(57)【要約】【課題】  既設構築物に形成した開口部内面に略枠状の耐震補強フレームを設置し、そのフレーム周縁部の両側外面に配置した型枠の開口部内面側を間隔保持部材で所定の間隔に保持すると共に、上記フレームと開口部内面および型枠とで囲まれた固結材充填領域内に固結材を充填固化させる耐震補強工法において、型枠と間隔保持部材とを所定の位置に簡単・確実に配置固定できるようにする。【解決手段】上記のような耐震補強工法において、間隔保持部材は所定長さの帯板材の両端部に略Ｕ字状の凹溝を上記帯板材の長手方向と略直角方向に設けてなり、その一方の凹溝の外側の折曲片を他方の凹溝の外側の折曲片よりも長く形成し、その長い折曲片と、その内側に凹溝を挟んで対向形成した切り起し片との間の一方の型枠を先に挿入嵌合したのち、他方の型枠を他方の凹溝に挿入嵌合するようにしたことを特徴とする。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐震補強すべき既設構築物に形成した開口部の内面にアンカーボルトを植設すると共に、上記開口部内に、外周面に多数のスタッドボルトを植設した略枠状の耐震補強フレームを設置し、そのフレーム周縁部の両側外面に該フレームと上記開口部内面との間の隙間を塞ぐようにして型枠を配置し、その両型枠の開口部内面側を間隔保持部材で所定の間隔に保持すると共に、上記耐震補強フレームと開口部内面および上記両型枠とで囲まれた固結材充填領域内に、上記アンカーボルトおよびスタッドボルトを埋設するようにして固結材を充填して固化させる耐震補強工法において、
上記間隔保持部材は所定長さの帯板材の両端部にそれぞれ上記両型枠挿入用の略Ｕ字状の凹溝を上記帯板材の長手方向と略直角方向に設けてなり、その一方の凹溝の外側の折曲片を他方の凹溝の外側の折曲片よりも長く形成すると共に、その長い折曲片の内側に上記凹溝を挟んで対向する切り起し片を形成し、その切り起し片と上記の長い折曲片との間の凹溝内に、上記両型枠のうちのいずれか一方の型枠を先に挿入嵌合したのち、他方の型枠を上記他方の凹溝に挿入嵌合するようにしたことを特徴とする耐震補強工法。
【請求項２】
前記間隔保持部材の両端部を除く略全長を断面円弧状に形成すると共に、その間隔保持部材の長手方向複数箇所に貫通孔を設け、前記固結材の充填時に上記貫通孔を介して上記間隔保持部材と前記開口部内面との間に前記固結材を流入させることによって上記円弧状間隔保持部材の内周面側に空気溜まり等が生じるのを防止するようにした請求項１に記載の耐震補強工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば鉄筋コンクリート製建築構造物等の既設構築物の耐震補強工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来たとえば鉄筋コンクリート構造物等の既設構築物の耐震補強工法として、下記特許文献１，２には、既設構築物の壁等に形成した開口部の内面に、アンカーボルトを植設すると共に、上記開口部内に、外周面に多数のスタッドボルトを植設した鉄骨ブレース等の略枠状の耐震補強フレームを設置し、そのフレーム周縁部の両側外面に、該フレームと上記開口部内面との間の隙間を塞ぐようにして型枠を配置し、その両型枠の開口部内面側を間隔保持部材で所定の間隔に保持すると共に、上記耐震補強フレームと開口部内面および上記両型枠とで囲まれた固結材充填領域内に、上記アンカーボルトおよびスタッドボルトを埋設するようにしてモルタル等の固結材を充填固化させた構成が開示されている。
【０００３】
しかし、上記のような耐震補強構造もしくは耐震補強工法では、上記間隔保持部材を前記開口部内面の所定の位置に如何にして配置固定するかが問題となる。例えば上記の間隔保持部材を開口部内面にアンカー等で固定すると、そのアンカーの打設作業に多大な労力と時間を要するだけでなく、アンカー打設時に発生したコンクリートの切削粉等が型枠内に残留して前記モルタル等の固結材を充填固化させる際に充填不良や固結不全を生じる等のおそれがある。
【０００４】
