(57)【要約】【課題】光源手段の反射層として、高い反射率を有する光学シート用シート、及び正面輝度を向上させ、視域を拡大させた光学シート、並びにバックライトユニットを提供する。【解決手段】基材層６の一方の面に、複数の開口部８を有した散乱反射層７が形成され、散乱反射層が、平均粒径及び粒径分布の異なった２種以上の白色顔料を混合した２以上の粒径分布のモードをもつ白色顔料と、バインダー樹脂を主成分とする光学シート用シート。光学シート用シートの基材層の他方の面に、レンチキュラーレンズ又はマイクロレンズアレイ５が形成され、散乱反射層の複数の開口部がストライプ状、或いは円形又は楕円形状である光学シート４。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明な基材層の一方の面に、複数の開口部を有して光を散乱反射する散乱反射層が形成されており、該散乱反射層が、平均粒径及び粒径分布の異なった少なくとも２種以上の白色顔料を混合した２以上の粒径分布のモードをもつ白色顔料と、バインダー樹脂を主成分としてなることを特徴とする光学シート用シート。
【請求項２】
前記２種以上の白色顔料が、平均粒径０．１〜０．２μｍを中心にして粒径分布が正規分布の二酸化チタンと、平均粒径０．２〜０．３μｍを中心にして粒径分布が正規分布の二酸化チタンを混合した二酸化チタンであることを特徴とする請求項１記載の光学シート用シート。
【請求項３】
前記２種以上の白色顔料が、二酸化チタンと中空樹脂顔料であり、中空樹脂顔料の平均粒径が二酸化チタンの平均粒径以下であることを特徴とする請求項１記載の光学シート用シート。
【請求項４】
前記２種以上の白色顔料を混合した白色顔料の体積が、白色顔料、バインダー樹脂、及び分散剤等の全て加えた散乱反射層の全体積に対して、３０〜７０％の範囲内にあることを特徴とする請求項１、請求項２、又は請求項３記載の光学シート用シート。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の光学シート用シートの透明な基材層の他方の面に、レンチキュラーレンズが形成されており、散乱反射層の複数の開口部がストライプ状であることを特徴とする光学シート。
【請求項６】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の光学シート用シートの透明な基材層の他方の面に、マイクロレンズアレイが形成されており、散乱反射層の複数の開口部が円形又は楕円形状であることを特徴とする光学シート。
【請求項７】
請求項５又は請求項６記載の光学シートを用い、その散乱反射層を光源側に向けて配置したことを特徴とするバックライトユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示素子など用いたディスプレイ用バックライトユニットに関するものであり、特に、正面輝度が向上し、視域が拡大した光学シート及びバックライトユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置（ＬＣＤ）に代表されるディスプレイは、提供される情報を認識するのに必要な光源を内蔵しているタイプの普及が著しい。ラップトップコンピュータのような電池式装置において、光源で消費する電力は、電池式装置全体で消費する電力の相当部分を占める。
【０００３】
従って、所定の輝度を提供するのに必要な総電力を低減することで電池寿命が増大するが、これは電池式装置には特に望ましいことである。
【０００４】
米国３Ｍ社の登録商標である輝度強調フィルム（Ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ  Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ  Ｆｉｌｍ：ＢＥＦ）が、この問題を解決する光学シートとして広く使用されている。
