(57)【要約】【課題】小型、軽量で簡単な構成であって、設置作業がなしやすく、かつ安価に製造することができ、また、エアの流れがスムーズで圧力損失を生じにくい分岐型サプライチャンバーを提供する。【解決手段】筒壁部の径方向の一方の側に設けた開口部11を入口とし、軸方向の各端部を分岐出口13とする円筒状の本体１と、円筒状の本体の開口部11に、筒壁部から突出するように設けた角筒型接続部20とを備える。角筒型接続部20は、本体の軸方向を長辺とする横長の矩形状に形成され、接続対象となる個別空調機５の出口部に適合する大きさに形成され、本体の開口部11は、軸方向の各端部から所要の長さを置いて形成されている。円筒状の本体１として、螺旋状に連続製筒された空調用ダクトを利用して構成するとよい。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒壁部の径方向の一方の側に設けた開口部を入口とし、軸方向の各端部を分岐出口とする円筒状の本体と、
前記円筒状の本体の開口部に、筒壁部から突出するように設けた角筒型接続部と、
を備えてなる分岐型サプライチャンバー。
【請求項２】
前記角筒型接続部は、前記円筒状の本体の軸方向を長辺とする横長の矩形状に形成され、かつ接続対象となる個別空調機の出口部に適合する大きさに形成されている、個別空調機用の請求項１に記載の分岐型サプライチャンバー。
【請求項３】
前記円筒状の本体の開口部は、軸方向の各端部から所要の長さを置いて形成されている、請求項２に記載の分岐型サプライチャンバー。
【請求項４】
前記円筒状の本体として、螺旋状に連続製筒された空調用ダクトを利用して構成した、請求項１〜３のいずれかに記載の分岐型サプライチャンバー。
【請求項５】
前記円筒状の本体及び角筒型接続部は、金属板材により構成され、かつ保温材による被覆層を有する、請求項１〜４のいずれかに記載の分岐型サプライチャンバー。
【請求項６】
前記円筒状の本体の金属板材は、多孔状をなしており、消音効果を有する請求項５に記載の分岐型サプライチャンバー。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の分岐型サプライチャンバーを使用した個別空調機用の空調接続配管システムであって、
分岐型サプライチャンバーはその角筒型接続部にて個別空調機に接続され、
分岐型サプライチャンバーの分岐出口には直接に１次ダクトが接続され、さらにその下流には順次分岐して吹出口に至る複数のダクトが接続され、
１次ダクト以下の下流ダクトについて、分岐部を含む複数のダクトを工場でユニット化し、施工現場へ搬入するように構成した、空調接続配管システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分岐型サプライチャンバー、特に個別空調機に接続されて用いられる分岐型サプライチャンバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、天井裏等に配設される空調設備の配管において、空気調和装置側からのエアを、室内に通じる吹出口に導くための手段として、特許文献１に記載されたものが知られている。
特許文献１には、「連通孔が開孔された側壁を含む中空箱体と、この連通孔を貫通し、かつ該中空箱体内部に押し込み引出自在に移動できる接続ダクトと、を有し、前記中空箱体と該接続ダクトには、該接続ダクトを引き出した状態で該接続ダクトを中空箱体に気密状に連通させ継手保持させる継手ロック部が設けられてなる空調チャンバー装置。」が記載されており（請求項１、図１〜４参照）、このチャンバー装置は、同文献の図８に示すように接続されて使用される。すなわち、空調チャンバー装置１０は、空調機と複数の吹出口との間に配置され、また、空調チャンバー装置１０はネック部２８を介して空調機に接続され、空調機からのエアを導入するとともに、導入したエアを空調チャンバー装置１０から複数の接続ダクト１８に分岐して排出し、ダクト１８を介して吹出口へ導いている。
