(57)【要約】【課題】  被塗布物が紫外線に一切暴露されることなく、紫外線による被塗布物の劣化や塗布後の遅延型光硬化性樹脂の流れ広がりを防止して、被塗布物上に遅延型光硬化性樹脂を塗布して硬化できる遅延型光硬化性樹脂塗布装置およびこれを用いた遅延型光硬化性樹脂塗布方法を提供する。【解決手段】  紫外線照射装置５と、ディスペンサ装置２を備えてなり、ディスペンサ装置２が、紫外線照射装置５から出射される紫外線を、遅延型光硬化性樹脂に照射する透明な受光部と、紫外線照射後の遅延型光硬化性樹脂を、被塗布物上に吐出する吐出部４を有する遅延型光硬化性樹脂塗布装置１である。【選択図】        図１
2006263592.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線照射装置と、ディスペンサ装置を備えてなり、
前記ディスペンサ装置が、前記紫外線照射装置から出射される紫外線を、遅延型光硬化性樹脂に照射する透明な受光部と、
紫外線照射後の前記遅延型光硬化性樹脂を、被塗布物上に吐出する吐出部を有することを特徴とする遅延型光硬化性樹脂塗布装置。
【請求項２】
前記紫外線照射装置を、前記受光部の周囲にリング状に設けた請求項１に記載の遅延型光硬化性樹脂塗布装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の遅延型光硬化性樹脂塗布装置を用いて、前記遅延型光硬化性樹脂塗布装置の内部で遅延型光硬化性樹脂に紫外線を照射した後、これを被塗布物上に吐出して塗布することを特徴とする遅延型光硬化性樹脂塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遅延型光硬化性樹脂塗布装置およびこれを用いた遅延型光硬化性樹脂塗布方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の紫外線硬化型樹脂の塗布方法は、紫外線硬化型樹脂を被塗布物に塗布した後、紫外線を照射して硬化させるのが一般的である（例えば、特許文献１または２参照）。
【特許文献１】特開２００３−１６８７６５号公報
【特許文献２】特開２００３−１９５３４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の塗布方法にあっては、紫外線硬化型樹脂の塗布と紫外線の照射とが別工程で時間差を持って行われるため、以下のような問題があった。例えば、塗布工程から照射工程までの間に、紫外線硬化型樹脂にごみや塵が付着し、接続不良を引き起こしたり、外観を損なったりするという問題があった。
【０００４】
また、実際に紫外線を照射しようとする際、塗布した紫外線硬化型樹脂が被塗布物上で他の構成物の陰になり、照射が不充分になるという問題があった。
【０００５】
また、図８に示したように、シール材１８で貼り合わされた２枚の透明基板１７，１７からなる液晶表示パネルの端子部１９にフレキシブル回路基板２０を接続する際に、保護および補強のため紫外線硬化型樹脂１６を塗布する。この紫外線硬化型樹脂１６は、照射前の未硬化状態では粘度が低く、流動性に富むものであるため、塗布した後、照射硬化するまでの間に少しずつ流れ広がり、上側の透明基板１７の端面やシール材１８に付着することがあった。
【０００６】
このような状態のまま、紫外線を照射すると、硬化の際、紫外線硬化型樹脂１６は矢印２１で示した方向に収縮するため、２枚の透明基板１７，１７を押し広げる矢印２２で示した方向に応力が発生し、２枚の透明基板１７，１７間のギャップが上昇して内部の液晶層（図示略）の均一性が損なわれ、外観不良になるという問題があった。
【０００７】
さらに、液晶表示パネルの端子部１９に塗布した紫外線硬化型樹脂１６に紫外線を照射する際、余剰の紫外線により、液晶層もいっしょに暴露され、液晶が劣化・分解して液晶表示パネルの特性が低下するという問題もあった。
