(57)【要約】【課題】  溶着切断装置を通過した筒状シートが安定した姿勢で正確な軌道上をゆっくり滑り落ち、筒状シートの下端が下方の装置へ確実に到達するシートシール装置の提供。【解決手段】  長尺の筒状シート４を、溶着切断装置１を通過して吊り下げ、溶着切断装置１により筒状シート４を適宜長さ毎にその幅方向に沿って溶着すると共に、溶着部より僅かに下方において切断して短尺の袋を形成する装置であって、溶着切断装置１の下方において、筒状シート４の通過経路の側方に吸引板２を設置し、吸引板２の通過経路と対向する面１３に吸引口及び突起部１５を設ける。【選択図】          図１
2006130874.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の筒状シートを、溶着切断装置を通過して吊り下げ、該溶着切断装置により前記筒状シートを適宜長さ毎にその幅方向に沿って溶着すると共に、溶着部より僅かに下方で切断して短尺の袋を形成するシートシール装置において、前記溶着切断装置の下方において、前記筒状シートの通過経路の側方に吸引板を設置し、該吸引板の前記通過経路と対向する面に吸引口及び突起部を設けたことを特徴とするシートシール装置。
【請求項２】
複数の前記吸引口及び突起部を交互に形成した請求項１に記載のシートシール装置。
【請求項３】
前記吸引口及び突起部を前記筒状シートの通過方向に沿って延びる線状に形成してある請求項１又は２に記載のシートシール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状シートを溶着して切断することにより袋を形成するのに好適なシートシール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、熱可塑性樹脂シートから袋を製造するには、長尺の筒状シートを連続的に溶着・切断装置へ送り込み、筒状シートを適宜間隔毎に幅方向に沿って溶着すると共に、その下方を切断して、底部が封鎖された袋を形成し、溶着・切断装置の下方に設置された冷却装置によって袋底の溶着部を冷却凝固している。
しかし、溶着・切断装置から垂れ下がった筒状シートの下端は自由端なので、可撓性のある袋はふらついて姿勢が安定せず、筒状シートの下端部に形成された溶着部が冷却装置から外れる虞がある。
【０００３】
そこで、溶着切断器から垂れ下がったシートの姿勢を安定させるために、従来、インフレートフィルムウェブを横方向溶着・横方向切断機構の中に上下方向に垂らして供給し、インフレートフィルムウェブに横方向溶着部を作り、且つ、把持・搬送機構より上で切断し、インフレートフィルムウェブの供給経路と平行な壁が設けられ、壁の上方又は壁の頂部領域に、供給方向に面したブローエアノズルが壁と供給経路との間に設けられた熱可塑性樹脂の袋をシールする装置が提案されている（特許文献１参照）。
しかし、上記従来の装置では、ブローエアノズルから空気をインフレートフィルムウェブの供給方向に沿って吹き込んでおり、インフレートフィルムウェブの下端は自由端となっているため、気流によってインフレートフィルムウェブがはためいて冷却装置に到達しない虞がある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３１０１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、溶着切断装置を通過した筒状シートが安定した姿勢で正確な軌道上をゆっくり滑り落ち、筒状シートの下端が下方の装置へ確実に到達するシートシール装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のシートシール装置は、長尺の筒状シートを、溶着切断装置を通過して吊り下げ、該溶着切断装置により前記筒状シートを適宜長さ毎にその幅方向に沿って溶着すると共に、溶着部より僅かに下方で切断して短尺の袋を形成するものであって、前記溶着切断装置の下方において、前記筒状シートの通過経路の側方に吸引板を設置し、該吸引板の前記通過経路と対向する面に吸引口及び突起部を設ける。
複数の前記吸引口及び突起部を交互に形成しても良い。
前記吸引口及び突起部を前記筒状シートの通過方向に沿って延びる線状に形成しても良い。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、溶着切断装置を通過した筒状シートが、吸引板に引き寄せられて安定した姿勢を保ったまま正確な軌道上を通過し、しかも、吸引板に貼り付くこと無く突起部の頂部に案内されて緩やかに滑り落ち、確実に下方の装置へ受け渡される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、本発明のシートシール装置は、溶着切断装置１と、溶着切断装置１の下方に設置された吸引板２とを備える。
溶着切断装置１の上方には一対の送り出しロール３が設置され、巻き取りロールから引き出された長尺で扁平な筒状シート４が、送り出しロール３によって溶着切断装置１へ送り込まれ、溶着切断装置１を通過して吊り下げられる。筒状シート４は、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を素材としている。
【０００９】
