(57)【要約】【課題】  切断刃の刃先を傷めることなく位置決めできるハーフカッタ用の切断部材、ハーフカッタの製造方法、その製造方法を用いて製造したハーフカッタ及びハーフカッタを備えるテーププリンタを提供する。【解決手段】  積層部材Ｔをハーフカットする切断部材１４１と刃受け部材１４２とを有するハーフカッタ１３１の切断部材１４１は、切断刃１５１と刃固定部材１５２とを有する。そして、切断刃１５１は、ハーフカットに用いる切断使用領域１５１ａと、刃固定部材１５２との位置決めに用いる位置決め使用領域１５１ｂとを設ける。また、刃固定部材１５２は、切断刃１５１の位置決め使用領域１５１ｂを用いて切断刃１５１と位置決めされ、切断使用領域１５１ａと固着される。また、位置決め使用領域１５１ｂを除去する除去工程２４０を備えてハーフカッタ１３１が製造される。そのハーフカッタ１３１をテーププリンタ１に備える。【選択図】      図６
2006110638.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離部材と印刷用部材とを積層した積層部材を協働して前記剥離部材及び前記印刷用部材のいずれか一方を押し切り形式で所定の切り残し量を確保してハーフカットするための切断部材と刃受け部材とを有するハーフカッタの前記切断部材であって、
前記切断部材は、切断刃と刃固定部材とを有し、
前記切断刃は、前記積層部材に前記ハーフカットを施すために用いる切断使用領域と、前記ハーフカットにより前記所定の切り残し量を確保するために前記刃固定部材と前記切断刃との位置決めを行う際に用いる位置決め使用領域とを設け、
前記刃固定部材は、前記切断刃の前記位置決め使用領域を用いて前記切断刃と位置決めされると共に前記切断使用領域と固着されることを特徴とするハーフカッタ用の切断部材。
【請求項２】
請求項１に記載の前記切断部材は、前記切断刃に、前記積層部材を前記ハーフカットする際に用いる前記切断使用領域と、当該切断使用領域外の両端または片端に位置決めに用いる前記位置決め使用領域とを設けて加工する加工工程と、
前記ハーフカットにより前記所定の切り残し量を確保するために、位置決め用治具を用いて、前記加工工程で加工された前記切断刃の前記位置決め使用領域を使用して前記切断刃と前記刃固定部材とを位置決めする位置決め工程と、
前記位置決め工程で位置決めされた前記切断刃の前記切断使用領域と前記刃固定部材とを固着する固着工程と、
前記固着工程で固着された前記切断刃の前記位置決め使用領域を折り取ることで除去する除去工程とを備えることを特徴とするハーフカッタの製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載のハーフカッタの製造方法であって、
前記加工工程では、前記切断刃の前記切断使用領域と前記位置決め使用領域との境界に前記位置決め使用領域を除去するための補助加工を行っていることを特徴とするハーフカッタの製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載のハーフカッタの製造方法であって、
前記補助加工は、ダイシングライン、ミシン目または切り込みにより形成されていることを特徴とするハーフカッタの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の前記切断部材を備えたことを特徴とするハーフカッタ。
【請求項６】
請求項５に記載の前記ハーフカッタと、前記印刷用部材に印刷を行う印刷手段とを備えたことを特徴とするテーププリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剥離部材と印刷用部材とを積層した積層部材をハーフカットするハーフカッタ用の切断部材、ハーフカッタの製造方法、当該製造方法を用いて製造したハーフカッタ、該ハーフカッタを備えるテーププリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のハーフカッタを構成する切断部材は、積層部材のハーフカットを行う切断刃と切断刃を固定する刃固定部材などから形成されている。切断部材及び切断部材の製造方法に関して、図７、図８を用いて簡単に説明する。
【０００３】
図７に示すように、切断部材３５０は、略長方形をした薄板の長手方向の一方の片に直刃を備えた切断刃３００と、同じく略長方形をした薄板の刃固定部材３１０とで、両部材を面で重ね合わせた構成で形成されている。このような切断部材３５０を形成するために、最初に、切断刃３００と刃固定部材３１０との位置決めを行う。位置決めには、位置決め用治具３２０を用いている。位置決め用治具３２０は、刃固定部材３１０の長手方向の両側に設けた位置決め用突出部３１１の先端３１２と、切断刃３００の刃先３０１との平面方向の段差を確保して位置を決めるように段差を設けて形成されている。位置決め用突出部３１１の先端３１２と切断刃３００の刃先３０１との段差の量ｙを精度良く管理し、切断刃３００と刃固定部材３１０との位置を決めることにより、ハーフカットを行った場合の積層部材の適正な切り残し量を確保することができる。
【０００４】
詳細には、刃受け部材（図示省略）の刃先受け面（図示省略）に位置決め用突出部３１１の先端３１２が当接することで、刃先受け面と切断刃３００の刃先３０１の隙間（段差の量ｙと等しい隙間）が確保される。それにより、積層部材を刃受け部材の刃先受け面と切断刃３００の刃先３０１との間に臨ませ、刃受け部材に対して切断部材３５０で切り込むことでハーフカットを行った場合、積層部材の適正な切り残し量を確保することができる。
【０００５】
