(57)【要約】【課題】  底板部分が金属板で構成してあり、しかも、周囲枠部分が樹脂で構成してあり、軽量でありながら高強度なパレットを、簡便な方法で高生産性で作製することが容易な搬送用パレットの製造方法を提供すること。【解決手段】  底板部４と、底板部４の上に設置用凹所８を形成するように、底板部４の周辺位置近傍から立ち上げられて形成してある周囲枠６と、を有する搬送用パレット２を製造する方法である。底板部４を形成することになる平板状の金属板を準備する。金属板４に第１金型２０を組み合わせて、金属板４に接触する第１キャビティ２２を形成する。第１キャビティ２２に反応原液を流し込んで反応射出成形を行い、第１金型２０を金属板４から取り外し、金属板４に対して一体化された反応射出成形樹脂から成る周囲枠６を形成する。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板部と、
前記底板部の上に設置用凹所を形成するように、前記底板部の周辺位置近傍から立ち上げられて形成してある周囲枠と、を有する搬送用パレットを製造する方法であって、
前記底板部を形成することになる平板状の金属板を準備する工程と、
前記金属板に第１金型を組み合わせて、前記金属板に接触する第１キャビティを形成する工程と、
前記第１キャビティに反応原液を流し込んで反応射出成形を行い、前記第１金型を前記金属板から取り外し、前記金属板に対して一体化された反応射出成形樹脂から成る前記周囲枠を形成する工程と、を有する搬送用パレットの製造方法。
【請求項２】
前記周囲枠が形成された前記金属板の反対面に、第２金型を組み合わせて、前記金属板に接触する第２キャビティを形成する工程と、
前記第２キャビティに反応原液を流し込んで反応射出成形を行い、前記第２金型を前記金属板から取り外し、前記金属板に対して一体化された反応射出成形樹脂から成る脚部を形成する工程と、をさらに有する請求項１に記載の搬送用パレットの製造方法。
【請求項３】
前記金属板の表裏面に対して、前記第１金型と前記第２金型とを同時に組み合わせ、前記第１キャビティと第２キャビティとを同時に形成し、
前記金属板には、前記第１キャビティと第２キャビティとを連通するキャビティ連絡用貫通孔が予め形成してあり、
前記第１キャビティと第２キャビティとのいずれか一方に前記反応原液を流し込み、前記キャビティ連絡用貫通孔を通して、いずれか他方のキャビティまで反応原液を充填し、反応射出成形を行い、前記第１金型および第２金型を前記金属板から取り外し、前記金属板に対して一体化された反応射出成形樹脂から成る前記周囲枠と前記脚部とを同時に形成することを特徴とする請求項２に記載の搬送用パレットの製造方法。
【請求項４】
前記第１金型と金属板とにより形成される第１キャビティ内には、金属パイプが予め配置してあり、その後に、反応原液が充填されて反応射出成形が行われ、
前記周囲枠の一部には、金属パイプが一体化されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の搬送用パレットの製造方法。
【請求項５】
前記金属板には、その表面に形成される前記反応射出成形樹脂との接合強度を向上させるためのアンカー突起物が予め装着してある請求項１〜４のいずれかに記載の搬送用パレットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車載シートなどの部品を搬送するための搬送用パレットの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
工場内、あるいは工場間で部品を搬送するためのパレットとしては、木製パレット、樹脂製パレット、金属製パレットが知られている。木製パレットでは、木屑などが発生するおそれがあり、ゴミや埃などの発生を嫌う環境下においては使用することができないという課題を有する。
【０００３】
この点、樹脂製パレットは、軽量であり、木屑などの発生がないと言う利点がある。しかしながら、樹脂製パレットは、一般に、機械的強度が不足しがちである。
【０００４】
これに対して、金属製パレットは、十分な機械的強度を有するが、重いという課題を有する。また、たとえば車載用シートなどを搬送するためのパレットには、周囲枠部分を形成する必要があるが、その部分も金属で構成するためには、折曲加工や溶接などの作業が必要となり、その作業が煩雑である。また、パレットの全ての部分を金属で構成することは、全体重量が重くなり好ましくない。
【０００５】
