(57)【要約】【課題】  本発明は、アンモニア水の一部がヘッダー内に液状となって溜まり、それが脱硝反応塔内に入り、脱硝触媒に掛かり脱硝触媒を損傷することを防止すべく、ヘッダー内のドレンを排出可能な脱硝装置及び脱硝方法、また、エゼクターのヘッダーに溜まるドレンを排出可能な、エゼクタードレン排出装置を提案する。【解決手段】  脱硝反応塔（２）の排ガス流路（２ａ）に、脱硝触媒（３）とアンモニア噴霧装置（４）とを具えた脱硝装置（１）において、前記アンモニア噴霧装置（４）は、蒸気圧によりアンモニア水を引込み口（５ａ）に引込んで吐出するエゼクター（５）と、エゼクター（５）の吐出口に連通するヘッダー（６）と、ヘッダー（６）より分岐して前記排ガス流路（２ａ）にアンモニア水を噴霧する噴霧ノズル（７）と、前記ヘッダー（６）の下部と前記エゼクター（５）の引込み口（５ａ）とに連通するドレン管（８）とを設けたことを特徴とする。【選択図】            図１
2006231117.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱硝反応塔の排ガス流路に、脱硝触媒とアンモニア噴霧装置とを具えた脱硝装置において、前記アンモニア噴霧装置は、蒸気圧によりアンモニア水を引込み口に引込んで吐出するエゼクターと、エゼクターの吐出口に連通するヘッダーと、ヘッダーより分岐して前記排ガス流路にアンモニア水を噴霧する噴霧ノズルと、前記ヘッダーの下部と前記エゼクターの引込み口とに連通するドレン管とを設けたことを特徴とする脱硝装置。
【請求項２】
前記ドレン管にドレントラップおよびその前後に弁を設け、ドレントラップを運転中に交換可能としたことを特徴とする請求項１に記載の脱硝装置。
【請求項３】
前記ドレントラップは、その貯留ドレンが所定量を超えると、ドレンを前記引込み口側に流す機能を有すものであることを特徴とする請求項２に記載の脱硝装置。
【請求項４】
前記ドレン管にドレン排出用のドレン抜き管を設け、ドレン抜き管に開閉弁を設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れかに記載の脱硝装置。
【請求項５】
前記ヘッダーの先端側が基端側よりも低くなるように傾斜して設けられ、前記ヘッダーの先端側に前記ドレン管が連通されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４の何れかに記載の脱硝装置。
【請求項６】
脱硝反応塔の排ガス中にアンモニア水を、エゼクターを用いて噴霧して、排ガス中の窒素酸化物を、脱硝触媒を用いて除去する脱硝方法において、前記エゼクターのヘッダーに滞留するアンモニアドレンを、前記エゼクターの引込み口に返流し、前記アンモニア水と共に再度噴霧することを特徴とする脱硝方法。  
【請求項７】
蒸気などの駆動圧力流体により移送流体を引込み口に引込んで噴射するエゼクターと、エゼクターの吐出口と引込み口とを連通するドレン管と、ドレン管に設けられるドレントラップとを具え、ドレントラップに貯留するドレンが、負圧力により前記引込み口側に引込まれることを特徴とするエゼクタードレン排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ごみ焼却炉やガスタービン等から排出される排ガスを脱硝処理する脱硝装置及び脱硝方法、エゼクタードレン排出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
都市ゴミ焼却炉から排出する排ガスの流路中にアンモニアガスを供給して、排ガス中の窒素酸化物を、脱硝触媒を用いて除去する排煙脱硝装置が知られている（特許文献１参照方）。また、ゴミ焼却炉から排出する排ガスの流路中に、エゼクターを用いてアンモニア水を噴霧して、脱硝触媒により排ガスを脱硝処理する脱硝装置についても知られている。
