(57)【要約】【課題】  比較的複雑な形状の鋳造品の湯道を切断する等に際して簡易かつ確実に鋳造品を位置決めすることができる。【解決手段】鋳造品Ｗの一端部Ｗ２の略下半外周面に沿う形状に成形された位置決め面２２ａを有し当該位置決め面上に鋳造品Ｗの一端部Ｗ２を載置する第１載台部２と、鋳造品Ｗの他端部Ｗ１を載置する第２載台部１４と、鋳造品Ｗの他端部Ｗ１を押圧して一端部Ｗ２の略下半外周を位置決め面２２ａに押し付ける押圧部材３とを具備する。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造品の一端部の略下半外周面に沿う形状に成形された位置決め面を有し当該位置決め面上に前記鋳造品の一端部を載置する第１載台部と、前記鋳造品の他端部を載置する第２載台部と、前記鋳造品の他端部を押圧して前記一端部の略下半外周を前記位置決め面に押し付ける押圧部材とを具備する鋳造品の固定治具
【請求項２】
前記一端部は鋳造品本体部から突出する軸部であり、前記位置決め面は前記軸部の略下半外周面と、軸部と本体部の間の段付き部の略下半外周面に沿う形状に成形されている鋳造品の固定治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鋳造品の固定治具に関し、特に、鋳造品の湯道を切断するに際等に好適に使用できる鋳造品の固定治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋳造品の湯道を切断する際には、後工程での加工負担を軽減するために切断を予め定めた方向へ正確に行う必要がある。そこで、切断装置たるエメリーソーの切断円盤等に対して鋳造品を正確に位置決めするための固定治具を使用する。しかし、比較的複雑な形状の鋳造品の固定には従来、二箇以上の固定治具を使用してこれらを調整する必要があり、調整に手間取るという問題があった。なお、特許文献１には、ホルダの凹部内に鋳造品を収容して、センターと、リングに形成した内周面および内側面とで鋳造品を位置決めするようにした仕上げ加工用の治具が示されている。
【特許文献１】特開２００４−４２１９８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は従来の固定治具が鋳造品の位置決めに手間取るという問題点を解決したもので、比較的複雑な形状の鋳造品の湯道を切断する等に際して簡易かつ確実に鋳造品を位置決めすることができる鋳造品の固定治具を提供することを目的とする。  
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本第１発明では、鋳造品（Ｗ）の一端部（Ｗ２）の略下半外周面に沿う形状に成形された位置決め面（２２ａ）を有し当該位置決め面上に鋳造品（Ｗ）の一端部（Ｗ２）を載置する第１載台部（２）と、鋳造品（Ｗ）の他端部（Ｗ１）を載置する第２載台部（１４）と、鋳造品（Ｗ）の他端部（Ｗ１）を押圧して一端部（Ｗ２）の略下半外周を位置決め面（２２ａ）に押し付ける押圧部材（３）とを具備している。
【０００５】
本第１発明においては、鋳造品の一端部と他端部をそれぞれ第１載台部と第２載台部に載せ、この状態で押圧部材により鋳造品の他端部を押して、上記一端部の略下半外周を第１載台部の位置決め面に押し付けるという簡易な手順によって、鋳造品が確実に位置決めされる。
【０００６】
本第２発明では、上記一端部は鋳造品本体部（Ｗ３）から突出する軸部（Ｗ２）であり、位置決め面（２２ａ，２２ｂ）は軸部（Ｗ２）の略下半外周面と、軸部（Ｗ２）と本体部（Ｗ３）の間の段付き部（Ｗ４）の略下半外周面に沿う形状に成形されている。
【０００７】
本第２発明においては、位置決め面を、軸部の略下半外周面と、軸部と本体部の間の段付き部の略下半外周面に沿う形状に成形したから、鋳造品が軸方向と軸直方向で確実に位置決めされる。
【０００８】
