(57)【要約】【課題】誤判断によりユーザに不信感を与えることを防止する。【解決手段】処理槽１９を有する処理機本体１０と、生ゴミとバイオ基材とを撹拌する撹拌部材２４と、バイオ基材の処理機能の状態を判断する基材状態判断手段（マイコン６９）と、該基材状態判断手段の判断に基づいて撹拌部材２４を制御する制御手段（マイコン６９）とを備えた生ゴミ処理機において、生ゴミの投入の不許可を意味する第１表示部６２、および、生ゴミの投入の許可を意味する第２表示部６３を有する表示手段（操作パネル６０）と、基材状態判断手段の判断結果に基づいて第１表示部６２または第２表示部６３を表示させる一方、生ゴミの投入後に予め設定された時間が経過すると、基材状態判断手段の判断結果に基づいて第２表示部６３を表示させた後には第１表示部６２を表示させない第１表示部非表示処理を行う表示制御手段（マイコン６９）とを設けた構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バイオ基材を収容する処理槽を有する処理機本体と、前記処理槽の内部に収容した生ゴミとバイオ基材とを撹拌する撹拌手段と、前記バイオ基材の処理機能の状態を判断する基材状態判断手段と、該基材状態判断手段の判断に基づいて前記撹拌手段を制御する制御手段とを備えた生ゴミ処理機において、
生ゴミの投入の不許可を意味する第１表示部、および、生ゴミの投入の許可を意味する第２表示部を有する表示手段と、
前記基材状態判断手段の判断結果に基づいて前記第１表示部または第２表示部を表示させる一方、生ゴミの投入後に予め設定された時間が経過すると、前記基材状態判断手段の判断結果に基づいて前記第２表示部を表示させた後には前記第１表示部を表示させない第１表示部非表示処理を行う表示制御手段と
を設けたことを特徴とする生ゴミ処理機。
【請求項２】
前記基材状態判断手段による判断は、バイオ基材の含水量が多い第１状態、該第１状態より含水量が少ない第２状態、該第２状態より含水量が少なく適量である第３状態の少なくとも３つを有し、
前記表示制御手段は、判断結果が第１状態の場合には前記第１表示部を表示させる一方、判断結果が第２状態および第３状態の場合には前記第２表示部を表示させ、
前記制御手段は、判断結果に基づいて前記撹拌手段の動作時間を変更して制御するもので、
前記表示制御手段が第１表示部非表示処理を実行した後に、前記基材判断手段が第１状態であると判断した場合、前記表示制御手段は第２表示部を表示させ、制御手段は判断結果が第２状態の場合と同一の動作時間で制御を実行するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の生ゴミ処理機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に家庭で使用するバイオ方式の生ゴミ処理機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の生ゴミ処理機は、好気性のバイオ菌を基材に担持させたバイオ基材によって生ゴミを発酵させて分解するもので、処理機本体の処理槽内に、回動可能な撹拌手段が配設されるとともに、前記処理槽の外部に、内部を加熱するための加熱手段が配設されている。そして、前記加熱手段によって処理槽の内部を所定温度範囲内に維持しながら、投入した生ゴミを前記撹拌手段によってバイオ基材と撹拌することによって処理を行うものである。
【０００３】
本発明の生ゴミ処理機に関連する先行技術文献情報としては次のものがある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１３６０４０号公報
【０００５】
この特許文献１では、生ゴミが混合されたバイオ基材の温度を検出する第１温度センサと、機外の温度を検出する第２温度センサとを設け、これらによりバイオ基材の状態を判断し、その判断結果に基づいて、投入を許可する表示または投入の不許可（禁止）を意味する表示を行うとともに、前記撹拌手段を制御する生ゴミ処理機が提供されている。
【０００６】