そして、上記チャンバー装置は、直方体の中空箱体として形成されており、側壁１４には「中空箱体１６内に空気の供給を行なうための供給口として、空調機やメインダクト等に連通接続するための接続開口２６が設けられ、」また、導入したエアを分岐して排出するための複数の連通孔１２、１２が開孔され、この連通孔１２，１２に接続ダクト１８が設けられるようになっている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−４７７４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記チャンバー装置は、集中的な分岐接続が可能であるも、吹出口数に応じてアウトレットが必要となり大型なものとなる。大型化すると重量が大きくなり、施工の際の作業性を低下させることとなる。また、チャンバーの中空箱体は角型であって、アウトレットの加工（ないし接続ダクトとの係合構造の形成）を含めると、製作手間がかかり、製造コストが高い。また、角型の中空箱体内における空気流がスムーズに形成されずに圧力損失を生じたり、各ダクトへエアが均等に流れにくいといった問題がある。
本発明は、上記従来技術における不都合を解消するためになされたもので、その目的は、小型、軽量で簡単な構成であって、設置作業がなしやすく、かつ安価に製造することができ、また、エアの流れがスムーズで圧力損失を生じにくい分岐型サプライチャンバーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（１）筒壁部の径方向の一方の側に設けた開口部を入口とし、軸方向の各端部を分岐出口とする円筒状の本体と、前記円筒状の本体の開口部に、筒壁部から突出するように設けた角筒型接続部と、を備えてなる分岐型サプライチャンバーである。
（２）前記角筒型接続部は、前記円筒状の本体の軸方向を長辺とする横長の矩形状に形成され、かつ接続対象となる個別空調機の出口部に適合する大きさに形成されているものが一つの好ましい態様である。
（３） 前記円筒状の本体の開口部は、軸方向の各端部から所要の長さを置いて形成されているものが一つの好ましい態様である。
（４）前記円筒状の本体として、螺旋状に連続製筒された空調用ダクトを利用して構成したものが一つの好ましい態様である。
（５）前記円筒状の本体及び角筒型接続部は、金属板材により構成され、かつ保温材による被覆層を有するものが一つの好ましい態様である。
（６）前記円筒状の本体の金属板材は、多孔状をなしており、消音効果を有するものが一つの好ましい態様である。
（７）請求項１〜６のいずれかに記載の分岐型サプライチャンバーを使用した個別空調機用の空調接続配管システムであって、分岐型サプライチャンバーはその角筒型接続部にて個別空調機に接続され、分岐型サプライチャンバーの分岐出口には直接に１次ダクトが接続され、さらにその下流には順次分岐して吹出口に至る複数のダクトが接続され、１次ダクト以下の下流ダクトについて、分岐部を含む複数のダクトを工場でユニット化し、施工現場へ搬入するように構成した、空調接続配管システムである。
【発明の効果】
【０００６】
（１）筒壁部の径方向の一方の側に設けた開口部を入口とし、軸方向の各端部を分岐出口とする円筒状の本体と、円筒状の本体の開口部に、筒壁部から突出するように設けた角筒型接続部と、を備えてなり、二方向分岐型の小型、軽量で簡単な構成であるため、設置作業がなしやすく、かつ安価に製造することができる。また、チャンバーを円筒状の本体で構成しているため、本体内において入口から流入して分岐出口に至るエアの流れがスムーズで圧力損失を生じにくい。
（２）角筒型接続部は、円筒状の本体の軸方向を長辺とする横長の矩形状に形成され、かつ接続対象となる個別空調機の出口部に適合する大きさに形成されている構成により、個別空調機へ直接接続することができるので、施工の際の作業をきわめて簡単に行うことができる。
（３）円筒状の本体の開口部は、軸方向の各端部から所要の長さを置いて形成されている構成により、本体の剛性の高いチャンバーが得られる。
（４）円筒状の本体として、螺旋状に連続製筒された空調用ダクトを利用して構成することにより、既存の空調用ダクトを材料として種々のサイズ（管径）の中から選択して使用できるため、格段に製造コストを削減することができる。
