(57)【要約】【課題】  粉砕機の排出口から回収ホッパーまでの微粉末の輸送経路の途中に吸引ファンを配置する必要をなくし、吸引ファンの清掃作業を不要とする。また、輸送管の内壁への微粉末の付着も少なくする。【解決手段】  微粉末回収装置が、粉砕機１の排出口２に接続された吸引吐出管３と、吸引吐出管３の内周に沿って設けられ、吐出側に向けて気体を噴出して粉砕機１で微粉砕された微粉末を吸引吐出するジェットノズル４と、外部からジェットノズル４に気体を供給する送風機５と、気体と共に送られた微粉末を回収する回収ホッパー６とを備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉砕機の排出口に接続された吸引吐出管と、吸引吐出管の内周に沿って設けられ、吐出側に向けて気体を噴出して粉砕機で微粉砕された微粉末を吸引吐出するジェットノズルと、外部からジェットノズルに気体を供給する送風機と、気体と共に送られた微粉末を回収する回収ホッパーとを備えたことを特徴とする粉砕機の微粉末回収装置。
【請求項２】
吸引吐出管に流路断面積を絞るための絞り体を設けたことを特徴とする請求項１記載の粉砕機の微粉末回収装置。
【請求項３】
ジェットノズルが流量可変であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の粉砕機の微粉末回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、農産物や鉱物等の各種原料および半製品を微粉砕する微粉末製造工程で使用される粉砕機の微粉末回収装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
農産物や鉱物等の各種原料を微粉砕する微粉末製造工程で使用される粉砕機には、ピンミル、ハンマーミル、あるいはビーズミルなどがある。また、近年、粉砕効率がよく粒度の小さい製品を得ることができる気流式粉砕機も使用されている。
気流式粉砕機には、同一回転軸に所定距離互いに離隔した状態で取付けられた第一回転翼と第二回転翼とをケーシング内に備えたもの（特許文献１参照）や、二本の回転軸にそれぞれ取付けられ所定距離互いに離隔した状態で相対する第一回転翼と第二回転翼とをケーシング内に備えたもの（特許文献２参照）等がある。
【０００３】
粉砕機には、微粉末を回収するための装置として、図３に示すにように、微粉砕された微粉末を空気と共に吸引して粉砕機３１から排出させる吸引ファン３５と、吸引ファン３５から送られた気流中の微粉末を捕集し製品として回収する回収ホッパー３６が設けられている。
粉砕機３１の排出口３２と吸引ファン３５との間には吸引管３３、吸引ファン３５と回収ホッパー３６との間には輸送管３７が設けられている。
【０００４】
回収ホッパー３６において、微粉末を含む気流中から微粉末を分離回収するために用いられる代表的な手段としてはバグフィルターがある。
バグフィルターは、ステンレススチール等の金属製の回収ホッパー３６内に籠状のフィルターエレメント４６や円筒状の濾布を収容し、回収ホッパー３６に流入する微粉末を含む気流中から微粉末をフィルターエレメント４６や濾布に付着させて分離し、微粉末が除去された空気は大気中へ排出する。
【０００５】
フィルターエレメント４６や濾布に付着した微粉末は、高圧空気をノズル４７からフィルターエレメント４６や濾布にパルスジェットとして吹きつけ、フィルターエレメントや濾布に高圧空気を通過させると共に衝撃振動を与えることにより強制的に払い落とし、ホッパー底部に設けたロータリーバルブ４８から取出し、製品として回収する（特許文献３参照）。
【０００６】
ところが、この粉砕機３１の微粉末回収装置では、粉砕機３１で微粉砕された微粉末を吸引ファン３５で吸引して回収ホッパー３６へ輸送するようになっているため、吸引ファン３５の内部のインペラ等の接気部分や輸送管３７の内壁には微粉末が付着する。
従って、粉砕作業の終了後には、吸引ファン３５の内部や輸送管３７の内壁を清掃する必要がある。特に、吸引ファン３５のインペラの背面等に付着残存する微粉末は取り難く、完璧な清掃を行う場合にはインペラを分解しなければならず、吸引ファン３５の清掃は手間のかかる作業であった。
【０００７】
そこで、吸引ファン３５の内部に付着する微粉末を少なくするために、図４に示すように、回収ホッパー３６の後段に吸引ファン３５を設けて、微粉末を回収することも考えられる。
しかし、回収ホッパー３６の後段に吸引ファン３５を設けても、輸送管３７の内壁への微粉末の付着を少なくすることはできない。
【特許文献１】特開２０００−６１３４０号公報
【特許文献２】特開２００３−１１２７号公報
【特許文献３】実開平６−８５０１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、従来の粉砕機の微粉末回収装置における上記問題を解決するものであって、吸引ファンの清掃が不要で保守が容易であり、輸送管の内壁への微粉末の付着も少なくすることのできる粉砕機の微粉末回収装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の粉砕機の微粉末回収装置は、粉砕機の排出口に接続された吸引吐出管と、吸引吐出管の内周に沿って設けられ、吐出側に向けて気体を噴出して粉砕機で微粉砕された微粉末を吸引吐出するジェットノズルと、外部からジェットノズルに気体を供給する送風機と、気体と共に送られた微粉末を回収する回収ホッパーとを備えることにより上記課題を解決している。
【００１０】
この粉砕機の微粉末回収装置では、吸引吐出管の内周に沿って設けられたジェットノズルから、吐出側に向けて気体を噴出することにより、吸引吐出管内に気流を発生させ、粉砕機で微粉砕された微粉末を吸引吐出して回収ホッパーへ送り、回収ホッパーで微粉末を回収する。
