(57)【要約】【課題】熱可塑性樹脂フィルムとのラミネート加工時の強度も十分あり、画像鮮明性に優れ、且つ白抜けの少ないポリエステル繊維１００％よりなる感熱孔版原紙用ポリエステル繊維紙を提供する。【解決手段】単繊維繊度が０．０１〜０．６デシテックスの延伸ポリエステル繊維Ａと、５−ナトリウムスルホイソフタル酸を２〜６モル％共重合したポリエチレンテレフタレート系ポリエステルからなり、その単繊維繊度が０．０１〜０．６デシテックス、複屈折率が０．０１〜０．０５である延伸ポリエステル繊維Ｂと、５−ナトリウムスルホイソフタル酸を２〜６モル％共重合したポリエチレンテレフタレート系ポリエステルからなり、その単繊維繊度が０．５〜１．５デシテックス、複屈折率が０．００５〜０．０２である未延伸ポリエステル繊維Ｃとからなる感熱孔版原紙用ポリエステル繊維紙とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
単繊維繊度が０．０１〜０．６デシテックスの延伸ポリエステル繊維Ａと、５−ナトリウムスルホイソフタル酸を２〜６モル％共重合したポリエチレンテレフタレート系ポリエステルからなり、その単繊維繊度が０．０１〜０．６デシテックス、複屈折率が０．０１〜０．０５である延伸ポリエステル繊維Ｂと、５−ナトリウムスルホイソフタル酸を２〜６モル％共重合したポリエチレンテレフタレート系ポリエステルからなり、その単繊維繊度が０．５〜１．５デシテックス、複屈折率が０．００５〜０．０２である未延伸ポリエステル繊維Ｃとからなる感熱孔版原紙用ポリエステル繊維紙。
【請求項２】
ポリエステル繊維Ａの単繊維繊度が０．０２〜０．５デシテックスである請求項１に記載の感熱孔版原紙用ポリエステル繊維紙。
【請求項３】
ポリエステル繊維Ｂの単繊維繊度が０．０２〜０．４デシテックスである請求項１または２に記載の感熱孔版原紙用ポリエステル繊維紙。
【請求項４】
ポリエステル繊維Ｂおよびポリエステル繊維Ｃの固有粘度が０．３０〜０．４５である請求項１〜３のいずれかに記載の感熱孔版原紙用ポリエステル繊維紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キセノンフラッシュランプやサーマルヘッド等の熱によって穿孔製版される感熱孔版原紙用のポリエステル繊維紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、感熱孔版原紙に使用する感熱孔版原紙用の繊維紙としては、種々の提案がなされており、こうぞ、みつまた、マニラ麻等の天然非木材繊維単独の組成からなる感熱孔版原紙用繊維紙（例えば特許文献１）、天然繊維に合成繊維または再生繊維を混抄した感熱孔版原紙用繊維紙（例えば特許文献２）、合成繊維１００％からなる感熱孔版原紙用繊維紙（例えば特許文献３、特許文献４）などが知られている。
【０００３】
天然非木材繊維単独からなる感熱孔版原紙用繊維紙は、抄造の際の繊維の断面や繊維長の不均一に起因する地合い不良や結束繊維のため、感熱孔版印刷時のインキの通過性を阻害し、ベタ印刷で白抜けが発生する欠点がある。また、湿潤寸法安定性に欠けるため、熱可塑性樹脂フィルムとラミネートして得られる感熱孔版原紙を用いて印刷する場合、水を含有するインキを用いると、インキに含まれる水分によって寸法に変化が生じ、印刷される文字等の画像に歪みを生じる欠点もある。
【０００４】