一方、上記間隔保持部材、特に上記開口部内面の横向き（上下方向）の面もしくは下向きの面（上面）に配設される間隔保持部材は、何らかの手段で開口部内面に止めておかないと、型枠組み立て中に落下してしまう。とりわけ型枠の組み立て作業はフレーム周縁部の両側外面（通常は建物の内面側と外面側）にそれぞれ型枠を配置しなければならず、その各型枠および間隔保持部材を開口部の内側と外側とで、それぞれ別の作業者が手で押さえるのは非能率的であり、開口部の外側には充分な足場や作業空間がないことも少なくない。まして、上記間隔保持部材は所定のピッチで多数設置する必要があり、それら全てを作業者が手で押さえることはほぼ不可能である。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１８２３３６号公報
【特許文献２】特開２００４−１６９３４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の問題点に鑑みて提案されたもので、耐震補強フレーム周縁部の両側外面に配設される型枠およびその両型枠を所定の間隔をおいた状態に保持する間隔保持部材を所定の位置に簡単・確実に配置固定すると共に、上記フレームとそれを設置した開口部内面との間に固結材を万遍なく充填固化させて強固に耐震補強することのできる既設構築物の耐震補強工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために本発明による既設構築物の耐震補強工法は、以下の構成としたものである。すなわち、耐震補強すべき既設構築物に形成した開口部の内面にアンカーボルトを植設すると共に、上記開口部内に、外周面に多数のスタッドボルトを植設した略枠状の耐震補強フレームを設置し、そのフレーム周縁部の両側外面に該フレームと上記開口部内面との間の隙間を塞ぐようにして型枠を配置し、その両型枠の開口部内面側を間隔保持部材で所定の間隔に保持すると共に、上記耐震補強フレームと開口部内面および上記両型枠とで囲まれた固結材充填領域内に、上記アンカーボルトおよびスタッドボルトを埋設するようにして固結材を充填して固化させる耐震補強工法において、上記間隔保持部材は所定長さの帯板材の両端部にそれぞれ上記両型枠挿入用の略Ｕ字状の凹溝を上記帯板材の長手方向と略直角方向に設けてなり、その一方の凹溝の外側の折曲片を他方の凹溝の外側の折曲片よりも長く形成すると共に、その長い折曲片の内側に上記凹溝を挟んで対向する切り起し片を形成し、その切り起し片と上記の長い折曲片との間の凹溝内に、上記両型枠のうちのいずれか一方の型枠を先に挿入嵌合したのち、他方の型枠を上記他方の凹溝に挿入嵌合するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
上記のように本発明による既設構築物の耐震補強工法は、間隔保持部材の一方の凹溝の外側の折曲片を他方の凹溝の外側の折曲片よりも長く形成し、その長い折曲片の内側に上記凹溝を挟んで対向する切り起し片を形成し、その切り起し片と上記の長い折曲片との間の凹溝内に、上記両型枠のうちのいずれか一方の型枠を先に挿入嵌合したのち、他方の型枠を上記他方の凹溝に挿入嵌合するようにしたから、例えば前記開口部の側部に上下方向に配設される型枠に対しても上記切り起し片と長い折曲片との間に上記型枠を挟むようにして上記間隔保持部材を簡単・確実に設置することが可能となり、型枠の組み立て作業を容易・迅速に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図に示す実施形態に基づいて本発明を具体的に説明する。図１（ａ）は本発明による既設構築物の耐震補強工法の施工状態の一例を示す施工途中の正面図、同図（ｂ）は（ａ）におけるｂ−ｂ断面図、図２は図１（ａ）におけるＡ−Ａ拡大断面図、図３はその一部の分解図である。
【００１０】
