(57)【要約】【課題】  被切削材に予め設けられた下穴の内壁面を切削加工する際に使用される切削工具であって、切刃の工具本体径方向の位置を精度良く調整できるとともに、マシニングセンタなどの一般的な工作機械に広く適用可能な切削工具を提供する。【解決手段】  工具本体１１の先端部外周に切刃部６３が設けられた切削工具であって、工具本体１１には、工具本体１１の軸線Ｏに沿って配置された柱状の調整バー２１と、調整バー２１に交差するように配置された調整ピン４１とが備えられ、調整バー２１の側面には、調整バー２１の軸と平行な一の面に対して傾斜した摺接面２６が設けられ、摺接面２６に調整ピン４１の一方の端面が当接されるとともに、調整ピン４１の他方の端面が切刃部６３の工具本体１１径方向内側の面に向けられ、調整バー２１の工具本体１１先端側には、調整バー２１を工具本体１１の軸線Ｏ方向に移動する調整ナット３１が設けられたことを特徴とする。【選択図】  図１
2006263828.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転される円柱状の工具本体を有し、該工具本体の先端部外周に、切刃を有する切刃部が設けられ、前記切刃によって被切削材に設けられた下穴の内壁面を切削加工して所定の内径の加工穴を形成する切削工具であって、
前記工具本体内部には、前記工具本体の前記軸線に沿って配置された柱状の調整バーと、該調整バーに交差するように配置された調整ピンとが備えられ、
前記調整バーの側面には、前記調整バーの軸と平行な一の面に対して傾斜した摺接面が設けられ、該摺接面に前記調整ピンの一方の端面が当接されるとともに、前記調整ピンの他方の端面が前記切刃部の前記工具本体径方向内側を向く面に向けられて前記切刃部の前記工具本体径方向の位置を調整可能とされ、
前記調整バーの前記工具本体先端側には、前記調整バーを前記工具本体の前記軸線方向に移動する調整ナットが設けられていることを特徴とする切削工具。
【請求項２】
前記調整バーの前記工具本体後端側には、前記調整バーを前記工具本体先端側へ付勢する付勢部材が備えられていることを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
【請求項３】
前記調整バーの前記摺接面以外の側面に前記軸線方向に延びるキー溝が形成され、前記工具本体には、前記キー溝に嵌合するキー部材が備えられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切削工具。
【請求項４】
前記調整ナットの前記工具本体先端側には、円板状の頭部が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の切削工具。
【請求項５】
前記切刃部は、平板状のカートリッジに設けられ、該カートリッジには、前記カートリッジを前記工具本体に装着する装着部が、前記切刃部に隣接するように設けられ、前記カートリッジの前記工具本体径方向内側を向く面には、前記切刃部と前記装着部とを分けるように延びるスリットが形成されていて、
前記調整ピンの他方の端面は、前記カートリッジの前記切刃部の前記工具本体径方向内側を向く面に当接させられていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被切削材に予め設けられた下穴の内壁面を切削加工する際に使用されるボーリングカッタ等の切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、エンジンのシリンダーボアの加工等に用いられる切削工具として、例えば、特許文献１に示されるような、切刃を有するインサートを工具本体の先端部外周に着脱可能に装着したボーリングカッタ等が知られている。
特許文献１に開示された切削工具は、工具本体がアダプタ等を介して工作機械の主軸端に取り付けられ、工具本体の軸線回りに高速回転されるとともに、工具本体の軸線方向に送りを与えられ、被切削材に予め設けられた下穴に挿入され、工具本体の先端部外周に装着されたインサートの切刃によって下穴の内壁面を切削加工し、所定の内径の加工穴を形成するものである。
【０００３】
これらの切削工具では、インサートの切刃による下穴の内壁面の切削加工を精度良く行うために、インサートの工具本体径方向の位置調整を行う必要がある。また、インサートの切刃は、使用初期段階での摩耗量が大きく、切削工具の使用途中で切刃の工具本体径方向の位置が変化するため、切削工具を工作機械に取り付けたままで切刃の工具本体径方向の位置を調整する必要がある。
