(57)【要約】      （修正有）【課題】引張強さ、圧縮永久歪み特性に優れたアクリルゴム組成物とその加硫物およびそれを用いたホース部品、シール部品、防振ゴム部品を提供する。【解決手段】アクリルゴムと、平均粒子径が５０ｎｍ未満の炭酸カルシウムを含有するアクリルゴム組成物。アクリルゴムがカルボキシル基含有アクリルゴムであることが好ましく、さらに、グアニジン化合物、ジアミン化合物、を含有するものが好ましい。また、１級アミン、２級アミン、３級アミンのうち少なくとも１種以上のモノアミン化合物、脂肪族多価アルコール化合物を含有するものが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリルゴムと、平均粒子径が５０ｎｍ未満の炭酸カルシウムと、加硫剤を含有するアクリルゴム組成物。
【請求項２】
アクリルゴムが、カルボキシル基含有アクリルゴムである請求項１記載のアクリルゴム組成物。
【請求項３】
加硫剤が、グアニジン化合物とジアミン化合物を有するものである請求項１または請求項２記載のアクリルゴム組成物。
【請求項４】
ジアミン化合物が、一般式（化１）で表されるジアミン化合物の少なくとも１種以上である請求項３記載のアクリルゴム組成物。
（化１）    Ｈ２Ｎ−ｐｈ−Ｍ−ｐｈ−ＮＨ２
（式中、Ｍは、Ｏ、Ｓ、ＳＯ２、ＣＯＮＨまたはＯ−Ｒ−Ｏのうちの１種。
Ｏ−Ｒ−ＯのＲは、ｐｈ、ｐｈ−ｐｈ、ｐｈ−ＳＯ２−ｐｈ、
（ＣＨ２）ｍ・・・但しｍ＝３〜５、ｐｈ−Ｃ（ＣＸ３）２−ｐｈ・・・Ｘ＝ＨまたはＦ、または（ＣＨ２）Ｃ（ＣＨ３）２（ＣＨ２）のうちの１種。
ｐｈはベンゼン環を表す。）
【請求項５】
さらに、１級アミン、２級アミン、３級アミンのうち少なくとも１種以上のモノアミン化合物を含有する請求項１〜４のいずれか１項記載のアクリルゴム組成物。
【請求項６】
さらに、脂肪族多価アルコール化合物を含有する請求項１〜５のいずれか１項記載のアクリルゴム組成物。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項記載のアクリルゴム組成物を加硫してなる加硫物。
【請求項８】
請求項７記載の加硫物からなるホース部品。
【請求項９】
請求項７記載の加硫物からなるシール部品。
【請求項１０】
請求項７記載の加硫物からなる防振ゴム部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アクリルゴム組成物とその加硫物およびその用途に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アクリルゴムは、耐熱性・耐油性材料として自動車のエンジンルーム内のホース部品やシール部品に用いられている。ハロゲン含有アクリルゴムでは、ゴム中にハロゲン化合物が残り、水分を介してハロゲンイオンとして溶出することから、金属との接触部分を錆びさせ腐食せしめる問題が生じ、これを防ぐ目的で電気絶縁性を兼ね備えたハロゲン含有アクリルゴム組成物が要求されるようになった。一方、ハロゲン非含有アクリルゴムに対しても、ゴム製造技術やゴム配合技術が進歩・複雑化する中、信頼性を高める目的から電気絶縁性が要求されるようになった。
【０００３】
アクリルゴムに電気絶縁性を付与する手段としては、補強剤として配合されるカーボンブラックをシリカに置きかえる技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平０７−２２８７４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、引張強さ、圧縮永久歪み特性に優れ、且つ電気絶縁性を併せ持ったアクリルゴム組成物とその加硫物およびそれを用いたホース部品、シール部品、防振ゴム部品を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
