(57)【要約】【課題】  印刷記録媒体の供給装置に載せられた印刷記録媒体が同じサイズではない場合にも印刷結果が切れたり複数枚にまたがって印刷されない、印刷記録媒体のサイズ測定のために余分な印刷記録媒体を使用しない印字記録装置を提供する。【解決手段】  印刷記録媒体の搬送により印刷記録媒体の搬送方向の長さを測定する手段と、記録ヘッド搭載部材部で印刷記録媒体の幅を検知する手段、終端まで搬送した印刷記録媒体を印刷開始位置まで戻す手段を有し、印刷制御装置から取得した印刷データの大きさよりも測定した印刷記録媒体の大きさの方が等しいか大きい場合、印刷を実行する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷記録媒体を搬送する向きと直交する方向に記録ヘッド搭載部材部が駆動して印字を行う印字記録装置で、印刷記録媒体の搬送により印刷記録媒体の搬送方向の長さを測定する手段と、前記記録ヘッド搭載部材部で印刷記録媒体の幅を検知する手段と、終端まで搬送した印刷記録媒体を印刷開始位置まで戻す手段を有し、印刷制御装置から取得した印刷データの大きさよりも測定した印刷記録媒体の大きさの方が等しいか大きい場合、印刷を実行することを特徴とする印字記録装置。
【請求項２】
請求項１記載の印字記録装置において、印刷制御装置から取得した前記印刷データの大きさよりも前記測定した印刷記録媒体の大きさが小さい場合には、前記測定した印刷記録媒体を排出し、次の印刷記録媒体を給紙および測定することを特徴とする印字記録装置。
【請求項３】
請求項１記載の印字記録装置に置いて、印刷制御装置から取得した前記印刷データの大きさよりも前記測定した印刷記録媒体の大きさが小さい場合には、前記測定した印刷記録媒体を排出し、前記測定した印刷記録媒体を給紙した供給装置とは異なる供給装置から印刷記録媒体を給紙および測定をすることを特徴とする複数の印刷記録媒体の供給装置を具える印字記録装置。
【請求項４】
請求項１記載の印字記録装置において、印刷設定で指定された印刷記録媒体の大きさよりも、前記測定した前記印刷記録媒体の大きさの方が小さかった場合には、印刷記録媒体の大きさに合わせて、前記印刷データを指定された大きさよりも縮小して作成し、印刷を行うことを特徴とする画像データから印刷データを作成する印字記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は印刷記録媒体の幅および長さの測定動作を自動的に行う印字記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の印刷装置では、印刷記録媒体の供給装置（ＡＳＦやカセット）に載っている印刷記録媒体については、ガイドの位置から紙幅および紙の長さを測定する手段はあったが、この測定方法は、供給装置に印刷記録媒体を載せ、その印刷記録媒体が曲がらない程度の位置にガイドを動かし、そのガイドの位置によって印刷記録媒体のサイズを測定しているため、供給装置に載っている印刷記録媒体の大きさ（幅および長さ）がすべて等しい場合でないと供給装置に載っている印刷記録媒体のすべてに対して正しい測定結果を得ることはできない。そのため供給装置に複数サイズの印刷記録媒体が載っていた場合でも測定結果は、ＡＳＦに載っている印刷記録媒体のうち最大幅の印刷記録媒体となる。そのため印刷するデータの印刷サイズより小さいサイズの印刷記録媒体がたまたま混じっていた場合でも、そのまま印刷を行い、結果データがすべて印刷されなかったり、次の印刷記録媒体にまたがって印刷されることがあった。また、個々の幅の測定を行っていても長さを測定していなかったため、幅が同じで長さが異なる印刷記録媒体が載っていた場合に同じような結果となっていた。また特許文献１のように印字記録媒体の供給装置に載っている印字記録媒体を給排紙することで印刷記録媒体の幅および長さを測定する手段もあるが、最初の１枚目を必ず排紙することになるため、ちょうどの枚数を供給装置に載せると最後に紙なしエラーとなり、載せる際に１枚余分に載せるなど使用者側での気遣いが必要となる。
