(57)【要約】【課題】リーダテープの破断や滑りを防止でき、経時変化による固定力低下も有効に防止できる磁気記録再生装置及びそのテープスレッディング方法を提供すること。【解決手段】テープカセット２内に収納されたテープの端部には結合素子８を有し、結合素子８をテープ引き出し素子４０によって引き出してテープをドライブリール２０に巻き取る磁気記録再生装置であって、一端側を前記ドライブリール２０のドライブ軸２４に接続し、他端側を前記テープ引き出し素子４０に接続したリーダテープ４１と、前記ドライブ軸２４の外周に位置し、外周面に前記テープを巻き取るリールハブ２１と、前記ドライブ軸２４と前記リールハブ２１との連結を行うロック部材７０とを備え、前記リールハブ２１には、前記リーダテープ４１が通過するハブ開口部２１Ａを有し、前記ロック部材７０は、前記ハブ開口部２１Ａに引き込まれた前記テープ引き出し素子４０によって変位して、前記ドライブ軸２４と前記リールハブ２１との連結を行うことを特徴とする磁気記録再生装置。【選択図】        図７
2006085744.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープカセット内に収納されたテープの端部には結合素子を有し、前記結合素子をテープ引き出し素子によって引き出して前記テープをドライブリールに巻き取る磁気記録再生装置であって、
一端側を前記ドライブリールのドライブ軸に接続し、他端側を前記テープ引き出し素子に接続したリーダテープと、
前記ドライブ軸の外周に位置し、外周面に前記テープを巻き取るリールハブと、
前記ドライブ軸と前記リールハブとの連結を行うロック部材と
を備え、
前記リールハブには、前記リーダテープが通過するハブ開口部を有し、
前記ロック部材は、前記ハブ開口部に引き込まれた前記テープ引き出し素子によって変位し、前記ドライブ軸と前記リールハブとの連結を行うことを特徴とする磁気記録再生装置。
【請求項２】
前記ロック部材には、前記リールハブに設けたロック部材回転軸と、前記ロック部材回転軸を中心に所定角度回動する素子当接部と、前記素子当接部を前記ハブ開口部側に付勢する付勢部材とを有し、前記テープ引き出し素子が前記ハブ開口部に引き込まれることで、前記素子当接部が前記ハブ開口部側から前記ドライブ軸側に変位することを特徴とする請求項１に記載の磁気記録再生装置。
【請求項３】
前記ロック部材がロックピンを有し、前記ドライブ軸が嵌合孔を有し、前記素子当接部が変位することによって、前記ロックピンが前記ドライブ軸に付勢され、前記ロックピンが前記嵌合孔に挿入されることを特徴とする請求項２に記載の磁気記録再生装置。
【請求項４】
前記素子当接部の近傍に磁石部材を配置し、前記磁石部材によって前記テープ引き出し素子を吸着することを特徴とする請求項２に記載の磁気記録再生装置。
【請求項５】
テープカセット内に収納されたテープの端部には結合素子を有し、前記結合素子をテープ引き出し素子によって引き出して前記テープをドライブリールに巻き取る磁気記録再生装置のテープスレッディング方法であって、
一端側を前記ドライブリールのドライブ軸に接続し、他端側を前記テープ引き出し素子に接続したリーダテープと、
前記ドライブ軸の外周に位置し、外周面に前記テープを巻き取るリールハブと、
前記ドライブ軸と前記リールハブとの連結を行うロック部材と
を備え、
前記リールハブには、前記リーダテープが通過するハブ開口部を有し、
前記ロック部材には、前記リールハブに設けたロック部材回転軸と、前記ロック部材回転軸を中心に所定角度回動する素子当接部と、前記素子当接部を前記ハブ開口部側に付勢する付勢部材と、前記ドライブ軸に形成された嵌合孔に対応するロックピンとを有し、
前記ドライブ軸を正回転することで、前記テープ引き出し素子を前記ハブ開口部に導入し、
前記素子当接部が前記テープ引き出し素子によって変位することで前記ロックピンが前記ドライブ軸に付勢され、
その後、前記ドライブ軸を逆回転することで前記ロックピンを前記嵌合孔に挿入することを特徴とする磁気記録再生装置のテープスレッディング方法。
【請求項６】
前記ドライブ軸の逆回転を９０度〜１２０度の回転角度の範囲で行うことを特徴とする請求項５に記載の磁気記録再生装置のテープスレッディング方法。
【請求項７】
