(57)【要約】【課題】  リサイクル現像剤のトナー凝集体を崩し、低コスト、省スペースで、かつ別途の駆動装置を必要とせずに、「画像かぶり」、「黒点欠陥」、「白抜け欠陥」等の画質劣化を回避できる画像形成装置を提供すること。【解決手段】  感光体上に現像手段によってトナー像を形成し化し、当該トナー像を転写体に転写した後、前記感光体上に残留した現像剤をクリーニング手段にて除去し、当該現像剤を搬送手段によって、前記現像手段に、または新現像剤を貯蔵する現像剤補給槽に戻し、再度画像形成に使用できるリサイクル経路を有する画像形成装置において、前記現像剤を受入れる前記現像手段の入口または前記現像剤補給槽の入り口に、円筒状の剛体で構成される搬送ローラと当該搬送ローラに当接するブレードを設けた機構を有することを特徴とする画像形成装置。【選択図】        図２
2006091630.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体上に形成された静電潜像を現像手段によってトナー像に顕像化し、当該トナー像を転写体に転写した後、前記感光体上に残留した現像剤をクリーニング手段によって除去し、除去された前記現像剤を搬送手段によって、前記現像手段または新現像剤を貯蔵する現像剤補給槽に戻し、再度画像形成に使用できるリサイクル経路を有する画像形成装置において、前記現像剤を受入れる前記現像手段の入口または前記現像剤補給槽の入り口に、円筒状の剛体で構成される搬送ローラと当該搬送ローラに当接するブレードを設けた機構を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
感光体上に形成された静電潜像を現像手段によってトナー像に顕像化し、当該トナー像を転写体に転写した後、前記感光体上に残留した現像剤をクリーニング手段によって除去し、除去された前記現像剤を搬送手段によって、前記現像手段または新現像剤を貯蔵する現像剤補給槽に戻し、再度画像形成に使用できるリサイクル経路を有する画像形成装置において、前記現像剤を受入れる前記現像手段の入口または前記現像剤補給槽の入り口に、円筒状の剛体で構成される搬送ローラと、当該搬送ローラに軸方向に当接する固定ブラシとを設けた機構を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
感光体上に形成された静電潜像を現像手段によってトナー像に顕像化し、当該トナー像を転写体に転写した後、前記感光体上に残留した現像剤をクリーニング手段によって除去し、除去された前記現像剤を搬送手段によって、前記現像手段または新現像剤を貯蔵する現像剤補給槽に戻し、再度画像形成に使用できるリサイクル経路を有する画像形成装置において、前記現像剤を受入れる前記現像手段の入口または前記現像剤補給槽の入り口に、円筒状の剛体で構成される搬送ローラと、当該搬送ローラに当接し回転するファーブラシを設けた機構を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
感光体上に形成された静電潜像を現像手段によってトナー像に顕像化し、当該トナー像を転写体に転写した後、前記感光体上に残留した現像剤をクリーニング手段によって除去し、除去された前記現像剤を搬送手段によって、前記現像手段または新現像剤を貯蔵する現像剤補給槽に戻し、再度画像形成に使用できるリサイクル経路を有する画像形成装置において、前記現像剤を受入れる前記現像手段の入口または前記現像剤補給槽の入り口に、円筒状の弾性体で構成される搬送ローラと、当該搬送ローラに対向する前記現像剤の搬送壁面を凹凸形状としたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式の複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の画像形成装置に用いられるトナーリサイクル機構を有する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真方式の画像形成装置の一方式として、像担持体である感光体の周辺に帯電手段、像露光手段及び現像手段を配置し、帯電手段による感光体への帯電と像露光手段によって感光体上に潜像を形成し、当該静電潜像を現像手段による接触反転現像によりトナー画像形成を行う画像形成装置が用いられる。