そこで、下記の特許文献１で示すように、樹脂製パレットを角形鋼材で補強することが提案されている。
【０００６】
しかしながら、このような樹脂製パレットでは、底板部分が樹脂であり、やはり、機械的強度の観点や、平坦性を保持したい等の観点から好ましくなく、パレットの底板部分を金属板で構成して欲しいという要請がある。従来では、底板部分が金属板で構成してあり、しかも、周囲枠部分が樹脂で構成してあり、軽量でありながら高強度なパレットを、簡便な方法で高生産性で作製することが困難であった。
【特許文献１】特開平１０−１１４３３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、底板部分が金属板で構成してあり、しかも、周囲枠部分が樹脂で構成してあり、軽量でありながら高強度なパレットを、簡便な方法で高生産性で作製することが容易な搬送用パレットの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明に係る搬送用パレットの製造方法は、
底板部と、
前記底板部の上に設置用凹所を形成するように、前記底板部の周辺位置近傍から立ち上げられて形成してある周囲枠と、を有する搬送用パレットを製造する方法であって、
前記底板部を形成することになる平板状の金属板を準備する工程と、
前記金属板に第１金型を組み合わせて、前記金属板に接触する第１キャビティを形成する工程と、
前記第１キャビティに反応原液を流し込んで反応射出成形を行い、前記第１金型を前記金属板から取り外し、前記金属板に対して一体化された反応射出成形樹脂から成る前記周囲枠を形成する工程と、を有する。
【０００９】
本発明に係る搬送用パレットの製造方法によれば、パレットの底板部となる金属板を、金型の一部として用い、金型を取り外した後には、金属板がパレットの底板部となる。そして、金型を取り外した後の金属板には、反応射出成形樹脂が一体化され、その部分が周囲枠となる。このため、本発明の方法では、底板部分が金属板で構成してあり、しかも、周囲枠部分が樹脂で構成してあり、軽量でありながら高強度なパレットを、きわめて容易に製造することができる。
【００１０】
好ましくは、本発明の方法は、
前記周囲枠が形成された前記金属板の反対面に、第２金型を組み合わせて、前記金属板に接触する第２キャビティを形成する工程と、
前記第２キャビティに反応原液を流し込んで反応射出成形を行い、前記第２金型を前記金属板から取り外し、前記金属板に対して一体化された反応射出成形樹脂から成る脚部を形成する工程と、をさらに有する。
【００１１】
底板となる金属板の裏面に、樹脂製の脚部を一体化させたい場合があるが、本発明の方法では、この樹脂製の脚部をも容易に製造することができる。
【００１２】
本発明の方法では、
前記金属板の表裏面に対して、前記第１金型と前記第２金型とを同時に組み合わせ、前記第１キャビティと第２キャビティとを同時に形成し、
前記金属板には、前記第１キャビティと第２キャビティとを連通するキャビティ連絡用貫通孔が予め形成してあり、
前記第１キャビティと第２キャビティとのいずれか一方に前記反応原液を流し込み、前記キャビティ連絡用貫通孔を通して、いずれか他方のキャビティまで反応原液を充填し、反応射出成形を行い、前記第１金型および第２金型を前記金属板から取り外し、前記金属板に対して一体化された反応射出成形樹脂から成る前記周囲枠と前記脚部とを同時に形成しても良い。
【００１３】
この方法によれば、周囲枠と脚部とを別々に成型する工程に比較して、製造工程の短縮を図ることができる。しかも、金属板の表裏面に形成される反応射出成形樹脂部分が、金属板に形成してあるキャビティ連絡用貫通孔を通して接続されるので、金属板に対する樹脂部分の一体化の程度が向上する。
【００１４】
本発明の方法では、
前記第１金型と金属板とにより形成される第１キャビティ内には、金属パイプが予め配置してあり、その後に、反応原液が充填されて反応射出成形が行われ、
前記周囲枠の一部に、金属パイプを一体化しても良い。
【００１５】
この方法によれば、金属パイプが一体化された搬送用パレットを、きわめて容易に製造することができる。また、製造された搬送用パレットには、金属パイプが一体化されているので、機械的強度が、さらに向上する。
【００１６】
本発明において、好ましくは、前記金属板には、その表面に形成される前記反応射出成形樹脂との接合強度を向上させるためのアンカー突起物が予め装着してある。この方法によれば、金属板と樹脂との接合強度が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る製造方法により得られる搬送用パレットの表面側斜視図、
