(57)【要約】【課題】エッジ切れ等がない所定幅のゴムシートを容易に形成できるゴムシーティング装置およびゴムシートの形成方法を提供する。【解決手段】高粘度、高剛性のバンバリー混練ゴムＲを回転する一対のロール２間にプッシャー４で押し込んで通過させる際に、ロール２上方に設けた一対のサイドガイド３ａ、３ｂでバンバリー混練ゴムＲのロール幅方向の移動を規制するとともに、サイドガイド３ａ、３ｂをロール幅方向に揺動させる。【選択図】    図４
2006231872.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉型混合機から放出された混練ゴムを対向して回転する一対のロール間にプッシャーで押し込んで通過させてゴムシートを形成するゴムシーティング装置において、前記一対のロール上方にロール幅方向に離間して対向する一対のサイドガイドを設け、該一対のサイドガイドの少なくとも一方をロール幅方向に移動させて両サイドガイド間に投入した前記混練ゴムを保持しつつ所定間隔に狭めて配置可能とし、前記一対のロールに対して進退する前記プッシャーを前進させて前記所定間隔に配置した両サイドガイド間に挿入可能とするとともに、プッシャーを挿入した状態で両サイドガイドの少なくとも一方がロール幅方向に揺動可能としたことを特徴とするゴムシーティング装置。
【請求項２】
前記プッシャーの前進移動範囲を規制して前記ロールとの接触を防ぐストッパを設けた請求項１に記載のゴムシーティング装置。
【請求項３】
密閉型混合機から放出された混練ゴムを対向して回転する一対のロール間にプッシャーで押し込んで通過させるゴムシートの形成方法において、前記一対のロール上方にロール幅方向に離間して対向して設けた一対のサイドガイドの間に前記混練ゴムを投入し、該混練ゴムを保持しつつ、前記一対のサイドガイドの少なくとも一方をロール幅方向に移動させて両サイドガイドを所定間隔に狭めて配置し、前記一対のロールに対して進退する前記プッシャーを前進させて所定間隔に配置した両サイドガイド間に挿入させて前記混練ゴムを前記ロール間に押し込むとともに、両サイドガイドの少なくとも一方をロール幅方向に揺動させながら前記ロール間を通過させることを特徴としたゴムシートの形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴムシーティング装置およびゴムシートの形成方法に関し、さらに詳しくは、エッジ切れ等がない所定幅のゴムシートを容易に形成できるゴムシーティング装置およびゴムシートの形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、タイヤ等のゴム製品の材料として使用するゴム材料は、天然ゴム等の原料ゴムとカーボンと加硫系配合剤を除く配合薬品とをバンバリーミキサと呼ばれる密閉型混合機に所定量投入して混練した混練ゴム（以下、バンバリー混練ゴムという）をオープン構造のロール混練機で混練して所定の粘度を得る方法が知られている。
【０００３】
このバンバリー混練ゴムはカーボン配合量等が多い場合、十分に混練出来ないことがあり、この場合、放出されたゴムは高粘度であり、剛性も高い。そのため、ロール混練機で混練する際に、ロールに食い込みにくく、ロール上で踊ってしまうという現象が発生する。このような現象が生じると、ロールに食い込むゴム量が偏って、ロールを通過させてもゴムが小片状となりシートにならず、または、シートになってもエッジ部に切れが生じたり、シート幅不良が発生するという問題があった。このようなゴムシートでは次工程での取扱いが困難となり、品質のみならず生産性低下の要因となり、解決手段が必要であった。
【０００４】
ロール上での踊りを防止する手段としては、プッシャーでゴムをロール間に強制的に押し込むものが提案されている（特許文献１参照）。しかしながら、高粘度、高剛性のバンバリー混練ゴムは、プッシャーで押し込んでも自由端となる両端部のゴムを十分に押し込めず、ロールに食い込む量の偏りを防止して、エッジ切れ等のない所定幅のゴムシートを得ることは困難であった
【特許文献１】特開平１１−２１６７３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、エッジ切れ等がない所定幅のゴムシートを容易に形成できるゴムシーティング装置およびゴムシートの形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明のゴムシーティング装置は、密閉型混合機から放出された混練ゴムを対向して回転する一対のロール間にプッシャーで押し込んで通過させてゴムシートを形成するゴムシーティング装置において、前記一対のロール上方にロール幅方向に離間して対向する一対のサイドガイドを設け、該一対のサイドガイドの少なくとも一方をロール幅方向に移動させて両サイドガイド間に投入した前記混練ゴムを保持しつつ所定間隔に狭めて配置可能とし、前記一対のロールに対して進退する前記プッシャーを前進させて前記所定間隔に配置した両サイドガイド間に挿入可能とするとともに、プッシャーを挿入した状態で両サイドガイドの少なくとも一方がロール幅方向に揺動可能としたことを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明のゴムシートの形成方法は、密閉型混合機から放出された混練ゴムを対向して回転する一対のロール間にプッシャーで押し込んで通過させるゴムシートの形成方法において、前記一対のロール上方にロール幅方向に離間して対向して設けた一対のサイドガイドの間に前記混練ゴムを投入し、該混練ゴムを保持しつつ、前記一対のサイドガイドの少なくとも一方をロール幅方向に移動させて両サイドガイドを所定間隔に狭めて配置し、前記一対のロールに対して進退する前記プッシャーを前進させて所定間隔に配置した両サイドガイド間に挿入させて前記混練ゴムを前記ロール間に押し込むとともに、両サイドガイドの少なくとも一方をロール幅方向に揺動させながら前記ロール間を通過させることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のゴムシーティング装置によれば、密閉型混合機から放出された混練ゴムを対向して回転する一対のロール間にプッシャーで押し込んで通過させてゴムシートを形成するゴムシーティング装置において、前記一対のロール上方にロール幅方向に離間して対向する一対のサイドガイドを設け、該一対のサイドガイドの少なくとも一方をロール幅方向に移動させて両サイドガイド間に投入した前記混練ゴムを保持しつつ所定間隔に狭めて配置可能とすることで、投入される混練ゴムを広い間隔で確実に保持してから形成するシート幅になるように所定間隔の両サイドガイド間に集めることができる。
【０００９】
また、一対のロールに対して進退する前記プッシャーを前進させて所定間隔に配置した両サイドガイド間に挿入可能とするとともに、プッシャーを挿入した状態で両サイドガイドの少なくとも一方がロール幅方向に揺動可能としたので、高粘度、高剛性のバンバリー混練ゴムであっても両サイドガイドおよびプッシャーがロール上での踊りを防止して、この所定間隔の全幅に渡って均一にロールに食い込ませることができ、エッジ切れ等のない所定幅のゴムシートを容易に形成することができる。
【００１０】
さらに、サイドガイドの遥動によって混練ゴムがプッシャー、サイドガイド、ロールへ引っ掛かることやすき間に挟まってゴムが滞留することを防ぐことが可能となる。これによって、次にシーティングする混練ゴムへの混入を防止することができ、品質向上を図ることができる。
【００１１】
本発明のゴムシートの形成方法によれば、密閉型混合機から放出された混練ゴムを対向して回転する一対のロール間にプッシャーで押し込んで通過させるゴムシートの形成方法において、前記一対のロール上方にロール幅方向に離間して対向して設けた一対のサイドガイドの間に前記混練ゴムを投入し、該混練ゴムを保持しつつ、前記一対のサイドガイドの少なくとも一方をロール幅方向に移動させて両サイドガイドを所定間隔に狭めて配置することで、投入される混練ゴムを広い間隔で確実に保持してから形成するシート幅になるように所定間隔の両サイドガイド間に集めることができる。
【００１２】
また、一対のロールに対して進退するプッシャーを前進させて所定間隔に配置した両サイドガイド間に挿入させて混練ゴムをロール間に押し込むとともに、両サイドガイドの少なくとも一方をロール幅方向に揺動させながらロール間を通過させるので、高粘度、高剛性のバンバリー混練ゴムであっても両サイドガイドおよびプッシャーがロール上での踊りを防止して、この所定間隔の全幅に渡って均一にロールに食い込ませることができ、エッジ切れ等のない所定幅のゴムシートを容易に形成することができる。
【００１３】
さらに、サイドガイドの遥動によって混練ゴムがプッシャー、サイドガイド、ロールへ引っ掛かることやすき間に挟まってゴムが滞留することを防ぐことが可能となる。これによって、次にシーティングする混練ゴムへの混入を防止することができ、品質向上を図ることができる。  
【００１４】
尚、本発明においてサイドガイドをロール幅方向に遥動するとは、ロール幅方向に短区間を繰返し往復移動することをいう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明のゴムシーティング装置およびゴムシートの形成方法を図に示した実施形態に基づいて説明する。図１にゴムシーティング装置の全体概要を例示する。
【００１６】
このゴムシーティング装置１は、互いに反対方向に電動モータによって回転駆動される対向する一対のロール２ａ、２ｂを有し、オープン構造となっている。
【００１７】