しかしながら、この特許文献１の生ゴミ処理機では、実際のバイオ基材の状態では、若干水分が多めであるが投入を禁止する程ではない場合に、センサによる誤判断で投入を禁止する状態であると判断する場合がある。そして、その判断が丁度ユーザが生ゴミを投入する直前になされた場合には、つい先程までは投入可能な状態であったにも拘わらず、投入の禁止を意味する状態になることにより、大きな失望感を与える。なお、ユーザには判断し難い場合が多いが、その禁止状態が誤判断によるものである場合には、ユーザに不信感を与えるという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明では、誤判断によりユーザに不信感を与えることのない生ゴミ処理機を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明の生ゴミ処理機は、バイオ基材を収容する処理槽を有する処理機本体と、前記処理槽の内部に収容した生ゴミとバイオ基材とを撹拌する撹拌手段と、前記バイオ基材の処理機能の状態を判断する基材状態判断手段と、該基材状態判断手段の判断に基づいて前記撹拌手段を制御する制御手段とを備えた生ゴミ処理機において、生ゴミの投入の不許可を意味する第１表示部、および、生ゴミの投入の許可を意味する第２表示部を有する表示手段と、前記基材状態判断手段の判断結果に基づいて前記第１表示部または第２表示部を表示させる一方、生ゴミの投入後に予め設定された時間が経過すると、前記基材状態判断手段の判断結果に基づいて前記第２表示部を表示させた後には前記第１表示部を表示させない第１表示部非表示処理を行う表示制御手段とを設けた構成としている。
【０００９】
この生ゴミ処理機によれば、表示制御手段は、生ゴミの投入後に十分に処理が終了している設定時間が経過し、第１表示部非表示処理を実行すると、その後に基材状態判断手段の判断結果に基づいて不許可を意味する判断結果がなされても第１表示部は表示させない。そのため、前に生ゴミを投入した後に十分な時間が経過し、投入可能状態を確認することにより、新たな生ゴミを投入しようとした際に、誤判断により不許可を意味する表示になることを防止できる。その結果、ユーザに不信感を与えることを防止できる。
【００１０】
この生ゴミ処理機では、前記基材状態判断手段による判断は、バイオ基材の含水量が多い第１状態、該第１状態より含水量が少ない第２状態、該第２状態より含水量が少なく適量である第３状態の少なくとも３つを有し、前記表示制御手段は、判断結果が第１状態の場合には前記第１表示部を表示させる一方、判断結果が第２状態および第３状態の場合には前記第２表示部を表示させ、前記制御手段は、判断結果に基づいて前記撹拌手段の動作時間を変更して制御するもので、前記表示制御手段が第１表示部非表示処理を実行した後に、前記基材判断手段が第１状態であると判断した場合、前記表示制御手段は第２表示部を表示させ、制御手段は判断結果が第２状態の場合と同一の動作時間で制御を実行することが好ましい。ただし、第１状態の場合と同一の動作時間で制御を実行してもかまわない。ここで、誤判断は、実際のバイオ基材の状態は、少なくとも部分的に含水分が多い箇所が存在することに起因することが多いため、撹拌部材の制御を前記のようにすることにより、迅速にバイオ基材の状態を安定させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の生ゴミ処理機では、前に生ゴミを投入した後に十分な時間が経過し、投入可能状態を確認したにも拘わらず、新たな生ゴミを投入しようとした際に、誤判断により不許可を意味する表示になることを防止し、ユーザに不信感を与えることを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００１３】
図１は、本発明の実施形態に係る生ゴミ処理機を示す。この生ゴミ処理機は、内部の処理槽１９に好気性の酵母菌からなるバイオ菌をおがくずなどの基材に担持させたバイオ基材を収容し、投入した生ゴミをバイオ基材と撹拌することによって処理を行うバイオ方式であり、大略、処理機本体１０と、該処理機本体１０の上部を開閉可能に閉塞する蓋体４７とからなる。
【００１４】
前記処理機本体１０は、その外装体１１の内部に処理槽１９を配設することにより、該処理槽１９内の処理部と処理槽１９外の部品配設部とに区画したものである。
【００１５】
前記外装体１１は、略四角筒状をなす枠体１２の底に底板１３が配設されるとともに、上部に蓋枠１４が配設されたものである。前記枠体１２の後面（図１中右側）には、後述する処理槽１９の排出口２０から突出した筒部２１を露出させる開口部１２ａが設けられている。そして、この枠体１２の前面（図１中左側）と前記開口部１２ａが設けられた後面には、前カバー１５と後カバー１６とが着脱可能に配設されている。前記蓋枠１４には、その前部に生ゴミの投入口１４ａが設けられ、その開口縁には下向きに突出するリブが設けられている。また、枠体１２の内部には、処理槽１９の上端に位置するように仕切板１７が配設されている。この仕切板１７は、処理槽１９の上端前部に位置するように開口部１７ａが設けられ、該開口部１７ａと前記蓋枠１４の投入口１４ａとの間にはダクト部材１８が配設されている。なお、前記仕切板１７と蓋枠１４との間の空間は、蓋体４７のロック手段および撹拌部材２４の駆動手段であるモータ２５などを配設する配設部を構成する。
