(57)【要約】【課題】粘体状の発熱組成物上面だけに粉体状の保水剤等を適正量で適正位置に連続的に積層する発熱体の製造方法および製造装置が必要であった。【解決手段】搬送装置（搬送コンベヤー）13と第１、２積層開口20、28を設けた第１、２版16、29で基材シート15を挟着保持して第１積層位置21から第２積層位置22へ移動し、第１積層位置21で粘体状の発熱組成物５を基材シート15に積層し、第２積層位置22で粉体状の保水剤６を基材シート15上の発熱組成物５に積層し、基材シート15に被覆材シート34を積層することによって、第１、２版16、29の第１、２積層開口20、28が同一位置で発熱組成物５上面だけに保水剤６を積層し、且つ、基材シート15を挟着保持しながら第１、２版16、29を移動させることにより、基材シート15と第１、２版16、29がズレずに連続的に製造する。【選択図】図５
2006212115.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送装置と第１積層開口を設けた第１版で基材シートを挟着保持して第１積層位置から
第２積層位置へ移動し、第１積層位置で第１積層開口に供給された粘体状の発熱組成物を
基材シートに積層し、
第２積層位置で第１版の上部に第２積層開口を設けた第２版を接触させると共に、第１
版の第１積層開口に第２版の第２積層開口を同一位置と成し、第２積層位置で第２積層開
口に供給された粉体状の保水剤を基材シート上の発熱組成物に積層し、
第２版を第１版から離脱させると共に、第１版を基材シートから離脱させ、
第２積層位置の下流に搬送装置で移動される基材シートおよび該基材シート上に積層さ
れた発熱組成物および保水剤に被覆材シートを積層し、発熱組成物および保水剤の外側周
囲部をシールすると共に、所定形状に打ち抜く様にした
ことを特徴とする発熱体の製造方法。
【請求項２】
シール領域に面する発熱組成物の周囲部を非積層区域と成して、発熱組成物より保水剤
を小面積で積層する様にしたことを特徴とする請求項１記載の発熱体の製造方法。
【請求項３】
搬送装置の上部に基材シートを挟着保持して第１積層位置から第２積層位置へ移動する
第１版を設け、該第１版に第１積層開口を設けると共に、第１積層位置で第１版の第１積
層開口に粘体状の発熱組成物を供給する第１素材供給装置を設け、
第２積層位置で第１版の上部に接触する第２版を設け、該第２版に第２積層開口を設け
ると共に、第２積層位置で第１版の第１積層開口に第２版の第２積層開口を同一位置と成
し、第２積層位置で第２版の第２積層開口に粉体状の保水剤を供給する第２素材供給装置
を設け、
第２積層位置の下流に、基材シートおよび該基材シートに積層された発熱組成物および
保水剤に被覆材シートを積層し、発熱組成物および保水剤の外側周囲部をシールすると共
に、所定形状に打ち抜く各手段を設けた
ことを特徴とする発熱体の製造装置。
【請求項４】
第１版は循環移動するエンドレスベルトに第１積層開口を設けて構成し、少なくとも第
１積層位置から第２積層位置まで、循環移動するエンドレスベルトの搬送装置とで基材シ
ートを挟着保持する様にしたことを特徴とする請求項３記載の発熱体の製造装置。
【請求項５】
第２版は循環移動するエンドレスベルトに第１積層開口を設けて構成し、少なくとも第
１積層位置の下流から第２積層位置の下流まで、第２版は第１版と面接触状態と成したこ
とを特徴とする請求項４記載の発熱体の製造装置。
【請求項６】
エンドレスベルトは金属板と柔軟性素材シートの積層板と成したことを特徴とする請求
項４又は５記載の発熱体の製造装置。
【請求項７】
上流側および下流側に夫々一対の支持ロールを回転自在に設けると共に、支持ロールに
第１版および第２版を夫々巻装し、上流側の支持ロールは挟着高さと成すと共に、下流側
の支持ロールは非挟着高さと成し、更に、第２素材供給装置より下流側で第１版および第
２版を挟着高さと成す押圧版分離ロールを配置したことを特徴とする請求項５記載の発熱
体の製造装置。
【請求項８】
第１素材供給装置の下流以降の工程で、搬送装置に磁力吸引手段を設けたことを特徴と
する請求項４、５、６又は７記載の発熱体の製造装置。
【請求項９】
第１素材供給装置から押圧版分離ロールまで搬送装置に磁力吸引手段を設けたことを特
徴とする請求項７記載の発熱体の製造装置。
【請求項１０】
第１素材供給装置の吐出口を第１版のエンドレスベルトに摺接自在に配置したことを特
徴とする請求項４、５、６、７、８又は９記載の発熱体の製造装置。
【請求項１１】
第１版および第２版に設けた第１積層開口および第２積層開口は、隣接し、独立し、且
つ、相互間に非開口部を有する様に、多数の分割積層開口から夫々形成したことを特徴と
する請求項３、４、５、６、７、７、８、９又は１０記載の発熱体の製造装置。
【請求項１２】
シール領域に面する第２積層開口の開口面積を第１積層開口の開口面積より小面積と成
すと共に、第１版と第２版が接触時に第２積層開口は第１積層開口の内部としたことを特
徴とする請求項３、４、５、６、７、８、９又は１０記載の発熱体の製造装置。
【請求項１３】
