(57)【要約】      （修正有）【課題】主に研削盤などの産業機械から排出される切り屑、及び砥粒などを含有しているクーラント中の切り屑、及び砥粒などの除去を、クーラントを旋回させることにより発生する切り屑、及び砥粒などにはたらく遠心力によりおこなうサイクロン装置において、サイクロン装置の上部ノズルより排出されるクリーン液の泡の発生をなくし、職場環境の悪化など泡による問題を解消する。【解決手段】クーラント中から除去された切り屑、及び砥粒などが、少量のクーラントと共に排出されるサイクロン装置１１の下部ノズル１２に、下部ノズル１２との間が密封され、サイクロン装置１１の下部ノズル１２から排出された切り屑、及び砥粒などを含有した少量のクーラントを貯液した貯液槽１３内のクーラント液面１４下のクーラントと連通した、空気室（チャンバー）１５を具備する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主に研削盤などの産業機械から排出される、切り屑、及び砥粒などを含有しているクーラント中の前記切り屑、及び砥粒などの除去を、前記クーラントを旋回させることにより発生する、前記切り屑、及び砥粒などにはたらく遠心力によりおこなうサイクロン装置において、
前記クーラント中から除去された前記切り屑、及び砥粒などが、少量のクーラントと共に排出される前記サイクロン装置の下部ノズルに、
前記下部ノズルとの間が密封され、
前記下部ノズルから排出された前記切り屑、及び砥粒などを含有した少量のクーラントを貯液するために具備された貯液槽内のクーラント液面下のクーラントと連通した、空気室（チャンバー）を具備したことを特徴とするサイクロン装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、主に研削盤などの産業機械から排出される切り屑、及び砥粒などを含有しているクーラントの濾過をおこなうための、サイクロン装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  産業界では、リサイクル性の向上のため、主に研削盤などの産業機械から排出されるクーラントの濾過をおこなう際のサイクロン装置において、
サイクロン装置により切り屑、及び砥粒などが除去された後、サイクロン装置から排出されるクリーン液に、泡の発生がないサイクロン装置が要望されている。【０００３】  そこで、従来より図４に示すように、入口ノズル１６、下部ノズル１２、上部ノズル２１、円筒部１７、及び円錐壁１９などにより構成されたサイクロン装置１１が提供されていた。【０００４】  入口ノズル１６から流入された切り屑、及び砥粒などを含有したダーティ液は、円筒部１７、及び円錐壁１９内で螺旋状に回転する降下渦流１８による遠心力により切り屑、及び砥粒などは、円筒部１７、及び円錐壁１９側へと分離され、下方に移動し下部ノズル１２から排出される。【０００５】  切り屑、及び砥粒などが除去され濾過されたクリーン液は、降下渦流１８により発生する上昇渦流２０により、サイクロン装置１１内の中央部を上昇し、上部ノズル２１より排出されクリーンタンク（図示なし）などに貯液される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  本発明に係る請求項１は、サイクロン装置により、クーラント中の切り屑、及び砥粒などが除去された後、サイクロン装置の上部ノズルより排出されるクリーン液に、泡の発生がない新規な機構を採用したサイクロン装置を提供することにより、職場環境の悪化など泡による問題を解消することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明の請求項１に係るサイクロン装置は、
主に研削盤などの産業機械から排出される切り屑、及び砥粒などを含有しているクーラント中の切り屑、及び砥粒などの除去を、クーラントを旋回させることにより発生する切り屑、及び砥粒などにはたらく遠心力によりおこなうサイクロン装置において、
クーラント中から除去された切り屑、及び砥粒などが、少量のクーラントと共に排出されるサイクロン装置の下部ノズルに、
下部ノズルとの間が密封され、
下部ノズルから排出された切り屑、及び砥粒などを含有した少量のクーラントを貯液した貯液槽内のクーラント液面下のクーラントと連通した、空気室（チャンバー）を具備したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】  本発明の請求項１に係るサイクロン装置によれば、
従来のものと比較すると、クーラント中の切り屑、及び砥粒などが除去された後、上部ノズルより排出されるクリーン液に、泡の発生がないサイクロン装置を提供することができるため、クーラント装置内の泡立ちにより発生するクーラントポンプのクーラント吸引不良などの問題ばかりか、クーラント装置からの泡のオーバーフローによる、主に研削盤などの産業機械の周囲の職場環境の悪化など、泡による問題を解消したサイクロン装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の状態】
【０００９】  本実施形態に係るサイクロン装置は、主に研削盤などの産業機械から排出される切り屑、及び砥粒などを含有しているクーラントの濾過をおこなうための、サイクロン装置である。
【００１０】  なお、主に研削盤などの産業機械から排出される切り屑、及び砥粒などを含有しているクーラントの濾過をおこなうためのサイクロン装置は、サイクロン装置により切り屑、及び砥粒などが除去された後、サイクロン装置の上部ノズルより排出されるクリーン液に、泡の発生がないことが要望されている。
【００１１】  以下、本発明の代表的な実施形態を図面を参照して説明する。
ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、形状、材質、その相対位置などは、特に特定的な記載がないかぎりはこの発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。
【００１２】  主に研削盤などの産業機械から排出される切り屑、及び砥粒などを含有しているクーラントの濾過をおこなうためのサイクロン装置について、図１、図２及び図３に基ずいて説明する。
