(57)【要約】【課題】本発明は、第１および第２のコネクタボディの取り付け強度を充分に確保しつつリード端子の接触部分に生じる応力を緩和できるコネクタ装置を得ることにある。【解決手段】コネクタ装置は、第１の配線板(11)に半田付けされた第１のリード端子(20)を有する第１のコネクタボディ(16)と、第２の配線板(12)に半田付けされた第２のリード端子(32)を有する第２のコネクタボディ(17)とを備えている。第１および第２のコネクタボディが互いに嵌合された状態において、第１および第２の配線板と第１および第２のコネクタボディを連続して貫通するねじ部材(42,43)を設けるとともに、このねじ部材の貫通端がねじ込まれる締結部材(44)を設けている。ねじ部材および締結部材は、第１の配線板と第２の配線板および第１のコネクタボディと第２のコネクタボディとを一体的に締め付け固定することで、相互の動きを拘束している。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の配線板に半田付けされた複数の第１のリード端子を有する第１のコネクタボディと、
第２の配線板に半田付けされた複数の第２のリード端子を有する第２のコネクタボディと、を含み、
上記第１のコネクタボディと上記第２のコネクタボディとを互いに嵌合させることにより上記第１のリード端子と上記第２のリード端子とを接触させ、これら第１および第２のリード端子を介して上記第１の配線板と上記第２の配線板との間を電気的に接続するコネクタ装置であって、
上記第１のコネクタボディと上記第２のコネクタボディとが互いに嵌合された状態において、上記第１および第２の配線板と上記第１および第２のコネクタボディを連続して貫通するねじ部材を設けるとともに、このねじ部材の貫通端がねじ込まれる締結部材を設け、これらねじ部材および締結部材を介して上記第１の配線板と上記第２の配線板および上記第１のコネクタボディと上記第２のコネクタボディとを一体的に締め付け固定したことを特徴とするコネクタ装置。
【請求項２】
請求項１の記載において、上記第１のコネクタボディは、上記第１のリード端子を支持する端子支持部と、上記ねじ部材が貫通するねじ受け部とを有し、上記第２のコネクタボディは、上記第２のリード端子を支持する端子支持部と、上記ねじ部材が貫通するねじ受け部とを有し、上記第１のコネクタボディのねじ受け部と上記第２のコネクタボディのねじ受け部とは、上記端子支持部を外れた位置で互いに向かい合うことを特徴とするコネクタ装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２の記載において、上記締結部材は、上記ねじ部材がねじ込まれるねじ孔を有することを特徴とするコネクタ装置。
【請求項４】
請求項３の記載において、上記締結部材は、上記第１の配線板又は上記第２の配線板に保持されていることを特徴とするコネクタ装置。
【請求項５】
請求項１の記載において、上記第１のコネクタボディは、上記第２のコネクタボディに向けて突出するガイドパイプを有し、このガイドパイプは上記第２のコネクタボディを貫通するとともに、上記ねじ部材は上記ガイドパイプを貫通して上記締結部材にねじ込まれることを特徴とするコネクタ装置。
【請求項６】
請求項１の記載において、上記締結部材は、上記第１の配線板又は上記第２の配線板と上記第１および第２のコネクタボディを連続して貫通するパイプ状のガイド部を有し、上記ねじ部材は上記ガイド部を貫通して上記締結部材にねじ込まれることを特徴とするコネクタ装置。
【請求項７】
第１の配線板に半田付けされた複数の第１のリード端子を有する第１のコネクタボディと、
第２の配線板に半田付けされた複数の第２のリード端子を有する第２のコネクタボディと、を含み、
上記第１のコネクタボディと上記第２のコネクタボディとを互いに嵌合させることにより上記第１のリード端子と上記第２のリード端子とを接触させ、これら第１および第２のリード端子を介して上記第１の配線板と上記第２の配線板との間を電気的に接続するコネクタ装置であって、
上記第１のコネクタボディと上記第２のコネクタボディとが互いに嵌合された状態において、上記第１の配線板および上記第１のコネクタボディを貫通して上記第２のコネクタボディにねじ込まれる第１のねじ部材を設けるとともに、上記第２の配線板を貫通して上記第２のコネクタボディにねじ込まれる第２のねじ部材を設け、これら第１および第２のねじ部材を介して上記第１の配線板と上記第２の配線板および上記第１のコネクタボディと上記第２のコネクタボディとを一体的に締め付け固定したことを特徴とするコネクタ装置。
【請求項８】
請求項７の記載において、上記第１のコネクタボディは、上記第１のリード端子を支持する端子支持部と、上記第１のねじ部材が貫通するねじ受け部とを有し、上記第２のコネクタボディは、上記第２のリード端子を支持する端子支持部と、上記第１および第２のねじ部材がねじ込まれるねじ受け部とを有し、上記第１のコネクタボディのねじ受け部と上記第２のコネクタボディのねじ受け部とは、上記端子支持部を外れた位置で互いに向かい合うことを特徴とするコネクタ装置。
【請求項９】
第１の配線板に半田付けされた複数の第１のリード端子を有する第１のコネクタボディと、
第２の配線板に半田付けされた複数の第２のリード端子を有する第２のコネクタボディと、を含み、
上記第１のコネクタボディと上記第２のコネクタボディとを互いに嵌合させることにより上記第１のリード端子と上記第２のリード端子とを接触させ、これら第１および第２のリード端子を介して上記第１の配線板と上記第２の配線板との間を電気的に接続するコネクタ装置であって、
上記第１のコネクタボディ又は上記第２のコネクタボディは、上記第１の配線板と上記第２の配線板との間の間隔を規定するスペーサ部を有し、
上記第１のコネクタボディと上記第２のコネクタボディとが互いに嵌合された状態において、上記第１の配線板、上記第２の配線板および上記スペーサ部を連続して貫通するねじ部材を設けるとともに、このねじ部材の貫通端がねじ込まれる締結部材を設け、これらねじ部材および締結部材を介して上記第１の配線板と上記第２の配線板との間で上記第１のコネクタボディと上記第２のコネクタボディとを一体的に締め付け固定したことを特徴とするコネクタ装置。
【請求項１０】
請求項９の記載において、上記締結部材は、上記ねじ部材の貫通端がねじ込まれるねじ孔を有するとともに上記第１の配線板又は上記第２の配線板に保持されていることを特徴とするコネクタ装置。
【請求項１１】
