(57)【要約】【課題】  図柄等の刷り足しがなされた加飾品を簡便に得ることができる加飾品の製造方法および加飾品を提供する。【解決手段】  基材シート２上に剥離層４を介して転写用の図柄層５を有しその図柄層５がさらに接着層６によって被覆されている転写フィルム１に対し、接着層６表面にインクジェット印刷装置によって第二の図柄層８を刷り足し、この第二の図柄層８が刷り足された転写フィルム１を、加熱加圧下で印刷対象面に接触させることにより、図柄および刷り足された第二の図柄を共に印刷対象面に転写することを特徴とする。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シート上に剥離層を介して転写用の図柄層を有しその図柄層がさらに接着層によって被覆されている転写フィルムに対し、デジタル印刷装置を用いて上記接着層表面に第二の図柄層が刷り足されていることを特徴とする転写フィルム。
【請求項２】
基材シート上に図柄層を有しその図柄層がさらに接着層によって被覆されている加飾フィルムに対し、デジタル印刷装置を用いて上記接着層表面に第二の図柄層が刷り足されていることを特徴とする加飾フィルム。
【請求項３】
基材シート上に剥離層を介して転写用の図柄層を有しその図柄層がさらに接着層によって被覆されている転写フィルムに対し、接着層表面に第二の図柄層を刷り足し、この第二の図柄層が刷り足された転写フィルムを加熱加圧下で印刷対象面に接触させることにより、図柄および刷り足された第二の図柄を共に印刷対象面に転写することを特徴とする加飾品の製造方法。
【請求項４】
基材シート上に図柄層を有しその図柄層がさらに接着層によって被覆されている加飾フィルムに対し、接着層表面に第二の図柄層を刷り足し、この第二の図柄層が刷り足された加飾フィルムを加熱加圧下で印刷対象面に接触させることにより、図柄と第二の図柄の両方を有する加飾フィルムを印刷対象面に一体化させることを特徴とする加飾品の製造方法。
【請求項５】
基材シート上に剥離層を介して転写用の図柄層を有しその図柄層がさらに接着層によって被覆されている転写フィルムに対し、上記接着層表面に第二の図柄層を必要に応じて刷り足し、上記図柄層のみの転写フィルムまたはその転写フィルムに第二の図柄層が刷り足された転写フィルムのいずれか一方を加熱加圧下で印刷対象面に接触させることにより、図柄のみ転写された加飾品かまたは上記図柄と第二の図柄の両方が転写された加飾品を選択的に製造することを特徴とする加飾品の製造方法。
【請求項６】
基材シート上に図柄層を有しその図柄層がさらに接着層によって被覆されている加飾フィルムに対し、上記接着層表面に第二の図柄層を必要に応じて刷り足し、上記図柄層のみの加飾フィルムまたはその加飾フィルムに第二の図柄層が刷り足された加飾フィルムのいずれか一方を加熱加圧下で印刷対象面に接触させることにより、図柄のみを有する加飾フィルムが一体化された加飾品かまたは上記図柄と第二の図柄の両方を有する加飾フィルムが一体化された加飾品を選択的に製造することを特徴とする加飾品の製造方法。
【請求項７】
上記第二の図柄層が刷り足された転写フィルムまたは加飾フィルムを、固定金型と可動金型との間に配置し、型閉め後に上記第二の図柄層側からキャビティ内に溶融樹脂を注入し、上記第二の図柄層を、金型内で成形された成形樹脂と上記接着層との間に封じ込める請求項３〜６のいずれか１項に記載の加飾品の製造方法。
【請求項８】
デジタル印刷装置を用いて上記接着層表面に上記第二の図柄層を刷り足す請求項３〜７のいずれか１項に記載の加飾品の製造方法。
【請求項９】
上記デジタル印刷装置としてインクジェット印刷装置を用いる請求項８記載の加飾品の製造方法。
【請求項１０】
図柄層が接着層によって被覆されている転写フィルムまたは加飾フィルムを用いて印刷対象面に図柄が印刷された加飾品において、
