(57)【要約】【課題】  高精度な余白無し記録を行うことができる記録装置、記録制御方法及び記録制御プログラムを提供すること。【解決手段】  ステージ１６３の搬送上流側に記録媒体を吸引する吸引部１６６を設け、ステージの搬送下流側に余白無し記録の際のインク打捨部１６７を設ける。そして、記録媒体の先端部の余白無し記録を行う場合はインク打捨部にインクを打ち捨て、記録媒体の後端部の余白無し記録を行う場合はステージを搬送下流側に移動させて開放された領域にインクを打ち捨てる。これにより、記録媒体を吸引しつつ記録媒体の先端部と後端部を両者共に余白無し記録することができるので、高精度な余白無し記録を行うことができる。【選択図】      図７
2006035598.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体をステージ上に搬送して記録する記録装置であって、
前記ステージの搬送上流側に前記記録媒体を吸引する吸引部を設け、前記ステージの搬送下流側に余白無し記録の際のインク打捨部を設け、前記記録媒体の先端部の余白無し記録を行う場合は前記インク打捨部にインクを打ち捨て、前記記録媒体の後端部の余白無し記録を行う場合は前記ステージを搬送下流側に移動させて開放された領域にインクを打ち捨てることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記ステージを搬送下流側に移動させた後の下方に、第２のインク打捨部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記ステージの移動駆動部は、前記記録媒体の搬送駆動部と同期動作可能であることを特徴とする請求項１または２に記載の記録装置。
【請求項４】
搬送される記録媒体を吸引する吸引部が搬送上流側に設けられているとともに、余白無し記録の際のインク打捨部が搬送下流側に設けられたステージ上に、前記記録媒体を搬送して記録する記録制御方法であって、
前記記録媒体の先端部の余白無し記録を行う場合は前記インク打捨部にインクを打ち捨て、
前記記録媒体の後端部の余白無し記録を行う場合は前記ステージを搬送下流側に移動させて開放された領域にインクを打ち捨てることを特徴とする記録制御方法。
【請求項５】
搬送される記録媒体を吸引する吸引部が搬送上流側に設けられているとともに、余白無し記録の際のインク打捨部が搬送下流側に設けられたステージ上に、前記記録媒体を搬送して記録する記録制御プログラムであって、
前記記録媒体の先端部の余白無し記録を行う場合は前記インク打捨部にインクを打ち捨てるステップと、
前記記録媒体の後端部の余白無し記録を行う場合は前記ステージを搬送下流側に移動させて開放された領域にインクを打ち捨てるステップとを含むことを特徴とする記録制御プログラム。
【請求項６】
被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射装置であって、
請求項１〜５の何れか一項に記載の処理が可能であることを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体をステージ上に搬送して記録する記録装置、記録制御方法及び記録制御プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、用紙の余白を無くして全面に印刷すること、いわゆる縁無し印刷が可能なインクジェット式プリンタが提供されている。このようなインクジェット式プリンタでは、用紙の先端部及び後端部から外れたインク滴を回収する必要があるため、プラテン上に溝状の２つのインク打捨部を形成したインクジェット式プリンタが提案されている（特許文献１、２参照）。ところが、縁無し印刷の場合は用紙が多量のインクを吸収することになるので、印刷後に用紙が記録ヘッド側に波状に膨らむ、いわゆるコックリングが発生する場合がある。そして、このコックリングが発生すると用紙が浮き上がり易くなるので、用紙と記録ヘッドとの間隔が不均一になり、インク滴の飛翔距離がばらつくことにより印刷むらが生じ、あるいは、用紙が記録へッドに接触して汚れてしまう不具合があった。
【０００３】
そこで、プラテンを上下２段構成とし、上段に用紙の吸引部を形成し、下段にインク打捨部を形成したインクジェット式プリンタが提案されている（特許文献３参照）。このようなインクジェット式プリンタによれば、用紙を上段のプラテン上に吸着して浮き上がりを防止することができるので、上記問題点を解消することができる。ところが、縁無し印刷を行うときは、上段のプラテンを搬送下流側に移動させて下段のプラテンに形成されているインク打捨部を出現させる必要があるので、用紙の後端部の縁無し印刷は可能であるが、用紙の先端部の縁無し印刷は不可能であった。
