(57)【要約】【課題】  交流高電界殺菌法による液体食品材料の殺菌を高能率で行ない得るよう完全連続化し、しかも充分な殺菌と成分破壊の防止とを同時に達成し得るようにした殺菌装置と、その殺菌装置を用いた連続殺菌方法を提供する。【解決手段】  液体食品材料を流路内に連続的に流す圧送手段と、前記流路内に所定間隔を置いて配置された１対の電極間に交流電圧を加えて交流高電界殺菌を行なうための交流高電圧印加部と、その下流の流路内において連続的に冷却する連続冷却部と、電極間を通過する液体食品材料の流量を検出する流量検出手段とを有してなり、圧送手段から連続冷却部の出口側までの間で滞留させることなく液体食品材料を連続的に流すとともに、流量に応じて圧送手段を制御するようにした。また連続殺菌方法として、電極間を液体食品材料が通過する時間が１０秒以下となるように液体食品材料の流量を制御する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体食品材料を流路内に連続的に流すべく液体食品材料を圧送するための圧送手段と；
前記流路内に所定間隔を置いて配置された少なくとも１対の電極を備え、電極間に交流高電圧を加えて電極間を通過する液体食品材料を交流高電界殺菌するための交流高電圧印加部と；
前記電極間を通過した液体食品材料を流路内において連続的に冷却するための連続冷却部と；
前記電極間を通過する液体食品材料の流量を検出するための流量検出手段；
とを有してなり、
前記流路における圧送手段の出口側から連続冷却部の出口側までの間において滞留させることなく液体食品材料を連続的に流すとともに、前記流量制御手段により検出された流量に応じて圧送手段を制御するようにしたことを特徴とする、液体食品材料の連続殺菌装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液体食品材料の連続殺菌装置において、
前記連続冷却部の下流側に、交流高電圧印加部および連続冷却部を流れる液体食品材料に対して背圧を与えるための背圧手段を設けたことを特徴とする、液体食品材料の連続殺菌装置。
【請求項３】
請求項１もしくは請求項２に記載の連続殺菌装置を用いて液体食品材料を連続的に殺菌するにあたり；
前記電極間に印加する交流高電圧を、電極間距離１ｍｍ当り３００〜３０００Ｖの範囲内とし、かつ電極間を液体食品材料が通過する時間が１０秒以下となるように液体食品材料の流量を制御することを特徴とする、液体食品材料の連続殺菌方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、果汁や肉汁、野菜スープ、あるいは牛乳、その他の飲料や飲料水等、各種の液体食品材料を連続的に殺菌する装置、およびその装置を用いて液体食品材料を連続的に殺菌する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、果汁や肉汁、野菜スープ、飲料水等の液体食品材料を殺菌するための方法としては、液体食品材料を加熱して高温により殺菌する方法が一般的である。この場合、連続的に液体食品材料を殺菌する装置としては、管路内に液体食品材料を連続的に流しながら、その管路を外側から適宜の加熱手段により加熱して、管路内の液体食品材料を間接的に加熱することにより殺菌する方式のものが一般的である。
【０００３】
ところで上述のように外部からの加熱によって液体食品材料を殺菌する場合、その温度に液体食品材料をある程度の時間保持しておく必要がある。特に加熱温度が低ければ、加熱保持時間を長くして確実に殺菌されるようにする必要がある。一方、加熱温度を相対的に高温とすれば、加熱保持時間を相対的に短くすることが可能であるが、加熱温度が高温となれば、液体食品材料中の有用な成分、例えばビタミンＣ等の栄養成分が破壊されたり、香りをもたらす香気成分や色調をもたらす色調成分が破壊されたり変化したりしてしまって、商品価値を損なってしまうおそれがあるから、加熱温度を高温にするにも限界がある。
【０００４】
したがって外部加熱により液体食品材料を殺菌する場合、液体食品材料中の栄養成分や香り、色が損なわれない程度の温度で、ある程度長い時間保持することが必須である。例えば外部加熱方式により１１５℃で殺菌する場合、充分に殺菌するためには４分以上保持する必要があるとされている。そしてこのような外部加熱を適用して連続方式により加熱殺菌する場合は、外部から加熱する部分の管路を長くすることにより、その加熱部中に液体食品材料が滞在する時間を充分に確保せざるを得ず、そのため加熱装置全体のライン長が長くならざるを得ないから、設備全体が大型化して、設備コストが大きくならざるを得なかった。
