(57)【要約】  【課題】  ワークの加工に際してカバー部材が移動体や主軸ヘッドと同期して移動する場合でも、カバー部材の磨耗を防止し、耐久性を高めるようにすること。  【解決手段】  基台上にＸ方向に移動可能に装備されたキャリッジ４と、そのキャリッジ４上にＹ方向に移動可能に装備されたコラム６とを備え、そのコラム６を移動させる為のＹ方向駆動機構７が組み込まれたキャリッジ４上面の開口部４ａを覆うカバー部材２６であって、その基端部をコラム６の前端部に取付けたカバー部材２６を備えたマシニングセンタのカバー装置において、カバー部材２６をその下面側においてＸ方向の両端部で夫々支持する複数の遊転輪部材３９Ａ，３９Ｂを、キャリッジ４にＹ方向と平行な方向に２列状に回転可能に設けたものである。【選択図】  図４
2006263826.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台上に第１の方向に移動可能に装備されたキャリッジと、そのキャリッジ上に前記第１の方向と異なる第２の方向に移動可能に装備された移動体とを備え、その移動体を移動させる為の移動体駆動機構が組み込まれた前記キャリッジ上面の開口部を覆うカバー部材であって、その基端部を前記移動体の前端部に取付けたカバー部材を備えた工作機械のカバー装置において、
前記カバー部材をその下面側において支持する複数の遊転輪部材を、前記第２の方向と平行な方向に列状に設けたことを特徴とする工作機械のカバー装置。
【請求項２】
前記複数の遊転輪部材は、カバー部材の第１の方向の両端部を夫々支持する２列状に配設され、前記キャリッジに回転可能に支持されたことを特徴とする請求項１に記載の工作機械のカバー装置。
【請求項３】
前記複数の遊転輪部材は、カバー部材の第１の方向の両端部を夫々支持する２列状に配設され、前記カバー部材に回転可能に支持されるとともに、前記キャリッジ側の支持板上を転動可能に構成されたことを特徴とする請求項１に記載の工作機械のカバー装置。
【請求項４】
基台上に第１の方向に移動可能に装備されたキャリッジと、そのキャリッジ上に前記第１の方向と異なる第２の方向に移動可能に装備された移動体と、前記基台上に設けられたコラムと、そのコラムに移動可能に装備された主軸ヘッドとを備え、前記主軸ヘッドを移動させるためのヘッド駆動機構が組み込まれた前記コラムの開口部を覆うカバー部材であって、その基端部を前記主軸ヘッド側に取付けたカバー部材を備えた工作機構のカバー装置において、
前記カバー部材をそのコラム側において支持する複数の遊転輪部材を前記主軸ヘッドの移動方向と平行な方向に２列状に設け、
前記複数の遊転輪部材は前記コラムに回転可能に支持されたことを特徴とする工作機械のカバー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械のカバー装置に関し、特にキャリッジ上をコラムが移動するに際して、キャリッジ上面に生じる開口部を覆うカバー部材を装備したものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工作機械において、ワークを加工する主軸を支持するコラムがキャリッジ上にＹ方向（前後方向）に移動可能に支持され、そのキャリッジは基台（ベースフレーム）上にＸ方向（左右方向）に移動可能に装備されている。即ち、キャリッジ内にはコラムをＹ方向に駆動させる為のＹ方向駆動機構が組み込まれているため、キャリッジの上面には開口部が形成され、上方に露出した状態であるため、その露出したキャリッジの上面を覆うようにカバー部材が設けられ、コラムが後方に移動してもキャリッジ上面の開口部が露出しないように覆うことで、ワークを加工したときの切り屑や切削油が入らないようになっている。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載の工作機械のカバー装置は、横型のマシニングセンタにおいて、シート状の部材に水平方向に延びる棒材をワッシャとリベットにより連続的に隙間なく装着したカバー部材をキャリッジ上面の開口部に設け、そのカバー部材の後端部をコラムの前端部に固着する一方、カバー部材の前端部をキャリッジの前側に垂れ下がるようにするとともに、キャリッジの前端部の左右両側に板状の摺動材を夫々固着し、カバー部材がコラムと共に摺動材上を摺動しながら前後に移動可能に構成し、キャリッジ上面をカバー部材で常にカバーするように構成してある。
