(57)【要約】【課題】インクジェット記録装置のクリーニング部材において長期に渡って,清掃のエッジ部の欠けが起こり難く,また耐水性に強く,さらに有機溶剤侵されないで膨潤が起こり難い,長期に渡って安定して使用できる部材を提供する。【解決手段】  本発明は,印刷物における長時間の画質保持が可能なインクを吐出して記録媒体上に記録を行うインクジェット記録ヘッドのインク吐出面の付着物を除去するクリーニング部材において該クリーニング部材はJIS-K-6538ゴム浸せき試験において質量変化率が450%以下であり,３官能以上のモノマー成分を含んで重合されてなる架橋構造,もしくはイソシアネートの縮合官能基の架橋構造を有したポリエーテル系ポリウレタンである事を特徴とするクリーニング部材である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出して記録媒体上に記録を行うインクジェット記録ヘッドのインク吐出面の付着物を除去するクリーニング部材において、該クリーニング部材の材料がＪＩＳ-Ｋ-6258ゴム浸せき試験で70℃、72時間、２-ピロリドンに対して、膨潤した質量変化率が450％以下である事を特徴としたクリーニング部材。
【請求項２】
該クリーニング部材は３官能以上のモノマー成分を含んで重合されてなる架橋構造を有したポリエーテル系ポリウレタンである事を特徴とする請求項１に記載のクリーニング部材。
【請求項３】
該３官能以上のモノマー成分がポリオールであることを特徴とする請求項１または２に記載のクリーニング部材。
【請求項４】
該ポリオールが該ポリエーテル系ポリウレタン中に0.1〜10重量％含有されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のクリーニング部材。
【請求項５】
該ポリオールがトリメチロールプロパンもしくはトリメチロールエタンであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のクリーニング部材。
【請求項６】
該クリーニング部材がポリエーテルポリウレタンからなり、材料中に含まれるイソシアネート基に対する水酸基のモル比(α値)が0.3以上１未満である事を特徴とした請求項１乃至５のいずれか１項に記載のクリーニング部材。
【請求項７】
該インクが少なくともグリセリン、エチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ＤＭＦ、ＤＭＳＯ、２-ピロリドン、Ｎ-メチル-２-ピロリドン、スルホラン、尿素、水酸化ナトリウム、モノエタノールアミン、トリエタノールアミンの中から１つ以上を含有するインクを吐出して記録媒体上に記録を行うインクジェット記録ヘッドのインク吐出面の付着物を除去するクリーニング部材において、該クリーニング部材は３官能以上のモノマー成分を含んで重合されてなる架橋構造を有する事及びイソシアネート基の縮合官能基を有する事を特徴としたポリエーテルポリウレタンである請求項１、２および６のいずれか１項に記載のクリーニング部材。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載のクリーニング部材を備えたインクジェット装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は水性インクを用いてこれを吐出し、記録媒体上に記録を行うインクジェット記録装置において、記録ヘッドのインク吐出部を清掃するクリーニング部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水性インクを記録媒体上に吐出して画像を記録するインクジェット記録装置において、そのインク吐出部は繰り返しの使用により、残存したインク等の汚れが付着する為、これを清掃する為の装置・部材が必須となる。この清掃方法としてはインクの吐出ヘッドに対してエッジ部を有する板状ゴム部材を接触させながら移動させて摺擦するように清掃する手法が一般的である(例えば特許文献１)。このようなクリーニング部材は繰り返しインク吐出部分と擦り合わされて使用されるので、耐磨耗性が必須となる。精密なインク吐出部分に対しクリーニング部材の寸法、精度はインクヘッドと当接する当接圧に影響を及ぼし、清掃性能に深く関与するからである。その為、インクジェット用のクリーニング部材は耐磨耗性に強いポリウレタン化合物が用いられる事が多い。
