(57)【要約】【課題】植林木や未利用木材等柔らかい材質の木材を木質基板に利用しても、表面の耐傷性に優れた化粧板用基材を生産性良く製造する。【解決手段】基板３の表面に、ホットメルト樹脂４ａの溶融物を塗布するとともに、該ホットメルト樹脂塗布層４ｂの表面に多孔質シート材５を載置し、しかるのち該多孔質シート材５を加圧することにより該多孔質シート材５内に上記ホットメルト樹脂４ａの溶融物を含浸させるとともに多孔質シート材５と基板３とを一体化して、表面の対傷性、意匠性に優れた化粧板用基材７を得る。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の表面に、ホットメルト樹脂の溶融物を塗布するとともに、該ホットメルト樹脂塗布層の表面に多孔質シート材を載置し、しかるのち該多孔質シート材を加圧することにより該多孔質シート材内に上記ホットメルト樹脂の溶融物を含浸させるとともに多孔質シート材と基板とを一体化することを特徴とする化粧板用基材の製造方法。
【請求項２】
上記ホットメルト樹脂に無機質顔料が混入されている請求項１に記載の化粧板用基材の製造方法。
【請求項３】
上記ホットメルト樹脂は、ビカット軟化点が３５℃以上で且つ融点が７０℃〜１８０℃の熱可塑性樹脂、又は湿気硬化型ウレタン系樹脂である請求項１又は２に記載の化粧板用基材の製造方法。
【請求項４】
上記ホットメルト樹脂塗布層のホットメルト樹脂は、基板の表面に塗布する際に、溶融状態にある請求項１乃至３のいずれか１項に記載の化粧板用基材の製造方法。
【請求項５】
上記多孔質シート材が坪量２０ｇ／ｍ2〜１００ｇ／ｍ2の紙である請求項１乃至４のいずれか１項に記載の化粧板用基材の製造方法。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の化粧板用基材の製造方法により得られる化粧板用基材の表面に木質化粧単板又は木質模様印刷紙を貼着した化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、住宅等建築物の、特に床材として用いるに好適な化粧板用基材の製造方法
及び該基材を用いた化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、住宅等建築物の床材等として、合板等の木質台板の表面に薄い木質化粧単板や木質模様印刷紙を貼着し、その表面にクリアー塗料やカラークリアー塗料を塗布して形成した木質化粧板が用いられている。
【０００３】
一方、近年資源の枯渇化や地球環境の保全などから、上記木質台板の原料となる良質な木材の入手が困難になってきている。このため最近では、木材資源再生のため植林が活発にされており、得られる植林木の木質台板への利用も試みられてきている。また、従来品質が不安定なため使われなかった未利用木材の利用も試みられてきている。
【０００４】
しかしながら、植林木を木質台板に利用する場合には、植林木は成長が早いため材質が柔らかく傷付き易いという欠点がある。上記植林木を木質台板に用いて前記木質化粧板を形成すると、該木質化粧板の表面には、物の衝突や落下、或いはキャスター台輪の摺動などにより、凹みや割れ等の傷を生じ易く、外観を大きく損なうという問題があった。
【０００５】
また、未利用木材を木質台板に利用する場合には、上記傷が生じ易いという問題に加えて、表面色が濃色であるものが多いこと、木質台板一枚毎の表面色にばらつきあること、表面色が均一ではなく一枚の板の中にも色の濃淡差があること、といった問題がある。このため、得られる木質化粧板は、木質台板の色調が該木質台板に貼着した薄い木質化粧単板や木質模様印刷紙からなる化粧層を介して木質化粧板表面に不自然な濃色や濃淡のばらつきとなって現出し、その化粧性を著しく損なうという問題があった。
【０００６】
一方、このような問題に対し、例えば特許文献１に記載されている発明のように、木質化粧単板や木質模様印刷紙の間に、木質台板よりも硬質の補強層を設けて耐傷性等の表面物性を向上させる方法が提案されている。
【０００７】
しかしながら、この方法では、薄い木質繊維板を精度よく剥削して薄い木質繊維板に形成しなければならないので生産性が悪く、また水分の吸放湿に伴って膨張収縮し易いので反りなどの変形を生じ易いという問題があり、更には、木質繊維板には濃色のものが多いので、得られる木質化粧板も暗くなるという問題があった。
