(57)【要約】      （修正有）【課題】防水シートの粘着工法において、施工に際して粘着層を被覆保護するフィルム、剥離紙等の廃棄物が発生せず迅速容易な施工作業を可能とする粘着工法用防水シートおよび工法を提供する。【解決手段】本体部とその両面またはいずれか片面に絶縁部と接合部を有する防水シートであって、前記接合部は粘着材層３とこの粘着材層表面を被覆して粘着を防止するための可溶性保護層６とで構成した防水シートと次の工程からなる防水工法である。（イ）下地面にプライマーを塗布する工程、（ロ）本体部裏面に絶縁部と接合部を有して、この接合部は粘着材層３とこれを被覆する可溶性保護層６からなる防水シートの前記可溶性保護層６を液状若しくはペースト状の所定物で溶解して粘着層３を露出させる工程、（ハ）工程（ロ）で裏面に粘着材層が露出した防水シートをした地面に貼設する工程。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部とこの本体部の両面またはいずれか片面に形成した接合部を具え、前記接合部は粘着材層とこの粘着材層表面を被覆して粘着を防止するための可溶性保護層により構成したことを特徴とする防水シート。
【請求項２】
請求項１の防水シートにおいて、前記可溶性保護層はポリスチレン、スチレンブタジェンゴム、ポリビニールアルコール、ポリ酢酸ビニール、アクリル樹脂等のポリマーのいずれかまたはこれらの混合物からなり、所定の液状若しくはペースト状物により溶解し粘着材層面を容易に露出させ粘着材層の下地面等をはじめとする各種施工面への貼着を迅速になしえるようにした防水シート。
【請求項３】
請求項２の防水シートにおいて、前記可溶性保護層はフィルム、不織布、粉状体、発泡形状もしくは、前記ポリマー類の溶液又はポリマー類を含むエマルジョンの粘着材層表面における塗布乾燥膜により形成したものであることを特徴とする防水シート。
【請求項４】
請求項１ないし３いずれかの防水シートにおいて、可溶性保護層を溶解して粘着材層を露出させるための所定の液状若しくはペースト状物は、C９系溶剤、リモネン、鉱物油若しくはこれらの混合物であることを特徴とする防水シート。
【請求項５】
次の工程からなる防水工法。
（イ）  下地面に必要に応じてプライマーを塗布する工程、
（ロ）  本体部裏面に絶縁部と接合部を有して、この接合部は粘着材層とこれを被覆する可溶性保護層からなる防水シートの前記可溶性保護層を所定の液状若しくはペースト状物の塗布等により溶解して粘着層を露出させる工程、
（ハ） 工程（ロ）で裏面に粘着材層が露出した防水シートを下地面に貼設する工程。
【請求項６】
次の工程からなる防水工法。
（イ）本体部裏面に絶縁部と接合部を有して、この接合部は粘着材層とこれを被覆する可溶性保護層からなる防水シートの下地への貼付に際して、前記可溶性保護層を溶解する所定の液状若しくはペースト状物をプライマーとして施工面に塗布する工程、
（ロ）前工程で塗布したプライマーの乾燥前に、前記防水シートの前記可溶性保護層をプライマー塗布面に接合しながら可溶性保護層を溶解させる工程、
（ハ）可溶性保護層の溶解により粘着層が露出されるのに合わせて防水シートを下地面に圧接して固着する工程。
【請求項７】
請求項５又は６いずれかの防水工法において、前記可溶性保護層はポリスチレン、スチレンブタジェンゴム、ポリビニールアルコール、ポリ酢酸ビニール、アクリル樹脂のいずれかまたはこれらの混合物からなるフィルム、不織布、粉状体、発泡形状もしくは、前記ポリマー類の溶液又はポリマー類を含むエマルジョンの粘着材層表面における塗布乾燥膜の形態を有し、液状若しくはペースト状の所定物の塗布、その他の溶解手段により溶解し粘着材層面を容易に露出させ粘着材層の下地面等をはじめとする各種施工面への帖着を迅速になしえるものであることを特徴とする防水工法。
【請求項８】
請求項７の防水工法において、防水シートの本体部はアスファルトルーフィング材、可溶性保護層を構成する前記粉状体は粉状化した発泡樹脂材もしくは前記ポリマー類の溶液又はポリマー類を含むエマルジョンの粘着材層表面における塗布乾燥膜で、また可溶性保護層を溶解して粘着材層を露出させるための液状若しくはペースト状の所定物は、C9系溶剤、リモネン、鉱物油若しくはそれらの混合物でそれぞれ構成したことを特徴とする防水工法。
【請求項９】
