(57)【要約】【課題】本発明は、集水路への藻の付着が少なく、清掃時間が著しく短縮できる防藻性板又は防藻性膜、並びに最終沈殿池の集水路用として、施工する際に現場での加工が容易で施工日数が短いとともに、藻の発生、付着が少なく、かつ藻が発生しても清掃を容易にできる防藻性越流板を提供することを課題とする。【解決手段】下水処理施設の最終沈殿池もしくは集水路の少なくとも内側に配置して使用される防藻性板において、基板４１と、この基板４１の少なくとも片面に形成されたフッ素樹脂層４３を具備することを特徴とする防藻性板。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下水処理施設の最終沈殿池もしくは集水路の少なくとも内側に配置して使用される防藻性板において、基板と、この基板の少なくとも片面に形成されたフッ素樹脂層を具備することを特徴とする防藻性板。
【請求項２】
前記基板が、金属、セラミックス、樹脂のいずれかからなることを特徴とする請求項１記載の防藻性板。
【請求項３】
前記フッ素樹脂層が、溶融タイプフッ素樹脂からなる層であることを特徴とする請求項１記載の防藻性板。
【請求項４】
前記フッ素樹脂層が、酸化チタン光触媒粒子を含有することを特徴とする請求項３記載の防藻性膜。
【請求項５】
前記フッ素樹脂層が抗菌剤を含有することを特徴とする請求項３記載の防藻性膜。
【請求項６】
下水処理施設の最終沈殿池もしくは集水路の少なくとも内側に配置して使用される防藻性膜において、ガラス繊維織布とこのガラス繊維織布の両面側を被覆するフッ素樹脂層を具備することを特徴とする防藻性膜。
【請求項７】
前記フッ素樹脂層が、溶融タイプフッ素樹脂からなる層であることを特徴とする請求項６記載の防藻性膜。
【請求項８】
前記フッ素樹脂層が、酸化チタン光触媒粒子を含有することを特徴とする請求項６記載の防藻性膜。
【請求項９】
前記フッ素樹脂層が抗菌剤を含有することを特徴とする請求項６記載の防藻性膜。
【請求項１０】
下水処理施設の最終沈殿池もしくは集水路の少なくとも内側に配置して使用される防藻性膜において、フッ素樹脂単体フィルムもしくはシートから構成されることを特徴とする防藻性膜。
【請求項１１】
下水処理施設の最終沈殿池もしくは集水路の上端部に配置して使用される防藻性越流板において、ガラス繊維織布と該ガラス繊維織布の両面側を被覆するフッ素樹脂層とで構成されるシートを少なくとも一層有する積層体と、この積層体の両面側に積層された銅箔又は銀箔を具備することを特徴とする防藻性越流板。
【請求項１２】
前記フッ素樹脂層が、溶融タイプフッ素樹脂からなる層であることを特徴とする請求項１１記載の防藻性越流板。
【請求項１３】
前記フッ素樹脂層が、酸化チタン光触媒粒子を含有することを特徴とする請求項１１記載の防藻性越流板。
【請求項１４】
前記フッ素樹脂層が、抗菌剤を含有することを特徴とする請求項１１記載の防藻性越流板。
【請求項１５】
下水処理施設の最終沈殿池もしくは集水路の上端部に配置して使用される防藻性越流板において、フッ素樹脂単体フィルムもしくはシートと、前記フィルム若しくはシートの両面側に配置された銅箔又は銀箔を具備することを特徴とする防藻性越流板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に下水処理施設の最終沈殿池の越流部及びそれに続く集水路に使用される防藻性板、防藻性膜及び防藻性越流板に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、下水道の普及は目覚しいものがあり、それに伴い下水処理場の維持管理業務も大幅に増大している。特に最終沈殿池では、豊富な溶存酸素と日光の影響で越流部及びそれに続く集水路に藻類が付着し、除去清掃作業に多大の労力、時間が費やされている。また、沈殿池越流部に取り付けられる越流板に付着した藻類は越流負荷を高めている。更に、越流部及び集水路で部分的に剥がれた藻類は、浮上フロックとなり水質悪化を招き、排出口において藻の堆積の要因となり、下水処理施設の処理能力の低下等の問題を引き起こしている。
【０００３】
従来、これら問題を解決するために下記の技術が提案されている。  
