(57)【要約】【課題】      肉箱の移動時のガタの発生が少なく、特に、柔らかい生肉や筋、皮などの多い食肉を、きちんと効果的に切り離すことができ、食肉スライサーからの振動や騒音などが少なく、駆動部に肉くずなどが入りこみ難く、運転障害や雑菌の繁殖、臭気発生などの衛生上の問題も少なく、肉箱内への原料のブロック肉の供給を容易に行なえる食肉スライサーを提供する。【解決手段】  縦方向に延びる揺動軸２の回りに水平方向に往復揺動可能に肉箱Ｂが支承され、肉箱の反揺動軸側の前端面Ｂ′は揺動軸の軸心を中心とする円弧状面に形成されており、肉箱の前端面に対向してスライス厚みを規制する当板１２が設けられ、揺動始端部に位置した肉箱の前端面位置に対応して縦方向に走行するバンドナイフ２０が設けられている。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦方向に延びる揺動軸の回りに水平方向に往復揺動可能に肉箱が支承され、該肉箱の反揺動軸側の前端面は前記揺動軸の軸心を中心とする円弧状面に形成されており、該肉箱の前端面に対向してスライス厚みを規制する当板が設けられ、揺動始端部に位置した前記肉箱の前端面位置に対応して縦方向に走行するバンドナイフが設けられていることを特徴とする食肉スライサー。
【請求項２】
揺動始端部に位置した前記肉箱の前端面の切り始め位置に対応して前記バンドナイフを走行させるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の食肉スライサー。
【請求項３】
前記肉箱の前端面の外側に前板が設けられ、該前板には揺動始端部に位置した前記肉箱の前端面の切り始め位置に対応して上下方向に延びる細溝が形成され、該細溝内を前記バンドナイフが走行することを特徴とする請求項１に記載の食肉スライサー。
【請求項４】
前記バンドナイフの刃先が、前記肉箱の前端面に構成された受刃面に接触しながら走行することを特徴とする請求項２または３に記載の食肉スライサー。
【請求項５】
前記バンドナイフの刃先が、前記肉箱の前端面円弧への接線に対してすくい角をなしていることを特徴とする請求項２、３または４に記載の食肉スライサー。
【請求項６】
肉箱の円弧状前端面と当板との間隙が調整可能であることを特徴とする請求項１に記載の食肉スライサー。
【請求項７】
前記肉箱の揺動軸が垂直方向に延び、該肉箱が垂直な揺動軸の回りに水平面内で往復揺動することを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の食肉スライサー。
【請求項８】
密閉状態のボックス内に駆動装置を内装し、該ボックスから前記揺動軸を突出させたことを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の食肉スライサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食肉スライサーに関する。より詳しくは、本発明は、現在最も数多く使用されている汎用型の食肉スライサーの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、最も一般的に使用されている汎用型食肉スライサーは、特許文献１（特開２００３−１７０３９０号公報）の図１などに示されているように、丸刃物Ａを垂直面内で水平軸回りに回転させ、丸刃物Ａの回転面に肉箱Ｂの前端面Ｂ′を沿わせつつ、クランク機構１によって肉箱Ｂをレール２上を直線的に往復移動するようにした水平往復型のスライサーである。
【０００３】
クランク機構１は、特許文献１の場合は肉箱Ｂの直下に備えられているが、特許文献２（特開２００２−２３９９８１号公報）の図４に示すように、刃物架台１３の下部に配置したものもある。
【０００４】
食肉スライサーの切断部には、刃物を上下方向に往復移動させるものも提案されている（特許文献３（特開２００４−１９５５７４号公報））が、従来、殆ど丸刃物が用いられている。本出願人は、柔らかい生肉をスライスするには、一方向に走行するバンドナイフが適していること（特許文献４（特開２００４−３４２８１号公報）の０００３欄参照）に着目し、丸刃物に代えてバンドナイフ（帯状刃）を使用した食肉スライサーを大型機種では製品化し、汎用型についても開発、出願中である。