そこで、特許文献２では、工具本体軸線方向に沿って配置されたドローバーを工具本体先端側に引き込んで切刃の径方向の位置調整するドローバー方式のボーリングバーが開示されている。
【０００４】
前記の構成のボーリングバーは、切刃の工具本体径方向の位置調整を精度良く行うことができるため、被切削材の下穴の内壁面を切削加工して所定の寸法の加工穴を精度良く形成することができるものである。
【特許文献１】登録実用新案第２５８５７１４号公報
【特許文献２】特開２００２−２８３１１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献２に開示されたボーリングバーでは、ドローバーの引き込みを行うためにこのボーリングバー専用の引き込み装置を工作機械に設ける必要があり、このボーリングバーを使用できる工作機械が限られ、広く一般に使用することのできないものであった。
特に、近年では、マシニングセンタによるコンピュータ制御の加工が広く行われているが、前記のボーリングバーでは専用のドローバーの引き込み装置が必要なため、一般のマシニングセンタに適用することができないものであった。
また、ボーリングバー専用の引き込み装置が必要なため、被切削材の寸法精度やサイズなどに応じて、それぞれに対応するボーリングバーと引き込み装置とに交換しなければならないため、加工システム全体が非常に複雑になるといった問題があった。
【０００６】
この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、被切削材に予め設けられた下穴の内壁面を切削加工する際に使用される切削工具であって、切刃の工具本体径方向の位置を精度良く調整できるとともに、マシニングセンタなどの一般的な工作機械に広く適用可能な切削工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、この発明は、軸線回りに回転される円柱状の工具本体を有し、該工具本体の先端部外周に、切刃を有する切刃部が設けられ、前記切刃によって被切削材に設けられた下穴の内壁面を切削加工して所定の内径の加工穴を形成する切削工具であって、前記工具本体内部には、前記工具本体の前記軸線に沿って配置された柱状の調整バーと、該調整バーに交差するように配置された調整ピンとが備えられ、前記調整バーの側面には、前記調整バーの軸と平行な一の面に対して傾斜した摺接面が設けられ、該摺接面に前記調整ピンの一方の端面が当接されるとともに、前記調整ピンの他方の端面が前記切刃部の前記工具本体径方向内側を向く面に向けられて前記切刃部の前記工具本体径方向の位置を調整可能とされ、前記調整バーの前記工具本体先端側には、前記調整バーを前記工具本体の前記軸線方向に移動する調整ナットが設けられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
上記の構成の切削工具においては、工具本体の軸線に沿って配置された調整バーと、調整バーの側面に設けられ、調整バーの軸と平行な一の面に対して傾斜した摺接面に一方の端面が当接され、他方の端面が切刃部の工具本体径方向内側を向く面に向けられた調整ピンとが備えられているので、調整バーを工具本体軸線方向に移動することにより、調整ピンが摺接面の傾斜に沿って工具本体径方向に移動して切刃部が押圧され、切刃の工具本体径方向の位置を調整することができる。
また、摺接面と調整バーの軸と平行な一の面との傾斜角を変化させることにより、調整バーの工具本体軸線方向の移動量に対する調整ピンの工具本体径方向の移動量を調整できるので、切刃の工具本体径方向の位置をさらに精度よく調整することができる。
【０００９】
また、調整バーを工具本体の軸線方向に移動するための調整ナットが工具本体先端側に設けられているので、工具本体先端側から調整ナットを回動させることで切刃の工具本体径方向の位置を調整でき、切削工具を工作機械から取り外すことなく、切刃の工具本体径方向の位置を調整できる。
ここで、工具本体先端側からナットを回動させる装置については既に広く提供されており、これらの装置をマシニングセンタなどの工作機械に設置することにより、切刃の工具本体径方向の位置を調整できるので、この切削工具を一般的な工作機械に広く適用することができ、加工システム全体を簡単な構成とすることができる。
【００１０】
