(57)【要約】【課題】  含水率が高く、なおかつ腐りやすくて悪臭を放つ貝毒や重金属顧を含む軟体質のウロ（中腸腺）を再資源化しようとするもので、触媒活性炭を利用して脱水、脱臭、毒素の吸着を図り、無害化することによって活性炭の材料をつくろうとするもの。この材料で触媒活性炭をつくり、循環型の処理方法で処理費用もかからない処理方法の提供。【解決手段】  ホタテ貝内臓部分を粘性度が強い高含水率のままで原料として使用し、水分を１５％以下にする前処理を行い、乾留炉で炭素化することを特徴とする、ウロの無害化・再利用のための処理方法。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホタテ貝内臓部分を粘性度が強い高含水率のままで原料として使用し、水分を１５％以下にする前処理を行い、乾留炉で炭素化することを特徴とする、ウロの無害化・再利用のための処理方法。
【請求項２】
前記前処理が、軟体部を保持して脱水する工程を包含する請求項１のウロの無害化・再利用のための処理方法。
【請求項３】
前記前処理が、熱風による弱回転脱水機を用いて脱水する工程を包含する請求項２のウロの無害化・再利用のための処理方法。
【請求項４】
前記前処理が、一次熱風撹拌で１０％減、圧縮脱水機で１０％減、さらに触媒活性炭を混合する第一撹拌機と第二撹拌機で４０％を減水し、乾燥室で５％以下の含水率に調整する請求項１，２または３のウロの無害化・再利用のための処理方法。
【請求項５】
前記前処理が、乾燥室に吸引設備を設置し、含水率５％以下の乾燥物のみ吸引するシステムの処理を採用する請求項４のウロの無害化・再利用のための処理方法。
【請求項６】
乾留炉で乾留する原料は、５％以下の含水率のウロを対象とする請求項１ないし５のいずれかのウロの無害化・再利用のための処理方法。
【請求項７】
乾留温度２５０℃、滞留時間２０分で触媒還元処理をして炭素化する請求項１ないし６のいずれかのウロの無害化・再利用のための処理方法。
【請求項８】
ホッパ熱風撹拌機から圧縮脱水、第一撹拌機、第二撹拌機、振動篩、乾燥室、乾留炉、冷却器を経由して炭素化物を得る請求項１ないし７のいずれかのウロの無害化・再利用のための処理方法。
【請求項９】
炭化物が、活性炭の原料としての二次製品である請求項１ないし８のいずれかのウロの無害化・再利用のための処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホタテ貝のウロの無害化・再利用のための資源化方法、より具体的には乾留炉で炭素化する資源化方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ホタテ貝はイタヤガイ科に属する貝で、主な生産地は日本を含む極東地域を始め、世界の沿岸にある。日本国内においては東北太平洋側と北海道、南限は太平洋側が東京湾、日本海側が能登半島周辺までである。
【０００３】
産業的には三陸、青森、北海道に限られているが、これらの地域はホタテ貝の身の部分を取り除いた後の残滓物の処理に困っているのが現状である。今、日本列島では、至る所でごみ処理問題に悩まされているが、漁業系廃棄物の処理問題の中では、このホタテ貝の処理が最も困難とされており、未だ処理方法が確立されていない。
【０００４】
ホタテ貝は年間生産量が４０万トンを超え、水揚げ金額だけで８００億円前後におよび、加工・流通や生産機器・資材など関連企業への波及効果も多大なものであるが、一方で貝殻だけで２５万トン強、ウロ（中腸腺）などの軟体部の加工残滓が５万トン前後、さらに養殖地帯を中心に貽貝などの付着物も数万トン排出されている。加工処理後に不要となったホタテ貝の殻は、農業向け土壌改良剤やニワトリなど家畜の飼料、ホタテ地まき漁場の底質改良剤などに有効利用されているが、その排出量にまだ追いつけないのが現状である。
【０００５】
ウロ（中腸腺）については、貝毒が発生する時期があり、その事実に対して貝毒規制期間を設けている。処理量は毎年増える一方で、ホタテ貝生産の増大に伴い、加工残滓や付着物の処理が大きな問題となっている。
