(57)【要約】【課題】  所要床面積が小さく切断機能を向上させた下水処理設備のし渣圧送処理装置の提供。【解決手段】  下水処理設備に使用されるし渣用の圧送処理装置であって、搬送された下水のし渣を集積するホッパーの排出口に設けられており、排出口からのし渣を取り込む集積室２４を設け、この集積室２４を通過し往復移動可能にシリンダー体７を配置する。シリンダー体７は端部に刃部材９を有し、本体２に固定された筒状の第１支持体６と円柱状の第２支持体１４とに挟持され、油圧動作で往復移動する。集積室２４を通過し張り出して移動するシリンダー体７を第３支持体２６で支持し、開閉装置２９を介して圧送されるし渣を間歇的に送り出す。【選択図】  図１
2006212625.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下水処理設備に使用されるし渣用の圧送処理装置であって、
搬送された下水のし渣を集積するホッパーの排出口に設けられた本体と、
前記本体内に設けられ前記排出口から前記し渣を取り込む集積室と、
端部にし渣用刃部材を有し前記集積室を通過し往復移動可能なシリンダー体と、
前記本体に設けられ前記シリンダー体の外側を摺動可能に支持する筒状の第１支持体と、
前記本体に設けられ前記シリンダー体との間に圧力室を構成しこの圧力室に連通する圧力流体の通路を有し前記シリンダー体を摺動可能に支持する第２支持体と、
前記本体に設けられ前記集積室を通過して移動する前記シリンダー体を支持する筒状の第３支持体と、
前記第３支持体のし渣排出側端部に設けられ圧送されたし渣の遮断、通過を繰り返し行う開閉装置と
を備えたし渣圧送処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載されたし渣圧送処理装置において、
前記第１支持体に前記シリンダー体を回転方向に姿勢を変える溝を設け、且つこの溝に嵌まり込み案内される案内体を前記シリンダー体に設け、前記シリンダー体の移動に伴ない前記案内体が前記溝を通過する過程で前記シリンダー体が回転動作を行うように構成した
ことを特徴とするし渣圧送処理装置。
【請求項３】
請求項１に記載されたし渣圧送処理装置において、
前記第３支持体側の前記集積室側端部にし渣切断用の切断部材を設けた
ことを特徴とするし渣圧送処理装置。
【請求項４】
請求項１に記載されたし渣圧送処理装置において、
前記開閉装置は、し渣通過用の孔を有し、且つこの孔は閉じるときし渣切断機能を有している開閉扉と、この開閉扉を支持し往復案内移動させるための案内部とからなっている
ことを特徴とするし渣圧送処理装置。
【請求項５】
請求項１に記載されたし渣圧送処理装置において、
前記シリンダー体のし渣用刃部材は、圧送方向を横切る方向に曲面切断した形状の刃部を有している
ことを特徴とするし渣圧送処理装置。
【請求項６】
請求項１に記載されたし渣圧送処理装置において、
前記シリンダー体のし渣用刃部材は、交換可能に構成されている
ことを特徴とするし渣圧送処理装置。
【請求項７】
請求項１に記載されたし渣圧送処理装置において、
前記第２支持体は、内部に設けられた前記圧力室に連通する通路を介して圧送される圧力流体により前記シリンダー体が外側面を往復摺動可能な構成になっている
ことを特徴とするし渣圧送処理装置。
【請求項８】
請求項１に記載されたし渣圧送処理装置において、
前記第２支持体は、前記シリンダー体の一端に支持連結する連結部材と、この連結部材に固定され前記シリンダー体の外部に前記圧力室を構成し、前記シリンダー体を摺動させる駆動シリンダーとから構成されている
ことを特徴とするし渣圧送処理装置。
【請求項９】
請求項８に記載されたし渣圧送処理装置において、
前記駆動シリンダーは、前記シリンダー体の摺動方向を横切る位置にあって前記摺動方向と平行にこのシリンダー体を挟持して２個設けられている
ことを特徴とするし渣圧送処理装置。
【請求項１０】
請求項８に記載されたし渣圧送処理装置において、
前記本体に設けられた案内部に沿って規制案内され、前記シリンダー体と一体に回転可能な案内部材が前記連結部材に隣接して前記シリンダー体の後端に設けられている
