(57)【要約】【課題】  既設管路内へのインバートの運搬や配置が容易で、管路軸方向の芯出しや勾配が取り易く、その後の既設管路内へのインバートの固定が容易で且つ確実にできると共に、グラウトの注入時にインバートが浮かない管路内の水路構築工法を提供する。【解決手段】  樋状インバート部と両翼部とを有する水路構築部材と、前記樋状インバート部を挟持して前記両翼部をたたむ挟持具と、前記両翼部を広げて水路構築部材を管路内に固定する仮固定治具とを管路内に搬入して水路構築部材を順次連結する工程と前記挟持具を除去して水路構築部材の両翼部を管路内周面に圧接する工程と、連結された水路構築部材の勾配を調整する工程と、前記仮固定治具により前記水路構築部材を管路内面に固定する工程と、水路構築部材と管路内面との間にグラウトを圧入して硬化させる工程と、前記仮固定治具を除去する工程とを包含する管路内の水路構築工法。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管路内に新規の水路を構築する水路構築工法であって、樋状インバート部と両翼部とを有する水路構築部材と、前記樋状インバート部を挟持して前記両翼部をたたむ挟持具と、前記両翼部を広げて水路構築部材を管路内に固定する仮固定治具とを管路内に搬入して水路構築部材を順次連結する工程と前記挟持具を除去して水路構築部材の両翼部を管路内周面に圧接する工程と、連結された水路構築部材の勾配を調整する工程と、前記仮固定治具により前記水路構築部材を管路内面に固定する工程と、水路構築部材と管路内面との間にグラウトを圧入して硬化させる工程と、前記仮固定治具を除去する工程とを包含することを特徴とする管路内の水路構築工法。
【請求項２】
前記水路構築部材が繊維強化合成樹脂で成形され、樋状インバート部上端から両翼部にかけて滑らかな曲面に形成され、該両翼部の先端は止水材を介して管路内周面に固定されると共に、両翼部のいずれかにはグラウトホールが設けられていることを特報とする請求項１記載の管路内の水路構築工法。
【請求項３】
前記挟持具を連結部材で連結し、該挟持具の側面を前記樋状インバート部の両外側面に設けられた突起に接触させた状態で前記連結部材を引くことにより、前記突起を支点にして前記挟持具がインバート部から外れ、該インバート部の縮径が解かれて両翼部が拡がり、両翼部の耳部が管路内周面に圧接されることを特徴とする請求項１乃至２記載の管路内の水路構築工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新設の下水管や老朽化した既設の下水管等の管路内における水路の構築工法及びそれに用いられる水路構築部材に係り、特に少流水時の汚水等の円滑な流下を確保するため、又は老朽化により所定勾配が取れず、場合によっては逆勾配となった管路内に、所定勾配を有する新規の水路を、低コストで効率よく形成可能な水路構築工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
管路内に水路を構成する工法として、管路内に、上方に開口し長手方向に沿って汚水等が流れうる樋状のインバート部を形成した水路構成部材を順次連結して挿入する工程と、連結された水路構成部材に所望の勾配を付ける工程と、勾配を付けた水路構成部材に供用中の汚水等を流す水替えの工程と、前記水路構成部材を前記管路に固定する工程とを備える管路内における水路構成工法が知られている（例えば、特許文献１、請求項１参照。）。
【０００３】
また、管路内に、上方に開口し長手方向に沿って汚水等が流れうる樋状のインバート部を形成した水路構成部材を支持部材により宙吊りに支持する工程と、前記支持部材により支持された前記水路構成部材の鉛直方向の位置を調整して該水路構成部材に勾配を付ける工程と、前記水路構成部材を勾配を付けた状態で前記管路に固定する工程と、前記支持部材を取り外す工程とを備える管路内における水路構成工法が知られている（例えば、特許文献１、請求項２参照。）。
