(57)【要約】【課題】  トナー微粒子の過帯電を効果的に防止することができるトナーの製造方法を提供する。【解決手段】  Ｑ型ミキサーを用いてトナーの外添処理を行うトナーの製造方法において、平均粒径８０ｎｍ〜３μｍの正帯電性外添剤を添加する１段目の外添処理を実施した後、２段目以降の外添処理において負帯電性外添剤を添加するようにしたものである。【選択図】        図１
2006171016.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｑ型ミキサーを用いてトナーの外添処理を行うトナーの製造方法において、平均粒径８０ｎｍ〜３μｍの正帯電性外添剤を添加する１段目の外添処理を実施した後、２段目以降の外添処理において負帯電性外添剤を添加することを特徴とするトナーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＱ型ミキサーを用いてトナーの外添処理を行うトナーの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
負帯電性のトナー母粒子に電荷制御剤として正帯電性の疎水性シリカ微粒子を外添することにより、トナーの帯電を安定化させるものが提案されている（特許文献１）。
また、離型性を高めるために特定のフッ素含有重合体定着助剤として使用したトナー母体に、少なくとも正帯電性の疎水性シリカ、負帯電性の疎水性シリカを添加することで、フッ素含有重合体を配合したトナーで見られるトナーの凝集、長期連続使用での過帯電を防止するものも提案されている（特許文献２）。
また、疎水化された負帯電性シリカと正帯電性シリカ（平均粒径１０〜５０ｎｍ）の付着量を所定範囲に制御し、トナー表面の一部にニュートラル乃至正極性に帯電する部分を生じさせ、この部分のコロ作用でトナー融着を防止するとともに、極端な正帯電の発生も防止して好ましい帯電量とするものも提案されている（特許文献３）。
また、負帯電性のトナー母粒子に大きさの異なる２種類の正帯電性のシリカと無機微粒子とを外添し、トナー帯電を安定化させるものも提案されている（特許文献４）。
【特許文献１】特開２０００ー２６７３３７号公報
【特許文献２】特開２００２ー１４４８７号公報
【特許文献３】特開平１１ー２３１５７１号公報
【特許文献４】特開２００２ー２１４８３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１〜４では、正帯電性の外添剤を添加することにより、トナーの帯電性を安定化させることは可能であるが、特に、トナー微粒子の帯電性を効果的に制御することはできず、過帯電を起こし易かった。すなわち、現像装置内において、ブレードで層厚を規制したとき、サブμｍオーダーのトナー微粒子は過帯電を起こし易く、この過帯電トナーが静電潜像担持体上に移行して現像が行われると、転写されずに静電潜像担持体上に残ってしまい、クリーニングブレードのみでは除去しきれず、クリーニング不良を起こしてしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は上記課題を解決しようとするもので、トナー微粒子の過帯電を効果的に防止することができるトナーの製造方法を提供することを目的とする。
そのために本発明は、Ｑ型ミキサーを用いてトナーの外添処理を行うトナーの製造方法において、平均粒径８０ｎｍ〜３μｍの正帯電性外添剤を添加する１段目の外添処理を実施した後、２段目以降の外添処理において負帯電性外添剤を添加することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、Ｑ型ミキサ−を用い、大粒径の正帯電性外添剤を多段処理の１段目に外添処理し、この外添剤と粒径がほぼ同じ範囲のトナー微粒子とを積極的に付着させるように攪拌して大粒径の正帯電性外添剤とトナー微粒子との凝集体を形成させることにより、トナー微粒子の過帯電を抑制することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
本発明は、Ｑ型ミキサーを用い、８０ｎｍ〜３μｍの平均粒径を有する大粒径の正帯電性外添剤を多段処理の１段目で外添処理し、２段目以降に負帯電性の外添剤を投入することを骨子としている。
【０００７】
図１はＱ型ミキサーの例を説明する図である。
処理槽２１０は、比較的大きな水平円板状の槽底２１を有する球形であり、上下に二分割できるように、中央部にフランジ２１８を備えている。また、球形部全体はジャケット２１９が設けられて二重構造となっており、ここに熱媒体を流すことにより、被処理物を加熱又は冷却することができる。処理槽２１０の上部には被処理物を投入するための投入口２１６が、また下部には製品を排出するための排出口２１７が設けられている。円板状の槽底２１１の中央には駆動軸２１５が貫通し、外部の動力によって回転可能となっている。駆動軸２１５には、尖端に丸みを与えた比較的大きな円錐型のボス２１２が取付けられ、ボス２１２の下端外周部には、撹拌羽根２１３が設けられている。その撹拌羽根２１３はボス２１２の外周の傾斜とは反対の勾配が付されており、その下側のエッジは処理槽２１０の球面状の内壁に沿った弧となっている。ボス２１２の上部には、撹拌羽根２１３より直径をやや小さくした補助羽根２１４が設けられている。この球形の処理槽においては、被処理物は撹拌羽根により球面状の槽壁に沿って滑らかに上昇して頂部近傍迄到達し、槽の頂部から落下した被処理物は、ボスの表面に沿って落下しボスの下端外周部の撹拌羽根に到達してボスの表面に沿って滑らかに流れる。そしてボスの表面に沿って落下し、撹拌羽根に到達した被処理物は、撹拌羽根の回転力により放出されて槽壁に沿って上昇し、処理槽内を循環する。
