(57)【要約】【課題】ロールが組み立てられている間にシェルを研磨し得る可変クラウンロールを提供する。【解決手段】ロールは、固定トラニオン（９）と、固定トラニオンの周りを回転する複合材料シェル（１０）とを有し、複合材料シェルは、第一端部及び第二端部と、シェルに負荷を加えるために、固定トラニオン上で支持される負荷素子（Ｚ）とを有する。負荷素子は、第一シリンダ（１１）と、第一シリンダに嵌入された第一ピストン（１２）と、第一ピストン上で支持された少なくとも１つの摺動シュー（２０）とを含む。ロールが少なくとも１つの負荷素子と結合して適合される少なくとも１つの係止装置も含むことで、少なくとも１つの負荷素子を、係止装置（１００，３００，４００）によって、所望の位置に係止し得る。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合材料シェルを備えた可変クラウンロールのシェルを研磨する方法であり、
前記ロールは、
固定トラニオンと、該固定トラニオンの周りを回転する複合材料シェルとを有し、該複合材料シェルは、第一端部及び第二端部と、前記シェルに負荷を加えるために、前記トラニオン上で支持される負荷素子とを有し、該負荷素子は、第一シリンダと、該第一シリンダに嵌入された第一ピストンと、該第一ピストン上で支持された少なくとも１つの摺動シューとを含み、
当該方法は、
前記ロールを研磨位置に移すステップと、
前記ロールの前記シェルのための所望の形状を達成し得るよう、前記ロールの前記負荷素子を加圧するステップと、
研磨地点が前記ロールのニップレベルに形成されるよう、円筒形の研磨石を前記ロールの前記シェルの外面に対して配置するステップと、
前記シェルの外面を研磨するために、前記ロールの前記シェルと前記研磨石とを回転するステップとを含む方法であって、
少なくとも１つの前記負荷素子の前記摺動シューが前記シェルのための固定支持体を形成するよう、少なくとも１つの負荷素子が係止されることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記負荷素子の前記摺動シューが前記シェルのための固定支持体を形成するよう、少なくとも、前記ロールの軸方向における中央に位置する前記負荷素子が係止されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記負荷素子の前記摺動シューが前記シェルのための固定支持体を形成するよう、少なくとも、前記ロールの前記軸方向における中央に位置する前記負荷素子と、前記軸方向における前記ロールの前記中央地点と前記第一端部との間の中央地点に位置する前記負荷素子と、前記軸方向における前記ロールの前記中央地点と前記第二端部との中央地点に位置する前記負荷素子とが係止されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記負荷素子は、前記負荷素子の前記第一ピストンと結合して位置する係止装置によって係止されることを特徴とする、請求項１乃至３のうちいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
固定トラニオンと、該固定トラニオンの周りを回転する複合材料シェルとを含み、該複合材料シェルは、第一端部及び第二端部と、前記シェルに負荷を加えるために前記トラニオン上に支持される負荷素子とを有し、該負荷素子は、第一シリンダと、該第一シリンダに嵌入された第一ピストンと、該第一ピストン上で支持された少なくとも１つの摺動シューとを含む、複合材料シェルを備える可変クラウンロールであって、
少なくとも１つの負荷装置と結合して適合される少なくとも１つの係止装置をさらに含むことで、前記少なくとも１つの負荷装置を、前記係止装置によって、所望位置に係止し得ることを特徴とするロール。
【請求項６】
前記負荷素子を、前記係止装置によって、前記所望位置に係止し得るよう、当該ロールの軸方向における中央に位置する前記負荷素子と結合して適合された少なくとも１つの係止装置を含むロール。
