(57)【要約】  【課題】  チャンバーの厚み誤差が大きいため測定誤差が大きかった。  【解決手段】  ベース基板１１と、このベース基板１１の上方に接着層１２で接着された上カバー１３と、この上カバー１３のベース基板１１側に第１の凹部１４が設けられるとともに、この第１の凹部１４とベース基板１１とで形成された第１のチャンバー１５を備え、上カバー１３に第１の凹部１４と異なる厚みを有する第２の凹部１８を連結して設けるとともに、この第２の凹部１８とベース基板１１とで形成される第２のチャンバー１９を設けたものである。これにより、厚み誤差の小さいチャンバーを得ることができる。【選択図】  図１
2006145452.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース基板と、このベース基板の上方に接着層で接着された上カバーとを備えており、前記ベース基板と上カバーの少なくとも一方が透明な材料で形成されており、さらにこの上カバーの前記ベース基板側に設けられた第１の凹部と前記ベース基板とで形成された第１のチャンバーと、前記上カバーに前記第１の凹部と異なる厚みを有し、かつ前記第１の凹部と連結して設けた第２の凹部と前記ベース基板とで形成される第２のチャンバーとを設けた検液用チャンバー。
【請求項２】
第１のチャンバーと第２のチャンバーとは直接連結された請求項１に記載の検液用チャンバー。
【請求項３】
第１のチャンバーと第２のチャンバーとは流路を介して連結された請求項１に記載の検液用チャンバー。
【請求項４】
第１の凹部と第２の凹部とは、射出成型で形成された請求項１に記載の検液用チャンバー。
【請求項５】
第１、第２のチャンバーのうち、いずれか厚みの薄いチャンバーを流路と兼用した請求項１に記載の検液用チャンバー。
【請求項６】
第１、第２のチャンバーの厚みの差は、厚みの薄いチャンバーの厚みより大きくした請求項１に記載の検液用チャンバー。
【請求項７】
ディスクと、このディスクを回転させる駆動手段と、この駆動手段を制御する制御手段と、前記ディスクに設けられた検液の注入口と、この注入口に連結された請求項１に記載の第１、第２のチャンバーと、この第１、第２のチャンバーのいずれかの厚み方向を通過するレーザ光を発射させる発光部と、この発光部から出力されるレーザ光を受光する受光部を有した液体分析装置。
【請求項８】
第１、第２のチャンバーの厚みの差のデータがディスクに格納された請求項７に記載の液体分析装置。
【請求項９】
請求項７に記載の第１、第２のチャンバーに液体を注入する第１の工程と、この第１の工程の後で、前記第１のチャンバーの吸光度と前記第２のチャンバーの吸光度とを夫々測定する第２の工程と、この第２の工程の後で、前記第１のチャンバーの吸光度を、前記第１のチャンバーと前記第２のチャンバーの吸光度との差で除し、この除した商と、前記第１、第２のチャンバーの厚みの差との積を求めることにより、前記第１のチャンバーの厚みを計算する第３の工程を有する検液用チャンバーの厚み測定方法。
【請求項１０】
第３の工程の後で、前記第３の工程で求めた積のデータをディスクに格納する第４の工程を有した請求項９に記載の検液用チャンバーの厚み測定方法。
【請求項１１】
第１の工程では均一な濃度の液体を、第１、第２のチャンバーに注入する請求項９に記載の検液用チャンバーの厚み測定方法。
【請求項１２】
第１の工程では、第１、第２のチャンバー内で液体と試薬を攪拌して均一濃度にする請求項９に記載の検液用チャンバーの厚み測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体の分析等に用いられる検液用チャンバーと、この検液用チャンバーを用いた液体分析装置と、前記検液用チャンバーの厚み測定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の検液用チャンバー（容器）は、図１０に示すように、ベース基板１と、このベース基板１の上方に接着剤２で接着された上カバー３と、この上カバー３のベース基板１側に形成された凹部４と、この凹部４とベース基板１とでチャンバー５が構成されていた。
【０００３】
また、このチャンバー５を用いた液体分析装置は、前記チャンバー５が設けられた円盤状のディスク６と、このディスク６の回転手段と、前記ディスク６の下面側に設けられたレーザ光の発光部７と、前記ディスク６の上面側に設けられるとともに、前記レーザ光を受光する受光部８とで構成されていた。
