(57)【要約】  【課題】  スターリング冷凍機により庫内の冷却を行う冷却庫において、スターリング冷凍機より低い部位を主たる配管領域とする結露防止配管と、スターリング冷凍機より高い部位を主たる配管領域ととする結露防止配管のいずれにも冷媒が偏らないようにする。  【解決手段】  冷却庫１は、断熱筐体１０の中に冷蔵室２０、冷凍室３０、及びスターリング冷凍機５０を収納した機械室４０を備える。スターリング冷凍機５０の放熱部５１に組み合わされた高温側二次冷媒循環回路６０の二次冷媒はポンプ１１１によって結露防止配管１１０に圧送される。結露防止配管１１０はスターリング冷凍機５０よりも低い部位を主たる配管領域とする第１配管部１１０ｃと、スターリング冷凍機５０よりも高い部位を主たる配管領域とする第２配管部１１０ｄとに分岐し、第１配管部１１０ｃには制御部１５により所定インターバルで開閉制御される開閉弁１１３が設けられる。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スターリング冷凍機により庫内の冷却を行う冷却庫において、
前記スターリング冷凍機の放熱部の熱を二次冷媒循環回路の二次冷媒に伝え、この二次冷媒をポンプにより冷却庫壁に配設された結露防止配管に圧送するように構成され、この結露防止配管は、前記ポンプより下流の位置で、スターリング冷凍機よりも低い部位を主たる配管領域とする第１配管部と、スターリング冷凍機よりも高い部位を主たる配管領域とする第２配管部とに分岐して成り、前記第１配管部には開閉弁が設けられ、この開閉弁は制御部により所定インターバルで開閉制御されることを特徴とする冷却庫。
【請求項２】
前記第１配管部は冷凍室を主たる配管領域とし、前記第２配管部は冷蔵室を主たる配管領域とすることを特徴とする請求項１に記載の冷却庫。
【請求項３】
前記スターリング冷凍機の放熱部に熱接続され二次冷媒循環回路を構成する高温側蒸発器は互いに独立した２個の蒸発室を備え、これら２個の蒸発室から出た二次冷媒は前記ポンプの上流側で合流し、前記第１配管部及び第２配管部を出た二次冷媒は一旦合流したうえで前記両蒸発室に分配されることを特徴とする請求項１又は２に記載の冷却庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスターリング冷凍機により庫内の冷却を行う冷却庫に関する。「冷却庫」とは、食品その他の物品の保存のため、「庫内」と呼称される密閉空間の温度を下げる装置全般を指す概念であり、「冷蔵庫」「冷凍庫」「冷凍冷蔵庫」といった商品としての名称を問わない。
【背景技術】
【０００２】
冷却庫の冷凍サイクルには特定フロン（CFC:chlorofluorocarbon）や代替フロン（HCFC:hydrochlorofluorocarbon、HFC:hydrofluorocarbon）が冷媒として使用されている。これらの冷媒のうちＣＦＣとＨＣＦＣは大気中に放出されると程度の差こそあれオゾン層の破壊につながるので、その生産及び使用は国際的な規制の対象となっている。また、オゾン層を破壊しないＨＦＣにも地球温暖化への寄与が大きいという問題がある。
【０００３】
そこで、冷媒としてオゾン破壊物質を使用しないスターリング冷凍機が脚光を浴びている。スターリング冷凍機ではヘリウム等の不活性ガスを冷媒として使用し、外部動力によりピストンとディスプレーサを動作させて冷媒の圧縮・膨張を繰り返し、放熱部（ウォームヘッド）の温度を高めるとともに吸熱部（コールドヘッド）の温度を下げる。そして放熱部で周囲環境に放熱を行い、吸熱部で庫内から吸熱を行うものである。スターリング冷凍機を用いた冷却庫は、特許文献１、２にその例に見ることができる。特許文献２には放熱部の熱を冷媒配管により冷却室の開口部に伝えてこの箇所に結露が生じるのを防ぐ構成も開示されている。
【特許文献１】特開平３−３６４６８号公報（第３頁−第５頁、図１）
【特許文献２】特開２００４−２００５６号公報（第６頁−第７頁、図１−図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
