(57)【要約】【課題】建設廃棄物の中から不要なゴミを効率よく吸い込んで除去する。【解決手段】吸込み調整装置２３は、建設廃棄物Ｗ（廃材）を破砕して再利用すべく破砕されてスクリーン１７上に置かれた廃材Ｗを吸込みフード２５に対して相対的に一方向へ移動せしめて前記吸込みフード２５により前記廃材Ｗの中からゴミを吸い取る廃材ゴミ取り装置１９に設けられる。吸込みフード２５はスクリーン面からの高さを上下方向に移動自在に設けられ、吸込みフード昇降駆動装置６１で昇降駆動される。前記廃材Ｗの高さは吸込みフード２５の前方に設けた廃材高さ検出装置６３により予め設定した回避高さＳ以上であることを検出され、この検出信号により、制御装置６５では吸込みフード２５を回避高さＳまで上昇せしめる指令と、廃材Ｗが吸込みフード２５を通過した後に吸込みフード２５を原位置へ下降せしめる指令とを吸込みフード昇降駆動装置６１に与える。【選択図】図１
2006212482.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建設廃棄物を再生利用すべく破砕されて振動篩のスクリーン上に置かれた建設廃棄物を吸込みフードに対して相対的に一方向へ移動せしめて前記吸込みフードにより前記建設廃棄物の中からゴミを吸い取ると共に前記吸込みフードの吸込み力を調整する廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置において、
前記スクリーン面からの高さを上下方向に移動自在に設けた吸込みフードと、この吸込みフードを昇降駆動する吸込みフード昇降駆動装置と、前記建設廃棄物の高さが予め設定した回避高さ以上であることを検出すべく前記吸込みフードの前方に設けた廃材高さ検出装置と、この廃材高さ検出装置の検出信号により前記吸込みフードを前記回避高さまで上昇せしめる指令を吸込みフード昇降駆動装置に与えると共に前記建設廃棄物が吸込みフードを通過した後に前記吸込みフードを原位置へ下降せしめる指令を吸込みフード昇降駆動装置に与える制御装置と、で構成されていることを特徴とする廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置。
【請求項２】
前記吸込みフードが、当該吸込みフードの下部に重ね合わされて高さ調整自在なアジャストフードを備えると共に、前記吸込みフード昇降駆動装置が前記アジャストフードを昇降駆動する構成であることを特徴とする請求項１記載の廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置。
【請求項３】
前記吸込みフード昇降駆動装置が、モータシリンダ、あるいはモータにより回転駆動されるボールベアリング機構、あるいはウインチ機構、からなることを特徴とする請求項１又は２記載の廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置に関し、特に建設廃棄物を破砕して再利用する破砕設備に使用される廃材ゴミ取り装置において、建設廃棄物の中から不要なゴミを効率よく吸い込んで除去するために吸込み状態を調整する吸込み調整装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建設廃棄物（以下、単に「廃材」という）としての例えばアスファルト・コンクリート、コンクリート塊は、リサイクル法の指定副産物に指定され、再生利用を促進するように定められているが、前記廃材を再生利用する場合、廃材を破砕して路盤材等に使用されるのが一般的である。また、アスファルト・コンクリートの場合には、路盤材以外にアスファルト合材として加熱されるのが一般的である。
【０００３】
しかし、上記のアスファルト・コンクリート、コンクリート塊等の廃材が各現場より工場の破砕設備（破砕プラント）に入荷される場合、廃材の中に木屑、ビニール袋、軍手、鉄屑等のゴミが混入されている場合が多く、このゴミが廃材を再生利用する際に問題となり、再生利用の妨げとなっている。
【０００４】
例えば、廃材の中に混入しているゴミは、そのまま（混入したまま）破砕設備を通過して廃材と一緒に破砕された後、ベルトコンベアで搬送される。この搬送の際に、例えばベルトコンベア上で作業者の目視によりゴミを除去するか、または破砕された後、オーバサイズの篩で除去されている。さらに、除去されずに残ったゴミは、破砕設備の途中に設けられた水力選別機または複数の廃材ゴミ取り装置によって製品と分別されている。
【０００５】
上記の廃材ゴミ取り装置においては、例えば吸込みブロア、ゴミ回収装置やバグフィルタに吸引ダクトを介して連通する吸込みフードにより振動篩いのスクリーン（網）上のゴミが風力選別で捕集され、この捕集されたゴミは吸引ダクトを流れてその途中のゴミ回収装置で捕集され、一方、細粒分はバグフィルタなどにより集塵されて再使用され、バグフィルタを通過してきれいになったエアが吸込みブロアの排気口から排出されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
