(57)【要約】【課題】被修正体に傷等を発生させずに、同被修正体の欠陥部分に修正用液体を効率よく簡便に供給することにより、同欠陥を修正する修正方法を提供する。【解決手段】揮発性溶媒を含まないカラーフィルタ修正用インク２２を内蔵するディスペンサーのノズル１３の先端部外周に当該インクの液滴を形成した後に、当該ディスペンサーのノズル１３の先端部を、カラーフィルタ２の被修正面に対し接触角度が鋭角となるように当接させて、ついで、前記ディスペンサーノズル１３から前記修正用インク２２を少なくとも同ノズルの端部分が同修正用液体によって覆われるように前記被修正面に供給して、同被修正面を修正する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
揮発性溶媒を含まない紫外線硬化性のカラーフィルタ修正用インクを内蔵するディスペンサーのノズルの先端部外周に、予め前記インクの液滴を形成した後、
前記ノズルの先端部をフィルタの被修正面に対し接触角度が鋭角となるように当接させ、
ついで、前記ノズルから前記インクを少なくとも同ノズルの端部分が同インクによって覆われるように前記被修正面に供給することにより、同被修正面を修正することを特徴とする、カラーフィルタの欠陥修正方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示用カラーフィルタなどの白抜け欠陥等の欠陥部を補修する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶カラーフィルタの製造過程において、異物の混入による転移不良、転写不良などの原因により、ブラックマトリックスやＲＧＢの画素パターン中に、いわゆる白抜け欠陥が生じることがあり、製品歩留まりを向上させるため、その欠陥部内に適切な量のフィルタ着色用インク等を塗布し、修正する必要があり、従来はインクジェットやディスペンサーを用いて、カラーフィルタ修正用液体を被修正面上方から滴下供給する方法（特許文献１，特許文献２）などのほか、ディスペンサーのノズルの先端をフィルタの欠陥部に接触させたままノズルから前記インクを吐出する方法（特許文献３）が用いられている。
【特許文献１】特開平８−２９２３１２号公報
【特許文献２】特開平６−１０６１１１号公報
【特許文献３】特開平６−１０９９１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記の従来技術のインクジェットを用いる方法（特許文献１）では、ノズルの閉塞防止のため揮発性溶媒を含む粘度の低いカラーフィルタ修正用液体を用いることにより、同修正用液体が欠陥部分の表面で広がってしまうため、塗布した前記修正用液体の膜厚が薄くなり、白抜け欠陥を十分に補修できないという問題のほか、粘度の高いカラーフィルタ修正用液体を用いると、同液体の供給量の制御が困難になるという問題があった。  
【０００４】
また、ディスペンサーのノズルをカラーフィルタの被修正面から離してカラーフィルタ修正用液体を供給する方法（特許文献２）では、同修正用液体が前記ノズル先端部外周に這い上がり、液滴状態になるため、カラーフィルタの被修正面に正確な量の前記修正用液体を供給することが難しいという問題のほか、前記液滴状態の前記修正用液体が凝固して、前記ノズルが閉塞するという問題があった。
【０００５】
そして、ディスペンサーのノズル先端をカラーフィルタの被修正面に接触させてカラーフィルタ修正用液体を供給する方法（特許文献３）では、前記接触によりカラーフィルタの被修正面のガラスにキズが発生することを防止するため、複雑な緩衝機構が必要になり、装置が複雑になるなどの問題があった。
また、前記着色用液体が前記ノズル先端部外周に這い上がり、液滴状に凝固することにより前記ノズルが閉塞してしまう問題や、この液滴状に凝固した前記修正用液体によって前記ノズル先端の位置決め精度が時間の経過に応じて変わってしまう問題があった。
【０００６】
