(57)【要約】      （修正有）【課題】吸引風のみで搬送することにより、穀粒が損傷し商品価値が著しく低下するすることを防止する。【解決手段】吸引ホース５の終端の吸引装置９により前記吸引ホース５内を吸引し、吸引ホース５の始端部の吸引ノズル６により搬送対象物１の穀粒を吸引し、吸引された穀粒は穀粒吸引ホース５の中間部の搬送方向上手側に設けた中間排気口から吸引風を排気して吸引風と分離させ、吸引風と分離した穀粒を搬送方向下手側に搬送して穀粒排出口７より落下排出させ、穀粒排出中、開口している穀粒排出口７から中間排気口に向けて外気が流入しないように、滞留室内を常時所定量の穀粒を通過させる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸引ホース５の終端の吸引装置９により前記吸引ホース５内を吸引し、吸引ホース５の始端部の吸引ノズル６により搬送対象物１の穀粒を吸引し、吸引された穀粒は穀粒吸引ホース５の中間部の搬送方向上手側に設けた中間排気口２９から吸引風を排気して吸引風と分離させ、吸引風と分離した穀粒を搬送方向下手側に搬送して穀粒排出口７より落下排出させ、穀粒排出中、開口している穀粒排出口７から中間排気口２９に向けて外気が流入しないように、滞留室４６内を常時所定量の穀粒を通過させるようにした穀粒搬送方法。
【請求項２】
吸引ホース５の終端の吸引装置９により前記吸引ホース５内を吸引し、吸引ホース５の始端部の吸引ノズル６により搬送対象物１の穀粒を吸引し、吸引した最初の穀粒を筒状の分離網体２７の内周に付着させ、この穀粒に後続の穀粒を付着させて分離網体２７内を穀粒で充満させて、穀粒と吸引風とを分離し、吸引風は吸引ホース５から分離網体２７に搬送される搬送方向に対して交差方向に排気し、前記分離網体２７内の穀粒は送りロール３５の搬送翼３７により分離網体２７の搬送方向下手側の滞留室４６に強制搬送し、滞留室４６に搬送した穀粒は滞留室４６に設けた穀粒排出口７より落下排出させ、この穀粒排出中、開口している穀粒排出口７から分離網体２７に向けて外気が流入しないように、滞留室４６内を常時所定量の穀粒を通過させるようにした穀粒搬送方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記穀粒排出口７は、吸引ノズル６から穀粒を吸引する前に一旦穀粒排出口７を自動開閉機構５０により閉塞して吸引ホース５内を負圧にし、前記滞留室４６に穀粒が搬送されると、自動開閉機構５０により穀粒排出口７を開口させて排出するようにした穀粒搬送方法。
【請求項４】
請求項１または請求項２または請求項３において、前記分離網体２７内の吸引風は、分離網体２７内の穀粒搬送方向に対して交差方向に排気されるようにし、前記滞留室４６内の穀粒は下向きに開口させた穀粒排出口７から自然落下させて排出するようにした穀粒搬送方法。
【請求項５】
請求項１または請求項２または請求項３または請求項４において、前記送りロール３５の搬送翼３７は、前記分離網体２７の内周面に接触しないが前記分離網体２７の内周に付着した穀粒を、該分離網体２７の始端部の搬送方向上手側から滞留室４６まで穀粒を搬送するようにした穀粒搬送方法。
【請求項６】
請求項１または請求項２または請求項３または請求項４または請求項５において、前記分離網体２７内の穀粒は該分離網体２７の円周方向の外周全体から吸引されるようにした穀粒搬送方法。
【請求項７】
