(57)【要約】【課題】ペレットから分離した水分が再付着するのを防いで排除する。【解決手段】サイクロン４内に順次内径が小さくなる円筒形状の第一多孔筒１４、第二多孔筒１５、第三多孔筒１６を同軸に連続して設ける。各多孔筒の壁面はパンチングメタル１７で形成する。第一多孔筒１４と第二多孔筒１５の間にリング状の第一段差面２２を設けて、その近傍の第一多孔筒１４にエアノズル２３を周方向に所定間隔で設ける。各エアノズルから噴出するエア流は渦巻き流の流速を加速すると共に第一段差面上に溜まる水分を吹き飛ばす。同様に第二多孔筒１５と第三多孔筒１６の間に第二段差面２６を設け、その近傍の第二多孔筒１５にエアノズル２７を周方向に所定間隔で設ける。第一多孔筒１４の上側にはペレットを搬送する渦巻き流を供給する供給口１９を設け、第三多孔筒１６には内部のエアを吸引して渦巻き流を加速させる吸引口３０を設ける。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水分を含むペレットと共にエアを多孔室内に供給して渦巻き流を生じさせてペレットを脱水するようにした脱水用サイクロンであって、前記多孔室の内面にはペレットから分離した水分を受ける段差部が形成されていることを特徴とする脱水用サイクロン。
【請求項２】
前記多孔室は円筒形状である請求項１に記載の脱水用サイクロン。
【請求項３】
前記多孔室における段差部近傍にはエア吐出口が配設されていて、該エア吐出口から噴出されるエアは前記多孔室内でペレットを搬送する渦巻き流と同一方向に流れると共に段差部に吹き付けるようにした請求項１または２に記載の脱水用サイクロン。
【請求項４】
前記多孔室は内径の異なる複数の多孔室を連続して備えていて、隣接する二つの多孔室の間に前記段差部が設けられている請求項１乃至３のいずれかに記載の脱水用サイクロン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば合成樹脂製品等を粉砕または切断等してなる水分の付着したペレットについて、これを脱水した後に加熱溶融して成形してパレット等の二次製品を製造するためのペレットの脱水用サイクロンに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、各種の使用済みの合成樹脂製品等のリサイクル材をリサイクルする場合、当該製品を粉砕して粒状化したペレットを加熱溶解した後で成形型に入れてパレット等の二次製品に再生するリサイクルシステムが採用されている。
通常、使用済みの合成樹脂製品を粉砕・切断してペレットを製造する際、合成樹脂製品の表面の汚れを取るために水をかけて洗浄する。また、刃物によって合成樹脂製品を切断、粉砕する工程ではクーラントとして冷却水をかけて刃物の切削熱を下げたり、刃物同士が擦れて摩擦熱が発生するために冷却水をかけて温度を下げて刃物の耐久性を向上させる等の処理がなされている。そのため、粉砕されたペレットの表面や裂け目等には水分が付着することになる。
また、このようなペレットはメッシュを通すことで大きさ別のふるいにかけられる。更にペレットは軽重によって比重選別される。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂は水面に浮くために水の流れに沿って重量の軽いペレットを集める。そして、ペレットを空気輸送することによって表面等に付着した水分を飛散、蒸発させた後にフレキシブルコンテナという袋に収容する。
このようにして集められたペレットを加熱溶解して成型器に充填し、型成形してパレット等の二次製品を製造する。ペレットを加熱溶解する際、ペレット表面や内部に水分が残存していると、水分が蒸発して水発泡という発泡状態になり、発泡したガスが二次製品の表面に浮きでるため、製品を荒らしてしまい、不良品になる欠点がある。二次製品の表面に浮きでた水分は光って見えるためにシルバーストリーク（銀状）といわれ、外観異常となる。
【０００３】
このような不具合を改善するために、通常はフレキシブルコンテナの蓋を開いて自然蒸発を待つことが行われている。しかしながら、この手段は時間がかかり効率的な処理を行えない欠点があり、またコンテナ内の奥底付近や内部のペレットは表面近くのペレットと比較して乾燥しにくいという欠点がある。
