(57)【要約】【課題】構造体の着脱作業が簡単且つ容易に行えるとともに、堅牢且つ強固に固定することができる組立て構造を提供する。【解決手段】組立て構造を構成する挿入部材８を支柱２外面の所望する位置に固定し、受け部材９を構造体７縁部に形成した支持孔７ａに対して下方から予め嵌合固定しておき、挿入部材８が取り付けられた位置よりも上方の支柱２を、構造体７縁部に取り付けた受け部材９の受け孔９ａに対して水平方向から挿入し、支柱２外面に取り付けた挿入部材８を、構造体７の支持孔７ａに取り付けた受け部材９の受け孔９ａに対して下方から嵌合して一体的に組み付ける。【選択図】  図２
2006296790.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支柱外面に取り付けた挿入部材を、構造体に取り付けた受け部材の受け孔に下方から嵌合して固定する組立て構造であって、
上記構造体の縁部に、上記受け部材が下方から嵌合許容される支持孔を形成し、
上記支持孔近傍の構造体縁部に、上記支柱が水平方向に対して着脱許容され、上記受け部材が水平方向に対して着脱阻止される幅の切欠き部を上記支持孔と連通して上下方向に形成し、
上記支柱外面に側方から装着される挿入部材の外周面を上端側から下端側に向けて大きくなるテーパ状に形成し、
上記受け部材の受け孔内周面を、上記挿入部材の外周面と対応して上端側から下端側に向けて大きくなるテーパ状に形成し、
上記受け部材の側部に、上記支柱が水平方向に対して着脱許容され、上記挿入部材が水平方向に対して着脱阻止される幅の切欠き部を上記受け孔と連通して上下方向に形成した
組立て構造。
【請求項２】
上記支柱と挿入部材との対向面に、互いに係止される凹部と凸部とを形成するとともに、該凹部及び凸部の少なくとも一方を支柱の外面に沿って長さ方向に対して所定等間隔に隔てて配列した
請求項１に記載の組立て構造。
【請求項３】
上記受け部材の下端側外周部及び上端側外周部の少なくとも一方に、上記支持孔の周縁部に対して当接されるフランジ部を形成した
請求項１又は２に記載の組立て構造。
【請求項４】
上記構造体に形成した支持孔の下面側周縁部と、上記受け部材の下端側外周部とを固定部材により一体的に固定した
請求項１〜３のいずれか一つに記載の組立て構造。
【請求項５】
上記受け部材を、上記挿入部材の外周面に対して嵌合される内部材と、上記構造体の支持孔に対して嵌合される外部材とに上下分割するとともに、該内部材と外部材とを互いに合致する形状に形成した
請求項１〜４のいずれか一つに記載の組立て構造。
【請求項６】
上記構造体の支持孔よりも上方に突出する挿入部材の上端部に螺合され、上記挿入部材と受け部材とのテーパ面が互いに圧接される方向に締め付け力を付与する締め付け部材を設けた
請求項１〜５のいずれか一つに記載の組立て構造。
【請求項７】
上記構造体の支持孔よりも下方に突出する受け部材の下端部に螺合され、該記受け部材の受け孔よりも下方に突出する挿入部材に当接され、上記挿入部材と受け部材とのテーパ面が互いに圧接される方向に対して締め付け力を付与する締め付け部材を設けた
請求項１〜５のいずれか一つに記載の組立て構造。
【請求項８】
上記締め付け部材の側部に、上記支柱が水平方向に対して着脱許容される幅の切欠き部を上下方向に形成した
請求項６又は７に記載の組立て構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば棚、ラック、テーブル、ボックス、あるいは、屋内外に設置される大型構造物等の構造物を組立てるのに用いられる組立て構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上述の組立て構造としては、例えば垂直に立設した支柱外面にスリーブを取り付け、支柱外面に取り付けたスリーブに対して該支柱側方からカラーを装着した後、棚板角部に設けたホルダの両端部を弾性に抗して左右に拡張するとともに、カラー側面に形成した凹部に支柱側方から嵌着して、ホルダの両端凸部をカラーの両側凹部にそれぞれ係合して、カラーの下端側に突出する突部にホルダを載置して組立てる特許文献１の組立て式の棚がある。しかし、特許文献１の構造は、ホルダをカラー側面に対して着脱するとき、ホルダの両端部を弾性に抗して左右に拡張するが、ホルダを、カラーに対して側方及び上方から嵌着しても、ホルダを設けた棚板と、カラーを取り付けた支柱とに水平方向に向けて引っ張り応力が付与されたとき、ホルダの両端部が弾性に抗して左右に拡張されやすく、ホルダからカラーが外れることがあるため、棚の組立て状態を維持するのに十分な構造的強度が得られない。