【０００４】
ここで、前述したシート状の部材は、一般的に、アラミド繊維の織物にフッ素コーティングが施され、その表面側にはアルミニウムの短冊状の複数の棒材が鎧状に隙間無く並べられてリベットによりシート状の部材に所定間隔おきに固定されている。それ故、カバー部材は可撓性を有し、摺動材の前端部で下側に垂れ下がるようになっている。
【特許文献１】特開平８−１０８３４０号公報  （第３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述した特許文献１に記載の工作機械のカバー装置においては、キャリッジ上面の開口部を常に覆うカバー部材の後端部がコラムに固着され、コラムの前後方向への移動に際して、カバー部材が左右１対の摺動材の上面を摺動しながら案内されるように構成されているため、シート状の部材はアラミド繊維の織物にフッ素コーティングされ、強度的に強化されているものの、摺動材との多数回の摺動により、シート状の部材が磨耗により破損するという問題がある。
【０００６】
特に、特許文献１においては、キャリッジの前側で垂れ下がる部分については、重量を大きくしてあるため、摺動材の前端部の屈曲部における摺動抵抗が特に大きくなり、カバー部材の裏面側の損傷が拡大し、耐久性に欠けること、等の問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る工作機械のカバー装置は、基台上に第１の方向に移動可能に装備されたキャリッジと、そのキャリッジ上に第１の方向と異なる第２の方向に移動可能に装備された移動体とを備え、その移動体を移動させる為の移動体駆動機構が組み込まれたキャリッジ上面の開口部を覆うカバー部材であって、その基端部を移動体の前端部に取付けたカバー部材を備えた工作機械のカバー装置において、カバー部材をその下面側において支持する複数の遊転輪部材を、第２の方向と平行な方向に列状に設けたものである。
【０００８】
カバー部材は複数の遊転輪部材によりその下面側において支持されているので、ワークの加工に際して、移動体がキャリッジに組み込まれた移動体駆動機構により第２の方向に移動するのと同時に、カバー部材は複数の遊転輪部材によりその下面側を支持されながら第２の方向に案内される。
【０００９】
請求項２に係る工作機械のカバー装置は、請求項１の発明において、前記複数の遊転輪部材は、カバー部材の第１の方向の両端部を夫々支持する２列状に配設され、キャリッジに回転可能に支持されたものである。
【００１０】
請求項３に係る工作機械のカバー装置は、請求項１の発明において、前記複数の遊転輪部材は、カバー部材の第１の方向の両端部を夫々支持する２列状に配設され、カバー部材に回転可能に支持されるとともに、キャリッジ側の支持板上を転動可能に構成されたものである。
【００１１】
請求項４に係る工作機械のカバー装置は、基台上に第１の方向に移動可能に装備されたキャリッジと、そのキャリッジ上に第１の方向と異なる第２の方向に移動可能に装備された移動体と、基台上に設けられたコラムと、そのコラムに移動可能に装備された主軸ヘッドとを備え、主軸ヘッドを移動させるためのヘッド駆動機構が組み込まれたコラムの開口部を覆うカバー部材であって、その基端部を主軸ヘッド側に取付けたカバー部材を備えた工作機構のカバー装置において、カバー部材をそのコラム側において支持する複数の遊転輪部材を主軸ヘッドの移動方向と平行な方向に２列状に設け、複数の遊転輪部材はコラムに回転可能に支持されたものである。
