(57)【要約】【課題】四層以上の多層段ボールを低コストで提供し得る新規な方法を提供する。【解決手段】四枚の側壁１１ａ〜１１ｄが縦罫線１２ａ〜１２ｃを介して連続すると共に少なくとも底壁１６ａ〜１６ｄを備えた箱本体１０’に組立て可能な二層段ボールブランク１０を形成し、前記二層段ボールブランクにおける連続する四枚の側壁部分に貼り合せ可能で、且つ前記四枚の側壁における各々の罫線と対応する箇所に罫線を入れた三層段ボールブランク２０を形成し、二層段ボールブランク１０における連続する四枚の側壁１１ａ〜１１ｄ部分に三層段ボールブランク２０を貼り合せて、胴部が五層になる多層段ボール製梱包箱用ブランク３０を得る。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二層段ボールシートを所要形状に裁断すると共にその所定箇所に罫線を入れて二層段ボールブランクを形成する段階と、
三層段ボールシートを、前記二層段ボールブランクの所要箇所に貼り合せ可能な形状に裁断すると共に、該二層段ボールブランクの貼り合せ箇所における各々の罫線と対応する箇所に罫線を入れて三層段ボールブランクを形成する段階と、
前記二層段ボールブランクの所要箇所に、前記三層段ボールブランクを貼り合せる段階と、を備えたことを特徴とする多層段ボールの製造方法。
【請求項２】
所要形状に裁断されると共にその所定箇所に罫線を入れた二層段ボールブランクと、
前記二層段ボールブランクの所要箇所に貼り合せ可能な形状に裁断されると共に、該二層段ボールブランクの貼り合せ箇所における各々の罫線と対応する箇所に罫線を入れた三層段ボールブランクと、を貼り合せてなる多層段ボール。
【請求項３】
二層段ボールシートを矩形状に裁断すると共にその所定箇所に縦罫線を入れて、それら縦罫線を介して各々連続する四枚の側壁からなるスリーブに組み立て可能な二層段ボールブランクを形成する段階と、
三層段ボールシートを用いて、前記二層段ボールブランクに貼り合せ可能で、且つ前記二層段ボールブランクにおける各々の縦罫線と対応する箇所に縦罫線を入れた三層段ボールブランクを形成する段階と、
前記二層段ボールブランクと前記三層段ボールブランクを貼り合せる段階と、を備えたことを特徴とする多層段ボールの製造方法。
【請求項４】
縦罫線を介して各々連設された四枚の側壁を備えた二層段ボールブランクの要所の折り曲げと貼り着けにより組み立てられるスリーブ本体と、
前記二層段ボールブランクに貼り合せ可能で、且つ前記二層段ボールブランクにおける各々の縦罫線と対応する箇所に縦罫線を入れた三層段ボールブランクの要所の折り曲げと貼り着けにより角筒状に組み立てられる内装ケースを備え、
前記スリーブ本体の内側に前記内装ケースを貼り着けてなることを特徴とする多層段ボール。
【請求項５】
二層段ボールシートを所要形状に裁断すると共にその所定箇所に縦横の罫線を入れて、四枚の側壁が各々罫線を介して連続すると共に少なくとも底壁を備えた箱状に組み立て可能な二層段ボールブランクを形成する段階と、
三層段ボールシートを用いて、前記二層段ボールブランクにおける連続する四枚の側壁部分に貼り合せ可能で、且つ前記四枚の側壁における各々の縦罫線と対応する箇所に縦罫線を入れた三層段ボールブランクを形成する段階と、
前記二層段ボールブランクにおける連続する四枚の側壁部分に、前記三層段ボールブランクを貼り合せる段階と、を備えたことを特徴とする多層段ボールの製造方法。
【請求項６】
少なくとも、隣り合う側壁同士が縦罫線を介して連設された四枚の側壁と、所定の側壁の下縁に横罫線を介して連設された底壁とを備えた二層段ボールブランクの要所の折り曲げと貼り着けにより組み立てられる箱本体と、
前記二層段ボールブランクにおける連続する四枚の側壁部分に貼り合せ可能で、且つ前記四枚の側壁における各々の縦罫線と対応する箇所に縦罫線を入れた三層段ボールブランクの要所の折り曲げと貼り着けにより角筒状に組み立てられる内装ケースを備え、
