(57)【要約】【課題】本発明は、ねじ締め工具において、先端工具として取付けられるビットの振れを抑制すること、騒音（打撃音）を小さくすること、及び工具本体のメンテナンスを容易にすることを目的とする。【解決手段】本発明によるねじ締め工具によれば、ビット７の取付穴５２は、アンビル１４の出力軸１４ｋの先端側よりハンマ５の回転打撃力を受けるアンビル１４の他端側へ軸方向に沿って延在し、かつビット７の外周部７ｄに係合する角穴部１４ｂと、角穴部１４ｂの終端面（底部）１４ｇよりアンビル１４の他端側へ貫通する貫通穴部１４ｅとを有し、貫通穴部１４ｅ内には、角穴部１４ｂの終端面１４ｇより圧入された弾性体２１が配設され、該弾性体２１の角穴部１４ｂ側の端部にはビット７の軸方向の外周端部７ｃに当接する円錐状凹部２１ｅを有し、該円錐状凹部２１ｅによって、ビット７をその軸方向及び径方向に押圧することを特徴とする。【選択図】図２
2006247792.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源となるモータと、前記モータにより動力伝達機構を介して回転が与えられるスピンドルと、前記スピンドルに取り付けられ、該スピンドルの回転軸方向に移動可能に係合し、回転打撃力を与えるハンマと、前記ハンマによる回転打撃力で回転する出力軸を有し、かつ該出力軸にビットが装着可能な取付穴を有するアンビルと、前記取付穴に差し込まれた前記ビットが抜けないように該出力軸に固定するために前記アンビルの出力軸に装着されたビット抜止装置とを備えたねじ締め工具であって、
前記取付穴は、前記アンビルの出力軸の先端側より前記ハンマの回転打撃力を受ける前記アンビルの他端側へ軸方向に沿って延在し、かつ前記ビットの外周部に係合する角穴部と、前記角穴部の終端面より前記アンビルの他端側へ貫通する貫通穴部とを有し、
前記貫通穴部内には、前記角穴部の終端面より圧入された弾性体が配設され、該弾性体の前記角穴部側の端部には前記ビットの軸方向の外周端部に当接する円錐状凹部を有し、該円錐状凹部によって、前記ビットをその軸方向及び径方向に押圧することを特徴とするねじ締め工具。
【請求項２】
前記ねじ締め工具によりねじ等の締付具を締め付ける前の状態において、前記弾性体の前記円錐状凹部によって前記ビットを前記ビット抜止装置に押圧することによって、該ビットを前記出力軸に固定保持することを特徴とする請求項1に記載されたねじ締め工具。
【請求項３】
前記ねじ締め工具によりねじ等の締付具を締め付けている状態において、前記出力軸によって前記ビットを押し付けるとき、該ビットの軸方向の荷重を、前記角穴部と前記貫通穴部の間に設けられた段差部で受けることを特徴とする請求項１に記載されたねじ締め工具。
【請求項４】
前記貫通穴部内に圧入された前記弾性体は、前記アンビルの前記他端側より押圧することにより取り外し可能としたことを特徴とする請求項1に記載されたねじ締め工具。
【請求項５】
前記ビット抜止装置は、ビットの外周部の所定位置に設けられた第１の係合溝部と、前記取付穴にビットを差し込むことにより前記第１の係合溝部に対応するように前記出力軸に設けられた第２の係合溝部と、前記第１の係合溝部及び第２の係合溝部の両溝に係合する鋼球と、該鋼球を前記第１の係合溝部に係合自在に固定するための出力軸に設けられたガイドスリーブ部材とを有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一つに記載されたねじ締め工具。
【請求項６】
駆動源となるモータと、前記モータにより動力伝達機構を介して回転力が与えられ、かつビットが装着可能な取付穴を有する出力軸と、前記取付穴に差し込まれた前記ビットが抜けないように該出力軸に固定するためにビット抜止装置とを備えたねじ締め工具であって、
前記取付穴は、前記出力軸の先端側より前記動力伝達機構が配設される該出力軸の他端側へ軸方向に沿って延在し、かつ前記ビットの外周部に係合する角穴部と、前記角穴部の終端面より前記出力軸の他端側へ貫通する貫通穴部とを有し、
