(57)【要約】【課題】  従来の構造においては、反射層の前に設けられた開放空間は周囲に対して密閉されておらず、湿気は自由に低放射率表面部に接触してこれを腐食させることができるため、放射率が増加し、放射熱断熱性に悪影響を与えてしまうという欠点を克服する構造体、即ちダストや腐食から低放射率表面部を保護し断熱性を維持する構造体が望まれている。【解決手段】  低放射率表面部12を有し、低放射率表面部12がバブル状層14の開放セル側に直接的又は間接的に取付けられて気密セルを形成している反射性バブルフィルム構造体。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
低放射率表面部を有し、低放射率表面部がバブル状層の開放セル側に直接的又は間接的に取付けられて気密セルを形成している反射性バブルフィルム構造体。
【請求項２】
バブル状層はプラスチックフィルムにより形成される、請求項１に記載の反射性バブルフィルム構造体。
【請求項３】
プラスチックフィルムは、熱成形によりバブル状層を形成可能なものである、請求項２に記載の反射性バブルフィルム構造体。
【請求項４】
プラスチックフィルムが単層である、請求項２又は３に記載の反射性バブルフィルム構造体。
【請求項５】
プラスチックフィルムが２以上の層で構成される、請求項２又は３に記載の反射性バブルフィルム構造体。
【請求項６】
プラスチックフィルム層が一種類のポリマーで形成される、請求項４又は５に記載の反射性バブルフィルム構造体。
【請求項７】
プラスチックフィルム層が２種以上のポリマーの混合物で形成される、請求項４又は５に記載の反射性バブルフィルム構造体。
【請求項８】
ポリマーがポリオレフィンである、請求項６又は７に記載の反射性バブルフィルム構造体。
【請求項９】
ポリオレフィンがポリエチレン、又はそのコポリマー若しくはターポリマーのいずれかである、請求項８に記載の反射性バブルフィルム構造体。
【請求項１０】
低放射率表面部が金属箔からなる表面である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の反射性バブルフィルム構造体。
【請求項１１】
金属箔がアルミニウムホイルである、請求項１０に記載の反射性バブルフィルム構造体。
【請求項１２】
低放射率表面部が、ポリプロピレンフィルムを金属表面処理した表面である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の反射性バブルフィルム構造体。
【請求項１３】
低放射率表面部が、ポリエステルフィルムを金属表面処理した表面である、請求項１２に記載の反射性バブルフィルム構造体。
【請求項１４】
上述の低放射率表面部に画定されたバブル状層を２層以上有する、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の反射性バブルフィルム構造体。
【請求項１５】
低放射率表面部の放射率が０．３未満、好ましくは０．１未満、更に好ましくは０．０３〜０．０６である、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の反射性バブルフィルム構造体。
【請求項１６】
プラスチックフィルムが、低放射率表面部に直接ヒートシール可能なものである、請求項２〜１５のいずれか一項に記載の反射性バブルフィルム構造体。
【請求項１７】
実質的に実施例に記載し添付図面に示したものである反射性バブルフィルム構造体。
【請求項１８】
請求項１〜１７のいずれか一項に記載の反射性バブルフィルム構造体の製造方法であって、ラインスピードが２３ｍ／分で動作するバブルフィルム加工装置の加熱要素によって２層プラスチックフィルムをその軟化温度超〜１８０℃に加熱し、前記加熱したプラスチックフィルムを、バブルフィルム加工装置の成形ドラムにより真空熱成形してバブル状層を形成し、低放射率表面部基板を同一のバブルフィルム加工装置の別の加熱要素を用いて１８０℃に加熱し、この低放射率表面部を加工装置の成形ドラム上のバブル状層に接触させ、加工装置のプレスオンロールによりバブル状層の開放セル側にヒートシールすることにより、改良された反射性バブルフィルム構造体を形成し、前記反射性バブルフィルム構造体を成形ドラムから取外し、６０℃未満に放冷して加工装置の巻取りユニットにより巻き取ってロールを形成する方法。
【請求項１９】
前記プラスチックフィルムは、厚さ０．０２ｍｍの低密度ポリエチレン層と厚さ０．０７ｍｍのエチルビニルアセテートコポリマー（ethyl-vinyl acetate copolymer）（ビニルアセテート１９％含有）層とを有し、エチルビニルアセテート層側の表面がコロナ処理されており、プラスチックフィルムのエチルビニルアセテート層は、バブル状構造体の開放セル側に向けられている、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
１個の低放射率表面部が、間接的手段によりバブル状層の開放セル側に取付けられている、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の反射性バブルフィルム構造体の製造方法。
【請求項２１】
間接的手段がのり、接着剤等である、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
実質的に実施例に記載し添付図面に示したものである、反射性バブルフィルム構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、改良された反射性バブルフィルムインシュレーション構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
