(57)【要約】【課題】版面に高精細の画線部となるインキセルを有する凹版印刷版において、前記高精細の画線部を正確に再現する凹版印刷版の提供にある。【解決手段】版面に画線部となるストライプ状のインキセル２を有する凹版印刷版１において、前記インキセル２の最深部２ａが、インキセル２の長手方向と直交する左右端縁２ｂ、２ｃの断面中心より外れていて、この最深部２ａと左端縁２ｂの平面での距離Ｘと最深部２ａと右端縁２ｃの平面での距離Ｙの比が１：２〜１：５の範囲である凹版印刷版１とするものである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
版面に画線部となるストライプ状のインキセルを有する凹版印刷版において、前記インキセルの最深部が、該インキセルの長手方向と直交する方向の断面中心部から外れていることを特徴とする凹版印刷版。
【請求項２】
前記インキセルを形成する最深部の位置は、インキセルの長手方向と直交する方向の両端縁からの距離の比で１：２〜１：５の範囲であることを特徴とする請求項１記載の凹版印刷版。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に窪み（以下インキセルという）を有し、グラビア印刷で代表される凹版印刷やブランケット胴を介してインキを転移するグラビアオフセット印刷法に用いられる凹版印刷版に関するものであり、特に、高精細パターンを印刷する凹版印刷版に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、グラビア印刷は、他の印刷方式に比べてインキの着肉量が多く、また、プラスチックフィルム等の紙以外の被印刷体への印刷が容易な印刷法である。こうしたグラビア印刷の利点を活かすため、たとえばバーコードやカラーフィルタの色画素のように、直線で形成された図柄（パターン）をグラビア方式によって印刷することが行われている。また、この着肉量が多いという利点を活かし、ガラス等硬度のある被印刷体へ高精細パターンを印刷する方法として、例えば図１２に示すように、シリコン等ゴム硬度の低いブランケット胴９を介して凹版印刷版１のインキを被印刷体４に転移するグラビアオフセット印刷法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
以下に、上記先行技術文献を示す。
【特許文献１】特開昭６２−８５２０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記グラビア印刷法あるいはブランケット胴を介してインキを転移するグラビアオフセット印刷法においても、これ迄の製版方法によるインキセルの形状では、画線部（パターン）を正確に再現されず、特に、画線部（パターン）の幅が数１０μｍのレベルのものでは、正確に再現することは困難であった。
【０００５】
これは以下のような理由だと考えられる。即ち凹版印刷では版面上のインキセルにドクターブレードで掻かれたインキが充填され、凹版印刷版であるシリンダと被印刷物が接触した時に、その接触点でインキセルから被印刷物へのインキの転移が行われる。平版印刷ではインキに直接印圧がかかるのに対して、上記のように凹版印刷では凹んだ部分に入ったインキには直接印圧はかからないようになっている。このような印圧のかけ方の違いから、凹版印刷のインキの転移はインキセルの輪郭で行われるといえる。従って全てのインキセルの輪郭からインキ転移した形状しか再現できないので、極端な例では、例えばストライプを印刷するつもりが二重のストライプになってしまうという問題点があった。
【０００６】
本発明は、かかる従来技術の問題点を解決するものであり、その課題とするところは、版面に高精細の画線部となるインキセルを有する凹版印刷版において、前記高精細の画線部を正確に再現する凹版印刷版を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に於いて上記課題を達成するために、まず請求項１の発明では、版面に画線部となるストライプ状のインキセルを有する凹版印刷版において、前記インキセルの最深部が、該インキセルの長手方向と直交する方向の断面中心部から外れていることを特徴とする凹版印刷版としたものである。
【０００８】
また、請求項２の発明では、前記インキセルを形成する最深部の位置は、インキセルの