アクリルゴムと、平均粒子径が５０ｎｍ未満の炭酸カルシウムと、加硫剤を含有するアクリルゴム組成物によって、上記の課題を解決できる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、引張強さ、圧縮永久歪み特性に優れ、且つ電気絶縁性を併せ持ったアクリルゴム組成物とその加硫物およびそれを用いたホース部品、シール部品、防振ゴム部品が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
アクリルゴムは、アクリル酸アルキルエステルやアクリル酸アルコキシアルキルエステルの不飽和モノマーを主成分に、カルボキシル基を含有する架橋席モノマーや、エポキシ基、活性塩素基などを含有する架橋席モノマーを乳化重合、懸濁重合、溶液重合、塊状重合などの公知の方法を用いて共重合させて得られるものである。
【０００９】
これら架橋席モノマーの共重合量は、特に限定するものではないが、アクリルゴム１００質量％中に、好ましくは０．１〜３０質量％、更に好ましくは０．３〜１０質量％、最も好ましくは１〜５質量％がよい。
【００１０】
アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｎ−ペンチルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレートがある。
【００１１】
更に他のアクリル酸アルキルエステルとして、例えば、ｎ−デシルアクリレート、ｎ−ドデシルアクリレート、ｎ−オクタデシルアクリレート、シアノメチルアクリレート、１−シアノエチルアクリレート、２−シアノエチルアクリレート、１−シアノプロピルアクリレート、２−シアノプロピルアクリレート、３−シアノプロピルアクリレート、４−シアノブチルアクリレート、６−シアノヘキシルアクリレート、２−エチル−６−シアノヘキシルアクリレート、８−シアノオクチルアクリレートなどを用いてもよい。
【００１２】
アクリル酸アルコキシアルキルエステルとしては、例えば、２−メトキシエチルアクリレート、２−エトキシエチルアクリレート、２−（ｎ−プロポキシ）エチルアクリレート、２−（ｎ−ブトキシ）エチルアクリレート、３−メトキシプロピルアクリレート、３−エトキシプロピルアクリレート、２−（ｎ−プロポキシ）プロピルアクリレート、２−（ｎ−ブトキシ）プロピルアクリレートなどがある。
【００１３】
更に、他のアクリル酸アルコキシアルキルエステルとして、例えば、１，１−ジヒドロペルフルオロエチル（メタ）アクリレート、１，１−ジヒドロペルフルオロプロピル（メタ）アクリレート、１，１，５−トリヒドロペルフルオロヘキシル（メタ）アクリレート、１，１，２，２−テトラヒドロペルフルオロプロピル（メタ）アクリレート、１，１，７−トリヒドロペルフルオロヘプチル（メタ）アクリレート、１，１−ジヒドロペルフルオロオクチル（メタ）アクリレート、１，１−ジヒドロペルフルオロデシル（メタ）アクリレートなどの含フッ素（メタ）アクリル酸エステル、１−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどの水酸基含有（メタ）アクリル酸エステル、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジブチルアミノエチル（メタ）アクリレートなどの第３級アミノ基含有（メタ）アクリル酸エステル、メチルアクリレート、オクチルメタクリレートなどのメタクリル酸エステルを用いてもよい。
【００１４】
カルボキシル基を含有する架橋席モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸等の不飽和カルボン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸等の脂肪族不飽和ジカルボン酸またはモノメチルマレート、モノエチルマレート、モノ−ｎ−プロピルマレート、モノイソプロピルマレート、モノ−ｎ−ブチルマレート、モノイソブチルマレート、モノメチルフマレート、モノエチルフマレート、モノ−ｎ−プロピルフマレート、モノイソプロピルフマレート、モノ−ｎ−ブチルフマレート、モノイソブチルフマレート、モノメチルイタコネート、モノエチルイタコネート、モノ−ｎ−プロピルイタコネート、モノ−ｎ−プロピルシトラコネート、モノ−ｎ−ブチルシトラコネート、モノイソブチルシトラコネート等の脂肪族ジカルボン酸モノエステルなどがある。
