(57)【要約】【課題】定着装置における分離板の通紙面にシート部材を備えて、分離板に付着するトナーの汚れによる不具合の発生を未然に防ぐ。【解決手段】先端部が加圧ローラ２と定着ベルト３とのニップ部７に近接して配された分離板５の通紙面５ａに、離型性に優れたフッ素樹脂などから成る薄膜材であるシート部材８を貼り付け、さらに分離部５においてトナーが付着しやすい通紙面５ａのエッジ部５ｂまでシート部材８を貼付して、トナー付着防止対策を講じる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録紙を、定着部材と加圧部材とのニップ部を通過させて、記録紙上にトナー像の定着を行い、用紙分離機構として前記定着部材と前記加圧部材とに対して非接触で設置された分離板を備えた定着装置において、
前記分離板の通紙面にトナー付着防止用の薄膜材を設け、この薄膜材を前記分離板の通紙面におけるエッジ部まで延在させたことを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記薄膜材を前記分離板に、当該定着装置において搬送可能な記録紙の幅よりも広く設けたことを特徴とする請求項１記載の定着装置。
【請求項３】
前記薄膜材を、前記分離板の前記エッジ部を通って前記通紙面から反対側の面まで延在させたことを特徴とする請求項１または２記載の定着装置。
【請求項４】
前記薄膜材と前記エッジ部との間に、空気が入らないように前記薄膜材を設けたことを特徴とする請求項３記載の定着装置。
【請求項５】
前記薄膜材として、樹脂製シートを用いたことを特徴とする請求項１〜４いずれか１項記載の定着装置。
【請求項６】
前記薄膜材として、コーティング膜を形成したことを特徴とする請求項１〜４いずれか１項記載の定着装置。
【請求項７】
少なくとも結着樹脂、着色剤、離型剤を含有し、前記離型剤の成分が樹脂中に島状に分散され、かつ離型剤の平均分散粒径が０.１μｍ〜１.０μｍに設定されたトナーを用いたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載の定着装置。
【請求項８】
少なくとも結着樹脂、着色剤、離型剤を含有し、重量平均粒径（Ｄ４）が２.５μｍ〜５.０μｍ、かつ平均円形度が０.９５〜０.９９に設定されたトナーを用いたことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに１項記載の定着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真式画像形成プロセスを搭載した画像処理装置において、記録紙に転写されたトナー像を定着する定着装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
トナー像が形成されている記録紙を、定着ベルトもしくは定着ローラと、それらに対向する加圧ローラとのニップ部で挟みこみ、熱および／または圧力を加えてトナー像を記録紙上に定着させる定着装置を具備する構成の電子写真式の画像形成装置では、ニップ部においてトナー像の定着が行われた記録紙が、トナーの接着力により定着ベルトもしくは定着ローラに巻き付き、そのままの状態でニップ部から排出されて分離不良となる場合が多々発生する。また両面印刷の際には、逆に、加圧ローラ側に巻き付いて分離不良となる場合もある。
【０００３】
これらの分離不良に対する解決策の１つとして、ニップ部の出口直後の定着ベルトあるいは定着ローラ，加圧ローラなどの定着部材の表面に、分離爪を当接することにより巻き付いた状態で排出される記録紙を強制分離させるようにした技術がある。しかし、分離爪を用いた場合には、分離爪にて定着部材表面が削られることによる傷（爪跡）が発生し、画像不良を起こす原因となる。
【０００４】
そこで分離爪の替わりに、一般的に分離板が用いられる。この分離板と前記分離爪とは、分離爪が定着部材表面の画像通紙部に複数個当接させるものであるのに対し、分離板が画像通紙部において定着部材に対して非接触の状態に設置させるという点で異なる。
【０００５】
前記分離板における課題のひとつとして、分離板の通紙面へのトナー付着が挙げられ、分離板が板金などにより構成される場合、経時的に通紙面にトナーが付着し、それが別の記録紙の通過時に再転写されて画像不良が生じるという問題がある。
【０００６】
前記トナー付着による不具合を解決するため、特許文献１に記載されているように、分離板にシート状部材を貼り、トナーで汚れたシート状部材を剥がすことができるようにした技術が提案されている。
【０００７】
また従来、定着性能と耐ホットオフセット性能との両立を図るために、バインダー樹脂を中心にさまざまな研究がなされてきた。特許文献２では、トナー用樹脂のゲルパーミューションクロマトグラフィーにより測定されたクロマトグラフにおいて、分子量１０３〜７×１０４の領域、および１０５〜２×１０６の領域それぞれに、少なくとも１つ以上の極大値を持つような分子量分布の樹脂の使用を提案している。
【０００８】
特許文献３，４では、ビニル系共重合体の分子量分布を規定しながらポリエチレンなどの離型剤を入れ込むことにより、定着性とホットオフセットの両立を図っている。特許文献５では低粘度樹脂と高粘度樹脂の組合せにより、低温定着とホットオフセットとの両立の改善を図っている。
【０００９】
その他、バインダー樹脂の分子量分布を広げ、相反する定着性とホットオフセットのバランスの最適化を考慮した技術も多数出願されている（例えば、特許文献３，４，６〜９）。
【００１０】
また、特許文献１０には、ビニル系重合体と、軟化点の異なる２種のポリエチレンワックスおよび／または軟化点の異なる２種のポリプロピレンワックスを含有し、一方が重合時に添加され、他方が混練時に配合される電子写真用現像剤が開示されている。
【００１１】
特許文献１１には、線状ポリエステルを定着用樹脂として使用するとともに、離型剤として線状ポリエステルと同程度の軟化点を有するワックスと、線状ポリエステルよりも軟化点の高いワックスとを併用するトナーが開示されている。
【００１２】
電子写真，静電記録，静電印刷などに用いられる乾式トナーとしては、従来では、スチレン系樹脂，ポリエステルなどのトナーバインダーを、着色剤などと共に溶融混練し、微粉砕したものが用いられている。
【特許文献１】特開２００３−２８０４４０号公報
【特許文献２】特開平５−１０７８０３号公報
【特許文献３】特開平５−２８９３９９号公報
【特許文献４】特開平５−３１３４１３号公報
【特許文献５】特開平５−２９７６３０号公報
【特許文献６】特開平５−０５３３７２号公報
【特許文献７】特開平６−０２７７３３号公報
【特許文献８】特開平６−０７５４２６号公報
【特許文献９】特開平６−１１８７０２号公報
【特許文献１０】特開平４−３５８１５９号公報
【特許文献１１】特開平６−１３０７１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、特許文献１に記載された従来技術において、シート状部材は分離板における記録紙搬送側の面のみに設けられる構成であるため、分離板に付着するトナーの状況によっては、単に前記のようにシート状部材を貼っただけでは、トナーの汚れによる不具合を防ぐことができない。
【００１４】
また、特許文献２〜９においては、良好な定着性能と耐ホットオフセット性能とを両立させるようにしているが、電子写真において、相反する特性としては、この２つだけではなく、低分子量成分が大きく影響する耐熱保存性も満足させなければならない。
