(57)【要約】【課題】パネルとしての十分な強度と剛性を有し、自立することが出来て、スタッド等の支柱を用いることなく取付け出来、施工費の低廉化が図られる耐火パネルを提供する。【解決手段】周縁部を板厚方向に折曲した鋼板２の内面側に石膏ボード３を貼着すると共に、石膏ボード３の上下左右端面を鋼板２の折曲縁部２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｃで覆うようにしてパネル部材４を形成し、このパネル部材４の二枚を石膏ボード３，３どうし貼り合わせることによって形成される耐火パネル１。【選択図】図４
2006057422.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周縁部を板厚方向に折曲した鋼板の内面側に石膏ボードを貼着すると共に、石膏ボードの上下左右端面を鋼板の折曲縁部で覆うようにしてパネル部材を形成し、このパネル部材の二枚を石膏ボードどうし貼り合わせてなる耐火パネル。
【請求項２】
二枚のパネル部材を左右方向に所定寸法だけ互いにずらした状態で両パネル部材の石膏ボードどうしを貼り合わせることによって、左右両端部にパネル接合用の係合段部を形成してなる請求項１に記載の耐火パネル。
【請求項３】
二枚のパネル部材は、各鋼板の上下折曲縁部の夫々先端部から折曲縁部と直交して上下方向に一体に延びる上部側及び下部側のパネル取付用平板部を有し、上部側のパネル取付用平板部どうし及び下部側のパネル取付用平板部どうしを夫々互いに密着接合させてなる請求項１又は２に記載の耐火パネル。
【請求項４】
二枚のパネル部材の互いに密着接合した上部側パネル取付用平板部及び下部側パネル取付用平板部に、複数のボルト取付用凹窪部をボルト頭が平板部から突出しない深さに形成し、各ボルト取付用凹窪部にボルト挿通孔を設けてなる請求項３に記載の耐火パネル。
【請求項５】
上部側のパネル取付用平板部どうし及び上部側のパネル取付用平板部どうしは、カシメ、リベット又はスポット溶接によって、互いに密着接合してなる請求項３又は４に記載の耐火パネル。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかに記載の耐火パネルを用いた界壁構造であって、二枚の耐火パネルを一定の空間部を隔てて並立させてなる界壁構造。
【請求項７】
各耐火パネルの壁外側面に石膏ボードを貼り付けてなる請求項６に記載の界壁構造。
【請求項８】
耐火パネルを左右方向に複数枚接続するにあたって、各耐火パネルの左右両端部に形成されたパネル接合用の係合段部を互いに係合させてパネルどうしを接合してなる請求項６又は７に記載の界壁構造。
【請求項９】
一定の空間部を隔てて並立させる両側の耐火パネルは、各耐火パネルの上部側パネル取付用平板部のボルト取付用凹窪部を、横向きＨ形鋼からなる胴差し等の上部横架材に取り付けた取付金物にボルト止めすると共に、各耐火パネルの下部側パネル取付用平板部のボルト取付用凹窪部を、横向きＨ形鋼からなる土台等の下部横架材に取り付けた取付金物にボルト止めしてなる請求項６〜８の何れかに記載の界壁構造。
【請求項１０】
各耐火パネルの上部側パネル取付用平板部の壁外側面には、この平板部からＨ形鋼からなる胴差し等の上部横架材を覆うように耐火ボードを取り付け、各耐火パネルの下部側パネル取付用平板部の壁外側面には、この平板部からＨ形鋼からなる土台等の下部横架材を覆うように耐火ボードを取り付けてなる請求項９に記載の界壁構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板と石膏ボードとからなる耐火パネル及びこの耐火パネルを用いた建物の界壁構造に関する。なお、界壁とは、例えば集合住宅において隣り合う二つの家の境界壁を言うものとする。また、本発明の耐火パネルは、耐火性のみならず、遮音性をも有するパネルとする。
【背景技術】
【０００２】