そこで本発明は、このような問題点に対処するため、カラーフィルタの被修正面の修正に際して、カラーフィルタ修正用インクを精度良く、支障なくカラーフィルタの被修正面に供給できるようにした方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の課題を解決するために、本発明のカラーフィルタの欠陥修正方法は、揮発性溶媒を含まない紫外線硬化性のカラーフィルタ修正用インクを内蔵するディスペンサーのノズルの先端部外周に、予め前記インクの液滴を形成した後,前記ノズルの先端部をフィルタの被修正面に対し接触角度が鋭角となるように当接させ、ついで、前記ノズルから前記インクを少なくとも同ノズルの端部分が同インクによって覆われるように前記被修正面に供給することにより、同被修正面を修正することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のカラーフィルタの欠陥修正方法によれば、揮発性溶媒を含まないカラーフィルタの紫外線硬化性の修正用インクを内蔵するディスペンサーのノズルの先端部外周に、予め前記修正用インクの液滴を形成した後,前記ディスペンサーのノズルの先端部をフィルタの被修正面に対し接触角度が鋭角となるように当接させて、ついで、前記ディスペンサーのノズルから前記修正用インクを少なくとも同ノズルの先端部分が同修正用インクによって覆われるように前記被修正面に供給するため、前記修正用インクを精度良く供給できるという優れた効果奏する。
【０００９】
また、揮発性溶媒を含まない紫外線硬化性のカラーフィルタ着色用インクを用いるため、ディスペンサーのノズル先端から同インクが這い上がって液滴を形成しても、同液滴が前記ノズル先端部外周面で凝固しないため、前記ノズル先端部を被修正面に直接当接できる、その際に前記液滴が緩衝材として機能することにより（図４ａ）、前記被修正面に傷を生じさせないという優れた効果を奏する。
【００１０】
そして、前記ノズルを前記被修正面に対し接触角度が鋭角となるように同被修正面に当接することにより、同ノズルが若干撓み、前記ノズルと前記被修正面とが当接する際の衝撃が吸収され、前記ノズルが撓む際に同ノズルの先端が前記被修正面に沿って微小に移動し（図４ｂの矢印方向）、その際に、前記ノズルの先端部に予め形成された前記修正用インクの液滴が潤滑剤として機能し（図４ｂ）、前記ノズル先端による前記被修正面に擦り傷を生じさせないという優れた効果を奏する。
【００１１】
また、前記ディスペンサーのノズルから前記修正用インクを少なくとも同ノズルの先端部分が同修正用インクによって覆われるように前記被修正面に供給されることにより、前記ノズル先端を被修正面から離間させた際に、前記ノズルの先端部の前記液滴が維持されるため、新たな被修正面を修正する際に上述の優れた効果を奏する。
【００１２】
そして、上述の優れた効果の他に、前記インクは揮発性溶媒を含まないので、前記被修正面に供給された前記インクがＵＶ硬化される際に同インクの体積の収縮が少なく、同インクの膜厚を厚くすることができ、白抜け欠陥を十分に補修できるという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
カラーフィルタの欠陥を精度良く、支障なく行うため、揮発性溶媒を含まない紫外線硬化性のカラーフィルタ着色用インクを内蔵するディスペンサーのノズルの先端部外周に、予め前記インクの液滴を形成した後、前記ノズルの先端部をフィルタの被修正面に対し接触角度が鋭角となるように当接させ、ついで、前記ノズルから前記インクを少なくとも同ノズルの端部分が同インクによって覆われるように前記被修正面に供給する操作が行われる。
【実施例】
【００１４】
以下、本発明の実施としてのカラーフィルタの欠陥修正方法について図面を参照して説明する。
まず、本発明の実施例のカラーフィルタの欠陥修正方法に係る装置について説明すると、図１に示すように、欠陥修正装置１はカラーフィルタ（以下、単に「ワーク」という）を載置するテーブル３と、テーブル３をＸ方向及びＹ方向（紙面に対し垂直な方向）に移動させるための移動手段４とを備える他、ワーク２に対向して設けられた対物レンズ５と、対物レンズ５の光軸Ｌ上にハーフミラー６Ａと、結像レンズ７と、ハーフミラー６Ｂと、可変スリット８と、開閉スイッチ（図示せず）が内蔵されたレーザ照射器９Ａとを備えており、可変スリット８と開閉スイッチ（図示せず）が内蔵されたレーザ照射器９Ａとは制御装置１７に電気的に接続されている。
【００１５】