【０００５】
ところで最近に至り、対向する狭い電極間に液体食品材料を通過させるとともに、その電極間に交流の高電圧を印加して、電極間に生じる交流高電界によって殺菌する方法、すなわちいわゆる交流高電界殺菌法が、例えば特許文献１、特許文献２等によって提案されている。
【０００６】
この交流高電界殺菌法によれば、電極間を液体食品材料が通過する際に液体食品材料が高温により加熱殺菌されるばかりでなく、交流高電界による殺菌効果が得られ、そのため液体食品材料を高温に曝す時間を比較的短時間とすることが可能となり、その結果食品材料成分の破壊や変化を最小限に抑えることが可能となる。
【０００７】
【特許文献１】特許第２８４８５９１号公報
【特許文献２】特許第２９６４０３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前述の特許文献１や特許文献２には、交流高電界殺菌技術の基本的な考え方は示されているものの、この交流高電界殺菌技術を、液体食品製造メーカーにおいて実際の量産的規模での液体食品製造過程に導入するには未だ不充分であり、特に完全連続化によって大量の液体食品材料を効率良く連続殺菌を行なうには不都合があった。
【０００９】
例えば特許文献１の交流高電界殺菌装置では、交流高電界を液体食品材料に印加して殺菌した後、外側から加圧した貯槽内に液体食品材料を導入して、その貯槽内において液体食品材料を滞留させた状態で冷却させる構成が採用されているが、このような構成では、貯槽に液体食品材料を滞留させる必要があるため、完全に連続化することが困難であり、間欠的に連続処理するいわゆるバッチ−連続方式とならざるを得ず、そのため大量の液体食品材料を処理する量産的規模の工場での実用化には支障があった。
【００１０】
また特許文献２には、液体食品材料に交流高電界を印加して連続的に殺菌する部分の構成は示されているものの、その前後の部分の構成（例えば殺菌後の冷却手段）は開示されておらず、そのため完全連続化するためには如何なる構成とすればよいかは不明であった。
【００１１】
一方、本発明者等が交流高電界殺菌技術の実用化に向けてさらに実験・検討を行なったところ、充分に殺菌すると同時に液体食品材料中の成分の破壊や変化を防止するためには、交流高電圧を印加する際における電極間での液体食品材料の滞在時間を適切に制御する必要があることを見出したが、特許文献１、特許文献２においては、そのような認識は全くなされておらず、したがって特許文献１、特許文献２に示されている技術を実際に適用しても、必ずしも前述の要請（充分な殺菌と同時に、成分の破壊や変化の防止）を満たし得るとは限らなかったのが実情である。
【００１２】
この発明は以上の事情を背景としてなされたもので、交流高電界殺菌法を適用して液体食品材料の殺菌を高能率で行ない得るよう、殺菌の全プロセスを完全連続化し、しかも充分かつ確実な殺菌と、成分破壊、変化の防止とを同時に達成し得るようにした殺菌装置を提供し、併せてその殺菌装置を用いた操業方法（殺菌方法）を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前述のような課題を解決するため、この発明の連続殺菌装置では、請求項１、請求項２に規定する構成を適用することとし、さらにその請求項１、請求項２で規定される装置を用いた連続殺菌方法として、請求項３の方法を規定した。
【００１４】
具体的には、請求項１の発明の液体食品材料の連続殺菌装置は、液体食品材料を流路内に連続的に流すべく液体食品材料を圧送するための圧送手段と、前記流路内に所定間隔を置いて配置された少なくとも１対の電極を備え、電極間に交流高電圧を加えて電極間を通過する液体食品材料を交流高電界殺菌するための交流高電圧印加部と、前記電極間を通過した液体食品材料を流路内において連続的に冷却するための連続冷却部と、前記電極間を通過する液体食品材料の流量を検出するための流量検出手段とを有してなり、前記流路における圧送手段の出口側から連続冷却部の出口側までの間において滞留させることなく液体食品材料を連続的に流すとともに、前記流量制御手段により検出された流量に応じて圧送手段を制御するようにしたことを特徴とするものである。
【００１５】
