(57)【要約】【課題】  従来の抄紙機は、蒸気の供給流量とサクションボックス内の設定圧力との関係については考慮されておらず、凝縮せず系外に無効蒸気として排出される蒸気量が多くなっており、ランニングコストの増加につながっているという問題があった。【解決手段】  湿紙に蒸気を供給する蒸気供給装置と、湿紙を介して蒸気供給装置と対向した位置に設けられたサクション装置とを具備した抄紙機において、蒸気供給装置から供給される供給蒸気量が湿紙表面での凝縮蒸気量（搬送部材が存在する場合、搬送部材内での凝縮量を含む）と湿紙内に吸引される吸引蒸気量との和になるように蒸気供給装置及び前記サクション装置を制御しながら運転を行うことにより、無効蒸気を低減し、ランニングコストを低減する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
湿紙に蒸気を供給する蒸気供給装置と、
前記湿紙を介して前記蒸気供給装置と対向した位置に設けられたサクション装置とを具備した抄紙機において、
前記蒸気供給装置から供給される供給蒸気量が前記湿紙表面での凝縮蒸気量と前記湿紙内に吸引される吸引蒸気量との和になるように前記蒸気供給装置及び前記サクション装置を制御しながら運転を行うことを特徴とする抄紙機の運転方法。
【請求項２】
湿紙に蒸気を供給する蒸気ボックス、供給される供給蒸気量を計測する蒸気流量計及び前記蒸気ボックスに接続された蒸気流量制御弁を有する蒸気供給装置と、
サクションボックス及該サクションボックスに接続されたサクション圧力調整弁を有し、前記湿紙を介して前記蒸気供給装置と対向した位置に設けられたサクション装置とを具備した抄紙機において、
前記蒸気供給装置から供給される供給蒸気量が前記湿紙表面での凝縮蒸気量と前記湿紙内に吸引される吸引蒸気量との和になるように前記蒸気流量制御弁及び前記サクション圧力調整弁を制御しながら運転を行うことを特徴とする抄紙機の運転方法。
【請求項３】
前記蒸気ボックスおよび前記サクションボックスの少なくともどちらか一方の内部を前記湿紙の進行方向に複数個の分室に分割すると共に、
それぞれの分割された前記分室毎に遮断弁を接続し、
前記分室毎に、蒸気供給量及びサクション圧力を制御する前記分室を選択することを特徴とする請求項２に記載の抄紙機の運転方法。
【請求項４】
前記蒸気ボックスおよび前記サクションボックスの少なくともどちらか一方の内部を前記湿紙の幅方向に複数個の分室に分割すると共に、
それぞれの分割された前記分室毎に遮断弁を接続し、
前記分室毎に、蒸気供給量及びサクション圧力を制御する前記分室を選択することを特徴とする請求項２又は３に記載の抄紙機の運転方法。
【請求項５】
前記湿紙に供給する蒸気を過熱蒸気としたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の抄紙機の運転方法。
【請求項６】
抄紙機において、
前記湿紙に蒸気を供給する蒸気供給装置と、
前記湿紙を介して前記蒸気供給装置と対向した位置に設けられたサクション装置と、
目標昇温度下における前記湿紙表面での凝縮蒸気量と前記湿紙内に吸引される吸引蒸気量との和になるような供給蒸気量を演算して前記蒸気供給装置と前記サクション装置とを制御する抄紙制御装置
を備えたことを特徴とする抄紙機。
【請求項７】
抄紙機において、
湿紙に蒸気を供給する蒸気ボックスと、
該蒸気ボックスに蒸気供給管を介して接続された蒸気発生源と、
前記蒸気供給管に設けられた蒸気流量制御弁と、
前記蒸気供給管に設けられ供給される供給蒸気量を計測する蒸気流量計と、
蒸気ボックスから供給された蒸気を湿紙内に吸引するサクションボックスと、
該サクションボックスに吸引管を介して接続されたサクション発生源と、
前記吸引管に設けられたサクション圧力調整弁と、
抄紙制御装置とを備え、
該抄紙制御装置は、目標昇温度下における前記湿紙表面での凝縮蒸気量と前記湿紙内に吸引される吸引蒸気量との和になるような供給蒸気量を演算し、前記蒸気流量計からの検出流量値と供給蒸気量とに基づき前記蒸気流量制御弁と前記サクション圧力調整弁を制御するものである
ことを特徴とする抄紙機。
【請求項８】
前記サクションボックスは円筒片状に形成されてサクションロール内に設けられ、
前記蒸気ボックスは凹型に形成されて前記湿紙を介してサクションボックスと対向した位置に設けられたものであることを特徴とする請求項７に記載の抄紙機。
【請求項９】
前記蒸気ボックスおよび前記サクションボックスの少なくともどちらか一方の内部は前記湿紙の進行方向に複数個の分室に分割される共に、
それぞれの分割された前記分室毎に制御する前記分室を選択するための遮断弁が接続されている
ことを特徴とする請求項７又は８に記載の抄紙機。
【請求項１０】
前記蒸気ボックスおよび前記サクションボックスの少なくともどちらか一方の内部は前記湿紙の幅方向に複数個の分室に分割される共に、
それぞれの分割された前記分室毎に制御する前記分室を選択するための遮断弁が接続されている
ことを特徴とする請求項７乃至９のいずれかに記載の抄紙機。
【請求項１１】
前記蒸気発生源は過熱蒸気を発生するものであることを特徴とする請求項７乃至１０のいずれかに記載の抄紙機。
【請求項１２】
前記制御装置は、
目標温度を設定する目標昇温度設定器と、
サクションボックスの圧力、蒸気付与範囲及びサクション付与範囲を設定する操業条件設定器と、
前記サクションボックスの圧力及び生成する湿紙の条件に基づき湿紙に吸引される前記吸引蒸気量を演算する吸引蒸気質量演算器と、
供給蒸気量を演算して湿紙表面での凝縮蒸気量を評価する供給蒸気流量演算評価器と、
目標温度と比較する目標温度比較器と、
前記蒸気発生源、前記蒸気流量制御弁、前記サクション発生源及び前記サクション圧力調整弁の制御量を演算し出力する運転状態演算器とにより構成されている
ことを特徴とする請求項７乃至１１のいずれかに記載の抄紙機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抄紙機及び抄紙機の運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に抄紙機では、ヘッドボックスから噴射したパルプ懸濁液（紙原料液）をワイヤ等により層状に保持して、この紙原料層（以下、湿紙とも言う）を走行させながら水分を除去して抄紙を行うようになっている。
抄紙機における脱水手法は種々開発されており、フォーマの最終部における走行路上に、湿紙表面に蒸気を供給する蒸気ボックスを備えたものがある。
フォーマの最終部では、湿紙は脱水完了前の状態、即ち、脱水が進んで空隙が形成された状態あるいは多孔質の状態になっていると考えられ、サクションボックスによりワイヤを介して湿紙下面を吸引することで、蒸気はこのような空隙や多孔に入り込み湿紙内部に浸透する。
この結果、蒸気の潜熱が水の顕熱に変換されて湿紙が昇温され脱水率が向上する（例えば、特許文献１参照。）。
