(57)【要約】【課題】  ホイールに掛回した帯鋸刃の直線走行部の間隔寸法よりも大きなワークを切断する切断加工方法及び帯鋸盤を提供する。【解決手段】  互に離隔して設けたホイール１５，１９に掛回した帯鋸刃ＢＳの前記ホイール間の直線走行部ＢＳ１，ＢＳ２でもってワークＷの切断を行う切断加工方法において、前記ホイール間の２箇所の帯鋸刃ＢＳの直線走行部ＢＳ１，ＢＳ２を、同一平面内に位置するようにひねり起し、前記帯鋸刃の一方のひねり起し部ＢＳ１によって前記ワークＷの切削を行い、前記帯鋸刃の他方のひねり起し部ＢＳ２を、前記切削によってワークに形成された切削溝内に追従進入せしめるワークの切断加工方法であり、帯鋸盤としては、前記帯鋸刃の一方のひねり起し部ＢＳ１によってワークに切削した切削溝内に他方のひねり起し部ＢＳ２を追従して進入する構成としてなるものである。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互に離隔して設けたホイールに掛回した帯鋸刃の前記ホイール間の直線走行部でもってワークの切断を行う切断加工方法において、前記ホイール間の複数箇所の帯鋸刃の直線走行部を、同一平面内に位置するようにひねり起し、前記帯鋸刃の一方のひねり起し部によって前記ワークの切削を行い、前記帯鋸刃の他方のひねり起し部を、前記切削によってワークに形成された切削溝内に追従進入せしめることを特徴とするワークの切断加工方法。
【請求項２】
請求項１に記載の切断加工方法において、前記帯鋸刃の一方のひねり起し部と他方のひねり起し部のひねり起し方向を同一方向又は反対方向にして切断加工を行うことを特徴とするワークの切断加工方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の切断加工方法において、ワークに対する帯鋸刃の切込み開始時又はワークから帯鋸刃が抜け出る際の少なくとも一方において、ワークに対する帯鋸刃の切込み方向への一方のホイールの移動速度に対して他方のホイールの移動速度を相対的に高速又は低速に制御することを特徴とするワークの切断加工方法。
【請求項４】
請求項３に記載の切断加工方法において、ワークに対する帯鋸刃の切込み開始時又はワークから帯鋸刃の抜け出る際の少なくとも一方において、前記ワークの中央部付近の切断時の切込み速度よりも低速の切込み速度に制御することを特徴とするワークの切断加工方法。
【請求項５】
ワークの切断を行う帯鋸刃を掛回した駆動ホイールを回転自在に備えた駆動ホイールユニットと従動ホイールを回転自在に備えた従動ホイールユニットとを別個に設け、前記駆動ホイールユニットと従動ホイールユニットとの間の帯鋸刃の直線走行部のひねり起しを行うひねり起し手段を前記駆動ホイールユニット側及び従動ホイールユニット側に備え、かつワークに対する帯鋸刃の切込み方向へ前記駆動ホイールユニット及び従動ホイールユニットを往復移動するための往復駆動手段を備え、前記帯鋸刃の一方のひねり起し部によってワークに切削した切削溝内に他方のひねり起し部を追従して進入する構成としてなることを特徴とする帯鋸盤。
【請求項６】
支持フレームに少なくとも一端側を支持された一対のガイドフレームに設けたガイド部を互に平行に設け、一方のガイドフレームのガイド部に移動自在に支持された駆動ホイールユニットに駆動ホイールを回転自在に設け、他方のガイドフレームのガイド部に移動自在に支持された従動ホイールユニットに従動ホイールを回転自在に設け、前記駆動ホイール及び従動ホイールにエンドレス状の帯鋸刃を掛回して設けると共に、前記駆動ホイールユニット及び従動ホイールユニットを前記ガイド部に沿って往復動するための往復駆動手段を設け、かつ前記駆動ホイールと従動ホイールとの間の帯鋸刃の直線走行部を前記往復駆動手段による往復動方向にひねり起すためのひねり起し手段を前記駆動ホイールユニット及び従動ホイールユニットにそれぞれ備え、前記帯鋸刃の一方のひねり起し部によって切削されたワークの切削溝に他方のひねり起し部を追従して進入自在に構成したことを特徴とする帯鋸盤。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の帯鋸盤において、前記駆動ホイールユニットを往復動するための第１の往復駆動手段と前記従動ホイールユニットを往復動するための第２の往復駆動手段とを別個に制御可能に設けたことを特徴とする帯鋸盤。
