(57)【要約】【課題】本発明の課題は際切り作業を容易に且つ精度良く行うことができる携帯用切断工具を提供することである。【解決手段】ベース１側面とベース１下面との交点付近から鋸刃３が突出することができるようにベース１と工具本体２とが傾斜可能に連結されると共に、鋸刃３とベース１側面との平行度を調整可能とした。【選択図】図２−１
2006035365.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被切断材を切断するための鋸刃と、該鋸刃を回転駆動するためのモータとを有する切断工具本体と、前記被切断材の表面に沿って前記切断工具本体を案内するベースとを備え、該ベースに対して前記切断工具本体を回動することにより、前記ベースの下面より突出する鋸刃の量を調整できる携帯用切断工具において、前記ベース側面と前記ベース下面との交点付近から前記鋸刃が突出することができるように前記ベースと前記工具本体とが傾斜可能に連結されると共に、前記鋸刃と前記ベース側面との平行度を調整可能としたことを特徴とする携帯用切断工具。
【請求項２】
前記回動の支点となる支持軸はネジ部を有すると共に、前記工具本体の一部を前記ネジ部と螺合可能なネジ部で形成し、前記支持軸を前記工具本体に対して回動させることにより前記鋸刃側面と前記ベース側面との平行度を調整可能としたことを特徴とする請求項１記載の携帯用切断工具。
【請求項３】
前記支持軸には外部より回動操作可能とする頭部が設けられ、該頭部は、前記ベース側面と前記ベース下面との交点付近から前記鋸刃を突出させるように前記ベースと前記工具本体とを傾斜させた際に前記ベースから離間する位置に設けられることを特徴とする請求項２記載の携帯用切断工具。
【請求項４】
被切断材を切断するための鋸刃と、該鋸刃を回転駆動するためのモータとを有する切断工具本体と、前記被切断材の表面に沿って前記切断工具本体を案内するベースとを備え、該ベースに対して前記切断工具本体を回動することにより、前記ベースの下面より突出する鋸刃の量を調整できる携帯用切断工具において、前記回動の支点となる支持軸はネジ部を有すると共に、前記工具本体の一部を前記ネジ部と螺合可能なネジ部で形成し、前記支持軸を前記工具本体に対して回動させることにより前記鋸刃側面と前記ベース側面との平行度を調整可能であり、前記支持軸の外周には前記ベースと前記工具本体とを離間する方向に回動付勢する付勢手段が設けられていることを特徴とする携帯用切断工具。
【請求項５】
前記ベース側面と前記ベース下面との交点付近から前記鋸刃が突出することができるように前記ベースと前記工具本体とが傾斜可能に連結されていることを特徴とする請求項４記載の携帯用切断工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鋸刃の切込み深さを調整する機構を有する携帯用切断工具に係り、特に所望の切込み深さ位置で切断工具本体を固定できるようにした携帯用切断工具に関するものである。
【０００２】
本発明に係る切断工具は、被切断部材を端部より切断するのではなく、被切断部材の上部より切込みを入れ、その後切込み深さを一定に保持したまま被切断部材を切断する所謂窓抜き作業に適する。また、家屋の床材の張り替え等のために、壁際に沿って床材を切断する所謂際切り作業に適する。以下説明の便宜上、携帯用電気丸鋸を例にとって説明する。
【背景技術】
【０００３】
従来の携帯用電気丸鋸の一例を図２５〜図２７に示す。
【０００４】
図において、１はベース、２は該ベースに対して支持軸９を中心に回動可能に構成された丸鋸本体である。丸鋸本体２は、板材等の被切断部材を切断するための鋸刃３と、この鋸刃３を回転駆動するためのモータ（図示せず）を有する。モータはモータハウジング４の中に収納され、その回転駆動力がギアボックス７内に収納されたギアにより減速された後、上記鋸刃３の回転軸１０に伝達される。
【０００５】
鋸刃３の上部を覆うようにソーカバー５がギアボックス７のカバーに取付けられ、また鋸刃３の下部にはその一部が露出するように保護カバー８が取付けられている。
【０００６】
ベース１には図２７に示すように本体２をベース１に対して傾斜させるための傾斜機構１１が設けられている。この傾斜機構は、ベース１に連結された支持プレート１２を有し、この支持プレート１２には図示しない傾斜支点を中心とする円弧状の案内孔１３が設けられている。上記案内孔１３に沿ってボルト１４を摺動させることにより本体２に対してベース１を傾斜させることができる。
【０００７】
図２８は本体２に対してベース１を４５°傾斜させた状態を示す。傾斜可能角度は最大で４５°に設定されており、０〜４５°の任意の角度位置に固定できるようにボルト１４を案内孔１３の所望位置で固定できるようになっている。
