(57)【要約】【課題】所望のパターンで単粒子膜を形成するための転写シートとその製造方法、この転写シートを用いた単粒子膜の形成方法、および、高品質表示が可能な電気泳動表示装置を提供する。【解決手段】転写シートを、基材の一方の面に順次積層された発泡層および粘着層と、この粘着層上に単粒子膜状態で配設された複数の粒子とを備える構成、上記基材と前記発泡層の間に光熱変換層を備える構成、上記基材の他方の面に光熱変換層を備える構成、あるいは、基材の一方の面に順次積層された光熱変換発泡層および粘着層と、この粘着層上に単粒子膜状態で配設された複数の粒子とを備える構成、あるいは、基材の一方の面に形成された光熱変換発泡性粘着層と、この光熱変換発泡性粘着層上に単粒子膜状態で配設された複数の粒子とを備える構成とする。【選択図】  図１
2006030471.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単粒子膜を所望のパターン形状で形成するための転写シートにおいて、
基材と、該基材の一方の面に順次積層された発泡層および粘着層と、該粘着層上に単粒子膜状態で配設された複数の粒子と、を備えることを特徴とする転写シート。
【請求項２】
前記基材と前記発泡層の間に光熱変換層を備えることを特徴とする請求項１に記載の転写シート。
【請求項３】
前記基材の他方の面に光熱変換層を備えることを特徴とする請求項１に記載の転写シート。
【請求項４】
単粒子膜を所望のパターン形状で形成するための転写シートにおいて、
基材と、該基材の一方の面に順次積層された光熱変換発泡層および粘着層と、該粘着層上に単粒子膜状態で配設された複数の粒子と、を備えることを特徴とする転写シート。
【請求項５】
単粒子膜を所望のパターン形状で形成するための転写シートにおいて、
基材と、該基材の一方の面に形成された光熱変換発泡性粘着層と、該光熱変換発泡性粘着層上に単粒子膜状態で配設された複数の粒子と、を備えることを特徴とする転写シート。
【請求項６】
基体の一方の面に複数の凹部が配列されている原版の各凹部に粒子を載置する工程と、
転写シート用の基材の一方の面に発泡層および粘着層をこの順に積層する工程と、
前記原版上の粒子を前記粘着層上に転写して単粒子膜を形成する工程と、を備えることを特徴とする転写シートの製造方法。
【請求項７】
前記基材上に光熱変換層を形成し、その後、該光熱変換層上に発泡層および粘着層をこの順に積層することを特徴とする請求項６に記載の転写シートの製造方法。
【請求項８】
基体の一方の面に複数の凹部が配列されている原版の各凹部に粒子を載置する工程と、
転写シート用の基材の一方の面に光熱変換発泡層および粘着層をこの順に積層する工程と、
前記原版上の粒子を前記粘着層上に転写して単粒子膜を形成する工程と、を備えることを特徴とする転写シートの製造方法。
【請求項９】
基体の一方の面に複数の凹部が配列されている原版の各凹部に粒子を載置する工程と、
転写シート用の基材の一方の面に発泡層、粘着層をこの順に積層し、他方の面に光熱変換層を形成する工程と、
前記原版上の粒子を前記粘着層上に転写して単粒子膜を形成する工程と、を備えることを特徴とする転写シートの製造方法。
【請求項１０】
基体の一方の面に複数の凹部が配列されている原版の各凹部に粒子を載置する工程と、
転写シート用の基材の一方の面に光熱変換発泡性粘着層を形成する工程と、
前記原版上の粒子を前記光熱変換発泡性粘着層上に転写して単粒子膜を形成する工程と、を備えることを特徴とする転写シートの製造方法。
【請求項１１】
前記原版は、凹部が裏面側へ貫通した貫通孔であり、粒子の平均粒径よりも凹部の開口部が小さいものであり、原版の裏面側から吸引を行なって粒子を保持することを特徴とする請求項６乃至請求項１０のいずれかに記載の転写シートの製造方法。
【請求項１２】
請求項1乃至請求項５のいずれかに記載の転写シートの粒子配設面を被形成体に所定の間隔を設けて対向させ、転写シートの前記基材の粒子配設面と反対側の面から所望の部位に光および／または熱を供給して、当該部位の発泡層、光熱変換発泡層、光熱変換発泡性粘着層いずれかの発泡により粒子を被形成体方向に突出させ、被形成体上に粒子を転写して所望のパターンで単粒子膜を形成することを特徴とする単粒子膜の形成方法。
【請求項１３】
粒子種が異なる複数種の転写シートを用いて、各転写シート毎に所望のパターンで単粒子膜を形成することを特徴とする請求項１２に記載の単粒子膜の形成方法。
【請求項１４】
電極間に電気泳動表示素子層を備えた電気泳動表示装置において、
少なくとも一方の電極は、所定のパターン形状を有し、かつ、電気的に独立した複数系統のパターン電極であり、前記電気泳動表示素子層は、電気泳動粒子と分散媒体をマイクロカプセルに収納してなる電気泳動表示素子が前記パターン電極上に単粒子膜状態となるように配列したものであり、前記電気泳動表示素子の分散媒体の色が各系統のパターン電極毎に異なることを特徴とする電気泳動表示装置。
【請求項１５】
前記電気泳動表示素子の分散媒体の色は、少なくとも青色、赤色、黄色の３種であることを特徴とする請求項１４に記載の電気泳動表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、平均粒径が１０〜１００μｍの範囲内にある粒子を転写して所望のパターンで単粒子膜を形成するための転写シートと、この転写シートの製造方法、この転写シートを用いた単粒子膜の形成方法、および、電気泳動粒子と分散媒体を収納したマイクロカプセルを電気泳動表示素子として使用した電気泳動表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
平均粒径が１０〜１００μｍの範囲内にある粒子を、被形成体の表面に配列して単粒子膜を形成する方法として、例えば、予め粘着層を形成した被形成体上に粒子を散布し、ブレードにより掻き取る方法、粒子を分散させた塗布液を被形成体上に均一に塗布し、乾燥させる方法等がある。
また、所望のパターンで単粒子膜を形成する方法として、基材上に光熱変換層を設け、この光熱変換層上に、粒子をバインダーに分散させた塗布液を均一に塗布して粒子層を形成した転写シートを用いる方法がある。この方法では、粒子層が被形成体に接触するように、被形成体上に転写シートを載置した状態で、基材側から所望の部位にレーザーを照射したり、サーマルヘッドで熱を供給する。これにより、上記の部位の粒子層にてバインダーの溶融を生じ、バインダーとともに粒子が被形成体上に所望のパターンで転写される。
【０００３】
一方、近年、電気泳動粒子と分散媒体を収納したマイクロカプセルを電気泳動表示素子として２枚の電極間に挟み込み、この電気泳動表示素子に電圧を印加することにより、電気泳動粒子がマイクロカプセル内を異なる極性を有する電極に向かって電気泳動する現象を利用した電気泳動表示装置が開発されている（特許文献１、２）。この電気泳動表示装置では、マイクロカプセルを分散させた塗布液を電極上に均一に塗布し、乾燥させることにより電気泳動表示素子層を形成することが行なわれていた。
上記のような電気泳動表示装置では、分散媒体をイエロー、シアン、マゼンタとした各色のマイクロカプセルを使用し、各色毎に各電極間に挟み込むことにより、カラー表示が可能となる。
【特許文献１】特開２００２−３５７８５３号公報
【特許文献２】特開２００２−３３３６４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の転写シートを用いた方法では、平均粒径が１０〜１００μｍの範囲内にある粒子を所望のパターンで被形成体上に転写して単粒子膜を形成することは可能である。しかしながら、既に形成されている単粒子膜と被形成体との間に段差が存在することにより、この単粒子膜に隣接するように、異なる粒子からなる単粒子膜を所望のパターンで転写形成することは不可能であった。
また、従来の転写シートを用いた方法では、溶融状態で粒子とともに転写されたバインダーのダレが生じ、高精細なパターンでの単粒子膜の形成が困難であり、また、バインダーのダレは、上記のような、異なる粒子からなる単粒子膜を隣接して形成する場合の支障にもなっていた。
【０００５】
上述のような問題は、均一な材質からなる粒子や、電気泳動粒子と分散媒体を収納したマイクロカプセル等のように内部に異なる物質を包含した粒子等、平均粒径が１０〜１００μｍの範囲内にある全ての粒子における問題である。
さらに、従来の転写シートを用いた方法では、バインダーが溶融状態とされる際に、粒子も加熱され、粒子によっては熱ダメージが発生するという問題もあった。また、所望のパターンで形成された単粒子膜では、粒子間にバインダーが存在するため、例えば、粒子を加圧変形させて密着させることができないという問題もあった。
本発明は上述のような実情に鑑みてなされたものであり、所望のパターンで単粒子膜を形成するための転写シートとその製造方法、この転写シートを用いた単粒子膜の形成方法、および、高品質表示が可能な電気泳動表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的を達成するために、本発明は、単粒子膜を所望のパターン形状で形成するための転写シートにおいて、基材と、該基材の一方の面に順次積層された発泡層および粘着層と、該粘着層上に単粒子膜状態で配設された複数の粒子と、を備えるような構成とした。
本発明の他の態様として、前記基材と前記発泡層の間に光熱変換層を備えるような構成とした。
本発明の他の態様として、前記基材の他方の面に光熱変換層を備えるような構成とした。
【０００７】
また、本発明は、単粒子膜を所望のパターン形状で形成するための転写シートにおいて、基材と、該基材の一方の面に順次積層された光熱変換発泡層および粘着層と、該粘着層上に単粒子膜状態で配設された複数の粒子と、を備えるような構成とした。
また、本発明は、単粒子膜を所望のパターン形状で形成するための転写シートにおいて、基材と、該基材の一方の面に形成された光熱変換発泡性粘着層と、該光熱変換発泡性粘着層上に単粒子膜状態で配設された複数の粒子と、を備えるような構成とした。
【０００８】
本発明は、基体の一方の面に複数の凹部が配列されている原版の各凹部に粒子を載置する工程と、転写シート用の基材の一方の面に発泡層および粘着層をこの順に積層する工程と、前記原版上の粒子を前記粘着層上に転写して単粒子膜を形成する工程と、を備えるような構成とした。
本発明の他の態様として、前記基材上に光熱変換層を形成し、その後、該光熱変換層上に発泡層および粘着層をこの順に積層するような構成とした。
【０００９】
また、本発明は、基体の一方の面に複数の凹部が配列されている原版の各凹部に粒子を載置する工程と、転写シート用の基材の一方の面に光熱変換発泡層および粘着層をこの順に積層する工程と、前記原版上の粒子を前記粘着層上に転写して単粒子膜を形成する工程と、を備えるような構成とした。
