(57)【要約】【課題】  水性塗料を用いて吹付塗装する場合において、発泡を効果的に低減でき、水性塗料ミストを捕集することが可能な捕集方法および装置を提供する。【解決手段】  水性塗料を捕集するため、水性流体を部材に沿わせて部材表面を覆う液状膜を形成するように流し、ミスト状の水性塗料を含む気体を該液状膜の隙間を通して流す。また、水性塗料を捕集するための捕集装置（２０）において、水性塗料ミスト（９）を含む気体が上昇して流れる流路（１）と、流路（１）内に傾斜して配置された邪魔板（３）とを設け、水性流体（１２）は、邪魔板（３）の傾斜した下面を覆う液状膜を形成しつつ流路（１）を通して流し、これにより気体中の水性塗料ミスト（９）を水性流体（１２）中に捕集する。【選択図】図１
2006231236.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水性塗料を捕集するための方法であって、
水性流体を部材に沿わせて部材表面を覆う液状膜を形成するように流し、および
ミスト状の水性塗料を含む気体を該液状膜の隙間を通して流す
ことを含む方法。
【請求項２】
水性塗料を捕集するための捕集装置であって、
ミスト状の水性塗料を含む気体が上昇して流れる流路と、
流路内に配置された邪魔板と、
を含み、邪魔板は傾斜して配置され、水性流体が邪魔板の傾斜した下面を覆う液状膜を形成しつつ流路を流れ、これにより気体中にミスト状で含まれる水性塗料を水性流体中に捕集する、捕集装置。
【請求項３】
複数の邪魔板が流路内に千鳥状に多段配置されている、請求項２に記載の捕集装置。
【請求項４】
邪魔板の下面に対する水性流体の接触角が６０°以内である、請求項２または３に記載の捕集装置。
【請求項５】
邪魔板の下面は水平面に対して１２０〜１６５°の角度で傾斜している、請求項２〜４のいずれかに記載の捕集装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は水性塗料、特に気体中にミスト状で含まれる水性塗料を捕集するための捕集方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な塗装方法として、被塗物に塗料をスプレー（または噴霧）する吹付塗装方法が広く用いられている（例えば特許文献１〜６を参照のこと）。このような吹付塗装方法では塗装の際に被塗物に塗着しなかった塗料が気体雰囲気中にミスト状で存在し得る（以下、本明細書において塗料ミストとも言う）。この塗料ミストを捕集するためにウォーターカーテンを利用した塗装ブースがある。
【０００３】
従来のウォーターカーテン式塗装ブースに備えられる捕集装置について図面を参照しながら説明する。
【０００４】
図４に示す捕集装置６０は塗装室（図示せず）に隣接配置される。塗装の間、ファンなどにより気流が図中に矢印方向に示すように形成され、塗装室内の気体雰囲気が排気路６１を通じて強制排気される。
【０００５】
捕集装置６０では、ウォーターカーテン７１が排気路６１の塗装室側の壁面（または平板）に沿って水（またはブース水）を流下させることにより形成される。塗装は被塗物に向けて塗料をスプレーすることによって実施されるが、スプレーされた塗料のうち、被塗物に塗着しなかった塗料の大部分はウォーターカーテン７１に達して水中に捕集される。また、塗装室内の気体中に存在し得る塗料ミスト６９は、気体がウォーターカーテン７１の後方の壁面と遠心板６５との間の隙間からウォーターカーテン７１を高速で通過する際に塗料に加わる遠心力を利用して水中に捕集される（このような遠心板は特許文献２の図１および２（渦流板）、特許文献５の図３および特許文献６の図１を参照のこと）。捕集された塗料はブース水の形態でブース水槽（図示せず）に回収される。
【０００６】
ウォーターカーテン７１を通過した気体は排気路６１の内部を上昇し、図示するように互い違いに傾斜配置された邪魔板６７の間を通り、フィルタ（図示せず）を通過して外部へ排出される。このとき、気体中に残存している塗料ミスト６９（および存在し得る水分）は邪魔板６７およびフィルタにより気体から除去され、邪魔板６７に衝突した塗料ミスト６９はブース水槽に回収される。邪魔板６７は一般的に排気路６１の幅（図４の紙面に垂直方向の長さ）全体に亘る大きさを有する。邪魔板６７およびフィルタは、塗装の間に洗浄すると水滴が飛散して塗装に悪影響を及ぼすため、塗装していない間にノズルからスプレー洗浄される。また、フィルタはメンテナンスの際に交換される。