前記ロックピンが前記嵌合孔に挿入されたことを検出すると、ロックモータを駆動して前記リールハブの回転を阻止しているピンを解除し、その後前記ドライブ軸を正回転することで、前記ドライブ軸とともに前記リールハブを正回転することを特徴とする請求項５に記載の磁気記録再生装置のテープスレッディング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープを巻き付けるリールが一つであるシングルハブのテープカセットから、テープの端部を引き出してドライブリールに巻き付けて記録再生を行う磁気記録再生装置及びそのテープスレッディング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の磁気記録再生装置では、リールハブ内にはリーダテープだけを導入し、テープ引き出し素子をリールハブの開口位置で止めることでテープスレッディングを行わせるが、テープスレッディング時だけでなく、テープスレッディングが完了してその後に磁気テープを巻き取っていく際にも、リーダテープには常に張力による負荷が加わってしまう。また、リールハブとドライブ軸との間の空間に渦巻き状のバネを配置し、このバネの力によってリールハブとドライブ軸との連結を行うものも提案されている（例えば特許文献１）。
【特許文献１】特開２０００−４８４３８号公報（段落番号（００２０）、図８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記従来の装置では、リーダテープの力だけで巻き取る場合には、リーダテープの破断や滑りを生じ、経時変化による固定力低下の問題がある。また、リールハブとドライブ軸との間の空間に渦巻き状のバネを配置する場合には、リーダテープへの負担を軽減できるが、バネの経時変化による固定力低下の問題がある。
【０００４】
そこで本発明は、リーダテープの破断や滑りを防止でき、経時変化による固定力低下も有効に防止できる磁気記録再生装置及びそのテープスレッディング方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の本発明の磁気記録再生装置は、テープカセット内に収納されたテープの端部には結合素子を有し、前記結合素子をテープ引き出し素子によって引き出して前記テープをドライブリールに巻き取る磁気記録再生装置であって、一端側を前記ドライブリールのドライブ軸に接続し、他端側を前記テープ引き出し素子に接続したリーダテープと、前記ドライブ軸の外周に位置し、外周面に前記テープを巻き取るリールハブと、前記ドライブ軸と前記リールハブとの連結を行うロック部材とを備え、前記リールハブには、前記リーダテープが通過するハブ開口部を有し、前記ロック部材は、前記ハブ開口部に引き込まれた前記テープ引き出し素子によって変位し、前記ドライブ軸と前記リールハブとの連結を行うことを特徴とする。
請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の磁気記録再生装置において、前記ロック部材には、前記リールハブに設けたロック部材回転軸と、前記ロック部材回転軸を中心に所定角度回動する素子当接部と、前記素子当接部を前記ハブ開口部側に付勢する付勢部材とを有し、前記テープ引き出し素子が前記ハブ開口部に引き込まれることで、前記素子当接部が前記ハブ開口部側から前記ドライブ軸側に変位することを特徴とする。
請求項３記載の本発明は、請求項２に記載の磁気記録再生装置において、前記ロック部材がロックピンを有し、前記ドライブ軸が嵌合孔を有し、前記素子当接部が変位することによって、前記ロックピンが前記ドライブ軸に付勢され、前記ロックピンが前記嵌合孔に挿入されることを特徴とする。
請求項４記載の本発明は、請求項２に記載の磁気記録再生装置において、前記素子当接部の近傍に磁石部材を配置し、前記磁石部材によって前記テープ引き出し素子を吸着することを特徴とする。
請求項５記載の本発明の磁気記録再生装置のテープスレッディング方法は、テープカセット内に収納されたテープの端部には結合素子を有し、前記結合素子をテープ引き出し素子によって引き出して前記テープをドライブリールに巻き取る磁気記録再生装置のテープスレッディング方法であって、一端側を前記ドライブリールのドライブ軸に接続し、他端側を前記テープ引き出し素子に接続したリーダテープと、前記ドライブ軸の外周に位置し、外周面に前記テープを巻き取るリールハブと、前記ドライブ軸と前記リールハブとの連結を行うロック部材とを備え、前記リールハブには、前記リーダテープが通過するハブ開口部を有し、前記ロック部材には、前記リールハブに設けたロック部材回転軸と、前記ロック部材回転軸を中心に所定角度回動する素子当接部と、前記素子当接部を前記ハブ開口部側に付勢する付勢部材と、前記ドライブ軸に形成された嵌合孔に対応するロックピンとを有し、前記ドライブ軸を正回転することで、前記テープ引き出し素子を前記ハブ開口部に導入し、前記素子当接部が前記テープ引き出し素子によって変位することで前記ロックピンが前記ドライブ軸に付勢され、その後、前記ドライブ軸を逆回転することで前記ロックピンを前記嵌合孔に挿入することを特徴とする。