【００１０】
また、本発明は、基体の一方の面に複数の凹部が配列されている原版の各凹部に粒子を載置する工程と、転写シート用の基材の一方の面に発泡層および粘着層をこの順に積層し、他方の面に光熱変換層を形成する工程と、前記原版上の粒子を前記粘着層上に転写して単粒子膜を形成する工程と、を備えるような構成とした。
【００１１】
また、本発明は、基体の一方の面に複数の凹部が配列されている原版の各凹部に粒子を載置する工程と、転写シート用の基材の一方の面に光熱変換発泡性粘着層を形成する工程と、前記原版上の粒子を前記光熱変換発泡性粘着層上に転写して単粒子膜を形成する工程と、を備えるような構成とした。
本発明の他の態様として、前記原版は、凹部が裏面側へ貫通した貫通孔であり、粒子の平均粒径よりも凹部の開口部が小さいものであり、原版の裏面側から吸引を行なって粒子を保持するような構成とした。
【００１２】
本発明の単粒子膜の形成方法は、上述のいずれかの転写シートの粒子配設面を被形成体に所定の間隔を設けて対向させ、転写シートの前記基材の粒子配設面と反対側の面から所望の部位に光および／または熱を供給して、当該部位の発泡層、光熱変換発泡層、光熱変換発泡性粘着層いずれかの発泡により粒子を被形成体方向に突出させ、被形成体上に粒子を転写して所望のパターンで単粒子膜を形成するような構成とした。
本発明の他の態様として、粒子種が異なる複数種の転写シートを用いて、各転写シート毎に所望のパターンで単粒子膜を形成するような構成とした。
【００１３】
本発明は、電極間に電気泳動表示素子層を備えた電気泳動表示装置において、少なくとも一方の電極は、所定のパターン形状を有し、かつ、電気的に独立した複数系統のパターン電極であり、前記電気泳動表示素子層は、電気泳動粒子と分散媒体をマイクロカプセルに収納してなる電気泳動表示素子が前記パターン電極上に単粒子膜状態となるように配列したものであり、前記電気泳動表示素子の分散媒体の色が各系統のパターン電極毎に異なるような構成とした。
本発明の他の態様として、前記電気泳動表示素子の分散媒体の色は、少なくとも青色、赤色、黄色の３種であるような構成とした。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、所望の部位の粒子のみを突出させて被形成体に転写することができるので、既に形成されている単粒子膜に隣接させて所望のパターンで単粒子膜を形成することができ、転写形成された単粒子膜にはバインダーが存在しないので、高精細なパターンでの単粒子膜の形成が可能であるとともに、粒子を加圧変形させて密着させることも可能であり、また、溶融したバインダー中に粒子が置かれることがないので、粒子の受ける熱ダメージを最小限に抑えることができる。また、電気泳動表示装置の電気的に独立した複数系統のパターン電極上には、パターン電極毎に分散媒体の色が異なる電気泳動表示素子が単粒子膜状態となるように配設されているので、パターン電極による電気泳動表示素子層への電圧印加により、電気泳動表示素子の電気泳動粒子がマイクロカプセル内を異なる電荷を有する電極に向かって電気泳動する現象を利用したカラー表示が、ムラのない高品質なものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
［単粒子膜形成用の転写シート］
図１は、本発明の単粒子膜形成用の転写シートの一実施形態を示す概略断面図である。図１に示されるように、本発明の単粒子膜形成用の転写シート１１は、基材１２と、この基材の一方の面１２ａ側に順次積層された発泡層１３、粘着層１４と、粘着層１４上に単粒子状態で配設された複数の粒子Ｐを備えたものである。
【００１６】
また、図２は、本発明の単粒子膜形成用の転写シートの他の実施形態を示す概略断面図である。図２に示されるように、本発明の単粒子膜形成用の転写シート２１は、基材２２と、この基材の一方の面２２ａ側に順次積層された光熱変換層２５、発泡層２３、粘着層２４と、粘着層２４上に単粒子状態で配設された複数の粒子Ｐを備えている。
また、図３は、本発明の単粒子膜形成用の転写シートの他の実施形態を示す概略断面図である。図３に示されるように、本発明の単粒子膜形成用の転写シート３１は、基材３２と、この基材の一方の面３２ａ側に順次積層された発泡層３３、粘着層３４と、粘着層３４上に単粒子状態で配設された複数の粒子Ｐと、基材の他方の面３２ｂに配設された光熱変換層３５とを備えたものである。
【００１７】
さらに、図４は、本発明の単粒子膜形成用の転写シートの他の実施形態を示す概略断面図である。図４に示されるように、本発明の単粒子膜形成用の転写シート４１は、基材４２と、この基材の一方の面４２ａ側に順次積層された光熱変換発泡層４６、粘着層４４と、この粘着層４４上に単粒子状態で配設された複数の粒子Ｐを備えている。
また、図５は、本発明の単粒子膜形成用の転写シートの他の実施形態を示す概略断面図である。図５に示されるように、本発明の単粒子膜形成用の転写シート５１は、基材５２と、この基材の一方の面５２ａ側に形成された光熱変換発泡性粘着層５７と、この光熱変換発泡性粘着層５７上に単粒子状態で配設された複数の粒子Ｐを備えたものである。
【００１８】
上述の本発明の転写シート１１，２１，３１，４１，５１を構成する基材１２，２２，３２，４２，５２は、熱転写時の熱に耐えられるものであれば特に制限されず、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリスチレン、セロハン、ポリアミド、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、フッ素樹脂、塩化ゴム、アイオノマー等の延伸、または未延伸フィルム、コンデンサー紙、パラフィン紙等を使用することができる。
このような基材の厚みは、使用する材料に応じて、強度、熱伝導性を考慮して適宜設定することができ、例えば、２〜１００μｍ程度の範囲で設定することができる。
【００１９】
転写シート１１，２１，３１を構成する発泡層１３，２３，３３は、発泡剤および樹脂バインダーを含有するものであってよい。
使用する発泡剤としては、例えば、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ′ジニトロソ−Ｎ，Ｎ′ジメチルテレフタルアミド、Ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、ヒドラゾルカルボンアミド、Ｐ−トルエンスルホニルアジド、アセトンバーＰ−スルホニルヒドラゾン等の有機系発泡剤、重炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム、重炭酸アンモニウム等の無機系発泡剤、内部に低温で揮発する溶媒を含有した熱膨張性マイクロカプセル等が挙げられる。
【００２０】
上記の熱膨張性マイクロカプセルは、低温で揮発する炭化水素を熱可塑性樹脂からなる壁材の内部に包含させたカプセル構造をとるものであり、光照射（加熱）等により、未発泡状態の１０〜１５０倍程度の体積膨張を生じる。熱膨張性マイクロカプセルに内包させる炭化水素としては、塩化メチル、臭化メチル、トリクロロエタン、ジクロロエタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ペンタン、イソブタン、イソヘプタン、ネオペンタン、石油エーテル、フレオン等のフッ素原子をもつ脂肪族炭化水素、あるいは、これらの炭化水素の複合混合体等を用いることができる。
また、熱膨張性マイクロカプセルの壁材としては、塩化ビニリデン、塩化ビニル、アクリロニトリル、スチレン、ポリカーボネート、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、酢酸ビニルのポリマー、あるいは、これらの樹脂の共重合体や混合物等を用いることができる。また、必要の応じて、架橋剤を使用することもできる。このような熱膨張性マイクロカプセルの平均粒径は、例えば、０．１〜５０μｍ程度であってよい。
【００２１】
発泡層１３，２３，３３を構成する樹脂バインダーとしては、例えば、フェノキシ樹脂、ポリ酢酸ビニルやポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリウレタン、アクリロニトリル、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、アクリロニトリル−塩化ビニリデン共重合体、また、加硫ゴムや未加硫ゴム等のゴム系樹脂等を挙げることができる。上記のゴム系樹脂としては、クロロプレンゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、合成イソプレンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレンゴム、ポリイソプレンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、塩素化ブチルゴム等の合成ゴムや天然ゴム等の未加硫ゴム、あるいは、加硫ゴムを挙げることができる。特に好ましいものとしては、ポリエステル、アクリロニトリル、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ゴム系樹脂を挙げることができる。
【００２２】
発泡層１３，２３，３３では、光照射（加熱）等により、含有される発泡剤が発泡した際に、光照射（加熱）した部位と、他の部位との境界で正確に発泡層が盛り上がることが必要であり、このため、上記のバインダー樹脂の数平均分子量は１０００〜３００００、好ましくは３０００〜２５０００の範囲であることが望ましい。
発泡層１３，２３，３３における発泡剤の含有量は、有機系発泡剤や無機系発泡剤の場合、樹脂バインダー１００重量部に対して５〜１００重量部の範囲で設定することが好ましい。また、発泡剤が熱膨張性マイクロカプセルの場合、樹脂バインダー１００重量部に対して５〜８０重量部の範囲で設定することが好ましい。発泡剤の含有量が上記の範囲未満であると、発泡層が充分に発泡せず、また、上記の範囲を超えると、発泡層の破裂を生じ、正確な突出形状が形成できなくなり好ましくない。
【００２３】
上述のような発泡剤、バインダー樹脂を含有する発泡層１３，２３，３３の厚みは、使用する発泡剤、発泡剤の含有量、粒子Ｐの大きさ等を考慮して、発泡時に粒子Ｐの大きさよりも高く突出可能なように設定することが望ましく、例えば、１〜１５０μｍの範囲で設定することができる。
また、発泡層１３，２３，３３には、熱伝導性に優れた物質、例えば、銅、アルミニウム、酸化スズ、二硫化モリブデン等の金属、金属酸化物、あるいは、金属硫化物、カーボンブラック等の炭素質物質等を含有させてもよい。
