(57)【要約】【課題】  固形糊がスライダーから脱落して、固形糊を筒体内に収容し難くなることを防止しうる固形糊繰出用容器を提供する。【解決手段】  固形糊繰出用容器における筒体２の内周面２ａに、高さ１２μｍ〜６０μｍの微小突起２ｂを、全体的に、または全体としてほぼ均一になるように部分的に多数設けて、固形糊の外周面と筒体２の内周面２ａとの接触面積を減少させるとともに、固形糊の外周表層の糊を一部流動化させて固形糊の外周面と筒体２の内周面２ａ間の摩擦抵抗を減少させる。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒体の一端に装着された尾栓の回動により、尾栓と一体に形成されたねじ杆を筒体内で回動させることによって、前記ねじ杆との螺合と、筒体内周面に軸線方向に設けた案内突条による案内とによって、筒体内を昇降させられるスライダーに、柱状の固形糊を装着して筒体より固形糊の前端を出没させうるようにした固形糊繰出用容器であって、筒体の内周面に、高さ１２μｍ〜６０μｍの微小突起を多数設けたことを特徴とする固形糊繰出用容器。
【請求項２】
微小突起を、筒体の内周面のうち、固形糊の外周面が対向する部分の内周面に全体的に、または全体としてほぼ均一になるように部分的に設けたことを特徴とする請求項１記載の固形糊繰出用容器。
【請求項３】
筒体の一端に装着された尾栓の回動により、尾栓と一体に形成されたねじ杆を筒体内で回動させることによって、前記ねじ杆との螺合と、筒体内周面に軸線方向に設けた案内突条による案内とによって、筒体内を昇降させられるスライダーに、柱状の固形糊を装着して筒体より固形糊の前端を出没させうるようにした固形糊繰出用容器であって、筒体の内周面のうち、固形糊の外周面が対向する部分の内周面に凸部または凹部を設け、固形糊の外周面と接触する、筒体の内周面の面積を、前記凸部または凹部を設けない場合と対比して、２分の１以下としたことを特徴とする固形糊繰出用容器。
【請求項４】
筒体の内周面に、螺旋状に線条の凸部または凹部を設けたことを特徴とする請求項３記載の固形糊繰出用容器。
【請求項５】
４００ｇ重の荷重を加えた先端直径１．５ｍｍの針を表面に進入させたときの抵抗荷重が９０ｇ重〜１４０ｇ重の硬度を有する固形糊を、請求項１〜４のいずれかに記載の固形糊繰出用容器内に装填したことを特徴とする繰出式固形糊。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固形糊繰出用容器、およびこれに固形糊を装填してなる繰出式固形糊に関する。
【背景技術】
【０００２】
固形糊繰出用容器は、たとえば、特許文献１，２，３等に記載され公知である。
しかし、これら特許文献に記載されているものを初めとして、従来の固形糊繰出用容器においては、筒体の後端に設けられた尾栓を操作して、筒体からの固形糊の前端の出没を繰り返しているうちに、固形糊が、スライダーから脱落し、固形糊を筒体内に収納し難くなる場合があった。
【特許文献１】特開平１１−５９０８０号公報
【特許文献２】特公平８−５５０２号公報
【特許文献３】実用新案登録第２５３４９４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、前記の問題点に鑑み、固形糊がスライダーから脱落して、固形糊を筒体内に収容し難くなることを可及的に防止しうる固形糊繰出用容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題は、特許請求の範囲における各請求項に示すように、下記の構成を備える発明によって解決される。
(１)  筒体の一端に装着された尾栓の回動により、尾栓と一体に形成されたねじ杆を筒体内で回動させることによって、前記ねじ杆との螺合と、筒体内周面に軸線方向に設けた案内突条による案内とによって、筒体内を昇降させられるスライダーに、柱状の固形糊を装着して筒体より固形糊の前端を出没させうるようにした固形糊繰出用容器であって、筒体の内周面に、高さ１２μｍ〜６０μｍの微小突起を多数設ける。
【０００５】
(２)  上記(１)項において、微小突起を、筒体の内周面のうち、固形糊の外周面が対向する部分の内周面に全体的に、または全体としてほぼ均一になるように部分的に設ける。
【０００６】
(３)  筒体の一端に装着された尾栓の回動により、尾栓と一体に形成されたねじ杆を筒体内で回動させることによって、前記ねじ杆との螺合と、筒体内周面に軸線方向に設けた案内突条による案内とによって、筒体内を昇降させられるスライダーに、柱状の固形糊を装着して筒体より固形糊の前端を出没させうるようにした固形糊繰出用容器であって、筒体の内周面のうち、固形糊の外周面が対向する部分の内周面に凸部または凹部を設け、固形糊の外周面と接触する、筒体の内周面の面積を、前記凸部または凹部を設けない場合と対比して、２分の１以下とする。
【０００７】
(４)  上記(３)項において、筒体の内周面に、螺旋状に線条の凸部または凹部を設ける。
【０００８】