第２積層開口の分割積層開口の開口面積を第１積層開口の分割積層開口の開口面積より
小面積と成すと共に、第１版と第２版が接触時に第２積層開口の分割積層開口は第１積層
開口の分割積層開口の内部としたことを特徴とする請求項１１記載の発熱体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート化（膜状化）した発熱組成物の上面に粉体状の保水剤を積層する発熱
体の製造方法および製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、いわゆる使い捨て型かいろとして、粉末状の発熱組成物を包装材内に封入した発
熱体が広く利用されてきたが、粉末状の発熱組成物は包装材内で分布に偏りが発生して、
温度分布が非均一となったり、製造段階での発熱問題が存在していた。
【０００３】
この改善策として、本件発明者は、インキ状ないしクリーム状の発熱組成物がシート状
包材内に積層、封入されてなり、この包材の少なくとも一部が通気性を有するものであり
、しかも前記インキ状ないしクリーム状の発熱組成物の水分の一部を前記シート状包材に
吸収させてなる発熱体、およびインキ状ないしクリーム状の発熱組成物上面に鉄粉、炭素
成分又は吸水剤から選ばれた少なくとも１種が積層或いは散布されている発熱体を開発し
て、温度分布および製造性等を良好化した（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
そして、粘調質（インキ状ないしクリーム状）の発熱組成物を膜状（薄板状）に積層す
る製造装置として、回転制御される筒状のドラム本体に、所望形状の抜孔が円周方向に設
けられるパターンロールと、パターンロール外周面に接離自在に設けるバックアップロー
ルと、パターンロール内で、抜孔側に指向させると共に、粘調質素材を薄板状と成す吐出
口を備える素材押出ノズルと、素材押出ノズルに粘調質素材を加圧送給するポンプと、パ
ターンロールとバックアップロール間およびプレスロールに基材シートを走行させる第一
走行手段と、基材シート上に第二走行手段によって走行させる被膜シートを積層被覆させ
るプレスロールと、被膜シートに接着剤を塗布する接着剤塗布部を設けた積層包装体の積
層装置を開発した（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】特許第３３４４６８６号公報（特許請求の範囲、請求項４、６）
【特許文献２】特許第３１６４７８２号公報（特許請求の範囲、請求項１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、膜状に積層した粘調質（粘体状）の発熱組成物に粉体状の吸水剤（保水
剤）を連続的に積層する発熱体の製造方法および製造装置は未だ開発されていなかった。
この開発に際して解決すべき課題としては、詳細は後述するが、第１に発熱組成物に粉
体状の保水剤を適正量で適正位置に積層する点、第２に発熱組成物の上面だけに保水剤を
積層する点、第３に発熱組成物の積層装置を改良する点であった。
【０００７】
第１の課題に関しては、発熱組成物の発熱速度は含有する水分量（バリヤー層を形成す
る過剰水や遊離水などの水分量）に大きく影響されるが、発熱組成物の上面だけでなく周
囲にも保水剤が配置されたり、偏った場合に、保水剤と発熱組成物を同一面積や同一比率
に積層、設定できず、発熱反応が均等で効率良くならず、粘体状の積層発熱組成物の上面
に粉体状の保水剤を適正量で適正位置に積層することが必要であった。
【０００８】
第２の課題に関しては、発熱組成物の周囲には所定幅のシール領域が必要であるが、粉
体状の保水剤を発熱組成物の上面だけに積層できずに周囲に食み出すと、シール領域にお
ける２枚の包材（基材と被覆材）の間に保水剤等が位置して、シール性が悪化した。
一方、シール性を考慮してシール領域を拡幅して包材に対する発熱組成物を中央寄りと
したり小面積化すると、発熱体周囲部で発熱されなかったり、発熱量が減少した。
よって、新たな製造方法などの開発に際した第２の課題としては、第１の課題と一部共
通するが、積層された粘体状の発熱組成物の上面だけに粉体状の保水剤を積層することが
必要であった。
【０００９】
第３の課題に関しては、発熱組成物の積層装置として、抜孔を設けると共に内部に素材
押出ノズルを有した板材で円筒状のパターンロールなどのドラムを使用すると、抜孔が部
分的であると共に、パターンロールとバックアップロールは接離押圧関係となっていた。
そのため、パターンロールを真円状に出来なかったり、変形し易かったり、芯ズレが発
生し易く、均一な接触状態の維持が出来ずに隙間が生じ、ドクターブレードによる擦り切
りが完全に行えず、発熱組成物がパターンロールに残留付着し機器故障を招来したり、非
円滑接触で肉厚が薄いパターンロールではドクターブレードが引っ掛かってパターンロー
ルを破損する恐れがあり、連続的で円滑な製造に支承を来し易かった点を改良することが
必要であった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記従来技術に基づく、粘体状の発熱組成物上面だけに粉体状の保水剤等を