【０００３】
近年、高度情報化技術の進展によりデジタル技術に基づく高画質の画像形成装置の必要性が高まっている。同時に省ネルギー、省資源で印字できる画像印字装置の社会的要求も高まっている。
【０００４】
これらの要求に応えるために、ａ）高画質のために更なる小粒径の現像剤の採用、ｂ）省エネルギー資源のために使用済み現像剤をリサイクルし、繰り返し画像形成に採用、の技術が導入され始めたが、更なる課題が生じている。
【０００５】
すなわち、現像剤の小粒径化に伴い密度が増大し、現像剤同士の間隔が狭くなり、現像剤の流動性が低下するとともに、現像剤同士が凝集し易くなる問題が発生している。
【０００６】
これらの問題を解決するために、従来技術としては、リサイクル現像剤の搬送経路内に搬送スプリングスパイラルを設け、これを伸縮運動させ振動させることでトナー塊を崩す方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかし、この方法では衝撃力に限界があり（スパイラル先端部の段差分しか振動しない。）弱い結合力で粒子端結合しているトナー塊に対してのみ有効であった。また、スパイラルが搬送経路内壁に接触することを許す構造になっており、スパイラルと搬送経路内の接触によって小粒径トナーがつまり、機械的ストレスを受け、外添材埋め込みなどが促進され劣化する心配があった。
【０００７】
また、リサイクル経路にトナー粉砕・分離手段を特別に設置する技術も提案されている（例えば、特許文献２、３参照）。この方法は、確実にトナー塊を粉砕かつ異物を除去できる一方、欠点として装置が空気流を利用するため、エアー供給装置が新たに必要になり、コスト高。搬送経路の大型化によりスペース小型化に対して不利となる。
【０００８】
更に、画像欠陥となる異物を感光体表面から静電気および磁気的に吸引除去する手段として２つの電極ローラおよび磁気ローラを兼ねる回転体を複数設ける技術も提案されている（例えば、特許文献４参照）が、ローラ設置空間確保のため小型化が困難で、また、ＡＣおよびＤＣ電源また新たに磁気ローラが必要になるためコスト高となる。
【０００９】
更に、リサイクル経路途中に、メッシュ筐体を設け回転・振動させ篩い掛けする方法も提案されている（例えば、特許文献５参照）。この方法も確実にトナー塊を粉砕、かつ異物を除去できる一方、欠点として装置を振動させる駆動系が必要になることと、トナー飛散を防止するために装置全体を覆うカバーが必要になることで、コスト高・搬送経路の大型化により小型化に対して不利となる。
【特許文献１】特開平６−６７５３９号公報
【特許文献２】特開平１１−２７２１３８号公報
【特許文献３】特許３５２４３３２号公報
【特許文献４】特開平６−２５０５１３号公報
【特許文献５】特開２０００−２７６０２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、リサイクル現像剤のトナー凝集体を崩し、低コスト、省スペースで、かつ別途の駆動装置を必要とせずに、「画像かぶり」、「黒点欠陥」、「白抜け欠陥」等の画質劣化を回避できる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的は、下記の構成によって達成できる。
【００１２】
