(57)【要約】【課題】街路樹等から剪定された枝葉は、枝径の大小混在することが多く、この枝径差が大きい場合は、送込ロール間に挾持されるとき、大径の枝葉によって大きく開かれて、小径の枝葉の挟持力、乃至送込力が弱くなり、切断長さも一定し難い。【解決手段】相対向して回転する送込ロールのうち一方の送込ロール１周面には、軸方向に沿う高歯２と深歯谷３とによる高歯条４を形成するに対して、他方の送込ロール５周面には、低歯６と浅歯谷７とによる低歯条８を形成して、これら高歯条４、低歯条８を対向側の送込ロールの各歯条間に形成される溝条９，１０に噛合させる形態にして回転可能に設けると共に、これら高歯２の回転傾斜面１１と浅歯谷３の回転傾斜面１２を接近させて形成したことを特徴とするカッター等の送込ロールの構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対向して回転する送込ロールのうち一方の送込ロール（１）周面には、軸方向に沿う高歯（２）と深歯谷（３）とによる高歯条（４）を形成するに対して、他方の送込ロール（５）周面には、低歯（６）と浅歯谷（７）とによる低歯条（８）を形成して、これら高歯条（４）、低歯条（８）を対向側の送込ロールの各歯条間に形成される溝条９，１０に噛合させる形態にして回転可能に設けると共に、これら高歯（２）の回転傾斜面（１１）と浅歯谷（３）の回転傾斜面（１２）を接近させて形成したことを特徴とするカッター等の送込ロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、チッパーや、カッター等における送込ロールに関するもので、切断しようとする枝葉の送り効果を高めるものである。
【背景技術】
【０００２】
回転周面に送り歯を形成した上下一対の送込ロール間で枝葉を挾持してカッター室へ送込む技術（例えば、特許文献１参照）が知られている。
【特許文献１】実開昭６３−６６４５７号公報（第１頁，図１）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
街路樹等から剪定された枝葉は、枝径の大小混在することが多く、この枝径差が大きい場合は、送込ロール間に挾持されるとき、大径の枝葉によって大きく開かれて、小径の枝葉の挟持力、乃至送込力が弱くなり、切断長さも一定し難い。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１に記載の発明は、相対向して回転する送込ロールのうち一方の送込ロール１周面には、軸方向に沿う高歯２と深歯谷３とによる高歯条４を形成するに対して、他方の送込ロール５周面には、低歯６と浅歯谷７とによる低歯条８を形成して、これら高歯条４、低歯条８を対向側の送込ロールの各歯条間に形成される溝条９，１０に噛合させる形態にして回転可能に設けると共に、これら高歯２の回転傾斜面１１と浅歯谷３の回転傾斜面１２を接近させて形成したことを特徴とするカッター等の送込ロールの構成とする。一対の送込ロール１，５の回転によって供給樋に供給される枝葉を挾持してカッター室へ送込み、切断させる。この送込ロール１，５間では、送込ロール１の高歯条４が送込ロール５の浅歯谷７に対向し、又、低歯条８が深歯谷３に対向して同期回転し、送込ロール１，５間の送込間隔が狭くなると、これらの高歯条４と低歯条８が噛合する状態になって回転される。このように枝葉は、高歯２と浅歯谷７との間の挾持から、深歯谷３と低歯６との間の挾持へ、更にはこの挾持から高歯２と浅歯谷７との間の挾持へと移行されながら送り出される。このとき、高歯２の回転傾斜面１１と低歯６の回転傾斜面１２が接近しているため、これら回転傾斜面１１，１２での挾持圧が大きくなって、小さい枝葉の挾持送出作用が行われ易くなる。大きい枝葉が送込まれて送込ロール１，５間の間隔部が大きく開かれても、これら回転傾斜１１，１２の間隔の開きは小さいため、小さな枝葉の挾持送込作用は十分に維持される。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、高歯２の回転傾斜面１１と低歯６の回転傾斜面１２が接近して設けられるため、これらの送込ロール１，５の挾持間隔が大径枝葉の挾持によって大きく開かれても、これらの回転傾斜面１１，１２間の間隔の開きは小さいため、小さな枝葉の挾持圧を維持して、送込作用を的確に行わせることができる。しかも、送込ロール１，５の歯形によるため構成は簡単である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図面に基づいて、カッター１６は、クローラ１７走行する移動車体１８上に着脱可能に搭載される。この車体１８後部のハンドル１９下方部に搭載のエンジン２０からベルト２１伝動して、駆動することができる。