(57)【要約】【課題】成形品の取り出し工程で成形品の外周端に負荷を加えることなしに型開動作を行い、成形品の外周端に生じたバリを変形させずに成形品を取り出して良質な成形品を安定して量産する。【解決手段】成形品の取り出し過程で、スタンパ４とでベントクリアランス１２を形成する外周リング７を後退させてベントクリアランス１２を拡大してから型開を開始し、ベントクリアランス１２に流入した樹脂で形成されたバリ１５に曲げ力を加えずに型開を行って、スタンパ４の表面に形成されたレリーフパターンを転写した成形品の表面に沿って形成されたバリ１５を変形させることなしに成形品を取り出す。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定金型に設けられ成形品に転写するレリーフパターンを有するスタンパと、可動金型に前記スタンパと対向して設けられた鏡面ブロック及び鏡面ブロックの外周部に摺動自在に設けられた外周リングとで形成するキャビティ内のガスをスタンパと外周リングとで形成するベントクリアランスで排気しながら溶融樹脂を注入して冷却・固化して成形品を作製する成形方法において、
前記成形品の取り出し過程で、前記外周リングを後退させて前記ベントクリアランスを拡大してから型開を開始することを特徴とする成形方法。
【請求項２】
前記外周リングの後退量は成形品の板厚未満である請求項１記載の成形方法。
【請求項３】
固定金型に設けられ成形品に転写するレリーフパターンを有するスタンパと、可動金型に前記スタンパと対向して設けられた鏡面ブロック及び鏡面ブロックの外周部に摺動自在に設けられた外周リングとで形成するキャビティ内のガスをスタンパと外周リングとで形成するベントクリアランスで排気しながら溶融樹脂を注入して冷却・固化して成形品を作製する成形金型において、
前記外周リングを固定金型方向に前進・後退させる摺動駆動機構部を有し、該摺動駆動機構部は、成形品の取り出し過程で前記外周リングを後退させて前記ベントクリアランスを拡大することを特徴とする成形金型。
【請求項４】
固定金型に設けられ成形品に転写するレリーフパターンを有するスタンパと、可動金型に前記スタンパと対向して設けられた鏡面ブロック及び鏡面ブロックの外周部に摺動自在に設けられた外周リングとで形成するキャビティ内のガスをスタンパと外周リングとで形成するベントクリアランスで排気しながら溶融樹脂を注入して冷却・固化して成形品を作製する成形金型において、
前記外周リングは、半径方向に２分割され、互いに摺動自在な内周側の第１外周リングと、外周側の第２外周リングとを有し、該第１外周リングと第２外周リングの固定金型方向に対する前進・後退動作を、第１外周リングの外周端下面及び第２外周リングの内周端下面と可動金型本体の間に設けたアクチュエータにより互いに異なる方向に連動して行わせ、前記アクチュエータは、成形品の取り出し過程で前記第２外周リングを前進させ、第１外周リングを後退させて前記ベントクリアランスを拡大する事を特徴とする成形金型。
【請求項５】
前記アクチュエータは増粘剤を混入した作動油を内蔵した圧力伝達手段を有する請求項４記載の成形金型。
【請求項６】
前記アクチュエータは増粘剤を混入した作動油を内蔵した弾性体を有する請求項４記載の成形金型。
【請求項７】
請求項３乃至６のいずれかに記載の成形金型により作製されたことを特徴とする成形品。
【請求項８】
請求項７に記載の成形品により作製されたことを特徴とする情報記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、射出成形法により光情報記録媒体の成形基板等を作製する成形方法と成形金型と成形品及び情報記録媒体、特に成形品端部に生じるバリの影響の低減に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
情報を高密度に記録し大容量化を図るため、ディスク基板を貼り合わせた構造の光ディスクが開発されている。このディスク基板を貼り合わせた光ディスクに対して媒体製造上の問題が顕在化してきた。この問題は、図７（ａ）に示すように、ディスク基板１４を成形して製作したときに、外周端に垂直方向の突起であるバリ３０が生じる。このバリ３０が有るディスク基板１４のバリがある面に、図７（ｂ）に示すように保護膜１６を形成し、保護膜１６を有する２枚のディスク基板１４の保護膜側を接着剤で貼り合わせた光ディスク３１は、図７（ｃ）に示すように、外周端部に反り３２が生じたり、図７（ｄ）に示すように、外周端部に未接着領域３３が生じてしまう。このように光ディスク３１の外周端部の反り３２や接着状態が不十分な部分３３があると、その領域で品質が悪くなってしまう。
