(57)【要約】    【課題】  液化ガスを貯留するバルク貯槽の製造時間を大幅に短縮する。    【解決手段】  受け台２６，２６に横置きした円筒状の胴板２１の両端口縁２１ａ，２１ａ側方に、一対の皿状の鏡板２２，２２を吊り下げ、各鏡板２２の背面２２ｂにそれぞれシリンダ２７のピストンロッド２７ｂ先端に設けた回転板３１を当接させ、各シリンダ２７のピストンロッド２７ｂを伸張して、各鏡板２２の端縁２２ａを胴板２１の各口縁２１ａにそれぞれ押し付けて、突き合わされた端縁２２ａと口縁２１ａとを溶接接合する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受け台に円筒状の胴板を横置きし、該胴板の両端口縁に一対の皿状の鏡板の端縁をそれぞれ溶接接合するバルク貯槽の製造方法において、前記各鏡板の背面にそれぞれシリンダを当接させ、該各シリンダを伸張して、前記各鏡板の端縁を前記胴板の各口縁にそれぞれ押し付けて、突き合わされた前記端縁と前記口縁とを溶接接合することを特徴とするバルク貯槽の製造方法。
【請求項２】
前記胴板の両端口縁に前記両鏡板の端縁をそれぞれ前記各シリンダにて押し付けながら、前記胴板と前記両鏡板とを前記胴板の軸線回りに回転させて、前記端縁と前記口縁とを溶接接合することを特徴とする請求項１記載のバルク貯槽の製造方法。
【請求項３】
受け台に横置きされた円筒状の胴板の両端口縁に一対の皿状の鏡板の端縁をそれぞれ溶接接合するバルク貯槽の製造装置において、前記各鏡板の背面をそれぞれ押動して各鏡板の端縁を前記胴板の各口縁にそれぞれ押し付けるシリンダを、前記胴板の軸線方向に対向配置したことを特徴とするバルク貯槽の製造装置。
【請求項４】
前記各シリンダは、前記鏡板の背面に当接する回転板を備えていることを特徴とする請求項３に記載のバルク貯槽の製造装置。
【請求項５】
前記回転板は、その外周にスプロケットを形成し、該スプロケットにモータの出力軸のスプロケットに掛け回されたチェーンを懸架させたことを特徴とする請求項４に記載のバルク貯槽の製造装置。
【請求項６】
前記受け台は、前記胴板が転動するローラを備えていることを特徴とする請求項４又は５に記載のバルク貯槽の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液化ガスを貯留するバルク貯槽の製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
バルク貯槽は、横置きされた円筒状の胴板の両端口縁に一対の皿状の鏡板の端縁をそれぞれ溶接接合して形成される（例えば、特許文献１参照。）。このバルク貯槽の製造方法は、例えば図６に示されるように、受け台１に横置きした胴板２の両端口部の側方に、皿状の鏡板３をクレーン等にて吊り下げ、前記胴板２の口縁と前記鏡板３の端縁とを上部から順に突き合わせて仮付け溶接し、中・下部では、ターンバックル等の工具４を用いて前記鏡板３の端縁を前記胴板２の口縁に少しずつ近づけ、突き合わせた部分を所定の間隔で仮付け溶接し、全体の仮付け溶接完了後に、仮付け溶接ビードのスラグ除去のため、仮付け溶接表面をグラインダー仕上げしてから本溶接をしていた。
【特許文献１】実用新案登録第３０６２４８８号公報  第１〜４頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述の製造方法では、全体の仮付け溶接が完了するまで前記鏡板をクレーン等にて吊り下げていなければならず、また、前記胴板の口縁と前記鏡板の端縁との位置合わせに多大な時間を要し、さらに、溶接作業も仮付け溶接をしてから本溶接を行うので長時間に亘るものであった。
【０００４】