請求項１または請求項２または請求項３または請求項４または請求項５または請求項６において、前記吸引ノズル６からの搬送対象物１の穀粒の吸引が終了すると、前記吸引装置９は駆動を停止させることなく、該吸引装置９に設けた吸引開閉シャッター２１を開口させて吸引停止状態にして、前記自動開閉機構５０により前記穀粒排出口７の開口状態を保持して、前記送りロール３５により前記分離網体２７および前記滞留室４６内の穀粒を排出するように構成した穀粒搬送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気により穀粒を搬送するホースを利用した穀粒搬送装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、穀粒の空気搬送は、ホースの始端部に送風機を設け、送風機による高圧の圧風中にフィーダ（繰り込み装置）により粉粒体を定量送り込んで行っていた。
したがって、フィーダが無い山積みの穀粒を空気搬送するには、一々フィーダに供給しなければならず、非常に面倒であった。
また、この点を、解決したものとして、従来、搬送ホースの始端に搬送対象物を吸引する吸引ノズルを設け、搬送ホースの中間部には該搬送ホース内を吸引する吸引装置を設けて、ホースの一端から搬送物を吸引し、この吸引した搬送物を吸引装置の排気を利用して搬送する構成は、公知である（特許文献１）。
【特許文献１】特公昭４５−１７２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記公知例は、搬送ホースの中間部に吸引装置を設け、一方から吸引した搬送対象物を他方（終端）に搬送するため、必ず、吸引装置の排気側の圧縮高温・高圧の搬送風により搬送されるという課題がある。
即ち、公知例では、搬送ホースの中間に排出口を設けると、排出口から空気（外気）が入って、ホース内の吸引および送風圧力が低下するから、搬送できず、そのため、穀粒排出（排出口）は圧風の排気（排気口）と一緒になる。
公知例のように、吸引装置の排気ホースを通して穀粒を搬送すると、圧縮された高温・高圧の搬送風により搬送された穀粒は、搬送中に過剰に乾燥して、亀裂や胴割れ等の損傷し、商品価値が著しく低下するという課題がある。
また、排気ホースを通して穀粒を搬送しているので、穀粒排出（排出口）は圧風の排気（排気口）と一緒になって、吸引ホースの終端の穀粒排出口は、穀粒と搬送風（空気）とを分離するサイクロンに設けることになる。
サイクロンは、穀粒と搬送風（空気）とを分離する際に、穀粒がサイクロンの内壁に衝突し、そして摺接しながら排出されるので、穀粒の損傷が激しい。また、サイクロンは、それ自体所定の容積が必要であり、穀粒搬送装置全体が大型化する。
本願は、吸引風のみで穀粒を搬送することで、サイクロンを不要にできるように、特段の工夫をしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、吸引ホース５の終端の吸引装置９により前記吸引ホース５内を吸引し、吸引ホース５の始端部の吸引ノズル６により搬送対象物１の穀粒を吸引し、吸引された穀粒は穀粒吸引ホース５の中間部の搬送方向上手側に設けた中間排気口２９から吸引風を排気して吸引風と分離させ、吸引風と分離した穀粒を搬送方向下手側に搬送して穀粒排出口７より落下排出させ、穀粒排出中、開口している穀粒排出口７から中間排気口２９に向けて外気が流入しないように、滞留室４６内を常時所定量の穀粒を通過させるようにした穀粒搬送方法としたものである。
本発明は、吸引ホース５の終端の吸引装置９により前記吸引ホース５内を吸引し、吸引ホース５の始端部の吸引ノズル６により搬送対象物１の穀粒を吸引し、吸引した最初の穀粒を筒状の分離網体２７の内周に付着させ、この穀粒に後続の穀粒を付着させて分離網体２７内を穀粒で充満させて、穀粒と吸引風とを分離し、吸引風は吸引ホース５から分離網体２７に搬送される搬送方向に対して交差方向に排気し、前記分離網体２７内の穀粒は送りロール３５の搬送翼３７により分離網体２７の搬送方向下手側の滞留室４６に強制搬送し、滞留室４６に搬送した穀粒は滞留室４６に設けた穀粒排出口７より落下排出させ、この穀粒排出中、開口している穀粒排出口７から分離網体２７に向けて外気が流入しないように、滞留室４６内を常時所定量の穀粒を通過させるようにした穀粒搬送方法としたものである。