ＢＥＦは、図１に示すように、透明基材１上に、断面三角形状の単位プリズム２が一方向に周期的に配列されたフィルムである。このプリズム２は光の波長に比較して大きいサイズ（ピッチ）である。ＢＥＦは、“軸外（ｏｆｆ−ａｘｉｓ）"からの光を集光し、この光を視聴者に向けて“軸上（ｏｎ−ａｘｉｓ）"に方向転換（ｒｅｄｉｒｅｃｔ）または“リサイクル（ｒｅｃｙｃｌｅ）"する。
【０００５】
ディスプレイの使用時（観察時）に、ＢＥＦは、軸外輝度を低下させることによって軸上輝度を増大させる。ここで言う「軸上」とは、視聴者の視覚方向に一致する方向であり、一般的にはディスプレイ画面に対する法線方向（図１及び図３中に示す方向Ｆ）側である。
【０００６】
プリズム２の反復的アレイ構造が１方向のみの並列では、その並列方向での方向転換またはリサイクルのみが可能であり、水平および垂直方向での表示光の輝度制御を行なうために、プリズム群の並列方向が互いに略直交するように、２枚のシートを重ねて組み合わせて用いられる。
【０００７】
ＢＥＦの採用により、ディスプレイ設計者が電力消費を低減しながら所望の軸上輝度を達成することができるようになった。ＢＥＦに代表されるプリズム２の反復的アレイ構造を有する輝度制御部材をディスプレイに採用する旨が開示されている特許文献としては、後記特許文献１乃至３に例示されるように多数のものが知られている。
【０００８】
しかし、上記のようなＢＥＦを輝度制御部材として用いた光学シートでは、図３に示すように、屈折作用ｘによって、光源３からの光Ｐが、最終的には、制御された角度φで出射されることによって、視聴者の視覚方向Ｆの光の強度を高めるように制御することができる。しかしながら、同時に反射／屈折作用ｙによる光成分が、視聴者の視覚方向Ｆに進むことなく横方向に無駄に出射されてしまう。
【０００９】
したがって、図１に示すようなＢＥＦを用いた光学シートから出射される光強度分布は、図２に示すように、視聴者の視覚方向Ｆ、すなわち視覚方向Ｆに対する角度が０°における光強度が最も高められるものの、図中横軸に示す±９０°近辺の小さな光強度ピーク
として示されるように、横方向から無駄に出射される光も増えてしまうという問題がある。
【００１０】
このように、無駄に出射される光を増やさずに、光源からの光の利用効率を向上させる技法として、特開２０００−２８４２６８号公報には、液晶表示装置の液晶パネルに背面側から光を照射する光源手段において、この光源手段に、光源からの光を液晶パネルへと導くレンズ層が設けられ、このレンズ層焦点面近傍に開口をもつ反射層を設けることにより、従来の液晶表示装置の構成では実現できなかった光源からの光の利用効率を向上させる技法が開示されている。
【００１１】
上記光源手段において、更に、光強度の高い光源手段とするためには、上記反射層に高い反射率をもたせることが極めて重要であることが本発明者によって確認された。
【特許文献１】特開平１−３７８０１号公報
【特許文献２】特開平６−１０２５０６号公報
【特許文献３】特開平１０−５０６５００号公報
【特許文献４】特開２０００−２８４２６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上記光源手段の反射層として、高い反射率を有する光学シート用シート、及び正面輝度を向上させ、視域を拡大させた光学シート、並びにバックライトユニットを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、透明な基材層の一方の面に、複数の開口部を有して光を散乱反射する散乱反射層が形成されており、該散乱反射層が、平均粒径及び粒径分布の異なった少なくとも２種以上の白色顔料を混合した２以上の粒径分布のモードをもつ白色顔料と、バインダー樹脂を主成分としてなることを特徴とする光学シート用シートである。
【００１４】
また、本発明は、上記発明による光学シート用シートにおいて、前記２種以上の白色顔料が、平均粒径０．１〜０．２μｍを中心にして粒径分布が正規分布の二酸化チタンと、平均粒径０．２〜０．３μｍを中心にして粒径分布が正規分布の二酸化チタンを混合した二酸化チタンであることを特徴とする光学シート用シートである。
【００１５】
