(57)【要約】【課題】パンティライナーや生理用ナプキンなどのように折り畳んで包装される吸収性物品において、感圧接着剤層に起因する強固な折り癖が付くのを防止できる吸収性物品を提供する。【解決手段】  吸収性物品１の液不透過性の裏面シート１４の外面にホットメルト型の感圧接着剤を塗布した帯状固定層３５，３６が設けられている。吸収性物品１を３枚重ねに折り畳むための折り基準線Ｘ１，Ｘ２は、帯状固定層３５，３６が設けられていない前方間欠領域３４ａと後方間欠領域３４ｂのそれぞれの中心に設定されている。したがって、折り基準線Ｘ１，Ｘ２の部分で吸収性物品１を折りやすく、折り畳まれた状態を継続しても強固な折り癖が付きにくい。【選択図】図１
2006247088.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液吸収機能を有し、裏面シートおよび前記裏面シートの外面に設けられたずれ止め用の固定層を有する吸収性物品において、
使用前は、裏面シートが外側に向く状態に折り畳まれており、裏面シートの外面では、折り基準線を含む領域に前記固定層が設けられていないことを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】
折り基準線を含む前記領域の両側に、前記固定層が設けられている請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記固定層は、前記折り基準線とほぼ平行で且つ帯状に形成された帯状固定層であり、この帯状固定層が複数設けられ、隣り合う帯状固定層の間に折り基準線が位置している請求項２記載の吸収性物品。
【請求項４】
折り基準線の両側に位置する両帯状固定層の間隔が、これ以外の領域で隣り合う帯状固定層の間隔よりも広い請求項３記載の吸収性物品。
【請求項５】
折り基準線の両側に位置する両固定層の間隔は、吸収性物品の厚みの３．１４倍以上である請求項２ないし４のいずれかに記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記固定層は、感圧接着剤層である請求項１ないし５のいずれかに記載の吸収性物品。
【請求項７】
前記固定層は感圧接着剤層であり、折り基準線を含む前記領域に感圧接着剤層を設けないことに代えて、折り基準線を含む前記領域に感圧接着剤層が設けられており、この領域の感圧接着剤層の単位面積当たりの量が、前記領域の両側に位置する固定層よりも少ない請求項６記載の吸収性物品。
【請求項８】
折れ基準線を含む第１の範囲と、前記固定層が設けられ前記折れ基準線を含まない第２の範囲とを、同じ面積で比較したときに、折れ基準線と直交する方向での曲げ剛性は、第１の範囲が第２の範囲よりも低い請求項１ないし７のいずれかに記載の吸収性物品。
【請求項９】
折り基準線が２箇所設けられて３枚重ねに折り畳まれるものであり、折り基準線と折り基準線とで挟まれる部分を中央部、それぞれの折り基準線と吸収性物品の端縁との間を端部としたときに、前記端部に設けられた固定層の少なくとも一部は、その単位面積当たりの固定力が、前記中央部に設けられた固定層の単位面積当たりの固定力よりも強い請求項１ないし８のいずれかに記載の吸収性物品。
【請求項１０】
前記端部に設けられた固定層のうち、吸収性物品の端縁に最も近い部分の単位面積当たりの固定力が、前記端部に設けられた固定層の他の部分よりも強い請求項９記載の吸収性物品。
【請求項１１】
前記折り基準線を介して折り畳まれた状態で、個別に包装シート内に包装され、あるいは複数個が包装シート内に包装されている請求項１ないし１０のいずれかに記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンティライナーや生理用ナプキンなどのように下着の内側に固定されて装着される吸収性物品に係り、特に使用前に折り畳まれた状態で包装される吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
パンティライナーや生理用ナプキンなど下着のクロッチ部の内側に設置されて着用される吸収性物品は、受液側と逆側である裏側に液不透過性の裏面シートが設けられ、この裏面シートの外面にずれ止め用の感圧接着剤層が設けられている。従来の吸収性物品は、感圧接着剤層が縦方向に延びる帯状に塗布されるか、あるいは横方向に延びる帯状に塗布されている。
【０００３】
以下の特許文献１に記載の吸収性物品では、感圧接着剤層が横方向に延びる帯状に形成されており、帯状の感圧接着剤層が縦方向へ一定の間隔を開けて配置されている。また、感圧接着剤層の横方向の長さ寸法は、吸収性物品の中央部で短く、その前後で長く形成されている。特許文献１に記載の吸収性物品は、その中央部に位置する感圧接着剤層の横方向の長さ寸法を短くすることで、股間部に対向する領域に位置する吸収体の位置ずれを防止し且つ縦皺の発生を防止するというものである。さらに、特許文献１には、中央部に位置する感圧接着剤層の幅寸法よりも、前後端部に位置する感圧接着剤層の幅寸法を大きくして、吸収性物品の前後端部における下着への固着力を大きくすることも開示されている。
【特許文献１】特開２００３−１０２４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
パンティライナーや生理用ナプキンなどの吸収性物品は、受液側表面が内側に向くように３つ折りまたは２つ折りに折り畳まれた状態で、包装シートに包装される。使用時には、包装シートを開封して吸収性物品を取り出し、折り畳みを解除して平坦な状態に展開させてから、裏面シートを下着のクロッチ部に固着させて着用する。
【０００５】