請求項１、請求項７および請求項９のいずれかの記載において、上記第１のリード端子は、上記第１の配線板に半田付けされる第１の部分と、上記第１のコネクタボディと上記第２のコネクタボディとの嵌合部分に露出する第２の部分とを有し、上記第２のリード端子は、上記第２の配線板に半田付けされる第１の部分と、上記第１のコネクタボディと上記第２のコネクタボディとの嵌合部分に露出する第２の部分とを有し、上記第１のコネクタボディと上記第２のコネクタボディとを嵌合させた時に、上記第１のリード端子の第２の部分と上記第２のリード端子の第２の部分とが接触することを特徴とするコネクタ装置。
【請求項１２】
第１のコネクタボディに支持された複数の第１のリード端子を第１の配線板に半田付けする工程と、
第２のコネクタボディに支持された複数の第２のリード端子を第２の配線板に半田付けする工程と、
第１のコネクタボディと第２のコネクタボディとを互いに嵌合させることにより上記第１のリード端子と上記第２のリード端子とを接触させ、これら第１および第２のリード端子を介して上記第１の配線板と上記第２の配線板との間を電気的に接続する工程と、
上記第１のコネクタボディと上記第２のコネクタボディとを互いに嵌合させた後、上記第１および第２の配線板と上記第１および第２のコネクタボディとの間に亘ってねじ部材を貫通させる工程と、
上記ねじ部材の貫通端を締結部材にねじ込むことで、上記第１の配線板と上記第２の配線板および上記第１のコネクタボディと上記第２のコネクタボディとを一体的に締め付けて固定する工程と、を具備したことを特徴とするコネクタ装置の保持方法。
【請求項１３】
請求項１２の記載において、上記締結部材は、上記ねじ部材のねじ込みに先立って上記第１の配線板又は上記第２の配線板に仮止めされることを特徴とするコネクタ装置の保持方法。
【請求項１４】
第１のコネクタボディに支持された複数の第１のリード端子を第１の配線板に半田付けする工程と、
第２のコネクタボディに支持された複数の第２のリード端子を第２の配線板に半田付けする工程と、
第１のコネクタボディと第２のコネクタボディを互いに嵌合させることにより上記第１のリード端子と上記第２のリード端子とを接触させ、これら第１および第２のリード端子を介して上記第１の配線板と上記第２の配線板との間を電気的に接続する工程と、
上記第１のコネクタボディと上記第２のコネクタボディとを互いに嵌合させた後、第１のねじ部材を上記第１の配線板および上記第１のコネクタボディを通して上記第２のコネクタボディにねじ込むとともに、第２のねじ部材を上記第２の配線板を通して上記第２のコネクタボディにねじ込み、このねじ込みにより上記第１の配線板と上記第２の配線板および上記第１のコネクタボディと上記第２のコネクタボディとを一体的に締め付けて固定する工程と、を具備したことを特徴とするコネクタ装置の保持方法。
【請求項１５】
第１のコネクタボディに支持された複数の第１のリード端子を第１の配線板に半田付けする工程と、
第２のコネクタボディに支持された複数の第２のリード端子を第２の配線板に半田付けする工程と、
第１のコネクタボディと第２のコネクタボディを互いに嵌合させることにより上記第１のリード端子と上記第２のリード端子とを接触させ、これら第１および第２のリード端子を介して上記第１の配線板と上記第２の配線板との間を電気的に接続するとともに、上記第１のコネクタボディ又は上記第２のコネクタボディが有するスペーサ部を上記第１の配線板と上記第２の配線板との間に介在させる工程と、
上記第１のコネクタボディと上記第２のコネクタボディとを互いに嵌合させた後、上記第１および第２の配線板と上記スペーサ部との間に亘ってねじ部材を貫通させる工程と、
上記ねじ部材の貫通端を締結部材にねじ込むことで、上記第１の配線板と上記第２の配線板との間で上記第１のコネクタボディと上記第２のコネクタボディとを一体的に締め付けて固定する工程と、を具備したことを特徴とするコネクタ装置の保持方法。
【請求項１６】
請求項１５の記載において、上記締結部材は、上記ねじ部材のねじ込みに先立って上記第１の配線板又は上記第２の配線板に仮止めされることを特徴とするコネクタ装置の保持方法。
【請求項１７】
筐体と、
上記筐体に収容された第１の配線板と、
上記第１の配線板と向かい合うように上記筐体に収容された第２の配線板と、
上記第１の配線板と上記第２の配線板との間に介在されたコネクタ装置と、を具備し、
上記コネクタ装置は、
上記第１の配線板に半田付けされた複数の第１のリード端子を有する第１のコネクタボディと、
上記第２の配線板に半田付けされた複数の第２のリード端子を有する第２のコネクタボディと、を含み、
上記第１のコネクタボディと上記第２のコネクタボディとを互いに嵌合させることにより上記第１のリード端子と上記第２のリード端子とを接触させ、これら第１および第２のリード端子を介して上記第１の配線板と上記第２の配線板との間を電気的に接続するものであって、
上記第１のコネクタボディと上記第２のコネクタボディとが互いに嵌合された状態において、上記第１および第２の配線板と上記第１および第２のコネクタボディを連続して貫通するねじ部材を設けるとともに、このねじ部材の貫通端がねじ込まれる締結部材を設け、これらねじ部材および締結部材を介して上記第１の配線板と上記第２の配線板および上記第１のコネクタボディと上記第２のコネクタボディとを一体的に締め付け固定したことを特徴とする電子機器。
【請求項１８】
請求項１７の記載において、上記締結部材は、上記筐体から突出するボス部であり、このボス部は上記ねじ部材がねじ込まれるねじ孔を有することを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに向かい合う二枚の配線板の間に介在されて、これら配線板間を電気的に接続するコネクタ装置、およびこのコネクタ装置を配線板間に保持するための方法に関する。さらに、本発明は上記コネクタ装置を有するポータブルコンピュータのような電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばポータブルコンピュータや携帯電話のような電子機器では、互いに向かい合うように配置された二枚のプリント配線板の間を、スタッキングコネクタと称するコネクタ装置を介して電気的に接続している。
【０００３】
コネクタ装置は、一方のプリント配線板に実装された第１のコネクタボディと、他方のプリント配線板に実装された第２のコネクタボディとを備えている。第１および第２のコネクタボディは、互いに取り外し可能に嵌合されるとともに、二枚のプリント配線板の間に介在されている。
【０００４】
第１および第２のコネクタボディは、夫々複数のリード端子を支持している。各リード端子は、プリント配線板上のパッドに半田付けされた第１の部分と、第１および第２のコネクタボディの嵌合部分に露出する第２の部分とを有している。第１のコネクタボディと第２のコネクタボディとを嵌め合わせると、相互のリード端子の第２の部分が接触し合い、この接触により二枚のプリント配線板の間が電気的に接続されるようになっている。
【０００５】