上記加飾品の印刷対象面と、この印刷対象面に接着される上記接着層との間にデジタル印刷装置を用いて印刷された第二の図柄層が形成されていることを特徴とする加飾品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、図柄を印刷対象面に印刷するための転写フィルム、加飾フィルムおよび加飾品の製造方法並びにその製造方法によって得られた加飾品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、成形面の表面に図柄を印刷する方法として後転写法とインモールド成形法が知られている。後転写法にはアップダウン転写法、ロール転写法、ＡＰ転写法があり、アップダウン転写法を例に取り説明すると、巻取ロールから転写フィルムを間欠的に送り出し、転写フィルム搬送経路上に設けられた転写装置によって転写を行うようになっている。この転写装置は、被印刷材を載置するテーブルと、そのテーブル上に対向配置されヒータで加熱される可動型とを有し、転写フィルムをテーブルと可動型の間に挟み込み、転写フィルムに形成されている図柄層を被印刷材に押圧することによって図柄の転写が行われる。転写によって図柄層を失ったベースフィルムは巻取りロールによって巻き取られる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
一方、インモールド成形法では、予め図柄層を印刷した転写フィルムを射出成形時に金型内に挟み込み、射出成形と同時に金型内で成形品表面に図柄を転写するようになっている。金型内に挟み込まれる転写フィルムはフィルムロールから間欠的に供給されるようになっており、図柄層を失ったベースフィルムは巻取ロールに巻き取られる（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
このような転写法によれば、溶剤を使用することなく印刷することが可能であるため環境を汚染することなく図柄を簡便に印刷することができる。また、図柄層としてアルミ蒸着箔を用いれば、樹脂表面に金属めっき調の質感を簡単に形成することもできるようになる。
【０００５】
特に、このインモールド成形による転写方法は、三次元曲面など複雑な凹凸面を有する成形品表面に対しても図柄を印刷することが可能であり、大量生産にも対応することができるという利点がある。
【特許文献１】特開平７−２９０６８６号公報（第５頁、図１）
【特許文献２】特開昭６１−２９７１４９号公報（第３０９頁、図１０）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記した転写技術は幅広い用途に利用されているが、用途が広がるにつれて新たな要求も発生している。例えば、外国向け携帯電話の筺体を製造するに際しその表示パネル面に製造メーカーのロゴのみ印刷したものと、製造メーカーのロゴに加えて通信サービス会社のロゴを印刷したものとを別々に製造しなければならないという状況で、ロットに応じて転写する図柄の一部を変更したいという要求がある。
【０００７】
しかしながら転写フィルムに印刷されている図柄層は、ベースフィルムの剥離性を高めるための剥離層と図柄を成形品表面に接着させるための接着層との間に封止されているため、従来の転写方法では一部図柄を刷り足したいという要求に対応することができないという不都合があった。なお、刷り足し用の版を新たに作製すればその問題は解決できるもののコストが高くなり現実的でない。
【０００８】
本発明は以上のような従来の転写方法における課題を考慮してなされたものであり、図柄の刷り足しがなされた加飾品を簡便に得るための転写フィルムおよび加飾フィルム、これらのフィルムを使用した加飾品の製造方法並びに加飾品を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、基材シート上に剥離層を介して転写用の図柄層を有しその図柄層がさらに接着層によって被覆されている転写フィルムに対し、デジタル印刷装置を用いて接着層表面に第二の図柄層が刷り足されている転写フィルムである。
【００１０】
本発明は、基材シート上に図柄層を有しその図柄層がさらに接着層によって被覆されている加飾フィルムに対し、デジタル印刷装置を用いて接着層表面に第二の図柄層が刷り足されている加飾フィルムである。
【００１１】
本発明は、基材シート上に剥離層を介して転写用の図柄層を有しその図柄層がさらに接着層によって被覆されている転写フィルムに対し、接着層表面に第二の図柄層を刷り足し、この第二の図柄層が刷り足された転写フィルムを加熱加圧下で印刷対象面に接触させることにより、図柄および刷り足された第二の図柄を共に印刷対象面に転写する加飾品の製造方法である。
