(57)【要約】【課題】  キャップ付ボトル缶の扱い性を低下させることなく、開栓および閉栓トルクを低減させることができる。【解決手段】  口金部１３にキャップ２０が螺着される構成とされた金属製のボトル缶１０であって、口金部１３は、ボトル缶肩部１２の缶軸方向上端部に連設され、缶軸方向上方へ延びる第１口金部１４と、内周面が第１口金部１４の外周面に螺合されるとともに、第１口金部１４より小さい摩擦係数の樹脂材料により形成された第２口金部１５とを備え、第２口金部１５の外周面には、前記内周面とは逆ねじのねじ部１５ａが形成され、該ねじ部１５ａにキャップ２０が螺着される。【選択図】    図１
2006036216.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
口金部にキャップが螺着される構成とされたボトル缶であって、
前記口金部は、該ボトル缶の肩部の缶軸方向上端部に連設され、缶軸方向上方へ延びる第１口金部と、少なくとも前記第１口金部の缶軸方向上端面を被覆するように該第１口金部に配設された第２口金部とを備え、該第２口金部は樹脂により形成された本体部を備え、その外周面に前記キャップが螺合されることを特徴とするボトル缶。
【請求項２】
請求項１記載のボトル缶において、
前記第１口金部の外周面と前記第２口金部の内周面とが螺合され、前記第２口金部の外周面には、前記内周面とは逆ねじのねじ部が形成され、該ねじ部に前記キャップが螺着される構成とされたことを特徴とするボトル缶。
【請求項３】
請求項１または２に記載のボトル缶において、
前記第１口金部の缶軸方向下部は、その缶軸方向上端から下端に向かって順次、下方に向かうに従い漸次拡径された拡径部と、径方向外方へ凸とされた凸曲面部と、下方へ向かうに従い漸次縮径された縮径部とが連設された膨出部とされ、
前記第２口金部の缶軸方向下部は、前記膨出部をその外周面に沿うように巻き込んでいることを特徴とするボトル缶。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載のボトル缶において、
前記第２口金部は、前記第１口金部の缶軸方向上方へ至るまで延在し、該第１口金部の缶軸方向上端面を被覆していることを特徴とするボトル缶。
【請求項５】
請求項１記載のボトル缶において、
前記第１口金部の缶軸方向上端部は径方向外方へ向けて下方に折り曲げられたカール部とされるとともに、前記第２口金部は前記本体部と円環状のライナーとを備え、
前記本体部の内周面には、前記カール部が収納される収納溝が形成され、前記ライナーは、少なくとも前記カール部の缶軸方向上端面および該上端面と対向する前記収納溝の壁面に密接していることを特徴とするボトル缶。
【請求項６】
請求項４記載のボトル缶の前記第２口金部に、天面部と、該天面部の外周縁から略垂下してなる周壁部とを備えるキャップが螺着され、
前記第１口金部の缶軸方向上端面より上方に位置する前記第２口金部の第２内周面と、前記第１口金部の缶軸方向上端部における第１内周面とが略面一とされるとともに、前記キャップ天面部の内面に、下方に向けて開口する断面視コ字状とされた樹脂材料からなるシール部が環状に形成され、
該シール部は、その内側に少なくとも前記第２口金部の缶軸方向上端部が係合されるとともに、前記第１内周面と前記第２内周面との境界部を径方向内側から被覆する構成とされたことを特徴とするキャップ付ボトル缶。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトル缶およびキャップ付ボトル缶に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、飲料が充填される容器として、着脱可能なキャップを備えたキャップ付ボトル缶が提供されている。この種のキャップ付ボトル缶は、周知のように、有底筒状とされた大径の胴部と、該胴部の缶軸方向上端部に連設されるとともに、缶軸方向上方に向うに従い漸次縮径した肩部と、該肩部の缶軸方向上端部に連設されるとともに、缶軸方向上方に延在した口金部とを備えたボトル缶において、その口金部に、天面部および該天面部の外周縁から略垂下してなる周壁部を備えるキャップが螺着された構成が知られている。なお、キャップおよびボトル缶はともに、例えばアルミニウム合金等の金属により形成されている。