吸収性物品を折り畳む際の折り基準線は、吸収性物品の幅方向へ延びるように設定される。そのため、従来のように、感圧接着剤層が縦方向に帯状に延びて形成されていると、折り基準線が感圧接着剤層を横切ることになり、感圧接着剤層が裏面シートと共に折られる。特許文献１に記載のものは、個々の帯状の感圧接着剤層が横方向に延びている。しかし、帯状の感圧接着剤層は、縦方向に向けて短いピッチで密に配置され、隣り合う感圧接着剤層の間隔が、吸収性物品の折りを想定して設定されているものではない。したがって、吸収性物品が折り畳まれるときに、感圧接着剤層が設けられている部分で裏面シートが折り曲げられる確率が高い。
【０００６】
吸収性物品が、感圧接着剤層が形成されている部分で折り曲げられ、その折り畳み状態が継続すると、強固な折り癖がつきやすくなる。強固な折り癖が付くと、包装シートから取り出した後も、吸収性物品が折り畳まれた状態を維持しようとするため、装着時に、吸収性物品を平坦な状態に広げながら下着に固着させるのに手間がかかる。また強固な折り癖が付いた吸収性物品を、感圧接着剤層を介して下着に固着させると、その前端部や後端部が下着の内面から剥がれやすくなる。
【０００７】
感圧接着剤層の部分で折られた吸収性物品に強固な折り癖が付きやすい理由は以下のとおりである。吸収性物品は、受液側の表面が内側に向けられて折り畳まれるため、折り部分において外側に位置している感圧接着剤層に張力が作用する。感圧接着剤層に張力が作用する時間が長く継続すると、感圧接着剤層の粘弾性力が低下し、感圧接着剤層が、吸収性物品の折り畳み状態を維持するように作用しやすくなる。
【０００８】
また、この種の吸収性物品の感圧接着剤層はホットメルト型接着剤で形成されるのが一般的であり、特許文献１にもホットメルト型接着剤が使用されると記載されている。ホットメルト型接着剤は、１００℃以上の温度に加熱されて低粘度の状態で裏面シートに塗布される。その後に、吸収性物品が折り畳まれるが、この折り畳み工程に移行した時点で、ホットメルト型接着剤が完全に冷えていないことが多い。この場合、ホットメルト型接着剤の温度が比較的高く粘度が低い状態で張力が与えられ続けることになり、その後に冷却して粘度が高くなった感圧接着剤層が、吸収性物品に強固な折り癖を与えやすくなる。
【０００９】
本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、折り畳み状態を解消したときに平坦な状態に展開させやすく、折り畳み状態に戻ろうとする折り癖を低減させやすい吸収性物品を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、液吸収機能を有し、裏面シートおよび前記裏面シートの外面に設けられたずれ止め用の固定層を有する吸収性物品において、
使用前は、裏面シートが外側に向く状態に折り畳まれており、裏面シートの外面では、折り基準線を含む領域に前記固定層が設けられていないことを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の吸収性物品は、折り部分において裏面シートに固定層が設けられていないため、吸収性物品を折り基準線の部分で折り曲げやすくなる。また折り畳み状態を継続しても固定層により折り癖が強化されにくい。
【００１２】
本発明は、折り基準線を含む前記領域の両側に、前記固定層が設けられているものである。折り基準線を含む所定の範囲に固定層を設けず、その両側に固定層を設けることにより、前記のように強固な折り癖が付きにくく、しかも折り部分の両側を下着にしっかり固定できるようになる。
【００１３】
本発明は、例えば、前記固定層は、前記折り基準線とほぼ平行で且つ帯状に形成された帯状固定層であり、この帯状固定層が複数設けられ、隣り合う帯状固定層の間に折り基準線が位置しているものである。
【００１４】
この場合に、折り基準線の両側に位置する両帯状固定層の間隔が、これ以外の領域で隣り合う帯状固定層の間隔よりも広いことが好ましい。
【００１５】
あるいは、全ての帯状固定層の間隔を同じ間隔で広く設定しておき、折り基準線を、隣り合う帯状固定層の間に位置するように設定してもよい。
【００１６】
本発明では、折り基準線の両側に位置する両固定層の間隔は、吸収性物品の厚みの３．１４倍以上であることが好ましい。
【００１７】
固定層の間隔を上記のように設定すると、折り基準線の位置で吸収性物品を折り畳んだときに、固定層にほとんど張力が作用しなくなる。よって吸収性物品を折りやすくなるとともに、強固な折り癖が生じにくくなる。
【００１８】
例えば、前記固定層は、感圧接着剤層である。感圧接着剤層としてはホットメルト型接着剤が好ましく使用される。ただし、固定層は裏面シートに粘着テープを貼ったものであってもよいし、あるいは機械的な掛止ファスナーなどであってもよい。これら固定層が折り部分に存在しないことにより、吸収性物品を折り曲げやすくなり、また強固な折り癖が形成されるのを防止しやすい。
【００１９】
また、本発明は、前記固定層は感圧接着剤層であり、折り基準線を含む前記領域に感圧接着剤層を設けないことに代えて、折り基準線を含む前記領域に感圧接着剤層が設けられており、この領域の感圧接着剤層の単位面積当たりの量が、前記領域の両側に位置する固定層よりも少ないものであってもよい。
【００２０】
吸収性物品の折り部に裏面シートに感圧接着剤層が設けられていても、その領域の感圧接着剤層の量が他の領域に比べてわずかであれば、この感圧接着剤層が、吸収性物品の折り曲げを阻害しにくくなり、または折り癖を強化するように作用しにくくなる。
【００２１】
本発明は、折れ基準線を含む第１の範囲と、前記固定層が設けられ前記折れ基準線を含まない第２の範囲とを、同じ面積で比較したときに、折れ基準線と直交する方向での曲げ剛性は、第１の範囲が第２の範囲よりも低いものとなる。