或いは再度、空気輸送したり空気を吹きかけることで強制的に乾燥させ、水分を飛ばすことが行われているが、このような手段も空気輸送の回数が増大してコスト高になり、工程数が増えるという欠点がある。
さらには、下記特許文献１に記載された合成樹脂チップの脱水装置のように、遠心脱水機にサイクロンを接続したものがある。この装置では、遠心脱水機にペレットを投入して脱水かごを回転させると脱水時の発熱で水蒸気が発生したとしても、サイクロン内での空気とペレットの渦巻き流によってその水蒸気を透孔から外気へ放出することができ、合成樹脂ペレットの表面付着水分率を低減できるとしている。
【特許文献１】特開２００４−２７５８５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１において、遠心回転による脱水機は、ペレットを脱水かごの中に投入して脱水かごを回転させて遠心力で水を脱水かごの網目から外部に分離するため、構造が複雑でありコスト高になる不具合があった。
また、サイクロンはパンチングされた金属プレートで先細のテーパ状または略円錐台形状に形成されているために、ペレットと空気をサイクロン内に投入して旋回させ、ペレットを金属プレートにたたきつけて水を外部にはじき飛ばす際、金属プレートに付着した水分がパンチングメタルの網目に沿って下方に流れ、渦巻き流で下方に送られるペレットに再び付着してしまい、ペレットに対する水分付着率をあまり低減できないという欠点があった。
【０００５】
本発明は、このような実情に鑑みて、ペレットから一旦分離した水分がペレットに再付着するのを防ぐことができるようにした脱水用サイクロンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による脱水用サイクロンは、水分を含むペレットと共にエアを多孔室内に供給して渦巻き流を生じさせてペレットを脱水するようにした脱水用サイクロンであって、多孔室の内面にはペレットから分離した水分を受ける段差部が形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、水分を含むペレットと共にエアを多孔室内に供給して渦巻き流を生じさせ、ペレットを多孔室に衝突させることでペレットから水分を分離させ、分離した水分の一部は多孔室の透孔を通して外側に飛ばされ、残りは多孔室を形成するパンチングメタル等の透孔壁面に沿って流れ落ちて段差部に溜まる。そのため、一旦分離した水分が流れ落ちて渦巻き流に沿って搬送されるペレットに再度付着することがなく、確実にペレットから水分を分離できる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明による脱水用サイクロンは、ペレットから水分を分離できると共に、分離して多孔室の内面を流れる水分が段差部に溜まるため、一旦分離した水分が渦巻き流に沿って搬送されるペレットに再度付着することを防止してペレットから水分を確実に分離できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明による脱水用サイクロンは、多孔室が円筒形状であることが好ましく、渦巻き流で搬送されるペレットが多孔室に衝突し易く、しかも分離した水分が段差部まで流れ落ち易い。
また、多孔室における段差部近傍にはエア吐出口が配設されていて、エア吐出口から噴出されるエアは多孔室内でペレットを搬送する渦巻き流と同一方向に流れると共に段差部に吹き付けるようにしたことが好ましい。
これによってペレットから分離して段差部に溜められた水分はエア吐出口からのエアで吹き飛ばされて透孔の外側に飛ばされて排除され、また多孔室内の渦巻き流は螺旋を描いて流れながら次第に減速するが、エア吐出口からのエア流によって加速されるために渦巻き流の減速を抑えてペレットを多孔室に衝突させながら進行する。
【０００９】
