(57)【要約】 【課題】  ローラを収容すべく打ち抜き加工により形成した透孔２３の内面と各側壁部２の内側面との間に段差部が生じたままの状態となる事を防止し、更に、板金製ロッカーアームを構成する金属板の板厚の選択の幅を大きくすると共に、各側壁部２の内側面の形状精度を安定して高くする。【解決手段】  所定の外形を有する素板にプレス加工に基づく曲げ加工を施す事により、１対の側壁部２と連結部とを有する第一中間素材を造る。この第一中間素材の連結部に打ち抜き加工を施して上記透孔２３を形成し、その後に、上記１対の側壁部２の内側面で、長さ方向に関して上記透孔２３と一致する中間部に、シェービング加工を施す。【選択図】    図２
2006346678.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚の金属板を打ち抜き成形する事により、所定の形状を有する素板を形成し、この素板にプレス加工に基づく曲げ加工を施す事により、互いにほぼ平行な１対の側壁部とこれら両側壁部の幅方向一端縁同士を連結する連結部とを形成して成り、これら両側壁部の互いに整合する位置に形成した少なくとも１対の通孔と、上記連結部の一部に設けた、少なくとも１個の係合部とを備えた板金製ロッカーアームの製造方法であって、上記曲げ加工後に上記１対の側壁部の内側面にシェービング加工を施す板金製ロッカーアームの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、エンジンの動弁機構に組み込み、カムシャフトの回転を弁体（吸気弁及び排気弁）の往復運動に変換する為のロッカーアームのうち、金属板にプレス加工を施す事により造る、板金製ロッカーアームの製造方法の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
レシプロエンジン（往復ピストンエンジン）には、一部の２サイクルエンジンを除き、クランクシャフトの回転と同期して開閉する吸気弁及び排気弁を設けている。この様なレシプロエンジンでは、上記クランクシャフトの回転と同期して（４サイクルエンジンの場合には１／２の回転速度で）回転するカムシャフトの動きを、ロッカーアームにより、上記吸気弁及び排気弁に伝達し、これら吸気弁及び排気弁をそれぞれの軸方向に往復運動させる。
【０００３】
この様なエンジンの動弁機構に組み込むロッカーアームを低コストで得る為に、鋼板等の金属板に、打ち抜き加工、曲げ加工等のプレス加工を施す事により造る事が考えられ、一部で実施されている。この様な板金製ロッカーアームに就いて記載した刊行物として、特許文献１〜２が存在する。図５は、このうちの特許文献１に記載された板金製ロッカーアーム１を示している。この板金製ロッカーアーム１は、互いにほぼ平行な１対の側壁部２、２と、これら両側壁部２、２の幅方向一端縁同士を連結する連結部３及び第二連結部４とを有する。又、これら両側壁部２、２の長さ方向中間部に１対の通孔５を、互いに同心に形成し、これら両通孔５に、カムと係合するローラ６を回転自在に支持する為の支持軸７の両端部を支持自在としている。上記連結部３及び第二連結部４のうち、連結部３の片面には、弁体の基端部を突き当てる為の係合部８を、第二連結部４に、ラッシュアジャスタの先端部を突き当てる為の第二係合部９を、それぞれ形成している。この第二係合部９は、上記第二連結部４の中央部を厚さ方向に塑性変形させる事により、球状凹面としている。
【０００４】
上述の様な板金製ロッカーアーム１の製造方法に就いては、前記特許文献１に記載されている。要するに、板金製ロッカーアーム１を造る場合には、第一工程として、図６に示す様に、１枚の金属板１０に絞り加工を施す事により、この金属板１０の一部に矩形状の壁部形成用凹部１１を形成する。次いで、第二工程として、この金属板１０に打ち抜き加工を施す事により、図７に示す様に、中央部に透孔１２を形成した、所定の外形を有する素板１３を形成する。この透孔１２は、上記壁部形成用凹部１１に対応する位置に設けており、この透孔１２の内周縁の幅方向両側から１対の凸円弧状部１４、１４が突出している。続いて、第三工程として、図８に示す様に、上記素板１３にプレス加工に基づく曲げ加工を施す事により、中間素材１５を造る。この中間素材１５は、互いにほぼ平行な１対の側壁部２、２と、これら両側壁部２、２の幅方向一端縁同士を連結する連結部３及び第二連結部４とを形成して成る。上記各側壁部２、２は、上記各凸円弧状部１４、１４をバーリング処理によりほぼ平行に対向させると共に、上記素材１３（図７）の幅方向｛図７（ａ）の上下方向｝両側部分をほぼ直角に、同方向に曲げ加工して成る。この様な第三工程の後、第四工程として、図９に示す様に、上記連結部３及び第二連結部４に、係合部８及び第二係合部９を、それぞれ形成して、第二中間素材４７とする。上記第二係合部９は、上記第二の連結部４に、反球状に絞り加工を施す事により形成する。そして、上記第二中間素材４７の各側壁部２、２の互いに整合する位置に１対の通孔５（図５参照）を形成する打ち抜き工程を経て、前述の図５に示した板金製ロッカーアーム１の完成品とする。
【０００５】