【０００４】
そこで、プラテンを上下２段構成とし、上段に用紙の吸引部及び用紙の先端部の縁無し印刷用のインク打捨部を形成し、下段に用紙の後端部のインク打捨部を形成したインクジェット式プリンタが提案されている（特許文献４参照）。このようなインクジェット式プリンタによれば、用紙の浮き上がりを防止することができるとともに、用紙の先端部及び後端部の縁無し印刷を行うことができる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１９１４９９号公報
【特許文献２】特開２００２−１９０９４号公報
【特許文献３】特開２００３−３９７５８号公報
【特許文献４】特開２００３−２８５９５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した特許文献４に記載のインクジェット式プリンタは、用紙の先端部の縁無し印刷用のインク打捨部に対し、搬送上流側及び搬送下流側に用紙の吸引部が形成されている。このため、用紙の先端部を縁無し印刷する際に、本来であれば用紙の先端部に付着しなければならないインク滴が上記吸引部に吸引され、用紙の先端部の印刷が乱れるおそれがある。
【０００７】
本発明は、上記のような種々の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、高精度な余白無し記録を行うことができる記録装置、記録制御方法及び記録制御プログラムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的達成のため、本発明の記録装置では、記録媒体をステージ上に搬送して記録する記録装置であって、前記ステージの搬送上流側に前記記録媒体を吸引する吸引部を設け、前記ステージの搬送下流側に余白無し記録の際のインク打捨部を設け、前記記録媒体の先端部の余白無し記録を行う場合は前記インク打捨部にインクを打ち捨て、前記記録媒体の後端部の余白無し記録を行う場合は前記ステージを搬送下流側に移動させて開放された領域にインクを打ち捨てることを特徴としている。これにより、記録媒体を吸引しつつ記録媒体の先端部と後端部を両者共に余白無し記録することができるので、高精度な余白無し記録を行うことができる。
【０００９】
また、前記ステージを搬送下流側に移動させた後の下方に、第２のインク打捨部を設けたことを特徴としている。これにより、記録媒体の先端部のみならず後端部を余白無し記録する際の余分なインクを回収することができる。また、前記ステージの移動駆動部は、前記記録媒体の搬送駆動部と同期動作可能であることを特徴としている。これにより、記録媒体の後端部が媒体送りローラから外れた後においても記録媒体を搬送することができるので、記録媒体の後端部の余白無し記録を高精度に行うことができる。
【００１０】
上記目的達成のため、本発明の記録制御方法では、搬送される記録媒体を吸引する吸引部が搬送上流側に設けられているとともに、余白無し記録の際のインク打捨部が搬送下流側に設けられたステージ上に、前記記録媒体を搬送して記録する記録制御方法であって、前記記録媒体の先端部の余白無し記録を行う場合は前記インク打捨部にインクを打ち捨て、前記記録媒体の後端部の余白無し記録を行う場合は前記ステージを搬送下流側に移動させて開放された領域にインクを打ち捨てることを特徴としている。
【００１１】
上記目的達成のため、本発明の記録制御プログラムでは、搬送される記録媒体を吸引する吸引部が搬送上流側に設けられているとともに、余白無し記録の際のインク打捨部が搬送下流側に設けられたステージ上に、前記記録媒体を搬送して記録する記録制御プログラムであって、前記記録媒体の先端部の余白無し記録を行う場合は前記インク打捨部にインクを打ち捨てるステップと、前記記録媒体の後端部の余白無し記録を行う場合は前記ステージを搬送下流側に移動させて開放された領域にインクを打ち捨てるステップとを含むことを特徴としている。上記目的達成のため、本発明の液体噴射装置では、被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射装置であって、上記各処理が可能であることを特徴としている。これにより、上記各作用効果を奏する液体噴射装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は、本発明の一実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの外観構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。このインクジェット式プリンタ１００は、例えばＪＩＳ規格のＡ４判からＪＩＳ規格のＡ２判といった比較的大型のサイズのいわゆるカットされた用紙及びロール状の用紙に印刷できる卓上型の大型のプリンタであり、全体が幅方向に長く延びる略直方体状のハウジング１０１で覆われている。