前記箱本体における四枚の側壁部分の内側に前記内装ケースを貼り着けてなることを特徴とする胴部が五層段ボールである多層段ボール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば重量物の保管、運送などに好適に用いることができる多層段ボールに関し、詳しくは、前記多層段ボール製のブランク、スリーブ、梱包箱とそれらの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、二層段ボールや三層段ボールなどの多層段ボールからなる梱包箱が知られている。二層段ボールを製造する公知の装置（例えば特許文献１など参照）を図６を参照して説明する。
【０００３】
この装置は、前段のシート製造部ａでライナーと波形の中芯を貼り着けて製造された片面段ボールシート１と、後段のシート製造部ａで同様に製造された片面段ボールシート２と、アンダーライナー３とを、プレヒータｂ、グルーマシーンｃを通過させて相互に貼り着けて一体化させ、その貼り合せシート（二層段ボールシート）１００をヒーティングマシーンｄで乾燥させ、クーリングマシーンｅで冷却調質した後、スリッタースコアラーｆで所定の幅に裁断すると共に所定箇所に縦罫線と横罫線を入れ、さらにカッターｇで所定の長さに裁断して二層段ボール１０１を得、この二層段ボール１０１をスタッカーｈで積み上げて全工程を終るようになっている。
【０００４】
三層段ボールを製造する場合は、図示しないが、前記した前段のシート製造部ａと後段のシート製造部ａの間に中段のシート製造部ａを備えた装置を用い、夫々のシート製造部でライナーと波形の中芯を貼り着けて製造された三枚の片面段ボールシートと、アンダーライナーとを相互に貼り着けて一体化された三層段ボールシートを得、この三層段ボールシートに対し前記同様に乾燥、冷却調質、幅方向の裁断、罫線入れ、長さ方向の裁断を順次行って三層段ボールを得るようになる。
【０００５】
このようにして得られた二層段ボール、三層段ボールは、所定箇所に形成された縦横の罫線（折線）の折り曲げと所要箇所の貼り着けにより、例えば、４枚の側壁が連続すると共に底部と蓋部を備えた箱状に組み立て可能な基材として提供される。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１８１９５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
処で、近年においては、重量物や、電子機器などを組み込んだ家電製品の梱包、輸送に耐えられる段ボール製梱包箱として、従来の二層段ボールや三層段ボールよりも強度、耐久性に優れた四層以上の多層段ボールからなるスリーブや梱包箱などの提供が要望されている。
【０００８】
前述した装置において、シート製造部ａを増設することで四層以上の多層段ボールシートを形成することは理論的には可能だが、その場合、シート製造部ａが四基以上必要であると共に、四層以上の片面段ボールシートを貼り合せた相当の厚みのシートを所定形状に裁断したり縦横の罫線を入れることが可能なスリッタースコアラーやカッターが必要になる。よって、装置が大掛かりになるばかりか、四層以上の多層段ボールシートの裁断、罫線入れが可能なスリッタースコアラー、カッターを新設しなければならず、結果として段ボール製造コストが高くなり、現実的ではない。
【０００９】
本発明はこのような従来事情に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、四層以上の多層段ボールからなるブランク、スリーブ、梱包箱などを、低コストで提供し得る新規な方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明に係る多層段ボール製ブランクの製造方法は、二層段ボールシートを所要形状に裁断すると共にその所定箇所に罫線を入れて二層段ボールブランクを形成する段階と、
