(57)【要約】【課題】  １版分の長さ内に第１の画像と第２の画像が並べて製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、単一の印刷ドラム構成下で自動的に再給紙して印刷を行う両面印刷装置において、繊維の結合が弱く紙粉が脱落しやすい印刷用紙を用いた場合でも、押圧部材（プレスローラ）のインキ付着抑制機能を長期に亘って維持できるようにする。【解決手段】  クランパ７の外面におけるプレスローラ１５に対向する面には、シートなどに複数の毛を植毛した微細ブラシ２４が両面テープ等の手段により着脱自在（交換可能）に貼り付けられている。印刷時、印刷ドラム１に対するプレスローラ１５の離間中、微細ブラシ２４がプレスローラ１５の表面に接触し、表面に付着した紙分を掻き落とす。【選択図】      図６
2006130752.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製版手段により１版分の長さ内に表面印刷用の第１の画像と裏面印刷用の第２の画像が並べて製版されたマスタを、印刷ドラムの外面に設けられたクランパで挟持して上記印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラムに対して相対的に接離自在な押圧部材で印刷用紙を上記印刷ドラムに押圧して片面印刷を行うとともに反転再給紙して他面印刷を行う両面印刷装置において、
上記印刷ドラムの回転力を利用して上記押圧部材の表面をクリーニングするクリーニング部材が設けられていることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の両面印刷装置において、
上記クリーニング部材が、上記クランパの上記押圧部材に対向する面に設けられていることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項３】
請求項１記載の両面印刷装置において、
上記クリーニング部材が、上記印刷ドラムのマスタが巻装されることのない非開孔部から上記クランパにかけての略全領域又は一部領域に設けられていることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項４】
請求項２又は３記載の両面印刷装置において、
上記クリーニング部材がブラシであることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項５】
請求項２又は３記載の両面印刷装置において、
上記クリーニング部材が多孔質弾性体であることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項６】
請求項５記載の両面印刷装置において、
上記多孔質弾性体が発泡体であることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のうちの何れかに記載の両面印刷装置において、
上記クリーニング部材が着脱自在に設けられていることを特徴とする両面印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷用紙（記録媒体）の表裏面への印刷が可能な孔版印刷装置等の両面印刷装置に関し、詳しくは、１版分の長さ内に第１の画像と第２の画像が並べて製版された孔版原紙としてのマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、単一の印刷ドラム構成下で自動的に再給紙して印刷を行う両面印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、感熱デジタル孔版印刷装置が知られている。これは、多孔性の支持円筒体に樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを複数層巻装した構成の回転自在な印刷ドラム（印刷ドラム）に、画像情報に基づいて加熱穿孔製版されたマスタを巻装し、印刷ドラム内部に設けられたインキ供給部材よりインキを供給するとともに、プレスローラ等の押圧手段で印刷用紙を連続的に印刷ドラムに押圧して、印刷ドラム開孔部及びマスタ穿孔部よりインキを滲み出させて印刷を行う方式となっている。
マスタは、熱可塑性樹脂フィルム(厚みは大体１〜２μｍ程度のものが一般に用いられる)に、多孔質支持体の和紙繊維や合成繊維、あるいは和紙と合成繊維を混抄したものを貼り合わせたラミネート構造を有している。
製版は、マスタのフィルム面をサーマルヘッドの発熱素子に接触させ、サーマルヘッドを主走査方向に作動させるとともに、プラテンローラ等の搬送手段でマスタを副走査方向に移動させながら行われる。
【０００３】
近年では、印刷用紙の消費量を低減するために、印刷用紙の表裏両面に印刷を行う両面印刷が印刷の大部分を占めるようになってきた。両面印刷では、一般的に、給紙部に積載された印刷用紙を１枚ずつ分離して給紙し、片面を印刷した後に排紙トレイに排出積載された印刷済み用紙を再度裏返して給紙し、もう片面を印刷する方式が採られている。