【請求項８】
請求項７に記載の帯鋸盤において、ワークに対する帯鋸刃の切込み開始時又はワークから帯鋸刃が抜け出る際の少なくとも一方において、ワークに対する帯鋸刃の切込み方向への一方のホイールユニットの移動速度に対して他方のホイールユニットの移動速度を少なくとも高速又は低速に制御自在の制御手段を備えたことを特徴とする帯鋸盤。
【請求項９】
請求項５〜８の何れかに記載の帯鋸盤において、ワークに対する帯鋸刃の切込み開始時又はワークから帯鋸刃が抜け出る際の少なくとも一方の切込み速度を、前記ワークの中央部付近の切断時の切込み速度よりも低速の切込み速度に制御するための制御手段を備えたことを特徴とする帯鋸盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はワークの切断加工方法及び同方法に使用する帯鋸盤に係り、さらに詳細には、エンドレス状の帯鋸刃の対向した直線走行部の一方で切削したワークの切削溝に対して他方の直線走行部が追従して進入する切断加工方法及び前記帯鋸刃を掛回した駆動ホイールを回転自在に支持した駆動ホイールユニットと従動ホイールを回転自在に支持した従動ホイールユニットとを個別に設けた帯鋸盤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、帯鋸盤は、ヨーク部材の一端側に備えた一方の鋸刃ハウジング内に駆動ホイールを回転自在に備え、前記ヨーク部材の他端側に備えた他方の鋸刃ハウジング内に従動ホイールを回転自在に備え、そして、前記駆動ホイールと従動ホイールにエンドレス状の帯鋸刃を掛回した構成である。そして、ワークの切断を行うときには、ワークに対して帯鋸刃を相対的に接近するように移動して切込みを行うことによってワークの切断を行っている（例えば特許文献１）。
【０００３】
また、本発明に関係あると思われる先行例がある（例えば特許文献２）。
【特許文献１】特開昭６４−２０９１９号公報
【特許文献２】特開平４−２８９０１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
比較的大きなワークを切断対象とする場合には、前記駆動ホイール及び従動ホイールの径を大きくすると共に上記駆動ホイールと従動ホイールとの間隔寸法を大きくすることによって対処しているのが一般的である。したがって、帯鋸盤が大型にならざるを得ないものであった。
【０００５】
ここで、幅Ａ＝２０００mm，高さＨ＝６００mm，長さＬ＝８０００mmの長尺の大型板材のごときワークを切断する場合、駆動ホイールを内装した鋸刃ハウジングと従動ホイールを内装した鋸刃ハウジングとの間隔を少なくとも２０００mm以上にし、かつ駆動ホイールと従動ホイールに掛回した帯鋸刃の直線走行部の間隔寸法を少なくとも６００mm以上にし、又は両鋸刃ハウジングの間隔を少なくとも６００mm以上にし、かつ帯鋸刃の直線走行部の間隔寸法を少なくとも２０００mm以上にしなければならないものであり、全体的構成が大型になるという問題がある。
【０００６】