図に示す実施形態は、耐震補強すべき鉄筋コンクリート製建築構造物等の既設構築物における外壁等の躯体１に形成した開口部１ａの内面にアンカーボルト２を植設すると共に、上記開口部１ａ内に、外周面に多数のスタッドボルト３を植設した鉄骨ブレース等の略枠状の耐震補強フレーム４を設置し、そのフレーム周縁部の両側外面に、該フレーム４と上記開口部内面との間の隙間を塞ぐようにして型枠５ａ，５ｂを配置し、その両型枠５ａ，５ｂの開口部内面側を間隔保持部材６で所定の間隔に保持すると共に、上記耐震補強フレーム４と開口部内面および上記両型枠５ａ，５ｂとで囲まれた固結材充填領域Ｓ内に、上記アンカーボルト２およびスタッドボルト３を埋設するようにしてモルタル等の固結材ｇを充填して固化させた構成である。図中、７は上記開口部１ａの内面と耐震補強フレーム４との間の空間内において上記アンカーボルト２およびスタッドボルト３に絡めて設けたスパイラル筋で必要に応じて設ける。
【００１１】
上記耐震補強フレーム４は、本実施形態においては図１に示すように略方形のフレーム本体４ａと、その内部に溶接等で取付けた複数本の補強用筋交い４ｂ等よりなり、上記フレーム本体４ａおよび筋交い４ｂはそれぞれＨ型鋼等で形成されている。上記フレーム本体４ａを構成するＨ型鋼の外周側の片のうち固結材充填作業等の作業側となる片の一部は予め工場等で切除しておくとよく、本実施形態においては図２に示すように作業側となることが多い建築物等の既設構築物の屋内側の一方の片を切除したものが用いられている。それによって上記作業側のフレーム４と開口部内面との間の隙間が大きく確保され、後述する固結材ｇの充填作業やスパイラル筋７の装填作業等を容易・迅速に行うことが可能となる。上記のように作業側（屋内側）のフレーム４と開口部内面との間の隙間を大きくしたことによって、その隙間を塞ぐ屋内側の型枠５ａは屋外側の型枠５ｂよりも幅広に形成されている。
【００１２】
前記の隔保持部材６は、本実施形態においては図４および図５に示すように所定長さの金属帯板材で断面円弧状に形成され、その長手方向複数箇所（図の場合は３箇所）に貫通孔６０が形成されている。また上記間隔保持部材６の両端部には、それぞれ型枠挿入用の略Ｕ字状の凹溝６１，６２が上記間隔保持部材６の長手方向と略直角方向に屈曲させて設けられ、その一方のＵ字状凹溝６１の外側の折曲片６１ａは他方の凹溝６２の外側の折曲片６２ａよりも長く形成されている。又その長い折曲片６１ａの内側には、上記の凹溝６１を挟んで対向する切り起し片６１ｃが形成され、その切り起し片６１ｃと上記の長い折曲片６１ａとの間の凹溝６１内に、上記両型枠５ａ，５ｂのうちのいずれか一方の型枠５ａを挿入嵌合し、他方の型枠５ｂを他方の凹溝６２に挿入嵌合する構成である。
【００１３】
上記間隔保持部材６で所定の間隔に保持した上記各型枠５ａ，５ｂの他端は、耐震補強フレーム４の周縁部外側面に当接配置した型枠把持部材８で把持するもので、その型枠把持部材８は、本実施形態においては図３に示すように位置決め板８ａの両面に溶接等で取付けた一対の支持板８ｂ・８ｂ間にクランプ板８ｃを横軸８ｄで揺動可能に取付け、上記支持板８ｂ・８ｂ間に取付けたガイドピン８ｅと上記クランプ板８ｃとの間に楔状のキー８ｆをスライド移動可能に挿入配置した構成である。
【００１４】
上記型枠把持部材８は、上記クランプ板８ｃの長さが異なるものが複数種類（本実施形態においては３種類）用意され、型枠５ａ，５ｂの固定位置に応じて適宜選択して使用するように構成されている。そして使用時は、例えば図３の右側の型枠把持部材８のように配置した状態で、楔状のキー８ｆをハンマー等で図で下方に打ち込むと、そのキー８ｆの楔作用でクランプ板８ｃが横軸８ｄを中心に図で時計方向に回動して、クランプ板８ｃの下端側の押圧ロッド等の押圧部８ｃ１が型枠５ａに圧接し、その押圧部８ｃ１と耐震補強フレーム４との間に型枠５ａが強固に狭持される構成であり、又その状態から上記キー８ｆを上方に引き抜くと、上記の狭持状態が解除される。上記の型枠把持部材８は、図１において型枠５ａの長手方向に多数設けられているが図には省略した。
【００１５】