前記貫通穴部内には、前記角穴部の終端面より圧入された弾性体が配設され、該弾性体の前記角穴部側の端部には前記ビットの軸方向の外周端部に当接する円錐状凹部を有し、該円錐状凹部によって、前記ビットをその軸方向及び径方向に押圧することを特徴とするねじ締め工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじ等の締付具を締め付けるためのねじ締め工具に関し、特に、先端工具として使用するねじ締付用ビット又はボルト締付用ビットを出力軸に取り付けるためのビット接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電動ねじ締め工具の一例であるインパクト工具（回転打撃工具）は、駆動源となるモータと、モータにより動力伝達機構を介して回転が与えられるスピンドルと、スピンドルに取り付けられ、該スピンドルの回転軸方向に移動可能に係合し、回転打撃力を与えるハンマと、該ハンマによる回転打撃力で回転する出力軸を有し、かつ該出力軸に先端工具のビットが装着可能な取付穴（通常、断面六角形）を有するアンビルと、該取付穴に差し込まれたビット等の先端工具を出力軸に固定するビット抜止装置とを備えている。同様に、ハンマ機構を持たない電動ドライバ工具においても、モータにより動力伝達機構を介して回転が与えられる出力軸に、ドライバビット等の先端工具を着脱可能に固定するビット抜止装置が設けられる。このようなねじ締め工具の一例は、例えば、下記特許文献１に示されている。
【０００３】
ねじ締め工具は、家屋又はビルなどの建築現場や、電気、ガス、水道、管工事などの建設現場など各種の作業現場に使用されるため、締付けるボルト又はねじ等のビット（先端工具）の頭部形状に従って、ねじ締付用ビット又はボルト締付用ビットを容易に着脱することが可能なビット抜止装置を備えている。特許文献１に開示されているように、一般に、ビット抜止装置は、ビットの外周部の所定位置に設けられた第１の係合溝部と、取付穴にビットを差し込むことにより第１の係合溝部に対応するように、出力軸に設けられた第２の係合溝部と、ビットの抜止を保持する状態において、第１の係合溝部及び第２の係合溝部の両溝に係合する鋼球（ボール）と、該鋼球を第１の係合溝部に係合自在に固定するために出力軸に設けられたガイドスリーブ部材とを有する。ガイドスリーブ部材は、例えば出力軸の内端側より外端側（先端側）へ軸方向に摺動可能に支持され、例えば出力軸の外端側（先端方向）に摺動させると、鋼球はビット外周の上記第１の係合溝部より離脱可能となって、出力軸の上記取付穴に対して、ビットが抜き差し可能な状態となる。一方、ビットの角軸部（通常、六角軸部）を上記取付穴に差し込んだ状態で、ガイドスリーブを軸方向に上記外端側より内端側へ元に戻すように摺動させると、上記鋼球が上記第１の係合溝部及び第２の係合溝部の両溝に係合することによって、取付穴に差し込まれたビットは、取付穴内に抜け止め状態で固定される。なお、一般に、上記ガイドスリーブの出力軸方向の上記外端側より内端側への摺動は、バネ力で自動復帰させる構造となっている。
【０００４】
【特許文献１】実開平５−９８６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ねじ締め工具によるねじ締め作業において、先端工具であるねじ締付用ビットとして、両頭部（両端部）がプラスビットを用いる場合が多い。板などの被締付部材をねじによって締付ける際、ねじ締め工具に装着したビットの先端に振れ（回転振れ）を生じると、締付具ねじの十字穴と、先端工具ビットの十字穴とが外れやすくなって、ねじ締め工具による作業能率や加工精度を低下させたり、締付具や被締付部材（被加工物）に損傷を与えたりする等の問題が生じる。このため、ねじ締め工具には先端工具のビット振れを極力小さくすることが要求される。また、作業者は、作業性を良くするために、先端工具であるビットを長くしてねじ締め工具本体を板などの被締付部材から離間させた状態で作業する場合がある。従って、使用するビットが長いもの程、ビットの振れがより大きくなって、加工精度等の低下や締付具等の損傷の問題を招き易くする。このビット振れは、アンビルの六角取付穴及びビットの外周加工精度に起因する。また、上記ビット抜止装置に使用される鋼球（ボール）の摩耗の度合いなどにも起因する。上記特許文献１の技術は、モータの回転力をドライバビットに与える出力軸と、ビットを取り付けるソケットとの間の嵌合を弾性体リングを介して行い、出力軸の一部として機能するソケットと、モータの出力回転軸との間を隙間なく嵌合させて、出力軸となるソケットの回転振れを抑制するものである。かかる特許文献の技術では、出力軸となるソケットに装着されたビット抜止装置と、ドライバビットとの間のガタツキに基づくビット振れを防止するものとは異なる。
【０００６】