ことを特徴とするし渣圧送処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下水処理設備に使用されるし渣用の圧送処理装置に関する。更に詳しくは、下水処理設備で掻きだされ集積されたし渣を往復移動するプランジャーにより間歇的に圧送して処理するし渣圧送処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、汚水や雨水等は下水として下水処理施設に送られ処理される。汚水や雨水等の下水には、砂や土類以外に種々の汚水物質、例えば、家庭等から排出される生活物質、木片、ビニール片、布片、枯葉等が含まれている。汚水や雨水等の下水は回収された後、これらの汚水物質を除去処理した上で、河川等に放流される。又、回収された汚水物質は焼却等の処理がなされる。これらの処理のために下水処理設備を要するが、この処理は例えば図１３に示すような設備で行っている。
【０００３】
図１３に示すように、回収された下水を沈砂池に貯留させて、砂や土壌を除き、下水中の汚水物質、即ち塵芥類を例えば除塵機により掻き出しし渣としてホッパーに集積する。ホッパーのし渣は、落下して一定量ずつ圧送装置に取り込まれ往復ポンプの作用で圧送される。圧送されたし渣は、一旦ホッパー等に保留され最終的には焼却等の処理がなされる。この設備の中で、圧送装置は図１４に示すように、後方に直列に配置された油圧シリンダー６０によりプランジャー５９が往復移動してし渣を圧送する構造になっている。これら従来の構造の下水処理設備については、例えば、特許文献１，２に示されている。
【特許文献１】特開２０００−２３７５０７号公報
【特許文献２】特開平１１−３４２３０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
以上のように、下水は自然環境保全を考慮して下水処理設備で法律上の規制に沿った処理を行ない、河川等に放流されている。この下水処理設備の中で、圧送装置は集積される下水の例えば塵芥類を圧縮してし渣として送り出す装置であるが、送り出し機構に油圧シリンダーが使用されている。この装置は図１４に示すように、プランジャー５９に油圧シリンダー６０を直列状に連結した構成になるので、装置全体の長さが非常に長いものになり所要床面積（所要設置床面積）を多く必要としているのが現状である。又、圧送機能として、特にし渣の処理においては、単純な往復動作のみの機能で限定されており機能的には不十分である。このため、し渣を圧送する過程でし渣が送られず付着したまま戻されることも生じていた。
【０００５】
本発明は、以上のような従来の問題点を解決するために創案されたもので次の目的を達成する。即ち、
本発明の目的は、圧送処理装置の設置長さを短縮してコンパクトな構成にし、所要の床面積を小さくすることを可能にしたし渣圧送処理装置を提供することにある。
【０００６】
本発明の他の目的は、し渣の切断機能を付加したことで圧送に伴うトラブルを解消し、確実に圧送できるようにしたし渣圧送処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記目的を達成するために次の手段をとる。
【０００８】
本発明１のし渣圧送処理装置は、下水処理設備に使用されるし渣用の圧送処理装置であって、搬送された下水のし渣を集積するホッパーの排出口に設けられた本体と、前記本体内に設けられ前記排出口から前記し渣を取り込む集積室と、端部にし渣用刃部材を有し前記集積室を通過し往復移動可能なシリンダー体と、前記本体に設けられ前記シリンダー体の外側を摺動可能に支持する筒状の第１支持体と、前記本体に設けられ前記シリンダー体との間に圧力室を構成しこの圧力室に連通する圧力流体の通路を有し前記シリンダー体を摺動可能に支持する第２支持体と、前記本体に設けられ前記集積室を通過して移動する前記シリンダー体を支持する筒状の第３支持体と、前記第３支持体のし渣排出側端部に設けられ圧送されたし渣の遮断、通過を繰り返し行う開閉装置とを備えている。
【０００９】
本発明２のし渣圧送処理装置は、本発明１において、
前記第１支持体に前記シリンダー体を回転方向に姿勢を変える溝を設け、且つこの溝に嵌まり込み案内される案内体を前記シリンダー体に設け、前記シリンダー体の移動に伴ない前記案内体が前記溝を通過する過程で前記シリンダー体が回転動作を行うように構成したことを特徴とする。
【００１０】
本発明３のし渣圧送処理装置は、本発明１において、
前記第３支持体側の前記集積室側端部にし渣切断用の切断部材を設けたことを特徴とする。
【００１１】