【０００８】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、被塗布物が紫外線に一切暴露されることなく、紫外線による被塗布物の劣化や塗布後の遅延型光硬化性樹脂の流れ広がりを防止して、被塗布物上に遅延型光硬化性樹脂を塗布して硬化できる遅延型光硬化性樹脂塗布装置およびこれを用いた遅延型光硬化性樹脂塗布方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる課題を解決するため、
請求項１にかかる発明は、紫外線照射装置と、ディスペンサ装置を備えてなり、前記ディスペンサ装置が、前記紫外線照射装置から出射される紫外線を、遅延型光硬化性樹脂に照射する透明な受光部と、紫外線照射後の前記遅延型光硬化性樹脂を、被塗布物上に吐出する吐出部を有することを特徴とする遅延型光硬化性樹脂塗布装置である。
【００１０】
請求項２にかかる発明は、前記紫外線照射装置を、前記受光部の周囲にリング状に設けた請求項１に記載の遅延型光硬化性樹脂塗布装置である。
【００１１】
請求項３にかかる発明は、請求項１または２に記載の遅延型光硬化性樹脂塗布装置を用いて、前記遅延型光硬化性樹脂塗布装置の内部で遅延型光硬化性樹脂に紫外線を照射した後、これを被塗布物上に吐出して塗布することを特徴とする遅延型光硬化性樹脂塗布方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の遅延型光硬化性樹脂塗布装置およびこれを用いた遅延型光硬化性樹脂塗布方法によれば、遅延型光硬化性樹脂塗布装置内に紫外線照射装置とディスペンサ装置を設けて、紫外線照射装置から発生した紫外線を、遅延型光硬化性樹脂に照射してから、照射後の遅延型光硬化性樹脂を被塗布物上に吐出するようにしたことにより、被塗布物が紫外線に一切暴露されることなく、紫外線による被塗布物の劣化や塗布後の遅延型光硬化性樹脂の流れ広がりを防止して、被塗布物上に遅延型光硬化性樹脂を塗布して硬化することができる。
【００１３】
また、本発明によれば、従来のような塗布工程と照射工程の２工程を要しないため、塗布工程と照射工程との時間差を短くして、これらを一括で行うことができ、作業時間を短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態に係る遅延型光硬化性樹脂塗布装置の例を図面に示し、詳細に説明する。
【００１５】
［第１の実施形態］
図１は、本実施形態に係る遅延型光硬化性樹脂塗布装置１の概略構成図である。また、図２は、この遅延型光硬化性樹脂塗布装置１の概略断面図である。本実施形態に係る遅延型光硬化性樹脂塗布装置１は、ディスペンサ装置２と、紫外線照射装置５とから概略構成されている。
【００１６】
この遅延型光硬化性樹脂塗布装置１では、溜め部９に収容した遅延型光硬化性樹脂８が、透明な受光部３を通過する際に、紫外線照射装置５から出射された紫外線を、放射部１０から照射された後、吐出部４に運ばれ、吐出されるようになっている。
【００１７】
ディスペンサ装置２は、円筒状容器からなり、その内部には遅延型光硬化性樹脂８を溜めておく円筒状の溜め部９が設けられている。溜め部９の上部には、遅延型光硬化性樹脂８を供給するための樹脂供給管６と、遅延型光硬化性樹脂８を押し出すための空気または気体等を供給する気体供給管７とが設けられている。なお、遅延型光硬化性樹脂８を押し出す機構として、溜め部９にプランジャを配設してもよい。
【００１８】
また、溜め部９の下部には、遅延型光硬化性樹脂８を被塗布物上に吐出する細い円筒状の吐出部４が取り付けられていて、吐出部４の上部部分は、紫外線が透過できる石英ガラス等の透明な材質で形成されており、受光部３になっている。
【００１９】
紫外線照射装置５は、紫外線を発生するランプ等の公知の光源（図示略）と、その紫外線を照射する放射部１０とから概略構成されている。紫外線照射装置５は、その放射部１０がディスペンサ装置２内に設けられた透明な受光部３と近接するように、ディスペンサ装置２の側面に配置されている。
【００２０】