また、多孔室は順次内径の異なる複数の多孔室を連続及び連通して備えていて、隣接する二つの多孔室の間に段差部が設けられていてもよく、この場合には隣接する多孔室の内径の差の領域を段差部としたために渦巻き流によるペレットとエアの流れを邪魔することなく進行させることができる。
また、１または複数の多孔室の上流側にペレットとエアを搬送する渦巻き流の供給口を設け、下流側にエアを吸引排出する吸引口とを備えていて、吸引口からエアを吸引することで渦巻き流を加速するようにしてもよい。
ペレットを搬送する渦巻き流は、供給口から供給される上流側のエア流速を吸引口から吸引するエア流速によって加速できるため渦巻き流の流速が多孔室内部で低下するのを抑制できる。更にエア吐出口からのエア流によっても渦巻き流の流速を加速できて流速低下を抑制する。これによって１または複数の多孔室内部の圧力を大気圧または少し負圧に維持して渦巻き流の流速低下を抑制できる。
【実施例】
【００１０】
以下、本発明の実施例による脱水サイクロンを図１乃至図７により説明する。図１及び図２は合成樹脂製のペレットを二次成形するための工程図、図３は脱水用サイクロンの縦断面図、図４は図３のＡ−Ａ線断面を含む説明図、図５はＢ−Ｂ線断面を含む説明図、図６はＣ−Ｃ線断面を含む説明図、図７はサイクロンの底面図である。
図１及び図２に示すペレットの二次成形装置１において、前工程で例えば使用済みの一次製品からなる合成樹脂製品を粉砕・水洗浄して得た水を含むペレットをフレキシブルコンテナ２から移送して収容するバロータンク３と、バロータンク３から供給されるペレットを脱水するためのサイクロン４と、脱水後のペレットを収容するタンク５と、タンク５から供給されるペレットを収容するサイロ６と、サイロ６から供給されるペレット中に混入する金属片等を除去する前処理装置７と、前処理装置７から供給されるペレットを加熱溶融して充填することでパレット等の二次製品を成形する成形機８とを備えている。
【００１１】
サイクロン４に供給するペレットは、合成樹脂製品の粉砕時、切断時や洗浄時に水を噴射されるために空気輸送を経由したにもかかわらず、水を含んだ状態または表面が水濡れした状態で供給されることになる。
なお、バロータンク３から成形機８までの各手段や装置はエア流路９によって接続されてそれぞれペレットを空気で搬送することになる。エア流路９の上流側には所定圧力のエアを吐出するためのルーツブロワ１０が設けられている。更にバロータンク３から成形機８までの各工程でのタンクやサイロ等の各手段や装置へエア流路９のエア圧力を伝達させないためのロータリバルブ１１が設けられ、ロータリバルブ１１を介してペレットをそれぞれ計量してエア流路９に供給することになる。
【００１２】
次に本実施例による脱水用のサイクロン４について図３乃至図７により説明する。
サイクロン４は上下方向に延びる略円筒状の外筒１２が設けられ、その内側には３つの直胴または円筒状の多孔筒１４、１５、１６（多孔室）が同軸に連結された構成を有しており、最上位のものを第一多孔筒１４、中間のものを第二多孔筒１５、最下位のものを第三多孔筒１６とする。各多孔筒１４、１５、１６の周面は多数の透孔が穿孔されたパンチングメタル１７で形成されており、この透孔は少なくとも投入されるペレットの外径寸法より小さいものとする。例えばペレット平均寸法を５ｍｍ×５ｍｍ〜１０ｍｍ×１０ｍｍとした場合、パンチングメタル１７の孔径はφ２ｍｍ程度に設定する。
最上位の第一多孔筒１４は上面に蓋１８が取付けられ、蓋１８近傍には供給口１９が形成され、この供給口１９に連結された流入筒２０は図４に示す平面視で円形の第一多孔筒１４の内面の接線方向に延びるよう外部から設けられている。そのため、エア流路９を介して流入筒２０から第一多孔筒１４内に供給されるペレットを含む空気流は第一多孔筒１４の内面に沿って渦巻き流を形成しながら螺旋を描いて第三多孔筒１６（下方）に移動していく。そのため、エア流で搬送されるペレットは各多孔筒１４，１５，１６のパンチングメタル１７に叩きつけられて表面に付着した水分が分離し、一部は透孔から外側に飛ばされ、残りは各多孔筒１４，１５，１６の内面に伝わって下方に流れ落ちる。
なお、流入筒２０はエア流路９に接続されている。
【００１３】