この位置決め用治具３２０を使用して、切断刃３００と刃固定部材３１０との位置を決めた後、切断刃３００の略中央で長手方向（刃渡り方向）に一定間隔離間させた２箇所でスポット溶接３０２を行い、切断刃３００と刃固定部材３１０とを固着する。このような方法で切断部材３５０が製造される。また、同図中において、ａで示す範囲（刃固定部材３１０の長手方向の両側に設けた位置決め用突出部３１１の間の範囲）が、ハーフカットに使用する切断刃３００の領域となっている。
【０００６】
また、図８に示すように、切断刃３３０は、刃固定部材３１０の長手方向の外形と同様の長さで形成されており、位置決め用治具３４０は、刃固定部材３１０の位置決め用突出部３１１の先端３１２と、切断刃３３０の刃先３３１との断面方向（ここではＡ−Ａ断面）の段差を確保して位置を決めるように段差を設けて形成されている。このような位置決め用治具３４０を用いて切断刃３３０と刃固定部材３１０とを位置決めした後は、図７で説明したと同様の方法により、切断部材３５０が製造される。また、同図中において、ａで示す範囲（刃固定部材３１０の長手方向の両側に設けた位置決め用突出部３１１の間の範囲）が、ハーフカットに使用する切断刃３３０の領域となっている。
【０００７】
なお、特許文献１に記載されるような、切断刃及び支持部材を備えて、印字テープの裏面に粘着された剥離部材の部分のみを切断する部分カット装置に関するものもある。
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−１７０６３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、図７に示すように、切断刃３００及び刃固定部材３１０の位置決めを行う場合、切断刃３００の刃先３０１が、位置決め用治具３２０の段差の面に当接することになる。それにより、切断刃３００のハーフカットに使用する刃先を傷め易くなり、切断性能を低下させるという課題がある。また、位置決めした後、スポット溶接等により固着する場合においても、位置決め用治具３２０を使用するため、位置決め用治具３２０に当接する刃先３０１に振動、荷重、応力が伝わり、更に刃先３０１を傷め易くなるという課題もある。これらにより、切断部材を製造する場合、歩留まりが悪くなり、生産性を低下させる原因となっている。
【００１０】
また、図８に示すように、ハーフカットに使用する領域ａにおいて、切断刃３３０の刃先３１２を傷めさせないように、切断刃３３０及び刃固定部材３１０の断面方向の段差を確保して位置決めする場合、切断刃３３０及び刃固定部材３１０の両部材とも薄板形状であるため、位置決め用治具３４０に段差を確保して製造することが、治具加工の精度を含めて容易ではないという課題がある。また、このような位置決め方法では、切断刃３３０の刃渡り方向のサイズが大きくなり、切断部材３５０の小型化を図りづらいという課題もある。
【００１１】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、切断刃の刃先を傷めることなく位置決めできるハーフカッタ用の切断部材、ハーフカッタの製造方法、その製造方法を用いて製造したハーフカッタ及びハーフカッタを備えるテーププリンタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述した目的を達成するために、本発明は、剥離部材と印刷用部材とを積層した積層部材を協働して剥離部材及び印刷用部材のいずれか一方を押し切り形式で所定の切り残し量を確保してハーフカットするための切断部材と刃受け部材とを有するハーフカッタの切断部材であって、切断部材は、切断刃と刃固定部材とを有し、切断刃は、積層部材にハーフカットを施すために用いる切断使用領域と、ハーフカットにより所定の切り残し量を確保するために刃固定部材と切断刃との位置決めを行う際に用いる位置決め使用領域とを設け、刃固定部材は、切断刃の位置決め使用領域を用いて切断刃と位置決めされると共に切断使用領域と固着されることを特徴とする。
【００１３】
このようなハーフカッタの切断部材によれば、切断部材が有する切断刃は、積層部材にハーフカットを施すために用いる切断使用領域と、ハーフカットにより所定の切り残し量を確保するために刃固定部材と切断刃との位置決めを行う際に用いる位置決め使用領域とを設ける。これにより、切断刃と刃固定部材との位置決めは、位置決め使用領域を用いて行うため、従来のように、切断使用領域を用いて位置決めする必要がなくなるため、切断使用領域の刃先が傷むことを防止でき、切断刃の切断性能の向上が図れる。
【００１４】
上述した目的を達成するために、本発明は、ハーフカッタの製造方法であって、上記切断部材は、切断刃に、積層部材をハーフカットする際に用いる切断使用領域と、切断使用領域外の両端または片端に位置決めに用いる位置決め使用領域とを設けて加工する加工工程と、ハーフカットにより所定の切り残し量を確保するために、位置決め用治具を用いて、加工工程で加工された切断刃の位置決め使用領域を使用して切断刃と刃固定部材とを位置決めする位置決め工程と、位置決め工程で位置決めされた切断刃の切断使用領域と刃固定部材とを固着する固着工程と、固着工程で固着された切断刃の位置決め使用領域を折り取ることで除去する除去工程とを備えることを特徴とする。
【００１５】
このようなハーフカッタの製造方法によれば、加工工程、位置決め工程、固着工程及び除去工程を備えている。加工工程で、切断刃の切断使用領域外の両端または片端に位置決めに使用する位置決め使用領域を設けて加工することで、位置決め工程では、位置決め用治具を用いて、位置決め使用領域を使用して位置決めを行い、固着工程で固着した後、除去工程で、位置決め使用領域を折り取ることで除去して、ハーフカッタの切断部材を製造する。
