(57)【要約】【課題】被処理ガスが、塵埃などが含まれたガスであっても、簡単に且つ確実に蒸気の漏れを検出し得る蒸気漏れ検出方法を提供する。【解決手段】開度調整弁を有する蒸気移送官の当該開度調整弁より下流側での蒸気漏れを検出する方法であって、圧力演算手段３１にて、開度調整弁より上流側での蒸気圧力、蒸気温度、蒸気流量および開度調整弁の開度に応じた流量係数に基づき、開度調整弁より下流側での蒸気圧力を演算し、蒸気漏れ判断手段３２にて、上記求められた所定時間における下流側の蒸気圧力の平均値、およびこの求められた下流側の蒸気圧力と蒸気流量とからなる二次元データの分布状態を求め、上記求められた蒸気圧力の平均値および二次元データの分布状態と、正常状態における蒸気圧力の平均値および二次元データの分布状態とをそれぞれ比較して蒸気漏れの有無を判断する方法である。【選択図】      図２
2006145123.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開度調整弁を有する蒸気移送経路の当該開度調整弁より下流側での蒸気漏れを検出する方法であって、
開度調整弁より上流側での蒸気圧力、蒸気温度、蒸気流量および開度調整弁の開度に応じた流量係数に基づき、開度調整弁より下流側での蒸気圧力を演算し、
この求められた下流側の蒸気圧力と蒸気流量とからなる二次元データの座標平面上での分布状態を求めるとともに、この求められた分布状態と正常状態における分布状態とを比較して蒸気漏れの有無を判断することを特徴とする蒸気漏れ検出方法。
【請求項２】
開度調整弁を有する蒸気移送経路の当該開度調整弁より下流側での蒸気漏れを検出する方法であって、
開度調整弁より上流側での蒸気圧力、蒸気温度、蒸気流量および開度調整弁の開度に応じた流量係数に基づき、開度調整弁より下流側での蒸気圧力を演算し、
この求められた所定時間における下流側の蒸気圧力の平均値、およびこの求められた下流側の蒸気圧力と蒸気流量とからなる二次元データの座標平面上での分布状態を求め、
上記求められた蒸気圧力の平均値および二次元データの分布状態と、正常状態における蒸気圧力の平均値および二次元データの分布状態とを比較して蒸気漏れの有無を判断することを特徴とする蒸気漏れ検出方法。
【請求項３】
開度調整弁、並びに当該開度調整弁よりも上流側に圧力計、温度計および流量計を有する蒸気移送経路の上記開度調整弁より下流側での蒸気漏れを検出する検出装置であって、
上記圧力計、温度計および流量計からの各計測値に基づき、開度調整弁より下流側の蒸気圧力を求める圧力演算手段と、
この圧力演算手段で求められた蒸気圧力を入力するとともに所定時間における蒸気圧力の平均値と、正常状態における下流側の蒸気圧力の平均値との差が設定値を超えているか否かに基づき蒸気漏れの有無を判断する蒸気漏れ判断手段と
を具備したことを特徴とする蒸気漏れ検出装置。
【請求項４】
開度調整弁、並びに当該開度調整弁よりも上流側に圧力計、温度計および流量計を有する蒸気移送経路の上記開度調整弁より下流側での蒸気漏れを検出する検出装置であって、
上記圧力計、温度計および流量計からの各計測値に基づき、開度調整弁より下流側の蒸気圧力を求める圧力演算手段、
並びに上記圧力演算手段で求められた所定時間における蒸気圧力の平均値を求める平均圧力算出部と、上記圧力演算手段で求められた蒸気圧力および流量計で計測された蒸気流量からなる二次元データの座標平面上における所定範囲ごとにその分布状態を求める分布状態検出部と、上記平均圧力算出部で求められた平均圧力値と正常状態での平均圧力値との比較結果および上記分布状態検出部で求められた分布状態と正常状態での分布状態との比較結果に基づき蒸気漏れの有無を判断する漏れ判断部とを有する蒸気漏れ判断手段
を具備したことを特徴とする蒸気漏れ検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば熱交換器における蒸気漏れ検出方法および蒸気漏れ検出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ごみ焼却設備においては、その燃焼排ガスの持つ熱の有効利用を図るために、ボイラ装置が設けられている。