【００１３】
このハウジング１０１の上面には、矩形状の窓部１０２が形成されている。この窓部１０２は、透明もしくは半透明の窓カバー１０３によって覆われている。窓カバー１０３は、その上部の回動軸を中心に図示矢印ａ方向に回動可能に取り付けられている。ユーザは、窓カバー１０３を持ち上げて窓部１０２を開放することにより、窓部１０２を通して内部機構のメンテナンス作業等を行うことができる。
【００１４】
ハウジング１０１の前面両側には、複数のインクカートリッジが抜き差しされるカートリッジ収納部１０４がそれぞれ形成されている。各インクカートリッジは、印刷用の各色のインクを貯留している。各カートリッジ収納部１０４は、透明もしくは半透明のカートリッジカバー１０５によって覆われている。カートリッジカバー１０５は、その下部の回動軸を中心に図示矢印ｂ方向に回動可能に取り付けられている。ユーザは、カートリッジカバー１０５を軽く押して係止部を外しカートリッジ収納部１０４を開放することにより、インクカートリッジの交換作業等を行うことができる。
【００１５】
ハウジング１０１の前面右側のカートリッジ収納部１０４の上部には、プリンタ動作を指示する操作部１１０が配設されている。操作部１１０は、パワーをオン・オフするパワー系、用紙の頭出し等を操作したりインクのフラッシング等を操作する操作系、画像処理等を行う処理系等のボタン１１１と、状態を表示する液晶パネル１１２等を備えている。ユーザは、液晶パネル１１２を見て確認しながらボタン１１１を操作することができる。
【００１６】
ハウジング１０１の前面右側のカートリッジ収納部１０４の下部には、廃液タンク１２０が抜き差しされるタンク収納部１０６が形成されている。この廃液タンク１２０は、記録ヘッド１６２（図５参照）のクリーニング処理時やインクカートリッジの交換時に廃棄される廃インクを貯留する。ユーザは、廃液タンク１２０を引き出すことにより、内部に溜まっている廃インクの廃棄作業等を行うことができる。
【００１７】
ハウジング１０１の背面には、ロール状の用紙を給紙する給紙部１３０が上部後方に突き出るように配設されている。給紙部１３０の内部には、１本のロール状の用紙がセット可能な図示しないロール紙ホルダが配設され、給紙部１３０の前面には、跳ね上げ式の開閉可能なロール紙カバー１３１が図示しないロール紙ホルダを覆うように取り付けられている。ユーザは、ロール紙カバー１３１を持ち上げて給紙部１３０を開放することにより、ロール状の用紙の取り付け・取り外し作業等を行うことができる。なお、ロール紙カバー１３１の上面は、カットされた用紙を手差しで給紙案内することが可能な給紙案内面に形成されている。
【００１８】
ハウジング１０１の前面中央、すなわち一対のカートリッジ収納部１０４の間には、印刷前のカットされた用紙及び印刷後のカットされた用紙またはロール状の用紙を積載する給排紙トレイ２００が抜き差しされる本発明の特徴的な部分を含む給排紙部１４０が形成されている。なお、この給排紙部１４０は、搬送時に折り曲げることが不可能な厚手の用紙を手差しで給紙することが可能なようにも形成されている。
【００１９】
この給排紙部１４０には、給排紙トレイ２００の前部が差し込まれ、給排紙トレイ２００の後部が突き出るようにして固定される。給排紙トレイ２００は、カセット型に形成されており、内部に印刷前の給紙されるカットされた用紙が積層収納され、上部に印刷後の排紙されるカットされた用紙またはロール状の用紙が積層載置されるようなっている。このような給排紙トレイ２００の詳細構造について、図２〜図４を参照して以下説明する。
【００２０】
図２は、上記給排紙トレイ２００の外観構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。この給排紙トレイ２００は、箱状に形成された給紙トレイ２１０と、この給紙トレイ２１０の上面を覆う蓋状に形成された排紙トレイ２３０を備えている。給排紙トレイ２００は、給排紙方向に伸縮自在に形成されており、不使用のときはコンパクトに格納しておくことができ、また使用のときは種々のサイズのカットされた用紙に対応可能になっている。
【００２１】
図３及び図４は、給排紙トレイ２００が装着された給排紙部１４０を示す斜視図である。カットされた用紙を積層載置する場合は、図３に示すように、ロール紙案内部２４０は排紙部材２３９ａの上面に格納した状態、すなわち排紙部材２３９ａの上面はフラットな面にする。これにより、排紙ローラ１５５（図５参照）を通って排紙されるカットされた用紙は、断面がＬ字状に形成された案内部１４５の側面及び底面と排紙部材２３９ａ〜２３９ｄの上面とで形成される排紙受け面上にスムーズに積層載置される。