【００１５】
エポキシ基を含有する架橋席モノマーとしては、例えば、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル、メタアリルグリシジルエーテルなどがある。
【００１６】
活性塩素基を含有する架橋席モノマーとしては、例えば、２−クロロエチルビニルエーテル、２−クロロエチルアクリレート、ビニルベンジルクロライド、ビニルクロロアセテート、アリルクロロアセテートなどがある。
【００１７】
アクリルゴムには、本発明の目的を損なわない範囲で上記のモノマーと共重合可能な他のモノマーを共重合させてもよい。
共重合可能な他のモノマーとしては、例えば、メチルビニルケトンのようなアルキルビニルケトン、ビニルエチルエーテル、アリルメチルエーテルなどのビニル及びアリルエーテル、スチレン、α−メチルスチレン、クロロスチレン、ビニルトルエン、ビニルナフタレンなどのビニル芳香族化合物、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのビニルニトリル、アクリルアミド、酢酸ビニル、エチレン、プロピレン、ブタジエン、イソプレン、ペンタジエン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、プロピオン酸ビニル、アルキルフマレートなどのエチレン性不飽和化合物がある。
【００１８】
炭酸カルシウムは、平均粒子径５０ｎｍ未満、好ましくは３０ｎｍ未満のものが用いられる。平均粒子径が５０ｎｍ以上のものを用いてしまうと、得られるアクリルゴムの引張強さなどの機械特性が損なわれてしまう。
【００１９】
炭酸カルシウムの添加量は、特に限定するものではないが、硬度や引張強さを向上させるとい観点、加工性を維持するという観点から、アクリルゴム１００質量部に対して、２０〜１００質量部が好ましく、３０〜５０質量部が更に好ましい。
【００２０】
なお、炭酸カルシウムは、一般に行なわれている表面処理を施したものでもよい。
【００２１】
加硫剤は、アクリルゴムを加硫させて、その引張強さ、圧縮永久歪み特性などを向上させるものである。加硫剤としては、特に限定するものではないが、グアニジン化合物とジアミン化合物を有するものがよい。
【００２２】
グアニジン化合物としては、例えば、グアニジン、テトラメチルグアニジン、ジブチルグアニジン、ジフェニルグアニジン、ジ−ｏ−トリルグアニジンなどがあり、ジ−ｏ−トリルグアニジンが好適に用いられる。
【００２３】
グアニジン化合物の添加量は、特に限定するものではないが、良好な加硫反応が得られるという観点からアクリルゴム１００質量部に対して、０．１〜１０質量部が好ましく、０．３〜５質量部が更に好ましい。
【００２４】
ジアミン化合物としては、例えば、ヘキサメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンカーバメート、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミンなどの脂肪族ジアミン、４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン、３，３’−ジメチル４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサンなどの脂環族ジアミン、アジピン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジドなどのジヒドラジド、４，４’−メチレンジアニリン、ｏ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、ｏ−トルイレンジアミン、ｍ−トルイレンジアミン、ｏ−キシリレンジアミン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、下記の構造式（１）で示される芳香族ジアミンなどがあり、加工安定性がよいという観点から一般式（化２）で示される芳香族ジアミンが好適に用いられる。