しかしながらこの方式では、同一工程の印刷を２度行うことになり、印刷時間が長くなるとともに、片面印刷済みの印刷用紙を綺麗に揃え直して再度給紙部にセットしたりする作業が必要であるために非常に面倒であった。
【０００４】
このような状況に対処すべく、２つの印刷ドラムを対向させ、ワンパス（１回の用紙搬送）で両面に同時に印刷できる両面印刷装置が提案されているが、装置が大型化することや、片面印刷時には片側の印刷ドラムからの印刷用紙裏面へのインキ転移を防ぐために未製版マスタを巻装しておく必要がある等の制約があり、マスタが無駄に消費されるとともに操作が面倒である等の問題があった。
特開２００３−２００６４５号公報には、１版分の長さ内に第１の画像と第２の画像が印刷用紙の搬送方向に並べて製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、プレスローラの印刷ドラムに対する押圧タイミングを制御しながら、表面印刷済みの印刷用紙を排出方向切り換え手段により再給紙手段へ案内し、再給紙手段によりプレスローラの周面に沿って反転させて再給紙し、裏面印刷を終えた後排出する方式の両面印刷装置が提案されている。
【０００５】
この方式では片面印刷がなされた印刷用紙がインキの乾燥が十分になされない状態で再給紙のためにプレスローラの表面に接触するため、プレスローラへのインキの転移が起こりやすく、次の印刷用紙を汚しやすい。このプレスローラへのインキ付着を抑制するために、プレスローラの表面をクリーニングするクリーニングローラを設けている。
特開２００４−５８３８４号公報には、プレスローラに塗布ローラでクリーニング液を塗布した後、ブレードで掻き落とすクリーニング手段が記載されている。
また、プレスローラの表面に微細な突起を設けることも行われている。例えば、図１０に示すように、プレスローラ１００の表面に微細なガラスビーズ１０１を散りばめることが行われている。プレスローラ１００の表面に微細な凹凸を付ける方式では、クリーニングローラを設ける構成等に比べてクリーニングのための駆動源や複雑な機構が要らないため簡易化を図れる利点がある。
【０００６】
【特許文献１】特開平６−４８０１４号公報
【特許文献２】特開２００３−２００６４５公報
【特許文献３】特開２００４−５８３８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、中質紙や更紙のように繊維の結合が弱く紙粉が脱落しやすい印刷用紙を用いた場合、図１０に示すように、脱落した紙分１０２が突起（ガラスビーズ１０１）に付着し、経時的にプレスローラ１００の表面を平坦化させ、凹凸によるインキ付着抑制機能を低減させるという問題があった。
すなわち、プレスローラ１００の表面では微細な突起ではなく局部的に大きな突起ができたのと同じ状態になり、ジャムなどでプレスローラ１００が印刷ドラムに直接接触してしまった場合などに、付着している紙分１０２がインキや油分を吸い込んで次の印刷用紙の紙面を汚してしまうなどの問題があった。
【０００８】
本発明は、繊維の結合が弱く紙粉が脱落しやすい印刷用紙を用いた場合でも、押圧部材のインキ付着抑制機能を長期に亘って維持できる両面印刷装置の提供を、
その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、製版手段により１版分の長さ内に表面印刷用の第１の画像と裏面印刷用の第２の画像が並べて製版されたマスタを、印刷ドラムの外面に設けられたクランパで挟持して上記印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラムに対して相対的に接離自在な押圧部材で印刷用紙を上記印刷ドラムに押圧して片面印刷を行うとともに反転再給紙して他面印刷を行う両面印刷装置において、上記印刷ドラムの回転力を利用して上記押圧部材の表面をクリーニングするクリーニング部材が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の両面印刷装置において、上記クリーニング部材が、上記クランパの上記押圧部材に対向する面に設けられていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明では、請求項１記載の両面印刷装置において、上記クリーニング部材が、上記印刷ドラムのマスタが巻装されることのない非開孔部から上記クランパにかけての略全領域又は一部領域に設けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明では、請求項２又は３記載の両面印刷装置において、上記クリーニング部材がブラシであることを特徴とする。
【００１３】
請求項５記載の発明では、請求項２又は３記載の両面印刷装置において、上記クリーニング部材が多孔質弾性体であることを特徴とする。
【００１４】
請求項６記載の発明では、請求項５記載の両面印刷装置において、上記多孔質弾性体が発泡体であることを特徴とする。
【００１５】