【０００３】
このディスク基板１４の外周端に発生するバリ３０は、ディスク基板１４を作製する成形金型の構造に依存した現象である。現在一般に用いられている基板成形金型は、図８の外周部の部分断面図に示すように、固定金型２と可動金型３を有する、固定金型２には、ディスク基板１４に転写するレリーフパターンが表面に形成されたスタンパ４を有し、可動金型３には、可動金型本体５に載置された鏡面ブロック６と、鏡面ブロック６の外周部に設けられた外周リング７を有する。外周リング７は可動金型本体５の外縁部に埋設されている弾性支持体３４の弾性力により固定金型２側に押圧され、内周面は鏡面ブロック６の外周端面に対してベアリング１０を介して摺動自在となっており、外周部に設けた外周リング支持部材９により前進限が規制されている。この外周リング７と係合する突き当て部材１１が固定金型２の外周部に設けられている。
【０００４】
通常、成形金型の可動金型３を固定金型２側に前進させて固定金型２と嵌合させた場合、図９（ａ）に示すように、スタンパ４と外周リング７間には、金型中心部からキャビティ内に注入されてくる溶融樹脂から排出されるガスや、溶融樹脂により排斥されたキャビティ内の空気を外部へと導出するベントクリアランス１２が設けられている。ディスク基板１４を外周端まで良好な品質を得るためには、溶融樹脂をキャビティの外周端まで完全に充填しなければならず、このため溶融樹脂がベントクリアランス１２内に流入し、形成したディスク基板の外周端にバリが生じる。このベントクリアランス１２は、射出あるいは射出圧縮成形法の金型では必須とされる部分であり、バリの発生を防止するためにスタンパ４と外周リング７を密着させることはできない。
【０００５】
このバリの発生を防止するため、特許文献１に示すように、スタンパ４と外周リング７の間の稜角を９０度以上にしてベントクリアランス１２に対する溶融樹脂の押込み力を小さくするようにしているが、射出成形はキャビティ内の空気あるいは溶融樹脂から排出されるガスと溶融樹脂とを入れ換える加工法に他ならず、バリの発生は避けがたい現象であった。
【０００６】
ディスク基板を貼り合わせたときに問題となるバリは成形したディスク基板の垂直方向に生じたバリである。このディスク基板の垂直方向に生じるバリが生じる過程について図９を参照して説明する。
【０００７】
前述の通り可動金型３の外周リング７は可動金型本体５に摺動可能な状態で設置されている。これは溶融樹脂の充填中に、その溶融樹脂の充填により上昇したキャビティ内圧が型締圧力より大きくなって金型が開いても、ベントクリアランス１２を一定に保たせるためである。図９（ａ）に示すように、可動金型３を固定金型２に嵌合させた状態で、図９（ｂ）に示すように、キャビティ内に溶融樹脂２３が充填されると、一時的ではあるがキャビティ内圧が型締圧力を上回り、可動金型本体５が若干後退する現象が起こる場合がある。仮に外周リング７が可動金型本体５に固定されていると、可動金型本体５の後退に伴い外周リング７も後退してしまう。この現象はベントクリアランス１２の拡大を招き、充填された溶融樹脂２３のキャビティ外への流出が生じる。この可動金型本体５の後退量は時として数百μｍに達し、本来１０〜２０μｍに設定されたベントクリアランス１２に比べ明らかに問題を生じる後退量である。この時、相対的に離れる可動金型本体５の後退を補うため外周リング７が弾性支持体３４の弾性力により可動金型本体５に対して相対的に前進し、突き当て部材１１との接触を維持し、ベントクリアランス１２を一定の間隔に保つ。その後、溶融樹脂２３の充填過程後半から冷却過程にかけて、溶融樹脂２３の固化収縮等によりキャビティ内圧が低下し、やがて型締圧力がキャビティ内圧を上回り、図９（ｃ）に示すように、可動金型本体５は再び前進し、外周リング７は相対的に後退してベントクリアランス１２の間隔を保ち、ベントクリアランス１２に流入した溶融樹脂は、成形された基板１４の表面に沿った水平方向のバリ１５になる。このように成形された基板１４の表面に沿ったバリ１５は、基板１４を貼り合わせても問題にはならないが、このバリ１５は基板１４の取り出し工程で基板１４に対して垂直方向になってしまう。
【０００８】