【００１６】
前記処理槽１９は、その前面１９ａの上側を前向き傾斜させた上端開口のものである。言い換えれば、この処理槽１９は、その前面１９ａの上端が枠体１２の前面に近づくように傾斜するように構成したものである。この処理槽１９の背面には、外部に連通する排出口２０が設けられ、その開口縁には外向きに突出するとともに、前記枠体１２の開口部１２ａ内に配置される筒部２１が突設されている。この筒部２１の先端には、ネジ締めにより蓋２２が着脱可能に取り付けられている。さらに、処理槽１９の底面には、下向きに窪んだ受部２３が設けられ、この受部２３に撹拌手段を構成する撹拌部材２４の下端が回転可能に取り付けられる。
【００１７】
前記撹拌部材２４は金属製であり、その回転軸２６の下端を前記受部２３に配置するとともに仕切板１７を貫通させた上端にモータ２５を接続した縦型のもので、前記処理槽１９内において後面側に位置し、生ゴミを投入するためのダクト部材１８からは上面視で殆ど見えないように構成されている。具体的には、この撹拌部材２４は、図２に示すように、垂直方向に延びる回転軸２６の中間部分に３個の中間羽根部材２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃを固着するとともに、処理槽１９の底に位置するように回転軸２６の下部に下羽根部材３７を固着したものである。本実施形態では、前記モータ２５は、正転（図中反時計回り）および逆転（図中時計回り）が可能なものを使用している。
【００１８】
前記中間羽根部材２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃは、前記回転軸２６に固着するための略円環状をなす連結部２８に対して、略１８０度の位置に第１羽根部２９と第２羽根部３３とを対向配置したものである。
【００１９】
前記第１羽根部２９は、正転時にバイオ基材を押し上げながら回転軸２６に向けて掻き込むように撹拌する一方、逆転時にバイオ基材を押し下げながら外向きに押し出すように撹拌するもので、第１連結板３０と、第１傾斜板３１ａ，３１ｂと、第１側板３２とからなる。前記第１連結板３０は、前記連結部２８と連続するもので、本実施形態では、該連結部２８に対するなす角が約３０度となるように回転軸２６から外側縁に向けて上向きに傾斜するように屈曲されている。前記第１傾斜板３１ａ，３１ｂは、モータ２５による正転方向前側に向けて下向きに傾斜するように、前記第１連結板３０に対して約１３５度の角度で屈曲されている。前記第１側板３２は、正転時に後側に位置する前記第１傾斜板３１ａおよび第１連結板３０の外側縁から上向きに突出するように、これら第１傾斜板３１ａおよび第１連結板３０に対して約９０度の角度で直交するように第１連結板３０に対して屈曲されている。
【００２０】
前記第２羽根部３３は、正転時にバイオ基材を押し下げながら回転軸２６に向けて掻き込むように撹拌する一方、逆転時にバイオ基材を押し上げながら外向きに押し出すように撹拌するもので、第１羽根部２９と同様に、第２連結板３４と、第２傾斜板３５ａ，３５ｂと、第２側板３６とからなる。前記第２連結板３４は、前記連結部２８と連続するもので、本実施形態では、前記第１連結板３０とは逆に、前記連結部２８に対するなす角が約３０度となるように回転軸２６から外側縁に向けて下向きに傾斜するように屈曲されている。前記第２傾斜板３５ａ，３５ｂは、モータ２５による正転方向前側に向けて上向きに傾斜するように、前記第２連結板３４に対して約１３５度の角度で屈曲されている。前記第２側板３６は、正転時に後側に位置する前記第２傾斜板３５ａおよび第２連結板３４の外側縁から下向きに突出するように、これら第２傾斜板３５ａおよび第２連結板３４に対して約９０度の角度で直交するように第２連結板３４に対して屈曲されている。
【００２１】
前記下羽根部材３７は、前記受部２３の上端縁に載置される円板部３８ａと受部２３内に回転可能に内嵌される突出部３８ｂとを備え、回転軸２６の下端に固着される装着部３８に対して、略１８０度の位置に一対の第３羽根部３９を対向配置したものである。
【００２２】
