(57)【要約】  【課題】被介護者を移動させる際の介護者の労力を低減させる移動用シートを提供する。  【解決手段】シート本体が円筒状または重ね合わされたシート状部材からなり、当該シート状部材がタテ糸、ヨコ糸共に総繊度１５０デシテックス以下の主としてポリエステルまたはナイロン長繊維織物に付着量０．５〜２．０重量％の範囲にあるシリコン系または／およびフッ素系樹脂を固着し、シート本体を構成したことを特徴とする移動用シート。【選択図】図１
2006263447.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート本体が円筒状または重ね合わされたシート状部材からなり、当該シート状部材がタテ糸、ヨコ糸共に総繊度１５０デシテックス以下の主としてポリエステルまたはナイロン長繊維織物であって、付着量０．５〜２．０重量％の範囲でシリコン系または／およびフッ素系樹脂を固着した織物であることを特徴とする移動用シート。
【請求項２】
前記シート状部材に付着量０．１〜１．０重量％の範囲で抗菌剤を固着した後、付着量０．５〜２．０重量％の範囲でシリコン系または／およびフッ素系樹脂を固着したことを特徴とする請求項１に記載の移動用シート。
【請求項３】
前記シート状部材の厚さが０．１６ｍｍ以下であり、且つタテ、ヨコ両方向の剛軟度が共に２０〜１００ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１または２に記載の移動用シート。
【請求項４】
前記シート本体を構成するシート状部材の相対するシート面の動摩擦係数が０．１〜０．３であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の移動用シート。
【請求項５】
前記相対するシート面を２組以上有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の移動用シート。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の移動用シートと、防滑性素材からなり、該移動用シートを収納するための収納袋とから構成されることを特徴とする移動用シートセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自宅や施設、病院等において寝たきりの被介護者を介護する人が、被介護者の着替えやシーツ、敷き布団などの交換の際にベッド上で被介護者を移動、方向転換させたり、また被介護者の検査や診察のために、ベッド等からストレッチャへ、ストレッチャから手術台や検査台等へ、あるいはその逆方向に被介護者を移動させるために用いる移動用シート及び移動用シートセットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自宅や施設、病院等で寝たきりの被介護者の衣服の着替えやシーツ交換、褥瘡防止のための体位変更や、検査や治療のためのベッドまたはストレッチャへの移動をする時など、人手により被介護者を抱きかかえたり、引きずったり、持ち上げたりして被介護者を移動させていた。
【０００３】
このような被介護者の移動にはかなりの力を要し、特に体重の重い被介護者を持ち上げる場合は更に、複数の人手を必要とするものであった。
【０００４】
さらに、昨今では自宅で寝たきりの老人の介護を行う介護者には、自身も老人である場合やヘルパーの人が力の弱い女性である場合も多く、しかも手助けしてくれる人手を集めることができずに一人で行わなくてはならないことが多々ある。従って、病床の被介護者を移動させることは介護者にとって多大な負担をかけるものであった。
【０００５】
また、被介護者の側も無理な体勢で移動させられたり、部分的に引っ張られたりすることがあり移動するにも苦痛を伴うものであった。
【０００６】
このような状況の中、介護者や被介護者の負担・苦痛を和らげ、被介護者の移動が容易な移動用の補助具として各種織編物やフィルムを用いた移動用シートが市販されるようになった。
【０００７】
従来技術として、各種の被介護者を移動させることを目的とした移動用シートが提案されている。たとえば、ポリエチレン等の薄いフィルムを重ね、滑り合わせる事により被介護者の移動、回動を容易にしたもの（特許文献１参照）、繊維素材あるいは布帛からなる表面シート材と裏面シート材との間にクッション材、あるいは芯材を設け、クッション性あるいは張りおよび腰を付与したもの（特許文献２、３参照）、硬質材料をボード状に形成し、硬さを付与することで、被介護者−ベッド間など、敷設部への挿入および被介護者の移動あるいは移乗を容易にしたもの（特許文献４参照）等が提案されている。
【特許文献１】特開２００１−１７４７１号公報
【特許文献２】特開平８−２５７０７４号公報
【特許文献３】特開平１０−１７９６４２号公報
【特許文献４】特開２００４−２２９８８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１のフィルムを重ねた移動用シートは、敷設部に挿入するには、硬さに乏しいため、敷設部接触時、容易に屈曲し、挿入しづらいという問題に加え、長期に渡り寝たきりの被介護者の移動に使用するには、しわになりやすく、滑り性が悪化しやすいという問題があった。
【０００９】
さらに、特許文献２、３の表面シート材と裏面シート材との間にクッション材、あるいは芯材を設けた移動用シートは、訪問介護等において折り畳んで携帯するには、クッション材あるいは芯材が嵩高となり、携帯し難いという問題があった。
【００１０】
またさらに特許文献４の硬質材料をボード状に形成した移動用シートは、被介護者−ベッド間などの敷設部へ挿入した際、シートが尻部の骨に当たり苦痛を生じるという問題に加え、被介護者−シート間を滑らせる際に両者間で摩擦が生じるため滑り性が悪いという問題があった。
【００１１】
またさらに、特許文献１〜４の移動用シートは、長時間にわたって使用していると、発汗によりムレやベタツキなどを生じ易く、さらに数日間継続的に使用を続けると、繊維に付着、吸収した汗中に生存する細菌の繁殖により汗臭が発生し、衛生上好ましくないという問題があった。