成形した基板１４の取り出し工程で型開が始まり、図９（ｄ）に示すように、可動金型本体５が後退を開始すると成形された基板１４も後退する。一方、外周リング７は弾性支持体３４の弾性力により突き当て部材１１と接触した状態を維持する。このため基板１４の外周端に形成されたバリ１５は、可動金型本体５が後退するにしたがって外周リング７の内周面端部により力が加えられて方向が曲げられ基板１４の表面に対して垂直方向に変化する。さらに型開が進行し、外周リング７が外周リング支持部材９と係合すると、外周リング７も可動金型本体５と共に後退して型開が終了する。このように成形した基板１４の取り出し工程でバリ１５は基板１４の表面に対して垂直方向のバリ３０に変化してしまう。このため、前述したように基板を貼り合わせた光ディスクの外周部に反り等が生じてしまう。
【特許文献１】特許第２５８２４２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
この発明は、成形品の取り出し工程で成形品の外周端に負荷を加えることなしに型開動作を行い、成形品の外周端に生じたバリを変形させずに成形品を取り出して良質な成形品を安定して量産することができる成形方法と成形金型とそれにより形成された成形品及び情報記録媒体を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明の成形方法は、固定金型に設けられ成形品に転写するレリーフパターンを有するスタンパと、可動金型に前記スタンパと対向して設けられた鏡面ブロック及び鏡面ブロックの外周部に摺動自在に設けられた外周リングとで形成するキャビティ内のガスをスタンパと外周リングとで形成するベントクリアランスで排気しながら溶融樹脂を注入して冷却・固化して成形品を作製する成形方法において、前記成形品の取り出し過程で、前記外周リングを後退させて前記ベントクリアランスを拡大してから型開を開始することを特徴とする。
【００１１】
前記外周リングの後退量は成形品の板厚未満であることが望ましい。
【００１２】
この発明の成形金型は、固定金型に設けられ成形品に転写するレリーフパターンを有するスタンパと、可動金型に前記スタンパと対向して設けられた鏡面ブロック及び鏡面ブロックの外周部に摺動自在に設けられた外周リングとで形成するキャビティ内のガスをスタンパと外周リングとで形成するベントクリアランスで排気しながら溶融樹脂を注入して冷却・固化して成形品を作製する成形金型において、前記外周リングを固定金型方向に前進・後退させる摺動駆動機構部を有し、摺動駆動機構部は、成形品の取り出し過程で前記外周リングを後退させて前記ベントクリアランスを拡大する事を特徴とする。
【００１３】
この発明の第２の成形金型は、固定金型に設けられ成形品に転写するレリーフパターンを有するスタンパと、可動金型に前記スタンパと対向して設けられた鏡面ブロック及び鏡面ブロックの外周部に摺動自在に設けられた外周リングとで形成するキャビティ内のガスをスタンパと外周リングとで形成するベントクリアランスで排気しながら溶融樹脂を注入して冷却・固化して成形品を作製する成形金型において、前記外周リングは、半径方向に２分割され、互いに摺動自在な内周側の第１外周リングと、外周側の第２外周リングとを有し、該第１外周リングと第２外周リングの固定金型方向に対する前進・後退動作を、第１外周リングの外周端下面及び第２外周リングの内周端下面と可動金型本体の間に設けたアクチュエータにより互いに異なる方向に連動し、アクチュエータは、成形品の取り出し過程で第２外周リングを前進させ、第１外周リングを後退させて前記ベントクリアランスを拡大する事を特徴とする。
【００１４】
また、前記アクチュエータは増粘剤を混入した作動油を内蔵した圧力伝達手段を有したり、増粘剤を混入した作動油を内蔵した弾性体を有する。
【００１５】
この発明の成形品は、前記成形金型により作製されたことを特徴とする。
【００１６】
この発明の情報記録媒体は、前記成形品により作製されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
この発明は、成形品の取り出し過程で、スタンパとでベントクリアランスを形成する外周リングを後退させてベントクリアランスを拡大してから型開を開始することにより、ベントクリアランスに流入した樹脂で形成されたバリに曲げ力を加えずに型開を行うから、成形品のレリーフパターンを転写した面に沿って形成されたバリを変形させることなしに成形品を取り出すことができる。
【００１８】
また、外周リングの後退量は成形品の板厚未満にすることにより、成形金型が完全に開いても成形品を外周リングで安定して保持することができ、連続成形において、成形品の取り出し不良等の問題を発生しないですむ。
【００１９】
さらに、成形品の取り出し過程で外周リングを摺動駆動機構部により後退させるから、外周リングを安定して後退させることができると共に後退量を精度良く制御することができる。