【０００８】
一方、図２９に示すように、被切断部材３０を切断する鋸刃３の切込み深さを調整するためにベース１にリンク部材２０が連結されている。リンク部材２０には支持軸を９を中心とした円弧状の案内孔２２が設けられ、この案内孔２２をレバー２１に連結したボルト２４（図３０）が摺動可能に設けられている。
【０００９】
図３０はリンク部材２０とレバー２１の連結機構を拡大して示した断面図である。丸鋸本体２のソーカバー５の一部に肉厚部５ａが設けられ、その肉厚部５ａに、内面に雌ねじを形成された穴部が設けられている。
【００１０】
一方、レバー２１にはボルト２４がネジ２３によって固着されており、ボルト２４がリンク部材２０の案内孔２２を通してソーカバー５の肉厚部５ａに設けられた穴部と螺合するように構成されている。
【００１１】
丸鋸本体２は、図２９に示すように支持軸９を中心にしてベース１に対して相対的に回動できるように構成され、この回動に伴ってボルト２４はリンク部材２０の案内孔２２を摺動する。従って、鋸刃３の切込み深さを自由に調整することができる。また、切込み深さを所望の深さに固定するには案内孔２２に沿ってボルト２４を摺動させ、ボルト２４を案内孔２２の所望の位置に移動し、レバー２１を回動する。そうすると、ボルト２４の雄ねじとソーカバー５の肉厚部５ａに設けられた穴部の雌ねじとの螺合により、ワッシャ２５とリンク部材２０の側面との間が締め付けられ、その位置で丸鋸本体２が固定される。
【００１２】
上記のような従来の電気丸鋸を用いて窓抜き作業を行う場合、つまり被切断材３０を端部３０ａ（図２９）から切り始めるのではなく、図２９に示すように被切断部材３０の中間部３０ｂから切り始める作業方法について説明する。
【００１３】
この場合は、まず鋸刃３の切込み深さを固定する。つまりボルト２４をリンク部材２０の案内孔２２の所望の位置まで移動し、レバー２１を回すことにより、ベース１に対する丸鋸本体２の回動位置を固定する。
【００１４】
次に保護カバー８（図２５）を回動して鋸刃３を露出させ、図２９に示すようにベース１の先端部１ａを被切断部材３０に押し付けて固定させた状態で、ベース１の後端部１ｂを徐々に下げて被切断部材３０に切込みを行う。ベース１の後縁部１６が被切断部材３０の表面に接触するまで切込んだ後、ベース１下面を被切断部材３０の表面に接触させながら丸鋸本体２を進めることにより被切断部材３０の窓抜き作業が行われていた。際切り作業についても通常は、上記窓抜き作業と同様に被切断機３０を端部３０ａ（図２９）から切り始めるのではなく、図２９に示すように被切断部材３０の中間部３０ｂから切り始めるものである。
【００１５】
なお、窓抜き作業及び際切り作業のために改善された構造の丸のこについては、下記の特許文献１〜３に記載のものが既に知られている。
【００１６】
【特許文献１】特許第２９３３１９６号公報
【特許文献２】特開２００１−２６９９０１号公報
【特許文献３】特開２００１−２８７２０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
従来の電気丸鋸を用いて窓抜き作業を行う場合、切断を開始する時はベース１の先端部１ａを被切断部材３０の表面に押し付け、その表面に描かれた墨線の位置に鋸刃３を合わせた後に切断するが、鋸刃３が回転している状態で且つベース１の後端部１ｂを浮かせたまま鋸刃３の位置合わせを行うと、丸鋸本体２が不安定になるという問題があった。また、しっかりと丸鋸本体２を保持しないと鋸刃３が墨線の位置からずれてしまい、所望の切断を行うことが難しいという問題もある。
【００１８】
一方、丸鋸本体２を安定させるために最初からベース１の全底面を被切断部材３０の表面に接触させた状態で、徐々に鋸刃３の切込み深さを深くしていくという操作も可能である。しかし、所望の切込み深さまで切り込んだ位置でレバー２１を回動し、ベース１と丸鋸本体２の相対位置を固定しなければならず、鋸刃３が回転中にこの操作を行う必要があるために正確に切込み深さを設定することが難しいという問題があった。
【００１９】
また、例えば床材の張り替えのために壁際に沿って床材を切断する場合は、できるだけ切断方向の前方及び後方の壁に近い床材まで切断したいという要求がある。しかし、ベース１の先端部１ａ又は後端部１ｂが壁に接触して丸鋸本体２をそれ以上進めることができないために、部屋の隅から隅まで床材を切断することができず、残った部分を手作業で更に切断する必要があり、作業性が悪いという問題もあった。
【００２０】