図２は図１に示す搬送用パレットの背面側斜視図、
図３は図１および図２に示すパレットを製造するための金型の要部断面図であり、図１におけるIII−III線に沿う部分に対応する断面を示す図、
図４は図３の続きの工程を示す金型の要部断面図であり、図２におけるIV−IV線に沿う部分に対応する断面を示す図、
図５は金型と組み合わされた金属板に装着してあるアンカー突起物を説明する図、
図６は本発明の他の実施形態に係るパレットを製造するための金型の要部断面図である。
【００１８】
図１に示すように、本発明の一実施形態に係る搬送用パレットとしてのシートパレット２は、長方形状の底板部４を有する。底板部４の表面４ａ上に設置用凹所８を形成するように、底板部の周囲四辺位置近傍から、底板部４の表面４ａに対して略直角方向に周囲枠６が上方向に立ち上げられて形成してある。周囲枠６は、本実施形態では、合計４つの、長辺側枠６ａおよび短辺側枠６ｂで構成してある。設置用凹所８には、たとえば自動車のシート部品が設置される。
【００１９】
４つの側枠６ａ，６ｂは、本実施形態では、設置用凹所８を囲むように連続して形成してある。ただし、積載物と干渉する等の理由により一部連続しないで断続的に形成しても良い。側枠６における底板部４の上面からの高さは、４つの側枠６ａ，６ｂで共に同じである。これら側枠６ａ，６ｂの高さは、特に限定されないが、パレット２の上に車載シートを設置する場合には、好ましくは５〜１００mmである。側枠６ａ，６ｂの幅は、これらの側枠６ａ，６ｂの高さと同程度である。ただし、側枠６ａ，６ｂの一部において、幅が広がった幅広部分６ｃを形成しても良い。
【００２０】
底板部４の大きさは、４００〜８００mm×１０００〜１８００mm程度の大きさである。また、底板部４の厚みは、２〜１０mm程度である。底板部４は、たとえばステンレス、アルミニウム、スチール、亜鉛合金、チタンなどの金属板で構成される。
【００２１】
長方形状の底板部４における長辺に位置するように相互に向き合う一対の長辺側枠６ａには、それぞれ、断面円形の金属パイプ（中空パイプ）１０が、上半分が露出するように一体化してある。金属パイプ１０は、たとえば底板部４と同様の金属で構成してある。
【００２２】
図２に示すように、パレット２の裏面４ｂには、脚部１２が装着してある。脚部１２は、本実施形態では、パレット２の裏面４ｂにおいて、長手方向Ｘに平行に伸びる二列の線状脚部１２ａと、これらの線状脚部１２ａの両端部を結ぶように長手方向Ｘと直角方向Ｙに伸びる二列の線状脚部１２ｂとを有する。これらの線状脚部１２ａ、１２ｂの高さや幅は、表面４ａに形成してある側枠６ａ，６ｂの高さや幅と同程度である。
【００２３】
本実施形態では、金属板で構成してある底板部４の表面および裏面は、周囲枠６および脚部１２で覆われる部分を除き露出している。周囲枠６および脚部１２は、本実施形態では、ノルボルネン系モノマーの反応射出成形により一体に成形してある。ノルボルネン系モノマーの反応射出成形により一体に成形してあるポリノルボルネン樹脂は、機械的強度に優れていると共に、成形が容易であり、パレットの成形材料として適している。
【００２４】
本実施形態においては、反応射出成形は、たとえば以下のようにして行われる。すなわち、図３に示すように、底板部４となる金属板の表面４ａに、第１金型２０を組み合わせる。第１金型２０には、図１に示す形状の周囲枠６を形成するためのキャビティ２２が形成してある。キャビティ２２には、予め金属パイプ１０が配置してある。キャビティ２２に、反応原液（後述する、反応液Ａと反応液Ｂとの混合液）を注入するために、第１金型２０には、注入口２４が形成してある。
【００２５】
注入口２４には、ミキサーから、後述する反応液Ａと反応液Ｂとが混合して注入され、キャビティに充填され、反応射出成形が行われる。なお、触媒の種類によっては、原料配合液と触媒（ルテニウム系触媒）とをミキサーにより混合して注入口２４からキャビティ２２に充填して、反応射出成形を行っても良い。
【００２６】
第１金型２０としては、必ずしも剛性の高い高価な金型である必要はなく、金属製金型に限らず、樹脂製金型、または単なる型枠を用いることができる。反応射出成形は、通常の射出成形に比較して充填圧力および型締め圧力が低いからである。
【００２７】
