(57)【要約】【課題】伝熱シートを放熱部材に装着する際の位置ずれを抑えると共に、伝熱シートの有無を容易に確認することができる表示装置を提供する。【解決手段】ケース２内に収納され発熱部品７Ａを有する液晶表示ユニット１と、発熱部品７Ａから発生する熱をケース２外に放散させる放熱部材２３と、この放熱部材２３と発熱部品７Ａとの間に装着された四角形の伝熱シート２７とを備え、放熱部材２３には伝熱シート２７の対角に対応した箇所に貫通部２８を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース内に収納され発熱部品を有する表示ユニットと、前記発熱部品から発生する熱を前記ケース外に放散させる放熱部材と、この放熱部材と前記発熱部品との間に装着された伝熱シートとを備え、前記放熱部材には前記伝熱シートに対応して貫通部が設けられていることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記伝熱シートは四角形であり、この四角形の対角に対応した前記放熱部材箇所に前記貫通部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記発熱部品に対応した前記放熱部材箇所に前記伝熱シートが装着されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記発熱部品に前記伝熱シートが接触していることを特徴とする請求項３に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケース内に収納され発熱部品を有する表示ユニットから発生する熱を外部に放散するための放熱部材および伝熱シートを備えた表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ケース内に収納された液晶表示ユニットから発生する熱によって液晶表示素子の温度が上昇して表示が見にくくなるのを防ぐために、放熱板を用いてケース内の熱をケース外に放散するようにした表示装置として、例えば下記特許文献１が知られている。特許文献１に記載の液晶表示ユニット１は放熱板３０（放熱部材）を備えており、ケース２と一体形成され、かつケース２外に露出している下取付ボス２２に放熱板３０を接触させることによってケース２外に放熱するものである。また、放熱率を高めるために、シールドケース９と放熱板３０との間に放熱シート３１（伝熱シート）を介在させた点も示されている。
【特許文献１】特開２００５−４９６０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１の表示装置に於いて、放熱率をより高めて視認性の良い表示装置を得るためには放熱シート３１（伝熱シート）を設けた方が望ましいが、放熱シート３１を放熱板３０（放熱部材）に貼り忘れる虞も有り得る。貼り忘れた場合、液晶表示ユニット１組み付け後は放熱シート３１の有無を確認することが困難である。また、放熱シート３１を放熱板３０に貼り付ける（装着する）際に位置ずれする可能性もある。放熱シート３１は発熱量の多い電子部品に対応した箇所に貼り付けた方が効果的であるが、貼付位置が大きくずれていると放熱の点から言って非効率的である。
【０００４】
本発明はこの様な点に鑑みなされたもので、伝熱シートを放熱部材に装着する際の位置ずれを抑えると共に、伝熱シートの有無を容易に確認することができる表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は前記目的を達成するため、ケース内に収納され発熱部品を有する表示ユニットと、前記発熱部品から発生する熱を前記ケース外に放散させる放熱部材と、この放熱部材と前記発熱部品との間に装着された伝熱シートとを備え、前記放熱部材には前記伝熱シートに対応して貫通部が設けられているものである。
【０００６】
また、前記伝熱シートは四角形であり、この四角形の対角に対応した前記放熱部材箇所に前記貫通部が設けられているものである。
【０００７】
また、前記発熱部品に対応した前記放熱部材箇所に前記伝熱シートが装着されているものである。
【０００８】