従来の耐火パネルとして、特許公報等の公知文献を具体的に挙げることは出来ないが、例えば、波形状鋼板の両面に石膏ボードを貼着した従来の耐火パネルは、強度が弱く、剛性も十分でないため、自立出来ず、従って取付けにあたってはスタッド等の支柱を必要とするため、現場施工に手間がかかって、施工費が高くつき、また火災時に石膏ボードが短時間で脱落するという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、パネルとしての十分な強度と剛性を有し、自立することが出来て、スタッド等の支柱を使用することなく取付け出来ると共に、パネルどうしを隙間なく接合出来て、施工費の低廉化を図ることが出来、しかも火災時には石膏ボードが脱落し難く、この石膏ボードが有する結晶水を長時間封じ込めることが出来て、耐火性能の大幅な改善を図った耐火パネルを提供することを目的とする。更に本発明は、この耐火パネルを用いて、遮音性及び耐火性の向上を図ることが出来る界壁構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明の耐火パネルは、周縁部を板厚方向に折曲した鋼板２の内面側に石膏ボード３を貼着すると共に、石膏ボード３の上下左右端面を鋼板２の折曲縁部２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｃで覆うようにしてパネル部材４を形成し、このパネル部材４の二枚を石膏ボード３，３どうし貼り合わせてなることを特徴とする。
【０００５】
請求項２は、請求項１に記載の耐火パネルにおいて、二枚のパネル部材４，４を左右方向に所定寸法だけ互いにずらした状態で両パネル部材４，４の石膏ボード３，３どうしを貼り合わせることによって、左右両端部にパネル接合用の係合段部５，５を形成してなることを特徴とする。
【０００６】
請求項３は、請求項１又は２に記載の耐火パネルにおいて、二枚のパネル部材４，４は、各鋼板２の上下折曲縁部２ａ，２ｂの夫々先端部から折曲縁部２ａ，２ｂと直交して上下方向に一体に延びる上部側及び下部側のパネル取付用平板部２ｄ，２ｅを有し、上部側のパネル取付用平板部２ｄ，２ｄどうし及び下部側のパネル取付用平板部２ｅ，２ｅどうしを夫々互いに密着接合させてなることを特徴とする。
【０００７】
請求項４は、請求項３に記載の耐火パネルにおいて、二枚のパネル部材の互いに密着接合した上部側パネル取付用平板部２ｄ，２ｄ及び下部側パネル取付用平板部２ｅ，２ｅに、複数のボルト取付用凹窪部６をボルト頭１１ａが平板部２ｄ，２ｅから突出しない深さに形成し、各ボルト取付用凹窪部６にボルト挿通孔６ａを設けてなることを特徴としている。
【０００８】
請求項５は、請求項３又は４に記載の耐火パネルにおいて、上部側のパネル取付用平板部２ｄ，２ｄどうし及び上部側のパネル取付用平板部２ｅ，２ｅどうしは、カシメ、リベット又はスポット溶接によって、互いに密着接合してなることを特徴とする。
【０００９】
請求項６に係る発明の界壁構造は、請求項１〜５の何れかに記載の耐火パネルを用いた界壁構造であって、二枚の耐火パネル１，１を一定の空間部Ｓを隔てて並立させてなることを特徴とする。
【００１０】
請求項７は、請求項６に記載の界壁構造において、各耐火パネル１の壁外側面に石膏ボード１３を貼り付けてなることを特徴とする。
【００１１】
請求項８は、請求項６又は７に記載の界壁構造において、耐火パネル１を左右方向に複数枚接続するにあたって、各耐火パネル１の左右両端部に形成されたパネル接合用の係合段部５を互いに係合させてパネル１，１どうしを接合してなることを特徴とする。
【００１２】
請求項９は、請求項６〜８の何れかに記載の界壁構造において、一定の空間部Ｓを隔てて並立させる両側の耐火パネル１，１は、各耐火パネル１の上部側パネル取付用平板部２ｄ，２ｄのボルト取付用凹窪部６を、横向きＨ形鋼からなる胴差し９等の上部横架材に取り付けた取付金物１０にボルト１１止めすると共に、各耐火パネル１の下部側パネル取付用平板部２ｅ，２ｅのボルト取付用凹窪部６を、横向きＨ形鋼からなる土台８等の下部横架材に取り付けた取付金物１０にボルト１１止めしてなることを特徴とする。
【００１３】
請求項１０は、請求項９に記載の界壁構造において、各耐火パネル１の上部側パネル取付用平板部２ｄ，２ｄの壁外側面には、この平板部２ｄ，２ｄからＨ形鋼からなる胴差し９等の上部横架材を覆うように耐火ボード１６を取り付け、各耐火パネル１の下部側パネル取付用平板部２ｅ，２ｅの壁外側面には、この平板部２ｅ，２ｅからＨ形鋼からなる土台８等の下部横架材を覆うように耐火ボード１７を取り付けてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
