(57)【要約】【課題】  無洗米の大量加工を前提とし、衛生的で実用的な無洗米加工装置を提供する。【解決手段】  玄米の表面を研磨する研磨手段６００と、研磨手段によって得られた精白米と接触して精白米の表面の付着物を吸収しながら所定の方向に移動するシート状吸着手段１０９と、シート状吸着手段に精白米を押圧しながら精白米を移動させる米送り手段１０８とを備える無洗米加工装置１００。研磨手段で玄米の表面を研磨した後、シート状吸着手段及び米送り手段によって精白米の表面に付着した糠等を吸着して除去する。研磨手段を、円筒状の網内で所定の圧力を玄米に加えながら玄米を移動させる研磨部を有し、研磨部の出口から入口まで玄米を循環させる循環通路を備える循環式精米機とし、精白米に圧力を加えた状態で回転移動させ、玄米を攪拌し、米同士または研削網と接触させることで玄米の表面を研磨することが好適である。【選択図】  図２
2006035020.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
玄米の表面を研磨する研磨手段と、
該研磨手段によって得られた精白米と接触して該精白米の表面に付着した物を吸収しながら、所定の方向に移動するシート状吸着手段と、
該シート状吸着手段に前記精白米を押圧しながら前記精白米を移動させる米送り手段とを備えることを特徴とする無洗米加工装置。
【請求項２】
前記研磨手段を複数備えることを特徴とする請求項１に記載の無洗米加工装置。
【請求項３】
前記研磨手段は、略々円筒状の網内において所定の圧力を玄米に加えながら該玄米を移動させる研磨部を有し、該研磨部の出口から入口まで前記玄米を循環させる循環通路を備える循環式精米機であることを特徴とする請求項１または２に記載の無洗米加工装置。
【請求項４】
前記研磨手段と前記シート状吸着手段との間に、前記研磨手段からの精白米を貯蔵するタンクと、
該タンクの中の精白米の量を計測するセンサと、
前記貯蔵手段の中の精白米を一定量づつ前記シート状吸着手段に搬送する搬送手段とを備えることを特徴とする請求項１、２または３に記載の無洗米加工装置。
【請求項５】
前記シート状吸着手段によって表面の付着物が吸収された精白米の色を検出する色検出手段と、
該色検出手段によって検出された色に基づいて精白米の品質を判定する判定手段とを備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の無洗米加工装置。
【請求項６】
前記シート状吸着手段の最終段に、各々鉛直方向と水平方向に延設された複数の溝部を有し、水平方向に延設された軸回りに回転可能なローラと、該ローラの直下に鉛直方向に延設された複数の溝部を有するシューターとを備えることを特徴とする請求項５に記載の無洗米加工装置。
【請求項７】
断面が円形の同一長さの複数の軸を、所定の直径の円周上に互いに所定の間隔を開けて各々の軸の両端部の各々が同一面内に位置するように平行に配置し、
該複数の軸の両端部の各々が固定され、前記所定の直径より大径の直径を有する円板状のフランジを設け、
前記複数の軸と前記フランジとの組み合わせを前記複数の軸の軸線方向に複数設けることにより、前記回転可能なローラの前記各々鉛直方向と水平方向に延設された複数の溝部を形成することを特徴とする請求項６に記載の無洗米加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無洗米加工装置に関し、特に、水を使用せずに精白米の表面の肌糠、微粉等を除去する乾式無洗米加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
研がずに炊飯して食せる米を製造する、いわゆる無洗米加工技術には、大別すると、水を使用して糠を除去する湿式方式と、水を使用しない乾式方式とが存在する。
【０００３】
湿式方式では、加工工程で水分を使用するため、加工後の米の生菌数が増加し、加工前の米と比較して、賞味期限の短縮（品質劣化）、及び給排水設備や加熱設備等のコスト増加の問題がある。
【０００４】
一方、乾式方式は、水を使用しないので、設備コストが低く、加工後の品質劣化も少ない。この乾式方式として、例えば、特許文献１には、揺すられながら下方に落下する精白米が繭玉と絹布との間で研磨され、付着していた米糠等が除去される技術が開示されている。また、特許文献２には、穀粒を螺旋状に移動させながら穀粒表面の糠を除去する技術が開示されている。さらに、特許文献３には、炊飯前の米を研ぐときに水を使用しないで済む乾式研米装置が開示され、特許文献４には、精白米を布の２つの面に滑らせながら転がすようにして精白米の表面に付着した糠等の異物を除去する技術が開示され、特許文献５には、白度１０〜１５％の精米をポリエチレン袋等の容器に収容し、この容器に不活性ガスを充填した後密閉すること等により、研ぎ不要米を製造する方法が記載されている。
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第２５９３８９４号公報
【特許文献２】特開２０００−３５４７７３号公報
【特許文献３】特開２０００−２３７６１０号公報
【特許文献４】特開平９−２９１１２号公報
【特許文献５】特開２０００−４８０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献２に記載の技術では、ブラシで米の表面を削っているので、肌糠は除去されるが、米表面の微粉を除去しきれず、水を入れると白濁してしまう。そのため、炊飯前に軽く水で濯ぐ必要があり、この技術によって得られた米は、準無洗米等とも呼ばれている。
【０００７】
また、特許文献１〜５に記載の技術には、共通して、次のような問題点が存在する。すなわち、布や紙を吸着手段として使用するため、肌糠、微粉、油分の吸着に限界があり、大量の精白米を処理すると、吸着性能が劣化し、逆に米を汚してしまうこととなり、加工品質にばらつきが生じるとともに、大量に加工するのが困難である。
【０００８】
また、無洗米加工装置は、研がずに炊飯して食することができる米を提供することが目的であり、衛生面を第一に考慮しなければならないが、上記技術では、大量に処理した際の汚れた布や紙等を交換する手段が曖昧であったり（特に、特許文献３及び４参照）、掃除機で清掃するように構成されているため（特許文献１参照）、実用性に欠ける。そして、布や紙等に残留した肌糠や微粉には多くの生菌も生息しているため、やがて雑菌が繁殖することは容易に予測できる。
