(57)【要約】  【課題】  確りとした接着強度を保つことができる高周波ミシンを提供する。  【解決手段】  高周波電力を印加した一対の電極ローラ(１)(２)間に重ね合わせた熱可塑性合成樹脂シートを送給して、合成樹脂シートを高周波融着する高周波ミシンにおいて、同速度で同方向に回転駆動されている一対の電極ローラ(１)(２)の少なくとも一方の周面を所定厚さのシリコンゴム(６)でコーティングすることにより、合成樹脂シートを面で圧着するとともに、電極ローラ(１)(２)同士の間隔を確保する。【選択図】    図１
2006130803.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高周波電力を印加した一対の電極ローラ(１)(２)間に重ね合わせた熱可塑性合成樹脂シートを送給して、合成樹脂シートを高周波融着する高周波ミシンにおいて、
一対の電極ローラ(１)(２)の少なくとも一方の周面にシリコンゴム(６)のコーティングを施したことを特徴とする高周波ミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重ね合わせて配置した熱可塑性樹脂シートや樹脂フィルムを高周波誘導加熱による熱源を利用して熱融着する高周波ミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性合成樹脂シートや合成樹脂フィルム(以下、単に合成樹脂シートという)の幅を継いだり、合成樹脂シートで形成した袋の側縁部、あるいは、開口部を線状に溶着するものとして、従来から高周波誘導加熱による融着を行う高周波ミシンが知られている。
【０００３】
高周波ミシンは、高周波電力を印加した一対の電極ローラ間に重ね合わせた合成樹脂シートを送給し、ローラーの回転によって、合成樹脂シートを送り出すとともに、一対の電極ローラ間に印加されている高周波電力に基づく熱で電極ローラ間に送給された合成樹脂シートを溶着するようにしている。
【特許文献１】特開平６−２１８８１９号
【特許文献２】特開平９−２６２９０６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の高周波ミシンは、図４(ａ)に示すように電極ローラとして、所定間隔隔てて対置させた金属ローラを使用し、上下ローラにそれぞれ高周波電力を印加して、高周波溶着を行っている。
一対の電極ローラ同士の間隙は、溶着する合成樹脂シートの厚みによって調整されることになるが、この間隙が適正でかつ印加電力が適正な場合には、図４(ｂ)に示すように十分な熱融着を行うことができるが、一対の電極ローラ同士間の間隙を適正に設定できなかった場合、その間隔が狭いと、図４(ｃ)に示すように、融着対象物が必要以上に過熱されることになる。そして、一対の電極ローラ間隔が所定寸法より狭くなると、両ローラ間で火花が発生し、対象物に穴明きが発生することもある。
【０００５】
本発明はこのような点に着目して、確りとした接着強度を保つことができる高周波ミシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するために本発明は、一対の電極ローラの少なくとも一方の周面にシリコンゴムコーティングを施したように構成したことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明では、高周波電力を印加した一対の電極ローラ間に重ね合わせた熱可塑性合成樹脂シートを送給して、合成樹脂シートを高周波融着する高周波ミシンにおいて、一対の電極ローラの少なくとも一方の周面にシリコンゴムコーティングを施していることから、両ローラ間に挿入されタ対象物の肉厚に応じて、ローラ周面に配置したシリコンゴムが弾性変形し、電極を構成している一対の金属ローラの周面間距離を一定範囲内に保持することができる。この結果、電極間でスパークを発生させることがなくなるうえ、シリコンゴムの弾性変形により、対象物の圧着は面で行われることになり、より接着強度を増すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図は、本発明の実施形態の一例を示し、図１は要部の取り出し構成図、図２は高周波ミシンの駆動系を示す取り出し斜視図である。
図中符号(１)(２)は電極ローラ、(３)は高周波発振器、(４)は駆動用モータである。駆動用モータ(４)と電極ローラ(１)(２)の入力部とは、動力伝達機構(５)で連動連結されている。
【０００９】
上下に位置している一対の電極ローラ(１)(２)のうち、下側の電極ローラ(２)の周面にはシリコンゴム(６)で構成したコーティングが形成してある。
【００１０】
動力伝達機構(５)は、回転−揺動変換機構(７)と、揺動−回転変換機構(８)及び揺動−回転変換機構(８)に連続する歯車伝動機構(９)とで構成してある。回転−揺動変換機構(７)は、駆動モータ(４)を駆動源とするベルト伝動装置(10)と、ベルト伝動装置(10)の従動側プーリ(11)に同軸で連結された偏芯輪(12)を有する進退レバー(13)と、この進退レバー(13)の遊動端が係合している駆動側揺動レバー(14)とで構成してある。
【００１１】
揺動−回転変換機構(８)は、駆動側揺動レバー(14)の揺動支軸(15)に固定の従動側揺動レバー(16)に連結されている昇降レバー(17)と、この昇降レバー(17)の遊端部に入力レバー(18)を介して接続されている駆動ギア(19)とで構成してある。そして、この入力レバー(18)の支軸(20)と駆動ギア(19)とは、カムクラッチ等の一方向伝動クラッチ(図示略)を介して連結されている。
【００１２】
歯車伝達機構(９)は、前記駆動ギヤ(19)と噛合っている第１従動ギア(21)とこの第１従動ギア(21)と噛合っている第２従動ギア(22)とで構成してある。第１従動ギア(21)は絶縁体で形成されており、この第１従動ギア(21)に固定されている導電性材料からなる回転軸(23)の一方は電極ローラ(２)に接続され、この回転軸(23)の他方に導電性円板(24)が固定してあり、この導電性円板(24)に前記高周波発振器(３)の正極端子(25)が電気的に接続してある。