【００１５】
これらは分子量分布による効果や低分子量オレフィンによる効果であって、低温定着や耐熱保存性は向上するものの、昨今の省エネルギー化あるいは低電力化に対して、いまだ十分に対応がなされておらず、さらなる改善が望まれている。
【００１６】
特に、低温定着性を上げるには、バインダー樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）や分子量を低くすることが要求されるが、ホットオフセットや保存性とのバランスを考えると、これらすべてを満足させるトナーの開発は難しい。
【００１７】
また、特許文献１０に記載された発明は、使用されるワックスの軟化点が１００℃以上と高く、かつ２種のワックスの軟化点の温度差が２℃〜２０℃と小さいために、耐オフセット性には優れるものの、低温定着性が劣る。
【００１８】
特許文献１１に記載された発明は、トナーは耐ブロッキング性，耐オフセット性ともに実用上問題ないレベルではあるが、使用されるワックスの融点が高く、低温定着性に劣る。
【００１９】
また、前記のように電子写真，静電記録，静電印刷などに用いられる乾式トナーとしては、スチレン系樹脂，ポリエステルなどのトナーバインダーを、着色剤などと共に溶融混練し、微粉砕したものが用いられている。
【００２０】
通常、高品位，高画質の画像を得るためには、トナーの粒子径を小さくすることにより改良が図られているが、通常の混練，粉砕法による製造方法では、その粒子形状が不定形であり、分級工程を経たとしても、超微粒子は付着力が強く、目的の粒子径のトナーに付着したままであって、分級が困難であるといった課題があった。
【００２１】
また、機械内部では、現像部内でのキャリアとの攪拌、あるいは一成分系現像剤として用いる場合には、現像ローラとトナー供給ローラ，層厚規制ブレード，摩擦帯電ブレードなどとによる接触ストレスによって、前記極微粒子が、キャリアあるいは機械部品に付着，固着し、また流動化剤がトナー表面に埋め込まれるために、画像品質が低下するという現象が発生している。
【００２２】
また、トナーの形状ゆえに、粉体としての流動性が悪く、多量の流動化を必要としたり、トナーボトル内への充填率が低く、コンパクト化への阻害要因となっている。そのため小粒径化したメリットが生かされていないのが現状である。また粉砕法では粒子径の限界が存在し、さらなる小粒径化への対応が困難であり、また可能であっても生産性あるいは歩留まりが不十分となる。
【００２３】
さらに、フルカラー画像を作成するため、多色トナーより形成された画像の感光体から転写媒体あるいは紙への転写プロセスも複雑になってきており、不定形の形状に起因する転写性の悪さから、転写された画像の抜け、あるいは、それを補うためトナー消費量が多いなどの問題が発生している。
【００２４】
一方、トナーの定着性と、トナーの粒径や形状といった特性の関係は、十分な因果関係が把握されていないのが現状である。
【００２５】
本発明の目的は、前記従来の課題を解決し、分離板の通紙面にシート部材を備えて、分離板に付着するトナーの汚れによる不具合の発生を未然に防ぐことができ、さらにはトナーの離型性、および記録紙の分離性などについても考慮された定着装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、記録紙を、定着部材と加圧部材とのニップ部を通過させて、記録紙上にトナー像の定着を行い、用紙分離機構として前記定着部材と前記加圧部材とに対して非接触で設置された分離板を備えた定着装置において、前記分離板の通紙面にトナー付着防止用の薄膜材を設け、この薄膜材を前記分離板の通紙面におけるエッジ部まで延在させたことを特徴とし、この構成によって、薄膜材を分離板のエッジ部まで延在させることにより、トナーが付着しやすいエッジ部におけるトナー付着を防止することができ、分離板の通紙面にトナーが付着して生じる汚れなどの形成画像の画質低下を防ぐことができる。
【００２７】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の定着装置において、薄膜材を分離板に、当該定着装置において搬送可能な記録紙の幅よりも広く設けたことを特徴とし、この構成によって、分離板全域にわたってトナー付着防止がなされる。
【００２８】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２記載の定着装置において、薄膜材を分離板のエッジ部を通って通紙面から反対側の面まで延在させたことを特徴とし、この構成によって、薄膜体がエッジ部を巻き込むようにして容易に設けられ、かつエッジ部が露出するようなことがなく、より良好なトナー付着防止がなされる。
【００２９】
請求項４に記載の発明は、請求項３記載の定着装置において、薄膜材とエッジ部との間に、空気が入らないように薄膜材を設けたことを特徴とし、この構成によって、薄膜材が安定した状態で設置されるため、エッジ部と各部との間隙を安定させることができ、通紙に干渉するなどの問題がなくなる。
【００３０】
請求項５，６に記載の発明は、請求項１〜４いずれか１項記載の定着装置において、薄膜材として、樹脂製シートを用いたり、コーティング膜を形成したりすることができる。
【００３１】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか１項記載の定着装置において、少なくとも結着樹脂、着色剤、離型剤を含有し、前記離型剤の成分が樹脂中に島状に分散され、かつ離型剤の平均分散粒径が０.１μｍ〜１.０μｍに設定されたトナーを用いたことを特徴とし、この構成によって、トナーの離型性が向上し、記録紙の分離性が良好になり、記録紙の巻き付きが改善する。
【００３２】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７のいずれかに１項記載の定着装置において、少なくとも結着樹脂、着色剤、離型剤を含有し、重量平均粒径（Ｄ４）が２.５μｍ〜５.０μｍ、かつ平均円形度が０.９５〜０.９９に設定されたトナーを用いたことを特徴とし、この構成によって、トナーの離型性が向上し、記録紙の分離性が良好になる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、定着部材と加圧部材に対して設置される用紙分離用の分離板に、薄膜材を該分離板のエッジ部まで延在させて設けることにより、トナーが付着しやすいエッジ部におけるトナー付着を防止することができ、分離板の各部位にトナーが付着することによって生じる形成画像の汚れなどの画質低下を防ぐことができる。しかも、定着部分におけるトナーの離型性が向上し、記録紙の分離性が良好になり、記録紙の巻き付きが改善する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００３５】
図１は本発明の実施形態を説明するための画像形成装置の概略構成図であり、１００は画像形成装置本体、２００は画像形成装置本体１００を載せる給紙テーブル、３００は画像形成装置本体１００上に設けられたスキャナ、４００はスキャナ３００上に設けられた原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）である。
【００３６】
複写装置本体１００には、中央に、無端ベルト状の中間転写体１０が設けられている。中間転写体１０は、３つの支持ローラ１１，１２，１３に掛け回されて、図中時計回りに回転搬送可能になっている。
【００３７】