上記解決手段による発明の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明の耐火パネルは、周縁部を板厚方向に折曲した鋼板２の内面側に石膏ボード３を貼着すると共に、石膏ボード３の上下左右端面を鋼板２の折曲縁部２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｃで覆うようにしてパネル部材４を形成し、このパネル部材４の二枚を石膏ボード３，３どうし貼り合わせたもので、両側の鋼板２，２とこれらの間に介在する二枚の石膏ボード３，３が互いに一体となるため、建築用パネルとしての十分な強度及び剛性が確保されて、パネル自体で自立出来る構造となり、従って取付けにあたって、スタッド等の支柱を用いることなく、施工現場で容易に取り付けることが出来る。また、二枚の鋼板２，２により二枚の石膏ボード３を挟み込んでほぼ全面的に被包した構造であるから、火災時には石膏ボード３が有する結晶水を長時間封じ込めることが出来る一方、加熱によって分解した結晶水の水蒸気が二枚の鋼板２，２間の隙間から徐々に発散するため、その水蒸気を１００℃程度の温度に長時間維持出来、それにより耐火性能の大幅な改善を図ることが出来る。
【００１５】
請求項２に係る発明の耐火パネルによれば、二枚のパネル部材４，４を左右方向に所定寸法だけ互いにずらした状態で両パネル部材４，４の石膏ボード３，３どうしを貼り合わて、左右両端部にパネル接合用の係合段部５，５を形成しているから、耐火パネル１をその幅方向である左右方向に複数枚接続するに際に、各耐火パネル１の左右両端部のパネル接合用係合段部５を互いに係合させることにより、パネル１，１どうしの接続部である目地部１４の隙間を有効に塞ぐことが出来、耐火性能を高めることが出来る。
【００１６】
請求項３に係る発明の耐火パネルによれば、二枚のパネル部材４，４は、各鋼板２の上下折曲縁部２ａ，２ｂの夫々先端部から折曲縁部２ａ，２ｂと直交して上下方向に一体に延びる上部側及び下部側のパネル取付用平板部２ｄ，２ｅを有し、上部側のパネル取付用平板部２ｄ，２ｄどうし及び下部側のパネル取付用平板部２ｅ，２ｅどうしを夫々互いに密着接合させて、これらの互いに密着接合した平板部２ｄ，２ｄ及び２ｅ，２ｅを耐火パネル１の取付部としているから、耐火パネル１の取付けが簡単容易となる。
【００１７】
請求項４に係る発明の耐火パネルによれば、二枚のパネル部材の互いに密着接合した上部側パネル取付用平板部２ｄ，２ｄ及び下部側パネル取付用平板部２ｅ，２ｅに、複数のボルト取付用凹窪部６をボルト頭１１ａが平板部２ｄ，２ｅから突出しない深さに形成し、各ボルト取付用凹窪部６にボルト挿通孔６ａを設けているから、施工現場での耐火パネル１のボルト１１止め作業が容易となり、またこれらの平板部２ｄ，２ｄ及び２ｅ，２ｅはボルト取付用凹窪部６を形成した側の側面にボルト１１の頭１１ａが突出しないため、その側面には各パネル部材４の石膏ボード３と同じ厚さの石膏ボードを耐火パネル１の鋼板２と面一に貼り付けて、パネル取付部の耐火被覆を行うことが出来る。
【００１８】
請求項５に係る発明の耐火パネルによれば、上部側のパネル取付用平板部２ｄ，２ｄどうし及び上部側のパネル取付用平板部２ｅ，２ｅどうしは、カシメ、リベット又はスポット溶接によって、互いに密着接合させることが出来る。
【００１９】
請求項６に係る発明の界壁構造によれば、一定の空間部Ｓを隔てて並立する二枚の耐火パネル１，１が夫々自立可能なパネルであって、両耐火パネル１，１の間には、一方の耐火パネル１から他方の耐火パネル１へ音を伝える所謂サウンドブリッジとなる連結部分が無いため、遮音性が向上する。因みに、パネルの取付けにあたってスタッド等の支柱を必要とする従来の耐火パネルでは、スタッド等の支柱が上記サウンドブリッジを構成するために、遮音性が悪くなる。また、この発明の界壁構造によれば、二枚の耐火パネル１，１による二重壁の間に空間部Ｓが形成されることによって、遮音性と共に耐火性が向する。また、空間部Ｓ内には断熱材を装填する必要がなく、界壁内に柱１８が立設されたり、柱１８，１８間にブレース１９が張架されている場合も、所要の断熱材の使用による柱１８及びブレース１９の耐火被覆を省略することが出来、現場作業の簡略化を図って、施工費を節減出来る。
【００２０】
請求項７に係る発明の耐火パネルによれば、各耐火パネル１の壁外側面に石膏ボード１３を貼り付けることによって、耐火性と遮音性を一層向上させることが出来る。
【００２１】
請求項８に係る発明の耐火パネルによれば、耐火パネル１をその幅方向である左右方向に複数枚接続する際に、各耐火パネル１の左右両端部のパネル接合用係合段部５を互いに係合させた状態で耐火パネル１，１どうしを接合することによって、耐火パネル１，１どうしの接続部である目地部１４の隙間を塞ぐことが出来、耐火性能を向上出来る。
【００２２】
