(57)【要約】  【課題】  パンチングメタルにおける孔の配置を上下左右対称とする。  【解決手段】  材料を順送りしながら該送り方向と直交する方向に配置された２列のポンチを同時に下降させて孔開け加工をするパンチングマシンにおいて、前方の１列のポンチ３Ｆの上端部を保持して該ポンチ３Ｆを昇降自在に上昇させる油圧シリンダー８からなるポンチ上昇機構を備え、油圧シリンダー８のピストン９を下降させた状態で２列のポンチ３Ｆ，３Ｂによる孔開け加工を開始させるとともに加工回数をカウントし、孔開け加工が所定回数に達したら、次の加工時に油圧シリンダー８を作動させてピストン９を上昇させ、後方の１列のポンチ３Ｂのみを下降させて孔開け加工をした後、孔開け加工を停止させる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料を順送りしながら複数のポンチを同時に下降させて孔開け加工をするパンチングマシンにおいて、
ポンチ下降時に一部のポンチを所定位置以下に下降しないよう制動するポンチ制動機構を備えたことを特徴とするパンチングマシン。
【請求項２】
材料を順送りしながら複数のポンチを同時に下降させて孔開け加工をするパンチングマシンにおいて、
ポンチ下降時に一部のポンチの下降を停止させるポンチ停止機構を備えたことを特徴とするパンチングマシン。
【請求項３】
材料を順送りしながら該送り方向と直交する方向に配置された複数列のポンチを同時に下降させて孔開け加工をするパンチングマシンにおいて、
複数列のポンチのうちの材料送り方向後方の１以上の列のポンチを所定位置以下に下降しないよう制動するポンチ制動機構と、
該ポンチ制動機構を不作動にした状態で全ての列のポンチによる孔開け加工を開始させるとともに加工回数をカウントし、孔開け加工が所定回数に達したら、次の加工時にポンチ制動機構を作動させて後方の１以上の列のポンチを除くポンチによる孔開け加工をした後、孔開け加工を停止させる制御手段と、
を備えたことを特徴とするパンチングマシン。
【請求項４】
材料を順送りしながら該送り方向と直交する方向に配置された複数列のポンチを同時に下降させて孔開け加工をするパンチングマシンにおいて、
複数列のポンチのうちの材料送り方向後方の１以上の列のポンチの下降を停止させるポンチ停止機構と、
該ポンチ停止機構を不作動にした状態で全ての列のポンチによる孔開け加工を開始させるとともに加工回数をカウントし、孔開け加工が所定回数に達したら、次の加工時にポンチ停止機構を作動させて後方の１以上の列のポンチを除くポンチによる孔開け加工をした後、孔開け加工を停止させる制御手段と、
を備えたことを特徴とするパンチングマシン。
【請求項５】
請求項３または４に記載のパンチングマシンにおいて、
前記ポンチの列数を偶数とし、材料送り方向後方の下降が制動または停止されるポンチの列数を１または３以上の奇数としたことを特徴とするパンチングマシン。
【請求項６】
請求項５に記載のパンチングマシンにおいて、
前記ポンチ列の列間隔を等間隔にするとともに、前記ポンチの先頭および奇数番目の列の各ポンチの間隔を列方向に等間隔としかつ送り方向に揃え、さらに偶数番目の列のポンチを前記偶数番目の列のポンチの列方向位置の中間の位置としたことを特徴とするパンチングマシン。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載のパンチングマシンにおいて、
前記ポンチ制動機構またはポンチ停止機構は油圧により作動することを特徴とするパンチングマシン。
【請求項８】
請求項１乃至６のいずれかに記載のパンチングマシンにおいて、
前記ポンチ制動機構またはポンチ停止機構はカム機構により作動することを特徴とするパンチングマシン。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれかに記載にパンチングマシンにより加工されて、四辺形の外周４辺部に孔加工を施さない余白部を残し、その内側に孔位置を上下左右対称に配置したことを特徴とするパンチングメタル。
【請求項１０】