【００１２】
本発明は、基材シート上に図柄層を有しその図柄層がさらに接着層によって被覆されている加飾フィルムに対し、接着層表面に第二の図柄層を刷り足し、この第二の図柄層が刷り足された加飾フィルムを加熱加圧下で印刷対象面に接触させることにより、図柄と第二の図柄の両方を有する加飾フィルムを印刷対象面に一体化させる加飾品の製造方法である。
【００１３】
本発明は、基材シート上に剥離層を介して転写用の図柄層を有しその図柄層がさらに接着層によって被覆されている転写フィルムに対し、接着層表面に第二の図柄層を必要に応じて刷り足し、図柄層のみの転写フィルムまたはその転写フィルムに第二の図柄層が刷り足された転写フィルムのいずれか一方を加熱加圧下で印刷対象面に接触させることにより、図柄のみ転写された加飾品かまたは図柄と第二の図柄の両方が転写された加飾品を選択的に製造する加飾品の製造方法である。
【００１４】
本発明は、基材シート上に図柄層を有しその図柄層がさらに接着層によって被覆されている加飾フィルムに対し、接着層表面に第二の図柄層を必要に応じて刷り足し、上記図柄層のみの加飾フィルムまたはその加飾フィルムに第二の図柄層が刷り足された加飾フィルムのいずれか一方を加熱加圧下で印刷対象面に接触させることにより、図柄のみを有する加飾フィルムが一体化された加飾品かまたは図柄と第二の図柄の両方を有する加飾フィルムが一体化された加飾品を選択的に製造する加飾品の製造方法である。
【００１５】
上記加飾品の製造方法において、上記第二の図柄層が刷り足された転写フィルムまたは加飾フィルムを、固定金型と可動金型との間に配置し、型閉め後に第二の図柄層側からキャビティ内に溶融樹脂を注入し、第二の図柄層を、金型内で成形された成形樹脂と接着層との間に封じ込めることを要旨とする。
【００１６】
上記加飾品の製造方法において、デジタル印刷装置を用いて接着層表面に第二の図柄層を刷り足すことができる。
【００１７】
上記デジタル印刷装置としてインクジェット印刷装置を用いることができる。
【００１８】
本発明は、図柄層が接着層によって被覆されている転写フィルムまたは加飾フィルムを用いて印刷対象面に図柄が印刷された加飾品において、加飾品の印刷対象面と、この印刷対象面に接着される接着層との間にデジタル印刷装置を用いて印刷された第二の図柄層が形成されている加飾品である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の転写フィルム、加飾フィルムおよび加飾品の製造方法によれば、図柄を一部加えるような場合であっても、新たに版を作製して転写フィルムや加飾フィルムを一から作り直さなくとも図柄の刷り足しが簡単に行えるという長所を有する。
【００２０】
また、第二の図柄層を必要に応じて接着層表面に刷り足すようにした本発明に係る加飾品の製造方法によれば、図柄のみ転写された加飾品かまたは図柄と第二の図柄の両方が転写された加飾品を選択的に製造することができる。
【００２１】
本発明の加飾品によれば、刷り足した第二の図柄が接着層と成形された印刷対象面との間に封じ込められるのでその第二の図柄の安定性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面に示した実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。
【００２３】
図１は、本発明に係る加飾品の製造方法に用いられる転写フィルムの構成を示したものである。
【００２４】
同図において、転写フィルム１はベースフィルム（基材シート）２，離型層３，剥離層４，図柄層５，接着層６とから構成されている。なお、以下の説明において、剥離層４と図柄層５と接着層６を合わせて加飾層と呼ぶことがある。
【００２５】