長手方向と直交する方向の両端縁からの距離の比で１：２〜１：５の範囲であることを特徴とする請求項１記載の凹版印刷版としたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は以上の構成であるから、下記に示す如き効果がある。
【００１０】
即ち、上記請求項１に係る発明によれば、版面に画線部となるストライプ状のインキセルを有する凹版印刷版において、前記インキセルの最深部が、該インキセルの長手方向と直交する方向の断面中心部から外れているような形状とすることによって、前記インキセルに充填されるインキがインキセルの一方の端に偏り、そのインキの転移がインキセルの一方の端から行われるために、画線がインキセルの一方端を中心に形成されて、ストライプなどの画線が２重になったりすることのない凹版印刷版とすることができる。
【００１１】
また、上記請求項２に係る発明によれば、前記インキセルを形成する最深部の位置を、インキセルの長手方向と直交する方向の両端縁からの距離の比で１：２〜１：５の範囲とすることによって、前記インキセルに充填されるインキがインキセルの最深部と近い方の端に偏り、ストライプなどの画線が２重になったりすることのない凹版印刷版とすることができる。前記最深部の位置を、ストライプの幅方向の両端縁からの距離の比で１：２を越え、１：１に近くなると、従来の凹版印刷版のようにストライプなどの画線が２重になったりして高精細の画線が得られず、逆に１：５に満たないと、版の形成、即ち製版が困難となるので好ましくないものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下本発明を実施するための最良の形態を図面を用いて詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本発明の凹版印刷版の平面概略図で、複数本のストライプ状のインキセル２が表面に刻設されている凹版印刷版１である。
【００１４】
上記凹版印刷版１は、平板状の凹版印刷版を示したが、シリンダ形状とすることもでき、その作製方法は機械的彫刻や腐食などの方法で行うことができる。
【００１５】
また、図２は、図１に示す凹版印刷版のＢ−Ｂ面の一部を表す断面図であり、図４は、従来の凹版印刷版の平面図であり、図５は、図４に示す凹版印刷版のＢ−Ｂ面の一部を表す断面図である。即ち図２に示す本発明の凹版印刷版の断面形状は、図５に示す従来の凹版印刷版がほぼ対称形なのに対して、一方向に偏っていて、すなわちインキセル２の最深部２ａがストライプの中心より左端縁２ｂに偏っているものである。
【００１６】
図３、図６には、これら本発明と従来のストライプ状のインキセル２にインキ３を充填し、そのインキ３を被印刷物４に転移するまでの形態を示したものである。
【００１７】
従来例では、図６に示すように、ストライプ状のインキセル２の両側端縁２ｂ、２ｃから均等にインキ３が被印刷体４に転移し、２重のストライプ１０が形成されるのに対し、本発明では、図３に示すように、ストライプ状のインキセル２の一方の（左側）端縁２ｂからインキ３が被印刷体４に転移するようになるものである。
【００１８】
このよわうに、本発明の凹版印刷版１を用いることによって、一本の高精細なストライプ１０の集合としてストライプパターンを形成することができる。
【００１９】
上記本発明の凹版印刷版１の作製方法として、例えば図９（ａ）に示すように、先端７ａが一方に偏ったバイト７を用いた彫刻方で得ることができる。この彫刻方式の他、例え
ば版面にネガタイプの感光液を塗布し、ストライプパターン（ポジ）を焼付け、現像後腐食し、再度感光液の塗布、ストライプパターン（前回より細めの）の焼付け、現像後の腐食を繰り返す多段腐食方式、あるいは上記焼付けをレーザー光で行うレーザー製版による多段腐食方式により得ることもできる。
【００２０】
上記のように、本発明の凹版印刷版１を用いて印刷すると、例えば図７に示すように、被印刷体４上に高精細なストライプ１０が印刷された印刷物５とすることができる。
【００２１】
これに対し、図５に示すような従来の凹版印刷版を用いて印刷すると、例えば図７に示すように、被印刷体４上に２本の線でなるストライプ１０が印刷された印刷物５となり、高精細とはならないものとなる。
【００２２】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
【実施例１】
【００２３】