ところで、従来のコネクタ装置によると、プリント配線板に対する第１および第２のコネクタボディの取り付け強度は、リード端子の半田付け部分の強度に依存する傾向にある。このため、例えばパッドの高密度化やリード端子の微細化に伴って半田の絶対量が減少すると、リード端子とパッドとの半田付け部分に大きな外力が加わった時に、リード端子の半田付け部分にクラックが生じることがある。このクラックは、コネクタ装置の導通不良を招く大きな要因となる。
【０００６】
この対策として、従来では第１および第２のコネクタボディを個々にプリント配線板にねじを介して固定することが行われている。これにより、リード端子とパッドとの半田付け部分に加わる外力をねじで受け止めることができ、半田付け部分の損傷を防止することができる。
【０００７】
さらに、別の例として、第１のコネクタボディに位置決め用のピンを固定するとともに、第２のコネクタボディおよびこのコネクタボディが実装されるプリント配線板にピンが挿通可能な通孔を形成したコネクタ装置が知られている。このコネクタ装置によると、位置きめ用のピンが二枚のプリント配線板と第１および第２のコネクタボディを連続して貫通している。そのため、リード端子とパッドとの半田付け部分およびリード端子の接触部分に加わる外力をピンで受け止めることができる（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−３１９４４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
第１および第２のコネクタボディを個々にプリント配線板にねじ止めした場合、プリント配線板に対する第１および第２のコネクタボディの取り付け強度は高まるものの、第１および第２のコネクタボディは、依然として単なる嵌合によって相互の位置が拘束されているに止まっている。
【０００９】
そのため、例えば第１のコネクタボディと第２のコネクタボディとの嵌合部分に大きな衝撃や熱膨張差による応力が生じた場合に、リード端子の接触部分に無理な力が加わるのを避けられない。これにより、リード端子の接触状態が変動してしまい、リード端子の表面を覆うメッキ層が剥離することがある。
【００１０】
特にリード端子間の接触圧力が弱くなっていると、第１および第２のコネクタボディに加わる衝撃によってリード端子が振動するとともに、互いに擦れ合うことがある。これにより、リード端子の表面のメッキ層が削れてしまい、削れた金属粉がスラッジとなってリード端子間に滞留する。この結果、リード端子間の接触抵抗が増大し、コネクタ装置が発熱したり、導通不良の原因となるといった不具合がある。
【００１１】
一方、上記特許文献１によると、ピンの外面と挿通孔の内面との間には、ピンの挿通を許容するためのクリアランスが存在する。このため、ピンがプリント配線板、第１および第２のコネクタボディを貫通するとはいっても、プリント配線板、第１のコネクタボディおよび第２のコネクタボディ相互が動かないように強固に拘束することはできない。
【００１２】
したがって、特許文献１の構成では、例えばコネクタ装置に大きな力が加わった場合に、リード端子とパッドとの半田付け部にクラックが生じたり、リード端子の接触状態が不安定となるといった問題がある。
【００１３】
本発明の目的は、第１および第２の配線板に対する第１および第２のコネクタボディの取り付け強度を充分に確保できるとともに、リード端子の接触部分に生じる応力を緩和することができ、電気的接続の信頼性が向上するコネクタ装置およびその保持方法を得ることにある。
【００１４】
本発明の他の目的は、上記コネクタ装置を有する電子機器を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係るコネクタ装置は、  
第１の配線板に半田付けされた複数の第１のリード端子を有する第１のコネクタボディと、第２の配線板に半田付けされた複数の第２のリード端子を有する第２のコネクタボディとを含み、上記第１のコネクタボディと上記第２のコネクタボディとを互いに嵌合させることにより上記第１のリード端子と上記第２のリード端子とを接触させ、これら第１および第２のリード端子を介して上記第１の配線板と上記第２の配線板との間を電気的に接続するものであって、  
上記第１のコネクタボディと上記第２のコネクタボディとが互いに嵌合された状態において、上記第１および第２の配線板と上記第１および第２のコネクタボディを連続して貫通するねじ部材を設けるとともに、このねじ部材の貫通端がねじ込まれる締結部材を設け、これらねじ部材および締結部材を介して上記第１の配線板と上記第２の配線板および上記第１のコネクタボディと上記第２のコネクタボディとを一体的に締め付け固定したことを特徴としている。
【００１６】
上記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係るコネクタ装置の保持方法は、  
第１のコネクタボディに支持された複数の第１のリード端子を第１の配線板に半田付けする工程と、  
第２のコネクタボディに支持された複数の第２のリード端子を第２の配線板に半田付けする工程と、  
第１のコネクタボディと第２のコネクタボディとを互いに嵌合させることにより上記第１のリード端子と上記第２のリード端子とを接触させ、これら第１および第２のリード端子を介して上記第１の配線板と上記第２の配線板との間を電気的に接続する工程と、  
上記第１のコネクタボディと上記第２のコネクタボディとを互いに嵌合させた後、上記第１および第２の配線板と上記第１および第２のコネクタボディとの間に亘ってねじ部材を貫通させる工程と、  
上記ねじ部材の貫通端を締結部材にねじ込むことで、上記第１の配線板と上記第２の配線板および上記第１のコネクタボディと上記第２のコネクタボディとを一体的に締め付けて固定する工程と、を具備したことを特徴としている。
【００１７】
上記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係る電子機器は、  
筐体と、上記筐体に収容された第１の配線板と、上記第１の配線板と向かい合うように上記筐体に収容された第２の配線板と、上記第１の配線板と上記第２の配線板との間に介在されたコネクタ装置とを具備している。  
上記コネクタ装置は、  
上記第１の配線板に半田付けされた複数の第１のリード端子を有する第１のコネクタボディと、  
上記第２の配線板に半田付けされた複数の第２のリード端子を有する第２のコネクタボディと、を含み、  
上記第１のコネクタボディと上記第２のコネクタボディとを互いに嵌合させることにより上記第１のリード端子と上記第２のリード端子とを接触させ、これら第１および第２のリード端子を介して上記第１の配線板と上記第２の配線板との間を電気的に接続するものであって、  
