(57)【要約】      （修正有）【課題】ロール状に巻かれた長尺フィルム基材を巻き出して一定長さに裁断する裁断装置において、長尺フィルム基材の搬送不具合や裁断長さの不均一などの発生を防止する。【解決手段】長尺フィルム基材１１の巻き出し手段１２と、巻き出された長尺フィルム基材１１の両面を挟持・開放する固定クランプ１４と、固定クランプ１４の片側中央部分から突出して設けられ長尺フィルム基材１１を搬送方向と直角に裁断するカッター１５と、長尺フィルム基材１１の搬送経路上でカッター１５よりも手前位置に設けられ長尺フィルム基材１１を所定距離だけ搬送する第１搬送クランプ１６と、長尺フィルム基材１１の搬送経路上でカッター１５を越えた位置に設けられ長尺フィルム基材１１を所定距離だけ搬送する第２搬送クランプ１７とから構成され、第１搬送クランプ１６の移動と第２搬送クランプ１７の移動との２段階で長尺フィルム１１を搬送する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状に巻かれた長尺フィルム基材を巻き出して一定長さに裁断する長尺フィルム基材の裁断装置であって、
ロール状に巻かれた長尺フィルム基材を支持して巻き出す巻き出し手段と、
巻き出された長尺フィルム基材の両面を挟持・開放する固定クランプと、
該固定クランプの片側中央部分から突出して設けられ、かつ、長尺フィルム基材の片面上を搬送方向と直角に往復移動して裁断するカッターと、
長尺フィルム基材の搬送経路上で前記カッターよりも手前位置に設けられ、かつ、前記長尺フィルム基材の両面を挟持・開放して搬送方向へ所定距離だけ往復移動可能な第１搬送クランプと、
長尺フィルム基材の搬送経路上で前記カッターを越えた位置に設けられ、かつ、前記長尺フィルム基材の両面を挟持・開放して搬送方向へ所定距離だけ往復移動可能な第２搬送クランプとから構成され、
前記第１搬送クランプの移動と第２搬送クランプの移動の２段階で前記長尺フィルムを搬送することを特徴とする長尺フィルム基材の裁断装置。
【請求項２】
上記第１搬送クランプには搬送方向に沿って平板状突起部が突設され、該平板状突起部が上記長尺フィルム基材を挟持したまま上記カッターを越えて長尺フィルム基材の先端部分を上記第２搬送クランプまで搬送し、続いて、前記第２搬送クランプが長尺フィルム基材を挟持して上記一定長さの残り分を搬送することを特徴とする請求項１記載の長尺フィルム基材の裁断装置。
【請求項３】
上記第２搬送クランプは、長尺フィルム基材の両面に平行かつ搬送方向に対して直角方向に往復移動可能に形成され、上記第１搬送クランプが長尺フィルム基材を搬送してきたときは、長尺フィルム基材の幅方向の外側方向へ離反した位置から、長尺フィルム基材の両面に平行かつ搬送方向に対して直角方向に接近し、第２搬送クランプを閉じて長尺フィルム基材の先端部両面を挟持し、
該第２搬送クランプが長尺フィルム基材を挟持した状態で搬送方向へ所定距離だけ移動した後に、クランプを開放してから長尺フィルム基材の両面に平行かつ搬送方向に対して直角方向に離反し、
しかる後は、該第２搬送クランプが長尺フィルム基材からの相対距離を維持しながら第１搬送クランプが長尺フィルム基材の先端部分を搬送する位置まで戻るように構成されたことを特徴とする請求項１または２記載の長尺フィルム基材の裁断装置。
【請求項４】
上記長尺フィルム基材を垂直方向に降下させて搬送する場合には、上記固定クランプの上記カッターが突出している箇所の下側位置に、裁断後のフィルム基材を吸引保持する吸引手段を備え、裁断後のフィルム基材を取り外したときに吸引手段の吸引が停止するように圧力スイッチを設けたことを特徴とする請求項１，２または３記載の長尺フィルム基材の裁断装置。
【請求項５】
上記長尺フィルム基材が粘着性を有するものである場合には、上記第１および第２搬送クランプの長尺フィルム挟持箇所と、上記吸引手段を除く固定クランプの長尺フィルム挟持箇所に、それぞれメッシュあるいは表面が粗面となった離型フィルムを貼着したことを特徴とする請求項１，２，３または４記載の長尺フィルム基材の裁断装置。
【請求項６】
上記長尺フィルム基材が粘着性を有するものである場合には、上記第１搬送クランプの長尺フィルム挟持箇所と、上記吸引手段を除く固定クランプの長尺フィルム挟持箇所に、それぞれ長尺フィルム基材を「挟持」から「開放」する瞬間に長尺フィルム基材の搬送方向に向ってエアを噴射するエア噴射手段を設けたことを特徴とする請求項１，２，３また
