(57)【要約】【目的】ワイヤブラシによる剥き取り加工時に絶縁皮膜層の一部がワイヤに付着するのを軽減することで、ワイヤブラシの寿命を延長できる平角線材用皮膜剥き装置を提供する。【構成】この発明による厚さ方向用ワイヤブラシ装置２は、従来例に対し、圧縮空気用の供給管３１，３２，３３および３４と、供給管取付体３Ａとを有する冷却部３を追加して備えていることが特徴である。供給管３１〜３４はそれぞれの先端部から、０．３Ｐａの圧力値を持つ圧縮空気３９をワイヤブラシ５１，５１による平角線材８の絶縁皮膜層の剥き取り加工部位に向けて噴射する。そうして、供給管３１，３２はワイヤブラシ５１，５１の両側面部に向けて圧縮空気３９を噴射し、供給管３３，３４は、ワイヤブラシ５１の平角線材８が送り込まれる側の面に向けて圧縮空気３９を噴射する。    【選択図】        図２
2006217680.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁皮膜が施された平角線材の長さ方向の所定範囲の絶縁皮膜層を剥き取るための装置であって、前記平角線材の幅方向および厚さ方向の両面をその両側から移動自在に保持すると共に，平角線材の幅方向および厚さ方向の両面を平面に矯正するローラーレベラー装置と、平角線材の前記所定範囲の絶縁皮膜層を剥き取るための回転式ワイヤブラシ装置と、前記所定範囲の絶縁皮膜層を剥き取るために前記回転式ワイヤブラシ装置が当接される部位に可能な限り近い部位で，平角線材の幅方向および厚さ方向の両面を移動自在に支える支え体と、前記回転式ワイヤブラシ装置およびこの回転式ワイヤブラシ装置で絶縁皮膜層が剥き取られる前記所定範囲の平角線材を圧縮空気によって冷却する冷却部とを備えることを特徴とする平角線材用皮膜剥き装置。
【請求項２】
請求項１に記載の平角線材用皮膜剥き装置において、前記圧縮空気は常温よりも低い温度に冷却された圧縮空気であることを特徴とする平角線材用皮膜剥き装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、タービン発電機などの大形回転電機の巻線に用いられる平角線材の長さ方向の所定範囲の絶縁皮膜層を剥き取るための装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
タービン発電機などの大形回転電機の巻線に用いられる平角線材では、所定のコイル形状，巻き数などを持つ大形回転電機の巻線用のコイルを製造する事前準備として、コイルの各素線の両端部となる部位の平角線材の絶縁皮膜層を部分的に剥き取る処理が行われている。大形回転電機の電機子巻線に用いられる電機子コイルを例にとって説明すると、この電機子コイルの製作には一般に転位コイルと呼ばれている形式のコイルが多くの場合に用いられるが、この転位コイルでは幅方向，必要に応じてはさらに厚さ方向に所定の成形処理を行った平角線材製の素線の複数を、転位が行われるように組み合わせてハーフコイルをまず作成し、このハーフコイルを電機子鉄心の巻線溝に収納した後に対となるハーフコイル同志の素線を接続し合うことで、転位コイルを完成させるという手順が実行される。そうして、このハーフコイル同志の素線の接続を電機子鉄心の巻線溝に収納した後に実施できるようにするために、転位コイルの素線として用いられる平角線材は、その両端部の長さ方向の所定範囲の絶縁皮膜層が予め剥き取られている必要がある。このような理由のため、大形回転電機の巻線に用いられる平角線材では、コイルの各素線の両端部となる部位の平角線材の長さ方向の所定範囲の絶縁皮膜層を剥き取る処理が必須のことになっている。そうして、この平角線材の絶縁皮膜層を部分的に剥き取る処理には回転式ワイヤブラシ装置を用いて行うことが多用されている。（例えば、特許文献１および２を参照。)。
【０００３】