また、本発明は、上記発明による光学シート用シートにおいて、前記２種以上の白色顔料が、二酸化チタンと中空樹脂顔料であり、中空樹脂顔料の平均粒径が二酸化チタンの平均粒径以下であることを特徴とする光学シート用シートである。
【００１６】
また、本発明は、上記発明による光学シート用シートにおいて、前記２種以上の白色顔料を混合した白色顔料の体積が、白色顔料、バインダー樹脂、及び分散剤等の全て加えた散乱反射層の全体積に対して、３０〜７０％の範囲内にあることを特徴とする光学シート用シートである。
【００１７】
また、本発明は、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の光学シート用シートの透明な基材層の他方の面に、レンチキュラーレンズが形成されており、散乱反射層の複数の開口部がストライプ状であることを特徴とする光学シートである。
【００１８】
また、本発明は、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の光学シート用シートの透明な基材層の他方の面に、マイクロレンズアレイが形成されており、散乱反射層の複数の開口部が円形又は楕円形状であることを特徴とする光学シートである。
【００１９】
また、本発明は、請求項５又は請求項６記載の光学シートを用い、その散乱反射層を光源側に向けて配置したことを特徴とするバックライトユニットである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、光源からの光を、拡散層（導光板，拡散板，拡散シート等よりなる）において散乱させ、さらに、散乱された光のうち、単位レンズに対向するように設けられた（空気層）開口部を通った光のみが、レンズに入射し、レンズ作用によって拡散された後に出射される。
【００２１】
つまり、各空気層（開口部と同義）が、スリットのような働きをすることによって、散乱角度が絞られた光のみが各レンズに入射することになるので、レンズに斜めから入射する光がなくなり、もって、視聴者の視覚方向に進むことなく横方向に無駄に出射されてしまう光をなくすことができる。
【００２２】
空気層を通ることができなかった光は、散乱反射層で散乱反射され、拡散層側に戻される。そして、拡散層において同様に散乱された後に、散乱角度が絞られた状態でいずれは空気層を通ってレンズに入射し、レンズによって拡散された後に出射される。
【００２３】
このように、光源からの光を散乱反射させ、散乱角度が絞られた光のみをレンズに入射させることができるとともに、レンズに入射させることができなかった光については、無駄に出射させることなく再利用することができるので、光源からの光の利用効率を高めつつ、正面輝度を向上させ、視域を拡大させることが可能となる。
【００２４】
特に本発明では、散乱反射層に含まれる白色顔料の平均粒径や粒度分布を工夫することにより、散乱反射層の可視光域における反射率が高くなり、より光源からの光の利用効率を高くした光学シートを提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。図５は本発明の実施の形態に係る光学シートの模式的断面図である。図５の光学シート４はレンズ層５、基材層６、散乱反射層７からなる。散乱反射層には一定間隔で開口部８が形成されている。光学シート用シートは基材層６、散乱反射層７からなる。
【００２６】
基材層６は、光線を透過させる必要があるので透明、特に無色透明の合成樹脂から形成されている。かかる基材層６に用いられる合成樹脂としては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィン、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル等が挙げられる。中でも、透明性に優れ、強度が高いポリエチレンテレフタレートが好ましく、たわみ性能が改善されてポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。
【００２７】