本発明４のし渣圧送処理装置は、本発明１において、
前記開閉装置は、し渣通過用の孔を有し、且つこの孔は閉じるときし渣切断機能を有している開閉扉と、この開閉扉を支持し往復案内移動させるための案内部とからなっていることを特徴とする。
【００１２】
本発明５のし渣圧送処理装置は、本発明１において、
前記シリンダー体のし渣用刃部材は、圧送方向を横切る方向に曲面切断した形状の刃部を有していることを特徴とする。
【００１３】
本発明６のし渣圧送処理装置は、本発明１において、
前記シリンダー体のし渣用刃部材は、交換可能に構成されていることを特徴とする。
【００１４】
本発明７のし渣圧送処理装置は、本発明１において、
前記第２支持体は、内部に設けられた前記圧力室に連通する通路を介して圧送される圧力流体により前記シリンダー体が外側面を往復摺動可能な構成になっていることを特徴とする。
【００１５】
本発明８のし渣圧送処理装置は、本発明１において、
前記第２支持体は、前記シリンダー体の一端に支持連結する連結部材と、この連結部材に固定され前記シリンダー体の外部に前記圧力室を構成し、前記シリンダー体を摺動させる駆動シリンダーとから構成されていることを特徴とする。
【００１６】
本発明９のし渣圧送処理装置は、本発明８において、
前記駆動シリンダーは、前記シリンダー体の摺動方向を横切る位置にあって前記摺動方向と平行にこのシリンダー体を挟持して２個設けられていることを特徴とする。
【００１７】
本発明１０のし渣圧送処理装置は、本発明８において、
前記本体に設けられた案内部に沿って規制案内され、前記シリンダー体と一体に回転可能な案内部材が前記連結部材に隣接して前記シリンダー体の後端に設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように、本発明のし渣圧送処理装置は、し渣を圧送する装置の長さを短くし短縮化を図ったので、所要床面積（所要設置面積）が小さくなりコンパクトな装置となった。又、切断機能を付加してし渣の付着を防止し、圧送処理に伴うトラブルを抑制した。これにより、確実で効率のよいし渣圧送処理装置とすることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明のし渣圧送処理装置について、図面をもとに実施の形態を説明する。尚、説明に当たって、理解を容易にするため、本発明を適用する従来からの下水処理設備についてその概要を説明する。図１３は、下水処理設備５０の全体構成を示す模式的な説明図である。又図１４は、従来から適用されているし渣用の圧送処理装置５１の構成図である。図に示すように、一般家庭等からは下水が緩慢に流されて、例えば地下に設置された沈砂池５２に流し込まれる。流し込まれた下水は、流れの過程で砂や土壌が除去される。
【００２０】
砂等が除去された下水は、除塵機５３により塵芥類が上方に掻き揚げられる。この塵芥類は、主に生活用品の浮遊物や固形物、木片、ビニール片、布片、落ち葉等のいわゆるし渣５４である。除塵機５３の上方には、搬送装置５５が配置されており、掻き揚げられた塵芥類は搬送装置５５上に落下し搬送される。搬送される塵芥類は、沈殿池５６を介してホッパー５７に送り込まれる。ホッパー５７は通常は外部に設置されているので、雨水等が入り込みオーバーフローすることがある。このため、オーバーフローした下水は、配管５８等を介して沈砂池５２等に戻される。
【００２１】
ホッパー５７に送り込まれた塵芥類は、し渣５４として段階的に排出口５７ａからその自重により落下して、圧送処理装置５１に取り込まれる。図１４に示すように、取り込まれたし渣５４は、油圧力で駆動されるプランジャー５９により圧縮されながら送り出される。このプランジャー５９の送り出しは、プランジャー５９に連結される油圧シリンダー６０によって行われる。圧送処理装置５１の端部にはゲート６１が配置されており、圧送されたし渣５４は圧送処理装置５１の外に、ゲート６１の開閉を繰り返しする間歇的動作により送り出される。送り出されたし渣５４は、ホッパー６２等に貯留され最終的には焼却等の処理がなされる。一方、塵芥類等の除去された下水は、ばっき槽６３、最終沈殿池６４、滅菌槽６５等を介して河川に放流される。
【００２２】