【０００４】
そして、このチャンバー５内に検液９を流入させて充填させ、発光部７から放射されるレーザ光の吸収度を受光部８で受光して、この吸収度の違いにより検液９の性質等を検査していた。
【０００５】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開平３―２２５２７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながらこのような従来の構成では、チャンバー５を構成するベース基板１と上カバー３との間に接着剤２が介在しているので、チャンバー５の厚み１０にバラツキが生じ、この厚み１０のバラツキにより、検液９を通過するレーザ光の透過率（検液９の吸光度）のバラツキを生じ、結果として、検液９の正確な検査をすることはできなかった。
【０００７】
これは、凹部４の寸法誤差は＋−５μｍと小さいのに対し、接着剤２の寸法誤差は＋−１５μｍ程度と大きいためである。その結果チャンバー５の厚み１０の誤差は、この凹部４の厚み誤差と接着剤２の誤差との和となり、大きな厚み誤差となっていた。
【０００８】
なお、この不具合を避ける手段として、レーザ光を反射させてその距離を測定するとか、正確な濃度の分かっている検液を用いて、その透過光量から逆算することも考えられる。しかし、その方法は困難であった。
【０００９】
そこで本発明は、このような問題を解決したもので、チャンバーの厚み誤差の小さい検液用チャンバーを提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的を達成するために本発明の検液用チャンバーは、上カバーに第１の凹部と異なる厚みを有する第２の凹部を連結して設けるとともに、この第２の凹部とベース基板とで形成される第２のチャンバーを設けたものである。これにより、初期の目的を達成することができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように本発明は、上カバーに第１の凹部と異なる厚みを有する第２の凹部を連結して設けるとともに、この第２の凹部とベース基板とで形成される第２のチャンバーを設けたものである。
【００１２】
即ち、吸光度は第１、第２のチャンバーの光路長に比例するので、第１のチャンバー或いは第２のチャンバーのいずれかの厚み方向を通過するレーザ光を発射する発光部と、この発光部から発射されるレーザ光を受光する受光部を設ければ、第１、第２のチャンバーに充填された検液の吸光度の比と、厚み誤差の小さい第１、第２の凹部との差を用いることにより、誤差の小さいチャンバーの厚みを求めることができる。即ち、第１のチャンバーの吸光度を、第１のチャンバーと第２のチャンバーの吸光度との差で除し、この除した商と、第１、第２のチャンバーの厚みの差との積を求めることにより、第１のチャンバーの厚みを計算することができる。
【００１３】
このような計算をすることにより、第１、第２の凹部の差と、第１、第２のチャンバーの吸光度の比で、誤差の大きい接着剤の厚みを考慮することなく、第１のチャンバーの厚みを計算することができる。従って、厚み誤差の小さい検液用チャンバーの厚みを求めることができ、吸光度の測定により誤差の少ない検液の性質を知ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（実施の形態１）
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態１における検液用チャンバー（容器）について説明する。図１は検液用チャンバーの断面図である。図１において、１１はベース基板であり、このベース基板１１はポリカーボネート（ＰＣ）、ガラスアクリル、プラスチック等で形成されており、透明性を有する材料で形成されている。
【００１５】
このベース基板１１の上面には、接着層（両面接着シート、２液混合接着剤、熱硬化性接着剤、のり等）１２を介して上カバー１３が接着されている。なお、この上カバー１３もポリカーボネート（ＰＣ）、ガラスアクリル、プラスチック等で形成されており、透明性を有する材料で形成されている。このようにして、上カバー１３は接着層１２でベース基板１１に確りと固着されている。
【００１６】
１４は、上カバー１３に設けられた第１の凹部であり、この凹部１４はベース基板１１に向かって開口している。即ち、この凹部１４とベース基板１１とで第１のチャンバー１５を形成している。１６は、凹部１４の厚みであり、１７はチャンバー１５の厚みである。
