(57)【要約】【課題】  ＰＤＰの隔壁を焼成するときに焼成時における表面張力に起因して、セル内の縦隔壁３１５ａと横隔壁３１５ｂの一部が盛り上がるとか、端部において跳ね上がり、或いは捲れ上がりが発生し、隔壁の高さがことなり基板を重ね合わせたとき隙間が発生しＰＤＰの表示不良が発生するという問題点がある。【解決手段】隔壁パターンに隣接して隔壁パターンの高さよりも低い段差パターンを設けることで、焼成時の焼成収縮による隔壁の盛り上がりを無くすか、或いは相殺することが可能となる。盛り上がりに起因する隙間の発生が無くなり、隣接発光セル間のクロストーク影響が改善されるとともに、隔壁を頑丈に構成させることで、隔壁の欠損が無くなり、歩留まりが向上し、転写型の寿命が延びる。【選択図】  図１
2006085917.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面基板の背面側に、行方向に延び列方向に並設されてそれぞれの表示ラインを形成する複数の行電極対と、この行電極対を被覆する誘電体層とが設けられ、背面基板の前面基板と放電空間を介して対向する側に、列方向に延び行方向に並設されて行電極対と交差する位置においてそれぞれ放電空間に単位発光領域を構成する複数の列電極が設けられたプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記前面基板と前記背面基板との間に配置された列方向に延びる縦隔壁部と行方向に延びる横隔壁部もしくは、縦隔壁部のみによって前記放電空間を前記単位発光領域毎に行方向と列方向に区画する隔壁もしくは行方向のみ区画する隔壁を備え、
前記隔壁により区画された区画領域の底部の深さが隔壁に隣接する隔壁区画領域全部あるいは部分的に異なる深さとなる段差を設けることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前面基板の背面側に、行方向に延び列方向に並設されてそれぞれの表示ラインを形成する複数の行電極対と、この行電極対を被覆する誘電体層とが設けられ、背面基板の前面基板と放電空間を介して対向する側に、列方向に延び行方向に並設されて行電極対と交差する位置においてそれぞれ放電空間に単位発光領域と非発光領域を構成する複数の列電極が設けられたプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記前面基板と前記背面基板との間に配置された列方向に延びる縦隔壁部と行方向に延びる横隔壁部によって前記放電空間を前記単位発光領域と非発光領域毎に行方向と列方向に区画する隔壁もしくは行方向のみ区画する隔壁を備え、
前記隔壁により区画された非発光領域の底部の一部或いは全部の深さが発光領域の底部より浅くなる段差を設けることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前面基板の背面側に、行方向に延び列方向に並設されてそれぞれの表示ラインを形成する複数の行電極対とこの行電極対を被覆する誘電体層とが設けられ、背面基板の前面基板と放電空間を介して対向する側に、列方向に延び行方向に並設されて行電極対と交差する位置においてそれぞれ放電空間に単位発光領域を構成する複数の列電極が設けられたプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記前面基板と前記背面基板との間に配置された列方向に延びる縦隔壁部と行方向に延びる横隔壁部によって前記放電空間を前記単位発光領域に行方向と列方向に区画する隔壁もしくは行方向のみ区画する隔壁を備え、
前記隔壁により区画されたパターン最外周部の少なくとも一列一行の非発光領域の底部の一部或いは全部の深さが表示領域内の発光領域の底部より浅くなる段差を設けることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前面基板の背面側に、行方向に延び列方向に並設されてそれぞれの表示ラインを形成する複数の行電極対とこの行電極対を被覆する誘電体層とが設けられ、背面基板の前面基板と放電空間を介して対向する側に、列方向に延び行方向に並設されて行電極対と交差する位置においてそれぞれ放電空間に単位発光領域を構成する複数の列電極が設けられたプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記前面基板と前記背面基板との間に配置された列方向に延びる縦隔壁部と行方向に延びる横隔壁部によって前記放電空間を前記単位発光領域に行方向と列方向に区画する隔壁もしくは行方向のみ区画する隔壁を備え、
前記隔壁により区画されたパターン最外周部の少なくとも一行の非発光領域の底部の一部或いは全部の深さが表示領域内の発光領域の底部より浅くなる段差を有し、前記隔壁により区画されたパターン最外周部の列方向の隔壁パターンが延長され、高さが暫減することを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前面基板の背面側に、行方向に延び列方向に並設されてそれぞれの表示ラインを形成する複数の行電極対とこの行電極対を被覆する誘電体層とが設けられ、背面基板の前面基板と放電空間を介して対向する側に、列方向に延び行方向に並設されて行電極対と交差する位置においてそれぞれ放電空間に単位発光領域を構成する複数の列電極が設けられたプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記前面基板と前記背面基板との間に配置された列方向に延びる縦隔壁部と行方向に延びる横隔壁部によって前記放電空間を前記単位発光領域に行方向と列方向に区画する隔壁もしくは行方向のみ区画する隔壁を備え、
前記隔壁により区画された行方向の隔壁セル最外周部に隣接する隔壁の高さより低いベタ領域を有し、前記隔壁により区画されたパターン最外周部の列方向の隔壁パターンが延長され、高さが暫減することを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前面基板の背面側に、行方向に延び列方向に並設されてそれぞれの表示ラインを形成する複数の行電極対とこの行電極対を被覆する誘電体層とが設けられ、背面基板の前面基板と放電空間を介して対向する側に、列方向に延び行方向に並設されて行電極対と交差する位置においてそれぞれ放電空間に単位発光領域を構成する複数の列電極が設けられたプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記前面基板と前記背面基板との間に配置された列方向に延びる縦隔壁部と行方向に延びる横隔壁部によって前記放電空間を前記単位発光領域に行方向と列方向に区画する隔壁もしくは行方向のみ区画する隔壁を備え、
前記縦隔壁部、又は、前記縦隔壁部及び前記横隔壁部に隣接して前記縦隔壁部及び前記横隔壁部の高さよりも低い段差パターンが設けられたことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
請求項６記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、前記段差パターンは発光セル内においては前記縦隔壁部及び前記横隔壁部の中央部に設けられたことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
請求項６記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、前記段差パターンは非発光セル部においては前記縦隔壁部または前記横隔壁部に沿って設けられたことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項９】
