(57)【要約】【課題】  ベースの搬送経路長が変化することによってスティックスリップが生じることを防止できる光情報記録媒体用の透明層の製造方法及び製造装置を提供する。【解決手段】  基材フィルムとなるベースを搬送させ、前記ベースにハードコート層を形成する、光情報記録媒体用の透明層の製造方法であって、ベースを搬送させつつ、該ベースに塗付部材を接触させてハードコート層を構成する組成物を塗付するときに、ベースの搬送方向における、塗付部材の上流側又は下流側に配置されたダンサー装置又は可動パスローラによって、搬送されるベースの張力を調整する。【選択図】  図１
2006085860.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムとなるベースを搬送させ、前記ベースにハードコート層を形成する、光情報記録媒体用の透明層の製造方法であって、
前記ベースを搬送させつつ、該ベースに塗付部材を接触させて前記ハードコート層を構成する組成物を塗付するときに、
前記ベースの搬送方向における、前記塗付部材の上流側又は下流側に配置されたダンサー装置によって、搬送される前記ベースの張力を調整することを特徴とする光情報記録媒体用の透明層の製造方法。
【請求項２】
基材フィルムとなるベースを搬送させ、前記ベースにハードコート層を形成する、光情報記録媒体用の透明層の製造方法であって、
前記ベースを搬送させつつ、該ベースに塗付部材を接触させて前記ハードコート層を構成する組成物を塗付するときに、
前記ベースの搬送経路長の変化に応じて該搬送経路長を変化前の長さとするように、前記ベースの搬送方向における、前記塗付部材の上流側又は下流側に配置された可動パスローラを移動させることを特徴とする光情報記録媒体用の透明層の製造方法。
【請求項３】
前記可動パスローラが、前記ベースに対して移動する前記塗付部材の位置に応じて連動するバッファ部材に連結されていることを特徴とする請求項２に記載の光情報記録媒体用の透明層の製造方法。
【請求項４】
前記塗付部材に対して前記ベースを接触又は離間する塗付用パスローラを移動させるとともに、前記塗付用パスローラの移動に応じて、前記ベースの搬送経路長を変化前の長さとするように前記可動パスローラを移動させることを特徴とする請求項２に記載の光情報記録媒体用の透明層の製造方法。
【請求項５】
基材フィルムとなるベースを搬送させ、前記ベースにハードコート層を形成する、光情報記録媒体用の透明層の製造装置であって、
前記ベースを搬送させつつ、該ベースに接触させて前記ハードコート層を構成する組成物を塗付する塗付部材と、
前記ベースの搬送方向における、前記塗付部材の上流側又は下流側に、搬送される前記ベースの張力を調整するダンサー装置とを備えていることを特徴とする光情報記録媒体用の透明層の製造装置。
【請求項６】
基材フィルムとなるベースを搬送させ、前記ベースにハードコート層を形成する、光情報記録媒体用の透明層の製造装置であって、
前記ベースを搬送させつつ、該ベースに接触させて前記ハードコート層を構成する組成物を塗付する塗付部材と、
前記ベースの搬送方向における、前記塗付部材の上流側又は下流側に配置され、前記ベースの搬送経路長の変化に応じて該搬送経路長を変化前の長さとなるように移動可能な可動パスローラとが設けられていることを特徴とする光情報記録媒体用の透明層の製造装置。
【請求項７】
前記可動パスローラが、前記ベースに対して接触又は離間する前記塗付部材に連動するバッファ部材に連結されていることを特徴とする請求項６に記載の光情報記録媒体用の透明層の製造装置。
【請求項８】
前記塗付部材に接触又は離間するように前記ベースを移動させる塗付用パスローラを備え、前記可動パスローラが、前記塗付用パスローラの移動に応じて前記ベースの搬送経路長が変化前の長さとなるように移動可能であることを特徴とする請求項６に記載の光情報記録媒体用の透明層の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光情報記録媒体用の透明層の製造方法及び製造装置に関し、具体的には、光情報記録媒体の透明層に用られる基材フィルムにハードコート層を塗付して形成する製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、デジタル・ハイ・ビジョンＴＶ放送の録画に対応するため、高密度光情報記録媒体（ＤＶＤ）よりも更に高密度記録を可能とする光情報記録媒体の研究が進められており、青紫色レーザと高ＮＡ（開口数（Numerical Aperture））ピックアップとを使用した光ディスクシステムが開発されている。
