(57)【要約】  【課題】  パリソンをブロー成形により所定形状に成形して中空部を有する芯材によりサンバイザ本体を構成し、パリソンによりサンバイザ本体の所定位置にミラーユニットを装着する場合において、ミラーユニットのサンバイザ本体への取付け剛性を高めた。  【解決手段】  パリソン１３，１４をブロー成形により所定形状に成形して中空部１ａを有する芯材１１，１２によりサンバイザ本体１を構成し、サンバイザ本体１の所定位置にミラーユニット２を埋め込み、ミラーユニット２の取付け部位である張出し爪部７を芯材１１により巻き込むことによって、ミラーユニット２をサンバイザ本体１に装着し、ミラーユニット２の鏡体３を支持するベース部材４を中空部１ａを介在させずに芯材１１に直接添設した。【選択図】  図２
2006130969.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パリソンをブロー成形により所定形状に成形して中空部を有する芯材によりサンバイザ本体を構成し、該サンバイザ本体の所定位置にミラーユニットを埋設し、該ミラーユニットの取付け部位を前記芯材により巻き込むことによって、前記ミラーユニットを前記サンバイザ本体に装着し、且つ、前記ミラーユニットを構成する鏡体を支持するベース部材を、前記中空部を介在させずに前記芯材に直接添設したことを特徴とするミラーユニット付きサンバイザ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パリソンをブロー成形により所定形状に成形して中空部を有するサンバイザ本体を構成し、サンバイザ本体の所定位置にミラーユニットを埋設し、ミラーユニットを芯材により巻き込むことによってサンバイザ本体に装着したミラーユニット付きサンバイザに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のミラーユニット付きサンバイザは、所望の遮光面積を備えたサンバイザ本体の略中央部にミラーユニット(或いは鏡体のみ)を装着して構成しており、回動用シャフトが車両の天井側に固定されたブラケット内に回動可能に挿通することにより、支承されている。
【０００３】
そして、この種のサンバイザ本体の構成としては、種々のものが採用されており、多く用いられてきたのはウレタン樹脂のモールド成形品や金属フレーム、硬質芯板およびクッション体の組み合わせや、熱可塑性樹脂を殻状に成形して貼り合せたものがあり、又、ブロー成形によって内部を中空に成形したものがある。
【０００４】
従来のブロー成形により成形したミラーユニット付きサンバイザは、例えば図８に記載されたものが知られている（特許文献１および２参照）。
【特許文献１】特開平８−２６８０５７号公報
【特許文献２】特開平９−２４０２７６号公報。
【０００５】
図８によれば、熱可塑性のパリソンを成形型間に配してブロー成形を行って、中空部ａを有するサンバイザ本体ｂを構成しており、成形に際して、一方の成形型側に予め鏡体ｃを仮保持して、該一方の成形型とパリソンとの間に鏡体ｃを配しおき、ブロー成形時にパリソンにより鏡体ｃの所定位置を巻き込むことによって、サンバイザ本体ｂに鏡体ｃをインサート成形することにより鏡体ｃをサンバイザ本体ｂに埋設装着していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のように構成する従来のサンバイザにおいては、鏡体ｃの背面には、サンバイザ本体ｂの中空部ａが存することになって、鏡体ｃのサンバイザ本体ｂに対する取付け剛体が不足しがちで、鏡体ｃをサンバイザ本体ｂに対して押し込んだ場合等に鏡体ｃが中空部ａ側に後退して凹んでしまうことがあり、サンバイザの品質感を劣化させてしまうおそれがあった。
【０００７】
そこで、本発明は、かかる点に鑑み、パリソンをブロー成形により所定形状に成形して中空部を有する芯材によりサンバイザ本体を構成し、芯材によりサンバイザ本体の所定位置にミラーユニットを埋設装着する場合において、ミラーユニットのサンバイザ本体への取付け剛性を高めたミラーユニット付きサンバイザ提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るミラーユニット付きサンバイザは、パリソンをブロー成形により所定形状に成形して中空部を有する芯材によりサンバイザ本体を構成し、該サンバイザ本体の所定位置にミラーユニットを埋設し、該ミラーユニットの取付け部位を前記芯材により巻き込むことによって、前記ミラーユニットを前記サンバイザ本体に装着し、且つ、前記ミラーユニットを構成する鏡体を支持するベース部材を、前記中空部を介在させずに前記芯材に直接添設したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