上記第１のコネクタボディと上記第２のコネクタボディとが互いに嵌合された状態において、上記第１および第２の配線板と上記第１および第２のコネクタボディを連続して貫通するねじ部材を設けるとともに、このねじ部材の貫通端がねじ込まれる締結部材を設け、これらねじ部材および締結部材を介して上記第１の配線板と上記第２の配線板および上記第１のコネクタボディと上記第２のコネクタボディとを一体的に締め付け固定したことを特徴としている
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、第１の配線板、第２の配線板、第１のコネクタボディおよび第２のコネクタボディが相対的に動かないように荷重を付加して強固に拘束することができる。このため、第１および第２の配線板とリード端子との半田付け部分の破損を防止できるとともに、リード端子の接触部分に加わる応力を緩和することができ、電気的接続の信頼性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下本発明の第１の実施の形態を図１ないし図５にもとづいて説明する。
【００２０】
図１は、電子機器の一例であるポータブルコンピュータ１を開示している。ポータブルコンピュータ１は、コンピュータ本体２と、このコンピュータ本体２に支持されたディスプレイユニット３とを備えている。コンピュータ本体２は、筐体４を有している。筐体４は、底壁４ａ、左右の側壁４ｂ，４ｃおよび上壁４ｄを有する偏平な箱状であり、その上壁４ｄにキーボード支持部５が形成されている。キーボード支持部５は、キーボード６を支持している。
【００２１】
ディスプレイユニット３は、ディスプレイハウジング８と、このディスプレイハウジング８に収容された液晶表示装置９とを備えている。このディスプレイユニット３は、筐体４の後端部に図示しないヒンジを介して連結され、閉じ位置と開き位置との間で回動可能となっている。閉じ位置では、ディスプレイユニット３はキーボード６を上方から覆うように筐体４の上に横たわっている。開き位置では、ディスプレイユニット３はキーボード６を露出させるように筐体４の後端部から起立するようになっている。
【００２２】
図１に示すように、筐体４は第１および第２のプリント配線板１１，１２を収容している。第１および第２のプリント配線板１１，１２は、夫々半導体パッケージのような複数の回路部品１３を支持している。第１および第２のプリント配線板１１，１２は、筐体４の底壁４ａに支持されるとともに、この底壁４ａと平行に配置されている。さらに、第１および第２のプリント配線板１１，１２は、その一部が筐体４の厚み方向に間隔を存して向かい合っている。
【００２３】
第１のプリント配線板１１と第２のプリント配線板１２との間にコネクタ装置としてのスタッキングコネクタ１５が介在されている。スタッキングコネクタ１５は、第１のプリント配線板１１と第２のプリント配線板１２との間を電気的に接続するものであり、図２ないし図４に示すように、プラグ側となる第１のコネクタボディ１６とソケット側となる第２のコネクタボディ１７とを有している。
【００２４】
第１のコネクタボディ１６は合成樹脂製であり、第１のプリント配線板１１の下面１１ａに実装されている。第１のコネクタボディ１６は、ベース１８と端子支持部１９とを有している。ベース１８は、第１のプリント配線板１１の下面１１ａに沿うような短冊状をなしている。端子支持部１９は、ベース１８から下向きに突出するとともに、このベース１８の長手方向に沿って延びている。
【００２５】
端子支持部１９は、一対の側面１９ａ，１９ｂを有している。側面１９ａ，１９ｂは、端子支持部１９の長手方向に沿って互いに平行に配置されている。端子支持部１９は、複数の第１のリード端子２０を支持している。第１のリード端子２０は、端子支持部１９の側面１９ａ，１９ｂに沿うように、互いに間隔を存して一列に並んでいる。
【００２６】
第１のリード端子２０は、例えば銅を主体とする金属材料で構成され、その表面が金メッキ層で覆われている。第１のリード端子２０は、第１の部分２１と第２の部分２２とを有している。第１の部分２１は、第１のプリント配線板１１の下面１１ａに配置されたパッド２３に対応する大きさのピン状をなしており、ベース１８の両側部から第１のプリント配線板１１の下面１１ａに沿うように引き出されている。第２の部分２２は、端子支持部１９の側面１９ａ，１９ｂの上に露出しており、側面１９ａ，１９ｂに対し近づいたり遠ざかる方向に弾性変形が可能なばね性を有している。
【００２７】
第１のリード端子２０の第１の部分２１は、第１のプリント配線板１１のパッド２３に半田付けされ、これらパッド２３と第１の部分２１との間に亘って半田フィレット２４が形成されている。この半田付けにより、パッド２３と第１のリード端子２０とが電気的に接続されているとともに、第１のコネクタボディ１６が第１のプリント配線板１１に機械的に保持されている。
【００２８】
図２に示すように、第１のコネクタボディ１６は、一対のねじ受け部２６ａ，２６ｂを有している。ねじ受け部２６ａ，２６ｂは、端子支持部１９の長手方向に沿う一端および他端に位置し、この端子支持壁１９を間に挟んで互いに離間している。ねじ受け部２６ａ，２６ｂは、夫々第１のプリント配線板１１の下面１１ａに重なり合うとともに、その中央に貫通孔２７を有している。貫通孔２７は、第１のプリント配線板１１に開けた挿通孔２８に連なっている。
【００２９】
上記第２のコネクタボディ１７は合成樹脂製であり、第２のプリント配線板１２の上面１２ａに実装されている。第２のコネクタボディ１７は、細長い長方形の箱状をなしており、上向きに開口する嵌合凹部３０を有している。嵌合凹部３０は、第１のコネクタボディ１６の端子支持部１９が取り外し可能に嵌まり込むものであり、この嵌合により、第１のコネクタボディ１６と第２のコネクタボディ１７とが一体的に結合される。
【００３０】
嵌合凹部３０は、端子支持部としての一対の側壁３１ａ，３１ｂを有している。側壁３１ａ，３１ｂは、互いに向かい合うとともに、第２のコネクタボディ１７の長手方向に延びている。側壁３１ａ，３１ｂは、夫々複数の第２のリード端子３２を支持している。第２のリード端子３２は、例えば銅を主体とする金属材料で構成され、その表面が金メッキ層で覆われている。
【００３１】
第２のリード端子３２は、第１の部分３３と第２の部分３４とを有している。第１の部分３３は、第２のプリント配線板１２の上面１２ａに配置されたパッド３５に対応する大きさのピン状をなしており、第２のコネクタボディ１７の両側部から第２のプリント配線板１２の上面１２ａに沿うように引き出されている。第２の部分３４は、第１の部分３３と直交する方向に延びるピン状をなしており、上記嵌合凹部３０の側壁３１ａ，３１ｂの内面に沿って一列に並んでいる。このため、第２のリード端子３２の第２の部分３４は、嵌合凹部３０に露出している。
