(57)【要約】【課題】  ＳＬＡに対する位置決め誤差や、各ラインの配線長の差によるライン毎の光量差を補正する光ラインヘッドを提供すること。【解決手段】  主走査方向に複数の発光素子を配列した発光素子ライン５、６を副走査方向に複数列設け、ＳＬＡを通してライン状光源の像を被照射面に結像させる光ラインヘッド。制御手段には、シフトレジスタ２、アノードドライバ４、カソードドライバ９、１０を設ける。また、ＳＬＡに対する各発光素子ラインの取り付け位置誤差を検出する検出手段を有しており、検出手段の検出結果に基づき各発光素子ラインの中から発光素子ライン５、６のいずれかを選択し、選択された発光素子ラインの発光素子の光量をライン単位で制御する。【選択図】  図１
2006130663.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主走査方向に複数の発光素子を配列した発光素子ラインを副走査方向に複数列設け、屈折率分布型ロッドレンズアレイ（ＳＬＡ）を通してライン状光源の像を被照射面に結像させる光ラインヘッドであって、前記ＳＬＡに対する前記各発光素子ラインの取り付け位置誤差に基づき前記各発光素子ラインの中から光量制御を行う発光素子ラインを選択する選択手段と、前記選択手段で選択された発光素子ラインに配列された発光素子の光量を制御する制御手段とを備えたことを特徴とする、光ラインヘッド。
【請求項２】
主走査方向に複数の発光素子を配列した発光素子ラインを副走査方向に複数列設け、屈折率分布型ロッドレンズアレイ（ＳＬＡ）を通してライン状光源の像を被照射面に結像させる光ラインヘッドであって、前記複数列の発光素子ラインの各列毎の光量差を補正する光量制御を行う発光素子ラインを選択する選択手段と、前記選択手段で選択された発光素子ラインに配列された発光素子の光量を制御する制御手段とを備えたことを特徴とする、光ラインヘッド。
【請求項３】
前記制御手段は、各発光素子のアノードに接続される共通ドライバと、各発光素子のカソードに前記発光素子ラインのライン単位で接続される複数のドライバとを有することを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の光ラインヘッド。
【請求項４】
前記制御手段は、各発光素子のカソードに共通ドライバを接続し、前記発光素子ラインのライン単位で発光素子のアノードに異なるドライバを接続することを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の光ラインヘッド。
【請求項５】
前記制御手段に、シリアルに接続される複数のシフトレジスタを設け、前記シフトレジスタに前記各発光素子の点灯／消灯データをラッチさせることを特徴とする、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の光ラインヘッド。
【請求項６】
前記各発光素子をマトリックス状に配列し、前記制御手段により時分割制御で光量を制御することを特徴とする、請求項１に記載の光ラインヘッド。
【請求項７】
前記発光素子ラインに配列された発光素子を主走査方向に複数のブロックに分割し、前記制御手段は、前記発光素子のアノードに接続される複数のアノードドライバと、前記発光素子のカソードに接続される複数のカソードドライバとを有することを特徴とする、請求項６に記載の光ラインヘッド。
【請求項８】
前記発光素子を千鳥状に配列したことを特徴とする、請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の光ラインヘッド。
【請求項９】
前記発光素子として有機ＥＬ素子を用いたことを特徴とする、請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の光ラインヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機ＥＬ発光素子のような発光素子を用いた光ラインヘッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
タンデム方式、またはロータリ方式の画像形成装置においては、露光装置として走査光学系を設ける方式と、発光素子アレイを用いる光ラインヘッド方式が知られている。例えば特許文献１には、露光装置に光ラインヘッドを用いる方式が記載されている。この例では、光源には千鳥状に配置したＬＥＤを使用し、光源と感光体との間に屈折率分布型ロッドレンズアレイ（商品名セルフォックレンズアレイ、以下、ＳＬＡと略記する）を設けている。
