(57)【要約】【課題】高度な反射性能を備えつつ、紫外線照射による反射率の低下を防ぎ、薄くかつ成型加工が可能な光反射体を提案する。【解決手段】脂肪族ポリエステル系樹脂及び微粉状充填剤を含有してなる微粉含有ポリエステル層を、金属板の片面若しくは両面に積層してなる構成を備えた光反射板を提案する。本発明の光反射体は、微粉含有ポリエステル層を構成する脂肪族ポリエステル系樹脂と微粉状充填剤との屈折率差による屈折散乱によって優れた光反射性を得ることができ、微粉含有ポリエステル層を構成する脂肪族ポリエステル系樹脂は紫外線を吸収する芳香環を有さないので紫外線照射による反射率の低下がほとんど起こらないという特徴を有し、接着剤を用いずに直接金属板に積層することができるため、薄型の光反射板とすることができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
脂肪族ポリエステル系樹脂及び微粉状充填剤を含有してなる微粉含有ポリエステル層を、金属板の片面若しくは両面に積層してなる構成を備えた光反射板。
【請求項２】
微粉含有ポリエステル層中の脂肪族ポリエステル系樹脂の屈折率が、１．５２未満であることを特徴とする請求項１に記載の光反射体。
【請求項３】
微粉含有ポリエステル層中の脂肪族ポリエステル系樹脂の融点が、１５０℃〜２３０℃であることを特徴とする請求項１又は２に記載の光反射体。
【請求項４】
微粉含有ポリエステル層中の脂肪族ポリエステル系樹脂が、乳酸系重合体であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の光反射体。
【請求項５】
微粉状充填剤は、微粉含有ポリエステル層全体の質量に対して１０質量％〜６０質量％含有されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の光反射体。
【請求項６】
微粉状充填剤は、酸化チタンであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の光反射体。
【請求項７】
微粉状充填剤は、バナジウム含有量が５ｐｐｍ以下の酸化チタンであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の光反射体。
【請求項８】
微粉状充填剤は、酸化チタンであり、その表面がシリカ、アルミナ、及びジルコニアの群から選ばれる少なくとも一種類の不活性無機酸化物で被覆されていることを特徴とする請求項６又は７に記載の光反射体。
【請求項９】
微粉含有ポリエステル層は、二層以上の構成を有する層であって、金属板に積層する層の脂肪族ポリエステル系樹脂の融解熱量が、隣接する層の脂肪族ポリエステル系樹脂の融解熱量より小さいことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の光反射体。
【請求項１０】
微粉含有ポリエステル層は、少なくとも一層以上からなる構成を有する層であって、金属板に積層する層が、滑剤を含有することを特徴とする請求項１〜９に記載の光反射体。
【請求項１１】
微粉含有ポリエステル層の少なくとも片面、又は、金属板の微粉含有ポリエステル層を熱融着させる側の面に、化学処理、放電処理、電磁波照射処理の群から選ばれるいずれか一つの表面処理を施すことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の光反射板。
【請求項１２】
脂肪族ポリエステル系樹脂及び微粉状充填剤を含有してなる微粉含有ポリエステルフィルムと金属板とを熱融着して製造することを特徴とする光反射板の製造方法。
【請求項１３】
微粉含有ポリエステルフィルムと金属板との熱融着の温度が１４０℃〜２８０℃であることを特徴とする請求項１２に記載の光反射板の製造方法。
【請求項１４】
請求項１〜１１のいずれかに記載の光反射板を用いた液晶表示装置用バックライト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光反射体及びその製造方法に関するもので、特に、液晶表示装置における照明装置のリフレクターとして使用される光反射体に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置に用いる照明装置は、光源からの光を直接液晶表示パネルに照明させる直下方式、及び光源からの光をアクリル樹脂等からなる導光板を介して液晶表示パネルに照明させるサイドライト方式（エッヂライト方式とも言う）が存在する。
【０００３】
液晶表示装置において、モニター、液晶テレビ、ノート型パソコン等、薄型であることを要求される用途では、主にサイドライト方式が採用されており、光源からの光を効率よく導光板に伝えるために、金属板に反射フィルムを積層した光反射体を成形加工してなるリフレクターと呼ばれる部材が使用されている。
【０００４】
光反射体に用いる反射フィルムとしては、銀を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、銀蒸着ＰＥＴフィルム）や、反射性能を有する白色ポリエステルフィルム等が用いられており、コストや光反射体に要求される厚さ等を考慮して使い分けられている。
【０００５】
例えば、ノート型パソコンのように、サイドライト方式を用いる液晶表示装置の中でも特に薄型であることを要求される用途では、光反射体の厚さもできるだけ薄くする必要があるため、比較的高価であるものの銀蒸着ＰＥＴフィルムを金属板に積層したものが使用されている。
他方、モニターや液晶テレビのように、ある程度厚さが許容される用途では、銀蒸着ＰＥＴフィルムよリ安価で、ほぼ同等の反射性能を持つ白色ポリエステルフィルムを金属板に積層したものが使用されている。
【０００６】
ここで、白色ポリエステルフィルムは、酸化チタンや硫酸バリウムなどの無機粒子を添加し反射性能をもたせたものや、フィルム内部に微細な気泡を含有させたものが用いられてきた。しかし、これらは製膜上の制約から、反射性能をもたせた層の表層には、別途高い融点であるポリエステル層を設ける必要が生じ、また、白色ポリエステルを直接金属板へ熱融着したとしても、密着性に劣り、リフレクター等の成形加工において剥離が生じる課題があった。そのため、例えば、特許文献１のように金属板側に別途接着剤層を設け、その上にさらに白色ポリエステルフィルムを積層する必要があった。
