(57)【要約】【課題】  ウェブ状となって供給されてくるシート状の被塗工材に部分的に接着剤を塗工する場合に、被塗工材の接着剤を塗工しない領域に接着剤が付着してしまうことを防止する。【解決手段】  版胴１０と圧胴３０との間を通過してホットメルト３が塗工されたラベル基材１を、版胴１０のラベル基材１が接する領域における接線に対して版胴１０から離れる方向に導く。【選択図】図１
2006130445.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗工版が装着される版胴と、該版胴に対向して配置された押圧部材とを少なくとも有し、前記塗工版の表面に接着剤を供給し、前記版胴と前記押圧部材との間にウェブ状の被塗工材を供給し、前記塗工版の表面に供給された接着剤を前記被塗工材に転写することにより前記被塗工材に接着剤を塗工する接着剤塗工装置であって、
前記版胴と前記押圧部材との間を通過して接着剤が塗工された前記被塗工材を、前記版胴の前記被塗工材が接する領域における接線に対して前記版胴から離れる方向に搬送する接着剤塗工装置。
【請求項２】
請求項１に記載の接着剤塗工装置において、
前記版胴に対して前記被塗工材の搬送方向下流側から前記版胴の前記塗工版と前記被塗工材とが接する領域に向かって温風を吹き付ける吹付手段を有することを特徴とする接着剤塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状の被塗工材にホットメルト等の粘性を有する接着剤を塗工する接着剤塗工装置に関し、特に、ウェブ状となって供給されてくる被塗工材に対して部分的に接着剤を塗工する接着剤塗工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、シート状の被塗工材に接着剤を塗工する接着剤塗工装置として、塗工版が装着された版胴の表面に接着剤を供給し、版胴とこの版胴に対向して回転する圧胴との間に被塗工材を供給し、塗工版の表面に供給された接着剤を被塗工材に転写する接着剤塗工装置が用いられている（例えば、特許文献１参照。）。このような接着剤塗工装置においては、版胴と圧胴との間に被塗工材が供給されると、被塗工材は、版胴に装着された塗工版の表面に供給された接着剤が転写されながら版胴と圧胴の回転に伴って搬送されていくことになる。
【特許文献１】特開昭４９−５８１２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述したような従来の接着剤塗工装置においては、被塗工材に塗工する接着剤がホットメルト糊のように粘性を有するものである場合、被塗工材が塗工版から離れた後においても被塗工材と塗工版との間にて接着剤が繋がった状態となる、いわゆる糸引きが生じてしまう。そのため、被塗工材に部分的に接着剤を塗工する場合、被塗工材と塗工版との間にて生じた糸引きが塗工版から離れた際に、この糸引きによる糸状の接着剤が被塗工材の接着剤を塗工しない領域に付着してしまうという問題点がある。
【０００４】
本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、ウェブ状となって供給されてくるシート状の被塗工材に部分的に接着剤を塗工する場合に、被塗工材の接着剤を塗工しない領域に接着剤が付着してしまうことを防止することができる接着剤塗工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために本発明は、
塗工版が装着される版胴と、該版胴に対向して配置された押圧部材とを少なくとも有し、前記塗工版の表面に接着剤を供給し、前記版胴と前記押圧部材との間にウェブ状の被塗工材を供給し、前記塗工版の表面に供給された接着剤を前記被塗工材に転写することにより前記被塗工材に接着剤を塗工する接着剤塗工装置であって、
前記版胴と前記押圧部材との間を通過して接着剤が塗工された前記被塗工材を、前記版胴の前記被塗工材が接する領域における接線に対して前記版胴から離れる方向に搬送する。
【０００６】