基材層６の厚さは特に限定されないが、例えば３５μｍ以上２５０μｍ以下、特に５０μｍ以上１８８μｍ以下の範囲にあることが好ましい。基材層６の厚みが上記範囲未満であると、レンズ層５や散乱反射層７を形成するための樹脂組成物を塗工した際にカールが発生し易くなる、取り扱いが困難になる等の不具合が発生する。また、基材層６の厚みが上記範囲を超えると、液晶表示装置の輝度が低下してしまう、バックライトユニットの厚
みが厚くなってしまう等の不具合がある。
【００２８】
本発明におけるレンズ層５は、レンチキュラーレンズ、マイクロレンズアレイ、あるいはクロスレンチキュラーレンズ等のいずれであっても構わないが、成型用金型の切削やレンズ成型の容易さからレンチキュラーレンズであることが好ましい。
このようなレンズ層５の形成方法としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、シクロオレフィン樹脂等を用いて、当該技術分野では良く知られている押し出し成型法、射出成型法、あるいは熱プレス成型法によって形成する。あるいは、透明な基材上に、例えば、アクリル樹脂やその変性物等を主成分とする紫外線硬化樹脂を、ＵＶ成型することによって形成する。
【００２９】
本発明における散乱反射層７は、透明なバインダー樹脂と白色顔料を主成分としており、所定の溶剤に透明なバインダー樹脂と白色顔料、分散剤等の添加剤を加えたインキやペーストを、基材層６のレンズ５が形成されている反対側の面に、直接グラビア印刷法やスクリーン印刷法により所定の開口部８を有する散乱反射層を形成する事が可能である。
【００３０】
この時、あらかじめレンズ５の成型された基材層６にアライメントマーク等を施しておけば、開口部８をレンズに対応したピッチで且つレンズ中心部に対して開口部８の中心が配置されるように形成する事が可能である。また、基材層６と散乱反射層７の間に接着層を形成し、あらかじめ前述のインキを塗工して形成しておいた白箔を用い転写法やフォトリソグラフィー法により所定の開口部８を有する散乱反射層を形成する事が可能である。
【００３１】
さらに本発明において特に好ましい散乱反射層７の形成方法としては、レンズ自身の集光特性を利用して開口部８の形成箇所を規定する、所謂「セルフアライメント手法」があげられる。この方法では、あらかじめ基材層６のうちレンズ層５の形成されていない面に主として感光性モノマーと開始剤、バインダー樹脂よりなる粘着質の感光性材料層を形成しておき、レンズ層側から平行光で露光することにより、露光部の感光性モノマーを重合させ粘着性を失わせる。この感光性材料層に前記白箔を貼り合わせた後、剥離すると所定の開口部８を有する散乱反射層７を形成することが可能である。
【００３２】
また、規定される開口部には、セルフアライメント手法の際に用いる感光性樹脂層が残る場合もあり得るが、光学シートの製造後の光学特性や耐性を考慮した場合、透明性が維持されるタイプの感光性樹脂の採用が好ましく、その屈折率は基材層よりも低い（空気層に近い）ものが一層好ましい。
【００３３】
本発明における散乱反射層に含まれる透明なバインダー樹脂としては、アクリル樹脂，ウレタン樹脂，ポリエステル樹脂，ポリアミド樹脂，シリコーン樹脂，エポキシ樹脂，ポリカーボネート樹脂，シクロオレフィン樹脂，ポリエチレンやこれらの変性物・誘導体等を用いることができる。中でも、コストや扱い易さの面からアクリル樹脂やウレタン樹脂を用いることが好ましい。
【００３４】
また、本発明における散乱反射層に含まれる白色顔料としては、特に限定されることなく、市販の白色無機顔料や有機顔料を用いることができる。無機顔料としては、ルチル型及びアナターゼ型二酸化チタン、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、コロイダルシリカ等、有機顔料としては、エマルジョン重合等により樹脂のシェル内に空気のコアを取り込んだ中空樹脂粒子やバインダー樹脂そのものに細かい気泡を発生させる方法があげられる。中でも、耐久性に優れている点、反射率が高い点からルチル型酸化チタンを用いることが好ましい。
【００３５】
本発明では、前記白色顔料として、平均粒径及び粒径分布の異なった２種類以上の白色