請求項７記載の発明では、請求項１乃至６のうちの何れかに記載の両面印刷装置において、上記クリーニング部材が着脱自在に設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の発明によれば、製版手段により１版分の長さ内に表面印刷用の第１の画像と裏面印刷用の第２の画像が並べて製版されたマスタを、印刷ドラムの外面に設けられたクランパで挟持して上記印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラムに対して相対的に接離自在な押圧部材で印刷用紙を上記印刷ドラムに押圧して片面印刷を行うとともに反転再給紙して他面印刷を行う両面印刷装置において、上記印刷ドラムの回転力を利用して上記押圧部材の表面をクリーニングするクリーニング部材が設けられていることとしたので、駆動源を要することなく簡単に押圧部材の表面をクリーニングできるので、クリーニング構成における構成の簡易化、省エネルギー化を実現できる。
【００１７】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の両面印刷装置において、上記クリーニング部材が、上記クランパの上記押圧部材に対向する面に設けられていることとしたので、印刷ドラムの着脱時に消耗度合いも簡単に確認でき、消耗が意図したサイクルよりも早い場合でも適正に交換することができる。
【００１８】
請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の両面印刷装置において、上記クリーニング部材が、上記印刷ドラムのマスタが巻装されることのない非開孔部から上記クランパにかけての略全領域又は一部領域に設けられていることとしたので、クリーニング範囲が拡大され、清掃能力をアップさせることができるとともに、クリーニング機能の長寿命化を図ることができる。
【００１９】
請求項４記載の発明によれば、請求項２又は３記載の両面印刷装置において、上記クリーニング部材がブラシであることとしたので、押圧部材の表面が微細な凹凸を有していても紙粉を効率的に掻き落とすことができる。
【００２０】
請求項５記載の発明によれば、請求項２又は３記載の両面印刷装置において、上記クリーニング部材が多孔質弾性体であることとしたので、クリーニング構成の低コスト化を図ることができる。
【００２１】
請求項６記載の発明によれば、請求項５記載の両面印刷装置において、上記多孔質弾性体が発泡体であることとしたので、クリーニング構成の低コスト化を図ることができる。
【００２２】
請求項７記載の発明によれば、請求項１乃至６のうちの何れかに記載の両面印刷装置において、上記クリーニング部材が着脱自在（交換可能）に設けられていることとしたので、クリーニング機能の復元（初期化）を容易に行うことができ、常に良好なクリーニング機能を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の第１の実施形態を図１乃至図６に基づいて説明する。
印刷ドラム（版胴）１の左側上部には、画像情報に基づいてマスタ８を製版する製版手段３０が配設されている。製版手段３０において、マスタ８はマスタロール８ａとして巻成されており、図示しないホルダ手段によりそのロール芯８ｂを回転可能に支持されている。
マスタ８は、図示しない製版側板に回転自在に支持されたプラテンローラ９に、無数の発熱素子を有するサーマルヘッド１０により押圧されている。図示しないステッピングモータによりプラテンローラ９が時計回り方向に回転駆動されることにより、マスタ８がマスタロール８ａより繰り出されるようになっている。
サーマルヘッド１０は、図示しないバネ部等材によりプラテンローラ９に向けて付勢されている。プラテンローラ９のマスタ搬送方向下流側には、図示しない製版側板間に互いに圧接した状態で回転自在に支持された搬送ローラ対１２が設けられている。搬送ローラ対１２はプラテンローラ９の周速より僅かに早い速度に設定されており、マスタ８との間で滑りながらマスタ８に適度な張力を付加するようになっている。
【００２４】
搬送ローラ対１２の下流側には、製版されたマスタ８を適当な長さに切断するカッタ１１と、図示しない製版側板間に固定され、マスタ８の先端を案内するマスタガイド板１３が設けられている。カッタ１１は、上刃１１ａと、下刃１１ｂから構成されるギロチンタイプである。カッタとしては回転刃移動タイプ等のものでもよい。これらが製版手段３０を構成している。
図示しないスキャナ装置により読み取られた原稿の画像情報が図示しない制御手段（例えば両面印刷装置のメインコントローラ）へ送られる。この画像情報に基づいて制御手段により製版手段３０のサーマルヘッド１０が駆動され、発熱素子に通電されて加熱穿孔製版が行われる。スキャナ装置は図示しない装置本体に設けられている。
通常の片面印刷か両面を印刷するかはオペレータにより図示しない操作パネルにより設定される。
【００２５】
