(57)【要約】【課題】本発明は電解水による脱臭装置に関し、構成簡単でかつ低コストに抑えつつ効率的な脱臭を行いうるようにすることを目的とする。【解決手段】電気分解装置による塩水の電気分解により陽極近辺に酸性水、陰極近辺に塩基性水を生成する。臭気を含んだ気体の流れ方向に直列に気液接触部７８，８０を配置し、気液接触部７８には電気分解装置からの酸性水を導き、気体と気液接触させ、気液接触部７８には電気分解装置からの塩基性水を導き、気体と気液接触させる。臭気を含んだ気体に対して酸性水及び塩基性水による一連の作用を付し、気体中における臭気成分を除去する。【選択図】  図３
2006212532.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
臭気を含んだ気体を電解液と接触させることにより脱臭を行う脱臭装置であって、気体の流れ方向に直列に配置された複数の気液接触部と、電解質溶液の電気分解手段と、電気分解手段により得られた電解液より酸性側及び塩基性側の所定水素イオン濃度値の水素イオン濃度調整液を生成する水素イオン濃度調整液生成手段と、酸性側及び塩基性側の所定水素イオン濃度値の水素イオン濃度値調整液を夫々の気液接触部に供給する配管系とを具備して成る脱臭装置。
【請求項２】
溶液の電解によって所定水素イオン濃度の酸性液及び塩基性液を生成する電解装置を備えた親機と、夫々が気体導入口からの臭気を含んだ気体に前記酸性液及び塩基性液を別個に接触脱臭せしめる直列配置の複数の気液接触部を有した気液接触装置を有した複数の子機と、前記電解装置からの前記酸性液及び塩基性液を夫々の子機の対応の気液接触部に供給する配管系とを具備したことを特徴とする脱臭装置。
【請求項３】
臭気を含んだ気体を電解液と接触させることにより脱臭を行う脱臭装置であって、気体の流れ方向に直列に配置された少なくとも３個の複数の気液接触部と、塩水の電気分解のための第１の電気分解手段と、塩水の電気分解のための第２の電気分解手段と、第１の電気分解手段により生成された電解液より酸性域の水素イオン濃度に調整された第１の液体と塩基性域の水素イオン濃度に調整された第２の液体とを生成する手段と、第２の電気分解手段により生成された電解液を中間の水素イオン濃度に調整された第３の液体を生成する手段と、第１、第２及び第３の液体を前記少なくとも３個の複数の気液接触部に別個に供給する配管系とを具備して成る脱臭装置。
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【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は電解水による脱臭装置に関し、病院や介護施設等において病室の空調に使用するのに適したものであり、また、肥育牛や搾乳牛や、養豚や、養鶏などの畜産施設で排泄物の焼却ガスの脱臭を行う場合にも役立つことができるものである。
【背景技術】
【０００２】
病院や介護施設などにおいて病室や居室の脱臭のため空調設備と共用させるものは公知である。従来技術の脱臭装置は室内から吸引される空気を電解水や、弱酸性水や、塩素系水や、オゾン水などと接触させることにより脱臭若しくは殺菌し、熱交換により適温に調節後に室内に噴出すようにしている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００３−２２７６２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来技術においては、室内からの空気を電解水や、弱酸性水や、塩素系水や、オゾン水に接触させることにより殺菌・脱臭を行っている。これらの接触液は酸性を示し、空気中の雑菌成分の酸化による殺菌を行い、結果的に脱臭機能を達成するものである。しかしながら、病院や介護施設などにおける悪臭成分はアンモニア、硫化水素、ホルムアルデヒド、キシレン、トルエン、トリクロルエチレン等の有機化学物質であり、これらは多くは塩基性（アルカリ性）であるが、酸性ないしは両性を呈するものもあり、酸性液のみでは完全な脱臭効果は期待できない。酸性液への接触と塩基性液との接触とを併用することにより、より脱臭効果の向上を実現することは可能であろうが、酸性液と塩基性液を別個に発生する装置が必要であり、構成が複雑化しその結果コストも嵩むものとなる問題点がある。
