(57)【要約】【課題】  多数枚のプリントを行っても、感光層の膜剥離が無く、クリーニングブレードにキズやトナー固着が無く、かぶりの発生、画像濃度低下、鮮鋭度の低下、黒ポチの発生等の画像欠陥が無い高品質のトナー画像が得られる電子写真感光体、電子写真画像形成方法、電子写真画像形成装置及びプロセスカートリッジの提供。【解決手段】  導電性基体と少なくとも感光層の間に、非導電性無機微粒子とバインダーを含有する中間層を有する電子写真感光体において、該非導電性無機微粒子の数平均一次粒径が５〜３００ｎｍであり、該中間層の端部が最上層に覆われず露出している絶縁層であることを特徴とする電子写真感光体。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性基体と少なくとも感光層の間に、非導電性無機微粒子とバインダーを含有する中間層を有する電子写真感光体において、該非導電性無機微粒子の数平均一次粒径が５〜３００ｎｍであり、該中間層の端部が最上層に覆われず露出している絶縁層であることを特徴とする電子写真感光体。
【請求項２】
前記最上層が、感光層であることを特徴とする請求項１に記載の電子写真感光体。
【請求項３】
前記非導電性無機微粒子が、Ｎ型半導電性微粒子であることを特徴とする請求項１又は２に記載の電子写真感光体。
【請求項４】
前記非導電性無機微粒子が、無機酸化物であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の電子写真感光体。
【請求項５】
前記非導電性無機微粒子が、酸化チタンであることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の電子写真感光体。
【請求項６】
前記非導電性無機微粒子が、表面処理されていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の電子写真感光体。
【請求項７】
前記中間層の膜厚が、０．２〜４０μｍであることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の電子写真感光体。
【請求項８】
前記中間層のバインダーが、ポリアミド樹脂であることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の電子写真感光体。
【請求項９】
前記電子写真感光体の層構成が、少なくとも中間層、電荷発生層と電荷輸送層を有する感光層をこの順に設けた積層型であることを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の電子写真感光体。
【請求項１０】
前記電荷発生層が、全面最上層に覆われ、且つ中間層の端部が最上層に覆われず露出していることを特徴とする請求項９に記載の電子写真感光体。
【請求項１１】
前記最上層が、電荷輸送層であることを特徴とする請求項１０に記載の電子写真感光体。
【請求項１２】
前記最上層が、保護層であることを特徴とする請求項１０に記載の電子写真感光体。
【請求項１３】
導電性基体と少なくとも感光層の間に、非導電性無機微粒子とバインダーを含有する中間層を有する電子写真感光体を帯電する帯電工程、該帯電された電子写真感光体を露光して静電潜像を形成する露光工程、該静電潜像をトナーを含む現像剤により現像してトナー像を形成する現像工程、該トナー像を中間転写体を介して或いは介さずに記録材に転写する転写工程を経由して画像を形成する電子写真画像形成方法において、該非導電性無機微粒子の数平均一次粒径が５〜３００ｎｍであり、該中間層の端部が最上層に覆われず露出している絶縁層であることを特徴とする電子写真画像形成方法。
【請求項１４】
前記帯電工程が、電子写真感光体に帯電部材を接触させて帯電することを特徴とする請求項１３に記載の電子写真画像形成方法。
【請求項１５】
前記帯電部材が、帯電ローラであることを特徴とする請求項１４に記載の電子写真画像形成方法。
【請求項１６】
前記帯電部材が、磁気ブラシであることを特徴とする請求項１４に記載の電子写真画像形成方法。
【請求項１７】
電子写真感光体上に残存したトナーを回収するクリーニング工程が、前記帯電工程の前に有しないことを特徴とする請求項１３〜１６の何れか１項に記載の電子写真画像形成方法。
【請求項１８】
請求項１３〜１７の何れか１項に記載の電子写真画像形成方法を用いたことを特徴とする電子写真画像形成装置。
【請求項１９】
帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段、クリーニング手段の少なくとも何れかと、電子写真感光体が結合され、請求項１８に記載の画像形成装置本体に対して一体的に出し入れ可能に形成されていることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真感光体、電子写真画像形成方法、電子写真画像形成装置及びプロセスカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真感光体（感光体ドラム）は、通常帯電工程−露光工程−現像工程−転写工程−クリーニング工程−除電露光工程からなる電子写真プロセスに従って画像形成装置内で処理される。画像形成装置内では感光ドラムの表面が前述の電子写真プロセスを実施するいくつかの装置と接触する。例えば、転写工程では、現像されたトナー像を紙などの記録材に転写する際、その記録材が感光ドラムの表面と接触しながら、送り出される。又、クリーニング工程では、クリーニング手段としてブレードや、ブラシなどが用いられており、ブレードやブラシが感光ドラムの表面に接触し、感光ドラム上のトナーをクリーニングする。更に、現像ローラの両端部にスペーサーを設けた現像装置を用いた場合では、そのスペーサーが感光ドラムに接触しており、コピー画像を得るたびに感光ドラムがスペーサーによって擦られる。
【０００３】
電子写真感光体には、導電性基体と感光層との電気伝導度を制御し、又、導電性基体と電荷発生層の間との接着力を向上させるために、下引き層（中間層）が設けられる場合がある。しかし、中間層を設けた場合であっても電荷発生層と電荷輸送層がその端部から膜剥離を生じる。かかる問題を解決するため、感光層の端部が中間層の端部より内側に設けるようにして電子写真感光体を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
