(57)【要約】      （修正有）【課題】小型でランニングコストの安い生物脱臭装置を提供する。【解決手段】ユニット型充填式生物脱臭装置のバイオ育成層５で微生物を培養し、脱臭層の接触布９の上部より噴霧装置８でシャワーリングを行い、脱臭処理するにあたり、脱臭層を何層か通過することにより、浮遊物の除去及び脱臭を行う装置であり、脱臭層の増設を容易に行う事が出来、また、接触布の入れ替え変更が出来る事により、処理環境の変更が簡単に行なえるので、臭気物質の変化や増量に対応でき、更に本脱臭装置は前処理層では負圧、後方では加圧の環境を成形するため処理対応範囲が広く、更に、本脱臭装置はサイクル変換機１５を搭載していて最適な処理状況を選ぶことが出来、脱臭装置の信頼性が増し、多種多様な業種や大型の設備の需要に対応出来、熱量を必要とせず節電出来るＣＯ２削減に寄与できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱臭装置の塔下部に臭気ガス導入口、塔上部に処理ガスの排出口、前記臭気ガス導入口と処理ガス排出口との間に臭気ガスを処理するための微生物担体を設け、前記担体の上部に処理水を供給する処理水供給手段を設けて臭気ガスを処理する脱臭塔において、前記担体と前記処理水供給手段とそれらを支える塔壁を、独立した接触ユニットとして一体とし、塔体から容易に取り外せる構造とした脱臭塔。
【請求項２】
請求項１の担体は、前記担体を等分に小分割した小担体から成り、前記小担体の隣り合う長辺は夫々回動可能で、且つ取付け取外しが出来る構造で接合され、波型に折り曲げられた形状で請求項１の接触ユニットに装填され、その折り曲げ度合いで臭気ガスとの接触面積や微生物担持体積を変更できる構造とした請求項１の接触ユニット。
【請求項３】
請求項１の脱臭塔において、同一形状の請求項１の接触ユニットを数段重ねることにより、臭気ガスと処理水の接触面積や微生物担持体積を簡単に変更できることを特徴とした脱臭塔。
【請求項４】
請求項１の装置を組み込み、バイオ育成層、臭気取り込み層、脱臭接触層、排気排出層を一連として、２組の処理棟の間に吸排気装置を組み込み前処理装置において空気中の浮遊物質を接触布と噴霧装置を使用し、処理する事で処理範囲が広くなり、粉塵及び有害ガス等を含む臭気ガスの処理出来、装置のランニングコストの削減が出来るユニット型の脱臭装置。
【請求項５】
請求項４の吸排気装置にサイクル変換機を装備する事により脱臭効率の最適な、内部環境を選択でき、装置の変更に容易に対応できる脱臭装置。
【請求項６】
請求項１の接触ユニットにおいて下部に設けた育成ユニットより、ポンプアップされ、常時新鮮な微生物を含む水溶液を、接触体に噴霧供給する事により常時新鮮な微生物が充填されると共に接触体の洗浄効果も有り、通気性能の低下防止し、消費電力の削減も出来る生物充填型の脱臭装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、臭気ガスの生物学的脱臭に係り、廃棄物処理場、各種工場等から発生する臭気ガスを、生物学的に脱臭する装置に関する技術及び手法の発明である。
【背景技術】
【０００２】  微生物を付着させた担体に、臭気ガスを通気して生物学的に脱臭する充填塔式生物脱臭は、低ランニングコストで維持管理が容易で有るため、廃棄物処理場や各種工場で発生する臭気ガスの処理方法として利用されている。しかし、従来の装置では全体の構造が大型である事と消臭の能力が不足した場合装置の増設、もしくは装置の交換で対応するしかなく、コスト面で高価になり、普及しなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  生物脱臭装置本体のコストダウンと小型化、臭気ガスの発生元が変わり脱臭能力が不足した時に、装置の構造の大幅な変更を行わず対応できる装置、ガスの成分が変わった時の対応で容易に増設出来る装置が必要である事、メンテナンス時廃棄物の少ない設備で有る事、消費電力の節約が出来る設備を必要としている、この問題が解決出来れば生物脱臭装置はＣＯ２の削減には最適の装置である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  脱臭装置の本体を目的ごとに分割し各層の形状を統一しユニット型にすることにより製造コストを下げ、ユニット型にすることにより色々な使用目的に合う処理装置との組み合わせを行い使用できる、臭気濃度に合わせ組み換え出来る、脱臭装置設置後容易に変更が出来るため本体の入れ替えの必要無くなる。【０００５】  脱臭処理層の中に組み込む菌床は、今までの様な一枚物ではなく形状を変え分割し波型に組込み枚数を増減する形にすることにより臭気濃度、臭気物質の変化に対応すると共にメンテナンスを容易に行える装置を発明した。