ねじ締め工具によるねじ締め作業において不具合となる他の問題として騒音の発生がある。近時、工具における打撃タイミングの適正化により、打撃音が低減されているが、騒音の低減が不充分なものがある。ねじ締め工具の作業時の騒音には、工具本体から発生する成分と、ねじ締めが実施される板など被締付部材から発生する成分の二種類に分けることができる。特に、被締付部材から発生する騒音エネルギーが大きな割合を占めていることが分かっている。この騒音を低下するためには、被締付部材に伝わる軸方向の打撃力を小さくすることが重要であるが、具現化されていないのが現状である。
【０００７】
更に、ねじ締め工具によって六角ボルトを締結するボルト締め作業においては、ビットの先端部に、ヘグザゴン（六角）ソケットが一体に形成されたボルト締付用ビットが用いられる。特に、近年、ねじ締め工具は、小型化、軽量化、及びハイパワー化が進み、アンビルの取付穴内での先端工具のビット部（六角軸部）の破損も考えられる。従来のアンビルのビット取付構造においては、もしアンビル内でビットが破損してしまうと、アンビル内にに詰まってしまい、最悪の場合、アンビル全体を修理若しくは交換しなければならないという不具合が考えられた。
【０００８】
従って、本発明の主な目的は、ビット先端の振れを低減した、特に、長いビットの使用に好適な、ビットをアンビル出力軸に取り付けるためのビット接続構造を提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、ねじ締め工具における騒音の発生を低減させるビット接続構造を提供することにある。
【００１０】
本発明の更に他の目的は、破損ビット部をアンビルの取付穴より容易に取り出すことが可能なビット接続構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一つ特徴によれば、  駆動源となるモータと、前記モータにより動力伝達機構を介して回転が与えられるスピンドルと、前記スピンドルに取り付けられ、該スピンドルの回転軸方向に移動可能に係合し、回転打撃力を与えるハンマと、前記ハンマによる回転打撃力で回転する出力軸を有し、かつ該出力軸にビットが装着可能な取付穴を有するアンビルと、前記取付穴に差し込まれた前記ビットが抜けないように該出力軸に固定するために前記アンビルの出力軸に装着されたビット抜止装置とを備えたねじ締め工具であって、前記取付穴は、前記アンビルの出力軸の先端側より前記ハンマの回転打撃力を受ける前記アンビルの他端側へ軸方向に沿って延在し、かつ前記先端工具のビット外周部に係合する角穴部と、前記角穴部の終端面より前記アンビルの他端側へ貫通する貫通穴部とを有し、前記貫通穴部内には、前記角穴部の終端面より圧入された弾性体が配設され、該弾性体の前記角穴部側の端部には前記ビットの軸方向の外周端部に当接する円錐状凹部を有し、該円錐状凹部によって、前記ビットをその軸方向及び径方向に押圧することを特徴とする。
【００１２】
本発明の他の特徴によれば、前記ねじ締め工具によりねじ等の締付具を締付ける前の状態において、前記弾性体の前記円錐状凹部によって前記ビットを前記ビット抜止装置に押圧することによって、該ビットを前記出力軸に固定保持することを特徴とする。
【００１３】
本発明の更に他の特徴によれば、前記インパクト工具によりねじ等の締付具を締付けている状態において、前記出力軸によって前記ビットを押し付けるとき、該ビットの軸方向の荷重を、前記角穴部と前記貫通穴部の間に設けられた前記取付穴内の段差部で受けることを特徴とする。
【００１４】
本発明の更に他の特徴によれば、前記貫通穴部内に圧入された前記弾性体は、前記アンビルの前記他端側より押圧することにより取り外し可能としたことを特徴とする。
【００１５】
本発明の更に他の特徴によれば、前記ビット抜止装置は、ビットの外周部の所定位置に設けられた第１の係合溝部と、前記取付穴にビットを差し込むことにより前記第１の係合溝部に対応するように前記出力軸に設けられた第２の係合溝部と、前記第１の係合溝部及び第２の係合溝部の両溝に係合する鋼球と、該鋼球を前記第１の係合溝部に係合自在に固定するための出力軸に設けられたガイドスリーブ部材とを有し、ねじ等の締付具を締付ける前の状態において、前記弾性体の前記円錐状凹部によって前記ビットを前記ビット抜止装置の鋼球に押圧することによって、該ビットを前記出力軸に固定保持することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に従えば、前記貫通穴部内には、前記角穴部の終端面より圧入された弾性体が配設され、該弾性体の前記角穴部側の端部には前記ビットの軸方向の外周端部に当接する円錐状凹部を有し、該円錐状凹部によって、前記ビットをその軸方向及び径方向に押圧するので、ビット先端の振れを抑制することができ、従って、ねじ締め工具の操作性を向上することができる。