【００１２】
このように従来の移動用シートはいずれも操作が容易であるものの、滑り性および制菌性、挿入性、携帯性、移動性において十分な性能を満足しうるものではなかった。
【００１３】
そこで、本発明の目的はかかる従来技術の欠点を改良し、家庭や病院で手軽に使用でき、かつ、今まで以上に高い滑り性を有し、制菌性、挿入性、携帯性、移動性を向上させた移動用シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記目的を達成するため、本発明の移動用シートは下記の構成から成る。
【００１５】
すなわち、本発明の移動用シートの一態様は、シート本体が円筒状または重ね合わされたシート状部材からなり、当該シート状部材がタテ糸、ヨコ糸共に総繊度１５０デシテックス以下の主としてポリエステルまたはナイロン長繊維織物であって、付着量０．５〜２．０重量％の範囲でシリコン系または／およびフッ素系樹脂を固着した織物であることを特徴とするものである。この移動用シートにおいては、好ましくは該シート状部材に付着量０．１〜１．０重量％の範囲で抗菌剤を固着した後、付着量０．５〜２．０重量％の範囲でシリコン系または／およびフッ素系樹脂を固着したものがよい。さらに好ましくは該シート状部材の厚さが０．１６ｍｍ以下であり、且つタテ、ヨコ両方向の剛軟度が共に２０〜１００ｍｍの範囲であるものがよい。さらに好ましくはシート本体１と単独に、防滑性素材にてシート本体を収納するための収納袋を設けたものがよい。またさらに好ましくは該シート状部材の相対するシート面の動摩擦係数が０．１〜０．３の範囲であるものがよい。また、さらに好ましくは相対するシート面を２組以上有するものがよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の移動用シートにより、自宅や病院等において寝たきりの被介護者を介護する人が、シートを敷設部に挿入しやすく、被介護者を動かす際、わずかな労力で移動させることができ、かつ持ち運びが容易で家庭や病院で手軽に使用できる移動用シートを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面に示す一態様を用いて、本発明の移動用シートを詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明の移動用シートの一態様を示す斜視図であり、図２は、本発明の移動用シートの他の態様の例を示す斜視図である。図３は、本発明の移動用シートのさらに他の態様の例を示す斜視図である。また、図４は、図１に示した移動用シートのシート本体１の部分拡大図である。また、図５は本発明の移動用シートの使用例を示す使用図である。また、図６は本発明の移動用シートセットの収納袋の一態様を示す斜視図である。
【００１９】
本発明の移動用シートは、被介護者を動かす際に被介護者とベッド等との間で発生する摩擦抵抗による被介護者自身の人体への負担・苦痛や介護者の労力を低下させるため、被介護者とベッド等との間に配置する。移動用シートのシート状部材同士を接触させ、滑らせるために相対するシート面を構成する必要があるため、シート状部材を重ね合わせた、あるいは円筒状の構造物とする。そのためには、例えば、図１に示すようにシート状部材２を重ね合わせて構成されるシート本体１を接合部６で接合した構造、あるいは図２に示すように一体のシート状部材２をＳ字型に折り重ねて構成されるシート本体１を接合部６で接合した構造、図３に示すように一体のシート状部材２を円筒状に形成した構造を有する。
【００２０】
ここで、シート本体１における接合部６を接合する場合、その接合方法としては、縫糸を用いたミシン縫製、接着テープを用いた接合、高周波ウエルダーや超音波ミシンなどによる溶着など、接合方法は通常用いられる方法でなんら差し支えない。
【００２１】
また、シート本体の接合部６は折り返しなどにより内部に隠された態様が好ましい。接合部６を内部に隠すことによりシート本体１を滑らせる際、キャタピラ機構による運動、すなわち回動運動を行う場合、シート外側が平坦なため接合部６とベッドあるいは人体８との引掛りがなく、回動が容易である。
【００２２】
なお、図４は図１で示したシート本体１を部分的に拡大し、単独のシート状部材２に展開し、接合部６を省略したものであり、本発明において相対するシート面とは、シート状部材２同士の各接触面をいい、具体的には図１〜４における符号３の部分を指す。
【００２３】
本発明の移動用シートを構成する要素として、シート本体１が円筒状または重ね合わされたシート状部材からなり、当該シート状部材２が主としてタテ糸、ヨコ糸共に総繊度１５０デシテックス以下のポリエステルまたはナイロン長繊維織物であって、付着量が全織物重量に対して０．５〜２．０重量％の範囲でシリコン系または／およびフッ素系樹脂を固着し織物であるものである。
【００２４】
本発明でいうシート状部材２とは、図４に示すように、同一の素材よりなるもので、シート本体１はシート状部材２を円筒状あるいは複数枚重ね合わせることにより構成するものである。
【００２５】
シート状部材２に用いる素材としては、長期使用に耐えうる引張強度を有し、且つ表面が滑らかで全ての方向において滑り性が良いことから長繊維織物が好適である。シート状部材２の素材に短繊維と長繊維の混合織物を使用することもできるが、その際、短繊維の混合割合は、相対するシート面３における短繊維の表面の毛羽による引掛かりを少なくするため４０％以下とすることが好ましい。シート状部材２の素材に短繊維のみで構成される織物を用いると、シート状部材２を重ね合わせて滑らせる際、相対するシート面３において、織物を構成する短繊維の表面の毛羽による引掛りが生じ、滑り性が悪くなる。シート状部材２の素材にフィルムを用いると、引張強度が低く、使用中に破れる。また、シート状部材２の素材に編物を用いると、伸縮が大きく、シート状部材２を重ね合わせて滑らせる際、相対するシート面３において、伸びと収縮応力が生じ、滑り性が悪くなる。
