(57)【要約】【課題】射出工程で射出される材料の容量と、供給工程で供給される材料の容量とが不一致の場合であっても、適正な容量の材料を加熱筒の内部に供給する溶融金属射材料射出装置およびその材料供給方法を提供することを課題とする。【解決手段】材料供給筒３０と、加熱筒２０と、射出用ノズル１９と、アクチュエータ４０とを備え、供給工程と、前記供給工程の後に、押込・射出工程とを繰り返して実施する溶融金属材料の射出装置１であって、前記アクチュエータ４０の押込体４４の所定部位の位置を検出可能な位置検出手段５０と、前記押込・射出工程において、前記押込体４４によって材料Ｒが最大限に押し込まれた時の、前記位置検出手段５０が検出した前記押込体４４の所定部位の位置が、予め決定した位置になっていると、次回の供給工程を実施させることなく、前記押込・射出工程を実施させる制御手段６０とを備えている。【選択図】  図１
2006346722.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に材料を受け入れ可能な材料供給筒と、
前記材料供給筒に受け入れられた材料を内部に押し込まれると、該押し込まれた材料を  溶融状態若しくは半溶融状態へと加熱する加熱筒と、
前記加熱筒の出口側に連結されており、前記溶融状態若しくは半溶融状態となった材料を射出可能な射出用ノズルと、
直線往復動作するピストンロッドの先端に結合された押込体によって、前記材料供給筒に受け入れられた材料を前記加熱筒の内部へと押し込むアクチュエータとを備え、
前記材料供給筒の内部に所定量の材料を送り込むとともに、該送り込まれた材料を前記加熱筒の入口側に供給する供給工程と、
前記供給工程の後に、前記押込体によって前記材料供給筒に供給された材料を前記加熱筒の内部へと押し込むとともに、前記加熱筒内部の溶融状態若しくは半溶融状態の材料を前記射出用ノズルから射出させる押込・射出工程とを繰り返して実施する溶融金属材料射出装置であって、
前記押込体の所定部位の位置を検出可能な位置検出手段と、
前記押込・射出工程において、前記押込体によって前記材料が最大限に押し込まれた時の、前記位置検出手段が検出した前記押込体の所定部位の位置が、予め決定した位置になっていると、次回の供給工程を実施させることなく、前記押込・射出工程を実施させる制御手段とを備えている溶融金属材料射出装置。
【請求項２】
内部に材料を受け入れ可能な材料供給筒と、
前記材料供給筒に受け入れられた材料を内部に押し込まれると、該押し込まれた材料を  溶融状態若しくは半溶融状態へと加熱する加熱筒と、
前記加熱筒の出口側に連結されており、前記溶融状態若しくは半溶融状態となった材料を射出可能な射出用ノズルと、
直線往復動作するピストンロッドの先端に結合された押込体によって、前記材料供給筒に受け入れられた材料を前記加熱筒の内部へと押し込むアクチュエータとを備え、
前記材料供給筒の内部に所定量の材料を送り込むとともに、該送り込まれた材料を前記加熱筒の入口側に供給する供給工程と、
前記供給工程の後に、前記押込体によって前記材料供給筒に供給された材料を前記加熱筒の内部へと押し込むとともに、前記加熱筒内部の溶融状態若しくは半溶融状態の材料を前記射出用ノズルから射出させる押込・射出工程とを繰り返して実施する溶融金属材料射出装置の材料供給方法であって、
前記押込・射出工程において、前記押込体によって前記材料が最大限に押し込まれた時の、前記押込体の所定部位の検出を検出し、その検出した位置が予め決定した位置になっていると、次回の供給工程を実施させることなく、前記押込・射出工程を実施させる溶融金属材料射出装置の材料供給方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融金属を加圧下で金型内に射出充填させる溶融金属材料射出装置およびその材料供給方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の溶融金属射出装置１００として、例えば特許文献１に記す技術が既に知られている。この技術では、図３に示すように、材料供給筒３０（以下、「材料ホルダ３０」と記す）と、加熱筒２０と、射出用ノズル１９と、アクチュエータ４０（以下、「油圧シリンダ４０」と記す）とが水平状に同心で設置されている。以下に、これらを、それぞれ個別に説明する。