この様な図５〜９に示した板金製ロッカーアームの製造方法の従来例の第１例の場合、中央部に透孔１２を形成した素板１３（図７）を造った後、この素板１３に曲げ加工を施す事により、１対の側壁部２、２と連結部３及び第二連結部４とを有する板金製ロッカーアーム１を造っている。これに対して、板金製ロッカーアームの別の製造方法として、透孔がない所定の形状（外形）を有する素板を形成した後、この素板にプレス加工に基づく曲げ加工（絞り加工）を施す事により、１対の側壁部と連結部とを有する第一中間素材を造り、その後、この第一中間素材の連結部に打ち抜き加工を施す事により、この連結部に透孔を形成した第二中間素材を造る製造方法も、従来から考えられている。図１０〜１３は、この様に従来から考えられている、板金製ロッカーアームの製造方法の従来例の第２例を示している。この従来例の第２例により製造する板金製ロッカーアーム１ａは、図１０に示す様に、１対の側壁部２、２と、これら両側壁部２、２の幅方向一端縁｛図１０（ｃ）の左端縁、図１０（ｄ）の右端縁）同士を連結する連結部３及び第二連結部４とを有する。又、これら連結部３及び第二連結部４に、係合部８及び第二係合部９を、それぞれ形成している。又、上記両側壁部２、２の曲げ方向（先端の向き）を、上記係合部３及び第二係合部４を形成する面（下面）とは逆の側の、上方としている。そして、上記各側壁部２、２の長さ方向中間部に１対の通孔５、５を、互いに同心に形成している。
【０００６】
図１０に示した板金製ロッカーアーム１ａを製造する為に、板金製ロッカーアームの製造方法の従来例の第２例の場合には、第一工程として、肌焼き鋼板の如き炭素鋼板等、十分な剛性を有する金属板（平板材若しくはコイル材）を、図示しないプレス装置の打ち抜き型と受型との間に供給し、これら両型同士の間で、図１１に示す様な素板１８を打ち抜き形成する。この素板１８は、略矩形状の基部１９の幅方向両端部に１対の翼状部２０、２０を設けて成る。
【０００７】
上記素板１８は、続く第二工程で、図１２に示す様な第一中間素材２１とする。この第二工程では、上記素板１８を、図示しないプレス装置に組み付けた押型と受型との間に供給して強く押圧し、上記素板１８の幅方向両端寄り部分に曲げ加工を施す。そして、上記素板１８を、１対の側壁部２、２と、これら両側壁部２、２の幅方向｛図１２（ｃ）（ｄ）の左右方向｝端縁同士を連結する連結部２２とから成る、上記第一中間素材２１とする。
【０００８】
上述の様な第一中間素材２１には、続く第三工程で、図１３に示す様に矩形状の透孔２３を形成して、第二中間素材２４とする。この第二中間素材２４は、図示しないプレス加工装置に組み込んだ、プレス装置の打ち抜き型と受型との間に上記第一中間素材２１を供給し、これら両型同士の間で上記連結部２２（図１２）の中間部を打ち抜く事により、上記透孔２３を形成する。そして、上記連結部２２のうちの、透孔２３を挟んだ両側部分のうち、片側｛図１３（ａ）（ｂ）の右側｝部分が第一連結部３となり、他側｛図１３（ａ）（ｂ）の左側｝部分が第二連結部４となる。
【０００９】
上述の様にして構成した第二中間素材２４は、続く第四工程で、上記第一、第二連結部３、４を、押圧加工用の押型と受型との間にセットする。そして、この押型を受型に向け加圧して冷間鍛造を行ない、上記第一連結部３に、図示しない弁体の基端部を突き当てる為の第一の係合部８（図１０）を形成する。又、上記第二連結部４に、図示しないラッシュアジャスタの先端部を突き当てる為の第二の係合部９（図１０）を形成する。そして、その後の工程で、１対の側壁部２、２の中間部で互いに整合する位置に、それぞれ円形の通孔５、５を、プレス加工、或は旋削加工により形成して、前述の図１０に示した板金製ロッカーアーム１ａの完成品とする。これら両通孔５、５は、ローラ６を回転自在に支持する為の支持軸７（図５参照）の両端部を支持する為のものである。即ち、上記通孔５、５に両端部を支持した支持軸７の中間部周囲にローラ６を回転自在に支持すると共に、このローラ６の外周面をカムの外周面に当接させて、カムシャフトの回転運動を上記板金製ロッカーアーム１ａの揺動運動に変換自在とする。
【００１０】
上述した板金製ロッカーアームの製造方法の従来例の第１〜２例の場合、それぞれ次の様な改良すべき点がある。先ず、前述の図６〜９に示した従来例の第１例の場合、透孔１２を形成した素板１３に曲げ加工を施す事により、１対の側壁部２、２と第一、第二の連結部３、４とを有する中間素材１５を造っている。この場合、曲げ加工に伴い、中間素材１５の透孔１２の四隅周辺部に捩れ変形が発生し易くなり、著しい場合にはこの捩れ変形が更に進んで「重なり」と呼ばれる、２つの面同士が重なる様に変形する状態が生じる可能性がある。即ち、前述の図７に示した様な、透孔１２を有する素板１３に、幅方向（図７の上下方向）両側部分を図７の表側に曲げる様に曲げ加工を施すと、図１４に誇張して示す様に、第二連結部４の透孔１２の隅周辺に存在する透孔１２の内面同士の連続部が捻れる様に変形する（第一連結部３の透孔１２の隅周辺部の場合も同様。）。この結果、中間素材１５の透孔１２の四隅周辺部（図１４にイで囲んだ部分）に捩れ変形が発生し易くなる。
【００１１】