他にも湿紙を蒸気に接触させることで湿紙を昇温する技術も開示されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００３】
また、紙原料層に蒸気を供給し、蒸気の凝縮作用により紙原料層を加熱する蒸気式加熱手段と、蒸気式加熱手段を通過する際の紙原料層の原料濃度状態に対応して蒸気式加熱手段による蒸気供給状態を調整する調整手段とを設けるということも提案されている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００４】
以下、図１５により特許文献３に記載の抄紙機について説明する。
図１５に図示のように、抄紙機において、ツインワイヤフォーマを採用し、パルプ懸濁液（紙原料液）１がヘッドボックス２によりワイヤ４、５間に噴射供給されると、これらワイヤ４、５間で層状に保持され湿紙３の状態となり、この湿紙３はワイヤ４、５の張力により脱水を行うフォーミングロール６や、搬送経路を湾曲させることにより脱水を行うブレードシュー７等により脱水されるようになっている。
またここでは、ブレードシュー７の下流側において、湿紙３は蒸気ボックス１３により昇温されるとともに、この蒸気ボックス１３と湿紙３を挟むように設置されたサクションボックス２３により吸引されて脱水される。
また、蒸気ボックス１３内では昇温過程が進行中であり、蒸気ボックス１３内に進入した湿紙３は蒸気ボックス１３内で次第に昇温されるが、湿紙３全体が昇温されるには遅れが発生する。そのため蒸気ボックス１３で昇温され脱水効果が高くなった状態の湿紙３を、蒸気ボックス１３の下流側に設置したサクションロール３０、サクションボックス３１により更に脱水するようになっている。
ここで１０は蒸気発生源、１２は蒸気流量制御弁、１０１は水分率センサであり、１００は水分率センサ１０１で検出した値に応じて蒸気供給量を制御するコントローラである。
【０００５】
【特許文献１】特開昭５５−１３７２９３号公報
【特許文献２】米国特許第５１４９４０１号明細書
【特許文献３】特開２００４−３３２１３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
以上に述べた特許文献３に記載の従来の抄紙機では、紙原料層の原料濃度状態をリアルタイムに検出して、この検出情報に基づいて蒸気供給量を調整したり、あるいは紙原料層の原料濃度状態を予め求めておき、この予め求められた原料濃度状態に基づいて蒸気供給量を調整しながら脱水を行うものである。
【０００７】
しかしながら、このように、蒸気の利用効率を高める目的で、蒸気噴流に対向して内部を蒸気噴射面よりも減圧したサクションボックスが適用されているが、蒸気の供給流量とサクションボックス内の設定圧力との関係については考慮されておらず、凝縮せず系外に無効蒸気として排出される蒸気量が多くなり、ランニングコストの増加につながっているという問題があった。
【０００８】
本発明は、このような従来の構成が有していた問題点を解決しようとするものであり、適正な蒸気供給量を演算して、その結果に基づき蒸気供給量を制御することにより、ランニングコストを低減できる抄紙機及び抄紙機の運転方法を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたもので、特許請求の範囲に記載された各発明は、抄紙機及び抄紙機の運転方法として、それぞれ以下の（１）〜（１２）に述べる各手段を採用したものである。
【００１０】
（１）第１の手段に係る抄紙機の運転方法は、湿紙に蒸気を供給する蒸気供給装置と、前記湿紙を介して前記蒸気供給装置と対向した位置に設けられたサクション装置とを具備した抄紙機において、前記蒸気供給装置から供給される供給蒸気量が前記湿紙表面での凝縮蒸気量と前記湿紙内に吸引される吸引蒸気量との和になるように前記蒸気供給装置及び前記サクション装置を制御しながら運転を行うことを特徴とする。
なお、凝縮蒸気量とは、搬送部材が存在する場合、搬送部材内での凝縮量も含むものである。
【００１１】
（２）第２の手段に係る抄紙機の運転方法は、湿紙に蒸気を供給する蒸気ボックス、供給される供給蒸気量を計測する蒸気流量計及び前記蒸気ボックスに接続された蒸気流量制御弁を有する蒸気供給装置と、サクションボックス及該サクションボックスに接続されたサクション圧力調整弁を有し、前記湿紙を介して前記蒸気供給装置と対向した位置に設けられたサクション装置とを具備した抄紙機において、前記蒸気供給装置から供給される供給蒸気量が前記湿紙表面での凝縮蒸気量と前記湿紙内に吸引される吸引蒸気量との和になるように前記蒸気流量制御弁及び前記サクション圧力調整弁を制御しながら運転を行うことを特徴とする。
なお、凝縮蒸気量とは、搬送部材が存在する場合、搬送部材内での凝縮量も含むものである。
【００１２】
（３）第３の手段に係る抄紙機の運転方法は、前記第２の手段において、前記蒸気ボックスおよび前記サクションボックスの少なくともどちらか一方の内部を前記湿紙の進行方向に複数個の分室に分割すると共に、それぞれの分割された前記分室毎に遮断弁を接続し、前記分室毎に、蒸気供給量及びサクション圧力を制御する前記分室を選択することを特徴とする。
【００１３】
（４）第４の手段に係る抄紙機の運転方法は、前記第２又は３の手段において、前記蒸気ボックスおよび前記サクションボックスの少なくともどちらか一方の内部を前記湿紙の幅方向に複数個の分室に分割すると共に、それぞれの分割された前記分室毎に遮断弁を接続し、前記分室毎に、蒸気供給量及びサクション圧力を制御する前記分室を選択することを特徴とする。
【００１４】
（５）第５の手段に係る抄紙機の運転方法は、前記第１乃至４のいずれかの手段において、前記湿紙に供給する蒸気を過熱蒸気としたことを特徴とする。
【００１５】
（６）第６の手段に係る抄紙機は、前記湿紙に蒸気を供給する蒸気供給装置と、前記湿紙を介して前記蒸気供給装置と対向した位置に設けられたサクション装置と、目標昇温度下における前記湿紙表面での凝縮蒸気量と前記湿紙内に吸引される吸引蒸気量との和になるような供給蒸気量を演算して前記蒸気供給装置と前記サクション装置とを制御する抄紙制御装置を備えたことを特徴とする。
なお、凝縮蒸気量とは、搬送部材が存在する場合、搬送部材内での凝縮量も含むものである。
【００１６】
（７）第７の手段に係る抄紙機は、湿紙に蒸気を供給する蒸気ボックスと、該蒸気ボックスに蒸気供給管を介して接続された蒸気発生源と、前記蒸気供給管に設けられた蒸気流量制御弁と、前記蒸気供給管に設けられ供給される供給蒸気量を計測する蒸気流量計と、蒸気ボックスから供給された蒸気を湿紙内に吸引するサクションボックスと、該サクションボックスに吸引管を介して接続されたサクション発生源と、前記吸引管に設けられたサクション圧力調整弁と、抄紙制御装置とを備え、該抄紙制御装置は、目標昇温度下における前記湿紙表面での凝縮蒸気量と前記湿紙内に吸引される吸引蒸気量との和になるような供給蒸気量を演算し、前記蒸気流量計からの検出流量値と供給蒸気量とに基づき前記蒸気流量制御弁と前記サクション圧力調整弁を制御するものであることを特徴とする。
