(57)【要約】【課題】  ＡＬＣパネルなどの脆性材パネルの縁辺部に帯状の切削部を高精度加工で作業性よく形成する脆性材切削治具を提供する。【解決手段】 切削刃３ａ先端とストッパー体２の対向面間が切削刃幅ａに設定され、切 削刃３ｂ先端とストッパー体２の対向面間がｂ＜ａに設定された脆性材切削治具１２を、ＡＬＣパネル７の側面にストッパー体２をＡ方向に摺動して帯状切削部８ａを切削形成し、次いで治具を、帯状切削部８ａに直角なＡＬＣパネル７の側面にストッパー体２をＢ方向に摺動して帯状切削部８ｂを切削形成し、そのまま治具をＢと逆のＣ方向に移動させる簡単な操作で、ＡＬＣパネル７の縁辺部に非切削部１０のない高品質のＬ字状の帯状切削部８Ｌを形成することが可能になり、ＡＬＣパネル７を建築物に利用する際に、取り付けに用いる金具、ボルト、ビスなどの取付付帯物のパネル面からの突出の完全防止が可能になる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体によって脆性材パネルの面上に対接配置され、前記脆性材パネルの縁辺部に帯状切削部を切削形成する脆性材切削治具であり、
前記支持体に一体に形成され、前記支持体の長手両方向に第１切削刃が固定される第１傾斜面と、第２切削刃が固定される第２傾斜面とがそれぞれ延長配設された取付台と、
前記第１切削刃を前記第１傾斜面に、前記第２切削刃を前記第２傾斜面にそれぞれ固定する固定手段と、
前記支持体の長手方向の一側縁部が一体に屈曲延長されて形成され、前記切削動作時に前記脆性材パネルの側面に沿って摺動し、切削の端部位置を設定するストッパー体とを有し、
前記第１切削刃または前記第２切削刃の先端と対向する前記ストッパー体の端面間距離の少なくとも一方が、前記第１切削刃及び前記第２切削刃の刃幅以上に選択設定されていることを特徴とする脆性材切削治具。
【請求項２】
請求項１記載の脆性材切削治具に対して、固定手段による第１切削刃の第１傾斜面への固定、及び第２切削刃の第２傾斜面への固定時に、帯状切削部の切削深さに応じて前記固定手段の固定位置を変更する位置変更手段がさらに設けられていることを特徴とする脆性材切削治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築分野に使用されるＡＬＣパネルなどの脆性材パネルの縁辺部に帯状の切削部を形成する脆性材切削治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＡＬＣ（オートクレーブ発泡コンクリート）は、軽量で耐火性、耐熱性及び施工性に優れているために、パネルに成形されて建築分野で広く使用されている。この場合、ＡＬＣパネルの鉄骨建築物への取り付けに際しては建築物の鉄骨梁に固着した定規アングルに取り付けた金具にボルト止めし、木造建築物への取り付けに際しては、柱、間柱或いは胴縁に所定の金具やビスによって固定することが行われている。
この取り付けにおいては、鉄骨建築物の場合はフランジ、定規アングル、ボルトなどが、木造建築物の場合はサッシ、水切りなどが付帯物として存在するので、これらの付帯物の一部が、ＡＬＣパネル面から突出しないように埋設することが必要になる。このために、ＡＬＣパネルの周辺部を、鋸刃などを用いて切削することが行なわれている。
【０００３】
しかし、この従来の切削法では、ＡＬＣパネルに対して欠落部なく且つ高仕上げ精度で加工するためには熟練作業が必要で、作業性も悪かった。
この問題を解決するために、後記する特許文献１には、定規アングルに固定された取付金具などが、パネル面から突出しないように埋設する小口切り欠きを、ＡＬＣパネルの縁辺部からパネル内側に熟練作業を要せずに短時間で形成するＡＬＣパネル切り欠き加工かんなが開示されている。
【０００４】
