(57)【要約】【課題】  印刷装置本体に対して着脱可能な版胴を有し、版胴が印刷装置本体に対して着脱自在であるときに、押圧部材が、確実に、版胴から離間した状態とされる孔版印刷装置等の印刷装置の提供。【解決手段】  印刷装置１００本体に対して着脱可能な版胴１と、版胴１に接離する押圧部材１５と、版胴１が印刷装置１００本体に対して着脱自在の状態となったときに押圧部材１５を版胴１から離間した状態で保持する保持手段３８とを有する印刷装置１００。【選択図】図１
2006044099.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷装置本体に対して着脱可能な版胴と、
前記版胴に接離する押圧部材と、
前記版胴が印刷装置本体に対して着脱自在の状態となったときに前記押圧部材を前記版胴から離間した状態で保持する保持手段とを有する印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の印刷装置において、前記押圧部材を、前記版胴に接離させる接離手段を有し、前記保持手段が、前記接離手段によって構成されていることを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項２記載の印刷装置において、
前記接離手段が、前記押圧部材を支持する支持部材と、前記支持部材に係合し前記押圧部材を前記版胴に接離させるためのカムとを有し、
前記カムが、小径部と、大径部と、前記小径部と前記大径部とを接続する接続部とを有し、
前記小径部と前記大径部と前記接続部とのうち、前記小径部と前記大径部との何れか一方のみが、前記支持部材が係合したときに前記押圧部材が前記版胴から離間した位置を占める離間対応部であり、
前記押圧部材が前記版胴から離間した状態において、前記離間対応部または前記接続部が、前記支持部材に対応した位置を占めることを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項３記載の印刷装置において、前記版胴の位相と前記カムの位相とが連動し、前記版胴が、所定の位相を占めるときに、印刷装置本体に対して着脱自在の状態となることを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項３または４記載の印刷装置において、前記押圧部材が前記版胴から離間した状態で前記支持部材の態位を固定する固定手段を有することを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
請求項５記載の印刷装置であって、前記押圧部材を前記版胴から離間した状態で保持するとき、前記接続部が前記支持部材に対応した位置を占める印刷装置において、前記押圧部材を前記版胴から離間した状態で保持するときに前記支持部材に係合する前記接続部が、前記カムの回転方向において、前記離間対応部の下流側に位置していることを特徴とする印刷装置。
【請求項７】
請求項６記載の印刷装置であって、前記固定手段を有する印刷装置において、前記固定手段が、前記離間対応部に係合した態位の前記支持部材を固定することを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置本体に対して着脱可能な版胴を有する、孔版印刷装置等の印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、多数枚の印刷等を目的として、孔版印刷装置等の、版胴を用いた印刷装置が用いられている。かかる印刷装置においては、色替え、メンテナンス等を目的として、版胴が、印刷装置本体に対して着脱可能となっているものがある。
【０００３】
一方、かかる印刷装置においては、たとえば〔特許文献１〕、〔特許文献２〕に記載されているように、版胴に巻き付けられたマスタに用紙を押圧し、用紙にインクを付着させて印刷を行うためのプレスローラ等の押圧部材と、この押圧部材を版胴から離間させた状態で係止する係止手段とを備えたものがある。係止手段は、押圧部材が版胴に衝突することを防止するために用いられ、たとえば印刷装置の運搬時にかかる衝突を防止することに用いられる。
【０００４】
印刷装置の運搬時において、かかる衝突を防止するための手段としては、他に、印刷装置の梱包の一態様として、押圧部材と版胴との間に緩衝材を配設することが挙げられるが、近年では、環境問題や輸送コスト低減の観点から、梱包を簡易化する傾向にある。すなわち、印刷装置の梱包が、使い捨ての緩衝材をふんだんに用いるものから、使い捨ての緩衝材を極力少なくし、緩衝材を使う場合であっても、緩衝材として、リサイクルできる素材を用いるなど、リサイクル、軽量化を重視したものに移行してきている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１１９４１３号公報
【特許文献２】特開２００１−３０１３００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、梱包を簡易化すると、印刷装置の運搬時に生じる振動を低減できず、かかる振動によって係止手段による押圧部材の係止状態が解除され、押圧部材が版胴に衝突してしまう場合がある。特に、梱包の簡易化が極端に進み、押圧部材と版胴との間の緩衝材が省略された場合には、かかる衝突が顕著に発生しやすい。
【０００７】
また、印刷装置をユーザーに納入するとき、版胴が印刷装置本体に対して着脱可能となっている印刷装置については、版胴を印刷装置本体から引き出して、印刷装置の状態のチェックが行われることが一般的であるが、印刷装置の運搬時に押圧部材の係止状態が解除され、押圧部材が版胴に当接した状態になっている場合、これに気付かずに版胴を引き出すと、版胴と押圧部材とが擦り合うこととなり、版胴、押圧部材の傷を生じるという問題があり、さらには、版胴、押圧部材の支持部分にもゆがみ等が生じるという問題がある。
【０００８】
よって、版胴が印刷装置本体に着脱可能である印刷装置においては、版胴が印刷装置本体に着脱自在となったときには、押圧部材を版胴から確実に離間させておく必要がある。このことは、印刷装置を運搬するときのみならず、通常の使用状態下に置かれているときも同様である。
【０００９】