【請求項７】
前記負荷素子を、前記係止装置によって、前記所望の位置に係止し得るよう、当該ロールの前記軸方向における中央に位置する前記負荷素子と結合して適合された少なくとも１つの係止装置と、前記軸方向における当該ロールの前記中央位置と前記第一端部との間の前記中央位置に位置する前記負荷素子と結合して適合された少なくとも１つの係止装置と、前記軸方向における当該ロールの前記中央位置と前記第二端部との間の前記中央位置に位置する前記負荷素子と結合して適合された少なくとも１つの係止装置とを含む請求項５又は６に記載のロール。
【請求項８】
少なくとも１つの開口が前記第一ピストンのスカートの下部に形成されるよう、前記係止装置は前記負荷素子の前記第一ピストンと結合して位置することを特徴とする、請求項５乃至７のうちいずれか１項に記載のロール。
【請求項９】
前記係止装置は、当該ロールの前記固定トラニオンに形成された第二シリンダと、該第二シリンダに嵌入された第二ピストンと、該第二ピストンに締結された係止ピンとを含み、該係止ピンが外部位置にある間に、前記係止ピンが前記第一ピストンの前記開口に延出するよう、前記係止ピンは、前記固定トラニオンに形成されたボーリング内を移動し、且つ、前記第一シリンダと前記第二シリンダとを前記第一ピストンの経路に対して直交して結合することを特徴とする、請求項８に記載のロール。
【請求項１０】
各負荷素子と結合する２つの係止装置があり、該係止装置は、前記第一ピストンの両側に互いに１８０度の角度で位置することを特徴とする、請求項９に記載のロール。
【請求項１１】
前記係止装置は、前記第一ピストンの前記スカート内部の前記第一シリンダに据え付けられた第二シリンダと、該第二シリンダに嵌入された２つのピストンと、各ピストンに締結された係止ピンとを含み、該係止ピンが外部位置にある間に、前記係止ピンが前記第一ピストンの前記スカート内の両開口に延出するよう、前記係止ピンは、前記第一ピストンの経路に対して直交して、前記第二シリンダの両端を通じて移動することを特徴とする、請求項８に記載のロール。
【請求項１２】
円形溝が前記第二ピストンの前記スカート上部の前記外面に形成されるよう、前記係止装置は、前記負荷素子の前記第一ピストンと結合して位置することを特徴とする、請求項５乃至７のうちいずれか１項に記載のロール。
【請求項１３】
前記係止装置は、当該ロールの前記固定トラニオンの前記外面に締結された鍔を含み、該鍔は、前記第一ピストンを囲み、且つ、前記第二ピストンの前記円形溝に延びる部分を有することを特徴とする、請求項１２に記載のロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は請求項１の前文に従った方法に関する。
【０００２】
さらに、本発明は請求項５の前文に従ったロールに関する。
【背景技術】
【０００３】
複合材料シェルを備えた可変クラウンロールは、例えば、米国特許第５，８９７，４７６号及び第５，７８５，６３６号に記載されている。
【０００４】
複合材料シェルを備えたロールにおける１つの問題は、複合材料シェルの壁厚の不規則性である。複合材料シェルを備えたロールの製造プロセスを十分に良好に管理し得ないので、シェルの壁は一様に厚い。製造プロセスでは、種々の張力がシェル内に生成され、シェル形状に偏差を招く。厚さ偏差は複合材料シェルを備えた可変クラウンロールで特に問題である。例えば、カレンダ上で、そのようなロールのシェルの円周方向における厚さ偏差は、ニップの線負荷の偏差を招く。次いで、これは紙特性に不利な影響を有し、例えば、長手厚さ偏差及び製造品における不均一な光沢を招く。
【０００５】