このカッター１６のカッター室２２には回転カッター２３を軸装し、後側の上下一対の送込ロール１，５から送り込まれる枝葉を、この回転カッター２３の回転によって切断する構成である。この送込ロール１，５の後側に供給樋２４を設けて、後端部をハンドル１９上側に位置させる。又、前側には切断したチップを前方へ排出させる排出筒２５が設けられる。カッター１６の機台２６は、車体１８上の車台２７上に搭載されるが、この車台２７は前下りの傾斜に形成されて、このカッター機台２６を前下り傾斜させて搭載することができる。この後方突出の供給樋２４をエンジン２０及びハンドル１９の直上に位置させ易くするものである。車台２７は通常姿勢では前後水平状形態に構成されているが、この後端部に適宜の高さのスペーサ２８を取付けて、該カッター１６の機台２６後端部をこのスペーサ２８上に支持させて取付けることにより、前下りの傾斜に搭載している。このように供給樋２４をハンドル１９の直上部に位置させることによって、ハンドル１９を把持して操作する作業者は供給樋２４に対する枝葉の供給を行い易くし、この供給樋２４の傾斜を大きくして送込ロール１，５への送込を円滑に行わせることができ、車体幅を狭くし、機体の前後長を短く形成して、操縦性を容易化することができる。２９はハンドル１９部のサイドクラッチレバー、３０はベルト２１のテンションクラッチプーリ３１を入り切り操作する作業クラッチレバー、３２は変速レバーである。３３はエンジン２０からクローラ１７へ伝動する伝動機構を内装のミッションケースである。
【０００７】
前記カッター室２２の後側の送込ロール１，５は、送込室３７の上下部に対向して設けられる。この左右両側の側板３８間にわたって上側には、送込ロール１がロール軸３９によって軸装され、下側には送込ロール５がロール軸４０によって軸装される。この下側の送込ロール５のロール軸４０は定位置で回転されるが、上側の送込ロール１のロール軸３９は、前側の揺動軸４１の周りに上下回動自在の揺動アーム４２に軸支されて、側板３８に形成の円弧状の長穴４３に沿って上下動案内される。この揺動アーム４２はスプリングによって押圧されて、送込ロール１を下側の送込ロール５側へ弾発させて、枝葉をこれらロール１，５間に挾持するように構成している。この枝葉の供給量が多くなると、上側の送込ロール１が上方へ移動されて、ロール１，５間隔部が開かれる。この送込ロール１，５間の入口４４側に供給樋２４がのぞませて設けられる。又、これら送込ロール１，５の出口４５側には、各送込ロール１，５の回転周面に接近して着回物を掻取るスクレパー４６，４７が設けられる。該側板３８の外側には、伝動ケースにチェン４８や、ギヤ４９，５０等が設けられて、前記ベルト２１を介して伝動される回転カッター２３のカッター軸５１からカウンタ軸５２をベルト５３伝動し、このカウンタ軸５２から下側の送込ロール５のロール軸４０をギヤ５０伝動する。又、このロール軸４０をギヤ５０伝動する。又、このロール軸４０から前記揺動軸４１上のスプロケットをチェン４８伝動して、この揺動軸４１上のスプロケットからギヤ４９を介して上側の送込ロール１のロール軸３９を伝動する構成としている。これら上下の送込ロール１，５は相互に逆方向に同一回転するようにチェン４８やギヤ４９によって噛合連動される。
【０００８】
前記スクレパー４６，４７は、対向する各送込ロール１，５の回転方向の歯形にした掻取歯５５，５６を形成して、送込ロール１，５の深歯谷３、深歯谷７に深く介入させている。このうちスクレパー４７は、側板３８に対して固定させるが、揺動する送込ロール１側のスクレパー４６は、この送込ロール１の長穴４３に沿う揺動に追随させるため、揺動軸４１に一体に取付けられる。この揺動軸４１は側板３８に対して固定の軸受メタル５７によって軸受けされ、軸方向の移動ができないように規制されている。この揺動軸４１の外側端に、送込ロール１のロール軸３９を軸受けする。揺動アーム４２がセットボルト５８で固定される。このロール軸３９上の、送込ロール１の両端縁５９と揺動アーム４２の内側端との間に、一定幅のカラー６０を嵌合させて、送込ロール１がこのロール軸３９の方向へ移動しないように構成し、この送込ロール１の高歯２とスクレパー４６の掻取歯５５とが接触しないように構成している。揺動アーム４２の揺動によるロール軸３９は、このカラー６０を長穴４３に案内させて揺動されて、送込ロール１，５間の間隔を拡縮することができる。
【０００９】