ところで、木造住宅においては、サッシの周囲に配置されるＡＬＣパネルの縁辺をＬ字状に切断し、このＡＬＣパネルをサッシの周囲に取り付けることが行なわれており、この場合に、サッシとの干渉を防止するために、ＡＬＣパネルの縁辺部を、所定深さで帯状に切削することが必要になる。
しかし、特許文献１に記載の方法では、小口切り欠きをＡＬＣパネルの縁辺部からパネル内側方向に形成することはできるが、ガイド手段がないために、ＡＬＣパネルの縁辺部を帯状に切削するには高度の熟練を要し実際の作業に困難である。さらに、縁辺がＬ字状に切断されたＡＬＣパネルの縁辺部を帯状に切削するには、治具の当接方向を変更しての作業を、不自然な姿勢で行なわねばならず、作業は殆ど不可能と言ってもよい。
【０００５】
なお、特許文献２に開示されている脆性材料に対する溝堀用工具は、一端に握り部が形成された胴の他端部が、握り部方向にＵ字型に屈曲され、屈曲部の先端に刃が形成されたもので、脆性材料に電気配線用の溝を形成するもので、本願発明に利用される基礎技術が開示されている参考文献である。
【特許文献１】特開平８−３００３０９号公報
【特許文献２】特許第３４５９６７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前述したようなＡＬＣパネルに対する切り欠き形成技術での問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、建築分野に使用されるＡＬＣパネルなどの脆性材パネルの縁辺部に帯状の切削部を高精度で作業性よく形成する脆性材切削治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、請求項１記載の第１の発明は、支持体によって脆性材パネルの面上に対接配置され、前記脆性材パネルの縁辺部に帯状切削部を切削形成する脆性材切削治具であり、前記支持体に一体に形成され、前記支持体の長手両方向に、第１切削刃が固定される第１傾斜面と、第２切削刃が固定される第２傾斜面とがそれぞれ延長配設された取付台と、前記第１切削刃を前記第１傾斜面に、前記第２切削刃を前記第２傾斜面にそれぞれ固定する固定手段と、前記支持体の長手方向の一側縁部が一体に屈曲延長されて形成され、前記切削動作時に前記脆性材パネルの側面に沿って摺動し、切削の端部位置を設定するストッパー体とを有し、前記第１切削刃または前記第２切削刃の先端と対向する前記ストッパー体の端面間距離の少なくとも一方が、前記第１切削刃及び前記第２切削刃の刃幅以上に選択設定されていることを特徴とするものである。
【０００８】
第１の発明では、支持体の長手両方向に、第１切削刃が固定される第１傾斜面と、第２切削刃が固定される第２傾斜面とがそれぞれ延長配設され、支持体に一体に設けられた取付台に、固定手段によって、第１切削刃が第１傾斜面に、第２切削刃が第２傾斜面にそれぞれ固定された状態で、支持体によって脆性材パネルの面上に安定に対接配置され、さらに支持体の長手方向の一側縁部が一体に屈曲延長形成されたストッパー体を、脆性材パネルの側面に沿って安定に摺動させることにより、切削の端部位置が精度よく設定された状態で、脆性材パネルの縁辺部に高品質の帯状切削部が形成される。
この場合、第１切削刃または第２切削刃の先端と対向するストッパー体の端面間距離の少なくとも一方が、第１切削刃及び第２切削刃の刃幅以上に選択設定されているので、縁辺がほぼＬ字状に切断された脆性材パネルに対して、Ｌ字屈曲部に達するまでの第１の側面の切削を一方向に行い、次いで脆性材パネルの第１の側面にほぼ直交する第２の側面に対して、往復切削を施す簡単な作業によって、建築物への取付付帯物のパネル面からの突出の原因となる非切削部を残さずに、脆性材パネルの縁辺部に所定深さで連続して高品質の帯状切削部が、加工割れのない高精度加工により切削形成される。
【０００９】