【０００８】
また、特許文献２に記載の樹脂含浸紙基材のように、熱硬化性樹脂を含浸した樹脂含浸シートを用いる場合には、熱圧時の熱硬化性樹脂の収縮によって生産時に反りが発生し易いという欠点がある。
【特許文献１】特開平１１−２２７１０６号公報
【特許文献２】特開２０００−３０２９００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明はかかる問題点に鑑みなされたもので、上記植林木や未利用木材等柔らかい材質の木材を木質基板に利用しても、表面の耐傷性に優れた化粧板用基材を生産性良く製造することができる化粧板用基材の製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
また濃色の木材や濃淡のばらつきがある木材を木質基板に利用しても、自然で良好な色調の木目模様を安定して表面に現出することができる化粧板用基材を生産性良く製造することができる化粧板用基材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するため、この発明は、木質台板としての基板の表面にホットメルト樹脂が含浸された多孔質シートを一体化させることにある。具体的に次のような解決手段を講じた。
【００１２】
すなわち、請求項１に記載の発明は、化粧板用基材の製造方法として、基板の表面にホットメルト樹脂の溶融物を塗布するとともに、該ホットメルト樹脂塗布層の表面に多孔質シート材を載置し、しかるのち該多孔質シート材を加圧することにより該多孔質シート材内に上記ホットメルト樹脂の溶融物を含浸させるとともに多孔質シート材と基板とを一体化することを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記ホットメルト樹脂に無機質顔料が混入されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、上記ホットメルト樹脂は、ビカット軟化点が３５℃以上で且つ融点が７０℃〜１８０℃の熱可塑性樹脂、又は湿気硬化型ウレタン系樹脂であることを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の発明において、上記ホットメルト樹脂塗布層のホットメルト樹脂は、基板の表面に塗布する際に、溶融状態にあることを特徴とする。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の発明において、上記多孔質シート材は坪量２０ｇ／ｍ2〜１００ｇ／ｍ2の紙であることを特徴とする。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、化粧板として、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の発明により得られる化粧板用基材の表面に木質化粧単板又は木質模様印刷紙を貼着した化粧板であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に係る発明によると、基板の表面に、ホットメルト樹脂の溶融物を塗布するとともに、該ホットメルト樹脂塗布層の表面に多孔質シート材を載置し、しかるのち該多孔質シート材を加圧することにより多孔質シート材内に上記樹脂の溶融物を含浸させるとともに多孔質シート材と基板とを一体化するものであるので、植林木や未利用木材のように柔らかい材質の木材を木質台板として上記基板に用いても耐傷性に優れた化粧板用基材を生産性良く製造することができる。
【００１９】
請求項２に係る発明によると、請求項１の発明において、ホットメルト樹脂に隠蔽性を高める無機質顔料を混入しているので、木質台板として基板に濃色のものや濃淡のばらつきのあるものを用いた場合にも、請求項１の発明の効果に加えて、木質基板の色や濃淡のばらつきが化粧層を介して表面に現出することがなく、自然で良好な色調の木目模様を安定して表面に現出することができる化粧板用基材を生産性良く製造することができる。
【００２０】