【００２４】
転写シート１１，２１，３１，４１を構成する粘着層１４，２４，３４，４４は、転写対象となる粒子Ｐを保持可能であり、かつ、光照射（加熱）等により、発泡層１３，２３，３３、光熱変換発泡層４６が突出したときに、粒子Ｐの転写が可能なものである。このような粘着層は、例えば、微粘着タイプあるいは再剥離性タイプの粘着剤を用いて形成することができる。また、粘着層の膜切れを良好なものとして、粘着層ごと粒子Ｐを転写可能としてもよい。粘着層の厚みは、使用する材料の粘着性、膜切れ性等を考慮して適宜設定することができ、例えば、１〜１０μｍの範囲で設定することができる。
【００２５】
転写シート２１，３１を構成する光熱変換層２５，３５は、転写シート２１，３１に照射された光を効率良く熱に変換するためのものであり、例えば、樹脂バインダー中にシアニン系、ポリメチン系、アズレニウム系、スクワリウム系、チオピリリウム系、ナフトキノン系、アントラキノン系色素等の有機化合物、フタロシアニン系、アゾ系、チオアミド系の有機金属錯体等の赤外吸収色素を含有したもの、あるいは、酸化鉄（Ｆｅ2Ｏ3）、鉛丹（Ｐｂ3Ｏ4）、黄鉛（ＰｂＣｒＯ4）、銀朱（ＨｇＳ）、群青（Ｎａ6Ａｌ6Ｓｉ6Ｏ24Ｓ4）、酸化コバルト（ＣｏＯ又はＣｏ3Ｏ4）、二酸化チタン（ＴｉＯ2）、二酸化チタン被覆雲母（ＴｉＯ2／Ｋ2Ｏ・３Ａｌ2Ｏ3・６ＳｉＯ2・２Ｈ2Ｏ）、ストロンチウムクロメイト（ＳｒＣｒＯ4））、チタニウム・イエロー（ニッケルイエロー、クロムイエロー）、鉄黒（Ｆｅ3Ｏ4）、モリブデン赤（ＰｂＣｒＯ4・ｎＰｂＭｏＯ4・ｍＰｂＳＯ4・ｘＡｌ（ＯＨ）3）、モリブデンホワイト（ＺｎＭｏＯ4・ＺｎＯ又はＣａＺｎＭｏＯ4・ＣａＣＯ3）、リトポン（ＢａＳＯ4＋ＺｎＳ）、カドミウム赤（ＣｄＳ・ｎＣｄＳｅ）、ブロンズ粉（銅と亜鉛の合金）、アルミニウム粉等の近赤外領域に吸収帯をもつ金属酸化物やカーボンブラックを含有したもの、あるいは、上記物質単体からなる薄膜とすることができる。上記の樹脂バインダーとしては、上述の発泡層で挙げたような樹脂バインダーを使用することができる。また、樹脂バインダー中に含有される光熱変換性物質の含有量は、樹脂バインダー１００重量部に対して０．１〜５重量部の範囲で設定することが好ましい。
【００２６】
このような光熱変換層の厚みは、樹脂バインダー中に光熱変換性物質を含有する場合、例えば、１〜１００μｍの範囲で設定することができ、また、光熱変換性物質の薄膜である場合には、０．００１〜１０μｍの範囲で設定することができる。
また、転写シート４１を構成する光熱変換発泡層４６は、上述の発泡層と光熱変換層の両方の機能を備えたものであり、樹脂バインダー中に発泡剤と光熱変換性物質を含有するものである。
光熱変換発泡層４６を構成する樹脂バインダー、発泡剤としては、上述の発泡層で挙げたような樹脂バインダー、発泡剤を使用することができる。また、光熱変換物質としては、上述の光熱変換層で挙げた光熱変換性物質を用いることができる。
【００２７】
光熱変換発泡層４６における発泡剤の含有量は、樹脂バインダー１００重量部に対して５〜１００重量部の範囲、光熱変換性物質の含有量は、樹脂バインダー１００重量部に対して０．１〜５重量部の範囲でそれぞれ設定することが好ましい。
このような光熱変換発泡層４６の厚みは、使用する発泡剤や光熱変換性物質、これらの含有量、粒子Ｐの大きさ等を考慮して、発泡時に粒子Ｐの大きさよりも高く突出可能なように設定することが望ましく、例えば、１〜１５０μｍの範囲で設定することができる。
また、転写シート５１を構成する光熱変換発泡性粘着層５７は、上述の発泡層と光熱変換層と粘着層の全機能を備えたものであり、粘着性を有する樹脂バインダー中に発泡剤と光熱変換性物質を含有するものである。
【００２８】
光熱変換発泡性粘着層５７を構成する粘着性を有する樹脂バインダーとしては、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤等を使用することができる。
ゴム系粘着剤は、エラストマーをベースポリマーとし、ガラス転移温度が低く、高温までゴム域の広いポリマー（ゴム状物質）であるものを使用することができる。上記のエラストマーとしては、例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合体、ブチルゴム、ポリイソブチレン、シリコーンゴム、ポリビニルイソブチルエーテル、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、グラフトゴム、再生ゴム、ポリビニルエーテル、アタクティックポリプロピレン、ポリエステル、ポリウレタン、ブタジエンラバー等を挙げることができる。また、粘着剤の構成成分として、上記のエラストマーの他に、粘着付与剤、軟化剤、老化防止剤、充填剤等を含有してもよい。
【００２９】
アクリル系粘着剤は、粘着性を与えるガラス転移温度の低い柔らかいアクリル酸エステル等のモノマーに、接着性や凝集力を与えるための高ガラス転移温度で硬いコモノマー、架橋や接着性の改良のための官能基含有モノマーが共重合されたものである。上記のモノマーとしては、例えば、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、アクリル酸オクチル−メタクリル酸共重合体等のアクリル系モノマーを挙げることができる。
また、発泡剤は、上述の発泡層で挙げたような発泡剤を使用することができ、光熱変換物質としては、上述の光熱変換層で挙げた光熱変換性物質を用いることができる。
【００３０】
光熱変換発泡性粘着層５７における発泡剤の含有量は、粘着性を有する樹脂バインダー１００重量部に対して５〜１００重量部の範囲、光熱変換性物質の含有量は、粘着性を有する樹脂バインダー１００重量部に対して０．１〜５重量部の範囲でそれぞれ設定することが好ましい。
このような光熱変換発泡性粘着層５７の厚みは、使用する発泡剤や光熱変換性物質、これらの含有量、粒子Ｐの大きさ等を考慮して、発泡時に粒子Ｐの大きさよりも高く突出可能なように設定することが望ましく、例えば、１〜１５０μｍの範囲で設定することができる。
本発明の転写シートで転写する対象となる粒子Ｐの大きさには、特に制限はなく、例えば、平均粒径が１０〜１００μｍの範囲内にある粒子を対象とすることができ、粒子の種類は、均一な材質からなる粒子、内部に異なる材料を包含するカプセル素子のような粒子等、特に制限はない。
【００３１】
また、単粒子状態で配設された粒子Ｐの配列状態は特に制限されず、転写シートを用いて形成する単粒子膜のパターン形状等に応じて適宜設定することができ、例えば、最密六方格子配列、面心立方格子配列、単純立方格子配列、ストライプ状配列等とすることができる。
上述のような本発明の転写シートは、光（熱）を所望の部位の供給することにより、供給部位の発泡層１３，２３，３３、光熱変換発泡層４６、光熱変換発泡性粘着層５７が盛り上がり、この部位の粒子Ｐのみを突出させて被形成体に転写することができる。また、このように転写する粒子Ｐのみが所望のパターンで突出するので、既に形成されている単粒子膜の影響を受けることなく、隣接した部位に所望のパターンで単粒子膜を形成することができる。さらに、転写形成された単粒子膜にはバインダーが存在しないので、高精細なパターンでの単粒子膜の形成が可能であり、また、粒子を加圧変形させて密着させることも可能である。さらに、転写時の熱により粒子Ｐが受ける熱ダメージを最小限に抑えることができる。
【００３２】
［転写シートの製造方法］
本発明の転写シートの製造方法の一実施形態は、基体の一方の面に複数の凹部が配列されている原版の各凹部に粒子を載置する工程と、転写シート用の基材の一方の面に発泡層、粘着層をこの順に積層する工程と、前記原版上の粒子を前記粘着層上に転写して単粒子膜を形成する工程と、を備えるものである。
上記の工程を説明する前に、まず、原版について説明する。
図６は、本発明の転写シートの製造に使用する原版の一例を示す平面図であり、図７は図６のＡ−Ａ線における縦断面図である。図６および図７に示されるように、原版６１は、基体６２と、この基体６２の表面６２ａ側に設けられた複数の凹部６３を有している。
【００３３】
原版６１を構成する凹部６３は、球面形状であり、凹部６３の円形開口部の直径ｄは、転写シートに保持させる粒子の平均粒径Ｄと同等である。また、凹部６３は、隣接する３個の凹部６３の開口部の重心を頂点する三角形（図６参照）が正三角形であり、その一辺の長さＬが、転写シートに保持させる粒子の平均粒径Ｄと等しくなるように配列されている。尚、本発明において、粒子の平均粒径Ｄは、ＪＩＳ  Ｚ２５００に準拠して測定するものとする。
【００３４】
図８は、本発明の転写シートの製造に使用できる原版の他の例を示す平面図であり、図９は図８のＢ−Ｂ線における縦断面図である。図８および図９に示されるように、原版７１は、基体７２と、この基体７２の表面７２ａ側に設けられた複数の凹部７３を有している。
原版７１を構成する凹部７３は、円形の開口部を有し、この開口部は微小な境界を介して隣接しており、開口部の直径ｄと、転写シートに保持させる粒子の平均粒径Ｄとの間に０．７Ｄ≦ｄ＜Ｄの関係が成立するものである。また、凹部７３は、隣接する３個の凹部７３の開口部の重心を頂点する三角形（図８参照）が正三角形であり、その一辺の長さＬが、転写シートに保持させる粒子の平均粒径Ｄと等しくなるように配列されている。
【００３５】
上述にように、原版に形成された凹部の直径、配列が、単粒子膜を形成する対象となる粒子の平均粒径と所定の関係を満足しているので、原版の各凹部に１個づつ粒子を載置配列することにより、粒子の最密充填状態が得られる。すなわち、基体の表面側に設けられた複数の凹部は、その開口部の直径ｄと粒子の平均粒径Ｄとの間に０．７Ｄ≦ｄ≦Ｄの関係が成立し、かつ、複数の凹部は隣接する３個の凹部の開口部の重心を頂点する三角形が粒子の平均粒径Ｄを一辺の長さとする正三角形となるように配列されたものである。開口部の直径ｄが上記の関係よりも小さい（ｄ＜０．７Ｄ）場合、粒子を原版の凹部に確実に載置することが困難となり好ましくない。
【００３６】
また、本発明の転写シートの製造に使用する原版は、上記の凹部が基体の裏面側へ貫通した貫通孔であってもよい。図１０は、このような本発明の原版を示す図９相当の縦断面図である。図１０に示されるように、原版８１は、基体８２と、この基体８２の表面８２ａ側に設けられた複数の凹部８３を有しており、この凹部８３は、基体８２の裏面８２ｂへ貫通した貫通孔である。このような凹部（貫通孔）８３は、その開口部の直径ｄと粒子の平均粒径Ｄとの間に０．７Ｄ≦ｄ＜Ｄの関係が成立し、かつ、隣接する３個の凹部（貫通孔）８３の開口部の重心を頂点する三角形が正三角形であり、その一辺の長さＬが、転写シートに保持させる粒子の平均粒径Ｄと等しくなるように配列されている。
