(57)【要約】【課題】  通常の切断可能範囲を超える幅広の被切断材でも手間なく簡単に切断可能とする。【解決手段】  ガイドフェンス８の左右に設けられる各ガイド部２０は、前面のガイド面を、全長に亘って上半分のみに形成される第１ガイド面２３と、その第１ガイド面２３から所定距離後退して下半分に形成され、第１ガイド面２３と平行な第２ガイド面２４とに上下に分けて形成しており、ガイド部２０の下半分の空間２５内に、サブフェンス２６を着脱可能に挿着している。よって、通常の切断可能範囲内の被切断材では、サブフェンス２６を装着したままガイドフェンス８の第１ガイド面２３とサブフェンス２６のサブガイド面３４とを使用して被切断材を位置決めでき、通常の切断可能範囲を超える幅広の被切断材では、サブフェンス２６を取り外して第２ガイド面２４で被切断材を位置決めできる。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動する鋸刃を備えた本体をテーブル上で上下動可能に支持してなる切断機の前記テーブル上に装着され、前面に被切断材を位置決めするガイド面を形成したガイドフェンスであって、
前記ガイド面を、上方部分の第１ガイド面と、その第１ガイド面から所定距離後退した位置にあって前記第１ガイド面と平行な下方部分の第２ガイド面とに上下に分けて形成し、前記第２ガイド面の前方に、装着状態で前記第１ガイド面の延長面上に位置するサブガイド面を前面に備えたサブフェンスを着脱可能に装着したことを特徴とするガイドフェンス。
【請求項２】
サブフェンスを、第２ガイド面に形成された装着孔に差し込み可能な小径部と、その小径部の前記装着孔への差し込み状態で前記第２ガイド面に当接してサブガイド面を位置決めする大径部とからなる連結ピンを備えたものとし、前記大径部に、切断機のテーブル上で前記小径部の高さが前記装着孔に合うように前記連結ピンを支持する弾性リングを外装した請求項１に記載のガイドフェンス。
【請求項３】
回転駆動する鋸刃を備えた本体をテーブル上で上下動可能に支持してなる切断機の前記テーブル上に装着され、前面に被切断材を位置決めするガイド面を形成したガイドフェンスであって、
前記ガイド面を上方部分にのみ設けて、下方部分に前面を開放した空間を形成し、その空間内に、サブガイド面を前面に備えたサブフェンスを、前記サブガイド面が前記ガイド面の延長面上に位置する前進位置と、前記サブガイド面が前記ガイド面と平行なまま所定距離離れる後退位置との間で任意に移動操作可能に設けたことを特徴とするガイドフェンス。
【請求項４】
回転駆動する鋸刃を備えた本体をテーブル上で上下動可能に支持してなる切断機であって、前記テーブル上に、請求項１乃至３の何れかに記載のガイドフェンスを装着したことを特徴とする切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テーブル上に回転駆動する鋸刃を備えた本体を上下動可能に支持し、本体を下降させてテーブル上に位置決めされた被切断材を鋸刃によって切断する切断機と、その切断機において、テーブル上で被切断材を位置決めするために使用されるガイドフェンスとに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば切断機の一例であるフリップオーバーソーは、四角台状のベース上に、テーブルをその中間部位を支点として１８０°反転可能に水平支持して、両面何れを上にしても固定可能とする一方、テーブルの片面側に、モータによって回転駆動する鋸刃を備えた本体を上下動可能に支持させて、本体が上になるテーブルの第１の回転位置では、テーブル上に載置した被切断材に対して本体を下降させて切断するマイタソー（卓上丸鋸盤）として使用可能となっている。また、テーブル上には、前面のガイド面に被切断材を押し当てて位置決めするためのガイドフェンスが、左右方向へ架設されている。
