(57)【要約】【課題】  所望の厚さを有するシート体に保形性を有する基材が埋設された長尺形状の複合シート材及びその製造方法を提供する。【解決手段】  複合シート材１０の製造時には、まず第１工程において、溶融状態の合成樹脂を含むシート材料１８をシート形状に伸ばして、長尺シート形状の第１シート層１１を連続的に成形する。次に、第２工程において、第１シート層１１の一方面が未硬化の状態のうちに、屈曲自在で保形性を有する長尺シート形状の基材１５を、その長手方向が第１シート層１１の長手方向と平行となるように第１シート層１１上に連続的に敷設する。そして第３工程において、溶融状態の合成樹脂を含むシート材料１９を基材１５上に伸ばして第２シート層１２を形成し、第１シート層１１と第２シート層１２とを基材１５を介して一体化させる。このようにすると、第１シート層１１及び第２シート層１２の厚みがそれぞれ所望の厚さに設定自在となる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺シート形状を有する複合シート材の製造方法であって、
溶融状態の合成樹脂を含む材料をシート状に伸ばして、長尺の第１シート層を連続的に成形する第１工程と、
前記成形された第１シート層の少なくとも一方面が未硬化の状態で、屈曲自在で保形性を有する長尺シート形状の基材を、その長手方向が前記第１シート層の長手方向と平行となるように前記第１シート層の前記一方面上に連続的に敷設する第２工程と、
溶融状態の合成樹脂を含む材料を前記敷設された基材上にシート状に伸ばして第２シート層を形成し、前記第１シート層と前記第２シート層とを前記基材を介して一体化させる第３工程とを備えた、複合シート材の製造方法。
【請求項２】
前記基材は、網目状に配列された複数の線材よりなる、請求項１記載の複合シート材の製造方法。
【請求項３】
前記第１シート層及び前記第２シート層の幅方向の寸法は、前記基材の幅方向の寸法より大きく設定され、
前記第２工程は、前記基材の幅方向の中心を、前記第１シート層の幅方向の中心に一致させるように前記基材を敷設する、請求項１または請求項２記載の複合シート材の製造方法。
【請求項４】
長尺シート形状を有する複合シート材であって、
ほぼ平面状に配置され、屈曲自在で保形性を有する基材と、
その内部に前記基材が埋設された可撓性を有するシート形状の材料よりなり、その幅方向の寸法が前記基材の幅方向の寸法より大きくなるように設定されたシート体とを備えた、複合シート材。
【請求項５】
前記基材は、網目状に配列された複数の線材よりなる、請求項４記載の複合シート材。
【請求項６】
前記シート体は、水密性を有する合成樹脂よりなる、請求項４または請求項５記載の複合シート材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は複合シート材及びその製造方法に関し、特に廃棄物海面処分場等において遮水シートとして使用することができる複合シート材及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図４は、従来の複合シート材が使用された遮水壁構造の外観形状を示した平面図であり、図５は、図４で示したＶ−Ｖラインの拡大断面図であり、図６は、図５で示したＶＩ−ＶＩラインの拡大断面図である。
【０００３】
これらの図を参照して、平面視矩形の環状となるように遮水壁構造６７を構築することによって、外海６３の一部が廃棄物処分場６６として区画されている。
【０００４】
この遮水壁構造６７は、廃棄物処分場６６側に面するように立設された鋼製箱形矢板７１と、鋼製箱形矢板７１に対して外海６３側に立設された鋼管矢板６１と、鋼製箱形矢板板７１と鋼管矢板６１との間に投入された中詰土砂６５とを中心として構成されている。
【０００５】
鋼製箱形矢７１及び鋼管矢板６１の各々の下部は海底の地層６９に打ち込まれ、各々の上部はタイロッド６２によって連結されている。また、鋼製箱形矢板７１における廃棄物処分場６６側の壁面は、保有水６８による腐食を抑制し、遮水壁構造６７の耐久性の維持や強度の低下を防止するために、遮水シート７２ａと例えばアスファルト混合物よりなる止水材７０とで覆われ遮水されている。尚、他方の鋼管矢板６１の外海６３側の壁面についても、海水６４による腐食を抑制するために、同様に遮水シートと止水材とで遮水されている。
【０００６】