本発明は、前記穀粒排出口７は、吸引ノズル６から穀粒を吸引する前に一旦穀粒排出口７を自動開閉機構５０により閉塞して吸引ホース５内を負圧にし、前記滞留室４６に穀粒が搬送されると、自動開閉機構５０により穀粒排出口７を開口させて排出するようにした穀粒搬送方法としたものである。
本発明は、前記分離網体２７内の吸引風は、分離網体２７内の穀粒搬送方向に対して交差方向に排気されるようにし、前記滞留室４６内の穀粒は下向きに開口させた穀粒排出口７から自然落下させて排出するようにした穀粒搬送方法としたものである。
本発明は、前記送りロール３５の搬送翼３７は、前記分離網体２７の内周面に接触しないが前記分離網体２７の内周に付着した穀粒を、該分離網体２７の始端部の搬送方向上手側から滞留室４６まで穀粒を搬送するようにした穀粒搬送方法としたものである。
本発明は、前記分離網体２７内の穀粒は該分離網体２７の円周方向の外周全体から吸引されるようにした穀粒搬送方法としたものである。
本発明は、前記吸引ノズル６からの搬送対象物１の穀粒の吸引が終了すると、前記吸引装置９は駆動を停止させることなく、該吸引装置９に設けた吸引開閉シャッター２１を開口させて吸引停止状態にして、前記自動開閉機構５０により前記穀粒排出口７の開口状態を保持して、前記送りロール３５により前記分離網体２７および前記滞留室４６内の穀粒を排出するように構成した穀粒搬送方法としたものである。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１の発明では、搬送方向上手側の中間排気口２９から吸引風を排気することで、穀粒と吸引風とを分離でき、分離した穀粒を中間排気口２９から搬送方向下手側に所定間隔おいた穀粒排出口７より落下排出させるので、穀粒搬送中でも、吸引ホース５の中間部に設けた穀粒排出口７から穀粒排出ができ、そのため、穀粒は吸引風のみで搬送でき、穀粒の損傷を防止または抑制できる。
請求項２の発明では、吸引した穀粒の一部を筒状の分離網体２７の内周に付着させて送りロール３５で搬送することにより吸引風と穀粒を分離できるので、穀粒の損傷を防止でき、しかも、送りロール３５による搬送中の穀粒が穀粒排出口７から分離網体２７に向けての外気の流入を防止して、吸引ホース５の中間部の穀粒排出口７からの穀粒排出を実現でき、穀粒は吸引風のみで搬送でき、穀粒の損傷を防止または抑制できる。
請求項３の発明では、自動開閉機構５０により穀粒排出口７を開閉するので、穀粒を確実に搬送できる。
請求項４の発明では、一層、穀粒排出中の穀粒排出口７からの外気の流入を防止でき、搬送効率を維持する。
請求項５の発明では、一層、穀粒と吸引風との分離を確実にできる。
請求項６の発明では、一層、穀粒と吸引風との分離効率を向上させることができる。
請求項７の発明では、吸引装置９を駆動したままで送りロール３５により残留穀粒を排出でき、次の搬送対象物１の搬送開始を迅速に行うことができ、作業効率が向上する。特に、次の搬送対象物１が種を異にする場合、異品種混入を防止できる。
【実施例１】
【０００６】
本発明の方法を実施しうる穀粒搬送装置の一実施例について図面により説明すると、１は、飼料、そば、大豆、あずき、米麦等の搬送対象物であり、実施例ではタンク２に一時貯留されているが、山積み状態でもよい。３は搬送対象物１を搬送先タンク４に搬送する穀粒搬送装置である。
穀粒搬送装置３は、吸引ホース５の先端に吸引ノズル６を設け、前記吸引ホース５の中間部には、穀粒排出口７を有する穀粒分離排出装置８を設け、吸引ホース５の終端に吸引ホース５内を吸引する吸引装置９を設けて構成する。