また、壁際に沿って床材を切断する場合には、ベース側面を壁に摺接させながら切断作業を行う作業が行われるが、この際にベース側面と鋸刃側面との平行度が出ていないと壁際に沿った切断作業を容易に且つ精度良く行うことができないという問題があった。
【００２１】
本発明の目的は、上記のような従来の問題を解決した携帯用切断工具を提供することにある。
【００２２】
具体的には本発明の目的は、所謂窓抜き作業の際、切断工具本体を安定した状態で操作することができる携帯用切断工具を提供することである。
【００２３】
本発明の他の目的は、窓抜き作業の際、正確に切込み深さを設定できる携帯用切断工具を提供することである。
【００２４】
本発明の他の目的は、床材の張り替え作業などの際、床材をできるだけ壁に近い部分まで切断することができる携帯用切断工具を提供することである。
【００２５】
本発明の他の目的は、際切り作業を容易に且つ精度良く行うことができる携帯用切断工具を提供することである。
【００２６】
本発明の他の目的は、以下の説明により更に明確に理解することができる。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
上記の目的を達成するために本発明は、切断工具本体とベースとよりなり、該ベースに対して前記切断工具本体を回動することにより、前記ベースの下面より突出する鋸刃の量を調整できる携帯用切断工具において、前記ベース側面と前記ベース下面との交点付近から前記鋸刃が突出することができるように前記ベースと前記工具本体とが傾斜可能に連結されると共に、前記鋸刃と前記ベース側面との平行度を調整可能としたことに一つの特徴がある。
【００２８】
本発明の他の特徴は、前記回動の支点となる支持軸はネジ部を有すると共に、前記工具本体の一部を前記ネジ部と螺合可能なネジ部で形成し、前記支持軸を前記工具本体に対して回動させることにより前記鋸刃側面と前記ベース側面との平行度を調整可能であり、前記支持軸の外周には前記ベースと前記工具本体とを離間する方向に回動付勢する付勢手段が設けられていることにある。
【発明の効果】
【００２９】
本発明は、切断工具本体とベースとよりなり、該ベースに対して前記切断工具本体を回動することにより、前記ベースの下面より突出する鋸刃の量を調整できる携帯用切断工具において、前記ベース側面と前記ベース下面との交点付近から前記鋸刃が突出することができるように前記ベースと前記工具本体とが傾斜可能に連結されると共に、前記鋸刃と前記ベース側面との平行度を調整可能としたので、際切り作業を容易に且つ精度良く行うことができる。
【００３０】
更に本発明切断工具は、前記回動の支点となる支持軸はネジ部を有すると共に、前記工具本体の一部を前記ネジ部と螺合可能なネジ部で形成し、前記支持軸を前記工具本体に対して回動させることにより前記鋸刃側面と前記ベース側面との平行度を調整可能であり、前記支持軸の外周には前記ベースと前記工具本体とを離間する方向に回動付勢する付勢手段を設けたので、コンパクトな構成で、窓抜き作業及び際切り作業の際の作業性を向上させることができるようになると共に、ベース側面を他部材に当接させながら切断する切断作業を容易に且つ精度良く行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
（実施形態１）
以下本発明に係る電動丸鋸の第１の実施形態について説明する。なお、第２５図〜第３０図と同一の構成要素には同一の符号を付し、詳しい説明は省略する。
【００３２】
図１〜図６に示すように本発明に係る電動丸鋸は、切断作業時に被切断部材３０の上に載せるベース１とモータ（図示せず）により回転する鋸刃３が取付けられた丸鋸本体２とを備えている。
【００３３】
モータはモータハウジング４（図２−１）の中に収納され、その回転駆動力がギアボックス７内に収納されたギアにより減速された後、上記鋸刃３に伝達される。丸鋸本体２はベース１に対して支持軸９を中心に回動可能に構成されており、図１はベース１の下面から突出する鋸刃３の切込み深さが最も大きい状態を示している。支持軸９と丸鋸本体２のソーカバー５との間には、図２−２に示すようにねじりバネ３９が設けられ、ベース１の下面より突出する鋸刃の切込み深さを小さくする方向に、ベース１に対して本体２が回動するように付勢している。
【００３４】
図２−３に示すように、支持軸９は支持部材３２に回動可能に支持されており、支持軸９は、図示右側から左側にかけて頭部９ａ、断面が円形状をした第１円形部９ｂ、第１ネジ部９ｃ、断面が円形状をした第２円形部９ｄ、第２ネジ部９ｅを有する形状をし、それぞれの外形寸法は図示左側に行くに従って小さくなる段形状をしている。
【００３５】
