(57)【要約】【課題】  厨房家具を構成する金属板が加工の困難な厚板やステンレス板であっても簡単な曲げ加工で角部を形成可能であり、また、この角部の丸みを極力なくしてあたかも金属塊を削り出したかのようなシャープさと重厚感を発揮する厨房家具を提供する。【解決手段】  厨房家具を構成するステンレス板の裏面に一本または平行な複数本のＶ字溝を溝切りし、このＶ字溝の部位でステンレス板を折曲して角部２２を形成している。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厨房家具を構成する金属板の裏面に一本または平行な複数本のＶ字溝を溝切りし、このＶ字溝の部位で前記金属板を折曲して角部を形成したことを特徴とする厨房家具。
【請求項２】
請求項１に記載の厨房家具であって、この厨房家具はシステムキッチンで、前記金属板はその板厚が約２mmのステンレス板であり、このステンレス板を前記Ｖ字溝の部位で折曲して角度が９０度の前記角部を形成したことを特徴とする厨房家具。
【請求項３】
請求項２に記載の厨房家具であって、
前記システムキッチンは、床面上に設置される複数の脚部と、この脚部に支持されたキャビネットと、複数の支柱によりこのキャビネットと連結されてこのキャビネットの上方に配置されたカウンター部とを有する島形のキッチンであり、
前記脚部，前記キャビネット，前記支柱および前記カウンター部のうち少なくともこのカウンター部は、前記ステンレス板を折曲することにより箱形に形成されていることを特徴とする厨房家具。
【請求項４】
請求項２または３に記載の厨房家具であって、前記脚部，前記キャビネット，前記支柱および前記カウンター部の前記各角部は平行な二本の前記Ｖ字溝の部位で折曲されていることを特徴とする厨房家具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台所に設置されるシステムキッチンなど厨房家具にかかり、特に、この厨房家具を構成する金属板を折曲して形成した角部の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、本発明の関連技術として、特許文献１（特開平１１−１３７３４９号公報）に記載の複合調理家具を提案している。複合調理家具は、たとえばシステムキッチンであり厨房家具の一つである。
この複合調理家具は、機能的であれば十分であるという近年のニーズに応えて、厨房家具として実用上最小限に簡易な構造を有している。そして、この複合調理家具では、カウンターとベースキャビネットとの結びつきをフリーにしてしかも構造部材を少なくし、これら構造部材を容易にジョイント可能にできる構造にしている。
これにより、保管，輸送，施工，配管を簡単にし、さらには、複合調理家具の基本機能のみを構造的に実現することによって、使い方を制約せずユーザーのニーズに合わせた組み合わせの製品を提供可能にしている。
一方、特許文献２（実開平３−８５９３５号公報）には、シンクなどを備えたカウンターの下方を開いた空間とした流し台が記載されている。
【０００３】
図８は、従来技術を示す図で、厨房家具を構成する金属板に角部を形成するときの部分断面図である。
図８（Ａ）に示すように、金属板１０１を、治具１０２に押し当てた状態で４５度ずつ二箇所で折曲して合計で９０度の角部１０３を形成する場合がある。また、図８（Ｂ）に示すように、金属板１０１を治具１０２ａに押し当てて、一箇所で折曲して９０度の角部１０３を形成する場合もある。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１３７３４９号公報
【特許文献２】実開平３−８５９３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の複合調理家具において、カウンターは人工大理石などにより形成されているので重厚感，高級感は発揮されるが、本発明のように、ステンレス板など金属板でカウンターやキャビネットなどを構成する点については記載されていない。
一方、特許文献２に記載の流し台では、金属薄板によりカウンターを形成し、その下面を合板などによって補強している。
特許文献２における流し台やその他の従来のシステムキッチンでは、板厚が約０.８mm〜１.２mmの金属板でカウンターやキャビネットなどを一体形成し、その角部は曲げ加工で形成する場合が一般的である。
