(57)【要約】【課題】金属針を使用しないで複数の紙片を綴じるために用いる紙材を用いた綴じ片の綴じ器具とその綴じ方法を提供する。【解決手段】  紙材を用いた綴じ片により、重合された複数枚の用紙７を一体化させる綴じ器具であって、綴じ片の押し込み部２と、この押し込み部２から延設され、綴じ片を一時的に保持すると共に、略コ字型又は略Ｕ字型又は略円弧型の切込線を前記用紙に形成する切断刃１Aを備え、この押し込み部２及び切断刃１Aを同時に直線運動させる機構を有している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙材を用いた綴じ片により、重合された複数枚の用紙を一体化させる綴じ器具であって、
前記綴じ片の押し込み部と、
前記押し込み部から延設され、前記綴じ片を一時的に保持すると共に、略コ字型又は略Ｕ字型又は略円弧型の切込線を前記用紙に形成する切断刃を備え、
前記押し込み部及び前記切断刃を同時に直線運動させる機構を有している
綴じ器具。
【請求項２】
前記切断刃は、前記用紙に対して直線状又は円弧状に切込線を形成する第１刃と、
前記切込線の両端を結ぶ直線に対して略直交方向の切込線を形成する第２刃とを備えている
請求項１に記載の綴じ器具。
【請求項３】
複数の綴じ片を帯状に連結した綴じ片材の連結部をせん断する第３刃を備えている
請求項１又は２に記載の綴じ器具。
【請求項４】
第１刃乃至第３刃の刃先の少なくとも一部に凸部が形成されている
請求項１又は２に記載の綴じ器具。
【請求項５】
前記凸部は先端に向けて尖った三角平板状に形成されている
請求項１又は２に記載の綴じ器具。
【請求項６】
前記凸部はギザギザ形状である
請求項５に記載の綴じ器具。
【請求項７】
第３刃は、刃先を結ぶ直線が前記綴じ片材の帯の長手方向に直交する面に沿って傾斜している
請求項３に記載の綴じ器具。
【請求項８】
綴じ器具を用紙に沿って摺動させることにより、用紙の裏面側に貫通した前記綴じ片の端部を屈曲させるためのガイドを備えている
請求項１又は２に記載の綴じ器具。
【請求項９】
紙材を用いた綴じ片により重合された複数枚の用紙を一体化させる綴じ方法であって、
前記綴じ片を一時的に保持する工程と、
切断刃を前記用紙に突入させることにより、前記用紙に略コ字型又は略Ｕ字型又は略円弧型の切込線を形成する工程と、
前記用紙を前記切込線に沿って前記切断刃の突入方向に湾曲させると共に、この湾曲により生じる空間を利用して、前記綴じ片の端部を、前記用紙を貫通して通過させる工程と、
綴じ器具を用紙に沿って摺動させることにより、貫通した前記綴じ片の端部を折り曲げる工程を含むことを特徴とする
綴じ方法。
【請求項１０】
紙材を用いた綴じ片により重合された複数枚の用紙を一体化させる綴じ方法であって、
複数の綴じ片を帯状に連結した綴じ片材の連結部をせん断し、１つの綴じ片として切り離す工程と、
前記綴じ片を一時的に保持する工程と、
切断刃を前記用紙に突入させることにより、前記用紙に略コ字型又は略Ｕ字型又は略円弧型の切込線を形成する工程と、
前記用紙を前記切込線に沿って前記切断刃の突入方向に湾曲させると共に、この湾曲により生じる空間を利用して、前記綴じ片の端部を、前記用紙を貫通して通過させる工程と、
綴じ器具を用紙に沿って摺動させることにより、貫通した前記綴じ片の端部を折り曲げる工程を含むことを特徴とする
綴じ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、金属針を使用しないで複数の紙片を綴じるために用いる紙材を用いた綴じ片の綴じ器具とその綴じ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、余り厚くない複数の紙片（以下、用紙とする。）を綴じる場合には、専ら、ホッチキスと呼ばれる簡易的な綴じ器具（以下、ステープラという。）が使用されてきた。この器具は、断面コ字型に形成された金属製の綴じ針を複数の用紙に差込み、貫通した先端部をほぼ直交方向に折り曲げることによって、複数の用紙を一体化して綴じるようにしている。
【特許文献１】特開２００２−２１０６７５
