(57)【要約】【課題】  所定の信号の記録密度の向上を図り、また高速かつ高精度に当該所定の信号を磁気記録媒体に転写することができる磁気転写装置、その方法及び磁気記録媒体の製造方法を提供すること。【解決手段】  本発明の磁気転写装置は、コピーテープを走行させる走行機構と、所定の信号がパターニングされた磁性体でなる突起部６ｃを有し、走行機構により走行するコピーテープに突起部６ｃを接触させながら回転する転写ドラム６と、突起部６ｃがコピーテープに接触した状態で、コピーテープに当該所定の信号を転写するために、突起部６ｃを磁化するための磁界を発生させる磁界発生部とを具備する。これにより、従来において専用のサーボライタでサーボ信号を書き込む場合に比べ、高速かつ高精度にサーボ信号をコピーテープ１に転写することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープ状の磁気記録媒体を走行させる走行機構と、
所定の信号がパターニングされた磁性体を有し、前記走行機構により走行する前記記録媒体に前記磁性体を接触させながら回転するドラム部と、
前記磁性体が前記記録媒体に接触した状態で、前記記録媒体に前記所定の信号を転写するために、前記磁性体を磁化するための磁界を発生させる磁界発生部と
を具備することを特徴とする磁気転写装置。
【請求項２】
請求項１に記載の磁気転写装置であって、
前記ドラム部は、前記所定の信号として、サーボ信号がパターニングされていることを特徴とする磁気転写装置。
【請求項３】
請求項２に記載の磁気転写装置であって、
前記ドラム部は、前記サーボ信号として、サーボインデックス信号、サーボバースト信号、前記記録媒体が有するデータ記録領域のセクタアドレス、及び前記データ記録領域である記録トラックのトラックアドレス信号のうち少なくとも１つがパターニングされていることを特徴とする磁気転写装置。
【請求項４】
請求項２に記載の磁気転写装置であって、
前記記録媒体は、データ及び前記サーボ信号が記録可能な領域であって、前記走行機構による前記記録媒体の走行方向に沿う記録トラックを有することを特徴とする磁気転写装置。
【請求項５】
請求項１に記載の磁気転写装置であって、
前記ドラム部は、前記記録媒体の走行方向に沿って表面が走行するように回転し、前記表面に前記磁性体を有する非磁性体でなるドラム本体を有することを特徴とする磁気転写装置。
【請求項６】
請求項１に記載の磁気転写装置であって、
前記ドラム部は、
前記記録媒体の走行方向に沿って表面が走行するように回転するドラム本体と、
前記表面に設けられた非磁性フィルムと、前記非磁性フィルム上に形成された前記磁性体とを有するフィルム材と
を有することを特徴とする磁気転写装置。
【請求項７】
テープ状の磁気記録媒体を走行させる工程と、
所定の信号を磁気的に前記記録媒体に転写するために、前記所定の信号がパターニングされた磁性体を有し回転可能なドラム部の当該磁性体を、前記走行機構により走行する前記記録媒体に接触させながら、前記磁性体を磁化するための磁界を発生させる工程と
を具備することを特徴とする磁気転写方法。
【請求項８】
テープ状の磁気記録媒体を走行させる工程と、
所定の信号を磁気的に前記記録媒体に転写するために、前記所定の信号がパターニングされた磁性体を有し回転可能なドラム部の当該磁性体を、前記走行機構により走行する前記記録媒体に接触させながら、前記磁性体を磁化するための磁界を発生させる工程と
を具備することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープ状の磁気記録媒体に所定の信号を転写する磁気転写装置、その転写方方法及び磁気記録媒体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、磁気テープにデータを複写して複製テープを製造する手段として、以下のような手段が一般的に用いられている。例えば、磁気的にデータが記録されたマスターテープが、回転するドラムによって予め一方向に磁化されたスレーブテープと密着させられ、そのドラム部分で磁気転写用のヘッドにより直流磁場がかけられ、これによりマスターテープに記録されたデータがスレーブテープに転写されるというものである（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