後者のものは、図５に示すように、蒸気により駆動されるエゼクター５によりアンモニア水（水で希釈された数％アンモニア水）を吐出し、ヘッダー６を経て、噴霧ノズル７よりアンモニア水を脱硝反応塔２内に噴霧し、噴霧されたアンモニア水は塔内の高温の雰囲気温度により、本来は一瞬に気化するものである。しかし、ごみ焼却炉の蒸気配管系から駆動蒸気が供給されているので、ごみ焼却炉の負荷変動に伴い駆動蒸気の圧力や気液率などが一定しないなどの要因から、ヘッダー６内にドレンＤが溜まり、本来、霧状で送り込まれるはずのアンモニア水の一部が液滴のまま、脱硝反応塔２内に入って脱硝触媒３に掛かり、脱硝触媒３に損傷を与える不具合があった。
【０００３】
そのような不具合を避けるべく、装置の始動前に、ヘッダー６に付設するドレン配管バルブ１４を開弁して、ドレン抜きを行うことや、噴霧ノズル７の下方に多数のドレン受け１２を設置し、アンモニア液滴を受けるようにしていたが、それでも、脱硝触媒３の損傷は免れなかった。また、これまで、エゼクター５により噴霧した場合には、全て気化するものであるとの認識があったので、運転中に、ヘッダー６のドレンＤ抜きは行なっていなかった。
【０００４】
なお、上記不具合は、要するに、エゼクター５の吐出側に設けられたヘッダー６内に、ドレンＤが溜まることにより起因するものであり、また、本願は、エゼクター５のヘッダー６内のドレンＤを排出することが可能な、エゼクタードレン排出装置をも提案するものである。同左のような、エゼクタードレン排出装置として、エゼクターの吸込室にドレン抜座を備え、ドレン抜座にドレン逆止弁を設けたエゼクタードレン排出装置が知られている（特許文献２参照方）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−７６５公報（図１）
【特許文献２】実開昭５５−１６６０００号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述の不具合に鑑み、アンモニア水の一部がヘッダー内に液状となって溜まり、それが脱硝反応塔内に入り、脱硝触媒に掛かり脱硝触媒を損傷することを防止すべく、ヘッダー内のドレンを排出可能な脱硝装置及び脱硝方法、また、エゼクターのヘッダーに溜まるドレンを排出可能な、エゼクタードレン排出装置を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下（１）〜（７）の手段を提案する。
（１）第１の手段は、脱硝反応塔の排ガス流路に、脱硝触媒とアンモニア噴霧装置とを具えた脱硝装置において、前記アンモニア噴霧装置は、蒸気圧によりアンモニア水を引込み口に引込んで吐出するエゼクターと、エゼクターの吐出口に連通するヘッダーと、ヘッダーより分岐して前記排ガス流路にアンモニア水を噴霧する噴霧ノズルと、前記ヘッダーの下部と前記エゼクターの引込み口とに連通するドレン管とを設けたことを特徴とする。
なお、前記引込み口は、エゼクターの駆動圧力流体である蒸気と搬送流体であるアンモニア水との混合室と、それに連なるディフューザの入口部までの区域を意味するものである。また、ヘッダーの下部とは、ヘッダーが水平設置されている場合には、その長手方向の底部全面、ヘッダーが立設設置されている場合には、その底部であり、ヘッダーの低位部を意味するものである。
本手段によれば、ヘッダー内に滞留するアンモニアドレンなどが、エゼクター内の負圧力により、エゼクターの引込み口に返流できる。
【０００８】
（２）第２の手段は、第１の手段に係る脱硝装置において、前記ドレン管にドレントラップおよびその前後に弁を設け、ドレントラップを運転中に交換可能としたことを特徴とする。
本手段によれば、ドレントラップの気密機能により、ヘッダーと引込み口とが気密的に隔離できる。
【０００９】
（３）第３の手段は、第２の手段に係る脱硝装置において、前記ドレントラップは、その貯留ドレンが所定量を超えると、ドレンを前記引込み口側に流す機能を有すものであることを特徴とする。
本手段によれば、通常時には、ヘッダーと引込み口との間は気密確保でき、また、所定量のみを引込み口側に流すことができる。
【００１０】
（４）第４の手段は、第１の手段ないし第３の手段の何れかに係る脱硝装置において、前記ドレン管にドレン排出用のドレン抜き管を設け、ドレン抜き管に開閉弁を設けたことを特徴とする。
【００１１】