【０００３】
この構成において、キャップの缶軸方向下部（以下、「ピルファープルーフ部」という）は、径方向外方へ膨出したボトル缶口金部の缶軸方向下部（以下、「膨出部」という）に沿うように巻き込まれ、該膨出部に係止されている。そして、前記ピルファープルーフ部には、周方向に延びるスコアがブリッジを介して周方向に複数形成されており、未開封状態にあるキャップ付ボトル缶を開栓する際、キャップをボトル缶に対して相対的に回動させることにより、このキャップをボトル缶口金部の雄ねじ部に沿わせつつ、缶軸方向上方へ移動させると、前記ピルファープルーフ部が前記膨出部に係止されているので、前記スコア同士の間が破断されて、キャップがボトル缶口金部から外され開栓されるようになっている。
【０００４】
ところで、この種のキャップ付ボトル缶は、前述のように開閉可能とされているが、近年、この際に必要なトルクを低減させる試みが種々なされている（例えば下記特許文献１参照）。特に、未開封状態にあるキャップ付ボトル缶を前述のように開栓するには、大きなトルクが必要となるため、このような必要トルクの低減に対する要望が高まっている。
【０００５】
この要望に応えるための手段として、例えば下記特許文献２および３に示されるような、ボトル缶口金部に、該ボトル缶の肩部の缶軸方向上端部と連設された第１口金部と、該第１口金部より小さい摩擦係数の樹脂材料により形成された第２口金部とを備えさせ、第１口金部の外周面に第２口金部を嵌合させた状態で、前記第１口金部の缶軸方向上端部を径方向外方へ向けて下方に折り曲げられたカール部の内側に、第２口金部の缶軸方向上端部を嵌合させることにより、第１口金部に第２口金部を配設し、さらにこの第２口金部の外周面に形成されたねじ部に、キャップ周壁部の内周面を螺合させることによって、キャップをボトル缶口金部に螺着する構成を採用することが考えられる。
この場合、ボトル缶口金部のキャップとの螺着面が前記樹脂材料となるので、この螺着面の摩擦係数を小さくすることが可能になり、前記必要トルクの低減が期待できる。また、前記カール部の内側に第２口金部の上端部が嵌合されているので、第２口金部の第１口金部からの脱落を防止できる。
【特許文献１】特開２００３−２５２３３０号公報
【特許文献２】実公平４−２０７２６号公報
【特許文献３】特開平８−３４４５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような構成では、前記カール部の内側に前記第２口金部の缶軸方向上端部を嵌合させ、第１口金部からの脱落を防止しているので、ボトル缶の上端面はカール部の表面、つまり金属面となる。すなわち、ボトル缶口金部のキャップとの接触面全てを前記樹脂材料からなる第２口金部とすることができず、ボトル缶の上端面とキャップ天面部の内面側とが接触している閉栓状態から、これを開栓する際の開栓トルクを大幅に低減させることはできない。
【０００７】
また、第２口金部の缶軸方向上端部が前記カール部の内側に嵌合され、かつ前記特許文献２および３に開示されているような、回転防止手段が設けられていても、前記第２口金部は、略平滑面とされた第１口金部の外周面に単に嵌合されているに過ぎず、キャップを開栓および閉栓する際、特に未開封状態にあるキャップ付ボトル缶を開栓する際に、前記第２口金部が共回りし、取り扱い性の低下を招くことが考えられる。この問題は、前記必要トルクを低減させるために、前記第２口金部を摩擦係数の小さい材質により形成する場合、特に著しい。