印刷ドラム１は、多孔性支持円筒体の外周面に樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを複数層巻装した構成を有しており、インキパイプ５を支軸に回転自在に支持された図示しないフランジに固定されている。印刷ドラム１は、図示しない駆動伝達手段(ギア等)により図示しない駆動源から駆動力を伝達されて時計回り方向に回転駆動される。
印刷ドラム１の内部には、インキパイプ５に固定された図示しない側板により、インキローラ軸を回転自在に支持されたインキローラ２が設けられており、インキローラ２は図示しない駆動伝達手段(ギア、ベルト等)により印刷ドラム１と同期して同方向に回転駆動される。インキローラ２の外周面と僅かに隙間を設けてドクタローラ３が設けられており、該ドクタローラ３によってインキローラ２とドクタローラ３との間の楔状空間に形成されるインキ溜まり４のインキがインキローラ２の外表面に薄膜状に供給される。
インキ溜まり４のインキは、図示しないインキ供給装置により印刷ドラム１の外部に設けられたインキパック等より吸引されてインキパイプ５の供給穴５ａより滴下供給される。
【００２６】
印刷ドラム１はインキが通過可能な開孔部１ａと、非開孔部１ｂを有しており、非開孔部１ｂの表面には、印刷ドラム１の一つの母線に沿って、磁性体で形成されたステージ６が設けられている。ステージ６と平行にクランパ軸７ａが回動可能に支持され、クランパ軸７ａにはクランパ７が一体に固定されている。クランパ７は図示しない開閉装置により所定位置で開閉される。
クランパ７の外面、すなわち後述するプレスローラ１５に対向したときに対向する面には、シートなどに複数の毛を植毛したクリーニング部材としての微細ブラシ２４が両面テープ等の手段により着脱自在（交換可能）に貼り付けられている。
微細ブラシ２４は印刷ドラム１の回転中にプレスローラ１５の表面に軽く当接するように毛の長さが設定されている。
【００２７】
印刷ドラム１は、図示しない装置本体に対して、自身の軸線方向にインキパック等と一体で、すなわち１つのユニットとして着脱可能に設けられているとともに、図示しない画像移動装置により軸線方向に移動自在に設けられている。
印刷ドラム１の下側には、印刷ドラム１に対して接離自在な押圧手段３４が配設されている。押圧手段３４は、図示しない装置本体側板に回転自在に支持されたアーム軸１６ａと、アーム軸１６ａに固定されたプレスローラアーム対１６に軸部を回転自在に支持された押圧部材としてのプレスローラ１５を有している。本実施形態では押圧手段３４の機能は実質的にプレスローラ１５の機能を意味している。
【００２８】
アーム軸１６ａの一端側には図示しないアームが固定され、該アームには回転自在なカムフォロアが設けられており、カムフォロアは図示しない装置本体側板に回転自在に支持されている複数のカムに、スプリング等により当接するように付勢さている。複数のカムは図示しない駆動手段により印刷ドラム１と同期して回転し、プラスローラ１５を所定の位置で印刷ドラム１に当接させたり、離間させるようになっている。
すなわち、特開２００３−２００６４５公報に記載の方式と同様に、カムによりプレスローラ１５による印圧範囲を切り換えるようになっている。
プレスローラ１５は図示しない駆動手段により印刷ドラム１と略同じ周速度で印刷ドラム１と反対方向に回転駆動される。
【００２９】
プレスローラ１５の下側には、プレスローラ１５に圧接した状態で複数のコロ１７が回転自在に軸支されており、これらのコロ１７はプレスローラ１５より回転力を受けてプレスローラ１５と反対方向に回転する。
プレスローラ１５の右側にはプレスローラ１５の表面に近接して湾曲したローラガイド板１８が設けられている。
プレスローラ１５の外表面にはオフセット印刷機などで印刷物の汚れ防止等に用いられているガラスビーズ等が均一に形成されており、印刷ドラム１の表面と接触した場合や、後述する印刷された印刷用紙４５の画像面のインキなどによる汚れが極力少なくなるようになっている。
ローラガイド板１８の表面には、搬送時（再給紙時）の印刷用紙の抵抗を低減するために摩擦係数の低いテフロン（登録商標）樹脂などがコーティングされている。
プレスローラ１５の右側には、給送手段としての給紙装置３５が配設されている。給紙装置３５は、記録媒体としての印刷用紙４５を積載収容する給紙トレイ３６と、積載された印刷用紙４５を一枚ずつ分離して給紙する給紙コロ３７と、分離給紙された印刷用紙４５を所定のタイミングで印刷ドラム１とプレスローラ１５との間の印刷ニップ部に向けて搬送するレジストローラ対１４を有している。
【００３０】
印刷ドラム１の左側には、印刷ドラム１に近接して回動自在に支持された剥離爪２６と、印刷ドラム１の表面に圧搾空気を吹き付けて印刷用紙４５を剥離する剥離ファン２７が設けられている。剥離爪２６の下側には、排出手段としての排紙搬送装置３８が設けられている。排紙搬送装置３８は、図示しない装置本体側板間に回転自在に支持され、図示しない駆動装置により反時計回り方向に回転駆動される排紙ローラ前１９、排紙ローラ後２０と、これらの排紙ローラ間に掛け回された排紙ベルト２１と、印刷用紙４５を排紙ベルト２１の表面に吸引する吸引ファン２２を有している。