【０００４】
この発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであり、構成簡単でかつ低コストに抑えつつ効率的な脱臭を行いうるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明によれば、臭気を含んだ気体を電解液と接触させることにより脱臭を行う脱臭装置であって、気体の流れ方向に直列に配置された複数の気液接触部と、電解質溶液の電気分解手段と、電気分解手段により得られた電解液より酸性側及び塩基性側の所定水素イオン濃度値の水素イオン濃度調整液を生成する水素イオン濃度調整液生成手段と、酸性側及び塩基性側の所定水素イオン濃度値の水素イオン濃度値調整液を夫々の気液接触部に供給する配管系とを具備して成る脱臭装置が提供される。
【０００６】
請求項１の発明の作用・効果を説明すると、電解装置は食塩水などの電解質溶液を電気分解し陽極、陰極がそれぞれ酸性、塩基性を呈し、水素イオン濃度調整液生成手段は電解液より水素イオン濃度値が酸性域、塩基性域にある水素イオン濃度調整液を生成し、酸性側、塩基性側の所定の水素イオン濃度に調整された水素イオン濃度調整液が配管系を介して夫々の気液接触部に供給される。そのため、臭気を含んだ気体と酸性、塩基性液との気液接触、即ち、酸化及び還元が別個に行われるため、気体中における各種の臭気成分の効果的かつ効率的な脱臭が可能となる。また、食塩水などの電解液の電気分解により酸性液、塩基性液を得ており、素材コストの面でも設備コストの面でも低廉となり、ランニングコストも抑えられるため、費用の観点からも優れた脱臭システムとすることが可能となる。
【０００７】
請求項２に記載の発明によれば、溶液の電解によって所定水素イオン濃度の酸性液及び塩基性液を生成する電解装置を備えた親機と、夫々が気体導入口からの臭気を含んだ気体に前記酸性液及び塩基性液を別個に接触脱臭せしめる直列配置の複数の気液接触部を有した気液接触装置を有した複数の子機と、前記電解装置からの前記酸性液及び塩基性液を夫々の子機の対応の気液接触部に供給する配管系とを具備したことを特徴とする脱臭装置が提供される。
【０００８】
請求項２の発明の作用・効果を説明すると、子機においては請求項１の発明と同様に酸性液及び塩基性液との個別的気液接触により効果的かつ効率的な脱臭が可能であり、加えて、共通の親機により電解液を生成し、多数の子機に電解液を供給することにより病院や介護施設などに適したシステムとすることができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明によれば、臭気を含んだ気体を電解液と接触させることにより脱臭を行う脱臭装置であって、気体の流れ方向に直列に配置された少なくとも３個の複数の気液接触部と、塩水の電気分解のための第１の電気分解手段と、塩水の電気分解のための第２の電気分解手段と、第１の電気分解手段により生成された電解液より酸性域の水素イオン濃度に調整された第１の液体と塩基性域の水素イオン濃度に調整された第２の液体とを生成する手段と、第２の電気分解手段により生成された電解液を中間の水素イオン濃度に調整された第３の液体を生成する手段と、第１、第２及び第３の液体を前記少なくとも３個の複数の気液接触部に別個に供給する配管系とを具備して成る脱臭装置が提供される。
【００１０】
請求項３の発明の作用・効果を説明すると、第１の発明と同様に、塩基性の第１の液体と酸性の第２の液体との個別的気液接触により効果的かつ効率的な脱臭が可能であり、加えて、中間の水素イオン濃度域の第３の液体との気液接触により中性付近において脱臭が効率的に行われる異臭成分を含んだ気体についても効果的な脱臭を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
