(57)【要約】【課題】  高性能化（多色化、多ノズル化）したインクジェット記録ヘッドの生産性を向上させ、高品質や低コストのインクジェット記録ヘッドカートリッジを提供する。【解決手段】  複数のインクの供給を受けインクを吐出するインク吐出部と、前記インクを収納し必要に応じてインクをインクジェット記録ヘッドに供給し、前記インクジェット記録ヘッドに着脱可能な複数のインクタンクと、前記インクタンクと前記インクジェット記録ヘッドとの各インク供給接合部を密閉する複数のシール部によって構成されるインクジェット記録ヘッドカートリッジにおいて、前記複数のシール部を一体に形成し、かつインクタンク側の各インク供給接合部の間に仕切り壁を持たせる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のインクの供給を受けインクを吐出するインクジェット記録ヘッドと、前記インクを収納し必要に応じてインクをインクジェット記録ヘッドに供給し、前記インクジェット記録ヘッドに着脱可能な複数のインクタンクと、前記インクタンクと前記インクジェット記録ヘッドとの各インク供給接合部を密閉する複数のシール部によって構成されるインクジェット記録ヘッドカートリッジにおいて、
前記複数のシール部が一体に形成され、かつインクタンク側の各インク供給接合部の間に仕切り壁を持つことを特徴とするインクジェット記録ヘッドカートリッジ。
【請求項２】
前記シール部の前記仕切り壁の位置に対応し、インクタンクが装着される面とは反対側の面に溝形状を持つことを特徴とする請求項1記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項３】
前記シール部の仕切り壁の側面がインクタンクと当接することを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録ヘッドカートリッジ。
【請求項４】
前記シール部の仕切り壁の根本に溝が備えられていることを特徴とする請求項1または２に記載のインクジェット記録ヘッドカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク等の記録液を吐出して記録動作を行う記録装置に適用されるインクジェット記録ヘッドカートリッジに関するものである。なお、本発明は、一般的なプリント装置のほか、複写機、通信システムを有するファクシミリ、プリント部を有するワードプロセッサ等の装置、さらには、各種処理装置と複合的に組み合わされた産業用記録装置に適用することができる。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録ヘッドカートリッジは、印刷のランニングコスト低減のためには、インクタンク交換式のものが有利である。インクジェット記録ヘッドには、一般的に４色（ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン）または、６色（ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン、ライトマゼンタ、ライトシアン）のインクタンクが装着される。
【０００３】
図２はインクジェット記録ヘッド1と６色インクタンク2が分離された状態を示す。図３（ａ）はインクジェット記録ヘッド1をインクタンク側から見た図を、図３（ｂ）は、インクタンク装着時の図３(ａ)中の一点鎖線Ｂ-Ｂで示したラインでカットした断面面を示す。各色のインクタンク2は、インクジェット記録ヘッド1の仕切り壁１２によって仕切られたそれぞれの位置に装着されるが、その際、インクタンク２とインクジェット記録ヘッド1のフィルター９とのインク供給接合部１３からのインクの漏れ、蒸発を防ぐため、インク供給接合部１３をシールゴム１１にて密閉している。
【０００４】
図４にインクジェット記録ヘッド1の外観斜視図、図５にインクジェット記録ヘッド1の分解斜視図を示す。インクジェット記録ヘッド1は図５に示すように、記録素子ユニット３、インク供給ユニット４から構成される。
【０００５】
記録素子ユニット３は、発熱抵抗体を有する電気熱変換素子によってインクを加熱し、膜沸騰の作用によりインク滴を吐出させる記録素子基板５と記録素子基板に本体装置からの駆動信号を印加する電気配線基板６とビス１６からなる。
【０００６】