(５)  ４００ｇ重の荷重を加えた先端直径１．５ｍｍの針を表面に進入させたときの抵抗荷重が９０ｇ重〜１４０ｇ重の硬度を有する固形糊を、上記(１)項〜(４)項のいずれかに記載の固形糊繰出用容器内に装填する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、次のような効果が奏せられる。
請求項１記載の発明によれば、筒体の内周面に、高さ１２μｍ〜６０μｍの微小突起が多数設けられているため、固形糊の外周面と筒体の内周面間の接触面積が減少するとともに、固形糊の外周表層の糊が一部流動化し、これらが相俟って、
固形糊の外周面と筒体の内周面間の摩擦抵抗が減少し、そのため固形糊のスライダーからの脱落が極めて有効に防止される。
【００１０】
請求項２記載の発明によれば、微小突起が筒体の内周面に全体的に、または全体としてほぼ均一になるように部分的に設けられているため、固形糊の外周面と筒体の内周面間の摩擦抵抗がほぼ均一に減少し、固形糊の繰り出し等を円滑に行うことができる。
【００１１】
請求項３記載の発明によれば、固形糊の外周面と筒体の内周面間の接触面積が大幅に減少しているため、摩擦抵抗が減少し、固形糊のスライダーからの脱落が有効に防止される。
【００１２】
請求項４記載の発明によれば、筒体の内周面に、螺旋状に線条の凸部または凹部が設けられているため、ほぼ均一な摩擦抵抗の減少が得られるとともに、たとえば軸線方向と直交する輪状の凸部等を設けた場合よりも、固形糊の繰り出し時等の抵抗が少なくなる。
【００１３】
請求項５記載の発明によれば、固形糊の外周面と筒体の内周面間の摩擦抵抗が効果的に減少する。抵抗荷重が１４０ｇ重を越える場合は、硬度が過大となり、摩擦抵抗が増大する。一方、抵抗荷重が９０ｇ重未満の場合は、固形糊の外周面から比較的奥部に亘る表層部分が流動化し、この流動化する部分が多いために、固形糊の外周面と筒体の内周面間に存在する空隙が減少し、摩擦抵抗が増大する傾向がみられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は、本発明の一実施形態の固形糊繰出用容器(１)を、本体である筒体(２)内に固形糊(３)を装填した状態で示す斜視図、図２は、同じく一部を破断して示す中央縦断面図、図３は、固形糊(３)の前端(４)を筒体(２)における前端の開口(５)から繰り出した状態を示す一部破断した中央縦断面図、図４は、図３におけるIV〜IV線断面図である。
なお、図１，図３においては、蓋部(６)を取り外し、図２においては、蓋部(６)を筒体(２)に被せた状態で示してある。
【００１５】
固形糊繰出用容器(１)は、筒体(２)と、この筒体(２)内に嵌装されているスライダー(７)と、筒体(２)の後端(８)に回動自在に軸装されている尾栓(９)と、この尾栓(９)に一体的に設けられているねじ杆(10)と、筒体(２)の前端開口(５)に被覆される蓋部(６)とにより構成されている。
【００１６】
スライダー(７)は、天板付筒状体(11)からなる基部(12)と、この天板付筒状体(11)における天板(13)の中央に軸線方向に設けられたねじ孔(14)を備える軸管(15)とにより構成されている。軸管(15)の前部(15a)は、天板(12)の前方に突出しており、この突出した軸管(15)の外周面(15b)には、上下２段に鍔状の係止部(16a)(16b)が突設されている。この係止部(16a)(16b)に、固形糊(３)の下端(17)が係止されて、固形糊(３)がスライダー(７)に装着されている。
【００１７】
図３，図４に示すように、筒体(２)の内周面(2a)には、軸線方向に３本の案内突条(18)が等間隔で設けられており、スライダー(７)における天板付筒状体(11)の外周面(11a)には、前記案内突条(18)と嵌合する軸線方向の溝(19)が設けられている。
【００１８】
尾栓(９)と一体的に設けられているねじ杆(10)を、スライダー(７)における天板付筒状体(11)のねじ孔(14)に螺合させて、尾栓(９)を回動させることにより、スライダー(７)は、案内突条(18)に案内されて筒体(２)内を昇降移動するようになっている。
【００１９】
スライダー(７)には、固形糊(３)が装着されているため、尾栓(９)の回動によって、固形糊(３)の前端(４)を筒体(２)の前端開口(５)から出没させることができる。
【００２０】
図５は、筒体(２)の中央縦断面図である。筒体(２)の内周面(2a)には、微小突起(2b)が多数設けられている。この微小突起(2b)の高さは、１２μｍ〜６０μｍの範囲内であることが必要であり、特に１５μｍ〜３０μｍの範囲内のものが好ましい。
【００２１】
１２μｍ未満の場合は、固形糊(３)のスライダー(７)からの脱落を有効に防止することができず、６０μｍを越える場合は、固形糊(３)の外周面(3a)と筒体(２)の内周面(2a)間の摩擦が増大し、逆に固形糊(３)がスライダー(７)から脱落し易くなる傾向がみられる。
【００２２】
微小突起(2b)は、筒体(２)の内周面(2a)のうち、固形糊(３)の外周面(3a)が対向する部分の内周面に全体的にほぼ均一に設けられている。
