(57)【要約】【課題】  製品の端面を高精度で成形することを課題とする。【解決手段】  パンチ４２の打ち抜き面の角部４３を鋭角にすることで、被加工部材５２がパンチ４２から受けるせん断力は線状に集中する。これにより、被加工部材５２の歪みは少なく、貫通孔５０に押し込まれてだれが発生することがない。つまり、製品とならない周囲の被加工部材５２がダイ４４の貫通孔５０に入り込んでしまう恐れがないので、打ち抜いて成形されたリーダーテープ３０の端面にバリ状のエッジが残留したり、端面がつぶれたりすることがない。したがって、リーダーテープ３０の端面を高精度に成形することができる。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔が形成されたダイと、前記貫通孔へ嵌合されて、前記ダイに載置された被加工部材を打ち抜くパンチと、を有する打ち抜き金型において、
前記パンチは、前記被加工部材に接触して打ち抜く打ち抜き面の角部が鋭角とされるていることを特徴とする打ち抜き金型。
【請求項２】
前記角部以外の前記打ち抜き面に凹部を形成することで、該角部は鋭角にされていることを特徴とする請求項１に記載の打ち抜き金型。
【請求項３】
前記凹部の深さは、前記被加工部材の厚み以上とされていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の打ち抜き金型。
【請求項４】
前記貫通孔は、前記パンチの嵌合方向に沿って直線状とされていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の打ち抜き金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレスによって原反を打ち抜く打ち抜き金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンピューター等のデータ記録再生媒体として使用されている磁気テープ等の記録テープを単一のリールに巻装し、そのリールをケース内に収容している記録テープカートリッジが知られている。この記録テープの先端には、リーダーピンやリーダーテープ、リーダーブロックといったリーダー部材が設けられており、ドライブ装置側に設けられた引出手段でリーダー部材を記録テープカートリッジの開口から引き出して、このリーダー部材に固着された記録テープをドライブ装置側の巻取リールに巻装するようになっている（特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、リーダー部材として用いられるリーダーテープは、通常１００〜２００μｍの厚みのＰＥＴからなる原反シートをパンチとダイからなる打ち抜き金型で打ち抜くことで成形される。リーダーテープの端面の精度（切断面精度・真直性）は、リーダーテープに接合される磁気テープと同様に、通常の金属プレス品よりも高い精度が要求される。つまり、リーダーテープを成形する打ち抜き金型は、非常に高い精度が要求される。
【０００４】
長い直線状を有するリーダーテープを原反から打ち抜く際に、原反が受けるパンチのせん断力によって歪みが発生し、パンチの食い込みによるだれが発生してしまう。これにより、打ち抜いたリーダーテープの端面にはバリ状のエッジが残留したり、つぶれたりしてしまう。リーダーテープの端面にバリ状のエッジが残留した場合、このリーダーテープを巻取リールに巻装する際に、エッジが削られて記録テープに付着してしまい、記録または再生信号の欠落（所謂ドロップアウト）の原因となる。
【特許文献１】特開２００４−３４２２０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、製品の端面を高精度で成形することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の打ち抜き金型は、貫通孔が形成されたダイと、前記貫通孔へ嵌合されて、前記ダイに載置された被加工部材を打ち抜くパンチと、を有する打ち抜き金型において、前記パンチは、前記被加工部材に接触して打ち抜く打ち抜き面の角部が鋭角とされていることを特徴としている。
【０００７】