尚、図１０に示される例では、凹部（貫通孔）８３は、基体８２の表面８２ａ側の開口部の内径と、裏面８２ｂ側の開口部の内径が等しいものであるが、これに限定されるものではない。すなわち、粒子を載置するための凹部として機能する表面８２ａ側の開口部の直径が、粒子の平均粒径Ｄとの間で上記の関係を満足すればよく、裏面８２ｂ側の開口部の大きさ、貫通孔の内壁面形状には特に制限はない。
【００３７】
このような原版６１，７１，８１を構成する基体６２，７２，８２は、ガラス板、アルミニウム、銅、クロム、インバー、スーパーインバー、４２鉄ニッケル合金、コバール、工具鋼（ＳＫＤ１１）等の金属、ポリイミド、フッ素樹脂、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルホン、ポリサルホン等の耐熱性のある有機材料を使用することができる。また、原版の繰り返し使用における耐久性を向上させる目的で、少なくとも表面６２ａ，７２ａ，８２ａ側にクロム、ニッケル、炭化珪素、窒化チタン等の薄膜を形成してもよい。また、基体６２，７２，８２の厚みは特に制限されず、例えば、５０μｍ〜１０ｍｍの範囲で使用する材質等を考慮して適宜設定することができる。
【００３８】
また、基体への凹部や貫通孔の形成は、サンドブラスト法、エキシマレーザー法、イオンビーム法等の乾式法、エッチング液浸漬法等の湿式法により行なうことができる。
尚、原版を構成する凹部の開口部の形状は円形に限定されず、３角形以上の多角形、楕円形等であってもよく、開口部の大きさは、粒子の大きさを考慮して適宜設定できる。また、上述の原版の例では、最密充填状態の単粒子膜を形成可能な例を示したが、これに限定されるものではなく、転写シートに保持する粒子の単粒子膜に要求される配列状態に対応して凹部を設定することができる。
【００３９】
次に、本発明の転写シートの製造方法について説明する。
図１１は、上述の原版７１を使用して本発明の転写シート１１を製造する場合を例とした製造方法の工程図である。
まず、転写シートに保持させる粒子Ｐを原版７１の各凹部７３に単粒子状態となるように載置する（図１１（Ａ））。
原版７１への粒子Ｐの載置は、ブレードコート方法、例えば、乾燥状態にある粉体Ｐを原版７１上に散布し、ブレードにより不要な粉体Ｐを除去する方法、粉体Ｐを分散させた分散液を原版上に塗布し、ブレードにより不要な粉体Ｐを除去する方法等を用いることができる。ブレードによる不要な粉体Ｐの除去では、ブレードと原版とのギャップを、粉体Ｐの平均粒径と略等しい大きさに設定することが好ましい。
【００４０】
一方、転写シート用の基材１２の一方の面に発泡層１３、粘着層１４をこの順に積層する（図１１（Ｂ））。使用する基材１２は、上述の転写シートで挙げた基材と同じである。
発泡層１３の形成は、上述の転写シートの説明で挙げた樹脂バインダーに発泡剤と、必要に応じて熱伝導性物質、架橋剤等を添加したものを、適当な有機溶剤、有機溶剤と水との混合体、または水に溶解したり、あるいは分散させた溶液、または分散体を調製し、これを、例えば、スクリーン印刷、グラビアコート法、グラビアリバースコート法、エアーナイフコート法等の公知の手段により所望の厚みで基材１２上に塗布し、乾燥することにより形成することができる。
【００４１】
また、粘着層１４の形成は、上述の転写シートの説明で挙げた粘着性物質を、適当な有機溶剤、有機溶剤と水との混合体、または水に溶解したり、あるいは分散させた溶液、または分散体を調製し、これを、例えば、スクリーン印刷、グラビアコート法、グラビアリバースコート法、エアーナイフコート法等の公知の手段により所望の厚みで発泡層１３上に塗布し、乾燥することにより形成することができる。
次に、原版７１上の粒子Ｐに、上記の粘着層１４を接触させ（図１１（Ｃ））、その後、原版７１を取り除くことにより、粘着層１４上に粒子Ｐを転写して転写シート１１を作製する（図１１（Ｄ））。この転写シート１１は、使用した原版７１の凹部７３に対応した配列状態で単粒子膜とされた粒子Ｐを保持したものである。
【００４２】
尚、上述の原版７１の代わりに、原版６１、８１を用いて転写シート１１を作製することも可能である。
また、本発明の転写シートの製造方法の他の実施形態は、基体の一方の面に複数の凹部が配列されている原版の各凹部に粒子を載置する工程と、転写シート用の基材の一方の面に光熱変換層、発泡層、粘着層をこの順に積層する工程と、上記の原版上の粒子を粘着層上に転写して単粒子膜を形成する工程と、を備えるものである。図１２は、このような実施形態の製造方法により、上述の原版８１を使用して本発明の転写シート２１を製造する場合を例とした製造方法の工程図である。
【００４３】
まず、転写シートに保持させる粒子Ｐを原版８１の各凹部（貫通孔）８３に単粒子状態となるように載置する（図１２（Ａ））。
原版８１への粒子Ｐの載置は、上述の実施形態と同様のブレードコート方法を用いることができ、さらに、原版８１の裏面８１ｂ側から吸引を行なうことにより、凹部８３への粉体Ｐの載置や、粉体Ｐを分散させた分散液の溶液除去を容易なものとすることができる。
一方、転写シート用の基材２２の一方の面に光熱変換層２５、発泡層２３、粘着層２４をこの順に積層する（図１２（Ｂ））。
【００４４】
光熱変換層２５の形成は、上述の転写シートの説明で挙げた樹脂バインダーに光熱変換性物質と、必要に応じて架橋剤等を添加したものを、適当な有機溶剤、有機溶剤と水との混合体、または水に溶解したり、あるいは分散させた溶液、または分散体を調製し、これを、例えば、スクリーン印刷、グラビアコート法、グラビアリバースコート法、エアーナイフコート法等の公知の手段により所望の厚みで基材２２上に塗布し、乾燥することにより形成することができる。また、スパッタリング法、蒸着法、ラミネート法等の真空成膜法を用いて基材２２上に光熱変換性物質の薄膜を成膜して光熱変換層２５を形成してもよい。
尚、使用する基材２２、および、発泡層２３、粘着層２４の形成は、上述の実施形態と同様とすることができる。
【００４５】
次に、上記の粘着層２４上に、原版８１に保持した粒子Ｐを接触させ（図１２（Ｃ））、その後、上記の吸引を行なっている場合には、吸引を解除し、原版８１を取り除く。これにより、粘着層２４上に粒子Ｐを転写して転写シート２１を作製する（図１２（Ｄ））。この転写シート２１は、使用した原版８１の凹部８３に対応した配列状態で単粒子膜とされた粒子Ｐを保持したものである。
尚、上述の原版８１の代わりに、原版６１、７１を用いて転写シート２１を作製することも可能である。
また、本発明の転写シートの製造方法の他の実施形態として、基体の一方の面に複数の凹部が配列されている原版の各凹部に粒子を載置する工程と、転写シート用の基材の一方の面に光熱変換発泡層、粘着層をこの順に積層する工程と、上記の原版上の粒子を粘着層上に転写して単粒子膜を形成する工程と、を備える製造方法がある。
【００４６】
この製造方法では、上述の転写シート４１のような構造の転写シートの製造が可能であり、原版としては、上述のような原版６１、７１、８１のいずれも使用することができ、粘着層上への原版を用いた粒子Ｐの転写は、上述の製造方法と同様にして行なうことができる。
尚、基材上への光熱変換発泡層の形成は、上述の転写シートの説明で挙げた樹脂バインダーに光熱変換性物質と発泡剤と、必要に応じて熱伝導性物質、架橋剤等を添加したものを、適当な有機溶剤、有機溶剤と水との混合体、または水に溶解したり、あるいは分散させた溶液、または分散体を調製し、これを、例えば、スクリーン印刷、グラビアコート法、グラビアリバースコート法、エアーナイフコート法等の公知の手段により所望の厚みで基材上に塗布し、乾燥することにより形成することができる。
【００４７】
また、本発明の転写シートの製造方法の他の実施形態として、基体の一方の面に複数の凹部が配列されている原版の各凹部に粒子を載置する工程と、転写シート用の基材の一方の面に発泡層、粘着層をこの順に積層し、他方の面に光熱変換層を形成する工程と、上記の原版上の粒子を粘着層上に転写して単粒子膜を形成する工程と、を備える製造方法がある。
この製造方法では、上述の転写シート３１のような構造の転写シートの製造が可能であり、原版としては、上述のような原版６１、７１、８１のいずれも使用することができ、粘着層上への原版を用いた粒子Ｐの転写は、上述の製造方法と同様にして行なうことができる。また、基材の一方の面への発泡層、粘着層の形成、および、基材の他方の面への光熱変換層の形成は、上述の製造方法で説明した各層の形成方法と同様である。
【００４８】
また、本発明の転写シートの製造方法の他の実施形態として、基体の一方の面に複数の凹部が配列されている原版の各凹部に粒子を載置する工程と、転写シート用の基材の一方の面に光熱変換発泡性粘着層を形成する工程と、上記の原版上の粒子を光熱変換発泡性粘着層上に転写して単粒子膜を形成する工程と、を備える製造方法がある。
この製造方法では、上述の転写シート５１のような構造の転写シートの製造が可能であり、原版としては、上述のような原版６１、７１、８１のいずれも使用することができ、光熱変換発泡性粘着層上への原版を用いた粒子Ｐの転写は、上述の製造方法と同様にして行なうことができる。
尚、基材上への光熱変換発泡性粘着層の形成は、上述の転写シートの説明で挙げた粘着性を有する樹脂バインダーに光熱変換性物質と発泡剤と、必要に応じて熱伝導性物質、架橋剤等を添加したものを、適当な有機溶剤、有機溶剤と水との混合体、または水に溶解したり、あるいは分散させた溶液、または分散体を調製し、これを、例えば、スクリーン印刷、グラビアコート法、グラビアリバースコート法、エアーナイフコート法等の公知の手段により所望の厚みで基材上に塗布し、乾燥することにより形成することができる。
【００４９】
［単粒子膜の形成方法］
次に、本発明の単粒子膜の形成方法について説明する。
図１３および図１４は、上述の本発明の転写シート２１を使用した単粒子膜の形成方法の例を示す工程図である。
本発明では、まず、粒子Ｐ１を保持した本発明の転写シート２１Ａの粒子配設面を、被形成体１０１に所定の間隔を設けて対向させ、転写シート２１Ａの基材２２側（粒子配設面と反対側の面）から所望の部位９０Ａに光および／または熱を供給する（図１３（Ａ））。
被形成体１０１は特に制限はなく、図示例では、基板１０２の一方の面に粘着層１０３をそなえたものである。
【００５０】
転写シート２１Ａと被形成体１０１の対向間隔は、後述のように、発泡層２３の発泡による盛り上がりによって突出した粒子Ｐ１が、被形成体１０１に当接し得る間隔であり、使用する転写シートに応じて、例えば、１０〜１１０μｍの範囲で設定することができる。
所望の部位９０Ａに供給する光としてはレーザー光を用い、供給された光は光熱変換層２５により熱に変換される。また、所望の部位９０Ａに熱を直接供給する場合には、サーマルヘッド、赤外線照射装置等を用いることができる。
