャップ本体２０に組み付けるための突起である。蓋体４０の取付構造について後述する。
【００４２】
（２）−４  トルク機構８０の構成
（２）−４−１  トルク機構８０の概略構成
図８は蓋体４０とキャップ本体２０の上部とにわたって設けられたトルク機構８０を示す分解斜視図、図９はトルク機構８０を上方から示す説明図である。トルク機構８０は、図９に示すトルク伝達部８２と、クリック音発生部８４とを備え、図３に示す燃料キャップ１０で注入口ＦＮｂを閉じる動作の際に、トルク伝達部８２により伝達される回転トルクが所定の回転トルクを越えたときに、クリック音発生部８４によりクリック音を発して、燃料キャップ１０が所定の回転トルクでフィラーネックＦＮに装着されていることを確認できる機構である。
【００４３】
図８において、トルク機構８０は、蓋体４０とキャップ本体２０との間に回転可能に介在するトルクプレート９０を備えている。トルクプレート９０は、樹脂から形成された円板状のトルク本体９１を備えており、トルク本体９１は、円板形状のアーム支持部９１ａと、アーム支持部９１ａを取り囲む円環形状の外環部９１ｂと、アーム支持部９１ａと外環部９１ｂと接続する連結部９１ｃとを備えている。トルク本体９１には、ガイド溝、トルクアーム、撓みバネおよびスプリング片などが形成されている。これらによりトルク伝達部８２およびクリック音発生部８４が構成されている。
【００４４】
（２）−４−２  トルク伝達部８２
トルク伝達部８２は、蓋体４０からトルクプレート９０へ回転トルクを伝達する２つの第１伝達機構と、トルクプレート９０からキャップ本体２０に回転トルクを伝達する第２伝達機構とを備えている。
第１伝達機構は、蓋体４０に形成されたトルク伝達リブ４４と、上記トルクプレート９０から弾性変形可能に突設された撓みバネ９３とを備えている。トルク伝達リブ４４は、操作部４２の下壁４２ａに、半径方向に伸びるリブであり、蓋体４０の中心軸から所定距離を隔てて、２カ所突設されている。撓みバネ９３は、トルク本体９１上に柱状に垂直方向に一体に突設されており、操作部４２の凹所４２ｂ内に突入して、その先端がトルク伝達リブ４４に係合する係合端９３ａとなっている。
【００４５】
図１０はトルク伝達部８２の第１伝達機構の動作を説明する説明図である。図１０（Ａ）に示すように、操作部４２の閉じ方向への操作により、トルク伝達リブ４４が撓みバネ９３の係合端９３ａに係合し、図１０（Ｂ）に示すように、トルクプレート９０に回転トルクを伝達するとともに、撓みバネ９３を倒して弾性変形が大きくなるにつれて開き方向へのスプリング力を蓄積する。このスプリング力の作用については後述する。
【００４６】
図８および図９において、第１伝達機構は、さらに、蓋体４０の上壁４１の下面に突設されたガイド突部４６と、トルクプレート９０に形成されたリブ用ガイド部９５とを備えている。ガイド突部４６は、主として開き方向への回転トルクを伝達するための円柱状の突部である。リブ用ガイド部９５は、トルクプレート９０に形成された円弧状の切欠きであり、その両端側が押圧端９５ａと、押圧端９５ｂになっており、ガイド突部４６を突入させてガイド突部４６を移動可能に支持する。
【００４７】
第２伝達機構は、トルクプレート９０からキャップ本体２０へ回転トルクを伝達するために、トルクプレート９０の下面に形成されたガイド突起９２と、キャップ本体２０の上部に形成された本体側係合部２３とを備えている。本体側係合部２３は、フランジ部２２の内周部に配置された構成であり、押圧突部２３ａと、所定間隙隔てた押圧突部２３ｂとを備え、その間がガイド段２３ｃになっている。ガイド突起９２は、ガイド段２３ｃに挿入されており、トルクプレート９０が閉じ方向に回転したときに押圧突部２３ａに当たり、一方、トルクプレート９０が開き方向に回転したときにガイド突起９２が押圧突部２３ｂに当たることで、トルクプレート９０からキャップ本体２０に回転トルクを伝達する。
【００４８】
（２）−４−３  クリック音発生部８４