請求項３に係る発明によると、請求項１又は２の発明において、ホットメルト樹脂としてビカット軟化点が３５℃以上で、且つ融点が７０℃〜１８０℃の熱可塑性樹脂又は湿気硬化型ウレタン系樹脂を用いているので、請求項１又は２の発明の効果に加えて、暖房床やホットカーペット等床暖房装置用の化粧板用基材に適用しても、軟化による不具合を生じることがない。
【００２１】
また、上記ホットメルト樹脂として融点７０℃〜１８０℃であるものを用いているので、耐水・耐温水性に優れた化粧板用基材を得ることができる（ＪＡＳ２類浸漬剥離試験による）。そして融点が７０℃未満となると上記浸漬剥離試験において剥離し易くなり、また、１８０℃を超えると生産性が悪くなる。
【００２２】
請求項４に係る発明によると、請求項１乃至３の発明において、ホットメルト樹脂塗布層のホットメルト樹脂が基板の表面に塗布する際に溶融状態にあるので、請求項１乃至３の発明の効果に加えて、その上に載置する多孔質シート材を良好に接着することができ、また、熱圧ロールを用いることなく冷圧ロールでもホットメルト樹脂を多孔質シート材に良好に含浸させることができ、生産効率が良い。
【００２３】
請求項５に係る発明によると、請求項１乃至４の発明において、多孔質シート材に坪量２０ｇ／ｍ2〜１００ｇ／ｍ2の紙を用いているので、請求項１乃至４の発明の効果に加えて、ホットメルト樹脂が良好に含浸した強化層を生産性良く形成することができる。
【００２４】
請求項６に係る発明によると、請求項１乃至５のいづれか１項に記載の製造方法により得られる化粧板用基材に木質化粧単板又は木質模様印刷紙を貼着した化粧板であるので、請求項１乃至５に記載の効果を有する耐傷性の良い化粧板を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、この発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
【００２６】
図１（ａ）〜（ｃ）は、加熱されたロールコーター１を備えた公知のホットメルト樹脂塗布装置２により、溶融したホットメルト樹脂４ａを基板の表面に塗布し、該ホットメルト樹脂塗布層４ｂの表面に多孔質シート材５を載置した後、該多孔質シート材５を加圧ロール６で加圧することにより該多孔質シート材５内に上記ホットメルト樹脂４ｂの溶融物を含浸させるとともに多孔質シート材５と基板３とを一体化する工程を示す概略図である。
【００２７】
図２は、上記ホットメルト樹脂４ｂの溶融物を多孔質シート材５に含浸させることにより、多孔質シート材５と基板３とを一体化した化粧板用基材７を示す。
【００２８】
以下、これらの本発明の構成要素について詳細に説明する。
【００２９】
（基板）
基板３として、合板、ＬＶＬ、集成材、木質繊維板等の木質基板を好適に用いることができる。また、木質基板ではないが火山性ガラス質複層板（商品名ダイライト、大建工業株式会社製）も基板に適用できる。
【００３０】
特に、比重０．４５〜０．６５程度の比較的柔らかい木材、例えば未利用木材、針葉樹材、ポプラ、アカシアなどの植林木を用いて形成された木質基板３への適用がその目的上望ましい。
【００３１】
（ホットメルト樹脂）
ホットメルト樹脂４ａは、熱可塑性樹脂系ホットメルト樹脂や反応性ホットメルト樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂系ホットメルト樹脂としては、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂、エチレンアクリル酸エステル樹脂、無水マレイン酸変性ポリエチレン樹脂、無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂等を用いることができる。
【００３２】
また、反応性ホットメルト樹脂としては、湿気硬化型ウレタン系樹脂を好適に用いることができる。
【００３３】
（ホットメルト樹脂の軟化点、融点）
熱可塑性樹脂系ホットメルト樹脂は、ビカット軟化点が３５℃以上で、且つ融点が７０℃以上１８０℃以下であることが望ましい。ビカット軟化点が３５℃未満のものを床暖房用の化粧板に用いると、軟化を生じて接着強度や表面硬度が減じることにより、剥離や傷が生じ易くなるため、好ましくない。
【００３４】