スターリング冷凍機により庫内冷却を行う冷却庫において、放熱部で加熱した二次冷媒を結露防止配管に流す場合、結露防止配管の構成によっては次のような問題が生じることがある。すなわち結露防止配管が２組あって、一方はスターリング冷凍機よりも低い部位を主たる配管領域とするが、他方はスターリング冷凍機よりも高い部位を主たる配管領域とする場合、後者の結露防止配管の上部は二次冷媒の蒸気が溜まりやすい状態にある。ここに二次冷媒の蒸気が溜まると二次冷媒の流れが滞り、結露防止をしたい箇所へ十分に熱を届けられなくなる。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、スターリング冷凍機より低い部位を主たる配管領域とする結露防止配管と、スターリング冷凍機より高い部位を主たる配管領域とする結露防止配管とを設ける場合において、二次冷媒の流れがいずれかの側に偏ることのないようにすることを目的とする。また、結露防止配管を流れる二次冷媒に熱を与える目的で放熱器に組み合わせられる高温側蒸発器の内部が２個の蒸発室に分かれているような場合、二次冷媒の還流がどちらの蒸発室に対しても均等に行われるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）上記目的を達成するために本発明は、スターリング冷凍機により庫内の冷却を行う冷却庫において、前記スターリング冷凍機の放熱部の熱を二次冷媒循環回路の二次冷媒に伝え、この二次冷媒をポンプにより冷却庫外壁に配設された結露防止配管に圧送するように構成され、この結露防止配管は、前記ポンプより下流の位置で、スターリング冷凍機よりも低い部位を主たる配管領域とする第１配管部と、スターリング冷凍機よりも高い部位を主たる配管領域とする第２配管部とに分岐して成り、前記第１配管部には開閉弁が設けられ、この開閉弁は制御部により所定インターバルで開閉制御されることを特徴としている。
【０００７】
この構成によると、開閉弁を閉じて第１配管部に二次冷媒が流れなくしたとき、ポンプの作用で第２配管部に二次冷媒が強制的に流れ、第２配管部に蒸気溜まりが生じていたとしても、それは解消される。蒸気溜まりが解消されれば、第２配管部の管路抵抗は第１配管部のそれと大差なくなる。従って開閉弁を開いて再び第１配管部にも二次冷媒が流れるようにしたとき、二次冷媒は偏流を生じることなく第１配管部と第２配管部の両方を流れる。
【０００８】
また開閉弁の開閉制御は所定インターバルで行われるので、冷媒蒸気が溜まって障害となる前にその芽をつみ取ることができる。従って第１配管部と第２配管部の両方における二次冷媒のスムーズな流れが常に、しかも自動的に保証される。
【０００９】
（２）また本発明は、上記構成の冷却庫において、前記第１配管部は冷凍室を主たる配管領域とし、前記第２配管部は冷蔵室を主たる配管領域とすることを特徴としている。
【００１０】
この構成によると、冷凍室も冷蔵室も平等に結露防止がなされ、冷凍室の結露防止は万全だが冷蔵室の結露防止は不調などといった事態の発生を回避することができる。
【００１１】
（３）また本発明は、上記構成の冷却庫において、前記スターリング冷凍機の放熱部に熱接続され二次冷媒循環回路を構成する高温側蒸発器は互いに独立した２個の蒸発室を備え、これら２個の蒸発室から出た二次冷媒は前記ポンプの上流側で合流し、前記第１配管部及び第２配管部を出た二次冷媒は一旦合流したうえで前記両蒸発室に分配されることを特徴としている。
【００１２】