本発明に関係あると思われる前記特許文献２においては、駆動ホイールと従動ホイールに掛回した帯鋸刃の２箇所の直線走行部を同方向にひねり起して、上記２箇所の直線走行部でもってワークを同時に切断する構成であるから、例えば前記２箇所の直線走行部の間隔寸法よりも高さ寸法が大きなワークを切断することはできないものであり、比較的大きなワークを切断する上においては問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は前述のごとき従来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明は、互に離隔して設けたホイールに掛回した帯鋸刃の前記ホイール間の直線走行部でもってワークの切断を行う切断加工方法において、前記ホイール間の２箇所の帯鋸刃の直線走行部を、同一平面内に位置するようにひねり起し、前記帯鋸刃の一方のひねり起し部によって前記ワークの切削を行い、前記帯鋸刃の他方のひねり起し部を、前記切削によってワークに形成された切削溝内に追従進入せしめる切断加工方法である。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の切断加工方法において、前記帯鋸刃の一方のひねり起し部と他方のひねり起し部のひねり起し方向を同一方向又は反対方向にして切断加工を行う切断加工方法である。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載の切断加工方法において、ワークに対する帯鋸刃の切込み開始時又はワークから帯鋸刃が抜け出る際の少なくとも一方において、ワークに対する帯鋸刃の切込み方向への一方のホイールの移動速度に対して他方のホイールの移動速度を相対的に高速又は低速に制御する切断加工方法である。
【００１０】
請求項４に係る発明は、請求項３に記載の切断加工方法において、ワークに対する帯鋸刃の切込み開始時又はワークから帯鋸刃の抜け出る際の少なくとも一方において、前記ワークの中央部付近の切断時の切込み速度よりも低速の切込み速度に制御する切断加工方法である。
【００１１】
請求項５に係る発明は、ワークの切断を行う帯鋸刃を掛回した駆動ホイールを回転自在に備えた駆動ホイールユニットと従動ホイールを回転自在に備えた従動ホイールユニットとを別個に設け、前記駆動ホイールユニットと従動ホイールユニットとの間の帯鋸刃の直線走行部のひねり起しを行うひねり起し手段を前記駆動ホイールユニット側及び従動ホイールユニット側に備え、かつワークに対する帯鋸刃の切込み方向へ前記駆動ホイールユニット及び従動ホイールユニットを往復移動するための往復駆動手段を備え、前記帯鋸刃の一方のひねり起し部によってワークに切削した切削溝内に他方のひねり起し部を追従して進入する構成としてなるものである。
【００１２】
請求項６に係る発明は、支持フレームに少なくとも一端側を支持された一対のガイドフレームに設けたガイド部を互に平行に設け、一方のガイドフレームのガイド部に移動自在に支持された駆動ホイールユニットに駆動ホイールを回転自在に設け、他方のガイドフレームのガイド部に移動自在に支持された従動ホイールユニットに従動ホイールを回転自在に設け、前記駆動ホイール及び従動ホイールにエンドレス状の帯鋸刃を掛回して設けると共に、前記駆動ホイールユニット及び従動ホイールユニットを前記ガイド部に沿って往復動するための往復駆動手段を設け、かつ前記駆動ホイールと従動ホイールとの間の帯鋸刃の直線走行部を前記往復駆動手段による往復動方向にひねり起すためのひねり起し手段を前記駆動ホイールユニット及び従動ホイールユニットにそれぞれ備え、前記帯鋸刃の一方のひねり起し部によって切削されたワークの切削溝に他方のひねり起し部を追従して進入自在に構成したものである。
【００１３】
請求項７に係る発明は、請求項５又は６に記載の帯鋸盤において、前記駆動ホイールユニットを往復動するための第１の往復駆動手段と前記従動ホイールユニットを往復動するための第２の往復駆動手段とを別個に制御可能に設けたものである。
【００１４】