この発明の第１の実施形態の脱臭装置（システム）について図面を参照して説明すると、第１の実施形態の脱臭装置は電解により酸性水と塩基性（アルカリ性）水を分離生成する電解装置を備えた親機１０と、病院や介護施設の各部屋に設けられ、各々が電解水との接触部を設けた複数の子機１２（図では４個の子機１２が図示）とから構成される。親機１０に設けられる電解装置は図２に示すように構成され、同図において、１３は電解槽であり、電解槽１３には電解質溶液（この実施形態においては食塩水）が収容され、電解槽１３における溶液中には陽極１４及び陰極１５が浸漬配置されており、陽極１４及び陰極１５は図示しない６Ｖ程度の電圧の直流電源に接続され、電解液の電気分解により陽極１４の近傍には酸性液、陰極１５の近傍には塩基性液が生成される。電解槽１３中には陽極１４と陰極１５との間を延びるように隔膜（イオン交換膜等）１６が配置され、隔膜１６の存在により酸性液と塩基性液との効率的な分離を行うことができる。即ち、イオン交換膜の存在により塩素イオン(Cl-)は陽極１４に向かうため、陽極付近は塩酸を含んだ強酸性を呈し、ナトリウムイオン(Na+) は陰極に向かうため、陰極付近は塩化ナトリウムを含んだ強アルカリ性を呈する。
【００１２】
図２において、給水タンク１８には給水管２０が接続され、フロート型の給水量調節装置が給水タンク１８中に設けられ、給水タンク１８中の液面を一定維持することができる。また、給水タンク１８は配管２４を介して塩水濃度調節槽２６の上部に接続され、配管２４上の給水ポンプ２８により塩水濃度調節槽２６に対する給水量の制御が可能である。他方、濃塩水タンク３０は配管３２を介して塩水濃度調節槽２６の底面付近の部位に接続され、配管３２上のポンプ３４は塩水濃度調節槽２６への濃塩水の供給を行う。更に、塩水濃度調節槽２６における塩水中には攪拌羽根３６が配設され、攪拌羽根３６は攪拌モータ３８に連結される。塩水濃度調節槽２６には液面レベルセンサ４０が設けられ、センサ４０からの塩水濃度調節槽２６の塩水液面レベル信号により、塩水ポンプ３４による塩水移送時間（給水ポンプ２８による給水時間に対する比）を調節して、給水タンク１８及び濃塩水タンク３０からの全給水量に対する濃塩水タンク３０からの濃塩水量の割合を調節し、これにより塩水濃度調節槽２６の塩水濃度を０．１％程度の適当値に調節する。塩水濃度調節槽２６は配管４２を介して電解槽１３における液面の上方の空間に接続され、所定濃度の塩水を電解槽１３に供給することができる。電解槽１３にはそのレベルを検出するレベルセンサ４３が設けられる。
【００１３】
電解槽１３に配置された隔膜１６により電解槽１３の内部は陽極１４側の隔室４４と陰極１５側の隔室４６とに区画される。陽極側隔室４４はその底部において配管４８によって酸性液生成タンク５０に接続され、配管４８には酸性液生成用循環ポンプ５２が配置される。酸性液生成タンク５０には水素イオン濃度(pH)及び液面レベルセンサ５４が設けられると共に、酸性液生成タンク５０の底面には各子機１２への酸性液送出管５６が接続され、酸性液生成タンク５０の液面より上方には各子機１２からの酸性液戻り管５８が開口する。センサ５４のpH検出値により循環ポンプ５２の回転数を制御し、タンク５０内の酸性液のｐＨ値を２.２〜２.７といった所定値に調整調整する周知の手段が具備せしめられる。即ち、センサ５４により検出されるタンク５０内の酸性液のｐＨ値が所定値より小さい場合は循環ポンプ５２の回転数、即ち、酸性液の流入量を減少させることによりｐＨ値を大きくなるようにし、逆に、センサ５４により検出されるタンク５０内の酸性液のｐＨ値が所定値より大きい場合は循環ポンプ５２の回転数、即ち、酸性液の流入量を増大させることによりｐＨ値を小さくなるようにする。このような制御によりタンク５０内の酸性液のｐＨ値が所定値に調整される。そして、酸性液送出管５６には酸性液送出ポンプ６０が配置され、ｐＨ値を調整後の酸性液が子機１０に向けて送出される。