【００２２】
さらに本発明は、折り基準線が２箇所設けられて３枚重ねに折り畳まれるものであり、折り基準線と折り基準線とで挟まれる部分を中央部、それぞれの折り基準線と吸収性物品の端縁との間を端部としたときに、前記端部に設けられた固定層の少なくとも一部は、その単位面積当たりの固定力が、前記中央部に設けられた固定層の単位面積当たりの固定力よりも強いものとすることが可能である。
【００２３】
端部の固定力を強くすることにより、吸収性物品の前後端部が、下着の内面から剥がれにくくなる。
【００２４】
さらには、前記端部に設けられた固定層のうち、吸収性物品の端縁に最も近い部分の単位面積当たりの固定力が、前記端部に設けられた固定層の他の部分よりも強いことが好ましい。
【００２５】
吸収性物品の端縁に最も近い部分で固定力を大きく設定しておくことにより、下着に固定した後に、吸収性物品の端縁が下着から剥がれにくくなる。
【００２６】
また、本発明は、前記折り基準線を介して折り畳まれた状態で、個別に包装シート内に包装され、あるいは複数個が包装シート内に包装されているものとして構成できる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明は、使用前に折り畳まれている吸収性物品において、固定層の存在に拘わらず、吸収性物品を折り畳みやすく、また折り畳み状態を継続したときに、固定層によって折り癖が強化されるのを防止しやすくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
図１は本発明の第１の実施の形態の吸収性物品を裏面側から示す背面図、図２は図１の吸収性物品をＩＩ−ＩＩ線で切断した断面図である。図３（Ａ）は吸収性物品が折り畳まれて包装シートで包装された状態を示す側面図、図３（Ｂ）は包装シートから取り出した吸収性物品を示す側面図である。図４は、吸収性物品の折り部を拡大して示す拡大側面図である。
【００２９】
図１と図２に示す吸収性物品１は、薄型であり、女性が下着のクロッチ部の内側に固定して着用するものである。この吸収性物品１は、下着の一部として使用して下着の汚れを防止し、またはおりもの吸収用として使用されるパンティライナーである。本発明の吸収性物品は、実施の形態として説明するパンティライナーに限られず、液の吸収容量が比較的高く生理用ナプキンとして使用されるものや、尿を吸収できる失禁パッドなどとして使用されるものであってもよい。
【００３０】
吸収性物品１は、図１に示すＹ方向が縦方向（前後方向）であり、Ｘ方向が横方向（幅方向）である。その平面形状は縦長であり、前方部分と後方部分の幅寸法が広く、中央部分で幅寸法が小さい。
【００３１】
吸収性物品１の縁部形状は、前端縁２と後端縁３が前後に向けて凸状の曲線形状であり、右側縁４と左側縁５が、縦方向中心線Ｏｙに向けて窪む凹曲線形状である。この吸収性物品１は、縦方向中心線Ｏｙを介して左右対称であり、また図１の紙面において回転対称形状である。
【００３２】
図２の断面図に示すように、吸収性物品１は、着用者の肌に向けられる受液側が表面側６であり、下着に向く側が裏面側７である。図１は裏面側７を手前に向けて示している。図２に示すように、吸収性物品１の表面側６には液透過性の表面シート１１が設けられ、裏面側７には液不透過性の裏面シート１４が設けられている。表面シート１１と裏面シート１４との間では、表面シート１１の下に吸収層１２が設けられ、その下に洩れ防止層１３が設けられている。
【００３３】
図２に示すように、吸収性物品１にはラウンドシール８が形成されている。ラウンドシール８は、表面シート１１、吸収層１２および洩れ防止層１３とが表面側６から一緒に加熱され加圧されて形成されている。このラウンドシール８は、前端縁２と後端縁３、右側縁４と左側縁５の内側に沿って連続して形成されている。
【００３４】
表面シート１１は、天然繊維と親水処理された合成樹脂繊維の少なくとも一方で形成された不織布、あるいは天然繊維と親水処理された合成樹脂繊維とで形成された不織布であって、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法などで形成された不織布、あるいは前記不織布に多数の液透過孔が形成されているもので、目付けが１０〜８０ｇ／ｍ２のものが使用される。また、表面シート１１を多数の液透過孔が形成された樹脂フィルムで形成することもできる。
【００３５】
裏面シート１４は、ポリエチレン、ポリプロピレン、セロファンなどのプラスチックシートで、好ましくは不透液性で且つ通気性のフィルムが使用される。または、不透液性で且つ通気性の不織布が使用される。不透液性で且つ通気性の不織布は、スパンボンド不織布／メルトブローン不織布／スパンボンド不織布の順に積層されたＳＭＳ複合不織布や、ＳＭＳ複合不織布／メルトブローン不織布／ＳＭＳ複合不織布の順に積層されたものが使用される。または、樹脂フィルムと不織布とのラミネートシートを使用することもできる。
【００３６】
吸収層１２は、表面シート１１に与えられた液を引き込んで吸収し保持できるものであり、吸水機能が表面シート１１と同等かそれよりも高いものが使用される。吸収層１２は、コットン繊維、レーヨン繊維、パルプ繊維などのセルロース系繊維を５０％以上含むものである。パンティライナーなどとして使用される薄型の吸収性物品１では、吸収層１２が、セルロース系繊維を５０％以上含む不織布であって例えばスパンレース法で形成されたものが使用される。この不織布は目付けが１３ｇ／ｍ２以上のものが使用される。
【００３７】