本実施形態で行う反応射出成形は、ノルボルネン系モノマーを用いた反応射出成形であり、使用するモノマーは、ジシクロペンタジエンやジヒドロジシクロペンタジエン、テトラシクロドデセン、トリシクロペンタジエン等のノルボルネン環を有するシクロオレフィンであり、使用する触媒は、後述するメタセシス触媒（メタセシス反応を行わせる触媒）等である。
【００２８】
ノルボルネン系モノマーを用いた反応射出成形において使用することができるメタセシス触媒は、六塩化タングステン、トリドデシルアンモニウムモリブデート、トリ（トリデシル）アンモニウムモリブデート等のモリブデン酸有機アンモニウム塩等の、ノルボルネン系モノマーの塊状重合用触媒として公知のメタセシス触媒であれば特に制限はないが、モリブデン酸有機アンモニウム塩が好ましい。
【００２９】
活性剤（共触媒）としては、エチルアルミニウムジクロリド、ジエチルアルミニウムクロリド等のアルキルアルミニウムハライド、アルコキシアルキルアルミニウムハライド、有機スズ化合物等が挙げられる。
【００３０】
反応射出成形の前準備として、ノルボルネン系モノマー、メタセシス触媒及び活性剤を主材とする反応射出成形用材料をノルボルネン系モノマーとメタセシス触媒とよりなる反応液Ａと、前記のノルボルネン系モノマーと活性剤とよりなる反応液Ｂとの安定な２液に分けて、それぞれを別のタンクに入れておく。
【００３１】
かかる成形においては、補強材を予め金型のキャビティ内に設置しておき、その中に反応液を供給して重合させることにより強化ポリマーの被覆層を製造することができる。
【００３２】
補強材としては、例えば、ガラス繊維、アラミド繊維、カーボン繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、金属繊維、ポリプロピレン繊維、アルミコーティングガラス繊維、木綿、アクリル繊維、ボロン繊維、シリコンカーバイド繊維、アルミナ繊維などを挙げることができる。これらの補強材は、長繊維状またはチョップドストランド状のものをマット化したもの、布状に織ったもの、チョップ形状のままのものなど、種々の形状で使用することができる。これらの補強材は、その表面をシランカップリング材等のカップリング剤で処理したものが、樹脂との密着性を向上させる上で好ましい。配合量は、特に制限はないが、通常成形品全重量の１０重量％以上、好ましくは２０〜６０重量％である。
【００３３】
また、酸化防止剤、充填剤、顔料、着色剤、発泡剤、難燃剤、摺動付与剤、エラストマー、ジシクロペンタジエン系熱重合樹脂およびその水添物など種々の添加剤を配合することにより、得られるポリマーの特性を改質することができる。
【００３４】
酸化防止剤としては、フェノール系、リン系、アミン系など各種のプラスチック・ゴム用酸化防止剤がある。充填剤にはミルドガラス、カーボンブラック、タルク、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、雲母などの無機質充填剤がある。エラストマーとしては、天然ゴム、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、エチレン−プロピレン−ジエン・ターポリマー（ＥＰＤＭ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）およびこれらの水素化物などがある。
【００３５】
反応射出成形を開始するには、それぞれのタンクからのＡ液およびＢ液を混合し、反応原液としてキャビティ内に充填する。キャビティ内に充填された反応原液は、キャビティの内部に行き渡る。成形後には、第１金型２０を、金型の一部として用いられた底板部４から取り外せば、図１に示す側枠６ａ，６ｂから成る周囲枠６が一体的に形成してある底板部４の成形体が得られる。なお、周囲枠６には、金属パイプ１０も一体化される。
【００３６】
次に、本実施形態では、図４に示すように、金属パイプ１０が一体化された周囲枠６が表面４ａに形成してある金属板で構成してある底板部４の裏面４ｂに、第２金型３０を組み合わせる。第２金型３０には、図２に示す脚部１２を形成するためのキャビティ３２が形成してある。第２金型３０には、キャビティ３２に対して反応原液を注入するための注入口３４が形成してある。第２金型３０は、第１金型２０と同様な材質で構成してある。第２金型３０のキャビティ３２における反応射出成形は、第１金型２０のキャビティ２２と同様にして行えばよい。
【００３７】
その後に、第２金型３０を、金型の一部として用いられた底板部４から取り外せば、図２に示す脚部１２が一体的に形成してある底板部４の成形体が得られる。その結果、底板部４の表面４ａには、周囲枠６が形成され、裏面４ｂには、脚部１２が一体的に形成してある図１に示すシートパレット２が得られる。