このボイラ装置は、焼却炉の側壁部に設けられた伝熱管群と、この伝熱管群で加熱された高温水を導き蒸気を分離する汽水分離器と、この汽水分離器で得られた蒸気をさらに過熱する過熱器とから構成されており、この過熱器から出た過熱蒸気が需要箇所に設けられた熱交換器に導かれていた。
【０００３】
ところで、熱交換器において、熱交換を行うガスが汚れている場合には、熱交換器の伝熱管が、摩耗または腐食するなどして破孔が発生してしまう。
破孔が発生すると、蒸気が漏れたりして、被処理ガスに対して悪影響を及ぼすことになり、早目に補修を行う必要があるため、非破壊検査を行うことが考えられる。
【０００４】
従来、この非破壊検査方法としては、渦流探傷法、超音波探傷法、漏洩磁束探傷法などがあるが、熱交換器の運転中に検査し得るものとしては、特許文献１に示すようなものがある。
【０００５】
この特許文献１に記載された検査方法は、レーザを用いる方法であり、例えば伝熱管に破孔が生じ、この破孔から蒸気が漏れている場合には、蒸気からの散乱光が検出されて、蒸気漏れを知ることができる。
【特許文献１】特開平６−３３１４８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、蒸気からのレーザ光の散乱光を検出する場合には、被処理ガス自体が清浄である場合には支障はないが、例えば被処理ガスが排ガスである場合には、その排ガス中に塵埃が浮遊しているため、レーザ光の散乱光にとっては外乱となり、したがって蒸気漏れを正確に検出することができないという問題がある。
【０００７】
また、清浄なガスであると否かに拘わらず、破孔発生の位置を事前に予想してレーザ光を照射することはできず、したがって複数の照射手段およびセンサを取り付ける必要が生じ、コストが高くついてしまう。
【０００８】
そこで、上記課題を解決するため、本発明は、被処理ガスが、塵埃などが含まれたガスであっても、簡単に且つ確実に蒸気の漏れを検出し得る蒸気漏れ検出方法および蒸気漏れ検出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明の蒸気漏れ検出方法は、開度調整弁を有する蒸気移送経路の当該開度調整弁より下流側での蒸気漏れを検出する方法であって、
開度調整弁より上流側での蒸気圧力、蒸気温度、蒸気流量および開度調整弁の開度に応じた流量係数に基づき、開度調整弁より下流側での蒸気圧力を演算し、
この求められた下流側の蒸気圧力と蒸気流量とからなる二次元データの座標平面上での分布状態を求めるとともに、この求められた分布状態と正常状態における分布状態とを比較して蒸気漏れの有無を判断する方法である。
【００１０】
また、本発明の他の蒸気漏れ検出方法は、開度調整弁を有する蒸気移送経路の当該開度調整弁より下流側での蒸気漏れを検出する方法であって、
開度調整弁より上流側での蒸気圧力、蒸気温度、蒸気流量および開度調整弁の開度に応じた流量係数に基づき、開度調整弁より下流側での蒸気圧力を演算し、
この求められた所定時間における下流側の蒸気圧力の平均値、およびこの求められた下流側の蒸気圧力と蒸気流量とからなる二次元データの座標平面上での分布状態を求め、
上記求められた蒸気圧力の平均値および二次元データの分布状態と、正常状態における蒸気圧力の平均値および二次元データの分布状態とを比較して蒸気漏れの有無を判断する方法である。
【００１１】
さらに、本発明の蒸気漏れ検出装置は、開度調整弁、並びに当該開度調整弁よりも上流側に圧力計、温度計および流量計を有する蒸気移送経路の上記開度調整弁より下流側での蒸気漏れを検出する検出装置であって、
上記圧力計、温度計および流量計からの各計測値に基づき、開度調整弁より下流側の蒸気圧力を求める圧力演算手段と、
この圧力演算手段で求められた蒸気圧力を入力するとともに所定時間における蒸気圧力の平均値と、正常状態における下流側の蒸気圧力の平均値との差が設定値を超えているか否かに基づき蒸気漏れの有無を判断する蒸気漏れ判断手段とを具備したものである。