（５）円筒状の本体及び角筒型接続部は、金属板材により構成され、かつ保温材による被覆層を有する構成により、保温性能に優れた分岐型チャンバーが得られる。
（６）円筒状の本体の金属板材は、多孔状をなしており、消音効果を有する構成により、分岐型チャンバーにおいて生じる騒音を確実に低減することができる。
（７）請求項７に係る個別空調機用の空調接続配管システムによれば、分岐型サプライチャンバーはその角筒型接続部にて個別空調機に接続され、分岐型サプライチャンバーの分岐出口には直接に１次ダクトが接続され、さらにその下流には順次分岐して吹出口に至る複数のダクトが接続され、１次ダクト以下の下流ダクトについて、分岐部を含む複数のダクトを工場でユニット化し、施工現場へ搬入するように構成したので、分岐型サプライチャンバー単体による効果を奏することに加え、施工の際、接続箇所が減り、作業工数が削減され、工期の短縮を図ることができ、全体的なコストパフォーマンスの向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の好ましい実施の形態について実施例を挙げ、図面を参照して説明する。なお、各図において同じ要素には同じ符号を用い、適宜その説明を省略する場合がある。
【実施例１】
【０００８】
図１は実施例１に係る個別空調機用の分岐型サプライチャンバー１の斜視図、図２（ａ）は同実施例の縦断面図、図２（ｂ）は横断面図である。なお、各図において同じ要素、部材には同じ符号を用い、その説明を適宜省略する場合がある。
【０００９】
分岐型サプライチャンバー１は、本体１０と角筒型接続部２０とを備えてなる。
本体１０は、筒壁部の径方向の一方の側に設けた開口部１１を入口とし、軸方向の各端部を分岐出口１３とし、軸方向が径方向よりも長く形成された円筒状をなしている。
角筒型接続部２０は、円筒状の本体１０の開口部１１に、筒壁部から突出するように設けられている。筒壁部からの突出程度（長さ）は適宜設定することができる。
円筒状の本体１０及び角筒型接続部２０は、それぞれ骨格をなす内面材として亜鉛鋼鈑等の金属板材１０ａ，２０ａにより構成され、かつ好ましくは、保温材による被覆層１０ｂ，２０ｂを有する。保温材としては、例えば、グラスウール、ロックウール、セラミックウール等の不燃性材料が用いられる。また、最外層には、通常、保護層１０ｃ，２０ｃ、例えば、アルミ箔又はガラスクロス単体あるいは前記アルミ箔とガラスクロスや、アルミ箔とクラフト紙等の複合体のような表面強度を向上するための保護層、あるいはコートによる表面強度を向上するための塗膜による保護層が形成される。
この保護層は、保温材に直に密着された態様で形成する（例えば、グラスウールフェルトその他の保温材の外層に貼着する、又は保護層が既に外面に貼着された保温材を金属管に巻き付ける）他、保温材の外側に保護層として被せて覆うことより形成してもよい。
【００１０】
円筒状の本体１０の骨格をなす金属板材１０ａとして、螺旋状に連続製筒された空調用ダクトを利用して構成したものが好ましい。既存の空調用ダクト（材料としての）を利用することができる利点がある。特に、既存の空調用ダクトとしては、螺旋状に連続製筒されたダクトに前記した保温材による被覆層１０ｂ及び保護層１０ｃが形成された種々のサイズのものが広く製造されているので、これをそのまま本体１０として利用するのがより好ましい。これにより大幅なコスト削減が可能である。
また、円筒状の本体１０の金属板材１０ａとして、パンチングメタルのような多孔状をなすものを使用することにより、消音効果を発揮させることができる。
【００１１】
角筒型接続部２０は、円筒状の本体１０の軸方向を長辺とする横長の矩形状に形成されており、かつこの矩形状に形成された開口部が、接続対象となる個別空調機の出口部に適合する大きさに形成されている。このため、角筒型接続部２０をジョイント部として個別空調機へ直接接続することができるので、施工の際の作業をきわめて簡単に行うことができる。