なお、凝縮蒸気量とは、搬送部材が存在する場合、搬送部材内での凝縮量も含むものである。
【００１７】
（８）第８の手段に係る抄紙機は、前記第７の手段において、前記サクションボックスは円筒片状に形成されてサクションロール内に設けられ、前記蒸気ボックスは凹型に形成されて前記湿紙を介してサクションボックスと対向した位置に設けられたものであることを特徴とする。
【００１８】
（９）第９の手段に係る抄紙機は、前記第７又は８の手段において、前記蒸気ボックスおよび前記サクションボックスの少なくともどちらか一方の内部は前記湿紙の進行方向に複数個の分室に分割される共に、それぞれの分割された前記分室毎に制御する前記分室を選択するための遮断弁が接続されていることを特徴とする。
【００１９】
（１０）第１０の手段に係る抄紙機は、前記第７乃至９のいずれかの手段において、前記蒸気ボックスおよび前記サクションボックスの少なくともどちらか一方の内部は前記湿紙の幅方向に複数個の分室に分割される共に、それぞれの分割された前記分室毎に制御する前記分室を選択するための遮断弁が接続されていることを特徴とする。
【００２０】
（１１）第１１の手段に係る抄紙機は、前記第７乃至１０のいずれかの手段において、前記蒸気発生源は過熱蒸気を発生するものであることを特徴とする。
【００２１】
（１２）第１２の手段に係る抄紙機は、前記第７乃至１１のいずれかの手段において、前記制御装置は、目標温度を設定する目標昇温度設定器と、サクションボックスの圧力、蒸気付与範囲及びサクション付与範囲を設定する操業条件設定器と、前記サクションボックスの圧力及び生成する湿紙の条件に基づき湿紙に吸引される前記吸引蒸気量を演算する吸引蒸気質量演算器と、供給蒸気量を演算して湿紙表面での凝縮蒸気量を評価する供給蒸気流量演算評価器と、目標温度と比較する目標温度比較器と、前記蒸気発生源、前記蒸気流量制御弁、前記サクション発生源及び前記サクション圧力調整弁の制御量を演算し出力する運転状態演算器とにより構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
特許請求の範囲に記載の各請求項に係る発明は、上記の（１）〜（１２）に記載の各手段を採用しているので、湿紙表面で凝縮する凝縮蒸気量（搬送部材が存在する場合、搬送部材内での凝縮量を含む）と湿紙に吸引される吸引蒸気量との和となる蒸気を湿紙に供給することにより、無効蒸気は低減し、凝縮率を従来の２から３倍に増加でき、これにより蒸気を有効利用が図れ、ランニングコストの低減が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の第１〜８の実施の形態を図１〜１４を参照して説明する。
【００２４】
（第１の実施の形態）
先ず、図１〜６に基づき本発明の第１の実施の形態に係る抄紙機及び抄紙機の運転方法につき説明する。
図１は本発明の第１の実施の形態に係る抄紙機の全体模式図、図２は図１における蒸気供給装置及びサクション装置の詳細図である。
図３は図１における抄紙制御装置の制御ブロック図、図４は図３における水分率と透過係数との関係例を示すグラフ、図５は図３における供給蒸気質量と凝縮熱伝達率との関係例を示すグラフである。
図６は、本発明における運転結果例を示す図である。
【００２５】
本発明の第１の実施の形態に係る抄紙機は、図１、図２に図示のように、抄紙機の上流側に位置する紙原料層形成手段９と、中央部に位置する蒸気供給装置１７及びサクション装置２９と、下流側に位置する後処理手段３５とにより構成されている。
【００２６】
抄紙機の上流側に位置する紙原料層形成手段９には、上部ローラ８及び上部ローラ８に掛け回された上部の無端状のワイヤ４と、上部ローラ８の下方に位置するフォーミングロール６及びフォーミングロール６に掛け回された下部の無端状のワイヤ５とが配置されている。
この上部ローラ８及びフォーミングロール６の上流側に、ワイヤ４、５に間に紙原料を含有するパルプ懸濁液１を噴射供給するヘッドボックス２が配置されている。
上部ローラ８及びフォーミングロール６の下流には、重なり合って走行するワイヤ４、５を下方に押し付けて脱水を行うブレードシュー７が配置されている。
上述の、２組のワイヤ４、５を有する抄紙機は、ツインワイヤフォーマと呼ばれている。
【００２７】
抄紙機の中央部、即ち紙原料層形成手段９の下流には、ワイヤ４、パルプ懸濁液１が層状に噴射されて形成された多湿の湿紙３ａ、及びワイヤ５を挟むように、蒸気供給装置１７及びサクション装置２９が対向（対峙）して配置されている。
【００２８】
蒸気供給装置１７の蒸気ボックス１３の下面は、開放して、或いは多数の孔が開けられた底板が設けられており、ワイヤ４に接するように配置されている。
そして、蒸気ボックス１３は、蒸気供給管１１、及び蒸気供給管１１に介装された蒸気流量制御弁１２を介して蒸気発生源１０に接続されている。
また、蒸気供給管１１には、管内を流れる蒸気の流量を計測する蒸気流量計１６も取付けられている。
【００２９】
一方、サクション装置２９のサクションボックス２３の上面は、開放して、或いは多数の孔が開けられた上板が設けられており、蒸気ボックス１３に対向（対峙）する位置にワイヤ５に接するように配置されている。
そして、サクションボックス２３は、吸引管２１、及び吸引管２１に介装されたサクション圧力調整弁２２を介してサクション発生源２０に接続されている。
また、吸引管２１には、管内の圧力を検出する圧力計２８も取付けられている。
【００３０】
蒸気流量制御弁１２及びサクション圧力調整弁２２には、各々蒸気弁コントローラ４１及びサクション弁コントローラ４２が接続され、蒸気弁コントローラ４１及びサクション弁４２は、抄紙制御装置４０に接続されている。
そして、蒸気弁コントローラ４１及びサクション弁コントローラ４２は、抄紙制御装置４０から送信された各々の弁開度指令値と、蒸気流量制御弁１２及びサクション圧力調整弁２２に設けられている図示略の弁開度発信器からの弁開度信号とに基づき、蒸気流量制御弁１２及びサクション圧力調整弁２２の開度をフィードバック制御などにより制御するようになっている。
【００３１】
また、蒸気流量計１６及び圧力計２８も、抄紙制御装置４０に接続され、各々検出信号を送信するようになっている。
また、蒸気発生源１０及びサクション発生源２０も、抄紙制御装置４０に接続されている。
【００３２】
なお、抄紙機の中央部に位置する蒸気供給装置１７は、蒸気発生源１０、蒸気供給管１１、蒸気流量計１６、蒸気流量制御弁１２、蒸気ボックス１３、蒸気弁コントローラ４１、蒸気流量計１６等により構成されている。
また、サクション装置２９は、サクション発生源２０、吸引管２１、サクション圧力調整弁２２、サクションボックス２３、サクション弁コントローラ４２、圧力計２８等により構成されている。
【００３３】