【０００５】
また、肉箱を吊り下げて前後に揺動させる食肉スライサー（特許文献５（特許第３０７４３０４号公報）図１参照）や、肉箱を水平から略４５度付近で上下に揺動させる食肉スライサー（特許文献６（特開２００３−３１１６８５号公報）図１）はある。
【０００６】
更に、丸刃物を水平方向に往復揺動させることは、広く使われている縦型ハムスライサーで公知である（特許文献７（特公昭５１−６２０号公報）など）。
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１７０３９０号公報
【特許文献２】特開２００２−２３９９８１号公報
【特許文献３】特開２００４−１９５５７４号公報
【特許文献４】特開２００４−３４２８１号公報
【特許文献５】特許第３０７４３０４号公報
【特許文献６】特開２００３−３１１６８５号公報
【特許文献７】特公昭５１−６２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来のレール上を直線的に往復移動する肉箱は、機構上、レールと肉箱の接当面との間にガタが発生し易い。しかも、ガタを少なくすると肉箱の動きが悪くなり易い。このため、肉箱Ｂの前端面と刃物の切断刃先との位置関係を一定に保持し難い。特に、柔らかい生肉や筋、皮などの多い食肉を、きちんと切り離すためには、肉箱Ｂの前端面に受刃面を構成して刃先をこの受刃面に接触させて切断することが効果的であるが、従来の直線的に往復移動する肉箱では、ガタによりそのような切断が困難である。
【０００９】
上述したガタの発生は、食肉スライサーからの振動や騒音などの誘因ともなり、作業環境を低下させる。
【００１０】
また、従来のレール上を直線的に往復移動する肉箱では、構造的にクランク部分等の駆動部の密閉が困難なので、駆動部に肉くずなどが入りこみ易く、運転障害や雑菌の繁殖、臭気発生などの衛生上の問題もある。
【００１１】
更に、従来の食肉スライサーでは、肉箱全体が一様に往復動するので、肉箱内に原料のブロック肉を供給する際には、食肉スライサーの運転をいちいち止めてから行わなくてはならず、原料供給作業が煩わしく、作業性も悪かった。
【００１２】
本発明は、上述した従来のレール上を直線的に往復移動する肉箱を具備した食肉スライサーに付随する問題点を解決して、肉箱の移動時のガタの発生が少なく、肉箱の前端面と刃物の切断刃先との位置関係を一定に保持でき、特に、柔らかい生肉や筋、皮などの多い食肉を、きちんと効果的に切り離すことができ、ガタの発生に伴う、食肉スライサーからの振動や騒音などが少なく、駆動部に肉くずなどが入りこみ難く、運転障害や雑菌の繁殖、臭気発生などの衛生上の問題も少なく、肉箱内への原料のブロック肉の供給を容易に行なえる食肉スライサーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明においては、上記の目的を、肉箱が縦方向に延びる揺動軸の回りに水平方向に往復揺動可能に支承され、該肉箱の反揺動軸側の前端面は前記揺動軸の軸心を中心とする円弧状面に形成されており、該肉箱の前端面に対向してスライス厚みを規制する当板が設けられ、揺動始端部に位置した前記肉箱の前端面位置に対応して縦方向に走行するバンドナイフが設けられていることを特徴とする食肉スライサーにより達成する。本発明においては、実施例に示すように、揺動始端部に位置した肉箱の前端面の切り始め位置に対応してバンドナイフを走行させることが好ましく、より具体的には、肉箱の前端面の外側に前板が設けられ、前板には揺動始端部に位置した肉箱の前端面の切り始め位置に対応して上下方向に延びる細溝が形成され、細溝内をバンドナイフが走行するようにすることが好ましい。バンドナイフの刃先が、肉箱の前端面に構成された受刃面に接触しながら走行するように、また、肉箱の前端面円弧への接線に対してすくい角をなすように設定することが、肉の切断が良好に行なえ好ましい。
【００１４】
また、本発明においては、肉箱の円弧状前端面と当板との間隙が調整可能とすることにより、スライス厚みを容易に調整でき、好ましい。
【００１５】