【０００７】
さらに、一般的な白色ポリエステルフィルムには、芳香族ポリエステル系樹脂からなるポリエステルが使用されており、その分子鎖中に含まれる芳香環が紫外線を吸収するため、紫外線に晒されると反射フィルムが劣化し黄変して、反射フィルムの反射率が低下するという欠点があった。また、紫外線による黄変、反射率低下を抑えるため、表層に紫外線吸収能を有する塗布層を設けた白色ポリエステルフィルムも知られているが、前記の如く接着剤層とは別にさらに塗布層を設けるため、フィルム自体の総厚がさらに厚くなるという欠点があった。
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−１７７８０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、高度な反射性能を備えつつ、紫外線照射による反射率の低下を防ぎ、薄くかつ成型加工が可能な光反射体を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、脂肪族ポリエステル系樹脂及び微粉状充填剤を含有してなる微粉含有ポリエステル層を、金属板の片面若しくは両面に積層してなる構成を備えた光反射板を提案する。
【００１１】
本発明の光反射体は、微粉含有ポリエステル層を構成する脂肪族ポリエステル系樹脂と微粉状充填剤との屈折率差による屈折散乱によって、優れた光反射性を得ることができる。しかも、微粉含有ポリエステル層を構成する脂肪族ポリエステル系樹脂は紫外線を吸収する芳香環を有さないので、紫外線照射による反射率の低下がほとんど起こらないという特徴を有する。また、接着剤を用いずに直接金属板に積層することができるため、薄型の光反射板とすることができる。
従って、本発明の光反射体は、パソコンやテレビなどのディスプレイ、照明器具、照明看板等の反射板等として好適であるばかりか、光反射体を成形加工してなるリフレクターと呼ばれる部材を含む液晶表示装置用バックライト装置としても好適に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明の範囲が以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
【００１３】
本実施形態に係る光反射体は、脂肪族ポリエステル系樹脂及び微粉状充填剤を主成分として含有してなる微粉含有ポリエステル層を、金属板の片面若しくは両面に積層してなる構成を備えた光反射板である。
ここで、主成分と言うのは、当該成分の機能を妨げない限りにおいて、それ以外の成分を含むことを許容する意であり、主成分の含有割合は特に制限されないが、主成分が５０質量％以上、中でも７０質量％以上、特に８０質量％以上、殊更９０質量％以上を占めるのが好ましい。
【００１４】
本実施形態に係る反射フィルムを構成するＡ層は、主に反射フィルムの光反射性を付与する層であって、例えば、フィルムを積層したり、薄膜状の層を製膜したりして形成することができる。また、二種以上の層が積層してなるものであってもよい。
【００１５】
（脂肪族ポリエステル系樹脂）
以下、微粉含有ポリエステル層を構成する脂肪族ポリエステル系樹脂について説明する。
脂肪族ポリエステル系樹脂としては、化学合成されたもの、微生物により発酵合成されたもの、及び、これらの混合物を用いることができる。
化学合成された脂肪族ポリエステル系樹脂としては、ポリε−カプロラクタム等、ラクトンを開環重合して得られる脂肪族ポリエステル系樹脂、ポリエチレンアジペート、ポリエチレンアゼレート、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンアジペート、ポリブチレンアゼレート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート・アジペート、ポリテトラメチレンサクシネート、シクロヘキサンジカルボン酸／シクロヘキサンジメタノール縮合体等、二塩基酸とジオールとを重合して得られる脂肪族ポリエステル系樹脂、ポリ乳酸、ポリグリコール等ヒドロキシカルボン酸を重合して得られる脂肪族ポリエステル系樹脂、前記脂肪族ポリエステルのエステル結合の一部、例えば全エステル結合の５０％以下がアミド結合、エーテル結合、ウレタン結合等に置き換えられた脂肪族ポリエステル等を挙げることができる。
また、微生物により発酵合成された脂肪族ポリエステル系樹脂としては、ポリヒドロキシブチレート、ヒドロキシブチレートとヒドロキシバリレートとの共重合体等を挙げることができる。
脂肪族ポリエステル系樹脂は、分子鎖中に芳香環を含まないので紫外線吸収を起こさない。従って、液晶表示装置等の光源から発せられる紫外線によって光反射体を構成する微粉含有ポリエステル層が劣化、黄変することがなく、光反射性が経時的に低下することが少ない。
【００１６】
脂肪族ポリエステル系樹脂の屈折率は、１．５２未満であることが好ましい。本実施形態に係る光反射体の反射性能は、主に光反射体を構成する脂肪族ポリエステル系樹脂と微粉状充填剤との界面における屈折散乱によって発揮されるものである。すなわち、脂肪族ポリエステル系樹脂と微粉状充填剤との屈折率の差が大きいほうが、高い反射性能を得ることができる。従って、脂肪族ポリエステル系樹脂の屈折率が１．５２未満であると、微粉状充填剤との屈折率の差が大きくなり好ましい。
脂肪族ポリエステル系樹脂と微粉状充填剤との屈折率の差は、０．１５以上であることが好ましく、０．２０以上であれば更に好ましい。
脂肪族ポリエステル系樹脂の屈折率が１．５２未満であれば、微粉状充填剤の屈折率との差が０．１５以上の条件を確保することが容易であり、組み合わせられる微粉状充填剤の種類も豊富になる。
【００１７】