請求項９に係る発明の耐火パネルによれば、両耐火パネル１，１を一定の間隔に簡単容易に取り付けることが出来、施工能率の向上を図ることが出来る。
【００２３】
請求項１０に係る発明の耐火パネルによれば、胴差し９及び土台８に対し断熱材を被覆してそれらを耐火被覆する必要がなくなり、現場作業の簡略化を図って、施工費を節減することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明すると、図１の(a) は本発明に係る耐火パネル１を用いて構成される界壁構造の縦断面図であり、図１の(b) は左側半分が(a) のＸ−Ｘ線断面図であり、右側半分は(a) のＹ−Ｙ線断面図で、耐火ボード１６，１７を取り外した状態の断面図である。図２の(a) は図１の(a) のイ−イ線断面図、(b) は(a) の矢印ロで示される部分の拡大図であり、図３は耐火パネル１の拡大斜視図、図４は耐火パネル１の拡大縦断面図である。この界壁構造は、基本的には耐火パネル１，１を一定の空間部Ｓを隔てて並立させてなるものである。
【００２５】
先ず、耐火パネル１の構造について説明すれば、図３及び図４から分かるように、上下に長い矩形状の鋼板２の周縁部を板厚方向に折曲して、上下左右の折曲縁部２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｃを形成すると共に、上下折曲縁部２ａ，２ｂの夫々先端部からこの折曲縁部２ａ，２ｂと直交して上下方向に一体に延びる上部側及び下部側のパネル取付用平板部２ｄ，２ｅを形成し、このように形成した鋼板２の面板部２ｏ内面側に石膏ボード３を貼着すると共に、石膏ボード３の上下左右端面を鋼板２の折曲縁部２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｃで覆うようにしてパネル部材４を形成し、しかして二枚のパネル部材４，４を石膏ボード３，３どうし貼り合わせることによって、耐火パネル１が形成される。この場合、図２の(b)
及び図３から分かるように、鋼板２の折曲縁部２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｃの、面板部２ｏ内面からの突出高さを石膏ボード３の板厚より若干低くする必要があり、それによって両パネル部材４，４の石膏ボード３，３どうしを的確に貼り合わせることが出来る。
【００２６】
この耐火パネル１の形成にあたって、二枚のパネル部材４，４は、図３に示すように、左右方向に（パネル部材４の幅方向に）所定の寸法だけ、例えば石膏ボード３の厚さの約１．０〜１．５倍程度だけ互いにずらした状態で二枚のパネル部材４，４の石膏ボード３，３どうしを貼り合わせることによって、左右両端部にパネル接合用のＬ字状係合段部５，５を形成する。両側の係合段部５，５は互いに反対向きに位置することになる。また、この場合、二枚のパネル部材４，４を左右方向に所定寸法だけずらすと、左右両端部にパネル接合用Ｌ字状係合段部５，５が形成されると同時に、上部側及び下部側の各パネル取付用平板部２ｄ，２ｅも夫々左右端部に段部が形成されることになるが、パネル取付用平板部２ｄ，２ｅの左右端部には段部を形成しない方が望ましいため、図３に示すように、各パネル取付用平板部２ｄ，２ｅの一端部を所定幅だけ延ばして補足部Ｚを一体形成しておくことにより、上部側パネル取付用平板部２ｄ，２ｄの左右端部どうしを、また下部側パネル取付用平板部２ｅ，２ｅの左右端部どうしを図示のように揃えることができる。
【００２７】
また耐火パネル１の形成にあたっては、図４から分かるうよに、両パネル部材４，４の上部側パネル取付用平板部２ｄ，２ｄどうし、及び下部側パネル取付用平板部２ｅ，２ｅどうしを夫々互いに密着接合する。この密着接合は、図示は省略するが、パネル取付用平板部２ｄ，２ｅの所要箇所をカシメたり、リベット接合したり、又はスポット溶接することによって行うことが出来る。
【００２８】
鋼板２に石膏ボード３を貼着するには、鋼板２の面板部２ｏ内面及び又は石膏ボード３の貼着面に全面的又は部分的に接着剤を塗布して、鋼板２の面板部２ｏ内面に石膏ボード３を接着する。この接着状態で、鋼板２の折曲縁部２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｃは石膏ボード３の周面（上下左右端面）に当接して、その周面を被覆する。両パネル部材４，４の石膏ボード３，３どうしを貼り合わせる時も、両石膏ボード３，３の対向面に接着剤を全面的又は部分的に塗布して、両石膏ボード３，３を接着する。
【００２９】
