(57)【要約】      （修正有）【課題】本発明は炭酸ガス濃度を高濃度にすることができるとともに、温水に溶解されない炭酸ガスの浴槽への供給を阻止して、安全に炭酸泉浴が可能な炭酸泉の製造装置を得るにある。【解決手段】浴槽の温水を循環させる循環ポンプ４を介装した循環路５と、前記循環ポンプ４の下流の循環路５へ炭酸ガスを供給する炭酸ガス供給装置９と、この炭酸ガス供給装置９で炭酸ガスが供給される部位あるいは、該部位よりも下流の前記循環路５に介装された炭酸ガスと温水とを混合する混合ミキサー８と、この混合ミキサー８の下流の前記循環路５に介装された外気へ排出される気泡除去装置１０とで炭酸泉の製造装置１を構成している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
浴槽の温水を循環させる循環ポンプを介装した循環路と、前記循環ポンプの下流の循環路へ炭酸ガスを供給する炭酸ガス供給装置と、この炭酸ガス供給装置で炭酸ガスが供給される部位あるいは、該部位よりも下流の前記循環路に介装された炭酸ガスと温水とを混合する混合ミキサーと、この混合ミキサーの下流の前記循環路に介装された外気へ排出される気泡除去装置とからなることを特徴とする炭酸泉の製造装置。
【請求項２】
炭酸ガスの供給装置は炭酸ガスボンベと、この炭酸ガスボンベに充填された炭酸ガスを循環路へ導く炭酸ガス供給路と、この炭酸ガス供給路に炭酸ガスの供給量を調整できるように並列介装された開閉弁を備える複数個の炭酸ガス分岐路と、この複数個の炭酸ガス分岐路の開閉弁を制御する操作盤とで構成されていることを特徴とする請求項１記載の炭酸泉の製造装置。
【請求項３】
混合ミキサーは循環路の内径寸法よりも大きな内径寸法で、上下流端部が循環路に接続されるミキサータンクと、このミキサータンク内を少なくとも流れ方向に３個以上の混合室となるように仕切る少なくとも２個以上の仕切壁と、この少なくとも２個以上の仕切壁にぞれぞれ形成された、前記混合室内への流入、流出孔となる異なる部位に位置して、該混合室内で渦流を生じさせる前記循環路の内径寸法よりも小径寸法の透孔とで構成されていることを特徴とする請求孔１、２いずれかに記載の炭酸泉の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は主に入浴用の炭酸泉の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
炭酸泉は優れた保温作用があることから、古くから温泉を利用する浴場等で用いられている。炭酸泉の保温作用は、基本的に含有炭酸ガスの末梢血管拡張作用により、身体環境が改善されるためと考えられる。また、炭酸ガスの経皮進入によって毛細血管床の増加および拡張が起こり、皮膚の血行を改善すると考えられている。
このため、従来、浴槽内の湯を浴槽外で強制的に循環させる循環ポンプと、そのための循環流路とを有してなる炭酸泉製造装置であって、該循環流路中にフィルター、濾過器、殺菌装置、ヒーターおよび炭酸ガス溶解器が配設されてなり、該炭酸ガス溶解器は薄膜状の非多孔質層の両側を多孔質層で挟み込んだ三層構造の複合中空糸膜を内臓することを特徴とする炭酸泉製造装置が考えられている。
【０００３】
しかしながら、このように構成された炭酸泉製造装置は、炭酸濃度が１０００ｐｐｍ〜１４００ｐｐｍという高濃度の方が前述の効果が得られるということで、高濃度に設定して使用されるようになったため、浴槽の位置している浴室の換気を確実に行なわなければ酸欠状態になってしまうという欠点があった。
【特許文献１】特開２００１−１０４４３９
【特許文献２】特開２００３−６６０２３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、炭酸ガス濃度を高濃度にすることができるとともに、温水に溶解されない炭酸ガスの浴槽への供給を阻止して、安全に炭酸泉浴が可能な炭酸泉の製造装置を提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は浴槽の温水を循環させる循環ポンプを介装した循環路と、前記循環ポンプの下流の循環路へ炭酸ガスを供給する炭酸ガス供給装置と、この炭酸ガス供給装置で炭酸ガスが供給される部位あるいは、該部位よりも下流の前記循環路に介装された炭酸ガスと温水とを混合する混合ミキサーと、この混合ミキサーの下流の前記循環路に介装された外気へ排出される気泡除去装置とで炭酸泉の製造装置を構成している。
【発明の効果】