【０００８】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、取り扱い性を低下させることなく、開栓および閉栓トルクを低減させることができるボトル缶およびキャップ付ボトル缶を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明のボトル缶は、口金部にキャップが螺着される構成とされたボトル缶であって、前記口金部は、該ボトル缶の肩部の缶軸方向上端部に連設され、缶軸方向上方へ延びる第１口金部と、少なくとも前記第１口金部の缶軸方向上端面を被覆するように該第１口金部に配設された第２口金部とを備え、該第２口金部は樹脂により形成された本体部を備え、その外周面に前記キャップが螺合されることを特徴とする。
【００１０】
このボトル缶では、キャップの螺着時にキャップ天面部と接するボトル缶の缶軸方向上端面が樹脂材料により形成された前記本体部となるので、特にこの本体部が第１口金部より小さい摩擦係数の樹脂材料により形成されると、ボトル缶の前記上端面とキャップ天面部の内面側とが接触している閉栓状態から、これを開栓する際の開栓トルクを大幅に低減させることが可能になる。すなわち、開栓時におけるボトル缶の前記上端面とキャップ天面部の内面側との摩擦抵抗を低減させることが可能になる。
【００１１】
また、本発明のボトル缶は、請求項１記載のボトル缶において、前記第１口金部の外周面と前記第２口金部の内周面とが螺合され、前記第２口金部の外周面には、前記内周面とは逆ねじのねじ部が形成され、該ねじ部に前記キャップが螺着される構成とされたことを特徴とする。
【００１２】
このボトル缶では、第２口金部の外周面に、第１口金部に螺合された内周面とは逆ねじのねじ部が形成され、このねじ部にキャップが螺着される構成とされているので、開栓時に、キャップを第２口金部に対して緩めると、第２口金部は第１口金部に対して締まることになり、特に開栓時に、第１口金部から第２口金部が脱落することを抑制することが可能になる。また、ボトル缶口金部のキャップとの螺着面が、摩擦係数の比較的小さい樹脂材料となるので、開栓および閉栓トルクを低減させることが可能になる。以上により、キャップ付ボトル缶において、取り扱い性を低下させることなく、開栓トルクを低減させることができる。
【００１３】
また、本発明のボトル缶は、請求項１または２に記載のボトル缶において、前記第１口金部の缶軸方向下部は、その缶軸方向上端から下端に向かって順次、下方に向かうに従い漸次拡径された拡径部と、径方向外方へ凸とされた凸曲面部と、下方へ向かうに従い漸次縮径された縮径部とが連設された膨出部とされ、前記第２口金部の缶軸方向下部は、前記膨出部をその外周面に沿うように巻き込んでいることを特徴とする。
【００１４】
このボトル缶では、第２口金部の缶軸方向下部が前記膨出部をその外周面に沿うように巻き込んでいるので、第２口金部が前記膨出部により前記第１口金部に対して係止されることになる。従って、前記キャップを第２口金部に螺着する際、つまりキャップ付ボトル缶を閉栓する際に、第２口金部の外周面に形成されたねじ部の前記逆ねじ形状に起因して、第２口金部が第１口金部に対して緩まろうとしても、前記膨出部により係止されるので、第２口金部の前記脱落を確実に防止することができる。
【００１５】
また、本発明のボトル缶は、請求項１から３のいずれかに記載のボトル缶において、前記第２口金部は、前記第１口金部の缶軸方向上方へ至るまで延在し、該第１口金部の缶軸方向上端面を被覆していることを特徴とする。
【００１６】
このボトル缶では、その缶軸方向上端面が前記本体部となるので、ボトル缶口金部のキャップとの接触面を全て前記樹脂材料とすることが可能になり、特にボトル缶口金部の上端面とキャップ天面部の内面側とが接触している閉栓状態から、これを開栓する際の開栓トルクを大幅に低減させることができる。
ところで、ボトル缶の内面には、例えば内容物に対する耐腐食性を具備させるために、塗膜が形成されているが、この塗膜は、ネックイン加工等が施されて前記ボトル缶とされる前の有底筒状体の内面に、塗料を噴霧した後にこれを硬化することにより形成されている。この場合、前記有底筒状体の缶軸方向上端面に直接塗料を塗布することは困難であるので、一般にこの上端面には塗膜を形成せず、その後のボトル缶形状に成形する際に、この上端部を径方向外方へ向けて下方へ折り曲げたカール部としている。これにより、未開封状態にあるキャップ付ボトル缶において、内容物が接触され得るボトル缶の内面全域に前記塗膜が形成されていることになり、この内容物によってボトル缶の内面が腐食されることを防止している。つまり、ボトル缶を形成する際、カール部は必ず形成しなければならなかった。