【０００３】
このように、光源を千鳥状に配置する理由について、図７の説明図により説明する。図７において、光ラインヘッド２０には、リード線２１、２２に接続される光源の発光素子２３ａ、２３ｂが千鳥状に配置されている。Ｄは光源の直径、Ｐは各光源間の距離である。ライン状に配列された光源の各発光部の光パワーを確保するためには、ある程度の光源の面積（すなわち直径Ｄ）が必要となる。
【０００４】
光源の面積を拡張した上で、すなわち、発光素子の直径を大きくした上で主走査方向に１列に光源をライン状に配置すると、光ラインヘッド２０の長さ（主走査方向の長さ）が長くなる。したがって、光ラインヘッドを設置するためのスペースを要することになる。このため、光ラインヘッド２０の主走査方向の長さを短縮するために、主走査方向に複数の発光素子を配列した発光素子ラインを副走査方向に複数列設け、各発光素子ラインの発光素子を千鳥状に配置している。
【０００５】
【特許文献１】特開平２−１４７２５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載されているような、副走査方向に複数列（この例では２列）の発光素子ラインが形成される光学系を用いる場合の問題点について、図８の説明図により説明する。図８において、２４は、前記ＳＬＡのファイバー面、Ａは一方の発光素子ラインの中心線で、ＳＬＡの主走査方向の中心線位置付近に形成されるものとする。Ｂは他方の発光素子ラインの主走査方向の中心線である。このように、ＳＬＡを使用する場合において、光源が副走査方向に２列配置されるときに、ＳＬＡのファイバーの中央部直下に光源のラインが位置する場合（Ａ）と、横方向（副走査方向）にずれて光源のラインが位置する場合（Ｂ）とでは、ＳＬＡが光を取り込める効率が異なる。
【０００７】
図８に示した、光源の中心線がＢとなる位置の発光素子ラインよりも、Ａの位置となる発光素子ライン方が光量の取り込み効率が高くなる。光源が実装された回路基板とレンズアレイの平行度を確保することは比較的容易であり、例えば金属や樹脂の成形品で精度よく平行面を形成し、各々に回路基板とレンズアレイを密着させればよい。
【０００８】
上記のように、副走査方向に２列に発光素子ラインを配置した場合には、配線長の違いなどからライン毎に光量の違いが発生し、画質が劣化する。このような事態に対処するために、全ての光源を個別に制御して光量補正すれば、製造工程に起因する光量バラツキも含めて、ライン毎の光量の差を補正することは可能である。しかしながら、全ての光源を個別に制御して光量補正することは、回路が複雑となりコストもかさむという問題があった。
【０００９】
本発明は従来技術のこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ＳＬＡに対する位置決め誤差や、各ラインの配線長の差によるライン毎の光量差を簡単な構成で補正する、光ラインヘッドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の第１の実施形態に係る光ラインヘッドは、主走査方向に複数の発光素子を配列した発光素子ラインを副走査方向に複数列設け、屈折率分布型ロッドレンズアレイ（ＳＬＡ）を通してライン状光源の像を被照射面に結像させる光ラインヘッドであって、前記ＳＬＡに対する前記各発光素子ラインの取り付け位置誤差に基づき前記各発光素子ラインの中から光量制御を行う発光素子ラインを選択する選択手段と、前記選択手段で選択された発光素子ラインに配列された発光素子の光量を制御する制御手段とを備えたことを特徴とする。このように、本発明の第１の実施形態においては、ＳＬＡに対する各発光素子ラインの取り付け位置誤差を検出して、ライン単位で発光素子の光量を制御しているので、簡単な構成でライン毎の光量差を補正することができる。
【００１１】
本発明の第２の実施形態に係る光ラインヘッドは、主走査方向に複数の発光素子を配列した発光素子ラインを副走査方向に複数列設け、屈折率分布型ロッドレンズアレイ（ＳＬＡ）を通してライン状光源の像を被照射面に結像させる光ラインヘッドであって、前記複数列の発光素子ラインの各列毎の光量差を補正する光量制御を行う発光素子ラインを選択する選択手段と、前記選択手段で選択された発光素子ラインに配列された発光素子の光量を制御する制御手段とを備えたことを特徴とする。このように、本発明の第２の実施形態においては、複数列配列された発光素子ラインについて列毎に光量差を補正するので、配線長の違いなどに起因する光量差を簡単な構成で補正できる。