脂肪族ポリエステル系樹脂の融点は、１５０℃〜２３０℃の範囲のものであることが好ましい。融点が１５０℃〜２３０℃であれば、接着剤を用いることなく金属板との密着性を十分確保することができるとともに、金属板へ積層する際の熱の影響を抑え、光反射板の反射性能の低下を防ぐことができる。
なお、ここでいう融点は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって測定される値である。
【００１８】
本実施形態で用いる脂肪族ポリエステル系樹脂として、乳酸系重合体は特に好ましい脂肪族ポリエステル系樹脂である。乳酸系重合体は、植物由来の原料から製造され、かつ生分解性の性質を有する樹脂であるから環境への負荷が小さい点で優れているばかりか、屈折率が１．４６程度と非常に低く、脂肪族ポリエステル系樹脂と微粉状充填剤との屈折率の差が大きくなり、０．１５以上の条件を容易に達成することから高い反射性能を容易に得ることができる。
【００１９】
ここで、本実施形態で用いる乳酸系重合体としては、Ｄ−乳酸又はＬ−乳酸の単独重合体又はそれらの共重合体であればよい。具体的には、構成単位がＤ−乳酸であるポリ（Ｄ−乳酸）、構成単位がＬ−乳酸であるポリ（Ｌ−乳酸）、さらにはＬ−乳酸とＤ−乳酸の共重合体であるポリ（ＤＬ−乳酸）があり、またこれらの混合体も含まれる。
【００２０】
乳酸系重合体は、縮合重合法、開環重合法等の公知の方法で製造することができる。例えば、縮合重合法では、Ｄ−乳酸、Ｌ−乳酸、又は、これらの混合物を直接脱水縮合重合して任意の組成を有する乳酸系重合体を得ることができる。また、開環重合法では、乳酸の環状二量体であるラクチドを、必要に応じて重合調整剤等を用いながら、所定の触媒の存在下で開環重合することにより任意の組成を有する乳酸系重合体を得ることができる。上記ラクチドには、Ｌ−乳酸の二量体であるＬ−ラクチド、Ｄ−乳酸の二量体であるＤ−ラクチド、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸の二量体であるＤＬ−ラクチドがあり、これらを必要に応じて混合して重合することにより、任意の組成、結晶性を有する乳酸系重合体を得ることができる。
【００２１】
乳酸系重合体は、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸との構成比が、Ｄ−乳酸：Ｌ−乳酸＝１００：０〜８５：１５であるか又はＤ−乳酸：Ｌ−乳酸＝０：１００〜１５：８５であることが好ましく、さらに好ましくはＤ−乳酸：Ｌ−乳酸＝９９．５：０．５〜９５：５又はＤ−乳酸：Ｌ−乳酸＝０．５：９９．５〜５：９５である。Ｄ−乳酸とＬ−乳酸との構成比が１００：０もしくは０：１００である乳酸系重合体は非常に高い結晶性を示し、融点が高く、耐熱性及び機械的物性に優れる傾向がある。すなわち、光反射体を構成する微粉含有ポリエステル層を延伸したり熱処理したりする際に、樹脂が結晶化して耐熱性及び機械的物性が向上する点で好ましい。一方、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸とで構成された乳酸系重合体は、柔軟性が付与され、光反射体の成形安定性及び延伸安定性が向上する点で好ましい。
【００２２】
また、乳酸系重合体は、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸との共重合比が異なる乳酸系重合体をブレンドしてもよい。この場合、複数の乳酸系重合体のＤ−乳酸とＬ−乳酸との共重合比を平均した値が上記範囲内に入るようにすればよい。Ｄ−乳酸とＬ−乳酸のホモポリマーと、共重合体とをブレンドすることにより、耐熱性を調節することができる。
【００２３】
乳酸系重合体の分子量は、重量平均分子量が５万以上であることが好ましく、６万以上４０万以下であることがさらに好ましく、１０万以上３０万以下であることが特に好ましい。乳酸系重合体の重量平均分子量が５万以上であれば、機械物性や耐熱性等の実用物性を確保することができ、４０万以下であれば、溶融粘度が高過ぎて成形加工性が劣るようなことを防ぐことができる。
【００２４】
（微粉状充填剤）
次に、微粉含有ポリエステル層に含有される微粉状充填剤について説明する。
【００２５】
本実施形態で用いる微粉状充填剤としては、有機質微粉体、無機質微粉体等を挙げることができる。
有機質微粉体としては、木粉、パルプ粉等のセルロース系粉末や、ポリマービーズ、ポリマー中空粒子等から選ばれた少なくとも一種が好ましい。
無機質微粉体としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化チタン、アルミナ、水酸化アルミニウム、ヒドロキシアパタイト、シリカ、マイカ、タルク、カオリン、クレー、ガラス粉、アスベスト粉、ゼオライト、珪酸白土等から選ばれた少なくとも一種が好ましい。得られる光反射体の光反射性を勘案すれば、脂肪族ポリエステル系樹脂との屈折率差が大きいものが好ましく、すなわち、無機質微粉体としては屈折率が大きいもの、基準としては１．６以上が好ましい。具体的には、屈折率が１．６以上である炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、又は酸化亜鉛を用いることがさらに好ましく、これらの中でも酸化チタンが特に好ましい。酸化チタンを用いることにより、より少ない充填量で光反射体に高い反射性能を付与することができ、また、薄肉でも高い反射性能の光反射体を得ることができる。
【００２６】
本実施形態で用いる酸化チタンとしては、例えば、アナタース型酸化チタン及びルチル型酸化チタンのような結晶型の酸化チタンを挙げることができる。ベース樹脂との屈折率差を大きくするという観点からは、屈折率が２．７以上の酸化チタンであることが好ましく、例えば、ルチル型酸化チタンを用いることが好ましい。
【００２７】
さらに、酸化チタンの中でも純度の高い高純度酸化チタンを用いるのが特に好ましい。ここで、高純度酸化チタンとは、可視光に対する光吸収能が小さい酸化チタン、すなわち、バナジウム、鉄、ニオブ、銅、マンガン等の着色元素の含有量が少ないものの意である。本発明では、酸化チタンに含まれるバナジウムの含有量が５ｐｐｍ以下である酸化チタンを高純度酸化チタンと称すことにする。