（１）感光体上に形成された静電潜像を現像手段によってトナー像に顕像化し、当該トナー像を転写体に転写した後、前記感光体上に残留した現像剤をクリーニング手段によって除去し、除去された前記現像剤を搬送手段によって、前記現像手段または新現像剤を貯蔵する現像剤補給槽に戻し、再度画像形成に使用できるリサイクル経路を有する画像形成装置において、前記現像剤を受入れる前記現像手段の入口または前記現像剤補給槽の入り口に、円筒状の剛体で構成される搬送ローラと当該搬送ローラに当接するブレードを設けた機構を有することを特徴とする画像形成装置（第１の発明）。
【００１３】
（２）感光体上に形成された静電潜像を現像手段によってトナー像に顕像化し、当該トナー像を転写体に転写した後、前記感光体上に残留した現像剤をクリーニング手段によって除去し、除去された前記現像剤を搬送手段によって、前記現像手段または新現像剤を貯蔵する現像剤補給槽に戻し、再度画像形成に使用できるリサイクル経路を有する画像形成装置において、前記現像剤を受入れる前記現像手段の入口または前記現像剤補給槽の入り口に、円筒状の剛体で構成される搬送ローラと、当該搬送ローラに軸方向に当接する固定ブラシとを設けた機構を有することを特徴とする画像形成装置（第２の発明）。
【００１４】
（３）感光体上に形成された静電潜像を現像手段によってトナー像に顕像化し、当該トナー像を転写体に転写した後、前記感光体上に残留した現像剤をクリーニング手段によって除去し、除去された前記現像剤を搬送手段によって、前記現像手段または新現像剤を貯蔵する現像剤補給槽に戻し、再度画像形成に使用できるリサイクル経路を有する画像形成装置において、前記現像剤を受入れる前記現像手段の入口または前記現像剤補給槽の入り口に、円筒状の剛体で構成される搬送ローラと、当該搬送ローラに当接し回転するファーブラシを設けた機構を有することを特徴とする画像形成装置（第３の発明）。
【００１５】
（４）感光体上に形成された静電潜像を現像手段によってトナー像に顕像化し、当該トナー像を転写体に転写した後、前記感光体上に残留した現像剤をクリーニング手段によって除去し、除去された前記現像剤を搬送手段によって、前記現像手段または新現像剤を貯蔵する現像剤補給槽に戻し、再度画像形成に使用できるリサイクル経路を有する画像形成装置において、前記現像剤を受入れる前記現像手段の入口または前記現像剤補給槽の入り口に、円筒状の弾性体で構成される搬送ローラと、当該搬送ローラに対向する前記現像剤の搬送壁面を凹凸形状としたことを特徴とする画像形成装置（第４の発明）。
【発明の効果】
【００１６】
安いコストで、リサイクルされた再使用トナー（以下、再使用現像剤ともいう。）凝集体を崩す機構を付加することができ、「画像かぶり」、「黒点欠陥」、「白抜け欠陥」等の画質劣化を回避できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態の画像形成装置について説明する。
【００１８】
図１は画像形成装置の全体構成を示す模式図である。
【００１９】
図１において、画像形成装置は、両面原稿自動送り装置ＲＡＤＦおよび画像形成装置本体Ａからなっている。
【００２０】
両面原稿自動送り装置ＲＡＤＦは、画像形成装置本体Ａの上部にあり開閉可能となっている。原稿給紙台ａの原稿は、給紙ローラｂ、分離ローラｃ、レジストローラｄ、さらに搬送ドラムｅに搬送され、原稿が搬送される。
【００２１】
次に、画像形成装置本体Ａは、画像読み取り装置１、画像処理手段２、画像書き込み装置３、画像形成手段４、カセット給紙手段５、搬送手段６、定着装置７、排紙手段８、再搬送手段９等で構成されている。
【００２２】