請求項５ないし８いずれかの防水工法において、前記加溶性保護層の溶解手段には下地に防水シートを貼付しさらにこの上に熱アスファルト工法および/またはトーチ工法等によりさらなる防水層を形成するに際しての熱を付加して初期接着力を高めるようにしたことを特徴とする防水工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、粘着材層を可溶性保護層で被覆した防水シートとこれによる防水工法に関するもので、詳しくは前記可溶性保護層を所定の液状若しくはペースト状物により溶解し粘着材層面を容易に露出させ粘着材層の下地面等をはじめとする各種施工面への帖着を迅速になしえる防水シートとこれを使用する防水工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築物の防水工事に使用される防水層としては、合成樹脂系、ゴム系、アスファルト系などの防水シートやウレタン系塗膜防水材などが使用されている。この防水工事においてコンクリートやモルタルなどの下地に接合するには、溶剤系の接着剤を用いたり、アスファルトの場合は高温で溶融したアスファルトを塗布しながら貼り付ける作業を行っている。
【０００３】
このうち、防水シートの貼り付けによる防水層の形成は、防水能の信頼性、良好な施工性等の見地から多くの施工例がみられるようになっている。防水シートの施工面における貼り付けには、大別して、粘着剤による接合工法、接着剤による接合工法、機械的固定手段による接合工法がある。  これらのうち、粘着剤による接合工法、接着剤による接合工法は、機械的固定手段による接合工法に較べて施工における簡便性、迅速性に優れている。
しかしながら、接着剤による接合工法は接着力の発現に時間を要し、また、多くはトルエンを含む多量の溶剤を使用するため人体、環境に悪影響を及ぼす可能性があり、このような観点から今後は粘着剤による接合工法が主流になるものと考えられる。
【０００４】
図７は、粘着剤による接合工法に用いられている従来の防水シートを示す断面図である。
図において、１は防水シートとしてのアスファルトルーフィング材であり、その表面には鉱物質砂２が散着され、裏面には粘着剤層３が絶縁部４と交互に形成されている。５は粘着剤層３の剥離性保護フィルムである。  施工に際しては、剥離性保護フィルム５を剥離して、プライマーを塗布して平滑にした施工面、例えばコンクリート下地面に粘着剤層３を圧着させてアスファルトルーフィング材１を貼り付ける。  この貼り付けにおいて、絶縁部４と下地面との間には空隙が形成され空隙相互の連通により通気路が形成され、下地面から発生する水蒸気等は通気路を経て脱気装置等から排出され、防水層の膨れを防止するようになっている。  
なお、関連技術が以下の文献において開示されている。
【特許文献１】特開２００３−３２１９０５号公報
【特許文献２】特開２００３−１０５９３６号公報
【特許文献３】特開２００３−１０３７０４号公報
【特許文献４】特開２００３−３２２７６９号公報
【特許文献５】特開２００１−２８８３９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述従来の防水シートならびにこれを使用した防水工法にあっては、防水シートの貼り付け施工に際して、保護フィルムの剥離により粘着剤層を露出させてから防水シートを下地に圧着する必要がある。  このため、施行現場で剥離した大量のフィルム、剥離紙等が発生しその処理に多大の作業量と費用を要するという不都合がある。  
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願発明は、防水シートにおいて、本体部とこの本体部の両面またはいずれか片面に形成した接合部を具え、前記接合部は粘着材層とこの粘着材層表面を被覆して粘着を防止するための可溶性保護層により構成することにより上記従来の課題を解決しようとするものである。
【０００７】
また、上記の防水シートにおいて、前記接合部には施行面との間に通気路を形成するための絶縁部を設けて構成することがある。
【０００８】
さらに、上記いずれかの防水シートにおいて、前記可溶性保護層は所定の液状若しくはペースト状物の塗布または噴霧により溶解され粘着材層を容易に露出させて活性化できるもので構成することがある。
【０００９】
またさらに、上記いずれかの防水シートにおいて、前記可溶性保護層はポリスチレン、スチレンブタジェンゴム、ポリビニールアルコール、ポリ酢酸ビニール、アクリル樹脂等のポリマーのいずれかまたはこれらの混合物からなり、所定の液状若しくはペースト状物により溶解し粘着材層面を容易に露出させ粘着材層の下地面等をはじめとする各種施工面への貼着を迅速になしえるように構成することがある。