【０００９】
さらに、処理前の精白米は、通常、洗米後に炊飯することを前提に処理され、洗米時には、業務用炊飯で１．２％、家庭での炊飯で３．０％の固形物が流出するため、精米状態があまい（あまり表面を削っていない）ものがほとんどである。この状態の精白米で、完全乾式にて無洗米加工を行うと、表面の糠等の不純物を取りきれずに米の白度が上がらず、日本精米工業会が推奨する無洗米のガイドラインである白度４０％以上を維持することが困難であるという問題があった。
【００１０】
また、無洗米は、洗わずにそのまま炊飯されるため、通常の精白米に比べ、特に不純物の混入を避ける必要がある。そのため、無洗米加工ラインの後に色選別の装置を設置することが多く、色選別装置の付加によるコストの増加のみならず、システム全体が大きくなり、より広い設置面積が必要になるとともに、無洗米加工装置から色選別装置へのラインが必要になるため、昇降機等のコストの問題も発生する。
【００１１】
そこで、本発明は、上記従来の無洗米加工装置における問題点に鑑みてなされたものであって、無洗米の大量加工を前提とし、衛生的で実用的な無洗米加工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明は、無洗米加工装置であって、玄米の表面を研磨する研磨手段と、該研磨手段によって得られた精白米と接触して該精白米の表面に付着した物を吸収しながら、所定の方向に移動するシート状吸着手段と、該シート状吸着手段に前記精白米を押圧しながら前記精白米を移動させる米送り手段とを備えることを特徴とする。
【００１３】
そして、本発明によれば、研磨手段で玄米の表面を研磨した後、シート状吸着手段及び米送り手段によって精白米の表面に付着した糠等を吸着して除去することができるため、無洗米の大量加工を前提とし、衛生的で実用的な無洗米加工装置を提供することができる。一般の精白米は、洗う（研ぐ）ことを前提に加工され、洗う場合、業務用洗米で１．２％、家庭用洗米で３．０％が流失する。無洗米の炊き上がりの白さを洗米と同等にするためには、表面の色の付いた部分を最低でも１．０％程度は除去する必要がある。この場合、吸着手段による拭き取りのみでは対応が難しい。そこで、本発明では、上流部に研磨手段を設けることで、上記の条件に見合う性能を発揮させている。また、本発明では、削り具合の調整をすることにより、きれいに精米されていない斑があったり、精米があまいなどの精米時の諸問題にも対応することができる。
【００１４】
前記無洗米加工装置において、前記研磨手段を複数備えるようにすることもでき、これによって、より確実かつ均等に精白米の表面を研磨することができる。
【００１５】
前記無洗米加工装置において、前記研磨手段は、略々円筒状の網内において所定の圧力を玄米に加えながら該玄米を回転移動させる研磨部を有し、該研磨部の出口から入口まで前記玄米を循環させる循環通路を備える循環式精米機とすることができる。精白米に圧力を加えた状態で回転移動させているため、玄米が攪拌され、米同士または研削網と接触することで玄米の表面を研磨することができる。そして、研磨された玄米を複数回研磨部に戻して研磨することにより、玄米に高い圧力をかけないで時間を掛けて精米することができるため、米が痛むことがない。また、この循環式精米機は、構造が簡単で低価格である。
【００１６】
前記無洗米加工装置において、前記研磨手段と前記シート状吸着手段との間に、前記研磨手段からの精白米を貯蔵するタンクと、該タンクの中の精白米の量を計測するセンサと、前記貯蔵手段の中の精白米を一定量づつ前記シート状吸着手段に搬送する搬送手段とを備えるようにすることもできる。これによって、シート状吸着手段への研磨された精白米の供給量を適正に維持することができ、無洗米を一定の品質に維持し、シート状吸着手段としての不織布等を無駄に消費することもないため、運転コストを低減することができる。
【００１７】
前記無洗米加工装置において、前記シート状吸着手段によって表面の付着物が吸収された精白米の色を検出する色検出手段と、該色検出手段によって検出された色に基づいて精白米の品質を判定する判定手段とを備えるようにすることもできる。これによって、異物の混入を防止することができる。
【００１８】
前記無洗米加工装置において、前記シート状吸着手段の最終段に、各々鉛直方向と水平方向に延設された複数の溝部を有し、水平方向に延設された軸回りに回転可能なローラと、該ローラの直下に鉛直方向に延設された複数の溝部を有するシューターとを備えるようにすることもできる。ローラを水平方向の軸回りに回転させて、各々鉛直方向と水平方向に延設された複数の溝部に精白米を流し、シューターの複数の溝部に均等に精白米を流すことにより、色検出手段による精白米の品質の判定をより容易にし、異物の混入をより確実に防止することができる。
【００１９】
前記無洗米加工装置において、断面が円形の同一長さの複数の軸を、所定の直径の円周上に互いに所定の間隔を開けて各々の軸の両端部の各々が同一面内に位置するように平行に配置し、該複数の軸の両端部の各々が固定され、前記所定の直径より大径の直径を有する円板状のフランジを設け、前記複数の軸と前記フランジとの組み合わせを前記複数の軸の軸線方向に複数設けることにより、前記回転可能なローラの前記各々鉛直方向と水平方向に延設された複数の溝部を形成するようにすることができる。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように、本発明によれば、大量加工を前提とし、衛生的で実用的な無洗米加工装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１は、本発明にかかる無洗米加工装置を含むシステム全体を示す正面図であって、このシステムは、無洗米加工装置１００と、無洗米加工装置１００の上方に位置し、玄米を貯蔵する米貯蔵タンク９００と、無洗米加工装置１００と米貯蔵タンク９００とを結合する投入パイプ９０１と、無洗米加工装置１００の内部を清潔に保つために埃等を吸い取る集塵機９０４と、無洗米加工装置１００と集塵機９０４とを結合する集塵パイプ９０３と、無洗米加工装置１００によって無洗米化された精白米を集めるパッカー９０２とを備える。
【００２２】