【０００７】
即ち、穀粒搬送装置３は、吸引ノズル６から穀粒分離排出装置８までの間を吸引搬送ホース１０により接続し、穀粒分離排出装置８から吸引装置９までを吸引排気ホース１１により接続し、前記吸引搬送ホース１０の吸引搬送風路１２内を流れる吸引風により搬送対象物１の穀粒を搬送し、吸引ホース５の中間部分の穀粒分離排出装置８で穀粒と吸引風とを分離させて搬送先タンク４の張り込み口１３に排出する。
【０００８】
つまり、吸引装置９が圧縮した空気を排気する際に生じる負圧を利用して、吸引ホース５内に搬送用の吸引風を発生させて、吸引ノズル６により搬送対象物１の穀粒を吸引して搬送対象物１の穀粒を穀粒分離排出装置８に搬送し、穀粒分離排出装置８で搬送風から分離した穀粒を搬送先タンク４に排出する。
１４は、吸引排気ホース１１内に形成される吸引排気風路である。
前記吸引装置９は公知のものであり、ファン（図示省略）を回転させて、吸引装置９の一方側から吸引して他方に排気するように構成し、吸引排気ホース１１の終端は吸引装置９の吸引ドラム１８に接続する。２１は吸引ホース５内の吸引を停止させるために、吸引装置９に設けた開口部２０を開閉させる吸引開閉シャッターである。
【０００９】
しかして、穀粒分離排出装置８は、本体ケース２４の一端側に搬送流入口２５を開口させ、該搬送流入口２５には前記吸引搬送ホース１０の軸心方向と略一致させた接続筒部２６を設ける。該接続筒部２６の先端（外端）には前記吸引搬送ホース１０の終端を接続する。接続筒部２６の基部（内端）には、接続筒部２６と同一軸心方向の所定長さを有する筒形状の分離網体２７を取付ける。
分離網体２７は、穀粒が通り抜けないように、搬送穀粒の粒径より小なる目合いに形成する。
【００１０】
分離網体２７の周囲と本体ケース２４の内面との間には、吸引室２８を形成する。即ち、分離網体２７の外周全体が吸引室２８内に面して吸引される。
吸引室２８の外周の本体ケース２４には該ケース２４内の送風圧力を吸引装置９に向けて排気する中間排気口２９を設け、該中間排気口２９には前記吸引排気風路１４を形成する前記吸引排気ホース１１の先端を接続する。中間排気口２９は吸引室２８の軸心方向に対して交差方向に設ける。
したがって、分離される吸引風は搬送方向に対して交差方向に排気され、搬送された穀粒は側方から吸引される。
【００１１】
分離網体２７内には送りロール３５を設ける。送りロール３５は吸引室２８内の分離網体２７の内周に吸着された穀粒を、分離網体２７の奥側に送る。
送りロール３５はロール軸３６の外周に螺旋状に搬送翼３７を設けて形成する。ロール軸３６の一端は自由端３８とし、自由端３８は本体ケース２４の搬送流入口２５に臨ませる。ロール軸３６の他端は本体ケース２４の軸受部３９の軸受４０に回転自在に軸装し、軸受部３９より外側に突出するロール軸３６の端部には入力プーリ４１を固定する。４２は送りロール３５を回転させるモータである。４３は送りロール３５の自由端側に設けた案内体であり、側面視、流線型形状に形成し、穀粒の搬送抵抗を減少させている。
【００１２】
前記軸受４０はロール軸３６の軸方向に複数箇所支持するように軸受部３９に設け、ロール軸３６が片持状態でも円滑に回転するように構成し、ロール軸３６は軸受部３９ごと本体ケース２４から抜き差ししうるように着脱自在に取付けている。
また、送りロール３５は、前記ロール軸３６に着脱自在に嵌合させて取付け、送りロール３５は、搬送翼３７の周縁と分離網体２７の内周との間に穀粒が噛み込まれない範囲で可及的に小なる隙間４５を有して、吸引室２８より奥側の本体ケース２４に形成した滞留室４６内に穀粒を搬送しうるように構成する。
【００１３】
滞留室４６の下面側には前記穀粒排出口７を形成し、滞留室４６は前記穀粒排出口７を開口させても、該穀粒排出口７から本体ケース２４内に外気を吸引しないように、所定量の穀粒を一時滞留させうる容積を有するように構成する。