【００２８】
高純度酸化チタンとしては、例えば塩素法プロセスにより製造されるものを挙げることができる。塩素法プロセスでは、酸化チタンを主成分とするルチル鉱を１，０００℃程度の高温炉で塩素ガスと反応させて、まず、四塩化チタンを生成させる。次いで、この四塩化チタンを酸素で燃焼することにより、高純度酸化チタンを得ることができる。なお、酸化チタンの工業的な製造方法としては硫酸法プロセスもあるが、この方法によって得られる酸化チタンには、バナジウム、鉄、銅、マンガン、ニオブ等の着色元素が多く含まれるので、可視光に対する光吸収能が大きくなる。従って、硫酸法プロセスでは高純度酸化チタンは得られ難い。
【００２９】
また、本実施形態で用いる酸化チタン（高純度酸化チタン）は、表面をシリカ、アルミナ、及びジルコニアの中から選ばれた少なくとも一種類の不活性無機酸化物で被覆処理されていると、光反射体の耐光性が高まり、酸化チタンの光触媒活性が抑制され、酸化チタンの高い光反射性を損なうことがないので好ましい。さらに二種類或いは三種類の不活性無機酸化物を併用して被覆処理されたものがより好ましく、中でもシリカを必須とする複数の不活性無機酸化物の組み合わせが特に好ましい。
【００３０】
なお、微粉状充填剤として、前記の如く例示した無機質微粉体と有機質微粉体とを組み合わせて使用してもよい。また、異なる微粉状充填剤同士を併用することができ、例えば、酸化チタンと他の微粉状充填剤、高純度酸化チタンと他の微粉状充填剤とを併用してもよい。
【００３１】
また、微粉状充填剤の樹脂への分散性を向上させるために、微粉状充填剤の表面に、シリコン系化合物、多価アルコール系化合物、アミン系化合物、脂肪酸、脂肪酸エステル等で表面処理を施したものを使用するのもよい。
表面処理剤としては、例えば、酸化チタンの表面をシロキサン化合物、シランカップリング剤等から選ばれた少なくとも一種類の無機化合物を用いることができ、これらを組み合わせて用いることもできる。さらに、シロキサン化合物、シランカップリング剤、ポリオール及びポリエチレングリコールからなる群から選ばれた少なくとも一種の有機化合物等を用いることができる。また、これらの無機化合物と有機化合物とを組み合わせて用いてもよい。
【００３２】
微粉状充填剤は、粒径が０．０５μｍ以上、１５μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは粒径が０．１μｍ以上、１０μｍ以下である。微粉状充填剤の粒径が０．０５μｍ以上であれば、脂肪族ポリエステル系樹脂への分散性が低下することがないので、均質な光反射体を構成する微粉含有ポリエステル層が得られる。また粒径が１５μｍ以下であれば、形成される空隙が粗くなることはなく、高い反射率の光反射体が得られる。
【００３３】
さらに、微粉状充填剤として酸化チタンを用いる場合、粒径が０．１μｍ以上、１μｍ以下であることが好ましく、０．２μｍ以上、０．５μｍ以下であることがさらに好ましい。酸化チタンの粒径が０．１μｍ以上であれば、脂肪族ポリエステル系樹脂への分散性が良好であり、均質な光反射体を得ることができる。また、酸化チタンの粒径が１μｍ以下であれば、脂肪族ポリエステル系樹脂と酸化チタンとの界面が緻密に形成されるので、光反射体に高い反射性能を得ることができる。
【００３４】
微粉含有ポリエステル層に含まれる微粉状充填剤の含有量は、光反射体の光反射性、機械的物性、生産性等を考慮すると、微粉含有ポリエステル層全体の質量に対して、１０質量％以上、６０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以上、５５質量％以下であることがさらに好ましく、２０質量％以上、５０質量％以下であることが特に好ましい。微粉状充填剤の含有量が１０質量％以上であれば、樹脂と微粉状充填剤との界面の面積を充分に確保することができて、光反射体に高い光反射性を付与することができる。また、微粉状充填剤の含有量が６０質量％以下であれば、光反射体に必要な機械的性質を確保することができる。
【００３５】
（空隙）
微粉含有ポリエステル層は、内部に空隙を有していてもよい。空隙を有していれば、脂肪族ポリエステル系樹脂と微粉状充填剤との屈折率差による屈折散乱のほか、脂肪族ポリエステル系樹脂と空隙（空気）、微粉状充填剤と空隙（空気）との屈折率差による屈折散乱からも反射性能を得ることができる。
【００３６】
例えば、微粉状充填剤を含有する光反射体を構成する微粉含有ポリエステル層を延伸することにより、微粉含有ポリエステル層中に空隙を形成することができる。これは、延伸時に樹脂と微粉状充填剤との延伸挙動が異なるからであり、樹脂に適した延伸温度で延伸を行えば、マトリックスとなる樹脂は延伸されるが、微粉状充填剤はそのままの状態でとどまろうとするため、樹脂と微粉状充填剤との界面が剥離して、空隙が形成される。従って、微粉状充填剤を効果的に分散状態で含ませることによって、微粉含有ポリエステル層中に空隙を形成し、さらに優れた反射性能を光反射体に付与することができる。
【００３７】
また、微粉含有ポリエステル層に発泡剤を添加して、発泡によって微粉含有ポリエステル層中に空隙を形成することもできる。発泡によって微粉含有ポリエステル層に空隙を形成する方法として、脂肪族ポリエステル系樹脂に有機、無機の熱分解性発泡剤又は揮発性発泡剤を添加して発泡させる方法を挙げることができる。また、脂肪族ポリエステル系樹脂に超臨界状態のＣＯ2やＮ2を導入して発泡させる方法も挙げることができる。
【００３８】
微粉含有ポリエステル層に占める空隙の割合、すなわち空隙率（Ａ層中に占める空隙の体積部分の割合であり、延伸によって空隙を形成する場合は、「空隙率（％）＝[（未延伸のＡ層の密度−延伸後のＡ層の密度）／未延伸のＡ層の密度]×１００」で求めることができる）は、５０％以下であるのが好ましく、５％以上５０％以下の範囲内であることがより好ましい。また、空隙率は２０％以上であることがさらに好ましく、特に好ましくは３０％以上である。空隙率が５０％以下であれば、光反射体を構成する微粉含有ポリエステル層の機械的強度が確保され、製造中に破断したり、使用時に耐熱性等の耐久性が不足したりすることがない。