【０００３】
また、棚部材角部に設けた連結部の切欠き部を弾性に抗して左右に拡張し、支柱外面に取り付けた中間部材に対して連結部を外嵌し、連結部の開口端部に形成した各爪を、中間部材の両側外面に形成した各溝にそれぞれ係合して、連結部の側方への抜けを防止する特許文献２の棚部材、棚部材固定用中間部材及び組立て式ラックがある。しかし、特許文献２の構造は、連結部を中間部材に対して着脱するとき、連結部の切欠き部を弾性に抗して左右に拡張するが、連結部を設けた棚部材と、中間部材を取り付けた支柱とに水平方向に対して引っ張り応力が付与されたとき、連結部の切欠き部が弾性に抗して左右に拡張されやすく、連結部から中間部材が外れることがあるため、組立て式ラックの組立て状態を維持するのに十分な構造的強度が得られない。
【０００４】
【特許文献１】特許第３４６９１６１号
【特許文献２】特開２０００−３０８５２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は上記問題に鑑み、構造体の着脱作業が簡単且つ容易に行えるとともに、堅牢且つ強固に固定することができる組立て構造の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載した発明の組立て構造は、支柱外面に取り付けた挿入部材を、構造体に取り付けた受け部材の受け孔に下方から嵌合して固定する組立て構造であって、上記構造体の縁部に、上記受け部材が下方から嵌合許容される支持孔を形成し、上記支持孔近傍の構造体縁部に、上記支柱が水平方向に対して着脱許容され、上記受け部材が水平方向に対して着脱阻止される幅の切欠き部を上記支持孔と連通して上下方向に形成し、上記支柱外面に側方から装着される挿入部材の外周面を上端側から下端側に向けて大きくなるテーパ状に形成し、上記受け部材の受け孔内周面を、上記挿入部材の外周面と対応して上端側から下端側に向けて大きくなるテーパ状に形成し、上記受け部材の側部に、上記支柱が水平方向に対して着脱許容され、上記挿入部材が水平方向に対して着脱阻止される幅の切欠き部を上記受け孔と連通して上下方向に形成したことを特徴とする。
【０００７】
この発明によると、挿入部材を支柱外面の所望する位置に固定し、受け部材を構造体縁部の支持孔に予め固定しておき、挿入部材の取り付け位置よりも上方の支柱を、構造体縁部の支持孔に取り付けた受け部材の受け孔に対して水平方向から挿入し、支柱外面に取り付けた挿入部材を、構造体の支持孔に取り付けた受け部材の受け孔に対して下方から嵌合して、構造体に付与される自然荷重又は構造体の重量を利用し、挿入部材と受け部材とのテーパ面を互いに圧接して一体的に固定する。一方、支柱を下方に引き下げ、構造体を上方に持ち上げて、挿入部材を受け部材の受け孔から抜き取った後、挿入部材が取り付けられた支柱を、受け部材の受け孔から水平方向に抜き取り、支柱と構造体を分離する。
【０００８】
また、支柱は、例えば丸形、四角形、五角形、六角形、楕円形等の水平断面形状を有する中空のパイプ、中実の支柱で構成することができる。また、構造体は、例えば板状又は枠状の棚、枠体、天板、支持体、連結体等で構成することができる。また、構造体及び挿入部材、受け部材は、例えば集成材、合板、木、金属、プラスチック等の単一又は複合した材質で構成することができる。
【０００９】
請求項２に記載した発明の組立て構造は、上記請求項１に記載の構成と併せて、上記支柱と挿入部材との対向面に、互いに係止される凹部と凸部とを形成するとともに、該凹部及び凸部の少なくとも一方を支柱の外面に沿って長さ方向に対して所定等間隔に隔てて配列したことを特徴とする。
