(57)【要約】【課題】  破砕物中に磁性体が含まれるか否かに応じてコンベヤ装置に対する磁選機の位置を適宜に変化させる。【解決手段】コンベヤ支持アーム１０に磁選機昇降装置３１を取付け、この磁選機昇降装置３１によって、磁選機２３をコンベヤ装置１９に対して接近した位置と離間した位置との間で昇降させる。これにより、コンベヤ装置１９によって搬送される破砕物中に磁性体が含まれている場合には、磁選機２３をコンベヤ装置１９に接近させることにより、磁性体を磁選機２３によって吸着して選別することができる。一方、コンベヤ装置１９によって搬送される破砕物中に磁性体が含まれていない場合には、磁選機２３をコンベヤ装置１９から離間させることにより、コンベヤ装置１９と磁選機２３との間に大きな空間を確保し、コンベヤ装置１９による破砕物の搬送効率を高めることができる。【選択図】        図３
2006346658.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
破砕対象物が投入されるホッパが設けられた車体と、該車体に設けられ前記ホッパに投入された破砕対象物を破砕する破砕装置と、該破砕装置により破砕された破砕物を搬送するコンベヤ装置と、該コンベヤ装置により搬送される破砕物に含まれた磁性体を吸着して選別する磁選機とを備えてなる破砕機において、
前記磁選機を前記コンベヤ装置に対して接近した位置と離間した位置との間で移動させる磁選機移動手段を設ける構成としたことを特徴とする破砕機。
【請求項２】
前記磁選機移動手段は、前記コンベヤ装置の上方に配置された取付枠と、前記磁選機が取付けられ該取付枠に対して上，下方向に昇降可能となった可動枠と、前記取付枠と可動枠との間に設けられ前記可動枠と前記磁選機とを一緒に昇降させる昇降アクチュエータとにより構成してなる請求項１に記載の破砕機。
【請求項３】
前記車体には、前記コンベヤ装置の上方に位置して前記コンベヤ装置を支持するコンベヤ支持アームを設け、前記磁選機移動手段は該コンベヤ支持アームに取付ける構成としてなる請求項１または２に記載の破砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば建設廃材、産業廃棄物、廃タイヤ等からなる各種の破砕対象物を細かく破砕するのに好適に用いられる破砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建設廃材、産業廃棄物、廃タイヤ等の破砕対象物を細かく破砕するために好適に用いられる破砕機は、破砕対象物が投入されるホッパが設けられた車体と、該車体に設けられホッパに投入された破砕対象物を破砕するカッター、クラッシャ等の破砕装置と、該破砕装置によって破砕された破砕物を外部に搬送するコンベヤ装置とにより大略構成されている。
【０００３】
また、建設廃材等を破砕して得られた破砕物に鉄筋、釘、針金等の金属（磁性体）が含まれている場合には、コンベヤ装置によって搬送される破砕物から磁性体を選別するため、磁選機を備えた破砕機が用いられる（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１５５３２８号公報
【０００５】
ここで、上述の従来技術による磁選機は、永久磁石と、該永久磁石の周囲を取囲んだ状態で周回駆動される搬送ベルトとにより大略構成され、コンベヤ装置のフレーム（コンベヤフレーム）上に配置されている。そして、この磁選機は、破砕装置によって細かく破砕されコンベヤ装置によって搬送された破砕物に含まれる磁性体を、搬送ベルトを介して永久磁石に吸着し、この磁性体を搬送ベルトの周回動作によってコンベヤ装置の外部へと排出するものである。
【０００６】
これにより、コンベヤ装置によって搬送された破砕物に含まれる磁性体を、磁選機によって選別して除去することができ、非磁性の破砕物のみをコンベヤ装置によって所望の集積場所へと搬送することができるようになっている。
【０００７】