レーザ照射器９Ａから照射されるレーザ光は可変スリット８によって所定の形状に整形されて後、ワーク２の被修正面に照射されるようになっており、同被修正面が所定の形状にトリミング（図５，図６参照）されるようになっている。
【００１６】
また、ハーフミラー６Ｂによって光軸Ｌから分岐された光軸Ｌ１上には、光軸Ｌ１を光軸Ｌ２に偏向するための偏向用ミラー６Ｃが備えられており、光軸Ｌ２上には撮影手段としてのＣＣＤカメラ１１が備えられている。
そして、ＣＣＤカメラ１１は表示器１２に電気的に接続されており、ＣＣＤカメラ１１によって取込まれた画像が表示器１２に表示されるようになっている。
【００１７】
そして、ハーフミラー６Ａによって光軸Ｌから分岐された光軸Ｌ３上には光軸Ｌ３の一部を分岐するハーフミラー１０が備えられており、ハーフミラー１０によって光軸Ｌ３から分岐された光軸Ｌ４の光軸上には光軸Ｌとワーク２との交点イを含む所定の領域に光を照射するための照明手段９Ｃが備えられており、ハーフミラー１０を透過した光軸Ｌ３上には前記修正用インクを硬化させるための紫外線を照射する紫外線照射器９Ｂが設けられている。
そして、紫外線照射器９Ｂには開閉用シャッター（図示せず）が内蔵されており、紫外線照射器９Ｂと照明手段９Ｃは制御装置１７に電気的に接続されている。
【００１８】
また、交点イの近傍にはディスペンサーのノズル１３が接触角度θが鋭角となるように設けられ、ディスペンサーのノズル１３の移動手段（図示せず）によってワーク２に対し図１の矢印β方向に沿って接近離間可能にされている。
【００１９】
ディスペンサーのノズル１３には、予め修正用インク２２（例えば、揮発性溶媒を含まない顔料と分散剤と紫外線開始剤と紫外線硬化性樹脂とからなる液体）が充填されており、同ノズルの吐出口の反対側の端部は導管１４と開閉弁１５と圧力調節弁１８とを介して圧縮空気製造機１６に接続されており、前記ディスペンサーのノズル１３の移動手段と開閉弁１５および圧力調節弁１８と圧縮空気製造機１６とはそれぞれ制御装置１７に電気的に接続されている。
【００２０】
制御装置１７には外部入力装置１９が電気的に接続されており、外部入力装置１９によって、上記ディスペンサーのノズル１３の移動手段の移動量、開閉弁１５の開閉時間及び開閉回数、圧力調節弁１８の設定圧力を自由に変更できるようになっている。
【００２１】
次に、上記構成を備えた欠陥修正装置１の作用とともに、同欠陥修正装置１によって実施される本発明のカラーフィルタの欠陥修正方法について、図１〜図７を参照して説明する。
ワーク２をテーブル３に載置し、移動手段４によって被修正面を対物レンズ５の光軸Ｌの直下にセットする（ステップ１）。その際、照明手段９Ｃを作動させ、レーザ照射器９Ａの開閉器及び紫外線照射器９Ｂの開閉用シャッターは閉じておく。
【００２２】
前記被修正面の画像を撮影手段１１によって取込み表示器１２に表示させる（ステップ２）。次に前記被修正面をレーザ照射器９Ａの開閉スイッチをＯＮにして、レーザ照射器９Ａからのレーザ光を可変スリット８により所定の形状にして（図５，図６参照）から、ＲＧＢの着色層２１における欠陥部分（２１ａ，２１ｂ）に照射することにより、同被修正面の欠陥部分（２１ａ，２１ｂ）のカラーフィルタ（ＲＧＢ等の膜）を除去し、除去部分の形状をトリミングする（ステップ３）。
なお、前記トリミングとは、前記欠陥部分が異物混入の場合、同異物を含む所定の範囲をレーザ光で除去して、所定形状の白抜き状態に変えることを意味し、また前記欠陥部分が既に白抜け欠陥である場合はその形状を所定の形状に成形することを意味している（図５，図６参照）。
【００２３】
その後、レーザ照射器９Ａの開閉スイッチをＯＦＦにして、ついで前記ディスペンサー移動手段を作動させてディスペンサーのノズル１３の先端を前記トリミングされた欠陥部分のガラス基板２０の上方に移動させた後、外部入力装置１９を用いて圧力調節弁１６をセットして、開閉弁１５の開閉を少なくとも１回行い、ディスペンサーノズル１３の先端に前記修正インクの液滴２４を形成させる（ステップ４）。
【００２４】
ついで、ディスペンサーのノズル１３を同ディスペンサーのノズル１３の移動手段によって図１の矢印βの方向に沿って移動させて、ノズル１３の先端を前記欠陥部のガラス基板２０に当接させ、さらに外部入力装置１９を用いて、開閉弁１５の開閉を前記欠陥部に前記修正用インクが所定の量供給されるまで繰り返す（ステップ５）。