本例では、３つの支持ローラ１１，１２，１３の中で図中左方の支持ローラ１２の左側に、画像転写後に中間転写体１０上に残留する残留トナーを除去する中間転写体クリーニング装置１４が設けられており、さらに、図中両側の支持ローラ１１と支持ローラ１２間に張り渡された中間転写体１０上に、その搬送方向に沿って、イエロー，シアン，マゼンタ，ブラックの４つの画像形成手段１５が横に並設されており、タンデム型の画像形成装置２０が構成されている。この画像形成装置２０上には露光装置２１が設けられている。個々の画像形成手段１５は、ドラム状の感光体１８の周囲に、帯電装置、現像装置１６、１次転写装置１７、感光体クリーニング装置、除電装置などがそれぞれ配設されている。
【００３８】
一方、中間転写体１０を挟むようにして、画像形成装置２０と反対の側には、２次転写装置２２が備えられている。この２次転写装置２２は、中間転写体１０を介して図中中央の支持ローラ１３に押し当てられるように配置されて、中間転写体１０上の画像を記録紙に転写する。
【００３９】
２次転写装置２２の排紙側には、２つのローラ２３間に無端ベルト２４を掛け渡すことによって構成された記録紙搬送装置が設置されており、トナー画像転写後の記録紙を定着装置２５へ搬送するようになっている。定着装置２５では、記録紙上の転写トナー画像を加熱，加圧する定着処理が行われる。
【００４０】
なお、本例では、２次転写装置２２および定着装置２５の下方に、画像形成装置２０と平行に、記録紙の両面に画像を記録すべく記録紙を反転する記録紙反転装置２６が備えられている。
【００４１】
次に、本実施形態における定着装置２５について説明する。
【００４２】
図２は本実施形態における定着装置の概略構成図であり、１は加熱ヒータなどを内蔵した定着ローラ、２は定着ローラ１に圧接する加圧ローラ、３は、駆動ローラ４と定着ローラ１間に架設され、回転駆動力を受けて駆動される定着ベルト、５は、支持部材６に設けられ、先端部が加圧ローラ２と定着ベルト３とのニップ部７に近接して配された分離板である。
【００４３】
図示しない電子写真形成プロセスを構成する転写部にてトナー像が転写された記録紙に対して、加圧ローラ２と定着ベルト３とのニップ部７において加熱，加圧することにより転写未定着のトナー像を定着させる。ニップ部７を通過した記録紙は、トナーの粘着力により定着ベルト３側に巻き付き気味に排出される。この際、記録紙を強制的に分離させる機能を果たすのが分離板５である。
【００４４】
分離板５は、巻き付き気味に排出されてくる記録紙を強制的に分離させてガイドする機能を果たし、分離板５の通紙面５ａにおいては、常に記録紙が分離板５に擦りながら通過している。さらに、通紙時において分離板５は、加熱された定着ベルト３に接近しているため、通常、１５０℃近くの高温となる。
【００４５】
そのため、分離板５が板金などで構成されたままの状態で使用された場合、分離板５の通紙面５ａには経時にて記録紙の画像面に載っているトナーが付着してしまう。また、実証テストによると、分離板５の通紙面５ａの中でも、特に分離板５におけるエッジ部５ｂにおいてトナーが付着しやすいことが確認された。そして、このように付着したトナーは、その後に搬送されてくる別の記録紙に再転写されてしまい、画像不良を起こす原因となる。
【００４６】
そこで、この問題の対策として、本実施形態では、図３に示すような分離板５の通紙面５ａに離型性に優れたフッ素樹脂などから成る薄膜材であるシート部材８を貼り付け、かつ分離板５のエッジ部５ｂでは前記のようにトナーが付着しやすいため、分離板５における通紙面５ａのエッジ部５ｂまでシート部材８を貼付することにより、トナー付着防止対策を施している。
【００４７】
また、通紙面５ａにおいて分離板５の基材である板金が露出したままの状態の部位では、経時にて搬送されてくる記録紙のトナーが付着してしまう。このことは分離板５における搬送方向と直角の紙幅方向全域で同様のことがいえるため、本実施形態では、図３に示すように、紙幅方向に関しても最大通紙幅よりも広い範囲にわたって、シート部材８をエッジ部５ａまで延伸させ、より確実にトナー付着防止がなされるようにしている。
【００４８】
また、前記のように分離板５の通紙面５ａにシート部材８を貼付することにより、トナー付着を防止することができるが、このシート部材８を貼付する際に、基材である板金におけるエッジ部５ｂの露出部分を全く残さない状態にまで、きれいに貼付することは加工の工程を考慮した場合に非常に難しいことであるといえる（寸法公差による板金のばらつき、あるいはシート部材貼付用設備の精度など）。
【００４９】
また、図４に示すように、分離板５のエッジ部５ｂにおける厚さ方向の先端部５ｃに、シート部材８を貼付しないと、記録紙のジャムなどにより、この先端部５ｃ部分にもトナーが付着していくことが考えられる。
【００５０】
このため、本実施形態では、分離板５に貼付するシート部材８を、通紙面５ａのエッジ部５ｂだけでなく、エッジ部５ｂを含む先端部５ｃを巻き込むように分離板５の裏面５ｄまで延伸して貼付するようにしている（図５の分離板裏面部分の拡大斜視図参照）。
【００５１】
このようにエッジ部５ｂを巻き込み、分離板５の裏面５ｄまでシート部材８で覆う構成とすることにより、分離板５の表面の通紙部５ａ、特にエッジ部５ｂの露出を完全に覆い、なおかつ、先端部５ｃへのトナー付着を防止することが可能となる。
【００５２】
また、本実施形態では、分離板５のエッジ部５ｂをシート部材８で巻き込むように貼付することにより、分離板５の基材である板金の露出部を完全に覆うことができるが、その際に課題となるのが、エッジ部５ｂおよび先端部５ｄとシート部材８との間に空気層が入らないように、シート部材８を貼付することである。
【００５３】
分離板５は、定着部材である定着ローラ１，加圧ローラ２，定着ベルト３とは非接触であり、一定のギャップを保って設置されているが、エッジ部５ｂとシート部材８との間に空気層が形成された場合には、通紙時において分離板５のエッジ部５ｂは、定着温度により１５０℃近くの高温となるため、空気層が膨張して定着部材と分離板５間のギャップを狭めてしまうおそれがあり、さらには、その部位が凸形状となってしまい、通紙時に記録紙が引っ掛かりジャムが発生してしまうことが考えられる。
【００５４】
この対策として、本実施形態では、空気層が形成されないようにシート部材８を、分離板５の通紙面５ａおよびエッジ部５ｂ，先端部５ｃに貼付する必要がある。具体的には貼付工程時に、分離板５の横幅方向における中央部から端部に向けて空気を追い出すように貼付するような貼付工程にするとよい。
【００５５】
前記実施形態では、分離板５に対するトナー付着防止対策として、シート部材８を貼付する方式を提案したが、代替案として分離板５にフッ素樹脂（例えばテフロン（登録商標））によるコーティング処理を施して、薄膜材を形成することによりトナー付着防止対策とすることも考えられる。
【００５６】
このコーティング処理を採用することのメリットとしては、シート部材８を貼付するよりも、コーティングの方が製造工程が容易になることが挙げられる。また、既述した空気層が形成されることによる問題もなくなる。
【００５７】
しかし、コーティング処理による課題としては表面性の問題が挙げられる。すなわち、通紙面が粗くなった場合、最悪の場合には、そこに通紙する記録紙が引っ掛かってジャムが発生してしまう。この問題はコーティング処理後の表面粗さＲａを、５μｍ以下とすることによって解決することができる。
【００５８】
次に、本実施形態に用いられるトナーについて説明する。
【００５９】