【０００４】
これらの水路構成工法は、管路が既設管路で供用中であり、汚水等が流下している状態でも、勾配を付けて連結した水路構成部材に水替えすることができるため、水替え配管を別途設置する必要がない構成工法、或いはコンクリートを打設する工程を省略できる構成工法である（特許文献１、段落番号［００９８］、［００９９］参照。）。
【０００５】
これらの工法で用いられる水路構成部材は、開口端部及び支持フランジが補強されているため破損することが少なく、施工が容易となるもの、或いはインバート部に連続する傾斜部を備えており、傾斜部の下面にガイド部を備えているためにマンホール間に調節したガイドワイヤに沿わせて管路内に挿入することができるものである（特許文献１、段落番号［０１００］、［０１０３］参照。）。
【特許文献１】特開２００２−２２７２８３号公報、請求項１、請求項２、段落番号［００９８］、［００９９］、［０１００］、［０１０３］
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、この水路構成工法は、特許文献１の図６に示されるように、半割りインバートをＦＲＰ（繊維強化合成樹脂）で作成し、管路内の所定の位置に配置した後、管路軸方向の芯出し、即ち所望の勾配をとって、固定装置でその状態を固定し、その後モルタルやコンクリート等を打設し、法面仕上げを行うものである。従って、固定装置が大掛かりとなって狭い空間がいっそう狭くなり、工事が困難かつ安全性の低い工事になるという問題点がある。更に、コンクリート打設や法面仕上げ作業は手作業となるためにその作業も多くの労力が必要になるという問題点もある。
【０００７】
そこで、本発明は、既設管路内への水路構築部材の運搬や配置が容易で、管路軸方向の芯出しや勾配が取り易く、その後の既設管路内への水路構築部材の固定が容易で且つ確実にできると共に、グラウトの注入時に水路構築部材が浮くことのない、管路内の水路構築工法を提供する目的で行われたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための、本発明の請求項１記載の管路内の水路構築工法（発明１）は、管路内に新規の水路を構築する水路構築工法であって、樋状インバート部と両翼部とを有する水路構築部材と、前記樋状インバート部を挟持して前記両翼部をたたむ挟持具と、前記両翼部を広げて水路構築部材を管路内に固定する仮固定治具とを管路内に搬入して水路構築部材を順次連結する工程と、前記挟持具を除去して水路構築部材の両翼部を管路内周面に圧接する工程と、連結された水路構築部材の勾配を調整する工程と、前記仮固定治具により前記水路構築部材を管路内面に固定する工程と、水路構築部材と管路内面との間にグラウトを圧入して硬化させる工程と、前記仮固定治具を除去する工程とを包含することを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明（発明２）は、前記水路構築部材が繊維強化合成樹脂で成形され、樋状インバート部上端から両翼部にかけて滑らかな曲面に形成され、該両翼部の先端は止水材を介して管路内周面に固定されると共に、両翼部のいずれかにはグラウトホールが設けられていることを特報とする請求項１記載の管路内の水路構築工法である。
【００１０】
請求項３記載の発明（発明３）は、前記挟持具を連結部材で連結し、該挟持具の側面を前記樋状インバート部の両外側面に設けられた突起に接触させた状態で前記連結部材を引くことにより、前記突起を支点にして前記挟持具がインバート部から外れ、該インバート部の縮径が解かれて両翼部が拡がり、両翼部の耳部が管路内周面に圧接されことを特徴とする請求項１乃至２記載の管路内の水路構築工法である。
【００１１】
本発明が適用される管路は、内径１，０００ｍｍ以上の、主にコンクリート製の、新設下水管や老朽化した既設下水管等の管路である。
【００１２】