【０００７】
以下の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【０００８】
（１）浴槽の温水を循環させる循環ポンプを介装した循環路と、前記循環ポンプの下流の循環路へ炭酸ガスを供給する炭酸ガス供給装置と、この炭酸ガス供給装置で炭酸ガスが供給される部位あるいは、該部位よりも下流の前記循環路に介装された炭酸ガスと温水とを混合する混合ミキサーと、この混合ミキサーの下流の前記循環路に介装された外気へ排出される気泡除去装置とで構成されているので、混合ミキサーで温水に溶解しなかった炭酸ガスは気泡除去装置で外気へ排出することができる。
したがって、浴槽へは温水に溶解された炭酸ガスが供給されるため、従来のように浴槽の上部へ溶解されなかった炭酸ガスが排出されることがなく、安全に入浴することができる。
【０００９】
（２）請求項２も前記（１）と同様な効果が得られるとともに、複数個の炭酸ガス分岐路を備えた炭酸ガスの供給装置によって、さら湯の場合には多量の炭酸ガスを供給し、残り湯やセーブの場合にはあらかじめ設定された炭酸ガス濃度を維持する炭酸ガスの供給を行なうことができる。
したがって、従来より短時間に高濃度の炭酸泉にできるとともに、所定の濃度になると炭酸ガスの供給量を少なくして、経済的に使用することができる。
【００１０】
（３）請求項３も前記（１）、（２）と同様な効果が得られるとともに、少なくとも２個以上の仕切壁により３個以上の混合室を形成した混合ミキサーによって、効率よく短時間に温水に炭酸ガスを溶解させることができるとともに、従来のように三層構造の複合中空糸膜を用いるものと比べ、詰まりや複合中空糸膜の交換がなく、維持管理費を著しく低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面に示す本発明を実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１２】
図１ないし図５に示す本発明を実施するための最良の第１の形態において、１は本発明の炭酸泉の製造装置で、この炭酸泉の製造装置１は浴槽２内の温水３を循環させる循環ポンプ４を介装した循環路５と、この循環ポンプ４の上流の循環路５に介装された毛やゴミを除去するフィルター６と、前記循環ポンプ４の下流の循環路５に流量計７を介して介装された温水と炭酸ガスとを混合する混合ミキサー８と、この混合ミキサー８と前記流量計７との間の前記循環路５へ炭酸ガスを供給する炭酸ガス供給装置９と、前記混合ミキサー８の下流の前記循環路５に介装された温水に、溶解しなかった気泡となっている炭酸ガスを外気へ排出する気泡除去装置１０とで構成されている。
【００１３】
前記混合ミキサー８は図３ないし図５に示すように、前記循環路５の内径寸法よりも大きな内径寸法で、上下部で該循環路５に接続される脚部材１１、１１、１１で立設されたミキサータンク１２と、このミキサータンク１２内を少なくとも流れ方向に３個以上、本発明を実施する形態では６個の混合室１３、１３、１３、１３、１３、１３となるように仕切る少なくとも２個以上、本発明を実施する形態では５個の、４本の心棒１４、１４、１４、１４と間隔保持管１５とで固定された仕切壁１６、１６、１６、１６、１６と、この５個の仕切壁１６、１６、１６、１６、１６にそれぞれ形成された、前記混合室１３、１３、１３、１３、１３、１３内への流入、流出孔となる異なる部位に位置して、該混合室１３、１３、１３、１３、１３、１３内で渦流を生じさせる、前記循環路５の内径寸法よりも小径寸法の透孔１７、１７、１７、１７、１７とで構成されている。
【００１４】
前記炭酸ガス供給装置９は複数本の炭酸ガスボンベ１８と、この炭酸ガスボンベ１８に充填された炭酸ガスを圧力調整器１９を介して前記循環路５へ導く炭酸ガス供給路２０と、この炭酸ガス供給路２０に炭酸ガスの供給量を調整できるように並列介装された開閉弁２１およびニードル弁２２をそれぞれ備える複数個、本発明を実施する形態では３個の炭酸ガス分岐路２３、２３、２３と、この３個の炭酸ガス分岐路２３、２３、２３の開閉弁２１、２１、２１の開閉や前記圧力調整器１９を制御するとともに、前記循環ポンプ４のＯＮ、ＯＦＦを行なう操作盤２４とで構成されている。
【００１５】
上記構成の炭酸泉の製造装置１は浴槽２に温水を入れ、この温水を循環ポンプ４で循環路５を循環させるとともに、炭酸ガス供給装置９で炭酸ガスを循環路５へ供給し、混合ミキサー８で温水に炭酸ガスを溶解させるとともに、溶解しなかった炭酸ガスは気泡除去装置１０で外気へ排出する。
