(57)【要約】【課題】現像剤像（トナー像）の転写動作において、転写が施される中間転写体や転写材搬送体等の転写媒体や、転写バイアスが印加される転写部材の抵抗値変動及び部材耐久による変動及び環境変動に対し、安定して良好な画像が得られる転写バイアスの制御を実施できる画像形成装置を提供する。【解決手段】バイアス印加手段１１は、現像剤を転写する前に、定電流制御又は定電圧制御された第１のバイアスを出力し、その後で且つ現像剤を転写する前に定電流制御又は定電圧制御された第２のバイアスを出力し、現像剤を転写する時には定電流制御又は定電圧制御をした第３のバイアスを出力し、第２のバイアス値は、第１のバイアスの出力値に応じて設定され、第３のバイアス値は第２のバイアスの出力値に応じて設定される。【選択図】図１
2006030490.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤を担持する像担持体と、該像担持体から現像剤を転写するための転写手段と、該転写手段に定電流制御されたバイアスを出力する部分と定電圧制御されたバイアスを出力する部分とのいずれか一方若しくは両方を含むバイアス印加手段と、を有する画像形成装置において、
前記バイアス印加手段は、現像剤を転写する前に、定電流制御又は定電圧制御された第１のバイアスを出力し、その後で且つ現像剤を転写する前に定電流制御又は定電圧制御された第２のバイアスを出力し、現像剤を転写する時には定電流制御又は定電圧制御された第３のバイアスを出力し、前記第２のバイアス値は、前記第１のバイアスの出力値に応じて設定され、前記第３のバイアス値は前記第２のバイアスの出力値に応じて設定されることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
現像剤を担持する像担持体と、該像担持体から現像剤を転写するための転写手段と、該転写手段にバイアスを出力するバイアス印加手段と、を有し、
該バイアス印加手段は、定電流制御されたバイアスを出力する部分と定電圧制御されたバイアスを出力する部分との一方若しくは両方とバイアスの出力値を検知する検知部分を有する画像形成装置において、
前記バイアス印加手段は、現像剤を転写する前に、定電流制御されたバイアスを出力する部分又は定電圧制御されたバイアスを出力する部分を稼動させ、第１のバイアスを出力するとともに、前記検知部分に前記第１のバイアスに応じた第２のバイアスが印加される第１のステップと、
前記第１のバイアスを出力した後で且つ現像剤を転写する前に、第３のバイアスを出力するとともに、前記検知部分に第４のバイアスが印加される第２のステップと、
現像剤を転写する時のバイアスである第５のバイアスを印加する第３のステップと、を有し、
前回の画像形成時と前記第２のバイアス値が異なる場合には、前記第３のバイアス値も前回の画像形成時と異なり、前回の画像形成時と前記第４のバイアス値が異なる場合には、前記第５のバイアス値も前回の画像形成時と異なることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
使用履歴を記憶する記憶素子を有し、前記使用履歴に応じて前記現像剤を転写する時のバイアスが変動することを特徴とする請求項１又は２の画像形成装置。
【請求項４】
環境検知手段を有し、検知した環境条件に応じて前記現像剤を転写する時のバイアスが変動することを特徴とする請求項１、２又は３の画像形成装置。
【請求項５】
前記像担持体から現像剤の転写を受ける中間転写体を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかの項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
現像剤を転写材へ転写することを特徴とする請求項１〜５のいずれかの項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記転写手段と対向する位置に、転写材を搬送することを特徴とする請求項１〜６のいずれかの項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式や静電記録方式等の画像形成プロセスに従って、画像形成を行う複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真方式や静電記録方式の画像形成プロセスを実行する画像形成装置においては、小型化、高機能化、及びカラー化が進められている。
【０００３】
特にカラー化に関しては、様々なカラーアプリケーションが出現してきており、又、オフィス内のネットワーク化も急激に広まっていることにより、将来的に使用頻度が高まっていくと予測されている。
【０００４】
このカラー画像出力機器の高速化を図るための技術として、昨今では、特に電子写真方式の画像形成装置において、像担持体としての感光体と、それに作用する帯電器、現像装置等の画像形成手段を含めた画像形成ユニットを複数個積載し、各色の画像形成ユニットから順次トナー像を重ねて転写していく４ドラム方式やタンデムドラム方式等の構成が提案され、この技術を導入した製品が随時市場投入されてきている。そして、各色の画像形成ユニットを、プロセスカートリッジとして着脱自在に画像形成装置に設けることで、各色毎のメンテナンス性を向上させたものがある。
【０００５】
このような画像形成装置の出現は、モノクロ画像とカラー画像の出力速度の差を縮め、モノクロ画像の出力速度と略同じ出力速度でカラー画像を出力できるようにし、高速なカラー画像出力を可能にしている。
【０００６】
図１に、こうしたカラー化及び高速化を可能とした４ドラム方式の装置構成の一例を示した。ここでは、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック色のトナー像を形成する４つの画像形成ユニットが設けられ、各画像形成ユニット毎に像担持体としての感光ドラムを有し、この４つの感光ドラムに形成された各色のトナー像を転写媒体、ここでは中間転写体に重ねて転写することでカラー画像を形成する電子写真方式の画像形成装置を示す。
【０００７】