本発明は、印刷装置本体に対して着脱可能な版胴を有し、版胴が印刷装置本体に対して着脱自在であるときに、押圧部材が、確実に、版胴から離間した状態とされる孔版印刷装置等の印刷装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、印刷装置本体に対して着脱可能な版胴と、前記版胴に接離する押圧部材と、前記版胴が印刷装置本体に対して着脱自在の状態となったときに前記押圧部材を前記版胴から離間した状態で保持する保持手段とを有する印刷装置にある。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の印刷装置において、前記押圧部材を、前記版胴に接離させる接離手段を有し、前記保持手段が、前記接離手段によって構成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の印刷装置において、前記接離手段が、前記押圧部材を支持する支持部材と、前記支持部材に係合し前記押圧部材を前記版胴に接離させるためのカムとを有し、前記カムが、小径部と、大径部と、前記小径部と前記大径部とを接続する接続部とを有し、前記小径部と前記大径部と前記接続部とのうち、前記小径部と前記大径部との何れか一方のみが、前記支持部材が係合したときに前記押圧部材が前記版胴から離間した位置を占める離間対応部であり、前記押圧部材が前記版胴から離間した状態において、前記離間対応部または前記接続部が、前記支持部材に対応した位置を占めることを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の印刷装置において、前記版胴の位相と前記カムの位相とが連動し、前記版胴が、所定の位相を占めるときに、印刷装置本体に対して着脱自在の状態となることを特徴とする。
【００１４】
請求項５記載の発明は、請求項３または４記載の印刷装置において、前記押圧部材が前記版胴から離間した状態で前記支持部材の態位を固定する固定手段を有することを特徴とする。
【００１５】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の印刷装置であって、前記押圧部材を前記版胴から離間した状態で保持するとき、前記接続部が前記支持部材に対応した位置を占める印刷装置において、前記押圧部材を前記版胴から離間した状態で保持するときに前記支持部材に係合する前記接続部が、前記カムの回転方向において、前記離間対応部の下流側に位置していることを特徴とする。
【００１６】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の印刷装置であって、前記固定手段を有する印刷装置において、前記固定手段が、前記離間対応部に係合した態位の前記支持部材を固定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、印刷装置本体に対して着脱可能な版胴と、前記版胴に接離する押圧部材と、前記版胴が印刷装置本体に対して着脱自在の状態となったときに前記押圧部材を前記版胴から離間した状態で保持する保持手段とを有する印刷装置にあるので、版胴が印刷装置本体に対して着脱自在である状態においては、押圧部材を版胴から離間した位置に確実に離間でき、たとえば、運搬のための梱包を簡易化あるいは省略しても、押圧部材が版胴に衝突してしまうことがなく、押圧部材や版胴の傷や故障等が生じることを防止でき、よって印刷装置の梱包を簡易化、あるいは省略し、環境問題、輸送コストに大きな配慮を行うことが可能であり、また、印刷装置をユーザーに納入するとき、版胴を印刷装置本体から引き出して状態のチェックを行う際に、版胴と押圧部材とが擦り合うことがないため、版胴、押圧部材の傷、故障を生じることを防止できるとともに、版胴、押圧部材の支持部分にゆがみ等が生じることも防止できる印刷装置を提供することができる。
【００１８】
押圧部材を、版胴に接離させる接離手段を有し、保持手段が、接離手段によって構成されていることとすれば、通常備えられている接離手段を保持手段とすることで、装置の大型化、コストの上昇を防止しつつ、版胴が印刷装置本体に対して着脱自在である状態においては、押圧部材を版胴から離間した位置に確実に離間でき、たとえば、運搬のための梱包を簡易化あるいは省略しても、押圧部材が版胴に衝突してしまうことがなく、押圧部材や版胴の傷や故障等が生じることを防止でき、よって印刷装置の梱包を簡易化、あるいは省略し、環境問題、輸送コストに大きな配慮を行うことが可能であり、また、印刷装置をユーザーに納入するとき、版胴を印刷装置本体から引き出して状態のチェックを行う際に、版胴と押圧部材とが擦り合うことがないため、版胴、押圧部材の傷、故障を生じることを防止できるとともに、版胴、押圧部材の支持部分にゆがみ等が生じることも防止できる印刷装置を提供することができる。
【００１９】
接離手段が、押圧部材を支持する支持部材と、支持部材に係合し押圧部材を版胴に接離させるためのカムとを有し、カムが、小径部と、大径部と、小径部と大径部とを接続する接続部とを有し、小径部と大径部と接続部とのうち、小径部と大径部との何れか一方のみが、支持部材が係合したときに押圧部材が版胴から離間した位置を占める離間対応部であり、押圧部材が版胴から離間した状態において、離間対応部または接続部が、支持部材に対応した位置を占めることとすれば、通常備えられている接離手段を保持手段とし、接離手段に備えられた、押圧部材を版胴に接離させるためのカムを利用して押圧部材を版胴から離間した位置に保持することで、装置の大型化、コストの上昇を防止しつつ、版胴が印刷装置本体に対して着脱自在である状態においては、押圧部材を版胴から離間した位置に確実に離間でき、たとえば、運搬のための梱包を簡易化あるいは省略しても、押圧部材が版胴に衝突してしまうことがなく、押圧部材や版胴の傷や故障等が生じることを防止でき、よって印刷装置の梱包を簡易化、あるいは省略し、環境問題、輸送コストに大きな配慮を行うことが可能であり、また、印刷装置をユーザーに納入するとき、版胴を印刷装置本体から引き出して状態のチェックを行う際に、版胴と押圧部材とが擦り合うことがないため、版胴、押圧部材の傷、故障を生じることを防止できるとともに、版胴、押圧部材の支持部分にゆがみ等が生じることも防止できる印刷装置を提供することができる。
【００２０】
版胴の位相とカムの位相とが連動し、版胴が、所定の位相を占めるときに、印刷装置本体に対して着脱自在の状態となることとすれば、通常備えられている接離手段を保持手段とし、接離手段に備えられた、押圧部材を版胴に接離させるための、版胴の位相と連動したカムを利用して、押圧部材を版胴から離間した位置に保持することで、装置の大型化、コストの上昇を防止しつつ、版胴が印刷装置本体に対して着脱自在である状態においては、押圧部材を版胴から離間した位置にさらに確実に離間でき、たとえば、運搬のための梱包を簡易化あるいは省略しても、押圧部材が版胴に衝突してしまうことがなく、押圧部材や版胴の傷や故障等が生じることを防止でき、よって印刷装置の梱包を簡易化、あるいは省略し、環境問題、輸送コストに大きな配慮を行うことが可能であり、また、印刷装置をユーザーに納入するとき、版胴を印刷装置本体から引き出して状態のチェックを行う際に、版胴と押圧部材とが擦り合うことがないため、版胴、押圧部材の傷、故障を生じることを防止できるとともに、版胴、押圧部材の支持部分にゆがみ等が生じることも防止できる印刷装置を提供することができる。