（１）越流板及び集水路表面もしくはそれら自体を、藻の付着が少ない材質，例えばＳＵＳ板、あるいはエポキシ樹脂，不飽和ポリエステル樹脂等の汎用樹脂からなるＦＲＰで構成する技術。  
（２）越流板及び集水路表面もしくはそれら自体を、藻の成長を阻害する材質例えば銅板、あるいはエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の汎用樹脂からなるＦＲＰ表面に銅箔を貼り付けた材料等で構成する。
【０００４】
また、従来、集水路そのものに防藻対策を施した技術として、特許文献1及び特許文献２が知られている。  
特許文献１は、通水路の構成材料であるコンクリート躯体面に下地層を介して防水層を形成し、さらにその上に防水保護層を形成した後、この防水保護層上に銅あるいは銅合金を溶射して防藻被覆層を形成する技術である。特許文献２は、集水路自体をＦＲＰ等の強化プラスチックからなる芯材とその両面に積層された銅箔とで溝形に構成し、コンクリート躯体を用いずに設置することのできる防藻用集水路に関する技術である。
【特許文献１】特開平１０−２０４６０２号（特許請求の範囲、段落番号［００２０］〜［００２２］等）
【特許文献２】特開平６−３２８０９０号（特許請求の範囲、段落番号［００１６］等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した従来技術の場合、下記に述べる問題があった。  
（１）のＳＵＳ板の場合は、加工が困難、施行日数を要する、高価である等の問題がある。また、エポキシ樹脂，不飽和ポリエステル樹脂等の汎用樹脂からなるＦＲＰの場合も、防藻性が完全ではない、吸水性がある、紫外線により劣化する、酸アルカリに弱い等の問題がある。
【０００６】
一方、（２）の銅板の場合、重い、高価である、電食により薄くなり穴が生じる、施行日数を要する等の問題がある。また、エポキシ樹脂，不飽和ポリエステル樹脂等の汎用樹脂からなるＦＲＰ表面に銅箔を貼り付けた材料には、銅箔がイオン化しＦＲＰが露出した際に藻の付着が生じ、酸アルカリに弱い等の問題がある。
【０００７】
本発明は、加工が容易で施工日数が短く、かつ軽量化、低コスト化を実現でき、また藻が発生しにくく、仮に藻が発生しても清掃が容易な防藻性膜及び防藻性越流板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る防藻性板は、下水処理施設の最終沈殿池もしくは集水路の少なくとも内側に配置して使用される防藻性板において、基板と、この基板の少なくとも片面に形成されたフッ素樹脂層を具備することを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る防藻性膜は、下水処理施設の最終沈殿池もしくは集水路の少なくとも内側に配置して使用される防藻性膜において、ガラス繊維織布とこのガラス繊維織布の両面側を被覆するフッ素樹脂層を具備することを特徴とする。  
また、本発明に係る防藻性膜は、下水処理施設の最終沈殿池もしくは集水路の少なくとも内側に配置して使用される防藻性膜において、フッ素樹脂単体フィルムもしくはシートから構成されることを特徴とする。前記フィルムもしくはシートとしては、カーボンを含有する場合、もしくは酸化チタン光触媒粒子を含有する場合、もしくは抗菌剤を含有する場合が挙げられる。
【００１０】
更に、本発明に係る防藻性越流板は、下水処理施設の最終沈殿池もしくは集水路の上端部に配置して使用される防藻性越流板において、ガラス繊維織布と該ガラス繊維織布の両面側を被覆するフッ素樹脂層とで構成されるシートを少なくとも一層有する積層体と、この積層体の両面側に積層された銅箔を具備することを特徴とする。
【００１１】
更には、本発明に係る防藻性越流板は、下水処理施設の集水路の上端部に配置して使用される防藻性膜において、フッ素樹脂単体フィルムもしくはシートと、前記フィルム若しくはシートの両面側に配置された銅箔を具備することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の防藻性板又は防藻性膜によれば、下水処理施設の集水路等への施工日数が短いとともに、軽量化、低コスト化を実現でき、さらには藻の付着が少なく、かつ仮に藻が付着しても清掃を簡単にできる。また、本発明の防藻性越流板によれば、最終沈殿池の集水路用として、軽量化、低コスト化を実現でき、さらには藻の付着が少なく、かつ仮に藻が付着しても清掃を簡単にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に本発明に係る防藻性板、防藻性膜及び防藻性越流板について詳述する。  