【００１０】
この発明によると、支柱と挿入部材との対向面に形成した凹部及び凸部を互いに係止して、構造体を、挿入部材が取り付けられた高さ位置に規制する。また、挿入部材の取り付け位置を支柱上の所望する位置に変更して、構造体の取り付け位置を段階的に高さ調節する。
【００１１】
請求項３に記載した発明の組立て構造は、上記請求項１又は２に記載の構成と併せて、上記受け部材の下端側外周部及び上端側外周部の少なくとも一方に、上記支持孔の周縁部に対して当接されるフランジ部を形成したことを特徴とする。
【００１２】
この発明によると、挿入部材と受け部材とを嵌合した際に、構造体縁部に形成した支持孔の下端側周縁部に、受け部材の下端側外周部に形成したフランジ部が当接される。
【００１３】
請求項４に記載した発明の組立て構造は、上記請求項１〜３のいずれか一つに記載の構成と併せて、上記構造体に形成した支持孔の下面側周縁部と、上記受け部材の下端側外周部とを固定部材により一体的に固定したことを特徴とする。
【００１４】
この発明によると、支柱を、構造体に取り付けた受け部材の受け孔に対して水平方向から挿入するとき、あるいは、支柱に取り付けた挿入部材を、構造体に取り付けた受け部材の受け孔に対して下方から嵌合する際に、構造体の支持孔から受け部材が脱落する心配がなく、組立て作業が容易に行える。また、固定部材は、例えばビス、ボルト、釘、或いは、マグネット、接着剤、粘着剤等で構成することができる。
【００１５】
請求項５に記載した発明の組立て構造は、上記請求項１〜４のいずれか一つに記載の構成と併せて、上記受け部材を、上記挿入部材の外周面に対して嵌合される内部材と、上記構造体の支持孔に対して嵌合される外部材とに上下分割するとともに、該内部材と外部材とを互いに合致する形状に形成したことを特徴とする。
【００１６】
この発明によると、内部材は支柱外面に対して圧接される方向に緊縮され、外部材は構造体の支持孔内面に対して圧接される方向に拡張され、受け部材を支柱外面と構造体の支持孔内面とに対して強固に固定することができる。
【００１７】
請求項６に記載した発明の組立て構造は、上記請求項１〜５のいずれか一つに記載の構成と併せて、上記構造体の支持孔よりも上方に突出する挿入部材の上端部に螺合され、上記挿入部材と受け部材とのテーパ面が互いに圧接される方向に締め付け力を付与する締め付け部材を設けたことを特徴とする。
【００１８】
この発明によると、挿入部材上端部に螺合した締め付け部材を受け部材に当接するとともに、締め付け部材の締め付け力により、挿入部材を受け部材に対して嵌合される方向に引き上げ、その反力により受け部材を引き下げて、挿入部材と受け部材とのテーパ面を互いに圧接するので、構造体に付与される自然荷重又は構造体の自重等により、挿入部材と受け部材とのテーパ面を互いに圧接するよりも大きなグリップ力が得られる。
【００１９】
請求項７に記載した発明の組立て構造は、上記請求項１〜５のいずれか一つに記載の構成と併せて、上記構造体の支持孔よりも下方に突出する受け部材の下端部に螺合され、該記受け部材の受け孔よりも下方に突出する挿入部材に当接され、上記挿入部材と受け部材とのテーパ面が互いに圧接される方向に対して締め付け力を付与する締め付け部材を設けたことを特徴とする。
【００２０】
この発明によると、受け部材下端部に螺合した締め付け部材を挿入部材に当接するとともに、締め付け部材の締め付け力により、挿入部材を受け部材に対して嵌合される方向に押し上げ、挿入部材と受け部材とのテーパ面を互いに圧接するので、請求項６と同等又は同等以上の大きなグリップ力が得られ、支柱と構造体とをガタ付きのない状態に強固に固定することができる。
【００２１】
請求項８に記載した発明の組立て構造は、上記請求項６又は７に記載の構成と併せて、上記締め付け部材の側部に、上記支柱が水平方向に対して着脱許容される幅の切欠き部を上下方向に形成したことを特徴とする。
【００２２】
この発明によると、挿入部材と受け部材とを、締め付け部材の締め付け力により互いに合致した状態に嵌合固定しても、挿入部材の取り付け位置よりも上方の支柱を、構造体縁部に取り付けた受け部材の受け孔に対して切欠き部から水平方向に挿入することができる。
