(57)【要約】【課題】ワークの表面上に存在している異物をワークの表面から確実に除去することができ、更に異物のワーク表面への再付着を防止することができるスクラブ洗浄方法を提供すること。【解決手段】スクラブ洗浄方法は、円筒状ワーク１の表面に連続気孔の多孔性軟質体からなるこすり部材11の表面を当接させ且つこすり部材11の表面を押圧部材18により押圧した状態で、洗浄液20をこすり部材１の内部から連続気孔を介して表面外側に滲出させながら、こすり部材11を自軸回転させることにより、ワーク１の表面をスクラブ洗浄する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状又は円筒状ワークの表面に円柱状又は円筒状こすり部材の表面を当接させた状態で、前記こすり部材を自軸回転させることにより、ワークの表面を洗浄するスクラブ洗浄方法において、
前記こすり部材は連続気孔の多孔性軟質体からなり、
前記ワークの表面に前記こすり部材の表面を当接させ且つ前記こすり部材の表面を押圧部材により押圧した状態で、洗浄液を前記こすり部材の内部から前記連続気孔を介して表面外側に滲出させながら、ワークの洗浄を行うことを特徴とするスクラブ洗浄方法。
【請求項２】
前記こすり部材と前記ワークを互いに同一方向にそれぞれ自軸回転させてワークの洗浄を行う請求項１記載のスクラブ洗浄方法。
【請求項３】
前記こすり部材の周速度を１００〜５００ｍｍ／ｓの範囲に設定するとともに、前記ワークの周速度を５０〜２００ｍｍ／ｓの範囲に設定して、前記こすり部材と前記ワークをそれぞれ自軸回転させる請求項２記載のスクラブ洗浄方法。
【請求項４】
前記ワークの表面に前記こすり部材の表面を前記ワークの表面の長さ方向に沿って当接させた状態で、ワークの洗浄を行う請求項１〜３のいずれか１項記載のスクラブ洗浄方法。
【請求項５】
前記ワークの表面に前記こすり部材の表面を前記ワーク表面との当接幅が５〜３０ｍｍの範囲内になるように当接させた状態で、ワークの洗浄を行う請求項１〜４のいずれか１項記載のスクラブ洗浄方法。
【請求項６】
前記こすり部材の表面の長さが前記ワークの表面の長さに対して大寸に設定されており、
前記ワークの表面に前記こすり部材の表面を前記ワークの表面の長さ方向全体に亘って当接させた状態で、ワークの洗浄を行う請求項１〜５のいずれか１項記載のスクラブ洗浄方法。
【請求項７】
前記ワークの両端面のうち少なくとも一端面にワーク支持部材が、前記ワークの表面と前記ワーク支持部材の周面とが互いに面一に連なる状態に装着されている請求項１〜６のいずれか１項記載のスクラブ洗浄方法。
【請求項８】
前記こすり部材の表面を前記押圧部材により押圧した状態において、前記押圧部材が前記こすり部材の回転方向後方側に傾斜して配置されている請求項１〜７のいずれか１記載のスクラブ洗浄方法。
【請求項９】
前記押圧部材と前記こすり部材の回転方向後方側の表面とのなす角度が１０〜４５°の範囲に設定されている請求項８記載のスクラブ洗浄方法。
【請求項１０】
前記こすり部材の表面を該表面に深さ０．５〜５ｍｍの窪みが生じるように前記押圧部材により押圧した状態で、ワークの洗浄を行う請求項１〜９のいずれか１項記載のスクラブ洗浄方法。
【請求項１１】
前記押圧部材は、一側縁部を押圧部とする板状のものである請求項１〜１０のいずれか１項記載のスクラブ洗浄方法。
【請求項１２】
前記こすり部材は円筒状であり、
前記こすり部材の中空部内に、周壁に複数個の洗浄液流出孔が設けられ前記こすり部材の内部に洗浄液を供給する洗浄液供給管が、前記こすり部材の軸方向に挿入配置されており、
前記洗浄液供給管内の洗浄液を前記洗浄液流出孔から流出させて前記こすり部材の連続気孔を介して表面外側に滲出させながら、ワークの洗浄を行う請求項１〜１１のいずれか１項記載のスクラブ洗浄方法。
【請求項１３】
前記ワークと前記こすり部材はそれぞれ略鉛直に配置されており、
前記洗浄液供給管の上下両端部のうちいずれか一方の端部が閉塞状に形成され、
前記洗浄液供給管の他方の端部が該洗浄液供給管内に洗浄液を導入する洗浄液導入管と連結されている請求項１２記載のスクラブ洗浄方法。
【請求項１４】
前記多孔性軟質体は、ＰＶＡ系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリエーテル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂及びポリウレタン系樹脂のうちのいずれかの発泡体により形成されている請求項１〜１３のいずれか１項記載のスクラブ洗浄方法。
【請求項１５】
前記ワークは、精密パイプの素管である請求項１〜１４のいずれか１項記載のスクラブ洗浄方法。
【請求項１６】
前記ワークは、感光ドラム基体用パイプの素管である請求項１〜１４のいずれか１項記載のスクラブ洗浄方法。
【請求項１７】
円柱状又は円筒状こすり部材と、ワークの表面に前記こすり部材の表面が当接された状態で前記こすり部材を自軸回転させるこすり部材回転駆動装置とを備えたスクラブ洗浄装置において、
洗浄時に前記こすり部材の表面を押圧する押圧部材を備え、
前記こすり部材は連続気孔の多孔性軟質体からなり、
洗浄液を前記こすり部材の内部から前記連続気孔を介して表面外側に滲出させうるように構成されていることを特徴とするスクラブ洗浄装置。
【請求項１８】
前記ワークを自軸回転させるワーク回転駆動装置を備えている請求項１７記載のスクラブ洗浄装置。
【請求項１９】
前記こすり部材回転駆動装置は、前記こすり部材の周速度を少なくとも０〜６５０ｍｍ／ｓの範囲に制御可能に構成されるとともに、
前記ワーク回転駆動装置は、前記ワークの周速度を少なくとも０〜３００ｍｍ／ｓの範囲に制御可能に構成されている請求項１８記載のスクラブ洗浄装置。
【請求項２０】
前記こすり部材の表面は、前記ワークの表面に該表面の長さ方向に沿って当接されるものである請求項１７〜１９のいずれか１項記載のスクラブ洗浄装置。
【請求項２１】
前記こすり部材の表面の長さが前記ワークの表面の長さに対して大寸に設定されている請求項１７〜２０のいずれか１項記載のスクラブ洗浄装置。
【請求項２２】
前記ワークの端面に装着されるワーク支持部材を備え、
前記ワーク支持部材は、前記ワークとの装着状態において、前記ワークの表面とワーク支持部材の周面とが互いに面一に連なるように構成されている請求項１７〜２１のいずれか１項記載のスクラブ洗浄装置。
【請求項２３】
前記こすり部材の表面を前記押圧部材により押圧した状態において、前記押圧部材が前記こすり部材の回転方向後方側に傾斜して配置されている請求項１７〜２２のいずれか１項記載のスクラブ洗浄装置。
【請求項２４】
前記押圧部材と前記こすり部材の回転方向後方側の表面とのなす角度が１０〜４５°の範囲内に設定されている請求項２３記載のスクラブ洗浄装置。
【請求項２５】
前記押圧部材は、一側縁部を押圧部とする板状のものである請求項１７〜２４のいずれか１項記載のスクラブ洗浄装置。