クリック音発生部８４は、蓋体４０の上壁４１の下壁に突設されたクリック用係合部４５と、トルクプレート９０に形成されたクリック用アーム９４とを備えている。クリック用係合部４５は、外周側に形成された押圧面４５ａと、円周上の下面に形成された傾斜面４５ｂとを備えている。クリック用アーム９４は、アーム支持部９１ａから突設されたアーム本体９４ａと、アーム本体９４ａの自由端から上方に突設されたクリック用係合突部９４ｃを備えている。クリック用アーム９４は、支持根元９４ｂを支点とした片持ち梁から形成されており、クリック用係合突部９４ｃがトルク本体９１に対して所定の間隙を隔てている。クリック用係合突部９４ｃの一端には、内周側に押圧面４５ａに押圧される垂直壁９４ｃ１が形成され、また、円周上に傾斜面４５ｂに押圧される傾斜面９４ｃ２が形成されている。
【００４９】
図１１はクリック音発生部８４の動作を説明する説明図である。蓋体４０が閉じ方向に回転すると、図１１（Ａ）に示すように、クリック用係合部４５の押圧面４５ａによりクリック用係合突部９４ｃの垂直壁９４ｃ１が押され、クリック用アーム９４が支持根元９４ｂを支点として外周方向に撓み、クリック用係合部４５を乗り越える。このとき、押圧面４５ａが垂直壁９４ｃ１を乗り越えて、クリック用係合突部９４ｃがアーム支持部９１ａの外周に衝突することでクリック音を生じる。一方、蓋体４０が開き方向に回転すると、図１１（Ｂ）に示すように、クリック用係合部４５の傾斜面４５ｂがクリック用アーム９４の傾斜面９４ｃ２を下方へ押して、クリック用アーム９４を支持根元９４ｂを支点にして押し下げる。クリック用アーム９４の剛性は、クリック用アーム９４が外方へ撓むより下方へ撓む方が小さく、しかも、クリック用係合部４５およびクリック用係合突部９４ｃが傾斜面でスムーズに滑るから、閉じ方向への回転時よりも、クリック音が小さい。
【００５０】
（２）−４−４  トルクプレート９０および蓋体４０の取付機構など
次に、キャップ本体２０とトルクプレート９０との装着構造（プレート装着機構）、トルクプレート９０と蓋体４０との装着構造（ハンドル装着機構）について説明する。図１２は図８の要部を示す斜視図、図１３は燃料キャップ１０の側部を示す断面図である。トルクプレート９０の外環部９１ｂの内周側に、プレート係合部９８の係合爪９８ａが形成されている。係合爪９８ａは、切欠９８ｂを通じて上方から見ることができる位置であり、外環部９１ｂの内壁から中心軸方向に向けて突設された舌片であり、軸方向に弾性変形可能に形成されている。一方、キャップ本体２０のフランジ部２２の上部外周には、円弧状の係合突部２２ｂが形成されている。係合爪９８ａを係合突部２２ｂに圧入することによりトルクプレート９０がキャップ本体２０の上部外周で回転可能に装着されている。
【００５１】
また、外環部９１ｂの外周部には、装着部９９が形成されている。装着部９９は、係合爪９９ａを形成する係合凹所９９ｂを備えている。係合凹所９９ｂに蓋体４０の側壁４３の内壁の係合突部４３ａが係合することにより、トルクプレート９０が蓋体４０を回転可能（約２０゜）に支持している。上記係合突部４３ａが装着部９９の係合凹所９９ｂに係合している箇所は、プレート係合部９８の係合爪９８ａがフランジ部２２の係合突部２２ｂに係合している箇所より上方に配置されている。
【００５２】
燃料キャップ１０にトルクプレート９０および蓋体４０を組み付けるには、トルクプレート９０のプレート係合部９８の係合爪９８ａをキャップ本体２０の係合突部２２ｂに圧入して、トルクプレート９０をキャップ本体２０に組み付け、さらに、蓋体４０の係合突部４３ａをトルクプレート９０の係合爪９９ａに係合させることにより、蓋体４０をトルクプレート９０に組み付ける。
【００５３】
（２）−４−５  トルクプレート９０の支持機構