【特許文献１】特開平１１−３０１０７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
印刷記録媒体の供給装置に載せられた印刷記録媒体が同じサイズではない場合にも印刷結果が切れたり複数枚にまたがって印刷されない、印刷記録媒体のサイズ測定のために余分な印刷記録媒体を使用しない印字記録装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
供給装置から印刷記録媒体（用紙）を給紙すると用紙の先頭部分が通過するとＯＮになり、用紙がある間はＯＮで用紙の終端部分が通過するとOFFになる印字記録装置内の用紙の有無を検知するためのセンサを備え、印字記録装置において、このセンサがOＮになってからＯＦＦになるまでの搬送モータの回転数によって給紙した用紙の長さ方向のサイズを測定し、用紙がキャリッジの下にきた時にキャリッジを端から端まで移動させ、キャリッジの底部に取り付けられた反射型フォトインタラプタで紙有りと検知される部分の長さを測定し、用紙サイズの幅とする。測定した用紙の長さおよび幅とプリンタドライバから取得した用紙サイズを比較し、印刷可能かどうか判断をする。印刷可能であった場合には、測定のため用紙の終端まで搬送されていた用紙を印刷開始位置まで戻し印刷を開始する手段をもうける。
【発明の効果】
【０００５】
このような手段を設けることにより、印刷記録媒体の供給装置に載せられた印刷記録媒体がすべて同じ大きさではなかった場合にも、印刷データが収まりきらない印刷記録媒体に印刷して無駄にすることもなく、また大きさを測定した用紙にも印刷を行うため、印刷記録媒体の供給装置に載せる印刷記録媒体の枚数をよけいに載せなければいけないという気遣いなしに印刷を実行できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１は本発明を実施する形態に係る印刷装置の構成例を表す。図１にはインクジェットヘッドを着脱可能に搭載できるキャリッジ１が示されている。キャリッジ１は軸受け３を具え、軸受け３にはガイド軸２が挿まれていて、ガイド軸２にそって主走査方向（図中矢印S方向）に自在に動くことが可能である。キャリッジ１はタイミングベルト４に固定されており、タイミングベルト４は印刷装置の両端に配置されたプーリ５Ａ、５Bとの間に張られている。キャリッジ１にはタイミングベルト４からＳ方向に移動するための動力が伝達される。また、一方のプーリ５Bには、伝動機構を介してキャリッジモータ６より駆動力が伝達される。印刷記録媒体の供給装置であるペーパーパン９にセットされた印刷記録媒体（不図示）は、ここから印刷位置に向けて搬送される。印刷記録媒体の被印刷面はプラテンローラ７によってきめられ、印刷の際には搬送ローラ８の駆動に応じてプラテンローラ７により搬送される。印刷記録媒体の搬送経路の途中にはプラテンローラ７に対向してフィードローラ１０が配置されている。フィードローラ１０は、印刷記録媒体をプラテンローラ７に向けて押し付けるようにして、プラテンローラと恊働して印刷記録媒体を挟持し、搬送する。
【０００７】
２つのフィードローラ１０の間には印刷記録媒体の有無を検知するためのセンサが配置されている。また、キャリッジ１には透過型フォトインタラプタ（不図示）が備えられ、フィルムエンコーダ１１は透明部と不透明部が繰り返す細かい縞模様になっており、その縞が透過型フォトインタラプタの発光部と受光部を遮る回数を数えることによってキャリッジ１の移動距離の算出を行う。さらにキャリッジ１の底部には反射型フォトインタラプタ（不図示）が配置されており、印刷可能位置であるキャリッジ１の下の印刷記録媒体の有無を検知する。
【０００８】
印刷記録媒体の主走査方向と直交する副走査方向の長さは、フィードローラ１０の間にあるセンサが紙有りになってから紙無しになるまでの搬送モータ８の回転から算出される。
【０００９】