また、昨今では、破砕プラント（破砕設備）の簡略化によって設備投資を押さえる傾向がある。例えば、従来であれば破砕装置自体も、一次クラッシャ、二次クラッシャに分けてそれぞれ、ロールクラッシャ、インパクトが設置されているが、今日では、二次クラッシャのインパクトクラッシャのみで破砕プラントを構成できるようにしたものや、篩い分けるためのスクリーン（網）を備えた振動篩いも１台で、オーバサイズから製品の篩い分けまでこなせるように構成された破砕プラントが多くでている。
【０００７】
図１０及び図１１（Ａ），（Ｂ）を参照するに、従来の廃材ゴミ取り装置２０１は、振動篩い２０３のスクリーン２０５（網）の上方に設けられており、スクリーン２０５上を流れてくる廃材Ｗの中からゴミを風力選別で捕集する場合、ゴミはスクリーン２０５の下方からスクリーン２０５を通り抜けて吸い上げられる吸上げエア力によって浮き上がり、この浮き上がったゴミが吸込みフード２０７から吸い込まれることになる。
【０００８】
上記の吸上げエア力がゴミを浮き上がらせるための重要な要素であるので、従来の吸込みフード２０７には、図１０及び図１１（Ａ），（Ｂ）に示されているように、ゴミを効率よく補足するために廃材Ｗの流れ方向（図１０において矢印方向）に対して吸込みフード２０７の後方側に後方フラップ２０９が設けられている。なお、後方フラップ２０９がない単なる吸込みフード２０７では、吸込みフード２０７の下端とスクリーン２０５との間で真横方向からの余計な風（エア）により上記の吸上げエア力が半減してしまう。
【０００９】
また、上記のスクリーン２０５の上面から吸込みフード２０７の端面までの高さＬが上記の吸上げエア力の性能に非常に大きな影響を与えるので、経験から通常では上記の高さＬを１００〜１２０ｍｍ前後とするように設計されている。なお、吸込みフード２０７は図１１（Ａ），（Ｂ）に示されているように、吸引ダクト２１１のほぼ断面円形状からスクリーン２０５の幅方向に長い長方形状に徐々に広がる断面形状であり、吸込みフード２０７の下部断面はほぼ一定の長方形となっている。さらに、吸込みフード２０７の下部にはアジャストフード２１３が重ね合わされて調整幅Ａで上下方向にスライド自在となっており、スクリーン２０５の上面から吸込みフード２０７の端面までの高さＬを調整できるように構成されている。
【特許文献１】特開１１−１０４５６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、従来の廃材ゴミ取り装置２０１においては、前述した吸上げエア力が強すぎると、細かいサイズの破砕材がゴミと一緒に多量に吸い上げられてしまうので再生利用可能な材料の損失となる。一方、上記の吸上げエア力が弱すぎると、廃材Ｗの中にゴミが残ってしまう。そのために、ゴミを吸い上げる風量（吸上げエア力）が常時適正な状態に調整される必要がある。
【００１１】
ところが、スクリーン２０５上には、□１５０〜２００ｍｍ前後の大きな塊の廃材Ｗが流れてくることがあるので、その際に吸込みフード２０７が大きな塊の廃材Ｗを邪魔しないようにするために、当初に予定しているスクリーン２０５の上面から吸込みフード２０７までの高さＬを２００ｍｍまで上げる必要があった。しかし、高さＬを２００ｍｍまで上げると、上述したように吸上げエア力の所定の能力が出なくなってしまうという問題点があった。
【００１２】
しかも、上記の大きな塊が流れて来る度毎に、作業者がアジャストフード２１３と吸込みフード２０７との重ね合わせ部分を、ボルト、ナット等の固定具を緩めたり、締め付けたりしてアジャストフード２１３の高さを調整するので、大きな労力を要すると共にゴミ処理効率の低下という問題点があった。
【００１３】
さらに、たとえ吸込みフード２０７の後方側に後方フラップ２０９が設けられていても、吸込みフード２０７の前方側はスクリーン２０５の上面から吸込みフード２０７の前方側の下端までの高さＬが２００ｍｍとなるので、この間で真横方向からの余計なエアが流れてくるために吸上げエア力が低下するという問題点があった。
【００１４】
この発明は上述の課題を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この発明の廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置は、建設廃棄物を再生利用すべく破砕されて振動篩のスクリーン上に置かれた建設廃棄物を吸込みフードに対して相対的に一方向へ移動せしめて前記吸込みフードにより前記建設廃棄物の中からゴミを吸い取ると共に前記吸込みフードの吸込み力を調整する廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置において、
前記スクリーン面からの高さを上下方向に移動自在に設けた吸込みフードと、この吸込みフードを昇降駆動する吸込みフード昇降駆動装置と、前記建設廃棄物の高さが予め設定した回避高さ以上であることを検出すべく前記吸込みフードの前方に設けた廃材高さ検出装置と、この廃材高さ検出装置の検出信号により前記吸込みフードを前記回避高さまで上昇せしめる指令を吸込みフード昇降駆動装置に与えると共に前記建設廃棄物が吸込みフードを通過した後に前記吸込みフードを原位置へ下降せしめる指令を吸込みフード昇降駆動装置に与える制御装置と、で構成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