請求項６記載の本発明は、請求項５に記載の磁気記録再生装置のテープスレッディング方法において、前記ドライブ軸の逆回転を９０度〜１２０度の回転角度の範囲で行うことを特徴とする。
請求項７記載の本発明は、請求項５に記載の磁気記録再生装置のテープスレッディング方法において、前記ロックピンが前記嵌合孔に挿入されたことを検出すると、ロックモータを駆動して前記リールハブの回転を阻止しているピンを解除し、その後前記ドライブ軸を正回転することで、前記ドライブ軸とともに前記リールハブを正回転することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、結合素子を確実に保持してテープスレッディングを安定して行うことができる。また、磁気テープ巻き取り時におけるリーダテープへの負荷をなくし、テープ巻き取りを安定して行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の第１の実施の形態による磁気記録再生装置は、一端側をドライブリールのドライブ軸に接続し、他端側をテープ引き出し素子に接続したリーダテープと、ドライブ軸の外周に位置し、外周面にテープを巻き取るリールハブと、ドライブ軸とリールハブとの連結を行うロック部材とを備え、リールハブには、リーダテープが通過するハブ開口部を有し、ロック部材は、ハブ開口部に引き込まれたテープ引き出し素子によって変位して、ドライブ軸とリールハブとの連結を行うものである。本実施の形態によれば、テープ引き出し素子がハブ開口部に引き込まれることでロック部材が働き、ドライブ軸とリールハブとを連結するため、テープ引き出し素子がハブ開口部に引き込まれた後にはリーダテープに負担がかからない。従って、リーダテープの破断や滑りを防止でき、経時変化による固定力低下も有効に防止できる。
本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態による磁気記録再生装置において、ロック部材には、リールハブに設けたロック部材回転軸と、ロック部材回転軸を中心に所定角度回動する素子当接部と、素子当接部をハブ開口部側に付勢する付勢部材とを有し、テープ引き出し素子がハブ開口部に引き込まれることで、素子当接部がハブ開口部側からドライブ軸側に変位するものである。本実施の形態によれば、テープ引き出し素子のハブ開口部への引き込みを、ハブ開口部側からドライブ軸側への素子当接部の変位によって検出するため、ロック部材の働きを確実に行うことができる。
本発明の第３の実施の形態は、第２の実施の形態による磁気記録再生装置において、ロック部材がロックピンを有し、ドライブ軸が嵌合孔を有し、素子当接部が変位することによって、ロックピンがドライブ軸に付勢され、ロックピンが嵌合孔に挿入されるものである。本実施の形態によれば、ロックピンの嵌合孔への挿入によって、ドライブ軸とリールハブとの連結を行うため、連結動作を確実に行うことができる。
本発明の第４の実施の形態は、第２の実施の形態による磁気記録再生装置において、素子当接部の近傍に磁石部材を配置し、磁石部材によってテープ引き出し素子を吸着するものである。本実施の形態によれば、テープ引き出し素子のハブ開口部での挿入動作を、リーダテープだけで行うのではなく、磁石による吸着作用を利用するので、リーダテープへの負担を軽減できるとともに、テープ引き出し素子を所定の位置に確実に導くことができる。
本発明の第５の実施の形態による磁気記録再生装置のテープスレッディング方法は、一端側をドライブリールのドライブ軸に接続し、他端側をテープ引き出し素子に接続したリーダテープと、ドライブ軸の外周に位置し、外周面にテープを巻き取るリールハブと、ドライブ軸とリールハブとの連結を行うロック部材とを備え、リールハブには、リーダテープが通過するハブ開口部を有し、ロック部材には、リールハブに設けたロック部材回転軸と、ロック部材回転軸を中心に所定角度回動する素子当接部と、素子当接部をハブ開口部側に付勢する付勢部材と、ドライブ軸に形成された嵌合孔に対応するロックピンとを有し、ドライブ軸を正回転することで、テープ引き出し素子をハブ開口部に導入し、素子当接部がテープ引き出し素子によって変位することでロックピンがドライブ軸に付勢され、その後、ドライブ軸を逆回転することでロックピンを嵌合孔に挿入するものである。本実施の形態によれば、ロックピンの嵌合孔への挿入を確実に行うことができ、ドライブ軸とリールハブとの連結動作を確実に行うことができる。従って、テープ引き出し素子がハブ開口部に引き込まれた後にはリーダテープに負担がかからず、リーダテープの破断や滑りを防止でき、経時変化による固定力低下も有効に防止できる。