【００１４】
陰極側隔室４６はその底部において配管６２によって塩基性液生成タンク６４に接続され、配管６２には塩基性液生成用循環ポンプ６６が配置される。塩基性液生成タンク６４には水素イオン濃度(pH)及び液面レベルセンサ６８が設けられると共に、塩基性液生成タンク６４の底面には各子機１２への塩基性液送出管７０が接続され、塩基性液生成タンク６４の液面より上方には各子機１２からの塩基性液戻り管７１が開口する。センサ６８の検出値により循環ポンプ６６の回転数を制御し、タンク６４内の塩基性液のｐＨ値を１１〜12.5といった所定値に調整調整する周知の手段が具備せしめられる。即ち、センサ６８により検出されるタンク６４内の塩基性液のｐＨ値が所定値より大きい場合は循環ポンプ６６の回転数、即ち、塩基性液の流入量を減少させることによりｐＨ値が小さくなるようにし、逆に、センサ６８により検出されるタンク６４内の塩基性液のｐＨ値が所定値より小さい場合は循環ポンプ６６の回転数、即ち、塩基性液の流入量を増大させることによりｐＨ値を大きくなるようにする。このような制御によりタンク６４内の塩基性液のｐＨ値が所定値に調整される。塩基性液送出管７０には塩基性液送出ポンプ７２が配置され、ｐＨ値を調整後の塩基性液が子機１０に向けて送出される。また、酸性液送出管５６と塩基性液送出管７０とは常態では閉鎖のバルブ７３及び中和排水ポンプ７４を介して配水管７６に合流せしめられる。即ち、排水時に酸性液と塩基性液とを中和させることにより排水が容易となる。
【００１５】
図１に示すように、親機１０の酸性性液送出管５６及び酸性液戻り管５８並びに塩基性液送出管７０及び塩基性液戻り管７１は各子機１２に接続される。図３〜図５に示すように、子機１２は気液接触フィルタ（この発明の気液接触部）78, 80が気流方向（図５の矢印ａ）に順次配置される。この実施形態においては上流側の気液接触フィルタ７８は酸性液接触フィルタであり、下流側の気液接触フィルタ８０は塩基性液接触フィルタであるが、酸性液接触フィルタと塩基性液接触フィルタとの配置を反転させることも任意である。気流方向における上流側（室内側）に吸気口８２が配置され、その背後でかつ酸性液接触フィルタ７８の手前に除塵フィルタ８４が配置されている。吸気口８２の上方に排気口８６が設けられ、脱臭後の気流は排気口８６より室内に矢印ｂのように吹き出される。図３、図５に示すように各子機１２の内部における排気口８６の直前にはファン導入板８７を介して排気ファン８８が配置され、排気ファン８８を駆動することにより脱臭すべき室内空気が吸気口８２より吸引され、フィルタ84, 78, 80を通過後、脱臭された空気を排気口８６より排出することができる。必要あれば、子機１２には空調機能を兼備させることができ、この場合にはフィルタ78, 80との接触後の気流と熱交換させるように空調機の熱交換部を子機１２の内部の適当な部位、例えばフィルタ78, 80から排気ファン８８までの気流経路に設置することができる。
【００１６】
図３に示すように、酸性液接触フィルタ７８の下方に酸性液タンク９０が配置され、酸性液タンク９０には親機１０からの酸性液送出管５６が液面上方において開口され、親機１０からの酸性液は酸性液タンク９０にて受け取られる。酸性液タンク９０は上面において液面調整用のボールタップ９１を備える。酸性液タンク９０は底面付近において配管９２により酸性液用シャワーポンプ９４の吸入側に接続され、酸性液用シャワーポンプ９４の吐出側は配管９５を介して酸性液用のフィルタシャワー管９６に接続される。フィルタシャワー管９６は酸性液接触フィルタ７８の幾分上方を幅方向に延設される。そして、フィルタシャワー管９６はその下面に多数の小孔を形成しており、酸性液シャワーが酸性液接触フィルタ７８に噴霧又は滴下される。噴霧又は滴下された微細霧状の酸性液はフィルタの網目に付着せしめられ、そのため、高い気液接触効率を得ることができ、酸性液による脱臭効率を高めることができる。フィルタ７８の下方には酸性液の集液口１００が開口部を上に向けてフィルタ７８の幅方向に延びており、フィルタ７８において気流と接触後の酸性液は集液口１００に受け止められ、集液口１００より酸性液タンク９０に回収される。また、酸性液タンク９０はその底面部分において親機１０への酸性液戻り管５８が開口している。また、親機１０への酸性液戻り管５８への輸送用のポンプ１０１（図５）が設けられる。