また、前記調整バーの前記工具本体後端側に、前記調整バーを前記工具本体先端側へ付勢する付勢部材を備えることにより、調整バーが常に調整ナット側に押圧されることになり、調整ナットと調整バーとの間のネジ部の隙間、いわゆるバックラッシを防止でき、調整バーの工具本体軸線方向の位置調整を精度良く行うことができ、切刃の工具本体径方向位置をより精度良く調整することができる。
【００１１】
また、前記調整バーの前記摺接面以外の側面に、前記軸線方向に延びるキー溝を形成し、前記工具本体に、前記キー溝に嵌合するキー部材を備えることにより、調整バーがキー部材にガイドされて工具本体軸線方向に延びるキー溝に沿って移動するので、調整バーが工具本体軸線方向以外に移動することが防止される。
また、キー部材が調整バーのキー溝に嵌合されているので、調整バーが例えば円柱状に形成されている場合であっても、調整バーが工具本体内で回転することが防止され、摺接面を常に調整ピン側に向けて配置できるので、切刃の工具本体径方向の位置調整を確実に行うことができる。
【００１２】
また、前記調整ナットの前記工具本体先端側に、円板状の頭部を設けることにより、工作機械に設けた自動調整機のナット把持部をコレットチャック等のような構成とすることで、ナット把持部や調整ナットを回転することなく調整ナットを把持でき、調整ナットの回動量を精度良く調整でき、切刃の工具本体径方向の位置を一層精度良く行うことができる。
【００１３】
また、前記切刃部を平板状のカートリッジに設け、該カートリッジには、前記切刃部に隣接するように前記カートリッジを前記工具本体に装着する装着部を設け、前記カートリッジの前記工具本体径方向内側を向く面に、前記切刃部と前記装着部とを分けるように延びるスリットを形成し、前記調整ピンの他方の端面を、前記カートリッジの前記切刃部の前記工具本体径方向内側を向く面に当接することにより、切刃部の工具本体径方向内側を向く面を押圧すると、カートリッジがスリットの終点を支点として弾性変形し、切刃が工具本体径方向外側へ移動する。また、切刃部の工具本体径方向内側を向く面を押圧する力を小さくすると、弾性変形されていたカートリッジが弾性復帰し、切刃が工具本体径方向内側に移動する。このように、切刃の工具本体径方向の位置を進退可能に調整することができるので、切刃の工具本体径方向の位置調整を簡単にかつ精度良く行うことができる。
【００１４】
したがって、本発明によれば、被切削材に予め設けられた下穴の内壁面を切削加工する際に使用される切削工具であって、切刃の工具本体径方向の位置を精度良く調整できるとともに、マシニングセンタなどの一般的な工作機械に広く適用可能な切削工具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施形態について添付した図面を参照して説明する。図１から図３に本実施形態の切削工具であるボーリングカッタを示す。
ボーリングカッタ１０は、円柱状に形成された工具本体１１を有し、この工具本体１１先端側（図１において下側）の外周部分に切刃６２を有するインサート６１が備えられている。
【００１６】
工具本体１１は、鋼材等で構成され、図１、図２に示すように、その外形が軸線Ｏを中心とした円柱状に形成され、工具本体１１後端部（図１において上側）には、図示しない工作機械等に取り付けるための取付部１２が設けられている。
また、工具本体１１の先端部には、軸線Ｏに垂直な底面を有する断面円形の凹部１３が形成されており、この凹部１３の工具本体１１径方向外側には、ボルト孔１４が周方向に等間隔で複数（本実施形態では図２に示すように６箇所）、軸線Ｏに平行に穿設されている。
【００１７】
工具本体１１の外周面には、図３に示すように、工具本体１１径方向外側及び工具回転方向Ｔ前方側に開口するように切り欠かれたチップポケット１５が１箇所設けられており、このチップポケット１５の工具回転方向Ｔ後方側には、カートリッジ５１が収容される切欠部１６が形成されている。この切欠部１６の工具本体１１径方向内側の壁面１６Ａは、工具本体１１径方向に対して垂直に延びるように配置されており、この壁面１６Ａには装着ネジ孔１７が、図１に示すように工具本体１１径方向内側に向けて穿設されている。
【００１８】
そして、工具本体１１の内部には、図１に示すように、工具本体１１の先端面に開口して工具本体１１の軸線Ｏに沿って同軸状に工具本体１１の軸線Ｏ方向中央部まで延びるバー収容孔１８が穿設されている。
バー収容孔１８の工具本体１１先端側には、このバー収容孔１８に連接して軸線Ｏに対して垂直に延びるピン収容孔１９が設けられており、ピン収容孔１９は、図３に示すように、切欠部１６の工具本体１１径方向内側の壁面１６Ａに開口されている。
【００１９】