前記第３羽根部３９は、正転方向および逆転方向のいずれに回転してもバイオ基材を押し上げるように撹拌するもので、第３連結板４０と、第３傾斜板４１と、第４傾斜板４２と、第３側板４３ａ，４３ｂ，４３ｃとからなる。前記第３連結板４０は、前記装着部３８と連続するもので、本実施形態では該装着部３８に対して面一に径方向外向きに突出するように構成されている。前記第３傾斜板４１は、モータ２５による正転方向前側に向けて下向きに傾斜するように、前記第３連結板４０に対して約１３５度の角度で屈曲されている。前記第４傾斜板４２は、モータ２５による逆転方向前側に向けて下向きに傾斜するように、前記第３連結板４０に対して約１３５度の角度で屈曲されている。前記第３側板４３ａ，４３ｂ，４３ｃは、前記第３連結板４０、第３傾斜板４１および第４傾斜板４２の外側縁から上向きに突出するように、これらに対して約９０度の角度で交差するように屈曲されている。
【００２３】
前記中間羽根部材２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃと下羽根部材３７とは、回転軸２６に対して所定間隔をもって位置するように固着される。また、上下段に位置する中間羽根部材２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃおよび下羽根部材３７は、各羽根部２９，３３，３９が略９０度の間隔で周方向に回転した位置に配置されるように固着される。
【００２４】
前記処理槽１９の下部外周面には、処理槽１９内のバイオ基材を所定温度範囲内に維持するための加熱手段として、ヒータ４４が配設されている。また、外装体１１を構成する枠体１２の前面と処理槽１９との間には、蓋体４７を自動開放するために進入物である人体の足の進入を検出する検出手段である測距センサ４５と、該測距センサ４５を床面から所定高さに配置するためのケース４６とが配設されるとともに、後述する制御基板６８が配設されている。
【００２５】
前記蓋体４７は、図１に示すように、前記処理機本体１０を構成する蓋枠１４の上面に回動可能に取り付けられるとともに、付勢手段であるヒンジスプリング４８により開放方向に付勢されたものである。この蓋体４７の前部には、図３に示すように、下向きに突出した係止受部４９が設けられ、この係止受部４９がロック手段によってロックおよびアンロックされる。
【００２６】
前記ロック手段は、前記蓋枠１４に回動可能に取り付けられ、前記係止受部４９に係止する爪部５２ａを設けたロック部材５０からなる。具体的には、このロック部材５０は、蓋体４７に軸着する軸受部５１より上方に突出するように先端に爪部５２ａを設けた係止部５２が設けられている。また、軸受部５１には、略Ｌ字形状に突出して下向きに延びる作用部５３が設けられている。この作用部５３には、前記測距センサ４５による人体の検出により蓋体４７を自動開放させる蓋体開放手段を構成するソレノイド５４のロッド５４ａがリンク部材５５を介して連結されている。また、作用部５３の前部に位置するように蓋枠１４には、手動式のロック解除操作部５６がスプリングによって外向きに付勢された状態で配設されている。さらに、作用部５３は、スプリング５７によって常にロック部材５０によりロック位置である上向きに付勢されている。なお、符号５８は、蓋体４７を自動および手動のいずれでも開放不可能とする強制ロック部材である。また、符号５９は、蓋体４７が閉塞されたことを検出するためのスイッチである。このスイッチ５９は、蓋体４７に突設された円弧状の押圧部材４７ａによりオン、オフされることにより、蓋体４７の開放および閉塞を検出できる。
【００２７】
このように構成された生ゴミ処理機には、図３および図４に示すように、前記蓋枠１４の前面に、表示手段を有する操作パネル６０が配設されている。この操作パネル６０には、機器を動作または停止するためのＯＮ／ＯＦＦスイッチ６１と、バイオ基材による処理機能の状態を示す第１表示部６２および第２表示部６３と、フィルタ清掃表示部６４とを備えている。そのうち、第１表示部６２は、新たな生ゴミの投入の不許可（禁止）を意味するもので、「投入中止」という文字が印刷されている。第２表示部６３は、新たな生ゴミの投入の許可を意味するもので、「良好」という文字が印刷されている。フィルタ清掃表示部６４は、スイッチ内に図示しない排気手段のフィルタが目詰まり状態であることを表示するＬＥＤを配設したもので、該スイッチの操作によりフィルタの目詰まり状態を判断するための累積時間がリセットされる。
【００２８】
