(57)【要約】【課題】  記録装置が高温な環境下に置かれた際、インクの漏れ出しを低減すること。【解決手段】  記録装置１００の内部が一定の温度以上になったときに、弁１４２を閉塞する高温時弁閉塞手段１５０を備え、高温時弁閉塞手段１５０は、記録装置１００の内部の温度が一定温度を超えたか否かを検知する温度検知器１５２として形状記憶ばね１５３を備え、一定温度以上になったときに発生する形状記憶ばね１５３のばね力によって弁１４２を閉塞する。【選択図】図１１
2006247882.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク貯留部と、
インクを被記録材へ吐出する記録ヘッドと、
前記インク貯留部と前記記録ヘッドとを繋ぐインク供給路と、
前記インク供給路に設けられた弁とを備えた記録装置であって、
前記記録装置の内部が一定の温度以上になったときに、前記弁を閉塞する高温時弁閉塞手段を備えたことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１において、前記高温時弁閉塞手段は、前記記録装置の内部の温度が一定温度を超えたか否かを検知する温度検知器を備えたことを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項１において、前記高温時弁閉塞手段は、前記弁に閉塞力を及ぼす作用部と、
弁側に設けられて前記作用部の前記閉塞力を受ける被作用部とを備え、
前記作用部は、形状記憶ばねであることを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項３において、前記高温時弁閉塞手段は、一定の温度以上になったときに前記形状記憶ばねの付勢を規制する規制部を備えたことを特徴とする記録装置。
【請求項５】
液体貯留部と、
液体を被噴射媒体へ吐出する液体噴射ヘッドと、
前記液体貯留部と前記液体噴射ヘッドとを繋ぐ液体供給路と、
前記液体供給路に設けられた弁とを備えた液体噴射装置であって、
前記液体噴射装置の内部が一定の温度以上になったときに、前記弁を閉塞する高温時弁閉塞手段を備えたことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク貯留部と、インクを被記録材へ吐出する記録ヘッドと、前記インク貯留部と前記記録ヘッドとを繋ぐインク供給路と、前記インク供給路に設けられた弁とを備えた記録装置、および液体噴射装置に関するものである。
【０００２】
ここで、液体噴射装置とは、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッドから記録紙等の被記録材へインクを噴射して被記録材への記録を実行するインクジェット式記録装置、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えて特定の用途に対応する液体を前述した記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから、被記録材に相当する被噴射材に噴射して、液体を被噴射材に付着させる装置を含む意味で用いる。また、液体噴射ヘッドとしては、前述した記録ヘッド以外に、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタ製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイや面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料を噴射する試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【背景技術】
【０００３】
インクジェット式記録装置或いは液体噴射装置の一例としてインクジェットプリンタがある。インクジェットプリンタは、インクジェット記録ヘッドをキャリッジに備え、当該キャリッジは主走査方向に延びるガイド手段（例えば、ガイド軸）に案内されながら主走査方向に往復駆動される。  