本例にて使用されるトナーは、少なくとも結着樹脂，着色剤，離型剤を含有するトナーであって、離型剤成分が結着樹脂中に島状に分散され、離型剤の平均分散粒径が０.１〜１.０μｍのものである。
【００６０】
本実施形態における定着装置では、分離板通紙面にコーティングなどを施すことにより、離型性を上げることができるという利点があるものの、定着時に記録紙の分離性が不十分で、記録紙の巻き付きが発生しやすいといった課題が残った。
【００６１】
そこで、本発明者らは、前記課題について鋭意研究したところ、前記構成のトナーを用いることにより、トナーの離型性が向上し、記録紙の分離性が良好になり、記録紙の巻き付きが改善することが分った。
【００６２】
すなわち、本トナーは、離型剤成分が結着樹脂中に島状に分散され、離型剤の平均分散粒径が０.１〜１.０μｍの構成であることから、定着時に適量の離型剤がトナー表面に染み出して、耐オフセット性が優れたものになる。
【００６３】
離型剤を必要な大きさに分散させる方法として、樹脂とワックスの相溶性を考慮した選択および離型剤の分散助剤も使用することができ、離型剤，分散剤の量によっても制御することができる。
【００６４】
本例において、トナー中の全成分中の離型剤の量は、微粒子化された離型剤の平均分散径にも依存するが、通常、２重量％〜１０重量％が適当であって、２重量％を下回ると、所望するホットオフセット性が得られず、また、１０重量％を超えると、現像性や転写性が低下したり、感光体や帯電付与部材へのフィルミングか顕著になるため、いずれも好ましくない。
【００６５】
（ＴＥＭでの離型剤分散粒径測定）
本例では、離型剤の最大方向の粒径をもって離型剤分散径とした。具体的には、トナーをエポキシ樹脂に包埋して約１００ｎｍに超薄切片化し、四酸化ルテニウムにより染色した後、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により倍率１００００〜５００００倍で観察を行い、写真を撮影し、この写真を画像評価することにより、５０箇所における離型剤の分散状態を観察し、分散径を測定して平均した。
【００６６】
本トナーに用いる離型剤としては、融点が１１０℃以下の低融点の離型剤が、より効果的に定着ローラやベルトとトナー界面との間で働き、これにより定着ローラやベルトに、オイルの如き離型材を塗布することなく、高温オフセットを防止することが可能であることが分かった。
【００６７】
融点が１１０℃以上であると離型性の効果が十分でない。また融点が３０℃以下であると、トナーの耐ブロッキング性及び保存性が十分でなくなる場合があり、好ましくない。なお、本例における離型剤の融点は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）による最大吸熱ピークとした。
【００６８】
本例において使用することができる離型剤として機能する離型剤成分としては、以下のようなワックス材料である。
【００６９】
ワックスとしては公知のものを使用することができ、例えばポリオレフィンワッックス（ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスなど）；長鎖炭化水素（パラフィンワッックス、サゾールワックスなど）；カルボニル基含有ワックスなどが挙げられる。これらのうち、好ましいものは、カルボニル基含有ワックスである。カルボニル基含有ワックスとしては、ポリアルカン酸エステル（カルナバワックス、モンタンワックス、トリメチロールプロパントリベヘネート、ペンタエリスリトールテトラベヘネート、ペンタエリスリトールジアセテートジベヘネート、グリセリントリベヘネート、１，１８ −オクタデカンジオールジステアレートなど）；ポリアルカノールエステル（トリメリット酸トリステアリル、ジステアリルマレエートなど）；ポリアルカン酸アミド（エチレンジアミンジベヘニルアミドなど）；ポリアルキルアミド（トリメリット酸トリステアリルアミドなど）；およびジアルキルケトン（ジステアリルケトンなど）などが挙げられる。これらカルボニル基含有ワックスのうち好ましいものは、ポリアルカン酸エステルである。
【００７０】
また本例で用いるワックスの融点は、通常４０〜１６０℃であり、好ましくは５０〜１２０℃、さらに好ましくは６０〜９０℃である。融点が４０℃未満のワックスは耐熱保存性に悪影響を与え、１６０℃を超えるワックスは、低温での定着時にコールドオフセットを起こしやすい。
【００７１】
また、ワックスの溶融粘度は、融点より２０℃高い温度での測定値として、５〜１０００ｃｐｓが好ましく、さらに好ましくは１０〜１００ｃｐｓである。１０００ｃｐｓを超えるワックスは、耐ホットオフセット性，低温定着性の向上効果が乏しい。
【００７２】
トナー中のワックスの含有量は、通常、０〜４０重量％であり、好ましくは３〜３０重量％である。
【００７３】
また、本トナーに用いる結着樹脂としては、本トナーの特性を満足するものであれば、以下の組成のものを使用することができる。
【００７４】
例えば、ポリエステル，ポリスチレン，ポリｐ−クロロスチレン，ポリビニルトルエンなどのスチレン及びその置換体の単重合体；スチレン−ｐ−クロロスチレン共重合体，スチレン−プロピレン共重合体，スチレン−ビニルトルエン共重合体，スチレン−ビニルナフタリン共重合体，スチレン−アクリル酸メチル共重合体，スチレン−アクリル酸エチル共重合体，スチレン−アクリル酸ブチル共重合体，スチレン−アクリル酸オクチル共重合体，スチレン−メタクリル酸メチル共重合体，スチレン−メタクリル酸エチル共重合体，スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体，スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体，スチレン−アクリロニトリル共重合体， スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体，スチレン−ビニルエチルエーテル共重合体，スチレン−ビニルメチルケトン共重合体，スチレン−ブタジエン共重合体，スチレン−イソプレン共重合体，スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体，スチレン−マレイン酸共重合体，スチレン−マレイン酸エステル共重合体などのスチレン系共重合体が挙げられる。
【００７５】
ローラ定着やベルト定着における記録紙への定着は、トナーの定着実効温度が昨今の省エネルギ化された複写機，プリンタ，ＦＡＸなどでは７０℃〜１００℃付近で開始していると推定される。トナーの溶融を可能にするためには、この温度付近でトナーが流動を開始しなければならないので、少なくとも９０〜１１０℃付近ではトナーが軟化し、定着を開始しなければならないとされる。
【００７６】
しかし、９０℃で軟化するためには、ガラス転移は５０℃以下にしなければならないが、そのような高分子体のＴｇ（ガラス転移点）は分子量にも関係がある。通常、ガラス転移点は５０℃以下になると、定着性は良好となるが、保存性を満足しない。
【００７７】