１）本発明に係る防藻性板は、下水処理施設の最終沈殿池もしくは集水路の少なくとも内側に配置して使用される防藻性板において、基板と、この基板の少なくとも片面に形成されたフッ素樹脂層を具備している。この防藻性板は、例えば図１に示す構成を有している。即ち、防藻性板は、基板４１上に、接着剤層４２を介してＥＴＦＥフィルム（フッ素樹脂層）４３を形成した構成の防藻性板である。ここで、前記基板としては、ＳＵＳ３０４等の金属、セラミックス、樹脂のいずれかが挙げられる。前記フッ素樹脂層としては、例えば溶融タイプフッ素樹脂からなる層、酸化チタン光触媒粒子を含有するフッ素樹脂層、抗菌剤を含有するフッ素樹脂層が挙げられる。なお、前記フッ素樹脂層は基盤の両面に形成してもよい。
【００１４】
２）本発明に係る第１の防藻性膜は、下水処理施設の集水路最終沈殿池もしくはの少なくとも内側に配置して使用される防藻性膜において、ガラス繊維織布とこのガラス繊維織布の両面側を被覆するフッ素樹脂層を具備している。この防藻性膜は、例えば図２に示す構成を有している。即ち、縦糸１１ａ及び横糸１１ｂからなるガラス繊維織布１１の両面にフッ素樹脂層１２を夫々被覆してなる防藻性膜である。ここで、前記フッ素樹脂層１２は、充填材として酸化チタン光触媒粒子あるいは抗菌剤を含有させたフッ素樹脂層に代えることができる。また、前記フッ素樹脂層１２の代わりに、溶融タイプフッ素樹脂の層を用いることができる。ここで、溶融タイプフッ素樹脂としては、四フッ化エチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂（ＰＦＡ）、四ふっ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合樹脂（ＰＦＥＰ）、四フッ化エチレン−エチレン共重合樹脂（ＥＴＦＥ）、フッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ）、三フッ化塩化エチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）、フッ化ビニル樹脂（ＰＶＦ）が挙げられる。
【００１５】
前記防藻性膜は、例えばガラス繊維織布にフッ素樹脂単体水性分散液を含浸・乾燥し、フッ素樹脂の融点以上の温度で焼成する工程を所定の厚さになるまで通常５〜６回繰り返すことによって製作される。この場合、ガラス繊維織布としては、厚さ０．１００ｍｍ〜０．２５ｍｍの電気絶縁用無アルカリガラス繊維織布が好適に使用され、厚さ０．１２５ｍｍ〜０．３５ｍｍ（ガラスに対するフッ素樹脂含有量約５０重量％）の防藻性膜が得られる。ここで、前記防藻性膜の使用方法上の観点から、厚さが０．１２５ｍｍ未満の場合は耐久性のない材料となり、厚さが０．３５ｍｍを超えると得られた材料が使用目的の集水路の内面輪郭に沿わない結果となる。本発明品の防藻性膜を集水路に適用した場合、集水路が防藻性膜で覆われ、表面がフッ素樹脂であることから、藻が発生しても付着し難く簡単に除去することが可能で、清掃作業が簡単になる。
【００１６】
次に、前記防藻性膜の使用方法を図３及び図４を用いて説明する。ここで、図３は防藻性膜２を集水路１に配置した状態の説明図、図４は水４を集水路１に満たした場合の防藻性膜２の状態を示す説明図である。
【００１７】
まず、集水路１の両フランジ部、両側内面部及び底内面部の長さを加えた長さに等しい幅の前記構成のシート状の防藻性膜（本発明品）２を製作し、次いで施工する集水路１の長さに本発明品を裁断する。つづいて、図３に示すように、集水路１の側内面及び底面には固定せず、両端フランジ部のみに、例えばビス３等で防藻性膜２を固定する。次いで、図４に示すように集水路１に最終沈殿池からの水４を導入すると、防藻性膜２が最終沈殿池からの水４の重さにより、自動的に集水路１の内面に沿った状態になり、藻の発生、付着を防止する面が形成される。  