これに就いて、前述の図７に示した素板１３とは別形状の、図１５に示す、透孔１２を形成した素板１３ａに曲げ加工を施す事により、図１６に示す様な中間素材１５ａを造る場合を考えて、より詳しく説明する。図１５に示す様に、打ち抜き加工を施す事により透孔１２を形成した、曲げ加工を施す以前の素板１３ａでは、この透孔１３ａの内面の、長さ方向両端に位置するＡを付した面（Ａ面）と、幅方向両端に位置するＢを付した面（Ｂ面）とが、何れも素板１３ａの上面（図１５でＣを付した面）に対し直角方向に存在する。これに対して、図１６に示す様に１対の側壁部２、２を設けるべく曲げ加工を施した後の状態では、上記Ａ面が上記透孔１２の長さ方向（図１６の左右方向）に向いたままとなるの対し、上記Ｂ面は、側壁部２、２の高さ方向と同方向で、これら側壁部２、２同士を連結する連結部３の上面（図１６でＣを付した面）と同方向（図１６の上方）の、上記Ａ面とは直角な方向に向いた状態になる。この為、Ａ面とＢ面との連続部である透孔１２の四隅周辺部（図１６のロで囲んだ部分）に、「捩れ」と呼ばれる変形（捩れ変形）が発生する。この様な捩れ変形の発生は、中間素材１５、１５ａ（図８、１４、１６）の一部に亀裂等の損傷が生じ易くなり、板金製ロッカーアーム１の歩留りが悪化する原因となる。
【００１２】
又、上述の図１５に示した素板１３ａとは別形状の素板から造った板金製ロッカーアームとして、図１７〜１９に示す様な板金製ロッカーアーム４８、４９も、従来から考えられている。これら図１７〜１９に示した構造の場合には、透孔１２の四隅周辺部の捩れ変形が生じるだけでなく、この捩れ変形が更に進んで、「重なり」と呼ばれる変形状態が生じる可能性がある。即ち、これら各図の構造も、透孔１２を有する素板に曲げ加工を施す事により造ったものであるが、曲げ加工以前の透孔１２の内面のうち、長さ方向両端に位置するＡを付した面（Ａ面）とＢを付した面（Ｂ面）との連続部で、曲げ加工後に、透孔１２の四隅周辺部（図１７のハで囲んだ部分、図１８の斜線を付した部分、図１９のニで囲んだ部分）に、一部の面同士が重なり合う様に潰れる変形状態が生じる可能性がある。例えば、図１７〜１８に示す構造の場合には、曲げ加工前は、第二連結部４の上面（図１７、１８でＣを付した面）と側壁部２、２の外側面（図１７、１８でＤを付した面）とは、本来同一の仮想平面上に位置している。この為、図１７、１８に示す様に曲げ加工を施した後では、第二連結部４の上面の幅方向両端が各側壁部２、２の外側面にまで達した状態になり、上記第二連結部４のＡ面の長さ方向端部が、側壁部２、２のＢ面の長さ方向端部に覆いかぶさる様に変形して、一部が「重なり」状態となる可能性がある。又、図１９に示す構造の場合も、同様にして、透孔１２の四隅周辺部に重なりが生じる可能性がある。これに対して、側壁部２、２と、両側壁部２、２の連結部３又は第二連結部４との連続部に、重なりを防止する為の段差部を設ける事も従来から考えられているが、この場合には、製品の形状が複雑になったり、製造作業が複雑になる。
【００１３】
一方、前述の図１０〜１３に示した従来例の第２例の板金製ロッカーアームの製造方法の場合には、素板１８に１対の側壁部２、２を形成する為の曲げ加工（絞り加工）を行なった後、第一中間素材２１の連結部２２に打ち抜き加工を施して、透孔２３（図１３）を形成している。この為、図２０に誇張して示す様に、この透孔２３の形成後に、側壁部２の内側面（１対の側壁部２同士で互いに対向する面で、図２０の表側面）と透孔２３の内面との間に段差部１６が生じ易くなる。又、上記素板１８に曲げ加工を行なう場合には、図２１に誇張して示す様に、側壁部２の端部で曲げ加工した部分｛図２１（ｂ）の矢印イで示す部分｝に、材料の伸びによる肉ヤセ部が生じたり、側壁部２の内側面で透孔２３の周辺部に、図示しないプレス装置に組み付けた押型の押圧部のＲ部の押し跡である、引けと呼ばれる凹部１７が生じる原因となる。尚、図２１（ａ）では、梨地部分により、押型の抜き後に生じる抜き面を表している。
【００１４】
更に、上述の何れの製造方法の場合も、板金製ロッカーアーム１、１ａを構成する金属板の板厚は側壁部２の板厚と同じになる為、金属板の板厚の選択の幅が狭い。例えば、板金製ロッカーアーム１、１ａの軽量化と強度向上とを高次元で両立させるべく、第一連結部３（図１０参照）等の、側壁部２以外の部分の板厚のみを他の部分の板厚よりも大きくしたり、この側壁部２以外の部分の形状を工夫する事を考慮した場合でも、上記金属板の板厚として、この側壁部２以外の部分の好ましい板厚と近いものを選定する事ができず、不都合が生じる。例えば、第一連結部３のみ板厚を特に大きくする事を考えた場合には、この第一連結部３となる部分を大きく増厚する為に、塑性変形量を大きくしなければならない。
【００１５】
又、従来から、側壁部２の外側面（１対の側壁部２同士で互いに対向しない側の面）に扱き加工を施す事によりこの側壁部２の内側面の形状を整える事も考えられているが、この様に扱き加工を施す場合には、板金製ロッカーアーム１、１ａの材料が大きく流動する為、側壁部２の内側面の形状精度を十分に高くする事が難しくなり、一部にバリが生じる原因ともなる。この為、板金製ロッカーアーム１、１ａの歩留りが悪化する原因となる。
【００１６】
【特許文献１】特開平７−１１９１９号公報
