(57)【要約】【課題】  排紙ローラによるフロントローディング給紙に於いて、レジ取りを行い、斜行の補正を目的とする。【解決手段】  搬送ローラによって被記録媒体を搬送しながら印字を行い、排紙ローラで被記録媒体を排出する印字装置であって、排紙ローラで被記録媒体を本体に給紙可能で、搬送ローラと排紙ローラの駆動を切換え可能なことを特徴とする印字装置。【選択図】        図１
2006212962.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送ローラによって被記録媒体を搬送しながら印字を行い、排紙ローラで被記録媒体を排出する印字装置であって、排紙ローラで被記録媒体を本体に給紙可能で、搬送ローラと排紙ローラの駆動を切換え可能なことを特徴とする印字装置。
【請求項２】
搬送ローラと排紙ローラの駆動源が別々であることを特徴とする請求項１に記載の印字装置。
【請求項３】
排紙ローラで給紙される時には搬送ローラは排紙ローラと逆方向に回転、または停止、被記録媒体が搬送ローラで搬送可能になってから搬送ローラを駆動可能とする手段を持ったことを特徴とする印字装置。
【請求項４】
排紙ローラで給紙後、搬送ローラで搬送可能になった後、被記録媒体を印字開始位置まで搬送後、搬送方向を逆転してから印字を行うことを特徴とする請求項１に記載の印字装置。
【請求項５】
排紙ローラの従動側にはコロを使ったことを特徴とする請求項１に記載の印字装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印字装置、特に排紙ローラによる給紙時の被記録媒体の斜行補正方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図７は一般的な印字装置、インクジェット方法式の印字装置の外観図である。
【０００３】
１は給紙装置で、複数枚積載された用紙を一枚づつ分離した後、本体内の用紙を給紙する。２は搬送ローラで、ピンチローラホルダ３に回転可能に保持されたピンチローラ４が、搬送ローラ２にバネ等で圧接している。給紙装置１から給紙された用紙は、搬送ローラ２とピンチローラ４で挟まれてＢ方行に搬送されていく。６はプラテンで、用紙はプラテン６に来た時に、キャリッジ９に用紙に相対する位置に置かれた印字ヘッドをＡ方向に走査する事によって記録していく。
【０００４】
記録した用紙は、搬送ローラ２に圧入されている搬送ギヤ５と、搬送ギヤ５と連結された排紙ギヤ１１は班紙ローラに圧入されている。印字完了後、排紙ローラ７と排紙ローラに圧接された拍車１０によって本体外に排紙される。インクジェット式記録装置では、印字直後には特定の条件ではインクが乾いていない場合があるので、排紙ローラの従動側には拍車を利用するのが一般的である。
【０００５】
図８は、給紙時の用紙の斜行補正方法を示している。
【０００６】
給紙装置１から給紙された用紙１２は、用紙１２が斜めに搬送されている事がある。用紙１２が通紙ガイド１３に沿ってＣ方向に給紙され、ピンチローラ４と搬送ローラ２のニップ１４まで給紙装置１で給紙する。さらに給紙されるが、この時、搬送ローラ２は停止しているので用紙はニップ位置１４より先には搬送されず、ニップ１４に押付けられて、用紙１２は撓む事になる。斜めに給紙された用紙１２の先端はニップ１４に押付ける事によって斜行を補正される事になる。その後、搬送ローラ２を回転して用紙１２をＢ方向に搬送する。
【０００７】
一方、近年の印字装置においては、給紙方法が多様になってきている。
【０００８】
例えば、通常は補充しておいた用紙を給紙装置から給紙して印字するが、余り使わない用紙は、給紙手段にある用紙はそのままにして別の給紙手段から給紙する。
【０００９】
また、排紙ローラを逆転して、本体に用紙を給紙する場合もある。特に、排紙方向が本体手前の場合、給紙が手前からになるので、使用者にとっては給紙し易くなる。
【００１０】
一般的に給紙装置からの給紙は用紙を曲げながら給紙するので、厚い用紙や硬い非記録媒体は給紙出来ない。その場合、排紙ローラで本体に給紙し、そのまま搬送ローラまで搬送し、そのまま非記録媒体を曲げる事無く、搬送して記録するようにしている。本件の図９は特許文献１の図２７である。
【００１１】