同様に前記目的を達成するために、請求項２記載の発明は、第１の発明に対して、固定手段による第１切削刃の第１傾斜面への固定、及び第２切削刃の第２傾斜面への固定時に、帯状切削部の切削深さに応じて前記固定手段の固定位置を変更する位置変更手段がさらに設けられていることを特徴とするものである。
【００１０】
第２の発明によると、第１の発明での作用に加えて、固定手段による第１切削刃の第１傾斜面への固定、及び第２切削刃の第２傾斜面への固定時に、位置変更手段によって、脆性材パネルの建築物への取付付帯物に応じて設定される帯状切削部の切削深さの設定が、固定手段による第１の切削刃及び第２の切削刃の固定と同時に簡単に行なわれる。
【発明の効果】
【００１１】
第１の発明によると、支持体の長手両方向に、第１切削刃が固定される第１傾斜面と、第２切削刃が固定される第２傾斜面とがそれぞれ延長配設され、支持体に一体に設けられた取付台に、固定手段によって、第１切削刃が第１傾斜面に、第２切削刃が第２傾斜面にそれぞれ固定された状態で、脆性材切削治具を支持体によって脆性材パネルの面上に押圧して安定に対接配置させることが可能で、さらに支持体の長手方向の一側縁部が一体に屈曲延長形成されたストッパー体を、脆性材パネルの側面に沿って安定に摺動させることにより、切削の端部位置を精度よく設定することが可能になり、脆性材パネルの縁辺部に、加工割れのない高精度加工により高品質の帯状切削部を形成することが可能になる。
この場合、第１切削刃または第２切削刃の先端と対向するストッパー体の端面間距離の少なくとも一方が、第１切削刃及び第２切削刃の刃幅以上に選択設定されているので、縁辺がほぼＬ字状に切断された脆性材パネルに対して、Ｌ字屈曲部に達するまでの第１の側面の切削を一方向に行い、次いで脆性材パネルの第１の側面にほぼ直交する第２の側面に対して、往復切削を施す簡単な作業によって、建築物への取付付帯物のパネル面からの突出の原因となる非切削部を残すことなく、脆性材パネルの縁辺部に所定深さで連続した高品質の帯状切削部が、加工割れのない高精度加工により切削形成され、取付付帯物のパネル面からの突出を完全に防止し、意匠性を高めることが可能になる。
【００１２】
第２の発明によると、第１の発明で得られる効果に加えて、固定手段による第１切削刃の第１傾斜面への固定、及び第２切削刃の第２傾斜面への固定時に、位置変更手段によって、脆性材パネルの建築物への取付付帯物に応じた帯状切削部の切削深さの設定を、固定手段による第１の切削刃及び第２の切削刃の固定位置の変更により簡単に行なうことが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明の一実施の形態を、図１ないし図３を参照し、建築壁に使用されるＡＬＣパネルの縁辺部に帯状切削部を切削形成する場合について説明する。
図１は本実施の形態の構成を示す斜視図、図２は本実施の形態の構成を示す各座標軸方向での正視図、図３は本実施の形態の切削動作を示す説明図である。
【００１４】
本実施の形態においては、図１及び図２に示すように、切削対象となるＡＬＣパネルの板面に対接配置され、切削動作時に脆性材切削治具１２全体を、ＡＬＣパネルに対し支持する鉄材でほぼＥ字状に形成された支持体１が設けられ、この支持体１の切欠部１３ａ、１３ｂ間の板面には、ほぼアーク形状の刃取付台５が溶接固定されている。
図１に示すように、支持体１にはその長手両方向に、支持体１の板面に対して傾斜角αで、傾斜面１６ａ、１６ｂがそれぞれ形成された刃取付台５が固定され、本実施の形態では、傾斜面１６ａ、１６ｂの傾斜角αはほぼ４５°に設定されている。また、支持体１の板面の長手方向の一縁辺が、支持体１の板面に直角に屈曲延長されて、切削動作時にＡＬＣパネルの側面に対接摺動し、切削の端部位置を設定するストッパー体２が形成されている。
【００１５】