【００１２】
また、本発明の他の蒸気漏れ検出装置は、開度調整弁、並びに当該開度調整弁よりも上流側に圧力計、温度計および流量計を有する蒸気移送経路の上記開度調整弁より下流側での蒸気漏れを検出する検出装置であって、
上記圧力計、温度計および流量計からの各計測値に基づき、開度調整弁より下流側の蒸気圧力を求める圧力演算手段、
並びに上記圧力演算手段で求められた所定時間における蒸気圧力の平均値を求める平均圧力算出部と、上記圧力演算手段で求められた蒸気圧力および流量計で計測された蒸気流量からなる二次元データの座標平面上における所定範囲ごとにその分布状態を求める分布状態検出部と、上記平均圧力算出部で求められた平均圧力値と正常状態での平均圧力値との比較結果および上記分布状態検出部で求められた分布状態と正常状態での分布状態との比較結果に基づき蒸気漏れの有無を判断する漏れ判断部とを有する蒸気漏れ判断手段を具備したものである。
【発明の効果】
【００１３】
上記の蒸気漏れ検出方法および蒸気漏れ検出装置によると、熱交換器の上流側に通常設けられている圧力計、温度計、流量計および開度調整弁での流量係数に基づき、熱交換器側の二次側蒸気圧力を求めるとともに、この二次側蒸気圧力と蒸気流量とからなる二次元データの座標平面上での分布状態を正常状態でのそれと比較することにより、蒸気漏れを検出するようにしたので、新規に熱交換器側に圧力計を取り付けて二次側蒸気圧力を計測して熱交換器の伝熱管での破孔を検出する場合に比べて、新たに、二次側蒸気圧力を計測するための計測機器を取り付ける必要がないため、既存のごみ焼却設備などに簡単に且つ安価に適用することができる。特に、レーザ光などを用いることなく蒸気漏れを検出することができるので、被処理ガスが排ガスである場合に、塵埃などの影響を受けることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
［実施の形態］
以下、本発明の蒸気漏れ検出方法および蒸気漏れ検出装置を、図１〜図３に基づき説明する。
【００１５】
本実施の形態においては、ごみ焼却設備に設けられたボイラ装置にて得られた過熱蒸気を導き、他のガス処理のために利用する熱交換器、例えば燃焼空気の予熱を行う熱交換器において、蒸気漏れを検出する場合について説明する。
【００１６】
まず、図１に基づき、ごみ焼却設備の全体構成について概略的に説明する。
このごみ焼却設備１は、ごみ燃焼室２を有するごみ焼却炉３と、このごみ焼却炉３から排出される排ガスを外部に導く煙道４とを有するとともに、このごみ焼却炉３にて発生した熱を熱源とするボイラ装置５が設けられている。
【００１７】
このボイラ装置５は、例えばごみ焼却炉３の側壁部に配置された炉壁冷却用の伝熱管（図示せず）と、この伝熱管にて加熱された高温水を導き蒸気を分離するための汽水分離器６と、この汽水分離器６にて分離された蒸気を導き排ガスによりさらに過熱する過熱器７とから構成されている。
【００１８】
そして、上記過熱器７で得られた過熱蒸気（以下、単に、蒸気という）は、蒸気移送管（蒸気移送経路の一例）１１を介してごみ燃焼室２に供給される燃焼空気を予熱する熱交換器１２に導入されるとともに、この熱交換器１２内での蒸気漏れを検出するための蒸気漏れ検出装置１３が設けられている。
【００１９】
上記熱交換器１２は、燃焼空気の供給口１４ａおよび排出口１４ｂを有するケーシング本体１４と、このケーシング本体１４内に配置されるとともに蒸気移送管１１を介して上記過熱器７からの蒸気を導き、燃焼空気との間で熱交換を行う伝熱管１５とから構成されている。勿論、上記供給口１４ａおよび排出口１４ｂには、途中に送風機１６が設けられた燃焼空気供給管１７が接続されている。
【００２０】
上記熱交換器１２より上流側の蒸気移送管１１の途中には、圧力計２１、温度計２２および流量計２３が設けられるとともに、これら各計器２１〜２３の下流側で且つ熱交換器１２の直ぐ上流側には、開度調整弁２４が設けられており、これら各計器２１〜２３および開度調整弁２４は、蒸気漏れ検出装置１３の一部として扱われる。