しかしながら、カウンターやキャビネットなどの角部を曲げ加工で形成すると、角部はどうしても丸くなって金属の持つシャープさに欠ける傾向がある。特に、金属板の板厚を厚くする場合や板材の素材がステンレスの場合などには、曲げ加工で角部を形成するのが困難であった。
【０００６】
たとえば、図８（Ａ），（Ｂ）に示すように金属板１０１に角部１０３を形成する場合に、金属板１０１を折曲する際に、角部１０３の外面側が伸びて、角部１０３に丸み１０４ができ、金属の持つシャープさに欠ける傾向がある。また、金属板１０１を厚板にすれば重厚感は発揮されるとしても、板厚が厚くなればなるほどこれを折曲するのに大きな力を要することになる。
【０００７】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、厨房家具を構成する金属板が加工の困難な厚板やステンレス板であっても簡単な曲げ加工で角部を形成可能であり、また、この角部の丸みを極力なくしてあたかも金属塊を削り出したかのようなシャープさと重厚感を発揮する厨房家具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達成するため、本発明にかかる厨房家具は、厨房家具を構成する金属板の裏面に一本または平行な複数本のＶ字溝を溝切りし、このＶ字溝の部位で前記金属板を折曲して角部を形成している。
前記厨房家具はシステムキッチンで、前記金属板はその板厚が約２mmのステンレス板であり、このステンレス板を前記Ｖ字溝の部位で折曲して角度が９０度の前記角部を形成するのが好ましい。
前記システムキッチンは、床面上に設置される複数の脚部と、この脚部に支持されたキャビネットと、複数の支柱によりこのキャビネットと連結されてこのキャビネットの上方に配置されたカウンター部とを有する島形のキッチンであり、前記脚部，前記キャビネット，前記支柱および前記カウンター部のうち少なくともこのカウンター部は、前記ステンレス板を折曲することにより箱形に形成されているのが好ましい。
前記脚部，前記キャビネット，前記支柱および前記カウンター部の前記各角部は平行な二本の前記Ｖ字溝の部位で折曲されているのが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の厨房家具は、上述のように構成したので、厨房家具を構成する金属板が加工の困難な厚板やステンレス板であっても簡単な曲げ加工で角部を形成可能であり、また、この角部には丸みがほとんどできず、あたかも金属塊を削り出したかのようなシャープさと重厚感を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
下記の実施例では、厨房家具を構成する金属板（たとえば、ステンレス板）の裏面に一本または平行な複数本のＶ字溝（断面形状がＶ字形の溝）を溝切りし、このＶ字溝の部位で金属板を折曲して角部を形成する。
これにより、金属板が加工の困難な厚板やステンレス板であっても、簡単な曲げ加工で角部を形成でき、また、この角部の丸みを極力なくしてあたかも金属塊を削り出したかのようなシャープさと重厚感を発揮させるという目的を実現している。
【００１１】
本発明における厨房家具としては、台所に設置されるキッチン（たとえば、複合厨房家具の一種であるシステムキッチン）が通常の場合であるが、洗面化粧台であってもよい。下記の実施例では、カウンター部にシンクが設けられたシステムキッチンの場合を示しているが、洗面化粧台の場合には、カウンター部に洗面ボールが設けられている。
【実施例】
【００１２】
以下、本発明にかかる一実施例を図１ないし図７を参照して説明する。
図１，図２，図３は、それぞれ本発明にかかるシステムキッチンの斜視図，正面図，部分斜視図である。
図１ないし図３に示すように、厨房家具としてのシステムキッチン１は、シンク３が所定位置に設けられたカウンター部２を備え、このシステムキッチン１に本発明が適用されている。
システムキッチン１は、いわゆる島形（アイランド形）のキッチンで、台所の壁面から離れた位置に設置されるタイプのものであるが、変形例として、いわゆる半島型のキッチンや、壁面から離れないで設置されるタイプのキッチンであってもよい。。
なお、説明の便宜上、図１中の符号Ｄ1，Ｄ2，Ｄ3，Ｄ4を、それぞれシステムキッチン１の左方，右方，前方，後方として説明する。
【００１３】
システムキッチン１は、床面５上に設置される複数の脚部７と、脚部７に支持されたキャビネット４と、カウンター部２とを有している。