【０００７】
【特許文献１】特開平０５−１４６７２７号公報
【特許文献２】特開平０６−１４２５７３号公報
【特許文献３】特開平０７−１００４１５号公報
【特許文献４】特開平０７−２９９３９９号公報
【特許文献５】特開平０９−１０６４０号公報
【特許文献６】特開２０００−１２６６５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
近年、環境および人体に対する影響および再利用の容易さなどの観点から、溶剤型塗料に代えて水性塗料が使用されて来ている。
【０００９】
しかしながら、上述したような従来の捕集装置は水性塗料を用いる場合に十分満足できるものではない。気流がウォーターカーテン７１を高速で通過し、気流および水が遠心板６５に衝突することによって強制的な気液混合が起こるため、水性塗料に通常含まれている界面活性剤によって発泡し、嵩高くなった泡がブース水槽からあふれることがあるからである。溶剤型塗料を用いる場合には、ウォーターカーテン７１を通過する際の気流の風速は約２０〜３５ｍ／ｓであるが、水性塗料を用いる場合には風速が１０ｍ／ｓを超えると発泡し、発泡を許容し得る範囲の上限風速はせいぜい１５ｍ／ｓであり、発泡を抑制しようとすると十分な捕集率が得られない。
【００１０】
発泡の問題は消泡剤の添加や、消泡装置の使用により対処し得るが、これらは追加の費用を要し、また、塗料ミストを捕集したブース水を濃縮して再利用する場合において消泡剤を多量に添加すると回収した塗料の組成が変化するために望ましくない。
【００１１】
加えて、従来の塗装ブースでは内部の構造が複雑なため洗浄性が悪く、色替えを実施する場合に洗浄時間を長くする必要がある。また、コンタミ量が多いために使用可能な塗色が制限される。
【００１２】
更に、従来の塗装ブースでは排気路内（より詳細にはフィルターおよび邪魔板など）に水性塗料が付着し、メンテナンスを頻繁に実施する必要があり、費用がかかるという難点もある。
【００１３】
本発明の目的は、水性塗料を用いて吹付塗装する場合であっても、発泡を効果的に低減および好ましくは防止でき、洗浄性を向上させ、メンテナンス頻度を少なくしつつ、塗料ミストを捕集することが可能な捕集方法および装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の１つの要旨によれば、水性塗料を捕集するための方法であって、
水性流体を部材に沿わせて部材表面を覆う液状膜を形成するように流し、および
ミスト状の水性塗料を含む気体を該液状膜の隙間を通して流す
ことを含む方法が提供される。
【００１５】
このような本発明の捕集方法によれば、水性流体は部材表面を覆う液状膜を形成しつつ流れ、気体はこの液状膜の間を通って流れるので、水性流体と気体とが激しく混合されず、発泡を効果的に低減し、好ましくは防止することができる。また、水性塗料を部材に固着させることなく水性流体により速やかに捕集することができ、部材を比較的クリーンに保つことができる（換言すれば、洗浄性が高い）。この結果、気体が通る流路のメンテナンス頻度を少なくすることができる。加えて、流路を通過する間の圧力損失が小さいので、騒音をより小さくすることができる。
【００１６】
本発明のもう１つの要旨によれば、水性塗料を捕集するための捕集装置であって、
ミスト状の水性塗料を含む気体が上昇して流れる流路と、
流路内に配置された邪魔板（またはエリミネ板）と、
を含み、邪魔板は傾斜して配置され、水性流体が邪魔板の傾斜した下面を覆う液状膜を形成しつつ流路を流れ、これにより気体中にミスト状で含まれる水性塗料を水性流体中に捕集する、捕集装置が提供される。水性塗料を捕集した水性流体は、例えば流路の内壁面などに沿って流下させてブース水槽などの適当な槽に回収できる。
【００１７】
このような本発明の捕集装置は、本発明の上記捕集方法における部材として、傾斜した邪魔板を用いたものであり、本発明の捕集方法と同様の効果を奏する。
【００１８】
