(57)【要約】【課題】画像性能を満足し、リサイクル可能な現像ローラ及びそのリサイクル方法を提供する。【解決手段】潜像担持体と接触して用いられる現像ローラであって、軸芯体と、該軸芯体の外周上に設けられた弾性層と、該弾性層の周りに設けられた表面層とからなる現像ローラにおいて、該表面層は弾性層と接着している部分（Ａ）と接着していない部分（Ｂ）とからなることを特徴とする現像ローラ。さらに、長時間の使用により使用不能となった後に、前記表面層の弾性層と接着している部分（Ａ）及び部分（Ａ）に接着している弾性層の部分を突っ切りで除去し、更に接着していない部分（Ｂ）を除去した後、表面層を設け、再利用する現像ローラのリサイクル方法。【選択図】図３
2006330571.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸芯体と、該軸芯体の外周上に設けられた弾性層と、該弾性層の外周上に設けられた表面層とを有し、リサイクルが可能な現像ローラであって、
該表面層は、該弾性層に接着された部分（Ａ）と、接着されていない部分（Ｂ）と、からなることを特徴とする現像ローラ。
【請求項２】
前記接着された部分（Ａ）が、前記表面層の両端部である請求項１に記載の現像ローラ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の現像ローラのリサイクル方法であって、
該現像ローラから、表面層の前記接着された部分（Ａ）及び該接着された部分（Ａ）と接着した弾性層の部分を取り除く工程と、
該現像ローラから表面層の接着されていない部分（Ｂ）を取り除き、該接着されていない部分（Ｂ）の内周側に存在する弾性層を露出させる工程と、
該露出させた弾性層上に新たに表面層を設ける工程と、
を有することを特徴とする現像ローラのリサイクル方法。
【請求項４】
前記弾性層上に新たに表面層を設ける工程が、該弾性層と接着された部分（Ａ）と、接着されていない部分（Ｂ）とからなる表面層を設ける工程であることを特徴とする請求項３に記載の現像ローラのリサイクル方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子写真装置、静電記録装置等に用いられる現像ローラ及び耐久期間の経過により使用不能となった後の現像ローラの再利用方法（リサイクル方法）に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真装置、あるいは静電記録装置の使用形態を図１に示す。図１に示すとおり、１は潜像担持体であり（以下、感光ドラムと表す）、ある所定のプロセススピードで回転する。感光ドラムはある一定の周速で回転するなかで、ある帯電バイアスを持つ帯電手段２により、感光ドラムの表面に一定の電位に帯電処理される。続いて露光３により目的の画像に対応したネガ画像露光（原稿像のアナログ露光、デジタル走査露光）を受けて感光ドラムの表面に目的とする画像情報の静電潜像が形成される。
【０００３】
感光ドラム上の静電潜像に対し、現像手段４より供給されたトナーが静電潜像に対応した量で移動することにより、感光ドラム上にトナー画像として現像される。次いでそのトナー画像が感光ドラム１と転写手段５としての転写部に給紙手段から所定のタイミングで紙やＯＨＰシートが搬送され、転写ローラ、あるいは転写ベルト５に対して転写バイアスが印加され感光ドラム１面の反転現像されたトナー像が紙やＯＨＰシートに対して順次転写されていく。
【０００４】
トナー画像の転写を受けた紙やＯＨＰシートは、感光ドラム１面から分離されて定着手段へ搬送されて定着処理を受け、画像として排出される。一方、トナー画像転写後の感光ドラム１面は、クリーニング手段６で紙やＯＨＰシートに転写されなかったトナー等の除去が行われ、繰り返し作像に供される。
【０００５】
現在、電子写真装置おいては、接触式一成分現像装置が用いられることが多い。これは一成分現像剤を用いた一成分現像方式であり、現像手段４において現像ローラに当接した弾性ローラによって現像ローラ上にトナーを供給し、ついでトナーをトナー規制部材により現像ローラ上に薄く塗布すると同時にトナー規制部材との摩擦および現像ローラとの摩擦によりトナー粒子に電荷が付与される。さらに現像ローラと潜像担持体とが対向した現像領域に搬送され、潜像担持体上の静電潜像に移動することにより、トナー画像として顕像化する方法である。
【０００６】