ここで、キャリッジには、インクカートリッジを搭載するものと、インクカートリッジを搭載しないものとがある。インクカートリッジを搭載するものは、インクカートリッジを搭載した状態で主走査方向に往復動し、キャリッジ内部で、インクジェット記録ヘッドへとインクを供給する。インクカートリッジを搭載しないものは、インクカートリッジがキャリッジから独立してインクジェットプリンタの本体（基体）側に設けられ、インクカートリッジとインクジェット記録ヘッドとは、インク供給用のチューブによって連通される。
【０００４】
ここで、インクカートリッジをインクジェット記録ヘッドの下方、例えばインクジェットプリンタの底部に配設した場合に、輸送の際や取り扱い時にインクジェットプリンタを大きく傾けると、水頭差によってインクが記録ヘッドから漏れ出すといった問題が生じることになる。従って、この様な問題を防止する為に、インクカートリッジとインクジェット記録ヘッドとの間にインク流路の開閉を行うバルブが設けられる（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−０７０６６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、インクジェットプリンタの小型化に伴って持ち運ぶことが可能になり、乗用車内や屋外の高温下で放置される虞が生じ、従来はこれらの問題に対処したものがなかった。インクジェットプリンタが、高温下で放置された場合、部材の膨張によって変形してインク漏れが発生する虞が生じる。  
さらに、持ち運ぶことが可能な小型のインクジェットプリンタにおいては、電源としてバッテリが用いられているものが多い。このような、内部にバッテリを備えたインクジェットプリンタでは、バッテリが切れて、或いは外されてバルブが開放状態のままとなる虞がある。
【０００７】
そこで本発明はこの様な問題に鑑みなされたものであり、その課題は、記録装置が高温な環境下に置かれた際、バルブ開放状態においていきなり電源コンセントを引き抜かれた場合等の様に異常終了時やバッテリが切れた状態であってもインクの漏れ出しを低減することのできるバルブを備えた記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を達成するため、本発明の第１の態様は、インク貯留部と、インクを被記録材へ吐出する記録ヘッドと、前記インク貯留部と前記記録ヘッドとを繋ぐインク供給路と、前記インク供給路に設けられた弁とを備えた記録装置であって、前記記録装置の内部が一定の温度以上になったときに、前記弁を閉塞する高温時弁閉塞手段を備えたことを特徴とする記録装置である。
【０００９】
本発明の第１の態様によれば、前記記録装置は、高温時弁閉塞手段を備えているので、前記記録装置の内部が一定の温度以上になったときに、前記弁を閉塞することができる。その結果、前記弁より下流側のインク供給路が、高温下に膨張によって変形した場合であっても、前記弁によってインクの流れを止めることができるので、インク漏れを低減することができる。  
さらに、前記インク供給路において、前記インクカートリッジからの経路の距離が短くなる位置に前記弁を設けることが可能であり、前記距離が長くなる位置に設けられた場合と比較して、弁より上流側からインクの漏れる虞を低減することができる。またさらに、インク漏れの発生しやすい箇所より上流側に弁を設けることにより、インクの漏れる量を低減することができる。
【００１０】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記高温時弁閉塞手段は、前記記録装置の内部の温度が一定温度を超えたか否かを検知する温度検知器を備えたことを特徴とする記録装置である。  