本発明の第６の実施の形態は、第５の実施の形態による磁気記録再生装置のテープスレッディング方法において、ドライブ軸の逆回転を９０度〜１２０度の回転角度の範囲で行うものである。本実施の形態によれば、リールハブ内部でのリーダテープのたるみを少なくすることができる。従って、リーダテープのたるみによって生じるテープ引き出し素子への力の作用を防止でき、リーダテープによる力の作用でテープ引き出し素子の所定位置からのずれを防止できる。
本発明の第７の実施の形態は、第５の実施の形態による磁気記録再生装置のテープスレッディング方法において、ロックピンが嵌合孔に挿入されたことを検出すると、ロックモータを駆動してリールハブの回転を阻止しているピンを解除し、その後ドライブ軸を正回転することで、ドライブ軸とともにリールハブを正回転するものである。本実施の形態によれば、ドライブ軸とリールハブとの連結動作の後にリールハブへの規制を解除できるため、記録再生動作への移行を確実に行うことができる。
【実施例】
【０００８】
以下本発明の一実施例による磁気記録再生装置について説明する。
図１は本実施例による磁気記録再生装置の要部平面図である。
装置本体のベース１には、モータなどの回転手段を備えたカートリッジリール１０と、同じく回転手段を備えたドライブリール２０とを備えている。ベース１のカートリッジリール１０側には、テープカセット２を保持するとともにこのテープカセット２を移動させるカセットホルダー３が設けられている。また、ベース１のカートリッジリール１０側には、一対のレール４が配置され、カセットホルダー３は、この一対のレール４に沿って摺動可能に設けられている。
一方のレール４には、ローディングレバー３０が摺動自在に設けられている。このローディングレバー３０は、カセットホルダー３と連結されており、このローディングレバー３０の移動によってカセットホルダー３を動作させている。
ローディングレバー３０のベース１側の面には、ラック３１が連結されている。また、ローディングレバー３０の側方には、ローディングモータ３２と、このローディングモータ３２に連結されたギア３３が配置されている。ラック３１とギア３３は噛み合わされており、ローディングレバー３０は、ローディングモータ３２の回転によってレール４に沿って摺動する。
ローディング完了時点におけるテープカセット２の側方であって、テープカセット２の開閉扉（図示せず）の近傍には、テープ引き出し素子４０が配置されている。このテープ引き出し素子４０は、テープ引き出し素子移動部材５０によって保持され、テープ引き出し素子移動部材５０は、テープカセット２の開閉扉に対して近接離間する方向に設けた溝（図示せず）に係合している。ローディングレバー３０の側方であって、ローディングモータ３２とテープ引き出し素子４０との間の空間には、引き出し素子移動用モータ５１が配置されている。テープ引き出し素子移動部材５０は、図示しない歯車機構によって引き出し素子移動用モータ５１と接続されている。
【０００９】
テープ引き出し素子４０の近傍の位置からドライブリール２０のリールハブ２１までの間にトラック溝５が形成されている。図１においては、ベース１側のトラック溝５だけを示しているが、所定間隔あけて配置された部材（図示せず）にも同形状のトラック溝が形成され、一対のトラック溝５によってテープ引き出し素子４０を案内する構成となっている。トラック溝５の側方には、複数のローラ６と磁気ヘッド７が配置されている。また、図示の状態においては、トラック溝５に沿ってリーダテープ４１が配置されている。このリーダテープ４１は、その一端側がドライブリール２０に接続され、他端側がテープ引き出し素子４０に接続されている。