【００３２】
図３および図４に示すように、第２のリード端子３２の第１の部分３３は、第２のプリント配線板１２の上面１２ａのパッド３５に半田付けされ、これらパッド３５と第１の部分３３との間に亘って半田フィレット３６が形成されている。この半田付けにより、パッド３５と第２のリード端子３２とが電気的に接続されているとともに、第２のコネクタボディ１７が第２のプリント配線板１２に機械的に保持されている。
【００３３】
図２に示すように、第２のコネクタボディ１７は、一対のねじ受け部３８ａ，３８ｂを有している。ねじ受け部３８ａ，３８ｂは、第２のコネクタボディ１７の長手方向に沿う一端および他端に位置し、嵌合凹部３０を間に挟んで互いに離間している。ねじ受け部３８ａ，３８ｂは、夫々第２のプリント配線板１２の上面１２ａに重なり合うとともに、その中央に貫通孔３９を有している。貫通孔３９は、第２のプリント配線板１２に開けた挿通孔４０に連なっている。
【００３４】
第１のコネクタボディ１６の端子支持部１９を第２のコネクタボディ１７の嵌合凹部３０に嵌め込むと、第１のリード端子２０の第２の部分２２と第２のリード端子３２の第２の部分３４とが接触する。特に第１のリード端子２０の第２の部分２２はばね性を有するので、第１のリード端子２０と第２のリード端子３２との接触圧力を確保できる。そのため、第１および第２のリード端子２０，３２の接触により、第１のプリント配線板１１と第２のプリント配線板１２との間が電気的に接続される。
【００３５】
さらに、図３に示すように、端子支持部１９を嵌合凹部３０に嵌め込んだ状態では、端子支持部１９の先端が嵌合凹部３０の底に突き当たる。このことにより、第１のプリント配線板１１と第２のプリント配線板１２との間の間隔Ｇが予め決められた値に定まる。
【００３６】
それとともに、第１のコネクタボディ１６のねじ受け部２６ａ，２６ｂと第２のコネクタボディ１７のねじ受け部３８ａ，３８ｂが端子支持部１９と嵌合凹部３０との嵌合部分を間に挟んで向かい合う。この結果、図５に示すように、第１のプリント配線板１１の挿通孔２８、第１のコネクタボディ１６の貫通孔２７、第２のコネクタボディ１７の貫通孔３９および第２のプリント配線板１２の挿通孔４０が同軸状に一列に並んでいる。
【００３７】
このような構成のスタッキングコネクタ１５は、第１のコネクタボディ１６と第２のコネクタボディ１７とを嵌合させた状態において、ねじ部材としての一対の固定ねじ４２，４３および締結部材としてのナットプレート４４を介して第１および第２のプリント配線板１１，１２に結合されている。
【００３８】
図２および図５に示すように、固定ねじ４２，４３は、第１のプリント配線板１１の上から夫々挿通孔２８に差し込まれる。固定ねじ４２，４３は、ねじ受け部２６ａ，２６ｂの貫通孔２７、ねじ受け部３８ａ，３８ｂの貫通孔３９および第２のプリント配線板１２の挿通孔４０を連続して貫通するようになっている。
【００３９】
ナットプレート４４は、第２のコネクタボディ１７の長手方向に延びる短冊状をなしている。ナットプレート４４は、一対のねじ孔４５を有するとともに、第２のプリント配線板１２の下面１２ｂに重なり合っている。ねじ孔４５は、第２のプリント配線板１２の挿通孔４０に対応するようにナットプレート４４の長手方向に離れている。
【００４０】
さらに、ナットプレート４４は、一対のアンカー部４６ａ，４６ｂを有している。アンカー部４６ａ，４６ｂは、ナットプレート４４の長手方向に離間した一端および他端に位置しており、例えば半田付け等の手段により第２のプリント配線板１２の下面１２ｂに仮止めされている。この仮止めにより、ねじ孔４５が第２のプリント配線板１２の挿通孔４０に連なっている。
【００４１】
固定ねじ４２，４３は、第１および第２のプリント配線板１１，１２および第１および第２のコネクタボディ１６，１７を貫通した後、ナットプレート４４のねじ孔４５にねじ込まれている。このねじ込みにより、固定ねじ４２，４３の頭部４２ａ，４３ａとナットプレート４４との間で第１および第２のプリント配線板１１，１２および第１および第２のコネクタボディ１６，１７が一体的に挟み込まれる。言い換えると、第１のプリント配線板１１、第２のプリント配線板１２、第１のコネクタボディ１６および第２のコネクタボディ１７は、固定ねじ４２，４３のねじ込みに伴って相互の動きを拘束するような荷重を受ける。
【００４２】
次に、スタッキングコネクタ１５を用いて第１のプリント配線板１１と第２のプリント配線板１２との間を電気的に接続する作業工程について説明する。
【００４３】
まず、第１のプリント配線板１１のパッド２３に第１のコネクタボディ１６の第１のリード端子２０を半田付けし、第１のコネクタボディ１６を第１のプリント配線板１１の下面１１ａに実装する。同様に、第２のプリント配線板１２のパッド３５に第２のコネクタボディ１７の第２のリード端子３２を半田付けし、第２のコネクタボディ１７を第２のプリント配線板１２の上面１２ａに実装する。
【００４４】
次に、第１のコネクタボディ１６の端子支持部１９を第２のコネクタボディ１７の嵌合凹部３０に嵌め込む。これにより、第１のプリント配線板１１と第２のプリント配線板１２との間の間隔Ｇが定まる。それとともに、第１のリード端子２０の第２の部分２２と第２のリード端子３２の第２の部分３４とが接触し合い、これら第１および第２のリード端子２０，３２を介して第１のプリント配線板１１と第２のプリント配線板１２との間が電気的に接続される。
【００４５】
次に、第１のプリント配線板１１の挿通孔２８に上方から固定ねじ４２，４３を挿入し、これら固定ねじ４２，４３を第１のコネクタボディ１６の貫通孔２７、第２のコネクタボディ１７の貫通孔３９および第２のプリント配線板１２の挿通孔４０に連続して突き通す。
【００４６】
最後に、固定ねじ４２，４３の貫通端をナットプレート４４のねじ孔４５にねじ込む。このねじ込みにより、第１のプリント配線板１１と第２のプリント配線板１２および第１のコネクタボディ１６と第２のコネクタボディ１７とが一体的に締め付け固定される。この結果、第１のプリント配線板１１、第２のプリント配線板１２およびスタッキングコネクタ１５に相互の動きを拘束する荷重が付加され、第１のプリント配線板１１と第２のプリント配線板１２との電気的な接続作業が完了する。
【００４７】
このような本発明の第１の実施の形態によれば、第１のプリント配線板１１、第２のプリント配線板１２、第１のコネクタボディ１６および第２のコネクタボディ１７を相対的に動かないように強固に拘束することができる。
【００４８】
このため、例えば第１のコネクタボディ１６と第２のコネクタボディ１７との嵌合部分に大きな衝撃や熱膨張差による応力が加わったとしても、この衝撃や応力の多くを固定ねじ４２，４３で受け止めることができる。よって、第１および第２のリード端子２０，３２とパッド２３，３５との半田付け部分および第１のリード端子２０と第２のリード端子３２との接触部分に加わる応力を緩和することができる。