【０００６】
処理方法についてはこれまで、『除去したウロ（中腸腺）および加工残滓は焼却またはアルカリ処理をした後、環境汚染を生じないよう埋め立て処分』とされてきた。しかし、近年ＥＰＡ（エイコサペンタエン酸）という分子量３０２の不飽和脂肪酸  （Ｃ２０Ｈ８０Ｏ２）など有用物質が含まれていることも知られてきているが、それらを抽出することが総合的経済性を生み出すと考えるのは適宜な再生処理方法ではない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、含水率が高く、なおかつ腐りやすくて悪臭を放つ貝毒や重金属顧を含む軟体質のウロ（中腸腺）を再資源化しようとするもので、触媒活性炭を利用して脱水、脱臭、毒素の吸着を図り、無害化することによって活性炭の材料をつくろうとするものである。この材料で触媒活性炭をつくり、循環型の処理方法で処理費用もかからない処理方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以下の（１）〜（９）のウロの無害化・再利用のための処理方法を要旨とする。  
（１）ホタテ貝内臓部分を粘性度が強い高含水率のままで原料として使用し、水分を１５％以下にする前処理を行い、乾留炉で炭素化することを特徴とする、ウロの無害化・再利用のための処理方法。
（２）前記前処理が、軟体部を保持して脱水する工程を包含する（１）のウロの無害化・再利用のための処理方法。
（３）前記前処理が、熱風による弱回転脱水機を用いて脱水する工程を包含する（２）のウロの無害化・再利用のための処理方法。
（４）前記前処理が、一次熱風撹拌で１０％減、圧縮脱水機で１０％減、さらに触媒活性炭を混合する第一撹拌機と第二撹拌機で４０％を減水し、乾燥室で５％以下の含水率に調整する（１）、（２）または（３）のウロの無害化・再利用のための処理方法。
（５）前記前処理が、乾燥室に吸引設備を設置し、含水率５％以下の乾燥物のみ吸引するシステムの処理を採用する（４）のウロの無害化・再利用のための処理方法。
（６）乾留炉で乾留する原料は、５％以下の含水率のウロを対象とする（１）ないし（５）のいずれかのウロの無害化・再利用のための処理方法。
（７）乾留温度２５０℃、滞留時間２０分で触媒還元処理をして炭素化する（１）ないし（６）のいずれかのウロの無害化・再利用のための処理方法。
（８）ホッパ熱風撹拌機から圧縮脱水、第一撹拌機、第二撹拌機、振動篩、乾燥室、乾留炉、冷却器を経由して炭素化物を得る（１）ないし（７）のいずれかのウロの無害化・再利用のための処理方法。
（９）炭化物が、活性炭の原料としての二次製品である（１）ないし（８）のいずれかのウロの無害化・再利用のための処理方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、含水率が高く、なおかつ腐りやすくて悪臭を放つ貝毒や重金属顧を含む軟体質のウロ（中腸腺）を簡単な操作で再資源化することができる。ウロに含まれているこれらの貝毒を無害化し、さらに脱臭工程を施すことによって活性炭の原料として二次製品を作る方法を提供することができる。この材料で触媒活性炭をつくることができ、循環型の処理方法で処理費用もかからない処理方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
１．ホタテ貝の中身を貝柱として加工した後に残る軟体部のウロ（中腸腺）やヒモ（外套膜）は、毎年５万トン排出されている。本発明は、ウロやヒモが腐りやすくて悪臭が強く、さらにウロには貝毒や重金属類が含まれているため、これらの残滓を経済的な処理方法で無害化し、活性炭原料として資源化するものである。本発明方法においては、ホタテ 貝内臓部分をそのまま原料として使用してよい。
２．ウロは無理な脱水を行うと、ウロの軟らかい膜が破れて水とともに貝毒や重金属類が流れ出てしまうため、ウロやヒモの表面に付着している水分と粘性を取り除き、ウロの中味が飛び出さない程度の圧力で搾らなければならない。