これらの欠点を解消するため、天然繊維に合成繊維または再生繊維を混抄した感熱孔版原紙用繊維紙が提案されている。合成繊維または再生繊維の配合により、白抜けや湿潤寸法安定性は改善されるが、合成繊維または再生繊維の配合量が多くなると感熱孔版原紙用繊維紙の剛性や強度が低下し、大量枚数を印刷する場合、印刷途中で印刷画像に歪みが生じたり、原紙が破れたりするなど耐印刷性に課題がある。この対策のため、天然繊維または再生繊維を混抄した感熱孔版原紙用繊維紙に樹脂を含浸する提案（例えば特許文献５、特許文献６）がなされているが、含浸される樹脂によっては、繊維交絡点の接着が十分でなかったり、樹脂被膜の形成によりインキの通過性を阻害するなどの欠点がある。さらに、最近、市場ニーズがより高度化し、より鮮明な印刷性が要求されるようになってきている。このため、感熱孔版印刷の高解像度化を図るため、サーマルヘッドの熱素子密度が従来の３００〜４００ｄｐｉから６００ｄｐｉへと高度化する傾向にある。そのため、インキが通過する穿孔を塞ぐ可能性の大きい天然繊維を配合した感熱孔版原紙用繊維紙から、合成繊維１００％よりなる感熱孔版原紙用繊維紙が提案されている。
【０００５】
しかしながら、合成繊維１００％からなる感熱孔版原紙用繊維紙は、画像鮮明性は優れているものの、繊維紙の剛性や強度が低下するため、フィルムとのラミネート時や孔版印刷時に原紙が破れ易くなったり、搬送不良が起こり易いという課題がある。これに対して特許文献３には０．１デニール以下のポリエステル繊維および／またはアクリル繊維が５〜７０％含まれ、他に０．５デニールのポリエステル繊維が１０〜３０％とポリエステルバインダー繊維２０〜７０％を混抄した秤量９〜１１ｇ／ｍ２の合成繊維１００％よりなる感熱孔版原紙用繊維紙が開示されている。しかし、該繊維紙はポリエステルバインダー繊維のみでバインダー機能を発現させようとしているため、抄紙機のドライヤー温度を比較的高温にする必要があり、そのためドライヤーへ粘着し易い課題がある。一方、特許文献４は、単糸繊度が０．１デニールを越え０．３デニール未満のポリエステル繊維４０〜６０重量％と、単糸繊度０．３デニール以上、０．５デニール未満のポリエステル繊維３０〜５０重量％、単糸繊度１〜２デニールのポリエステルバインダー繊維５〜１５重量％を混抄した秤量７〜１０ｇ／ｍ２のポリエステル繊維１００％よりなる感熱孔版原紙用繊維紙で提案されている。しかしながら、かかる繊維紙においても強度が未だ十分とは言えず、加工時に断紙が発生する問題がある。
【０００６】
【特許文献１】特公昭４１−７６２３号公報
【特許文献２】特公昭５５−４７９９７号公報
【特許文献３】特許第２７２６１０５号公報
【特許文献４】特開２０００−１４１９３６号公報
【特許文献５】特開昭６１−２５４３９６号公報
【特許文献６】特開平１−２７１２９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、熱可塑性樹脂フィルムとのラミネート加工時の強度も十分あり、画像鮮明性に優れ、且つ白抜けの少ないポリエステル繊維１００％よりなる感熱孔版原紙用ポリエステル繊維紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記目的を達成するため検討を重ねた結果、３種類の特性の異なるポリエステル繊維の特性を巧みに組合わせることによって、強度も十分あり、画像鮮明性に優れ、且つ白抜けの少ない感熱孔版原紙用繊維紙となることを見出した。
【０００９】
