(57)【要約】【課題】製造コストの上昇と装置の大型化とを回避しつつ、加熱ロールからシートに良好に熱が伝達される定着装置を提供する。【解決手段】加熱ロール７２と第１のロール７４とで形成されるニップＮ１から、加熱ロール７２と第２のロール７６とで形成されるニップＮ２まで、シートを搬送しつつ加熱して現像剤像のシートへの定着を行う。第１のロール７４の中心と第２のロール７６中心とは、加熱ロール７２よりも重力方向において上方に位置し、第1のロール７４の径Ｒ１と第2のロールの径Ｒ２とは、加熱ロール７２の径Ｒよりも小さい。【選択図】  図２
2006330340.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱ロールと、前記加熱ロールに当接して第１のニップを形成する第１のロールと、
前記加熱ロールに当接して第２のニップを形成する第２のロールと、を有し、
前記第１のロールの中心軸と前記第２ロールの中心軸とが前記加熱ロールの中心軸よりも重力方向において上方に位置し、前記第１のニップから前記第２のニップまでシートを搬送しつつ加熱することを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記第１のロールの径と前記第２のロールの径とが前記加熱ロールの径よりも小さいことを特徴とする請求項１記載の定着装置。
【請求項３】
前記第１のロールの径と前記第２のロールの径とが異なることを特徴とする請求項１又は２記載の定着装置。
【請求項４】
前記第１のロールの径が前記第２のロールの径よりも小さいことを特徴とする請求項１乃至３いずれか記載の定着装置。
【請求項５】
前記加熱ロールが回転駆動される駆動ロールであり、前記第１のロールと前記第２のロールとが前記加熱ロールからの駆動力の伝達を受けて回転する従動ロールであることを特徴とする請求項１乃至４いずれか記載の定着装置。
【請求項６】
前記第１のロール又は前記第２のロールのいずれかが駆動ロールであり、前記加熱ロールが前記駆動ロールからの駆動力の伝達を受けて回転する従動ロールであることを特徴とする請求項１乃至４いずれか記載の定着装置。
【請求項７】
前記第１のロールと前記第２のロールとがそれぞれ独立に回転駆動されることを特徴ととする請求項１乃至４いずれか記載の定着装置。
【請求項８】
前記第１のロールの周速と、前記第２のロールの周速とが異なることを特徴とする請求項１乃至７いずれか記載の定着装置。
【請求項９】
搬送されるシートをガイドするガイド手段を有し、
このガイド手段が、少なくとも前記加熱ロールに近接する位置であって前記第１のニップと前記第２のニップとの間の位置に設けられていることを特徴とする請求項１乃至８いずれか記載の定着装置。
【請求項１０】
前記ガイド手段に、前記第１のロールの外形に沿って形成される第１の溝と、前記第２のロールの外形に沿って形成される第２の溝とを設けたことを特徴とする請求項１乃至９いずれか記載の定着装置。
【請求項１１】
前記第１のロール及び前記第２のロールから退避した開状態と前記第１のロール及び前記第２のロールに近接した閉状態との間で、前記ガイド手段を移動可能に支持する支持手段を有することを特徴とする請求項９又は１０記載の定着装置。
【請求項１２】
請求項１乃至１１いずれか記載の定着装置を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着装置とこれを有する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に画像形成装置においては、シートに形成された現像剤像をそのシートに定着させる定着装置を備えている。
【０００３】
この種の定着装置として、加熱ロールと、この加熱ロールに圧接される加圧ロールとの間にニップを形成し、このニップに現像剤像が形成されたシートを通過させ、シートがニップを通過する間に現像剤像を加熱し、加圧することで定着を行う加圧ロールタイプのものが知られている。また、この種の定着装置として、加熱ロールと、この加熱ロールに当接する無端状のベルトとの間にニップを形成し、このニップに現像剤像が形成されたシートを通過させ、シートがニップを通過する間に現像剤像を加熱して定着を行うベルトタイプのものが知られている（例えば特許文献１）。また、定着装置として、加熱ロールに２本のロールを当接させて、一方のロールの位置から他方のロールの位置までシートを搬送し、搬送をする間にシートに形成された現像剤像を加熱して定着を行うものが知られている（例えは、特許文献２、特許文献３）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３０２８５３