適正量で適正位置に連続的に積層する発熱体の製造方法および製造装置が必要であった課
題に鑑み、搬送装置（搬送コンベヤー）と第１積層開口を設けた第１版で基材シートを挟
着保持して第１積層位置から第２積層位置へ移動し、第１積層位置で第１積層開口に供給
された粘体状の発熱組成物を基材シートに積層し、第２積層位置で第１版の上部に第２積
層開口を設けた第２版を接触させると共に、第１版の第１積層開口に第２版の第２積層開
口を同一位置と成し、第２積層位置で第２積層開口に供給された粉体状の保水剤を基材シ
ート上の発熱組成物に積層し、第２版を第１版から離脱させると共に、第１版を基材シー
トから離脱させ、第２積層位置の下流に搬送装置で移動される基材シートおよび該基材シ
ート上に積層された発熱組成物および保水剤に被覆材シートを積層し、発熱組成物および
保水剤の外側周囲部をシールすると共に、所定形状に打ち抜くことによって、第１、２版
の第１、２積層開口が第２積層位置で同一位置で発熱組成物上面だけに保水剤を積層し、
且つ、基材シートを挟着保持しながら第１、２版を移動させることにより、基材シートと
第１、２版がズレずに連続的に製造する様にして、上記課題を解決する。
【発明の効果】
【００１１】
要するに本発明は、搬送装置（搬送コンベヤー）と第１積層開口を設けた第１版で基材
シートを挟着保持して第１積層位置から第２積層位置へ移動する様にしたので、搬送コン
ベヤー、第１版および基材シートは同時移動して位置ズレが発生せずに連続移動すること
が出来、更に、伸縮性のある包材でも皺や伸びによる位置ズレが生ずることなく、基材シ
ートに発熱組成物を積層することが出来る。
又、第１積層位置で第１積層開口に供給された粘体状の発熱組成物を基材シートに積層
する様にしたので、第１版と同時移動する基材シートに第１積層開口と同一形状の発熱組
成物を積層することが出来、又第２積層位置で第１版の上部に第２積層開口を設けた第２
版を接触させると共に、第１版の第１積層開口に第２版の第２積層開口を同一位置と成し
、第２積層位置で第２積層開口に供給された粉体状の保水剤を基材シート上の発熱組成物
に積層する様にしたので、基材シート上に積層された発熱組成物上に第２積層開口と同一
形状の保水剤を積層することが出来る。
又、第２版を第１版から離脱させると共に、第１版を基材シートから離脱させたので、
基材シート上の発熱組成物および保水剤から第１、２版を離型することが出来ると共に、
基材シート上に第１、２版の第１、２積層開口と同一形状の発熱組成物および保水剤を積
層した状態で、且つ、挟着保持状態が解除された基材シートを搬送コンベヤーで次工程へ
搬送することが出来る。
又、第２積層位置の下流に搬送コンベヤーで移動される基材シートおよび該基材シート
上に積層された発熱組成物および保水剤に被覆材シートを積層し、発熱組成物および保水
剤の外側周囲部をシールすると共に、所定形状に打ち抜く様にしたので、膜状の発熱組成
物および保水剤を包材でサンドイッチ状態とした所定形状の発熱体を連続的に製造するこ
とが出来る。
【００１２】
よって、第２版が第１版より先に離脱して発熱組成物の外側周辺に保水剤が存在しない
ことと相まって、粘体状の発熱組成物上面だけの同一位置に粉体状の保水剤を積層するこ
ととなり、発熱組成物と保水剤は同一面積または同一比率面積等となって、発熱組成物の
どの位置でも遊離水分量が均等となり、発熱速度、発熱量などの発熱反応を円滑にするこ
とが出来る。
又、発熱組成物の上面だけに保水剤が積層されて、シール領域に保水剤が存在せず、シ
ールを確実にすることが出来たり、発熱組成物をシール領域直近まで拡大して、発熱面積
、発熱量を大きくすることが出来る。
【００１３】
シール領域に面する発熱組成物の周囲部を非積層区域と成して、発熱組成物より保水剤
を小面積で積層したので、保水剤の積層時に発熱組成物の外側周辺に保水剤が食み出す可
能性が格段に減少し、シール性の悪化を更に確実に防止することが出来る。
【００１４】
第１版は循環移動するエンドレスベルトに第１積層開口を設けて構成し、少なくとも第
１積層位置から第２積層位置まで、循環移動するエンドレスベルトの搬送コンベヤーとで
基材シートを挟着保持する様にしたので、搬送コンベヤーと第１版のエンドレスベルトは
水平面状接触移動で第１素材供給装置とエンドレスベルトは均一な接触状態が維持され、
局部的な引っ掛かり、応力が発生せず、且つ、エンドレスベルトは変形自在であるために
、第１版の正常形態を維持して円滑接触で発熱組成物が残留付着しなかったり、機器故障
せず、保守も容易で長期間に亘って連続的に製造することが出来る。
【００１５】
第２版は循環移動するエンドレスベルトに第１積層開口を設けて構成し、少なくとも第
１積層位置の下流から第２積層位置の下流まで、第２版は第１版と面接触状態と成したの
で、第２版を第１版と同様状態で移動させることにより、基材シート、第１、２版が積層
（重層）状態で安定的に移動し、第２積層位置で第２版の厚さに応じた適正量の保水剤を