【００４９】
したがって、第１および第２のリード端子２０，３２の半田付け部分の破損を防止できるとともに、第１および第２のリード端子２０，３２の接触状態を良好に維持することができ、スタッキングコネクタ１５の電気的接続の信頼性が向上する。
【００５０】
また、上記第１の実施の形態によると、ナットプレート４４は、固定ねじ４２，４３のねじ込みに先立って第２のプリント配線板１２の下面１２ｂに仮止めされている。そのため、固定ねじ４２，４３を締め付ける時に、ナットプレート４４を手で押える必要はなく、固定ねじ４２，４３を締め付け作業を容易に行うことができる。
【００５１】
なお、上記第１の実施の形態では、固定ねじを第１のプリント配線板から第２のプリント配線板に向けて挿入したが、本発明はこれに制約されない。例えば、固定ねじを第２のプリント配線板から第１のプリント配線板に向けて挿入してもよい。この場合には、ナットプレートは第１のプリント配線板に仮止めされることになる。
【００５２】
図６および図７は、本発明の第２の実施の形態を開示している。
【００５３】
この第２の実施の形態は、締結部材としてナット５１を使用したものであり、それ以外のスタッキングコネクタ１５の構成は第１の実施の形態と同一である。このため、第１の実施の形態と同一の構成部分には同一の参照符号を付して、その説明を省略する。
【００５４】
図６は、第１のコネクタボディ１６の一方のねじ受け部２６ａと第２のコネクタボディ１７の一方のねじ受け部３８ａとの結合部分を開示している。ナット５１は、第２のプリント配線板１２の挿通孔４０に嵌まり込む円筒部５２を有している。円筒部５２の内面には雌ねじ部５３が形成されている。
【００５５】
円筒部５２は、フランジ部５４を有している。フランジ部５４は、円筒部５２の一端から径方向外側に張り出しており、第２のプリント配線板１２の下面１２ｂに重ねられている。フランジ部５４の外周部は、第２のプリント配線板１２の下面１２ｂに半田付け等の手段により直付け固定されている。
【００５６】
第１および第２のプリント配線板１１，１２および第１および第２のコネクタボディ１６，１７を連続して貫通する固定ねじ４２は、ナット５１の雌ねじ部５３にねじ込まれている。このねじ込みにより、第１のプリント配線板１１、第２のプリント配線板１２、第１のコネクタボディ１６および第２のコネクタボディ１７に相互の動きを拘束する荷重を付加することができ、上記第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００５７】
図８および図９は、本発明の第３の実施の形態を開示している。
【００５８】
この第３の実施の形態は、第１のプリント配線板１１、第２のプリント配線板１２およびスタッキングコネクタ１５を相互に動かないように拘束するための構成が第１の実施の形態と相違している。これ以外のスタッキングコネクタ１５の基本的な構成は、第１の実施の形態と同様である。
【００５９】
図８は、第１および第２のコネクタボディ１６，１７の一方のねじ受け部２６ａ，３８ａを示している。第２のコネクタボディ１７のねじ受け部３８ａは、第１の部分６１ａと第２の部分６１ｂとを有している。第１および第２の部分６１ａ，６１ｂは、第２のコネクタボディ１７の長手方向とは交差する方向に並んでいる。
【００６０】
ねじ受け部３８ａの第１の部分６１に第１のねじ孔６２が形成されている。第１のねじ孔６２は、第１のプリント配線板１１の挿通孔２８に連なっている。ねじ受け部３８ａの第２の部分６１ｂには、第２のねじ孔６３が形成されている。第２のねじ孔６３は、第２のプリント配線板１２の挿通孔４０に連なっている。そのため、本実施の形態では、第１のプリント配線板１１の挿通孔２８と第２のプリント配線板１２の挿通孔４０とは、第１および第２のコネクタボディ１６，１７の長手方向と交差する方向にずれている。
【００６１】
第１のコネクタボディ１６のねじ受け部２６ａは、上記ねじ受け部３８ａの第１の部分６１ａと第１のプリント配線板１１の下面１１ａとの間に介在されている。ねじ受け部２６ａは、貫通孔６４を有している。ねじ受け部２６ａの貫通孔６４、第１のプリント配線板１１の挿通孔２８および第１のねじ受け部６１ａの第１のねじ孔６２は、同軸状に一列に並んでいる。
【００６２】
第１のプリント配線板１１、第１のコネクタボディ１６および第２のコネクタボディ１７は、第１の締結部材としての第１の固定ねじ６５を介して互いに結合されている。第１の固定ねじ６５は、第１のプリント配線板１１の上方から挿通孔２８および貫通孔６４に差し込まれるとともに、その貫通端が第１のねじ孔６２にねじ込まれている。
【００６３】
第２のプリント配線板１２および第２のコネクタボディ１７は、第２の締結部材としての第２の固定ねじ６６を介して互いに結合されている。第２の固定ねじ６６は、第２のプリント配線板１２の下方から挿通孔４０に差し込まれるとともに、その貫通端が第２のねじ孔６３にねじ込まれている。
【００６４】
このような構成のスタッキングコネクタ１５を用いて第１および第２のプリント配線板１１，１２の間を電気的に接続する作業工程について説明する。
【００６５】
第１および第２のコネクタボディ１６，１７を第１および第２のプリント配線板１１，１２に半田付けしてから第１および第２のコネクタボディ１６，１７を互いに嵌合させるまでの工程は、上記第１の実施の形態と同様である。
【００６６】
第１および第２のコネクタボディ１６，１７の嵌合が完了した後、第１のプリント配線板１１の挿通孔２８に上方から第１の固定ねじ６５を挿入し、この第１の固定ねじ６５を第２のコネクタボディ１７の第１のねじ孔６２にねじ込む。それとともに、第２のプリント配線板１２の挿通孔４０に下方から第２の固定ねじ６６を挿入し、この第２の固定ねじ６６を第２のコネクタボディ１７の第２のねじ孔６３にねじ込む。
【００６７】
このねじ込みにより、第１および第２のコネクタボディ１６，１７が個々に第１および第２のプリント配線板１１，１２に結合されるとともに、第１のプリント配線板１１と第２のプリント配線板１２との間で第１および第２のコネクタボディ１６，１７が一体的に締め付け固定される。
【００６８】
この結果、第１のプリント配線板１１、第２のプリント配線板１２およびスタッキングコネクタ１5に相互の動きを拘束する荷重が付加され、第１のプリント配線板１１と第２のプリント配線板１２との電気的な接続作業が完了する。
【００６９】
図１０および図１１は、本発明の第４の実施の形態を開示している。
【００７０】
この第４の実施の形態は、第１のプリント配線板１１、第２のプリント配線板１２およびスタッキングコネクタ１５を相互に動かないように拘束するための構成が第１の実施の形態と相違している。これ以外のスタッキングコネクタ１５の基本的な構成は、第１の実施の形態と同様である。