洩れ防止層１３は、吸収層１２に吸収され保持された液が裏面シート１４に接するのを抑制するためのものであり、疎水性または撥水性の熱可塑性樹脂繊維で形成された不織布が使用される。この不織布は、目付けは２０〜８０ｇ／ｍ２程度であり、例えばスルーエア法で形成されたものが使用される。
【００３８】
この実施の形態の吸収性物品１は、図２に示す４層構造であるが、例えば、表面シート１１と吸収層１２とが一体化された３層構造のもの、あるいは洩れ防止層１３が設けられていない３層構造のものであってもよい。また、液の吸収容量が大きく、生理用ナプキンや失禁パッドとして使用されるものでは、吸収層が、パルプ繊維の積層体で形成され、あるいはパルプ繊維と高吸水性樹脂との混合体で形成される。またはパルプ繊維がバインダーで接合されたエアーレイドパルプで形成される。
【００３９】
図３（Ａ）には、吸収性物品１が３枚重ねに折り畳まれた折り畳み体１Ａが示されている。この折り畳み体１Ａが個別に包装シート１５で包装されて販売される。前記包装シート１５は、樹脂フィルムまたは不織布あるいは樹脂フィルムと不織布とのラミネート材などであり、折り畳み体１Ａを収納した状態で包装シート１５が熱シールされて密閉される。また、包装シート１５の端縁１５ａをテープを用いて固定してもよい。
【００４０】
包装シート１５で包装された状態では、吸収性物品１の裏面シート１４に設けられた感圧接着剤層が離型シートで覆われているが、包装シート１５として、樹脂フィルムと不織布とのラミネート材を使用し、その樹脂フィルムの表面に離型剤などを塗布して、包装シート１５を離型シートとして兼用することもできる。なお、複数個の折り畳み体１Ａが重ねられて包装シート１５で一緒に包装されてもよい。
【００４１】
前記折り畳み体１Ａを構成するために、図１に示すように、裏面シート１４の外面に、前方折り基準線Ｘ１と後方折り基準線Ｘ２が設定される。この前方折り基準線Ｘ１と後方折り基準線Ｘ２は、縦方向中心線Ｏｙと直交する向きである。縦方向中心線Ｏｙ上における前端縁２から前方折り基準線Ｘ１までの距離と、後端縁３から後方折り基準線Ｘ２までの距離は同じである。
【００４２】
図３（Ａ）および図４の拡大図に示すように、吸収性物品１は表面シート１１が対面するように折られる。表面シート１１の表面に設定される前方折り線をＸｏ１とすると、前方折り基準線Ｘ１は、前方折り線Ｘｏ１の真裏に位置する。すなわち、前方折り線Ｘｏ１と前方折り基準線Ｘ１とを結ぶ仮想線は、平面状態の吸収性物品１の表面シート１１の表面と直交している。後方折り基準線Ｘ２の設定も同様であり、後方折り線Ｘｏ１と後方折り基準線Ｘ２とを結ぶ仮想線が平坦な状態の表面シート１１の表面に直交している。
【００４３】
図１に示すように、吸収性物品１は、前方折り基準線Ｘ１と後方折り基準線Ｘ２とで挟まれた部分が中央部２１であり、前端縁２と前方折り基準線Ｘ１とで挟まれた領域が前方端部２２で、後端縁３と後方折り基準線Ｘ２とで挟まれた領域が後方端部２３である。中央部２１の縦方向の長さ寸法は、前方端部２２および後方端部２３よりも長い。
【００４４】
図１に示すように、裏面シート１４の外面には、前記中央部２１に中央固定領域３１が設けられている。前方端部２２には前方固定領域３２が、後方端部２３には後方固定領域３３がそれぞれ設けられている。中央固定領域３１と前方固定領域３２および後方固定領域３３には、下着に対するずれ止め用の固定層として機能する感圧接着剤層が設けられている。この感圧接着剤層はゴム系でありホットメルト型接着剤である。
【００４５】
中央固定領域３１と前方固定領域３２および後方固定領域３３は、横方向（Ｘ方向）の長さ寸法Ｗがほぼ同一である。縦方向（Ｙ方向）の長さは、前方固定領域３２と後方固定領域３３が互いに同一であり、中央固定領域３１が、前方固定領域３２および後方固定領域３３よりも長くなっている。
【００４６】
中央固定領域３１と前方固定領域３２との間は、感圧接着剤層が設けられていない前方間欠領域３４ａであり、中央固定領域３１と後方固定領域３３との間は、感圧接着剤層が設けられていない後方間欠領域３４ｂである。前方折り基準線Ｘ１は、前方間欠領域３４ａの中心に位置しており、後方折り基準線Ｘ２は、後方間欠領域３４ｂの中心に位置している。
【００４７】
中央固定領域３１には、複数の帯状固定層３５が設けられている。それぞれの帯状固定層３５は、裏面シート１４の外面に、ホットメルト型の感圧接着剤層をコーターで塗工することにより形成されている。あるいは離型シートにホットメルト型接着剤をコーターで塗工し、この離型シートを裏面シート１４の外面に重ね合わせることによって、感圧接着剤層を裏面シート１４の外面に転写してもよい。
【００４８】
帯状固定層３５は、横方向（Ｘ方向）へ向けて真っ直ぐ延びており、縦方向の幅寸法は均一である。また隣り合う帯状固定層３５は互いに平行に配置されている。中央固定領域３１では、複数の帯状固定層３５の縦方向（Ｙ方向）の幅寸法Ｌａが全て同一であり、また隣り合う帯状固定層３５の間欠部の縦方向（Ｙ方向）の幅寸法Ｐａも、全ての帯状固定層３５間で同一である。
【００４９】
前方固定領域３２には、複数の帯状固定層３５が設けられている。この帯状固定層３５のＹ方向の幅寸法Ｌａと間欠部の幅寸法Ｐａは、中央固定領域３１と同じである。ただし、最も前端縁２に近い側に位置する１つの帯状固定層３６の縦方向の幅寸法Ｌｂは、前記帯状固定層３５の幅寸法Ｌａよりも短い。この帯状固定層３６と帯状固定層３５との間欠部の幅寸法は前記と同様にＰａである。後方固定領域３３の帯状固定層のパターンは、前方固定領域３２と前後に対称であり、複数の帯状固定層３５が設けられ、後端縁３に最も近い位置に１つの帯状固定層３６が設けられている。後方固定領域３３においても、隣り合う各帯状固定層３５，３６の間欠部の幅寸法はＰａである。
