(57)【要約】【課題】高粘度の内容物を他のボトル等へ詰め替える際に、安定して内容物が注出でき、詰め替えできる注出機能付き袋状容器を提供することにある。【解決手段】少なくとも、基材層、シーラント層を有する積層材料からなり、底面から等幅で立ち上がり、上端が狭くなっている胴部に先端方向が凸状の内容物の注出路を連設し、上辺の一端に開口部を設け、残りの周縁をシールした注出機能付き袋状容器において、該注出路が中空の四角柱の天面若しくは底面又は天面と底面の両面を内側にＶ字状に折り込んだ形状のものからなることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、基材層、シーラント層を有する積層材料からなり、底面から等幅で立ち上がり、上端が狭くなっている胴部に先端方向が凸状の内容物の注出路を連設し、上辺の一端に開口部を設け、残りの周縁をシールした注出機能付き袋状容器において、該注出路が中空の四角柱の天面若しくは底面又は天面と底面の両面を内側にＶ字状に折り込んだ形状のものからなることを特徴とする注出機能付き袋状容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体洗剤やシャンプー等を収納する袋状容器に関するものであり、さらに詳しくは、内容物を他の容器に詰め替えるための注出機能が付いた袋状容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、廃棄物の増加に係わる環境問題から、省資源や廃棄物の減量化を目的として、プラスチックフィルムをベースにした２層以上の積層包装材料の周縁を熱接着し、液体洗剤やシャンプー等の製品を収納する袋とし、使用に際し突出した注出部の所定位置を鋏等で切断して注出口を設け、その注出口から内容物を、例えばポンプ方式ディスペンサー付のプラスチックボトルに容易に注ぎ、詰め替えが可能な注出機能付きの詰替袋（ほとんどが自立するタイプのパウチとなっている）が数多く使用されるようになっている。上記注出機能付きの詰替袋としては、内容物の注出が容易で最後まで安定した流れを保ちながら内容物が注出されるものが求められている。このような詰替袋として、種々のものが提案されており、詰替袋に突出した注出部を設けたものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１１−１３０１０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記提案されたものは、内容物が高粘度の液体の場合には、内容物の注出が困難である等の欠点を有していた。
【０００４】
本発明の課題は、前記問題点を解決するものであり、高粘度の内容物を他のボトル等へ詰め替える際に、安定して内容物が注出でき、詰め替えできる注出機能付き袋状容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る発明は、少なくとも、基材層、シーラント層を有する積層材料からなり、底面から等幅で立ち上がり、上端が狭くなっている胴部に先端方向が凸状の内容物の注出路を連設し、上辺の一端に開口部を設け、残りの周縁をシールした注出機能付き袋状容器において、該注出路が中空の四角柱の天面若しくは底面又は天面と底面の両面を内側にＶ字状に折り込んだ形状のものからなることを特徴とする注出機能付き袋状容器である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の注出機能付き袋状容器は、少なくとも、基材層、シーラント層を有する積層材料からなり、底面から等幅で立ち上がり、上端が狭くなっている胴部に先端方向が凸状の内容物の注出路を連設し、上辺の一端に開口部を設け、残りの周縁をシールした注出機能付き袋状容器において、該注出路が中空の四角柱の天面若しくは底面又は天面と底面の両面を内側にＶ字状に折り込んだ形状のものからなっているので、内容物を詰め替える時に注出路を所定位置で切断して広口の注出口を設けることにより、その注出口から内容物を効率良く詰め替え出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の注出機能付き袋状容器を実施の形態に沿って以下に説明する。図４（ａ）は本
発明の注出機能付き袋状容器に使用する積層材料の一実施形態を示す側断面図であり、積層材料（３０）は、厚み方向に順に、基材層（４１）、接着剤層（４２）、シーラント層（４３）が積層された構成であり、（ｂ）は積層材料の他の実施形態を示す側断面図であり、積層材料（３１）は、厚み方向に順に、基材層（４１）、接着剤層（４２）、中間層（４４）、接着剤層（４５）、シーラント層（４３）が積層された構成である。
【０００８】
前記基材層（４１）には、一般的に使用される二軸延伸ポリプロピレンフイルム、二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延伸ナイロンフィルム、防湿セロファンなどを使用する。厚みは適宜選定する。
【０００９】
前記シーラント層（４３）は、ポリオレフィン系樹脂若しくはポリオレフィン系樹脂フィルムからなっており、樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、エチレン／酢酸ビニル共重合体樹脂などのエチレン系樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、ポリプロピレン−α−オレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂などが使用でき、積層方法は公知の溶融押出法あるいはドライラミネーション法で積層する。
【００１０】
前記中間層（４４）は主にガスバリア性を付与したり、積層材料の各種機械的強度を向上させるために設けるもので、特に限定されないが、単層若しくは多層のフィルムからなっている。単層フィルムとしては無延伸ナイロンフィルム、アルミニウム箔、エチレン・ビニルアルコール共重合体フィルム、塩化ビニリデンフイルム、ポリビニルアルコールフィルム、アクリルフィルム等が使用され、多層フィルムとしては、前記単層フィルムを積層した積層フィルム、塩化ビニリデン樹脂コートセロファン、アルミニウム蒸着ポリエステルフィルム、アルミニウム蒸着ポリプロピレンフィルム、無機酸化物蒸着ポリエステルフィルムなどが使用される。積層方法は公知のドライラミネーション法等で積層する。