【０００３】
まず、材料ホルダ３０は、その内部に材料（例えば、短棒形状のアルミニウム合金、またはマグネシウム合金など）Ｒを受け入れ可能な筒形状のホルダである。材料ホルダ３０には、この材料ホルダ３０を上下動させることができるアクチュエータ（図示しない）が連結されており、材料ホルダ３０は、内部に材料Ｒが無くなると、このアクチュエータによって上方へ移動させられて、新たな材料Ｒが所定量ずつ（この例では、１つずつ）内部へ送り込まれる構成となっている。
【０００４】
また、加熱筒２０は、材料ホルダ３０に受け入れられた材料Ｒを内部に押し込まれると、その押し込まれた材料Ｒを溶融状態若しくは半溶融状態へと加熱させるものである。また、射出用ノズル１９は、加熱筒２０の出口側に連結されており、加熱筒２０の内部で溶融状態若しくは半溶融状態となった材料Ｒを加熱筒２０の内部から射出させるものである。また、油圧シリンダ４０は、直線往復動作するシリンダロッド４２の先端に結合された押込体４４（以下、「ピストン４４」と記す）によって、材料Ｒを上述したように加熱筒２０の内部へと押し込んだり、また、加熱筒２０の内部から射出させたりするものである。
【０００５】
そして、このように構成された溶融金属射材料射出装置１００において、材料ホルダ３０の上方に設置された予備加熱装置（図示しない）によって予備加熱された材料Ｒが、上述したように材料ホルダ３０の内部に所定量ずつ（この例では、１つ）送り込まれるとともに、該送り込まれた材料Ｒを加熱筒２０の入口側に供給する供給工程が実施される。また、この供給工程の後に、材料ホルダ３０に供給された材料Ｒをピストン４４によって加熱筒２０の内部へと押し込むとともに、加熱筒２０内部の溶融状態若しくは半溶融状態の材料Ｒを射出用ノズル１９から金型（図示しない）へと射出させる押込・射出工程が実施される。そして、この供給工程と押込・射出工程が交互に繰り返して実施されることで、金型には成形品が次々と成形されていく。
【特許文献１】特開２００４−１４８３９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した溶融金属射材料射出装置では、供給工程と押込・射出工程が交互に繰り返して実施されている。そのため、押込・射出工程で射出される材料の容量と、供給工程で供給される材料の容量が同じ容量であることが好ましい。しかし、押込・射出工程で射出される材料の容量は、金型のニーズ（成形品のニーズ）に応じて多種多様にわたることが一般的であるため、金型のニーズに応じて、都度、供給工程で供給される材料の容量を対応させることは困難である。また、金型のニーズに対して射出される材料の容量が不足状態となることの無いように、押込・射出工程で射出される材料の容量より、供給工程で供給される材料の容量を多くしている状態が一般的である。
【０００７】
しかし、この状態にすると、材料の過剰供給となっており、やがて加熱筒の入口側（材料供給口側）から材料が溢れ出す状態となっていた。このように材料が溢れ出す状態を、図４を参照して説明する。なお、押込・射出工程で射出される材料の容量と、供給工程で供給される材料の容量との容量の比較をする場合、材料Ｒの外径と加熱筒２０の内径は同一径であるため、押込・射出工程で射出される材料の長さ「Ｌ１」と材料ホルダ３０に供給される材料の長さ「Ｌ２」の長さの比較をすることで容量の比較が可能である。そのため、以下の説明では、これら長さの比較をすることで容量の比較を実施しているものとする。また、「Ｌ１」＜「Ｌ２」の関係を有するものとして、具体的には、例えば、「Ｌ１」＝「８ｃｍ」、「Ｌ２」＝「１０ｃｍ」を例に説明する。