本発明の第２の態様によれば、第１の態様と同様の作用効果に加え、高温時弁閉塞手段は、温度検知器を備えているので、前記記録装置の内部の温度が一定温度を超えたか否かを検知することができる。
【００１１】
本発明の第３の態様は、第１の態様において、前記高温時弁閉塞手段は、前記弁に閉塞力を及ぼす作用部と、弁側に設けられて前記作用部の前記閉塞力を受ける被作用部とを備え、前記作用部は、形状記憶ばねであることを特徴とする記録装置である。  
本発明の第３の態様によれば、第１の態様と同様の作用効果に加え、前記高温時弁閉塞手段は、一定温度以上になった場合、作用部である形状記憶ばねによって、前記閉塞力としてのばね力を発生させることができる。そして、弁側に設けられた被作用部は、前記ばね力を受けて前記弁を閉塞することができる。即ち、前記高温時弁閉塞手段は、機械的に前記弁を閉塞することができる。また、前記作用部は、形状記憶ばねであるので、温度を検知することができる。即ち、形状記憶ばねを用いたことによって、電気的な装置を必要とせず、機械的に温度を検知することができる。
【００１２】
本発明の第４の態様は、第３の態様において、前記高温時弁閉塞手段は、一定の温度以上になったときに前記形状記憶ばねの付勢を規制する規制部を備えたことを特徴とする記録装置である。  
本発明の第４の態様によれば、第３の態様と同様の作用効果に加え、前記高温時弁閉塞手段は、規制部を備えているので、一定の温度以上になったときに前記形状記憶ばねの付勢を規制することができる。例えば、急激な温度上昇によって、前記形状記憶ばねのばね力が瞬時に大きくなると、勢い余って前記被作用部に衝当する虞がある。従って、前記衝当によって新たに衝撃の問題が生じる。そこで、前記規制部を設けることにより、前記衝撃の問題から前記弁を保護することができる。
【００１３】
本発明の第５の態様は、液体貯留部と、液体を被噴射媒体へ吐出する液体噴射ヘッドと、前記液体貯留部と前記液体噴射ヘッドとを繋ぐ液体供給路と、前記液体供給路に設けられた弁とを備えた液体噴射装置であって、前記液体噴射装置の内部が一定の温度以上になったときに、前記弁を閉塞する高温時弁閉塞手段を備えたことを特徴とする液体噴射装置である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。  
図１に示すのは、本発明に係る記録装置の内部を示す全体斜視図である。記録装置１００の本体の背面側には、被記録材としての用紙が積層される給紙カセット１０１が、着脱可能に設けられている。給紙カセット１０１の最上位に積層された用紙は、給送用モータ１０４によって駆動する給送ローラ（図示せず）によりピックアップされて、用紙案内ガイド１０３に案内されながら搬送方向の下流側の搬送ローラ（図示せず）へと給送される。搬送ローラまで給送された用紙は、搬送用モータ１０５によって駆動する搬送ローラにより、さらに搬送方向の下流側の記録部１４３へと搬送される。記録部１４３は、用紙を下方から支持するプラテン（図示せず）と、プラテンの上方側に対向するようにキャリッジ１０６とによって構成される。そのうち、キャリッジ１０６は、主走査方向へ延びたキャリッジガイド軸（図示せず）に案内されながらキャリッジモータ１０２によって駆動する。さらに、キャリッジ１０６の底面部１３１には、用紙へ向かってインクを吐出する記録ヘッド１０７が設けられている。記録部１４３で記録された用紙は、さらに下流側へと搬送され排紙ローラ（図示せず）によって記録装置１００の正面側から排出される。
【００１５】
また、記録装置１００の本体の下方には、インクカートリッジ１０８が装填され、インク供給針１０９を介してインク供給路１４４へとインクが供給される。具体的には、先ず、第１のインク供給路ユニット１１２へとインクが供給される。第１のインク供給路ユニット１１２には、インクの供給を遮断することが可能な弁ユニット１１５が設けられている。弁ユニット１１５は、例えば搬送用モータ１０５の動力を、ギアユニット１１６を介して利用して弁１４２（図８参照）の開閉をすることが可能に構成されている。弁ユニット１１５の詳しい構造については、後に説明する。続いて、第１のインク供給路ユニット内の弁１４２を通過したインクは、第２のインク供給路ユニット１１４まで供給され、さらに、インク供給チューブ１１０を介してキャリッジ１０６の記録ヘッド１０７まで供給される。そして、記録ヘッド１０７のクリーニング時には、１桁側に設けられたキャッピング装置１１１においてインクの吐出・吸引動作が行われる。