水路構築部材は、断面形状が円形状、楕円形状、角が丸められた矩形形状等であって下水等が流下する樋状インバート部と、インバート部の上端が延長されて両側に広げられた両翼部とから構成されている、弾力性を有するＦＲＰ製板又は合成樹脂製板の加工品である。
【００１３】
樋状インバート部は、管路を流れる下水等の最小設計水量がスムーズに流れるサイズとされれば良く、水路の勾配によって水量は変化するから、それぞれの現場に応じた大きさとされれば良い。
【００１４】
水路構築部材に用いられる合成樹脂は、曲げ強度、耐食性又は耐摩耗性に優れたものであれば良く、例えば一例として、ＦＲＰ、ＦＲＰＭ（繊維強化レジンコンクリート）、ＦＲＰ補強塩化ビニル樹脂、ステンレススチール、防食された鉄やアルミニウム等が挙げられる。水路構築部材は、水路構築部材の下方にコンクリート等のグラウトでバックアップされて水路とされるので、完成後の強度はコンクリート等が受け持つ。従って、その厚さは、運搬作業が容易で且つ運搬時に損壊せず、しかも、グラウト打設時に、グラウトの打設圧力により膨らんだり変形したりしない程度の強度がある厚さであれば良い。
【００１５】
例えば、内径２，５００ｍｍの下水管内に水路を設ける場合では、長さ２ｍないし３ｍ程度の水路構築部材をＦＲＰ製板で作成した場合では、インバート部の厚さは１ｍｍ〜５ｍｍ程度であれば、インバート部を軸方向に沿って外から圧迫して両翼部をたたむ時に変形させ易く、且つ圧迫を解除したときに、容易に元の形状に復元する。また両翼部の厚さは、グラウト打設時の膨らみや変形を防止するため、３ｍｍ〜１０ｍｍ程度の厚さが必要である。
【００１６】
樋状インバート部の上端が延長されて両側に広げられた両翼部は、その両翼端同士の距離が、両翼部が広げられた時に、その先端耳部が管路内周面に接するだけの距離とされる。耳部には帯状止水パッキンが装着され、両翼部が広げられた時に耳部が止水パッキンを介して管路内周面に圧接されるのが好ましい。
【００１７】
止水パッキンは、管路内周面の凹凸や水路構築部材の捻れ等による歪みを吸収して両翼部の耳部を確実に管路内周面に圧接して止水するために、厚さがあり、且つ弾力性に富み、耐水性、耐食性に優れたものであれば特に限定されない。例えば一例として、汎用の止水用合成ゴム類；熱可塑性樹脂の発泡体等が好適に用いられる。
【００１８】
止水パッキンを両翼部先端の耳部に装着する方法は、耐水性を有し、両翼部又はパッキンの材料に適した弾性接着剤や粘着剤等で固定して装着すれば良い。
【００１９】
樋状インバート部凸側の両側面に、軸方向と直角方向の線に沿ってそれぞれ突起が設けられる。この突起は、樋状インバート部の凹溝外面を挟み込んでいる挟持具を回転させながら取り外す時に、挟持具が回転する支点として機能する。従って、突起は、硬質な材料でインバート部の外面に固定されている必要があり、凹溝の一部を突出させたもの、或いは金属や合成樹脂等の小片を凹溝外面に接着したり、ＦＲＰハンドレイアップ法など、インバート部に孔を開けない方法で固定したものであれば良い。
【００２０】
突起は、インバート部を縮径する挟持具が取り付けられる全ての個所に設けられる。挟持具は、インバート部の長さ方向に沿って複数個取り付けられる。両翼部の耳部と挟持具が取り付けられている間の部分は、多少外向きに膨らむが、全体として縮径されていて運搬に支障がない程度の膨らみであれば、挟持具の取付け間隔は任意とされれば良い。従って、突起を設ける個所は、挟持具が取り付けられる個所以上に設けられ、管路の曲がり部や屈曲部等を通過させる場合等で、多くの挟持具を取り付ける場合に対応可能とされていると良い。
【００２１】
上記両翼部のいずれかには所定の間隔でグラウトホールが設けられ、水路構築部材が管路内の所定の位置に固定された後、未硬化セメントやエアーモルタル等のグラウトを管路底面とインバート部下部との間に注入する。従って、グラウトがスムースに注入できるよう、グラウトホールは両翼部の凹溝近傍に設けられることが好ましい。更に必要があれば、配置後の水路構築部材の高い位置例えばの両翼部の耳近傍にエアー抜きの小孔を設けても良い。この小孔は、注入されたグラウトが硬化した後、ＦＲＰハンドレイアップ法などで補修又はキャップ等で閉塞されれば良い。