【００１２】
カバー部材は、コラムに回転可能に支持した複数の遊転輪部材により移動可能に支持されているので、ワークの加工に際して、主軸ヘッドがコラムに組み込まれたヘッド駆動機構により移動するのと同時に、カバー部材は複数の遊転輪部材によりそのコラム側を支持されながら案内される。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、基台上に第１の方向に移動可能に装備されたキャリッジと、そのキャリッジ上に第１の方向と異なる第２の方向に移動可能に装備された移動体とを備え、その移動体を移動させる為の移動体駆動機構が組み込まれたキャリッジ上面の開口部を覆うカバー部材であって、その基端部を移動体の前端部に取付けたカバー部材を備えた工作機械のカバー装置において、カバー部材をその下面側において支持する複数の遊転輪部材を、第２の方向と平行な方向に列状に設けたので、ワークの加工に際して、移動体がキャリッジに組み込まれた移動体駆動機構により第２の方向に移動するのと同時にカバー部材が第２の方向に移動する場合、複数の遊転輪部材によりその下面側を支持されながら第２の方向に案内される。それ故、カバー部材は何れの部位においても摺動するようなことがなく、カバー部材の磨耗を確実に防止でき、耐久性を格段に高めることができる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、前記複数の遊転輪部材は、カバー部材の第１の方向の両端部を夫々支持する２列状に配設され、キャリッジに回転可能に支持されたものである。この場合、移動するカバー部材に何ら加工を施すことがなく、しかも大型の遊転輪部材を２列状にキャリッジ側に設けることで、カバー部材の支持性能を高めることができる。その他請求項１と同様の効果を奏する。
【００１５】
請求項３の発明によれば、前記複数の遊転輪部材は、カバー部材の第１の方向の両端部を夫々支持する２列状に配設され、カバー部材に回転可能に支持されるとともに、キャリッジ側の支持板上を転動可能に構成されたものである。この場合、工作機械側に何ら加工を施すことがなく、しかも多数の小型の遊転輪部材をカバー部材に設けることで、カバー部材の支持性能を高めることができる。その他請求項１と同様の効果を奏する。
【００１６】
請求項４の発明によれば、基台上に第１の方向に移動可能に装備されたキャリッジと、そのキャリッジ上に第１の方向と異なる第２の方向に移動可能に装備された移動体と、基台上に設けられたコラムと、そのコラムに移動可能に装備された主軸ヘッドとを備え、主軸ヘッドを移動させるためのヘッド駆動機構が組み込まれたコラムの開口部を覆うカバー部材であって、その基端部を主軸ヘッド側に取付けたカバー部材を備えた工作機構のカバー装置において、カバー部材をそのコラム側において支持する複数の遊転輪部材を主軸ヘッドの移動方向と平行な方向に２列状に設け、複数の遊転輪部材はコラムに回転可能に支持されたので、ワークの加工に際して、主軸ヘッドがコラムに組み込まれたヘッド駆動機構により移動するのと同時にカバー部材が移動する場合、複数の遊転輪部材によりそのコラム側を支持されながら案内される。それ故、カバー部材は何れの部位においても摺動するようなことがなく、カバー部材の磨耗を確実に防止でき、耐久性を格段に高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本実施例における工作機械のカバー装置は、キャリッジ上面の開口部を覆うカバー部材の両端部を、キャリッジ側に回転可能に枢支した複数の遊転輪部材で２列状に支持するようにしてある。
【実施例】
【００１８】
