(57)【要約】      （修正有）【課題】梱包ベルトの装着が容易で、組立作業性の良い梱包ケースを提供する。【解決手段】フォーク挿入空間９が形成された底板体２と、底板体に連結される上部ケース３と、両端にフック１７を設け底板体と上部ケースとを連結する梱包ベルト１６とを備え、梱包時、上部底板６の四周に設けられた屈曲自在なフラップ１２、１３を垂直に立ち上げ、梱包ベルトの両端が外側に出るように各フラップの穴１８、１９に通し、更に両端のフックを上部ケースの四周に設けられた屈曲自在なフラップ５の切り欠き５ａの一方及び他方にそれぞれ引っかけ、フラップを上部ケース内側に水平に倒すことにより、梱包ベルトの伸張を利用して底板体と上部ケースとを連結する。【選択図】図１
2006036337.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部底板と下部底板との間に所定間隔を空けて支柱が配設され上記支柱間にフォークリフトのフォーク挿入空間が形成された底板体と、前記底板体に連結される上部ケースと、前記上部底板の四周に設けられ前記底板体の各辺周りに屈折自在なフラップと、前記上部ケースの上面の四周に設けられた屈折自在なフラップと、前記底板体と前記上部ケースとを連結する梱包ベルトと、該梱包ベルトの両端に設けられたフックと、前記上部底板に設けられた向かい合う一対のフラップに所定の間隔を空けて２つずつ設けられた穴と、前記上部ケースに設けられた向かい合う一対のフラップの先端縁に前記穴の間隔と同等の間隔で２つずつ設けられた切り欠きと、を備え、
梱包時、前記上部底板に設けられたフラップを垂直に立ち上げ、前記梱包ベルトをその両端が前記底板体の外側に出るように各フラップに設けられた２つの前記穴に通し、該梱包ベルトの一端及び他端の前記フックを前記２つの切り欠きの一方及び他方にそれぞれ引っかけ、前記上部ケースに設けられたフラップを前記上部ケース内側に水平に倒すことにより、前記梱包ベルトの伸張を利用して前記底板体と前記上部ケースとを連結することを特徴とする梱包ケース。
【請求項２】
一方の穴の周囲のフラップ内面に当接して、両方の穴からフラップ外面側に出る梱包ベルトの長さを略等配分するためのストッパーを前記梱包ベルトのベルト部分に取り付けたことを特徴とする請求項１に記載の梱包ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大型複写機等の重量製品を梱包する梱包ケースに係り、このような重量物を梱包する作業を容易にする梱包ケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の梱包ケースについて図８を参照して説明する。梱包ケース１は、スキッド構造に形成された底板体２と、該底板体２に連結される上部ケース３とを備えて構成されている。上部ケース３は、その上面の４周に屈折自在なフラップ４，５を備えている。向かい合う一対のフラップ５には、後述する梱包ベルト１６の両端に設けられたフック１７を引っかけるための切り欠き５ａが２つずつ設けられている。
【０００３】
底板体２は、段ボールシートにより形成された上部底板６と下部底板７との間に、所定間隔を空けて支柱８が３本配設され、該支柱８間にフォークリフトのフォーク挿入空間９が形成されている。支柱８は、長手方向の中央部の所定幅部分を下面から所定高さだけ切り落としてコの字型とし、その切り落とした空間を長手方向に２つに仕切る中仕切り部材１０を設けたものである。従って、上記支柱８間だけでなく該支柱８を短手方向に貫く方向にもフォーク挿入空間１１が形成される。また、上部底板６の四周には底板体２の各辺周りに屈折自在なフラップ１２，１３が設けられている。
【０００４】
