(57)【要約】【課題】  ネジ付き缶用キャップの密封ライナー構造について、缶内圧の変化によりキャップの天板部が上下に変位したり、落下によりキャップが変形するようなことがあっても、口頸部のカール部とキャップのライナーとによる缶の密封性を充分に確保できるようにする。【解決手段】  シェル１０の天板部１１とスカート部１３の間の接続部分を絞り加工して段部１８に形成するようなネジ付き缶用キャップ１において、キャップ１を口頸部３に装着した状態で、樹脂製のライナー２０が、外方に膨出する曲面を有するカール部３１の最大外径部よりも下方にまで密着し、カール部３１の下方の傾斜壁３２と密着し、且つ、天板部１１とスカート部１３の間の段部１８よりも下方にまでシェル１０と密着するように構成する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板部の周縁から接続部分を介してスカート部を垂下させた金属薄板製のシェルと、該シェルの天板部内面に付設される弾性変形可能な樹脂製のライナーとからなるキャップを、上から下に順次にカール部と傾斜壁とネジ部が形成された缶の口頸部に対して、口頸部のネジに合わせてシェルのスカート部にネジを形成しながら装着する際に、シェルの天板部とスカート部の間の接続部分を絞り加工して段部に形成するようなネジ付き缶用キャップにおいて、キャップを口頸部に装着した状態で、樹脂製のライナーが、外方に膨出する曲面を有するカール部の最大外径部よりも下方にまで密着し、カール部の下方の傾斜壁と密着し、且つ、天板部とスカート部の間の段部よりも下方にまでシェルと密着するように構成されていることを特徴とするネジ付き缶用キャップの密封ライナー構造。
【請求項２】
樹脂製のライナーが、環状の平坦面を挟んで同心的に配置された２個の環状リブを有するものであり、キャップを口頸部に被せて、キャップを口頸部に装着する前の状態で、内側環状リブの外側壁と外側環状リブの内側壁が、その間の環状平坦面を頂部として縦断面で山型となるようにそれぞれ傾斜して、口頸部のカール部のカール中心から半径方向内側に内側環状リブが位置し、半径方向外側に外側環状リブが位置していることを特徴とする請求項１に記載のネジ付き缶用キャップの密封ライナー構造。
【請求項３】
キャップを口頸部に装着した状態で、カール部の最大外径部に対して、その下方でカール部と密着するライナーの密着部分の下端が、水平方向の距離で０．１〜０．４ｍｍの範囲にあることを特徴とする請求項１又は２に記載のネジ付き缶用キャップの密封ライナー構造。
【請求項４】
樹脂製のライナーの硬度が、Ｄ硬度（ＡＳＴＭ  Ｄ２２４０）５〜１５の範囲であることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のネジ付き缶用キャップの密封ライナー構造。
【請求項５】
キャップのシェルのスカート部の上端付近に、内方に凹んで上方の切り込み部で開口するベントホール部が、円周方向に沿って複数個所に形成されており、キャップを口頸部に装着した状態で、樹脂製のライナーが、各ベントホール部の内方に凹んだ上端部と当接していることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のネジ付き缶用キャップの密封ライナー構造。
【請求項６】
キャップがピルファープルーフキャップであって、キャップのシェルのスカート部の下端部分が、破断可能な弱化部を有するピルファープルーフリングとなっていることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のネジ付き缶用キャップの密封ライナー構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャップの天板部内面に付設される密封用ライナーの構造に関し、特に、上から下に順次にカール部と傾斜壁とネジ部が形成された缶の口頸部に対して、口頸部のネジに合わせてシェルのスカート部にネジを形成しながら装着する際に、シェルの天板部とスカート部の間の接続部分を絞り加工して段部に形成するようなネジ付き缶用キャップにおける密封ライナー構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