本発明を通じて「水性流体」とは水または水を主成分とする液状流体を意味する。また、「水性塗料」には一般的な水性塗料、即ち、不揮発分と水性溶媒とを含む水性塗料を用いることができる。水性塗料を構成する不揮発分は、塗料の樹脂や顔料などである。また、水性塗料を構成する水性溶媒は、水のほかに親水性有機溶剤を含んでよい。
【００１９】
本発明の１つの態様において、複数の邪魔板が流路内に千鳥状に多段、少なくとも２段以上、例えば３〜６段で配置され得る。このように千鳥状に多段配置することにより、１枚毎に取り外し可能で、かつ、１枚の邪魔板の寸法および重量を小さくできるので、メンテナンスが容易になる。
【００２０】
水性流体が邪魔板の下面を覆って液状膜を形成するためには、水性流体がこの下面に対して良好な濡れ性を示すことが重要である。濡れ性は邪魔板の下面に対する水性流体の接触角で評価でき、この接触角は例えば６０°以内であり、より小さい程好ましい。このような接触角を示す場合には、膜が途切れたり、液が飛散したりすることなく、液状膜が邪魔板の下面全体を覆って形成され得る。
【００２１】
上記の接触角は、液状膜を形成するための水性流体の組成および邪魔板の下面を構成する材料の組合せによって決まる。水性流体には表面張力が小さい水性流体が好ましく、例えば水を主成分とし、親水性溶剤を適当量で含む混合液を利用することができる。この親水性溶剤は水性塗料に含まれ得る親水性溶剤と同じものであってよく、ブース水槽に回収した水性流体（ブース水）を再利用してよい。ブース水は水性塗料に含まれる親水性溶剤を含み、表面張力が小さく、液状膜を形成し易いという利点がある。他方、邪魔板の下面を構成する材料は親水性表面を有する材料が好ましく、例えばコーティングまたは表面改質などにより親水性化処理された材料を利用することができる。また、内壁面は凹凸がなく、滑らかであることが好ましい。
【００２２】
更に、気液混合を回避するには、邪魔板の下面を覆って液状膜を形成している水性流体が下面を離れて滴下しないことが好ましい。このため邪魔板の下面の傾斜角は上記の濡れ性ならびに気体の通過風速および水性流体の流量などを考慮して制限され得る。邪魔板の下面は水平面に対して例えば約１２０〜１６５°の範囲内の角度で傾斜する。この角度（本明細書において傾斜角とも言う）は下面と水平面との間の角度であって、下面の露出側（水性流体と接触する側）の角度を意味するものとする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、水性塗料を用いて吹付塗装する場合であっても、発泡を効果的に低減および好ましくは防止でき、塗料ミストを捕集することが可能な捕集方法および装置が提供される。更に、本発明の捕集方法および装置は従来の捕集装置に比べて洗浄性が高く、メンテナンス頻度が少なく、低騒音である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図１（ａ）に示すように、本実施形態における捕集装置２０は、水性塗料ミスト９を含む気体が上昇して流れる流路１と、流路１内に傾斜して配置された邪魔板３とを備える。水性流体１２は邪魔板３の傾斜した下面を覆う液状膜を形成するようにして供給される。また、図１（ａ）および図２に示すように、捕集装置２０が一体形成された塗装ブース３０において、ウォーターカーテン１１が流路１の塗装室２１側の壁面に沿って水性流体を流すことにより形成されていてよい。
【００２５】
この邪魔板３は、図１（ａ）に示すように流路１の一方の壁から対抗する他方の壁に亘って延在し、少なくとも２段以上、例えば３〜６段の多段で設けられる（図１（ａ）および（ｂ）には４段の場合を示す）。また、この邪魔板３は、ある段における邪魔板間の隙間をその上の段の邪魔板が覆うようにして、千鳥状に配置される（図１（ｂ）および（ｃ）を参照のこと。尚、図１（ｃ）には代表的に３段、計８枚の邪魔板３を示す）。
【００２６】
邪魔板３の下面に対する水性流体１２の接触角は、例えば約６０°以内（０〜６０°）、好ましくは約３０°以内（０〜３０°）である。水性流体１２は表面張力が小さいことが好ましい。ブース水槽２３（図２）に回収されるブース水を水性流体１２として流路１内に供給して循環使用してよい。ブース水は水性塗料に由来する親水性溶剤、例えばジエチレングリコールモノブチルエーテル（ＢＤＧ）などを水中に適当な量で含み、表面張力が小さい。他方、邪魔板３の下面は、水性流体１２の表面張力が小さければステンレスなどの材料から成っていてもよいが、例えばシリケートから成る親水化処理剤を用いて表面にコーティングしたものから成ることがより好ましい。