【００２０】
また、外周リングを半径方向に２分割した内周側の第１外周リングと外周側の第２外周リングとで構成し、第１外周リングと第２外周リングの固定金型方向に対する前進・後退動作を互いに異なる方向に連動し行うアクチュエータは、成形品の取り出し過程で第２外周リングを前進させ、第１外周リングを後退させてベントクリアランスを拡大するから、簡単な構成で、成形品の取り出し過程におけるベントクリアランスの拡大を行うことができる。
【００２１】
このアクチュエータは増粘剤を混入した作動油を内蔵した圧力伝達手段を有したり、増粘剤を混入した作動油を内蔵した弾性体を有することにより、第１外周リングと第２外周リング前進・後退動作を互いに異なる方向に簡単に連動して行わせることができる。
【００２２】
また、この成形金型で作製した成形品は、成形品のレリーフパターンを転写した面に沿って形成されたバリを変形させることなしに取り出すことができ、外周端に不必要な変形による応力が加えられず、外周端まで良質な品質を得ることができる。
【００２３】
さらに、この成形品により作製された情報記録媒体は、すべての領域で均一な品質を有し、信頼性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図１はこの発明の成形金型の構成を示す部分断面図である。図に示す成形金型１は、例えばディスク基板を成形するものであり、固定金型２と可動金型３を有する、固定金型２には、ディスク基板に転写するレリーフパターンが表面に形成されたスタンパ４を有する。可動金型３には、可動金型本体５に載置された鏡面ブロック６と、鏡面ブロック６の外周部に設けられた外周リング７と、外周リング７を保持する摺動駆動機構部８と、外周リング７の外周部に設けられた外周リング支持部材９を有する。外周リング７は可動金型本体４の外縁部に埋設されている摺動駆動機構部８により固定金型２の方向に対して前後退自在に保持され、内周面は鏡面ブロック６の外周端面に対してベアリング１０を介して摺動自在となっており、外周部に設けた外周リング支持部材９により前進限が規制されている。摺動駆動機構部８は、例えば油圧や空圧のシリンダ等を有し、成形工程のなかで型開動作が行われるとき以外は外周リング７を固定金型２方向に対する前進力を付与して前進させ、型開動作が行われるときに外周リング７を後退させる。この摺動駆動機構部８が外周リング７に付与する前進力は型締力より小さく設定されている。固定金型２の外周部には、可動リング７と係合する突き当て部材１１を有する
【００２５】
この成形金型１で、ディスク基板を成形するときの成形方法を、図２の工程図を参照して説明する。成形工程が開始して、可動金型３が前進すると、図２（ａ）に示すように、前進限が外周リング支持部材９に規制されている外周リング７の先端が固定金型２の突き当て部材１１に接触する。さらに、可動金型３を前進すると、摺動駆動機構部８が外周リング７に付与する前進力は型締力より小さく設定されているため、図２（ｂ）に示すように、外周リング７は前進する可動金型本体５に対して相対的に後退し、スタンパ４との間に所定のベントクリアランス１２を形成する。この状態でキャビティ１３に内に溶融樹脂が充填され、仮に可動金型本体５がキャビティ内圧により若干後退しても、外周リング７は摺動駆動機構部８から付与されている前進力により突き当て部材１１に接触した状態を保って後退せず、ベントクリアランス１２を一定の間隔に保つ。さらに溶融樹脂の充填が進行すると、溶融樹脂がベントクリアランス１２に流入し、充填過程後半から冷却過程にかけてベントクリアランス１２に流入した樹脂により、成形した基板１４の外周端に、基板１４の表面に沿った水平のバリ１５が生じる。
【００２６】
冷却工程が完了し型開動作に移行すると、図２（ｃ）に示すように、摺動駆動機構部８は成形機の制御信号に基づき外周リング７を反キャビティ方向へ一定量だけ後退させる。具体的には、型開き動作開始の信号を基準とし、その時期からあらかじめ設定した一定時間前に摺動駆動機構部８の後退動作を開始させる。また、摺動駆動機構部８による外周リング７の後退量は、成形した基板１４の板厚より少ない値に設定してある。外周リング７を後退させた後、可動金型本体５を後退させる。可動金型本体４を後退させると、外周リング７も成形した基板１４と共に後退して型開が終了する。このように型開動作を開始するとき、外周リング７を一定量だけ後退させて、形成されたバリ１５の下部から離し、その後、図２（ｄ）に示すように、成形した基板１４と共に外周リング７も後退させるから、成形した基板１４の外周端に形成されたバリ１５にはキャビティ方向への力は一切加えられることなく基板１４を取り出すことができ、成形した基板１４に対して垂直なバリを形成することを防止できる。また、外周リング７の後退量は成形した基板１４の板厚より少ないから、図２（ｄ）に示すように成形金型１が完全に開いても成形した基板１４を外周リング７で安定して保持することができ、連続成形において、成形した基板１４の取り出し不良等の問題を発生しないですむ。