請求項６記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、前記段差パターンは前記縦隔壁部及び前記横隔壁部と同一材質であることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示不良の防止を図ったプラズマディスプレイパネルに関し、特に、隔壁の欠損、及び形状不良に起因する表示不良の防止し、排気パスを確保することができるプラズマディスプレイパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネル（以下、「ＰＤＰ」ともいう）は、薄型で大画面表示を比較的容易に行うことができること、視野角が広いこと、応答速度が速いこと等の特徴を有しているため、近時、フラットディスプレイとして開発が進められている。
【０００３】
図１２は、従来の３電極面放電交流型ＰＤＰにおける１つの表示セルの構成を示す斜視図である。図１２に示すように、この表示セルにおいては、前面基板３５１と背面基板３５２とが相互に平行に設けられている。
【０００４】
前面基板３５１は、ガラスその他の透明材料により形成された絶縁基板３０２と、絶縁基板３０２における背面基板３５２に対向する表面上に形成された複数本の走査電極３０３及び共通電極３０４上に形成されたトレース電極３０６と、走査電極３０３、共通電極３０４、トレース電極３０５及び３０６を覆って絶縁基板３０２上に形成された誘電体層３１２と、誘電体層３１２上に形成された保護層３１３と、を備えている。
【０００５】
走査電極３０３及び共通電極３０４は所定の間隔を隔てて、相互に平行に、かつ、交互に配置されている。トレース電極３０５及び３０６は走査電極３０３上及び共通電極３０４の電極抵抗値を小さくするために形成されている。保護層３１３は、誘電体層３１２を放電から保護するために形成されており、例えば、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる。
【０００６】
背面基板３５２は、ガラスその他の透明材料からなる絶縁基板３０１と、絶縁基板３０１の前面基板３５１に対向する表面において、走査電極３０３及び共通電極３０４に直交する方向に延びるように形成された複数本のデータ電極３０７と、データ電極３０７を覆って絶縁基板３０１上に形成された誘電体層３１４と、誘電体層３１４上に形成された隔壁３１５と、誘電体層３１４の表面及び隔壁３１５の側面に形成された蛍光体層３１１と、から構成されている。
【０００７】
図１２に示したセルにおいては、背面基板３５２は透明基板として形成されているが、背面基板３５２は必ずしも透明である必要はない。
【０００８】
隔壁３１５は、放電ガス空間を確保するとともに、表示セル（画素）３０８を区画している。絶縁基板３０１の表面に垂直な方向から見て、隔壁３１５の形状は梯子状であり、隔壁３１５は、データ電極３１７が延びる方向と同一の方向に延びる縦隔壁３１５ａと、縦隔壁３１５ａから延びる方向に直交する方向に延びる横隔壁３１５ｂとからなっている。
【０００９】
縦隔壁３１５ａの高さと横隔壁３１５ｂの高さは相互にほぼ等しく、絶縁基板３０１の表面からの高さ、すなわち、誘電体層３１４及び隔壁３１５の合計膜厚は、例えば、１２０μｍである。
【００１０】
表示セル３０８にはヘリウム、ネオンもしくはキセノンその他の希ガス又はこれらの希ガスの混合ガスからなる放電ガスが充填されている。蛍光体層３１１は、この放電ガスの放電によって発生する紫外線を受けて、可視光３１０を発光する。
【００１１】
なお、前面基板３５１と背面基板３５２との間の領域は、中央部の表示領域とこの表示領域を囲む周辺部である非表示領域とに分けられ、表示領域において画像が表示される。非表示領域に形成された隔壁はダミー隔壁と呼ばれ、ＰＤＰ製造時においては、表示領域の隔壁を均一に形成するため、ＰＤＰ製造後においては、表示領域を保護し、表示領域への不純物の侵入を抑制するために形成されている。ダミー隔壁は通常１乃至２列程度設けられている。
【００１２】
図１３、図１４及び図１５は図１２に示した従来のＰＤＰの製造方法を示す図であり、各図の（ａ）は背面基板を示す平面図であり、（ｂ）は断面図である。以下、図１３、図１４及び図１５を参照して、従来のＰＤＰの製造方法を説明する。
【００１３】
図１２に示すように、先ず、絶縁基板３０２上に走査電極３０３及び共通電極３０４を相互に平行な方向に延び、かつ、交互に配置されるように形成する。さらに走査電極３０３及び共通電極３０４上にトレース電極３０５及び３０６を形成する。走査電極３０３、共通電極３０４及ぶトレース電極３０５及び３０６を覆うように、絶縁基板３０２上に誘電体層３１２を形成する。次いで、誘電体層３１２上にＭｇＯからなる保護層３１３を形成し、前面基板３５１が製作される。
【００１４】
一方、背面基板３５２に関しては、図１３（ａ）及び（ｂ）に示すように、絶縁基板３０１上に一方向に延びる複数個のデータ電極３０７を形成する。次に、図１４（ａ）及び（ｂ）に示すように、このデータ電極３０７を覆うように絶縁基板３０１上に誘電体層３１４を形成する。
【００１５】
次に、図１５（ａ）および（ｂ）に示すように、誘電体３１４上に隔壁３１５を形成する。隔壁３１５の形成方法としては、サンドブラスト法及び印刷法があるが、例えば、サンドブラスト法を用いる場合には、隔壁３１５は以下のようにして形成される。
【００１６】
先ず、フィラー、ガラス粉末、バインダー及び溶剤が混合されてなる隔壁ペーストを作製する。次に、この隔壁ペーストを誘電体層３１４上に塗布し、隔壁ペースト中の溶剤を揮発させ、隔壁ペースト層（図示せず）を形成する。
【００１７】
次に、この隔壁ペースト層上にドライフィルム（図示せず）を貼り付け、このドライフィルムをパターニングする。次に、このパターニングされたドライフィルムをマスクとしてサンドブラストを行い、隔壁ペースト層を選択的に除去してパターニングを行う。
【００１８】
その後、ドライフィルムを除去し、隔壁ペースト層を焼成する。これにより、隔壁ペースト層中のバインダーが蒸発するとともに、ガラス粉末が溶解・再凝固し、フィラー及びガラスからなる隔壁３１５を形成することができる。隔壁３１５は、縦隔壁３１５ａの高さと横隔壁３１５ｂの高さとが相互にほぼ等しくなるように、井桁状に形成される。
【００１９】
次に、図１２に示すように、誘電体層３１４の表面及び隔壁３１５の側面に蛍光体層３１１を形成する。
【００２０】
その後、絶縁基板３０１を絶縁基板３０２に重ね合わせた状態で熱処理を施し、絶縁基板３０１及び３０２の端部同士をフリットにより融着する。これにより、絶縁基板３０１、絶縁基板３０２及びフリットからなる封止層ｚ（図示せず）に囲まれた空間を気密的に封止する。この後、この空間内を排気し、この空間内に放電ガスを充填する。これにより、図１２に示したＰＤＰが製作される。
【００２１】
しかしながら、上述の従来のＰＤＰには、隔壁ペースト層の焼成時における表面張力に起因して、表示不良が発生するという問題点がある。以下、この表示不良について説明する。この表示不良は２つのタイプに分類することができる。
【００２２】
第１のタイプの表示不良は、隔壁ペースト層の焼成により、セル内の縦隔壁３１５ａと横隔壁３１５ｂの一部が盛り上がってしまうことに起因する表示不良である（図１９）。
【００２３】
第一のタイプの表示不良の発生要因は、低融点ガラスとフィラーとバインダーで構成される井桁隔壁パターンの隔壁形状は、焼成時、先ずバインダーが脱バイされ、次に低融点ガラスが溶融されることで、隔壁形状を形作る。脱バイ時、隔壁パターンは全体的に収縮するが、表示セル内の隔壁の構成部位による高さの違いは発生しない。焼成温度が上がることで、低融点ガラスが液体状となり、表面張力が発生する。この表面張力は隔壁内部で凝集力として作用して、隔壁形状を維持しているが、縦隔壁と横隔壁の交差部は、非交差部と比較して、空気との接触面積が減少するため、表面張力による左右側面から支える力が減少しているため、冷却後、隔壁交差部の高さは隔壁中央部の高さより低く形成される。このためセル内の隔壁中央部は、縦横隔壁交差部に比べて高く形成される。特に縦横隔壁交差部から距離的に遠い、縦隔壁中央部の高さが高く形成される。
【００２４】