すなわち、本発明によれば、単繊維繊度が０．０１〜０．６デシテックス（以後、ｄｔｅｘと表す）の延伸ポリエステル繊維Ａと、５−ナトリウムスルホイソフタル酸（以後、ＳＩＰと表す）を２〜６モル％共重合したポリエチレンテレフタレート（以後、ＰＥＴと表す）系ポリエステルからなり、その単繊維繊度が０．０１〜０．６ｄｔｅｘ、複屈折率（以後、Δｎと表す）が０．０１〜０．０５である延伸ポリエステル繊維Ｂと、ＳＩＰを２〜６モル％共重合したＰＥＴ系ポリエステルからなり、その単繊維繊度が０．５〜１．５ｄｔｅｘ、Δｎが０．００５〜０．０２である未延伸ポリエステル繊維Ｃとからなる感熱孔版原紙用ポリエステル繊維紙が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、繊維紙の強度が十分に高いためフィルムとのラミネート加工時の断紙が起こらず、且つ感熱孔版印刷時の画像鮮明性に優れ、白抜けの少ない感熱孔版原紙用ポリエステル繊維紙を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の感熱孔版原紙用ポリエステル繊維紙（以降、ポリエステル繊維紙、繊維紙、または紙と称することがある）は、特性の異なる３種類のポリエステル繊維から構成される。すなわち、単繊維繊度が０．０１〜０．６ｄｔｅｘの延伸ポリエステル繊維Ａと、ＳＩＰを２〜６モル％共重合したＰＥＴ系ポリエステルからなり、その単繊維繊度が０．０１〜０．６ｄｔｅｘ、Δｎが０．０１〜０．０５である延伸ポリエステル繊維Ｂと、ＳＩＰを２〜６モル％共重合したＰＥＴ系ポリエステルからなり、その単繊維繊度が０．５〜１．５ｄｔｅｘ、Δｎが０．００５〜０．０２である未延伸ポリエステル繊維Ｃとからなる。
【００１２】
上記のポリエステル繊維Ａ、ポリエステル繊維Ｂ、及びポリエステル繊維Ｃを構成するポリエステルは、主たる繰り返し単位の８５モル％以上がエチレンテレフタレートからなるポリエステルを好ましく用いることができる。エチレンテレフタレート単位が８５モル％より少なくなると、融点等の熱的特性が低下するため好ましくない。該ポリエステルは艶消し剤、顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤等の公知の添加剤を含んでいてもよい。
【００１３】
本発明の繊維紙を構成する延伸ポリエステル繊維Ａの単繊維繊度は０．０１〜０．６ｄｔｅｘ、好ましくは０．０２〜０．５ｄｔｅｘである。繊度が０．６ｄｔｅｘより大きくなると繊維紙の強度が低くなり、画像鮮明性が低下し、白抜けも目立つようになる。一方、単繊維繊度が０．０１ｄｔｅｘより小さくなると、水中分散時の繊維同士の絡みが起り易くなり、抄紙欠点となり易い。このポリエステル繊維Ａの配合比率は好ましくは１０〜４０重量％、より好ましくは２０〜３０重量％である。
【００１４】
上記の延伸ポリエステル繊維Ｂの単繊維繊度も０．０１〜０．６ｄｔｅｘ、好ましくは０．０２〜０．４ｄｔｅｘである。繊度が０．６ｄｔｅｘより大きくなると繊維紙の強度が低くなり、画像鮮明性が低下し、白抜けも目立つようになる。一方、単繊維繊度が０．０１ｄｔｅｘより小さくなると、水中分散時の繊維同士の絡みが起り易くなり、抄紙欠点となり易い。
【００１５】
また、延伸ポリエステル繊維ＢのΔｎは０．０１〜０．０５、好ましくは０．０１〜０．０４である。Δｎが０．０５より高くなると延伸ポリエステル繊維Ｂが有するバインダー機能が低下し、繊維紙の強度が低くなり、Δｎが０．０１未満では繊維が脆くなって、紙の強度が低くなる。