本実施例は、主軸ヘッドを下向きに配設した縦型マシニングセンタに適用した場合のものである。
【００１９】
先ず、工作機械である縦型マシニングセンタ１について説明する。図１，図２に示すように、床面に設置された基台２の前端側にワーク（図示略）を載置するワークテーブル３が固着され、そのワークテーブル３の後側にキャリッジ４がＸ方向駆動機構５によりＸ方向（左右方向であり、これが第１の方向に相当する）に移動可能に設けられている。
【００２０】
そのキャリッジ４上にコラム６（これが移動体に相当する）がＹ方向駆動機構７（これが移動体駆動機構に相当し、図４参照）によりＹ方向（前後方向であり、これが第２の方向に相当する）に移動可能に設けられている。
【００２１】
そのコラム６に主軸ヘッド８が下向きに設けられ、Ｚ方向駆動機構９によりＺ方向（上下方向）に移動可能に設けられている。主軸ヘッド８には、ワークを加工する為の各種の工具（図示略）が択一的に取り付け可能になっている。但し、このシニングセンタ１には、主軸ヘッド８に装着する複数の工具を必要に応じて択一的に切換えるツールチェンジャーが設けられているが、図示を省略するとともに、その詳しい説明を省略する。
【００２２】
先ず、Ｘ方向駆動機構５について説明すると、キャリッジ４は、左右方向向きに延びる前後１対のＸガイドレール１１に前後１対のガイド部材１２を介して案内され、キャリッジ４の下面に固定したナット部材（図示略）に、左右方向向きのＸスピンドル軸（図示略）が嵌合され、このＸスピンドル軸がＸ軸駆動モータ１３の駆動軸に連結されている。それ故、Ｘ軸駆動モータ１３の回転によりＸスピンドル軸が同時に回転し、ナット部材を介してキャリッジ４が左右方向に移動駆動される。
【００２３】
Ｙ方向駆動機構７について説明すると、図４に示すように、コラム６は、前後方向向きに延びる左右１対のＹガイドレール１５に左右１対のガイド部材１６を介して案内され、コラム６の下面に固定したナット部材１７に、前後方向向きのＹスピンドル軸１８が嵌合され、このＹスピンドル軸１８がＹ軸駆動モータ（図示略）の駆動軸に連結されている。それ故、Ｙ軸駆動モータの回転によりＹスピンドル軸１８が同時に回転し、ナット部材１７を介してコラム６が前後方向に移動駆動される。
【００２４】
Ｚ方向駆動機構９について説明すると、主軸ヘッド８は、上下方向向きに延びる左右１対のＺガイドレール２０に左右１対のガイド部材（図示略）を介して案内され、主軸ヘッド８の後面に固定したナット部材（図示略）に、上下方向向きのＺスピンドル軸（図示略）が嵌合され、このＺスピンドル軸がＺ軸駆動モータ２１の駆動軸に連結されている。
【００２５】
それ故、Ｚ軸駆動モータ２１の回転によりＺスピンドル軸が同時に回転し、ナット部材を介して主軸ヘッド８が上下方向に移動駆動される。尚、主軸ヘッド８はその上側に取付けた主軸モータ２２により回転駆動される。
【００２６】
ここで、キャリッジ４の内側に、コラム６を前後方向に移動させるＹ方向駆動機構７が組み込まれているため、キャリッジ４の上面には開口部４ａが形成されており、この開口部４ａからＹ方向駆動機構７に切屑や切削油が入ることを防止するために、その開口部４ａを覆うようにカバー部材２６が設けられている。
【００２７】
次に、カバー部材２６を有するカバー装置２５について説明する。図１，図２に示すように、カバー装置２５はキャリッジ４の上面の開口部４ａを覆うカバー部材２６と、そのカバー部材２６をその左右両側で２列状に支持するカバー支持機構２７等を有する。
【００２８】
カバー部材２６は、図１，図３に示すように、平面視にて矩形状のシート部材３０と、複数本の帯状のカバー板３１等からなり、後述するカバー支持機構２７でカバー部材２６をその下面側において支持するようになっている。ここで、これらカバー部材２６とカバー支持機構２７等からカバー装置２５が構成されている。
【００２９】