この結果、絶縁基板３０１を絶縁基板３０２に重ね合わせたときに、縦隔壁３１５Ａにおける盛り上がり部が保護層３１３に強く押圧され、縦隔壁３１５Ａや誘電体層３１２上および誘電体層３１２上に形成された保護層３１３が割れてしまうことがあった。縦隔壁３１５Ａが割れると、縦隔壁３１５Ａ自体及び縦隔壁３１５Ｂの側面に形成された蛍光体層３１１が表示セル３０８内に飛散し、走査電極３０３又は共通電極３０４に接触する。また、誘電体層３１２上および誘電体層３１２上に形成された保護層３１３が割れてしまうと、誘電体層３１２内に含有されている不純物ガスが漏れて、希ガスの汚染や亀裂により保護層３１３が保護層としての役割をはたさなくなる。この結果、この表示セル３０８が正常に動作しなくなり、駆動信号に関係なく点灯しつづけたり、逆に、全く点灯しなかったりする表示不良が発生する。
【００２５】
第２のタイプの表示不良は、隔壁３１５を構成する縦隔壁３１５ａ及び横隔壁３１５ｂが焼成に伴って低融点ガラスが液体状となり、表面張力が作用し長手方向に収縮が発生し、長手方向の端部が跳ね上がるか、或いは捲れ上がり、その結果、中央部より高くなってしまうことに起因する表示不良である。
【００２６】
図１６（ａ）乃至（ｃ）は隔壁３１５の焼成時における収縮挙動を示す断面図であり、（ａ）は焼成前、（ｂ）は焼成後、（ｃ）は絶縁基板３０１と絶縁基板３０２とを重ね合わせた後の状態を示す。尚、図１６（ａ）乃至（ｃ）においては、図を単純化するため、絶縁基板３０１及び３０２並びに隔壁３１５以外の構成要素は図示を省略されている。
【００２７】
図１６（ａ）に示すように、焼成前の隔壁３１５はその高さが均一である。しかし、図１６（ｂ）に示すように、隔壁３１５は焼成に伴って収縮・変形し、長手方向の端部３１５ｃが中央部３１５ｄよりも高くなってしまう。図１６（ｃ）に示すように、この状態で絶縁基板３０１に絶縁基板３０２を重ね合わせて放電空間内を排気すると、絶縁基板３０１及び３０２は大気圧により湾曲するが、その湾曲形状は隔壁３１５の湾曲形状とは異なるため、端部３１５ｃの近傍において、隔壁３１５と絶縁基板３０２並びに、隔壁３０２との間に隙間３１６が形成されてしまう。
【００２８】
これにより、隙間３１６が形成された領域の表示セル３０８（図１２参照）の容量が大きくなり、この表示セル３０８において書き込み放電を発生させるために必要な電圧が上昇する。この結果、この表示セル３０８では通常の駆動において書き込み放電が発生しなくなり、書き込み不良が発生する。すなわち、ＰＤＰに表示不良が発生する。
【００２９】
従来、前述の第２のタイプの表示不良に対しては、いくつかの対応策が提案されている。例えば、特開２００１−３１９５８０号公報（特許文献１）には、第２のタイプの表示不良を防止することを目的として、非表示領域においては背面基板上に誘電体層を設けず、背面基板上に直接隔壁を形成する技術が開示されている。これにより、非表示領域（周辺部）における隔壁の高さを表示領域（中央部）における隔壁高さよりも低くし、隔壁が焼成により収縮し、長手方向端部が中央部よりも高くなっても、前面基板との間に隙間が形成されることを防止できるものとされている。
【００３０】
これに対して、前述の第１のタイプの表示不良は認識の度合いが低く、従って、その対応策も十分に提案されていない。例えば、上記特開２００１−３１９５８０号公報に記載されている技術によれば、第２のタイプ表示不良は防止できるものの、第１のタイプの表示不良は防止することができない。
【００３１】
また、特開２０００−３４０１２３号公報（特許文献２）は、第１のタイプ及び第２のタイプの表示不良を防止する目的として、横隔壁に改良を施したＰＤＰを提案している。図１７は、同公報に提案されているＰＤＰにおける隔壁の構造を示す概略図である。
【００３２】
図１７に示すように、このＰＤＰは、隔壁として、横方向に延びる複数個の横隔壁３１５Ｂと、隣接する一組の横隔壁３１５Ｂの間においてのみ、縦方向に延びる複数個の縦隔壁３１５Ａと、を備えている。
【００３３】
横隔壁３１５Ｂの両端には張り出し部３１５Ｃが形成されており、焼成収縮による盛り上がりをこの張り出し部３１５Ｃに集中させている。前面基板と背面基板とは、横隔壁３１５Ｂの両端の張り出し部３１５Ｃの間において、相互に結合される。前面基板にブラックストライプで形成した凹部に背面基板の横隔壁３１５Ｂの盛り上がった張り出し部３１５Ｃを重ね合わせることで、一定の隙間を維持した状態で相互に結合させることが可能し、第２のタイプの表示不良を克服している。
【００３４】
また、隔壁パターンをラダー（梯子状）としているため、縦隔壁３１５Ａの連続性を寸断することで第１のタイプの表示不良は発生しないが、新たに、縦隔壁３１５Ａと横隔壁３１５ＢのＴ字交差部３１５Ｄは、焼成時の表面張力で引っ張られるため、捲れ上がり、隔壁の高さは設定値よりも、十数μｍ高くなるという問題が発生する（図２０）。
【００３５】
また、特開平１１−３３９６６８号公報（特許文献３）は、図１８に示すように、隔壁の両端部にテーパ３１５Ｅを設け、焼成収縮による盛り上がりを防止する隔壁構造を提案している。
【００３６】
物理的な切削によりテーパ３１５Ｅを形成する場合、切削工程が新たに必要になるとともに、切削に伴う切り屑が発生すると言う問題点が新たに生じる。
【００３７】
ハーフ露光によりテーパ３１５Ｅを形成する場合、ハーフ露光であるため、十分な露光量を得ることができないため、光感光性樹脂の化学結合が不十分となり、現像時にテーパ３１５Ｅが欠けてしまい、欠けた部分の隔壁は第２のタイプの表示不良が発生し、歩留まりが悪化すると言う問題点を有する。
【００３８】
次に、転写型を用いて隔壁両端部にテーパ３１５Ｅを形成する場合（図２１に図示）、転写型の剥離方向に垂直方向に形成されたテーパ３１５Ｅ（⊥）は、転写型の剥離時に垂直方向から加わった力により、テーパ３１５Ｅ（⊥）の一部が欠け、転写型に付着する。転写回数が増加するに従って、最初に付着したペーストが種となって、大きくなり、テーパ３１５Ｅ（⊥）が形成されず、第２のタイプの表示不良を引き起し、転写型の寿命が短くなるという問題点を有する。
【００３９】
次に、第２８２１８３８号特許公報（特開平６−１５０８３１号公報、特許文献４）は、図２３に示すように、ストライプ隔壁の端部に低軟化点のアンダーガラス層４００を形成し、焼成によりアンダーガラス層４００を溶かしてガラス基板と密着させることで、焼成収縮による跳ね上がり３１５Ｆ（図２２に図示）を防止する提案が為されている。
【００４０】
同公報の隔壁の下にアンダーガラス層を形成する方法は、パターン印刷により３０μｍ以下の膜厚で印刷後、焼成することでアンダーガラス層４００を形成した後、フオトリソグラフイにより隔壁パターンを形成後、再度焼成し背面基板を形成するか、或いは、フオトリソグラフイを複数回行って、アンダーガラス層４００と隔壁パターンを形成し、焼成後、背面基板を得る方法であった。
【００４１】
同公報の隔壁下部にアンダーガラス層４００を形成して、ガラス基板３０１と密着させることで、焼成収縮による跳ね上がり３１５Ｆを防止する方法では、隔壁下部にアンダーガラス層４００が存在するため、密着性が向上し焼成収縮による跳ね上がり３１５Ｆ防止できるが、隔壁端部の隔壁の高さが、表示部の隔壁の高さに比べて高くなる段差３１５Ｇと捲れ上がり３１５Ｃが発生するため、前面基板と貼り合わせると段差３１５Ｇと捲れ上がり３１５Ｃにより隙間が発生し、隣接セル間でのクロストークが発生し、第２の表示不良が起こると言う問題点があった（図２３）。
【００４２】
また、同公報のアンダーガラス層４００を形成する方法では、パターン印刷法で形成するか、或いは、フオトリソグラフイ法を複数回繰り返して形成するしかなく、製造工程が増加すると言う問題点があった。
【００４３】