以下、図３〜図６を用いて従来例の平角線材用皮膜剥き装置を説明する。ここで、図３は一般例の絶縁皮膜が施された平角線材を模式的に示すその断面図であり、図４は絶縁皮膜が施された平角線材が用いられた一般例のコイル用素線を示すその側面図である。図５は従来例の平角線材用皮膜剥き装置を説明するその説明図であり、図６は従来例の平角線材用皮膜剥き装置の要部を示すその説明図で、（ａ）は図５のＰ部の拡大図、（ｂ）は図６（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は図６（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。図３において８は、絶縁皮膜が施された平角銅線として知られている，一般例の絶縁皮膜が施された平角線材であり、例えば、導体８１には平角銅線が用いられ、絶縁皮膜層８２としてはガラス糸８３を相互反対方向に二重に導体８１の外周に緊密に横巻きし、エポキシ樹脂ワニスを絶縁ワニス８４として用いて均一に塗布して焼き付けたものが用いられている。また、図４において８Ａは、平角線材８を用いて製作された一般例のコイル用素線であり、例えば、両端部のそれぞれには、長さＬ８，Ｌ９の範囲の絶縁皮膜層８２が部分的に剥き取られて導体８１が剥き出しにされた接続部８８，８９が形成されている。前記転位コイルなどの大形回転電機の巻線用のコイルは、このコイル用素線８Ａを用いて作製されることが一般的である。その際、複数のコイル用素線８Ａが互いに接続されてコイルを形成する必要があるが、このコイル用素線８Ａの接続は接続部８８，８９において行われる。なお、コイル用素線８Ａの長さＬは、適用される大形回転電機の容量などにより当然異なるが、概して、１ｍ程度から１０ｍを越える程度の範囲にある。
【０００４】
また、図５，図６において、９は、送りローラー装置９１，９４、厚さ方向用ローラーレベラー装置９２，９２、幅方向用ローラーレベラー装置９３，９３、幅方向用ワイヤブラシ装置６、厚さ方向用ワイヤブラシ装置５、切断装置４を備えた従来例の平角線材用皮膜剥き装置であり、線材ドラム７に巻回された平角線材８から多数のコイル用素線８Ａを連続的に製造するために用いられている。平角線材用皮膜剥き装置９においては、送りローラー装置９１，９４によって線材ドラム７から引き出された平角線材８は、厚さ方向用ローラーレベラー装置９２，９２および幅方向用ローラーレベラー装置９３，９３によって厚さ方向および幅方向の面を平面に矯正されつつ保持され、幅方向用ワイヤブラシ装置６および厚さ方向用ワイヤブラシ装置５が設置された場所まで移送される。ここで平角線材８は、長さＬの間隔毎に長さＬ８＋Ｌ９に相当する範囲の絶縁皮膜層８２が、幅方向用ワイヤブラシ装置６および厚さ方向用ワイヤブラシ装置５によって剥き取られる。長さＬの間隔毎にＬ８＋Ｌ９に相当する範囲の導体８１が剥き出しになった平角線材８は、導体８１の剥き出し部位を、長さＬ８および長さＬ９となる位置で切断装置４によって切断される。この切断装置４による導体８１の剥き出し部位の切断によって、コイル用素線８Ａを得ることができる。以上の工程によって、平角線材用皮膜剥き装置９は、それぞれ長さＬ８と長さＬ９とを持つ接続部８８，８９を両端部に持つコイル用素線８Ａを連続的に製造する。
【０００５】
なお、厚さ方向用ワイヤブラシ装置５，幅方向用ワイヤブラシ装置６は、平角線材８から前記所定範囲の絶縁皮膜層８２を剥き取るためにそれぞれ回転式ワイヤブラシ５１，５１と、１対の回転式ワイヤブラシ６１（一方の回転式ワイヤブラシ６１の図示は省略している。）を備えている。ワイヤブラシ５１とワイヤブラシ６１には全く同一のものが採用されており、例えば、０．３ｍｍ程度の直径を持つ硬鋼線製のワイヤを用いて、２００ｍｍ程度の外径のものとして製作されており、これを１０００ｒｐｍを越える回転数で回転させることで、平角線材８の前記所定範囲の絶縁皮膜層８２を剥き取る加工を行っている。そうして、これ等のワイヤブラシ５１，６１は、長さＬの平均間隔毎に平角線材８に当接されて平角線材８のＬ８＋Ｌ９の部位から絶縁皮膜層８２を剥き取っている。この剥き取り加工中では絶縁皮膜層８２を形成している材料が粉塵となって飛び散るので、それぞれのワイヤブラシ５１，６１は防塵カバー５９，６９によって覆われており、防塵カバー５９，６９内の前記粉塵を含む空気は、防塵カバー５９，６９のそれぞれに接続された排気ダクト５８，６８から集塵装置（図示せず）に集められ、除塵をされた上で大気中に放出される。また、ワイヤブラシ５１，６１によってＬ８＋Ｌ９の部位の絶縁皮膜層８２の剥き取り加工を施される平角線材８は、Ｌ８＋Ｌ９に対応する部位にワイヤブラシ５１，６１が当接されたとしても、その幅方向および厚さ方向の面の位置が所定の範囲を越えて変動しないように、平角線材８の幅方向および厚さ方向の両面をそれぞれに移動自在に支える支え体によって支えられている。