（５）第５の手段は、第１の手段ないし第４の手段の何れかに係る脱硝装置において、前記ヘッダーの先端側が基端側よりも低くなるように傾斜して設けられ、前記ヘッダーの先端側に前記ドレン管が連通されていることを特徴とする。
【００１２】
（６）第６の手段は、脱硝反応塔の排ガス中にアンモニア水を、エゼクターを用いて噴霧して、排ガス中の窒素酸化物を、脱硝触媒を用いて除去する脱硝方法において、前記エゼクターのヘッダーに滞留するアンモニアドレンを、前記エゼクターの引込み口に返流し、前記アンモニア水と共に再度噴霧することを特徴とする。
【００１３】
（７）第７の手段に係るエゼクタードレン排出装置は、蒸気などの駆動圧力流体により移送流体を引込み口に引込んで噴射するエゼクターと、エゼクターの吐出口と引込み口とを連通するドレン管と、ドレン管に設けられるドレントラップとを具え、ドレントラップに貯留するドレンが、負圧力により前記引込み口側に引込まれることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
第１の手段よりなる請求項１に記載の脱硝装置によれば、脱硝反応塔の排ガス流路中にアンモニア水を、エゼクターを用いて噴霧でき、排ガス中の窒素酸化物を、脱硝触媒を用いて除去できると共に、運転中、エゼクターのヘッダー内に滞留するアンモニアドレンを、ドレン管よりエゼクターの引込み口側に返流することができ、アンモニアドレンをアンモニア水と共に再度噴霧することが可能となる。このようにすることにより、運転中、ヘッダー内にアンモニアドレンが滞留することがなく、噴霧ノズルよりのアンモニアの噴霧が完全に行われ、アンモニアドレンが直接液状で脱硝反応塔内に入らなくなる為、脱硝触媒の損傷が確実に防止できる。また、アンモニアドレンを再噴射させる為、アンモニア水の無駄が無くなると共に、系外に排出するアンモニア水量が最小限のものとでき、環境面でも好ましい作用効果を奏するものである。
【００１５】
第２の手段よりなる請求項２に記載の脱硝装置は、第１の手段に係る作用効果を奏すると共に、前後の弁を閉弁し、ドレントラップを交換することで、脱硝装置の運転を止めることなく、長期運転が可能となる。
【００１６】
第３の手段よりなる請求項３に記載の脱硝装置は、第２の手段に係る作用効果を奏すると共に、貯留ドレンが所定量を超えるまでエゼクターの引込み口に流されないので、アンモニア噴霧装置内の負圧系の安定化および確保が図れ、アンモニアドレンの安定供給、アンモニア噴霧装置内圧力の安定化ができ、エゼクターの噴霧能を常に最大限に維持できる。
【００１７】
第４の手段よりなる請求項４に記載の脱硝装置は、第１の手段ないし第３の手段の何れかに係る作用効果を奏すると共に、開閉弁を開弁することによりドレン排出量の把握ができ、運転時における、アンモニア噴霧装置の適正運転作動の良否点検が行いえる。
【００１８】
第５の手段よりなる請求項５に記載の脱硝装置は、第１の手段ないし第４の手段の何れかに係る作用効果を奏すると共に、ヘッダー内に滞留するアンモニアドレンなどが、運転中においても、ヘッダーの先端部に流れて集まり、ドレン管を介して、ヘッダー内のアンモニアドレンの排出を容易に行うことができる。
【００１９】
第６の手段よりなる請求項６に記載の脱硝方法によれば、アンモニアドレンの状態のまま、噴霧されることが回避でき、脱硝触媒の損傷が確実に防止できると共に、アンモニア水の無駄が無くなり、また、系外に排出するアンモニア水量が最小限のものとでき、環境面でも好ましい作用効果を奏するものである。また、アンモニアドレン（供給するアンモニア水の未噴霧分）を、循環返流して再噴射させることにより、排ガス流路内に投入するアンモニア水の濃度および量を安定化することができ、脱硝処理効率の安定向上化が図れる。
【００２０】
第７の手段よりなる請求項７に記載のエゼクタードレン排出装置によれば、運転中、エゼクターの吐出口に滞留するドレンは、ドレン管を介してエゼクターの引込み口側に返流されるので、吐出口にドレンが滞留せず、エゼクターの運転後、その吐出口内の結露や湿気によるゴミの付着が防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明に係る脱硝装置および脱硝方法を、図１ないし図４に基づき説明する。図１は実施例１に係る脱硝装置の正面図、図２は実施例２に係る脱硝装置のアンモニア噴霧装置の正面図及び実施例４に係るエゼクタードレン排出装置の正面図である。