【００１０】
さらに、上記いずれかの防水シートにおいて、前記可溶性保護層はフィルム、不織布、または粉状体のいずれかの形態を有することがある。
【００１１】
また、上記の防水シートにおいて、前記フィルム状の可溶性保護層は前記ポリマー類の溶液又はポリマー類を含むエマルジョンの粘着材層表面における塗布乾燥により形成することがある。
【００１２】
さらにまた、上記の防水シートにおいて、可溶性保護層を構成する前記粉状体は粉状化した発泡樹脂材によることがある。
【００１３】
また、上記いずれかの防水シートにおいて、可溶性保護層を溶解して粘着材層を露出させるための所定の液状若しくはペースト状物は、C９系溶剤、リモネン、鉱物油若しくはこれらの混合物となすことがある。
【００１４】
そして、上記いずれかの防水シートにおいて、本体部は所定の基材にアスファルトを含浸・塗覆させてなるアスファルトルーフィング材で構成することがある。
【００１５】
本願発明はさらに、  次の工程からなる防水工法を提供して上記従来の課題を解決しようとするものである。
（イ）  下地面に必要に応じてプライマーを塗布する工程、
（ロ）  本体部裏面に絶縁部と接合部を有して、この接合部は粘着材層とこれを被覆する可溶性保護層からなる防水シートの前記可溶性保護層を所定の液状若しくはペースト状物の塗布等により溶解して粘着層を露出させる工程、
（ハ）  工程（ロ）で裏面に粘着材層が露出した防水シートをした地面に貼設する工程。
【００１６】
また、本願発明は次の工程からなる防水工法を提供して上記従来の課題を解決しようとするものである。
（イ）本体部裏面に絶縁部と接合部を有して、この接合部は粘着材層とこれを被覆する可溶性保護層からなる防水シートの下地への貼付に際して、前記可溶性保護層を溶解する所定の液状若しくはペースト状物をプライマーとして施工面に塗布する工程、
（ロ）前工程で塗布したプライマーの乾燥前に、前記防水シートの前記可溶性保護層をプライマー塗布面に接合しながら可溶性保護層を溶解させる工程、
（ハ）可溶性保護層の溶解により粘着層が露出されるのに合わせて防水シートを下地面に圧接し固着する工程。
【００１７】
また、上記の防水工法において、前記可溶性保護層はポリスチレン、スチレンブタジェンゴム、ポリビニールアルコール、ポリ酢酸ビニール、アクリル樹脂のいずれかまたはこれらの混合物からなり、所定の液状若しくはペースト状物の塗布その他の溶解手段により溶解し粘着材層面を容易に露出させ粘着材層の下地面等をはじめとする各種施工面への帖着を迅速になしえるもので構成することがある。
【００１８】
さらに、上記の防水工法において、前記可溶性保護層はフィルム、不織布、または粉状体のいずれかの形態を有するように構成することがある。
【００１９】
そして、上記の防水工法において、防水シートの本体部はアスファルトルーフィング材、可溶性保護層を構成する前記粉状体は粉状化した発泡樹脂材で、また可溶性保護層を溶解して粘着材層を露出させるための液状若しくはペースト状の所定物は、C9系溶剤、リモネン、鉱物油若しくはこれらの混合物でそれぞれ構成することがある。
【００２０】
上記いずれかの防水工法において、前記加溶性保護層の溶解手段には下地に防水シートを貼付しさらにこの上に熱アスファルト工法および/またはトーチ工法等によりさらなる防水層を形成するに際しての熱を付加して初期接着力を高めるように構成することがある。
【発明の効果】
【００２１】
本願発明は、粘着層の粘着を防止するための保護層を所定の液状若しくはペースト状の所定物に可溶性を有する樹脂類で形成したので、施工にあたり必要最小限量を塗布又は噴霧するのみで保護層が溶解して直ちに接合力を発現できる粘着層が露出活性化するから、防水シートを迅速、容易に施工箇所の張り付けることができる。従来のように、保護フィルム、剥離紙等が廃棄物として発生することもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
粘着剤層上に形成する可溶性保護層は、所定の液状若しくはペースト状物に接触することにより可及的速やかに溶解が進行する必要があるから、可溶性保護層を形成する樹脂類はその表面積をできるだけ大きくすることが肝要となる。このため、可溶性保護層は薄いフィルム状の樹脂層もしくは小粒状の樹脂で形成することが望ましい。  薄いフィルム状の樹脂層の形成は、目的の樹脂溶液または当該樹脂を所定量含有するエマルジョンの塗布・乾燥による手法が生産効率等の観点からして望ましい。