この構成によると、第１配管部より戻る二次冷媒と第２配管部より戻る二次冷媒との間で量や温度に関して差があったとしても、合流して差を解消したうえで改めて分配されるので、二次冷媒の流れに偏りが生じ、２個の蒸発室のバランスが崩れるといった事態を防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によると、スターリング冷凍機の放熱部の熱を利用する結露防止配管を、スターリング冷凍機よりも低い部位を主たる配管領域とする第１配管部と、スターリング冷凍機よりも高い部位を主たる配管領域とする第２配管部とに分岐させる場合、第２配管部の中に二次冷媒の蒸気が溜まって二次冷媒の流れを滞らせ、結果として第１配管部と第２配管との間に二次冷媒の偏流が生じることを効果的に防止できる。またスターリング冷凍機の放熱部に熱接続され二次冷媒循環回路を構成する高温側蒸発器が互いに独立した２個の蒸発室を備える場合でも、二次冷媒の流れに偏りが生じて２個の蒸発室の温度的バランスが崩れるといった事態を回避できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態を図１−図４に基づき説明する。図１は冷却庫の垂直断面図、図２は冷却サイクルの概略構成図、図３は二次冷媒の流れ方の説明図、図４は結露防止配管の引き回し状況を説明する斜視図である。
【００１５】
冷却庫１は食品保存用であり、断熱筐体１０が本体を構成する。断熱筐体１０の内部は水平仕切壁１１によって上下２段に仕切られており、上段は冷蔵室２０及び解凍室２５、下段は冷凍室３０という設定になっている。冷蔵室２０及び解凍室２５と、冷凍室３０とは、共に正面（図１において左側）が食品を出し入れするための開口部となっており、この開口部を断熱扉２１、３１が閉ざす。
【００１６】
冷蔵室２０の内部には複数の棚板２２が設けられている。冷蔵室２０の最下部に隣接して断熱構造の解凍室２５がある。解凍室２５は、冷蔵室２０と断熱扉２１を共有する他、独自の断熱扉２６も備えている。
【００１７】
冷凍室３０には計４個の冷凍容器３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄが上下に重なる形で収納されている。冷凍容器３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄはそれぞれ両側縁部によって冷凍室１４の内面に支持されており、前方にスライドさせて引き出すことができる。
【００１８】
断熱筐体１０の背面部には機械室４０が形成される。機械室４０は板金製の部品を組み合わせて構成された直方体形状の構造物であり、背面側が開口している。この機械室４０の中にスターリング冷凍機５０が収納される。機械室４０は冷蔵室２０と冷凍室３０の間の高さに置かれている。
【００１９】
スターリング冷凍機５０を設置した後、機械室４０の背面側開口を蓋４４で閉ざす。蓋４４には、後述する高温側凝縮器を冷却する空気を取り入れるための通風口４５と、後述する空冷ダクトの出口を接続するための開口４７が形成されている。
【００２０】
スターリング冷凍機５０の一部は放熱部５１となり、ここに高温側蒸発器６１が取り付けられる（図２参照）。放熱部５１と高温側蒸発器６１は互いの間で熱を授受する状態、すなわち熱接続された状態にある。
【００２１】
スターリング冷凍機５０の上には高温側凝縮器６２が設置される。高温側蒸発器６１と高温側凝縮器６２とは二次冷媒配管で接続され、高温側の二次冷媒循環回路６０を構成する。二次冷媒循環回路６０には水（水溶液を含む）あるいは炭化水素系の冷媒を密封する。高温側蒸発器６１は中空リングを二つに割って合わせた形状であり、半割のリングのそれぞれの内部は互いに独立した蒸発室６１ａとなっている（図３参照）。
【００２２】
スターリング冷凍機５０の他の一部は吸熱部５２となり、ここに低温側凝縮器７１が取り付けられる（図２参照）。吸熱部５２と低温側凝縮器７１は互いの間で熱を授受する状態、すなわち熱接続された状態にある。
【００２３】
冷凍室３０の奥には低温側蒸発器７２が設置される。低温側凝縮器７１と低温側蒸発器７２とは二次冷媒配管で接続され、低温側の二次冷媒循環回路７０を構成する。二次冷媒循環回路７０にはＣＯ2などの自然冷媒を封入する。低温側凝縮器７１は単一の中空リング形状であり、内部は凝縮室７１ａとなっている（図３参照）。
【００２４】