また上記のように二枚のパネル部材４，４の互いに密着接合した上部側パネル取付用平板部２ｄ，２ｄ及び下部側パネル取付用平板部２ｅ，２ｅには、図３及び図４から分かるように、複数のボルト取付用凹窪部６を、深絞り加工によって、ボルト頭が平板部２ｄ，２ｅから突出しない深さに形成し、そして各ボルト取付用凹窪部６の底部にボルト挿通孔６ａを開口形成する。このボルト挿通孔６ａは、詳細な図示は省略するが、開口孔周辺部６ａｏ（図３参照）をハゼ折りカシメ加工することによって、この開口孔周辺部でのパネル取付用平板部２ｄ，２ｄ及び２ｅ，２ｅのめくれを防止すると共に、これら平板部２ｄ，２ｄ及び２ｅ，２ｅの密着接合を良好なものにすることが出来る。
【００３０】
上記耐火パネル１を形成する鋼板２としては、亜鉛メッキ鋼板、塗装鋼板、あるいは亜鉛メッキ鋼板に塗装を施した鋼板を使用し、鋼板２の板厚は０．５ｍｍ〜１．２ｍｍ程度とし、また鋼板２の幅は５００ｍｍ〜１５００ｍｍ程度、長さは２４００ｍｍ〜４０００ｍｍ程度とする。尚、鋼板２の板厚に関して、耐火パネル１を構成する二枚のパネル部材４，４の鋼板２，２は、両方とも同じ板厚でよく、また界壁構造に使用する耐火パネル１の場合には、二枚の鋼板２，２のうち界壁の外側に配置する鋼板２は、界壁の内側に配置する鋼板２と同等又はそれ以上の板厚のものする。界壁の外側に配置する鋼板２の板厚を界壁の内側に配置する鋼板２よりも厚くするのは、外側に配置する鋼板２には後述するように石膏ボード１３がタッピングビスで取り付けられたり、間仕切りパネルの端部が取付金具を介してビスで取り付けられることから、そのビスを保持し得るだけの板厚を必要とするためである。また、石膏ボード３としては、特別に形成された高価な石膏ボードを使用する必要はなく、普通に使用されている安価な石膏ボードでよく、その板厚は例えば９．５ｍｍのものを使用する。
【００３１】
上記のように形成される耐火パネル１は、両側の鋼板２，２とこれらの間に介在する二枚の石膏ボード３，３が互いに一体となるため、建築用パネルとしての十分な強度及び剛性が確保されて、パネル自体で自立出来る構造となり、従って取付けにあたって、スタッド等の支柱を用いることなく、施工現場で容易に取り付けることが出来る。また二枚の鋼板２，２により二枚の石膏ボード３を挟み込んでほぼ全面的に被包した構造であるから、火災時には石膏ボード３が有する結晶水を長時間封じ込めることが出来る一方、加熱によって分解した結晶水の水蒸気が二枚の鋼板２，２間の隙間から徐々に発散するため、その水蒸気を１００℃程度の温度に維持出来、それにより耐火性能の大幅な改善を図ることが出来る。
【００３２】
次に、本発明に係る界壁構造の一実施形態について詳細に説明すると、この界壁構造を示す図１の(a) 及び(b) において、７は建物の布基礎、８は布基礎７の上に載設された横向きＨ形鋼からなる土台（下部横架材）で、このＨ形鋼８の下部フランジ８ｂがアンカーボルト２１及びナット２２によって布基礎７上に緊締されている。また、９は建物の１階と２階との境界に横架された横向きＨ形鋼からなる胴差し（上部横架材）である。なお、この実施形態の建物は２階建てで、２階の天井側には横向きＨ形鋼からなる軒桁（上部横架材）が横架されているが、この軒桁については省略する。
【００３３】
界壁を施工するにあたって、土台（下部横架材）としてのＨ形鋼８の上部フランジ８ａ上面側にはその両側に夫々Ｌ字状の取付金物１０をボルト２３及びナット２４で取付け固定し、また胴差し（上部横架材）としてのＨ形鋼９には上部フランジ９ａの上面側及び下部フランジ９ｂの上面側に夫々Ｌ字状の取付金物１０を、土台のＨ形鋼８と同様にボルト２３及びナット２４で取付け固定する。取付金物１０は、比較的長さの短い金物であり、水平片１０ｂの２〜３箇所をボルト２３・ナット２４でＨ形鋼８，９に固定する。この場合、ナット２４は、取付金物１０の水平片１０ｂに予め溶接により固定しておくとよい。なお、図１の(b) の左側半分は(a) のＸ−Ｘ線断面図であり、また右側半分は(a) のＹ−Ｙ線断面図であって、耐火ボード１６，１７を取り外した状態の図面である。また、この図１の(a) ，(b) には、Ｌ字状取付金物１０を水平方向に連続した物のように図示しているが、実際には水平方向の長さが１０ｃｍ程度の短い金物である。
【００３４】