図１に基づいて、その画像形成プロセス動作について以下に説明していく。
【０００８】
ただし、画像形成ユニット内における画像形成プロセスについては、この装置に設けられている４つの各画像形成ユニットＵＹ、ＵＭ、ＵＣ、ＵＢｋは、全て同一構成であるため、画像形成ユニットＵＹを代表例として画像形成工程の説明をすすめる。
【０００９】
像担持体としての円筒型の感光体である感光ドラム１ｙは、矢印ａ方向へ回転移動する。その回転外周に設けられた接触タイプの帯電器２ｙは、回転する感光ドラム１ｙの周面を均一に帯電する。感光ドラム１回転方向ａで帯電器２ｙの下流の位置に配置された電子写真画像形成プロセスにおける潜像形成手段である画像露光部３ｙは、感光ドラム１ｙの一様帯電された表面を、レーザ光Ｌｙで露光して静電潜像を形成する。その下流の二成分非接触現像器４ｙには、例えば約５０μｍの磁性キャリア粒子と約８μｍの非磁性トナーの混合剤によって構成される二成分現像剤が内包されている。現像器４ｙでは、その感光ドラム１ｙとの対向部分に設けられた現像スリーブ４１ｙに所定のバイアスが印加されることにより、非磁性トナーが感光ドラム１ｙ上の静電潜像に飛翔し、静電潜像が現像されて現像剤像（トナー像）が形成される。現像器４ｙによって顕像化された感光ドラム１ｙ上のトナー像は、感光ドラム１ｙの回転にともなって、ここで中間転写体として設けられた中間転写ベルト５に対向する位置つまり中間転写ベルト５と感光ドラム１ｙとのニップ部である一次転写部ｔｙへ搬送される。
【００１０】
他の画像形成ユニットＵＭ、ＵＣ、ＵＢｋでも、同様の画像形成プロセスが実行され、各ユニットが有する感光ドラム１ｍ、１ｃ、１ｋにそれぞれの色の現像剤で構成されるトナー像が形成され、回転によって、それぞれの下記の中間転写ベルト、転写手段である一次転写ローラ、バイアス印加手段である転写バイアス電源等を有する転写装置によって一次転写部ｔｍ、ｔｃ、ｔｋに搬送される。
【００１１】
中間転写ベルト５は、各感光ドラム１ｙ、１ｍ、１ｃ、１ｋに接触し、矢印ｄ方向に駆動される。一次転写部ｔｙ、ｔｍ、ｔｃ、ｔｋに到達したトナー像（現像剤）は、中間転写ベルト５を介して、それぞれの画像形成ユニットＵＹ、ＵＭ、ＵＣ、ＵＢｋの感光ドラム１ｙ、１ｍ、１ｃ、１ｋに対して、それぞれ圧接している転写手段（一次転写ローラ）６ｙ、６ｍ、６ｃ、６ｋに、高圧電源１１から所定の転写バイアスが印加されることにより、中間転写ベルト５表面上に、その回転過程において重ねて転写される。これらの転写手段６ｙ、６ｍ、６ｃ、６ｋは、導電性の一次転写ローラである。
【００１２】
中間転写ベルト５は、駆動ローラ７、支持ローラ７ａ、７ｂで張架されて、それらにより回転しており、各画像形成ユニットＵＹ、ＵＭ、ＵＣ、ＵＢｋは、それぞれが有する感光ドラム１ｙ、１ｍ、１ｃ、１ｋを中間転写ベルト５側に向けて、そのベルト５外周面に沿って配列されており、上記のプロセスにて、トナー像が順次に重ねられて多色トナー像が形成される。
【００１３】
中間転写ベルト５上の多色トナー像は、その外周に面した転写手段である二次転写ローラ９と中間転写ベルト５のニップ部にて形成される二次転写部ｔ２に到達すると、給紙部１０から搬送されてきた転写材である転写紙Ｐが供給され、不図示の電源から二次転写ローラ９に印加される二次転写バイアスにより、中間転写ベルト５上のトナー像が転写紙Ｐ上に転写される。
【００１４】
トナー像を転写された転写紙Ｐは、中間転写ベルト５の張架ローラ７ｂとの曲率により中間転写ベルト５から分離され、その後定着器１３に供給され、熱や圧力の作用により転写紙Ｐ上に定着され、不図示の排出部より画像形成物として装置外部に排出される。
【００１５】
一方、一次転写後の感光ドラム１（１ｙ、１ｍ、１ｃ、１ｋ）は、その外周に設けられた感光体クリーナ１４（１４ｙ、１４ｍ、１４ｃ、１４ｋ）によって残トナーが除去される。その後、再び画像形成に供される。
【００１６】
尚、以下の各画像形成ユニットＵＹ、ＵＭ、ＵＣ、ＵＢｋ内の感光ドラムや画像形成手段等の部材を総称する時の参照番号は、ｙ、ｍ、ｃ、ｋを省き、「感光ドラム１」のように示すものとする。
【００１７】
又、中間転写ベルト５は、転写紙Ｐにトナー像を転写した後、中間転写ベルトクリーナ８によってその表面が清掃され、再度画像形成に使用される。
【００１８】
以上のようなタンデム方式の構成では、カラー画像出力の高速化が図れるため、将来的なカラー画像出力装置の構成として非常に有望視されている。
【００１９】
しかしながら、通常、上記のようなカラー画像形成装置では、中間転写ベルト５上へトナー像を転写する一次転写工程において、一旦中間転写ベルト５上に転写されたトナー像が、以後の一次転写部ｔを通過する際に、各画像形成ユニットＵＹ、ＵＭ、ＵＣ、ＵＢｋにおける感光ドラム１へ付着してしまうという問題、所謂「再転写」が発生する問題を抱えている。
【００２０】
この現象のメカニズムについて、図１３を用いて説明する。図１３は、２色目と３色目に転写されるマゼンタ及びシアン画像形成ユニットＵＭ、ＵＣの一次転写構成を表す。
【００２１】
通常の転写時では、バイアスが印加されると、図中のマゼンタの一次転写部ｔで示したように、感光ドラム１ｍからトナーＴｄｍが中間転写ベルト５上に転写される（Ｔｍ１）。このとき、転写されなかったトナーは、残留トナーとして感光ドラム１ｍ上に残る（Ｔｍｒ１）。しかしながら、このように中間転写ベルト５上に転写されたマゼンタのトナーＴｍ１は、シアン画像形成ユニットＵＣの一次転写部ｔｃを通過する際、一部がシアンの感光ドラム１ｃに転移してしまう（Ｔｍｒ２）。これが再転写である。
【００２２】
次に、転写と再転写が転写バイアスに関してどのような変化するかについて、図１４を用いて説明する。図１４（ａ）は、横軸に転写バイアス、縦軸にドラム１ｍ上の転写残トナー（Ｔｍｒ１）濃度、もしくは感光ドラム１ｃ上の再転写トナー（Ｔｍｒ２）濃度をとってあり、転写性、再転写性の指標としている。又、このときに使用した一次転写ローラ６ｍ、６ｃの抵抗値は、１×１０8Ω（＋１ＫＶ印加時）とする。図４（ａ）に示すように、一次転写バイアス（Ｔ１）が高くなると、再転写トナー（Ｔｍｒ２）濃度は高くなり、且つ、転写残トナー（Ｔｍｒ１）濃度は低くなり、両者のグラフは交差する。