【００２２】
両翼部先端の耳部にはボルト孔が設けられている。このボルト孔は、管路内周面に取り付けられたアンカーボルトを挿通し、ナットで管路内周面に両翼部の耳部を固定し、グラウト打設時に水路構築部材の端部からグラウトが漏れ出さないように気密性を保ったり、水路構築部材の配置位置がずれないように耳部を固定し、仮固定治具である浮き上がり防止具（後述）と共に水路構築部材の浮き上がりを補助的に防止したりするものである。更に、施行完了後の水路構築部材がグラウトから剥離しないようにする作用を有している。
【００２３】
従って、耳部のボルト孔を設ける個所は、その厚さを厚くしてナット締め付け時の損傷を防止するためにも厚くされることが好ましい。
【００２４】
又、水路構築部材の取り付け高さは、管路の曲がりや屈折によって変化するので、その変化に対応して管路内での取り付け高さが変化する。従って、ボルト孔は、その変化に対応して水路構築部材の取り付け高さを変化できるように、鉛直方向の長孔とされていると良い。耳部に取り付けられる止水パッキンにも同じ位置に長孔が設けられていても良い。
【００２５】
挟持具は、水路構築部材を管路内に運搬する際に、インバート部を軸方向に沿って外から圧迫して両翼部をたたんで運搬し易くするために用いられるＣ形リング状の挟持具であることが好ましい。
【００２６】
挟持具は、環の一部が切り取られてＣ形状とされたリングである。Ｃ形リングは、インバート部を、Ｃ形リングの切れ込み部内に押し込んで、Ｃ形リング内にインバート部凸側を嵌め込み、インバート部をＣ形リングで外から圧迫してインバート部の上端部から延長して設けられている両翼部同士をたたみ、水路構築部材を縮径させる作用を有する。
【００２７】
従って、挟持具は高強度であることが必要であり、例えば一例として、鉄、鋼、ステンレススチール、アルミニウム等金属類；熱可塑性合成樹脂、熱硬化性合成樹脂、それらの繊維強化樹脂等の合成樹脂類等が挙げられる。
【００２８】
Ｃ形リングの内側にはインバート部の凸側が嵌め込まれる。従って、Ｃ形リングの内周面の形状は、略円形であるばかりでなく、曲げられた時のインバート部凸側面の形状とほぼ同じであることが望ましい。また、その寸法は、インバート部凸側の外寸に合わせて決められれば良い。
【００２９】
Ｃ形リングの切れ込み部の先端部同士の距離は、該先端部をインバート部凸側に接触させた時に、インバート部の凸側面に接触する距離とされる。従って、インバート部凸側をＣ形リングに押し込むと、インバート部がＣ型リングの先端部で圧迫されてＣ形リング内に押し込められて嵌め込まれ、インバート部の上端部から延長して設けられている両翼部同士がたたまれて縮径するのである。
【００３０】
仮固定治具である浮き上がり防止具は、グラウトを打設する際の水路構築部材の浮き上がりを防止するもので、２本の剛体からなる棒体で構成され、該棒体のそれぞれの一端部が開閉可能に連結され、それぞれの他端先端部は、両翼部の耳部を押さえる押さえ部とされている。
【００３１】
浮き上がり防止具は、挟持具により縮径され運搬用台車に載せられた水路構築部材の上面側に載置されて運搬される。浮き上がり防止具の連結個所には押しばねが設けられ、水路構築部材を管路内の所定の場所に配置した後に、挟持具を外してインバート部の圧迫を解消し両翼部の縮径を解除すると、押しばねによって２本の棒体が押し広げられ、連結部が管路内周面天頂部に接触し、押さえ部が両翼部先端の耳部を、止水パッキンを介して管路壁に押し付けて水路構築部材を管路内の所定の位置に固定する。
【００３２】
従って、浮き上がり防止具は、曲がり難いものである必要があり、例えば一例として、鉄、ステンレススチール、アルミニウム、それらの鋳物等の金属類；熱可塑性合成樹脂、熱硬化性合成樹脂、それらの繊維強化樹脂等の合成樹脂類等が挙げられる。
