(57)【要約】【課題】  従来の地下水中に水没している地下タンクの漏洩を判断する装置としては、ガソリン等の液体が貯留されている地下タンク内に設けた油面計を用いて、上記液体の液面の上昇量により容器の漏洩を判断していたが、地下タンク内に漏洩する地下水の量が少ないと液体液面の上昇量が僅かなので、上記油面計では正しく漏洩を検知できないという欠点があった。【解決手段】  本発明のタンクの漏洩試験装置は地下水より軽い液体が貯留されている湾曲底面を有する地下タンク内を減圧する減圧装置と、上記地下タンク内の最深部に設けた水位計と、この水位計によって検知した水位と上記地下タンクの上記最深部の形状より上記地下タンクに対する地下水の漏洩量を演算する演算記憶装置とよりなる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地下水より軽い液体が貯留されている湾曲底面を有する地下タンク内を減圧する減圧装置と、上記地下タンク内の最深部に設けた水位計と、この水位計によって検知した水位と上記地下タンクの上記最深部の形状より上記地下タンクに対する地下水の漏洩量を演算する演算記憶装置とよりなることを特徴とする地下タンクの漏洩試験装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は地下タンクの漏洩試験装置、特に給油所等に埋設した、地下水に水没した地下タンクの漏洩の有無の試験装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、地下水中に水没している、ガソリン等の液体が貯留されている地下タンクの漏洩を判断する場合、地下タンク内に油面計を設け、地下タンク内に地下水が漏洩することによって上昇した液面の上昇量によりタンクの漏洩を判断する装置としては例えば、特許文献１に示すものがある。
【特許文献１】特開平９−７７１９８号公報（第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
然しながら、地下タンク内に漏洩する地下水の量が少ないと地下タンク内全体の液体の液面上昇量が僅かなので、上記油面計では正しく漏洩を検知できないという欠点があった。
【０００４】
本発明は上記の欠点を除くようにしたものである。
【０００５】
一般に地下タンクの形状は円筒状、胴長であり、即ち、底部中心が湾曲しており、底部から上部に向って次第に水平断面積が大きくなっている。従って、地下タンクに対し地下水の漏洩があった場合にはガソリン等の液面の上昇量より漏洩によりタンクの底に貯まった地下水の水位の上昇量の方が大きくなる。本発明はこの点に着目して成されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の地下タンクの漏洩試験装置は、地下水より軽い液体が貯留されている湾曲底面を有する地下タンク内を減圧する減圧装置と、上記地下タンク内の最深部に設けた水位計と、この水位計によって検知した水位と上記地下タンクの上記最深部の形状より上記地下タンクに対する地下水の漏洩量を演算する演算記憶装置とよりなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明においては、地下タンクの最深部に水位計を設け、地下タンクに対して地下水の漏洩があった場合、ガソリン等の液面の上昇量より水位の上昇量の方が大きくなる。地下タンクの最深部に貯まった地下水の水位の変化量を測定して漏洩量を判断せしめたので、精度よく地下タンクの漏洩量を測定できるという大きな利益がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下図面によって本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【０００９】
図１において、１は給油所等に埋設した、地下水２に水没した地下タンク、３は上記地下タンク１内に連通した通気管、４は地上に設置した油計量機、５は上記油計量機４と上記地下タンク１の下部間を連結する油吸入管、６は上記地下タンク１の天井部分に設けた計量管挿入用の開口部、７は地上に設置した減圧値を自由に設定できる減圧維持装置、８は上記通気管３に気密に接続した、上記減圧維持装置７の減圧ホース、９は上記減圧維持装置７を介して上記通気管３に接続した大気開放ホース、１０は上記地下タンク１内に貯蔵したガソリン等の貯蔵液体、１１は上記開口部６から上記地下タンク１内に気密に挿入し、上記地下タンク１内の最深部に位置せしめた、例えば静電容量型水位計、１２は上記地下タンクの底部の最深部の形状を記憶し、上記形状と上記水位計１１からの情報を用いて漏洩量を演算処理する演算記憶装置、１３は上記地下タンク１内の気相部の圧力を計測する圧力計を示す。
