(57)【要約】【課題】バランサによる回転バランスの調整状態を損なうことなく、研磨作用部に対する把手部の位置を自由に変更でき、操作性に優れた手持ち研磨装置を提供する。【解決手段】把手部が前記研磨作用部との駆動軸方向の距離を一定に保ちながら駆動軸周りに回転自在かつ回転停止位置に停止可能に形成されているとともに、研磨作業時に把手部に加わると予想される駆動軸周りの回転力以下では、把手部を回転停止位置で回転抑止可能な把手部回転抑止構造を備えていることを特徴としている。【選択図】      図１
2006346773.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
動力によって回転駆動する駆動軸と、駆動軸に対して偏芯した状態に設けられ、前記駆動軸の駆動力が伝達される駆動伝達軸と、この駆動伝達軸を介して前記駆動軸の駆動力が伝達されて駆動する研磨作用部と、駆動軸に設けられ駆動軸と駆動伝達軸との偏芯による駆動軸のブレを抑えるバランサと、少なくとも前記駆動軸を覆うとともに前記駆動軸を回転自在に支持し、駆動軸に対して交差する方向に延出する把手部を有するハウジングとを備える手持ち研磨装置において、
前記把手部が前記研磨作用部との駆動軸方向の距離を一定に保ちながら駆動軸周りに回転自在かつ回転停止位置に停止可能に形成されているとともに、研磨作業時に把手部に加わると予想される駆動軸周りの回転力以下では、把手部を回転停止位置で回転抑止可能な把手部回転抑止構造を備えていることを特徴とする手持ち研磨装置。
【請求項２】
動力が圧縮空気である請求項１に記載の手持ち研磨装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手持ち研磨装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、自動車の車体の塗装面等を研磨する手持ち研磨装置として、エアーモータ、電動モータ等によって回転駆動する駆動軸と、駆動軸に対して偏芯した状態に設けられ、前記駆動軸の駆動力が伝達される駆動伝達軸と、この駆動伝達軸を介して前記駆動軸の駆動力が伝達されて駆動する研磨作用部と、駆動軸に設けられ駆動軸と駆動伝達軸との偏芯による駆動軸のブレを抑えるバランサと、少なくとも前記駆動軸を覆うとともに前記駆動軸を回転自在に支持し、駆動軸に対して交差する方向に延出する把手部を有するハウジングとを備えるストレートサンダ、ダブルアクションサンダ、オービタルサンダ等の手持ち研磨装置がすでに市販されている（たとえば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
ところで、従来の手持ち研磨装置においては、把手部の位置が研磨作用部に対して固定されているため、作業スペースが狭い場合、作業位置が足元近くにある場合などに、非常に作業しづらいという問題がある。
【０００４】
そこで、本発明の発明者は、把手部を駆動軸周りに回転自在とした手持ち研磨装置とすれば、作業スペースが狭い場合、作業位置が足元近くにある場合などにおいても作業性がよくなると考え、図１０〜図１２に示すようなストレートサンダ１０を作製してみた。
すなわち、このストレートサンダ１０は、ハウジング２と、研磨作用部３とを備えている。
ハウジング２は、ハウジング本体２１と、把手部２２とを備えている。
【０００５】
そして、ハウジング本体２１内には、駆動軸４が内蔵され、軸受け４１、４２によって回転自在に支持されている。
駆動軸４は、把手部２２内に設けられたエアーモータ５がエアーコンプレッサー（図示せず）から把手部２２の後端に設けられた圧縮空気供給路２２１を介して圧縮空気が供給されることによって把手部２２内で回転し、モータ軸５１の先端に設けられた傘歯車５２および駆動軸４に固定された傘歯車４３によってその回転力が伝達されて回転するようになっている。