【特許文献２】特開２００３−２３６２６７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような構成のステープラは、広く一般に普及しているが、金属製の綴じ針を使用するので、その存在が問題になることがあった。例えば、不要になった複数の用紙をシュレッダーで破砕しようとしても、綴じ針が付いたままでは、シュレッダー刃を破損させてしまうので、綴じ針を一々外す必要があり煩雑であった。しかも、場合によっては、綴じ針を外す際に爪を傷つけたり、綴じ針が刺さって指先に怪我をすることもあった。
【０００４】
また、不要となった紙を再生加工する際にも綴じ針は邪魔であり、金属針を使用しないで複数の用紙を綴じる方法の開発が強く望まれていた。
【０００５】
そこで、発明者はこの出願に先立ち、金属針を使用しないで複数の用紙を綴じる方法及びその器具を発明し、特願２００４−２２５８６において提案している。
【０００６】
この発明は、その後の研究によって、使いやすさを向上させるとともに、機構の複雑化を解消した、紙材を用いた綴じ片の綴じ器具及びその綴じ方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、この発明による綴じ器具は、紙材を用いた綴じ片により、重合された複数枚の用紙を一体化させる綴じ器具であって、該綴じ片の押し込み部と、該押し込み部から延設され、綴じ片を一時的に保持すると共に、略コ字型又は略Ｕ字型又は略円弧型の切込線を該用紙に形成する切断刃を備え、該押し込み部及び該切断刃を同時に直線運動させる機構を有している。
【０００８】
この発明によれば、用紙に切込線を形成する切断刃が略コ字型又は略Ｕ字型又は略円弧型をしていることから、単に直線状の切込線を入れた場合とは異なり、用紙を切込線に沿って切断刃の突入方向に湾曲させるとともに、この湾曲により生じる空間を利用して、綴じ片を極めて容易に挿入することができる。また、綴じ片を押し込むための部と切断刃が同時に直線運動することのみにより、挿入した綴じ片は用紙から抜け出ることなく用紙の一体化が可能となる。当初、例えば略円弧字状の切込線を形成した用紙に綴じ片の端部を挿入したとき、切断刃を引き抜くのと同時に綴じ片が用紙から抜け出てしまうことが懸念されたため、押し込み部は切断刃と独立して駆動する仕組みを採用していた。しかし、前述の湾曲した用紙が元の位置に戻ろうとする力と、綴じ片と用紙との摩擦による抵抗が相俟って、切断刃を引き抜いた後も挿入した綴じ片が用紙から抜け出ることがないことが分かった。これにより、部品数の低減を図ることが可能となり、機構の複雑さが解消される。
【０００９】
尚、この発明において、綴じ片の素材である紙材は特に紙質を限定されない。一般的な紙材である上質紙だけでなく、印刷用紙や情報用紙など広く適用しうる。その他、本発明で使用される紙材には、例えば樹脂等を含浸させた紙材も含まれる。また、押し込み部は、単純な平坦面を有していても良いが、重量軽減化や、綴じ片が静電気等によって押し込み部とくっ付いてしまわないようにするために、一部に開口部を設けたり、一部又は全部にお碗状の窪み等の凹凸を設けてもよい。そして、押し込み部と切断刃を同時に直線運動させる機構としては、バネやゴムなどの弾性体を利用したものや、気体や液体等の圧力媒体によって作動され直線運動を作り出す機構が好適である。
【００１０】
また、この発明による綴じ器具は、その切断刃が、用紙に対して直線状又は円弧状に切込線を形成する第１刃と、該切込線の両端を結ぶ直線に対して略直交方向の切込線を形成する第２刃とを備えている。かかる切込線により、用紙を切込線に沿って切断刃の突入方向に容易に湾曲させることができ、この湾曲により生じる空間を利用して、綴じ片がより円滑に用紙に挿入される。
【００１１】
更に、この発明の綴じ器具は、複数の綴じ片を帯状に連結した綴じ片材の連結部をせん断する第３刃を備えていてもよい。綴じ器具の利用者の立場を考慮すれば、綴じ片が一個一個分離された状態であって綴じる度に各綴じ片を綴じ器具の所定の位置に配置するという作業は効率的ではなく、複数の綴じ片が帯状に連結した綴じ片材として存在し、該綴じ片材を一度綴じ器具内に配置すれば、所定の回数分の手間が省けることは運用上の好適な一例といえる。この場合、綴じ器具に該綴じ片材の連結部を切断する切断刃を備えていることにより、綴じ片材を各綴じ片に分離して使用することが可能となる。