この他に本トナーの着色剤としては、公知の染料および顔料を使用することができ、例えば、カーボンブラック，ニグロシン染料，鉄黒，ナフトールイエローＳ，ハンザイエロー（１０Ｇ，５Ｇ，Ｇ），カドミュウムイエロー，黄色酸化鉄，黄土，黄鉛，チタン黄，ポリアゾイエロー，オイルイエロー，ハンザイエロー（ＧＲ，Ａ，ＲＮ，Ｒ），ピグメントイエローＬ，ベンジジンイエロー（Ｇ，ＧＲ），パーマネントイエロー（ＮＣＧ），バルカンファストイエロー（５Ｇ，Ｒ），タートラジンレーキ，キノリンイエローレーキ，アンスラセンイエローＢＧＬ，イソインドリノンイエロー，ベンガラ，鉛丹，鉛朱，カドミュウムレッド，カドミュウムマーキュリレッド，アンチモン朱，パーマネントレッド４Ｒ，パラレッド，ファイセーレッド，パラクロルオルトニトロアニリンレッド，リソールファストスカーレットＧ，ブリリアントファストスカーレット，ブリリアントカーンミンＢＳ，パーマネントレッド（Ｆ２Ｒ，Ｆ４Ｒ，ＦＲＬ，ＦＲＬＬ，Ｆ４ＲＨ），ファストスカーレットＶＤ，ベルカンファストルビンＢ，ブリリアントスカーレットＧ，リソールルビンＧＸ，パーマネントレッドＦ５Ｒ，ブリリアントカーミン６Ｂ，ピグメントスカーレット３Ｂ，ボルドー５Ｂ，トルイジンマルーン，パーマネントボルドーＦ２Ｋ，ヘリオボルドーＢＬ，ボルドー１０Ｂ，ボンマルーンライト，ボンマルーンメジアム，エオシンレーキ，ローダミンレーキＢ，ローダミンレーキＹ，アリザリンレーキ，チオインジゴレッドＢ，チオインジゴマルーン，オイルレッド，キナクリドンレッド，ピラゾロンレッド，ポリアゾレッド，クロームバーミリオン，ベンジジンオレンジ，ペリノンオレンジ，オイルオレンジ，コバルトブルー，セルリアンブルー，アルカリブルーレーキ，ピーコックブルーレーキ，ビクトリアブルーレーキ，無金属フタロシアニンブルー，フタロシアニンブルー，ファストスカイブルー，インダンスレンブルー（ＲＳ，ＢＣ），インジゴ，群青，紺青，アントラキノンブルー，ファストバイオレットＢ，メチルバイオレットレーキ，コバルト紫，マンガン紫，ジオキサンバイオレット，アントラキノンバイオレット，クロムグリーン，ジンクグリーン，酸化クロム，ピリジアン，エメラルドグリーン，ピグメントグリーンＢ，ナフトールグリーンＢ，グリーンゴールド，アシッドグリーンレーキ，マラカイトグリーンレーキ，フタロシアニングリーン，アントラキノングリーン，酸化チタン，亜鉛華、リトポンおよびそれらの混合物を使用することができる。着色剤の含有量はトナーに対して、通常、１〜１５ｗｔ％、好ましくは３〜１０ｗｔ％である。
【００７８】
また、着色剤は樹脂と複合化されたマスターバッチとして用いることもできる。マスターバッチの製造、またはマスターバッチとともに混練されるバインダー樹脂としては、先に挙げた変性，未変性ポリエステル樹脂の他に、ポリスチレン，ポリｐ−クロロスチレン，ポリビニルトルエンなどのスチレン及びその置換体の重合体；スチレン−ｐ−クロロスチレン共重合体，スチレン−プロピレン共重合体，スチレン−ビニルトルエン共重合体，スチレン−ビニルナフタリン共重合体，スチレン−アクリル酸メチル共重合体，スチレン−アクリル酸エチル共重合体，スチレン−アクリル酸ブチル共重合体，スチレン−アクリル酸オクチル共重合体，スチレン−メタクリル酸メチル共重合体，スチレン−メタクリル酸エチル共重合体，スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体，スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体，スチレン−アクリロニトリル共重合体，スチレン−ビニルメチルケトン共重合体，スチレン−ブタジエン共重合体，スチレン−イソプレン共重合体，スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体，スチレン−マレイン酸共重合体，スチレン−マレイン酸エステル共重合体などのスチレン系共重合体；ポリメチルメタクリレート，ポリブチルメタクリレート，ポリ塩化ビニル，ポリ酢酸ビニル，ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリエステル，エポキシ樹脂，エポキシポリオール樹脂，ポリウレタン，ポリアミド，ポリビニルブチラール，ポリアクリル酸樹脂，ロジン，変性ロジン，テルペン樹脂，脂肪族叉は脂環族炭化水素樹脂，芳香族系石油樹脂，塩素化パラフィン，パラフィンワックスなどが挙げられ、これらを単独あるいは混合して使用することができる。
【００７９】
マスターバッチは、マスターバッチ用の樹脂と着色剤とを高剪断力を加えて混合，混練して得ることができる。この際、着色剤と樹脂の相互作用を高めるために、有機溶剤を用いることができる。また、いわゆるフラッシング法と呼ばれる着色剤の水を含んだ水性ペーストを、樹脂と有機溶剤とともに混合混練して、着色剤を樹脂側に移行させ、水分と有機溶剤成分を除去する方法が、着色剤のウエットケーキをそのまま用いることができるため、乾燥する必要がないことから好ましい。混合，混練するには、３本ロールミルなどの高剪断分散装置が用いることができる。
【００８０】
本トナーは、必要に応じて帯電制御物質を含有するものであってもよい。特に、帯電制御物質を、トナーの表面に固着させることにより、高い帯電量を付与することが可能となる。すなわち、トナーの表面に固着させることによって、トナー表面での存在量や存在状態が安定し、帯電量を安定化することができる。特に本例の構成からなるトナーにおいては帯電量の安定性が高まる。
【００８１】
帯電制御物質としては公知のものを全て使用することができ、例えばニグロシン系染料，トリフェニルメタン系染料，クロム含有金属錯体染料，モリブデン酸キレート顔料，ローダミン系染料，アルコキシ系アミン，４級アンモニウム塩（フッ素変性４級アンモニウム塩を含む），アルキルアミド，燐の単体または化合物，タングステンの単体または化合物，フッ素系活性剤，サリチル酸金属塩、およびサリチル酸誘導体の金属塩などが挙げられる。
【００８２】
具体的にはニグロシン系染料のボントロン０３，第四級アンモニウム塩のボントロンＰ−５１，含金属アゾ染料のボントロンＳ−３４，オキシナフトエ酸系金属錯体のＥ−８２，サリチル酸系金属錯体のＥ−８４，フェノール系縮合物のＥ−８９（以上、オリエント化学工業社製），第四級アンモニウム塩モリブデン錯体のＴＰ−３０２，ＴＰ−４１５（以上、保土谷化学工業社製），第四級アンモニウム塩のコピーチャージＰＳＹ ＶＰ２０３８，トリフェニルメタン誘導体のコピーブルーＰＲ，第四級アンモニウム塩のコピーチャージＮＥＧ ＶＰ２０３６，コピーチャージＮＸ ＶＰ４３４（以上、ヘキスト社製），ＬＲＡ−９０１，ホウ素錯体であるＬＲ−１４７（日本カーリット社製），銅フタロシアニン，ペリレン，キナクリドン，アゾ系顔料，その他スルホン酸基，カルボキシル基，四級アンモニウム塩などの官能基を有する高分子系の化合物が挙げられる。
【００８３】
帯電制御剤の使用量は、バインダー樹脂の種類、必要に応じて使用される添加剤の有無、分散方法を含めたトナー製造方法によって決定されるものであり、一義的に限定されるものではないが、好ましくはバインダー樹脂１００重量部に対して、０.１〜１０重量部の範囲で用いられる。好ましくは、０.２〜５重量部の範囲がよい。１０重量部を超える場合にはトナーの帯電性が大き過ぎ、主帯電制御剤の効果を減退させ、現像ローラとの静電的吸引力が増大して、現像剤の流動性低下や画像濃度の低下を招く。
【００８４】
また、トナーの流動性を改善する目的で使用される流動性向上剤を用いることも考えられる。具体的には、シリカ，酸化チタン，アルミナなどが好ましく、特に疎水化処理されたシリカが好ましい。
【００８５】
このような流動化剤は、表面処理を行って疎水性を上げ、高湿度下においても流動特性や帯電特性の悪化を防止することができる。例えばシランカップリング剤，シリル化剤，フッ化アルキル基を有するシランカップリング剤，有機チタネート系カップリング剤，アルミニウム系のカップリング剤，シリコーンオイル，変性シリコーンオイルなどが好ましい表面処理剤として挙げられる。