また請求項２の発明の液体食品材料の連続殺菌装置は、請求項１に記載の液体食品材料の連続殺菌装置において、前記連続冷却部の下流側に、交流高電圧印加部および連続冷却部を流れる液体食品材料に対して背圧を与えるための背圧手段を設けたことを特徴とするものである。
【００１６】
さらに請求項３の発明の液体食品材料の連続殺菌方法は、請求項１もしくは請求項２に記載の連続殺菌装置を用いて液体食品材料を連続的に殺菌するにあたり、前記電極間に印加する交流高電圧を、電極間距離１ｍｍ当り３００〜３０００Ｖの範囲内とし、かつ電極間を液体食品材料が通過する時間が１０秒以下となるように液体食品材料の流量を制御することを特徴とするものである。
【００１７】
なおここで電極間を液体食品材料が通過する時間とは、交流高電圧印加部が電極を１対だけ有している構成の場合には、流路内を流れる液体食品材料がその１対の電極間の空間部分の一端側から他端側に至るまでの時間を意味するものとする。また交流高電圧印加部が２対以上の電極を有している場合、各対の電極間における液体食品材料の通過時間の合計を意味するものとする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１の発明の連続殺菌装置によれば、交流高電界殺菌を適用して、液体食品材料を流路の中途で滞留させることなく、その供給から冷却まで完全連続の状態で殺菌することができ、そのため効率良く大量の液体食品材料を処理することができ、また流路内における液体食品材料の流量を適切に制御することにより、交流高電圧印加の際において液体食品材料が電極間を通過する時間（したがって電極間の空間に滞在する時間）を適切にコントロールすることができ、これにより充分かつ確実な殺菌と、液体食品材料中の成分の破壊、変化の防止とを同時に図ることが可能となる。
【００１９】
また請求項２の発明の液体食品材料の連続殺菌装置によれば、流路に背圧を加えることによって、より安定して確実に殺菌を行なうことが可能となる。
【００２０】
さらに請求項３の発明の液体食品材料の連続殺菌方法によれば、交流高電界殺菌時において液体食品材料に印加する電圧を、電極間距離に応じて適切に制御すると同時に、連続的に供給される液体食品材料の電極間の通過時間、すなわち液体食品材料に対して交流高電圧を印加しておく時間を適切に規定しているため、液体食品材料を充分かつ確実に殺菌することができると同時に、液体食品材料に含まれている栄養成分や香気成分、色調成分等の破壊や変化を招くことがなく、したがって高品質の殺菌済み液体食品製品を高能率で得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１にこの発明の連続殺菌装置の全体構成の一例を示し、図２〜図４にその要部（交流高電圧印加部および連続冷却部）を示す。
【００２２】
図１において、果汁や野菜スープ、飲料水等の殺菌対象となる液体食品材料を予め収容しておくためのタンク１の下部には、そのタンク１内の液体食品材料を流路（管路）３に向けて圧送供給するための圧送手段としてポンプ５が設けられている。管路３は、ポンプ５の出口側から交流高電圧印加部７の入口側に導かれており、さらにその交流高電圧印加部７の出口側から連続冷却部９に導かれ、その連続冷却部９から背圧手段としての背圧調整弁１１の入口側に導かれ、その背圧調整弁１１の出口側から、大気圧に開放された受槽１３に導かれている。またポンプ５と交流高電圧印加部７との間の管路３には、管路３内の液体食品材料の供給圧力（入口側圧力）を検出するための第１の圧力計１５および管路３内を流れる液体食品材料の流量を検出するための流量検出手段として流量計１７が設けられており、一方、連続冷却部９と背圧調整弁１１との間の管路３には、出口側圧力を検出するための第２の圧力計１９が設けられている。また前記ポンプ５の駆動状態（圧力、回転数等）を制御するための制御部５Ａには、前記流量計１７によって検出された流量の値の信号が入力されて、管路３内の液体食品材料の流量が後述するような適切な範囲内となるように制御する構成とされている。
【００２３】