バー収容孔１８のピン収容孔１９よりも工具本体１１後方側には、図１に示すように、バー収容孔１８に連接して軸線Ｏに対して垂直に、かつ、ピン収容孔１９とは反対側に延びるキー部材収容孔２０が形成されており、切欠部１６と軸線Ｏを挟んだ反対側の工具本体１１外周面に開口され、この開口された部分の工具本体１１先端側及び工具本体１１後端側には、キー部材４６を取り付けるための固定ボルト孔が軸線Ｏに垂直に穿設されている。
【００２０】
バー収容孔１８に収容される調整バー２１は、図１に示すように多段円柱状に形成され、バー収容孔１８の内径と略同じ外径とされた胴部２２と、胴部２２の他方の端部に設けられて胴部２２よりも一段小径とされ外周部に雄ネジが形成されたネジ部２４とを有し、調整バー２１の一方の端部側にはコイルスプリング２５が配置されている。
そして、胴部２２の側面には、一方の端部側に向かうに従い調整バー２１の内側に後退するように傾斜する摺接面２６が形成されており、この摺接面２６の反対側には、調整バー２１の軸線に沿うように延びる一対の壁面を有するキー溝２７が形成されている。
【００２１】
調整バー２１を移動させる調整ナット３１は、図１に示すように多段円柱状とされ、調整ナット３１の内部には、調整ナット３１の後端面に開口して調整ナット３１がなす円柱の軸線と同軸状の断面円形をなし調整バー２１のネジ部２４の軸線方向の長さよりも長いネジ孔部３２が具備され、このネジ孔部３２の内周面には雌ネジ部が形成されている。調整ナット３１の後端側（図１において上側）には、工具本体１１先端側の凹部１３に嵌合可能な摺動部３３が形成され、摺動部３３の先端側には、摺動部３３よりも一段小径とされナット本体３４と、ナット本体３４よりもさらに一段小径とされ断面円形の頭部３５とが備えられている。
【００２２】
この調整ナット３１を工具本体１１に取り付けるリング部材３６は、外形がリング状に形成され、リング孔３７の内周面とナット本体３４の外周面とが摺動可能に配置されている。そして、リング孔３７の外周側には、リング部材３６を工具本体１１の先端面に取り付ける取付ボルト３８が周方向に等間隔で複数（本実施形態では図２に示すように６箇所）備えられている。なお、リング部材３６の先端面には、調整ナット３１の回転位置を示す目盛りが表示されている。
【００２３】
ピン収容孔１９に収容される調整ピン４１は、外径が円柱状とされ、一方の端面が調整バー２１の摺接面２６と当接される当接面４２とされており、この当接面４２は、調整ピン４１がなす円柱の軸線に垂直な平面に対して傾いた傾斜面とされ、調整ピン４１がなす円柱の軸線に垂直な平面と当接面４２とがなす角度は、調整バー２１の摺接面２６の傾斜角と同一とされている。また、調整ピン４１の他方の端面は、切刃部６３を押圧する押圧面４３とされ、調整ピン４１がなす円柱の軸線に対して垂直な平面とされている。
キー部材収容孔２０に収容されるキー部材４６は、調整バー２１のキー溝２７に嵌合可能なキー本体と、キー部材４６を工具本体１１に固定する固定部とを有し、この固定部には固定ボルト４７が備えられている。
【００２４】
切欠部１６に嵌合されるカートリッジ５１は、平板状に形成され、インサート６１を取り付けるインサート取付座５２と、カートリッジ５１を工具本体１１に装着する装着部５３とが並設されている。カートリッジ５１の工具本体１１径方向内側を向く面には、インサート取付座５２と装着部５３とを分けるように延びるスリット５４が形成され、スリット５４の深さはカートリッジ５１の厚さの約１／２とされている。
【００２５】
インサート取付座５２の工具回転方向Ｔ後方側の壁面５２Ａは、図３に示すように、工具本体１１径方向外側に向かうに従い漸次工具回転方向Ｔ後方側に後退するように傾斜しており、この壁面５２Ａにインサート６１を固定する固定ネジが螺着されている。
また、インサート取付座５２の工具本体１１先端側には、工具本体１１径方向に沿って配置された押圧ピン５５が挿入されており、この押圧ピン５５の工具本体１１径方向内側の面が、工具本体１１のピン収容孔１９に向けられている。
【００２６】
カートリッジ５１に固定されるインサート６１は正方形平板状とされ、正方形面がすくい面とされ、この正方形面の辺稜部に切刃６２が設けられており、図３に示すように、逃げ角が付されていないネガティブインサート６１とされている。
このインサート６１が固定ネジによってインサート取付座５２に固定され、これらインサート６１とインサート取付座５２とが切刃部６３を構成している。
【００２７】
これらの調整バー２１、調整ピン４１、カートリッジ５１は、次のように工具本体１１に組み付けられ、ボーリングカッタ１０を構成する。