排紙搬送装置３８とプレスローラ１５との間には、排出方向切り換え手段としての切り換えガイド板２３が図示しない装置本体側板に回転可能に支持されて設けられている。切り換えガイド板２３は、図示しない駆動手段(ソレノイド、ステッピングモータ等)により所定位置で揺動（上下動）するようになっている。通常は図１に示す位置、すなわち、排紙搬送装置３８へ案内する位置に設定されている。
【００３１】
排紙搬送装置３８の下部には、搬送手段５５が配設されている。搬送手段５５は、搬送ローラ前４０と、搬送ローラ後４１と、これらのローラ間に掛け回された無端状のベルトとしての搬送ベルト４２と、該搬送ベルト４２の表面に印刷用紙４５を吸引する吸引ファン４３を有している。搬送手段５５は図示しない駆動モータ等で時計回り方向に回転駆動される。搬送ベルト４２は所定のタイミングで断続的に駆動される。
搬送手段５５は、搬送ローラ後４１の回転軸を支点に、搬送ローラ前４０の回転軸がプレスロ一ラ１５の図示しない側板部に移動自在に支持されており、印刷ドラム１に対するプレスローラ１５の離接動作と連動して上下方向に揺動（移動）する構成となっている。
押圧手段３４、ローラガイド板１８、搬送手段５５等により再給紙手段５６が構成されている。
【００３２】
搬送手段５５の上部には、切り換えガイド板２３により再給紙手段５６へ切り換えられた片面（表面）印刷済みの印刷用紙４５Ａを一時的に保持して再給紙手段５６による再給紙が可能な状態に設定する再給紙用設定手段５７が配設されている。
再給紙用設定手段５７は、図２及び図３に示すように、片面印刷済みの印刷用紙４５Ａの先端部を一時的に保持する移動ガイド８１と、該移動ガイド８１を往復移動させる往復駆動機構８２を有している。図１等では移動ガイド８１のみを表示している。
【００３３】
移動ガイド８１は、図２に示すように、往復駆動機構８２により駆動（往復移動）される移動ブラケット８３と、該移動ブラケット８３に印刷用紙４５の給紙方向と直交する方向に移動可能に設けられた保持部材８４を有している。
保持部材８４は、表面印刷済み用紙４５Ａの先端部を印刷ニップ部近傍の第１の位置としての移動位置Ｐ１で挟持し、移動位置Ｐ１よりも低い再給紙手段５６の上流側近傍の第２の位置としての初期位置Ｐ２で表面印刷済み用紙４５Ａの先端部を開放する用紙挟持手段としての機能・構成を有する。
【００３４】
保持部材８４は、表面印刷済み用紙４５Ａの先端部を挟持・載置するための挟持台８４ａと、印刷ニップ部から送り出された表面印刷済み用紙４５Ａの進行方向下流側において挟持台８４ａにＬ字状に一体的に形成され、表面印刷済み用紙４５Ａの先端が当接する受け止め部としてのエンドフェンス８４ｂと、表面印刷済み用紙４５Ａの先端部を挟持する開閉自在なクランプ爪８４ｃと、クランプ爪８４ｃの基端部が固定される揺動自在（所定角度回動自在）なクランプ軸８４ｄと、クランプ軸８４ｄを揺動自在（所定角度回動自在）に支持するための、挟持台８４ａの両側端に一体的に取り付けられた図３にのみ示す一対の軸受ブラケット８４ｅと、クランプ爪８４ｃの自由端を挟持台８４ａの上面に押し付ける向きに付勢する付勢手段としての図示しないねじりコイルバネと、クランプ軸８４ｄの紙面の奥側に固定された上下一対の解除レバー上８４ｆ、解除レバー下８４ｇとから主に構成されている。
【００３５】
移動ブラケット８３における紙面の手前側及び奥側の両側端にはそれぞれ一対の被案内部としての突起８３ａが一体的に形成されている。４箇所の突起８３ａは、図２及び図３に示すように、装置本体側板対１３０ａ、１３０ｂにそれぞれ形成された案内溝８５に緩く嵌合されている。クランプ爪８４ｃは、印刷ニップ部から送り出された表面印刷済み用紙４５Ａの進行方向（搬送方向）に対して鋭角の立ち上がり角度をもって傾斜しており、その自由端部は鋭角状に形成されている。クランプ爪８４ｃは、例えば表面印刷済み用紙４５Ａの幅方向中央部付近に２〜３個程度配設されていて、同幅方向に所定の幅を有する金属製または樹脂製の薄板状部材からなる。
移動ブラケット８３の紙面奥側の下部には、図３に示すように、取付部８６が一体的に設けられており、この取付部８６は往復駆動機構８２を構成するタイミングベルト８７に固定されている。解除レバー上８４ｆ、解除レバー下８４ｇは、板状部材で形成されている。なお、突起８３ａは、移動ブラケット８３と一体的に形成したものに限らず、案内溝８５の内壁上を摩擦抵抗少なく転動可能なコロで構成してもよい。
【００３６】
往復駆動機構８２は、図３に示すように、紙面奥側の装置本体側板１３０ｂの外側に配設されており、移動位置Ｐ１と初期位置Ｐ２との間で移動ガイド８１を往復移動させる機能・構成を有する。
