(57)【要約】【課題】  非塩ビ化されたプラスチックシートを使用した場合に、メルトテンションを保持しつつ良好な易開封性と内容物を照準どおり吐出することを可能とする分配パッケージの蓋材用複合フィルムを提供する。【解決手段】  表層、中間層及びシール層をこの順に有する共押出フィルムにおける表層側に、プラスチックシートを接着加工法により積層させ、表層及びシール層それぞれを少なくとも１層のポリエチレン系樹脂層により構成し、かつ中間層をエチレン含有率２９〜４７モル％のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂層と、少なくとも１層の接着層とにより構成する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表層、中間層及びシール層をこの順に有する共押出フィルムにおける表層側に、プラスチックシートを接着加工法により積層させてなる分配パッケージの蓋材用複合フィルムであって、
前記表層及び前記シール層それぞれが、少なくとも１層のポリエチレン系樹脂（ＰＥ）層より構成され、
かつ前記中間層がエチレン含有率２９〜４７モル％のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂（ＥＶＯＨ）層と、少なくとも１層の接着層とにより構成されていることを特徴とする前記複合フィルム。
【請求項２】
前記シール層としてのＰＥ第一層、前記中間層としての接着第一層、ＥＶＯＨ層及び接着第二層、並びに前記表層としてのＰＥ第二層がこの順序で積層された共押出フィルムにおける表層側に、プラスチックシートが積層されている請求項１に記載の複合フィルム。
【請求項３】
前記シール層が、同種又は異種の成分からなる少なくとも２層のＰＥ層により構成されている請求項１または２に記載の複合フィルム。
【請求項４】
前記ＰＥが、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、又はこれらの混合物である請求項１〜３のいずれかに記載の複合フィルム。
【請求項５】
前記プラスチックシートが、ポリスチレン、ポリカーボネート、及び極限粘度（IV値）０．５０〜０．９０ ｄｌ／ｇ のポリエチレンテレフタレートからなる群から選ばれる少なくとも１種の材料で構成されている請求項１〜４のいずれかに記載の複合フィルム。
【請求項６】
前記共押出フィルムの厚みに対する前記プラスチックシートの厚み比が１．５〜２２．５である請求項１〜５のいずれかに記載の複合フィルム。
【請求項７】
前記表層のＰＥ層の厚みに対する前記ＥＶＯＨ層の厚みの比が０．０７〜１５である請求項１〜６のいずれかに記載の複合フィルム。
【請求項８】
前記各層の合計厚みが１７０〜５５０μｍである請求項１〜７のいずれかに記載の複合フィルム。
【請求項９】
前記共押出フィルムと前記プラスチックシートとの接着強度が３．９〜１５Ｎ／１５ｍｍである請求項１〜８のいずれかに記載の複合フィルム。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の複合フィルムにより形成された分配パッケージの蓋材。
【請求項１１】
請求項１０に記載の蓋材を使用した分配パッケージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は分配パッケージの蓋材に関する。本発明における「分配パッケージ」とは、例えば図２に示すように軟質フィルムを深絞りして、連通する左右２室に成形した底材１に、例えばジャム、ケチャップ、ソース、練り辛子等の様な粘ちょう、かつ流動性を有する食品等を収容し、本発明の蓋材２で上記底材１の開口を密閉して得られるパッケージ２０である。本発明の蓋材２には、パッケージ２００の外側へ突出する凸部３を設けるとともに、凸部３の長手方向と直交するように蓋材２の表面部にハーフカット４が入れられている。パッケージ２００の蓋材２を底材１の方向に曲げると、凸部３に曲げ応力が集中して凸部３がハーフカット４に沿って裂け、蓋材２が開口する。さらに蓋材２の左右を密着するように押し込むことにより、蓋材２による押圧力で底材１内部に収容されている流動性を有する食品等が上記開口から吐出される。したがって、分配パッケージ２００によれば、蓋材２を折り曲げてそのまま押しつぶすという簡単な操作により、パッケージ２００内部の収容物を、手を汚さずに、かつ使用者が所望する方向へと押し出すことができる。かかるパッケージの基本構成は特許文献１に開示されている。
【背景技術】
【０００２】
従来、分配パッケージの蓋材には、プラスチックシートとして塩化ビニル（以下において「ＰＶＣ」という。）を使用し、ＰＶＣシートと共押出フィルムとをドライラミネート法などの方法により貼り合せて形成した積層体が好適に使用されていた（特許文献２参照）。かかる積層体の層構成の一例を以下に示す。
ＰＶＣシート／／共押出フィルム（ＥＶＯＨ層／Ｎｙ層／ＰＥ層／シール層）
【０００３】
上記層構成における表記「／／」は、その前後に記載されている層がドライラミネート法により接合されていることを、「／」はその前後に記載されている層が共押出法により接合されていることを示している。以下においても同様の表記を使用する。また、「ＥＶＯＨ」はエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂を、「Ｎｙ」はポリアミド樹脂を意味する。