上述のように所望の部位９０Ａに光および／または熱を供給することにより、転写シート２１Ａの発泡層２３のうち、部位９０Ａに対応する部位にて、含有する発泡剤が発泡する。これにより、発泡層２３が盛り上がり、粒子Ｐ１が被形成体１０１方向に突出し、被形成体１０１の粘着層１０３上に当接する（図１３（Ｂ））。その後、転写シート２１Ａを除去することにより、粒子Ｐ１が被形成体１０１に所望のパターンで単粒子状態で転写される。
【００５１】
次に、粒子Ｐ２を保持した本発明の転写シート２１Ｂの粒子配設面を、既に粒子Ｐ１が単粒子状態で転写されている被形成体１０１に所定の間隔を設けて対向させ、転写シート２１Ｂの基材２２側（粒子配設面と反対側の面）から所望の部位９０Ｂに光および／または熱を供給する（図１３（Ｃ））。この部位９０Ｂは、上述の部位９０Ａに隣接した部位とすることができる。
転写シート２１Ｂと被形成体１０１の対向間隔、所望の部位９０Ｂへの光、熱の供給は、上記の転写シート２１Ａの場合と同様である。
【００５２】
光および／または熱が供給された部位９０Ｂでは、転写シート２１Ｂの発泡層２３のうち、部位９０Ｂに対応する部位にて、発泡剤の発泡が生じる。これにより、発泡層２３が盛り上がり、粒子Ｐ２が被形成体１０１方向に突出し、被形成体１０１の粘着層１０３上（既に単粒子状態で転写されている粒子Ｐ１に隣接する部位）に当接する（図１４（Ａ））。その後、転写シート２１Ｂを除去することにより、粒子Ｐ２が被形成体１０１に所望のパターンで単粒子状態で転写される。
上述のように、所望の部位９０Ｂの粒子Ｐ２のみを突出させて被形成体１０１に転写することができるので、既に形成されている粒子Ｐ１と被形成体１０１との段差に影響されることなく、粒子Ｐ１からなる単粒子膜に隣接させて粒子Ｐ２からなる単粒子膜を所望のパターンで形成することができる。
【００５３】
次いで、粒子Ｐ３を保持した本発明の転写シート（図示せず）を用いて、上述の転写シート２１Ｂによる粒子Ｐ２の転写と同様の操作により、粒子Ｐ１および粒子Ｐ２が転写されていない被転写体１０１上に粒子Ｐ３を転写する。これにより、被転写体１０１の粘着層１０３に、単粒子状態の粒子Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３からなる各パターンを隣接して形成することができる（図１４（Ｂ））。
上述の単粒子膜の形成方法では、３種の粒子Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３を用いた例であるが、粒子の種類の数には制限はない。
また、本発明の単粒子膜の形成方法では、本発明の他の転写シート１１、３１、４１、５１も同じように使用することができる。但し、光熱変換層、光熱変換発泡層、光熱変換発泡性粘着層を備えていない転写シート１１を使用する場合には、所望の部位に熱を供給することとなる。
【００５４】
また、本発明の単粒子膜の形成方法で成膜対象となる粒子Ｐの大きさには、特に制限はなく、例えば、平均粒径が１０〜１００μｍの範囲内にある粒子を対象とすることができ、粒子の種類は、均一な材質からなる粒子、内部に異なる材料を包含するカプセル素子のような粒子等、特に制限はない。
上述のような本発明の単粒子膜の形成方法は、転写形成された単粒子膜にバインダーが存在しないので、高精細なパターンでの単粒子膜の形成が可能である。また、転写された粒子Ｐ間にバインダーが存在しないので、粒子Ｐを加圧変形させて密着させることも可能である。さらに、溶融したバインダー中に粒子Ｐが置かれることがないので、粒子Ｐの受ける熱ダメージを最小限に抑えることができる。
【００５５】
［電気泳動表示装置］
次に、本発明の電気泳動表示装置について説明する。
図１５は、本発明の電気泳動表示装置の一実施形態を示す部分縦断面図である。図１５において、本発明の電気泳動表示装置２０１は、透明パターン電極２０３を一方の面に備えた透明基板２０２と、透明パターン電極２０７を一方の面に備えた透明基板２０６とを電気泳動表示素子層２１０を介して対向させたものである。電気泳動表示素子層２１０は、透明パターン電極２０３と透明パターン電極２０７の間に、電気泳動表示素子２１１が、図１６に示されるように最密充填で単粒子膜状態となるように配列したものである。
【００５６】
透明パターン電極２０３は、電気的に独立した３種の透明パターン電極２０３Ｙ，２０３Ｍ，２０３Ｃからなり、また、透明パターン電極２０７も電気的に独立した３種の透明パターン電極２０７Ｙ，２０７Ｍ，２０７Ｃからなっている。そして、透明パターン電極２０３Ｙと２０７Ｙが電気泳動表示素子２１１Ｙを介して対向し、透明パターン電極２０３Ｍと２０７Ｍが電気泳動表示素子２１１Ｍを介して対向し、透明パターン電極２０３Ｃと２０７Ｃが電気泳動表示素子２１１Ｃを介して対向するように透明基板２０２と透明基板２０６とが配設されている。
透明基板２０２，２０６は、例えば、ガラス基板、透明樹脂基板等を使用することができ、厚みは１０μｍ〜５ｍｍ、好ましくは２５〜２００μｍの範囲で適宜設定することができる。尚、透明基板２０２，２０６の一方、すなわち、表示認識者から見て背面に位置する基板を、不透明な基板とすることもできる。この場合、基板として、電極面とは異なるもう一方の基板表面を粗面化あるいは金属膜を蒸着した不透明なガラス基板、染料または顔料を練り込んだ不透明樹脂基板等を使用することができ、この基板上に形成される電極も、下記のような透明電極でなく、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ａｌ等の金属電極であってもよい。
【００５７】
上記の透明パターン電極２０３Ｙと２０７Ｙ、透明パターン電極２０３Ｍと２０７Ｍ、透明パターン電極２０３Ｃと２０７Ｃは、それぞれ図示していない電圧印加装置に接続され、例えば、印加電圧１〜１００Ｖの範囲で任意に電極の電荷を制御可能とされている。上記のような透明パターン電極は、例えば、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ）等を用いて、スパッタリング、真空蒸着法、ＣＶＤ法等の一般的な成膜方法により形成することができる。また、各透明パターン電極の線幅は１０〜１００μｍ程度の範囲で、電極の間隙は１０〜１００μｍ程度の範囲でそれぞれ設定することができる。
【００５８】
尚、本発明におけるパターン電極とは、上記のような微細パターンからなるパターン電極のみではなく、例えば、表示画面の全面に設けられた透明電極であって、基板の周辺部のシールド部に相当する部位には電極が存在しないようなパターンからなる電極も含むものである。
電気泳動表示素子２１１は、電気泳動粒子２１２と分散媒体２１３をマイクロカプセル２１４に収納したものであり、平均粒径は、例えば、１０〜１００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍの範囲で設定できる。図示例では、電気泳動表示素子２１１Ｙに分散媒体２１３としてイエロー色の分散媒体２１３Ｙが用いられ、電気泳動表示素子２１１Ｍに分散媒体２１３としてマゼンタ色の分散媒体２１３Ｍが用いられ、また、電気泳動表示素子２１１Ｃに分散媒体２１３としてシアン色の分散媒体２１３Ｃが用いられている。
【００５９】
電気泳動粒子２１２としては、有色または無色（白色）の無機顔料粒子、有機顔料粒子を用いることが可能である。無機顔料粒子としては、鉛白、亜鉛華、リトポン、二酸化チタン、硫化亜鉛、酸化アンチモン、炭酸カルシウム、カオリン、雲母、硫酸バリウム、グロスホワイト、アルミナホワイト、タルク、シリカ、ケイ酸カルシウム、カドミウムイエロー、カドミウムリトポンホワイト、黄色酸化鉄、チタンイエロー、チタンバリウムイエロー、カドミウムオレンジ、カドミウムリトポンオレンジ、モリブデートオレンジ、ベンガラ、鉛丹、銀朱、カドミウムレッド、カドミウムリトポンレッド、アンバー、褐色酸化鉄、亜鉛鉄クロムブラウン、クロムグリーン、酸化クロム、ピリジアン、コバルトグリーン、コバルトクロムグリーン、チタンコバルトグリーン、紺青、コバルトブルー、群青、セルリアンブルー、コバルトアルミニウムクロムブルー、コバルトバイオレット、ミネラルバイオレット、カーボンブラック、鉄黒、マンガンフェライトブラック、コバルトフェライトブラック、銅クロムブラック、銅クロムマンガンブラック、黒色低次酸化チタン（チタンブラック）、アルミニウム粉、銅粉、鉛粉、錫粉、亜鉛粉等を使用することができる。また、有機顔料粒子としては、ファストイエロー、ジスアゾイエロー、縮合アゾイエロー、アントラピリミジンイエロー、イソインドリンイエロー、銅アゾメチンイエロー、キノフタロインイエロー、ベンズイミダゾロンイエロー、ニッケルジオキシムイエロー、モノアゾイエローレーキ、ジニトロアニリンオレンジ、ピラゾロンオレンジ、ペリノンオレンジ、ナフトールレッド、トルイジンレッド、パーマネントカーミン、ブリリアントファストスカーレッド、ピラゾロンレッド、ローダミン６Ｇレーキ、パーマネントレッド、リソールレッド、ボンレーキレッド、レーキレッド、ブリリアントカーミン、ボルドー１０Ｂ、ナフトールレッド、キナクリドンマゼンタ、縮合アゾレッド、ナフトールカーミン、ペリレンスカーレッド、縮合アゾスカーレッド、ベンズイミダゾロンカーミン、アントラキノニルレッド、ペリレンレッド、ペリレンマルーン、キナクリドンマルーン、キナクリドンスカーレッド、キナクリドンレッド、ジケトピロロピロールレッド、ベンズイミダゾロンブラウン、フタロシアニングリーン、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、ファストスカイブルー、アルカリブルートーナー、インダントロンブルー、ローダミンＢレーキ、メチルバイオレットレーキ、ジオキサジンバイオレット、ナフトールバイオレット等を使用することができる。電気泳動粒子２１２の平均粒径は２０ｎｍ〜１μｍ程度が好ましい。尚、電気泳動粒子２１２は上記のものに限定されるものではない。
【００６０】