【０００３】
このような光ディスクシステムとしては、例えば、ブルー・レイ・ディスク（Blu-ray Disk）と称される次世代光ディスク規格がある。ブルー・レイ・ディスクは、基板上に記録層と、該記録層のレーザ入射側に透明層とを備えた光情報記録媒体である。透明層は、例えば下記特許文献１に示すように、ポリカーボネートからなる光透過層の表面に、傷付き防止のためのハードコート層が塗付されてなる。
【０００４】
上記の透明層の形成方法としては、例えば、透明層の基材フィルムとして用いられるポリカーボネート製のベースを、駆動ローラによって搬送させつつ、ベースに塗付部材によってハードコート層を形成するための紫外線硬化性組成物を塗付し、乾燥させた後、紫外線照射により硬化させる方法がある。
【０００５】
図５は、透明層の形成する場合の従来の塗付工程を説明する図である。
図５に示すように、従来の塗付部材１０３としては、バーコーダ形式のものを用いることができ、塗付時に、搬送されるベースＢにバー形状の塗付ノズル１０４を押圧（ラップ）させることができ、塗付時以外には、塗付部材１０３を待避させ、塗付ノズル１０４がベースＢから離間する位置Ｐに移動する構成である。ベースＢの搬送方向において、塗付ノズル１０４の上流側と下流側とには駆動ローラ１０１，１０２が設けられている。これら駆動ローラ１０１，１０２は、塗付時に、ベースＢを搬送方向に送り出す方向に一定の速度で回転するように駆動部１０５によって駆動される。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−６７４６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記従来のように、塗付時に塗付ノズル１０４をベースＢにラップさせる塗付方式では、塗付ノズル１０４をベースＢにラップさせた際に、ベースＢが搬送される経路の長さ（以下、搬送経路長という。）が変化することで、ベースＢに弛みや伸びが生じて、ベースＢのツレやヨリや蛇行という不具合が発生するとスティックスリップが起こり、ベースＢが円滑に搬送されなくなり、場合によっては、ベースＢに座屈が生じてしまう点で改善の余地があった。
【０００８】
また、ポリカーボネートの表面は平滑性が非常に高いため、ベースＢの搬送経路長に起因して、駆動ローラ１０１，１０２の表面においてスティックスリップが発生しやすい点で改善の余地があった。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、ベースの搬送経路長が変化することによってスティックスリップが生じることを防止できる光情報記録媒体用の透明層の製造方法及び製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の上記目的は、下記構成によって達成される。
（１）  基材フィルムとなるベースを搬送させ、前記ベースにハードコート層を形成する、光情報記録媒体用の透明層の製造方法であって、前記ベースを搬送させつつ、該ベースに塗付部材を接触させて前記ハードコート層を構成する組成物を塗付するときに、前記ベースの搬送方向における、前記塗付部材の上流側又は下流側に配置されたダンサー装置によって、搬送される前記ベースの張力を調整することを特徴とする光情報記録媒体用の透明層の製造方法。
（２）  基材フィルムとなるベースを搬送させ、前記ベースにハードコート層を形成する、光情報記録媒体用の透明層の製造方法であって、前記ベースを搬送させつつ、該ベースに塗付部材を接触させて前記ハードコート層を構成する組成物を塗付するときに、前記ベースの搬送経路長の変化に応じて該搬送経路長を変化前の長さとするように、前記ベースの搬送方向における、前記塗付部材の上流側又は下流側に配置された可動パスローラを移動させることを特徴とする光情報記録媒体用の透明層の製造方法。
（３）  前記可動パスローラが、前記ベースに対して移動する前記塗付部材の位置に応じて連動するバッファ部材に連結されていることを特徴とする上記（２）に記載の光情報記録媒体用の透明層の製造方法。
