(57)【要約】【課題】容器と強固に嵌合しなくとも容器の内圧変化による気密性の低下を生ずることのない容器用蓋を提供する。【解決手段】蓋１０の蓋本体１１に容器２０の内部と外部との圧力差に応じて容器２０の外側または内側に向かって変形可能な可動部１２を設けたので、温度変化等により容器２０の内外に圧力差が生じた場合でも、可動部１２の変形により圧力差を少なくすることができる。これにより、容器２０の内圧変化による気密性の低下を生ずることがないので、空気の侵入及び漏出による内容物の劣化（例えば、シーリング材の硬化）を確実に防止することができる。この場合、可動部１２の変形により圧力差を少なくすることができるので、容器２０と蓋１０とを強固に嵌合しなくとも容器２０の気密性を保持することができ、蓋１０の着脱作業を極めて容易に行うことができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面を開口した容器に着脱自在に装着される蓋本体を備え、容器に装着された蓋本体によって容器を密閉する容器用蓋において、
前記蓋本体に容器の内部と外部との圧力差に応じて容器の外側または内側に向かって変形可能な可動部を設けた
ことを特徴とする容器用蓋。
【請求項２】
前記可動部を、蓋本体と容器との間の密閉部分に空気の流通を生じさせる圧力差よりも小さい圧力差で変形するように形成した
ことを特徴とする請求項１記載の容器用蓋。
【請求項３】
前記可動部を容器の外側または内側に向かって凸状をなすように変形可能な球面状に形成し、その周縁部から蓋本体に対して折り曲げ可能に設けた
ことを特徴とする請求項１または２記載の容器用蓋。
【請求項４】
前記可動部の周縁部に蓋本体に対して折り曲げるための溝を設けた
ことを特徴とする請求項３記載の容器用蓋。
【請求項５】
前記可動部を蓋本体の複数箇所に設けた
ことを特徴とする請求項１、２、３または４記載の容器用蓋。
【請求項６】
前記可動部を、所定の大きさに形成された第１の可動部と、第１の可動部よりも小さい大きさに形成された少なくとも一つの第２の可動部とから形成し、
第２の可動部を第１の可動部内に配置した
ことを特徴とする請求項５記載の容器用蓋。
【請求項７】
前記可動部を、互いに径が異なるように同心円状に設けられた複数の可動部によって形成した
ことを特徴とする請求項５記載の容器用蓋。
【請求項８】
前記可動部を容器の上下方向に伸縮可能な蛇腹状に形成した
ことを特徴とする請求項１記載の容器用蓋。
【請求項９】
前記蓋本体の周縁部における所定箇所に把持部を設けた
ことを特徴とする請求項１，２、３、４、５、６、７または８記載の容器用蓋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばシーリング材等の内容物を収容した容器を密閉するための容器用蓋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建物の施工、各種工業製品の製造等に使用されるシーリング材は、上面を開口した所定の容器に収容されているが、例えば湿気硬化型のシーリング材は湿気を含む空気との接触により硬化が始まるため、容器の開口部を気密性の蓋によって密閉することにより、シーリング材を収容した容器内に外部空気が侵入しないようにしている。
【０００３】
ところで、前記シーリング材の容器では、蓋に取付けたパッキンにより容器の気密性を保持するようにしているが、温度や気圧の変化、或いは内容物の揮発等によって容器の内部と外部との間に圧力差が生ずると、容器に外部からの圧力または内部からの圧力が加わる。例えば、初期温度２７℃でシーリング材を容器に充填した場合、温度が０℃まで下がると容器内は約１０ＫＰａの負圧となり、温度が５４℃まで上がると容器内は約１０ＫＰａの正圧となる。このとき、容器の内部が外部に対して負圧の場合は、容器と蓋がパッキンに圧接するように圧力が加わるため、容器と蓋の剛性が高ければ外部空気の侵入を防ぐことが可能であるが、反対に容器の内部が外部に対して正圧の場合は、容器を蓋のパッキンから離そうとする圧力が加わるため、容器内の空気が外部に漏出し易くなる。また、プラスチック製の容器または蓋を用いる場合、プラスチック材料は一般に透湿性があるため、容器内が外部に対して負圧になると、容器または蓋を透過して外部の湿気が侵入し、容器内のシーリング材を湿気により硬化させる場合がある。