天板部の周縁から接続部分を介してスカート部を垂下させた金属薄板製のシェルと、該シェルの天板部内面に付設される弾性変形可能な樹脂製の密封用ライナーとからなるキャップを、上から下に順次にカール部と傾斜壁とネジ部が形成された缶の口頸部に被せて、キャッピング装置（キャッパー）によるロールオン成形により、キャップの天板部を上方から押さえ付けて、口頸部のネジに合わせてシェルのスカート部にネジを形成しながら、キャップを口頸部に装着する際に、キャップのシェルの天板部とスカート部の間の接続部分を絞り加工して段部に形成することで、口頸部のカール部に外側から樹脂製のライナーを押し付けることにより、カール部とライナーとの密着を強化して缶の密封性をより確実なものにするということが従来から行なわれている。
【０００３】
そのようなネジ付き缶用キャップの密封ライナー構造について、下記の特許文献１には、キャップの装着時にカール部を変形させることなく、カール部とライナーとによる密封性を充分に確保することができて、しかも、開封時や開封後の使用時におけるキャップの開閉を円滑に行えるようにするための構造が開示されており、また、下記の特許文献２には、キャップのシェルのスカート部の上端付近に円周方向に沿って複数個のベントホール部が形成されているキャップにおいて、ベントホール部からキャップ内にシャワー水を侵入させて容器のネジ部の洗浄する際に、カール部内に水が侵入するのを防止するための構造が開示されている。
【０００４】
すなわち、下記の特許文献１には、カール部とライナーとによる密封性を更に向上させるために、キャップを口頸部に装着した状態で、ライナーの外側環状リブを、カール部のカール中心よりも下方（カール部の最大外径部よりも下方）にまで密着させるという構造が開示されており、また、特許文献２には、ベントホール部から侵入した水がカール部内にまで侵入するのを防止するために、密封材（ライナー）の外周端部を、容器のカール部下端よりも下方（カール部の下方に形成される傾斜壁の部分）で容器外周面と接触させるという構造が開示されている。
【特許文献１】特開２００１−１３９０５３号公報
【特許文献２】特開２００４−２８４６０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、キャップのシェルの天板部とスカート部の間の接続部分を段部に形成することで口頸部のカール部とキャップのライナーとの密着を強化しているようなネジ付き缶であっても、これを使用して缶詰製品を製造する場合に、内容物を熱間充填して密封したり、内容物を充填・密封した後でレトルト殺菌処理（例えば１３０℃×３０分間）するような場合には、缶内圧の変化によりキャップの天板部が上下に変位して、カール部とライナーとの密着状態が変化することで、缶の密封性が低下してしまうことがある。また、製造された缶詰製品の保管、取扱い中において、誤ってキャップの側を下に缶詰を逆さまに落下させたような場合に、キャップが変形してライナーとカール部との密着面積が減少することで、缶の密封性が低下してしまうことがある。
【０００６】
なお、上記の特許文献１には、ライナーの外側環状リブを、カール部のカール中心よりも下方（カール部の最大外径部よりも下方）にまで密着させるという構造が開示され、また、特許文献２には、密封材（ライナー）の外周端部を、容器のカール部下端よりも下方（カール部の下方に形成される傾斜壁の部分）で容器外周面と接触させるという構造が開示されているものの、本発明者による検討の結果、そのような構造を採用したとしても、上記のような問題を確実に解消するには不充分な場合があることが判明した。
【０００７】
本発明は、上記のような問題の解消を課題とするものであり、具体的には、ネジ付き缶用キャップの密封ライナー構造について、缶内圧の変化によりキャップの天板部が上下に変位したり、落下によりキャップが変形するようなことがあっても、口頸部のカール部とキャップのライナーとによる缶の密封性を充分に確保できるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記のような課題を解決するために、天板部の周縁から接続部分を介してスカート部を垂下させた金属薄板製のシェルと、該シェルの天板部内面に付設される弾性変形可能な樹脂製のライナーとからなるキャップを、上から下に順次にカール部と傾斜壁とネジ部が形成された缶の口頸部に対して、口頸部のネジに合わせてシェルのスカート部にネジを形成しながら装着する際に、シェルの天板部とスカート部の間の接続部分を絞り加工して段部に形成するようなネジ付き缶用キャップにおいて、キャップを口頸部に装着した状態で、樹脂製のライナーが、外方に膨出する曲面を有するカール部の最大外径部よりも下方にまで密着し、カール部の下方の傾斜壁と密着し、且つ、天板部とスカート部の間の段部よりも下方にまでシェルと密着するように構成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