ところで、上述した従来技術による破砕機は、磁選機をコンベヤ装置のフレームに取付けた状態で該コンベヤ装置の上方に配置している。これにより、コンベヤ装置と磁選機との間の距離を一定に保つことができ、地面に対するコンベヤ装置の傾斜角度を変化させた場合でも、コンベヤ装置によって搬送されてくる破砕物中の磁性体を磁選機によって吸着することができ、該磁性体を確実に選別することができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上述した従来技術による破砕機は、コンベヤ装置によって搬送されてくる破砕物中の磁性体を磁選機によって吸着するため、磁選機とコンベヤ装置との間に形成される空間、即ち、コンベヤ装置によって搬送される破砕物が通過する空間を所定の間隔に保つ必要がある。
【０００９】
このため、例えば廃タイヤ、畳等の磁性体を含まず破砕後に体積が膨張する（嵩が増す）ような破砕対象物を破砕、搬送する場合には、磁選機が不要であるにも関わらず、該磁選機とコンベヤ装置との間で破砕物が通過する空間が制限されてしまい、この結果、コンベヤ装置による破砕物の円滑な搬送動作が妨げられ、破砕物の搬送効率が低下してしまうという問題がある。
【００１０】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、破砕物中に磁性体が含まれるか否かに応じてコンベヤ装置に対する磁選機の位置を適宜に変化させ、コンベヤ装置による破砕物の搬送効率を高めることができるようにした破砕機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決するため本発明は、破砕対象物が投入されるホッパが設けられた車体と、該車体に設けられホッパに投入された破砕対象物を破砕する破砕装置と、該破砕装置により破砕された破砕物を搬送するコンベヤ装置と、該コンベヤ装置により搬送される破砕物に含まれた磁性体を吸着して選別する磁選機とを備えてなる破砕機に適用される。
【００１２】
そして、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、磁選機をコンベヤ装置に対して接近した位置と離間した位置との間で移動させる磁選機移動手段を設けたことにある。
【００１３】
請求項２の発明は、磁選機移動手段は、コンベヤ装置の上方に配置された取付枠と、磁選機が取付けられ該取付枠に対して上，下方向に昇降可能となった可動枠と、取付枠と可動枠との間に設けられ可動枠と磁選機とを一緒に昇降させる昇降アクチュエータとにより構成したことにある。
【００１４】
請求項３の発明は、車体には、コンベヤ装置の上方に位置して前記コンベヤ装置を支持するコンベヤ支持アームを設け、磁選機移動手段は該コンベヤ支持アームに取付ける構成としたことにある。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によれば、コンベヤ装置によって搬送される破砕物中に磁性体が含まれるときには、磁選機移動手段によって磁選機をコンベヤ装置に対して接近した位置に移動させることにより、破砕物中の磁性体を磁選機によって吸着して選別することができる。一方、コンベヤ装置によって搬送される破砕物中に磁性体が含まれないときには、磁選機移動手段によって磁選機をコンベヤ装置から離間した位置に移動させることにより、コンベヤ装置と磁選機との間に大きな空間を確保し、コンベヤ装置によって大量の破砕物を搬送することができるので、コンベヤ装置による破砕物の搬送効率を高めることができる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、破砕物中に磁性体が含まれるか否かに応じて、昇降アクチュエータによって可動枠を取付枠に対して昇降させることにより、可動枠に取付けた磁選機をコンベヤ装置に対して容易に接近、離間させることができる。
【００１７】