【特許文献２】特開２００３−３４３２１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明は、上述の様な事情に鑑みて、板金製ロッカーアームの側壁部の内側面と透孔の内面との間に段差部が生じたままの状態となる事を防止すると共に、板金製ロッカーアームを構成する金属板の板厚の選択の幅を大きくし、更に、側壁部の内側面の形状精度を安定して高くすべく発明したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明の製造方法の対象となる板金製ロッカーアームは、１枚の金属板を打ち抜き成形する事により、所定の形状を有する素板を形成し、この素板にプレス加工に基づく曲げ加工を施す事により、互いにほぼ平行な１対の側壁部とこれら両側壁部の幅方向一端縁同士を連結する連結部とを形成して成る。そして、これら両側壁部の互いに整合する位置に形成した少なくとも１対の通孔と、上記連結部の一部に設けた、少なくとも１個の係合部とを備える。
そして、本発明の板金製ロッカーアームの製造方法は、上述の様な板金製ロッカーアームを造る際に、上記曲げ加工後に、上記１対の側壁部の内側面にシェービング加工を施す。
【発明の効果】
【００１９】
上述の様に構成する本発明の板金製ロッカーアームの製造方法によれば、ローラを収容すべく打ち抜き加工により形成した透孔の内面と側壁部の内側面との間に段差部が生じたままの状態となる事を防止できる。又、板金製ロッカーアームを構成する金属板の板厚の選択の幅を大きくできると共に、各側壁部の内側面の形状精度を安定して高くできる。即ち、本発明の板金製ロッカーアームの製造方法によれば、次の様な優れた効果を得られる。
（１）  １対の側壁部を形成する為の曲げ加工に伴い、これら各側壁部の一部に厚さが減少する肉ヤセ部や、側壁部の内側面に押型の押圧部のＲ部の押し跡による、引け部と呼ばれる凹部が生じた場合でも、上記肉ヤセ部及び凹部を、何れもシェービング加工により除去できる。又、上記１対の側壁部と連結部とを有する中間素材を造った後、この中間素材の連結部に打ち抜き加工を施す事により透孔を形成するのに伴って、側壁部の内側面と透孔の内面との間に段差部が生じた場合でも、この段差部を上記シェービング加工により除去できる。この為、段差部が生じない良好な形状の側壁部の内側面を得る事ができる。
（２）  両側壁部の内側面にシェービング加工を施す事により、これら両側壁部の、少なくとも一部の板厚を小さく（薄く）できる。この為、板金製ロッカーアームを構成する金属板の板厚を選定する場合に、完成品での側壁部の一部の板厚よりも大きいものを選定できる。この場合でも、側壁部の一部の板厚は小さくできる為、軽量化を特に妨げる原因とはならない。この為、上記金属板の板厚の選択の幅を大きくできる。又、板金製ロッカーアームの強度向上と軽量化とを高次元で両立させる事を考慮した場合や、係合部等の側壁部以外の部分の形状に応じた好ましい板厚と近いものを選択する場合に有利になる。例えば、板金製ロッカーアームの強度向上と軽量化とを高次元で両立させるべく、連結部のみ特に板厚を大きくする場合でも、上記金属板の板厚を大きくできる為、増厚の為の加工を行ない易くなる。
（３）  シェービング加工により、素材のうちの少ない取り代分を剪断的に除去できる為、材料の流動を少なくできると共に、加工時に材料に加わる荷重を小さくでき、変形を抑えるか、又はなくす事ができる。この為、各側壁部の外側面に扱き加工を施す事により、これら各側壁部の内側面の形状を整える場合よりも、各側壁部の内側面の形状精度を安定して高くできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明を実施する場合に好ましくは、素板にプレス加工に基づく曲げ加工を施す事により、１対の側壁部と連結部とを有する中間素材を造った後に、この中間素材の連結部に打ち抜き加工を施す事により透孔を形成し、その後に上記１対の側壁部の内側面にシェービング加工を施す。
この好ましい構成によれば、上記透孔の四隅周辺部に捩れ変形が発生する事を抑える事ができる。この為、板金製ロッカーアームの亀裂等の損傷や重なりの発生を有効に防止でき、歩留りの向上を図れる。
【実施例１】
【００２１】
図１〜２は、本発明の実施例１を示している。これら各図のうち、図１は、本実施例の板金製ロッカーアームの製造方法により製造する、板金製ロッカーアーム１ａの完成品を、図２は、本実施例の製造方法で、透孔２３を有する第二中間素材２４を造った後の工程で、側壁部２の内側面にシェービング加工を施した後の状態を示している。本実施例の特徴は、素板１８（図１１参照）にプレス加工に基づく曲げ加工を施す事により、１対の側壁部２と、これら両側壁部２の幅方向一端縁同士を連結する連結部２２とを有する第一中間素材２１（図１２参照）を造った後、この第一中間素材２１に打ち抜き加工を施す事により透孔２３を有する第二中間素材２４を造り、その後工程で、上記両側壁部２の内側面にシェービング加工を施す点にある。又、このシェービング加工により、側壁部２のうち、長さ方向に関して上記透孔２３と一致する部分の板厚を、連結部３及び第二連結部４の板厚よりも小さく（薄く）している。又、本実施例の場合には、前述の図１０〜１３に示した従来例の第２例の場合と異なり、素板１８の中央部、第一中間素材２１の長さ方向中間部等を図１１、１２の裏側に膨出させる塑性加工を施している。従って、打ち抜き加工により透孔２３を形成した第二中間素材２４及び板金製ロッカーアーム１ａは、側壁部２の図１、２の下部の長さ方向中間部が下方に張り出した形状となっている。その他の板金製ロッカーアーム１ａの構造、並びに、板金製ロッカーアーム１ａを得る為の加工の基本手順に就いては、前述の図１０〜１３に示した従来例の第２例の場合と同様である為、同等部分に関する図示並びに説明は省略若しくは簡略にする。