【０００４】
そこで、容器と蓋とを強固に嵌合したり、或いは固定金具等の別部品によって容器と蓋とを固定すれば、容器と蓋の気密性を高めることはできるが、このような強固な嵌合構造や別部品による固定構造では、嵌合部分を補強しなければならず、蓋を閉じるための専用の設備が必要となる場合もある。更には、蓋を開ける際にも器具等を必要とし、作業に多大な手間を要するという問題がある。
【０００５】
一方、容器の肉厚を大きくすれば、透湿性を低くすることができるが、その分だけ容器に使用する材料が増加し、コストを大幅に増大させるという問題がある。また、容器にアルミ箔のラミネート品を用いたり、アルミナ蒸着によって容器をコーティングすれば、容器の肉厚を大きくせずに透湿性を低くすることができるが、この場合もコストの増加を来すとともに、材料のリサイクルを容易に行うことができなくなるという問題点がある。
【０００６】
更に、容器と蓋とを強固に嵌合しなくとも、容器の内圧変化を抑えて気密性を保持できるようにしたものとして、容器本体の一部に伸縮可能な蛇腹状の可動部を形成し、容器の内部と外部との圧力差に応じて可動部を伸縮させるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００４−１１５１１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前述のように容器本体の一部に蛇腹状の可動部を形成したものでは、可動部の蛇腹状部分が容器の内面に凹凸をなしているため、シーリング材等のような粘性液体を収容する場合には、容器の内容物が可動部の凹凸部分に入り込み、これを掻き出す作業に苦労するとともに、可動部によって容器本体の強度を低下させるという問題点があった。
【０００８】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、容器と強固に嵌合しなくとも容器の内圧変化による気密性の低下を生ずることのない容器用蓋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は前記目的を達成するために、上面を開口した容器に着脱自在に装着される蓋本体を備え、容器に装着された蓋本体によって容器を密閉する容器用蓋において、前記蓋本体に容器の内部と外部との圧力差に応じて容器の外側または内側に向かって変形可能な可動部を設けている。
【００１０】
これにより、温度変化等により容器の内外に圧力差が生じた場合には、可動部が容器の外側または内側に向かって変形し、可動部が変形した分だけ容器内の体積が増加または減少することから、容器内の圧力が低下または上昇し、容器の内部と外部との圧力差が少なくなる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の容器用蓋によれば、温度変化等により容器の内外に圧力差が生じた場合でも、圧力差を少なくすることができるので、容器の内圧変化による気密性の低下を生ずることがなく、空気の侵入及び漏出による内容物の劣化（例えば、シーリング材の硬化）を確実に防止することができる。この場合、容器に強固に嵌合しなくとも気密性を保持することができるので、容器に対する着脱作業を極めて容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１乃至図４は本発明の第１の実施形態を示すもので、図１は容器及び容器用蓋の全体斜視図、図２は容器用蓋の側面断面図、図３はその要部側面断面図、図４はその動作を示す側面断面図である。
【００１３】
同図に示す容器用蓋１０は、例えば内容物としてシーリング材Ａを収容した容器２０の上面開口部に着脱自在に装着される蓋本体１１を備え、蓋本体１１には容器２０の内部と外部との圧力差に応じて変形可能な可動部１２が設けられている。
【００１４】
蓋本体１１は円板状に形成され、例えば射出成形によるプラスチック成形品からなる。蓋本体１１の周縁部には容器２０の開口縁部２１に上方から嵌合する凹部１１ａが設けられ、凹部１１ａ内には開口縁部２１の上端に圧接するパッキン１１ｂが設けられている。容器２０の開口縁部２１はその一部が容器本体側よりも側方に突出するように形成されており、凹部１１ａの内側面には開口縁部２１の突出部分に下方から係止する係止部１１ｃが突設されている。また、蓋本体１１の周縁部には互いに周方向に間隔をおいて配置された複数の把持部１１ｄが設けられ、各把持部１１ｄは凹部１１ａの外周側の下端から下方に延びるように形成されている。