【００３３】
浮き上がり防止具は、その２本の棒体の連結部が管路内周面の天端部位置にくるように用いられる。管路の曲がりや屈曲によって水路構築部材の取り付け高さが変わり、それに伴って耳部の高さが変わっても、浮き上がり防止具の連結個所には、連結個所と管路天端部との距離を変更できるよう、例えば、ねじを回して長さが変わる伸縮突っ張り棒等が取り付けられている。
【発明の効果】
【００３４】
請求項１記載の発明によれば、樋状インバート部と両翼部とからなる水路構築部材の樋状インバート部を挟持具で挟持することで両翼部を他端で見かけの大きさを小さくできるので、管路内の運搬が容易となる。また、所定位置に水路構築部材を運搬して順次連結した後、前記挟持具を除去すれば、自動的に両翼部が管路内周面に圧接され、位置決め固定が可能となる。更に、水路構築部材と管路内周面との間に、グラウトを圧入する際は、水路構築部材が仮固定治具により管路内周面に固定されているので、水路構築部材が浮き上がることがない。また、
【００３５】
また、水路構築部材は、新たな水路となる樋状インバート部と法面となる両翼部とが一体となっているので、従来のように、別途法面仕上げを現場で施工する手間がない。
【００３６】
請求項２記載の発明によれば、水路構築部材が繊維強化合成樹脂製で、樋状インバート部上端から両翼部にかけて滑らかな曲面に形成されているので、挟持具でインバート部を挟持するだけで、容易に両翼部が均等にたたまれ、挟持具を除去するだけで、両翼部の先端は止水材を介して管路内周面に固定される。それゆえ、水路の止水性が容易に確保される。また、両翼部にはグラウトホールが設けられているので、グラウトを容易に圧入することができる。
【００３７】
請求項３記載の発明によれば、挟持具に連結された連結部材を引くだけで挟持具が樋状インバート部から自動的に除去され、インバート部の縮径が解かれて両翼部が拡がり、水路構築部材が管路内周面に圧接されて、位置決め固定がワンタッチの操作で可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
次に図面を参照して本発明を説明する。図１は本発明に用いられる水路構築部材の一例の断面図である。図２は本発明に用いられる挟持具の一例の正面図である。図３は本発明に用いられる仮固定治具である浮き上がり防止具の一例の正面図であり、（ａ）は押さえ部を閉じた状態、（ｂ）は押さえ部を開いた状態である。図４は本発明の水路構築工法の一例の手順のうち、運搬用台車に水路構築用資材類を載置した状態を示す断面図である。図５は所定の位置で挟持具が外され両翼部が管路内周面に接触した状態の一例を示す断面図である。図６は浮き上がり防止具が両翼部の耳部を押さえ込んで固定し、水路の勾配が決められた状態の一例を示す断面図である。図７はグラウト配管等が配管されグラウトが打設された様子の一例を示す断面図である。図８は管路中に完成した水路の状態の一例を示す断面図であり、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれインバート部の底面高さが異なる状態を示す。図９は耳部の押さえ構造の一例を示す断面図である。図１０は水路構築部材同士の列設部の接続方法の一例を示す接続部の部分断面図である。図１１は管路の曲がり部等に用いられる曲がり継手の一例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。図１２は挟持具の下部に取り付けた紐を引いて挟持具のＣ形リングからインバート部が外される様子の一例の側面図であり、（ａ）は紐を引く前、（ｂ）は紐を引いた後の状態である。
【００３９】