【０００３】
一方、水性インクの汚れを清掃するには、インクの主成分が水である為、水に対して化学的に安定な物性が求められる。ポリウレタンは耐磨耗性能力に優れるものの、長期間水分に曝されると分解し易い性質を持っている為、これを改善する為にポリウレタン分子鎖の主成分に加水分解に強いポリエーテル系ポリウレタンを用い、さらには分子中の成分に撥水剤を導入する方法等も好ましい事が提唱されている(例えば、特許文献２)。
【０００４】
さらに物性面に要求される事として、耐磨耗性のみならずインクヘッド吐出部を摺擦、清掃する作用において繰り返し使用によるエッジ部分の欠け(チッピング)の起こり難さも要求される。板状ゴム部材においてそのエッジ部分で繰り返しヘッドを清掃すると、耐久使用時にエッジ部分が欠けてしまい、インク吐出部の清掃が完全に行われなくなり、画像形成の不良を起こしてしまうという問題である。
【０００５】
この解決策の例としてはポリウレタン中の分子成分を加水分解性の強いポリエーテル系ポリウレタンを用いつつ、成分を２官能のみで形成される材料を用いるという手段である(例えば、特許文献３)。多官能成分を用いるとポリウレタン中の分子構成がネットワーク状になり、これに伴いガラス転移温度が高くなり、樹脂としての物性が表れ、ゴム弾性が失われてエッジ欠けに対して弱くなる。これを防ぐ為にポリウレタン中の分子成分は２官能性のものが好ましいと提唱されている。
【０００６】
更に近年、水性インクによるインクジェットの記録装置において、記録媒体に対して高画質化や高画質をより長期間保持する為に種々の手法が取られている。その手法の一つとしてインク成分中にグリセリン、エチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ＤＭＦ、ＤＭＳＯ、２-ピロリドン、Ｎ-メチル-２-ピロリドン、スルホラン、尿素、水酸化ナトリウム、モノエタノールアミン、トリエタノールアミン等の有機溶剤・化合物が数多く含有させる方法がある。水性インクであっても近年、高品質な記録画像が長期にわたって保持され、かつ、記録画像の耐水性を鑑みるとインク中の成分に上記の有機溶剤系が多く使われるようになって来ている。
【０００７】
従って上記グリセリン等を含んだインクジェットの吐出口のクリーニング部材においては上述機能に加え、さらに耐有機溶剤性が求められ、特にポリウレタンが弱いとされる強塩基性の溶剤に対しても分解や溶解を起こしにくく、膨潤による物性低下が起こらないクリーニング部材の材料が求められる。
【０００８】
水性インクを用いてこれを吐出し、記録媒体上に記録を行うインクジェット記録装置内の、記録ヘッドのインク吐出部を清掃する部材について、１)耐磨耗性が良く、更に ２)耐加水分解性に良く、３)連続使用におけるエッジ欠けを起こさず、さらに ４)インク中に含まれる有機溶剤成分に対しても溶解し難く物性劣化を起こし難くする材料を提供する事を目的とした。これらの機能を発現する為の材料選択としては １)耐磨耗性の良いポリウレタンを選択する ２)ポリエーテル系のポリウレタンが好ましい ３)２官能成分のみからなるポリウレタンがさらに好ましい という事項まで従来の技術で明らかとなっている。従ってインクジェット記録装置用クリーニング部材として、これらの課題を満足する為には、２官能からなるポリエーテル系ポリウレタンが良い事が知られている。
【０００９】
しかし近年、インクの多様化により、水性インク中に上述の有機溶剤群を含め種々の成分が含まれ、さらにその含有率も多くなっている。１)〜３)の課題を解決するためにはポリエーテル系ポリウレタンである事が必須であるが、一方でこれでは有機溶剤系に弱く、特に２-ピロリドンやＮ-メチル-２-ピロリドンのような強塩基性の有機溶剤系に対して特に弱い事が明らかとなった。
【００１０】
また更に、近年のインクジェット記録装置は高画質化に伴い、吐出ノズル径も小さく、精密な部品となりつつあり、その清掃も長期に渡って安定して行われる必要がある。
【００１１】