この発明の廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置は、前記廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置において、前記吸込みフードが、当該吸込みフードの下部に重ね合わされて高さ調整自在なアジャストフードを備えると共に、前記吸込みフード昇降駆動装置が前記アジャストフードを昇降駆動する構成であることが好ましい。
【００１７】
この発明の廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置は、前記廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置において、前記吸込みフード昇降駆動装置が、モータシリンダ、あるいはモータにより回転駆動されるボールベアリング機構、あるいはウインチ機構、からなることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明によれば、大きな塊の廃材が流れてきても、廃材高さ検出装置により前記廃材の高さが回避高さ以上であることを検出し、制御装置から吸込みフード昇降駆動装置に指令を与えて吸込みフードが廃材にぶつからないように直ちに自動的に回避高さ位置まで上昇せしめて回避することができる。さらに加えて、廃材が吸込みフードを通過した後に吸込みフードを直ちに原位置に復帰せしめるので、吸込みフードの損害を防ぐことができると共に、吸込みフードの吸上げエア力を必要以上に低下させないように廃材の中からゴミを効率よく補足して吸い上げて機械の性能を維持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２０】
図５を参照するに、ここでは破砕プラント１における廃材Ｗ処理の全体的な流れが示されている。原石Ｓは原石ホッパ３に投入された後、振動グリズリフィーダ５に送られる。この振動グリズリフィーダ５にて例えば粒径が４０〜５０ｍｍより小さいものと大きいものとに分けられて、４０〜５０ｍｍより小さい粒径の原石Ｓはベルトコンベア７Ａを経て製品としてストックされる。
【００２１】
一方、前記振動グリズリフィーダ５にて分けられた４０〜５０ｍｍより大きい粒径の原石Ｓはベルトコンベア７Ｂにて一次クラッシャ９へ搬送されて投入され、一次クラッシャ９で一次破砕される。この一次クラッシャ９で破砕された砕石はベルトコンベア７Ｃで二次クラッシャ１１に送られる。
【００２２】
一方、アスファルト・コンクリートの廃材からなる切削材Ｇは切削材ホッパ１３に投入された後、ベルトコンベア７Ｄにて一次クラッシャ９と二次クラッシャ１１との間のベルトコンベア７Ｃへ送られる。
【００２３】
したがって、切削材Ｇと一次クラッシャ９で破砕された砕石が合流されて二次クラッシャ１１に送られ、この二次クラッシャ１１で細粒分に破砕された後、ベルトコンベア７Ｅにて搬送されて図１に示されているような振動篩い１５のスクリーン１７（網）へ投入される。
【００２４】
なお、この場合は、廃材Ｗは一次クラッシャ９と二次クラッシャ１１で破砕された後に振動篩い１５へ投入されるので、スクリーン１７上には５０ｍｍ位の塊粒が流れる。さらに、一次クラッシャ９と二次クラッシャ１１の羽根が摩耗すると破砕された塊粒の大きさは大きくなるが１００ｍｍ以下であるので、スクリーン１７上には１００ｍｍ以下の塊粒が流れることになる。
【００２５】
なお、上記の振動篩い１５の構成は特開平６−１９８２１０号公報に記載されているものとほぼ同じものなので詳細な説明を省略する。この振動篩い１５のスクリーン１７で一定の大きさに振るい分けられ、一定の大きさより細かい細粒分が段階的に分別されてベルトコンベア７Ｆ及びベルトコンベア７Ｇを経てそれぞれ製品としてストックされる。これらのストックされた製品は、アスファルト再生プラント、又は路盤材として使用される。
【００２６】
一方、前記振動篩い１５で振るい分けられた一定の大きさより大きい細粒分はベルトコンベア７Ｈを経て前記ベルトコンベア７Ｃに搬送され、再度二次クラッシャ１１へ送られて破砕される。
【００２７】
また、上記の振動篩い１５のスクリーン１７（網）の廃材Ｗの流れ方向の後方側には、廃材Ｗの中から微細又は軽量なゴミを吸込んで除去するためのこの発明の実施の形態に係る廃材Ｗゴミ取り装置１９が設けられている。
【００２８】
次に、他の破砕プラント２１における廃材Ｗ処理の全体的な流れについて図６を参照して説明する。なお、図５の破砕プラント１と同様の部分は同符号を付して図５と異なるのみを説明する。
【００２９】