【００２２】
本実施例の場合には、第二中間素材２４を得るべく第一中間素材２１の連結部２２に打ち抜き加工を施す、第三工程の後に、この第二中間素材２４に、上記両側壁部２の内側面（互いに対向する側面）を削ってこれら両内側面２の寸法精度及び形状精度を向上させる、シェービング加工を施す。この様なシェービング加工を行なう為に、上記第二中間素材２４を図示しないダイセットに設置する。このダイセットは、上記両側壁部２の内側面を削る為のシェービングパンチと、これら両側壁部２を支承すると共にこのシェービングパンチの先端部を受け入れる為の受型とを備える。そして、この受型と上記シェービングパンチとの間に上記第二中間素材２４を設置し、このシェービングパンチを、上記各側壁部２の間部分及び透孔２３の内側部分を通じて、受型に対し遠近動させる事により、これら各側壁部２の内側面の長さ方向中間部で、長さ方向に関して透孔２３と一致する部分を削る。そして、これら各側壁部２の長さ方向中間部の板厚を、第一、第二連結部３、４の板厚よりも小さく（薄く）する。尚、図２（ｂ）に斜格子で示す部分が、上記シェービング加工により削り取った部分を示している。
【００２３】
上述の様に構成する本実施例の板金製ロッカーアームの製造方法によれば、ローラ６（図５参照）を収容すべく打ち抜き加工により形成した透孔２３の内面と側壁部２、２の内側面との間に段差部１６が生じたままの状態となる事を防止できる。又、板金製ロッカーアーム１ａを構成する金属板の板厚の選択の幅を大きくできると共に、側壁部２、２の内側面の形状精度を安定して高くできる。
即ち、本実施例の板金製ロッカーアームの製造方法によれば、次の様な優れた効果を得られる。
（１）  １対の側壁部２を形成する為の曲げ加工に伴い、これら各側壁部２の一部に厚さが減少する肉ヤセ部｛図２１（ｂ）に矢印イで示す部分｝や、側壁部２の内側面に押型の押圧部のＲ部の押し跡による、引け部と呼ばれる凹部１７（図２１参照）が生じた場合でも、上記肉ヤセ部及び凹部１７を、何れもシェービング加工により除去できる。又、上記１対の側壁部２と連結部２２とを有する第一中間素材２１を造った後、この中間素材２１の連結部２２に打ち抜き加工を施す事により透孔２３を形成するのに伴って、側壁部２の内側面と透孔２３の内面との間に段差部１６が生じた場合でも、この段差部１６を上記シェービング加工により除去できる。この為、段差部１６が生じない良好な形状の側壁部２の内側面を得る事ができる。又、この側壁部２の長さ方向中間部の板厚をほぼ均一にできる。
（２）  両側壁部２、２の内側面にシェービング加工を施す事により、これら両側壁部２、２の長さ方向中間部で、長さ方向に関して透孔２３と一致する部分の板厚を小さく（薄く）できる。この為、板金製ロッカーアーム１ａを構成する金属板の板厚を選定する場合に、第一連結部３の板厚等の、完成品での側壁部２、２の長さ方向中間部の板厚よりも大きいものを選定できる。この場合でも、両側壁部２、２の長さ方向中間部の板厚を小さくできる為、軽量化を特に妨げる原因とはならない。この為、上記金属板の板厚の選択の幅を大きくできる。又、板金製ロッカーアーム１ａの強度向上と軽量化とを高次元で両立させる事を考慮した場合や、係合部８や第二の係合部９（図１０参照）等の側壁部２以外の部分の形状に応じた好ましい板厚と近いものを選択する場合に有利になる。例えば、板金製ロッカーアーム１ａの強度向上と軽量化とを高次元で両立させるべく、第一連結部３のみ特に板厚を大きくする場合でも、上記金属板の板厚を大きくできる為、増厚の為の加工を行ない易くなる。
（３）  シェービング加工により、第二中間素材２４のうちの少ない取り代分を剪断的に除去できる為、材料の流動を少なくできると共に、加工時に材料に加わる荷重を小さくでき、変形を抑えるか、又はなくす事ができる。この為、各側壁部２、２の外側面に扱き加工を施す事により、これら各側壁部２、２の内側面の形状を整える場合よりも、各側壁部２、２の内側面の形状精度を安定して高くできる。
【００２４】
又、本実施例の場合には、所定の外形を有する素板１８（図１１参照）にプレス加工に基づく曲げ加工を施す事により、１対の側壁部２と連結部２２とを有する第一中間素材２１（図１２参照）を造った後に、この第一中間素材２１の連結部２２に打ち抜き加工を施す事により透孔２３を形成し、その後に上記１対の側壁部２の内側面にシェービング加工を施している。この為、前述の図５〜９、１４に示した様な、予め透孔１２を形成した素板１３に曲げ加工を施す事により１対の側壁部２、２と連結部３及び第二連結部４とを有する中間素材１５を造る、従来例の第１例の場合と異なり、上記透孔２３の四隅周辺部に捩れ変形が発生する事を抑える事ができる。従って、板金製ロッカーアーム１ａの亀裂等の損傷や重なりの発生を有効に防止でき、歩留りの向上を図れる。
【実施例２】
【００２５】