そして、第一多孔筒１４と第二多孔筒１５との接続部にはその内径寸法の違いに基づくリング状の第一段差面２２が形成されている。第一段差面２２には第一多孔筒１４の内面を流れ落ちる水分が溜められる。第一段差面２２近傍の第一多孔筒１４には周方向に所定間隔で複数、例えば８基のエアノズル２３、…が取付けられている。
図５に示すように各エアノズル２３は供給口１９から供給される螺旋状の空気流に沿う方向に第一多孔筒１４の接線方向に取付けられている。そのため、供給口１９からの螺旋状の空気流が下方に向かうに従って次第に減速するのを補って渦巻き流を加速させる。各エアノズル２３はそれぞれ図示しないエア供給源にチューブ２４を介して接続されている。
同様に第二多孔筒１５と第三多孔筒１６との接続部にも内径寸法の違いに基づくリング状の第二段差面２６が形成されている。第二段差面２６には第二多孔筒１５の内面を流れ落ちる水分が溜められる。第二段差面２６近傍の第二多孔筒１５には周方向に所定間隔で複数、例えば６個のエアノズル２７、…が取付けられている。
図６に示すように各エアノズル２７は供給口１９から供給される螺旋状の空気流に沿う方向に第二多孔筒１５の接線方向に取付けられている。そのため、螺旋状の空気流が下方に向かうに従って減速するのを補って渦巻き流を加速させると共に第二段差面２６の水分を外側に吹き飛ばす。各エアノズル２７はそれぞれ図示しないエア供給源にチューブ２８を介して接続されている。
【００１４】
また第三多孔筒１６の下部近傍の内周面には吸引口３０が設けられ、吸引筒３１を介して外部に導かれて図示しない吸引源に接続されている。吸引口３０でエアを第三多孔筒１６内のエアを吸引することによって内部の渦巻き流を再加速すると共に、供給口１９から供給される空気流を外部に排出する。これによって第一乃至第三多孔筒１４〜１６内の圧力を大気圧（正圧）もしくは小さな負圧に維持することで、渦巻き流の速度を落とさずにペレットを各多孔筒１４、１５，１６に繰り返して衝突させ、水分を分離させる。
パンチングメタル１７からなる第三多孔筒１６は、吸引口３０の下側に同径の排出筒３３を連結させてペレットを下方のタンク５に導くよう落下させる。また、外筒１２と第一乃至第三多孔筒１４〜１６との間の略筒状空間の下部には水抜き口３４が設けられ、各多孔筒１４〜１６に衝突してペレットと分離された水を排出することができる。
【００１５】
本実施の形態によるサイクロン４は上述の構成を備えており、次に作用を説明する。
例えば、図１に示すペレットの二次成形装置１において、使用済み一次製品を破砕、切断されたペレットがフレキシブルコンテナ２からバロータンク３を介してロータリバルブ１１で計量されてエア流路９内に送り出される。ペレットは、洗浄時や破砕時や切断時等の水によって表面が濡れた状態でエア流と共にサイクロン４に供給される。
サイクロン４では、エア流路９から第一多孔筒１４の供給口１９を介して第一多孔筒１４内面の接線方向にペレットを含むエア流が流れ込み、第一多孔筒１４の内面に沿って渦巻き状に旋回しながら下方の第二多孔筒１５側に移動する。その際、エア流中のペレットは第一多孔筒１４を構成するパンチングメタル１７に衝突して一部の水分をその透孔から外方へ飛ばすと共に残りの水分は第一多孔筒１４のパンチングメタル１７に沿って下方に流れ、水平に保持された第一段差面２２に溜まる。渦巻き流は第一多孔筒１４の内面に衝突しながら下方に流れるために流速が若干低下する。  
一方、第一段差面２２の近傍における第一多孔筒１４では、８基のエアノズル２３から渦巻き流の方向に沿ってエアを吹き出すために渦巻き流が加速され、速度低下を防止できる。しかも各エアノズル２３からの吐出エアによって第一段差面２２上に溜まった水分は吹き飛ばされ、透孔を通って第一多孔筒１４の外側に吹き飛ばされる。そのため、第一多孔筒１４の壁面を流れる水分が下方に落下してペレットに再度付着することを防止できる。
【００１６】
次いで、渦巻き流に沿って第二多孔筒１５に送り込まれたペレットは、第二多孔筒１５でも同様にパンチングメタル１７に衝突して水分が分離され、一部は透孔から外側へ、残りは第二多孔筒１５に沿って降下して水平な第二段差面２６に溜まる。そして、ここでも第二多孔筒１５に設けられた６基のエアノズル２７から渦巻き流の方向に沿ってエアを吹き出すために渦巻き流が加速されて、速度低下を防止できる。しかも各エアノズル２７からの吐出エアによって第二段差面２６上に溜まった水分は吹き飛ばされ、透孔を通って第二多孔筒１５の外側に吹き飛ばされる。