（化２）    Ｈ２Ｎ−ｐｈ−Ｍ−ｐｈ−ＮＨ２
（式中、Ｍは、Ｏ、Ｓ、ＳＯ２、ＣＯＮＨまたはＯ−Ｒ−Ｏのうちの１種。
Ｏ−Ｒ−ＯのＲは、ｐｈ、ｐｈ−ｐｈ、ｐｈ−ＳＯ２−ｐｈ、
（ＣＨ２）ｍ・・・但しｍ＝３〜５、ｐｈ−Ｃ（ＣＸ３）２−ｐｈ・・・Ｘ＝ＨまたはＦ、または（ＣＨ２）Ｃ（ＣＨ３）２（ＣＨ２）のうちの１種。
ｐｈはベンゼン環を表す。）
【００２５】
一般式（化２）の化合物としては、例えば、４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）−２，２−ジメチルプロパン、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ペンタン、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフォン、ビス（４−３−アミノフェノキシ）フェニルスルフォン、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、３，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノベンズアニリド、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］スルフォンなどがある。
【００２６】
ジアミン化合物の添加量は、特に限定するものではないが、良好な加硫反応が得られるという観点からアクリルゴム１００質量部に対して、０．０１〜１０質量部が好ましく、０．０５〜５質量部が更に好ましい。
【００２７】
アクリルゴムには、混練時の加工性を向上させる目的で、モノアミン化合物を配合させてもよい。モノアミン化合物としては、１級アミン、２級アミン、３級アミンのうち少なくとも１種以上のモノアミン化合物を用いることができる。
【００２８】
１級アミン化合物としては、例えば、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキシルアミン、ヘプチルアミン、オクチルアミン、ノニルアミン、デシルアミン、ウンデシルアミン、ドデシルアミン、テトラデシルアミン、ヘキサドデシルアミン、ステアリルアミン、オクタデシルアミン、エイコシルアミン、メタノールアミン、エタノールアミン、アニリン、シクロヘキシルアミン、ベンジルアミン、２−アミノトルエン、３−アミノトルエン、４−アミノトルエン、２，４−ジメチルアニリン、２，３−ジメチルアニリン、２，５−ジメチルアニリン、２，６−ジメチルアニリン、３，４−ジメチルアニリン、３，５−ジメチルアニリン、２，４，５−トリメチルアニリン、２，４，６−トリメチルアニリン、３，４，５，６−テトラメチルアニリン、２，４，５，６−テトラメチルアニリン、２，３，５，６−テトラメチルアニリン、２−エチル−３−ヘキシルアニリン、２−エチル−４−ヘキシルアニリン、２−エチル−５−ヘキシルアニリン、２−エチル−６−ヘキシルアニリン、３−エチル−４−ヘキシルアニリン、３−エチル−５−ヘキシルアニリン、３−エチル−２−ヘキシルアニリン、４−エチル−２−ヘキシルアニリン、５−エチル−２−ヘキシルアニリン、４−エチル−３−ヘキシルアニリン、６−エチル−２−ヘキシルアニリン、５−エチル−３−ヘキシルアニリン、３，４，６−トリエチルアニリン、２−メトキシアニリン、３−メトキシアニリン、４−メトキシアニリン、２−メトキシ−３−メチルアニリン、２−メトキシ−４−メチルアニリン、２−メトキシ−５−メチルアニリン、２−メトキシ−６−メチルアニリン、３−メトキシ−２−メチルアニリン、３−メトキシ−４−メチルアニリン、３−メトキシ−５−メチルアニリン、３−メトキシ−６−メチルアニリン、４−メトキシ−２−メチルアニリン、４−メトキシ−３−メチルアニリン、２−エトキシアニリン、３−エトキシアニリン、４−エトキシアニリン、４−メトキシ−５−メチルアニリン、４−メトキシ−６−メチルアニリン、２−メトキシ−３−エチルアニリン、２−メトキシ−４−エチルアニリン、２−メトキシ−５−エチルアニリン、２−メトキシ−６−エチルアニリン、３−メトキシ−２−エチルアニリン、３−メトキシ−４−エチルアニリン、３−メトキシ−５−エチルアニリン、３−メトキシ−６−エチルアニリン、４−メトキシ−２−エチルアニリン、４−メトキシ−３−エチルアニリン、２−メトキシ−２，３，４−トリメチルアニリン、３−メトキシ−２，４，５−トリメチルアニリン、４−メトキシ−２，３，５−トリメチルアニリン、ビス（２−シアノエチル）アミンなどがある。