【０００８】
まず、図４（ａ）に示す１回目の供給工程において、材料ホルダ３０に材料Ｒを１つ供給する。その後、図４（ｂ）に示す１回目の押込・射出工程において、材料ホルダ３０に供給されている材料Ｒを、ピストン４４によって初期状態の加熱筒２０の内部へと押し込む。この初期状態の加熱筒２０とは、内部に材料Ｒが送り込まれていない空の状態の加熱筒２０ことである。この図４（ｂ）からも明らかなように、この状態では、未だ加熱筒２０の内部に材料Ｒは充填されていないので、材料Ｒを押し込んでも射出は実施されない状態である。また、射出は実施されないことにより、ピストン４４の先端を、最大限に前進可能な位置、すなわち、ピストン前進限まで押し出すことができる。
【０００９】
次に、図４（ａ）と同様、図４（ｃ）に示す２回目の供給工程において、材料ホルダ３０に材料Ｒを１つ供給する。その後、図４（ｄ）に示す２回目の押込・射出工程において、材料ホルダ３０に供給されている材料Ｒを、ピストン４４によって加熱筒２０の内部へと押し込む。この状態でも、図４（ｂ）と同様、未だ加熱筒２０の内部に材料Ｒは充填されていないので射出は実施されない状態である。また、射出は実施されないことにより、ピストン４４の先端を、最大限に前進可能な位置、すなわち、ピストン前進限まで押し出すことができる。
【００１０】
以降、この供給工程と押込・射出工程を交互に繰り返すことで、図４（ｅ）に示すように、加熱筒２０の内部に材料Ｒが充填されていき、その充填された材料Ｒは溶融状態若しくは半溶融状態へと加熱されていく。なお、この図４（ｅ）に示すように、ｎ回目の押込・射出工程で、加熱筒２０の内部に材料Ｒが充填されたものとする。
【００１１】
次に、図４（ｃ）と同様、図４（ｆ）に示す（ｎ＋１）回目の供給工程において、材料ホルダ３０に材料Ｒを１つ供給する。その後、図４（ｇ）に示す（ｎ＋１）回目の押込・射出工程において、材料ホルダ３０に供給されている材料Ｒを、ピストン４４によって加熱筒２０の内部へと押し込む。この状態では、前工程（ｎ回目の押込・射出工程）で既に加熱筒２０の内部に材料Ｒは充填されているため、材料Ｒの押し込みが実施されるとともに材料Ｒの射出が実施される。そして、射出が実施されると、ピストン４４の押し出し可能位置は、射出される材料の長さ「Ｌ１」に制約されるため、ピストン４４の先端を、ピストン前進限まで押し出すことができなくなる。そのため、長さ「Ｌ２」の材料Ｒを押し込んだ場合であっても、加熱筒２０内部の材料Ｒのうち、射出させることができる材料Ｒの長さは「Ｌ１」であるため、その差分「Ｌ２−Ｌ１」（すなわち、２ｃｍ）に相当する材料Ｒが加熱筒２０の内部に蓄積される。
【００１２】
次に、図４（ｆ）と同様、図４（ｈ）に示す（ｎ＋２）回目の供給工程において、材料ホルダ３０に材料Ｒを１つ供給する。その後、図４（ｉ）に示す（ｎ＋２）回目の押込・射出工程において、材料ホルダ３０に供給されている材料Ｒを、ピストン４４によって加熱筒２０の内部へと押し込む。この状態では、前工程（ｎ＋１回目の押込・射出工程）で既に加熱筒２０の内部に材料Ｒは充填されているため、図４（ｇ）と同様、差分「Ｌ２−Ｌ１」（すなわち、２ｃｍ）に相当する材料Ｒが加熱筒２０の内部にさらに蓄積される。そのため、図４（ｇ）での蓄積分と併せて、合計２「Ｌ２−Ｌ１」（すなわち、４ｃｍ）に相当する材料Ｒが加熱筒２０の内部に蓄積されることになる。
【００１３】
次に、図４（ｈ）と同様、図４（ｊ）に示す（ｎ＋３）回目の供給工程において、材料ホルダ３０に材料Ｒを１つ供給する。その後、図４（ｋ）に示す（ｎ＋３）回目の押込・射出工程において、材料ホルダ３０に供給されている材料Ｒを、ピストン４４によって加熱筒２０の内部へと押し込む。この状態では、前工程（ｎ＋２回目の押込・射出工程）で既に加熱筒２０の内部に材料Ｒは充填されているため、図４（ｉ）と同様、差分「Ｌ２−Ｌ１」（すなわち、２ｃｍ）に相当する材料Ｒが加熱筒２０の内部にさらに蓄積される。そのため、図４（ｉ）での蓄積分と併せて、合計３「Ｌ２−Ｌ１」（すなわち、６ｃｍ）に相当する材料Ｒが加熱筒２０の内部に蓄積されることになる。