以上、下水処理設備５０の概要を説明したが、次に本発明の主要部をなす圧送処理装置５１についてその実施の形態を詳述する。従来は以上説明したように、油圧シリンダー６０と、これで駆動されるプランジャー５９とを直列状に配置して、プランジャー５９をシリンダー内で押圧して摺動させる構造になっている。このためにプランジャー５９のストロークと、油圧シリンダー６０のストローク分の長さとが直列的に加算された長さが必要となり、結果的に装置が長くなり、床面積（設置床面積）を多く必要としていた。本発明は、特にこの点の改良を施した点にある。
【００２３】
図１から図６は、本発明の実施の形態の圧送処理装置１を示す図である。図１は、送り動作を行う前の位置状態を示す全体構成の断面図で、図２は、送り動作を行った後の位置状態を示す全体構成の断面図である。図３及び図４は、送り構造の詳細を示す断面図である。図５は、圧送処理装置の側面図で開閉装置の開閉扉が開いた状態を示している。図６は、圧送処理装置の側面図で開閉装置の開閉扉が閉じた状態を示している。
【００２４】
図に示すようにこの圧送処理装置１は二点鎖線で示すホッパー５７下部の排出口５７ａに固定されている。圧送処理装置１の基体はフレーム構成をなす本体２であり、これはベース３上に搭載されている。本体２はボルト等でベース３に設けられ、ベース３と一体化されているが、本体２とベース３は固定的に一体のものであっても良い。この本体２と一体の第１支持プレート４には、ボルト５により筒状の第１支持体６が固定されている。この第１支持体６内に支持され往復摺動可能にシリンダー体７が設けられている。
【００２５】
このシリンダー体７の端部には、ホッパー５７から取り込まれるし渣５４を押圧し圧送する押圧体８が設けられている。この押圧体８の端部には、し渣５４を切断するための刃部材９がボルト１０により固定されている。このボルト１０による締結は、図示していないが２個使用して行っている。この刃部材９は円柱状の部材であり、シリンダー体７の移動方向を横切る方向に曲線カットされ端部を鋭利にした形状面９ａを有している。この刃部材９の素材は、耐摩耗性を向上させるために焼き入れされた炭素鋼等の硬質材である。又、押圧体８には圧送で移動中に損傷を防止するためのライナー１１が設けられている。更に、押圧体８と刃部材９との間にはシールリング１２が設けられている。このシールリング１２は、後述する第３支持体２６内に挿入するとき内壁を摺動するので、し渣５４を確実に圧送するのに有効である。
【００２６】
一方、本体２の後方の第２支持プレート１３には、第２支持体１４としての圧流体供給支持部材１４がステー部材１５を介して支持固定されている。本実施の形態において、この圧流体供給支持部材１４は円柱状の部材であり、シリンダー体７の内孔に挿入され、相対的に往復摺動可能に支持されている。従って、シリンダー体７は、第１支持体６と圧流体供給支持部材１４とに挟持されて支持されていることになる。圧流体供給支持部材１４と押圧体８との間に、空間である第１圧力室１６を区画し構成している。圧流体供給支持部材１４とシリンダー体７の内壁との間の摺動部には、圧流体供給支持部材１４側の端部に第１摺動部材１７が設けられている。これがシリンダー体７の内径部と摺動している。また、シリンダー体７側の端部には、第２摺動部材１８が設けられており、これと圧流体供給支持部材１４の外径部との間で摺動する。
【００２７】
この第１摺動部材１７、第２摺動部材１８、シリンダー体７及び圧流体供給支持部材１４の外周との間で、第２圧力室１９が形成され区画される。又、第１支持体６の内周面には、シリンダー体７との間の摺動部分にＯリング等のシール部材２０が配置されている。同様に、第１摺動部材１７とシリンダー体７との間の摺動部分に、気密を保つためのシール部材２１ａが配置されている。更に、第２摺動部材１８と圧流体供給支持部材１４との間の摺動部分に、気密を保つためのシール部材２１ｂが配置されている。圧流体供給支持部材１４には圧流体を供給するための２つの連通路が軸線方向に設けられおり、一方の連通路２２は第１圧力室１６に通じ、他方の連通路２３は孔２３ａを介して第２圧力室１９に通じている。
【００２８】
これらの連通路２２，２３には、図示していない油圧ユニットから圧油が供給される。このように本実施の形態においては、第２支持体１４を圧流供給支持部材としてシリンダー体の内部に摺動する形態にし、所要床面積を小さくするように構成している。第２支持体１４はこのタイプに限定されず床面積の小さくなる構成であればどのような形態でもよい。押圧体８の刃部材９の送り方向前方の本体２には、ホッパー５７から落下するし渣５４を取り込む集積室２４が形成されている。この集積室２４の取り込み口は、ホッパー５７の排出口５７ａに一致している。更に、本体２の前方の第３支持プレート２５には、その内径が押圧体８の外径に略同じである円筒状の第３支持体２６が、ボルト２７により固定されている。