（４）  前記塗付部材に対して前記ベースを接触又は離間する塗付用パスローラを移動させるとともに、前記塗付用パスローラの移動に応じて、前記ベースの搬送経路長を変化前の長さとするように前記可動パスローラを移動させることを特徴とする上記（２）に記載の光情報記録媒体用の透明層の製造方法。
（５）  基材フィルムとなるベースを搬送させ、前記ベースにハードコート層を形成する、光情報記録媒体用の透明層の製造装置であって、前記ベースを搬送させつつ、該ベースに接触させて前記ハードコート層を構成する組成物を塗付する塗付部材と、前記ベースの搬送方向における、前記塗付部材の上流側又は下流側に、搬送される前記ベースの張力を調整するダンサー装置とを備えていることを特徴とする光情報記録媒体用の透明層の製造装置。
（６）  基材フィルムとなるベースを搬送させ、前記ベースにハードコート層を形成する、光情報記録媒体用の透明層の製造装置であって、前記ベースを搬送させつつ、該ベースに接触させて前記ハードコート層を構成する組成物を塗付する塗付部材と、前記ベースの搬送方向における、前記塗付部材の上流側又は下流側に配置され、前記ベースの搬送経路長の変化に応じて該搬送経路長を変化前の長さとなるように移動可能な可動パスローラとが設けられていることを特徴とする光情報記録媒体用の透明層の製造装置。
（７）  前記可動パスローラが、前記ベースに対して接触又は離間する前記塗付部材に連動するバッファ部材に連結されていることを特徴とする上記（６）に記載の光情報記録媒体用の透明層の製造装置。
（８）  前記塗付部材に接触又は離間するように前記ベースを移動させる塗付用パスローラを備え、前記可動パスローラが、前記塗付用パスローラの移動に応じて前記ベースの搬送経路長が変化前の長さとなるように移動可能であることを特徴とする上記（６）に記載の光情報記録媒体用の透明層の製造装置。
【００１１】
上記の本発明のように、塗付部材の上流側又は下流側にダンサー装置が設けられた構成とすれば、塗付時に、塗付部材が搬送されるベースに接触することで該ベースの搬送経路長が変化しても、ダンサー装置によって搬送経路長の変化を吸収することで、ベースにかかる張力の変動をなくすことができる。このため、ベースとパスローラとの間でスティックスリップが発生することがなく、ベースがパスローラと接触する部位において座屈が生じることを防止することができる。
【００１２】
また、上記の本発明のように、塗付部材の上流側又は下流側に可動パスローラが設けられた構成とすれば、塗付時に、塗付部材が搬送されるベースに接触することで該ベースの搬送経路長が変化しても、この可動パスローラを移動させることで、ベースの搬送経路長の変化に応じて該搬送経路長を変化前の長さとすることができる。このため、ベースとパスローラとの間でスティックスリップが発生することがなく、ベースがパスローラと接触する部位において座屈が生じることを防止することができる。
【００１３】
さらに、上記可動パスローラが、ベースに対して移動する塗付部材の位置に応じて連動するバッファ部材に連結されている構成とすれば、塗付時に、塗付部材が搬送されるベースに接触することで該ベースの搬送経路長が変化しても、該搬送経路長の変化量に基づいて、制御機構などによる制御を行うことなく、可動パスローラを必要な量だけ移動させることができる。
【００１４】
上記塗付部材に対してベースを接触又は離間する塗付用パスローラを移動させるとともに、塗付用パスローラの移動に応じて、ベースの搬送経路長を変化前の長さとするように可動パスローラを移動させる構成とすれば、固定された塗布部材に対してベースをラップさせて塗付を行う形式に適用することができる。また、塗付部材とベースとの接触により該ベースの搬送経路長が変化しても、可動パスローラが移動することによって、ベースの搬送経路長の変化に応じて該搬送経路長を変化前の長さとすることができる。このため、ベースとパスローラとの間でスティックスリップが発生することがなく、ベースがパスローラと接触する部位において座屈が生じることを防止することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ベースの搬送経路長が変化してもスティックスリップが生じることを防止できる光情報記録媒体用の透明層の製造方法及び製造装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明でいう、光情報記録媒体とは、光学的手段によって情報信号を再生可能な情報記録媒体である。