一方、刃取付台５の傾斜面１６ａ、１６ｂにそれぞれ取り付けられる刃幅がａの切削刃３ａ、３ｂには、図２（ｂ）に示すように、中心線上に所定の調整長の長孔１５ａ、１５ｂが形成されており、切削刃３ａ、３ｂは、それぞれ長孔１５ａ、１５ｂ内で固定位置が選択され、選択された固定位置において、螺子６ａとナット１４ａによる螺合、或いは螺子６ｂとナット１４ｂによる螺合によって、それぞれ傾斜面１６ａ、或いは傾斜面１６ｂに固定されている。この固定位置の選択によって、切削刃３ａ、３ｂ先端の支持体１の裏面からの突出長が、切削形成される帯状切削部の切削深さに対応して設定される。
【００１６】
この場合、本実施の形態では、図１及び図４（ａ）に示すように、傾斜面１６ａに対する切削刃３ａの位置設定によって、切削刃３ａの先端と対向するストッパー体２の端面間距離は、切削刃ａ、ｂの刃幅ａに設定され、傾斜面１６ｂに対する切削刃３ｂの位置設定によって、切削刃３ｂの先端と対向するストッパー体２の端面間距離は、切削刃ａ、ｂの刃幅ａよりも短い距離ｂ（ｂ＜ａ）に設定されるように構成されている。
【００１７】
次に、このような構成の本実施の形態による切削動作を、ＡＬＣパネルに対して、サッシなどを取り付ける際の取付付帯物と干渉する面にＬ字状の帯状切削部を形成する場合を取り上げて説明する。
本実施の形態では、図３（ａ）に示すように、縁辺がＬ字状に切断されたＡＬＣパネル７が切削の対象となるが、切削動作時には、すでに説明したように、ＡＬＣパネル７の縁辺部に切削形成する帯状切削部の切削深さが例えば８ｍｍに設定され、この設定によって切削刃３ａの先端と対向するストッパー体２の端面間距離は刃幅ａに設定され、切削刃３ｂの先端と対向するストッパー体２の端面間距離は、刃幅ａよりも短い距離ｂに設定される。
【００１８】
このように切削深さが設定された脆性材切削治具１２を、図３（ｂ）に示すように、ＡＬＣパネル７の縁辺部に、支持体１をＡＬＣパネル７の板面に押圧対接させ、ストッパー体２をＡＬＣパネル７の側面に安定に対接させて配置し、支持体１を押し付けながら矢印Ａ方向に移動させることにより、切削刃３ｂによってＡＬＣパネル７の縁辺部を設定した深さで切削して行く。
前述したように、切削刃３ｂの先端と対向するストッパー体２の端面間距離は、刃幅ａよりも短い距離ｂに設定されているので、この切削によって、ＡＬＣパネル７の縁辺部には、図３（ｃ）に示す帯状切削部８ａが形成される。
この切削動作は、ストッパー体２の端面が、ストッパー体２が摺動するＡＬＣパネル７の側面と、Ｌ字屈曲部において直交するＡＬＣパネル７の側面に当接する位置で停止するので、帯状切削部８ａの端部は、前述した直交する側面から微小距離ｂだけＡＬＣパネル７の内部に入り込んでいる。
【００１９】
次いで、図３（ｄ）に示すように、帯状切削部８ａに直角なＡＬＣパネル７の縁辺部に脆性材切削治具１２を配置し、脆性材切削治具１２を矢印Ｂ方向に移動させることにより、切削刃３ｂでＡＬＣパネル７の縁辺部を切削すると、同図（ｅ）に示すように、帯状切削部８ｂが形成される。この切削で形成される帯状切削部８ｂには、脆性材切削治具１２の切削刃３ａ側に非切削部１０が残存するので、次に同図（ｆ）に示すように、脆性材切削治具１２を矢印Ｃ方向に移動させ、切削刃３ａによってＡＬＣパネル７の縁辺部の切削を行なう。
切削刃３ａの先端と対向するストッパー体２の端面間距離は、刃幅ａに設定されているので、この切削では 切削刃３ａの先端と対向するストッパー体２の端面が、帯状切削部 ８ｂと直角なＡＬＣパネル７の側面と当接する位置で切削は終了し、帯状切削部８ｂに連続して、ストッパー体２が当接する側面より、刃幅ａだけＡＬＣパネル７内部に入り込んだ位置に帯状切削部８ｂの端面が設定される。
このようにして、本実施の形態によると、図３（ｇ）に示すように、縁辺がＬ字状に切断されたＡＬＣパネル７の縁辺部に、非切削部１０を残さずに、加工割れのない高精度加工により、一定幅で連続した高品質のＬ字状の帯状切削部８Ｌが、簡単な作業で形成される。