往復駆動機構８２は、表面印刷済み用紙４５Ａの搬送落下経路とほぼ同じとなるように左下がりに傾斜して装置本体側板対１３０ａ、１３０ｂに貫通して形成された円弧状の案内溝８５と、案内溝８５における表面印刷済み用紙４５Ａの進行方向（搬送方向）の下流端近傍の装置本体側板１３０ｂに軸９０ａをもって回動自在に支持された歯付きの駆動プーリ９０と、案内溝８５における表面印刷済み用紙４５Ａの進行方向（搬送方向）の上流端近傍の装置本体側板１３０ｂに軸９１ａをもって回動自在に支持された歯付きの従動プーリ９１と、駆動プーリ９０と従動プーリ９１との間に掛け渡されたタイミングベルト８７と、タイミングベルト８７に当接してこれに張力を付与するように装置本体側板１３０ｂに図示しない軸をもって回動自在に支持された複数のテンションローラ９５と、駆動プーリ９０の軸９０ａに固定された駆動ギヤ９２と、駆動プーリ９０の軸９０ａ近傍の装置本体側板１３０ｂに固定された正逆転可能な駆動手段としての駆動モータ９４と、駆動モータ９４の出力軸９４ａに固定され、駆動ギヤ９２と噛み合うモータギヤ９３とから主に構成されている。
【００３７】
タイミングベルト８７は、移動ガイド８１の移動ブラケット８３下部に一体的に形成された取付部８６を介して移動ガイド８１に連結されている。駆動モータ９４は、例えばステッピングモータからなる。上述したとおり、駆動モータ９４は往復駆動機構８２の駆動手段を、案内溝８５は往復駆動機構８２の案内手段を、タイミングベルト８７、駆動プーリ９０、従動プーリ９１、駆動ギヤ９２及びモータギヤ９３は駆動モータ９４の駆動力を移動ガイド８１に伝達する駆動力伝達手段をそれぞれ構成している。
【００３８】
上述の構成のとおり、駆動モータ９４の正逆転駆動により駆動力伝達手段を介して、移動ガイド８１が、表面印刷済み用紙４５Ａの先端部を挟持する移動位置（第１の位置）Ｐ１と、初期位置または待機位置（第２の位置）Ｐ２とを選択的に占めるべく往復移動する。駆動プーリ９０の近傍には、移動ガイド８１がホームポジション（初期位置）である第２の位置を占めたときにこれを検知するホームポジションセンサ８８が配設されている。
【００３９】
移動ガイド８１の印刷用紙４５の挟持・開放動作は移動ガイド８１自体に持たせてもよいが、本実施形態では、移動位置Ｐ１と初期位置Ｐ２に固定配置された部材により動作させるようになっている。
すなわち、図２に示すように、移動ガイド８１が移動位置Ｐ１を占めた時、移動ガイド８１を一旦開放させた後、表面印刷済み用紙４５Ａの先端部を挟持するように作動させ、移動ガイド８１が初期位置Ｐ２を占めた時、移動ガイド８１を表面印刷済み用紙４５Ａの先端部を開放するように作動させる作動時機制御手段を構成する解除カム９８及び解除ピン９９が設けられている。
解除カム９８及び上記ねじりコイルバネは、移動ガイド８１が実線で示す移動位置Ｐ１を占めた時、移動ガイド８１の解除レバー下８４ｇと当接することにより、上記ねじりコイルバネの付勢力に抗して解除レバー下８４ｇ及びクランプ軸８４ｄを介してクランプ爪８４ｃを時計回り方向に揺動（所定角度回動）させて一旦開放させた後、移動ガイド８１が移動位置Ｐ１から二点鎖線で示す初期位置Ｐ２に向けて移動開始する時、解除レバー下８４ｇとの当接状態が解除されることにより上記ねじりコイルバネの付勢力によってクランプ爪８４ｃが反時計回り方向に揺動されることで、表面印刷済み用紙４５Ａの先端を挟持するように作動させる。
解除ピン９９は、移動ガイド８１が初期位置Ｐ２を占めた時、移動ガイド８１の解除レバー上８４ｆと当接することにより、図示しないねじりコイルバネの付勢力に抗して解除レバー上８４ｆ及びクランプ軸８４ｄを介してクランプ爪８４ｃを時計回り方向に揺動させて表面印刷済みの印刷用紙４５Ａの先端部を開放するように作動させる。
【００４０】
解除ピン９９の働き・作用により、移動ガイド８１が初期位置Ｐ２を占めた時に、クランプ爪８４ｃの先端部と挟持台８４ａの上面との間で挟持された表面印刷済み用紙４５Ａの先端部が開放され、表面印刷済み用紙４５Ａはその後端より搬送手段５５の搬送ベルト４２上に落下し、この時に作動している吸引ファン４３による吸引力によって搬送ベルト４２上に一時的に吸着・保持された後、搬送ベルト４２の回転駆動によってプレスローラ１５側へ搬送される。なお、搬送ベルト４２の長さ及び移動ガイド８１の初期位置Ｐ２等は、両面印刷に使用される印刷用紙４５の用紙搬送方向の長さによって最適な長さをもって設定される。
図１に示すように、排紙搬送装置３８の左側には排紙された印刷用紙４５を積載する排紙トレイ２３が設けられている。
【００４１】
上記構成に基づく両面印刷装置の印刷動作を説明する。
両面印刷モードが選択されて、図示しないスキャナ装置に原稿がセットされた後にスタート信号(スタートボタン等が押される等)が出されることにより、図示しない駆動モータにより印刷ドラム１が回転し、図示しない排版装置により使用済みのマスタが印刷ドラム１の表面より剥離されて廃棄される。
印刷ドラム１はクランパ７が略真上位置になるまで回転して停止する。印刷ドラム１が停止すると、図示しない開閉装置によりクランパ軸７ａが回転されることでクランパ７が開かれ、給版待機状態となる。
原稿が原稿読取部に送り出され、まず原稿の第１の画像がＣＣＤ等で電気信号に変換され、Ａ／Ｄ変換器、製版制御装置等を経由して画像情報に応じてサーマルヘッド１０の発熱素子にパルス状に通電がなされる。サーマルヘッド１０が主走査方向に作動するとともに図示しないステッピングモータが回転してプラテンローラ９によりマスタ８を副走査方向に搬送し、マスタ８の感熱フィルムの前半分の製版が開始される。