【００１５】
可動部１２は容器２０の上下方向に凸状をなすように変形可能な球面状に形成され、蓋本体１１の中心部から凹部１１ａの内側に亘って円形に形成されている。この場合、無加圧状態での可動部１２は下方に向かって凸状をなすように形成されている。可動部１２はその周縁部から蓋本体１１に対して上下方向に折り曲げ可能に設けられ、図３に示すように可動部１２の周縁部には蓋本体１１に対して折り曲げるための溝１２ａが蓋本体１１の上面側及び下面側にそれぞれ設けられている。即ち、可動部１２は、蓋本体１１と容器２０との間の密閉部分に空気の流通を生じさせる圧力差よりも小さい圧力差で変形するように形成されている。この場合、例えば蓋本体１１と容器２０との間から空気漏れを生ずる圧力を測定し、その圧力よりも低い圧力で変形するように可動部１２の曲率または厚さを決定すればよい。また、溝１２ａを設けなくとも可動部１２が前記圧力差で変形可能であれば、溝１２ａを省略することも可能である。
【００１６】
以上のように構成された蓋１０は、シーリング材Ａを収容した容器２０の上面開口部に装着され、蓋本体１１の凹部１１ａに容器２０の開口縁部２１を嵌合することにより、蓋本体１１によって容器２０が密閉される。その際、容器２０の開口縁部２１に凹部１１ａ内のパッキン１１ｂが圧接するとともに、凹部１１ａ内の係止部１１ｃが開口縁部２１に下方から係止することにより、蓋本体１１が容器２０に気密状態で保持される。
【００１７】
ここで、温度や気圧の変化、或いは内容物の揮発等により容器２０の内部と外部との間に圧力差が生ずると、蓋１０及び容器２０に外部からの圧力または内部からの圧力が加わる。例えば、シーリング材の充填時よりも温度が上がると容器２０内は正圧となり、容器２０内の圧力が上昇すると、図４に示すように蓋１０の可動部１２が容器２０の外側に向かって凸状をなすように変形する。これにより、可動部１２が変形した分だけ容器２０内の体積が増加することから、容器２０内の圧力が低下し、容器２０の内部と外部との圧力差が少なくなる。この場合、可動部１２は蓋本体１１と容器２０との間の密閉部分に空気の流通を生じさせる圧力差よりも小さい圧力差で変形することから、可動部１２の変形前に容器２０内の空気が外部に漏出することはない。また、温度が下がって容器２０内が負圧になると、可動部１２が容器２０の内側に向かって凸状をなすように変形する。これにより、可動部１２が変形した分だけ容器２０内の体積が減少することから、容器２０内の圧力が上昇し、容器２０の内部と外部との圧力差が少なくなる。この場合においても、可動部１２が蓋本体１１と容器２０との間の密閉部分に空気の流通を生じさせる圧力差よりも小さい圧力差で変形することから、可動部１２の変形前に容器２０内に外部の空気が侵入することはない。また、容器２０の内外の圧力差が小さくなることにより、その分だけ容器２０の透湿も抑えられる。
【００１８】
このように、本実施形態によれば、蓋１０の蓋本体１１に容器２０の内部と外部との圧力差に応じて容器２０の外側または内側に向かって変形可能な可動部１２を設けたので、温度変化等により容器２０の内外に圧力差が生じた場合でも、可動部１２の変形により圧力差を少なくすることができる。これにより、容器２０の内圧変化による気密性の低下を生ずることがないので、空気の侵入及び漏出による内容物の劣化（シーリング材Ａの硬化）を確実に防止することができる。この場合、可動部１２の変形により圧力差を少なくすることができるので、容器２０と蓋１０とを強固に嵌合しなくとも容器２０の気密性を保持することができ、蓋１０の着脱作業を極めて容易に行うことができる。また、蓋１０及び容器２０をプラスチック材料によって形成することができるので、低コスト化を図ることができるとともに、リサイクルにも有利である。更に、可動部１２が蓋１０側に設けられているので、従来例のように容器本体に設けた蛇腹状の可動部に内容物が入り込んで掻き出し作業に苦労したり、可動部によって容器の強度を低下させるといった不具合がなく、実用化に際して極めて有利である。
【００１９】