【００８６】
また、感光体あるいは一次転写媒体に残存する転写後の現像剤を除去するために、クリーニング性向上剤を含有させてもよく、クリーニング性向上剤としては、例えばステアリン酸亜鉛，ステアリン酸カルシウム，ステアリン酸など脂肪酸金属塩、例えばポリメチルメタクリレート微粒子，ポリスチレン微粒子などのソープフリー乳化重合などによって製造されたポリマー微粒子などを挙げることかできる。
【００８７】
ポリマー微粒子は比較的粒度分布が狭く、平均粒径が０.０１〜１μｍのものが好ましい。
【００８８】
（現像剤）
本トナーを二成分系現像剤に用いる場合には、磁性キャリアと混合して用いればよく、現像剤中のキャリアとトナーの含有比は、キャリア１００重量部に対してトナー１〜１０重量部が好ましい。
【００８９】
磁性キャリアとしては、粒子径２０〜１００μｍ程度の鉄粉，フェライト粉，マグネタイト粉，磁性樹脂キャリアなど従来から公知のものを使用することができる。
【００９０】
また、キャリアは樹脂などで被覆してもよく、被覆材料としては、アミノ系樹脂、例えば尿素−ホルムアルデヒド樹脂，メラミン樹脂，ベンゾグアナミン樹脂，ユリア樹脂，ポリアミド樹脂，エポキシ樹脂などが挙げられる。またポリビニルおよびポリビニリデン系樹脂、例えばアクリル樹脂，ポリメチルメタクリレート樹脂，ポリアクリロニトリル樹脂，ポリ酢酸ビニル樹脂，ポリビニルアルコール樹脂，ポリビニルブチラール樹脂，ポリスチレン樹脂およびスチレン−アクリル共重合樹脂等のポリスチレン系樹脂，ポリ塩化ビニル等のハロゲン化オレフィン樹脂，ポリエチレンテレフタレート樹脂およびポリブチレンテレフタレート樹脂などのポリエステル系樹脂，ポリカーボネート系樹脂，ポリエチレン樹脂，ポリ弗化ビニル樹脂，ポリ弗化ビニリデン樹脂，ポリトリフルオロエチレン樹脂，ポリヘキサフルオロプロピレン樹脂，弗化ビニリデンとアクリル単量体との共重合体，弗化ビニリデンと弗化ビニルとの共重合体，テトラフルオロエチレンと弗化ビニリデンと非弗化単量体とのターポリマーなどのフルオロターポリマー、およびシリコーン樹脂などを使用することができる。
【００９１】
また、必要に応じて、導電粉などを被覆樹脂中に含有させてもよい。導電粉としては、金属粉，カーボンブラック，酸化チタン，酸化錫，酸化亜鉛などを使用することができる。これらの導電粉は、平均粒子径１μｍ以下のものが好ましい。平均粒子径が１μｍよりも大きくなると、電気抵抗の制御が困難になる。
【００９２】
また、本トナーは、キャリアを使用しない一成分系の磁性トナー、あるいは非磁性トナーとしても用いることができる。
【００９３】
さらに、本実施形態の定着装置において、少なくとも結着樹脂，着色剤，離型剤を含有し、重量平均粒径（Ｄ４）が２.５〜５.０μｍ、平均円形度が０.９５〜０.９９のものを用いるとよい。
【００９４】
なお、前記範囲よりもトナーの重量平均粒子径が小さい場合、二成分現像剤では現像装置における長期の攪拌において、キャリアの表面にトナーが融着し、キャリアの帯電能力を低下させたり、一成分現像剤として用いた場合には、現像ローラへのトナーのフィルミング、あるいはトナーを薄層化するためのブレードなどの部材に対するトナーの融着を発生させやすくなる。
【００９５】
逆に、トナーの粒子径が前記範囲よりも大きい場合には、記録紙上のトナー層が不均一となり、トナーの離型性が悪化し、記録紙の分離性が不十分になる場合があることが、実証テストの結果、明らかとなった。
【００９６】
さらにトナーの形状と定着時の離型性についての検討を行った結果、トナーの粒径の要因に加え、トナーの平均円形度は０.９５〜０.９９であることが好ましく、０.９５よりも小さい場合には、記録紙上のトナー層が不均一になり、トナーの離型性が悪化し、記録紙の分離性が不十分になる場合があることが明らかとなった。０.９９より大きい場合には、転写時にトナーが散りやすく、画像上に問題が発生する場合があった。
【００９７】
また、本トナーに用いる結着樹脂としては、本トナーの特性を満足するものであれば、以下の組成のものを使用することができる。
【００９８】
例えば、ポリエステル，ポリスチレン，ポリｐ−クロロスチレン，ポリビニルトルエンなどのスチレンおよびその置換体の単重合体；スチレン−ｐ−クロロスチレン共重合体，スチレン−プロピレン共重合体，スチレン−ビニルトルエン共重合体，スチレン−ビニルナフタリン共重合体，スチレン−アクリル酸メチル共重合体，スチレン−アクリル酸エチル共重合体，スチレン−アクリル酸ブチル共重合体，スチレン−アクリル酸オクチル共重合体，スチレン−メタクリル酸メチル共重合体，スチレン−メタクリル酸エチル共重合体，スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体，スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体，スチレン−アクリロニトリル共重合体，スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体，スチレン−ビニルエチルエーテル共重合体，スチレン−ビニルメチルケトン共重合体，スチレン−ブタジエン共重合体，スチレン−イソプレン共重合体，スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体，スチレン−マレイン酸共重合体，スチレン−マレイン酸エステル共重合体などのスチレン系共重合体が挙げられる。
【００９９】
ローラ定着やベルト定着における記録紙への定着は、トナーの定着実効温度が省エネルギー化された複写機，プリンタ，ＦＡＸなどでは７０℃〜１００℃付近で開始していると推定される。トナーの溶融を可能にするためには、この温度付近でトナーが流動を開始しなければならないので、少なくとも９０〜１１０℃付近ではトナーが軟化し、定着を開始しなければならないとされる。
【０１００】
しかし、９０℃で軟化するためには、ガラス転移は５０℃以下にしなければならないが、そのような高分子体のＴｇ（ガラス転移点）は分子量にも関係がある。通常、ガラス転移点は５０℃以下になると定着性は良好となるが保存性を満足しない。
【０１０１】
また、本トナーに使用することができる離型剤として、以下の材料を使用することができる。
【０１０２】
離型剤としてのワックスは公知のものを使用することができ、例えばポリオレフィンワッックス（ポリエチレンワックス，ポリプロピレンワックスなど）；長鎖炭化水素（パラフィンワッックス，サゾールワックスなど）；カルボニル基含有ワックスなどが挙げられる。これらのうち好ましいものは、カルボニル基含有ワックスである。カルボニル基含有ワックスとしては、ポリアルカン酸エステル（カルナバワックス，モンタンワックス，トリメチロールプロパントリベヘネート，ペンタエリスリトールテトラベヘネート，ペンタエリスリトールジアセテートジベヘネート，グリセリントリベヘネート，１，１８ −オクタデカンジオールジステアレートなど）；ポリアルカノールエステル（トリメリット酸トリステアリル，ジステアリルマレエートなど）；ポリアルカン酸アミド（エチレンジアミンジベヘニルアミドなど）；ポリアルキルアミド（トリメリット酸トリステアリルアミドなど）；およびジアルキルケトン（ジステアリルケトンなど）などが挙げられる。これらカルボニル基含有ワックスのうち好ましいものは、ポリアルカン酸エステルである。
【０１０３】