【００３９】
なお、微粉状充填剤として酸化チタン（高純度酸化チタン）を用いた場合は、微粉含有ポリエステル層内部の空隙の存在如何にかかわらず、高い光反射性を得ることができる。
例えば、微粉含有ポリエステル層が空隙を有さない場合（すなわち、空隙率＝０％）であっても、微粉状充填剤として酸化チタンを用いれば、高い光反射性を得ることができる。これは、脂肪族ポリエステル系樹脂と酸化チタンとの屈折率差による屈折散乱が大きいことと共に、酸化チタンの隠蔽力が高いことに起因すると推察される。
【００４０】
（他の成分）
本実施形態に係る光反射体を構成する微粉含有ポリエステル層は、本発明の効果を損なわない範囲内で上記以外の樹脂を含有していてもよい。
また、本発明の効果を損なわない範囲内で、加水分解防止剤、酸化防止剤、光安定剤、熱安定剤、滑剤、分散剤、紫外線吸収剤、白色顔料、蛍光増白剤、及びその他の添加剤を含有していてもよい。
【００４１】
例えば、本実施形態に係る光反射体を自動車用カーナビゲーションシステムや車載用小型テレビ等の液晶ディスプレイ用途で使用する場合、より高温度で高湿度な環境に対する耐久性を付与する目的で、加水分解防止剤であるカルボジイミド化合物等を添加することができる。カルボジイミド化合物としては、例えば、下記一般式の基本構成を有するものが好ましいものとして挙げられる。
―(Ｎ＝Ｃ＝Ｎ−Ｒ−)n―
式中、ｎは１以上の整数を示し、Ｒは有機系結合単位を示す。例えば、Ｒは脂肪族、脂環族、芳香族のいずれかであることができる。また、ｎは、通常、１〜５０の間で適当な整数が選択される。
具体的には、例えば、ビス（ジプロピルフェニル）カルボジイミド、ポリ（４，４’−ジフェニルメタンカルボジイミド）、ポリ（ｐ−フェニレンカルボジイミド）、ポリ（ｍ−フェニレンカルボジイミド）、ポリ（トリルカルボジイミド）、ポリ（ジイソプロピルフェニレンカルボジイミド）、ポリ（メチル−ジイソプロピルフェニレンカルボジイミド）、ポリ（トリイソプロピルフェニレンカルボジイミド）等、及び、これらの単量体が、カルボジイミド化合物として挙げられる。これらのカルボジイミド化合物は、単独で使用しても、あるいは、二種以上組み合わせて使用してもよい。
【００４２】
微粉含有ポリエステル層を構成する脂肪族ポリエステル系樹脂１００質量部に対してカルボジイミド化合物を０．１質量部〜３．０質量部添加することが好ましい。カルボジイミド化合物の添加量が０．１質量部以上であれば、微粉含有ポリエステル層に耐加水分解性の改良効果が十分に発現される。また、カルボジイミド化合物の添加量が３．０質量部以下であれば、微粉含有ポリエステル層の着色が少なく、高い光反射性が得られる。
【００４３】
（積層）
本実施形態に用いる微粉含有ポリエステル層は、融解熱量の異なる二種以上の層が積層した構成とすることもできる。中でも、金属板に積層し、金属板と接する層を構成する脂肪族ポリエステル系樹脂の融解熱量が、表層を構成する脂肪族ポリエステル系樹脂の融解熱量より小さい構成とした二層構成や、表裏層を構成する脂肪族ポリエステル系樹脂の融解熱量が、中間層を構成する脂肪族ポリエステル系樹脂の融解熱量より小さい構成とした三層構成であると好ましい。
二種以上の積層構成を有する微粉含有ポリエステル層であれば、微粉含有ポリエステル層を構成する各層の性質を付与することができるのみならず、特に柔軟性を有する融解熱量の小さい脂肪族ポリエステル系樹脂を金属板に積層することによって、微粉含有ポリエステル層と金属板との密着力を向上させることができる。
なお、ここでいう融解熱量は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ、昇温速度１０℃／ｍｉｎ．）によって測定される値である。
【００４４】
融解熱量を調整するには、例えば、微粉含有ポリエステル層として乳酸系重合体を用いる場合、前記の如く、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸との構成比を調節することによって、乳酸系重合体の結晶性が異なり、それに起因して融点や融解熱量も調節することができる。すなわち、Ｄ体又はＬ体のホモポリマーの乳酸系重合体であれば、融解熱量が高い乳酸系重合体とすることができ、耐熱性及び機械的物性に優れる乳酸系重合体とすることができる。また、共重合体の乳酸系重合体であれば、融解熱量が低い乳酸系重合体とすることができ、柔軟性を有する（成形安定性及び延伸安定性に優れる）乳酸系重合体とすることができる。
従って、微粉含有ポリエステル層を三層構成とし、各層に乳酸系重合体を用いる場合、融解熱量が高いホモポリマーの乳酸系重合体を中間層とし、融解熱量が低い共重合体の乳酸系重合体を表裏層とした三層構成からなる微粉含有ポリエステル層とすると好ましい。このような三層構成からなる微粉含有ポリエステル層を用いた光反射板は、ホモポリマーの乳酸系重合体と共重合体の乳酸系重合体とを共押出等によって一枚のフィルムとして、金属板に積層すればよい。
【００４５】
金属板と接する面に用いる乳酸系重合体としては、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸との構成比がＤ−乳酸：Ｌ−乳酸＝９９．５：０．５〜８５：１５、又は、Ｄ−乳酸：Ｌ−乳酸＝０．５：９９．５〜１５：８５のものが好ましい。また、反射使用面側に用いる乳酸系重合体としては、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸との構成比がＤ−乳酸：Ｌ−乳酸＝９９．５：０．５〜９０：１０、又は、Ｄ−乳酸：Ｌ−乳酸＝０．５：９９．５〜１０：９０のものが好ましい。
【００４６】
なお、微粉含有ポリエステル層を多層の構成とする場合、各層のうち少なくとも一以上の層において微粉状充填剤を含有していればよく、また、各層すべてにおいて微粉状充填剤を含有してもよい。
また、各層のうち少なくとも一以上の層において空隙を有していてもよく、各層すべてにおいて空隙を含有してもよい。
【００４７】