一方、ドライブリール２０は、リールフランジ２２を有しており、このリールフランジ２２の外周端にはフランジ溝２３を形成している。なお、図においては、ベース１側のリールフランジ２２だけを示しているが、一対のリールフランジ２２が、それぞれリールハブ２１の両端面に連結されている。リールハブ２１には、その外周の一部にハブ開口部２１Ａが形成され、このハブ開口部２１Ａをリーダテープ４１が通過する。また、このハブ開口部２１Ａには、テープ接合素子４０が嵌合する。ドライブリール２０は、その中心にモータなどの回転手段の回転を伝えるドライブ軸２４を備え、このドライブ軸２４は、ロック部材７０によって、テープスレッディングの動作時にはリールハブ２１及びリールフランジ２２との連結を解除され、記録再生運転時にはリールハブ２１及びリールフランジ２２と連結されるように構成されている。リールハブ２１の端面には磁石保持部材２５が設けられ、この磁石保持部材２５によって、リールハブ２１内部の、ハブ開口部２１Ａ近傍に磁石２５Ａが配設されている。
ベース１側のリールフランジ２２の外周側には、ロックモータ６０と、このロックモータ６０の駆動によってフランジ溝２３内に移動するピン６１が配置されている。
【００１０】
次に、図２を用いてテープ引き出し素子移動部材５０周辺の構成についてさらに詳細に説明する。
まず、テープ引き出し素子４０は、凹部４２Ａを形成した第１の部材４２と、第１の部材４２に対して変位可能に連結された第２の部材４３とを有している。第１の部材４２の一端側には第２の部材４３を回動させる回動軸４４を有し、凹部４２Ａは、第１の部材４２の他端側端部に形成している。なお、回動軸４４の両端部は、トラック溝５内を摺動可能に突出して構成している。第２の部材４３には凹部４３Ａが形成され、第１の部材４２の凹部４２Ａと第２の部材４３の凹部４３Ａとによって、閉空間を形成するように構成されている。
テープ引き出し素子移動部材５０は、回動軸４４を係合する回動軸用凹部５２を有し、テープ引き出し素子移動部材５０の所定の位置では、この回動軸用凹部５２はトラック溝５の端部と連続するように形成されている。テープ引き出し素子移動部材５０は、押圧部材５３と支持部材５４とを備えている。押圧部材５３は、一端側に第２の部材４３の回動軸４４側を押圧する押圧リブ５３Ａと、他端側にこの押圧リブ５３Ａの回動支点となる軸５３Ｂと、中間位置にローラピン５３Ｃとを有している。支持部材５４は、第1の部材４２を支持しており、押圧リブ５３Ａで押圧したときのテープ引き出し素子４０の回転を防止している。また、支持部材５４の下面にはピンを有しており、このピンが溝内を摺動することで、テープ引き出し素子移動部材５０がテープ２に対して近接離間する方向に移動する際のガイド機能を果たしている。更にテープ引き出し素子移動部材５０がテープ２から最も離間する位置では、支持部材５４は所定角度半時計方向に回動することでテープ引き出し素子４０を半時計方向に回動し、テープ引き出し素子４０の溝５への移動をスムーズに行わせている。
【００１１】
テープ引き出し素子移動部材５０とローディングレバー３０との間には、ガイダー５５が配置されている。このガイダー５５は、テープ引き出し素子移動部材５０側の辺に、ローラピン５３Ｃの動きを規制するガイド面５５Ａを形成し、回転軸５５Ｂを中心にして所定角度回動自在に設けている。ガイダー５５は弾性部材５５Ｄによってローディングレバー３０側に付勢されている。
一方、ローディングレバー３０のガイダー５５側端部には、押圧部材３４を設けている。ローディングレバー３０がテープ引き出し素子移動部材５０側に移動することによって、この押圧部材３４が弾性部材５５Ｄを押圧する。押圧部材３４によって弾性部材５５Ｄを押圧することで、ガイダー５５の自由端はテープ引き出し素子移動部材５０側に移動する。
【００１２】
以下に図１から図８を用いてテープスレッディング動作について説明する。
図１はテープカセット２のローディング前の状態を示している。
本装置は、カセットホルダー３へのテープカセット２の挿入を検出すると、ローディングモータ３２が回転を始める。ローディングモータ３２の回転は、ギア３３、ラック３１によってローディングレバー３０に伝達され、ローディングレバー３０がテープ引き出し素子４０の方向に移動する。カセットホルダー３は、ローディングレバー３０とともに移動する。テープカセット２がカートリッジリール１０の上方位置まで移動すると、カセットホルダー３の一部は、テープカセット２をベース１側に移動させ、テープカセット２の裏面に設けた駆動歯（図示せず）をカートリッジリール１０に係合させる。
【００１３】