供給積層することが出来ると共に、第１版と同様に局部的応力が無い等により第２版の正
常形態を維持することが出来る。
【００１６】
エンドレスベルトは金属板と柔軟性素材シートの積層板と成したので、エンドレスベル
トを厚く（例えば、１ｍｍ超）して発熱組成物の積層量を多くすることが出来ると共に、
金属板で必要強度を確保できたり、積層開口の寸法、位置の精度を確保できたり、エンド
レスベルトの伸張を防止したり、素材供給装置との耐磨耗性を向上することが出来、又金
属板単体では剛性が大きくなり過ぎることに対して、積層板により、屈曲性、柔軟性を確
保して、支持ロールの半径を小さくし製造装置をコンパクトにすることが出来、よって、
金属板と柔軟性素材シートの両者の長所を組み合せることにより、コンパクトな装置で精
度の良い積層を行うことが出来る。
【００１７】
上流側および下流側に夫々一対の支持ロールを回転自在に設けると共に、支持ロールに
第１版および第２版を夫々巻装し、上流側の支持ロールは挟着高さと成すと共に、下流側
の支持ロールは非挟着高さと成したので、上流側で素材シートを挟着保持して循環駆動さ
せることが出来、更に、第２素材供給装置より下流側で第１版および第２版を挟着高さと
成す押圧版分離ロールを配置したので、押圧版分離ロールまで素材シートを挟着保持する
と共に、押圧版分離ロール以降で所定厚さを有する第１、２版が積層物から徐々に離脱し
て、積層物（発熱組成物および保水剤）が型崩れせずに離型することが出来る。
【００１８】
第１素材供給装置の下流以降の工程で、搬送装置に磁力吸引手段を設けたので、磁性材
（鉄粉）を含有する発熱組成物は磁力で吸引されて基材シートへの接着性が向上し、それ
以降の工程においても接着状態が安定して搬送することが出来る。
又、第１素材供給装置から押圧版分離ロールまで搬送装置に磁力吸引手段を設けたので
、第１版が素材シートおよび積層物から離脱する時に、積層物を素材シートに磁力吸引し
て、積層物を確実に素材シートに保持することが出来る。
【００１９】
第１素材供給装置の吐出口を第１版のエンドレスベルトに摺接自在に配置したので、第
１版の第１積層開口だけに供給出来ると共に、発熱組成物を第１版の厚さに応じた供給積
層量に容易、確実に設定することが出来る。
【００２０】
第１版および第２版に設けた第１積層開口および第２積層開口は、隣接し、独立し、且
つ、相互間に非開口部を有する様に、多数の分割積層開口から夫々形成したので、製造さ
れた発熱体における非積層領域は基材および被覆材だけで、多大な折れ曲がり容易性を有
して、発熱体の柔軟性を格段に向上することが出来、又エンドレスベルトの抜孔は広面積
で１箇所に集中せずに、エンドレスベルトの耐久性を向上することが出来る。
【００２１】
シール領域に面する第２積層開口の開口面積を第１積層開口の開口面積より小面積と成
すと共に、第１版と第２版が接触時に第２積層開口は第１積層開口の内部としたことによ
り、積層された発熱組成物から保水剤が食み出さず、シール性を向上することが出来る。
又、第２積層開口の分割積層開口の開口面積を第１積層開口の分割積層開口の開口面積
より小面積と成すと共に、第１版と第２版が接触時に第２積層開口の分割積層開口は第１
積層開口の分割積層開口の内部としたので、非積層領域に保水剤が食み出さず、基材およ
び被覆材だけで折れ曲がり容易性を確実にすることが出来ると共に、シール領域に保水剤
が食み出さず、シール性を向上することが出来る。
よって、小面積多数の積層領域に発熱組成物および保水剤を設けて柔軟性を良好化した
発熱体の製造に有効である等その実用的効果甚だ大である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
先ず、製造される発熱体１は、図１、２に示す様に、基材（一方の包材）２上面で、周
囲所定幅のシール領域３を除いた発熱領域４に、粘体状（粘調質）の発熱組成物５を積層
すると共に、該発熱組成物５上面に粉体状の保水剤６を積層し、基材２および保水剤６等
を被覆材（他方の包材）７で被覆し、発熱体１周囲部のシール領域３における基材２およ
び被覆材７（上下２枚の包材）をシール（粘着、熱接着、熱融着）している。
そして、基材２または被覆材７の少なくとも一方は通気性を有して、発熱体１の使用時
に空気流通を可能と成すと共に、流通段階では発熱しない様に、発熱体１全体は気密性（
非通気性）の外装材（図示せず）に包装されている。
尚、シール領域３の近傍では、一方の包材である基材２を屈曲させているが、用途等に
応じて上下２枚の包材（基材２および被覆材７）を共に屈曲させたり、他方の包材である
被覆材７を屈曲させても良く、又基材２および被覆材７の厚さに関して被覆材７を厚くし
ているが、用途等に応じて両者を均一厚さと成したり、基材２を厚くしても良い。
又、発熱体１の外形形状は用途に応じた所望形状と成しており、図１（ａ）のものは足
裏用のもの、（ｂ）のものは目元用のものを図示しているが、矩形状その他の形状が用途
に応じて選択され、製造装置における図６に示す第１版等も用途に適合した形状となる。
【００２３】