しかしながら、酸化チタン等の粒子を含む下引き層を用いる上記提案の場合、下引き層が露出しているため、画像を形成等する際に下引き層がすられて、下引き層の表面に存在する粒子が脱離し、電子写真感光体表面を汚しかぶりが発生するという問題点があった。更に、露出した下引き層部はトナーが付着し易く、付着したトナーはクリーニングしにくいため繰り返し使用でトナーが端部に積層されクリーニング不良が発生し、クリーニング不良によるかぶりを発生させるという問題もあった。
【０００５】
又、粒子を含む下引き層から粒子の脱離を防止するため、導電性基体の上に粒子を含有する下引き層と感光層とをこの順で積層し、該下引き層を感光層で覆うことにより粒子の脱離を防止する電子写真感光体が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００６】
しかし、感光層は基体との接着性が弱いため、多数枚プリント中にブレード、ブラシ或いは現像ローラのスペーサーにより感光層が剥離し、画像を形成した際に画像に黒ポチ、かぶり等を発生させるという問題があった。
【特許文献１】特開昭５９−１８４３５９号公報
【特許文献２】特開２００２−１０７９８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記課題を鑑みなされたもので、特定粒径の非導電性無機微粒子（以下、単に無機微粒子ともいう）を含有する中間層の端部が感光層に覆われず露出している感光体は、感光層が剥離せず、又、中間層の露出に起因する画像問題が発生しない電子写真感光体（以下、単に感光体ともいう）、電子写真画像形成方法（以下、単に画像形成方法ともいう）、電子写真画像形成装置（以下、単に画像形成装置ともいう）及びプロセスカートリッジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、下記構成を採ることにより達成される。
【０００９】
（請求項１）
導電性基体と少なくとも感光層の間に、非導電性無機微粒子とバインダーを含有する中間層を有する電子写真感光体において、該非導電性無機微粒子の数平均一次粒径が５〜３００ｎｍであり、該中間層の端部が最上層に覆われず露出している絶縁層であることを特徴とする電子写真感光体。
【００１０】
（請求項２）
前記最上層が、感光層であることを特徴とする請求項１に記載の電子写真感光体。
【００１１】
（請求項３）
前記非導電性無機微粒子が、Ｎ型半導電性微粒子であることを特徴とする請求項１又は２に記載の電子写真感光体。
【００１２】
（請求項４）
前記非導電性無機微粒子が、無機酸化物であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の電子写真感光体。
【００１３】
（請求項５）
前記非導電性無機微粒子が、酸化チタンであることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の電子写真感光体。
【００１４】
（請求項６）
前記非導電性無機微粒子が、表面処理されていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の電子写真感光体。
【００１５】
（請求項７）
前記中間層の膜厚が、０．２〜４０μｍであることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の電子写真感光体。
【００１６】
（請求項８）
前記中間層のバインダーが、ポリアミド樹脂であることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の電子写真感光体。
【００１７】
（請求項９）
前記電子写真感光体の層構成が、少なくとも中間層、電荷発生層と電荷輸送層を有する感光層をこの順に設けた積層型であることを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の電子写真感光体。
【００１８】
（請求項１０）
前記電荷発生層が、全面最上層に覆われ、且つ中間層の端部が最上層に覆われず露出していることを特徴とする請求項９に記載の電子写真感光体。
【００１９】
（請求項１１）
前記最上層が、電荷輸送層であることを特徴とする請求項１０に記載の電子写真感光体。
【００２０】
（請求項１２）
前記最上層が、保護層であることを特徴とする請求項１０に記載の電子写真感光体。
【００２１】
（請求項１３）
導電性基体と少なくとも感光層の間に、非導電性無機微粒子とバインダーを含有する中間層を有する電子写真感光体を帯電する帯電工程、該帯電された電子写真感光体を露光して静電潜像を形成する露光工程、該静電潜像をトナーを含む現像剤により現像してトナー像を形成する現像工程、該トナー像を中間転写体を介して或いは介さずに記録材に転写する転写工程を経由して画像を形成する電子写真画像形成方法において、該非導電性無機微粒子の数平均一次粒径が５〜３００ｎｍであり、該中間層の端部が最上層に覆われず露出している絶縁層であることを特徴とする電子写真画像形成方法。
【００２２】
（請求項１４）
前記帯電工程が、電子写真感光体に帯電部材を接触させて帯電することを特徴とする請求項１３に記載の電子写真画像形成方法。
【００２３】
（請求項１５）
前記帯電部材が、帯電ローラであることを特徴とする請求項１４に記載の電子写真画像形成方法。
【００２４】
（請求項１６）
前記帯電部材が、磁気ブラシであることを特徴とする請求項１４に記載の電子写真画像形成方法。
【００２５】
（請求項１７）
電子写真感光体上に残存したトナーを回収するクリーニング工程が、前記帯電工程の前に有しないことを特徴とする請求項１３〜１６の何れか１項に記載の電子写真画像形成方法。
【００２６】
（請求項１８）
請求項１３〜１７の何れか１項に記載の電子写真画像形成方法を用いたことを特徴とする電子写真画像形成装置。
【００２７】
（請求項１９）
帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段、クリーニング手段の少なくとも何れかと、電子写真感光体が結合され、請求項１８に記載の画像形成装置本体に対して一体的に出し入れ可能に形成されていることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の感光体、画像形成方法、画像形成装置及びプロセスカートリッジは、多数枚のプリントを行っても、感光層の膜剥離が無く、クリーニングブレードにキズやトナー固着が無く、かぶりの発生、画像濃度低下、鮮鋭度の低下、黒ポチの発生等の画像欠陥が無い高品質のトナー画像が得られる優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明の感光体は、感光層と導電性基体（以下、単に基体ともいう）との接着性を向上させるため、数平均一次粒径が５〜３００ｎｍの無機微粒子とバインダーを含有する中間層の端部を感光層により覆わず露出させる層構成にしたもので、感光層が端部から剥離せず、クリーニング性が確保できる。その結果、クリーニング不良に起因するかぶりの発生が無く、鮮鋭度が良く高濃度で、黒ポチが無い、高品質のトナー画像を作成することが可能である。