カウンター部は、キャビネット４の上方に配置され、複数の支柱８によりキャビネット４と連結されている。カウンター部２は、ユーザーが調理などの作業を行うのに都合の良い高さ位置に水平方向に配置され、平面視で所定形状（ここでは、矩形状）をなす天板である。
カウンター部２の上面は調理台（ワークトップ１０）になっており、カウンター部２には、必要に応じて、シンク３に加えてコンロユニットやボールなどが設けられる場合もある。
【００１４】
カウンター部２の下方には、キャビネット４が配置されている。キャビネット４は、フレーム６に支持されて床面５に設置され、全体が矩形状をなしている。フレーム６は、床面５上に設置される複数（たとえば、六本）の脚部７を有している。カウンター部２とキャビネット４は、縦方向に設けられた複数（たとえば、六本）の支柱８により連結されている。
キャビネット４の内部には調理用具，食材などを収納可能になっており、また、キャビネット４には食器洗い乾燥機９も取付けられ、システムキッチン１は、全体として複合厨房家具を構成している。
【００１５】
カウンター部２は、キャビネット４とは分離独立してその上部に配置され、カウンター部２の下面は外部に対して露出しているので、システムキッチン１における開放感が演出されている。
また、カウンター部２とキャビネット４を分離し、キャビネット４をフレーム６で支持しているので、システムキッチン１を含めた空間の広がりを損なうことなく、しかも足下まわりの空間をすっきりと見せることができ、且つ湿気の籠もりやすい台所の雰囲気に対してシステムキッチン１の周囲の風通しを良くして常に清潔に保つことができる。
【００１６】
システムキッチン１は、カウンター部２がキャビネット４に対して分離独立しているが、カウンター部２がキャビネットと分離せずにキャビネットの上部を構成するいわゆるキャビネット形キッチン（または、キャビネット形システムキッチン）であってもよい。この場合には、支柱８が不要になる。
また、システムキッチン１は、キャビネット４を備えている場合を示したが、キャビネット４がなくて、カウンター部２が、縦方向に長い複数の脚部などで直接支持されている場合であってもよい。
【００１７】
図４は、システムキッチン１のカウンター部２の展開図、図５は、システムキッチン１を構成するステンレス板２０に二本のＶ字溝２１を溝切りする工程図、図６は、ステンレス板２０を折曲して角部２２を形成する工程図、図７は、本実施例の変形例を示す図６相当図で、ステンレス板２０に一本のＶ字溝２１を溝切りして角部２２を形成する工程図である。
図３ないし図７に示すように、本発明は、厨房家具としてのシステムキッチン１を構成する金属板としてのステンレス板２０の裏面２３に、一本または平行な複数本（たとえば、二本）のＶ字溝２１を溝切りし、このＶ字溝２１の部位でステンレス板２０を折曲して角部２２を形成している。
これにより、システムキッチン１を構成するステンレス板２０が加工の困難な厚板（たとえば、板厚ｔ＝約２mm）であっても、簡単な曲げ加工で角部２２を形成することができる。曲げ加工をしても角部２２には丸みがほとんどできないので、システムキッチン１は、あたかも金属塊を削り出したかのようなシャープさと重厚感を発揮する。
【００１８】
厨房家具を構成する金属板として、ステンレス板２０の場合を示しているが、鉄板またはその他の金属板であってもよい。また、ステンレス板２０はその板厚ｔ＝約２mmの厚板で、このステンレス板２０をＶ字溝２１の部位で折曲して、角度θが９０度の角部２２を形成する場合を示している。なお、角部２２の角度θとしては、９０度以外の角度であってもよい。
金属板の素材がステンレスの場合には、これを折り曲げたのち放置するとその復元力により角部２２が次第に拡がるように変形するので、角部２２の角度θを９０度のまま保つのは難しい。
そこで、本発明では、あらかじめＶ字溝２１を溝切りしたので、Ｖ字溝２１のところで折曲して形成した部位（すなわち、角部２２）での復元力は小さくなり、角部２２が９０度の角度θを維持することができる。
【００１９】
システムキッチン１において、脚部７，キャビネット４，支柱８およびカウンター部２のうち少なくともカウンター部２（ここでは、脚部７，キャビネット４，支柱８およびカウンター部２の全部）は、ステンレス板２０を折曲することにより箱形に形成されている。これにより、システムキッチン１の各部材７，４，８，２の強度を向上させるとともに、外観的な重厚感や高級感を発揮することができる。