【００２３】
各一次転写部ｔにて印加される一次転写バイアス（Ｔ１）と画像の転写性、再転写性との関係について、図１４（ａ）より以下のことがわかる。尚、図１４（ａ）では、マゼンタ感光ドラム１ｍ及びシアン感光ドラム１ｃを例に示し、感光ドラム１ｃにて使用されるシアントナーが、感光ドラム１ｍに再転写するものとしたが、下記の内容はどの感光ドラム１に、どのトナーが再転写する時も当てはまることである。
【００２４】
１：一次転写バイアスを高くしていくと、画像形成ユニットにおいて、急激にトナー像の転写性、特に二次色ベタ画像の転写性が向上していく。そして、感光ドラム１ｍにおける転写残トナー（Ｔｍｒ１）が減っていく。
【００２５】
２：図１４（ａ）に示されるように、転写残トナー（Ｔｍｒ１）濃度が０に近くなってきたところで、逆に感光ドラム１ｃにおける再転写性、特に単色ベタ画像の再転写が悪化し始める。これは、一次転写バイアスによって、トナーの帯電極性が反転させられ、感光ドラム１ｃ上に付着してしまうためと考えられる。
【００２６】
３：上記の結果から、転写、再転写に関する一次転写バイアスの設定は、図１４（ａ）に示すグラフ中に示した、一次転写残トナー（Ｔｍｒ１）濃度と再転写トナー（Ｔｍｒ２）濃度のグラフが交差し、一致する時の一次転写バイアス値である、「一次転写制御バイアス値：Ａ」の値に決定することが望ましい。
【００２７】
このグラフ中に示したバイアス値：Ａは、従来から使用しているＡＴＶＣ制御によって検出されるバイアスである（例えば、特許文献１参照。）。ＡＴＶＣ制御とは、非画像領域で所定の目標電流値で定電流制御を実行し、その後、そのとき発生した電圧値で定電圧制御を行うものである。
【００２８】
このＡＴＶＣ制御の定電流制御目標値は、トナーを中間転写ベルト５上に転移させるために必要な電荷量の総和として算出される。従って、ＡＴＶＣ制御によって得られるバイアスが、一次転写制御バイアス：Ａと等しくなる。
【００２９】
しかしながら、一次転写ローラ６ｍ、６ｃの抵抗値が低い場合について図１４（ａ）と同様に、これらの一次転写バイアスと転写残トナー（Ｔｍｒ１）濃度と再転写トナー（Ｔｍｒ２）濃度とを示した図１４（ｂ）に示すように、一次転写ローラ６ｍ、６ｃの抵抗値が、２×１０7Ω（＋１０００Ｖ印加時）と低い場合、一次転写バイアスの最適値一次転写設定バイアスＡが変化し、一次転写設定バイアスＢとなっていることがわかる。
【００３０】
これは、一次転写ローラ６ｍ、６ｃの抵抗値が変化することにより、一次転写部ｔでの放電状態が変化するため、再転写特性に影響を与えているものと考えられる。これにより、結果として、一次転写部ｔにおける最適転写バイアス値（ＡとＢ）に影響を与えているものと考える。
【００３１】
従って、一次転写インピーダンスが環境条件や耐久条件によって変化した場合には、そのインピーダンス変化に対応して、目標の定電流制御値の設定を変える必要が生じてくる。
【００３２】
この再転写は転写性と大きく関係し、特に各画像形成ユニットでの一次転写性が変わると、各色の転写効率が変化し、出力される画像の色味に影響してしまう。特にこの転写性の変化に影響を与えるものに、中間転写ベルト５や一次転写ローラ６（６ｙ、６ｍ、６ｃ、６ｋ）の抵抗値の耐久変動及び環境変動が挙げられる。
【００３３】
特に、この一次転写性と再転写の転写率に大きく影響する要素は、転写手段である一次転写ローラ６の抵抗値の変化である。一次転写ローラ６の抵抗値は、環境の変動や通電時間などによっても変化する。又、現状では、常にある一定の電流値で定電流制御を行い、そのときに発生した電圧値で画像形成を行うといったＡＴＶＣ制御方式が主流である。
【００３４】
しかしながら、転写性と再転写率の関係から導かれる適正な一次転写バイアスの設定は、一次転写系のインピーダンスによって変動することが判明した。
【００３５】
更に、接触現像方式等の場合には、トナーへかかるストレスが大きいため、現像器４（４ｙ、４ｍ、４ｃ、４ｋ）の使用が進むと、トナーのＱ／Ｍが低下し、最適な転写バイアスが初期の状態から変化することも判明した。
【特許文献１】特願平３−１５８４８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００３６】
本発明の目的は、現像剤像（トナー像）の転写動作において、転写が施される中間転写体や転写材搬送体等の転写媒体や、転写バイアスが印加される転写部材の抵抗値変動及び部材耐久による変動及び環境変動に対し、安定して良好な画像が得られる転写バイアスの制御を実施できる画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００３７】
上記目的は本発明に係る画像形成装置にて達成される。要約すれば、第１の本発明は、現像剤を担持する像担持体と、該像担持体から現像剤を転写するための転写手段と、該転写手段に定電流制御されたバイアスを出力する部分と定電圧制御されたバイアスを出力する部分とのいずれか一方若しくは両方を含むバイアス印加手段と、を有する画像形成装置において、
前記バイアス印加手段は、現像剤を転写する前に、定電流制御又は定電圧制御された第１のバイアスを出力し、その後で且つ現像剤を転写する前に定電流制御又は定電圧制御された第２のバイアスを出力し、現像剤を転写する時には定電流制御又は定電圧制御された第３のバイアスを出力し、前記第２のバイアス値は、前記第１のバイアスの出力値に応じて設定され、前記第３のバイアス値は前記第２のバイアスの出力値に応じて設定されることを特徴とする画像形成装置を提供する。
【００３８】
第２の本発明は、該像担持体から現像剤を転写するための転写手段と、該転写手段にバイアスを出力するバイアス印加手段と、を有し、
該バイアス印加手段は、定電流制御をしたバイアスを出力する部分と定電圧制御されたバイアスを出力する部分との一方若しくは両方とバイアスの出力値を検知する検知部分を有する画像形成装置において、
前記バイアス印加手段は、現像剤を転写する前に、定電流制御されたバイアスを出力する部分又は定電圧制御されたバイアスを出力する部分を稼動させ、第１のバイアスを出力するとともに、前記検知部分に前記第１のバイアスに応じた第２のバイアスが印加される第１のステップと、