【発明の効果】
【００２３】
この発明によれば、挿入部材の取り付け位置よりも上方の支柱を、構造体縁部に取り付けた受け部材の受け孔に対して切欠き部から水平方向に挿入し、支柱外面に取り付けた挿入部材を、構造体縁部に取り付けた受け部材の受け孔に下方から嵌合するので、支柱と構造体とに水平方向に対して引っ張り応力が付与されても、挿入部材が受け部材から水平方向に抜き取られることがなく、簡単な構造でありながら、堅牢且つ強固に固定することができる。
【００２４】
また、支柱を下方に引き下げ、構造体を上方に持ち上げて、挿入部材を受け部材の受け孔から抜き取った後、支柱を受け部材の受け孔から水平方向に抜き取るので、上側の構造体を支柱から抜き取るような手間及び作業が省け、構造体を着脱する作業及び構造体の取り付け位置を変更・調節する作業が簡単且つ容易に行える。
【００２５】
また、支柱と構造体との組み付け精度に多少の誤差が生じても、挿入部材と受け部材とのテーパ面を互いに嵌合すれば、ガタ付きの無い状態に固定することができる。且つ、精度誤差が吸収又は修正されるので、異なる素材の部材を組み合わせるのに最適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
この発明は、構造体の着脱作業が簡単且つ容易に行えるとともに、堅牢且つ強固に固定することができるという目的を、挿入部材が取り付けられた支柱を、構造体縁部に取り付けた受け部材の受け孔に対して切欠き部から水平方向に挿入するとともに、挿入部材を受け部材の受け孔に下方から嵌合することで達成した。
【実施例】
【００２７】
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
【００２８】
図面は、棚状の構造体を２本の支柱間に取り付けてなる構造物の組立て構造を示し、図１及び図２に於いて、本発明の組立て構造は、構造物１を構成する各支柱２，２外面に取り付けた各挿入部材８，８を、棚状を有する構造体７の両側縁部に取り付けた各受け部材９，９に下方から嵌合して、工具類を使用せずに組立てるものである。実施例において、挿入部材８及び受け部材９は同一の材質で形成しているが、異なる材質で形成してもよい。
【００２９】
上記構造物１を構成する中空パイプの各支柱２，２は、左右に配置した各枠体３，３の上面側中央部に対して真上方向に向けて略垂直に立設され、各支柱２，２の両側外周面には、後述する挿入部材８に形成した各突起８ｂ，８ｂが係止される孔部２ａを、丸形断面を有する中空支柱２の外周面に沿って長さ方向に対して所定等間隔に隔てて配列している。且つ、２本の各枠体４，４を、各枠体３，３の間に略平行に架設し、連結体５を、各枠体３，３の上端部間に略水平に架設して、棚状の構造体７が取り付けられる構造物１を構成している。また、各枠体３，３の下面側両端部には、所望する方向（例えば略３６０度）に水平回動自在なストッパー機能付きキャスター６…を取り付けている。また、キャスター６を取り付けず、構造物１を所望する場所に直接設置してもよい。
【００３０】
前記構造体７の両側縁部には、図３、図６のホ、ヘにも示すように、後述する受け部材９が下方から嵌合許容（又は挿入許容）され、該受け部材９が水平方向（又は側方）に対して着脱阻止される支持孔７ａを形成している。且つ、各支持孔７ａ，７ａ近傍の両側縁部には、支柱２が水平方向（又は側方）に対して着脱許容され、受け部材９が水平方向（又は側方）に対して着脱阻止される幅の切欠き部７ｂを、上記支持孔７ａと連通して上下方向に切欠き形成している。
【００３１】
前記挿入部材８は、図４のイ、ロにも示すように、半円錐台形状を有する一対の各分割部材８ａ，８ａにより構成されるとともに、各分割部材８ａ，８ａは、支柱２，２の外周面に装着する際に２つ割りされる。且つ、各分割部材８ａ，８ａからなる挿入部材８の外周面は、後述する受け部材９の内周面と合致する大きさ及び形状に形成され、受け部材９の内周面と対応して上端側小径部から下端側大径部に向けて大きくなるテーパ状に形成している。
【００３２】