【００２２】
なお、案内部１４５の底面には、スポンジマット１４５ａが貼着されている。このスポンジマット１４５ａは、１枚目のカットされた用紙を載置した後、２枚目のカットされた用紙が排紙されてきたとき、２枚目のカットされた用紙の先端が１枚目のカットされた用紙を突付いて排紙受け面から突き落としてしまうことを防止するための滑り止めの機能を有している。
【００２３】
一方、ロール状の用紙を積層載置する場合は、図４に示すように、排紙部材２３９ａの上面に格納されているロール紙案内部２４０の第１の案内板２４１の他長辺側にユーザが指を掛けて後方に向かって旋回させる。すると、第２の案内板２４２が第１の案内板２４１に引っ張られて、長手方向の一端側が持ち上げられ、長手方向の他端側が排紙部材２３９ａの上面に形成されている溝２３９ａａに沿って後方に摺動する。そして、第１の案内板２４１と第２の案内板２４２とがなす角度が鋭角になるまで、第１の案内板２４１を旋回させる。
【００２４】
これにより、第２の案内板２４２は、その長手方向の一端側が案内部の側面の頂部に近接して滑り台状になる。このため、排紙ローラを通って排紙されるロール状の用紙がカールしていても、その先端が案内部側に巻き込まれてしまうことはなく、その先端は滑り台状の第２の案内板２４２上を滑走して排紙部材２３９ａ〜２３９ｄの上面側に導かれる。したがって、ロール状の用紙は、第２の案内板２４２と排紙部材２３９ａ〜２３９ｄの上面とで形成される排紙受け面上にスムーズに積層載置される。
【００２５】
図５は、図１のインクジェット式プリンタ１００の内部構成の概略を示す断面側面図である。ハウジング１０１内には、給排紙部１４０、搬送部１５０と、本発明の特徴的な部分を含む記録部１６０、搬送や記録等の制御プログラム等が格納されて実行する制御部１７０等が配設されている。給排紙部１４０には、カットされた用紙を給紙するためのホッパ１４１、給紙ローラ１４２及び分離パッド１４９を有するパッド支持台１４３等が配設されている。
【００２６】
ホッパ１４１は、カットされた用紙が載置可能な平板状に形成されており、一端が給紙ローラ１４２とパッド支持台１４３の近傍に位置し、他端が装着されている給排紙トレイ２００の給紙部２１０の底面に近接して位置するように配設されている。そして、ホッパ１４１は、一端側の裏面にハウジング１０１の底面に一端が取り付けられた圧縮バネ１４４の他端が取り付けられており、この圧縮バネ１４４の伸縮により他端側を中心に一端側が旋回するように配設されている。
【００２７】
給紙ローラ１４２は、断面の一部が切り欠かれたＤ字状に形成されており、間欠的に回転してホッパ１４１上のカットされた用紙を摩擦搬送するようになっている。分離パッド１４９は、給紙ローラ１４２によりカットされた用紙が重送されたときに下層のカットされた用紙を最上層のカットされた用紙から摩擦分離するようになっている。
【００２８】
搬送部１５０には、用紙を搬送するためのサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃ、紙送りローラ１５３とその従動ローラ１５４、排紙ローラ１５５とギザローラ１５６及び用紙を検知する検知センサ１５７ａ、１５７ｂ等が配設されている。サブローラ１５１は、給紙トレイ２１０から給紙されるカットされた用紙を排紙トレイ２３０に排紙するために、カットされた用紙を従動ローラ１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃとともに挟持してＵ字状に反転搬送させるようになっている。また、サブローラ１５１は、給紙部１３０から給紙されるロール状の用紙を排紙部２３０に排紙するために、ロール状の用紙を従動ローラ１５２ｃとともに挟持して搬送させるようになっている。
【００２９】
紙送りローラ１５３は、反転搬送されてきたカットされた用紙もしくは給紙されてくるロール状の用紙を従動ローラ１５４とともに挟持して記録部１６０へ送り出すようになっている。排紙ローラ１５５は、記録部１６０を通過してくる用紙をギザローラ１５６とともに挟持して排紙トレイ２３０上へ排紙するようになっている。検知センサ１５７ａは、給紙されてくるカットされた用紙の有無を検知するようになっている。検知センサ１５７ｂは、反転搬送されてくるカットされた用紙もしくは搬送されてくるロール状の用紙の有無を検知するようになっている。
【００３０】