従来技術の目標は、シェルの外面を直線的に研磨することであるが、シェルの内面は直線的ではないので、外面が直線的ではあるが、厚さ偏差は依然として残存する。シェルが研磨支持体に締結されるよう、シェル上に別個の研磨端を据え付けることによってロールが組み立てられる前に、研磨を遂行し得る。それ独自の軸受を用いてロールを研磨支持体に締結することによって、ロールが一旦組み立てられたときにも、研磨を遂行し得る。ロールが組み立てられると、研磨中のシェルの反りを防止し得るよう研磨中にロールの負荷素子に負荷が加えられるよう研磨を遂行し得る。動作条件及び製造される紙等級に依存して、製造中に用いられるロールは１〜４ヶ月毎に再研磨されなければならない。研磨のために、ロールは適用から取り外され、その代わりに新しいロールが据え付けられる。この後、ロールは研磨され、然る後、ロールの次の変更を待つために、ロールは予備ロールとして移される。ロールの分解、シェルの取外し、ロールの再組立て、及び、シェルの再取付けは一層の労力及び時間を要する。このため、ロールの組み立てられている間にロールを研磨することがずっと容易且つ迅速である。
【０００６】
ドイツ国特許公報１９９１５２２４号は、複合材料シェルを備える可変クラウンロールの外面を研磨するための１つの方法を提示している。研磨は、円筒形の研磨石を用いて遂行される。研磨石は、研磨位置で複合材料シェルの外面に対して特定の研磨圧で押圧される。研磨位置に位置する固定支持体が、複合材料シェルの内面とロールのトラニオンとの間に据え付けられる。固定支持体は、複合材料シェルが研磨位置で膨らむことを防止する。ロールのシェルがロールの軸方向における所定位置に留まり、研磨石がロールの軸方向に移動するよう、研磨が行われる。よって、固定支持体は、複合材料シェルの軸方向の全長を超えて延びる。研磨石がロールの軸方向における所定位置に留まり、複合材料シェルが研磨中にロールの軸方向に移動されるようにも、研磨を遂行し得る。これは、研磨中に、シェルが、ロールのシェルの軸方向長さの少なくとも2倍ほどの長さのトラニオンの上に位置することを必要とする。双方の選択肢において、固定支持体は、ロールとは反対側のロールの負荷シューに位置する。ロールのシェルは、負荷シューによって固定支持体の摺動面に対して締め付けられる。この解決策では、ロールは研磨のための別個の支持素子を備えることが必要である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明に従った解決策は、ロールが組み立てられている間にシェルを研磨し得るので、シェル研磨において別個の支持素子を必要としない。
【０００８】
本発明の１つの実施態様では、ロールのシェルの研磨前に、ロールは分解される必要がなく、何もそれに加えられる必要がなく、或いは、何もそれから取り除かれる必要がない。ロールをその適用から取り外し、そのような研磨のための研磨ステーションに持って行くことができる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に従った方法の主要な特徴的機能は、請求項１の特徴部分に記載されている。
【００１０】
本発明に従ったロールの主要な特徴的機能は、請求項５の特徴部分に記載されている。
【００１１】
本発明に従った解決策において、少なくとも１つの係止装置が少なくとも１つの負荷素子と結合してロール内に適合されることで、負荷素子は係止装置によって所望位置に係止され得る。よって、負荷素子の摺動シューは特定の研磨位置に係止され得る。然る後、研磨はロールのニップレベルで遂行される。
【００１２】
本発明の１つの好適実施態様によれば、３つの負荷素子の摺動シューは、シェル研磨期間に亘って特定位置に係止される。係止された負荷素子は、ロールの軸方向における中央地点、中央地点とシェルの第一端部との間、及び、中央地点とシェルの第二端部との間に位置付けられる。シェルの軸長上で等間隔に位置するこれらの３つの負荷素子は、ロールのシェル上に所望のクラウンを達成し得るような位置、例えば、中央に位置する係止負荷素子に関しては３．５ｍｍ、側方に位置する係止負荷素子に関しては２．５ｍｍに係止される。他の負荷素子のための支持圧力は、シェル形状がクラウン形状に対応するよう設定される。係止負荷素子の数はロールのシェルの軸長に依存する。短いシェルのためには、単一の係止負荷素子で十分であり得るが、長いロールは少なくとも３つの負荷素子を必要とする。