【０００６】
駆動軸４の下端には、バランサ７がセットボルト７１によって固定され、このバランサ７に設けられた軸受け７２に、駆動伝達軸８が駆動軸４の中心軸に対して偏芯した状態で回転自在に支持されている。
駆動伝達軸８には、リンク部材８１の一端が枢支されている。
【０００７】
また、ハウジング本体２１は、頭部ハウジング２３と、ロックアジャストハウジング２４と、連結部材２５と、ベース２６とを備えている。
頭部ハウジング２３は、駆動軸４の上端部と、モータ軸５１の先端部とが嵌まり込む略Ｌ字形の筒状をしていて、その下端部に連結部材２５の上端部が螺合されている。
【０００８】
連結部材２５は、下端部につば部２５１を備え、つば部２５１の上面に複数の断面略矩形をした係止爪２５２が放射状に等ピッチで形成されている。
【０００９】
ベース２６は、ベース本体２６１と、ベース本体２６１の長手方向の両端部に下方に向かって延出する脚部２６２とを備えている。
ベース本体２６１は、駆動軸４の下端が臨む貫通孔２６３と、補助ハンドル２６４が着脱自在な２つのねじ孔２６５とを備えている。
【００１０】
貫通孔２６３は、上端部が連結部材２５のつば部２５１が嵌まり込む大きさの拡径部２６６が形成されている。拡径部２６６は、貫通孔２６３の下端部に比べ段状に拡径していて、皿ばね２６８が嵌め込まれている。
【００１１】
脚部２６２は、略筒状をしていて、上部開口がベース本体２６１に閉じられた状態で、ベース本体２６１に固定されており、内部に研磨作用部３のスライド方向に平行で、後述するガイド部材３３をスライド自在に支持するガイドバー２６９が設けられている。
【００１２】
ロックアジャストハウジング２４は、下端にフランジ部２４１を有し、頭部ハウジング２３の下端部が回転自在に嵌まり込む筒状をしていて、フランジ部２４１の下端面に連結部材２５の係止爪２５２が嵌まり込む係合溝２４２が係止爪２５２と同数で同じピッチに放射状に形成されている。
【００１３】
ロックアジャストハウジング２４の筒内部の上端には、頭部ハウジング２３との間を気密にシールするＯリング２４５が嵌着されている。
そして、ロックアジャストハウジング２４は、小ねじ２４４によってベース２６の上面に固定されている。
【００１４】
研磨作用部３は、平面視略矩形をしている研磨作用部本体３１と、研磨作用部本体３１の研磨作用面である下面に面状ファスナや糊等によって着脱自在な研磨材料としてのサンドペーパ３２とを備えている。
研磨作用部本体３１は、その上面の脚部２６２に対応する部分にガイド部材３３が小ねじ３４によって固定されている。
【００１５】
ガイド部材３３は、脚部２６２の両側面をガイドするように立ち上がるガイド爪３３１と、脚部２６２内に臨み、ガイドバー２６９がスライド自在に嵌まり込む貫通孔を有するガイド突起３３２とを備えている。
また、研磨作用部本体３１の上面には、リンク部材８１の他端が枢支されている。
【００１６】
このストレートサンダ１０は、以上のようになっており、頭部ハウジング２３が研磨作用部３側に押圧されると、図１１に示すように皿ばね２６８がつば部２５１とベース本体２６１との間で圧縮され、頭部ハウジング２３、連結部材２５、駆動軸４、バランサ７および駆動伝達軸８が、研磨作用部３側に押し込まれて、係止爪２５２の係合溝２４２への係合が解除される。つぎに、この押し込み状態を保持した状態で、頭部ハウジング２３を回転させれば、把手部２２が駆動軸４周りに回転する。そして、把手部２２を所望位置まで回転させて、押圧を解除すれば、皿ばね２６８の付勢力で頭部ハウジング２３、連結部材２５、駆動軸４、バランサ７および駆動伝達軸８が元の位置まで戻るとともに、係止爪２５２が係合溝２４２に係合されて、把手部２２が回転した所望位置で固定される。
【００１７】