【０００６】
この支え体としては、厚さ方向用ワイヤブラシ装置５の場合には図６に示したように、支え体５３，５３と支え体５４，５４とがそれぞれ対をなして用いられている。支え体５３，５３および支え体５４，５４は、ワイヤブラシ５１，５１が直接に当接される付近を避けながらも、ワイヤブラシ５１，５１が直接に当接される部位に可能な限り近い部位で、平角線材８の厚さ方向の両面を移動自在に支えている。そうして、支え体５３，５３はワイヤブラシ５１，５１が直接に当接される部位よりも線材ドラム７側で、また、支え体５４，５４はワイヤブラシ５１，５１が直接に当接される部位よりも線材ドラム７とは反対側で、それぞれ平角線材８を厚さ方向で支えるようにしている。なお、１対のワイヤブラシ６１が直接に当接される部位で平角線材８の幅方向の両面を移動自在に支える支え体が幅方向用ワイヤブラシ装置６に備えられているが、厚さ方向用ワイヤブラシ装置５の場合と対比すると、平角線材８を支える部位が幅方向であるか，厚さ方向であるかが異なるのみで、その構造や作用・効果は同一なので、重複を避けてその図示と説明を省略する。
【０００７】
なお、従来例の平角線材用皮膜剥き装置として、予め長さＬで切断した平角線材８を対象とする装置も知られており、この事例の場合の平角線材用皮膜剥き装置には、厚さ方向用ローラーレベラー装置９２，９２、幅方向用ローラーレベラー装置９３，９３、幅方向用ワイヤブラシ装置６、および厚さ方向用ワイヤブラシ装置５に相当する装置は備えられているが、切断装置４に相当する装置は備えられておらず、また、多くの場合に送りローラー装置９１，９４に相当する装置も備えられていない。
【特許文献１】特開平２−８４００６号公報 （第１−２頁、第１図）
【特許文献２】特開平５−１１１７３１号公報 （第２頁、第５図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前述した平角線材用皮膜剥き装置９などの従来技術による平角線材用皮膜剥き装置では、多数のコイル用素線８Ａを能率良く製造することができるが、厚さ方向用ワイヤブラシ装置５のワイヤブラシ５１は剥き取り加工長〔（Ｌ８＋Ｌ９）×コイル用素線８Ａの製造本数〕が６００ｍ程度に達したあたりで寿命になる。寿命に近づいたワイヤブラシ５１で加工されたコイル用素線８Ａの接続部８８，８９の面には、平角線材８の絶縁皮膜層８２の絶縁ワニス（エポキシ樹脂ワニス）８４の膜やガラス糸８３の断片が、圧縮空気を吹きつけても除去されない程度に強固に付着して残存するようになる。絶縁ワニス８４やガラス糸８３は絶縁物であるので、コイル用素線８Ａを用いて大形回転電機の巻線用のコイルを組み立てるに当たっては、溶剤や溶剤を含む洗浄剤などを用いて、接続部８８，８９に付着した絶縁ワニス８４やガラス糸８３の除去を事前に行う必要がある。なお、幅方向用ワイヤブラシ装置６のワイヤブラシ６１ではワイヤブラシ５１の場合よりも大幅に長い剥き取り加工長が得られている。
【０００９】