三層段ボールシートを、前記二層段ボールブランクの所要箇所に貼り合せ可能な形状に裁断すると共に、該二層段ボールブランクの貼り合せ箇所における各々の罫線と対応する箇所に罫線を入れて三層段ボールブランクを形成する段階と、
前記二層段ボールブランクの所要箇所に、前記三層段ボールブランクを貼り合せる段階と、を備えたことを特徴とする。
【００１１】
このような方法によれば、所要形状に裁断されると共に予め所定箇所に罫線入れを施した二層段ボールブランクに対し、所要形状に裁断されると共に予め所定箇所に罫線入れを施した三層段ボールブランクを貼り着けるので、段ボールシートを五層に積層しその後罫線入れを施す場合のように、新規な設備や装置を必要とすることなく、所要箇所が五層段ボールからなり所要形状に組み立て可能な多層段ボールを、低コストで提供することが可能になる。
【００１２】
また、本発明に係る多層段ボールは、所要形状に裁断されると共にその所定箇所に罫線を入れた二層段ボールブランクと、前記二層段ボールブランクの所要箇所に貼り合せ可能な形状に裁断されると共に、該二層段ボールブランクの貼り合せ箇所における各々の罫線と対応する箇所に罫線を入れた三層段ボールブランクと、を貼り合せてなることを特徴とする。
【００１３】
このような構成によれば、所要形状に裁断されると共に予め所定箇所に罫線入れを施した二層段ボールブランクに対し、所要形状に裁断されると共に予め所定箇所に罫線入れを施した三層段ボールブランクを貼り着けてなる多層段ボールとしたので、安価に製造可能で、且つ所要箇所が五層段ボールからなる為、重量物や電子機器などを組み込んだ家電製品の梱包・輸送等に耐え得る、強度・耐久性等に優れた新規な多層段ボールとして提供することができる。
【００１４】
多層段ボールがスリーブ用ブランクである場合、二層段ボールシートを矩形状に裁断すると共にその所定箇所に縦罫線を入れて、それら縦罫線を介して各々連続する四枚の側壁からなるスリーブに組み立て可能な二層段ボールブランクを形成する段階と、
三層段ボールシートを用いて、前記二層段ボールブランクに貼り合せ可能で、且つ前記二層段ボールブランクにおける各々の縦罫線と対応する箇所に縦罫線を入れた三層段ボールブランクを形成する段階と、
前記二層段ボールブランクと前記三層段ボールブランクを貼り合せる段階と、を備える製造方法とすることが好ましい。
【００１５】
また、多層段ボールがスリーブ用ブランクである場合、縦罫線を介して各々連設された四枚の側壁を備えた二層段ボールブランクの要所の折り曲げと貼り着けにより組み立てられるスリーブ本体と、
前記二層段ボールブランクに貼り合せ可能で、且つ前記二層段ボールブランクにおける各々の縦罫線と対応する箇所に縦罫線を入れた三層段ボールブランクの要所の折り曲げと貼り着けにより角筒状に組み立てられる内装ケースを備え、
前記スリーブ本体の内側に前記内装ケースを貼り着けてなる構成とすることが好ましい。
【００１６】
多層段ボールが梱包箱用ブランクである場合、二層段ボールシートを所要形状に裁断すると共にその所定箇所に縦横の罫線を入れて、四枚の側壁が各々罫線を介して連続すると共に少なくとも底壁を備えた箱状に組み立て可能な二層段ボールブランクを形成する段階と、
三層段ボールシートを用いて、前記二層段ボールブランクにおける連続する四枚の側壁部分に貼り合せ可能で、且つ前記四枚の側壁における各々の縦罫線と対応する箇所に縦罫線を入れた三層段ボールブランクを形成する段階と、
前記二層段ボールブランクにおける連続する四枚の側壁部分に、前記三層段ボールブランクを貼り合せる段階とを備えた製造方法とすることが好ましい。
【００１７】
