(57)【要約】【課題】  長期間にわたってゲル化を起こしにくく、膜素材として好適なポリフッ化ビニリデン系樹脂溶液の提供。【解決手段】  ポリフッ化ビニリデン系樹脂、ポリビニルピロリドン、ジメチルアセトアミドを含有するとともに、水を０．５〜３質量％含有するポリフッ化ビニリデン系樹脂溶液であり、８５℃で２０日以上保存後の粘度上昇が５倍以下であるものが好ましい。この樹脂溶液は、ジメチルアセトアミドと水からなる混合物にポリフッ化ビニリデン系樹脂を添加することによって好適に得ることができる。また、上述のポリフッ化ビニリデン系樹脂溶液を用いて湿式賦形することによって、安定した物性を有する多孔質膜を長期間連続的に生産することが可能となる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリフッ化ビニリデン系樹脂、ポリビニルピロリドン、ジメチルアセトアミドを含有するとともに、水を０．５〜３質量％含有するポリフッ化ビニリデン系樹脂溶液。
【請求項２】
ポリフッ化ビニリデン系樹脂を１０〜３０質量％、ポリビニルピロリドンを１〜２５質量％、ジメチルアセトアミドを４２〜８８．５質量％含有する、請求項１記載のポリフッ化ビニリデン系樹脂溶液。
【請求項３】
８５℃で２０日以上保存後の粘度上昇が５倍以下である、請求項１又は２記載のポリフッ化ビニリデン系樹脂溶液。
【請求項４】
ジメチルアセトアミドと水からなる混合物にポリフッ化ビニリデン系樹脂を添加して得られる、請求項１〜３のいずれかに記載のポリフッ化ビニリデン系樹脂溶液。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のポリフッ化ビニリデン系樹脂溶液を用いて湿式賦形する、多孔質膜の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリフッ化ビニリデン系樹脂溶液、およびこれを用いた多孔質膜の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境汚染に対する関心の高まりと規制の強化により、分離の完全性やコンパクト性などに優れた多孔質膜を用いた水処理、例えば、限外ろ過や精密ろ過による産業排水、下廃水、浄水などの処理が注目を集めている。
【０００３】
従来、透過性能の優れた透過膜として、湿式または乾湿式紡糸法により製造される、ポリスルホン系、ポリアクリロニトリル系、セルロースアセテート系、ポリフッ化ビニリデン系等の濾過膜が知られている。
これら濾過膜素材の中でもポリフッ化ビニリデン系樹脂は、耐薬品性、耐熱性に優れており、分離膜の素材として好適に用いられている。
【０００４】
有機溶媒にポリフッ化ビニリデン系樹脂とポリビニルピロリドン等の造孔用添加剤を溶解させた溶液を紡糸し、ミクロ層分離させた後、非溶媒中で凝固させることによって、三次元網目構造を持つ中空糸膜を得ることができる。
この溶液の製造方法としては、例えば、ポリフッ化ビニリデンとポリビニルピロリドンをジメチルアセトアミドに混合し、５０〜６０℃の温度で４８ｈｒ〜７２ｈｒの時間をかけて攪拌する方法が知られている（例えば、非特許文献１）。
【０００５】
しかし、このような方法で得られた溶液は一般的に熱安定性が低く、長期間熱履歴を受けることによって溶液中にゲルが生成されやすい傾向にあるため、この溶液を用いて上述の中空糸膜を製造すると、中空糸膜にピンホールが発生することがあった。
【０００６】
【非特許文献１】Ｄ．Ｗａｎｇ  ｅｔ  ａｌ，Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆＭｅｍｂｒａｎｅ  Ｓｃｉｅｎｃｅ，１６３，Ｐ２１１，１９９９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前記の課題を解決するためになされたものであり、長期間にわたってゲル化を起こしにくく、膜素材として好適なポリフッ化ビニリデン系樹脂溶液を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、本発明の第一の要旨は、ポリフッ化ビニリデン系樹脂、ポリビニルピロリドン、ジメチルアセトアミドを含有するとともに、水を０．５〜３質量％含有するポリフッ化ビニリデン系樹脂溶液である。