【００１７】
本発明に従えば、アンビルの前記貫通穴部内には弾性体が圧入されているので、アンビルからビットへ伝達される軸方向の力（打撃力）を遮断することによって、被締付部材から発生する騒音を低減することができる。
【００１８】
更に本発明によれば、アンビルの前記貫通穴部内に設けた弾性体は、貫通穴により取り外し可能としたことにより、アンビル内に詰まった、ボルト締付用ビット部（ボルト締付用六角ソケットの軸部）の破損部を容易に取り去ることができる。従って、ビットの破損時にアンビルを交換する必要がなくなる。
【００１９】
本発明の上記及び他の目的、並びに本発明の上記及び他の新規な特徴は、本明細書の以下の記述及び添付図面から更に明らかにされるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。
【００２１】
図１は、本発明に従うねじ締め工具を、コードレスタイプのインパクトドライバに適用した工具全体を示す断面図である。図２及び図３は、図１に示したねじ締め工具のアンビルとビットとの接続構造を示す部分拡大断面図で、図２はねじを被締付部材に締付ける前の状態を示し、図３はねじを被締付部材に締付けている状態を示す。図４及び図５は、図１に示したねじ締め工具のアンビルの部分拡大断面図で、図４はアンビルに装着されたビット取付部材を含む断面図を示し、図５はアンビル自体の断面図を示す。図６はアンビルの貫通穴に圧入される弾性体の構造図で、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図（断面図）、及び（ｃ）は右側面図をそれぞれ示す。
【００２２】
最初に、図１を参照してねじ締め工具全体について説明する。本発明の実施形態に従うねじ締め工具６は、後述するモータ２の回転軸と同一方向の水平軸に沿って、一端部（図面の左端部）から他端部（図面の右端部）に延在する胴体ハウジング部６ａと、胴体ハウジング部６ａより垂下するハンドルハウジング部６ｂとから構成された工具本体を含み、胴体ハウジング部６ａの先端部には、工具本体より回転打撃力を受けて、被締付部材１１に締付具のねじ８を締付けるドライバビット（先端工具）７が着脱自在に装着されている。先端工具としてドライバビット７の変わりに、後述するように、ボルト締付用ビットも装着することができる。
【００２３】
胴体ハウジング部６ａの一端部には、駆動源となるモータ２が装着され、胴体ハウジング部６ａの他端部には回転打撃力を出力する先端工具７が装着される。胴体ハウジング部６ａの中間部には、モータ２の回転軸方向に回転力を伝達する動力伝達機構部（減速機構部）５０、前記回転打撃力を与えるインパクト機構部５１、該インパクト機構部５１の回転打撃力を先端工具７へ伝達するアンビル１４が装着されている。
【００２４】
ハンドルハウジング部６ｂには、モータ２の駆動電源となる電池パックケース１がハンドルハウジング部６ｂの下端部に着脱可能に装着されている。電池パックケース１は電池パック本体１ａを有し、該電池パック本体１ａの大半はハンドルハウジング部６ｂ内に挿入され、収容される。電池パック本体１ａはスイッチ６ｃを介してモータ２に電気的接続されている。
【００２５】
モータ２の回転軸２ａの回転力は、回転軸２ａ端に設けられたギヤ歯に係合された減速機構部５０を介して、インパクト機構部５１の一部を構成するスピンドル９に伝達される。動力伝達機構部（減速機構部）５０は、前記回転軸２ａに設けられたピニオンギヤ（サンギヤ）２ｂと、そのピニオンギヤ２ｂに噛合う複数の遊星ギヤ３とを含み、これらはインナカバー５０ａ内に組み込まれている。スピンドル９は、この減速機構部５０によって、モータ２の回転に対し減速された回転力が与えられる。
【００２６】