【００１６】
上記のポリエステル繊維Ｂを構成するポリエステルは、ＳＩＰを２〜６モル％、好ましくは２．５〜５．５モル％共重合したＰＥＴ系ポリエステルが繊維紙の強度の面から特に好ましい。これは、ＳＩＰを共重合したポリエステル繊維の抄紙時の水中分散性がより優れているためと考えられる。ＳＩＰの共重合割合が２モル％より少なくなると、水中分散性が悪くなる傾向にあり、６モル％を超えると紡糸時の溶融粘度が非常に高くなって紡糸が難しくなる。
【００１７】
また、ポリエステル繊維Ｂの固有粘度は０．３０〜０．４５、好ましくは０．３３〜０．４０である。固有粘度が０．３０より低くなると紙の強度が低下し、０．４５を越えると溶融粘度が高くなって紡糸が難しくなり、繊度の小さい繊維を作ることも難しくなる。このポリエステル繊維Ｂの配合比率は好ましくは３０〜８０重量％、より好ましくは４０〜７０重量％である。
【００１８】
さらに、最も高いバインダー機能を有する未延伸ポリエステル繊維Ｃの単繊維繊度は０．５〜１．５ｄｔｅｘ、好ましくは０．６〜１．３ｄｔｅｘである。繊度が１．５ｄｔｅｘより大きくなると繊維紙の強度が低くなり、画像鮮明性が低下し、白抜けも目立つようになる。一方、繊度が０．５ｄｔｅｘ未満の未延伸ポリエステル繊維は、工業的に紡糸することが極めて難しい。
【００１９】
未延伸ポリエステル繊維ＣのΔｎは０．００５〜０．０２、好ましくは０．００６〜０．０１５である。Δｎが０．０２より高くなると未延伸ポリエステル繊維Ｃのバインダー機能が低下し、繊維紙の強度が低くなってしまう。一方、Δｎが０．００５より低くなると、接着熱処理後の繊維が脆くなり、紙の強度が低下する。
【００２０】
上記ポリエステル繊維Ｃを構成するポリエステルとしては、ＳＩＰを２〜６モル％共重合したＰＥＴ系ポリエステルが繊維紙の強度の面から特に好ましい。これは、ＳＩＰを共重合したポリエステル繊維の抄紙時の水中分散性がより優れていること、および繊維表面が水によって膨潤し易いためと考えられる。ＳＩＰの共重合割合が２モル％より少なくなると、水中分散性が悪くなる傾向にあり、また、水による膨潤が起りにくくなり、６モル％を超えると紡糸時の溶融粘度が非常に高くなって紡糸が難しくなる。
【００２１】
なお、ポリエステル繊維Ｃの固有粘度は０．３０〜０．４５、好ましくは０．３３〜０．４０である。固有粘度が０．３０より低くなると紙の強度が低下し、０．４５を越えると溶融粘度が高くなって紡糸が難しくなり、繊度の小さい繊維を作ることも難しくなる。このポリエステル繊維Ｃの配合比率は１０〜４０重量％、好ましくは２０〜３０重量％である。
【００２２】
本発明において、ポリエステル繊維Ａ、ポリエステル繊維Ｂ、およびポリエステル繊維Ｃの繊維長は２〜１５ｍｍ、好ましくは３〜１０ｍｍである。繊維長が２ｍｍより短くなると、ドラム式カッターでの安定した繊維の切断し難くなり、また、ポリエステル繊維紙の強力も低くなる傾向にある。逆に繊維長が１５ｍｍより長くなると、抄紙時の繊維の水中分散が難しくなり、地合斑の大きい繊維紙となる。
【００２３】
次に本発明のそれぞれのポリステル繊維の製造方法について述べる。
ポリエステル繊維Ａは公知の方法で製造される。すなわち、溶融紡糸された未延伸糸を引き揃えてトウとなし、ガラス転移点（以後、Ｔｇと略す）−１５℃〜Ｔｇ＋１０℃の温度で第１段延伸を行い、引き続いて、Ｔｇより１０〜３０℃高い温度で第２段延伸を行い、水中分散性を向上させるためポリエーテル・ポリエステル共重合体を主成分とするエマルジョンで処理した後、弛緩熱処理しドラム式カッターで所定の長さに切断することによって得ることができる。なお、熱処理は第２段延伸に引続いて、緊張熱処理する方式でも良い。