【００１７】
次に、フィルタ中への塩基性液のシャワーのための構成について説明すると、塩基性液接触フィルタ８０の下方に塩基性液タンク１０２が配置され、塩基性液タンク１０２の液面レベル調整用のボールタップを図４では１０３にて示す。塩基性液タンク１０２には親機１０からの塩基性液送出管７０が液面上方において開口され、親機１０からの塩基性液は塩基性液タンク１０２にて受け取られる。塩基性液タンク１０２は底面付近において配管１０４により塩基性液用シャワーポンプ１０６の吸入側に接続され、塩基性液用シャワーポンプ１０６の吐出側は配管９０を介して塩基性液用のフィルタシャワー管１０８に接続される。フィルタシャワー管１０８は塩基性液接触フィルタ８０の幾分上方を幅方向に延設される。そして、フィルタシャワー管１０８はその下面に多数の小孔を形成しており、塩基性液シャワーが塩基性液接触フィルタ８０に噴霧又は滴下される。噴霧又は滴下された微細霧状の塩基性液はフィルタの網目に付着せしめられ、そのため、高い気液接触効率を得ることができ、塩基性液による脱臭効率を高めることができる。フィルタ８０の下方には塩基性液の集液口１１０が開口部を上に向けてフィルタ８０の幅方向に延びており、フィルタ８０において気流と接触後の塩基性液は集液口１１０に受け止められ、集液口１１０より塩基性液タンク１０２に回収される。また、塩基性液タンク１０２はその底面部分において親機１０への塩基性液戻り管７１が開口している。また、図５に示すように、親機１０への塩基性液戻り管７１への輸送用のポンプ１１１が設けられる。図４に示すように各子機１２は前面に脱臭動作の制御用の制御版１１２を備えている。
【００１８】
以上説明した実施形態の脱臭装置の動作を説明すると、電解槽１３における電解によって生成された酸性水及び塩基性水は、酸性液生成タンク５０及び塩基性液生成タンク６４に集められる。酸性液生成タンク５０内の塩基性液は酸性液送出ポンプ６０によって酸性液送出管５６を介して各部屋に設置された子機１２に送出される。各子機１２は前面に設けられた制御盤１１２によって独立的な操作が可能であり、脱臭操作若しくは空調操作が必要な場合においては、室内空気は吸気口８２より吸引され、酸性液のシャワーを受けたフィルタ７８と接触せしめられ、次いで、塩基性液のシャワーを受けたフィルタ８０と接触せしめられた後排気口８６より室内に戻される。この発明ではフィルタ78, 80が気流方向に一連に配置されているため、酸性液による脱臭、塩基性液による脱臭が順次行われ、病院や介護施設における多様な臭気要因に関わらず効率的な脱臭機能を達成することができる。そして、この発明では食塩などの電解液の電気分解により酸性液、塩基性液を分離生成し、順次気液接触させており、構成が簡略化するため装置コスト及びランニングコストと共に低減を実現することができる。
【００１９】
以上の実施形態において、子機１２は各部屋に固定設置される構造となっているが、子機をキャリヤなどにより移動式に構成し、親機１０から可撓性の配管によって電解により分離生成された酸性液、塩基性液を移動式子機に供給するようにしてもよく、この場合は各部屋に子機を設置することなく所望の部屋の脱臭が可能となり好都合である。
【００２０】
以上の実施形態において、気液接触装置はシャワースプレー式の構造のものであるが、蛇腹式の接触フィルタを備えたものとして構成することもできるし、湿式の回転円板型として構成することも可能である。また、触気液接触により酸性液若しくは塩基性液中に取り込まれた成分中、比重の異なる成分を分離排出する遠心分離装置を設置することが可能である。