高温側蒸発器６１が単一リングの形状であると、スターリング冷凍機５０の放熱部５１にしっかり接触させるためには、形状を厳しく管理して嵌め合い精度を確保することが必要になる。しかしながら本実施形態の場合、高温側蒸発器６１は中空リングを半割にした形状なので、半割リング間にスターリング冷凍機５０の放熱部５１を挟んで締め付けるときの締付圧を調節することにより、接触圧のコントロールが可能である。すなわち形状誤差により接触圧が不十分となり、放熱部５１との間の熱伝達率が低下するといった事態に陥ることが少ない。リングをさらに多くのブロックに分割しても同じことが言える。
【００２５】
高温側凝縮器６２は、銅や銅合金、アルミなど熱伝導の良い金属からなるパイプを折り曲げ、これに、同じく熱伝導の良い金属からなる多数の放熱フィン６３を取り付けた構造である。低温側蒸発器７２も同様に、銅や銅合金、アルミなど熱伝導の良い金属からなるパイプを折り曲げたうえで熱伝導の良い金属からなる多数の吸熱フィン７３を取り付けた構造である。
【００２６】
図３に見られるように、高温側蒸発器６１の２個の蒸発室６１ａからはそれぞれ往路側二次冷媒配管６４が導出される。２本の往路側二次冷媒配管６４は高温側蒸発器６１の外で合流し、１本のパイプとなって高温側凝縮器６２に接続される。高温側凝縮器６２からは復路側二次冷媒配管６５が戻ってくるが、この復路側二次冷媒配管６５も高温側蒸発器６１の手前で分岐して２本のパイプとなり、そのパイプが１本ずつ蒸発室６１ａに接続される。
【００２７】
断熱筐体１０の内部には、背面側の内壁に沿って垂直方向に延びる冷却ダクト８０、８１が設けられる。冷却ダクト８０は奥側に位置し、冷却ダクト８１はその手前側に位置する。冷却ダクト８０は冷凍室３０の途中までの高さで終わるが、ダクト８１は冷蔵室２０の天井まで続く。
【００２８】
冷却ダクト８０の下端には冷凍室３０から庫内空気を吸い込む吸気口８２が設けられる。吸気口８２の上方には低温側蒸発器７２が設置され、さらにその上方には、冷却ダクト８１に空気を吹き出す送風機８３が設けられる。
【００２９】
解凍室２５は、冷凍食品の解凍に用いられるだけでなく、冷蔵室や冷凍室にも切換え使用可能である。このため解凍室２５は、ダンパ８６（図１参照）を介して冷却ダクト８１に連通しており、冷蔵室として使用するときは冷蔵温度を得るのに必要な量の冷気を冷却ダクト８１から取り入れ、冷凍室として使用するときは冷凍温度を得るのに必要な量の冷気を冷却ダクト８１から取り入れる仕組みになっている。
【００３０】
また図示しないが、冷蔵室２０及び解凍室２５から空気を回収する戻りダクトも断熱筐体１０に設けられている。戻りダクトは低温側蒸発器７２に向かい合う位置に吹出口を有し、回収した空気を低温側蒸発器７２に供給する。
【００３１】
スターリング冷凍機５０を運転すると、放熱部５１は高温となり、吸熱部５２は低温となる。放熱部５１の熱は二次冷媒循環回路６０を介して高温側凝縮器６２に伝えられる。吸熱部５２の冷熱は二次冷媒循環回路７０を介して低温側蒸発器７２に伝えられる。
【００３２】
ここで送風機８３を運転すると、冷却ダクト８０の下端の吸気口８２から冷凍室３０の中の空気が吸い込まれ、低温側蒸発器７２を通過する。また前記図示しない戻りダクトを通じ、冷蔵室２０及び解凍室２５の中の空気が冷却ダクト８０に吸い込まれ、同じく低温側蒸発器７２を通過する。低温側蒸発器７２を通過する空気は冷却されて冷気となる。
【００３３】
冷気は送風機８３により冷却ダクト８１に吹き込まれ、ダクト８１の上方部分（水平仕切壁１１より上の部分）に設けられた吹出口８４を通じて冷蔵室２０に、また冷却ダクト８１の下方部分（水平仕切壁１１より下の部分）に設けられた吹出口８５を通じて冷凍室３０に、それぞれ送り込まれる。ダンパ８６が開いていれば解凍室２５にも冷気が送り込まれる。このようにして冷蔵室２０、解凍室２５、及び冷凍室３０にはそれぞれ所定量の冷気が送り込まれ（または送り込まれず）、冷蔵室２０、解凍室２５、及び冷凍室３０はそれぞれ所定の温度に冷却される。断熱筐体１０の背面上部に設置された制御部１５が上記の運転制御を司る。