本発明の光情報記録媒体は、基本的に、基板と、記録層と、透明層とから構成される。また、光情報記録媒体において、これらの構成要素は発明内容を阻害しない範囲で相互に入れ替え又は組み合せもよい。光情報記録媒体において、これらの構成要素は、少なくとも１つずつ存在することが必要であるが、各々は複数層存在してもよく、１つの層が組成や特性の異なる複数の層から構成されてもよい。さらに、光情報記録媒体には、上記の層以外にも、静電気防止層、潤滑層、保護層、反射層などを設けてもよい。また、基板の記録層とは反対側にレーベル印刷が施されていてもよい。
【００１７】
光情報記録媒体は、例えば、ディスク形状を有し、直径など寸法は制限されない。光情報記録媒体は、カートリッジ筐体に収容保持された構成としてもよい。
【００１８】
透明層は、記録再生のために照射された光を記録層に導く機能を有するとともに、記録層を化学的且つ機械的に保護する機能を有している。本発明において「透明」とは、記録再生に用いる光学的手段の光の波長（例えば、６００ｎｍから８００ｎｍや３５０ｎｍから４５０ｎｍ）に対して光透過率７０％以上、望ましくは８５％以上であることを意味する。なお、カバー層の透過率は９０％〜９２％である。
【００１９】
透明層は、基材フィルム（透光性フィルム）を有し、その表面に傷付き防止のためのハードコート層が設けられてものであり、また、適宜に、粘着層や防汚層を含むことができる。基材フィルムとしては、例えば、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ），ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ），ポリイミド，ポリアミドを用いることができる。
【００２０】
ハードコート層は、活性エネルギー光線、好ましくは紫外線照射により硬化する紫外線硬化性組成物を基材フィルム上に塗付、乾燥した後、紫外線の照射により該組成物を硬化させることで形成される。
紫外線硬化性組成物には、紫外線照射により重合又は架橋して硬化する同一分子内に２個以上のエチレン性不飽和基を含む化合物が、好ましく使用される。
【００２１】
ハードコート層は、その厚さが１．０μｍから１０．０μｍが好ましく、２．０μｍから６．０μｍがより好ましく、２．５μｍから５．０μｍであることが特に好ましい。
【００２２】
ハードコート層の鉛筆硬度としては、Ｂ以上であることが好ましく、Ｈ以上であることがより好ましい。ここでいう鉛筆硬度とは、ＪＩＳ−Ｓ−６００６が規定する試験用鉛筆を用いて、ＪＩＳ−Ｋ−５４００が規定する鉛筆硬度評価方法に従い、９．８Ｎの荷重において傷が認められない鉛筆の硬度として求めることができる。
【００２３】
以下、本発明に係る透明層の製造方法及び製造装置の第１の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１は、本発明に係る光情報記録媒体用の透明層を製造する製造装置の構成を説明する図である。
図１に示すように、透明層の製造装置１０は、ポリカーボネートからなるベースＢを巻回させてなるベース原反（バルク）１と、該ベースＢを巻き取って保持する巻取ロール６との間で、ベース原反１から巻取ロール６へ送り出すことによってベースＢを搬送させる構成である。ベースＢの厚さは、８０μｍから１００μｍとする。
【００２４】
製造装置１０は、ベースＢの搬送方向に沿って、順に、塗付部２と、プルロール３と、乾燥部４と、紫外線照射部５とを備えている。
【００２５】
塗付部２には、図示しない塗付液供給部に接続された塗付部材１３が設けられている。塗付部材１３は、該塗付液供給部から供給された塗付液を塗付ノズルとして機能するワイヤバー１４に付着させ、該ワイヤバー１４を回転させるとともに、ベースＢの表面にワイヤバー１４を押圧することで塗付液を塗付する構成である。本実施形態の塗布部２はベースＢをバックアップローラ等によって支持させていない状態で、ワイヤバー１４をベースＢにラップさせる構成である。一方で、スライドコータやカーテンコータのように、ベースＢをバックアップローラで支持する機構においては、ベースＢの搬送経路長の変化が生じにくい。このため、本願発明は、特に、バックアップローラ等によって支持させていない状態で、ワイヤバー１４をベースＢにラップさせる構成の塗布部２を有する製造装置において顕著な効果を得ることができる。