分散媒体２１３は、例えば、芳香族炭化水素として、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、ドデシルベンゼン等のアルキルベンゼン誘導体、フェニルキシリルエタン、１，１−ジトリルエタン、１，２−ジトリルエタン、１，２−ビス（３，４−ジメチルフェニルエタン）（ＢＤＭＦ）等のジアリルアルカン誘導体、ジイソプロピルナフタレン等のアルキルナフタレン誘導体、モノイソプロピルフェニル、イソプロピルフェニル、イソアミルビフェニル等のアルキルビフェニル誘導体、各種割合にて水素化されたターフェニル誘導体、ジベンジルトルエン等のトリアリルジメタン誘導体、ベンジルナフタレン誘導体、フェニレンオキサイド誘導体、ジアルリアルキレン誘導体、アリルインダン誘導体、ポリ塩素化ビフェニル誘導体、ナフテン系炭化水素等が挙げられる。また、ヘキサン、シクロヘキサン、ケロシン、アイソバー、パラフィン系炭化水素等の脂肪族炭化水素類、クロロホルム、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、トリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン、ジクロロメタン、臭化エチル等のハロゲン化炭化水素類、リン酸トリクレジル、リン酸トリオクチル、リン酸オクチルジフェニル、リン酸トリシクロヘキシル等のリン酸エステル類、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジウラシル、フタル酸ジシクロヘキシル等のフタル酸エステル類、オレイン酸ブチル、ジエチレングリコールジベンゾエート、セバシン酸ジオクチル、セバシン酸ジブチル、アジピン酸ジオクチル、トリメリット酸トリオクチル、クエン酸アセチルトリエチル、マレイン酸オクチル、マレイン酸ジブチル、酢酸エチル等のカルボン酸エステル類、塩素化パラフィン、Ｎ，Ｎ−ジブチル−２−ブトキシ−５−ターシャリオクチルアニリン等が挙げられる。尚、分散媒体６３は上記のものに限定されるものではない。さらに、本発明においては、上記の分散媒体を単独で、または、２種以上を混合して使用することができる。
【００６１】
これらの分散媒体に、スピリットブラック（ＳＢ、ＳＳＢＢ、ＡＢ）、ニグロシンベース（ＳＡ、ＳＡＰ、ＳＡＰＬ、ＥＥ、ＥＥＬ、ＥＸ、ＥＸＢＰ、ＥＢ）、オイルイエロー（１０５、１０７、１２９、３Ｇ、ＧＧＳ）、オイルオレンジ（２０１、ＰＳ、ＰＲ）、ファーストオレンジ、オイルレッド（５Ｂ、ＲＲ、ＯＧ）、オイルスカーレット、オイルピンク３１２、オイルバイオレット＃７３０、マクロレックスブルーＲＲ、スミブラストグリーンＧ、オイルブラウン（ＧＲ、４１６）、スーダンブラックＸ６０、オイルグリーン（５０２、ＢＧ）、オイルブルー（６１３、２Ｎ、ＢＯＳ）、オイルブラック（ＨＢＢ、８６０、ＢＳ）、バリファーストイエロー（１１０１、１１０５、３１０８、４１２０）、バリファーストオレンジ（３２０９、３２１０）、バリファーストレッド（１３０６、１３５５、２３０３、３３０４、３３０６、３３２０）、バリファーストピンク２３１０Ｎ、バリファーストブラウン（２４０２、３４０５）、バリファーストブルー（３４０５、１５０１、１６０３、１６０５、１６０７、２６０６、２６１０）、バリファーストバイオレット（１７０１、１７０２）、バリファーストブラック（１８０２、１８０７、３８０４、３８１０、３８２０、３８３０）等の染料を適宜選択して含有させることにより、各色の分散媒体２１３Ｙ，２１３Ｍ，２１３Ｃとすることができる。
【００６２】
また、マイクロカプセル２１４の壁膜材料としては、ポリウレタン、ポリ尿素、ポリ尿素−ポリウレタン、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ポリアミド、ポリエステル、ポリスルホンアミド、ポリカーボネート、ポリスルフィネート、エポキシリ、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、酢酸ビニル、ゼラチン等を使用することができ、壁膜の厚みは５０ｎｍ〜１μｍ、マイクロカプセル２１４の直径は１０〜１００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍ程度の範囲で設定することができる。
電気泳動表示素子層２１０は、上記のような電気泳動表示素子２１１が透明パターン電極２０３上に最密充填状態で単粒子膜として配列されたものであり、均一な厚みを有するものとすることができる。
【００６３】
このような本発明の電気泳動表示装置２０１では、透明パターン電極２０３（２０３Ｙ，２０３Ｍ，２０３Ｃ）と透明パターン電極２０７（２０７Ｙ，２０７Ｍ，２０７Ｃ）による電気泳動表示素子層２１０への電圧印加により、電気泳動表示素子層２１０を構成する電気泳動表示素子２１１の電気泳動粒子２１２がマイクロカプセル２１４内を異なる電荷を有する電極に向かって電気泳動する現象を利用したカラー表示が可能である。そして、電気泳動表示素子層２１０を構成する電気泳動表示素子２１１が、図１６に示されるように最密充填で単粒子膜状態となるように配設されているので、ムラのない高品質の画像表示が可能である。
【００６４】
また、本発明の電気泳動表示装置２０１では、電気泳動表示素子層２１０（透明パターン電極２０３，２０７）が存在しない部位の色を背景色として利用した表示が可能となり、コントラストに優れた高品質表示が可能な電気泳動表示装置となる。例えば、表示認識者から見て背面に位置する基板を着色基板としたり、この基板に着色層や光反射層を設けることにより、電気泳動表示素子層２１０（透明パターン電極２０３，２０７）が存在しない部位において、基板の色を背景色として積極的に利用することが可能となる。
尚、図１６に示される電気泳動表示素子２１１の最密充填状態の配列においても、電気泳動表示素子２１１間には間隙部が存在し、このような間隙部は表示に寄与しないものである。本発明では、透明パターン電極２０３と２０７の距離が電気泳動表示素子２１１の平均粒径よりもやや小さくなるように透明基板２１２と透明基板２１６を接近させることにより、図１７に示されるように、電気泳動表示素子２１１を構成するマイクロカプセル２１４を若干押しつぶして、電気泳動表示素子２１１の幅（矢印ａ方向）を高さよりも大きくすることにより、電気泳動表示素子２１１間に存在する間隙部を減少させてもよい。
【００６５】
また、上述の電気泳動表示装置の実施形態は、Ｙ，Ｍ，Ｃの３色カラー表示が可能なものであるが、本発明の電気泳動表示装置はこれに限定されるものではない。例えば、分散媒体２１３の色を所望の色とした１種類の電気泳動表示素子２１１を使用して電気泳動表示素子層２１０を形成することにより、分散媒体２１３の色と電気泳動粒子２１２の色を用いた単色表示の電気泳動表示装置とすることもできる。
本発明の電気泳動表示装置は、上述した本発明の単粒子膜形成用の転写シートを使用し、本発明の単粒子膜の形成方法により、パターン電極上に電気泳動表示素子を単粒子膜状態となるように配設して電気泳動表示素子層を形成することにより作製することができる。そして、本発明では、転写された電気泳動表示素子間にバインダーが存在しないので、上述のように電気泳動表示素子２１１を構成するマイクロカプセル２１４を若干押しつぶして密着させることも可能である。
【００６６】
尚、電気泳動表示素子のマイクロカプセル化は、従来公知の一般的マイクロカプセル化技術を使用することができる。一般的マイクロカプセル化法としては、合成反応を用いる界面重合法、in-situ重合法、高分子物性変化を生じさせる液中硬化被覆法等が挙げられる。また、物理化学的作製方法として、相分離を利用したコアセルベーション法、界面沈殿法（液中濃縮法、液中乾燥法、二次エマルジョン法）および融解分離法等が挙げられる。
上記の界面重合法は重縮合あるいは重付加反応するような２種のモノマーとして、水溶性のものと油溶性のものを選択し、いずれかを分散させて界面で反応させる方法である。また、上記のin-situ重合法は、核材の内または外の一方からリアクタント（モノマーや開始剤）を供給し、カプセル壁膜表面で反応させる方法である。液中硬化被覆法（オリフィス法）は、予め核材を壁膜材でカプセル化した後、その壁膜を硬化液中で硬化する方法である。
【００６７】
上記のコアセルベーション法は、水溶液系および有機溶媒系のいずれでも用いることができる。水溶液系では、溶解性の減少により相分離を生じさせる単純コアセルベーション法、電気的相互作用により相分離を生じさせる複合コアセルベーション法を用いることができる。有機溶媒系では、溶解性や温度等の変化による相分離現象を利用することができる。また、上記の界面沈殿法は、激しい反応や急激なｐＨ変化等を伴わない、温和な条件でカプセル化が可能な方法であり、例えば、電気泳動表示素子を分散した水溶液を疎水性高分子の溶剤溶液中に分散させた後、さらに保護コロイド溶液に分散させるものである。上記の融解分散法は、壁膜材としてワックスやポリエチレンのような蝋状物質を用いるものであり、加熱下で核材を蝋状物質と共に液中に分散した後冷却する方法である。
【００６８】
電気泳動表示素子は、電気泳動粒子と分散媒体をマイクロカプセルに収納したものであり、上述のような各種基本的な乳化油滴法やカプセル化法を応用することにより、マイクロカプセル化した電気泳動表示素子を作製することができる。
尚、上述の本発明の電気泳動表示装置の実施形態では、電気泳動表示素子２１１が最密充填で単粒子膜状態となるように配列されているが、本発明の電気泳動表示装置では、電気泳動表示素子２１１が単粒子膜であればよく、最密充填状態に限定されるものではない。
【実施例】
【００６９】
次に、より具体的な実施例を示して本発明を更に詳細に説明する。
［実施例１］
＜単粒子膜形成用の転写シートの作製＞
原版の作製
厚さ１．１ｍｍのほう珪酸ガラス板（縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ）を基体とし、この基体上に真空蒸着法によりクロム薄膜（厚さ１０００Å）を成膜して基体とした。
次に、クロム薄膜上にフォトレジスト（日本ゼオン（株）製  ＺＰＰ１８００）を塗布した。その後、基体の両面を所定のフォトマスクを介して露光し、現像を行なって、厚さ２μｍのレジストパターンを形成した。露光は超高圧水銀ランプを光源とし、照射量は３６５ｎｍで１５０ｍＪ／ｃｍ2とした。また、現像は現像液（日本ゼオン（株）製  ＺＴＭＡ−Ｕ２０）を使用して行なった。
【００７０】
次いで、酸化セリウム系のエッチング液を用いて、湿式エッチングによりクロム薄膜をエッチングした。これにより、クロム薄膜とレジストパターンとの２層構造であり、円形の開口部（直径４０μｍ）を有するエッチングマスクを、基体両面に、円形の開口部の中心が一致するように形成した。
次に、上記のエッチングマスクを備えた基体をフッ化水素酸系のエッチング液に浸漬し、エッチングすることによって貫通孔を形成し、その後、水洗し、レジスト剥離剤を用いてレジストパターンを除去し、更に、酸化セリウム系のエッチング液を用いてクロム薄膜を除去して、原版を得た。この原版は、両面の円形開口部の直径が４０μｍである貫通孔（中央部の内径は約３７μｍ）を複数備え、隣接する３個の貫通孔の開口部の重心を頂点する三角形が一辺５０μｍの正三角形となるものであった。
【００７１】
粒子（電気泳動表示素子）の作製