図２、図３は前記交流高電圧印加部７の具体的構成を示すものである。図２、図３において、管体７１は、その内部を殺菌対象の液体食品材料が流れる部分、すなわち前述の管路３に連続して流路を構成する部分であって、例えば断面矩形状をなすように電気絶縁材料によって作られている。そして管体７１の中途には、管体７１内を流れる液体食品材料の流れを横切る方向に、狭い間隔Ｇ（例えば０．１〜３ｍｍ程度）の間隙７５をもって対向する１対の電極７２、７３が配置されている。これらの電極７２、７３は、例えばチタンやチタン合金、あるいは白金の如く、耐食性が良好でかつ導電性の高い金属によって作られたものであり、図示の例ではそれぞれ直方体形状に作られており、それぞれ一つの側面７２Ａ、７３Ａが相互に平行となって、液体食品材料の流れ方向に対して直交する方向に対向するように配置されている。したがってその側面７２Ａ、７３Ａが電極面として機能することになる。ここで以下の説明では、相互に対向する側面７２Ａ、７３Ａを電極面と称することとする。そしてこれらの電極７２、７３は交流高電圧電源７４に電気的に接続されており、これらの交流高電圧電源７４によって、電極面７２Ａ、７３Ａ間に交流高電圧が加えられるようになっている。
【００２４】
一方図４は図１に示される装置における連続冷却部９の具体的構成の一例を示すものである。図４において、内管９１は前述の管路３に連続して、内部を液体食品材料が流れる流路を構成する部分であり、その内管９１の外側は、所定の間隔をおいて外管９２によって取囲まれて、全体として２重管をなすように作られており、その内管９１と外管９２との間が水等の冷却媒体を流すための冷却媒体通路９３とされている。
【００２５】
以上のような図１〜図４に示される構成の連続殺菌装置を用いて液体食品材料の殺菌を行なうにあたっては、予め液体食品材料をタンク１内に収容しておく。また交流高電圧印加部７においては、交流高電圧電源７４によって電極７２、７３間に、例えば５ｋＨｚ〜２０ｋＨｚ程度の周波数の交流電圧を、電極７２、７３の間隔１ｍｍ当り３００〜３０００Ｖの電圧で加えておく。そしてポンプ５を作動させて、タンク１内の液体食品材料を管路３に向けて所定の圧力で連続的に送り出す。送り出された液体食品材料は交流高電圧印加部７に導かれ、電極７２、７３間の間隙７５を連続的に通過する間に、５〜２０ｋＨｚの周波数の３００〜３０００Ｖ／ｍｍの高電圧が加えられる。このとき、液体食品材料が電極７２、７３間で急激に温度上昇すると同時に、交流高電界に曝されて、液体食品材料中に存在する大腸菌等の菌が殺菌される。
【００２６】
このようにして交流高電圧印加部７の電極７２、７３間の間隙７５を通過して交流高電界殺菌が連続的になされた液体食品材料は、交流高電圧印加部７から送り出された後、直ちに連続冷却部９に導入され、その内管９１内を通過する間に、冷却媒体通路９３を流れる水等の冷却媒体によって間接的かつ連続的に冷却され、その後背圧調整弁１１を経て受槽１３に導かれる。
【００２７】
以上のところにおいて、高流高電圧印加部７の電極７２、７３の電極面７２Ａ、７３Ａ間に交流高電圧を印加しながらその間隙７５を液体食品材料が通過する際には、その間隙７５内の液体食品材料通過時間Ｔが１０秒以下、好ましくは５秒以下となるように間隙７５の断面積および長さに応じて液体食品材料の流量を制御する。すなわち液体食品材料が、間隙７５における上流側の端部位置７５Ａから下流側の端部位置７５Ｂに至るまでの時間（通過時間）Ｔが１０秒以下、好ましくは５秒以下となるように制御する。
【００２８】
なお交流高電圧印加部７は、図２、図３の例では電極として１対のもの（７２、７３）のみを有している構成としているが、２対以上の複数の対の電極を有する構成とすることもでき、例えば後述する図５の例では３対の電極７２、７３；７６、７７；７８、７９によって構成しているが、このように複数対の電極で構成した場合、それぞれの電極間の通過時間の合計の時間Ｔを１０秒以下、好ましくは５秒以下となるように制御する。すなわち、図５のように３対の電極７２、７３；７６、７７；７８、７９を用いている場合には、電極７２、７３の間の通過時間Ｔ１と、電極７６、７７の間の通過時間Ｔ２と、電極７８、７９の間の通過時間Ｔ３との合計時間Ｔ（＝Ｔ１＋Ｔ２＋Ｔ３）を１０秒以下、好ましくは５秒以下となるように制御する。
【００２９】
ここで、上記の通過時間Ｔが１０秒を越えれば、液体食品材料中の有効成分（栄養成分、香気性分、色調成分等）が破壊もしくは変化してしまうおそれがある。なお通過時間Ｔの下限は特に定めないが、０．００１秒未満とすることは流量制御等に困難を伴なうおそれがあるから、実操業上は０．００１秒以上とすることが好ましく、通常は０．００５秒以上とする。なおまた、通過時間Ｔのより最適な範囲は０．０１秒以上、１秒以下である。
【００３０】