【００１４】
次に、図４（ｊ）と同様、図４（ｌ）に示す（ｎ＋４）回目の供給工程において、材料ホルダ３０に材料Ｒを１つ供給する。その後、図４（ｍ）に示す（ｎ＋４）回目の押込・射出工程において、材料ホルダ３０に供給されている材料Ｒを、ピストン４４によって加熱筒２０の内部へと押し込む。この状態では、前工程（ｎ＋３回目の押込・射出工程）で既に加熱筒２０の内部に材料Ｒは充填されているため、図４（ｋ）と同様、差分「Ｌ２−Ｌ１」（すなわち、２ｃｍ）に相当する材料Ｒが加熱筒２０の内部にさらに蓄積される。そのため、図４（ｋ）での蓄積分と併せて、合計４「Ｌ２−Ｌ１」（すなわち、８ｃｍ）に相当する材料Ｒが加熱筒２０の内部に蓄積されることになる。
【００１５】
次に、図４（ｌ）と同様、図４（ｎ）に示す（ｎ＋５）回目の供給工程において、材料ホルダ３０に材料Ｒを１つ供給する。その後、図４（ｏ）に示す（ｎ＋５）回目の押込・射出工程において、材料ホルダ３０に供給されている材料Ｒを、ピストン４４によって加熱筒２０の内部へと押し込む。この状態では、前工程（ｎ＋４回目の押込・射出工程）で既に加熱筒２０の内部に材料Ｒは充填されているため、図４（ｍ）と同様、差分「Ｌ２−Ｌ１」（すなわち、２ｃｍ）に相当する材料Ｒが加熱筒２０の内部にさらに蓄積される。そのため、図４（ｍ）での蓄積分と併せて、合計５「Ｌ２−Ｌ１」（すなわち、１０ｃｍ）に相当する材料Ｒが加熱筒２０の内部に蓄積されることになる。なお、「Ｌ２」＝「１０ｃｍ」の関係から、材料Ｒ１つ分が蓄積されたことになる。
【００１６】
次に、図４（ｎ）と同様、図４（ｐ）に示す（ｎ＋６）回目の供給工程において、材料ホルダ３０に材料Ｒを１つ供給する。その後、図４（ｑ）に示す（ｎ＋６）回目の押込・射出工程において、材料ホルダ３０に供給されている材料Ｒを、ピストン４４によって加熱筒２０の内部へと押し込む。この状態では、前工程（ｎ＋５回目の押込・射出工程）で既に加熱筒２０の内部に材料Ｒは充填されているため、図４（ｏ）と同様、差分「Ｌ２−Ｌ１」（すなわち、２ｃｍ）に相当する材料Ｒが加熱筒２０の内部にさらに蓄積される。そのため、図４（ｏ）での蓄積分と併せて、合計６「Ｌ２−Ｌ１」（すなわち、１２ｃｍ）に相当する材料Ｒが加熱筒２０の内部に蓄積されることになる。
【００１７】
次に、図４（ｐ）と同様、図４（ｒ）に示す（ｎ＋７）回目の供給工程において、材料ホルダ３０に材料Ｒを１つ供給する。その後、図４（ｓ）に示す（ｎ＋７）回目の押込・射出工程において、材料ホルダ３０に供給されている材料Ｒを、ピストン４４によって加熱筒２０の内部へと押し込む。この状態では、前工程（ｎ＋６回目の押込・射出工程）で既に加熱筒２０の内部に材料Ｒは充填されているため、図４（ｑ）と同様、差分「Ｌ２−Ｌ１」（すなわち、２ｃｍ）に相当する材料Ｒが加熱筒２０の内部にさらに蓄積される。そのため、図４（ｑ）での蓄積分と併せて、合計７「Ｌ２−Ｌ１」（すなわち、１４ｃｍ）に相当する材料Ｒが加熱筒２０の内部に蓄積されることになる。そして、この図４（ｓ）に示すように、加熱筒２０の入口側から過剰に供給した材料Ｒが溢れ出す状態となっていた。このように材料Ｒが溢れ出すと、材料ホルダ３０が上下動する際に、この溢れ出した材料Ｒと材料ホルダ３０とが干渉することになり好ましくない。
【００１８】