【００２６】
また、シート状部材２に用いる長繊維織物の総繊度としては１５０デシテックス以下であることが滑り性に優れ好ましい。ここでいう総繊度とは、長繊維織物を構成するマルチフィラメント糸１本あたりの太さを表し、マルチフィラメントを構成する複数の単糸における繊度の合計である。シート状部材２の素材に用いる繊維の繊度が１５０デシテックスを超えると、互いに交わりあって平織物を構成する経糸と緯糸間の高低差による段差が大きく、シート状部材２を重ね合わせて滑らせる際、相対するシート面３において、交わりあう経糸と緯糸間の高低差による段差が引掛り、滑り性が悪くなる。より好適には５０〜１００デシテックスの範囲である。
【００２７】
本発明におけるシート状部材２の素材は主としてポリエステルまたはナイロン長繊維を用いるが、上記繊度条件を満たす範囲であれば、使用時の静電気防止あるいは強度向上のために炭素繊維や金属繊維などの導電性繊維あるいはアラミド繊維などの強靱繊維を交織あるいは混紡することは何ら差し支えない。
【００２８】
シート状部材２の素材に用いる長繊維織物の織組織としては平織、綾織、朱子織のいずれでもよいが、特に、平織、綾織がシート本体１使用時におけるシート状部材２への引張りやねじりといった外力に対する十分な強度を有し、生地の安定性に優れているため好ましい。
【００２９】
シート状部材２におけるシリコン系または／およびフッ素系樹脂の付着量としては０．５〜２．０重量％の範囲が硬さ、滑り性共に良く好適である。０．１重量％以下であると、織物の経糸と緯糸の固定が弱く、目ずれが発生しやすい。逆に２．０重量％を越えると樹脂が厚く織物表面がゴム状となり滑り性が悪くなる。より好適には０．５〜１．５重量％の範囲がである。シリコン系樹脂の一例を挙げると、日華化学（株）ニッカシリコンＤＭ−１００Ｅ等がある。また、フッ素系樹脂の一例を挙げると、旭硝子（株）アサヒガードＬＳ−３１７等がある。樹脂の固着方法としては、吸尽法で樹脂を繊維内部に吸尽固着させる方法、パッドードライ−キュア法で樹脂を繊維にパッディングし、その後乾熱処理または湿熱処理により単繊維表面上で被膜する方法等いずれでも良いが、特にパッド−ドライ−キュア法が、樹脂加工と制菌加工等とを組み合わせるような場合、先に制菌加工で抗菌剤を繊維内部へ吸尽させた後、樹脂を繊維表面に被膜する事により制菌性の耐久性と樹脂の均一な付着を同時に満足させる事ができるため好ましい。
【００３０】
本発明においては、シート状部材２の素材に細繊維織物を使用し、滑性樹脂を固着させることにより、表面を平滑に構成し、シート本体１の滑り性および剛軟度を高めることが可能となる。
【００３１】
また、本発明の移動用シートにおいては、シート状部材に付着量０．１〜１．０重量％の範囲にある抗菌剤を固着した後、付着量０．５〜２．０重量％の範囲でシリコン系または／およびフッ素系樹脂を固着し、シート本体を構成することが好ましい。
【００３２】
本発明でいう抗菌剤とは、繊維上の菌の増殖を抑制する作用を有する加工剤を示し、対象菌は黄色ぶどう球菌、肺炎桿菌、大腸菌、緑膿菌、ＭＲＳＡのいずれか、あるいは複数、あるいは全部とする。該抗菌剤を用いた制菌加工においては、ＳＥＫ（繊維製品新機能評価協議会）基準値である殺菌活性値０以上あるいは０超の性能を満たすものである。
【００３３】
シート状部材に固着する抗菌剤の付着量としては０．１〜１．０重量％の範囲で制菌性が良く好適である。０．１％未満であると、制菌力に乏しく十分な制菌性が得られない。逆に１．０重量％を越えると膜厚が増し、表面感および滑り性が悪くなる。より好適には０．１〜０．５重量％の範囲である。
【００３４】
本発明に用いる抗菌剤は、分子量が２００〜７００、無機性／有機性値＝０．３〜１．４かつ平均粒径が２μｍ以下であるピリジン系抗菌剤を含むものである。
【００３５】
かかるピリジン系抗菌剤は、シート状部材２を構成する繊維糸に対し強固に付着または吸尽・拡散する。これは、特定な分子量、無機性／有機性値ならびに平均粒径の３つの要件を、繊維内部に吸尽・拡散する分散染料に近い条件に近づけることにより、分散染料と同じ挙動を示すものと考えられる。これらの条件を満足しない場合、抗菌剤はシート状部材２を構成する繊維糸に対して強固に付着または吸尽・拡散せず、十分な工業洗濯耐久性は得られない。分子量が２００未満のときは、抗菌剤がシート状部材２を構成する繊維糸に付着または吸尽・拡散するが洗濯耐久性は低い。一方、分子量が７００を超えるときは、抗菌剤がシート状部材２を構成する繊維に付着または吸尽しない。好ましくは、抗菌剤の分子量は３００〜５００である。
【００３６】
次に、本発明でいう「無機性／有機性値」とは、藤田稔氏が考案した各種有機化合物の極性を有機概念的に取り扱った値であり〔改編 化学実験学−有機化学篇−河出書房（１９７１）参照〕、炭素（Ｃ）１個を有機性２０とし、それに対し各種極性基の無機性、有機性の値を表１の如く定め、無機性値の和と有機性値の和を求め両者の比をとった値をいう。
【００３７】
無機性／有機性値が０．３未満の場合は有機性が強くなりすぎて、逆に１．４を超える場合は無機性が強くなりすぎて、シート状部材２を構成する繊維糸に付着または吸尽・拡散しにくくなる。無機性／有機性値は０．３５〜１．３であることが好ましく、０．４〜１．２であることがより好ましい。
【００３８】
また、本発明においては、かかる抗菌剤の中でも、平均粒径が２μｍ以下のものを用いる。平均粒径が２μｍを超えると、シート状部材２を構成する繊維糸に付着または吸尽しにくくなる上に、加工液にした時に粒子の沈降が起こり、液の安定性に欠ける傾向を示すものである。好ましくは、抗菌剤の平均粒径は１μｍ以下である。
【００３９】