前記第１のバイアスを出力した後で且つ現像剤を転写する前に、第３のバイアスを出力するとともに、前記検知部分に第４のバイアスが印加される第２のステップと、
現像剤を転写する時のバイアスである第５のバイアスを印加する第３のステップと、を有し、
前回の画像形成時と前記第２のバイアス値が異なる場合には、前記第３のバイアス値も前回の画像形成時と異なり、前回の画像形成時と前記第４のバイアス値が異なる場合には、前記第５のバイアス値も前回の画像形成時と異なることを特徴とする画像形成装置を提供する。
【発明の効果】
【００３９】
本発明の画像形成装置は、現像剤像（トナー像）の転写動作において、転写が施される中間転写体や転写材搬送体等の転写媒体や、転写バイアスが印加される転写部材の抵抗値変動及び部材耐久による変動及び環境変動に対し、一次転写バイアスが最適な値に設定され、部材の耐久又は環境変動によっても常に安定して良好な画像を出力することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下、本発明に係る画像形成装置を図面に則して更に詳しく説明する。
【００４１】
実施例１
本実施例の画像形成装置は、カラー化及び高速化を可能とした４ドラム方式の装置構成であり、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック色のトナー像を形成する４つの画像形成ユニットが設けられ、各画像形成ユニット毎に像担持体としての感光ドラムに形成された各色のトナー像を転写媒体である中間転写体に重ねて転写する電子写真方式の画像形成装置であり、一次転写バイアス（Ｔ１）の印加方法を改善したものである。その全体構成は、従来例に用いた図１に示されたものと同様であり、同じ参照番号を使用する。
【００４２】
画像形成プロセスの概要は、従来例に説明したものと同様であり、各画像形成ユニットＵには、静電潜像担持体としての円筒型の感光ドラム１（１ｙ、１ｍ、１ｃ、１ｋ）が備えられ、矢印方向ａへ周速１００ｍｍ／ｓｅｃ．で回転駆動される。そして、帯電器２（２ｙ、２ｍ、２ｃ、２ｋ）に、不図示の高圧電源からＡＣ／ＤＣバイアスが印加され、感光ドラム１の表面を−５００Ｖの電位に均一に帯電する。レーザビームスキャナやＬＥＤ等である画像露光部３（３ｙ、３ｍ、３ｃ、３ｋ）は、記録される画像情報に応じたレーザビームＬを感光ドラム１表面に露光し、感光ドラム１表面を露光し、静電潜像を表面に形成する。一成分非磁性接触現像器４（４ｙ、４ｍ、４ｃ、４ｋ）で、現像剤であるトナーを内包してある。現像スリーブ４１（４１ｙ、４１ｍ、４１ｃ、４１ｋ）は、このトナーをその回転によって感光ドラム１表面に搬送している。表面を均一にトナーでコートされた現像スリーブ４１は、感光ドラム１に軽圧接され、順方向ｂに速度差をもたせて回転し、これに不図示の電源から所定のＤＣ電圧を印加し、感光ドラム１上の潜像をトナーで顕像化する。
【００４３】
尚、本実施例では、現像器４として、トナーにかかるストレスが大きく、転写バイアスの適正値が変化しやすい一成分磁性接触現像器を使用した。
【００４４】
感光ドラム１上のトナー像は、感光ドラム１の回転にしたがって、中間転写体である中間転写ベルト５と感光ドラム１との間で形成される一次転写ニップ部ｔ（ｔｙ、ｔｍ、ｔｃ、ｔｋ）へ搬送される。
【００４５】
中間転写ベルト５は、各感光ドラム１に接触して矢印ｄ方向に駆動され、一次転写部ｔに到達したトナー像は、中間転写ベルト５を介して圧接されている転写手段である一次転写ローラ６（６ｙ、６ｍ、６ｃ、６ｋ）に、ＣＰＵ１２で制御されたバイアスがバイアス印加手段である高圧電源１１から出力され、トナー像を中間転写ベルト５表面に転写する。
【００４６】
中間転写ベルト５は、駆動ローラ７、支持ローラ７ａ、７ｂで張架されて、それらにより回転しており、各画像形成ユニットＵＹ、ＵＭ、ＵＣ、ＵＢｋは、それぞれが有する感光ドラム１を中間転写ベルト５側に向けて、そのベルト５外周面に沿って配列されており、上記のプロセスにて、トナー像が順次に重ねられて多色トナー像が形成される。
【００４７】
ここで、本実施例では、一次転写ローラ６は、ＥＰＤＭゴムにカーボンを分散させて抵抗を調整し（体積抵抗値：１０5〜１０9Ω：＋１ＫＶ印加時）、発泡させてローラ形状にしたものを用いている。本発明ではローラ形状のものを使用したが、ブレード及びブラシ形状のものでも可能である。
【００４８】
中間転写ベルト５には、体積抵抗値１０7Ω以下のものを用いた。ベルト５は、樹脂やゴム材に導電粒子を分散させ、抵抗値調整をした単層ベルトでも良いし、１０4Ω以下の抵抗値の樹脂及びゴムベルトの表層に、離型性を向上させるためのＰＴＦＥ・ＰＦＡ・ＥＴＦＥ等のフッ素樹脂を数１０μｍコーティングした様な複数層構成のものでも良い。
【００４９】
中間転写ベルト５上の多色トナー像は、その外周に面した二次転写部材である二次転写ローラ９と中間転写ベルト５のニップ部にて形成される二次転写部ｔ２に到達すると、給紙部１０から搬送されてきた転写材である転写紙Ｐが供給され、不図示の電源から二次転写ローラ９に印加される二次転写バイアスにより、それぞれの感光ドラム１上のトナー像が転写紙Ｐ上に転写される。尚、ここで、二次転写ローラ９は、一次転写ローラ６と同様な弾性発泡ゴムローラであり、体積抵抗値は１０7〜１０13Ωに調整してある。
【００５０】
トナー像を転写された転写紙Ｐは、中間転写ベルト５の張架ローラ７ｂとの曲率により中間転写ベルト５から分離され、その後定着器１３に供給され、熱や圧力の作用により転写紙Ｐ上に定着され、不図示の排出部より画像形成物として装置外部に排出される。
【００５１】
一方、一次転写後の感光ドラム１は、その外周に設けられた感光体クリーナ１４によって残トナーが除去される。その後、再び画像形成に供される。
【００５２】
又、中間転写ベルト５は、転写紙Ｐにトナー像を転写した後、中間転写ベルトクリーナ８によってその表面が清掃され、再度画像形成に使用される。
【００５３】