【０００４】
このＮｙ層は、共押出フィルムを２０〜１００μｍに製膜する上で、メルトテンションを保つためには必要不可欠なものである。その一方で、Ｎｙ層は強靭であるため、層構成の一部に使用すると開封性に悪影響を与える可能性があるが、ＰＶＣが容易に割れる特性（以下において「易割れ性」という。）に優れるため、パッケージの開封性には問題がなかった。
【０００５】
一方、近年の環境問題から、塩化ビニルは廃棄焼却の際に有害とされている塩素系ガスが発生する可能性があるため、特に食品業界から塩化ビニルが敬遠され、代替の材料が求められていた。この様な塩化ビニルを使用しない層構成として、例えば、
延伸基材／／ＰＳシート／／共押出フィルム（ＥＶＯＨ層／Ｎｙ層／接着層／シール層）
の構成があった（特許文献３参照）。ここに「ＰＳ」は、ポリスチレン樹脂を意味するものである。この構成は、延伸基材にＰＳシートをドライラミネートし、さらに酸素バリア性、シール性を持たせる目的で、共押出フィルムをドライラミネートしたものである。延伸基材としては、易割れ性に優れるという観点から、ＰＳ、ポリエチレンテレフタレート樹脂（以下において「ＰＥＴ」という。）、あるいはポリカーボネート樹脂（以下において「ＰＣ」という。）が使用される。
【特許文献１】特開昭５９−１０３８６６号公報
【特許文献２】特開昭６４−３７３７０号公報
【特許文献３】特開平３−２５６８６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、延伸基材としてＰＳ、ＰＥＴ、あるいはＰＣを使用した場合に、共押出フィルム構成内にＮｙ層が存在すると、当該構成を曲げて開封する場合、ＰＳ、ＰＥＴ、あるいはＰＣのシート部分は割れるが、接着されている共押出フィルムは、延伸され、伸ばされるだけで開封されにくいという問題があった。
【０００７】
一方、開封時に、内容物である粘ちょうな食品を、使用者が意図する方向に照準通りにまっすぐ吐出させることも重要である。上記構成では、プラスチックシートの割れ性は良好であったが、Ｎｙ層があるために、共押出フィルムがプラスチックシートに追従して切れず、照準通りに内容物が吐出せず、開封時横に飛び散る場合があるという問題もあった。
【０００８】
そこで、本発明は、非塩ビ化されたプラスチックシートを使用した場合に、メルトテンションを保持しつつ良好な易開封性と内容物を照準どおり吐出することを可能とする分配パッケージの蓋材用複合フィルムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記問題点を解消できる分配パッケージの蓋材用複合フィルムを見出したものである。以下に説明する本発明にかかる分配パッケージの蓋材用複合フィルムは、「プラスチックシート」と「共押出フィルム」とが接着加工法により接着されているフィルムである。「共押出フィルム」は、「表層」、「中間層」、及び「シール層」を備えている。
【００１０】
「プラスチックシート」は、分配パッケージの蓋材用複合フィルムにおいて層厚が最も大きい層であって、パッケージの底材とシールされる側とは、反対側の表面に配置されている。また、「表層」は、共押出フィルムにおいて、上記プラスチックシートと接着加工法により接着されている層である。「シール層」は共押出フィルムにおいて、上記「表層」とは反対側に配置されるとともに、底材との接合面を構成する層である。また「中間層」は、上記表層とシール層とに挟まれた層である。
【００１１】
本発明の第一の態様は、表層、中間層及びシール層をこの順に有する共押出フィルムにおける表層側に、プラスチックシートを接着加工法により積層させてなる分配パッケージの蓋材用複合フィルムであって、表層及びシール層それぞれが少なくとも１層のポリエチレン系樹脂（以下において「ＰＥ」という。）層より構成され、かつ中間層がエチレン含有率２９〜４７モル％のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂（以下において「ＥＶＯＨ」という。）層と、少なくとも１層の接着層とにより構成されていることを特徴とする複合フィルムである。
【００１２】
従来のフィルムでは、Ｎｙ層によりメルトテンションを保持して共押出フィルムの製膜性を安定化させていたが、かかる態様の複合フィルムによれば、Ｎｙ層がないためメルトテンションを保つことは困難であるが、ＰＥ層へＬＤＰＥを配することにより製膜性を安定化することが可能である上、易開封性を良好にすることができるため、内容物を照準どおり吐出することが可能となる。
【００１３】
上記第一の態様において、前記シール層としてのＰＥ第一層、前記中間層としての接着第一層、ＥＶＯＨ層及び接着第二層、並びに前記表層としてのＰＥ第二層がこの順序で積層された共押出フィルムにおける表層側に、プラスチックシートが積層されていることが好ましい。
【００１４】
プラスチック層と接着加工されるのはＰＥ第二層であるが、ＰＥ第二層へコロナ処理を施すことにより、接着加工適性を向上させることができる。さらに、開封性（膜切れ性）を向上させるために、ＰＥ層へＨＤＰＥをブレンドさせるが、ＨＤＰＥはシール性が悪く、ＨＤＰＥをブレンドした層をシール層にすることは適切ではない。そこで、ＨＤＰＥをブレンドさせた層とは別の層（ＰＥ第一層）をシール層として配し、良好なシール性を確保する。