かかる抗菌剤として、２−クロロ−６−トリクロロメチルピリジン、２−クロロ−４−トリクロロメチル−６−メトキシピリジン、２−クロロ−４−トリクロロメチル−６−（２−フリルメトキシ）ピリジン、ジ（４−クロロフェニル）ピリジルメタノール、２，３，５−トリクロロ−４−（ｎ−プロピルスルフォニル）ピリジン、２−ピリジルチオール−１−オキシド亜鉛、ジ（２−ピリジルチオール−１−オキシド）等のピリジン系化合物を用いることができる。その中でも特に、２−ピリジルチオール−１−オキシド亜鉛が、繊維との親和性がよく、繊維に対して強固に付着、吸尽するため洗濯耐久性が良く、かつＭＲＳＡをはじめとする対象菌種の幅広さの点で好ましい。
【００４０】
ところで制菌性という点では、抗菌剤が繊維表面に付着している状態は、細菌との接触頻度が高く最も優れている。しかしこの状態は抗菌剤が剥離しやすく、洗濯耐久性の観点からは好ましくない。一方、抗菌剤が繊維内部に均一に拡散すると、制菌性は低下するが洗濯耐久性は向上する。以上のことから、抗菌剤が繊維内部で繊維表面近傍においてリング状に分布、もしくは枝状に繊維表面から内部に分岐拡散している状態が、制菌性および洗濯耐久性の面で優れていると考えられる。
【００４１】
抗菌剤が繊維内部で繊維表面近傍においてリング状に分布している状態は、Ｘ線マイクロアナライザー（堀場製作所製ＥＭＡＸ−２０００）を使用して繊維断面について分析を行い、抗菌剤に含有される特定の元素、例えば硫黄等に注目して、繊維内部における抗菌剤の分布状態を評価することにより、その元素が繊維内部で繊維表面近傍に存在しており、その分布状態が繊維断面から見ると所定の幅をもったリング形状になっていることから確認できる。また、抗菌剤が繊維内部で枝状に繊維表面から内部に分岐拡散している状態は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による観察で確認できる。本発明の移動用シートは、ＳＥＫ（繊維製品新機能評価協議会）の定める制菌評価方法（統一試験法）で、静菌活性値が２．２以上、または／および殺菌活性値が０以上となっている。静菌活性値が２．２未満のものは、所望の抗菌防臭効果が得られず、殺菌活性値が０未満のものは、所望の制菌効果が得られない。さらに、本発明の移動用シートは、洗濯１０回後の静菌活性値が２．２以上または／および殺菌活性値が０以上であることが好ましい。ここで洗濯１回とは、ＪＩＳ  Ｌ  ０２１７  １０３法に準拠し、弱アルカリ性合成洗剤１g/l、温度４０℃、浴比１：３０で５分間洗濯し、その後、排水、脱水、すすぎ２分間×２回を行い、脱水後吊り干し乾燥させるものをいう。
【００４２】
シート状部材２の加工方法は、前述の通り、制菌性および洗濯耐久性を同時に満足させるという観点から、パッドードライーキュア法で先に抗菌剤を繊維内部へ吸尽させた後、樹脂を繊維表面に被膜する方法が好ましい。
【００４３】
かかる方法において、液中処理した後、テンター等により１７０〜１９０℃で３０秒〜２分間の乾熱処理を行うことが好ましい。かかる乾熱処理により、抗菌剤はシート状部材２を構成する繊維糸表面から内部に拡散して繊維内部で繊維表面の近傍においてリング状に分布して存在するか、または枝状に繊維表面から内部に分岐拡散した状態で存在するようになり、制菌性を損なうことなく洗濯耐久性を向上させることができる。１７０℃未満の加熱条件では乾熱処理の効果が出ない。また、１９０℃を超える条件の場合、シート状部材２を構成する繊維糸の黄変や脆化、さらに染料や抗菌剤の昇華もしくは熱分解ならびにエネルギー消費量の増加などが生じるため、好ましくない。この処理条件を変更することで抗菌剤を繊維表面付着、繊維内部でのリング状分布、繊維内部拡散の各状態にコントロールすることができる。
【００４４】
他の製造方法は、パディング浴などで抗菌剤を含む液をシート状部材２に含浸させた後、テンター等により１７０〜１９０℃で２〜５分間、乾熱処理または湿熱処理による加熱を行うことにより製造できる。１７０℃未満の加熱条件では抗菌剤はシート状部材２を構成する繊維糸に強固に付着および／または吸尽しない。また、１９０℃を超える条件では、シート状部材２を構成する繊維糸の黄変や脆化、さらに染料や抗菌剤の昇華もしくは熱分解、ならびにエネルギー消費量の増加などが起こるため好ましくない。
また、機能性付与加工として、帯電防止、消臭、防汚、吸汗加工など織編物の風合いを保ち本発明の目的を損なわない範囲で加工をすることは差し支えない。吸湿性の機能付与を行うことは、本発明の移動用シート使用時の快適性が向上するので好ましい。
【００４５】
本発明においては、シート状部材２に抗菌剤を耐久性と制菌性両方を保ちつつ固着させることにより、シート本体１の制菌性を高めることが可能となる。
【００４６】
また、本発明の移動用シートにおいては、シート状部材２の厚さ５が０．１６ｍｍ以下であり、且つタテ、ヨコ両方向の剛軟度が共に２０〜１００ｍｍの範囲である。
【００４７】
シート状部材２の厚さ５は０．１６ｍｍ以下であることが携帯性が良いという点で好適である。シート状部材２の厚さ５が０．１６ｍｍを超えると、シート本体１を折り畳み収納する際、折り畳みにくく、折り畳まれたシート本体１が嵩張り、携帯性が悪くなる。より好適には、厚さ５は０．０８〜０．１２ｍｍの範囲である。
【００４８】
尚、本発明における厚さの値はＪＩＳ  Ｌ  １０９６  普通法に基づき、２３．５ｋＰａの圧力をかけたときの値をいう。
【００４９】
シート状部材２を織物で構成する場合、シート状部材２の厚さを低減する方法としては、総繊度減少、扁平断面糸の使用、筬打ち強力増加などがあるが、これらを組み合わせることも可能である。
【００５０】
本発明の移動用シートは、より携帯性を高めるため、シート本体１を収納するための、図１に示すようなシート本体１と一体のポケット７を設けたものであってもよい。シート本体１と一体型のポケットを設ける場合、シート状部材２の厚さ５が０．１６ｍｍを超えると、厚さが大きく収納が困難であるため、ポケット７に若干のすき間、すなわちマチを設ける必要があり、作成に手間を要するが、０．１６ｍｍ以下であると、ポケット７にマチを設けずともシート本体１の収納が容易となる。また、ポケットがシート本体１と一体型であることから、散逸する心配がない。