抄紙制御装置４０では、後述するように、抄紙作業開始前に、各抄紙する紙の種類毎に、操業運転管理システム５０から指示された条件に基づき、供給する蒸気流量が湿紙３ａの表面での凝縮量と湿紙３ａ内に吸引される吸引蒸気流量との和になるような目標蒸気流量及び目標サクション圧力が演算されるようになっている。
そして、この目標蒸気流量及び目標サクション圧力と蒸気流量計１６及び圧力計２８からの検出信号とに基づき、蒸気発生源１０の蒸気圧力、サクション発生源２０のサクション圧力、蒸気流量制御弁１２及びサクション圧力調整弁２２に制御信号を送信するようになっている。
【００３４】
抄紙機の下流側、即ち蒸気ボックス１３及びサクションボックス２３の下流には、後処理手段３５としての、ワイヤ４、脱水された湿紙３ｂ及びワイヤ５が掛け回されたサクションロール３０、ワイヤ４のみが掛け回されたローラ３２が配置されている。
【００３５】
なお、上述のものにおいて、蒸気発生源１０は過熱蒸気発生源であることが好ましい。
また、蒸気供給装置１７をワイヤ４、５の上方に配置し、サクション装置２９をワイヤ４、５の下方に配置しているが、これに限定されるものではなく、蒸気供給装置１７をワイヤ４、５の下方に配置し、サクション装置２９をワイヤ４、５の上方に配置しても良い。
また、サクション装置２９のサクションボックス２３の下流側端部が、蒸気供給装置１７の蒸気ボックス１３の下流側端部よりも下流側にくるように配置しても良い。
更に、一対の蒸気供給装置１７及びサクション装置２９とは別に、サクション装置２９の下流側にもうひとつのサクション装置を配置しても良い。
また、紙原料層形成手段９のブレードシュー７は、走行するワイヤ４、５を上方に押し付けるような配置としても良い。
【００３６】
上述の構成において、操業開始前に、後述するように、各抄紙する紙の種類毎に、操業運転管理システム５０から指示された条件に基づき、供給する蒸気流量が湿紙３ａの表面での凝縮量と湿紙３ａ内に吸引される吸引蒸気流量との和になるような目標蒸気流量及び目標サクション圧力が演算される。
【００３７】
その後の操業時において、走行するワイヤ４、５間にヘッドボックス２から噴射供給されたパルプ懸濁液１は、ワイヤ４、５間で層状になり多湿の湿紙３ａが形成される。
そして、多湿の湿紙３ａは、フォーミングロール６にてワイヤ４、５の張力により脱水され、更に、ブレードシュー７により、ワイヤ４、５と共に搬送経路が湾曲するように下方に押し付けられて脱水される。
この時の湿紙３ａの水分含有率は１０〜２０％程度となる。
この多湿の湿紙３ａは、蒸気ボックス１３により昇温されるとともに、サクションボックス２３により吸引されて脱水される。
【００３８】
抄紙制御装置４０では、予め演算された目標蒸気流量及び目標サクション圧力と、蒸気流量計１６及び圧力計２８からの検出信号とに基づき、蒸気発生源１０の蒸気圧力、サクション発生源２０のサクション圧力、蒸気流量制御弁１２及びサクション圧力調整弁２２の弁開度が演算される。
【００３９】
この演算結果は、各々蒸気発生源１０、蒸気弁コントローラ４１、サクション発生源２０及びサクション弁コントローラ４２に送信される。
このようにして、適正な蒸気供給装置１７及びサクション装置２９の運転が行われる。
【００４０】
これにより、ワイヤ４及びワイヤ５に挟まれた多湿の湿紙３ａは、蒸気供給装置１７及びサクション装置２９により加熱・脱水されて、水分の少ない湿紙３ｂとなる。
【００４１】
その後、蒸気ボックス１３及びサクションボックス２３から排出された脱水された湿紙３ｂは、サクションロール３０により脱水させられて乾燥した湿紙３ｃとなり、ワイヤ４と共に抄紙機から排紙される。
このとき、上部のワイヤ４はローラ３２により分離されて上部ローラ８に戻る。
【００４２】
次に、図３〜図６に基づき、各実施の形態に係る制御方法の原理、抄紙制御装置４０における制御の詳細につき説明する。
なお、図３に図示の各演算器等は、電気的な回路のみに限定されるものではなく、コンピュータ等における、サブプログラム、シーケンスブロック等の形態のものも含むものである。
【００４３】
本発明者らはサクションボックスを併用した湿紙の蒸気加熱方法による湿紙の加熱効率・昇温量に関して鋭意研究を重ねるうち、供給蒸気量ｍＴを、湿紙表面で凝縮し潜熱により湿紙を加熱する凝縮蒸気量ｍＳと、湿紙に吸引される吸引蒸気量ｍＶとの和とすることで凝縮量を大きくすることができることを見出した。なお、発明者らの研究成果によると、通常の操業条件下においては湿紙に吸引される蒸気はほぼ１００％湿紙内で凝縮することとなる。
【００４４】
即ち、抄紙制御装置４０において、図３に図示のように、先ず、目標昇温度設定器４３において、目標温度の設定（キーボード等の入力装置により入力）を行う。
即ち、湿紙３ａの温度が高い程、粘性が低下し脱水率が向上するものであり、目標温度は４０〜１００℃、好ましくは６０〜１００℃とする。
【００４５】
次に、操業条件設定器４４において、サクション圧力ΔＰ、蒸気供給範囲及びサクション付与範囲Ｌの設定を行う。
なお、サクション圧力ΔＰ、蒸気供給範囲及びサクション付与範囲Ｌの初期値は最大とする。
【００４６】
次に、吸引蒸気質量演算器４５にて、湿紙３ａ内に吸引される単位時間あたりの吸引蒸気量ｍＶ（ｋｇ／ｍ２ｓ）が、次の（１）式により計算される。
（１）式；ｍＶ＝ρｖ・ｋ・Δｐ／（μ・ｔ）
【００４７】
上式において、ρｖは蒸気密度（ｋｇ／ｍ３）、ｋは湿紙の透過係数（ｍ2）、Δｐは湿紙の蒸気噴射面とサクション面の差圧（Ｐａ）、μは蒸気の粘性係数（Ｐａ・ｓ）、ｔは湿紙の厚さ（ｍ）である。
【００４８】
なお、吸引蒸気質量演算器４５には、操業運転管理システム５０等から、紙種、紙の幅、坪量、速度、水分率、湿紙厚さｔ、搬送部材の有無（片面又は両面）のデータが入力される。
【００４９】
そして、上記の（１）式中の湿紙の透過係数ｋは、入力された水分率に基づき、図４に図示のような予め吸引蒸気質量演算器４５に記憶された紙種（例えば、紙種Ａ、紙種Ｂ、等）毎の水分率と透過係数ｋとの関係を示すグラフの関数により算出される。
【００５０】
差圧Δｐは、操業条件設定器４４にて設定されたサクション圧力ΔＰである。
また、蒸気密度ρｖ、蒸気の粘性係数μは、予め吸引蒸気質量演算器４５に固定値として記憶或いは設定されている。
【００５１】
次に、供給蒸気流量演算評価器４６にて、湿紙表面への供給蒸気量ｍＴ（ｋｇ／ｍ２ｓ）が以下のごとく計算される。
先ず、供給蒸気量ｍＴ＞吸引蒸気量ｍＶとなる仮の供給蒸気量ｍＴを設定する。
【００５２】
次に、湿紙表面での凝縮熱伝達率ｈｓ（Ｗ／ｍ２Ｋ）が、湿紙表面への仮の供給蒸気量ｍＴに基づき、図５に図示のような予め供給蒸気流量演算評価器４６に記憶された供給蒸気量ｍＴと凝縮熱伝達率ｈｓとの関係を示すグラフの関数により算出される。
【００５３】
そして、搬送部材が有る場合は、その影響係数および搬送部材内での蒸気の凝縮を考慮した湿紙３ａの多孔質体モデルを用いた数値解析の実施で湿紙の温度を計算する。
その解析から、湿紙３ａ表面での、搬送部材が有る場合には搬送部材内での凝縮量を考慮した表面での凝縮蒸気量ｍＳを算出する。