図３は実施例３に係る脱硝装置のアンモニア噴霧装置の正面図、図４の（ａ）はアンモニア噴霧装置の縦型ドレントラップを示す説明図、（ｂ）は横型ドレントラップを示す説明図、（ｃ）は簡易構造のドレントラップを示す説明図である。
【００２２】
（実施例１）
本実施例は、ゴミ焼却プラントの焼却時に発生される排ガスの脱硝装置に関し、この脱硝装置のアンモニア噴霧装置は、排ガス熱源を利用して作られる蒸気を駆動圧力流体とするエゼクターを用いている。それゆえ、ゴミの投入量の変化に伴い、発生蒸気量、蒸気熱、蒸気圧力および気液率が一定化しない場合がある。図１において、１はその内部を明示する脱硝装置を示し、脱硝反応塔２内の排ガス流路２ａには脱硝触媒３がその上下方向に複数層設けられ（本図では便宜上、一層のみ表示）、被脱硝処理ガスである排ガスＧは上方より下方に向けて流されている。また、脱硝反応塔２内は１９０℃〜２００℃に維持されており、安定した脱硝処理を図っている。
【００２３】
また、この脱硝装置１は、脱硝反応塔２の排ガス流路２ａにアンモニアを噴霧するアンモニア噴霧装置４を具えている。このアンモニア噴霧装置４は、蒸気圧によりアンモニア水（水で希釈した数％アンモニア水）を引込み口５ａに引込んで吐出するエゼクター５と、エゼクター５の吐出口に基端が連通し、先端が閉塞する円筒状のヘッダー６と、ヘッダー６より分岐する複数本の噴霧ノズル７と、ヘッダー６の基端部下部と引込み口５ａとに連通するドレン管８と、ドレン管８に設けられているドレントラップ９とを具えている。
また、アンモニア噴霧装置４全体、ヘッダー６及び噴霧ノズル７は、何れも水平方向に設置されている。噴霧ノズル７は脱硝触媒３の上方に、等間隔おいて、脱硝反応塔２の正面壁から対向する裏面壁まで水平方向に設けられていて、噴霧ノズル７よりのアンモニアの噴霧は上方（Ｆ矢印方向）に向けて吐出される。
【００２４】
しかして、運転中、蒸気の駆動圧によりアンモニア水が引込み口５ａに吸い込まれ、ヘッダー６を経て、噴霧ノズル７よりアンモニア水が脱硝反応塔２の排ガス流路２ａ内において、噴霧される。また、入口弁１０、出口弁１１を開弁しておくと、運転中に、ヘッダー６内に滞留するアンモニアドレンは、ドレントラップ９に一時、貯留され、ドレントラップ９内のアンモニアドレンの液位が上昇すると浮力球９ａ（図４参照方）が上昇し、ドレン管８の基端側にアンモニアドレンが流れ込む。ドレン管８の基端は引込み口５ａに連結されているので、ドレン管８の基端側に流れ込んだアンモニアドレンは、負圧引込み力により引込み口５ａに返流され、再度、アンモニア水と共に噴霧される。なお、浮力球９ａの上昇前の着座状態では、ドレントラップ９は気密機能を有している。
【００２５】
要するに、上記の脱硝装置１においては、脱硝反応塔２の排ガス流路２ａ中にアンモニア水を、エゼクター５を用いて噴霧して、排ガス中の窒素酸化物を、脱硝触媒３を用いて除去すると共に、運転中、エゼクター５のヘッダー６部に滞留するアンモニアドレンを、ドレン管８よりエゼクター５の引込み口５ａに返流し、アンモニア水と共に再度噴霧される。このようにすることにより、運転中、ヘッダー６内にアンモニアドレンが滞留することがなく、噴霧ノズル７よりのアンモニアの噴霧が完全に行われ、アンモニアドレンが直接液状で脱硝反応塔２内に入らなくなる為、脱硝触媒３の損傷が確実に防止できる。
また、アンモニアドレンを再噴射させる為、アンモニア水の無駄が無くなり、系外に排出するアンモニア水量を最小限のものとでき、環境面でも好ましい。又、供給するアンモニア水の未噴霧分を、循環して再噴射させることにより、排ガス流路２ａ内に投入するアンモニア水の濃度および量を安定化することができる。
【００２６】