しかして、左右両側一対の耐火パネル１，１を一定空間部Ｓを隔てて並立させるには、一方側の耐火パネル１の互いに密着接合した上部側パネル取付用平板部２ｄ，２ｄを、Ｈ形鋼（胴差し）９の下部フランジ９ｂの一方側に取り付けてある取付金物１０の垂直片１０ａにボルト１１・ナット１２で取付け固定すると共に、同耐火パネル１の下部側パネル取付用平板部２ｅ，２ｅを、Ｈ形鋼（土台）８の上部フランジ８ａの一方側に取り付けてある取付金物１０の垂直片１０ａにボルト１１・ナット１２で取付け固定する。他方側の耐火パネル１も、その上部側パネル取付用平板部２ｄ，２ｄを、Ｈ形鋼９の下部フランジ９ｂの他方側に取り付けてある取付金物１０の垂直片１０ａにボルト１１・ナット１２で取付け固定すると共に、下部側パネル取付用平板部２ｅ，２ｅを、Ｈ形鋼８の上部フランジ８ａの一方側に取り付けてある取付金物１０の垂直片１０ａにボルト１１・ナット１２で取付け固定する。なお、ナット１２は取付金物１０の垂直片１０ａに予め溶接によって固定しておくとよい。
【００３５】
各耐火パネル１の上部側パネル取付用平板部２ｄ，２ｄ及び下部側パネル取付用平板部２ｅ，２ｅを取付金物１０の垂直片１０ａに取り付ける際は、図４に示すように、上部側パネル取付用平板部２ｄ，２ｄ及び下部側パネル取付用平板部２ｅ，２ｅの夫々のボルト取付用凹窪部６からそのボルト挿通孔６ａ及び取付金物１０の垂直片１０ａのボルト挿通孔２５へとボルト１１を挿通させて、ナット１２を締め付けばよい。この時、ボルト１１の頭１１ａは、図示のようにボルト取付用凹窪部６内に没入することになる。
【００３６】
各耐火パネル１は、前記のように、建築用パネルとして十分な剛性及び強度を有して、パネル自体で自立出来る構造となっているから、上下両端部を胴差し９等の上部横架材と土台８等の下部横架材に取り付ければよく、スタッド等の支柱が不要となり、施工現場での取付施工が容易となる。
【００３７】
上記ように左右両側一対の耐火パネル１，１を一定空間部Ｓを隔てて並立させ、各耐火パネル１の上下両端部をＨ形鋼（胴差し）９及びＨ形鋼（土台）８に取付け固定した後、図１の(a) 及び図２の(a) ，(b) に示すように、各耐火パネル１の壁外側パネル部材４の鋼板２には石膏ボード１３を、鋼板２を覆うように貼り付ける。この石膏ボード１３は、通常はタッピングビス２６によって鋼板２にビス止めするが、このタッピングビス２６によるビス止めと接着剤による接着との併用によって貼り付けてもよい。
【００３８】
また、耐火パネル１は、パネル１の幅方向に複数枚接続するわけであるが、この接続に際しては、図２の(a) 及び(b) に示すように、各耐火パネル１の左右両端部に形成されたパネル接合用係合段部５を互いに係合させた状態で耐火パネル１，１どうしを接合する。これによって、耐火パネル１，１どうしの接続部である目地部１４の隙間を有効に塞ぐことが出来て、耐火性能及び遮音性能を高めることが出来る。因みに、耐火パネル１の左右両端部に係合段部５が形成されていなければ、耐火パネル１を接続する時にパネル１，１の端面どうしが平面状に突き合わさるために、その目地部はパネル１の幅方向に貫通する隙間を生じることになり、耐火性能が低下する。
【００３９】
また、各耐火パネル１の壁外側面に貼り付ける石膏ボード１３を幅方向に接続する際には、図２の(a) に示すように、石膏ボード１３，１３の目地部１５が、耐火パネル１，１どうしの接続部である目地部１４と重なり合わないようにし、それによってパネル相互の一体化、平滑性及び隙間防止を図る。
【００４０】
図１の(a) に示すように、各耐火パネル１の上部側パネル取付用平板部２ｄ，２ｄの壁外側面には、この平板部２ｄ，２ｄからＨ形鋼からなる胴差し９（上部横架材）を覆うように耐火ボード１６を取り付け、また各耐火パネル１の下部側パネル取付用平板部２ｅ，２ｅの壁外側面には、この平板部２ｅ，２ｅからＨ形鋼からなる土台８（下部横架材）を覆うように耐火ボード１７を取り付ける。耐火ボード１６，１７は、各耐火パネル１の壁外側面に沿って貼着される石膏ボード１３によって覆われることになる。この耐火ボード１６，１７としては、普通の石膏ボード、ガラス繊維混入石膏ボード、珪酸カルシウム板、あるいはこれらのボード又は板の外側面に鋼板を貼り付けたものを使用することができる。この耐火ボード１６，１７は、耐火性のみならず、遮音性をも有する。また、この実施形態では、耐火ボード１６，１７を石膏ボード１３で覆うようにしているが、この耐火ボード１６，１７は、石膏ボード１３（普通の石膏ボードからなる）以外の、例えばガラス繊維混入石膏ボードや珪酸カルシウム板等によって覆ってもよい。
【００４１】
図２の(a) において、１８は土台８上に立設されて胴差し９（上部横架材）支える角形鋼管製の柱、１９は隣り合う柱１８，１８間に張架された鋼材製のブレースである。