図２及び図３に示すように、インパクト機構部５１は、アルミ合金等の金属材料から成るハンマケース５ｂ内に収納され、減速機構部５０を介して回転力が与えられるスピンドル９と、スピンドル９に取り付けられ、スピンドル９の回転軸方向に移動可能に係合し、回転打撃力を与えるハンマ５と、ハンマ５による回転打撃力で回転し、出力軸１４ｋを有するアンビル１４とを備える。ハンマ５及びアンビル１４は、回転平面上の２箇所に互いに対称的に配置された２つのハンマ凸部（打撃部）５ａ及び２つのアンビル凸部１４ａをそれぞれ有し、該ハンマ凸部５ａとアンビル凸部１４ａは回転方向に噛み合う位置にある。これら凸部同士５ａ及び１４ａの噛み合いにより、後述するように、回転打撃力が伝えられる。更に、上記ハンマ５は、スピンドル９を囲むリング域で、スピンドル９に対して軸方向に摺動自在にされていると共に、スプリング４によって軸方向前方へと付勢されている。ハンマ５の内周面には、逆Ｖ字型（略三角形）のカム溝５ｃが設けられている。一方、スピンドル９の外周面には軸方向に、Ｖ字型のカム溝９ａが設けられており、このカム溝９ａとハンマ５の内周カム溝５ｃ間に挿入されたボール（鋼球）１０を介してハンマ５が回転する。この時、被締付物（加工物）１１のねじ等の締付具８を回転させるための負荷トルクよりもハンマ５の回転トルクの方が小さいと、ハンマ５は、カム溝９ａに沿って、スプリング４をねじりながら圧縮しつつ後退し、ハンマ凸部５ａがアンビル凸部１４ａとの結合から離れた時点から、ハンマ５はアンビル１４を乗り越え、更にハンマ５は、スプリング４による付勢とカム溝９ａによるガイドを受けて、回転しつつ前進し、ハンマ凸部（打撃部）５ａで回転前方のアンビル１４のアンビル凸部１４ａに衝撃トルクを与える。この衝撃トルクは、後述するように、アンビル１４の出力軸１４ｋに取付けられた、ドライバビット７へ伝わり、更にドライバビット７から締付具ねじ８に回転衝撃トルクを伝えて、被締付部材１１（図３参照）への締付を行う。
【００２７】
次に、以上の構成による回転打撃の動作について説明する。スピンドル９の回転力はカム機構９ａ及び５ｃを介してハンマ５に伝達されて、スピンドル９及びハンマ５は、一緒に回転し始める。半回転しないうちに、上述したように、ハンマ５及びアンビル１４の凸部５ａ及び１４ａは互いに噛み合う。スピンドル９及びハンマ５は、相対的にねじられることになり、ハンマ５はスプリング４を縮めながら後退を始める。ハンマ５が後退を始めてからアンビル凸部１４ａの高さを乗り越えると、アンビル１４との噛み合いが解ける。ハンマ５は、スピンドル9の回転力に加え、スプリング４に貯えられた弾性エネルギーによって回転方向に加速され、かつ前進を始める。ハンマ５が加速されているうちに、再びハンマ凸部５ａ及びアンビル凸部１４ａが互いに係合することになるが、このとき強力な回転打撃力が、アンビル１４に加えられ、ビット７を介してねじ8に伝えられる。その後、再びハンマ５の後退が始まり、上記の動作を繰返す。
【００２８】
次に、本発明に用いられる、アンビル１４にドライバビット７を取付けるための取付装置について説明する。図４及び図５に示すように、アンビル１４の出力軸１４ｋにはビット７が装着可能な取付穴５２を有する。取付穴５２は、角穴部１４ｂと貫通穴部１４ｅとを有する。角穴部１４ｂは、出力軸１４ｋの先端側よりハンマ５の回転打撃力を受けるアンビル１４の他端側へ軸方向に沿って延在し、かつ先端工具であるビット７の外周部７ｄ（図２参照）に係合する。角穴部１４ｂの断面形状は、例えば六角形ビットに対応する六角穴である。貫通穴部１４ｅは、該角穴部１４ｂの段差部（角穴部の終端面）１４ｇより、ハンマ５の回転打撃力を受けるアンビル１４の他端側へ貫通している。この貫通穴部１４ｅの穴径は、上記角穴部１４ｂの穴径より小さく、角穴部１４ｂと貫通穴１４ｅの境に、上記段差部１４ｇを形成している。角穴部１４ｂを含むアンビル１４は、一般に冷間鍛造技術によって製作される。
【００２９】
図４及び図５に示すように、アンビル１４の出力軸１４ｋの先端には、図２又は図３に示したビット７を着脱可能に取付けるためのビット抜止装置５３が装着される。一般に、ビット7は、例えば六角柱体で形成され、軸方向の両終端部（両頭部）に十字のドライバ部７ａを有している。十字ドライバ部７ａの根元側には、抜止用の溝部（第１の係合溝部）７ｂが全周にわたって形成されている。
【００３０】
図２及び図４に参照されるように、ビット抜止装置５３は、ビット７ｂの外周部の所定位置に設けられた第１の係合溝部７ｂと、取付穴５２の角穴部１４ｂにビット７を差し込むことにより第１の係合溝部７ｂに対応するように出力軸１４ｋに設けられた第２の係合溝部（長穴部）１４ｃと、第１の係合溝部７ｂ及び第２の係合溝部１４ｃの両溝に係合する鋼球１５と、該鋼球１５を第１の係合溝部７ｂに係合自在に固定するための出力軸１４ｋに設けられたガイドスリーブ部材１６とを有する。
【００３１】