下記の説明では、ステンレス板２０を折曲して箱形のカウンター部２を形成する場合を例示している。
【００２０】
カウンター部２は、シンク３と、シンク３が一体的にまたは別体で（ここでは、別体で）設けられた上部カウンター２４と、上部カウンター２４の下面およびシンク３の外面をそれぞれ覆うように所定形状に形成された下部カウンターとを有している。
上部カウンター２４と下部カウンターの間には、木製または樹脂製の補強用の芯材が配置されている。芯材は、上部カウンター２４と下部カウンターとの間で且つシンク３とシンクカバー部の部位を除いた所定位置に配置されて補強機能を発揮している。
芯材は、ビスのみ（または、ビスと接着剤との併用）により取付けられている。この芯材を設けることによりカウンター部２の剛性を向上させて、カウンター部２自体の変形やこの変形時における音の発生などを防止している。
【００２１】
上部カウンター２４は、その上面側（すなわち、ワークトップ１０やシンク３の内面）および縁部２５の外面が露出するので、これらの露出面が金属光沢を有する仕上げ面になっている。上部カウンター２４の裏面は、露出しないので仕上げ加工がされていない。
カウンター部２はその全体が二重構造の箱形をなしており、上部カウンター２４の非仕上げ面である下面（裏面２３）や、上部カウンター２４の裏面２３側に設けられた構造部品（たとえば、芯材）は、露出しておらず外部からは見えないので、カウンター部２の外観上の見栄えがよい。
【００２２】
上部カウンター２４は、ステンレス（本実施例では、ＳＵＳ３０４）製の板材（ステンレス板２０）により全体が一体的に形成され、下部カウンターは、ステンレスなど金属（本実施例では、ＳＵＳ３０４）製または樹脂製の板材により全体が一体的に形成されている。
上部カウンター２４は、シンク３を含んで全体を同時に一体成形してもよいが、本実施例では、ステンレス板２０が厚板なので、平面状のワークトップ１０の所定位置に切欠部２６を形成し、別体のシンク３を切欠部２６に嵌め込んで溶接により一体化している。上部カウンター２４の矩形状の周囲全周では、Ｖ字溝２１の部位（折曲部２７）で直角に曲げられた縁部２５が、全周に渡って一体的に折曲形成されている。
上部カウンター２４は、調理などの作業を行うための平面状のワークトップ１０と、所定位置に一体的に固定されたシンク３と、外周全周を折曲して形成した縁部２５とを有している。
【００２３】
下部カウンターは、ステンレス製の薄板（たとえば、板厚が約０.８mm〜１.２mm）により形成され且つ上部カウンター２４の形状に対応して平面視で矩形状に形成された平面部と、シンク３の形状に対応してほぼ相似形に形成され、シンク３の外面のほぼ全体を覆うことが可能なシンクカバー部とを有している。
下部カウンターはステンレス製なので、シンクカバー部を別体で形成し、平面部の切欠部にシンクカバー部を係合させ平面部に溶接により固定して一体化している。下部カウンターの下面側が外方に露出するので、この下面側は仕上げ加工がされた仕上げ面になっている。
【００２４】
カウンター部２を製造する場合には、図４の展開図に示すように、全体が矩形で所定位置に切欠部２６や孔などが形成された厚板のステンレス板２０の四隅をそれぞれＬ字状に除去しておく。
縁部２５は、矩形状の折曲部２７で平面部２８に対して９０度折曲して形成することになる。そのために、折曲部２７となるべき位置には、あらかじめＶ字溝２１を溝切りする。すなわち、カウンター部２（脚部７，キャビネット４，支柱８も同じ）を構成するステンレス板２０の裏面２３に、平行な二本のＶ字溝２１を溝切りする。
そのためには、たとえば、ステンレス板２０の裏面２３を上方に向け、裏面２３に工具２９を当て（図５（Ａ））、工具２９を、矢印Ｂに示すようにステンレス板２０内に切込んだ状態で直線的に相対移動させる（すなわち、図５の紙面垂直方向に相対的に移動させる（図５（Ｂ）））。これにより、ステンレス板２０の裏面２３に、Ｖ字溝２１が溝切りされる。
【００２５】
次いで、工具２９を、ステンレス板２０に対して所定寸法相対的に平行移動させてステンレス板２０の裏面２３に当てる（図５（Ｃ））。
そして、上述と同じように工具２９を、矢印Ｂに示すようにステンレス板２０の内部に切込み、ステンレス板２０に対して折曲部２７の長手方向（図５の紙面垂直方向）に直線的に相対移動させれば、二本目のＶ字溝２１が溝切りされる（図５（Ｄ））。