即ち、吸引ホース５内が負圧になっている最中に、穀粒排出口７から本体ケース２４内への外気の逆流すると、吸引圧力が低下するが、中間排気口２９から所定間隔をおいて穀粒排出口７を形成することにより、吸引圧力の低下を抑制し、穀粒排出口７を開口させて行う穀粒搬送中の穀粒排出が可能となる。
【００１４】
そして、中間排気口２９と穀粒排出口７の間は搬送通路（滞留室４６）となって、滞留室４６内を移動する穀粒が「栓」の作用を奏して、一層、穀粒排出口７から本体ケース２４内への外気の逆流を防止でき、吸引搬送風路１２により搬送中に穀粒排出口７から穀粒を排出しても、吸引ホース５内の吸引圧力を所定圧力に保持している。
【００１５】
前記穀粒排出口７には、穀粒排出口７を開閉させる自動開閉機構５０を設ける。自動開閉機構５０は、穀粒排出開始直後の穀粒が滞留室４６まで搬送されないうちは穀粒排出口７を閉塞して本体ケース２４内が負圧となるようにし、穀粒が滞留室４６まで搬送されると、自動的に穀粒排出口７を開口させて穀粒の排出を開始し、吸引装置９の吸引を停止または終了させたときには、残留穀粒を全て排出するように構成する。
【００１６】
即ち、吸引装置９が吸引ホース５内を吸引するとき、吸引ホース５の吸引ノズル６および穀粒排出口７から外気を吸引するので、このとき、自動開閉機構５０により穀粒排出口７を閉塞して吸引ホース５内を負圧にし、これにより、吸引ノズル６から吸引装置９までの吸引ホース５内は穀粒を搬送しうる負圧の吸引風が流れ、穀粒を滞留室４６まで搬送し、滞留室４６に穀粒が溜ると、自動開閉機構５０により自動的に穀粒排出口７から穀粒を排出する。
【００１７】
この場合、穀粒排出口７から穀粒を排出すると、穀粒排出口７から外気が逆流する惧れがあるが、滞留室４６内を通過する穀粒が「栓」となって、実質的に、分離網体２７（吸引室２８）と穀粒排出口７とを遮断して本体ケース２４内の負圧状態を保持する。
したがって、滞留室４６は、前記穀粒排出口７を開口させても、該穀粒排出口７から本体ケース２４内に外気を吸引しないように、所定量の穀粒を一時滞留させうる容積を有するように構成する。
【００１８】
これにより、中間排気口２９と穀粒排出口７との間の所定間隔を確保して、吸引ホース５内の吸引圧力を所定圧力に保持する。
自動開閉機構５０は、穀粒排出口７を開閉するシャッタをモータあるいはシリンダ等のアクチュエータにより作動させてもよいが、実施例では滞留室４６の下面の穀粒排出口７に逆止弁５１を設けて構成している。
逆止弁５１は先端を自由端に形成し、逆止弁５１の基部は穀粒排出口７の端部に位置させて、本体ケース２４に取付軸５２により回動自在に取付け、逆止弁５１の基部には逆止弁５１が常時穀粒排出口７より下方の所定位置に位置するように付勢する重り５３を設ける。
【００１９】
この場合、重り５３は、吸引装置９の吸引開始直後では、穀粒排出口７の下方の逆止弁５１が吸引されうる位置であって、且つ、吸引装置９の吸引が停止したときには滞留室４６内の残留穀粒が排出しうるように、穀粒排出口７に対して所定の隙間５５を有して位置するように調節する。
５６は吸引排気ホース１１を接続する吸引装置９の接続筒部、５７は吸引装置９の排気口、５８は吸引装置９のモータである。
【００２０】
しかして、図９は、複数の搬送先タンク４に穀粒を搬送する穀粒搬送装置を示し、各搬送先タンク４の張り込み口１３の上方には前記穀粒分離排出装置８を夫々設け、各穀粒分離排出装置８と吸引ホース５とは夫々接続ホース６０により接続し、吸引ホース５と接続ホース６０との各接続部分には搬送切替弁６１を設ける。