また、本発明の移動用シートは、携帯性、保管時の取り扱い性を確保するために図６に示すようにシート本体１を収納するためのシート本体１と独立した収納袋９とで構成し、移動用シートセットとして用いることも好ましい。すなわち、シート本体１と一体のポケット７を設ける場合、移動用シートの機能を損なわないためにはシート本体１とポケット７が同一の滑り性の良い素材であることが好ましいが、滑り性が良いだけに、携帯する際に滑り落ちたり、シート本体１がポケット７から飛び出してしまったりして、取り扱いにくい可能性がある。そこでシート本体１を収納するためのシート本体１と独立した収納袋９を用意し、移動用シートセットとする。収納袋９の素材は防滑性、すなわちスエード調人工皮革や極細繊維あるいは滑り止め加工シートなどの滑りにくい素材を用いることが保管時の取り扱いの点で好ましい。収納袋９の大きさや形状は、シート本体１を収納できるものであれば特に限定されない。また、作業者がベッド横や壁に掛けて吊り下げて保管可能なフック部あるいは紐ループ、吸盤を設けると作業性が向上し、より好ましい。フック部の仕様はいずれでも構わないが、レバー加圧式の吸盤はワンタッチの取り外しができ、好適である。
【００５１】
シート本体１の剛軟度としては２０〜１００ｍｍの範囲であることが敷設部への挿入性が良く好適である。本発明でいう剛軟度とは、シート本体１を構成するシート状部材２の屈曲に対する抵抗を数値的に表したものである。
【００５２】
シート状部材２の剛軟度が１００ｍｍを超えると、折り畳み収納する際、シート状部材２が硬く、完全に折り畳まらず、嵩張り、携帯性が悪くなる。逆に２０ｍｍ未満であると、敷設部への挿入の際、シート状部材２が軟らかく、屈曲し、挿入性が悪くなる。より好適には、剛軟度は２０〜６０ｍｍの範囲である。
【００５３】
尚、本発明における剛軟度の値はＪＩＳ  Ｌ  １０９６  カンチレバー法の織物測定法に基づき、（株）大栄科学機器製作所製カンチレバー型試験機を使用して測定したときの値を示す。
【００５４】
シート状部材２の剛軟度を高める方法としては、シート状部材２の素材にポリエステル、ナイロン等の合成繊維織物を使用する場合、熱セット温度を上昇させる、カレンダー加工する、熱可塑性樹脂を固着するなどがあるが、これらを組み合わせることも可能である。  本発明においては、シート状部材２の厚さを薄く、且つ硬さを折り畳み可能な範囲まで硬くすることにより、シート状部材２の敷設部への挿入性を高めてなお携帯性を高めることが可能となる。
【００５５】
またさらに、本発明の移動用シートにおいては、シート状部材２の相対するシート面の動摩擦係数が０．１〜０．３の範囲にあることで表面の滑り性が良く好適である。
【００５６】
ここでいう相対するシート面とは、シート状部材２同士の各接触面をいい、具体的には図１〜３における符号３の部分を指す。
【００５７】
相対するシート面３における動摩擦係数は、０．１〜０．３の範囲であることが、滑り性が良く、好適である。０．３を超えると、相対するシート面３同士を滑り合わせる際、摩擦抵抗が大きく、滑り性が悪いために移動に労力を要する。逆に０．１未満であると、摩擦抵抗が少なく、滑り過ぎて移動時にスリップや滑落する可能性がある。より好適には０．１５〜０．２５の範囲である。
【００５８】
なお、本発明における動摩擦係数の値はＪＩＳ  Ｋ  ７１２５に基づき、新東科学（株）製表面性試験機（ＨＥＩＤＯＮ−１４ＤＲ）を使用して荷重１ｋｇ、引張速度１ｍ／ｍｉｎの条件にて測定したときの値を示す。
【００５９】
相対するシート面３の動摩擦係数を低減させる方法としては、長繊維織物の総繊度減少およびフィラメントカウント数の増加、撚数の低減、密度増加、シリコン系、フッ素系、ウレタン系等のコーティングがあるが、これらを組み合わせることも可能である。また、相対するシート面３の地の目線を互いに交差させ滑り合わせてもよい。
【００６０】
なお、相対するシート面３を構成する方法としては、前述の通り、図１の複数枚のシート状部材２を積層する方法、図２の一枚のシート状部材２を折りたたむ方法、図３の円筒状のシート状部材２を使用する方法等があるが、これらを組み合わせることも可能である。また、例えば円筒状のシート状部材２を２枚積層し接合すれば、相対するシート面３が３組となるシート本体１を作成することもできる。
【００６１】
また、相対するシート面３は２方向が開放されている態様、すなわち図１〜３のように２方向が接合された態様が好ましい。４方向または３方向が接合されていると、キャタピラ機構による運動、すなわち回動運動が行えず、シート面３の滑り合わせによる相対移動距離が少なく満足する効果が得にくい。また、３方向または４方向が開放されている、すなわち１方向のみ接合された態様または接合部を有さない態様では、自由度が大きく移動範囲は広いものの、まとまりがつきにくく収納性、携帯性という点でやや劣るものとなる。
【００６２】
本発明においては、シート状部材２の相対するシート面３を平滑にし、動摩擦係数を低くすることにより、円筒状または重ね合わされたシート状部材２の相対するシート面３における滑り性を高めることが可能となる。
【００６３】
また、本発明の移動用シートを構成する他の要素として、図１、２および図６に示すようにシート本体１の機構において、シート状部材２の相対するシート面３を２組以上設けて滑り合わせる機構とすることが好ましい。図１および図６の例ではシート状部材２を３枚重ねとし、重ね合わされたシート状部材２において、相対するシート面３の組数を１枚目シート状部材２ａ−２枚目シート状部材２ｂ間、および２枚目シート状部材２ｂ−３枚目シート状部材２ｃ間の計２組としたものである。
【００６４】
本発明における移動用シートは、重ね合わされたシート状部材２における相対するシート面３の組数を増すことにより、相対するシート面３間における上下左右、回動といった動作を複数のシート状部材２に分散させるため、移動、回動時にかかるシワ、よじれを低減し、形態安定性を向上できるだけでなく、幅広い動作範囲をカバーすることができる、すなわちシート本体１の移動性をより多くさせることができるものであり、シート本体１の機構において、相対するシート面の組数は何組であってもよい。より好適には２〜４組の範囲が嵩張らず、シート本体１の移動距離および携帯性共に良い。