請求項１の発明では、例えば、記録テープカートリッジに搭載されるリーダーテープ等のように、細長い形状の製品を成形する際、細長いパンチで一気に被加工部材を打ち抜いた場合、被加工部材はパンチから直線的にせん断力を受けて歪んで、貫通孔に押し込まれて打ち抜かれる。
【０００８】
そこで、パンチの打ち抜き面の角部を鋭角にすることで、被加工部材がパンチから受けるせん断力は線状に集中する。これにより、被加工部材の歪みは少なく、貫通孔に押し込まれてだれが発生することがない。つまり、製品とならない周囲の被加工部材がダイの貫通孔に入り込んでしまう恐れがないので、打ち抜いた製品の端面にバリ状のエッジが残留したり、つぶれたりすることがない。したがって、製品の端面を高精度に成形することができる。
【０００９】
請求項２に記載の打ち抜き金型は、前記角部以外の前記打ち抜き面に凹部を形成することで、該角部は鋭角にされていることを特徴としている。
【００１０】
請求項２の発明では、パンチの打ち抜き面に凹部を形成することで、パンチの打ち抜き面の角部が鋭角に形成されている。これにより、研磨等の加工によりパンチの打ち抜き面の角部を鋭角に形成できるので、加工が容易であり、パンチの製造コストを低く押さえることができる。
【００１１】
請求項３に記載の打ち抜き金型は、前記凹部の深さは、前記被加工部材の厚み以上とされていることを特徴としている。
【００１２】
請求項３の発明では、角部が摩耗した際に、研削によってこの摩耗した部分を取り除くことが行われるが、凹部の深さを被加工部材の厚み以上とすることで、角部のテーパ面を研削するだけで凹部を研削しなくても済む。
【００１３】
請求項４に記載の打ち抜き金型は、前記貫通孔は、前記パンチの嵌合方向に沿って直線状とされていることを特徴としている。
【００１４】
請求項４の発明では、ダイの貫通孔をパンチの嵌合方向に沿って直線状とすることで、貫通孔に入り込んだパンチの角部の側面部（貫通孔に当接する部分）が、全域に渡って貫通孔に支持される。これにより、貫通孔にパンチを嵌合させたとき、角部が貫通孔から受ける負荷が軽減されるので、角部の耐久性が向上する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、上記構成としたので、製品の端面を高精度で成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本実施形態に係る打ち抜き金型４０について説明する。ここでは、図１に示すように、例えば、磁気テープカートリッジ１０（図７参照）に搭載されるリーダーテープ３０を成形する打ち抜き金型４０を例にとって説明する。
【００１７】
図２に示すように、打ち抜き金型４０は、パンチ４２をホルダするパンチホルダ４６と、ダイ４４をホルダするダイホルダ４８を有している。パンチホルダ４６とダイホルダ４８は、図示しないガイドポストによって位置決めされており、パンチホルダ４６はダイホルダ４８に対して垂直方向に移動可能とされている。
【００１８】
パンチ４２にはつば部４２Ａが設けられており、このつば部４２Ａはパンチホルダ４６の段部４６Ａに図示しないボルトで固定されている。これにより、パンチホルダ４６の移動に伴って、パンチ４２はダイ４４に対して上下方向に移動する構成となっている。
【００１９】
図２及び図３（Ａ）に示すように、ダイ４４には、パンチ４２が嵌合可能な貫通孔５０が形成されている。これにより、パンチ４２が下降すると、ダイ４４の貫通孔５０に嵌合されるようになっている。また、貫通孔５０にはパンチ押さえプレート５１が設けられており、パンチ４２が下降したとき、このパンチ押さえプレート５１によって、パンチ４２が支持される構成となっている。なお、図３以降では、パンチ４２のつば部４２Ａの図示は省略する。
【００２０】
図３（Ｂ）に示すように、ダイ４４のパンチ４２に対向する面には、被加工部材５２（シート状のＰＥＴ）が載置される。そして、パンチ４２が下降して、ダイ４４に形成された貫通孔５０に嵌合すると、パンチ４２の打ち抜き面の外形形状に沿ってせん断力が作用して、被加工部材５２が打ち抜かれる。
【００２１】