また、各分割部材８ａ，８ａの内周面に形成した各突起８ｂ，８ｂは、各分割部材８ａ，８ａを支柱２の両側外周面に装着した際に、支柱２の両側外周面に形成した同一高さの各孔部２ａ，２ａに対して径方向に係止され、各分割部材８ａ，８ａの内周面は、支柱２の外周面と対応する曲率半径に形成している。
【００３３】
また、各分割部材８ａ，８ａの対向端部は、互いに合致するような段付き形状に形成され、支柱２の外周面に装着したとき互いに合致して上下に位置ズレするの防止するとともに、側面から見て略円錐台形状に組み付けられた状態を維持する。
【００３４】
また、支柱２，２の外周面と、各分割部材８ａ，８ａの内周面との少なくとも一方の面に、接触抵抗の大きい滑り止め加工又は滑り止め処理を施したり、合成ゴム製の滑り止め部材を介在する等してもよい。
【００３５】
一方、支柱２の各孔部２ａ…は、該支柱２の両側外周面に沿って長さ方向に対して所定等間隔に隔てて形成され、各分割部材８ａ，８ａの各突起８ｂ，８ｂを、支柱２に形成した所望する位置の各孔部２ａ，２ａに係止することで、後述する構造体７を、挿入部材８が取り付けられた高さ位置に規制又は変更することができる。
【００３６】
なお、上述のような突起を、支柱２の外周面全長に対して所定等間隔に隔てて複数設け、いずれか一つの突起が係止される孔部を各分割部材８ａ，８ａの内周面に設けてもよい。
【００３７】
また、孔部２ａと突起８ｂとに代わる他の位置決め手段として、各分割部材８ａ，８ａの各突起８ｂ，８ｂを、支柱２の外周面全長に対して所定等間隔に隔てて形成した所望する高さ位置の溝部又は凹部に係止してもよい。あるいは、各分割部材８ａ，８ａに取り付けたビスを、支柱２の孔部２ａ（又は溝部、凹部）に係止するか、そのビスを支柱２の外周面に当接する等して位置決めしてもよい。
【００３８】
前記受け部材９は、図５のハ、ニにも示すように、構造体７の両側縁部に形成した支持孔７ａの内周面と合致する大きさ及び形状に形成され、構造体７の支持孔７ａに対して下方から嵌合（又は挿入）される。且つ、受け部材９の中心部に形成した受け孔９ａの内周面は、上記挿入部材８を下方から嵌合許容（又は挿入許容）するとともに、挿入部材８の外周面と合致する大きさ及び形状に形成され、挿入部材８の外周面と対応して上端側小径部から下端側大径部に向けて大きくなるテーパ状に形成している。
【００３９】
また、受け部材９の側部には、支柱２が水平方向（又は側方）に対して着脱許容され、上記挿入部材８が水平方向（又は側方）に対して着脱阻止される幅の切欠き部９ｂを、上記受け孔９ａと連通して上下方向に切欠き形成している。
【００４０】
また、受け部材９の下端側外周部に沿って円周方向に連続して形成した鍔状のフランジ部９Ａは、構造体７に形成した支持孔７ａの下端側周縁部に対して下方から当接される。なお、フランジ部９Ａは、受け部材９の下端側外周部に沿って円周方向に対して所定間隔に隔てて部分的に形成してもよい。
【００４１】
図示実施例は上記の如く構成するものにして、以下、上記組立て構造による構造物１の組立て方法を説明する。
【００４２】
先ず、図３、図４のイ、ロにも示すように、棚状の構造体７を、構造物１（図１参照）を構成する各支柱２，２の所望する高さ位置に取り付ける場合、挿入部材８を構成する一対の各分割部材８ａ，８ａを２つに分割して支柱２の両側外周面に装着するとともに、各分割部材８ａ，８ａの内周面に形成した各突起８ｂ，８ｂを、支柱２の両側外周面に形成した同一高さの各孔部２ａ，２ａに対して両側から差し込み、一対の各分割部材８ａ，８ａを互いに合致固定して、構造体７が取り付けられる高さ位置を決定する。
【００４３】
且つ、構造体７に形成した支持孔７ａの切欠き部７ｂと、受け部材９に形成した受け孔９ａの切欠き部９ｂとを、支柱２が水平方向（又は側方）に対して着脱許容されるように一致させる。
【００４４】
次に、図２、図５のハ、ニにも示すように、受け部材９を、構造体７の両側縁部に形成した各支持孔７ａ，７ａに対して下方から予め嵌合固定しておき、構造体７を、各支柱２，２の間に挿入した際に、構造体７の一側縁部に取り付けた受け部材９の受け孔９ａに、挿入部材８が取り付けられた一方の支柱２を略水平方向から挿入した後、構造体７の他側縁部に取り付けた受け部材９の受け孔９ａに、挿入部材８が取り付けられた他方の支柱２を略水平方向から挿入する。