【００１６】
図２に示すのは、本発明に係る記録装置のインク供給路の斜視図である。即ち、図１に示した第１のインク供給路ユニット１１２、弁ユニット１１５、および第２のインク供給路ユニット１１４を拡大した図である。  
弁ユニット１１５には、弁１４２を開閉することが可能なレバー部材１１９が設けられ、レバー部材１１９は、後述するレバー当接部材１５１の移動によって回動可能に設けられている。
【００１７】
図３に示すのは、本発明に係る第１のインク供給路ユニットの斜視図である。  
図３の向かって奥側には、インクカートリッジ１０８に刺さるインク供給針１０９が、第１のインク供給路ユニット１１２と一体に形成されている。インク供給針１０９は中空となっており、インクは、針穴１１２ｅを介して第１の溝１１２ａへと供給される。ここで、図面手前側の面、即ち、第１のインク供給路ユニット１１２において第１の溝１１２ａが形成された面には、フィルム材１１３ａ（図８参照）が一面に熱溶着されるので、インクは、第１の溝１１２ａから漏洩する虞がない。さらに、第１の溝１１２ａは、インク供給針毎に対してそれぞれ独立に設けられているので、各色のインクが混ざり合う虞もない。  
インクは、さらに第１の溝１１２ａを進み弁開口部１１２ｃへ入り接続部１１２ｄを介して、図２に示した第２のインク供給路ユニット１１４へと供給される。
【００１８】
図４に示すのは、本発明に係る第１のインク供給路ユニットの正面図および背面図である。同図（Ａ）は、図３に示した第１のインク供給路ユニット１１２の手前側の面、即ち、第１の溝１１２ａにフィルム材１１３ａが張られた面である。一方、同図（Ｂ）は、図３に示した第１のインク供給路ユニット１１２の奥側の面、即ち、インク供給針１０９が設けられた面である。  
図３の説明において前述したように、インク供給針１０９から入ったインクは、第１の溝１１２ａに案内されて弁開口部１１２ｃへと入る。弁開口部１１２ｃへ入ったインクは、図４（Ａ）に示す面から同図（Ｂ）に示す面へと進み、第２の溝１１２ｂに案内されて接続部１１２ｄを介して図２に示した第２のインク供給路ユニット１１４へと供給される。ここで、第２の溝１１２ｂが形成された面には、第１の溝１１２ａが形成された面と同様に、フィルム材１１３ｂが熱溶着されているので、インクは、第２の溝１１２ｂから漏洩する虞がない。
【００１９】
図５に示すのは、８０桁側から見た本発明に係る弁ユニットの周辺の斜視図である。  
搬送用モータ１０５によって駆動する排出ローラ１２１の８０桁側には、ギアユニット１１６が設けられており、そのうち歯車１１６ａは排出ローラ軸１２２と直結に設けられている。従って、歯車１１６ａに伝達された動力は、当接する歯車１１６ｂ、１１６ｃを介して歯車１１６ｄへと伝達される。さらに、歯車１１６ｄが、レバー部材１１９を回動して弁ユニット１１５の弁１４２の開閉を制御する。レバー部材１１９が歯車１１６ｄによって回動する様子を図６、および図７を用いて説明する。
【００２０】
図６に示すのは、本発明に係る弁ユニットを除いたその周辺の１桁側から見た斜視図である。  