【００２１】
押圧部材が版胴から離間した状態で支持部材の態位を固定する固定手段を有することとすれば、通常備えられている接離手段を保持手段とし、接離手段に備えられた、押圧部材を版胴に接離させるためのカムおよび固定手段を用いて押圧部材を版胴から離間した位置に保持することで、版胴が印刷装置本体に対して着脱自在である状態においては、押圧部材を版胴から離間した位置により確実に離間でき、たとえば、運搬のための梱包を簡易化あるいは省略しても、押圧部材が版胴に衝突してしまうことがなく、押圧部材や版胴の傷や故障等が生じることを防止でき、よって印刷装置の梱包を簡易化、あるいは省略し、環境問題、輸送コストに大きな配慮を行うことが可能であり、また、印刷装置をユーザーに納入するとき、版胴を印刷装置本体から引き出して状態のチェックを行う際に、版胴と押圧部材とが擦り合うことがないため、版胴、押圧部材の傷、故障を生じることを防止できるとともに、版胴、押圧部材の支持部分にゆがみ等が生じることも防止できる印刷装置を提供することができる。
【００２２】
押圧部材を版胴から離間した状態で保持するとき、接続部が支持部材に対応した位置を占める印刷装置において、押圧部材を版胴から離間した状態で保持するときに支持部材に係合する接続部が、カムの回転方向において、離間対応部の下流側に位置していることとすれば、通常備えられている接離手段を保持手段とし、接離手段に備えられた、押圧部材を版胴に接離させるためのカムおよび固定手段を用いて押圧部材を版胴から離間した位置に保持することで、版胴が印刷装置本体に対して着脱自在である状態においては、押圧部材を版胴から離間した位置により確実に離間でき、たとえば、運搬のための梱包を簡易化あるいは省略しても、押圧部材が版胴に衝突してしまうことがなく、押圧部材や版胴の傷や故障等が生じることを防止でき、よって印刷装置の梱包を簡易化、あるいは省略し、環境問題、輸送コストに大きな配慮を行うことが可能であり、また、印刷装置をユーザーに納入するとき、版胴を印刷装置本体から引き出して状態のチェックを行う際に、版胴と押圧部材とが擦り合うことがないため、版胴、押圧部材の傷、故障を生じることを防止できるとともに、版胴、押圧部材の支持部分にゆがみ等が生じることも防止でき、さらには、電源投入等により印刷装置が作動した際に、カムが回転すると、支持部材が、かかる接続部に次いで大径部に乗り上げるため、押圧部材を版胴から離間した位置にさらに確実に保持することができる印刷装置を提供することができる。
【００２３】
固定手段が、離間対応部に係合した態位の支持部材を固定することとすれば、通常備えられている接離手段を保持手段とし、接離手段に備えられた、押圧部材を版胴に接離させるためのカムおよび固定手段を用いて押圧部材を版胴から離間した位置に保持することで、版胴が印刷装置本体に対して着脱自在である状態においては、押圧部材を版胴から離間した位置により確実に離間でき、たとえば、運搬のための梱包を簡易化あるいは省略しても、押圧部材が版胴に衝突してしまうことがなく、押圧部材や版胴の傷や故障等が生じることを防止でき、よって印刷装置の梱包を簡易化、あるいは省略し、環境問題、輸送コストに大きな配慮を行うことが可能であり、また、印刷装置をユーザーに納入するとき、版胴を印刷装置本体から引き出して状態のチェックを行う際に、版胴と押圧部材とが擦り合うことがないため、版胴、押圧部材の傷、故障を生じることを防止できるとともに、版胴、押圧部材の支持部分にゆがみ等が生じることも防止でき、さらには、電源投入等により印刷装置が作動した際に、カムが回転すると、支持部材が、かかる接続部に次いで大径部に乗り上げ、固定手段によって固定されるため、押圧部材を版胴から離間した位置にまたさらに確実に保持することができる印刷装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図１に、本発明を適用した印刷装置としての感熱デジタル製版一体型の孔版印刷装置の概略を示す。孔版印刷装置１００は、図１の左側上方に配置されロール状に巻かれた印刷版の一例としてのマスタ８を製版する製版部９０と、図１におけるほぼ中央部に配置され製版済みのマスタ８を外周面に巻装する版胴１およびこの版胴１の外周面に接離自在であり該版胴１上の製版済みのマスタ８にシート状の記録媒体としての図示しない用紙を押し付ける押圧部材としてのプレスローラ１５等を有する印刷部９１と、版胴１に対してプレスローラ１５を接離自在にするための接離手段３８を有する印圧部９２とを有している。
【００２５】
孔版印刷装置１００はまた、印刷部９１の右側下方に配置され、図示しない給紙トレイ上に積載された用紙を版胴１とプレスローラ１５との間に向けて給紙する給紙部９３と、版胴１およびプレスローラ１５を挟んで給紙部９３に対向して配置され印刷された用紙を版胴１から剥離して排紙台としての排紙トレイ１８に排出する排紙部９４と、図３に示す操作パネル４０と、図４に示す制御装置６０とを具備している。
【００２６】
孔版印刷装置１００はまた、何れも図示を省略するが、図１において版胴１の右横に配置され、版胴１上の使用済みのマスタを自動的に剥離し排版ボックスに排版する排版部と、版胴１および製版部９０の上部に配置され、原稿載置台上からＡＤＦで移送される原稿の画像または読取部であるコンタクトガラス上に載置された原稿の画像を読み取るスキャナ装置を備えた画像読取部とを具備している。
【００２７】
製版部９０は、マスタ８をロール芯８ｂに巻き付けて形成したマスタロール８ａからマスタ搬送方向Ｘ１に繰り出し可能に支持するマスタ支持手段としてのマスタ支持部材８ｃと、画像情報に応じて繰り出されたマスタ８を加熱製版する製版手段としてのサーマルヘッド１０と、マスタ８をサーマルヘッド１０に押圧しながら回転によりマスタ搬送方向Ｘ１下流側に搬送するプラテンローラ９と、マスタ８を所定の長さに切断するカッタ１１と、プラテンローラ９により搬送されて来たマスタ８を適度の張力を付与しながら版胴１の拡開したクランパ７に向けて搬送する搬送ローラ対１２と、ガイド板１３ａ、１３ｂとを具備している。
【００２８】
ロール芯８ｂはマスタロール８ａの両端面から突出していてマスタ８の幅よりも長く形成されている。マスタロール８ａは、両端側のロール芯８ｂがマスタ支持部材８ｃにより反時計回りに回転自在に支持されていて、マスタ支持部材８ｃに対して着脱自在となっている。両端側のマスタ支持部材８ｃは、製版部９０におけるマスタ搬送方向Ｘ１に沿ってその左右両側に配設されている図示しない製版側板対に取り付け固定されている。したがって、マスタ８は、マスタ支持部材８ｃによって、マスタロール８ａからマスタ搬送方向Ｘ１に繰り出し可能に支持されている。
【００２９】