梱包時は、まず、大型複写機等の被梱包物（図示せず）を上部底板６上に載せ、その上部と底部に発泡スチロール製の緩衝材（図示せず）を宛がう。そして、これら大型複写機及び緩衝材を覆う上部ケース３を被せる。そして、フラップ１２，１３を垂直方向に立ち上げて、隣り合うフラップ１２，１３同士をテープ等により貼り合わせることにより、上部底板６の四周に壁を形成して皿状とする。その後、２本のポリプロピレン製の梱包ベルト１６を各フォーク挿入空間１１にそれぞれ通し、梱包ベルト１６の一端及び他端に設けられたフック１７を向かい合う一対のフラップ５の対応する切り欠き５ａに引っかけて、矢印Ａのように該フラップ５を内側に水平に倒す。これにより、梱包ベルト１６が伸張し、底板体２上に上部ケース３が固定される。その後、向かい合う一対のフラップ４を矢印Ｂのように内側に屈曲させ、両フラップの合わせ目にテープを貼って上部ケース３上面に蓋をすることにより、梱包ケース１として一体化される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の梱包ケース１は、支柱８を巻き込んで一体化されるため安定感はあるものの、梱包ベルト１６をフォーク挿入空間１１に挿入する際、長い棒切れ等をフォーク挿入空間１１に通し、該棒きれの先端に梱包ベルト１６のフック１７を引っかけてから引っ張るといった作業が必要であり、複数人で梱包ケース１の組み立てを行う場合は良いが、一人で行うには非常に作業効率が悪かった。
【０００６】
また、支柱８を貫く方向に形成されたフォーク挿入空間１１に梱包ベルト１６が通されているため、図９に示すように、これと直交する方向である支柱８間に形成されたフォーク挿入空間９内では、梱包ベルト１６が“宙に浮いた”状態になっており、該フォーク挿入空間９にフォークリフトのフォークを挿入する場合、この宙に浮いた状態の梱包ベルト１６にフォークが突き刺さったり、当たったりして梱包ベルト１６の切断や破損のおそれ、或いは梱包ケース１の転倒の危険性等があった。
【０００７】
本発明は、作業者に見えやすいところで梱包ベルトを底板体に装着でき、容易に組み立てることができる作業性の良い梱包ケースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明は、上部底板と下部底板との間に所定間隔を空けて支柱が配設され上記支柱間にフォークリフトのフォーク挿入空間が形成された底板体と、前記底板体に連結される上部ケースと、前記上部底板の四周に設けられ前記底板体の各辺周りに屈折自在なフラップと、前記上部ケースの上面の四周に設けられた屈折自在なフラップと、前記底板体と前記上部ケースとを連結する梱包ベルトと、該梱包ベルトの両端に設けられたフックと、前記上部底板に設けられた向かい合う一対のフラップに所定の間隔を空けて２つずつ設けられた穴と、前記上部ケースに設けられた向かい合う一対のフラップの先端縁に前記穴の間隔と同等の間隔で２つずつ設けられた切り欠きと、を備え、梱包時、前記上部底板に設けられたフラップを垂直に立ち上げ、前記梱包ベルトをその両端が前記底板体の外側に出るように各フラップに設けられた２つの前記穴に通し、該梱包ベルトの一端及び他端の前記フックを前記２つの切り欠きの一方及び他方にそれぞれ引っかけ、前記上部ケースに設けられたフラップを前記上部ケース内側に水平に倒すことにより、前記梱包ベルトの伸張を利用して前記底板体と前記上部ケースとを連結することを特徴とする。
【０００９】
なお、一方の穴の周囲のフラップ内面に当接して、両方の穴からフラップ外面側に出る梱包ベルトの長さを略等配分するためのストッパーを前記梱包ベルトのベルト部分に取り付けてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、作業者に見えやすいところで梱包ベルトを底板体に装着することができるため、梱包ケースの組み立て作業を容易化することができる。また、梱包ベルトが底板体のフォーク挿入空間に通されることがないため、フォークリフトによる搬送時に梱包ベルトの切断や破損のおそれ、或いは梱包ケース１の転倒の危険性等がなく、確実かつ安全に梱包ケースの搬送を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して説明する。以下の説明において、図８に示す従来の梱包ケースと同一の部分には同一の符号に付している。
【００１２】