図１４はトルクプレート９０の周辺部を説明する説明図である。図１０および図１４に示すように、トルクプレート９０には、該トルクプレート９０を蓋体４０の上壁４１の下面とキャップ本体２０の上部との間で支持するための第１スプリング片９６および第２スプリング片９７が形成されている。すなわち、トルクプレート９０の中央上面には、４つの第１スプリング片９６が周方向に９０゜の位置に形成されている。第１スプリング片９６は、蓋体４０の上壁４１の下面に対して上下方向のスプリング力を与えるものである。図１５に示す第１スプリング片９６は、トルクプレート９０の上面と同一面でありかつ周方向に延設された片持ち梁から形成されたアーム９６ａと、アーム９６ａの先端でトルクプレート９０の上面より突出した押圧突起９６ｂとを備えている。第２スプリング片９７は、やや下方に向けて傾斜した片持ち梁であり、アーム本体９７ａと、アーム本体９７ａの先端でフランジ部２２の上面２２ａに対して押圧する押圧突起９７ｂとを備え、トルクプレート９０の上面の切欠９７ｃ内で一端が傾動する。第２スプリング片９７は、押圧突起９７ｂが傾斜した上面２２ａを押圧するため上下方向および半径方向の両方向に位置決めする。
【００５４】
（３）  燃料キャップ１０の開閉動作
次に、フィラーネックＦＮの注入口ＦＮｂを燃料キャップ１０で開閉する操作を行なったときのトルク機構８０の動作について説明する。なお、トルク機構８０のトルク伝達リブ４４、ガイド突部４６、撓みバネ９３などは、蓋体４０の回転軸を中心に２つ設けられているので、図示の一方の側を中心に説明する。
【００５５】
（３）−１  燃料キャップ１０の閉じ動作
図３に示すように、注入口ＦＮｂが開いた状態にて、蓋体４０の操作部４２を手で持って、キャップ本体２０を注入口ＦＮｂに軸方向に挿入する。このとき、雄ネジ部２１の始端部２１ｃを雌ネジ部ＦＮｃの始端部ＦＮｃ１に合わせる。そして、操作部４２に時計方向の回動力を加えて閉じる操作を行なうと、トルク機構８０は、図１６の状態から、図１７、図１８を経て図１９に示すような一連の動作を行なう。
【００５６】
すなわち、図１６に示すように、操作部４２に加えられた時計方向の回動力は、トルク伝達リブ４４が撓みバネ９３の係合端９３ａに係合し、撓みバネ９３を倒すことにより、また、クリック用係合部４５がクリック用アーム９４のクリック用係合突部９４ｃに係合することにより、トルクプレート９０に伝えられ、トルクプレート９０を同方向へ回転させる。このトルクプレート９０の回転に伴って、ガイド突起９２が本体側係合部２３の押圧突部２３ａを押す。これにより、蓋体４０、トルクプレート９０、キャップ本体２０が一体に回転して、注入口ＦＮｂを閉じる方向へ進む。このとき、図１０に示すようにトルク伝達リブ４４が撓みバネ９３を倒す角度が大きくなるにつれて、操作部４２からキャップ本体２０に伝達される回転トルクが増大する。
【００５７】
そして、この係合する力によって生じる反力が所定回転トルク以上になると、図１７に示すように、クリック用係合部４５がクリック用アーム９４を乗り越えて、図１８の係脱状態になる。このときクリック用係合部４５がクリック用係合突部９４ｃを乗り越えてクリック用係合突部９４ｃがアーム支持部９１ａの外周に衝突することでクリック音がでるから、使用者は節度感を確認することができる。これと同時に、ガイド突部４６は、リブ用ガイド部９５内をガイドされて、押圧端９５ａに当たる状態まで移動する。この状態にて、使用者がさらに操作部４２を閉じ方向に回転しても、ストッパ２１ｄがフィラーネックＦＮの始端部ＦＮｃ１に当たるから、キャップ本体２０が締められすぎになることがない。
【００５８】
操作者が指を操作部４２から離すと、図１９に示すように、撓みバネ９３がトルク伝達リブ４４を介して蓋体４０を反時計方向に回動する力を加える。そして、蓋体４０が反時計方向に回転することにより、図１１に示すように、クリック用係合部４５の傾斜面４５ｂは、クリック用アーム９４を押し下げてクリック用係合突部９４ｃに倣って乗り越える。そして、ガイド突部４６がリブ用ガイド部９５を移動して押圧端９５ｂに当接すると、蓋体４０の回転が止まる。この状態にて、燃料キャップ１０が注入口ＦＮｂを閉じている。
【００５９】
（３）−２  燃料キャップ１０の開き動作