一方、鋸刃がテーブルを貫通して下側に突出する下死点で本体をテーブル上に固定し、その状態でテーブルを本体が下になる第２の回転位置とすれば、テーブル上へ突出した鋸刃に対して被切断材をスライドさせて切断するテーブルソーとして使用可能となる。
【０００３】
このようなフリップオーバーソーにおいては、マイタソーの状態で本体を下死点まで下降させた際に、鋸刃がテーブルを貫通して下方へ突出することになるが、この鋸刃におけるテーブル上面での貫通長さが切断可能範囲となる。よって、この切断可能範囲を超える幅広の被切断材でも切断可能とするために、例えば特許文献１に開示の如く、ガイドフェンスに、上部及び側面に被切断材を支持可能とした可動フェンス（サブフェンス）を着脱可能に取り付け、幅広の被切断材を可動フェンスの上方にセットすることで、鋸刃の大径部分で切断可能とする技術が採用されている。
【０００４】
【特許文献１】実公平５−２０４８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、この可動フェンスはガイドフェンスへボルトによって取り付けられているため、可動フェンスの着脱や位置の調整の際には工具が必要となり、使い勝手が良くない。特に、通常の切断可能範囲内で切断できる被切断材と当該範囲を超える被切断材を交互に切断するような場合には可動フェンスの着脱作業自体に手間がかかり、作業性が悪くなってしまう。
【０００６】
そこで、請求項１，３及び４に記載の発明は、通常の切断可能範囲内で切断できない被切断材でも余計な手間なく簡単に切断でき、使い勝手に優れるガイドフェンス及び切断機を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ガイドフェンスの発明として、ガイド面を、上方部分の第１ガイド面と、その第１ガイド面から所定距離後退した位置にあって第１ガイド面と平行な下方部分の第２ガイド面とに上下に分けて形成し、第２ガイド面の前方に、装着状態で第１ガイド面の延長面上に位置するサブガイド面を前面に備えたサブフェンスを着脱可能に装着したことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の目的に加えて、サブフェンスの着脱をより簡単にして作業性を良くするために、サブフェンスを、第２ガイド面に形成された装着孔に差し込み可能な小径部と、その小径部の装着孔への差し込み状態で第２ガイド面に当接してサブガイド面を位置決めする大径部とからなる連結ピンを備えたものとし、大径部に、切断機のテーブル上で小径部の高さが装着孔に合うように連結ピンを支持する弾性リングを外装した構成としたものである。
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項３に記載の発明は、ガイドフェンスの発明として、ガイド面を上方部分にのみ設けて、下方部分に前面を開放した空間を形成し、その空間内に、サブガイド面を前面に備えたサブフェンスを、サブガイド面がガイド面の延長面上に位置する前進位置と、サブガイド面がガイド面と平行なまま所定距離離れる後退位置との間で任意に移動操作可能に設けたことを特徴とするものである。
そして、上記目的を達成するために、請求項４に記載の発明は、切断機の発明として、回転駆動する鋸刃を備えた本体をテーブル上で上下動可能に支持してなる切断機であって、テーブル上に、請求項１乃至３の何れかに記載のガイドフェンスを装着したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１，３及び４に記載の発明によれば、ガイドフェンスの上側のガイド面で一度に切断できない幅広の被切断材でも、下側の第２ガイド面又は後退させたサブフェンスのサブガイド面を用いて簡単に切断することができ、使い勝手が向上する。また、サブフェンスを用いることで、通常の被切断材の切断に使用するガイド面の広さを確保できる上、第１ガイド面の下方空間を開放することによる被切断材の偶発的な入り込みや切断屑の侵入等の不具合を排除可能となる。特に請求項３の発明によれば、サブフェンスがガイドフェンスに常に装着状態となるため、サブフェンスを着脱する手間が完全になくなる上、サブフェンスを紛失するおそれも生じない。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、サブフェンスは簡単な挿脱操作でガイドフェンスへ着脱可能となるため、工具が不要となり、サブフェンスの使用に伴う手間が簡略化して作業性が良くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