【００２７】
図３に示すように、邪魔板３の下面の水平面に対する傾斜角は、上記接触角の大きさにもよるが、例えば約１２０〜１６５°、好ましくは約１３５〜１５０°の範囲内とする。傾斜角が９０°に近いと邪魔板３を流路１の対抗する壁間に亘って延在させることが困難となる。また、傾斜角が大きすぎると、水性流体１２が邪魔板３の下面から滴下して、液状膜を形成できなくなる。
【００２８】
邪魔板３の下面は凹凸がなく、滑らかであることが好ましい。
【００２９】
次に、本実施形態の捕集装置２０およびこれを備える塗装ブース３０の動作および作用について説明する。
【００３０】
まず、塗装室２１にて吹付塗装方法により被塗物２７が水性塗料で塗装され、水性塗料ミスト９を含む気体が塗装室２１から捕集装置２０に入り、流路１を上昇して流れる。このとき、水性塗料ミスト９はウォーターカーテン１１により一部捕集されていてよい。
【００３１】
そして、気体が流路１を上昇して流れるときに、気体中に含まれる水性塗料ミストを水性流体１２中に捕集することができる。これは、気体が上昇する際、気体中に含まれる水性塗料ミスト９が邪魔板３の下面を覆っている水性流体１２に衝突または接触するからである。
【００３２】
邪魔板３の間を通過する気体の風速は、例えば約３〜８ｍ／ｓとすることにより、水性塗料ミストを流体２２中に効率的に捕集することができるが、これに限定されない。
【００３３】
流路１にて邪魔板３の間を通過した気体は、必要に応じてフィルタ２５（図２）などを通過させ、好ましくは水性塗料ミストを実質的に含まない状態で塗装ブースの外部へ排出される。
【００３４】
塗装の間、水性流体１２を常時供給することが好ましいが、場合によっては間欠的に供給してもよい。
【００３５】
このようにして水性塗料を捕集した水性流体１２は、その後、流路１の内壁面などに沿って流下し、ブース水槽２３（図２）に回収する。回収した水性流体１２は循環使用し、また、必要に応じて沈降分離および浮上分離などの一般的な廃水処理方法に付した後、廃棄してよい。
【００３６】
以上のような本実施形態の捕集方法および捕集装置２０によれば、水性流体は気体と激しく混合されないので、発泡を効果的に抑制し、好ましくは防止しながら、水性塗料を水性流体中に捕集することができる。これにより、回収した水性流体を沈降分離および浮上分離などの一般的な廃水処理方法に付す際に従来のように多量の消泡剤を添加する必要がなく、消泡剤の量を低減し、好ましくは不要にすることができる。
【００３７】
また、水性塗料を邪魔板下面に固着させることなく水性流体１２により速やかに捕集することができ、流路を比較的クリーンに保つことができる。この結果、より少量の洗浄水（または洗浄剤）で流路１内を洗浄して、水性塗料を十分に除去することができる。よって、捕集装置のメンテナンスの頻度をより少なくでき、例えば従来は１年あたり４回実施していたところ、本実施形態によれば１回にすることができる。
【００３８】
加えて、流路１を通過する間の圧力損失は、図４に示す従来の捕集装置６０において気体を十分な風速でウォーターカーテン７１に通過させるのに用いられる圧力損失よりも小さいので、騒音をより小さくすることができる。
【００３９】
更に、本実施形態によれば、邪魔板３を１枚毎に取り外すことができ、かつ、１枚の邪魔板３の寸法および重量を小さくできるので、メンテナンスが容易になる。例えば、従来の塗装ブースの排気路に設けられる邪魔板は一般的に８００ｍｍ×６００ｍｍ以上の面積を占め、６ｋｇ以上の重さであるが、本実施形態によれば邪魔板は８００×３００ｍｍ未満の面積および３〜５ｋｇ程度の重さにできる。
【００４０】
本実施形態は種々の改変が可能である。例えば、回収した水性流体１２は濃縮分離装置により、水性塗料濃度が上昇した濃縮部と水性塗料濃度が低下した残部とに分離してよい。ここで「水性塗料濃度」とは、より厳密には水性塗料の不揮発分の濃度を意味するものとする。一般的に、濃縮分離装置にはクロスフロー式の濾過器、好ましくは限外濾過器を用いることができる。水性塗料の構成成分である不揮発分はフィルタ（濾材）の分画分子量より大きい分子量を有するのでフィルターを通過せずに上流側に残留し、他方、この分画分子量より小さい分子量を有する構成成分はフィルタを通過して濾液側に移動するので、これにより、水性塗料に含まれる不揮発分を濃縮することができる。得られた濃縮部を再び濃縮装置に供給して、循環濃縮してもよい。これにより得られた濃縮部は水性塗料の再利用のために用いても、適当な処理に付して廃棄してもよい。他方、水性塗料濃度が低下した残部（例えば濾液）は水性流体として再利用しても、そのまま廃棄してもよい。