【００２１】
図５及び図６はこの発明の第２の実施形態を示しており、この実施形態は養豚場や養鶏場で糞と木材チップとの混合物の燃焼後の燃焼ガスの脱臭を意図したものである。原液タンク２００には濃塩水が収容され、原液タンク２００から塩水は原液供給ポンプ２０２を介して第１溶液タンク２０４に供給される。第１電解槽２０６は電極208, 210及び隔膜２１２を供え、図示のように電極２０８が陽極、電極２１０が陰極の場合においては、切替弁214, 215, 220, 221は第１位置をとり、この第１位置では、陽極２０８側の隔室（酸性液隔室）２０９→ポンプ２１６→切替弁２１４→第１溶液タンク２０４→切替弁２１５→陽極２０８側の隔室（酸性液隔室）２０９の循環流が生じ、第１溶液タンク２０４に酸性液が収集・生成される。また、陰極２１０側の隔室（塩基性液隔室）２１１→ポンプ２２２→切替弁２２０→第２溶液タンク２２４→切替弁２２１→陰極２１０側の隔室（塩基性液隔室）２１１の循環流が生じ、第２溶液タンク２２４に塩基性液が収集・生成される。
【００２２】
この実施形態において、その電極208, 210の極性は交換可能となっており、図とは反対に、電極２０８が陰極、電極２１０が陽極の場合においては、切替弁214, 215, 220, 221は第２位置をとり、この第２位置では、陽極２１０側の隔室（酸性液隔室）２１１→ポンプ２２２→切替弁２２０→切替弁２１４→第１溶液タンク２０４→切替弁２１５→陽極２０８側の隔室（酸性液隔室）２１１の循環流が生じ、第１溶液タンク２０４に酸性液が収集・生成される。また、陰極２０８側の隔室（塩基性液隔室）２０９→ポンプ２１６→切替弁２１４→第２溶液タンク２２４→切替弁２２１→陽極２１０側の隔室（塩基性液隔室）２１１の循環流が生じ、第２溶液タンク２２４に塩基性が収集・生成される。このように、この実施形態では電極208, 210の極性を交換させつつ切替弁214, 215, 220, 221の制御により循環流を制御し、第１溶液タンク２０４に酸性液を生成し、第２溶液タンク２２４に塩基性液を効率的に生成することができる。
【００２３】
この実施形態では塩基性液の補充生成のための第２電解槽２３０を備えている。第２電解槽２３０は、第１電解槽２０６が隔膜２１２を備えているものと相違して、そのような隔膜は備えていない無隔膜電解槽である。無隔膜電解槽の場合も陽極は酸性、陰極は塩基性を呈するが、両者は混在しており、しかも酸性より塩基性の度合いが幾分強いため、第１電解槽２０６の水素イオン濃度(pH)値は弱塩基性を呈する。そして、第２電解槽２３０はその陰極２３２側に近接した側壁の部位においてポンプ２３６を介して塩基性液の供給ラインに接続されている。
【００２４】
上述のようにこの第２の実施形態は養豚場や養鶏場で尿木材チップとの混合物の燃焼後の燃焼ガスの脱臭のためのシステムに関わり、図５において、２４０は混合物の燃焼器、燃焼器２４０において発生した燃焼ガスはバグフィルタ２４２を介して吸引ファン２４４により矢印ｃのように吸引され、３段の気液接触槽246, 248, 250において順次処理せしめられ、矢印ｄのように排出される。第１段目の気液接触槽２４６は被処理ガスを酸性液に接触せしめるもので、その内部には酸性液が貯留される。気液接触槽２４６の内部空洞上部には酸性液噴霧（滴下）ノズル２５２が設けられ、気液接触槽２４６内に貯められた酸性液は第１洗浄ポンプ２５４によって酸性液噴霧ノズル２５２に供給される。酸性液噴霧ノズル２５２からスプレイ（シャワー）された酸性液はノズル２５２の下方に設けたフィルタ２５６（網目構造部）において被処理ガスと接触せしめられガス中の異臭成分を酸化除去（ガス洗浄）する。気液接触槽２４６への酸性液の供給のため、気液接触槽２４６と第１溶液タンク２０４とを接続する配管中にポンプ２５８（水素イオン濃度制御ポンプ）が設置される。