放射部１０は、縦長の長方形状であって、透明な受光部３に効率的に紫外線を照射できるよう、受光部３の受光面よりも広い面積になっている。また、充分な照射量が受光部３に到達できるよう、放射部１０と受光部３との距離は１〜２０ｍｍであるのが好ましい。さらに、放射部１０からの照射光をより効率的に照射するために、放射部１０から受光部３までの経路の壁面を反射面とする反射壁を設けることが好ましく、受光部３の周囲を反射面からなる反射壁で囲み、この反射壁の一部を開口し、この開口に放射部１０を配設することがさらに好ましい。
【００２１】
本実施形態では、吐出部４の上部部分が受光部３となっているが、照射量を増加させるために吐出部４の先端の吐出口以外の部分を受光部３としてもよい。あるいは、溜め部９を透明な材質で形成して受光部３としてもよいが、遅延型光硬化性樹脂８に効率よく紫外線を照射するには、遅延型光硬化性樹脂８の体積が小さい方がよいため、溜め部９よりは吐出部４に受光部３を形成するのが好ましい。
【００２２】
本実施形態の遅延型光硬化性樹脂塗布装置１によれば、紫外線照射装置５とディスペンサ装置２を設けて、紫外線照射装置５から出射された紫外線を、ディスペンサ装置２内の受光部３で遅延型光硬化性樹脂８に照射できるようにしたことにより、照射後の遅延型光硬化性樹脂８を被塗布物上に吐出することができる。その結果、ディスペンサ装置とは別に、大型の紫外線照射装置を用意する必要がないため、装置を小型化・簡便化することができる。
【００２３】
また、照射後の遅延型光硬化性樹脂８を被塗布物上に吐出できるようにしたため、被塗布物が紫外線に一切暴露されることがなく、紫外線による被塗布物の劣化を防止することができる。
【００２４】
次に、本実施形態の遅延型光硬化性樹脂塗布装置１を用いた遅延型光硬化性樹脂塗布方法について、説明する。
【００２５】
光遅延硬化性樹脂８とは、紫外線を照射すると秒単位で直ぐに硬化する通常の紫外線硬化性樹脂とは異なり、適量の紫外線を照射すると初めは液体状のままであるが、徐々に硬化が進行するものである。したがって、一般的には、紫外線を数秒照射した後、被着体を貼り合わせると硬化が遅延して起こり接着できることを利用して、直接紫外線を照射できない非透過部材等を接着するのに用いられている。このような光遅延硬化性樹脂８としては、スリーボンド製３１１５Ｂなどが挙げられる。
【００２６】
まず、ディスペンサ装置２内部の溜め部９に、遅延型光硬化性樹脂８を一旦収容した後、気体供給管７から空気等を徐々に送り、遅延型光硬化性樹脂８を吐出部４に送給する。この遅延型光硬化性樹脂８は、紫外線照射前は液体状であるため、溜め部９から空気等で充分押し出して送給することができる。
【００２７】
次いで、遅延型光硬化性樹脂８が吐出部４の上部の受光部３を通過している際に、放射部１０から紫外線を照射する。この時、気体供給管７から送られる空気等の圧力を変えて遅延型光硬化性樹脂８の流通速度を調整し、受光部３を通過している間に適切な照射量が遅延型光硬化性樹脂８に照射されるのが好ましい。
【００２８】
紫外線の波長は２００〜４００ｎｍであるのが好ましく、照射量は、積算して２０００〜３０００ｍＪ／ｃｍ２であるのが好ましい。照射量が２０００〜３０００ｍＪ／ｃｍ２であると、適切な時間で硬化が進行し始め、かつ終了するからである。上記照射量であると、３分後には樹脂の流動性、タック性がなくなり、硬化が終了する。
【００２９】
紫外線照射後、１〜２分以内に遅延型光硬化性樹脂８を吐出部４から押し出し、被塗布物上に吐出して塗布する。この際、遅延型光硬化性樹脂８が吐出部４に少しでも残っていると、吐出部４内で硬化して詰まってしまうため、照射後の遅延型光硬化性樹脂８は、全量押し出すことが好ましい。
【００３０】
紫外線照射後、１〜２分以内に遅延型光硬化性樹脂８を塗布することにより、遅延型光硬化性樹脂８が液体状ではなく、適度な粘度を持った状態で塗布されるため、被塗布物上で遅延型光硬化性樹脂８が流れ広がるのを防止することができる。その結果、遅延型光硬化性樹脂８を、塗布したい部分にのみスポット状に塗布することができる。
【００３１】
また、この塗布方法によれば、従来のような塗布工程と照射工程の２工程を要しないため、塗布工程と照射工程との時間差を短くして、これらを一括で行うことができ、その結果、作業時間を短縮することができる。
【００３２】