また、可動部１２が蓋本体１１と容器２０との間の密閉部分に空気の流通を生じさせる圧力差よりも小さい圧力差で変形するようになっているので、可動部１２が変形する前に空気の侵入または漏出を生ずることがなく、気密性を確実に保持することができる。
【００２０】
更に、可動部１２を容器２０の外側または内側に向かって凸状をなすように変形可能な球面状に形成し、その周縁部から蓋本体１１に対して折れ曲がるように設けたので、可動部１２を簡単な形状によって蓋本体１１に一体に形成することができ、製造上極めて有利である。
【００２１】
また、可動部１２の周縁部に蓋本体１１に対して折り曲げるための溝１２ａを設けたので、可動部１２を溝１２ａから確実に折り曲げることができ、可動部１２を容易に変形させることができる。
【００２２】
更に、蓋本体１１の周縁部に把持部１１ｄを設けたので、把持部１１ｄを把持して蓋１０を開けることができ、開封作業を極めて容易に行うことができる。
【００２３】
尚、前記実施形態では、可動部１２を無加圧状態で下方に向かって凸状をなすように形成したものを示したが、無加圧状態で上方に向かって凸状をなすように形成するようにしてもよい。
【００２４】
図５乃至図８は本発明の第２の実施形態を示すもので、図５は容器用蓋の平面図、図６はその側面断面図、図７及び図８はその動作を示す側面断面図である。尚、第１の実施形態と同等の構成部分には同一の符号を付して示す。
【００２５】
本実施形態では、蓋１０の蓋本体１１に、前記実施形態の可動部１２と同等の形状及び大きさに形成された第１の可動部１３と、第１の可動部１３よりも小さく形成された複数の第２の可動部１４とを設け、各第２の可動部１４を第１の可動部１３内に配置している。
【００２６】
各第２の可動部１４は第１の可動部１３の周方向４箇所に設けられ、第１の可動部１３と同様、容器２０の上下方向に凸状をなすように変形可能な球面状に形成されている。尚、無加圧状態での各第２の可動部１４は下方に向かって凸状をなすように形成されている。各第２の可動部１４はその周縁部から蓋本体１１に対して上下方向に折り曲げ可能に設けられ、蓋本体１１と容器２０との間の密閉部分に空気の流通を生じさせる圧力差よりも小さい圧力差で変形可能に形成されている。この場合、各第２の可動部１４の周縁部に前記実施形態の溝１２ａと同様の溝を設けるようにしてもよい。
【００２７】
本実施形態においては、例えば容器２０内が外部に対して正圧になり、容器２０内の圧力が上昇した場合には、図７に示すように蓋１０の各第２の可動部１４が容器２０の外側に向かって凸状をなすように変形する。その際、各第２の可動部１４は圧力上昇に伴って一つずつ順次変形する。これにより、第２の可動部１２が変形した分だけ容器２０内の体積が増加することから、容器２０内の圧力が低下し、容器２０の内部と外部との圧力差が少なくなる。また、全ての第２の可動部１４が変形した後、更に容器２０内の圧力が上昇した場合には、図８に示すように第１の可動部１３が容器２０の外側に向かって凸状をなすように変形する。これにより、第１の可動部１２が変形した分だけ容器２０内の体積が更に増加することから、容器２０内の圧力が低下し、容器２０の内部と外部との圧力差が少なくなる。この場合、第１及び第２の可動部１３，１４は、蓋本体１１と容器２０との間の密閉部分に空気の流通を生じさせる圧力差よりも小さい圧力差で変形することから、第１及び第２の可動部１３，１４の変形前に容器２０内の空気が外部に漏出することはない。
【００２８】
また、温度が下がって容器２０内が負圧になると、第１の可動部１３と各第２の可動部１４とが容器２０の内側に向かって凸状をなすように順次変形する。これにより、第１及び第２の可動部１３，１４が変形した分だけ容器２０内の体積が減少することから、容器２０内の圧力が上昇し、容器２０の内部と外部との圧力差が少なくなる。この場合においても、第１及び第２の可動部１３，１４が蓋本体１１と容器２０との間の密閉部分に空気の流通を生じさせる圧力差よりも小さい圧力差で変形することから、第１及び第２の可動部１３，１４の変形前に容器２０内に外部の空気が侵入することはない。
【００２９】