【００１６】
従って、ハーフカッタの切断部材を製造する場合に、切断刃の切断使用領域を使用せず、位置決め使用領域を使用することにより製造できるため、従来のように、切断刃の刃先が傷つかないように注意して切断使用領域の刃先を位置決め用治具に当接させて位置決めする必要がなく、切断使用領域の刃先を傷めることを防止でき、切断刃の切断性能の向上を図ることができる。また、除去工程で位置決め使用領域を除去する場合には、固着された切断使用領域から位置決め使用領域を折ることで除去するため、除去工程は、切断工具等を用いて切断して除去する必要がなく容易に行うことができる。また、位置決め用治具も平面方向の段差を用いた位置決めを行えるため、従来のように断面方向の段差を用いる位置決めは必要なく、治具製造も容易である。これらにより、切断刃の製造において歩留まり向上が図れ、切断部材の生産性を大幅に向上できる。
【００１７】
また、本発明の好ましい態様によれば、上記ハーフカッタの製造方法であって、加工工程では、切断刃の切断使用領域と位置決め使用領域との境界に位置決め使用領域を除去するための補助加工を行っていることを特徴とする。
【００１８】
このようなハーフカッタの製造方法によれば、除去工程において、位置決め使用領域を除去する場合、切断使用領域と位置決め使用領域との境界に加工工程で加工された、補助加工の部分を利用して折り取ることで除去することができる。これにより、切断工具等を用いて切断して除去する必要がないため、固着されている切断使用領域に影響を与えることなく、位置決め使用領域を確実にしかも容易に除去することができる。
【００１９】
また、本発明の好ましい態様によれば、上記ハーフカッタの製造方法であって、補助加工は、ダイシングライン、ミシン目または切り込みにより形成されていることを特徴とする。
【００２０】
このようなハーフカッタの製造方法によれば、除去工程において、位置決め使用領域を除去する場合、補助加工で形成された、ダイシングライン、ミシン目または切り込み部分を利用して折り取ることで除去することができる。これにより、切断工具等を用いて切断して除去する必要がないため、固着されている切断使用領域に影響を与えることなく、位置決め使用領域を確実にしかも容易に除去することができる。
【００２１】
上述した目的を達成するために、本発明は、ハーフカッタであって、上記切断部材を備えたことを特徴とする。
【００２２】
このようなハーフカッタによれば、ハーフカッタは、上記切断部材を備えているため、ハーフカッタ１３１の切断性能が向上し、ハーフカットによる切り残し量の安定化が図れ、切断品質を向上できる。
【００２３】
上述した目的を達成するために、本発明は、テーププリンタであって、上記ハーフカッタと、印刷用部材に印刷を行う印刷手段とを備えたことを特徴とする。
【００２４】
このようなテーププリンタによれば、上記ハーフカッタと、印刷用部材に印刷を行う印刷手段とを備えているため、印刷された積層部材に対するハーフカッタ１３１の切断性能が向上し、ハーフカットによる切り残し量の安定化が図れ、切断品質を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
（実施形態）
【００２６】
図１は、本実施形態におけるテーププリンタの外観斜視図であり、図２は、開閉蓋を開放したテーププリンタの外観斜視図である。このテーププリンタ１は、テープカートリッジＣに収容された積層部材Ｔに印刷を行った後、これを切断してテープ片を得るためのものである。図１及び図２に基づいて、テーププリンタ１の構成及び動作を説明する。
【００２７】
図１及び図２に示すように、テーププリンタ１は、装置ケース２により外郭を構成されており、装置ケース２の上面には、その前部にキーボード３１が、後部にディスプレイ４１が組み込まれた開閉蓋３が設けられている。開閉蓋３（ディスプレイ４１の左側）には、後述のカートリッジ装着部１１に装着したテープカートリッジＣを視認するための窓４が形成されている。
【００２８】
装置ケース２の左側面部には、印刷済みの積層部材Ｔを排出するテープ排出口５が形成されている。装置ケース２の右側面部には、作成したテープ片の端をアール形状に成形切断（トリマー加工）するトリマー装置６が配設されている。トリマー装置６には、テーププリンタ１とパソコン等の外部装置とを（ＵＳＢ）接続するための外部装置接続口７と、テーププリンタ１に電源を供給する電源アダプターを差し込むための電源接続口８とが組み込まれている。
【００２９】
図２（ｂ）に示すように、開閉蓋３の内部には、テープカートリッジＣを着脱自在に装着するカートリッジ装着部１１が形成されていると共に、カートリッジ装着部１１からテープ排出口５にかけて、積層部材Ｔをテープ排出口５に送り出すためのテープ送り経路１２が設けられている。カートリッジ装着部１１には、テープカートリッジＣを位置決めした状態で収容するためのカートリッジ位置決め軸１３及び一対の挟持片１４が配設されていると共に、後述するプラテン駆動軸５６及びリボン巻取り駆動軸５８が回転自在に立設されている。プラテン駆動軸５６は、テープ送り経路１２に臨んで配設されている。また、カートリッジ装着部１１には、テープ送り経路１２を挟み、プラテン駆動軸５６と対峙して、印刷ヘッド５３を有するヘッドユニット５２（後述する）が立設されている。なお、図中の符号５１は、ヘッドユニット５２を覆うヘッドカバー５１である。
【００３０】