【００２６】
塗付部材１３は、ベースＢにワイヤバー１４を押圧する位置（ラップする位置）と、ベースＢからワイヤバー１４を離間させた位置とに任意に設定できるように移動可能な部材である。本実施形態の製造装置１０において、塗付時に塗付部材１３を移動させることでワイヤバー１４がベースＢに押圧する位置とし、塗付時以外には、ワイヤバー１４がベースＢに対して離間する位置とする構成である。
【００２７】
ベースＢの搬送方向における、塗付部材１３の上流側にはパスローラ１１が設けられ、塗付部材１３の下流側にはパスローラ１２が設けられている。
なお、本実施形態において、塗布部材１３を上下に移動させることでベースＢにラップさせる構成としたが、パスローラ１１，１２を上下に移動させることでベースＢにラップさせる構成としてもよい。
【００２８】
本実施形態において、塗付液としては、一例として、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルエチルブチルケトン（ＭＩＢＫ）等の溶剤と、Ｓｉ粒子と、紫外線硬化性樹脂と、重合開始剤とからなる組成物を用いた。
【００２９】
プルロール３は、塗付時に回転駆動し、その周面においてベースＢと接触して該ベースＢを搬送させる場合に、ベースＢの搬送速度の基準となるロールである。プルロール３は、図示しないプルロール制御部に制御され、一定の速度でベースＢを搬送させる。プルロール３は、ベースＢに対する保持力を確保するため、表面に溝が設けられた構成としてもよく、また、エアを吸引することでベースＢを吸着保持する構成としてもよい。
【００３０】
乾燥部４は、ベースＢを搬送させつつ、該ベースＢに塗付された塗付液を乾燥させる構成である。
【００３１】
紫外線照射部５は、ベースＢを搬送させた状態で、ベースＢにおける塗付液が塗付された面に紫外線を照射し、塗付層を硬化させるものである。ここで、紫外線照射部５は、塗付液を硬化させることができれば、紫外線に以外の活性エネルギーの光を照射する構成としてもよい。
【００３２】
本実施形態の製造装置１０は、ベースＢの搬送方向における、塗付部材１３の上流側に、ベースの張力を調整可能なダンサー装置２１が設けられている。
【００３３】
次に、ダンサー装置の構成を説明する。図２は、ダンサー装置の構成を説明する図である。
図２に示すように、ダンサー装置２１は、上部ローラ２２と、一対の下部ローラ２３ａ，２３ｂと、バランサ２６とを備え、上部ローラ２２とバランサ２６とは連結部材２４で連結されている。下部ローラ２３の位置は固定され、かつ、上部ローラ２２の位置は連結部材２４を介して、図示しない支持部を支点として図２中矢印で示すように回転可能な構成である。そして、ベースＢの張力の変化に伴い、上部ローラ２２が下部ローラ２３ａ，２３ｂに接近することで両者の間隔が変化する。バランサ２６は、上部ローラ２２と、ベースＢの所定の張力とに基づいて所定の荷重を有するように設定されている。
【００３４】
ベースＢにかかる張力が設定値と同じ大きさである場合には、ダンサー装置２１の上部ローラ２２の位置がバランサと釣り合った位置となる。
図２に示すように、塗布時に塗付部材１３とベースＢとが接触することで、ベースＢの搬送経路長が変化する場合には、該ベースＢの張力が大きくなると、上部ローラ２２が下降し、該上部ローラ２２と下部ローラ２３ａ，２３ｂとの間隔が大きくなる。
一方、ベースＢの張力が小さくなると、上部ローラ２２が上昇し、該上部ローラ２２と下部ローラ２３ａ，２３ｂとの間隔が大きくなる。
【００３５】
ダンサー装置２１には、上部ローラ２２の位置信号を読み込み、この位置信号に基づいてプルロール３や巻取ロール６の回転速度を制御する回転制御装置（図示せず）に接続された構成とすることができる。こうすれば、ベースＢの張力が小さくなって、上部ローラ２２が上昇したときには、プルローラ３を制御してベースＢの搬送速度を速くし、上部ローラ２２が下降したときには、ベースＢの搬送速度を遅くするように制御でき、ベースＢの張力が設定値（又はその近傍の値）となるように調整できる。
【００３６】
なお、ダンサー装置２１は、塗付部材１３にできるだけ近い位置に設けられていることが好ましい。この理由としては、塗付部２においてベースＢの搬送経路長の変化が生じた場合には、塗付部２により近いほど、パスローラにおいて影響が出やすいため、本実施形態のように、塗付部２に近い位置にダンサー装置２１を設けて搬送経路長の変化を抑えることで、他のパスローラに搬送経路長の変化に起因する影響が及ぶことを防止できるからである。