【００２３】
また、小粒状の形態を有する樹脂は、例えば発泡樹脂又はその砕片が好適である。発泡樹脂は無数の小気室を有しており、その砕片にも多数の孔部または凹部が存在しているからその表面積はきわめて大きい。
このような砕片に溶剤が接触すると溶解が瞬時に進行し粘着剤層を被覆している保護層は急速に除去され、粘着剤層が露出し防水シートを直ちに下地面等に接合することができる。可溶性保護層は、所定の溶剤に溶解される樹脂類によるフィルム、不織布等により構成することもできるが、前述のように粒状体を粘着剤層の表面に撒着して形成することが溶解効率からみても最適である。なお、可溶性保護層を形成する樹脂類としては、ポリスチレン、スチレンブタジェンゴム、ポリビニールアルコール、ポリ酢酸ビニール、アクリル樹脂のいずれか若しくはこれらの混合物である。これらの樹脂の溶解する所定の液状若しくはペースト状物としてはC９系溶剤、リモネン、各種鉱物油若しくはこれらの混合物を使用することになる。
【実施例１】
【００２４】
次に、実施例により本願発明をさらに説明する。図1は、本願発明に係る防水シートの１実施例を示す一部切欠断面図である。なお、従来例と同一箇所には同一符号を付して説明する。
図において、１は防水シート本体部としてのアスファルトルーフィング材であり、その表面には鉱物質砂２が散着され、裏面には粘着剤層３が絶縁部４と交互に形成されている。６は各粘着剤層３の表面に張設された可溶性保護層である。  この可溶性保護層６は、発泡スチロールで形成されており、これを溶解する所定の液状若しくはペースト状物としてのC９系溶剤、リモネン、鉱物油若しくはこれらの混合物に容易に溶解する。  すなわち、これらを施工現場で塗布又は噴霧することにより溶解性保護層６は急速に溶解除去されて、粘着剤層３の  表面が露出し直ちに施工面への貼り付け作業が可能となる。
【００２５】
図２は、図1の防水シートの裏面構造を示す一部切欠斜視図である。この実施例では、可溶性保護層６を構成する発泡スチロールは薄層帯状に形成され、粘着剤層３の表面に張付されているが、砕片化または小片化した発泡スチロールを粘着剤層３表面に撒布固着して可溶性保護層６を形成してもよい。  また、生産効率をあげるために、図３に示すように転写法による可溶性保護層６の形成も可能である。  
すなわち、図３（a）において、７は回転ローラーR1、R2を介して移送される保護層形成シートであり、この保護層形成シート７は図３（b）に示すようにPETフィルム８と発泡スチロール薄膜９の張り合わせからなっている。
【００２６】
前記回転ローラーR1、R2を経て発泡スチロール薄膜９を裏面（図で下面）にした状態で回転ローラーR3に達した保護層形成シート７の発泡スチロール薄膜９は、別方向から回転ローラーR3に到達した本体部としての前記アスファルトルーフィング材１の粘着剤層３と接してこれに貼付され、上面の粘着剤層３に保護層形成シート７が接合された状態のアスファルトルーフィング材１は回転ローラーR4に至り、ここで保護層形成シート７表面のPETフィルム８のみが矢符方向に引張剥離され、粘着剤層３表面に可溶性保護層６としての発泡スチロール薄膜９を有する防水シートが形成される。このようにして得られた防水シートは、施行現場で発泡スチロール薄膜９に、C９系溶剤、リモネン、各種鉱物油（各種アロマオイル）若しくはこれらの混合物からなる液状若しくはペースト状物を噴霧又は塗布してこれを溶解して粘着剤層３を露出させ、施行面に貼り付ける。  なお、該実施例で発泡スチロールは発泡率３０倍のものを使用しており、可溶性保護層６としての発泡スチロール薄膜９の厚みは概ね２〜３００μmとなり、溶解に要する時間はほぼ瞬時といってよい。
【実施例２】
【００２７】
図４は、他の実施例に係る防水シートの製造工程を示す説明図である。  回転ローラーR、Rを介して矢符A方向に移動するアスファルトルーフィング材１の粘着材層３の表面には矢符B方向からスチレン樹脂を50%以上含むエマルジョンが噴霧される。このスチレン樹脂エマルジョンの乾燥により図中C部分に示す切欠断面図のように粘着材層３の表面にはごく薄いフィルム状の可溶性保護層６がポリスチレン被膜として形成される。この可溶性保護層６の膜厚は概ね5μｍ以下である。  このような可溶性保護層６は施行現場でC９系溶剤、リモネン、各種鉱物油（各種アロマオイル）若しくはこれらの混合物である液状若しくはペースト状物の塗布により溶解されることになるが、溶解に要する時間は摂氏２０度では瞬時であり、摂氏零度でも１〜３分程度である。