液滴２４によってディスペンサーノズル１３の先端を前記欠陥部に当接させた際に、同液滴２４が緩衝材および潤滑剤としての役目を果たすので（図４ａ，図４ｂ）、前記欠陥部のガラス基板２０に接触傷や擦り傷等を生じさせない効果がある。
【００２５】
なお、前記所定の供給量とは、前記被修正面のトリミングされた部分が、前記修正用インクによって満たされ、且つディスペンサーノズル１３の先端が図２に示される２３のように前記修正用インクによって覆われた状態となる量を言う。
【００２６】
その後、ディスペンサーノズル１３を前記被修正面から所定の距離を離間させた後、紫外線照射器９Ｂの前記開閉用シャッターを開くことにより前記修正用インクが充填された前記被修正面に紫外線を照射して前記修正用インクを硬化させた後、紫外線照射器９Ｂの前記開閉用シャッターを閉じて、修正を完了する（ステップ６）。
なお、前記所定の距離とは、ディスペンサーのノズル１３の先端が前記紫外線によって照射されない位置までの距離をいう。
【００２７】
なお、被修正面が複数存在するワークを修正する場合は、ステップ６で離間させたディスペンサーノズル１３の先端には前記ステップ５において前記修正用インクが同ディスペンサーノズル１３の先端に這い上がった液滴２４が維持されているため、前記ステップ４における液滴２４の形成のための開閉弁１５の開閉は省略でき、その結果、修正作業に掛かる時間を短縮することができる。
【００２８】
また、図１に示す本発明を実施するための形態では、紫外線照射器９Ｂを、ハーフミラー１０を透過した光軸Ｌ３上に設けているが、紫外線照射器９Ｂを設ける位置はこれに限らず、前記修正インクを紫外線で硬化できる位置であればよい。
また、照明手段９Ｃの位置は、図１に示される位置に限定されず、前記交点イを含めた近傍に光を照射できる位置であれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る欠陥修正法方を実施するための一実施の形態の概念を示すブロック図である。
【図２】修正用インクの供給量とディスペンサーノズルの位置とを示す側面図である。
【図３】ディスペンサーノズル先端に形成される修正用インクの液滴を示す側面図である。
【図４ａ】液滴の緩衝材としての機能を示す説明図である。
【図４ｂ】液滴の潤滑剤としての機能を示す説明図である。
【図５】欠陥が異物である場合のトリミングの一例を示すもので、（ａ）図は異物欠陥の存在を示す説明図、（ｂ）図は異物部分のトリミング後の状態を示す説明図である。
【図６】欠陥が白抜けである場合のトリミングの一例を示すもので、（ａ）図は白抜け欠陥の存在を示す説明図、（ｂ）図は白抜け部分のトリミング後の状態を示す説明図である。
【図７】本発明の欠陥修正方法の工程を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００３０】
１  欠陥修正装置
２  ワーク（カラーフィルタ）
３  テーブル
４  テーブル移動手段
５  対物レンズ
６Ａ  ハーフミラー
６Ｂ  ハーフミラー
６Ｃ  偏向用ミラー
７  結像レンズ
８  可変スリット
９Ａ  レーザ照射器
９Ｂ  紫外線照射器
９Ｃ  照明手段
１０  ハーフミラー
１１  ＣＣＤカメラ
１２  表示器
１３  ディスペンサーのノズル
１４  導管
１５  開閉弁
１６  圧縮空気製造機
１７  制御装置
１８  圧力調節弁
１９  外部入力装置
２０  カラーフィルタのガラス基板
２１  ＲＧＢの着色層
２１ａ，２１ｂ  欠陥部分
２２  揮発性溶媒を含まない紫外線硬化性のカラーフィルタ着色用インク
２３  カラーフィルタのガラス基板に供給する修正用インクの量
２４  液滴
Ｌ  光軸
Ｌ１  光軸Ｌから分岐された光軸
Ｌ２  光軸Ｌ１から分岐された光軸
Ｌ３  光軸Ｌ２から分岐された光軸
β  ディスペンサーのノズルの移動方向
θ  ディスペンサーのノズルとカラーフィルタの接触角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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