図６に示す如く、歯車１１６ｄの弁ユニット側には、カム部１１７が一体に設けられている。歯車１１６ｄの回動に伴いカム部１１７が回動して、カム部１１７に当接するレバー部材１１９を回動させる。レバー部材１１９は、回動支点となるレバー回動軸１１９ａを有し、レバー回動軸１１９ａの両側に第１のレバーアーム部１１９ｂ、および第２のレバーアーム部１１９ｃとが対に設けられている。第１のレバーアーム部１１９ｂ、および第２のレバーアーム部１１９ｃは、後述する弁軸ガイド１２４、弁軸１２３、および弁ばね１２５を有する弁ユニット１１５の磁力によって図中反時計回り方向へ付勢される。従って、第１のレバーアーム部１１９ｂは、常にカム部１１７と当接するように付勢されている。一方、第２のレバーアーム部側には、矢印方向へ移動可能なレバー当接部材１５１が設けられており、レバー当接部材１５１が、矢印の方向へ移動することにより、第２のレバーアーム部１１９ｃに設けられたレバー突片１１９ｄと当接して、レバー部材１１９を回動させることができる。
【００２１】
図７に示すのは、本発明に係るギアユニットの平面図である。  
図７に示す如く、常に、カム部１１７に当接するように付勢されるレバー部材１１９の第１のレバーアーム部１１９ｂは、歯車１１６ｄの回動に伴うカム部１１７の回動によって、レバー回動軸１１９ａを支点に回動することができる。
【００２２】
続いて、弁ユニット１１５の構造について説明する。  
図８に示すのは、本発明に係る弁ユニットの側断面図であり、同図（Ａ）は、弁が開放した状態、同図（Ｂ）は、弁が閉塞した状態である。  
図８に示す如く、弁１４２は、シール材１２６、弁軸１２３、弁軸ガイド１２４、および弁ばね１２５から構成され、弁ユニット１１５は、弁１４２と、弁１４２に磁力を作用させる磁石１２８、磁石１２８の磁力を増強させる部材であるバックヨーク１２７、および磁石ホルダ１２９とから構成されている。そのうちの弁１４２について先に説明する。
【００２３】
第１のインク供給路ユニット１１２の弁開口部１１２ｃには、弁軸ガイド１２４が嵌合され、金属材質である弁軸１２３が、弁軸ガイド内を摺動するように設けられている。さらに、弁軸１２３は、第１のインク供給路ユニット１１２に固定された弁軸ガイド１２４に設けられた弁ばね１２５によって、弁開口部側から第２の溝側へ付勢される。付勢された弁軸１２３は、弁開口部底面１１２ｆに設けられたゴム弾性体であるエラストマーのシール材１２６と当接・押圧して、インクの流通を遮断することができる。
【００２４】
一方、フレーム部１３０には、磁石１２８と、磁石１２８の磁力を増強させる部材であるバックヨーク１２７とが、磁石ホルダ１２９と一体に設けられている。磁石ホルダ１２９は、フレーム部１３０に設けられた磁石ホルダガイド１３０ｂに案内され、弁軸１２３に対して接近・離間可能に摺動する。ここで、磁石ホルダ１２９に磁力以外の外力が付与されていない場合において、磁石ホルダ１２９は、弁軸１２３が金属材質であるので、磁力により互いに引き合う力が発生し、フレーム部内を弁軸１２３に接近するように摺動する。一方、弁軸１２３にも磁力が作用するので、弁軸１２３は、弁ばね１２５のばね力に対抗しながらシール材１２６から離間して磁石ホルダ側へ摺動する。従って、第１の溝１１２ａから弁開口部１１２ｃと弁軸ガイド１２４の間の隙間（図示しない）を介して弁開口部１１２ｃへ案内されたインクを、弁軸１２３とシール材１２６との隙間を介して第２の溝１１２ｂへと流入させることができる。
【００２５】
また、磁石ホルダ１２９には、ホルダ突起部１２９ａが形成され、フレーム部１３０の両側面に形成されたスリット１３０ａを介して第１のレバーアーム部１１９ｂ、および第２のレバーアーム部１１９ｃと当接するように設けられている。従って、前述したカム部１１７の回動により、レバー部材１１９がレバー回動軸１１９ａを支点に回動して、第１のレバーアーム部１１９ｂ、および第２のレバーアーム部１１９ｃが、ホルダ突起部１２９ａと当接・押圧して磁石ホルダ１２９を弁軸１２３から離間する方向へ摺動させることができる。  
即ち、同図（Ａ）に示す如く、磁石ホルダ１２９に磁力以外の外力が付与されていない場合は、弁軸１２３と、磁石１２８を一体に保持する磁石ホルダ１２９とが、互いに磁力によって引き寄せられる。さらに、弁軸１２３の位置において、弁軸１２３に作用する磁力は、弁ばね１２５のばね力より大きく作用するように構成されている。従って、弁軸１２３がシール材１２６から離間して、弁１４２が開放状態となる。