【０００９】
本発明の第二の要旨は、上述のポリフッ化ビニリデン系樹脂溶液を用いて湿式賦形する、多孔質膜の製造方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によって、熱安定性に優れたポリフッ化ビニリデン系樹脂溶液を得ることが可能となり、これを用いることによって、安定した物性を有する多孔質膜を長期間連続的に生産することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明で使用するポリフッ化ビニリデン系樹脂は、特に限定されるものではないが、フッ化ビニリデンの単独重合体または共重合体であり、重量平均分子量Ｍｗが２００,０００〜２,０００,０００の範囲のものが多孔質膜の素材として好適に使用できる傾向にあるので好ましい。
【００１２】
本発明のポリフッ化ビニリデン系樹脂溶液は、ポリフッ化ビニリデン系樹脂を１０〜３０質量％含有するのが好ましい。これは、１０質量％以上とすることによって、多孔質膜中にボイドが形成されにくくなる傾向にあるためである。また、３０質量％以下とすることによって、製膜原液の粘度が製膜に適した数値となり、生産性が良好となる傾向にあるためである。より好ましくは、１２〜２５質量％の範囲である。
【００１３】
本発明で使用するポリビニルピロリドンは、特に限定されるものではないが、造孔用添加剤としての機能と、溶液化する際の溶解性を両立できる傾向にあることから、重量平均分子量Ｍｗが１０,０００〜３,０００，０００の範囲のものが好ましい。また、分子量の異なるポリビニルピロリドンを複数混合して使用することも可能である。
【００１４】
本発明のポリフッ化ビニリデン系樹脂溶液は、ポリビニルピロリドンを１〜２５質量％含有するのが好ましい。これは、１質量％以上とすることによって、得られる膜が、十分なフラックス性能を発揮する多孔質構造に形成される傾向があり、２５質量％以下とすることによって、ポリビニルピロリドンの除去が容易となり生産性が良好となる傾向にあるためである。より好ましくは、５〜２０質量％の範囲である。
【００１５】
またポリビニルピロリドンの含有量は、ポリフッ化ビニリデン系樹脂の２０〜７０質量％に相当する量であることが好ましい。これは、２０質量％以上とすることによって得られる膜が十分なフラックス性能を発揮する多孔質構造に形成される傾向にあり、７０質量％以下とすることによって、必要とされる膜の機械的強度を維持できる傾向にあるためである。より好ましくは、３０〜６０質量％の範囲である。
【００１６】
本発明で使用するジメチルアセトアミドは、ポリフッ化ビニリデン系樹脂と、ポリビニルピロリドンの溶媒として使用されるものであり、本発明のポリフッ化ビニリデン系樹脂溶液を多孔質膜の製造に使用する場合において、ポリフッ化ビニリデン系樹脂と、ポリビニルピロリドンの溶解性が高いという特徴を有するものである。
【００１７】
本発明のポリフッ化ビニリデン系樹脂溶液は、ジメチルアセトアミドを４２〜８８．５質量％含有するのが好ましい。これは、４２質量％以上とすることによって、ノズルから吐出して製膜しやすい溶液粘度を維持しつつ、膜表面の細孔を形成しやすい傾向となり、また８８．５質量％以下とすることによって、ノズルから吐出して製膜しやすい溶液粘度を維持しつつ、得られた膜の機械的強度を維持できる傾向にあるためである。より好ましくは、６０〜８５質量％の範囲である。
【００１８】
本発明のポリフッ化ビニリデン系樹脂溶液は、水を０．５〜３質量％含有する必要がある。
これは、水の含有量が０．５質量％未満であると、本発明の特徴であるゲル化抑制の効果が充分に得られない傾向にあるためである。より好ましくは１質量％以上であり、さらに好ましくは２質量％以上である。