【００１２】
また、切断刃の形状については、第１刃、第２刃、第３刃のいずれの切断刃であっても、その刃先は、少なくとも一部に凸部が形成されていることが好ましい。これにより、用紙に形成する切込線をより容易かつ円滑に形成することを可能にする。尚、該凸部は先端に向けて尖った三角平板状に形成されるのが好ましく、更にギザギザ形状であってもよい。特に、第１刃については、前述の効果をより発揮すべく、刃先の全体が先端に向けて尖った三角平板状に形成されるのが好ましい。他方、第３刃は、刃先を結ぶ直線が綴じ片材の帯の長手方向に直交する面に沿って傾斜していれば、綴じ片材の連結部をより円滑に切断することが可能となる。     
【００１３】
また、この発明による綴じ器具は、該綴じ器具を用紙に沿って摺動させることにより、用紙の裏面側に貫通した前記綴じ片の端部を屈曲させるためのガイドを備えている。綴じ片の端部を屈曲させるガイドを備えることにより、綴じ器具を単に用紙に沿って摺動させるという動作をもって、特別な又は複雑な機構を設けることなく用紙の綴じ工程を完結させることができる。
【００１４】
また、この発明による綴じ方法は、紙材を用いた綴じ片により重合された複数枚の用紙を一体化させる綴じ方法であって、該綴じ片を一時的に保持する工程と、切断刃を該用紙に突入させることにより、用紙に略コ字型又は略Ｕ字型又は略円弧型の切込線を形成する工程と、該用紙を該切込線に沿って該切断刃の突入方向に湾曲させると共に、この湾曲により生じる空間を利用して、該綴じ片の端部を用紙を貫通して通過させる工程と、綴じ器具を用紙に沿って摺動させることにより、貫通した該綴じ片の端部を折り曲げる工程を含む。
【００１５】
また、この発明による綴じ方法は、紙材を用いた綴じ片により重合された複数枚の用紙を一体化させる綴じ方法であって、複数の綴じ片を帯状に連結した綴じ片材の連結部をせん断し、１つの綴じ片として切り離す工程と、前記綴じ片を一時的に保持する工程と、切断刃を前記用紙に突入させることにより、前記用紙に略コ字型又は略Ｕ字型又は略円弧型の切込線を形成する工程と、前記用紙を前記切込線に沿って前記切断刃の突入方向に湾曲させると共に、この湾曲により生じる空間を利用して、前記綴じ片の端部を、前記用紙を貫通して通過させる工程と、綴じ器具を用紙に沿って摺動させることにより、貫通した前記綴じ片の端部を折り曲げる工程を含む。
【発明の効果】
【００１６】
この発明の綴じ器具を用いれば、廃棄の際の処分が容易であって環境にもやさしい紙製の綴じ片によって用紙を一体化できる。また、この発明の綴じ器具及び綴じ方法を用いることにより、綴じ片を極めて円滑かつ容易に用紙に挿入させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、この発明の具体的な実施形態を、添付する図面に基づいて説明する。図１及び図２は、この発明を実現する紙類の切断刃ｌＡの構成を例示したものである。図３Ｂは、切断刃１Ａを使用して複数の用紙を綴じる方法を説明する図面である。また、図４はこの発明の一実施例の綴じ器具における各部品の分解図であり、図５Ａ乃至図５Ｄは、図４に示す部品により組み立てられた綴じ器具の断面図である。尚、図４及び図５Ａ乃至図５Ｄにおいては、より理解しやすいように、帯状に連結され、ロール状に巻き取られた綴じ片材を綴じ器具内に配置した構成を示している。
【００１８】
図示の切断刃ｌＡは、矩形平板状の押し込み部２と左右側板３と前後側板４とで構成され、押し込み部２に直交して４つの側板３，４が延設されている。尚、この押し込み部２は、直接的には昇降機構１０を底面から見たときに視認できる平板状の面を有する部分を指す。また、この切断刃ｌＡは、図３Ａに示すような略矩形の櫛歯を帯の長手方向の両側に有する長方形の綴じ片材５…５を、連結部５Ａで切断して保持し、その後、切断された綴じ片５の両端６を書類７に貫通させて、書類７を一体化させる用途に使用される。図１、図２及び図３Ｂの実施例では、弾力性と剛性の強い綴じ片５を使用しており、強度と弾力に優れた用紙である上質紙を採用した。