発熱体１を構成する素材としては、例えば、発熱組成物５は主に磁性材である鉄粉、水
、塩類、活性炭、保水剤が発熱機能を備える組成として配合されると共に、増粘剤その他
の素材を配合して混合し、粘度を２０℃で１０００〜７５０００００ｃｐｓ程度と成した
インキ状ないしクリーム状のものが挙げられる。
又、保水剤６としては、水や金属の酸化物水溶液を円滑、且つ、大量に吸収する高分子
材料（吸水性ポリマー）が挙げられる。
【００２４】
又、上下２枚の包材（基材２および被覆材７）は、少なくとも一方が通気性を有してお
れば良く、例えば、包材の一方に接着性を具有させるなど、用途、用法によって包材の厚
さや素材を適宜変更し、本件では製造方法の説明の便宜上、先に繰り出し供給される一方
の包材シートを基材シート（発熱体１では基材２）、後に供給される他方の包材シートを
被覆材シート（発熱体１では被覆材７）と称している。
そして、非通気性包材の一例としては、非通気性ポリエチレンフィルムの片面にポリエ
ステル不織布をラミネートしたものが挙げられ、また通気性包材の一例としては、ポリエ
チレン製多孔質フィルム片面にナイロン製不織布をラミネートしたものが挙げられ、基材
２および被覆材７の厚みは、柔軟性を具有させるために、最大で２ｍｍ程度のものを用い
ることが好ましい。
又、通気性包材の好ましい配置例としては、発熱組成物５に接する側の包材（図示のも
のでは基材２）に通気性包材を配置することが好ましく、その理由としては、吸水した保
水剤６は粘体状となって通気を阻害し、発熱組成物５の反応が不安定となるためであり、
保水剤６に接する側の包材（図示のものでは被覆材７）だけに通気性包材を配置すること
は避ける方が好ましい。
【００２５】
又、図示していないが、発熱領域４に積層される発熱組成物５および保水剤６は広面積
の面状体（図１のシール領域３の内縁線と同一の発熱領域４の外縁線の内部面、図６の一
点鎖線で示す形状の内部）と成す他、図１に示す様に、小面積多数の積層物で一群を形成
しても良く、発熱領域４において、隣接し、独立し、且つ、相互間に細幅帯状の非積層領
域８、8a…を設けて小面積多数の積層領域９、9a…に発熱組成物５および保水剤６を積層
しても良い。
尚、図１（ａ）に示す様に、小面積多数の積層領域９、9a…は、主に碁盤目状の様に四
角形状のものと成すと共に、シール領域３に面する部分では、発熱体１（発熱領域４）の
外形形状に合致させて湾曲させたり小面積化させているが、四角形状のものだけで構成し
てシール領域３との間を空白部と成しても良く、積層領域９、9a…の形状は適宜変更する
。
又、図１（ｂ）に示す様に、発熱体１が目元用の様に小面積であれば、積層領域９、9a
…の外縁部を外形形状に合致させたものとすることが好ましい。
【００２６】
又、図３に示す様に、保水剤６は発熱組成物５上面だけに積層して発熱組成物５から外
側周辺のシール領域３や非積層領域８、8a…に食み出さず、保水剤６は発熱組成物５と同
一面積と成す他、図４に示す様に、発熱組成物５の周囲部の所定幅を非積層区域10、10ａ
…と成して、保水剤６を相似形等と成して発熱組成物５より小面積としても良い。
尚、保水剤６を発熱組成物５より小面積とする構成に関しては、発熱組成物５および保
水剤６を広面積の面状体と成す場合も同様であると共に、後述する製造装置における積層
開口も同様である。
【００２７】
次に、発熱体１の製造装置について説明する。
図５に示す様に、上下流部に回転自在に設けた一対の支持ロール11、11ａにエンドレス
ベルト12を巻装して搬送コンベヤー（搬送装置）13を設け、循環駆動される搬送コンベヤ
ー13の始端上方部にシートロール14から繰り出され供給ロール14ａで支持されて基材シー
ト15（製造後における発熱体１の基材２に相当）が供給されると共に、基材シート15を搬
送コンベヤー13上で挟着保持しながら移動する第１版16を設けている。
第１版16は上下流部に回転自在に設けた一対の支持ロール17、17ａにエンドレスベルト
18を巻装して成り、図６に示す様に、循環駆動される第１版16のエンドレスベルト18には
、隣接し、独立し、且つ、相互間に非開口部19、19ａ…（発熱体１における非積層領域８
、8a…に相当）を有する様に、第１積層開口20となる多数の分割積層開口20ａ、20ｂ…（
発熱体１における積層領域９、9a…に相当）を設けている。
【００２８】
尚、第１版16のエンドレスベルト18に設けた第１積層開口20の分割積層開口20ａ、20ｂ
…は、発熱体１における小面積多数の積層物で一群を形成させたものに対応するものであ
り、発熱体１の発熱領域４の積層物の形態に合わせて第１積層開口20が決定され、第１積
層開口20（分割積層開口20ａ、20ｂ…）の形状等は適宜変更される。
【００２９】
そして、図５に示す様に、基材シート15を挟着移動する積層ラインの上流部（上流側の
支持ロール11、17の下流側）を発熱組成物５を積層する第１積層位置21と成すと共に、該
第１積層位置21の下流側で積層ラインの下流部（下流側の支持ロール11ａ、17ａの上流側
）を保水剤６を積層する第２積層位置22と成している。