図２（ａ）に示すように、テーププリンタ１に用いられるテープカートリッジＣは、カートリッジケースＣ１により全体をカバーリングされている。そして、積層部材Ｔをロール状に巻回したテープリールＣ２と、インクリボンＲをロール状に巻回したリボン繰出しリールＣ３と、繰り出したインクリボンＲを巻き取るリボン巻取りリールＣ４とを備えている。また、テープカートリッジＣには、ヘッドユニット５２と遊挿する貫通開口Ｃ５が形成されており、この貫通開口Ｃ５に臨むように回転自在のプラテンローラＣ６が立設されている。テープカートリッジＣをカートリッジ装着部１１に装着すると、プラテン駆動軸５６にプラテンローラＣ６が係合すると共に、リボン巻取り駆動軸５８にリボン巻取りリールＣ４が係合し、積層部材Ｔ及びインクリボンＲの送りが可能となる。
【００３１】
積層部材Ｔの先端は、貫通開口Ｃ５の近傍に形成されたテープ繰出し口（図示省略）からテープカートリッジＣの外部に引き出されている。テープカートリッジＣをカートリッジ装着部１１に装着すると、積層部材Ｔの引き出された先端は、テープ送り経路１２に位置して、切断手段２４のフルカッタ機構に臨む構成となっている。そして、テープカートリッジＣから送り出された積層部材Ｔは、テープ送り経路１２上をテープ排出口５に導かれる。一方、インクリボンＲは、貫通開口Ｃ５の位置で積層部材Ｔと相互に重なり合った後、貫通開口Ｃ５を周回して、リボン巻取りリールＣ４に巻き取られるようになっている。
【００３２】
なお、積層部材Ｔは、粘着面を有する印刷用部材Ｔ１に剥離部材Ｔ２を積層したものであり、印刷後にラベルとして貼付けできるようになっている。テープカートリッジＣには、積層部材Ｔ（印刷用部材Ｔ１）の種類や幅の異なる複数種のものが用意されている。
【００３３】
次に、テーププリンタ１の基本的な構成について説明する。図２（ｂ）に示すように、テーププリンタ１は、印刷情報（各種設定情報及び画像データ）を入力するための入力手段２１と、テーププリンタ１の設定状況や印刷情報を表示するための表示手段２２と、印刷情報に基づいて、積層部材Ｔに印刷を行う印刷手段２３と、印刷済みの積層部材Ｔを切断する切断手段２４と、切断した積層部材Ｔ（テープ片）をテープ排出口５に強制的に送り出すテープ排出手段（図示省略）と、これら各手段を統括制御する制御手段（図示省略）とを備えている。
【００３４】
入力手段２１は、各種入力キー３２を有する上記したキーボード３１と、パソコン等の外部装置と接続するためのＵＳＢインタフェース（図示省略）とを備えている。このテーププリンタ１は、キーボード３１で印刷情報を直接入力することができると共に、ＵＳＢインタフェースを介し、外部装置からデータの入出力を行うことができるようになっている。
【００３５】
表示手段２２は、上記したディスプレイ４１と、各種表示ランプ４２とを有している。表示ランプ４２には、電源のＯＮ／ＯＦＦを表示する電源ランプ４３や、外部装置との接続の有無を表示する接続ランプ４４、積層部材Ｔのハーフカット処理を行うか否かを表示するハーフカットランプ４５が含まれている。
【００３６】
図２（ｂ）に示すように、印刷手段２３は、テープカートリッジＣから積層部材Ｔを繰り出し送りしながら、印刷情報に基づいて印刷を行うもので、ヘッドカバー５１で覆われたヘッドユニット５２と、積層部材Ｔを繰り出しながら送っていくテープ送り機構５５とを備えている。ヘッドユニット５２は、サーマルヘッドで構成された印刷ヘッド５３と、印刷ヘッド５３を回動自在に支持するヘッドホルダ（図示省略）とを備えている。
【００３７】
図示省略したが、ヘッドホルダには、ヘッドリリース機構が組み込まれており、上記した開閉蓋３の開閉と連動して、積層部材Ｔ及びインクリボンＲを挟んで、印刷ヘッド５３に対峙するプラテンローラＣ６に対し、印刷ヘッド５３を離接させることができるようになっている。具体的には、開閉蓋３が閉じると、積層部材Ｔ及びインクリボンＲを介して、プラテンローラＣ６に印刷ヘッド５３が押圧される構成となっている。
【００３８】
テープ送り機構５５は、テープカートリッジＣに配設されたプラテンローラＣ６と、これに係合するプラテン駆動軸５６と、プラテン駆動軸５６を回転させるための送りモータ（図示省略）と、減速歯車列（図示省略）を有し、送りモータの動力をプラテン駆動軸５６に減速して伝達する送り動力伝達機構（図示省略）とを備えている。送りモータが駆動されると、プラテン駆動軸５６を介してプラテンローラＣ６が回転し、上記したテープ送り経路１２に沿って、順次積層部材Ｔが送られていく。なお、送りモータの動力は、送り動力伝達機構を介して、リボン巻取り駆動軸５８にも伝達されており、プラテン駆動軸５６及びリボン巻取り駆動軸５８は、互いに同期しながら回転するようになっている。すなわち、積層部材Ｔの送りとインクリボンＲの巻取りが同期して行われるようになっている。
【００３９】
切断手段２４（カッタユニット）は、印刷手段２３のテープ送り方向下流側に設けられており、カートリッジ装着部１１と隣接して配設されている（図２参照）。切断手段２４は、積層部材Ｔの印刷用部材Ｔ１及び剥離部材Ｔ２の両方を切断するフルカット機構（図示省略）と、積層部材Ｔを構成する印刷用部材Ｔ１及び剥離部材Ｔ２のいずれか一方（実施形態では印刷用部材Ｔ１）のみを切断するハーフカット機構６３とを備えている。そして、ハーフカット機構６３及びフルカット機構は、テープ送り経路１２に臨むように配設されている。なお、フルカット機構に関しての説明は省略し、ハーフカット機構６３について説明する。
【００４０】
図３は、切断手段が備えるハーフカット機構部分の概略斜視図である。図４は、ハーフカット機構のハーフカッタの概略平面図である。図３及び図４に基づいて、ハーフカット機構及びハーフカッタを説明する。
【００４１】
図３及び図４に示すように、ハーフカット機構６３は、積層部材Ｔを押し切り形式でハーフカットするハーフカッタ１３１と、ハーフカッタ１３１を切断動作させるハーフカット駆動手段１３２とを備えている。