図１に示されるように、弾力性を有するＦＲＰ板製水路構築部材１は、樋状インバート部１１と、インバート部１１の上端が延長されて両側に広げられた両翼部１２とから構成されている。インバート部１１は、軸方向に沿って屈曲自在とされ、インバート部１１凸側の両側面に、軸方向と直角方向の線に沿ってそれぞれ突起１１１が設けられている。両翼部１２には、所定の間隔でグラウトホール１６が設けられ、両翼部１２先端の耳部１３にボルト孔１４が設けられている。
【００４０】
耳部１３のボルト孔１４が開口された個所の厚さは、耳部以外の両翼部より厚くされ、該ボルト孔１４に挿通されたアンカーボルト６１に螺結されるナット６２が回転可能な内径でナット６２の厚さより深い窪みとされている（図９参照）。従って、耳部１３をアンカーボルト６１とナット６２とで管路Ｐ内周面に固定した後、ナット６２の上から止水性充填材等を充填して止水すれば良い。
【００４１】
耳部１３先端には、止水パッキン１５が耐水性の弾性接着剤で接着固定されている。耳部１３は、止水パッキン１５を介して管路Ｐ内周面に圧接される（図９参照）。
【００４２】
突起１１１は、水路構築部材１の配置位置が確定して管路Ｐ内に固定された後、挟持具２を取り外す時に、挟持具２のＣ形リング２１の両側部を引っ掛けてインバート部１１から外す機能を有する。従って、突起１１１は、凹溝１１の凸側面に、水路構築部材１の輪切り方向に沿って左右対称の位置に一対設けられる。軸方向の数は特に限定されないが、少なくとも水路構築部材１の全長の１／４位置と３／４位置とには設けられる。この位置であれば、挟持具２が凹溝１１を挟み込んだ場合に、挟持具２から左右の水路構築部材１の長さが均等になるので、両翼部１２のたたまれ方が均等となる効果がある。
【００４３】
両翼部１２のインバート部１１の近傍に、グラウトホール１６が設けてある。グラウトホール１６は、水路構築部材１を管路Ｐ内の所定の位置に固定した後、グラウト供給管９２を接続する接続口である。両翼部１２の耳部１３近傍にはグラウト９打設時のエアー抜き管９４の接続口が設けられる。グラウト９打設後は、供給管９２を外しグラウトホール１６及びエアー抜き管の接続口にキャップをする（図７参照）。
【００４４】
図２に示されるように、挟持具２は、インバート部１１を軸方向に沿って外から圧迫して両翼部１２をたたむＣ形リング２１形状とされている。Ｃ形リング２１の切れ込み部２２の先端部の間隔は、切れ込み部２２をインバート部１１の下方に当てた時に、切れ込み部２２の先端がインバート部１１の凸側面に接触する間隔とされている。
【００４５】
インバート部１１は、Ｃ形リング２１の切れ込み部２２内に押し込まれて、Ｃ形リング２２内にインバート部１１が嵌め込まれる。嵌め込まれたインバート部１１は、Ｃ形リング２２で外から圧迫され、インバート部１１の上端部に延長された両翼部１２をたたみ、水路構築部材１を縮径させる。
【００４６】
図３に示す仮固定治具としての浮き上がり防止具３は、剛体からなる二本の棒体３１１、３１２で構成され、該棒体３１１、３１２のそれぞれの一端部が開閉可能に連結され、それぞれの他端先端部が両翼部１２の耳部１３を押さえる押さえ部３３とされている。
【００４７】
連結個所の上部には、ねじを回して伸縮する伸縮突っ張り棒３４が設けられて、浮き上がり防止具３の上端部と管路Ｐ天端部との距離を自在に調節可能としている。連結個所には押しばね３２が設けられ、管路Ｐ内の所定の場所で、押しばね３２によって２本の棒体３１１、３１２が押し広げられると、伸縮突っ張り棒３４の一端部が管路Ｐ内周面に接触し、押さえ部３３が水路構築部材１の両翼部１２先端の耳部１３を管路Ｐ壁に押し付けて、水路構築部材１を管路Ｐ内の所定の位置に固定する。
【００４８】
これらの水路構築資材（水路構築部材１、挟持具２、浮き上がり防止具３など）を用いて、管路Ｐ内に新規の水路を構築する工法を図４以降に示す。人孔等から構築工事に必要な上記資材類（水路構築部材１、挟持具２、浮き上がり防止具３）を管路Ｐ内に入れ、水路構築部材の運搬用台車５上に高さ調整架台４（運搬用台車５に格納されていて、図４では描かれていない。）と挟持具２とを配置し、インバート部１１を、インバート部外側の突起部１１１が挟持具２の側面に接するように嵌め込んで、水路構築部材１の両翼部１２をたたんで縮径し、縮径した水路構築部材１の上部に浮き上がり防止具３を載せて、管路Ｐ内の所定位置に運搬する。