【００６５】
本発明においては、シート状部材２の相対するシート面を２組以上設けた機構とすることにより、重ね合わされたシート状部材２における相対するシート面３間における上下左右、回動といった動作を複数のシート状部材２に分散し、移動、回動時にかかるシワ、よじれを低減し、形態安定性を向上できるだけでなく、動作範囲をより多く満足させることが可能となる。
【００６６】
本発明においては、シート状部材２の相対するシート面数を多く設けることにより、シート本体１の移動性を高めることが可能となる。
本発明において、シート本体１のタテ方向、すなわち接合部６方向の寸法は被介護者の頭部〜腰部あるいは尻部〜腰部をカバーできる長さ、すなわち６０歳〜９９歳男女の座高および座位ウエスト高の平均長さにゆとり量を加えた５０ｃｍ〜２００ｃｍの範囲でなお且つ、ヨコ方向、すなわち接合部６と直行する方向の寸法が被移動人体の肩幅を十分にカバーできる長さ、すなわち６０歳〜９９歳男女の肩幅の平均長さにゆとり量を加えた４２ｃｍ〜１００ｃｍの範囲であることが好ましい（参考文献１「日本人の人体計測データ１９９２−１９９４」人間生活工学研究センター出版  平成９年１０月発行）。シート本体１のタテ方向およびヨコ方向の寸法が該範囲を超過する場合、シート本体１の人体８−ベッド間への挿入性および折り畳み収納時の携帯性が悪く、滑落による危険性が高い。逆にシート本体１のタテ方向およびヨコ方向の寸法が該範囲未満である場合、充分に人体をカバーできず、人体８−ベッド間で摩擦が生じ移動性が悪い。より好ましくはタテ方向が５０ｃｍ〜１２０ｃｍ、ヨコ方向は５０ｃｍ〜８５ｃｍの範囲である。  本発明においてシート本体１を構成するシート状部材２は、人体８と接する面、すなわちシート本体１の外側に位置するシート状部材２のシート面４において、人体８の滑りを防止する防滑剤のコーティング、フィルム等をラミネートしたものであってもよいし、吸汗性を付与するためのタオル等を設けたものであってもよい。またさらに、より携帯性を高めるため、図１に示すようにシート本体１と一体、あるいは単独に、シート本体１を収納するためのポケット７を設けたものであってもよい。
【００６７】
また、本発明の移動用シートを使用する際、作業者の誤使用による滑落等の事故を防止するために、シート本体１のいずれかの部分に作業者への取り扱い注意表示を設けることが製品の安全性を向上させる点で好ましい。表示手段としては、イラストまたは／および文字による注意表示をシート本体１のいずれかの部分にプリントする方法、あるいはシールを貼り付ける方法等、いずれでも良いが、特に熱転写シートでプリントする方法は洗濯耐久性が良く好適である。
【００６８】
本発明の移動用シートは、被介護者だけでなく健常者においても、車下や高さの低い台下に仰向けの姿勢で潜り作業を行う際、背中に敷いて使用することにより人体８の移動を容易にすることが可能となる。また、人体だけでなく、引っ越し作業などの荷物移動の際、荷物の下に敷いて使用することにより荷物の移動を容易にすると共に作業者の負担を軽減することが可能となる。つまり、介護具だけでなく、移動用シートとして広く使用することができる。
【実施例】
【００６９】
以下、本発明を実施例および比較例を挙げてさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００７０】
実施例および比較例において用いた移動用シートの挿入性、携帯性、滑り性について被験者１０人によるモニター評価を実施した。評価基準を表１に示す。被験者全員の評価点数の合計点数を各評価結果とし、各評価結果の合計点数を総合評価とした。総合評価が大きいものほど優れているが、２０点以上を良好とした。
【００７１】
（測定）
（１）動摩擦係数
ＪＩＳ  Ｋ  ７１２５に基づき、新東科学（株）製表面性試験機（ＨＥＩＤＯＮ−１４ＤＲ）を使用して荷重１ｋｇ、引張速度１ｍ／ｍｉｎの条件にて測定。
【００７２】
（２）厚さ
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  普通法に基づき、２３．５ｋＰａの圧力をかけたときの厚さを測定。
【００７３】
（３）剛軟度
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  カンチレバー法に基づき、（株）大栄科学機器製作所製カンチレバー型試験機を使用して測定。
【００７４】
（４）制菌性
（１−１）前処理として洗濯を行った。洗濯は２層式家庭洗濯機を用い、花王（株）製洗剤“アタック”１ｇ／ｌ、温度４０℃、浴比１：３０で５分間洗濯し、その後排液、脱水後、オーバーフローすすぎを２分間×２回実施した。その後脱水を行いこれを洗濯１回とした。最後に吊り干し乾燥させた。
（１−２）抗菌試験は統一試験法を採用し、試験菌体は黄色ぶどう球菌、肺炎桿菌、ＭＲＳＡ臨床分離株をそれぞれ単独に用いた。試験方法は、滅菌試料布に上記試験菌のブイヨン混濁液を注加し、密閉容器中で３７℃、１８時間培養後の生菌数を計測し、殖菌数に対する菌数を求め、次の基準に従った。ｌｏｇ（Ｂ／Ａ）＞１．５の条件下、ｌｏｇ（Ｂ／Ｃ）を静菌活性値、ｌｏｇ（Ａ／Ｃ）を殺菌活性値とする。ただし、Ａは無加工品の接種直後分散回収した菌数、Ｂは無加工品の１８時間培養後分散回収した菌数、Ｃは加工品の１８時間培養後分散回収した菌数を表す。
【００７５】
（評価）
（１）滑り性評価
移動用シート上に人体（体重約５５ｋｇ）を載せ、前後左右に移動・回動させたときの滑りやすさを４段階で評価した。本発明の移動用シートは、評価点数合計が５点以上の場合を良好とした。評価基準を表１に示す。なお、モニター評価者１０人の評価点数合計を評価結果とした。
【００７６】
（２）挿入性評価
ベッド上に人体（体重約５５ｋｇ）を仰向けに横たわらせた状態で、人体を斜めに起こし、人体−ベッド間に生じる隙間にシート本体１を挿入したときの挿入しやすさを４段階で評価した。本発明の移動用シートは、評価点数が高いほど挿入性に優れている。評価点数合計が５点以上の場合を良好とした。評価基準を表１に示す。なお、モニター評価者１０人の評価点数合計を評価結果とした。