【００１０】
本発明のタンクの漏洩試験方法においては、まず地下タンク１内の貯蔵液体より上部の気相部におけるタンク壁の漏洩の有無を試験する。
【００１１】
上記減圧維持装置７を駆動せしめて、上記地下タンク１内を減圧状態とし、所定の期間内に上記気相部のタンク壁を介して地下タンク内に漏洩し、上記地下タンク１の底部に貯まった地下水の水位を上記水位計１１により測定し、予め地下タンク１の最深部の形状を記憶せしめた上記演算記憶装置１２により地下水の漏洩量を演算せしめる。
【００１２】
次に地下タンクの液層部におけるタンク壁の漏洩の有無の試験を行う。
【００１３】
この場合には、上記減圧維持装置７を駆動せしめて、上記地下タンク１内を減圧状態、例えば大気圧との差が貯蔵液体のヘッド以上となるようにし、その後は上記地下タンク１の気相部におけるタンク壁の漏洩の有無と同じ方法で地下水の漏洩量を演算せしめる。
【００１４】
一般にドレン水吸引パイプ（図示せず）の立ち下がり（サクション口）はタンク底から１００ｍｍ程度に上方に設置されている。従ってタンク底に溜まっている水位は最大で１００ｍｍと考えられる。よって、大きなタンクでも精密に計測する範囲はタンク底から１００ｍｍの高さまでで水位計のスケールは例えば１６０ｍｍあればよく、一般に水位計の精度は水位計のスケールの０．１％程度なので水位計の精度が０．１６ｍｍと高精度を確保できる。図２は地下タンク１内に水位計１１をセットした状態の側面図で、Ａ位置はタンク底から１００ｍｍの位置、Ｂ位置はタンク中央の位置である。タンク内のＡ位置とＢ位置における高さ１ｍｍ当たりの水容量、液容量の変化はタンクの大きさ毎に表１のようになる。
【００１５】
【表１】
2006030109.tif 000003
【００１６】
直径０．３ｍｍの漏洩孔からの１時間当たりの漏洩量は０．７９リットル／時間程度である（漏れ量「地下に埋設される危険物施設の安全・環境対策に係る調査検討報告」より）。
【００１７】
従来は直径０．３ｍｍ以下の漏洩孔を発見するには、液面上昇率の悪さと、水位計の精度の悪さにより早くて３時間〜４時間、場合によっては一晩中と長時間試験を実施する必要があったが、ガソリンスタンド等で使用中のタンクでは長時間タンクを休止状態にすることは困難である。そこで試験時間を１時間程度に短縮するためにどの程度の精度で液面を計測すればよいか見当つけるために０．７９リットルの漏洩量を各種類のタンクで発見するための液高さの変位高さを表１より求めて表２に示す。
【００１８】
【表２】
2006030109.tif 000004
【００１９】
水位計のスケールが１６０ｍｍであればその精度は０．１６ｍｍであるから液高さの変位高さが０．１６ｍｍ以上となる時間まで試験を行えばよい。表２から明らかなように例えば、１０Ｋリットルタンクで直径が１４４０ｍｍのＡ位置で減圧試験にて直径０．３ｍｍの漏洩孔から０．７９リットルの地下水が浸入すると、０．１７４ｍｍ水位が変化する。従って、約１時間の試験で漏洩の有無の判断が行える。同様に大容量の４０ＫリットルタンクのＡ位置では、０．０８６ｍｍの水位変化が生じる。従って約２時間の試験で漏洩の有無の判断を行える。
【００２０】
上記のように、本発明においては、地下タンクの最深部に水位計を設け、地下タンクに対し地下水の漏洩があった場合、ガソリン等の液面の上昇量より水位の上昇量の方が大きくなる。地下タンクの最深部に貯まった地下水の水位の変化量を測定して漏洩量を判断せしめたので、精度よく地下タンクの漏洩量を測定できるという大きな利益がある。
【００２１】
また、スケールの短い水位計を用いることができるので、高精度の測定ができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明のタンクの漏洩試験装置の説明図である。
【図２】タンクと水位計の関係を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  地下タンク
２  地下水
３  通気管
４  油計量機
５  油吸入管
６  開口部
７  減圧維持装置
８  減圧ホース
９  大気開放ホース
１０  貯蔵液体
１１  水位計
１２  演算記憶装置
１３  圧力計
【図１】
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【図２】
2006030109.tif 000006