本実施例では、上記の構成において、従来における、非画像領域で所定の目標電流値で定電流制御を実行し、その後、そのとき発生した電圧値で定電圧制御を行う、ＡＴＶＣ制御を改良し、一次転写バイアス（Ｔ１）の制御に、中間転写ベルト５及び一次転写ローラ６の環境変動、部材の耐久やトナーの劣化による転写性の変化を補正し、安定して最適なバイアスを印加できるようなＡＴＶＣ制御法を採用している。尚、これらの転写バイアス制御は、バイアス印加手段である電源１１と連結された装置制御手段であるＣＰＵ１２からの信号によってなされる。
【００５４】
即ち、従来例においては、所定バイアスによる定電流制御により求められた電圧値にて定電圧制御して、一次転写バイアス（Ｔ１）を決定していたのに対し、少なくともプリントレディ状態から画像形成開始までの間に、これらの定電流制御や定電圧制御のような転写バイアス制御動作を複数回行うようにする。
【００５５】
よって、実際に画像形成の対象となるトナー像、正確に表現するとトナー像を構成する現像剤を転写する前に、複数回の定電流制御又は定電圧制御されたバイアスを印加することになる。
【００５６】
そして、そのうち１回は、画像形成時の転写バイアスにおいて定電流制御又は定電圧制御するための転写のインピーダンスＩ１を求めるための第１の制御を実施し（ＡＴＶＣ１）、その後に本体の使用状況と合わせて、最適なバイアスを決定する第２の制御（ＡＴＶＣ２）を行う。
【００５７】
つまり、第１に、ＡＴＶＣ１の制御をされたバイアス、第２に、ＡＴＶＣ２がなされたバイアス、の少なくとも２回の定電流制御又は定電圧制御がなされたバイアスが印加されることになり、その後に、第３に、現像剤を転写するバイアスが印加される。そしてＡＴＶＣ２を行うためのバイアスは、ＡＴＶＣ１がなされたバイアスの出力値に応じて設定され、現像剤を転写するためのバイアス値はＡＴＶＣ２がなされたバイアスの出力値に応じて設定される。
【００５８】
尚、ここではバイアスの出力値とは、所定のバイアスを印加した時に流れる電流値か又は電圧値である。
【００５９】
この本発明で採用したＡＴＶＣ制御法について、図２に基本的なバイアスシーケンスを示し、図３にその制御フローについて示した。この図３に示すフローチャートに沿って、このＡＴＶＣ制御工程について説明する。
【００６０】
図３に示すように、この制御工程は、大きく分けて、Ｓｔｅｐ１〜Ｓｔｅｐ５の５つの工程から構成され、更に各工程を細かく分けて、フローチャートにおけるＳ１〜Ｓ１０の動作から構成される。そして、各画像形成ユニットＵＹ、ＵＭ、ＵＣ、Ｕｋにおける転写バイアス制御工程においては、図２に示すように、装置立ち上げから画像形成動作開始前に、ＡＴＶＣ１、ＡＴＶＣ２がそれぞれ、各ユニット同時のタイミングで実施される。
【００６１】
Ｓｔｅｐ１：Ｓｔｅｐ１は、一次転写インピーダンスＩ１検出の準備工程であり、まず、装置がレディになっている状態から、プリント信号がＯＮされると、感光ドラム１及び中間転写ベルト５の駆動を開始する（Ｓ１）。次に、感光ドラム１及び中間転写ベルト５の回転の開始後、帯電バイアスの印加を開始する（Ｓ２）。
【００６２】
Ｓｔｅｐ２：Ｓｔｅｐ２は、１回目のＡＴＶＣ制御（ＡＴＶＣ１）による一次転写インピーダンスＩ１検出の実行工程であり、帯電バイアスによって帯電された非画像領域が一次転写部に到達した後、一次転写ローラ６に、一次転写インピーダンスＩ１を検出するための所定電圧、ここでは＋１ＫＶを印加する（Ｓ３）。印加時間は、一次転写ローラ６の抵抗値むらを考慮し、ローラが１周以上回転する時間とすることが望ましい。又、この＋１ＫＶの電圧を印加している間は、Ｓ３と同時に一次転写ローラ６に流れた電流量をＣＰＵ１２で随時検出し（Ｓ４）、上記時間が経過した後、バイアスをＯＦＦして制御を終了する。
【００６３】
Ｓｔｅｐ３：２回目のＡＴＶＣ制御（ＡＴＶＣ２）時の目標制御電流値を決定の工程であり、ＡＴＶＣ１制御時に検出された電流値を平均化し、この検出された電流量と印加された電圧（＋１ＫＶ）との関係から、現在の一次転写インピーダンスＩ１の予測を行う（Ｓ５）。例えば、５μＡの電流が流れた場合には、１０００Ｖ／５μＡ＝２×１０8Ωと算出される。このとき、ｌｏｇＲ＝７．３である。次に、この一次転写インピーダンス値Ｉ１をもとに、予めＣＰＵ１２内部に記憶されている図４に示す、インピーダンスと定電流制御目標値のテーブルから、次に行われるＡＴＶＣ２（定電流制御）を行う際の、定電流制御目標値を決定する（Ｓ６）。ここでは、図４は、本発明者らの検討によって得られた実験結果を基に作成したものである。ここでは、ｌｏｇＲ＝７．３であるため、約９μＡが目標定電流制御値となる。
【００６４】
Ｓｔｅｐ４：ＡＴＶＣ２制御を実行し、画像形成時の一次転写バイアス（Ｔ１）を決定する工程である。Ｓ６で決定した目標制御電流値で、一次転写を定電流制御する（Ｓ７）。尚、このときの定電流制御時間は、一次転写ローラ６の抵抗値むらを考慮し、ローラ６が１周以上回転する時間とすることが望ましい。ＡＴＶＣ２制御期間は、定電流制御を実行すると同時に、一次転写ローラ６に発生した電圧値をＣＰＵ１２で随時検出し、検出された電圧を平均化処理する（Ｓ８）。
【００６５】
Ｓｔｅｐ５：画像形成時の制御に切り替え流工程であり、Ｓ８で平均化された電圧値で、一次転写を定電圧制御に切り替える（Ｓ９）。画像形成時（Ｓ１０）は、このバイアスで定電圧制御する。ここで、画像形成時に一次転写部を定電圧制御する理由は、画像印字比率が変化しても最適な転写性が得られるようにするためである。
【００６６】
このＳｔｅｐ１〜Ｓｔｅｐ５の工程のうち、ＡＴＶＣ１が実施されるのは、Ｓｔｅｐ２であり、ＡＴＶＣ２が実行されるのは、Ｓｔｅｐ４である。そして、実際の転写バイアスが決定されるのは、Ｓｔｅｐ５である。
【００６７】
そして、ここでは定電圧制御であるＡＴＶＣ１が実施される第１のステップであるＳｔｅｐ２において、ＡＴＶＣ１の動作として、先ず、ここでは＋１０００Ｖの所定バイアス（第１のバイアス）が印加されて（Ｓ３）、一次転写インピーダンスＩ１を電流として検知する検知部分にバイアス（第２のバイアス）が印加される（Ｓ４）。尚、ここでは、ＡＴＶＣ１を定電圧制御としたが、第１のバイアスである所定バイアスを電流で定めて、定電流制御を行い、転写インピーダンスＩ１を電圧で求めても良い。
【００６８】