また、前記発熱部品に前記伝熱シートが接触しているものである。
【発明の効果】
【０００９】
伝熱シートを放熱部材に装着する際の位置ずれを抑えると共に、伝熱シートの有無を容易に確認することができる表示装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明を、車両用の液晶表示装置に適用した例を実施形態として説明する。図１は第１実施形態を示す液晶表示装置の断面図であり、図２は伝熱シートが装着された放熱部材の部分裏面図である。
【００１１】
液晶表示装置は、液晶表示ユニット１（表示ユニット）と、この液晶表示ユニット１が収納されるケース２を有しており、液晶表示ユニット１は、ＴＦＴ型と称される液晶表示素子３と、この液晶表示素子３を照明するバックライト装置４と、液晶表示素子３やバックライト装置４が保持される合成樹脂製のホルダ５と、ホルダ５に液晶表示素子３やバックライト装置４を固定しておく金属製の押え枠６と、ホルダ５の背後に配置された各電子部品７などが実装された回路基板８と、回路を電磁波などから保護する金属製のシールドケース９などを備えている。なお、回路基板８には各電子部品７の中でも発熱量が特に多いトランスやＩＣなどの発熱部品７Ａも実装されている。
【００１２】
バックライト装置４は、光源としての冷陰極管１０と、端面から内部に入射した冷陰極管１０からの光を液晶表示素子３の裏面側に導く無色透明の導光部材１１と、この導光部材１１の背後に配置された反射板１２と、液晶表示素子３と導光部材１１との間に配置された拡散シートやプリズムシートなどの光学シート１３からなる。このバックライト装置４により液晶表示素子３を背後から照明して、表示（例えば車両用の液晶表示装置の場合は、車両速度，燃料残量，温度，メッセージなど）が良好に視認されるようにしてある。
【００１３】
また、液晶表示ユニット１には、硬質のメーン基板１４と、合成樹脂製の枠体１５が備えられている。前述した各部品が枠体１５内に収納され、詳細は図示しないが、メーン基板１４を枠体１５に固定することによってユニット化されている。メーン基板１４にも液晶表示装置の電源回路用や液晶表示素子３に表示データを送る回路用の電子部品７などが実装されている。
【００１４】
ケース２は分割された上ケース２Ａと下ケース２Ｂで構成されており、上ケース２Ａは無色透明な合成樹脂からなる窓部１６と、不透過性（例えば黒色）の合成樹脂からなる覆い部１７とが一体形成されたものである。覆い部１７は前部１８と側部１９とからなる。また、上ケース２Ａの前部１８には略円柱状の上取付ボス２０が一体に設けられている。
【００１５】
下ケース２Ｂは上ケース２Ａと同様に不透過性の合成樹脂からなり、底部２１と側部１９Ａを有する。また、下ケース２Ｂには上ケース２Ａに設けられた上取付ボス２０に対応して下ケース２Ｂ用の下取付ボス２２が下ケース２Ｂと一体形成されている。この下取付ボス２２は、熱伝導性の良い材料であるアルミニウムあるいは銅などからなり、底部２１側が開口された略円筒状となっている。
【００１６】
また、液晶表示ユニット１には、熱伝導性の良い金属材料である例えばアルミニウム製の放熱部材２３がシールドケース９を含む回路基板８のほぼ全面を被うように配置してある。この放熱部材２３は、上ケース２Ａに設けられた上取付ボス２０に対応して固定部２４が延設してあり、固定部２４と枠体１５の鍔部２５とが上ケース２Ａの上取付ボス２０と下ケース２Ｂの下取付ボス２２との間にビス２６で締付固定されている。
【００１７】
また、回路基板８に実装されている発熱部品７Ａに対応した放熱部材２３箇所には、熱伝導性の良い例えばシリコーンゴムからなる伝熱シート２７が装着してある。本実施形態に於ける伝熱シート２７は四角形であり、放熱部材２３に貼り付けてあると共に、反対側の面はシールドケース９に接触している。図２に示す様に、この伝熱シート２７の対角に対応した放熱部材２３箇所には貫通部２８としての穴が設けてあり、放熱部材２３の裏面側（下ケース２Ｂの底部２１側）から見た際、伝熱シート２７の角が見えるようになっている（図２に於いて、斜線部が見える部分）。なお、貫通部２８は少なくとも対角にあるのが望ましく、３箇所あるいは全ての角に対応した箇所に設けてあっても良い。