記録部１６０には、キャリッジ１６１、記録ヘッド１６２と、本発明の特徴的な部分であるプラテン（ステージ）１６３及び後端用インク打捨部（第２のインク打捨部）１６４等が配設されている。キャリッジ１６１は、図示しないキャリッジベルトに連結されており、図示しないキャリッジ駆動装置によってキャリッジベルトが作動すると、キャリッジベルトの動きに連行され、図示しないガイド軸に案内されて往復移動するようになっている。
【００３１】
記録ヘッド１６２は、例えば２種類のブラックインクを吐出する複数のブラックインク用記録ヘッドと、イエロー、ダークイエロー、シアン、ライトシアン、マゼンタ、ライトマゼンタの６色のインクをそれぞれ吐出する複数のカラーインク用記録ヘッドとを備えている。そして、記録ヘッド１６２は、圧力発生室とそれに繋がるノズル開口が設けられており、圧力発生室内にインクを貯留して所定圧で加圧することにより、ノズル開口から用紙に向けてコントロールされた大きさのインク滴を吐出するようになっている。
【００３２】
図６は、上記プラテン１６３とその周辺部の詳細を示す斜視図である。プラテン１６３は、紙送りローラ１５３に沿って延びる矩形板状に形成されて紙送りローラ１５３の直近の搬送下流側に配設されており、紙送りローラ１５３等を駆動する搬送駆動部１５８と同期動作可能な移動駆動部１６５により搬送方向に移動自在となっている。後端用インク打捨部１６４は、プラテン１６３に沿って延びる上面が開放された箱状に形成されてプラテン１６３の下方に配設されており、プラテン１６３の搬送下流側への移動により露出して用紙の後端部を縁無し印刷するときに縁から外れたインク滴を受けるようになっている。
【００３３】
図７（Ａ）、（Ｂ）は、上記プラテン１６３の詳細を示す平面図及びＡ−Ａ線断面側面図である。このプラテン１６３の搬送上流側（図示上部）には、用紙を吸引するための吸引孔（吸引部）１６６が複数穿設されている。これらの吸引孔１６６は、プラテン１６３を貫通する貫通孔として搬送直交方向に所定間隔を空けて１つずつ並設されている。用紙がプラテン１６３上を搬送されるとき、プラテン１６３の下方に配設される図示しない吸引ポンプ等の作動により吸引孔１６６を介してプラテン１６３に吸着されるので、用紙の浮き上がりを防止することができる。なお、吸引孔１６６はプラテン１６３の搬送上流側であれば配設位置や配設数を任意としても同様の効果を奏する。
【００３４】
また、プラテン１６３の搬送下流側（図示下部）には、用紙の先端部を縁無し印刷するときに縁から外れたインク滴を受けるための先端用インク打捨部（インク打捨部）１６７が配設されている。この先端用インク打捨部１６７は、搬送直交方向に延びる溝状に形成されている。用紙の先端部が先端用インク打捨部１６７にかかったときに記録ヘッド１６２からインク滴を吐出することにより、縁から外れたインク滴は先端用インク打捨部１６７内に打ち捨てられるので、用紙の先端部の縁無し印刷を行うことができる。なお、先端用インク打捨部１６７内に貫通孔１６７ａを設けて打ち捨てられたインクを回収するようにしたが、貫通孔１６７ａは特に設けなくても良い。また、搬送方向に延びるリブ１６８を搬送直交方向に所定間隔を空けて複数形成し、用紙のコックリングを吸収するようにしたが、リブ１６８は特に設けなくても良い。
【００３５】
図８は、上記搬送駆動部１５８及び上記移動駆動部１６５とその周辺部の詳細を示す斜視図、図９は、図８に対応した平面図である。搬送駆動部１５８は、紙送りローラ１５３の軸に嵌め込まれた伝達ギア１５８ａ及びプーリ１５８ｂと、このプーリ１５８ｂとプーリベルト１５８ｃを介して連接された紙送りモータ１５８ｄを備えている。移動駆動部１６５は、伝達ギア１５８ａに噛み合わされた第１ギア１６５ａ、この第１ギア１６５ａに噛み合わされた第２ギア１６５ｂ、プラテン１６３に取り付けられたラックギア１６５ｃ、このラックギア１６５ｃに噛み合わされたピニオンギア１６５ｄ、第２ギア１６５ｂ及びピニオンギア１６５ｄと噛み合せ・切り離し可能なアイドラギア１６５ｅ及び回転中心１６５ｆを備えている。
【００３６】
このような構成において、その動作を図８及び図９を参照して説明する。用紙が紙送りローラ１５３とその従動ローラ１５４に挟持されているときは、図８（Ａ）に示すように、アイドラギア１６５ｅは第２ギア１６５ｂ及びピニオンギア１６５ｄから切り離されており、紙送りモータ１５８ｄの駆動力はプーリベルト１５８ｃ及びプーリ１５８ｂを介して紙送りローラ１５３のみに伝達されている。したがって、図９（Ａ）に示すように、プラテン１６３は紙送りローラ１５３の搬送直下に位置している。
【００３７】