請求項８に係る発明は、請求項７に記載の帯鋸盤において、ワークに対する帯鋸刃の切込み開始時又はワークから帯鋸刃が抜け出る際の少なくとも一方において、ワークに対する帯鋸刃の切込み方向への一方のホイールユニットの移動速度に対して他方のホイールユニットの移動速度を少なくとも高速又は低速に制御自在の制御手段を備えたものである。
【００１５】
請求項９に係る発明は、請求項５〜８の何れかに記載の帯鋸盤において、ワークに対する帯鋸刃の切込み開始時又はワークから帯鋸刃が抜け出る際の少なくとも一方の切込み速度を、前記ワークの中央部付近の切断時の切込み速度よりも低速の切込み速度に制御するための制御手段を備えたものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、帯鋸刃における第１のひねり起し部によってワークを切削した切削溝内に第２のひねり起し部が追従して進入自在であるから、帯鋸刃を掛回したホイールの径が小さく、前記第１，第２ひねり起し部の間隔寸法が小さい場合であっても、上記間隔寸法よりも大きなワークの切断加工を行うことができるものであり、前述したごとき従来の問題点を解消し得るものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１を参照するに、本発明の実施の形態に係る帯鋸盤１は機枠３を備えている。この機枠３は、互に対向した一対のガイドフレーム５Ａ，５Ｂを備えており、この両ガイドフレーム５Ａ，５Ｂの両端部は一対の支持フレーム７Ａ，７Ｂによって一体的に連結され、機枠３は全体として四角形状の枠体に構成してある。しかし、機枠３は、四角形状に限ることなくＣ型の枠体とすることも可能である。
【００１８】
本実施の形態においては、前記ガイドフレーム５Ａ，５Ｂは上下に離隔してあって左右方向（図１においての左右方向）に水平に設けてあり、下側のガイドフレーム５Ａはベースフレームとして機能しており、このガイドフレーム５Ａ上にはワークＷを支持する支持ベース６が設けてある。そして、前記支持フレーム７Ａ，７Ｂは左右に離隔してあって上側のガイドフレーム５Ｂの両端側を支持している。なお、一方の支持フレーム７Ｂを省略してガイドフレーム５Ｂを片持支持とすることにより、機枠３をＣ型の枠体とすることができるものである。
【００１９】
上述のように、機枠３をＣ型の構成とすることにより、機枠３の３方向が開放される態様となり、保守点検をより容易に行い易くなるものである。
【００２０】
前記ガイドフレーム５Ａ，５Ｂにはそれぞれ左右方向のガイド部９Ａ，９Ｂが互に平行に設けてあり、上記各ガイド部９Ａ，９Ｂにはそれぞれホイールユニット１１Ａ，１１Ｂが左右方向へ移動自在に支持されている。
【００２１】
上記ホイールユニット１１Ａ，１１Ｂのうち、下側のホイールユニット１１Ａは駆動ホイールユニットに構成してあり、前記ガイド部９Ａに左右方向へ移動自在に支持されたスライド部材１３Ａには駆動ホイール１５が回転自在に支持されていると共に、当該駆動ホイール１５を回転駆動するためのサーボモータ等のごとき制御モータ１７が装着してある。また、帯鋸刃ＢＳに付着した切粉を除去するための切粉除去装置が装着してある。
【００２２】
上側のホイールユニット１１Ｂは従動ホイールユニットに構成してあり、前記ガイド部９Ｂに左右方向へ移動自在に支持されたスライド部材１３Ｂには従動ホイール１９が回転自在に支持されており、この従動ホイール１９と前記駆動ホイール１５にはエンドレス状の帯鋸刃ＢＳが掛回してある。
【００２３】
従動ホイールユニット１１Ｂにおける前記スライド部材１３Ｂには、前記駆動ホイールユニット１１Ａに対して接近離反する方向へ移動自在の移動ブロック２１が設けられており、この移動ブロック２１に前記従動ホイール１９が回転自在に支持されている。そして、前記スライド部材１３Ｂには、前記帯鋸刃ＢＳに張力を付与するための張力付与手段２３が設けられている。
【００２４】