そうして、発明者が調査したところでは、寿命になったワイヤブラシ５１の硬鋼線製のワイヤの先端部分には、ワイヤブラシ５１で剥き取られた平角線材８の絶縁皮膜層８２の絶縁ワニス（エポキシ樹脂ワニス）８４の膜やガラス糸８３の断片が、圧縮空気を吹きつけても除去されない程度に強固に付着していることが確認されている。ワイヤに付着した絶縁ワニス８４の膜やガラス糸８３の断片でなる付着物が、あたかも滑材のように働くことで、前記付着物が付着したワイヤブラシ５１のワイヤは、絶縁皮膜層８２の剥き取り加工を行う能力が低下する。ワイヤブラシ５１が絶縁皮膜層８２の剥き取り加工を繰り返し続けることで、ワイヤへの前記付着物の付着量が増大して、ワイヤブラシ５１の絶縁皮膜層８２の剥き取り加工を行う能力が限界に達し、寿命になると推定される。したがってこの発明の目的は、ワイヤブラシによる剥き取り加工時に絶縁皮膜層の一部がワイヤに付着するのを低減することで、ワイヤブラシの寿命を延長できる平角線材用皮膜剥き装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明では前述の目的は、
１）絶縁皮膜が施された平角線材の長さ方向の所定範囲の絶縁皮膜層を剥き取るための装置であって、前記平角線材の幅方向および厚さ方向の両面をその両側から移動自在に保持すると共に，平角線材の幅方向および厚さ方向の両面を平面に矯正するローラーレベラー装置と、平角線材の前記所定範囲の絶縁皮膜層を剥き取るための回転式ワイヤブラシ装置と、前記所定範囲の絶縁皮膜層を剥き取るために前記回転式ワイヤブラシ装置が当接される部位に可能な限り近い部位で，平角線材の幅方向および厚さ方向の両面を移動自在に支える支え体と、前記回転式ワイヤブラシ装置およびこの回転式ワイヤブラシ装置で絶縁皮膜層が剥き取られる前記所定範囲の平角線材を圧縮空気によって冷却する冷却部とを備えること、または、
２）前記１項に記載の手段において、前記圧縮空気は常温よりも低い温度に冷却された圧縮空気であることにより達成される。
【発明の効果】
【００１１】
この発明による平角線材用皮膜剥き装置では、前記課題を解決するための手段の項で述べた構成とすることで、冷却部から供給される圧縮空気によって、ワイヤブラシによる平角線材の絶縁皮膜層の剥き取り加工部位が冷却されることで、この部位のワイヤブラシのワイヤと平角線材の温度の上昇が抑制される。これにより、これ等の温度が半硬化状態の絶縁ワニス（エポキシ樹脂ワニス）の溶融開始温度未満に維持できることになるので、ワイヤブラシのワイヤへの付着物（絶縁皮膜層の構成材料であるガラス糸と絶縁ワニスから生じた、ガラス糸の断片を含む絶縁ワニスの膜である。）の付着の発生が防止でき、ワイヤブラシの寿命の延長が可能になる。またこの結果、従来例の厚さ方向用ワイヤブラシ装置のワイヤブラシで加工されたコイル用素線の場合に生じていた、接続部への前記付着物の残存の問題の解消も可能になるとの効果を得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下この発明を実施するための最良の形態を、図１，図２を参照して詳細に説明する。ここで図１は、この発明の実施の形態の一例による平角線材用皮膜剥き装置を説明するその説明図であり、図２はこの発明の実施の形態の一例による平角線材用皮膜剥き装置の要部を説明するその説明図で、（ａ）は図１のＲ部の拡大図、（ｂ）は図２（ａ）のＤ−Ｄ断面図、（ｃ）は図２（ａ）の要部のＳ矢視図である。なお、以下の説明においては、図３，図４に示した一般例の絶縁皮膜が施された平角線材および一般例のコイル用素線と同一部分、また、図５，図６に示した従来例の平角線材用皮膜剥き装置と同一部分には同じ符号を付し、その説明を省略する。また、以後の説明に用いる図中には、図３〜図６で付した符号については、極力代表的な符号のみを記すようにしている。図１，図２において、１は、図５，図６に示した従来例による平角線材用皮膜剥き装置９に対して、厚さ方向用ワイヤブラシ装置５に替えて厚さ方向用ワイヤブラシ装置２を用いるようにした、この発明による平角線材用皮膜剥き装置である。
【００１３】