【００１９】
切断刃ｌＡは、例えば、図４に示すようなコイルバネ１４を用いた昇降機構１０に接続されている。綴じ作業の際には、まず、手動により昇降機構１０の上面１１を押し込んで降下させた後、コイルバネ１４の復元力により昇降機構１０が上昇して元の位置に戻るようになっている。
【００２０】
押し込み部２は、一個の綴じ片５の形状に対応して長方形に形成されており、一個の綴じ片５にほば等しい短辺と長辺を有している。そして、綴じ辺５の長辺を屈曲させて保持するようになっている。
【００２１】
前後側板４は、基端側の短尺部４ａと、短尺部４ａの両端から突出する長尺部４ｂ，４ｃとで反転Ｕ字状に形成されるが、短尺部４ａ及び長尺部４ｂ，４ｃの先端側内面には、それぞれテーパ面８，９が形成されて切断刃を形成している（図２（ｂ）参照）。テ―パ面８は、綴じ片５の連結部５Ａを切断する部分である。また、テーパ面９は、書類７に切込みを形成する部分であり、テーパ面９に基づいて、綴じ片材５…５の長手方向に直交する方向に切込線７ａ，７ａが形成される（図１（ｂ）参照）。尚、本実施例では、綴じ片５が挿入部と非挿入部とで構成されることになるが、この非挿入部が矩形であれば、挿入部と非挿入部の境界線方向に直交する方向に切込線７ａ，７ａが形成されることになり、他方、その境界線方向に綴じ片１個分の切込線７ｂ，７ｂが形成されることになる。
【００２２】
左右側板３は、本体部３ａと、三角形状の先端部３ｂとで構成されている。そして、先端部３ｂの内面には、三角形の各斜辺に沿って２つのテーパ面１２ａ，１２ｂが形成されて切断刃を形成している（図２（ｂ））。尚、２つのテーパ面１２ａ，１２ｂは、会合して、傾斜した稜線１３を形成している。
【００２３】
図３Ｂ（ａ）〜図３Ｂ（ｃ）は、図１の切断刃ｌＡの動作手順を説明する図面である。複数枚の用紙が重ねられてなる書類７は、綴じ片本体の保持部５１，５１の上に配置されて切断刃ｌＡに対面している。尚、この保持部５１は、図４に示す実施例の保持部５１に対応する部材であるため、同じ符号を用いている。
【００２４】
この状態で、切断刃ｌＡには、図３Ａのように連結された綴じ片５…５が、図１における前後方向に送られ、その後、手動で昇降機構１０を降下させることにより切断刃ｌＡも降下される。すると、切断刃ｌＡのテーパ面８によって綴じ片５…５の連結部５Ａが切断され、押し込み部２と側板３ａ，４ａの内周面とにより、単一の綴じ片５が屈曲された状態で保持される（図３Ｂ（ａ））。尚、綴じ片５が落下しようとする可能性はあるが、切断刃ｌＡが勢い良く降下されるので、綴じ片５が落下することはない。
【００２５】
このようにして切断刃ｌＡが降下されると、切断刃ｌＡの左右側板の先端部３ａが書類７に突き刺さり、そのテーパ面１２ａ，１２ｂによって、書類７には直線状の切込線７ｂ（図１（ｂ））が形成される。この切込線７ｂは、切断刃ｌＡの降下に合わせて伸びるが、切断刃ｌＡの降下が進むと、前後側板４のテーパ面９によって、切込線７ｂに直交する別の切込線７ａが形成される。また、この切込線７ａの形成に合わせて、切込線７ｂの内側に位置する書類７の両端７ｃが押し下げられることになる。そして、この動作によって、綴じ片５が書類の切込線７ｂを通過することになる（図３Ｂ（ｂ））。
【００２６】
続いて、切断刃ｌＡを上昇させる。この時、書類７において押し下げられていた端部７ｃは、復元力により速やかに元の状態に戻ろうとする一方、綴じ片５と書類７との摩擦力により、綴じ片５は切込線７ｂによって形成された端面７ｄと該端部７ｃによって挟まれることになり、結果として書類７を一度貫通した綴じ片５の両端６は、そのまま書類７から抜け出ることがない（図３Ｂ（ｃ））。その後、貫通した綴じ片端部６を手作業かもしくは後述する屈曲ガイドを用いて屈曲させることにより、書類の一体化が完了する。
【００２７】
