(57)【要約】【課題】手間のかかる貼り合せ製造を行わずに少ないエンボス型で２面に異なるエンボス模様を付与することができるエンボス模様付押出成形コーナー材の製造方法及びその装置を得る。【解決手段】口金２１から押出された未硬化のコーナー材２３を、エンボス型５３ａ、５３ｂの載置された受部材５１上で受取り、エンボス型５３ａ、５３ｂの模様をコーナー材２３の表面に付与するエンボス模様付押出成形コーナー材の製造方法であって、受部材５１上にコーナー材２３の２面にそれぞれ対応する別体のエンボス型５３ａ、５３ｂを載置し、コーナー材２３が所定の強度に硬化した後、２つのエンボス型５３ａ、５３ｂをそれぞれ個別に脱型する。【選択図】図１
2006044082.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
口金から押出された未硬化のコーナー材を、エンボス型の載置された受部材上で受取り、前記エンボス型の模様をコーナー材の表面に付与するエンボス模様付押出成形コーナー材の製造方法であって、
前記受部材上にコーナー材の２面にそれぞれ対応する別体のエンボス型を載置し、
前記コーナー材が所定の強度に硬化した後、２つの前記エンボス型をそれぞれ個別に脱型することを特徴とするエンボス模様付押出成形コーナー材の製造方法。
【請求項２】
前記コーナー材の入隅側の隅部に、脱型逃げ凹部を押出し方向に形成し、
該脱型逃げ凹部にエンボス型を配置しないことを特徴とする請求項１記載のエンボス模様付押出成形コーナー材の製造方法。
【請求項３】
口金から押出されたコーナー材を受取るとともに、該コーナー材に凹凸のエンボス模様を付与するエンボス模様付押出成形コーナー材の製造装置であって、
押出し方向に延在し、かつ前記コーナー材のエンボス模様付与対象面に対面する２つの受面を有する受部材と、
該受部材のそれぞれの前記受面に載置され前記エンボス模様付与対象面に密着される別体のエンボス型と
を具備したことを特徴とするエンボス模様付押出成形コーナー材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメント等の水硬性材料を用いて外壁材、間仕切壁等のコーナー材を押出成形すると同時に、このコーナー材の表面に任意の凹凸模様を付すエンボス模様付押出成形コーナー材の製造方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
セメントなどの水硬性材料を補強繊維、混和材等と混練して押出した押出成形セメント板が、建築物の外壁や間仕切壁として多用されている。このような押出成形セメント板を用いた外壁や間仕切壁の構築では、入隅や出隅部にコーナー材を用いることがある。コーナー材を用いる場合には、その表面にも左右の壁面に合わせた模様付けがなされたコーナー材が用いられることが多い。この種の模様付コーナー材の製造方法としては、例えば下記特許文献１に開示される凹凸模様付押出コーナー材の製造方法がある。この製造方法は、内面に凹凸模様（エンボス模様）を形成した受部材に、未硬化の水硬性材料を押出し、水硬性材料の模様成形面を受部材に密着させて、凹凸模様付コーナー材を得ることができた。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１９３３１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、コーナー材を用いる壁面を構築する場合、コーナー材の左右で異なる模様（又は、一方がフラットパネル）の押出成形セメント板が用いられることがある。このような場合には、コーナー材の２面も、壁面に合わせた模様付けが行われるため、２面の模様の異なるコーナー材が必要となる。このような２面の模様の異なるコーナー材が必要な場合には、異なる模様の押出成形セメント板を、コーナー状に貼り合せて製造する場合もあるが、製造に手間がかかることから、通常はコーナー材の製造時に、それぞれの面に異なった模様を付与することで模様付コーナー材が製造されている。