シート部材３０は、キャリッジ４の幅寸法よりも大きい幅を有し、アラミド繊維の織物にフッ素コーティングを施した可撓性に優れ且つ強度的に強化されている。シート部材３０の長さ寸法（前後方向寸法）は、コラム６が最後端位置まで後退したときでもキャリッジ４の上面を十分に覆えるだけの長さを有している。
【００３０】
そのシート部材３０の上側に、所定幅を有するアルミニウム製の複数枚のカバー板３１であって、左右方向向きに配設した複数枚のカバー板３１の各々が隙間なく前後方向に配設され、各カバー板３１はその長さ方向所定間隔おきに、カバー板３１とシート部材３０とシート部材３０の下側に設けたワッシャ３２とを貫通させたリベット３３で複数箇所において固定されている。
【００３１】
カバー部材２６はこのように構成され、その基端部（後端部）がコラム６の前端部の下側に固着され、その先端部（前端部）はキャリッジ４の前端から下側に垂れ下がるようになっている。このように、ワークの加工に際して、コラム６の前後移動位置が何れであっても、カバー部材２６はキャリッジ４の開口部４ａを常に覆うので、加工中に発生する切屑や飛散した切削油が下側のＹ方向駆動機構７に入り込まないようになっている。
【００３２】
次に、カバー部材２６をその下面側において支持するカバー支持機構２７について説明する。但し、カバー支持機構２７は、キャリッジ４の右側に設けられた右側支持機構２７Ａと、キャリッジ４の左側に設けられた左側支持機構２７Ｂとを有しており、これらは同様に構成されている。そこで、右側支持機構２７Ａについて説明するものとする。
【００３３】
図４に示すように、キャリッジ４の右端部に、所定長さを有する複数の固定ボルト３５Ａが、前後方向に所定間隔おきに、ワッシャ３６Ａと、前後方向に延びる取付け板３７Ａの下端部とスペーサ３８Ａとを挟み込むように夫々螺着されている。取付け板３７Ａには、図１，図２，図５に示すように、複数の遊転輪部材３９Ａが段付き枢支ボルト４０Ａにより所定間隔おきに１列状に回転可能に枢支されている。遊転輪部材３９Ａは所定の厚さ（例えば、約５mm) 及び直径約６０mmを有する合成樹脂製の円板部材からなっている。
【００３４】
即ち、段付き枢支ボルト４０Ａはその軸先端部において固定ナット４１Ａにより取付け板３７Ａに固定され、各遊転輪部材３９Ａは段付き枢支ボルト４０Ａの軸部分において、左右に夫々複数枚のワッシャ４２Ａを介在させて回転可能に枢着されている。但し、各遊転輪部材３９Ａはその上端の高さ位置が取付け板３７Ａの上端よりも上側に位置するように枢支され、これら複数の遊転輪部材３９Ａで上側のカバー部材２６をその下面側で支持できるようになっている。
【００３５】
また、複数の遊転輪部材３９Ａは、コラム６の下端部に取付けた前後方向に延びる遊転輪カバー４３Ａで保護されている。ところで、左側支持機構２７Ｂは右側支持機構２７Ａと同様に構成され、キャリッジ４の左端部に固定された複数の固定ボルト３５Ｂで前後方向に長い取付け板３７Ｂの下端部が固定され、その取付け板３７Ｂに固着した複数の段付き枢支ボルト４０Ｂにより複数の遊転輪部材３９Ｂが回転可能に枢着されている。
【００３６】
ここで、符号３６Ｂはワッシャ、符号３８Ｂはスペーサ、４１Ｂは固定ナット、４２Ｂはワッシャ、符号４３Ｂは遊転輪カバーである。それ故、カバー部材２６の右端側がその下面において右側列に設けられた複数の遊転輪部材３９Ａで支持されるとともに、カバー部材２６の左端側がその下面において左側列に設けられた複数の遊転輪部材３９Ｂで支持されるようになっている。
【００３７】
次に、このように構成されたカバー装置２５の作用及び効果について説明する。マシニングセンタ１によりワークテーブル３上に固定されたワークに加工動作が行われると、キャリッジ４が基台２上をＸ方向に移動するとともに、コラム６はキャリッジ４上においてＹ方向に移動し、更に、主軸ヘッド８がＺ方向に移動する。このように加工動作が開始されると、加工により切屑が発生したり、切削油が周囲に飛散する。