一方、近年、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）等では、高記録密度化、高容量化が進み、磁気ディスクの記録トラック幅が狭くなってきている。そのため、磁気ディスクに対してさらに高密度、高精度にサーボ信号を記録することができる技術が求められている。同様に、磁気テープを記録媒体とするテープストレージ装置においても、高記録密度化、大容量化に対応してトラック幅がますます狭くなってきており、磁気テープへの高精度なサーボライトを可能とする技術が今後必要となってくる。例えば、リニア型のテープストレージ装置としては、ＤＬＴ（Digital Linear Tape）、ＳＤＬＴ（Super DLT）、ＬＴＯ（Liner Tape Open）等、各種のフォーマットに準拠したものが知られている。これらリニア型のテープストレージでは、テープの長手方向にほぼ平行にデータトラックが設けられ、固定式のヘッドを採用しながらテープの移動速度を高速にし、さらに複数チャネルを同時に読み書きできるようにすることで、転送速度を向上させている。
【０００４】
特に、ＬＴＯ（例えばUltrium）におては、テープ幅方向に４本のデータバンドを挟み込むように、テープ幅方向に計５本のサーボバンドが形成されている。このサーボバンドにはテープ幅方向における位置、長さ方向における位置を表すサーボ情報等の信号が磁気的に記録（プリフォーマット）されている（例えば、特許文献２参照。）。このサーボ信号は、専用のサーボライタと呼ばれる装置を用いて書き込まれる。ＬＴＯドライブでは、このプリフォーマットされたサーボ信号を基に、再生ヘッドをテープ幅方向に移動可能なアクチュエータ上に設置して移動させることにより、トラッキングサーボを行っている。このサーボ方式は、ハードディスクドライブ等に広く用いられているサンプルサーボ方式を使った再生トラッキング制御方式によく似ており、正確なトラッキングを行うことが可能である。  
【特許文献１】特開平６−３６２８２号公報（図１、図５）
【特許文献２】米国特許第６７６２９００号明細書（ＦＩＧ．３、４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記特許文献１の装置及びＬＴＯにおいては、サーボ信号をプリフォーマットする際に用いる専用のサーボライタ及びサーボライト専用の磁気ヘッドが必要となる。高速にプリフォーマットを行うには、テープ幅方向で計５本のサーボバント全てに対して一度にサーボ情報を精度よく記録する必要があるため、多チャンネル化され、しかも各ヘッドが正確な相対位置関係で構成されている必要がある。従って、このサーボライト専用ヘッドの加工精度は非常に高いものが要求され、今後のさらなる高記録密度化に伴い、さらに加工が困難となると同時に、コスト的に高くなることが必然的に予想される。
【０００６】
以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、所定の信号の記録密度の向上を図り、また高速かつ高精度に当該所定の信号を磁気記録媒体に転写することができる磁気転写装置、その方法及び磁気記録媒体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る磁気転写装置は、テープ状の磁気記録媒体を走行させる走行機構と、所定の信号がパターニングされた磁性体を有し、前記走行機構により走行する前記記録媒体に前記磁性体を接触させながら回転するドラム部と、前記磁性体が前記記録媒体に接触した状態で、前記記録媒体に前記所定の信号を転写するために、前記磁性体を磁化するための磁界を発生させる磁界発生部とを具備する。
【０００８】