【００１５】
また、上記第一の態様（変形例を含む。）において、シール層は、同種又は異種の成分からなる少なくとも２層のＰＥ層により構成されていることが好ましい。
【００１６】
このようにすれば、このようにＰＥ層を二層構造にすることにより、良好なシール性を保持しつつ、ＰＳ層の割れとともに開封性に必要とされる膜切れ性を良好にすることができる。
【００１７】
また、上記第一の態様（変形例を含む。）において、ＰＥが低密度ポリエチレン（以下において「ＬＤＰＥ」という。）、高密度ポリエチレン（以下において「ＨＤＰＥ」という。）、又はこれらの混合物であることが好ましい。
【００１８】
かかる構成をとることによって、ＬＤＰＥとＨＤＰＥとの配合比率を自由にコントロールして、パッケージを開封する際の蓋材に生じる割れ性や、ＥＶＯＨとの接着強度を調節することができる。また、両者の配合によって、ＬＤＰＥによりメルトテンションを高めて製膜性の安定化を図りつつ、ＨＤＰＥによる開封時において容易に割れる特性（以下において「易割れ性」という。）に優れる蓋材を得ることが可能になる。
【００１９】
また、上記第一の態様（変形例を含む。）において、プラスチックシートが、ポリスチレン、ポリカーボネート、及び極限粘度（IV値）０．５０〜０．９０ ｄｌ／ｇ のポリエチレンテレフタレートからなる群から選ばれる少なくとも１種の材料で構成されていることも好ましい。
【００２０】
このように構成した場合、プラスチックシートとして比較的コストの低廉な汎用樹脂を使用できる。またこれらの汎用樹脂の極限粘度（IV値）を０．５０ ｄｌ／ｇ 以上とすることにより、シートの耐衝撃性を良好に維持でき、低温条件下においても脆性割れを引き起こすことがない。極限粘度（IV値）を０．９０ ｄｌ／ｇ 以下とすることにより、適度な粘度が得られ、良好に押出製膜を行える。
【００２１】
また、上記第一の態様（変形例を含む。）において、共押出フィルムの厚みに対するプラスチックシートの厚み比が１．５〜２２．５であることが好ましい。
【００２２】
このように構成した場合には、プラスチックシートの「割れ」に対する共押出フィルム側の「裂け」のバランスが良好となり、良好な開封性を確保するとともに、内容物を使用者の意図した方向に吐出させることが容易となる。
【００２３】
また、上記第一の態様（変形例を含む。）において、表層のＰＥ層の厚みに対するＥＶＯＨ層の厚みの比が０．０７〜１５であることが好ましい。
【００２４】
このように構成した場合、分配パッケージの蓋材として良好な、酸素バリア性、強度、開封性、各層間の接着性を得ることができるとともに、加工を容易なものとすることができる。
【００２５】
また、上記第一の態様（変形例を含む。）において、各層の合計厚みが１７０〜５５０μｍであることが好ましい。
【００２６】
このようにすれば、分配パッケージの蓋材としての良好な開封性や複合フィルムの成形性を損なうことなく、適度なフィルムのコシ、及び触感を持たせて、分配パッケージとしての商品化値を保持することができる。
【００２７】
また、上記第一の態様（変形例を含む。）において、共押出フィルムとプラスチックシートとの接着強度が３．９〜１５Ｎ／１５ｍｍであることが好ましい。
【００２８】
共押出フィルムとプラスチックシートとの接着強度を上記範囲にすることによって、パッケージ内に収容した流動性食品を分配する際に、プラスチックシートが割れて続いて共押出フィルム側が、伸ばされ中央部から裂けて徐々に開封口が開いてゆくため、良好な開封の挙動となり、内容物である流動物質を目標に向けて狙い通りに吐出することを可能にする。
【００２９】
本発明の第二の態様は、上記第一の態様（変形例を含む。）にかかる複合フィルムにより形成された分配パッケージの蓋材である。
【００３０】
この態様にかかる蓋材によれば、上記第一の態様にかかる共押し出し複合フィルムの特性を備えた分配パッケージを提供することが可能である。
【００３１】
本発明の第三の態様は、上記第二の態様にかかる蓋材を使用した分配パッケージである。
【００３２】
この態様にかかる分配パッケージによれば、上記第二の態様にかかる蓋材の特性を備えた分配パッケージを提供することが可能である。
【発明の効果】
【００３３】
本発明の、プラスチックシートと共押出フィルムとを接着加工して得られる分配パッケージの蓋材用複合フィルムによれば、非塩ビ化されたプラスチックシートを使用した場合に、メルトテンションを保持しつつ良好な易開封性と内容物を照準どおり吐出することを可能とする複合フィルムを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。図１は、本発明の一実施形態にかかる分配パッケージの蓋材用複合フィルムの断面を示す図である。図示の分配パッケージの蓋材用複合フィルム１００は、プラスチックシート１０と、共押出フィルム２０とが接着加工法の一種であるドライラミネートにより接合されている。共押出フィルム２０は、プラスチックシート１０側から、表層３０、中間層４０、及びシール層５０がこの順に積層されている。表層３０、及びシール層５０は、ＰＥにより形成されている。さらに、中間層４０は、表層３０側から、接着第二層４１、ＥＶＯＨ層４２、接着第一層４３がこの順に積層されている。さらに、シール層５０は、表層３０側から、ＰＥ第一Ｂ層５１、ＰＥ第一Ａ層５２がこの順に積層されている。かかる層構成の分配パッケージの蓋材用複合フィルム１００では、プラスチックシート１０が最も厚みのある層をなしている。