角筒型接続部２０は、円筒状の本体１の筒壁部に穿設した開口部１１に適合する大きさに形成され、例えば、図３（ａ）に示すように、角筒型接続部２０の基端部に屈曲形成した外フランジ部２１にて鋲やネジ等によって取り付けるか、あるいは図３（ｂ）に示すように、角筒型接続部２０の金属板材２０ａをく字状取付片２５を用いて鋲やネジ等によって取り付けるようにすればよい。
角筒型接続部２０が設けられる円筒状の本体１０の開口部１１は、図２（ｂ）に示すように、軸方向の各端部から所要の長さＴを置いて形成するのが好ましい。これにより、本体１０の剛性を確保することができる。
【実施例２】
【００１２】
図４に、前記したような分岐型サプライチャンバー１を用いた空調系統の接続例（接続配管システム）を示す。
分岐型サプライチャンバー１はその角筒型接続部２０にて個別空調機５に接続されている。分岐型サプライチャンバー１の軸方向の各端部の分岐出口１３，１３には１次ダクト４０，４０が直接に接続されている。分岐型サプライチャンバー１の円筒状の本体１０の径（内径）は、この１次ダクト４０の内径と同等に形成されており、図２（ｂ）に示すようにニップル（管継手）３０を両ダクトに差し込むだけで互いに連結することができるようになっている。
１次ダクト４０，４０は、比較的長さの短い円筒状に形成されており、１次ダクト４０，４０にはそれから分岐する２次ダクト５０，５０が接続されている。１次ダクト４０と２次ダクト５０はほぼ同径に形成されている。２次ダクト５０の筒壁面に、１次ダクト４０の軸方向下流端部がＴ字状をなすように接続され、１次ダクト４０から流入するエアは２次ダクト５０において直交する二方向に分流する。そして、２次ダクト５０，５０には、吹出口７０へ接続される適宜複数の３次ダクト６０，６０が接続されている。３次ダクト６０は、２次ダクト５０よりもやや小径に形成されており、またフレキシブルダクトを用いており、末端部の三次ダクト６０はその屈曲性を利用してエルボ仕様となっている。
しかして、個別空調機５から角筒型接続部２０を介して円筒状の本体１０に導入されたエアは、円筒状本体１０内において、直交する二方向に分岐して１次ダクト４０，４０へ流れ、さらに１次ダクト４０から直交する２次ダクト５０で二方向に分岐した後、２次ダクト５０からこれに接続された３次ダクト６０を介して各吹出口７０へと供給される。
ここで、１次ダクト以下の下流ダクトについては、例えば、１次ダクト・２次ダクトあるいは２次ダクト・３次ダクトといった組合せの範囲内で適宜、工場でユニット化し、施工現場へ搬入するように構成することができるため、そうすることにより、施工の際、接続箇所が減り、作業工数が削減され、工期の短縮を図ることができ、全体的なコストパフォーマンスの向上を図ることができる。
【００１３】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は上記のものに限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲で適宜変更、付加等して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例１に係る分岐型サプライチャンバー１の斜視図である。
【図２】（ａ）は実施例１の縦断面図、（ｂ）は横断面図である。
【図３】角筒型接続部２０の円筒状の本体１への取付例を示す部分拡大断面図である。
【図４】分岐型サプライチャンバー１を用いた空調接続配管システムの説明図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  分岐型サプライチャンバー
５  個別空調機
１０  本体
１０ａ  金属板材
１０ｂ  保温材による被覆層
１０ｃ  保護層
１１  開口部
１３  分岐出口
２０  角筒型接続部
２０ａ  金属板材
２０ｂ  保温材による被覆層
２０ｃ  保護層
４０  １次ダクト
７０  吹出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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