この無洗米加工装置１００は、図２に示すように、装置全体の骨格をなし、各部品を支えるフレーム１１０と、無洗米加工装置１００の最上部に位置し、米貯蔵タンク９００から玄米を無洗米加工装置１００に供給するための投入口１１１と、投入口１１１から供給された玄米を精米するため、直列に接続された２台の循環式精米機（以下、「精米機」と略称する）６００と、精米機６００の下方に位置し、精米機６００からの精白米を貯蔵しながら次工程へ搬送するホッパ機構１０５と、ホッパ機構１０５の下方に位置し、精白米の表面の微粉及び糠を拭き取るための不織布８００の上段側の駆動機構である上段布送り機構１０９Ａと、上段布送り機構１０９Ａの上方に位置し、精白米を不織布８００に接触させながら均等に搬送する上段米送り機構１０８Ａと、上段米送り機構１０８Ａの下方に位置し、上段米送り機構１０８Ａから排出された精白米を次工程に供給する中間シューター１０６と、中間シューター１０６の下方に位置し、精白米の表面の微粉及び糠を拭き取るための不織布８００の下段側の駆動機構である下段布送り機構１０９Ｂと、下段布送り機構１０９Ｂの上方に位置し、精白米を不織布８００に接触させながら均等に搬送する下段米送り機構１０８Ｂと、下段米送り機構１０８Ｂの下方に位置し、良品排出口１１２と不良品排出口１１３とを有し、精白米の色によって精白米の選別を行うための色選別機構１０７とで構成される。
【００２３】
精米機６００は、図３に示すように、機械全体の骨格をなし、内部に玄米及び空気が流れる空洞を有する精米機フレーム６１０と、本体側面に位置し、精白米を削るための動力源である精米機モータ６１５と、精米機モータ６１５の出力軸に取りけられるモータプーリ６１６と、モータプーリ６１６に巻架される第１Ｖベルト６１７と、精米機フレーム６１０の中央内部に位置し、ベアリング６１９によって回転可能に支持されたシャフト６２０と、シャフト６２０の先端部に結合され、シャフト６２０とともに回転する研削部６２１と、スクリュー状に形成され、シャフト６２０の中央部に結合され、シャフト６２０とともに回転する送り部６２２と、シャフト６２０の中央部に結合され、精米機モータ６１５の動力を伝達する第１シャフトプーリ６２３と、シャフト６２０の中央部に結合され、ファン６２８に動力を伝える第２シャフトプーリ６２４と、第２シャフトプーリ６２４に巻架される第２Ｖベルト６２５と、第２Ｖベルト６２５の他端に結合されるファンプーリ６２６と、ベアリング６３０によって回転可能に支持され、一端がファンプーリ６２６に結合されるファンシャフト６２７と、精米機フレーム６１０の空洞部に位置し、ファンシャフト６２７の他端に結合されるファン６２８と、ファン６２８の空気の吸入口６２９と、六角柱状に形成され、研削部６２１を覆うように配置された研削網６４１と、図示しない集塵ホースが結合される集塵パイプ６４８を有し、研削網６４１の外側全体を覆う集塵カバー６４０と、円筒状に形成され、研削網６４１の先端に位置する米排出フランジ６４２と、米排出フランジ６４２の下方に配置され、研削後の精白米の投入口である米受けカバー６４３と、開閉可能に支持され、米排出フランジ６４２の米排出部の蓋として機能する閉鎖弁６４７と、閉鎖弁６４７を支える天秤アーム６４５と、ドーナッツ状に形成され、天秤アーム６４５に中央の穴部が貫通する複数の重り６４６とで構成される。尚、精米機６００には、米受けカバー６４３から送り部６２２へ玄米を循環させる図示しない循環ルートが設けられる。
【００２４】
ホッパ機構１０５は、図４に示すように、無洗米加工装置１００（図２参照）の上部において、精白米を貯蔵するタンクとして機能し、上部に精白米９５０の投入口６８５を有する米ボックス６８０と、下部に位置し、精白米９５０を排出するための傾斜面を有するシューター６８１と、中央に位置し、精白米９５０を搬送するための動力源である米搬送モータ６８２と、精白米９５０を排出するための羽を６枚備え、一端が米搬送モータ６８２の出力軸に結合された米搬送シャフト６８３と、米搬送シャフト６８３の他端を回転可能に支持するベアリング６８４と、米ボックス６８０の上部に位置し、精白米９５０の量を監視する米変移センサ６８６とで構成される。
【００２５】
次に、布送り機構１０９Ａ、１０９Ｂについて、図５及び図６を参照しながら説明する。尚、上段布送り機構１０９Ａ及び下段布送り機構１０９Ｂは、互いに対称に構成されるが、基本的には同様の構成を有する。
【００２６】
上段布送り機構１０９Ａ及び下段布送り機構１０９Ｂは、使用前の不織布８００をセットする位置で、不織布８００を保持する布保持ローラ２１０と、不織布８００の引き回し経路を変更するための布ガイドローラ２１１と、不織布８００の送り出しを行う駆動源である布送りモータ２１３と、一端が布送りモータ２１３の出力軸に結合され、布送りモータ２１３の動力を伝達するカップリング２１４と、下部に位置し、円柱形状をなし、両端をベアリング（図示せず）によって回転可能に支持され、一端にプーリ２１５を備え、カップリング２１４に結合される布送りローラ２１９と、一端がプーリ２１５と係合するタイミングベルト２１６と、中央に位置し、円柱形状をなし、両端をベアリング（図示せず）によって回転可能に支持され、一端にタイミングベルト２１６と係合するプーリ２１７を備える布中間ローラ２２０と、不織布８００を上部に向かって引き上げるための駆動源である布引モータ２３０と、一端が布引モータ２３０の出力軸に結合され、布引モータ２３０の動力を伝達するカップリング２３１と、上部に位置し、円柱形状をなし、両端をベアリング（図示せず）によって回転可能に支持され、一端がカップリング２３１に結合される布引ローラ２３２と、不織布８００の移動面であり、かつ精白米の流れる面の作業面（米拭き取り面）のベースである第１布ベースプレート２５０と、第１布ベースプレート２５０と同様の機能を有し、布中間ローラ２２０を覆うように配置され、中央に布中間ローラ２２０の逃げ穴を有する第２布ベースプレート２５１と、作業面（米拭き取り面）に位置し、精白米の拭き取りを行いながら精白米を移動させるため、図示しない米送りローラの下方に位置し、適当な弾性を有し、精白米が通り抜ける時にくぼむ４本のスポンジ２６０と、使用済み（拭き取り完了後）の不織布８００の巻き取り機構である布巻き機構２４０とで構成される。
【００２７】