【００４２】
ハーフカッタ１３１は、フルカット機構のテープ送り方向下流側に近接して配設されており、積層部材Ｔに切り込む切断部材１４１と、切り込まれた切断部材１４１を受ける刃受け部材１４２とで構成されている。切断部材１４１は、刃受け部材１４２の基部１６１に設けた支軸１４３（カシメピン１４４）を介し、刃受け部材１４２に回動自在に支持されており、ハーフカッタ１３１は、切断部材１４１を回動させることにより、はさみの様に切断動作を行うようになっている。また、切断部材１４１は、印刷用部材Ｔ１の正面（印刷面）から切り込むようになっている。
【００４３】
切断部材１４１は、切断刃１５１と、切断刃１５１を保持する刃固定部材１５２と、刃固定部材１５２を回動可能に支持する切断刃支持部材１５４（アーム部材）とを有している。図３及び図４に示すように、刃固定部材１５２は、長手方向の両端部にそれぞれ１つずつ、計２つの突出部１５３が形成された略方形の平板で形成されている。切断刃１５１は、スポット溶接等により２つの突出部１５３の間に刃先を位置させて刃固定部材１５２に固着される。
【００４４】
図３及び図４に示すように、切断刃支持部材１５４は、略Ｌ字状に形成されている。具体的には、一端を刃受け部材１４２の支軸１４３に回動自在に固定され、支軸１４３からハーフカット機構６３配設側に向かって延在するアーム部１５５と、アーム部１５５の支軸１４３近傍から上方に向かって略直角に延在し、刃固定部材１５２を支持する刃固定部材支持部１５６とで構成されている。そして、アーム部１５５を回動（揺動）させると、刃固定部材支持部１５６を介して切断刃１５１が刃受け部材１４２に切り込む構成となっている。
【００４５】
支軸１４３と反対側のアーム部１５５には、アーム部１５５を揺動させるためのクランクピン１５７が突出している。刃固定部材支持部１５６には、切断刃１５１を保持した刃固定部材１５２が、カシメピン１５８を中心に軽い摩擦力を受けた状態で回動可能に軸支されている。このとき、刃固定部材１５２の２つの突出部１５３及び切断刃１５１の刃先は、刃受け部材１４２側に突出している。刃固定部材１５２は、中心位置で上記カシメピン１５８により軸支されており、切断刃１５１は、刃渡り方向の中心位置を軸に回動する。したがって、切断部材１４１の切り込み時には、刃受け部材１４２の刃先受け面１６４（後述する）に倣って刃固定部材１５２（切断刃１５１の刃先）が僅かに回動し、刃固定部材支持部１５６に対する刃固定部材１５２の取り付け誤差を相殺することができるようになっている。
【００４６】
図３及び図４に示すように、刃受け部材１４２は、支軸１４３が設けられた基部１６１と、基部１６１から上方にクランク形状に折曲して延びる受け部本体１６２とで成り立っている。受け部本体１６２は、平面視断面Ｌ字状に外側に折り曲げられており、切り込まれた切断部材１４１の刃先受け面１６４を有する刃先受け部１６３を有している。また、受け部本体１６２は、フルカット機構の有する部材と固定される固定部１６５を有している。刃先受け面１６４は、テープ送り経路１２の一部を画成しており、切り込まれた切断部材１４１に臨むと共に、積層部材Ｔの送りを案内している。
【００４７】
図３に示すように、ハーフカット駆動手段１３２は、ハーフカットを行うための動力を供給するハーフカットモータ１７１と、ハーフカットモータ１７１の動力を切断部材１４１に伝達するハーフカット動力伝達機構１７３とを備えている。ハーフカットモータ１７１は、正逆回転可能なサーボモータで構成されており、その出力軸（図示省略）がテープ送り経路１２と平行になるように固定されている。
【００４８】
また、ハーフカット動力伝達機構１７３は、ハーフカットモータ１７１の出力軸に固定された駆動ギア１７４と、駆動ギア１７４に噛合し、ハーフカットモータ１７１の動力を減速して伝達する減速ギア列１７５と、減速ギア列１７５に噛合し、ハーフカットモータ１７１の動力を切断部材１４１に伝達するハーフカットクランク輪１７６とを有している。そして、ハーフカットクランク輪１７６には、上記したアーム部１５５のクランクピン１５７に係合するガイド溝（図示省略）が形成されており、減速ギア列１７５による回転運動がアーム部１５５の揺動運動に変換される。
【００４９】
ハーフカット駆動手段１３２は、上記したように、ハーフカット動力伝達機構１７３により、ハーフカットモータ１７１が正転すると、ハーフカッタ１３１の切断部材１４１が切り込み開始位置から切り込みを開始して積層部材Ｔのハーフカットを行う。そして、ハーフカットモータ１７１が逆転すると、切断部材１４１が再び切り込み開始位置に戻るように構成されている。
【００５０】
上記したように、本実施形態のハーフカッタ１３１は、押し切り形式で積層部材Ｔをハーフカットするものである。ハーフカッタ１３１は、積層部材Ｔの剥離部材Ｔ２（または印刷用部材Ｔ１）を残して、確実にハーフカットするために、切断刃１５１の刃先と刃先受け面１６４との間隙を位置規制する一対の規制部材１９１が設けられている。
【００５１】
図４を参照して具体的に説明する。一対の規制部材１９１は、切断部材１４１及び刃受け部材１４２にそれぞれ１つずつ設けられている。切断部材１４１側の規制部材１９１は、上記した刃固定部材１５２の２つの突出部１５３のうちの１つによって構成されている。その規制部材１９１となる突出部１５３ａ（刃側規制部材）は、積層部材Ｔの剥離部材Ｔ２（または印刷用部材Ｔ１）の厚さ（例えば、０．０５ｍｍ）分だけ、他方の突出部１５３ｂよりも刃先受け面１６４側に突出させて形成されている。一方、刃受け部材１４２側の規制部材１９１は、刃先受け面１６４に設けられた規制凸部１９２（受け側規制部材）によって構成される。規制凸部１９２は、規制部材１９１を構成しない刃固定部材１５２の突出部１５３ｂの位置に対応して設けられており、積層部材Ｔの剥離部材Ｔ２（または印刷用部材Ｔ１）の厚さ（例えば、０．０５ｍｍ）分、切断部材１４１側に突出している。