この遮水シート７２ａは、図６に示されるように、例えば金網等の屈曲自在で保形性を有する基材７３と、その内部に基材７３が埋設された合成樹脂製のシート体７４とを備えた複合シート材として形成され、遮水シート７２ａ全体として保形性を有している。ただし、遮水シート７２ａの大きさには制限があるため、遮水シート７２ａは、同一構成の遮水シート７２ｂと接合された状態で用いられている。
【０００７】
遮水壁構造６７の構築時には、まず、遮水シート７２ａ及び７２ｂの一部同志を重ね合わせて熱融着により接合し、図６に示したように広幅加工する。次に、接合された遮水シート７２ａ及び７２ｂで鋼製箱形矢板７１の壁面を覆うように配置し、図示しない取付具を介して鋼鉄製箱形矢板７１に遮水シート７２ａ及び７２ｂを固定する。その後、遮水シート７２ａ及び７２ｂで覆われた鋼製箱形矢板７１を海底の所定位置に打ち込んで、遮水壁構造６７の壁面部分が構成される。
【０００８】
遮水シート７２ａ及び７２ｂの取付け時にあっては、各々の全面を鋼製箱形矢板７１に固定することはできないが、上述のように遮水シート７２ａ及び７２ｂは保形性を有しているため、鋼製箱形矢板７１の打ち込み時にあっても、遮水シート７２ａ及び７２ｂによってその壁面が安定して覆われることになる。また、鋼製箱形矢板７１の打ち込み後にあっては、遮水シート７２ａ及び７２ｂにおける固定されていない部分が浮き上がってしまう虞があるが、上記のような保形性を有する複合シート材を遮水シート７２ａ及び７２ｂとして使用すれば、そのような虞もなく使い勝手が良い。
【０００９】
ここで、これらの遮水シート７２ａ及び７２ｂとして使用される複合シート材の製造方法について説明する。
【００１０】
図７は、特開昭４７−１１０３８号公報で開示されている従来の複合シート材の製造方法の一例を示した模式図である。
【００１１】
図を参照して、一対のカレンダーロール７７ａ及び７７ｂが、各々の軸中心同志が互いに平行となるように、各々の外面同士の間に所定間隔の隙間７９を空けて配置されている。これらのカレンダーロール７７ａ及び７７ｂは、等しい回転速度で互いに逆方向に回転するように制御されている。また、例えば金網等の保形性を有する基材７３が、この隙間７９を図における上方から下方へと通過するように配置され、カレンダーロール７７ａ及び７７ｂの回転速度に対応した速度で給送されている。そして、基材７３の両方面と、カレンダーロール７７ａ及び７７ｂの外周壁との間の部分には、未硬化の合成樹脂７６が供給されている。
【００１２】
基材７３が図における上方から下方へと隙間７９を通過する過程では、一対のカレンダーロール７７ａ及び７７ｂによって、未硬化の合成樹脂７６が基材７３上に伸ばされて、基材７３の両方面上には一定の厚さの合成樹脂７６の層が形成される。そして、連続して基材７３をカレンダーロール７７ａ及び７７ｂの隙間７９から引き出すことによって、基材７３がシート体７４に埋設された複合シート材７５が長尺で形成されることになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
上記の従来の複合シート材の製造方法では、基材７３が埋設されるシート体７４の厚みは、一対のカレンダーロール７７ａ及び７７ｂ同志の隙間７９の間隔によって規定されている。そこで、遮水シートとして使用される複合シート材７５の強度を増すために、シート体７４の厚みを大きくしようとすると、カレンダーロール７７ａ及び７７ｂ同志の隙間７９の間隔を広げることが必要となる。
【００１４】
しかしながら、カレンダーロール７７ａ及び７７ｂ同志の隙間７９を広げると、未硬化の合成樹脂７６が隙間７９から流出しやすくなるため、シート体７４の厚みが不安定となる虞が生じてしまう。したがって、このような従来の製造方法では、シート体７４の厚みがより大きな複合シート材７５を形成することは困難である。
【００１５】
そこで、シート体７４の厚みをより大きくすることが可能な複合シート材の製造方法が考えられている。
【００１６】
図８は、実公平５−３２２７９号公報で開示されているような従来の複合シート材の製造方法の他の一例を示した模式図である。
【００１７】
まず、図８の（１）を参照して、製造する複合シート材と対応した形状の金型８２を用意し、金型８２の内部に所定の厚みに圧延されたゴムシート８０ｂと、例えば金属の線材よりなる基材８１と、ゴムシート８０ｂとほぼ同様のゴムシート８０ａとを積み重ねて配置する。
【００１８】