【００１７】
１８は、上カバー１３に設けられるとともに、凹部１４に直接連結して設けられた第２の凹部であり、この凹部１８もベース基板１１に向かって開口している。即ち、この凹部１８とベース基板１１とで第２のチャンバー１９を形成している。２０は、凹部１８の厚みであり、２１はチャンバー１９の厚みである。
【００１８】
２２は、第１の凹部１４と第２の凹部１８の厚みの差である。また、２３は、接着層１２の厚みである。このように形成された第１のチャンバー１５、第２のチャンバー１９には検液（成分検査などをするための液体）２４が流入されて充填されるものである。
【００１９】
２５は、第１のチャンバー１５或いは第２のチャンバー１９の下方に設けられた発光部であり、レーザダイオードで形成されている。２６は、第１のチャンバー１５或いは第２のチャンバー１９の上方に設けられた受光部であり、フォトディテクタで形成されている。そして、発光部２５から発射されるレーザ光が第１のチャンバー１５或いは第２のチャンバー１９内の検液２４を通過して、受光部２６で受光されるものである。このレーザ光が検液２４を通過することによるレーザ光の減衰（吸光度）等から検液２４の性質等を測定するものである。
【００２０】
ここで、第１の凹部１４の厚み１６は３００μｍとし、第２の凹部１８の厚み２０は１００μｍとしている。また、接着層１２の厚み２３は、１００μｍである。具体的にはフレキシコン社  ＤＦＭ２００シートである。なお、この接着層１２の材質は、中芯が厚み５０μｍのＰＥＴシートで、両面それぞれに感圧性の粘着剤が２５μｍ塗られているため、どうしても＋−１５μｍ程度の誤差が生ずる。これに対して、第１の凹部１４の厚み１６や第２の凹部１８の厚み２０の誤差は、上カバー１３を射出成型で形成するため、＋−５μｍ程度の小さな誤差で実現できる。
即ち、第１のチャンバー１５の厚み１７や第２のチャンバー１９の厚み２１は、その厚み誤差は、夫々の誤差の和となるので、＋−２０μｍの誤差となる。これに対して、第１の凹部１４の厚み１６と、第２凹部１８の厚み２０の差２２は同じ射出成型技術で形成されるため、その厚み誤差が＋−５μｍと小さいものである。
【００２１】
以上のように構成された第１のチャンバー１５或いは第２のチャンバー１９に検液２４を流入させて直接測定したのでは、誤差が＋−２０μｍと大きいので、このような誤差の大きい器に検液２４を注入してその検液２４の吸光度を測定しても、その測定誤差は大きくなってしまう。
【００２２】
しかし、第１の凹部１４と第２の凹部１８との厚みの差２２は＋−５μｍ誤差が少ない。また、吸光度は第１のチャンバー１５、第２のチャンバー１９の光路長に比例する。従って、この性質を使うことにより第１のチャンバー１５、或いは第２のチャンバー１９の誤差の小さい厚みが間接的に計算でき、結論として、誤差の少ない検液２４の性質等の測定をすることができる。なお、第１の凹部１４と第２の凹部１８との厚みの差２２は、第１のチャンバー１５と第２のチャンバー１９の厚みの差２２になる。
【００２３】
以下、図２を用いて、その測定方法を述べる。２７は、第１のチャンバー１５と第２のチャンバー１９に液体を注入して充填する工程である。ここで、液体は濃度が均一であることが重要である。この場合、液体は最初から均一の濃度の液体を注入しても良いし、チャンバー１５、１９に液体を注入してから試薬と均一に混合しても良い。
【００２４】
次に、２８は、チャンバー１５、１９に注入された均一濃度の液体にレーザ光を透過させて、その液体の吸光度を測定する工程である。
【００２５】
そして、次の工程２９では、その吸光度の測定結果に基づいて、チャンバー１５、１９の厚みを計算している。即ち、第１のチャンバー１５の厚み１７をＡとし、その吸光度をＯＤａとする。また、第２のチャンバー１９の厚み２１をＢとし、その吸光度をＯＤｂとする。同様に、第１のチャンバー１５の厚み１７と第２のチャンバー１９の厚み２１の差２２の厚みをＤとし、その吸光度をＯＤｄとすると、第１のチャンバー１５の厚みＡは（数１）で表すことができる。
【００２６】
【数１】
2006145452.tif 000003