顔料を混合して用いる事により、粒径分布において２以上のモードを持った白色顔料とすることができる。顔料の粒径分布を広げることにより、粒径の大きな顔料間にできる隙間に粒径の小さな顔料を充填することが可能となり、散乱反射層の顔料分率を粒径分布が狭い場合に較べて上げることが可能となり、その結果反射率が向上する。
【００３６】
一般に白色塗膜の反射率をあげるには、バインダー樹脂と顔料の屈折率の差を大きくする必要がある。すなわち、白色顔料の屈折率を高くすれば良いことが知られている。白色顔料の屈折率はその粒径と大きな関係があり、波長λの１／２前後で光散乱が最大となる。つまり、白色顔料はその粒径の２倍の波長域の光を最も高い割合で反射する。
【００３７】
従って、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの可視光全域で高い反射率を保つには、その波長の１／２となる１９０ｎｍ〜３９０ｎｍの粒径の顔料を加えておけば良いわけである。この範囲に単一の粒径モードを有するような顔料ではモードの粒径の２倍の波長域の反射率が高くなるが、それ以外の波長域で反射率がやや低下してしまう懸念がある。そこで、可視光域全体で高い反射率を確保するために、本発明における散乱反射層に含まれる白色顔料を、平均粒径０．１〜０．２μｍを中心にして粒径分布が正規分布の二酸化チタンと、平均粒径０．２〜０．３μｍを中心にして粒径分布が正規分布の二酸化チタンの混合物とすることが好ましい。
【００３８】
また、本発明における散乱反射層を形成するのに用いられるインキやペーストには、白色顔料として主に二酸化チタンが用いられるが、コストや軽量化を目的としてこのうちの一部を中空粒子（中空樹脂顔料）で置き換える事も可能である。この場合、中空粒子よりも屈折率が高い酸化チタンの粒径を中空粒子よりも大きくすることにより、塗膜全体に酸化チタンが均一に分散し、反射率を高く保つことができる。また、粒径が逆になると酸化チタンが中空粒子間の隙間に偏在することになる。
【００３９】
本発明における散乱反射層中の白色顔料の含量としては、体積分率（顔料体積分率（ＰＶＣ）に相当する）３０〜７０％の範囲内で自由に設定することができる。３０％以下では白色顔料の量が少なく反射率が大きく低下してしまい、７０％以上では、白色顔料の量が多すぎて樹脂に覆われない顔料が存在するため塗膜の強度が得られない。なかでも散乱反射層の信頼性試験における耐久性と高い反射率を両立するためには、ＰＶＣは４０〜６０％の範囲内にあることが好ましい。
【００４０】
次に、以上のように構成した上記実施の形態に係る光学シートの作用について、図６を用いて説明する。
すなわち、同実施の形態に係る光学シート４では、光源９からの光Ｐが、拡散層１０の入射面１１から入射する。拡散層１０に入射した光Ｐは、ここでランダムに散乱される。
【００４１】
このように散乱された光のうち、開口部８を通過した光αのみが、基材６やレンズ５へと導かれる。各開口部８は、基材６上に設けられた各レンズ５の頂点に対向するようにそれぞれ設けられているので、各レンズ５には、対応する各開口部８によって絞られた光のみが導かれる。
【００４２】
つまり、各開口部８が、スリットのような働きをすることによって、散乱角度が絞られた光αのみが各レンズ５に入射することになるので、レンズ５に斜めから入射する光がなくなり、もって、視聴者の視覚方向Ｆに進むことなく横方向に無駄に出射されてしまう光をなくすことができる。
【００４３】
一方、開口部８を通ることができなかった光βは、散乱反射層７で反射され、拡散層１０側に戻される。そして、拡散層１０において同様に散乱された後に、いずれは散乱角度
が絞られた光αとなった後に開口部８を通ってレンズ５に入射し、レンズ５によって所定角度φ内に拡散された後に出射される。
【００４４】
このように、光源９からの光Ｐを散乱させ、散乱角度が絞られた光αのみをレンズ５に入射させることができるとともに、レンズ５に入射させることができなかった光については、無駄に出射させることなく再利用することができるので、光源９からの光の利用効率を高めて出射させるようにすることが可能となる。
【００４５】