【００４９】
水路構築部材の運搬用台車５は、車輪により管路Ｐ内を移動する台車であり、高さ調整架台４と、挟持具２とが載せられている。高さ調整架台４は、台板４１の下に、ねじを回して長さが変わる伸縮支柱４２を有し、台板４１上にインバート部１１底面を載せ、伸縮支柱４１を管路Ｐ底面に支持してその長さを変えることで、インバート部１１の管路Ｐ底面からの高さを調整する。この高さ調整架台４を水路構築部材１の長さ方向の両端部近傍に配置し、それぞれの高さを調整することで、新設する水路の勾配を調整する。
【００５０】
又は、管路Ｐ底面に高さ調整兼水路構築部材固定用連結式アンカーボルト４３を設け、インバート部１１の底部中央凸側面にナットを設けて、このナットをアンカーボルト４３に螺結し、ナットを回して高さ調整するようにしても良い（図８等参照）。この場合では、高さ調整架台４は特に必要はない。
【００５１】
水路構築部材１は、予めその両翼部１２先端の耳部に止水パッキン１５が装着されている。挟持具２は、挟持具２のＣ形リング２１の両腕の内側側面が、インバート部１１凸側の両側面に設けられた突起１１１に接触するように配置して、インバート部１１を圧迫する。挟持具２の下端部には、連結部材である紐２３が取り付けられ、紐２３は複数の挟持具２を連結している。（図１２等参照）
【００５２】
紐２３の端部を人孔まで延長し、紐２３を引くと挟持具２の下端部が引かれ、Ｃ形リング２１の両腕の内側側面がインバート部１１凸側の両側面に設けられた突起１１１に当たって、そこを支点として挟持具２が回転して倒れる（図１２参照。）。それによって、Ｃ形リング２１の両腕が、その中に嵌め込んでいるインバート部１１から回転して外され、インバート部１１の縮径が解かれて両翼部１２が拡がり、両翼部１２の耳部１３が止水パッキン１５を介して管路Ｐ内周面に圧接する。更に紐２３を引いて挟持具２を人孔まで引きずり出して取り出す。
【００５３】
図５に示されるように、両翼部１２が拡がったら、高さ調整架台４上にインバート部１１１下面を降ろし、水路構築部材１の上に載せられている浮き上がり防止具３の二本の棒体３１１、３１２を開く。棒体３１１，３１２先端の押さえ部３３を管路Ｐ内周面に接触している水路構築部材１の耳部１３に当てて、押しばね３２で耳部１３を止水パッキン１５を介して管路Ｐ内周面に押し付ける。
【００５４】
図６に示されるように、水路構築部材の運搬用台車５を撤去し、インバート部１１を載せた高さ調整架台４の伸縮支柱４２を管路Ｐ底面上に降ろす。支柱４２の長さを調整して、インバート部１１の下面と管路Ｐ底面との隙間を、所定の高さに調節して水路の高さ即ち水路の勾配を決める。水路の勾配が決まったら、耳部１３のボルト孔１４にアンカーボルト６１を挿入してナット６２で螺結し、水路構築部材１を管路Ｐ内周面に固定する。
【００５５】
管路Ｐ内での水路構築部材１の位置が固定されたら、浮き上がり防止具３の連結部に設けられた伸縮突っ張り棒３４を調整して、浮き上がり防止具３のそれぞれの他端部の押さえ部３３を、両翼部１２先端のそれぞれの耳部１３に合わせ、止水パッキン１５を介して強固に管路Ｐ内周面に圧接する。
【００５６】
図７に示されるように、グラウト供給配管９１、エアー抜き管９４等を配管し、グラウトホール１６にグラウト供給管９２を連結して、水路構築部材１と管路Ｐ底面との間に液状グラウト９（本例の場合は、エアーモルタル）を圧入して硬化させ、グラウト９硬化後に浮き上がり防止具３、グラウト供給配管９１、グラウト供給管９２、エアー抜き管９４等を除去し、耳部１３のアンカーーボルト螺結窪み及び水路構築部材１の各管接続個所の跡をキャップしたり止水性充填材を充填して防水処理して、新設水路とする。
【００５７】
