(57)【要約】【課題】  ドレンの排出を支障なく行ないながら、循環管路にドレンの流入がないように形成して、流体送り装置に過大な負荷がかかることがないようにしたタイヤ加硫機の提供。【解決手段】  ブラダー１と、ブラダー内に開口した流体供給口２及び流体排出口３と、流体供給口に接続した流体供給管路２０及び流体排出口に接続した流体排出管路３０とを備えたタイヤ加硫機において、流体供給口及び流体排出口とは別に２ヵ所に循環口７０，７１がブラダー内に開口して形成され、２ヵ所の循環口が流体供給口及び流体排出口よりも上方に配置されると共に、２ヵ所の循環口の間に循環管路７が形成され、この循環管路の途中に流体送り装置５が配設されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱流体の供給・排出によって拡縮するブラダーと、前記ブラダー内に開口した流体供給口及び流体排出口と、前記流体供給口に接続した流体供給管路及び前記流体排出口に接続した流体排出管路とを備え、金型の内部にセットした生タイヤの内面に、加熱流体の供給によって膨張したブラダーを押し付けるようにしたタイヤ加硫機において、
前記流体供給口及び流体排出口とは別に２ヵ所に循環口がブラダー内に開口して形成され、
前記２ヵ所の循環口が流体供給口及び流体排出口よりも上方に配置されると共に、この２ヵ所の循環口の間に循環管路が形成され、
この循環管路の途中に流体送り装置が配設されていることを特徴とするタイヤ加硫機。
【請求項２】
加熱流体の供給・排出によって拡縮するブラダーと、前記ブラダー内に開口した流体供給口及び流体排出口と、前記流体供給口に接続した流体供給管路及び前記流体排出口に接続した流体排出管路とを備え、金型の内部にセットした生タイヤの内面に、加熱流体の供給によって膨張したブラダーを押し付けるようにしたタイヤ加硫機において、
前記流体供給口及び流体排出口とは別に１ヵ所に循環口がブラダー内に開口して形成され、
前記１ヵ所の循環口及び前記流体供給口が流体排出口よりも上方に配置されると共に、この循環口と流体供給口の間に循環管路が形成され、
この循環管路の途中に流体送り装置が配設されていることを特徴とするタイヤ加硫機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤ加硫機に関し、特に、タイヤ加硫機に設けたブラダーに加熱流体を供給・排出すると共に、ブラダー内に充満した加熱流体を循環させるための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤ加硫機は、上下の金型と、加熱流体（蒸気）の供給・排出によって拡縮するブラダーを備え、前記金型の内部にセットした生タイヤの内面に、加熱流体の供給によって膨張したブラダーを押し付けることで、生タイヤを加硫成形するようになっている。
この場合、ブラダー内の温度差を解消させるため、ブラダー内に充満した加熱流体を循環させるようにした流体循環装置が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
この流体循環装置は、図４に示すように、加熱流体の供給・排出によって拡縮するブラダー１と、前記ブラダー１内に開口した流体供給口２及び流体排出口３と、前記流体供給口２に接続した流体供給管路２０及び前記流体排出口３に接続した流体排出管路３０とを備え、そして、前記流体供給管路２０と流体排出管路３０とを連通管４０で連通して循環管路４を形成させ、この循環管路４に流体送り装置５及びゲート弁６を設けた構成になっていた。
【０００４】
そして、流体供給弁２１及び流体排出弁３１を開放し、ゲート弁６を閉鎖した状態で、流体供給管路２０を通して流体供給口２からブラダー１内に加熱流体を供給して充満させ、その後、流体供給弁２１及び流体排出弁３１を閉鎖して、ゲート弁６を開放し、その状態で流体送り装置５により加熱流体を循環管路４とブラダー１内とで循環させるようになっている。
即ち、この従来技術は、ブラダー１内に開口した流体供給口２及び流体排出口３を、循環管路４の循環口に兼用させたものである。
【０００５】
上記のように、加熱流体（蒸気）によってブラダーを拡縮させるものでは、ブラダー１内での熱交換によって加熱流体が液化し、ドレンが発生する。
このドレンを排出させるためには、流体排出口３をブラダー１の底部に開口して形成させる必要があり、このため、この流体排出口３を循環管路４の循環口に兼用させると、どうしてもドレンが循環管路４内に流入してしまうことになる。
【０００６】
このように、加熱ガスのドレンが循環管路４を流動すると、流体送り装置５に過大な負荷がかかり、加熱ガスの循環流量を上げることが困難になる。
この結果、ブラダー１内の温度差解消能力が低減し、タイヤ加硫時間が長くなって、タイヤの生産能力が低下してしまうという問題があった。