請求項３の発明によれば、コンベヤ装置の上方に位置するコンベヤ支持アームに磁選機移動手段を取付けることにより、コンベヤ装置の上方に磁選機移動手段を配置することができ、この磁選機移動手段によって磁選機を昇降させることにより、破砕物中に磁性体が含まれるか否かに応じて磁選機をコンベヤ装置に対して接近、離間させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係る破砕機の実施の形態について、図１ないし図７を参照しつつ詳細に説明する。
【００１９】
まず、図１ないし図６は本発明の第１の実施の形態を示し、図中、１は自走式の破砕機で、この破砕機１は、例えば建設廃材、産業廃棄物、廃タイヤ等の破砕対象物を細かく破砕し、再利用性または運搬性が高い小さな破片を生成するものである。そして、破砕機１は、図１及び図２に示すように、後述の車体２、破砕装置１３、コンベヤ装置１９、磁選機２３、磁選機昇降装置３１等により構成されている。
【００２０】
２は自走可能なクローラ式の車体で、該車体２は、トラックフレーム３と、該トラックフレーム３に設けられた駆動輪４および遊動輪５と、これら駆動輪４と遊動輪５とに巻回された左，右のクローラ（履帯）６，６と、トラックフレーム３上に設けられた後述のベースフレーム７、後部フレーム８等により構成されている。そして、車体２は、オペレータの運転操作に応じて前，後方向への直進走行、左，右方向への旋回走行等を行なうものである。
【００２１】
７はトラックフレーム３上に設けられたベースフレームで、該ベースフレーム７は、トラックフレーム３上を前，後方向に延びる長方形の枠状に形成され、強固な支持構造体を構成している。ここで、ベースフレーム７の前部側には、後述の支持フレーム１１、ホッパ１２、破砕装置１３等が設けられ、ベースフレーム７の前，後方向の中間部には、後述のカッタ駆動装置１６等が設けられている。
【００２２】
また、ベースフレーム７の後部側には、該ベースフレーム７よりも上方に位置して後方へと延びる後部フレーム８が設けられている。そして、後部フレーム８上には、エンジン（図示せず）及び該エンジンを覆う建屋カバー９等が配設されている。
【００２３】
１０，１０は車体２を構成する後部フレーム８に設けられた左，右のコンベヤ支持アームで、これら左，右のコンベヤ支持アーム１０は、例えば鋼板等を用いて平板状に形成され、左，右方向で対面しつつ車体２の後方に向けて突出している。そして、コンベヤ支持アーム１０は、後述するコンベヤ装置１９の後部側を支持すると共に、後述の磁選機昇降装置３１が取付けられるものである。
【００２４】
１１はベースフレーム７の前部側に設けられた支持フレームで、該支持フレーム１１は、例えば鋼板等を用いて前，後方向に延びる直方体の箱状に形成されている。そして、支持フレーム１１の上端側には後述のホッパ１２が設けられ、支持フレーム１１内にはホッパ１２の下側に位置して後述の破砕装置１３が設けられる構成となっている。
【００２５】
１２は支持フレーム１１の上端側に設けられたホッパで、該ホッパ１２は、全体として逆四角錐状をなす箱体により構成され、その内部に建設廃材、産業廃棄物、廃タイヤ等の破砕対象物が投入されることにより、この破砕対象物を破砕装置１３に順次供給するものである。ここで、図２に示すように、ホッパ１２の上端側は、破砕対象物が投入される四角形状の投入口１２Ａとなり、ホッパ１２の下端側は、投入口１２Ａよりも小さな四角形状をなし破砕対象物を破砕装置１３に向けて供給する供給口１２Ｂとなっている。
【００２６】
１３はホッパ１２の下側に位置して支持フレーム１１内に設けられた破砕装置で、該破砕装置１３は２軸せん断式の破砕装置として構成され、ホッパ１２内に投入された破砕対象物を細かく破砕することにより、多数の小片状の破砕物を生成するものである。ここで、破砕装置１３は、左，右方向に並んで支持フレーム１１内に回転可能に支持され前，後方向に延びた左，右一対のカッタ１４，１５と、これら左，右のカッタ１４，１５を回転駆動するカッタ駆動装置１６とにより大略構成されている。
【００２７】