そこで本発明は、バルク貯槽の製造時間を大幅に短縮できる製造方法とその製造装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記した目的を達成するため、本発明のバルク貯槽の製造方法は、受け台に円筒状の胴板を横置きし、該胴板の両端口縁に一対の皿状の鏡板の端縁をそれぞれ溶接接合するバルク貯槽の製造方法において、前記各鏡板の背面にそれぞれシリンダを当接させ、該各シリンダを伸張して、前記各鏡板の端縁を前記胴板の各口縁にそれぞれ押し付けて、突き合わされた前記端縁と前記口縁とを溶接接合することを特徴としている。この製造方法においては、前記胴板の両端口縁に前記両鏡板の端縁をそれぞれ前記各シリンダにて押し付けながら、前記胴板と前記両鏡板とを前記胴板の軸線回りに回転させて、前記端縁と前記口縁とを溶接接合することが好ましい。
【０００６】
また、本発明のバルク貯槽の製造装置は、受け台に横置きされた円筒状の胴板の両端口縁に一対の皿状の鏡板の端縁をそれぞれ溶接接合するバルク貯槽の製造装置において、前記各鏡板の背面をそれぞれ押動して各鏡板の端縁を前記胴板の各口縁にそれぞれ押し付けるシリンダを、前記胴板の軸線方向に対向配置したことを特徴としている。前記各シリンダは、前記鏡板の背面に当接する回転板を備えている、前記回転板は、その外周にスプロケットを形成し、該スプロケットにモータの出力軸のスプロケットに掛け回されたチェーンを懸架させたこと、前記受け台は、前記胴板が転動するローラを備えていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
以上説明したように、本発明は、胴板の両端口縁と両鏡板の端縁との突き合わせ作業が簡略にかつ短時間で行え、製造時間を大幅に短縮することができる。また、胴板の両端口縁に両鏡板の端縁をそれぞれ各シリンダにて押し付けながら、胴板と両鏡板とを胴板の軸線回りに回転させることにより、仮付け溶接を省略して直接本溶接が可能となり、溶接部の品質が向上し、溶接作業も短時間ですむ。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を図面に示される実施形態例に基づいて説明する。横置きされた円筒状の胴板２１の両端口縁２１ａ，２１ａに一対の皿状の鏡板２２の端縁２２ａをそれぞれ溶接接合して形成されるバルク貯槽２３の製造装置２４は、基台２５上に前記胴板２１を横置きする受け台２６，２６を間隔を開けて設置するとともに、前記胴板２１の両端口縁２１ａ，２１ａの側方に吊り下げられた前記各鏡板２２の背面２２ｂをそれぞれ押動して各鏡板２２の端縁２２ａを前記胴板２１の両端口縁２１ａ，２１ａにそれぞれ押し付けるシリンダ２７，２７を、前記胴板２１の軸線方向に対向配置している。
【０００９】
前記受け台２６は、上面を前記胴板２１の外径に対応した円弧状にそれぞれ形成されるとともに、前記胴板２１が転動可能なローラ２８，２８をそれぞれ設けている。この受け台２６，２６は、前記ローラ２８，２８の間隔を変えることにより前記胴板２１の高さ位置を調整できる。前記各シリンダ２７は、前記基台２５上に設置された架台２９にそれぞれ設けられた２基の平行な油圧シリンダ２７ａ，２７ａで構成されている。両油圧シリンダ２７ａ，２７ａのロッド２７ｂ，２７ａの先端には円盤体３０が取り付けられ、該円盤体３０には、前記鏡板２２の背面２２ｂに当接するリング状の回転板３１が回転可能に設けられている。
【００１０】
一方の回転板３１の外周にはスプロケット３２が形成され、このスプロケット３２が形成された回転板３１の下方の前記基台２５上には、モータ３３が設置され、該モータ３３の出力軸３３ａに固設されたスプロケット３３ｂに掛け回されたチェーン３４が前記スプロケット３２に懸架されている。このスプロケット３２は、前記スプロケット３３ｂより遙かに大径で、前記モータ３３の回転は減速されて前記回転板３１に伝達される。また、前記モータ３３は、前記回転板３１が前記油圧シリンダ２７ａ，２７ａのロッド２７ｂ，２７ａの伸張に伴って前記胴板２１方向へ移動するのに対応して、図示されていないシリンダにて前記胴板２１の軸線方向に移動可能となっている。
【００１１】
この製造装置２４におけるバルク貯槽２３の製造方法を説明すると、先ず、前記胴板２１の両端口縁２１ａ，２１ａの内側にそれぞれ裏当て材３４を口縁２１ａから少し突出させて固定し、この胴板２１を上昇させた前記受け台２６，２６上に横置きする。