【００４２】
以上、図１に示す２階建て建物の１階部分の界壁構造について説明したが、２階部分の界壁構造は、耐火パネル１の下端部をＨ形鋼からなる胴差し９に取付け、上端部を図示しないＨ形鋼からなる軒桁（上部横架材）に取付けるようにしたもので、上述した１階部分の界壁構造と同様であるため、その説明は省略する。
【００４３】
以上説明した実施形態の界壁構造は、一定の空間部Ｓを隔てて並立する二枚の耐火パネル１，１が夫々自立可能なパネルであって、両耐火パネル１，１の間には上下両端部を除き、一方の耐火パネル１から他方の耐火パネル１へ音を伝える所謂サウンドブリッジとなる連結部分が無いため、遮音性が向上する。因みに、パネルの取付けにあたってスタッド等の支柱を必要とする従来の耐火パネルでは、スタッド等の支柱が上記サウンドブリッジを構成するために、遮音性が悪くなる。また、この界壁構造によれば、二枚の耐火パネル１，１による二重壁の間に空間部Ｓが形成されることによって、遮音性と共に耐火性が向する。また、空間部Ｓ内には断熱材を装填する必要がなく、図２の(a) に例示されるように界壁内に柱１８が立設されたり、この柱１８間にブレース１９が張架されている場合には、所要の断熱材による柱１８及びブレース１９の耐火被覆を省略することが出来、現場作業の簡略化を図って、施工費を節減出来る。そして、各耐火パネル１の壁外側面に石膏ボード１３を貼り付けることによって、遮音性及び耐火性を一層向上させることが出来る。
【００４４】
この界壁構造では、耐火パネル１をその幅方向に複数枚接続するにあたって、各耐火パネル１の左右両端部に形成されたパネル接合用の係合段部５，５を互いに係合させて耐火パネル１，１どうしを接合することによって、パネル１，１どうしの接続部である目地部１４の隙間を有効に塞いで、耐火性能及び遮音性能を高めることが出来る。
【００４５】
また、各耐火パネル１は、周縁部を板厚方向に折曲した鋼板２の内面側に石膏ボード３を貼着すると共に、石膏ボード３の上下左右端面を鋼板２の折曲縁部２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｃで覆うようにしてパネル部材４を形成し、このパネル部材４の二枚を石膏ボード３，３どうし貼り合わせることによって形成されるもので、二枚の鋼板２，２によって二枚の石膏ボード３を挟み込んでほぼ全面的に被包した構造であるから、火災時には、石膏ボード３が有する結晶水（２０％程度の重量比の結晶水を有する）を長時間封じ込めることが出来る一方、加熱によって分解した結晶水の水蒸気が二枚の鋼板２，２間の小さな隙間から発散するため、その水蒸気を１００℃程度の温度に維持することが出来、それによって耐火性能の大幅な改善が図られる。
【００４６】
また、この界壁構造では、一定の空間部Ｓを隔てて並立する両側の耐火パネル１，１は、各耐火パネル１の上部側パネル取付用平板部２ｄ，２ｄのボルト取付用凹窪部６を、横向きＨ形鋼からなる胴差し９に取り付けた取付金物１０にボルト１１止めすると共に、各耐火パネル１の下部側パネル取付用平板部２ｅ，２ｅのボルト取付用凹窪部６を、横向きＨ形鋼からなる土台８に取り付けた取付金物１０にボルト１１止めするようにしたから、両耐火パネル１，１を一定の間隔に精度良く簡単容易に取り付けることが出来、施工能率の向上を図ることが出来る。
【００４７】
また、この界壁構造では、各耐火パネル１の上部側パネル取付用平板部２ｄ，２ｄの壁外側面には、この平板部２ｄ，２ｄからＨ形鋼からなる胴差し９を覆うように石膏ボード１６を取り付け、各耐火パネル１の下部側パネル取付用平板部２ｅ，２ｅの壁外側面には、この平板部２ｅ，２ｅからＨ形鋼からなる土台８を覆うように石膏ボード１７を取り付け、これらの石膏ボード１６，１７は、各耐火パネル１の壁外側面に沿って貼着される石膏ボード１３によって覆われるようにしているから、胴差し９及び土台８に対し断熱材を被覆してそれらを耐火被覆する必要がなくなり、現場作業の簡略化を図って、施工費を節減出来る。
【００４８】
下記の表は、図１に示した実施形態の界壁構造を加熱試験した試験結果を示すもので、この表中の数値をプロットした温度曲線を図５に示し、加熱試験における熱伝対による温度測定箇所Ａ〜Ｅ及びａ〜ｄは図６の(a) 及び(b) に示す。図５において、最上部の曲線は加熱温度曲線を示し、Ａ〜Ｅ及びａ〜ｄは各測定箇所（地点）での温度曲線を示している。
【００４９】
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【００５０】