【００４１】
尚、本実施形態においてはウォーターカーテン式塗装ブースに適用される場合について説明したが、本発明の捕集装置はこれに限定されず、水性塗料の捕集のために、任意の他の装置、例えばベンチュリー式またはその他の形態の塗装ブースなどに適用することができる。
【実施例１】
【００４２】
本実施例においては、接触角および傾斜角が液状膜形成性および洗浄性に及ぼす影響を調べた。
【００４３】
まず、邪魔板の下面と同じ材料から成るサンプル上に、ブース水を水性流体として載せて接触角を調べた。ブース水は水中に水性塗料が添加されたものであり、水性塗料に由来する親水性有機溶剤（ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ＢＤＧ））を含む。邪魔板下面の材料および水性塗料（より詳細には親水性溶剤）の添加量を異ならせて、表１の接触角を示す組合せを選択した。
【００４４】
そして、所定の傾斜角で配置した邪魔板の下面のサンプルに沿わせて水性流体を流下させて（図３を参照のこと）、膜の途切れおよび／または液の滴下が起こるどうか目視により観察した。このとき、ブース水の流量はサンプル幅０．３ｍあたり約７リットル／分とした。
【００４５】
液状膜形成性の評価基準は、評価が高い順に、膜の途切れおよび／または液の滴下が起こらなかった場合を○、わずかに起こるが許容可能な程度である場合を△、明らかに起こった場合を×とした。
【００４６】
また、水性流体を循環的に流し、その後、邪魔板の下面のサンプルに水性塗料が付着していないかどうか目視により観察した。このとき、水性流体（ブース水）の流量は上記と同様にした。
【００４７】
洗浄性の評価基準は、評価が高い順に、水性塗料の付着が起こらなかった場合を○とし、わずかに起こるが許容可能な程度である場合を△、明らかに起こった場合を×とした。
【００４８】
そして、液状膜形成性および洗浄性の評価結果を総合し、両者の評価のうちより低い方を採用するものとした。結果を表１に示す。
【００４９】
【表１】
2006231236.tif 000003
【００５０】
液状膜形成性および洗浄性の観点からは表１に○で示す接触角および傾斜角条件が好ましいことがわかった。例えばシリケートから成る親水化処理剤によりステンレスをコーティングしたものを邪魔板下面とし、水性流体を水：ＢＤＧの重量比が９５：５である混合液とした場合、接触角は約２０°となり、許容可能な傾斜角範囲は約９０〜１７０°、好ましくは約９０〜１５０°であった。これに対して、例えば邪魔板下面をステンレスとし、水性流体を単なる水にした場合、接触角は約９０°となり、許容可能な傾斜角範囲は約９０〜１２０°であった。後者の場合、膜が途切れないようにするには水性流体の流量を比較的大きくする必要があるが、９０°より大きな傾斜角では流量を大きくすると液の滴下が起こり得ることを考慮すべきである。また液状膜形成性および洗浄性とは別に、装置構成の観点から、傾斜角は９０°よりもある程度大きく、例えば１２０°以上とすることが好ましいことに留意されたい。
【実施例２】
【００５１】
本実施例においては捕集装置を備える塗装ブースのテスト機を運転して捕集性および発泡性について調べた。
【００５２】
まず、図１および２を参照して上述した捕集装置２０が一体的に形成された塗装ブース３０をウォーターカーテン幅約１．５ｍの実施テスト機として構成した。この実施テスト機では、水性塗料ミストを気体から完全に除去するために、流路１において邪魔板３の上方にフィルタ２５を設けた。
【００５３】