より詳細には、前記張力付与手段は前記移動ブロック２１を駆動ホイールユニット１１Ａから離反する方向へ移動するように常に付勢するものであって、例えばスプリング等のごとき弾性部材又は油圧シリンダ等のごとき流体圧シリンダ等よりなるものである。したがって、駆動ホイール１５及び従動ホイール１９に掛回した前記帯鋸刃ＢＳは、前記張力付与手段２３によって常に張力を付与された状態にある。
【００２５】
前記駆動ホイール１５と従動ホイール１９との間の帯鋸刃ＢＳの直線走行部を、駆動ホイールユニット１１Ａ，従動ホイールユニット１１Ｂの移動方向にひねり起すためのひねり起し手段が前記駆動ホイールユニット１１Ａ及び従動ホイールユニット１１Ｂにそれぞれ設けてある。
【００２６】
すなわち、前記駆動ホイールユニット１１Ａと従動ホイールユニット１１Ｂとが対向した対向面側の左右両側（移動方向の両側）には、帯鋸刃ＢＳのひねり起しを行って帯鋸刃ＢＳのガイドを行う鋸刃ガイド２５Ａ，２５Ｂ：２７Ａ，２７Ｂがそれぞれ設けられている。
【００２７】
前記帯鋸刃ＢＳの直線走行部において、常態において前記ワークＷに近接した側の第１の直線走行部ＢＳ１は、対向した鋸刃ガイド２５Ａ，２７Ａによって鋸歯がワークＷの方向を指向するように９０°ひねり起されて第１のひねり起し部を構成している。また、第１の直線走行部ＢＳ１と対向した第２の直線走行部ＢＳ２は、対向した鋸刃ガイド２５Ｂ，２７Ｂによって同方向へ９０°ひねり起されて第２のひねり起し部を構成している。そして、前記第１，第２の直線走行部において９０°ひねり起された第１，第２のひねり起し部ＢＳ１，ＢＳ２の帯鋸刃ＢＳは垂直な同一平面内に位置してある。
【００２８】
前記帯鋸刃ＢＳを掛回した駆動ホイールユニット１１Ａ及び従動ホイールユニット１１Ｂを、ガイドフレーム５Ａ，５Ｂに備えた前記ガイド部９Ａ，９Ｂに沿って左右方向（ワークＷに対する帯鋸刃ＢＳの切込み方向）に往復動するための往復駆動手段が設けられている。
【００２９】
すなわち、前記ガイドフレーム５Ａ，５Ｂには前記ガイド部９Ａ，９Ｂと平行に設けたボールネジ２９Ａ，２９Ｂが回転自在に支持されており、各ボールネジ２９Ａ，２９Ｂには、前記駆動ホイールユニット１１Ａ，従動ホイールユニット１１Ｂにおける各スライド部材１３Ａ，１３Ｂの背面に備えたナット部材（図示省略）がそれぞれ螺合してある。
【００３０】
そして、前記支持フレーム７Ａに装着した切削送りモータ３１によって回転される駆動プーリ３３Ａ，３３Ｂと前記各ボールネジ２９Ａ，２９Ｂの一端部に備えた従動プーリ３５Ａ，３５Ｂ（３５Ａは図示してない）には、動力伝達手段としてタイミングベルト等のごときベルト３７Ａ，３７Ｂが掛回してある。
【００３１】
したがって、前記切削送りモータ３１をＮＣ装置のごとき制御装置によって適宜に制御回転することにより、駆動ホイールユニット１１Ａと従動ホイールユニット１１Ｂは同期して左右方向に往復動されるものである。
【００３２】
前記帯鋸刃ＢＳによるワークＷの切断加工時に落下する切粉を外部へ搬出するためのチップコンベア３９が前記ガイドフレーム５Ａの下側に配置してあり、このチップコンベア３９の搬出端側には、チップコンベア３９によって搬出された切粉を受け入れる切粉ボックス４１が配置してある。なお、チップコンベア３９の構成は公知であるから、チップコンベア３９についての詳細な説明は省略する。
【００３３】
以上のごとき構成において、図１に示すように、前記帯鋸刃ＢＳの第１，第２の直線走行部すなわち第１，第２のひねり起し部ＢＳ１，ＢＳ２の間隔寸法よりも幅寸法の大きなワークＷを支持ベース６上に搬入し位置決め固定した後、制御モータ１７を駆動して帯鋸刃ＢＳを走行駆動すると共に切削送りモータ３１を回転駆動すると、駆動ホイールユニット１１Ａと従動ホイールユニット１１Ｂとが同期してワークＷの方向へ移動され、帯鋸刃ＢＳの第１ひねり起し部ＢＳ１によってワークＷの切削が開始される。
【００３４】