【００１３】
本発明に従った解決策の目標は、ロールのシェルの厚さが、各負荷素子で、シェルの円周方向に一定に保たれることである。よって、シェルは必ずしもロールの軸方向の全体に亘って精密に均一な厚さを有する必要がなく、小さな偏差が軸方向に起こり得る。シェルの外面は直線的である必要もなく、湾曲してもよく、その場合には、シェルの円周方向におけるシェルの厚さが各負荷素子で一定に保たれるよう、シェルの内面も相応して湾曲する。複合材料シェルを備える可変クラウンロールは、各負荷素子で、シェルの円周方向において約０．１ｍｍの厚さ偏差が許容される。ロールの軸方向において、シェルの厚さ偏差は約０．２〜０．４ｍｍであり得る。
【００１４】
同一の１バールの負荷圧力がロールの全ての負荷素子に加えられるよう、可変クラウンロールのシェルの外面が研磨されるとき、１回転当たり、０．４２ｍｍの振れが円周方向においてシェルの軸方向における中央に残存する。研磨前、円周方向において、シェルの軸方向における中央の振れは、０．５０ｍｍであった。シェルが係止なしの負荷素子のみによって支持されたとき、研磨は余り振れを削減しなかった。これは、ある程度の厚さ偏差が円周方向においてシェルに残存したからである。１バールの負荷圧力の一定力がシェルに働く。これは軸方向においてシェルの中央地点に約１．５ｍｍのクラウンをもたらした。シェルの内面におけるクラウンが研磨石の方向にあるとき、クラウンは２．０ｍｍであり、シェルの内面におけるクラウンが研磨石の反対側にあるとき、研磨石でのクラウンは１．０ｍｍである。標準的な負荷圧力は標準的なクラウンをもたらし、それは各回転中にシェルの内面におけるクラウンによって増減する。これがこの種類の方法を用いることによって研磨が余り向上しない理由である。
【００１５】
負荷素子を固定位置、例えば、中央にあるシェルの反りが４ｍｍである場所に係止し得るよう、中央の負荷素子に係止を配置することによって、状況は改善される。研磨中、他の負荷素子のために、１バールの負荷圧力が設定される。研磨後、シェルの円周方向における最大振れは今やシェルの軸方向の中央地点とシェルの両端との間で生じ、その大きさは０．１３ｍｍである。振れの故に摺動シューの支持圧力に変換される固定負荷素子の支持力は、この場合には３．８〜６．４バールであった。換言すれば、各回転中の圧力偏差は２．６バールである。
【００１６】
中央負荷素子のみならず、中央素子と両端との間の中央地点に位置する負荷素子にも係止を配置することによって、状況はさらに改善される。シェルに４ｍｍのクラウンをもたらすために中央シューが用いられ、シェルに３ｍｍのクラウンをもたらすために１／４シューが用いられる。研磨中、他の負荷素子のために、１バールの負荷圧力が設定される。シェルの円周方向における振れは今や０．０６ｍｍの値に削減される。固定負荷素子の摺動シューの圧力に変換される支持力は、中央シューにおいて３．５〜５．０バールであったが、これは１．５バールの圧力偏差を意味し、１／４シューの圧力は１．１〜２．５バールであったが、これは１．４バールの圧力偏差を意味する。
【００１７】
研磨中、固定された負荷素子の支持力が常に押圧し続けること、及び、他の負荷素子がシェルを支持形状から逸れて負荷しないことが保証されなければならない。加圧中にシェルの外面のシフトを測定することによって、これを確認し得る。第一段階では、非係止の負荷素子が１バールの圧力に加圧され、１回転中のシェルの軸方向の中央地点でのシェル外面のシフトが測定される。第二段階では、係止された負荷素子が加圧され、１回転中のシェルの軸方向の中央地点でのシェル外面のシフトが再び測定される。固定負荷素子が常に押圧し続けるよう、第二段階中に測定されるシェルの軸方向の中央地点でのシフトと、第一段階中に測定されるシェルの軸方向の中央地点でのシフトとの差は、シェルの内面の円周方向における厚さ偏差の最大値よりも大きくなければならない。