ベースフィルム２の材質としては、耐熱性に優れたＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を使用することが好ましいが、これに限らず、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、オレフィン樹脂、ウレタン樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、塩化ビニル樹脂等から選択される単層フィルム、または上記の中から選択された二種以上の樹脂による積層フィルムまたは共重合フィルムを使用することができる。
【００２６】
ベースフィルム２の厚さは５〜５００μｍのものを使用することができるが、ハンドリング性の良さを考慮すると２５〜７５μｍのものを使用することが好ましく、成形安定性の良さを考慮すると３８〜５０μｍのものを使用することが好ましい。
【００２７】
剥離層４は、図柄を転写した後、ベースフィルム２が剥離されたときに最も外側に位置する面となり図柄の保護層として機能する。
【００２８】
この剥離層４の材質としてはアクリル系樹脂、硝化綿系樹脂、ポリウレタン系樹脂、塩化ゴム系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、オレフィン系樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂等が挙げられる。なお、剥離層４の膜厚は０．５〜５０μｍが好ましい。
【００２９】
離型層３は、ベースフィルム２に表面処理された層であり、ベースフィルム２と剥離層４との剥離を円滑にするためにある。したがって、ベースフィルム２と剥離層４のみで剥離できる場合にはこの離型層３を省略することができる。離型層３の材質は、上記剥離層４と同じもので構成することができる。
【００３０】
文字、記号、模様、塗りパターン等を含む図柄層５は、剥離層４と接着層６の間に封止されており、この図柄層５の材質としては、アクリル系樹脂、硝化綿系樹脂、ポリウレタン系樹脂、塩化ゴム系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂等を挙げることができる。
【００３１】
また、図柄層５は上記樹脂に限らず、真空蒸着やめっき等の方法によって例えば、アルミニウム、クロム、銅、ニッケル、インジウム、錫、酸化珪素等の金属膜層で構成することもできる。なお、図柄層５の膜厚は十分な意匠性を得るために０．５μｍ〜５０μｍの範囲で設定することが好ましい。金属膜層で構成する場合には、５０Å〜１２００Åが好ましい。
【００３２】
接着層６は、図柄層５を成形品表面に接合するためにあり、その材質としては、アクリル系樹脂、硝化綿系樹脂、ポリウレタン系樹脂、塩化ゴム系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、オレフィン系樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂等が挙げられる。この接着層６の厚みは０．５〜５０μｍが好ましい。
【００３３】
上記図柄層５は、公知のグラビア印刷によって剥離層４上に印刷することができる。
【００３４】
グラビア印刷は、製版の微細な凹部内にインクを保持し、圧胴の圧力でインクを剥離層４に転移させて印刷するものであり、使用するインクは基本的に溶剤系であり、剥離層４のように濡れ性が悪いプラスチックフィルムに対しても付着性が優れているという利点がある。
【００３５】
また、プラスチックフィルムの表面はインクを吸収することがなく、かつ極めて平滑であるため、剥離層４と相性のよいインクを用いてグラビア印刷を利用すると、緻密な図柄を作成することができる。
【００３６】
なお、剥離層４上に図柄層５を形成する方法としては上記のグラビア印刷に限らず、例えば、オフセット印刷、スクリーン印刷、塗装、ディッピングのように剥離層４に図柄層を付着させることができれば、任意の印刷方法を適用することができる。
【００３７】
図２は、上記構成を有する転写フィルム１を用いたインモールド成形を示したものである。
【００３８】
なお、以下の説明では印刷対象面を携帯電話の表示パネルとし、その表示パネルに加飾を施す場合を例に取り説明する。
【００３９】
同図において、インモールド成形は主として(ａ)転写フィルム位置決め工程、(ｂ)射出成形工程、(ｃ)成形品取り出し工程とからなっている。