この加熱試験に使用した界壁構造は、図１及び図２に示す実施形態と同じ構造もので、その一部を図６に示しているが、この界壁構造の寸法を例示すれば、耐火パネル１の壁外側（表面側）鋼板２の板厚は０．８ｍｍ、壁内側（裏面側）鋼板２の板厚は０．５ｍｍ、各石膏ボード３の板厚は９．５ｍｍ、耐火パネル１の壁外側鋼板２に貼り付けた石膏ボード１３の板厚も９．５ｍｍ、また両耐火パネル１，１の対向間隔、即ち空間部Ｓの間隔は９０．４ｍｍである。また界壁内にある柱１８は一辺が６０ｍｍ、厚さが３．２ｍｍの角形鋼管である。図６の(a) は界壁構造を示す図２の(a) と同様な断面図で、同図に示すように図の上側が加熱側としている。(b) は(a) の界壁を加熱側と反対側から見た石膏ボード１３の正面図である。
【００５１】
この加熱試験において、図６の(a) に示す界壁の一方側の石膏ボード１３の壁外側面を矢印で示すように加熱する時、例えば３０分経過後にその加熱温度が８４４℃となると、界壁内のパネル加熱側目地部Ａ、即ち耐火パネル１，１間の目地部における鋼板２の温度は表に示す１１４℃、このＡ地点から鋼板２に沿って横方向に１０ｃｍ離れたＢ地点の鋼板２の温度は１００℃、界壁内にある角形鋼管製柱１８の加熱側に面する地点Ｃの温度は６３℃、この柱１８から横方向に例えば７ｃｍ離れたＤ地点の温度は７６℃、また柱１８の、Ｃ地点と反対側のＥ地点の温度は６４℃である。また、同時点における界壁外のパネル裏面側のａ地点、即ちＥ地点と反対側にあって石膏ボード１３，１３の目地部上にある地点の温度は表に示す３９℃であり、このａ地点から石膏ボード１３に沿って上方へ１０ｃｍ隔たったｂ地点の温度は４０℃、またａ地点から石膏ボード１３に沿って右方へ１０ｃｍ隔たったｃ地点の温度３９℃、またａ地点から石膏ボード１３に沿って下方へ１０ｃｍ隔たったｄ地点の温度は３８℃であった。
【００５２】
上記のようにして９０分が経過した時の加熱温度は１００５℃となり、そして界壁内のＡ地点の温度は５７５℃、Ｂ地点の温度は４６６℃、Ｃ地点の温度は３１６℃、Ｄ地点の温度は３０４℃、Ｅ地点の温度は１９７℃となり、また界壁外のａ地点の温度は８５℃、ｂ地点の温度は８５℃、ｃ地点の温度は８４℃、ｄ地点の温度は８３℃であった。
【００５３】
以上のような加熱試験の結果、界壁構造を構成する一方の耐火パネル１側を加熱して、９０分後にその加熱温度が１０００℃を越えても、加熱側と反対側の耐火パネル１の温度は８４℃前後であり、また界壁内部にある角形鋼管製柱１８の加熱側の温度が３１０℃前後であることから、この界壁構造の耐火性能は非常に優れたものと言える。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】(a) は本発明に係る耐火パネルを用いた界壁構造の縦断面図、(b) は左側半分が(a) のＸ−Ｘ線断面図であり、右側半分は(a) のＹ−Ｙ線断面図で、耐火ボード１６，１７を取り外した状態の断面図である。
【図２】(a) は図１の(a) のイ−イ線断面図、(b) は(a) の矢印ロで示される部分の拡大図であり、
【図３】耐火パネルの拡大斜視図である。
【図４】耐火パネルの拡大縦断面図である。
【図５】界壁構造の耐火試験における経過時間と各測定箇所での温度上昇の変化を示すグラフである。
【図６】(a) は図２の(a) と同様な界壁構造の拡大断面図で、加熱試験の各測定箇所を示し、(b) は加熱側と反対側の耐火パネルの石膏ボードの拡大正面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１          耐火パネル
２          鋼板
２ａ        折曲縁部
２ｂ        折曲縁部
２ｃ        折曲縁部
２ｄ        パネル取付用平板部
２ｅ        パネル取付用平板部
３          石膏ボード
４          パネル部材
５          係合段部
６          ボルト取付用凹窪部
８          土台
９          胴差し
１０        取付金物
１６        石膏ボード
１７        石膏ボード
１８        界壁内部にある角形鋼管製柱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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