【００２４】
また、ポリエステル繊維Ｂは溶融紡糸された未延伸糸を引き揃えてトウとなし、Ｔｇより高い温度で第１段延伸を行い、引き続いて、Ｔｇより低い温度で第２段延伸を行い、水中分散性を向上させるため、ポリエーテル・ポリエステル共重合体を主成分とするエマルジョンで処理した後、ドラム式カッターで所定の長さに切断することによって得ることができる。
【００２５】
さらに、ポリエステル繊維Ｃは溶融紡糸された未延伸糸を引き揃えてトウとなし、水中分散性を向上させるためポリエーテル・ポリエステル共重合体を主成分とするエマルジョンで処理後、ドラム式カッターで所定の長さに切断することによって得ることができる。
【００２６】
本発明の感熱孔版原紙用ポリエステル繊維紙の抄造は公知の方法で行うことができる。すなわち、上記のポリエステル繊維をパルパーに投入して撹拌・分散し、抄き網に供給して湿紙を形成させ、乾燥工程を経てロール状に巻取る。抄き網は円網、短網、傾斜短網が一般的であるが、長網などでも構わない。乾燥方式は、複数の回転する加熱ローラーで乾燥する方式でも良いが、ヤンキー式ドライヤーで乾燥する方式が好ましい。巻き取った繊維紙は、平滑性および強力を向上させるため、１８０〜２２０℃の温度に加熱されたカレンダーローラーで数１０Ｋｇ／ｃｍの線圧で加工することが好ましい。
【００２７】
繊維紙の秤量は４〜１５ｇ／ｍ２、好ましくは５〜１０ｇ／ｍ２である。秤量が１５ｇ／ｍ２を越えると、感熱孔版印刷時のインキの透過性が低下して画像濃度・鮮明性が低下する。４ｇ／ｍ２未満の場合、熱可塑性フィルムとラミネートする際の強度が不足し、安定したラミネートが難しくなる。
【００２８】
繊維紙と熱可塑性フィルムとの貼り合わせには、得られる感熱孔版原紙のインキ通過性を妨げない範囲で接着剤を用いることができる。接着剤としては、公知のエマルジョンラテックス型接着剤、溶剤型接着剤（アクリル系、ポリエステル系、酢酸ビニル系、ゴム系など）、反応硬化型接着剤等を用いることができる。これらの接着剤を乾燥塗布量で０．５〜２．５ｇ／ｍ２繊維紙または熱可塑性フィルムに塗布し、次いでラミネートすることにより感熱孔版原紙を得ることができる。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例により、本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例における各項目は次の方法で測定した。
（１）固有粘度
オルソクロロフェノールを溶媒として使用し、３５℃で測定した。
（２）ガラス転移点（Ｔｇ）
ＴＡインスツルメント・ジャパン（株）社製のサーマル・アナリスト２２００を使用し、昇温速度２０℃／分で測定した。
（３）複屈折率（Δｎ）
市販の偏光顕微鏡を使って、光源にナトリウムランプを用い、試料をα−ブロムナフタリンに浸漬した状態でＢｅｒｅｋコンペンセーター法からレタデーションを求めて算出した。
（４）紙強力（引張り強さ）
ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３に示される方法で測定し、２Ｎ／１５mm以上を合格とした。
（５）秤量
ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４に示される方法で測定した。