図６の破砕プラント２１の廃材Ｗ処理において前述した図５と異なる点は、一次クラッシャ９で破砕された砕石がベルトコンベア７Ｉで搬送されて振動篩い１５のスクリーン１７（網）へ投入され、振動篩い１５で振るい分けられ、一定の大きさより細かい細粒分が段階的に分別されてベルトコンベア７Ｆ及びベルトコンベア７Ｇを経てそれぞれ製品としてストックされる。一方、一定の大きさより大きい細粒分はオーバーシュート７Ｊを経て二次クラッシャ１１へ送られて二次破砕され、この二次破砕された破砕物はベルトコンベア７Ｋを経て前記ベルトコンベア７Ｉに搬送され、再度振動篩い１５へ送られて選別される。
【００３０】
なお、この場合は、廃材Ｗは一次クラッシャ９で破砕された後に振動篩い１５へ投入されるので、振動篩い１５のスクリーン１７上には１５０ｍｍ位の塊粒が流れる。さらに、一次クラッシャ９の羽根が摩耗すると、スクリーン１７上には２００ｍｍ位の塊粒が流れることになる。
【００３１】
その他は図５と同様であり、上記の振動篩い１５のスクリーン１７（網）の廃材Ｗの流れ方向の後方側には、廃材Ｗの中から微細又は軽量なゴミを吸込んで除去するためのこの発明の実施の形態に係る廃材Ｗゴミ取り装置１９が設けられている。
【００３２】
次に、この発明の実施の形態に係る廃材Ｗゴミ取り装置１９における吸込み調整装置２３について説明する。
【００３３】
図１及び図２を参照するに、この実施の形態に係る廃材Ｗゴミ取り装置１９は、廃材Ｗの中から微細又は軽量なゴミを吸込むための吸込みフード２５が振動篩い１５のスクリーン１７のほぼ中央位置より下流側上方に設けられている。
【００３４】
より詳しくは、吸込みフード２５は、図１に示されているように支持架台２７に支持されている吸引ダクト２９の下部に連結されており、前記吸引ダクト２９は図２に示されているように途中にゴミ回収装置３１とバグフィルタ３３を経て吸込みブロア３５に連通されている。
【００３５】
上記のゴミ回収装置３１は、扁平した円筒形状のケーシング部３７と、このケーシング部３７の内部でモータ３９により回転駆動される回転回収体である網部材４１と、この網部材４１の回転接線方向下方に向けて前記ケーシング部３７に連通するゴミ貯蔵部４３と、このゴミ貯蔵部４３の上方において前記網部材４１に近接した位置に設けたゴミ除去用のエア吹出しノズル４５と、から構成されている。なお、前記ケーシング部３７の前面及び後面（図２中左右側面）には偏心した位置に吸引ダクト２９が連通されており、前記エア吹出しノズル４５はエア連通管４７を介して吸込みブロア３５の排気口４９から吐出エアを取り出せるように連通している。
【００３６】
したがって、吸込みブロア３５が作動すると、吸込みフード２５からエアが吸込まれ、このエアは吸引ダクト２９を経て吸込みブロア３５の排気口４９から排気される。このとき、振動篩い１５の振動により廃材Ｗの中から浮き上がった細粒分やゴミが吸込みフード２５からエアと一緒に吸込まれて吸引ダクト２９を通ってゴミ回収装置３１に導かれる。
【００３７】
吸込まれたエア内の所定の大きさよりも大きなゴミは、前記ゴミ回収装置３１を通過する際に、回転している網部材４１の前面（図２中右側面）に引っ掛かる。一方、エア吹出しノズル４５から吐出エアが前記網部材４１の後方から前方へ向かって吐出されているので、網部材４１の前面に引っ掛かったゴミは、エア吹出しノズル４５の吐出エアにより除去された後、ゴミ貯蔵部４３内を落下して下部の開閉ゲート部５１付近に貯留される。この貯留したゴミは開閉ゲート部５１から排出される。
【００３８】
一方、ゴミ回収装置３１の網部材４１を通過したエアは吸引ダクト２９を通ってバグフィルタ３３に至り、このバグフィルタ３３により前記網部材４１を通過した細かな細粒分が回収される。バグフィルタ３３を通ったエアはほこり等が除去されてきれいになっており、吸込みブロア３５の排気口４９から排出される。
【００３９】
また、上記の吸込みフード２５は、図２に示されているように、吸引ダクト２９のほぼ断面円形状からスクリーン１７の幅方向に長い長方形状に徐々に広がる断面形状であり、吸込みフード２５の下部はほぼ一定の長方形となっている。
【００４０】
この発明の第１の実施の形態に係る吸込み調整装置２３は、図１に示されているように、スクリーン１７上の廃材Ｗの中からゴミを効率よく補足するために、スクリーン１７の上面から吸込みフード２５の端面までの高さＬを調整するものである。
【００４１】
吸込みフード２５には当該吸込みフード２５を支持する吸込みフード支持体５３が設けられている。すなわち、吸込みフード２５の下部の幅方向にガイド支持部材５３Ａが設けられており、このガイド支持部材５３Ａの両端側に２本のガイドシャフト５３Ｂが上方向に向けて延伸されており、この２本のガイドシャフト５３Ｂが支持架台２７に設けたガイド部５５でガイドされるようにスライド自在となっている。なお、上記の２本のガイドシャフト５３Ｂの上端は連結シャフト５３Ｃで一体的に連結されている。したがって、吸込みフード支持体５３が、ガイド支持部材５３Ａ、２本のガイドシャフト５３Ｂ及び連結シャフト５３Ｃで一体的に構成されており、吸込みフード２５は２本のガイドシャフト５３Ｂがガイド部５５でガイドされるので安定した位置で上下動する。
【００４２】
また、吸込みフード２５の上部と吸引ダクト２９との連結部５７は伸縮自在な蛇腹式のアジャストダクト５９で連結されている。なお、上記のアジャストダクト５９は蛇腹式に限定されず、スライド式の上下動自在な機構であっても、他の構造であっても構わないが、いずれにおいてもエアの流入を防ぐ密閉式機構であり、且つアジャスト可能なダクトである。