また、融点が７０℃未満となると耐温水性が低下し、ＪＡＳ２類浸漬剥離試験などにおいて、剥離し易くなるので好ましくない。また、その融点が１８０℃を超えると、高温でないと溶融しないので生産性が悪く、生産コストも高くなる。
【００３５】
一方、湿気硬化型ウレタン系樹脂等の反応性ホットメルト樹脂を上記のように床暖房用に用いる場合には、軟化を生じて接着強度や表面硬度が減じることによる剥離や傷が生じるといった問題点はなく、耐温水性低下の問題もなく好適である。通常融点が６０℃〜８０℃のものを用いることができる。
【００３６】
（ホットメルト樹脂への添加物）
未利用木材を基板３に利用した場合、表面が濃色であるものが多いこと、一枚毎の表面色にばらつきが大きいこと、表面色が均一ではなく濃淡差があること等の問題点があり、この問題点を解決し、化粧面の意匠性を損なわないために、上記ホットメルト樹脂４ａに無機質顔料を混入しておくことが望ましい。このような無機質顔料として、酸化チタン、炭酸カルシウム、タルク等の白顔料を好適に用いることができ、またこれら白顔料にベンカラ等の着色顔料を少量加えた淡色顔料を用いることもできる。また、シリカ粉などの硬度を向上させる無機質粉体を添加しておくこともできる。
【００３７】
このような無機質顔料等は、ホットメルト樹脂１００重量部に対し１０重量部〜３０重量部程度加えることができる。添加量が１０重量部未満となると上記基板３の表面の濃色や色のばらつきを隠蔽する効果が不十分となり、また、３０重量部を超えると基板３と多孔質シート材５の接着力が低下するので好ましくない。
【００３８】
（多孔質シート材）
多孔質シート材５としては、坪量２０ｇ／ｍ2〜１００ｇ／ｍ2の紙を好適に用いることができる。用いる紙の坪量が２０ｇ／ｍ2未満では製造時等において破損し易く、又充分な強化層を形成できないので、好ましくなく、又、１００ｇ／ｍ2を超えると、不経済になるとともに樹脂の含浸が不充分となって望ましい強化層を得難くなるので好ましくない。尚、多孔質シート材５としては、上記紙の他に厚さ０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの木質繊維製シートや不織布を用いることもできる。
【００３９】
（基板へのホットメルト樹脂の塗布と塗布量）
図１（ａ）に示すように、加熱されたロールコーター１を備えた公知のホットメルト樹脂塗布装置２により、溶融したホットメルト樹脂４ａを基板３の表面に塗布する。上記ロールコーター１の加熱温度は、用いるホットメルト樹脂４ａの融点より高いことが必要であり、通常該ホットメルト樹脂４ａの融点より１５℃以上高く設定するのが良い。
【００４０】
ホットメルト樹脂４ａの塗布量は、５０ｇ／ｍ2〜２５０ｇ／ｍ2程度である。そしてその一部は基板３と多孔質シート材５との接着に使われ、その他は多孔質シート材５への含浸に使われる。５０ｇ／ｍ2未満となると多孔質シート材５へのホットメルト樹脂４ａの含浸量が不足することがあり、また２５０ｇ／ｍ2を超えると過剰となって不経済となる。
【００４１】
（ホットメルト樹脂塗布層への多孔質シート材の載置）
図１（ｂ）に示すように、多孔質シート材５は、基板３に塗布したホットメルト樹脂塗布層４ｂが溶融状態にあるうちに載置するのが好ましい。これにより、ホットメルト樹脂４ａと多孔質シート材５との接着性が良くなり、次工程の加圧によるホットメルト樹脂４ａの多孔質シート材５への含浸がスムーズに行われる。尚、基板３に塗布したホットメルト樹脂４ａが固化してから多孔質シート材５を載置することもできるが、この場合には次工程の加圧を加熱加圧により行い、ホットメルト樹脂４ａを再溶融させて多孔質シート材５にホットメルト樹脂４ａを含浸させる必要がある。
【００４２】
（加圧）
図１（ｃ）に示すように、加圧は、冷却ロールやコールドプレス等で常温で加圧する場合と、加熱ロールやホットプレス等で加熱加圧する場合とがある。基板３に塗布したホットメルト樹脂４ａが溶融状態にあるうちに加圧する場合は、常温で加圧をおこなってもよく、また加熱加圧することもできる。
【００４３】
例えば冷却ロールで加圧する場合は、基板３の厚さよりも０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度小さい寸法の間隔に設定された上下のロール間を通すことにより行うことができる。またコールドプレスで加圧する場合は、５ｋｇ／ｍ2以下、１０秒間以下で加圧するのが良い。それ以上の圧力や時間をかけて加圧しても生産性が悪くなるだけである。