上述のようなポリウレタン材料においてこれまでインクに対して不具合は無かったが、出力画像を長期に渡って安定させるため、前述溶剤を増やした場合に、長期間連続して清掃しながらインクジェット記録装置で実機耐久を行った時(特許文献３の部材)に、6000枚程度の耐久試験でヨレと呼ばれる画像不良が発生する事が明らかとなった。
【００１２】
このような事例にてインクジェット記録装置を観察すると、上述高精度のノズル吐出部分にウレタン片の付着、クリーニング部材のエッジ部分の欠け発生、さらに該材料をインクに接液した際のポリウレタン成分の溶解が観察された。これらの現象は水性インク中に多量の前述の有機溶剤群が含まれた場合に発生しやすい。これはポリエーテル系ポリウレタンが含有された有機溶剤に対して溶解や膨潤を起こし易く、物性劣化を起こした結果であるといえる。
【００１３】
したがって、昨今では、上述成分を含んだ水性インクを用いたインクジェット記録装置用のクリーニング部材が、上記１)〜３)の課題を満足しつつ、耐有機溶剤性に強く、長期に渡って安定して清掃できるものであることが、望まれていた。
【特許文献１】特開平02-289357号公報
【特許文献２】特開平05-008403号公報
【特許文献３】特開平05-201014号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
以上を鑑みて、本発明では耐磨耗性に強く、かつ加水分解性を起こしにくい性質を保ちながら、強い極性を持った有機溶剤に侵される事もなく、さらに繰り返し使用によるエッジ欠けの起こり難いインクジェット記録装置用のクリーニング部材を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の目的は、インクを吐出して記録媒体上に記録を行うインクジェット記録ヘッドのインク吐出面の付着物を除去するクリーニング部材において、該クリーニング部材はＪＩＳ-Ｋ-6538ゴム浸せき試験において質量変化率が450％以下であり、好ましくは、３官能以上のモノマー成分を含んで重合されてなる架橋構造、もしくは材料中のα値を下げたポリエーテル系ポリウレタンである事を特徴とするクリーニング部材により達成される。450％を上回るもの、及びこの条件にて溶解してしまうものはクリーニング部材として好ましくない。
【００１６】
α値を下げた事によって発現した効果としては、ＮＣＯ比率が高い条件で触媒によりイソシアヌレート基やアロファネート基が形成され、これが架橋構造を形成して耐溶剤性が向上したと思われる。
【００１７】
また、長時間の画質保持の為に、少なくともグリセリン、エチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ＤＭＦ、ＤＭＳＯ、２-ピロリドン、Ｎ-メチル-２-ピロリドン、スルホラン、尿素、水酸化ナトリウム、モノエタノールアミン、トリエタノールアミンの中から１つ以上を含有するインクを吐出して記録媒体上に記録を行うインクジェット記録ヘッドのインク吐出面の付着物を除去するクリーニング部材において、(該クリーニング部材は)３官能以上のモノマー成分を含んで重合されてなる架橋構造やイソシアヌレート基もしくはアロファネート基の架橋構造を有したポリエーテル系ポリウレタンである事を特徴とするクリーニング部材により達成される。
【００１８】
また、該３官能以上のモノマー成分がポリオールであることを特徴とするクリーニング部材により、達成される。
【００１９】
さらには、該ポリオールが該ポリエーテル系ポリウレタン中に0.1重量％以上、含有されていることを特徴とする前記のクリーニング部材により、達成される。
【００２０】
そして、より具体的には、該ポリオールがトリメチロールプロパンであることを特徴とする前記のクリーニング部材により、達成される。但し３官能以上の多官能成分からなる架橋構造の場合はその量が多すぎる場合にはポリウレタンのゴム弾性が失われ、摺擦してクリーニングを長期にわたって使用する際にエッジ欠けを起こす場合があるので、トリメチロールプロパンのような３官能以上の成分は10重量％までを限度とするのが好ましい。また、ポリウレタンの材料設計中におけるイソシアネート基に対する水酸基のモル比(α値)を１以下にして触媒の作用によるアロファネート基やイソシアヌレート基の導入によっても耐溶剤性の課題は解決される。３官能成分のモノマー単位を入れるのと同様に架橋構造を有した分子構成が形成され、膨潤・溶解に対して強くなる。
