(57)【要約】【課題】  液冷式冷却装置の内部隔板を具えた液冷管の提供。【解決手段】  管体、複数の内部隔板、蓋板を具え、該管体の一端は封口端とされもう一端は開放端とされ、管体の内壁に軸方向チャネルが形成され、且つ管体の同一側壁に複数の開孔が設けられ、該蓋板は、管体の開放端を被覆してそれを密封する。各内部隔板がスペーサ板、及び少なくとも二つの延伸ピンを具え、内部隔板が管体の開放端よりチャネル内に挿入され、各スペーサ板前端が前の内部隔板の延伸ピン後端に当接し、隣り合う二つのスペーサ板の間に小収容室が形成される。この構造により、液冷管のスペース加工プロセスが簡易とされ、加工コストを減らすことができる。【選択図】        図４
2006145190.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液冷式冷却装置の内部隔板を具えた液冷管において、管体、複数の内部隔板、及び蓋板を具え、
該管体の一端は封口端とされもう一端は開放端とされ、管体の内壁に軸方向チャネルが形成され、且つ管体の同一側壁に複数の開孔が設けられ、
該複数の内部隔板は管体内部の軸方向チャネル内に固定され、各内部隔板はスペーサ板、及び少なくとも二つの延伸ピンを具え、該延伸ピンはスペーサ板の周縁より垂直に延伸され、この少なくとも二つの延伸ピンは特定長さに設けられ、これら内部隔板は管体の開放端よりチャネル内に挿入され、各スペーサ板の前端が前の内部隔板の延伸ピン後端に当接し、内部隔板が該管体の内壁に緊密に組み合わされて固定され、隣り合う二つのスペーサ板の間に特定長さの間隔が設けられて小収容室が形成され、各小収容室が上述の複数の開孔の少なくともそのうちの二つに対応し、
該蓋板は、管体の開放端を被覆してそれを密封することを特徴とする、液冷式冷却装置の内部隔板を具えた液冷管。
【請求項２】
請求項１記載の液冷式冷却装置の内部隔板を具えた液冷管において、管体の内壁に更に軸方向溝が凹設され、各内部隔板に凸塊が凸設されてスライド式に該軸方向溝内に組み合わされたことを特徴とする、液冷式冷却装置の内部隔板を具えた液冷管。
【請求項３】
請求項２記載の液冷式冷却装置の内部隔板を具えた液冷管において、凸塊がそのうち一つの延伸ピンに凸設されたことを特徴とする、液冷式冷却装置の内部隔板を具えた液冷管。
【請求項４】
請求項１記載の液冷式冷却装置の内部隔板を具えた液冷管において、管体の封口端の近隣の内壁に、凸点が凸設されたことを特徴とする、液冷式冷却装置の内部隔板を具えた液冷管。
【請求項５】
請求項１記載の液冷式冷却装置の内部隔板を具えた液冷管において、管体の封口端がロールフォーミングにより形成されたことを特徴とする、液冷式冷却装置の内部隔板を具えた液冷管。
【請求項６】
請求項１記載の液冷式冷却装置の内部隔板を具えた液冷管において、少なくとも二つの延伸ピンが等角度で対応するスペーサ板の周縁に設置されたことを特徴とする、液冷式冷却装置の内部隔板を具えた液冷管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は内部隔板を具えた液冷管に係り、特に液冷式冷却装置に適用される内部隔板を具えた液冷管に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１は周知の液冷式冷却器の立体図である。図示されるように、周知の冷却器１は熱伝導管１３の曲げ角Ｒ１３１及び熱伝導管１３の配列方式に制限されるために、冷却器１の冷却フィン１１と熱伝導管１３の接触面積が小さくなり、さらに、周知の冷却器１の熱伝導管１３は先に金属板１２上に溶接されてからネジ１４で冷却フィン１１の下表面に固定されるため間接冷却の損失を形成する。ゆえに冷却器１の冷却効果を十分に発揮できず、理想的ではなく、このため図２に示されるもう一種の液冷式冷却器２が提供されている。
【０００３】
図２に示されるのは従来の技術の液冷式冷却器２の立体図である。図示されるように、その構造は、ファン２０、冷却フィン２３、液冷式冷却管材２１、隔板２１０、及び導流管２２を具えている。ファン２０が冷却フィン２３に送風することで急速に冷却フィン２３の下方に固定された導流管２２の放出する熱エネルギーを散逸させ、並びに導流管２２から曲角Ｒが除去された設計により、非常に密集して配列された冷却フィン２３のなかに密集した液冷チャネルが形成され、液体が導流管２２中を行進する経路が増長され、液体が導流管２２内に停留する時間が増され、こうして冷却効果が高められている。
【０００４】
図３は周知の液冷式冷却管材のスペーシングの表示図である。図示されるように、周知の技術によると、隔板２１０を取り付ける位置の液冷式冷却管材２１の外壁に位置決め環２１１がロールフォーミングで形成され、更に間距を保留して側孔２１２が切削され、その切削屑が除去された後に、更に隔板２１０が緊密に組み合わせる方式で位置決め環２１１部分に嵌め込まれ、この方法を重複して行なうことで次の位置決め環２１１を形成し、側孔２１２を切削し、切削屑を排除し、隔板２１０を嵌め込み、最後に冷却管材２１を銅板２１３で閉じた後に溶接、密封する。
【０００５】