は４記載の長尺フィルム基材の裁断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は長尺フィルム基材の裁断装置に関するものであり、例えば、プリント基板の製造過程でロール状に巻かれた各種フィルムを巻き出して一定長さに裁断する裁断装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ロール状に巻かれた紙や布などの長尺基材を巻き出して一定長さに裁断する装置としては、固定刃と可動刃を組み合わせた一対の切断刃の両側に第１送りローラおよび第２送りローラを配設し、往復台の運動に同期して案内ローラから繰り出された長尺基材を前記切断刃で裁断する装置が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
また、周面に弧状の凹溝を有する下部ロールと、その凹溝に嵌合する上部ロールとを配設し、両ロールの嵌合部の一側に切断装置を設け、長尺基材の先端部を前記嵌合部より挿通し、両ロールの回転により切断部を経て水平方向空間へ繰り出すようにした装置も知られている（例えば特許文献２参照）。
【０００４】
一方、鉛直上方から下方へ向かってフィルムを連なって搬送し、四方シール型の包装袋に充填物を充填して包装し、横シール部に沿って包装袋を切断する装置が知られている（例えば特許文献３参照）。
【０００５】
また、連続包装体の包装部毎に検出マークを備え、該検出マークにより搬送位置を検出して横シール部が切断位置に搬送されたことを判定する装置も知られている（例えば特許文献４参照）。
【０００６】
一方、長尺基材と平行してその幅員方向に亘る固定カッターと、該カッターに対面して長尺基材を挟持する押さえプレートと、前記固定カッターおよび押さえプレートの下方に位置して固定カッターと交差しかつ回転および前記幅員方向へ移動可能な移動カッターとから構成され、前記固定カッターの搬送方向手前位置には、押さえプレートに対面して固定クランプを兼用するガイドプレートが配設された切断装置が知られている（例えば特許文献５参照）。
【０００７】
また、裁断装置ではないが、ロール状に巻かれた長尺フィルム基材（フレシキブル基板）を支持する供給手段と、該供給手段から引き出されて穴明けされた長尺フィルム基材を巻き取る巻き取り手段とを所定の間隔で配置した移送装置と、前記供給手段と巻き取り手段との間に配置され、長尺フィルム基材の移送方向と直交する方向に移動するＸテーブルと、このＸテーブルに支持され、長尺フィルム基材に穴明けを行うパンチ装置と、フレキシブル基板の移送方向と同じ方向に移動可能なＹテーブルと、このＹテーブルに支持され、前記パンチ装置に挿入された長尺フィルム基材を固定する固定装置とから構成された長尺フィルム基材のパンチ装置が知られている（例えば特許文献６参照）。
【特許文献１】特公昭４６−１９１００号公報
【特許文献２】特開昭４７−１９４８８号公報
【特許文献３】特開２００３−３４１６１０号公報
【特許文献４】特開２００４−１０１０７号公報
【特許文献５】実開昭５３−３３０８６号公報
【特許文献６】特開平４−３５４６９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１および特許文献２記載の発明は、いずれもロール状に巻かれた長尺基材をローラで巻き出す構成であるが、ロール状に巻かれた長尺基材を裁断する場合に、ロールに巻かれていたときの曲がり癖や巻き出し時の静電気などによって長尺基材がカールして、例えば図１７に示すように、巻き出し時に長尺基材１がローラ２に巻き込まれ、あるいは、図１８に示すように、カッター３に真っ直ぐ導入されないことがあり、このため、長尺基材１の搬送不具合や裁断長さの不均一などの不具合が発生していた。
【０００９】
特許文献３および特許文献４記載の発明は、長尺フィルム内に充填物を充填して包装し、ローラにより長尺フィルムを搬送して横シール部を裁断する構成であるが、この場合は充填物の自重によって長尺フィルムに弛みが生じないために裁断が可能であり、長尺フィルム基材を単独で裁断する場合については、前述と同様に、曲がり癖や巻き出し時の静電気などによって長尺フィルム基材がカールしてしまい、カッターへの巻き出し時にローラに巻き込まれたり、カッターに真っ直ぐ導入されなかったりするという不具合が発生する。
【００１０】
特許文献５記載の発明は、押さえプレートに対面して固定クランプを兼用するガイドプレートが配設されているが、長尺基材を裁断するときには、前述と同様に、曲がり癖や巻き出し時の静電気あるいは長尺基材の粘着性などによって長尺基材がガイドプレートに粘着し、搬送不良や裁断長さの不均一などの不具合が発生する。
【００１１】
特許文献６記載の発明は、ローラではなくクランプによって長尺フィルム基材を搬送する構成であり、長尺フィルム基材が連続して搬送される場合は特に問題は発生しないが、長尺フィルム基材を裁断する場合には、曲がり癖や巻き出し時の静電気などによって長尺フィルム基材がカールしてしまい、カッターへの巻き出し時に長尺フィルム基材がクランプ手段から外れたり、カッターに真っ直ぐ導入されなかったりするという不具合が発生するものと推察される。