上記型枠５ａの下部の左右方向中央部には、図１に示すように前記の固結材充填領域Ｓ内にモルタル等の固結材ｇを注入充填するための注入口９が設けられ、開口部１ａの左右両側部に位置する型枠５ａの上下方向中央部には予備注入口９ａが、また型枠５ａの上部の左右方向中央部には予備注入口９ｂがそれぞれ設けられている。上記各注入口９、９ａ、９ｂには、図２に示すような短筒状の口金１０ａを介して注入ホース１０を接続することによって上記領域Ｓ内に固結材ｇを注入する構成であるが、上記注入口９、９ａ、９ｂの配置位置や、それに対する注入ホース１０の接続構造等は適宜変更可能である。
【００１６】
また上記型枠５ａの最上部の両側角部には、図１に示すように空気抜き孔１１が設けられ、その空気抜き孔１１に図２に示すような抜気ホース１２を挿通することによって前記の固結材充填領域Ｓ内に固結材ｇを注入する際に該領域Ｓ内に残留する空気を排出させる構成である。上記空気抜き孔１１の配置位置や、それに対する上記抜気ホース１２の接続構造も適宜変更可能である。
【００１７】
さらに上記各型枠５ａ，５ｂの外面と開口部１ａの内面との角部には、必要に応じてシール専用モルタル又はエポキシ樹脂等のシール部材１３を設けるとよい。また前記の型枠５ａ，５ｂのうち少なくとも上記固結材ｇの注入側、すなわち上記注入口９を設ける側であって、少なくとも上部は透明のものを用いるとよく、本実施形態においては前記の作業側（屋内側）の型枠５ａのうち上部横辺の型枠としては板厚１０ｍｍの透明の硬質塩化ビニール板が用いられている。
【００１８】
次に、上記のような耐震補強工法を施工する場合の具体的な手順の一例を説明する。先ず、図６に示すように耐震補強すべき鉄筋コンクリート製建築構造物等の既設構築物における外壁等の躯体１に形成した開口部１ａの内面をピック等で目荒らしした後、図７に示すように上記開口部内面にアンカーボルト２を上記開口部の周方向に所定のピッチで植設する。その植設方法は適宜であるが、例えば上記開口部内面にアンカーボルト２の挿入孔を穿孔した後、上記挿入孔内に接着系カプセル等を挿入し、そのカプセルをアンカーボルト２で破壊すると共にアンカーボルト２で接着剤を攪拌混合して反応させながら固定すればよい。
【００１９】
なお上記開口部１ａの内面には、必要に応じてフレーム仮止め用のアンカー（不図示）等を打設すると共に、上記開口部内面を適宜の手段で清掃した後、その表面に前記シール部材１２との密着強度の確保および前記フレーム４と開口部内面との間に充填される固結材ｇの品質を確保するためのプライマーを噴霧器等で塗布しておくとよい。
【００２０】
次いで、上記開口部１ａ内に図８に示すように耐震補強フレーム４を収容配置するもので、その耐震補強フレーム４は、予め工場等で上記開口部１ａの大きさに合わせて所定形状に形成すると共に、そのフレーム４の外周面にスタッドボルト３を所定ピッチで溶接等で固着しておく。また上記フレーム４は、耐震補強すべき躯体１の開口部１ａの内面との間に上記固結材ｇの充填領域Ｓが充分に確保できるように上記開口部内面より一回り小さく形成する。なお上記耐震補強フレーム４は図８に示すような、いわゆるＫ型ブレースのほか、Ｄ型ブレースなどと呼称されるもの、さらにはフレームに出入口通路を設置できるようにフレーム本体４ａの下部の一部が切り欠かれている、いわゆるマンサード型等もあり、本発明はいずれの構成のものにも適用できる。
【００２１】
上記のようにして開口部１ａ内に収容配置した耐震補強フレーム４は、前記のようなフレーム仮止め用のアンカー（不図示）に溶接する等して所定の位置に固定するもので、そのとき、上記開口部１ａの内面に植設したアンカーボルト２と、耐震補強フレーム４の外周面に植設したスタッドボルト３とは、図８のように互いに交互にかみ合うように配置される。そして上記耐震補強フレーム４と上記開口部１ａの内面との間には、前述のように必要に応じて図９、図１０および図１１（ａ）に示すようにスパイラル筋７等を配筋するもので、その際、上記スパイラル筋７はアンカーボルト２とスタッドボルト３に図に省略した針金等で結束するのが望ましい。
【００２２】
次いで、図１１（ｂ）および（ｃ）のように上記耐震補強フレーム４の周縁部の両側外面に、上記フレーム４と開口部１ａの内面との間の隙間を塞ぐようにして型枠５ａ，５ｂを配置するもので、その各型枠５ａ，５ｂの幅は、上記耐震補強フレーム４と上記開口部１ａの内面との間隔よりもやや広めに形成して各型枠５ａ，５ｂの一部が上記フレーム４とラップするように構成するのが望ましい。そのラップ長（ラップ代）は本実施形態においては約３０mm程度となるように設定されている。