【００３０】
本発明者等は、数平均一次粒径５〜３００ｎｍの無機微粒子とバインダーを含有する中間層の端部を感光層で覆わず露出させる層構成とした感光体が、多数枚のプリントを行っても、上記問題が発生しないことを見出した。
【００３１】
この理由は明確ではないが、以下のように推測される。
【００３２】
１．数平均一次粒径５〜３００ｎｍの無機微粒子を含有する中間層は、無機微粒子を添加することにより基体との接着性、感光層との接着性ともにより強固になるので、感光体端部の層構成が基体、中間層、感光層の順に形成されることにより、端部から感光層の剥離が防止できる。
【００３３】
２．数平均一次粒径５〜３００ｎｍの無機微粒子を含有する中間層の表面は、マット状なのでトナー粒子との滑り性が良く、露出した中間層にトナー粒子が付着してもクリーニングでき、クリーニングブレードのキズやトナーの固着が生じない。
【００３４】
３．数平均一次粒径５〜３００ｎｍの無機微粒子を含有する中間層の端部を感光層で覆わず露出させる層構成とすることで、接着性とクリーング性を満足でき、且つクリーニング不良に起因するかぶりの発生が無く、鮮鋭度が良く高濃度で、黒ポチが無い、高濃度、高鮮鋭度、黒ポチ等の画像欠陥が無い高品質のトナー画像が得られる。
【００３５】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００３６】
〔非導電性無機微粒子〕
本発明で用いられる非導電性無機微粒子は、Ｎ型半導電性微粒子が好ましい。
【００３７】
ここで、Ｎ型半導電性微粒子とは、主たる電荷キャリアが電子である粒子を意味する。即ち、主たる電荷キャリアが電子であることから、該Ｎ型半導性微粒子を絶縁性のバインダーに含有させた中間層は、基体からのホール注入を効率的にブロックし、又、感光層からの電子に対してはブロッキング性が少ない性質を有する。
【００３８】
本発明に係るＮ型半導電性微粒子の判別方法について説明する。
【００３９】
基体（導電性支持体）上に膜厚５μｍの中間層（中間層を構成する絶縁性のバインダー中にＮ型半導電性微粒子を５０質量％分散させた分散液を塗布して設けた中間層）を形成する。この中間層を負極性に帯電させて、減衰特性を評価する。又、正極性に帯電させて同様に減衰特性を評価する。
【００４０】
Ｎ型半導電性微粒子とは、上記評価で、負極性に帯電させた時の減衰が正極性に帯電させた時の減衰よりも大きい場合に、中間層に分散された粒子をＮ型半導電性微粒子という。
【００４１】
Ｎ型半導電性微粒子としては、酸化チタン（ＴｉＯ2）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ2）等の金属酸化物が好ましく、中でも酸化チタンが特に好ましい。
【００４２】
無機微粒子は、数平均一次粒径が５〜３００ｎｍのもので、好ましくは１０〜２００ｎｍのものである。
【００４３】
ここで、数平均一次粒径とは、微粒子を透過型電子顕微鏡観察によって１００００倍に拡大し、ランダムに１００個の粒子を一次粒子として観察し、画像解析によってフェレ方向平均径としての測定値である。
【００４４】
前記数平均一次粒径を有する無機微粒子は、バインダー中に均一分散できるので、中間層中に凝集粒子の形成や中間層表面に大きな凹凸の発生を防止できる。中間層中に凝集粒子が有ると、凝集粒子が電荷トラップとなって黒ポチや転写メモリーの発生、又、表面に大きな凹凸が有ると、黒ポチが発生し易い。更に、中間層塗布液中で無機微粒子が沈降しにくく、液の分散安定性にも優れる。
【００４５】
前記酸化チタンの結晶型としては、アナターゼ型、ルチル型、ブルッカイト型及びアモルファス型等がある。これらの中で、ルチル型酸化チタンは、中間層を通過する電荷の整流性を高め、即ち、電子の移動性を高め、帯電電位を安定させ、残留電位の増大を防止すると共に、転写メモリーの発生を防止することができ好ましい。
【００４６】
又、前記無機粒子は、その表面を表面処理することが好ましい。表面処理することにより分散性をより良好にすることができる。具体的には、無機粒子の表面に存在する水酸基等の反応性基をカップリング剤等と反応させ表面処理する方法が好ましい。カップリング剤としては、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、或いはアルミニウムカップリング剤等が好ましい。
【００４７】
チタンカップリング剤としては、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリス（ジオクチルパイロホスフェート）チタネート、イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチル−アミノエチル）チタネート、テトラオクチルビス（ジトリデシルホスファイト）チタネート、テトラ（２，２−ジアリルオキシメチル−１−ブチル）ビス（ジトリデシル）ホスファイトチタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）オキシアセテートチタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）エチレンチタネート、イソプロピルトリオクタノイルチタネート、イソプロピルジメタクリルイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリドデシルベンゼンスルホニルチタネート、イソプロピルイソステアロイルジアクリルチタネート、イソプロピルトリ（ジオクチルホスフェート）チタネート、イソプロピルトリアシルフェニルチタネート、テトライソプロピルビス（ジオクチルホスファイト）チタネート等が用いられる。
【００４８】
アルミニウムカップリング剤としては、アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレート等が用いられる。
【００４９】