上記のような本発明のネジ付き缶用キャップの密封ライナー構造によれば、キャップを口頸部に装着した状態で、天板部とスカート部の間の段部よりも下方までライナーがシェルと密着していることにより、カール部の最大外径部よりも下方でカール部と密着するライナーの密着部分や、カール部の下方の傾斜壁と密着するライナーの密着部分で、ライナーを確実に固定保持することができて、その結果、缶内圧の変化によりキャップの天板部が上下に変位したり、落下等によりキャップが変形したりしても、口頸部のカール部とキャップのライナーとによる缶の密封性を充分に確保することができる。
【００１０】
なお、上記のような本発明のネジ付き缶用キャップの密封ライナー構造において、キャップのシェルのスカート部の上端付近に、内方に凹んで上方の切り込み部で開口するベントホール部が、円周方向に沿って複数個所に形成されている場合には、キャップを口頸部に装着した状態で、樹脂製のライナーを、各ベントホール部の内方に凹んだ上端部に当接させることにより、缶内圧によりキャップの天板部が外方に膨らんだ際に、ベントホール部によりライナーを一層確実に固定保持することができ、また、ベントホール部からのガス漏れをライナーにより防止できて、密封性の低下を確実に防止できると共に、キャップが僅かに開栓方向に回動して口頸部との螺合が緩むのを、ライナーとベントホール部との接触摩擦により防止することができて、キャップの螺合の緩みによる密封性の低下を確実に防止することができる。
【００１１】
さらに、キャップのシェルのスカート部の下端部分がピルファープルーフリングとなっているピルファープルーフキャップでは、未開封の状態で口頸部に装着されているキャップを、故意に開栓方向に僅かだけ回動させることで、ピルファープルーフリングの弱化部を破断することなく缶内のガスを漏らすような悪戯をされる虞があるのに対して、上記のようにキャップのライナーを口頸部のベントホール部に当接させることで、故意にキャップを僅かだけ回動させるのが困難になる（力が弱いとキャップは全く回動せず、力を入れるとピルファープルーフリングの弱化部が破断するまでキャップが回動してしまう）ことから、結果的には、そのような悪戯を防止することができて、ピルファープルーフ効果を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
ネジ付き缶用キャップの密封ライナー構造について、缶内圧の変化によりキャップの天板部が上下に変位したり、落下によりキャップが変形するようなことがあっても、口頸部のカール部とキャップのライナーとによる缶の密封性を充分に確保できるようにするという目的を、最良の形態として以下の各実施例に具体的に示すように、天板部の周縁から接続部分を介してスカート部を垂下させた金属薄板製のシェルと、該シェルの天板部内面に付設される弾性変形可能な樹脂製のライナーとからなるキャップを、上から下に順次にカール部と傾斜壁とネジ部が形成された缶の口頸部に対して、口頸部のネジに合わせてシェルのスカート部にネジを形成しながら装着する際に、シェルの天板部とスカート部の間の接続部分を絞り加工して段部に形成するようなネジ付き缶用キャップにおいて、キャップを口頸部に装着した状態で、樹脂製のライナーが、外方に膨出する曲面を有するカール部の最大外径部よりも下方にまで密着し、カール部の下方の傾斜壁と密着し、且つ、天板部とスカート部の間の段部よりも下方にまでシェルと密着するように構成するということで実現した。
【００１３】
本発明のネジ付き缶用キャップの密封ライナー構造の各実施例（実施例１および実施例２）について以下に説明する。本発明の各実施例（実施例１および実施例２）では、図１および図４に示すように、キャップ１は、略円板状の天板部１１の周縁から曲面状の接続部分１２を介して略円筒状のスカート部１３を垂下させた金属薄板製のシェル（キャップの本体部分）１０と、該シェル１０の天板部１１の内面に付設される樹脂製の密封用ライナー２０とからなるピルファープルーフキャップであって、キャップ１が装着されるネジ付き缶２は、肩部４から上方に口頸部３が一体的に立設された金属薄板製のボトル型缶である。