【００２３】
上記型枠５ａ，５ｂの開口部１ａ内面側の端部は、前述のように間隔保持部材６により所定の間隔に保持した状態で上記開口部内面に配置固定するもので、その際、前記の切り起し片６１ｃと長い折曲片６１ａとの間の凹溝６１内に、上記両型枠５ａ，５ｂのうちのいずれか一方、図の場合は型枠５ａを挿入した後、他方の型枠５ｂを他方の凹溝６２に挿入するようにしたものである。そのようにすると、簡単・確実に挿入固定することができる。
【００２４】
特に、図１２および図１３に示すように開口部１ａの側部に上下方向に配設される型枠のうち、とりわけ前記の作業側（本実施形態においては屋内側）の型枠５ａにあっては、該型枠５ａを上記切り起し片６１ｃと長い折曲片６１ａとで両側から挟み込むようにして保持され、図１３のように上記型枠５ａに対して間隔保持部材６を片持ち的に支持させた状態においても、間隔保持部材６の自由端側の荷重によるモーメントで上記の保持力が増し、間隔保持部材６が不用意に落下するのを防止することができる。
【００２５】
上記のようにして一方の型枠５ａに間隔保持部材６の一方の凹溝６１を係合保持させた後は、上記各間隔保持部材６の他方の凹溝６２に他方の型枠５ｂを係合させればよく、その作業は上記間隔保持部材６が図１２および図１３に示すように所定の間隔をおいて複数個配置されている場合にも上記各間隔保持部材６は大きく傾くことなく、かつ、その各凹溝６２は前記型枠５ａと略平行に上下方向に並んだ状態に配列されるので上記他方の型枠５ｂを一括して容易に係合させることもできるものである。
【００２６】
次に、上記間隔保持部材６で所定の間隔に保持させた状態で開口部内面に配置固定した上記各型枠５ａ，５ｂの耐震補強フレーム４側は、そのフレーム４の外側面に前記のようにラップさせて前記型枠把持部材８で固定するもので、その際、上記各型枠５ａ，５ｂとフレーム外側面との間には、接着テープ等の止水パッキンを介在させるとよく、その止水パッキンは例えばフレーム外側面に各型枠５ａ，５ｂを添わせる際に貼り付ける。
【００２７】
上記のようにフレーム外側面に添わせた各型枠５ａ，５ｂを前記型枠把持部材８で固定する際には、その各型枠５ａ，５ｂの固定位置に対応した長さのクランプ板８ｃを有する型枠把持部材８を選択して固定すればよく、又その型枠把持部材８で上記各型枠５ａ，５ｂを固定する際には、その各型枠５ａ，５ｂのフレーム４との反対側面に上記クランプ板８ｃの自由端側の押圧部８ｃ１を当接させた状態で前記楔状のキー８ｆをハンマー等で打ち込めばよい。なお上記の型枠把持部材８も前記の間隔保持部材６と同様に各型枠５ａ，５ｂの長手方向に複数個に設置するのが望ましい。
【００２８】
そして前記の注入口９には注入ホース１０等を接続し、開口部１ａの上部角部等には抜気ホース１２を設置した後、前記各型枠５ａ，５ｂの外面と開口部１ａの内面との角部には、必要に応じて前述のようなシール専用モルタル又はエポキシ樹脂等のシール部材１３を設けて密封する。そして上記注入ホース１０等からモルタル等の固結材ｇを上記耐震補強フレーム４と開口部１ａの内面との間の上記両型枠５ａ，５ｂで閉塞された固結材充填領域Ｓに注入充填するもので、その際、下部の注入口９から開口部１ａの上部（天端部）まで連続して注入してもよいが、例えば前記図１（ａ）におけるｂ−ｂ切断線の近傍まで充填されたところで確認のため一旦注入作業を停止するようにしてもよい。特に上部は固結材ｇの非充填箇所ができやすいが、例えば前記のようにフレーム４の上部（上辺）側の型枠、特に固結材注入側の型枠５ａを透明の合成樹脂板を用いると、型枠内部の充填状況の確認が可能であり、その充填状況に応じて開口部１ａの側部に設けた前記の予備注入口９ａまたは上部の予備注入口９ｂから固結材ｇを注入することもできる。
【００２９】