また、多層段ボールが梱包箱用ブランクである場合、少なくとも、隣り合う側壁同士が縦罫線を介して連設された四枚の側壁と、所定の側壁の下縁に横罫線を介して連設された底壁とを備えた二層段ボールブランクの要所の折り曲げと貼り着けにより組み立てられる箱本体と、
前記二層段ボールブランクにおける連続する四枚の側壁部分に貼り合せ可能で、且つ前記四枚の側壁における各々の縦罫線と対応する箇所に横罫線を入れた三層段ボールブランクの要所の折り曲げと貼り着けにより角筒状に組み立てられる内装ケースを備え、
前記箱本体における四枚の側壁部分の内側に前記内装ケースを貼り着けて胴部が五層段ボールからなる構成とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように本発明は、二層段ボールシートに裁断、罫線入れを施して形成した二層段ボールブランクに対し、三層段ボールシートに裁断、罫線入れを施して形成した三層段ボールブランクを貼り着ける方法としたので、五層段ボールを製造するための新規な設備や装置を増設、新設することなく、既存の装置を有効に利用して、胴部が五層段ボールからなり重量物や電子機器などを組み込んだ家電製品の梱包・輸送等に耐え得る、強度・耐久性等に優れた新規な多層段ボール製のブランク，スリーブ，梱包箱を低コストで提供することが可能になる。
【００１９】
また、本発明に係る多層段ボールは、二層段ボールシートに裁断、罫線入れを施して形成した二層段ボールブランクに対し、三層段ボールシートに裁断、罫線入れを施して形成した三層段ボールブランクを貼り着けてなるので、五層段ボールを製造するための新規な設備や装置を増設、新設することなく、既存の装置を有効に利用して安価に製造可能である。また、五層段ボールからなるので、重量物や電子機器などを組み込んだ家電製品の梱包・輸送等に耐え得る、強度・耐久性等に優れた新規な多層段ボール製ブランク，スリーブ，梱包箱として提供することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態の一例として、多層段ボールが梱包箱用ブランクである場合について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明に係る多層段ボール製梱包箱の箱本体を形成するための二層段ボールブランク１０を示し、図２は、同多層段ボール製梱包箱の内装ケースを形成するための三層段ボールブランク２０を示す。
【００２１】
二層段ボールブランク１０は、隣り合う側壁同士が縦罫線１２ａ〜１２ｃを介して連設された四枚の側壁１１ａ〜１１ｄと、夫々の側壁１１ａ〜１１ｄの上縁に各々横罫線１３ａ〜１３ｄを介して連設された上縁部１４ａ〜１４ｄと、夫々の側壁１１ａ〜１１ｄの下縁に各々横罫線１５ａ〜１５ｄを介して連設された底壁１６ａ〜１６ｄと、一端側の側壁１１ｄの外縁に縦罫線１２ｄを介して連設された貼着け面１７を備えており、前記各罫線１２ａ〜１２ｄ、１３ａ〜１３ｄ、１５ａ〜１５ｄを折り曲げると共に、貼着け面１７を他端側の側壁１１ａに貼り付けることで、上面が開放し底面を各底壁１６ａ〜１６ｄで塞ぐ箱本体１０’が組み立てられるようになっている。
尚、前記各上縁面１４ａ〜１４ｄを底壁１６ａ〜１６ｄと同程度の大きさの蓋部とすれば、下面を各蓋部で塞がれる箱本体を構成することができる。
【００２２】
またこの二層段ボールブランク１０は、図６に示したような公知の装置により、前述の過程を経て製造することができる。
【００２３】
三層段ボールブランク２０は、前記二層段ボールブランク１０における連続する四枚の側壁１１ａ〜１１ｄの部分に貼り合せ可能なよう、該四枚の側壁１１ａ〜１１ｄにおける各々の縦罫線１２ａ〜１２ｄと対応する箇所に縦罫線を入れた矩形状の三層段ボールからなり、前記四枚の側壁１１ａ〜１１ｄに各々貼り着け可能な四枚の側壁２１ａ〜２１ｄが、各々縦罫線２２ａ〜２２ｃを介して連設されると共に、一端側の側壁２１ｄの外縁に縦罫線２２ｄを介して連設された貼着け面２３を備えており、前記各罫線２２ａ〜２２ｄを折り曲げると共に、貼着け面２３を他端側の側壁２１ａに貼り付けることで、角筒状（スリーブ状）の内装ケース２０’が組み立てられるようになっている。