【請求項２６】
前記こすり部材は円筒状であり、
前記こすり部材の中空部内に、周壁に複数個の洗浄液流出孔が設けられ前記こすり部材の内部に洗浄液を供給する洗浄液供給管が、前記こすり部材の軸方向に挿入配置されている請求項１７〜２５のいずれか１項記載のスクラブ洗浄装置。
【請求項２７】
前記こすり部材は略鉛直に配置されており、
前記洗浄液供給管の上下両端部のうちいずれか一方の端部が閉塞状に形成され、
前記洗浄液供給管の他方の端部が該洗浄液供給管内に洗浄液を導入する洗浄液導入管と連結されている請求項２６記載のスクラブ洗浄装置。
【請求項２８】
前記多孔性軟質体は、ＰＶＡ系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリエーテル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂及びポリウレタン系樹脂のうちのいずれかの発泡体により形成されている請求項１７〜２７のいずれか１項記載のスクラブ洗浄装置。
【請求項２９】
前記ワークは、精密パイプの素管である請求項１７〜２８のいずれか１項記載のスクラブ洗浄装置。
【請求項３０】
前記ワークは、感光ドラム基体用パイプの素管である請求項１７〜２８のいずれか１項記載のスクラブ洗浄装置。
【請求項３１】
砥粒吹付け加工が施された素管の表面を洗浄する洗浄工程を含むパイプの製造方法において、
前記洗浄工程では、素管の表面を請求項１〜１４のいずれか１項記載のスクラブ洗浄方法により洗浄することを特徴とするパイプの製造方法。
【請求項３２】
前記砥粒吹付け加工は、液体ホーニング加工である請求項３１記載のパイプの製造方法。
【請求項３３】
パイプは、精密パイプである請求項３１又は３２記載のパイプの製造方法。
【請求項３４】
パイプは、感光ドラム基体用パイプである請求項３１又は３２記載のパイプの製造方法。
【請求項３５】
砥粒吹付け加工が施された素管の表面を洗浄する洗浄装置を備えたパイプの製造装置において、
前記洗浄装置として、請求項１７〜２８のいずれか１項記載のスクラブ洗浄装置が用いられていることを特徴とするパイプの製造装置。
【請求項３６】
前記砥粒吹付け加工は、液体ホーニング加工である請求項３５記載のパイプの製造装置。
【請求項３７】
パイプは、精密パイプである請求項３５又は３６記載のパイプの製造装置。
【請求項３８】
パイプは、感光ドラム基体用パイプである請求項３５又は３６記載のパイプの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、精密パイプ（例：感光ドラム基体用パイプ、光学機器の鏡筒用パイプ）の素管等の様々なワークを洗浄するためのスクラブ洗浄方法及びスクラブ洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば電子複写機、レーザプリンタ等の感光ドラムにおける、セレンや有機感光体等の光導電性の感光体層を支持する感光ドラム基体は、アルミニウム（その合金を含む。）等の金属製パイプから形成されている。このパイプは、高い寸法精度（例：真直度）が要求される上、更には、高品位な画像を得るために高い表面精度が要求される。
【０００３】
ところで、このパイプは、多くの場合、引抜き加工により得られた素管から製作されているが、このような素管は不均一な表面状態であることが多い。そこで、素管の表面を均一化（例えば均一に粗面化）するために、素管の表面に液体ホーニング加工やショットブラスト等の砥粒吹付け加工が施されている。
【０００４】
しかし、砥粒吹付け加工を素管の表面に施すと、素管の表面に砥粒やゴミが付着残留したり素管の表面に砥粒の衝突により微細なバリ（例：ひさし状の欠陥）が発生したりして表面の均一性が損なわれ、感光層を塗工形成する際の液だまりの起点となって均一な塗膜を形成することができない。
【０００５】
そこで従来、バリ、砥粒、ゴミ等の異物を素管の表面から除去するために、次のようなスクラブ洗浄方法が提案されている。すなわち、砥粒吹付け加工が施された素管の表面に多孔性軟質体からなるこすり部材を押当ててこれらを回転させることにより、異物を除去する方法が提案されている（例えば特許文献１参照。）。
【０００６】
この洗浄方法では、こすり部材は多孔性軟質体からなることから、素管の表面にこすり部材を押当てることにより、こすり部材の表面の気孔内に異物を取り込んでしっかりと捕捉することができて、異物の除去率を向上させ得るという利点がある。
【０００７】
なお、砥粒等を除去する従来の他の方法として、特開平８−８２９３９号公報、特開２００２−１０７９５９号公報等が挙げられる（特許文献２及び３参照。）。
【特許文献１】特開２００２−１８２４１３号公報（請求項１、段落番号［００１９］、図１）
【特許文献２】特開平８−８２９３９号公報
【特許文献３】特開２００２−１０７９５９号公報（請求項１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記の従来のスクラブ洗浄方法では、異物はこすり部材の表面の気孔内に取り込まれてしっかりと捕捉されていることから、こすり部材の回転途中において異物をこすり部材の表面から除去するために、こすり部材の表面にその外側から水等の洗浄液を吹き付けて異物を洗い流そうとしても、これを除去することが困難であった。そのため、異物がこすり部材の表面の気孔内に残留した状態でこすり部材が一回転更には複数回転し、その結果、素管の表面に異物が再付着したり、更には素管の表面に異物との接触に伴う周方向に延びた線状の傷が生じたりすることがあった。
【０００９】
本発明は、上記技術背景に鑑みてなされたもので、その目的は、ワークの表面上に存在している異物をワークの表面から確実に除去することができ、更に異物のワーク表面への再付着を防止することができるスクラブ洗浄方法、及びこれに好適に用いることができるスクラブ洗浄装置を提供することにある。また、このスクラブ洗浄方法を用いたパイプの製造方法、及びこれに好適に用いることができるパイプの製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は次の手段を提供する。
【００１１】
［１］  円柱状又は円筒状ワークの表面に円柱状又は円筒状こすり部材の表面を当接させた状態で、前記こすり部材を自軸回転させることにより、ワークの表面を洗浄するスクラブ洗浄方法において、前記こすり部材は連続気孔の多孔性軟質体からなり、前記ワークの表面に前記こすり部材の表面を当接させ且つ前記こすり部材の表面を押圧部材により押圧した状態で、洗浄液を前記こすり部材の内部から前記連続気孔を介して表面外側に滲出させながら、ワークの洗浄を行うことを特徴とするスクラブ洗浄方法。
【００１２】
［２］  前記こすり部材と前記ワークを互いに同一方向にそれぞれ自軸回転させてワークの洗浄を行う前項１記載のスクラブ洗浄方法。