次に同公報の問題点を図２３により、具体的な数値を用いて説明する。焼成後、３０μｍの厚さのアンダーガラス層４００上に新たに隔壁を形成する場合、隔壁の焼成後の残膜率を７５％とすると、焼成後１２０μｍの高さの隔壁を得るためには、乾燥後１６０μｍの隔壁を形成する必要がある。このとき、アンダーガラス層４００上に形成される隔壁の乾燥後の高さは１３０μｍとなる。隔壁の焼成を行うとガラス基板上の隔壁の高さは１２０μｍとなり、アンダーガラス層４００上の隔壁３１５ａの高さは９７．５μｍとなる。アンダーガラス層４００とアンダーガラス層４００上に形成された隔３１５ａの高さをあわせると１２７．５μｍとなり、ガラス基板上に形成された隔壁３１５ａの高さより７．５μｍ高くなる。更に、隔壁端部の捲れ上がり３１５Ｃが１０μｍ程度存在するため、表示部内の隔壁の高さと隔壁端部との高さの差が１７．５μｍ程度発生することになる。
【００４４】
また、隔壁とアンダーガラス層を同時に作成し、隔壁とアンダーガラス層４００ａ（図２４に図示）が同一の素材で構成されていても、３０μｍでは、表面張力の有効面積を減少させる効果が小さく依然として隔壁端部の捲れ上がりによる１０μｍ程度の隙間の発生要因を取り除くことはできない。
【００４５】
特開平１１−１９１３７７号公報（特許文献）に示されている、隔壁端部の隔壁下部幅を隔壁上部幅より広くすることで、隔壁端部の剥がれを防止する方法が提示されているが、依然として、隔壁端部の捲れあがりによる１０μｍ程度の隙間の発生要因を取り除くことはできず、依然として第２の表示不良が発生する。
【００４６】
また、第１の表示不良に関しては、第２８２１８３８号特許公報と特開平１１−１９１３７７号公報とも全く考慮されていない。
【００４７】
【特許文献１】特開２００１−３１９５８０号公報
【特許文献２】特開２０００−３４０１２３号公報
【特許文献３】特開平１１−３３９６６８号公報
【特許文献４】特開平６−１５０８３１号公報（第２８２１８３８号特許公報）
【特許文献５】特開平１１−１９１３７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００４８】
これらの従来技術においては、隔壁ペースト層の焼成時における表面張力に起因して、セル内の縦隔壁３１５ａと横隔壁３１５ｂの一部が盛り上がるとか、隔壁の端部における跳ね上がり隔壁の高さが異なることで隙間が発生し、ＰＤＰセルの表示不良を引き起こすという問題が解決されていず、依然として問題点が残されておる。本願の課題はこれらの問題を解決し、同じ高さの隔壁を備え、前面基板と背面基板を重ね合わせたときに隙間が発生しないＰＤＰを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００４９】
上記問題を解決するために、請求項１記載の発明は、前面基板の背面側に、行方向に延び列方向に並設されてそれぞれの表示ラインを形成する複数の行電極対とこの行電極対を被覆する誘電体層とが設けられ、背面基板の前面基板と放電空間を介して対向する側に、列方向に延び行方向に並設されて行電極対と交差する位置においてそれぞれ放電空間に単位発光領域を構成する複数の列電極が設けられたプラズマディスプレイパネルに係わり、前記前面基板と前記背面基板との間に配置された列方向に延びる縦隔壁部と行方向に延びる横隔壁部もしくは、縦隔壁部のみによって前記放電空間を前記単位発光領域毎に行方向と列方向に区画する隔壁もしくは行方向のみ区画する隔壁を備え、前記隔壁により区画された区画領域の底部の深さが隔壁に隣接する隔壁区画領域全部あるいは部分的に異なる深さとなる段差を設けることを特徴としている。
【００５０】
また、請求項第２の発明は、前面基板の背面側に、行方向に延び列方向に並設されてそれぞれの表示ラインを形成する複数の行電極対とこの行電極対を被覆する誘電体層とが設けられ、背面基板の前面基板と放電空間を介して対向する側に、列方向に延び行方向に並設されて行電極対と交差する位置においてそれぞれ放電空間に単位発光領域と非発光領域を構成する複数の列電極が設けられたプラズマディスプレイパネルに係わり、前記前面基板と前記背面基板との間に配置された列方向に延びる縦隔壁部と行方向に延びる横隔壁部によって前記放電空間を前記単位発光領域と非発光領域毎に行方向と列方向に区画する隔壁もしくは行方向のみ区画する隔壁を備え、前記隔壁により区画された非発光領域の底部の一部或いは全部の深さが発光領域の底部より浅くなる段差を設けることを特徴としている。
【００５１】
また、請求項３の発明は、前面基板の背面側に、行方向に延び列方向に並設されてそれぞれの表示ラインを形成する複数の行電極対とこの行電極対を被覆する誘電体層とが設けられ、背面基板の前面基板と放電空間を介して対向する側に、列方向に延び行方向に並設されて行電極対と交差する位置においてそれぞれ放電空間に単位発光領域を構成する複数の列電極が設けられたプラズマディスプレイパネルに係わり、前記前面基板と前記背面基板との間に配置された列方向に延びる縦隔壁部と行方向に延びる横隔壁部によって前記放電空間を前記単位発光領域に行方向と列方向に区画する隔壁もしくは行方向のみ区画する隔壁を備え、前記隔壁により区画されたパターン最外周部の少なくとも一列一行の発光領域の底部の一部或いは全部の深さが表示領域内の発光領域の底部より浅くなる段差を設けることを特徴としている。
【００５２】
また、請求項４の発明は、前面基板の背面側に、行方向に延び列方向に並設されてそれぞれの表示ラインを形成する複数の行電極対とこの行電極対を被覆する誘電体層とが設けられ、背面基板の前面基板と放電空間を介して対向する側に、列方向に延び行方向に並設されて行電極対と交差する位置においてそれぞれ放電空間に単位発光領域を構成する複数の列電極が設けられたプラズマディスプレイパネルに係わり、前記前面基板と前記背面基板との間に配置された列方向に延びる縦隔壁部と行方向に延びる横隔壁部によって前記放電空間を前記単位発光領域に行方向と列方向に区画する隔壁もしくは行方向のみ区画する隔壁を備え、前記隔壁により区画されたパターン最外周部の少なくとも一行の非発光領域の底部の一部或いは全部の深さが表示領域内の発光領域の底部より浅くなる段差を有し、前記隔壁により区画されたパターン最外周部の列方向の隔壁パターンが延長され、高さが暫減することを特徴としている。
【００５３】
また、請求項５の発明は、前面基板の背面側に、行方向に延び列方向に並設されてそれぞれの表示ラインを形成する複数の行電極対とこの行電極対を被覆する誘電体層とが設けられ、背面基板の前面基板と放電空間を介して対向する側に、列方向に延び行方向に並設されて行電極対と交差する位置においてそれぞれ放電空間に単位発光領域を構成する複数の列電極が設けられたプラズマディスプレイパネルに係わり、前記前面基板と前記背面基板との間に配置された列方向に延びる縦隔壁部と行方向に延びる横隔壁部によって前記放電空間を前記単位発光領域に行方向と列方向に区画する隔壁もしくは行方向のみ区画する隔壁を備え、前記隔壁により区画された行方向の隔壁セル最外周部に隣接する隔壁の高さより低いベタ領域を有し、前記隔壁により区画されたパターン最外周部の列方向の隔壁パターンが延長され、高さが暫減することを特徴としている。
【００５４】
また、請求項６の発明は、前面基板の背面側に、行方向に延び列方向に並設されてそれぞれの表示ラインを形成する複数の行電極対とこの行電極対を被覆する誘電体層とが設けられ、背面基板の前面基板と放電空間を介して対向する側に、列方向に延び行方向に並設されて行電極対と交差する位置においてそれぞれ放電空間に単位発光領域を構成する複数の列電極が設けられたプラズマディスプレイパネルに係わり、前記前面基板と前記背面基板との間に配置された列方向に延びる縦隔壁部と行方向に延びる横隔壁部もしくは、縦隔壁部のみによって前記放電空間を前記単位発光領域毎に行方向と列方向に区画する隔壁もしくは行方向のみ区画する隔壁を備え、前記縦隔壁部、又は、前記縦隔壁部及び前記横隔壁部に隣接して前記縦隔壁部及び前記横隔壁部の高さよりも低い段差パターンを設けられたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００５５】
本発明の隔壁パターンに隣接する段差パターンを追加、あるいは隔壁セル低部を底上げすることで、フィラーと低融点ガラスを焼成して形成したパターンでは不可避の焼成収縮による隔壁の盛り上がりを無くすか或いは相殺することが可能となる。また、任意の隔壁部位に排気パスやプラズマ粒子の通過パスを形成することが可能となる。