このように、本実施形態によれば、蓋本体１１に複数の可動部１３，１４を設けたので、各可動部１３，１４を容器２０内の圧力変化に伴って個々に変形させることができ、容器２０内の体積を各可動部１３，１４の容量ずつ変化させることができる。これにより、各可動部１３，１４の変形前後に急激な圧力変動を生ずることがないので、容器２０の内外の圧力差をより少なくすることができる。
【００３０】
この場合、所定の大きさに形成された第１の可動部１３内に、第１の可動部１３よりも小さく形成された複数の第２の可動部１４を設けるようにしたので、各第２の可動部１４を一つずつ変形させた後、第１の可動部１３を変形させることができ、各可動部１３，１４の変形前後の圧力変動をより少なくすることができる。
【００３１】
尚、前記第２の実施形態では、第１の可動部１３内に複数の第２の可動部１４を設けたものを示したが、第１の可動部１３内に第２の可動部１４を一つだけ設けるようにしてもよく、第１の可動部１３を設けずに複数の第２の可動部１４のみを設けるようにしてもよい。
【００３２】
図９乃至図１２は本発明の第３の実施形態を示すもので、図９は容器用蓋の平面図、図１０はその側面断面図、図１１及び図１２はその動作を示す側面断面図である。尚、第１の実施形態と同等の構成部分には同一の符号を付して示す。
【００３３】
本実施形態では、蓋１０の蓋本体１１に、互いに同心円状に形成された第１乃至第４の可動部１５，１６，１７，１８を設け、第１乃至第４の可動部１５〜１８を径方向内側から順に径が大きくなるように形成している。
【００３４】
本実施形態においては、例えば容器２０内が外部に対して正圧になり、容器２０内の圧力が上昇した場合には、図１１に示すように最初に蓋１０の第１の可動部１５が容器２０の外側に向かって凸状をなすように変形する。この後、図１２に示すように容器２０内の圧力上昇に伴って第２及び第３の可動部１６，１７，１８が順次容器２０の外側に向かって凸状をなすように変形し、最後に第４の可動部１８が容器２０の外側に向かって凸状をなすように変形する。
【００３５】
このように、本実施形態によれば、第２の実施形態と同様、蓋本体１１に複数の可動部１５〜１８を設けたので、各可動部１５〜１８を容器２０内の圧力変化に伴って個々に変形させることができる。この場合、互いに径の異なる第１乃至第４の可動部１５〜１８を同心円状に設けたので、第１乃至第４の可動部１５〜１８を順次変形させることができ、各可動部１５〜１８の変形前後の圧力変動をより少なくすることができる。
【００３６】
図１３は本発明の第４の実施形態を示す容器用蓋の側面断面図であり、第１の実施形態と同等の構成部分には同一の符号を付して示す。
【００３７】
本実施形態では、蓋１０の蓋本体１１に、容器２０の上下方向に伸縮可能な蛇腹状の可動部１９を設けている。これにより、本実施形態では、容器２０内の圧力が正圧になると、圧力の上昇に伴って可動部１９が上方に伸長し、容器２０内の体積が増加する。また、容器２０内の圧力が負圧になると、圧力の低下に伴って可動部１９が下方に収縮し、容器２０内の体積が減少する。
【００３８】
即ち、本実施形態によれば、蛇腹状の可動部１５によって容器２０内の体積を無段階に増減することができるので、容器２０内の圧力変動をより一層少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す容器及び容器用蓋の全体斜視図
【図２】容器用蓋の側面断面図
【図３】容器用蓋の要部側面断面図
【図４】容器用蓋の動作を示す側面断面図
【図５】本発明の第２の実施形態を示す容器用蓋の平面図
【図６】容器用蓋の側面断面図
【図７】容器用蓋の動作を示す側面断面図
【図８】容器用蓋の動作を示す側面断面図
【図９】本発明の第３の実施形態を示す容器用蓋の平面図
【図１０】容器用蓋の側面断面図
【図１１】容器用蓋の動作を示す側面断面図
【図１２】容器用蓋の動作を示す側面断面図
【図１３】本発明の第４の実施形態を示す容器用蓋の側面断面図
【符号の説明】
【００４０】
１０…蓋、１１…蓋本体、１２…可動部、１２ａ…溝、１３…第１の可動部、１４…第２の可動部、１５…第１の可動部、１６…第２の可動部、１７…第３の可動部、１８…第４の可動部、１９…可動部、２０…容器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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