この現像ローラを長時間、使用するとトナーのフィルミング、あるいは表面の凹凸の削れにより、その表面状態が使用前と比較して大きく変化する。このため、使用時間が長くなると共に現像ローラは現像剤を均一に担持できず、優れた画像性能を有することができなくなる。また、このようにトナーのフィルミング、あるいは表面の凹凸の削れにより、現像ローラ表面層の表面粗さが大きくなる場合は、かぶりが増大する傾向にあった。
【０００７】
このため、従来ではこのような現象が起こったときには現像ローラが耐久期間を経過したものとされ、新しい現像ローラと取り替えられていた。しかしながら、近年、種々の製品における廃棄物の削減、リサイクル化に伴い、電子写真装置におけるゴムローラに対しても廃棄物の削減、リサイクル化が盛んに行われており、求められる画像性能を満足しながらリサイクル化ができる現像ローラの開発が早急に求められていた。
【０００８】
現像ローラのリサイクル方法として特許文献１には、表面を研磨することにより、表面を除去した後に、新しい表面層を設ける方法が開示されている。また、特許文献２には、表面を溶剤で拭き取ることにより、リサイクル化する試みが開示されている。
【特許文献１】特開平０９−３１１５１８号公報
【特許文献２】特開２０００−２６７４２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１の方法では、寸法精度が求められる現像ローラにおいて、研磨工程である程度、寸法精度が決まってしまう。このため、研磨を数回行ったり、所望の寸法精度となるよう装置等で対応を行う必要があり、コストアップにつながっていた。
【００１０】
特許文献２の方法は、トナーの付着等により表面の形状が変わる場合には用いることができる。しかし、その他の場合、例えばローラ表面に凹凸を形成するために粒子を表面層に添加している場合には、現像ローラの使用後に粒子が欠落する場合がありこの方法の適応が困難であった。
【００１１】
そこで、本発明者らは画像性能を満足しながら、リサイクル化ができる現像ローラの鋭意開発、検討を行った結果、現像ローラの画像性能にはローラ表面が大きな影響を及ぼしており、軸芯体、弾性層に関しては、長時間使用してもダメージがなくこれらの層の電気抵抗や弾性率がある所定の範囲内である限り、何度でも再利用できることを発見した。このため、長時間の使用により使用不能となった場合には、表面層を容易に除去して新しい表面層を形成する構成とすれば、現像ローラをリサイクルできることを発見した。
【００１２】
すなわち本発明は、軸芯体と、軸芯体の外周面上に設けられた弾性層と、弾性層の周りに設けられた表面層とからなる現像ローラにおいて、表面層が、弾性層と接着された部分（Ａ）と接着されていない部分（Ｂ）とからなる現像ローラを提供することを目的とする。
【００１３】
また、現像ローラの耐久使用時間が経過した後には、前記表面層のうち弾性層と接着されている部分（Ａ）及び部分（Ａ）と接着した弾性層の部分を糸、カッター等で切断、引っ張ることによって表面層の部分（Ａ）及び部分（Ａ）と接着した弾性層の部分を除去し、更に接着されていない部分（Ｂ）を除去した後、新たに表面層を設けることにより再利用することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は上記課題を解決するため以下の構成を有することを特徴とする。すなわち本発明は、軸芯体と、該軸芯体の外周上に設けられた弾性層と、該弾性層の外周上に設けられた表面層とを有し、リサイクルが可能な現像ローラであって、
該表面層は、該弾性層に接着された部分（Ａ）と、接着されていない部分（Ｂ）と、からなることを特徴とする現像ローラに関する。
【００１５】
更に本発明は、前記接着された部分（Ａ）が、前記表面層の両端部であることが好ましい。
更に本発明は、前記現像ローラのリサイクル方法であって、
該現像ローラから、表面層の前記接着された部分（Ａ）及び該接着された部分（Ａ）と接着した弾性層の部分を取り除く工程と、
該現像ローラから表面層の接着されていない部分（Ｂ）を取り除き、該接着されていない部分（Ｂ）の内周側に存在する弾性層を露出させる工程と、
該露出させた弾性層上に新たに表面層を設ける工程と、
を有することを特徴とする現像ローラのリサイクル方法に関する。
【００１６】
更に本発明は、前記弾性層上に新たに表面層を設ける工程が、該弾性層と接着された部分（Ａ）と、接着されていない部分（Ｂ）とからなる表面層を設ける工程であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