すなわち、このストレートサンダ１０によれば、把手部２２が駆動軸４の周りを回転自在となっているので、把手部２２の回転により、自由に把手部２２を作業しやすい位置に固定することができる。したがって、作業者が無理な姿勢をとったりしなくても、研磨作業を行うことができ、作業性がよくなる。
【００１８】
しかしながら、このストレートサンダ１０の場合、係止爪２５２と係合溝２４２との係合を一旦解除させてから把手部２２を駆動軸４周りに回転させる構造になっているが、係止爪２５２と係合溝２４２との係合の解除にあたっては、頭部ハウジング２３、連結部材２５、駆動軸４、バランサ７および駆動伝達軸８を研磨作用部３側に押し込まねばならない。したがって、駆動伝達軸８や、この駆動伝達軸８に枢支されたリンク部材８１に不必要な力が加わり、駆動伝達軸８を回転自在に支持している軸受け７２やリンク部材８などが早期に損傷する原因になったり、駆動軸４の回転バランスが崩れて駆動の際に大きな振動が生じる原因となることがわかった。
【００１９】
【特許文献１】実公平６−３４９２９号公報
【特許文献２】特開平８−１５５８１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
本発明は、上記事情に鑑みて、バランサによる回転バランスの調整状態を損なうことなく、研磨作用部に対する把手部の位置を自由に変更でき、操作性に優れた手持ち研磨装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記目的を達成するために、本発明にかかる手持ち研磨装置は、動力によって回転駆動する駆動軸と、駆動軸に対して偏芯した状態に設けられ、前記駆動軸の駆動力が伝達される駆動伝達軸と、この駆動伝達軸を介して前記駆動軸の駆動力が伝達されて駆動する研磨作用部と、駆動軸に設けられ駆動軸と駆動伝達軸との偏芯による駆動軸のブレを抑えるバランサと、少なくとも前記駆動軸を覆うとともに前記駆動軸を回転自在に支持し、駆動軸に対して交差する方向に延出する把手部を有するハウジングとを備える手持ち研磨装置において、前記把手部が前記研磨作用部との駆動軸方向の距離を一定に保ちながら駆動軸周りに回転自在かつ回転停止位置に停止可能に形成されているとともに、研磨作業時に把手部に加わると予想される駆動軸周りの回転力以下では、把手部を回転停止位置で回転抑止可能な把手部回転抑止構造を備えていることを特徴としている。
【００２２】
本発明の手持ち研磨装置は、圧縮空気駆動式、電気（直流、交流）駆動式、エンジン駆動式のいずれであっても構わない。
また、具体的には、特に限定されないが、たとえば、ダブルアクションサンダ、オービタルサンダ、ストレートサンダ等が挙げられ、吸塵式のものでも、非吸塵式のいずれでも構わない。砥石を用いるグラインダでも構わない。
【００２３】
研磨作用部とは、被研磨物に研磨面を当接させながら被研磨物を研磨するように駆動するものであって、その形状は特に限定されず、たとえば、横断面円形、横断面楕円形、横断面長方形のものの他に、被研磨物に当接させる研磨面が弧状であったり、側面と底面とのコーナー部が面取りされたように凸面あるいは凹面になっていても構わない。
研磨作用部は、通常、研磨作用部本体の研磨作用面にサンドペーパ、バフ等の研磨材料が面状ファスナや糊等によって着脱可能に設けられている。また、研磨作用部は、砥石で形成されていても構わない。
【発明の効果】
【００２４】