【００３５】
（ＰＥ層）
本実施形態の分配パッケージの蓋材用複合フィルム１００では、ＰＥ層として、シール層５０のＰＥ第一Ａ層５２、ＰＥ第一Ｂ層５１、及び表層３０としてのＰＥ第二層の合計三層が配設されている。
【００３６】
本発明の分配パッケージの蓋材用複合フィルム１００においては、表層３０及びシール層５０のそれぞれに少なくとも１層のＰＥ層を有することが必須であるが、上記実施形態のごとく、シール層５０をＰＥ第一Ａ層５２とＰＥ第一Ｂ層５１との複層構造のＰＥ第一層とすることが好ましい。かかる二層構造のＰＥ第一層５１、５２には、ＬＤＰＥ、または、ＨＤＰＥ、あるいは、ＬＤＰＥとＨＤＰＥをブレンドしたものを使用することが好ましい。ブレンド比率を決定するにあたって、層厚に配慮しつつ、以下の考慮を行うと良い。すなわち、ＰＥ第一Ａ層５２では、シール性を確保すべくＬＤＰＥの配合比を高く取ることが好ましい。一方、ＰＥ第一Ｂ層５１は、主構成層たるプラスチックシート１０の割れに伴って、層（膜）の「切れ」の伝播が良好に行われる必要があり、かかる要請からＨＤＰＥを配合することも好ましい。具体的にはＬＤＰＥとＨＤＰＥの配合比は、４０〜８０：６０〜２０、好ましくは５０〜８０：５０〜２０、さらに好ましくは６０〜８０：４０〜２０とすることが望ましい。このようにＬＤＰＥとＨＤＰＥとの配合比率をコントロールして、パッケージを開封する際の蓋材に生じる割れ性を調節できる。また、両者の配合によって、ＬＤＰＥによりメルトテンションを高めて製膜性の安定化を図ることが可能になる。
【００３７】
また、プラスチックシート１０に隣接するとともに表層３０を構成するＰＥ第二層は、上記ＰＥ第一層５１、５２と同様に、ＬＤＰＥ、または、ＨＤＰＥ、あるいは、ＬＤＰＥとＨＤＰＥをブレンドしたものを使用することが好適である。ＬＤＰＥは、主にメルトテンションを保ち、製膜性を安定させるために用いられ、さらに、膜切れ性を付与するためにＨＤＰＥをブレンドする。
【００３８】
これら各ＰＥ層に使用するＬＤＰＥは、密度０．９２〜０．９４ｇ／ｃｍ3、メルトインデックス０．５〜２．０ｇ／１０分（１９０℃）、ＨＤＰＥは、密度０．９４〜０．９６ｇ／ｃｍ3、メルトインデックス０．５〜１０．０ｇ／１０分（１９０℃）が好適である。従来の構成では、共押出フィルム構成にＮｙが配されていた為に、プラスチックシートが割れても、共押出フィルム部分が切れず、開封しないトラブルがあった。本発明にかかる分配パッケージの蓋材用複合フィルム１００においては、Ｎｙ層を有していないのでかかるトラブルを回避することができる。
【００３９】
一方、複合フィルムからＮｙ層を排除すると、メルトテンションが下がり、製膜上困難となることがある。本発明にかかる分配パッケージの蓋材用複合フィルム１００においては、ＰＥとしてメルトテンションの低いＬＤＰＥを用い、さらには、開封性向上と製膜安定性を保持する為、ＨＤＰＥをブレンドし、共押出フィルム構成内に複数層配することで、メルトテンションを保持し、製膜安定性を実現した。
【００４０】
表層３０を構成するＰＥ第二層、及びシール層５０のＰＥ第一Ｂ層５１の厚みは、２〜３０μｍであることが好ましい。さらに好ましくは３〜２０μｍ、特に好ましくは、５〜１５μｍである。ＰＥ第二層３０及びＰＥ第一Ｂ層５１の厚みを上記範囲に保つことによって、開封時のＰＥ層の切れを良好に保つことが可能となる。また、ＰＥ第一Ａ層５２の厚みは、２〜３０μｍであることが好ましく、さらに好ましくは３〜２０μｍであり、特に好ましくは５〜１５μｍである。このように各ＰＥ層の厚みを規定することによって、開封時の切れを良好に保ちつつ、同時に良好なシール性も保持することが可能となる。
【００４１】
（ＥＶＯＨ層）
本発明の一実施形態にかかる分配パッケージの蓋材用複合フィルム１００におけるＥＶＯＨ層４２は、酸素バリア層としての機能を有している。本発明において、ＥＶＯＨはエチレン含有率２９〜４７モル％であることが必須である。好ましくはＥＶＯＨのエチレン含有率は３２〜４４モル％、特に好ましくは３５〜４０％である。ＥＶＯＨのケン化度は、好ましくは９０モル％以上、さらに好ましくは９５モル％以上のものが望ましい。ＥＶＯＨのエチレン含有率、ケン化度を上記範囲に保つことにより、分配パッケージの蓋材用複合フィルム１００の共押出性、フィルムの強度を良好なものとすることができる。また、ＥＶＯＨ層４２の厚みは２〜３０μｍであることが好ましい。さらに好ましい範囲は３〜２０μｍ、特に好ましくは３〜１０μｍである。ＥＶＯＨ層４２の厚みが薄すぎると良好な酸素バリア性を保つことが困難になる。一方、ＥＶＯＨ層４２の厚みが厚すぎるとフィルムの共押出性が悪化するとともに、フィルム強度を保持する上で不利になる。
【００４２】
表層１０に対するＥＶＯＨ層４２の厚み比は、０．０７〜１５とすることが好ましい。より好ましくは、０．１５〜６．７、さらに好ましくは０．２〜２である。
【００４３】
（接着層）