次に、図３は、本発明の実施例２を示している。本実施例の場合には、板金製ロッカーアームを、所謂順送加工により造っている。この順送加工を行なう場合には、先ず、図示しないアンコイラから長さ方向（図３の左右方向）に送られる長尺な金属板１０の一部を、図３の（Ｂ）位置でプレス加工により打ち抜く事により、所定の外形を有する素板２５、２５を、打ち抜き後のスケルトン２６（打ち抜き残材）の柱部２７の両側に形成する。尚、上記金属板１０には、図３の（Ａ）位置で、その一部を厚さ方向に押圧して金属材料を隣接部に流動させる加工を施す事により、上記図３の（Ａ）位置に斜格子で示す部分の肉厚を増大させると共に、斜線で示す部分の肉厚を低下させている。
【００２６】
上記図３の（Ｂ）位置で形成された上記各素板２５、２５は、続く（Ｃ）位置で幅方向（図３の左右方向）両側部分をほぼ直角に、同方向に折り曲げて断面形状を略Ｕ字形とする曲げ加工を施して、第一中間素材２８、２８とする。この曲げ加工は、上記（Ｃ）位置に設置したダイセットに設けた受型と押型との間に上記各素板２５、２５を位置させた状態で、押型を受型に向け押し付ける事により行なう。
【００２７】
これら両第一中間素材２８、２８には、図３の（Ｄ）位置で、中央部に鼓状の透孔２９を形成する打ち抜き加工を施して、第二中間素材３０、３０とする。この様な透孔２９を形成する為に、上記（Ｄ）位置に、打ち抜き用のパンチと受型とを備えたダイセットを設置しておく。
【００２８】
上記両第二中間素材３０、３０には、図３の（Ｅ）位置で、上記透孔２９の両側縁からこの透孔２９の中央部に向けて突出した１対の凸円弧状部４６、４６を図３の裏面方向に折り立てて、図３の手前に折り立てられた部分と面一にする（同一平面上に位置させる）扱き加工を施す。そして、互いに平行な１対の側壁部２、２を備えた、第三中間素材３１、３１とする。この様な扱き加工を行なう為に、上記（Ｅ）位置に、上記透孔２９に突き通す扱き用のパンチと、このパンチにより塑性変形させられる上記両凸円弧状部４６、４６を受け入れる受型とを備えたダイセットを設置しておく。
【００２９】
上記両第三中間素材３１、３１には、図３の（Ｆ）位置で、上記両側壁部２、２の内側面（互いに対向する側面）を削ってこれら両内側面の寸法精度及び形状精度を向上させる、シェービング加工を施して、第四中間素材３２、３２とする。この様なシェービング加工を行なう為に、上記（Ｆ）位置に、上記両側壁部２、２の内側面を削る為のシェービングパンチと、これら両側壁２、２を支承すると共にこのシェービングパンチの先端部を受け入れる為の受型とを備えたダイセットを設置しておく。
【００３０】
上記両第四中間素材３２、３２には、図３の（Ｇ）位置で、これら両第四中間素材３２、３２を、押型と受型から成る、矯正用の金型で押圧して形状を整える整形加工を施して、第五中間素材３３、３３とする。上記第四中間素材３２、３２を上記第五中間素材３３、３３とするには、これら第四中間素材３２、３２を上記押型と受型との間で押圧して、形状を整える。
【００３１】
上記両第五中間素材３３、３３には、図３の（Ｈ）位置で、上記両側壁部２、２同士の間部分に設けられた連結部３及び第二連結部４に、係合部８及び第二係合部９を形成する塑性加工を施して、第六中間素材３４、３４とする。これら両係合部６、７を形成する為、上記（Ｈ）位置に、第五中間素材３３、３３毎に１対の押部を備えた押型と、同じく１対の受部を備えた受型とから成る、塑性加工用の金型を備えた、ダイセットを設置しておく。上記第五中間素材３３、３３を上記第六中間素材３４、３４とするには、これら第五中間素材３３、３３のうちの連結部３及び第二連結部４を上記押型と受型との間で押圧して、これら両連結部３、４に上記両係合部６、７を形成する。
【００３２】
上記両第六中間素材３４、３４には、図３の（Ｉ）位置で、上記両側壁部２、２の互いに整合する位置に通孔５、５を形成する打ち抜き加工を施して、第七中間素材３５、３５とする。
そして、最後に、上記両第七中間素材３５、３５を、図３の（Ｊ）位置で、前記スケルトン２６の柱部２７から（切断線α部分で）切り離して、板金製ロッカーアーム１ａを得る。
【００３３】
上述の様な順送加工により上記板金製ロッカーアーム１ａを造る本実施例の場合も、前述の実施例１の場合と同様に、透孔２９の内面と側壁部２、２の内側面との間に段差部１６（図２０参照）が生じたままの状態となる事を防止できる。又、板金製ロッカーアーム１ａを構成する金属板１０の板厚の選択の幅を大きくできると共に、側壁部２、２の内側面の形状精度を安定して高くできる。又、本実施例の場合も、第一連結部３の増厚の為の加工を行ない易くなる。
その他の構成及び作用に就いては、前述の実施例１の場合と同様である為、同等部分に関する説明は省略する。
【実施例３】
【００３４】
次に、図４は、本発明の実施例３を示している。本実施例の場合には、上述の図３に示した実施例２の場合と異なり、板金製ロッカーアーム１ａの製造時に、長尺な金属板１０の送り方向と、素板３６及び各加工段階の中間素材３７〜４３の長さ方向とを一致させている。又、これら素板３６及び中間素材３７〜４３を、上記送り方向に関して互いに直列に配置している。即ち、本実施例の場合、図示しないアンコイラから長さ方向（図４の左右方向）に送られる長尺な金属板１０の一部を、図４の（Ｂ）位置でプレス加工により打ち抜く事により、所定の外形を有する素板３６を、打ち抜き後のスケルトン４４の幅方向（図４の上下方向）中央部に形成する。この素板３６と、上記金属板１０及び後述する各中間素材３７〜４３とは、それぞれの幅方向中央部同士を、この金属板１０の打ち抜き残部である、幅狭部４５、４５により連結している。即ち、この金属板１０と、上記素板３６と、上記各中間素材３７〜４３とは、これら素板３６及び各中間素材３７〜４３の長さ方向に関する、上記金属板１０の送り方向（図４の左右方向）に関して、互いに直列に、互いに等しいピッチＰで結合している。上記金属板１０を上記板金製ロッカーアーム１ａに加工する際には、この金属板１０と、上記素板３６と、上記各中間素材３７〜４３とを、上記ピッチＰ分ずつ、間欠的に（加工の為の停止を繰り返しつつ）送る。尚、上記金属板１０には、図４の（Ａ）位置で、その一部を厚さ方向に押圧して金属材料を隣接部に流動させる加工を施す事により、上記図４の（Ａ）位置に斜格子で示す部分の肉厚を増大させると共に、斜線で示す部分の肉厚を低下させている。