【００１３】  本実施形態に係る、
クーラント中から除去された切り屑、及び砥粒などが、少量のクーラントと共に排出されるサイクロン装置１１の下部ノズル１２に、
下部ノズル１２との間が密封され、
サイクロン装置１１の下方向に具備された、サイクロン装置１１の下部ノズル１２から排出された切り屑、及び砥粒などを含有した少量のクーラントを貯液した貯液槽１３内の、クーラント液面１４下のクーラントと連通した空気室（チャンバー）１５を具備したサイクロン装置１１は、
図１、及び図２から理解できるように、主に研削盤などの産業機械から排出される切り屑、及び砥粒などを含有するクーラントを、入口ノズル１６から円筒部１７へと接線方向に薄板状の流れで噴射することにより、渦巻き状に回転する降下渦流１８となり、円錐壁１９に沿って下部ノズル１２に向かって降下すると、下部ノズル１２の絞り効果により上昇渦流２０が発生する。
【００１４】  上昇渦流２０は、降下渦流１８と同じ回転方向を有するが、移動方向は逆となり、この上昇渦流２０は、上部ノズル２１に捕捉され、上部ノズル２１からクーラントが排出される。
【００１５】  クーラント中に含有する切り屑、及び砥粒などの固形粒子２２の除去は、旋回する粒子にはたらく遠心力によりおこなわれ、これらの粒子の大部分は、降下渦流１８により円錐壁１９の滑らかな内壁に集積され、その壁を滑降して少量のクーラントと共に下部ノズル１２から排出される。
【００１６】  クーラント中に含有される切り屑、及び砥粒などの固形粒子２２が除去され、濾過されたクーラントは、上昇渦流２０となり上部ノズル２１に捕捉され、上部ノズル２１からクリーン液の貯液タンク（図示なし）内へと排出される。
【００１７】  ここで、サイクロン装置１１内の円錐壁１９に沿って、渦巻き状に回転する降下渦流１８による下部ノズル１２の絞り効果により発生する上昇渦流２０は、サイクロン装置１１の中心部を上部ノズル２１に向け上昇するクーラントと共に下部ノズル１２から空気を吸引し、下部ノズル１２から吸引された空気は、上部ノズル２１から排出されるクーラント内の泡となり、クリーン液の貯液タンク（図示なし）へとクーラントと共に排出される。
【００１８】  この、下部ノズル１２からの空気の吸引を防止し、上部ノズル２１から排出されるクーラント内の泡の発生を最少とするために、下部ノズル１２に空気室（チャンバー）１５が具備される。
【００１９】  下部ノズル１２と下部クーラント液面１４下のクーラントと連通した空気室（チャンバー）１５が具備された状態で、サイクロン装置１１に前述の上昇渦流２０が発生し、前述のように空気室（チャンバー）１５内の空気が上昇渦流２０により吸引されることにより、空気室（チャンバー）１５内は、ほとんど真空状態となり、空気室（チャンバー）１５内のクーラント液面１４が、空気室（チャンバー）１５内の負圧により液面差２３だけ上昇する。
【００２０】  空気室（チャンバー）１５内のクーラント液面１４が、液面差２３だけ空気室（チャンバー）１５内の負圧により上昇した後は、上昇渦流２０により空気が吸引されることがないため〔空気室（チャンバー）１５内は、ほとんど真空状態〕、前述のような、サイクロン装置１１の上昇渦流２０の発生に伴う、下部ノズル１２よりの空気の吸引がなくなるため、上部ノズル２１から排出されるクーラント内の泡の発生を抑止することができる。
【００２１】  本発明者らは、サイクロン装置１１の下部ノズル１２に、前述のように、上部ノズル２１から排出されるクーラント内の泡の発生を抑止するするための、空気室（チャンバー）１５を具備することにより、サイクロン装置１１の初期の目的である、主に研削盤などの産業機械から排出される切り屑、及び砥粒などを含有しているクーラントの濾過精度が悪化するのではないか、との懸念を持ったため、
▲１▼サイクロン装置１１に流入するダーティ液、
▲２▼サイクロン装置１１の下部ノズル１２に空気室（チャンバー）１５を具備した場合の上部ノズル２１から排出されるクリーン液、
▲３▼サイクロン装置１１の下部ノズル１２に空気室（チャンバー）１５を具備しない場合の上部ノズル２１から排出されるクリーン液、
の、それぞれのクーラント中に含有する切り屑の濃度を比較するため、それぞれ濃度測定を実施した。
【００２２】  図３に上述の切り屑濃度測定比較の結果を示す。
今回の切り屑濃度測定結果からは空気室（チャンバー）１５による、サイクロン装置１１の切り屑捕集率の低下は、みられなかった。
【００２３】  また、上述の切り屑濃度測定時に、サイクロン装置１１の下部ノズル１２に空気室（チャンバー）１５を具備した場合の、上部ノズル２１から排出されるクリーン液中の泡の発生が、非常に少ないことも確認できた。
【００２４】  その他本発明装置は、前にも述べたように、上記し、かつ図面に示した実施例に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更しうるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のサイクロン装置の正面を示す説明図である。
【図２】本発明のサイクロン装置の平面を示す説明図である。
【図３】切り屑濃度の比較測定結果である。
【図４】従来のサイクロン装置の正面を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２６】１１・・・サイクロン装置              １２・・・下部ノズル
１３・・・貯液槽                      １４・・・クーラント液面
１５・・・空気室（チャンバー）        １６・・・入口ノズル
１７・・・円筒部                      １８・・・降下渦流
１９・・・円錐壁                      ２０・・・上昇渦流
２１・・・上部ノズル                  ２２・・・固形粒子
２３・・・液面差
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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