ここで、左側のカッタ１４は、前，後方向に延びる回転軸（図示せず）に複数個のせん断歯１４Ａを一定の間隔をもって櫛歯状に取付けることにより形成され、右側のカッタ１５も、前，後方向に延びる回転軸（図示せず）に複数個のせん断歯１５Ａを一定の間隔をもって櫛歯状に取付けることにより形成されている。そして、左側のカッタ１４を構成する各せん断歯１４Ａの外周部と、右側のカッタ１５を構成する各せん断歯１５Ａの外周部とは互いに僅かな隙間をもって噛合い、これら各せん断歯１４Ａ，１５Ａの噛合いによって破砕対象物をせん断する構成となっている。
【００２８】
また、カッタ駆動装置１６は、例えば油圧モータ、該油圧モータの回転を左，右のカッタ１４，１５の回転軸に伝達する歯車等の動力伝達機構等により構成され、左，右のカッタ１４，１５は、カッタ駆動装置１６によって互いに逆向きに回転駆動されることにより、各せん断歯１４Ａ，１５Ａによって破砕対象物を噛込んでせん断するものである。また、カッタ駆動装置１６はカバー１７によって覆われ、該カバー１７の上方には左，右方向に延びる水平な作業台１８が設けられている。
【００２９】
１９はベースフレーム７の下側から斜め上向きに傾斜しつつ前，後方向に延びて設けられたコンベヤ装置で、該コンベヤ装置１９は、破砕装置１３によって破砕された多数の破砕物を所望の集積場所に搬送するものである。ここで、コンベヤ装置１９は、前部側がベースフレーム７に取付けられて前，後方向に延び、後部側がコンベヤ支持アーム１０に支持されて斜め上向きに傾斜したコンベヤフレーム２０と、該コンベヤフレーム２０に設けられた複数のローラに案内され、前，後方向に延びる無限軌道を形成するコンベヤベルト２１と、該コンベヤベルト２１を周回駆動させるコンベヤモータ２２とにより大略構成されている。
【００３０】
そして、コンベヤ装置１９は、コンベヤモータ２２によりコンベヤフレーム２０に沿ってコンベヤベルト２１を周回させることにより、破砕装置１３によって破砕された破砕物をコンベヤベルト２１上に積載して搬送し、この破砕物を破砕機１の後部側に連続的に排出するものである。
【００３１】
２３はコンベヤ装置１９の上方に設けられた磁選機で、該磁選機２３は、後述する磁選機昇降装置３１を介してコンベヤ支持アーム１０に支持されることにより、コンベヤ装置１９の上方に吊下げられている。そして、磁選機２３は、破砕装置１３によって破砕されコンベヤ装置１９によって搬送される破砕物に含まれた金属等の磁性体を吸着して除去することにより、この磁性体と非磁性の破砕物とを選別するものである。
【００３２】
ここで、磁選機２３は、図３ないし図６に示すように、例えば断面コ字状をなす溝型鋼等を用いて左，右方向に延びる長方形の枠状に形成された磁選機フレーム２４と、磁選機フレーム２４の左，右方向の一側に回転可能に設けられた駆動プーリ２５と、磁選機フレーム２４の左，右方向の他側に回転可能に設けられた従動プーリ２６と、これら駆動プーリ２５と従動プーリ２６とに巻回されコンベヤ装置１９のコンベヤベルト２１に対してほぼ直交する方向（左，右方向）に延びる磁選機ベルト２７と、駆動プーリ２５を駆動することにより磁選機ベルト２７を周回させる磁選機モータ２８と、磁選機ベルト２７によって取囲まれた状態で磁選機フレーム２４の内側に配設された永久磁石２９とにより大略構成されている。また、磁選機フレーム２４の上面側には、後述の可動枠３６に取付けるための複数のブラケット２４Ａ，２４Ａ，…が上方に向けて突設されている。
【００３３】
そして、磁選機２３は、コンベヤ装置１９（コンベヤベルト２１）によって搬送される破砕物中の磁性体に対し、永久磁石２９の磁力を磁選機ベルト２７越しに作用させることにより、該磁選機ベルト２７を介して磁性体を永久磁石２９に吸着した状態で、駆動プーリ２５と従動プーリ２６との間で磁選機ベルト２７を周回させる。これにより、磁性体を磁選機ベルト２７と一緒にコンベヤベルト２１とほぼ直交する方向（左，右方向）に移動させ、コンベヤベルト２１の外部に排出することができる構成となっている。
【００３４】