これにより、図４に示すように、同実施の形態に係る光制御フィルムから出射される光強度分布Ａは、図１に示すようなＢＥＦを用いた光学シートから出射される光強度分布Ｂにあるような図中横軸における±９０°近辺の小さな光強度ピークを消滅させると共に、図中横軸に示す０°を中心とする視聴者の視覚方向Ｆの光強度をより高めることができるような分布となる。
【００４６】
以下に実施例及び比較例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【実施例】
【００４７】
＜実施例１＞
０．１５〜０．２０μｍの範囲に粒度分布のモードを有する平均粒径０．１８μｍのルチル型二酸化チタンと、０．２５〜０．３０μｍの範囲に粒度分布のモードを有する平均粒径０．３１μｍのルチル型二酸化チタンを１：１の重量比で混合した白色顔料を４０重量部、アクリル樹脂を１０重量部、溶剤としてトルエンを５０重量部添加した後、サンドミルにて分散して散乱反射層用インキを作製した。この散乱反射層用インキをマイクログラビアコーターで、厚さ５０μｍのＰＥＴ基材上に塗工し、乾燥後の厚さが約１０μｍの散乱反射層形成用白箔を作製した。
【００４８】
次に、７５μｍ厚のＰＥＴフィルムの一方の面に、アクリル系紫外線硬化樹脂の硬化物にて、単位レンズの曲率半径１００μｍ，配列ピッチ２００μｍのレンチキュラーレンズを形成する。このＰＥＴ基材のレンズが形成されていない面に、ダイコータにて光開始剤と重合性モノマーを主成分とする感光性粘着剤を乾燥後の膜厚が１０μｍとなるように塗工した後、レンチキュラーレンズ面からＵＶ露光装置にて平行光露光を行った。露光後の感光性粘着剤面に散乱反射層形成用白箔を加熱ロールにて貼り合わせた後、剥離することによりストライプ状開口部を有する散乱反射層を形成した。さらに、レンチキュラーレンズ面からＵＶ露光装置にて散乱光を露光することにより、散乱反射層と接触している感光性粘着剤を硬化させて、本発明における光学シートを作製した。
＜実施例２＞
０．１５〜０．２０μｍの範囲に粒度分布のモードを有する平均粒径０．１８μｍのルチル型二酸化チタンと、０．２５〜０．３０μｍの範囲に粒度分布のモードを有する平均粒径０．３１μｍのルチル型二酸化チタンを１：１の重量比で混合した白色顔料を６４重量部、ポリエステル樹脂を１６重量部、溶剤として２−ブトキシエチルアセテートを２０重量部添加した後、３本ロールミルにて分散して散乱反射層用ペーストを作製した。
【００４９】
次に、７５μｍ厚のＰＥＴフィルムの一方の面に、アクリル系紫外線硬化樹脂の硬化物にて、単位レンズの曲率半径１００μｍ，配列ピッチ２００μｍのレンチキュラーレンズを形成した。このＰＥＴ基材のレンズが形成されていない面に、スクリーン印刷法により散乱反射層用ペーストをストライプ状に印刷し、ストライプ状開口部を有する散乱反射層を形成した。このようにして本発明における光学シートを作製した。
＜実施例３＞
０．２５〜０．３０μｍの範囲に粒度分布のモードを有する平均粒径０．３１μｍのル
チル型二酸化チタンを３６重量部、平均粒径０．１μｍの中空樹脂顔料を４重量部、アクリル樹脂を１０重量部、溶剤としてトルエンを５０重量部添加した後、サンドミルにて分散して散乱反射層用インキを作製した。この散乱反射層用インキをマイクログラビアコーターで、厚さ５０μｍのＰＥＴ基材上に塗工し、乾燥後の厚さが約１０μｍの散乱反射層形成用白箔を作製した。
【００５０】
次に、７５μｍ厚のＰＥＴフィルムの一方の面に、アクリル系紫外線硬化樹脂の硬化物にて、単位レンズの曲率半径１００μｍ，配列ピッチ２００μｍのレンチキュラーレンズを形成した。このＰＥＴ基材のレンズが形成されていない面に、ダイコータにて光開始剤と重合性モノマーを主成分とする感光性粘着剤を乾燥後の膜厚が１０μｍとなるように塗工した後、レンチキュラーレンズ面からＵＶ露光装置にて平行光露光を行った。露光後の感光性粘着剤面に散乱反射層形成用白箔を加熱ロールにて貼り合わせた後、剥離することによりストライプ状開口部を有する散乱反射層を形成した。さらに、レンチキュラーレンズ面からＵＶ露光装置にて散乱光を露光することにより、散乱反射層と接触している感光性粘着剤を硬化させて、本発明における光学シートを作製した。