また、ドレン管８とヘッダー６とをドレン管８で連通しているが、ドレントラップ９の浮力球９ａによる気密機能により、ドレン管８とヘッダー６との各区画が気密的に隔離され、引込み口５ａでのアンモニアドレンの安定供給、アンモニア噴霧装置４内の圧力の安定化、同装置４内の負圧系の確保が図れ、エゼクター５の噴霧能を常に最大限に維持できる。又、前記ドレン管８は短い管長でよく、配管を長距離引き回すことが無い為、低コストで実施できる。
【００２７】
なお、本実施例では、ヘッダー６は脱硝反応塔２の側壁外側に設置され、噴霧ノズル７が脱硝反応塔２内に、その水平方向（図中紙面に対し直交方向、図２参照方）に延設されているが、ヘッダー６を脱硝反応塔２内に挿入設置しても良い。また、図中、１２はドレン受け、１４はヘッダードレン抜管に設けられているドレン配管バルブ（開閉弁）、１５はペール管（又はペール缶）を示す。
【００２８】
（実施例２）
図２は上記脱硝装置１における、アンモニア噴霧装置４の第２実施例を示すもので、このアンモニア噴霧装置４は、蒸気圧によりアンモニア水を引込み口５ａに引込んで吐出するエゼクター５と、エゼクター５の吐出口に連通するヘッダー６と、ヘッダー６より分岐する複数本の噴霧ノズル７と、ヘッダー６の長手方向の下部中央部と引込み口５ａとの間に連通するドレン管８と、ドレン管８に設けられているドレントラップ９と、ドレン管８のドレントラップ９の上流側に設けられている入口弁１０と、同下流側に設けられている出口弁１１とを具えている。また、噴霧ノズル７の上部には多数の噴霧口が設けられていて、この構成は実施例１も同様のものである。
また、本実施例でのドレン管８は容易に屈曲可能なステンレス管を用いている。また、ドレン管８内圧は−０．２〜−０．５ｋｇ／ｃｍ２Ｇに、蒸気圧は約３ｋｇ／ｃｍ２Ｇに、アンモニア水圧は約−０．５ｋｇ／ｃｍ２Ｇに、ヘッダー６内圧は約０ｋｇ／ｃｍ２Ｇに、ドレン抜管１３内圧は約０ｋｇ／ｃｍ２Ｇに、それぞれ設定されている。
【００２９】
しかして、脱硝装置１の運転時には、蒸気の駆動圧によりアンモニア水が引込み口５ａに吸い込まれ、ヘッダー６を経て、噴霧ノズル７よりアンモニア水が脱硝反応塔２の排ガス流路２ａ内において、その上方に向けて噴霧される。又、入口弁１０、出口弁１１を開弁しておくと、運転中に、ヘッダー６内に滞留するアンモニアドレンは、ドレン抜管１３からドレン管８を経て、ドレントラップ９に一時、貯留され、ドレントラップ９内のアンモニアドレンの液位が上昇すると浮力球９ａ（図４参照方）が上昇し、ドレン管８の基端側にアンモニアドレンが流れ込む。
また、ドレン管８の基端は引込み口５ａに連通されているので、ドレントラップ９以降のドレン管８内のアンモニアドレンは、負圧引込み力により引込み口５ａ側に返流され、再度、アンモニア水と共に噴霧される。
【００３０】
このようにすることにより、運転中および運転停止後、ヘッダー６内にアンモニアドレンが滞留することがなく、噴霧ノズル７よりのアンモニアの噴霧が完全に行われ、アンモニアドレンが直接液状で脱硝反応塔２内に入らなくなる為、脱硝触媒３の損傷が確実に防止できる。
また、ヘッダー６内のアンモニアドレンを再噴射させる為、捨てる事が無くアンモニア水の無駄が無くなると共に、系外に排出するアンモニア水量が最小限のものとでき、環境面でも好ましい。さらに、前記ドレン管８は短い管長でよく、配管を長距離引き回すことが無い為、低コストで実施できる。
【００３１】
また、運転中、ドレン配管バルブ１４より排出されるアンモニアドレンの排出量を確認しておき、アンモニアドレン量が所定量より多くなった場合は、ドレントラップ９の異常が原因と考えられるので、その場合には、入口弁１０、出口弁１１を閉弁すれば、ドレントラップ９を交換することができるので、脱硝装置１の連続稼動が支障なく行い得る。また、図２中において、Ｈ寸法長さは３メートル以内とすることが、アンモニアドレンの吸引力を確保する面から好ましい、また、ｈ寸法長さは周辺機器への干渉が無い最小寸法とするのが好ましい。
【００３２】
（実施例３）