本発明において、接着第一層、第二層４１、４３を構成する樹脂は、ＰＥ第二層３０とＥＶＯＨ層４２、ＥＶＯＨ層４２とＰＥ第一Ｂ層５１とを必要な強度に接着することができれば特に限定されないが、不飽和カルボン酸又はその誘導体で変性されたポリオレフィン系樹脂が好適に用いられる。かかる不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸等が挙げられる。またこれら不飽和カルボン酸のエステルや無水物も用いることができる。さらに誘導体としてアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、酢酸ビニル、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸ナトリウム等を挙げることができる。例えば、三井化学（株）製、商品名アドマーが市販されており、これを使用するのが好ましい。この中でもＥＶＯＨ層４２とＰＥ第二層３０及びＰＥ第一Ｂ層５１との接着の場合、直鎖状低密度ポリエチレン（以下において「ＬＬＤＰＥ」という。）タイプのものが好適に使用される。
【００４４】
ＰＥ第二層３０とＥＶＯＨ層４２との間、及び、ＥＶＯＨ層４２とＰＥ第一Ｂ層５１との間に配置された接着第二層４１、接着第一層４３の厚みは、２〜３０μｍとすることが好ましい。さらに好ましくは３〜２０μｍ、特に好ましくは５〜１５μｍである。接着層４１、４３の厚みを上記範囲にすることにより、ＥＶＯＨ層４２とＰＥ層３０、５１との間の接着強度を良好な範囲に保つことができる。
【００４５】
（プラスチックシート）
本発明の一実施形態にかかる分配パッケージの蓋材用複合フィルム１００において、プラスチックシート１０は最外層側に配置されている。本発明の分配パッケージの蓋材用複合フィルムを構成するプラスチックシートの材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリスチレン樹脂（以下において「ＰＳ」という。）、ポリカーボネート樹脂（以下において「ＰＣ」という。）、及び極限粘度（IV値）０．５０〜０．９０ ｄｌ／ｇ のポリエチレンテレフタレート樹脂（以下において「ＰＥＴ」という。）からなる群から選ばれる少なくとも１種の材料で構成されていることが好ましい。例えば、ＰＳによりプラスチックシート１０を構成する場合、プラスチックシート１０を構成するＰＳとして、一般用ポリスチレン（以下において「ＧＰＰＳ」という。）、耐衝撃性ポリスチレン（以下において「ＨＩＰＳ」という。）、スチレン・ブタジエンブロックコポリマー（ブタジエン系化合物）の配合品の単体あるいは、それらのブレンドを挙げることができる。ＧＰＰＳは、ゴム成分を含まず、きわめて割れやすい。一方、ＨＩＰＳは、ゴム成分がブレンドされているので、割れにくい性質を持っている。したがって、ＧＰＰＳとＨＩＰＳとのブレンド比を適切にコントロールすることによって、パッケージを開封する際の蓋材に生じる割れ性を調節することができる。
【００４６】
ＧＰＰＳは、曲げ弾性率が３，２００〜３,３００ＭＰａ、シャルピー衝撃強さ（ノッチあり）が１．５〜３．０ＫＪ／ｍ２での範囲を有する、耐熱グレードが好適に使用される。一方、ＨＩＰＳは、曲げ弾性率が２,１００〜２,５００ＭＰａ、シャルピー衝撃強さ（ノッチあり）は、１３〜１６ＫＪ／ｍ２で高衝撃グレードが好適に使用される。
【００４７】
スチレン・ブタジエンブロックコポリマーは、旭化成（株）製のアサフレックスやタフプレン、アサプレンなどがある。これらのメルトフローレイトは、１ｇ／１０ｍｉｎ［２００℃  ５Ｋｇ］以上、好ましくは４ｇ／１０ｍｉｎ［２００℃  ５Ｋｇ］以上であることが好ましい。メルトフローレイトを上記範囲にすることにより、良好な共押出性を確保することが容易となる。ここに、「メルトフローレイト(メルトフローインデックス)：溶液流れ速度」とは、溶液状態にあるポリマーの流動性を示す尺度の一つであり、「溶液指数」ともいう。押出式プラストメーターで、一定圧力、一定温度の下に、規定の寸法をもつノズル(オリフィス)から流出する量を測定し、ｇ／１０ｍｉｎの単位で表す。一般に、メルトフローレイトの数値が大きいほど溶融時の流動性や加工性は良好であるが、引っ張り強さ、耐ストレスクラッキング性が低下する。具体的測定法については、ＩＳＯ  １１３３「プラスチック−熱可塑性プラスチックのメルトフローレイトの測定」を参照されたい。
【００４８】
また、プラスチックシート１０を構成する材料としてＰＣを使用する場合、当該ＰＣは、
難燃剤や耐候剤などが入っていない、スタンダードタイプが好適で、耐熱・耐寒性がすぐれ、実用的には −４０℃〜１２５℃まで性能はほとんど変化しないものであることが好ましい。
【００４９】
プラスチックシートとして、ＰＥＴを使用する場合、当該ＰＥＴの極限粘度（IV値）は、０．５０〜０．９０ ｄｌ／ｇ の範囲であることが好ましい。より好ましくは、０．６０〜０．８５ ｄｌ／ｇ の範囲であり、さらに好ましくは０．６５〜０．８３ ｄｌ／ｇ の範囲である。極限粘度（IV値）を０．５０ ｄｌ／ｇ 以上とすることにより、シートの耐衝撃性を良好に維持でき、低温条件下においても脆性割れを引き起こすことがない。一方、極限粘度（IV値）を０．９０ ｄｌ／ｇ 以下とすることにより、適度な粘度が得られ、良好に押出製膜を行える。
【００５０】
