(57)【要約】      （修正有）【課題】粘土や木材で球体を製作する際に、簡易な構成で、労力の負担を低減させる器具を提供する。【解決手段】球体成型補助器具Ｘとして、略円形の開口を有する、所定以上の深さを有する穴１１又は貫通した穴が設けられると共に、前記開口の縁部の周りに形成される平面からなる端面を有する本体部１０と、前記本体部の前記端面部に対する裏側であって、前記開口の中心軸上に固定される、所定のドリルチャックに固定可能な棒体からなる固定棒２０とより構成する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円形の開口を有する、所定以上の深さを有する穴又は貫通した穴が設けられると共に、前記開口の縁部の周りに形成される平面からなる端面を有する本体部と、
前記本体部の前記端面部に対する裏側であって、前記開口の中心軸上に固定される、所定のドリルチャックに固定可能な棒体からなる固定棒と
を有する球体形成補助器具。
【請求項２】
所定の円錐面に合致する内面を有する本体部と、
前記本体部の内面全体に設けられる研磨材と、
前記本体部の前記内面に対する裏側であって、前記内面の中心軸上に固定される、所定のドリルチャックに固定可能な棒体からなる固定棒と
を有する球体形成補助器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハンドドリルなどのヘッドに装着して、対象物を球形に仕上げるために使用する器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、固めた粘土や木材を使用して人形の頭部などの球形物を製作する場合、旋盤を用いて球形に形成することが通常であった。また、このような機材が無い場合は、球形に荒削りをした後に、サンドペーパーなどを使って手作業で球形に仕上げることも行われていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、旋盤などの機械は高価で場所も取るために、一般家庭などでは使用することは困難であり、また、サンドペーパーなどを使って手作業で仕上げると作業者の労力が著しくかかってしまうという問題が生じる。
本発明は、このような事情に鑑み、粘土や木材で球体を製作する際に、簡易な構成で、労力の負担を低減させる器具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明は次のような構成を有する。
請求項１に記載の発明は、略円形の開口を有する、所定以上の深さを有する穴又は貫通した穴が設けられると共に、前記開口の縁部の周りに形成される平面からなる端面を有する本体部と、前記本体部の前記端面部に対する裏側であって、前記開口の中心軸上に固定される、所定のドリルチャックに固定可能な棒体からなる固定棒とを有する球体成型補助器具である。なお、なお、「所定以上の深さ」は、想定される球体と開口の大きさに応じて定められる。このような構成を有する球体成型補助器具は、まず、前記開口よりも大きなサンドペーパーに、一点から放射状に切り込みを入れて、この一点が開口の中心点とほぼ一致するようにサンドペーパーの裏面を前記端面部に固定する。そして、固定棒をハンドドリルなどのドリルチャックに装着し、この状態で、ドリルを回転させ、回転するサンドペーパー面を球形に仕上げる対象物に当接させることで、対象物を球形に削って行く。この際、サンドペーパーは放射状に切り込みが入れてあるので、対象物に押し付けることで、サンドペーパーは本体部の穴の内側へ押し込まれ、円錐面に合致するロート状の回転面を形成することになり、この面を適宜移動させることで対象物を球形に仕上げることができる。
請求項２に記載の発明は、所定の円錐面に合致する内面を有する本体部と、本体部内面全体に設けられる研磨材と、前記本体部の前記内面に対する裏側であって、前記内面の中心軸上に固定される、所定のドリルチャックに固定可能な棒体からなる固定棒とを有する球体成型補助器具である。このような構成により、固定棒をハンドドリルなどのドリルチャックに装着し、この状態で、ドリルを回転させ回転する研磨材が設けられた内面を球面に仕上げる対象物に当接させることで、対象物を球形に削っていく。この際に、円錐面に合致するロート状の内面を適宜移動させることで対象物を球形に仕上げることができる。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、ドリルを利用することによりサンドペーパーのみで球体を仕上げる場合に比較して、労力の低減を図ることができると共に、簡易な構成により実現することができる。また、サンドペーパーを交換することで最良の状態で、研磨を行うことができる。また、サンドペーパーに放射線状の切れ目を入れたものを使用し、対象物への押圧力を変えることで削る位置や角度を柔軟に調整することができる。
請求項２に記載の発明は、やはり、ドリルを利用することによりサンドペーパーのみで球体を仕上げる場合に比較して、労力の低減を図ることができると共に、簡易な構成により実現することができる。また、内面の形状が安定しているので同じ大きさの球体を製作するのに適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