【００５０】
前方間欠領域３４ａの縦方向の幅寸法および後方間欠領域３４ｂの縦方向の幅寸法は共にＬ１である。前記間欠部の幅寸法Ｐａは、前記幅寸法Ｌ１よりも小さく、例えばＰａ／Ｌ１は１／２以下である。前方間欠領域３４ａおよび後方間欠領域３４ｂの縦方向の幅寸法Ｌ１は、それ以外の場所での全ての帯状固定層の間欠部の幅寸法Ｐａよりも大きくなっている。しかし、前方間欠領域３４ａと後方間欠領域３４ｂ以外の部分、例えば中央固定領域３１の一部に、前記幅寸法Ｐａよりも大きく、さらには前記幅寸法Ｌ１より大きい幅の間欠部が設けられていてもよい。
【００５１】
例えば、帯状固定層３５の幅寸法Ｌａは３ｍｍ、帯状固定層３６の幅寸法Ｌｂは２ｍｍ、隣り合う帯状固定層３５，３６の間欠部の幅寸法Ｐａは１．５ｍｍである。また帯状固定層３５，３６の横方向の長さ寸法Ｗは例えば３７ｍｍである。また、固定層３５，３６での感圧接着剤の塗工量は一定である。吸収性物品１が下着の内面に確実に固定されてずれ止めされるためには、前記感圧接着剤の固定力（タック力）は１Ｎ／ｃｍ２以上であることが好ましい。
【００５２】
この吸収性物品１は、裏面シート１４の外面に設定される前方折り基準線Ｘ１が前方間欠領域３４ａ内に位置し、後方折り基準線Ｘ２が後方間欠領域３４ｂ内に位置している。そのため、吸収性物品１を折り畳むときに、裏面シート１４は感圧接着剤層が存在しない領域で折り曲げられることになり、吸収性物品１を折り曲げるときに、感圧接着剤層が曲げの抵抗として作用せず、容易に折り曲げることが可能である。また、折り曲げ部分では、裏面シート１４の外面に感圧接着剤層が存在していないため、折り畳み体１Ａの状態が継続しても、裏面シート１４に折り癖が発生しにくく、よって吸収性物品１に強固な折り癖が付きにくい。
【００５３】
図４に示すように、前方間欠領域３４ａおよび後方間欠領域３４ｂは、折り曲げによって裏面シート１４が変形する領域を全て含んでいること、すなわち、前方間欠領域３４ａおよび後方間欠領域３４ｂのそれぞれの両側に位置する帯状固定層３５が、裏面シート１４の変形部に位置しないことが好ましい。図４に示すように、折曲部での裏面シート１４の変形形状はほぼ円弧に近似できるため、折り基準線Ｘ１，Ｘ２が設定されている部分での吸収性物品１の厚みをＴとしたときに、前記幅寸法Ｌ１を（Ｔ×３．１４）以上に設定し、折り基準線Ｘ１，Ｘ２が幅寸法Ｌ１の中心に位置するように設定すれば、帯状固定層３５が裏面シート１４の変形部分にほとんど存在しない状態を設定できる。
【００５４】
実際の製造工程では、帯状固定層３５のパターン形成位置にΔ％（１〜３％程度）の位置ずれが生じるため、前記幅寸法Ｌ１を｛（Ｔ×３．１４）＋（（Δ／１００）×吸収性物品の縦寸法）｝以上とすることが好ましい。
【００５５】
吸収性物品１に強固な折り癖が付けられるのを防止できるため、図３（Ａ）に示す包装シート１５から折り畳み体１Ａを取り出すと、外力を与えない状態で、吸収性物品１は、その復元力により、図３（Ｂ）に示すように前方端部２２と後方端部２３が中央部２１から離れる。このとき、前方端部２２と中央部２１との間の表面シート１１の開き角度θ、および後方端部２３と中央部２１との間の表面シート１１の開き角度θは、共に９０度を超えることが好ましく、さらに好ましくは１００度以上である。
【００５６】
包装シート１５から取り出した状態では、中央固定領域３１と前方固定領域３２および後方固定領域３３が離型シートで覆われており、この離型シートを剥離して、帯状固定層３５，３６を介して吸収性物品１の裏面側７を下着のクロッチ部に接着固定する。また、包装シート１５が離型シートとして兼用されている場合には、包装シート１５から吸収性物品１を取り出した状態で帯状固定層３５，３６を下着のクロッチ部に接着固定する。
【００５７】
吸収性物品１は、外力を与えない状態で、図３（Ｂ）の状態に展開するため、吸収性物品１を手で広げて下着のクロッチ部の内面に取付ける操作が容易である。また、前方端部２２と後方端部２３が、図３（Ａ）に示す折り畳み状態に戻ろうとする力が弱いため、前方端部２２と後方端部２３が、下着の内面から剥がれにくくなる。
【００５８】
次に、上記吸収性物品１の製造方法の一例を説明する。
表面シート１１と吸収層１２および洩れ防止層１３が積層されて各層がホットメルト型接着剤で接着された後にラウンドシール８が形成され、さらに裏面シート１４がホットメルト型接着剤を介して洩れ防止層１３に接着固定される。その後に、裏面シート１４の外面に、１２０℃以上に加熱されて粘度が５０００ｃｐｓ（ｍＰａ・ｓ）以下となったホットメルト型の感圧接着剤がコーターにより塗工されて帯状固定層３５，３６が形成される。あるいは、裏面シート１４に前記感圧接着剤が塗布されて帯状固定層３５，３６が形成された後に、この裏面シート１４に、表面シート１１と吸収層１２と洩れ防止層１３の積層体が接着される。
【００５９】
そして、帯状固定層３５，３６の感圧接着剤層が常温まで冷却される前に、吸収性物品１の裏面側７が離型シートで覆われるとともに、図３に示すように、前方折り基準線Ｘ１と後方折り基準線Ｘ２の位置で折られて、折り畳み体１Ａが形成される。さらに包装シート１５で包装されて個別包装体が形成される。
【００６０】
あるいは、離型シートまたは包装シート１５に対して、加熱した状態の前記ホットメルト型の感圧接着剤を塗工し、感圧接着剤が冷却されないうちにこの離型シートまたは包装シート１５を裏面シート１４に重ねて、感圧接着剤層を裏面シート１４に転写して帯状固定層３５，３６を形成する。そして、感圧接着剤層が常温まで冷却される前に折り基準線Ｘ１，Ｘ２の部分で折り畳む。
【００６１】