水素イオン濃度制御ポンプ２５８は気液接触槽２４６に設置される水素イオン濃度(pH)センサ２６０と連動するように設けられ、水素イオン濃度センサ２６０が検出する気液接触槽２４６における酸性液のpH値に応動してポンプ２５８が制御され、pH値を２．２〜２．７といった所定酸性値に制御する。即ち、センサ２６０が検出するpH値が前記所定値より大きい場合（酸性度合いが弱すぎる場合）にはポンプ２５８を駆動することにより第１溶液タンク２０４から気液接触槽２４６に酸性液を供給し、これにより気液接触槽２４６における酸性液のpH値を所定値に向けて下げる制御を行い、逆に、センサ２６０が検出するpH値が前記所定値より小さい場合（酸性度合いが強すぎる場合）にはポンプ２５８を停止することにより第１溶液タンク２０４から気液接触槽２４６への酸性液の供給を停止し、これにより気液接触槽２４６におけるpH値を所定値に向けて上げる制御を行う。このような制御により気液接触槽２４６における酸性液のpH値の所定範囲を確保することができる。
【００２５】
説明の都合上順序が前後するが、被処理ガスの流れ方向（図５及び図６の矢印c, d）における第３段目の気液接触槽２５０は被処理ガスを塩基性液に接触せしめるもので、その内部には塩基性液が貯留される。気液接触槽２５０の内部空洞上部には塩基性液噴霧（滴下）ノズル２７０が設けられ、気液接触槽２５０内に貯められた塩基性液は第２洗浄ポンプ２７２によって塩基性液噴霧ノズル２７０に供給される。塩基性液噴霧ノズル２７０からスプレイ（シャワー）された塩基性液はノズル２７０の下方に設けたフィルタ２７４（網目構造部）において被処理ガスと接触せしめられガス中の異臭成分を還元除去（ガス洗浄）する。気液接触槽２５０への塩基性液の供給のため、気液接触槽２５０と第２溶液タンク２２４とを接続する配管中にポンプ２７６（水素イオン濃度制御ポンプ）が設置される。水素イオン濃度制御ポンプ２７６は気液接触槽２５０に設置される水素イオン濃度(pH)センサ２７８と連動するように設けられ、水素イオン濃度センサ２７８が検出する気液接触槽２５０における塩基性液のpH値に応動してポンプ２７６が制御され、pH値を１１〜12.5といった所定塩基性値に制御する。即ち、センサ２７８が検出するpH値が前記所定値より小さい場合（塩基性度合いが弱すぎる場合）にはポンプ２７６を駆動することにより第２溶液タンク２２４から気液接触槽２４８に塩基性液を供給し、これにより気液接触槽２４８における塩基性液のpH値を所定値に向けて上げる制御を行い、逆に、センサ２７８が検出するpH値が前記所定値より大きい場合（塩基性度合いが強すぎる場合）にはポンプ２７６を停止することにより第２溶液タンク２２４から気液接触槽２４８への塩基性液の供給を停止し、これにより気液接触槽２４８におけるpH値を所定値に向けて下げる制御を行う。このような制御により気液接触槽２４８における塩基性液のpH値の所定範囲を確保することができる。
【００２６】
被処理ガスの流れ方向（図５及び図６の矢印c, d）における第２段目の気液接触槽２４８は被処理ガスに弱塩基性液（略中性液）との接触を惹起せしめるもので、その内部には第２電解槽２３０からの弱塩基性液が貯留される。気液接触槽２５０の内部空洞上部には塩基性液噴霧（滴下）ノズル２８０が設けられ、気液接触槽２５０内に貯められた塩基性液は第３洗浄ポンプ２８２によって塩基性液噴霧ノズル２８０に供給される。塩基性液噴霧ノズル２８０からスプレイ（シャワー）された塩基性液はノズル２８０の下方に設けたフィルタ２８４（網目構造部）において被処理ガスと接触せしめられガス中の異臭成分の追加的還元洗浄を行うる。気液接触槽２４８へは第２電解槽２３０からの中性に近い塩基性液がポンプ（水素イオン濃度制御ポンプ）２３６により供される。水素イオン濃度制御ポンプ２３６は第２気液接触槽２４８に設置される水素イオン濃度(pH)センサ２８８と連動するように設けられ、第１、第３接触槽246, 250におけると同様なフィードバック制御によって第２気液接触槽２４８における塩基性液のpH値を８．０〜９．０といった中性に近い弱い塩基性値に制御する。場合によっては、第２気液接触槽２４８の塩基性液の水素濃度値の制御のため、第２タンク２２４からポンプ２９６の駆動により塩基性液を導入することもできる。