【００４２】
マスタガイド板１３によりマスタ８の先端がステージ６とクランパ７との間に案内され、図示しないステッピングモータのステップ数よりマスタ８の先端がクランパ７に届いたと判断されると、図示しない開閉装置によりクランパ７が閉じられ、マスタ８の先端部を挟持するとともに、印刷ドラム１がマスタ搬送速度とほぼ同じ速度で回転を再開し、製版されたマスタ８の巻装が行われる。
図示しないステッピングモータのステップ数より、第１の画像の製版が完了したと判断されると、プラテンローラ９、搬送ローラ対１２が停止し、次の第２の画像の製版待機状態となる。次に原稿が原稿読取部に自動的にあるいは再セットされ、スタート信号(スタートボタン等が再度押される等)により上記と同様に原稿が原稿読取部に送り出され、残り片面の画像がＣＣＤ等で電気信号に変換され、Ａ／Ｄ変換器、製版制御装置等を経由し、第１の画像と同様にマスタ８の所定位置に第２の画像の製版が開始される。
【００４３】
図示しないステッピングモータが回転を再開してプラテンローラ９によりマスタ８が副走査方向に搬送され、マスタ８の感熱フィルムが加熱穿孔されてマスタ８の後半部の製版が行われる。この時印刷ドラム１もマスタ搬送速度と同じ速度で回転を再開する。
図示しないステッピングモータのステップ数より、第２の画像の製版が完了したと判断されると、カッタ１１が作動してマスタ８が切断されるとともに、プラテンローラ９が停止し、切断されたマスタ８の後端が印刷ドラムにより引き出されて印刷ドラム１への巻装が完了する。
印刷ドラム１ヘのマスタ８の巻装が完了すると、印刷用紙４５が一枚だけ給紙コロ３７により送り出され、レジストローラ対１４でタイミングを取られて印刷ドラム１とプレスローラ１５との間の印刷ニップ部に向けて搬送される。
図示しない用紙検出手段により印刷用紙４５の進入が検知されると、図示しない係止手段が解除されて図示しない上記カムの回転に沿って、カムフォロアがカムの凹部に移動する。
これにより、プレスローラ１５が図示しない付勢スプリングにより印刷ドラム１に印刷用紙４５を連続的に押圧し、マスタ８の第１の画像にインキを充填する版付けが開始される。
【００４４】
この動作と並行して印刷ドラム１のクランパ７が通り過ぎた頃に、切り換えガイド板２３が図示しない駆動手段により、図４に示すように、反時計回り方向に回転して印刷用紙４５Ａを再給紙手段５６へ案内する位置で停止する。
移動ガイド８１も待機位置（初期位置Ｐ２）から印刷用紙４５の先端部を挟持すべく移動位置Ｐ１へ向けて斜め上方に移動する。
解除レバー下８４ｇが解除カム９８に乗り上げ、クランプ爪８４ｃが時計回り方向に回転して開放された状態で待機して停止する。
移動ガイド８１が停止する頃に印刷用紙４５Ａは切り換えガイド板２３と剥離ファン２７により印刷ドラム１より剥離され、挟持台８４ａの下面に案内されてクランプ爪８４ｃとの隙間部に挿入される。
印刷用紙４５Ａの先端部が挿入された頃に、移動ガイド８１が印刷用紙４５の搬送速度とほぼ同じ速度で初期位置Ｐ２に移動を開始し、解除レバー下８４ｇが解除カム９８から外れることで、図示しないねじりコイルバネによりクランプ爪８４ｃが反時計回り方向に回動して印刷用紙４５Ａの先端部を挟持し、図５に示すように、印刷用紙４５Ａの先端部を固定した状態で下方（初期位置Ｐ２）へ搬送する。
【００４５】
プレスローラ１５は図示しないカム切り換え機構により、第１の画像の範囲で押圧した後に印刷ドラム１から離間して初期位置に復帰して停止する。印刷用紙４５Ａは移動ガイド８１により搬送され、移動ガイド８１が初期位置Ｐ２で停止した時に解除レバー上８４ｆが解除ピン９９と当接してクランプ爪８４ｃが時計回り方向に回動することで開放される。
切り換えガイド板２３は印刷用紙４５の後端が通り過ぎた頃に時計回り方向に回転し、図１に示す初期位置に復帰するように制御される。
印刷用紙４５Ａは、搬送手段５５の吸引ファン４３により搬送ベルト４２に吸引固定され、搬送ベルト４２が時計回り方向に回転して印刷用紙４５Ａの端面をプレスローラ１５とコロ１７のニップ部に近接した所定位置まで搬送して停止する。
印刷ドラム１の次の回転（１回目の回転では第２の画像は空転となる）で第２の画像に対応する位置になったと判断されると、搬送ベルト４２が再度時計回り方向に回転して印刷ドラム１の速度と略同じ速度で、第１の画像を印刷した印刷用紙４５Ａを搬送し始める。
【００４６】
この時、プレスローラ１５も図示しないカム装置により第２の画像にのみ対応した位置で押圧するように制御される。印刷用紙４５Ａはプレスローラ１５とコロ１７のニップ部に挿入され、挟持されながら湾曲したローラガイド板１８により案内されて印刷ドラム１とプレスローラ１５とのニッブ部に向けて搬送される。