前記カッター室２２は、上部を開閉可能のカッタカバー６３で覆われる。このカッタカバー６３は、後端上部を送込室３７上の支軸６４の周りに上下に開閉回動可能にブラケット６５連結されている。このカッタカバー６３の前端には排出筒２５が取付けられて、一体的に上下回動される。又、前記供給樋２４もこの支軸６４にブラケット６６連結されて、この支軸６４の周りに、上下に開閉回動される。６７は下案内板で、下側の送込ロール５の入口４４側に接近して設けられる。６８は上案内板で、上側の送込ロール１の入口４４上方に接近して設けられる。これらの案内板６７，６８によって供給樋２４側から供給される枝葉を入口４４の位置へ案内するものである。６９はストッパーで、この供給樋２４の前下端縁を定位置に係止するものである。
【００１０】
前記ロール軸３９に固定して回転する上側の送込ロール１と、ロール軸４０に固定して回転する下側の送込ロール５とは略同回転径で、略同幅に形成される。これらの回転周面に形成される歯形は、送込ロール１では高い高歯２とし、送込ロール２では低い低歯６として形成される。そして、これら送込ロール１の高歯２相互間の歯谷は深くした深歯谷３とし、送込ロール２では浅くした浅歯谷７の形態としている。これら高歯２と深歯谷３とが一定ピッチで軸方向に沿って並ぶ高歯条４が、八等配に形成される。又、これによって各高歯条４間に形成される溝条９も八等配に形成される。又、送込ロール５においても、同様にして低歯６と浅歯谷７とからなる低歯条８、及び溝条１０が八等配に形成される。これら上下一対の送込ロール１，５は互いに反対方向に回転するが、相対向する挾持部位置では、下側の送込ロール５の低歯条８に対しては上側の送込ロール１の溝条９が嵌合し、又、溝条１０に対しては高歯条４が嵌合するように、互いに一定の回転位相を維持して回転される。
【００１１】
これら各高歯条４における高歯２、及び深歯谷３の配置ピッチは一定で八等配に形成され、同位相位置に設定される。又、低歯条８における低歯６、及び浅歯谷７の配置ピッチ、及び位相も同様の形態である。そして、これら両送込ロール１，５の回転においては、送込ロール１の各高歯２が送込ロール５の各浅歯谷７の回転位置に嵌合し、各深歯谷３が低歯６の回転位置に嵌合するように軸方向位相を設定している。このため、これら両高歯２と低歯６との回転軌跡において、各浅歯谷７と深歯谷３とに接近嵌合する状態では、これら高歯２頂面と浅歯谷７底との間に形成される間隔部Ａは狭くなり、低歯６頂面と深歯谷３底との間に形成される間隔部Ｂは広くなる。又、この高歯２の回転面が浅歯谷７の回転面に深く嵌合する状態となるため、これら高歯２の両側の回転傾斜面１１と、低歯６の両側の回転傾斜面１２とが接近した状態となる。
このような高歯２と低歯６との相互嵌合関係は、送込ロール１が枝葉の送込量によって上下に大きく上方へ揺動されても、上記のような回転傾斜面１１，１２の相互接近関係が維持されるため、枝葉の送込作用時は効果的な送込を行うことができる。
【００１２】
カッター２３と一対の送込ロール１，５を伝動回転させて、供給樋２４に枝葉を供給する。この供給樋２４の枝葉が送込ロール１，５間に挾持されて入口４４側から出口４５側へ送り出されて、カッター２３の回転によって短く切断され、又は細かく粉砕されて、排出筒２５から前方へ排出される。このような送込ロール１，５間における送込作用では、両ロール１，５の高歯条４と浅歯谷７とが噛合し、低歯条８と深歯谷３とが噛合する状態で同期回転し、これらの各高歯条４と浅歯谷７、及び低歯条８と深歯谷３の相互噛合回転間に、枝葉を挾持して送り込む。これら高歯２の回転傾斜面１１と低歯６の回転傾斜面１２が接近しているため、上側の送込ロール１が多量の枝葉の供給や、大径枝葉の供給等によって大きく揺動されて、下側の送込ロール５との間隔が開かれても、これら各高歯２、低歯６の回転傾斜面１１，１２間の間隔は開き難く、枝葉を挾持する挟持圧を強く維持する状態となる。従って、送込ロール１，５間に挾持されて送り込まれる枝葉は、この挾持部では上下、及び左右等に屈折された千鳥状の屈曲形態となって、挾持力を強くして送込まれる。このため、細い枝葉が太い枝葉中に混って供給されても、正確な送込を行わせることができ、カッター２３による切断作用によって細い枝葉が未切断のまま引き抜かれることが少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】送込ロール部の正断面図及び側面図。
【図２】送込ロール部の側面図。
【図３】開放状態を示す側面図。
【図４】伝動機構経路図。
【図５】全体側面図。
【符号の説明】
【００１４】
１    送込ロール
２    高歯
３    深歯谷
４    高歯条
５    送込ロール
６    低歯
７    浅歯谷
８    低歯条
９    溝条
１０    溝条
１１    回転傾斜面
１２    回転傾斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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