【００１４】
缶２の口頸部３に装着される前の未使用のキャップ１では、シェル１０のスカート部１３の中央部分は、キャップ装着時にネジが形成される円筒部１５となっており、缶２の口頸部３にキャップ１を装着する際には、この円筒部１５に側方からロールを押し付けることにより、口頸部３のネジ３３と合致するようにネジが形成される。また、スカート部１３の円筒部１５の下方には、複数のブリッジとスリットとによる弱化部１６が形成されており、該弱化部１６よりも下方がピルファープルーフリング１７となっていて、缶２の口頸部３に装着したキャップ１を最初に開けて開封する際に、キャップ１を開栓方向に回転させると、弱化部１６のブリッジが破断され、ピルファープルーフリング１７はキャップ１のスカート部１３から切り離されて缶２の口頸部３に残ることとなる。
【００１５】
なお、開封状態を明示することで不正使用等の悪戯を防止するためのピルファープルーフ（タンパーエビデンス）機能の具体的な構造については、上記のように複数のブリッジとスリットとによる弱化部１６でのブリッジの破断によりピルファープルーフリング１７が切り離されるようなものに限らず、例えば、弱化部１６については、板厚を薄くしたスコア（刻線）であっても良いし、開栓するとリング部分が円周方向で間隔をおいて複数個所で縦方向に破断されるような構造であっても良い等、適宜の構造により実施可能なものである。
【００１６】
キャップ１が装着される缶２の口頸部３には、上から下に順次に、上端開口縁に沿ってリング状に形成される外巻きのカール部３１と、該カール部３１から下方且つ外方に延びる傾斜壁３２と、該傾斜壁３２から下方に延びるネジ部３３と、該ネジ部３３の下方に続くビード部３４と、ビード部３４の下方に設けられる小径筒部３５とが一体的に形成されている。
【００１７】
ビード部３４とその下方の小径筒部３５については、缶２の口頸部３にキャップ１を被せて、キャッピング装置（キャッパー）によりキャップ１のスカート部１３の円筒部１５にネジ成形加工を施しながら口頸部３に装着する際に、小径筒部３５にキャッパーのローラーが入り込み、キャップ１のピルファープルーフリング１７の下端部分を変形させて、当該部分をビード部３４と小径筒部３５の間の段部に押し付けるように絞り込ませることで、ピルファープルーフリング１７を口頸部３に係止固定するためのものである。
【実施例１】
【００１８】
上記のようなキャップ１と缶２の口頸部３とによる本実施例（実施例１）において、図１に示すように、キャップ１のシェル１０のスカート部１３の上部には、指を掛けてキャップを回転させる際に指が滑ることを防止するためのローレット部１４が、スカート部１３の上部を補強できるような多数の細かい縦溝として全周的に形成されている。なお、滑り止めのためのローレット部１４については、細かい縦溝に限らず、幅の広い凹凸形状であっても良い。
【００１９】
また、キャップ１のシェル１０の天板部１１の内面（裏面）に付設される密封用の樹脂製ライナー２０は、キャップ１の天板部１１の内面に溶融状態で射出された合成樹脂材を型押しする周知の型押成形法により一体的に成形されるもので、弾性変形が可能なポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂のような従来周知の合成樹脂材からなるライナー２０には、その中央部に円板状の薄肉な平坦部２１が形成され、その周辺部に環状の平坦面２３を挟んで同心的に配置された２個の環状リブ２２，２４が形成されている。なお、このライナー２０については、中央部に円板状の平坦部２１を有する全体が円板状のものに限らず、周辺部の２個の環状リブ２２，２４と環状の平坦面２３とからなる全体が環状のものであっても良い。
【００２０】
そのような未使用のキャップ１を缶２の口頸部３に被せただけの状態では、図２に示すように、口頸部３の上端のカール部３１に対して、上方から押し付けられることなく弾性変形していないライナー２０の２個の環状リブ２２，２４は、内側環状リブ２２の外側壁２２ａと外側環状リブ２４の内側壁２４ａとが、環状平坦面２３を頂部として縦断面で山型となるように、それぞれ対称的に傾斜したものとなっていて、カール部３１のカール中心Ｏから見て、外側環状リブ２４が半径方向外側に位置し、内側環状リブ２２が半径方向内側に位置して、各環状リブ２２，２４と環状平坦面２３によりカール部３１が上方両側から包囲されるようになっている。