【００１８】
以下に、添付の図面を参照して本発明を詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は、複合材料シェルを備えた可変クラウンロールを示しており、ロールは、固定トラニオン９と、複合材料、即ち、強化繊維ポリマー材料から成り、且つ、トラニオンの周りで回転するシェル１０とを有する。シェルは、水圧負荷素子Ｚによってトラニオンの上に支持されている。ロール上の負荷素子の数はｎであり、この場合には、ロールの長さ及び個々の負荷素子Ｚの長さに依存して、ｎ＝８〜１００であり、負荷素子は軸方向に並んで、換言すれば、可能な限り互いに接近して位置している。各負荷素子Ｚは、独自の個別調節された水圧媒体を備えるのが好ましい。円周方向におけるシェル１０の典型的な厚さ偏差がより良く提示されるよう、シェル１０の形状は図面中で誇張されている。換言すれば、典型的には、シェル１０は、軸方向における中心地点で、頂部が底部よりも厚いのに対し、状況はシェル１０の端部では逆である。
【００２０】
図２は、研磨位置にある複合材料シェルを備えた可変クラウンロールを示している。図面は、ロールの軸方向における中央の負荷素子Ｚ２４、及び、中央地点と両端部との間の中央地点に位置する負荷素子Ｚ１２，Ｚ３８のみを示している。図面は、シェル１０の外面を研磨する円筒形の研磨石２００も示している。ロールの軸方向に研磨石２００を移動し得る。図面に示される負荷素子Ｚ１２，Ｚ２４，Ｚ３８は係止装置（図３乃至５に提示されている）を備え、負荷素子は係止装置によって所望位置に係止される。これらの負荷素子Ｚ１２，Ｚ２４，Ｚ３８を用いることで、研磨のために、ロールのシェル１０上に所望のクラウンを達成し得る。
【００２１】
図３は、可変クラウンロールの負荷素子Ｚ１２，Ｚ２４，Ｚ３８の一部と、それに嵌合される係止装置１００とを示している。負荷素子は、第一シリンダ１１と、第一ピストン１２とを含み、図面にはその一部のみが提示されている。第一ピストン１２は、第一封止１４によって第一シリンダ１１に封入され、第一シリンダ１１内の第一ピストン１２の経路は矢印Ｓ１で印されている。第一ピストン１２の下部スカートには、第一開口１３がある。
【００２２】
係止装置１００は、第二シリンダ１０１と、第二シリンダ１０１に嵌入された第二ピストン１０２と、第二ピストン１０２に嵌入された係止ピン１０３とを含む。第二シリンダ１０１の長手軸は、第一シリンダ１１の長手軸に対して９０度の角度にある。第二ピストン１０２は第二封止１０４によって第二シリンダに封入され、第二ピストン１０２の経路、及び、第二シリンダ１０１内で第二ピストンに締結された係止ピン１０３の経路は、矢印Ｓ２で印されている。第二シリンダ１０１の頂端部は、ボーリング１０５によって第一シリンダ１１の側面に接続されている。第二ピストン１０２が最下部位置にあるとき、係止ピン１０３が第一シリンダ１１の完全に外側に留まり、且つ、第二ピストン１０２が最上方位置にあるとき、係止ピン１０３が第一シリンダ１１の側面から第一シリンダ１１内に押し込まれるよう、係止ピン１０３はボーリング１０５内で移動するよう適合されている。この場合には、係止ピン１０３が第一ピストン１２の下部スカートに位置する第一開口１３を通じて押し込まれるよう、第一ピストン１２はその最下部位置にある。然る後、第一ピストン１２が最上方位置に向かって上方に動くと、その進行は、第一開口１３の下部縁部１３ａ１が、係止ピン１０３の下部縁部と合致する地点で停止する。第一ピストン１２の進行を適切な地点に制限し得るよう、第一開口１３の下部縁部１３ａ１は、第一ピストン１２の下部縁部から所望の距離Ａに位置する。よって、第一ピストン１２に関連する負荷素子は、研磨のために、シェルのための固定支持体を形成する。第一開口１３の上部縁部１３ａ２は、係止装置１００の係止ピン１０３がその外側位置にあるとき、第一ピストン１２がその最下部位置に移動し得るような寸法とされている。
【００２３】