【００４３】
吸込みフード支持体５３は、支持架台２７の図１において左斜め上側に設けた吸込みフード昇降駆動装置６１により昇降駆動される構成である。この吸込みフード昇降駆動装置６１としてはモータなどの回転駆動装置により回転駆動されるボールベアリング機構であり、例えば、モータ６１Ａの回転を減速するためのギア機構からなる減速装置６１Ｂ、及び前記減速装置６１Ｂにより回転駆動されるボールベアリング６１Ｃが、支持架台２７の図１において左斜め上側に設けられており、一方、前記ボールベアリング６１Ｃに螺合するナット部材６１Ｄが吸込みフード支持体５３の図１において左斜め上側に設けられている。
【００４４】
したがって、ボールベアリング６１Ｃがモータ６１Ａ及び減速装置６１Ｂにより正逆回転駆動されると、ナット部材６１Ｄがボールベアリング６１Ｃを介して上下動することになり、吸込みフード２５は前記ナット部材６１Ｄを一体的に設けた吸込みフード支持体５３を介して任意の高さ位置に昇降駆動されることになる。
【００４５】
また、吸込みフード２５の前方には、検出対象物としての廃材Ｗの高さが予め設定した回避高さＳ以上であることを検出する廃材高さ検出装置としての例えばセンサ６３（赤外線等の非接触式センサ、又はリミットスイッチ等を使用した接触式センサ）が設けられており、このセンサ６３の検出信号が図３に示されているように制御装置６５に伝送され、前記制御装置６５では前記センサ６３による廃材Ｗの検出信号により吸込みフード昇降駆動装置６１のモータ６１Ａに正逆回転駆動指令を与える構成である。なお、この第１の実施の形態では、廃材Ｗの緊急回避のための上昇は自動的に１段で行われ、回避後は直ちに原位置に復帰させる構成となっているが、廃材Ｗの緊急回避のための上昇は１段に限定されず、複数段に予め設定されも構わない。
【００４６】
なお、非接触式センサ６３においては、例えば、図１に示されているように赤外線等の光線を発光する投光側センサ６３Ａがスクリーン１７の幅方向の一方側に設けられており、他方側に前記投光側センサ６３Ａから投光された赤外線を受光するための受光側センサ６３Ｂが設けられている。この場合は投光側センサ６３Ａから投光されている赤外線がスクリーン１７上を流れてくる廃材Ｗにより遮断されたときに受光側センサ６３Ｂで検出信号を発生する構成である。
【００４７】
なお、上記のセンサ６３を構成する投光側センサ６３Ａ及び受光側センサ６３Ｂは、廃材Ｗの検出可能な高さを任意に設定可能とするために、高さ方向を自在に調整可能となっている。あるいは、高さ方向に複数の投光側センサ６３Ａ及び受光側センサ６３Ｂを設けて、複数の段階で廃材の高さを検出可能に設けられても構わない。
【００４８】
より詳しくは、制御装置６５としては、図３のブロック構成図に示されているように、中央処理装置としてのＣＰＵ６７が備えられており、このＣＰＵ６７には種々のデータを入力せしめるキーボードなどの入力装置６９と、種々のデータを出力するＣＲＴなどの表示装置７１が接続されている。
【００４９】
また、前記ＣＰＵ６７には、入力装置６９から予め入力されたデータを記憶せしめておくメモリ７３が接続されている。さらにＣＰＵ６７には、センサ６３の検出信号により前記吸込みフード２５を予め設定した回避高さＳまで上昇せしめる指令を吸込みフード昇降駆動装置６１のモータ６１Ａに与えると共に前記廃材Ｗが吸込みフード２５を通過した後に直ちに前記吸込みフード２５を原位置へ下降せしめる指令を吸込みフード昇降駆動装置６１のモータ６１Ａに与える指令部７５が接続されている。
【００５０】
また、前記ＣＰＵ６７には、廃材Ｗがスクリーン１７上を流れる速度と、センサ６３から吸込みフード２５までの距離と、前記大きな塊の廃材Ｗが吸込みフード２５を通過する時間を計算する演算装置７７が接続されている。
【００５１】
図４（Ａ）〜（Ｄ）を参照するに、上記のセンサ６３が高さ方向に例えば４段階に設けられた場合、スクリーン１７上の廃材Ｗを検出した各段階のセンサ６３の検出信号により制御装置６５から廃材Ｗを回避する回避高さＳまで上昇せしめるように吸込みフード昇降駆動装置６１のモータ６１Ａに回転駆動指令を与える構成とすることができる。例えば、図４（Ａ）では回避高さＳの上限が２５０ｍｍ、図４（Ｂ）では回避高さＳの二段目が２００ｍｍ、図４（Ｃ）では回避高さＳの三段目が１７５ｍｍ、図４（Ｄ）では回避高さＳの下限が１５０ｍｍに設定されている。
【００５２】
また、図１ではセンサとしての非接触式センサ６３がスクリーン１７の幅方向の両側に設けられているが、その他の実施の形態としては、一つ又は複数の反射式のセンサをスクリーン１７の上方に配置することができ、あるいは一つの反射式のセンサをスクリーン１７の上方に配置すると共に幅方向に走行可能に設けることもでき、あるいは上記の赤外線センサ６３Ａ、６３Ｂに限らず、超音波センサを設けても構わない。
【００５３】