以上から分かるように、周知の技術の製造工程は相当に複雑で時間がかかり加工コストも高く、理想的でなく、改善が求められている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述の周知の技術の問題を解決するため、本発明は一種の液冷式冷却装置の内部隔板を具えた液冷管を提供する。それは、管体、複数の内部隔板、及び蓋板を具え、該管体の一端は封口端とされもう一端は開放端とされ、管体の内壁に軸方向チャネルが形成され、且つ管体の同一側壁に複数の開孔が設けられ、該複数の内部隔板は管体内部の軸方向チャネル内に固定され、該蓋板は、管体の開放端を被覆してそれを密封する。
【０００７】
そのうち、各内部隔板がスペーサ板、及び少なくとも二つの延伸ピンを具え、該延伸ピンはスペーサ板の周縁より垂直に延伸され、この少なくとも二つの延伸ピンは特定長さに設けられ、且つ内部隔板が管体の開放端よりチャネル内に挿入され、各スペーサ板前端が前の内部隔板の延伸ピン後端に当接し、こうして、隣り合う二つのスペーサ板の間に特定長さの間隔が設けられて小収容室が形成され、各小収容室が上述の複数の開孔の少なくともそのうちの二つに対応する。そのうち、スペーサ板は並びに管体の内壁に緊密に組み合わされて固定される。
【０００８】
本発明の液冷式冷却装置の内部隔板を具えた液冷管は、管材のスペーシング加工プロセスが簡易とされ、並びに有効に加工コストを減らすことができる。
【０００９】
上述の液冷式冷却装置の内部隔板を具えた液冷管は、その管体の内壁に更に軸方向溝が凹設され、各内部隔板のそのうち一つの延伸ピンがスライド式に軸方向溝内に組み合わされ、軸方向の案内を形成し、内部隔板を軸方向チャネルに挿入する過程での位置ずれを防止する。また、各内部隔板、或いは各内部隔板のそのうち一つの延伸ピンに凸塊が形成されて軸方向溝内にスライド式に組み合わされうる。このほか管体の封口端の近隣の内壁に、更に凸点を凸設可能で、第１個の内部隔板が軸方向チャネルに挿入される時、そのスペーサ板前端がこの凸点に当接して位置決めされる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、液冷式冷却装置の内部隔板を具えた液冷管において、管体、複数の内部隔板、及び蓋板を具え、
該管体の一端は封口端とされもう一端は開放端とされ、管体の内壁に軸方向チャネルが形成され、且つ管体の同一側壁に複数の開孔が設けられ、
該複数の内部隔板は管体内部の軸方向チャネル内に固定され、各内部隔板はスペーサ板、及び少なくとも二つの延伸ピンを具え、該延伸ピンはスペーサ板の周縁より垂直に延伸され、この少なくとも二つの延伸ピンは特定長さに設けられ、これら内部隔板は管体の開放端よりチャネル内に挿入され、各スペーサ板の前端が前の内部隔板の延伸ピン後端に当接し、内部隔板が該管体の内壁に緊密に組み合わされて固定され、隣り合う二つのスペーサ板の間に特定長さの間隔が設けられて小収容室が形成され、各小収容室が上述の複数の開孔の少なくともそのうちの二つに対応し、
該蓋板は、管体の開放端を被覆してそれを密封することを特徴とする、液冷式冷却装置の内部隔板を具えた液冷管としている。
請求項２の発明は、請求項１記載の液冷式冷却装置の内部隔板を具えた液冷管において、管体の内壁に更に軸方向溝が凹設され、各内部隔板に凸塊が凸設されてスライド式に該軸方向溝内に組み合わされたことを特徴とする、液冷式冷却装置の内部隔板を具えた液冷管としている。
請求項３の発明は、請求項２記載の液冷式冷却装置の内部隔板を具えた液冷管において、凸塊がそのうち一つの延伸ピンに凸設されたことを特徴とする、液冷式冷却装置の内部隔板を具えた液冷管としている。
請求項４の発明は、請求項１記載の液冷式冷却装置の内部隔板を具えた液冷管において、管体の封口端の近隣の内壁に、凸点が凸設されたことを特徴とする、液冷式冷却装置の内部隔板を具えた液冷管としている。
請求項５の発明は、請求項１記載の液冷式冷却装置の内部隔板を具えた液冷管において、管体の封口端がロールフォーミングにより形成されたことを特徴とする、液冷式冷却装置の内部隔板を具えた液冷管としている。
請求項６の発明は、請求項１記載の液冷式冷却装置の内部隔板を具えた液冷管において、少なくとも二つの延伸ピンが等角度で対応するスペーサ板の周縁に設置されたことを特徴とする、液冷式冷却装置の内部隔板を具えた液冷管としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の液冷式冷却装置の内部隔板を具えた液冷管は、管材のスペーシング加工プロセスが簡易とされ、並びに有効に加工コストを減らすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図４は本発明の好ましい実施例の液冷式冷却装置の内部隔板を具えた液冷管の分解図である。図示されるように、液冷式冷却装置の内部隔板を具えた液冷管５は、管体５０、複数の内部隔板５１、及び蓋板５２を具えている。該管体５０の一端は封口端５０１とされこの封口端５０１はロールフォーミングで形成され、もう一端は開放端５０２とされる。管体５０の内壁に軸方向チャネル５０３が形成され、且つ管体５０の同一側壁に複数の開孔５０４が設けられている。該複数の内部隔板５１は管体５０内部の軸方向チャネル５０３内に固定され、各内部隔板５１がスペーサ板５１０、及び３つの延伸ピン５１２を具え、該延伸ピン５１２はスペーサ板５１０の周縁５１１より垂直に延伸され、３つの延伸ピン５１２は特定長さに設けられ、且つ複数の内部隔板５１は管体５０の開放端５０２より軸方向チャネル５０３内に挿入される。該蓋板５２は、管体５０の開放端５０２を被覆してそれを密封する。