【００１３】
［３］  前記こすり部材の周速度を１００〜５００ｍｍ／ｓの範囲に設定するとともに、前記ワークの周速度を５０〜２００ｍｍ／ｓの範囲に設定して、前記こすり部材と前記ワークをそれぞれ自軸回転させる前項２記載のスクラブ洗浄方法。
【００１４】
［４］  前記ワークの表面に前記こすり部材の表面を前記ワークの表面の長さ方向に沿って当接させた状態で、ワークの洗浄を行う前項１〜３のいずれか１項記載のスクラブ洗浄方法。
【００１５】
［５］  前記ワークの表面に前記こすり部材の表面を前記ワーク表面との当接幅が５〜３０ｍｍの範囲内になるように当接させた状態で、ワークの洗浄を行う前項１〜４のいずれか１項記載のスクラブ洗浄方法。
【００１６】
［６］  前記こすり部材の表面の長さが前記ワークの表面の長さに対して大寸に設定されており、前記ワークの表面に前記こすり部材の表面を前記ワークの表面の長さ方向全体に亘って当接させた状態で、ワークの洗浄を行う前項１〜５のいずれか１項記載のスクラブ洗浄方法。
【００１７】
［７］  前記ワークの両端面のうち少なくとも一端面にワーク支持部材が、前記ワークの表面と前記ワーク支持部材の周面とが互いに面一に連なる状態に装着されている前項１〜６のいずれか１項記載のスクラブ洗浄方法。
【００１８】
［８］  前記こすり部材の表面を前記押圧部材により押圧した状態において、前記押圧部材が前記こすり部材の回転方向後方側に傾斜して配置されている前項１〜７のいずれか１記載のスクラブ洗浄方法。
【００１９】
［９］  前記押圧部材と前記こすり部材の回転方向後方側の表面とのなす角度が１０〜４５°の範囲に設定されている前項８記載のスクラブ洗浄方法。
【００２０】
［１０］  前記こすり部材の表面を該表面に深さ０．５〜５ｍｍの窪みが生じるように前記押圧部材により押圧した状態で、ワークの洗浄を行う前項１〜９のいずれか１項記載のスクラブ洗浄方法。
【００２１】
［１１］  前記押圧部材は、一側縁部を押圧部とする板状のものである前項１〜１０のいずれか１項記載のスクラブ洗浄方法。
【００２２】
［１２］  前記こすり部材は円筒状であり、前記こすり部材の中空部内に、周壁に複数個の洗浄液流出孔が設けられ前記こすり部材の内部に洗浄液を供給する洗浄液供給管が、前記こすり部材の軸方向に挿入配置されており、前記洗浄液供給管内の洗浄液を前記洗浄液流出孔から流出させて前記こすり部材の連続気孔を介して表面外側に滲出させながら、ワークの洗浄を行う前項１〜１１のいずれか１項記載のスクラブ洗浄方法。
【００２３】
［１３］  前記ワークと前記こすり部材はそれぞれ略鉛直に配置されており、前記洗浄液供給管の上下両端部のうちいずれか一方の端部が閉塞状に形成され、前記洗浄液供給管の他方の端部が該洗浄液供給管内に洗浄液を導入する洗浄液導入管と連結されている前項１２記載のスクラブ洗浄方法。
【００２４】
［１４］  前記多孔性軟質体は、ＰＶＡ系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリエーテル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂及びポリウレタン系樹脂のうちのいずれかの発泡体により形成されている前項１〜１３のいずれか１項記載のスクラブ洗浄方法。
【００２５】
［１５］  前記ワークは、精密パイプの素管である前項１〜１４のいずれか１項記載のスクラブ洗浄方法。
【００２６】
［１６］  前記ワークは、感光ドラム基体用パイプの素管である前項１〜１４のいずれか１項記載のスクラブ洗浄方法。
【００２７】
［１７］  円柱状又は円筒状こすり部材と、ワークの表面に前記こすり部材の表面が当接された状態で前記こすり部材を自軸回転させるこすり部材回転駆動装置とを備えたスクラブ洗浄装置において、洗浄時に前記こすり部材の表面を押圧する押圧部材を備え、前記こすり部材は連続気孔の多孔性軟質体からなり、洗浄液を前記こすり部材の内部から前記連続気孔を介して表面外側に滲出させうるように構成されていることを特徴とするスクラブ洗浄装置。
【００２８】
［１８］  前記ワークを自軸回転させるワーク回転駆動装置を備えている前項１７記載のスクラブ洗浄装置。
【００２９】
［１９］  前記こすり部材回転駆動装置は、前記こすり部材の周速度を少なくとも０〜６５０ｍｍ／ｓの範囲に制御可能に構成されるとともに、前記ワーク回転駆動装置は、前記ワークの周速度を少なくとも０〜３００ｍｍ／ｓの範囲に制御可能に構成されている前項１８記載のスクラブ洗浄装置。
【００３０】
［２０］  前記こすり部材の表面は、前記ワークの表面に該表面の長さ方向に沿って当接されるものである前項１７〜１９のいずれか１項記載のスクラブ洗浄装置。
【００３１】
［２１］  前記こすり部材の表面の長さが前記ワークの表面の長さに対して大寸に設定されている前項１７〜２０のいずれか１項記載のスクラブ洗浄装置。
【００３２】
［２２］  前記ワークの端面に装着されるワーク支持部材を備え、前記ワーク支持部材は、前記ワークとの装着状態において、前記ワークの表面とワーク支持部材の周面とが互いに面一に連なるように構成されている前項１７〜２１のいずれか１項記載のスクラブ洗浄装置。
【００３３】
［２３］  前記こすり部材の表面を前記押圧部材により押圧した状態において、前記押圧部材が前記こすり部材の回転方向後方側に傾斜して配置されている前項１７〜２２のいずれか１項記載のスクラブ洗浄装置。
【００３４】
［２４］  前記押圧部材と前記こすり部材の回転方向後方側の表面とのなす角度が１０〜４５°の範囲内に設定されている前項２３記載のスクラブ洗浄装置。
【００３５】
［２５］  前記押圧部材は、一側縁部を押圧部とする板状のものである前項１７〜２４のいずれか１項記載のスクラブ洗浄装置。
【００３６】
［２６］  前記こすり部材は円筒状であり、前記こすり部材の中空部内に、周壁に複数個の洗浄液流出孔が設けられ前記こすり部材の内部に洗浄液を供給する洗浄液供給管が、前記こすり部材の軸方向に挿入配置されている前項１７〜２５のいずれか１項記載のスクラブ洗浄装置。
【００３７】
［２７］  前記こすり部材は略鉛直に配置されており、前記洗浄液供給管の上下両端部のうちいずれか一方の端部が閉塞状に形成され、前記洗浄液供給管の他方の端部が該洗浄液供給管内に洗浄液を導入する洗浄液導入管と連結されている前項２６記載のスクラブ洗浄装置。
【００３８】
［２８］  前記多孔性軟質体は、ＰＶＡ系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリエーテル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂及びポリウレタン系樹脂のうちのいずれかの発泡体により形成されている前項１７〜２７のいずれか１項記載のスクラブ洗浄装置。
【００３９】
［２９］  前記ワークは、精密パイプの素管である前項１７〜２８のいずれか１項記載のスクラブ洗浄装置。