シランカップリング剤としては、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン等が用いられる。
【００５０】
又、酸化チタンでは、前記表面処理に先立ち、アルミナ、シリカ、及びジルコニアから選ばれる少なくとも１種類以上の表面処理（一次処理）を行うことが好ましい。
【００５１】
尚、アルミナ処理、シリカ処理、ジルコニア処理とは酸化チタン粒子の表面にアルミナ、シリカ、或いはジルコニアを析出させる処理をいい、これらの表面に析出したアルミナ、シリカ、ジルコニアにはアルミナ、シリカ、ジルコニアの水和物も含まれる。
【００５２】
前記酸化チタンのアルミナ、シリカ、及びジルコニア等の金属酸化物による表面処理は以下のような湿式法で行うことができる。即ち、酸化チタン粒子（数平均一次粒径：５０ｎｍ）を５０〜３５０ｇ／Ｌの濃度で水中に分散させて水性スラリーとし、これに水溶性のケイ酸塩又は水溶性のアルミニウム化合物を添加する。その後、アルカリ又は酸を添加して中和し、酸化チタン粒子の表面にシリカ、又はアルミナを析出させる。続いて濾過、洗浄、乾燥を行い目的の表面処理酸化チタンを得る。前記水溶性のケイ酸塩としてケイ酸ナトリウムを使用した場合には、硫酸、硝酸、塩酸等の酸で中和することができる。一方、水溶性のアルミニウム化合物として硫酸アルミニウムを用いたときは水酸化ナトリウムや水酸化カリウム等のアルカリで中和することができる。
【００５３】
尚、前記表面処理の金属酸化物の量は、前記表面処理時の仕込量にて酸化チタン粒子１００質量部に対して、０．１〜５０質量部が好ましく、１〜１０質量部がより好ましい。
【００５４】
この様に、酸化チタン粒子の表面処理は前記一次処理とその後の反応性基をカップリング剤等を用いた二次処理の少なくとも２回以上の表面処理を行うことにより、酸化チタン粒子の表面処理が均一に行われ、該表面処理された酸化チタン粒子は分散性が良好で、且つ黒ポチ等の画像欠陥を発生させない良好な感光体を得ることができるのである。
【００５５】
尚、前述のアルミナ及びシリカの処理は同時に行っても良いが、特にアルミナ処理を最初に行い、次いでシリカ処理を行うことが好ましい。又、アルミナとシリカの処理をそれぞれ行う場合のアルミナ及びシリカの処理量は、アルミナよりもシリカの多いものが好ましい。
【００５６】
〔中間層〕
中間層は、前記無機微粒子、バインダー及び分散溶媒等から構成される中間層塗布液を塗布、乾燥して形成される。
【００５７】
中間層中での無機微粒子の含有量（比率）は、中間層のバインダーとして用いる樹脂との体積比（バインダー樹脂の体積を１とすると）で０．５〜２．０倍が好ましい。中間層中にこの様な体積比で無機微粒子を含有することにより、中間層の整流性が高まり、膜厚を厚くしても残留電位の上昇や転写メモリーも発生せず、黒ポチを効果的に防止でき、電位変動が小さい良好な感光体を形成することができる。
【００５８】
具体的には、中間層はバインダー樹脂１００体積部に対し、無機微粒子を５０〜２００体積部を用いることが好ましい。
【００５９】
一方、上記無機微粒子を分散させる中間層のバインダーとしては、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂並びに、これらの樹脂の繰り返し単位のうちの２つ以上を含む共重合体樹脂が挙げられる。これら樹脂の中ではポリアミド樹脂が、繰り返し使用に伴う残留電位増加を小さくでき好ましい。中でも、下記一般式（１）で示される繰り返し単位構造を有するポリアミドがより好ましい。
【００６０】
【化１】
2006171112.tif 000002
【００６１】
一般式（１）中、Ｙ1は２価のアルキル置換されたシクロアルカンを含む基、Ｚ1はメチレン基、ｍは１〜３、ｎは３〜２０を示す。
【００６２】
上記一般式（１）中、Ｙ1の２価のアルキル置換されたシクロアルカンを含む基は下記化学構造が好ましい。即ち、Ｙ1が下記化学構造を有するポリアミド樹脂は、温湿度変化に対する電荷ブロッキング耐性の変化が少なく、黒ポチ改善効果が著しい。
【００６３】
【化２】
2006171112.tif 000003
【００６４】
上記化学構造において、Ａは単結合、炭素数１〜４のアルキレン基を示し、Ｒ4は置換基で、アルキル基を示し、ｐは１〜５の自然数を示す。但し、複数のＲ4は同一でも、異なっていても良い。
【００６５】
本発明に用いられるポリアミド樹脂の具体例としては下記のような例が挙げられる。
【００６６】
【化３】
2006171112.tif 000004
【００６７】
【化４】
2006171112.tif 000005
【００６８】
【化５】
2006171112.tif 000006
【００６９】
【化６】
2006171112.tif 000007
【００７０】
上記具体例の中でも、一般式（１）のアルキル置換されたシクロアルカン基を含む繰り返し単位構造を有するＮ−１〜Ｎ−５、Ｎ−９、Ｎ−１０、Ｎ−１３、Ｎ−１４のポリアミド樹脂が特に好ましい。
【００７１】
又、ポリアミド樹脂の分子量は、数平均分子量で５，０００〜８０，０００が好ましく、１０，０００〜６０，０００がより好ましい。数平均分子量をこの範囲とすることで、中間層の膜厚を均一にでき、中間層中に凝集樹脂の発生を防止でき、黒ポチ等の画像欠陥の発生を防止できる。
【００７２】
中間層塗布液を作製する溶媒としては、無機微粒子を良好に分散し、ポリアミド樹脂を溶解するものが好ましい。具体的には、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール、ｔ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール等の炭素数２〜４のアルコール類が、ポリアミド樹脂の溶解性と塗布性能に優れ好ましい。これらの溶媒は全溶媒中に３０〜１００質量％、好ましくは４０〜１００質量％、更に５０〜１００質量％が好ましい。前記溶媒と併用し、好ましい効果を得られる助溶媒としては、メタノール、ベンジルアルコール、トルエン、メチレンクロライド、シクロヘキサノン、テトラヒドロフラン等が挙げられる。
【００７３】
本発明に係る中間層の膜厚は、０．２〜４０μｍが好ましく、０．３〜２０μｍがより好ましい。中間層の膜厚をこの範囲にすることで、黒ポチの発生をおさえ、残留電位の上昇や転写メモリーが発生しにくく、露出した中間層に付着したトナー粒子を良好にクリーニングでき、高鮮鋭度のトナー画像を得ることができる。
【００７４】