上述のように電極間通過時間Ｔを制御するためには、管路３に供給される液体食品材料の流量を電極間間隙７５の断面積および長さに応じて適切に制御すれば良い。すなわち図２、図３において、間隙７５における液体食品材料が流れる方向Ｆの長さＬと、流れ方向Ｆに対して直交する面の面積Ｓ（＝Ｗ×Ｇ）に応じて、その間隙７５における通過時間Ｔが前記範囲内となるように流量を制御すれば良い。具体的には、管路３内を流れる液体食品材料の流量を流量計１７によって検出し、その流量計１７の検出値信号をポンプ５の制御部５Ａにフィードバックさせ、ポンプ５の作動状態を制御して、電極間通過時間Ｔが前記条件を満たすように管路３内の液体食品材料の流量を制御する。
【００３１】
なお場合によっては、上述のような電気的フィードバック制御によらずに、流量計１７に表示される流量値を目視等により監視して、その値に応じてポンプ５の制御部５Ａを手動操作により制御しても良い。
【００３２】
一方、交流高電圧印加部７における電極７２、７３間に印加する電圧は、前述のように電極間の間隔１ｍｍ当り３００Ｖ以上、３０００Ｖ以下が適当である。すなわち、印加電圧が３００Ｖ／ｍｍ未満では、交流高電界による殺菌効果が充分ではなく、一方３０００Ｖ／ｍｍを越える高電圧を印加してもそれ以上殺菌効果は大きくならず、電源設備の無駄なコスト上昇を招くのみならず、スパーク発生等の問題も生じる。なお、より最適な印加電圧は、５００Ｖ／ｍｍ以上、２０００Ｖ／ｍｍ以下である。
【００３３】
さらに、図１に示す連続殺菌装置においては、連続冷却部９の下流側に背圧手段としての背圧調整弁１１が設置されており、この背圧調整弁１１により管路３内の液体食品材料に適切な背圧を加えることができる。すなわち、管路３内を流れる液体食品材料を、大気圧よりも高い適切な圧力に加圧して、その状態で液体食品材料に交流高電圧を印加することができる。このように加圧状態で交流高電圧を加えることにより、より効果的に殺菌することが可能となる。
【００３４】
図５には、この発明の連続殺菌装置に用いられる交流高電圧印加部７の別の例を示す。この図５の例では、交流高電圧印加部７に、液体食品材料の流れ方向Ｆに沿って間隔を置いて３対の電極７２、７３；７６、７７；７８、７９が設けられており、各対の電極がそれぞれ対向するように構成されている。この場合、電極間の通過時間Ｔは、各対の電極間の間隙７５１、７５２、７５３における通過時間Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３の合計値とし、その合計値Ｔを、前述のように１０秒以下、好ましくは５秒以下となるように制御する。
【００３５】
なお連続冷却部９については、図４に示す例では２重管構造として液体食品材料が流れる内管９１の外側の冷却媒体通路を流れる冷却媒体により液体食品材料を連続的に冷却する構成としているが、要は管路（流路）内の液体食品材料を、その流れを滞留させることなく連続的に流れている状態で冷却する構成とすれば良いのであり、図４に示される構成に限定されないことはもちろんである。
【００３６】
さらに図４に示す例では連続冷却部９を１段のみの２重管構造（内管−外管）のみによって構成しているが、実際の装置では、図４に示される２重管を複数段直列状に連結した構成としても良いことはもちろんである。
【００３７】
そしてまたこの発明の連続殺菌装置においては、図１の仮想線で示すように、液体食品材料がポンプ５から、交流高電圧印加部７に至るまでの間の流路３の中途に予備加熱装置２１を設けておき、液体食品材料を予備加熱してある程度温度上昇させてから交流高電圧印加部７に導くように構成しても良い。この場合、予備加熱装置２１の構成は特に限定されるものではなく、熱交換方式の加熱装置（外部加熱装置）あるいは連続通電加熱装置（連続ジュール加熱装置）等を用いることができる。
【００３８】
さらに交流高電圧印加部７については、図２、図３に示す例では１対の電極７２、７３を、管体７１内の液体食品材料の流れを横切る方向に所定間隔を置いて対向するように配置した構成としているが、１対の電極７２、７３を液体食品材料の流れ方向に間隔を置いて配置しても良く、その場合の一例を図６、図７、また他の例を図８、図９に示す。
【００３９】
図６、図７の例は、電極７２、７３を中空環状（リング状）に構成し、中空円筒状の管体７１における液体食品材料の流れる方向に所定間隔を置いて配置したものである。この場合においても、電極７２、７３間に交流高電圧を印加し、かつ電極７２、７３間の部分７５を液体食品材料が通過する時間Ｔを前述のように制御すれば良い。