【００１３】
図４に示されるように、本実施例中、管体５０の内壁に更に軸方向溝５０５が凹設され、各内部隔板５１のそのうち一つの延伸ピン５１２に凸塊が形成されて該凸塊が該軸方向溝５０５にスライド式に組み合わされて軸方向の案内を形成し、これにより内部隔板５１が軸方向チャネル５０３に挿入される過程での回転、位置ずれが防止される。本実施例中、凸塊は延伸ピン５１２の一部分とされる。また、管体５０の封口端５０２の近隣の内壁に、更に凸点５０６が凸設されて、第１個の内部隔板５１が軸方向チャネル５０３に挿入される時、そのスペーサ板５１０前端５１４がこの凸点５０６に当接して位置決めされる。
【００１４】
図４及び図５を参照されたい。図５は本発明の好ましい実施例の液冷式冷却装置の内部隔板を具えた液冷管の組合せ図である。本実施例中の各内部隔板５１のスペーサ板５１０の前端５１４は前の内部隔板５１の延伸ピン５１２の後端５１３に当接し、スペーサ板５１０は管体５０の内壁に緊密に組み合わされて固定される。そのうち、隣り合う二つのスペーサ板５１０の間は特定長さ隔てられて小収容室５０７が形成され、各小収容室５０７が上述の開孔５０４の少なくともそのうちの二つに対応する。
【００１５】
図６は図５の断面図である。図示されるように、この３つの延伸ピン５１２は等角度にその対応するスペーサ板の周縁５１１に設置され、且つ内部隔板５１のそのうちの一つの延伸ピン５１２は軸方向溝５０５内にスライド式に組み合わされる。或いは内部隔板は二つの延伸ピンが等角度に対応するスペーサ板の周縁５１１に設置され且つそのうち一つの延伸ピン５１２が軸方向溝５０５内にスライド式に組み合わされるものとされうる。
【００１６】
本発明の上述の液冷式冷却装置の内部隔板を具えた液冷管は管材のスペーシング加工プロセスが簡易で、有効に加工コストを減らすことができる。
【００１７】
上述したように、本実施例中では緊密な組合せ方式により各内部隔板５１が管体５０内に収容されているが、りん銅ソルダーロッドを固定と密封の材料として使用することもでき、即ち、りん銅ソルダーロッドを各内部隔板５１の間に置き、並びに加熱してりん銅ソルダーロッドを溶融させ、それを毛細管現象によりスリット内に流入させることで各内部隔板５１と管体５０の間、各内部隔板５１と各内部隔板５１の間をソルダリングし密封固定することも可能である。
【００１８】
上述の実施例は本発明の範囲を限定するものではなく、本発明に基づきなしうる細部の修飾或いは改変は、いずれも本発明の請求範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】周知の液冷式冷却器の立体図である。
【図２】周知の別の液冷式冷却器の立体図である。
【図３】周知の液冷式冷却管材のスペーシングの表示図である。
【図４】本発明の好ましい実施例の液冷式冷却装置の内部隔板を具えた液冷管の分解図である。
【図５】本発明の好ましい実施例の液冷式冷却装置の内部隔板を具えた液冷管の組合せ図である。
【図６】図５の断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  冷却器                      １１  冷却フィン
１２  金属板                    １３  熱伝導管
１３１  曲角Ｒ                  １４  ネジ
２  液冷式冷却器                ２０  ファン
２１  冷却管材                  ２１０  隔板
２１１  位置決め環              ２１２  側孔
２１３  銅板                    ２２  導流管
２３  冷却フィン
５  液冷式冷却装置の内部隔板を具えた液冷管    ５０  管体
５０１  封口端                  ５０２  開放端
５０３  軸方向チャネル          ５０４  開孔
５０５  軸方向溝                ５０６  凸点
５１  内部隔板                  ５１０  スペーサ板
５１１  周縁                    ５１２  延伸ピン
５１３  後端                    ５１４  前端
５２  蓋板                      ５０７  小収容室
【図１】
2006145190.tif 000003
【図２】
2006145190.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2006145190.tif 000007
【図６】
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