印刷記録媒体の主走査方向の長さは、印刷記録媒体がキャリッジの下にくるまで搬送し、キャリッジを端から端まで移動させる。その際、キャリッジの底部に取り付けられた反射型フォトインタラプタで紙有りを検知してから紙なしと検知されるまでの移動距離から算出する。
【００１０】
算出した印刷記録媒体のそれぞれの向きの長さとプリンタドライバから取得した用紙サイズを比較し、印刷可能かどうか判断をする。
【００１１】
実施例１では、本実施形態の処理の流れを説明し、実施例２および３では、印刷可能か判断した後の動作が異なる場合について説明する。
【実施例１】
【００１２】
図５は、本発明の第一の実施形態での情報処理装置および多機能印刷装置の構成を説明する図であり、ホストコンピュータPCと多機能プリンタ５０５とが所定のインターフェース５０６を介して双方向通信可能なシステム例である。図５において、５０１は表示装置で、CRT装置またはLCDディスプレイで構成される。５０２は制御ユニットで、図示しない制御ボード上のバスを介して接続されるＦＤドライバブやＣＤ−ＲＯＭドライブおよびキーボード５０３，ポインティングデバイス５０４等の入出力デバイスとのアクセスを制御している。なお、制御ユニット５０２内は、ハードディスク等の外部記憶装置を備え、プリンタドライバ等の印刷制御プログラムがインストールされており、該プリンタドライバを介してアプリケーションからの印刷要求に従い印刷情報をプリンタ５０５に転送する構成となっている。
【００１３】
図２は、本実施例における印刷装置での処理の流れを示している。印刷装置は、プリンタドライバより印刷が指示されると、プリンタドライバから印刷データおよびプリンタドライバで指定された用紙サイズを取得し、給紙動作を開始する。用紙の有無を検知するセンサを調べ、ＯＮになった場合は給紙動作が成功したものとする。一定回数搬送モータを回転したにもかかわらず、センサがＯＮにならない場合には、給紙動作が何らかの原因によって成功しなかったものとして給紙エラーとする。給紙動作が成功したら、用紙サイズの測定を行う。用紙サイズの測定方法は先に示した通りである。測定した用紙サイズとプリンタドライバから取得した用紙サイズが等しいか、測定した用紙サイズの方が大きかった場合は印刷可能であると判断し、測定のために用紙の終端まで搬送されていた用紙を印刷開始位置まで戻し、印刷データの印刷を開始する。用紙を印刷開始位置まで戻す動作は、両面印刷用のユニットのあるプリンタであれば、搬送用モータを逆回転して戻すのではなく両面印刷を通して用紙を印刷開始位置に移動させることが可能である。ただし、表裏のある用紙に関しては、両面印刷用ユニットを１度通しただけでは、裏面になってしまうので２度通す必要がある。測定した用紙のサイズがプリンタドライバから取得した用紙サイズよりも小さかった場合には、用紙を排紙して次の用紙を給紙し、サイズの測定および比較を行う、という処理を、印刷可能なサイズの用紙を給紙するまで繰り返す。
【実施例２】
【００１４】
図５は、本発明の第一の実施形態での情報処理装置および多機能印刷装置の構成を説明する図であり、ホストコンピュータPCと多機能プリンタ５０５とが所定のインターフェース５０６を介して双方向通信可能なシステム例である。図５において、５０１は表示装置で、CRT装置またはLCDディスプレイで構成される。５０２は制御ユニットで、図示しない制御ボード上のバスを介して接続されるＦＤドライバブやＣＤ−ＲＯＭドライブおよびキーボード５０３，ポインティングデバイス５０４等の入出力デバイスとのアクセスを制御している。なお、制御ユニット５０２内は、ハードディスク等の外部記憶装置を備え、プリンタドライバ等の印刷制御プログラムがインストールされており、該プリンタドライバを介してアプリケーションからの印刷要求に従い印刷情報をプリンタ５０５に転送する構成となっている。
【００１５】