【００５６】
本発明の背面基板を用いて作成したプラズマディスプレイパネルは、盛り上がりに起因する隙間の発生が無くなり、隣接発光セル間のクロストーク影響が改善され、プラズマディスプレイパネルの表示部全域で電圧特定を均一に設定することが可能となる。
【００５７】
また、本発明は転写型を使用して製造されたＰＤＰの背面基板であって、転写型の剥離方向に平行な隔壁端部は高さが暫減し、且つ、転写型の剥離方向に垂直な方向の隔壁セルにより区画されたパターン最外周部の少なくとも一行の非発光領域の底部の一部或いは全部の深さが表示領域内の発光領域の底部より浅くなる段差を有することで、盛り上がりに起因する隙間の発生が無くなり、隣接発光セル間のクロストーク影響が改善されるとともに、隔壁を頑丈に構成させることで、隔壁の欠損が無くなり、歩留まりが向上し、転写型の寿命が延びる。
【００５８】
次に、本発明は転写型を使用して製造されたＰＤＰの背面基板であって、転写型の剥離方向に平行な隔壁端部は高さが暫減し、且つ、転写型の剥離方向に垂直な方向の隔壁セル最外周部に隔壁の高さより低いベタ領域を有することで、盛り上がりに起因する隙間の発生が無くなり、隣接発光セル間のクロストーク影響が改善されるとともに、隔壁を頑丈に構成させることで、隔壁の欠損が無くなり、歩留まりが向上し、転写型の寿命が延びる。
【００５９】
従来、低融点ガラスとフィラーと樹脂成分で構成される隔壁パターンの隔壁形状は、焼成時、先ず樹脂成分が脱バイされ、次に低融点ガラスが溶融されることで、隔壁形状を形作る。脱バイ時隔壁パターンは全体的に収縮するが、隔壁の構成部位による高さの違いは発生しない。焼成温度が上がることで、低融点ガラスが液体状となり、表面張力が発生する。表面張力は隔壁内部で凝集力として作用して、隔壁形状を維持しているが、隔壁縦隔壁と横隔壁の交差部は、非交差部と比較して、空気との接触面積が減少するため、表面張力により左右側面から支える力が減少すし、冷却後、交差部の高さは隔壁中央部の高さより低く形成される。
【００６０】
また、隔壁パターン最外周部や表示領域内のＴ字交差部は、焼成時の表面張力で引っ張られるため、捲れ上がり、隔壁の高さは設定値よりも、十数μｍ高くなる。
【００６１】
本発明は、ガラスペーストで形成したパターンを焼成したときに発生する問題点に鑑みて考案したもので、隔壁の側面に隣接する段差を設けることで、焼成時に発生する隔壁側面作用する表面張力の影響部位を減少させることにより、隔壁の盛り上がりや捲れ上がりを改善し、強いては隔壁の高さ自体を任意に低くすることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６２】
以下、この発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００６３】
（実施の形態）
前面基板の背面側に、行方向に延び列方向に並設されてそれぞれの表示ラインを形成する複数の行電極対とこの行電極対を被覆する誘電体層とが設けられ、背面基板の前面基板と放電空間を介して対向する側に、列方向に延び行方向に並設されて行電極対と交差する位置においてそれぞれ放電空間に単位発光領域を構成する複数の列電極が設けられたプラズマディスプレイパネルにおいて、前記前面基板と前記背面基板との間に配置された列方向に延びる縦隔壁部と行方向に延びる横隔壁部もしくは、縦隔壁部のみによって前記放電空間を前記単位発光領域毎に行方向と列方向に区画する隔壁もしくは行方向のみ区画する隔壁を備え、前記隔壁により区画された区画領域の底部の深さが隔壁に隣接する隔壁区画領域全部あるいは部分的に異なる深さとなる段差を設けることにより、焼成時に隔壁側面部の空気との接触面積を減少させ、隔壁形状を保持させる表面張力を弱くすることで、井桁隔壁パターンの縦隔壁中央部の高さやラダー隔壁パターンの隔壁Ｔ字交差部の高さを低くし、隔壁パターンの高さをそろえることで、前面基板と貼り合せたときに隙間の発生を防ぎ、クロストーク発生のないＰＤＰを提供することが可能となる。
【００６４】
また、隔壁により区画されたパターン最外周部の少なくとも一列一行の発光領域の底部の一部或いは全部の深さが表示領域内の発光領域の底部より浅くなる段差を設けることで、焼成時の表面張力により隔壁外周部が捲れあがっても、段差を付けたことで、隔壁パターン最外周部の隔壁の高さ全体を低く抑えることができるため、前面基板と貼り合せた時に隙間の発生が防止できるため品質の高いＰＤＰを提供することが可能となる。
【００６５】
また、隔壁により区画されたパターン最外周部の少なくとも一行の非発光領域の底部の一部或いは全部の深さが表示領域内の発光領域の底部より浅くなる段差を有し、前記隔壁により区画されたパターン最外周部の列方向の隔壁パターンが延長され、高さが暫減することで、放電セルを画成する隔壁を、前記隔壁の形状に対応する凹凸パターンを有する転写型を用いて、基板上に形成するプラズマディスプレイパネルの製造方法において、硬化されたペーストが固着された前記基板から、前記転写型を引き離して、前期基板に前記隔壁を形成する転写型剥離するときに、隔壁パターン最外周部に転写型の剥離方向を妨げる垂直方向に隔壁延長パターンが形成されていないため、転写型の剥離時に垂直方向から加わった力により、隔壁延長パターンの一部が欠け、転写型に付着し転写型の寿命が短くなることを回避できると共に、焼成時の表面張力により隔壁外周部が捲れあがっても、段差を付けたことで、隔壁パターン最外周部の隔壁の高さ全体を低く抑えることができるため、前面基板と貼り合せた時に隙間の発生が防止できるため品質の高いＰＤＰを提供することが可能となる。
【００６６】
また、隔壁により区画された行方向の隔壁セル最外周部に隣接する隔壁の高さより低いベタ領域を有し、前記隔壁により区画されたパターン最外周部の列方向の隔壁パターンが延長され、高さが暫減すること隔壁パターン形状とすることで、放電セルを画成する隔壁を、前記隔壁の形状に対応する凹凸パターンを有する転写型を用いて、基板上に形成するプラズマディスプレイパネルの製造方法において、硬化されたペーストが固着された前記基板から、前記転写型を引き離して、前期基板に前記隔壁を形成する転写型剥離するときに、隔壁パターン最外周部に転写型の剥離方向を妨げる垂直方向に隔壁延長パターンが形成されていないため、転写型の剥離時に垂直方向から加わった力により、隔壁延長パターンの一部が欠け、転写型に付着し転写型の寿命が短くなることを回避できると共に、焼成時の表面張力により隔壁外周部が捲れあがっても、段差を付けたことで、隔壁パターン最外周部の隔壁の高さ全体を低く抑えることができるため、前面基板と貼り合せた時に隙間の発生が防止できるため品質の高いＰＤＰを提供することが可能となる。
【００６７】
以下、図面を参照して、この発明を実現するための実施例について説明する。
【実施例１】
【００６８】
本発明の実施例１を図１と図２に示す。図１と図２に本発明のＰＤＰの好適な実施例を概略的に示した平面図（ａ）と横断面図（ｂ）と縦断面図（ｃ）を示す。図１は孤立段差パターンを図２は連続段差パターンを示す。
【００６９】
第一の実施例は、一般的に井桁隔壁と呼ばれる隔壁パターンの縦隔壁中央部に段差パターンを設置し、縦隔壁中央部の盛り上がりを解消するものである。図１には孤立した段差パターン１００を、図２にはと連続した段差パターン１１０を設けている。隔壁の高さよりも低い補助隔壁となる段差パターンが部分的に設けられる。
【００７０】
縦隔壁と横隔壁の高さは１２０μｍ、幅は５０μｍと７０μｍ、段差の高さは４０μｍ、幅１００μｍ、ピッチは横ピッチ０・２７ｍｍと縦ピッチ０．８１ｍｍとした。高さ１２０μｍの隔壁と高さ４０μｍの段差パターン１００及び１１０が設けられる。上記の隔壁パターンと段差パターンを有するプラズマディスプレイパネルの背面基板を以下の手順により作成した。
【００７１】
１．発光領域の底部の深さが異なる隔壁パターンを金型上に切削加工により作成する。  