なお、防藻性板を使用する場合は、図示しないが、図３の防藻性膜をビス等で固定する場合と同様に、配置すればよい。
【００１８】
本発明に使用するフッ素樹脂としては、例えばＰＴＦＥ樹脂、ＦＥＰ樹脂、ＰＦＡ樹脂が挙げられるが、これに限定されない。ここで、前記構成の材料を得る最も一般的な方法であるガラス繊維織布に水性分散液を含浸・乾燥・焼成するコーティング方法で使用される市販分散液の種類が最も豊富なＰＴＦＥ樹脂が好適に使用される。勿論、前記構成の材料を他の方法、例えばフッ素樹脂フィルムとガラス繊維織布を積層する方法で製作してもよいことは言うまでもない。
【００１９】
３）カーボンを含有するフッ素樹脂層を備えた本発明に係る防藻性膜は、上記２）の防藻性膜の場合のフッ素樹脂単体水性分散液に代えて、該分散液にカーボンを含有させた液を上記ガラス繊維織布に含浸・乾燥・焼成することで得られる。この場合、使用可能なカーボンとしては、カーボンブラック、黒鉛等が挙げられる。また、フッ素樹脂に対するカーボンの割合は２重量％以上であればよい。前記防藻性膜を集水路に適用した場合、上記２）防藻性膜の効果に加えて、色相が黒で遮光性を有していることから、水路部の藻の発生が抑制される。
【００２０】
４）酸化チタン光触媒粒子を含有するフッ素樹脂層を備えた本発明に防藻性膜は、最外層（最終回コート）のみ上記２）の防藻性膜の場合のフッ素樹脂単体水性分散液に代えて、該分散液に酸化チタン光触媒粒子を含有させた液を上記ガラス繊維織布に含浸・乾燥・焼成することで得られる。この場合、使用可能な酸化チタン光触媒微粒子としては、アナターゼ型、ルチル型、含水型等の各種光触媒酸化チタン微粒子を挙げることができるが、光活性の点からアナターゼ型光触媒酸化チタン微粒子を使用するのが好ましい。また、光触媒酸化チタン粒子の平均粒子径は、０．００７〜０．５μｍの範囲にあることが好ましい。これは、光触媒酸化チタン微粒子の平均粒子径が０．００７μｍより小さくなると微粒子をフッ素樹脂層表面に充分に露出させることが困難になる傾向を示し、粒子径が０．５μｍより大きくなると比表面積が小さくなることにより、光触媒効果が減少する傾向を示すためである。
【００２１】
前記光触媒酸化チタン微粒子とフッ素樹脂の配合量は、光触媒酸化チタン微粒子の層表面への露出や下層の撥水性樹脂層への密着性の点から、重量比（光触媒酸化チタン微粒子：フッ素樹脂）で一般に１：９〜６：４、好ましくは３：７〜５：５にするのがよい。この範囲を越えて光触媒酸化チタン微粒子の配合量が多くなると、下層フッ素樹脂層への密着性が低下する傾向を示す。また、少なくなると光触媒酸化チタン微粒子を層表面に充分に露出させることが困難になる傾向を示す。上記防藻性膜を集水路に適用した場合、上記２）記載の防藻性膜の効果に加えて、酸化チタン光触媒粒子の光触媒作用によって、付着する藻類の胞子を分解し、藻類の発生を防止する効果がある。
【００２２】
５）抗菌剤を含有するフッ素樹脂層を備えた本発明に係る防藻性膜は、最外層（最終回コート）のみ上記２）防藻性膜の場合のフッ素樹脂単体水性分散液に代えて、該分散液に抗菌剤を含有させた液を上記ガラス繊維織布に含浸・乾燥・焼成することで得られる。この場合、使用可能な抗菌剤としては、耐熱性を有するチアゾリルスルファミド化合物、銀系、銅系化合物等を挙げることができる。また、フッ素樹脂に対する抗菌剤の割合は０．１〜５重量％が好ましい。上記防藻性膜を集水路に適用した場合、請求項４の防藻性膜の効果に加えて、抗菌剤の殺菌・抗菌作用によって、藻の発生が抑制される。
【００２３】
６）本発明に係る第２の防藻性膜は、下水処理施設の最終沈殿池もしくは集水路の少なくとも内側に配置して使用される防藻性膜において、フッ素樹脂単体のフィルムもしくはシートから構成される。この防藻性膜においても、前記フィルムもしくはシートとして、充填材としてカーボン、酸化チタン光触媒粒子あるいは抗菌剤を含有させることができる。前記防藻性膜は、ＰＴＦＥ樹脂の場合は、円柱状ＰＴＦＥ樹脂成形品を作製し、それを皮剥きするいわゆる「スカイビング法」で製作したスカイブドフィルムあるいはシートが好適に使用される。ＦＥＰ樹脂、ＰＦＡ樹脂等の溶融タイプフッ素樹脂の場合は、押出成形もしくはブロー成形で製作したフィルムあるいはシートが好適に使用される。この場合のフィルムあるいはシートの厚さは、０．２５ｍｍ〜１ｍｍが好ましい。ここで、厚さが０．２５ｍｍ未満では用途上耐久性に問題があり、厚さが１ｍｍを超えると重量的に過大なものとなる。請求項８記載の防藻性膜を集水路に適用した場合、請求項４と同様に表面がフッ素樹脂であることから藻が発生しても付着し難く、簡単に除去することが可能で、清掃作業が簡単になる。