【００２３】
微小突起(2b)は、筒体(２)を合成樹脂を用いて金型で成形する際に同時に形成されるようにすればよいが、その他の方法として、平滑な内周面を有する筒体を成形後に、内周面をエッジング処理または、サンド吹付処理を行うなどの方法によっても形成することができる。
【００２４】
微小突起(2b)は、筒体(２)の内周面(2a)のうち、固形糊(３)の外周面(3a)が対向する部分の内周面に全体的にほぼ均一になるように設けられている。
【００２５】
固形糊(３)のスライダー(７)からの脱落が効果的に防止されるための微小突起(2b)の高さや数は、固形糊(３)の硬度とも関係する。
【００２６】
前記脱落防止上好ましい固形糊(３)の硬度は、レオメーター（レオテック社製FUDOU  レオメーターＲＴ２００２Ｄ・Ｄ）にて、４００ｇ重の荷重を加えた先端直径１．５ｍｍの針を固形糊(３)の表面に進入させたときの抵抗加重が、９０ｇ重〜１４０ｇ重、さらに好ましくは１００ｇ重〜１２０ｇ重の範囲内のものである。
【００２７】
筒体(２)内に装填する固形糊(３)の硬度に応じて、固形糊(３)の外周面(3a)と筒体(２)の内周面(2a)間の摩擦抵抗が少なくなるように微小突起(2b)の具体的な高さや数を選択すればよい。たとえば、前記摩擦抵抗が微小突起(2b)を設けない場合と対比して、２分の１以下となるように微小突起(2b)の高さと数を設計することにより、固形糊(３)のスライダー(７)からの脱落を効果的に防止することができる。
【００２８】
図６は、第２実施形態を示す図５に相当する図、図７は、図６における破線円Ａ内の拡大図である。
【００２９】
図６，図７に示すように、筒体(20)の内周面(20a)に、微小突起帯(20b)が螺旋状に設けられている。このように、微小突起(20c)は、全体としてほぼ均一になるように部分的に設けられてもよい。この場合の微小突起(2c)の高さｄ１も、１２μｍ〜６０μｍの範囲内であることが必要である。
【００３０】
図８は、第３実施形態を示す図５に相当する図、図９は、図８における破線円Ｂ内の拡大図である。
【００３１】
筒体(21)の内周面(21a)に線条の凸部(22)が螺旋状に設けられている。
線条の凸部(22)の高さｄ２は、１２μｍ〜６０μｍの範囲内において、数値が比較的大きい方が望ましい。凸部(22)の幅ｄ３も、ほぼ高さｄ２と同程度となっている。
【００３２】
図１０は、第４実施形態を示し、図９に相当する図である。
【００３３】
筒体の内周面に、線条の凸部(23)と凹部(24)が設けられている。凸部(23)の高さｄ４、および凹部(24)の深さｄ５は、いずれも１２μｍ〜６０μｍの範囲内のものとなっている。
【００３４】
凸部(23)の幅ｄ６，凸部(24)の幅ｄ７も、それぞれ凸部(23)の高さｄ４、凹部(24)の深さｄ５と同程度となっている。
【００３５】
第３および第４のいずれの実施形態の場合も、凸部(22)、凸部(23)および凹部(24)を設けない場合と対比して、固形糊の外周面と接触する、筒体の内周面の面積を２分の１以下としてある。
【００３６】
また、用いる固形糊の硬度についても、第１実施形態の場合と同様に、４００ｇ重の荷重を加えた先端直径１．５ｍｍの針を表面に進入させたときの抵抗荷重が９０ｇ重〜１４０ｇ重の硬度を有するものであることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施形態の固形糊繰出用容器を、内部に固形糊を装填した状態で示す斜視図である。
【図２】同じく、一部を破断して示す中央縦断面図である。
【図３】固形糊の前端を筒体の前端開口から繰り出した状態を示す一部破断した中央縦断面図である。
【図４】図３におけるIV〜IV線断面図である。
【図５】同じく、筒体の中央縦断面図である。
【図６】第２実施形態を示す図５に相当する図である。
【図７】図６における破線円Ａ内の拡大図である。
【図８】第３実施形態を示す図５に相当する図である。
【図９】図８における破線円Ｂ内の拡大図である。
【図１０】第４実施形態を示す図９に相当する図である。
【符号の説明】
【００３８】
(１)固形糊繰出用容器
(２)筒体
(2a)内周面
(2b)微小突起
(３)固形糊
(3a)外周面
(４)前端
(５)開口
(６)蓋部
(７)スライダー
(８)後端
(９)尾栓
(10)ねじ杆
(11)天板付筒状体
(11a)外周面
(11b)遊端
(12)基部
(13)天板
(14)ねじ孔
(15)軸管
(15a)前部
(15b)外周面
(16a)(16b)係止部
(17)下端
(18)案内突条
(19)溝
(20)筒体
(20a)内周面
(20b)微小突起帯
(20c)微小突起
(21)筒体
(21a)内周面
(22)(23)凸部
(24)凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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