２．前記金型上の隔壁パターンと厚さ５００μｍのＰＥＴフイルムの間に、紫外線硬化樹脂を挟んだ状態で、紫外線を照射し、紫外線硬化樹脂を硬化させた後、隔壁パターンと逆パターンを有する紫外線硬化樹脂付きのＰＥＴフイルムを引き離し、可撓性の転写フイルムを作成する。  
３．ラミネートロールにより、転写型のパターン面と電極付きガラス基板の間に未硬化の光硬化性ペーストを挟んだ状態で、ラミネートを行う。  
４．光照射ランプを転写型上に設置した状態で、転写型を通して、光を照射することでペーストを硬化させ、ガラス基板上に隔壁パターンを固定する。  
５．転写シートの端より、隔壁パターン付きのガラス基板と転写型とを引き離し、ガラス基板上への隔壁パターンの形成が完了する。  
６．前記隔壁パターンを形成したガラス基板を５５０℃で焼成することで背面基板を得た。
【００７２】
上記手順で作成した縦隔壁中央部の高さと縦隔壁と横隔壁の交差部の高さ測定した結果、縦隔壁中央部と隔壁交差部の高さの差は±１μｍ以内となり、縦隔壁中央部の盛り上がりを解消できた。
【００７３】
本実施例における孤立段差パターンとしては、隔壁幅よりを大きいパターンで隔壁との接触面積を有する形状であれば良く、例えば直径１００μｍの円、あるいは１辺が１００μｍの正方形でも良く、その形状は特に限定されない。隔壁の中央部の一部分に隔壁の高さよりも低い段差パターンを設けることで本来の隔壁の高さを等しくできる。また段差パターンは発光セル内に設けられているがその高さが低いために発光性に関する問題は発生しない。
【００７４】
本実施例においては縦隔壁の中央部に段差パターンを設けることで、焼成時に隔壁側面部の空気との接触面積を減少させ、隔壁形状を保持させる表面張力を弱くすることで、井桁隔壁パターンの縦隔壁中央部の高さを低くし、隔壁パターンの高さをそろえることで、前面基板と貼り合せたときに隙間の発生を防ぎ、クロストーク発生のないＰＤＰを提供することが可能となる。
【実施例２】
【００７５】
本発明の第２の実施形態を図３と図４に示す。図３と図４に本発明のＰＤＰの好適な一実施形態を概略的に示した平面図（ａ）と横断面図（ｂ）と縦断面図（ｃ）を示す。図３は孤立段差パターンを図４は連続段差パターンを示す。
【００７６】
第２の実施例は、一般的に井桁隔壁と呼ばれる隔壁パターンの縦隔壁及び横隔壁の両方の中央部に隣接する孤立した段差パターン１００、又は連続した段差パターン１１０を形成したものである。隔壁パターンの他に、隔壁の高さよりも低い段差パターンが縦隔壁及び横隔壁がそれぞれ部分的に設けられる。
【００７７】
縦隔壁と横隔壁の高さは１２０μｍ、幅は５０μｍと７０μｍ、ピッチは横ピッチ０・２７ｍｍと縦ピッチ０．８１ｍｍ、横段差の高さは４０μｍ、幅１００μｍ、縦段差の高さ４０μｍ、幅４０μｍとした。
【００７８】
上記の隔壁パターンと段差パターンを有するＰＤＰの背面基板を第一の実施例と同様な手順により作成した。
【００７９】
上記手順で作成した縦隔壁と横隔壁の交差部の高さを基準として、縦隔壁中央部の高さと横隔壁中央部の高さ測定して高さの差を求めた結果、縦隔壁中央部と横隔壁中央部の高さと隔壁交差部との高さの差は±１μｍ以内となり、隔壁の高さバラツキの無い隔壁パターンが形成できた。
【００８０】
従来の井桁隔壁パターンを有するＰＤＰの背面基板では、縦隔壁中央部の盛り上がりが約８μｍ、横隔壁中央部の盛り上がりが約４μｍ存在したが、隔壁に隣接する段差パターンを設置することにより、隔壁中央部の盛り上がりが解消でき、フラットで高さの均一な隔壁パターンを有する背面基板を作製できることを確認した。
【実施例３】
【００８１】
本発明の実施例３を図５と図６に示す。図５と図６にはそれぞれ平面図（ａ）と横断面図（ｂ）と縦断面図（ｃ）を示す。
【００８２】
図５に非発光セル内に縦隔壁の延長線上に、隔壁の高さより低い段差を設けた隔壁パターン（段差パターン）を、図６に非発行セル内の底部の高さを発光セル内の底部の高さより高くしたベタ段差を設けた隔壁パターン（段差パターン）を示す。
【００８３】
本実施例は、一般的にラダー隔壁と呼ばれる隔壁パターンに縦隔壁と横隔壁が交差するＴ字部の前後を段差パターンで結んだ隔壁パターンで、縦隔壁と横隔壁の高さは１２０μｍ、幅は５０μｍと７０μｍ、段差の高さは４０μｍ、幅６０μｍとした。
【００８４】
上記の隔壁パターンと段差パターンを有するプラズマディスプレイパネルの背面基板を第一の実施例と同様な手順により作成した。
【００８５】
図５の示す背面基板を作製し、段差パターン付きラダー隔壁パターンの焼成後、縦隔壁と横隔壁の交差Ｔ字部の高さ測定した結果、焼成時の表面張力の緩和により、縦隔壁と横隔壁の交差Ｔ字部の盛り上がりが無くなり、隔壁の高さバラツキの±１μｍ以内であることを確認した。
【００８６】
次に、図６に示す背面基板を作製し、横隔壁中央部の高さを測定した。横隔壁中央部は縦隔壁の高さより約１０μｍ低く形成されており、発光セルの排気パスが確保されており、排気効率は従来の１．３倍を確保した。
【実施例４】
【００８７】
本発明の実施例４を図７、図８、図９に示す。図７、図８、図９にはそれぞれ、背面基板の平面図（Ａ）と、隔壁最外周部の拡大図平面図（Ｂ）、（Ｃ）と、拡大図断面図（Ｄ）、（Ｅ）を示す。
【００８８】
本実施例は、一般的に井桁隔壁と呼ぶ隔壁パターンの隔壁最外周部に表示領域の発光セルの底部より６０μｍ高く形成した底上げ段差パターン２００（図７に図示）と部分段差パターン２０１（図８に図示）および隔壁最外周部に隣接するベタ段差パターン２０２（図９に図示）付きの隔壁パターンである。
【００８９】
上記の隔壁最外周部に底上げ段差パターン２００、部分段差パターン２０１、ベタ段差パターン２０２付きの隔壁パターンを有するＰＤＰの背面基板を実施例１と同様な手順により作成した。
【００９０】
焼成後、隔壁最外周部に底上げ段差パターン２００、部分段差パターン２０１、ベタ段差パターン２０２付隣接させた井桁隔壁の高さは、段差パターンをつけていない隔壁の高さに比べ１０μｍ程度低く形成されており、横隔壁と縦隔壁の交差Ｔ字部や隔壁パターンの四隅の角部に発生する焼成収縮による盛り上がりの１０μｍと相殺されており、目標の隔壁高さ約１２０μｍを±３μｍの精度で達成できた。
【００９１】
前記の背面基板にＲＧＢの蛍光体を形成後、前面基板と貼り合わせてプラズマディスプレイパネルを作成したところ、焼成収縮による盛り上がりを相殺したことで、プラズマディスプレイパネル外周部での盛り上がりに起因する隙間の発生が無くなり、隣接発光セル間のクロストーク影響が改善され、プラズマディスプレイパネルの表示部全域で電圧特定を均一に設定することが可能となった。
【実施例５】
【００９２】
本発明の実施例５を図１０と図１１に示す。図１０と図１１とに背面基板の平面図（Ａ）と、隔壁最外周部の拡大図平面図（Ｂ）、（Ｃ）と、拡大図断面図（Ｄ）、（Ｅ）を示す。
【００９３】
本実施例は、一般的に井桁隔壁と呼ばれる隔壁パターンの最外周部に隔壁の高さが暫減するテーパ３１５Ｅ（／／）と表示セル領域の底部より６０μｍ高くした底上げ段差パターン２００（図１０に図示）とベタ段差パターン２０２（図１１に図示）を形成した隔壁パターンである。また、テーパ３１５Ｅ（／／）と底上げ段差パターン２００とベタ段差パターン２０２は転写型の剥離方向２１０に平行に配置した。
【００９４】
上記の隔壁最外周部にテーパ３１５Ｅ（／／）と底上げ段差パターン２００およびベタ段差パターン２０２付きの隔壁パターンを有するＰＤＰの背面基板を第一の実施例と同様な手順により作成した。
【００９５】
第一の実施例に示した隔壁の転写法を用いて、転写型の剥離方向２１０（または転写方向）に平行なテーパテーパ３１５Ｅ（／／）と垂直なテーパ３１５Ｅ（⊥）を有する隔壁パターンの転写型と本発明の隔壁最外周部にテーパ３１５Ｅ（／／）と底上げ段差パターン２００およびベタ段差パターン２０２付きの隔壁パターンを有する転写型を用いて、転写型の転写寿命を比較したところ、従来の転写型では、７、８回の転写回数でテーパ３１５Ｅ（⊥）部に大きなペースト付着が現れテーパ３１５Ｅ（⊥）部が切れて形成ができなく成ったが、本発明の底上げ段差パターン２００およびベタ段差パターン２０２付きの隔壁パターンを有する転写型では、３０回以上転写を行ってもペーストの付着が無く良好な転写状態を確認した。