特に、実施例に示すように、本発明は前記肉箱の揺動軸が垂直方向に延び、該肉箱が垂直な揺動軸の回りに水平面内で往復揺動することが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明においては、定位置にあって縦方向に走行するバンドナイフに対して、送込み装置を有する肉箱を、始端部位置から切り終り位置までの間において、ほぼ水平方向に往復揺動させる。このように、肉箱を揺動軸で支持して、揺動軸の回りにほぼ水平方向に往復揺動させる構成にしているので、ガタの発生が少なく、肉箱の動きがスムーズである。
【００１７】
更に、本発明においては、揺動支点部分は定位置に有るから、この箇所の近傍から肉箱に肉を補給することにより、運転中にも肉箱へのブロック肉の補給が容易に行なえる。
【００１８】
更に、本発明においては、運転中に遠心力によってブロック肉が揺動支点部分から振り出されるので、ブロック肉の送り出しが容易となる。
【００１９】
また、従来のように肉箱Ｂ仝体がレール上を直線的に往復移動するものに比べると、本発明の揺動式食肉スライサーでは肉箱Ｂの前端部が揺動し、肉箱Ｂ全体としての運動量が少ないので所要動力が減少することが期待される。
【００２０】
本発明においては、クランクや駆動モーターなどの駆動装置を内装した密閉状態のボックスから、肉箱を支持し揺動させる揺動軸を突出させることが好ましい。駆動装置が、ボックス内に密閉的収納されることにより、肉くずや洗浄水などが駆動装置へ流入することが防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施例を図示した添付図面を参照して、本発明を詳細に説明する。図１は本実施例の右側面図、図２は平面図で、図３は切断部の拡大図である。
【００２２】
本実施例の食肉スライサーは、図１に示すように、概略、少なくとも周囲と天井部とが板材で囲われ密閉状ボックスに形成され且つ駆動装置を内蔵した本体１と、本体１の天井から回動自在に上向きに突出した肉箱Ｂを支承する揺動軸２と、揺動軸２先端（上端）に後底部を保持された肉箱Ｂと、本体１から一体的に延設されバンドナイフ２０を保持するバンドナイフ支持枠３と、本体１と肉箱Ｂと間に配置されたボックス状の補助本体部４と、スライス肉の取出テーブル５とで構成されている。バンドナイフ支持枠３は、肉箱Ｂの前端面Ｂ′に一体的に設けられ、後述のようにバンドナイフ２０の刃先が前端面Ｂ′に対向近接して縦方向に走行するようにバンドナイフ２０を保持している。
【００２３】
肉箱Ｂは、搭載された食肉ブロックを、前方の刃物（バンドナイフ）側へ向かって送り出すベルトコンベア６を底部に備えている。ベルトコンベア６は、慣用手段に従い、肉箱Ｂの移動に応じて一方向にのみ回動される駆動軸にウォームとウォームホイル（共に図示せず）などを介在させて間欠的に送り方向へのみ回転させるか、または、サーボモーターを直接的に連結して間欠的に回転させるようになっている。
【００２４】
肉箱Ｂの上部には、食肉ブロックがスライスされる際に、食肉ブロックを上から押圧してベルトコンベア６の上面とで保持する押圧具７が設けられている。抑圧具７は、必要に応じて慣用手段に従い歯付きローラーやコンベアベルトなどを用いて底部のベルトコンベア６と関連回転させて、食肉ブロックをより確実に送り出すようにしてもよい。
【００２５】
図２において、肉箱Ｂの左右には、従来の装置と同様に、一対の壁板８が、また、中間部には仕切板９が備えられていて、詳細構成については記載してないが、肉箱Ｂの側部に設けられた調節ハンドル１０により、肉箱Ｂに搭載された食肉ブロックの巾寸法に合わせて仕切板９の左右位置が調節できるようになっている。
【００２６】
本実施例における肉箱Ｂの反揺動軸側の前端面Ｂ′は、図２に示す平面視において、揺動軸２を中心とする円弧状に形成されており、少なくとも底部と切り終わり側部には、刃物の刃先と近接する受刃面１１を構成している。
【００２７】
肉箱Ｂの前端面Ｂ′との対向位置には、略ブロック肉の送り出し方向に出退してスライス厚みを規制する当板１２が、従来公知の手段（図示なし）でもって、補助本体部４に取り付けられ、側方に延長して設けられたつまみ１３を回転させることにより、当板１２は前後方向に自由にスライドできるようになっている。