この時、温水がさら湯の場合には炭酸ガス供給装置９の３個の炭酸ガス分岐路２３、２３、２３より炭酸ガスを多量に供給して短時間に高濃度の炭酸泉にし、残り湯やセーブ時には１個あるいは２個の炭酸ガス分岐路２３、２３より炭酸ガスを供給して、設定濃度を維持できるだけの炭酸ガスを供給して、炭酸ガスを経済的に使用する。
気泡除去装置１０によって浴槽２内へ戻される炭酸泉には、温水に溶解しなかった炭酸ガスは外気へ排出され、炭酸ガスが温水に溶解されたものだけが供給されるため、従来のように溶解しなかった炭酸ガスが浴槽２の湯面上に排出されて酸欠状態になる不具合を効率よく防止することができる。
［発明を実施するための異なる形態］
【００１６】
次に、図６ないし図１１に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１７】
図６ないし図８に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、径違いオスソケット２５、２５で循環路５に介装されるとともに、上流側の径違いオスソケット２５と接続されるオスベント２６に炭酸ガス供給路２０に接続されるノズル２７を取付けた混合ミキサー８Ａを用いた点で、このような混合ミキサー８Ａを用いて構成した炭酸泉の製造装置１Ａにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
なお、本発明を実施するための形態では混合ミキサー８Ａを縦に配置して使用したが、これに限らず、横に配置して使用しても同様な作用効果が得られる。
【００１８】
図９ないし図１１に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、最下流の混合室１３Ａより温水に溶解しなかった炭酸ガスを外気へ排出する安全弁２８を介装したガス抜き管２９を設けた混合ミキサー８Ｂを用いた点で、このような混合ミキサー８Ｂを用いることで、該混合ミキサー８Ｂと気泡除去装置１０とで温水に溶解しなかった炭酸ガスを外気へ排出して、浴槽２内へ供給されるのを確実に阻止することができる炭酸泉の製造装置１Ｂにできる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明は炭酸泉の製造装置を製造する産業で利用される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明を実施するための最良の第１の形態の構成図。
【図２】本発明を実施するための最良の第１の形態の概略説明図。
【図３】本発明を実施するための最良の第１の形態の混合ミキサーの縦断面図。
【図４】本発明を実施するための最良の第１の形態の混合ミキサーの下部拡大断面図。
【図５】本発明を実施するための最良の第１の形態の仕切壁の取付け状態を示す説明図。
【図６】本発明を実施するための第２の形態の構成図。
【図７】本発明を実施するための第２の形態の混合ミキサーの縦断面図。
【図８】本発明を実施するための第２の形態の混合ミキサーの下部拡大断面図。
【図９】本発明を実施するための第３の形態の構成図。
【図１０】本発明を実施するための第３の形態の混合ミキサーの縦断面図。
【図１１】本発明を実施するための第３の形態の混合ミキサーの上部拡大断面図。
【符号の説明】
【００２１】
１、１Ａ、１Ｂ：炭酸泉の製造装置、
２：浴槽、              ３：温水、
４：循環ポンプ、        ５：循環路、
６：フィルター、        ７：流量計、
８、８Ａ、８Ｂ：混合ミキサー、
９：炭酸ガス供給装置、  １０：気泡除去装置、
１１：脚部材、          １２：ミキサータンク、  
１３、１３Ａ：混合室、  １４：心棒、
１５：間隔保持管、      １６：仕切壁、
１７：透孔、            １８：炭酸ガスボンベ、
１９：圧力調整器、      ２０：炭酸ガス供給路、
２１：開閉弁、          ２２：ニードル弁、      
２３：炭酸ガス分岐路、  ２４：操作盤、
２５：径違いオスソケット、
２６：オスベント、      ２７：ノズル、
２８：安全弁、          ２９：ガス抜き管。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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