また、微粉含有ポリエステル層を積層構成とする場合、前記の如く本発明の効果を損なわない範囲内で、各層のうち少なくとも一以上の層において上記以外の樹脂や、加水分解防止剤、酸化防止剤、光安定剤、熱安定剤、滑剤、分散剤、紫外線吸収剤、白色顔料、蛍光増白剤、及びその他の添加剤を含有していてもよく、各層すべてにおいて樹脂やその他の添加剤を含有してもよい。
【００４８】
特に、金属板と接する層に滑剤を添加すると、理由は定かではないが、微粉含有ポリエステル層と金属板との密着力が向上することが確かめられている。例えば、単層とする場合は、微粉含有ポリエステル層に添加すればよく、また、上記の如く三層構成とする場合、表裏層を構成する脂肪族ポリエステル系樹脂に添加すればよい。
【００４９】
滑剤としては、いわゆる内部滑剤、外部滑剤を用いることができる。例えば、脂肪酸系滑剤、アルコール系滑剤、脂肪族アマイド系滑剤、エステル系滑剤等の内部滑剤や、アクリル系滑剤、炭化水素系滑剤等の外部滑剤が挙げられ、好ましくはアクリル系滑剤、炭化水素系滑剤を添加するとよい。また、例示した滑剤を任意に組み合わせて用いてもよい。
【００５０】
アクリル系滑剤としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ベンジルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、フェニルアクリレート、クロロエチルアクリレート等のアクリル酸エステル単量体，メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、フェニルメタクリレート、クロロエチルメタクリレート等のメタクリル酸エステル単量体の単独重合体あるいは二種以上を組み合わせた共重合体を挙げることができる。さらに、上記単量体とスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等芳香族ビニル化合物やアクリロニトリル、メタクリロニトリル等ビニルシアン化合物とを組み合わせて共重合させても良い。また、上記単量体と、エチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、１，４−ブチレングリコールジメタクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート、アルキレングリコールジアクリレート等の多官能単量体を共重合させても良い。
上記アクリル系滑剤の分子量は、重量平均分子量で５万以上、３００万以下が好ましく、１０万以上、１００万以下がさらに好ましい。
【００５１】
また、炭化水素系滑剤としては、流動パラフィン、パラフィンワックス、マイクロワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、天然ワックス、合成ワックス等、およびこれらの混合品を挙げることができる。
【００５２】
これら滑剤の含有量は、微粉含有ポリエステル層を構成する脂肪族ポリエステル系樹脂中、０．０５質量％以上、１０質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上、５質量％以下であることがさらに好ましい。
【００５３】
（金属板）
以下、本実施形態に係る光反射板を構成する金属板について説明する。
本実施形態で用いる金属板としては、リフレクターを使用する液晶表示装置の種類に応じて、厚さ０．０５ｍｍ〜０.４ｍｍのステンレス鋼板、厚さ０.１〜０.６ｍｍのアルミニウム合金板、厚さ０.２〜０.４ｍｍの黄銅板を挙げることができるが、これに限定されるものではない。
【００５４】
微粉含有ポリエステル層の少なくとも片面、又は、金属板の微粉含有ポリエステル層を熱融着させる側の面には、微粉含有ポリエステル層と金属板との接着性・密着性を向上させるために表面処理を施すのが好ましい。
表面処理としては、化学処理、放電処理、電磁波照射処理を挙げることができる。化学処理としては、シランカップリング剤処理、酸処理、アルカリ処理、オゾン処理、イオン処理等の処理法を挙げることができる。放電処理としては、コロナ放電処理、グロー放電処理、アーク放電処理、低温プラズマ処理等の処理法を挙げることができる。電磁波照射処理としては、紫外線処理、Ｘ線処理、ガンマ線処理、レーザー処理等の処理法を挙げることができる。中でも、シランカップリング剤処理は、特に無機物（金属板）と有機物（微粉含有ポリエステル層）との接着性を向上させる効果が高く、また、コロナ放電処理は、大気圧下で効果的に接着性を向上させることができるため好ましい。
【００５５】
（微粉含有ポリエステル層と金属板との積層）
本実施形態に係る光反射体は、高い反射性能と耐熱性を有する微粉含有ポリエステル層を、接着剤を用いずに直接金属板に熱融着して積層することができるため、薄型であり加工成形性のよい光反射板とすることができる。
積層方法を例示すると、予めフィルム状に形成した微粉含有ポリエステル層を、直接金属板に熱融着するようにしてもよいし、また、金属板に融解させた微粉含有ポリエステル層を押出して製膜するようにしてもよい。
【００５６】
（厚さ）
微粉含有ポリエステル層の厚さは、特に限定されないが、特に、小型、薄型の反射板用途の光反射体としての用途を鑑みて、厚さが２０μｍ〜１００μｍであることが好ましい。かかる厚さの微粉含有ポリエステル層からなる光反射体を用いれば、例えばノート型パソコンや携帯電話等の小型、薄型の液晶ディスプレイ等にも使用することができる。
【００５７】
本実施形態に係る光反射体の厚さは、所望の用途や使用する金属板によって異なり特に限定されないが、小型、薄型の反射板用途の光反射体としての用途を鑑みて、０．０５ｍｍ〜１ｍｍであると好ましく、中でも０．１ｍｍ〜０．７ｍｍであるのが好ましい。
【００５８】
（光反射板の特性）
本実施形態に係る光反射板は、波長５５０ｎｍの光に対する反射使用面側から測定した反射率が９５％以上であることが好ましく、９７％以上であることがさらに好ましい。反射率が９５％以上であれば、良好な反射特性を示し、液晶ディスプレイ等の画面に充分な明るさを与えることができる。なお、本実施形態で用いる微粉含有ポリエステル層は紫外線に晒された後でも優れた平均反射率を保持することができる。