本発明にかかる手持ち研磨装置は、以上のように、把手部が駆動軸周りに回転自在となっているので、把手部の回転により、自由に把手部を作業の邪魔にならない位置に移動させることができる。しかも、把手部回転抑止構造を設けたので、研磨作業時には、把手部の位置がずれたりすることがない。したがって、作業者が無理な姿勢をとったりしなくても、研磨作業を行うことができ、作業性がよくなる。また、頭部ハウジング、連結部材、駆動軸、バランサおよび駆動伝達軸を研磨作用部側に押し込まなくてもよいので、把手部が研磨作用部との駆動軸方向の距離を一定に保ちながら駆動軸周りに回転することができる。したがって、早期損傷や大きな振動が発生することを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１〜図４は、本発明にかかる手持ち研磨装置であるストレートサンダの第１の実施の形態をあらわしている。
【００２６】
図１〜図３に示すように、このストレートサンダ１ａは、以下に詳述する構造以外、前述のストレートサンダ１０と同様の構造になっている。したがって、図１において、前述のストレートサンダ１０と変更がない部分については、ストレートサンダ１０と同様の符号を付している。また、以下の他の実施の形態においても同様である。
【００２７】
すなわち、このストレートサンダ１ａは、図１および図２に示すように、連結部材２５ａが下端部に設けられたつば部２５１の上面に図３に示すように後述するスチールボール９３が嵌まり込む２４個の位置決め凹部２５３が放射状に等ピッチで形成されている。
連結部材２５ａのつば部２５１より上方には、スチールボール保持板９が設けられている。
【００２８】
スチールボール保持板９は、円盤部９１と、円盤部９１の中心軸に対して対称に円盤部９１より外側に突出する２つの係合凸部９２とを備えている。
円盤部９１には、６つのスチールボール保持孔９１ａが周方向に等ピッチで穿設され、各スチールボール保持孔９１ａにスチールボール９３が挿入されている。
【００２９】
スチールボール保持板９の上には付勢力伝達部材９４が設けられている。
ロックアジャストハウジング２４ａは、上端に頭部ハウジング２３ａの外径と略同じか少し大きい径の頭部ハウジング挿通孔２４３を有し、下端にフランジ部２４１を備えていて、頭部ハウジング２３ａの外径より大きい筒状をしている。
【００３０】
頭部ハウジング挿通孔２４３は、その内周面に頭部ハウジング２３ａとの間を気密にシールするＯリング２４５が嵌着されている。
フランジ部２４１は、小ねじ２４４によってベース２６の上面に固定されているとともに、その下面にスチールボール保持板９の係止凸部９２が嵌まり込む２つの支持板係止凹部２４６が中心を挟んで対称に穿設されている。
【００３１】
そして、ロックアジャストハウジング２４ａは、リング状の付勢力伝達部材９４を介してスチールボール９３をつば部２５１側に付勢するコイルスプリングＳ１を頭部ハウジング２３ａの下端部との隙間に内蔵するとともに、係合凸部９２を支持板係止凹部２４６に係合させた状態で小ねじ２４４によってベース２６の上面に固定されている。
【００３２】
このストレートサンダ１ａは、以上のように、スチールボール９３が、コイルスプリングＳ１の付勢力によってつば部２５１側に常に付勢されている。したがって、押圧されたスチールボール９３の一部がつば部２５１の位置決め凹部２５３内に入り込み、頭部ハウジング２３ａおよび把手部２２の駆動軸４周りの回転が抑止される。
なお、コイルスプリングＳ１は、研磨作業時に把手部に加わると予想される駆動軸４周りの回転力以下ではスチールボール９３の位置決め凹部２５３内への係合が解除されない付勢力に調整されている。
【００３３】
一方、把手部２２を手で持ち、コイルスプリングＳ１の付勢力以上の力で駆動軸４の周りを回転させようとすると、スチールボール９３が付勢力伝達部材９４を介してコイルスプリングＳ１を頭部ハウジング２３ａ側へ収縮させながらつば部２５１の隣り合った２つの位置決め凹部２５３の間のつば部２５１の上面に乗り上げ、位置決めが解除される。そして、たとえば、図４（ａ）に示すように、把手部２２の軸が研磨作用部３の長手方向に一致した位置から、図４（ｂ）に示すように、把手部２２の軸が研磨作用部３の長手方向から３０°回転した位置、図４（ｃ）に示すように、把手部２２の軸が研磨作用部３の長手方向から６０°回転した位置など、１５°単位で所定位置まで把手部２２を回転させれば、スチールボール９３がコイルスプリングＳ１の付勢力によって、対応する位置決め凹部２５３に再び入り込み、把手部２２を回転抑止するようになっている。