《形態１》
図１は、切断機の一例であるフリップオーバーソーを示す全体図、図２はその平面図で、フリップオーバーソー１は、平面矩形状の台であるベース２と、ベース２の上部に設けられるテーブル３と、テーブル３に設けられる鋸刃ユニット４とからなる。テーブル３は、左右方向（図１，２での右側を前方とする）の回転軸５，５を中心に１８０°反転可能に支持され、ベース２に設けられたロックレバー６により、テーブル３の両面何れを上にしても水平状態で固定可能となっている。また、テーブル３には、円形のターンテーブル７が水平回転可能に設けられると共に、そのターンテーブル７上を横切る格好でガイドフェンス８が左右方向に架設されている。
【００１１】
鋸刃ユニット４は、ターンテーブル７の後方に立設された支持アーム９と、その支持アーム９の上端で支軸１０によって上下動可能に支持される本体１１とを備え、本体１１のハウジングとなるブレードカバー１２の左側方には、モータ１３とハンドル１４とが設けられて、ブレードカバー１２内に、モータ１３によって回転駆動する円盤状の鋸刃１５が設けられている。また、本体１１は、支軸１０に設けた図示しないトーションスプリングによって、図１の上死点へ付勢されており、ハンドル１４を保持して下方へ押し下げることで、本体１１を、鋸刃１５がターンテーブル７の中央に設けた図示しないスリットを貫通する下死点まで下降させて、回転する鋸刃１５によってターンテーブル７上の被切断材を切断可能となる。すなわち、マイタソーとして使用することができる。１６は、本体１１の上死点では鋸刃１５を覆う位置にあり、本体１１の下降に伴って回転して鋸刃１５を露出させる安全カバーである。
【００１２】
さらに、支持アーム９は、ターンテーブル７上で本体１１ごと右方向へ傾倒可能となっており、任意の傾倒位置でレバー１７によって固定することで、鋸刃１５に垂直方向の角度を付与可能となっている。この本体１１の傾倒により、ターンテーブル７上の被切断材に対して傾斜切断が行える。加えて、ターンテーブル７は、ハンドル１４を把持して旋回操作することで、本体１１と共に水平回転が可能となる。このターンテーブル７の水平回転角度の選択により、鋸刃１５がガイドフェンス８と直交する直角切断と、そこから水平方向で傾斜する角度切断とが可能となる。
一方、本体１１は、支持アーム９と本体１１との間に設けられた固定機構１８により、下死点で固定することができ、この固定状態でテーブル３を反転させれば、鋸刃１５のみをテーブル３の上方へ突出させて、テーブル３上で被切断材をスライドさせて切断を行うテーブルソーとして使用可能となる。
【００１３】
そして、ガイドフェンス８は、図３，４にも示すように、左右一対のガイド部２０，２０と、そのガイド部２０，２０の後方を連結する円弧状の大小の連結フレーム２１，２２とからなり、ガイド部２０，２０の後方で回転軸５，５が保持されると共に、ターンテーブル７の外周に沿って外側の連結フレーム２１がテーブル３にネジ止め固定されることで、ガイドフェンス８を介してテーブル３が回転可能にベース２に支持される。また、各ガイド部２０は、図５に示すように、前面が、ターンテーブル７に対して垂直で、全長に亘って上半分のみに形成される第１ガイド面２３と、その第１ガイド面２３から所定距離後退して下半分に形成され、第１ガイド面２３と平行な第２ガイド面２４とからなる二段形状となって、第２ガイド面２４の後退によって生じるガイド部２０の下半分の空間２５内に、サブフェンス２６が夫々収容されている。なお、第２ガイド面２４の位置は、本体１１を下死点まで下降させた際にターンテーブル７の上面で鋸刃１５が貫通する部分内、すなわち切断可能範囲内に位置するように設定されている。