また、この生ゴミ処理機には、図５に示すように、前記処理槽１９内に収容されたバイオ基材によって生ゴミを分解する処理機能の状態を検出するための基材状態検出手段として、処理槽１９内の温度Ｔｓ、バイオ基材の温度Ｔｋ、および、外気の温度Ｔｇを検出する３個の温度センサ６５，６６，６７が配設されている。処理槽用温度センサ６５は、処理槽１９内におけるバイオ基材の上部の空間に配設されている。基材用温度センサ６６は、処理槽内における底に配設されている。外気用温度センサ６７は、処理機本体１０の外装体１１に配設されている。
【００２９】
そして、制御基板６８に実装された制御手段であるマイコン６９は、記憶手段７０に予め記憶されたプログラムに従って動作される。具体的には、このマイコン６９は、商用電源からの電力が電源回路部７１により直流電圧に変換され、この直流電圧が印加されることにより動作する。そして、蓋体開放制御手段の役割をなし、前記測距センサ４５により人体を含む物体が検出可能な範囲内に近づいたことを検出すると、前記ソレノイド５４を動作させ、係止部５２による係止受部４９の係止を解除することにより、ヒンジスプリング４８の付勢力によって蓋体４７を自動開放させる。また、スイッチ５９により蓋体４７が閉塞されたことを検出すると、その閉塞時を制御の開始点として前記ヒータ４４のオン、オフ、および、撹拌部材２４の回転の周期的な制御を開始する。さらに、所定時間毎に基材状態検出手段である前記温度センサ６５〜６７による検出値に基づいてバイオ基材の処理機能の状態を判断する基材状態判断手段の役割をなし、判断結果に基づいて前記ヒータ４４のオン、オフ、および、１周期で撹拌部材２４を動作させる時間を変更するとともに、操作パネル６０の表示部にバイオ基材の処理機能の状態を表示する。
【００３０】
撹拌制御手段としてのマイコン６９は、本実施形態の撹拌手段制御処理では、図６に示すように、第１撹拌動作と第２撹拌動作とを予め設定したサイクルで繰り返し実行させる。具体的には、この撹拌制御は、予め設定した動作時間（Ｔｂ＋Ｔｃ＋ＴｄまたはＴｅ）撹拌部材２４を動作させた後、予め設定した停止時間（Ｔａ）撹拌部材２４を停止させる周期を繰り返すように制御する。そして、所定数（３つ）の周期を１つの撹拌サイクルとして纏め、この撹拌サイクルを繰り返して制御する。また、この撹拌サイクルを構成する周期のうち、１つの周期を第１撹拌動作で実行し、他の周期を第２撹拌動作で実行する。前記第１撹拌動作は、動作時間のうち一部の時間Ｔｂは前記撹拌部材２４を逆転させ、所定の停止時間Ｔｃを経て、他の時間Ｔｄは正転させて動作させるものである。第２撹拌動作は、撹拌部材２４を全ての時間Ｔｅを正転させて動作させるものである。
【００３１】
本実施形態では、撹拌部材２４による撹拌サイクルは、蓋体４７の閉塞を検出すると、一番目に実行する周期は、その動作時間Ｔｂ＋Ｔｃ＋Ｔｄを第１撹拌動作で行った後、停止時間Ｔａの間は撹拌動作を停止した状態で待機する。その後、二番目に実行する周期は、その動作時間Ｔｅを第２撹拌動作で行った後、停止時間Ｔａが経過するまで待機し、停止時間Ｔａが経過すると、三番目に実行する周期は、再び動作時間Ｔｅを第２撹拌動作で行った後、停止時間Ｔａが経過するまで待機する。このように、３つの周期を１つの撹拌サイクルとし、一番目の周期は第１撹拌動作を実行し、他の周期は第２撹拌動作を実行する構成としている。
【００３２】
また、前記撹拌部材２４を動作させる時間（Ｔｂ＋Ｔｃ＋ＴｄまたはＴｅ）は、温度センサ６５〜６７の検出値Ｔｓ，Ｔｋ，Ｔｇに基づいて判断したバイオ基材の処理機能の状態に基づいて下記の表１のように変更する構成としている。
【００３３】
【表１】
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【００３４】
表１に示すように、バイオ基材の含水量が少ない乾燥（第４）状態であると判断した場合には、７分の１周期のうち４８秒だけ撹拌部材２４を動作させ、水分の発散を抑制するように制御する。また、含水量が適量であることを意味する良好（第３）状態であると判断した場合には、７分の１周期のうち６０秒だけ撹拌部材２４を動作させ、水分が現状を維持するように制御する。また、良好状態より含水量が多く新たな投入を抑制することを意味する控えめ（第２）状態であると判断した場合には、７分の１周期のうち７２秒だけ撹拌部材２４を動作させ、水分の発散を促進するように制御する。また、控えめより含水量が多く新たな投入を停止することを意味するべとつき（第１）状態であると判断した場合には、７分の１周期のうち７２秒だけ撹拌部材２４を動作させ、水分の発散を促進するように制御する。なお、本実施形態では、控えめ（第２）状態とべとつき（第１）状態の撹拌部材２４の制御時間は、同一としているが、べとつき状態と判断した場合の動作時間を長くしてもよい。