【００４５】
次に、図６のホ、ヘにも示すように、水平姿勢の構造体７を下方に向けて降下させ、各支柱２，２に取り付けた各挿入部材８，８を、構造体７の両側縁部の各支持孔７ａ，７ａに取り付けた各受け部材９，９の各受け孔９ａ，９ａに対して下方から嵌合して、各挿入部材８，８と各受け部材９，９とを互いに合致固定するので、棚状の構造体７を、各支柱２，２の所望する高さ位置に単数又は複数取り付けることができる。
【００４６】
且つ、構造体７に付与される自然荷重又は構造体７の重量を利用して、挿入部材８と受け部材９とのテーパ面を互いに圧接し、相互を合致した固定するの必要なグリップ力が得られ、各支柱２，２と構造体７とをガタ付きのない状態に固定することができる。また、圧接時に生じる反力により、挿入部材８を構成する各分割部材８ａ，８ａを径方向に緊縮して、支柱２の外周面に対して各分割部材８ａ，８ａを径方向に圧接するので、構造体７を、各支柱２，２上の所望する高さ位置に取り付けた状態を維持するのに必要な接触抵抗も得られ、図１に示す構造物１に組立てることができる。
【００４７】
以上のように、挿入部材８の取り付け位置よりも上方の支柱２を、構造体７縁部の支持孔７ａに取り付けた受け部材９の受け孔９ａに切欠き部９ｂから水平方向に挿入して、挿入部材８を受け部材９の受け孔９ａに下方から嵌合するので、支柱２と構造体７とに水平方向に対して引っ張り応力が付与されても、挿入部材８が受け部材９から水平方向に抜き取られることがなく、簡単な構造を有しながら、堅牢且つ強固に固定することができる。且つ、挿入部材８と受け部材９とを同一の材質で形成しているので、収縮率及び膨張率が同じであり、挿入部材８と受け部材９との間に隙間が生じにくく、ガタ付きの無い状態に固定することができる。
【００４８】
また、支柱２を下方に引き下げ、構造体７を上方に持ち上げて、挿入部材８を受け部材９の受け孔９ａから抜き取った後、支柱２を受け部材９の切欠き部９を介して受け孔９ａから水平方向に抜き取るので、上側の構造体７を支柱２から抜き取るような手間及び作業が省け、所望する取り付け位置の構造体７を着脱する作業及び構造体７の取り付け位置を変更・調節する作業が簡単且つ容易に行える。
【００４９】
また、支柱２と構造体７との組み付け精度に多少の誤差が生じても、挿入部材８と受け部材９とのテーパ面を互いに嵌合すれば、ガタ付きの無い状態に固定することができる。且つ、精度誤差が吸収又は修正されるので、異なる素材の部材を組み合わせるのに最適である。
【００５０】
上記丸形断面以外の断面形状を有する支柱２の他の例として、図７に示すように、四角形の支柱２に取り付けた円錐台形状の挿入部材８と、該挿入部材８の外面形状と対応して構造体７に取り付けた受け部材９を互いに嵌合固定するか、図８に示すように、四角形の支柱２に取り付けた四角錐台形状の挿入部材８と、該挿入部材８の外面形状と対応して構造体７に取り付けた受け部材９を互いに嵌合固定する等してもよい。
【００５１】
図９は、受け部材９を、内部材９ｃと外部材９ｄとに上下分割自在に設けた組立て構造の他の例を示し、内部材９ｃを構造体７の支持孔７ａに対して下方から嵌め込み、外部材９ｄを構造体７の支持孔７ａに対して上方から嵌め込み、ムリ嵌め、圧入する等して互いに合致固定するとともに、内部材９ｃ及び外部材９ｄの外周部に形成したフランジ部９Ａ，９Ｂを、支持孔７ａの上下面周縁部に当接して取り付けた後、上述と同様に、支柱２に取り付けた挿入部材８と、構造体７に取り付けた受け部材９とを互いに嵌合固定するので、上記実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。また、内部材９ｃを支柱２外面に対して圧接される方向に緊縮し、外部材９ｄを構造体７の支持孔７ａ内面に対して圧接される方向に拡張して、受け部材９を支柱２外面と構造体７の支持孔７ａ内面とに対して強固に固定することができる。
【００５２】