【００２４】
７）本発明に係る第１の防藻性越流板は、下水処理施設の最終沈殿池もしくは集水路の上端部に配置して使用される防藻性越流板において、ガラス繊維織布と該ガラス繊維織布の両面側を被覆するフッ素樹脂層とで構成されるシートを少なくとも一層有する積層体と、この積層体の両面側に積層された銅箔又は銀箔を具備している。
【００２５】
図６は、防藻性越流板の一例を示す。即ち、この防藻性越流板は、図２構成の材料を積層した積層体であるフッ素樹脂被覆ガラス繊維織布積層体３１の外面側に、溶融タイプのフッ素樹脂フィルム３２を介して銅箔３３を熱融着した材料である。ここで、前記積層体３１の代わりに、充填材としてカーボン、酸化チタン光触媒粒子あるいは抗菌剤を含有させた積層体を用いた防藻性越流板を用いることもできる。
【００２６】
前記防藻性越流板は、図５（Ａ），（Ｂ）のように使用される。ここで、図５（Ａ）は下水処理施設の最終沈殿池と集水路間の越流部で使用される防藻性越流板の配置状態を示し、図５（Ｂ）はその防藻性越流板の平面図を示す。図５において、下水道処理水は最終沈殿池２４から図５（Ｂ）に示す越流板２２の谷部２２ａを通って越流板２２をオーバーフローして集水路２１に流れこむことになる。この場合、越流板２２を上述した材料で構成することで、銅が有する藻類の発生を抑制する作用とフッ素樹脂層の非粘着性、更にフッ素樹脂層に含有される充填材夫々の作用によって越流板付近の藻の発生が抑制できる。また、藻が発生したとしても、堆積されることが少なくとも本発明の防藻性越流板用材料として使用されるガラス繊維織布、フッ素樹脂に含有されるカーボン、酸化チタン光触媒微粒子、抗菌剤等の充填材、更にフッ素樹脂フィルムもしくはシート等は、前記２）〜６）の防藻性膜材料に関して前述したものと同様のものが使用可能である。
【００２７】
８）本発明に係る他の防藻性越流板は、下水処理施設の最終沈殿池もしくは集水路の上端部に配置して使用される防藻性膜において、フッ素樹脂単体フィルムもしくはシートと、前記フィルム若しくはシートの両面側に配置された銅箔を具備している。
【００２８】
前記銅箔としては、厚さ１８μｍ〜２ｍｍの圧延銅箔及び電解銅箔等が使用される。前記フッ素樹脂層と銅箔を熱融着させる溶融タイプのフッ素樹脂フィルムとしては、ＰＦＡ樹脂フィルムもしくはＦＥＰフィルムが好適に使用される。
【００２９】
なお、前記防藻越流板の構成から銅箔を除いた材料の積層板も、フッ素樹脂の有する非粘着性により、藻の付着が防止されるので有効な防藻越流板材料として使用可能であることは言うまでもない。
【００３０】
以下、本発明の実施例１〜１３及び比較例１〜３について説明する。  
（実施例１）  
厚み３００μｍのＳＵＳ３０４製の基板４１上に、厚さ５０μｍの接着剤層４２を介してフッ素樹脂層としての厚さ１００μｍのＥＴＦＥフィルム４３を形成し、これを実施例１の防藻性板とした。ここで、接着剤層としては、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製のシリコーン系接着剤（商品名：ＳＤ−４５７０）を用いた。前記ＥＴＦＥフィルムとしては、旭硝子株式会社製の商品名：アフロンＣＯＰフィルムを用いた。  
実施例１で使用した防藻性板は、表面平滑性がもっとも高く、集水路防藻性、即ち藻の除去がもっとも優れていた。
【００３１】
（実施例２）  
厚み３００μｍのＳＵＳ３０４製の基板上に、厚さ５０μｍの接着剤層を介してフッ素樹脂層としての厚さ１００μｍのフィルムを形成し、これを実施例２の防藻性板とした。ここで、前記フィルムは、ＥＴＦＥ樹脂に光触媒酸化チタン粒子（商品名：ＳＴ−４１、石原産業（株）製）を２０重量％含有させて十分混合させ、これをフィルム状にしたものである。接着剤層としては、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製のシリコーン系接着剤（商品名：ＳＤ−４５７０）を用いた。前記ＥＴＦＥ樹脂としては、旭硝子株式会社製の商品名：フルオンＥＴＦＥ  Ｃ５５Ｐを用いた。  