＜比較例１＞
０．１５〜０．２０μｍの範囲に粒度分布のモードを有する平均粒径０．１８μｍのルチル型二酸化チタンを４０重量部、アクリル樹脂を１０重量部、溶剤としてトルエンを５０重量部添加した後、サンドミルにて分散して散乱反射層用インキを作製した。この散乱反射層用インキをマイクログラビアコーターで、厚さ５０μｍのＰＥＴ基材上に塗工し、乾燥後の厚さが約１０μｍの散乱反射層形成用白箔を作製した。
【００５１】
次に、７５μｍ厚のＰＥＴフィルムの一方の面に、アクリル系紫外線硬化樹脂の硬化物にて、単位レンズの曲率半径１００μｍ，配列ピッチ２００μｍのレンチキュラーレンズを形成する。このＰＥＴ基材のレンズが形成されていない面に、ダイコータにて光開始剤と重合性モノマーを主成分とする感光性粘着剤を乾燥後の膜厚が１０μｍとなるように塗工した後、レンチキュラーレンズ面からＵＶ露光装置にて平行光露光を行った。露光後の感光性粘着剤面に散乱反射層形成用白箔を加熱ロールにて貼り合わせた後、剥離することによりストライプ状開口部を有する散乱反射層を形成した。さらに、レンチキュラーレンズ面からＵＶ露光装置にて散乱光を露光することにより、散乱反射層と接触している感光性粘着剤を硬化させて、本発明における光学シートを作製した。
＜比較例２＞
市販の光学シート、３Ｍ社のＢＥＦＩＩＩを用いた。
＜バックライトユニットとしての評価＞
実施例１〜３及び比較例１、２に係る光学シートを、３２インチの液晶テレビのバックライトユニットに適用してＥＬＤＩＭ社のＥＺＬＩＴＥにて±６０°の範囲内に出射される光の輝度分布を測定した。バックライトユニットの構成は、冷陰極管／拡散板（厚さ２ｍｍ、ヘーズ９９％、全光線透過率６５％）／拡散シート（厚さ１００μｍ，ヘーズ８９％）／実施例及び比較例における光学シート／ＤＢＥＦ−Ｄ（３Ｄ社の反射型偏向分離シート）で、実施例及び比較例における光学シート以外は全て同じ構成で評価を行った。
表１に各実施例及び比較例における光学シートをＥＺＬＩＴＥで測定し、正面輝度、水平方向及び垂直方向の半値角、積分輝度（方位角±６０°の範囲内に出射される光の積分値）を算出した結果を示す。
【００５２】
【表１】
2006330149.tif 000003
上記の実施例及び比較例における光学シートを組み合わせたバックライトユニットの光学特性の評価を行ったところ、表１に示すように、いずれの実施例も市販の光学シートを用いた比較例２よりも正面輝度、水平方向及び垂直方向半値角、積分輝度が上昇した。また、従来の処方で作製した散乱反射層を用いた比較例１に対していずれの特性も同等以上を確保することができた。
【００５３】
本発明は、直下式光源を備える比較的大型な画面の液晶テレビに限らず、エッジライト式光源および導光板を具備するバックライトユニットを有する中〜小型の表示装置への適用においても有効である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】ＢＥＦの斜視図である。
【図２】ＢＥＦを用いた光学シートから出射される光強度分布の説明図である。
【図３】ＢＥＦを用いた光学シートの作用の説明図である。
【図４】実施の形態に係る光制御フィルムから出射される光強度分布の説明図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る光学シートの模式的断面図である。
【図６】実施の形態に係る光学シートの作用の説明図である。
【符号の説明】
【００５５】
１・・・透明基材
２・・・プリズム
３、９・・・光源
４・・・光学シート
５・・・レンズ層
６・・・基材層
７・・・散乱反射層
８・・・開口部
１０・・・拡散層
１１・・・入射面
Ｐ・・・光源からの光
【図１】
2006330149.tif 000004
【図２】
2006330149.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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