(57)【要約】【課題】ドリル直径がφ３．０ｍｍ以下のツイストドリルの切れ刃の切削性と切屑排出性ならびにドリル剛性を融合することで切屑詰りや剛性不足から生じる折損等の課題を解決することを課題とする。【解決手段】ドリル直径がφ３．０ｍｍ以下の先端部に切れ刃を形成するツイストドリルにおいて、該ドリルの軸直角断面視でドリル切れ刃部とドリル外周部のなす角度をＡ、ドリル軸心とドリル切れ刃端並びにドリル軸心とドリルヒール端を結んだ線に挟まれた溝部の角度をＢとしたとき、Ａが９０°以上１２０°以下、Ｂが７２°以上１０８°以下、且つ、Ｂ／Ａが０．６以上１．２以下としたことを特徴とするツイストドリルである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドリル直径がφ３．０ｍｍ以下の先端部に切れ刃を形成するツイストドリルにおいて、該ドリルの軸直角断面視でドリル切れ刃部とドリル外周部のなす角度をＡ、ドリル軸心とドリル切れ刃端並びにドリル軸心とドリルヒール端を結んだ線に挟まれた溝部の角度をＢとしたとき、Ａが９０°以上１２０°以下、Ｂが７２°以上１０８°以下、且つ、Ｂ／Ａが０．６以上１．２以下としたことを特徴とするツイストドリル。
【請求項２】
請求項１記載のツイストドリルにおいて該ツイストドリルに硬質皮膜及び／又は潤滑性のコーティングを被覆したことを特徴とするツイストドリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、ドリル直径がφ３．０ｍｍ以下のツイストドリルにおいてドリル切れ刃の切削性と切屑排出性ドリル剛性を融合させ切削安定性に優れたツイストドリルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ドリル直径がφ３．０ｍｍ以下のツイストドリルは、ドリル剛性が乏しく穴加工中の切削抵抗の変動（加工材質の硬度分布のバラツキによる切削負荷の増大やドリル先端が加工裏面貫通時の衝撃また切屑排出不良による切削トルクの増大等）や切れ刃の切削性に著しい影響を受けるので穴加工中突然折損すると云うようなトラブルが発生し安定して穴加工ができない。ドリルの折損防止にはド、リルの心厚を増大して剛性を付与する方法があるが、その結果、切屑排出のドリル溝容積が減少し切屑排出性が阻害されて折損の危険性が高まるので両要素を満足させることは難しい。これらの改善のために心厚を変化させる等のいろいろな工夫がなされてきた。このような例として特許文献１がある。
【０００３】
【特許文献１】特許３５３９２２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本願発明は、ドリル直径がφ３．０ｍｍ以下のツイストドリルの切れ刃の切削性と切屑排出性ならびにドリル剛性を融合することで切屑詰りや剛性不足から生じる折損等の課題を解決することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願発明は、ドリル直径がφ３．０ｍｍ以下の先端部に切れ刃を形成するツイストドリルにおいて、該ドリルの軸直角断面視でドリル切れ刃部とドリル外周部のなす角度をＡ、ドリル軸心とドリル切れ刃端並びにドリル軸心とドリルヒール端を結んだ線に挟まれた溝部の角度をＢとしたとき、Ａが９０°以上１２０°以下、Ｂが７２°以上１０８°以下、且つ、Ｂ／Ａが０．６以上１．２以下としたことを特徴とするツイストドリルであり、ドリル切れ刃の切削性と切屑排出性ならびにドリル剛性を融合することで切屑の処理性や耐折損性等の切削安定性に優れたツイストドリルができ、穴明け加工時に切屑分断作用を行なうドリル切れ刃端の角度Ａを所定の角度にすることで耐折損性と切れ味を兼備し切屑がスムーズに生成され脈動無く切屑が排出される。更に、溝部の角度Ｂを所定の角度にすることで切屑詰りの発生しないドリル溝の容積を確保しつつドリル剛性を維持するこれらの構成により切削安定性に優れたツイストドリルである。