【００３８】
一方、コラム６のＹ方向への移動に伴い、キャリッジ４上面の開口部４ａの奥行き寸法が変化するが、コラム６と同期して一体的に移動するカバー部材２６が常にその開口部４ａを覆っているので、キャリッジ４の内部に切屑や切削油が浸入することはない。更に、カバー部材２６はコラム６と一体的にＹ方向に移動するに際して、その右側端部の下面側において右側支持機構２７Ａにより複数の遊転輪部材３９Ａを介して案内されるとともに、その左側端部の下面側において左側支持機構２７Ｂにより複数の遊転輪部材３９Ｂを介して案内される。
【００３９】
それ故、カバー部材２６は何れの部位においても、キャリッジ４等の固定側部材に一切接触することなく、カバー部材２６の磨耗を確実に防止でき、耐久性を格段に高めることができる。
【００４０】
また、複数の遊転輪部材３９Ａ，３９Ｂは、カバー部材２６のＸ方向の左右両端部を下面側において夫々支持する２列状に配設され、キャリッジ４に回転可能に支持されたので、移動するカバー部材２６に何ら加工を施すことがなく、しかも大型の遊転輪部材３９Ａ，３９Ｂを２列状にキャリッジ側に設けることで、カバー部材２６の円滑な支持性能を高めることができる。
【００４１】
次に、前記実施の形態の変更形態について説明する。
【００４２】
１〕図７に示すように、マシニングセンタ１Ａのコラム６の前側を覆うカバー部材２６Ａに本発明を適用するようにしてもよい。但し、前記実施例と同じ部材には同符号を記載する。即ち、コラム６の内側に、主軸ヘッド８を上下方向に移動させるＺ方向駆動機構９が組み込まれているため、コラム６の前面には開口部６ａが形成されており、この開口部６ａからＺ方向駆動機構９に切屑や切削油が入ることを防止するために、その開口部６ａを覆うようにカバー部材２６Ａが設けられている。
【００４３】
このカバー部材２６Ａは前記実施例に用いたものと同様であるため、その説明を省略し、カバー部材２６Ａをそのコラム６側において支持するカバー支持機構４５について説明する。但し、カバー支持機構４５は、コラム６の右側に設けられた右側支持機構４５Ａと、コラム６の左側に設けられた左側支持機構４５Ｂとを有しており、同様に構成されている。そこで、右側支持機構４５Ａについて説明する。
【００４４】
キャリッジ４の右端部に固定された複数の固定ボルト（図示略）で上下方向に長い支持板４６Ａの後端部が固定され、その支持板４６Ａに固着した複数の枢支ボルト４７Ａにより複数の遊転輪部材４８Ａが回転可能に枢着されている。また、左側支持機構４５Ｂは右側支持機構４５Ａと同様に構成され、キャリッジ４の左端部に固定された複数の固定ボルト（図示略）で上下方向に長い支持板４６Ｂの後端部が固定され、その支持板４６Ｂに固着した複数の枢支ボルト４７Ｂにより複数の遊転輪部材４８Ｂが回転可能に枢着されている。
【００４５】
それ故、カバー部材２６Ａの右端側がそのコラム６面側において右側列に設けられた複数の遊転輪部材４８Ａで支持されるとともに、カバー部材２６Ａの左端側がそのコラム６面側において左側列に設けられた複数の遊転輪部材４８Ｂで支持されるようになっている。この場合には、カバー部材２６Ａは主軸ヘッド８と一体的にＺ方向に移動するに際して、その右側端部のコラム６側において右側支持機構４５Ａにより複数の遊転輪部材４８Ａを介して支持されるとともに、その左側端部のコラム６側において左側支持機構４５Ｂにより複数の遊転輪部材４８Ｂを介して支持される。
【００４６】
それ故、カバー部材２６Ａは何れの部位においても、コラム６等の固定側部材に一切接触することなく、カバー部材２６Ａの磨耗を確実に防止でき、耐久性を格段に高めることができる。
【００４７】