また、ダンサー装置２１は、塗付部材１３の下流側に設けられていてもよい。このときも、ダンサー装置２１は、上記と同様の理由で塗付部材１３の近い位置に設けられていることが好ましい。
【００３７】
ダンサー装置２１は、塗付部材１３のワイヤバー１４、つまり、塗付部材１３とベースＢとの接触する部位から搬送方向において、２００ｃｍから５００ｃｍの範囲に設けることが好ましく、ダンサー装置２１と塗付部材１３との間に設けられる固定パスローラの数は、１個から６個とすることが好ましい。
なお、本発明において、パスロール間の間隔は、ベースＢの幅寸法（５０ｃｍから１５０ｃｍ）の略半分とすることが好ましい。また、塗布部材１３からダンサー装置２１までのパスローラは、駆動のないフリーローラとすることができ、又は、パスローラの表面を滑りやすくコーティングすることで、搬送経路長の変化を速やかに吸収することができる。
【００３８】
上記本実施形態のように、塗付部材１３の上流側（又は下流側）にダンサー装置２１が設けられた構成とすれば、塗付時に、塗付部材１３が搬送されるベースＢに接触することで該ベースＢの搬送経路長が変化しても、ダンサー装置２１の駆動によってベースＢにかかる張力の変動をなくすことができる。このため、ベースＢとパスローラ１１，１２との間でスティックスリップが発生することがなく、ベースＢに座屈が生じることを防止することができる。
【００３９】
次に、本発明に係る光情報記録媒体の透明層の製造方法及び製造装置の第２の実施形態を図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実施形態において、すでに説明した部材などと同等な構成・作用を有する部材等については、図中に同一符号又は相当符号を付すことにより、説明を簡略化或いは省略する。
図３は、第２の実施形態の塗付部の上流側の構成を説明する図である。
図３に示すように、塗付部材１３の上流側に位置するパスローラ１１より、更に上流側に、固定された固定パスローラ３４，３５が設けられ、これら固定パスローラ３４，３５同士の間に可動パスローラ３２が設けられている。
なお、本実施形態のおいて、塗付部２のパスローラ１１，１２、及び、固定パスローラ３４，３５の個数を１個づつ設けた構成としたが、これに限定されない。また、塗付部２のパスローラ１１，１２、及び、固定パスローラ３４，３５の配置についても、本発明の効果を妨げない範囲において、適宜に変更することができる。
【００４０】
可動パスローラ３２は、塗布時に、塗付部材１３のワイヤバー１４がベースＢに接触することによるベースＢの搬送経路長の変化に応じて、ベースＢの該搬送経路長を変化前の長さとするように、移動可能な構成である。具体的には、図３に示すように、塗付部２において塗付部材１３がベースＢに接触し、ベースＢが撓んだ分だけ搬送経路長が長くなる場合には、可動パスローラ３２を上方に移動することによって、固定パスローラ３４，３５間において可動パスローラ３２を経由するベースＢの長さを短くする。このとき、塗付部２において搬送経路長の変化量に基づいて定量的に可動パスローラ３２を移動させて搬送経路長を塗付開始時の長さとできるだけ等しくなるようにする。こうして、塗布時に、塗付部２において搬送経路長の変化が生じても、その搬送経路長の変化分を塗付部２の上流側で差し引きすることができ、結果として、搬送経路長の変化を防止することができる。
【００４１】
なお、可動パスローラ３２は、上記実施形態と同様の理由で、ベースＢの搬送方向において塗付部材１３にできるだけ近い位置に設けられていることが好ましい。また、可動パスローラ３２は、塗付部材１３の下流側に設けられていてもよい。
【００４２】
上記実施形態のように、塗付部材１３の上流側（又は下流側）に可動パスローラ３２が設けられた構成とすれば、塗付時に、塗付部材１３が搬送されるベースＢに接触することで該ベースＢの搬送経路長が変化しても、この可動パスローラ３２を移動させることで、ベースＢの搬送経路長の変化に応じて該搬送経路長を変化前の長さとすることができる。このため、ベースＢと固定されたパスローラ（例えば、図３中のパスローラ１１，１２，３４，３５）との間でスティックスリップが発生することがなく、ベースＢに座屈が生じることを防止することができる。