【００４０】
［３０］  前記ワークは、感光ドラム基体用パイプの素管である前項１７〜２８のいずれか１項記載のスクラブ洗浄装置。
【００４１】
［３１］  砥粒吹付け加工が施された素管の表面を洗浄する洗浄工程を含むパイプの製造方法において、前記洗浄工程では、素管の表面を前項１〜１４のいずれか１項記載のスクラブ洗浄方法により洗浄することを特徴とするパイプの製造方法。
【００４２】
［３２］  前記砥粒吹付け加工は、液体ホーニング加工である前項３１記載のパイプの製造方法。
【００４３】
［３３］  パイプは、精密パイプである前項３１又は３２記載のパイプの製造方法。
【００４４】
［３４］  パイプは、感光ドラム基体用パイプである前項３１又は３２記載のパイプの製造方法。
【００４５】
［３５］  砥粒吹付け加工が施された素管の表面を洗浄する洗浄装置を備えたパイプの製造装置において、前記洗浄装置として、前項１７〜２８のいずれか１項記載のスクラブ洗浄装置が用いられていることを特徴とするパイプの製造装置。
【００４６】
［３６］  前記砥粒吹付け加工は、液体ホーニング加工である前項３５記載のパイプの製造装置。
【００４７】
［３７］  パイプは、精密パイプである前項３５又は３６記載のパイプの製造装置。
【００４８】
［３８］  パイプは、感光ドラム基体用パイプである前項３５又は３６記載のパイプの製造装置。
【発明の効果】
【００４９】
［１］の発明によれば、こすり部材が連続気孔の多孔性軟質体からなるので、このこすり部材の表面をワークの表面に当接させることにより、ワークの表面上に存在している異物をこすり部材の表面の気孔内に取り込んでしっかりと捕捉することができる。そのため、異物をワークの表面から確実に除去することができる。
【００５０】
さらに、洗浄液をこすり部材の内部から連続気孔を介してこすり部材の表面外側に滲出させながら、ワークの洗浄を行うことにより、こすり部材の表面に付着した異物や表面の気孔内に捕捉された異物を、こすり部材の表面外側へ滲出する洗浄液によって、洗浄液と一緒に外部へ排出することができる。さらに、こすり部材の表面を押圧部材により押圧することにより、こすり部材の表面の押圧部材による被押圧部分において、異物を排出するための洗浄液がこすり部材の内部から多量に滲出するようになるから、異物を外部へ確実に排出することができる。しかもこのとき、気孔内に捕捉されていた異物が押圧部材との当接によってこすり部材の表面上に浮上するなど、異物が除去され易い状態になり得るから、異物の外部への排出量を増大することができる。そのため、異物のワーク表面への再付着を確実に防止することができるし、ワークの表面にこすり部材の表面の気孔内に残留した異物が接触することにより生じるワーク表面の傷つきを防止することができる。したがって、ワークの表面欠陥の発生率を低減することができる。
【００５１】
［２］の発明によれば、こすり部材とワークを互いに同一方向にそれぞれ自軸回転させてワークの洗浄を行うことにより、異物をワークの表面からワークの表面全周に亘って確実に除去することができる。
【００５２】
［３］の発明によれば、こすり部材の周速度とワークの周速度をそれぞれ所定範囲に設定して、こすり部材とワークをそれぞれ自軸回転させることにより、異物をワークの表面から更に確実に除去することができる。
【００５３】
［４］の発明によれば、ワークの表面にこすり部材の表面をワークの表面の長さ方向に沿って当接させた状態で、ワークの洗浄を行うことにより、異物のワーク表面からの除去量を増大させることができる。
【００５４】
［５］の発明によれば、ワークの表面にこすり部材の表面をワーク表面との当接幅が所定範囲内になるように当接させた状態で、ワークの洗浄を行うことにより、異物を確実に除去することができるし、またこすり部材のワーク表面への押付け力が強くなりすぎてワークの表面が傷つく不具合を防止することができる。
【００５５】
［６］の発明によれば、ワークの表面の長さ方向全体に亘って異物を除去することができる。
【００５６】
［７］の発明によれば、ワークの両端面のうち少なくとも一端面にワーク支持部材が装着されることにより、ワークを支持部材により支持することができる。さらに、ワークの表面とワーク支持部材の周面とが互いに面一に連なる状態にワークの端面にワーク支持部材が装着されているので、ワークの表面の端部にこすり部材の表面を確実に当接させることができて、ワークの表面の端部を確実に洗浄することができる。
【００５７】
［８］の発明によれば、押圧部材がこすり部材の回転方向後方側に傾斜して配置されていることにより、こすり部材の表面に付着した異物や気孔内に捕捉された異物を外部へ確実に排出することができる。
【００５８】
［９］の発明によれば、押圧部材とこすり部材の回転方向後方側の表面とのなす角度が所定範囲に設定されていることにより、異物を外部へ更に確実に排出することができる。
【００５９】
［１０］の発明によれば、異物を外部へ更に確実に排出することができる。
【００６０】
［１１］の発明によれば、押圧部材は、一側縁部を押圧部とする板状のものであるから、こすり部材の表面をこの板状の押圧部材により押圧することにより、こすり部材の内部から洗浄液を確実に多量に滲出させることができて、異物を外部へ確実に排出することができる。しかも、この板状の押圧部材を用いることにより、気孔内に捕捉されていた異物が確実に除去され易い状態になり得て、異物の外部への排出量を確実に増大することができる。
【００６１】
［１２］の発明によれば、こすり部材は円筒状であり、こすり部材の中空部内に、周壁に複数個の洗浄液流出孔が設けられた洗浄液供給管が、こすり部材の軸方向に挿入配置されているので、こすり部材の内部に洗浄液を確実に供給することができる。さらに、こすり部材の中空部内に挿入された洗浄液供給管がこすり部材を補強する芯金として作用し、そのため、こすり部材の表面をワークの表面にしっかりと当接させることができる。
【００６２】
［１３］の発明によれば、ワークとこすり部材はそれぞれ略鉛直に配置されているから、異物を取り込んだ洗浄液が洗浄時にワークやこすり部材の表面上を軸方向に流下するようになり、異物を迅速に除去することができる。
【００６３】
［１４］の発明によれば、ワーク表面を傷つけることなく異物をワーク表面から確実に除去することができる。
【００６４】
［１５］の発明によれば、精密パイプの素管の表面を洗浄することができて、該パイプの表面欠陥の発生率を低減することができる。
【００６５】
［１６］の発明によれば、感光ドラム基体用パイプの素管の表面を洗浄することができて、該パイプの表面欠陥の発生率を低減することができる。
【００６６】
［１７］〜［３０］の発明によれば、本発明に係るスクラブ洗浄方法に好適に用いることができるスクラブ洗浄装置を提供できる。
【００６７】