支持部材３２には、第１円形部９ｂの外形寸法と略同じ内径寸法を有する穴部３２Ａと、第２円形部９ｄの外形寸法と略同じ内径寸法を有する穴部３２Ｂが設けられており、支持軸９の円形部９ｂ、９ｃが穴部３２Ａ、３２Ｂ内で回動可能に支持される。また、支持軸９の第２ネジ部９ｅには抜止めナット８１が取り付けられ、ナット８１と頭部９ａによって支持部材３２に対する支持軸９の軸方向位置は規制されている。
【００３６】
更に、ソーカバー５には、第１円形部９ｂの外形寸法よりも若干大きな内径寸法を有する穴部５ａと、穴部５ａと直交するように形成されたネジ穴５ｂと、第１ネジ部９ｃと螺合可能なネジ穴５ｃとが設けられており、支持部材３２に支持された支持軸９が回動するとソーカバー５は第１ネジ部９ｃとネジ部５ｃとの螺合により図示矢印方向に移動する。なお、ソーカバー５の移動はソーカバー５が支持部材３２に当接するまでの範囲で可能である。
【００３７】
ソーカバー５のネジ穴５ｂには支持軸９とソーカバー５との相対的な回転を防止する回転防止部材８２が螺合されており、回転防止部材８２の先端が第１円形部９ｂの外形部に当接されると、支持軸９とソーカバー５との相対的な回転は防止され、回転防止部材８２が緩められ、その先端が第１円形部９ｂの外形部に当接しない状態になると、支持軸９とソーカバー５との相対的な回転は許容される。回転防止部材８２の端部には六角穴８２ａが設けられ、外部操作可能となっている。
【００３８】
通常時には、回転防止部材８２を締付け支持軸９とソーカバー５との相対的な回転を防止する状態として使用され、この状態ではソーカバー５と共に支持軸９が支持部材３２に対して回動し、切込み深さを調整可能となる。回転防止部材８２を緩め、支持軸９を回動させると上記したようにソーカバー５は第１ネジ部９ｃとネジ部５ｃとの螺合により図示矢印方向に移動し、これによって鋸刃３側面とベース１側面との平行度を調整することができる。
【００３９】
ねじりバネ３９は、一端が支持部材３２の一部に当接し、他端がソーカバー５の一部に当接するよう配置されており、ソーカバー５の穴部５ａとネジ部５ｃとの間に形成されたバネ収納空間に位置すると共に、支持軸９の外周に位置して支持軸９によって抜け落ちることが防止された構成をしている。
【００４０】
ベース１には、図６に示すように前端部１ａ（丸鋸の進行方向の前端部）に近接した場所に円弧状の第１案内部材３５が設けられ、後端部１ｂに近接した場所には円弧状の第２案内部材３６が設けられている。これらの案内部材３５、３６は後述するように丸鋸本体２をベース１の上面に対して傾斜させるための傾斜機構の一部を形成する。
【００４１】
第１案内部材３５は、円弧の半径方向に貫通する円弧状の第１案内孔３５ａを有し、第２案内部材３６は、円弧の半径方向と直角な方向に貫通する円弧状の第２案内孔３６ａを有する。この実施例では第１及び第２案内孔３５ａ、３６ａの貫通の方向が異なるが、第２案内孔３６ａも第１案内孔３５ａと同様に円弧の半径方向に貫通するように形成してもよい。このような方向に貫通する案内孔を形成することにより、後で詳しく述べるように前端部１ａ及び後端部１ｂのベース内側に傾斜機構を固定するためのボルトや蝶ネジを設けることができる。つまり、ベース１の前端１ａ及び後端１ｂより外側にはみ出した部品を用いることなく丸鋸本体２を構成すること、もしくははみ出し量を最小限に抑制するように構成することが可能になる。
【００４２】
図４に示すように丸鋸本体２には支持部材３２が固定されている。支持部材３２の支点３７を中心にしてベース１が回動可能に支持されている。従って支点３７を中心にしてベース１を回動させることにより、ベース１の上面に対して鋸刃３を傾斜させることができる。
【００４３】
図７は支持部材３２の正面図、図８は背面図、図９は右側面図、図１０は平面図、図１１は左側面図を示す。
【００４４】
これらの図７〜１１から分かるように、支持部材３２はベース１上面に対して垂直方向に延在する面を有する部材３２ｅと、該部材３２ｅに連結され、ベース１の上面と垂直方向の面と、それと直角方向に折り曲げられた面とを有し、円弧状の形成をした部材３２ｆとからなる。円弧状部材３２ｆの上記折り曲げられた面、即ちベース１の第１案内部材３５（図６）の上面を摺動する面には、案内孔３２ｂ（図９）が設けられている。円弧状の部材３２ｆと所定の間隔をおいて対向する位置に貫通穴３２ｃを有する部材３２ｄ（図９）が設けられている。これらの部材３２ｆと３２ｄとにより前記第１案内部材３５を挟むように配置される。円弧状の部材３２ｆに設けた案内孔３２ｂと第１案内部材３５（図６）の第１案内孔３５ａを貫通するようなボルト３４（図４）を設け、このボルト３４と第１案内穴３５内に突出し、回転可能に係合するナット部材３８（図３）を螺合することにより、支持部材３２と第１案内部材３５の相対的な回動位置を固定することができる。