図１０は、受け部材９を、構造体７の下面側に対して一体的に固定する組立て構造の他の例を示し、２本のビス１０，１０を、受け部材９のフランジ部９Ａ，９Ａに形成した各孔部９ｅ，９ｅを介して、構造体７に形成した支持孔７ａの下面側周縁部に捩じ込んで一体的に固定した後、上述と同様に、支柱２に取り付けた挿入部材８と、構造体７に取り付けた受け部材９とを互いに嵌合固定するので、上記実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。
【００５３】
図１１、図１２は、構造体７の支持孔７ａよりも上方に突出する挿入部材８の上端側に形成した雄ネジ部８ｃに螺合され、挿入部材８と受け部材９とのテーパ面が互いに圧接される方向に締め付け力を付与する締め付け部材１２を設けた強度中方式の組立て構造を示し、締め付け部材１２の側部には、支柱２が水平方向に対して着脱許容され、挿入部材８が水平方向に対して着脱阻止される幅の切欠き部１２ｂを上下方向に切欠き形成している。
【００５４】
つまり、挿入部材８の雄ネジ部８ｃに、支柱２側部から取り付けた締め付け部材１３を螺合して、受け部材９の上端側に当接した締め付け部材１２の締め付け力により、挿入部材８を受け部材９に対して嵌合される方向に引き上げ、その反力により受け部材９を引き下げて、挿入部材８と受け部材９とのテーパ面を互いに圧接するので、自然荷重により挿入部材８と受け部材９とのテーパ面を互いに圧接するよりも大きなグリップ力が得られ、支柱２と構造体７とをガタ付きのない状態に固定することができる。
【００５５】
図１３、図１４は、構造体７の支持孔７ａよりも下方に突出する受け部材９の下端側に形成した雄ネジ部９ｆに螺合され、挿入部材８と受け部材９とのテーパ面が互いに圧接される方向に対して締め付け力を付与する締め付け部材１３を設けた強度大方式の組立て構造を示し、締め付け部材１３の側部には、支柱２が水平方向に対して着脱許容され、挿入部材８が水平方向に対して着脱阻止される幅の切欠き部１３ｂを上下方向に切欠き形成している。なお、受け部材９は、図１０に示すように構造体７下面に固定している。
【００５６】
つまり、受け部材９の雄ネジ部９ｆに、支柱２側部から取り付けた締め付け部材１３を螺合して、受け部材９の雄ネジ部９ｆよりも下方に突出する挿入部材８の下端側に当接した締め付け部材１３の締め付け力により、挿入部材８を受け部材９に対して嵌合される方向に押し上げ、その反力により受け部材９を引き下げて、挿入部材８と受け部材９とのテーパ面を互いに圧接するので、図１１、図１２に示す構造よりも大きなグリップ力が得られ、支柱２と構造体７とをガタ付きのない状態に強固に固定することができる。
【００５７】
上記締め付け部材１２，１３の締め付け力により挿入部材８と受け部材９とを互いに合致した状態に嵌合固定しても、挿入部材８の取り付け位置よりも上方の支柱２を、切欠き部１２ｂ，１３ｂを介して、構造体７縁部に取り付けた受け部材９の受け孔９ａに対して切欠き部９ｂから水平方向に挿入することができる。
【００５８】
なお、締め付け部材１２，１３の切欠き部１２ｂ，１３ｂは、支柱２が水平方向に対して着脱許容されるように受け部材９の切欠き部９ｂと一致させる。また、締め付け部材１２，１３を併用して、挿入部材８と受け部材９とを互いに嵌合固定してもよい。
【００５９】
図１５は、棚状の構造体７を、構造物１を構成する四隅に立設した４本の支柱２…間に取り付けた構造物１の他の組立て例を示し、上述と同様にして、各支柱２…に取り付けた各挿入部材８…と、構造体７の四隅縁部に取り付けた各受け部材９…とを互いに嵌合固定するので、上記実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。また、構造体７を、図中仮想線に示すように複数取付けてもよい。
【００６０】
図１６は、棚状の構造体７を、床部Ａと天井部Ｂとの間に固定した各支柱２，２に取り付けた構造物１のその他の組立て例を示し、免震性能を向上させるために床部Ａと天井部Ｂとの間に突っ張った状態に固定した各支柱２，２あるいは手前側に立設した各支柱２，２に、挿入部材８及び受け部材９を介して、棚状の構造体７を前面から取り付けるので、構造体７の着脱作業が簡単且つ容易に行え、作業性が向上する。