実施例２によれば、実施例１と同様な効果が得られた。なお、実施例２に係る防藻性板は図示しないが、基本的な構成は図1と同様である。
【００３２】
（実施例３）  
厚み３００μｍのＳＵＳ３０４製の基板上に、厚さ５０μｍの接着剤層を介してフッ素樹脂層としての厚さ１００μｍのフィルムを形成し、これを実施例３の防藻性板とした。ここで、前記フィルムは、ＥＴＦＥ樹脂にチアゾリルスルファミド化合物抗菌剤（商品名：ＫＢ９、タイメイテック（株）製）を１重量％含有させて十分混合させ、これをフィルム状にしたものである。接着剤層としては、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製のシリコーン系接着剤（商品名：ＳＤ−４５７０）を用いた。前記ＥＴＦＥ樹脂としては、旭硝子株式会社製の商品名：フルオンＥＴＦＥ  Ｃ５５Ｐを用いた。  
実施例３によれば、実施例１と同様な効果が得られた。なお、実施例３に係る防藻性板は図示しないが、基本的な構成は図1と同様である。
【００３３】
（実施例４〜６）  
厚み１００μｍのＥＴＦＥフィルム（商品名：ＮＦ１００ＮＪ、ダイキン工業（株）製）、厚み１００μｍのＰＦＡフィルム（商品名：ＡＦ−０１００、旭硝子（株）製）、厚み１００μｍのＦＥＰフィルム（商品名：ＮＦ−０１００、ダイキン工業（株）製）を夫々幅１０００ｍｍ×長さ５０００ｍｍに切断して製作し、これらを夫々実施例４，５，６とした。
【００３４】
実施例４〜６で使用したフィルムは、表面平滑性がもっとも高く、集水路防藻性、即ち藻の除去がもっとも優れていた。
【００３５】
（実施例７）  
ＰＴＦＥパウダー（商品名：７Ａ−Ｊ、三井デュポンフロロケミカル（株）製）をプレスにて円筒状に圧縮成形（成形圧力１８ＭＰａ，３０分）及び焼成（成形温度３７０℃、４８時間）した物を、スカイビング法により防藻性膜としての厚み０．５ｍｍのＥＴＦＥフィルム（幅１０００ｍｍ×長さ５０００ｍｍ）に切断し、製作した。
【００３６】
（実施例８）  
ガラスクロス（日東紡績（株）製の商品名：ＷＥ−１２８）にＰＴＦＥ樹脂ディスパージョン（三井デュポンフロロケミカル（株）製の商品名：Ｔ−３０Ｊ）の５０重量％樹脂含有希釈ディスパージョンを含浸、乾燥及び焼成する工程を繰り返すことにより、ＰＴＦＥ樹脂含有量６０重量％のＰＴＦＥ被覆ガラスクロス材料（樹脂層厚み０．０２ｍｍ、総厚み０．３ｍｍ）を得た。
【００３７】
（実施例９，１０）  
実施例８と同条件で、ＰＦＡ樹脂ディスパージョン（商品名：Ｔ−３３４Ｊ、三井デュポンフロロケミカル（株）製）を用いてＰＦＡ被覆ガラスクロスを製作したものを実施例９（樹脂層厚み０．０２ｍｍ、総厚み０．３ｍｍ）、ＦＥＰ樹脂ディスパージョン（商品名：Ｔ−１２０Ｊ、三井デュポンフロロケミカル（株）製）を用いてＦＥＰ被覆ガラスクロスを製作したものを実施例１０（樹脂層厚み０．０２ｍｍ、総厚み０．３ｍｍ）とした。
【００３８】
（実施例１１）  
実施例８の５０重量％ＰＴＦＥ樹脂希釈ディスパージョンに代えて、ＰＴＦＥ樹脂重量に対してカーボンブラック（東海カーボン（株）製の商品名：トーカブラック＃4500）４重量％を含有するディスパージョンを用いた以外は、実施例８と同様の方法でカーボン含有ＰＴＦＥ樹脂被覆ガラスクロス材料を得た（樹脂層厚み０．０２ｍｍ、総厚み０．４ｍｍ）。
【００３９】
（実施例１２）  
まず、ガラスクロス（日東紡績（株）製の商品名：ＷＥ−１２８）にＰＴＦＥ樹脂デイスパージョン（三井デュボンフロロケミカル（株）製の商品名：Ｔ−３０Ｊ）の５０重量％樹脂含有希釈ディスパージョンを含浸、乾燥及び焼成する工程を繰り返すことにより、ＰＴＦＥ樹脂含有量５０重量％のＰＴＦＥ被覆ガラスクロス材料を得た。次に、該ＰＴＦＥ樹脂５０重量％被覆ガラスクロス材料表面に、光触媒酸化チタン微粒子（石原産業（株）製の商品名：ST-41）をＰＴＦＥ樹脂に対して２０重量％含有するＰＴＦＥ樹脂５０重量％含有ディスバージョンを塗布，乾燥及び焼成する工程繰り返した。そして、最終的に表面に光触媒酸化チタン微粒子を含有する層を有するＰＴＦＥ樹脂含有量６０重量％のＰＴＦＥ被覆ガラスクロス材料（樹脂層厚み０．０２ｍｍ、総厚み０．３ｍｍ）を得た。