［３１］の発明によれば、素管の表面を本発明に係るスクラブ洗浄方法により洗浄するから、異物を素管の表面から確実に除去することができる。さらに、異物の素管表面への再付着を確実に防止することができるし、素管の表面の異物との接触に伴う傷つきを防止することができる。したがって、パイプの表面欠陥の発生率を低減することができる。
【００６８】
［３２］の発明によれば、砥粒吹付け加工が液体ホーニング加工である場合でも、上記の効果を奏し得る。
【００６９】
［３３］の発明によれば、精密パイプを製造することができる。
【００７０】
［３４］の発明によれば、感光ドラム基体用パイプを製造することができる。
【００７１】
［３５］〜［３８］の発明によれば、本発明に係るパイプの製造方法に好適に用いることができるパイプの製造装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００７２】
次に、本発明の一実施形態について図面を参照して以下に説明する。
【００７３】
図１において、（10）は本発明の一実施形態に係るスクラブ洗浄装置である。このスクラブ洗浄装置（10）により洗浄されるワーク（１）は、精密パイプの素管であり、詳述すると、電子複写機、レーザプリンタ、ＦＡＸ装置等に搭載される感光ドラムの基体に用いられるパイプの素管、即ち感光ドラム基体用パイプの素管である。
【００７４】
このワーク（１）は、図５に示すように、所定長さに設定された円筒状のものであり、引抜き加工により得られたアルミニウム（その合金を含む。以下同じ。）製の引抜き管からなる。
【００７５】
なお本発明では、ワーク（１）はアルミニウム製のものに限定されるものではなく、他の金属製のものであっても良いし、他の材料製のものであっても良い。また、ワーク（１）は円柱状であっても良い。
【００７６】
本実施形態では、ワーク（１）の表面（詳述すると外周面）には、砥粒吹付け加工として液体ホーニング加工が常法によって施されており、これによりワーク（１）の表面が均一化（詳述すると均一に粗面化）されている。そのため、ワーク（１）の表面には、液体ホーニング加工で使用したホーニング液中に含まれた砥粒あるいはゴミ等が付着していたり砥粒の衝突により微細なバリが発生している。そこで、バリ、砥粒、ゴミ等の異物をワーク（１）の表面から除去するために、ワーク（１）の表面を本実施形態に係るスクラブ洗浄装置（10）によって洗浄する。このようにしてワーク（１）の表面を洗浄する洗浄工程を経ることによって、感光ドラム基体用パイプが製造される。したがって、本実施形態のパイプの製造方法は、素管（ワーク）の表面を洗浄する洗浄工程を含んだものであって、洗浄工程では、素管（ワーク）の表面を本実施形態に係るスクラブ洗浄方法により洗浄するものである。また、本実施形態のパイプの製造装置は、素管（ワーク）の表面を洗浄する洗浄装置を備えたものであって、洗浄装置として、本実施形態に係るスクラブ洗浄装置（10）が用いられている。
【００７７】
まず、スクラブ洗浄装置（10）の構成について以下に説明する。
【００７８】
スクラブ洗浄装置（10）は、図１〜図５に示すように、円筒状こすり部材（11）と、該こすり部材（11）を自軸回転させるこすり部材回転駆動装置（15）と、ワーク（１）を自軸回転させるワーク回転駆動装置（16）と、洗浄時にこすり部材（11）の表面（周面）を押圧する押圧部材（18）とを備えている。ワーク（１）とこすり部材（11）は、互いに平行に配置されており、本実施形態ではそれぞれ鉛直に配置されている。また、洗浄液（20）としては、純水や界面活性剤等が用いられる。
【００７９】
こすり部材（11）は連続気孔の多孔性軟質体からなる。多孔性軟質体の平均気孔径は、バリや砥粒等の異物の捕捉や洗浄液（20）の流通を確実に行えるようにするため、１０〜５００μｍの範囲に設定されていることが望ましい。１０μｍ未満では異物が気孔内に入り難くなるし、洗浄液（20）が流通し難くなる。一方、５００μｍを超えると、異物を気孔内にとどまらせることができず、異物をしっかりと捕捉することができない。平均気孔径の好ましい下限値は３０μｍであり、好ましい上限値は３００μｍである。
【００８０】
また、多孔性軟質体において、柔らさは３０％圧縮応力として表し、具体的には、多孔性軟質体の押付け方向における厚さを３０％圧縮させたときの反発力によって定義される。本実施形態では、多孔性軟質体の３０％圧縮応力は１．５〜９８ｋＰａ（１５〜１０００ｇｆ／ｃｍ2）の範囲であることが望ましい。３０％圧縮応力が１．５ｋＰａ（１５ｇｆ／ｃｍ2）未満では柔らかすぎて異物を掻き取る力が弱く、９８ｋＰａ（１０００ｇｆ／ｃｍ2）を超えると硬すぎてこすり部材（11）自身がワーク（１）の表面に傷を付ける虞がある。３０％圧縮応力の好ましい下限値は２．０ｋＰａ（２０ｇｆ／ｃｍ2）であり、好ましい上限値は４９ｋＰａ（５００ｇｆ／ｃｍ2）である。
【００８１】
上述の平均気孔径と３０％圧縮応力とを有する多孔性軟質体として、ＰＶＡ系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリエーテル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂及びポリウレタン系樹脂のうちのいずれかの発泡体を用いることが好ましい。これらの樹脂を使用するのは、上述の平均気孔径及び３０％圧縮応力を容易に実現することができるからである。具体的に示すと、例えば、ＰＶＡ系樹脂発泡体としてＰＶＡ発泡体、ポリエチレン系樹脂発泡体としてポリエチレン発泡体、ポリエーテル系樹脂発泡体としてポリエーテル発泡体、酢酸ビニル系樹脂として酢酸ビニル発泡体、ポリウレタン系樹脂発泡体としてポリウレタン発泡体がそれぞれ挙げられる。ただし本発明では、多孔性軟質体はこれらに限定されるものではない。
【００８２】
なお、こすり部材（11）の柔らかさ、すなわち３０％圧縮応力は、樹脂の種類や平均気孔径の他、気孔率、樹脂の重合度、可塑剤の含有量等によって左右される。本実施形態においては、これらの条件を含めて柔らかさを３０％圧縮応力として規定する。
【００８３】
こすり部材（11）の中空部内には、図３及び図４に示すように、洗浄液供給管（12）がこすり部材（11）の軸方向にきつく挿入配置されている。洗浄液供給管（12）は、こすり部材（11）の内部に洗浄液（20）を供給するためのものであって、洗浄液供給管（12）の周壁には、例えばφ１〜４ｍｍの多数個の洗浄液流出孔（12a）が、該洗浄液供給管（12）の軸方向及び周方向に間隔をおいて設けられている。この洗浄液供給管（12）は、剛性を有しており、こすり部材（11）を補強するための芯金としても作用し得るものとなされている。この洗浄液供給管（12）は例えば樹脂製や金属製であり、具体的には、洗浄液供給管（12）の軸方向中間部が樹脂製で上下両端部がステンレス鋼製である。
【００８４】