本例で用いるワックスの融点は、通常４０〜１６０℃であり、好ましくは５０〜１２０℃、さらに好ましくは６０〜９０℃である。融点が４０℃未満のワックスは耐熱保存性に悪影響を与え、また、１６０℃を超えるワックスは低温での定着時にコールドオフセットを起こしやすい。
【０１０４】
ワックスの溶融粘度は、融点より２０℃高い温度での測定値として、５〜１０００ｃｐｓが好ましく、さらに好ましくは１０〜１００ｃｐｓでよい。１０００ｃｐｓを超えるワックスは、耐ホットオフセット性，低温定着性の向上効果が乏しい。
【０１０５】
トナー中のワックスの含有量は通常０〜４０重量％であり、好ましくは３〜３０重量％である。
【０１０６】
本トナーの着色剤としては、公知の染料および顔料を全て使用することができ、例えば、カーボンブラック，ニグロシン染料，鉄黒，ナフトールイエローＳ，ハンザイエロー（１０Ｇ，５Ｇ，Ｇ），カドミュウムイエロー，黄色酸化鉄，黄土，黄鉛，チタン黄，ポリアゾイエロー，オイルイエロー，ハンザイエロー（ＧＲ，Ａ，ＲＮ，Ｒ），ピグメントイエローＬ，ベンジジンイエロー（Ｇ，ＧＲ），パーマネントイエロー（ＮＣＧ），バルカンファストイエロー（５Ｇ，Ｒ），タートラジンレーキ，キノリンイエローレーキ，アンスラザンイエローＢＧＬ，イソインドリノンイエロー，ベンガラ，鉛丹，鉛朱，カドミュウムレッド，カドミュウムマーキュリレッド，アンチモン朱，パーマネントレッド４Ｒ，パラレッド，ファイセーレッド，パラクロルオルトニトロアニリンレッド，リソールファストスカーレットＧ，ブリリアントファストスカーレット，ブリリアントカーンミンＢＳ，パーマネントレッド（Ｆ２Ｒ，Ｆ４Ｒ，ＦＲＬ，ＦＲＬＬ，Ｆ４ＲＨ），ファストスカーレットＶＤ，ベルカンファストルビンＢ，ブリリアントスカーレットＧ，リソールルビンＧＸ，パーマネントレッドＦ５Ｒ，ブリリアントカーミン６Ｂ，ポグメントスカーレット３Ｂ，ボルドー５Ｂ，トルイジンマルーン，パーマネントボルドーＦ２Ｋ，ヘリオボルドーＢＬ，ボルドー１０Ｂ，ボンマルーンライト，ボンマルーンメジアム，エオシンレーキ，ローダミンレーキＢ，ローダミンレーキＹ，アリザリンレーキ，チオインジゴレッドＢ，チオインジゴマルーン，オイルレッド，キナクリドンレッド，ピラゾロンレッド，ポリアゾレッド，クロームバーミリオン，ベンジジンオレンジ，ペリノンオレンジ，オイルオレンジ，コバルトブルー，セルリアンブルー，アルカリブルーレーキ，ピーコックブルーレーキ，ビクトリアブルーレーキ，無金属フタロシアニンブルー，フタロシアニンブルー，ファストスカイブルー，インダンスレンブルー（ＲＳ，ＢＣ），インジゴ，群青，紺青，アントラキノンブルー，ファストバイオレットＢ，メチルバイオレットレーキ，コバルト紫，マンガン紫，ジオキサンバイオレット，アントラキノンバイオレット，クロムグリーン，ジンクグリーン，酸化クロム，ピリジアン，エメラルドグリーン，ピグメントグリーンＢ，ナフトールグリーンＢ ，グリーンゴールド，アシッドグリーンレーキ，マラカイトグリーンレーキ，フタロシアニングリーン，アントラキノングリーン，酸化チタン，亜鉛華，リトボンおよびそれらの混合物を使用することができる。
【０１０７】
着色剤の含有量は、トナーに対して、通常、１〜１５重量％、好ましくは３〜１０重量％である。
【０１０８】
本例において用いる着色剤は、樹脂と複合化されたマスターバッチとして用いることもできる。
【０１０９】
マスターバッチの製造またはマスターバッチとともに混練されるバインダー樹脂としては、先に挙げた変性、あるいは変性されていないポリエステル樹脂の他に、ポリスチレン，ポリｐ−クロロスチレン，ポリビニルトルエンなどのスチレンおよびその置換体の重合体；スチレン−ｐ−クロロスチレン共重合体，スチレン−プロピレン共重合体，スチレン−ビニルトルエン共重合体，スチレン−ビニルナフタリン共重合体，スチレン−アクリル酸メチル共重合体，スチレン−アクリル酸エチル共重合体，スチレン−アクリル酸ブチル共重合体，スチレン−アクリル酸オクチル共重合体，スチレン−メタクリル酸メチル共重合体，スチレン−メタクリル酸エチル共重合体，スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体，スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体，スチレン−アクリロニトリル共重合体，スチレン−ビニルメチルケトン共重合体，スチレン−ブタジエン共重合体，スチレン−イソプレン共重合体，スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体，スチレン−マレイン酸共重合体，スチレン−マレイン酸エステル共重合体などのスチレン系共重合体；ポリメチルメタクリレート，ポリブチルメタクリレート，ポリ塩化ビニル，ポリ酢酸ビニル，ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリエステル，エポキシ樹脂，エポキシポリオール樹脂，ポリウレタン，ポリアミド，ポリビニルブチラール，ポリアクリル酸樹脂，ロジン，変性ロジン，テルペン樹脂，脂肪族または脂環族炭化水素樹脂，芳香族系石油樹脂，塩素化パラフィン，パラフィンワックスなどが挙げられ、これらを単独あるいは混合して使用することができる。
【０１１０】
マスターバッチは、マスターバッチ用の樹脂と着色剤とを、高剪断力を加えて混合、混練して得ることができる。この際、着色剤と樹脂の相互作用を高めるために、有機溶剤を用いることができる。また、いわゆるフラッシング法と呼ばれる着色剤の水を含んだ水性ペーストを樹脂と有機溶剤とともに混合混練し、着色剤を樹脂側に移行させ、水分と有機溶剤成分を除去する方法が、着色剤のウエットケーキをそのまま用いることができるため、乾燥する必要がないことから好ましい。混合混練するには３本ロールミルなどの高剪断分散装置を用いることができる。
【０１１１】
本トナーは、必要に応じて帯電制御物質を含有してもよい。特に帯電制御物質を、トナーの表面に固着させることにより、高い帯電量を付与することが可能となる。すなわち、トナーの表面に固着させることによって、トナー表面での存在量や存在状態が安定し、帯電量を安定化することができる。特に本例の構成からなるトナーにおいては帯電量の安定性が高まる。
【０１１２】
帯電制御物質としては公知のものを全て使用することができ、例えばニグロシン系染料，トリフェニルメタン系染料，クロム含有金属錯体染料，モリブデン酸キレート顔料，ローダミン系染料，アルコキシ系アミン，４級アンモニウム塩（フッ素変性４級アンモニウム塩を含む），アルキルアミド，燐の単体または化合物，タングステンの単体または化合物，フッ素系活性剤，サリチル酸金属塩、およびサリチル酸誘導体の金属塩などを挙げることができる。
【０１１３】
具体的にはニグロシン系染料のボントロン０３，第四級アンモニウム塩のボントロンＰ−５１，含金属アゾ染料のボントロンＳ−３４，オキシナフトエ酸系金属錯体のＥ−８２，サリチル酸系金属錯体のＥ−８４，フェノール系縮合物のＥ−８９（以上、オリエント化学工業社製），第四級アンモニウム塩モリブデン錯体のＴＰ−３０２，ＴＰ−４１５（以上、保土谷化学工業社製），第四級アンモニウム塩のコピーチャージＰＳＹＶＰ２０３８，トリフェニルメタン誘導体のコピーブルーＰＲ，第四級アンモニウム塩のコピーチャージＮＥＧ ＶＰ２０３６，コピーチャージＮＸ ＶＰ４３４（以上、ヘキスト社製），ＬＲＡ−９０１，ホウ素錯体であるＬＲ−１４７（日本カーリット社製），銅フタロシアニン，ペリレン，キナクリドン，アゾ系顔料，その他スルホン酸基，カルボキシル基，四級アンモニウム塩などの官能基を有する高分子系の化合物が挙げられる。