【００４０】
（実施例１３）  
実施例８の５０重量％ＰＴＦＥ樹脂希釈ディスバージョンに代えて、ＰＴＦＥ樹脂重量に対してチアゾリルスルファミド化合物抗菌剤（タイメイテック（株）製の商品名：ＫＢ９）１重量％を含有するディスパージョンを用いた以外は、同様の方法でカーボン含有ＰＴＦＥ樹脂被覆ガラスクロス材料（樹脂層厚み０．０２ｍｍ、総厚み０．３ｍｍ）を得た。
【００４１】
（比較例１）  
ガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹脂シート（０．５ｍｍ厚さ×１００ｍｍ幅×１０００ｍｍ長さ）を入手し、これを比較例１の防藻性膜とした。
【００４２】
（比較例２）  
ステンレス板（SUS304、０．５ｍｍ厚さ×１００ｍｍ幅×１０００ｍｍ長さ）を入手し、これを比較例２の防藻性膜とした。
【００４３】
（比較例３）  
コンクリート製の集水路自体（内寸５４０ｍｍ高さ×４００ｍｍ幅×３０００ｍｍ長さ）を、比較例３の防藻性膜とした。
【００４４】
以上の実施例１〜１３で得た材料を実際に下水処理場（山梨県甲府市下水道浄化センター）の図２に示すように集水路に取り付けて、また、比較例１〜３に関しては実施例１〜１３の材料を取り付けた水路に隣接させて配置し、１ヶ月後の藻の付着状態及び付着した藻の除去の容易さを確認した。下記表１〜３に結果を示す。但し、表１〜３は、夫々試験７日後、５０日後、９０日後の藻の発生状況・除去状況を示す。
【表１】
2006110536.tif 000003
【００４５】
【表２】
2006110536.tif 000004
【００４６】
【表３】
2006110536.tif 000005
【００４７】
上記表１〜３より次のことが判明した。即ち、実施例１〜７の場合、評価初期より評価完了まで付着の状況、除去のし易さ、洗浄時間に差は見られなかった。また、フィルム表面に傷の発生等の損傷は見られなかった。実施例８〜１１の場合、評価初期より、ガラスクロスの凹凸部に藻の発生が見られる。また、デッキブラシを用いて洗浄したが、評価終了時は完全に除去できなかった。実施例１２、１３の場合、評価初期よりヒゲ状、苔状の藻の発生が見られた。また、樹脂層表面に傷が発生していた。
【００４８】
なお、上記実施例１〜１３では、防藻性板又は防藻性膜を図３及び図４に示すように、集水路の内側及びフランジ部１ａに配置した場合について述べたが、これに限らず、防藻性板又は防藻性膜は集水路の少なくとも内側に配置されていればよい。
【００４９】
次に、本発明の実施例１４〜１９及び比較例４、５について説明する。
【００５０】
（実施例１４）  
実施例８で製作した材料ＰＴＦＥ樹脂被覆ガラスクロス材料１０枚及びその上下に厚み０．７ｍｍの２オンス銅箔（福田金属箔粉工業（株）製の商品名：電解銅箔）を配置した状態で加熱プレス盤面間にて積層した積層体材料を作製し、図５（Ｂ）に示す形状の防藻性越流板（サイズ厚さ約２ｍｍ×幅６００ｍｍ×長さ２９００ｍｍ）を製作した。
【００５１】
（実施例１５）
実施例１４と比べ、銅箔の代わりに厚み０．２８ｍｍの銀箔を用いた点を除き、他は同じ条件で防藻性越流板を製作し、これを実施例１５とした。
【００５２】
（実施例１６）  
実施例１１で製作した材料カーボン含有ＰＴＦＥ樹脂被覆ガラスクロス材料を１０枚及びその上下に２オンス銅箔（福田金属箔粉工業（株）製の商品名：電解銅箔）を配置した状態で加熱プレス盤面間にて積層した積層体材料を作製し、図５（Ｂ）に示す形状の防藻性越流板（サイズ厚さ約２ｍｍ×幅６００ｍｍ×長さ２９００ｍｍ）を製作した。
【００５３】
（実施例１７）  
実施例１２で製作した材料表面に光触媒酸化チタン層を有するＰＴＦＥ樹脂被覆ガラスクロス材料を１０枚及びその上下に厚み０．７ｍｍの２オンス銅箔（福田金属箔粉工業（株）製の商品名：電解銅箔）を配置した状態で加熱プレス盤面間にて積層した積層体材料を作製し、図５（Ｂ）に示す形状の防藻性越流板（サイズ厚さ約２ｍｍ×幅６００ｍｍ×長さ２９００ｍｍ）を製作した。