【００２８】
なお、本実施例の当板１２の形状は、従来の平板状ではなく、少なくとも肉箱Ｂの前端面Ｂ′との対向面側は、肉箱Ｂの前端面Ｂ′に沿うように肉箱Ｂの揺動と同心の円弧状に形成される。勿論、当板１２の反肉箱側（外側）については自由に直線状などに形成できる。
【００２９】
肉箱Ｂの後方底部を適宜補強して、揺動軸２の先端部と合致するフランジ面を形成しボルトなどで両者を一体的に締結している。揺動軸２は先端に固着したフランジで肉箱Ｂを保持し、揺動軸２の下方に延長された下端部は軸受１４などで回動自在に支承される。本実施例では、本体１から保持筒１５を一体的に突設して揺動軸２の上部付近を支承するようにしているが、保持筒１５を省いて、本体２の天井板に直接軸受部を設け揺動軸２の中間部を支承するようにしてもよい。
【００３０】
揺動軸２の本体ボックス１内の適宜箇所に、アーム１６のボス部を嵌め込み、キーなどで揺動軸２に固着する。ボックス１内に据え付けた駆動モーター１７の出力軸にクランクアーム１８を取り付け、クランクアーム１８の先端とアーム１６の先端とは、ロッド１９によって連結されており、モーター１７を駆動することにより、これらのクランク機構を介して、肉箱Ｂを揺動始端位置（図２の実線参照）と揺動終端位置（同二点鎖線参照）との間の一定範囲内で揺動させることができるように構成している。この際、モーター１７の出力軸にクランクアーム１８を直結しないで、慣用となっているように、チエンやベルトなど適宜な伝導装置を介在させる方法をとってもよい。
【００３１】
また、本実施例においては、肉箱Ｂを水平方向に往復揺動させるように構成したが、肉箱Ｂの底部に備えたベルトコンベア６上面の後部（反前端面側）を若干持ち上げて前方が低い傾斜状にしたり、当板１２、肉箱Ｂ仝体および揺動軸２やクランク機構などの関係位置を保ったままで若干前下がり状態に傾けてブロック肉の送りを良くすることも可能である。
【００３２】
本発明の刃物には、無端状の帯刃、即ちバンドナイフが使用される。実施例においてはバンドナイフ２０は、巾１３ｍｍ、厚み０、５ｍｍ程度の帯状の工具鋼を用いており、片側端面には鋭利な刃付けを施している。刃先は各種の鋸歯状としてもよいが、柔らかい生肉においては、鋸歯状刃では切断したスライス肉を引きずることがあるので、直線状のままとし、両側または片側から斜面に削ぎおとして、先端を山形に尖った刃先にすることが望ましい。
【００３３】
図２に実線で示した揺動始端部に位置した肉箱Ｂの前端面Ｂ′の切り始め位置に対応してバンドナイフ２０が、縦方向に走行し、その刃先が肉箱Ｂの前端面Ｂ′に近接するよう配置するが、刃先と肉箱Ｂの前端面Ｂ′Ｉ構成された受刃面１１とはできるだけ接近していることが望ましく、軽く接触する状態が最良である。この際に、図３の平面視に示すように、前端面円弧への接線に対して刃物断面が２０〜３０度程度のすくい角を持つようにすることが望ましい。
【００３４】
バンドナイフ２０は、肉箱Ｂの前端面Ｂ′の底部位置に構成された受刃面から押圧具７が最上端に達した位置までの範囲において、肉箱Ｂに搭載されたブロック肉をスライスする切断作用部分として作用する。肉箱Ｂの揺動範囲を覆う前板２１がバンドナイフ支持枠３から垂直方向に延設されており、前板２１の端面に上下方向に延びる細溝２１ａが刻設されており、細溝２１ａにバンドナイフ２０を、刃先側を残して反刃先側を嵌め込みガイドするようになっている（図３）。
【００３５】
バンドナイフ２０は、上記の切断作用部分以外の範囲においては、フリーに走行できるようにバンドナイフ支持枠３に回転可能に取り付けられた複数のガイドプーリー２２、２３に掛け回されている。
【００３６】
最下端部に配置された駆動用のプーリ２３は、バンドナイフ２０と十分な接触面積を確保して確実にバンドナイフ２０を移動させることができるように他のプーリー２２よりもやや大径とする。プーリー２３と同軸上に入力プーリー２４を取り付けている。本体１内に駆動モーター２５を据え付けている。駆動モーター２５の出力プーリー２６と入力プーリー２４とを伝導ベルト２７によって連結し、駆動モーター２５から動力を伝達する。
【００３７】