また、水の含有量が３質量％を超えると、溶液中のポリフッ化ビニリデン系樹脂が析出しやすい傾向にあるためである。より好ましくは２．８質量％以下であり、さらに好ましくは２．５質量％以下である。
【００１９】
本発明のポリフッ化ビニリデン系樹脂溶液は、ジメチルアセトアミドと水からなる混合物にポリフッ化ビニリデン系樹脂を添加して得るのが好ましい。
これは、ジメチルアセトアミドと水からなる混合物をポリフッ化ビニリデン系樹脂の溶媒として使用することによって、溶液を高温で長期間保持した時に、溶液がゲル化する速度が遅延される傾向にあるためである。
この場合ポリビニルピロリドンは、ジメチルアセトアミドと水からなる混合物に予め添加しておいても良いし、ポリフッ化ビニリデン系樹脂と同時に添加しても良いし、ポリフッ化ビニリデン系樹脂の溶解後に添加しても良い。
【００２０】
例えば、本発明のポリフッ化ビニリデン系樹脂溶液を得るには、まず、溶解釜に任意量のジメチルアセトアミドと、得られる樹脂溶液中の水の比率が０．５〜３質量％の範囲となる量の水を溶媒として投入する。
次に、ポリフッ化ビニリデン系樹脂を投入する。この段階では、ヘラや簡易的な装置を用いて、ポリフッ化ビニリデン系樹脂がこの溶媒に一様に濡れる状態になるまで攪拌する。さらに、ポリビニルピロリドンを投入し、これが溶媒に一様に濡れる状態になるまで、同様の方法を用いて攪拌する。ポリフッ化ビニリデン系樹脂やポリビニルピロリドンが複数種あるときは、それぞれを順次投入するごとに前記方法の攪拌を行うのが、ダマの発生を抑制し、より均一に溶解することができるので好ましい。
【００２１】
このときの溶解釜の温度は常温で良いが、ポリビニルピロリドン投入後は混合物の粘度が大きく上昇し、攪拌の際には高いトルクが必要となる傾向にあるため、必要に応じて溶解釜を加熱し、溶液の粘度を下げることができる。この場合、３０℃以上となるように加熱するのが好ましい。より好ましくは４０℃以上である。
一方で、過剰な加熱はゲル化の原因となることがあるので、加熱温度を７０℃以下とするのが好ましい。より好ましくは６０℃以下である。
【００２２】
ポリフッ化ビニリデン系樹脂やポリビニルピロリドン投入後の攪拌時間は、２〜１０時間の範囲とするのが好ましい。これは、攪拌時間を２時間以上とすることによって、各樹脂成分を均一に溶解させることができる傾向にあるためである。より好ましくは、４時間以上である。また攪拌時間を１０時間以下とすることによって、生産性が良好となるとともに、樹脂成分のゲル化を抑制できる傾向にあるためである。より好ましくは、６時間以下である。
【００２３】
また例えば、溶解させるポリフッ化ビニリデン系樹脂とポリビニルピロリドンの質量比に対応するようにジメチルアセトアミドを２つの分量に分け、添加しようとする水をそれぞれの分量の比に相当する量に分けて添加して、２種類の溶媒を用意し、さらに、ポリフッ化ビニリデン系樹脂とポリビニルピロリドンをそれぞれに対応する溶媒に添加・攪拌することによって溶解させた後、双方を混合することによって、本発明のポリフッ化ビニリデン系樹脂溶液を得ることができる。
【００２４】
上記溶解方法を用いる際のポリフッ化ビニリデン系樹脂とジメチルアセトアミド混合物の攪拌及び、ポリビニルピロリドンとジメチルアセトアミド混合物の攪拌、さらに双方を混合するそれぞれの攪拌時間は、それぞれ２〜１０時間の範囲とするのが好ましい。これは、それぞれの攪拌時間を２時間以上とすることによって、各樹脂成分を均一に溶解させることができる傾向にあるためである。より好ましくは、３時間以上である。また、それぞれの攪拌時間を１０時間以下とすることによって、生産性が良好となるとともに、樹脂成分のゲル化を抑制できる傾向にあるためである。より好ましくは、６時間以下である。
【００２５】
このようにして得られた溶液の粘度は、これを中空糸膜用素材として使用する場合に必要な曳糸性の観点から、３０〜２００Ｐａ・ｓ（３０℃）の範囲とするのが好ましい。