本発明に係る中間層は、実質的に絶縁層である。ここで絶縁層とは、体積抵抗が１×１０8Ω・ｃｍ以上の層である。本発明に係る中間層の体積抵抗は１×１０8〜１０15Ω・ｃｍが好ましく、１×１０9〜１０14Ω・ｃｍがより好ましく、２×１０9〜１×１０13Ω・ｃｍが更に好ましい。体積抵抗は下記のようにして測定できる。
【００７５】
測定条件；ＪＩＳ：Ｃ２３１８−１９７５に準ずる。
【００７６】
測定器：「Ｈｉｒｅｓｔａ  ＩＰ」（三菱油化社製）
測定条件：測定プローブ  ＨＲＳ
印加電圧：５００Ｖ
測定環境：２０±２℃、６５±５ＲＨ％
〔感光体の層構成〕
本発明の感光体は、中間層の端部が感光層に覆われず基体上に露出している層構成をとることを特徴としている。
【００７７】
図１は、本発明の感光体の層構成の一例を示す模式図である。
【００７８】
図１において、１００は基体、２００は中間層、２１０は無機微粒子、２２０はバインダー、３００は感光層、４００は電荷発生層、５００は電荷輸送層、６００は中間層の露出部、７００は基体の露出部を示す。
【００７９】
図１の（ａ）は、無機微粒子２１０とバインダー２２０を有する中間層２００が基体１００の端部まで形成し、中間層の端部が感光層３００に覆われず中間層の露出部６００を有する層構成を示す模式図である。（ｂ）は、中間層２００が基体１００の端部に基体の露出部７００を残して形成し、中間層の端部が感光層に覆われず中間層の露出部６００を有する層構成を示す模式図である。
【００８０】
図２は、比較層構成の一例を示す模式図である。
【００８１】
図２の（ｃ）は、基体の端部を略同幅残して中間層２００と感光層３００を形成し、基体の露出部７００を有する層構成を示す模式図である。（ｄ）は、中間層２００を基体１００の端部に基体の露出部７００を残して形成し、感光層３００を中間層の外側まで形成し、感光層を基体上に直接形成する層構成を示す模式図である。
【００８２】
尚、本発明の感光体は、必要に応じ基体と中間層の間に導電層、電荷輸送層の上に保護層を設けても良い。
【００８３】
ここで、導電層、保護層について説明する。
【００８４】
（導電層）
露光がレーザ光の場合は、干渉縞発生防止のために中間層と基体の間に導電層を設けることが好ましい。導電層は、カーボンブラックや金属粒子等の導電性無機微粒子をバインダー中に分散した導電層塗布液を基体上に塗布し、乾燥して形成することができる。導電層の膜厚は５〜４０μｍが好ましく、５〜３０μｍがより好ましい。
【００８５】
（保護層）
感光体の表面特性を改良するために保護層を感光層の上に設けることができる。保護層は、その表面硬度、現像剤等に対する耐摩耗性を高める点から、保護層用の結着樹脂としては硬化性樹脂を用いることが好ましい。表面保護層のバインダーとしは、アクリル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、及びシロキサン樹脂を挙げることができる。これらの中ではフェノール樹脂が高温高湿下及び常温低湿下における表面保護層の抵抗変動が少ないため、耐使用環境性に優れ好ましい。
【００８６】
〔感光体の作製〕
中間層の端部が感光層に覆われず露出している層構成の感光体は、例えば、浸漬塗布或いは円形量規制型塗布で塗膜を形成後、不要な塗膜を除去して作製することができるがこれに限定されるものではない。尚、円形量規制型塗布については例えば特開昭５８−１８９０６１号公報に詳細に記載されている。
【００８７】
具体的には、一度基体の端部まで中間層を形成し、形成した中間層の不要な部分を溶解或いは膨潤させる溶媒で除去し、その後、感光層を基体全面に形成し、形成した感光層の不要な部分を溶解或いは膨潤させる溶剤で除去して作製することができる。尚、感光層の除去に用いる溶剤は、中間層のバインダー樹脂を溶解或いは膨潤させず、感光層のバインダー樹脂のみを溶解或いは膨潤させるものが好ましい。
【００８８】
以下、本発明の感光体を構成する部材、各層について説明する
（基体）
本発明で用いられる基体は、比抵抗が１０3Ωｃｍ以下の円筒状アルミニウムが好ましい。
【００８９】
（中間層）
本発明に係る中間層は、前記した中間層が好ましい。
【００９０】
（感光層）
本発明に係る感光層は、前記中間層上に電荷発生機能と電荷輸送機能を１つの層に持たせた単層構造でも良いが、より好ましくは感光層の機能を電荷発生層（ＣＧＬ）と電荷輸送層（ＣＴＬ）に分離した層構成をとるのがより好ましい。機能を分離した構成をとることにより繰り返し使用に伴う残留電位増加を小さく制御でき、その他の電子写真特性を目的に合わせて制御し易い。負帯電用の感光体では中間層の上に電荷発生層（ＣＧＬ）、その上に電荷輸送層（ＣＴＬ）の構成を取る。正帯電用の感光体では前記層構成の順が負帯電用感光体の場合の逆の構成を取る。好ましい感光層の層構成は前記機能分離構造を有する負帯電感光体である。
【００９１】
以下に機能分離負帯電感光体の感光層の各層について説明する。
【００９２】
電荷発生層
電荷発生層には電荷発生物質（ＣＧＭ）を含有する。その他の物質としては必要によりバインダー樹脂、その他添加剤を含有しても良い。
【００９３】
電荷発生物質（ＣＧＭ）としては公知の電荷発生物質（ＣＧＭ）を用いることができる。例えばフタロシアニン顔料、アゾ顔料、ペリレン顔料、アズレニウム顔料等を用いることができる。これらの中で繰り返し使用に伴う残留電位増加を最も小さくできるＣＧＭは複数の分子間で安定な凝集構造をとりうる立体、電位構造を有するものであり、具体的には特定の結晶構造を有するフタロシアニン顔料、ペリレン顔料のＣＧＭが挙げられる。例えばＣｕ−Ｋα線に対するブラッグ角２θが２７．２°に最大ピークを有するチタニルフタロシアニン、同２θが１２．４°に最大ピークを有するベンズイミダゾールペリレン等のＣＧＭは繰り返し使用に伴う劣化が殆どなく、残留電位増加小さくすることができる。
【００９４】
電荷発生層にＣＧＭの分散媒としてバインダーを用いる場合、バインダーとしては公知の樹脂を用いることができるが、最も好ましい樹脂としてはホルマール樹脂、ブチラール樹脂、シリコン樹脂、シリコン変性ブチラール樹脂、フェノキシ樹脂等が挙げられる。バインダー樹脂と電荷発生物質との割合は、バインダー樹脂１００質量部に対し３０〜６００質量部が好ましい。これらの樹脂を用いることにより、繰り返し使用に伴う残留電位増加を最も小さくできる。電荷発生層の膜厚は０．０１〜２μｍが好ましい。
【００９５】
電荷輸送層
電荷輸送層には電荷輸送物質（ＣＴＭ）及びＣＴＭを分散し製膜するバインダー樹脂を含有する。その他の物質としては必要により酸化防止剤等の添加剤を含有しても良い。
【００９６】