（６）ポリエステル繊維紙の作成
熊谷理機工業株式会社製の角型シートマシンを使って、各ポリエステル繊維原料を水中でよく撹拌・混合して分散させ、ワイヤー上に形成させた約２５ｃｍ×約２５ｃｍの湿紙を濾紙を用いてピックアップする。次いで濾紙に密着した湿紙を室温中で乾燥後、ドラムの表面温度が１４０℃に調節された熊谷理機工業株式会社製の高温用回転型乾燥機を使い、ポリエステル繊維紙がドラム表面と接するようにして接着処理を行ってポリエステル繊維紙を得る。
（７）画像鮮明性および白抜け
ポリエステル繊維紙と厚さ２μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムを溶剤可溶共重合ポリエステル系接着剤１．２ｇ（ｄｒｙ）／ｍ２によって貼り合わせ、感熱孔版印刷用原紙とした。得られた感熱孔版印刷用原紙に原稿を重ね合わせ、市販の４００ｄｐｉ感熱製版・印刷機を用いて穿孔製版・印刷を行い、印刷１０枚目のサンプルの文字の鮮明性・解像性とベタ部のインキ濃度の均一性・白抜けを目視で評価した。
（ａ）鮮明性
文字のドットのつながりおよび太りを、下記の基準で目視評価した。
◎  非常に良好
○  良好
△  若干、ドットのつながりが悪く、太りぎみであるが、問題のない範囲である
×  ドットのつながりが悪く、また文字が太って判読しにくい。
（ｂ）白抜け
ベタ部の均一性も含めて、下記の基準で目視判定した。
○  良好
△  白抜けが若干あるが、問題のない範囲である
×  白抜けが目立ち、悪い。
【００３０】
［実施例１〜６、比較例１〜５］
（１）延伸ポリエステル繊維Ａの製造
固有粘度が０．４７、Ｔｇが７７℃のＰＥＴペレットを１７０℃で乾燥後、２９０℃で溶融し、孔数が１１９２個の口金を通して２８５℃のポリマー温度で吐出し、冷却後、１３００ｍ／分の速度で引取り、固有粘度が０．４５、単繊維繊度が１．２ｄｔｅｘの未延伸糸を得た。得られた未延伸糸を引き揃えて、約５０万ｄｔｅｘのトウとなし、６５℃の温水中で第１段延伸を行い、引続いて９２℃の温水中で第２段延伸を行った後、ポリエーテル・ポリエステル共重合体を主成分とするエマルジョンで処理し、水分率が約１５％となるように絞った後、１２０℃の雰囲気中で弛緩熱処理し、該トウをドラム式カッターに供給し、３ｍｍの長さに切断し、延伸されたポリエステル繊維を得た。この際、延伸倍率を変更して、繊度が０．４２ｄｔｅｘ（Ａ１）、０．５５ｄｔｅｘ（Ａ２）、０．６５ｄｔｅｘ（Ａ３）の延伸ポリエステル繊維を得、これらを延伸ポリエステル繊維Ａ１、Ａ２、Ａ３とする。
【００３１】
（２）延伸ポリエステル繊維Ｂの製造
ＳＩＰが４．５モル％共重合された固有粘度が０．３７、Ｔｇが７６℃のＰＥＴ系ポリエステルペレットを１５０℃で乾燥後、３００℃で溶融し、孔数が１１９２個の口金を通して、２９０℃のポリマー温度で吐出し、冷却後、５００ｍ／分の速度で引取り、固有粘度が０．３６、単繊維繊度が３．１ｄｔｅｘの未延伸糸を得た。得られた未延伸糸を引き揃えて、約１５０万ｄｔｅｘのトウとなし、８５℃の温水中で第１段延伸を行い、引続いて７０℃の温水中で１．７倍の第２段延伸を行い、ポリエーテル・ポリエステル共重合体を主成分とするエマルジョンで処理し、水分率が約３０％となるように絞った。該トウをドラム式カッターで３ｍｍの長さに切断し、延伸されたポリエステル繊維を得た。この際、第１段の延伸倍率のみ変更して繊度が０．２１ｄｔｅｘ（Ｂ１）、０．５３ｄｔｅｘ（Ｂ２）、０．６４ｄｔｅｘ（Ｂ３）の延伸ポリエステル繊維を得、これらを延伸ポリエステル繊維Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３とする。なお、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３のΔｎは０．０１５〜０．０２８の範囲にあった。