パンチ４２の打ち抜き面は、後述するリーダーテープ３０と同形状となっている。すなわち、打ち抜き面の長手方向の一方の端部は、リーダーテープ３０の張出部３４（図７参照）に対応する形状の突出部５８が形成されている。また、パンチ４２の一方の端部には、リーダーテープ３０の孔部３２を形成するためのパンチ５３が嵌合能な孔部５６が設けられている。このような形状のパンチ４２とダイ４４によって被加工部材５２が打ち抜かれることで、図に示すような形状のリーダーテープ３０が形成される。
【００２２】
図４には、パンチ４２を打ち抜き面側から見た図が示されており、図５には、パンチ４２を側面側から見た図が示されている。
【００２３】
パンチ４２の打ち抜き面は、リーダーテープ３０と同形状となっている。すなわち、打ち抜き面の長手方向の一方の端部は、リーダーテープ３０の張出部３４に対応する形状の突出部５８が形成されている。
【００２４】
なお、パンチ４２の一方の端部には、リーダーテープ３０の孔部３２を形成するためのパンチ５３が嵌合可能な孔部５６が設けられている。このような形状のパンチ４２とダイ４４によって被加工部材５２が打ち抜かれることで、図３（Ｂ）に示すような形状のリーダーテープ３０が形成される。
【００２５】
図４に示すように、パンチ４２の打ち抜き面には、パンチ４２の外形と相似する凹部４５が形成されている。この凹部４５は研磨加工によって形成されており、孔部５６に相当する部分以外の全ての角部４３から凹部４５にかけて、テーパが設けられている。これにより、角部４３は鋭角とされている。また、図５（Ａ）に示すように、凹部４５の深さＭ（角部４３の先端から凹部４５の底面までの距離）が、被加工部材５２の厚みｔより大きくなるように（ｔ≦Ｍとなるように）形成されている。
【００２６】
これにより、図５（Ｂ）に示すように、パンチ４２が降下すると、被加工部材５２には鋭角で形成された角部４３が当接する。そして、角部４３がダイ４４の貫通孔５０に嵌合すると共に、被加工部材５２がパンチ４２の外形に沿って打ち抜かれる。
【００２７】
なお、本実施形態では、研磨加工によって凹部４５を形成する構成としたが、凹部４５の加工方法は研磨加工に限定されるものではない。例えば、パンチの打ち抜き面の面積が小さくて、研磨加工によって角部が鋭角になるように打ち抜き面に凹部４５を形成するのが困難な場合には、先端部に凹部の逆の形状が形成された電極を用いて打ち抜き面を放電加工することで、凹部を形成することもできる。
【００２８】
次に、本発明の実施形態の作用について説明する。
【００２９】
記録テープカートリッジ１０に搭載されるリーダーテープ３０のように、細長い形状の製品を成形する際、細長いパンチ４２で一気に被加工部材を打ち抜いた場合、被加工部材５２はパンチ４２から直線的にせん断力を受けて歪んで、貫通孔５０に押し込まれて打ち抜かれる。
【００３０】
そこで、パンチ４２の打ち抜き面の角部４３を鋭角にすることで、被加工部材５２がパンチ４２から受けるせん断力は線状に集中する。これにより、被加工部材５２の歪みは少なく、貫通孔５０に押し込まれてだれが発生することがない。つまり、製品とならない周囲の被加工部材５２がダイ４４の貫通孔５０に入り込んでしまう恐れがないので、打ち抜いて成形されたリーダーテープ３０の端面にバリ状のエッジが残留したり、端面がつぶれたりすることがない。したがって、リーダーテープ３０の端面を高精度に成形することができる。
【００３１】
また、パンチ４２の打ち抜き面に凹部４５を形成することで、加工方法が容易である研磨加工で角部４３を鋭角にすることができる。これにより、パンチ４２の製造コストを低く押さえることができる。
【００３２】
さらに、凹部４５の深さを被加工部材の厚みの１〜２倍とすることで、角部４３が摩耗した際に、角部４３のテーパ面４３Ａを研削するだけで凹部４５を研削しなくても済む。
【００３３】
また、ダイ４４の貫通孔５０をパンチ４２の嵌合方向に沿って直線状とすることで、貫通孔５０に入り込んだパンチ４２の角部４３の側面部４３Ｂ（貫通孔に当接する部分）が、全域に渡って貫通孔５０に支持される。これにより、貫通孔５０にパンチ４２を嵌合させたとき、角部４３が貫通孔５０から受ける負荷が軽減されるので、角部４３の耐久性が向上する。