電荷輸送物質（ＣＴＭ）としては公知の電荷輸送物質（ＣＴＭ）を用いることができる。例えばトリフェニルアミン誘導体、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、ベンジジン化合物、ブタジエン化合物等を用いることができる。これら電荷輸送物質は通常、適当なバインダー樹脂中に溶解して層形成が行われる。これらの中で繰り返し使用に伴う残留電位増加を最も小さくできるＣＴＭは高移動度で、且つ組み合わされるＣＧＭとのイオン化ポテンシャル差が０．５（ｅＶ）以下の特性を有するものであり、好ましくは０．２５（ｅＶ）以下である。
【００９７】
ＣＧＭ、ＣＴＭのイオン化ポテンシャルは表面分析装置「ＡＣ−１」（理研計器社製）で測定される。
【００９８】
電荷輸送層（ＣＴＬ）に用いられる樹脂としては、例えばポリスチレン、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコン樹脂、メラミン樹脂並びに、これらの樹脂の繰り返し単位のうちの２つ以上を含む共重合体樹脂。又これらの絶縁性樹脂の他、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール等の高分子有機半導体が挙げられる。
【００９９】
これらＣＴＬのバインダーとして最も好ましいものはポリカーボネート樹脂である。ポリカーボネート樹脂はＣＴＭの分散性、電子写真特性を良好にすることにおいて、最も好ましい。バインダー樹脂と電荷輸送物質との割合は、バインダー樹脂１００質量部に対し１０〜２００質量部が好ましい。又、電荷輸送層の膜厚は１０〜４０μｍが好ましい。
【０１００】
酸化防止剤としては、公知の化合物を用いることができ、具体的には「Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０」（日本チバガイギー社製）を挙げることができる。
【０１０１】
〔画像形成〕
次に、本発明に係る画像形成方法、画像形成装置及びプロセスカートリッジについて説明をする。
【０１０２】
本発明で用いられる画像形成方法は、本発明の感光体が装着できれば特に限定されれるものではない。
【０１０３】
具体的には、感光体を帯電する帯電工程、該帯電された感光体を露光して静電潜像を形成する露光工程、該静電潜像をトナーを含む現像剤により現像してトナー像を形成する現像工程、該トナー像を中間転写体を介して或いは介さずに記録材に転写する転写工程を経由して画像を形成する画像形成方法を挙げることができる。
【０１０４】
前記帯電工程で用いる帯電部材は、接触させて帯電する帯電ローラや磁気ブラシが好ましい。
【０１０５】
又、感光体上に残存したトナーを回収するクリーニング工程が、帯電工程の前に有しない画像形成方法が好ましい。
【０１０６】
又、本発明に係る画像形成装置は、前記画像形成方法を用いることが好ましい。
【０１０７】
又、本発明に係るプロセスカートリッジは、帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段、クリーニング手段の少なくとも何れかと、電子写真感光体が結合され、電子写真画像形成装置本体に対して一体的に出し入れ可能に形成されていることが好ましい。
【０１０８】
図３は、本発明に係る画像形成方法の一例を示す断面構成図である。
【０１０９】
図３において、５０は像担持体である感光体ドラム（感光体）で、接地されて時計方向に駆動回転される。５２はスコロトロンの帯電器（帯電工程）で、感光体ドラム５０周面に対し一様な帯電をコロナ放電によって与えられる。この帯電器５２による帯電に先だって、前画像形成での感光体の履歴をなくすために発光ダイオード等を用いた帯電前露光部５１による露光を行って感光体周面の除電をしても良い。
【０１１０】
感光体への一様帯電の後、像露光手段（像露光工程）としての像露光器５３により画像信号に基づいた像露光が行われる。この図の像露光器５３は図示しないレーザダイオードを露光光源とする。回転するポリゴンミラー５３１、ｆθレンズ等を経て反射ミラー５３２により光路を曲げられた光により感光体ドラム上の走査がなされ、静電潜像が形成される。
【０１１１】
その静電潜像は次いで現像手段（現像工程）としての現像器５４で現像される。感光体ドラム５０周縁にはトナーとキャリアとから成る現像剤を内蔵した現像器５４が設けられていて、マグネットを内蔵し現像剤を保持して回転する現像スリーブ５４１によって現像が行われる。
【０１１２】
一般にデジタルの画像形成方法では反転現像が行われるが、ここで反転現像とは帯電器５２により、感光体表面を一様に帯電し、像露光が行われた領域、即ち、感光体の露光部電位（露光部領域）を現像工程により、顕像化する画像形成方法である。一方未露光部電位は現像スリーブ５４１に印加される現像バイアス電位により現像されない。
【０１１３】
現像器５４内部は現像剤攪拌搬送部材５４４、５４３、搬送量規制部材５４２等から構成されており、現像剤は攪拌、搬送されて現像スリーブに供給されるが、その供給量は該搬送量規制部材５４２により制御される。該現像剤の搬送量は適用される感光体の線速及び現像剤比重によっても異なるが、一般的には２０〜２００ｍｇ／ｃｍ2の範囲である。
【０１１４】
現像剤は、搬送量規制部材によって層厚を規制されて現像域へと搬送され、現像が行われる。この時通常は感光体ドラム５０と現像スリーブ５４１の間に直流バイアス、必要に応じて交流バイアス電圧をかけて現像が行われる。又、現像剤は感光体に対して接触或いは非接触の状態で現像される。感光体の電位測定は電位センサー５４７を図３のように現像位置上部に設けて行う。
【０１１５】
記録材Ｐは画像形成後、転写のタイミングの整った時点で給紙ローラ５７の回転作動により転写域へと給紙される。
【０１１６】
転写域においては転写のタイミングに同期して感光体ドラム５０の周面に転写電極（転写手段：転写器）５８が作動し、給紙された記録材Ｐにトナーと反対極性の帯電を与えてトナーを転写する。
【０１１７】
次いで記録材Ｐは分離電極（分離器）５９によって除電がなされ、感光体ドラム５０の周面により分離して定着装置６０に搬送され、熱ローラ６０１と圧着ローラ６０２の加熱、加圧によってトナーを溶着したのち排紙ローラ６１を介して装置外部に排出される。尚前記の転写電極５８及び分離電極５９は記録材Ｐの通過後、一次作動を中止し、次なるトナー像の形成に備える。図３では転写電極５８にコロトロンの転写帯電極を用いている。転写電極の設定条件としては、感光体のプロセススピード（周速）等により異なり一概に規定することはできないが、例えば、転写電流としては＋１００〜＋４００μＡ、転写電圧としては＋５００〜＋２０００Ｖを設定値とすることができる。