【００４０】
インモールド成形装置は、固定金型１０と可動金型１１を有し、これらの金型の間に転写フィルム１を通過させるようになっている。両金型を通過する転写フィルム１は、図柄層５を固定金型１０側に向けて配置される。
【００４１】
固定金型１０には、透明樹脂を注入するスプルー形成部分１０ａが転写フィルム１に向けて形成されており、このスプルー形成部分１０ａに射出成形装置１２のノズルが接続されている。固定金型１０と可動金型１１が閉じられると、両金型の間に溶融樹脂注入スペースとしてのキャビティが形成されるようになっている。
【００４２】
上記溶融樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＮ樹脂等の汎用樹脂が示される。また、これに限らず、ポリフェニレンオキシド・ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等の汎用エンジニアリング樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂等のスーパーエンジニアリング樹脂を使用することもできる。なお、ガラス繊維や無機フィラーなどの補強材を添加した複合樹脂も上記溶融樹脂として含まれる。
【００４３】
まず、従来のインモールド成形（刷り足しを行わない場合）について説明する。
【００４４】
図２(ａ)において、固定金型１０と可動金型１１との間に転写フィルム１が送り込まれ、位置決めが行われる。すなわち、キャビティに注入されて成形される透明樹脂と転写フィルム１に形成されている図柄とが所定の配置となるように位置決めされる。
【００４５】
図３は転写フィルム１に印刷された図柄層５を平面から見た場合の図柄５′を示している。
【００４６】
転写フィルム１は図柄５′が施された部分と、図柄５′が印刷されていない部分とからなり、印刷が施されていない窓部５ａはその裏面側に透明樹脂が成形されることにより透明表示窓を構成するようになっている。
【００４７】
黒色の印刷が施されている窓枠状のパターン５ｂの下部には、例えば製造メーカーのロゴ５ｃが白抜き文字“ＡＢＣＤ”で形成されている。
【００４８】
図２に戻って説明する。
【００４９】
同図(ｂ)において、転写フィルム１の位置決めが終わると固定金型１０と可動金型１１が型閉めされ、対向する固定金型１０と可動金型１１との間に形成されるキャビティに透明樹脂が注入される。
【００５０】
次いで、注入された透明樹脂が硬化した後、同図(ｃ)に示すように、固定金型１０と可動金型１１が開かれ、剥離層４（図１参照）が設けられていることによってベースフィルム２がはがれ、固定金型１０側に成形品１３が残る。この成形品１３の樹脂成形表面には図柄５′が転写され、成形品１３と一体化される。その後、成形品１３は固定金型１０から脱型される。
【００５１】
図４は上記インモールド成形によって製造され加飾が施された携帯電話の表示パネルである。
【００５２】
同図において、１４は透明樹脂からなる成形パネルであり、この成形パネル１４の表面に窓枠状の黒色ベタ塗りパターン５ｂが転写によって形成されている。
【００５３】
このベタ塗りパターン５ｂの下部には上述したように製造メーカーのロゴ５ｃが白抜き文字“ＡＢＣＤ”で形成されている。
【００５４】
次に、本発明の特徴である刷り足しによる加飾品の製造方法について説明する。
【００５５】
図５は図柄が刷り足された転写フィルムの構成を示したものである。なお、同図において図１と同じ構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
【００５６】
図５において、転写フィルム１における接着層６の外面には第二の図柄層８が刷り足されている。この第二の図柄層８は、本実施形態では通信サービス会社のロゴ“ＥＦＧＨ”として説明する。
【００５７】
第二の図柄層８を刷り足すにはデジタル印刷技術を用いることが好ましい。
【００５８】
このデジタル印刷技術によれば、ＤＴＰ（desktop  publishing）などによって作成されたデジタルデータを、製版工程を経ずに直接印刷することができるため、図柄の刷り足しに適している。なお、デジタル印刷技術にはインクジェット方式、感熱リボン方式、レーザーマーカー方式等があるが、本実施形態ではインクジェット方式を代表して説明する。