二酸化チタン粒子（平均粒径２００ｎｍ）１２重量部、界面活性剤（ポリカルボン酸誘導体（花王（株）製  デモールＥＰ））１．５重量部、チタン系カップリング剤（味の素ファインテクノ（株）製  プレンアクトＫＲＴＴＳ）０．５重量部、青色アントラキノン系染料（Oil Blue G extra）１重量部、ヘキシルベンゼン８５重量部とを、超音波分散により混和し、この混合液を使用してアラビアゴムゼラチン系の複合コアセルベーション法により、マイクロカプセル化した電気泳動表示素子Ａ（マイクロカプセルの平均径５０μｍ）を作製し、分散含有液とした。
また、上記の青色アントラキノン系染料の代わりに、赤色ジアゾ系染料（Ｏｉｌ  Ｒｅｄ  Ｂ）を用いることにより、マイクロカプセル化した電気泳動表示素子Ｂ（マイクロカプセルの平均径５０μｍ）を作製し、分散含有液とした。
【００７２】
原版への粒子（電気泳動表示素子）の載置
次に、上記のように作製した原版に、裏面から吸引を行ないながら、電気泳動表示素子Ａの分散含有液をブレードコート法により塗布した。この際、原版とブレードとのギャップは５０μｍとした。これにより、原版の各貫通孔の開口部に電気泳動表示素子Ａが１個づつ載置され、単粒子膜が形成された。
また、同様に、原版の各貫通孔の開口部に電気泳動表示素子Ｂを１個づつ載置して、単粒子膜を形成した。
【００７３】
光熱変換層、発泡層、粘着層の形成
基材として、一方の面に耐熱処理を施した厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを準備した。このフィルムの耐熱処理面と反対の面に、下記組成の光熱変換層塗布液をブレードコート法により塗布し乾燥して、光熱変換層（厚み５μｍ）を形成した。
（光熱変換層塗布液）
・アクリル樹脂（綜研化学（株）製  Ｍ−２０００）    …    ２０重量部
・ポリメチン系赤外吸収色素                          …      １重量部
（日本化薬（株）製  ＩＲ−８２０Ｂ）
・トルエン／メチルエチルケトン／酢酸ブチル          …    ８０重量部
【００７４】
次に、この光熱変換層上に、下記組成の発泡層塗布液をブレードコート法により塗布し乾燥して、発泡層（厚み３０μｍ）を形成した。
（発泡層塗布液）
・ポリエステル水分散液                              …    ４０重量部
（東洋紡績（株）製  バイロナールＭＤ−１９３０、
固形文濃度３０％、樹脂の数平均分子量２５０００）
・発泡性マイクロカプセル                            …    １５重量部
（松本油脂製薬（株）製  マツモトマイクロスフェアーＦ−２０ＶＳ）
・水                                                …    ２０重量部
【００７５】
次いで、この発泡層上に、下記組成の粘着層塗布液をブレードコート法により塗布し乾燥して、粘着層（厚み３μｍ）を形成した。
（粘着層塗布液）
・アクリル系粘着剤                                  …    １０重量部
・イソプロピルアルコール                            …    ２０重量部
【００７６】
次いで、上記の粘着層が原版上の電気泳動表示素子Ａに当接するように接触させ、その後、原版の裏面からの吸引を停止し、原版を取り除いた。これにより、粘着層上に電気泳動表示素子Ａが単粒子膜状態で転写された転写シート１Ａが得られた。
また、同様にして、粘着層上に電気泳動表示素子Ｂが単粒子膜状態で転写された転写シート１Ｂを作製した。
これらの転写シートの単粒子膜について、画像解析により粒子占有面積比から粒子充填率を計測（粒子が最密充填状態にあるときを１００％とする）した結果、粒子充填率は１００％であった。
【００７７】
＜単粒子膜の形成＞
次に、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に、幅５０μｍのストライプ形状の酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）蒸着膜を６０μｍピッチで１７０本形成して電極とした。このストライプ形状の電極は、１本おきに接続され、したがって、隣り合う電極は電気的に独立したものとした。この電気的に独立した２系統のストライプ形状電極の一方を電極Ａ、他方を電極Ｂとした。
次に、このＰＥＴフィルムのＩＴＯ電極を覆うようにアクリル系粘着剤（東亜合成化学（株）製  アロンＳ−１６０１）をバーコート法により塗布して、厚み１０μｍの粘着層を形成した。
【００７８】
次いで、電気泳動表示素子Ａを保持した転写シート１Ａを、電気泳動表示素子Ａが、ＩＴＯ電極上の粘着層と４５μｍの間隔をなすように、上記のＰＥＴフィルムに対向させた。この状態で、転写シート１Ａの基材側からレーザー（半導体レーザー：波長８３０ｎｍ）を、ストライプ形状の電極Ａに対応するように照射（照射量１５０ｍＷ）した。このレーザー照射により、照射部位の発泡層が約５０μｍ盛り上がり、その部位の電気泳動表示素子Ａが電極Ａ上の粘着層に当接した。その後、転写シート１Ａを除去した。これにより、レーザー照射部位の電気泳動表示素子Ａがストライプ形状の電極Ａ上に単粒子状態で転写された。
【００７９】
次に、電気泳動表示素子Ｂを保持した転写シート１Ｂを、電気泳動表示素子Ｂが、ＩＴＯ電極上の粘着層と５０μｍの間隔をなすように、上記のＰＥＴフィルム（既に電気泳動表示素子Ａが転写されている）に対向させた。この状態で、転写シート１Ｂの基材側からレーザー（半導体レーザー：波長８３０ｎｍ）を、ストライプ形状の電極Ｂに対応するように照射（照射量１５０ｍＷ）した。このレーザー照射により、照射部位の発泡層が約５０μｍ盛り上がり、その部位の電気泳動表示素子Ｂが電極Ｂ上の粘着層に当接した。その後、転写シート１Ｂを除去した。これにより、電気泳動表示素子Ｂがストライプ形状の電極Ｂ上に単粒子状態で転写された。
このように電極Ａ、電極Ｂ上にそれぞれ単粒子状態で形成された電気泳動表示素子Ａと電気泳動表示素子Ｂは、電極Ａと電極Ｂの境界において１０μｍ以下の間隙をなして隣接するものであった。
【００８０】
次いで、電極Ａ、電極Ｂ上にそれぞれ電気泳動表示素子Ａと電気泳動表示素子Ｂを備えたＰＥＴフィルムの上記電気泳動表示素子上に、ＩＴＯ蒸着膜（共通電極）を備えた厚さ１００μｍのＰＥＴフィルムを圧着し、単粒子膜を構成する電気泳動表示素子Ａ，Ｂを変形させて、最密充填の間隙部を埋めながら密着した。この結果、表示に寄与しない電気泳動表示素子間の間隙部が極めて少ない電気泳動表示パネルを作製した。
上記の電気泳動表示パネルの対向する電極Ａと共通電極間に±２０Ｖの直流電圧を印加したところ、電気泳動表示素子内に電気泳動粒子（二酸化チタン粒子）が電圧印加方向に移動し、印加電圧の正負の切り換えにより、白／青の鮮明な表示が可能であることが確認された。また、電気泳動表示パネルの対向する電極Ｂと共通電極間に±２０Ｖの直流電圧を印加したところ、電気泳動表示素子内に電気泳動粒子（二酸化チタン粒子）が電圧印加方向に移動し、印加電圧の正負の切り換えにより、白／赤の鮮明な表示が可能であることが確認された。
【００８１】
［実施例２］
＜単粒子膜形成用の転写シートの作製＞
基材上に、光熱変換層を設けず、発泡層と粘着層のみを形成した他は、実施例１と同様にして、転写シート２Ａ（電気泳動表示素子Ａを保持）と転写シート２Ｂ（電気泳動表示素子Ｂを保持）を作製した。
【００８２】
＜単粒子膜の形成＞
実施例１と同様に、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に、電気的に独立した２系統のストライプ形状のＩＴＯ電極である電極Ａ、電極Ｂを形成し、このＩＴＯ電極を覆うように粘着層を形成した。
次いで、電気泳動表示素子Ａを保持した転写シート２Ａを、電気泳動表示素子Ａが、ＩＴＯ電極上の粘着層と４５μｍの間隔をなすように、上記のＰＥＴフィルムに対向させた。この状態で、転写シート１Ａの基材側からサーマルヘッド（グラフテック（株）製  ＴＨ３８２００）を用いて、ストライプ形状の電極Ａに対応するように加熱した。このサーマルヘッドによる加熱により、加熱部位の発泡層が約５０μｍ盛り上がり、その部位の電気泳動表示素子Ａが電極Ａ上の粘着層に当接した。その後、転写シート２Ａを除去した。これにより、電気泳動表示素子Ａがストライプ形状の電極Ａ上に単粒子状態で転写された。
【００８３】
次に、電気泳動表示素子Ｂを保持した転写シート２Ｂを、電気泳動表示素子Ｂが、ＩＴＯ電極上の粘着層と５０μｍの間隔をなすように、上記のＰＥＴフィルムに対向させた。この状態で、転写シート２Ｂの基材側から、上記のサーマルヘッドを用いて、ストライプ形状の電極Ｂに対応するように加熱し、その後、転写シート２Ｂを除去した。これにより、電気泳動表示素子Ｂがストライプ形状の電極Ｂ上に単粒子状態で転写された。
このように電極Ａ、電極Ｂ上にそれぞれ単粒子状態で形成された電気泳動表示素子Ａと電気泳動表示素子Ｂは、電極Ａと電極Ｂの境界において１０μｍ以下の間隙をなして隣接するものであった。
次いで、実施例１と同様にして、電気泳動表示パネルを作製した。
【００８４】
この電気泳動表示パネルの対向する電極Ａと共通電極間に±２０Ｖの直流電圧を印加したところ、電気泳動表示素子内に電気泳動粒子（二酸化チタン粒子）が電圧印加方向に移動し、印加電圧の正負の切り換えにより、白／青の鮮明な表示が可能であることが確認された。また、電気泳動表示パネルの対向する電極Ｂと共通電極間に±２０Ｖの直流電圧を印加したところ、電気泳動表示素子内に電気泳動粒子（二酸化チタン粒子）が電圧印加方向に移動し、印加電圧の正負の切り換えにより、白／赤の鮮明な表示が可能であることが確認された。
【００８５】
［実施例３］
＜単粒子膜形成用の転写シートの作製＞
基材上に、下記組成の光熱変換発泡層塗布液をブレードコート法により塗布し乾燥して、光熱変換発泡層（厚み５μｍ）を形成し、この光熱変換発泡層上に実施例１と同様にして粘着層を形成した他は、実施例１と同様にして、転写シート３Ａ（電気泳動表示素子Ａを保持）と転写シート３Ｂ（電気泳動表示素子Ｂを保持）を作製した。
（光熱変換発泡層塗布液）
・アクリル樹脂（綜研化学（株）製  Ｍ−２０００）    …    ２０重量部
・シアニン系赤外吸収色素                            …      １重量部
（日本化薬（株）製  ＣＹ−２）
・炭酸水素ナトリウム                                …    １０重量部
（永和化成（株）製  セルボンＳＣ８５５）
・トルエン／メチルエチルケトン／酢酸ブチル          …    ８０重量部
【００８６】
＜単粒子膜の形成＞