尚、本実施例では、図１の切断刃１Ａのように、切込線７ｂを形成する刃は先端に向けて尖った三角平板状に形成されており、他方、切込線７ａを形成する刃は書類の紙面に対して平行は直線形状をなしているが、この発明の効果を奏するためにはこの形状に限定されるものではない。例えば、これらの両刃の先端が、一部凹凸を有しており、その他は紙面に平行な直線状のものであってもよく、また、ギザギザ形状であってもよい。また、凹凸における凸部の先端は、人間が傷つきにくくするために丸まっていることも好適な一例である。
【００２８】
また、本実施例では、帯状の綴じ片材５…５の連結部を切断する刃は、昇降機構１０の一部であるテーパー面８を利用しているが、これに限らず、例えば、図４に示すような、綴じ片材における先行する一綴じ片を昇降機構１０の直下に送り出すための位置決めガイド４１の一部を、切断刃として用いても良い。尚、これらのいずれの場合であっても、図６Ａ，図７Ａに示すように、刃先の一部に凸部、より具体的には、先端に向けて尖った三角平板状に形成されたものであってもよく、前述のようなギザギザ形状であってもよい。勿論、先端が丸まっている形状も採用される。一方、図６Ｂ，図７Ｂに示すように、刃先を結ぶ直線が綴じ片材５…５の帯の長手方向に直交する面に沿って傾斜している切断刃を採用しても良い。図に示すこれらの刃先を採用すれば、より連結部の切断が容易になる。
【００２９】
尚、弾性と剛性がやや弱い綴じ片５であって、その下面に接着剤又は粘着剤（以下、総称して接着剤という）を塗布しておき、綴じ片５を折り曲げて書類に接着又は粘着（以下、総称して接着という）させるのも好適である。尚、接着材は、綴じ片５の櫛歯の端部を含むように塗布することが好ましい。これにより、折り曲げられた綴じ片の端部６も含めて確実に書類の裏面に固定される。
【００３０】
次に、図４及び図５Ａ乃至図５Ｄに従って、複数の綴じ片を用いて連続して書類を一体化することを可能にする綴じ器具の一実施例について説明する。本実施例では、図４及び図５Ａに示すように、複数の綴じ片材５…５は、ロール状に巻き取られた状態で、上部部品２０と下部部品５０との間の所定の位置に配置している。尚、綴じ片材３０は、上部部品２０を図５Ａの矢印に示すように回転させて所定の配置箇所を開放し、綴じ片材３０を配置する。ロール状の綴じ片材３０の綴じ片５…５は、これに圧接する送り出しローラ２１を図４の矢印の方向に手動で回転させることにより、昇降機構１０による連結部５Ａの切断処理領域４２に送られる。この際、当初平坦であった綴じ片材５…５は、下方ガイド５１に支持されてその上を移動することになるが、昇降機構１０に近づくに従って、綴じ片の櫛歯部分が上方ガイド２２の形状に沿って移動するために徐々に折り曲げられることになる。尚、この上方ガイド２２は、本実施例では、綴じ片材５…５の変化する形状と相似する内周面を持つ成形体であって、金属性又はプラスティック製の一体成形品であるが、仮に一体的でなくても、実質的に屈曲の成形が可能であれば、複数の成形体を適宜並べて成形することもできる。また、下方ガイド５１は、金属製またはプラスティック製のＵ字型のバネであるが、これは、書類を一体化する際に、上部部品２０の先端と下部部品５０の先端を近接させることを可能にする役割を兼ねている。
【００３１】
処理領域４２は、位置決めガイド４１と綴じ片５…５の進行を止める断面凹状の部材４３で形成されており、該空間の内周面は、昇降機構１０が直進運動を行う際のガイドの役割を兼ねている。
【００３２】
処理領域４２内の所定の位置に送られた綴じ片５…５は、昇降機構１０が手動で降下させられることにより、まず、切断刃１Ａのテーパー面８によって連結部５Ａが切断され、次いで一個の綴じ片５を切断刃１Ａの内周面に沿って保持しつつ、切断刃１Ａの先端から綴じる対象の書類に突入させ、綴じ片５の端部を書類に貫通させる。この際、切断刃１Ａも書面を貫通するが、下部部品５０内には、昇降機構１０の最大移動距離を考慮した十分な長さと幅を持つ空間領域５５を設けているので、切断刃１Ａの直線運動が遮られることはない。また、下部部品５０は十分な厚みを有しているため、切断刃１Ａによって人間の指等が傷つくことはない。
【００３３】