【０１１８】
一方記録材Ｐを分離した後の感光体ドラム５０は、クリーニング器（クリーニング手段）６２のブレード６２１の圧接により残留トナーを除去・清掃し、再び帯電前露光部５１による除電と帯電器５２による帯電を受けて次なる画像形成のプロセスに入る。
【０１１９】
尚、７０は感光体、帯電器、転写器、分離器及びクリーニング器が一体化されている着脱可能なプロセスカートリッジである。
【０１２０】
本発明で用いる記録材は、トナー画像を保持する支持体で、通常画像支持、転写材或いは転写紙と通常よばれるものである。具体的には薄紙から厚紙までの普通紙、アート紙やコート紙等の塗工された印刷用紙、市販されている和紙やはがき用紙、ＯＨＰ用のプラスチックフィルム、布等の各種記録材を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【０１２１】
本発明で用いる現像剤は、１成分現像剤でも２成分現像剤でも良い。
【０１２２】
１成分現像剤場合は、非磁性１成分現像剤、或いはトナー中に０．１〜０．５μｍ程度の磁性粒子を含有させ磁性１成分現像剤としたものが挙げられ、何れも使用することができる。
【０１２３】
又、２成分現像剤は、キャリア１００質量部にトナー３〜２０質量部を混合して調製したものである。キャリアの磁性粒子としては、鉄、フェライト、マグネタイト等の金属、それらの金属とアルミニウム、鉛等の金属との合金等の従来から公知の材料を用いることができ、特にフェライト粒子が好ましい。上記磁性粒子は、その体積平均粒径としては１５〜１００μｍ、より好ましくは２５〜８０μｍのものが良い。
【０１２４】
キャリアの体積平均粒径の測定は、代表的には湿式分散機を備えたレーザ回折式粒度分布測定装置「ヘロス（ＨＥＬＯＳ）」（シンパティック（ＳＹＭＰＡＴＥＣ）社製）により測定することができる。
【０１２５】
キャリアは、磁性粒子が更に樹脂により被覆されているもの、或いは樹脂中に磁性粒子を分散させたいわゆる樹脂分散型キャリアが好ましい。コーティング用の樹脂組成としては、特に限定は無いが、例えば、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、エステル系樹脂或いはフッ素含有重合体系樹脂等が用いられる。又、樹脂分散型キャリアを構成するための樹脂としては、特に限定されず公知のものを使用することができ、例えば、スチレン−アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素系樹脂、フェノール樹脂等を使用することができる。
【実施例】
【０１２６】
以下に、実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明の実施態様はこれらに限定されるものではない。
【０１２７】
《感光体１の作製》
（基体）
基体としては、切削加工（ＪＩＳＢ−０６０１規定の１０点表面粗さＲｚ：０．８１μｍに加工）した後、表面洗浄した円筒状アルミニウムを用いた。
【０１２８】
（中間層の形成）
下記成分を混合した液を、サンドミル分散機を用いて１０時間、バッチ式にて分散した後、同じ混合溶媒にて２倍に希釈し、一夜静置後に濾過（フィルター；日本ポール社製リジメッシュフィルター公称濾過精度：５μｍ、圧力；５０ｋＰａ）して中間層塗布液を調製した。
【０１２９】
上記中間層塗布液を浸漬塗布法で上記基体の端部まで塗布し中間層塗膜を形成した。その後、下記混合溶媒を含浸したテープで基体端部から１０ｍｍまでの中間層塗膜を除去し
、１２０℃３０分で乾燥し、乾燥膜厚３．０μｍの中間層を形成した。尚、膜厚は、渦電流方式の膜厚測定器「ＥＤＤＹ５６０Ｃ」（ＨＥＬＭＵＴ  ＦＩＳＣＨＥＲ  ＧＭＢＴＥ  ＣＯ社製）を用いて測定した値である。尚、膜厚は、渦電流方式の膜厚測定器「ＥＤＤＹ５６０Ｃ」（ＨＥＬＭＵＴ  ＦＩＳＣＨＥＲ  ＧＭＢＴＥ  ＣＯ社製）を用いて測定した値である。
【０１３０】
前記「Ｎ−９」の化学構造のポリアミド樹脂            １．０部（１．０体積部）
ルチル型酸化チタン                                  ３．５部（１．０体積部）
混合溶媒                                          １０．０部
（エタノール／ｎ−プロピルアルコール／テトラヒドロフラン
＝４５質量比／２０質量比／３０質量比）
（電荷発生層の形成）
下記成分を混合した液を、サンドミル分散機を用いて分散し、電荷発生層塗布液を調製した。この塗布液を浸漬塗布法で上記基体の端部まで塗布し、上記中間層の上に乾燥膜厚０．３μｍの電荷発生層を形成した。尚、膜厚は、渦電流方式の膜厚測定器「ＥＤＤＹ５６０Ｃ」（ＨＥＬＭＵＴ  ＦＩＳＣＨＥＲ  ＧＭＢＴＥ  ＣＯ社製）を用いて測定した値である。
【０１３１】
Ｙ型オキシチタニルフタロシアニン（Ｃｕ−Ｋα特性Ｘ線によるＸ線回折のスペクトルで、ブラッグ角（２θ±０．２°）２７．３°に最大回折ピークを有するチタニルフタロシン顔料）                                                        ２０部
シリコン変性ポリビニルブチラール                                １０部
４−メトキシ−４−メチル−２ーペンタノン                      ７００部
ｔ−ブチルアセテート                                          ３００部
（電荷輸送層の形成）
下記成分を混合した液を、溶解して電荷輸送層塗布液を調製した。この塗布液を上記電荷発生層の上に浸漬塗布法で基体の端部まで塗布し、乾燥膜厚２５μｍの電荷輸送層を形成し、「端部まで感光層を有する感光体１」を作製した。尚、膜厚は、渦電流方式の膜厚測定器「ＥＤＤＹ５６０Ｃ」（ＨＥＬＭＵＴ  ＦＩＳＣＨＥＲ  ＧＭＢＴＥ  ＣＯ社製）を用いて測定した値である。
【０１３２】
４−メトキシ−４′−（４−メチル−α−フェニルスチリル）トリフェニルアミン
７０部
ビスフェノールＺ型ポリカーボネート「ユーピロン−Ｚ３００」（三菱ガス化学社製）                                                                １００部
酸化防止剤「Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０」（日本チバガイギー社製）      ８部