そして、第１のステップで検知された一次転写インピーダンスＩ１を基に、ＡＴＶＣ目標制御電圧となる第３のバイアスが、上記Ｓｔｅｐ３において導かれる。
【００６９】
次に、ここでは定電流制御であるＡＴＶＣ２が実施される第２のステップであるＳｔｅｐ４において、ＡＴＶＣ２の動作として、第３のバイアスが印加され、このときの電圧を検知する検知部分にバイアス（第４のバイアス）が印加される（Ｓ７）。尚、ここでは、ＡＴＶＣ２を定電流制御としたが、第３のバイアスが電圧で定められた場合には、定電圧制御を行い、このときの電流を求めても良い。
【００７０】
そして、このときの求められた一次転写発生電圧によって、定電圧制御された実際の転写バイアス（第５のバイアス）が印加されて通常画像形成工程が開始される第３のステップが実施される。
【００７１】
このとき、転写インピーダンスは常に変化するので、上記の第１〜第５のバイアスは変化し続けるが、前回の画像形成時と第２のバイアス値が異なる場合には、第３のバイアス値も前回の画像形成時と異なり、前回の画像形成時と第４のバイアス値が異なる場合には、第５のバイアス値も前回の画像形成時と異なる。つまり、その変化によって、一次転写バイアス（Ｔ１）は常に適当に定められ、環境や耐久による変化に常に対応した一次転写バイアス（Ｔ１）が印加されることになる。
【００７２】
つまり、このＳｔｅｐ１〜Ｓｔｅｐ５の工程に沿った制御では、一次転写バイアス（Ｔ１）制御動作である第１及び第２の制御として、ＡＴＶＣ制御（ＡＴＶＣ１とＡＴＶＣ２）を実施する。先ず、ＡＴＶＣ１の制御を実行して、一次転写部における一次転写インピーダンスＩ１を求め、それを基に設定した定電流値にてＡＴＶＣ２の制御を行うことで一次転写バイアス（Ｔ１）を決定した。つまり、１回目のＡＴＶＣ１制御により、画像形成工程を実行する毎に、一次転写インピーダンスＩ１が求められることで、２回目のＡＴＶＣ２制御でそれに基づいた一次転写バイアス（Ｔ１）の制御が可能となる。
【００７３】
よって、一次転写バイアス（Ｔ１）制御に少なくとも複数の転写バイアス制御動作（ＡＴＶＣ１とＡＴＶＣ２）を実施することで、中間転写ベルト５及び一次転写ローラ６の抵抗値が環境によって変わったとしても、この変化に追随した一次転写バイアス（Ｔ１）の制御が可能となり、安定して各画像形成ユニットＵＹ、ＵＭ、ＵＣ、ＵＢｋでの一次転写効率の最適化を図ることができ、良好な画像を常に出力することができるようになる。
【００７４】
又、このような制御を実施することで、使用可能な中間転写ベルト、一次転写ローラの体積抵抗値のラチチュードが広がるため、製造時における歩留まりの向上も図れる。従って、中間転写ベルトや一次転写ローラのコストを低くすることができるようになる。
【００７５】
実施例２
本実施例では、トナーの耐久要因で一次転写バイアス（Ｔ１）の最適値が変わる場合、装置内の記憶素子を利用し、一次転写バイアスの補正を実施する制御に関するものである。そして、本実施例では、各画像形成ユニットＵＹ、ＵＭ、ＵＣ、ＵＢｋにおける、感光ドラム１、帯電器２、現像器４、ドラムクリーナ１４は一体化して、画像形成装置に着脱自在のプロセスカートリッジＣとされており、このカートリッジに記憶素子であるカートリッジメモリを設置する。尚、カートリッジの構成は、これに限らず、現像器４のみをカートリッジとしても良い。
【００７６】
本実施例で採用した本体装置は、図５に概略断面図にて示した構成を有する。図５に示すように、全体構成は、実施例１に示したものとほぼ同じであり、画像形成動作についても同様であるので、ここでの詳細な説明は行わない。
【００７７】
本実施例の特徴としては、図５に示すように、カートリッジＣにデータ記憶素子（カートリッジメモリ）１６（１６ｙ、１６ｍ、１６ｃ、１６ｋ）が装着されているところにある。
【００７８】
このカートリッジメモリ１６とは、カートリッジＣに関する諸々のデータが書き込まれているものである。例えば、その内容は、カートリッジ番号、色、使用頻度（カウンタ）、製造日等等の使用履歴の情報が主だったものである。
【００７９】
少なくとも、このカートリッジメモリ１６には、カートリッジＣの使用頻度特に印字枚数もしくはピクセルカウント数の積算等の、カートリッジＣの耐久状態を示すデータが書き込まれており、使用開始からの期間及び、印字枚数等が随時書き込まれているため、このデータを見ることにより、どの程度使用されてきたかが判別できる。
【００８０】
尚、ここでは、カートリッジメモリ１６は、本体側の電源１１を制御するＣＰＵ１７に連結しているアクセス端子１５（１５ｙ、１５ｍ、１５ｃ、１５ｋ）に対応している。
【００８１】
本実施例では、非接触でメモリ１５と１６とが、通信／アクセスするタイプのシステムを採用している。又、当然ながら、このメモリシステムは、本体側からの電気的なアクセスを行うことによって、随時書き換え可能な構成になっている。
【００８２】
次に、図６に本実施例で用いた高圧シーケンス、図７には本実施例での制御フローを示した。以下に、この図６、図７に基づいて、その制御方法を説明していく。
【００８３】
図７に示すように、この制御工程は、大きく分けて、Ｓｔｅｐ１〜Ｓｔｅｐ６の６つの工程から構成され、更に各工程を細かく分けて、フローチャートにおけるＳ１〜Ｓ１２の動作から構成される。そして、各画像形成ユニットＵＹ、ＵＭ、ＵＣ、Ｕｋにおける転写バイアス制御工程においては、図６に示すように、装置立ち上げから画像形成動作開始前に、ＡＴＶＣ１、ＡＴＶＣ２がそれぞれ、各ユニット同時のタイミングで実施される。
【００８４】
本実施例で用いた制御方法は、先に説明した実施例１とＳｔｅｐ１〜Ｓｔｅｐ３までの工程（Ｓ１〜Ｓ６）は同じである。ただし、Ｓｔｅｐ３で決定した目標電流制御値は、ここでは仮決定ｉ０としておく。
【００８５】