【００２６】
本発明のポリフッ化ビニリデン系樹脂溶液を製造する際に使用する攪拌溶解手段は、必要に応じて適宜選択することができるが、例えば、プロペラ型翼、タービン型翼、ファンタービン型翼、アンカー型翼、パドル型翼等の各種の撹拌翼を用いた撹拌機を用いることができる。
【００２７】
また、高い粘度の混合物を攪拌する場合には、遊星攪拌式の攪拌装置を好適に用いることができ、中でも２軸の遊星攪拌式攪拌装置がより好適である。
この場合撹拌速度は、使用する撹拌手段に応じて、また目的とする溶液の粘度に応じて適宜調整されるが、攪拌翼自身の回転を自転、回転する攪拌翼を保持しながら旋回する軸の回転を公転とした時、自転の回転数が５０〜４００ｒｐｍの範囲であり、公転の回転数が自転の回転数の１／３であることが、攪拌効率の点から好ましい。
【００２８】
さらに、溶媒及びポリマーを投入する溶解釜は、上記の攪拌翼を問題なく使用できる構造のものが好ましい。また調製する溶液の必要量に応じた容量を有するものが使用されるが、例えば１５Ｌの溶液に対して２０Ｌ以上の容量の釜を用いることで、ポリマーの未溶解部分が釜の上蓋内側壁面に飛散するのを防ぐことができることから、より均一に溶解できる点で好ましい。また溶解釜は釜の内壁と外壁の間に水、もしくはシリコンオイル等の熱媒体を循環させる構造を有し、容易に任意の温度に調整可能な構造を有するものが好ましい。
【００２９】
このようにして得られるポリフッ化ビニリデン系樹脂溶液は、長時間加熱してもゲル化しにくく、熱安定性に優れるものであり、８５℃で２０日以上経過後の粘度上昇を５倍以下に抑えることができる。
【００３０】
本発明のポリフッ化ビニリデン系樹脂溶液は膜素材として好適なものであり、これを湿式賦形することによって、分画性能や透水性能に優れた多孔質膜を製造することができる。
【００３１】
本発明のポリフッ化ビニリデン系樹脂溶液を所定のノズルより押し出し、湿式紡糸することによって、多孔質膜を製造することができる。湿式紡糸は、さらに湿式法と乾湿式法とに分類することができるが、ろ過性能と分画性能を両立するためには、乾湿式紡糸がより好ましい。多孔質膜が中空糸膜の場合には、管状ノズルより押し出す。
【００３２】
この場合、押し出し温度は２０〜４０℃の範囲とするのが好ましい。これは、この温度範囲とすることによって、製膜原液の粘度が安定な紡糸が可能な領域となり、生産性に優れた製造条件となる傾向にあるためである。
【００３３】
本発明によって得られる多孔質膜の形態は特に限定されるものではなく、平膜であっても中空糸膜であっても良いが、水処理装置の小型化の観点からは、中空糸膜が好適である。
【００３４】
得られる多孔質膜の強度が不十分な場合には、多孔質膜中に繊維を配置した繊維補強多孔質膜としたり、組み紐に製膜原液を塗布した組み紐補強多孔質膜とすること等によって、強度を向上させることができる。
【００３５】
繊維補強多孔質膜の場合には、ノズルから製膜原液と同時に繊維を吐出してから凝固し、組み紐補強多孔質膜の場合には、ノズルにて組み紐の上に製膜原液を塗布して吐出し、凝固することによって、これらを得ることができる。
【００３６】
また、組み紐と多孔質膜の接着性を向上するため、始めに薄い製膜原液を組み紐に含浸した後、製膜原液を塗布しても良い。
【００３７】
製膜時に使用する凝固液としては、紡糸原液に用いられる溶剤を含む水溶液が好ましい。溶媒濃度は、目的とする多孔質構造や溶媒の種類にもよるが、例えばジメチルアセトアミドを１〜５０質量％の範囲含有するものが好ましい。また凝固浴の温度は、通常９０℃以下、好ましくは５０〜８５℃の範囲とするが好適である。
【００３８】
さらに、多孔質膜中に含まれている溶媒の洗浄を凝固に引き続いて行う。この洗浄はできるだけ高温の水中で行うのが効果的である。
【００３９】