【００５２】
そして、切断刃１５１は、刃固定部材１５２の低い突出部１５３ｂの先端に対して刃線が一直線（面一）となるように、すなわち、切り込み方向前端面となる突出部１５３ａの先端面と平行になるように刃固定部材１５２に固定される。したがって、切断部材１４１が切り込まれると、刃固定部材１５２の突出部１５３ａの先端面が刃先受け面１６４に当接すると共に、刃先受け面１６４の規制凸部１９２の先端面が刃固定部材１５２の突出部１５３ｂの先端面に当接する。それにより、切断刃１５１の刃先と刃先受け面１６４との間に剥離部材Ｔ２（または印刷用部材Ｔ１）の厚さ（例えば、０．０５ｍｍ）に対応する間隙が確保されるようになっている。この間隙の量（例えば、０．０５ｍｍ）が、切断部材１４１と刃受け部材１４２とが協働して積層部材Ｔをハーフカットした場合の所定の切り残し量となる。
【００５３】
テープ排出手段（図示省略）は、切断手段２４内に配設されており、テープ送り経路１２に臨み、フルカット機構により切断した積層部材Ｔを強制的に排出する排出ローラ（図示省略）と、排出ローラに排出動作させる排出駆動機構（図示省略）とを備えている。排出ローラが回転することで、積層部材Ｔがテープ送り方向に排出されるようになっている。
【００５４】
制御手段は、テーププリンタ１の各手段に接続されており、テーププリンタ１全体を統括的に制御している。
【００５５】
図５は、本実施形態におけるハーフカッタの有する切断部材の製造工程フロー図である。図６は、本実施形態におけるハーフカッタの切断部材及びハーフカッタの製造方法の説明図である。図５、図６を用いて、ハーフカッタ１３１の有する切断部材１４１及びハーフカッタ１３１の製造方法を説明する。
【００５６】
図５及び図６を用いて、図５に示すに示すハーフカッタ１３１の切断部材１４１の製造工程フローを説明する。
加工工程２１０は、切断刃１５１に、切断使用領域１５１ａと、位置決め使用領域１５１ｂとを設けて切断刃１５１を加工する工程である。このとき、補助加工として、切断使用領域１５１ａと位置決め使用領域１５１ｂとの境界に、断面Ｖ字状の溝を持つダイシングライン１８０を形成する。
【００５７】
次に、位置決め工程２２０に移行する。
位置決め工程２２０は、位置決め用治具２００を用いて、加工工程２１０で加工された切断刃１５１の位置決め使用領域１５１ｂを使用して、切断刃１５１と刃固定部材１５２とを位置決めする工程である。
【００５８】
次に、固着工程２３０に移行する。
固着工程２３０は、位置決め工程２２０で位置決めされた切断刃１５１の切断使用領域１５１ａと刃固定部材１５２とを固着する工程である。
【００５９】
次に、除去工程２４０に移行する。
除去工程２４０は、固着工程２３０で固着された切断刃１５１に対して、補助加工で形成したダイシングライン１８０を利用して、位置決め使用領域１５１ｂを折り取ることで、切断刃１５１から除去する工程である。これにより、切断部材１４１が製造される。
【００６０】
以降、図６を用いて、図５で示す切断部材１４１の製造工程を踏まえて具体的に説明する。
図６（ａ）に示すように、加工工程において、上述したように、切断刃１５１は、積層部材Ｔのハーフカットを行うために実際に使用される切断使用領域１５１ａと、切断使用領域１５１ａ外の両端（または片端）に位置決めに使用する位置決め使用領域１５１ｂとを設けて加工される。また、加工の際、切断使用領域１５１ａと位置決め使用領域１５１ｂとの境界には、補助加工として、切断刃１５１の刃渡り方向に対して垂直方向に断面Ｖ字状の溝を持つダイシングライン１８０が形成される。ダイシングライン１８０は、後述する除去工程で使用される。
【００６１】
次に、位置決め工程に移行する。位置決め工程は、加工工程で加工された切断刃１５１と、切断刃１５１を固着する刃固定部材１５２との位置決めを行う工程である。位置決めには、位置決め用治具２００を用いて位置を決める。その位置決め用治具２００は、刃固定部材１５２の中心に設ける孔部１５９とそれに対向する切断刃１５１に設ける孔部１６０とに挿入する位置決め用ピン（図示省略）を備えている。また、位置決め用治具２００は、切断刃１５１の刃先と刃先受け面１６４との間に剥離部材Ｔ２（または印刷用部材Ｔ１）の厚さ（例えば、０．０５ｍｍ）に対応する間隙を生じさせるための段差χを確保した段差面２０１ａ及び段差面２０１ｂを備えている。
【００６２】
この位置決め用治具２００に、刃固定部材１５２及び切断刃１５１をセットすることにより位置決めが行われる。詳細には、刃固定部材１５２の位置決め用治具２００へのセットは、位置決め用治具２００の図示省略した位置決め用ピンを刃固定部材１５２の孔部１５９に挿入させ、同時に、段差面２０１ａに対して、突出部１５３ａの先端面を当接させることで行われる。次に、切断刃１５１の位置決め用治具２００へのセットは、刃固定部材１５２と同様に、位置決め用治具２００の位置決め用ピンを切断刃１５１の孔部１６０に挿入させ、同時に、段差面２０１ｂに対して、切断刃１５１の位置決め使用領域１５１ｂの刃先を当接させることで行われる。これにより、刃固定部材１５２と切断刃１５１とが位置決めされることになる。
【００６３】