潜像担持体と接触して用いられる現像ローラであって、軸芯体と、該軸芯体の外周上に設けられた弾性層と、該弾性層の周りに設けられた表面層とからなる現像ローラにおいて、該表面層は、該弾性層と接着された部分（Ａ）と、接着されていない部分（Ｂ）と、からなることによって、ローラが使用不能となった時には、前記表面層のうち接着されている部分（Ａ）及び部分（Ａ）と接着した弾性層の部分を糸、カッター等で切断、引っ張る等を行うことによって部分（Ａ）及び部分（Ａ）と接着している弾性層の部分をともに除去し、更に接着されていない部分（Ｂ）を除去した後、新たに表面層を設けることにより画像性能を満足し、リサイクル可能な現像ローラを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
潜像担持体と接触して用いられる現像ローラであって、軸芯体と、該軸芯体の外周上に設けられた弾性層と、該弾性層の周りに設けられた表面層とからなる現像ローラにおいて、該表面層は、該弾性層と接着された部分（Ａ）と、接着されていない部分（Ｂ）と、からなることを特徴とするものである。この現像ローラは長時間の使用により使用不能となった場合には、カッターや糸で軸芯体に達するまで切り込みを入れ、これを引っ張る等によって部分（Ａ）及び部分（Ａ）と接着している弾性層の部分を共に除去した後、接着されていない部分（Ｂ）を引っ張ること等によって容易に除去することができる。また、部分（Ｂ）の除去によって露出した弾性層上に新たに表面層を設けることによって、現像ローラを再利用することができる。
【００１９】
前記表面層のうち前記弾性層と接着された部分（Ａ）が前記表面層の両端部（現像ローラの軸方向の両端部）である事が好ましい。
【００２０】
本発明の現像ローラは図２に示すように、軸心体と、該軸心体の周面上に設けられた弾性層と、該弾性層の周面上に順次設けられた表面層とからなる。なお本発明中の弾性層とは、現像剤規制部材および感光ドラムに圧接された際、適当な接触面積を得るために現像ローラに弾性をもたせるために設けた層であり、本発明においては１層もしくは複数層設けることができる。表面層とは現像ローラの表面性状を制御するため、また弾性層の低分子量成分の染み出しを防止する等のために設けた層で、本発明においては１層もしくは複数層設けることができる。
【００２１】
本発明は表面層と弾性層間において接着処理をしている部分を設けており、この部分を介して表面層と弾性層は良好に接着されており画像性能を満足することができる。また、長時間の使用により現像ローラが使用不能となった後は、表面層のうち接着された部分（Ａ）及び部分（Ａ）と接着している弾性層の部分を共に除去することにより、容易に残りの表面層（Ｂ）を除去することができる。
【００２２】
なお、表面層のうち弾性層と接着されている部分（Ａ）の面積、接着処理の種類（接着剤の種類等）及び程度（接着剤の塗布量等）、弾性層と表面層に使用する材料種を適宜選択することによって、弾性層と表面層とを良好に接着させることができる。このような現像ローラでは、弾性層と表面層が接着されていない部分があるが、長時間使用しても弾性層から表面層が剥がれたり、表面層にシワが入ったり、両層の間にズレが生じたりすることがなく、優れた画像性能を維持することができる。
【００２３】
また、接着処理の方法によっては、現像ローラが使用不能となった後、表面層及び表面層と接着している弾性層の部分を除去することにより露出した弾性層の外周上には接着処理を行った跡（接着剤等）が残る場合がある。しかし、このような跡が残っても、本発明の現像ローラの構成上、弾性層の電気抵抗や弾性率や表面層の表面性状等は変化せず現像ローラの使用上、問題とならない。なお、必要であれば、このような跡を溶剤等でふき取っても良い。
【００２４】
また、図３に示すように、表面層のうち弾性層に接着されている部分（Ａ）を両端部１２とすることにより、現像ローラを使用後、突っ切り等により接着部分（Ａ）１２及び接着部分（Ａ）に接着した弾性層の部分１３を除去する場合に、容易に除去することができる。この後、表面層の接着されていない部分（Ｂ）１４を除去することにより、部分（Ｂ）の内周側に存在する弾性層の部分１５を露出させ、露出した弾性層１４に、新規に表面層を被覆することにより、リサイクル化が可能となる。
【００２５】