ＣＤ−Ｒに印字する為にトレイにＣＤ−Ｒを搭載し、トレイガイドや排紙トレイと言った補助手段を使って、排紙ローラを逆転する事によって、本体前方よりトレイを引き込み（印字時とは反対の搬送方向）、搬送ローラまで送り、その後、印字位置まで搬送後、トレイを逆に搬送して（印字の搬送方向）印字を行う。
【特許文献１】特開２００４−４２３９１号公報
【特許文献２】特開２００４−１７８５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、従来の一般的な排紙ローラによる給紙方法では被記録媒体が斜めに給紙される、いわゆる斜行が補正出来ないという問題があった。
【００１３】
特許文献１、２の従来例ではトレイを使用者がセットした状態で排紙トレイを本体に給紙し、そのまま搬送ローラにニップさせる為、特にトレイの斜行補正は行っていない。トレイの位置決め用に左右方向の付勢手段があるが、搬送抵抗になるのでその付勢する加重は小さく、トレイの斜行補正は期待出来ない。
【００１４】
また、搬送モータは通常１個使用で、搬送ギヤと搬送ギヤはギヤ連結されている。よって、搬送ローラと排紙ローラは同時に回転している。排紙ローラで本体に給紙した後、搬送ローラまで搬送すると、搬送ローラは回転しているので、そのまま、トレイをニップしてしまう。これは、トレイでなく、通常の印字用紙においても同様である。
【００１５】
そこで、本発明は、搬送ローラによって被記録媒体を搬送しながら印字を行い、排紙ローラで被記録媒体を排紙する記録装置であって、排紙ローラで被記録媒体を本体に給紙可能な印字装置おいて、安定した斜行補正手段の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成する為に、本出願に係る第１の発明は、搬送ローラによって被記録媒体を搬送しながら印字を行い、排紙ローラで被記録媒体を排出する印字装置であって、排紙ローラで被記録媒体を本体に給紙可能で、搬送ローラと排紙ローラの駆動を切換え可能なことを特徴とする。
【００１７】
本出願に係る第２の発明は、搬送ローラと排紙ローラの駆動源が別々であることを特徴とする。
【００１８】
本出願に係る第３の発明は、排紙ローラで給紙される時には搬送ローラは逆方向に回転、または停止、被記録媒体が搬送ローラで搬送可能になってから搬送ローラを駆動可能とする手段を持ったことを特徴とする。
【００１９】
本出願に係る第４の発明は、排紙ローラで給紙後、搬送ローラで搬送可能になった後、被記録媒体を印字開始位置まで搬送後、搬送方向を逆転してから印字を行うことを特徴とする。
【００２０】
第１、２、３、４の発明により、通常の給紙装置とは別の排紙ローラからの給紙方法を行った場合でも、使用者が真直ぐ被記録媒体をセットしない場合、または、排紙ローラからの給紙中の斜行した場合等でも、容易にかつ精度の高い斜行の補正が可能となる。搬送ローラとピンチローラの圧接力は高いので、搬送ローラへのニップ後は被記録媒体が斜行することはない。
【００２１】
そして、搬送力、搬送精度の高い搬送ローラによる搬送によって被記録媒体の印字開始位置への搬送し、その後搬送方向を逆にして記録し、排紙ローラで排紙する事によって、排紙ローラによる記録シーケンスが完了することになる。
【００２２】
本出願に係る第５の発明は、排紙ローラの従動側にはコロを使ったことを特徴とする。
【００２３】
第５の発明により、拍車よりコロの方が被記録媒体に穴があく等の問題がないので排紙ローラへの圧接力を高く出来、排紙ローラの搬送力を上げる事によって、厚い、硬い、または表面の摩擦係数の低い被記録媒体の斜行補正が可能となる。
【００２４】
インクジェット方式記録装置であっても、コート紙や普通紙であっても濃度の低い印字であればインクはすぐ被記録媒体に定着するので、拍車でなくコロによる排紙ローラの圧接でもコロにインクが付着する事はない。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、搬送ローラによって被記録媒体を搬送しながら印字を行い、排紙ローラで被記録媒体を排出する印字装置であって、排紙ローラで被記録媒体を本体に給紙可能で、搬送ローラと排紙ローラの駆動を切換え可能なこと、搬送ローラと排紙ローラの駆動源が別々であること、排紙ローラで給紙される時には搬送ローラは逆方向に回転、または停止、被記録媒体が搬送ローラで搬送可能になってから搬送ローラを駆動可能とする手段を持ったこと、排紙ローラで給紙後、搬送ローラで搬送可能になった後、被記録媒体を印字開始位置まで搬送後、搬送方向を逆転してから印字を行うことによって、通常の給紙装置とは別の排紙ローラからの給紙方法を行った場合でも、使用者が真直ぐ被記録媒体をセットしない場合、または、排紙ローラからの給紙中の斜行した場合等でも、容易にかつ精度の高い斜行の補正が可能となった。搬送ローラとピンチローラの圧接力は高いので、搬送ローラへのニップ後は被記録媒体が斜行する事はない。