【００２９】
２級アミン化合物としては、例えば、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミン、ジペンチルアミン、ジヘキシルアミン、ジヘプチルアミン、ジオクチルアミン、ジノニルアミン、ジデシルアミン、ジウンデシルアミン、ジドデシルアミン、ジテトラデシルアミン、ジヘキサデシルアミン、ジメタノールアミン、ジエタノールアミン、ジフェニルアミン、ジシクロヘキシルアミン、ニトロソジメチルアミン、ニトロソジフェニルアミンなどがある。
【００３０】
３級アミン化合物としては、例えば、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、トリペンチルアミン、トリヘキシルアミン、トリヘプチルアミン、トリオクチルアミン、トリノニルアミン、トリデシルアミン、トリウンデシルアミン、トリドデシルアミン、トリテトラデシルアミン、トリヘキサドデシルアミン、トリステアリルアミン、トリオクタデシルアミン、トリエイコシルアミン、トリメタノールアミン、トリエタノールアミン、トリフェニルアミン、トロシクロヘキシルアミンなどがある。
【００３１】
これらモノアミン化合物の添加量は、特に限定するものではないが、加工性や加硫物の特性を向上させるという観点から、アクリルゴム１００質量部に対して、０．０１〜１０質量部が好ましく、０．０５〜２質量部が更に好ましい。
【００３２】
アクリルゴムには、得られる加硫物の引張強さを向上させる目的で、脂肪族多価アルコールを配合させてもよい。脂肪族多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、グリセリンなどがある。
【００３３】
脂肪族多価アルコールの添加量は、特に限定するものではないが、得られる加硫物の引張強さを向上させる、加工特性を維持するという観点から、アクリルゴム１００質量部に対して、１．０〜５質量部が好ましい。
【００３４】
アクリルゴム組成物は、実用に供するに際してその目的に応じ、充填剤、補強剤、可塑剤、滑剤、老化防止剤、安定剤、シランカップリング剤等を添加して成形、加硫を行うことができる。
【００３５】
また、要求されるゴム物性から、カーボンブラック、シリカ、クレー、タルクなどの充填剤、補強剤を添加してもよい。
これら添加剤の添加量は、合計で、アクリルゴム１００質量部に対して３０〜１００質量部が好ましい。
【００３６】
可塑剤としては、通常のゴム用途に使用されている可塑剤を添加することができ、特に限定するものではないが、例えば、エステル系可塑剤、ポリオキシエチレンエーテル系可塑剤、トリメリテート系可塑剤などがある。
可塑剤の添加量は、アクリルゴム１００質量部に対して、５０質量部程度までが好ましい。
【００３７】
アクリルゴム組成物におけるゴム成分は、アクリルゴムを主成分とするものであるが、アクリルゴムの他に、必要に応じて、天然ゴム、合成ゴム、例えばブチルゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、水素添加ニトリルゴム、クロロプレンゴム、エチレン−プロピレンゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、クロルスルホン化ポリエチレンゴム、ヒドリンゴム等を含有してもよい。
【００３８】
アクリルゴム組成物を混練、成型、加硫する装置、およびアクリルゴム組成物の加硫物を混練、成型する装置は、通常ゴム工業で用いるものを使用することができる。
【００３９】