さらに、このようにしてリサイクルした現像ローラが使用不能となった場合には再度、突っ切り、表面層の接着部分（Ａ）を接着部分（Ａ）に接着している弾性層の部分と共に除去後、表面層の残りの部分（Ｂ）の除去及び再生を行うことにより、軸心体、弾性層の有効利用を図ることができる。
【００２６】
なお、表面層のうち接着処理をされるのに最適な範囲は現像ローラの全長とそのときの画像領域との割合や現像ローラ使用時の回転スピード等の使用環境等により変わる。例えば、表面層の両端を接着された部分（Ａ）とする場合、この両端部分の割合はそれぞれ軸方向全長の１〜１０％であることが好ましく、２〜５％であることがより好ましい。両端の部分（Ａ）の割合がこれらの範囲内にあることによって、弾性層と表面層は良好に接着されより優れた画像性能を有することができると共に、リサイクル時にはより容易に両端の部分（Ａ）を除去することができる。
【００２７】
また、このような両端部分（Ａ）の範囲は、ローラ端からの軸方向の距離（図４のＬ）が円周方向１１に対して一定となるような範囲であっても、変化するような範囲であっても良い。図４は本発明の現像ローラの複数の実施態様を示したものである。図４中の色がついた部分は弾性層と接着された表面層の部分（Ａ）を、色がついていない部分は弾性層と接着されていない表面層の部分（Ｂ）を表す。
【００２８】
また、図４（ａ）は弾性層に接着された表面層の部分（Ａ）のＬが円周方向１１に対して一定のローラを表したものである。図４（ｂ）及び（ｃ）はＬが円周方向１１に対して変化するローラを表したものである。例えば、図４（ｂ）、（ｃ）のように部分（Ａ）を設けることによって、リサイクル時にローラの両端部分を除去する際に、部分（Ａ）の場所によってＬの値が異なるため、このＬの違いに応じて剥離強さが場所によって局所的に異なるものとなる（小さいＬの部分は剥離強さが弱く、大きなＬの部分は剥離強さが強い）。このため、部分（Ａ）は弾性層に対して剥離強さの弱いところから剥がれていき、容易に両端部の除去を行うことができる。
【００２９】
なお、図４のような部分（Ａ）とするためには、部分（Ａ）に対応するよう弾性層上に接着剤を塗布したり、弾性層表面の処理を行い、この弾性層上に表面層を形成すれば良い。
【００３０】
また、より多数回の再利用ができるようローラの全長は画像領域に比べて十分に長くすることが望ましい。このようにローラ全長を長くすることによって、多数回のリサイクルにより、弾性層、表面層の両端部分が少しずつ切断除去されても、残りの部分を現像ローラとして使用することができる。
【００３１】
弾性層と表面層の接着処理方法は特に制限されず、公知のどのような方法でも用いることができる。例えば、弾性層上に公知の接着剤、プライマーを塗布したり、弾性層の表面を処理した後、弾性層上に表面層を形成することによって形成することができる。表面層のうち、このような接着処理を施された弾性層上に形成された部分が弾性層に接着された部分（Ａ）となる。また、表面層のうち、このような接着処理を施されていない弾性層上に形成された部分が弾性層に接着されていない部分（Ｂ）となる。
【００３２】
なお、接着剤としては、ポリエステル、ウレタン、ＥＶＡ、ポリアミド、ポリオレフィン等の樹脂や、エポキシ系接着剤、シリコーン系接着剤等を用いることができる。
【００３３】
また、弾性層の表面処理方法としては、紫外線照射や溶剤処理などを用いることができる。紫外線照射による場合は、弾性層材料として紫外線により硬化する樹脂を用い、この樹脂を紫外線照射によって硬化させ、この弾性層の硬化中に弾性層上に表面層を設けることによって、弾性層と表面層を接着させることができる。また、溶剤処理による場合は弾性層表面の樹脂を表面層と反応しやすいように変性させ、この弾性層上に表面層を設けることによって、弾性層と表面層を反応させて接着させることができる。
【００３４】
現像ローラの軸心体は、導電性部材の電極および支持部材として機能するものであれば本発明に適用できる。その材質として、例えば、アルミニウム、銅合金、ステンレス鋼などの金属または合金、クロムやニッケル等で鍍金処理を施した鉄、合成樹脂などの導電性の材質で構成される。なお、軸芯体とその周面に形成される弾性層を接着するためにプライマー等を軸芯体に適宜塗布することができ、通常使用されている公知のプライマー、例えばシランカップリング系プライマーを用いることができる。
【００３５】
また導電性弾性層の形態としては、本発明においては発泡体の形態でもソリッドの形態でも構わない。
【００３６】