【００３４】
以上のように、このストレートサンダ１ａによれば、把手部２２が駆動軸４周りに回転自在となっているので、把手部２２の回転により、自由に把手部２２を作業しやすい位置にすることができる。しかも、コイルスプリングＳ１によって付勢されたスチールボール９３と、位置決め凹部２５３とからなる把手部回転抑止構造を設けたので、把手部２２の回転停止位置でコイルスプリングＳ１によって付勢されたスチールボール９３が位置決め凹部２５３に入り込んで把手部２２を位置決めするとともに、研磨作業時に把手部２２に加わると予想される駆動軸４周りの回転力以下では、スチールボール９３が位置決め凹部２５３に入り込んだ状態を維持し、把手部２２の回転を抑止することができる。すなわち、把手部２２が、研磨作業中に駆動軸４周りに回転することがなく、作業者が無理な姿勢をとったりしなくても、研磨作業を行うことができ、また、一旦、決めた把手部２２の軸と研磨作用部３の長手方向との角度が研磨作業中にも維持することができ作業性がよくなる。
【００３５】
また、頭部ハウジング２３ａとロックアジャストハウジング２４ａとの間のコイルスプリングＳ１が伸縮するだけであるので、把手部２２を回転させる際に、把手部２２と研磨作用部３との駆動軸４方向の距離を常に一定状態に保つことができる。したがって、把手部２２を駆動軸４周りに回転させても駆動伝達軸８やこれに枢支されたリンク部材８１にバランスを崩したり歪みを生じさせるような不必要な力がまったく加わらない。したがって、振動が少なく安定した研磨作業を長期間持続させることができる。
【００３６】
図５は、本発明にかかる手持ち研磨装置であるストレートサンダの第２の実施の形態をあらわしている。
図５に示すように、このストレートサンダ１ｂは、連結部材２５ｂのつば部２５１の上面が平坦で、頭部ハウジング２３ｂの下端外周面の同じ高さに２４個の位置決め凹部２３１（図５では２つしかあらわれていない）が等ピッチに設けられ、位置決め凹部２３１と同じ高さ位置でロックアジャストハウジング２４ｂの内周面に６個のスプリング支持穴２４７が等ピッチで穿設されている。そして、各スプリング支持穴２４７に先端にスチールボール９３を備えたスプリングＳ２が嵌装され、スプリングＳ２の付勢力によってスチールボール９３の一部が位置決め凹部２３１に入り込むようになった、スプリングＳ２によって付勢されたスチールボール９３と、位置決め凹部２３１とからなる把手部回転抑止構造とした以外は、上記ストレートサンダ１ａと同様になっている。
【００３７】
図６は、本発明にかかる手持ち研磨装置であるストレートサンダの第３の実施の形態をあらわしている。
図６に示すように、このストレートサンダ１ｃは、コイルスプリングＳ１によって付勢されたスチールボール９３と、位置決め凹部２５３とからなる把手部回転抑止構造に代えて、コイルスプリングＳ１の付勢力によって付勢された上側鋸刃部９５１と、下側鋸刃部２５６とを有する把手部回転抑止構造とした以外は、上記ストレートサンダ１ａと同様になっている。
すなわち、このストレートサンダ１ｃは、連結部材２５ｃの上面に位置決め凹部２５３に代えて、同形状の２等辺三角形をした係合凸部２５６ａが円筒の上端全周にわたって連続的に鋸刃状に並ぶ下側鋸刃部２５６が形成され、付勢力伝達部材９５の下面に下側鋸刃部２５６の隣り合った２つの係合凸部２５６ａの間にかみ合う係合凸部９５２が連続的に鋸刃状に並ぶ上側鋸刃部９５１が形成されている。
【００３８】