なお、反射式のセンサは対象物である廃材Ｗに反射した高さを投光から受光までの経過時間から計算することができるので、この計算された廃材Ｗの高さが予め設定した回避高さＳを超えたことを判断する比較判断装置を制御装置６５に設けることにより、制御装置６５から吸込みフード昇降駆動装置６１のモータ６１Ａに正逆回転駆動指令を与える構成とすることができる。
【００５４】
また、接触式センサにおいては、例えばスクリーン１７の全幅に亘って延伸した図示しない検出用バーが設けられ、この検出用バーに廃材Ｗがぶつかったときに前記検出用バーが後方側に移動可能で且つ原位置に復帰可能にスプリング等で常時付勢されており、前記検出用バーの後方側に検出用バーの後方移動を検出するためのリミットスイッチを設けた構成とすることができる。この場合は前記リミットスイッチが検出用バーで押圧されてスイッチＯＮとなったときに、スクリーン１７上を流れてくる廃材Ｗが回避高さＳ以上であることを検出する検出信号が発生する構成である。
【００５５】
なお、検出用バー及びリミットスイッチは、廃材Ｗの検出可能な高さを任意に設定可能とするために、高さ方向を自在に調整可能となっている。あるいは、一の検出用バーの高さ方向を自在に調整可能とし、且つ複数のリミットスイッチを高さ方向に複数の段階的に配置されても構わない。この場合は、一の検出用バーが複数段階のリミットスイッチのいずれか一つとの組合せで設定することになる。
【００５６】
上記構成により、スクリーン１７の上面から吸込みフード２５の端面までの高さＬは、予め１００〜１２０ｍｍ前後となるように調整されている。また、吸込みフード２５の直下では、風速２５〜３０ｍ／ｓｅｃの風が吸込みブロア３５で吸い込まれており、スクリーン１７の下方からのエアがスクリーン１７を通り抜けて吸い上げられることになる。
【００５７】
したがって、廃材Ｗがスクリーン１７上を図１において左側から右側に向けて流れてくると、廃材Ｗの中のゴミはスクリーン１７の下方からスクリーン１７を通り抜けて吸い上げられる吸上げエア力によって浮き上がり、この浮き上がったゴミが吸込みフード２５から吸い込まれることになる。前記吸上げエア力がゴミを浮き上がらせるための重要な要素であり、前述した高さＬが１００〜１２０ｍｍ前後にされているのは、ゴミを効率よく補足するための経験値である。
【００５８】
スクリーン１７上には、通常はある程度均一な大きさの廃材Ｗが流れているが、図５に示されているような破砕プラント１では、時たま、□１５０〜２００ｍｍ前後の大きな塊の廃材Ｗが流れてくることがある。あるいは、図６に示されているような破砕プラント２１では、かなり頻繁に□１５０〜２００ｍｍ前後の大きな塊の廃材Ｗが流れてくる。
【００５９】
いずれにしても、上記の大きな塊の廃材Ｗが流れてきた場合は、例えば図１においては投光側センサ６３Ａから発光された赤外線が廃材Ｗによって遮光されて受光側センサ６３Ｂから廃材Ｗの検出信号が制御装置６５に伝送されると、制御装置６５から吸込みフード昇降駆動装置６１のモータ６１Ａに吸込みフード２５を上昇せしめる方向に回転駆動指令が与えられる。モータ６１Ａの回転により減速装置６１Ｂを介してボールベアリング６１Ｃが例えば正回転駆動されると、ナット部材６１Ｄがボールベアリング６１Ｃを介して上昇するので、ナット部材６１Ｄと一体的に設けた吸込みフード支持体５３を介して吸込みフード２５が例えば予め設定した回避高さＳである例えば２００ｍｍまで上昇するように駆動される。
【００６０】
なお、廃材Ｗがスクリーン１７上を流れる速度、及びセンサ６３と吸込みフード２５との距離は予め設定されているので、上記の検出した大きな塊の廃材Ｗが吸込みフード２５を通過する時間は制御装置６５の演算装置７７により計算される。上記の計算された通過時間に合わせて吸込みフード２５が回避高さＳまで上昇せしめることにより、大きな塊の廃材Ｗが吸込みフード２５にぶつかることなく後方へ流れて通過させることができる。また、廃材Ｗが吸込みフード２５を通過した後に、直ちにモータ６１Ａが吸込みフード２５を下降せしめる方向の逆回転に変更することにより、直ちに吸込みフード２５を原位置（前記高さＬが１００〜１２０ｍｍ前後の通常高さ位置）に復帰させることができる。
【００６１】
したがって、□１５０〜２００ｍｍ前後の大きな塊の廃材Ｗがスクリーン１７上に流れてきても、吸込みフード２５が廃材Ｗにぶつからないように直ちに自動的に回避高さＳまで上昇せしめて回避することができ、廃材Ｗが吸込みフード２５を通過した後に吸込みフード２５を直ちに原位置に復帰せしめるので、吸込みフード２５の損害を防ぐことができると共に、スクリーン１７の下方からの吸上げエア力を必要以上に低下させないように廃材Ｗの中からゴミを効率よく補足して吸い上げて機械の性能を維持できる。
【００６２】
次に、この発明の第２の実施の形態の吸込み調整装置７９について図面を参照して説明する。なお、前述した第１の実施の形態の吸込み調整装置２３と同様の構成の部分は同じ符号を付して詳しい説明は省略する。
【００６３】