【００２９】
又、この第３支持体２６を取り付ける第３支持プレート２５には、集積室２４側に第３支持体２６の内径部に合わせて刃形状部材２８を設けている。この刃形状部材２８は、第３支持体２６に直接的に設けてもよい。シリンダー体７が往復移動するとき、押圧体８の刃部材９がこの刃形状部材２８を通過し第３支持体２６内に挿入される。第３支持体２６の前方には開閉装置２９が設けられている。この開閉装置２９は、図５に示すようにし渣通過用の孔３０ａを有する開閉扉３０と、この開閉扉３０を支持し往復案内移動するための案内部３１とからなっている。
【００３０】
この開閉扉３０には、ステー３２を介して１対の案内バー３３が設けられている。この案内バー３３は、第３支持体２６に固定されている案内部３１によって案内されている。結局、開閉扉３０は、案内部３１に案内されて上下動される。この開閉扉３０の開閉動作はステー３２を手動で操作し行えばよい。又、この開閉扉３０の開閉動作は、駆動体を設けてシリンダー体７の動きに連動し自動化させてもよい。この開閉扉３０のし渣通過用の孔３０ａは第３支持体２６の内径に沿って円形状であるが、閉じる方向の孔周縁部３０ｂは鋭利になるよう傾斜面を有して削がれている。シリンダー体７は移動過程で回転することが可能な構造になっている。
【００３１】
次に、その回転する構成を説明する。図３はその構成を示す断面図であり、図４は図３のＸ矢視図である。第１支持体６にシリンダー体７の移動方向に沿って、その周面にスリットである長溝６ａが形成されている。この長溝６ａの長さ方向の略中央部６ｂは、円周周りに位置がずれて曲折している。シリンダー体７の後方端部の外周には、案内体としてのピン３４が固定されている。このピン３４は長溝６ａに嵌まり込んでいて、シリンダー体７の移動に伴ないピン３４はこの長溝６ａに沿って案内され移動する。この長溝６ａの略中央部６ｂに差し掛かったときピン３４が円周回りにずれるので、シリンダー体７はひねられ回転することになる。
【００３２】
本発明の圧送処理装置１は、以上のような構成になっていて、次の動作をする。ホッパー５７に集積されて集積室２４に取り込まれたし渣５４を圧送するときは、図１の状態にあるが、一方の連通路２２に圧油が供給されると第１圧力室１６に供給され、この圧油の圧力でシリンダー体７は第３支持体２６側に向かって、即ち図２に示す状態へ前進する。集積室２４にはし渣５４が集積し充満しているので、し渣５４は刃部材９で圧縮されながら押し出される。
【００３３】
この刃部材９が第３支持体２６側の刃形状体２８近傍に差し掛かったとき、シリンダー体７は、ピン３４が長溝６ａの曲折位置に差し掛かり回動する。このときし渣５４の刃部分９側の部分は、刃形状部材２８と刃部材９との間に挟まれながら回動方向及び前進移動方向に力が加えられる。この強制的な回動と前進移動とにより、刃部材９の形状面９ａと刃形状部材２８との相対的な位置ずれを起こして、し渣５４は切断されることになる。この結果、刃部材９とし渣５４とが分離しやすい状態となる。
【００３４】
刃部材９は、シリンダー体７の移動で第３支持体２６内を圧送し続けし渣５４を送り出す。第３支持体２６内の後端部の開閉装置２９の開閉扉３０は開いているので、圧送されたし渣５４はそのままスムースに外部へ排出される。刃部材９が開閉扉３０の位置まで達すると、そのシリンダー体７の移動は停止する。シリンダー体７が前進するとき、ホッパー５７のし渣５４はシリンダー体７上に留まっている。
【００３５】
次に、開閉扉３０を閉じるが孔３０ａの周縁部３０ｂが鋭利な状態になっているので、圧縮されて送り込まれたし渣５４をスムースに切断して開閉扉３０は閉じる（図２に示す状態）。この開閉扉３０が閉じたなら、シリンダー体７は元の位置まで後退するが、このときホッパー５７の排出口５７ａが開放されているので、し渣５４がホッパー５７から落下し集積室２４に取り込まれる。このとき開閉装置２９の開閉扉３０を再び開放する。この状態で再度シリンダー体７を移動させれば、前述したのと同様の動作を繰り返し行うことになる。このようにしてホッパー５７のし渣５４を、繰り返し一定量ずつ間歇的に集積室２４に取り込み次工程に圧送する。