また、前記版胴に対して前記被塗工材の搬送方向下流側から前記版胴の前記塗工版と前記被塗工材とが接する領域に向かって温風を吹き付ける吹付手段を有することを特徴とする。
【０００７】
上記のように構成された本発明においては、塗工版が装着された版胴とこの版胴に対向して配置された押圧部材との間にウェブ状となった被塗工材が供給されると、版胴の回転によって被塗工材が版胴と押圧部材との間を通過する。それにより、塗工版の表面に供給された接着剤が被塗工材に転写される。その後、版胴と押圧部材との間を通過した被塗工材は、版胴の被塗工材が接する領域における接線に対して版胴から離れる方向に搬送されていく。
【０００８】
このように、塗工版から被塗工材に接着剤が転写された後、被塗工材が版胴の被塗工材が接する領域における接線に対して版胴から離れる方向に搬送されていくので、塗工版に付着している接着剤が塗工版から最も離れる方向に引っ張られることになり、それにより、被塗工材に塗工する接着剤がホットメルト糊のように粘性を有するものである場合であっても、被塗工材に接着剤が塗工された後に被塗工材と塗工版との間にて糸引きが生じにくくなり、糸状の接着剤が被塗工材の接着剤を塗工しない領域に付着してしまうということがなくなる。
【発明の効果】
【０００９】
以上説明したように本発明においては、塗工版から被塗工材に接着剤が転写された後、被塗工材が版胴の被塗工材が接する領域における接線に対して版胴から離れる方向に搬送されていく構成としたため、被塗工材に塗工する接着剤がホットメルト糊のように粘性を有するものである場合であっても、被塗工材に接着剤が塗工された後に被塗工材と塗工版との間にて糸引きが生じにくくなり、糸状の接着剤が被塗工材の接着剤を塗工しない領域に付着してしまうということを防止することができる。
【００１０】
また、版胴に対して被塗工材の搬送方向下流側から版胴の塗工版と被塗工材とが接する領域に向かって温風を吹き付ける吹付手段を有するものにおいては、温風によって版胴の塗工版と被塗工材とが接する領域が温まり、それにより、被塗工材に塗工される接着剤が熱可塑性接着剤である場合に、塗工版の表面に供給された接着剤が被塗工材に転写される領域にて固化してしまうことを防止することができ、さらに、万が一、被塗工材と塗工版との間にて糸引きが生じた場合であっても、その糸引きによる糸状の接着剤が温風によって吹き飛ばされることになり、糸状の接着剤が被塗工材の接着剤を塗工しない領域に付着してしまうということを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１２】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の接着剤塗工装置の第１の実施の形態を示す図である。
【００１３】
本発明は図１に示すように、外周に塗工版２０が装着された版胴１０と版胴１０に対向して配置された押圧部材である圧胴３０との間に、ウェブ状となった被塗工材であるラベル基材１が供給され、塗工版２０の表面に供給された接着剤であるホットメルト３がラベル基材１に転写され、その後、ラベル基材１のホットメルト３が塗工された面に剥離紙２が貼付されてラベルが製造されるものである。
【００１４】
ラベル基材１に塗工されるホットメルト３は、ホットメルト滴下ノズル４５から供給される。ホットメルト滴下ノズル４５の下方には、互いに対向して異なる方向に回転するように設けられた壺ローラ４４及び呼び出しローラ４３が設けられており、また、呼び出しローラ４３と対向して異なる方向に回転するように転写ローラ４１が設けられている。また、転写ローラ４１には、ならしローラ４２と、外周に塗工版２０が装着された版胴１０がそれぞれ転写ローラ４１とは異なる方向に回転するように対向して設けられており、ホットメルト滴下ノズル４５から供給されたホットメルト３は、壺ローラ４４及び呼び出しローラ４３と転写ローラ４１とを介して、版胴１０に装着された塗工版２０の表面に供給される。
【００１５】
また、版胴１０の周囲には、版胴１０に装着された塗工版２０の表面を温めるためのヒーター６０と、版胴１０に対してラベル基材１の搬送方向下流側から版胴１０の塗工版２０とラベル基材１とが接する領域に向かって温風を吹き付ける吹付部７０とが設けられている。