即ち、（数１）に示すように、第１のチャンバー１５の厚み１７は、以下のようになる。第１のチャンバー１５の吸光度ＯＤａを、第１のチャンバー１５と第２のチャンバー１９の吸光度との差ＯＤｄで除し、この除した商と、第１、第２のチャンバー１５，１９の厚みの差２２との積を求めることにより、第１のチャンバー１５の厚み１７を計算することができる。
【００２７】
この場合、誤差の少ない第１、第２のチャンバー１５，１９の厚みの差２２と、第１、第２のチャンバー１５，１９の吸光度の比で、第１のチャンバー１５の厚み１７を計算することができる。従って、厚み誤差の小さい検液用チャンバーの厚みを測定することができる。
【００２８】
同様に、第２のチャンバー１９の厚みＢは（数２）で表すことができる。
【００２９】
【数２】
2006145452.tif 000004
この場合も同様に、第２のチャンバー１９の厚みＢを計算することができる。以上のように本実施の形態によれば、例え誤差の大きい接着剤１２が介在していたとしても、この接着剤１２の誤差に関与しない第１、第２のチャンバー１５，１９の厚み１７，２１（Ａ、Ｂ）を計算することができる。なお、接着剤１２の厚みは第１、第２のチャンバー１５，１９間では一定であるものとする。
【００３０】
この計算で求めたＡ或いはＢの値は、工程３０でメモリに格納している。本実施の形態では後述（実施の形態４）するディスク４１に格納している。そして、検液２４の測定においては、Ａ或いはＢの値を用いて検液２４の吸光度の測定を行う。このようにして、誤差の小さい第１、第２のチャンバー１５，１９の厚み１７，２１を計算することにより、結論として、検液２４の吸光度を小さい誤差で測定することができる。
【００３１】
また、凹部１４の厚み１６と凹部１８の厚み２０との差２２はなるべく大きい方が誤差を小さくするという理由で好ましい。本実施の形態では、厚み１６と厚み２０との差２２は２００μｍとし、厚み２０はその半分の１００μｍとしている。少なくとも、厚み１６と厚み２０との差２２は、厚み２０より大きくすることが検査用チャンバーの誤差を小さくするとともに、薄型化する上での重要なことである。
【００３２】
なお、本実施の形態では、ベース基板１１と上カバー１３とに透明部材を用い、このベース基板１１の下方に発光部２５を設け、上カバー１３の上方に受光部２６を設けたが、これはこの配置に限ることは無い。要するに第１のチャンバー１５（或いは第２のチャンバー１９）内の検液２４内をレーザ光が通過して、その性質が測定できれば良い訳であるので、第１のチャンバー１５（或いは第２のチャンバー１９）の下側（或いは上側）に反射板を設けて、発光部２５と受光部２６とを、共に第１のチャンバー１５（或いは第２のチャンバー１９）の上側（或いは下側）に設け、その反射光を測定しても良い。この場合、反射板を設けた方の部材は不透明であっても良い。
【００３３】
（実施の形態２）
図３は、本発明の実施の形態２における検液用チャンバーの平面図である。実施の形態２において実施の形態１と同じものに付いては同一符号を付して説明を簡略化している。図３において、３１は、第１の測定用のチャンバーであり、その厚みは４００μｍであり、直径２ｍｍの円形をしている。そしてその容積は１．３μＬである。
【００３４】
また、３２は、この第１の測定用チャンバー３１に直接連結して設けられた第２の測定用チャンバーであり、その厚みは２００μｍである。このように第１の測定用チャンバー３１と第２の測定用チャンバー３２とは直接連結しているので、占有するスペースを少なくすることができる。
【００３５】
また、３３は、試薬融解用のチャンバーであり、その厚さは４００μｍである。そしてこの試薬融解用チャンバー３３には固形の試薬（液体でも良い）３４が装着されている。３５は、この試薬融解用チャンバー３４の上方（遠心力の方向３７と逆方向）に設けられた検液２４の注入口であり、この注入口３５から注入された検液２４に試薬３４が融解されて均一な濃度の検液２４になる。
【００３６】
そして、この検液２４は、試薬融解用チャンバー３３の底面から厚さ１００μｍの流路３６を介して測定用チャンバー３１の上端に導かれている。３７は、この試薬融解用チャンバー３３と測定用チャンバー３１に加わる遠心力の方向である。
【００３７】
図４は、図３の点線３８での断面図である。すなわち、１１はベース基板であり、１３はこのベース基板１１の上方に設けられた上カバーである。３１は第１の測定用チャンバーであり、３２はこの第１の測定用チャンバー３１に直接連結された第２の測定用チャンバーである。そして、この上カバー１３はベース基板１１と接着剤１２で固着されている。