なお、上記カッコ内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、本発明の鋳造品の固定治具は、比較的複雑な形状の鋳造品の湯道を切断する等に際して簡易かつ確実に鋳造品を位置決めすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１には固定治具の平面図を示し、図２にはその正面図を示す。また、図３には図１のIII−III線に沿う断面図を示す。固定治具は、平面視で左右に矩形の取付部１１，１２（図１）を有する基台１を備えており、基台１は各取付部１１，１２に設けた楕円形の貫通孔内にボルトを挿入して切断装置のテーブル上等に固定される。左右の取付部１１，１２間にはこれらに連続する第２載台部としての連結部１４（図３）が形成されており、当該連結部１４の上面には下方へ湾曲する円弧状の凹陥面１４ａが形成されて、当該凹陥面１４ａに、鋳造品Ｗの後端面中心に突出形成された他端部としての短軸部Ｗ１が載置されるようになっている。
【００１１】
左右の取付部１１，１２の前端間には別体の第１載台部２（図１）が架設されている。第１載台部２は板体で、その前面の左右位置に設けた楕円形の貫通孔２１内にボルトを挿入してそれぞれ左右の取付部１１，１２に固定される。第１載台部２は上面の略半部が他部材との干渉を避けるために傾斜面になっている。そして、上面中央には凹陥する第１位置決め面２２ａが形成されるとともに、これに連続して第２位置決め面２２ｂが形成されている。第１位置決め面２２ａは、大略上方へ開放するＵ字形断面をなし、鋳造品の前端中心に突出形成された一端部たる長軸部Ｗ２の下半外周面に１μｍ程度の誤差で沿う形状に成形されて、上記長軸部Ｗ２が載置されるようになっている。第２位置決め面２２ｂは、第１載台部２の後面に、第１位置決め面２２ａ方向へ下り傾斜する傾斜面として形成されており、長軸部Ｗ２から鋳造品Ｗの本体部Ｗ３に向かう段付き部Ｗ４の略下半外周面に１μｍ程度の誤差で沿う形状に成形されている。後述する押圧部材で鋳造品Ｗを押圧していない状態では、第２位置決め面２２ｂと段付き部Ｗ４の略下半外周面との間には０．５ｍｍ程度の隙Ｓが生じるようになっている。
【００１２】
左右の取付部１１，１２の後端間には押圧部材３が設けられている。この押圧部材３は側面視で逆Ｌ字形（図３）の厚肉板体で、取付部１１，１２間に架設された回転軸３１に貫通固定されて、回転軸３１を中心に回動可能である。押圧部材３の前端面には、下面が上方へ湾曲する円弧状の凹陥面に形成された押圧凸部３２が形成されている。押圧部材３は非使用時には図３の鎖線で示すように、自重でその前端部が第２載台部１４から離れた上方に位置し、傾斜した退避姿勢になっている。押圧部材３の後端下面が、切断装置側に設けられた油圧ロッド３３によって押し上げられると、押圧凸部３２の凹陥面が鋳造品の短軸部Ｗ１の略上半外周面に接する進出姿勢となり（図３の実線）、凸部３２の先端面で鋳造品Ｗを、第１載台部２の第２位置決め面２２ｂに向けて上記隙Ｓが無くなるように移動させるようになっている。
【００１３】
このような構造の固定治具を使用する場合には、押圧部材３を退避姿勢にした状態で、長軸部Ｗ２の先に湯道ＰＴ（図１）が残った鋳造品Ｗを、長軸部Ｗ２を第１載台部２上に、短軸部Ｗ１を連結部（第２載台部）１４上に載せて固定治具にセットする。この後、油圧ロッド３３によって押圧部材３の後端下面を押し上げてこれを進出姿勢にし、第１載台部２の第２位置決め面２２ｂに向けて鋳造品Ｗを隙Ｓが無くなるように移動させる。鋳造品Ｗは移動する過程で、傾斜する上記第２位置決め面２２ｂによってガイドされて当該位置決め面２２ｂと第１位置決め面２２ａに密接し、エメリーソーの切断円盤に対して所定の位置に正確に位置決めされる。この状態で、切断円盤によって、その切断線Ｌ（図１）に沿って湯道ＰＨを切断すると、長軸部Ｗ２の端面は予め定めた方向へ正確に切断されるから、後工程での加工負担が軽減される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態を示す固定治具の平面図である。
【図２】固定治具の正面図である。
【図３】図１のIII−III線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１…基台、１４…連結部、２…第１載台部、２２ａ…第１位置決め面、２２ｂ…第２位置決め面、Ｗ…鋳造品、Ｗ２…長軸部、Ｗ３…本体部、Ｗ４…段付部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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