インク供給ユニット4は、インク供給部材７、流路形成部材８、フィルター９、ジョイントゴム１０、シールゴム１１から構成されている。インクタンクを仕切るための仕切り壁が設けられたインク供給部材７には、流路形成部材８が超音波溶着され、インクタンクから記録素子ユニット３にインクを導く流路が形成される。その流路の両端部のインクタンク側にはゴミの侵入を防ぐフィルター９が、記録素子ユニット側にはジョイントシール１０が具備されている。また、フィルター９を囲うようにシールゴム１１が各色分装着されている。
【０００７】
記録素子ユニット３とインク供給ユニット４はビス１６により圧着固定され、インクジェット記録ヘッドが完成する。
【特許文献１】特開平８−３９８２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、近年、インクジェット記録ヘッドカートリッジは高性能化（多色化、多ノズル化）の傾向にある。そのため、インクタンクの数は増え、インクジェット記録ヘッドも大型化になるが、低コスト化も考慮しなければならない。
【０００９】
そこで、高性能化に伴い、インクタンクの数が増え、同時にインクタンクを仕切る仕切り壁も増え、インクジェット記録ヘッドが大型化になると、以下の問題が発生する。
【００１０】
（１）シールゴム部材は各色独立のため、個別に組込む場合は、色数に比例して組込む時間がかかり、生産効率が悪い。そのため、組込み装置が多数台必要となり、設備投資も増えてしまう。また、全色同時に組み込む場合は、各色のピッチが狭いため、同時に組込むことが困難である。
【００１１】
（２）インク供給部材の仕切り壁は成形時の金型の抜けを悪くし、成形性が悪くなる。また、成形機の高能力化による設備投資が増え、多数個取りができないために部品のコストが高くなる。
【００１２】
（３）インク供給部材と流路形成部材の超音波溶着の不安定。
【００１３】
図６に超音波溶着の概略図を、図７に超音波溶着時の断面図を用いて説明する。インク供給部材７の流路７aと流路形成部材８の流路8aとの接合は、受け台１５にインク供給部材７を固定し、流路形成部材８を溶着ホーン１４にて溶着する。この時、接合面の安定した溶着のためには、インク供給部材７の流路7ａの裏面全域をしっかりと保持する必要がある。しかし、インク供給部材７の流路７ａの裏面にはインクタンクを仕切る仕切り壁１２が設けられているため、その部分を保持することができず、その部分の接合面の溶着が不安定になる。そのため、仕切り壁１２が増えるとさらに溶着の不安定になる恐れがでてくる。
【００１４】
以上より、本発明は上記の問題点（１）、（２）、（３）に着目してなされたものであり、以下の目的を達成するものとなっている。
すなわち、本発明の目的は、高性能化（多色化、多ノズル化）したインクジェット記録ヘッドの生産性を向上させ、高品質や低コストのインクジェット記録ヘッドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、上記課題を達成するため、本発明のインクジェット記録ヘッドはカートリッジ、次のように構成したことを特徴とする。
【００１６】
（１）複数のインクの供給を受けインクを吐出するインク吐出部と、前記インクを収納し必要に応じてインクをインクジェット記録ヘッドに供給し、前記インクジェット記録ヘッドに着脱可能な複数のインクタンクと、前記インクタンクと前記インクジェット記録ヘッドとの各インク供給接合部を密閉する複数のシール部によって構成されるインクジェット記録ヘッドカートリッジにおいて、前記複数のシール部が一体に形成され、かつインクタンク側の各インク供給接合部の間に仕切り壁を持つことを特徴とするインクジェット記録ヘッドカートリッジ。
【００１７】
（２）前記シール部の前記仕切り壁の位置に対応し、インクタンクが装着される面とは反対側の面に溝形状を持つことを特徴とする（１）に記載のインクジェット記録ヘッドカートリッジ。
【００１８】
（３）前記シール部の仕切り壁の側面がインクタンクと当接することを特徴とする（１）記載のインクジェット記録ヘッドカートリッジ。
【００１９】
（４）前記シール部材の仕切り壁の根本に溝が備えられていることを特徴とする（１）に記載のインクジェット記録ヘッドカートリッジ。
【発明の効果】
【００２０】