【００１２】
また、本発明の光ラインヘッドは、前記制御手段は、各発光素子のアノードに接続される共通ドライバと、各発光素子のカソードに前記発光素子ラインのライン単位で接続される複数のドライバとを有することを特徴とする。この実施形態においては、共通ドライバを各発光素子のアノードに接続するので、各発光素子のアノードに個別にドライバを接続するよりも制御回路の構成が簡単になる。
【００１３】
また、本発明の光ラインヘッドは、前記制御手段は、各発光素子のカソードに共通ドライバを接続し、前記発光素子ラインのライン単位で発光素子のアノードに異なるドライバを接続することを特徴とする。この実施形態においては、共通ドライバを各発光素子のカソードに接続するので、各発光素子のカソードに個別にドライバを接続するよりも制御回路の構成が簡単になる。
【００１４】
また、本発明の光ラインヘッドは、前記制御手段に、シリアルに接続される複数のシフトレジスタを設け、前記シフトレジスタに前記各発光素子の点灯／消灯データをラッチさせることを特徴とする。この実施形態においては、光ラインヘッドの外部に引き出す信号線が少なくても良いので、配線の構成が簡略化される。
【００１５】
また、本発明の光ラインヘッドは、前記各発光素子をマトリックス状に配列し、前記制御手段により時分割制御で光量を制御することを特徴とする。この実施形態においては、各発光素子に接続されるドライバの数を低減できるので、回路構成が簡単になる。
【００１６】
また、本発明の光ラインヘッドは、前記発光素子ラインに配列された発光素子を主走査方向に複数のブロックに分割し、前記制御手段は、前記発光素子のアノードに接続される複数のアノードドライバと、前記発光素子のカソードに接続される複数のカソードドライバとを有することを特徴とする。この実施形態においては、ライン単位で発光素子ラインの光量を制御できると共に、ブロック単位でも光量を制御できるので、多様な用途に適用できる。
【００１７】
また、本発明の光ラインヘッドは、前記発光素子を千鳥状に配列したことを特徴とする。この実施形態においては、発光素子を千鳥状に配列した光ラインヘッドにおいて、ライン単位で発光素子の光量を制御することができる。
【００１８】
また、本発明の光ラインヘッドは、前記発光素子として有機ＥＬ素子を用いたことを特徴とする。この実施形態においては、発光素子として有機ＥＬ素子を用いた光ラインヘッドにおいて、ライン単位で発光素子の光量を制御することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の光ラインヘッドによれば、セルフォックレンズアレイ（ＳＬＡ）に対する位置決め誤差や、各ラインの配線長の差によるライン毎の光量差を、簡単な構成で補正することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図を参照して本発明を説明する。図３は、本発明の実施形態にかかる光ラインヘッド５０を拡大して示す概略の斜視図である。この光ラインヘッド５０は、フルカラーの画像形成装置に用いる場合には、各色毎に４本設置される。図３において、有機ＥＬ素子アレイ６１は、長尺のハウジング６０中に保持されている。長尺のハウジング６０の両端に設けた位置決めピン６９を、図示を省略したケースの対向する位置決め穴に嵌入させると共に、長尺のハウジング６０の両端に設けたねじ挿入孔６８を通して固定ねじをケース５０のねじ穴にねじ込んで固定することにより、各光ラインヘッド５０が所定位置に固定される。
【００２１】
光ラインヘッド５０は、ガラス基板６２上に、例えば有機ＥＬ素子アレイ６１の発光部６３を副走査方向に複数列載置し、同じガラス基板６２上に形成されたＴＦＴ７１により駆動する。ＳＬＡ６５は結像光学系を構成し、発光部６３の前面に配置される屈折率分布型ロッドレンズ（ＳＬＡ）を俵積みしている。６０はハウジング、６６はカバー、６７は固定板バネである。なお、本発明においては、発光素子ラインの配列について、副走査方向には「列」、主走査方向には「ライン（行）」と表記する。
【００２２】
ハウジング６０は、ガラス基板６２の周囲を覆い、像担持体に面した側は開放する。発光部６３を駆動し、ＳＬＡのファイバー面７０から、図示を省略した像担持体に向けて光線を射出する。ハウジング６０のガラス基板６２の端面と対向する面には、不要光を吸収するための光吸収性の部材（塗料）が設けられている。