【００１８】
ケース２内の放熱は次の通りに行われる。発熱部品７Ａなどから発せられた熱はシールドケース９に伝わる。シールドケース９には伝熱シート２７が接触しているため、シールドケース９の熱は伝熱シート２７を介して放熱部材２３に伝わる。そして、放熱部材２３の固定部２４から下ケース２Ｂの下取付ボス２２へと伝わりケース２外に放散される。また、発熱部品７Ａなどから発せられ空気を介して放熱部材２３に伝わった熱も下取付ボス２２へと伝わりケース２外に放散されるようになる。
【００１９】
以上の様に、伝熱シート２７に対応した放熱部材２３箇所に貫通部２８を設けたことにより、貫通部２８が伝熱シート２７を放熱部材２３に貼る際の目印となる。しかも伝熱シート２７が四角形であり、その四角形の対角に対応した箇所に貫通部２８が設けてあるため、放熱部材２３に伝熱シート２７を貼る際、左右，前後，斜めのいずれの方向であっても貼付位置のずれを極力抑えることができる。また、発熱部品７Ａに対応した放熱部材２３箇所に伝熱シート２７を貼り付けることによって、発熱部品７Ａに対する伝熱シート２７の位置ずれも抑えられ、最も温度の上昇しやすいシールドケース９箇所の熱をケース２外に放散させることができる。
【００２０】
また、伝熱シート２７に対応した放熱部材２３箇所に貫通部２８が設けてあるため、放熱部材２３を組み付けた後であっても放熱部材２３の裏面側から伝熱シート２７の有無を確認できる。この様に、放熱部材２３に穴を開けるだけの簡単な方法で伝熱シート２７の貼付位置のずれや貼り忘れを防ぐことができ、液晶表示素子３の温度上昇を抑えて視認性の良い表示装置を得ることが可能となる。
【００２１】
なお、前記実施形態において、伝熱シート２７を発熱部品７Ａに対応した放熱部材２３箇所に設けたが、対応していなくとも（真下でなくとも）良い。また、放熱部材２３に設ける貫通部２８は伝熱シート２７の存在を目視などによって確認できる貫通部分であれば良く、その形状，個数は任意である。また、ケース２内に液晶表示ユニット１が収納されている液晶表示装置を実施形態として示したが、ケース２内には液晶表示ユニット１の他にアナログ式の速度計や回転計などが収納されていても良く、液晶以外の表示素子、例えば蛍光表示管を用いても良い。
【００２２】
図３は、本発明の第２実施形態を示し、伝熱シート２７が装着された放熱部材２３の部分裏面図である。前記第１実施形態とは放熱部材２３に設けた貫通部２８の形状が異なる。また、図示しないがシールドケースが使われていなく、伝熱シート２７が発熱部品（図１に於ける７Ａ）と接触するようになっている。
【００２３】
伝熱シート２７に対応した放熱部材２３箇所には略長楕円状の貫通部２８が設けてあり、放熱部材２３の裏面側から見た際、伝熱シート２７の一部が見えるようになっている（図３に於いて、斜線部が見える部分）。
【００２４】
この様に構成したことにより、貫通部２８が伝熱シート２７を放熱部材２３に貼る際の目印となって、伝熱シート２７の貼付位置のずれを抑えることができると共に、放熱部材２３を組み付けた後であっても伝熱シート２７の有無を確認でき、伝熱シート２７の貼り忘れを防ぐことができる。なお、シールドケースが無いため、発熱部品などから発せられた熱は伝熱シート２７を介して放熱部材２３に伝わりケース２外に放散されるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１実施形態を示す液晶表示装置の断面図。
【図２】同第１実施形態を示し、伝熱シートが装着された放熱部材の部分裏面図。
【図３】本発明の第２実施形態を示し、伝熱シートが装着された放熱部材の部分裏面図。
【符号の説明】
【００２６】
１  液晶表示ユニット（表示ユニット）
２  ケース
２Ａ  上ケース
２Ｂ  下ケース
７Ａ  発熱部品（電子部品）
２３  放熱部材
２７  伝熱シート
２８  貫通部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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