３．搾った後の含水準が７０％程度となったウロは、第一攪拌機で触媒活性炭を混入攪拌させる。そして、振動篩で触媒活性炭を振るい落としたウロは含水率が４０％となり、次の工程として第二攪拌機へ送られ、さらに触媒活性炭を混入攪拌させる。
４．触媒活性炭はウロに含まれている貝毒や重金属類、水分を吸着して、貯留ホッパに受け入れられ、乾留炉で再び活性化され、再使用が可能となる。
５．含水率５％以下となったウロやヒモが乾留炉に導入され、乾留炉にセットされた触媒による遠赤外線によって炉内温度２５０℃、滞留時間２０分で炭化される。
６．乾留炉に導入するまでに乾燥室では限界含水率が下がり、ウロ特有の水分保有状態が平衡含水率を下回るため熱風温度をさらに下げるよう排気を十分に行う。
【００１１】
本発明は含水率９０〜９５％のウロやヒモを熱風攪拌機（回転速度の遅い）の付いたホッパに入れ、約１０％の水分をとり、圧縮脱水によってさらに約１０％の水分をとる。
次に、第一撹拌機で触媒活性炭をウロやヒモの１０％投入して撹拌し、振動篩へ送る。振動篩で振り分けられたウロ類は第二撹拌機へ送られ、使用済み触媒活性炭は使用済み活性炭ホッパに送られる。
第二撹拌機で再度ウロ類に対して１０％の触媒活性炭を投入撹拌する。第一撹拌機と同じ動作をして水分は１５％以下となり、分解されたウロの貝毒や重金属類は触媒活性炭が吸着する。乾燥室では含水率が５％以下となるまで乾燥させて乾留炉へ送る。乾留炉で炭化されたウロは冷却器で冷却され炭化物となり、使用された活性炭は再度乾留炉で活性化し再利用する。
【００１２】
ウロの無害化再利用のための処理である。含水率が高く粘性度が強いため、一次熱風撹拌で１０％減、圧縮脱水機で１０％減、さらに触媒活性炭を混合する第一攪拌機と第二攪拌機で４０％を減水し、乾燥室で５％以下の含水率に調整する。
本工法は、ウロに含まれているこれらの貝毒を無害化し、さらに脱臭工程を施すことによって活性炭の原料として二次製品を作る方法である。
ここで重要となる無害化の処理方法とは、含水率が９０〜９５％の水分を１５％以下にして乾留炉で炭化できるよう前処理を行い、炭素化する方法である。
率にしてから乾留炉で炭素化する処理方法。ホタテ貝のウロは貝毒や重金属類を多く含んでいるため、毒素を触媒活性炭と乾留によって分解する処理方法である。
ウロの水分は９５％で粘性度が強く、貝毒が包まれているため、好ましくは軟体部を保持して脱水するための熱風による弱回転脱水機で脱水する。乾燥室に吸引設備を設置し、含水率５％以下の乾燥物のみ吸引するシステムの処理方法である。５％以下の含水率のウロは、乾留炉における触媒作用で乾留温度２５０℃、滞留時間２０分で炭素化できる触媒還元処理方法である。
また、本発明は、ホッパ熱風攪拌機から圧縮脱水、第一攪拌機、第二攪拌機、振動篩、乾燥室、乾留炉、冷却器を経由して活性炭の原料となる炭素化物を得る処理方法およびその装置を特徴としている。
【参考例１】
【００１３】
ウロ３００ｇを赤外線水分計で計ったところ、水分９５％であった。この状態で乾留器に投入し、１２０分加熱したが水の中にウロが浮いている状態で、脱水はほとんどされなかった。
【参考例２】
【００１４】
次にウロ３００ｇの表面を布類で拭き取り、赤外線水分計で計ると水分８５％で、さらに新しい布類で押すようにして絞ったものを計ると７５％の水分となった。そして、この状態で乾留器に投入し、同じように１２０分加熱したが残りの水分が器の中に出ただけで乾燥状態には程違い結果となった。
【実施例１】
【００１５】
次は水分７５％のウロ３００ｇに触媒活性炭を２回に分けて混入させ、その触媒活性炭で十分に水分を取り除いた状態のものを計ってみると、３５％の水分となった。この状態で乾燥器に投入し、３０分加熱したら乾燥後の水分は５％となった。その後すぐに乾留器で２０分加熱したものを空冷で冷却すると、炭化物となっていることが確認できた。