２〕図９に示すように、複数の遊転輪部材３９Ｃ，３９Ｄをカバー部材２６Ｂ側に設けるようにしてもよい。即ち、各カバー板３１Ａの下面側に、１対の枢支部３１ａをカバー板３１Ａと一体的に、カバー板３１Ａの左右両側に夫々形成するようにし、各１対の枢支部３１ａでローラ状の遊転輪部材３９Ｃ，３９Ｄを枢着するようにしてもよい。この場合、これら遊転輪部材３９Ｃ，３９Ｄをキャリッジ４側やコラム６側に設けた支持板５０で受けるように、つまり遊転輪部材３９Ｃ，３９Ｄが支持板５０上を転動可能に構成するようにしてもよい。
【００４８】
この場合には、工シニングセンタ１側に何ら加工を施すことがなく、しかも多数の小型の遊転輪部材３９Ｃ，３９Ｄをカバー部材２６Ｂに設けることで、カバー部材２６Ｂの支持性能を高めることができる。
【００４９】
３〕マシニングセンタ１，１Ａは、キャリッジ４がＹ方向に移動駆動され、コラム６がＸ方向に移動駆動されるように構成されたものであってもよい。
【００５０】
４〕主軸ヘッドが基台上に固定され、ワークを載置したワークテーブルが移動するように構成されたマシニングセンタの場合には、ワークテーブルをＸ方向とＹ方向に移動させるキャリッジ上面の開口部を塞ぐようにキャリッジ上に設けられたカバー部材に本発明を適用するようにしてもよい。
【００５１】
５〕本実施例においては、主軸ヘッドを下向きに取付けた縦型のマシニングセンタ１，１Ａに本発明を適用したが、主軸ヘッドを水平向きに取付けた横型のマシニングセンタに本発明を適用するようにしてもよい。
【００５２】
６〕本発明は以上説明した実施の形態に限定されるものではなく、当業者でれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施例に種々の変更を付加して実施することができ、本発明はそれらの変更形態をも包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施例に係るマシニングセンタの斜視図である。
【図２】マシニングセンタの側面図である。
【図３】カバー部材及び遊転輪部材の部分拡大縦断側面図である。
【図４】カバー部材及びキャリッジの要部縦断拡大正面図である。
【図５】コラムが後退した工作機械の部分拡大側面図である。
【図６】コラムが前進した図５相当図である。
【図７】変更形態に係る図１相当図である。
【図８】変更形態に係るカバー部材の平面図である。
【図９】変更形態に係るカバー部材の縦断正面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１      マシニングセンタ（工作機械）
１Ａ    マシニングセンタ（工作機械）
２      基台
４      キャリッジ
６      コラム
７      Ｙ方向駆動機構
８      主軸ヘッド
２５    カバー装置
２６    カバー部材
２６Ａ  カバー部材
２６Ｂ  カバー部材
２７    カバー支持機構
３１    カバー板
３１Ａ  カバー板
３７Ａ  取付け板
３７Ｂ  取付け板
３９Ａ  遊転輪部材
３９Ｂ  遊転輪部材
３９Ｃ  遊転輪部材
３９Ｄ  遊転輪部材
４５    カバー支持機構
５０    支持板
【図１】
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【図２】
2006263826.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006263826.tif 000006
【図５】
2006263826.tif 000007
【図６】
2006263826.tif 000008
【図７】
2006263826.tif 000009
【図８】
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【図９】
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