【００５９】
光反射板を構成する微粉含有ポリエステル層の熱的特性は、１２０℃で５分間放置されたときの熱収縮率が１０％以下であることが好ましく、５％以下であることが更に好ましい。
例えば、自動車用カーナビゲーションシステム、車載用小型テレビ等の反射板として組み込まれる場合には、夏場の炎天下の車内温度を鑑みて、高温環境下でも波打やシワの発生を抑える必要がある。すなわち、耐熱性、加熱環境下での寸法安定性が要求される。従って、前記の如く、１２０℃で５分間放置されたときの熱収縮率が１０％以下であれば、微粉含有ポリエステル層の平面性を維持し得る寸法安定性を確保し、金属板と剥離することもないため好ましい。
【００６０】
（用途）
本実施形態に係る光反射体は、以上のように高度な反射性能と高い耐熱性を兼ね備えていることから、パソコンやテレビなどのディスプレイ、照明器具、照明看板等の反射板として好適であるばかりか、光反射体を成形加工してなるリフレクターと呼ばれる部材としても好適に用いることができる。
【００６１】
（製造方法）
本実施形態に係る光反射板は、（１）微粉含有ポリエステル層を予めフィルム状に形成し、接着剤を用いずに直接金属板に熱融着して積層するように製造することも、また、（２）微粉含有ポリエステル層を構成する樹脂組成物を融解させ、金属板上に押出して製膜するように製造することもできる。
以下、本実施形態に係る光反射体の製造方法について、（１）の製造方法について説明するが、下記製造法に何等限定されるものではない。
【００６２】
微粉含有ポリエステル層に関しては、脂肪族ポリエステル系樹脂、微粉状充填剤を配合したポリエステル系樹脂組成物を得、それを溶融し製膜し、必要に応じて延伸してフィルム状とする。以下、一例について詳細に説明する。
【００６３】
先ず、脂肪族ポリエステル系樹脂に、微粉状充填剤、必要に応じて加水分解防止剤等その他の添加剤を配合した樹脂組成物を作製する。具体的には、脂肪族ポリエステル系樹脂に微粉状充填剤、加水分解防止剤等を加えて、リボンブレンダー、タンブラー、ヘンシェルミキサー等で混合した後、バンバリーミキサー、一軸又は二軸押出機等を用いて、樹脂の融点以上の温度（例えば、乳酸系重合体の場合には１７０℃〜２３０℃）で混練することにより樹脂組成物を得る。
なお、脂肪族ポリエステル系樹脂と、微粉状充填剤、加水分解防止剤等とを別々のフィーダー等により所定量を添加することによって樹脂組成物を得ることもできる。また、予め、脂肪族ポリエステル系樹脂に微粉状充填剤、加水分解防止剤等を高濃度に配合した、いわゆるマスターバッチを作っておき、このマスターバッチと脂肪族ポリエステル系樹脂を混合して所望の濃度の脂肪族ポリエステル系樹脂組成物とすることもできる。
【００６４】
次に、このようにして得られた樹脂組成物を溶融し、フィルムに形成する。例えば、樹脂組成物を乾燥させ、押出機に供給し、樹脂の融点以上の温度に加熱して溶融する。この際、樹脂組成物を乾燥させずに押出機に供給してもよいが、乾燥させない場合には溶融押出する際に真空ベントを用いることが好ましい。
押出温度等の条件は、分解によって分子量が低下すること等を考慮して設定されることが必要であり、例えば、押出温度は、脂肪族ポリエステル系樹脂に乳酸系重合体を用いた場合であれば、１７０℃〜２３０℃の範囲が好ましい。
溶融した樹脂組成物をＴダイのスリット状の吐出口から押し出し、冷却ロールに密着固化させてキャストシート（未延伸状態）を形成し、微粉含有ポリエステル層フィルムを得る。
【００６５】
得られた微粉含有ポリエステル層フィルムを、少なくとも一軸方向に１．１倍以上延伸することもできる。延伸することにより、フィルム内部に微粉状充填剤を核とした空隙が形成されて、樹脂と空隙の界面、及び空隙と微粉状充填剤との界面が形成され、界面で生じる屈折散乱の効果が増えることから、微粉含有ポリエステル層の光反射性をさらに高めることができる。
【００６６】
延伸する際の延伸温度は、樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）程度から（Ｔｇ＋５０℃）の範囲内の温度であることが好ましく、例えば、乳酸系重合体の場合には５０℃以上、９０℃以下であることが好ましい。延伸温度がこの範囲であれば、延伸時に破断することなく安定して延伸を行うことができ、また延伸配向が高くなり、その結果、空隙率が大きくなるので、高い反射率を有する微粉含有ポリエステル層が得られやすい。
【００６７】
微粉含有ポリエステル層フィルムは、二軸延伸するのがより好ましい。二軸延伸することによって、空隙率がさらに高くなり、微粉含有ポリエステル層の光反射性を更に高めることができる。
二軸延伸の延伸順序は特に制限されることはなく、例えば、同時二軸延伸でも逐次延伸でも構わない。延伸設備を用いて、溶融製膜した後、ロール延伸によってＭＤに延伸した後、テンター延伸によってＴＤに延伸してもよいし、チューブラー延伸等によって二軸延伸を行ってもよい。
【００６８】
一軸延伸又は二軸延伸する場合の延伸倍率は、微粉含有ポリエステル層の組成、延伸手段、延伸温度、目的の製品形態に応じて適宜決定されるが、面積倍率として５倍以上に延伸されていることが好ましく、７倍以上に延伸されていることが更に好ましい。面積倍率が５倍以上になるようにキャストシートを延伸すれば、微粉含有ポリエステル層中に５％以上の空隙率を実現することができ、７倍以上に延伸することにより２０％以上の空隙率を実現することができ、７．５倍以上に延伸することにより、３０％以上の空隙率も実現することができる。
【００６９】
さらに、得られた微粉含有ポリエステル層フィルムに耐熱性及び寸法安定性を付与するために、熱処理するのが好ましい。
フィルムの熱処理温度は９０〜１６０℃であることが好ましく、１１０〜１４０℃であることがさらに好ましい。熱処理に要する処理時間は、好ましくは１秒〜５分である。また、延伸設備等については特に限定はないが、延伸後に熱固定処理を行うことができるテンター延伸を行うことが好ましい。