そして、水性塗料による塗装を想定しつつワークなしで、ブース水槽２３に回収されるブース水を水性流体として循環させながら水性塗料を約３０分間スプレーした。塗装にはエアースプレーガンを用い、エアー圧力は約０．２ＭＰａとし、水性塗料９を約２〜３ｇ／ｍ３でスプレーした。また、ウォーターカーテン幅１ｍあたりの排気風量は約７０ｍ３／分とした。フィルタおよび排気ファンを通じて排気される気体中の水性塗料ミスト含有濃度は約２〜３ｇ／ｍ３であった。ブース水中の水性塗料の不揮発分の濃度は、塗装実施前は約２重量％であったが、塗装実施直後には約５重量％に上昇していた。
【００５４】
また、比較のために、図４に示すような従来の捕集装置６０’が一体的に形成された塗装ブース（全体を図示せず）をウォーターカーテン幅約０．５ｍの比較テスト機として構成し、この比較テスト機を用いて、実施テスト機と同様の条件で塗装を実施した。このとき、ウォーターカーテン７１を通過する際の気流の風速は約１５ｍ／ｓとした。塗装を実施する間、排気路６１内にはブース水を供給しなかった。
【００５５】
（捕集性）
塗装終了後、捕集装置の水性塗料の捕集性を評価した。
【００５６】
まず、実施テスト機および比較テスト機における塗装に用いた水性塗料の固形分重量を、塗料タンク（図示せず）内の水性塗料の減少量を測定することにより求めた。
【００５７】
塗装実施後のフィルタ（洗浄せず）を乾燥させて重量測定し、これを塗装実施前の重量と比較し、その増加分をフィルタに捕捉された水性塗料の固形分重量とした。
【００５８】
そして、下記の式（Ｉ）によりフィルタの捕集率を求めた。
【数１】
2006231236.tif 000004
【００５９】
フィルタでの捕集率は実施テスト機では０．３％であり、比較テスト機では０．９％であった。捕集装置による捕集率は、排気ファンから排気される気体中に水性塗料ミストは含まれておらず、全ての水性塗料が塗装ブース内で捕集されたと見なし得ることから、１００％からフィルタでの捕集率（それぞれ０．３％および０．９％）を差し引くことにより見積もることができる。実施テスト機の捕集装置、より詳細にはウォーターカーテンおよび傾斜邪魔板４段による総合的な捕集率は、９９．７％として見積もられる。比較テスト機の捕集装置、より詳細にはウォーターカーテン、遠心板および邪魔板による総合的な捕集率は９９．１％として見積もられる。
【００６０】
以上の結果から、実施テスト機の捕集装置により、気体中に含まれる水性塗料を高捕集率で捕集できることが確認された。
【００６１】
（発泡性）
水性流体としてブース水を用い、これを循環させながら塗装を実施している間に発泡程度を調べて発泡性を評価した。尚、塗装および濾液洗浄操作を通じて消泡剤は使用しなかった。
【００６２】
ブース水槽中に存在する泡およびブース水の体積をそれぞれ調べ、下記の式（ＩＩ）により発泡率を求めた。
【数２】
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【００６３】
実施テスト機では発泡率１０％以下であったのに対し、比較テスト機では発泡率３０％以上であった。この結果から、本実施例の捕集装置を備える実施テスト機を用いた場合、従来の捕集装置を備える比較テスト機を用いた場合よりも発泡率が十分に小さく、発泡を効果的に抑制できることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】図１（ａ）は本発明の１つの実施形態における捕集装置を説明するための概略断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の捕集装置の邪魔板をＸ方向から見た概略断面図、図１（ｃ）は図１（ａ）の捕集装置の邪魔板の概略斜視図である。
【図２】図１の実施形態における捕集装置を備える塗装ブースの概略断面図である。
【図３】図１の実施形態における流路の邪魔板の傾斜角を説明する図である。
【図４】従来の捕集装置を説明する概略断面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１  流路
３  邪魔板
９  水性塗料ミスト
１１  ウォーターカーテン
１２  水性流体
２０  捕集装置
２１  塗装室
２３  ブース水槽
２５  フィルタ
２７  被塗物
３０  塗装ブース
【図１】
2006231236.tif 000006
【図２】
2006231236.tif 000007
【図３】
2006231236.tif 000008
【図４】
2006231236.tif 000009