(57)【要約】【課題】版胴における粘性剤の移動経路が短くなり、版胴の表面上での粘性剤の温度低下を少なくして版胴から被塗布材への粘性剤の塗布ムラをなくす。【解決手段】版胴４とこの版胴４の下側に位置する圧胴５との間を通る被塗布材６に、版胴表面に粘性剤供給部の着ローラより膜状に供給された熱溶融性の粘性剤を版胴の回転に従って塗布するようにした熱溶融粘性剤塗布装置において、粘性剤供給部の着ローラ２を、版胴４の圧胴５との接触部より回転方向上流側で、かつ圧胴との接触部から版胴の横側部の間の位置で接触させ、着ローラ２の版胴４との接触部より回転方向上流側に、対向間隔を調整可能にしてならし部材８を対向させた。【選択図】図２
2006110445.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴とこの版胴の下側に位置する圧胴との間を通る被塗布材に、版胴表面に粘性剤供給部の着ローラより膜状に供給された熱溶融性の粘性剤を版胴の回転に従って塗布するようにした熱溶融粘性剤塗布装置において、
粘性剤供給部の着ローラを、版胴の圧胴との接触部より回転方向上流側で、かつ圧胴との接触部から版胴の横側部の間の位置で接触させ、着ローラの版胴との接触部より回転方向上流側に、対向間隔を調整可能にしてならし部材を対向させた
ことを特徴とする熱溶融粘性剤塗布装置。
【請求項２】
版胴と圧胴との接触部より回転方向下流側の版胴の周面に加熱装置を移動可能に対向させたことを特徴とする請求項１記載の熱溶融粘性剤塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘性剤供給部から版胴へ膜状に供給されたホットメルト等の熱溶融性の粘性剤を、この版胴と圧胴間を通る被塗布材に塗布するようにした熱溶融粘性剤塗布装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１は従来の熱溶融粘性剤塗布装置（以下、塗布装置と略称する）の一例を示すもので、それぞれの内部に加熱部材を内蔵して表面が所定温度になるように加熱された壷ローラ１と着ローラ２とからなる粘性剤供給部３は版胴４の上側に配設されていて、これの着ローラ２は版胴４の上側面に転接されるようになっている。そしてこの版胴４に供給された粘性剤は、版胴４の下側に位置する圧胴５との間を通る被塗布材６に塗布されるようになっている（特許文献１，２）。
【０００３】
【特許文献１】特開昭４９−５８１２５号公報
【特許文献２】特開平８−３３６９５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような構成では、版胴４に転写された粘性剤は被塗布材６に塗布される間に、版胴の略１／２周にわたって大気に触れた状態で移動するため、この間に粘性剤の温度が低下してしまい、被塗布材６に対する塗布にムラが発生してしまうことがあった。
【０００５】
この版胴４の回転範囲での粘性剤の温度低下を防ぐために、図１で示すように、版胴表面を加熱する加熱装置７を設けて、版胴表面に供給された粘性剤を加熱する手段もあるが、この場合、加熱可能範囲が版胴４の回転方向の半面以下に制限されてしまい、また加熱装置７に対向しない方の表面が放熱範囲となるため充分な蓄熱効果が得られないという問題がある。
【０００６】
また、版胴４の回転による粘性剤の温度低下については、版胴４の内部に加熱装置を設ける方法もあるが、交換胴方式の場合、交換胴の数だけ加熱装置も必要となり、製造費用の増大が問題になる。
【０００７】
さらに、粘性剤の調量がインク壷を構成する壷ローラ１と着ローラ２の２本にて行われるため、インク壷を構成する上でこの両ローラ１，２の最小径に制限が生じ、あまり細かくできないこともあり、このような壷ローラ１と着ローラ２が版胴４の上側に位置することと、版胴４の側面にヒータ等の加熱装置７を設けた場合には、これらがサイズ変更等により行われる版胴交換の障害になると共に、作業スペースや操作性の面でも問題があった。
【０００８】
本発明は上記のことに鑑みなされたもので、版胴における粘性剤の移動経路を短くして版胴の表面上での粘性剤の温度低下を少なくして上記したような従来の技術の課題を解決できるようにした熱溶融粘性剤塗布装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明に係る構成は、版胴とこの版胴の下側に位置する圧胴との間を通る被塗布材に、版胴表面に粘性剤供給部の着ローラより膜状に供給された熱溶融性の粘性剤を版胴の回転に従って塗布するようにした熱溶融粘性剤塗布装置において、粘性剤供給部の着ローラを、版胴の圧胴との接触部の回転方向上流側で、かつ圧胴との接触部から版胴の横側部の間の位置に接触させ、着ローラの版胴との接触部より回転方向上流側の表面に、対向間隔を調整可能にしてならし部材を対向させた構成になっている。
【００１０】
そして上記構成の熱溶融粘性剤塗布装置において、版胴と圧胴との接触部より回転方向下流側の版胴の周面に加熱装置を移動可能に対向させた。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、粘性剤供給部から版胴への粘性剤の供給が、版胴の圧胴との接触部に対して回転方向上流側で、かつ圧胴との接触部から版胴の横側部の間の位置にて行われることにより、版胴において、粘性剤が供給されてから被塗布材への塗布までの距離が版胴の周長の略１／４より短くなって着ローラから版胴へ供給されてからの粘性剤の温度低下を小さくでき、温度低下による被塗布材への粘性剤の塗布ムラの発生を防止でき、均一に塗布することができる。
【００１２】