第１積層位置21において、第１版16の上部に粘体状の発熱組成物５を供給する第１素材
供給装置23を設けると共に、該第１素材供給装置23と同一位置で、基材シート15を第１版
16とで挟着保持する搬送コンベヤー13を下方から支持するバックアップロール24を設け、
第１素材供給装置23下端の発熱組成物５の吐出口を第１版16の第１積層開口20（分割積層
開口20ａ、20ｂ…）に対向（指向）させると共に、吐出口を第１版16のエンドレスベルト
18に摺接自在に配置している。
【００３０】
又、第２積層位置22を中心にして粉体状の保水剤６の積層工程を設けており、第１版16
のエンドレスベルト18の内部にして、上下流部に回転自在に設けた一対の支持ロール25、
25ａにエンドレスベルト26を巻装し、第１版16と同様に、循環駆動されるエンドレスベル
ト26に、隣接し、独立し、且つ、相互間に非開口部27、27ａ…を有する様に、第２積層開
口28となる多数の分割積層開口28ａ、28ｂ…を設けて第２版29と成している。
そして、第１版16の上面に第２版29の下面を接触重層状態と成すと共に、第１版16の第
１積層開口20（分割積層開口20ａ、20ｂ…）と第２版29の第２積層開口28（分割積層開口
28ａ、28ｂ…）を同一位置と成している。
【００３１】
尚、第２版29のエンドレスベルト26に設けた第２積層開口28の分割積層開口28ａ、28ｂ
…も、発熱体１における小面積多数の積層物で一群を形成させたものに対応するものであ
り、第１版16の第１積層開口20（分割積層開口20ａ、20ｂ…）と同様に形状等は適宜変更
される。
又、第２版29の第２積層開口28（分割積層開口28ａ、28ｂ…）の開口面積は、第１版16
の第１積層開口20（分割積層開口20ａ、20ｂ…）の開口面積と同一と成す他、図４に示す
様に、保水剤６を発熱組成物５より小面積と成す場合は、第２版29の第２積層開口28（分
割積層開口28ａ、28ｂ…）は第１版16の第１積層開口20（分割積層開口20ａ、20ｂ…）よ
り小面積の相似形と成すと共に、重層時に第１版16の第１積層開口20（分割積層開口20ａ
、20ｂ…）の内部に第２版29の第２積層開口28（分割積層開口28ａ、28ｂ…）が位置し、
中心を同一位置と成している。
【００３２】
第２積層位置22において、第２版29の上部に粉体状の保水剤６を供給する第２素材供給
装置30を設けると共に、第２積層位置22を中心として上下流側に延設状態で、基材シート
15を第１版16とで挟着保持する搬送コンベヤー13を下方から支持するバックアッププレー
ト31を設け、第２素材供給装置30下端の保水剤６の吐出口を第２版29の第２積層開口28（
分割積層開口28ａ、28ｂ…）に対向（指向）させると共に、第２版29のエンドレスベルト
26に摺接自在に配置している。
【００３３】
尚、第１、２版16、19のエンドレスベルト18、26は、厚さ０．２ｍｍや０．４ｍｍの薄
板状のステンレス板等の金属板、厚さ１〜２ｍｍの樹脂製、ゴム製等の柔軟性素材シート
、又はこれらの貼り合わせによる積層板で構成しているが、発熱組成物５等の厚さ等を考
慮して材質、構成等は適宜選択する。
又、第１素材供給装置23および第２素材供給装置30の近傍で第１版16、第２版29等を下
方から支持するバックアップロール24およびバックアッププレート31は磁石と成して、基
材シート15への発熱組成物５の付着維持を図っている。
更に、搬送装置に設けられた磁力吸引手段は、後述する押圧版分離ロール32の配置位置
にも設けることが好ましく、図示のものでは、バックアッププレート31を押圧版分離ロー
ル32以降の下流で支持ロール11ａの近傍まで延設している。
【００３４】
又、第１、２版16、29の後方の支持ロール17ａ、25ａを前方の支持ロール17、25より若
干高く設定すると共に、第２積層位置22の下流側で後方の支持ロール17ａ、25ａの上流側
に前方の支持ロール25と同一高さに押圧版分離ロール32を設けている。
挟着高さの押圧版分離ロール32は前方の挟着高さの支持ロール17、25と共働で第２版29
を第１版16へ、第１版16を基材シート15へ夫々押圧接触させ、基材シート15を搬送コンベ
ヤー13とで挟着移動し、挟着高さの押圧版分離ロール32の下流側で非挟着高さの後方の支
持ロール17ａ、25ａにより、第１版16および第２版29を傾斜状に徐々に上昇させて基材シ
ート15から版分離している。
【００３５】
基材シート15への発熱組成物５および保水剤６の各積層工程に続いて、被覆材７の積層
工程などが設けられている。
搬送コンベヤー13の終端近傍で発熱組成物５および保水剤６が積層された基材シート15
の上方部に、シートロール33から繰り出され供給ロール33ａで支持されて被覆材シート34
（製造後における発熱体１の被覆材７）が供給されると共に、被覆材シート34または保水
剤６などを含む基材シート15の接合面にホットメルト、コールドグルー等の接着剤をスプ
レー状に塗布する接着剤塗布手段35を設けている。
基材シート15等と被覆材シート34の接合以降の搬送途中に、発熱体１の外形形状に適合