【００３４】
なお、本実施形態では、角部４３と凹部４５の間にテーパを設けて、角部４３を鋭角にする構成としたが、図６に示すように、角部４３と凹部４５の間を円弧状に形成して、角部４３を鋭角に形成してもよい。このように、角部４３と凹部の間を円弧状に形成することで、角部４３と凹部４５の間にテーパを形成した場合と比較して、角部４３の角度が小さくなるので、より高精度な端面を有するリーダーテープ３０を成形することが可能となる。
【００３５】
以上のような構成の打ち抜き金型４０で成形されたリーダーテープ３０が搭載された記録テープカートリッジ１０について、図７を用いて簡単に説明する。なお、説明の便宜上、記録テープを磁気テープＴとし、記録テープカートリッジ１０を磁気テープカートリッジ１０とする。また、図において、磁気テープカートリッジ１０のドライブ装置への装填方向を矢印Ａで示し、それを磁気テープカートリッジ１０の前方向（前側）とする。そして、矢印Ａと直交する矢印Ｂ方向を右方向（右側）とする。
【００３６】
磁気テープカートリッジ１０は、略矩形箱状のケース１２を有している。ケース１２の内部には、リール２０が回転可能に収容されている。このリール２０は、軸心部を構成する有底円筒状のリールハブ２２と、その上端部に設けられる上フランジ２４とが一体に成形され、下フランジ２６がリールハブ２２の下端部に超音波溶着されて構成されている。そして、そのリールハブ２２の外周面に、情報記録再生媒体としての磁気テープＴが巻回され、上フランジ２４及び下フランジ２６によって、その巻回された磁気テープＴの幅方向の端部が保持されている。
【００３７】
また、ケース１２の壁１２Ａには、リール２０に巻装された磁気テープＴを引き出すための開口１８が形成されており、この開口１８から引き出される磁気テープＴの自由端部には、プラスチック製のリーダーテープ３０が、接続用テープとしてのスプライステープ２８によって取り付けられている。
【００３８】
リーダーテープ３０は、ドライブ装置の引出部材（図示省略）が磁気テープＴを引き出すために係合する被引出部材であり、その先端近傍には引出部材が係合する孔部３２が穿設されている。そして、その孔部３２の後端よりも若干後方寄りの上下両サイドには、それぞれ上下方向に向かって張り出す張出部３４が形成されている。この張出部３４が、開口１８近傍の上ケース１４の内面及び下ケース１６の内面にそれぞれ形成された図示しない収納凹部に収納（挿入）されることにより、リーダーテープ３０がケース１２内において、壁１２Ｂに沿って配置（保持）される構成である。
【００３９】
なお、本実施形態では、記録テープカートリッジ１０に搭載されるリーダーテープ３０を打ち抜く打ち抜き金型４０を例にとって説明したが、特にリーダーテープ３０の打ち抜き金型４０に限定されるものではなく、原反（被加工部材）から製品を打ち抜く打ち抜き金型であれば、本発明を適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】打ち抜き金型の概略斜視図である。
【図２】打ち抜き金型の概略側面図である。
【図３】リーダーテープの打ち抜き金型の概略斜視図であり、（Ａ）打ち抜く前の状態を示す図であり、（Ｂ）打ち抜いた状態を示す図である。
【図４】リーダーテープ打ち抜き金型のダイとパンチを、裏側から見た状態を示す斜視図である。
【図５】リーダーテープの打ち抜き金型の概略断面図である。
【図６】その他の形態におけるリーダーテープの打ち抜き金型の概略断面図である。
【図７】打ち抜き金型で成形されたリーダーテープが搭載された磁気テープカートリッジの概略斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０  記録テープカートリッジ
３０  リーダーテープ
４０  打ち抜き金型
４２  パンチ
４３  角部
４４  ダイ
４５  凹部
５０  貫通孔
５２  被加工部材
Ｔ  磁気テープ（記録テープ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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