【００４０】
さらに図８、図９の例は、電極７２、７３を格子状もしくは網状に作り、その格子状もしくは網状の電極７２、７３をそれぞれ管体７１の横断面と平行な平面に沿って設け、かつ電極７２、７３を管体７１内の液体食品材料の流れ方向に間隔を置いて配置したものである。この場合においても電極電極７２、７３間に交流高電界を印加し、かつ電極７２、７３間の部分７５を液体食品材料が通過する時間Ｔを前述のように制御すれば良い。
【００４１】
なおまた図６、図７の例、図８、図９の例ではいずれも１対の電極７２、７３を設けているが、これらの例でも液体食品材料の流れ方向に２対以上の電極を間隔を置いて配置しても良いことはもちろんであり、またその場合の液体食品材料の通過時間Ｔは、各対の電極間の通過時間の合計とすれば良いことは、図２、図３の例の場合と同様である。
【実施例】
【００４２】
図１〜図４に示す連続通電加熱装置を用いて、実際に連続殺菌処理を行なった。電極７２、７３としてはチタン電極を用いた。電極面７２Ａ、７３Ａの形状は方形とし、対向する電極面間の距離（間隔）Ｇは２ｍｍとした。
【００４３】
そして液体食品材料としてりんご果汁（１００％果汁）を用い、交流高電圧印加部において２０ｋＨｚの交流高電圧を８００Ｖで印加し、連続殺菌を行なった。電極面７２Ａ、７２Ｂの長さＬおよび流量を変化させることにより電極間通過時間Ｔを種々変化させて、殺菌効果の評価と、液体食品材料の成分変化評価（栄養成分、香気成分、色調変化）を行なった。殺菌効果の評価は、枯草菌胞子の数によって行ない、成分変化評価は、栄養成分としてのビタミンＣの残存量と、香気成分としてのフルフラールの量と、色調としてのｂ値の値によって評価した。その結果を表１に示す。なお表１において、成分評価項目のビタミンＣについての数値は大きいほど破壊が少ないことを意味し、フルフラールについての数値は大きいほど本来の香気が損なわれていることを意味し、さらに色調についてのｂ値は大きいほど色調変化が大きいことを表わす。
【００４４】
【表１】
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【００４５】
表１の実験番号０は、処理前（無処理）の状態の液体食品材料（りんご１００％果汁）について示す。
【００４６】
実験番号１および２は、いずれも電極間通過時間Ｔをこの発明で規定する範囲内に制御した本発明例であるが、これらの場合は充分な殺菌効果が得られると同時に、成分破壊も少ないことが明らかである。
【００４７】
一方実験番号３は電極間通過時間Ｔが長過ぎた比較例であるが、この場合には殺菌効果は充分であったが、成分破壊が進行してしまった。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】この発明の連続殺菌装置の全体構成の一例を示す略解図である。
【図２】図１に示す連続殺菌装置における交流高電圧印加部の一例を示す横断平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における横断面図である。
【図４】図１に示す連続殺菌装置における連続冷却部の一例を示す部分切欠平面図である。
【図５】図１に示す連続殺菌装置における交流高電圧印加部の他の例を示す横断平面図である。
【図６】この発明の連続殺菌装置に使用される交流高電圧印加部の他の例を示す縦断側面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線における横断平面図である。
【図８】この発明の連続殺菌装置に使用される交流高電圧印加部のさらに別の例を示す縦断側面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線における横断平面図である。
【符号の説明】
【００４９】
３  管路（流路）
５  ポンプ（圧送手段）
５Ａ  ポンプ制御部
７  交流高電圧印加部
７２、７３、７６、７７、７８、７９  電極
７２Ａ、７３Ａ  電極面（対向面）
９  連続冷却部
１１  背圧調整弁（背圧手段）
１７  流量計（流量検出手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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