【発明の効果】
【０００６】
本願発明により、ドリル剛性が乏しく折損の危険性の高いドリル直径がφ３．０ｍｍ以下のツイストドリルのドリル切れ刃の切削性と切屑排出性ならびにドリル剛性を融合させ切屑詰りや剛性不足から生じる折損等を防止して安定した穴加工が可能なツイストドリルを提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
ドリル直径がφ３．０ｍｍ以下のツイストドリルではドリル剛性が乏しく太い径のドリルに比して切削抵抗の影響が大きく折損等のトラブルの発生が多い。
第１に、ドリルの切れ味を向上させドリル本体に加わるストレスを軽減する観点より、穴明け加工時に切屑分断作用を行なうドリル切れ刃端の角度Ａが９０°以下では切れ味に優れるが、切れ刃端が鋭利になりすぎて折損の危険性が高くなり、１２０°以上では切れ味が低下し、切削抵抗が増加しドリル本体に加わるストレスを軽減できない。望ましくは１００°が切れ味と耐折損性に優れる。該切れ刃端の角度が１２０°以上では切屑はドリル切れ刃中心側から切れ刃端に流される傾向が強まり切屑のカール径が大きくなってドリル溝中に詰まりやすくなる。
【０００８】
第２に、ドリル溝部の角度Ｂは、切屑を排出する溝容積とドリル剛性の確保が求められ角度Ｂが７２°以下では溝容積が不足し切屑詰りの誘発でドリル折損の危険性が高まる。１０８°以上では、ドリル剛性が不足し切削中ドリルに振動が発生したり切削負荷の変動に耐えられず折損の危険性が高くなる。望ましくは、９５°が溝容積とドリル剛性に優れる。
【０００９】
第３に、生成される切屑の形状はドリル切れ刃端の角度Ａによっても変化する。
Ａの値が９０°では、切れ味に優れるので切屑のカール径はドリル溝中を通過するのに支障の無い径であり、この場合、ドリル溝部の角度Ｂは前述のドリル剛性が不足しない１２０°以下であれば問題なくＢ／Ａ≦１．２であり切屑を多量に排出する高能率な加工にも対応できる。Ｂ／Ａ≧１．２では、ドリル剛性が不足し、切削中ドリルに振動が発生したり切削負荷の変動に耐えられず折損の危険性が高くなる。
Ａの値が１２０°では、切屑のカール径は９０°に比して大きくなるので切屑が詰らず排出できるのはドリル溝部の角度Ｂが７２°以上でＢ／Ａ≧０．６である。Ｂ／Ａ≦０．６では切屑詰りによる折損の危険が高まり安定加工が出来ない。
【実施例】
【００１０】
（実施例１）
本発明例１として、超硬合金製でドリル直径０．８ｍｍ、ドリル溝長６ｍｍ、ドリル全長３０ｍｍ、捩れ角３０°、心厚０．２８ｍｍ、先端角１３５°、コーティングはＴｉＡｌＮをイオン誘導型アーク放電式イオンプレーティング法とスパッタリング法を組み合わせて施し、ドリル外周部のなす角度Ａ、ドリル溝部の角度Ｂ、Ｂ／Ａを表１としたものを製作し、各形状で２本の工具を用い切削諸元、Ｖ＝５０ｍ／ｍｉｎ、ｆ＝０．００１６ｍｍ／ｒｅｖ、穴の深さ２．５ｍｍ、ウエット雰囲気でＳ５０Ｃを１００穴加工し、切削状態を○△×で表１に併記する。
【００１１】
【表１】
2006130570.tif 000003
【００１２】
表１より、本発明例２、３、４は、切屑のカール径がドリル溝中をスムーズに通過し、折損ならびに振動や切削異常音発生も無く安定して加工出来、継続使用可能な状態であったが、比較例１、５は、切屑詰りが生じ、加工途中に振動や切削異常音発生し加工を中止したり、加工途中に折損し不安定であった。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は本発明の軸直角断面視図を示す。
【符号の説明】
【００１４】
１：ドリル切れ刃部
２：ドリル外周部
３：ドリル切れ刃端
４：ドリルヒール端
【図１】
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