マスタ８は、例えば厚さが１〜５μｍの熱可塑性樹脂フィルムと、合成繊維等からなる多孔質支持体とを貼り合わせたラミネート構造をなす。なお、マスタ８は、これに限らず、例えば和紙繊維、あるいは和紙繊維および合成繊維を混抄したもの等からなる多孔質支持体と熱可塑性樹脂フィルムとを貼り合わせたものや、いわゆる実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるものであってもよい。
【００３０】
サーマルヘッド１０は、図示しないカムおよびバネ部材等を備えた接離機構により、マスタ８を介してプラテンローラ９に接離自在となっている。サーマルヘッド１０は、バネ部材によりプラテンローラ９に接触する向きに付勢されている。サーマルヘッド１０の主走査方向には、プラテンローラ９にマスタ８を介して当接する部位に図示しない多数の発熱素子が配設されている。サーマルヘッド１０は、何れも図示を省略するＡ／Ｄ変換器、画像信号処理部、製版制御部およびサーマルヘッド駆動回路で処理されて送出されるデジタル画像信号に基づき、発熱素子を選択的に加熱することにより、マスタ８を位置選択的に加熱溶融穿孔・製版する。
【００３１】
プラテンローラ９は、芯金を介してプラテンローラ軸９ａと一体的に形成されている。プラテンローラ９は、プラテンローラ軸９ａの両端部が前記製版側板対に回転可能に支持されていることにより、時計回りに回転自在となっている。プラテンローラ９は、図示しないステッピングモータに連結され、時計回りに回転駆動され、マスタ８をマスタロール８ａから引き出す。
【００３２】
カッタ１１は、固定刃１１ｂおよび可動刃１１ａを備えたギロチンタイプのものである。カッタ１１は、ギロチンタイプに限らず、可動刃がマスタ搬送方向Ｘ１と直交するマスタ幅方向に回転しながら移動する回転刃移動タイプのものであってもよい。
搬送ローラ対１２は、カッタ１１のマスタ搬送方向Ｘ１下流側に配設されていて、金属製の軸１２ａと一体的に形成されている。搬送ローラ対１２は、バネ等の図示しない付勢手段により適度な押圧力を与えられて互いに圧接して設けられていて、各軸１２ａの両端部が前記製版側板対に回転自在に支持されていることにより互いに反対方向に回転するようになっている。上側の搬送ローラ１２は、複数のギヤあるいはベルト等の図示しない回転伝達部材を介して前記ステッピングモータに連結され、反時計回りに回転駆動される。
【００３３】
搬送ローラ対１２は、ステッピングモータを含む前記回転伝達部材によって、プラテンローラ９の周速度である搬送速度よりもわずかに速い速度で回転するように設定されていて、マスタ８との間で滑りながら適度のフロントテンションをマスタ８に付与するようになされている。上側の搬送ローラ１２の軸端には、自身へのステッピングモータの回転駆動力を断接する図示しない電磁クラッチが設けられている。電磁クラッチは、例えば、パウダー式電磁クラッチもしくはヒステリシス式電磁クラッチからなる。なお、電磁クラッチに代えて、ステッピングモータとは独立したステッピングモータで単独駆動してもよい。
【００３４】
ガイド板１３ａは、カッタ１１と搬送ローラ対１２との間に配設され、搬送される製版済みのマスタ８を案内するものである。ガイド板１３ｂは、搬送ローラ対１２に隣るマスタ搬送方向Ｘ１下流側に配設され、製版済みのマスタ８の先端を版胴１のクランパ７に案内するものである。ガイド板１３ａ、１３ｂは、前記製版側板対に固設されている。
【００３５】
版胴１は、図示を両略するが、多孔性で円筒状の支持円筒体と、支持円筒体の外周を覆うように複数層巻き付けられた樹脂製あるいは金属製の網体であるメッシュスクリーンとの２層構造をなしている。各層は、一端を固定され、他端をスプリング等の所定の張力を付与する調整手段で保持された態様で、図示しない一対の端板フランジの外周部に巻着・固設されている。版胴１は、インキ通過性の多数の開孔を有する印刷可能領域である開口部１ａと、ステージ６およびクランパ７等が設けられている非印刷可能領域である非開口部１ｂとを備えている。版胴１は、前記端板フランジを介して、後述するインキパイプ５を兼ねる支軸５の周りに回転自在に支持されている。
【００３６】
版胴１は、図示しないギヤやベルト、逆回転禁止手段としてのワンウェイクラッチ、カップリング等の駆動伝達手段を介して駆動手段としての駆動モータ３７に連結されていて、駆動モータ３７により図中矢印方向である時計回り方向にのみ回転駆動される。駆動モータ３７としては、例えば制動装置を備えた制御用のＤＣモータが使用されている。駆動モータ３７の出力軸には、図示しない光学式のロータリエンコーダとこれを挟み付けて前記ロータリエンコーダとの協働作用によりパルスを発生する図示しないエンコーダセンサが設けられている。このエンコーダセンサは、透過型の光学センサを用いたもので、版胴１のホームポジションを検出するホームポジションセンサとしての位置センサ３０からのオン／オフ信号との組み合わせによって、版胴１の回転速度、言い換えると印刷速度の制御や回転位置の割り出し等のために用いられる。
【００３７】
版胴１の内部には、図示しない側板に回転自在に支持されていて、図示しないギヤ、カップリング等の駆動伝達手段により駆動モータ３７の回転駆動力が伝達されて、版胴１の回転と同期して図中矢印方向である時計回り方向に回転駆動され、版胴１の内周面に接触してインキを供給するインキローラ２と、インキローラ２とわずかな間隙を置いて平行に配置されインキローラ２との間に断面楔状のインキ溜まり４を形成するドクタローラ３と、インキ溜まり４へインキを供給するインキパイプ５とが配置されている。インキローラ２、ドクタローラ３およびインキパイプ５がインキ供給手段を構成する。
【００３８】
インキ溜まり４のインキは、版胴１の外部に設けられた図示しないインキパック等より図示しないインキポンプで吸引され、インキパイプ５の供給孔より供給されて混練される。インキ溜まり４のインキは、ドクタローラ３により計量されながらインキローラ２の外周面上に薄膜状に均一に供給され、さらにインキローラ２の外周面が版胴１の支持円筒体内周面に接触することにより版胴１の開口部１ａ部分に供給される。
【００３９】
版胴１の非開口部外周面上の一部分には、版胴１の母線の１つに沿って設けられた強磁性体製のステージ６と、このステージ６の両側端に設けられたクランパ軸７ａに回動自在に取り付けられ、ステージ６の平面部に対して開閉自在な図示しないゴム磁石を有するクランパ７とがそれぞれ設けられている。クランパ７は、装置本体側に設けられた図示しない開閉装置により所定位置において開閉される。版胴１は、クランパ７が図１においてほぼ真上に位置する回転位置状態、すなわち給版位置、または、クランパ７が図１においてほぼ真下に位置する回転位置状態であるホームポジションにおいて停止されるようになっている。
【００４０】