【００７７】
（３）携帯性評価
移動用シートを可能なまでに折り畳んだときの携帯性、すなわち持ち運びやすさを４段階で評価した。本発明の移動用シートは、評価点数が高いほど携帯性に優れている。評価点数合計が５点以上の場合を良好とした。なお、ポケットや収納袋９を有するものは、移動用シートを折り畳んでそれらポケットや収納袋９に収納した場合の携帯性を評価した。評価基準を表１に示す。なお、モニター評価者１０人の評価点数合計を評価結果とした。
【００７８】
（４）移動性評価
移動用シート上に人体（体重約５５ｋｇ）を載せ、前後左右に移動させたときの移動性を４段階で評価した。本発明の移動用シートは、評価点数合計が５点以上の場合を良好とした。評価基準を表１に示す。なお、モニター評価者１０人の評価点数合計を評価結果とした。
【００７９】
（５）制菌性評価
前述の制菌性測定方法に従い、表２の通り、各菌種それぞれについて測定したときの殺菌活性値が全菌種において０以上且つ静菌活性値が２．２以上を制菌性合格レベルとし、◎記号で表示した。静菌活性値が２．２以上を抗菌防臭性合格レベルとし、○記号で表示した。静菌活性値が２．２未満は不合格レベルとし、×記号で表示した。なお、モニター評価者１０人の評価点数合計を評価結果とした。  
【００８０】
【表１】
2006263447.tif 000003
【００８１】
【表２】
2006263447.tif 000004
【００８２】
（実施例１）
図１および表３に示した移動用シートセット、すなわちシート本体１が円筒状または重ね合わされたシート状部材２からなり、当該シート状部材２がタテ糸、ヨコ糸共に総繊度７８デシテックスのナイロン６６長繊維綾織物に固形濃度１９％のピリジン系抗菌剤を０．３重量％固着した後、固形濃度３８％のシリコン樹脂を１．１重量％固着し、タテ方向、すなわち接合部６方向の剛軟度が５５ｍｍ、ヨコ方向、すなわち接合部６と直行する方向の剛軟度が２８ｍｍ、シート状部材２の厚さ３が０．０９ｍｍ、且つ動摩擦係数が０．１７であり、シート状部材２を３枚重ね合わせ、シート本体１の相対するシート面３を２組構成した移動用シートの、挿入性、携帯性、滑り性を、表１の評価基準により５段階で評価し、各評価項目の合計点数を総合評価とした。表４にその結果を示す。
【００８３】
なお、シート状部材２の加工処理条件はドライ１２０℃×２分、キュア１８０℃×１分で処理を行い、シート本体１のタテ方向、すなわち接合部６方向の寸法は１２０ｃｍとし、ヨコ方向、すなわち接合部６と直行する方向の寸法は７５ｃｍとした。接合部６はミシン縫製により接合し、シート状部材２を接合部６で折り返し、接合部６がシート本体１の内側にくるように設けた。また、１枚目シート状部材２ａにポケット７をシート本体１と一体となるように設け、シート本体１と別途、スエード調人工皮革からなるシート本体収納袋９を設け、移動用シートセットとした。表４にその結果を示す。
（実施例２）
図１、図６および表３に示した移動用シートセット（ただし、図１におけるポケット７はない。）、すなわち実施例１で１枚目シート状部材２ａに設けたポケット７の代わりに、作業者への取り扱い注意表示をポリマーク熱転写により設け、シート本体１と別途、スエード調人工皮革よりなるシート本体収納袋９を設けた移動用シートの、挿入性、携帯性、滑り性を、表１の評価基準により５段階で評価し、各評価項目の合計点数を総合評価とした。表４にその結果を示す。
【００８４】
なお、収納袋９の大きさはタテ方向、すなわちシート本体１の出し入れ方向を３０ｃｍとし、ヨコ方向、すなわちすなわちシート本体１の出し入れ方向と直交する方向を２５ｃｍとして袋状に縫い合わせ、開口部に口ひも１０を設けて開閉自在となるようした。また、作業者への取り扱い注意表示１１を１枚目シート状部材２ａと同様にポリマーク熱転写により設け、その他の構成は実施例１と同様にした。
【００８５】
（実施例３）
図１および表３に示した移動用シート、すなわちシート状部材２がタテ糸に総繊度１１６デシテックスのポリエステル長繊維および総繊度１２０デシテックスの炭素繊維を交互に配列し、ヨコ糸に総繊度１１６デシテックスのポリエステル長繊維および総繊度１１０デシテックスのパラ系アラミド繊維を交互に配列した交織平織物に固形濃度２５％のピリジン系抗菌剤を０．１重量％固着した後、固形濃度２５％のフッ素系樹脂を１．３重量％固着し、剛軟度タテ４０ｍｍ、ヨコ４５ｍｍ、厚さ０．１０ｍｍ、動摩擦係数０．２０であり、シート状部材２を４枚重ね合わせ相対するシート面３を４組構成した移動用シートの、挿入性、携帯性、滑り性の評価を行った。表４にその結果を示す。
【００８６】
なお、１枚目シート状部材２ａにポケットをシート本体１と一体となるように設け、収納袋９を有さない構成とする以外は実施例１と同様にした。
【００８７】
（実施例４）
図１および表３に示した移動用シートセット、すなわちシート状部材２がタテ糸、ヨコ糸共に総繊度４９デシテックスの綿短繊維糸２０％とポリエスエル長繊維糸８０％の交織平織物に固形濃度１０％のピリジン系抗菌剤を０．９重量％固着した後、固形濃度３５％のシリコン系樹脂を０．６重量％固着し、剛軟度タテ１９ｍｍ、ヨコ１８ｍｍ、厚さ０．２０ｍｍ、動摩擦係数０．２６であり、シート状部材２を３枚重ね合わせ相対するシート面３を２組構成した移動用シートの、挿入性、携帯性、滑り性の評価を行った。表４にその結果を示す。なお、その他の構成は実施例１と同様にした。
【００８８】
（実施例５）
図１および表３に示した移動用シートセット、すなわち実施例４のシート本体１のタテ方向、ヨコ方向の寸法を共に５０ｃｍとした移動用シートの、挿入性、携帯性、滑り性の評価を行った。表４にその結果を示す。その他の構成は実施例１と同様にした。
【００８９】
（実施例６）