図２に示すような最深部２ａが尖鋭に一方に偏った断面形状のインキセル２を、図９（ａ）に示すような先端７ａが一方に偏った高精度のバイト７でグラビア版上に刻設し、図１２に示すようなクロムめっきを施した凹版印刷版１を用い、シリコーンゴムでなるブランケット胴９を介してインキを転移するグラビアオフセット方式にて被印刷体４としてのガラス板上に印刷した。
【００２４】
この時の凹版印刷版は、ストライプ状のインキセル２の幅Ｗが１５０μｍ、ピッチＰが３００μｍ、深さＤが１０μｍで、図１に示す最深部２ａと左側端縁２ｂの距離Ｘと、最深部２ａと右側端縁２ｃの距離Ｙの比が１：３のものを使用した。
【実施例２】
【００２５】
図１０に示すような最深部２ａの先端が緩やかで一方に偏った断面形状のインキセル２を、幅方向に傾斜した濃度を有するストライプパターンを、（白線スクリーンを焼付けていない）カーボンチッシュに焼付けるコンベンショナルグラビア法により、凹版印刷版を作製した。
【００２６】
この凹版印刷版は、実施例１と同様の寸法（幅、ピッチ、深さ）のインキセルでなり、これを用いて実施例１と同様にしてガラス板上に印刷した。
【００２７】
以下に、本発明の比較例について説明する。
【実施例３】
【００２８】
図５に示すような最深部２ａが尖鋭で対称形の断面形状のインキセル２を、図９（ｂ）に示すような先端７ａが中心にある両側対称の高精度のバイト７でグラビア版上に刻設し、クロムめっきを施した凹版印刷版１を作製した。
【００２９】
この凹版印刷版は、実施例１と同様の寸法（幅、ピッチ、深さ）のインキセルでなり、これを用いて実施例１と同様にしてガラス板上に印刷した。
【実施例４】
【００３０】
図１１に示すような最深部２ａの先端が緩やかで対称形の断面形状のインキセル２を、一定の濃度を有するストライプパターンを、白線スクリーンを焼付けていないカーボンチッシュに焼付けるコンベンショナルグラビア法により凹版印刷版を作製した。
【００３１】
この凹版印刷版は、実施例３と同様のインキセルでなり、これを用いて実施例１と同様
にしてガラス板上に印刷した。
【００３２】
上記実施例１および実施例２で得られた印刷物は、図７に示すような高精細のストライプ１０が形成されていた。これに対し実施例１および実施例２で得られた印刷物は、図８に示すようにストライプ１０が２本になったり、たまには１本になったりして安定していないものであった。
【００３３】
以上のように、本発明の凹版印刷版によれば、比較的容易に高精細のストライプパターンを印刷することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の凹版印刷版の一事例を説明する平面図である。
【図２】図１のＢ−Ｂ面の一部を表す断面図である。
【図３】本発明の凹版印刷版の一事例を用いた時の状態を断面で表した模式図である。
【図４】従来の凹版印刷版の一事例を説明する平面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ面の一部を表す断面図である。
【図６】従来の凹版印刷版の一事例を用いた時の状態を断面で表した模式図である。
【図７】本発明の凹版印刷版の一事例を用いた時の印刷物の平面図である。
【図８】従来の凹版印刷版の一事例を用いた時の印刷物の平面図である。
【図９】凹版印刷版を刻設するバイトの説明図で、（ａ）は、本発明の凹版印刷版に使用するバイトの正面図であり、（ｂ）は、従来のバイトの正面図である。
【図１０】本発明の凹版印刷版の他の一事例を説明する断面図である。
【図１１】従来の凹版印刷版の他の一事例を説明する断面図である。
【図１２】凹版印刷版を用いて印刷する方法の一事例を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１‥‥凹版印刷版
２‥‥インキセル
２ａ‥‥インキセルの最深部
２ｂ‥‥インキセルの左側端縁
２ｃ‥‥インキセルの右側端縁
３‥‥インキ
４‥‥被印刷体
５‥‥印刷物
７‥‥バイト
７ａ‥‥バイトの先端
８‥‥ドクターブレード
９‥‥シリコーンゴムのブランケット胴
１０‥‥ストライプ
Ｄ‥‥最深部の深さ
Ｐ‥‥ストライプ状インキセルのピッチ
Ｗ‥‥ストライプ状インキセルの幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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