また、粘性剤供給部の着ローラの表面にならし部材と対向間隔を調整可能に設けたことにより、着ローラから版胴への粘性剤の供給量を上記ならし部材の位置調整により任意に調整できる。また、このならし部材を用いたことにより、及びこのならし部材の着ローラとの対向部を鋭くすることにより、絞り効果により強い局圧をかけることができ、これにより粘性剤の版胴への供給膜厚範囲の薄膜側調整範囲を広げることができる。
【００１３】
また、本発明によれば、粘性剤供給部が版胴の側方に位置されることにより、版胴の圧胴との接触部から下流側の側面から上方にわたる周面の対向部分を広くすることができ、これにより版胴が交換胴式である場合の作業性を向上することができる。また、この部分に加熱装置を対向して版胴の広い範囲にわたって加熱することができ、版胴の温度低下を少なくして、版胴上での粘性剤の溶融状態を良好に維持して被塗布材へのムラのない粘性剤塗布を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明に係る塗布装置を図２を参照して説明する。なお、図１に示した従来の技術のものと同一構成のものは同一符号を付して説明する。
【００１５】
接触して水平に並んだ壷ローラ１と着ローラ２からなる粘性剤供給部３が、版胴４の圧胴５との接触部に対して回転方向上流側の側方に配置され、粘性剤供給部３の着ローラ２が版胴４の圧胴５との接触部に対して回転方向上流側略９０度の位置で版胴４の周面に接触するようになっている。上記壷ローラ１と着ローラ２は従来のものと同様に加熱されている。
【００１６】
上記粘性剤供給部３の着ローラ２は版胴４とは逆方向に回転し、すなわち接触面が版胴４の走行方向と同一となる方向に回転駆動されている。また、壷ローラ１は着ローラ２と同一方向に回転駆動されている。さらに着ローラ２の上側には、ならし部材８が着ローラ２の上面に対する間隔を調整可能にして設けてある。このならし部材８には回転しない円筒部材が用いられ、着ローラ２との対向側形状が円弧状になっている。
【００１７】
壷ローラ１と着ローラ２との対向部である壷部の上方にこの壷部に粘性剤を滴下する粘性剤滴下ノズル９が設けてある。
【００１８】
また、版胴４の回転方向下流側には、この版胴４の圧胴５との接触部から回転方向下流側方向にわたる周面に対向する加熱装置１０が設けてある。この加熱装置１０は版胴４に対向する位置と版胴４から大きく離隔する位置にわたって移動できるようにフレームに対して回動可能に取付けられている。
【００１９】
上記構成において、版胴４、圧胴５の回転に同期して粘性剤供給部３の各ローラが回転される。そしてこの間に粘性剤滴下ノズル９から滴下した粘性剤は、粘性剤供給部３の壷部に溜められ、着ローラ２の回転により着ローラ２の表面に付着して版胴４側へ供給される。このとき、着ローラ２に付着する粘性剤の付着厚さは、着ローラ２に対向するならし部材８の間隔を、調整することにより調整される。
【００２０】
着ローラ２からの粘性剤の供給は、版胴４の圧胴５との接触部より上流側の略９０度の位置にて行われることにより、版胴４に供給された粘性剤は版胴４が略１／４回転することによって被塗布材６に塗布される。すなわち、版胴４における粘性剤の供給経路は版胴４の略１／４周長となる。このため、ならし部材８にて着ローラ２の表面に膜状に形成された粘性剤の版胴４の周面上での粘性剤供給経路が短くなり、この供給経路での粘性剤の温度低下が少なく、ムラのない均一な塗布ができる。
【００２１】
また、ならし部材８は、これに円筒材を用いた場合にこれの径を細くでき、円筒材以外の場合も着ローラ２に対向する部分を鋭くすることができることにより、調量のための絞り部において粘性剤に強い局圧を作用することができ、これにより粘性剤の版胴への供給膜厚範囲の調整範囲を広げることができる。
【００２２】
回転する版胴４の圧胴５との接触部より回転方向下流側では、１８０度以上にわたる周面が加熱装置１０にて加熱され、被塗布材６へ粘性剤を塗布してから再び着ローラ２から粘性剤が付着される間にわたる版胴表面に熱が加えられ、この部分での温度低下がなく、粘性剤を溶融するに足る温度を保つことができる。
【００２３】
上記構成における壷ローラ１は、着ローラ２との対向部における周面の移動が、着ローラ２と逆方向になるように回転させているが、これはローラ上で粘性剤が熱によって焼き付くのを防止するためで、粘性剤の種類により壷ローラ１の温度を高温にする必要がなく、焼き付けの生じない場合には固定ローラを用いても良い。またその場合にはローラ形状ではなく板状のものに変えて壷を形成してもよい。
【００２４】
また上記実施の形態では、版胴４に対する着ローラ２の接触位置を、版胴４と圧胴５との接触部より上流側の略９０度の位置とした例を示したが、この版胴４と着ローラ２との接触位置は版胴４と圧胴５との接触部になるべく近いことが望ましい。このことから、版胴４と着ローラ２との接触位置は、版胴４と圧胴５との接触部から、この接触部から９０度を大きく（例えば１０度以上）越えない版胴４の横側部までの間であればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】従来の技術を示す概略的な構成説明図である。
【図２】本発明の実施例を示す概略的な構成説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１…壷ローラ、２…着ローラ、３…粘性剤供給部、４…版胴、５…圧胴、６，６ａ…被塗布材、７，１０…加熱装置、８…ならし部材、９…粘性材滴下ノズル。
【図１】
2006110445.tif 000003
【図２】
2006110445.tif 000004