【００１４】
サブフェンス２６は、横長のガイド板２７と、そのガイド板２７の後方に所定間隔をおいて直交状に連結され、ガイドフェンス８に装着可能な一対の連結ピン２８，２８とからなる。連結ピン２８は、ガイド板２７にネジ２９によって連結される大径部３０と、その大径部３０の後方に延設される小径部３１とから形成され、大径部３０には、周面が球面のゴムリング３２が外装されている。この連結ピン２８の小径部３１を、ガイドフェンス８の第２ガイド面２４に設けられた略同径の装着孔３３に差し込むことで、大径部３０が第２ガイド面２４に当接して停止し、この状態でガイド板２７の前面のサブガイド面３４は、第１ガイド面２３の下方延長面上に位置する。このとき、ゴムリング３２は、サブフェンス２６の装着時にターンテーブル７上で連結ピン２８を所定高さで保持して小径部３１を装着孔３３に導くガイドとなり、サブフェンス２６の装着後は、ガイド板２７をターンテーブル７上で支持する。特にここでは、ゴムリング３２の周面が球面であるため、ターンテーブル７との間で摺動しても抵抗が小さくて済み、ターンテーブル７の回転を阻害しない。３５は、小径部３１に外装されて装着時の抜け止め抵抗を生じさせるＯリングである。
【００１５】
以上の如く構成されたフリップオーバーソー１においては、図１，２のテーブル３の回転位置でマイタソーとして使用する場合、装着されたガイドフェンス８が被切断材の位置決めに使用される。まず、通常の切断可能範囲で切断できる被切断材では、図４，６のようにサブフェンス２６，２６をガイドフェンス８へ装着した状態で使用する。この状態で、ガイドフェンス８の左右でガイド部２０の第１ガイド面２３とサブフェンス２６のサブガイド面３４とが連なって全体でガイド面を形成するため、被切断材Ｗ１を左右のガイド面に渡すように押し当てて位置決めし、本体１１を下降させると、左右のガイド部２０，２０の間で下降する鋸刃１５によって被切断材Ｗ１の切断が可能となる。これは傾斜切断や角度切断でも同じである。
【００１６】
一方、薄肉幅広の被切断材で、第１ガイド面２３とサブガイド面３４とに当接させた状態では、本体１１を下死点まで下降させても、鋸刃１５が被切断材の前端まで届かず、一度に切断できない場合がある。このような被切断材の場合は、サブフェンス２６，２６をガイドフェンス８から取り外した状態で使用する。この取り外しは、図３，５に示すように、各ガイド板２７を保持して前方へ引っ張れば簡単に抜き取ることができる。
この取り外し状態で、図７のように、被切断材Ｗ２の端部を空間２５内に差し込んで端部を第２ガイド面２４に当接させれば、被切断材Ｗ２が鋸刃１５の切断可能範囲内に納まるため、本体１１の下降によって一度に切断可能となる。なお、この場合も傾斜切断や角度切断が可能であるが、角度切断の場合は、鋸刃１５が水平方向で傾斜する分前後方向での切断可能範囲が小さくなる。
【００１７】
そして、薄肉幅広の被切断材Ｗ２を切断した後に、通常の切断可能範囲で切断できる被切断材Ｗ１を切断する場合は、図４，６のようにサブフェンス２６，２６を再びガイドフェンス８に装着する。これは連結ピン２８，２８の小径部３１，３１の位置を装着孔３３，３３に合わせてサブフェンス２６，２６をガイドフェンス８の前方にセットし、そのまま後方へ押し込んで小径部３１，３１を装着孔３３，３３へ差し込む簡単な手順で行える。なお、被切断材がガイド部２０の第１ガイド面２３のみで位置決めできる高さであれば、サブフェンス２６，２６を装着せずに第１ガイド面２３のみを用いても良い。
【００１８】
このように、上記形態１のフリップオーバーソー１及びガイドフェンス８によれば、ガイドフェンス８のガイド面を、上方部分の第１ガイド面２３と、その第１ガイド面２３から所定距離後退した位置にあって第１ガイド面２３と平行な下方部分の第２ガイド面２４とに上下に分けて形成したことで、第１ガイド面２３で一度に切断できない幅広の被切断材でも、第２ガイド面２４を用いて簡単に切断することができ、使い勝手が向上する。