版胴１は、インキパック、インキポンプ等と一体的になされた版胴ユニットとして構成されており、ホームポジションを占めるときに、駆動伝達手段に備えられたカップリング部分における係脱が自在な状態となり、孔版印刷装置１００本体に対してインキパイプ５の軸線方向すなわち図１における紙面と垂直な方向に着脱自在となるようになっている。
【００４１】
図１において、版胴１の紙面奥側に配置された前記端板フランジの所定位置には、同端板フランジからさらに紙面奥側に突出した、版胴１と共に回転する遮蔽板２９が固定されている。同端板フランジの紙面奥側には、同端板フランジと対向して、図示しない筐体側板が配設されており、同筐体側板には、遮蔽板２９が通過することでその光路を遮蔽され信号を発生する位置センサ３０が固設されている。位置センサ３０は、透過型の光学センサである。遮蔽板２９および位置センサ３０は、版胴１を給版位置またはホームポジションにおいて停止すべくその回転位相を検出するためのものである。位置センサ３０は、版胴１の所定の回転位置を検出する版胴位置検出手段としての機能を有する。
【００４２】
インキローラ２に対向する版胴１の外周面の下方近傍には、プレスローラ１５が配設されている。プレスローラ１５は、版胴１の外周面に圧接し用紙を版胴１上の製版済みのマスタ８に圧接する、図１に二点鎖線で示す圧接位置と、版胴１の外周面から離間する、図１に実線で示す離間位置との間で変位するように構成されている。すなわちプレスローラ１５は、版胴１上の製版済みのマスタ８に用紙を押し付ける圧接位置である印刷位置と、この印刷位置から離れた離間位置である非印刷位置との間で変位自在に構成されている。
【００４３】
プレスローラ１５は、その横幅が版胴１の開口部１ａの横幅よりもやや長い長さとなるように版胴１の支軸５の長さ方向に延びて形成されている。プレスローラ１５は、その中心部に金属製のプレスローラ軸１５ａが挿通固着され、プレスローラ軸１５ａに、弾性体である２０〜４０°程度の軟質のシリコンゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、あるいはこれらを発泡させた弾性体層が設けられている。
【００４４】
接離手段３８は、その一端においてプレスローラ軸１５ａを介してプレスローラ１５を支持する支持部材としての一対のプレスローラアーム１６と、プレスローラアーム１６の他端を固着されプレスローラアーム１６を搖動可能に支持するアーム軸１６ａと、その一端においてアーム軸１６ａを固着され、アーム軸１６ａ、プレスローラアーム１６及びプレスローラ軸１５ａを介してプレスローラ１５を支持する支持部材としての加圧アーム２１と、加圧アーム２１の他端に回転自在に支持される態様で加圧アーム２１に備えられたカムフォロア２３とを有している。
【００４５】
接離手段３８はまた、加圧アーム２１を、プレスローラ１５が版胴１に当接する方向に付勢するスプリング２４と、スプリング２４の付勢力によりカムフォロア２３がこれに当接するように付勢されているカム２５と、カム２５の回転軸をなすカム軸２５ａと、プレスローラ１５が版胴１から離間した状態で加圧アーム２１の態位を固定する固定手段としての係止手段３９とを有している。
【００４６】
アーム軸１６ａは、図１における紙面の手前側および奥側に延在して配置されており、装置本体側に固設された前記筐体側板に回転自在に支持されている。プレスローラアーム１６は、その一端側がアーム軸１６ａの各端部に固定されており、他端側がプレスローラ軸１５ａの各端部を回転自在に支持している。したがって、プレスローラ１５は、圧接位置を占めたとき、図１において反時計回りに従動回転するようになっている。カム軸２５ａは筐体側板に回転自在に支持されている。
【００４７】
カム２５は、大径部２５ｂと、小径部２５ｄと、大径部２５ｂと小径部２５ｄとを接続する接続部２５ｃとを有する板カムによって構成されている。カム軸２５ａには、図示しないベルトプーリまたはギヤ等が固設されていて、カム軸２５ａは、図示しないベルトやギヤ、逆回転禁止手段としてのワンウェイクラッチ等の駆動伝達手段を介して駆動モータ３７に連結されている。これにより、カム２５は、版胴１の回転と同期して反時計回り方向にのみ回転するようになっている。
【００４８】
スプリング２４は、引張りばねであって、加圧アーム２１の基端部すなわちアーム軸１６ａの固着部と自由端部すなわちカムフォロア２３支持部とのほぼ中央部に一端を係止され、他端を筐体側板に係止されている。スプリング２４により、加圧アーム２１の自由端側は、アーム軸１６ａを中心として時計回りに揺動する向きに付勢されており、プレスローラ１５を常に版胴１の外周面に圧接する向きに付勢すると共に、カムフォロア２３を常にカム２５に当接する向きに付勢する。加圧アーム２１のほぼ中央部には、後述するストッパ２６の係止部２６ｂと係合可能な被係止部としてのストッパピン２２が植設されている。
【００４９】
カムフォロア２３が小径部２５ｄに係合するとき、プレスローラ１５は版胴１の外周面に当接し、カムフォロア２３が大径部２５ｂまたは接続部２５ｃに係合するとき、プレスローラ１５は版胴１の外周面から離間する。よって、小径部２５ｄと大径部２５ｂとのうちでは、大径部２５ｂのみが、カムフォロア２３が係合したときにプレスローラ１５が版胴１の外周面から離間する離間対応部となっている。したがって、プレスローラ１５が版胴１の外周面から離間した状態においては、離間対応部たる大径部２５ｂまたは接続部２５ｃが、カムフォロア２３に係合する。
【００５０】
なお、本形態において、プレスローラ１５を支持しカム２５に係合可能なカムフォロア２３を備えアーム軸１６ａの周りに所定角度回動可能、すなわちアーム軸１６ａを中心として揺動可能な支持部材は、プレスローラアーム１６と加圧アーム２１とから構成されているが、例えばプレスローラアーム１６と加圧アーム２１とを一体的に形成した部材であってもよい。カムフォロア２３を省略しても良い。
【００５１】
係止手段３９は、通紙時以外はプレスローラ１５を離間位置、厳密には離間位置よりもさらに僅かに離間した初期位置で、保持し、固定するためのものである。係止手段３９は、印圧解除手段とも呼ばれており、係止部材としてのストッパ２６、係止部材駆動手段としてのソレノイド２７、係止部材付勢手段としてのスプリング２８およびストッパ軸２６ａから主に構成される。
【００５２】
ストッパ２６は、筐体側板側に固定されたストッパ軸２６ａの周りに所定角度回動自在すなわち揺動自在になされていて、その自由端部には、図２に示すように、加圧アーム２１に固定されたストッパピン２２に係合可能なフック状の係止部２６ｂが形成されている。スプリング２８は、その一端が、ストッパ２６の係止部２６ｂとストッパ軸２６ａとの間に係止され、ストッパ２６の係止部２６ｂをストッパピン２２に常に係合する向きに、すなわちストッパ２６の自由端部を常に反時計回り方向に付勢している。スプリング２８の他端は、筐体側板側に係止されている。