【００１２】
そこで、ロール状に巻かれた紙や布や樹脂などの長尺フィルム基材を巻き出して一定長さに裁断する裁断装置において、長尺フィルム基材の搬送不具合や裁断長さの不均一などの発生を防止した裁断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、ロール状に巻かれた長尺フィルム基材を巻き出して一定長さに裁断する長尺フィルム基材の裁断装置であって、ロール状に巻かれた長尺フィルム基材を支持して巻き出す巻き出し手段と、巻き出された長尺フィルム基材の両面を挟持・開放する固定クランプと、該固定クランプの片側中央部分から突出して設けられ、かつ、長尺フィルム基材の片面上を搬送方向と直角に往復移動して裁断するカッターと、長尺フィルム基材の搬送経路上で前記カッターよりも手前位置に設けられ、かつ、前記長尺フィルム基材の両面を挟持・開放して搬送方向へ所定距離だけ往復移動可能な第１搬送クランプと、長尺フィルム基材の搬送経路上で前記カッターを越えた位置に設けられ、かつ、前記長尺フィルム基材の両面を挟持・開放して搬送方向へ所定距離だけ往復移動可能な第２搬送クランプとから構成され、前記第１搬送クランプの移動と第２搬送クランプの移動の２段階で前記長尺フィルムを搬送することを特徴とする長尺フィルム基材の裁断装置を提供する。
【００１４】
この構成によれば、ロール状に巻かれた長尺フィルム基材は巻き出し手段に支持されており、固定クランプおよび第１搬送クランプが開放されて、長尺フィルム基材の先端部分が固定クランプ内に導入されている初期状態から、先ず第１搬送クランプを閉じて長尺フィルム基材の両面を挟持する。そして、前記第１搬送クランプを搬送方向へ所定距離だけ
移動させ、長尺フィルム基材の先端が第２搬送クランプに達するまで搬送し、該第２搬送クランプを閉じて長尺フィルム基材の両面を挟持する。
【００１５】
続いて、前記第１搬送クランプを開放して長尺フィルム基材の挟持を解除し、第２搬送クランプを搬送方向へ所定距離だけ移動させ、前記第１搬送クランプの移動と第２搬送クランプの移動の２段階で、長尺フィルム基材を一定長さだけ搬送する。そして、第１搬送クランプを搬送方向とは逆方向へ移動させて元の位置に戻し、固定クランプを閉じて長尺フィルム基材の両面を挟持するとともに第２搬送クランプを開放し、さらに、該第２搬送クランプを搬送方向とは逆方向へ移動させて元の位置に戻す。
【００１６】
この状態で、カッターが長尺フィルム基材の片面上を搬送方向と直角に移動し、長尺フィルム基材を一定長さに裁断する。裁断されたフィルム基材を取り出せば、再び初期状態となる。
【００１７】
請求項２記載の発明は、上記第１搬送クランプには搬送方向に沿って平板状突起部が突設され、該平板状突起部が上記長尺フィルム基材を挟持したまま上記カッターを越えて長尺フィルム基材の先端部分を上記第２搬送クランプまで搬送し、続いて、前記第２搬送クランプが長尺フィルム基材を挟持して上記一定長さの残り分を搬送することを特徴とする請求項１記載の長尺フィルム基材の裁断装置を提供する。
【００１８】
この構成によれば、先ず第１搬送クランプを閉じて平板状突起部で長尺フィルム基材の両面を挟持する。この初期状態から、第１搬送クランプを搬送方向へ所定距離だけ移動させると、前記平板状突起部が長尺フィルム基材を挟持したままカッターを越え、長尺フィルム基材の先端部分を第２搬送クランプまで搬送する。続いて、第２搬送クランプを閉じて長尺フィルム基材の両面を挟持するとともに、第１搬送クランプを開いて長尺フィルム基材の挟持を解除し、第２搬送クランプを搬送方向へ所定距離だけ移動させて、長尺フィルム基材を一定長さの残り分だけ搬送する。
【００１９】
請求項３記載の発明は、上記第２搬送クランプは、長尺フィルム基材の両面に平行かつ搬送方向に対して直角方向に往復移動可能に形成され、上記第１搬送クランプが長尺フィルム基材を搬送してきたときは、長尺フィルム基材の幅方向の外側方向へ離反した位置から、長尺フィルム基材の両面に平行かつ搬送方向に対して直角方向に接近し、第２搬送クランプを閉じて長尺フィルム基材の先端部両面を挟持し、該第２搬送クランプが長尺フィルム基材を挟持した状態で搬送方向へ所定距離だけ移動した後に、クランプを開放してから長尺フィルム基材の両面に平行かつ搬送方向に対して直角方向に離反し、しかる後は、該第２搬送クランプが長尺フィルム基材からの相対距離を維持しながら第１搬送クランプが長尺フィルム基材の先端部分を搬送する位置まで戻るように構成されたことを特徴とする請求項１または２記載の長尺フィルム基材の裁断装置を提供する。
【００２０】