布巻き機構２４０は、不織布８００を巻き取る駆動源である布巻きモータ２４１と、一端が布巻きモータ２４１の出力軸に結合され、布巻きモータ２４１の動力を伝達させるカップリング２４２と、中央に突起（シャフト）を有する円板状に形成され、突起部がベアリング（図示せず）によって回転可能に支持され、かつカップリング２４２に結合された第１布巻きフランジ２４３と、結合された第１布巻きフランジ２４３の対面側に対称に位置し、中央に突起（シャフト）を有し、円板状に形成され、突起部がベアリング（図示せず）によって回転可能に支持された第２布巻きフランジ２４４とで構成される。
【００２８】
上段米送り機構１０８Ａは、図７及び図８に示すように、各部品を保持し、サイドのベースとなる右側米送りローラベース３１０Ｒ及び左側米送りローラベース３１０Ｌと、右側米送りローラベース３１０Ｒと、左側米送りローラベース３１０Ｌとを結合する５本のポストシャフト３１１と、左右側面に位置し、精白米の漏れを防止する米ガイド３３０と、精白米を搬送するための４本の米送りローラ３４０と、上部に位置し、精白米を搬送する動力源である米送りモータ３２０と、米送りモータ３２０の出力軸に結合され、動力を伝達する米送りモータギヤ３２１と、米送りモータギヤ３２１からの動力を伝達する第１伝達ギヤ３２２と、第１伝達ギヤ３２２と歯合し、１番目の米送りローラ３４０Ａに結合される第１米送りローラギヤ３２３と、第１米送りローラギヤ３２３からの動力を次の米送りローラ３４０Ｂに伝達するための第２伝達ギヤ３２７Ａと、第２伝達ギヤ３２７Ａと歯合し、２番目の米送りローラ３４０Ｂに結合された第２米送りローラギヤ３２４と、次の第２伝達ギヤ３２７Ｂと、第２伝達ギヤ３２７Ｂと歯合し、３番目の米送りローラ３４０Ｃに結合された第３米送りローラギヤ３２５と、その次の第２伝達ギヤ３２７Ｃと、第２伝達ギヤ３２７Ｃと歯合し、４番目の米送りローラ３４０に結合された第４米送りローラギヤ３２６と、すべてのギヤを覆うギヤカバー３２８とで構成される。尚、下段米送り機構１０８Ｂも、上段米送り機構１０８Ａと同様の構成を有するが、４番目の米送りローラ３４０として、図１０に示す米送りローラ３４０Ｌを用いる点が異なる。
【００２９】
次に、米送りローラ３４０と、米送り機構１０８Ａ、１０８Ｂとの結合部について、図９乃至図１２を参照しながら説明する。
【００３０】
図９に示すように、一方の回転軸で途中にキー３８２が固定された第１米送りローラシャフト３７５と、他方の回転軸で中央に空気供給穴３８３を有する第２米送りローラシャフト３７６と、内部に位置し、米送りローラ３４０の骨格をなす米送りローラインシャフト３７８と、φ５ｍｍ程度の直径を有する細長い棒状に形成され、外周に沿って複数個配置することによってローラ形状をなす米送りローラアウトシャフト３７９と、米送りローラ３４０の中央に位置し、米送りローラインシャフト３７８と、米送りローラアウトシャフト３７９とを結合する米送りローラフランジ３７７と、図１２に示すように、第２米送りローラシャフト３７６の軸受けであるベアリング３８８と、ベアリング３８８のホルダーであり、右側米送りローラベース３１０Ｒ（図７参照）に結合される米送りローラベアリングホルダー３８０と、米送りローラベアリングホルダー３８０に取り付けられ、米送りローラ３４０の着脱時の支え部である取っ手３８１と、内部に第１米送りローラシャフト３７５が挿入される穴を備え、回転止めとして機能するキー３８７（図１２参照）を介し、第１米送りローラギヤ３２３が結合されたベアリングシャフト３８６と、ベアリングシャフト３８６の軸受けであるベアリング３８４と、ベアリング３８４のホルダーである左側米送りローラベース３１０Ｌ（図７参照）に結合される米送りローラベアリングホルダー３８５とで構成される。
【００３１】
米送り機構１０８Ｂ（図７及び図８参照）の４番目の米送りローラ３４０Ｌの結合部は、図１０に示すように、一方の回転軸で途中にキー３８２が固定された第１米送りローラシャフト３７５と、他方の回転軸で中央に空気供給穴を有する第２米送りローラシャフト３７６と、内部に位置し、米送りローラ３４０Ｌの骨格をなす米送りローラインシャフト３７８と、φ５ｍｍ程度の直径でかつ長さ５ｍｍ程度の棒状に形成され、外周に沿って複数個配置することでローラ形状をなす米送りローラアウトシャフト３９０と、円板状に形成され、ローラ形状をなす米送りローラアウトシャフト３９０を挟みつける米送りアウトローラフランジ３９１と、米送りローラ３４０Ｌの中央に位置し、米送りローラインシャフトと米送りアウトシャフトとを結合する米送りローラフランジ３７７と、第２米送りローラシャフト３７６の軸受けであるベアリング３８８（図１２参照）と、ベアリング３８８のホルダーであり右側米送りローラベース３１０Ｒ（図７参照）に結合される米送りローラベアリングホルダー３８０と、米送りローラベアリングホルダー３８０に取り付けられ、米送りローラ着脱時の支え部として機能する取っ手３８１と、内部に第１米送りローラシャフト３７５が挿入される穴を備え、回転止めとして機能するキー３８７（図１２参照）を介し、第１米送りローラギヤ３２３（図８（ａ）参照）が結合されたベアリングシャフト３８６（図１２参照）と、ベアリングシャフト３８６の軸受けであるベアリング３８４と、ベアリング３８４のホルダーである左側米送りローラベース３１０Ｌに結合される米送りローラベアリングホルダー３８５とで構成される。
【００３２】
色選別機構は、図１３に示すように、内部が空洞で箱型に形成され、各部品のベースとなる色選ベース４１０と、最下段に位置する米送りローラ３４０Ｌの下方に位置し、精白米が流れる複数個のレールを有する色選米ガイド４１５と、精白米の色を高速計測するラインセンサ４２０と、ラインセンサ４２０の計測エリアを照射する光源４２１と、不良の精白米を弾き飛ばすノズル４２５と、ノズル４２５への空気の供給、停止を行う電磁弁４２６と、空気の供給源であるコンプレッサ４２８と、ノズル４２５と、電磁弁４２６と、コンプレッサ４２８とを接続する空気チューブ４２７と、ラインセンサ４２０と、電磁弁４２６とを制御する色選制御部４５０と、色選制御部４５０と、ラインセンサ４２０と、電磁弁４２６とを接続する制御ケーブル４５１とで構成される。
【００３３】