【特許文献１】特開昭６２−３３６１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記のような従来の問題を解決するためになされたもので、ドレンの排出口となる流体排出口を循環口に兼用させず、かつ循環口を流体排出口よりも上方に配置させた循環管路を形成することにより、循環管路にドレンの流入がないように形成して、循環管路に設けた流体送り装置にドレンによる過大な負荷がかかることがないようにしたタイヤ加硫機を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明（請求項１）のタイヤ加硫機は、
加熱流体の供給・排出によって拡縮するブラダーと、前記ブラダー内に開口した流体供給口及び流体排出口と、前記流体供給口に接続した流体供給管路及び前記流体排出口に接続した流体排出管路とを備え、金型の内部にセットした生タイヤの内面に、加熱流体の供給によって膨張したブラダーを押し付けるようにしたタイヤ加硫機において、
前記流体供給口及び流体排出口とは別に２ヵ所に循環口がブラダー内に開口して形成され、
前記２ヵ所の循環口が流体供給口及び流体排出口よりも上方に配置されると共に、この２ヵ所の循環口の間に循環管路が形成され、
この循環管路の途中に流体送り装置が配設されている構成とした。
【０００９】
又、本発明（請求項２）のタイヤ加硫機は、
加熱流体の供給・排出によって拡縮するブラダーと、前記ブラダー内に開口した流体供給口及び流体排出口と、前記流体供給口に接続した流体供給管路及び前記流体排出口に接続した流体排出管路とを備え、金型の内部にセットした生タイヤの内面に、加熱流体の供給によって膨張したブラダーを押し付けるようにしたタイヤ加硫機において、
前記流体供給口及び流体排出口とは別に１ヵ所に循環口がブラダー内に開口して形成され、
前記１ヵ所の循環口及び前記流体供給口が流体排出口よりも上方に配置されると共に、この循環口と流体供給口の間に循環管路が形成され、
この循環管路の途中に流体送り装置が配設されている構成とした。
【発明の効果】
【００１０】
本発明（請求項１）のタイヤ加硫機は、流体供給口及び流体排出口とは別の２ヵ所に循環口を形成したので、ドレンの排出口となる流体排出口を循環口に兼用させる必要がなくなる。
しかも、この２ヵ所の循環口を流体供給口及び流体排出口よりも上方に配置させた循環管路を形成したので、循環管路にドレンが流入すると行ったことはなく、循環管路に設けた流体送り装置にドレンによる過大な負荷がかかるのを防止できる。
したがって、ブラダー内に充満した加熱流体をスムーズに循環させることができ、ブラダー内の温度差解消能力を向上させることができる。
【００１１】
又、本発明（請求項２）のタイヤ加硫機は、流体供給口及び流体排出口とは別の１ヵ所に循環口を形成したので、ドレンの排出口となる流体排出口を循環口に兼用させる必要がなくなる。
しかも、この１ヵ所の循環口及び流体供給口を流体排出口よりも上方に配置させた循環管路を形成したので、循環管路にドレンが流入するといったことはなく、循環管路に設けた流体送り装置にドレンによる過大な負荷がかかるのを防止できる。
したがって、ブラダー内に充満した加熱流体をスムーズに循環させることができ、ブラダー内の温度差解消能力を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面に示す実施例より説明する。尚、本発明の具体的な構成は、以下の実施例に限定されるものではない。
図１は本発明の請求項１記載のタイヤ加硫機に対応した第１実施例を示す説明図である。
【００１３】
タイヤ加硫機は、加熱流体の供給・排出によって拡縮するブラダー１と、前記ブラダー１内に開口した流体供給口２及び流体排出口３と、前記流体供給口２に接続した流体供給管路２０及び前記流体排出口３に接続した流体排出管路３０とを備え、上下の金型（図示省略）の内部にセットした生タイヤ（図示省略）の内面に、加熱流体の供給によって膨張したブラダー１を押し付けることで、生タイヤを保持させながら加硫成形するようになっている。
なお、前記流体供給口２及び流体排出口３は、流体供給管路２０及び流体排出管路３０をブラダー１の底面から貫通させることでブラダー１内に開口するように形成されている。
【００１４】
前記ブラダー１の内部には、前記流体供給口２及び流体排出口３とは別に２ヵ所に循環口７０，７１が開口して形成され、この２ヵ所の循環口７０，７１は、前記流体供給口２及び流体排出口３よりも上方に配置されている。
そして、この２ヵ所の循環口７０，７１の間に循環管路７が形成され、この循環管路７の途中に送風機やポンプ等による流体送り装置５とゲート弁６が配設されている。
この場合、２ヵ所の循環口７０，７１は、循環管路７をブラダー１の上面から貫通させることでブラダー１内に開口するように形成されている。
【００１５】
従って、金型の内部に生タイヤをセットした状態で流体供給弁２１及び流体排出弁３１を開放し、ゲート弁６を閉鎖した状態で、流体供給管路２から加熱流体を供給すると、ブラダー１の内部に流体供給口２から加熱流体が流入していくもので、この加熱流体でブラダー１の内部が充満した状態で、前記流体供給弁２１及び流体排出弁３１を閉鎖させる。