次いで、同一の未延伸トウを使い、全延伸倍率は一定（１５倍）として第２段延伸倍率を変更してΔｎが０．０４４（Ｂ４）、０．０５６（Ｂ５）、単繊維繊度が０．２１ｄｔｅｘの延伸ポリエステル繊維を得た。
【００３２】
（３）未延伸ポリエステル繊維Ｃの製造
ＳＩＰが４．５モル％共重合された固有粘度が０．３７、Ｔｇが７６℃のＰＥＴ系ポリエステルペレットを１５０℃で乾燥後、３００℃で溶融し、孔数が１１９２個の口金を通して、２９０℃のポリマー温度下で吐出量を変更して吐出し、冷却後、１１５０ｍ／分の速度で引取り、固有粘度が０．３６、単繊維繊度が１．２ｄｔｅｘ（Ｃ１）、１．４ｄｔｅｘ（Ｃ２）、１．６ｄｔｅｘ（Ｃ３）の未延伸糸を得た。得られた未延伸糸を引き揃えて、約１７万ｄｔｅｘのトウとなし、ポリエーテル・ポリエステル共重合体を主成分とするエマルジョンで処理し、水分率が約１５％となるように絞った。該トウをドラム式カッターで５ｍｍの長さに切断し、未延伸ポリエステル繊維を得た。得られた未延伸ポリエステル繊維Ｃ１〜Ｃ３のΔｎは０．０１１〜０．０１３の範囲にあった。
次いで、引取り速度および吐出量を変更してΔｎが０．０１７（Ｃ４）、０．０２５（Ｃ５）の単繊維繊度が１．２ｄｔｅｘの未延伸ポリエステル繊維を得た。
得られた延伸ポリエステル繊維Ａ、延伸ポリエステル繊維Ｂおよび未延伸ポリエステル繊維Ｃからなる秤量が８．０〜８．５ｇ／ｍ２のポリエステル繊維紙を得た。得られた繊維紙を２００℃に加熱されたカレンダーローラーを使い、２０Ｋｇ／ｃｍの線圧で加工した。それらの結果を表１に示す。
【００３３】
［実施例７〜１０、比較例６］
ＳＩＰの共重合比率を変えた固有粘度が０．３７、Ｔｇが７４〜７７℃のＰＥＴ系ポリエステルペレットを１５０℃で乾燥後、３００℃で溶融し、孔数が１１９２個の口金を通して、２９０℃のポリマー温度で吐出し、冷却後、５００ｍ／分の速度で引取り、固有粘度が０．３５〜０．３６、単繊維繊度が３．１ｄｔｅｘの未延伸糸を得た。得られた未延伸糸を引き揃えて、約１００万ｄｔｅｘのトウとなし、８５℃の温水中で５．５倍の第１段延伸を行い、引続いて７０℃の温水中で１．７倍の第２段延伸を行い、ポリエーテル・ポリエステル共重合体を主成分とするエマルジョンで処理し、水分率が約３０％となるように絞った。該トウをドラム式カッターで３ｍｍの長さに切断し、繊度が０．３３ｄｔｅｘ、Δｎが０．０１５〜０．０４３の延伸されたポリエステル繊維Ｂを得た。なお、ＳＩＰの共重合比率が６．５モル％は溶融粘度が非常に高くなり、紡糸が困難であった。
【００３４】
得られたポリエステル繊維Ｂの６０重量％とポリエステル繊維Ａ１（２０重量％）、ポリエステル繊維Ｃ１（２０重量％）から坪量が８．０〜８．５ｇ／ｍ２のポリエステル繊維紙を作成し、得られた繊維紙を２００℃に加熱されたカレンダーローラーを使い、２０Ｋｇ／ｃｍの線圧で加工した。それらの結果を表１に示す。
【００３５】
［実施例１１〜１２、比較例７］