次に、固着工程に移行する。固着工程は、切断刃１５１と刃固定部材１５２とを固着する工程である。位置決め用治具２００により、切断刃１５１と刃固定部材１５２との位置を決めた状態で、切断刃１５１の切断使用領域１５１ａの略中央で刃渡り方向に一定間隔離間させた２箇所でスポット溶接１８１を行うことにより、切断刃１５１の切断使用領域１５１ａと刃固定部材１５２とを固着する。なお、固着方法は、上記スポット溶接以外に、リベットやネジによる固着、接着による固着などハーフカットを行うために必要な固着力が確保される方法であるなら採用できる。
【００６４】
次に、図６（ｂ）に示す除去工程に移行する。除去工程は、切断刃１５１に設けたハーフカットには使用しない位置決め使用領域１５１ｂを除去する工程である。詳細には、固着された刃固定部材１５２と切断刃１５１の切断使用領域１５１ａとを挟み押圧する。そして、位置決め使用領域１５１ｂのみを切断刃１５１の上面側垂直方向（同図の紙面に垂直方向）に引いて曲げることにより、位置決め使用領域１５１ｂが、上記ダイシングライン１８０の部分で折れて、切断使用領域１５１ａと破断する。それにより、位置決め使用領域１５１ｂを取去る（除去する）ことができる。このように、位置決め使用領域１５１ｂを除去する場合、切断工具等を用いて切断して除去する必要はない。
【００６５】
上記工程により、刃固定部材１５２に位置決めされて固着された切断刃１５１が形成される。そして、図３、図４に示すように、切断刃支持部材１５４を構成する刃固定部材支持部１５６の中心位置で、カシメピン１５８（図３参照）を、刃固定部材１５２と切断刃１５１との位置決めに使用した孔部１５９，１６０に挿嵌し回動自在に軸支することで切断部材１４１が形成される。その切断部材１４１と刃受け部材１４２とを支軸１４３に対しカシメピン１４４（図３、図４参照）を挿嵌し回動自在に軸支することでハーフカッタ１３１が形成される。
【００６６】
上述した、実施形態によれば以下の効果が得られる。
（１）本実施形態のハーフカッタ１３１の切断部材１４１によれば、切断部材１４１が有する切断刃１５１は、切断使用領域１５１ａと位置決め使用領域１５１ｂとを設けるため、切断刃１５１と刃固定部材１５２との位置決めは、位置決め使用領域１５１ｂを用いて行うことができる。そのため、従来のように、切断使用領域を用いて位置決めする必要がなくなる。従って、切断使用領域１５１ａの刃先が傷むことを防止でき、切断刃１５１の切断性能の向上が図れる。
【００６７】
（２）本実施形態のハーフカッタ１３１の製造方法によれば、加工工程２１０で、切断刃１５１の切断使用領域１５１ａ以外の両端または片端に位置決めに使用する位置決め使用領域１５１ｂを設けて加工する。そして、位置決め工程２２０では、位置決め用治具２００を用いて、位置決め使用領域１５１ｂを使用して位置決めを行い、固着工程２３０で固着した後、除去工程２４０で、位置決め使用領域１５１ｂを除去してハーフカッタ１３１を製造する。それにより、切断刃１５１の切断使用領域１５１ａを使用せず、位置決め使用領域１５１ｂを使用することにより製造できるため、切断使用領域１５１ａの刃先を位置決め用治具２００に当接させて位置決めする必要がなく、切断使用領域１５１ａの刃先を傷めることを防止できる。それにより、切断刃１５１の切断性能の向上が図れる。また、位置決め用治具２００も平面方向の段差を用いた位置決めが行えるため、従来のように断面方向の段差を用いる位置決めは必要なく、治具製造も容易である。また、切断使用領域１５１ａの刃先を傷めることを防止できるため切断刃１５１の製造歩留まりが向上することで、ハーフカッタ１３１が有する切断部材１４１の生産性を大幅に向上できる。
【００６８】
（３）本実施形態のハーフカッタ１３１の製造方法によれば、加工工程２１０では、更に、切断刃１５１の切断使用領域１５１ａと位置決め使用領域１５１ｂとの境界に除去のための補助加工として、断面Ｖ字状の溝を持つダイシングライン１８０を形成している。そのため、除去工程２４０で、位置決め使用領域１５１ｂを除去する場合、ダイシングライン１８０を利用して折り取ることで除去することができる。これにより、切断工具等を用いて切断して除去する必要がないため、固着されている切断使用領域１５１ａに影響を与えることなく、位置決め使用領域１５１ｂを確実にしかも容易に除去することができる。
【００６９】
（４）本実施形態のハーフカッタ１３１は、上記ハーフカッタ１３１の製造方法を用いて製造された切断部材１４１を備えているため、ハーフカッタ１３１の切断性能が向上し、ハーフカットによる切り残し量の安定化が図れ、切断品質を向上できる。
【００７０】
（５）本実施形態のテーププリンタ１は、上記ハーフカッタ１３１と、印刷用部材に印刷を行う印刷手段２３とを備えているため、印刷手段２３による積層部材Ｔへの印字後のハーフカッタ１３１の切断性能が向上し、ハーフカットによる切り残し量の安定化が図れ、切断品質を向上できる。
【００７１】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良など加えることが可能である。変形例を以下に述べる。
【００７２】
（変形例１）前記実施形態において、加工工程２１０では、切断刃１５１の切断使用領域１５１ａと位置決め使用領域１５１ｂとの境界に除去のための補助加工として、断面Ｖ字状の溝を持つダイシングライン１８０を形成している。しかし、これに限らず、その他、断面Ｖ字状の溝以外の断面形状の溝を持つダイシングライン、ドリル、プレス、パンチング等によるミシン目、切り込みまたは罫書線などの種々の加工を施して形成しても良い。これらの補助加工により、除去工程２４０において、断面Ｖ字状の溝を持つダイシングライン１８０を形成した場合と同様に、切断工具等を用いて切断して除去する必要がないため、固着されている切断使用領域１５１ａに影響を与えることなく、位置決め使用領域１５１ｂを確実にしかも容易に除去することができる。