次に、無洗米加工装置１００の空気系統について図１４を参照しながら説明する。この空気系統は、精米機６００と接続される２本の集塵ホース７１０と、２本の集塵ホースを１本にまとめるホースジョイント７１１と、米送り機構１０８Ａ、１０８Ｂの上部に位置し、米送りローラ３４０（図２参照）を覆うように配置される集塵フード７１３と、２ヶ所の集塵フード７１３と、ホースジョイント７１１とを結合する集塵ホース７１２と、集塵ホース７１２に結合され、流量を調整する３つの流量調整弁７１４と、一端に流量調整弁７１４の結合部を有し、他端に集塵機９０４（図１参照）の結合部を有するジョイントボックス７１５とで構成される。
【００３４】
次に、上記構成を有する無洗米加工装置１００の動作について説明する。まず、図１５を参照しながら、米の流れについて説明する。尚、玄米は、図１に示した米貯蔵タンク９００から投入パイプ９０１を介して無洗米加工装置１００に送られる。
【００３５】
無洗米加工装置１００において、玄米は、投入口１１１を介して１番目の精米機６００に送られる。表面が削られた精白米は、２番目の精米機６００に送られ、さらに表面が削られる。尚、玄米は、各々の精米機６００内を循環し、繰り返し研磨される。表面が削られた玄米は、精白米となってホッパ機構１０５に送られ、ホッパ機構１０５内で幅方向に拡散し、流量調整され、上段布送り機構１０９Ａの上の不織布８００の上に落下する。不織布８００の面に傾斜があるため、精白米は転がり落ちる。次に、精白米は、上段米送り機構１０８Ａの回転している米送りローラ３４０の下に入り、飛ばされる。この動作が４回繰り返され、精白米は下段側へ落下していく。
【００３６】
次に、精白米は、下段布送り機構１０９Ｂの上の不織布８００の上に落下する。不織布８００面に傾斜があるため、精白米は転がり落ちる。精白米は、下段米送り機構１０８Ａの回転している米送りローラ３４０の下に入り飛ばされる。この動作が３回繰り返され、最終の米送りローラである米送りローラ３４０Ｌによって、精白米は、前後左右方向に整列し、色選別機構１０７に送られる。最後に、色選別機構１０７で良品または不良品に分けられる。良品は良品排出口１１２に排出され、不良品は不良品排出口１１３に排出される。
【００３７】
次に、無洗米加工装置１００内の空気の流れについて説明する。無洗米加工装置１００内の空気は、図１に示すように、集塵機９０４によって吸引され、図１４に示すように、吸引された空気は、ジョイントボックス７１５によって３分岐される。一つは集塵ホース７１２を介して上段米送り機構１０８Ａ内に引き込まれる。もう一つは、集塵ホース７１２を介して下段米送り機構１０８Ｂ内に引き込まれる。さらに、もう一方は、集塵ホース７１２を経由してホースジョイント７１１で２分岐され、集塵ホース７１０を経由し、２つの精米機６００内に引き込まれる。
【００３８】
図１６に示すように、精米機６００は、精米機モータ６１５（図３（ｂ）参照）が回転することによって、モータプーリ６１６と、第１Ｖベルト６１７と、第１シャフトプーリ６２３とを介してシャフト６２０が回転する。シャフト６２０の回転に伴い、シャフト６２０に結合される第２シャフトプーリ６２４が回転し、第２Ｖベルト６２５と、ファンプーリ６２６と、ファンシャフト６２７とを介してファン６２８が回転する。ファン６２８の回転に伴い、吸入口６２９より空気が吸引され、空気は、シャフト６２０内部の穴を通り、研削部６２１に送られる。
【００３９】
図１６（ｃ）に示すように、研削部６２１は、内部が空洞で外周部に穴が設けられているため、この穴から空気が放出される。空気は、研削網６４１を通り抜け、集塵カバー６４０と、集塵パイプ６４８（図３（ｂ）参照）とを介して集塵ホース７１０（図１４参照）に送られる。集塵ホース７１０は、集塵機９０４（図１参照）で空気が吸引されているため、吸入口６２９から精米機６００の内部を経由して空気が流れる。この流れによって、研削部６２１等の装置内部の糠、微粉が吸引され、精米機６００内部は清潔に維持され、精白米も糠まみれにならない。
【００４０】
図１４及び図１７に示すように、上段米送り機構１０８Ａ及び下段米送り機構１０８Ｂでは、上部に取り付けられた集塵フード７１３を経由し、内部全体の空気が吸引される。図１７に示すように、米送りローラ３４０の米送りローラアウトシャフト３７９の間に隙間があり、かつ側面には、空気供給穴３８３が穿設されているため、空気は、空気供給穴３８３から入り、米送りローラ３４０の隣接する米送りローラアウトシャフト３７９の隙間から流出し、さらに、上段米送り機構１０８Ａと、下段米送り機構１０８Ｂの内部（精白米が流れる場所）とに流れこみ、集塵フード７１３（図１４参照）によって集められ、集塵パイプ９０３（図１参照）を経由して集塵機９０４によって吸収される。
【００４１】
次に、精米機６００の動作について、図３を参照しながら説明する。精米機６００は、精米機モータ６１５が回転することによって、モータプーリ６１６と、第１Ｖベルト６１７と、第１シャフトプーリ６２３とを介してシャフト６２０が回転する。シャフト６２０の回転に伴い、シャフト６２０に結合される送り部６２２が回転する。送り部６２２は、スクリュー状に形成されているため、玄米が右方向（研削部６２１側）に送られる。玄米は、研削網６４１の内側に溜まっていく。この時、玄米の出口である米排出フランジ６４２は、閉鎖弁６４７によって閉鎖され、重り６４６に重量が付加されているため、一定の圧力になるまで玄米は排出されない。尚、重り６４６の個数を変更することによって、閉鎖弁に加えられる負荷を変化させることができる。そして、玄米に圧力がかかった状態で、同時に研削部６２１も回転しているため、玄米が攪拌され、米同士の接触、及び米が研削網６４１と接触することで玄米の表面を研磨することができる。
【００４２】
次に、ホッパ機構１０５の動作について、図４を参照しながら説明する。精白米は、投入口６８５を経由し、米ボックス６８０の内部に供給される。精白米の量を米変移センサ６８６によって監視する。精白米の量が中間になった状態で、米搬送モータ６８２を回転させる。米搬送モータ６８２の回転に伴い、米搬送シャフト６８３が回転し、精白米がシューター６８１に運ばれる。この時、精白米は一定量以上ある（幅方向全体に分布している）ため、シューター６８１の左右真ん中すべてに均等に精白米が流れる。
【００４３】
次に、ホッパ機構１０５の制御方法について、図１８を中心に参照しながら説明する。ステップＳ１において精米機６００の運転を開始し、精米機６００の動作後、ステップＳ２において、図４に示した米変移センサ６８６によって米のレベルが中間にあるか否かを検出する。米変移センサ６８６が中間を検出すると、ステップＳ３において、ホッパ機構１０５の運転を開始する。