【００２１】
特開平05-008403号公報にて、２官能成分のみからなるクリーニング部材が長期に渡って安定してクリーニングができ、３官能成分が含まれた場合には欠け弱くなると記載されているが、本発明による上記範囲内での３官能成分の導入はこの欠けに対する弱さが発現しないまま耐溶剤性が確保できる。また、前文献ではイソシアネート基に対する水酸基のモル比(α値)は全て１で作られていたが、本発明ではこの値を１未満に下げ、ＮＣＯ基含有率を多めに設定し、さらにここでＮＣＯ基がアロファネート化やイソシアヌレート化を促進する触媒を併用すれば、同様に耐溶剤性が発現できる事が明らかになった。
【００２２】
また、クリーニング部材のインク成分に対する耐溶剤性を評価するにはインクの中に含まれる上述溶剤中で顕著にポリウレタンの膨潤・溶解を起こす物で評価するのが好ましい。本検討ではこの現象が特に起こりやすい溶剤が２-ピロリドンである事が明らかとなったので、これを用いＪＩＳ-Ｋ-6258に従い浸せき試験をする事により溶解・膨潤のしやすさの指標とした。
【発明の効果】
【００２３】
以上に示した通り、本発明では、有機溶剤を多く含んだ水性インクのインクジェット記録装置のクリーニング部材において、そのポリウレタン材料のプレポリマーとしてポリエーテル系ポリウレタンを選択し、更に硬化剤として２官能成分と３官能成分の混合物を使用したりもしくは、ＮＣＯ基の縮合されたイソシアヌレート基やアロファネート基を架橋構造として持たせる事により、耐磨耗性に強く、かつ加水分解性を起こしにくい性質を保ちながら強い極性を持った有機溶剤に侵される事もなくさらに繰り返し使用によるエッジ欠けの起こり難く、安定に清掃するインクジェット記録装置用のクリーニング部材を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の原料及び製法について述べるが本発明はこれらに限定されるものではない。ウレタンゴムはポリイソシアネート及びポリオールを部分的に重合したプレポリマー、及び硬化剤として低分子量２価アルコールと３価以上の多価アルコール等を熱硬化によって製造されたものが好ましい。
【００２５】
ポリイソシアネートとしては４,４',-ジフェニルメタンジイソシアネート(ＭＤＩ)、イソホロンジイソシアネート(ＩＰＤＩ)、４,４'-ジシクロヘキシルメタンジイソシナネート(Ｈ-ＭＤＩ)、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート(ＴＭＨＤＩ)、トリレンジイソシアネート(ＴＤＩ)、カルボジイミド変性ＭＤＩ、ポリメチレンフェニルポリイソシアネート、オルトトルイジンイソシアネート(ＴＯＤＩ)、ナフチレンジイソシアネート(ＮＤＩ)、キシレンジイソシアネート(ＸＤＩ)、ヘキサメチレンジイソシアネート(ＨＤＩ)、パラフェニレンジイソシアネート(ＰＤＩ)、リジンジイソシアネートメチルエステル(ＬＤＩ)、ジメチルジイソシアネート等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、二種類以上併用してもよい。
【００２６】
上記高分子量ポリオールとしては例えばポリカプロラクトン、ポリオキシトラメチレングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール等のポリエーテルポリオールが挙げられる。この中でも分子量は1500〜3000程度のものを用いるのが好ましい。1500未満であると得られるウレタンゴムの物性が低下する傾向が見られ、3000以上になるとプレポリマー粘度が高くなり、弾性ブレード成型の作業性が著しく悪くなる傾向が見られる為である。
【００２７】
また硬化剤としては分子量300以下の低分子量２価アルコールや３価以上の多価アルコールを併用して用いる。低分子量２官能アルコールの例としては例えばエチレングリコール(ＥＧ)、ジエチレングリコール(ＤＥＧ)、プロピレングリコール(ＰＧ)、１,４-ブタンジオール(ＢＤ)、ヘキサンジオール、１,４ヘキサンジオール(ＨＤ)などが挙げられる。さらに３官能以上のアルコールとしては例えばグリセリン、１,２,４-ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン(ＴＭＰ)、１,２,６-ヘキサントリオール等のなどが挙げられ、本発明ではこれら硬化剤を２種類以上混合して用いるのが好ましい。