【００３５】
また、表示制御手段としてのマイコン６９は、前記温度センサ６５〜６７の検出値に基づいた判断が、べとつき（第１状態）の場合、前記操作パネル６０は第１表示部６２を表示させる。また、乾燥、良好（第３状態）および控えめ（第２状態）の３つの場合、前記操作パネル６０は第２表示部６３を表示させる。
【００３６】
そして、本実施形態では、図７に示すように、新たなバイオ基材が投入されたことを意味する蓋体４７が閉塞された後、時間計時タイマ７２により時間を計測し、予め設定した第１表示部６２（中止表示）を表示させる許容時間が経過すると、前記第２表示部６３を表示させた後には前記第１表示部６２を表示させない第１表示部非表示処理を実行する構成としている。また、この際の撹拌部材２４の制御は、第２表示部６３を表示させるなかで、最も撹拌動作時間が長くなる控えめ（第２）状態と同一の制御を実行するように構成している。
【００３７】
具体的には、前記中止表示許容時間は、前記処理槽１９に収容可能な規定量の生ゴミを処理するのに必要な最大時間または平均時間が設定される。そして、バイオ基材の実際の状態が良好であるときに、生ゴミが投入（蓋体が閉）されると、生ゴミに含まれた水分を吸収することにより、実際の状態はべとつきになる。
【００３８】
そして、蓋体４７が閉じられて所定時間（２時間）後に基材状態を判断すると、この第１判断ではべとつき状態であると判断される。その結果、撹拌部材２４の制御はべとつき判断の動作時間で動作させるとともに、操作パネル６０では第１表示部６２を表示させる。実際のべとつき状態が解消されていない状態で、かつ、前記中止表示許容時間が経過していない第２の判断では、同様に、べとつき状態であると判断し、撹拌部材２４の制御はべとつき判断の動作時間で動作されるとともに、操作パネル６０では第１表示部６２を表示される。次に、バイオ基材の状態が若干良くなり、実際の状態が控えめ範囲になる。また、この状態で、次の判断までに前記中止表示許容時間が経過する。そして、第３の判断で、マイコン６９が控えめ状態であると判断すると、撹拌部材２４の制御は控えめ判断の動作時間で動作されるとともに、操作パネル６０では第２表示部６３を表示させる。
【００３９】
そして、実際のバイオ基材の状態は控えめであるが、基材用温度センサ６６の近傍に水分を多く含んだ生ゴミが位置している場合などでは、マイコン６９は、次の第４の判断でべとつきと判断する場合がある。しかし、本実施形態では、前記中止表示許容時間の経過後の判断で既に第２表示部６３を表示させている。そのため、前記第１表示部非表示処理が実行されているため、この第４の判断でべとつき状態と判断していても、マイコン６９は、撹拌部材２４の制御は控えめ判断の動作時間で動作させるとともに、操作パネル６０では第２表示部６３を表示させる。そして、以後の第５および第６の判断で、実際のバイオ基材の状態に基づいた判断がされると、その通りに制御を行う。
【００４０】
次に、マイコン６９による制御について具体的に説明する。
【００４１】
電源が投入されると、マイコン６９は、図８に示すように、まず、ステップＳ１で、時間計時タイマ７２をリセットしてスタートさせた後、ステップＳ２で、予め設定したバイオ基材に担持させたバイオ菌が活性化するために必要な時間が経過（カウントアップ）したか否かを検出する。そして、設定時間が経過した場合にはステップＳ３に進み、設定時間が経過していない場合にはステップＳ５に進む。
【００４２】
ステップＳ３では、電源の投入後に所定時間が経過していることを示すフラグｆａに１を入力した後、ステップＳ４で、時間計時タイマ７２をストップしてステップＳ５に進む。
【００４３】
ステップＳ５では、後述する生ゴミ処理制御工程を実行してステップＳ６に進む。このステップＳ６では、フラグｆａに１が入力されているか否かを検出する。そして、ｆａが１である場合にはステップＳ５に進み、ｆａが１でない（ｆａ＝０）場合にはステップＳ２に戻る。
【００４４】
次に、ステップＳ５の生ゴミ処理制御工程について具体的に説明する。なお、この生ゴミ処理制御工程では、ステップＳ１の設定時間が経過していない場合には、後述する温度センサ６５〜６７の検出温度Ｔｓ，Ｔｋ，Ｔｇに基づいた基材状態判断に拘わらず、良好判断の場合と同一の制御を行うとともに第２表示部６３を表示させる。
【００４５】
具体的には、この生ゴミ処理制御工程では、マイコン６９は、図９に示すように、まず、ステップＳ１０で、スイッチ５９を介して蓋体４７が開放されたか否かを検出する。そして、蓋体の開放を検出した場合にはステップＳ１１に進み、蓋体４７の開放を検出しない場合にはステップＳ１６に進む。