【００３５】
上記図４の（Ｂ）位置で形成された上記素板３６は、上記ピッチＰ分だけ後方（図４の右方）に送って、図４の（Ｃ）位置で停止させる。そして、この（Ｃ）位置で上記素板３６に、幅方向（図３の左右方向）両側部分をほぼ直角に、同方向に折り曲げて断面形状を略Ｕ字形とする曲げ加工を施して、第一中間素材３７とする。
【００３６】
上記第一中間素材３７には、図４の（Ｄ）位置で、中央部に鼓状の透孔２９を形成する打ち抜き加工を施して、第二中間素材３８とする。
又、この第二中間素材３８には、図４の（Ｅ）位置で、上記透孔２９の両側縁からこの透孔２９の中央部に向けて突出した１対の凸円弧状部４６、４６を図４の裏面方向に折り立てて、図４の手前に折り立てられた部分と面一にする（同一平面上に位置させる）扱き加工を施す。そして、互いに平行な１対の側壁部２、２を備えた、第三中間素材３９とする。
【００３７】
この第三中間素材３１には、図４の（Ｆ）位置で、上記両側壁部２、２の内側面（互いに対向する側面）を削ってこれら両内側面の寸法精度及び形状精度を向上させる、シェービング加工を施して、第四中間素材４０とする。
この第四中間素材４０には、図４の（Ｇ）位置で、この第四中間素材４０を矯正用の金型で押圧して形状を整える整形加工を施して、第五中間素材４１とする。
この第五中間素材４１には、図４の（Ｈ）位置で、上記両側壁部２、２同士の間部分に設けた連結部３及び第二連結部４に、係合部８及び第二係合部９を形成する塑性加工を施して、第六中間素材４２とする。
この第六中間素材４２には、図４の（Ｉ）位置で、上記両側壁部２、２の互いに整合する位置に通孔５、５を形成する打ち抜き加工を施して、第七中間素材４３とする。
そして、最後に、上記第七中間素材４３を、図４の（Ｊ）位置で、前記スケルトン４４の幅狭部４５から（切断線α部分で）切り離して、板金製ロッカーアーム１ａを得る。
【００３８】
上述の様に構成する本実施例の板金製ロッカーアームの製造方法によれば、各工程で、素板３６及び中間素材３７〜４３を、長尺な金属板１０に繋った状態のまま、この金属板１０の送り方向に移送する為、上記各工程での、上記素板３６及び中間素材３７〜４３の金型内への送り込みやこの金型からの取り出し作業を容易に行なえる。又、上記素板３６及び中間素材３７〜４３のそれぞれの長さ方向を長尺な金属板１０の送り方向に一致させて、これら素板３７及び中間素材３７〜４３を、この送り方向に関して互いに直列に配置している。この為、上述の図３に示した実施例２の場合と異なり、隣り合う素板３６と中間素材３７との間、或は隣り合う中間素材３７〜４３同士の間に金型を配置する必要がない。この為、金型を配置する為のスペース確保の為に、隣り合う素板３６と中間素材３７〜４３とのピッチＰ、及び、隣り合う中間素材３７〜４３同士のピッチＰを大きくする必要がない。そして、このピッチＰを小さく抑えられる分、上記金属板１０から打ち抜かれる廃材の割合を少なくして（材料の無駄を少なくして）、材料費の低減を図れる。
その他の構成及び作用に就いては、上述の図３に示した実施例２の場合と同様である為、重複する説明は省略する。
尚、上述の図３〜４に示した実施例２、３の場合には、第一中間素材２８、３７に打ち抜き加工を施す事により鼓状の透孔２９を形成し、１対の凸円弧状部４６、４６が形成される様にしている。そしてこの構成により、完成後の板金製ロッカーアーム１ａで側壁部２、２の長さ方向中間部が図３〜４の裏側に張り出す様にしている。但し、これら各実施例２、３で、透孔２９を形成する以前に、金属板１０、素板２５、３６等の各凸円弧状部４６、４６に対応する部分を、図３〜４の裏側に膨出させる塑性加工を施す事もできる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施例１の製造方法により製造する、板金製ロッカーアームの斜視図。
【図２】透孔の打ち抜き加工後に側壁部の内側面にシェービング加工を施した後の状態を示しており、（ａ）は部分拡大斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図。
【図３】本発明の実施例２を示す、各工程でのプレス加工を施されたスケルトンの平面図。
【図４】同実施例３を示す、図３と同様の図。
【図５】板金製ロッカーアームの従来構造の第１例を示す斜視図。
【図６】この板金製ロッカーアームの製造方法の従来例の第１例の第一工程により得られる金属板を示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図。