【００２７】
図５において、遠心分離機３００は常態では停止しているが、必要時にバルブ３０２を開放しポンプ３０４により処理液を循環させることで処理液中の固形成分の遠心分離を行い処理液の再生を行う。また、冷水発生機３０６により生じせしめられた冷水はポンプ３０８により交換器３１０を循環せしめられ、他方、処理水はポンプ３１２により循環せしめられ、熱交換器３１０により冷水と処理水の熱交換が行われ、処理水は適温に維持される。また、３１４は排水タンク、３１６は排水ポンプである。
【００２８】
以上説明の第２の実施形態の動作を説明すると、燃焼機２４０での牛尿チップの焼却過程で生じた燃焼ガスはバグフルタ２４２で除塵され、配管314, 316, 318を介して３段の気液接触槽246, 248, 250に順次において処理液に接触せしめられる。即ち、第１気液接触槽２４６で酸性液、第２気液接触槽２４８では殆ど中性の塩基性液、第３気液接触槽２５０では塩基性液にそれぞれ接触せしめられる。牛尿チップの焼却過程で生じうる臭気は、アンモニア、硫化水素、メルカプタンによるもの主要な要因となり、塩基性のアンモニアは第１気液接触槽２４６において強酸性液により酸化除去され、酸性の硫化水素は第３気液接触槽２５０において強塩基性液により還元除去される。また、メルカプタン等は中性又は弱い塩基性下において塩素の存在で効率的に除去される。この実施形態では第２電解槽２３０は無隔膜であり、電解液中には次亜塩素酸ナトリウムを含んでいるため、第２気液接触槽２４８においてメルカプタンの効率的な除去を行うことができる。メルカプタンとの反応により塩素ガスが無害に処理され、排ガス（矢印ｄ）に含まれないため、塩素ガスによる環境汚染を未然防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１はこの発明を病院や介護施設において病室や個室の個別的脱臭装置に親機−子機方式として利用した第１実施形態のシステム全体概略図である。
【図２】図２は図１のシステムにおける親機の構成を示す詳細図である。
【図３】図３は図１のシステムにおける子機の概略斜視図である。
【図４】図４は子機の概略正面図である。
【図５】図５は子機の概略側面図である。
【図６】図６はこの発明を牛尿焼却ガスの脱臭に利用した第２実施形態の該略図であり、切断線L-Lにて分割した片側半分を示す。
【図７】図７は図６と同様であるが、切断線L-Lにて分割した残りの半分を示す。
【符号の説明】
【００３０】
１０…親機
１２…子機
１３…電解槽
１４…陽極
１５…陰極
１６…隔膜（イオン交換膜等）
１８…給水タンク
３０…濃塩水タンク
５０…酸性液生成タンク
５２…酸性液循環ポンプ
５６…酸性液送出管
６４…塩基性液生成タンク
６６…塩基性液循環ポンプ
６８…水素イオン濃度(pH)及び液面レベルセンサ
７０…塩基性液送出管
７８…気液接触フィルタ（酸性液接触部）
８０…気液接触フィルタ（塩基性液接触部）
８２…吸気口
８６…排気口
８８…排気ファン
２０４…第１溶液タンク（酸性液タンク）
２０６…第１電解槽
208, 210…電極
２３０…第２電解槽
２３６…水素イオン濃度制御ポンプ
２４０…尿木材チップ燃焼器
２４６…第１段目の気液接触槽
２５８…水素イオン濃度制御ポンプ
２６０…水素イオン濃度(pH)センサ
２４８…第２段目の気液接触槽
２５０…第３段目の気液接触槽
２７６…水素イオン濃度制御ポンプ
２７８…水素イオン濃度(pH)センサ
２８８…水素イオン濃度(pH)センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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