しかしながら、本発明のボトル缶では、前記第２口金部が、第１口金部の缶軸方向上端面を被覆しているので、第１口金部に前記カール部を形成することによって、塗膜が形成されていない前記上端面をボトル缶の外面側に位置させなくても、内容物が前記上端面に接触することを抑制することができる。従って、従来のボトル缶成形工程からカール部形成工程を除くことが可能になり、ボトル缶口金部に第２口金部を設けたことによる製造工数の増大を抑制することができる。
【００１７】
また、本発明のボトル缶は、請求項１記載のボトル缶において、前記第１口金部の缶軸方向上端部は径方向外方へ向けて下方に折り曲げられたカール部とされるとともに、前記第２口金部は前記本体部と円環状のライナーとを備え、前記本体部の内周面には、前記カール部が収納される収納溝が形成され、前記ライナーは、少なくとも前記カール部の缶軸方向上端面および該上端面と対向する前記収納溝の壁面に密接していることを特徴とする。
【００１８】
このボトル缶では、キャップの螺着時にキャップ天面部と接するボトル缶の缶軸方向上端面が樹脂材料により形成された前記本体部となるので、前述したように、ボトル缶の前記上端面とキャップ天面部の内面側とが接触している閉栓状態から、これを開栓する際の開栓トルクを低減させることができる。また、カール部が前記収納溝に収納されるとともに、ライナーが少なくともカール部の缶軸方向上端面および該上端面と対向する前記収納溝の壁面に密接しているので、キャップの開閉時に第２口金部が共回りすることを抑制することができる。
【００１９】
本発明のキャップ付ボトル缶は、請求項４記載のボトル缶の前記第２口金部に、天面部と、該天面部の外周縁から略垂下してなる周壁部とを備えるキャップが螺着されたキャップ付ボトル缶であって、前記第２口金部の、前記第１口金部の缶軸方向上端面より上方に位置する第２内周面と、前記第１口金部の缶軸方向上端部における第１内周面とが略面一とされるとともに、前記キャップ天面部の内面に、下方に向けて開口する断面視コ字状とされた樹脂材料からなるシール部が環状に形成され、該シール部は、その内側に少なくとも前記第２口金部の缶軸方向上端部が係合されるとともに、前記第１内周面と前記第２内周面との境界部を径方向内側から被覆する構成とされたことを特徴とする。
【００２０】
このキャップ付ボトル缶では、第１口金部の缶軸方向上端面が内容物と接触することをさらに確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係るボトル缶およびキャップ付ボトル缶によれば、取り扱い性を低下させることなく、開栓および閉栓トルクを低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。図１は、この発明の第１実施形態として示したキャップ付ボトル缶の概略構成を示すものである。
このキャップ付ボトル缶１は、有底筒状とされたボトル缶１０にキャップ２０が螺着された概略構成とされている。ボトル缶１０は、大径の胴部１１と、該胴部１１の缶軸方向上端部に連設され、缶軸方向上方へ向かうに従い漸次縮径した肩部１２と、該肩部１２の缶軸方向上端部に配設された口金部１３とを備えている。
【００２３】
口金部１３は、肩部１２の缶軸方向上端部に連設され、缶軸方向上方へ延びる第１口金部１４と、内周面が第１口金部１４の外周面に螺合されるとともに、該第１口金部１４より小さい摩擦係数の樹脂材料により形成された第２口金部（本体部）１５とを備えている。前記樹脂材料としては、例えばポリオレフィン樹脂、好ましくはポリエチレン、より好ましくは低密度ポリエチレンが挙げられ、例えば射出成形により形成される。そして、第２口金部１５の外周面には、前記内周面とは逆ねじのねじ部１５ａが形成され、該ねじ部１５ａにキャップ２０が螺着される構成となっている。以上の構成において、胴部１１と肩部１２と第１口金部１４とは一体的に形成され、これら１１〜１３とは別部品の第２口金部１５が第１口金部１４の外周面に螺着され、つまりボトル缶１０は、胴部１１、肩部１２および第１口金部１４を備えるボトル缶本体と、第２口金部１５とを備える構成となっている。なお、ボトル缶本体は、例えばアルミニウム合金やスチール等により形成されている。