図７を参照するに、吸込みフード２５は当該吸込みフード２５に吸込みフード支持体８１が設けられている。すなわち、吸込みフード２５の上部と吸引ダクト２９との連結部５７の幅方向にガイド支持部材８１Ａが設けられており、このガイド支持部材８１Ａの両端側に２本のガイドシャフト８１Ｂが上方向に延伸されており、この２本のガイドシャフト８１Ｂが支持架台２７に固定したガイド部８３でガイドされるようにスライド自在となっている。したがって、吸込みフード２５は２本のガイドシャフト８１Ｂがガイド部８３でガイドされるので安定した位置で上下動する。
【００６４】
また、吸込みフード２５の上部と吸引ダクト２９との連結部５７は前述した第１の実施の形態の場合と同様に伸縮自在な蛇腹式のアジャストダクト５９で連結されており、アジャストダクト５９はエアの流入を防ぐ密閉式機構であり、且つアジャスト可能なダクトである。
【００６５】
また、吸込み調整装置７９としては、吸込みフード２５が支持架台２７の上部に設けた吸込みフード昇降駆動装置８５により昇降駆動される構成である。吸込みフード昇降駆動装置８５としては、例えば、２つのモータシリンダ８７（パワーシリンダ）が支持架台２７の上部に吸込みフード２５の両側に取り付けられており、各モータシリンダ８７のシリンダシャフト８７Ａの下端には、吸込みフード２５が下部の幅方向の両端に設けたフードブラケット８９を介して取り付けられている。したがって、モータシリンダ８７の駆動でシリンダシャフト８７Ａが上下動することにより、吸込みフード２５が任意の高さ位置に昇降駆動されることになる。
【００６６】
次に、この発明の第３の実施の形態の吸込み調整装置９１について図面を参照して説明する。なお、前述した第１及び第２の実施の形態の吸込み調整装置２３、７９と同様の構成の部分は同じ符号を付して詳しい説明は省略する。
【００６７】
図８を参照するに、２本のガイドシャフト９５が上下方向に延伸されて支持架台２７の上部に固定されており、一方、吸込みフード２５は上部の吸引ダクト２９との連結部５７の幅方向にガイド支持部材９３Ａが設けられており、このガイド支持部材９３Ａの両端側に設けたガイド部９３Ｂを介して前記２本のガイドシャフト９５にガイドされるようにスライド自在に設けられている。したがって、吸込みフード２５はガイド部９３Ｂ及び２本のガイドシャフト９５でガイドされるので安定した位置で上下動する。
【００６８】
また、吸込みフード２５の上部と吸引ダクト２９との連結部５７は第２の実施の形態の場合と同様に伸縮自在な蛇腹式のアジャストダクト５９で連結されている。
【００６９】
また、吸込み調整装置９１としては、吸込みフード２５が支持架台２７の上部に設けた吸込みフード昇降駆動装置９７により昇降駆動される構成である。吸込みフード昇降駆動装置９７としては、例えば、吸込みフード２５が下部の幅方向の両端に設けた２つのフードブラケット８９を介してウインチ機構９９の２本のワイヤ９９Ａの一端がそれぞれ取り付けられており、前記各ワイヤ９９Ａの他端側が支持架台２７の上部に設けた滑車９９Ｂに卷回されてから支持架台２７の両側の支柱２７Ａに設けたワイヤ巻取部９９Ｃにそれぞれ巻回されている。この第３実施の形態ではワイヤ巻取部９９Ｃはオペレータにより手動にて回転できるようにハンドル９９Ｄが設けられている。また、振動篩い１５の側壁には廃材Ｗの高さを目視で測定するための高さ目盛１５Ａが設けられている。
【００７０】
したがって、オペレータは流れてくる大きな塊の廃材Ｗが予め設定した回避高さＳより高いか否かを高さ目盛１５Ａにより判断し、回避高さＳより高い場合は手動にてハンドル９９Ｄを回転することにより、吸込みフード２５を直ちに回避高さＳまで上昇駆動することができる。さらに、前記廃材Ｗが吸込みフード２５を通過した後に直ちに手動にてハンドル９９Ｄを回転して前記吸込みフード２５を原位置に戻すことができる。
【００７１】
なお、上記のワイヤ巻取部９９Ｃは図示しないモータにより正逆回転駆動されるように構成することもできる。この場合は、前記モータの正逆回転駆動により吸込みフード２５を任意の高さ位置に昇降駆動できる。
【００７２】
次に、この発明の第４の実施の形態の吸込み調整装置１０１について図面を参照して説明する。なお、前述した第１及び第２の実施の形態の吸込み調整装置２３、７９と同様の構成の部分は同じ符号を付して詳しい説明は省略する。
【００７３】
吸込みフード２５の上部は図１と同様の吸引ダクト２９に連結されており、吸引ダクト２９の下端側が図１と同様の支持架台２７に取り付けられている。さらに、吸込みフード２５の下部には、図９（Ａ）に示されているように、ダクト形状のアジャストフード１０３が重ね合わされて調整幅Ａで上下方向にスライド自在となっており、スクリーン１７の上面から吸込みフード２５の端面までの高さＬを調整できるように構成されている。なお、前記アジャストフード１０３は吸込みフード２５の一部を構成するものであり、吸込みフード２５の下部との重ね合わされた部分はエアの流入を防ぐ密閉式機構となっている。
【００７４】