図１は、実施形態に係る梱包ケースの分解斜視図である。梱包ケース１は、スキッド構造に形成された底板体２と、該底板体２に連結される上部ケース３とを備えて構成されている。上部ケース３は、その上面の４周に屈折自在なフラップ４，５を備えている。向かい合う一対のフラップ５の先端縁には、後述する梱包ベルト１６の両端に設けられたフック１７を引っかけるための切り欠き５ａが２つずつ設けられている。
【００１３】
底板体２は、段ボールシートにより形成された上部底板６と下部底板７との間に、所定間隔を空けて支柱８が３本配設され、該支柱８間にフォークリフトのフォーク挿入空間９が形成されている。支柱８は、長手方向の中央部の所定幅部分を下面から所定高さだけ切り落としてコの字型とし、その切り落とした空間を長手方向に２つに仕切る中仕切り部材１０を設けたものである。従って、上記支柱８間だけでなく該支柱８を短手方向に貫く方向にもフォーク挿入空間１１が形成される。
【００１４】
上部底板６の四周には底板体２の各辺周りに屈折自在なフラップ１２，１３が設けられている。向かい合う一対のフラップ１３のそれぞれには、所定の間隔を空けて後述する梱包ベルト１６を通すための穴が２つずつ（すなわち、穴１８，１９）が設けられている。穴１８，１９は、いずれも矩形若しくは長円形の穴であり、水平方向に対して互いに反対の傾きで４５度の傾斜をつけて逆ハの字型となる配置で設けられている。一方の穴１９は、後述する梱包ベルト１６に取付けられたストッパー２０を通せるように、他方の穴１８よりも若干大きめに設定されている。
【００１５】
梱包ベルト１６は、図２に示すように、両端にフック１７が設けられている。梱包ベルト１６のベルト部分には、その全長の中心位置よりも所定の長さだけ偏った位置に円盤形のストッパー２０が取り付けられている。この関係を図３に明確に示すように、ストッパー２０は、梱包ベルト１６のベルト部分において、フラップ１３に設けられた２つの穴１８，１９間の距離Ｗの１／２に相当する長さだけその全長Ｌの中心位置から偏った位置に設けられている。従って、図４に示すように、垂直に立てたフラップ１３の内面側から穴１８，１９に梱包ベルト１６の一端及び他端のフック１７をそれぞれ通し、該フック１７を外面側に引っ張り出して梱包ベルト１６を装着する際、あらかじめ矢印Ｃのようにストッパー２０から遠い方の端部を若干長めに引っ張っておき、次にストッパー２０に近い方の端部を矢印Ｄのように引っ張ると、図５に示すように、ストッパー２０が穴１８の周囲のフラップ１３内面に当接して、両方の穴１８，１９からフラップ１３外面側に出る梱包ベルト１６の長さを容易に略等配分することができる。
【００１６】
なお、上述のように一方の穴１９は、他方の穴１８よりも若干大きめに設定されているので、上記のようにフラップ１３の内面側から梱包ベルト１６の両端を外に出す通し方だけでなく、図６の矢印に示すように、フラップ１３の外面側から大きめの穴１９にストッパー２０に近い方のフック１７を通し、梱包ベルト１６を内側に引っ張りながらストッパー２０もこの穴１９に通し、フック１７のみを穴１８から引っ張り出す方法でも梱包ベルト１６を装着することができるようになっている。
【００１７】
以上のように構成された梱包ケース１の梱包作業について図１及び図７を参照して説明する。梱包時は、まず、フラップ１２，１３を垂直方向に立ち上げて、隣り合うフラップ１２，１３同士をテープ等により貼り合わせることにより、上部底板６の四周に壁を形成して皿状とした後、あらかじめ、上述のようにして、ポリプロピレン製の梱包ベルト１６を向かい合う一対のフラップ１３のそれぞれに装着しておく（図５参照）。その後、被梱包物である大型複写機１４を上部底板６上に載せ、その上部と底部に発泡スチロール製の緩衝材１５を宛がう。そして、これら大型複写機１４及び緩衝材１５を覆う上部ケース３を被せる。さらに、図６に示すように、梱包ベルト１６の一端及び他端に設けられたフック１７を向かい合う一対のフラップ５の対応する切り欠き５ａに引っかけて、矢印Ａのように該フラップ５を内側に水平に倒す。これにより、梱包ベルト１６が伸張し、底板体２上に上部ケース３が固定される。しかも、上述のように穴１８，１９は水平方向に対して４５度の傾斜をもって逆ハの字型となる配置で設けられているため、梱包ベルト１６の扁平なベルト部分がこれらの穴１８，１９のエッジ部分に沿うことで、ねじれることなく直角に向きを変えることができ、固定を確実にすることができる。その後、向かい合う一対のフラップ４を矢印Ｂのように内側に屈曲させ、両フラップ４の合わせ目にテープを貼って上部ケース３上面に蓋をすることにより、梱包ケース１として一体化される。