【特許文献２】特開昭５５−２９８２２
【特許文献３】特開２００３−９８８７４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
加圧ロールタイプの定着装置においては、シートに十分な熱を伝達することを目的としてニップ幅を広くするには、加熱ロールとこの加熱ロールに圧接されて弾性変形する加圧ロールとの間でニップが形成されるため、加圧ロールを圧接する圧接力を強くするか、加圧ロールそのものを大きな径のものとする必要がある。このため、加圧ロールの圧接力に耐えられるだけの強度を持った装置とするために製造コストが上がったり、加圧ロールの大径化に伴って装置が大型化してしまったりするとの問題点があった。
【０００６】
また、ベルトタイプの定着装置においては、その機構の複雑さから部品点数が増加して製造コストが上がったり、また、ベルトを回動自在に支持するための機構を設ける必要があることから装置が大型化したりするとの問題点があった。
【０００７】
また、加圧ロールに２本のロールを当接させるタイプの定着装置においては、加圧ロールと各ロールとが当接する位置では、シートが加熱ロールに良好に接触するものの、両ロールの間の領域ではシートが加熱ロールから離間した状態となってしまい、シートに十分に熱が伝わらないことがあるとの問題点があった。
【０００８】
本発明は、以上の問題点を解消し、製造コストの上昇と装置の大型化とを回避しつつ、加熱ロールからシートにへ良好に熱が伝達される定着装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明の特徴とするところは、加熱ロールと、前記加熱ロールに当接して第１のニップを形成する第１のロールと、前記加熱ロールに当接して第２のニップを形成する第２のロールとを有し、前記第１のロールの回転軸と前記第２ロールの回転軸とが前記加熱ロールの回転軸よりも重力方向において上方に位置し、前記第１のニップから前記第２のニップまでシートを搬送しつつ加熱する定着装置にある。したがって、第１のニップから第２のニップまで搬送される間において、シートは自重により加熱ロール方向への重力を受けて加熱ロールに接触することになり、シートが加熱ロールから浮いて離れた状態となりにくい。よって、シートは、加熱ロールから良好に熱の伝導を受けることができる。また、第１のロールと第２のロールを設けることで、複雑なベルト機構や大径の加圧ロールを設ける必要がなくなり、装置が大型化し、高価なものとなることが避けられる。
【００１０】
好適には、前記第１のロールの径と前記第２のロールの径とが前記加熱ロールの径よりも小さい。したがって、第１のロールと第２のロールとの熱容量を小さくすることができ、ウオームアップ時間、すなわち、第１のロールと第２のロールとが十分に加熱され、シートへの加熱定着が可能な状態となるまでの時間を短くすることができる。
【００１１】
また、好適には、前記第１のロールの径と前記第２のロールの径とが異なる。したがって、第１のロールの熱容量と第２のロールの熱容量とをそれぞれ独立に定めたり、第１のニップの幅と第２のニップの幅とをそれぞれ独立に定めたりして装置の事情に合わせて適宜設定することができる。
【００１２】
また、好適には、前記第１のロールの径が前記第２のロールの径よりも小さい。したがって、第１のロールと第２のロールとを同じ角速度で回転させる駆動系を採用したとしても、第２のロールの周速を第１のロールの周速よりも速くすることができる。
【００１３】
また、好適には、前記加熱ロールが回転駆動される駆動ロールであり、前記第１のロールと前記第２のロールとが前記加熱ロールからの駆動力の伝達を受けて回転する従動ロールである。したがって、単純な駆動伝達機構で各ロールを良好に駆動することができる。
【００１４】
また、好適には、前記第１のロール又は前記第２のいずれかがロールが駆動ロールであり、前記加熱ロールが前記駆動ロールからの駆動力の伝達を受けて回転する従動ロールである。したがって、単純な駆動伝達機構で各ロールを良好に駆動することができる。
【００１５】
また、好適には、前記第１のロールと前記第２のロールとがそれぞれ独立に回転駆動される。したがって、第１のロールの周速と第２のロールとの周速を、それぞれ独立に設定することができるようになる。
【００１６】