次に、手動で昇降機構１０をその上面１１で押し込んだまま、換言すれば、書類を上部部品２０と下部部品５０とで挟持させたまま、書類の表裏面上に沿ってローラー２３、５３を時計回りに回転させつつスライドさせる。この作業により、書類を貫通した綴じ片の端部６を含む屈曲部は、下部部品５０における屈曲ガイド５４の内周面に沿って折り曲げられ、書類の一体化が完成する。更に、上記の作業を繰り返すことにより、個々の綴じ片を逐一綴じ器具に配置することなく、連続して綴じ作業を行うことができるので極めて効率的である。
【００３４】
以上、この発明の実施の形態について具体的に説明したが、上述した実施の形態はこの発明を実施するための例示にすぎない。よって、この発明は上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。
【００３５】
また、各切断刃は、略コ字型の切込線を形成する構成になっているが、特に限定されるものではない。例えば、略円弧状の切込線を形成する構成でも良いのは勿論である。この場合も、綴じ片の両端に、左カッコ型の円弧「（」と右カッコ型の円弧「）」とを、互いに向き合うように形成しても良いし、略Ｕ字型を互いに向き合うように形成したのでも良い。
【００３６】
尚、接着剤としては、加圧により粒子が破壊されるまでは接着力を発揮しないマイクロカプセル接着剤を使用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】切断刃ｌＡの外観形状及び切断線を図示したものである。
【図２】図１の部分正面図（ａ）と、図１のα線から見た端面図（ｂ）及び図２（ｂ）の部分断面図である。
【図３Ａ】分離前の綴じ片材（綴じ片の集合体）を説明する図面である。
【図３Ｂ】切断刃ｌＡの動作を説明する図面である。
【図４】この発明の実施例にかかる綴じ器具の各部品の分解図である。
【図５Ａ】この発明の実施例にかかる綴じ器具の側面図である。
【図５Ｂ】図５ＡにおけるＡ−Ａ断面図である。
【図５Ｃ】図５ＡにおけるＢ−Ｂ断面図である。
【図５Ｄ】図５ＡにおけるＣ−Ｃ断面図である。
【図６Ａ】この発明の別の実施例にかかる綴じ器具の昇降機構（第３刃）を図示したものである。
【図６Ｂ】この発明の別の実施例にかかる綴じ器具の昇降機構（第３刃）を図示したものである。
【図７Ａ】この発明の別の実施例にかかる綴じ器具の位置決めガイド（第３刃）を図示したものである。
【図７Ｂ】この発明の別の実施例にかかる綴じ器具の位置決めガイド（第３刃）を図示したものである。
【符号の説明】
【００３８】
１Ａ  切断刃
２  押し込み部
３，４  側板
３ａ  本体部
３ｂ  先端部
４ａ  短尺部
４ｂ，４ｃ  長尺部
５  綴じ片
５Ａ  連結部
６  綴じ片の両端
７  書類
７ａ，７ｂ  切込線
７ｃ  書類の両端
７ｄ  書類の端面
８，９，１２ａ，１２ｂ  テーパー面
１０  切断刃を備えた昇降機構
１１  上面
１４  コイルバネ
２０  上部部品
２１  送り出しロール
２２  上方ガイド
２３，５３  摺動用ロール
３０  綴じ片材のロール
４１  位置決めガイド
４２  切断処理領域
４３  部材
５０  下部部品
５１  保持板
５２  下方ガイド
５４  屈曲ガイド
５５  空間領域
【図１】
2006212731.tif 000003
【図２】
2006212731.tif 000004
【図３Ａ】
2006212731.tif 000005
【図３Ｂ】
2006212731.tif 000006
【図４】
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【図５Ａ】
2006212731.tif 000008
【図５Ｂ】
2006212731.tif 000009
【図５Ｃ】
2006212731.tif 000010
【図５Ｄ】
2006212731.tif 000011
【図６Ａ】
2006212731.tif 000012
【図６Ｂ】
2006212731.tif 000013
【図７Ａ】
2006212731.tif 000014
【図７Ｂ】
2006212731.tif 000015