反射性バブルフィルムは、建築物内と外部の間の放射熱伝達を低減できるため、建築要素等における断熱材としてよく使用されている。通常、反射性バブルフィルムは、プラスチックバブルフィルムからなるコア層からなり、コア層の片側又は両側は、適切な金属箔等の反射性（低放射率）表面仕上げ材料或いは適切に金属表面処理(metallized surface)したフィルムにより覆われている。建築要素（壁、屋根等）等を通過する熱伝達を低減させるため、表面仕上げ材料は、その反射性表面が前記要素の内部空間を画定するような位置に配置される。このように使用すると、前記空間を通過する放射熱伝達を効果的に低減できるため、このような表面仕上げ材料は断熱層として機能することになる。
【０００３】
このような断熱材は、外側の金属表面仕上げ材料がダストに覆われる或いは大気中の湿気によって腐食すると、放射率が非常に増加し全体としての断熱効率が減少してしまうという問題がある。
【０００４】
低放射率表面仕上げ材料を公知の反射性バブルフィルム構造体に取付けるには、該材料をプラスチックバブルフィルムコア層に接合可能な適切な材料、例えばポリエチレン等のポリマーを該仕上げ材料の片面にコーティングする必要がある。しかしながら、このコーティングによって仕上げ材料表面の放射率がかなり高くなるため、インシュレーション構造体の内部空間を通過する放射熱伝達を減少させる能力に悪影響を及ぼしてしまう。
【０００５】
ハンドワーカー（Handwerker）に付与された特許文献１には、別の産業分野ではあるが、コンクリートを硬化させるのに有用な熱反射性ブランケットが記載されている。この公報には更に、一以上の熱反射層を含む層構造が記載されており、熱反射層に隣接してバブル状断熱層が設けられ、前記反射層の低放射率表面部の前に開放空間が形成されている。
【０００６】
この構造においては、反射層の前に設けられた開放空間は周囲に対して密閉されておらず、湿気は自由に低放射率表面部に接触してこれを腐食させることができるため、放射率が増加し、放射熱断熱性に悪影響を与えてしまうという欠点がある。
【特許文献１】米国特許第５５４９９５６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように、上述の構造の欠点を克服する構造体、即ちダストや腐食から低放射率表面部を保護し断熱性を維持する構造体が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
従って本発明は、少なくとも１個の低放射率表面部がバブル状層の開放セル側に直接的又は間接的に取付けられて気密セルを形成している反射性バブルフィルム構造体を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
この構造体は多数の別個の気密セルを有し、各気密セルは低放射率表面部により画定されているためダストや湿気から保護された状態が維持される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明のバブル状層はプラスチックフィルム等により形成することができる。プラスチックフィルムは、熱成形によりバブル状層に形成できるものであるものが有利であり、隣接する低放射率表面部に直接ヒートシール可能であるものが有利である。
【００１１】
プラスチックフィルムは、一種類のポリマーで形成することもできるし、２種以上のポリマーの混合物で形成することもできる。プラスチックフィルムは２以上の層からなる多層フィルムであるのが有利である。各層は、一種類のポリマー又は２種以上のポリマーの混合物で形成されるが、その組成は、フィルムを構成する他の層と異なっていてもよい。
【００１２】
プラスチックフィルム、その各層、層を形成する混合物を構成するポリマーは、任意の適切なポリオレフィンから選択することができるが、好ましくはポリエチレン又はそのコポリマー若しくはターポリマーのいずれかである。
【００１３】
バブル状層を構成するプラスチック層は、低放射率表面部材料へのヒートシール性を向上させるために、少なくとも一方の面をコロナ処理等に付すことができる。
【００１４】
本発明の好ましい実施形態においては、バブル状層を構成するプラスチック層は、低密度ポリエチレン層とエチルビニルアセテートコポリマー（ethyl-vinyl acetate copolymer）（ビニルアセテート１９％含有）層からなる２層構造を有する。
【００１５】
低放射率表面部の放射率は０．３未満であるのが有利であり、好ましくは０．１未満、更に好ましくは０．０３〜０．０６である。
【００１６】
低放射率表面部は、上に述べたように、任意の適切な金属箔（好ましくはアルミニウムホイル）或いはフィルムを金属表面処理した任意の適切な表面とすることができる。
【００１７】
金属表面処理フィルムは、金属表面処理ポリプロピレンフィルム或いは金属表面処理ポリエステルフィルムであるのが有利である。
【００１８】
本発明の更に別の実施形態においては、上述の、低放射率表面部に画定されたバブル状層を２層以上有する反射性バブルフィルム構造体が提供される。
【００１９】
本発明の反射性バブルフィルム構造体の片側又は両側には更に、反射性（低放射率）外部表面仕上げ材料を設けることができる。前記外部表面仕上げ材料は、公知の反射性バブルフィルム構造体と同様、接合コーティングにより本発明の反射性バブルフィルム構造体に取付けられる。なお、前記外部表面仕上げ材料は、本発明の教示によりダストや腐食から保護されるものではない。
【００２０】