なお、該実施例における保護層を溶解する液状若しくはペースト状の所定物としては、スチレン樹脂はSP値が高いから、C９系溶剤、リモネン、鉱物油としてのアロマ系オイルが使用される。  該実施例では、可溶性保護層６の形成過程において廃棄物が全く発生しないというメリットがある。
【００２８】
なお、下地にアスファルトルーフィング防水シートを貼付した上に、さらに、熱工法により防水層を形成することがあり、この施工の際には前記アスファルトルーフィング防水シートの可溶性保護層の溶解手段には前記C９系溶剤、リモネン、各種鉱物油（各種アロマオイル）若しくはこれらの混合物に加え熱工法による熱を併せ用いることにより初期接着力を高めることができる。
【実施例３】
【００２９】
この実施例では、前記可溶性保護層６は粘着材層３に撒布又は被覆した発泡ポリスチレン粉末で構成してある。そして、施工に際して、リモネンを前記可溶性保護層６に所定量（５０ｇ／ｍ２）塗布し、下地（スレ−ト板）に貼り付けた後、さらにその防水シ−トとしてのアスファルトルーフィング材の上から摂氏２４０度に加熱した熱アスファルトによる２層目の防水シ−ト層を形成した。
図５は、上記実施例におけるスレート板下地と粘着材との界面温度の測定結果を示す表であり、表１は施工時外気温摂氏０度、表２は施工時外気温摂氏２５度の場合を示している。
表１、２から明らかなように、熱アスファルト施工時の熱により、スレ−ト板下地と粘着材界面の温度は、外気温度摂氏０度において、摂氏３０度まで上昇し、外気温度摂氏２５度においては、摂氏４０度まで上昇する。  下地と粘着材界面の温度が上昇することで、防水シ−トを被覆する保護層をリモネンなどの溶剤で瞬時に溶解でき、初期接着強度およびその後の接着強度が高くなるが、この点についての実験結果を図６のグラフに示す。グラフ１は施工温度摂氏０度、グラフ２は施工温度摂氏２５度の場合である。
図６のグラフに係る実験の内容
目的：        熱アスファルト余熱による接着強度への効果を確認する。
評価方法：  摂氏１８０度ピール試験における強度の推移
試験条件：
固定条件
熱アスファルト施工温度：摂氏２４０度
リモネン塗布量        ：５０ｇ／平方メートル
リモネン施工から熱アスファルト施工までの時間
変動条件
施工温度：  摂氏０度、  摂氏２５度
各実験結果から、防水シ−ト貼り付け直後のその強度は、リモネンだけで貼り付けた場合においても防水シ−トを仮固定するに充分な強度であり、熱アスファルト施工を併用した場合には、さらに高い強度が期待できることが判明する。
また、Ｃ９系溶剤や、C９系溶剤、リモネン、各種鉱物油（各種アロマオイル）若しくはこれらの混合物においても同様の結果が得られている。
【００３０】
今まで、アスファルト防水に限定して述べてきたが、溶剤等により防水シートの本体あるいはその一部を溶解接着させる工法において本願発明を応用することができる。すなわち、  周知のように防水工法のひとつに塩化ビニール防水シートを貼付する工法があるが、この塩化ビニール防水シートにおいて、貼り付け面に塩化ビニール発泡層を形成し、施行時にこの発泡層に従来の接着剤THF(テトラ-ハイドロフラン)等を塗布すれば、発泡層は迅速に溶解するから、従来のような塩化ビニール防水シートのように接着力の発現に時間を要することなく、接着剤の塗布に膚接して直ちに防水シートを施行面に固着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本願発明に係る防水シートの１実施例を示す一部切欠断面図である。
【図２】図1の防水シートの裏面構造を示す一部切欠斜視図である。
【図３】転写法による可溶性保護層６の形成を示す説明図である。
【図４】他の実施例に係る防水シートの製造工程を示す説明図である。
【図５】実施例３における熱アスファルトの余熱の効果を示す表である。
【図６】実施例３における強度の推移を示すグラフである。
【図７】従来の防水シート例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１．．．．．．アスファルトルーフィング材    
２．．．．．．鉱物質砂
３．．．．．．粘着剤層
４．．．．．．絶縁部
６．．．．．．溶解性保護層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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