Ｓｔｅｐ４：カートリッジメモリ１６にアクセスする工程であり、ＡＴＶＣ１制御が終了した後、全色のカートリッジメモリ１６とアクセスし、各カートリッジメモリ１６内に記録されている各色の使用履歴、つまり印字枚数データをアクセス端子１５を通じてＣＰＵ１７に読み込んで記録する（Ｓ７）。このカートリッジメモリ１６から読み込んだ各色の印字枚数データを用い、予めＣＰＵ１７内に記憶させておいた図８に示した印字枚数（トナー消費量）に対する転写バイアス補正テーブルから、その後に行うＡＴＶＣ２制御時の定電流制御目標値ｉを最終的に決定する（Ｓ８）。例えば、図８に示したような、カートリッジ寿命が８０００枚（５％印字時）の場合の、印字枚数（トナー消費量）と転写バイアス補正テーブルから、このときの使用レベルが２０００枚だった場合、ＡＴＶＣ１より求められた通常の一次転写インピーダンスＩ１検知後の値から得られた５μＡの制御値に加え、０．２５μＡだけ制御値を減算する。
【００８６】
一般的には、カートリッジＣの使用頻度が高くなるとトナーの劣化が進み、帯電量が低下していく。従って、転写に必要な電流量が少なくなっていくため、図８に示すように、制御電流値もマイナス方向になる。
【００８７】
Ｓｔｅｐ５：ＡＴＶＣ２の制御を実行し、画像形成時の一次転写バイアス（Ｔ１）を決定する工程であり、Ｓ８で仮決定した目標制御電流値ｉで、一次転写を定電流制御する（Ｓ９）。尚、このときの定電流制御時間は、一次転写ローラ６の抵抗値ムラを考慮し、ローラ６が１周以上回転する時間とすることが望ましい。ＡＴＶＣ２制御期間は、定電流制御を実行すると同時に、一次転写ローラ６に発生した電圧値をＣＰＵ１７で随時検出し、検出された電圧を平均化処理する（Ｓ１０）。
【００８８】
Ｓｔｅｐ６：画像形成時の制御に切り替えの工程では、Ｓ１０で平均化された電圧値で、一次転写を定電圧制御に切り替える（Ｓ１１）。画像形成時（Ｓ１２）は、このバイアスで定電圧制御する。
【００８９】
上記のように、カートリッジＣのトナー消費状況を反映させた転写バイアスが設定されるため、トナーのＱ／Ｍ変動を加味した最適な転写バイアスを印加することができるようになる。
【００９０】
よって、カートリッジＣの寿命に到達するまでの全期間において、適切な一次転写バイアスが選択されるため、常に良好な一次転写画像が得られるようになる。つまり、出力される画像の品質も高くすることができるようになる。
【００９１】
尚、この記憶素子は、画像形成手段の耐久状態を示すデータが記憶できるものであれば良く、画像形成手段がカートリッジ化されていない画像形成装置でも、装置本体に設けれた記憶素子にて、上記の転写バイアス制御を行うことで、上記の処理が実行可能となる。
【００９２】
実施例３
本実施例では、トナーの耐久要因で一次転写バイアス（Ｔ１）の最適値が変わる場合、本体に設けた温／湿度検出素子を有する環境検知手段（環境センサ）を利用し、一次転写バイアスの補正を実施する制御に関するものである。
【００９３】
本実施例で採用した本体装置を、図９に概略断面図を示した。装置の全体構成及び画像形成動作は、実施例１で示したものとほぼ同じであるので、ここでの詳細な説明は行わない。
【００９４】
図９で示した装置構成の特徴的なところは、本体に環境センサ１８が搭載され、電源１１を制御するＣＰＵ１９に連結しているところにある。この環境センサ１８は、本体装置の設置された周囲（外気）の環境を検出するもので、装置内部の温湿度の影響を受けないところに配置してある。
【００９５】
次に、図１０に示した本発明の高圧シーケンス及び図１１に示した制御フローに基づいて、本実施例の制御方法について説明する。
【００９６】
図１１に示すように、この制御工程は、大きく分けて、Ｓｔｅｐ１〜Ｓｔｅｐ６の６つの工程から構成され、更に各工程を細かく分けて、フローチャートにおけるＳ１〜Ｓ１２の動作から構成される。そして、各画像形成ユニットＵＹ、ＵＭ、ＵＣ、Ｕｋにおける転写バイアス制御工程においては、図１０に示すように、装置立ち上げから画像形成動作開始前に、ＡＴＶＣ１、ＡＴＶＣ２がそれぞれ、各ユニット同時のタイミングで実施される。
【００９７】
この制御は、装置が設置された環境が変わることで、トナーの帯電特性も変わるため、この分を補正する制御である。
【００９８】
本実施例で用いた制御方法は、先に説明した実施例２とＳｔｅｐ４の工程のみが異なるので、この部分について説明を行う。
【００９９】
又、Ｓｔｅｐ３で決定した目標電流制御値は、同様に仮決定ｉ０としておく（Ｓ５、Ｓ６）。
【０１００】
Ｓｔｅｐ４：環境センサ１８にアクセスする工程であり、ＡＴＶＣ１制御が終了した後、本体の環境センサ１８とアクセスし、環境センサ１８の読み取り値をＣＰＵ１９に読み込んで記録する（Ｓ７）。尚、ここでいう環境センサ１８の読み取り値とは、空気中の絶対水分量である。環境センサ１８の読み取り値から、一次転写ローラ６に印加するバイアスを決定する。そして、下に示した算出式（１）により、一次転写バイアス（Ｔ１）補正を行うようにする（Ｓ８）。
【０１０１】
制御補正電流値（μＡ）＝−（絶対水分量（ｇ／ｍ3）−１０）×０．１      （１）
【０１０２】
即ち、例えば、ＡＴＶＣ１制御で目標電流制御値ｉ０が８μＡと算出され、環境センサ１８で検出された絶対水分量が２０ｇ／ｍ3であった場合には、−（２０−１０）×０．１＝−１μＡとなり、以降のＡＴＶＣ２で制御される目標電流値ｉは、ＡＴＶＣ１制御の結果である８μＡから１μＡをひいて７μＡとなる。
【０１０３】
従って、以降のＡＴＶＣ２制御目標電流値ｉは、７μＡとして実行する。低湿環境下ではトナーの帯電量が増加し、反対に高湿環境下では帯電量が減少する。
【０１０４】
以降の制御方法は、前記したように、実施例２で示したＳｔｅｐ５、６の制御と同じである。つまり、発生した電圧を検出して平均化し、このバイアス値で画像形成時を定電圧制御する。
【０１０５】
以上のように一次転写バイアス（Ｔ１）の補正を行うことにより、環境による影響を転写バイアスにフイードバックできるようになる。
【０１０６】
よって、常に良好な一次転写画像が得られるようになる。
【０１０７】
尚、実施例１〜実施例３において、図１を用い、高速化に好都合な、電子写真タンデム方式のカラー画像形成装置で、中間転写方式のものを例に挙げ、その一次転写系において、本発明に係る転写バイアス制御を実施したが、もちろん二次転写系において、上記の転写バイアス制御を実施しても良く、静電記録方式の画像形成装置においても、本発明を適用できる。又、直接転写方式の画像形成装置についても、その転写系において本発明は適用でき、それについては実施例４に説明する。