洗浄液供給管（12）の上端部は閉塞状に形成されている。一方、洗浄液供給管（12）の下端部は開口するとともに該下端部が、洗浄液供給管（12）内に洗浄液を導入する洗浄液導入管（13）と液密状態即ち洗浄液漏出阻止状態に連結されている。洗浄液は洗浄液導入管（13）から洗浄液供給管（12）内に導入される。そして、洗浄液供給管（12）内の洗浄液が洗浄液流出孔（12a）から流出することにより洗浄液がこすり部材（11）の内部に供給される。供給された洗浄液（20）は、こすり部材（11）の連続気孔を介してこすり部材（11）の表面外側にこすり部材（11）の表面全体に亘って均一に滲出される。
【００８５】
また、こすり部材（11）の表面は、ワーク（１）の表面に該表面の長さ方向に沿って当接されるものである。本実施形態では、こすり部材（11）の表面の長さは、ワーク（１）の表面の長さに対して大寸に設定されており、これによりワーク（１）の表面にこすり部材（11）の表面をワーク（１）の表面の長さ方向全体に亘って当接させ得るものとなされている。
【００８６】
また、このスクラブ洗浄装置（10）は、ワーク（１）を鉛直に支持する２個のワーク支持部材（21）（21）を備えている。図５に示すように、各ワーク支持部材（21）は、ワーク（１）の上下各端面開口部内に嵌合される嵌合突部（21a）を有している。また、図６−Ａに示すように、各ワーク支持部材（21）の直径Ｄは、ワーク（１）の直径（外径）ｄに対して同寸に設定されている（即ちＤ＝ｄ）。そして、一方のワーク支持部材（21）の嵌合突部（21a）がワーク（１）の上端面開口部内に同軸状に嵌合されることにより、ワーク（１）の上端面に該一方のワーク支持部材（21）が装着されている。この装着状態において、ワーク（１）の表面（外周面）と該一方のワーク支持部材（21）の周面とは面一（つらいち）に連なっている。また同じく、他方のワーク支持部材（21）の嵌合突部（21a）がワーク（１）の下端面開口部内に同軸状に嵌合されることにより、ワーク（１）の下端面に該他方のワーク支持部材（21）が装着されている。この装着状態において、ワーク（１）の表面と該他方のワーク支持部材（21）の周面とは面一に連なっている。こうしてワーク（１）が２個のワーク支持部材（21）（21）により鉛直に支持されている。
【００８７】
ここで、ワーク（１）の表面と各ワーク支持部材（21）の周面とが面一に連なっていることから、図６−Ａに示すように、ワーク（１）の表面にこすり部材（11）の表面をワーク（１）の表面の長さ方向全体に亘って当接させる際に、ワーク（１）の表面の上端部や下端部にこすり部材（11）の表面を確実に当接させることができる。一方、図６−Ｂに示すように、もし仮にワーク支持部材（21）の直径Ｄがワーク（１）の直径ｄに対して大寸に設定されている場合（即ちＤ＞ｄ）には、ワーク（１）の端面にワーク支持部材（21）を装着した状態において、ワーク（１）の表面とワーク支持部材（21）の周面との間に段差が生じるから、ワーク（１）の表面の上端部や下端部にこすり部材（11）の表面を当接させようとしても、この段差によって当接させることができず、ワーク（１）の表面の上端部や下端部を洗浄することができない。したがって、ワーク（１）の端面にワーク支持部材（21）を装着した状態において、ワーク（１）の表面とワーク支持部材（21）の周面とは面一に連なっていることが望ましい。
【００８８】
こすり部材回転駆動装置（15）は、駆動源としてモータ（図示せず）と制御部（図示せず）を有するとともに、こすり部材（11）の洗浄液供給管（12）に接続されている。そして、モータを駆動させることによりこすり部材（11）が所定方向（３）に自軸回転されるものとなされるとともに、こすり部材（11）の周速度が制御部によって制御可能に構成されている。
【００８９】
ワーク回転駆動装置（16）は、駆動源としてモータ（図示せず）と制御部（図示せず）を有するとともに、ワーク（１）のワーク支持部材（21）（詳述すると下側のワーク支持部材）に接続されている。そして、モータを駆動させることによりワーク（１）が所定方向（４）に自軸回転されるものとなされるとともに、ワーク（１）の周速度が制御部によって制御可能に構成されている。
【００９０】
また、こすり部材（11）とワーク（１）は、互いに同一方向にそれぞれ自軸回転されるものとなされている。
【００９１】
押圧部材（18）は、一側縁部を押圧部（18a）とする平板状のものである。この押圧部材（18）は剛性を有しており、例えばプラスチック製又は金属製である。この押圧部材（18）の押圧部（18a）の長さは、ワーク（１）の表面の長さに対して同寸又は大寸に設定されることが望ましく、またこすり部材（11）の表面の長さに対して略同寸に設定されていることが望ましい。
【００９２】
押圧部材（18）は、洗浄時にこすり部材（11）の表面に押し付けられてこすり部材（11）を押圧するものであり、バネ等の弾性手段（図示せず）によって押圧部材（18）に押圧力が付与されるものとなされている。そして、図３に示すように、この押圧部材（18）によりこすり部材（11）の表面を押圧した状態において、押圧部材（18）がこすり部材（11）の回転方向（３）後方側に傾斜して配置されるとともに、この状態に押圧部材（18）が保持手段（図示せず）により保持されるものとなされている。
【００９３】
次に、上記スクラブ洗浄装置（10）を用いてワーク（１）の表面を洗浄する方法について、以下に説明する。
【００９４】
まず、ワーク（１）として、上述したように感光ドラム基体用パイプの素管を準備する。例えば、このワーク（素管）（１）の長さは２００〜４５０ｍｍの範囲に設定され、その外径は１５〜５０ｍｍの範囲に設定され、その肉厚は０．５〜２ｍｍの範囲に設定されている。また、ワーク（１）の表面には、砥粒吹付け加工として液体ホーニング加工が常法によって施されている。このワーク（１）の表面を、ホーニング液中に含まれた砥粒や加工時に生じたバリ等の異物の除去のために、上記スクラブ装置（10）を用いて次のように洗浄する。
【００９５】
すなわち、ワーク（１）の上下両端面にそれぞれ対応するワーク支持部材（21）を装着し、ワーク（１）を鉛直に支持する。
【００９６】
次いで、洗浄液を洗浄液導入管（13）から洗浄液供給管（12）内に所定の圧力で導入する。これにより、洗浄液供給管（12）内の洗浄液（20）を洗浄液流出孔（12a）から流出させてこすり部材（11）の連続気孔を介してこすり部材（11）の表面外側に連続して滲出させる。
【００９７】
また、ワーク（１）の表面にこすり部材（11）の表面をワーク（１）の表面の長さ方向全体に亘って押し当てて当接させるとともに、こすり部材（11）の表面に押圧部材（18）の押圧部（18a）をこすり部材（11）の表面の長さ方向に沿って押し付けることにより、こすり部材（11）の表面を押圧部材（18）によって押圧する。
【００９８】