【００１６】
また、版胴１０及び圧胴３０に対してラベル基材１の搬送方向下流側には、版胴１０と圧胴３０との間を通過したラベル基材１を、版胴１０のラベル基材１が接する領域における接線に対して版胴１０から離れる方向に導くとともに、ウェブ状となって供給されてくる剥離紙２をラベル基材１のホットメルト３が塗工された面に貼付するためのローラ５２と、ウェブ状となって供給されてくる剥離紙２をローラ５２に導くローラ５１と、剥離紙２が貼付されたラベル基材１を、次工程を行うユニット（不図示）に導くためのローラ５３，５４とが設けられている。
【００１７】
以下に、上記のように構成された接着剤塗工装置におけるラベル製造方法について説明する。
【００１８】
ホットメルト滴下ノズル４５から滴下されたホットメルト３は、壺ローラ４４と呼び出しローラ４３とが対向する領域上方に形成された溜まり部に溜まり、壺ローラ４４及び呼び出しローラ４３の回転によって呼び出しローラ４３の転写ローラ４１に対向する領域に供給される。
【００１９】
呼び出しローラ４３の転写ローラ４１に対向する領域に供給されたホットメルト３は、転写ローラ４１の表面に転写され、その後、転写ローラ４１の回転によって版胴１０と対向する領域に供給される。この際、転写ローラ４１には、呼び出しローラ４３と対向する領域と版胴１０と対向する領域との間にならしローラ４２が対向しており、ならしローラ４２が転写ローラ４１とは異なる方向に回転することにより、転写ローラ４１の表面に転写されたホットメルト３の量が調節される。すなわち、転写ローラ４１とならしローラ４２との距離を調節することにより、ラベル基材１に塗工されるホットメルト３の量が調節されることになる。
【００２０】
転写ローラ４１の表面に供給されたホットメルト３がその量を調節されて版胴１０に対向する領域に供給されると、版胴１０に装着された塗工版２０にホットメルト３が転写される。ここで、版胴１０の周囲には、版胴１０に装着された塗工版２０の表面を温めるためのヒーター６０が設けられており、それにより、塗工半２０の表面が例えば約１６０℃シーに保たれ、塗工版２０に転写されたホットメルト３が固着してしまうことが防止されている。
【００２１】
塗工版２０に転写されたホットメルト３は、版胴１０の回転によって、圧胴３０に対向する領域に供給される。
【００２２】
一方、ウェブ状となったラベル基材１は、版胴１０と圧胴３０とが対向する領域に搬送されてくる。版胴１０と圧胴３０とが対向する領域には、版胴１０に装着された塗工版２０に転写されたホットメルト３が供給されてくるため、版胴１０と圧胴３０とが対向する領域に搬送されてきたラベル基材１が版胴１０と圧胴３０との間を通過すると、塗工版２０の表面に転写されたホットメルト３がラベル基材１に転写されることになる。ここで、塗工版２０は、ラベル基材１に塗工されるホットメルト３の塗工パターンの形状を有しており、塗工版２０の表面に転写されたホットメルト３がラベル基材１に転写されることにより、ラベル基材１にて決められた塗工パターンにホットメルト３が塗工されることになる。また、この際、版胴１０に対してラベル基材１の搬送方向下流側に設けられた吹付部７０において、版胴１０に対してラベル基材１の搬送方向下流側から版胴１０の塗工版２０とラベル基材１とが接する領域に向かって温風が吹き付けられており、それにより、塗工版２０の表面が温められ、塗工版２０の表面に供給されたホットメルト３がラベル基材１に転写される領域にて固化してしまうことが防止されている。なお、吹付部７０から吹き付けられる温風については、ラベル基材１の搬送速度に応じて流量が制御される。また、温度を１６０〜２００℃とすることにより、塗工版２０の表面の温度を約１６０℃に安定して保つことができる。
【００２３】
図２は、図１に示した吹付部７０の構造を示す図であり、図１に示した矢印Ａ方向から見た図である。
【００２４】
本形態における吹付部７０は図２に示すように、版胴１０の幅方向に渡って温風を吹き出すための長穴形状の吹出口７１が設けられており、それにより、版胴１０の塗工版２０とラベル基材１とが接する領域に対して温風が吹き付けられている。