【００２１】
すなわち、この蒸気漏れ検出装置１３は、図２に示すように、圧力計２１、温度計２２および流量計２３と、これら各計器２１〜２３からの計測値を入力して、上記開度調整弁２４より下流側の蒸気移送管、つまりここでは熱交換器１２の伝熱管１５内の蒸気圧力（以下、二次側蒸気圧力と称し、上記圧力計２１で求められる開度調整弁２４より上流側の蒸気圧力を一次側蒸気圧力と称す）を演算式を用いて求める圧力演算手段３１と、この圧力演算手段３１で求められた二次側蒸気圧力およびそのときの蒸気流量（以下、単に、蒸気量と称す）を入力して予め入力されている正常状態（正常時）における二次側蒸気圧力および蒸気量とを比較して漏れが発生しているか否かを判断する蒸気漏れ判断手段３２とから構成されている。
【００２２】
また、上記圧力演算手段３１は、二次側蒸気圧力の演算に必要な過熱度（過熱蒸気の温度と、その圧力に対する飽和温度との差）を求める過熱度算出部４１と、同じく演算に必要な開度調整弁２４の現在の開度から流量係数ＣＶを求める流量係数算出部４２と、これら過熱度算出部４１および流量係数算出部４２にて求められた過熱度ＴＳＨおよび流量係数ＣＶを入力して二次側蒸気圧力Ｐ２を求める演算処理部４３とから構成されている。
【００２３】
上記過熱度算出部４１においては、一次側蒸気圧力と蒸気温度に基づき過熱度ＴＳＨが算出され、また流量係数算出部４２においては、弁開度と流量係数ＣＶとの実測データにて求められた曲線からまたは計算により求められる。なお、弁開度の値は、開度調整弁２４を制御する弁制御部１８から、流量係数算出部４２に入力されている。
【００２４】
ここで、上記圧力演算手段３１の演算処理部４３で行われる演算内容、すなわち各計器２１〜２３で計測された各計測値並びに過熱度ＴＳＨおよび開度調整弁２４の流量係数ＣＶを用いて、当該開度調整弁２４より下流側における、すなわち熱交換器１２の伝熱管１５内の二次側蒸気圧力を求める演算方法について説明する。
【００２５】
圧力計２１により計測された一次側蒸気圧力をＰ１（ＭＰａ）、求める二次側蒸気圧力をＰ２（ＭＰａ）、蒸気（過熱蒸気）の蒸気量（蒸気流量）をＷ（ｔ／ｈ）、計測時における開度調整弁２４の流量係数をＣＶとすると、下記（１）式のような関係式が得られる［例えば、ＦＣＩ（Fluid Control Institute）  米国規格参照］。
【００２６】
【数１】
2006145123.tif 000003
但し、（１）式中、ΔＰは、一次側蒸気圧力Ｐ１と二次側蒸気圧力Ｐ２との差を表し、ＴＳＨは過熱度（℃）を表す。
【００２７】
そして、上記（１）式を変形して、二次側蒸気圧力Ｐ２を求めると、下記（２）式のようになる。
【００２８】
【数２】
2006145123.tif 000004
すなわち、本発明においては、正常時において開度調整弁２４を変化させた場合の二次側蒸気圧力の変化と、伝熱管１５に破孔がある場合において開度調整弁２４を変化させたときの二次側蒸気圧力の変化が異なることに着目し、二次側蒸気圧力を他のパラメータをもとに求めることが可能な、上記（２）式の演算式を用いて、二次側蒸気圧力Ｐ２を求めるようにしている。
【００２９】
次に、蒸気漏れ判断手段３２について説明する。
この蒸気漏れ判断手段３２は、所定時間おきに上記圧力演算手段３１にて求められた二次側蒸気圧力Ｐ２および少なくとも蒸気量Ｗである計測データを記憶する計測データ記憶部５１と、正常状態における二次側蒸気圧力Ｐ２および蒸気量Ｗである基準データを記憶する基準データ記憶部（正常データ記憶部ともいう）５２と、上記計測データ記憶部５１から二次側蒸気圧力Ｐ２を入力してその平均値を求める平均圧力算出部５３と、この平均圧力算出部５３で求められた計測圧力平均値を入力するとともに予め設定された設定圧力平均値と比較して計測圧力平均値が設定圧力平均値より低い場合に圧力が低下しているという圧力異常信号（圧力低下信号でもある）を出力する圧力比較部５４と、上記計測データ記憶部５１から二次側蒸気圧力および蒸気量の各データを入力して、圧力と蒸気量とを座標軸とする二次元座標平面上での座標