このため、粉砕機の排出口から回収ホッパーまでの微粉末の輸送経路の途中に吸引ファンを配置する必要がなく、従って、粉砕作業の終了後に行っていた吸引ファンに付着した微粉末の清掃作業が不要となる。また、ジェットノズルから噴出された気体により輸送管の内壁付近の流速が高くなるため、輸送管の内壁への微粉末の付着を低減できる。
吸引吐出管に絞り体を設けると、流路断面積が絞られてジェットノズルから気体を噴出することによって生ずる気流の流速が大となり、吸引効果が高くなる。
ジェットノズルが流量可変であると、粉砕物によって異なる粉砕機の運転条件の設定状態に合わせて適切に微粉末を回収することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の気流式粉砕機の微粉末回収装置は、吸引ファンの清掃が不要で保守が容易である。また、輸送管の内壁への微粉末の付着も少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は本発明の実施の一形態である粉砕機の微粉末回収装置の構成図、図２は吸引吐出管に絞り体を設けた微粉末回収装置の説明図である。
粉砕機の微粉末回収装置は、粉砕機１の排出口２に接続された吸引吐出管３と、吸引吐出管３の内周に沿って設けられ、吐出側に向けて気体を噴出するジェットノズル４と、外部からジェットノズル４に気体を供給する送風機５と、気体と共に送られた微粉末を回収する回収ホッパー６とを備えている。
【００１３】
吸引吐出管３と回収ホッパー６との間には輸送管７、送風機５とジェットノズル４との間には送風管８が設けられている。なお、吸引吐出管３は、直接排出口２に接続せず輸送管７の途中に配置することもできる。
この微粉末回収装置では、吸引吐出管３の内周に沿って設けられたジェットノズル４から、排出側に向けて空気を噴出することにより、粉砕機１で微粉砕された微粉末を吸引吐出して回収ホッパー６へ送る。このとき、ジェットノズル４から噴出された空気により輸送管７の内壁付近の流速が中心部より高くなる。ジェットノズル４の流量は、送風機２の回転数を制御することにより、変更可能となっている。
【００１４】
回収ホッパー６はステンレススチール製であり、微粉末を気流から分離して回収するための手段としてバグフィルターを用いている。回収ホッパー６内には籠状のフィルターエレメント１６が収容されており、回収ホッパー６に流入する微粉末を含む気流中から微粉末をフィルターエレメント１６に付着させて分離し、微粉末が除去された空気は大気中へ排出する。
【００１５】
フィルターエレメント１６に付着した微粉末は、高圧空気をノズル１７からフィルターエレメントにパルスジェットとして吹きつけ、フィルターエレメント１６に高圧空気を通過させると共に衝撃振動を与えることにより強制的に払い落とし、回収ホッパー６の底部に設けたロータリーバルブ１８から取出し、製品として回収する。
回収ホッパー６としては、防水透湿性シートで外周が構成されたもの等、他の形式のものを使用してもよい。
【００１６】
この微粉末回収装置は、ピンミル、ハンマーミル、ビーズミル、気流式粉砕機等種々の形式の粉砕機から微粉末を回収するために使用できる。
粉砕作業では、粉砕機用モータ１１で微粉砕機１を駆動し、原料投入口１２から原料を投入して粉砕する。同時に、送風機用モータ１５で送風機５を駆動してジェットノズル４に気体を供給し、吐出側に向けて気体を噴出することにより、吸引吐出管３内に気流を発生させ、粉砕機１で微粉砕された微粉末を吸引吐出して回収ホッパー６に送る。回収ホッパー６では気流中から微粉末をフィルターエレメント１６に付着させて分離し、微粉末が除去された空気は大気中へ排出する。
【００１７】
フィルターエレメント１６に付着した微粉末は、高圧空気をノズル１７からフィルターエレメント１６にパルスジェットとして吹きつけて払い落とし、ロータリーバルブ１８から取出し、製品として回収する。
粉砕機１の排出口２から回収ホッパー６までの微粉末の輸送経路の途中に吸引ファンを配置しないので、粉砕作業の終了後に行っていた吸引ファンに付着した微粉末の清掃作業を行う必要はない。また、ジェットノズル４から噴出された気体により輸送管７の内壁付近の流速が高くなるため、輸送管７の内壁への微粉末の付着を低減できる。
【００１８】
ジェットノズル４は、送風機２の回転数を制御し、粉砕物によって異なる気流式粉砕機１の回転数の設定状態に合わせて流量を変更することにより、適切に微粉末を排出させることができる。
図２に示すように、吸引吐出管３内に絞り体９を設けると、流路断面積が絞られてジェットノズル４から気体を噴出することによって生ずる気流の流速が大となり、吸引効果が高くなる。ここで、絞り体９は、細長の卵形状として、乱流、渦流の発生を防止して滑らかな気流を生じさせると共に、微粉末の付着も少なくしている。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の一形態である粉砕機の微粉末回収装置の構成図である。
【図２】吸引吐出管に絞り体を設けた微粉末回収装置の説明図である。
【図３】従来の粉砕機の微粉末回収装置の構成図である。
【図４】回収ホッパーの後段に吸引ファンを設けた、従来の粉砕機の微粉末回収装置の構成図である。
【符号の説明】
【００２０】
１      粉砕機
２      排出口
３      吸引吐出管
４      ジェットノズル
５      送風機
６      回収ホッパー
７      輸送管
８      送風管
９      絞り体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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