【００３８】
本実施形態に係るシートパレット２の製造方法によれば、パレット２の底板部４となる金属板を、金型の一部として用い、金型を取り出した後には、金属板がパレット２の底板部４となる。そして、金型を取り出した後の金属板には、反応射出成形樹脂が一体化され、その部分が周囲枠６および脚部１２となる。このため、本実施形態の方法では、底板部４が金属板で構成してあり、しかも、周囲枠部６および脚部１２が樹脂で構成してあり、軽量でありながら高強度なシートパレット２を、きわめて容易に製造することができる。
【００３９】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
たとえば図５に示すように、キャビティ２２または３２を形成するように、金型２０または３０に組み合わされる底板４の表面４ａまたは裏面４ｂには、アンカー突起物としてのビス４０またはねじなどを予め装着しても良い。このビス４０またはねじなどのアンカー突起物は、キャビティ２２または３２の内部で反応射出成形されて形成される樹脂の内部に一体化され、樹脂と底板部４との接合強度を向上させる。
【００４０】
また、本発明では、図６に示すように、金属板で構成される底板部４の両面４ａ，４ｂに対して、一度に第１金型２０ａおよび第２金型３０を組み付けても良い。ただし、この実施形態では、第１金型２０ａには、注入口２２を形成せず、第１キャビティ２２と第２キャビティ３２とが交差する部分で、底板部４の金属板に、キャビティ連絡用貫通孔４ｃを予め形成しておく。キャビティ連絡用貫通孔４ｃは、複数の位置に形成することが好ましい。
【００４１】
キャビティ連絡用貫通孔４ｃを形成しておくことで、第２金型３０の注入口３２から充填された反応原液は、第２キャビティ３２から貫通孔４ｃを通して、第１キャビティ２２へと至り、第１キャビティ２２内をも充填する。この方法によれば、周囲枠６と脚部１２とを別々に成型する工程に比較して、製造工程の短縮を図ることができる。しかも、金属板で構成される底板部４の表裏面に形成される反応射出成形樹脂部分が、金属板に形成してあるキャビティ連絡用貫通孔４ｃを通して接続されるので、金属板で構成される底板部４に対する周囲枠（樹脂部分）６および脚部（樹脂部分）１２の一体化の程度が向上する。
【００４２】
また、上述した実施形態では、金属パイプ１０を長辺側枠６ｂに対して一体化したが、本発明では、これに限定されず、パレット２の用途によっては、金属パイプ１０を長辺側枠６ｂに対して一体化しなくても良い。その場合には、金型における第１キャビティの内部に、金属パイプを装着する工程が不要となる。その他の製造工程は、上述した実施形態と同様であり、同様な作用効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】図１は本発明の一実施形態に係る製造方法により得られる搬送用パレットの表面側斜視図である。
【図２】図２は図１に示す搬送用パレットの背面側斜視図である。
【図３】図３は図１および図２に示すパレットを製造するための金型の要部断面図であり、図１におけるIII−III線に沿う部分に対応する断面を示す図である。
【図４】図４は図３の続きの工程を示す金型の要部断面図であり、図２におけるIV−IV線に沿う部分に対応する断面を示す図である。
【図５】図５は金型と組み合わされた金属板に装着してあるアンカー突起物を説明する図である。
【図６】図６は本発明の他の実施形態に係るパレットを製造するための金型の要部断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
２…  シートパレット（搬送用パレット）
４…  底板部
４ａ…  表面
４ｂ…  裏面
４ｃ…  キャビティ連絡用貫通孔
６…  周囲枠
８…  設置用凹所
１０…  金属パイプ
１２…  脚部
２０，２０ａ…  第１金型
２２…  第１キャビティ
３０…  第２金型
３２…  第２キャビティ
４０…  ビス（アンカー突起物）
【図１】
2006273348.tif 000003
【図２】
2006273348.tif 000004
【図３】
2006273348.tif 000005
【図４】
2006273348.tif 000006
【図５】
2006273348.tif 000007
【図６】
2006273348.tif 000008