【００２３】
図４は、発光部とロッドレンズアレイの配置例を部分的に拡大して示す平面図である。図４において、７０ａ、７０ｂは、ＳＬＡのファイバー面、６３ａ、６３ｂは、副走査方向に複数列千鳥状に配列された発光素子ラインで、光源として例えば有機ＥＬ素子が用いられる。Ｃ．Ｌは、ＳＬＡの中心線、Ｃ、Ｄは、それぞれ発光素子ライン６３ａ、６３ｂの中心線で、前記Ｃ．Ｌとは、副走査方向にずれて形成されている。
【００２４】
本発明は、副走査方向に複数列配列された光源からの光を、ＳＬＡを用いて、被照射面である像担持体に結像させる光ラインヘッドにおいて、前記複数列に配列された光源の各発光素子ラインについて、発光素子ライン単位で光量を制御可能とするものである。本発明の構成の例を、図１の回路図で説明する。図１において、光ラインヘッドの制御部１は、基板の上に実装したＬＥＤチップに発光素子ライン５、６を形成する。また、基板の上には、個別の光源（発光素子）に対応して各々アノードドライバ４を接続する。２、３は、データを転送するシリアルに接続されたシフトレジスタである。また、７、８は各発光素子の共通カソード線である。
【００２５】
各個別の発光素子の発光を制御するアノードドライバ４は、光源となる発光素子のアノード側に接続する。また、発光素子のカソード側には、カソードドライバ９、１０を接続し、発光素子ライン５、６のライン毎、すなわち奇数、偶数の発光素子ライン毎に独立して電流値あるいは電圧を制御する。図１の構成では、カソードドライバ９が共通カソード線７に接続されており、発光素子ライン５（奇数）の発光素子の光量を制御する。また、カソードドライバ１０が共通カソード線８に接続されており、発光素子ライン６（偶数）の発光素子の光量を制御する。
【００２６】
図１においては、個別ドライバを発光素子のアノード側に接続し（アノードドライバ４）、複数の発光素子に共通の共通ドライバをカソード側に接続している（カソードドライバ９、１０）。本発明の異なる実施形態においては、このような構成に代えて、個別ドライバを発光素子のカソード側に接続し、共通ドライバをアノード側に接続する構成としてもよい。
【００２７】
発光素子ラインの主走査方向に複数の発光素子を配列して光源とする光ラインヘッドにおいて、各画素（発光素子）毎にドライバを設ける場合には、その制御線も各画素毎に必要となり、配線が煩雑になる。そこで、図１に示すように、画素毎の点灯／消灯のデータをシリアルで転送し、シフトレジスタ２、３で各画素の点灯／消灯データをラッチすると、光ラインヘッドの外側に引き出す信号線は少なくてよいという利点がある。
【００２８】
図１の例では、シフトレジスタ２、３を２段にシリアル接続している。例えば、図示を省略した制御部により、発光素子ライン５（奇数ライン）の発光素子を点灯するデータ、発光素子ライン６（偶数ライン）の発光素子を消灯するデータを、前段のシフトレジスタ２にデータを送出する。このデータをシフトレジスタ２でラッチし、同一データを後段のシフトレジスタ３に転送してラッチする。
【００２９】
その後、シフトレジスタ２、３のデータを一斉にアノードドライバ４に出力することにより、発光素子ライン５（奇数ライン）の発光素子を所定の光量で制御することができる。同様に、発光素子ライン６（偶数ライン）の発光素子の点灯／消灯データを、シフトレジスタ２、３にラッチさせる。このように、図１の例ではシフトレジスタを２段にシリアル接続している。このため、１ラインに配列された発光素子を点灯／消灯するデータ量を半分に低減することができる。
【００３０】
図１のように、各発光素子の全てにアノードドライバ、またはカソードドライバを接続すると、コストが割高で配線本数も多くなるという問題がある。そこで、発光素子をマトリックス状に結線し、時分割駆動を行うことで発光素子を駆動するドライバの個数を減らすことができる。図２は、このような構成とした本発明の他の実施形態を示す回路図である。図２において、光ラインヘッドの制御部１１には、アノードドライバ１２（ＡＤ１〜ＡＤ４）、アノード制御線１３、発光素子ライン１５、１６、共通カソード線１７、１８、カソードドライバ１９ａ（ＣＤ１、ＣＤ２）、カソードドライバ１９ｂ（ＣＤ３、ＣＤ４）が設けられている。アノード制御線１３は、ａ〜ｄの４本配線されている。
【００３１】