【００３８】
（実施の形態３）
図５は、本発明の実施の形態３における検液チャンバーの平面図である。実施の形態３において実施の形態２と同じものに付いては同一符号を付して説明を簡略化している。図５において、第１の測定用のチャンバー３１と第２の測定用チャンバー３２とは厚み１００μｍの流路３９で連結されている。このように第１の測定用チャンバー３１と第２の測定用チャンバー３２とは流路３９で連結されているので、第１の測定用チャンバー３１と第２の測定用チャンバー３２との距離を離すことができる。従って、チャンバー３１、３２の配置設計の自由度を増すことができる。
【００３９】
図６は、図５の点線４０での断面図である。すなわち、１１はベース基板であり、１３はこのベース基板１１の上方に設けられた上カバーである。そして、この上カバー１３はベース基板１１に接着剤１２で固着されている。なお、流路３６と３９の壁面は親水性材料で形成することが望ましい。また、第１の測定用チャンバー３１と第２の測定用チャンバー３２の壁面は疎水性の材料で形成することが望ましい。これは、毛細管力（毛細管現象により生ずる力）を高める上で重要である。
（実施の形態４）
図７は、この検液用チャンバーを用いた液体分析装置の側面図である。図７において、実施の形態２、３で説明した遠心力はディスク４１の回転によって発生する。
【００４０】
４２は、ディスク４１の軸心５３に連結して設けられた駆動手段としてのディスクモータであり、このディスクモータ４２によってディスク４１が回転させられる。また、このディスクモータ４２は制御手段としての制御回路４３により、回転数の制御や停止が行われる。
【００４１】
４４は、レーザ光出力駆動回路であり、このレーザ光出力駆動回路４４の出力で発光部２５を形成するレーザダイオードが発光し、このとき出力されるレーザ光がディスク４１のチャンバー１５に向けて発射される。このレーザ光は２つ出力されるが図７では１つのみ表している。
【００４２】
このレーザ光のうちディスク４１の回転制御に使われるレーザ光はディスク４１で反射してディスク４１上の情報をフォトディテクタ４６で検出する。そして、その出力は制御回路４３に入力されて、ディスク４１の回転が制御される。即ち、回転速度の制御や停止等が制御される。また、このときディスク４１に格納されたチャンバー１５（或いは３１）の厚み情報も読み込まれる。
【００４３】
また、レーザ光のうちディスク４１のチャンバー１５（或いは３１）を通過するレーザ光は、受光部２６を形成するフォトディテクタで検出されて、その出力は映像信号処理回路４８で処理される。このようにして、チャンバー１５（或いは３１）内の検液２４の吸光度の測定が行われる。
【００４４】
なお、このディスク４１は円盤形状をしており、その直径は１２ｃｍであり、厚さ４９は２ｍｍである。そして、遠心力を発生させるディスク４１の回転数は毎分３０００回転から５０００回転である。またこのディスク４１には、チャンバー１５（或いは３１）の厚み１７の情報が格納されており、この情報に基づいて映像信号処理回路４８で検液２４の吸光度の測定が行われる。
【００４５】
図８は、液体分析装置を構成するディスク４１の部分破砕平面図である。このディスク４１は複数個（本実施の形態では６個）の夫々独立した検液分析部５１から構成されている。図８において、５２は軸心５３の近傍に設けられた検液２４の注入口である。この検液２４の注入口５２は夫々の検液分析部５１に連結している。また、この検液分析部５１は、ディスク４１が５４方向に回転することにより、検液分析部５１に遠心力を外周方向に向けて発生させる。本実施の形態では、夫々６個の独立した検液分析部５１を有しているので、夫々の検液分析部５１では夫々独立して異種の検液２４の分析を一度に行うことができる。
【００４６】
図９は、この検液分析部５１の要部拡大図である。図９において、検液２４の注入口５２は注入チャンバー５５に連結している。５６は、この注入チャンバー５５の縦側面から導出された流路であり、この流路５６の流入口５６ｃ近傍にはバルブ５６ｂが設けられている。この流路５６は逆「Ｕ字」状に折れ曲がっている。そして逆「Ｕ字」の頂部５６ａは注入チャンバー５５の上端より軸心５３側に位置している。また、流路５６は途中で分岐されており、その一方は試薬チャンバー５７の上端に連結されている。また、分岐された他方は流路５８に連結しており、この流路５８はディスク４１の外周近傍に設けられた外周室５９に連結している。