【００２６】
それに対して、同図（Ｂ）に示す如く、磁力以外の外力、即ち、レバー部材１１９の回動により磁石ホルダ１２９が、弁軸１２３から離間する方向へ摺動した場合は、弁軸１２３と磁石１２８との距離が大きくなり、弁軸１２３の位置において、磁石１２８が弁軸１２３に作用する磁力が小さくなる。さらに、このとき、磁石１２８が弁軸１２３に作用する前記小さくなった磁力は、弁ばね１２５のばね力より小さく作用するように構成されている。従って、弁軸１２３がシール材１２６と当接・押圧して、弁１４２が閉塞状態となる。  
ここで、同図（Ａ）に示す弁軸１２３と磁石１２８とが、接近した状態において互いに引き合う力を磁力Ｆ１とし、同図（Ｂ）に示す弁軸１２３と磁石１２８とが、離間した状態において互いに引き合う力を磁力Ｆ１’とし、弁ばね１２５のばね力をＦ２とすると、  
Ｆ１’  ＜  Ｆ２  ＜  Ｆ１ 
の関係が成り立つように構成されている。
【００２７】
図９に示すのは、本発明に係る弁ユニットの正面図であり、図１０に示すのは、本発明に係る弁ユニットの背面側から見た斜視図である。  
図９に示す如く、磁石ホルダ１２９には左右両側に延びたホルダ突起部１２９ａが設けられ、スリット１３０ａを介して第１のレバーアーム部１１９ｂ、および第２のレバーアーム部１１９ｃとそれぞれ当接している。従って、磁石ホルダ１２９は、弁軸１２３に対して左右方向に傾く虞がない。また、磁石ホルダ１２９は、磁石ホルダガイド１３０ｂに案内されるので、弁軸１２３に対して上下方向に傾く虞がない。即ち、図１０に示す如く、磁石ホルダ１２９は、磁石１２８の面を４つの弁軸１２３に対して平行に保ちながらフレーム部内を摺動することができる。従って、４つの弁１４２の閉塞・開放の制御を同時に確実に実行することができる。
【００２８】
通常の弁１４２の閉塞・開放の制御は、モータの動力をカム部１１７まで伝達させ、第１のレバーアーム部１１９ｂを回動させて行っている。即ち、記録終了後や、電源スイッチをオフにしたときに、制御部が、モータを駆動させて弁１４２を閉塞させるように構成されている。  
しかしながら、バルブ開放状態においていきなり電源コンセントを引き抜かれた場合等の様に異常終了された場合、バッテリが切れた場合はモータを駆動させて、弁１４２を閉塞させることができないので、記録装置内が一定温度以上になると部材の膨張によって変形してインクが漏れる虞が生じる。また、記録中であっても、一定温度以上になった場合、同様の虞が生じる。    
そこで、そのようなインク漏れを防止するのが、本発明に係る高温時弁閉塞手段であり、以下にその説明をする。
【００２９】
図１１に示すのは、本発明に係る高温時弁閉塞手段の動作を示す斜視図である。同図（Ａ）は、常温時であって弁が開放されている状態であり、同図（Ｂ）は、高温時に弁が閉塞されている状態を示す。  
図１１に示す如く、第１のインク供給路ユニット１１２の近傍には、ばねホルダ１５４が設けられ、ばねホルダ１５４は、温度検知器１５２としての形状記憶ばね１５３の一端を保持している。一方、形状記憶ばね１５３の他端は、レバー当接部材１５１を介してレバー部材１１９のレバー突片１１９ｄと当接可能に設けられている。
【００３０】
図１１（Ａ）に示す如く、常温では、形状記憶ばね１５３のばね力は、殆どゼロに等しくなるように設けられている。従って、弁ユニット１１５に磁力以外の外力は作用していない。即ち、前述したように弁軸１２３と磁石１２８とが互いに引き合い、磁石ホルダ１２９が弁軸１２３に接近した状態となるので、弁１４２は開放状態となる。  