【００４６】
ステップＳ１１では、撹拌部材２４を停止した後、ステップＳ１２で、スイッチ５９を介して蓋体４７が閉塞されたことを検出するまで待機する。そして、蓋体４７の閉塞を検出すると、ステップＳ１３で、バイオ基材の処理機能の状態を検出する周期である２時間タイマをリセットしてスタートさせた後、ステップＳ１４で、中止表示許容タイマをリセットしてスタートさせる。また、ステップＳ１５で、この中止表示許容タイマがカウントアップした後に第２表示部６３を表示させる判断をし、第１表示部非表示処理を実行しているか否かを示すフラグｆｂに０を入力してステップＳ１６に進む。
【００４７】
ステップＳ１６では、２時間タイマがカウントアップしたか否かを検出し、カウントアップした場合にはステップＳ１７に進み、カウントアップしていない場合にはステップＳ２２に進む。
【００４８】
ステップＳ１７では、次にバイオ基材の処理機能の状態を検出するために２時間タイマをリセットしてスタートさせた後、ステップＳ１８で、基材状態検出手段である３個の温度センサ６５〜６７により処理槽１９内の温度Ｔｓ、バイオ基材の温度Ｔｋ、および、外気の温度Ｔｇを検出する。
【００４９】
ついで、ステップＳ１９で、検出した３カ所の温度Ｔｓ，Ｔｋ，Ｔｇに基づいてバイオ基材の状態を判断する基材状態判断処理を実行した後、判断したバイオ基材の処理機能の状態に基づいて、ステップＳ２０で、１周期の撹拌時間（Ｔｂ＋Ｔｃ＋ＴｄまたはＴｅ）の変更処理を実行し、ステップＳ２１で、操作パネル６０の表示部６２，６３の変更処理を行ってステップＳ２２に進む。
【００５０】
ステップＳ２２では、モータ２５および撹拌部材２４からなる撹拌手段の制御処理、および、ヒータ４４による加熱手段制御処理からなるバイオ基材調整処理を実行してリターンする。なお、加熱手段制御処理は、判定したバイオ基材の処理機能の状態に基づいてヒータ４４による加熱時間を変更するものである。
【００５１】
次に、ステップ１９の基材状態判断処理について具体的に説明する。
【００５２】
この基材状態判断処理では、マイコン６９は、図１０に示すように、まず、ステップＳ１９−１で、基材用温度センサ６６による基材温度Ｔｋから外気用温度センサ６７による外気温度Ｔｇを減算した温度差が４℃より高いか否かを検出する。そして、温度差（Ｔｋ−Ｔｇ）が４℃より高い場合にはステップＳ１９−２に進み、バイオ基材が良好状態であると判断してステップＳ１９−８に進む。また、温度差（Ｔｋ−Ｔｇ）が４℃以下である場合にはステップＳ１９−３に進む。
【００５３】
ステップＳ１９−３では、処理槽用温度センサ６５による槽内温度Ｔｓから基材用温度センサ６６による基材温度Ｔｋを減算した温度差が０℃以下であるか否かを検出する。そして、温度差（Ｔｓ−Ｔｋ）が０℃以下である場合にはステップＳ１９−４に進み、バイオ基材が乾燥状態であると判断してステップＳ１９−８に進む。また、温度差（Ｔｓ−Ｔｋ）が０℃より高い場合にはステップＳ１９−５に進む。
【００５４】
ステップＳ１９−５では、処理槽用温度センサ６５による槽内温度Ｔｓから基材用温度センサ６６による基材温度Ｔｋを減算した温度差が１℃より高いか否かを検出する。そして、温度差（Ｔｓ−Ｔｋ）が１℃より高い場合にはステップＳ１９−６に進み、バイオ基材が控えめ（水分が多め）状態であると判断してステップＳ１９−８に進む。また、温度差（Ｔｓ−Ｔｋ）が１℃以上である場合にはステップＳ１９−７に進み、バイオ基材がべとつき（水分過多）状態であると判断してリターンする。
【００５５】
ステップＳ１９−８では、中止表示許容タイマがカウントアップしているか否かを検出する。そして、カウントアップしている場合にはステップＳ１９−９に進み、第１表示部非表示処理を実行しているか否かを意味するフラグｆｂに１を入力してリターンする。また、カウントアップしていない場合にはステップＳ１９−９をスキップしてそのままリターンする。
【００５６】
次に、ステップＳ２０の撹拌時間変更処理について具体的に説明する。
【００５７】
この撹拌時間変更処理では、マイコン６９は、図１１に示すように、まず、ステップＳ２０−１で、基材状態の判断結果が乾燥であるか否かを検出する。そして、判断結果が乾燥である場合にはステップＳ２０−２に進み、撹拌周期を７分のうち撹拌部材２４を４８秒動作させるように設定してリターンする。また、判断結果が乾燥でない場合にはステップＳ２０−３に進む。
【００５８】