【００４４】
次に、米変移センサ６８６によって米ボックス６８０の上限及び下限リミットを監視する。ステップＳ４において、米変移センサ６８６が上限リミットを検出した場合には、ステップＳ９において精米機６００を停止する。そして、ステップＳ１０で米変移センサ６８６が中間を検出すると、ステップＳ１１において、精米機６００の運転を開始する。
【００４５】
一方、ステップＳ４において、米変移センサ６８６が上限リミットを検出せず、ステップＳ５において、米変移センサ６８６が下限リミットを検出した場合には、ホッパ機構１０５を停止する。また、ステップＳ５において、米変移センサ６８６が下限リミットを検出しない場合には、ステップＳ７において、米変移センサ６８６によって中間にあるか否かを検出し、米変移センサ６８６が中間を検出すると、ホッパ機構１０５の運転を開始する。以上の制御によって、精米機６００の処理量が下流の拭き取り部の処理量を上回った場合、及び精米機６００の処理量が拭き取り部の処理量を下回った場合の対応が可能となる。
【００４６】
処理量に関しては、図４（ｄ）に示すように、米搬送シャフト６８３の羽根部の外径がφ８０で、内径がφ３５の場合には、玄米の比重は１．２で、米は、粒状であるため、隙間を考慮して充填率を８０％とし、１時間あたり１．２ｔの米を処理するにあたって必要なモータの回転速度を計算すると、
搬送部の断面積：８０2π／４−３５2π／４＝４０６４．４ｍｍ2
搬送部の体積（長さ５５０ｍｍより）：４０６４．４ｘ５５０＝２２３５４４０ｍｍ3
これを比重換算（１００ｍｍｘ１００ｍｍｘ１００ｍｍを１とする）すると、
２２３５４４０／１０6＝２．２３５
１回転での米の処理量は、米の比重及び充填率を考慮すると、
２．２３５ｘ１．２ｘ０．８＝２．１４６ｋｇ
となる。
よって、回転数は、
１２００ｋｇ／２．１４６ｋｇ＝５５９．２ｒｐｈ＝９．３２ｒｐｍ
となる。
【００４７】
以上より、米搬送シャフト６８３は、羽根部の外径をφ８０とした場合、低回転で上記処理量（１．２ｔ／ｈ）を十分に確保することができる。尚、米搬送シャフト６８３の回転数を遅くすることで、米の損傷を軽減することができる。また、ホッパ機構１０５の米搬送部は、外径φ９０（φ８０＋α）と小型が可能である。
【００４８】
次に、布送り機構１０９の動作について図５及び図６を参照しながら説明する。上段布送り機構１０９Ａは、ロール状に巻回された使用前の不織布８００が２本の布ガイドローラ２１１を経由し、布送りローラ２１９、布中間ローラ２２０、布引ローラ２３２、布引ローラ２３２の順に巻回され、再度、布ガイドローラ２１１を経由し、最後に布巻き機構２４０に取り付けられた紙管８０１に巻回される。
【００４９】
布送りモータ２１３、布引モータ２３０、布巻きモータ２４１の各モータは、同時に回転を開始する。布送りモータ２１３の回転に伴い、カップリング２１４を経由し、布送りローラ２１９が回転する。同時にプーリ２１５（図５参照）も回転するため、タイミングベルト２１６と、プーリ２１７とを介して布中間ローラ２２０が回転する。布引モータ２３０の回転に伴い、カップリング２３１を経由し、布引ローラ２３２が回転する。また、布巻きモータ２４１の回転に伴い、カップリング２４２を経由して第１布巻きフランジ２４３が回転する。紙管８０１は、第１布巻きフランジ２４３と第２布巻きフランジ２４４に挟まれ、回転中心部に固定されているため、紙管８０１も回転する。
【００５０】
全体の流れでは、使用前不織布８００は、布送りローラ２１９によって引き出され、米拭き面では布中間ローラ２２０と、布引ローラ２３２とによって上部に引かれる。最後に、使用後の不織布８００は、紙管８０１に巻回される。
【００５１】
次に、米送り機構１０８の動作について、図７、図８、図９及び図１２を参照しながら説明する。
【００５２】
米送りは、図８に示すように、米送りモータ３２０が回転し、その動力が米送りモータギヤ３２１と、第１伝達ギヤ３２２とを介して第１米送りローラギヤ３２３に伝えられる。図１２に示すように、第１米送りローラギヤ３２３は、ベアリングシャフト３８６にキー３８７を介して固定され、ベアリングシャフト３８６は、ベアリング３８４によって回転可能に支持され、ベアリング３８４は、米送りローラベアリングホルダー３８５を介して左側米送りローラベースに３１０Ｌ（図７参照）に支持される。
【００５３】
米送りローラ３４０は、図９に示すように、一端がキー３８２を持つ第１米送りローラシャフト３７５がベアリングシャフト３８６と結合し、他端は、第２米送りローラシャフト３７６がベアリング３８８によって回転可能に支持され、ベアリング３８８は、米送りベアリングホルダー３８５を介して右側米送りローラベース３１０Ｒ（図７参照）によって支持される。従って、図７及び図８に示す第１米送りローラギヤ３２３が回転することで、第１米送りローラギヤ３２３に結合されている米送りローラ３４０Ａが回転する。さらに、第１米送りローラギヤ３２３の動力は、第２伝達ギヤ３２７Ａを介して２つ目の第２米送りローラギヤ３２４Ｂに伝えられる。１つ目の第１米送りローラギヤ３２３と同様、２つ目のローラギヤ３２４と、米送りローラ３４０Ｂは連結されているため、米送りローラ３４０Ｂが回転する。３つ目、４つ目のローラギヤ３２５，３２６についても上記と同様である。
【００５４】
下段米送り機構１０８Ｂに関しては、４つ目では、図１０に示した米送りローラ３４０Ｌが回転する。精白米は、図１１に示すように、米送りローラ３４０の外周の米送りローラアウトシャフト３７９の間に入るため、米送りローラ３４０の回転に伴い、順次送られていく。
【００５５】
処理量に関しては、１時間当たり１．２ｔの米を処理する場合を考えると、図９に示した米送りローラ３４０の表面の米送りローラアウトシャフト３７９の間の溝部は、精白米の大きさ（２ｘ３ｘ５ｍｍ）を考慮し、φ５のシャフトを０．５ｍｍの隙間で配置する。ここで、米送りローラ３４０の外径を１００ｍｍにするためには、隣接するφ５のシャフトの間隔（隙間）を０．５ｍｍとした場合、φ５のシャフトの中心が位置する円周の直径は、
１００−５＝９５ｍｍ
となる。そこで、必要なシャフトの本数を計算すると、
９５π／５．５＝５４．２６
となるが、製造を容易にするため、４で割り切れる本数とすると、必要なシャフトの本数は、５６本となる。