【００４４】
また、ホットメルト樹脂４ａを塗布した後その塗布層４ｂを硬化させた場合や、溶融させた後のホットメルト樹脂４ａの流動性が低いか或いは粘度が高い場合、または多孔質シート材５にホットメルト樹脂４ａを充分に含浸させる場合は、熱圧ロールやホットプレス等により、加熱加圧することができる。加熱の条件は、用いるホットメルト樹脂４ａの融点以上の温度で良く、通常８０℃〜１２０℃程度の温度で行う。
【実施例】
【００４５】
次に、具体的に実施した実施例について説明する。
【００４６】
（実施例１）
全乾比重０．６、厚さ１２ｍｍの南洋材からなる５プライ合板製木質基板の表面に、融点８０℃で且つビカット軟化点が３９℃のエチレン酢酸ビニル系ホットメルト樹脂を、１００℃に加熱された熱ロールコーターを備えたホットメルト樹脂塗布装置を用いて１２０ｇ／ｍ2の割合で塗布し、塗布したホットメルト樹脂が溶融状態にある内にその塗布面に坪量２３ｇ／ｍ2の薄葉紙（多孔質シート材）を載置し、次いでロール間隔１１．５ｍｍの冷却の加圧ロールの間を通過させた後２４時間室温放置し、塗布したホットメルト樹脂の一部を薄葉紙（多孔質シート材）に含浸硬化させるとともに該薄葉紙（多孔質シート材）と木質基板とを接着して実施例１に係る床材用の化粧板用基材を得た。
【００４７】
このようにして得られた化粧板用基材について、ＪＩＳＺ２１０１に基づきブリネル硬度を測定したところ１．３ｋｇｆ／ｍｍ2であった。また、ブランクの上記木質基板について同様にブルネル硬度を測定したところ１．０ｋｇｆ／ｍｍ2であり、実施例１の化粧板用基材の硬度はブランクの木質基板に比べて顕著に向上していた。
【００４８】
次に、上記化粧板用基材の表面に、ＳＢＲエマルジョンに固形分換算で５重量％のメラミン系樹脂と、３０重量％の小麦粉とを混合したＳＢＲ系接着剤をロールコーターにより固形分換算で５０ｇ／ｍ2の割合で塗布し、その上に厚さ０．２５ｍｍのナラ材の木質化粧単板を載置し、１１０℃、７ｋｇｆ／ｃｍ2の熱圧条件下で５０秒間ホットプレスにより熱圧し、化粧板用基材にナラ材の木質化粧単板を接着した。そして、さらにその表面にアクリルポリエステル系の紫外線硬化型クリアー塗料を固形分換算で３０ｇ／ｍ2の割合で塗布して硬化させ、実施例１に係る化粧板を得た。
【００４９】
得られた木質化粧板について、前記同様のブリネル硬度の測定とＪＩＳＡ１４０８に基づき５００ｇの鋼球を７５ｃｍの高さから落下させる落球衝撃試験を行った。その結果、ブリネル硬度は１．４ｋｇｆ／ｍｍ2であり、落球衝撃による窪み深さは０．２ｍｍであった。
【００５０】
一方、上記で用いた同一の全乾比重０．６、厚さ１２ｍｍの南洋材からなる５プライ合板製木質台板（基板）の表面に、ＳＢＲ系接着剤を塗布し、上記と同様に厚さ０．２５ｍｍのナラ材の木質化粧単板を載置し、１１０℃、７ｋｇｆ／ｃｍ2の熱圧条件下で５０秒間ホットプレスにより熱圧し、接着した。そして、さらにその表面にアクリルポリエステル系の紫外線硬化型クリアー塗料を固形分換算で３０ｇ／ｍ2の割合で塗布して硬化させた。
【００５１】
同様のブリネル硬度試験と落球衝撃試験をブランクの木質台板に対して行った。その結果、ブリネル硬度は１．０ｋｇｆ／ｍｍ2であり、落球衝撃試験による窪み深さは０．４ｍｍであった。
【００５２】
（実施例２）
全乾比重０．５６、厚さ１２ｍｍのラワン材からなる５プライ合板製木質基板の表面に、融点６０℃の湿気硬化型反応性ウレタン系ホットメルト樹脂を、１００℃に加熱された熱ロールコーター１を備えたホットメルト樹脂塗布装置を用いて１２０ｇ／ｍ2の割合で塗布し、塗布したホットメルト樹脂が溶融状態にある内にその塗布面に坪量３０ｇ／ｍ2の薄葉紙（多孔質シート材）を載置し、次いで実施例１と同様に、ロール間隔１１．５ｍｍの冷却の加圧ロールの間を通過させた後４８時間室温放置し、塗布した湿気硬化型反応性ウレタン系ホットメルト樹脂の一部を薄葉紙（多孔質シート材）に含浸硬化させるとともに該薄葉紙と木質基板を接着して実施例２に係る床材用の化粧板用基材を得た。
【００５３】