そこで、本発明は、上記した問題点に鑑み、その目的とするところは、射出工程で射出される材料の容量と、供給工程で供給される材料の容量とが不一致の場合であっても、適正な容量の材料を加熱筒の内部に供給する溶融金属射材料射出装置およびその材料供給方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、内部に材料を受け入れ可能な材料供給筒と、前記材料供給筒に受け入れられた材料を内部に押し込まれると、該押し込まれた材料を溶融状態若しくは半溶融状態へと加熱する加熱筒と、前記加熱筒の出口側に連結されており、前記溶融状態若しくは半溶融状態となった材料を射出可能な射出用ノズルと、直線往復動作するピストンロッドの先端に結合された押込体によって、前記材料供給筒に受け入れられた材料を前記加熱筒の内部へと押し込むアクチュエータとを備え、前記材料供給筒の内部に所定量の材料を送り込むとともに、該送り込まれた材料を前記加熱筒の入口側に供給する供給工程と、前記供給工程の後に、前記押込体によって前記材料供給筒に供給された材料を前記加熱筒の内部へと押し込むとともに、前記加熱筒内部の溶融状態若しくは半溶融状態の材料を前記射出用ノズルから射出させる押込・射出工程とを繰り返して実施する溶融金属材料射出装置であって、前記押込体の所定部位の位置を検出可能な位置検出手段と、前記押込・射出工程において、前記押込体によって前記材料が最大限に押し込まれた時の、前記位置検出手段が検出した前記押込体の所定部位の位置が、予め決定した位置になっていると、次回の供給工程を実施させることなく、前記押込・射出工程を実施させる制御手段とを備えている構成である。
この構成によれば、射出工程で射出される材料の容量より、供給工程で供給される材料の容量の方が多いために材料が過剰に加熱筒の内部に供給される場合であっても、押込体の位置を検出することで、加熱筒内の過剰材料の容量を判断して、供給工程を実施させることなく、押込・射出工程を実施させることができる。
そのため、加熱筒の材料供給口から材料が溢れ出すことがない。
【００２０】
請求項２に記載の発明は、内部に材料を受け入れ可能な材料供給筒と、前記材料供給筒に受け入れられた材料を内部に押し込まれると、該押し込まれた材料を溶融状態若しくは半溶融状態へと加熱する加熱筒と、前記加熱筒の出口側に連結されており、前記溶融状態若しくは半溶融状態となった材料を射出可能な射出用ノズルと、直線往復動作するピストンロッドの先端に結合された押込体によって、前記材料供給筒に受け入れられた材料を前記加熱筒の内部へと押し込むアクチュエータとを備え、前記材料供給筒の内部に所定量の材料を送り込むとともに、該送り込まれた材料を前記加熱筒の入口側に供給する供給工程と、前記供給工程の後に、前記押込体によって前記材料供給筒に供給された材料を前記加熱筒の内部へと押し込むとともに、前記加熱筒内部の溶融状態若しくは半溶融状態の材料を前記射出用ノズルから射出させる押込・射出工程とを繰り返して実施する溶融金属材料射出装置の材料供給方法であって、前記押込・射出工程において、前記押込体によって前記材料が最大限に押し込まれた時の、前記押込体の所定部位の検出を検出し、その検出した位置が予め決定した位置になっていると、次回の供給工程を実施させることなく、前記押込・射出工程を実施させる構成である。
この構成によれば、請求項１と同様の作用効果を有することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図１〜２を用いて説明する。図１は、本発明の一実施形態の溶融金属射材料射出装置１の縦断面図である。図２は、図１に記載の溶融金属射材料射出装置における供給工程、押込・射出工程について説明する図である。
【００２２】
まず、図１を参照して、本発明の溶融金属射材料射出装置１の構成を説明する。この溶融金属射材料射出装置１は、従来例の溶融金属射材料射出装置１００の構成に、位置検出手段５０と制御手段６０を備えた構成となっている。そのため、従来例と同一部材には、同一符号を付すことで重複する説明を省略する。
【００２３】