次に、図８の（２）に示すように、金型８２と対応する金型８３をゴムシート８０ａの上方に配置して、ゴムシート８０ａと基材８１とゴムシート８０ｂとを挟み込んだ状態で加圧及び加熱し、ゴムシート８０ａ及び８０ｂの厚さに応じた所定時間加硫処理を行う。
【００１９】
そして、図８の（３）に示すように、金型８２及び金型８３を取り外すと、ゴムシート８０ａ及び８０ｂと基材８１とが一体化された複合シート材７５の製造が完了する。
【００２０】
このような複合シート材の製造方法であれば、材料となるゴムシート８０ａ及び８０ｂの厚さを変えることによって、所望の厚みの複合シート材７５を製造することが可能となるが、金型８２及び金型８３の大きさには制限があるため、複合シート材７５を長尺に形成することは困難である。
【００２１】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、所望の厚さを有するシート体に保形性を有する基材が埋設された長尺形状の複合シート材及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、長尺シート形状を有する複合シート材の製造方法であって、溶融状態の合成樹脂を含む材料をシート状に延ばして、長尺の第１シート層を連続的に成形する第１工程と、成形された第１シート層の少なくとも一方面が未硬化の状態で、屈曲自在で保形性を有する長尺シート形状の基材を、その長手方向が第１シート層の長手方向と平行となるように第１シート層の一方面上に連続的に敷設する第２工程と、溶融状態の合成樹脂を含む材料を敷設された基材上にシート状に延ばして第２シート層を形成し、第１シート層と第２シート層とを基材を介して一体化させる第３工程とを備えたものである。
【００２３】
このように構成すると、第１シート層及び第２シート層の厚みがそれぞれ設定自在となる。
【００２４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、基材は、網目状に配列された複数の線材よりなるものである。
【００２５】
このように構成すると、第１シート層と第２シート層とが基材の網目状の隙間を通じて一体化する。
【００２６】
請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２記載の発明の構成において、第１シート層及び第２シート層の幅方向の寸法は、基材の幅方向の寸法より大きく設定され、第２工程は、基材の幅方向の中心を、第１シート層の幅方向の中心に一致させるように基材を敷設するものである。
【００２７】
このように構成すると、幅方向の両端側に基材が埋設されない部分を有する複合シート材が形成される。
【００２８】
請求項４記載の発明は、長尺シート形状を有する複合シート材であって、ほぼ平面状に配置され、屈曲自在で保形性を有する基材と、その内部に基材が埋設された可撓性を有するシート形状の材料よりなり、その幅方向の寸法が基材の幅方向の寸法より大きくなるように設定されたシート体とを備えたものである。
【００２９】
このように構成すると、一対の複合シート材同志の接合時に、幅方向の両端側における基材が埋設されていない部分同志を重ね合わせて圧着させると、重ね合わされた部分の接合面へと荷重が容易に伝達される。
【００３０】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明の構成において、基材は、網目状に配列された複数の線材よりなるものである。
【００３１】
このように構成すると、基材の網目状の隙間を通じて、基材の両方面側のシート体が一体化すると共に、シート体をいずれの方向に屈曲させても、屈曲後の変形状態が保持される。
【００３２】
請求項６記載の発明は、請求項４または請求項５記載の発明の構成において、シート体は、水密性を有する合成樹脂よりなるものである。
【００３３】
このように構成すると、シート体によって、複合材は遮水性を発揮する。
【発明の効果】
【００３４】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、第１シート層及び第２シート層の厚みがれぞれ設定自在となるため、所望の厚さの第１シート層及び第２シート層を有する複合シート材を長尺で製造することが可能となる。
【００３５】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、第１シート層と第２シート層とが基材の網目状の隙間を通じて一体化するため、基材が第１シート層と第２シート層との間に安定して保持された複合シート材を製造することが可能となる。