また、好適には、前記第１のロールの周速と前記第２のロールの周速とが異なる。したがって、第１のロールの周速と第２のロールの周速とを、それぞれ独立に定めることができ、これにより第１のニップと第２のニップとの間におけるシートの状態を制御することができる。例えば、第２のロールの周速を第１のロールの周速よりも速くすれば、シートがその搬送方向である第２のロールの方向へ引っ張られる状態となり、第１のニップと第２のニップとの間において、このシートが加熱ロールに良好に押し付けられた状態となる。
【００１７】
また、好適には、前記加熱ロールによって搬送されるシートをガイドするガイド手段を有し、このガイド手段が、少なくとも前記加熱ロールに近接する位置であって前記第１のニップと前記第２のニップとの間に位置に設けられる。したがって、第１のニップから第２のニップまで搬送される間において、シートが加熱ロールから浮き上がり、加熱ロールから離間した状態になったとしても、このシートは、ガイド手段によってガイドされて加熱ロールに近接した位置に留まった状態となる。よって、たとえ、シートが加熱ロールから浮き上がった状態になったとしても、シート下方に位置する加熱ロールから熱放射により良好に加熱される。
【００１８】
また、好適には、前記ガイド手段に、前記第１のロールの外形に沿って形成される第１の溝と、前記第２のロールの外形に沿って形成される第２の溝とが設けられる。したがって、第１のロールは第１の溝に、第２のロールは第２の溝に覆われた状態となり、たとえ、熱容量の小さいロールを用いたとしても両ロールが冷却しにくくなり、熱効率が向上する。
【００１９】
また、好適には、前記第１のロール及び前記第２のロールから退避した開状態と前記第１のロール及び前記第２のロールに近接した閉状態との間で、前記ガイド手段を移動可能に支持する支持手段を有する。したがって、ガイド手段を開状態とすることで、例えば、第１ニップ又は第２のニップに詰まったシートの除去等のメンテナンスが行いやすくなる。
【００２０】
本発明は、上述した定着装置を有する画像形成装置を含むものである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、製造コストの上昇と装置の大型化とを回避しつつ、加熱ロールからシートに良好に熱が伝達される定着装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１において、本発明の実施形態に係る画像形成装置１０の概要が示されている。画像形成装置１０は、画像形成装置本体１２を有し、この画像形成装置本体１２内に後述する画像形成手段１４が搭載され、この画像形成装置本体１２の上部に排出部１６が設けられていると共に、この画像形成装置本体１２の下部に、例えば２段の給紙装置１８，１８が配置されている。
【００２３】
画像形成手段１４は電子写真方式のもので、感光体からなる像担持体２８と、この像担持体２８を一様帯電する例えば帯電ロールからなる帯電装置３０と、この帯電装置３０により帯電された像担持体２８に、光により潜像を書き込む光書込み装置３２と、この光書込み装置３２により形成された像担持体２８の潜像を現像剤により可視化する現像装置３４と、この現像装置３４による現像剤像を用紙に転写する例えば転写ロールからなる転写装置３６と、像担持体２８に残存する現像剤をクリーニングするクリーニング装置３８と、転写装置３６により転写された用紙上の現像剤像を用紙に定着させる後述する定着装置４０とから構成されている。光書込み装置３２は例えば走査型のレーザ露光装置からなり、後述するプロセスカートリッジ４６を横切り、像担持体２８に潜像を形成する。クリーニング装置３８は、像担持体２８に接触するクリーニングブレード４２と、このクリーニングブレード４２で掻き落とされた現像剤を収納する現像剤回収部４４とを有する。なお、光書込み装置３２は、他の実施形態としてＬＥＤや面発光レーザ等を用いることができる。
【００２４】
画像形成手段１４を構成する部材のうち、像担持体２８、帯電装置３０、現像装置３４及びクリーニング装置３８は、プロセスカートリッジ４６として一体化され交換できるようになっている。
【００２５】
画像形成手段１４へとシートを供給する給紙装置１８は、例えば給紙カセットからなるシート収納部２０と、シート収納部に収納された最上位のシートをピックアップするピップアップロール６０と、ピップアップロール６０によりピックアップされたシートを搬送するフィードロール６１と、フィードロール６１と協働してシートを捌き分離する分離手段６２とから構成されている。シート収納部２０には、シートが積層された状態で収納されている。尚、分離手段６２は、図示されるプレート形状のものに代え、他の実施形態としてロール形状のものを用いることができる。
【００２６】