【０００８】
このように、Ｑ型ミキサーは、槽壁を利用して処理物を緩く循環させているので粒径分布が生じる傾向にあるので、槽内の層流を積極的に利用する。そこで、大粒径の正帯電性外添剤を１段目で外添処理すると、これと粒径が近いトナー微粒子が正帯電性外添剤と共に転動する距離を長くすることができ、凝集体を作り易くして、トナー微粒子の負の過帯電を抑制することができる。
【０００９】
次に実施例及び比較例について説明する。
なお、以下において使用する各外添剤の概要を以下に示す。
〔大粒径の正帯電性外添剤〕
ＳＴ−１１０Ｔ：チタン工業社製酸化チタン
（アミノシラン処理、粒径８０〜４００ｎｍ）
ＦＣＡ−２０７Ｐ：藤倉化成社製ポリマー型電荷制御剤（ＣＣＲ）
（スチレン−アクリル共重合体、粒径はホソカワミクロン社製の１００ＡＦＧと５０    ＡＴＰによって粉砕／分級を行い、微粒子側を回収し、所望の粒径（３μｍ以下）に    調整したものを使用）
〔他の外添剤〕
ＲＸ２００：日本アエロジル社製シリカ（粒径１２ｎｍ）
ＴＧ−８１１Ｆ：キャボット社製シリカ（粒径８ｎｍ）
ＲＸ５０：日本アエロジル社製シリカ（粒径４０ｎｍ）
ＳＴＴ−３０Ｓ：チタン工業社製酸化チタン（粒径２０ｎｍ）
〔実施例〕
実施例１〜５を表１に示す。
【００１０】
【表１】
2006171016.tif 000003
【００１１】
表１において、過帯電の有無の判断は、実施例１〜５のトナーの２成分吸引式帯電量を測定し、その結果が−３０［μＣ／ｇ］を超えた場合を「過帯電発生」とした。
〔サンプル作製〕
(1) ５ｍｌのサンプル瓶にキャリア（バウダ−テック社製ノンコ−トフェライトキャリ      ア：  Ｆ−１００（組成は酸化鉄−銅−亜鉛））を４．８５ｇ入れる。
(2) さらに上記トナーを０．１５ｇ入れる（Ｔｏｎｅｒ／Ｄｅｖ．＝３％）。
(3) ボ−ルミル用回転筒に該サンプル瓶をはめ込む。
(4) ボ−ルミル上に回転筒を置き、回転させる（１００ｒｐｍ／１５分）。
〔操作（測定）〕
(1) 成分トナー（上記(4) のサンプル）を０．２〜０．３ｇ秤量する。
(2) 該サンプルをトレック・ジャパン社製のＱ／Ｍ  ＭＥＴＥＲ「Ｍｏｄｅｌ２１ＯＨＳ    −２」を用いて測定する。測定手順は、０．２〜０．３ｇ秤量したサンプルをメッシ    ュ台にのせた後、その上にステンレスメッシュとキャップをのせ、最後にキャップ固    めで固定し、試料セルケースにセットする。次いで、Ｑ／Ｍ  ＭＥＴＥＲと真空ポン    プを接続し、ノズル部でメッシュの上部から３０秒間吸引し、ノズル部内のファラデ    ーゲージの電荷量を測定する。
(3) その電荷量を吸引前後のトナ−重量差で割ることで算出。
【００１２】
表１から分かるように、混合機としてＱ型ミキサーを使用し、多段処理の１段目において大粒径の正帯電性外添剤を外添することにより、実施例１〜５の何れにおいても過帯電が発生しないことが分かる。
〔比較例〕
比較例１〜３を表２に示す。
【００１３】
【表２】
2006171016.tif 000004
【００１４】
比較例１は多段処理の１段目に大粒径の正帯電性外添剤と他の外添剤とを同時投入した場合、比較例２は外添順を逆にし、他の外添剤を１段目、大粒径の正帯電性外添剤を２段目に外添処理した場合、比較例３は多段処理の１段目に大粒径の正帯電性外添剤を添加してヘンシェルミキサーで外添処理した場合であり、実施例の場合と同様の方法で帯電性を評価した結果、トナ−微粒子と大粒径の正帯電性外添剤との凝集体をうまく形成できなかった為、何れも過帯電が発生した。
【００１５】
ヘンシェルミキサーの例を図２に示す。
混合処理槽２００を円筒型とし、混合槽の底部に高速で回転する攪拌羽根を有するものであり、槽底で高速回転する下羽根２０１により発生する遠心力で被処理物を槽壁まで移動させ、円筒の垂直な槽壁を上昇させるものであり、被処理物は遠心力による上昇力の影響が衰えたところで重力により、被処理物自身の堆積により形成される傾斜面を滑り落ち、再度、高速回転する羽根により遠心力が与えられて上昇するという上下運動を繰り返すことにより混合が促進される。また、羽根を２段構造とし、被処理物自身の堆積による傾斜面を滑り落ちる途中で、上羽根２０２を回転させて被処理物を攪拌させて分散を促進させている。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明によれば、トナー微粒子の過帯電を抑制し、クリーニング不良を防止することができるので、産業上の利用価値は大きい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】Ｑ形ミキサの例を説明する図である。
【図２】ヘンシェルミキサの例を説明する図である。
【符号の説明】
【００１８】
２００…混合処理槽、２０１…下羽根、２０２…上羽根、２１０…処理槽、２１２…ボス、２１３…撹拌羽根、２１４…補助羽根、２１５…駆動軸、２１６…投入口、２１７…排出口。
【図１】
2006171016.tif 000005
【図２】
2006171016.tif 000006