また、従来のように塗布した後、紫外線を照射するのではないため、非透明な材質の被塗布物や、他の構成物の陰になる部分にも遅延型光硬化性樹脂８を塗布して硬化することができる。
【００３３】
［第２の実施形態］
図３は、本実施形態に係る遅延型光硬化性樹脂塗布装置１の概略構成図である。また、図４は、この遅延型光硬化性樹脂塗布装置１の紫外線照射装置５の要部拡大図であり、図５は、この紫外線照射装置５の要部断面図である。本実施形態では、紫外線照射装置５を受光部３の周囲にリング状に設けた以外は、第１の実施形態と同様であるため、それらの説明は省略する。
【００３４】
本実施形態に係る紫外線照射装置５は、光源１２から発生した紫外線を光ファイバ１１，１１・・・で導光し、受光部３の周囲にリング状に、光ファイバ１１，１１・・・の端面からなる放射部１０を設けて、受光部３の全周方向から照射できるようになっている。紫外線照射装置５を受光部３の周囲にリング状に設けることにより、通過する遅延型光硬化性樹脂８に、全周方向から効率よく紫外線を照射することができる。
【００３５】
［第３の実施形態］
図６は、本実施形態に係る遅延型光硬化性樹脂塗布装置の紫外線照射装置５の要部断面図である。本実施形態では、紫外線照射装置５の光源１３，１３・・・に波長３６５ｎｍの紫外線ＬＥＤを用い、受光部３の周囲にリング状に光源１３を設けた以外は、第２の実施形態と同様であるため、それらの説明は省略する。
【００３６】
第２の実施形態では、放射部１０に光ファイバ１１，１１・・・の端面が複数配置されていて、直接受光部３に照射できるようになっているのとは異なり、本実施形態では、透明な石英ガラスからなる内壁１４を隔てて、放射部１０に設けた光源１３，１３・・・から受光部３に照射できるようになっている。
【００３７】
次に、本発明の遅延型光硬化性樹脂塗布装置及び塗布方法を用いて、液晶表示パネルの端子部に遅延型光硬化性樹脂１５を塗布した例を、図７に示す。図８に示した従来の塗布方法による場合と異なり、遅延型光硬化性樹脂１５は適度な粘度を有するため、透明基板１７上で流れ広がらず、透明基板１７の端面やシール材１８に付着することなく、スポット状に所望の部分にのみ塗布することができる。
【００３８】
また、透明基板１７の端面やシール材１８に付着することがないため、２枚の透明基板１７，１７間のギャップを変化させることもない。さらに、液晶層が紫外線に暴露されることがないため、液晶が劣化・分解することもなく、良好な液晶表示パネルを作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】第１の実施形態に係る遅延型光硬化性樹脂塗布装置の概略構成図である。
【図２】第１の実施形態に係る遅延型光硬化性樹脂塗布装置の概略断面図である。
【図３】第２の実施形態に係る遅延型光硬化性樹脂塗布装置の概略構成図である。
【図４】第２の実施形態に係る遅延型光硬化性樹脂塗布装置の紫外線照射装置の要部拡大図である。
【図５】第２の実施形態に係る遅延型光硬化性樹脂塗布装置の紫外線照射装置の要部断面図である。
【図６】第３の実施形態に係る遅延型光硬化性樹脂塗布装置の紫外線照射装置の要部断面図である。
【図７】本発明に係る遅延型光硬化性樹脂塗布装置及び塗布方法を用いて遅延型光硬化性樹脂を塗布した液晶表示パネルの端子部の概略断面図である。
【図８】従来の紫外線硬化型樹脂を塗布した液晶表示パネルの端子部の概略断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  遅延型光硬化性樹脂塗布装置
２  ディスペンサ装置
３  受光部
４  吐出部
５  紫外線照射装置
８  遅延型光硬化性樹脂
【図１】
2006263592.tif 000003
【図２】
2006263592.tif 000004
【図３】
2006263592.tif 000005
【図４】
2006263592.tif 000006
【図５】
2006263592.tif 000007
【図６】
2006263592.tif 000008
【図７】
2006263592.tif 000009
【図８】
2006263592.tif 000010