そして、速度を落とすことなく第三多孔筒１６に送り込まれたペレットを含むエア流は吸引口３０から吸引されるために渦巻き流として速度を落とすことなく吸引筒３１から排出される。渦巻き流から外れたペレットは一旦分離した水分が付着することなく排出筒３３を通過してタンク５内に落下する。
なお、ルーツブロワ１０で圧送される空気の流れを見ると、水分を含んだペレットがタンク３からエア流路９を流れて脱水用サイクロン４に送られるために、サイクロン４に供給される空気はかなり水分を含んでいる。そのため、吸引口３０からの吸引エアが少ないと、サイクロン４からタンク５に送られる脱水済みのペレットにミスト状の水分を多く含んだエアがタンク５に混入してしまい、ペレットの含有水分率が上昇することになる。またサイクロン４とタンク５との間が気密でない場合にはエアが排出筒３３に流入することがある。
そこで図３において、供給口１９及び噴射ノズル２３，２７から供給されるエアの風量と吸引口３０の下側に位置する排出筒３３内から吸引口３０へ吹き上げられる吹き上げエア量との総風量に対して、吸引口３０から吸引されるエアの風量を同等以上に設定することで、タンク５に流入する水分をできるだけ抑制してペレットの水分除去効率を上げることができる。この場合、脱水用サイクロン４の内部は大気圧または少し減圧（負圧）状態になる。
また、サイクロン４とタンク５との間が気密である場合には、吸引口３０からの吸引エア量はルーツブロワ１０及び噴射ノズル２３，２７から供給されるエアの総風量以上でよい。
【００１７】
このようにして付着する水分が低減されたペレットは、エア流路９のエア流によって順次サイロ６、前処理装置７を経由することで、更に付着する水分が蒸発や分離で低減される。そして、前処理装置７から成形機８に搬送されたペレットは加熱溶融されて成形機８内に充填され、パレット等の二次製品として成形される。その際、サイクロン４等を経由することで水分含有率を０．１％以下に低減できるため、溶融したペレットを成形機８内に充填して加熱成形した時に二次成形品の表面に水発泡して製品を荒らすことを防止できる。また二次製品の表面にシルバーストリーク（銀状）という薄い膜が発生して光を反射して光る現象を防止できる。
なお、各多孔筒１４〜１６で透孔を通して外筒１２との間に吹き飛ばされた水分は、水抜き口３４から排出される。
【００１８】
上述のように本実施例によるサイクロン４によれば、第一乃至第三透孔筒１４〜１６内のペレットを含む渦巻き流を第一段差面２２、第二段差面２６近傍のエアノズル２３，２７や吸引口３０によるエア吸引で加速処理できるために、ペレットを高速で各透孔筒１４〜１６に衝突させて水分を分離できる。しかも、一旦分離した水分を第一及び第二段差面２２、２６で溜めてエアノズル２３、２７で吹き飛ばすために下方に落下してペレットに再度付着することを防止できる。そのため、成形機８で成形する二次製品に水発泡やシルバーストリークが生じたりして不良品が生じるのを抑制できる。
【００１９】
〔試験例〕
本実施例によるサイクロン４を用いて脱水試験を行った。
（１）サイクロン脱水テスト
試験品としてのペレットは、オレフィン系合成樹脂からなる一次製品をカッタで切断、粉砕したものであるため任意の形状をしているが、各ペレットの寸法は５ｍｍ×５ｍｍ〜１０ｍｍ×１０ｍｍの範囲に設定した。サイクロン４の各多孔筒１４〜１６で用いたパンチングメタル１７の各透孔の穴径をφ２ｍｍとした。サイクロン４の外筒１２の外形寸法はφ４７０ｍｍ×高さ１０９６ｍｍとし、第一多孔筒１４の内径寸法はφ３３０ｍｍ×高さ４２０ｍｍ、第二多孔筒１５の内径寸法はφ２７０ｍｍ×高さ３３０ｍｍ、第三多孔筒１６の内径寸法はφ２２０ｍｍ×高さ３１０ｍｍとした。エア流の供給口１９の内径はφ１００ｍｍ、吸引口３０の内径はφ１５０ｍｍとした。