吸収性物品１が上記方法で製造された場合に、図４に示す折り畳み体１Ａが形成された後に、ホットメルト型の感圧接着剤が常温に冷却され粘度が高くなる。しかし、折り畳みにより裏面シート１４が変形する部分にホットメルト型の感圧接着剤が塗布されていないため、感圧接着剤層により折り癖が強化されるのを防止できる。逆に、裏面シート１４の変形部分にホットメルト型の感圧接着剤が塗布されていると、高温で低粘度の感圧接着剤層が裏面シート１４に沿って伸ばされ、その状態で常温に冷却されて高粘度となるため、裏面シート１４に折り癖が付けられやすい。
【００６２】
帯状固定層３５，３６を形成するホットメルト型の感圧接着剤は、ゴム系であり例えば、熱可塑性ブロックとラバーブロックとのブロック共重合体である。前記ブロック共重合体は、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体などのいずれかである。ホットメルト型の感圧接着剤の塗工量は１０〜１００ｇ／ｍ２の範囲であるが、これに限定されるものではない。
【００６３】
以下本発明の他の実施の形態を説明するが、以下の実施の形態において、第１の実施の形態の吸収性物品１と同じ構成部分は同じ符号を付して詳しい説明を省略する。
【００６４】
図５は本発明の第２の実施の形態の吸収性物品１０１を裏面シート１４側から示す背面図である。
【００６５】
図５に示す吸収性物品１０１は、裏面シート１４の外面に、中央部２１に中央固定領域１３１が設けられ、前方端部２２に前方固定領域１３２が、後方端部２３に後方固定領域１３３が設けられている。中央固定領域１３１と前方固定領域１３２との間には前方間欠領域３４ａが、中央固定領域１３１と後方固定領域１３３との間には後方間欠領域３４ｂが設けられている。この前方間欠領域３４ａと後方間欠領域３４ｂの縦方向の幅寸法Ｌ１の好ましい範囲は、第１の実施の形態の吸収性物品１と同じである。また、中央固定領域１３１と前方固定領域１３２および後方固定領域１３３の横方向の長さ寸法Ｗも第１の実施の形態と同じである。
【００６６】
中央固定領域１３１には、幅寸法の相違する２種類の帯状固定層１３５ａ，１３５ｂが混在している。帯状固定層１３５ａは縦方向の幅寸法が例えば６ｍｍ、帯状固定層１３５ｂは縦方向の幅寸法が例えば２ｍｍまたは３ｍｍ程度であり、帯状固定層１３５ａ，１３５ｂの間欠部の縦方向の幅寸法は均一ではない。前方固定領域１３２には、帯状固定層１３５ａと帯状固定層１３５ｂが設けられているが、前端縁２に最も近い位置に帯状固定層１３６が設けられている。この帯状固定層１３６の縦方向の幅寸法は、前記帯状固定層１３５ａおよび帯状固定層１３５ｂの幅寸法よりも広く、例えば９ｍｍである。前方固定領域１３２での、帯状固定層１３５ａ，１３５ｂおよび１３６の間の間欠部の縦方向の幅寸法は互いに相違している。後方固定領域１３３は、前方固定領域１３２と前後に対称形状であり、帯状固定層１３５ａ，１３５ｂが設けられ、後端縁３に最も近い位置に帯状固定層１３６が設けられている。
【００６７】
図５に示す吸収性物品１０１は、帯状固定層の幅寸法が異なるものを含み、帯状固定層の間の間欠部の縦方向の幅寸法も相違しているものを含んでいる。しかし、前方間欠領域３４ａと後方間欠領域３４ｂの寸法Ｌ１は、他の全ての間欠部よりも広く設定されている。あるいは、前方間欠領域３４ａと後方間欠領域３４ｂ以外での間欠部の少なくとも１つの幅寸法が、前記Ｌ１よりも広いものであってもよい。
【００６８】
帯状固定層１３６が形成されている部分では、単位面積当たりの感圧接着剤層の面積の占有率が、他の固定領域の少なくとも一部よりも大きくなっている。よって、下着に対する単位面積当たりの固定力は、帯状固定層１３６の部分で最も大きくなっている。そのため、包装シート１５から取り出した状態で図３（Ｂ）に示すように若干の折り癖が付いていても、下着に固着させた状態で、前方端部２２と後方端部２３が下着から剥がれるのを防止しやすい。
【００６９】
前方固定領域１３２と後方固定領域１３３のいずれかの部分の固定力を中央固定領域１３１の固定力よりも大きくするには、前記のように帯状固定層の幅寸法を大きくし、あるいは感圧接着剤層の塗布量を部分的に多くして、単位面積当たりの感圧接着剤層の量を多くすることで対応できる。または、前方固定領域１３２と後方固定領域１３３に塗布される感圧接着剤層として、中央固定領域１３１に設けられる感圧接着剤層よりも粘着力の強いものを使用してもよい。この場合に、前端縁２と後端縁３に最も近い部分において、感圧接着剤層の固定力を部分的に大きくすることが好ましい。
【００７０】
図６は本発明の第３の実施の形態の吸収性物品２０１を示す背面図である。
吸収性物品２０１は、裏面シート１４に中央固定領域２３１、前方固定領域２３２および後方固定領域２３３が設けられており、中央固定領域２３１と前方固定領域２３２との間に前方間欠領域３４ａが形成されて、前方折り基準線Ｘ１が前方間欠領域３４ａの幅寸法の中心に設定されている。中央固定領域２３１と後方固定領域２３３との間に後方間欠領域３４ｂが形成され、後方折り基準線Ｘ２が、後方間欠領域３４ｂの中心に設定されている。
【００７１】
この吸収性物品２０１では、中央固定領域２３１、前方固定領域２３２および後方固定領域２３３に、ホットメルト型の感圧接着剤層が均一に塗工されている。または、中央固定領域２３１、前方固定領域２３２および後方固定領域２３３に、スクリーン印刷法などを用いて、ホットメルト型の感圧接着剤層が、多数のドット状パターンまたはメッシュ状パターンなどに塗工されている。あるいは、中央固定領域２３１、前方固定領域２３２および後方固定領域２３３に、エマルジョン型のホットメルト型の感圧接着剤層が噴霧されて固定層が形成されてもよい。
【００７２】
図７は本発明の第４の実施の形態の吸収性物品３０１を示す背面図である。