【００２５】
版胴１０と圧胴３０との間を通過してホットメルト３が塗工されたラベル基材１は、ローラ５２によって、版胴１０のラベル基材１が接する領域における接線に対して版胴１０から離れる方向に導かれる。
【００２６】
図３は、図１に示した接着剤塗工装置においてホットメルト３が塗工されたラベル基材１が版胴１０のラベル基材１が接する領域における接線に対して版胴１０から離れる方向に導かれる際の状態を示す図であり、図４は、図１に示した接着剤塗工装置にてホットメルト３が塗工されたラベル基材１の塗工面を示す図である。
【００２７】
図３に示すように、ホットメルト３が塗工されたラベル基材１が版胴１０のラベル基材１が接する領域における接線に対して版胴１０から離れる方向に導かれると、塗工版２０に付着しているホットメルト３が塗工版２０から最も離れる方向となる矢印Ｂ方向に引っ張られることになるため、ラベル基材１と塗工版２０との間にてホットメルト３による糸引きが生じにくくなる。また、この際、万が一、ラベル基材１と塗工版２０との間にて糸引きが生じた場合であっても、その糸引きによる糸状のホットメルト３は、吹付部７０から吹き付けられる温風によって吹き飛ばされることになる。
【００２８】
これにより、図４に示すように、ラベル基材１のうちホットメルト３が塗工されない非塗工領域４に、ホットメルト３の糸引きによる糸状の接着剤が付着してしまうことがなくなる。
【００２９】
その後、ホットメルト３が塗工されたラベル基材１はローラ５２に搬送され、ホットメルト３が塗工された面を貼付面として、ローラ５１によって搬送されてくるウェブ状の剥離紙２に貼付され、ローラ５３，５４によって、次工程を行うユニットにラベルとして搬送されていく。
【００３０】
（第２の実施の形態）
図５は、本発明の接着剤塗工装置の第２の実施の形態を示す図である。
【００３１】
本形態は図５に示すように、第１の実施の形態に示したものに対して、ラベル基材１と剥離紙２とを入れ替え、ホットメルト３が塗工される被塗工材を剥離紙２としている点のみが異なるものである。
【００３２】
以下に、図１及び図５に示した接着剤塗工装置にてそれぞれ製造されたラベルの特徴について説明する。
【００３３】
図６は、図１及び図５に示した接着剤塗工装置にてそれぞれ製造されたラベルの特徴を説明するための図であり、（ａ）は図１に示した接着剤塗工装置にて製造されたラベルのラベル基材１から剥離紙２を剥離した状態を示す図、（ｂ）は図５に示した接着剤塗工装置にて製造されたラベルのラベル基材１から剥離紙２を剥離した状態を示す図である。
【００３４】
図１に示した接着剤塗工装置においては、図６（ａ）に示すように、版胴１０に装着された塗工版２０からラベル基材１にホットメルト３が転写されてから、ラベル基材１に剥離紙２が貼付されるまでの間に、ラベル基材１に塗工されたホットメルト３の表面の一部が固化し、それにより、ホットメルト３の剥離紙２との接着面に凹凸が生じている。このような凹凸が生じている側から剥離紙２を貼付した場合、その後、ラベル基材１から剥離紙２を剥離する際、小さな剥離力でラベル基材１から剥離紙２を剥離することができるため、剥離紙２を小さな剥離力でラベル基材１から剥離させたいラベルに適用することが考えられる。
【００３５】
それに対して、図５に示した接着剤塗工装置においては、図６（ｂ）に示すように、版胴１０に装着された塗工版２０の表面に供給されたホットメルト３は剥離紙２に転写されることになるため、ホットメルト３の剥離紙２との接着面が固化することはなく、ホットメルト３の剥離紙２との接着面の平滑性が確保される。そのため、その後、ラベル基材１から剥離紙２を剥離する際、大きな剥離力が必要となり、大きな剥離力を用いなければラベル基材１から剥離紙２を剥離することができないようにするラベルに適用することが考えられる。また、この際、ホットメルト３のラベル基材１との接着面には凹凸が生じるものの、互いに剥離しない程度にホットメルト３がラベル基材１に接着されていればよい。
【００３６】
（第３の実施の形態）
図７は、本発明の接着剤塗工装置の第３の実施の形態を示す図である。