上記のようにして固結材充填領域Ｓに固結材ｇを注入する際に上記領域Ｓ内に残留する空気は上記抜気ホース１２から排出され、上記充填領域Ｓの上部に空気溜まり等が生じるのが防止される。また上記のように固結材充填領域Ｓに固結材ｇを注入する際、間隔保持部材６に前記のような貫通孔６０を設けておくと、固結材ｇは図１４に示すように開口部１ａの上面に配置された断面円弧状の間隔保持部材６の上側から固結材ｇが流入した場合にも上記貫通孔６０を通って上記固結材ｇが間隔保持部材６の下側に移動して間隔保持部材６上部または下部に空気溜まりや未充填箇所等が生じることなく間隔保持部材６の周囲に万遍なく固結材ｇを充填することができるものである。なお上記のようにして固結材充填領域Ｓに固結材ｇを注入充填して固化した後は、型枠把持部材８を外し、各型枠５ａ，５ｂをそのまま残す場合と解体して撤去する場合もある。ただし、上部の型枠は解体撤去することなく、そのまま残すようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
以上のように本発明による耐震補強工法によれば既設構築物を簡単・確実かつ容易・迅速に耐震補強することが可能となるもので、例えば従来工法で上記のような耐震補強を行い、耐震補強フレームの上部に乾燥収縮によるひび割れを発生させないようにするためには、上記フレームの上部への固結材ｇの確実な充填とともに、充分に養生（通常は７日以上養生）してから型枠を取り外す場合は乾燥防止剤等の塗布が必要であるが、実際には、例えば学校の校舎を耐震補強する場合には、通常夏休みを利用して耐震補強する場合が多く、工期の制限から型枠を早期に取外さなければならないことも少なくない。その場合、本発明では位置決め固定が容易な間隔保持部材６を用いることで作業性を確保したり、或いは、固結材の流動性を改善すると共に、その剛性を利用して樹脂製の型枠板をフレーム上部に的確に固定することも可能となり、また固結材充填領域Ｓの上部への一層確実な固結材ｇの充填と、型枠を取外さずに残すことで、封緘養生状態が保たれ、乾燥ひび割れの発生を確実に防止することも可能となるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】（ａ）は本発明による既設構築物の耐震補強工法の施工状態の一例を示す施工途中の正面図、同図（ｂ）は（ａ）におけるｂ−ｂ断面図。
【図２】図１（ａ）におけるＡ−Ａ拡大断面図。
【図３】その一部の分解図。
【図４】間隔保持部材の斜視図。
【図５】（ａ）は間隔保持部材の平面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）は（ａ）におけるｃ−ｃ断面図、（ｄ）は（ａ）におけるｄ−ｄ断面図。
【図６】本発明による既設構築物の耐震補強工法の施工手順を示す説明図。
【図７】本発明による既設構築物の耐震補強工法の施工手順を示す説明図。
【図８】本発明による既設構築物の耐震補強工法の施工手順を示す説明図。
【図９】本発明による既設構築物の耐震補強工法の施工手順を示す説明図。
【図１０】上記図９の左半部の拡大図。
【図１１】（ａ）〜（ｄ）は本発明による既設構築物の耐震補強工法の施工手順を示す説明図。
【図１２】間隔保持部材の配置状態を示す斜視図。
【図１３】その一部の拡大側面図。
【図１４】間隔保持部材に対する固結材の流通状態を示す説明図。
【符号の説明】
【００３２】
１  躯体
１ａ  開口部
２  アンカーボルト
３  スタッドボルト
４  耐震補強フレーム
４ａ  フレーム本体
４ｂ  筋交い
５ａ、５ｂ  型枠
６  間隔保持部材
７  スパイラル筋
Ｓ  固結材充填領域
ｇ  固結材  
６０  貫通孔
６１、６２  凹溝
６１ａ、６２ａ  折曲片
６１ｃ  切り起し片
８  型枠把持部材
８ａ  位置決め板
８ｂ  支持板
８ｃ  クランプ板
８ｄ  横軸
８ｅ  ガイドピン
８ｆ  キー
９  注入口
１０ａ  口金
１０  注入ホース
１１  空気抜き孔
１２  抜気ホース
１３  シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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