【００５４】
そして、次の（２）式を満たすまで、仮の供給蒸気量ｍＴを換えて収束計算を行う。
（２）式；供給蒸気量ｍＴ＝湿紙表面での凝縮蒸気量ｍＳ＋吸引蒸気量ｍＶ
【００５５】
上述の（２）式を満足した場合、計算した湿紙の温度が、目標昇温度設定器４３にて設定された目標温度と比較され、良くない場合は、操業条件設定器４４に戻り、サクション圧力ΔＰ、サクション付与範囲、蒸気付与範囲が設定し直されて再度計算される。
良い場合には、運転状態演算器４８に移行する。
【００５６】
運転状態演算器４８では、（３）式に従って総供給蒸気量が計算される。
（３）式；総供給蒸気量ΣｍＴ＝供給蒸気量ｍＴ×幅Ｗ×搬送方向長さＬ
なお、この時のサクション圧力ΔＰ、蒸気付与範囲（幅Ｗ、搬送方向長さＬ）は、上述の演算で最終的に得られたものが使用される。
【００５７】
この結果に基づき、蒸気流量計１６からの計測信号、及び圧力計２８からの計測信号を受信して、蒸気発生源１０、蒸気弁コントローラ４１、サクション発生源２０、サクション弁コントローラ４２が制御される。
【００５８】
（実験結果）
上述の演算方法（演算装置）にて計算した、湿紙に吸引される吸引蒸気量ｍＶ／供給蒸気量ｍＴと、凝縮率（凝縮量／供給蒸気量ｍＴ）×１００との関係の一例を図６に示す。
なお、凝縮量とは、湿紙表面での凝縮蒸気量（搬送部材が有る場合は搬送部材内での凝縮量を含む）ｍＳと湿紙に吸引される吸引蒸気量ｍＶとの和である。
また、凝縮率とは供給された蒸気の何％が凝縮潜熱を放出して水になるかを示すものであり、湿紙に吸引された蒸気がほぼ１００％凝縮することは発明者らの研究で確認されている。
【００５９】
なお、この計算結果は発明者らが実験した実験結果との比較・検証を実施し十分な予測制度で予測できることを確認しているものである。
当社機の従来運転では湿紙に吸引される吸引蒸気量ｍＶ／供給蒸気量ｍＴは、０．２程度で運転していた。
このときの凝縮量（ｍＳ＋ｍＶ）／ｍＴは３０％未満であり、７０％程度が無効蒸気として廃棄されていた。
これに対し本発明では適正な供給蒸気量ｍＴを演算で求め、得られた結果に基づいた蒸気量を制御して供給するため湿紙を蒸気の潜熱により加熱する際の凝縮率は６０〜８０％程度で運転できる。
これにより無効蒸気量は２０〜４０％に節減できることが証明された。
【００６０】
（第２の実施の形態）
次に、図７、図８に基づき本発明の第２の実施の形態に係る抄紙機及び抄紙機の運転方法につき説明する。
図７は本発明の第２の実施の形態に係る抄紙機の全体模式図、図８は図７における蒸気供給装置及びサクション装置の詳細図である。
【００６１】
第１の実施の形態と異なる点は、図１、２に図示の蒸気ボックス１３及びのサクションボックス２３に代えて、図７、８に図示のごとく円筒片状のサクションボックス２３ａを備えたサクションロール２６と、サクションロール２６と対峙する蒸気ボックス１３ａを備えた点にある。
本発明の第２の実施の形態に係る抄紙機も、第１の実施の形態（図１、２）と同様に、ツインワイヤフォーマを採用しており、紙原料層形成手段９、後処理手段３５、ワイヤ４、ワイヤ５等も備えている。
【００６２】
即ち、湿紙３ａが、ワイヤ４、５間に挟まれて走行する時に、ワイヤ５と同期して回転するロール円筒部材２７を有するサクションローラ２６が、ワイヤ５の下面に配置され、ロール円筒部材２７の内面上部には、蒸気を吸引するための円筒片上のサクションボックス２３ａが配置されている。
なお、このロール円筒部材２７は、薄い金属製の円筒部材であり、蒸気を通すための多数の孔が明けられている。
一方、ワイヤ４の外周部上部には、サクションロール２６に対峙するようにサクションロール２６の外周に沿った凹面を有する蒸気ボックス１３ａが配置されている。
【００６３】
また、第１の実施の形態（図１、２）と同様に、蒸気供給装置１７は、蒸気発生源１０、蒸気供給管１１、蒸気流量計１６、蒸気流量制御弁１２、蒸気弁コントローラ４１を備え、サクション装置２９は、サクション発生源２０、吸引管２１、圧力計２８、サクション圧力調整弁２２、サクション弁コントローラ４２を備えている。
【００６４】
上述の構成において、抄紙時、ワイヤ４、湿紙３ａ、ワイヤ５は、ロール円筒部材２７と共に、円筒片状のサクションボックス２３ａと凹状の蒸気ボックス１３ａとの間を通過する。
そして、第１の実施の形態と同様に、蒸気ボックス１３ａには蒸気発生源１０から蒸気流量制御弁１２を介して蒸気が供給されることにより、サクションロール２６の外周面に沿って走行する湿紙３ａは加熱される。
そして、加熱された湿紙３ａは、サクションロール２６内のサクションボックス２３ａ、サクション圧力調整弁２２を介してサクション発生源２０にて吸引されることにより脱水される。
【００６５】
ここで蒸気流量制御弁１２及び、サクション圧力調整弁２２は、第１の実施の形態と同様に、抄紙制御装置４０からの指令を蒸気弁コントローラ４１、サクション弁コントローラ４２にて受信し、指示された条件に見合うように制御される構成となっている。
抄紙制御装置４０での演算は、前述した計算方法・条件で行なわれる。
【００６６】
なお、本第２の実施の形態では、サクションロール２６の上流側に、ワイヤ４、５の操行方向を変換するためにローラ３４が配置され、サクションロール２６の下流側のサクションロール３０は下向きとなり、更に、湿紙３ｃ、ワイヤ５の走行方向を変えるためのローラ３３、及びローラ３２も配置されている。
【００６７】
（第３の実施の形態）
次に、図９に基づき本発明の第３の実施の形態に係る抄紙機及び抄紙機の運転方法につき説明する。
図９は、本発明の第３の実施の形態に係る抄紙機の蒸気供給装置及びサクション装置の詳細図である。
【００６８】
第２の実施の形態（図７）と異なる点は、湿紙３ａが、ワイヤ４、５間に挟まれて走行する時に、このワイヤ４の上面にワイヤ４と同期して回転するロール円筒部材２７を有するサクションロール２６が配置され、ロール円筒部材２７の内面上部には、蒸気を吸引するための円筒片上のサクションボックス２３ｂが配置されていることにある。
一方、ワイヤ５の外周部下部には、サクションロール２６に対峙する凹面を有する蒸気ボックス１３ｂが配置されている。
【００６９】
本発明の第３の実施の形態も、第２の実施の形態（図７）と同様に、ツインワイヤフォーマを採用しており、紙原料層形成手段９、後処理手段３５等を備えており、第２の実施の形態に係る抄紙機と同様の機能を奏する。
また、第１、２の実施の形態（図１、２）と同様に、蒸気供給装置１７は、蒸気発生源１０、蒸気供給管１１、蒸気流量計１６、蒸気流量制御弁１２、蒸気弁コントローラ４１を備え、サクション装置２９は、サクション発生源２０、吸引管２１、圧力計２８、サクション圧力調整弁２２、サクション弁コントローラ４２を備えている。
【００７０】
第３の実施の形態では、蒸気ボックス１３ｂ内に発生した水滴を容易に回収できるという利点がある。
【００７１】
（第４の実施の形態）