【実施例６】
【００９６】
図２５は、この発明の実施例に記載した構造を有するププラズマ表示装置の構成を示すブロック図である。この例のプラズマ表示装置は、実施例１〜５に記載された構造を有するＰＤＰの基板を用いて構成した点に特徴を有している。
【００９７】
この例のプラズマ表示装置５６０は図２５に示すように、モジュール構造を有するものとして設計されており、具体的には、アナログ・インターフェース（以下、ＩＦ）５２０とＰＤＰモジュール５３０とにより構成されている。
【００９８】
アナログ回路ＩＦ５２０は、図２５に示すように、クロマ・デコータを備えるＹ／Ｃ分離回路５２１とＡ／Ｄ変換回路５２２と、ＰＬＬ回路を備える同期信号制御回路５２３と、画像フォーマット変換回路５２４と、逆γ（ガンマ）変換回路５２５と、システム・コントロール回路５２６と、ＰＬＥ制御回路５２７とから構成されている。
【００９９】
概略的には、アナログＩＦ５２０は、受信したアナログ映像信号をディジタル画像信号に変換した後、そのディジタル画像信号をＰＤＰモジュール５３０に供給する。例えばテレビチューナーから発信されたアナログ映像信号はＹ／Ｃ分離回路５２１においてＲＧＢの各色の輝度信号に分解された後、Ａ／Ｄ変換回路５２２においてディジタル信号に変換される。その後、ＰＤＰモジュール５３０の画素構成と画像信号の画素構成が異なる場合には、画像フォーマット変換回路５２４において必要な画像フォーマットの変換が行われる。
【０１００】
ＰＤＰの入力信号に対する表示輝度の特性は線形的に比例するが、通常の画像信号はＣＲＴの特性に合わせて、予め補正（γ変換）されている。このため、Ａ／Ｄ変換回路５２２において画像信号のＡ／Ｄ変換を行った後、逆γ変換回路５２５において、画像信号に対して逆γ変換を施し、線形特性に復元されたディジタル画像信号を生成する。このディジタル映像信号はＲＧＢ映像信号としてＰＤＰモジュール５３０に出力される。
【０１０１】
アナルグ画像信号には、Ａ／Ｄ変換用サンプリングクロック及びデータクロック信号が含まれていないため、同期信号制御回路５２３に内蔵されているＰＬＬ回路が、アナログ映像信号と同時に供給される水平同期信号を基準として、サンプリングクロックおよびデータクロック信号を発生し、ＰＤＰモジュール５３０に出力する。アナログＩＦ５２０のＰＬＥ制御回路５２７は輝度制御を行う。具体的には、平均輝度レベルが所定値以下である場合には表示輝度を上昇させ、平均輝度レベルが所定値を超える場合には表示輝度を低下させる。
【０１０２】
システム・コントロール回路５２６は、各種制御信号をＰＤＰモジュール５３０に対して出力する。ＰＤＰモジュール５３０は、さらに、ディジタル信号処理・制御回路５３１と、パネル部５３２とＤＣ／ＤＣコンバータを内蔵するモジュール内電源回路５３３と、から構成されている。ディジタル信号処理・制御回路５３１は、入力ＩＦ信号処理回路５３４と、フレームメモリ５３５と、メモリ制御回路５３６と、ドライバ制御回路５３７とから構成されている。
【０１０３】
例えば、入力ＩＦ信号処理回路５３４に入力された映像信号の平均輝度レベルは入力ＩＦ信号処理回路５３４内の入力信号平均輝度レベル演算回路（図示せず）により計算され、例えば、５ビットデータとして出力される。また、ＰＬＥ制御回路５２７は、平均輝度レベルに応じてＰＬＥ制御データを設定し、入力ＩＦ信号処理回路５３４内の輝度レベル制御回路（図示せず）に入力する。
【０１０４】
ディジタル信号処理・制御回路５３１は、入力ＩＦ信号処理回路５３４において、これらの各種信号を処理した後、制御回路をパネル部５３２に送信する。同時に、メモリ制御回路５３６及びドライバ制御回路５３７はメモリ制御回路及びドライバ制御信号をパネル部５３２に送信する。
【０１０５】
パネル部５３２は、実施例１〜５により製造された背面基板を用いたＰＤＰ５７０と、走査電極を駆動する走査ドライバ５３８と、データ電極を駆動するデータドライバ５３９と、ＰＤＰ５７０及び走査ドライバ５３８にパルス電圧を供給する高圧パルス回路５４０と、高圧パルス回路５４０から余剰電力を回収する電力回収回路５４１とから構成されている。
【０１０６】
ＰＤＰ５７０は、例えば１３６５個×７６８個に配列された画素を有するものとして構成されている。ＰＤＰ５７０においては、走査ドライバ５３８が走査電極を制御し、データドライバ５３９がデータ電極を制御することにより、これらの画素のうちの所定の画素の点灯又は非点灯が制御され、所望の表示が行われる。
【０１０７】
なお、ロジック用電源がディジタル信号処理・制御回路５３１及びパネル部５３２にロジック用電力を供給している。さらに、モジュール内電源回路５３３は、表示用電源から直流電力を供給され、この直流電力の電圧を所定の電圧に変換した後、パネル部５３２に供給している。
【０１０８】
以下、この例のプラズマ表示装置５６０の製造方法を概略的に説明する。
【０１０９】
まず、実施例１〜５により製造された背面基板を用いたＰＤＰ５７０と、走査ドライバ５３８と、データドライバ５３９と、高圧パルス回路５４０と、電力回収回路５４１とを一基板上に配置し、パネル部５３２を形成する。さらに、パネル部５３２とは個別にディジタル信号処理・ディジタル回路５３１を形成する。
【０１１０】
このようにして形成されたパネル部５３２及びディジタル信号処理・制御回路５３１とモジュール内電源回路５３３とを一つのモジュールとして組み立て、ＰＤＰモジュール５３０を形成する。さらに、ＰＤＰモジュール５３０とは別個にアナログＩＦ５２０を形成する。
【０１１１】
このように、ＰＤＰモジュール５３０をアナログＩＦ５２０とそれぞれ個別に形成した後、双方に電気的に接続することにより、図２５に示したプラズマ表示装置５６０が完成する。
【０１１２】
このように、プラズマ表示装置５６０をモジュール化することにより、プラズマ表示装置を構成する他の構成部品とは個別に独立したプラズマ表示装置５６０を製造することが可能となり、例えば、プラズマ表示装置５６０が故障した場合には、ＰＤＰモジュール５３０毎交換することにより、補修の簡素化及び短時間かを図ることができる。
【０１１３】
このように、この例のプラズマ表示装置の製造方法によれば、プラズマ表示装置５６０をモジュール化することにより、故障したような場合に、ＰＤＰモジュール５３０毎交換することができ、補修の簡素化及び短時間かを図ることができる。
【０１１４】
以上、この発明の実施例を図面により詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施例に限定されるのもではなく、この発明の要旨を面脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれる。例えば実施例では隔壁を背面基板に形成する例を示したが、隔壁は前面基板に形成することも可能である。したがって、隔壁を設けるのは背面基板に限る必要は無く、前面基板に設けるようにしても良い。また、この発明のＰＤＰはカラープラズマ表示装置に用いられる例に限らず、モノクロ表示装置に用いられるＰＤＰに対しても適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１１５】
【図１】本発明の実施例１に係わる背面側基板の概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はＬ７−Ｌ７線における断面図である。
【図２】本発明の実施例１に係わる背面側基板の概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はＬ８−Ｌ８線における断面図、（ｃ）はＭ４−Ｍ４線における断面図である。
【図３】本発明の実施例２に係わる背面側基板の概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はＬ９−Ｌ９線における断面図、（ｃ）はＭ５−Ｍ５線における断面図である。