画像読み取り装置１の光学系は、光源と第１ミラーを備える露光ユニット１４、第２ミラーと第３ミラーから成るＶミラーユニット１５、レンズ１６、ＣＣＤイメージセンサ１７により構成されている。両面原稿自動送り装置ＲＡＤＦによる原稿読み取りは、露光ユニット１４がスリット露光用ガラス１３の下方の初期位置に停止した位置において行われる。原稿台ガラス１１上の原稿の読み取りは、露光ユニット１４及びＶミラーユニット１５を移動させながら行われる。
【００２３】
画像読み取り装置１において読み取られた原稿画像の画像情報は画像処理手段２により画像処理が行われ、画像データとして信号化され、一旦メモリに格納される。画像書き込み手段３に含まれる図示しない半導体レーザからの出力光が、感光体である感光体ドラム２１に照射され静電潜像を形成する。
【００２４】
画像形成手段４においては、感光体ドラム２１に対し、帯電器２２により電荷が付加され、画像書き込み手段３からのレーザ光照射により静電潜像が形成され、現像手段である現像装置２３により静電潜像が顕像化されてトナー像となる。トナー像がカセット給紙手段５から搬送された転写材である用紙Ｐ上に転写器２９Ａにより転写され、分離器２９Ｂにより用紙Ｐが剥離され、クリーニング手段であるクリーニング装置２６により転写残のトナーが除去される。トナー像が転写された用紙Ｐは、搬送手段６により搬送され、定着手段７により定着され、排紙手段８により装置外の排紙トレイ８１に排出される。
【００２５】
なお、両面コピーの場合は、第１面に画像形成された用紙Ｐは、搬送路切り替え板８２により再搬送手段９に送り込まれ、反転され、再び画像形成手段４において第２面に画像形成後、排紙手段８により装置外の排紙トレイ８１に排出される。反転排紙の場合は、搬送路切り替え板８２により通常の排紙通路から分岐した用紙Ｐは、反転排紙部８３においてスイッチバックして表裏反転された後、排紙手段８により装置外の排紙トレイ８１に排出される。
【００２６】
次に、クリーニング手段によって除去された現像剤である再使用トナーの搬送について説明する。
【００２７】
図２は図１における現像装置、クリーニング装置、再使用トナーの搬送手段等を含むリサイクル経路を示す図である。
【００２８】
図２（ａ）は、再使用トナーが直接現像装置２３へに投入される場合を示し、図２（ｂ）は、再使用トナーと新トナーが混合されて一時新トナーを貯蔵する現像剤補給槽を経由して現像装置２３へに投入される場合を示す。感光体ドラム２１上の残留トナーは、感光体ドラム２１の回転方向の下流側に設けられたクリーニングブレード２６Ｂで掻き落とされ、ガイドローラ２６Ａでリサイクルトナー補給槽２７１に導かれ、スクリュー２７２で回収搬送され、リサイクルトナー補給槽２７１内に一旦貯留され、逐次、スクリュー２７３を介して搬送経路２７４を搬送され、現像装置入口２３１から直接現像装置２３に戻さるか（図２（ａ））、または、搬送経路２７４から現像剤補給槽２５を経由して現像装置２３に戻され（図２（ｂ））、再利用される。なお、スクリュー２７２、２７３は不図示の駆動機構によって回転する。
【００２９】
次に、トナー補給容器２４１に収納されている新現像剤である新トナーの撹拌手段について説明する。
【００３０】
図２において、トナー補給装置２４は、トナー補給容器２４１より新トナーを現像装置２３へ搬送、補給する。撹拌手段２４２はトナー補給容器２４１を回転させて容器内のトナーを撹拌し、容器開口部ｆより搬送路２８０へ新トナーを導入する。また、搬送解除停止手段２４３はトナー補給容器２４１から現像装置２３の方向へのトナーの搬送を解除したり停止したりする手段であり、本実施の形態ではシャッタ２４４の開閉により行っているが、これに限定されるものではない。さらに、制御手段１０Ａは、トナー補給装置２４から現像装置２３の方向へトナーを搬送するモード以外で、搬送解除停止手段２４３によりトナーの搬送を停止状態にして、トナー補給容器２４１内のトナーを撹拌するように制御する。現像剤（トナー）補給槽２５は、トナー補給容器２４１より現像装置２３へ補給する新トナーまたは新トナーと再使用トナーの混合体を一時貯蔵し、現像装置２３内のトナー濃度センサ２４６による濃度が所定以下になった場合は、制御手段１０Ａは不図示の駆動系を介して補給ローラ２８２の回転を指令する。