【００７３】
（変形例２）前記実施形態において、加工工程２１０の中で補助加工を行って、ダイシングライン１８０を形成している。しかし、これに限らず、固着工程２３０の中でダイシングライン１８０や変形例１に記述した内容の補助加工を行っても良い。補助加工を行う順序は、製造のし易さで決めることができる。
【００７４】
（変形例３）前記実施形態において、除去工程２４０は、固着工程２３０の後に行っているが、位置決め工程２２０を行った後に除去工程２４０を行っても良い。除去工程２４０を行う順序は、製造のし易さで決めることができる。
【００７５】
（変形例４）前記実施形態や変形例１において、補助加工される面は、切断刃１５１のどちらの面であっても良い。除去工程２４０で、位置決め使用領域１５１ｂのみを切断刃１５１の上面側垂直方向に引いて曲げることによって折り取る場合の、切断使用領域１５１ａとの破断のし易さや、断面の荒さ等により加工する面を決めることで良い。
【００７６】
（変形例５）前記実施形態において、位置決め工程２２０で用いる位置決め用治具２００は、刃固定部材１５２に設ける孔部１５９と、切断刃１５１に設ける孔部１６０とに挿入する位置決め用ピンを備えると共に、段差面２０１ａ及び段差面２０１ｂを備えている。しかし、これに限らず、少なくとも刃固定部材１５２の突出部１５３ａの先端面を当接させる段差面２０１ａ、及び切断刃１５１の位置決め使用領域１５１ｂの刃先を当接させる段差面２０１ｂを備えていれば良く、その他は、例えば、刃固定部材１５２及び切断刃１５１の外形を使用して位置決めする位置決め用治具であっても良い。
【００７７】
（変形例６）前記実施形態のハーフカッタ１３１の製造方法において、加工工程２１０で、切断部材１４１の切断刃１５１を、刃渡り方向に切断使用領域１５１ａ及び位置決め使用領域１５１ｂを規則的に複数配設した１枚の切断刃１５１として加工し、それに対応する複数の刃固定部材１５２とを用いて、位置決め工程２２０から除去工程２４０までの一連の工程を一度行うことにより、複数の切断部材１４１を製造することにしても良い。それにより、生産性が大幅に向上する。
【００７８】
（変形例７）前記実施形態の製造方法により製造される切断刃１５１、切断部材１４１及びハーフカッタ１３１などは、前記実施形態のテーププリンタ１以外のハーフカットを行う装置においても使用することができる。また、積層部材をテープ状に加工したものに使用するだけではなく、積層部材がシート状またはその他の形状に加工されたものに対して、ハーフカットを行う場合に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明の実施形態におけるテーププリンタの外観斜視図である。
【図２】開閉蓋を開放したテーププリンタの外観を示し、（ａ）はテープカートリッジの外観斜視図であり、（ｂ）はテーププリンタの外観斜視図である。
【図３】ハーフカット機構部分の概略斜視図である。
【図４】ハーフカッタの概略平面図である。
【図５】ハーフカッタの有する切断部材の製造工程フロー図である。
【図６】ハーフカッタの切断部材及びハーフカッタの製造方法の説明図を示し、（ａ）は加工工程、位置決め工程及び固着工程の説明図であり、（ｂ）は除去工程の説明図である。
【図７】従来のハーフカッタを構成する切断部材及び切断部材の製造方法の説明図である。
【図８】従来のハーフカッタを構成する切断部材及び切断部材の別の製造方法の説明図である。
【符号の説明】
【００８０】
１…テーププリンタ、２…装置ケース、３…開閉蓋、４…窓、５…テープ排出口、６…トリマー装置、７…外部装置接続口、８…電源接続口、１１…カートリッジ装着部、１２…テープ送り経路、１３…カートリッジ位置決め軸、１４…挟持片、２１…入力手段、２２…表示手段、２３…印刷手段、２４…切断手段、３１…キーボード、３２…入力キー、４１…ディスプレイ、４２…表示ランプ、４３…電源ランプ、４４…接続ランプ、４５…ハーフカットランプ、５１…ヘッドカバー、５２…ヘッドユニット、５３…印刷ヘッド、５５…テープ送り機構、５６…プラテン駆動軸、５８…リボン巻取り駆動軸、６３…ハーフカット機構、１３１…ハーフカッタ、１３２…ハーフカット駆動手段、１４１…切断部材、１４２…刃受け部材、１４３…支軸、１４４…カシメピン、１５１…切断刃、１５１ａ…切断使用領域、１５１ｂ…位置決め使用領域、１５２…刃固定部材、１５３…突出部、１５３ａ…突出部、１５３ｂ…突出部、１５４…切断刃支持部材、１５５…アーム部、１５６…刃固定部材支持部、１５７…クランクピン、１５８…カシメピン、１５９…孔部、１６０…孔部、１６１…基部、１６２…受け部本体、１６３…刃先受け部、１６４…刃先受け面、１６５…固定部、１７１…ハーフカットモータ、１７３…ハーフカット動力伝達機構、１７４…駆動ギア、１７５…減速ギア列、１７６…ハーフカットクランク輪、１８０…ダイシングライン、１８１…スポット溶接、１９１…規制部材、１９２…規制凸部、２００…位置決め用治具、２０１ａ…段差面、２０１ｂ…段差面、２１０…加工工程、２２０…位置決め工程、２３０…固着工程、２４０…除去工程、Ｔ…積層部材、Ｔ１…印刷用部材、Ｔ２…剥離部材、Ｃ…テープカートリッジ、Ｃ１…カートリッジケース、Ｃ２…テープリール、Ｃ３…リボン繰出しリール、Ｃ４…リボン巻取りリール、Ｃ５…貫通開口、Ｃ６…プラテンローラ、Ｒ…インクリボン。
【図１】
2006110638.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006110638.tif 000009
【図８】
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