また、溶着切断装置１の下方には冷却装置５が設置され、溶着切断装置１から冷却装置へ至る筒状シート４の通過経路の一側には、複数のロッド１９を介してシート２０を張りつめることによって通過経路と平行な壁２１を形成してある。
さらに、図示しないが、溶着切断装置１の直下には、筒状シート４を把持して移動可能な把持・搬送装置が設置されている。
【００１０】
溶着切断装置１は、筒状シート４の通過経路を挟んで両側にそれぞれ設置された第１のアーム６及び第２のアーム７を有する。第１のアーム６はエアシリンダ８により駆動されて、筒状シート４に接離するよう往復動する。
また、第２のアーム７はエアシリンダ８’に駆動されて、下端が筒状シート４の通過経路に接離するよう揺動する。
そして、エアシリンダ８，８’は一定時間毎に同期して作動し、第１のアーム６の内側端（筒状シート４の通過経路側）と、第２のアーム７の下端とは所定サイクルで接離するようになっている。
【００１１】
第１のアーム６の内側端上部には高温の溶着装置９が設けられ、溶着装置９の下方に切断刃１０が設置される。
また、第２のアーム７の下端において、溶着装置９と対向する位置には溶着装置９’が設けられ、その下方には切断刃１０を受け入れ可能な溝１１が形成される。
溶着装置９，９’、切断刃１０及び溝１１は、筒状シート４の通過方向に直交して配置され、筒状シート４の幅以上の長さを有する。
従って、第１のアーム６の内側端と第２のアーム７の下端とが接すると、溶着切断装置１を通過している筒状シート４が適宜間隔毎に幅方向に沿って溶着されると共に、溶着部１８（図４）よりも僅かに下方で切断される。この結果、上端が開口すると共に、下端寄りが溶着された短尺の袋が形成される。
【００１２】
吸引板２は、把持・搬送装置と壁２１との間において、筒状シート４の通過経路の側方に設置される。また、吸引板２は、中空の箱体より成り、その内部空間は吸引力の弱い吸気ファン（図示せず）に連絡されている。
筒状シート４の通過経路に対向する面１３は、筒状シート４の幅よりもやや幅広い矩形状に形成されている。
また、図２及び図３に示すように、面１３には、複数の吸引口１４及び突起部１５が、筒状シート４の幅方向に交互に並べて設置される。図に示す例では、吸引口１４が４個、突起部１５が３個形成されているが、この数は適宜変更できる。
【００１３】
吸引口１４及び突起部１５は、筒状シート４の通過方向に沿って延びる線状を成し、突起部１５の長さは吸引口１４よりやや長く形成される。
従って、溶着切断装置１から垂れ下がった筒状シート４は、バタ付いたり急激に落下することなく、吸引板２の面１３に引き寄せられる。しかし、吸引口１４の吸引力は弱く、しかも、面１３には突起部１５が形成されているので、筒状シート４は面１３に貼り付くことなく、突起部１５の頂部に案内されて自重により緩やかに滑り落ちる。
【００１４】
冷却装置５は、固定冷却板１６と揺動冷却板１７とから成り、揺動冷却板１７は、その下端部を中心として揺動し、筒状シート４の通過経路に対して接近・離間するようになっている。
固定冷却板１６及び揺動冷却板１７の対向する面からは、揺動冷却板１７が筒状シート４に接近した時、筒状シート４に向かって空気を吹き出すようになっている。
【００１５】
筒状シート４のシールは次のように行われる。
送り出しロール３から送り出され、溶着切断装置１を通過した筒状シート４は、吸引板２及び壁２１に案内されて下降する。筒状シート４のその下端部が冷却装置５に達すると、把持・搬送装置が筒状シート４を把持する。
次いで、溶着切断装置１が作動し、把持・搬送装置よりも上方で筒状シート４を切断して袋を形成すると共に、切断部分よりも僅かに上方において筒状シート４を溶着し、次の袋の袋底を形成する。
同時に、揺動冷却板１７が揺動して筒状シート４の下端部へ接近し、固定冷却板１６及び揺動冷却板１７から空気が吹き出して、筒状シート４の下端部に形成された溶着部を冷却する。
冷却が終了すると把持・搬送装置が移動して袋を次の工程へ向けて搬出し、上記の工程を繰り返して多数の袋を効率よく成形する。
【００１６】
なお、吸引口１４の吸引力は、筒状シート４の重量に応じて調整し、筒状シート４がゆっくりと滑り落ちる程度とする。
また、突起部１５は一本の線状に形成せず、多数の突起を線状に並べて形成することもできる。
さらに、溶着切断装置１及び冷却装置５の構造は、同様の機能を有するものであれば、上記実施例に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例を示すシートシール装置の側面図。
【図２】吸引板の断面図。
【図３】吸引板の正面図。
【図４】袋の正面図。
【符号の説明】
【００１８】
１  溶着切断装置
２  吸引板
３  送り出しロール
４  筒状シート
５  冷却装置
６  第１のアーム
７  第２のアーム
８，８’  エアシリンダ
９，９’  溶着装置
１０  切断刃
１１  溝
１３  通過経路と対向する面
１４  吸引口
１５  突起部
１６  固定冷却板
１７  揺動冷却板
１８  溶着部
１９  ロッド
２０  シート
２１  壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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