(57)【要約】  【課題】      木材への溝切り加工を、簡単な操作で、正確にない得るようにしようとするものである。  【解決手段】  下端部に鋸歯を配列した刃板を複数枚重合させた状態で保持し得るホルダーと、ホルダーを立設した状態で保持する支持体と、支持体を保持し得る基盤とからなっており、支持体に対してホルダーを上下方向にスライド固定可能にするとともに、基盤に対して支持体を水平方向にスライド固定可能に配置した溝切り具。  【選択図】    図２
2006044010.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下端部に鋸歯３・・・を配列した刃板２を複数枚重合させた状態で保持し得るホルダー４と、ホルダー４を立設した状態で保持する支持体５と、支持体５を保持し得る基盤６とからなり、支持体５に対してホルダー４を上下方向にスライド固定可能にするとともに、基盤６に対して支持体５を水平方向にスライド固定可能に配置したことを特徴とする溝切具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、木材に溝を切る際に使用する器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
木材に溝切り加工を行なう場合、溝切り鉋が使用されるのが普通である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、溝切り鉋を使用して溝切り加工を行なう場合、同じ鉋で幅の異なった溝切りを行うことができず、溝幅毎に専用の鉋を用意しなければならないし、また、鉋の刃幅は限られた種類のものに限られており、種々幅の異なった溝切り加工を行なうことはできないのである。
【０００４】
この発明は、木材に溝切り加工を行なう際に使用する溝切り具に関するものであって、一つの器具で、種々幅の異なった溝切り加工を簡単に行ない得るようにしようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明に係る溝切り具は、下端部に鋸歯を配列した刃板を複数枚重合させた状態で保持し得るホルダーと、ホルダーを立設した状態で保持する支持体と、支持体を保持し得る基盤とからなっており、支持体に対してホルダーを上下方向にスライド固定可能にするとともに、基盤に対して支持体を水平方向にスライド固定可能に配置した構成となっているのである。
【発明の効果】
【０００６】
この発明に係る木材の溝切り具は、上記のような構成であって、刃板の取り付け枚数を増減させることによって、種々幅の異なった溝を形成することが可能となり、また、作業を行なう際、引き始め時に注意を払えば、後は溝切り具を往復させれば刃板が下がって所定の溝が形成されて行き、極めて簡単に、仕上がり具合の良い溝切り加工を行ない得るという利点があるのである。
【０００７】
すなわち、溝切り具に取り付ける刃板の厚みを１ミリメートルにしておけば、２枚装着すれば、２ミリメートルの溝が形成され、５枚装着すれば、５ミリメートルの溝が形成され、必要とする幅の溝を正確に形成できるという便利さがあるのである。
【０００８】
また、鉋で溝切りを行なう場合、木材の繊維方向に沿っての溝切りは、逆目にならない限り、きれいに仕上げることができるのであるが、繊維に交わる方向への溝切りは、繊維がささくれて、きれいに仕上がらない場合が多いのであるが、この発明に係る溝切り具を使用した場合、鋸で横挽きするのと同じ要領で繊維が切断され、きれいな溝に仕上げることができるという利点があるのである。
【実施例】
【０００９】
図面に基づいて、この発明の実施例を説明すると、溝切り具は、図１乃至図３に示すとおり、下端部に鋸歯３・・・を配列した刃板２を複数枚重合させた状態で保持し得るホルダー４と、ホルダー４を立設した状態で保持する支持体５と、支持体５を保持し得る基盤６とからなり、支持体５に対してホルダー４を上下方向にスライド固定可能にするとともに、基盤６に対して支持体５を水平方向にスライド固定可能に配置した構成となっているのである。
【００１０】
すなわち、刃板２は、矩形の金属板の下方縁全体にわたって鋸歯３・・・が配列されており、その中心位置にスライド孔７が形成されるとともに、両側部に切り込み部８・８が形成された構成となっているのである。
【００１１】
ホルダー４は、重合させた刃板２・・・の上方部を納め得る形に形成されており、その中心部にスライド孔９が形状されるとともに、両側部にボルト１０・１０が立設させた構成となっているのである。それにより、ボルト１０・１０に刃板２の切り込み部８・８を嵌合させた後、ボルト１０・１０の先端部に、ワッシャー１２・１２を装着してナット１１・１１を螺合させることによって、ホルダー４に複数枚の刃板２・・・を重ね合わせた状態にして取り付け得る構成となっているのである。その場合、ホルダー４に形成したスライド孔９と刃板２に形成したスライド孔７とは一致した状態となるのである。
【００１２】
支持体５は、基板部１３に対し直角の立ち上り部１４を形成するとともに、前方側に突出部１７を形成した構成となっており、立ち上り部１４の中程位置にはボルト１５が立設された構成となっているのである。また、突出部１７の両側部にはネジ孔１６・１６が形成されており、基板部１３の中程位置には基盤６への取り付け孔２０が形成された構成となっているのである。
【００１３】
刃板２・・・が取り付けられたホルダー４は、支持体５に取り付けられるのであるが、その取り付けは、ホルダー４に形成したスライド孔９に支持体５のボルト１５を差し入れ、ボルト１５の先端に蝶ネジ２７を螺合させることによって行なわれるとともに、支持体５の突出部１７に形成したネジ孔１６・１６に、固定ネジ１９を螺合させたボルト１８・１８を螺合させ、ボルト１８・１８の先端部が、ホルダー４の上面部３０に当接した状態となるようにして行なわれるのである。従って、蝶ネジ２７と固定ネジ１９・１９を緩めた状態にしてボルト１８・１８を回動させた場合、ホルダー４を上下方向にスライドさせることが可能となるとともに、ボルト１８・１８を回動してホルダー４の高さ調整を行なった後、固定ネジ１９・１９と蝶ネジ２７を締め付けることによって、ホルダー４は支持体５に固定されることになるのである。
【００１４】
基盤６は、垂直板部２４に対して水平板部２６を直角の角度で配置させた構成となっており、水平板部２６の中程位置にスライド孔２５が形成された構成となっており、該スライド孔２５の下方側からボルト２３を差し入れて突出させるとともに、支持体５に形成した孔２０に差し入れ、その先端部にワッシャー２１を配置させた後、操作摘み２２の下方部に螺合させ、所定の位置で操作摘み２２を締め付けることによって、支持体５に固定し得る構成となっているのである。
【００１５】
溝切り具本体１は、上記のような構成であって、その使用に際しては、切り込み深さを、ボルト１８・１８の調整によって設定するとともに、木材の端部からの所定寸法を、支持体５の配置位置の調整によって設定した後、図２に示すように、基盤の垂直板部２４を木材２８の側面部に当接させて前後方向に摺動移動させることによって行ない、それによって、木材２８に溝２９が形成されるのである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】溝切り具の全体を示す斜視図である。
【図２】溝切り具の使用要領を示す斜視図である。
【図３】溝切り具の構成部材を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００１７】
１    溝切り具本体
２    刃板
３    鋸歯
４    ホルダー
５    支持体
６    基盤
【図１】
2006044010.tif 000003
【図２】
2006044010.tif 000004
【図３】
2006044010.tif 000005