搬送切替弁６１は遠隔操作可能に構成し、一つずつの搬送先タンク４への吸引風路１２と排気風路１４を各搬送切替弁６１により連通させ、他の搬送切替弁６１を閉塞させて、穀粒を搬送先タンク４へ搬送し、この一つの搬送先タンク４への搬送が終了すると、この搬送先タンク４への各搬送切替弁６１を閉塞させて、次の搬送先タンク４への他の搬送切替弁６１を切替えて搬送し、これを反復して、各搬送先タンク４への搬送を行う。
前記搬送切替弁６１の構成は任意であるが、実施例ではエアシリンダ６２により弁体６３を切替えるように構成している。
【００２１】
（実施例の作用）
吸引装置９を駆動させると、吸引装置９は吸引ホース５内の空気を吸引し、吸引ホース５の吸引ノズル６を搬送対象物１の穀粒群に差し込むと、搬送対象物１の穀粒は吸引風により吸引ノズル６から吸引搬送ホース１０内に流入し、吸引搬送ホース１０内を搬送される。
吸引ノズル６と吸引装置９とを接続する吸引ホース５の中間部には、穀粒排出口７を有する穀粒分離排出装置８を設けているから、穀粒分離排出装置８にて穀粒と吸引風とは分離され、分離された穀粒は穀粒排出口７から排出されて、搬送先タンク４に供給される。
【００２２】
この場合、吸引ホース５の終端に吸引装置９を設けているから、吸引ホース５の中間部の穀粒分離排出装置８までは、吸引ノズル６から吸引された外気により穀粒を搬送するので、搬送中の穀粒に悪影響を与えない。
つまり、穀粒は圧縮された高温・高圧の搬送風により搬送されると、搬送中に過剰に乾燥して、亀裂や胴割れ等の損傷が生じるが、本願では吸引した外気により搬送するので乾燥穀粒の発生を防止する。
【００２３】
しかして、穀粒分離排出装置８は、吸引ホース５の軸心方向と略一致する本体ケース２４の一端の接続筒部２６に吸引ホース５の中間部（吸引搬送ホース１０の終端）を接続し、接続筒部２６には本体ケース２４内に設けた分離網体２７を接続し、分離網体２７の周囲と本体ケース２４の内面との間に吸引室２８を形成しているから、吸引搬送ホース１０により吸引室２８まで吸引搬送された穀粒の一部は分離網体２７の内周に付着し、分離網体２７から吸引室２８に入った吸引風はそのまま中間排気口２９から吸引排気ホース１１の吸引排気風路１４を通って吸引装置９に吸引され、吸引装置９の排風口（図示省略）から排気される。
【００２４】
分離網体２７の内周に付着して空気と分離された穀粒は分離網体２７内に設けた送りロール３５により滞留室４６に搬送される。
したがって、分離網体２７まで搬送された穀粒は送りロール３５により滞留室４６に移送されることで、後続の搬送された穀粒が分離網体２７で空気と分離され、これが反復されて吸引ノズル６から穀粒分離排出装置８まで穀粒は、一度も高温の搬送風に晒されることなく、滞留室４６に至り、後述する穀粒排出口７より排出される。
【００２５】
この場合、筒形状の分離網体２７の周囲に吸引室２８が形成されているから、吸引室２８内の分離網体２７の全外周面から吸引風が抜け、効率よく、空気と穀粒の分離が行える。
この吸引搬送風（空気）と穀粒との分離は、吸引搬送ホース１０から分離網体２７に至った吸引風が分離網体２７で略直角に曲がって搬送方向に対して交差方向に抜けるので、直進するように搬送された穀粒は側方から吸引されて分離網体２７の内周に付着する。そのため、穀粒は分離網体２７に衝突するのではなく、分離網体２７に付着して、吸引風と分離される。
【００２６】
したがって、穀粒分離排出装置８には、搬送風と穀粒とを回転させて分離するサイクロンを設ける必要がなく、穀粒分離排出装置８を小型にでき、しかも、穀粒の損傷もサイクロンに比し、減少させられる。
即ち、サイクロンは、円筒に高圧の搬送風ごと穀粒を吹き込んで回転させ、この穀粒を回転させるエネルギーを、穀粒をサイクロンの内壁に摺接させることで消耗させて、穀粒と送風とを分離する構成のため、上下に長く装置全体が大型化し（送風圧力（搬送力）に比例して大型化する）、また、穀粒はサイクロンの内壁に摺接しながら排出落下するので破砕穀粒を含めて、損傷が激しいが、本願は、分離網体２７に付着させた穀粒を送りロール３５により搬送するので、損傷が極めて少ない。