【００３１】
前述したが、再使用トナーはトナー表面にある外添剤がトナーを構成する樹脂に埋没または離脱するため更に現像剤同士が接近し流動性が落ちトナー凝集体が発生し易くなる。
【００３２】
本発明は、前期トナー凝集体を崩し、支障のない現像剤を現像装置２３へ供給する機構に関する。
【００３３】
図３は、図２における再使用トナーの搬送部を拡大した図を示す。
【００３４】
第１の発明は、図２に示すように、現像装置入口２３１または現像剤補給槽入口２５１に円筒状の剛体で構成される搬送ローラ２７５と当該搬送ローラ２７５に当接する弾性体のブレード２７６を設け、当該ブレード２７６をトレーリング方式で当接し、不図示の駆動系からの動力を得て前期搬送ローラ２７５が矢印方向に回転し、再使用トナーが搬送される過程で、再使用トナーに含まれるトナー凝集体が前期搬送ローラ２７５と前期ブレード２７６とで押し潰され消滅することになる。また、搬送ローラ２７５に付着したトナーは掻落し板２７７によって掻き落とされる。ただし、ブレード２７６の当接条件はトナーが搬送ローラ２７５に融着せず、かつトナー形状が変形および帯電性能と、外添剤の埋没による流動性とが著しく劣化しないように設定する必要がある。
【００３５】
図４は、ブラシによるトナー凝集体崩壊方式を有する再使用トナーの搬送部を拡大した図である。
【００３６】
図５は、図４におけるブラシを設けたリサイクル現像剤の搬送部を拡大した図を示す。
【００３７】
第２の発明は、図４、図５に示すように、現像装置入口２３１または現像剤補給槽入口２５１に円筒状の剛体で構成される搬送ローラ２７５と当該搬送ローラ２７５に当接する導電性ブラシ２７８を設け、不図示の駆動系から動力を得て前記搬送ローラ２７５が矢印方向に回転し、再使用トナーが搬送される過程で、リサイクル現像剤に含まれるトナー凝集体が前記搬送ローラ２７５と前記導電性ブラシ２７８とで押し潰され消滅することになる。ただし、再使用トナーが搬送ローラ２７５に融着せず、かつトナー形状が変形および帯電性能と、外添剤の埋没による流動性とが著しく劣化しないように設定する必要がある。
【００３８】
図６は、ファーブラシによるトナー凝集体崩壊方式を有する再使用トナーの搬送部を拡大した図である。
【００３９】
図７は、図６におけるファーブラシを設けた再使用トナーの搬送部を拡大した図を示す。
【００４０】
第３の発明は、図６、に示すように、現像装置入口２３１または現像剤補給槽入口２５１に円筒状の剛体で構成される搬送ローラ２７５と当該搬送ローラ２７５に当接するファーブラシ２７９を設け、不図示の駆動系から動力を得て前記搬送ローラ２７５およびファーブラシ２７９が矢印方向に回転し、再使用トナートナーが搬送される過程で、リサイクル現像剤に含まれるトナー凝集体が前記搬送ローラ２７５と前記ファーブラシ２７９とで押し潰され消滅することになる。ただし、トナー漏れ防止に弾性部材ｋ（実施の形態ではシリコーンゴム使用）を設け、再使用トナーが搬送ローラ２７５に融着せず、かつトナー形状が変形および帯電性能と、外添剤の埋没による流動性とが著しく劣化しないように設定する必要がある。
【００４１】
図８は、搬送経路壁面を凹凸（平歯）形状にしたトナー凝集体崩壊方式を有する再使用トナーの搬送部の図である。
【００４２】
図９は、図８における凹凸（平歯）形状を搬送経路壁面に設けたリ再使用トナーの搬送部を拡大した図である。
【００４３】