しかしながら、上記特許文献１に開示される製造方法では、受部材に未硬化の水硬性材料を押出すため、一次養生を行いハンドリング強度が生じるまでは、受部材（エンボス型及び受取鉄板）から取外すことができない。このため、押出しから養生、脱型までの生産サイクルにあわせた数量のエンボス型が必要となった。また、コーナー材は、２面で異なるエンボス模様が採用されることがあるため、図６に例示するように、使用するエンボス模様の種類に応じて、それぞれの組合わせを満足するエンボス型１、３、５を用意しなければならなかった。したがって、上記の生産サイクルに見合った数量と、全ての組み合わせを満足する数量との合算数だけエンボス型を用意しておかなければならず、エンボス型の製造コストが増大するとともに、多品種・多量のエンボス型に対応した保管場所が必要となり、管理業務も煩雑となる不都合が生じた。さらに、２面を同時に模様付けする従来の一体型のエンボス型の場合、エンボス型を脱型することを考慮して模様を形成しなければならないため、例えば図６に示すコーナー材７の２面７ａ、７ｂの双方に垂直方向の模様９が刻み込まれるエンボス模様は付与することができず、意匠性に制約が生じていた。
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、手間のかかる貼り合せ製造を行わずに少ないエンボス型で２面に異なるエンボス模様を付与することができるエンボス模様付押出成形コーナー材の製造方法及びその装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するための本発明に係る請求項１記載のエンボス模様付押出成形コーナー材の製造方法は、口金から押出された未硬化のコーナー材を、エンボス型の載置された受部材上で受取り、前記エンボス型の模様をコーナー材の表面に付与するエンボス模様付押出成形コーナー材の製造方法であって、前記受部材上にコーナー材の２面にそれぞれ対応する別体のエンボス型を載置し、前記コーナー材が所定の強度に硬化した後、２つの前記エンボス型をそれぞれ個別に脱型することを特徴とする。
【０００６】
このエンボス模様付押出成形コーナー材の製造方法では、コーナー材の２面に密着するエンボス型が個別に脱型可能となり、一体エンボス型では制約のあった模様が付与可能となる。これにより、コーナー材の２面に付与されるエンボス模様のバリエーションが増加される。
【０００７】
請求項２記載のエンボス模様付押出成形コーナー材の製造方法は、前記コーナー材の入隅側の隅部に、脱型逃げ凹部を押出し方向に形成し、該脱型逃げ凹部にエンボス型を配置しないことを特徴とする。
【０００８】
このエンボス模様付押出成形コーナー材の製造方法では、エンボス模様付与対象面が入隅であっても、入隅側の隅部に脱型逃げ凹部が形成され、かつエンボス型がこの脱型逃げ凹部には配置されてないので、入隅２面に密着して設けられた２つのエンボス型が、相互に干渉せずに容易に脱型可能となる。
【０００９】
請求項３記載のエンボス模様付押出成形コーナー材の製造装置は、口金から押出されたコーナー材を受取るとともに、該コーナー材に凹凸のエンボス模様を付与するエンボス模様付押出成形コーナー材の製造装置であって、押出し方向に延在し、かつ前記コーナー材のエンボス模様付与対象面に対面する２つの受面を有する受部材と、該受部材のそれぞれの前記受面に載置され前記エンボス模様付与対象面に密着される別体のエンボス型とを具備したことを特徴とする。
【００１０】
このエンボス模様付押出成形コーナー材の製造装置では、従来、エンボス型が一体であった場合に必要となっていたエンボス模様の組合わせ分の一体エンボス型を保有する必要がなくなる。また、新規のエンボス柄ができた場合であっても、新規の柄のエンボス型のみを製作すれば従来からあるエンボス模様を組合わせた任意なエンボス模様の組合わせが可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るエンボス模様付押出成形コーナー材の製造方法によれば、コーナー材の２面が別体のエンボス型によって成形され、個別に脱型されるので、一体エンボス型では制約のあった模様が付与可能となり、エンボス模様のバリエーションを増加させることができる。この結果、コーナー材の２面で異なる任意のエンボス模様が付与された付加価値の高いコーナー材を製造することができる。
【００１２】
本発明に係るエンボス模様付押出成形コーナー材の製造装置によれば、コーナー材の２面におけるエンボス模様を、エンボス型を組替えることにより成形できるので、従来、エンボス型が一体であった場合に必要となっていたエンボス模様の組合わせ分の一体エンボス型を保有する必要がなくなり、保管場所、管理業務を簡素にすることができる。また、新規のエンボス柄ができた場合であっても、新規の柄のエンボス型のみを製作すればよく、従来からあるエンボス模様を組合わせた一体エンボス型を製作する必要がなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係るエンボス模様付押出成形コーナー材の製造方法及びその装置の好適な実施の形態を図面を参照して説明する。