【００３４】
なお高温側の二次冷媒循環回路６０は自然循環のみで十分に循環が成立するが、低温側の二次冷媒循環回路７０は自然循環だけでは必要な循環を得られないことがある。そのような場合には二次冷媒循環回路７０に循環ポンプを配置し、強制循環を行う。
【００３５】
スターリング冷凍機５０の運転効率を向上させるためには高温側凝縮器６２からの凝縮熱の放出を効率良く行う必要がある。この目的のため、空冷ダクト９０が高温側凝縮器６２に組み合わせられる。空冷ダクト９０は通風路の断面が矩形となった合成樹脂成型品であり、その入口部は高温側凝縮器６２の上面にあてがわれ、出口部は蓋４４の開口４７にあてがわれる。側面から見ると、空冷ダクト９０は入口部から出口部まで、水平に対し４５゜の角度をなして斜め上方に延びる形になっている。
【００３６】
空冷ダクト９０の中には送風機９１を挿入する。送風機９１はプロペラファンを２個、図１の奥行き方向に並べたものであり、送風方向は空冷ダクト９０の軸線に一致する。送風機９１は空冷ダクト９０の出口部から出し入れ可能であり、空冷ダクト９０の内面からダクト軸線と直交する形で突出する取付突部９３に図示しないビスで固定される。
【００３７】
送風機９１を運転すると、蓋４４の通風口４５から外部の空気が吸い込まれる。機械室４０に入った空気は高温側凝縮器６２を通り、高温側凝縮器６２が放出する凝縮熱を奪う。熱を奪った空気は空冷ダクト９０に吸い込まれ、さらに送風機９１に吸い込まれ、そこから機外へと斜め上方に向けて排出される。
【００３８】
機械室４０の蓋４４は単なる平板ではなく、中央が背面側に突き出し、その四周は斜面となった形状を有している。これらの斜面部のうち、斜め上を向いた斜面部に空冷ダクト９０の出口が開口する。このため、空冷ダクト９０の出口と冷却庫１を据付ける部屋の壁面との間に一定以上の隙間が生じ、空気がスムーズに流れる。高温側凝縮器６２を空冷するためには大量の空気が必要であるが、その空気の排出経路がこのように確保されることにより、スターリング冷凍機５０を常に効率良く運転することができる。
【００３９】
冷却庫１において、放熱部５１の熱は冷蔵室２０及び冷凍室３０の開口部の結露防止にも利用される。これは、断熱筐体１０の外壁内に配設された結露防止配管１１０により実現される。
【００４０】
結露防止配管１１０の両端は、高温側蒸発器６１に接続する入口部１１０ａ及び出口部１１０ｂとなる。入口部１１０ａ及び出口部１１０ｂはいずれも、高温側蒸発器６１の２個の蒸発室６１ａから１本ずつ導出された２本のパイプにより構成される。なお図示実施形態では復路側二次冷媒配管６５が出口部１１０ｂに兼用されている。
【００４１】
入口部１１０ａを構成する２本のパイプは蒸発室６１ａを出てほどなく合流し、１本の結露防止配管１１０を構成する。１本化された結露防止配管１１０はポンプ１１１（図４参照）に接続される。ポンプ１１１はそれより下流の結露防止配管１１０に二次冷媒を圧送するためのものである。
【００４２】
ポンプ１１１を出た結露防止配管１１０は分岐点１１２に到る。分岐点１１２以降、結露防止配管１１０は２通りの経路に分かれる。すなわち第１配管部１１０ｃと第２配管部１１０ｄである。第１配管部１１０ｃはスターリング冷凍機５０よりも低い部位、具体的には冷凍室３０（特にその開口部）を主たる配管領域とする。第２配管部１１０ｄはスターリング冷凍機５０よりも高い部位、具体的には冷蔵室２０（特にその開口部）を主たる配管領域とする。
【００４３】
第１配管部１１０ｃは、分岐点１１２を出た後、断熱筐体１０の背面側壁内を左に進む。左側壁に達した後、向きを変え、正面方向に進む。冷凍室３０の開口部に到ったところで上方に向きを変え、水平仕切壁１１まで進む。水平仕切壁１１に到ったところで右に向きを変え、水平仕切壁１１の前縁を右に進む。水平仕切壁１１の右端に到ったところで左に折り返し、今来たルートの上を左に進む。水平仕切壁１１の左端に戻ったら向きを変えて上方に進む。少し上昇したところで背面側に向きを変え、冷蔵室２０の左側壁内を背面方向に進む。それから機械室４０に入る。