そして、用紙の後端部が紙送りローラ１５３から離れると、図８（Ｂ）に示すように、アイドラギア１６５ｅは第２ギア１６５ｂ及びピニオンギア１６５ｄと噛み合い、紙送りモータ１５８ｄの駆動力は伝達ギア１５８ａから第１ギア１６５ａ、第２ギア１６５ｂ、アイドラギア１６５ｅ及びピニオンギア１６５ｄを介してラックギア１６５ｃにも伝達される。したがって、図９（Ｂ）に示すように、プラテン１６３は搬送下流側に向かって移動し、プラテン１６３に隠れていた後端用インク打捨部１６４が表れる。このように、搬送駆動部１５８と移動駆動部１６５は同一の紙送りモータ１５８ｄにより駆動するので、用紙の搬送と移動は同期することになり、用紙の先端部から後端部にかけての通常の印刷と連続して後端部の縁無し印刷を行うことができる。
【００３８】
このような構成において、インクジェット式プリンタ１００にてカットされた用紙に縁無し印刷する場合の動作について説明する。ユーザは、給排紙部１４０に装着された給排紙トレイ２００の給紙トレイ２１０内にカットされた用紙Ｐの束を収納する。積層収納されたカットされた用紙Ｐは、用紙束が給紙ローラ１４２の回転に機械的に同期した圧縮バネ１４４の復元によるホッパ１４１の上昇により給紙ローラ１４２に押付けられ、最上層のカットされた用紙Ｐのみが分離部４３により分離されて搬送部１５０へ給紙される。ここで、ホッパ１４１上に載置されたカットされた用紙と給紙ローラ１４２との関係について図を参照して説明する。
【００３９】
図１０は、ホッパ１４１上に載置されたカットされた用紙と給紙ローラ１４２との接触状態を示す図である。図１０（Ａ）は、ホッパ１４１上に最大枚数のカットされた用紙Ｐが載置された場合であり、この場合はホッパ１４１が上昇したとき、最上層のカットされた用紙Ｐ１が給紙ローラ１４２の切り欠き部分には接触せず、少なくとも円弧開始点１４２ａ以降の円周に接触するように調節されている。
【００４０】
また、図１０（Ｂ）は、ホッパ１４１上に最小枚数（１枚）のカットされた用紙Ｐ１が載置された場合であり、この場合はホッパ１４１が上昇したとき、そのカットされた用紙Ｐ１が給紙ローラ１４２の円弧開始点１４２ａから少し回転した点１４２ｂに接触するように調節されている。この接触点１４２ｂは、接触点１４２ｂから円弧終了点１４２ｃまでの円周長さが、用紙Ｐ１の先端ｐｓからサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａとの接触点１５１ａまでの間隔と同一長ａとなるときの点である。
【００４１】
以上のように調節することにより、ホッパ１４１上に載置されるカットされた用紙Ｐが最大枚数以下であれば、最上層のカットされた用紙Ｐ１の先端ｐｓがサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａとの接触点１５１ａに届くまで、カットされた用紙Ｐ１は給紙ローラ１４２からレリースされないので、カットされた用紙Ｐ１をサブローラ１５１に確実に受け渡すことができ、給紙ミスを無くすことができる。
【００４２】
そして、図１１（Ａ）に示すように、給紙されるカットされた用紙Ｐがサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａとの接触点１５１ａに到達すると、カットされた用紙Ｐのスキュー取りが行われる。このスキュー取り方法は、用紙厚によって異なる方法が採られる。すなわち、普通紙以下の薄手のカットされた用紙の場合は、カットされた用紙の先端を少しだけサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａとの間に食い込ませ、その後にローラ１５１、１５２ａを逆転させてカットされた用紙を撓ませることにより、カットされた用紙の先端を揃えてスキュー取りする方法が採られる。
【００４３】
一方、普通紙より厚手のカットされた用紙の場合は、カットされた用紙の先端をサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａとの接触点１５１ａに突き当て、給紙ローラ１４２をスリップさせることでカットされた用紙の先端を揃えてスキュー取りする方法が採られる。なお、上記食い込み量及び突き当て量は、検知センサ１５７ａにより検知され、この検知量にしたがってスキュー取りが制御される。
【００４４】
このように、用紙厚によってスキュー取り方法を異ならせるのは、薄手のカットされた用紙は腰が無いために、給紙ローラ１４２はカットされた用紙上でスリップせずにカットされた用紙を送り出してしまうおそれがあるからであり、厚手のカットされた用紙は薄手のカットされた用紙を貼り合わせた構造であるため、ローラ１５１、１５２ａを逆転させたときに剥離してしまうおそれがあるためである。
【００４５】
スキュー取りが完了したカットされた用紙Ｐは、紙送りモータ１５８ｄにより駆動されているサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃに挟持されてＵ字経路で反転、すなわち給紙方向とは逆方向に搬送される。そして、図１１（Ｂ）に示すように、カットされた用紙Ｐの先端が検知センサ１５７ｂの検知位置ＤＰに到達すると、カットされた用紙Ｐの印刷開始位置決めである頭出しが行われる。