【００２７】
なお、穀粒と搬送風との分離は、分離網体２７内まで穀粒が搬送されて充満し、搬送穀粒の一部は分離網体２７の内周面に付着するが、その余の搬送穀粒は穀粒の間の隙間から排気接続部２９に向けて吸引風が抜けて分離され、分離網体２７内に搬送された穀粒の全てが分離網体２７に付着してから滞留室４６に搬送されるのではないのは、勿論である。
したがって、この点でも、穀粒分離排出装置８まで吸引搬送された穀粒は、穀粒分離排出装置８の本体ケース２４内の壁に正面から衝突するのではなく、穀粒群に当たるので、衝撃は分散され、穀粒の損傷は少ない。
【００２８】
しかして、分離網体２７の奥側の本体ケース２４には、所定量の穀粒を一時滞留させる滞留室４６を設け、滞留室４６の下面側に穀粒排出口７を形成しているから、滞留室４６の存在により吸引ホース５の中間に設けた穀粒分離排出装置８に穀粒排出口７を形成しても、吸引ホース５内は常時一定の負圧状態にして吸引風を流すことができる。
【００２９】
即ち、分離網体２７内に吸引搬送されて穀粒が滞留室４６に一時滞留するので、穀粒排出口７から穀粒を排出しても、滞留室４６内の穀粒が「栓」となって、吸引室２８（穀粒分離排出装置８）内の負圧を保持し、分離網体２７から吸引室２８を介して吸引排気風路１４を通して吸引装置９へ吸引風を排気し、穀粒排出口７から吸引風が漏れるのを防止する。
【００３０】
換言すると、分離網体２７から吸引室２８を介して吸引排気風路１４へ吸引風が抜けるからこそ、穀粒排出口７を開放するだけで、滞留室４６内の穀粒は自重で穀粒排出口７から自然落下して排出される。
また、吸引排気ホース１１の先端は吸引室２８の軸心方向に対して交差方向に接続しているので、分離される吸引風は搬送方向に対して交差方向に排気されるから、滞留室４６内には、一層、吸引風は通らず、本体ケース２４内の負圧が保持されつつ、穀粒排出口７からの穀粒の排出は良好に行われる。
【００３１】
そして、穀粒排出口７に自動開閉機構５０が設けられているから、排出作業開始時でも、吸引室２８内を負圧にでき、吸引ホース５の吸引ノズル６から穀粒を吸引することが可能となる。
このように、穀粒分離排出装置８に、滞留室４６と自動開閉機構５０を設けることにより、吸引ホース５の中間部に穀粒排出口７を設けることができ、ひいては、吸引ホース５の内の吸引搬送ホース１０内を通る吸引風のみで穀粒を吸引ノズル６から穀粒排出口７まで搬送可能となり、穀粒の損傷防止とサイクロン不要とを両立させて、合理的構成となる。
【００３２】
しかして、穀粒分離排出装置８の穀粒排出口７には自動開閉機構５０が設けられているから、自動開閉機構５０は、吸引装置９を駆動させると、穀粒排出口７を閉塞して本体ケース２４内を負圧にし、吸引ノズル６から外気を吸引して穀粒を搬送する。
次に、吸引ノズル６から吸引された穀粒が分離網体２７まで搬送されて、この穀粒が送りロール３５により滞留室４６に送られると、自動開閉機構５０は自動的に穀粒排出口７を開口させて穀粒の排出を開始する。次に、吸引装置９の吸引が停止すると、自動開閉機構５０は滞留室４６内の穀粒を送りロール３５により搬送して穀粒排出口７から全て排出させるようにする。
【００３３】
したがって、滞留室４６内の穀粒が「栓」となっているので、自動開閉機構５０により穀粒排出口７を開口させて行う排出作業が可能となり、自動開閉機構５０によって穀粒排出口７の開閉が自動化されるので、操作性および作業性を向上させる。