【００２６】
そして、搬送力、搬送精度の高い搬送ローラによる搬送によって被記録媒体の印字開始位置への搬送し、その後搬送方向を逆にして記録し、排紙ローラで排紙することによって、排紙ローラによる記録シーケンスが完了することになる。
【００２７】
また、排紙ローラの従動側にはコロを使ったことによって、拍車よりコロの方が被記録媒体に穴があく等の問題がないので排紙ローラへの圧接力を高く出来、排紙ローラの搬送力を上げることによって、厚い、硬い、または表面の摩擦係数の低い被記録媒体の斜行補正が可能となった。
【００２８】
インクジェット方式記録装置であっても、コート紙や普通紙であっても濃度の低い印字であればインクはすぐ被記録媒体に定着するので、拍車でなくコロによる排紙ローラの圧接でもコロにインクが付着することはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下本発明を実施するための最良の形態を、実施例により詳しく説明する。
【実施例】
【００３０】
（第１の実施の形態）
本発明による印字装置の第１実施の形態について説明する。
【００３１】
図２において、５は搬送ギヤで搬送ローラ２に圧入されている。１１は排紙ギヤで排紙ローラ７に圧入されている。１５は搬送モータギヤで、排紙ギヤ１１と噛み合っている。１６はアイドラギヤで、シャーシ１７の長穴１７ａで回転可能となっていて、図示していないバネでＤ方向の付勢されている。この状態で、アイドラギヤ１６は、搬送ギヤ５と排紙ギヤ１１に噛み合っていて、搬送モータ１５が回転すると同方向に回転する事が出来る。通常の給紙排紙、印字状態は図２の状態である。
【００３２】
図１において、図示していないプランジャーでアイドラギヤ１６をＥ方行に引っ張ることが可能である（アイドラには金属をはめ込んでおく等）。この状態では、アイドラギヤ１６は排紙ギヤ１１とだけ噛み合っているので、搬送モータ１５の回転で排紙ローラのみの回転となる。搬送ローラ５はピンチローラ４から強い圧接力を受けているので、容易に回転する事はない。
【００３３】
図３は排紙ローラ７を逆転して、本体に給紙している状態である。被記録媒体の保持は、例えば、特許文献１、２のようにトレイガイドや排紙トレイを用いる。アイドラギヤ１６は図１のように排紙ギヤ１１のみ噛み合っている。
【００３４】
排紙ローラの逆転（Ｆ方向）により用紙１２はＧ方向（印字時とは反対方向）に搬送される。
【００３５】
図４ではＧ方向に搬送された用紙１２の先端がピンチローラ４と搬送ローラ２とのニップ１４ａに付き合った状態である。前述したように搬送ローラ２は回転していない状態で排紙ローラ７によってＧ方向の搬送が続いているので、ニップ１４ａに用紙１２の先端が押付けられて用紙１２の斜行が補正された後、用紙１２は撓み１２ｂを生じる（給紙装置による斜行補正と同じ現象）。
【００３６】
図５ではアイドラギヤ１６を図２の状態にして搬送ローラ２もＨ方向に回転可能としている。図４で斜行が補正された後に搬送ローラ２によってＧ方向に用紙１２は搬送され、用紙の印字開始位置まで搬送は続く。その後、逆転して通常の搬送方向で印字を行い、印字完了後排紙される。搬送ローラ２の逆転のバックラッシュ取りには、印字開始位置より多めにＧ方向に送ってから逆転した方が良い。
【００３７】
本件では排紙ローラ７と搬送ローラ２は同一駆動源で、切換え機構を使うことによって排紙ローラだけの駆動等を実現させているが、排紙ローラ７と搬送ローラ２を別駆動源で行っても構わない。
【００３８】