図１はコーナー材を受けた本発明に係るエンボス模様付押出成形コーナー材の製造装置の斜視図、図２は図１に示したエンボス型のバリエーションを（ａ）〜（ｃ）で表した説明図、図３はコーナー材押出機の側面図、図４は図３のＡ−Ａ矢視図、図５は本発明に係る製造方法の手順を表す工程説明図である。
本実施の形態によるエンボス模様付押出成形コーナー材の製造装置（以下、単に「製造装置」と称す。）１００は、図１に示すように、口金２１から押出されたコーナー材２３を受取るとともに、コーナー材２３の例えば入隅側に凹凸のエンボス模様を付与する。
【００１４】
コーナー材２３は、口金２１を備えた図３、図４に示すコーナー材押出機２５によって押出される。押出成形機２５は、水硬性材料を圧送する圧送部２７と、製造装置１００に押出口２１ａを配置する口金２１と、この口金２１と圧送部２７とを連結して口金２１へ水硬性材料を供給する屈曲絞り管２９とを有している。屈曲絞り管２９は、製造装置１００の搬送軸方向に対し、例えば４５°の傾斜角度を有してＬ形に屈曲させることで、製造装置１００と圧送部２７との干渉を回避して、口金２１を製造装置１００に近接して配置可能にする。
【００１５】
口金２１の押出口２１ａは、左右対象な等辺山形（逆Ｖ字形）で形成される。また、押出口２１ａには中玉３３を配設してあり、中玉３３は押出口２１ａから押し出されたコーナー材２３に中玉３３と同一断面形状の中空部３５を形成する。製造装置１００の搬送路には、同調駆動ローラ３７と、複数の補助ローラ３９とが配設される。
【００１６】
同調駆動ローラ３７及び補助ローラ３９は、回転軸３７ａ、３９ａで回動するとともに、軸線方向両端が小径部、中央が大径部となるそろばん玉形状に形成されている。同調駆動ローラ３７及び補助ローラ３９は、この大径部が載置部４１となり、製造装置１００の入隅側を安定して担持するようになっている。また、同調駆動ローラ３７は、コーナー材２３の押出速度と同調して回転制御される。すなわち、製造装置１００は、同調駆動ローラ３７及び補助ローラ３９に載置されて、押出速度に同調して、口金２１から連続して押し出されるコーナー材２３を受取って、長手方向に移動される。
【００１７】
製造装置１００は、受部材である受取鉄板５１と、エンボス型５３ａ、５３ｂとから構成される。受取鉄板５１は、コーナー材２３の押出し方向に延在し、かつ図２に示したコーナー材２３のエンボス模様付与対象面２３ａ、２３ｂに対面する２つの受面５１ａ、５１ｂを有する。この受取鉄板５１は、例えば断面形状が等辺山形のアングル材を用いることができる。
【００１８】
エンボス型５３ａ、５３ｂは、別体で形成されるとともに、受取鉄板５１のそれぞれの受面５１ａ、５１ｂに載置される。エンボス型５３ａ、５３ｂの受面５１ａ、５１ｂへの載置は、図示しない係止構造等によって容易な脱着が可能にして取り付けられる。したがって、口金２１から押出されたコーナー材２３は、エンボス型５３ａ、５３ｂを載置した受取鉄板５１に受取られることで、エンボス模様付与対象面２３ａ、２３ｂがエンボス型５３ａ、５３ｂに密着されるようになっている。
【００１９】
エンボス型５３ａ、５３ｂは、種々のエンボス模様ごとに個別に形成される。製造装置１００には、種々のエンボス型５３ａ、５３ｂ、５３ｃ等が、任意な組合わせ例えば図２（ａ）に示すエンボス型５３ｃ、５３ｂ、図２（ｂ）に示すエンボス型５３ｃ、５３ａで載置される。これによりコーナー材２３の２面（エンボス模様付与対象面２３ａ、２３ｂ）に任意な模様付けが可能となっている。
【００２０】
次に、このように構成した製造装置１００を用いてのコーナー材２３の製造方法を説明する。
同調駆動ローラ３７及び補助ローラ３９には製造装置１００が載置され、製造装置１００は、同調駆動ローラ３７の駆動によって、口金２１から押出されるコーナー材２３の押出速度と同調して搬送される。
【００２１】
口金２１から押し出されたコーナー材２３は、製造装置１００のエンボス型５３ａ、５３ｂ上に載置されながら順次押し出されて行く。この際、コーナー材２３の入隅側の隅部には、脱型逃げ凹部６１が押出し方向に形成される。この脱型逃げ凹部６１にはエンボス型５３ａ、５３ｂが配置されないようになっている。これにより、エンボス模様付与対象面２３ａ、２３ｂが入隅であっても、入隅２面に密着して設けられた２つのエンボス型５３ａ、５３ｂが、相互に干渉せずに容易に脱型できるようになっている。