図３は上記実施例１の脱硝装置１における、アンモニア噴霧装置４の第３実施例を示すもので、このアンモニア噴霧装置４は、蒸気圧によりアンモニア水を引込み口５ａに引込んで吐出するエゼクター５と、エゼクター５の吐出口に連通するヘッダー６と、ヘッダー６より分岐する複数本の噴霧ノズル（図示せず）と、ヘッダー６の長手方向の下部先端部と引込み口５ａの側面間に連通するドレン管８と、ドレン管８に設けられているドレントラップ９とを備えている。また、ドレン管８のドレントラップ９の上流側には、入口弁１０が、下流側には出口弁１１が設けられている。ドレン管８のヘッダー６側にはドレン抜管１３が設けられている。また、ヘッダー６には実施例２と同様に、噴霧ノズル７（図示せず、図２参照方）が設けられている。
また、本実施例のものは、ヘッダー６（又はアンモニア噴霧装置４全体でもよい）の先端側が基端側よりも低くなるように、水平線Ｓに対して傾斜角度α、傾斜して設けられており、ヘッダー６内でのアンモニアドレンの捕集を容易ならしめている。なお、傾斜角度αはアンモニアドレン（又は水）が、ヘッダー６の一方端側に流れる程度でよく、図示のものは傾斜角度を大きく強調して記載している。
脱硝触媒３（図１参照方）のアンモニア損傷は、ヘッダー６の先端側の噴射ノズル７の直下の脱硝触媒３に多く発生することを本願発明者らは知見しており、それゆえ、本実施例のように、ヘッダー６の先端側にドレン管８を連通することは好適である。次に多い、アンモニア損傷箇所は、ヘッダー６の基端側の噴射ノズル７の直下位置であり、本実施例において、ヘッダー６の基端側にもドレン管８を連通設置しても良い。
【００３３】
しかして、脱硝装置１の運転時には、蒸気の駆動圧によりアンモニア水が引込み口５ａに吸い込まれ、ヘッダー６を経て、噴霧ノズル７に至り、脱硝反応塔２（図１参照方）の排ガス流路２ａ内において、その上方に向けて噴霧される。更に、入口弁１０、出口弁１１を開弁しておくと、運転中に、ヘッダー６内に滞留するアンモニアドレンは、ドレントラップ９に一時、貯留され、ドレントラップ９内のアンモニアドレンの液位が上昇すると浮力球９ａ（図４参照方）が上昇し、ドレン管８の基端側（引込み口５ａ側）にアンモニアドレンが流れ込む。また、ドレン管８の基端は引込み口５ａの側面部から、その内部に連通されているので、ドレン管８内のアンモニアドレンは、負圧引込み力により引込み口５ａ側に返流され、再度、アンモニア水と共に噴霧される。
【００３４】
このようにすることにより、運転中および運転停止後、ヘッダー６内にアンモニアドレンが滞留することがなく、噴霧ノズル７よりのアンモニアの噴霧が完全に行われ、アンモニアドレンが直接液状で脱硝反応塔２内に入らなくなる為、脱硝触媒３の損傷が確実に防止できる。また、アンモニアドレンを再噴射させる為、アンモニア水の無駄が無くなると共に、系外に排出されるアンモニア水量が最小限のものとなり、環境面でも好ましい。
【００３５】
なお、上記各実施例において、ドレン管８をヘッダー６の長手方向に間隔を置いて複数設けてもよく、また、ドレン管８の一端をヘッダー６に直接、連通設置してもよい。また、ドレン管８の他端は引込み口５ａや図２に示すディフューザ５ｂ入口部の、上部またはそれらの外周位置から内部に連通するように連結してもよい。また、ヘッダー６にアンモニアドレンが溜まる凹部を設け、この凹部にドレン管８の一端を連通してもよい。
【００３６】
（実施例４）
次に、エゼクタードレン排出装置を図２に基づき説明する。本エゼクタードレン排出装置は、高圧蒸気や圧縮ガスなどの駆動圧力流体により移送流体（例えば、アンモニア水など）を引込み口５ａに引込んで吐出するエゼクター５と、エゼクター５の吐出口であるヘッダー６と、ヘッダー６の下部とエゼクター５の引込み口５ａとに連通するドレン管８と、ドレン管８に気密機能を有すドレントラップ９とを具え、ドレントラップ９に貯留するドレンが、負圧力により引込み口５ａ側に引込まれるものである。
なお、本エゼクタードレン排出装置は、図２における噴霧ノズル７を備えず、又、ヘッダー６の先端の開口から直接移送流体が噴射されるものでもよい。
しかして、本エゼクタードレン排出装置によれば、運転中、エゼクター５のヘッダー６内に滞留するドレンを、ドレン管８よりエゼクター５の引込み口５ａ側に、負圧引込み力により返流することができ、運転後、ヘッダー６内のドレンや結露、湿気によるゴミの付着が防止できる。また、本実施例のものは、エゼクター５の吐出口が水平方向や上方に向けて設置されており、駆動圧力流体が蒸気である場合や、移送流体が液状のもの、及び、湿気の多い環境雰囲気下で使用される用途の場合に特に有効である。