本発明の反射性バブル構造体は、例えば真空熱成形バブルフィルム加工装置等を用いて製造できる。加工装置においては、プラスチックフィルムは装置の加熱要素によりその軟化温度を超え１２０℃〜１９５℃の温度に加熱され、ラインスピード８〜５０ｍ／分で動作する真空成形ドラムによりバブル状層に成形される。低放射率表面部材料は、別の装置の加熱要素により１２０℃〜２２０℃の温度に加熱され、真空成形ドラムの上のバブル状層と接触させられ装置のプレスオンロールによってバブル状層の上にプレスされる。この動作により、低放射率表面部はバブル状層の開放セル側にヒートシールされ、これにより本発明によって示すような反射性バブルフィルム構造体が形成される。
【００２１】
本発明に係る反射性バブルフィルム構造体は、間接的手段により、バブル状層の開放セル側に少なくとも１個の低放射率表面部を取付けることにより製造することもできる。前記間接的手段は、例えばのりや各種接着剤材料等とすることができる。
【００２２】
上述のように製造した、低放射率表面部に画定されたバブル状層を２層以上有する本発明に係る反射性バブルフィルム構造体を組み立てるのに、適切な加熱積層プロセスを用いることができる。
【００２３】
上述のような、片面又は両面に反射性（低放射率）外部表面仕上げ材料を更に有する本発明に係る反射性バブルフィルム構造体を組み立てるのに、適切な加熱積層プロセス或いは押出コーティング積層プロセスを用いることができる。
【００２４】
上述のように製造した反射性バブルフィルム構造体は、建築要素（ファサード、壁、床、天井、屋根等）の断熱性を向上させるためこれらに用いることができる。
【００２５】
本明細書においては、本発明は建築構造物や建築要素について記載されている。しかしながら、用途はこれらに限定されるものではなく、その他の車両、航空機、列車、各種機械等の構造物等に使用することができる。
【００２６】
本発明に係る反射性バブルフィルム構造体は、それ自体をインシュレーション構造体として使用できるだけでなく、インシュレーション構造体を含む全ての構造体に使用できる。
【００２７】
次に本発明を、添付図面を参照しつつ実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない（添付図面においては、明瞭化のため、複数の図に亘って同一の部品は同一の符号で示す）。
【００２８】
各図面を詳細に説明する。
【００２９】
図１は、基板１０の上にある低放射率表面部１２がバブル状層１４の開放セル側に直接取付けられた反射性バブルフィルム構造体を示す。各気密バブル２０は、各バブルによって画定された低放射率表面部１２をダストや湿気から保護し、これにより断熱効率が維持されている。
【００３０】
図２は、図１に示す組立体で２層を構成した反射性バブルフィルム構造体を示す。
【００３１】
図３は、図１に示す組立体からなる反射性バブルフィルム構造体に、公知の反射性バブルフィルム構造体と同様に接合コーティング層１８により反射性（低放射率）外部表面仕上げ材料１６を更に取付けた反射性バブルフィルム構造体を示す。
【００３２】
図４は、図１〜３の断熱組立体を含む一般的な建築構造物を示す。この図では、改良された反射性バブルフィルムインシュレーション構造体が床３０、壁４０及び屋根５０のそれぞれに載置されている。
【実施例】
【００３３】
本発明に係る改良された反射性バブルフィルムインシュレーション構造体は次のように製造することができる。
【００３４】
厚さ０．０２ｍｍの低密度ポリエチレン層と厚さ０．０７ｍｍのエチルビニルアセテートコポリマー（ethyl-vinyl acetate copolymer）（酢酸ビニル１９％含有）層とからなる２層プラスチックフィルムを形成する。エチルビニルアセテート層側の表面はコロナ処理されている。この２層プラスチックフィルムをバブルフィルム加工装置（ラインスピード２３ｍ／分）の加熱要素によってその軟化温度〜１８０℃に加熱する。次に、加熱したプラスチックフィルムを、バブルフィルム加工装置の成形ドラムにより真空熱成形しバルブ状層を形成する。このとき、プラスチックフィルムのエチルビニルアセテート層は、バブル状構造体の開放セル側に向けられている。
【００３５】
金属表面処理ポリエステルフィルムからなる低放射率表面部基板を、同一のバブルフィルム加工装置の別の加熱要素を用いて１８０℃に加熱する。次に、この低放射率表面部を、加工装置の成形ドラム上のバブル状層に接触させ、加工装置のプレスオンロールによりバブル状層の開放セル側にヒートシールすることにより、本発明に係る改良された反射性バブルフィルム構造体を形成する。この反射性バブルフィルム構造体を成形ドラムから取外し、６０℃未満に放冷して加工装置の巻取りユニットにより巻き取ってロールを形成する。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】低放射率表面部がバブル状層の開放セル側に直接取付けられた反射性バブルフィルム構造体の概略断面図である。
【図２】複数のバブル状層からなり各層は低放射率表面部によって画定されている反射性バブルフィルム構造体の概略断面図である。
【図３】低放射率表面部間に画定されたバブル状層に更に外部反射性表面仕上げ材料が取付けられた反射性バブルフィルム構造体の概略断面図である。
【図４】図１〜３に示すような各種実施形態のインシュレーションを用いた建築構造物の一部を切り欠いた図である。前記実施形態は、床や壁、屋根等の種々の建築要素において図示されている。
【符号の説明】
【００３７】
１０  基板
１２  低放射率表面部
１４  バブル状層
１６  反射性外部表面仕上げ材料
１８  接合コーティング層
２０  気密バブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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