弾性層として用いるゴム材料としては、特に制限されることは無く適宜使用することができる。具体的にはエチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、フッ素ゴム、エピクロロヒドリンゴム、アクリルニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、ＮＢＲの水素化物、他硫化ゴム、ウレタンゴム等のゴムを単独あるいは２種類以上を混合して用いることができる。なかでも圧縮永久歪み特性に優れている観点からシリコーンゴム、ウレタンゴム、ＮＢＲを用いるのが望ましい。例えば、シリコーンゴムの場合、ジメチルシリコーンゴム、メチルフェニルシリコーンゴム、メチルビニルシリコーンゴム、メチルフェニルビニルシリコーンゴム等が挙げられる。
【００３７】
また、弾性層の厚さは０．５〜６．０ｍｍの範囲にあればよく、１．０〜５．０ｍｍの範囲にあることが好ましい。厚さが０．５ｍｍより薄くなると、均一なニップを確保することが困難になる。一方、厚さを６．０ｍｍより厚くしても、帯電性能の向上に繋がらないだけでなく、ゴム材の成型コストが上昇しコスト的に不利である。
【００３８】
弾性層は押出成形、射出成形、注型などの方法を用いることにより軸芯体上に設けることができる。
【００３９】
表面層として用いる樹脂としては、特に制限されること無く適宜用いることもできる。具体的には、水酸基，カルボキシル基，酸無水物基，メルカプト基，アミノ基，イソシアネート基，メチロール基，アルコキシメチル基，アルデヒド基，エポキシ基，不飽和基等の反応基を持つフッ素樹脂，ポリアミド樹脂，アクリルウレタン樹脂，ナイロン樹脂、フェノール樹脂，メラミン樹脂，シリコーン樹脂，ウレタン樹脂，ポリエステル樹脂，ポリビニルアセタール樹脂，エポキシ樹脂，ポリエーテル樹脂，アミノ樹脂，アクリル樹脂，尿素樹脂等及びこれらの混合物を挙げることができる。トナーに対する非汚染性、他の部材との摩擦力低減、画像形成体に対する非汚染性などの点からウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等が好ましい。
【００４０】
表面層の厚みとしては、それぞれ、５〜１００μｍ、特に１０〜５０μｍが好ましい。厚みが５μｍより薄いと弾性層中の低分子量成分が染み出してきて感光体を汚染する恐れがある。また、１００μｍより厚いと現像ローラが硬くなり、トナーが現像剤規制部材あるいは現像ローラへ融着する原因となるので好ましくない。
【００４１】
また、これらの材料を導電化する手法としてはイオン導電機構によるイオン導電性物質を上記材料に含有させるものと、電子導電機構による導電付与剤を材料に添加することにより導電化する手法があり、どちらか、或いは２種類を併用することが可能である。
【００４２】
イオン導電機構による導電付与剤としては、ＬｉＣＦ3ＳＯ3、ＮａＣｌＯ4、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＢＦ4、ＮａＳＣＮ，ＫＳＣＮ，ＮａＣｌ等の周期律表第１族金属の塩、ＮＨ4Ｃｌ、ＮＨ4ＳＯ4、ＮＨ4ＮＯ3、等のアンモニウム塩、Ｃａ（ＣｌＯ4）2、Ｂａ（ＣｌＯ4）2等の周期律表第２族金属の塩、これらの塩と１，４−ブタンジオール、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール等の多価アルコールやそれらの誘導体との錯体、これらの塩とエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリエチレングリコールモノエチルエーテル等のモノオールとの錯体、第四級アンモニウム塩等の陽イオン性界面活性剤、脂肪族スルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルリン酸エステル塩等の陰イオン性界面活性剤、ベタイン等の両性界面活性剤を挙げる事が出来る。これらイオン導電機構による導電付与剤は粉末状或いは、繊維状の形態で、単独または２種類以上を混合して使用する事が出来る。
【００４３】
電子導電機構による導電付与剤としては、カーボンブラック、グラファイト等の炭素系物質、アルミニウム、銀、金、錫−鉛合金、銅−ニッケル合金等の金属或いは合金、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化錫、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化銀等の金属酸化物、各種フィラーに銅、ニッケル、銀等の導電性金属めっきを施した物質等を挙げる事が出来る。これら電子導電機構による導電付与剤は粉末状或いは、繊維状の形態で、単独または２種類以上を混合して使用する事ができる。