この吸収性物品３０１では、裏面シート１４の外面に、前記各実施の形態と同様に、中央固定領域３３１、前方固定領域３３２および後方固定領域３３３が形成され、各固定領域間に、前方間欠領域３４ａと後方間欠領域３４ｂが形成されている。
【００７３】
中央固定領域３３１には、縦方向（Ｙ方向）に直線状に延びる均一な幅寸法の複数の縦向き帯状固定層３１５が互いに平行に形成され、前方固定領域３３２と後方固定領域３３３にも、複数の縦向き帯状固定層３１６が互いに平行に形成されている。縦向き帯状固定層３１６は、中央固定領域３３１の縦向き帯状固定層３１５よりも短いが、その幅寸法と、横方向（Ｘ方向）の配置間隔は縦向き帯状固定層３１５と同じである。すなわち、縦方向に連続する複数条の縦向き帯状固定層が、前方間欠領域３４ａと後方間欠領域３４ｂとで部分的に除去された形状である。
【００７４】
ただし、縦向き帯状固定層３１５よりも縦向き帯状固定層３１６の幅寸法を大きくして、前方固定領域３３２と後方固定領域３３３の単位面積当たりの固定力を、中央固定領域３３１よりも強くすることが可能である。またそれぞれの縦向き帯状固定層３１５と３１６の幅寸法が場所によって相違し、また隣り合う縦向き帯状固定層の間隔が場所によって相違してもよい。
【００７５】
さらに他の実施の形態として、中央固定領域と前方固定領域および後方固定領域での
感圧接着剤層の塗工パターンを以下のいずれかの組み合わせとすることが可能である。
【００７６】
（１）前方固定領域と後方固定領域では、図６に示すようにホットメルト型の感圧接着剤層をその全域に均一に塗工し、中央固定領域には、図１または図５に示す横向きの帯状固定層を複数形成し、あるいは図７に示す縦向き帯状固定層を複数形成する。これにより、前方固定領域と後方固定領域の単位面積当たりの固定力を中央固定領域より強くできる。
【００７７】
（２）中央固定領域には、図７に示す縦向き帯状固定層を形成し、前方固定領域と後方固定領域に、図１または図５に示すような横向きに延びる帯状固定層を形成する。あるいはその逆であってもよい。
【００７８】
（３）中央固定領域では、ホットメルト型の感圧接着剤層を、多数のドット状またはメッシュ状などに塗工し、前方固定領域と後方固定領域に、横向きの帯状固定層あるいは縦向き帯状固定層を形成する。あるいは前方固定領域と後方固定領域に、感圧接着剤を均一な膜厚に塗工する。
【００７９】
（４）中央固定領域にエマルジョン型のホットメルト型の感圧接着剤層を噴霧し、前方固定領域と後方固定領域には、コーターにより感圧接着剤層を均一に塗工し、あるいは横向きの帯状固定層あるいは縦向き帯状固定層を形成する。
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。
【００８０】
前記実施の形態では、前方折り基準線Ｘ１が位置する前方間欠領域３４ａと、後方折り基準線Ｘ２が位置する後方間欠領域３４ｂに、感圧接着剤層が全く設けられていないものとして説明したが、本発明では、前方間欠領域３４ａと後方間欠領域３４ｂに、吸収性物品の折り畳みをさほど阻害せず、また折り畳んだ状態で強固な折り癖が付かない程度に感圧接着剤層が付着してもよい。この場合、前方間欠領域３４ａと後方間欠領域３４ｂに付着している感圧接着剤層の単位面積当たりの塗工量は、それぞれの領域３４ａ，３４ｂの両側に位置する固定層よりも少ないことが必要であり、塗工量の比は、好ましくは１／２以下であり、さらに好ましくは１／３以下である。
【００８１】
また、固定層が、ホットメルト型以外の感圧接着剤層で、例えば裏面シート１４の外面に両面接着テープなどを貼ったものであってもよい。また固定層として、合成樹脂製で細かな鉤状などの突起が多数設けられて下着の繊維に機械的に掛止されるファスナーシートであってもよい。これら固定層を折り基準線を有する領域に設けないことにより、吸収性物品を抵抗無く折り畳むことができるようになる。
【実施例】
【００８２】
（実施例）
図１と図２に示す構造の吸収性物品１を実施例として製作した。縦方向中心線Ｏｙ上における縦方向の長さ寸法を１３７ｍｍ、前端縁２と後端縁３との中点における横方向の幅寸法を４７ｍｍとした。表面シート１１はコットン１００％のスパンレース不織布で目付けが３０ｇ／ｍ２である。この表面シート１１にはスパンレース法により多数の開孔が形成されている。吸収層１２はレーヨン繊維が６０質量％でポリエステル繊維が４０質量％で目付けが４０ｇ／ｍ２のスパンレース不織布を用いた。洩れ防止層１３はポリプロピレン樹脂で形成された目付けが４０ｇ／ｍ２のスルーエア不織布を用いた。裏面シート１４は、ＳＭＳ複合不織布／メルトブローン不織布／ＳＭＳ複合不織布の積層体で、目付けが３５ｇ／ｍ２のものを用いた。
【００８３】
前記各層は、塗工量１０ｇ／ｍ２のホットメルト型接着剤で接着した。また、表面シート１１と吸収層１２とを積層させた状態で、表面側６から多数のドット状のエンボスを加工した。ラウンドシール８は、吸収性物品１の全周に形成し、縁から内側に３ｍｍ離れた位置で、幅寸法が３ｍｍとなるように形成した。
【００８４】
裏面シート１４の外面に、ずれ止め用の帯状固定層３５，３６をホットメルト型の感圧接着剤を塗工することで形成した。このホットメルト型の感圧接着剤は、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体を用い、コーターで塗工量が６０ｇ／ｍ２となるように塗工した。塗工パターンは図１に示すのと同じであり、横方向の長さ寸法Ｗを３７ｍｍ、帯状固定層３５の縦方向の幅寸法Ｌａを３ｍｍ、帯状固定層３６の幅寸法Ｌｂを２ｍｍ、全ての隣り合う帯状固定層の間の間欠部の幅寸法Ｐａを１．５ｍｍとした。