テトラヒドロフラン／トルエン（体積比８／２）                  ７５０部
（感光層の不要部除去）
上記で作製した「端部まで感光層を有する感光体１」の感光層を、ｔ−ブチルアセテートとテトラヒドロフランの混合液（５０：５０質量比）を含浸したテープで基体端部から１５ｍｍまで除去し、中間層が５ｍｍ露出した「感光体１」を作製した（図１の（ｂ）に該当）。
【０１３３】
《感光体２〜７の作製》
上記「感光体１」の中間層で用いた無機微粒子（ルチル型酸化チタン）を、表２に記載の無機微粒子に変更した以外は同様にして「感光体２〜７」を作製した（図１の（ｂ）に該当）。
【０１３４】
《感光体８の作製》
上記「感光体１」の中間層で用いた無機微粒子（ルチル型酸化チタン）を、添加しない以外は同様にして「感光体８」を作製した（図１の（ｂ）に該当）。
【０１３５】
《感光体９の作製》
上記「感光体１」で作製した「端部まで感光層を有する感光体１」の感光層を、ｔ−ブチルアセテートとテトラヒドロフランの混合液（５０：５０質量比）を含浸したテープで基体端部から１０ｍｍまで除去し、中間層と感光層が略同位置まで基体端部から除去された「感光体９」を作製した（図２の（ｃ）に該当）。
【０１３６】
《感光体１０の作製》
上記「感光体１」で作製した「端部まで感光層を有する感光体１」の感光層を、ｔ−ブチルアセテートとテトラヒドロフランの混合液（５０：５０質量比）を含浸したテープで基体端部から５ｍｍまで除去し、感光層が直接基体上に５ｍｍ形成された「感光体１０」を作製した（図２の（ｄ）に該当）。
【０１３７】
表１に、「感光体１〜１０」の作製で用いた無機微粒子、その数平均一次粒径、層構成を示す。
【０１３８】
【表１】
2006171112.tif 000008
【０１３９】
《評価》
評価装置としては、図３に記載の画像形成装置を用いた。
【０１４０】
プリントは、この画像形成装置に上記で作製した「感光体１〜１０」を順次装填し、最も厳しいと思われる高温高湿環境（３０℃、８０％ＲＨ）にて連続１０万枚行った。
【０１４１】
感光層の膜剥離とクリーニングブレードのキズとトナー固着は、１０万枚プリント後の感光体とクリーニングブレードを目視観察して評価した。
【０１４２】
画像評価は、画素率が７％の文字画像、カラー人物顔写真（ハーフトーンを含むドット画像）、ベタ白画像、ベタ黒画像がそれぞれ１／４等分にあるオリジナル画像をＡ４版の中性紙にプリントしたトナー画像で行った。
【０１４３】
〈目視観察〉
（感光層の膜剥離）
感光層の膜剥離は、連続１０万枚プリント後の感光体を目視で観察し、感光層端部の膜剥離状態で評価した。
【０１４４】
評価基準
○：感光層端部の膜剥離が、認められない
×：感光層端部の膜剥離が、認められた。
【０１４５】
（クリーニングブレードのキズとトナー固着）
クリーニングブレードのキズとトナー固着は、１０万枚プリント終了後のクリーニングブレードを取り外し、感光体の塗膜端部が接触していた部分のキズとトナー固着を目視で観察して行った。
【０１４６】
評価基準
○：クリーニングブレードに、キズとトナー固着ともに認められなかった。
【０１４７】
×：クリーニングブレードに、少なくともキズかトナー固着が認められた。
【０１４８】
〈画像評価〉
（かぶり）
かぶりは、印字されていないプリント用紙（白紙）の濃度を２０カ所、絶対画像濃度で測定し、その平均値を白紙濃度とし、次に、無地画像形成がなされた評価用紙の白地部分を同様に２０カ所、絶対画像濃度で測定し、その平均濃度から前記白紙濃度を引いた値をかぶり濃度として評価した。測定は「ＲＤ−９１８」（マクベス反射濃度計）を用いて行った。
【０１４９】
評価基準
◎：初期と１０万枚プリント後の両方共に０．００５以下で良好
○：初期は０．００５以下、１０万枚プリント後は０．０１以下で実用上問題ないレベル
×：初期と１０万枚プリント後の両方共に０．０１より大きく実用上問題となるレベル。
【０１５０】
（黒ポチ）
黒ポチは、１０万枚プリント後、高温高湿（３０℃、８０％ＲＨ）の環境において無地画像を１００枚プリントして評価した。評価は、黒ポチ発生の周期性が感光体の周期と一致し、目視できる（径０．４ｍｍ以上）黒ポチがＡ４サイズ当たり何個あるかで行った。
【０１５１】
評価基準
◎：黒ポチ頻度：全てのプリント画像が３個／Ａ４以下で良好
○：黒ポチ頻度：４個／Ａ４以上、１０個／Ａ４以下が１枚以上発生するが実用上問題なし
×：黒ポチ頻度：１１個／Ａ４以上が１枚以上発生し実用上問題有り。
【０１５２】
（画像濃度）
画像濃度は、ベタ黒画像部のプリント画像の濃度で評価した。画像濃度の測定は「ＲＤ−９１８」（マクベス社製）を使用し、紙の反射濃度を「０」とした相対反射濃度で測定した。
【０１５３】
評価基準
◎：初期と１０万枚プリント後の両方共に１．２以上で良好
○：初期は１．２以上、１０万枚プリント後は１．０以上で実用上問題ないレベル
×：初期と１０万枚プリント後の両方共に１．０未満で実用上問題となるレベル。
【０１５４】
（鮮鋭度）
（鮮鋭度）
鮮鋭度は、１０万枚プリント後、高温高湿（３０℃８０％ＲＨ）の環境において文字画像（３ポイント、５ポイントの文字）をプリントし、文字画像を目視で評価した。
【０１５５】
評価基準
◎：３ポイント、５ポイントとも明瞭であり、容易に判読可能で良好
○：３ポイントは一部判読不能、５ポイントは明瞭であり、容易に判読可能で実用上問題ないレベル
×：３ポイントは殆ど判読不能、５ポイントも一部或いは全部が判読不能で実用上問題となるレベル。
【０１５６】
表２に評価結果を示す。
【０１５７】
【表２】
2006171112.tif 000009
【０１５８】
表２から明らかなように、本発明の「実施例１〜５」は何れの評価項目も良好であるが、本発明外の「比較例１〜５」は少なくとも何れかの項目に問題が有ることが判る。
【図面の簡単な説明】
【０１５９】
【図１】本発明の感光体の層構成の一例を示す模式図である。
【図２】比較層構成の一例を示す模式図である。
【図３】本発明に係る画像形成方法の一例を示す断面構成図である。
【符号の説明】
【０１６０】
１００  基体
２００  中間層
２１０  無機微粒子
２２０  バインダー
３００  感光層
４００  電荷発生層
５００  電荷輸送層
６００  中間層の露出部
７００  基体の露出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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