図４に示されるように、鋼球１５は、出力軸１４ｋの円筒周辺の２箇所に配設されている。鋼球１５は、アンビル１４の先端外周側に配設されたガイドスリーブ部材１６の内周側の段差部（突出部）１６ａによって、アンビル１４の側面に設けられた溝部（長穴部）１４ｃの中を角穴部１４ｂの内周面の内側又は外側に出入り可能となっている。アンビル１４の側面に設けられた溝部（長穴部）１４ｃは、角穴部１４ｂの内側に鋼球１５が脱落しないように、溝の幅又は穴の径を設定している。
【００３２】
図４に示されるように、ガイドスリーブ部材１６は、アンビル１４の外周に回転可能又は摺動可能に取付けられ、軸方向には止輪１７及びワッシャ１８によって脱落しないように装着されている。また、ガイドスリーブ部材１６とワッシャ１８との間には、圧縮スプリング１９が介在され、この圧縮スプリング１９によってガイドスリーブ部材１６がＢ方向（図１参照）に付勢されている。ガイドスリーブ部材１６は、常に圧縮スプリング１９により付勢され、図２に示すように、ガイドスリーブ部材１６の内側の段差部（突出部）１６ａによってアンビル１４の段差面１４ｄ（図５参照）に突き当たり、鋼球１５を角穴部１４ｂの内側に保持する。これによって、ビット７がアンビル１４の角穴部１４ｂに挿入されていれば、鋼球１５がビット７の抜止用溝部７ｂに係合又は掛止され、ビット７を固定保持することができる。もし、ガイドスリーブ部材１６を圧縮スプリング１９のバネ力に対抗してＡ方向（図２参照）に移動させた場合、ガイドスリーブ部材１６の段差部１６ａが溝部（長穴部）１４ｃよりＡ方向に移動する。この移動により、ガイドスリーブ部材１６の内周径が大きくなり、鋼球１５が角穴部１４ｂの内周面より径方向の外側へ移動する。これによって、鋼球１５とビット７の抜止用溝部７ｂとの係合又は掛止が開放され、ビット７の着脱が可能となる。
【００３３】
上記のように構成された先端工具の取付装置は、ガイドスリーブ１６をＡ方向に移動した状態で、ビット７の差し込み又は抜き取りを簡単に行うことができる。また、ビット７を取付穴５２に取付けた状態では、鋼球１５を、ビット７の抜止用溝部７ｂ及びアンビル１４の溝部（長穴部）１４ｃに掛止させることで、ビット７を確実に保持することができる。
【００３４】
以上の構成を含むビット７の取付装置において、本発明に従って、更に次のようなビット振れ防止構造が装着されている。ビット７の回転振れの原因となるのは、アンビル１４の取付穴５２（角穴部１４ｂ）と、その取付穴５２に嵌合するビット７との間のガタツキ、及び角穴部（六角穴部）１４ｂの曲がり精度（加工精度）等に起因する。本発明によれば、この回転振れを防止するために、アンビル１４の貫通穴部１４ｅ内に弾性体２１が配設される。
【００３５】
即ち、図４に示すように、貫通穴部１４ｅ内には、角穴部１４ｂの段差部１４ｇより圧入された弾性体２１が配設され、該弾性体２１の角穴部１４ｂ側の端部には、ビット７の軸方向の外周端部（テーパ部）７ｃに当接する円錐状凹部２１ｅを有し、円錐状凹部２１ｅによって、ビット７をその軸方向及び径方向に押圧する。
【００３６】
弾性体２１は、図４及び図６に示されるように、アンビル１４の貫通穴部１４ｅと嵌合するために設けられた軸部２１ａと、角穴部１４ｂ側の端部に設けられた円錐状凹部２１ｅとを有する。円錐状凹部２１ｅは、そのテーパ状内周部２１ｂに当接する十字ドライバビット７の外周端部（テーパ部）７ｃと係合又は嵌合するように形成されている。円錐状凹部２１ｅの底部の内径には、弾性体２１をビット７の外周端部７ｃの当接などによって変形し易くするために、円錐状凹部２１ｅより小さい径を持つ、小穴部２１ｄが形成されている。この弾性体２１は、アンビル１４の角穴部１４ｂの終端面（段差部）１４ｇに設けられた貫通穴部１４ｅに、その軸部２１ａをB方向に向って圧入することにより、角穴部１４ｂの終端面１４ｇに連通する貫通穴部１４ｅ内に固定保持される。弾性体２１は、貫通穴部１４ｅの内周面に形成された段差部１４ｈ（図５参照）に弾性体２１に設けられた段差部２１ｃが掛止するので、自動的に所定位置に固定される。また段差部１４ｈがストッパとして機能するので、弾性体２１は、Ｂ方向への圧入によって、ハンマ５側（Ｂ方向）へ脱落することはない。
【００３７】
図２に示すように、ねじ８を被締付部材１１（図１参照）に締付ける前の状態においては、ビット７にＢ方向に大きな力が働かないため、弾性体２１の弾性体変形による抗力（付勢力）によって、ビット７の外周端部はＡ方向に押圧される。Ａ方向に押し出されたビット７は、ビット７の抜止用溝部７ｂがアンビル１４の溝部１４ｃ内の鋼球１５に突き当たるところまで押し出され、鋼球１５が係合した位置で停止する。これによって、ビット７の外周端部７ｃを弾性体２１の円錐状凹部２１ｅによって径方向に押圧し、ビット７と弾性体２１の間には径方向のガタが無くなる。更に、圧縮スプリング１９のバネ力でＢ方向にガイドスリーブ１６を移動し、段差部１６ａによって鋼球１５を角穴部１４ｂの内周面の内側に付勢するので、ビット７は自動的に角穴部１４ｂの中心位置に調整される。このようにして、弾性体２１及び鋼球１５の作用によって角穴部１４ｂの加工精度に影響されずに振れを抑制することができる。