（実施形態１）
図１に、実施形態１に係る球体形成補助器具Ｘの正面図を示し、図２に球体形成補助器具Ｘの底面図を示し、図３に図１におけるＡ−Ａ断面図を示す。球体形成補助器具Ｘは本体部１０と、固定棒２０とから構成される。本体部１０は、合成樹脂性の六角柱体であり、底面に円形の開口を有する穴１１が形成されている。穴１１の大きさは、製作する球体の直径の範囲に応じて定められる。ここでは、開口の縁部付近で球体を削ることを想定し、開口の直径は想定される球体の半径とほぼ同じに設定され、穴１１ の深さは、ここでは、開口の約半分に設定されている。さらに、本体部１０の穴１１の開口の縁部の周りにはこの開口と同一平面上に存する平面からなる端面１２が形成される。
固定棒２０は、断面の形状が６角形の細長い棒状体であり、一般的なハンドドリルのドリルチャック部分に装着できる太さと長さを有する。固定棒２０は、本体部１０の端面１２に対する裏側に、本体部１０の穴１１の中心軸上に立設している。固定棒２０は、穴１１の底面の中心部に設けられた貫通孔を介してネジ２１により本体部１０に固定されている。
【０００７】
次に、以上のような構成を有する球体形成補助器具Ｘの使用方法について説明する。まず、使用者は、図４の斜視図に示すように、本体部１０の端面が形成する６角形に外接するような円形のサンドペーパー１００を用意し、円の中心から放射状に切り込みをいれ、本体部１０の端面１２に接着剤により貼りつける。次に、固定棒２０をハンドドリルのチャックに固定する。その後、ある程度球形に荒削りした粘土球などの対象物に対して、ハンドドリルを回転させ、サンドペーパー１００の表面を押し当てながら削っていく。この際、サンドペーパー１００には中心から放射状の切り込みが入れてあり、また、サンドペーパー１００の背面は穴１１が設けられているのでサンドペーパー１００は対象物の表面に押されて、穴１１側へ曲がり回転面は丁度円錐面に合致するロート状の内面を形成する。サンドペーパー１００を押圧する力を調節することで、想定される球に接する内面をサンドペーパー１００により形成することができ、この内面で対象物を削ることにより、対象物を球形に仕上げていくことができる。
なお、ここでは、サンドペーパー１００は端面１２に接着しているが、端面１２にサンドペーパー１００を挟持するクリップを設けたり、端面１２にネジにより固定するようにする等、サンドペーパーの固定は種々の方法を採ることができる。
【０００８】
（実施形態２）
図５に、実施形態２に係る球体形成補助器具Ｙの斜視図を示し、図６に球体形成補助器具Ｙの正面図を示し、図７に球体形成補助器具Ｙの底面図を示す。球体形成補助器具Ｙも本体部５０と、固定棒６０とから構成される。本体部１０は、合成樹脂性の円錐体であり、底面側に円錐面に合致する内面５１が形成されている。内面５１の形状、大きさは、製作する球体の直径に応じて定められ、ここでは、想定される球体の直径と内面５１の底面の直径がほぼ同じ大きさに設定されている。また、内面５１の深さは、ここでは、想定される球体の半径と略同じに設定されている。そして、内面５１には全面に渡って、研磨材として金剛砂が接着固定されている。
固定棒６０は、やはり、断面の形状が６角形の細長い棒状体であり、一般的なハンドドリルのドリルチャック部分に装着できる太さと長さを有する。固定棒６０は、本体部５０の内面５１に対する裏側であって、内面５１の中心軸上に立設している。固定棒６０は、内面５１の頂点に設けられた貫通孔を介してネジ６１により本体部５０に固定されている。
【０００９】
次に、このような構成を有する球面形成補助器具Ｙの使用方法について説明する。使用者は、まず、固定棒６０をハンドドリルのチャックに固定する。そして、ある程度球形に荒削りした粘土球などの対象物に対して、ハンドドリルを回転させ、本体部５０の内面５１を押し当てながら削っていく。内面５１の形状は円錐面に合致するように形成されているので、このような操作により、この円錐面に合致する内面に接するような球面に対象物を仕上げていくことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態１に係る球面形成補助器具の正面図である。
【図２】実施形態１に係る球面形成補助器具の底面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】実施形態１に係る球面形成補助器具の使用方法を示す斜視図である。
【図５】実施形態２に係る球面形成補助器具の斜視図である。
【図６】実施形態２に係る球面形成補助器具の正面図である。
【図７】実施形態２に係る球面形成補助器具の底面図である。
【符号の説明】
【００１１】
Ｘ、Ｙ        球面形成補助器具
１０、５０    本体部
２０、６０    固定棒
１１          穴
１２          端面
５１          内面
１００        サンドペーパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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