【００５３】
ソレノイド２７は、筐体側板側に固設されており、そのプランジャ２７ａが、ストッパ２６の、スプリング２８の一端を係止した部分の近傍に、ピン２７ｂを介して連結されている。ソレノイド２７は、プル型であって、通電時に、スプリング２８の付勢力に抗して、ストッパ２６の自由端部を反時計回り方向に回動するようになっている。
【００５４】
すなわち、ソレノイド２７に通電されてソレノイド２７の励磁がオンされることにより、プランジャ２７ａが下方に吸引されることで、ストッパ２６の自由端部がストッパ軸２６ａを中心として図において反時計回りに揺動されて、係止部２６ｂがストッパピン２２との係合状態を解除されて外れる。この状態でプレスローラ１５の駆動が行われる。また、ソレノイド２７への通電が遮断されソレノイド２７がオフされ、ストッパピン２２が係止部２６ｂに係合すると、この状態でプレスローラ１５の駆動が停止され、プレスローラ１５が離間位置を占める。ソレノイド２７は、後述する制御装置６０によりオン／オフ制御される。
【００５５】
給紙部９３は、用紙を繰り出し可能に積載して昇降自在な図示しない給紙トレイと、この給紙トレイ上の用紙に接触してレジストローラ対１７のニップ部に向けて用紙を１枚ずつ分離して搬送する給紙手段としての図示しない給紙ローラおよび分離部材を備えた図示しない分離給紙装置と、この分離給紙装置により分離給送された用紙を版胴１の外周面とプレスローラ１５との間にタイミングを取って搬送するレジスト手段としての図１に示すレジストローラ対１７と、給紙トレイを昇降する給紙トレイ昇降モータ等とを具備している。
【００５６】
版胴１とプレスローラ１５との間からレジストローラ対１７のニップ部までの用紙搬送経路には、レジストローラ対１７から送り出された用紙の先端および後端を検知する用紙検知手段としての用紙センサ３５が配設されている。用紙センサ３５は、用紙センサ３５の配置位置よりも上流側の用紙搬送経路に用紙が留まっていることを検知する機能も有する。用紙センサ３５は、反射型の光学センサである。
【００５７】
排紙部９４は、版胴１の外周面に近接自在に設けられ、印刷済みの用紙を版胴１上の製版済みのマスタ８から剥離する剥離爪１４と、剥離爪１４で剥離され排出されてきた印刷済みの用紙を積載する排紙トレイ１８とを有している。
剥離爪１４は、版胴１の外周面にプレスローラ１５が圧接することにより形成される印刷ニップ部における下流近傍に設けられている。剥離爪１４は、版胴１の回転と同期して回転駆動される図示しないカムおよびバネ等を具備した図示しない剥離爪変位手段により、版胴１の外周面に近接して版胴１上の製版済みのマスタ８から印刷済みの用紙を強制的に剥離する剥離位置と、この剥離位置から離間して版胴１の外周面から突出したクランパ７配置部との接触を避ける非剥離位置との間で変位自在に構成されている。
【００５８】
排紙トレイ１８には、印刷済みの用紙の排出方向の上流側および下流側に移動自在に支持され印刷済みの用紙の先端を突き当て揃えるエンドフェンスとも呼ばれるエンドプレート１９と、印刷済みの用紙の両側縁部を揃える用紙幅方向に移動自在なサイドフェンスとも呼ばれる左右排紙側板としての一対のサイドプレート２０とが配設されている。
【００５９】
図３に示す操作パネル４０は、孔版印刷装置１００に所定の動作等をさせるべく指示等をするためのものであり、孔版印刷装置１００外部正面位置に配設されている。操作パネル４０には、原稿画像の読み取りから排版、製版、給版、給紙、版付け、排紙の各工程に至るまでの一連の動作を起動するための製版起動手段としての製版スタートキー４１と、印刷枚数等を設定・入力するためのテンキー４３と、このテンキー４３で設定・入力された印刷枚数分の印刷動作の起動を行うための印刷スタートキー４２、印刷速度すなわちプリントスピードを指定するプリントスピード設定キー４４等が配置されている。
【００６０】
図４に示すように、制御装置６０は、中央演算処理装置であるＣＰＵ６１、入出力ポート・インターフェースであるＩ／Ｏ・Ｉ／Ｆ６４、読み出し専用記憶装置であるＲＯＭ６２、読み書き可能な記憶装置であるＲＡＭ６３、および図示しない電池付きのタイマ等を備え、それらが図示しない信号バスによって接続された構成を有するマイクロコンピュータを具備している。
【００６１】
制御装置６０は、装置本体内の図示しない制御基板配置部に設けられている。ＣＰＵ６１は、Ｉ／Ｏ・Ｉ／Ｆ６４を介して、位置センサ３０および操作パネル４０の前記した各種キーとそれぞれ電気的に接続されていて、データ信号やオン／オフ信号を受信する。制御装置６０は、Ｉ／Ｏ・Ｉ／Ｆ６４および図示しないモータ駆動回路を介して、駆動モータ３７と電気的に接続されていて、指令信号を駆動モータ３７に送信する。制御装置６０は、位置センサ３０からの版胴１の回転位置に係る信号に基づいて、版胴１が所定の回転位置に停止するように駆動モータ３６を制御する。制御装置６０は、その他、孔版印刷装置１００の全体を制御している。
ＲＯＭ６２には、ＣＰＵ６１の前記機能を発揮させるためのプログラムや、関係データ等が予め記憶されている。ＲＡＭ６３は、ＣＰＵ６１での判断結果や計算結果を一時記憶したり、各センサ等からの出力信号等を随時記憶したりしてこれら信号の入出力を行う。
【００６２】
次に、制御装置６０による制御の下になされる動作について説明する。
ユーザにより、図示しない画像読取部の原稿載置台またはコンタクトガラスに原稿がセットされ、操作パネル４０の製版スタートキー４１が押されると製版スタート信号が生成されて、これが制御装置６０に入力されることによって排版から排紙に亘る一連の動作が自動的に行われる。かかる動作の開始時において、版胴１はホームポジションを占め、カムフォロア２３は大径部２５ｂに当接しており、プレスローラ１５は係止手段３９によって係止されている。
【００６３】
最初に排版動作と並行して製版動作が行われるが、これに先後して、給紙トレイ昇降モータがオンすることにより給紙トレイが上昇して、最上の用紙が給紙ローラに当接することにより、最上の用紙が給紙可能な状態になったことが制御装置６０により判断されると、給紙部９３では給紙待機状態となる。
【００６４】
駆動モータ３７が回転駆動されることにより版胴１が回転し、排版部により、版胴１に巻装されている使用済みのマスタ８が剥離され排版ボックスに搬送・廃棄される。次いで、版胴１はクランパ７が図１においてほぼ真上位置となる給版位置まで回転して停止し、クランパ７が開閉装置により開放されて給版待機状態となる。
【００６５】
版胴１が給版位置で停止するのに前後して、排版動作と並行して、スキャナ装置の作動によって原稿の画像が光学情報として読み取られる。読み取られた原稿の画像に対応するアナログの電気信号がＡ／Ｄ変換器でデジタル信号に変換された後に、画像信号処理部および製版制御部等を経由して、サーマルヘッド１０の発熱素子を発熱駆動制御するためのデジタル画像信号としてサーマルヘッド駆動回路へ送信される。