【００４５】
図６には示されていないが、第１案内部材３５の側面３５ｂには回動角度を示す目盛が付されており、この角度を読み取るための切欠部３２ａが、支持部材３２の円弧状部材３２ｆに設けられている。即ち図５に示すように切欠部３２ａを通して鋸刃３の傾斜角度を読み取ることができるように構成されている。第１案内部材３５に設けられた第１案内孔３５ａの角度範囲と、支持部材３２の円弧状部材３２ｆに設けられた案内孔３２ｂの角度範囲は、丸鋸本体２に対してベース１が（α＋β）の範囲で回動できるような角度範囲に設定されている。αは通常４５°、βは１０°〜１５°の範囲に設定される。この実施例ではβ＝１２°に設定されている。丸鋸を通常の形態で使用するときには傾斜角度が（０〜α）の範囲で用いられ、際切りなどの形態で使用するときにはβ＝１２°で用いられる。図３はベース１の上面に対し鋸刃３の面が垂直な状態を示し、図４は丸鋸本体２に対しベース１を４５°傾斜させた状態、図５はベース１を−１２°傾斜させた状態を示す。図５のように、ベース１をβ＝１２°の方向に傾斜させると鋸刃３の下部の刃先がベース１の側面からはみ出す方向に傾くため、ベース１の下面を被切断部材３０に接触させた状態で際切りが可能になる。
【００４６】
なお、本実施例では傾斜角度βを１２°とした時に、ベース１の側面角部付近から鋸刃３が突出して際切り作業を行うことができるように構成されている。傾斜角度βがこれより小さい時はベース１の側面角部と鋸刃３との位置がずれるようになる。
【００４７】
図５に示すように際切り作業を行う状態とした場合において、鋸刃３側面とベース１側面との平行度が作業に大きく影響する。これは、ベース１の側面を壁に沿わせながら切断作業を行うことが頻繁に行われるためである。
【００４８】
図５に示す状態で鋸刃３側面とベース１側面との平行度を容易に調整可能とするために、平行度調整操作を行う操作部分である支持軸９の頭部９ａは、図示左側に位置しており、逆傾斜時にベース１から離間する位置に設けられている。
【００４９】
以上、ベース１の前端部１ａ側の傾斜機構の構造について説明したが、後端部１ｂ側の傾斜機構も全く同様に構成することができる。
【００５０】
なお、平行度調整機構をベース１の後端部１ｂ側にも設けた構成とすれば、鋸刃３をベース１側面とベース１下面の交点に対してどの位置から突出させるかを調整することが可能となり、より作業性をこうじょうさせることができる。
【００５１】
次に本実施形態における切込深さの調整機構について説明する。
【００５２】
図１に示したように、丸鋸本体２は支点９を中心にして回動するとベース１より下面に突出する鋸刃３の量が変わるために、切込み深さを調整することができる。
【００５３】
ベース１には図１２に示すように切断工具本体２の回動方向に延在する円弧状のリンク部材４０が固定されており、丸鋸本体２の回動に伴って回動できるようにソーカバー５に取り付けられた部材４３（本実施例ではフック部材と称する）がリンク部材４０に沿って摺動する。
【００５４】
本発明においては、鋸刃３の切込み深さが予め設定された深さになるまで丸鋸本体２を回動すると、その切込み深さの位置でベース１に対する丸鋸本体２の回動位置が固定されるようなストッパ機構を備えている。
【００５５】
図１３はストッパ機構５３を示し、ストッパケース４４、ストッパ４５、スプリング４６、レバー４８等を有する。ストッパ４５はスプリング４６により下部ストッパケース４４ｂ側に押圧されているが、上部ストッパケース４４ａの穴を通して矢印の方向に移動することができる。このストッパ機構５３は後述するようにリンク部材４０の任意の位置に固定することができる。
【００５６】
一方、丸鋸本体２のソーカバー５に固定されたフック部材４３は、リンク部材４０の外周に沿って移動できるように設けられており、その一部にストッパ機構５３の凹部４７と係合する爪部４３ａを有する。
【００５７】
図１３の状態から図１４のようにソーカバー５が徐々に下がってくると、爪部４３ａによりストッパ機構５３のストッパ部材４５の底部が押し上げられる。更に図１５の位置まで下がると、爪部４３ａが凹部４７に入り込むため、スプリング４６によりストッパ部材４５が下がり、爪部４３ａがストッパ機構５３と係合する。つまりフック部材４３の図示上側方向への回動がストッパ部材４５によって規制されると共に、図示下側方向への回動がストッパケース４４の下方壁面により規制され、ベース１に対する丸鋸本体２の回動位置が固定されるために鋸刃３の切込み深さを一定に保持することができる。