本発明では、回転するドラム部が所定の信号がパターニングされた磁性体を有しているので、例えば、走行する記録媒体に沿う方向にドラム部が回転すれば、高速かつ高精度に所定の信号を記録媒体に転写することができる。パターニングを形成する手段として例えばフォトリソグラフィ等の技術が用いられれば、高記録密度で所定の信号を転写することができる。本発明において、所定の信号とは、ドラム部の回転によって記録媒体の長手方向で周期的に転写できる信号である。パターニングとは、例えば所定の信号を溝や突起部の形状パターンで表現されたものが挙げられる。
【０００９】
本発明の一の形態によれば、前記ドラム部は、前記所定の信号として、サーボ信号がパターニングされている。ここでサーボ信号とは、記録媒体にデータを記録し、またはそのデータを再生する場合における、記録再生ヘッドの記録媒体に対する位置決め制御、または記録媒体の走行速度の制御等に用いられるサーボ制御のための信号である。サーボ信号は、ドラム部が回転することによって転写可能な周期的な信号を含むので、このようなドラム部を設けることは意義がある。
【００１０】
本発明の一の形態によれば、前記ドラム部は、前記サーボ信号として、サーボインデックス信号、サーボバースト信号、前記記録媒体が有するデータ記録領域のセクタアドレス、及び前記データ記録領域である記録トラックのトラックアドレス信号のうち少なくとも１つがパターニングされている。これらの各信号は、上記のように周期的な信号であるので、ドラム部を設けることは特に有効である。ここでいうデータとは、主にユーザデータである。セクタアドレス信号の場合、例えばドラムの１回転分のパターンが転写されるようにすればよい。
【００１１】
本発明の一の形態によれば、前記記録媒体は、データ及び前記サーボ信号が記録可能な領域であって、前記走行機構による前記記録媒体の走行方向に沿う記録トラックを有する。つまり、このようなリニア記録型の記録媒体においては、上記サーボ信号は、記録密度の向上の観点から記録媒体の幅方向の精度が要求される信号である。したがって、これらのようなサーボ信号がドラム部の回転によって記録媒体に転写されることにより、高速かつ高精度、また高記録密度で信号を転写することができる。記録媒体の幅方向とは、テープ状の記録媒体の長手方向に記録面内でほぼ直交する方向である。
【００１２】
本発明の一の形態によれば、前記ドラム部は、前記記録媒体の走行方向に沿って表面が走行するように回転し、前記表面に前記磁性体を有する非磁性体でなるドラム本体を有する。このように非磁性体のドラム本体の表面上に直接パターンニングされていてもよい。
【００１３】
本発明の一の形態によれば、前記ドラム部は、前記記録媒体の走行方向に沿って表面が走行するように回転するドラム本体と、前記表面に設けられた非磁性フィルムと、前記非磁性フィルム上に形成された前記磁性体とを有するフィルム材とを有する。この場合、非磁性フィルム上に所定の信号がパターニングされてフィルム材が作製された後、そのフィルム材がドラム本体の表面に貼り付けられるようにすることができる。
【００１４】
本発明に係る磁気転写方法は、テープ状の磁気記録媒体を走行させる工程と、所定の信号を磁気的に前記記録媒体に転写するために、前記所定の信号がパターニングされた磁性体を有し回転可能なドラム部の当該磁性体を、前記走行機構により走行する前記記録媒体に接触させながら、前記磁性体を磁化するための磁界を発生させる工程とを具備する。
【００１５】
本発明では、回転するドラム部が所定の信号がパターニングされた磁性体を有しているので、例えば、走行する記録媒体に沿う方向にドラム部が回転すれば、高速かつ高精度に所定の信号を記録媒体に転写することができ、また、記録密度も高めることができる。本発明に係る各工程は、磁気記録媒体の製造方法としても用いることができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明によれば、所定の信号の記録密度の向上を図り、また高速かつ高精度に当該所定の信号を磁気記録媒体に転写することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施の形態に係る磁気転写装置を示す模式図である。
【００１９】