【００２４】
第１口金部１４は、その缶軸方向下部が径方向外方へ膨出した第１膨出部（膨出部）１４ａとされるとともに、缶軸方向中央部が第２口金部１５の内周面と螺合する雄ねじ部１４ｂとされ、さらに缶軸方向上部が缶軸と略平行に上方へ向かって延び、その上端面が缶軸方向上方へ向いたストレート部１４ｃとされている。第１膨出部１４ａは、その缶軸方向上端から下端に向かって順次、下方に向かうに従い漸次拡径された拡径部１４ｄと、径方向外方へ凸とされた凸曲面部１４ｅと、下方へ向かうに従い漸次縮径された縮径部１４ｆとが連設された構成となっている。
【００２５】
第２口金部１５は円筒状とされ、その内周面に第１口金部１４の雄ねじ部１４ｂと螺合した雌ねじ部１５ｂが形成されるとともに、外周面にこの雌ねじ部１５ｂと逆ねじとされた前記ねじ部１５ａが形成されている。ここで、第２口金部１５は、第１口金部１４の缶軸方向上方へ至るまで延在しており、第１口金部１４の缶軸方向上端面を被覆している。そして、この口金部１５の、第１口金部１４の缶軸方向上端面より上方に位置する第２内周面１５ｃと、第１口金部１４のストレート部１４ｃにおける内周面（以下、「第１内周面」という）１４ｉとが略面一とされている。また、第２口金部１５の缶軸方向下部における内周面は、第１膨出部１４ａの外形に沿うような凹曲面とされており、第１膨出部１４ａをその外周面に沿うように巻き込んでいる。つまり、第２口金部１５の缶軸方向下部内周面に第１膨出部１４ａが嵌め込まれ、第２口金部１５が缶軸方向上方へ向けて移動させられることを防止できるようになっている。また、第２口金部１５の外周面には、ねじ部１５ａより缶軸方向下部に径方向内方へ凹む凹曲面部１５ｄが形成され、さらにその下部に径方向外方へ突出するリング部１５ｅが形成されている。
【００２６】
キャップ２０は、例えば前記樹脂材料やアルミニウム合金等により形成され、本実施形態では前記樹脂材料により形成した構成を示す。キャップ２０は、天面部２１と、該天面部２１の外周縁から略垂下してなる周壁部２２とを備え、周壁部２２の内周面が第２口金部１５のねじ部１５ａに螺合されて、ボトル缶口金部１３に配設された構成となっている。また、キャップ周壁部２２の缶軸方向下部には、周方向に延びるスコア２３がブリッジを介して周方向に複数形成されるとともに、さらにスコア２３より缶軸方向下部における内周面は、径方向内方へ向けて膨出した第２膨出部２４とされている。以上の構成において、キャップ２０が第２口金部１５に螺着されると、第２膨出部２４が第２口金部１５の凹曲面部１５ｄに嵌め込まれるとともに、キャップ２０の缶軸方向下端面と、第２口金部１５のリング部１５ｆ表面とが接することになる。
【００２７】
さらに本実施形態では、キャップ天面部２１の内面における外周縁部に、その全周に亙って、下方に向けて開口する断面視コ字状とされたシール部２４が形成されており、このシール部２４の内側に少なくとも第２口金部１５の上端部が係合されている。すなわち、第２口金部１５の前記上端部における外周面および内周面（第２内周面１５ｃ）と、第１内周面１４ｉとが、シール部２４の内周面と接触しており、これにより、第１内周面１４ｉと第２内周面１５ｃとの境界部がシール部２４により径方向内側から被覆された構成となっている。つまり、第１口金部１４の缶軸方向上端面は、シール部２４により径方向内側から被覆された構成となっている。
【００２８】