請求項９に記載にパンチングメタルを、前面のグリルの表面に配設したことを特徴とする薄型表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属薄板に連続して孔を打ち抜いてパンチングメタルに加工をするパンチングマシンに関し、詳しくは選択的に動作可能な複数のポンチを用いて順送りしながらパンチ加工することにより、孔の配置を上下左右対称にすることが可能なパンチングマシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パンチングメタルと称して、金属薄板に連続して孔を形成したものがある。例えば、図６に示される孔パターンを、材料の薄板を順送りしながらパンチングマシンにより製作する場合は、図４の上部に示されるようにポンチ３が２列に配置されている。図４は従来のパンチングマシンの構造を示し、１はパンチホルダー、２はポンチプレート、３はポンチ、４はストリッパー、５はパンチングプレート、６はダイホルダーである。なお、従来のパンチングメタルの製造方法として、特許文献１に記載の「パンチングメタルの製造装置及び製造方法」が知られている。
【特許文献１】特開２０００−１３５５２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、薄型テレビのスピーカーユニットの前面グリル部分に、パンチングメタルが使用されることがある。スピーカーユニットの前面グリル部分にパンチングメタルを使用する場合、従来は、パンチングメタルの上下左右の外側を後方に折曲するとき、孔の配置が上下左右対称になるように位置合わせをしていた。孔径が小さくピッチも細かい場合は、その位置合わせが、面倒であり、作業効率を損なうという問題があった。また、スピーカーユニットの前面グリル部分にパンチングメタルを使用する場合に、デザイン上、外周部分には孔を形成せずに、中央部分のみに孔を形成したい場合がある。その場合は、図５に示されるように、孔の配置が上下、左右とも対称形に配置されることが好ましい。
【０００４】
しかしながら、図４に示されるように、パンチングマシンのポンチ３が２列に配置されている場合、例えば、材料を手前から奥の方に送り、相対的にポンチを奥から手前方向に順送りしながら、６回の下降動作で孔加工を終了すると、図６に示されるように、右側端部は縦２個の孔となり、左右が非対称となり、外観上見栄えが良くないことになる。そのため、図５のような左右対称の孔の配置をしたパンチングメタルを得ようとすると、エッチング加工によらねばならず、高価なものとなった。しかしここで、パンチングメタルの孔加工の際、最後の加工時に、材料送り方向最後の１列のポンチの加工を停止できれば、図５のように左右対称の孔の配置に加工することが可能となる。そこで本発明は、複数のポンチを用いて順送りしながらパンチ加工するパンチングマシンにおいて、複数のポンチのうち一部のポンチの下降動作を最終回で停止可能にすることにより、孔の配置が上下左右対称となるパンチングメタルを得ることを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明に係るパンチングマシンは、材料を順送りしながら複数のポンチを同時に下降させて孔開け加工をするパンチングマシンにおいて、ポンチ下降時に一部のポンチを所定位置以下に下降しないよう制動するポンチ制動機構を備えたことを特徴とする。
また、本発明に係るパンチングマシンは、材料を順送りしながら複数のポンチを同時に下降させて孔開け加工をするパンチングマシンにおいて、ポンチ下降時に一部のポンチの下降を停止させるポンチ停止機構を備えたことを特徴とする。
また、本発明に係るパンチングマシンは、材料を順送りしながら該送り方向と直交する方向に配置された複数列のポンチを同時に下降させて孔開け加工をするパンチングマシンにおいて、複数列のポンチのうちの材料送り方向後方の１以上の列のポンチを所定位置以下に下降しないよう制動するポンチ制動機構と、該ポンチ制動機構を不作動にした状態で全ての列のポンチによる孔開け加工を開始させるとともに加工回数をカウントし、孔開け加工が所定回数に達したら、次の加工時にポンチ制動機構を作動させて後方の１以上の列のポンチを除くポンチによる孔開け加工をした後、孔開け加工を停止させる制御手段とを備えたことを特徴とする。