テープカセット２をカートリッジリール１０に係合させることで、ローディング動作は終了する。この状態におけるローディングレバー３０の位置を図２に示している。なお、テープカセット２のローディングが終了した状態では、テープカセット２の扉は開状態となっている。また、テープカセット２内に収納されたテープの端部には結合素子（図示しない）が設けられているが、この結合素子は扉の近傍にガイドされている。
【００１４】
ローディングレバー３０は、テープカセット２のローディング完了時点を示す図２の状態からさらに図３の位置まで移動する。ローディングモータ３２は、ローディングレバー３０を図３の位置まで移動させて停止する。
図３の状態では、ローディングレバー３０の押圧部材３４によって弾性部材５５Ｄを押し込み、ガイダー５５の自由端はテープ引き出し素子移動部材５０側に移動する。このガイダー５５の移動によって、ガイド面５５Ａによるローラピン５３Ｃの位置規制が行われる。
図３の状態から、引き出し素子移動用モータ５１が駆動を始める。引き出し素子移動用モータ５１の駆動によって、テープ引き出し素子移動部材５０がテープカセット２側に移動する。
テープ引き出し素子移動部材５０の移動によって、ローラピン５３Ｃはガイド面５５Ａにそって移動する。ローラピン５３Ｃがテープカセット２側に近づくにつれて、ガイド面５５Ａはテープ引き出し素子移動部材５０側に近づいているので、ローラピン５３Ｃはテープ引き出し素子移動部材５０側に近づく。このローラピン５３Ｃの変位によって、押圧リブ５３Ａはテープ引き出し素子４０の方向に移動する。そして、押圧リブ５３Ａは、第２の部材４３の側部を押圧する。この押圧リブ５３Ａによる第２の部材４３の押圧によって、第２の部材４３は、回動軸４４を中心に回動する。そして、第２の部材４３の凹部４３Ａは、第１の部材４２の凹部４２Ａから離れる方向に移動し、凹部４２Ａは開放される。
【００１５】
引き出し素子移動用モータ５１は、テープ引き出し素子４０の第１の部材４２の凹部４２Ａがテープカセット２内に挿入されるまでテープ引き出し素子移動部材５０を移動して停止する。図４はこの状態を示している。
図４の状態においては、第１の部材４２の凹部４２Ａが結合素子８に当接している。
図４の状態から、まずローディングモータ３２が逆回転により駆動され、ローディングレバー３０が後退する。ローディングレバー３０の後退によって、ローディングレバー３０の押圧部材３４によるガイダー５５への押圧力は解除される。従って、ガイダー５５の自由端はローディングレバー３０側に移動するため、押圧リブ５３Ａによる第２の部材４３への押圧は解除される。押圧リブ５３Ａによる第２の部材４３への押圧が解除されるため、第２の部材４３は、回動軸４４を中心に回動し、第２の部材４３の凹部４３Ａは、第１の部材４２の凹部４２Ａに近接する方向に移動し、そして凹部４２Ａは閉塞される。次に引き出し素子移動用モータ５１は、逆回転による駆動を始める。引き出し素子移動用モータ５１を逆回転させることで、テープ引き出し素子移動部材５０は、テープカセット２から離間する方向に移動を開始する。
【００１６】
従って、結合素子８は、第１の部材４２の凹部４２Ａと第２の部材４３の凹部４３Ａとによって形成される閉空間に配置される。すなわち、結合素子８は、第１の部材４２の凹部４２Ａと第２の部材４３の凹部４３Ａとによって挟み込まれ保持される。図５はこの状態を示している。
図５の状態から、更に引き出し素子移動用モータ５１は、逆回転による駆動を継続する。引き出し素子移動用モータ５１の逆回転による駆動を継続することで、テープ引き出し素子移動部材５０は、更にテープカセット２から離間する方向に移動する。
【００１７】
図６及び図７は、テープ引き出し素子移動部材５０のテープカセット２から離間する方向への移動が終了した状態を示している。図６に示すように、結合素子８とともにテープカセット２内に収納されているテープ９が引き出される。テープ引き出し素子移動部材５０のテープカセット２から離間する方向への移動が終了した状態では、回動軸用凹部５２はトラック溝５の端部と連続する位置にあり、この位置では、支持部材５４が所定角度半時計方向に回動することでテープ引き出し素子４０を半時計方向に回動し、テープ引き出し素子４０の溝５への移動をスムーズに行わせる。
図６及び図７に示す状態から、テープスレッディング動作を開始する。
テープスレッディング動作は、ドライブリール２０を回転させることによって行う。なお、テープスレッディング動作時には、リールハブ２１は、ドライブリール２０の駆動系統から切り離されるとともに、ピン６１によって回転を規制されている。
【００１８】