位置すなわちプロット位置を求めるとともに、二次元座標平面上で予め複数範囲でもって仕切られた各ブロック（所定蒸気圧力間隔と所定蒸気量間隔とで仕切られた範囲）毎にそのプロット位置の数（以下、プロット数と称す）をカウントして二次元データの分布状態（集中度）を検出する分布状態検出部（データカウント部ともいう）５５と、この分布状態検出部５５で検出されたプロット数を入力して予め設定された設定プロット数と比較して当該検出プロット数が設定プロット数を超えている場合に蒸気量が偏っているという蒸気量異常信号（蒸気量増加信号でもある）を出力する蒸気量比較部５６と、上記圧力比較部５４および蒸気量比較部５６からの各異常信号を入力した場合に、蒸気漏れが発生していると判断して蒸気漏れ発生信号を出力する漏れ判断部５７とから構成されている。
【００３０】
ここで、プロット位置の分布状態により判断し得る理由について説明しておく。
燃焼空気量の変化等の影響で熱交換器１２における負荷が変動する。これにより、正常状態においては、蒸気量は時々刻々と変化するため、二次側蒸気圧力と蒸気量との二次元データをプロットすると、図３（ａ）および（ｂ）のようになる。すなわち、プロットすると、二次元座標平面上の所定範囲に亘って分散した状態になる。なお、図３は１日分のデータを示しており、これだけの期間であれば、時々刻々の変化（短期変化）の影響を無視することができる。
【００３１】
一方、熱交換器の伝熱管に破孔が発生している異常状態（異常時）には、蒸気が外部に吐出するため、正常状態における蒸気量の変動と異なり、変動が殆ど表れなくなる。その二次元データのプロットの変動範囲は、図３（ｃ）に示すように、蒸気量が多いブロック内の限られた範囲となり、二次側蒸気圧力の変動範囲も狭くなる。
【００３２】
したがって、計測によるプロット位置がこのように偏った場合には、破孔が発生していると判断（推定）することができる。
次に、上記各計測器などから入力される計測値を用いて、蒸気漏れを検出する方法を具体的に説明する。
【００３３】
ごみ焼却炉３のボイラ装置５にて発生した蒸気は、蒸気移送管１１を介して熱交換器１２に導かれ、ここで、燃焼空気供給管１７よりごみ焼却炉３に供給される燃焼空気の予熱が行われる。
【００３４】
そして、蒸気漏れ検出装置１３では、各計測器より所定時間おきに、一次側蒸気圧力、蒸気温度、蒸気量が自動的に計測されて、計測データ記憶部５１に記憶されている。
上記計測データ記憶部５１へのデータの記憶と同時に、圧力演算手段３１にも、一次側蒸気圧力、蒸気温度、蒸気量およびそのときの弁開度が入力されるとともに、演算処理部４３にて二次側蒸気圧力Ｐ２が求められ、計測データ記憶部５１に記憶される。このデータの記憶（蓄積）が、所定時間、例えば１日分行われる。
【００３５】
そして、１日分のデータの記憶終了後に、一次側蒸気圧力Ｐ１、蒸気温度Ｔ、蒸気量Ｗおよび弁開度θが圧力演算手段３１に入力され、過熱度算出部４１にて過熱度ＴＳＨが、流量係数算出部４２で流量係数ＣＶがそれぞれ求められ、これら各値が演算処理部４３に入力され、上述した演算式に基づき二次側蒸気圧力Ｐ２が求められる。
【００３６】
次に、この二次側蒸気圧力Ｐ２が蒸気漏れ判断手段３２に入力され、計測データ記憶部５１に記憶される。
そして、まず、平均圧力算出部５３においては、二次側蒸気圧力Ｐ２の平均値が求められるとともに、この計測平均圧力値と予め記憶されている正常状態での基準平均圧力値とが圧力比較部５４で比較され、計測平均圧力値の方が低い場合には、圧力警告信号が漏れ判断部５７に出力される。
【００３７】
さらに、分布状態検出部５５においては、座標平面上における各ブロック内でのプロット数をカウントするとともに、このカウント数が蒸気量比較部５６に入力されて設定カウント数と比較され、この設定カウント数を超えている場合には、正常状態なら平均に分散するはずのプロット位置が偏っていることを示し、蒸気漏れが発生していると考えられるため、蒸気漏れの警告信号が漏れ判断部５７に出力される。
【００３８】