図２のような構成では、例えばカソードドライバＣＤ１、ＣＤ３の電圧を制御することにより、発光素子ライン１５の各発光素子の光量を変えることができる。また、カソードドライバＣＤ２、ＣＤ４の電圧を制御することにより、発光素子ライン１６の各発光素子の光量を変えることができる。このように、カソードドライバＣＤ１〜ＣＤ４の電圧を制御することにより、２列に配列されている発光素子ラインの光量をライン毎に簡単に変えることができる。
【００３２】
図２の例では、発光素子ライン１５、１６を、主走査方向に２分割してブロックＸ、Ｙに区分する。ブロックＸの発光素子ライン１５の発光素子は、カソードドライバＣＤ１に接続し、ブロックＸの発光素子ライン１６の発光素子は、カソードドライバＣＤ２に接続する。また、ブロックＹの発光素子ライン１５の発光素子は、カソードドライバＣＤ３に接続し、ブロックＹの発光素子ライン１６の発光素子は、カソードドライバＣＤ４に接続する。
【００３３】
アノードドライバＡＤ１は、アノード制御線ａに接続し、アノードドライバＡＤ２は、アノード制御線ｂに接続する。また、アノードドライバＡＤ３は、アノード制御線ｃに接続し、アノードドライバＡＤ４は、アノード制御線ｄに接続する。各発光素子はマトリックス状に配置されており、アノードドライバＡＤ１〜ＡＤ４、およびカソードドライバＣＤ１〜ＣＤ４により時分割制御される。
【００３４】
すなわち、あるタイミングでアノードドライバＡＤ１〜ＡＤ４に信号を印加し、カソードドライバＣＤ１の電圧を制御するとブロックＸの発光素子ライン１５の光量が制御される。同時にカソードドライバＣＤ３の電圧を制御すると、ブロックＹの発光素子ライン１５の光量も制御される。次に、これとは異なるタイミングで、アノードドライバＡＤ１〜ＡＤ４に信号を印加した状態で、カソードドライバＣＤ２の電圧を制御するとブロックＸの発光素子ライン１６の光量が制御される。同時にカソードドライバＣＤ４の電圧を制御すると、ブロックＹの発光素子ライン１６の光量も制御される。
【００３５】
このような構成としているので、アノードドライバＡＤ１〜ＡＤ４に信号が印加されている状態で、カソードドライバＣＤ１、またはＣＤ２のいずれかの電圧を変化させることで、ブロックＸの発光素子ライン１５、１６のいずれかの発光素子の光量を制御することができる。また、アノードドライバＡＤ１〜ＡＤ４に信号が印加されている状態で、カソードドライバＣＤ３、またはＣＤ４のいずれかの電圧を変化させることで、ブロックＹの発光素子ライン１５、１６のいずれかの発光素子の光量を制御することができる。
【００３６】
すなわち、アノードドライバＡＤ１〜ＡＤ４に信号が印加されている状態で、カソードドライバＣＤ１〜ＣＤ４の電圧を変化させると、発光素子ライン１５、１６の１ラインすべての発光素子の光量制御を行うことができる。また、アノードドライバＡＤ１〜ＡＤ４に信号が印加されている状態で、カソードドライバＣＤ１、ＣＤ２の電圧を変化させるか、または、カソードドライバＣＤ３、ＣＤ４の電圧を変化させることによりブロックＸ、Ｙの発光素子の光量制御を選択して行うことができる。したがって、図２の構成によれば、１ラインすべての発光素子の光量制御と、１ラインの半数の発光素子の光量制御を行うことが可能となる。
【００３７】
図１、図２の例では、光源の半導体発光素子としてＬＥＤを用いているが、光源としては他に、ＦＬ（蛍光管）や、ＥＬ発光素子（有機または無機）などを組み合わせてもよい。例えば、ガラス基板上にＴＦＴプロセスで形成したドライバと有機ＥＬ発光素子を組み合わせると、ガラス基板上にドライバと発光部を一体に形成できる。
【００３８】
図５は、図３に示した有機ＥＬ発光素子アレイ６１の発光部６３近傍の構成例を示す断面図である。有機ＥＬ発光素子アレイ６１は、例えば０．５ｍｍ厚のガラス基板６２上に、各発光部６３の発光を制御する厚さ５０ｎｍのポリシリコンからなるＴＦＴ（薄膜トランジスタ）７１が、例えば千鳥配置の２列の発光部６３各々に対応して欄外に設けられている。ガラス基板６２上にはそのＴＦＴ７１上のコンタクトホールを除いて厚さ１００ｎｍ程度のＳｉＯ2からなる絶縁膜７２が成膜され、コンタクトホールを介してＴＦＴ７１に接続するように発光部６３の位置に厚さ１５０ｎｍのＩＴＯからなる陽極７３が形成されている。
【００３９】
次いで、発光部６３以外の位置に対応する部分には厚さ１２０ｎｍ程度のＳｉＯ2からなる別の絶縁膜７４が成膜され、その上に発光部６３に対応する穴７６を形成した厚さ２μｍのポリイミドからなる隔壁７５が設けられる。その隔壁７５の穴７６内に、陽極７３側から順に、厚さ５０ｎｍの正孔注入層７７、厚さ５０ｎｍの発光層７８が成膜され、その発光層７８の上面と穴７６の内面及び隔壁７５の外面を覆うように、厚さ１００ｎｍのＣａからなる陰極第１層７９ａと厚さ２００ｎｍのＡｌからなる陰極第２層７９ｂとが順に成膜されている。