なお、第２内周面１５ｃとシール部２４との接触面積は、第１内周面１４ｉとシール部２４との接触面積より大きくなっており、金属面としての第１内周面１４ｉとシール部２４との接触面積を最小限に抑制しつつ、第１口金部１４の前記上端面を径方向内側から被覆できるようになっている。また、このキャップ２０がボトル缶１０の口金部１３に螺着されることにより、シール部２４を介して第２口金部１５が缶軸方向下方へ向けて押圧され、第１口金部１４の缶軸方向上端面と第２口金部１５とが密接されるとともに、前記境界部が径方向内側から被覆され、第１口金部１４の前記上端面は、ボトル缶１０の内容物に対してシールされるようになっている。
【００２９】
以上の構成において、このキャップ付ボトル缶１を開栓するに際しては、キャップ２０をボトル缶１０に対して缶軸回りに回動させ、このキャップ２０の内周面を第２口金部１５のねじ部１５ａに沿わせることにより、キャップ２０を缶軸方向上方に向けて移動させる。この際、キャップ２０の缶軸方向下部（第２膨出部２４）は第２口金部１５の凹曲面部１５ｄに係止されるので、周方向に隣合うスコア２３同士の間のブリッジに、缶軸方向上方へ向けた引張力が作用することにより、前記ブリッジが破断され、キャップ２０の前記下部はボトル缶１０に残存し、これより缶軸方向上方に位置する部分のみがボトル缶１０から外されて、ボトル缶１０が開口させられる。
【００３０】
以上説明したように、本実施形態のキャップ付ボトル缶１によれば、第２口金部１５の外周面に、第１口金部１４に螺合された内周面とは逆ねじのねじ部１５ａが形成され、このねじ部１５ａにキャップ２０が螺着される構成とされているので、開栓時に、キャップ２０を第２口金部１５に対して緩めると、第２口金部１５は第１口金部１４に対して締まることになり、特に開栓時に、第１口金部１４から第２口金部１５が脱落することを抑制することが可能になる。また、ボトル缶口金部１３のキャップ２０との螺着面が、摩擦係数の比較的小さい樹脂材料となるので、開栓および閉栓トルクを低減させることが可能になる。以上により、キャップ付ボトル缶１において、取り扱い性を低下させることなく、開栓トルクを低減させることができる。
【００３１】
また、第２口金部１５の缶軸方向下部が、前記膨出部１４ａをその外周面に沿うように巻き込んでいるので、第２口金部１５が前記膨出部１４ａにより第１口金部１４に対して係止されることになる。従って、キャップ２０を第２口金部１５に螺着する際、つまりキャップ付ボトル缶１を閉栓する際に、第２口金部１５の外周面に形成されたねじ部１５ａの前記逆ねじ形状に起因して、第２口金部１５が第１口金部１４に対して緩まろうとしても、前記膨出部１４ａにより係止されるので、第２口金部１５の前記脱落を確実に防止することができる。
【００３２】
さらに、ボトル缶１０の缶軸方向上端面が前記樹脂材料となるので、ボトル缶口金部１３のキャップ２０との接触面を全て前記樹脂材料とすることが可能になり、特にボトル缶口金部１３の上端面とキャップ天面部２１の内面側とが接触している閉栓状態から、これを開栓する際の開栓トルクを大幅に低減させることができる。さらに、第２口金部１５が射出成形により形成されているので、キャップ２０が螺着されるねじ部１５ａを高精度に形成することが可能になり、キャップ２０との安定した螺合状態が実現され、キャップ２０の着脱をスムーズにすることが可能になり、開栓および閉栓トルクの低減を確実に実現することができるとともに、安価に形成することができる。
【００３３】
ところで、ボトル缶１０の内面には、例えば内容物に対する耐腐食性を具備させるために、塗膜が形成されているが、この塗膜は、ネックイン加工等が施されてボトル缶１０とされる前の有底筒状体の内面に、塗料を噴霧した後にこれを硬化することにより形成されている。この場合、前記有底筒状体の缶軸方向上端面に直接塗料を塗布することは困難であるので、一般にこの上端面には塗膜を形成せず、その後のボトル缶形状に成形する際に、この上端部を径方向外方へ折り曲げてカール部とし、その上端面をボトル缶の外面側に位置させるようにしている。これにより、未開封状態にあるキャップ付ボトル缶において、内容物が接触し得るボトル缶の内面全域に前記塗膜が形成されていることになり、この内容物によってボトル缶の内面が腐食されることを防止している。つまり、ボトル缶を形成する際、カール部は必ず形成しなければならなかった。