【００２１】
そのようにキャップ１を口頸部３に被せただけの状態から、口頸部３にキャップ１を装着する際には、周知のキャッピング装置（キャッパー）を使用して、上方から最大で１２７４〜１３７２Ｎ程の垂直荷重をキャップ１に加えて、キャップ１を上方から押さえ付けながら、天板部１１の周辺部からスカート部１３の上部（ローレット部１４）までの間の曲面状の接続部分１２を内方に向かって窄ませるように絞り加工し、また、口頸部３のネジ部３３のネジに合わせてスカート部１３の円筒部１５にネジをロールで成形し、さらに、ピルファープルーフリング１７の下端部を口頸部３の小径筒部３５にロールで絞り込ませて、ピルファープルーフリング１７を口頸部３に係止固定している。
【００２２】
ところで、上記のようにキャップ１が缶２の口頸部３に装着された状態において、図３に示すように、シェル１０の天板部１１の内面に付設されているライナー２０の内側環状リブ２２と環状平坦面２３はカール部３１と密着している。また、シェル１０の天板部１１の周縁部からローレット部１４までの部分（天板部１１とスカート部１３の間の接続部分１２）は、絞り加工によって縮径部１８ａと肩部１８ｂとからなる段部１８に形成されている。そして、ライナー２０の外側環状リブ２４は、口頸部３に対して、外方に膨出する曲面を有するカール部３１の最大外径部（カール中心Ｏの高さにおけるカール部３１の外周面）よりも下方にまで密着し、また、カール部３１の下方の傾斜壁３２と密着していると共に、キャップ１のシェル１０に対して、天板部１１とスカート部１３の間の段部１８（肩部１８ｂ）よりも下方にまで密着している。
【００２３】
なお、キャップ１を口頸部３に装着した状態において、カール部３１と密着する外側環状リブ２４の密着部分の下端は、密封性と開栓性との兼ね合いから、カール部３１の最大外径部から内方に、水平方向（口頸部半径方向）の距離Ｌで、０．１〜０．４ｍｍの範囲内にあるのが好ましく、０．１ｍｍよりも小さいと密封性が劣ることとなり、０．４ｍｍよりも大きいと開栓性が劣ることとなる。
【００２４】
また、ライナー２０の硬度については、ボトル型缶にキャップを装着する際の一般的な打栓圧や缶の挫屈強度からして、樹脂の硬度が硬すぎると、図２に示す状態から図３に示す状態にライナー２０を弾性変形させるのが難しくなり、一方、樹脂の硬度が軟らかすぎると、見た目だけは図３に示す状態にライナー２０を弾性変形させても、缶内圧の上昇時や落下時に密封性を維持するのが難しくなることから、Ｄ硬度（ＡＳＴＭ  Ｄ２２４０）５〜１５の範囲内の硬さとすることが好ましい。
【００２５】
上記のような本実施例のネジ付き缶用キャップの密封ライナー構造によれば、ライナー２０の外側環状リブ２４が、段部１８（肩部１８ｂ）よりも下方にまでシェル１０と密着していることで、カール部３１の最大外径部よりも下方にまで密着する密着部分や、カール部３１の下方の傾斜壁３２と密着する密着部分で、ライナー２０を強く固定保持させて密着状態を確実なものにすることができ、その結果、缶内圧の変化によりキャップ１の天板部１１が上下に変位したり、落下等によりキャップ１が変形したりしても、キャップのライナー２０と口頸部３のカール部３１とによる缶の密封性を充分に確保することができる。
【００２６】
また、本実施例では、缶２の口頸部３にキャップ１を被せただけの状態（口頸部３に装着する前の状態）において、内側環状リブ２２の外側壁２２ａと外側環状リブ２４の内側壁２４ａが、その間の環状平坦面２３を頂部として縦断面で山型となるようにそれぞれ傾斜して、口頸部３のカール部３１のカール中心Ｏから半径方向内側に内側環状リブ２２が位置し、半径方向外側に外側環状リブ２４が位置している。そして、そのような状態で、外側環状リブ２４の内側壁２４ａのみをカール部３１と接触させているが、場合によっては、内側環状リブ２２の内側壁２２ａのみをカール部３１と接触させるようにしても良いし、外側環状リブ２４の内側壁２４ａと内側環状リブ２２の内側壁２２ａとの両方をカール部３１と接触させるようにしても良いものである。
【実施例２】
【００２７】
前述した実施例（実施例１）では、図１に示すように、キャップ１のシェル１０のスカート部１３の上部に、細かい多数の縦溝からなるローレット部１４が形成されているのに対して、本実施例（実施例２）では、図４に示すように、キャップ１のシェル１０のスカート部１３の上部に、ライナー２０による密封が解除されたときに缶内のガス抜きを効果的に行なうためのベントホール部１９が、キャップ１を回転させる際の滑り止めにもなるように、円周方向に沿って複数個所に形成されている。