また、第２ガイド面２４の前方に、装着状態で第１ガイド面２３の延長面上に位置するサブガイド面３４を前面に備えたサブフェンス２６を着脱可能に装着したことで、通常の被切断材の切断に使用するガイド面の広さを確保できる上、第１ガイド面２３の下方で空間２５を開放することによる被切断材の偶発的な入り込みや切断屑の侵入等の不具合を排除可能となる。
【００１９】
さらに、サブフェンス２６を、第２ガイド面２４の装着孔３３に差し込み可能な小径部３１と、小径部３１の装着孔３３への差し込み状態で第２ガイド面２４に当接してサブガイド面３４を位置決めする大径部３０とからなる連結ピン２８を備えたものとし、大径部３０に、ターンテーブル７上で小径部３１の高さが装着孔３３に合うように連結ピン２８を支持するゴムリング３２を外装した構成としたことで、サブフェンス２６は簡単な挿脱操作でガイドフェンス８へ着脱可能となる。よって、工具が不要となり、サブフェンス２６の使用に伴う手間が簡略化して作業性が良くなる。
特に、ゴムリング３２の周面を球面としたことで、ターンテーブル７の回転時にゴムリング３２が摺動してもターンテーブル７に抵抗や引っ掛かりを生じさせず、ターンテーブル７の良好な回転を維持可能となっている。
【００２０】
なお、第１ガイド面と第２ガイド面との上下幅の割合は、半分ずつに限らず、何れか一方の上下幅を他方より大きくしても良いし、全長に亘って同じ割合にせずに、各ガイド部において第１ガイド面と第２ガイド面との上下幅の割合を変えても良い。よって、この割合に応じてサブフェンスのガイド板の形状も決定されることになる。
また、サブフェンスは、弾性リングは合成樹脂製でも良く、形状も球面に限らず、円柱や角柱でも採用できる。勿論このような連結ピンの挿着構造に限らず、連結ピンに代えて板状の連結プレートをガイド板に設けて、この連結プレートを第２ガイド面に設けた横長のスリットに差し込むような構造でも差し支えない。その他、ガイド板へ回転可能に連結したネジによって第２ガイド面に形成したネジ孔に螺合させる構造も考えられる。この場合、ネジは、サブガイド面の前面内に没入するツマミネジとするのが望ましい。
【００２１】
《形態２》
そして、上記形態１では、サブフェンスはガイドフェンスに対して着脱可能となっているが、サブフェンスをガイドフェンスへ装着状態のまま使用しても良い。図８はその一例を示すもので、フリップオーバーソー１の構造は先の形態１と同じであるため、重複する説明は省略して、ガイドフェンスのみについて説明する。
同図（Ａ）に示すように、ガイドフェンス４０は、上方部分にガイド面４２を形成するガイド部４１の下方部分に、前面を開放した空間４３を形成した二段形状である点では上記形態と同じであるが、サブフェンス４４はこの空間４３内で前後移動可能に装着されている。このサブフェンス４４は、前面がサブガイド面４６となる横長のガイド板４５に、ネジ４７によってガイドロッド４８を直交状に連結しており、このガイドロッド４８が、ガイド部４１に前後方向へ形成された装着孔４９を貫通して、軸方向へ移動可能となっている。５０はガイドロッド４８に外装されたＯリングである。
【００２２】
ここで、ガイド部４１におけるガイド面４２の下端には、ストッパ５１が突設されており、サブフェンス４４は、ガイド板４５がストッパ５１に当接する前進位置では、サブガイド面４６がガイド面４２の下方延長面上に位置し、そこからガイド板４５が空間４３内でガイド部４１に当接する後退位置では、同図（Ｂ）に示すように、サブガイド面４６は、ガイド面４２と平行状態のまま所定距離離れるようになっている。５２は、ガイド板４５にガイドロッド４８の連結用に突設されたリング状の凸部５３に外装され、ガイド板４５を所定高さに維持するゴムリングである。
【００２３】