【００２０】
以上に説明したように本実施の形態では、縁辺がほぼＬ字状に切断されたＡＬＣパネル７の縁辺部に支持体１をパネル面に押圧対接させ、ストッパー体２をパネル側面に安定に対接させて脆性材切削治具１２を、ＡＬＣパネル７の面上に安定に配置し、支持体１を押し付けながら治具を矢印Ａ方向に移動させることにより、ＡＬＣパネル７の縁辺部に切削刃３ｂで帯状切削部８ａを形成する。次いで、帯状切削部８ａに直角なＡＬＣパネル７の縁辺部に治具を移動配置して矢印Ｂ方向に移動させ、切削刃３ｂでＡＬＣパネル７の縁辺部に帯状切削部８ｂを形成した後に、同治具を矢印Ｂと逆方向に移動させて、切削刃３ａにより切削を行なう簡単な作業により、ＡＬＣパネル７の縁辺部に、加工割れのない高精度加工により非切削部１０のない一定幅で連続した高品質のＬ字状の帯状切削部８Ｌを形成することが可能になる。
また、この切削動作に先立って、長孔１５ａ、１５ｂ内に固定位置を選択して、切削刃３ａ、３ｂを螺子６ａ、６ｂをナット１４ａ、１４ｂにそれぞれ螺合することにより、帯状切削部８Ｌの深さを簡単に設定することが可能になる。
このようにして、本実施の形態によると、ＡＬＣパネル７を建築物の外壁などに利用する場合に、取付作業に使用する各種の金具、ボルト、ビスなどの取付付帯物が、ＡＬＣパネル７のパネル面から突出することを完全に防止し、建築物の意匠性を高めることが可能になる。
【００２１】
なお、本発明は以上に説明し、図４（ａ）に構成原理を示した実施の形態に限定されるものではなく、同図（ｂ）に示すように、切削刃３ｂと対向するストッパー体２の端 面間距離を切削刃３ａ、３ｂの刃幅ａ以上に、切削刃３ａと対向するストッパー体２の端面間距離をｂ＜ａに設定することも、或いは同図（ｃ）に示すように、切削刃３ａ、３ｂとそれぞれに対向するストッパー体２の端面間距離の何れをも刃幅ａ以上に設定することも可能である。
【００２２】
また、切削刃３ａ、３ｂの支持体１の板面に対する傾斜角αも、以上に説明した実施の形態での４５°に限定されず、発明者等の実験によると、傾斜角αを１０°〜６０°の範囲で選択して快適な切削を行なうことが明らかであり、切削対象となるＡＬＣパネルもほぼ直角に交差するＬ字状屈曲部を有するものに限定されず、一般には、縁辺が所定の角度で交差する屈折線状に切断されたＡＬＣパネルを対象とすることが可能である。
さらに、傾斜面１６ａ、１６ｂに対する切削刃３ａ、３ｂの固定も、傾斜面１６ａ、１６ｂの所定位置に取付孔を板面を貫通して形成し、この取付孔に通じてナットを取付台５の裏面に溶着し、刃先までの長さが異なる数種の切削刃３ａ、３ｂを予め用意しておき、現場で必要な長さの切削刃３ａ、３ｂを選択して取付台５の傾斜面１６ａ、１６ｂに取付孔位置に螺合して、位置調整操作なしに固定が可能でより作業性のよい構成にすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施の形態の構成を示す斜視図である。
【図２】同実施の形態の構成を示す各座標軸方向での正視図である。
【図３】同実施の形態の切削動作を示す説明図である。
【図４】本発明の各実施の形態の構成原理を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  支持体
２  ストッパー体
３ａ、３ｂ  切削刃
５  取付台
６ａ、６ｂ  螺子
７  ＡＬＣパネル
８ａ、８ｂ  帯状切削部
１０  非切削部
１２  脆性材切削治具
１３ａ、１３ｂ  切欠部
１４ａ、１４ｂ  ナット
１５ａ、１５ｂ  長孔
１６ａ、１６ｂ  傾斜面
【図１】
2006212964.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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