一方、記録装置内が高温、即ち、一定温度以上になると、図１１（Ｂ）に示す如く、形状記憶ばね１５３は、温度に反応してばね力を発生させるように設けられている。従って、形状記憶ばね１５３は、レバー当接部材１５１をレバー部材１１９へと移動させ、レバー当接部材１５１の当接面１５１ａが、レバー部材１１９のレバー突片１１９ｄと当接し力を付与する。レバー部材１１９は、付与された力によって磁石ホルダ１２９を弁軸１２３から離間させるので、弁１４２は閉塞状態となる。ここで、一定温度以上となった時の形状記憶ばね１５３のばね力は、弁軸１２３と磁石１２８との間に作用する磁力Ｆ１に弁１４２の数を乗じた大きさの力よりも、大きくなるように設けられている。
【００３１】
また、記録装置内の温度が、高温から一定温度を下回り常温となった場合、形状記憶ばね１５３のばね力は、再びゼロと等しくなる。従って、弁ユニット１１５の磁力によって各部材は、図１１（Ａ）に示す矢印の示す方向へ移動して、再び弁１４２は開放状態となる。
【００３２】
図１２に示すのは、本発明に係る高温時弁閉塞手段の動作を示す平面図である。同図（Ａ）は、常温時であって弁が開放されている状態であり、同図（Ｂ）は、高温時に弁が閉塞されている状態を示す。  
また、図１３（Ａ）は図１２（Ａ）のＸ―Ｘ’における断面図であり、図１３（Ｂ）は図１２（Ｂ）のＹ−Ｙ’における断面図である。
【００３３】
図１２に示す如く、レバー当接部材１５１は、第１のインク供給路ユニット１１２に隣接し、支軸１５１ｂを支点に回動自在に設けられている。レバー当接部材１５１の一端には、レバー部材１１９と当接する当接面１５１ａが形成され、当接面１５１ａの反対側には、レバー当接部材１５１の回動を規制する規制部１５１ｃが設けられている。  
ここで、図１１（Ａ）、図１２（Ａ）、および図１３（Ａ）が対応し、図１１（Ｂ）、図１２（Ｂ）、および図１３（Ｂ）が対応している。即ち、前者が常温時における弁１４２の開放状態であり、後者が高温時における弁１４２の閉塞状態である。
【００３４】
図１２（Ｂ）および図１３（Ｂ）に示す如く、高温、即ち、一定温度以上になると、形状記憶ばね１５３にばね力が発生するので、形状記憶ばね１５３は、当接面１５１ａを介してレバー部材１１９に当接して力を付与することができる。このとき、レバー当接部材１５１の回動支点である支軸１５１ｂは、当接面１５１ａから十分長く離間しているため、当接面１５１ａは、形状記憶ばね１５３の付勢する方向へ略平行移動することができる。また、レバー当接部材１５１が一定以上回動しようとすると、規制部１５１ｃが第１のインク供給路ユニット１１２と当接するため、回動が規制される。
【００３５】
本実施形態の記録装置１００は、インク貯留部としてのインクカートリッジ１０８と、インクを被記録材へ吐出する記録ヘッド１０７と、インクカートリッジ１０８と記録ヘッド１０７とを繋ぐインク供給路１４４と、インク供給路１４４に設けられた弁１４２とを備えた記録装置１００であって、記録装置１００の内部が一定の温度以上になったときに、弁１４２を閉塞する高温時弁閉塞手段１５０を備えたことを特徴とする。
【００３６】
その結果、弁１４２より下流側のインク供給路１４４が、高温下に膨張によって変形した場合であっても、弁１４２によってインクの流れを止めることができるので、インク漏れを低減することができる。さらに、インク供給路１４４において、インクカートリッジ１０８からの経路の距離が短くなる位置に弁１４２を設けることが可能であり、前記距離が長くなる位置に設けられた場合と比較して、弁より上流側からインクの漏れる虞を低減することができる。またさらに、インク漏れの発生しやすい箇所より上流側に弁を設けることにより、インクの漏れる量を低減することができる。
【００３７】
さらに、本実施形態の高温時弁閉塞手段１５０は、記録装置１００の内部の温度が一定温度を超えたか否かを検知する温度検知器１５２を備えたことを特徴とする。  
またさらに、本実施形態の高温時弁閉塞手段１５０は、弁１４２に閉塞力を及ぼす作用部としての形状記憶ばね１５３と、弁側に設けられて形状記憶ばね１５３の前記閉塞力を受ける被作用部としてのレバー部材１１９とを備えたことを特徴とする。
【００３８】