【図４】本発明の実施例２に係わる背面側基板の概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はＬ１０−Ｌ１０線における断面図、（ｃ）はＭ６−Ｍ６線における断面図である。
【図５】本発明の実施例３に係わる背面側基板の概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はＬ１１−Ｌ１１線における断面図、（ｃ）はＭ７−Ｍ７線における断面図である。
【図６】本発明の実施例３に係わる背面側基板の概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はＬ１２−Ｌ１２線における断面図、（ｃ）はＭ８−Ｍ８線における断面図である。
【図７】本発明の実施例４に係わる背面側基板の概略図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）、（Ｃ）は隔壁端部の平面拡大図、（Ｄ）はＭ９−Ｍ９線における断面図、（Ｅ）はＬ１３−Ｌ１３線における断面図である。
【図８】本発明の実施例４に係わる背面側基板の概略図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）、（Ｃ）は隔壁端部の平面拡大図、（Ｄ）はＭ１０−Ｍ１０線における断面図、（Ｅ）はＬ１４−Ｌ１４線における断面図である。
【図９】本発明の実施例４に係わる背面側基板の概略図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）、（Ｃ）は隔壁端部の平面拡大図、（Ｄ）はＭ１１−Ｍ１１線における断面図、（Ｅ）はＬ１５−Ｌ１５線における断面図である。
【図１０】本発明の実施例５に係わる背面側基板の概略図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）、（Ｃ）は隔壁端部の平面拡大図、（Ｄ）はＭ１２−Ｍ１２線における断面図、（Ｅ）はＬ１６−Ｌ１６線における断面図である。
【図１１】本発明の実施例５に係わる背面側基板の概略図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）、（Ｃ）は隔壁端部の平面拡大図、（Ｄ）はＭ１３−Ｍ１３線における断面図、（Ｅ）はＬ１７−Ｌ１７線における断面図である。
【図１２】従来の３電極面放電交流ＰＤＰにおける１つの表示セルの構成を示す斜視図である。
【図１３】従来のＰＤＰの製造方法の一工程を示す図であり、（ａ）は背面基板の平面図、（ｂ）はＬ１−Ｌ１線における断面図である。
【図１４】従来のＰＤＰの製造方法の一工程を示す図であり、（ａ）は背面基板の平面図、（ｂ）はＬ２−Ｌ２線における断面図である。
【図１５】従来のＰＤＰの製造方法の一工程を示す図であり、（ａ）は背面基板の平面図、（ｂ）はＬ３−Ｌ３線における断面図である。
【図１６】隔壁の焼成時における表面張力の影響を示す断面図であり、（ａ）は焼成前、（ｂ）は焼成後、（ｃ）は二つの絶縁基板を重ね合わせた後の断面図である。
【図１７】従来のＰＤＰにおける隔壁構造を示す平面図である。
【図１８】従来のＰＤＰにおける隔壁構造を示す断面図である。
【図１９】従来のＰＤＰにおける井桁隔壁構造の焼成時における表面張力の影響を示す図であり、（а）は平面図、（ｂ）はＬ４−Ｌ４線における断面図、（ｃ）Ｍ１−Ｍ１線における断面図である。
【図２０】従来のＰＤＰにおけるラダー隔壁構造の焼成時における表面張力の影響を示す図であり、（а）は平面図、（ｂ）はＬ５−Ｌ５線における断面図、（ｃ）Ｍ２−Ｍ２線における断面図である。
【図２１】従来のＰＤＰにおける隔壁構造を示す図であり、（Ａ）がパネル平面図、（Ｂ）、（Ｃ）は隔壁端部の平面拡大図、（Ｄ）がＭ３−Ｍ３線における断面図、（Ｅ）がＬ６−Ｌ６線における断面図である。
【図２２】従来のＰＤＰの焼成時における表面張力の影響を示す隔壁端部の図であり、（ａ）は焼成前、（ｂ）は焼成後の断面図である。
【図２３】従来のＰＤＰの焼成時における表面張力の影響を示す隔壁端部の図であり、（ａ）は焼成前、（ｂ）は焼成後の断面図である。
【図２４】従来のＰＤＰの焼成時における表面張力の影響を示す隔壁端部の図であり、（ａ）は焼成前、（ｂ）は焼成後の断面図である。
【図２５】本発明により製造されたプラズマ表示装置の製造方法により製造されたプラズマ表示装置の構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
【０１１６】
１００  発光セル内の孤立した縦隔壁の段差（段差パターン）
１０１  発光セル内の孤立した横隔壁の段差（段差パターン）
１１０  発光セル内の連続した縦隔壁の段差（段差パターン）
１１１  発光セル内の連続した横隔壁の段差（段差パターン）
１２０  非発光セル内の孤立した段差（段差パターン）
１３０  非発光セル内の連続した段差（段差パターン）
２００  隔壁パターン最外周部セルの底上げ段差（段差パターン）
２０１  隔壁パターン最外周部セルの部分段差（段差パターン）
２０２  隔壁パターン最外周部に隣接するベタ段差（段差パターン）
２１０  転写型剥離方向
３０１、３０２  絶縁基板
３０３  走査電極
３０４  共通電極
３０５、３０６  トレース電極
３０７  データ電極
３０８  発光セル
３１０  可視光
３１２  誘電体層
３１３  ＭｇＯ
３１４  誘電体層
３１５  隔壁
３１５ａ、３１５Ａ  縦隔壁
３１５ｂ、３１５Ｂ  横隔壁
３１５ｃ  隔壁長手方向端部
３１５ｄ  隔壁長手方向中央部
３１５Ｃ  張り出し部
３１５Ｄ  Ｔ字交差部
３１５Ｅ  テーパ
３１５Ｅ（//）  転写型の剥離方向と平行なテーパ
３１５Ｅ（⊥）  転写型の剥離方向と垂直なテーパ
３１５Ｆ  セル内隔壁中央部
３５１  前面基板
３５２  背面基板
４００  アンダーガラス層
５２０  アナログ・インターフェース（ＩＦ）
５２１  Ｙ／Ｃ分離回路
５２２  Ａ／Ｄ変換回路
５２３  同期信号制御回路
５２４  画像フォーマット変換回路
５２５  逆γ変換回路
５２６  システム・コントロール回路
５２７  ＰＬＥ制御回路
５３０  ＰＤＰモジュール
５３１  ディジタル信号処理・制御回路
５３２  パネル部
５３３  モジュール内電源回路
５３４  入力インタフェース信号処理回路
５３５  フレームメモリ
５３６  メモリ制御回路
５３７  ドライバ制御回路
５４０  高圧パルス回路
５４１  電力回収回路
５６０  プラズマ表示装置
５７０  ＰＤＰ
【図１】
2006085917.tif 000003
【図２】
2006085917.tif 000004
【図３】
2006085917.tif 000005
【図４】
2006085917.tif 000006
【図５】
2006085917.tif 000007
【図６】
2006085917.tif 000008
【図７】
2006085917.tif 000009
【図８】
2006085917.tif 000010
【図９】
2006085917.tif 000011
【図１０】
2006085917.tif 000012
【図１１】
2006085917.tif 000013
【図１２】
2006085917.tif 000014
【図１３】
2006085917.tif 000015
【図１４】
2006085917.tif 000016
【図１５】
2006085917.tif 000017
【図１６】
2006085917.tif 000018
【図１７】
2006085917.tif 000019
【図１８】
2006085917.tif 000020
【図１９】
2006085917.tif 000021
【図２０】
2006085917.tif 000022
【図２１】
2006085917.tif 000023
【図２２】
2006085917.tif 000024
【図２３】
2006085917.tif 000025
【図２４】
2006085917.tif 000026
【図２５】
2006085917.tif 000027