【００５６】
シャフトの本数を５６本としたため、φ５のシャフトの中心が位置する円周の直径は、
５．５ｍｍ×５６／π＝９８ｍｍ
となる。
従って、米送りローラ３４０の外径は、
９８＋５＝１０３ｍｍとなる。尚、溝部の数も５６となる。
【００５７】
次に、米送りローラ３４０の１回転で精白米の流れる量について計算する。精白米は  断面が２ｘ３ｍｍの楕円で、長さが５ｍｍ  重さは０．０２ｇである。上記溝部に２ｘ３ｍｍの楕円部が入るため、米送りローラ３４０の幅を６００ｍｍとすると、１本の溝部に
６００ｍｍ／５ｍｍ（精白米の長さ）＝１２０粒
入ることとなる。
ここで、溝部は５６本存在するため、１回転で、
１２０ｘ５６＝６７２０粒
入ることとなる。この場合の精白米の重さは、
６７２０ｘ０．０２＝１３４．４ｇ
であるため、１時間当たり１．２ｔの精白米を処理するためには
１．２ｘ１０００ｘ１０００／１３４．４＝８９２８．６ｒｐｈ＝１４９ｒｐｍ
となり、精白米の速度は、φ１０３で１４９ｒｐｍであるため、米送りローラ３４０の周速は、
φ１０３πｘ１４９／６０／１０００＝０．８ｍ／ｓ
となり、通常の精白米の流れるラインと同等以下であり、問題はない。
【００５８】
また、最終端の米送りローラ３４０Ｌでは、縦方向の溝数は、ローラ幅を６００とすると、
６００／９＝６６ライン
であるため、１ラインに５６粒の精白米が入ると、１回転で
６６ｘ５６＝３６９６粒
入ることとなる。この場合の精白米の重さは、
３６９６ｘ０．０２＝７３．９２ｇ
であるため、１時間当たり１．２ｔの精白米を処理するためには
１．２ｘ１０００ｘ１０００／７３．９２＝１６２３４ｒｐｈ＝２７１ｒｐｍ
となり、精白米の速度は、φ１０３で１４９ｒｐｍであるため、米送りローラ３４０Ｌの周速は、
φ１０３πｘ２７１／６０／１０００＝１．４６ｍ／ｓ
となり、通常の精白米の流れるラインと同等以下であるため、問題はない。
【００５９】
次に、色選別機構１０７の動作について、図１３を中心に参照しながら説明する。図１０に示すように、米送りローラの最終部（米送りローラ３４０Ｌ）において、米送りアウトローラフランジ３９１は精白米が通り抜けないため、精白米は左右方向にも整列する。米送りローラ３４０Ｌの直下には、色選米ガイド４１５が位置し、精白米は一粒一粒が整列して色選米ガイド４１５の溝を流れていく。溝内で落下した精白米は、ラインセンサ４２０によって監視される。ラインセンサでの画像（色データ）が色選制御部４５０に送られる。色選制御部４５０では、白色以外の色を一定以上検出した場合に電磁弁４２６に対し開放信号を送る。従って、石等の精白米以外の物や、変色した不良米がこのエリアに差し掛かると、電磁弁４２６が開放し、ノズル４２５を経由して圧縮空気が不良米に当たる。これによって、不良米は、吹き飛ばされ、不良エリアへ移動する。この動作を繰り返すことで良米と不良米の選別が可能となる。
【００６０】
次に、１時間当たり１．２ｔの米を処理した場合を例にとって、色選別機構１０７の動作について説明する。ここで、精白米の一粒の重さを０．０２ｇとし、米送りローラ３４０Ｌの溝数を、ローラ幅６００より６００／９＝６６ラインとし、ラインセンサを２個使用し、１つのセンサで米送りローラ３４０Ｌの幅３００ｍｍを賄うこととする。さらに、スキャンスピードを１９．２３ｋＨｚとし、０．０５２ｍｓに一回スキャンすることとする。また、１ライン当たりの画素数を２０９８、画素の大きさを１０μｍ×１０μｍとすると、１ライン１秒間の処理量は、
１．２ｘ１０００ｘ１０００／（６６ｘ６０ｘ６０）＝５．０５ｇ
となる。この処理量を米粒に換算すると、
５．０５／０．０２＝２５２．５個
となる。従って、一粒当たりの処理時間は、
１０００ｍｓ／２５２．５≒４ｍｓ
となる。
【００６１】
ここで、精白米の大きさ（縦５ｍｍ）と、吹き飛ばすための間隔を考慮すると、米ピッチは２０ｍｍ程度が適当である。従って、スキャンピッチは、
２０／（４／０．０５２）＝０．２６ｍｍ
となる。尚、精白米の落下速度は、
２０ｘ１０００／４＝５．０ｍ／ｓ
となるため、特に問題となる値ではない。
【００６２】
精白米の大きさは、長さ５ｘ縦３ｘ横２ｍｍであるため、上記スキャンピッチより、最低でも、２ｍｍ／０．２６ｍｍ＝７．６回スキャンすることができる。また、横方向は、３００ｍｍで２０９８画素であるため、
３００／２０９８＝０．１４３ｍｍ
最低でも  ２／０．１４３＝１３．９画素になる。
以上より、通常の精白米の場合、全く問題なく色を検出することができる。また、不良米や異物でも０．５ｘ０．５ｍｍ程度の大きさのものは検出可能である。尚、通常、精米工程で、精白米はふるいに掛けられるため、１ｍｍｘ１ｍｍ以下のものは存在しない。
【００６３】
精白米及び異物の色を検出した後の選別処理は、電磁弁のＯＮ／ＯＦＦで空気の噴射を切り替えることで行う。ここで、高速対応の電磁弁は、１ｍｓでのＯＮ／ＯＦＦが可能であり、４ｍｓ間隔で精白米が送られるため、良品、不良品、良品の順に検出されたとすると、検出してから３．５ｍｓ後に電磁弁ＯＦＦ、検出してから３．０ｍｓ後に電磁弁ＯＮ、検出してから３．５ｍｓ後に電磁弁ＯＦＦのように制御することで良品と不良品の選別を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明にかかる無洗米加工装置を含むシステムの全体構成を示す正面図である。
【図２】本発明にかかる無洗米加工装置の全体構成を示す図であって、（ａ）は一部破断正面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】本発明にかかる無洗米加工装置の精米機を示す図であって、（ａ）は一部破断正面図、（ｂ）は一部破断平面図、（ｃ）は（ｂ）のＭ−Ｍ線断面図である。
【図４】本発明にかかる無洗米加工装置の拭き取り部に米を搬送するホッパ機構を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は一部破断平面図、（ｃ）は一部破断側面図、（ｄ）は（ｂ）のＮ−Ｎ線断面図である。
【図５】本発明にかかる無洗米加工装置の布送り機構を示す斜視図である。
【図６】本発明にかかる無洗米加工装置の布送り機構を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図７】本発明にかかる無洗米加工装置の米送り機構の詳細を示す斜視図であって、（ａ）は斜め下方から見た図、（ｂ）は斜め上方から見た図である。