上記のように構成する本発明によれば、サンバイザ本体には、従来のように鏡体のみを埋め込むのではなく、該鏡体を装備したミラーユニットが埋め込まれており、しかも、ミラーユニットを構成する鏡体を回動自在に支持するベース部材を中空部を介在させずに芯材に直接添設したことにより、ベース部材延いては鏡体の背面には中空部が存しないことになって、鏡体をサンバイザ本体に対して押し込んだような場合に、鏡体はベース部材を介してサンバイザ本体の壁面に受け止められることになって、サンバイザ本体に対して後退して凹んでしまうことがなく、サンバイザの品質感を向上させることができ、加えて、ベース部材を直接芯材に添設したことにより、ミラーユニットがサンバイザ本体の芯材としての機能を果たすことができ、ミラーユニットのサンバイザ本体への取付け剛性を高められると共に、サンバイザ本体の剛性も高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
先ず、図１を用いて、一般的なミラーユニット付きサンバイザの構成について説明する。
【００１１】
図１において、ミラーユニット付きサンバイザは、所望の遮光面積を備えたサンバイザ本体１の略中央部にミラーユニット２を装着して構成しており、不図示の回動用シャフトが不図示の車両の天井側に固定されたブラケット内に回動可能に挿通することにより、支承されている。
【００１２】
次に、本発明にかかる第１の実施の形態について、図１のＡ−Ａ断面図である図２を用いて説明する。
【００１３】
図２によれば、パリソンに気体を注入して膨らませて芯材１１，１２をブロー成形すると共に、所望の遮光面積を有するように所定形状に成形することによって、中空部１ａを有するサンバイザ本体１が構成されており、サンバイザ本体１の例えば略中央部には、ミラーユニット２が埋設装着されている。
【００１４】
ミラーユニット２は、鏡体３の周囲を樹脂成形体からなるベース部材４により支持すると共に、ベース部材４にヒンジ結合された蓋体５により鏡体３の鏡面を開閉するように構成している。
【００１５】
ベース部材４の側壁部４ａ先端には、一方の芯材１１の係合段部１１ａに係合する引っ掛け爪部６が形成されていると共に、ベース部材４の底壁部４ｂの外周には、張出し爪部７が張出形成されており、張出し爪部７は、ミラーユニット２の取付け部位を構成し、一方の芯材１１を巻き込むことによって、一方の芯材１１に芯材巻き込み部１１ｂを形成している。
【００１６】
したがって、ミラーユニット２は、ベース部材の引掛け爪部が一方の芯材１１の係合段部１１ａに係合すると共に、張出し爪部７が芯材巻き込み部１１ｂに巻き込まれることによって、サンバイザ本体１に埋設装着されている。
【００１７】
そして、一方の芯材１１は、ベース部材４の底壁部４ｂ付近において、他方の芯材１２に張り付いており、この結果、ベース部材４は、芯材１１，１２に直接添設され、芯材１１，１２との間には中空部１ａが介在しないことになる。
【００１８】
次に、上記のように構成するサンバイザの成形工程について、図３乃至図５を用いて説明する。
【００１９】
図３乃至図５において、サンバイザ本体１を成形する成形型は２つの成形型２０，２１から構成し、両成形型２０，２１はそれぞれ凹状の成形部２０ａ、２１ａを有して構成している。
【００２０】
このように構成する両成形型２０，２１により、サンバイザ本体１を成形するには、先ず、図３に示すように、一方の成形型２０の成形部２０ａの略中央部に、予め鏡体３がセットされたベース部材４を、側壁部４ａの引掛け爪部６側を成形部２０ａの成形面に当接させた状態で、インサートしておくと共に、パリソン１３，１４を互いに型開きされた両成形型２０，２１の間にセットし、パリソン１３，１４の間には、ブローピン２２が挿入されている。
【００２１】
この時、パリソン１３，１４はベース部材４よりも他方の成形型２１側に存在させることになる。
【００２２】
このように、両成形型２０，２１内にパリソン１３，１４をセットした後、両成形型２０，２１を型締めして、両成形型２０，２１の外側肩部２０ｂ、２１ｂによりパリソン１３，１４を把持すると共に、ブローピン２２によりパリソン１３，１４の間に気体を吹き込むことによって、図４に示すように、中空部１ａを有するサンバイザ本体１を成形する。
【００２３】
その後、図５に示すように、両成形型２０，２１の他部２０ｂ、２１ｂによりパリソン１３，１４の端材部１３ａ、１４ａを切り落とした後、両成形型２０，２１を型開きして、両成形型２０，２１内から成形されたサンバイザ本体１を取り出す。
【００２４】
この時、サンバイザ本体１の外側には、ブローピン２２により形成された小孔１ｂが残るが、この小孔１ｂはサンバイザ本体１を車体に取付けるための回動用シャフトの挿入孔として用いるもので、図２に示すサンバイザ本体１が完成する。