この発明による厚さ方向用ワイヤブラシ装置２は、従来例による厚さ方向用ワイヤブラシ装置５に対して、圧縮空気用の供給管３１，３２，３３および３４と、供給管取付体３Ａとを有する冷却部３を追加して備えていることが異なっている。供給管３１〜３４はそれぞれの先端部から、例えば、０．３Ｐａの圧力値を持つ圧縮空気３９をワイヤブラシ５１，５１による平角線材８の絶縁皮膜層８２の剥き取り加工部位に向けて噴射する。そうして、供給管３１，３２はワイヤブラシ５１，５１の両側面部のそれぞれから圧縮空気３９を噴射するべく、供給管取付体３Ａに取り付けられて、図２に示すように配設される。この供給管取付体３Ａは図２（ａ）に下側に配置されているとして示された支え体５４の図における下面側に装着されている。また、供給管３３，３４は、それぞれワイヤブラシ５１の平角線材８が送り込まれる側の面に対峙させるように、それぞれの支え体５３の反平角線材８側の面に配設されている。なお、圧縮空気３９の供給源としては、平角線材用皮膜剥き装置１に搭載される不図示の空気圧シリンダーなどの空気機械装置に用いるものとして準備されている不図示の圧縮空気供給源を共用している。
【００１４】
図１，図２に示すこの発明の実施の形態の一例による平角線材用皮膜剥き装置１は厚さ方向用ワイヤブラシ装置２に冷却部３を備えるようにしたことが特徴である。発明者は従来例の平角線材用皮膜剥き装置９を調査して、厚さ方向用ワイヤブラシ装置５のワイヤブラシ５１，５１で絶縁皮膜層８２の剥き取り加工を受ける部位の平角線材８の温度が２００℃程度にまで上昇しており、それに対して幅方向用ワイヤブラシ装置６の１対のワイヤブラシ６１で剥き取り加工を受ける部位の平角線材８は温度上昇の度合いがワイヤブラシ５１の場合よりもかなり低いことを見出した。平角線材８の絶縁皮膜層８２の絶縁ワニス（エポキシ樹脂ワニス）８４は、平角線材８の製造時に焼付処理を施されているが、その焼付処理はエポキシ樹脂ワニスを完全硬化するものではなく、半硬化状態にする処理であり、完全硬化されたエポキシ樹脂ワニスは不溶不融の性質を示すが、半硬化状態では不溶不融の性質を持っていない。このため、剥き取り加工時に平角線材８が２００℃程度の高温になることで絶縁ワニス（エポキシ樹脂ワニス）８４は溶融状態になり、この溶融状態の絶縁ワニス８４はワイヤブラシ５１の硬鋼線製のワイヤで削り取られる際にワイヤの先端部などに付着する。このようにして、ガラス糸８３の断片を含む絶縁ワニス（エポキシ樹脂ワニス）８４の膜である付着物のワイヤの先端部などへの付着が開始される。
【００１５】
ワイヤの先端部などに付着した前記付着物は、ワイヤブラシ５１が剥き取り加工の待機状態時には放熱して温度が低下することで固体化する。ワイヤブラシ５１が剥き取り加工と待機状態とを繰り返すことで、ワイヤブラシ５１のワイヤの先端部などに付着する前記付着物の厚さはしだいに増大してゆく。このことが、すでに「発明が解決しようとする課題」の項で記述したように、ワイヤブラシ５１が６００ｍ程度の剥き取り加工長で寿命に到達する原因であろうと発明者は推定し、その原因を的確に除去するべく検討を重ねてこの発明に到達した。そうして、従来例の平角線材用皮膜剥き装置９で幅方向用ワイヤブラシ装置６のワイヤブラシ６１において、その寿命に到達するまでの加工長がワイヤブラシ５１の場合よりも大幅に長い理由は、ワイヤブラシ６１の剥き取り加工の対象物が平角線材８の幅方向の面であることから、加工対象物の加工面積がワイヤブラシ５１の剥き取り加工の対象物の平角線材８の厚さ方向の面の場合と対比してかなり狭いために、ワイヤブラシ６１による剥き取り加工時の発熱量がワイヤブラシ５１による場合よりも少ないことにあると発明者は推定している。このことによってワイヤブラシ６１には前記付着物の付着が発生せず、幅方向用ワイヤブラシ装置６のワイヤブラシ６１ではワイヤブラシ５１の場合よりも大幅に長い剥き取り加工長が得られていると考えられる。
【００１６】