【００２４】
またこの三層段ボールブランク１０は、図６に示したような公知の装置において、前段のシート製造部ａと後段のシート製造部ａの間に中段のシート製造部ａが追加された専用装置によって、前述の過程を経て製造することができる。
【００２５】
そうして、前記二層段ボールブランク１０における各側壁１１ａ〜１１ｄの内面部分に、前記三層段ボールブランク２０を、夫々の側壁１１ａ〜１１ｄと２１ａ〜２１ｄ同士を対応させ、且つ夫々の縦罫線１２ａ〜１２ｄと２２ａ〜２２ｄ同士を対応させて貼り着けることで、胴部が五層段ボールとなる多層段ボール製梱包箱用ブランク３０が形成される（図３参照）。
【００２６】
このブランク３０は、予め縦罫線１２ａ〜１２ｄ、２２ａ〜２２ｄが形成された二層段ボールブランク１０と三層段ボールブランク２０を貼り合せてなるので、五層段ボールになる部分（胴部になる部分）の縦罫線１２ａ〜１２ｄ、２２ａ〜２２ｄ箇所を簡単に折り曲げて、胴部が五層段ボールとなる多層段ボール製梱包箱３０’（図４，図５参照）を、容易且つ低コストに組み立てることができる。
【００２７】
尚、多層段ボールがスリーブ用ブランクである場合は、前述した二層段ボールブランク１０における上縁部１４ａ〜１４ｄと横罫線１３ａ〜１３ｄ、及び底壁１６ａ〜１６ｄと横罫線１５ａ〜１５ｄを備えない二層段ボールブランクによりスリーブ本体が構成されるようになる。また前述した三層段ボールブランク２０をそのまま用いて内装ケースを構成することができる。それ以外は前述と同様の方法、構成になるので、重複する説明及び図示は省略する。
【００２８】
以上、本発明の実施形態の一例を図面を参照して説明したが、多層段ボールとしては、前述した梱包箱用やスリーブ用に限られるものではない。すなわち、二層段ボールブランク、三層段ボールブランク、多層段ボール製梱包箱用ブランク、箱本体、内装ケース、多層段ボール製梱包箱の形態や、段ボール製造のための装置などは図示例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された技術思想の範疇において種々の変更が可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】（イ）：本発明に係る二層段ボールブランクの一例を示す平面図、（ロ）：本発明に係る三層段ボールブランクの一例を示す平面図。
【図２】（イ）：図１（イ）の（Ｘ）−（Ｘ）線に沿う拡大断面図、（ロ）：図１（ロ）の（Ｙ）−（Ｙ）線に沿う拡大断面図。
【図３】本発明に係る多層段ボール製梱包箱用ブランクの一例を示す斜視図。
【図４】本発明に係る多層段ボール製梱包箱の一例を示す斜視図。
【図５】図４の要部拡大平面図。
【図６】（イ）：二層段ボール製造装置の一例を示す模式図、（ロ）：片面段ボールの断面構造を示す模式図、（ハ）：二層段ボールの断面構造を示す模式図。
【符号の説明】
【００３０】
１０：二層段ボールブランク
１１ａ〜１１ｄ：側壁
１２ａ〜１２ｄ：縦罫線
１３ａ〜１３ｄ、１５ａ〜１５ｄ：横罫線
１６ａ〜１６ｄ：底壁
１０’：箱本体
２０：三層段ボールブランク
２１ａ〜２１ｄ：側壁
２２ａ〜２２ｄ：縦罫線
２０’：内装ケース
３０：多層段ボール製梱包箱用ブランク
３０’：多層段ボール製梱包箱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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