【００４０】
そして、その上に窒素ガス等の不活性ガス８０を介して厚さ１ｍｍ程度のカバーガラス６４でカバーされて、有機ＥＬ発光素子アレイ６１の発光部６３が構成されている。発光部６３からの発光はガラス基板６２側に行われる。なお、発光層７８に用いる材料、正孔注入層７７に用いる材料については、公知の種々のものが利用でき、詳細な説明は省略する。このような有機ＥＬ発光素子は、発光素子をガラス基板上に容易に作製することができるので、製造コストを低減することができる。
【００４１】
光ラインヘッドの発光部に有機ＥＬ発光素子を用いた場合には、発光画素列は単一の基板上に半導体プロセスを用いて製造されるため、その直線性は、従来のＬＥＤに比べて極めて高精度に構成することが可能となる。さらに、発光素子自身の光量ムラもレンズアレイの透過光量ムラに比べて小さく、レンズアレイの中心線と発光素子列を高精度に位置決めできれば、光量補正がなくとも光量を均一にすることができ、スポット径も均一となる。このため、高画質な光ラインヘッドを構成することができる。
【００４２】
図６は、光ラインヘッドの制御部の全体構成を示すブロック図である。図６において、１０１は光ラインヘッドの制御部、１０３はメモリ、１０４は制御回路、１０５はＴＦＴからなる駆動回路である。１０６は発光素子が１ライン（主走査方向）に配列されている発光素子ラインで、簡単のため主走査方向に１ラインのみ記載している。１００は本体コントローラである。本体コントローラ１００は、印刷データを形成して光ラインヘッドの制御部１０１に送信する。
【００４３】
光ラインヘッドは位置ずれ測定器に取付けられて、ＳＬＡの中心位置と各発光素子ラインの中心線位置との位置ずれ量がを測定される。メモリ１０３には、前記位置ずれ量を記憶させている。制御回路１０４は、当該位置ずれ測定器で検出された位置ずれ量の検出値をメモリ１０３から読み出し、基準光量に対する補正光量を演算する。この演算結果に基づいて駆動回路１０４に信号を送出し、発光素子の印加電圧、または駆動電流を制御して、ライン単位で発光素子ラインの光量補正を行う。
【００４４】
また、光ラインヘッドから射出される光束の光量を各発光素子ライン毎に測定し、その測定値を前記メモリ１０３に記憶させ、制御回路１０４によって光量測定値をメモリ１０３から読み出して、各発光素子ライン毎の光量差を補正することも可能である。
【００４５】
本発明の変形例として、発光素子ラインを副走査方向に３列以上形成した光ラインヘッドに適用できる。また、光源を複数列配置することに代えて、光シャッター（ライトバルブ）を複数列設置した構成としても良い。
【００４６】
以上、本発明の光ラインヘッドをいくつかの実施例に基づいて説明したが、本発明はこれら実施例に限定されず種々の変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の光ラインヘッドの回路図である。
【図２】本発明の他の実施形態にかかる回路図である。
【図３】光ラインヘッドの斜視図である。
【図４】光ラインヘッドを部分的に示す断面図である。
【図５】有機ＥＬ素子アレイの例を示す断面図である。
【図６】本発明の実施形態を示すブロック図である。
【図７】光ラインヘッドの発光部の例を示す説明図である。
【図８】ＳＬＡと発光部との配置例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４８】
１、１１・・・光ラインヘッドの制御部、２、３・・・シフトレジスタ、４、１２・・・アノードドライバ、５、６、１５、１６・・・発光素子列、７、８、１７、１８・・・共通カソード線、９、１０・・・カソードドライバ、１３・・・アノード制御線、６１・・・有機ＥＬ素子アレイ、６２・・・ガラス基板、６３・・・発光部、６４・・・カバーガラス、６５…屈折率分布型ロッドレンズアレイ（ＳＬＡ）、７０・・・ファイバー
【図１】
2006130663.tif 000003
【図２】
2006130663.tif 000004
【図３】
2006130663.tif 000005
【図４】
2006130663.tif 000006
【図５】
2006130663.tif 000007
【図６】
2006130663.tif 000008
【図７】
2006130663.tif 000009
【図８】
2006130663.tif 000010