【００４６】
すなわち、カットされた用紙Ｐの先端が、検知位置ＤＰから紙送りローラ１５３とその従動ローラ１５４の間を通って図１２（Ａ）に示す頭出し位置ＨＰに到達するまで、検知センサ１５７ｂにより搬送量が検知され、この検知量にしたがって頭出しが制御される。なお、従来の頭出しはサブローラ１５１より上流側に配設されている検知センサ１５７ａにより行っていたが、この頭出しはサブローラ１５１より下流側に配設されている検知センサ１５７ｂにより行うので、検知量が少なくて済み、特に用紙厚による頭出し誤差を無くして頭出し精度を高めることができる。
【００４７】
その後、頭出しが完了したカットされた用紙Ｐは、紙送りモータ１５８ｄにより駆動されている紙送りローラ１５３とその従動ローラ１５４に挟持されて記録部１６０へ搬送されることになる。したがって、サブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃによるカットされた用紙Ｐの挟持は搬送精度を悪化させる原因になるので、図１２（Ｂ）に示すように、各従動ローラ１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃはサブローラ１５１からレリースする。
【００４８】
搬送されるカットされた用紙Ｐは、図示しない吸引ポンプによりプラテン１６３上に吸着されて平坦にされ、図示しないキャリッジモータとタイミングベルトにより走査されるキャリッジ１６１に搭載された記録ヘッド１６２により印刷される。このとき、インクジェット式記録装置１００の制御部は、例えばイエロー、ダークイエロー、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアン、ライトシアン、ブラックの計７色のインクカートリッジから記録ヘッド１６２へ各色インクを供給し、各色インクの吐出タイミング及びキャリッジ１６１や紙送りローラ１５３の駆動を制御して、高精度なインクドット制御、ハーフトーン処理等を実行する。ここで、縁無し印刷動作について、図を参照して説明する。
【００４９】
図１３は、縁無し印刷動作を説明するための図、図１４は、用紙の後端部の縁無し印刷動作を説明するためのフローチャートである。先ず、図１３（Ａ）に示すように、用紙Ｐの先端部ＰＳがプラテン１６３の先端用インク打捨部１６７にかかった時点で先端部ＰＳの縁無し印刷を開始する。このときの先端部ＰＳの縁から外れたインク滴は先端用インク打捨部１６７内に打ち捨てられる。このとき、プラテン１６３は用紙を吸着しているため用紙は安定した姿勢を保ったまま印刷を継続することができ、良好な印刷結果を得ることができる。
【００５０】
そして、印刷を継続し、前述の検知センサ１５７ｂで用紙後端部を検知すると図示しないラッチ式ソレノイドによりアイドラギア１６５ｅの移動を開始する。図１３（Ｂ）に示すように、用紙Ｐの後端部ＰＥが紙送りローラ１５３から離れるまでにアイドラギア１６５ｅは第２ギア１６５ｂ及びピニオンギア１６５ｄと噛み合わされ、プラテンの移動が開始する。これにより、図１３（Ｃ）に示すように、用紙Ｐの後端部ＰＥが紙送りローラ１５３から離れる時点では後端部ＰＥはプラテン１６３の搬送上流側の端部から微小量はみ出した状態でプラテン１６３とともに移動することになる。このとき、プラテン１６３は後端部ＰＥのわずかに下流側を吸着し続けるため用紙は安定した姿勢を保ったまま縁無し印刷処理を完了することができる。
【００５１】
この動作を図１４を参照して説明すると、用紙Ｐの後端部ＰＥを検出したか否かを確認し（ステップＳ１）、用紙Ｐの後端部ＰＥを検出していないときは用紙Ｐを１パス送ってステップＳ１に戻る（ステップＳ２）。そして、用紙Ｐの後端部ＰＥを検出したら、カウントｎに１を加算し（ステップＳ３）、用紙Ｐを１パス送ってカウントｎが所定値Ｘ（用紙Ｐが紙送りローラ１５３から離れる数パス前までの距離）よりも小さいか否かを確認する（ステップＳ４、５）。カウントｎが所定値Ｘよりも小さいときはステップＳ３に戻って上述した動作を繰り返し、カウントｎが所定値Ｘ以上になったらラッチ式ソレノイドにより遊星ギア１６５ｅの移動を開始する。アイドラギア１６５ｅが第２ギア１６５ｂ及びピニオンギア１６５ｄと噛み合わされ、プラテン１６３の搬送下流側への移動を開始する（ステップＳ６）。
【００５２】