【００３６】
請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２記載の発明の効果に加えて、幅方向の両端側に基材が埋設されない部分を有する複合シート材が形成されるため、一対の複合シート材の幅方向の両端側の部分同志を重ね合わせて接合する際に、複合シート材の各々の外方面から接合面へと荷重を伝達しやすく接合が容易な複合シート材を製造することが可能となる。
【００３７】
請求項４記載の発明は、一対の複合シート材同志の接合時に、重ね合わされた部分の接合面へと荷重が容易に伝達されるため、複合シート材同志の接合が容易となり使い勝手が良い。
【００３８】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明の効果に加えて、基材の網目状の隙間を通じて、基材の両方面側のシート体が一体化するため、基材のシート体内部への埋設状態が安定して維持される。また、シート体をいずれの方向に屈曲させても、屈曲後の変形状態が保持されるため、複合シート材を所望の形状に変形させて使用することが可能となる。
【００３９】
請求項６記載の発明は、請求項４または請求項５記載の発明の効果に加えて、シート体によって、複合材は遮水性を発揮するため、廃棄物海面処分場等において、複合シート材を遮水シートとして使用することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
図１は、この発明の第１の実施の形態による複合シート材の製造方法の概略を模式的に示した図であり、図２は、図１で示したＩＩ−ＩＩラインの各々に対応する拡大断面図である。尚、図１におけるブロック矢印は、複合シート材の製造工程の流れを示したものである。
【００４１】
これらの図を参照して、この実施の形態による複合シート材の製造方法は、溶融状態の合成樹脂を含むシート材料１８をシート形状に伸ばして、長尺シート形状の第１シート層１１を連続的に成形する第１工程と、成形された第１シート層１１の一方面が未硬化の状態で、屈曲自在で保形性を有する長尺シート形状の基材１５を、その長手方向が第１シート層１１の長手方向と平行となるように第１シート層１１の一方面上に連続的に敷設する第２工程と、溶融状態の合成樹脂を含むシート材料１９を敷設された基材１５上に伸ばして第２シート層１２を形成し、第１シート層１１と第２シート層１２とを基材１５を介して一体化させる第３工程とから構成されている。
【００４２】
まず、第１工程では、図１に示されるように、各々の外周壁同士の間に所定間隔の隙間を空けて、各々の軸中心が互いに平行となるように一対のカレンダーロール２１ａ及び２１ｂが配置されており、シート材料１８が作業台２０を介してカレンダーロール２１ａ及び２１ｂへと供給されている。また、この実施の形態では、シート材料１８として例えばＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）やＰＥ（ポリエチレン）等の合成樹脂がカレンダー成形に適した流動性に溶融された状態で使用されている。尚、シート材料１８は必ずしも合成樹脂のみである必要はなく、少なくとも溶融状態の合成樹脂を含んでいれば、合成樹脂と例えば繊維や各種添加剤等との混合物でも良いことは言うまでもない。
【００４３】
作業台２０を介してカレンダーロール２１ａ及び２１ｂの隙間へと供給されたシート材料１８は、カレンダーロール２１ａ及び２１ｂによってシート形状に伸ばされ、図２の（１）に示されるような第１シート層１１が長尺に連続して成形されている。第１シート層１１の厚みは、カレンダーロール２１ａ及び２１ｂ同志の隙間の間隔によって規定されるため、カレンダーロール２１ａ及び２１ｂの配置間隔を調整することによって所望の寸法に設定することが可能である。また、第１シート層１１の幅方向の寸法（図２における左右方向）は、次工程で供給される基材１５の幅方向の寸法より大きくなるように形成されている。
【００４４】
次に、第２工程では、基材１５がロール状に巻回された基材ロール１６が、成形された第１シート層１１の上方に配置され、基材ロール１６から基材１５が順に引き出されている。この基材１５は網目状に配列された複数の線材よりなり、ここでは例えばステンレスや鉄等の金網が使用されている。
【００４５】