【００６６】
サーマルヘッド駆動回路より送出されるデジタル画像信号によって、サーマルヘッド１０の多数の発熱素子が主走査方向にパルス状に通電されて選択的に発熱されると共に、ステッピングモータが回転駆動されることにより、プラテンローラ９および搬送ローラ対１２が回転を開始して、マスタロール８ａからマスタ８が引き出されつつマスタ搬送方向Ｘ１に搬送されながら、マスタ８の熱可塑性樹脂フィルム部分が画像情報に応じて選択的に加熱穿孔される製版が行われる。この製版初期時から版胴１への製版済みのマスタ８の給版時までは、搬送ローラ対１２の前記電磁クラッチはオンされていて、ステッピングモータの回転駆動力が搬送ローラ対１２に伝達される状態にある。
【００６７】
マスタ８の先端部がガイド板１３ｂに案内されてステージ６に対して拡開しているクランパ７の間に挿入され、マスタ８の先端がステージ６とクランパ７との間に届いたと判断されると、開閉装置によりクランパ７が閉じられ、製版済みのマスタ８の先端部がステージ６とクランパ７との間に挾持される。
【００６８】
製版済みのマスタ８の先端部のクランプ後、駆動モータ３７の回転駆動により版胴１が回転を再開して、版胴１がマスタ８の搬送速度とほぼ同じ周速度で回転しながら製版済みのマスタ８の巻装動作が行われる。この版胴１の外周面への巻装時には巻装シワを発生させることなく行われる。すなわちこのとき、電磁クラッチがオフすることにより、版胴１の回転力によってマスタ８を介して搬送ローラ対１２が連れ回り・従動回転することとなるので、マスタ８に適度な張力が作用して巻装シワの発生をより確実に防止することができる。
【００６９】
ステッピングモータの所定ステップ数の回転駆動により、マスタ８への製版および設定量の製版済みのマスタ８の搬送が終了したと判断されると、カッタ１１が作動して製版済みのマスタ８が切断されると共に、ステッピングモータの回転駆動が停止されることによりプラテンローラ９および搬送ローラ対１２の回転が停止する。そして、切断された製版済みのマスタ８の後端が、版胴１の回転によって製版部９０内から引き出され、版胴１の外周面に完全に巻き取られた段階で版胴１への製版済みのマスタ８の巻装・給版動作が終了する。
【００７０】
版胴１への製版済みのマスタ８の巻装が完了すると、版胴１が所定の周速度で回転し始めることにより、給紙・印刷工程が開始される。分離給紙装置により、給紙ローラと接触している給紙トレイ上の最上の用紙が１枚に分離されて用紙搬送方向Ｘの下流側であるレジストローラ対１７のニップ部に向けて給送され、用紙の先端がレジストローラ対１７のニップ部で当接して待機する。次いで、レジストローラ対１７で所定のタイミングが取られて、用紙の先端は版胴１とプレスローラ１５との間に向けて搬送される。
【００７１】
用紙の先端が用紙センサ３５によってオン検知され、この信号が制御装置６０に入力される。制御装置６０からの指令に基づき係止手段３９のソレノイド２７に通電がなされ、スプリング２８の付勢力に抗してプランジャ２７ａが下方に吸引され、これによりストッパ２６がストッパ軸２６ａを中心に反時計回りに揺動することにより、ストッパ２６の係止部２６ｂがストッパピン２２に係止している状態が解除され、つまりストッパ２６の係止部２６ｂがストッパピン２２より外れることで、加圧アーム２１の自由端部側はその係止を解除されてスプリング２４の付勢力によってアーム軸１６ａを中心に時計回りに揺動する。
【００７２】
加圧アーム２１の揺動により、カムフォロア２３の外周面がカム２５の回転にしたがって小径部２５ｄに当接すると、プレスローラアーム１６はアーム軸１６ａを中心にスプリング２４の付勢力によって時計回りに揺動し上昇し、プレスローラ１５は、その外周面が版胴１上の開口部１ａに巻装されている製版済みのマスタ８に用紙を押し付ける圧接位置に変位する。プレスローラ１５は従動回転しながら版胴１上の製版済みのマスタ８に用紙を連続的に押し付け、これにより、製版済みのマスタ８を版胴１の外周面に密着させインキを充填させる、版付けが行われる。この版付けでは、版胴１の開口部１ａの開孔部分から製版済みのマスタ８の穿孔部分へとインキが滲み出てきて用紙の表面に転移されることで孔版印刷が行われる。
【００７３】
このとき、インキローラ２も版胴１の回転方向と同一方向に回転する。インキ溜まり４のインキは、インキローラ２の回転によりインキローラ２の表面に付着され、インキローラ２とドクターローラ３との間隙を通過する際にその量を規制され、版胴１の内周面に供給される。
【００７４】
版付けによる印刷が行われた用紙はプレスローラ１５で押圧された状態で版胴１の図１中矢印方向の回転によってさらに搬送され、用紙の先端部は、版胴１の外周面に接近する剥離爪１４により版胴１上の製版済みのマスタ８から剥離され、剥離された用紙は排紙トレイ１８に排出・積載される。
【００７５】
版胴１の所定量の回転位置、すなわちプレスローラ１５が版胴１の外周面に当接した時点より版胴１がほぼ４分の３周し、カム２５の大径部２５ｂ周面とカムフォロア２３とが接する時点、つまり、ストッパ２６の係止部２６ｂと加圧アーム２１のストッパピン２２とが係止可能な時点において、制御装置６０からの指令によりソレノイド２７への通電がオフされ遮断される。すると、ストッパ２６は、スプリング２８の付勢力によりストッパ軸２６ａを中心として時計回りに揺動され、その係止部２６ｂに加圧アーム２１のストッパピン２２が係止される。これにより、プレスローラ１５は、版胴１の外周面から離れた離間位置に復帰して保持される。
【００７６】
版胴１がホームポジションを占めるとその回転が停止される。版胴１がホームポジションを占める状態では、クランパ７が真下位置を占めるが、版胴１がホームポジションを占めるに至る過程において、クランパ７が版胴１に圧接しているプレスローラ１５の近傍に至ると、版胴１の回転と同期して回転駆動されていたカム２５が、その大径部２５ｂ周面をカムフォロア２３の外周面に接する位置に回転させているので、プレスローラ１５は版胴１の外周面から外側へ突出しているクランパ７から離間することとなり、プレスローラ１５とクランパ７部位との干渉が避けられる。版胴１がホームポジションを占めると印刷待機状態となる。このとき、カム２５は、大径部２５ｂがカムフォロア２３に対応した位置を占めている。
【００７７】
なお、給紙ないしは版付け中において、プラテンローラ９および搬送ローラ対１２が回転を再開して、切断されたマスタ８の先端が搬送ローラ対１２のニップ部に向けて送り込まれる。ステッピングモータのパルス数から、切断されたマスタ８の先端が搬送ローラ対１２のニップ部に届き挟持されたと判断されると、プラテンローラ９および搬送ローラ対１２の回転が停止し、次の製版に備えた製版待機状態になる。