３１はコンベヤ装置１９を支持するコンベヤ支持アーム１０に取付けられた磁選機移動手段としての磁選機昇降装置で、該磁選機昇降装置３１は、磁選機２３をコンベヤ装置１９に対して接近した位置と離間した位置との間で移動（昇降）させるものである。そして、磁選機昇降装置３１は、図３ないし図６に示すように、後述の取付枠３２、可動枠３６、シリンダ装置３８等により構成されている。
【００３５】
３２はコンベヤ装置１９の上方に配置された取付枠で、該取付枠３２は、コンベヤ支持アーム１０に取付けられることにより、コンベヤ装置１９の上方に固定して設けられている。そして、取付枠３２は、鋼板等を用いて平板状に形成され、コンベヤ支持アーム１０，１０間を連結した状態で前，後方向で対面しつつ垂直方向に延びた前，後の縦板３３，３３と、鋼板等を用いて平板状に形成され、前，後の縦板３３間に挟持された状態で固定され水平方向に延びた１枚の横板３４とにより構成されている。
【００３６】
ここで、横板３４の左，右方向の長さ寸法は、各縦板３３の左，右方向の長さ寸法よりも小さく設定されている。このため、横板３４の左，右方向の両端側には、前，後の縦板３３及びコンベヤ支持アーム１０によって囲まれた空間３５がそれぞれ形成され、該空間３５内には後述のガイドポスト３７が挿通される構成となっている。また、横板３４の左，右方向の中間部位には、後述するシリンダ装置３８のロッド３８Ｂを挿通するための挿通孔が穿設されている。
【００３７】
３６は取付枠３２に対して上，下方向に昇降可能となった可動枠で、該可動枠３６は、磁選機２３が取付けられるものである。ここで、可動枠３６は、例えば角パイプ等を互いに溶接することにより四角形の枠状に形成され、四角形状をなす可動枠３６の４個の角隅部の下面側には、二又状をなすブラケット３６Ａ，３６Ａ，…がそれぞれ下向きに突設されている。そして、これら各ブラケット３６Ａに、磁選機２３の磁選機フレーム２４に設けられた各ブラケット２４Ａを取付けることにより、可動枠３６に磁選機２３を取付けることができる構成となっている。
【００３８】
また、可動枠３６の左，右方向の中間部位には、左，右方向で対面しつつ前，後方向に延びる一対の補強梁３６Ｂ，３６Ｂが設けられ、該各補強梁３６Ｂ間には、後述するシリンダ装置３８のロッド３８Ｂを接続するための接続具３６Ｃが設けられている。
【００３９】
３７，３７は可動枠３６の左，右方向の両端側に固着して設けられた左，右のガイドポストで、これら左，右のガイドポスト３７は、例えば角パイプ等を用いて形成され、可動枠３６の左，右方向の両端側から垂直上方に突出している。そして、左，右のガイドポスト３７は、取付枠３２を構成する横板３４と左，右のコンベヤ支持アーム１０との間に形成された空間３５内に上，下方向に移動可能に挿通されるものである。
【００４０】
そして、左，右のガイドポスト３７は、可動枠３６が取付枠３２に対して昇降するときに、取付枠３２の各縦板３３及び横板３４に沿って昇降することにより、可動枠３６が取付枠３２に対して水平方向に位置ずれするのを抑える構成となっている。
【００４１】
３８は取付枠３２と可動枠３６との間に設けられた昇降アクチュエータとしてのシリンダ装置で、該シリンダ装置３８は、可動枠３６を磁選機２３と一緒に取付枠３２に対して昇降させるものである。ここで、シリンダ装置３８は、例えば油圧シリンダによって構成され、チューブ３８Ａと、該チューブ３８Ａ内に摺動可能に設けられたピストン（図示せず）と、該ピストンに固着されチューブ３８Ａから突出したロッド３８Ｂとにより大略構成されている。
【００４２】
そして、シリンダ装置３８のチューブ３８Ａは、取付枠３２を構成する横板３４の上面側に固定され、シリンダ装置３８のロッド３８Ｂは、横板３４の挿通孔を通じて下方へと延び、該ロッド３８Ｂの先端側（下端側）は、可動枠３６のシリンダ接続具３６Ｃに接続されている。
【００４３】
従って、シリンダ装置３８のロッド３８Ｂをチューブ３８Ａから伸長させたときには、図３に示すように、可動枠３６が磁選機２３と一緒にコンベヤ装置１９側へと下降し、磁選機２３はコンベヤ装置１９に接近した位置へと移動する。これにより、コンベヤ装置１９のコンベヤベルト２１と磁選機２３の磁選機ベルト２７とが接近し、コンベヤ装置１９によって搬送される非磁性の破砕物Ａに含まれた磁性体Ｂを、磁選機２３によって吸着して選別することができる構成となっている。