そして、この押圧状態で、洗浄液（20）を上述のようにこすり部材（11）の表面外側に連続して滲出させながら、こすり部材回転駆動装置（15）とワーク回転駆動装置（16）をそれぞれ作動させることにより、こすり部材（11）とワーク（１）を互いに同一方向にそれぞれ所定の周速度で、例えば３０秒〜１０分の間、自軸回転させる。ただし本発明では、こすり部材（11）とワーク（１）の回転時間はこの範囲内であることに限定されるものではない。なお、こすり部材（11）の周速度はこすり部材回転駆動装置（15）の制御部で制御され、またワーク（１）の周速度はワーク回転駆動装置（16）の制御部で制御される。
【００９９】
以上の操作により、ワーク（１）の表面がスクラブ洗浄される。洗浄後、ワーク（１）はワーク支持部材（21）から取り外される。そして、必要に応じて乾燥装置により乾燥され、もって所望する感光ドラム用パイプが製造される。
【０１００】
而して、上記スクラブ洗浄方法によれば、こすり部材（11）が連続気孔の多孔性軟質体からなるので、このこすり部材（11）の表面をワーク（１）の表面に当接させることにより、ワーク（１）の表面上に存在しているバリ、砥粒、ゴミ等の異物をこすり部材（11）の表面の気孔内に取り込んでしっかりと捕捉することができる。そのため、異物をワーク（１）の表面から確実に除去することができる。
【０１０１】
さらに、洗浄液（20）をこすり部材（11）の内部から連続気孔を介してこすり部材(11)の表面外側に滲出させながら、ワーク（１）の洗浄が行われているので、こすり部材（11）の表面に付着した異物や気孔内に捕捉された異物を、こすり部材（11）の表面外側に滲出する洗浄液（20）によって外部へ排出することができる。さらに、こすり部材（11）の表面を押圧部材（18）により押圧することにより、こすり部材（11）の表面の押圧部材（18）による被押圧部分において、異物を排出するための洗浄液（20）がこすり部材（11）の内部から多量に滲出するようになるから、異物を外部へ確実に排出することができる。しかもこのとき、気孔内に捕捉されていた異物が押圧部材（18）との当接によってこすり部材（11）の表面上に浮上するなど、異物が除去され易い状態になり得るから、異物の排出量を増大することができる。そのため、異物のワーク表面への再付着を防止することができるし、ワーク（１）の表面の、こすり部材（11）の気孔内に残留した異物との接触に伴う傷つきを防止することができる。したがって、ワーク（１）の表面欠陥の発生率を低減することができる。
【０１０２】
さらに、こすり部材（11）とワーク（１）を互いに同一方向にそれぞれ自軸回転させてワーク（１）の洗浄を行うことにより、異物をワーク（１）の表面から該表面全周に亘って確実に除去することができる。
【０１０３】
また、このスクラブ洗浄方法では、こすり部材（11）の周速度を１００〜５００ｍｍ／ｓ（特に好ましくは２００〜３００ｍｍ／ｓ）の範囲に設定することが望ましい。また、ワーク（１）の周速度を５０〜２００ｍｍ／ｓ（特に好ましくは７５〜１５０ｍｍ／ｓ）の範囲に設定することが望ましい。このように、こすり部材（11）の周速度とワーク（１）の周速度をそれぞれ所定範囲に設定することにより、異物をワーク（１）の表面から更に確実に除去することができる。
【０１０４】
また、こすり部材（11）の周速度を上記の範囲に確実に設定できるようにするため、こすり部材回転駆動装置（15）は、こすり部材（11）の周速度を少なくとも０〜６５０ｍｍ／ｓの範囲に制御可能に構成されることが望ましい。また、ワーク（１）の周速度を上記の範囲に確実に設定できるようにするため、ワーク回転駆動装置（16）は、ワーク（１）の周速度を少なくとも０〜３００ｍｍ／ｓの範囲に制御可能に構成されていることが望ましい。
【０１０５】
さらに、ワーク（１）の表面にこすり部材（11）の表面をワーク（１）の表面の長さ方向に沿って当接させた状態で、ワーク（１）の洗浄が行われているので、異物のワーク表面からの除去量を増大させることができる。
【０１０６】
また、図３に示すように、ワーク（１）の表面にこすり部材（11）の表面をワーク表面との当接幅Ｗが５〜３０ｍｍの範囲内になるように当接させた状態で、ワーク（１）の洗浄を行うことが望ましい。Ｗが５ｍｍ未満では、Ｗが小さすぎて洗浄力が不足する。一方、Ｗが３０ｍｍを超えると、こすり部材（11）のワーク表面への押付け力が強くなりすぎてワーク（１）の表面に傷が付き易くなる。したがって、Ｗが５〜３０ｍｍの範囲であることが望ましく、こうすることにより、異物を確実に除去することができるし、こすり部材（11）のワーク表面への押付け力が強くなりすぎてワーク（１）の表面が傷つく不具合を防止することがきる。特に好ましいＷの範囲は１０〜１５ｍｍである。
【０１０７】
さらに、ワーク（１）の表面にこすり部材（11）の表面をワーク（１）の表面の長さ方向全体に亘って当接させた状態で、ワーク（１）の洗浄が行われているので、ワーク（１）の表面の長さ方向全体に亘って異物を除去することができる。
【０１０８】
さらに、ワーク（１）の表面とワーク支持部材（21）の周面とが互いに面一に連なる状態にワーク（１）の端面にワーク支持部材（21）が装着されているので、ワーク（１）の表面の端部にこすり部材（11）の表面を確実に当接させることができて、ワーク（１）の表面の端部を確実に洗浄することができる。
【０１０９】
また、このスクラブ洗浄方法では、図３に示すように、こすり部材（11）の表面を押圧部材（18）により押圧した状態において、押圧部材（18）をこすり部材（11）の回転方向（３）後方側に傾斜して配置することが望ましい。こうすることにより、こすり部材（11）の表面に付着した異物や気孔内に捕捉された異物を外部へ確実に排出することができる。
【０１１０】
さらに、同図に示すように、押圧部材（18）とこすり部材（11）の回転方向（３）後方側の表面とのなす角度をθとすると、θを１０〜４５°（特に好ましくは２０〜３０°）の範囲に設定することが望ましい。こうすることにより、異物を外部へ更に確実に排出することができる。
【０１１１】
さらに、同図に示すように、こすり部材（11）の表面を該表面に深さＫが０．５〜５ｍｍ（特に好ましくは１〜３ｍｍ）の窪み（19）が生じるように押圧部材（18）により押圧することが望ましい。こうすることにより、異物を外部へ更に確実に排出することができる。
【０１１２】
また、押圧部材（18）は、一側縁部を押圧部（18a）とする板状のものであるから、こすり部材（11）の表面をこの板状押圧部材（18）により押圧することにより、こすり部材（11）の内部から洗浄液（20）を確実に多量に滲出させることができて、異物を外部へ確実に排出することができる。しかも、この板状押圧部材（18）を用いることにより、気孔内に捕捉されていた異物が確実に除去され易い状態になり得て、異物の排出量を確実に増大することができる。
【０１１３】