【００５９】
図６は上記ロゴ“ＥＦＧＨ”を印刷するためのインクジェット印刷装置の基本構成を示したものである。
【００６０】
インクジェット印刷装置２０は、インクを噴射するインクジェットヘッド（以下、ヘッドと略称する）２１と、そのヘッド２１に対しインクを供給するインクカートリッジ（図示しない）と、ヘッド２１を走査させるキャリッジ２２と、転写フィルム１をその長手方向に送る搬送機構２３，２４と、上記キャリッジ２２の移動と上記搬送機構２３，２４をそれぞれ制御するドライバ２５とから主として構成されている。
【００６１】
上記搬送機構２３は、ヘッド２１の上流側（搬送方向において）に配置された一対の送りローラ２３ａ，２３ｂと、ヘッド２１の下流側に配置された一対の送りローラ２４ａ，２４ｂとを有し、各送りローラはベルトを介して連動するようになっている。また、一方の送りローラ２４ａはモータによって駆動する駆動ローラとなっており、この送りローラ２４ａはドライバ２５によって制御されるようになっている。
【００６２】
上記搬送機構２３，２４によって供給ロール（転写フィルム１を所定幅にカットしロール状に巻き取ったもの）２６から転写フィルム１が巻き解かれプラテン２７位置に供給されるようになっている。
【００６３】
キャリッジ２２はシリアルスキャン型のインクジェットプリンタと同様に、ドライバ２５による制御によって転写フィルム１の搬送方向（Ｘ方向）に対し平面から見て直交する方向（以下フィルム幅方向と呼ぶ）にヘッド２１を走査させるようになっており、フィルム幅方向に平行に配置された二本のガイドレール２８ａ，２８ｂをガイドとして摺動するようになっている。
【００６４】
また、キャリッジ２２は図示しないパルス制御型モータの出力軸に対しタイミングベルトを介して連結されており、そのモータの回転量と回転方向を制御することによりキャリッジ２２に搭載されたヘッド２１をフィルム幅方向の任意の位置に移動させることができ、ヘッド２１から噴射されたインクは、ヘッド２１から１ｍｍ程度のギャップを隔てて配置されている転写フィルム１の接着層６に着滴する。それにより、第二の図柄層８としてのロゴ“ＥＦＧＨ”を印刷することができるようになっている。
【００６５】
通常のインクジェットは、紙の上にインクを着滴させインクを浸透させることによって図柄を定着させるが、印刷対象が転写フィルム１である場合には、図柄層５を被覆している接着層６に対してインクを着滴させることになる。この接着層６は上記したように浸透性のない素材で構成されているため、本実施形態のインクジェットに使用するインクは、接着層６に対して相性のいい熱硬化樹脂が使用されている。なお、接着層６に受容性がなくてもインクの素材が熱硬化樹脂であれば、接着層６に浸透しなくともその表面で硬化することにより接着層６に定着させることができる。
【００６６】
従来から、図柄層５は剥離層４と接着層６との間に配置して保護するものという固定概念があったが、本発明では接着層６の外側に露出した状態でインクジェット印刷による図柄層８を形成しており、剥離層４と図柄層５と接着層６と第二の図柄層８とで加飾層８′が構成されている（図５参照）。
【００６７】
なお、図中、２９はインクジェットによって第二の図柄が印刷された転写フィルム１を巻き取ったロールである。
【００６８】
また、インクジェット印刷装置２０による印刷は、転写フィルム１の製造工程の最終段で行ってもよく、また、転写フィルム１の製造工程とは別の工程で行うこともできる。
【００６９】
また、上記ヘッド２１は一定時間毎にインクを吐出し続け、吐出されたインク液滴を偏向させることにより画像を形成するコンティニュアス方式のものであってもよく、また、印刷しようとする画像データに対応してインクを吐出させるオンデマンド方式のものであってもよい。
【００７０】
また、インクの吐出方式は、サーマル方式、静電アクチュエータ方式、ピエゾ方式等があるが、いずれの方式であってもよい。
【００７１】
図７は上記インクジェット印刷装置２０を用いて刷り足しが行われた一例として携帯電話の表示パネル（加飾品）を示している。