【００３４】
しかしながら、本実施形態のボトル缶では、前記樹脂材料により形成された第２口金部１５が、第１口金部１４の缶軸方向上端面を被覆しているので、第１口金部１４に前記カール部を形成することによって、塗膜が形成されていない前記上端面をボトル缶１０の外面側に位置させなくても、内容物が前記上端面に接触することを抑制することができる。従って、従来のボトル缶成形工程からカール部形成工程を除くことが可能になり、ボトル缶口金部１３に第２口金部１５を設けたことによる製造工数の増大を抑制することができる。
【００３５】
特に本実施形態では、第２口金部１５の前記第２内周面１５ｃと、第１口金部１４の前記第１内周面１４ｉとが略面一とされるとともに、キャップ天面部の内面に前記シール部２４が形成され、このシール部２４の内側により、第１内周面１４ｉと第２内周面１５ｃとの境界部が径方向内側から被覆されているので、缶軸方向上方からのみならず、径方向内側からもボトル缶１０の前記上端面を被覆することが可能になる。従って、ボトル缶１０の前記上端面を内容物に対して確実にシールすることが可能になり、この上端面と内容物との接触を確実に防止することができる。
【００３６】
次に、本発明に係る第２実施形態について説明するが、前記実施形態との相違点のみ説明し、同一の部位には同一の符号を付しその説明は省略する。
本実施形態のボトル缶３０は、第１口金部３１の缶軸方向上端部が径方向外方へ向けて下方に折り曲げられたカール部３１ａとされるとともに、第２口金部３２が射出成形により形成された本体部３３と円環状のライナー３４とを備えている。本体部３３の内周面には、カール部３１ａが収納される収納溝３３ａが形成され、ライナー３４は、少なくともカール部３１ａの缶軸方向上端面および該上端面と対向する収納溝３３ａの壁面に密接している。すなわち、第２口金部３２は第１口金部３１の前記上端面を被覆した構成となっている。
【００３７】
第１口金部３１は、その缶軸方向中央部が平滑面とされた平滑部３１ｃとされるとともに、前記カール部３１ａは缶軸方向上方に向かうに従い漸次縮径した傾斜部３１ｂを介して前記平滑部３１ｃと連設された構成となっている。
第２口金部３２の上部３２ａにおける内径は、下部３２ｂの内径より大きくされるとともに、カール部３１ａの内径と略同等とされている。第２口金部下部３２ｂの内周面における軸方向中央部は径方向内方へ向けて凸とされた係合部３２ｄとされている。なお、この係合部３２ｄの内径は第２口金部３２の上部３２ａにおける内径より小さくされている。この構成において、係合部３２ｄと第２口金部３２の上部３２ａとの間に位置する前記下部３２ｂが、前記収納溝３３ａとされている。
【００３８】
以上の構成において、第２口金部３２は、係合部３２ｄがカール部３１ａの末端部と傾斜部３１ｂとの間に係合されるとともに、カール部３１ａが収納溝３３ａに収納され、かつライナー３４がカール部３１ａと収納溝３３ａを画成する壁面との隙間を埋めるように設けられ、ライナー３４がカール部３１ａおよび収納溝３３ａの壁面に密接した状態で、第１口金部３１に配設された構成となっている。そして、カール部３１ａの末端部における端面を画成する稜線部分は、この部分が対向する収納溝３３ａの壁面に食い込んだ構成となっている。
【００３９】
以上説明したように、本実施形態のボトル缶３０によれば、キャップ２０の螺着時にキャップ天面部２１と接するボトル缶３０の缶軸方向上端面が樹脂材料により形成された前記本体部３３となるので、前記実施形態と同様に、ボトル缶３０の前記上端面とキャップ天面部２１の内面側とが接触している閉栓状態から、これを開栓する際の開栓トルクを低減させることができる。また、カール部３１ａが収納溝３３ａに収納されるとともに、ライナー３４がカール部３１ａおよび収納溝３３ａの壁面に密接しているので、キャップ２０を開栓する際に、第２口金部３２が共回りすることを抑制することができる。さらに、第２口金部３２が係合部３２ｄを備え、この係合部３２ｄがカール部３１ａの末端部と傾斜部３１ｂとの間に係合されているので、前記共回りの発生を確実に抑えることができる。特に、カール部３１ａの末端部における端面を画成する稜線が収納溝３３ａの壁面に食い込んでいるので、前記共回りしようとしたときに、前記稜線が前記壁面に引っ掛かり、この共回りの発生をさらに確実に抑制することができる。