【００５８】
図１５のレバー４８の一端４８ａを矢印の方向に押すと他端４８ｂは逆方向に動き、ストッパプレート４９を押し上げるためにストッパ部材４５も押し上げられる。このためストッパ部材４５の底部と爪部４３ａとの係合を自由に外すことも可能である。
【００５９】
上記のストッパ機構５３はリンク部材４０の任意の位置で固定することができるように構成されている。図１６、１７はその構造を示すもので、図１６は図１５のＡ−Ａ線断面図、図１７は図１５の要部拡大図である。リンク４０の外周をソーカバー５に連結したフック部材４３が摺動し、リンク４０の内側にはリンク４０の案内穴４２に突出してリンク４０に対して回動可能に係合するネジ穴を有した部材５１が設けられている。このネジ穴と螺合するボルト５０がストッパケース４４の穴を貫通するように設けられ、ストッパ機構５３のレバー４１とボルト５０がネジ５２により連結されている。
【００６０】
レバー４１を回動するとボルト５０も回動し、ボルト５０と螺合する部材５１とリンク４０との間が締め付けられて固定される。逆の方向にレバー４１を回動すると部材５１とリンク４０との間が緩み、リンク４０に沿ってストッパ機構５３を摺動させることができる。また図１７に示すようにリンク４０の外面には切込みの深さを表す目盛が付されているのでストッパ機構５３をリンク４０に沿って摺動させ、所望の位置で固定することにより、目盛に応じた切込み深さを設定することができる。
【００６１】
次に、第１の実施形態に係る丸鋸を用いて窓抜き作業を行う場合の作業方法について説明する。
【００６２】
まず、図５に示すように傾斜機構３１の傾斜角度を−１２°に設定する。このように設定すると通常の丸鋸本体２の傾斜とは逆に、鋸刃３の刃先の下面がベース１の側面からはみ出す方向に傾斜するため際切りに適する。なお、本実施形態において傾斜角度をマイナス方向に傾斜させる際には、モータハウジング４がベース１上面に当接するのを防ぐために切込み深さを若干小さくする必要がある。
【００６３】
次に、図１５に示すようにフック４３の爪部４３ａがストッパ機構５３と係合した状態で所望の切込み深さとなるように、ベース１に対して本体２を回動させる。その後ストッパプレート４９を押し上げ、フック部材４３とストッパ部材５３の係合を解除すると、バネの作用により本体２が切込み深さを小さくする方向に回動する。このように設定した後、ベース１下面が被切断部材３０の表面に接触するように丸鋸本体２を被切断部材３０の上に載置する。従って、図２９のようにベース先端部１ａを被切断部材３０に押し付ける方法に比べて安定した状態で丸鋸本体２を被切断部材３０の上に置くことができる。
【００６４】
この状態で切込み深さを徐々に深くしていくと、ソーカバー５に固定されたフック部材４３も徐々に押し下げられていく。フック部材４３の爪部４３ａが図１５の位置まで下がり、爪部４３ａとストッパ機構５３が係合すると、切込み深さはその設定された深さで固定される。従って、この状態で被切断部材３０を切断すれば一定の切込み深さで際切り作業を行うことができる。
【００６５】
（実施形態２）
図１８、図１９は本発明に係る電動丸鋸のストッパ機構の第２の実施形態を示す。同図で図１３〜１７と同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００６６】
第１の実施形態ではフック部材４３はソーカバー５に固定され、ストッパ機構５３はリンク部材４０の所望の位置に固定可能とされたが、第２の実施形態はこれと逆にフック部材６０がリンク部材４０の所望の位置に固定可能とされ、ストッパ機構５３はソーカバー５に固定されている。
【００６７】
図１８に示すように、リンク部材４０の所望の位置に固定されるフック部材６０には凹部６０ａが設けられ、ソーカバー５が下がってくるとストッパ部材４５の底部がこの凹部６０ａに係合して、切込み深さはその位置で固定される。
【００６８】
図１９は図１８のＢ−Ｂ断面図で、ボルト５０及びそのボルト５０と螺合する部材５１はフック部材６０と連結されている。また、ボルト５０はネジ５２によりレバー４１と連結されている。従って、レバー４１を回動してボルト５０と部材５１との螺合により部材５１とリンク４０とを締め付ければフック部材６０が固定され、緩めればフック部材６０をリンク４０に沿って摺動させることができる。従って、第１の実施形態と同様に、丸鋸本体２の切込み深さを最小の位置から徐々に深くし、予め設定されていた所望の位置で固定することが可能となり、一定の切込み深さで窓抜き作業を容易に行うことができる。
【００６９】
（実施形態３）