【００２７】
このようにして成形された基板１においては、図３（ａ）に示すように、バリ１５は、スタンパ４のレリーフパターンが転写された基板１４の表面に沿った水平方向に形成されているから、図３（ｂ）に示すように、バリ１５を有する基板１４の表面に保護膜１６を形成し、図３（ｃ）に示すように、２枚の基板１４の保護膜１６側を接着剤１７で貼り合わせても外周部に反り等がない良質な光ディスク１８を作製することができる。したがって、この成形金型１で成形されたディスク基板を貼り合わせて作製した光ディスク１８は、外周部分に不良が生じることはなく、すべての領域で良好な品質を有し、長期信頼性に優れた情報記録媒体を得ることができる。
【００２８】
前記説明では可動金型３に外周リング７を前後退させる摺動駆動機構部８を設けた成形金型１について説明したが、次に、可動金型３に摺動駆動機構部８を有しない第２の成形金型について説明する。
【００２９】
図４は第２の成形金型の構成を示す部分断面図である。第２の成形金型１ａは、可動金型３の外周リング７が半径方向に２分割され、内周側の第１外周リング７ａは内周面が鏡面ブロック６の外周端面に対してベアリング１０を介して摺動自在となっており、下部に設けたフランジ部と鏡面ブロック６の外周端下部との間に設けられた圧縮バネやベローズ等の弾性支持体１９により常に可動金型本体５側である反キャビティ方向（後退側）に摺動する力が付与されている。外周側の第２外周リング７ｂは内周面が第１外周リング７ａの外周面に対してベアリング２０を介して摺動自在となっており、可動金型本体５に埋設された圧縮バネやベローズ等の弾性支持体２１を介して支持され、常にキャビティ方向（前進方向）に摺動する力が付与され、前進限が外周リング支持部材９により規制されている。第１外周リング７ａの外周端下面及び第２外周リング７ｂの内周端下面と可動金型本体５の間には、耐圧性を有するゴム等の弾性材料で増粘剤を混入した作動油を被覆した弾性アクチュエータ２２を有する。
【００３０】
この成形金型１ａで、ディスク基板を成形するときの成形方法を、図５の工程図を参照して説明する。成形工程が開始して、可動金型３が前進すると、図５（ａ）に示すように、前進限が外周リング支持部材９に規制されている第２外周リング７ｂの先端が固定金型２の突き当て部材１１に接触する。さらに、可動金型３を前進すると、第２外周リング７ｂに摺動力を付与している弾性支持体２１の付与力は型締力より小さく設定されているため、外周リング７は前進する可動金型本体５に対して相対的に後退する。この第２外周リング７ｂの後退動作により弾性アクチュエータ２２の第２外周リング７ｂと接触している部分を圧縮して変形させる。弾性アクチュエータ２２の第２外周リング７ｂと接触している部分が変形すると、内部に有する作動油の作用により第１外周リング７ａに接触している部分が膨張し、この膨張力が第１外周リング７ａと鏡面ブロック６間に設置された弾性支持体１９の圧縮力より大きくなると第１外周リング７ａをキャビティ側へ前進させる。可動金型３の前進が完了して固定金型２と嵌合すると、第１外周リング７ａのキャビティ側端面が固定金型２のスタンパ４表面と所定のベントクリアランス１２を形成する。この状態で図２（ｂ）に示すようにキャビティ１３に溶融樹脂２３を充填する。
【００３１】
溶融樹脂２３がキャビティ１３に充填されているとき、溶融樹脂２３の内圧により可動金型３が微小距離だけ後退すると、第２外周リング７ｂは弾性支持体２１により付与されている前進力により可動金型本体５に対して相対的に前進し、突き当て部材１１との接触を維持する。このとき第２外周リング７ｂから弾性アクチュエータ２２に加えている圧縮力が小さくなるが、弾性アクチュエータ２２は内部の作動油に増粘剤が混入され、粘性が大きくなっているから安定した形状まで復元するまでに一定の遅れを有し、第１外周リング７ａを押圧した状態を保持し、第１外周リング７ａにより形成されたベントクリアランス１２が拡大することを防ぐ。このように弾性アクチュエータ２２により第１外周リング７ａを押圧した状態を保持する時間は、通常の射出充填は１／１０秒前後で完了するため、この程度の時間があれば問題はない。この弾性アクチュエータ２２が形状を復元するのに要する時間は、内蔵する作動油に混入する増粘剤を適宜選択して作動油の粘度を可変することにより任意の応答時間に設定することができる。