【００２８】
ポリイソシアネートと高分子量ポリオールはそれぞれ用いられてもよいし、イソシアネートリッチの条件で予め反応させてプレポリマーとして用いても良い。なお、型内での反応をコントロールしやすいことからプレポリマー法を用いる事が好ましい。
【００２９】
さらに、ポリイソシアネートに対する高分子量ポリオール、鎖延長剤等の使用量としては、イソシアネート基１モルに対し、活性水素として0.3〜1.0モルとなる量が適当であり、好ましくは0.6〜0.95モルとなる量である。
【００３０】
触媒としては、ジブチルチンジラウネート、スタナスオクトエート等の金属系触媒、トリエチルアミン、ジアザビシクロオクタン等の３級アミン系触媒があり、単独で、あるいは組み合わせて使用される。また、その使用量は原料ポリイソシアネート、高分子量ポリオール、その量比により適宜選択されるが、通常、ポリウレタン原料に対し100〜1000ppｍとするのが適当である。
【００３１】
なお、本発明のブレード部の製造方法は、射出成型、押出し成型等、各種あるが、遠心成型による場合は、成型型として、径30cｍ〜80cｍのものを用い、回転速度500〜2000rpｍ、温度110〜160℃、反応時間は30〜60分で成型される。プレポリマーと硬化剤の反応が完了してから型より円筒状のポリエーテルポリウレタン成形物を取り出し、シート部材を切り出す。その後、１日エージングを行ってシート部材を得て、これを所定の形状に切り出してインクジェット用クリーニング部材とした。
【００３２】
次に評価方法を示す。前述材料で作成したポリエーテルポリウレタンをインクジェット記録装置のノズルのワイパーブレード部品形状に加工し、評価を行った。クリーニングしながら連続耐久試験を実施し、その性能を比較した。また、加水分解試験は80℃の温水に10日間置き、その後の印字試験を実施しクリーニング不良の有無を確認した。
【００３３】
ここで、使用のインクは、インク成分中にグリセリン、エチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ＤＭＦ、ＤＭＳＯ、２-ピロリドン、Ｎ-メチル-２-ピロリドン、スルホラン、尿素、水酸化ナトリウム、モノエタノールアミン、トリエタノールアミン等の有機溶剤・化合物を含有する高耐久性のタイプとこれらを含まない従来タイプのインクの２種類を用意したが、本発明のブレードならば、従来タイプのインクに対して何ら変化を示さず、また本発明比較のブレードの場合には従来タイプのインクに対して、若干の変化を示し、上記組成を含む新タイプのインクに対しては、膨潤する等の変化を示す事が予備実験で分かったので、下記実施例、比較例の評価においては、上記成分を含有する新タイプインクを用いて行った。
【００３４】
請求項１は、従来タイプのインクをも対象として、有効なブレード構造であるとするものである。従来タイプインクよりもブレードに対するダメージの大きいと考えられる新タイプのインクを用いての評価で、問題なしであるならば、従来タイプインクに対しても問題なしであると評価可能であると考えられるので、実施例、比較例の評価では新タイプのインクで評価している。
【００３５】
さらに耐溶剤性を示す指標として上述成分中で最もポリウレタンを膨潤・溶解しやすい２-ピロリドンに対する浸せき試験を実施した。これはＪＩＳ-Ｋ-6258に従い、各実施例で別途試験片を作製し、70℃で72時間浸せきした後、取り出して水で洗浄した直後の重量を再び測り、この質量変化率を示した。この値は小さい程インク中の溶剤に対して侵されにくい事を示し、完全に溶解してしまうものは装置中の他部材のウレタン汚染を起こしてしまうのでインクジェット用クリーニング部材としては好ましくない事を表している。
【００３６】