【００７１】
図１１に示すように、第１のコネクタボディ１６は一対のスペーサ部７１ａ，７１ｂを有している。スペーサ部７１ａ，７１ｂは、端子支持部１９の長手方向に沿う一端および他端に位置し、この端子支持壁１９を間に挟んで互いに離間している。スペーサ部７１ａ，７１ｂは、第１のプリント配線板１１の下面１１ａと第２のプリント配線板１２の上面１２ａとの間に介在されて、第１のプリント配線板１１と第２のプリント配線板１２との間の間隔Ｇを規定している。
【００７２】
スペーサ部７１ａ，７１ｂは、夫々その中央に貫通孔７２を有している。貫通孔７２は、第１のプリント配線板１１の挿通孔２８および第２のプリント配線板１２の挿通孔４０と同軸状をなしている。
【００７３】
第２のコネクタボディ１７は、一対の端面７３（一方のみを図示）を有している。端面７３は、第２のコネクタボディ１７の長手方向に離間した一端および他端に位置するとともに、第２のプリント配線板１２の上面１２ａから垂直に起立している。
【００７４】
第１のコネクタボディ１６と第２のコネクタボディ１７とを互いに嵌合させた状態においては、第２のコネクタボディ１７の端面７３が第１のコネクタボディ１６のスペーサ部７１ａ，７１ｂに接触している。このため、第２のコネクタボディ１７は、第１のコネクタボディ１６のスペーサ部７１ａ，７１ｂの間に介在されて、これらスペーサ部７１ａ，７１ｂによって挟み込まれている。
【００７５】
第１のプリント配線板１１、第２のプリント配線板１２および第１のコネクタボディ１６は、固定ねじ４２，４３および締結部材としてのナット７４を介して一体的に結合されている。固定ねじ４２，４３は、第１のプリント配線板１１の上から夫々挿通孔２８に差し込まれる。固定ねじ４２，４３は、スペーサ部７１ａ，７１ｂの貫通孔７２および第２のプリント配線板１２の挿通孔４０を連続して貫通するようになっている。
【００７６】
ナット７４は、第２のプリント配線板１２の挿通孔４０に嵌まり込む円筒部７５を有している。円筒部７５の内面には雌ねじ部７６が形成されている。さらに、円筒部７５はフランジ部７７を有している。フランジ部７７は、円筒部７５の一端から径方向外側に張り出すとともに、第２のプリント配線板１２の下面１２ｂに重ねられている。フランジ部７７の外周部は、第２のプリント配線板１２の下面１２ｂに半田付け等の手段により直付け固定されている。
【００７７】
第１および第２のプリント配線板１１，１２およびスペーサ部７１ａ，７１ｂを連続して貫通する固定ねじ４２，４３は、ナット７４の雌ねじ部７６にねじ込まれている。このねじ込みにより、第１のプリント配線板１１と第２のプリント配線板１２との間で第１および第２のコネクタボディ１６，１７が一体的に締め付け固定されるようになっている。
【００７８】
このような構成のスタッキングコネクタ１５を用いて第１および第２のプリント配線板１１，１２の間を電気的に接続する作業工程について説明する。
【００７９】
第１および第２のコネクタボディ１６，１７を第１および第２のプリント配線板１１，１２に半田付けしてから第１および第２のコネクタボディ１６，１７を互いに嵌合させるまでの工程は、上記第１の実施の形態と同様である。
【００８０】
第１のコネクタボディ１６と第２のコネクタボディ１７とを互いに嵌合させると、第２のコネクタボディ１７が第１のコネクタボディ１６のスペーサ部７１ａ，７１ｂの間で挟み込まれる。これにより、第１のコネクタボディ１６と第２のコネクタボディ１７との嵌合状態が強固に維持される。
【００８１】
それとともに、スペーサ部７１ａ，７１ｂが第１のプリント配線板１１の下面１１ａと第２のプリント配線板１２の上面１２ａとの間に介在され、第１のプリント配線板１１と第２のプリント配線板１２との間の間隔Ｇが定まる。
【００８２】
次に、第１のプリント配線板１１の挿通孔２８に上方から固定ねじ４２，４３を挿入する。固定ねじ４２，４３は、スペーサ部７１ａ，７１ｂの貫通孔７２を貫通するとともに、ナット７４の雌ねじ部７６にねじ込まれる。このねじ込みにより、第１のプリント配線板１１と第２のプリント配線板１２との間で互いに嵌合状態にある第１および第２のコネクタボディ１６，１７が一体的に締め付け固定される。
【００８３】
この結果、第１のプリント配線板１１、第２のプリント配線板１２およびスタッキングコネクタ１5に相互の動きを拘束する荷重が付加され、第１のプリント配線板１１と第２のプリント配線板１２との電気的な接続作業が完了する。
【００８４】
なお、上記第４の実施の形態では、スペーサ部を第１のコネクタボディに設けたが、本発明はこれに制約されない。例えばスペーサ部を第２のコネクタボディに設け、ナットを第１のプリント配線板に直付け固定してもよい。
【００８５】
図１２および図１３は、本発明の第５の実施の形態を開示している。
【００８６】
この第５の実施の形態は、上記第２の実施の形態をさらに発展させたものである。そのため、第２の実施の形態と同一の構成部分には同一の参照符号を付して、その説明を省略する。
【００８７】
図１２および図１３は、第１のコネクタボディ１６の一方のねじ受け部２６ａと第２のコネクタボディ１７の一方のねじ受け部３８ａとの結合部分を開示している。ねじ受け部２６ａの貫通孔２７にガイドパイプ８１が例えば圧入等の手段により固定されている。ガイドパイプ８１は、第１のコネクタボディ１６のねじ受け部２６ａから第２のコネクタボディ１７のねじ受け部３８ａに向けて突出している。
【００８８】
ガイドパイプ８１は、第１のコネクタボディ１６と第２のコネクタボディ１７とを嵌合させた時に、ねじ受け部３８ａの貫通孔３９を貫通するとともに、その貫通端が第２のプリント配線板１２の挿通孔４０に入り込んでいる。
【００８９】
固定ねじ４２は、第１のプリント配線板１１の挿通孔２８およびガイドパイプ８１を貫通してナット５１の雌ねじ部５３にねじ込まれている。このねじ込みにより、第１のプリント配線板１１、第２のプリント配線板１２、第１のコネクタボディ１６および第２のコネクタボディ１７が相対的に動かないように強固に拘束されている。
【００９０】
図１４および図１５は、本発明の第６の実施の形態を開示している。
【００９１】
この第６の実施の形態は、ナット５１の構成が上記第２の実施の形態と相違している。それ以外のスタッキングコネクタ１５の構成は、基本的に第２の実施の形態と同様である。
【００９２】
図１４および図１５は、第１のコネクタボディ１６の一方のねじ受け部２６ａと第２のコネクタボディ１７の一方のねじ受け部３８ａとの結合部分を開示している。ナット５１の円筒部５２は、パイプ状のガイド部９１を有している。ガイド部９１は、円筒部５２と一体化されているとともに、ねじ受け部３８ａの貫通孔３９を貫通して第１のコネクタボディ１７のねじ受け部２６ａに向けて突出している。ガイド部９１は、第１のコネクタボディ１６と第２のコネクタボディ１７とを嵌合させた時に、ねじ受け部２６ａの貫通孔２７に嵌め込まれている。