燃料キャップ１０を開くには、図１９の状態から、蓋体４０の操作部４２を指で摘んで、反時計方向へ回転する力を加える。これにより、蓋体４０のガイド突部４６がトルクプレート９０のリブ用ガイド部９５の押圧端９５ｂを押圧してトルクプレート９０を回転させる。トルクプレート９０の回転によりガイド突起９２が本体側係合部２３の押圧突部２３ｂを押す。これにより、蓋体４０に加わる回転力は、ガイド突部４６、トルクプレート９０、本体側係合部２３の押圧突部２３ｂを介して、キャップ本体２０に伝達され、蓋体４０、トルクプレート９０、キャップ本体２０が一体に反時計方向へ回転する。そして、蓋体４０と一体にキャップ本体２０が約１８０゜回転すると（図１６の状態）、雄ネジ部２１がフィラーネックＦＮの雌ネジ部ＦＮｃの始端部ＦＮｃ１から外れて、キャップ本体２０は、フィラーネックＦＮに対する拘束力から解放される。そして、燃料キャップ１０をフィラーネックＦＮから抜くことができ、注入口ＦＮｂが開かれる。
【００６０】
（４）  上記実施例の構成により、上述した効果の他に、以下の効果を奏する。
（４）−１  燃料キャップ１０を閉じる操作過程において、蓋体４０のクリック用係合部４５がクリック用係合突部９４ｃを乗り越えたときに節度感を確認でき、燃料キャップ１０が所定トルクで締め付けられていることが分かるから、ガスケットＧＳなどの弾性にかかわらず、一定トルクで締め付けることができる。
【００６１】
（４）−２  トルク伝達部８２を構成する撓みバネ９３は、トルクプレート９０と一体に形成されているから、従来の技術で説明したようなコイルスプリングを用いることがなく、部品点数を減らして構成を簡単にできる。
【００６２】
（４）−３  撓みバネ９３は、該トルクプレート９０からほぼ垂直方向に立設され、操作部４２の凹所４２ｂに突入しているので、撓みバネ９３を垂直方向に長く形成することができ、弾性変形量を大きくすることができる。
【００６３】
燃料キャップ１０は、雄ネジ部２１と雌ネジ部ＦＮｃとの係合により、約１８０゜という小さな回転角度で操作すればよく、何回も回転する操作が不要となり、装着作業が容易である。
【００６４】
（４）−４  トルクプレート９０は、第１および第２スプリング片９６，９７により蓋体４０とキャップ本体２０との間にガタツキを生じることがない状態で正規の位置に位置決めされるので、製品間のバラツキを抑えて安定したクリック音特性・トルク特性が得られる。
【００６５】
なお、この発明は上記実施例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
【００６６】
（５）−１ 上記実施例では、自動車の燃料タンクに使用される燃料キャップに適した構成について説明したが、これらに限らず、他のキャップ、例えば、ラジエータタンクのキャップに用いてもよい。
【００６７】
（５）−２  上記実施例は、撓みバネ９３は、トルクプレート９０から突設した構成について説明したが、これに限らず、蓋体４０の下面から突設してもよい。この場合には、蓋体は、大きなスプリング力を生じることができるポリアセタールから形成することが好ましい。
【００６８】
（５）−３  クリック音発生部８４は、２箇所形成したが、これに限らず、クリック音の発生を好適に実現できる構成であれば、１箇所または３箇所以上であってもよい。
【００６９】
（５）−４  燃料キャップは、その回転操作によるガスケットにねじり力を加える構成であるが、撓み方向（回転軸の方向）に力を加えるのであれば、上下方向への操作力で閉じる構成であってもよい。
【００７０】
（５）−５  ガスケットのゴム材料は、上述したフッ素ゴムに限定されず、ほかの材料、例えば、ＮＢＲ・ＰＶＣ等のエラストマーなどを各種の材料を用いることができる。
【００７１】
（５）−６  上記実施例では、変形突起をストッパに形成した構成について説明したが、これに限らず、図２４に示すように、フィラーネックＦＮ（開口形成部材）を樹脂材料により形成し、雌ネジ部ＦＮｃ（第１ネジ部）の始端部ＦＮｃ１に変形突起ＦＮｃ２を形成してもよい。この構成では、変形突起ＦＮｃ２は、外管体２０ａのストッパ２１ｄにより塑性変形されることになる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の一実施の形態にかかる燃料キャップ１０を示す半断面図である。
【図２】燃料キャップ１０がフィラーネックＦＮに螺着されて注入口ＦＮｂを閉じている状態を説明する説明図である。
【図３】燃料キャップ１０がフィラーネックＦＮに装着される前の状態を説明する斜視図である。