【図８】本発明にかかる無洗米加工装置の米送り機構を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図９】本発明にかかる無洗米加工装置の米送りローラの詳細を示す図であって、（ａ）は一部破断正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は（ａ）のＲ−Ｒ線断面図、（ｄ）は右側面図である。
【図１０】本発明にかかる無洗米加工装置の下段米送り機構の最下段の米送りローラの詳細を示す図であって、（ａ）は一部破断正面図、（ｂ）は（ａ）のＰ−Ｐ線断面図、（ｃ）は（ｂ）の米送りローラインシャフト部分の拡大図、（ｄ）は（ａ）のＱ−Ｑ線断面図、（ｅ）は（ａ）の断面詳細図である。
【図１１】本発明にかかる無洗米加工装置の米送りローラの断面を示す図であって、（ａ）は全体断面図、（ｂ）は（ａ）の一部拡大図である。
【図１２】本発明にかかる無洗米加工装置の米送りローラの全体断面図である。
【図１３】本発明にかかる無洗米加工装置の色選別機構の詳細を示す図であって、（ａ）は一部破断正面図、（ｂ）は一部破断側面図である。
【図１４】本発明にかかる無洗米加工装置内の空気の流れを示す図であって、（ａ）は一部破断正面図、（ｂ）は一部破断側面図である。
【図１５】本発明にかかる無洗米加工装置内の米の流れを示す一部破断正面図である。
【図１６】本発明にかかる無洗米加工装置の精米機内の空気の流れを示す図であって、（ａ）は一部破断正面図、（ｂ）は（ａ）のＨ−Ｈ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＧ−Ｇ線断面図である。
【図１７】本発明にかかる無洗米加工装置の米送りローラの空気の流れを示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面拡大図である。
【図１８】本発明にかかる無洗米加工装置内のホッパ機構の制御方法を示すフロー図である。
【符号の説明】
【００６５】
１００  無洗米加工装置
１０５  ホッパ機構
１０６  中間シューター
１０７  色選別機構
１０８Ａ  上段米送り機構
１０８Ｂ  下段米送り機構
１０９Ａ  上段布送り機構
１０９Ｂ  下段布送り機構
１１０  フレーム
１１１  投入口
１１２  良品排出口
１１３  不良品排出口
１１４  不良品箱
２１０  布保持ローラ
２１１  布ガイドローラ
２１３  布送りモータ
２１４  カップリング
２１５  プーリ
２１６  タイミングベルト
２１７  プーリ
２１８  アイドラー
２１９  布送りローラ
２２０  布中間ローラ
２３０  布引モータ
２３１  カップリング
２３２  布引ローラ
２４０  布巻き機構
２４１  布巻きモータ
２４２  カップリング
２４３  第１布巻きフランジ
２４４  第２布巻きフランジ
２５０  第１布ベースプレート
２５１  第２布ベースプレート
２６０  スポンジ
３１０  米送りローラベース
３１１  ポストシャフト
３２０  米送りモータ
３２１  米送りモータギヤ
３２２  第１伝達ギヤ
３２３  第１米送りローラギヤ
３２４  第２米送りローラギヤ
３２５  第３米送りローラギヤ
３２６  第４米送りローラギヤ
３２７  第２伝達ギヤ
３２８  ギヤカバー
３３０  米ガイド
３４０  米送りローラ
３７５  第１米送りローラシャフト
３７６  第２米送りローラシャフト
３７７  米送りローラフランジ
３７８  米送りローラインシャフト
３７９  米送りローラアウトシャフト
３８０  米送りローラベアリングホルダー
３８１  取っ手
３８２  キー
３８３  空気供給穴
３８４  ベアリング
３８５  米送りローラベアリングホルダー
３８６  ベアリングシャフト
３８７  キー
３８８  ベアリング
３９０  米送りローラアウトシャフト
３９１  米送りアウトローラフランジ
４１０  色選ベース
４１５  色選米ガイド
４２０  ラインセンサ
４２１  光源
４２５  ノズル
４２６  電磁弁
４２７  空気チューブ
４２８  コンプレッサ
４５０  色選制御部
４５１  制御ケーブル
６００  循環式精米機
６１０  精米機フレーム
６１５  精米機モータ
６１６  モータプーリ
６１７  第１Ｖベルト
６１９  ベアリング
６２０  シャフト
６２１  研削部
６２２  送り部
６２３  第１シャフトプーリ
６２４  第２シャフトプーリ
６２５  第２Ｖベルト
６２６  ファンプーリ
６２７  ファンシャフト
６２８  ファン
６２９  吸入口
６３０  ベアリング
６４０  集塵カバー
６４１  研削網
６４２  米排出フランジ
６４３  米受けカバー
６４５  天秤アーム
６４６  重り
６４７  閉鎖弁
６４８  集塵パイプ
６８０  米ボックス
６８１  シューター
６８２  米搬送モータ
６８３  米搬送シャフト
６８４  ベアリング
６８５  投入口
６８６  米変移センサ
７１０  集塵ホース
７１１  ホースジョイント
７１２  集塵ホース
７１３  集塵フード
７１４  流量調整弁
７１５  ジョイントボックス
７１６  接続口
８００  不織布
８０１  紙管
９００  米貯蔵タンク
９０１  投入パイプ
９０２  パッカー
９０３  集塵パイプ
９０４  集塵機
９５０  精白米
【図１】
2006035020.tif 000003
【図２】
2006035020.tif 000004
【図３】
2006035020.tif 000005
【図４】
2006035020.tif 000006
【図５】
2006035020.tif 000007
【図６】
2006035020.tif 000008
【図７】
2006035020.tif 000009
【図８】
2006035020.tif 000010
【図９】
2006035020.tif 000011
【図１０】
2006035020.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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