【００２８】
そして、キャップ１を口頸部３に装着した状態では、図５に示すように、ライナー２０の外側環状リブ２４は、キャップ１のシェル１０に対して、天板部１１とスカート部１３の間の段部１８（肩部１８ｂ）よりも下方にまで密着し、また、缶２の口頸部３に対して、外方に膨出する曲面を有するカール部３１の最大外径部（カール中心Ｏの高さにおけるカール部２１の外周面）よりも下方にまで密着し、カール部３１の下方の傾斜壁３２と密着していると共に、内方に凹んで上方の切り込み部で開口するベントホール部１９に対して、その内方に凹んだ上端部１９ａと当接している。
【００２９】
なお、本実施例（実施例２）は、前述した実施例（実施例１）と比べて、ローレット部１４の代わりに複数個がベントホール部１９が形成されている点、および、ライナー２０の外側環状リブ２４がベントホール部１９の上端部１９ａに当接されている点でのみ相違するものであって、その他の点については同じであることから、その他の点についての説明は省略する。
【００３０】
上記のような本実施例（実施例２）のネジ付き缶用キャップの密封ライナー構造によれば、前述した実施例（実施例１）の作用効果と同様の作用効果を奏すると共に、ベントホール部１９が形成されたキャップ１を口頸部３に装着した状態で、シェル１０のスカート部１３の上部に形成されているベントホール部１９に対して、ライナー２０の外側環状リブ２４を、ベントホール部１９の上端部１９ａに当接させていることで、更に以下に述べるような作用効果も奏することとなる。
【００３１】
すなわち、キャップ１が口頸部３に装着された状態で、ライナー２０の外側環状リブ２４とベントホール部１９の上端部１９ａとが当接していることで、缶内圧によりキャップ１の天板部１１が外方に膨らんだ際に、ベントホール部１９の上端部１９ａによりライナー２０の外側環状リブ２４を一層確実に固定保持することができ、また、ベントホール部１９からのガス漏れをライナー２０の外側環状リブ２４により防止できて、密封性の低下を確実に防止できると共に、キャップ１が僅かに開栓方向に回動して口頸部３との螺合が緩むのを、ライナー２０の外側環状リブ２４とベントホール部の上端部１９ａとの接触摩擦により防止することができて、キャップ１と口頸部３との螺合の緩みによる密封性の低下を確実に防止することができる。
【００３２】
さらに、スカート部１３の下端部分がピルファープルーフリング１７となっているキャップ（ピルファープルーフキャップ）１では、未開封の状態で口頸部３に装着されているキャップ１を、故意に開栓方向に僅かだけ回動させることで、ピルファープルーフリング１７の弱化部１６を破断することなく缶内のガスを漏らすような悪戯をされる虞があるのに対して、キャップ１のライナー２０の外側環状リブ２４を口頸部３のベントホール部１９の上端部１９ａに当接させることで、両者の接触摩擦により、口頸部３に対して故意にキャップ１を開栓方向に僅かだけ回動させるのが困難になる（力が弱いとキャップ１は全く回動せず、力を入れるとピルファープルーフリング１７の弱化部１６が破断するまでキャップが回動してしまう）ことから、結果的には、そのような悪戯を防止することができて、ピルファープルーフ効果を高めることができる。
【００３３】
以上、本発明のネジ付き缶用キャップの密封ライナー構造の各実施例（実施例１および実施例２）について説明したが、そのような本発明のネジ付き缶用キャップの密封ライナー構造について、図３および図５に示すような各実施例（図３＝実施例１、図５＝実施例２）と、図６〜図８に示すような各比較例（図６＝比較例１、図７＝比較例２、図８＝比較例３）とをそれぞれ試料として、缶内圧が変化した際の密封性の検査として瞬間耐圧試験を、また、缶容器を倒立落下させた際の密封性の検査として落錘試験をそれぞれ実施した。なお、各実施例と各比較例とは、図示したようにそれぞれのライナーの形状が異なるだけで、それぞれのライナーの樹脂の材質や硬度は全て同じである。
【００３４】