又、本エゼクタードレン排出装置は、第１と第２との複数の移送流体を引込み口５ａに引込んで混合して噴射するエゼクター５である、あるいは、引込み口５ａに第１と第２との複数の移送流体の取入れ口を設けたエゼクター５でもある。
【００３７】
図４の（ａ）は上記各実施例に使用するドレントラップ９を示し、このドレントラップ９は縦型のボール式ドレントラップであり、内部に浮力球９ａを備え、機体上下にはそれぞれ、上述のドレン管８との連結および着脱が行いうる一対のフランジ継手管９ｂが設けられている。
また、図４の（ａ）のドレントラップ９に代えて、図４の（ｂ）に示す横型のボール式のドレントラップ９Ａを用いてもよく、さらに、図４の（ｃ）に示す簡易構造のドレントラップ９Ｂを用いても良い。また、ヘッダー６側のフランジ継手管９ｂよりも引込み口５ａ側のフランジ継手管９ｂの管径を小径にして、アンモニアドレンの負圧吸込み力を高めても良い。
図４の（ａ）および（ｂ）のものは、その貯留ドレンが所定量を超えると、アンモニアドレンを引込み口５ａ側に流す機能を有すものである。また、図４の（ａ）〜（ｃ）の何れのものも、ヘッダー６側と引込み口５ａ側とを水密又は気密的に隔離する機能および逆流防止機能を有すものであり、また、貯留ドレンが所定量を超えるまで引込み口５ａに流れないので、アンモニア噴霧装置４内の負圧系の確保が図れ、アンモニアドレンの安定供給、アンモニア噴霧装置４内圧力の安定化ができ、エゼクター５の噴霧能力を常に最大限に維持できる。
【００３８】
更に、上記各実施例におけるその他のドレントラップとしては、浮力球がドレンにより浮上すると、その浮上力によりバルブを開弁する機構（例えば水洗タンク等で汎用されている機構）や、ディスク型のドレントラップや、その他の型式のドレントラップを用いても良い。
また、上記各実施例において、ヘッダー６内の噴霧ノズル７の入り口に、多孔板やメッシュ材などの気液分離手段（デミスタ）を設けると、更に、脱硝反応塔２内へのアンモニア液滴の混入が防止できる。
また、上記各実施例において、直管状のドレン管８をヘッダー６内に内装して、その下部に設けてもよく、その場合には、ドレン管８の先端から吸い込まれたアンモニアドレンは、ドレントラップ９を経て、ドレン管８の基端からエゼクター５の引込み口５ａに供給される。
【００３９】
本発明は上記実施例に限定されるものではなく、必要に応じ適宜設計変更し得るものである。また、上記実施例における各構成要素には、当業者が容易に想定できるものや、実質的に同一のものが含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施例１に係る脱硝装置の正面図である。
【図２】本発明の実施例２に係る脱硝装置のアンモニア噴霧装置の正面図及び実施例４に係るエゼクタードレン排出装置の正面図である。
【図３】本発明の実施例３に係る脱硝装置のアンモニア噴霧装置の正面図である。
【図４】（ａ）はアンモニア噴霧装置の縦型のドレントラップを示す説明図、（ｂ）は横型ドレントラップ、（ｃ）は簡易構造のドレントラップを示す説明図である。
【図５】従来の脱硝装置を示す正面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１    脱硝装置  
２    脱硝反応塔
２ａ  排ガス流路
３    脱硝触媒
４    アンモニア噴霧装置
５    エゼクター
５ａ  引込み口
６    ヘッダー
７    噴霧ノズル
８    ドレン管
９    ドレントラップ
１０  入口弁（弁）
１１  出口弁（弁）
１２  ドレン受け
１３  ドレン抜き管
１４  ドレン配管バルブ（開閉弁）
【図１】
2006231117.tif 000003
【図２】
2006231117.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006231117.tif 000006
【図５】
2006231117.tif 000007