その結果、高温時弁閉塞手段１５０は、一定温度以上になった場合、作用部である形状記憶ばね１５３によって、閉塞力としてのばね力を発生させることができる。そして、弁側に設けられた被作用部としてのレバー部材１１９は、前記ばね力を受けて弁１４２を閉塞することができる。即ち、高温時弁閉塞手段１５０は、機械的に弁１４２を閉塞することができる。また、作用部は、形状記憶ばね１５３であるので、温度を検知することができる。即ち、形状記憶ばね１５３を用いたことによって、電気的な装置を必要とせず、機械的に温度を検知することができる。
【００３９】
またさらに、高温時弁閉塞手段１５０は、一定の温度以上になったときに形状記憶ばね１５３の付勢を規制する規制部１５１ｃを備えたことを特徴とする。  
その結果、一定の温度以上になったときに形状記憶ばね１５３の付勢を規制することができる。例えば、急激な温度上昇によって、形状記憶ばね１５３のばね力が瞬時に大きくなると、勢い余って被作用部としてのレバー部材１１９に衝当する虞がある。従って、前記衝当によって新たに衝撃の問題が生じる。そこで、規制部１５１ｃを設けることにより、前記衝撃の問題から弁１４２を保護することができる。
【００４０】
尚、本実施形態において、レバー当接部材は、支軸を設けて回動することによってレバー部材に力を付与させたが、回動に限られることなく、摺動するように設けることもできることは勿論である。  
また、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係る記録装置の内部を示す全体斜視図
【図２】本発明に係る記録装置のインク供給路を示す斜視図
【図３】本発明に係る第１のインク供給路ユニットを示す斜視図
【図４】図３に示す第１のインク供給路ユニットの正面図および背面図
【図５】本発明に係る弁ユニットの周辺の８０桁側から見た斜視図
【図６】本発明に係る弁ユニットの周辺の１桁側から見た斜視図
【図７】本発明に係るギアユニットの平面図
【図８】本発明に係る弁ユニットの側断面図
【図９】本発明に係る弁ユニットの正面図
【図１０】本発明に係る弁ユニットの背面側から見た斜視図
【図１１】本発明に係る高温時弁閉塞手段の動作を示す斜視図
【図１２】本発明に係る高温時弁閉塞手段の動作を示す平面図
【図１３】本発明に係る高温時弁閉塞手段の動作を示す断面図
【符号の説明】
【００４２】
１００  記録装置、１０１  給紙カセット、１０２  キャリッジモータ、
１０３  用紙案内ガイド、１０４  給送用モータ、１０５  搬送用モータ、
１０６  キャリッジ、１０７  記録ヘッド、１０８  インクカートリッジ、
１０９  インク供給針、１１０  インク供給チューブ、１１１  キャッピング装置、
１１２  第１のインク供給路ユニット、１１２ａ  第１の溝、１１２ｂ  第２の溝、
１１２ｃ  弁開口部、１１２ｄ  接続部、１１２ｅ  針穴、１１２ｆ  弁開口部底面、
１１３ａ  フィルム材、１１４  第２のインク供給路ユニット、１１５  弁ユニット、
１１６  ギアユニット、１１７  カム部、１１９  レバー部材、１１９ａ  レバー回動軸、
１１９ｂ  第１のレバーアーム部、１１９ｃ  第２のレバーアーム部、
１１９ｄ  レバー突片、１２１  排出ローラ、１２２  排出ローラ軸、１２３  弁軸、
１２４  弁軸ガイド、１２５  弁ばね、１２６  シール材、１２７  バックヨーク、
１２８  磁石、１２９  磁石ホルダ、１２９ａ  ホルダ突起部、１３０  フレーム部、
１３０ａ  スリット、１３０ｂ  磁石ホルダガイド、１４２  弁、１４３  記録部、
１４４  インク供給路、１５０  高温時弁閉塞手段、１５１  レバー当接部材、
１５１ａ  当接面、１５１ｂ  支軸、１５１ｃ  規制部、１５２  温度検知器、
１５３  形状記憶ばね、１５４  ばねホルダ、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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