さらに、こすり部材（11）の中空部内に洗浄液供給管（12）が挿入配置されているので、こすり部材（11）の内部に洗浄液（20）を確実に供給することができる。さらに、こすり部材（11）の中空部内に挿入された洗浄液供給管（12）がこすり部材（11）を補強する芯金として作用するため、こすり部材（11）の表面をワーク（１）の表面にしっかりと当接させることができる。
【０１１４】
さらに、ワーク（１）とこすり部材（11）はそれぞれ鉛直に配置されているから、異物を取り込んだ洗浄液（20）が洗浄時にワーク（１）やこすり部材（11）の表面上を軸方向に流下するようになり、異物を迅速に除去することができる。
【０１１５】
さらに、洗浄液供給管（12）の下端部が洗浄液導入管（13）と連結されているので、もし仮に洗浄液供給管（12）の下端部と洗浄液導入管（13）との連結部から洗浄液が漏出した場合であっても、漏出時に、異物を取り込んだ洗浄液がこすり部材（11）の表面に付着して汚染する不具合を防止することができる。
【０１１６】
以上で、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に示したものに限定されるものではなく、様々に設定変更可能である。
【０１１７】
例えば、本発明に係るスクラブ洗浄方法により洗浄されるワーク（１）は、光学機器（例：カメラ）の鏡筒用パイプ等の精密パイプの素管であっても良いし、その他の用途に用いられる素管であっても良い。また、このワーク（１）は、円筒状のものに限定されるものではなく、円柱状のものであっても良い。また、こすり部材（11）は、円筒状のものに限定されるものではなく、円柱状のものであっても良い。また、ワーク（１）は、その表面に砥粒吹付け加工として例えばショットブラストが施されたものであっても良い。
【０１１８】
また、本発明に係るスクラブ洗浄装置では、洗浄液供給管（12）の下端部が閉塞状に形成される一方、洗浄液供給管（12）の上端部が洗浄液導入管（13）と連結されていても良い。
【実施例】
【０１１９】
次に、本発明の具体的な実施例及び比較例を示す。
【０１２０】
＜実施例１〜１５＞
ワークとして、感光ドラム基体用パイプの素管を５０００個準備した。この素管は、アルミニウム製の引抜き丸管からなるものであり、その長さは２００〜４５０ｍｍ、その外径は１５〜５０ｍｍ、その肉厚は０．５〜２ｍｍである。この素管の表面について液体ホーニング加工を常法に従って施し、ワークの表面を均一に粗面化した。次いで、この素管の表面を上記実施形態のスクラブ洗浄方法により洗浄した。次いで、この素管を乾燥させることにより、感光ドラム基体用パイプを製作した。そして、このパイプの表面に生じた周方向に延びた傷による欠陥の発生率を調べた。その結果を表１に示す。
【０１２１】
なお、このスクラブ洗浄で使用したこすり部材は、３０％圧縮応力が８．８ｋＰａ（９０ｇｆ／ｃｍ2）、平均気孔径が２００μｍのＰＶＡ発泡体により形成された連続気孔の多孔性軟質体からなるものである。また、こすり部材の周速度、ワークの周速度、こすり部材の表面のワーク表面との当接幅Ｗ、押圧部材とこすり部材の回転方向後方側の表面とのなす角度θ、及び、こすり部材の表面の窪みの深さＫを、それぞれ表１に示した値に設定してスクラブ洗浄を行った。
【０１２２】
＜比較例１＞
ワークとして、実施例１〜１５で用いた素管と同じものを５０００個準備した。この素管の表面について実施例１〜１５と同じ方法で液体ホーニング加工を施し、素管の表面を均一に粗面化した。次いで、この素管の表面を、押圧部材を用いないこと以外は実施例１〜１５と同じスクラブ洗浄方法により洗浄した。次いで、この素管を乾燥させることにより、感光ドラム基体用パイプを製作した。そして、このパイプの表面に生じた周方向に延びた傷による欠陥の発生率を調べた。その結果を表１に示す。
【０１２３】
【表１】
2006130500.tif 000003
【０１２４】
表１に示すように、実施例１〜１５では、比較例１よりも欠陥発生率を低減できることを確認し得た。
【０１２５】
＜比較例２＞
ワークとして、実施例１〜１５で用いた素管と同じものを５０００個準備した。この素管の表面について実施例１〜１５と同じ方法で液体ホーニング加工を施し、素管の表面を均一に粗面化した。次いで、この素管の表面を上述した従来のスクラブ洗浄方法により洗浄した。すなわち、素管の表面に多孔性軟質体からなるこすり部材を当接させた状態で、こすり部材を自軸回転させることにより、素管の表面を洗浄した。この洗浄時には、洗浄液をこすり部材の内部から表面外側へ滲出させていないし、押圧部材は用いなかった。次いで、この素管を乾燥させることにより、感光ドラム基体用パイプを製作した。そして、このパイプの表面に生じた周方向に延びた傷による欠陥の発生率を調べた。
【０１２６】
比較例２では、この傷による欠陥発生率が１．７４％であった。なお、この傷は、こすり部材の表面の気孔内に捕捉された異物がこすり部材の回転に伴い素管の表面に接触することにより生じたものである。一方、実施例１〜１５では、この傷による欠陥発生率が約０％（詳述すると０．０５％以下）であり、したがって比較例２よりも大幅に欠陥発生率を低減できることを確認し得た。
【産業上の利用可能性】
【０１２７】
本発明は、精密パイプ（例：感光ドラム基体用パイプ、光学機器の鏡筒用パイプ）の素管等の様々なワークを洗浄するためのスクラブ洗浄方法及びスクラブ洗浄装置に利用可能である。
【０１２８】
本発明は、精密パイプ（例：感光ドラム基体用パイプ、光学機器の鏡筒用パイプ）等の様々なパイプを製造するためのパイプの製造方法及びパイプの製造装置に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１２９】
【図１】本発明の一実施形態に係るスクラブ洗浄装置の斜視図である。
【図２】同スクラブ洗浄装置の正面図である。
【図３】図２中のＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】同スクラブ洗浄装置のこすり部材の縦断面図である。
【図５】同スクラブ洗浄装置の分解図である。
【図６−Ａ】同スクラブ洗浄装置におけるワークの上端部とワーク支持部材を中心に示した拡大正面図である。
【図６−Ｂ】図６−Ａにおいてワーク支持部材を変形した場合の、図６−Ａに対応する拡大正面図である。
【符号の説明】
【０１３０】
１…ワーク（素管）
10…スクラブ洗浄装置
11…こすり部材
12…洗浄液供給管
12a…洗浄液流出孔
13…洗浄液導入管
15…こすり部材回転駆動装置
16…ワーク回転駆動装置
18…押圧部材
18a…押圧部
19…窪み
20…洗浄液
21…ワーク支持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６−Ａ】
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【図６−Ｂ】
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