また、吸込み調整装置１０１としては、上記のアジャストフード１０３の幅方向にアジャストフード支持体１０５が設けられており、アジャストフード支持体１０５は、支持架台２７の図９（Ａ）において左上側に設けた吸込みフード昇降駆動装置１０７により昇降駆動される構成である。吸込みフード昇降駆動装置１０７としては、例えば、モータ１０７Ａ、モータ１０７Ａの回転を減速するためのギア機構からなる減速装置１０７Ｂ、及び前記減速装置１０７Ｂにより回転駆動されるボールベアリング１０７Ｃが、支持架台２７の図９（Ａ）において左上側に設けられており、一方、前記ボールベアリング１０７Ｃに螺合するナット部材１０７Ｄがアジャストフード支持体１０５の図９（Ａ）において左上側に設けられている。
【００７５】
したがって、ボールベアリング１０７Ｃがモータ１０７Ａ及び減速装置１０７Ｂにより正逆回転駆動されると、ナット部材１０７Ｄがボールベアリング１０７Ｃを介して上下動することになり、アジャストフード１０３は前記ナット部材１０７Ｄを一体的に設けた支持架台２７を介して任意の高さ位置に昇降駆動されることになる。図９（Ｂ）ではアジャストフード１０３が上限の回避高さＳまで上昇された状態が示されているが、アジャストフード１０３は前記ナット部材１０７Ｄを一体的に設けたアジャストフード支持体１０５を介して任意の高さ位置に昇降駆動できる。
【００７６】
以上のことから、第１〜第４の実施の形態のいずれにおいても、□１５０〜２００ｍｍ前後の大きな塊の廃材Ｗがスクリーン１７上に流れてきても、従来のように一旦、振動篩い１５の運転を停止してからスクリーン１７の上面から吸込みフード２５（もしくは、アジャストフード１０３）の端面までの高さＬを調整する必要がなく、吸込みフード２５（もしくは、アジャストフード１０３）が廃材Ｗにぶつからないように自動的に、あるいは手動であっても手間がかからずに、直ちに回避高さＳまで上昇せしめて回避することができる。しかも、廃材Ｗが吸込みフード２５（もしくは、アジャストフード１０３）を通過した後に前記吸込みフード２５（もしくは、アジャストフード１０３）を直ちに原位置に復帰せしめるので、機械の損害を防ぎ、スクリーン１７の下方からの吸上げエア力を必要以上に低下させないように廃材Ｗの中からゴミを効率よく補足して吸い上げて機械の性能を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】この発明の第１の実施の形態に係る廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置が振動篩い（スクリーン）に設けられた概略的な斜視図である。
【図２】この発明の第１の実施の形態に係る廃材ゴミ取り装置の概略的な斜視図である。
【図３】制御装置の構成ブロック図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｄ）は廃材ゴミ取り装置における吸込みフードの回避高さＳの段階的な状態を示す概略説明図である。
【図５】この発明の第１の実施の形態に係る破砕プラントの流れを示すフローチャート図である。
【図６】この発明の第１の実施の形態に係る他の破砕プラントの流れを示すフローチャート図である。
【図７】この発明の第２の実施の形態に係る吸込み調整装置の概略的な正面図である。
【図８】この発明の第３の実施の形態に係る吸込み調整装置の概略的な正面図である。
【図９】（Ａ）はこの発明の第４の実施の形態に係る吸込み調整装置の概略的な正面図であり、（Ｂ）は吸込みフードが上限位置にある状態の正面図である。
【図１０】従来の廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置の部分的な断面図である。
【図１１】（Ａ）は、従来の廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置の概略説明図で、（Ｂ）は（Ａ）の左側面図である。
【符号の説明】
【００７８】
１  破砕プラント
７Ａ〜７Ｈ  ベルトコンベア
９  一次クラッシャ
１１  二次クラッシャ
１３  切削材ホッパ
１５  振動篩い
１７  スクリーン（網）
１９  廃材ゴミ取り装置
２１  破砕プラント
２３  吸込み調整装置（第１の実施の形態の）
２５  吸込みフード
２７  支持架台
２９  吸引ダクト
３１  ゴミ回収装置
３３  バグフィルタ
３５  吸込みブロア
５３  吸込みフード支持体
５３Ａ  ガイド支持部材
５３Ｂ  ガイドシャフト
５３Ｃ  連結シャフト
５５、８３、９３Ｂ  ガイド部
５９、８１、９３  吸込みフード支持体
５９  アジャストダクト
６１、８５、９７、１０７  吸込みフード昇降駆動装置
６３  センサ（廃材高さ検出装置）
６３Ａ  投光側センサ
６３Ｂ  受光側センサ
６５  制御装置
７５  指令部
７９  吸込み調整装置（第２の実施の形態の）
８７  モータシリンダ（パワーシリンダ）
８７Ａ  シリンダシャフト
８９  フードブラケット
９１  吸込み調整装置（第３の実施の形態の）
９７  吸込みフード昇降駆動装置
９９  ウインチ機構
１０１  吸込み調整装置（第４の実施の形態の）
１０３  アジャストフード
１０５  アジャストフード支持体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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