【００１１】
前記接着剤層（４２、４５）には、一般的にポリウレタン系接着剤を使用する。通常、水酸基を持った主剤とイソシアネート基を持った硬化剤とを２液混合して使用する２液型が使用される。その積層方法は公知のグラビアコート方式で積層する。塗布量は１〜５ｇ／ｍ2（乾燥状態）が良い。
【００１２】
図１（ａ）は本発明の注出機能付き袋状容器の一実施形態を示す説明図であり、注出機能付き袋状容器（１）は、積層材料（３１）からなっており、底面と等幅で立ち上がり、上端が狭くなっている胴部（１０）に、先端方向が凸状の内容物の注出路（１１）が連設されており、周縁に開口部（１４）、上辺シール部（１５）、先端シール部（１６）、サイドシール部（１７、１８）、底シール部（１９）及び切り欠き部（２０ａ、２０ｂ）を有しており、さらに、上辺シール部（１５）の先端シール部（１６）側の上側周縁に幅方向に切断する為の切り込み（２１）を有しており、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ′面の断面図であり、注出路（１１）は積層材料（３１）からなる中空の四角柱の天面と底面の両面を内側にＶ字状に折り込んだ形状で、空間（４６）、折り返し部（２２、２３）、折り目（２４、２５）を有しており、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ′面の断面図であり、胴部（１０）の下方に設けられた底シール部（１９）は２つ折りされた底部の積層材料を側壁の積層材料でシーラント層同士が接するように両側から挟んでシールした形態になっており、袋状容器が自立性を有するようになっている。
【００１３】
図２（ａ）は本発明の注出機能付き袋状容器の他の実施形態を示す説明図であり、注出機能付き袋状容器（２）は、同様に積層材料（３１）からなっており、底面と等幅で立ち上がり、上端が狭くなっている胴部（１０）に、先端方向が凸状の内容物の注出路（１２）が連設されており、周縁は図１（ａ）と同様であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ′面の断
面図であり、注出路（１２）は積層材料（３１）からなる中空の四角柱の天面を内側にＶ字状に折り込んだ形状で、空間（４６）、折り返し部（２２）、折り目（２４）を有しており、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ′面の断面図であり、胴部（１０）の下方に設けられた底シール部（１９）は２つ折りされた底部の積層材料を側壁の積層材料でシーラント層同士が接するように両側から挟んでシールした形態になっており、袋状容器が自立性を有するようになっている。
【００１４】
図３（ａ）は本発明の注出機能付き袋状容器のさらに他の実施形態を示す説明図であり、注出機能付き袋状容器（３）は、同様に積層材料（３１）からなっており、底面と等幅で立ち上がり、上端が狭くなっている胴部（１０）に、先端方向が凸状の内容物の注出路（１３）が連設されており、周縁は図１（ａ）と同様であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ′面の断面図であり、注出路（１３）は積層材料（３１）からなる中空の四角柱の底面を内側にＶ字状に折り込んだ形状で、空間（４６）、折り返し部（２３）、折り目（２５）を有しており、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ′面の断面図であり、胴部（１０）の下方に設けられた底シール部（１９）は２つ折りされた底部の積層材料を側壁の積層材料でシーラント層同士が接するように両側から挟んでシールした形態になっており、袋状容器が自立性を有するようになっている。
【００１５】
なお、前記注出路（１１、１２、１３）の胴部より突出した部分の折り返し部先端がシールされていても良い。
【００１６】
本発明の注出機能付き袋状容器は、前記したような形状の注出路（１１、１２、１３）を有しているので、注出路を切り込み（２１）から切断して注出口を設ければ、広口の注出口が得られ、そこから効率良く内容物を詰め替えることができる。
【００１７】
また、前記切り込み（２１）に替えて切り取り線を設けても良く、さらに底シール部（１９）は自立性を有さない形状で設けても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（ａ）は本発明の注出機能付き袋状容器の一実施形態を示す説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ′面の断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ′面の断面図である。
【図２】（ａ）は本発明の注出機能付き袋状容器の他の実施形態を示す説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ′面の断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ′面の断面図である。
【図３】（ａ）は本発明の注出機能付き袋状容器のさらに他の実施形態を示す説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ′面の断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ′面の断面図である。
【図４】（ａ）は本発明の注出機能付き袋状容器に使用する積層材料の一実施形態を示す側断面図であり、（ｂ）は積層材料の他の実施形態を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１，２，３…注出機能付き袋状容器
１０…胴部
１１，１２，１３…注出路
１４…開口部
１５…上辺シール部
１６…先端シール部
１７，１８…サイドシール部
１９…底シール部
２０ａ，２０ｂ…切り欠き部
２１…切り込み
２２，２３…折り返し部
２４，２５…折り目
３０，３１…積層材料
４１…基材層
４２…接着剤層
４３…シーラント層
４４…中間層
４５…接着剤層
４６…空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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