こうして、折曲部２７となるべき位置に、平行な二本のＶ字溝２１が形成される。なお、Ｖ字溝２１の溝深さ寸法ｅや形状は、ステンレス板２０の板厚ｔ，材質などに応じて最適なものに適宜設定する。たとえば、ステンレス板２０の材質がＳＵＳ３０４で、板厚ｔ＝約２mmで、Ｖ字溝２１が二本の場合、Ｖ字溝２１の溝深さ寸法ｅ＝約１.２mm、Ｖ字溝２１の開き角度α＝約４５度が好ましい。
同じようにして、ステンレス板２０の裏面２３における、残りの三箇所の折曲部２７予定位置にも、平行な二本のＶ字溝２１を溝切りする。図４は、平面視で矩形状をなす四箇所の折曲部２７となるべき部位に、それぞれ二本ずつのＶ字溝２１を溝切りした状態を示している。
【００２６】
次いで、図６に示すように、裏面２３が下方を向くようにステンレス板２０をひっくり返して、このステンレス板２０を所定形状の治具３５上に位置決め固定する（図６（Ａ））。
この治具３５は、上面３６と、この上面３６に対して直角な側面３７と、上面３６および側面３７に対して４５度傾斜する傾斜面３８とを有している。傾斜面３８の幅ｄ1は、互いに平行な二本のＶ字溝２１の幅ｄ2とほぼ同じ寸法になっている。
ステンレス板２０の一方のＶ字溝２１が傾斜面３８の上方側の角部の位置とほぼ一致するように、ステンレス板２０を治具３５に対して位置決め固定した状態で、ステンレス板２０のうち治具３５から浮き上がっている部分を矢印Ｃ1に示すように折り曲げる（図６（Ａ））。
すると、ステンレス板２０は一方のＶ字溝２１のところで、４５度折り曲げられて傾斜面３８に密着するとともに、一方のＶ字溝２１はそれまで開いていたのが閉じる方向に変形する（図６（Ｂ））。
【００２７】
続いて、ステンレス板２０のうち治具３５から浮いている部分を、矢印Ｃ2に示すように折り曲げる。すると、ステンレス板２０は、他方のＶ字溝２１のところで４５度折り曲げられて側面３７に密着するとともに、他方のＶ字溝２１もそれまで開いていたのが閉じるように変形する。
このようにして、ステンレス板２０は二箇所で４５度ずつ折り曲げられて、角度θが９０度の角部２２が形成されるとともに、角部２２に平面状の斜面（斜めのエッジ）３９が形成される（図６（Ｃ））。
ステンレス板２０を折曲した後、角部２２において閉じられた元Ｖ字溝２１だった部位を溶接するとともに、ステンレス板２０の四隅の部分も溶接により一体化して、研磨による形状出しを行う。
【００２８】
ステンレス板２０で形成された上部カウンター２４の切欠部２６に、シンク３を係合させるとともに溶接により固定し、この上部カウンター２４と下部カウンターとの間に芯材などの構造部品を配置する。
その後、下部カウンターを溶接（または、ビスなど締結部材）により上部カウンター２４に固定する。その結果、二重構造をなす箱形のカウンター部２が完成し、このカウンター部２を、複数の支柱８を介してキャビネット４の上部に位置決め固定可能になる。
【００２９】
本実施例では、ステンレス板２０の裏面２３にあらかじめＶ字溝２１を溝切りしたので、板厚ｔが厚くて加工の困難なステンレス板２０であっても、簡単な曲げ加工で角部２２を形成することができる。
また、Ｖ字溝２１の部位で折り曲げても、ステンレス板２０の表面側における折曲部の位置ではステンレス素材はほとんど引っ張られずに直角に曲がるので、角部２２には丸みはほとんど形成されない。その結果、折り曲げ後のステンレス板２０は、あたかも金属塊を削り出したかのようなシャープさと重厚感を発揮する。
しかも、Ｖ字溝２１を二本平行に形成したので、各Ｖ字溝２１ごとの折曲角度は４５度ですむ。その結果、ステンレス板２０を曲げ加工するための力が小さくてすみ、曲げ加工自体を容易に行うことができる。
角部２２に平面状の斜面（斜めのエッジ）３９を積極的に形成したので、この斜面３９でも光が反射して、シャープさと重厚感に加えて高級感も強調されるとともに、安全性と美感の点でも好ましい。
【００３０】
図７に示す変形例では、ステンレス板２０の裏面２３に一本のＶ字溝２１を溝切りして、角度θが９０度の角部２２を形成している。
図７（Ａ）に示すように、ステンレス板２０の裏面２３に一本のＶ字溝２１を溝切りし、図７（Ｂ）に示すように、ステンレス板２０をＶ字溝２１の部位で矢印Ｃ1に示すように９０度折曲して角部２２を形成している。
ステンレス板２０は、材質がＳＵＳ３０４，板厚ｔ＝約２mmの厚板で、角部２２の角度θは９０度で、Ｖ字溝２１の溝深さ寸法ｅ＝約１.２mm、開き角度α＝約９０度である。