基材１５は、第１シート層１１の成形と同じ速度で基材ロール１６から順に引き出され、第１シート層１１の上面が未硬化のうちに、基材１５の幅方向の中心と第１シート層１１の幅方向の中心とが一致するように第１シート層１１の上面に連続的に敷設される。基材１５が敷設された第１シート層１１は、カレンダーロール２２ａ及び２２ｂ同志の隙間に挿入されて、カレンダーロール２２ａ及び２２ｂにより押圧される。これにより、図２の（２）に示されるように、基材１５の下面側の部分が第１シート層１１の上方面側に埋設された状態となる。尚、上述のように、第１シート層１１の幅方向の寸法が基材１５の幅方向の寸法より小さく設定されていると共に、基材１５が第１シート層１１の幅方向の中央に敷設されているため、第１シート１１の幅方向の両端側には、幅方向の寸法Ｌ（例えば５０ｍｍ）に渡って基材１５が敷設されない部分が形成されている。
【００４６】
そして、第３工程では、第１工程のシート材料１８と同様のシート材料１９を、第１シート層１１上に敷設された基材１５上に供給する。尚、この実施の形態では、シート材料１８とシート材料１９とは同一の材料を用いているが、複合シート材の用途等に応じて異なる材料を用いても良い。その後、基材１５上に供給されたシート材料１９を、第１工程と同様に、一対のカレンダーロール２３ａ及び２３ｂによって基材１５上にシート状に伸ばし、第２シート層１２を形成する。このとき、第２シート層１２の厚みは、第１工程におけるものと同様に、カレンダーロール２３ａ及び２３ｂの配置間隔を調整することによって、所望の寸法に設定することが可能である。また、第２シート層１２の幅方向の寸法は、基材１５の幅方向の寸法より大きな第１シートの幅方向の寸法と等しくなるように設定されている。
【００４７】
第２シート層１２は、その形成と同時に、カレンダーロール２３ａ及び２３ｂにより第１シート層１１側へと押圧されているため、第１シート層１１と第２シート層１２とは基材１５を介して一体化され、図２の（３）に示すような、第１シート層１１及び第２シート層１２よりなるシート体１３に基材１５が埋設された複合シート材１０の製造が完了する。尚、この実施の形態においては、例えば、第１シート層１１の厚みを５〜１０ｍｍ、基材１５の厚みを１．５ｍｍ、第２シート層１２の厚みを５〜１０ｍｍに設定して、全体の厚みが１０〜２０ｍｍを有する複合シート材１０を製造することができる。
【００４８】
以上のような複合シート材１０の製造方法によれば、第１シート層１１及び第２シート層１２の厚みがそれぞれ設定自在となるため、所望の厚さの第１シート層１１及び第２シート層１２を有する複合シート材１０を長尺で製造することが可能となる。また、この実施の形態では、第１シート層１１と第２シート層１２とは、基材１５の網目状の隙間を通じて一体化するため、基材１５が第１シート層１１と第２シート層１２との間に安定して埋設保持された複合シート材１０を製造することが可能となる。
【００４９】
また、図２の（３）に示される複合シート材１０のシート体１３を、硬化時に水密性を有する合成樹脂等よりなるシート材料１８及びシート材料１９を用いて形成すれば、複合シート体１０は遮水性を発揮するため、廃棄物海面処分場等において複合シート材１０を遮水シートとして使用することが可能となる。特に、この実施の形態では、シート体１３をいずれの方向に屈曲させても、屈曲後の変形状態が基材１５によって保持されるため、複合シート材１０を所望の形状に変形させて使用することが可能となり使い勝手が良い。
【００５０】
ここで、上記の図２の（３）に示した横断面を有する複合シート材１０、すなわち、第１シート層１１及び第２シート層１２の幅方向の寸法が、基材１５の幅方向の寸法より大きく設定された複合シート材１０の利点について説明する。
【００５１】
図３は、この発明の第１の実施の形態による複合シート材同志の接合方法の概略を示した断面図である。
【００５２】
図を参照して、複合シート材１０ａ及び１０ｂは、先の図１及び図２で示した製造方法によって製造されたものであり、従来例で示したように、廃棄物海面処分場等において遮水シートとして使用することができるものである。
【００５３】
上述したように、これらの複合シート材１０ａ及び１０ｂは長尺で製造することが可能であるが、幅方向の寸法については、製造設備や取り扱いの制約があるために、無限に大きくすることは不可能である。
【００５４】
そこで、複合シート１０ａ及び１０ｂを例えば鋼製矢板等を覆うように取り付ける際には、複合シート１０ａ及び１０ｂ同志を接合して広幅加工することが必要となる。
【００５５】