【００７０】
なお、微粉含有ポリエステル層を二種以上の多層構成とする場合、予め各層を構成する樹脂組成物を用いてフィルムを形成し、これらのフィルムを積層して微粉含有ポリエステル層フィルムを製造してもよいし、また、樹脂組成物夫々を共押出して積層フィルムを製造するようにしてもよい。
【００７１】
（フィルムと金属板との積層）
次に、前記の如く作製した微粉含有ポリエステル層フィルムを金属板に積層して光反射体を製造する。
積層する方法としては、フィルムと金属板と加熱ロールに供給し熱融着する方法を挙げることができる。この際、熱融着する温度は、密着力の点から、１４０℃〜２８０℃の温度範囲で行うことが好ましく、１５０℃〜２１０℃の温度範囲がさらに好ましい。
なお、金属板の表面温度が、微粉含有ポリエステル層を構成する脂肪族ポリエステル樹脂の融点程度となるように加熱し、ゴムロールにより熱融着することもできる。
【実施例】
【００７２】
以下に実施例を示し、本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の応用が可能である。なお、実施例に示す測定値及び評価は以下に示すようにして行った。
【００７３】
（測定及び評価方法）
（１）密着性：ＪＩＳ  Ｚ２２４７に準拠した描画エリクセン試験機により、４ｍｍ押出した際に金属薄板からフィルムの剥離が認められるか否かを目視観察する方法で、フィルムの剥離が認められないものを○ 、実用上問題が無い程度のものを△、フィルムの剥離が認められるものを×と判定した。
【００７４】
（２）反射率：分光光度計（「Ｕ―４０００」、（株）日立製作所製）に積分球を取付け、波長５５０ｎｍの光に対する反射率を測定し、反射率の低下が認められないものを○、実用上問題が無い程度（−０．５％未満）のものを△、反射率の低下が認められる（−０．５％超）ものを×と判定した。なお、測定前に、アルミナ白板の反射率が１００％になるように光度計を設定した。
【００７５】
［実施例１］
以下のような樹脂組成物Ａ及び樹脂組成物Ｂからそれぞれ表裏層及び中間層を作成した。すなわち、樹脂組成物Ａ及び樹脂組成物Ｂを夫々２２０℃で設定された押出機で溶融し、積層用口金にて合流させて二種三層（Ａ層／Ｂ層／Ａ層）に共押出し、キャストロールで冷却し、厚さ１８８μｍのキャストシートを得た。次いで、該キャストシートを、表面温度１８０℃に加熱した厚さ２００μｍのステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）に熱融着し、光反射体を得た。この光反射体について、上記の密着性、反射率評価を行った。
【００７６】
樹脂組成物Ａ：重量平均分子量２０万の乳酸系重合体（ＮＷ４０３２Ｄ：カーギルダウポリマー社製、Ｌ体：Ｄ体＝９８．５：１．５、屈折率ｎ＝１．４６）７０質量部に、平均粒径０．２５μｍの酸化チタン（タイペークＰＦ７４０：石原産業社製、バナジウム含有量１ｐｐｍ、アルミナ、シリカ、ジルコニアによる表面処理済）２２．５質量部、及び硫酸バリウム７．５質量部の割合で混合した樹脂組成物。
樹脂組成物Ｂ：前記乳酸系重合体８０質量部に、前記酸化チタンを２０質量部の割合で混合した樹脂組成物。
【００７７】
［実施例２］
実施例１の樹脂組成物Ａに、アクリル系高分子外部滑剤（メタブレンＬ−１０００：三菱レイヨン株式会社）を１質量％含有させた以外は、実施例１と同様に光反射体を得た。この光反射体について、上記の密着性、反射率評価を行った。
【００７８】
［比較例１］
芳香族ポリエステル系樹脂を主成分としてなる厚さ１８８μｍの反射シート（ルミラーＥ６０Ｌ：東レ株式会社）を、表面温度２７０℃に加熱した厚さ２００μｍのステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）に熱融着し、光反射体を得た。これに対して、上記の密着性、反射率評価を行った。
【００７９】
実施例１、実施例２、比較例１の結果を表１に示す。この結果から、脂肪族ポリエステルである乳酸系重合体は、芳香族ポリエステル系樹脂より密着性と反射率維持に優れていることがわかった。また、乳酸系重合体にアクリル系高分子外部滑剤を添加することによって、密着性が向上することがわかった。
【００８０】
【表１】
2006145917.tif 000002
【００８１】
［実施例３］
重量平均分子量２０万の乳酸系重合体（Ｌ体：Ｄ体＝９８．５：１．５、ΔＨｍ＝４３．９Ｊ／ｇ）にシリカを添加して混合し、この混合物を２２０℃で設定された押出機で溶融し、押出し、キャストロールで冷却し、厚さ２５μｍのキャストシートを得た。次いで、該キャストシートを、表面温度１８０℃に加熱した厚さ２００μｍのステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）に熱融着し、光反射体を得た。この光反射体について、上記の密着性、反射率評価を行った。
【００８２】
［実施例４］
実施例３の乳酸系重合体に換えて、重量平均分子量２０万の乳酸系重合体（Ｌ体：Ｄ体＝９２．５：７．５、ΔＨｍ＝２９．７Ｊ／ｇ）を用いた以外は、実施例３と同様に、光反射体を得た。この光反射体について、上記の密着性、反射率評価を行った。
【００８３】
実施例３及び実施例４の結果を表２に示す。この結果から、乳酸系重合体のＤ体含有量を増加させ融解熱量を調節すると、金属板への熱融着温度を下げた場合でも、十分な密着力を有することがわかった。
【００８４】
【表２】
2006145917.tif 000003
【００８５】
以上の実施例及び比較例の結果から、以下のことが分かった。
・脂肪族ポリエステル系樹脂を用いた反射シートは、芳香族ポリエステル系樹脂を用いた反射シートと比較して、金属板との熱融着を行うことができ、密着性に優れていた。
・乳酸系重合体の表層中にアクリル系高分子の外部滑剤を含有させた場合、含有させていない乳酸系重合体と比較して、金属板との熱融着が容易となった。
・乳酸系重合体のＤ体含有量を増加させることにより、融解熱量を減少させ、金属板との積層が容易となった。
・金属板と乳酸系重合体との熱融着温度は、１４０℃〜２８０℃が好ましい。