この構成によれば、第１搬送クランプが搬送してきた長尺フィルム基材を第２搬送クランプが挟持するときは、第２搬送クランプが長尺フィルム基材の両面に平行かつ搬送方向に対して直角方向に接近し、クランプを閉じて長尺フィルム基材の両面を挟持する。長尺フィルム基材を所定距離だけ搬送して後は、クランプを開放してから長尺フィルム基材の両面に平行かつ搬送方向に対して直角方向に離反する。続いて、第１搬送クランプが長尺フィルム基材の先端部分を搬送する位置まで、第２搬送クランプが長尺フィルム基材からの相対距離を維持しながら戻る。
【００２１】
請求項４記載の発明は、上記長尺フィルム基材を垂直方向に降下させて搬送する場合には、上記固定クランプの上記カッターが突出している箇所の下側位置に、裁断後のフィルム基材を吸引保持する吸引手段を備え、裁断後のフィルム基材を取り外したときに吸引手
段の吸引が停止するように圧力スイッチを設けたことを特徴とする請求項１，２または３記載の長尺フィルム基材の裁断装置を提供する。
【００２２】
この構成によれば、長尺フィルム基材を垂直方向に降下させて搬送する場合、裁断後のフィルム基材は吸引手段の作動により、固定クランプのカッターが突出している箇所の下側位置に吸引保持される。裁断後のフィルム基材を取り外したときは、圧力スイッチが作動して吸引手段の吸引が停止する。
【００２３】
請求項５記載の発明は、上記長尺フィルム基材が粘着性を有するものである場合には、上記第１および第２搬送クランプの長尺フィルム挟持箇所と、上記吸引手段を除く固定クランプの長尺フィルム挟持箇所に、それぞれメッシュあるいは表面が粗面となった離型フィルムを貼着したことを特徴とする請求項１，２，３または４記載の長尺フィルム基材の裁断装置を提供する。
【００２４】
この構成によれば、長尺フィルム基材が粘着性を有するものである場合、第１および第２搬送クランプと固定クランプとのそれぞれの挟持箇所に離型フィルムを貼着してあるので、それぞれのクランプを閉じたときに長尺フィルム基材がクランプの挟持箇所に粘着しない。
【００２５】
請求項６記載の発明は、上記長尺フィルム基材が粘着性を有するものである場合には、上記第１搬送クランプの長尺フィルム挟持箇所と、上記吸引手段を除く固定クランプの長尺フィルム挟持箇所に、それぞれ長尺フィルム基材を「挟持」から「開放」する瞬間に長尺フィルム基材の搬送方向に向ってエアを噴射するエア噴射手段を設けたことを特徴とする請求項１，２，３または４記載の長尺フィルム基材の裁断装置を提供する。
【００２６】
この構成によれば、長尺フィルム基材が粘着性を有するものである場合、第１搬送クランプと固定クランプとのそれぞれの挟持箇所にエア噴射手段を設けてあり、それぞれのクランプが長尺フィルム基材を開放する瞬間に長尺フィルム基材の搬送方向に向ってエアが噴射される。
【発明の効果】
【００２７】
本発明は、上述したように、第１搬送クランプの移動と第２搬送クランプの移動の２段階で前記長尺フィルムを搬送するので、カッターへの巻き出し時に長尺フィルム基材がクランプから外れたり、カッターに真っ直ぐ導入されなかったりするという不具合がなく、長尺フィルム基材の搬送不具合や裁断長さの不均一などの発生を防止することができる。また、裁断されたフィルム基材が不慮落下することがなく、裁断されたフィルム基材を取り出す際にクランプに吸着したり、引っかかって損傷したりすることを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明に係る長尺フィルム基材の裁断装置について、好適な実施例をあげて説明する。ロール状に巻かれた紙や布や樹脂などの長尺フィルム基材を巻き出して一定長さに裁断する裁断装置において、長尺フィルム基材の搬送不具合や裁断長さの不均一などの発生を防止するという目的を、ロール状に巻かれた長尺フィルム基材を巻き出して一定長さに裁断する長尺フィルム基材の裁断装置であって、ロール状に巻かれた長尺フィルム基材を支持して巻き出す巻き出し手段と、巻き出された長尺フィルム基材の両面を挟持・開放する固定クランプと、該固定クランプの片側中央部分から突出して設けられ、かつ、長尺フィルム基材の片面上を搬送方向と直角に往復移動して裁断するカッターと、長尺フィルム基材の搬送経路上で前記カッターよりも手前位置に設けられ、かつ、前記長尺フィルム基材の両面を挟持・開放して搬送方向へ所定距離だけ往復移動可能な第１搬送クランプと、長尺フィルム基材の搬送経路上で前記カッターを越えた位置に設けられ、かつ、前記長
尺フィルム基材の両面を挟持・開放して搬送方向へ所定距離だけ往復移動可能な第２搬送クランプとから構成され、前記第１搬送クランプの移動と第２搬送クランプの移動の２段階で前記長尺フィルムを搬送することにより実現した。
【実施例１】
【００２９】