第４の発明は、図８、に示すように、現像装置入口２３１または現像剤補給槽入口２５１に円筒状の弾性体で構成される搬送ローラ２７Ａと当該搬送ローラ２７Ａに当接する凹凸（平歯）形状部材２７Ｂを搬送経路壁面２７ｃに設け、不図示の駆動系から動力を得て前記搬送ローラ２７Ａが矢印方向に回転し、再使用トナーが搬送される過程で、再使用トナーに含まれるトナー凝集体が前記搬送ローラ２７Ａと前記凹凸部材２７Ｂとで押し潰され消滅することになる。また、凹凸（平歯）形状部材２７Ｂの代わりに図１０に示す刃状凹凸形状部材２７Ｄにしても、凹凸（平歯）形状部材と刃状凹凸形状部材とを組み合わせて同様な効果が得られる。ただし、再使用トナーが搬送ローラ２７Ａに融着せず、かつトナー形状が変形および帯電性能と、外添剤の埋没による流動性とが著しく劣化しないように設定する必要がある。
【００４４】
図１０は、刃状凹凸形状部材と搬送ローラを組合わせた構造を示す図である。
【００４５】
以上４つの方法で、「画像かぶり」、「黒点欠陥」、「白抜き欠陥」の防止効果について下記のように確認実験を行った。
【００４６】
実験方法：各対策を適用した現像装置と対策無しの現像装置とを用い各１０万コピー実            焼きで画像比較を行う。
【００４７】
判定方法：目視および拡大鏡で観察・実測し、評価する。
【００４８】
評価基準：黒点と白抜け点がそれぞれ、次のような大きさ、個数を基準とする。
【００４９】
・円相当径＜０．３ｍｍ                個数制限無く合格「○」
・０．３ｍｍ≦円相当径≦０．５ｍｍ    個数３個以下まで合格「○」
個数４個以上あれば不合格「×」
・０．５ｍｍ＜円相当径                個数１個以上あれば不合格「×」
確認実験１（第１の発明の効果確認）
現像装置の再使用トナーを戻す入り口に円筒状の剛体の搬送ローラを設け              、当該搬送ローラにトレイリング方式でブレードを当接する。
【００５０】
搬送ローラ：直径２０ｍｍのＳＵＳ材円筒ローラ
ブレード：厚さ１ｍｍのウレタンゴム
圧接力：１０ｇ／ｃｍ
（なお、ウレタンブレードの代わりに厚さ０．０５ｍｍＳＵＳ板
、圧接力２ｇ／ｃｍでも可能）
上記条件で行った確認実験の結果を表１に示す。
【００５１】
【表１】
2006091630.tif 000003
【００５２】
表１において、対策無し（トナー凝集体崩壊手段なし）の場合は６万コピー経過後に「画像かぶり」、１０万コピー後に「黒点欠陥」、「白抜き欠陥」がともに評価基準値を越える画質欠陥が発生した。対策有り（剛体ローラ＋ブレード崩し）の場合は１０万コピーの目標耐久保証期間において、画質欠陥の発生が認められない。
【００５３】
したがって、第１の発明の効果が確認された。
【００５４】
確認実験２（第２の発明の効果確認）
現像装置の再使用トナーを戻す入り口に円筒状の剛体の搬送ローラを設け              、当該搬送ローラに導電性ブラシを当接する。
【００５５】
搬送ローラ：直径２０ｍｍのＳＵＳ材円筒ローラ
導電性ブラシ：導電性ナイロン、線径６．２５デニール、
ブラシ密度１０万本／平方インチ、毛長５ｍｍ、食
い込み量１．５ｍｍ
（なお、デニールとは、繊維の太さを表す単位で、９，０００ｍの
長さの繊維糸の質量で表わしたものを言う。１デニールとは９，０
００ｍの長さで１ｇの質量を有するものである。）
上記条件で行った確認実験の結果を表２に示す。
【００５６】
【表２】
2006091630.tif 000004
【００５７】
表２において、対策無し（トナー凝集体崩壊手段なし）の場合は６万コピー経過後に「画像かぶり」、１０万コピー後に「黒点欠陥」、「白抜き欠陥」がともに評価基準値を越え画質欠陥が発生した。対策有り（剛体ローラ＋導電性ブラシ）の場合は１０万コピーの目標耐久保証期間において、画質欠陥の発生が認められない。
【００５８】
したがって、第２の発明の効果が確認された。
【００５９】
確認実験３（第３の発明の効果確認）