【００４０】
ここで、第２口金部３２を第１口金部３１に配設するに際しては、まず、第２口金部３２を、その下部３２ｂを下方に向けた状態で下方に移動させ、第１口金部３１を第２口金部３２の内側に挿入する。この際、第２口金部３２の係合部３２ｄの軸方向下面が第１口金部３１の傾斜部３１ｂの外面に支持される。次に、図３に示すように、中子４１を第１、第２口金部３１、３２の内側に挿入し、この中子４１の外周面により、第１口金部３１のカール部３１ａの内周面を径方向外方へ向けて押圧し、このカール部３１ａ全体および傾斜部３１ｂを径方向外方へ塑性変形させる。この際、カール部３１ａの末端部の前記稜線部分が収納溝３３ａの壁面に食い込むとともに、カール部３１ａが収納溝３３ａに収納される。以上により、第１口金部３１に第２口金部３２が配設される。
【００４１】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記各実施形態では、キャップ２０を前記樹脂材料により形成した構成を示したが、シール部２４のみを前記樹脂材料により形成し、天面部２１および周壁部２２は例えばアルミニウム合金により形成してもよい。
この場合、周壁部２２に未だねじ部が形成されていないキャップを第２口金部１５に被冠した後に、第２口金部１５のねじ部１５ａに沿わせつつ、周壁部２２を径方向内方へ押圧することにより、第２口金部１５にキャップを螺着する、いわゆるロールオンキャッパーに適用可能である。
【００４２】
また、前記第２実施形態において、第２口金部３２を第１口金部３１に配設する方法は、前述した方法に限らず、次のような方法であってもよい。まず、第２口金部３２を、この軸方向下部３２ｂを下方に向けた状態で下方に移動させる。そして、係合部３２ｄの軸方向下端部がカール部３１ａに到達したとき、係合部３２ｄの前記下端部によりカール部３１ａの末端部を係合部３２ｄの内周面により径方向内方へ向けて押圧し、カール部３１ａ全体および傾斜部３１ｂを径方向内方へ向けてこれらの弾性変形領域内の変形量で変形させる。さらに第２口金部３２を下方へ向けて移動させ、係合部３２ｄの軸方向上端部がカール部３１ａの末端部を通過したとき、スプリングバックによりカール部３１ａおよび傾斜部３１ｂを径方向外方へ復元移動させて、カール部３１ａの末端部の前記稜線部分を収納溝３３ａの前記壁面に食い込ませるとともに、カール部３１ａを収納溝３３ａ内に収納させる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
キャップ付ボトル缶の取り扱い性を低下させることなく、開栓および閉栓トルクを低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の第一実施形態として示したボトル缶を適用したキャップ付ボトル缶の一部拡大断面図である。
【図２】本発明の第二実施形態として示したボトル缶を適用したキャップ付ボトル缶の一部拡大断面図である。
【図３】図２に示すボトル缶において、第２口金部を第１口金部に配設する方法を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  キャップ付ボトル缶
１０、３０  ボトル缶
１２  肩部
１３  口金部
１４、３１  第１口金部
１４ａ  膨出部
１４ｄ  拡径部
１４ｅ  凸曲面部
１４ｆ  縮径部
１４ｉ  第１内周面
１５、３２  第２口金部
１５ａ  ねじ部
１５ｃ  第２内周面
２０  キャップ
２１  天面部
２２  周壁部
２４  シール部
３１ａ  カール部
３３  本体部
３３ａ  収納溝
３４  ライナー
【図１】
2006036216.tif 000003
【図２】
2006036216.tif 000004
【図３】
2006036216.tif 000005