多孔質膜の製造時においては、ポリビニルピロリドンを水洗や熱水洗浄、酸化剤、光触媒などを用いて可能な限り除去した方が、透水性能を高くするためにも好適である。ここで酸化剤としては、次亜塩素酸ナトリウムやオゾンなどを用いることができる。酸化剤等を用いた場合には、６０〜９５℃の熱水中で洗浄するのが好ましい。洗浄された膜は、乾燥させた後、ボビン又は枷に巻き取ることが好ましい。
【００４０】
本発明によって得られる多孔質膜は、複数の多孔質層からなるものであっても良い。例えば、２つの多孔質層からなる場合には、第１の多孔質膜を製膜して巻き取る等した後、その上に第２の多孔質層を形成して多孔質膜を作製しても良いし、第１の多孔質層を凝固した後、連続して第２の多孔質層を形成して多孔質膜を製造しても良い。
【実施例】
【００４１】
以下実施例を基に、本発明を更に詳しく説明する。なお、本実施例におけるゲル発生の有無の判断を目的として、熱安定性の評価は以下の方法で行った。
【００４２】
［熱安定性］
得られた溶液を落球粘度試験管にとり、８５℃の恒温油槽にセットした状態で落球粘度測定法を用いて、経時的な粘度変化を測定した。
２０日以上経過した時の粘度が、溶液製造時の粘度の５倍以下であれば、ゲル化しにくく、熱安定性に優れると判断することができる。
【００４３】
＜実施例１＞
二軸の遊星攪拌翼を持つ５Ｌ溶解釜にジメチルアセトアミド２３４０ｇと水１６．７ｇを添加し溶解させた後、ポリフッ化ビニリデンＡ（アトフィナジャパン製、ＫＹＮＥＲ３０１Ｆ（重量平均分子量：約１，０００，０００）３９６ｇ、ポリフッ化ビニリデンＢ（アトフィナジャパン製、ＫＹＮＥＲ９０００ＬＤ、重量平均分子量：約２００，０００）３６４ｇ、及びポリビニルピロリドン（ＩＳＰ社製、Ｋ−９０、重量平均分子量：１，２００，０００）３３０ｇをそれぞれ順番に投入し、各ポリマーを投入するごとにスパチェラを用い、ポリマーが一様に濡れるまで手で攪拌をおこなった。その後、溶解釜のジャケット温度を６０℃に昇温をした後、４時間の溶解攪拌を行い、ポリフッ化ビニリデン系樹脂溶液（水含有比率：０．５質量％、粘度９Ｐａ・ｓ(８５℃)）を得た。
得られた溶液を製膜して得た中空糸膜は、水を添加しなかった溶液から得られた中空糸膜と同様の断面構造を有し、目的とする用途に使用できる膜性能を確保していた。
得られた溶液の粘度変化を上述の条件で測定したところ、測定開始から２３日経過後の粘度が溶液製造時の４．６倍であり（粘度  ４１．５Ｐａ・ｓ(８５℃)）、熱安定性に優れていた。
【００４４】
＜実施例２＞
水の添加量を増やし、その含有比率を１質量％とした以外は実施例１と同じ条件で、ポリフッ化ビニリデン系樹脂溶液（粘度  ８．５Ｐａ・ｓ(８５℃)）を得た。
得られた溶液の粘度変化は、測定開始から２３日経過後の粘度が溶液製造時の４．５倍（粘度  ３８．３Ｐａ・ｓ(８５℃)）であり、熱安定性に優れていた。
【００４５】
＜実施例３＞
水の添加量を増やし、その含有比率を３質量％とした以外は実施例１と同じ条件で、ポリフッ化ビニリデン系樹脂溶液を得た（粘度  ５．４Ｐａ・ｓ(８５℃)）。
得られた溶液の粘度変化は、測定開始から２３日経過後の粘度が溶液製造時の３．１倍（粘度  １７．０Ｐａ・ｓ(８５℃)）であり、熱安定性に優れていた。
【００４６】
＜比較例１＞
水を添加しなかった以外は実施例１と同じ条件で、ポリフッ化ビニリデン系樹脂溶液を得た（粘度９．８Ｐａ・ｓ(８５℃)）。
得られた溶液の粘度変化は、測定開始から１８日経過後の粘度が溶液製造時の７．６倍（粘度７４．１Ｐａ・ｓ(８５℃)）であった。さらに、２３日経過後においては、溶液のゲル化が進んでいたため、粘度測定ができなかった。
【００４７】
＜比較例２＞
水の添加量を増やし、その含有比率を５．３質量部とした以外は実施例１と同じ条件で、ポリフッ化ビニリデン系樹脂溶液を得た（粘度１．１Ｐａ・ｓ(８５℃)）。
得られた溶液は、ポリフッ化ビニリデンが析出したことによって白濁しており、また得られた溶液を製膜して得られた膜は、表面にピンホールが多発しており、膜素材として適さないものであった。