【００７２】
同図において、１４は透明樹脂からなる成形パネルであり、この成形パネル１４の表面に窓枠状の黒色ベタ塗りパターン５ｂが転写によって形成されている。このベタ塗りパターン５ｂおよび製造メーカーのロゴ５ｃである“ＡＢＣＤ”は従来の転写フィルム１によって転写されたものである。
【００７３】
ベタ塗りパターン５ｂの上方に、第二の図柄層８として通信サービス会社のロゴ“ＥＦＧＨ”が付加されている。
【００７４】
このように転写フィルム１の接着層６の表面にインクジェット印刷による印刷を施せば、必要に応じて図柄を刷り足すことができるようになる。
【００７５】
なお、上記した実施形態では刷り足し例として文字を例に取り説明したが、これに限らず第二の図柄層８としては記号、幾何学模様、ベタ塗りパターン等を刷り足すこともできる。これらの図柄を描くのにインクジェット印刷装置２０は好適であり、所望する位置に正確に刷り足すことができる。
【００７６】
また、製造メーカーのロゴ５ｃとして“ＡＢＣＤ”のみが印刷された転写フィルム１、またはその転写フィルム１に通信サービス会社のロゴ“ＥＦＧＨ”が刷り足された転写フィルム１のいずれか一方を用いてインモールド成形を行えば、図４に示した表示パネルかまたは図７に示した表示パネルを選択的に製造することができる。
【００７７】
本発明において、第二の図柄層８は図柄層５と重なる位置でも重ならない位置でもよい。
【００７８】
図柄同士が重なる場合は図柄層５および接着層６が透明であることが必要となる。これは両面転写の場合にも適用できる。
【００７９】
本発明の加飾品の製造方法において、上記実施形態では転写フィルムを用いて加飾を行ったが、これに限らず、加飾フィルムを用いることもできる。加飾フィルムとは、ベースフィルム上に剥離層を介さず直接図柄層が形成されており、加飾後はそのベースフィルムが加飾品と一体になるものである。この加飾フィルムを用いた場合も、転写フィルムと同様に、第二の図柄を刷り足すことが可能である。
【００８０】
加飾フィルム用ベースフィルム２の厚さは２５〜１０００μｍのものを使用することができるが、ハンドリング性の良さを考慮すると５０〜６００μｍのものを使用することが好ましく、成形安定性の良さを考慮すると１００〜５００μｍのものを使用することが好ましい。
【００８１】
また、本発明の転写方法は、上記実施形態に示したインモールド成形に限らず、印刷対象物と転写フィルムを積層して加熱加圧ロールと受けロールの間に通過させ、図柄を印刷対象物に転写させる熱転写方法にも適用することができる。
【００８２】
また、本発明の加飾品の製造方法は、上記実施形態に示した樹脂成形品に限らず、金属製品、ガラス製品、布製品、紙製品等にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の転写方法に用いられる転写フィルムの構成を示す断面図である。
【図２】図１の転写フィルムを用いたインモールド成形の工程を示す説明図である。
【図３】転写フィルムに印刷された図柄を示す説明図である。
【図４】インモールド成形によって製造された成形品を示す平面図である。
【図５】図柄の刷り足しが施された転写フィルムの構成を示す断面図である。
【図６】刷り足し用のインクジェット印刷装置の構成図である。
【図７】刷り足しされた成形品を示す図４相当図である。
【符号の説明】
【００８４】
１    転写フィルム
２    ベースフィルム
３    離型層
４    剥離層
５    図柄層
６    接着層
８    図柄層
１０    固定金型
１１    可動金型
１２    射出成形装置
１３    成形品
１４    成形パネル
２０    インクジェット印刷装置
２１    ヘッド
２２    キャリッジ
２３，２４  搬送機構
２５    ドライバ
２６    供給ロール
２７    プラテン
２８ａ，２８ｂ  ガイドレール
２９    ロール
【図１】
2006247893.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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