【００３８】
更に、小穴部２１ｄを設けることによって弾性体２１の軸部２１ａにビット７の先端が当接したときに弾性体２１が変形しやすくなっている。これによりビット７の軸方向長さのバラツキ、言い換えれば、ビットテーパ部７ｃの長さのバラツキに対してほぼ均一の荷重を弾性体２１に加えることができる。即ち、短いビットテーパ部７ｃを有するビット７を挿入した場合の押圧力と、長いビットテーパ部７ｃを有するビット７を挿入した場合の押圧力との差が小さくなるので、ビットテーパ部７ｃの長さのバラツキによってビット７の回転振れ防止効果に差が生じにくくなり、安定した性能を発揮することができる。
【００３９】
次に、図３に示されるように、被締付部材１１にねじ８を締付ける場合、十字穴ビット７がねじ８の十字穴から外れるのを防止するために、工具本体をＡ方向に押し付けて推力を掛け、かつ回転打撃力を掛けている状態について説明する。この状態においては、ビット７がＢ方向に移動し、ビット７の外周端部（テーパ部）７ｃがアンビル１４の段差部１４ｇに突き当り、アンビル１４の段差部１４ｇによってビット７の荷重を受けることになる。従って、ビット７の抜止用溝部７ｂと鋼球１５の間にはクリアランスが発生し、鋼球１５には大きな荷重が働くことがない。その結果、鋼球１５の磨耗が防止できて、長寿命化が図れる。
【００４０】
図３に示すビット７への荷重状態において、弾性体２１は、ビット７の外周端部（テーパ部）７ｃと深く嵌合することになるが、弾性体２１の円錐状凹部２１ｅの内径に設けられている小穴部２１ｄが存在するので、ビット７の外周端部７ｃの先端部と突き当たることはなく、弾性体２１に亀裂などの損傷を与えることがない。また、ビット７の外周端部（テーパ部）７ｃがアンビル１４の段差部１４ｇに突き当たるため、必要以上に大きな力が弾性体２１に働くこともなく、結果的に、弾性体２１の長寿命化も図れる。
【００４１】
次に、ねじ８を被締付部材１１（図３参照）に締付けるときの騒音を低減するためには、上述したように、被締付部材１１に伝わる軸方向の打撃力を小さくすることが重要である。本発明に従えば、角穴部１４ｂの底部に配設された弾性体２１によって、ハンマ５がアンビル１４に打撃したときの、特に軸方向の力をビット７に伝達するのを軽減することができる。これによって、被締付部材１１に伝わる軸方向の加振力は低減され、被締付部材１１から発生する騒音を低減することができる。
【００４２】
上述のねじ締め工具６において、ドライバビット７を交換して、図７に示すように、ボルト締付用ビット（ヘグザゴンソケット）１２をアンビル１４の出力軸１４ｋの角穴部１４ｂに装着して、被締付部材１１、１１ａ及び１１ｂを締結するためのボルト、ナット１３を締付けるとき、ビット軸部（六角軸部）１２ａの破損も考えられる。図８に示すように、ボルト締付用ビット１２の破損は、一番強度の弱いビット軸部１２ａで発生し易く、特に、アンビル１４の先端面１４ｆで発生する確率が多い。角穴部１４ｂ内で破損すると、角穴部１４ｂ内に詰まって、ペンチなどを使って残存部材を摘み出すことが不可能となる場合がある。
【００４３】
本発明によれば、図９の（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、角穴部１４ｂ内の残存部材を容易に取り除くことができる。即ち、図９の（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、アンビル１４のハンマ５の係合側から貫通穴１４ｅにピン２０を挿入し、弾性体２１を押し出すことで、アンビル１４の角穴部１４ｂ内に詰まった破損したビット軸部１２ａをアンビル１４の先端面１４ｆより取り出すことができる。図９の（Ｃ）に示すように、ビット軸部１２ａを取り出した後、弾性体２１を段差部１４ｇより貫通穴１４ｅに、再度、圧入すれば、工具本体の機能は元の状態に戻り、ビット１２を再度取付けることができる。
【００４４】
取付穴５２の貫通穴部１４ｅに弾性体２１を圧入する他の利点は、ねじ締め工具６のハンマケース５ｂ（図２参照）等の内部に多量に使用された潤滑用グリースが弾性体２１によってシールされ、グリース漏れを防止できることにある。