【００４４】
第２配管部１１０ｄは、分岐点１１２を出た後、断熱筐体１０の右側壁内を正面方向に進む。冷凍室３０の開口部に到ったところで上方に向きを変え、冷蔵室２０の天井部の壁まで上昇する。そこで向きを変え、冷蔵室２０の開口部の上縁を左に進む。冷蔵室２０の左側壁に到ったら向きを変え、下方に進む。第１配管部１１０ｃに近づいたら向きを変え、冷蔵室２０の左側壁内を背面方向に進む。それから機械室４０に入る。
【００４５】
機械室４０に入った第１配管部１１０ｃは開閉弁１１３に接続する。開閉弁１１３を出た後、第１配管部１１０ｃは第２配管部１１０ｄと合流し、１本の結露防止配管１１０となる。合流後の結露防止配管１１０は出口部１１０ｂで再び分岐し、２本のパイプとなって２個の蒸発室６１ａに接続する。
【００４６】
制御部１５は、スターリング冷凍機５０の運転中、常時、あるいは所定のタイミングでポンプ１１１を駆動する。ポンプ１１１が駆動されると熱を持った二次冷媒が結露防止配管１１０の第１配管部１１０ｃと第２配管部１１０ｄを流れ、各々の配管領域を加熱して結露を防止する。
【００４７】
第１配管部１１０ｃと第２配管部１１０ｄに二次冷媒を流し続けていると、第２配管部１１０ｄの上部に少しずつ二次冷媒の蒸気が溜まり出す。蒸気の溜まり量が多くなると二次冷媒の流れが滞ってしまう。すなわち第１配管部１１０ｃには二次冷媒が流れるが、第２配管部１１０ｄには二次冷媒が流れないと言う、偏流の問題が発生する。
【００４８】
これを避けるため制御部１５は、所定インターバルで開閉弁１１３を閉じる。開閉弁１１３を閉じている間は、ポンプ１１１によって圧送される二次冷媒は全量が第２配管部１１０ｄを流れる。これにより、第２配管部１１０ｄの中の蒸気溜まりは押し流され、解消される。
【００４９】
所定時間経過後、制御部１５は開閉弁１１３を再び開く。蒸気溜まりが解消された後の第２配管部１１０ｄの管路抵抗は第１配管部１１０ｃのそれと大差なくなっており、二次冷媒は偏流を生じることなく第１配管部１１０ｃと第２配管部１１０ｄの両方を流れる。
【００５０】
第１配管部１１０ｃより戻る二次冷媒と第２配管部１１０ｄより戻る二次冷媒は蒸発室６１ａに入る前に一旦合流する。従って、第１配管部１１０ｃより戻る二次冷媒と第２配管部１１０ｄより戻る二次冷媒との間で量や温度に関して差があったとしても、合流した時点で差が解消されてしまう。その上で改めて２個の蒸発室６１ａに分配されるので、２個の蒸発室６１ａのバランスが崩れるといった事態を招くことがない。
【００５１】
以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は家庭用又は業務用の冷却庫に広く利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る冷却庫の垂直断面図
【図２】冷却サイクルの概略構成図
【図３】二次冷媒の流れ方の説明図
【図４】結露防止配管の引き回し状況を説明する斜視図
【符号の説明】
【００５４】
１    冷却庫
１０  断熱筐体
１５  制御部
２０  冷蔵室
３０  冷凍室
４０  機械室
５０  スターリング冷凍機
５１  放熱部
６０  二次冷媒循環回路
６１  高温側蒸発器
６１ａ  蒸発室
１１０  結露防止配管
１１０ａ  入口部
１１０ｂ  出口部
１１０ｃ  第１配管部
１１０ｄ  第２配管部
１１１  ポンプ
１１２  分岐点
１１３  開閉弁
【図１】
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【図２】
2006057897.tif 000004
【図３】
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【図４】
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