上述の実施形態１及び２は何れもリンク４０がベース１に固定された例を示したが、実施形態３では図２０に示すように、リンク４０はソーカバー５に対して回動可能になっており、且つレバー４１によりソーカバー５の所望の位置に固定することができる。レバー４１とソーカバー５に固定されたボルト（図示せず）がリンク４０の案内孔４２に沿って摺動できるように構成され、レバー４１を回動することによりソーカバー５に対してリンク４０の高さ位置を所望の位置に固定することができる。
【００７０】
また図２０に示すようにリンク４０の下端には爪部７０が設けられ、支持軸９を支点として丸鋸本体２が回動すると、ベース１に固定されたストッパ機構７３に爪部７０が係合するように構成されている。図２１に示すようにストッパ機構７３は、ストッパ部材７４、スプリング７５、ストッパプレート７６、ストッパケース７７を有する。丸鋸本体２の切込み深さが徐々に深くなり、リンク部材４０の下端に設けられた爪７０が下がってくるとストッパ部材７４が図の右方向に移動し、更に爪部７０が下がるとスプリング７５によりストッパ部材７４が図の左方向に動いて爪部７０と係合する。従って、その位置で丸鋸本体２の切込み深さ位置が固定されることになる。前述のように、丸鋸本体２に対するリンク部材４０の高さ位置はレバー４１により調整することができるから、この実施形態も、被切断部材３０に対する鋸刃３の切込み深さを最小値から徐々に深くし、予め設定した所定の切込み深さ位置で固定することが可能となる。従って、安定した窓抜き作業を行うことができる。
【００７１】
（実施形態４）
実施形態１はフック部材４３がリンク部材４０に沿って摺動するように構成されていたが、実施形態４では図２２、２３に示すようにリンク部材４０がソーカバー５の内側に進入可能なように設けられ、爪部４３ａはソーカバー５の外側に固定されている。リンク部材４０はベース１に固定され、ストッパ機構５３はリンク部材４０に沿って摺動可能に設けられると共に、蝶ネジ６１によってリンク部材４０の任意の位置で固定することができるように構成されている。
【００７２】
図２３はソーカバー５に固定された爪部４３ａがストッパ機構５３と係合していない状態を示している。この状態から丸鋸本体２の切込み深さを徐々に深くしていくと、ソーカバー５に固定された爪部４３ａの位置が徐々に下がっていく。そしてリンク４０に固定されたストッパ機構５３のストッパ部材４５の底部を押上げるので、可動部材４５は図の右方向に移動する。更に、爪部４３ａが下がると図２４のように可動部材４５は再び左側に移動して爪部４３ａと係合し、丸鋸本体２の切込み深さはその位置で固定される。即ち実施形態４の構造でも丸鋸本体２の切込み深さを徐々に大きくしていくと、予め設定した所定の深さになった位置で切込み深さを固定することが可能になる。
【００７３】
以上本発明に係る電動丸鋸のストッパ機構の実施形態について説明したが、次に図３１を用いて丸鋸全体の構成について説明する。図３１は、本発明丸鋸を用いて際切りを可能とした際の最大切込み時の状態を示す正面図である。即ち図５に示す傾斜機構３１により鋸刃３のベース１に対する傾斜角度を−１２°にすることが可能であり、更にその状態で図１の支持軸９を支点にしてハンドル部６を押し下げてベース１の下面から突出する鋸刃３の深さを最大にした状態である。この状態においてベース１の後端部１ｂから垂直な面８０ｂの内側にハンドル部６が位置している。また同じ状態において、ベース１の先端部１ａから垂直な面８０ａの内側に、図５に示す傾斜機構３１のボルト３４及び蝶ネジが位置している。即ち、ベース１の前端１ａに垂直な面８０ａと後端１ｂに垂直な面８０ｂとの間に丸鋸本体２の全ての部品が収納されている。このため、ベース１の前端部１ａ及び後端部１ｂを壁の面に接触させる位置まで丸鋸を移動することができ、際切りの際に切り残し部分を最小限にすることができる。図３１のようにベース１の前端部１ａから鋸刃３までの距離Ｌ１と、後端部１ｂから鋸刃３までの距離Ｌ２が切り残しとなるが、従来に比べてこの部分を極めて少なくすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明に係る携帯用切断工具の第一の実施形態を示す正面図。
【図２−１】図１の工具の平面図。
【図２−２】図２−１のＡ−Ａ’断面図。
【図２−３】図２−１のＢ−Ｂ’断面図。
【図３】図１の工具の右側面図。
【図４】第１の実施形態を示す切断工具の一傾斜状態を示す右側面図。
【図５】第１の実施形態を示す切断工具の一傾斜状態を示す右側面図。
【図６】本発明に係る携帯用切断工具におけるベースの一実施形態を示す斜視図。
【図７】本発明に係る携帯用切断工具における支持部材の一実施形態を示す正面図。