【００８５】
また、前方間欠領域３４ａと後方間欠領域３４ｂの幅寸法Ｌ１をそれぞれ９ｍｍに設定した。吸収性物品１の厚み寸法Ｔは、３４３Ｐａの荷重を与えて測定したときに１．５ｍｍであった。前記幅寸法Ｌ１は（１．５×３．１４）以上である。
【００８６】
（比較例）
比較例として、図８に示す吸収性物品４０１を作成した。外形および寸法と、表面シート１１、吸収層１２、洩れ防止層１３、裏面シート１４などの構成は前記実施例と同じである。
【００８７】
比較例の吸収性物品４０１では、裏面シート１４の外面に、実施例と同じホットメルト型の感圧接着剤を同じ塗工量で図８に示すパターンに塗工した。前方折り基準線Ｘ１と後方折り基準線Ｘ２の前後に位置するパターンは、実施例と同じ帯状固定層３５であり、縦方向の幅寸法Ｌａを３ｍｍで横方向の長さ寸法Ｗを３７ｍｍとし、隣り合う帯状固定層３５の間欠部の幅寸法Ｐａは実施例と同じ１．５ｍｍとした。また、前方折り基準線Ｘ１と後方折り基準線Ｘ２が、帯状固定層３５の上を横断するように設定した。
【００８８】
（折り曲げ特性）
実施例の吸収性物品１と比較例の吸収性物品４０１を折り畳む前の平坦なものとし、その一部を切り取って測定サンプルとした。図９（Ａ）に示すように、実施例の吸収性物品１では、後方折り基準線Ｘ２を中心として且つ帯状固定層３５が存在している領域を縦方向が３８ｍｍ、横方向が２５ｍｍとなるように切り取って実施例サンプルＡ−１とした。図９（Ｂ）に示すように、比較例の吸収性物品４０１では、後方折り基準線Ｘ２を中心として且つ帯状固定層３５が存在している領域を縦方向が３８ｍｍ、横方向が２５ｍｍとなるように切り取って比較例サンプルＢ−１とした。同様に、前方折り基準線Ｘ１を含む領域を切り取って比較例サンプルＢ−２とした。この比較例サンプルＢ−１とＢ−２は、実施例の中央固定領域３１から３８×２５ｍｍの面積で切り出したものと同じである。
【００８９】
株式会社安田精機製作所製の「ガーレー式柔軟度試験機（製品番号３１１）」を用いて、実施例サンプルＡ−１と比較例サンプルＢ−１，Ｂ−２を、縦方向に曲げたときのガーレー剛性値を測定した。ガーレー剛性値は、実施例サンプルＡ−１が、「１．９０ｍＮ／２５ｍｍ」であり、比較例サンプルＢ−１が「２．４１ｍＮ／２５ｍｍ」で、比較例サンプルＢ−２が「２．５０ｍＮ／２５ｍｍ」であった。
【００９０】
実施例では後方間欠領域３４ｂおよび前方間欠領域３４ａを設けることにより、ガーレー剛性値を低くでき、その結果、実施例は比較例に比べて前方折り基準線Ｘ１と後方折り基準線Ｘ２の位置で折り曲げやすくなる。
【００９１】
（折り畳み後の復元特性）
実施例と比較例の製造工程では、最初に表面シート１１、吸収層１２、洩れ防止層１３および裏面シート１４が積層された積層体を形成し、その後に裏面シート１４の外面に、ホットメルト型の感圧接着剤層を、図１（実施例）または図８（比較例）に示したパターンで塗工した。ホットメルト型の感圧接着剤層は１２０℃以上で粘度が５０００ｃｐｓ（ｍＰａ・ｓ）以下の状態で塗工した。塗工直後に感圧接着剤層を離型シートで覆い、感圧接着剤層を塗工後の１０秒以内に、実施例と比較例を、それぞれ前方折り基準線Ｘ１と後方折り基準線Ｘ２の部分で、図３（Ａ）に示す状態に折り畳んだ。折り畳んだ状態で３４３Ｐａの荷重を与え、感圧接着剤層が常温まで冷却された後に、前記荷重を除去した。
【００９２】
前記荷重を除去したときの、図３（Ｂ）に示す開き角度θは、実施例の場合１０５度以上であり、比較例の場合に４５度以下であった。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】第１の実施の形態の吸収性物品を裏面シート側から示す背面図、
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線の断面図、
【図３】（Ａ）は吸収性物品を折り畳んだ状態を示す側面図、（Ｂ）は折り畳みを解除した状態を示す側面図、
【図４】吸収性物品の折り部を拡大した拡大側面図、
【図５】第２の実施の形態の吸収性物品を裏面シート側から示す背面図、
【図６】第３の実施の形態の吸収性物品を裏面シート側から示す背面図、
【図７】第４の実施の形態の吸収性物品を裏面シート側から示す背面図、
【図８】比較例の吸収性物品を裏面シート側から示す背面図、
【図９】（Ａ）は実施例の測定サンプルの説明図、（Ｂ）は比較例の測定サンプルの説明図、
【符号の説明】
【００９４】
１，１０１，２０１  吸収性物品
２  前端縁
３  後端縁
４  右側縁
５  左側縁
６  表面側
７  裏面側
１１  表面シート
１２  吸収層
１３  洩れ防止層
１４  裏面シート
２１  中央部
２２  前方端部
２３  後方端部
３１，１３１，２３１，３３１  中央固定領域
３２，１３２，２３２，３３２  前方固定領域
３３，１３３，２３３，３３３  後方固定領域
３４ａ  前方間欠領域
３４ｂ  後方間欠領域
３５，３６，１３５ａ，１３５ｂ，１３６，３１５，３１６  帯状固定層
Ｘ１  前方折り基準線
Ｘ２  後方折り基準線
【図１】
2006247088.tif 000003
【図２】
2006247088.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006247088.tif 000006
【図５】
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【図６】
2006247088.tif 000008
【図７】
2006247088.tif 000009
【図８】
2006247088.tif 000010
【図９】
2006247088.tif 000011