磁気転写装置１０は、磁気記録媒体となるコピーテープ１を供給する供給リール２及び供給されるコピーテープ１を巻き取る巻き取りリール３を備えている。供給リール２と巻き取りリール３との間には、これらのリール２及び３の回転によって、矢印Ａの向きに走行するコピーテープ１を各箇所でガイドする複数のガイドローラ４が配置されている。このように走行するコピーテープ１の走行路上には、コピーテープ１に初期磁化を与える初期磁化用ヘッド７、コピーテープ１に接触して図示しないモータ等により回転可能に設けられ、後述するように当該接触する表面に所定の信号パターンが形成された転写ドラム６、この転写ドラム６との間でコピーテープ１を挟み込んで転写用の磁界を発生させる転写磁界用ヘッド５、及び信号が正しく転写されたか等の検証を行うためのベリファイ用ヘッド８がそれぞれ配置されている。
【００２０】
図２は、転写ドラム６の要部を示す斜視図である。この転写ドラム６の上記転写磁界用ヘッド５に対面する部分である表面６ａに上記転写対象となる信号、例えばサーボ信号に対応する、複数の突起部６ｃが集められて形成されたパターンが設けられている。このようなサーボ信号は、コピーテープ１が実際に使用される場合に（コピーテープ１に実際にデータが記録されたり、そのデータが再生されたりする場合）に、テープの長手方向で周期的に現れる信号である。つまり、本実施の形態のように転写ドラム６の表面６ａに、例えば１周分（転写ドラム１回転分）所定のサーボ信号に対応するパターンが形成されていれば、転写ドラム６が１回転するごとにコピーテープ１に当該サーボ信号を転写することができる。
【００２１】
突起部６ｃは、例えば、ＦｅＣｏ合金等の高飽和磁化量及び高透磁率の磁気特性を有する磁性体でなり、ドラム本体６ｂの表面に設けられている。ドラム本体６ｂは、例えばアルミニウム等の非磁性体でなっている。突起部６ｃとしては、コピーテープ１の磁気特性に対応して好適な磁気転写特性を有するものであれば、ＦｅＣｏ合金に限らず他の磁性体を用いてもよい。この突起部６ｃは、ドラム本体６ｂにメッキ、蒸着、スパッタ等の方法で磁性層をコーティングした後、半導体製造に用いられるフォトリソグラフィ等の微細加工法によって形成することができる。ドラム本体６ｂの表面６ａがこのように曲面状であっても、例えば、従来から提案されている球面半導体ＩＣの製造技術によって当該信号パターンを形成可能である。
【００２２】
なお、転写ドラム６とコピーテープ１との接触時の耐久性を考慮し、ドラム本体６の表面６ａであって、各突起部６ｃの間に形成される空間や溝には、ＳｉＯ2等の非磁性材料により埋めて、コピーテープ１との接触面を均一にすることも考えられる。また、同様に耐久性を考慮し、転写ドラムの表面６ａ上に、例えばカーボン保護膜、潤滑層等が形成されていてもよい。
【００２３】
以上のように構成された磁気転写装置１０の動作を説明する。
【００２４】
まず、供給リール２から供給され、走行路上を走行するコピーテープ１に初期磁化用ヘッド７によって、図３の矢印Ｂに示す方向、例えばコピーテープ１の走行方向Ａ（図１参照）に直流磁界が印加され、磁気テープ１の記録面となる磁性層１ａが一方向Ｃに磁化される。
【００２５】
このように一方向Ｃに磁化されたコピーテープ１は、転写ドラム６において、上記信号パターンが形成された表面６ａに接触しながら走行する。このとき、転写磁界用ヘッド５によって、図４に示すように、例えば矢印Ｄの方向（上記初期磁化用ヘッド７による直流磁界の方向Ｂと逆方向）に転写用の直流磁界が印加される。これにより、転写ドラム６の磁性体でなる突起部６ｃがＤ方向に磁化されるとともに、磁化された各突起部６ｃの漏洩磁界Ｈによってコピーテープ１の磁性層１ａの所定の箇所がＤ方向に磁化される。その結果、転写ドラム６の信号パターンがコピーテープ１に転写される。
【００２６】
信号パターンが転写された後は、必要に応じて、ベリファイ用ヘッド８により、転写ドラム６により転写された信号パターンが再生確認され、あるいは、コピーテープ１の長手方向のセクタアドレスのインクリメント作業を行う。なお、ここでいうセクタとは、磁気記録技術で一般的に用いられるように、記録領域を区画する単位であって、例えばコピーテープ１において、データを読み出しまたは一度に書き込みするときの記録領域の最小単位である。セクタアドレスとは、テープ上でその各セクタの物理的な位置を示すアドレスである。