そして、このストレートサンダ１ｃは、コイルスプリングＳ１の付勢力によって、付勢力伝達部材９５の各係合凸部９５２が下側鋸刃部２５６の隣り合った２つの係合凸部２５６ａの間にかみ合い、把手部２２の回転が抑止される。さらに、把手部２２を手で持って駆動軸４周りに回転力を加えると、係合凸部２５６ａと係合凸部９５２の回転方向に相対する側壁のテーパによってコイルスプリングＳ１の付勢力に抗して上側鋸刃部９５１の各係合凸部９５２が頭部ハウジング２３ａ側に押し上げられ、各係合凸部９５２が係合凸部２５６ａを乗り越え、把手部２２が駆動軸４の周りを回転するようになっている。
【００３９】
図７は、本発明にかかる手持ち研磨装置であるストレートサンダの第４の実施の形態をあらわしている。
図７に示すように、このストレートサンダ１ｄは、コイルスプリングＳ１によって付勢されたスチールボール９３と、位置決め凹部２５３とからなる把手部回転抑止構造に代えて、コイルスプリングＳ１によって付勢された摩擦抵抗材９６１からなる把手部回転抑止構造を備えている以外は、上記ストレートサンダ１ａと同様になっている。
【００４０】
すなわち、このストレートサンダ１ｄは、連結部材２５ｂのつば部２５１の上面が平坦で、付勢力伝達部材９６の下面にリング状の摩擦抵抗材９６１が一体化されており、摩擦抵抗材９６１がコイルスプリングＳ１の付勢力によって常につば部２５１の上面に圧接されているので、摩擦抵抗材９６１とつば部２５１との間に生じる摩擦抵抗によって、ストレートサンダ１ｄよる研磨作業時における振動等によって生じる把手部２２に加わる駆動軸４周りの回転力程度では、把手部２２および頭部ハウジング２３ａの駆動軸４周りの回転が抑止され、把手部２２を手で持って所望する回転方向へ所定以上の回転力を加えれば、把手部２２および頭部ハウジング２３ａが駆動軸４の周りを回転するようになっている。
【００４１】
そして、このストレートサンダ１ｄは、摩擦抵抗材９６１による摩擦抵抗によって回転を抑止するようにしたので、把手部２２の回転停止位置を無段階で選べ、より作業性がよくなる。
なお、摩擦抵抗材の材質としては、特に限定されないが、たとえば、一般ゴム材料、摩擦繊維基材としての金属繊維、有機繊維、カーボンファイバー、ガラス繊維等の無機繊維をゴムや樹脂等の結合剤に混合して得られたモールド品、焼結金属系摩擦材料等が挙げられる。
【００４２】
図８は、本発明にかかる手持ち研磨装置であるストレートサンダの第５の実施の形態をあらわしている。
図８に示すように、このストレートサンダ１ｅは、コイルスプリングＳ１に代えて、付勢手段として圧縮空気を用いた摩擦抵抗材９６１からなる把手部回転抑止構造を備えている以外は、上記ストレートサンダ１ｄと同様になっている。
すなわち、このストレートサンダ１ｅは、頭部ハウジング２３ａと、ロックアジャストハウジング２４ｅとの隙間２９にエアーコンプレッサからの圧縮空気を送り込むために、ロックアジャストハウジング２４ｅの側壁面に、弁２９２付きの圧縮空気供給路２９１を設けるとともに、連結部材２５ｂおよびロックアジャストハウジング２４ｅの付勢力伝達部材９６ｅの側面に対面する部分と、頭部ハウジング２３ａの連結部材２５ｂの上端部外壁面に臨む部分に隙間２９内を気密に保つためのＯリング２９３、２９４、２９５が設けられている。
【００４３】
そして、このストレートサンダ１ｅは、弁２９２を開けて圧縮空気供給路２９１を介して隙間２９内に圧縮空気を送り込み、圧縮空気の圧力によって、付勢力伝達部材９６ｅを介して摩擦抵抗材９６１をつば部２５１の上面に圧接して摩擦抵抗材９６１による摩擦抵抗によって回転を抑止できるようになっているとともに、隙間２９から圧縮空気を抜けば、摩擦抵抗が弱くなり、把手部２２を頭部ハウジング２３ａとともに、駆動軸４の周りをスムーズに回転させることができるようになっている。
【００４４】
図９は、本発明にかかる手持ち研磨装置であるオービタルサンダの実施の形態をあらわしている。