フィードロール６１のシート搬送方向下流にはレジストロール２４が設けられ、このレジストロール２４の下流側には、それぞれ前述の転写装置３６とプロセスカートリッジ４６の像担持体２８とが設けられ、さらに下流側には前述の定着装置４０が設けられている。
【００２７】
図２において、本発明の実施形態に係る定着装置４０が示されている。
定着装置４０は、例えばハロゲンヒータ等からなる熱源７０を備えた加熱ロール７２と、この加熱ロール７２に当接して第１のニップＮ１形成する第１のロール７４と、加熱ロール７２に当接して第２のニップＮ２を形成する第２のロール７６と、第２のロール７６よりも加熱ロール７２の回転方向下流に設けられた分離手段を構成する分離爪７８と、少なくとも、加熱ロール７２に近接する位置であって第１のニップＮ１から第２のニップＮ２までの位置に設けられたガイド手段を構成するガイド部材８０と、これらの定着装置４０を構成する各部材の一部又は全部が装着されるフレーム８２とを有する。
【００２８】
加熱ロール７２は、例えばアルミニウム等の金属管からなる円筒形の筒状部材７２aと、前述の熱源７０とを備える。熱源７０は、加熱ロール７２の軸方向の略全域に渡り筒状部材７２ａに内装されており、筒状部材７２ａを加熱する。この筒状部材７２ａの外周面は例えばフッ素系樹脂などでコートされ、この外周面に現像剤像が形成されたシートが固着しにくくする表面処理が施されている。また、この加熱ロール７２は、例えば後述するフレーム８２等に回転自在に支持されると共に、例えばモータ等からなる図示を省略する駆動手段からの駆動伝達を受け、図２に示す矢印方向に回転する。
【００２９】
この加熱ロール７２の外周面に接する状態で第１のロール７４が設けられている。第１のロール７４は、例えばバネ等からなる図示を省略する付勢手段で加熱ロール７２に圧接されて加熱ロール７２との間にニップＮ１を形成すると共に、例えば軸受等からなる図示を省略する支持手段によって回動自在に支持されている。この第１のロール７４は、加熱ロール７２が回転することに伴って回転する従動ロールであり、加熱ロール７２の回転を第１のロール７４に伝達するギア等からなる伝達手段を設けても良いし、特別な駆動伝達手段は設けず、加熱ロール７２の外周面と第１のロール７４の外周面との間に生じる摩擦力で、第１のロールへ駆動の伝達がなされる構成を採用しても良い。
【００３０】
加熱ロール７２の第１ロール７４が当接する位置よりも加熱ロール７２の回転方向下流の位置には、加熱ロール７２の外周面に接する状態で第２のロール７６が当接されている。この第２のロール７６は、加熱ロール７２との間でニップＮ２を形成すると共に、例えば軸受等からなる図示を省略する支持手段により支持されている。また、この第２のロール７６も、第１のロール７４と同様に、加熱ロール７２が回転することに伴い回転する従動ロールである。
【００３１】
このように、第１のロール７４と第２のロール７６とは、共に加熱ロール７２からの駆動伝達を受ける従動ロールであり、第１ロール７４、第２のロール７６、及び加熱ロール７２の周速は等しくなる。
【００３２】
ここで、第１のロール７４の径Ｒ１と第２のロール７６の径Ｒ２とは、加熱ロール７２の径Ｒよりも小さい。これにより、後述する一定のレイアウトの制限を受けつつ、加熱ロール７２に接する状態を保ちながら、第１のロール７４と第２のロール７６との２本のロールを、加熱ロール７２の周辺に配置することが可能となる。また、径Ｒ１、径Ｒ２を比較的小さくすることができるので、これに伴い第１のロール７４と第２のロール７６との熱容量を比較的小さくすることができる。したがって、ウオームアップ時間、すなわち、電源がオンとされた時点等から、加熱ロール７２からの伝熱により、第１のロール７４と第２のロール７６とが十分に加熱され、シートへの現像剤像の加熱定着が可能な状態となるまでの時間を短くすることができる。
【００３３】
また、この実施形態では、第１のロール７４の径Ｒ１と第２のロール７６の径Ｒ２とは略同径としているが、径Ｒ１と径Ｒ２とを異なる値とすることもできる。例えば、第１のロールの径Ｒ１を第２のロールの径Ｒ２より小さく構成しても良い。
【００３４】
また、加熱ロール７２、第１のロール７４、及び、第２のロール７６は、第１のロール７４の中心軸と第２ロール７６の中心軸とが加熱ロール７２の中心軸よりも重力方向において上方に位置する様に配置される。ここで、中心軸とは、例えば、ロールが回転軸を備え、その回転軸で支持される構成であれば、その回転軸の中心が中心軸に該当する。また、例えば、各ロールの外周部全体が軸受に摺動自在に支持される等の構成を採用しており、ロールが物理的な回転軸を有しない場合は、そのロールの縦断面がなす円の中心が中心軸に該当する。この様なレイアウトであるため、第１のロール７４の位置から第２のロール７６の位置まで領域において、シートは自重により下方向、すなわち、加熱ロール７２の方向への重力を受けて、加熱ロール７２に良好に接触しやすくなる。