【００３７】
本形態は図７に示すように、第１の実施の形態に示したものに対して、圧胴３０の代わりに押圧部材として押圧用ガイド１３０が設けられている点のみが異なるものである。なお、この押圧用ガイド１３０のラベル基材１の搬送方向上流側と下流側とのなす角度θは、９０度未満であることが好ましい。
【００３８】
図７に示した接着剤塗工装置においては、押圧用ガイド１３０のラベル基材１の搬送方向上流側と下流側とのなす角度θを小さくすることによって、ラベル基材１の搬送方向を押圧用ガイド１３０を介して上流と下流とで大きく変えることができ、それにより、版胴１０の回転によって塗工版２０が進む方向とラベル基材１の搬送方向とを正反対の方向にすれば、上述したような糸引きが生じてしまう可能性をさらに低減することができる。
【００３９】
なお、上述した３つの実施の形態に示した接着剤塗工装置は、被塗工材となるラベル基材１や剥離紙２にホットメルト３を塗工する部分と、ホットメルト３が塗工されたラベル基材１や剥離紙２にホットメルト３によって剥離紙２やラベル基材１を貼付する部分とから構成されているが、被塗工材となるラベル基材１にホットメルト３を塗工する部分のみによって構成することも考えられる。その場合、その接着剤塗工装置の後工程にて、上述した実施の形態に示したものと同様にラベル基材１に剥離紙２を貼付してもよい。ラベル基材１に剥離紙２を貼付する場合、上述した実施の形態のようにウェブ状の剥離紙２を貼付するのではなく、ウェブ状の剥離紙を単片状に断裁し、その後、ホットメルト３が塗工されたウェブ状のラベル基材１のうち、ホットメルト３が塗工された領域のみに剥離紙を貼付することが考えられる。
【００４０】
また、ラベル基材１や剥離紙２に塗工される接着剤としては、ホットメルト３に限らず、粘性を有するものを適用することができる。ただし、熱可塑性接着剤以外は、ヒーター６０や吹付部７０から吹き付ける温風によって、版胴１０に装着された塗工版２０の表面を温める必要はない。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の接着剤塗工装置の第１の実施の形態を示す図である。
【図２】図１に示した吹付部の構造を示す図である。
【図３】図１に示した接着剤塗工装置においてホットメルトが塗工されたラベル基材が版胴のラベル基材が接する領域における接線に対して版胴から離れる方向に導かれる際の状態を示す図である。
【図４】図１に示した接着剤塗工装置にてホットメルトが塗工されたラベル基材の塗工面を示す図である。
【図５】本発明の接着剤塗工装置の第２の実施の形態を示す図である。
【図６】図１及び図５に示した接着剤塗工装置にてそれぞれ製造されたラベルの特徴を説明するための図であり、（ａ）は図１に示した接着剤塗工装置にて製造されたラベルのラベル基材から剥離紙を剥離した状態を示す図、（ｂ）は図５に示した接着剤塗工装置にて製造されたラベルのラベル基材から剥離紙を剥離した状態を示す図である。
【図７】本発明の接着剤塗工装置の第３の実施の形態を示す図である。
【符号の説明】
【００４２】
１    ラベル基材
２    剥離紙
３    ホットメルト
４    非塗工領域
１０    版胴
２０    塗工版
３０    圧胴
４１    転写ローラ
４２    ならしローラ
４３    呼び出しローラ
４４    壺ローラ
４５    ホットメルト滴下ノズル
５１〜５４    ローラ
６０    ヒーター
７０    吹付部
７１    吹出口
１３０    押圧用ガイド
【図１】
2006130445.tif 000003
【図２】
2006130445.tif 000004
【図３】
2006130445.tif 000005
【図４】
2006130445.tif 000006
【図５】
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【図６】
2006130445.tif 000008
【図７】
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