また本発明の実施例では２-ピロリドンに関して実験を行ったが、インクジェット記録装置において必須な性能はクリーニング部材の２-ピロリドンに対する耐溶剤性に限らない。インク中に使われる成分の中で特に浸食しやすい成分にて同様の実験を行えば同様に耐溶剤性を評価する事が可能である。つまり本発明では多官能成分や架橋構造の導入によってインクに対応するクリーニング部材の適切な選択方法を論じているのでインクの成分やそれに対応するクリーニング部材の選択方法、及び評価試験方法は２-ピロリドンに限定されるものではない。本研究では２-ピロリドンが最も質量変化率が大きかったのでこれで試験を実施したが、このインク成分に限らずどのようなインクを採用した場合でもインク成分中で特に質量変化率が高くなるもので判断するのが好ましい。本発明者らはクリーニング部材の評価方法の一つとして顕著に表現できる２-ピロリドンを基準として挙げたのであって２-ピロリドンが含まれないインクに対しても本試験方法で耐溶剤性は相対比較が可能である。
【００３７】
また本発明はインクジェット記録装置において適切なクリーニング部材が長期に渡ってインクに耐えうる為の材料に関するものであって、板状のワイピング部材で実験を行ったが形状はこれに限られるものでは無い。
【実施例１】
【００３８】
円筒状の遠心成型機の金型を130℃に加熱し、800rpｍで回転させている中に、ＭＤＩ-ポリエーテル系プレポリマーＣ4362(商品名:日本ポリウレタン工業社製)と１,４-ブタンジオール:トリメチロールプロパン(以下ＴＭＰ)からなりアミン系触媒(1000ppｍ)からなる硬化剤を加えたポリウレタン原料を硬化後の厚みが0.5ｍｍ相当となる量を投入した。この時、ＴＭＰの量はポリエーテル系ポリウレタンに対して0.1重量％とし、１,４-ブタンジオールとＴＭＰからなる硬化剤の合計量はα値(イソシアネート基に対する水酸基のモル比)を1.0に相当する量を加えた。45分の成型後、得られたシートを取り出して１日間エージングして多官能成分を含有したポリエーテル系ポリウレタンシート材料を得た。これを所定の形状に切り出し、インクジェット記録装置用クリーニング部材とした。
【実施例２】
【００３９】
実施例１と同等の方法にて、ＴＭＰを５重量％としてインクジェット記録装置用クリーニング部材を得た。
【実施例３】
【００４０】
実施例１と同等の方法にて、トリメチロールエタン(以下ＴＭＥ)を2.5重量％としてインクジェット記録装置用クリーニング部材を得た。
【実施例４】
【００４１】
実施例１と同等の方法にて、多官能成分を入れずＭＤＩ-ポリエーテル系プレポリマーと１,４-ブタンジオールのみの原料で、α値(イソシアネート基に対する水酸基のモル比)を0.6としてイソシアネート基を過剰として、アロファネート化の促進触媒1000ppｍを加えて同様の手段でポリウレタンシートを得た。以降実施例１と同様の方法でインクジェット記録装置用クリーニング部材を得た。
【実施例５】
【００４２】
実施例４と同様の方法でイソシアヌレート化の促進触媒1000ppｍを用い、インクジェット記録装置用クリーニング部材を得た。
【実施例６】
【００４３】
実施例４と同様の方法でアロファネート化の促進触媒1000ppｍを用い、α値を0.3として以下同様の方法でインクジェット記録装置用クリーニング部材を得た。
【比較例】
【００４４】
(比較例１)
実施例１と同等の方法にて、硬化剤を１,４-ブタンジオールのみ用い、インクジェット記録装置用クリーニング部材を得た。
【００４５】
(比較例２)
実施例１と同等の方法にて、ＴＭＰを0.05重量％としてインクジェット記録装置用クリーニング部材を得た。
【００４６】
(比較例３)
実施例１と同等の方法にてＭＤＩ-ポリエステル系プレポリマーにて、ＴＭＰを５重量％としてインクジェット記録装置用クリーニング部材を得た。
【００４７】
(比較例４)
実施例１と同等の方法にて、ＴＭＰを10重量％としてインクジェット記録装置用クリーニング部材を得た。
【００４８】
【表１】
2006231901.tif 000002
【００４９】
×:画像不良発生  ○:実用上問題ない  ◎:特に好ましい。
【００５０】
まず質量変化率評価方法を述べる。基本的にはＪＩＳ-Ｋ6258に準じるがインクジェット記録装置用クリーニング部材は薄くて小さい為、サンプルの大きさはこの記載より小さくして実験を行った。その他温度、接液時間、算出方法等はＪＩＳ-Ｋ6258に従った。
【００５１】