アクリルゴム組成物及びその加硫物は、特に、ゴムホースや、ガスケット、パッキング等のシール部品及び防振ゴム部品として好適に用いられる。また、ゴムホースとしては、例えば、自動車、建設機械、油圧機器等のトランスミッションオイルクーラーホース、エンジンオイルクーラーホース、エアダクトホース、ターボインタークーラーホース、ホットエアーホース、ラジエターホース、パワーステアリングホース、燃料系ホース、ドレイン系ホース等がある。
シール部品としては、例えば、エンジンヘッドカバーガスケット、オイルパンガスケット、オイルシール、リップシールパッキン、Ｏ−リング、トランスミッションシールガスケット、クランクシャフト、カムシャフトシールガスケット、バルブステム、パワーステアリングシールベルトカバーシール、ＣＶＪ及びＲ＆Ｐブーツ材等がある。
防振ゴム部品としては、例えば、ダンパープーリー、センターサポートクッション、サスペンションブッシュ等がある。
【００４０】
ゴムホースの構成としては、アクリルゴム組成物から得た単層のホースだけでなく、アクリルゴムからなる層に、例えば、フッ素ゴム、フッ素変性アクリルゴム、ヒドリンゴム、ニトリルゴム、水素添加ニトリルゴム、クロロプレンゴム、エチレン−プロピレンゴム、シリコーンゴム、クロルスルホン化ポリエチレンゴム等を内層、中間層、あるいは外層として組み合わせた多層のホースでもよい。
また、一般的に行われているように補強糸あるいはワイヤーをホースの中間あるいは、ゴムホースの最外層に設けたものでもよい。
【実施例】
【００４１】
アクリルゴムの製造：
内容積４０リットルの耐圧反応容器に、アクリル酸エチル７．８Ｋｇ、アクリル酸ｎ−ブチル３．４Ｋｇ、マレイン酸モノブチル０．５Ｋｇ、部分ケン化ポリビニルアルコール４質量％の水溶液１７Ｋｇ、酢酸ナトリウム２２ｇを投入し、攪拌機であらかじめよく混合し、均一懸濁液を作製した。槽内上部の空気を窒素で置換後、エチレンを槽上部に圧入し、圧力を２０Ｋｇ／ｃｍ２に調整した。攪拌を続行し、槽内を５５℃に保持した後、別途注入口よりｔ−ブチルヒドロペルオキシド水溶液を圧入して重合を開始させた。反応中槽内温度は５５℃に保ち、６時間で反応が終了した。生成した重合液に硼酸ナトリウム水溶液を添加して重合体を固化し、脱水及び乾燥を行ってアクリルゴムを得た。
【００４２】
実施例１〜２、比較例１〜４：
表１に示した各材料を、８インチロールを用いて混練し、アクリルゴム組成物を得た。得られたアクリルゴム組成物を、スチーム加熱式の熱プレスにて１７０℃×２０分間加硫した後、熱空気（ギヤーオーブン）にて１７０℃×４時間加硫してアクリルゴム組成物の加硫物を得た。
得られたアクリルゴム組成物の加硫物について、圧縮永久歪み、引張強さ、破断時伸び、硬さおよび体積固有抵抗について評価した。
圧縮永久歪み試験は、ＪＩＳ  Ｋ６２６２（試験条件：１５０℃×７０時間）に準拠して測定したものであり、引張強さ、破断時伸びは、ＪＩＳ  Ｋ６２５１に準拠して測定したものである。また、硬さは、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に準拠してデュロメータ硬さ計を用いて測定したものであり、体積固有抵抗は、東亜ディーケーケー株式会社製の絶縁計ＳＭＥ−８３１０を用いて、加電圧１００Ｖにて測定したものである。
【００４３】
表１中、老化防止剤はユニロイヤル社製のナウガード４４５、炭酸カルシウムＡは白石工業株式会社製のＡＣＴＩＦＯＲＴ７００（平均粒子径２０ｎｍ）、炭酸カルシウムＢは白石カルシウム株式会社製のホワイトンＳＢ（平均粒子径２．２μｍ）、カーボンブラックは東海カーボン株式会社製シースト１１６を用いた。そのほかの材料はそれぞれ市販品を用いた。
【００４４】
【表１】
2006257319.tif 000002
【００４５】
なお、各実施例におけるアクリルゴム組成物の加硫物を用いたホース部品は、要求される引張強さ、破断時伸び、圧縮永久歪みを有するものであった。シール部品は、要求される引張強さ、圧縮永久歪み、磨耗特性を満足するものであった。防振ゴム部品は、要求される引張強さ、圧縮永久歪み、疲労特性を満足するものであった。