ＳＩＰが４．５モル％共重合された固有粘度が異なる、Ｔｇが７６℃のＰＥＴ系ポリエステルペレットを１５０℃で乾燥後、３００℃で溶融し、孔数が１１９２個の口金を通して、２９０℃のポリマー温度で吐出し、冷却後、５００ｍ／分の速度で引取り、単繊維繊度が３．１ｄｔｅｘの未延伸糸を得た。得られた未延伸糸を引き揃えて、約１００万ｄｔｅｘのトウとなし、８５℃の温水中で５．５倍の第１段延伸を行い、引続いて７０℃の温水中で１．７倍の第２段延伸を行い、ポリエーテル・ポリエステル共重合体を主成分とするエマルジョンで処理し、水分率が約３０％となるように絞った。該トウをドラム式カッターで３ｍｍの長さに切断し、繊度が０．３３ｄｔｅｘ、Δｎが０．０１６〜０．０４２の延伸されたポリエステル繊維Ｂを得た。なお、固有粘度が０．４７は溶融粘度が高いため、０．７７ｄｔｅｘの繊度が限度であった。
【００３６】
得られたポリエステル繊維Ｂの６０重量％とポリエステル繊維Ａ１（２０重量％）、ポリエステル繊維Ｃ１（２０重量％）から坪量が８．０〜８．２ｇ／ｍ２のポリエステル繊維紙を作成し、得られた繊維紙を２００℃に加熱されたカレンダーローラーを使い、２０Ｋｇ／ｃｍの線圧で加工した。それらの結果を表１に示す。
【００３７】
［実施例１３〜１５、比較例８］
実施例８〜１０および比較例６と同じＰＥＴ系ポリエステルペレットを１５０℃で乾燥後、３００℃で溶融し、孔数が１１９２個の口金を通して、２９０℃のポリマー温度で吐出し、冷却後、１１５０ｍ／分の速度で引取り、固有粘度が０．３５〜０．３６、単繊維繊度が１．２ｄｔｅｘの未延伸糸を得た。得られた未延伸糸を引き揃えて、約１７万ｄｔｅｘのトウとなし、ポリエーテル・ポリエステル共重合体を主成分とするエマルジョンで処理し、水分率が約１５％となるように絞った。該トウをドラム式カッターで５ｍｍの長さに切断し、未延伸ポリエステル繊維Ｃを得た。
【００３８】
得られた未延伸ポリエステル繊維Ｃ、延伸ポリエステル繊維Ａ１および延伸ポリエステル繊維Ｂ１からなる秤量が８．０〜８．３ｇ／ｍ２のポリエステル繊維紙を得た。得られた繊維紙を２００℃に加熱されたカレンダーローラーを使い、２０Ｋｇ／ｃｍの線圧で加工した。それらの結果を表１に示す。
【００３９】
［実施例１６〜１７、比較例９］
実施例１１〜１２および比較例７と同じＰＥＴ系ポリエステルペレットを１５０℃で乾燥後、３００℃で溶融し、孔数が１１９２個の口金を通して、２９０℃のポリマー温度で吐出し、冷却後、１１５０ｍ／分の速度で引取り、固有粘度の異なった、単繊維繊度が１．２ｄｔｅｘの未延伸糸を得た。得られた未延伸糸を引き揃えて、約１７万ｄｔｅｘのトウとなし、ポリエーテル・ポリエステル共重合体を主成分とするエマルジョンで処理し、水分率が約１５％となるように絞った。該トウをドラム式カッターで５ｍｍの長さに切断し、未延伸ポリエステル繊維Ｃを得た。
【００４０】
得られた未延伸ポリエステル繊維Ｃ、延伸ポリエステル繊維Ａ１および延伸ポリエステル繊維Ｂ１からなる秤量が８．０〜８．２ｇ／ｍ２のポリエステル繊維紙を得た。得られた繊維紙を２００℃に加熱されたカレンダーローラーを使い、２０Ｋｇ／ｃｍの線圧で加工した。それらの結果を表１に示す。
【００４１】
【表１】
2006231844.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の感熱孔版原紙用ポリエステル繊維紙は、強度が十分高く、フィルムとのラミネート加工時の断紙が起こらず、且つ感熱孔版印刷時の画像鮮明性に優れ、白抜けの少ないといった優れた特徴を有しており、その産業上の利用価値が極めて高いものである。