プラスチックシート１０の厚みは１５０〜４５０μｍとすることが好ましい。さらに好ましくは２００〜４００μｍ、特に好ましくは、２５０〜３５０μｍである。プラスチックシート１０の厚みが薄すぎると、分配パッケージの蓋材として使用した際に良好な開封性を得ることが困難となる。一方、プラスチックシート１０の厚みが厚すぎると、パック品を開封する際、折り曲げるために必要以上の力が必要となるほか、不要に厚くなるためコスト高となり、分配パッケージとしての商品価値が低下する。
【００５１】
また、共押出フィルム２０に対するプラスチックシートの厚み比が、１．５〜２２．５であることが好ましい。かかる範囲に厚み比をコントロールすることにより、プラスチックシート１０の割れ性と、共押出フィルム２０の裂け性とのバランスを良好なものとして、分配パッケージの蓋材用複合フィルム１００に好ましい開封性を与えることができる。
【００５２】
（接着加工）
本発明において、プラスチックシート１０と共押出フィルム２０とを接着する方法としては、特に限定されるものではないが、ドライラミネートや押出ラミネートなどを挙げることができる。また、接着加工により、接着強度を３．９〜１５Ｎ／１５ｍｍ幅にすることも好ましい。接着強度が低すぎると蓋材を折り曲げて割り開封させる場合、プラスチックシート１０と共押出フィルム２０との層間（接着加工層）が剥離を起こす。このようになると、共押出フィルム２０が延伸され、うまく切れず、開封しないトラブルが発生する。つまり、プラスチックシート１０は割れるが、一方共押出フィルム２０は、切れずに延伸されるだけで開封しない現象である。接着強度を上記範囲内に調整した場合、プラスチックシート１０が割れて続いて共押出フィルム２０が、延伸されながら、伸ばされ中央部から徐々に開封口があいていくため、良好な開封の挙動となり、内容物である液体を標的通りに吐出させることを可能にする。かかる接着強度を得るためには、接着加工層は１〜５μｍであることが好ましい。接着加工法として、好適には、ドライラミネート法が用いられる。かかる場合には、接着剤として、主剤にポリエステル系接着剤、硬化剤には、イソシアネート系が好適に使用される。ドライラミネート条件としては、特に限定されないが、塗布量２ｇ/ｍ２、乾燥温度４０℃、ドライラミネートスピード１０〜２０ｍ／分、エージング時間７２時間が好適である。また、接着強度を３．９〜１５Ｎ／１５ｍｍ幅にする為に、プラスチックシート１０との接着面であるＰＥ第二層の表面には、コロナ処理等の表面処理を施すことが好ましい。コロナ処理後の濡れ性は、４６ダイン以上が好適である。
【００５３】
（フィルム合計厚み）
かくして、プラスチックシート１０、及び共押出フィルム２０を構成する各層の合計厚みは、およそ１７０〜５５０μｍとなることが好ましい。さらに好ましくは２３０〜４８０μｍ、特に好ましくは２９０〜４２０μｍである。フィルムの合計厚みが薄すぎると、フィルムの触感が弱くなり、また、パッケージの内容物を押し出す際に、底材を押し潰すに十分な剛性を得ることができず、分配パッケージとしての商品価値が低下する。一方、フィルムの合計厚みが厚すぎると、経済上不利となり、またフィルムの触感が硬くなって、この場合にも分配パッケージとしての商品価値が低下する。
【００５４】
（開封性）
開封性について影響をおよぼす因子として、
（１）プラスチックシート１０の割れ性
（２）プラスチックシート１０と共押出フィルム２０との接着強度
（３）共押出フィルム２０裂け性、厚み
の３因子が挙げられる。プラスチックシート１０は、厚み方向に対して平行に、割れる方向に一直線に切れ目（ハーフカット）を入れ、割れの伝播を良好にすることができる。
【００５５】
（１）プラスチックシート１０の割れ性は、例えば材料としてＰＳを使用する場合、ＰＳのブレンド比により変化する。ＧＰＰＳ比を大きくするほうが割れやすく、逆にＨＩＰＳ比を大きくすると、割れづらくなる。このブレンド比により割れ性を調節できる。
【００５６】
（２）プラスチックシート１０と共押出フィルム２０との接着強度は強いほど好適で、蓋材を折り曲げて割り開封させる場合、層間が剥離を起こすと、複合フィルム１００の主構成層であるプラスチックシート１０以外の層、すなわち共押出フィルム２０を構成する各層が延伸されて、うまく切れずに、開封しないトラブルが発生する。つまり、主構成層たるプラスチックシート１０は割れるが、一方それ以外の部分の共押出フィルム２０の各層は、切れずに延伸されるだけで開封しない現象である。接着強度を３．９〜１５Ｎ／１５ｍｍ幅にコントロールすることが開封性に好適である。そこで、ＰＥ第二層３０を主構成層たるプラスチックシート１０とドライラミネートにより接着した場合、接着強度を３．９〜１５Ｎ／１５ｍｍ幅に保持することが可能で、この接着強度の場合、プラスチックシート１０が割れて続いてその余の共押出フィルム２０の各層が、延伸されながら、伸ばされ中央部から徐々に開封口が開いてゆく。このため、良好な開封の挙動となり、内容物である流動物質を目標に向けて狙い通りに吐出することを可能にする。しかして、プラスチックシート１０と共押出フィルム２０との接着強度は、３．９〜１５Ｎ／１５ｍｍ幅にコントロールすることが好適である。より好ましくは６〜１２Ｎ／１５ｍｍ幅である。層間接着強度は、１５ｍｍ幅の複合フィルムを常温で引張試験機により２００ｍｍ／分の引張速度で剥離したときの最大荷重を測定することにより求めることができる。適正値より低いと剥離（デラミ）を起こし、プラスチックシート１０は割れるが、共押出フィルム２０の各層がうまく裂けずに開封せず、内容物が吐出しないことがある。また、適正値より高くなると、プラスチックシート１０の割れ方向に追従した形で、開封してしまい、内容物が飛び出す際、開封口が定まらず、標的とは異なった方向へ飛んでしまう現象が起きてしまうおそれがある。