【０１１４】
本例において帯電制御剤の使用量は、バインダー樹脂の種類、必要に応じて使用される添加剤の有無、分散方法を含めたトナー製造方法によって決定されるものであり、一義的に限定されるものではないが、好ましくはバインダー樹脂１００重量部に対して、０.１〜１０重量部の範囲で用いられる。好ましくは、０.２〜５重量部の範囲がよい。１０重量部を超える場合にはトナーの帯電性が大き過ぎ、主帯電制御剤の効果を減退させ、現像ローラとの静電的吸引力が増大し、現像剤の流動性低下、あるいは画像濃度の低下を招く。
【０１１５】
また、トナーの流動性を改善する目的で使用される流動性向上剤を用いてもよい。具体的には、シリカ，酸化チタン，アルミナなどが好ましく、特に疎水化処理されたシリカが好ましい。
【０１１６】
このような流動化剤は、表面処理を行って疎水性を上げ、高湿度下においても流動特性や帯電特性の悪化を防止することができる。例えばシランカップリング剤，シリル化剤，フッ化アルキル基を有するシランカップリング剤，有機チタネート系カップリング剤，アルミニウム系のカップリング剤，シリコーンオイル，変性シリコーンオイルなどが好ましい表面処理剤として挙げられる。
【０１１７】
また、感光体あるいは一次転写媒体に残存する転写後の現像剤を除去するために、クリーニング性向上剤を含有させてもよく、クリーニング性向上剤としては、例えばステアリン酸亜鉛，ステアリン酸カルシウム，ステアリン酸など脂肪酸金属塩、例えばポリメチルメタクリレート微粒子，ポリスチレン微粒子などのソープフリー乳化重合などによって製造されたポリマー微粒子などを挙げることかできる。
【０１１８】
ポリマー微粒子は、比較的粒度分布が狭く、平均粒径が０.０１〜１μｍのものが好ましい。
【０１１９】
（現像剤）
本トナーを二成分系現像剤に用いる場合には、磁性キャリアと混合して用いればよく、現像剤中のキャリアとトナーの含有比は、キャリア１００重量部に対してトナー１〜１０重量部が好ましい。
【０１２０】
磁性キャリアとしては、粒子径２０〜１００μｍ程度の鉄粉，フェライト粉，マグネタイト粉，磁性樹脂キャリアなど従来から公知のものを使用することができる。
【０１２１】
また、キャリアは樹脂などによって被覆してもよく、被覆材料としては、アミノ系樹脂、例えば尿素−ホルムアルデヒド樹脂，メラミン樹脂，ベンゾグアナミン樹脂，ユリア樹脂，ポリアミド樹脂，エポキシ樹脂などが挙げられる。またポリビニルおよびポリビニリデン系樹脂，例えばアクリル樹脂，ポリメチルメタクリレート樹脂，ポリアクリロニトリル樹脂，ポリ酢酸ビニル樹脂，ポリビニルアルコール樹脂，ポリビニルブチラール樹脂，ポリスチレン樹脂およびスチレン−アクリル共重合樹脂などのポリスチレン系樹脂，ポリ塩化ビニルなどのハロゲン化オレフィン樹脂，ポリエチレンテレフタレート樹脂およびポリブチレンテレフタレート樹脂などのポリエステル系樹脂，ポリカーボネート系樹脂，ポリエチレン樹脂，ポリ弗化ビニル樹脂，ポリ弗化ビニリデン樹脂，ポリトリフルオロエチレン樹脂，ポリヘキサフルオロプロピレン樹脂，弗化ビニリデンとアクリル単量体との共重合体，弗化ビニリデンと弗化ビニルとの共重合体，テトラフルオロエチレンと弗化ビニリデンと非弗化単量体とのターポリマーなどのフルオロターポリマー、およびシリコーン樹脂などを使用することができる。
【０１２２】
また、必要に応じて、導電粉などを被覆樹脂中に含有させてもよい。導電粉としては、金属粉，カーボンブラック，酸化チタン，酸化錫，酸化亜鉛などを使用することができる。これらの導電粉は、平均粒子径１μｍ以下のものが好ましい。平均粒子径が１μｍよりも大きくなると、電気抵抗の制御が困難になる。
【０１２３】
また、本トナーはキャリアを使用しない一成分系の磁性トナー、あるいは非磁性トナーとしても用いることができる。
【０１２４】
（特性測定方法）
＜トナーの粒径（重量平均粒径（Ｄ４）＞
トナーの重量平均粒径は、コールターエレクトロニクス社製のコールターカウンターモデルＴＡ−IIにて測定した。
【０１２５】
前記測定装置を用い、個数分布，重量分布を出力するインターフェイス（日科機製）、およびＰＣ９８０１パーソナルコンピュータ（ＮＥＣ製）を接続し、電解液は１級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣｌ水溶液を調製する。
【０１２６】
測定法としては、前記電解水溶液１００〜１５０ｍｌ中に、分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルフオン酸塩を０.１〜５ｍｌ加え、さらに測定試料を２〜２０ｍｇ加え、超音波分散器で約１〜３分分散処理を行う。別のビーカーに電解水溶液１００〜２００ｍｌを入れ、その中に前記サンプル分散液を所定の濃度になるように加え、懸濁液を作成する。
【０１２７】
この懸濁液を用いて、前記コールターカウンターＴＡII型により、アパーチャとして５０μｍアパーチヤを用いて、個数を基準として２〜４０μｍの粒子の粒度分布を測定し、１.５８〜４９.１８μｍの粒子の重量分布と個数分布を算出し、重量分布から求めた重量基準の重量平均粒径（Ｄ４：各チャンネルの中央値をチャンネルの代表値とする）を求めた。
【０１２８】
＜円形度の計測方法＞
粒子を含む懸濁液（前記トナーの粒径の測定において作成したものと同じものを使用）を平板上の撮像部検知帯に通過させ、ＣＣＤカメラによって光学的に粒子画像を検知して解析する光学的検知帯の手法を用いた。この値はフロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−１０００（東亜医用電子株式会社製）により平均円形度として計測することができる。
【０１２９】
具体的な測定方法としては、容器中の予め不純固形物を除去した水１００〜１５０ｍｌ中に、分散剤として界面活性剤のアルキルベンゼンスフォン酸塩を０．１〜０．５ｍｌ加え、さらに測定試料を０.１〜０.５ｇ程度加える。試料を分散した懸濁液は超音波分散器で約１〜３分間分散処理を行い、分散液濃度を３０００〜１万個／μｌとして、前記装置によりトナーの形状を測定することにより行った。
【産業上の利用可能性】
【０１３０】
本発明は、電子写真式画像形成プロセスを搭載した画像形成装置において、未定着のトナー像を定着する定着装置に適用され、特に定着後の記録紙を定着部材から分離させる分離板に付着したトナーによる形成画像の汚れなどの画質低下、あるいは記録紙の分離不良などを、より確実に防ぐための技術として有効である。
【図面の簡単な説明】
【０１３１】
【図１】本発明の実施形態を説明するための画像形成装置の概略構成図
【図２】本発明の実施形態を説明するための定着装置の概略構成図
【図３】本実施形態における分離板の通紙面に対するシート部材貼り付け状態を示す斜視図
【図４】本実施形態における分離板のエッジ部，先端部に対するシート部材貼り付け状態を示す拡大図
【図５】本実施形態における分離板の裏面に対するシート部材貼り付け状態を示す斜視図
【符号の説明】
【０１３２】
１  定着ローラ
２  加圧ローラ
３  定着ベルト
５  分離板
５ａ  分離板の通紙面
５ｂ  通紙板のエッジ部
５ｃ  通紙板の先端部
５ｄ  通紙板の裏面
７  ニップ部
８  シート部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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