ロールの通常の動作中、第一ピストン１２が第一シリンダ内で自由に移動し得るよう、係止装置１００の係止ピン１０３は、その内部位置に保持される。ロールがその適用から研磨ステーションに移され、研磨が開始すると、係止装置１００の係止ピン１０３は、第二ピストン１０２の下に圧力媒体を供給することによって、その外部位置に進められる。この後、第一開口１３の下部縁部１３ａ１が係止ピン１０３の下部縁部と合うまで、第一ピストン１２がその最下部位置から上方に移動するよう、第一シリンダ１１は十分な圧力で加圧される。よって、第一ピストン１２及び関連する負荷シューは、この地点に係止されるようになる。係止ピン１０３は、第一ピストン１２が上方に移動するのを阻止し、第一シリンダ１１内の圧力媒体は、第一ピストン１２が下方に移動するのを阻止している。
【００２４】
負荷素子中に存在する遊びの故に、各負荷素子内で２つの係止装置１００を用いることが好ましい。この場合、これらの係止装置１００は、互いに１８０度の角度で第一シリンダ１１の両側面に据え付けられる。
【００２５】
図４は、本発明の他の係止装置を示しており、係止装置は図３で提示されている係止装置の変形である。この場合、係止装置３００は、負荷素子の第一ピストン１２のスカートの内側に位置している。図面は、負荷素子の第一ピストン１２に締結された摺動シュー２０も示している。係止装置３００は第二シリンダ３０１を含み、第二シリンダの内部には２つのピストン３０２ａ，３０２ｂが適合されている。ピストン３０２ａ，３０２ｂ間に圧力空間が形成され、圧力媒体Ｐ１０がこの空間内に供給されている。係止ピン３０３ａ，３０３ｂは、ピストン３０２ａ，３０２ｂに締結されている。係止ピン３０３ａ，３０３ｂは、係止装置のシリンダ３０１の両端から突出し、負荷素子の第一ピストン１２中の楕円形の孔１３ａ，１３ｂに入り込んでいる。ピストン３０２ａ，３０２ｂとシリンダ３０１の両端との間にバネ３０４ａ，３０４ｂがある。負荷素子の第一ピストン１２が第一シリンダ１１内で自由に移動し得るよう、バネ３０４ａ，３０４ｂは、シリンダ３０１が非加圧状態にあるとき、ピストン３０２ａ，３０２ｂと、それらに締結された係止ピン３０３ａ，３０３ｂとを内部位置に保持している。圧力媒体Ｐ１０が第二シリンダ３０１内のピストン３０２ａ，３０２ｂ間の圧力空間内に供給されると、ピストン３０２ａ，３０２ｂ、及び、それらと共に、係止ピン３０３ａ，３０３ｂは、係止ピン３０３ａ，３０３ｂが第一ピストン１２内のスカートの開口１３ａ，１３ｂに入り込む外部位置に移動する。この後、圧力媒体Ｐ０が第一シリンダ１１内に供給されると、第一ピストン１２の上昇動作は、第一ピストン１２内の開口１３ａ，１３ｂの下部縁部が係止ピン３０３ａ，３０３ｂと合う地点に制限される。係止装置３００は、第一シリンダ１１の側部に締結された適切なケーシング３０５内に位置している。第一ピストン１２の経路は矢印Ｓ１で印され、第二シリンダ３０１に適合されたピストン３０２ａ，３０２ｂの経路は矢印Ｓ２で印されている。研磨が終了すると、シリンダ空間３０１から圧力が解放される。
【００２６】
図５は、本発明に従った第三の係止装置を示している。この場合、係止装置４００は、２つの部分から成り、且つ、締結具４０２によってトラニオン９の外面に締結された円形の鍔４０１を含む。第一ピストン１２のスカートの上部外面に円形溝１５がある。ロールの径方向における円形溝１５の高さは、ピストン１２がある限度まで上方に移動可能とされるような寸法とされている。鍔４０１の内端は溝１５に延びている。溝１５の下部縁部が鍔４０１と合うとき、第一ピストン１２の上方移動は停止する。よって、シェルが取り外されるよう、ロールは研磨のために分解される必要があり、然る後、第一ピストン１２の進行を制限する鍔４０１が所要の負荷素子上に据え付けられる。この後、ロールは再び組み立てられ、シェルの外面が研磨される。研磨後、ロールは分解され、鍔又は複数の鍔が取り外され、ロールの次の変更を待つために予備ロールとして移される。第一ピストン１２の経路は矢印Ｓ１で印されている。