【００５７】
（３）ＰＥ第二層３０、ＰＥ第一Ｂ層５１、及びＰＥ第一Ａ層５２の裂け性については、ＬＤＰＥ、若しくは、ＨＤＰＥ、又は、ＬＤＰＥとＨＤＰＥとをブレンドしたものなどで裂け性を調節できる。密度の高いＰＥの方が、より裂け性が良い。（２）に記載した内容物である流動物質を目標に向けて狙い通りに飛ばす目的から、伸びと裂け性とを上記ブレンドにより調節する必要がある。
【００５８】
これらにより、本発明の一実施形態である、
ＰＥ第一Ａ層５２／ＰＥ第一Ｂ層５１／接着第一層４３／ＥＶＯＨ層４２／接着第二層４１／ＰＥ第二層３０／／プラスチックシート１０
からなる層構成を有する分配パッケージの蓋材用複合フィルム１００によれば、プラスチックシート１０の易割れ性と、共押出フィルム２０（ＰＥ第一Ａ層５２／ＰＥ第一Ｂ層５１／接着第一層４３／ＥＶＯＨ層４２／接着第二層４１／ＰＥ第二層３０）の易裂け性、並びに開封口の照準性により、分配パッケージのスムーズな開封性が得られることになる。さらに、ＬＤＰＥを基本とするＰＥ第一Ａ層５２は良好なシール性を示すことができる。さらにまた、ＥＶＯＨ層４２の両面に適切な材料、厚みで構成した接着層４３，４１を配することにより、各層の接着強度を適切に設定し、これによっても良好な開封性に寄与することが可能となる。
【００５９】
（パッケージ）
本発明の分配パッケージの蓋材用複合フィルムが使用される分野は主に食品の容器包装用蓋材である。底材に使用されるフィルムは、無延伸共押出フィルムが一般的で、構成としては、
Ｎｙ層／ＥＶＯＨ層／シール層
が挙げられる。この底材は一般的なものでは、約１０ｍｍ程度の深さに成形し、その中に、マヨネーズやケチャップ、マスタード、ジャムなどを入れてシールすることで、分配容器ができる。また、蓋材の中央部には、パッケージの外部に向かって凸に成形されている部位があり、その箇所が開封口にあたる。蓋材を加熱・成形し、開封部にあたる容器外側へ向けて凸部を形成する。この凸部の形状は、容器蓋材を折り曲げた際、曲げ応力が開封部に集中し、開封部が切り裂け、内容物が飛び出ることを目的としている。他の凸部の形状として例えば、四角錐状、半円状（ドーム型）、立方体などが挙げられる。しかし応力を集中さえすることができれば、凸部の形状はそれに限定されない。成形には、凸形状をシャープに出す目的で、オスメス成形することが好適である。
【００６０】
さらに、曲げ応力を集中させる為、以下の形態が有効である。
（１）成形された凸形状の中央部に、カット刃で蓋材の総厚みに対し、１０〜５０％程度の深さで切り目を蓋材が折れる方向と同方向に連続で入れる。
（２）成形凸部の頂点部のみに、切り目を２〜１０ｍｍ程度に点線状に入れる。などがある。
【００６１】
一方、底材には、無延伸共押出複合フィルムを使用することが好適である。構成として、
Ｎｙ層／ＥＶＯＨ層／ＰＥ層
が酸素バリア性、深絞り適性、プレヒーターの下加熱熱板（接触加熱）のトラレ性の面から有効である。内容物である粘ちょう体を充填する為、深絞り成形を施すが、工程として、フィルム加熱（熱板への接触加熱）の後に、圧空・真空成形の方式が一般的である。加熱温度は、８５〜１１０℃が好適である。成形された底材へは、粘ちょう体が充填され、成形された蓋材と合わされ、ヒートシールされる。このシールは、蓋底材のシール面界面で剥がれることなく、完全シールされる。パッケージのサイズは、タテ２０〜１００ｍｍ×ヨコ２０〜１００ｍｍ×深さ３〜４０ｍｍ程度である。開封方法は、パッケージの両端を片手で持ち、蓋材中央部より、底材が内側にくる様な方向でパッケージを潰すようにすると、蓋材の凸部が裂け、内容物が吐出する。
【実施例】
【００６２】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。
実施例１〜４および比較例のフィルムを共押出法とドライラミネート法の組み合わせで製膜を行い、評価をした。
（実施例１）
プラスチックシートの材料としてＰＳを使用し、共押出フィルムとドライラミネートにて接着して実施例１とした。
PS／／LDPE(70)+HDPE(30)／接着層／EVOH／接着層／LDPE(70)+HDPE(30)／LDPE
（実施例２）
実施例１の共押出フィルムにおいて、ＰＥ第二層、ＰＥ第一Ａ層を構成するＰＥの、ＬＤＰＥ／ＨＤＰＥブレンド比を変えて実施例２とした。
PS／／LDPE(50)+HDPE(50)／接着層／EVOH／接着層／LDPE(50)+HDPE(50)／LDPE
（実施例３）
実施例２のプラスチックシートの材料をＰＳからＡＰＥＴに変更して実施例３とした。
APET／／LDPE(50)+HDPE(50)／接着層／EVOH／接着層／LDPE(50)+HDPE(50)／LDPE
（実施例４）
実施例２のプラスチックシートの材料をＰＳからＰＣに変更して実施例４とした。
PC／／LDPE(50)+HDPE(50)／接着層／EVOH／接着層／LDPE(50)+HDPE(50)／LDPE