【００１８】
本実施形態によると、作業者に見えやすいところで梱包ベルト１６を底板体２に装着することができるため、梱包ケース１の組み立て作業を容易化することができる。また、梱包ベルト１６が底板体２のいずれのフォーク挿入空間９，１１にも通されることがないため、フォークリフトによる搬送時に梱包ベルト１６の切断や破損のおそれ、或いは梱包ケース１の転倒の危険性等がなく、確実かつ安全に梱包ケース１の搬送を行うことができる。さらに、梱包ベルト１６の長さを従来に比べて短くできるため、ポリプロピレン等の材料コストが削減され、梱包ベルト１６を安価に製造することができる。
【００１９】
なお、本発明は上記実施形態に限定されず、発明としての同一性を損なわない範囲内で変更を加えて実施することができる。例えば、向かい合う一対のフラップ１２にも上記と同様の梱包ベルト１６を通すための穴をさらに２つずつ設けるとともに、向かい合う一対のフラップ４にも上記と同様のフック１７を引っかけるための切り欠きをさらに２つずつ設けて、４本の梱包ベルト１６を使用して４方向から上部ケース３を底板体２上に固定するようにしてもよい。このようにすると、梱包ケース１の安定性が増し、搬送時の安全性をいっそう高めることができる。また、穴１８，１９を同一の穴形状としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は、大型複写機等の重量製品を梱包する梱包ケースに利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】は、本発明の実施形態に係る梱包ケースの分解斜視図である。
【図２】は、上記実施形態の梱包ケースに使用される梱包ベルトの斜視図である。
【図３】は、上記梱包ベルトに設けられたストッパーの取付け位置を説明するための梱包ベルト及び上部底板に設けられたフラップの平面図である。
【図４】は、上記梱包ベルトを上部底板のフラップの穴に通す作業の一例を説明するための底板体の斜視図である。
【図５】は、上記梱包ベルトが上部底板のフラップの穴に通された状態を示す底板体の斜視図である。
【図６】は、上記梱包ベルトを上部底板のフラップの穴に通す作業の他の例を説明するための底板体の斜視図である。
【図７】は、上記梱包ケースの底板体に上部ケースを固定する作業を示す梱包ケースの斜視図である。
【図８】は、従来の梱包ケースの底板体に上部ケースを固定する作業を示す梱包ケースの斜視図である。
【図９】は、上記従来の梱包ケースの部分縦断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１    梱包ケース
２    底板体
３    上部ケース
４，５       上部ケースに設けられたフラップ
５ａ  切り欠き
６    上部底板
７    下部底板
８    支柱
９，１１     フォーク挿入空間
１２，１３   上部底板に設けられたフラップ
１４  大型複写機
１５  緩衝材
１６  梱包ベルト
１７  フック
１８，１９   穴
２０  ストッパー
【図１】
2006036337.tif 000003
【図２】
2006036337.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006036337.tif 000008
【図７】
2006036337.tif 000009
【図８】
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【図９】
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