インクジェット記録装置に組み込まれるクリーニング部材を10ｍｍ×10ｍｍ×0.5ｍｍのテストピース形状に取り出した。この手段は板状のクリーニング部材から切り取る方法、裁断加工前に作製した大きなシート形状のものからこの形状に切り取る方法、同じ材料を型成型して作製し、取り出す方法などが挙げられる。任意の材料にて少なくとも材料物性試験をする為に一定寸法に取り出されば良い。この試験片を試験室の標準状態で各条件を３個取り出し、空気中で１ｍgまで量りこの時の値をｍ1とした。蓋付きで密閉可能なガラス容器に一つずつテストピースを入れ、２-ピロリドンで満たして浸せきさせた。その後完全に密閉して70℃の電気炉に投入して48時間放置した。そして取り出し後の質量をｍ3とした。
【００５２】
本発明者らの研究によると、例えば多官能性のポリウレタンの場合、２-ピロリドンに接液するとある程度の量を含んで膨潤し質量が大きくなるが、２-ピロリドンを含んだテストピースは浸せきした液から取り出し後、経時変化を起こして時間経過とともに膨潤して含んだ２-ピロリドンを放出しながら減量する。ポリウレタンに限らずこの経時変化が大きい場合は実験データの再現性が難しいので本発明の実施例では浸せき取り出し後のｍ3の求め方は以下のようにした。
【００５３】
48時間放置後のテストピースをピンセットで取り出した後、直ぐに純水にシート全体を漬け30秒間シートの表面をすすぎ洗いした。２-ピロリドンは純水に良好に溶けて洗浄できるので純水を用いた。次に純水から取り出してウエスにつけ、表面についた純水と２-ピロリドンを拭き取った。この作業は30秒で行い、すすぎ洗いと拭き取り作業の合計時間を１分とした。その直後に電子天秤で計量してこの時の値をｍ3とした。
【００５４】
すすぎ洗いの手順を省くと膨潤した分以外に表面に付着した２-ピロリドンの質量まで計量してしまい、また拭き工程を省くと洗いに使った水まで計量してしまうので、見かけ上の質量変化率が大きくなってしまう。また時間も規定しないと経時変化による２-ピロリドンの放出分があるのでｍ3の測定方法は以上の方法で統一した。
【００５５】
本発明の実験データは全てこの方法で測定した。質量変化率(Δｍ100)は以下の式により算出し、３回測定の平均値を採用した。
Δｍ100  ＝  (ｍ3  -  ｍ1)/ｍ1  ×  100
実施例１と比較例１を見比べてわかるように、３官能モノマー成分が無い場合においては浸せき試験において溶解する結果となり、同時に水性インクに対しても弱く耐久中に不具合を起こす事がわかる。また比較例２で示したように３官能成分が入っていてもこの量が少ない場合にもやはりクリーニング部材はインクに対して弱く、耐久画像不良を発生する。従って少なくとも水性インクに対して膨潤・溶解が起こり難く画像不良を発生しない領域はＪＩＳ-Ｋ-6258で２-ピロリドンに対して質量変化率が少なくとも450%以下が好ましい事がわかる。またこの質量変化率は３官能成分量を増やす事によってさらに抑制するのも可能であり(実施例２)、またＴＭＰ以外にもＴＭＥでもこれが可能である事が確認された(実施例３)。ところが、ＴＭＰ量が10重量％以上になると、ゴム弾性が著しく失われ、加工性が悪くなるばかりでなく、すぐにエッジ欠け現象が発生し、クリーニング部材としては不適切であるとわかった。一方、この質量変化率450％以下を実現する為には多官能成分の添加の手法以外にも、予めイソシアネート比率を上げておき、分子構造内にアロファネート基(実施例４)やイソシアヌレート基(実施例５)を導入しても同等の効果が得られる事が明らかとなった。この時、α値は１未満でこれが化学量論的に適合していて、0.6程度で良好な結果を得た。これは0.3まで作製でき、良好な結果を得た(実施例６)が、これを下回ると同じ硬化条件で成型できない事が明らかとなった。このような場合は硬化時間を長くするか、成型温度を上げるか触媒量を増やす等の対策が必要となり、生産性が良くない。従ってα値は１未満で0.3以上が好ましいといえる。また、分子主鎖をポリエステル系にした場合、加水分解試験によって水に対して弱く、更に浸せき試験による質量変化率が大きくて溶剤に対しても弱く、水性インクを用いたクリーニング部材としては好ましくない事が言える。従って水性インクを用いたインクジェット用のクリーニング部材としては耐溶剤性の視点から２-ピロリドンに対する浸せき試験で450％以下の質量変化率であるのが好ましく、これを実現する為には0.1〜10重量％の３官能モノマー成分を含ませるか、α値が１〜0.3の範囲にてＮＣＯ過剰で３官能基が縮合した構造を有する材料設計が望ましいと言える。