また、本発明に係るパンチングマシンは、材料を順送りしながら該送り方向と直交する方向に配置された複数列のポンチを同時に下降させて孔開け加工をするパンチングマシンにおいて、複数列のポンチのうちの材料送り方向後方の１以上の列のポンチの下降を停止させるポンチ停止機構と、該ポンチ停止機構を不作動にした状態で全ての列のポンチによる孔開け加工を開始させるとともに加工回数をカウントし、孔開け加工が所定回数に達したら、次の加工時にポンチ停止機構を作動させて後方の１以上の列のポンチを除くポンチによる孔開け加工をした後、孔開け加工を停止させる制御手段とを備えたことを特徴とする。
ここで、前記ポンチの列数を偶数とし、材料送り方向後方の下降が制動または停止されるポンチの列数を１または３以上の奇数とすることが可能である。
さらに、前記ポンチ列の列間隔を等間隔にするとともに、前記ポンチの先頭および奇数番目の列の各ポンチの間隔を列方向に等間隔としかつ送り方向に揃え、さらに偶数番目の列のポンチを前記偶数番目の列のポンチの列方向位置の中間の位置とすることが好ましい。
ここで、前記ポンチ上昇機構は、油圧またはカム機構により昇降駆動することが可能である。
また、本発明に係るパンチングメタルは、前記パンチングマシンにより加工されて、四辺形の外周４辺部に孔加工を施さない余白部を残し、その内側に孔位置を上下左右対称に配置したことを特徴とする。
また、本発明に係る薄型表示装置は、前記パンチングメタルを、前面のグリルの表面に配設したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
以上述べたように本発明によれば、材料の送り方向後方のポンチ列の孔加工を停止させるポンチ制動機構またはポンチ停止機構を備え、最初にポンチ制動機構またはポンチ停止機構を作動させないで、孔加工を開始させるとともに加工回数をカウントし、孔開け加工が所定回数に達したら、次の加工時にポンチ制動機構またはポンチ停止機構を作動させて前方のポンチ列のみを下降させて孔開け加工をした後、孔開け加工を停止させることで、孔が上下左右対称の配置となり、美観上好ましいパンチングメタルを得ることができる。また、このパンチングメタルは余白部を後方に折曲して使用する場合もあるが、折曲加工なしで余白部の延長部をスピーカーキャビネットの内側で固定することで、パンチングメタルの厚み方向を押さえることが可能になり、薄型を追求する薄型表示装置の前面グリルに用いることにより、美観に優れた薄型の前面グリルを安価に得ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図に基づいて本発明の実施形態を説明する。
図１および図２は本発明に係るパンチングマシンの要部の断面図であり、図３は図１および図２の水平方向の断面図である。図において、１はパンチホルダー、２はポンチプレート、３Ｆ，３Ｂはポンチ、４はストリッパー、５はパンチングプレート、６はダイホルダー、７は加工される薄板である。ここで、前方のポンチ３Ｆの上端は、パンチホルダー１の内部まで延設され、パンチホルダー１内にはポンチの制動または停止機構であるところの油圧シリンダー８が配設され、ピストン９の下面がポンチ３Ｆの上端を押圧している。通常の孔開け工程では、ピストン９が下降しており、ポンチ３Ｆの下端は後方のポンチ３Ｂと同一レベルであり、ポンチ３Ｆ，３Ｂは、パンチホルダー１およびポンチプレート２とともに下降して、薄板７に２列の孔を穿つ。
【０００８】
このパンチングマシンでは、ポンチ３Ｆ，３Ｂの下降すなわちパンチホルダー１およびポンチプレート２の下降動作をカウントして、ポンチ３Ｆ，３Ｂによる孔開け回数が所定回数に達すると、次の回の下降動作時に、油圧シリンダー８を作動させてピストン９を、パンチホルダー１等に対して相対的に上昇させ、ポンチ３Ｆの下降を停止させる。図２がその状態を示し、ポンチ３Ｆの下端はストリッパー４内に収納されて加工位置の上方に保たれている。この状態で、パンチホルダー１およびポンチプレート２が下降しても、ポンチ３Ｆは薄板７に達することなく、ポンチ３Ｂのみが下降して孔開け加工をする。次いで、パンチホルダー１およびポンチプレート２が上昇したところで孔開け加工を終了する。
【０００９】