新設水路は管路Ｐの状態によってその高さが異なり、例えば、図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）のように種々の高さの水路が管路Ｐ内に構築される。これらの高さ調節は、前記の通り、浮き上がり防止具３の伸縮突っ張り棒３４と高さ調整架台４の伸縮支柱４２の長さを調節して高さが決められるのである。従って、管路Ｐの勾配の如何に関わらず、新設水路は必要な勾配がとれる。
【００５８】
なお、図１０に示されるように、水路構築部材と水路構築部材とを列設する場合、水路構築部材同士の接続部７は水路構築部材１の一端部に受け部７１を設け他端部を差し部７２とした、通常のラップジョイント方式で接続されれば良いく、差し部７１と受け部７２の間に、止水パッキン１５や止水性充填材７３を挟んで、下水等の流下抵抗が少ない平頭ビス７４等を適度の間隔で固定すれば良い。
【００５９】
又、図１１に示されるように、管路Ｐの曲がり部は、水路構築部材１の接続方式と同様の通常のラップジョイント式の曲がり部継手８を用いて、水路構築部材１を接続すれば良い。曲がり部継手８は、個々の曲がり部の形状に合わせて作成される。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明に用いられる水路構築部材の一例の断面図である。
【図２】本発明に用いられる挟持具の一例の正面図である。
【図３】本発明に用いられる仮固定治具（浮き上がり防止具）の一例の正面図であり、（ａ）は押さえ部を閉じた状態、（ｂ）は押さえ部を開いた状態である。
【図４】本発明の水路構築工法の一例の手順のうち、運搬用台車に更生用の各部材を載置した状態を示す断面図である。
【図５】所定の位置で挟持具が外され両翼部が管路内周面に接触した状態の一例を示す断面図である。
【図６】仮固定治具である浮き上がり防止具が両翼部の耳部を押さえ込んで固定し、水路の勾配が決められた状態の一例を示す断面図である。
【図７】グラウト配管等が配管されグラウトが打設される様子の一例を示す断面図である。
【図８】管路中に完成した水路の状態の一例を示す断面図であり、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ水路構築部材の底面高さが異なる状態を示す。
【図９】耳部の押さえ構造の一例を示す断面図である。
【図１０】水路構築部材同士の列設部の接続方法の一例を示す接続部の部分断面図である。
【図１１】管路の曲がり部等に用いられる曲がり継手の一例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。
【図１２】挟持具の下部に取り付けた紐を引いて挟持具のＣ形リングからインバート部が外される様子の一例の側面図であり、（ａ）は紐を引く前、（ｂ）は紐を引いた後の状態である。
【符号の説明】
【００６１】
１  水路構築部材
１１  インバート部
１１１  突起
１２  両翼部
１３  耳部
１４  ボルト孔
１５  止水パッキン
１６  グラウトホール
２  挟持具
２１  Ｃ形リング
２２  リングの切れ込み部
２３  紐
３  仮固定治具（浮き上がり防止具）
３１１、３１２  腕
３２  押しばね
３３  押さえ部
３４  伸縮突っ張り棒
４  高さ調整架台
４１  台板
４２  伸縮支柱
４３  伸縮アンカー、ナット
５  水路構築部材の運搬用台車
６１  アンカーボルト
６２  ナット
７  水路構築部材同士の接続部
７１  受け部
７２  差し部
７３  止水性充填材
７４  平頭ビス
８  曲がり継手
９  グラウト（エアーモルタル）
９１  グラウト配管
９２  グラウト供給管
９４  エアー抜き管
Ｐ  管路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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