【００４３】
また、本実施形態において、図３に示すように、可動パスローラ３２が、ベースＢに対して移動する塗付部材１３の位置に応じて連動するバッファ部材３３に連結されている構成とすることが好ましい。こうすれば、塗付時に、塗付部材１３が搬送されるベースＢに接触することで該ベースＢの搬送経路長が変化しても、該搬送経路長の変化量に基づいて、制御機構などによる制御を行うことなく、可動パスローラ３２を必要な量だけ移動させることができる。バッファ部材３３の構成は、ベースＢの張力に応じて受動的に移動可能であれば特に限定されない。具体的には、バッファ部材３３は、エアシリンダでパスローラを支持（又は懸架）した構成とすることができ、または、バネ又はダッシュポットでパスローラを支持（又は懸架）した構成とすることができる。
【００４４】
次に、本発明に係る光情報記録媒体の透明層の製造方法及び製造装置の第３の実施形態を図面を参照して説明する。
図４は、第３の実施形態の塗付部の上流側の構成を説明する図である。
図４に示すように、本実施形態において、塗付部材１３の上流側に位置するパスローラ１１より、更に上流側に、固定された固定パスローラ３４，３５が設けられ、これら固定パスローラ３４，３５同士の間に可動パスローラ３２が設けられている点は、上記実施形態と同様である。しかし、本実施形態では、塗付部材１３がベースＢに対して固定されている点で上記実施形態と相違する。
【００４５】
本実施形態では、塗付部２の直ぐ上流側（塗付部材１３と固定パスローラ３５との間）に塗布用パスローラ４２が設けられている。
塗付用パスローラ４２は、塗付部２近傍の上流側に位置するベースＢを塗付部材１３に対して接触させる位置と、又は、塗付部材１３に対して離間させる位置となるように移動可能な昇降駆動部４３を備えた構成である。つまり、本実施形態において、塗付時には、塗付用パスローラ４２を下降させて、搬送されるベースＢを固定された塗付部材１３のワイヤバー１４に接触せしめることができるとともに、塗布時以外には、塗付用パスローラ４２を上昇させて、ベースＢを塗付部材１３のワイヤバー１４から離間させることができる。そして、塗付部材１３に対してベースＢを接触又は離間する塗付用パスローラ４２を移動させるとともに、該塗付用パスローラ４２の移動に応じて、ベースＢの搬送経路長を変化前の長さとするように可動パスローラ３２を移動させることができる。
【００４６】
本実施形態によれば、固定された塗布部材に対してベースＢをラップさせて塗付を行う形式に適用することができる。また、塗付部材１３とベースＢとの接触により該ベースＢの搬送経路長が変化しても、可動パスローラ３２が移動することによって、ベースＢの搬送経路長の変化に応じて該搬送経路長を変化前の長さとすることができる。このため、ベースＢと固定のパスローラとの間でスティックスリップが発生することがなく、ベースＢに座屈が生じることを防止することができる。
【００４７】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜な変形、改良などが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に係る光情報記録媒体用の透明層を製造する製造装置の構成を説明する図である。
【図２】第１の実施形態における塗付部の構成を説明する図である。
【図３】第２の実施形態の塗付部の上流側の構成を説明する図である。
【図４】第３の実施形態の塗付部の上流側の構成を説明する図である。
【図５】透明層の形成する場合の従来の塗付工程を説明する図である。
【符号の説明】
【００４９】
１    ベース原反
２    塗付部
３    プルローラ
４    乾燥部
５    紫外線照射部
６    巻取ロール
１０    （光情報記録媒体用の透明層の）製造装置
１１，１２    パスローラ
１３    塗付部材
２１    ダンサー装置
３２    可動パスローラ
３３    バッファ部材
４２    塗付用パスローラ
【図１】
2006085860.tif 000003
【図２】
2006085860.tif 000004
【図３】
2006085860.tif 000005
【図４】
2006085860.tif 000006
【図５】
2006085860.tif 000007