【００４４】
一方、シリンダ装置３８のロッド３８Ｂをチューブ３８Ａ内に縮小させたときには、図４に示すように、可動枠３６が磁選機２３と一緒に取付枠３２側へと上昇し、磁選機２３はコンベヤ装置１９から離間した位置へと移動する。これにより、コンベヤ装置１９のコンベヤベルト２１と磁選機２３の磁選機ベルト２７とを離間させ、コンベヤベルト２１と磁選機ベルト２７との間の空間（破砕物Ａが通過する空間）を大きく確保することができる構成となっている。
【００４５】
本実施の形態による破砕機１は上述の如き構成を有するもので、以下、その作動について説明する。
【００４６】
まず、例えば破砕装置１３を構成する左，右のカッタ１４，１５を互いに逆向きに回転させた状態で、ホッパ１２内に破砕対象物を投入する。そして、ホッパ１２の供給口１２Ｂから左，右のカッタ１４，１５間に供給された破砕対象物は、カッタ１４の各せん断歯１４Ａとカッタ１５の各せん断歯１５Ａとの噛合いによって細かくせん断（破砕）され、多数の小片状の破砕物となって破砕装置１３の下方へと落下する。
【００４７】
そして、破砕装置１３の下方に落下した小片状の破砕物は、コンベヤ装置１９のコンベヤベルト２１上に積載される。従って、コンベヤフレーム２０に沿ってコンベヤベルト２１を周回駆動させることにより、破砕装置１３によって破砕された多数の破砕物をコンベヤ装置１９の後端側へと搬送し、このコンベヤ装置１９の後端側から所望の集積場所へと排出することができる。
【００４８】
ここで、ホッパ１２内に投入された破砕対象物が、例えば建設廃材である場合には、破砕装置１３によって細かく破砕され、コンベヤ装置１９のコンベヤベルト２１上に積載される破砕物中に、例えば釘、針金等の金属物（磁性体）が含まれるようになる。
【００４９】
この場合には、例えば図３に示すように、磁選機昇降装置３１を構成するシリンダ装置３８のロッド３８Ｂを、チューブ３８Ａから下方へと伸長させる。これにより、ロッド３８Ｂの先端側に接続された可動枠３６が、コンベヤ支持アーム１０に固着された取付枠３２からコンベヤ装置１９側へと下降する。この結果、可動枠３６に取付けられた磁選機２３を、コンベヤ装置１９のコンベヤベルト２１に接近した位置へと移動させることができる。
【００５０】
そして、磁選機昇降装置３１によって磁選機２３をコンベヤ装置１９に接近させると、図３に示すように、コンベヤ装置１９によって搬送される非磁性の破砕物Ａ中に含まれた磁性体Ｂが、磁選機２３の磁選機ベルト２７を介して永久磁石２９に吸着される。この状態で、磁選機ベルト２７を周回させることにより、吸着した磁性体Ｂを磁選機ベルト２７と一緒にコンベヤベルト２１とほぼ直交する方向（左，右方向）に移動させ、コンベヤベルト２１の外部に除去することができる。
【００５１】
これにより、コンベヤ装置１９によって搬送される非磁性の破砕物Ａ中に含まれた磁性体Ｂを、磁選機２３によって選別してコンベヤ装置１９から除去することができるので、非磁性の破砕物Ａのみをコンベヤ装置１９によって搬送し、所望の集積場所に排出することができる。
【００５２】
一方、ホッパ１２内に投入された破砕対象物が、例えば廃タイヤである場合には、破砕装置１３によって細かく破砕され、コンベヤ装置１９のコンベヤベルト２１上に積載される破砕物中に磁性体が含まれることがない。
【００５３】
この場合には、磁選機２３が不要となるため、例えば図４に示すように、シリンダ装置３８のロッド３８Ｂをチューブ３８Ａ内に縮小させる。これにより、ロッド３８Ｂの先端側に接続された可動枠３６が、取付枠３２側へと上昇するので、可動枠３６に取付けられた磁選機２３を、コンベヤ装置１９のコンベヤベルト２１から上方に離間した位置に移動させることができる。
【００５４】