インクジェット記録ヘッドを上記した（１）、（２）、（３）、（４）のような構成にすることでシール部材の組込み生産効率が向上し、かつインク供給ユニット部品の成形性向上による低コストや溶着安定化による高品質のインクジェット記録ヘッドを提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明が実施もしくは適用される最良なインクジェット記録ヘッドの実施の形態について説明する。
【実施例１】
【００２２】
本実施例のインクジェット記録ヘッドは、電気信号に応じて膜沸騰をインクに対して生じせしめるための熱エネルギーを生成する電気熱変換体を用いて記録を行うバブルジェット（登録商標）方式のサイドシューター型とされる記録ヘッドである。
【００２３】
図1（ａ）は、本発明第一の実施例のシール部材のインクタンク装着時の断面を示す図である。図１（ｂ）は、シール部材を、図１（ｃ）は、インクジェット記録ヘッドにシール部材を装着した状態をインクタンク側から見た図を示す。
【００２４】
ここで、１００はシール部材であり、各色分一体に形成され、シール部材１００のインクタンク２側の各インク供給接合部１３の間に仕切り壁１０１が形成されている。また、シール部材１００は、仕切り壁１０１の位置に対応し、インクタンクが装着される面とは反対の面に溝が形成されている。そうすることで、インクタンク２を外した際に、シール部材の反発力で隣りのシール部が浮くことを防止している。
【００２５】
また、このシール部材の材質はゴム硬度４０度の塩素化ブチルゴムを使用しているが、シリコンゴム、ＥＰＤＭなどさまざまな材質が使用できる。
【００２６】
また、シール部材１００を一体化にして、仕切り壁１０１の機能を持たせることで、インク供給部材に形成されていた仕切り壁がなくなることで、成形時の金型の抜けが良くなり、成形性が向上する。また、図８に示すように、インク供給部材７と流路形成部材８の超音波溶着の際に、インク供給部材７の流路裏面の全域をしっかりと保持する事ができ、接合面の溶着が安定する。
【実施例２】
【００２７】
図９（ａ）は、本発明第二の実施例のシール部材のインクタンク装着時の断面を示す図である。図９（ｂ）は、インク供給接合部１３の拡大図である。
【００２８】
ここで、シール部材１１０は、仕切り壁１１１が台形形状に形成されている。また、その仕切り壁の根本にＶ字の溝１１２が形成されている。そうすることで、インクタンク装着時にインクタンク２とのシール部１１３の他に、仕切り壁１１１の側面とのシール部１１４の２箇所でインク供給接合部１３が密閉され、インクタンクを外した際に、万が一仕切り壁付近にインクが付着しても、シール部１１４とＶ字の溝１１２で止まり、混色を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明実施例1のシール部材のインクタンク装着状態を説明する図である。
【図２】インクジェット記録ヘッドへのインクタンク装着を説明するための斜視図である。
【図３】図２に示したインクジェット記録ヘッドカートリッジの装着断面を説明する図である
【図４】一般的なインクジェット記録ヘッドの外観を示す斜視図である。
【図５】一般的なインクジェット記録ヘッドの構成を説明するための斜視図である。
【図６】インク供給部材と流路形成部材との超音波溶着を説明するための概略図である。
【図７】インク供給部材と流路形成部材との超音波溶着時を説明するための図である。
【図８】本発明実施例1のインク供給部材と流路形成部材の超音波溶着時の断面を説明する図である。
【図９】本発明実施例２のシール部材のインクタンク装着状態を説明する図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  インクジェット記録ヘッド
２  インクタンク
３  記録素子ユニット
４  インク供給ユニット
５  記録素子基板
６  電気配線基板
７，７a  インク供給部材
８，８a  流路形成部材
９  フィルター
１０  ジョイントシール
１１  シールゴム
１２  仕切り壁
１３  インク供給接合部
１４  溶着ホーン
１５  受け台
１６  ビス
１００  シール部材
１０１  仕切り壁
１０２  溝
１１０  シール部材
１１１  仕切り壁
１１２  溝
１１３  シール部
１１４  シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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