図１および表３に示した移動用シートセット、すなわちシート状部材２がタテ糸、ヨコ糸共に総繊度１００デシテックスのフッ素長繊維糸朱子織物に固形濃度１５％のシリコン系樹脂を２重量％固着し、剛軟度タテ２５ｍｍ、ヨコ２３ｍｍ、厚さ０．１５ｍｍ、動摩擦係数０．３２であり、シート状部材２を３枚重ね合わせ相対するシート面３を２組構成した移動用シートの、挿入性、携帯性、滑り性の評価を行った。表４にその結果を示す。なお、シート状部材２は抗菌剤処理を有さず、その他の構成は実施例１と同様にした。
【００９０】
（比較例１）
図１および表３に示した移動用シート、すなわちシート状部材２が、タテ糸、ヨコ糸共に総繊度２００デシテックスのナイロン６６長繊維糸平織物に固形濃度３５％のシリコン系樹脂を０．７重量％固着し、且つ固形濃度２５％のピリジン系抗菌剤を０．５重量％固着し、剛軟度タテ２５ｍｍ、ヨコ２３ｍｍ、厚さ０．１７ｍｍ、動摩擦係数０．２５であり、シート状部材２を３枚重ね合わせ相対するシート面３を２組構成した移動用シートの、挿入性、携帯性、滑り性の評価を行った。表４にその結果を示す。なお、シート本体１のタテ方向、ヨコ方向の寸法は実施例１と同様にした。
【００９１】
（比較例２）
表３に示した移動用シート、すなわちシート状部材２がタテ糸、ヨコ糸共に総繊度７０デシテックスのポリエステル長繊維糸タテ編物に固形濃度１２％のシリコン系樹脂を０．１重量％固着し、且つ固形濃度１２％のピリジン系抗菌剤を０．０１重量％固着し、剛軟度タテ１０ｍｍ、ヨコ１３ｍｍ、厚さ０．３０ｍｍ、動摩擦係数０．２８であり、シート状部材２を３枚重ね合わせ相対するシート面３を２組構成した移動用シートの、挿入性、携帯性、滑り性の評価を行った。表４にその結果を示す。なお、シート本体１のタテ方向、ヨコ方向の寸法は実施例１と同様にした。
【００９２】
（比較例３）
図１および表３に示した移動用シート、すなわちシート状部材２がポリエチレンフィルムシートより構成され、且つ剛軟度１０ｍｍ、動摩擦係数０．３３、厚さ０．１０ｍｍのシート状部材２を２枚重ね合わせ相対するシート面３を１組構成した移動用シートの、挿入性、携帯性、滑り性の評価を行った。表４にその結果を示す。
【００９３】
なお、シート状部材２は樹脂の固着および抗菌剤処理を有さず、シート本体１のタテ方向、ヨコ方向の寸法は実施例１と同様にした。
【００９４】
（比較例４）
図１および表３に示した移動用シート、すなわちシート状部材２が剛性のプラスティック板１枚より構成され、且つ動摩擦係数０．１１、厚さ０．５０ｍｍの移動用シートの、挿入性、携帯性、滑り性の評価を行った。表４にその結果を示す。
なお、シート状部材２は樹脂の固着および抗菌剤処理を有さず、シート本体１は接合部６を有さず、シート本体１のタテ方向、ヨコ方向の寸法は実施例１と同様にした。
【００９５】
（比較例５）
表３に示した移動用シート、すなわちシート状部材２がゴム製シート１枚より構成され、且つ剛軟度１７ｍｍ、動摩擦係数０．６０、厚さ１．００ｍｍの移動用シートの、挿入性、携帯性、滑り性の評価を行った。表４にその結果を示す。
【００９６】
なお、シート状部材２は樹脂の固着および抗菌剤処理を有さず、シート本体１は接合部６を有さず、シート本体１のタテ方向、ヨコ方向の寸法は実施例１と同様にした。
【００９７】
【表３】
2006263447.tif 000005
【００９８】
【表４】
2006263447.tif 000006
【００９９】
以上の結果を表３と表４に示す。表３から明らかなように、本発明の移動用シートは、シート状部材２の織物繊維糸が１５０デシテックス以下に細く、且つシリコン系または／およびフッ素系樹脂の付着量が０．５〜２．０重量％の範囲内において滑り性および挿入性の優れた移動用シートとなった。また、シート状部材２の抗菌剤の付着量が０．１〜１．０重量％の範囲において制菌性の優れた移動用シートとなった。また、シート状部材２の厚さが薄く、且つタテ、ヨコ両方向の剛軟度が共に２０〜１００ｍｍの範囲において挿入性、携帯性の優れた移動用シートとなった。また、摩擦係数０．１〜０．３の範囲内において滑り性の優れた移動用シートとなった。また、シート状部材２に相対するシート面３が２組以上の範囲において移動性に優れた移動用シートとなった。
【０１００】
すなわち、本発明の移動用シートは、発明の要素を多く満たす程、総合評価は高いものとなった。
【産業上の利用可能性】
【０１０１】
本発明は、自宅や施設、病院等において寝たきりの被介護者を介護する人が、被介護者の着替えやシーツ、敷き布団などの交換の際にベッド上で被介護者を移動、方向転換させたり、また被介護者の検査や診察のために、ベッド等からストレッチャへ、ストレッチャから手術台や検査台等へ、あるいはその逆方向に被介護者を移動させるための移動用シートして利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０２】
【図１】本発明の移動用シートの一態様を示す斜視図である。
【図２】本発明の移動用シートにおける他の態様の例を示す斜視図である。
【図３】本発明の移動用シートにおける他の態様の例を示す斜視図である。
【図４】図１に示した移動用シートのシート本体１の部分拡大図である。
【図５】本発明の移動用シートの使用例を示す使用図である。
【図６】本発明の移動用シートセットの収納袋９の一態様を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０１０３】
１：シート本体
２：シート状部材
２ａ：１枚目シート状部材
２ｂ：２枚目シート状部材
２ｃ：３枚目シート状部材
３：シート状部材の相対するシート面
４：シート本体の外側に位置するシート状部材のシート面
５：シート状部材の厚さ
６：シート本体の接合部
７：ポケット
８：人体
９：収納袋
１０：口ひも
１１：注意表示
【図１】
2006263447.tif 000007
【図２】
2006263447.tif 000008
【図３】
2006263447.tif 000009
【図４】
2006263447.tif 000010
【図５】
2006263447.tif 000011
【図６】
2006263447.tif 000012