【００４５】
以上の説明より明らかにされるように、本発明によれば、貫通穴部内には、前記角穴部の終端面より圧入された弾性体が配設され、該弾性体の角穴部側の端部には前記ビットの軸方向の外周端部に当接する円錐状凹部を有し、該円錐状凹部によって、ビットをその軸方向及び径方向に押圧するので、ビット先端の振れを抑制することができ、従って、ねじ締め工具の操作性を向上することができる。
【００４６】
また、本発明によれば、アンビルの貫通穴部内には弾性体が圧入されているので、アンビルからビットへ伝達される軸方向の力（打撃力）を遮断することによって、被締付部材から発生する騒音を低減することができる。
【００４７】
更に本発明によれば、アンビルの貫通穴部内に設けた弾性体は、その貫通穴により取り外し可能としたことにより、アンビル内に詰まった、ボルト締付用ビット部（ボルト締付用六角ソケットの軸部）の破損部を容易に取り去ることができる。従って、ビットの破損時にアンビルを交換する必要がなくなる。
【００４８】
以上の実施の形態では、回転打撃工具（インパクト工具）について説明したが、本発明は回転打撃工具に限らず、電動ドライバ工具のように、回転打撃を与える手段を備えていない回転工具の出力軸に、ビットを取り付けるためのビット接続構造として適用することもできる。
【００４９】
以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の一実施形態に係るねじ締め工具の断面図。
【図２】図１に示したねじ締め工具で、ねじ締付前の状態における部分拡大断面図。
【図３】図１に示したねじ締め工具で、ねじ締付時の状態における部分拡大断面図。
【図４】図１に示したねじ締め工具に用いられるアンビル及び弾性体を示す部分拡大断面図。
【図５】図１に示したねじ締め工具に用いられるアンビルを示す部分拡大断面図。
【図６】図１に示したねじ締め工具に用いられる弾性体を示す部分拡大断面図。
【図７】図１に示したねじ締め工具でボルト締付用ビットを用いた部分拡大断面図。
【図８】図７に示したねじ締め工具でボルト締付用ビットが破損した状態を示す部分拡大断面図。
【図９】図８に示したねじ締め工具で破損したボルト締付用ビット軸部を取り出すときの状態図。
【符号の説明】
【００５１】
１：電池パックケース      １ａ：電池パック本体
２：モータ      ２ａ：モータの回転軸      ２ｂ：ピニオンギヤ（サンギヤ）
３：遊星ギヤ      ４：スプリング      ５：ハンマ
５ａ：ハンマ凸部（打撃部）      ５ｂ：ハンマケース
５ｃ：ハンマ内周面のカム溝      ６：ねじ締め工具
６ａ：胴体ハウジング部      ６ｂ：ハンドルハウジング部      ６ｃ：スイッチ
７：ビット      ７ａ：十字ドライバ部      ７ｂ：係合溝部（第１の係合溝部）
７ｃ：ビットの外周端部（テーパ部）      ７ｄ：ビットの外周部
８：ねじ      ９：スピンドル      ９ａ：スピンドル外周面のカム溝
１０：カム用ボール（鋼球）      １１：被締付部材
１２：ボルト締付用ビット（ヘグザゴンソケット）
１２ａ：ビット軸部（六角軸部）      １２ｂ：溝部（第１の溝部）
１３：六角ボルト      １４：アンビル      １４ａ：アンビル凸部
１４ｂ：アンビルの角穴部（六角穴部）
１４ｃ：アンビルの係合溝部（第２の係合溝部）（長穴）
１４ｄ：段差面      １４ｅ：貫通穴部      １４ｆ：アンビルの先端面
１４ｇ：段差部（角穴部の終端面）      １４ｈ：貫通穴部の段差部
１４ｋ：アンビルの出力軸      １５：鋼球（ボール）
１６：ガイドスリーブ部材      １６ａ：段差部（突出部）      １７：止輪
１８：ワッシャ      １９：圧縮スプリング      ２０：ピン      ２１：弾性体
２１ａ：弾性体の軸部      ２１ｂ：テーパ部      ２１ｃ：弾性体の段差部
２１ｄ：弾性体の小穴部      ２１ｅ：弾性体の円錐状凹部
５０：動力伝達機構部（減速機構部）      ５０ａ：インナカバー
５１：インパクト機構部      ５２：取付穴      ５３：ビット抜止装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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