このように、磁選機昇降装置３１によって磁選機２３をコンベヤ装置１９から離間させることにより、図４に示すように、コンベヤ装置１９のコンベヤベルト２１と磁選機２３の磁選機ベルト２７との間に大きな空間を確保することができる。従って、コンベヤ装置１９によって搬送される非磁性の破砕物Ａが磁選機ベルト２７等に引掛かるのを抑え、大量の破砕物Ａを搬送することができる。この結果、コンベヤ装置１９による破砕物Ａの搬送効率を高めることができ、破砕機１による破砕対象物の処理効率をも高めることができる。
【００５５】
かくして、本実施の形態によれば、コンベヤ装置１９を支持するコンベヤ支持アーム１０と磁選機２３との間に磁選機昇降装置３１を設けたので、この磁選機昇降装置３１によって、磁選機２３をコンベヤ装置１９に対して接近した位置と離間した位置との間で適宜に昇降させることができる。
【００５６】
これにより、破砕装置１３によって破砕した破砕物をコンベヤ装置１９によって搬送するときに、この破砕物中に磁性体が含まれている場合には、図３に示すように、磁選機昇降装置３１によって磁選機２３をコンベヤ装置１９に接近した位置へと下降させることにより、コンベヤ装置１９によって搬送される非磁性の破砕物Ａ中に含まれた磁性体Ｂを、磁選機２３によって選別して除去することができる。
【００５７】
一方、破砕物中に磁性体が含まれていない場合には、図４に示すように、磁選機昇降装置３１によって磁選機２３をコンベヤ装置１９から離間した位置へと上昇させることにより、コンベヤ装置１９と磁選機２３との間に大きな空間を確保し、コンベヤ装置１９によって大量の破砕物Ａを搬送することができるので、コンベヤ装置１９による破砕物Ａの搬送効率を高めることができる。
【００５８】
また、磁選機昇降装置３１を、コンベヤ支持アーム１０に取付けられた取付枠３２と、磁選機２３が取付けられ取付枠３２に対して昇降可能となった可動枠３６と、取付枠３２と可動枠３６との間に設けられたシリンダ装置３８とにより構成したので、シリンダ装置３８のチューブ３８Ａに対してロッド３８Ｂを伸縮させるだけで、破砕対象物の種類に応じてコンベヤ装置１９に対する磁選機２３の取付位置を適宜に変化させることができ、その作業性を高めることができる。
【００５９】
しかも、可動枠３６には、取付枠３２の各縦板３３及び横板３４に沿って昇降する左，右のガイドポスト３７を設けたので、これら各ガイドポスト３７によって可動枠３６を案内することにより、可動枠３６が取付枠３２に対して水平方向に位置ずれするのを抑えることができる。これにより、可動枠３６に取付けた磁選機２３をコンベヤ装置１９に接近させたときに、例えばコンベヤベルト２１に対して磁選機ベルト２７がほぼ直交するように、コンベヤ装置１９と磁選機２３とを常に一定な位置関係に保持することができる。
【００６０】
次に、図７は本発明の第２の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、磁選機移動手段を構成する昇降アクチュエータとしてウインチ装置を用いたことにある。なお、本実施の形態では、上述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００６１】
図中、４１はコンベヤ支持アーム１０と磁選機２３との間に設けられた磁選機移動手段としての磁選機昇降装置で、該磁選機昇降装置４１は、上述した第１の実施の形態による磁選機昇降装置３１に代えて本実施の形態に用いたものである。ここで、磁選機昇降装置４１は、取付枠３２と、可動枠３６と、後述のウインチ装置４２とにより構成されている。
【００６２】
４２は可動枠３６を磁選機２３と一緒に昇降させる昇降アクチュエータとしてのウインチ装置で、該ウインチ装置４２は、上述した第１の実施の形態によるシリンダ装置３８に代えて本実施の形態に用いたものである。そして、ウインチ装置４２は、取付枠３２を構成する横板３４の上面側に取付けられたモータ４３と、該モータ４３の出力軸に取付けられたドラム４４と、該ドラム４４に巻回されたロープ４５とにより構成され、ロープ４５の下端側は横板３４の挿通孔を通じて下方へと延び、可動枠３６の接続具３６Ｃに接続されている。
【００６３】