図９に示すように、このオービタルサンダ１ｆは、頭部ハウジング２３ｆおよび把手部２２ｆが、駆動軸４ｆの周りを回転自在に取り付けられるとともに、連結部材２５ｆのつば部２５１上面に２４個の位置決め凹部２５３が設けられ、積み重ねられた複数枚の皿ばねＳ３によって６個のスチールボール９３が付勢されて、位置決め凹部２５３に嵌まり込んで回転を抑止できるようにした上記ストレートさんだ１ａと同様の把手部回転抑止構造を備えている。そして、これら以外は、従来の自己吸塵式オービタルサンダと同様になっている。
【００４５】
なお、図９中、２ｆはハウジング、５ｆはエアーモータ、８ｆは駆動軸４ｆの中心軸から偏芯した状態に駆動軸下端に直結された駆動伝達軸、７ｆはバランサ、２２１は圧縮空気供給路、２２７は集塵ノズル、３９は筒状弾性部材、３ｆは研磨作用部、Ｅはエジェクタである。また、Ｄで示した矢印は、研磨作業時に発生する粉塵の流れである。
【００４６】
本発明にかかる手持ち研磨装置は、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、上記の実施の形態では、バランサを介して駆動軸と駆動伝達軸とが接続されていたが、駆動軸の下端部に駆動伝達軸を直接回転自在に支持させるようにしても構わない。また、バランサは、駆動軸の下端ではなく、駆動軸の中央部や上端に設けられていても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明にかかる手持ち研磨装置であるストレートサンダの第１の実施の形態をあらわす断面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】図１のＸ―Ｘ線断面図である。
【図４】図１のストレートサンダの使用状態の参考図である。
【図５】本発明にかかる手持ち研磨装置であるストレートサンダの第２の実施の形態をあらわす断面図である。
【図６】本発明にかかる手持ち研磨装置であるストレートサンダの第３の実施の形態をあらわす断面図である。
【図７】本発明にかかる手持ち研磨装置であるストレートサンダの第４の実施の形態をあらわす断面図である。
【図８】本発明にかかる手持ち研磨装置であるストレートサンダの第５の実施の形態をあらわす断面図である。
【図９】本発明にかかる手持ち研磨装置であるオービタルサンダの第１の実施の形態をあらわす断面図である。
【図１０】本発明の発明者が先に提案した手持ち研磨装置をあらわす断面図である。
【図１１】図１０の研磨装置の頭部ハウジングを研磨作用部側に押圧した状態をあらわす断面図である。
【図１２】図１０の研磨装置のＹ方向矢視図である。
【符号の説明】
【００４８】
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ  ストレートサンダ（手持ち研磨装置）
１ｆ  オービタルサンダ（手持ち研磨装置）
２，２ｆ  ハウジング
３，３ｆ  研磨作用部
４、４ｆ  駆動軸
５、５ｆ  エアーモータ
７、７ｆ  バランサ
８、８ｆ  駆動伝達軸
【図１】
2006346773.tif 000003
【図２】
2006346773.tif 000004
【図３】
2006346773.tif 000005
【図４】
2006346773.tif 000006
【図５】
2006346773.tif 000007
【図６】
2006346773.tif 000008
【図７】
2006346773.tif 000009
【図８】
2006346773.tif 000010
【図９】
2006346773.tif 000011
【図１０】
2006346773.tif 000012
【図１１】
2006346773.tif 000013
【図１２】
2006346773.tif 000014