【００３２】
キャビティ１３に充填された溶融樹脂２３がベントクリアランス１２に流入し、充填過程後半から冷却過程にかけてベントクリアランス１２に流入した樹脂により、図５（ｃ）に示すように、成形した基板１４の外周端に、基板１４の表面に沿った水平のバリ１５が生じる。冷却工程が完了し型開動作に移行して可動金型３が後退を開始して固定金型２と可動金型３が離れ始めると、第２外周リング７ｂは弾性支持体２１により付与されている前進力により可動金型本体５に対して相対的に前進し、第２外周リング７ｂから弾性アクチュエータ２２に加えている圧縮力がなくなり、弾性アクチュエータ２２は徐々に形状を復元し所定の応答時間で安定した形状に復元する。弾性アクチュエータ２２の形状が徐々に復元すると第１外周リング７ａに与えている押圧力が小さくなり、この押圧力が弾性支持体１９の弾性力より小さくなると第１外周リング７ａが反キャビティ方向に後退して形成されたバリ１５の下部から離れる。さらに型開動作が進行し、図５（ｅ）に示すように、固定金型２と可動金型３が完全に分離して第２外周リング７ｂの位置が外周リング支持部材９に規制されると、弾性アクチュエータ２２と第１外周リング７ａは成形工程開始前の状態に回復する。
【００３３】
このように型開動作が開始すると、弾性アクチュエータ２２の弾性変形を利用して第１外周リング７ａを後退させて、第１外周リング７ａを基板１４の表面に沿った水平のバリ１５から離すから、型開動作中にバリ１５に変形力を加えないで型開を行って基板１４を取り出すことができる。さらに、第１外周リング７ａの後退量は成形した基板１４の板厚より少ないから、成形金型１ａが完全に開いても成形した基板１４を成形金型１ａ内で安定して保持することができ、連続成形において、成形した基板１４の取り出し不良等の問題を発生しないですむ。したがって成形金型１ａで成形されたディスク基板を貼り合わせて作製した情報記録媒体は、外周部分に不良が生じることはなく、すべての領域で良好な品質を有し、長期信頼性に優れた情報記録媒体を得ることができる。
【００３４】
前記説明では、弾性アクチュエータ２２を、増粘剤を混入した作動油を内蔵した耐圧性を有するゴム等の弾性材料で形成した場合について説明したが、図６に示すように、増粘剤を混入した作動油を内蔵したシリンダ２４と２組のピストン２５からなる圧力伝達手段により弾性アクチュエータ２２を形成しても良い。
【００３５】
また、前記説明ではディスク基板を成形する場合について説明したが、光学レンズ等の光学素子や各種機構部品も同様にして成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】この発明の成形金型の構成を示す部分断面図である。
【図２】成形金型による成形方法を示す工程図である。
【図３】２枚の基板を貼り合わせた光ディスクを示す断面図である。
【図４】第２の成形金型の構成を示す部分断面図である。
【図５】第２の成形金型による成形方法を示す工程図である。
【図６】第２の弾性アクチュエータの構成図である。
【図７】従来の２枚の基板とそれを貼り合わせた光ディスクを示す断面図である。
【図８】従来の成形金型の構成を示す部分断面図である。
【図９】第２の成形金型による成形方法を示す工程図である。
【符号の説明】
【００３７】
１；成形金型、２；固定金型、３；可動金型、４；スタンパ、５；可動金型本体、
６；鏡面ブロック、７；外周リング、７ａ；第１外周リング、
７ｂ；第２外周リング、８；摺動駆動機構部、９；外周リング支持部材、
１０；ベアリング、１１；突き当て部材、１２；ベントクリアランス、
１３；キャビティ、１４；基板、１５；バリ、１６；保護膜、１７；接着剤、
１８；光ディスク、１９；弾性支持体、２０；ベアリング、２１；弾性支持体、
２２；弾性アクチュエータ。
【図１】
2006231643.tif 000003
【図２】
2006231643.tif 000004
【図３】
2006231643.tif 000005
【図４】
2006231643.tif 000006
【図５】
2006231643.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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