そして、漏れ判断部５７では、圧力警告信号と漏れ警告信号の両方が入力されると、圧力の低下と蒸気量の増加とが計測されたことになり、ほぼ確実に蒸気漏れが発生していると判断される。
【００３９】
蒸気漏れが発生していると判断された場合には、その旨が、ごみ焼却設備１での蒸気を利用している箇所に通報され、早急に、熱交換器１２の修理等の対応策が執られる。
【００４０】
このように、熱交換器の上流側に通常設けられている圧力計、温度計、流量計および開度調整弁での流量係数を演算式に代入して、熱交換器側すなわち二次側蒸気圧力を求めるとともに、この二次側蒸気圧力の平均値と、および二次側蒸気圧力と蒸気量との二次元データを正常状態での値とそれぞれ比較することにより、蒸気漏れを検出するようにしたので、新規に熱交換器側に圧力計を取り付けて蒸気圧力を計測して熱交換器の伝熱管での破孔を検出する場合に比べて、新たに、二次側蒸気圧力を計測するための計測機器を取り付ける必要がないため、既存のごみ焼却設備などに簡単に且つ安価に適用することができる。特に、レーザ光などのように塵埃の影響を受けることなく蒸気漏れを検出することができるので、被処理ガスが排ガスである場合には最適である。
【００４１】
ところで、上記実施の形態においては、蒸気漏れを判断するのに、二次側蒸気圧力の平均値と、二次側蒸気圧力および蒸気量の二次元データのプロット位置の偏りとを用いたが、例えば二次元データのプロット位置の偏りだけで判断することもできる。
【００４２】
また、上記実施の形態においては、蒸気漏れを判断するのに、少なくとも、二次側蒸気圧力と蒸気量とからなる二次元データの分布状態、特に座標平面上での所定ブロック毎における二次元データのプロット数（プロット位置でもある）を用いたが、それに代えて、例えばその分布状態における二次元データ群（プロット群）の重心位置および／または分布の広がりを指標とし、基準データの指標と計測データとの差が所定値以上になったときに、正常状態のときよりも多くの蒸気が流れていると、すなわち熱交換器に破孔が発生していると判断するようにしてもよい。
【００４３】
したがって、この場合には、蒸気漏れ判断手段に設けられている分布状態検出部の替わりに、二次元データ群の重心位置を求める重心位置算出部および／または分布の広がりを求める分布広がり演算部が設けられるとともに、この求められた重心位置および／または分布の広がりが蒸気量比較部に入力され、そしてこの蒸気量比較部で、予め求められた正常状態での重心位置および／または分布の広がりとの差が求められるとともに、この差が所定値以上になった場合に、蒸気量が偏っているという蒸気量異常信号を出力するように構成される。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施の形態に係る蒸気漏れ検出装置が具備されたごみ焼却設備の概略構成を示す図である。
【図２】同蒸気漏れ検出装置の概略構成を示すブロック図である。
【図３】同蒸気漏れの判断原理を説明するための二次側蒸気圧力と蒸気量との関係を示すグラフで、（ａ）および（ｂ）は正常状態を示し、（ｃ）は破孔が生じた異常状態を示す。
【符号の説明】
【００４５】
１      ごみ焼却設備
５      ボイラ装置
７      過熱器
１１      蒸気移送管
１２      熱交換器
１３      蒸気漏れ検出装置
１５      伝熱管
１７      燃焼空気供給管
２１      圧力計
２２      温度計
２３      流量計
２４      開度調整弁
３１      圧力演算手段
３２      蒸気漏れ判断手段
４１      過熱度算出部
４２      流量係数算出部
４３      演算処理部
５１      計測データ記憶部
５２      基準データ記憶部
５３      平均圧力算出部
５４      圧力比較部
５５      分布状態検出部
５６      蒸気量比較部
５７      漏れ判断部
【図１】
2006145123.tif 000005
【図２】
2006145123.tif 000006
【図３】
2006145123.tif 000007