【００４７】
試薬チャンバー５７の下端からは流路６０を介して定量チャンバー６１の上端に連結している。この流路６０にはその途中に逆流防止用のバルブ６２を形成している。
定量チャンバー６１の下端からは流路６４で第１の反応チャンバー６５の上端に連結している。この連結する流路６４は逆「Ｕ字」状に折れ曲がっている。そして逆「Ｕ字」の頂部６４ａは定量チャンバー６１の上端より軸心５３側に位置している。６６は、定量チャンバー６１の上端と注入チャンバー５５の上端を連結するとともにその途中から分岐して外周室５９に連結した流路である。この流路６６の上端６６ａにはバルブが設けられている。６７は定量チャンバー６１の上端と外周室５９を連結する流路である。
【００４８】
第１の反応チャンバー６５の下端からは流路６８で第２の反応チャンバー６９の上端に連結されている。この連結された流路６８は逆「Ｕ字」状に折れ曲がっている。そして逆「Ｕ字」の頂部６８ａは第１の反応チャンバー６５の上端より軸心５３側に位置している。６５ａは第１の反応チャンバー６５の上端に設けられた空気抜き口である。
第２の反応チャンバー６９の下端からは２つの流路７１と７２で夫々測定チャンバー７３と７４の下端に連結している。この連結する流路７１と７２は逆「Ｕ字」状に折れ曲がっている。そして逆「Ｕ字」の頂部７１ａ，７２ａは第２の反応チャンバー６９の上端より軸心５３側に位置している。６９ａは第２の反応チャンバー６９の上端に設けられた空気抜き口である。そして、この測定チャンバー７３と７４の上端と外周室５９とは流路７５で連結されている。
【００４９】
なお、流路５８を分岐して別の判定系を構成することもできる。即ち、本実施の形態の試薬チャンバー５７又は定量チャンバー６１から測定チャンバー７３、７４までの構成を並列に複数個設けることもできる。そうすれば、注入チャンバー５５に注入された検液２４を別の独立した判定に用いることができる。
【００５０】
ここで、注入チャンバー５５、試薬チャンバー５７、定量チャンバー６１、第１の反応チャンバー６５、第２の反応チャンバー６９、測定チャンバー７４の厚みは４００μｍであり、流路５６，６０，６４，６８，７１，７２、測定チャンバー７３の厚みは１００μｍである。このとき、これらの流路５６，６０，６４，６８，７１，７２では毛細管力が発生するようになっている。なお、実施の形態１，２で述べたチャンバー１５（或いは３１）は、測定チャンバー７４に、チャンバー１９（或いは３２）は、測定チャンバー７３に対応している。
【００５１】
以上のように構成された液体分析装置において、以下にその動作を説明する。この液体分析装置は、遠心力と毛細管力を交互に発生させ、その度に、各チャンバー内の検液２４を順次遠心力の方向（矢印６３の方向）に移送させるものであり、この移送の度に、液体分析の各工程が行われるものである。
【００５２】
先ず、ディスク４１の回転を停止する。そして、注入口５２から検液２４を注入する。この検液２４はこの注入チャンバー５５に設けられた流路５６の流入口５６ｃまでに一旦蓄えられる。検液２４がこの流入口５６ｃに達すると毛細管力で流路５６に設けられたバルブ５６ｂまで進む。そして、このバルブ５６ｂの表面張力によりそれ以上の浸入が停止する。この停止した状態で更に検液２４は注入される。
【００５３】
そして、次にディスク４１の回転により遠心力が加わる。すると、注入チャンバー５５内の検液２４は遠心力の方向（矢印６３）に押し下げられる。その結果、流路５６内の検液２４はこの遠心力でバルブ５６ｂの位置を通過して、注入チャンバー５５の液位と同じ位置になって停止する。このとき検液２４は頂部５６ａまでは達していない。
【００５４】
次に、ディスク４１を停止させる（又は、毛細管力より弱い遠心力になるまで減速させる。以下同様）。このことにより、注入チャンバー５５内の検液２４は毛細管力で流路５６の頂部５６ａを通過してバルブ６２まで進んで、このバルブの表面張力により停止する。
次に、ディスク４１の回転により遠心力を加えると、検液２４は表面張力に打ち勝って試薬チャンバー５７に導かれる。ここで、検液２４は、注入チャンバー５５の注入口５６ｃまで押し下げられ、試薬チャンバー５７に流入する。また、一部の押し下げられた検液２４は、流路５８を通って外周室５９へ排出される。また、この試薬チャンバー５７には試薬が装着されており、この試薬は検液２４に融解される。そして、この融解された検液２４は流路６０の攪拌部６２を通過することにより、検液２４と試薬の攪拌は促進される。そして、攪拌された検液２４は定量チャンバー６１に導かれる。