現像装置の再使用トナーを戻す入り口に円筒状の剛体の搬送ローラを設け              、当該搬送ローラに接触回転するファーブラシを当接する。
【００６０】
搬送ローラ：直径２０ｍｍのＳＵＳ材円筒ローラ
ファーブラシ：直径１０ｍｍのＳＵＳ材軸に導電性ナイロン（線径
６．２５デニール）を適用、外径２０ｍｍ、ブラシ
密度１０万本／平方インチ、毛長５ｍｍ、食い込み
量１．５ｍｍ、
線速度比：１．０（当接部にて互いに逆方向走行）
上記条件で行った確認実験の結果を表３に示す。
【００６１】
【表３】
2006091630.tif 000005
【００６２】
表３において、対策無し（トナー凝集体崩壊手段なし）の場合は６万コピー経過後に「画像かぶり」、１０万コピー後に「黒点欠陥」、「白抜き欠陥」がともに評価基準値を越え画質欠陥が発生した。対策有り（剛体ローラ＋ファーブラシ）の場合は１０万コピーの目標耐久保証期間において、画質欠陥の発生が認められない。
【００６３】
したがって、第３の発明の効果が確認された。
【００６４】
確認実験４（第４の発明の効果確認）
現像装置の再使用トナーを戻す入り口に円筒状の弾性体の搬送ローラを設
け、当該搬送ローラに対向当接する凹凸形状部材を搬送経路に設ける。
【００６５】
弾性体搬送ローラ：直径２０ｍｍの導電性発泡ポリウレタン製円筒ローラ
、硬度３４°
凹凸形状部材：ＳＵＳ材、厚み０．１〜０．２ｍｍ、ローラへの食い
込み量０．５〜０．８ｍｍ
上記条件で行った確認実験の結果を表４に示す。
【００６６】
【表４】
2006091630.tif 000006
【００６７】
表４において、対策無し（トナー凝集体崩壊手段なし）の場合は６万コピー経過後に「画像かぶり」、１０万コピー後に「黒点欠陥」、「白抜き欠陥」がともに評価基準値を越え画質欠陥が発生した。対策有り（弾性体ローラ＋凹凸形状部材）の場合は１０万コピーの目標耐久保証期間において、画質欠陥の発生が認められない。
【００６８】
したがって、第４の発明の効果が確認された。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】画像形成装置の全体構成を示す模式図である。
【図２】図１における現像装置、クリーニング装置、再使用トナーの搬送手段等を含むリサイクル経路を示す図である。
【図３】図２におけるブレードを設けたリ再使用トナーの搬送部を拡大した図を示す。
【図４】ブラシによるトナー凝集体崩壊方式を有するリサイクル現像剤の搬送部を拡大した図である。
【図５】図４におけるブレードを設けたリサイクル現像剤の搬送部を拡大した図を示す。
【図６】ファーブラシによるトナー凝集体崩壊方式を有するリサイクル現像剤の搬送部を拡大した図である。
【図７】図６におけるファーブラシを設けた再使用トナーの搬送部を拡大した図を示す。
【図８】搬送経路壁面を凹凸（平歯）形状にしたトナー凝集体崩壊方式を有するリサイクル現像剤の搬送部の図である。
【図９】図８における凹凸（平歯）形状を搬送経路壁面に設けたリサイクル現像剤の搬送部を拡大した図である。
【図１０】刃状凹凸形状部材と搬送ローラを組合わせた構造を示す図である。
【符号の説明】
【００７０】
１  画像読み取り装置
２  画像処理手段
２１  像担持体（感光体ドラム）
２３  現像装置
２３１  現像装置入口
２４６  トナー濃度センサ
２５  現像剤（トナー）補給槽
２５１  現像剤（トナー）補給槽入口
２６  クリーニング装置
２７５、２７Ａ  搬送ローラ
２７６  ブレード
２７７  掻落し板
２７８  導電性ブラシ
２７９  ファーブラシ
２７Ｂ  凹凸形状部材
２８２  供給ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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