実施例１と同様に、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に、電気的に独立した２系統のストライプ形状のＩＴＯ電極である電極Ａ、電極Ｂを形成し、このＩＴＯ電極を覆うように粘着層を形成した。
次いで、電気泳動表示素子Ａを保持した転写シート３Ａ、および、電気泳動表示素子Ｂを保持した転写シート３Ｂを用いて、実施例１と同様にして、電極Ａ上に単粒子状態で電気泳動表示素子Ａを形成し、電極Ｂ上に単粒子状態で電気泳動表示素子Ｂを形成した。
このように電極Ａ、電極Ｂ上にそれぞれ単粒子状態で形成された電気泳動表示素子Ａと電気泳動表示素子Ｂは、電極Ａと電極Ｂの境界において１０μｍ以下の間隙をなして隣接するものであった。
【００８７】
次いで、実施例１と同様にして、電気泳動表示パネルを作製した。
この電気泳動表示パネルの対向する電極Ａと共通電極間に±２０Ｖの直流電圧を印加したところ、電気泳動表示素子内に電気泳動粒子（二酸化チタン粒子）が電圧印加方向に移動し、印加電圧の正負の切り換えにより、白／青の鮮明な表示が可能であることが確認された。また、電気泳動表示パネルの対向する電極Ｂと共通電極間に±２０Ｖの直流電圧を印加したところ、電気泳動表示素子内に電気泳動粒子（二酸化チタン粒子）が電圧印加方向に移動し、印加電圧の正負の切り換えにより、白／赤の鮮明な表示が可能であることが確認された。
【００８８】
［実施例４］
＜単粒子膜形成用の転写シートの作製＞
基材上に、下記組成の光熱変換発泡性粘着層塗布液をブレードコート法により塗布し乾燥して、光熱変換発泡性粘着層（厚み４０μｍ）を形成し、この光熱変換発泡性粘着層上に実施例１と同様にして電気泳動表示素子を保持させた他は、実施例１と同様にして、転写シート４Ａ（電気泳動表示素子Ａを保持）と転写シート４Ｂ（電気泳動表示素子Ｂを保持）を作製した。
（光熱変換発泡性粘着層塗布液）
・アクリル系粘着剤                                  …    ２０重量部
（東亜合成化学（株）製  アロンＳ−１６０１）
・ポリメチン系赤外吸収色素                          …      １重量部
（日本化薬（株）製  ＩＲ−８２０Ｂ）
・炭酸水素ナトリウム                                …      ５重量部
（永和化成（株）製  セルボンＳＣ８５５）
・イソプロピルアルコール                            …    ２０重量部
【００８９】
＜単粒子膜の形成＞
実施例１と同様に、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に、電気的に独立した２系統のストライプ形状のＩＴＯ電極である電極Ａ、電極Ｂを形成し、このＩＴＯ電極を覆うように粘着層を形成した。
次いで、電気泳動表示素子Ａを保持した転写シート４Ａ、および、電気泳動表示素子Ｂを保持した転写シート４Ｂを用いて、実施例１と同様にして、電極Ａ上に単粒子状態で電気泳動表示素子Ａを形成し、電極Ｂ上に単粒子状態で電気泳動表示素子Ｂを形成した。
このように電極Ａ、電極Ｂ上にそれぞれ単粒子状態で形成された電気泳動表示素子Ａと電気泳動表示素子Ｂは、電極Ａと電極Ｂの境界において１０μｍ以下の間隙をなして隣接するものであった。
【００９０】
次いで、実施例１と同様にして、電気泳動表示パネルを作製した。
この電気泳動表示パネルの対向する電極Ａと共通電極間に±２０Ｖの直流電圧を印加したところ、電気泳動表示素子内に電気泳動粒子（二酸化チタン粒子）が電圧印加方向に移動し、印加電圧の正負の切り換えにより、白／青の鮮明な表示が可能であることが確認された。また、電気泳動表示パネルの対向する電極Ｂと共通電極間に±２０Ｖの直流電圧を印加したところ、電気泳動表示素子内に電気泳動粒子（二酸化チタン粒子）が電圧印加方向に移動し、印加電圧の正負の切り換えにより、白／赤の鮮明な表示が可能であることが確認された。
【００９１】
［比較例］
＜単粒子膜形成用の転写シートの作製＞
まず、実施例１と同様にして、基材上に光熱変換層を形成した。
次に、上記の光熱変換層上に、下記組成の粒子層塗布液Ａをブレードコート法により塗布し乾燥して、厚み５０μｍの粒子層（バインダー中に粒子として電気泳動表示素子Ａを含有）を形成して比較転写シートＡを作製した。
（粒子層塗布液Ａ）
・ポリビニルアルコール                              …    １０重量部
（和光純薬工業（株）製  ＰＶＡ３５００）
・水                                                …    ９０重量部
・電気泳動表示素子Ａ                                …    ９０重量部
【００９２】
同様に、下記組成の粒子層塗布液Ｂを用いて、厚み５０μｍの粒子層（バインダー中に粒子として電気泳動表示素子Ｂを含有）を備えた比較転写シートＢを作製した。
（粒子層塗布液Ｂ）
・ポリビニルアルコール                              …    １０重量部
（和光純薬工業（株）製  ＰＶＡ３５００）
・水                                                …    ９０重量部
・電気泳動表示素子Ｂ                                …    ９０重量部
【００９３】
＜単粒子膜の形成＞
実施例１と同様に、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に、電気的に独立した２系統のストライプ形状のＩＴＯ電極である電極Ａ、電極Ｂを形成した。
次いで、比較転写シートＡの粒子層（厚み５０μｍ）を、ＰＥＴフィルムのＩＴＯ電極に密着させ、比較転写シートＡの基材側からレーザー（半導体レーザー：波長８３０ｎｍ）を、ストライプ形状の電極Ａに対応するように照射（照射量１５０ｍＷ）した。その後、比較転写シートＡを除去した。これにより、電気泳動表示素子Ａがバインダーとともにストライプ形状の電極Ａ上に転写された。しかし、転写時の熱によって、バインダーが溶融し、転写された際に広がりを生じ、ライン太り（幅約１００μｍ）がみられた。
【００９４】
次に、比較転写シートＢを、上記のＰＥＴフィルム（既に電気泳動表示素子Ａが転写されている）に密着させ、上記と同様の条件で、基材側からストライプ形状の電極Ｂに対応するようにレーザー照射を行なった。これにより、電気泳動表示素子Ｂがバインダーとともにストライプ形状の電極Ｂ上に転写された。しかし、既に転写されている電気泳動表示素子Ａのライン太りによって、電極Ｂの一部にもバインダーが存在しており、転写された電気泳動表示素子Ｂのラインは、電気泳動表示素子Ａのラインのバインダー上に乗り上げる状態となった。このため、転写された電気泳動表示素子Ｂのラインと、既に転写されている電気泳動表示素子Ａのラインとの間に約１０〜５０μｍ程度の段差が生じた。
次いで、電極Ａ、電極Ｂ上にそれぞれ電気泳動表示素子Ａと電気泳動表示素子Ｂを備えた上記のＰＥＴフィルムの電気泳動表示素子上に、ＩＴＯ蒸着膜（共通電極）を備えた厚さ１００μｍのＰＥＴフィルムを圧着し、電気泳動表示パネルを作製した。しかし、電気泳動表示素子間にバインダーが存在するため、充分に圧着できず、電気泳動表示素子間に隙間が残った。
【００９５】
上記の電気泳動表示パネルの対向する電極Ａと共通電極間に±２０Ｖの直流電圧を印加したところ、表示に寄与しない電気泳動表示素子間の間隙部が原因となり、実施例の電気泳動表示パネルに比べてコントラストが低いものであった。
また、上記の圧着を、加熱によりバインダーを柔軟な状態とした条件下で行なったが、上述の電気泳動表示素子Ａと電気泳動表示素子Ｂの間の段差が原因となり、電気泳動表示素子Ｂが電気泳動表示素子Ａを覆うように圧縮変形し、コントラストの低下を招いた。
【産業上の利用可能性】
【００９６】
粒子を単粒子膜とすることが要求される種々の用途に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】本発明の単粒子膜形成用の転写シートの一実施形態を示す概略断面図である。
【図２】本発明の単粒子膜形成用の転写シートの他の実施形態を示す概略断面図である。
【図３】本発明の単粒子膜形成用の転写シートの他の実施形態を示す概略断面図である。
【図４】本発明の単粒子膜形成用の転写シートの他の実施形態を示す概略断面図である。
【図５】本発明の単粒子膜形成用の転写シートの他の実施形態を示す概略断面図である。
【図６】本発明の転写シートの作製に使用できる原版の一例を示す平面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線における縦断面図である。
【図８】本発明の転写シートの作製に使用できる原版の他の例を示す平面図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ線における縦断面図である。
【図１０】本発明の転写シートの作製に使用できる原版の他の例を示す図９相当の縦断面図である。
【図１１】本発明の単粒子膜形成用の転写シートの製造方法の一実施形態を示す工程図である。
【図１２】本発明の単粒子膜形成用の転写シートの製造方法の他の実施形態を示す工程図である。
【図１３】本発明の単粒子膜の形成方法の例を示す工程図である。
【図１４】本発明の単粒子膜の形成方法の例を示す工程図である。
【図１５】本発明の電気泳動表示装置の一実施形態を示す部分縦断面図である。
【図１６】本発明の電気泳動表示装置における電気泳動表示素子の配列を示す平面面である。
【図１７】本発明の電気泳動表示装置の他の実施形態を示す部分縦断面図である。
【符号の説明】
【００９８】
１１，２１，２１Ａ，２１Ｂ，３１，４１，５１…転写シート
１２，２２，３２，４２，５２…基材
１３，２３，３３…発泡層
１４，２４，３４，４４…粘着層
２５，３５…光熱変換層
４６…光熱変換発泡層
５７…光熱変換発泡性粘着層
Ｐ，Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３…粒子
６１，７１，８１…原版
６２，７２，８２…基体
６３，７３，８３…凹部
１０１…被形成体
２０１…電気泳動表示装置
２０３（２０３Ｙ，２０３Ｍ，２０３Ｃ）…透明パターン電極
２０７（２０７Ｙ，２０７Ｍ，２０７Ｃ）…透明パターン電極
２１０…電気泳動表示素子層
２１１（２１１Ｙ，２１１Ｍ，２１１Ｃ）…電気泳動表示素子
２１２…電気泳動粒子
２１３（２１３Ｙ，２１３Ｍ，２１３Ｃ）…分散媒体
２１４…マイクロカプセル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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