(57)【要約】【課題】  廃棄物の処理としての燻焼を効率的に行なうための前処理として、廃棄物を衝撃波によって粉砕、乾燥する。【解決手段】  廃棄物を無害化処理する処理方法であって、この処理方法が、廃棄物に火炎ジェットを噴射してその高温と衝撃波によって粉砕、乾燥する第一次処理と、第一次処理で得られた粉砕、乾燥された廃棄物を燻焼してセラミックと気体成分とに分離する第二次処理とによるものであることを特徴とする廃棄物の無害化処理方法。【選択図】  【図１】
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物を無害化処理する処理方法であって、この処理方法が、廃棄物に火炎ジェットを噴射してその高温と衝撃波によって粉砕、乾燥する第一次処理と、第一次処理で得られた粉砕、乾燥された廃棄物を燻焼してセラミックと気体成分とに分離する第二次処理とによるものであることを特徴とする廃棄物の無害化処理方法。
【請求項２】
請求項１の処理方法を実行する処理装置であり、この処理装置が、第一次処理を行なう装置として、供給庫に溜められた廃棄物に火炎ジェット噴射部から火炎ジェットを噴射してその衝撃波と高温とで廃棄物を処理胴に流して粉砕と乾燥を行なうとともに、固気分離部で気体成分を分離して排出する衝撃波粉砕・乾燥装置により、第二次処理を行なう装置として、衝撃波粉砕・乾燥装置で得られた粉砕、乾燥化された廃棄物を燻焼炉で燻焼してセラミクスとして回収し、このとき発生した気体成分から有害物質を除去して排出する燻焼装置によったことを特徴とする廃棄物の無害化処理装置。
【請求項３】
燻焼装置における燻焼炉の加熱が電熱棒によるものである請求項２の廃棄物の無害化処理装置。
【請求項４】
衝撃波粉砕・乾燥装置の固気分離部の排出口と燻焼装置の供給口とを搬送装置で連結した請求項２又は３の廃棄物の無害化処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可燃性の廃棄物を無害化処理する廃棄物の無害化処理方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
家庭や工場等から排出される廃棄物は、それが可燃性のものである限り、ほとんどが焼却処理されてきた。しかし、これによると、ダイオキシン、ＮＯX 、二酸化炭素等の排出規制の問題が生ずるし、焼却灰の処理の問題も生ずる。このため、これらの問題の生じない処理方法が提案されている。その一つが、下記特許文献１に見られるように、廃棄物を酸素を使用しないで加熱処理する、所謂、燻焼処理である。
【０００３】
この方法は、酸素による燃焼ではないから、上記したダイオキシン、ＮＯX 等の有害物質は発生しないし、もちろん、二酸化炭素も発生しない。しかし、燻焼を効果的に行なうには、適当な前処理が必要になる。この前処理として必要なのは、処理物（廃棄物）の粉砕と乾燥であり、これが十分でないと、効率的な燻焼ができない。粉砕と乾燥には種々の方法があるが、それぞれを別個の設備で行なうとすれば、設備が大掛かりになってコストが高くなる。また、乾燥を燃料を燃やすバーナー等によれば、設備が大型化するし、ダイオキシン等の発生のおそれもある。
【特許文献１】特開２００４−９８０４５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、燻焼処理の前段階として、火炎ジェットを用いて粉砕と乾燥を同時に行なう処理をすることで、有害物質を排出しない効果的な燻焼処理を低コストで効率的に行なうようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題の下、本発明は、請求項１に記載した、廃棄物を無害化処理する処理方法であって、この処理方法が、廃棄物に火炎ジェットを噴射してその高温と衝撃波によって粉砕、乾燥する第一次処理と、第一次処理で得られた粉砕、乾燥された廃棄物を燻焼してセラミックと気体成分とに分離する第二次処理とによるものであることを特徴とする廃棄物の無害化処理方法を提供したものである。
【０００６】
また、本発明は、以上の処理方法を実現する手段として、請求項２に記載した、第一次処理を行なう装置として、供給庫に溜められた廃棄物に火炎ジェット噴射部から火炎ジェットを噴射してその衝撃波と高温とで廃棄物を処理胴に流して粉砕と乾燥を行なうとともに、固気分離部で気体成分を分離して排出する衝撃波粉砕・乾燥装置により、第二次処理を行なう装置として、衝撃波粉砕・乾燥装置で得られた粉砕、乾燥化された廃棄物を燻焼炉で燻焼してセラミクスとして回収し、このとき発生した気体成分から有害物質を除去して排出する燻焼装置によったことを特徴とする廃棄物の無害化処理装置を提供したものである。
【発明の効果】
【０００７】