する様に、発熱領域４の外側周囲部のシール領域３を接着する上下一対の熱ロールなどか
ら成るシール手段36を設けると共に、シール領域３を所望幅で残存させて所望外形形状に
切断する上下一対のカッターロールなどから成る裁断手段37を設けている。
【００３６】
尚、被覆材７の積層工程以降の各工程では、発熱組成物５および保水剤６が積層された
基材シート15や被覆材シート34が積層された発熱体シート38の搬送装置の図示を省略して
おり、且つ、搬送装置には磁力を有して下方から吸引支持することが好ましい。
又、第１、２積層開口20、28を同一位置と成して循環駆動する第１、２版16、29と、基
材シート15を第１版16とで挟着保持して循環駆動するする搬送コンベヤー13と、被覆材７
の積層工程等に設けた図示しない搬送装置は同速度で移動し、第２の実施形態例で説明す
る第２版29のドラム39も同速度で移動させている。
又、ホットメルト系接着剤をシール領域３および発熱領域４に塗布することにより、保
水剤６と被覆材シート34を接着して位置決め固定し、シール領域３で加熱接着する時に、
熱融着に比して低温度で加熱シールが可能となり、加熱接着が早いことによりラインスピ
ードをアップすることが出来、又接着剤を使用せずに熱融着しても良い。
【００３７】
次に、図７に示す第２の実施形態例を説明する。
前記第１の実施形態例では第２版29の素材をエンドレスベルト26で構成したが、第２の
実施形態例では第２版29の素材をステンレス板、アルミニウム板などの非磁性材で円筒状
のドラム39で構成すると共に、ドラム39の円周面に第１の実施形態例と同様に非開口部27
、27ａ…および第２積層開口28（分割積層開口28ａ、28ｂ…）を形成し、第２素材供給装
置30をドラム39内に設けると共に、第２素材供給装置30の吐出口を第２積層開口28（分割
積層開口28ａ、28ｂ…）に指向させている。
【００３８】
尚、第１素材供給装置23および第２素材供給装置30は、いわゆる摺り切り式による計量
としているが、計量したものを供給しても良く、掻き取りブレードを別途に設けて余剰素
材を排除しても良く、特に、第２素材供給装置30で供給される保水剤６は粉体状であるた
め、第２素材供給装置30とエンドレスベルト26は摺接状態でなくても良い。
又、第１版16のエンドレスベルト18の厚さと第１積層開口20（分割積層開口20ａ、20ｂ
…）の開口面積で発熱組成物５の積層量が決まり、第２版29のエンドレスベルト26の厚さ
と第２積層開口28（分割積層開口28ａ、28ｂ…）の開口面積で保水剤６の積層量が決まる
ため、発熱体１の用途に応じて厚さや形状を設定する。
【００３９】
次に、本発明に係る発熱体の製造方法について説明する。
第１版16の第１積層開口20（分割積層開口20ａ、20ｂ…）と第２版29の第２積層開口28
（分割積層開口28ａ、28ｂ…）が同一位置で、搬送コンベヤー13、第１版16および第２版
29を循環駆動させ、シートロール14から繰り出される基材シート15を搬送コンベヤー13と
第１版16で挟着保持しながら積層工程へ移動する。
第１積層位置21では、第１素材供給装置23の吐出口から押出される粘体状の発熱組成物
５は、吐出口とエンドレスベルト18が摺接して所定量が摺り切り式で計量されて、第１版
16の第１積層開口20（分割積層開口20ａ、20ｂ…）に充填されて基材シート15の上面に積
層される。
続いて、第１版16の上面に第２版29が位置することにより、基材シート15上面に積層さ
れた発熱組成物５の上面に第２版29の第２積層開口28（分割積層開口28ａ、28ｂ…）が位
置し、第２積層位置22では、第２素材供給装置30の吐出口から押出される粉体状の保水剤
６は、吐出口とエンドレスベルト26が摺接して所定量が摺り切り式で計量されて、第２版
29の第２積層開口28（分割積層開口28ａ、28ｂ…）に充填されて発熱組成物５の上面に積
層される。
【００４０】
尚、第１、２版16、29を基材シート15から上方に離脱させることにより、仮に、第１、
２版16、29のエンドレスベルト18、26上で第１、２積層開口20、28に食み出した発熱組成
物５または保水剤６が有ったとしても、基材シート15または発熱組成物５上に積層されず
、第１、２積層開口20、28と同一形状のものだけが、基材シート15または発熱組成物５上
に積層される。
又、バックアップロール24およびバックアッププレート31が磁力を有する場合には、基
材シート15への発熱組成物５の付着を促進したり、第２積層位置22以降への搬送時に付着
状態を向上させている。
【００４１】
積層工程終了後にあっては、押圧版分離ロール32より第１、２版16、29の後方の支持ロ
ール17ａ、25ａが高い位置であることにより、押圧版分離ロール32による搬送コンベヤー
13への基材シート15、第１版16および第２版29の（押圧接触）接面状態から、押圧版分離
ロール32の通過後、第１版16および第２版29が緩角度の傾斜状で徐々に上昇する。
すると、基材シート15から第１版16のエンドレスベルト18が分離すると共に、発熱組成