図１は本発明の実施例１に係る長尺フィルム基材の裁断装置１０を示す概略図、図２は図１のＡ１方向から見た概略図であり、本実施例では、長尺フィルム基材１１を垂直方向へ降下させて搬送する構成を示す。
【００３０】
ロール状に巻かれた長尺フィルム基材１１は巻き出し手段１２に支持されており、該巻き出し手段１２から巻き出された長尺フィルム基材１１は、ガイドローラ１３を経由して垂直方向へ降下して搬送される。長尺フィルム基材１１の搬送経路には、巻き出された長尺フィルム基材１１の両面を挟持・開放する固定クランプ１４と、該固定クランプ１４の片側中央部分から突出して設けられ、かつ、長尺フィルム基材１１の片面上を搬送方向と直角に往復運動して裁断するカッター１５とが配設されている。
【００３１】
また、長尺フィルム基材１１の搬送経路上で前記カッター１５よりも手前位置には、長尺フィルム基材１１の両面を挟持・開放して搬送方向へ所定距離だけ往復移動可能な第１搬送クランプ１６を設け、前記長尺フィルム基材１１の搬送経路上で前記カッター１５を越えた位置には、長尺フィルム基材１１の両面を挟持・開放して搬送方向へ所定距離だけ往復移動可能な第２搬送クランプ１７を設けてある。
【００３２】
前記固定クランプ１４は、前記長尺フィルム基材１１の片面に接して固定配置され、前記カッター１５の上側に配置された上側固定クランプ１４ａと、同じく、前記長尺フィルム基材１１の片面に接して固定配置され、カッター１５の下側に配置された下側固定クランプ１４ｂと、これら上側固定クランプ１４ａおよび下側固定クランプ１４ｂとに対向した位置に配置され、長尺フィルム基材１１の搬送方向に直交して移動可能な可動側固定クランプ１４ｃとの３つの部材から構成されている。
【００３３】
ここで、上側固定クランプ１４ａと下側固定クランプ１４ｂとの間から突出しているカッター１５は、長尺フィルム基材１１を裁断できるものであれば特に形状は限定されないが、往復運動させることからディスクカッターが好ましい。また、該カッター１５が停止している状態のときに長尺フィルム基材１１と干渉しないように、前記固定クランプ１４の幅寸法は長尺フィルム基材１１の幅寸法よりも大に形成されており、カッター１５の停止時は長尺フィルム基材１１の側方に待避できるように形成されている。さらに、前記固定クランプ１４が長尺フィルム基材１１を挟持した状態で、カッター１５が往復運動するときに可動側固定クランプ１４ｃに干渉しないように、カッター１５に対峙している可動側固定クランプ１４ｃには凹溝１４ｄが設けられている。
【００３４】
そして、前記下側固定クランプ１４ｂには、後述するように、裁断後のフィルム基材を吸引保持する吸引手段の吸引口１８が設けられている。また、前記固定クランプ１４の吸引口１８を除く長尺フィルム挟持箇所と、前記第１搬送クランプ１６の長尺フィルム挟持箇所に、それぞれ長尺フィルム基材の搬送方向に向ってエアを噴射するエア噴射手段としてエアノズル１９を配置してある。
【００３５】
次に、図１〜図８にしたがって、実施例１に係る長尺フィルム基材の裁断装置１０の動作について説明する。なお、説明の都合上、図３以降ではエアノズル１９は図示を省略するものとする。
【００３６】
図１および図２に示すように、固定クランプ１４、第１搬送クランプ１６、第２搬送ク
ランプ１７のすべてのクランプが開放され、長尺フィルム基材１１の先端部分が固定クランプ１４内に導入されている初期状態から、先ず図３に示すように、第１搬送クランプ１６を閉じて長尺フィルム基材１１の両面を挟持する。
【００３７】
そして、図４に示すように、長尺フィルム基材１１を挟持したまま、前記第１搬送クランプ１６を搬送方向（図中下方向）へ所定距離だけ移動させ、長尺フィルム基材１１の先端が固定クランプ１４およびカッター１５を通過して第２搬送クランプ１７に達するまで搬送し、該第２搬送クランプ１７を閉じて長尺フィルム基材１１の先端部両面を挟持する。
【００３８】
続いて、図５に示すように、前記第１搬送クランプ１６を開放して長尺フィルム基材１１の挟持を解除し、第２搬送クランプ１７が長尺フィルム基材１１の両面を挟持したまま、第２搬送クランプ１７を搬送方向へ所定距離だけ移動させる。このように、前記第１搬送クランプ１６の移動と第２搬送クランプ１７の移動の２段階で、長尺フィルム基材１１を一定長さＬだけ搬送する。
【００３９】
そして、図６に示すように、前記第１搬送クランプ１６を搬送方向とは逆方向へ移動させて元の位置に戻すとともに、固定クランプ１７を閉じて長尺フィルム基材１１の両面を挟持する。続いて、第２搬送クランプ１７を開放し、さらに、図７に示すように、該第２搬送クランプ１７を搬送方向とは逆方向へ移動させて元の位置に戻す。
【００４０】