ステンレス板２０は、カウンター部２のほかに脚部７，キャビネット４，支柱８を形成するのに使用可能であり、これらの部材２，７，４，８は、ステンレス板２０を折曲することにより箱形に形成されている。したがって、この変形例においても、前記実施例と同じ作用効果を奏する。
【００３１】
図１ないし図７に示す実施例および変形例におけるシステムキッチン１では、ステンレス板２０の裏面２３に一本または平行な複数本のＶ字溝２１を溝切りしている。このＶ字溝２１の部位でステンレス板２０を折曲すると、ステンレス板２０の塑性変形の大部分はＶ字溝２１の変形により吸収され、ステンレス板２０自体の塑性変形は極めて限定された狭い部位（すなわち、Ｖ字溝２１の底の部位）に集中することになる。なお、一箇所の折曲部２７当たりのＶ字溝２１の数は、一本と二本の場合を示したが三本以上であってもよい。
その結果、ステンレス板２０自体の塑性変形による伸びはほとんど生じないので、角部２２は丸みのほとんどない直角になって、システムキッチン１は、あたかも金属塊を削り出したかのようなシャープさと重厚感を発揮する。
また、ステンレス板２０は加工の困難な厚板であるが、小さな力で簡単に曲げ加工を行なって角部２２を形成することができる。
【００３２】
システムキッチン１は島形のキッチンで、その周囲全体が露出してユーザーからよく見えるが、その構成部材（カウンター部２，脚部７，キャビネット４，支柱８）における角部２２には丸みがほとんどないので、シャープさや重厚感，高級感がより引き立ってくる。
本実施例のカウンター部２では、上部カウンター２４と下部カウンターの素材を共にステンレス製にしたので、外観上見栄えがよく、耐食性も良好で且つ十分な剛性を発揮する。特に、上部カウンター２４と下部カウンターの両者を、同種金属であるＳＵＳ３０４製にしたので、異種金属の電食による錆の発生を防止することができる。
本発明では、厨房家具を構成する金属板に厚板を使用できるので、金属板独特の共鳴音や撓みを抑制することができる。
【００３３】
以上、本発明の実施例（変形例を含む。以下同じ）を説明したが、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲で種々の変形，付加などが可能である。
なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、本実施例のようにカウンター部がキャビネットから分離独立したシステムキッチンのほか、カウンター部がキャビネットの一部を構成するキャビネット形キッチン（または、キャビネット形システムキッチン）や、複合化されていないキッチンに適用する場合が多いが、応用例として、厨房家具としての洗面化粧台にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１ないし図７は本発明の実施例を示す図で、図１はシステムキッチンの斜視図である。
【図２】前記システムキッチンの正面図である。
【図３】前記システムキッチンの部分斜視図である。
【図４】前記システムキッチンのカウンター部の展開図である。
【図５】ステンレス板に二本のＶ字溝を溝切りする工程図である。
【図６】前記ステンレス板を折曲して角部を形成する工程図である。
【図７】本実施例の変形例を示す図６相当図で、ステンレス板に一本のＶ字溝を溝切りして角部を形成する工程図である。
【図８】従来技術を示す図で、金属板に角部を形成するときの部分断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１    システムキッチン（厨房家具）
２    カウンター部
４    キャビネット
５    床面
７    脚部
８    支柱
２０  ステンレス板（金属板）
２１  Ｖ字溝
２２  角部
２３  裏面
ｔ    板厚
【図１】
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【図２】
2006296445.tif 000004
【図３】
2006296445.tif 000005
【図４】
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【図５】
2006296445.tif 000007
【図６】
2006296445.tif 000008
【図７】
2006296445.tif 000009
【図８】
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