本実施の形態による磁選機昇降装置４１は上述の如きウインチ装置４２を備えたもので、ウインチ装置４２のドラム４４にロープ４５を巻取ったときには、ロープ４５に接続された可動枠３６が上昇することにより、該可動枠３６に取付けた磁選機２３をコンベヤ装置１９から離間した位置へと移動させることができる。一方、ドラム４４からロープ４５を巻出したときには、ロープ４５に接続された可動枠３６と磁選機２３とが自重によって下降することにより、磁選機２３をコンベヤ装置１９に接近した位置へと移動させることができる。
【００６４】
かくして、本実施の形態においても、コンベヤ支持アーム１０に取付けた磁選機昇降装置４１によって、磁選機２３をコンベヤ装置１９に対して接近した位置と離間した位置との間で適宜に昇降させることにより、破砕対象物の種類に応じてコンベヤ装置１９に対する磁選機２３の取付位置を適宜に変化させることができる。
【００６５】
なお、上述した第１の実施の形態では、磁選機昇降装置３１の取付枠３２をコンベヤ支持アーム１０に取付けることにより、磁選機昇降装置３１をコンベヤ装置１９の上方に配置した場合を例示している。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えばコンベヤ装置１９のコンベヤフレーム２１に上方に突出するブラケットを固着し、このブラケットに磁選機昇降装置３１の取付枠３２を取付けることにより、磁選機昇降装置３１をコンベヤ装置１９の上方に配置する構成としてもよい。
【００６６】
また、上述した第１の実施の形態では、磁選機移動手段として磁選機２３を上，下方向に昇降させる磁選機昇降装置３１を用い、この磁選機昇降装置３１によって磁選機２３をコンベヤ装置１９に対して接近した位置と離間した位置との間で昇降させる構成を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えば磁選機２３を左，右方向にスライドさせることにより、コンベヤ装置１９に対して接近した位置と離間した位置との間で移動させる磁選機移動手段を用いる構成としてもよい。
【００６７】
また、上述した第１の実施の形態では、磁選機昇降装置３１を構成するシリンダ装置３８のチューブ３８Ａを取付枠３２に取付け、ロッド３８Ｂを可動枠３６に取付けた場合を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えばチューブ３８Ａを可動枠３６に取付け、ロッド３８Ｂを取付枠３２に取付ける構成としてもよい。
【００６８】
また、上述した各実施の形態では、２軸せん断式の破砕装置１３を備えた破砕機１を例に挙げて説明している。しかし、本発明はこれに限らず、例えばコンクリート塊等を破砕するジョークラッシャを備えた破砕機（クラッシャ）にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の第１の実施の形態による破砕機を示す正面図である。
【図２】破砕機を上方からみた平面図である。
【図３】図１中の磁選機がコンベヤ装置に接近した状態を示す一部破断の要部拡大図である。
【図４】磁選機がコンベヤ装置から離間した状態を示す図３と同様な一部破断の要部拡大図である。
【図５】磁選機、磁選機昇降装置等を図４中の矢示Ｖ−Ｖ方向からみた断面図である。
【図６】磁選機、磁選機昇降装置等を示す斜視図である。
【図７】第２の実施の形態による磁選機昇降装置を示す図６と同様な斜視図である。
【符号の説明】
【００７０】
１  破砕機
２  車体
１０  コンベヤ支持アーム
１２  ホッパ
１３  破砕装置
１９  コンベヤ装置
２０  コンベヤフレーム
２１  コンベヤベルト
２３  磁選機
３１，４１  磁選機昇降装置（磁選機移動手段）
３２  取付枠
３６  可動枠
３８  シリンダ装置（昇降アクチュエータ）
４２  ウインチ装置（昇降アクチュエータ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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