瞬間耐圧試験については、ボトル型缶の口頸部と同一形状に作成された口頸部マスター治具に対して、キャッパーによりキャップを装着した後、０．３５ｋｇ／ｃｍ2／ｓの速度で９ｋｇ／ｃｍ2まで加圧してから、室温（ＲＴ）と６０℃のそれぞれで、１日、６日、１５日の各期間それぞれ保管した後で、漏洩の有無を調べて、漏れありを不良数とし、各試料でのサンプル個数中の不良数の割合を調査した。その結果は、以下の表１に示す通りである。
【００３５】
【表１】
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【００３６】
上記の表１からみても、図３および図５に示すような本発明の各実施例（実施例１および実施例２）は、図６〜図８に示すような各比較例（比較例１〜３）と比べて、缶内圧が変化した際の密封性に優れていることが判る。
【００３７】
落錘試験については、口頸部の外径が約２８ｍｍのボトル型アルミ缶（５００ｍｌ入り）に液体窒素を滴下しながら［常温で缶内圧が約０．０９８Ｍｐａ（１ｋｇ／ｃｍ2）になるように調整］、９０℃の熱水を詰めて、供試キャップにてキャッピング（キャッピング荷重８８３Ｎ、プレッシャーブロック絞り径×絞り深さ：φ２６．３５ｍｍ×２．２ｍｍ、柴崎製作所＃５０１キャッパー使用）し、１２５℃及び／又は１３０℃で３０分間レトルト殺菌してから冷却後、角度１０°、２０°の鉄面に１０ｃｍ、２０ｃｍ、３０ｃｍのそれぞれの高さから倒立落下させた後、漏洩の有無を調べて、漏れありを不良数とし、各試料でのサンプル個数中の不良数の割合を調査した。その結果は、以下の表２に示す通りである。
【００３８】
【表２】
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【００３９】
上記の表２からみても、図３および図５に示すような本発明の各実施例（実施例１および実施例２）は、図６〜図８に示すような各比較例（比較例１〜３）と比べて、缶容器を倒立落下させた際の密封性に優れていることが判る。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明のネジ付き缶用キャップの密封ライナー構造の一実施例（実施例１）について、ライナーが付設されたキャップ（装着前の未使用の状態）と、該キャップが装着されるネジ付き缶の口頸部とを示す部分断面側面図。
【図２】図１に示したキャップをネジ付き缶の口頸部に被せただけの状態でのキャップのライナーと缶の口頸部との関係を示す拡大断面図。
【図３】図１に示したキャップをネジ付き缶の口頸部に装着した状態でのキャップのライナーと缶の口頸部との関係を示す拡大断面図。
【図４】本発明のネジ付き缶用キャップの密封ライナー構造の他の実施例（実施例２）について、ライナーが付設されたキャップ（装着前の未使用の状態）と、該キャップが装着されるネジ付き缶の口頸部とを示す部分断面側面図。
【図５】図４に示したキャップをネジ付き缶の口頸部に装着した状態でのキャップのライナーと缶の口頸部との関係を示す拡大断面図。
【図６】本発明に対する比較例（比較例１）について、キャップをネジ付き缶の口頸部に装着した状態でのキャップのライナーと缶の口頸部との関係を示す拡大断面図。
【図７】本発明に対する比較例（比較例２）について、キャップをネジ付き缶の口頸部に装着した状態でのキャップのライナーと缶の口頸部との関係を示す拡大断面図。
【図８】本発明に対する比較例（比較例３）について、キャップをネジ付き缶の口頸部に装着した状態でのキャップのライナーと缶の口頸部との関係を示す拡大断面図。
【符号の説明】
【００４１】
１        キャップ
２        缶
３        口頸部
１０      シェル
１１      天板部
１２      （天板部とスカート部の間の）接続部分
１３      スカート部
１６      弱化部
１７      ピルファープルーフリング
１８      （天板部とスカート部の間の）段部
１９      ベントホール部
１９ａ    （ベントホール部の）上端部
２０      ライナー
２２      （ライナーの）内側環状リブ
２２ａ    内側環状リブの外側壁
２３      （ライナーの）環状平坦面
２４      （ライナーの）外側環状リブ
２４ａ    外側環状リブの内側壁
３１      カール部
３２      傾斜壁
３３      ネジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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