【００３５】
分離手段を構成する分離爪７８は、第２のロール７６の加熱ロール７２回転方向下流に位置し、例えば樹脂により成形され、その先端部が加熱ロール７２に当接しており、第２のニップＮ２を通過したシートを加熱ロール７２から分離させる。
【００３６】
ガイド手段を構成するガイド部材８０は、加熱ロール７２の近傍であって、少なくとも第１のニップＮ１から第２のニップＮ２の間の位置に設けられている。このガイド部材８０は、第１のニップＮ１を通過したシートが加熱ロール７２から浮き上がった状態となった場合に、このシートが加熱ロール７２から大きく離間することなく、加熱ロール７２に近接した位置にとどまるようにガイドする。また、このガイド部材８０の加熱ロール７２側の面には、第１のロール７４の外形に沿って形成された第１の溝８０ａと、第２のロール７６の外形に沿って形成された８０ｂとが設けられている。これにより、第１のロール７４は第１の溝８０ａによって、また、第２のロール７６は第２の溝８０ｂによって、それぞれ囲まれたような状態となる。したがって、両ロールかからの放熱が良好に抑制され、定着装置４０の熱効率を良くすることができる。
【００３７】
ガイド部材８０の形状としては、第１の溝８０ａと第２の溝８０ｂとを設ける形状に代え、シートを加熱ロール７２に近接した位置にとどまるようにガイドしつつ、第１のロール７４、第２のロール７６からの放熱を抑制する形状を適宜採用することができる。
【００３８】
また、このガイド部材８０は、第１のロール７４と第２のロール７６とから退避した開状態と、第１のロール７４と第２のロール７６に近接した閉状態との間で移動可能となるように支持手段を構成する支持部材８３で支持されている。支持部材８３としては、例えば、ガイド部材８０のシート搬送方向における後端部近傍を支点として、ガイド部材８０を回動可能に支持する軸などで構成することができる。支持部材８３を設けることで、ガイド部材８０を開状態とすることができるようになり、例えば第１のニップＮ１や第２のニップＮ２に詰まったシートを除去するなどの装置のメンテナンスの作業が行いやすくなる。なお、図２においては、閉状態にあるガイド部材８０を示している。
【００３９】
定着装置４０を構成する部材である加熱ロール７２、第１のロール７４、第２のロール７６、及び分離爪７８は、フレーム８２に装着される。フレーム８２は、定着装置４０を構成する各部材の一部または全部が装着される部材である。このフレーム８２を画像形成装置本体１２（図１参照）から着脱自在な構成とすれば、定着装置４０を画像装置本体１２から着脱自在なユニットとすることができる。このフレーム８２の上壁部８２ａは、分離爪７８を通過したシートの搬送路の一部をなしており、この上壁部８２aを通過したシートが、排出ロール２６（図１参照）によって、排出部１６（図１参照）へと排出される。
【００４０】
次に上記実施形態の作用について説明する。
像担持体２８が帯電装置３０により一様に帯電され、この帯電された像担持体２８には、画像信号に基づいて光書込み装置３２から発した光が照射され、潜像が形成される。光書込み装置３２からの光は、プロセスカートリッジ４６内を通過する。この光書込み装置３２により形成された像担持体２８の潜像は現像装置３４のトナーにより可視化される。
【００４１】
一方、サイズ信号等により給紙装置１８の一つが選択され、シート収納部２０の一つに収納されたシートはピップアップロール６０によりピックアップされ、フィードロール６１によりレジストロール２４へと搬送される。シートの先端部がレジストロール２４に到達すると、シートはレジストロール２４により一次停止され、タイミングをとって転写装置３６と像担持体２８とで形成される転写部へと導かれ、転写部で転写装置３６により像担持体２８上の現像剤像がシートへと転写される。そして、現像剤像の転写がなされた状態のシートは定着装置４０へと送られる。
【００４２】
定着装置４０にシートが到達すると、まず、シートの先端部がニップN１に保持された状態となり、この先端部が保持された状態のシートが、加熱ロール７２と第１のロール７４との回転により第２のニップN２の方向へ搬送される。この際、シート先端部が第２のニップN２に到達するまでの間において、シート先端部は、自重により下方向、すなわち、加熱ロール７２方向の力を受ける。よって、加熱ロール７２に付着した状態となりやすく、この状態で第２のニップN２へと搬送される。