以上の如く形成されたガイドフェンス４０を形態１のフリップオーバーソー１に装着した場合において、通常の切断可能範囲で切断できる被切断材では、図８（Ｂ）のようにガイドロッド４８を後方から押し出し、同図（Ａ）のようにサブフェンス４４，４４をストッパ５１に当接する前進位置へ移動させれば、ガイドフェンス４０の左右でガイド面４２とサブフェンス４４のサブガイド面４６とが連なって全体でガイド面を形成する。よって、被切断材を位置決めして本体１１を下降させると、左右のガイド部４１，４１の間で下降する鋸刃１５によって被切断材の切断が可能となる。
一方、薄肉幅広の被切断材の場合は、同図（Ａ）のように前方からサブフェンス４４，４４を夫々空間４３内へ押し込み、同図（Ｂ）のようにゴムリング５２及び凸部５３がガイド部４１に当接する後退位置で使用する。この状態で被切断材の端部を空間４３内に差し込んで端部をサブガイド面４６に当接させれば、本体１１の下降によって一度に切断可能となる。
【００２４】
このように、形態２のガイドフェンス４０及びフリップオーバーソー１においても、ガイド面４２を上方部分にのみ設けて、下方部分に前面を開放した空間４３を形成し、その空間４３内に、サブガイド面４６を前面に備えたサブフェンス４４を、サブガイド面４６がガイド面４２の延長面上に位置する前進位置と、サブガイド面４６がガイド面４２と平行なまま所定距離離れる後退位置との間で任意に移動操作可能に設けたことで、ガイド面４２で一度に切断できない幅広の被切断材でも、後退させたサブフェンス４４のサブガイド面４６を用いて簡単に切断することができ、使い勝手が向上する。
特に、形態１に比べて、サブフェンス４４がガイドフェンス４０に常に装着状態となるため、サブフェンス４４を着脱する手間が完全になくなる上、サブフェンス４４を紛失するおそれも生じないという利点がある。
【００２５】
なお、この形態２においても、上側のガイド面と下側のサブフェンスとの上下の割合は任意であり、何れか一方が他方よりも幅広となるように形成しても良い。また、サブフェンスのストッパは、ガイド面の下方に設けるものに限らず、例えばガイドロッドの後端に、前進位置でガイド部に係合するストッパ（ピンやリング体等）を設けることも可能である。
勿論ガイドフェンスの装着構造もガイドロッドに限らず、形態１で示した変更例と同様に、ガイド板に連結したプレートをガイドフェンスに装着して前後移動可能としても差し支えない。
【００２６】
その他、形態１，２に共通して、フリップオーバーソー自体の構造も上記形態に限らず、本体が左右両方へ傾動できる構造や、傾斜切断や角度切断ができない構造等であっても本発明は適用可能で、勿論フリップオーバーソーに限らず、ベース上で水平回転可能に支持されたターンテーブル上に本体が設けられる卓上丸鋸盤等の他の切断機であっても、本発明は適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】形態１のフリップオーバーソーの全体図である。
【図２】フリップオーバーソーの平面図である。
【図３】ガイドフェンス及びサブフェンスの平面説明図である。
【図４】ガイドフェンスの正面図である。
【図５】サブフェンスの装着構造を示す断面図である。
【図６】通常の被切断材の切断状態を示す説明図である。
【図７】幅広の被切断材の切断状態を示す説明図である。
【図８】形態２のガイドフェンスの断面図で、（Ａ）が通常の被切断材、（Ｂ）が幅広の被切断材の切断時を夫々示す。
【符号の説明】
【００２８】
１‥フリップオーバーソー、２‥ベース、３‥テーブル、４‥鋸刃ユニット、７‥ターンテーブル、８，４０‥ガイドフェンス、９‥支持アーム、１０‥支軸、１１‥本体、１５‥鋸刃、２０，４１‥ガイド部、２３‥第１ガイド面、２４‥第２ガイド面、２６，４４‥サブフェンス、２７‥ガイド板、２８‥連結ピン、３２‥ゴムリング、３４‥サブガイド面、３５‥Ｏリング。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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