ドライブリール２０の回転によって、リーダテープ４１がドライブリール２０の駆動軸に巻き取られる。リーダテープ４１のドライブリール２０の駆動軸への巻き取り動作によって、テープ引き出し素子４０は、リーダテープ４１によって引っ張られる。従って、テープ引き出し素子４０の回動軸４４の両端部は、回動軸用凹部５２からトラック溝５に移動し、トラック溝５内を摺動する。図８はこの状態を示している。
図８では、テープ引き出し素子４０Ａは、回動軸４４が回動軸用凹部５２からトラック溝５に移動した状態を示し、テープ引き出し素子４０Ｂは、トラック溝５の途中段階まで移動した状態を示し、テープ引き出し素子４０Ｃは、ドライブリール２０のリールハブ２１近傍に移動した状態を示している。テープ引き出し素子が、テープ引き出し素子４０Ａ、テープ引き出し素子４０Ｂ、テープ引き出し素子４０Ｃのように順次移動することで、テープカセット２内に収納されているテープ９は引き出され、リールハブ２１まで導出することができる。
【００１９】
テープ引き出し素子４０がドライブリール２０に到達した後の動作を図９から図１１に示す。図９から図１１はドライブリール２０の要部を示す上面断面図である。
まず、動作説明の前に図９から図１２を用いてリールハブ２１内部の構成について説明する。図１２はドライブリールの分解斜視図である。
ドライブ軸２４とリールハブ２１との間の空間にはロック部材７０が設けられている。
このロック部材７０は、リールハブ２１に設けたロック部材回転軸７１と、ロック部材回転軸７１を中心に所定角度回動する素子当接部７２と、素子当接部７２をハブ開口部２１Ａ側に付勢する付勢部材７３と、ドライブ軸２４の軸心方向に突出させたロックピン７４とを有している。ここでロックピン７４は、ロック部材回転軸７１から素子当接部７２に至る部材本体に設けられ、バネ７５によってドライブ軸２４の軸心方向に付勢されている。
ドライブ軸２４の外周には、ロックピン７４が挿入可能な嵌合孔２４Ａを有している。また、図１２に示すように、ドライブ軸２４は、その端部に連結軸２４Ｂを備えている。この連結軸２４Ｂはリールハブ２１と締結されている。また、連結軸２４Ｂは、ロックピン７４が嵌合孔２４Ａに挿入されている状態では、ドライブ軸２４と連結してドライブ軸２４と一体に回転するが、ロックピン７４が嵌合孔２４Ａに挿入されていない状態では、ドライブ軸２４との連結は解除されており、ドライブ軸２４の回転は伝わらない構成となっている。
なお、ハブ開口部２１Ａには、リールハブ２１とは別部材の位置決めピース８０が設けられている。テープ引き出し素子４０は、この位置決めピース８０によって所定の位置に導かれて固定される。また、ロックピン７４の先端はＲ形状となっており、嵌合孔２４Ａにスムーズに嵌合できるように構成されている。
【００２０】
以下に、テープ引き出し素子４０がドライブリール２０に到達した後の動作を図９から図１１を用いて説明する。
図９では、テープ引き出し素子４０がハブ開口部２１Ａに到達する前の状態を示している。
図９の状態では、素子当接部７２は付勢部材７３によってハブ開口部２１Ａ側に付勢されており、ロックピン７４はドライブ軸２４から離れている。
【００２１】
そして、リーダテープ４１がリールハブ２１内に巻き取られると、テープ引き出し素子４０はハブ開口部２１Ａ内に引き込まれる。ハブ開口部２１Ａ内に引き込まれたテープ引き出し素子４０は、磁石２５Ａに引きつけられることで、リーダテープ４１の巻き取りは終了する。この状態を図１０に示す。
図１０に示す状態では、素子当接部７２は、ロック部材回転軸７１を中心に所定角度回動し、ハブ開口部２１Ａ側からドライブ軸２４側に変位している。また、この素子当接部７２の変位によって、ロックピン７４はドライブ軸２４側に付勢される。この状態では、テープ引き出し素子４０はハブ開口部２１Ａを閉塞し、テープ引き出し素子４０の終端面、すなわち結合素子８装着側端面がリールハブ２１外周面と連続するように配置される。
以上の動作は、ドライブ軸２４の正回転によって行われる。
【００２２】
そして、テープ引き出し素子４０がハブ開口部２１Ａを閉塞したことを検知すると、ドライブ軸２４の回転は停止される。そしてドライブ軸２４を所定の角度だけ逆回転させることで、ロックピン７４が嵌合孔２４Ａに挿入される。なお、ドライブ軸２４の逆回転は、９０度〜１２０度の回転角度の範囲で行うことが好ましい。この状態を図１１に示す。
図１１に示す状態では、連結軸２４Ｂはドライブ軸２４と連結してドライブ軸２４と一体に回転するようになる。なお、図１１に示すように、ロックピン７４が嵌合孔２４Ａに挿入されると、ドライブ軸２４の回転は停止される。