【００１６】
上記のようにしてブラダー１の内部に加熱流体を充満させたのち、ゲート弁６を開放させて、循環管路７を開通させ、この循環管路７とブラダー１の内部とで循環閉回路を形成させる。
この状態で流体送り装置５を作動させて、加熱流体を循環管路７とブラダー１の内部とで循環させるもので、この加熱流体が循環することによりブラダー１内の温度差を解消させることができる。
【００１７】
なお、循環管路７を流動する加熱流体の流動方向については、流体送り装置５の向きによって任意に決定できるもので、流体送り装置５の吸入側５ａに連通する循環口７０が往き側循環口となり、流体送り装置５の吐出側５ｂに連通する循環口７１が戻り側循環口となり、往き側循環口７０から流体送り装置５を経て戻り側循環口７１に至る流動方向となる。
【００１８】
このとき、加熱流体は、ブラダー１内での熱交換によって、その一部が液化してドレンになってしまう。
このドレンは、ブラダー１内の底部に溜まることになるが、２ヵ所の循環口７０，７１が流体供給口２及び流体排出口３よりも上方に配置されているので、循環管路７へのドレンの流入がなく、循環管路７に設けた流体送り装置５にドレンによる過大な負荷がかかるのを防止できる。
【００１９】
又、流体排出口３がブラダー１の底部に開口して形成されているため、ドレンの排出を支障なく行なうことができる。
【００２０】
次に、図２は本発明の請求項１記載のタイヤ加硫機に対応した第２実施例を示す説明図である。
【００２１】
このタイヤ加硫機では、流体供給口２及び流体排出口３とは別に２ヵ所に循環口７０，７１がブラダー１内に開口して形成され、この２ヵ所の循環口７０，７１は、循環管路７をブラダー１の底面から貫通させて上方に延長させることで、前記流体供給口２及び流体排出口３よりも上方に配置するように形成されている。
なお、その他の構成及び作用は前記第１実施例と同様である。
【００２２】
次に、図３は本発明の請求項２記載のタイヤ加硫機に対応した第３実施例を示す説明図である。
【００２３】
このタイヤ加硫機では、流体供給口２及び流体排出口３とは別に１ヵ所に循環口７２がブラダー１内に開口して形成され、この１ヵ所の循環口７２と前記流体供給口２が流体排出口３よりも上方に配置されている。
そして、この循環口７２と流体供給口２の間に循環管路７が形成され、この循環管路７の途中に流体送り装置５とゲート弁６が配設されている。
この場合、１ヵ所の循環口７２は循環管路７をブラダー１の上面から貫通させることでブラダー１内に開口するように形成され、また流体供給口２は、流体供給管路２０をブラダー１の上面から貫通させることでブラダー１内に開口するように形成されている。
【００２４】
この実施例では、流体供給口２を循環管路７の循環口に兼用させてはいるが、ドレンの排出口となる流体排出口３を循環口に兼用させず、循環口７２及び流体供給口２を流体排出口３よりも上方に配置させたので、循環管路７へのドレンの流入がなく、循環管路７に設けた流体送り装置５にドレンによる過大な負荷がかかるのを防止できるし、又、流体排出口３がブラダー１の底部に開口して形成されているため、ドレンの排出を支障なく行なうことができる。
【００２５】
なお、前記第３実施例において、循環口７２と流体供給口２の何れか一方又は両方を、第２実施例で示したように、管路をブラダー１の底面から貫通させて上方に延長させることで、流体排出口３よりも上方に配置するように形成してもよい。
【００２６】
又、本発明において、循環管路に加熱装置を設けるようにしてもよい。
この加熱装置としては、スチームジャケットや電熱ヒータが用いられ、この加熱装置によって、循環管路の加熱流体を加熱することで、加熱流体の温度低下及び圧力低下を防止することができる。なお、この加熱装置の取付位置は循環管路の途中であれば、どこでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の請求項１記載のタイヤ加硫機に対応した第１実施例を示す説明図である。
【図２】本発明の請求項１記載のタイヤ加硫機に対応した第２実施例を示す説明図である。
【図３】本発明の請求項２記載のタイヤ加硫機に対応した第３実施例を示す説明図である。
【図４】従来技術のタイヤ加硫機を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  ブラダー
２  流体供給口
２０  流体供給管路
２１  流体供給弁
３  流体排出口
３０  流体排出管路
３１  流体排出弁
５  流体送り装置
５ａ  吸入側
５ｂ  吐出側
６  ゲート弁
７  循環管路
７０  循環口
７１  循環口
７２  循環口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2006110738.tif 000006