（比較例）
プラスチックシートに塩化ビニル（ＰＶＣ）を使用し、共押出フィルムにポリアミド（Ｎｙ）層を含むものを比較例とした。
PVC／／EVOH／Ｎｙ／接着層／LDPE／LDPE
上記各実施例、比較例にかかるフィルムの層構成、及び各層の厚みを表１にまとめて示す。
【００６３】
【表１】
2006036346.tif 000003
【００６４】
なお、上記各実施例、比較例の各層において使用した材料のメーカー及び製品名を表２にまとめて示す。
【００６５】
【表２】
2006036346.tif 000004
【００６６】
＜パッケージ製造条件＞
【００６７】
底材として下記層構成を有する共押出複合フィルムを下記成形条件のもと成形した。各層の層厚は、Ｎｙ：５０μｍ、ＥＶＯＨ：１０μｍ、ＬＬＤＰＥ：９０μｍとした。
（層構成）
底材：Ny／EVOH／LLDPE（シール層）
（成形条件）
底材成形加熱温度：１５０℃、底材成形加熱時間：    ３秒
蓋材成形加熱温度：１６０℃、蓋材成形加熱時間：    ２秒
蓋・底材シール温度：１６０℃、蓋・底材シール時間：２秒
内容物：水１５ｃｃ／パック
【００６８】
＜性能評価試験方法及び評価基準＞
以下に記載する５種類の性能評価試験を行い、所定の評価基準に基づいて分配パッケージの蓋材用複合フィルムの評価を行った。
（１）プラスチックシートとの層間接着強度：
６〜１５Ｎ／１５ｍｍ幅                  ：優
３．９〜６Ｎ／１５ｍｍ幅                ：良
３．９Ｎ／１５ｍｍ幅以下                ：不良
（２）共押出フィルム膜切れ性：パッケージを開封させ、複合フィルム部の切れ方を目視で観察した。
開封口の膜残り・糸引き全くなし。        ：５
開封口の膜残り・糸引きほとんどなし。    ：４
開封口の膜残り・糸引き僅かに認められる。：３
開封口の膜残り・糸引き認められる。      ：２
開封口の膜残り・糸引き顕著にあり。      ：１
（３）プラスチックシートの割れ性：パッケージを開封させ、主構成層の直線割れ性を評価した。
粘ることなく直線的にスムーズに割れる。  ：５
直線的にスムーズに割れる。              ：４
粘って割れづらいが直線的に割れる。      ：３
直線的に割れない。                      ：２
粘って割れづらく割れても直線的でない。  ：１
（４）開封性(内容物の吐出形態)：合計５０個のパッケージを開封させ、内容物が吐出する方向を観察した。
全量照準通りに吐出する。                ：５
９０％以上が照準通りに吐出する。        ：４
５０％以上が照準通りに吐出する。        ：３
照準通りに吐出するものが半数以下である。：２
全てが狙いと異なる方向へ吐出する。      ：１
【００６９】
＜評価結果＞
上記評価試験結果を表３に示す。
【００７０】
【表３】
2006036346.tif 000005
【００７１】
実施例１は、プラスチックシートを構成する材料としてＰＳを使用し、このプラスチックシートにドライラミネートされた共押出フィルムには、上下にＰＥ層を配し、両ＰＥ層の間にＥＶＯＨ層を、接着層を介して配置したものである。本発明の規定する範囲に適合する実施例１の分配パッケージの蓋材用複合フィルムは各性能評価試験において、平均以上の、あるいは平均的な結果を示した。
【００７２】
実施例２は、実施例１の複合フィルムのＰＥ第二層、ＰＥ第一Ｂ層におけるＬＤＰＥとＨＤＰＥとのブレンド比をＨＤＰＥが多くなるよう変化させたものである。かかるブレンド比の変化により、フィルム膜切れ性、及び開封性が僅かながら向上されることが認められた。
【００７３】
実施例３は、実施例１のプラスチックシートの材料をＡＰＥＴに置き換えたもので、層間接着強度が僅かに向上したものの、膜切れ性、割れ性、開封性に関する性能が僅かに低下することが認められた。
【００７４】
実施例４は、実施例１のプラスチックシートの材料をＰＣに置き換えたもので、割れ性が僅かに向上した反面、開封性が僅かに低下した。
【００７５】
比較例はプラスチックシートとしてＰＶＣを使用した従来技術を示すものであり、上記実施例１と比較した場合、割れ性に優れる反面、Ｎｙ層を有しているため膜切れ性や開封性の点で評価が劣る。
【００７６】
以上、現時点において、最も、実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う分配パッケージの蓋材用複合フィルムもまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の分配パッケージの蓋材用複合フィルムの層構成を示す断面図である。
【図２】分配パッケージの外観を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７８】
１  底材
２  蓋材
３  凸部
４  ハーフカット
１０  プラスチック層
２０  共押出フィルム
３０  表層（ＰＥ第二層）
４０  中間層
４１  接着第二層
４２  ＥＶＯＨ層
４３  接着第一層
５０  シール層
５１  ＰＥ第一Ｂ層
５２  ＰＥ第一Ａ層
【図１】
2006036346.tif 000006
【図２】
2006036346.tif 000007