【００３６】
次に、他の実施の形態について説明する。図７、図８は、刃部材の取り付け構造の他の形態（変形例）を示すものである。押圧体３０の端部に、図８に示すように略テーパー状の溝３１を設け、この溝３１に同形状のはめ込み部を有する刃部材３２をはめ込む。はめ込むときにテーパー形状を合わせ、相互の端面を突き合わせ位置を定めてボルト３３により固定する。この構成は、ボルトを圧送方向に対し横切る方向から締結することができる。即ち、メンテナンスのときホッパー５７は空の状態になっているので、このホッパー５７の排出口５７ａからボルト締結を容易に行うことができる。又、刃部材３２はテーパー状の溝３１により、弛みがあっても外部に外れるおそれはなく、強固な固定が可能である。ボルト３３による締め付けにしたことで、刃部材３２の交換が可能である。なお、刃部材３２と押圧体３０との連結は、位置決め精度を高くするためにピン等の位置決め部材を配置するものでも良い。
【００３７】
［他の実施の形態］
次に、第２支持体に関する他の実施の形態について説明する。図９に示すものはホッパーを除いた他の実施の形態の平面図であり、図１０は同装置の全体構成を示す側面図である。図１１は連結体の構成を示す部分平面図で、図１２は図１１のＡ−Ａ断面図である。
【００３８】
図において、基本的な構造は前述した実施の形態と同様であるが、本実施の形態は特に第２支持体１４の構成が異なる。以下、その詳細について説明する。前述した実施の形態においては、シリンダー体を押し出すための第２支持体、即ち圧流体供給支持部材１４は、本体２上に固定されシリンダー体７の内壁に嵌り込み、油圧室１６，１９を構成してシリンダー体７を相対的に移動させる構成になっている。
【００３９】
これに対して、本実施の形態においては、第２支持体をシリンダー体に連結する連結部材とこの連結部材に外部に油圧室を独立して設けた駆動シリンダーを連結し、シリンダー体を相対的に移動させる構成になっている。この駆動シリンダーは、シリンダー体の摺動方向を横切る位置にあって摺動方向と平行にこのシリンダー体を挟持して２個並列に配置されている。
【００４０】
図９において、シリンダー体４０が往復動作してし渣５４を切断し排出する構成は、前述したのと同様で変わらない。シリンダー体４０の刃部４１側の前方向には、集積室２４が配置され、シリンダー体４０の刃部４１は第３支持体２６に支持されながら、この集積室２４を通過してし渣５４を前方に圧送する。圧送されたし渣５４は、前方端に設けられた開閉装置２９により切断される。この切断は、手動操作で切断してもよいが、本実施の形態においては油圧シリンダ４３を設けて自動的に行うことも可能としている。
【００４１】
し渣５４を切断する機能は、前述した実施の形態と同様であるので詳細な説明は省略する。次に第２支持体に関する構成について説明する。シリンダー体４０は第１支持体４２に支持され往復摺動可能である。このシリンダー体４０の後部には、連結部材４４が設けられている。この連結部材４４は、シリンダー体４０と一体になっており、軸線方向の移動は規制されているが、回転方向はフリーの状態になっている。即ち、回転方向はシリンダー体４０との間で、軸受け４０ａを介して回転自在にフリーの状態になっている（図１１参照）。
【００４２】
この構成のまま、連結部材４４の端部４４ａは駆動シリンダー４７に固定され、駆動シリンダー４７の動作と一体となって往復動作を行う。シリンダー体４０は軸受け４０ａを介しているので回転方向は規制されない。一方、図１２に示すように、この連結部材４４に隣接して回転規制部材４５ａ，４５ｂが２つの部材に分割され、シリンダー体４０の後部の一部にシリンダー体４０を挟持する形で固定されている。シリンダー体４０は、回転規制部材４５ａ，４５ｂの動作で回転方向に若干回転動作が可能である。
【００４３】
シリンダー体４０の往復摺動方向を横切る方向に位置して、連結部材４４の端部４４ａは対称的に構成され、本体に設けられた案内部材４６ａ，４６ｂに嵌り込んでいる。この案内部材４６ａ，４６ｂに嵌り込む回転規制部材４５ａ，４５ｂの摺動部分は硬い部材を使用している。
【００４４】