サイクロン４内で供給口１９から供給するエアの渦巻き流の流速は４５ｍ／ｓとし、吸引口３０からのエア吸引風量は２５ｍ３／ｍとし、各エアノズル２３、２７のエア噴射速度は２００ｍ／ｓとした。サイクロン４によるペレットの処理量は５ｔ／時間とした。
サイクロン通過前の各ペレットの含有水分量を通常の含有率である２．４％として、サイクロン４で処理した後の各ペレットの含有水分量は０．４％〜０．５％になった。そして、その後、エア流路９を介してサイロ６、前処理装置７を経由して成形機８に投入する状態でペレットの含有水分量は０．１％に低減した。そのため、ペレットを加熱成形機に供給して二次製品を製造した場合に表面にシルバーを目視で確認できなかった。
【００２０】
（２）シルバー確認テスト
なお、成形機８に供給するペレットの含有水分率に対する成形したパレット（二次製品）の表面に発生するシルバーストリーク（銀状）の大きさについて目視による確認テストを行った。その結果が下記表１に示されている。ペレットの含有水分率が３％〜１％では大きなシルバーが確認され、不良品であった。ペレットの含有水分率が０．５％では若干のシルバーが確認され、これも不良品であった。ペレットの含有水分率が０．３％、０．１％ではパレットにシルバーを確認できず、良品であった。
【００２１】
【表１】
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【００２２】
そのため、本試験例によるサイクロン４で脱水処理することで、ペレットに含有する水分率２．４％のものを０．４％〜０．５％に低減でき、その後のエア流路９による空気搬送によって成形機８への供給時に０．１％の含有水分率に低減できるから、パレット等の二次製品にシルバーストリークが発生するのを防止できることを確認できた。従って、サイクロン４でペレットを脱水処理することで、水分含有率が２．４％程度のペレットの水分を自然蒸発させたり、再度空気輸送して水分を飛ばしたりする必要がなく効率的に処理できる。
【００２３】
なお、上述の実施例では、サイクロン４として多孔筒１４〜１６を三段配設して隣接する多孔筒１４〜１６間に２面の段差面２２、２６を設けてそれぞれ脱水されて溜まった水分を吹き飛ばすようにしたが、サイクロンを構成する多孔筒は２段に設定して両多孔筒間に１面の段差面を設けてもよい。或いは四段以上の多孔筒を配設して３面以上の段差面を形成してもよい。
また、多孔筒１４〜１６について実施例では円筒形状（直胴形状）に形成したが、これに代えてテーパ状に形成してもよく、この場合でも各テーパ状多孔筒の下部にパンチングメタル１７からなる透孔付き壁面を流れる分離された水分を受ける水平面状の段差面を設ければよい。なお、段差面は隣り合う多孔筒間の接続部でなく、多孔筒の軸方向中間部分に突出形成してもよい。この場合には、その上部近傍にエアノズル２２を所定間隔で設けることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第一実施例によるサイクロンを含むペレットの二次成形装置の一部工程を示す図である。
【図２】図１に続く二次成形装置の残りの工程を示す図である。
【図３】脱水サイクロンの縦断面図である。
【図４】図３に示すサイクロンのＡ−Ａ線断面を含む説明図である。
【図５】図３に示すサイクロンのＢ−Ｂ線断面を含む説明図である。
【図６】図３に示すサイクロンのＣ−Ｃ線断面を含む説明図である。
【図７】図３に示すサイクロンの底面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  二次成形装置
４  サイクロン
９  エア流路
１４  第一多孔筒（第一多孔室；多孔室）
１５  第二多孔筒（第二多孔室；多孔室）
１６  第三多孔筒（第三多孔室；多孔室）
１９  供給口
２２  第一段差面（段差部）
２３、２７  エアノズル（エア吐出口）
２６  第二段差面（段差部）
３０  吸引口
【図１】
2006263680.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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