まず、一方の端部側にコイルスプリング２５が配置された調整バー２１が、バー収容孔１８に挿入されて摺接面２６がピン収容孔１９に向き、キー溝２７がキー部材収容孔２０に向くように配置される。キー本体がキー溝２７に係合するように、キー部材収容孔２０にキー部材４６が嵌入されて固定ボルト４７によって工具本体１１に固定され、調整バー２１は軸線Ｏ方向にのみ移動可能とされる。
【００２８】
調整ナット３１が調整バー２１のネジ部２４に螺着され、工具本体１１先端の凹部１３の底面と調整ナット３１の後端面とが当接される。リング部材３６が調整ナット３１に嵌合され、リング孔３７の周囲に配置された取付ボルト３８を工具本体１１先端面のボルト孔１４に螺着することにより、リング部材３６が工具本体１１先端面に取り付けられる。ここで、リング部材３６のリング孔３７の内周面とナット本体３４の外周面とは摺動可能なように配置されている。
【００２９】
ピン収容孔１９の切欠部１６の工具本体１１径方向内側の壁面１６Ａの開口部から調整ピン４１が挿入され、調整バー２１の摺接面２６と調整ピン４１の当接面４２とが当接するように配置される。
切欠部１６にカートリッジ５１が配置され、カートリッジ５１の装着部５３に装着ネジ５６が挿通されて、切欠部１６の工具本体１１径方向内側の壁面１６Ａに穿設された装着ネジ孔１７に螺着されることにより、カートリッジ５１が切欠部１６に収容される。ここで、カートリッジ５１に挿入された押圧ピン５５の端面が調整ピン４１の押圧面４３と当接される。
【００３０】
このようにして構成されたボーリングカッタ１０は、切刃６２の工具本体１１径方向の位置を調整した後に、工具本体１１の取付部１２がアダプタ等を介してマシニングセンタ等の工作機械の主軸端に取り付けられ、工具本体１１の軸線Ｏ回りに高速回転されるとともに、工具本体１１の軸線Ｏ方向に送りを与えられ、被切削材に予め設けられた下穴に挿入され、インサート６１の切刃６２によって下穴の内壁面を切削加工し、所定の内径の加工穴を形成する。
【００３１】
このボーリングカッタ１０では、切刃６２の工具本体１１径方向の位置調整は、例えば上述のように工具本体１１を工作機械の主軸端に取り付けたまま、この工作機械に備えられた自動調整機によって調整ナットを回動することにより行う。こうして調整ナット３１を回動させることにより、調整バー２１が調整ナット３１のネジ孔部３２の雌ネジに沿って移動するが、調整ナット３１は工具本体１１の軸線Ｏ方向においては工具本体１１先端面に固定され移動できないので、調整バー２１が工具本体１１軸線Ｏ方向に移動することになる。
【００３２】
ここで、調整バー２１の側面の摺接面２６が、一方の端部側に向かうに従い調整バー２１の内側に後退するように形成され、この摺接面２６に調整ピン４１の当接面４２が当接され、調整ピン４１が工具本体１１径方向に沿って配置されているので、調整バー２１が工具本体１１後端側、つまり調整バー２１の一方の端部側に移動した場合には、摺接面２６の傾斜に沿って調整ピン４１が工具本体１１径方向外側に移動され、調整ピン４１の押圧面４３がカートリッジ５１に挿入された押圧ピン５５を押圧することによって、カートリッジ５１がスリット５４の終点を支点として弾性変形し、切刃６２が工具本体１１径方向外側へ突き出される。
【００３３】
一方、調整バー２１が工具本体１１先端側、つまり調整バー２１のネジ部２４側に移動した場合には、摺接面２６の傾斜に沿って調整ピン４１が工具本体１１径方向内側に移動され、調整ピン４１の押圧面４３が押圧ピン５５を押圧する押圧力が小さくなる。よって、弾性変形されたカートリッジ５１が弾性復帰して、切刃６２が工具本体１１径方向内側に後退される。
【００３４】
このボーリングカッタ１０では、上述のように切刃６２の工具本体１１径方向の位置を進退可能に調整できるので、切刃６２の位置調整を容易にかつ精度良く行うことができ、ボーリングカッタ１０の加工精度を向上することができる。
また、調整ナット３１を工具本体１１先端側から回動することにより、調整バー２１を工具本体１１の軸線Ｏ方向に移動でき、切刃６２の工具本体１１径方向の位置調整ができるので、例えばナット把持部を有する自動調整機を組み込んだマシニングセンタなどの工作機械においてこのボーリングカッタ１０を使用できる。よって、工作機械に専用の引き込み装置が不要となり、加工システム全体を簡単な構成とすることができる。
また、ボーリングカッタ１０を工作機械に取り付けたままで、切刃６２の工具本体１１径方向の位置を調整できるので、インサート６１の切刃６２の初期摩耗が大きい場合でも、加工穴を精度良く形成することができる。