これらの複合シート材１０ａ及び１０ｂの接合時には、図に示されるように、複合シート材１０ａの幅方向の一方側において基材１５ａが埋設されていない部分の端面２５と、複合シート材１０ｂの幅方向の一方側において基材１５ｂが埋設されていない部分の端面２６とを重ね合わせた状態とする。その後、図のブロック矢印で示すように、重ね合わされた複合シート材１０ａ及び１０ｂの部分を図示しない装置で外方側から挟み込んで押圧しながら、端面２５と端面２６とを熱溶着させると、複合シート材１０ａ及び１０ｂの接合が完了する。
【００５６】
このような複合シート材１０ａ及び１０ｂであれば、接合部分には基材１５ａ及び基材１５ｂが存在しないため、これらの接合時に、重ね合わされた部分の接合面である端面２５及び端面２６へと荷重が容易に伝達される。したがって、図６で示した従来例と比べて、複合シート材１０ａ及び１０ｂ同志の接合がより容易となり使い勝手が良い。
【００５７】
また、先の図１及び図２で示した製造方法によれば、基材と、シート体を構成する第１シート層及び第２シート層との寸法の関係を設定するだけで、幅方向の両端側に基材が埋設されない複合シート材１０ａ及び１０ｂを形成することができる。
【００５８】
尚、上記の第１の実施の形態では、第１シート層及び第２シート層をカレンダー成形によって形成しているが、これらを押出成形によって形成しても良い。
【００５９】
また、上記の第１の実施の形態では、例えば金網のような網目状に配列された複数の線材よりなる基材を用いているが、屈曲自在で保形性を有するものであれば、同様に基材として使用することが可能である。例えば、例えば金属の薄板等を基材として使用しても良い。
【００６０】
更に、上記の第１の実施の形態では、第１シート層及び第２シート層の幅方向の寸法が基材の幅方向の寸法より大きくなるように設定されているが、必ずしもこのように構成する必要はなく、第１シート層及び第２シート層の幅方向寸法を、基材の幅方向の寸法と同一に設定したり、基材の幅方向の寸法より小さく設定することも可能である。
【００６１】
更に、上記の第１の実施の形態では、第２工程において、基材の幅方向の中心を第１シート層の幅方向の中心に一致させるように基材を敷設しているが、必ずしもこのように構成する必要はなく、基材及び第１シート層の幅方向の中心位置同志がずれていても良い。また、幅方向の一方側において基材の端部と第１シート層の端部とが整列し、他方側において端部に基材が配置されないように、基材を敷設しても良い。
【００６２】
更に、上記の第１の実施の形態では、複合シート材を廃棄物海面処分場において遮水シートとして使用する場合について説明しているが、複合シート材の用途は必ずしもこれに限定されるものではなく、廃棄物海面処分場以外の場所で用いる遮水シートや、例えば防砂用シートとしても使用可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】この発明の第１の実施の形態による複合シート材の製造方法の概略を模式的に示した図である。
【図２】図１で示したＩＩ−ＩＩラインの各々に対応する拡大断面図である。
【図３】この発明の第１の実施の形態による複合シート材同志の接合方法の概略を示した断面図である。
【図４】従来の複合シート材が使用された遮水壁構造の外観形状を示した平面図である。
【図５】図４で示したＶ−Ｖラインの拡大断面図である。
【図６】図５で示したＶＩ−ＶＩラインの拡大断面図である。
【図７】従来の複合シート材の製造方法の一例を示した模式図である。
【図８】従来の複合シート材の製造方法の他の一例を示した模式図である。
【符号の説明】
【００６４】
１０…複合シート材
１１…第１シート層
１２…第２シート層
１３…シート体
１５…基材
１８、１９…シート材料
２５、２６…端面
尚、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。
【図１】
2006212837.tif 000003
【図２】
2006212837.tif 000004
【図３】
2006212837.tif 000005
【図４】
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【図５】
2006212837.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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