【図４】燃料キャップのシール保持部２４に装着されたガスケットＧＳの付近を拡大して示す断面図である。
【図５】燃料キャップ１０を閉じるときのガスケットＧＳの圧縮される過程を説明する説明図である。
【図６】ガスケットＧＳの撓み代と反力との関係を示すグラフである。
【図７】ガスケットの撓み代とシール面圧との関係を示すグラフである。
【図８】蓋体４０とキャップ本体２０の上部とにわたって設けられたトルク機構８０を示す分解斜視図である。
【図９】トルク機構８０を上方から示す説明図である。
【図１０】トルク伝達部８２の第１伝達機構の動作を説明する説明図である。
【図１１】クリック音発生部８４の動作を説明する説明図である。
【図１２】図８の要部を示す斜視図である。
【図１３】燃料キャップ１０の側部を示す断面図である。
【図１４】トルクプレート９０の周辺部を説明する説明図である。
【図１５】第１スプリング片９６および第２スプリング片９７の作用を説明する説明図である。
【図１６】トルク機構８０の動作を説明する説明図である。
【図１７】図１６に続く動作を説明する説明図である。
【図１８】図１７に続く動作を説明する説明図である。
【図１９】図１８に続く動作を説明する説明図である。
【図２０】図２のストッパのある部分における外管体の水平方向の断面図である。
【図２１】図２０のストッパの付近を拡大した説明図である。
【図２２】ストッパの作用を説明する説明図である。
【図２３】他の実施例にかかるストッパの形状を説明する説明図である。
【図２４】さらに別の実施例にかかるストッパおよびフィラーネックの形状を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００７３】
１０...燃料キャップ
２０...キャップ本体（閉止体）
２０ａ...外管体
２０ｂ...弁室形成体
２１...雄ネジ部
２１ａ...ネジ山
２１ｂ...ネジ溝
２１ｃ...始端部
２１ｄ...ストッパ
２１ｅ...変形突起
２２...フランジ部
２２ａ...上面
２２ｂ...係合突部
２３...本体側係合部
２３ａ...押圧突部
２３ｂ...押圧突部
２３ｃ...ガイド段
２４...シール保持部
２４ａ...第１シール壁面
２４ｂ...ストッパ段部
２４ｃ...第２シール壁面
２４ｄ...シール下面
２４ｅ...シール凹所
２５...弁室
３０...内蓋
４０...蓋体
４１...上壁
４２...操作部
４２ａ...下壁
４２ｂ...凹所
４３...側壁
４３ａ...係合突部
４４...トルク伝達リブ
４５...クリック用係合部
４５ａ...押圧面
４５ｂ...傾斜面
４６...ガイド突部
５０...調圧弁
８０...トルク機構
８２...トルク伝達部
８４...クリック音発生部
９０...トルクプレート
９１...トルク本体
９１ａ...アーム支持部
９１ｂ...外環部
９１ｃ...連結部
９２...ガイド突起
９３...撓みバネ
９３ａ...係合端
９４...クリック用アーム
９４ａ...アーム本体
９４ｂ...支持根元
９４ｃ...クリック用係合突部
９４ｃ１...垂直壁
９４ｃ２...傾斜面
９５...リブ用ガイド部
９５ａ...押圧端
９５ｂ...押圧端
９６...第１スプリング片
９６ａ...アーム
９６ｂ...押圧突起
９７...第２スプリング片
９７ａ...アーム本体
９７ｂ...押圧突起
９７ｃ...切欠
９８...プレート係合部
９８ａ...係合爪
９８ｂ...切欠
９９...装着部
９９ａ...係合爪
９９ｂ...係合凹所
ＦＮ...フィラーネック（開口形成部材）
ＦＮｂ...注入口（タンク開口）
ＦＮｂ...注入口
ＦＮｃ１...始端部
ＦＮｃ２...変形突起
ＦＮｃ...雌ネジ部
ＦＮｆ...シール面
ＧＳ...ガスケット
ＧＳａ...ガスケット本体
ＧＳｂ...スリット
ＧＳｃ...第１リップ
ＧＳｄ...第２リップ
ＧＳｅ...連結部
ＧＳｆ...回り止め部
ＧＳｈ...ゲート端
Ｇｐ...ギャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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