【００２７】
ここで、転写ドラム６の回転方向及び回転速度は、コピーテープ１の走行方向及び走行速度と実質的に同一とすることにより、転写ドラム６の表面６ａに形成された突起部６ｃのビット方向長さと実質的に同一の波長で目的の信号を記録することができる。また、転写ドラム６の回転方向、回転速度、テープ走行方向及び走行速度は可変とすることにより、突起部６ｃのビット方向長さに対して、目的の線記録密度で信号を転写することも可能である。
【００２８】
図５は、転写ドラム６の表面上に形成された信号パターンの例を示す平面図である。この図に示されるパターンは、例えば、リニア記録型のＬＴＯ、ＤＬＴ等のフォーマットでプリビットされているサーボ信号のパターンと同じものである。この例では、トラッキング用のサーボバーストパターン１１が突起部６ｃで表現されるパターンとなる。サーボバーストパターンは、記録再生時における図示しない記録再生ヘッドの読み取り位置をトラック中心に位置させるための信号である。実際の磁気テープには、これらサーボパターンでなる複数のバンド（サーボバンド）と、各サーボパターンに挟まれるように複数のデータトラックの領域１２が形成される。このようなサーボ信号のパターンは、コピーテープ１が実際に使用されるときのサーボ制御において、コピーテープ１の長手方向（走行方向）で周期的に必要な信号であるので、回転する転写ドラム６を設けることは非常に有効である。
【００２９】
図６は、サーボ信号パターンの他の例を示している。この例では、例えばハードディスクのフォーマットで用いられるサンプルサーボ方式のサーボパターンとほぼ同じものであり、サーボバーストパターン１１、トラックアドレスパターン２２等が形成されている。現状では、リニア記録型の磁気テープのトラックピッチは、[μｍ]オーダー（例えば２μｍ）であるが、今後、高記録密度化及び大容量化が進む場合、このハードディスクの[ｎｍ]オーダー（例えば２００ｎｍ）のトラックピッチが採用される可能性がある。そのようなフォーマットに対しても、サーボ信号のパターンが形成された転写ドラム６で対応可能である。
【００３０】
図５及び図６で示した各種のサーボ信号に限られず、例えば、サーボ信号が書き込まれる位置を示すためのサーボインデックス、あるいは上述したセクタアドレス等の信号パターンが転写ドラム６に形成されていてもよい。例えばセクタアドレスが転写ドラム６によって転写される場合、転写ドラム６の１周分で可能な分だけインクリメントされるような信号パターンが転写ドラム６に形成されていればよい。そして、足りない分のセクタアドレスは、その転写されたセクタアドレス情報及びトラックアドレス情報を基に、実際の図示しないドライブによってデータ記録時、または、上記したようにサーボ信号のベリファイ時に書き込まれるようにすることができる。あるいは、足りない分のセクタアドレスをインクリメントする方法として、例えばインクリメントすべきセクタアドレスを含むサーボ信号パターンがそれぞれ形成された複数の転写ドラム６を走行路上に設けて、当該各転写ドラム６で転写することが考えられる。
【００３１】
以上のように、本実施の形態では、回転する転写ドラム６の表面６ａにサーボ信号がパターニングされているので、従来において専用のサーボライタでサーボ信号を書き込む場合に比べ、高速かつ高精度にサーボ信号をコピーテープ１に転写することができる。また、パターニングを形成する手段として例えばフォトリソグラフィ等の技術が用いられれば、高記録密度でサーボ信号を転写することができる。
【００３２】
特に、リニア記録型の磁気テープにおいては、そのサーボ信号は、記録密度の向上の観点から磁気テープ１の幅方向の精度、つまりトラックの配列方向の精度が要求される信号である。したがって、これらのようなサーボ信号が転写ドラム６の回転によってテープ１に転写されることにより、高速かつ高精度、また高記録密度で信号を転写することができる。