この場合、実施例の自動開閉機構５０は、滞留室４６の下面の穀粒排出口７に先端が自由端の逆止弁５１を回動自在に取付け、逆止弁５１の基部には逆止弁５１が常時穀粒排出口７の閉塞方向に回動するように付勢する重り５３を設けて構成しているから、吸引装置９が吸引ホース５内を吸引すると、吸引ホース５の吸引ノズル６および穀粒排出口７から外気を吸引し、このうち穀粒排出口７から吸引された外気が逆止弁５１を上方回動させて穀粒排出口７を一旦閉塞する。
【００３４】
この穀粒排出口７が閉塞されると、吸引ホース５内は吸引ノズル６から吸引装置９まで穀粒を搬送しうる負圧の吸引風が流れ、前記したように、搬送対象物１の穀粒を滞留室４６まで搬送し、滞留室４６に穀粒が流入すると、穀粒の重量により逆止弁５１を自動的に回動させて、穀粒排出口７から穀粒を排出して搬送先タンク４に供給する。
搬送対象物１の穀粒搬送が終了して吸引装置９を停止させると、本体ケース２４内の負圧状態は解消されるので、穀粒排出口７から穀粒を排出するために開いていた逆止弁５１は、そのまま重り５３により残留穀粒が排出しうる隙間５５を有して穀粒排出口７を開口させ、自動的に、逆止弁５１は全ての残留穀粒を排出させる。
【００３５】
しかして、送りロール３５の前記搬送流入口２５側は自由端としているから、軸受機構を設けていない分、本体ケース２４の搬送流入口２５の開口面積を大きくでき、搬送穀粒の流入抵抗を減少させ、搬送穀粒の損傷を防止する。
【００３６】
しかして、図９の実施例では、各搬送先タンク４の張り込み口１３の上方に穀粒分離排出装置８を夫々設け、各穀粒分離排出装置８と吸引ホース５とは夫々接続ホース６０により接続し、吸引ホース５と接続ホース６０との各接続部分には搬送切替弁６１を設けているから、搬送切替弁６１を遠隔操作して吸引ホース５と所定の搬送先タンク４への吸引風路１２および排気風路１４とを連通させ、他の搬送切替弁６１を閉塞させて、吸引ノズル６から吸引した穀粒を所定の搬送先タンク４へ搬送する。
【００３７】
所定の搬送先タンク４への搬送が終了すると、この所定の搬送先タンク４への各搬送切替弁６１を閉塞させて、次の搬送先タンク４への他の搬送切替弁６１を切替えて次の搬送先タンク４への吸引風路１２と排気風路１４を吸引ホース５と連通させて搬送し、これを反復して、各搬送先タンク４への搬送を行う。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】穀粒搬送装置の一例の概略配置図。
【図２】吸引装置の側面図。
【図３】穀粒分離排出装置の縦断側面図。
【図４】穀粒排出口の断面図。
【図５】穀粒分離排出装置の正面図。
【図６】同平面図。
【図７】送りロールの側面図。
【図８】送りロールの正面図。
【図９】タンクと穀粒搬送装置の配置の一例を示す平面図。
【図１０】タンクと穀粒搬送装置の配置の一例を示す平面図。
【符号の説明】
【００３９】
１…搬送対象物（粉粒体）、２…タンク、３…穀粒搬送装置、４…搬送先タンク、５…吸引ホース、６…吸引ノズル、７…穀粒排出口、８…穀粒分離排出装置、９…吸引装置、１０…吸引搬送ホース、１１…吸引排気ホース、１２…吸引搬送風路、１３…張り込み口、１４…吸引排気風路、１８…吸引ドラム、２０…開口部、２１…吸引開閉シャッター、２４…本体ケース、２５…搬送流入口、２６…接続筒部、２７…分離網体、２８…吸引室、２９…排気接続部、３５…送りロール、３６…ロール軸、３７…搬送翼、３８…自由端、３９…軸受部、４０…軸受、４１…入力プーリ、４５…隙間、４６…滞留室、５０…自動開閉機構、５１…逆止弁、５２…取付軸、５３…重り、６１…搬送切替弁６１、６２…エアシリンダ６２、６３…弁体６３。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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