【００４４】
弾性層、表面層中の導電付与剤の含量は適度に調整する必要がある。例えば２〜５０重量％がよい。更に好ましくは５〜３０重量％である。導電付与剤が少ないとゴム組成物の電気抵抗率の変動が大きい。電気抵抗率の調整が難しいし、均一分散も困難になる等、導電性の制御が難しくなる。また、多すぎるとゴムが硬くなってしまい好ましくない。
【００４５】
また、上記弾性層上に表面層を形成するには公知の方法で設けることができる。例えば、あらかじめ作製しておいたチューブを弾性層に被覆する方法や、上記表面層を構成する材料を塗料化した場合、サンドミル、ペイントシェーカー、ダイノミル、パールミル等のビーズを利用した従来公知の分散装置を使用して分散させたのち、スプレー塗工法、ディッピング法、ロールコーター法等により導電性弾性層の表面に塗工する方法が挙げられる。
【００４６】
（現像ローラのリサイクル方法）
本発明の現像ローラのリサイクル方法は、
（１）表面層の接着された部分（Ａ）を、接着された部分（Ａ）と接着している弾性層の部分とともに取り除く工程と、
（２）表面層の接着されていない部分（Ｂ）を取り除き、接着されていない部分（Ｂ）の内周側に存在する弾性層を露出させる工程と、
（３）露出させた弾性層上に新たに表面層を設ける工程と、
を有する。
【００４７】
（１）の工程では例えば、表面層のうち弾性層と接着された部分（Ａ）を囲むように糸やカッターで切り込みを入れる。このとき、表面層と弾性層に切り込みを入れるのが良い。この後、部分（Ａ）を、部分（Ａ）と接着している弾性層の部分（部分（Ａ）と接し、かつ部分（Ａ）に接着されている弾性層の部分）と共に現像ローラから除去する。
【００４８】
次に、（２）の工程では表面層のうち弾性層と接着されていない部分（Ｂ）を現像ローラから除去する。このとき、（１）の工程で表面層のうち接着されている部分（Ａ）は全て除去されており、表面層には接着されていない部分（Ｂ）しか残っていないため、部分（Ｂ）を容易に除去することができる。部分（Ｂ）の除去方法は、部分（Ｂ）が円周方向に連続してつながっている場合（円周方向で切れ目がない場合）、軸方向に引っ張る方法が良い。このように工程（１）、（２）によって全ての表面層が除去され、部分（Ｂ）の内周側に存在する弾性層が露出する。
【００４９】
更に（３）の工程において、露出した弾性層上に表面層を設けることによって、新たな現像ローラとすることができる。この際、弾性層に部分的に接着処理を施してこの上に表面層を設け、表面層を弾性層と接着された部分（Ａ）と接着されていない部分（Ｂ）とからなる層としても良い。このような表面層を設けることによって、この現像ローラが使用不能となった際には上記（１）〜（３）の工程によって再びリサイクルすることができる。
【実施例】
【００５０】
以下に実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、これらは、本発明を何ら限定するものではない。
【００５１】
〔実施例１〕
軸芯体としてＳＵＳ製のφ７ｍｍの軸芯体にシランカップリング系プライマーを塗布後、１４０℃、９０分焼付けしたものを用いた。ついで、軸心体を円筒金型内に配置し、下記式（１）に示すようなビニル基末端を有する導電性液状ポリジメチルシロキサンと下記式（２）に示すような珪素−水素結合を有する導電性液状ポリジメチルシロキサンを１：１で混合したものにシリカを５０ｐｈｒ（ｐａｒｔｓ  ｐｅｒ  ｈａｎｄｒｅｄ  ｒｕｂｂｅｒ）、カーボンブラック１５ｐｈｒ添加し、よく分散させたものを金型に注入した。続いて、１２０℃、３０分加熱することにより、シリコーンゴムを硬化し、冷却した後に脱型し、２００℃、５時間オーブンで加熱することによりゴム部長さが２３５ｍｍ、φ１６．０ｍｍの弾性層を軸芯体の外周上に設けた。次に弾性層の端部から７．０ｍｍの部分に対して接着処理としてシランカップリング剤をスプレーで塗布し、続いて、導電性ナイロン樹脂チューブを先に得たローラ上に被覆することにより、現像ローラを得た。得た現像ローラをキヤノン製カラーレーザープリンタに組み込み１００００枚通紙後、ローラを観察したところ、弾性層と表面層の剥がれは見られなかった。
【００５２】