従って、シリンダー体４０は、本体に固定された一種のカムである案内部材４６ａ，４６ｂにより規制されながら往復動作する。案内部材４６ａ，４６ｂは各々セット構成になっていて、回転規制部材４５ａ，４５ｂを挟持して軸線方向に案内するようになっている。又、この案内部材４６ａ，４６ｂは本体２の一部を構成していて、シリンダー体４０が所定角度回転することが可能なように、案内部材４６ａ，４６ｂの案内面は傾斜面、即ち一種のカム面が形成されている。詳細な図は省略しているが、案内部材４６ａ，４６ｂはこの傾斜面に沿って移動しながら回転する。この傾斜面は前述した実施の形態の第１支持体６の長溝６ａに相当する。
【００４５】
更に、連結部材４４は本体２に設けられた駆動シリンダー４７に連結されている。この結合は結合部材４４の端部４４ａが、駆動シリンダー４７のロッド４７ａに固定することで一体化されている。この構成はシリンダー体４０を挟み２つの駆動シリンダー４７により対称的に配置されている。この駆動シリンダー４７は、従来技術で説明したように、連結部材４４の後方に直列的に設けられてはいない。シリンダー体４０を挟んで、このシリンダー体４０と同列に平行に２つ併設されている。本実施の形態においては２つの駆動シリンダー４７としているが、数に限定はされない。
【００４６】
前述したとおり、連結部材４４に隣接して回転規制部材４５ａ，４５ｂが設けられていて、シリンダー体４０と一体になり案内部材４６ａ，４６ｂの案内面に案内され傾斜面に差し掛かると若干回転動作が与えられる。このように本実施の形態においては、シリンダー体４０を連結部材４４と駆動シリンダー４７により支持する構成である。本実施の形態においては前述のとおり連結部材４４及び駆動シリンダー４７を外部に配置した構成にしているので、メンテナンスのし易い構成になっている。
【００４７】
このように本発明の装置は、第２支持体とシリンダー体の間に圧力室を設けて駆動させる構成である。即ち、この圧力室の構成は、前者の実施の形態はシリンダー体内部に設けられる構成であり、又、後者の実施の形態はシリンダー体の外部に駆動シリンダーの形で設けた構成としている。いずれの構成も全体の長さを短くして床面積を小さくする構成である。尚、シリンダー体の長さは、第３支持体まで移動したとき後端部が集積室から外れない長さにしている。
【００４８】
従来のプランジャーと油圧シリンダーを一体的に重ね合わせた構成、あるいは平行に設置した構成になっている。このため構成がコンパクトになり、長さの短い構成の装置を実現している。尚、圧流体は圧油で説明したが他の圧力流体であってもよい。以上、種々の形態について説明したが、本発明は、本実施の形態に限定されないことはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】図１は、本発明のし渣圧送処理装置の全体構成の断面図で、シリンダー体が圧送される前の状態を示している。
【図２】図２は、本発明のし渣圧送処理装置の全体構成の断面図で、シリンダー体が圧送された後の状態を示している。
【図３】図３は、し渣圧送処理装置の送り構造の詳細を示す断面図である。
【図４】図４は、図３のＸ矢視図である。
【図５】図５は、し渣圧送処理装置の開閉装置の側面図で、開閉扉が開放された状態を示している。
【図６】図６は、し渣圧送処理装置の開閉装置の側面図で、開閉扉が閉じた状態を示している。
【図７】図７は、刃部材取り付け構成の他の実施の形態を示す部分図である。
【図８】図８は、図７のＹ矢視図である。
【図９】図９は、他の実施の形態のし渣圧送処理装置の全体構成の平面図である。
【図１０】図１０は、他の実施の形態のし渣圧送処理装置の全体構成の側面図である。
【図１１】図１１は、連結部材の構成を示す部分平面図である。
【図１２】図１２は、図１１のＡ−Ａ断面図である。
【図１３】図１３は、下水処理設備の概要を示す説明図である。
【図１４】図１４は、図１３におけるし渣圧送処理装置の拡大図で、従来の構成を示す。
【符号の説明】
【００５０】
１…圧送処理装置
２…本体
６…第１支持体
７…シリンダー体
８…押圧体
９…刃部材
１４…圧流体供給支持部材（第２支持体）
１６…第１圧力室
１９…第２圧力室
２４…集積室
２６…第３支持体
２９…開閉装置
３０…開閉扉
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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