ロール２ａ、２ｂの上方の近接する位置にロール幅方向に離間して対向する一対のサイドガイド３が設けられている。このサイドガイド３は、少なくとも一方がロール２ａ、２ｂ表面に沿ってロール幅方向に可動するようになっている。
【００１８】
さらに、ロール２ａ、２ｂの上方にはロール２ａ、２ｂに対して進退可能なプッシャー４が配置されている。プッシャー４の側面には、突出するストッパ５が備わっている。
【００１９】
ゴムシーティング装置１には、図示しないバンバリーミキサから放出された高粘度、高剛性のバンバリー混練ゴムＲが供給コンベア６等によって搬送されて投入される。投入されたバンバリー混練ゴムＲは、両ロール２ａ、２ｂ間にプッシャー４で押し込まれてロール２ａ、２ｂ間を通過してゴムシートに形成されて受け渡しコンベア７によって次工程へ搬送される。
【００２０】
以下、ロール幅方向正面で示した図２〜図４に基づいてゴムシートの形成過程について詳述する。図２に示すように、両サイドガイド３ａ、３ｂの間隔を広げた状態でロール２上に投入されるバンバリー混練ゴムＲを受入れる。ロール２幅程度に間隔を広げておくことで、こぼすことなく確実にバンバリー混練ゴムＲを保持することができる。この際にロール２は回転せず、停止している。
【００２１】
次に図３に示すように、両サイドガイド３ａ、３ｂ間にバンバリー混練ゴムＲを保持しつつ、両サイドガイド３ａ、３ｂをロール幅方向に所定間隔に狭めるように移動させる。これによって、バンバリー混練ゴムＲが両サイドガイド３ａ、３ｂ間に密に集められ、ロール幅方向への動きは規制される。
【００２２】
この所定間隔は、プッシャー４の幅と略同一で、この間隔とほぼ同じ幅のゴムシートが形成されることになる。これによって、ゴム種やゴム量等に応じてプッシャー４の幅を変える必要はなく、一つのプッシャー４で対応できる。この実施形態では、両サイドガイド３ａ、３ｂをロール幅方向に移動させているが、少なくとも一方を移動させればよい。
【００２３】
次に図４に示すように、プッシャー４をロール２に向けて前進させて両サイドガイド３ａ、３ｂ間に挿入して、バンバリー混練ゴムＲを回転しているロール２間に押し込む。バンバリー混練ゴムＲは、両サイドガイド３ａ、３ｂおよびプッシャー４で囲まれて動きが規制されるので、高粘度、高剛性のバンバリー混練ゴムＲであってもロール２上で踊ることなく、この所定間隔においてロール２間に均一に食い込むことになる。
【００２４】
このようにして、エッジ切れ等のない所定幅のゴムシートがロール２間を通過して容易に形成されることになる。
【００２５】
ここで、バンバリー混練ゴムＲをプッシャー４で押圧している際に、両サイドガイド３ａ、３ｂをロール幅方向に遥動させている。即ち、両サイドガイド３ａ、３ｂをプッシャー４に接触させないように、ロール幅方向に短区間を繰返し往復移動させている。この短区間とは、例えば、１〜２０ｃｍの幅であり、繰返し往復移動の１サイクルに要する時間は、例えば、２〜２０秒程度である。
【００２６】
この遥動によって、バンバリー混練ゴムＲがプッシャー４、サイドガイド３、ロール２へ引っ掛かることやすき間に挟まってゴムが滞留することを防ぐことが可能となる。これによって、次にシーティングするバンバリー混練ゴムＲへの混入を防止することができ、品質向上を図ることができる。
【００２７】
尚、上記の効果を最大限にするには、両サイドガイド３ａ、３ｂを遥動させることが好ましいが、一方のみを遥動させても一定の効果を得ることができる。
【００２８】
このプッシャー４が万一、ロール２に近づきすぎた場合は、ストッパ５がサイドガイド３ａ、３ｂに当接して前進移動を規制してプッシャー４とロール２との接触を防ぐことができ、高価なロール２の破損を防止する。
【００２９】
ストッパ５は実施形態に示したものに限定されず、プッシャー４とロール２との接触を防止するものを採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明のゴムシーティング装置の全体概要を例示する一部透視側面図である。
【図２】本発明のゴムシートの形成方法の第１過程を例示する説明図である。
【図３】本発明のゴムシートの形成方法の第２過程を例示する説明図である。
【図４】本発明のゴムシートの形成方法の第３過程を例示する説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  ゴムシーティング装置
２、２ａ、２ｂ  ロール
３、３ａ、３ｂ  サイドガイド
４  プッシャー
５  ストッパ
６  供給コンベアベルト
７  受け渡しコンベアベルト
【図１】
2006231872.tif 000003
【図２】
2006231872.tif 000004
【図３】
2006231872.tif 000005
【図４】
2006231872.tif 000006