【００７８】
版付け終了後、ユーザは排紙トレイ１８に排出された印刷物を適宜目視して、通常の印刷動作を行ってもよいかどうかを適宜判断し、オーケーであればテンキー４３で印刷枚数を設定するととともにプリントスピード設定キー４４で印刷速度を設定し、印刷スタートキー４２を押すと、前記したと同様の給紙、通常印刷および排紙の各動作がテンキー４３で設定された設定枚数分について順次行われる。なお、版付けされた用紙の枚数は、正規の通常の印刷枚数としてカウントされないようになっている。
【００７９】
通常の印刷動作は、版付け時の印刷動作と比較して、版付け印刷に用いられた用紙の枚数が正規の通常の印刷枚数としてカウントされないこと、およびユーザが所望する設定印刷速度に応じた速度での給紙、印刷および排紙の各動作が行われることが主に相違するだけである。
【００８０】
上述した版付け、印刷動作にも記載したとおり、版胴１は、待機状態において、ホームポジションを占めるが、このホームポジションにおいて、版胴１は孔版印刷装置１００本体に対して着脱自在となる。また、版胴１がホームポジションを占める状態において、カム２５は、大径部２５ｂがカムフォロア２３に対応した位置を占め、プレスローラ１５が版胴１の外周面から離間した位置に保持されている。
【００８１】
したがって、版胴１が孔版印刷装置１００本体に対して着脱自在である状態においては、プレスローラ１５が版胴１の外周面から離間した位置に保持されている。このことは、係止手段３９を含む接離手段３８によって実現されている。よって、接離手段３８は、版胴１が孔版印刷装置１００本体に対して着脱自在の状態となったときにプレスローラ１５を版胴１から離間した状態で保持する保持手段としての機能を果たしている。
【００８２】
かかる機能により、孔版印刷装置１００にあっては、運搬のための梱包を簡易化あるいは省略し、運搬の際の振動によって係止手段３９によるプレスローラ１５の係止状態が解除されても、プレスローラ１５が版胴１から確実に離間され、プレスローラ１５が版胴１に衝突してしまうことがなく、プレスローラ１５や版胴１の傷や故障等が生じることがない。よって、孔版印刷装置１００の梱包は簡易化、あるいは省略が可能であり、環境問題、輸送コストに大きな配慮を行うことが可能である。
【００８３】
また孔版印刷装置１００をユーザーに納入するとき、版胴１を孔版印刷装置１００本体から引き出して状態のチェックを行う際に、プレスローラ１５の係止状態が運搬時に解除されていても、プレスローラ１５が版胴１から確実に離間され、プレスローラ１５が版胴１に当接した状態になることがないので、版胴１を引き出しても、版胴１とプレスローラ１５とが擦り合うことがないため、版胴１、プレスローラ１５の傷、故障を生じることはなく、また、版胴１、プレスローラ１５の支持部分にもゆがみ等が生じることはない。
【００８４】
上述の説明においては、版胴１がホームポジションを占め、着脱自在となっているとき、カムフォロア２３は大径部２５ｂに当接しているが、カムフォロア２３は接続部２５ｃに当接していてもよい。この場合、カムフォロア２３が当接する接続部２５ｃは、図５に示すように、カム２５の回転方向において、大径部２５ｂの下流側に位置している方であることが望ましい。これは、かかる接続部２５ｃがカムフォロア２３に当接している状態において電源投入等が行われ、孔版印刷装置１００が作動した際に、カム２５が回転すると、カムフォロア２３が、かかる接続部２５ｃに次いで大径部２５ｂに乗り上げ、係止手段３９による係止が行われるため、版胴１とプレスローラ１５との離間がより確実に行われるためである。なお、ワンウェイクラッチにより、カムフォロア２３がかかる接続部２５ｃに次いで小径部２５ｄに乗り上げることが防止されている。
【００８５】
版胴１とプレスローラ１５との離間をより確実に行うという観点からは、版胴１が着脱自在の状態においては、係止手段３９による係止を行うように構成することが望ましいが、カムフォロア２３が大径部２５ｂまたは接続部２５ｃに係合するのであれば、版胴１とプレスローラ１５とは離間するので、係止手段３９による係止は行われなくとも良い。図５は版胴１が着脱自在の状態において接続部２５ｃがカムフォロア２３に係合する場合についてこの例を示している。
【００８６】
また、版胴１が着脱自在の状態において係止手段３９による係止を行うとき、大径部２５ｂまたは接続部２５ｃはカムフォロア２３に対応した位置を占めればよく、係止手段３９による係止が解除されたとしてもカムフォロア２３が大径部２５ｂまたは接続部２５ｃに係合するのであれば、大径部２５ｂまたは接続部２５ｃとカムフォロア２３とは、離間していても良い。大径部２５ｂと小径部２５ｄとのいずれか一方のみが、プレスローラ１５が版胴から離間した位置を占めるのに対応する離間対応部であればよく、小径部２５ｄを離間対応部としても良い。
【００８７】
以上、本発明を実施するための形態として、孔版印刷装置１００を説明したが、本発明は、版胴が着脱可能であり押圧部材を有する印刷装置であれば、孔版印刷装置のみならず、他のタイプの印刷装置に適用することができる。たとえば、押圧部材として、プレスローラでなく、版胴と同径の圧胴を用いたタイプの印刷装置であっても良いし、版胴および圧胴を有する直刷り式の印刷機やオフセット印刷機等を含む印刷装置適用可能である。
【００８８】
保持手段は、接離手段とは別の独立した手段によって構成しても良い。版胴の数は、孔版印刷装置１００のように１つであるに限らず、例えば４つとしてフルカラー印刷を行うものなど、複数であっても良い。本発明の適用は、上述の説明において特に限定を行っていない限り、上述の形態に限られるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本発明を適用した印刷装置の概略を示す正面図である。
【図２】図１に示した印刷装置に搭載された接離手段の一部を示す正面図である。
【図３】図１に示した印刷装置に備えられた操作パネルを示す平面図である。
【図４】図１に示した印刷装置に備えられた制御系を示すブロック図である。
【図５】図１に示した印刷装置に搭載された接離手段の別の構成例の一部を示す正面図である。
【符号の説明】
【００９０】
１    版胴
１５    押圧部材
２５    カム
２５ｂ    大径部、離間対応部
２５ｃ    接続部
２５ｄ    小径部
３８    保持手段、接離手段
３９    固定手段
１００    印刷装置
【図１】
2006044099.tif 000003
【図２】
2006044099.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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