ステップＳ２０−３では、基材状態の判断結果が良好であるか否かを検出する。そして、判断結果が良好である場合にはステップＳ２０−４に進み、撹拌周期を７分のうち撹拌部材２４を６０秒動作させるように設定してリターンする。また、判断結果が良好でない場合にはステップＳ２０−５に進む。
【００５９】
ステップＳ２０−５では、基材状態の判断結果が控えめであるか否かを検出する。そして、判断結果が控えめである場合にはステップＳ２０−６に進み、撹拌周期を７分のうち撹拌部材２４を７２秒動作させるように設定してリターンする。また、判断結果が控えめでない場合にはステップＳ２０−７に進む。
【００６０】
ステップＳ２０−７では、第１表示部非表示処理を実行しているか否かを意味するフラグｆｂが０であるか否かを検出する。そして、ｆｂが０の場合にはステップＳ２０−８に進み、撹拌周期を７分のうち撹拌部材２４を７２秒動作させるように設定してリターンする。また、ｆｂが０でない（ｆｂ＝１）の場合にはステップＳ２０−６に進む。
【００６１】
次に、ステップＳ２１の表示部変更処理について具体的に説明する。
【００６２】
この表示部変更処理では、マイコン６９は、図１２に示すように、まず、ステップＳ２１−１で、基材状態の判断結果がべとつきであるか否かを検出する。そして、判断結果がべとつきである場合にはステップＳ２２−２に進み、べとつきでない場合にはステップＳ２２−４に進む。
【００６３】
ステップＳ２２−２では、第１表示部非表示処理を実行しているか否かを意味するフラグｆｂが０であるか否かを検出する。そして、中止表示許容時間が経過していない場合、および、経過後に第２表示部６３を表示させる判断がなされていない場合には、ｆｂが０であり、この場合にはステップＳ２２−３に進み、投入中止という文字が記載された第１表示部６２を点灯させてリターンする。また、ｆｂが１である場合にはステップＳ２２−４に進み、良好という文字が記載された第２表示部６３を点灯させてリターンする。
【００６４】
このように、本発明の生ゴミ処理機では、新たな生ゴミの投入後に、十分に処理が終了している中止表示許容時間が経過し、基材状態の判断結果に基づいて生ゴミの投入の許可を意味する第２表示部６３を表示させると、その後は第１表示部非表示処理を実行し、生ゴミの投入を禁止することを意味する判断結果であっても、第１表示部６２は表示させない。そのため、前に生ゴミを投入した後に十分な時間が経過し、表示部６２，６３によって投入可能状態を確認することにより、新たな生ゴミを投入しようとした際に、誤判断により不許可を意味する第１表示部６２が点灯されているという状況を防止できる。その結果、ユーザに不信感を与えることを防止できる。また、このような誤判断は、実際のバイオ基材の状態は、少なくとも部分的に含水分が多い箇所が存在することに起因するため、撹拌部材２４の制御は、第２表示部６３を表示させる複数種の状態で、最も撹拌時間が長く、水分の発散を促進させる控えめ（第２状態）の制御を行うため、迅速にバイオ基材の状態を安定させることができる。
【００６５】
なお、本発明の生ゴミ処理機は、前記実施形態の構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の実施形態に係る生ゴミ処理機の断面図である。
【図２】撹拌手段を構成する撹拌部材を示す斜視図である。
【図３】図１の要部拡大断面図である。
【図４】操作パネルを示す正面図である。
【図５】生ゴミ処理機の構成を示すブロック図である。
【図６】撹拌部材の撹拌サイクルを示すタイムチャートである。
【図７】バイオ基材の実際の状態、判断、制御および表示の関係を示すタイムチャートである。
【図８】マイコンによる制御を示すフローチャートである。
【図９】図８の生ゴミ処理制御工程を示すフローチャートである。
【図１０】図９の基材状態判断処理を示すフローチャートである。
【図１１】図９の撹拌時間変更処理を示すフローチャートである。
【図１２】図９の表示部変更処理を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００６７】
１０…処理機本体
１９…処理槽
２４…撹拌部材（撹拌手段）
４４…ヒータ（加熱手段）
４７…蓋体
６０…操作パネル
６２…第１表示部
６３…第２表示部
６５〜６７…温度センサ（基材状態検出手段）
６９…マイコン（制御手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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