【００１２】
続いて、１つの鏡板２２の頭頂部に形成した吊り下げ片２２ｃにクレーン等のフックを掛け、該鏡板２２を前記胴板２１の一方の口縁２１ａの側方に吊り下げる。所定の位置に前記鏡板２２が吊り下げられたら、この鏡板２２の背後の前記油圧シリンダ２７ａ，２７ａのロッド２７ｂ，２７ａを伸張させて前記回転板３１を前記鏡板２２の背面２２ｂに当接させ、さらに前記ロッド２７ｂ，２７ａを伸張させて鏡板２２の端縁２２ａを前記裏当て材３４に外嵌させる。この際に、前記胴板２１と前記鏡板２１の天地左右の位置を合わせるために、前記胴板２１を手回しで前記ローラ２８上を転動させることができる。そして、さらに前記ロッド２７ｂ，２７ａを伸張させて、前記胴板２１の口縁２１ａに前記鏡板２２の端縁２２ａを押し付ける。前記口縁２１ａと前記端縁２２ａとを突き合わせたらクレーン等での前記鏡板２３の吊り下げを解除する。
【００１３】
次に、前記胴板２１の他方の口縁２１ａの側方にもう１つの鏡板２２を吊り下げて、上記と同様に、この鏡板２２の背後の前記油圧シリンダ２７ａ，２７ａのロッド２７ｂ，２７ａを伸張させて、前記胴板２１の口縁２１ａに前記鏡板２２の端縁２２ａを押し付け、前記口縁２１ａと前記端縁２２ａとを突き合わせたらクレーン等での前記鏡板２３の吊り下げを解除する。
【００１４】
前記胴板２１の両端口縁２１ａ，２１ａにそれぞれ前記鏡板２２の端縁２２ａを押し付けて、前記口縁２１ａと前記端縁２２ａとを突き合わせたら、前記両シリンダ２７，２７にて前記口縁２１ａと前記端縁２２ａとを押し付けながら、前記胴板２１と前記両鏡板２２，２２を挟持し、前記モータ３３を駆動して前記両回転板３１，３１とともに前記胴板２１と前記両鏡板２２，２２を回転させて、突き合わされた前記口縁２１ａと前記端縁２２ａとを外側から溶接する。この際に、前記胴板２１の口縁２１ａと両鏡板２２，２２の端縁２２ａとが両シリンダ２７，２７にて押し付けられているから、仮付け溶接を省略して直接本溶接が可能である。
【００１５】
このようにしてバルク貯槽２３を製造するから、前記胴板２１の両端口縁２１ａ，２１ａと前記両鏡板２２の端縁２２ａの突き合わせ作業が短時間で簡略に行え、鏡板２２を吊り下げるクレーン等の使用時間が短くてすむ。また、両シリンダ２７，２７にて前記胴板２１の両端口縁２１ａ，２１ａにそれぞれ両鏡板２２，２２の端縁２２ａを押し付けた状態で、前記胴板２１と前記両鏡板２２，２２を回転させることにより、仮付け溶接を省略して短時間で溶接作業ができるから、スラグ巻き込みや溶け込み不足等の内部欠陥の減少と外観が向上し、溶接部の品質を高めるとともに、全体の製造時間を大幅に短縮することができる。
【００１６】
なお、上記実施形態例では、１つの基台２５上に受け台２６，２６とシリンダ２７，２７とを配設したもので説明したが、受け台２６，２６とシリンダ２７，２７とは分断されて設置されていても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のバルク貯槽の製造装置の一実施形態例の側面図
【図２】同じく平面図
【図３】本発明のバルク貯槽の製造方法の説明図
【図４】突き合わされた胴板の口縁と鏡板の端縁の拡大断面図
【図５】溶接された胴板の口縁と鏡板の端縁の拡大断面図
【図６】従来のバルク貯槽の製造方法の説明図
【符号の説明】
【００１８】
２１…胴板、２１ａ…胴板の口縁、２２…鏡板、２２ａ…鏡板の端縁、２２ｂ鏡板の背面、２３…バルク貯槽、２４…バルク貯槽の製造装置、２６…受け台、２７…シリンダ、２８…ローラ、３１…回転板、３２…回転板のスプロケット、３３…モータ、３３ｂ…モータのスプロケット、３４…チェーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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