以上の手段により、まず、第一次処理により、廃棄物を粉砕、乾燥できるが、これは同時に行なうことができて低コスト、かつ、効率的である。また、この処理は、酸素による燃焼ではないから、ダイオキシンや二酸化炭素は排出しない。そして、第一次処理で得られた粉砕、乾燥化された廃棄物は第二次処理の燻焼処理にとって更に好ましいものとなり、その効率を高めることに寄与する。もちろん、燻焼処理では、有害物質は発生しないし、得られたセラミクスは二次利用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して説明する。図１は本発明にかかる処理方法を示す模式図であるが、本発明は、第一次処理と第二次処理とからなり、第一次処理は衝撃波粉砕・乾燥装置１で行い、第二次処理は燻焼装置２で行なう。衝撃波粉砕・乾燥装置（以下、粉砕装置）１は、処理物（廃棄物）を溜める供給庫３、火炎ジェットを噴射する火炎ジェット噴射部４、火炎ジェットと廃棄物の混合体を高速で流す第１処理胴５と第２処理胴６、第２処理胴６から出て来た混合体の固体成分と気体成分とを分離する固気分離部７等から構成される。一方、燻焼装置２は、燻焼炉８とガス処理部９とを主体とするものである。
【０００９】
以上により、処理しようとする廃棄物を粉砕装置１の供給庫３に溜めておき、これに火炎ジェット噴射部４から圧縮空気と灯油を噴射して着火する。なお、本発明で処理しようとする廃棄物は、金属、ガラス、陶器等を除いた原則として可燃性のものである。火炎ジェット噴射部４から噴射された高速気流は火炎ジェットとなり、その衝撃波で廃棄物は粉砕されるとともに、高温に曝されて第１処理胴５を流動し、粉砕と乾燥が行なわれる。この場合、第１処理胴５は円形に形成されており、火炎ジェットはサイクロン状に流動し、粉砕と乾燥が促進される。
【００１０】
第２処理胴６に至った廃棄物は、固気分離部７に導かれてここで固体成分と気体成分とに分離される。このうちの固体成分は、粉砕と乾燥が行なわれた廃棄物であり、固気分離部７の排出口７ａに溜められ、蓋をあけて適宜に排出される。一方、気体成分は、粉砕と乾燥が行なわれる間に分離したガスであり、これには、ダイオキシン等の有害物質は含まれていないから（燃焼させるのではないから）、そのまま或いは適宜な処理をしてから大気中に放出される。
【００１１】
粉砕装置１で粉砕、乾燥処理された廃棄物は、燻焼装置２に導かれる。このとき、固気分離部７の排出口７ａと、燻焼装置２の燻焼炉８の供給ホッパー８ａとを各種コンベア（図示省略）で連結しておけば、排出と供給が自動でなされる。燻焼装置２の燻焼炉８は、底部に電熱棒１０等が設けられてその上部に耐熱性メッシュ１１が張られた周囲が閉塞した炉体であり、その上部に供給ホッパー８ａが設けられているものである。この点で、本件発明における燻焼装置２の加熱源は電熱によるものであり、火炎を使用するものではない。燻焼窯の周囲をバーナー等で加熱する方法もあるが、これによると、炎を出して好ましくない。
【００１２】
供給ホッパー８ａに供給された粉砕と乾燥が行なわれた廃棄物は、燻焼炉８の底から順に堆積される。一番下に堆積された廃棄物は酸素を遮断された状態での加熱、即ち、燻焼が行なわれる。このときの電熱棒１０は８００〜９００°Ｃ程度の熱を発生するように設定されており、これで燻焼された廃棄物は炭化と灰の中間状態になってセラミクス化される。この点で、燻焼炉８の内部は、下から、セラミクス堆積層１２ａ、炭化層１２ｂ、乾燥層１２ｃ、未処理層１２ｄ、廃棄物供給層１２ｅに形成される。また、燻焼炉８の炉壁に磁石等を取り付けておけば（図示省略）、有害物質の除去に一層効果的である。
【００１３】
なお、この場合の各層の温度は、廃棄物供給層１２ｅが８０〜１００°Ｃ、乾燥層１２ｃが１８０〜２００°Ｃ、炭化層１２ｂが７００〜１０００°Ｃ程度になる。燻焼されてセラミクス化された廃棄物は堆積層１２ａに溜まるから、これをその底部に設けられた排出口８ｂから適宜に排出してやることで、上方の各層に堆積した廃棄物は順次下降し、炭化層１２ｂに導かれて逐次セラミクス化される。なお、回収されたセラミクスは、良質なもので、各種の用途に向けて二次利用できる。
【００１４】
一方、燻焼時には乾留ガスが発生するが、これが上方のガス処理部９に導かれ、ここで無害化処理される。ガス処理部９は、第一次処理室９ａと第二次処理室９ｂとに分けられており、第一次処理室９ａでは主として冷却（液化）処理され、このとき発生した乾留液を回収する。残留ガスは第二次処理室９ｂに導かれ、消臭、消煙処理されて蒸気状となって大気中に放出される。燻焼は燃焼でばないから、そのガスにも有害成分は含まれていないが、念のため、電熱棒等による除去処理が施されることもある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一例を示す衝撃波粉砕装置と燻焼装置の模式図である。
【符号の説明】
【００１６】
１    衝撃波粉砕・乾燥装置
２    燻焼装置
３    供給庫
４    火炎ジェット噴射部
５    第１処理胴
６    第２処理胴
７    固気分離部
８    燻焼炉
８ａ    〃  の供給ホッパー
８ｂ    〃  の排出口
９    ガス処理部
９ａ      〃    の第一次処理室
９ｂ      〃    の第二次処理室
１０  電熱棒
１１  耐熱性メッシュ
１２ａセラミクス堆積層
１２ｂ炭化層
１２ｃ乾燥層
１２ｄ未処理層
１２ｅ廃棄物供給層
【図１】
2006110425.tif 000003