【００６１】
図１７は、ボックス状の構造体７を、家具Ｃと天井部Ｂとの間に固定した各支柱２，２に取り付けた構造物１のその他の組立て例を示し、家具Ｃと天井部Ｂとの間に突っ張った状態に固定した各支柱２，２に、挿入部材８及び受け部材９を介して、ボックス状の構造体７を前面から単数又は複数取り付けるので、構造体７の着脱作業が簡単且つ容易に行えるだけでなく、家具Ｃ上部の壁面あるいは空間を有効に利用することができる。また、棚状の構造体７を単数又は複数取付けてもよい。
【００６２】
図１８は、屋内外に設置される大型構造物１Ａの組立て例を示し、所定間隔に隔てて立設した各支柱２…の上端部に、挿入部材８及び受け部材９を介して、日除け部材、雨除け部材等が架設された枠状の各構造体７Ａ，７Ａを取り付けるので、組立て場所において、工具類を使用せずに簡単且つ容易に組立てることができる。また、２本の各支柱２，２間に、椅子形状を有する構造体７Ｂを取り付けてもよい。
【００６３】
なお、本発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】棚状の構造体を２本の支柱間に取り付けた組立て例を示す斜視図。
【図２】挿入部材と受け部材との嵌合方法を示す斜視図。
【図３】挿入部材及び受け部材の取り付け方を示す斜視図。
【図４】図のイ，ロは挿入部材の取り付け方を示す断面図。
【図５】図のハ，ニは挿入部材と受け部材の嵌合方法を示す断面図。
【図６】図のホ，ヘは挿入部材と受け部材の嵌合方法を示す平面図。
【図７】四角形の支柱に円錐台形状の挿入部材を装着した例を示す斜視図。
【図８】四角形の支柱に四角錐台形状の挿入部材を装着した例を示す斜視図。
【図９】受け部材を上下分割自在に設けた構造の他の例を示す斜視図。
【図１０】受け部材を構造体下面に固定した構造の他の例を示す斜視図。
【図１１】締め付け部材を挿入部材に螺合した構造の他の例を示す斜視図。
【図１２】図１１の挿入部材と受け部材との嵌合状態を示す断面図。
【図１３】締め付け部材を受け部材に螺合した構造の他の例を示す斜視図。
【図１４】図１３の挿入部材と受け部材との嵌合状態を示す断面図。
【図１５】構造体を４本の支柱間に取り付けた構造物の他の例を示す斜視図。
【図１６】床部と天井部間に支柱を固定した構造物の他の例を示す斜視図。
【図１７】家具と天井部間に支柱を固定した構造物の他の例を示す斜視図。
【図１８】屋内外に設置される構造物の他の例を示す斜視図。
【符号の説明】
【００６５】
１，１Ａ…構造物
２…支柱
２ａ…孔部
７，７Ａ，７Ｂ…構造体
７ａ…支持孔
７ｂ…切欠き部
８…挿入部材
８ａ…分割部材
８ｂ…突起
８ｃ…雄ネジ部
９…受け部材
９ａ…受け孔
９ｂ…切欠き部
９ｃ…内部材
９ｄ…外部材
９ｅ…孔部
９ｆ…雄ネジ部
９Ａ，９Ｂ…フランジ部
１０…ビス
１２，１３…締め付け部材
１２ｂ，１３ｂ…切欠き部
【図１】
2006296790.tif 000003
【図２】
2006296790.tif 000004
【図３】
2006296790.tif 000005
【図４】
2006296790.tif 000006
【図５】
2006296790.tif 000007
【図６】
2006296790.tif 000008
【図７】
2006296790.tif 000009
【図８】
2006296790.tif 000010
【図９】
2006296790.tif 000011
【図１０】
2006296790.tif 000012
【図１１】
2006296790.tif 000013
【図１２】
2006296790.tif 000014
【図１３】
2006296790.tif 000015
【図１４】
2006296790.tif 000016
【図１５】
2006296790.tif 000017
【図１６】
2006296790.tif 000018
【図１７】
2006296790.tif 000019
【図１８】
2006296790.tif 000020