【００４３】
シート先端部がニップN２に到達するまでの間において、シート先端部が加熱ロール７２に付着した状態とならず、加熱ロール７２から浮き上がった状態となったとしても、このシート先端部はガイド部材８０によりガイドされる。よって、シート先端部は、加熱ロール７２の近傍にとどまることとなる。シート先端部は、加熱ロール７２に付着した状態にあれば加熱ロール７２からの熱伝導を受け、加熱ロール７２から浮き上がった状態にあれば加熱ロール７２からの熱放射を受けて、ニップN１からニップN２まで搬送されつつ加熱される。
【００４４】
以上の様にして、シート先端部がニップN２に到達すると、シート先端部がニップN２に掴持される。シートの先端部がニップN２に掴持された状態となった後は、シートは、第１のロール７４と第２のロール７６とからある程度の張力を受けた状態で保持されるため、加熱ロール７２から浮き上がった状態とはなりにくく、加熱ロール７２に付着した状態を保ちやすい。この状態を保ちつつ、シートは、第１のニップN１から第２のニップN２までの間の領域を搬送され、この間に加熱ロール７２によって加熱される。
【００４５】
シートの後端部が第１のニップN１を通過した後は、シートはニップN２のみで保持された状態となる。この状態において、シート後端部が加熱ロール７２から浮き上がった状態になったとしても、その後端部はガイド部材８０にガイドされて、加熱ロール７２の近傍にとどまる。
【００４６】
この様に、ニップN１、ニップN２との間の領域を搬送されつつ加熱されて、現像剤像の定着がなされたシートは、シートは分離爪７８によって加熱ロール７２から分離され、フレーム８２の上壁部８２ａを経て排出ロール２６により排出部１６へと排出される。
【００４７】
この実施形態では、加熱ロール７２を駆動ロールとし、第１のロール７４と第２のロール７６とを加熱ロール７２に従動する従動ロールとしたが、これに代えて、第１のロール７４を駆動ロールとして、加熱ロール７２と第２のロール７６とを第１のロール７４に従動する従動ロールとしても良い。また、第２のロール７６を駆動ロールとして、加熱ロール７２と第１のロール７４とを第２のロール７６に従動する従動ロールとしても良い。
【００４８】
また、第１のロール７４と第２のロール７６との両方を、それぞれ独立に回転駆動がなされる駆動ロールとしても良い。この場合、加熱ロール７２は、第１のロール７４又は第１のロール７６のいずれかに従動する従動ロールとしても良いし、独立で回転駆動がなされる駆動ロールとしても良い。
【００４９】
また、この実施形態では、第１のロール７４の周速と第２のロール７６との周速が等しく設定されるが、第１のロール７４の周速と第２のロール７６の周速とを異なる値としても良い。例えば、第２のロール７６の周速を第１のロール７４の周速よりも速くすることができる。第２のロール７６の周速を第１のロール７４の周速よりも速くするためには、上述のように第１のロール７４と第２のロール７６とを、それぞれ独立に駆動される駆動ロールとすれば良い。また、第１のロール７４と第２のロール７６との角速度は同じとし、第２のロール７６の径を第１のロール７４の径よりも大きくしても良い。
【００５０】
この様に第２のロール７６の周速を第１のロール７４の周速よりも大きくすると、シートは、第２のロール７６によって搬送方向へ引っ張られる状態となり、第１のニップＮ１と第２のニップＮ２との間において、加熱ロールに良好に押し付けられた状態となる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
以上述べたように、本発明は、現像剤像をシートに定着する定着装置及びこれを有する画像形成装置に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る定着装置を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１０ 画像形成装置
１４ 画像形成手段
２８ 像担持体
３０ 帯電装置
３４ 現像装置
３６ 転写装置
４０ 定着装置
７０ 熱源
７２ 加熱ロール
７２ａ  筒状部材
７４ 第１のロール
７６ 第２のロール
７８ 分離爪
８０ ガイド部材
８０ａ  第１の溝
８０ｂ  第２の溝
８２ フレーム
８２ａ  上壁部
８３ 支持部材
【図１】
2006330340.tif 000003
【図２】
2006330340.tif 000004