図３は、本実施例における印刷装置での処理の流れを表している。本実施例における印刷装置は、プリンタドライバまたはカメラなどから画像データを取得し、印刷装置内で印刷データを作成する機能を備えている。印刷装置は、印刷を指示されるとプリンタドライバまたはカメラから画像データおよび印刷設定で指定された用紙サイズを取得し、給紙動作を開始する。用紙の有無を検知するセンサを調べ、ＯＮになった場合には給紙動作が成功したものとする。一定回数搬送モータを回転したにもかかわらず、センサがＯＮにならない場合は、給紙動作が何らかの原因によって成功しなかったものとして給紙エラーとする。給紙動作が成功したら、用紙サイズの測定を行う。用紙サイズの測定方法は、先に示した通りである。測定した用紙サイズと印刷設定で指定された用紙サイズを比較し、測定した用紙サイズと印刷設定で指定された用紙サイズが等しいか、測定した用紙サイズの方が大きい場合には、印刷可能であると判断し、測定のために用紙の終端まで搬送されていた用紙を印刷開始位置まで戻し、印刷データの印刷を開始する。用紙を印刷開始位置まで戻す動作は、両面印刷用のユニットのあるプリンタであれば、搬送用モータを逆回転して戻すのではなく両面印刷を通して用紙を印刷開始位置に移動させることが可能である。ただし、表裏のある用紙に関しては、両面印刷用ユニットを１度通しただけでは、裏面になってしまうので２度通す必要がある。測定した用紙サイズが印刷設定で指定された用紙サイズより小さい場合には、測定した用紙に収まるように画像を縮小して印刷を行う。
【実施例３】
【００１６】
図４は、本実施例における印刷装置の処理の流れを表している。本実施例における印刷装置は、供給装置を２つたとえばＡＳＦとカセットがあり、どちらからも給紙動作が可能である。印刷装置は、プリンタドライバから印刷を指示されると、印刷データおよび用紙サイズを取得し、給紙動作を開始する。用紙の有無を検知するセンサを調べ、ＯＮになった場合は給紙動作が成功したものとする。一定回数搬送モータを回転したにもかかわらず、センサがＯＮにならない場合には、給紙動作が何らかの原因によって成功しなかったものとして給紙エラーとする。給紙動作が成功したら、用紙サイズの測定を行う。用紙サイズの測定方法は先に示した通りである。測定した用紙サイズとプリンタドライバから取得した用紙サイズが等しいか、測定した用紙サイズの方が大きかった場合は印刷可能であると判断し、測定のために用紙の終端まで搬送されていた用紙を印刷開始位置まで戻し、印刷データの印刷を開始する。用紙を印刷開始位置まで戻す動作は、両面印刷用のユニットのあるプリンタであれば、搬送用モータを逆回転して戻すのではなく両面印刷を通して用紙を印刷開始位置に移動させることが可能である。ただし、表裏のある用紙に関しては、両面印刷用ユニットを１度通しただけでは、裏面になってしまうので２度通す必要がある。測定した用紙のサイズがプリンタドライバから取得した用紙サイズよりも小さかった場合には、用紙を排紙する。次に、直前に給紙した供給装置と異なる供給装置から給紙動作を行う。異なる供給装置からの給紙動作が成功した場合には、用紙サイズの測定およびドライバから取得した用紙サイズと測定した用紙サイズの比較を行う。測定した用紙のサイズがプリンタドライバから取得した用紙サイズよりも小さかった場合には、用紙を排紙し、直前に給紙した供給装置と異なる供給装置から給紙動作及び測定を行うという処理を、印刷可能なサイズの用紙を給紙するまで繰り返す。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例における印字記録装置の概略図
【図２】実施例１のフローチャート
【図３】実施例２のフローチャート
【図４】実施例３のフローチャート
【図５】実施形態１および２のシステム構成図
【符号の説明】
【００１８】
１  キャリッジ
２  ガイド軸
３  軸受け
４  タイミングベルト
５Ａ、５B  プーリ
６  キャリッジモータ
７  プラテンローラ
８  搬送ローラ
９  ペーパーパン
１０  フィードローラ
１１  フィルムエンコーダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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