このとき、薄板７に形成された孔の配置は、孔数は異なるものの図５のような上下左右対称のパンチングメタルが得られる。すなわち、本発明に係るパンチングマシンを用いて、パンチングメタルを作成する場合は、薄板７の上下左右の縁の部分を残して中央部分にのみ孔開け加工が可能になるとともに、開けられた孔の配置が上下左右対称となり、美観上好ましいものとなる。その結果、薄型テレビのスピーカーユニットの前面グリル部分に好適なパンチングメタルが得られる。なお、図示例では、最終回の孔加工時に、材料送り方向後方の列のポンチの加工を停止したが、初回の加工時に前方のポンチ列の加工を停止しても同様な結果が得られる。
【００１０】
また、図示例では、ポンチを上昇させる機構として油圧シリンダー８を用いたが、他にはカム機構を用いることも可能である。また、図１〜図３のパンチングマシンでは、材料の送り方向に直交する方向のポンチ列を２列備えていたが、これを４列、６列等の偶数の列数にして配置することも可能であり、さらには、ポンチ列を増大させた場合は最終回で下降を停止させるポンチ列の数も１列以外に、３列、５列等とすることも可能である。
【００１１】
次に、本発明に係るパンチングマシンを用いて作成されたパンチングメタルを薄型表示装置のスピーカーユニットに使用した実施例について説明する。図７はサイドスピーカー型の薄型表示装置１１の正面図であり、図８は図７の要部を拡大して示した図である。この薄型表示装置１１は、正面の左右の端部にそれぞれスピーカーユニット１２が配置されている。スピーカーユニット１２は、図８に示されるように、その前面グリル部分が、金属薄板を孔加工したパンチングメタル１３からなる。パンチングメタル１３は、各孔１４の位置がハニカム構造の場合と同じく、正三角形の各頂点となる位置に均等に配置されている。
【００１２】
図示されたパンチングメタル１３は、四隅となる位置にそれぞれ孔１４が突出して配置されており、全体として、孔１４の配置が上下左右対称となり、釣り合いのとれた美観的にも好ましい配置となる。なお、本発明に係るパンチングマシンを用いて作成されたパンチングメタルは、上述したスピーカーユニットのグリル部分以外にも、孔の配置を上下左右対称にして美観上好ましい外観が必要な各種機器装置、装飾装置等への利用が可能である。すなわち、従来ではエッチング加工でしか得られなかった上下左右対称に孔が配置された孔開きメタルを、本発明のパンチングマシンを用いることで、エッチングよりも大幅にコストの低いパンチングメタルにより供給することが可能となった。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明は、円形の孔を連続して開けるパンチングマシン以外に、異形孔を連続して開けるパンチングマシンにも利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るパンチングマシンの要部の断面図であり、途中の孔加工工程を示す。
【図２】本発明に係るパンチングマシンの要部の断面図であり、最終の孔加工工程を示す。
【図３】本発明に係るパンチングマシンの図１および図２の水平方向の断面図である。
【図４】従来のパンチングマシンの要部の断面図である。
【図５】本発明に係るパンチングマシンにより加工されたパンチングメタルである。
【図６】従来のパンチングマシンにより加工されたパンチングメタルである。
【図７】本発明の使用例を示すサイドスピーカー型の薄型表示装置の正面図である。
【図８】本発明の使用例を示す薄型表示装置のスピーカーグリル正面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  パンチホルダー
２  ポンチプレート
３Ｂ  後方のポンチ
３Ｆ  前方のポンチ
４  ストリッパー
５  パンチングプレート
６  ダイホルダー
７  薄板
８  油圧シリンダー
９  ピストン
１１  薄型表示装置
１２  スピーカーユニット
１３  パンチングメタル
１４  孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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