次に、図１０に基づき本発明の第４の実施の形態に係る抄紙機及び抄紙機の運転方法につき説明する。
図１０は、本発明の第４の実施の形態に係る抄紙機の蒸気供給装置及びサクション装置の詳細図である。
【００７２】
第１の実施の形態と異なる点は、図１、２に図示の蒸気ボックス１３及びサクションボックス２３を、図１０に図示のごとくその内部空間を各々複数に分割された蒸気ボックス１３ｃ、サクションボックス２３ｃとしたことにある。
なお、本発明の第４の実施も、第１の実施の形態（図１、２）と同様に、ツインワイヤフォーマを採用しており、紙原料層形成手段９、後処理手段３５、ワイヤ４、ワイヤ５等を備えている。
【００７３】
即ち、図１０に図示のように、ワイヤ４、ワイヤ５の上面に蒸気ボックス１３ｃが配置され、下面にはサクションボックス２３ｃが配置されている。
ここで、蒸気ボックス１３ｃ、サクションボックス２３ｃの内部は、左右方向の複数枚の仕切壁により湿紙３ａ、３ｂの走行方向に分割されて、蒸気ボックス分室１４ａ、サクションボックス分室２４ａが形成されている。
【００７４】
この分割された蒸気ボックス分室１４ａには、それぞれ、蒸気用遮断弁１５が介装された分岐した蒸気供給管１１ａが接続されている。
そして、この複数本の分岐した蒸気供給管１１ａは、合流して、蒸気流量制御弁１２が介装された蒸気供給管１１に接続されている。
また、この分割されたサクションボックス分室２４ａにも、それぞれ、サクション用遮断弁２５が介装された分岐した吸引管２１ａが接続されている。
そして、この複数本の分岐した吸引管２１ａも、合流して、サクション圧力調整弁２２が介装された吸引管２１に接続されている。
【００７５】
また、第１、２（図１、２）の実施の形態と同様に、蒸気供給装置１７は、蒸気発生源１０、蒸気流量計１６、蒸気弁コントローラ４１も備え、サクション装置２９は、サクション発生源２０、圧力計２８、サクション弁コントローラ４２も備えている。
【００７６】
この単独に配置された各々の蒸気用遮断弁１５、サクション用遮断弁２５を選別してオン・オフすることにより、抄紙時、湿紙３ａの走行速度等に応じて、蒸気供給面積、サクション面積を制御されるようになっている。
個々の蒸気用遮断弁１５、サクション用遮断弁２５は、抄紙制御装置４０からの指令信号に基づき制御される。
【００７７】
なお、１個の蒸気流量制御弁１２及び複数の蒸気用遮断弁１５に替えて、複数の蒸気流量制御弁１２を各々の分岐した蒸気供給管１１ａに設け、１個のサクション圧力調整弁２２及び複数のサクション用遮断弁２５に替えて、複数のサクション圧力調整弁２２を各々の分岐した吸引管２１ａに設けて、蒸気供給面積、サクション面積、蒸気流量制御、サクション圧力制御を行うようにしても良い。
【００７８】
また、上記本発明の第４の実施の形態では、蒸気ボックス及びサクションボックスの両方の内部を分割する構成としたが、蒸気ボックス又はサクションボックスのどちらか一方のみを分割するようにしても良い。
【００７９】
この第４の実施の形態によれば、第１の実施の形態における作用、効果に加えて、湿紙３ａの走行速度、坪量等に応じて、蒸気供給、サクション範囲を少なくすることができランニングコストを更に低減できる。
【００８０】
（第５の実施の形態）
次に、図１１に基づき本発明の第５の実施の形態に係る抄紙機及び抄紙機の運転方法につき説明する。
図１１は、本発明の第５の実施の形態に係る抄紙機の蒸気供給装置及びサクション装置の詳細図である。
【００８１】
第２の実施の形態と異なる点は、図７、８に図示の蒸気ボックス１３ａ及びサクションボックス２３ａを、図１１に図示のごとくその内部空間を各々複数に分割した円筒片状の蒸気ボックス１３ｄ、サクションボックス２３ｄとしたことにある。
なお、本発明の第５の実施の形態も、第２の実施の形態（図７、８）と同様に、ツインワイヤフォーマを採用しており、紙原料層形成手段９、後処理手段３５、ワイヤ４、ワイヤ５等を備えている。
【００８２】
即ち、図１１に図示のように、ワイヤ４、ワイヤ５の上面に蒸気ボックス１３ｄが配置され、下面にはサクションボックス２３ｄが配置されている。
ここで、蒸気ボックス１３ｄ、サクションボックス２３ｄの内部は、左右方向の複数枚の仕切壁により湿紙３ａ、３ｂの走行方向に分割され、円筒小片状の蒸気ボックス分室１４ｂ、サクションボックス分室２４ｂが形成されている。
【００８３】
この分割された蒸気ボックス分室１４ｂには、それぞれ、蒸気用遮断弁１５が介装された分岐した蒸気供給管１１ａが接続されている。
そして、この複数本の分岐した蒸気供給管１１ａは、合流して、蒸気流量制御弁１２が介装された蒸気供給管１１に接続されている。
また、この分割されたサクションボックス分室２４ｂにも、それぞれ、サクション用遮断弁２５が介装された分岐した吸引管２１ａが接続されている。
そして、この複数本の分岐した吸引管２１ａは、合流して、サクション圧力調整弁２２が介装された吸引管２１に接続されている。
【００８４】
また、第１、２の実施の形態（図１、２、７、８）と同様に、蒸気供給装置１７は、蒸気発生源１０、蒸気流量計１６、蒸気弁コントローラ４１を備え、サクション装置２９は、サクション発生源２０、圧力計２８、サクション弁コントローラ４２を備えている。
【００８５】
この単独に配置された各々の蒸気用遮断弁１５、サクション用遮断弁２５を選別してオン・オフすることにより、抄紙時、湿紙３ａの走行速度等に応じて、蒸気供給面積、サクション面積を制御されるようになっている。
なお、個々の蒸気用遮断弁１５、サクション用遮断弁２５は、抄紙制御装置４０からの指令信号に基づき制御される。
【００８６】
なお、１個の蒸気流量制御弁１２、複数の蒸気用遮断弁１５に替えて、複数の蒸気流量制御弁１２を各々の分岐した蒸気供給管１１ａに設け、１個のサクション圧力調整弁２２、複数のサクション用遮断弁２５に替えて、複数のサクション圧力調整弁２２を各々の分岐した吸引管２１ａに設けて、蒸気供給面積、サクション面積、蒸気流量制御、サクション圧力制御を行うようにしても良い。
【００８７】
また、上記本発明の第５の実施の形態では、蒸気ボックス及びサクションボックスの両方の内部を分割する構成としたが、蒸気ボックス又はサクションボックスのどちらか一方のみを分割するようにしても良い。
【００８８】
この第５の実施の形態によれば、第２の実施の形態における作用、効果に加えて、湿紙３ａの走行速度、坪量等に応じて、蒸気供給、サクション範囲を少なくすることができランニングコストを更に低減できる。
【００８９】
（第６の実施の形態）
次に、図１２に基づき本発明の第６の実施の形態に係る抄紙機及び抄紙機の運転方法につき説明する。
図１２は、本発明の第６の実施の形態に係る抄紙機の蒸気供給装置及びサクション装置の詳細図である。
【００９０】
この第６の実施の形態では、上述の第３の実施の形態に対し、図９に図示の蒸気ボックス１３ｂ及びサクションボックス２３ｂを、図１２に図示のごとくその内部空間を各々複数に分割した円筒片状の蒸気ボックス１３ｅ、サクションボックス２３ｅとしたことにある。