このようにして得られた化粧板用基材について、ＪＩＳＺ２１０１に基づきブリネル硬度を測定したところ１．２ｋｇｆ／ｍｍ2であった。また、ブランクの上記木質基板について同様にブリネル硬度を測定したところ０．９ｋｇｆ／ｍｍ2であり、実施例２の化粧板用基材の硬度はブランクの木質基板に比べて顕著に向上していた。
【００５４】
次に、上記化粧板用基材の表面に、ＳＢＲエマルジョンに固形分換算で５重量％のメラミン系樹脂と３０重量％の小麦粉とを混合したＳＢＲ系接着剤をロールコーター（図示せず）により固形分換算で５０ｇ／ｍ2の割合で塗布し、その上に坪量３５ｇ／ｍ2の木質模様印刷紙を載置し、１１０℃、７ｋｇｆ／ｃｍ2の熱圧条件下で５０秒間ホットプレスにより熱圧し、化粧板用基板７に木質模様印刷紙を接着した。そして、実施例１と同様にして、その表面にアクリルポリエステル系の紫外線硬化型クリアー塗料を固形分換算で３０ｇ／ｍ2の割合で塗布して硬化させ、実施例２にかかる木質化粧板を得た。
【００５５】
上記得られた化粧板について、実施例１と同様のブリネル硬度試験と落球衝撃試験を行った。その結果、ブリネル硬度は１．３ｋｇｆ／ｍｍ2であり、落球衝撃による窪み深さは０．２ｍｍであった。また、同様のブリネル硬度試験と落球衝撃試験をブランクの木質基板に対して行った。その結果、ブリネル硬度は０．９ｋｇｆ／ｍｍ2であり、落球衝撃による窪み深さは０．４ｍｍであった。
【００５６】
（実施例３）
全乾比重０．６、厚さ１２ｍｍのラワン材からなる５プライ合板製木質基板で、表面が濃色で色むらのある木質基板の表面に、融点１００℃で、且つビカット軟化点が５６℃のエチレンアクリル酸エステル系ホットメルト樹脂１００重量部に酸化チタン１０重量部、黄色無機顔料１重量部を添加して着色したホットメルト樹脂組成物を、１２５℃に加熱された熱ロールコーターを備えたホットメルト樹脂塗布装置を用いて１２０ｇ／ｍ2の割合で塗布し、塗布したホットメルト樹脂が溶融状態にある内にその塗布面に坪量３０ｇ／ｍ２の薄葉紙（多孔質シート材）を載置し、次いでロール間隔１１．５ｍｍで１４０℃に加熱された加熱の加圧ロールの間を通過させた後２４時間室温放置し、塗布したホットメルト樹脂４ｂの一部を薄葉紙（多孔質シート材）に含浸硬化させるとともに該薄葉紙と木質基板とを接着して実施例３に係る床材用の化粧板用基材を得た。
【００５７】
次に、上記化粧板用基材の表面に、実施例１で用いたものと同一のＳＢＲ系接着剤を、実施例１と同様にロールコーターにより固形分換算で５０ｇ／ｍ2の割合で塗布し、その上に坪量３５ｇ／ｍ2の木質模様印刷紙を載置し、１１０℃、７ｋｇｆ／ｃｍ2の熱圧条件下で５０秒間ホットプレスにより熱圧し、化粧板用基材に木質模様印刷紙を接着した。そして、その表面にアクリルポリエステル系の紫外線硬化型クリアー塗料を固形分換算で３０ｇ／ｍ2の割合で塗布して硬化させ、実施例３に係る木質化粧板を得た。
【００５８】
上記得られた木質化粧板について、実施例１と同様にブリネル硬度試験と落球衝撃試験を行った。その結果、ブリネル硬度は１．４ｋｇｆ／ｍｍ2であり、落球衝撃による窪み深さは０．２ｍｍであった。また、同様のブリネル硬度試験と落球衝撃試験をブランクの木質基板に対して行った。その結果、ブリネル硬度は１．０ｋｇｆ／ｍｍ2であり、落球衝撃による窪み深さは０．４ｍｍであった。
【００５９】
また、得られた木質化粧板の表面外観は、濃色で色むらのある木質基板の表面色の影響を受けておらず、良好な外観を有していた。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
この発明は、住宅等建築物の、特に床材として用いる化粧板用基材の製造方法及び該基材を用いた化粧板に関する技術について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の実施形態に係る化粧板用基材の製造方法の工程を示す概略図である。
【図２】同じく得られた化粧板用基材を示す側面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１    ロールコーター
２    ホットメルト樹脂塗布装置
３    基板
４ａ  ホットメルト樹脂
４ｂ  ホットメルト樹脂塗布層
５    多孔質シート材
６    加圧ロール
７    化粧板用基材
【図１】
2006035440.tif 000003
【図２】
2006035440.tif 000004