連結軸２４Ｂがドライブ軸２４と連結することで、ドライブ軸２４はリールハブ２１及びリールフランジ２２と連結される。
ドライブ軸２４がリールハブ２１及びリールフランジ２２と連結されると、ロックモータ６０が動作してピン６１をフランジ溝２２から後退させる。
以上の動作によってテープスレッディング動作が完了する。更に、ドライブリール２０を正回転させることにより磁気テープを巻き取っていく。
【００２３】
本実施例によれば、テープ引き出し素子４０がハブ開口部２１Ａに引き込まれることでロック部材７０が働き、ドライブ軸２４とリールハブ２１とを連結するため、テープ引き出し素子４０がハブ開口部２１Ａに引き込まれた後にはリーダテープ４１に負担がかからない。
また本実施例によれば、テープ引き出し素子４０のハブ開口部２１Ａへの引き込みを、ハブ開口部２１Ａ側からドライブ軸２４側への素子当接部４０の変位によって検出するため、ロック部材７０の働きを確実に行うことができる。
また本実施例によれば、ロックピン７４の嵌合孔２４Ａへの挿入によって、ドライブ軸２４とリールハブ２１との連結を行うため、連結動作を確実に行うことができる。
また本実施例によれば、テープ引き出し素子４０のハブ開口部２１Ａでの挿入動作を、リーダテープ４１だけで行うのではなく、磁石２５Ａによる吸着作用を利用するので、リーダテープ４１への負担を軽減できるとともに、テープ引き出し素子４０を所定の位置に確実に導くことができる。
また本実施例によれば、ドライブ軸２４を正回転することで、テープ引き出し素子４０をハブ開口部２１Ａに導入し、素子当接部７２がテープ引き出し素子４０によって変位することでロックピン７４がドライブ軸２４に付勢され、その後、ドライブ軸２４を逆回転することでロックピン７４を嵌合孔２４Ａに挿入することで、ロックピン７４の嵌合孔２４Ａへの挿入を確実に行うことができ、ドライブ軸２４とリールハブ２１との連結動作を確実に行うことができる。
また本実施例によれば、ドライブ軸２４の逆回転を９０度〜１２０度の回転角度の範囲で行うことで、リールハブ２１内部でのリーダテープ４１のたるみを少なくすることができ、リーダテープ４１のたるみによって生じるテープ引き出し素子４０への力の作用を防止でき、テープ引き出し素子４０の所定位置からのずれを防止できる。
また本実施例によれば、ロックピン７４が嵌合孔２４Ａに挿入されたことを検出すると、ロックモータ６０を駆動してリールハブ２１の回転を阻止しているピン６１を解除し、その後ドライブ軸２４を正回転させることで、ドライブ軸２４とともにリールハブ２１が正回転するため、記録再生動作への移行を確実に行うことができる。
また本実施例によれば、磁気テープ巻き取り時にもリーダテープ４１の張力による負荷をなくし、テープ巻き取りを安定して行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明の磁気記録再生装置及びそのテープスレッディング方法は、リニアテープオープン方式などの装置に適しており、これらの装置は、ネットワーク用のテープストレージとして特に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施例による磁気記録再生装置の要部平面図
【図２】同装置の要部平面図
【図３】同装置の要部平面図
【図４】同装置の要部平面図
【図５】同装置の要部平面図
【図６】同装置の要部平面図
【図７】同装置の要部平面図
【図８】同装置の要部平面図
【図９】本実施例によるドライブリールの要部を示す上面断面図
【図１０】本実施例によるドライブリールの要部を示す上面断面図
【図１１】本実施例によるドライブリールの要部を示す上面断面図
【図１２】本実施例によるドライブリールの分解斜視図
【符号の説明】
【００２６】
２  テープカセット
５  トラック溝
２０  ドライブリール
２１  リールハブ
２２  リールフランジ
２３  フランジ溝
２４  ドライブ軸
２４Ａ  嵌合孔
３０  ローディングレバー
３２  ローディングモータ
４０  テープ引き出し素子
４１  リーダテープ
６０  ロックモータ
７０  ロック部材
７１  ロック部材回転軸
７２  素子当接部
７３  付勢部材
７４  ロックピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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