【００２５】
上記のように構成するサンバイザにおいては、サンバイザ本体１には、従来のように鏡体３のみを埋め込むのではなく、鏡体３を装備したミラーユニット２が埋め込まれており、しかも、ミラーユニット２を構成する鏡体３を支持するベース部材４を中空部１ａを介在させずに芯材１１，１２に直接添設したことにより、ベース部材４延いては鏡体３の背面には中空部１ａが存しないことになって、鏡体３をサンバイザ本体１に対して押し込んだような場合に、鏡体３はベース部材４を介してサンバイザ本体１の壁面に受け止められることになって、サンバイザ本体１に対して後退して凹んでしまうことがなく、製品自体の品質感を向上させることができ、加えて、ベース部材４を直接芯材１１に添設したことにより、ミラーユニット２がサンバイザ本体１の芯材としての機能を果たすことができ、ミラーユニット２のサンバイザ本体１への取付け剛性を高めると共に、サンバイザ本体１の剛性も高めることができる。
【００２６】
図６および図７は本発明にかかる第２および第３の実施の形態を示すもので、そのうち、図６に示す実施の形態は、第１の実施の形態に対して、サンバイザ本体１の成形時に同時にサンバイザ本体１に表皮材８を被覆成形して構成するものであり、サンバイザ本体の美装化を図ったものである。
【００２７】
又、図７に示す実施の形態は、サンバイザ本体１における芯材巻きこみ部１１ｂを形成する張出し爪部７が、第１の実施の形態におけるベース部材４の底壁部４ｂに代えて、側壁部４ａに張出し形成したものであり、ブロー成形時のパリソン１３が巻き込みやすくしたものである。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
以上説明したように、本発明は、サンバイザ本体には、従来のように鏡体のみを埋め込むのではなく、該鏡体を装備したミラーユニットが埋設されており、しかも、ミラーユニットを構成する鏡体を支持するベース部材を中空部を介在させずに芯材に直接添設したことにより、ベース部材延いては筐体の背面には中空部が存しないことになって、鏡体をサンバイザ本体に対して押し込んだような場合に、鏡体はベース部材を介してサンバイザ本体の壁面に受け止められることになって、サンバイザ本体に対して後退して凹んでしまうことがなく、サンバイザの品質感を向上させることができ、加えて、ベース部材を直接芯材に添設したことにより、ミラーユニットがサンバイザ本体の芯材としての機能を果たすことができ、ミラーユニットのサンバイザ本体への取付け剛性を高められると共に、サンバイザ本体の剛性も高めることができるために、パリソンをブロー成形により所定形状に成形して中空部を有するサンバイザ本体を構成し、サンバイザ本体の所定位置にミラーユニットを埋め込み、ミラーユニットを芯材により巻き込むことによってサンバイザ本体に装着したミラーユニット付きサンバイザ等に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】一般的なミラーユニット付きサンバイザの斜視図である。
【図２】本発明にかかる第１の実施の形態を採用した場合の図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２に示すサンバイザの成形方法を説明するための説明図であって、サンバイザ本体を構成する成形前のパリソンおよびミラーユニットをセットした成形型の型開き状態を描画したものである。
【図４】同じく、肩締め状態を描画した説明図である。
【図５】同じく、成形後再び型開き状態を描画した説明図である。
【図６】本発明にかかる第２の実施の形態を採用した場合の図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図７】本発明にかかる第３の実施の形態を採用した場合の図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図８】従来のミラーユニット付きサンバイザの縦断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１    サンバイザ本体
１ａ  中空部
２    ミラーユニット
３    鏡体
４    ベース部材
７    張出し爪部(取付け部位)
１１，１２  芯材
【図１】
2006130969.tif 000003
【図２】
2006130969.tif 000004
【図３】
2006130969.tif 000005
【図４】
2006130969.tif 000006
【図５】
2006130969.tif 000007
【図６】
2006130969.tif 000008
【図７】
2006130969.tif 000009
【図８】
2006130969.tif 000010