【図８】図７の支持部材の背面図。
【図９】図７の支持部材の右側面図。
【図１０】図７の支持部材の平面図。
【図１１】図７の支持部材の左側面図。
【図１２】本発明に係る携帯用切断工具の第一の実施形態の動作状態を示す説明図。
【図１３】図１２の要部拡大図。
【図１４】本発明に係る携帯用切断工具の第一の実施形態における切込み時の状態を示す要部拡大図。
【図１５】本発明に係る携帯用切断工具の第一の実施形態における切込み時の状態を示す要部拡大図。
【図１６】図１５のＡ−Ａ線断面図。
【図１７】図１５の要部拡大左側面図。
【図１８】本発明に係る携帯用切断工具の第２の実施形態を示す要部拡大図。
【図１９】図１８のＢ−Ｂ線断面図。
【図２０】本発明に係る携帯用切断工具の第３の実施形態を示す背面図。
【図２１】図２０の切断工具の一動作状態を示す要部拡大図。
【図２２】本発明に係る携帯用切断工具の第４の実施形態を示す左側面図。
【図２３】図２２の要部拡大図。
【図２４】図２２の切断工具の一動作状態を示す要部拡大図。
【図２５】従来の切断工具の正面図。
【図２６】従来の切断工具の平面図。
【図２７】従来の切断工具の右側面図。
【図２８】従来の切断工具の一傾斜状態を示す右側面図。
【図２９】従来の切断工具の切断作業状態を示す背面図。
【図３０】図２９の要部断面拡大図。
【図３１】本発明に係る携帯用切断工具の際切りにおける最大切込み時の状態を示す正面図。
【符号の説明】
【００７５】
１：ベース、２：丸鋸本体、３：鋸刃、４：モータハウジング、５：ソーカバー、５ａ：肉厚部、６：ハンドル部、７：ギアボックス、８：保護カバー、９：支持軸、１１：傾斜機構、１２：支持プレート、１３：案内孔、１４：ボルト、２０：リンク部材、２１：レバー、２２：案内孔、２３：ねじ、２４：ボルト、２５：ワッシャ、３０：被切断部材、３１：傾斜機構、３２：支持部材、３４：ボルト、３５：第１案内部材、３６：第２案内部材、３５ａ：第１の案内孔、３６ａ：第２の案内孔、３７：支持軸、３８：ナット部材、３９：ねじりバネ、４０：リンク部材、４１：レバー、４２：案内孔、４３：フック部材、４３ａ：爪部、４４：ストッパケース、４５：ストッパ部材、４６：スプリング、４７：凹部、４８：レバー、４９：ストッパプレート、５０：ボルト、５１：ボルト螺合部材、５２：ねじ、５３：ストッパ機構、６０：フック部材、６０ａ：凹部、６０ｂ：爪部、６１：ねじ、７０：穴部、７３：ストッパ機構、７４：ストッパ部材、７５：スプリング、７６：ストッパプレート、７７：ストッパケース
【図１】
2006035365.tif 000003
【図２−１】
2006035365.tif 000004
【図２−２】
2006035365.tif 000005
【図２−３】
2006035365.tif 000006
【図３】
2006035365.tif 000007
【図４】
2006035365.tif 000008
【図５】
2006035365.tif 000009
【図６】
2006035365.tif 000010
【図７】
2006035365.tif 000011
【図８】
2006035365.tif 000012
【図９】
2006035365.tif 000013
【図１０】
2006035365.tif 000014
【図１１】
2006035365.tif 000015
【図１２】
2006035365.tif 000016
【図１３】
2006035365.tif 000017
【図１４】
2006035365.tif 000018
【図１５】
2006035365.tif 000019
【図１６】
2006035365.tif 000020
【図１７】
2006035365.tif 000021
【図１８】
2006035365.tif 000022
【図１９】
2006035365.tif 000023
【図２０】
2006035365.tif 000024
【図２１】
2006035365.tif 000025
【図２２】
2006035365.tif 000026
【図２３】
2006035365.tif 000027
【図２４】
2006035365.tif 000028
【図２５】
2006035365.tif 000029
【図２６】
2006035365.tif 000030
【図２７】
2006035365.tif 000031
【図２８】
2006035365.tif 000032
【図２９】
2006035365.tif 000033
【図３０】
2006035365.tif 000034
【図３１】
2006035365.tif 000035