また、いずれかのガイドプーリー２２をスライド式にするなどして、バンドナイフ２０を緊張させる装置としている。さらにバンドナイフ２０はカバー３ａを開けて簡単に着脱できるように構成することが望ましい。
【００３８】
バンドナイフ２０の走行径路に沿い適宜箇所に刃先の研摩装置や刃面を清掃するスクレーパーなど（共に図示せず）が設けられている。研磨装置はバンドナイフの刃先の傾斜に沿った状態のままの姿勢で、バンドナイフの刃面に接離可能な一対の砥石を回転可能に設けている。また、スクレーパーはバンドナイフの表面に接触する樹脂材料製の複数の板状の切片とバンドナイフの表面に向けて洗浄水やエアーを吹き付けるノズルとからなる。
【００３９】
バンドナイフ２０は、前板２１に刻設された細溝２１ａに沿い定位置を走行し、肉箱Ｂが揺動軸２の回りに揺動することにより肉箱Ｂの前端面Ｂ′から突出した肉をバンドナイフ２０がスライスする。
【００４０】
肉箱Ｂの前端面Ｂ′に対向して配置された当板１２の刃先側端面と、前板１２の端面の細溝１２ａに嵌め込まれて縦方向に走行するバンドナイフ２０の刃先線とで形成されるスライス肉の切り出し部Ｃを含んで機体前方の肉箱Ｂの底部より下方位置に、切り出されるスライス肉を受け止めるためのスライス肉の取出テーブル５が設けられている。取出テーブル５は、図２に示すように、前端面の円弧にならって円弧状に形成し、左右端面を揺動中心線に平行な形状としている。取出テーブル５はバンドナイフ２０の脱着時や各部のメンテナンスを行う場合に簡単に脱着できることが望ましい。
【００４１】
また、本実施例においては、図２に示すように平面視において、実線で示す肉箱Ｂの揺動始端部位置で、肉箱Ｂを構成する切り終わり側の壁板８と略平行となるように本体１の側壁ｌａを配置して、慣用されているように、側壁面に連続運転と間欠運転との切り替えスイッチ２８などの操作スイッチ類を配置している。なお、本体１（補助本体部４）の側壁とバンドナイフ２０の走行ラインとは平面視においては平行になるよう構成すると製作上都合がよい。
【００４２】
上述のように、本実施例では、平面視で、肉箱Ｂの揺動始端位置において、肉箱Ｂの切り終わり側の壁板と略平行して本機の側壁を配置し、側壁面に操作スイッチ類を置いたので、作業者は、肉箱に近い位置（図２のＷ位置）に立ち肉箱内の監視をしながらスライス肉の取り出しや機械の操作が可能で、ブロック肉の補給も楽にできる。
【００４３】
スライス肉片の取り出し口側には、取出テーブル５以外に何もない状態とし、しかも前壁面を、少なくとも、作業者側（図２のＷ側）は外に張り出した円弧状に形成し、取出テーブル５も、図２に示すように前壁面の円弧にならって円弧状に形成し、左右端面を揺動中心線に平行な形状とすることにより、作業者の作業が容易となる。
【００４４】
スライス肉は、通常、機体の前方左側位置（図２に示すＷ位置）に立った作業者により一枚ずつ取り出されるが、従来の丸刃物を使用したスライサーのように、スライス肉の取り出し位置付近を刃物台が占有することがなく、しかも、作業者が立つ側の前側壁面が円弧に形成されているので、手が届き易く作業がやり易くなった。
【００４５】
また、取出テーブル５も、前端部が円弧状とされ、左右端部も作業者の邪魔にならないよう本体側壁に対して遠ざかる方向に形成されるので、より作業性が向上した。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本実施例の右側面図である。
【図２】同平面図で有る。
【図３】図２の切断部の拡大図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  本体
２  揺動軸
３  バンドナイフ支持枠
４  補助本体部
５  取出テーブル
６  ベルトコンベア
７  押圧具
８  壁板
９  仕切板
２０  バンドナイフ
Ｂ  肉箱
Ｂ′  前端面
【図１】
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【図２】
2006035349.tif 000004
【図３】
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