この位置検出手段５０とは、ピストン４４の所定部位の位置を検出可能なものである。具体的には、例えばシリンダロッド４２の所定部位の位置をリニアに検出可能な公知技術のリニアエンコーダを使用して、予めこのシリンダロッド４２の所定部位の位置とピストン４４の所定部位の位置との距離を検出しておくことで、ピストン４４の所定部位の位置を検出可能とするものである。なお、この実施例では、シリンダロッド４２およびピストン４４の各所定部位が、それぞれ先端である場合を説明する。そして、この位置検出手段５０が検出した位置は、後述する制御手段６０へ送信されている。
【００２４】
また、この制御手段６０とは、押込・射出工程において、ピストン４４によって材料Ｒが最大限に押し込まれた時の、位置検出手段５０が検出したピストン４４の先端の位置が、予め決定した位置になっていると、次回工程において、供給工程を実施させることなく、押込・射出工程を実施させるものである。そのため、制御手段６０は油圧シリンダ４０の駆動源（図示しない）と接続されている。
【００２５】
続いて、本発明の溶融金属射材料射出装置１の作用について、図２を参照しながら説明する。なお、この説明における「ピストン前進限から距離４「Ｌ２−Ｌ１」手前位置、すなわち「ピストン前進限から８ｃｍ」手前位置」が、特許請求の範囲に記載の「予め決定した位置」に相当する。
【００２６】
まず、図２（ａ）に示す１回目の供給工程において、材料ホルダ３０に材料Ｒを１つ供給する。その後、図２（ｂ）に示す１回目の押込・射出工程において、材料ホルダ３０に供給されている材料Ｒを、ピストン４４によって初期状態の加熱筒２０の内部へと押し込む。なお、これら図２（ａ）に示す１回目の供給工程および図２（ｂ）に示す１回目の押込・射出工程は、従来例で説明した図４（ａ）に示す１回目の供給工程および図４（ｂ）に示す１回目の押込・射出工程と同一工程である。以降、図２（ｃ）に示す２回目の供給工程から図２（ｍ）に示す（ｎ＋４）回目の押込・射出工程までも、従来例で説明した図４（ｃ）に示す２回目の供給工程から図４（ｍ）に示す（ｎ＋４）回目の押込・射出工程と同一工程であるため、詳細な説明は省略する。
【００２７】
なお、この説明を省略した図２（ｍ）に示す（ｎ＋４）回目の押込・射出工程では、図４（ｍ）と同様、「８ｃｍ」の過剰供給長さが蓄積されている。そのため、この状態では、ピストン４４の先端はピストン前進限から「８ｃｍ」手前に位置することになる。すると、制御手段６０は、既に説明したように、次回工程において、供給工程を実施させることなく、押込・射出工程を実施させる。
【００２８】
これにより、図２（ｎ）に示す（ｎ＋５）回目の供給工程において、材料ホルダ３０に材料Ｒは供給されることはない。その後、図２（ｏ）に示す（ｎ＋５）回目の押込・射出工程において、材料ホルダ３０に材料Ｒが供給されていない状態で押込・射出工程を実施する。すると、加熱筒２０の内部には過剰供給によって「８ｃｍ」の材料Ｒが蓄積されており、この蓄積された「８ｃｍ」の材料Ｒと射出される材料Ｒの長さ「Ｌ１」が一致するため、ピストン４４の先端をピストン前進限まで押し出すことができる。
【００２９】
そして、材料Ｒが過剰供給によって「８ｃｍ」蓄積されたときに、次回の供給工程を実施させることなく、押込・射出工程を実施させると、ピストン４４の先端をピストン前進限まで押し出すことができる。すなわち、過剰供給として蓄積されていた材料Ｒを無くすことができる。そのため、この（ｎ＋５）回目の押込・射出工程の後には、ｎ回目の押込・射出工程の後と同じ状態となる。以降、図２（ｐ）に示す（ｎ＋６）回目の供給工程、図２（ｑ）に示す（ｎ＋６）回目の押込・射出工程、図２（ｒ）に示す（ｎ＋７）回目の供給工程、図２（ｓ）に示す（ｎ＋７）回目の押込・射出工程、・・・と繰り返すことになる。これらは、既に説明した図２（ｆ）に示す（ｎ＋１）回目の供給工程、図２（ｇ）に示す（ｎ＋１）回目の押込・射出工程、図２（ｈ）に示す（ｎ＋２）回目の供給工程、図２（ｉ）に示す（ｎ＋２）回目の押込・射出工程、・・・と同じであるため説明は省略する。
【００３０】