【０１０８】
実施例４
上記実施例では、本発明の画像形成装置は、中間転写体として、中間転写ベルト５を有する構成とされ、感光ドラム１から中間転写ベルト５に一次転写する際の転写バイアスについて制御がなされたが、本発明は、斯かる構成の画像形成装置に限定されるものではない。
【０１０９】
図１２に、本発明の画像形成装置の他の実施例の概略構成を示す。この実施例では、画像形成装置は、直接転写方式を採用した、タンデム方式の電子写真方式の複写機或いはプリンタ等とされる画像形成装置とされ、複数の画像形成ユニットが水平方向に配置され、それぞれが回転可能に配置された像担持体としての感光ドラム１を備えている。感光ドラム１の周囲には、帯電装置２、現像装置４、クリーニング装置１４等の画像形成手段が配置されている。現像装置４としては、一成分接触現像器を用いている。
【０１１０】
又、各感光ドラム１に対向するように、転写材Ｐを担持するベルト状の転写材担持体である転写ベルト５０が備えられている。転写ベルト５０は２本のローラ５０ａ、５０ｂで巻架され、内側に、各感光ドラム１と対向する面の裏側の位置に転写部材である転写ローラ６が配置されている。
【０１１１】
感光ドラム１には、原稿の画像信号によるレーザ光Ｌがポリゴンミラー（不図示）等を介して投射され、感光ドラム１上に静電潜像がトナー像として可視化される。
【０１１２】
感光ドラム１上に可視化されたトナー像は、転写ベルト５０を挟んで転写ローラ６と対向する転写部ｔに到達すると、転写バイアスを印加した転写部材としての転写ローラ６によって、ベルト５０に吸着され、タイミングを同期させて送られてきた転写媒体である転写材Ｐが、転写ベルト５０の移動に伴って転写部に侵入してきた際に、各感光ドラム１から各色トナー像が重ねて直接転写される。最後に、感光ドラム１から分離した転写材Ｐは、定着装置１３によって定着される。
【０１１３】
感光ドラム３上にそのまま残留した付着トナーは、クリーニング装置１４でクリーニングされる。
【０１１４】
このような直接転写方式の画像形成装置において、各転写ローラ６に対して、実施例１〜３に説明した本発明に係る転写バイアス制御を実行することによって、転写材Ｐへ安定した転写動作が実行できる。
【０１１５】
以上に説明したように、本発明は、少なくともプリントレディ状態から画像形成開始までの間に、定電流制御や定電圧制御のような転写バイアス制御工程を複数回行うようにし、転写のインピーダンスを検出した後に転写バイアスを決定するようにすることで、一次転写インピーダンスが変化した場合や、耐久による現像剤の劣化等が発生した場合においても、一次転写バイアス（Ｔ１）が最適な値に設定されるようになる。
【０１１６】
又、カートリッジにカートリッジの印字枚数等をメモリできる素子を有する場合や装置周囲の温湿度を検出する素子を有する場合には、これらのセンサの情報を取り入れ、少なくとも上記複数回行われる転写バイアス調整の工程のうちの一回を制御するようにすることで、環境変動による転写系のインピーダンスが変化したとしても、その変化を検出することが可能となり、且つトナーの劣化が発生しても転写再転写に対しても最適なバイアスを選択することが可能となる。従って、カートリッジの寿命、及び環境変動によっても常に安定して良好な画像を出力することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０１１７】
【図１】本発明に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】本発明に係る転写バイアス制御工程における動作タイミングの一例を示すタイミングチャートである。
【図３】本発明に係る転写バイアス制御工程の一例を示すフローチャートである。
【図４】転写のインピーダンスから転写目標電流値への変換テーブルの一例を示すグラフである。
【図５】本発明に係る画像形成装置の他の例を示す概略構成図である。
【図６】本発明に係る転写バイアス制御工程における動作タイミングの他の例を示すタイミングチャートである。
【図７】本発明に係る転写バイアス制御工程の他の例を示すフローチャートである。
【図８】印字枚数に対する転写バイアス補正テーブルの一例を示すグラフである。
【図９】本発明に係る画像形成装置の他の例を示す概略構成図である。
【図１０】本発明に係る転写バイアス制御工程における動作タイミングの一例を示すタイミングチャートである。
【図１１】本発明に係る転写バイアス制御工程の一例を示すフローチャートである。
【図１２】本発明に係る画像形成装置の他の例を示す概略構成図である。
【図１３】像担持体への再転写の状況を説明する説明図である。
【図１４】従来の転写バイアス制御における転写部における転写残濃度、再転写濃度と、転写バイアスとの関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【０１１８】
１    感光ドラム（像担持体）
４    現像器
５    中間転写ベルト（中間転写体、転写媒体）
６    転写ローラ（転写部材）
１１  転写バイアス源
１２、１７、１９  ＣＰＵ
１６  カートリッジメモリ（記憶素子）
１８  環境センサ（環境検知手段）
５０  転写ベルト（転写材搬送体）
Ｐ    転写材（転写媒体）
【図１】
2006030490.tif 000003
【図２】
2006030490.tif 000004
【図３】
2006030490.tif 000005
【図４】
2006030490.tif 000006
【図５】
2006030490.tif 000007
【図６】
2006030490.tif 000008
【図７】
2006030490.tif 000009
【図８】
2006030490.tif 000010
【図９】
2006030490.tif 000011
【図１０】
2006030490.tif 000012
【図１１】
2006030490.tif 000013
【図１２】
2006030490.tif 000014
【図１３】
2006030490.tif 000015
【図１４】
2006030490.tif 000016