【００１３】
第２従動ギア(22)の出力軸(26)と他の電極ローラ(１)の入力軸(27)とは、ベルト伝動装置(28)を介して連動連結してあり、この第２従動ギア(22)で駆動されている電極ローラ(１)に前記高周波発振器(３)の負極端子(29)が電気的に接続してある。ここで第２従動ギア(22)の出力軸(26)と他の電極ローラ(１)の入力軸(27)とをベルト伝動装置(28)を介してしているのは、一対の電極ローラ(１)(２)の軸間距離と、第１従動ギア(21)と第２従動ギア(22)の軸間距離との差を吸収するためである。
【００１４】
上述の構成からなる高周波ミシンでは、駆動モータ(４)の連続回転運動はベルト伝動装置(10)を介して偏芯輪(12)に伝達される。偏芯輪(12)の回転は、その偏芯量に応じて進退レバー(13)を連続的に進退移動させる。この進退レバー(13)の先端は、駆動側揺動レバー(14)に形成された溝(30)に係合位置調節変更可能な状態で係合されており、駆動側揺動レバー(14)の揺動支軸(15)から進退レバー(13)の係合位置までの距離を調節変更することで、駆動側揺動レバー(14)の揺動角度を変化させることができることになる。
【００１５】
駆動側揺動レバー(14)と同期して揺動する従動側揺動レバー(16)に昇降レバー(17)の一端が連結され、この昇降レバー(17)の他端に駆動ギヤ(19)の支軸(20)から連出した入力レバー(18)の遊端部が連結されていることから、昇降レバー(17)の連続的昇降移動に連動して入力レバー(18)が連続的に往復揺動することになる。そして、この入力レバー(18)の支軸(20)と駆動ギヤ(19)とは一方向伝動クラッチを介して連動連結されていることから、入力レバー(19)の往復揺動のうちの一方への揺動時(図では上昇移動時)に駆動ギヤ(20)は回転駆動され、入力レバー(18)の往復揺動のうちの他方への移動時(図では下降移動時)には駆動ギヤ(19)は回転停止することになるから、駆動ギヤ(19)は間歇回転駆動されることになる。
【００１６】
そして、駆動ギヤ(19)の間歇回転駆動は第１従動ギヤ(21)と、第１従動ギヤ(21)を介して第２従動ギヤ(22)とにそれぞれ伝達される。そして、第１従動ギヤ(21)の間歇回転駆動は、その回転軸(23)を介して一方の電極ローラ(２)に伝達され、電極ローラ(２)を間歇回転駆動することになり、第２従動ギヤ(22)の間歇回転駆動は、出力軸(26)とベルト伝動装置(28)、他の電極ローラ(１)の入力軸(27)とを介して他方の電極ローラ(１)に伝達される。なお、第１従動ギヤ(21)と第２従動ギヤ(22)との歯数を一致させるとともに、第２従動ギヤ(22)と他の電極ローラ(１)との間に介在させたベルト伝動装置(28)でのローラ径を同径に形成することで一対の電極ローラ(１)(２)の回転数は同速になる。
【００１７】
そして、一対の電極ローラ(１)(２)には高周波電力が印加されていることから、一対の電極ローラ(１)(２)間に挟持させた合成樹脂シートは、図３の(Ｂ)に示されているように、電極ローラ(１)(２)の回転停止時には対象物である合成樹脂シートに付与する高周波エネルギーが多く、強固な接着状態となるのに対し、電極ローラ(１)(２)の回転作動時には、対象物である合成樹脂シートに付与する高周波エネルギーが少なくなって、通常の連続送り時と同程度の接着状態を得ることができる。
【００１８】
また、前記したように、駆動側揺動レバー(14)の揺動支軸(15)から進退レバー(13)の係合位置までの距離を調節変更することで、駆動側揺動レバー(14)の揺動角度を変化させることができるので、駆動側揺動レバーの揺動角度の変化は、昇降レバー(17)の昇降幅の変化となり、駆動ギヤ(19)に接続されている入力レバー(1８)の揺動幅の変化となって、駆動ギヤの回転量の変化となる。このため、間歇送り量を変化させることができることになる。
【００１９】
このように高周波ミシンを構成する電極ローラの少なくとも一方をシリコンゴムコーティングすると、融着対象物である合成樹脂シートが図１(ｂ)に示すように、コーティング層の有する弾力性で、コーティング層が僅かに変形することにより、一定の幅をもって圧着されることになるから、融着対象物である合成樹脂シート同士での接圧作用範囲が面接触となり接着強度を増すことができる。また、仮に溶着条件が不適切となったとしても、図１(ｃ)に示すように、一対の電極ローラ(１)(２)の間隔は一定距離に保たれることになるから、火花の発生がなくなる。
【００２０】
なお、上述の実施形態では、一対の電極ローラ(１)(２)のうちの下側電極ローラ(２)の周面にシリコンゴム(６)を所定の厚みでコーティングしたものについて説明したが、この
シリコンゴム(６)でのコーティングを上側の電極ローラ(１)の周面に施してもよく、  又、両電極ローラ(１)(２)の周面にそれぞれ施すようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
重ね合わせて配置した熱可塑性樹脂シートや樹脂フィルムを高周波電力を利用して熱融着する熱融着装置に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の位置実施形態を示す電極ローラの構成図である。
【図２】高周波ミシンの駆動系を示す取り出し斜視図である。
【図３】高周波電力と送り速度と高周波エネルギーと接着状態との関連を示すグラフである。
【図４】従来の電極ローラの構成を示す図である。
【符号の説明】
【００２３】
１・２…電極ローラ、６…シリコンゴム。
【図１】
2006130803.tif 000003
【図２】
2006130803.tif 000004
【図３】
2006130803.tif 000005
【図４】
2006130803.tif 000006