上述のごとくワークＷの切削が開始され、帯鋸刃ＢＳの第１のひねり起し部ＢＳ１によるワークＷの切削が進行すると、帯鋸刃ＢＳの第２のひねり起し部ＢＳ２は、第１のひねり起し部ＢＳ１の切削によってワークＷに形成された切削溝内に追従して進入する。そして、第２のひねり起し部ＢＳ２は第１のひねり起し部ＢＳ１によって切断されたワークＷの切断面を軽く再切削することとなり、ワークＷの切断面の面粗度が向上するものである。
【００３５】
また、ワークＷの切断加工時に、ワークＷの内部応力が解放されることによって前記切削溝の幅が小さくなる傾向にある場合にも、帯鋸刃ＢＳの第２のひねり起し部ＢＳ２が切削溝の狭くなった分を切削することとなるものであり、切断精度が向上するものである。
【００３６】
さらに、第１のひねり起し部ＢＳ１の切削によってワークＷの下面に生じたバリとワークＷとの連結部分すなわちワークＷに対するバリの付着部分を、第２のひねり起し部ＢＳ２でもって切断する態様となり、バリの除去を効果的に行うことができるものである。
【００３７】
ところで、ワークＷの寸法が大きく、帯鋸刃ＢＳにより切削する部分の切削長が大きくなると、切削抵抗が大きくなるので、切削長をより短くして切削抵抗を小さくするために、駆動ホイールユニット１１Ａと従動ホイールユニット１１Ｂとの移動を交互に歩進的に行って、ワークＷに対する第１のひねり起し部ＢＳ１の傾斜方向を交互に変化する構成とすることが望ましいものである。
【００３８】
そこで、前記切削送りモータ３１から往復駆動手段の一例としてのボールネジ２９Ａ，２９Ｂへの動力伝達経路の一部、例えば駆動プーリ３３Ａ，３３Ｂの部分又は従動プーリ３５Ａ，３５Ｂの部分にそれぞれクラッチを設け、制御装置の制御の下に上記両クラッチを交互にオン，オフすることを繰り返す構成とすることにより、駆動ホイールユニット１１Ａと従動ホイールユニット１１Ｂは交互に歩進することとなる。
【００３９】
したがって、帯鋸刃ＢＳの第１ひねり起し部ＢＳ１は、図１において右上りの傾斜と右下りの傾斜とを交互に繰り返してワークＷの切削を行うこととなり、切削長を短くしての切削が可能となるものである。上述のように帯鋸刃ＢＳが傾斜すると、駆動ホイール１５と従動ホイール１９との間の間隔寸法が変化するので、前記両クラッチのオン，オフは、駆動ホイール１５と従動ホイール１９との間隔寸法を許容し得る範囲に保持して行われるものである。なお、上述のように駆動ホイール１５と従動ホイール１９との間隔寸法が多少変動する場合であっても、帯鋸刃ＢＳには張力付与手段によって常に張力が付与されており、張力が大きく変化することはなく、常に良好な切削が行われ得るものである。
【００４０】
上述のように、駆動ホイールユニット１１Ａと従動ホイールユニット１１Ｂとを交互に歩進する構成とすることにより、ワークＷに対して帯鋸刃ＢＳの第１ひねり起し部ＢＳ１を傾斜して切削することができるものである。したがって、ワークＷに対する第１ひねり起し部ＢＳ１の切込み開始時及びワークＷからひねり起し部ＢＳ１が抜け出る際の切削長を短くして切削抵抗を小さくすることができるものである。
【００４１】
よって、ワークＷの切削時の切削抵抗による第１ひねり起し部ＢＳ１の弓状の湾曲を小さく抑制することができ、第１ひねり起し部ＢＳ１がワークＷから抜け出る際に前記湾曲が弾性によって急激に解消されることが抑制でき、大きなバリの発生を防止できるものである。また、切込み開始時の切削抵抗を小さく抑制でき、帯鋸刃における鋸歯のチッピング等を抑制することができる。
【００４２】
ワークＷに対する第１ひねり起し部ＢＳ１の切削開始時及び第１ひねり起し部ＢＳ１がワークＷから抜け出る際の切削抵抗を小さくする方法としては、ワークＷに対する第１ひねり起し部ＢＳ１の切込み速度を、ワークＷに対する帯鋸刃の切込み方向の中央部すなわち中間部付近の切断時における切込み速度より低速に制御することによっても可能である。
【００４３】