【００３５】
また、調整バー２１の一方の端部側にコイルスプリング２５がはめ込まれているので、調整バー２１が常に調整ナット３１側に押圧されることになり、調整ナット３１のネジ孔部３２の雌ネジと調整バー２１のネジ部２４の雄ネジとの間の隙間、いわゆるバックラッシを防止でき、調整バー２１の工具本体１１軸線Ｏ方向の位置調整を精度良く行うことができ、切刃６２の工具本体１１径方向位置をより精度良く調整することができる。
【００３６】
また、調整バー２１の摺接面２６の反対側に、軸線Ｏ方向に延びるキー溝２７が形成され、このキー溝２７に嵌合するキー部材４６が挿入されているので、調整バー２１がキー部材４６にガイドされてキー溝２７に沿って移動し、工具本体１１軸線Ｏ方向以外に移動することが防止され、摺接面２６を常にピン収容孔１９方向に向けて配置できるので、切刃６２の工具本体１１径方向の位置調整を確実に行うことができる。
【００３７】
また、調整ナット３１が円板状の頭部３５を有しているので、工作機械に設けた自動調整機のナット把持部をコレットチャック等のような構成として、このナット把持部や工具本体１１の回転位置を動かすことなく調整ナット３１を把持することができる。すなわち、調整ナット３１の頭部３５が六角状とされ、ナット把持部もこれに合わせた六角孔状とすると、これらの六角形が嵌合可能となるまでナット把持部や工具本体１１を回転させなければならず、その間の回転量分だけ調整ナット３１の回動による切刃６２の位置の調整量に誤差が生じるおそれがあるが、本実施形態では、ナット把持部や調整ナット３１を回転することなく調整ナット３１を把持できるので、調整ナット３１の回動量を精度良く調整でき、切刃６２の工具本体１１径方向の位置を一層精度良く行うことができる。
【００３８】
なお、本実施形態においては、調整バー２１のネジ部２４に雄ネジを形成し、調整ナット３１にネジ孔部３２を設けてこのネジ孔部３２の内周面に雌ネジを形成したもので説明したが、この構成に限定されることはなく、例えば調整バー２１のネジ部２４にネジ孔を形成し、調整ナット３１に雄ネジを形成したものであってもよく、調整ナット３１を回動することで調整バー２１が工具本体１１の軸線Ｏ方向に移動されるものであればよい。
【００３９】
また、工具本体１１の切欠部１６に、インサート６１が固定されたカートリッジ５１を収容したもので説明したが、これに限定されることはなく、例えばインサート６１が直接工具本体１１に固定され、このインサート６１を調整ピン４１で押圧する構成であってもよい。
また、調整バー２１を円柱状に形成したもので説明したが、これに限定されることはなく、例えば四角柱状であってもよく、調整バー２１がなす柱の軸線に対して傾斜する摺接面２６が形成され、この摺接面２６に調整ピン４１の後端面が当接された構成であればよい。
また、円板状の頭部３５を有する調整ナット３１を用いたもので説明したが、これに限定されることはなく、例えば六角形の頭部３５を有するものであってもよい。この場合には、手動で調整ナット３１を回動し、リング状部材３６の先端面に表示された目盛りを利用して、切刃６２の工具本体１１径方向の位置を調整できる。
【００４０】
また、チップポケット１５が１箇所形成され、一つのインサート６１が配置されたもので説明したが、これに限定されることはなく、複数のチップポケット１５が形成され、複数のインサート６１が配置されたものであってもよい。この場合には、他のインサート６１の切刃６２の工具本体１１径方向の位置調整ができるように、摺接面２６を複数設ける必要がある。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本実施形態であるボーリングカッタの側面部分断面図である。
【図２】本実施形態であるボーリングカッタの底面図である。
【図３】図１におけるＸ−Ｘ断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０  ボーリングカッタ（切削工具）
１１  工具本体
２１  調整バー
２５  コイルスプリング（付勢部材）
２６  摺接面
２７  キー溝
３１  調整ナット
３５  頭部
４１  調整ピン
４６  キー部材
５１  カートリッジ
５３  装着部
５４  スリット
６２  切刃
６３  切刃部
【図１】
2006263828.tif 000003
【図２】
2006263828.tif 000004
【図３】
2006263828.tif 000005