また、本件では斜行補正時に搬送ローラ２は停止させたが、排紙ローラ７とは逆方向回転でも構わない。斜行補正効果は大きいが、用紙先端を傷めやすいといった弊害もあるので、非記録媒体によって使い分けが必要となるかも知れない。搬送ローラ２を排紙ローラ７と逆に回転させるには、別駆動源や、アイドラギヤをもう１つ噛み合わせる等の手段が必要となる。
【００３９】
以上説明したように、搬送ローラによって被記録媒体を搬送しながら印字を行い、排紙ローラで被記録媒体を排出する印字装置であって、排紙ローラで被記録媒体を本体に給紙可能で、搬送ローラと排紙ローラの駆動を切換え可能なこと、搬送ローラと排紙ローラの駆動源が別々であること、排紙ローラで給紙される時には搬送ローラは逆方向に回転、または停止、被記録媒体が搬送ローラで搬送可能になってから搬送ローラを駆動可能とする手段を持ったこと、排紙ローラで給紙後、搬送ローラで搬送可能になった後、被記録媒体を印字開始位置まで搬送後、搬送方向を逆転してから印字を行うことによって、通常の給紙装置とは別の排紙ローラからの給紙方法を行った場合でも、使用者が真直ぐ被記録媒体をセットしない場合、または、排紙ローラからの給紙中の斜行した場合等でも、容易にかつ精度の高い斜行の補正が可能となった。搬送ローラとピンチローラの圧接力は高いので、搬送ローラへのニップ後は被記録媒体が斜行することはない。
【００４０】
そして、搬送力、搬送精度の高い搬送ローラによる搬送によって被記録媒体の印字開始位置への搬送し、その後搬送方向を逆にして記録し、排紙ローラで排紙する事によって、排紙ローラによる記録シーケンスが完了することになる。
【００４１】
（第２の実施の形態）
本発明による印字装置の第２実施の形態について説明する。
【００４２】
図６で、１８は排紙ローラ７に圧接されているコロである。拍車はその圧接力を高くすると用紙に穴があく等の弊害が出てしまう。コロ１８は圧接力を上げても前記弊害はないので、排紙ローラでの搬送力を上げる事が可能となる。
【００４３】
第１の実施形態の場合、圧紙、ＣＤ−Ｒ用トレイのような厚く硬い媒体、表面の摩擦係数の低い媒体の場合、排紙ローラ７による拍車によるので搬送力が低いので、斜行補正時に搬送ローラのニップに排紙ローラの搬送力で押し込む際、排紙ローラ７の方で滑ってしまい、十分斜行が補正出来ない場合がある。
【００４４】
搬送力の高いコロ１８による斜行補正ならば、搬送抵抗の大きい圧紙１７であっても十分ニップ１６に押し込む事が可能なので、高い斜行補正が可能となる。
【００４５】
以上説明したように、排紙ローラの従動側にはコロを使った事によって、拍車よりコロの方が被記録媒体に穴があく等の問題がないので排紙ローラへの圧接力を高く出来、排紙ローラの搬送力を上げる事によって、厚い、硬い、または表面の摩擦係数の低い非記録媒体の斜行補正が可能となった。
【００４６】
インクジェット方式記録装置であっても、コート紙や普通紙であっても濃度の低い印字であればインクはすぐ被記録媒体に定着するので、拍車でなくコロによる排紙ローラの圧接でもコロにインクが付着する事はない。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】第１の実施の形態による側面図（排紙ローラでの給紙時）
【図２】第１の実施の形態による側面図（通常時）
【図３】第１の実施の形態による断面図（排紙ローラによる給紙）
【図４】第１の実施の形態による断面図（排紙ローラによる斜行補正）
【図５】第１の実施の形態による断面図（搬送ローラによる搬送）
【図６】第２の実施の形態による断面図（圧紙の斜行補正）
【図７】印字装置の外観図
【図８】給紙装置による用紙の斜行補正図
【図９】特許文献１の断面図
【符号の説明】
【００４８】
２    搬送ローラ
４    ピンチローラ
５    搬送ギヤ
７    排紙ギヤ
１０  拍車
１１  排紙ギヤ
１２  用紙
１４  搬送ローラとピンチローラのニップ
１５  搬送モータギヤ
１６  アイドラギヤ
１８  コロ
【図１】
2006212962.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2006212962.tif 000007
【図６】
2006212962.tif 000008
【図７】
2006212962.tif 000009
【図８】
2006212962.tif 000010
【図９】
2006212962.tif 000011