そうして、この発明による平角線材用皮膜剥き装置１の厚さ方向用ワイヤブラシ装置２では、冷却部３から供給される圧縮空気３９によって、ワイヤブラシ５１，５１による平角線材８の絶縁皮膜層８２の剥き取り加工部位が冷却されることで、この部位のワイヤブラシ５１のワイヤと平角線材８の温度の上昇が抑制される。これにより、これ等の温度が半硬化状態の絶縁ワニス（エポキシ樹脂ワニス）８４の溶融開始温度未満に維持できることになるので、ワイヤブラシ５１のワイヤへの前記付着物の付着の発生を防止でき、ワイヤブラシ５１の寿命が、幅方向用ワイヤブラシ装置６のワイヤブラシ６１の寿命とほぼ同等程度にまで延長できる。この結果、従来例の厚さ方向用ワイヤブラシ装置５のワイヤブラシ５１で加工されたコイル用素線８Ａの場合に生じていた、接続部８８，８９への前記付着物の残存の問題は解消される。なお、この発明の厚さ方向用ワイヤブラシ装置２の場合にも、従来例の厚さ方向用ワイヤブラシ装置５の場合と同様に、ワイヤブラシ５１による絶縁皮膜層８２の剥き取り加工時に発生した絶縁皮膜層８２を形成している材料の粉塵は、排気ダクト５８から集塵装置（図示せず）に集められて処理されるが、厚さ方向用ワイヤブラシ装置２の場合には、前記粉塵は圧縮空気３９によって拡散されるようになることで、排気ダクト５８からの集塵装置への搬送は、従来例の厚さ方向用ワイヤブラシ装置５の場合よりも容易になる。
【００１７】
前述の説明では、平角線材用皮膜剥き装置１が備える幅方向用ワイヤブラシ装置６は冷却部３を備えていないとしてきたが、これに限定されるものではなく、例えば、幅方向用ワイヤブラシ装置６での平角線材８の絶縁皮膜層８２の剥き取り加工時に、ワイヤブラシ６１や平角線材８の温度が上昇することで、幅方向用ワイヤブラシ装置６で加工されたコイル用素線８Ａの接続部８８，８９に前記付着物の残存の問題が発生するような場合には、幅方向用ワイヤブラシ装置６にも冷却部３を備えるようにしてもよい。また、前述の説明では、平角線材用皮膜剥き装置１が備える冷却部３の圧縮空気３９の，ワイヤブラシによる平角線材８の絶縁皮膜層８２の剥き取り加工部位への供給は、供給管３１〜３４の先端部から行われるとしてきたが、これに限定されるものではなく、例えば、供給管３１〜３４の先端部分に、口金部や周知の空気用ノズルなどを設置するようにしてもよい。なおまた、圧縮空気３９の供給源は平角線材用皮膜剥き装置１に搭載される空気機械装置に用いる圧縮空気供給源を共用するとしてきたが、この場合には圧縮空気３９の温度は低い場合でも常温の範疇にある。圧縮空気３９の温度が常温であると、ワイヤブラシによる平角線材８の絶縁皮膜層８２の剥き取り加工部位のワイヤブラシのワイヤと平角線材８の温度が、半硬化状態の絶縁ワニス（エポキシ樹脂ワニス）８４の溶融開始温度未満の温度に維持し難い場合には、例えば、圧縮空気３９を圧縮空気冷却用の冷却装置などによって冷却して、圧縮空気３９の温度を例えば−３０℃程度の常温よりも低い温度にするようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の実施の形態の一例による平角線材用皮膜剥き装置を説明するその説明図である。
【図２】この発明の実施の形態の一例による平角線材用皮膜剥き装置の要部を説明するその説明図で、（ａ）は図１のＲ部の拡大図、（ｂ）は図２（ａ）のＤ−Ｄ断面図、（ｃ）は図２（ａ）の要部のＳ矢視図である。
【図３】一般例の絶縁皮膜が施された平角線材を模式的に示すその断面図である。
【図４】一般例のコイル用素線を示すその側面図である。
【図５】従来例の平角線材用皮膜剥き装置を説明するその説明図である。
【図６】従来例の平角線材用皮膜剥き装置の要部を示すその説明図で、（ａ）は図５のＰ部の拡大図、（ｂ）は図６（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は図６（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
２    厚さ方向用ワイヤブラシ装置
３    冷却部
３Ａ  供給管取付体
３１  供給管
３２  供給管
３３  供給管
３４  供給管
３９  圧縮空気
５１  ワイヤブラシ
８    平角線材
【図１】
2006217680.tif 000003
【図２】
2006217680.tif 000004
【図３】
2006217680.tif 000005
【図４】
2006217680.tif 000006
【図５】
2006217680.tif 000007
【図６】
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