なお、本発明の第６の実施の形態も、第３の実施の形態（図９）と同様に、ツインワイヤフォーマを採用しており、紙原料層形成手段９、後処理手段３５、ワイヤ４、ワイヤ５等を備えている。
【００９１】
即ち、図１２に図示のように、ワイヤ５の下面に蒸気ボックス１３ｅが配置され、ワイヤ４の上面にはサクションボックス２３ｅが配置されている。
ここで、蒸気ボックス１３ｅ、サクションボックス２３ｅの内部は、左右方向の複数枚の仕切壁により湿紙３ａ、３ｂの走行方向に分割され、円筒小片状の蒸気ボックス分室１４ｃ、サクションボックス分室２４ｃが形成されている。
【００９２】
この分割された蒸気ボックス分室１４ｃには、それぞれ、蒸気用遮断弁１５が介装された分岐した蒸気供給管１１ａが接続されている。
そして、この複数本の分岐した蒸気供給管１１ａは、合流して、蒸気流量制御弁１２が介装された蒸気供給管１１に接続されている。
また、この分割されたサクションボックス分室２４ｃにも、それぞれ、サクション用遮断弁２５が介装された分岐した吸引管２１ａが接続されている。
そして、この複数本の分岐した吸引管２１ａは、合流して、サクション圧力調整弁２２が介装された吸引管２１に接続されている。
【００９３】
また、第２の実施の形態（図７、８）と同様に、蒸気供給装置１７は、蒸気発生源１０、蒸気弁コントローラ４１を備え、サクション装置２９は、サクション発生源２０、サクション弁コントローラ４２を備えている。
【００９４】
この単独に配置された各々の蒸気用遮断弁１５、サクション用遮断弁２５を選別してオン・オフすることにより、抄紙時、湿紙３ａの走行速度等に応じて、蒸気供給面積、サクション面積を制御されるようになっている。
なお、個々の蒸気用遮断弁１５、サクション用遮断弁２５は、抄紙制御装置４０からの指令信号に基づき制御される。
【００９５】
なお、１個の蒸気流量制御弁１２、複数の蒸気用遮断弁１５に替えて、複数の蒸気流量制御弁１２を各々の分岐した蒸気供給管１１ａに設け、１個のサクション圧力調整弁２２、複数のサクション用遮断弁２５に替えて、複数のサクション圧力調整弁２２を各々の分岐した吸引管２１ａに設けて、蒸気供給面積、サクション面積、蒸気流量制御、サクション圧力制御を行うようにしても良い。
【００９６】
また、上記本発明の第６の実施の形態では、蒸気ボックス及びサクションボックスの両方の内部を分割する構成としたが、蒸気ボックス又はサクションボックスのどちらか一方のみを分割するようにしても良い。
【００９７】
この第６の実施の形態によれば、第３の実施の形態（図３）における作用、効果に加えて、湿紙３ａの走行速度、坪量等に応じて、蒸気供給、サクション範囲を少なくすることができランニングコストを更に低減できる。
【００９８】
（第７の実施の形態）
次に、図１３に基づき本発明の第７の実施の形態に係る抄紙機及び抄紙機の運転方法につき説明する。
図１３は、本発明の第７の実施の形態に係る抄紙機の蒸気供給装置及びサクション装置の詳細図である。
【００９９】
本発明の第７の実施の形態においては、上述の第４の実施の形態（図１０）のものが、第１の実施の形態（図１、２）のものに対し蒸気ボックス１３及びサクションボックス２３の内部空間を各々湿紙３ａ、３ｂの走行方向に分割複数に分割しているのに対し、左右方向に分割している。
本発明の第７の実施の形態に係る抄紙機も、第１の実施の形態に係る抄紙機と同様に、ツインワイヤフォーマを採用しており、図１に図示の紙原料層形成手段９、後処理手段３５、ワイヤ４、ワイヤ５等を備えている。
【０１００】
即ち、図１３に図示のように、ワイヤ４、ワイヤ５の上面に蒸気ボックス１３ｆが配置され、下面にはサクションボックス２３ｆが配置されている。
ここで、蒸気ボックス１３ｆ、サクションボックス２３ｆの内部は、各々湿紙３ａ、３ｂの走行方向の複数枚の仕切壁により左右方向に分割され、蒸気ボックス分室１４ｄ、サクションボックス分室２４ｄが形成されている。
【０１０１】
この分割された蒸気ボックス分室１４ｄには、それぞれ、蒸気用遮断弁１５が介装された分岐した蒸気供給管１１ａが接続されている。
そして、この複数本の分岐した蒸気供給管１１ａは、合流して、蒸気流量制御弁１２が介装された蒸気供給管１１に接続されている。
また、この分割されたサクションボックス分室２４ｄにも、それぞれ、サクション用遮断弁２５が介装された分岐した吸引管２１ａが接続されている。
そして、この複数本の分岐した吸引管２１ａは、合流して、サクション圧力調整弁２２が介装された吸引管２１に接続されている。
【０１０２】
また、第１、４の実施の形態（図１、２、１０）と同様に、蒸気供給装置１７は、蒸気発生源１０、蒸気流量計１６、蒸気弁コントローラ４１を備え、サクション装置２９は、サクション発生源２０、圧力計２８、サクション弁コントローラ４２を備えている。
【０１０３】
この単独に配置された各々の蒸気用遮断弁１５、サクション用遮断弁２５を選別してオン・オフすることにより、抄紙時、湿紙３ａの幅等に応じて、蒸気供給面積、サクション面積を制御されるようになっている。
なお、個々の蒸気用遮断弁１５、サクション用遮断弁２５は、抄紙制御装置４０からの指令信号に基づき制御される。
【０１０４】
なお、１個の蒸気流量制御弁１２、複数の蒸気用遮断弁１５に替えて、複数の蒸気流量制御弁１２を各々の分岐した蒸気供給管１１ａに設け、１個のサクション圧力調整弁２２、複数のサクション用遮断弁２５に替えて、複数のサクション圧力調整弁２２を各々の分岐した吸引管２１ａに設けて、蒸気供給面積、サクション面積、蒸気流量制御、サクション圧力制御を行うようにしても良い。
【０１０５】
また、上記本発明の第６の実施の形態では、蒸気ボックス及びサクションボックスの両方の内部を分割する構成としたが、蒸気ボックス又はサクションボックスのどちらか一方のみを分割するようにしても良い。
【０１０６】
この第７の実施の形態によれば、第１の実施の形態における作用、効果に加えて、湿紙３ａの幅等に応じて、蒸気供給、サクション範囲を少なくすることができランニングコストを更に低減できる。
【０１０７】
なお、上述の第７の実施の形態のごとく、蒸気ボックス及びサクションボックスの内部空間を各々左右方向に分割する構造は、第２の実施の形態（図７、８）、第３の実施の形態（図９）のものにも適用可能である。
【０１０８】
（第８の実施の形態）
次に、図１４に基づき本発明の第８の実施の形態に係る抄紙機及び抄紙機の運転方法につき説明する。
図１４は、本発明の第８の実施の形態に係る抄紙機の蒸気供給装置及びサクション装置の詳細図である。
【０１０９】
本発明の第８の実施の形態では、上述の第４の実施の形態（図１０）、第７の実施の形態（図１３）を合わせたものであり、蒸気ボックス１３ｇ、サクションボックス２３ｇの内部は、図１４に図示のごとく、左右方向及び左右方向の複数枚の仕切壁により分割され、複数の蒸気ボックス分室１４ｅ、サクションボックス分室２４ｅが形成されている。
【０１１０】