【００５５】
この定量チャンバー６１に流入した検液２４の内、溢れた検液２４は流路６７を介して外周室５９へ排出される。従って、定量チャンバー６１内の検液２４はこの流路６７の取り出し口の液位で一定になる。また、流路６４内に流入した検液２４は、流路６４の頂部６４ａ以下であって、流路６７の取り出し口の液位になっている。このことにより、この定量チャンバー６１には一定量の検液２４が計量されることになる。
【００５６】
次に、ディスク４１の回転を停止させる。このことにより、定量チャンバー６１内の検液２４は毛細管力で流路６４の頂部６４ａを通過し、第１の反応チャンバー６５への流入口で表面張力により停止する。
【００５７】
次に、ディスク４１の回転により遠心力を加えると、検液２４は表面張力に打ち勝って第１の反応チャンバー６５に流入する。検液２４は、第１の反応チャンバー６５で第１の試薬と融解されて反応する。また、遠心力の加わっている間は、検液２４は流路６８の頂部６８ａ以下で停止している。
【００５８】
ここで、ディスク４１を停止することにより、毛細管力で第１の反応チャンバー６５内の検液２４は流路６８の頂部６８ａを通過し、第２の反応チャンバー６９への流入口で表面張力により停止する。
【００５９】
次に、ディスク４１の回転により遠心力を加えると、検液２４は表面張力に打ち勝って第２の反応チャンバー６９に流入する。そして遠心力により、検液２４は第２の反応チャンバー６９で第２の試薬と融解されて反応する。また、遠心力の加わっている間は、検液２４は流路７１と７２の高位点７１ａと７２ａ以下で停止している。
そして、次にディスク４１を停止することにより、毛細管力で第２の反応チャンバー６９内の検液２４は流路７１と７２の頂部７１ａ、と７２ａを通過し、測定チャンバー７３と７４への流入口で表面張力により停止する。
【００６０】
次に、ディスク４１の回転により遠心力を加えると、検液２４は表面張力に打ち勝って測定チャンバー７３と７４に流入する。従って、第２の反応チャンバー６９内の検液２４は２分の１ずつ分けられて測定チャンバー７３と７４に流入する。
そしてこの測定チャンバー７３と７４で検液２４の性質が測定される。即ち、この測定チャンバー７３と７４の垂直方向の一方から図７で説明した発光部２５のレーザダイオードでレーザ光を発射し、他方に設けられた受光部２６のフォトディテクタでレーザ光を受けて、この受光の強弱（透過率）により、検液２４の吸光度を測定する訳である。
【００６１】
なお、この測定チャンバー７３と７４は攪拌等を施すことにより濃度を均一にすることで、得られた吸光度測定結果から厚みをより正確に求めることが可能になる。その結果を元に必要な補正をすることで検液内の特定の物質の濃度を正しく求めることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明にかかる検液用チャンバーと、この検液用チャンバーを用いた液体分析装置と、この検液用チャンバーの厚み測定方法によれば、誤差の小さい検液用チャンバーの厚み測定を行うことができるので、血液等を分析する液体分析装置に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の実施の形態１における検液用チャンバーの要部断面図
【図２】同、検液用チャンバーの厚み測定方法の工程図
【図３】同、実施の形態２における検液用チャンバーの平面図
【図４】同、断面図
【図５】同、実施の形態３における検液用チャンバーの平面図
【図６】同、断面図
【図７】同、実施の形態４における液体分析装置の側面図
【図８】同、液体分析装置を構成するディスクの部分破砕平面図
【図９】同、要部拡大図
【図１０】従来の検液用チャンバーを用いた液体分析装置の要部断面図
【符号の説明】
【００６４】
１１  ベース基板
１２  接着層
１３  上カバー
１４  第１の凹部
１５  第１のチャンバー
１６  厚み
１８  第２の凹部
１９  第２のチャンバー
２０  厚み
２２  差
２５  発光部
２６  受光部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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