さらに表面層の端部から７．０ｍｍの部分にナイフによって切込みを入れた後、軸方向の外側に表面層の両端部分（Ａ）及び両端部分（Ａ）と接着された弾性層の部分を引っ張ることによって除去した。更に、残りの表面層の部分（Ｂ）を軸方向に引っ張ることによって除去した。この後、表面層の部分（Ｂ）を除去することにより露出した弾性層の端部から７．０ｍｍの範囲に対し、接着処理としてシランカップリング剤をスプレーで塗布した後、新しく表面層を設け、１００００枚通紙したところ、大きな画像弊害は見られなかった。
【００５３】
【化１】
2006330571.tif 000003
【００５４】
【化２】
2006330571.tif 000004
【００５５】
〔実施例２〕
弾性層の端部から７．０ｍｍの範囲に接着処理としてアミノ基含有シランカップリング剤を塗布しその上に表面層を形成した後、１００００枚通紙後、表面層及び表面層の部分（Ａ）と接着した弾性層の部分を除去し、再度露出した弾性層の端部から７．０ｍｍの範囲にアミノ基含有シランカップリング剤を塗布した以外については実施例１と同様に行った。その結果、実施例１と同様に最初の１００００枚通紙後、さらに表面層を新しく設けた後に、１００００枚通紙後も、表面層の剥がれ及び画像弊害は見られなかった。
【００５６】
〔実施例３〕
接着処理として弾性層の端部から７．０ｍｍの範囲に紫外線照射（照射時間６０秒、波長１６０〜１９０ｎｍ）を行い、表面層を設けた後に、１００００枚通紙後、表面層及び表面層の部分（Ａ）と接着した弾性層の部分を除去し、再度露出した弾性層の端部から７．０ｍｍの範囲を紫外線照射した以外については実施例１と同様に行った。その結果、実施例１と同様に最初の１００００枚通紙後、さらに表面層を新しく設けた後に、１００００枚通紙後も、表面層の剥がれ及び画像弊害は見られなかった。
【００５７】
〔比較例１〕
弾性層と表面層間の接着処理をしなかった以外については実施例１と同様に行った。その結果、１００００枚通紙中に表面層の剥がれが見られた。
【００５８】
〔参考例１〕
１００００枚通紙後、弾性層と接着された両端部（Ａ）を有する表面層及び表面層の部分（Ａ）と接着した弾性層の部分を除去し、露出した弾性層を用いて、弾性層と表面層間の接着処理をしないで表面層を設けた以外については実施例１と同様に行った。その結果、実施例１と同様に最初の１００００枚通紙後は表面層の剥がれ及び画像弊害は見られなかったが、再度表面層を設けた後に１００００枚通紙後、ローラを観察したところ、表面層の剥がれが見られた。
【００５９】
〔参考例２〕
実施例１の現像ローラを１００００枚通紙後そのままキヤノン製カラーレーザープリンタに組み込み１００００枚通紙した。その結果、かぶりが大きくなり、画像性能上の弊害が見られた。これは、現像ローラの表面にフィルミングが発生し、表面の粗さが増大したためである。
【００６０】
以上により、潜像担持体と接触して用いられる現像ローラであって、軸芯体と、該軸芯体の外周上に設けられた弾性層と、該弾性層の周りに設けられた表面層とからなる現像ローラにおいて、該表面層には、弾性層と接着されている部分（Ａ）と接着されていない部分（Ｂ）とがあり、表面層と弾性層間の接着処理部分（Ａ）を表面層の両端部にすることにより、使用後、表面層の除去が容易となりリサイクル化が可能となることが明らかとなった。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の実施の形態を示す画像形成装置の概略図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す現像ローラの側面、断面図である。
【図３】本発明の実施の形態を示す現像ローラの側面、断面図である。
【図４】本発明の実施の形態を示す現像ローラの側面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１  潜像担持体（感光ドラム）
２  帯電手段
３  露光系
４  現像手段
４ａ  弾性体
４ｂ  軸芯体
４ｃ  表面層
５  転写手段
６  クリーニング手段
７  金属製ドラム
８  円筒体
Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３  バイアス印加用電源
【図１】
2006330571.tif 000005
【図２】
2006330571.tif 000006
【図３】
2006330571.tif 000007
【図４】
2006330571.tif 000008