【００２７】
図３及び４で提示されている実施態様では、水圧式に、空圧式に、電気的に、或いは、これらの組み合わせを通じて、係止装置１００，３００のピストンを制御し得る。水圧式及び空圧式な制御では、圧力媒体がピストン１０２又はピストン３０２ａ，３０２ｂを両方向に移動するよう、圧力媒体をピストン１０２又はピストン３０２ａ，３０２ｂの両側に配置し得る。戻しバネ１０６又は戻しバネ３０４ａ，３０４ｂが、ピストン１０２及び関連する係止ピン１０３又はピストン３０２ａ，３０２ｂ及び関連する係止ピン３０３ａ，３０３ｂを、それらの内部位置に戻すよう、戻しバネ１０６又は戻しバネ３０４ａ，３０４ｂが、ピストン１０２及び係止ピン１０３によって、或いは、ピストン３０２ａ，３０２ｂ及び係止ピン３０３ａ，３０３ｂによって形成された空間内に配置されるような状況も用意し得る。電気的係止装置中にも戻しバネを用い得る。
【００２８】
ロールが研磨のために分解される必要がないので、図３及び４に提示される実施態様が好ましい。これは研磨作業を大幅に促進し且つ容易にする。
【００２９】
図５に提示される実施態様において、係止装置は純粋に機械的であり、それはロールが研磨のために分解され且つ再び組み立てられる必要があることを意味する。第一ピストン１２の進行を制限する鍔４０１をロールに据え付け得るよう、ロールは研磨前に分解されなければならず、然る後、ロールは再び組み立てられ、研磨が遂行される。研磨の後、鍔４０１を取り除き得るよう、ロールは再び分解される必要があり、然る後、ロールは再び組み立てられ、ロールの次の変更を待つために予備ロールとして移される。
【００３０】
原理的には、係止装置を負荷素子の如何なる地点にも配置し得る。この場合には、上述の実施態様において指摘されたように、当然ながら、係止装置１００，３００，４００の実施も変わる。
【００３１】
上記に記載されたものは本発明の好適実施態様の一部に過ぎず、請求項の範囲内で幾つかの変更をそれらになし得ることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】複合材料シェルを備えたロールを概略的に示す断面図である。
【図２】研磨位置にある複合材料シェルを備えたロールを概略的に示す断面図である。
【図３】ロールの断面方向における本発明に従った係止装置を概略的に示す断面図である。
【図４】本発明に従った他の係止装置を概略的に示す断面図である。
【図５】本発明に従った第三の係止装置を概略的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
９        トラニオン
１０      シェル
１１      第一シリンダ
１２      第一ピストン
１３      第一開口
１３ａ    孔
１３ｂ    孔
１３ａ１  下部縁部
１３ａ２  上部縁部
１５      溝
２０      摺動シュー
１００    係止装置
１０１    第二シリンダ
１０２    第二ピストン
１０３    係止ピン
１０４    第二封止
１０５    ボーリング
１０６    戻しバネ
２００    研磨石
３００    係止装置
３０１    第二シリンダ
３０２ａ  ピストン
３０２ｂ  ピストン
３０３ａ  係止ピン
３０３ｂ  係止ピン
３０４ａ  戻しバネ
３０４ｂ  戻しバネ
３０５    ケーシング
４００    係止装置
４０１    鍔
４０２    締結具
Ａ        距離
Ｐ０      圧力媒体
Ｐ１０    圧力媒体
Ｓ１      矢印
Ｓ２      矢印
Ｚ        負荷素子
Ｚ１２    負荷素子
Ｚ２４    負荷素子
Ｚ３８    負荷素子
【図１】
2006212771.tif 000003
【図２】
2006212771.tif 000004
【図３】
2006212771.tif 000005
【図４】
2006212771.tif 000006
【図５】
2006212771.tif 000007