【００２２】
エンボス型５３ａ、５３ｂ上に載置されたコーナー材２３は、エンボス模様付与対象面２３ａ、２３ｂがエンボス型５３ａ、５３ｂに密着され、エンボス型５３ａ、５３ｂの凹凸模様が転写されることとなる。コーナー材２３は、受取鉄板５１の所定位置まで押出されると、図示しない切断機で切断され、製造装置１００と共に養生庫等まで搬送される。
【００２３】
養生庫に搬送したコーナー材２３は、所定強度の生じるまでエンボス型５３ａ、５３ｂに密着され、受取鉄板５１に載置された状態で一次養生される。一次養生が終了したコーナー材２３は、ハンドリング強度が生じる。これにより、図５（ａ）に示すように、エンボス模様付与対象面２３ａ、２３ｂが上向きとなるように反転され、次いで、図５（ｂ）に示すように受取鉄板５１が分離される。
【００２４】
次いで、図５（ｃ）に示すように、一方のエンボス模様付与対象面２３ａからエンボス型５３ａが分離された後、図５（ｄ）に示すように、他方のエンボス模様付与対象面２３ｂからエンボス型５３ｂがそれぞれ個別に分離される。この際、エンボス型５３ａ、５３ｂは、入隅側の隅部に脱型逃げ凹部６１が形成されているので、エンボス模様付与対象面２３ａ、２３ｂに対して垂直方向で分離することが可能となる。これにより、エンボス模様に制約がなくなり、例えばコーナー材２３の２面に直角に目地が存在するエンボス模様も付与することが可能となる。
【００２５】
このようにしてエンボス型５３ａ、５３ｂの分離されたコーナー材２３は、さらに所定の長さに切断され、オートクレーブ養生が行われ、任意のエンボス模様が付与されたコーナー材２３として製造が完了する。
【００２６】
このエンボス模様付押出成形コーナー材の製造方法によれば、コーナー材２３の２面が別体のエンボス型５３ａ、５３ｂによって模様付けされ、これらエンボス型５３ａ、５３ｂが個別に脱型されるので、一体エンボス型では制約のあった模様が付与可能となり、エンボス模様のバリエーションを増加させることができる。この結果、コーナー材２３の２面で異なる任意のエンボス模様が付与された付加価値の高いコーナー材を製造することができる。
【００２７】
また、製造装置１００によれば、コーナー材２３の２面におけるエンボス模様を、エンボス型５３ａ、５３ｂを組替えることにより成形できるので、従来、エンボス型が一体であった場合に必要となっていたエンボス模様の組合わせ分の一体エンボス型を保有する必要がなくなり、保管場所、管理業務を簡素にすることができる。また、新規のエンボス柄ができた場合であっても、新規の柄のエンボス型のみを製作すればよく、従来からあるエンボス模様を組合わせた一体エンボス型を製作する必要がなくなる。
【００２８】
なお、上記の実施の形態では、等辺山形の押出口２１ａを有する口金２１を用いることで、入隅側にエンボス模様の付されたコーナー材２３を得たが、本発明に係る製造方法及び製造装置は、Ｖ字形の押出口を有する口金２１を用いることで、出隅側にエンボス模様の付されたコーナー材を同様に得ることができる。また、凹状の円弧面を有するコーナー材に対しても円周方向で複数に分割されたエンボス型を連続配置して用いることで、任意なエンボス模様に対して脱型を可能にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】コーナー材を受けた本発明に係るエンボス模様付押出成形コーナー材の製造装置の斜視図である。
【図２】図１に示したエンボス型のバリエーションを（ａ）〜（ｃ）で表した説明図である。
【図３】コーナー材押出機の側面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ矢視図である。
【図５】本発明に係る製造方法の手順を表す工程説明図である。
【図６】種々のエンボス型による従来の製造方法の説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
２１…口金、２３…コーナー材、２３ａ、２３ｂ…エンボス模様付与対象面、５１…受取鉄板（受部材）、５１ａ、５１ｂ…２つの受面、５３ａ、５３ｂ…エンボス型、６１…脱型逃げ凹部、１００…エンボス模様付押出成形コーナー材の製造装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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