物５および保水剤６の積層物から第１、２版16、29の第１積層開口20（分割積層開口20ａ
、20ｂ…）、第２版29の第２積層開口28（分割積層開口28ａ、28ｂ…）が徐々に離型し、
その後、第１版16と第２版29は両者の支持ロール17ａ、25ａの位置関係から分離する。
【００４２】
積層工程が終了すると共に、第１版16および第２版29が基材シート15から離型した後は
、図示しない搬送装置で、発熱組成物５および保水剤６が積層された基材シート15が被覆
材積層工程へ搬送され、シートロール33から繰り出された被覆材シート34の接合面または
発熱組成物５および保水剤６が積層された基材シート15の接合面に接着剤塗布手段35で接
着剤が噴霧塗布され、図示の構成のものでは、支持ロール11ａと供給ロール33ａでこれら
が面接着状態となり、接着剤の種類にもよるが、仮接着される。
そして、２枚の包材シート（基材シート15と被覆材シート34）内に発熱組成物５および
保水剤６がサンドイッチ状態で搬送される発熱体シート38は、シール手段36により基材シ
ート15と被覆材シート34におけるシール領域３が熱接着等されると共に、裁断手段37で所
望（足裏用、目元用、矩形状等）の外形形状に打抜切断されて発熱体１が製造され、図示
しないが、非通気性（気密性）の外装材に包装される。
尚、シール手段36で基材シート15と被覆材シート34を接着する際に、基材シート15を屈
曲させているが、図２に示す発熱体１を説明した様に、発熱体１の用途等に応じて、屈曲
させるシートは適宜変更する。
【００４３】
次に、発熱作用について説明する。
製造工程における発熱組成物５は粘体状で保水剤が必要量以下であるため、遊離水がバ
リヤー層となって製造工程や包装時の発熱反応が抑制されている。
外装材への包装後には、空気流通が無いために発熱反応が発生せず、製品の発熱機能は
保持される一方、発熱組成物５の遊離水などは保水剤６に吸水されて移動し、発熱組成物
５はバリヤー層が消失し、空気流通下で発熱可能状態となっている。
気密性の外装材から発熱体１を取り出した使用時には、通気性を有する包材（基材２ま
たは被覆材７）を通過して空気が発熱組成物５に接触することにより、発熱反応が開始、
継続される。
発熱反応の継続により、円滑な発熱反応に必要とする水分が発熱組成物５内で減少した
時には、保水剤６から発熱組成物５に水分が移動し、円滑な発熱反応が継続する。
【００４４】
尚、粘体状の発熱組成物５を膜状に積層することにより、発熱組成物５の片寄りがなく
、均一な厚みで積層されているため、温度分布も均一化されることにより、使用中の不快
感や、高温個所の発生による火傷などの不具合が防止でき、安全性が高められ、また発熱
組成物５の厚みを薄くすることができるため、発熱組成物５は薄型で、柔軟性が高く、身
体の肩、足裏、目元等の湾曲部や屈曲部へのフイット性が良好となって使用感が優れる効
果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明で製造される発熱体の一例を示す平面図であり、（ａ）は足裏用のものの平面図、（ｂ）は目元用のものの平面図である。
【図２】図１の要部拡大断面図である。
【図３】発熱組成物および保水剤の積層状態を示す部分拡大平面図および断面図である。
【図４】他例の発熱組成物および保水剤の積層状態を示す部分拡大平面図および断面図である。
【図５】製造装置の模式図である。
【図６】第１版（第２版）の部分平面図である。
【図７】他例の製造装置の模式図である。
【符号の説明】
【００４６】
３            シール領域
４            発熱領域
５            発熱組成物
６            保水剤
10、10ａ…    非積層区域
11、11ａ      支持ロール
13            搬送コンベヤー
15            基材シート
16            第１版
17、17ａ      支持ロール
18            エンドレスベルト
19、19ａ…    非開口部
20            第１積層開口
20ａ、20ｂ…  分割積層開口
21            第１積層位置
22            第２積層位置
23            第１素材供給装置
25、25ａ      支持ロール
26            エンドレスベルト
27、27ａ…    非開口部
28            第２積層開口
28ａ、28ｂ…  分割積層開口
29            第２版
30            第２素材供給装置
32            押圧版分離ロール
34            被覆材シート
【図１】
2006212115.tif 000003
【図２】
2006212115.tif 000004
【図３】
2006212115.tif 000005
【図４】
2006212115.tif 000006
【図５】
2006212115.tif 000007
【図６】
2006212115.tif 000008
【図７】
2006212115.tif 000009