この状態で、図８に示すように、カッター１５が長尺フィルム基材１１の片面上を搬送方向と直角に移動し、長尺フィルム基材１１を一定長さＬに裁断する。なお、前記第１搬送クランプ１６の移動距離と第２搬送クランプ１７の移動距離は、長尺フィルム基材１１の裁断長さに設定されるが、一度の移動で一定長さＬに達しない場合は、長尺フィルム基材１１を一定長さＬだけ搬送できるまで、上記動作を繰り返す。
【００４１】
裁断と同時に、下側固定クランプ１４ｂに設けた吸引手段を作動させ、前記吸引口１８から裁断後のフィルム基材を吸引保持する。この吸引手段は必須の構成ではないが、本実施例のように、長尺フィルム基材１１を垂直方向へ降下させて搬送する場合は、裁断後のフィルム基材が落下して周囲に散乱するため、吸引手段を具備させることは、裁断後のフィルム基材の落下防止にきわめて効果的である。
【００４２】
そして、該裁断後のフィルム基材を取り外したときは、圧力スイッチ（図示せず）の検出により前記吸引手段の吸引が停止するように構成してある。裁断されたフィルム基材を取り出せば、再び、図３に示すような初期状態となる。
【００４３】
ここで、長尺フィルム基材１１が粘着性を有するものである場合は、前記第１搬送クランプ１６および第２搬送クランプ１７あるいは固定クランプ１４で長尺フィルム基材１１を挟持したときに、長尺フィルム基材１１が各クランプの挟持箇所に粘着することがある。しかるときは、各クランプを開放して挟持を解除しても長尺フィルム基材１１がクランプから離反せず、長尺フィルム基材１１の搬送ができなくなる。
【００４４】
このため、前記第１および第２搬送クランプ１６，１７の長尺フィルム挟持箇所と、前記吸引口１８の部分を除く固定クランプ１４の長尺フィルム挟持箇所に、それぞれメッシュあるいは表面が粗面となった離型フィルム（図示せず）を貼着しておく。各クランプに離型フィルムを貼着したことにより、長尺フィルム基材１１が各クランプに粘着することを防止できる。
【００４５】
あるいは、図１および図２に示すように、前記第１および第２搬送クランプ１６，１７
の長尺フィルム挟持箇所と、前記吸引口１８の部分を除く固定クランプ１４の長尺フィルム挟持箇所に、それぞれエアノズル１９を設けてもよい。この構成によれば、各クランプが長尺フィルム基材１１を「挟持」から「開放」する瞬間に長尺フィルム基材１１の搬送方向に向ってエアを噴射する。
【００４６】
したがって、長尺フィルム基材１１がたとえ各クランプに密着したとしても、前記エアノズル１９から約３秒間エアを噴射することにより、きわめて容易かつ迅速に各クランプから長尺フィルム基材１１を離反させることができる。
【００４７】
このように、各クランプに離型フィルムを貼着しておくか、あるいは、エアノズル１９を設けておくことにより、各クランプが長尺フィルム基材１１を挟持した後に開放するときに、長尺フィルム基材１１が各クランプに粘着することを防止でき、長尺フィルム基材１１の搬送が円滑かつ安定して行えるとともに、正確に裁断長さを均一化することができる。
【００４８】
また、前述したように、固定クランプ１４の片側中央部分から長尺フィルム基材１１を裁断するカッター１５が突出しており、第１搬送クランプ１６の移動と第２搬送クランプ１７の移動の２段階で、長尺フィルム基材１１を一定長さＬだけ搬送する。このため、上側固定クランプ１４ａの上端とカッター１５までの間で長尺フィルム基材１１の先端部分が固定クランプ１４内に残り、もし、長尺フィルム基材１１にカールが生じたとしても、カールは固定クランプ１４内に留まり、長尺フィルム基材１１の先端部分が固定クランプ１４から外れることはない。
【００４９】
したがって、従来型のように、長尺フィルム基材の先端部分がカッターに真っ直ぐに導入されないという不具合がない。また、長尺テープ基材１１の搬送経路には、動力によって回転するローラが存在しないので、長尺フィルム基材１１が曲がり癖や巻き出し時の静電気、粘着性などによって巻き込まれる可能性を解消することができる。
【実施例２】
【００５０】
図９は本発明の実施例２に係る長尺フィルム基材の裁断装置１１を示す概略図、図１０は図９のＡ２方向から見た概略図であり、前述した実施例１と同一構成部分には同一符号を付して、重複説明は省略するものとする。
【００５１】
実施例１の構成と異なる箇所は、固定クランプ１４の上方に設けた第１搬送クランプ２６に平板状突起部２６ａが突設されていることと、固定クランプ１４の下方に設けた第２搬送クランプ２７が長尺フィルム基材１１の幅方向に分割されていることの２点である。
【００５２】
前記第１搬送クランプ２６は、長尺フィルム基材１１の搬送経路上でカッター１５よりも手前位置に設けられ、幅方向の左右位置にそれぞれ搬送方向（図中下側方向）に沿って平板状突起部２６ａが突設され、長尺フィルム基材１１の両面を挟持・開放して搬送方向へ所定距離だけ往復移動可能に形成されている。後述するように、第１搬送クランプ２６が長尺フィルム基材１１を挟持して搬送する際に、該平板状突起部２６ａがカッター１５を越えて第２搬送クランプ２７の方向へ移動するように構成されている。