このときの後端部ＰＥの縁から外れたインク滴は後端用インク打捨部１６４内に打ち捨てられる。下端の縁なし印刷を終了すると図示しないラッチ式ソレノイドにより、アイドラギア１６５ｅのかみ合いを解除する。そして、印刷が完了したカットされた用紙Ｐは、紙送りモータ１５８ｄにより駆動されている排紙ローラ１５５とギザローラ１５６に挟持されて給排紙部１４０へ排紙され、給排紙トレイ２００の排紙トレイ２３０上へ積層載置され印刷を終了する。
【００５３】
印刷終了後、再びラッチ式ソレノイドによりアイドラギア１６５ｅを第２ギア１６５ｂ及びピニオンギア１６５ｄと噛み合わせ紙送りローラを逆転させる。このとき遊星ギアはソレノイドにより位置を保持されるので噛み合いが外れることなくプラテン１６３は元の位置に戻ることができる。プラテン１６３が元の位置に戻ったらラッチ式ソレノイドにより遊星ギアの噛み合いを解除し全ての印刷処理を終了する。
【００５４】
以上のように、本実施形態のインクジェット式プリンタ１００によれば、プラテン１６３の搬送上流側に用紙を吸引する吸引孔１６６を設け、プラテン１６３の搬送下流側に縁無し印刷の際の先端用インク打捨部１６７を設け、用紙の先端部の縁無し印刷を行う場合は先端用インク打捨部１６７にインクを打ち捨て、用紙の後端部の縁無し印刷を行う場合はプラテン１６３を搬送下流側に移動させて開放された領域にインクを打ち捨てるので、高精度な縁無し印刷を行うことができる。
【００５５】
また、プラテン１６３を搬送下流側に移動させた後の下方に、後端用インク打捨部１６４を設けたので、用紙の先端部のみならず後端部を縁無し印刷する際の余分なインクを回収することができる。また、プラテン１６３の移動駆動部１６５は、用紙の搬送駆動部１５８と同期動作可能であるので、用紙の後端部が紙送りローラ１５３から外れた後においても用紙を搬送することができ、用紙の後端部の縁無し印刷を高精度に行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
縁無し印刷可能な記録装置であれば、例えばファクシミリ装置、コピー装置等であっても適用可能である。また、記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を液体噴射ヘッドから被噴射媒体に噴射して液体を被噴射媒体に付着させる液体噴射装置の意味として、例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタ製造に用いる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイや面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等を備えた装置にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の一実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの外観構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。
【図２】図１のプリンタの給排紙トレイの斜視図である。
【図３】図２の給排紙トレイの使用形態を示す斜視図である。
【図４】図２の給排紙トレイの別の使用形態を示す斜視図である。
【図５】図１のプリンタの内部構成の概略を示す断面側面図である。
【図６】図５のプラテンとその周辺部の詳細を示す斜視図である。
【図７】図６のプラテンの詳細を示す平面図及びＡ−Ａ線断面側面図である。
【図８】図６の搬送駆動部及び移動駆動部とその周辺部の詳細を示す斜視図である。
【図９】図６の搬送駆動部及び移動駆動部とその周辺部の詳細を示す側面図である。
【図１０】図１のプリンタのホッパ上の用紙と給紙ローラとの接触状態を示す図である。
【図１１】図１のプリンタの給紙動作を説明するための第1の図である。
【図１２】図１のプリンタの給紙動作を説明するための第２の図である。
【図１３】図１のプリンタの縁無し印刷動作を説明するための図である。
【図１４】後端部の縁無し印刷動作を説明するためのフローチャートである。
【符号の説明】
【００５８】
１００  インクジェット式プリンタ、１０１  ハウジング、１０４  カートリッジ収納部、１０５  カートリッジカバー、１１０  操作部、１３０  給紙部、１４０  給排紙部、１５０  搬送部、１５３  紙送りローラ、１５８  搬送駆動部、１６０  記録部、１６２  記録ヘッド、１６３  プラテン、１６４  後端用インク打捨部、１６５  移動駆動部、１６６  吸引孔、１６７  先端用インク打捨部、２００  給排紙トレイ、２１０給紙トレイ、２３０  排紙トレイ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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