【図７】同第二工程により得られる素板を示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図。
【図８】同第三工程により得られる中間素材を示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図。
【図９】同第四工程により得られる第二中間素材を示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ断面図。
【図１０】板金製ロッカーアームの従来構造の第２例を示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｄ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図。
【図１１】この板金製ロッカーアームの製造方法の従来例の第２例の第一工程により得られる素板を示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ断面図。
【図１２】同第二工程により得られる第一中間素材を示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｄ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図。
【図１３】同第三工程により得られる第二中間素材を示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｄ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図。
【図１４】板金製ロッカーアームの製造方法の従来例の第１例に於ける不都合を説明する為の、図９（ｂ）の下方から見た部分拡大斜視図。
【図１５】この不都合をより詳しく説明する為の素板の別形状の斜視図。
【図１６】図１５に示した素板に曲げ加工を施す事により得られる中間素材を示す斜視図。
【図１７】曲げ加工により重なりが生じる事を説明する為の板金製ロッカーアームの従来例の別形状の第１例を示す斜視図。
【図１８】図１７の部分拡大図。
【図１９】曲げ加工により重なりが生じる事を説明する為の板金製ロッカーアームの従来例の別形状の第２例を示す斜視図。
【図２０】板金製ロッカーアームの製造方法の従来例の第２例に於ける不都合を説明する為の、図１３（ｂ）の上方から見た部分拡大斜視図。
【図２１】同じく別の不都合を説明する為の、（ａ）は図１３（ｂ）の上方から見た部分拡大斜視図、（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ断面図。
【符号の説明】
【００４０】
１、１ａ  板金製ロッカーアーム
２    側壁部
３    連結部
４    第二連結部
５    通孔
６    ローラ
７    支持軸
８    係合部
９    第二係合部
１０    金属板
１１    壁部形成用凹部
１２    透孔
１３、１３ａ  素板
１４    凸円弧状部
１５、１５ａ  中間素材
１６    段差部
１７    凹部
１８    素板
１９    基部
２０    翼状部
２１    第一中間素材
２２    連結部
２３    透孔
２４    第二中間素材
２５    素板
２６    スケルトン
２７    柱部
２８    第一中間素材
２９    透孔
３０    第二中間素材
３１    第三中間素材
３２    第四中間素材
３３    第五中間素材
３４    第六中間素材
３５    第七中間素材
３６    素板
３７    第一中間素材
３８    第二中間素材
３９    第三中間素材
４０    第四中間素材
４１    第五中間素材
４２    第六中間素材
４３    第七中間素材
４４    スケルトン
４５    幅狭部
４６    凸円弧状部
４７    第二中間素材
４８    板金製ロッカーアーム
４９    板金製ロッカーアーム
【図１】
2006346678.tif 000003
【図２】
2006346678.tif 000004
【図３】
2006346678.tif 000005
【図４】
2006346678.tif 000006
【図５】
2006346678.tif 000007
【図６】
2006346678.tif 000008
【図７】
2006346678.tif 000009
【図８】
2006346678.tif 000010
【図９】
2006346678.tif 000011
【図１０】
2006346678.tif 000012
【図１１】
2006346678.tif 000013
【図１２】
2006346678.tif 000014
【図１３】
2006346678.tif 000015
【図１４】
2006346678.tif 000016
【図１５】
2006346678.tif 000017
【図１６】
2006346678.tif 000018
【図１７】
2006346678.tif 000019
【図１８】
2006346678.tif 000020
【図１９】
2006346678.tif 000021
【図２０】
2006346678.tif 000022
【図２１】
2006346678.tif 000023