【発明の効果】
【０００６】  本発明を使用することにより生物脱臭装置の普及が進み、生物脱臭独特の自然に近い脱臭、ランニングコストの低い脱臭装置、即ち燃焼を伴わないためＣＯ２削減が出来消費電力の削減につながる装置の普及が出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１に示すものは本発明に係わる充填式生物脱臭装置全体の構成を示すもので、バイオ育成層（図１−▲５▼）、臭気取入れ層（図１−▲４▼）、接触脱臭層（図１−▲１▼）、大気放出層（図１−▲２▼）、上部カバー（図１−▲１２▼）、脱臭棟ベース（図１−▲１３▼）の組み合わせにより構成されています。バイオ育成層にバイオ投入口（図１−▲１１▼）より投入されたバイオを水にとかし育成し、臭気ガスを吸気口（図１−▲１０▼）より吸い込み臭気取入層（図１−▲４▼）に取入れホコリを除去接、触層（図１−▲１▼）に移動、接触布（図１−▲９▼）の中を通過しシャワーリング（図１−▲８▼）を経てミストフィルターを通過して放出層（図１−▲２▼）へ行き排出口（図１−▲３▼）より大気に排出されるこれが一連の動作であるが脱臭装置を共通ベース（図１−▲１４▼）に２組の脱臭棟をセットし前段、後段に分離し中間に吸排気装置（図１−▲７▼）を置きダクトにより連結し臭気中のチリや油などの浮遊物質を前段の層で落とし処理する事により、給排気装置に付着する事などのトラブルが無くなるそれと同時に育成層（図１−▲５▼）より加圧ポンプ（図１−▲６▼）により接触脱臭層（図１−▲１▼）に噴霧装置（図１−▲８▼）を使用し接触布（図１−▲９▼）の上部よりバイオを含んだ水溶液をシャワーリングし常に接触布（図１−▲９▼）に新鮮なバイオを充填すると共に脱臭効果も増大できる。【０００８】  この発明の方式にする事により前段では不圧、後段では加圧の環境が出来ることにより処理環境が広くなり処理能力がアップする。【０００９】  本発明のユニット式生物脱臭装置である、脱臭層の段数を変更出来るユニット式装置（図２）を使用していると、臭い物質の変化が生じても本体の入れ替えなどの必要が無く段数の変更で対応できる。【００１０】  ユニット式脱臭装置で有る、脱臭層の中に入る接触布を数分割（図２−▲４▼）し波型に取り付けすることにより、一枚により処理するより図３に示すように通過面積を増やすことが出来、図４のように枚数を増やし重ねて圧密することで体積を増やす事及び通過速度の調節も出来る、それにより脱臭環境の変更が出来る。【００１１】  本脱臭装置の接触布にバイオを含んだ水溶液を上部より噴霧する事により常に接触布の洗浄を行う事により、空気抵抗も少なく節電効果が上がり、平均した脱臭効果が得られる。【００１２】  給排気装置にサイクル変換機（図１−▲１５▼）を併用することにより脱臭効率の一番良い通過速度の選択が出来、今までのように必要以上の設備を設置する事も無く、消費電力の削減も出来る。
【実施例】
【００１３】  シャワーリングにした充填式生物脱臭装置で食品工場、ゴム製品工場、堆肥工場等に使用され効果を上げています。
【産業上の利用可能性】
【００１４】  この脱臭装置が出来ることで今まで科学脱臭の後処理には燃焼処理、吸着処理の選択だけであったが、ランニングコストの安い脱臭装置がいろいろな分野において使用されるようになるであろう、たとえば小型焼却炉の後付け脱臭装置など今まで使用出来なかった所にも使用できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】    脱臭装置全体のフローシート。
【図２】    脱臭層単体の組み立て立体図。
【図３】    接触布の標準仕様の状態の側面図。
【図４】    接触布を増量した時の状態の側面図。
【符号の説明】
【００１６】    ▲１▼    脱臭層
▲２▼    大気放出層
▲３▼    排気排出口
▲４▼    臭気取入層
▲５▼    バイオ育成層
▲６▼    加圧ポンプ
▲７▼    吸排気装置
▲８▼    噴霧装置
▲９▼    接触布
▲１０▼  臭気取込口
▲１１▼  バイオ投入口
▲１２▼  脱臭棟上部カバー
▲１３▼  脱臭棟下部ベース
▲１４▼  共通ベース
▲１５▼  サイクル変換機付き操作盤
▲１６▼  接触支え金具
▲１７▼  内部取り出し口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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