なお、本発明の第８の実施も、第１の実施の形態（図１、２）と同様に、ツインワイヤフォーマを採用しており、紙原料層形成手段９、後処理手段３５、ワイヤ４、ワイヤ５等を備えている。
【０１１１】
この分割された蒸気ボックス分室１４ｅには、それぞれ、蒸気用遮断弁１５が介装された分岐した蒸気供給管１１ａが接続されている。
そして、この複数本の分岐した蒸気供給管１１ａは、合流して、蒸気流量制御弁１２が介装された蒸気供給管１１に接続されている。
また、この分割されたサクションボックス分室２４ｅにも、それぞれ、サクション用遮断弁２５が介装された分岐した吸引管２１ａが接続されている。
そして、この複数本の分岐した吸引管２１ａは、合流して、サクション圧力調整弁２２が介装された吸引管２１に接続されている。
【０１１２】
また、第１、２（図１、２）の実施の形態と同様に、蒸気供給装置１７は、蒸気発生源１０、蒸気弁コントローラ４１を備え、サクション装置２９は、サクション発生源２０、サクション弁コントローラ４２を備えている。
【０１１３】
この単独に配置された各々の蒸気用遮断弁１５、サクション用遮断弁２５を選別してオン・オフすることにより、抄紙時、湿紙３ａの走行速度等に応じて、蒸気供給面積、サクション面積を制御されるようになっている。
なお、個々の蒸気用遮断弁１５、サクション用遮断弁２５は、抄紙制御装置４０からの指令信号に基づき制御される。
【０１１４】
なお、１個の蒸気流量制御弁１２、複数の蒸気用遮断弁１５に替えて、複数の蒸気流量制御弁１２を各々の分岐した蒸気供給管１１ａに設け、１個のサクション圧力調整弁２２、複数のサクション用遮断弁２５に替えて、複数のサクション圧力調整弁２２を各々の分岐した吸引管２１ａに設けて、蒸気供給面積、サクション面積、蒸気流量制御、サクション圧力制御を行うようにしても良い。
【０１１５】
また、上述の本発明の第８の実施の形態では、蒸気ボックス及びサクションボックスの両方の内部を分割する構成としたが、蒸気ボックス又はサクションボックスのどちらか一方のみを分割するようにしても良い。
【０１１６】
この第８の実施の形態によれば、湿紙３ａの走行速度、坪量、幅等に応じて、蒸気供給、サクション範囲を少なくすることができランニングコストを更に低減できる。
【０１１７】
以上、蒸気ボックス、サクションボックスの内部を１つの室としたもの、湿紙３ａの走行に分割したもの、左右方向に分割したもの、湿紙３ａの走行及び左右方向に分割したものにつき説明したが、これらは、必要に応じて種々の組み合わせが可能である。
例えば、蒸気ボックスを湿紙３ａの走行に分割し、サクションボックスを左右方向に分割するようにしても良い。
【０１１８】
以上、本発明の第１〜８の実施の形態につき説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されず、本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えてよいことはいうまでもない。
また、抄紙機におけるフォーパートのみでなくプレスパート、ドライヤパートなど抄紙設備全体に適用できる。
また、フォーパートに関しては、ツインワイヤフォーマに限定するものでは無い。
例えば、図１において、上部のワイヤ４等が無く、下部のワイヤ５のみとし、ヘッドボックス２を下方に向くようにして、ワイヤ５上面に向かってパルプ懸濁液１を（紙原料液）噴射供給するシングルワイヤ形式のものにも適用可能である。なお、この場合、ブレードシュー７は上向きとなる。
【図面の簡単な説明】
【０１１９】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る抄紙機の全体模式図である。
【図２】図１における蒸気供給装置及びサクション装置の詳細図である。
【図３】図１における抄紙制御装置の制御ブロック図である。
【図４】図３における水分率と透過係数との関係例を示すグラフである。
【図５】図３における供給蒸気質量と凝縮熱伝達率との関係例を示すグラフである。
【図６】本発明における運転結果例を示す図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る抄紙機の全体模式図である。
【図８】図７における蒸気供給装置及びサクション装置の詳細図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態に係る抄紙機の蒸気供給装置及びサクション装置の詳細図である。
【図１０】本発明の第４の実施の形態に係る抄紙機の蒸気供給装置及びサクション装置の詳細図である。
【図１１】本発明の第５の実施の形態に係る抄紙機の蒸気供給装置及びサクション装置の詳細図である。
【図１２】本発明の第６の実施の形態に係る抄紙機の蒸気供給装置及びサクション装置の詳細図である。
【図１３】本発明の第７の実施の形態に係る抄紙機の蒸気供給装置及びサクション装置の詳細図である。
【図１４】本発明の第８の実施の形態に係る抄紙機の蒸気供給装置及びサクション装置の詳細図である。
【図１５】従来の抄紙機の全体模式図である。
【符号の説明】
【０１２０】
１      パルプ懸濁液（紙原料液）
２      ヘッドボックス
３、３ａ、３ｂ、３ｃ  湿紙
４      ワイヤ
５      ワイヤ
６      フォーミングロール
７      ブレードシュー
８      上部ローラ
９      紙原料層形成手段
１０    蒸気発生源
１１    蒸気供給管
１１ａ  分岐した蒸気供給管
１２    蒸気流量制御弁
１３、１３ａ〜１３ｇ  蒸気ボックス
１４ａ〜１４ｅ  蒸気ボックス分室
１５    蒸気用遮断弁
１６    蒸気流量計
１７    蒸気供給装置
２０    サクション発生源
２１    吸引管
２１ａ  分岐した吸引管
２２    サクション圧力調整弁
２３、２３ａ〜２３ｇ  サクションボックス
２４ａ〜２４ｅ  サクションボックス分室
２５    サクション用遮断弁
２６    サクションロール
２７    ロール円筒部材
２８    圧力計
２９    サクション装置
３０    サクションロール
３１    サクションボックス
３２、３３、３４  ローラ
３５    後処理手段
４０    抄紙制御装置
４１    蒸気弁コントローラ
４２    サクション弁コントローラ
４３    目標昇温度設定器
４４    操業条件設定器
４５    吸引蒸気質量演算器
４６    供給蒸気流量演算評価器
４７    目標温度比較器
４８    運転状態演算器
５０    操業運転管理システム
ｍＴ    供給蒸気量
ｍＳ    湿紙表面での（搬送部材が有る場合は搬送部材内部での凝縮量を含む）凝縮蒸気量
ｍＶ    吸引蒸気量
１００  コントローラ
１０１  水分率センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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