図２は第２の実施形態を示すもので、前述した第１の実施形態の構成と同一機能を奏する構成部分には同一符号を付することとして重複した説明は省略する。
【００４４】
この第２の実施の形態において、前述した第１の実施の形態と異なる構成として、帯鋸刃ＢＳにおける第１，第２のひねり起し部ＢＳ１，ＢＳ２のひねり起し方向が逆に表示してあるが、ひねり起し部のひねり起し方向は同一方向でも良いものである。
【００４５】
前述した第１の実施の形態と大きく異なる構成は、駆動ホイールユニット１１Ａ，従動ホイールユニット１１Ｂを往復移動するための往復駆動手段の一例としてのボールネジ２９Ａ，２９Ｂにそれぞれ別個の切削送りモータ３１Ａ，３１Ｂを連動連結して設け、かつ上記切削送りモータ３１Ａ，３１Ｂを、ＮＣ装置のごとき制御装置４３によって個別に制御可能に構成してある。
【００４６】
上記構成によれば、前記制御装置４３の制御の下に前記切削送りモータ３１Ａ，３１Ｂの駆動，停止を交互に繰り返すことにより、前述した第１の実施形態と同様に、駆動ホイールユニット１１Ａと従動ホイールユニット１１Ｂとを交互に歩進することができる。
【００４７】
また、前記制御装置４３の制御の下に、前記切削送りモータ３１Ａ，３１Ｂの回転速度を個別に制御することにより、駆動ホイールユニット１１Ａと従動ホイールユニット１１Ｂとの移動速度を交互に高速，低速に制御可能であり、前述した歩進に類似した歩進，すなわち停止することなる高速，低速を繰り返す歩進を行うことができ、前述と同様の効果を奏し得るものである。
【００４８】
さらに、ワークＷに対して帯鋸刃ＢＳにおける第１ひねり起し部ＢＳ１の傾斜を所定時間一定に保持してワークＷの切削を行うこと、換言すれば、ワークＷに対する第１ひねり起し部ＢＳ１の傾斜角を所定時間毎に変更して切削を行うことができるものである。したがって、第１ひねり起し部ＢＳ１によるワークＷの切削部の切削長を常にほぼ一定に保持しての切削加工が可能であり、切削率（単位時間当りの切断面積）を常に適正に保持しての切削加工が可能になるものである。
【００４９】
さらに、前記構成によれば、切削送りモータ３１Ａ，３１Ｂを個別に制御自在であることにより、例えば駆動ホイールユニット１１Ａに対して従動ホイールユニット１１Ｂを前進，停止を繰り返すことが可能であり、ワークＷの切削時に加工硬化層が生じたとき、前進時の移動速度をより高速にして、加工硬化層の厚さより深く鋸歯を切込ませることができるものであり、加工硬化層が生じた場合であっても対応可能なものである。
【００５０】
図３は第３の実施形態を示すもので、ガイドフレーム５Ａ，５Ｂを垂直に設けた場合の構成を概念的，概略的に示したもので、前述した実施形態の構成と同一機能を奏する構成部分には同一符号を付することとして重複した説明は省略する。
【００５１】
この第３の実施形態においては、ワークＷを上方向から切断する点のみが相違し、前述した実施形態と同様の効果を奏し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る帯鋸盤を概念的，概略的に示した作用説明図である。
【図２】第２実施形態の主要部分を示した作用説明図である。
【図３】第３の実施形態に係る構成を概念的，概略的に示した説明図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  帯鋸盤
３  機枠
５Ａ，５Ｂ  ガイドフレーム
７Ａ，７Ｂ  支持フレーム
９Ａ，９Ｂ  ガイド部
１１Ａ，１１Ｂ  ホイールユニット
１５  駆動ホイール
１７  制御モータ
１９  従動ホイール
２３  張力付与手段
２５Ａ，２５Ｂ：２７Ａ，２７Ｂ  鋸刃ガイド
３１Ａ，３１Ｂ  切削送りモータ
４３  制御装置
【図１】
2006035321.tif 000003
【図２】
2006035321.tif 000004
【図３】
2006035321.tif 000005