【００５３】
一方、第２搬送クランプ２７は、長尺フィルム基材１１の幅方向に分割されており、クランプが開放されている状態で、長尺フィルム基材１１の両面に平行かつ搬送方向に対して直角方向に往復運動が可能に形成されている。後述するように、前記長尺フィルム基材１１が搬送されているときは、第２搬送クランプ２７が長尺フィルム基材１１の幅方向の外側方向へ離反して長尺フィルム基材１１との干渉を避け、第２搬送クランプ２７が長尺フィルム基材１１を挟持するときは、長尺フィルム基材１１の幅方向の内側方向へ接近す
るように構成されている。
【００５４】
次に、図９〜図１５にしたがって、実施例２に係る長尺フィルム基材の裁断装置１０の動作について説明する。なお、説明の都合上、図１１以降ではエアノズル１９は図示を省略するものとする。
【００５５】
図９および図１０に示すように、固定クランプ１４、第１搬送クランプ２６、第２搬送クランプ２７のすべてのクランプが開放され、かつ、第２搬送クランプ２７が長尺フィルム基材１１の幅方向の外側方向へ離反して、長尺フィルム基材１１の先端部分が固定クランプ１４内に導入されている初期状態から、先ず図１１に示すように、第１搬送クランプ２６を閉じて長尺フィルム基材１１の両面を挟持する。このとき、第１搬送クランプ２６の平板状突起部２６ａは長尺フィルム基材１１の比較的先端部近傍を挟持する。
【００５６】
そして、図１２に示すように、長尺フィルム基材１１を挟持したまま、前記第１搬送クランプ２６を搬送方向（図中下方向）へ所定距離だけ移動させ、前記平板状突起部２６ａが固定クランプ１４およびカッター１５を越えて、長尺フィルム基材１１の先端が第２搬送クランプ２７に達するまで搬送される。続いて、第２搬送クランプ２７が長尺フィルム基材１１の両面に平行かつ搬送方向に対して直角方向に接近し、第２搬送クランプ２７を閉じて長尺フィルム基材１１の先端部両面を挟持する。
【００５７】
続いて、図１３に示すように、前記第１搬送クランプ２６を開放して長尺フィルム基材１１の挟持を解除し、長尺フィルム基材１１を「挟持」から「開放」する瞬間に、図９および図１０に示すエアノズル１９から約３秒間エアを噴射する。このように、各クランプを開放したときにエアを噴射することにより、きわめて容易かつ迅速に各クランプから長尺フィルム基材１１を離反させることができる。
【００５８】
なお、実施例１と同様に、前記第１および第２搬送クランプ２６，２７の長尺フィルム挟持箇所と、前記吸引口１８の部分を除く固定クランプ１４の長尺フィルム挟持箇所に、それぞれメッシュあるいは表面が粗面となった離型フィルム（図示せず）を貼着しておいてもよい。この構成の場合も、各クランプの挟持部分に長尺フィルム基材１１が密着し難くなり、きわめて容易かつ迅速に各クランプから長尺フィルム基材１１を離反させることができる。
【００５９】
前記第１搬送クランプ２６が長尺フィルム基材１１の挟持を解除した後は、第２搬送クランプ２７が長尺フィルム基材１１の両面を挟持した状態で、第２搬送クランプ２７を搬送方向へ所定距離だけ移動させる。このように、前記第１搬送クランプ２６の移動と第２搬送クランプ２７の移動の２段階で、長尺フィルム基材１１を一定長さＬだけ搬送する。
【００６０】
そして、第１搬送クランプ２６を搬送方向とは逆方向へ移動させて元の位置に戻すとともに、固定クランプ１７を閉じて長尺フィルム基材１１の両面を挟持する。続いて、第２搬送クランプ２７を開放し、図１４に示すように、該第２搬送クランプ２７を長尺フィルム基材１１の両面に平行かつ搬送方向に対して直角方向に離反し、さらに、該第２搬送クランプ２７が長尺フィルム基材１１からの相対距離を維持しながら、前述した第１搬送クランプ２６が長尺フィルム基材１１の先端部分を搬送する位置まで戻る。
【００６１】
この状態で、カッター１５が長尺フィルム基材１１の片面上を搬送方向と直角に移動し、長尺フィルム基材１１を一定長さＬに裁断する。なお、前記第１搬送クランプ２６の移動距離と第２搬送クランプ２７の移動距離は、長尺フィルム基材１１の裁断長さに設定されるが、一度の移動で一定長さＬに達しない場合は、長尺フィルム基材１１を一定長さＬだけ搬送できるまで、上記動作を繰り返す。
【００６２】
実施例１と同様に、裁断と同時に、下側固定クランプ１４ｂに設けた吸引手段を作動させ、前記吸引口１８から裁断後のフィルム基材を吸引保持する。そして、該裁断後のフィルム基材を取り外したときは、圧力スイッチ（図示せず）の検出により前記吸引手段の吸引が停止するように構成する。
【００６３】