印刷用紙４５Ａはプレスローラ１５により印刷ドラム１に押圧されて第２の画像にインキを充填する版付けが行われる。印刷用紙４５は印刷ドラム１に近接離間する排紙爪２６と剥離ファン２７により印刷ドラム１より剥離され、排紙ベルト２１に吸着搬送されて排紙トレイ２３に排出される。その後、設定された枚数の両面印刷が行われる。
【００４７】
印刷時、印刷ドラム１の回転に対し、プレスローラ１５はクランパ部で離間し、印刷ドラム１の開孔部１ａで当接しながら回転する。プレスローラ１５の離間中（クランパ部を避けるために離間している間）、図６に示すように、クランパ７上に設けられた微細ブラシ２４がプレスローラ１５の表面に接触し、表面に付着した紙分を掻き落とす。
印刷ドラム１の周面より突出しているクランパ７の周速の方がプレスローラ１５の表面よりも速いので、軽く貼り付いている紙粉は周速差で擦られて脱落する。
微細ブラシ２４は経時的に磨耗するので、実験的に求められる所定のサイクルで交換される。プレスローラ１５の径は印刷ドラム１に対して数ミリぐらいずつ表面の位相がずれるように設定するのが望ましい。
【００４８】
上述のようにクランパ７上に微細ブラシ２４を貼り付けるだけの構成であり、且つ、印刷ドラム１の回転力を利用してクリーニングするので、駆動源は不要であり、従来のクリーニングローラを設ける方式等に比べて構成の簡易化、省エネルギー化を実現できる。
クランパ７への固定は、両面テープに限らず種々の構成を採用できる。例えば、微細ブラシ２４のベースをクランパ７の外面に形成した溝に着脱自在に嵌め込んでもよく、ネジやマグネットで着脱自在に取り付けてもよい。
【００４９】
図７に基づいて第２の実施形態を説明する。
本実施形態では、クリーニング部材２４を、印刷ドラム１のマスタ８が巻装されることのない非開孔部からクランパ７にかけての略全領域又は一部領域にプレスローラ１５に対向して設けることを特徴とする。
マスタが巻装されることのない非開孔部とは、非開孔部における、最大サイズのマスタが巻装された際のマスタ後端からＸｍｍ（マスタの切断誤差やクランプ誤差、伸び等を考慮した余裕寸法）延長した位置からクランパ７までの（クランパ７を含む）範囲である。
図７では、非開孔部１ｂからクランパ７にかけての略全領域にクリーニング部材２４を設けた構成を示している。非開孔部１ｂにおけるクリーニング部材２４の毛の長さは、クランパ７におけるクリーニング部材２４と同様のクリーニング機能が得られる長さに設定されている。
このようにすれば、クランパ７のみに設ける構成に比べてクリーニング範囲が拡大されるので、清掃能力をアップさせることができるとともに、クリーニング機能の長寿命化を図ることができる。
クリーニング部材２４をクランパ７を除く非開孔部のみ（一部領域）に設けてもよい。
【００５０】
図８に基づいて第３の実施形態を説明する。なお、上記実施形態と同一部分は同一符号で示し、特に必要がない限り既にした構成上及び機能上の説明は省略して要部のみ説明する。
本実施形態では、クリーニング部材２５が多孔質弾性体で形成されており、その中でも発泡体で形成されていることを特徴としている。具体的には、クリーニング部材２５は発泡性ウレタンフォームで形成されている。本実施形態においても第１の実施形態と同様のクリーニング機能を得ることができる。
図９に示すように、クリーニング部材２５を多孔質弾性体としてのフェルトで形成してもよい（第４の実施形態）。多孔質弾性体としては他に、スポンジ、吸湿性の高い発泡体ゴム、発泡体合成樹脂、不織布などを採用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１の実施形態における両面印刷装置の概要正面図である。
【図２】再給紙用設定手段における移動ガイドの動作を示す概要正面図である。
【図３】再給紙用設定手段における往復駆動機構を示す概要正面図である。
【図４】移動ガイドが移動位置に位置した状態を示す概要正面図である。
【図５】移動ガイドが片面印刷済みの印刷用紙を保持して初期位置に位置した状態を示す概要正面図である。
【図６】微細ブラシがプレスローラの表面に接触している状態を示す概要正面図である。
【図７】第２の実施形態において、微細ブラシがプレスローラの表面に接触している状態を示す概要正面図である。
【図８】第３の実施形態におけるクリーニング部材の概要斜視図である。
【図９】第４の実施形態におけるクリーニング部材の概要斜視図である。
【図１０】プレスローラの表面における紙粉の付着状態を示す拡大図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  印刷ドラム
１５  プレスローラ
２４  ブラシとしての微細ブラシ
２５  クリーニング部材
３０  製版手段
【図１】
2006130752.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006130752.tif 000009
【図８】
2006130752.tif 000010
【図９】
2006130752.tif 000011
【図１０】
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