このように初期状態の加熱筒２０の内部に供給工程と押込・射出工程を交互にｎ回繰り返して、加熱筒２０の内部に材料Ｒを充填させた後に、さらに供給工程と押込・射出工程を交互に繰り返し、その５回目ごとに（すなわち、（ｎ＋５）回目、（ｎ＋１０）回目、（ｎ＋１５回目）、・・・）供給工程を実施させることなく押込・射出工程を実施させると、加熱筒２０の内部で過剰供給として蓄積されていた材料Ｒを無くすことができる。これにより、従来例で説明したように、加熱筒２０の入口側（材料供給口側）から材料Ｒが溢れ出すことはない。
【００３１】
また、この実施例では、Ｘ回目の供給工程が実施されない例として、Ｘ＝（ｎ＋５）の場合を説明した。このように、Ｘ回目の供給工程が実施されないときのＸを算出する数式を下記に示す。
【００３２】
[数１]
Ｘ＝（Ｌ２）／（Ｌ２−Ｌ１）
【００３３】
このように、予め「Ｌ１」と「Ｌ２」の数値を認識しておけば、Ｘの数値を算出できる。
【００３４】
上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。
実施例では、アクチュエータが油圧シリンダ４０である例を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、エアシリンダ、モートルシリンダなどであっても構わない。
【００３５】
また、実施例では、「Ｌ１」＝「８ｃｍ」、「Ｌ２」＝「１０ｃｍ」を例に説明した。そのため、初期状態の加熱筒２０の内部に供給工程と押込・射出工程を交互にｎ回繰り返して、加熱筒２０の内部に材料Ｒを充填させた後に、さらに供給工程と押込・射出工程を交互に繰り返し、その５回目ごとに（すなわち、（ｎ＋５）回目、（ｎ＋１０）回目、（ｎ＋１５回目）、・・・）供給工程を実施させることなく押込・射出工程を実施させる構成を例に説明した。しかし、これに限定されるものでなく、「Ｌ１」＝「９ｃｍ」、「Ｌ２」＝「１０ｃｍ」であっても構わない。その場合には、初期状態の加熱筒２０の内部に供給工程と押込・射出工程を交互にｎ回繰り返して、加熱筒２０の内部に材料Ｒを充填させた後に、さらに供給工程と押込・射出工程を交互に繰り返し、その１０回目ごとに（すなわち、（ｎ＋１０）回目、（ｎ＋２０）回目、（ｎ＋３０回目）、・・・）供給工程を実施させることなく押込・射出工程を実施させる構成となる。
【００３６】
また、実施例では、射出工程で射出される材料の容量より、供給工程で供給される材料の容量の方が多い場合（「Ｌ１＜「Ｌ２」の場合」）について説明した。しかし、これに限定されるものでなく、供給工程で供給される材料の容量より、射出工程で射出される材料の容量の方が多い場合（「Ｌ１＞「Ｌ２」の場合」）であっても構わない。その場合には、数回ごと（例えば、５回ごと）に材料Ｒを加熱筒２０の内部へ２個供給する構成となる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】図１は、本発明の一実施形態の溶融金属射材料射出装置１の縦断面図である。
【図２】図２は、図１に記載の溶融金属射材料射出装置１における供給工程、押込・射出工程について説明する図である。
【図３】図３は、従来の溶融金属射材料射出装置１００の縦断面図である。
【図４】図４は、図３に記載の溶融金属射材料射出装置１００における供給工程、押込・射出工程について説明する図である。
【符号の説明】
【００３８】
１      溶融金属射材料射出装置
１９    射出用ノズル
２０    加熱筒
３０    材料ホルダ（材料供給筒）
４０    油圧シリンダ（アクチュエータ）
４２    ピストンロッド
４４    ピストン（押込体）
５０    位置検出手段
６０    制御装置
Ｒ      材料
【図１】
2006346722.tif 000003
【図２】
2006346722.tif 000004
【図３】
2006346722.tif 000005
【図４】
2006346722.tif 000006