【００３３】
従来において、ＤＬＴフォーマットでは、トラック幅方向の磁気テープの位置変動に対して十分に広いトラック幅でデータを記録することで、サーボ情報なしでデータ再生を行っていた。今後の高記録密度化、高容量化に対応した狭トラック化を実現するためには、サーボ情報なしでは限界があり、本実施の形態に係る磁気転写装置１０を用いることでそのような問題を解決することができる。
【００３４】
また、ＳＤＬＴにおいては、ＰＯＳ（Pivoting Optical Servo）と呼ばれる、テープ磁性層と反対の面に書き込まれたサーボ信号によりサーボを行う光学サーボ方式が採用されている。このＰＯＳを用いて、テープ振動に追従して、再生ヘッドを首振りさせることにより高精度トラッキングを可能としているが、再生用磁気ヘッドとは別に、この光学サーボ用の付随光学ユニットやシステムが必要となり、ドライブ自体のコストが高くなることが予想される。しかしながら、本実施の形態に係る磁気転写装置１０を用いれば、ＳＬＤＴのような光学サーボシステムは必要としないにもかかわらず、高記録密度でサーボ信号を記録することができ、しかも安価にサーボ信号を転写することができる。
【００３５】
図７を参照して、転写ドラムの他の実施の形態について説明する。この例では、ドラム本体１６１の表面１６１ａ上にフィルム材１６２が貼り付けられることにより、転写ドラム１６が構成される。このフィルム材１６２は、非磁性フィルム１６２ａと、サーボ信号等の信号パターンを構成する磁性体の突起部１６２ｂとで構成されている。具体的には、例えば厚さ１００μm程度のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等でなる非磁性フィルム１６２ａ上に、上記したようにＦｅＣｏ合金等の磁性体がスパッタ、蒸着等によりコーティングされ、さらにフォトリソグラフィにより突起部１６２ｂが形成される。このように構成されたフィルム材１６２は、ドラム本体１６１の１周分の長さで作成される。
【００３６】
本発明は以上説明した実施の形態には限定されるものではなく、種々の変形が可能である。
【００３７】
上記実施の形態では、リニア記録型の磁気テープに転写する場合について説明した。しかし、例えば、ヘリカル記録型の磁気テープにおいて、テープの長手方向にリニアなコントロールトラック（縁部のトラック）に信号パターンを転写する装置としても本発明を適用可能である。
【００３８】
また、リニアなトラックに限らず、磁気テープの長手方向に対して角度が付けられて設けられたトラック部分に周期的な信号が書き込まれるようなフォーマットがあれば、そのようなフォーマットにも対応するように、当該信号に対応するパターンが形成されている転写ドラムが設けられるようにすればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一実施の形態に係る磁気転写装置を示す模式図である。
【図２】転写ドラムの要部を示す斜視図である。
【図３】初期磁化用ヘッドによりコピーテープが磁化された状態を示す模式図である。
【図４】転写磁界用ヘッドにより転写ドラム及びコピーテープに磁界が印加された状態を示す模式図である。
【図５】転写ドラムに形成された信号パターンの例を示す平面図である。
【図６】信号パターンの他の例を示す平面図である。
【図７】他の実施の形態に係る転写ドラムの要部を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
１…コピーテープ
５…転写磁界用ヘッド
６、１６…転写ドラム
６ｃ…突起部
６ｂ、１６１…ドラム本体
１０…磁気転写装置
１１…サーボバーストパターン
１２…トラックアドレスパターン
１６１ａ…ドラム本体の表面
１６２…フィルム材
１６２ａ…非磁性フィルム
１６２ｂ…突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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