【００５４】
（実施例１８）  
実施例１３で製作した材料抗菌剤含有ＰＴＦＥ樹脂被覆ガラスクロス材料を１０枚及びその上下に厚み０．７ｍｍの２オンス銅箔（福田金属箔粉工業（株）製の商品名：電解銅箔）を配置した状態で加熱プレス盤面間にて積層した積層体材料を作製し、図５（Ｂ）に示す形状の防藻性越流板（サイズ厚さ約２ｍｍ×幅６００ｍｍ×長さ２９００ｍｍ）を製作した。
【００５５】
（実施例１９）  
まず、ＰＴＦＥパウダー（商品名：Ｍ−３９１Ｓ、旭硝子（株）製）をプレスにて圧縮成形（成形圧力１８ＭＰａ，１０分）、及び焼成し（焼成温度３７０℃、４８時間）、厚さ５ｍｍのＰＴＦＥシートを得た。次に、前記ＰＴＦＥシートの両面に厚み０．７ｍｍの２オンス銅箔（商品名：電解銅箔、福田金属箔粉工業（株））を配置し、熱間プレス（３２０℃、１時間）にて防藻性越流板（厚み５ｍｍ×幅２５０ｍｍ×長さ２９００ｍｍ）を製作した。
【００５６】
実施例１９の銅箔は、最終沈殿地中に銅が電離して流出しても、その下層に存在するＰＴＦＥシートに存在するＰＴＦＥシートの表面平滑性が優れているため、藻の除去性は低下しない。
【００５７】
（比較例４）  
ガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹脂シートで図５（Ｂ）に示す形状と同様の越流板（サイズ厚さ約４ｍｍ×幅２５０ｍｍ×長さ２９００ｍｍ）を製作し、これを比較例４とした。
【００５８】
（比較例５）  
ステンレス板（ＳＵＳ３０４）で図５（Ｂ）に示す形状と同様の越流板（サイズ厚さ約１ｍｍ×幅２５０ｍｍ×長さ２０００ｍｍ）を製作し、これを比較例４とした。
【００５９】
以上の実施例１４〜１９及び比較例４及び５で作製した越流板を実際に下水処理場（山梨県甲府市下水道浄化センター）の越流部に取り付けて、１ヶ月後の藻の付着状態及び付着した藻の除去の容易さを確認した。下記表４〜６に結果を示す。但し、表４〜６は、夫々試験７日後、５０日後、９０日後の藻の発生状況・除去状況を示す。
【表４】
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【００６０】
【表５】
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【００６１】
【表６】
2006110536.tif 000008
【００６２】
上記表４〜６より次のことが判明した。  
即ち、実施例１４〜１９の場合、評価初期より評価完了までヒゲ状の藻の発生は見られなかった。また、苔状の藻の発生は評価終了時まで見られた。更に、銅箔の厚み（片面）は０．７ｍｍから０．６ｍｍと薄くなっていた。
【００６３】
上記実施例１４〜１９では、図５に示すように、集水路の外側（最終沈殿池側）に配置した場合について述べたが、これに限らず、集水路の内側に配置してもよい。
【００６４】
なお、この発明は、上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。更に、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組み合せてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明に係る防藻性板の断面図。
【図２】本発明に係る防藻性膜の断面図。
【図３】本発明に係る防藻性膜を設置した集水路の説明図。
【図４】図３の集水路に水を満たした状態の説明図。
【図５】本発明に係る防藻性越流板を設置した集水路の説明図。
【図６】図５の集水路の越流部に使用された防藻性越流板の断面図。
【符号の説明】
【００６６】
１１…ガラス繊維織布、１２…フッ素樹脂層、１，２１…集水路、２…防藻性膜、３，２３…ビス、４，２５…水、２２…防藻性越流板、２４…最終沈殿地、３１…フッ素樹脂被覆ガラス繊維織布積層体、３２…フッ素樹脂フィルム、３３…銅箔、４１…基板、４２…接着剤層、４３…フッ素樹脂層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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