【００９３】
固定ねじ４２は、第１のプリント配線板１１の挿通孔２８およびガイド部８１を貫通してナット５１の雌ねじ部５３にねじ込まれている。このねじ込みにより、第１のプリント配線板１１、第２のプリント配線板１２、第１のコネクタボディ１６および第２のコネクタボディ１７が相対的に動かないように強固に拘束されている。
【００９４】
なお、上記第６の実施の形態においては、固定ねじを第２のプリント配線板から第１のプリント配線板に向けて挿入するとともに、ナットを第１のプリント配線板に直付け固定してもよい。この場合、ナットのガイド部は、第１のコネクタボディのねじ受け部を貫通する。
【００９５】
図１６は、本発明の第７の実施の形態を開示している。
【００９６】
この第７の実施の形態は、固定ねじ４２を筐体４の底壁４ａにねじ込むようにした点が上記第１の実施の形態と相違しており、それ以外の構成は上記第１の実施の形態と同様である。
【００９７】
図１６は、第１のコネクタボディ１６の一方のねじ受け部２６ａと第２のコネクタボディ１７の一方のねじ受け部３８ａとの結合部分を開示している。図１６に示すように、筐体４の底壁４ａは、第２のプリント配線板１２に向けて突出するボス部１００を有している。ボス部１００の上端に、第２のプリント配線板１２を支持する平坦な支持面１０１が形成されている。支持面１０１は第２のコネクタボディ１７のねじ受け部３８ａの真下に位置している。
【００９８】
さらに、ボス部１００は、支持面１０１に開口するねじ孔１０２を有している。ねじ孔１０２は、第２のプリント配線板１２の挿通孔４０と向かい合っている。
【００９９】
固定ねじ４２は、第１のプリント配線板１１の挿通孔２８、ねじ受け部２６ａの貫通孔２７、ねじ受け部３８ａの貫通孔３９および第２のプリント配線板１２の挿通孔４０を連続して貫通するとともに、ボス部１００のねじ孔１０２にねじ込まれている。このねじ込みにより、固定ねじ４２の頭部４２ａとボス部１００の支持面１０１との間で第１および第２のプリント配線板１１，１２および第１および第２のコネクタボディ１６，１７が挟み込まれており、このボス部１００が締結部材としての機能を兼ねている。
【０１００】
したがって、本実施の形態においても、固定ねじ４２のねじ込みに伴って、第１および第２のプリント配線板１１，１２および第１および第２のコネクタボディ１６，１７に相互の動きを拘束するような荷重が付加されるようになっている。
【０１０１】
なお、本発明に係る電子機器はポータブルコンピュータに限定されるものではない。例えば携帯電話やPDA(Personal Digital Assistant)のようなその他の電子機器でも同様に実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１０２】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るポータブルコンピュータの断面図。
【図２】本発明の第１の実施の形態において、第１のコネクタボディ、第２のコネクタボディ、ねじ部材およびナットプレートの位置関係を示すコネクタ装置の斜視図。
【図３】本発明の第１の実施の形態において、第１のコネクタボディと第２のコネクタボディとを互いに嵌合させ、第１および第２のリード端子を介して第１および第２のプリント配線板の間を電気的に接続した状態を示すコネクタ装置の断面図。
【図４】本発明の第１の実施の形態において、第１のコネクタボディと第２のコネクタボディとを互いに分離させた状態を示すコネクタ装置の断面図。
【図５】本発明の第１の実施の形態において、第１のプリント配線板と第２のプリント配線板との間で第１および第２のコネクタボディを一体的に締め付け固定した状態を示すコネクタ装置の断面図。
【図６】本発明の第２の実施の形態において、第１のプリント配線板と第２のプリント配線板との間で第１および第２のコネクタボディを一体的に締め付け固定した状態を示すコネクタ装置の断面図。
【図７】本発明の第２の実施の形態で用いるナットの斜視図。
【図８】本発明の第３の実施の形態において、第１のコネクタボディ、第２のコネクタボディ、第１のねじ部材および第２のねじ部材の位置関係を示すコネクタ装置の斜視図。
【図９】本発明の第３の実施の形態において、第１のプリント配線板と第２のプリント配線板との間で第１および第２のコネクタボディを一体的に締め付け固定した状態を示すコネクタ装置の断面図。
【図１０】本発明の第４の実施の形態において、第１のプリント配線板と第２のプリント配線板との間で第１および第２のコネクタボディを一体的に締め付け固定した状態を示すコネクタ装置の断面図。
【図１１】本発明の第４の実施の形態において、第１のコネクタボディ、第２のコネクタボディ、ねじ部材およびナットの位置関係を示すコネクタ装置の斜視図。
【図１２】本発明の第５の実施の形態において、第１のプリント配線板と第２のプリント配線板との間で第１および第２のコネクタボディを一体的に締め付け固定した状態を示すコネクタ装置の断面図。
【図１３】本発明の第５の実施の形態において、第１のコネクタボディ、第２のコネクタボディ、ねじ部材およびナットの位置関係を示すコネクタ装置の断面図。
【図１４】本発明の第６の実施の形態において、第１のプリント配線板と第２のプリント配線板との間で第１および第２のコネクタボディを一体的に締め付け固定した状態を示すコネクタ装置の断面図。
【図１５】本発明の第６の実施の形態において、第１のコネクタボディ、第２のコネクタボディ、ねじ部材およびナットの位置関係を示すコネクタ装置の断面図。
【図１６】本発明の第７の実施の形態において、第１のプリント配線板と第２のプリント配線板との間で第１および第２のコネクタボディを一体的に締め付け固定した状態を示すコネクタ装置の断面図。
【符号の説明】
【０１０３】
４…筐体、１１…第１の配線板（第１のプリント配線板）、１２…第２の配線板（第２のプリント配線板）、１５…コネクタ装置（スタッキングコネクタ）、１６…第１のコネクタボディ、１７…第２のコネクタボディ、２０…第１のリード端子、３２…第２のリード端子、４２，４３…ねじ部材（固定ねじ）、４４，５１，７４，１００…締結部材（ナットプレート、ナット、ボス部）６５…第１のねじ部材（第１の固定ねじ）、６６…第２のねじ部材（第２の固定ねじ）、７１ａ，７１ｂ…スペーサ部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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