このように、本発明の実施例２は、第１搬送クランプ２６が長尺フィルム基材１１を挟持したまま固定クランプ１４およびカッター１５を越えて第２搬送クランプ２７まで搬送するように構成したので、仮に長尺フィルム基材１１の先端部分が固定クランプ１４から外れたとしても、第１搬送クランプ２６によって固定クランプ１４間に導入されるため、より安定した搬送を得ることができる。この構成は、長尺フィルム基材１１が比較的粘着性を有するものである場合や静電気を帯びやすいものである場合に有効である。そして、搬送方向が垂直方向に降下させるもの以外で、例えば水平方向に搬送する場合にでも適用できる。
【００６４】
また、第１搬送クランプ２６が長尺フィルム基材１１を挟持したまま固定クランプ１４を越えるので、該固定クランプ１４の構成を、例えば図１５（１）から（２）に示すように、長尺フィルム基材１１に対して両側に開く構成であれば、上側および下側固定クランプ１４ａ，１４ｂならびにカッター１５と、可動側固定クランプ１４ｃとの間隔が広く開放され、前記第１搬送クランプ２６および平板状突起部２６ａが干渉するおそれがなくなるので、より一層好ましい。
【応用例】
【００６５】
図１６は実施例２の構成を、例えばプリント基板製造工程で用いられるドライフィルムフォトレジストの裁断に使用した場合の応用例である。
【００６６】
ドライフィルムフォトレジストは、ベースフィルム、フォトレジスト、カバーフィルムの３層構造であるものが一般的で、プリント基板へのラミネートのときにはカバーフィルムを剥してラミネートされる。そこで、プリント基板へのドライフィルムフォトレジストラミネートで使用する場合、裁断とカバーフィルム剥離を合わせて行うことが合理的である。
【００６７】
したがって、予め上記３層構造のドライフィルムフォトレジストが形成されたロール状の長尺フィルム基材１１を前述した巻き出し手段１２に支持させておき、ガイドローラ２３を通す際にカバーフィルムを分離して剥離し、剥離されたカバーフィルムを巻き取り手段２４によって巻き取る。カバーフィルムが剥離された後の長尺フィルム基材１１は、前述の実施例２と同様の動作により裁断される。また、前記ドライフィルムフォトレジストからカバーフィルムを剥離すると、著しく静電気を帯びることになるため、カバーフィルムを剥離した後に除電バー２５を設置して、静電気を除電することもできる。
【００６８】
以上述べた実施例１および実施例２の構成により、本発明では、フィルム基材の材質、硬さにもよるが、概ね０．０２〜０．２５ｍｍの長尺フィルム基材を裁断することが可能である。
【００６９】
なお、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の実施例１に係る長尺フィルム基材の裁断装置を示す概略図。
【図２】図１のＡ１方向から見た概略図。
【図３】実施例１に係る長尺フィルム基材の裁断装置の動作を示す説明図。
【図４】実施例１に係る長尺フィルム基材の裁断装置の動作を示す説明図。
【図５】実施例１に係る長尺フィルム基材の裁断装置の動作を示す説明図。
【図６】実施例１に係る長尺フィルム基材の裁断装置の動作を示す説明図。
【図７】実施例１に係る長尺フィルム基材の裁断装置の動作を示す説明図。
【図８】実施例１に係る長尺フィルム基材の裁断装置の裁断動作を示す概略図。
【図９】本発明の実施例２に係る長尺フィルム基材の裁断装置を示す概略図。
【図１０】図９のＡ２方向から見た概略図。
【図１１】実施例２に係る長尺フィルム基材の裁断装置の動作を示す説明図。
【図１２】実施例２に係る長尺フィルム基材の裁断装置の動作を示す説明図。
【図１３】実施例２に係る長尺フィルム基材の裁断装置の動作を示す説明図。
【図１４】実施例２に係る長尺フィルム基材の裁断装置の動作を示す説明図。
【図１５】実施例２に係る長尺フィルム基材の裁断装置の固定クランプの動作を示す説明図。
【図１６】実施例２の応用例を示す概略図。
【図１７】従来技術を示す説明図。
【図１８】従来技術を示す説明図。
【符号の説明】
【００７１】
１０    長尺フィルムの裁断装置
１１    長尺フィルム基材
１２    巻き出し手段
１３    ガイドローラ
１４    固定クランプ
１４ａ  上側固定クランプ
１４ｂ  下側固定クランプ
１４ｃ  可動側固定クランプ
１４ｄ  凹溝
１５    カッター
１６    第１搬送クランプ
１７    第２搬送クランプ
１８    吸引口（吸引手段）
１９    エアノズル（エア噴出手段）
２３    ガイドローラ
２４    巻き取り手段
２５    除電バー
２６    第１搬送クランプ
２６ａ  平板状突起部
２７    第２搬送クランプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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