(57)【要約】【課題】  切刃部の工具本体径方向の位置を精度良く調整できるとともに、工具本体の剛性と動バランスとが向上し、加工精度が良く高速条件下で使用できる切削工具を提供する。【解決手段】  長尺円柱状の工具本体３２に形成された切欠部３８に、切刃部を有するカートリッジ７１が収容された切削工具３１であって、工具本体３２には、切刃部の裏面を押圧して、切刃部の工具本体３２径方向を調整方向として、位置調整する調整機構が具備され、調整機構は、切刃部に当接された調整ピン５７と、調整ピン５７に交差するように配置された調整バー５１と、調整バー５１をその軸線Ｌ方向に移動する移動手段６５とで構成され、調整バー５１には調整バー５１の軸線Ｌに対して傾斜する摺接面５５が設けられ、調整バー５１は、摺接面５５と調整ピン５７の後端面とが摺接可能となるように配置されていることを特徴とする。【選択図】  図１
2006263829.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転される長尺円柱状の工具本体を有し、該工具本体の外周面には前記軸線方向に複数配置された切欠部が形成され、該切欠部に、切刃を備えた切刃部を有するカートリッジが収容され、前記切刃が前記工具本体の径方向外側に突き出された切削工具であって、
前記工具本体には、前記切刃部の裏面を押圧して、前記切刃部の前記工具本体径方向を調整方向として、前記切刃部の位置を調整する調整機構が具備され、
該調整機構は、前記切刃部の前記裏面に先端部が当接された調整ピンと、該調整ピンに交差するように配置された調整バーと、該調整バーを該調整バーの軸方向に進退可能に移動する移動手段とで構成され、
前記調整バーの側面には、該調整バーの前記軸に対して傾斜する傾斜面とされた摺接面が設けられ、前記調整バーは、前記摺接面と前記調整ピンの後端面とが摺接可能となるように配置されていることを特徴とする切削工具。
【請求項２】
前記調整ピンと前記調整バーとが、前記工具本体の前記軸線に垂直に交差する同一平面上に配置されるとともに、前記調整ピンが前記調整方向に沿って配置され、前記調整バーが前記調整ピンと垂直に交差するように配置されたことを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
【請求項３】
前記調整バーの前記摺接面以外の側面にキー溝が形成され、前記工具本体には、前記キー溝に嵌合するキー部材が備えられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切削工具。
【請求項４】
前記移動手段が、前記調整バーの一方の端部側に配置された調整ネジと、前記調整バーの他方の端部側に配置され、前記調整バーを前記一方の端部側へ付勢する付勢部材とで構成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の切削工具。
【請求項５】
前記調整ネジが頭部を有する調整ナットであり、前記頭部が前記工具本体の外周面に露出されたことを特徴とする請求項４に記載の切削工具。
【請求項６】
前記カートリッジは、外形が平板状とされ、その厚さ方向を前記工具本体の径方向に向けて前記切欠部に収容され、前記カートリッジの前記工具本体径方向外側を向く表面には、前記切刃を備えた前記切刃部と、前記カートリッジを前記工具本体の前記切欠部に装着する装着部とが並設されるとともに、前記カートリッジの前記裏面には、前記装着部と前記切刃部とを分けるように延びるスリットが形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、被切削材を貫通するように形成された下穴を所定の内径に加工するための長尺状の切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の切削工具として、例えば特許文献１に開示されているラインバー等が知られている。特許文献１に開示されているラインバーは、軸線回りに回転される長尺円柱状の工具本体を有し、この工具本体の外周面に切刃が軸線方向に複数備えられたものである。前記のラインバーでは、工具本体の外周面に装着された切刃部の工具本体径方向の位置を精度良く調整する必要がある。そこで、工具本体の外周面に、特許文献２に示すような切刃の突出量を微調整できる微調整式マイクロカートリッジが装着されたラインバーが提供されている。
【０００３】
図８、図９に、前記の微調整式マイクロカートリッジが装着された従来のラインバーの一例を示す。ラインバー１は、長尺円柱状の工具本体２を有し、その外周面に切欠部３が軸線Ｏ方向に複数設けられている。そして、この切欠部３には、微調整式マイクロカートリッジ４が装着されている。この微調整式マイクロカートリッジ４は、円筒状のブッシュ５を有し、このブッシュ５がなす円筒の軸線が工具本体２の径方向に沿うように配置されている。
【０００４】
このブッシュ５の内部には、ブッシュ５がなす円筒を工具本体２径方向内側と工具本体２径方向外側とに分ける内壁６が設けられ、この内壁６の工具本体２径方向内側にはワッシャ７が備えられ、ワッシャ７と内壁６との間に皿バネ８が配置されている。また、ブッシュ５の内周面の工具本体２径方向外側には、調整ナット１０が嵌入されている。
【０００５】
調整ナット１０は、外形が円筒状に形成され、調整ナット１０の内周面の工具本体２径方向内側には、雌ネジ９が形成されており、円柱状の切刃部１２が螺着されている。つまり、調整ナット１０を介して切刃部１２がブッシュ５に嵌入されているのである。
また、切刃部１２とワッシャ７とがクランプネジにて接続されている。そして、切刃部１２の先端側、つまり工具本体２径方向外側には切刃１３を有するインサート１４が固定されている。
【０００６】
前記のラインバー１は、被切削材を貫通するように設けられた下穴の中に挿通され、ラインバー１の両端部が工作機械に支持された状態で軸線Ｏ回りに回転され、工具本体２の外周面に備えられた複数の切刃１３によって、下穴の内周面の複数の箇所を切削加工するものである。
また、このラインバー１に装着された微調整式マイクロカートリッジ４は、調整ナット１０をスパナ等の作業用工具で回動させることにより、切刃部１２を回転させることなく、つまり切刃１３の角度を変化させることなく、切刃部１２を工具本体２径方向で出没させることができるので、ラインバー１での加工精度を向上させることができる。
【特許文献１】特開平０８−６６８１０号公報
【特許文献２】特開平０６−２１０５０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、このラインバー１に装着された微調整式マイクロカートリッジ４においては、調整ナット１０を螺着するブッシュ５を工具本体２に収容する必要があり、工具本体２外周面に切欠部３を設ける必要がある。そして、この切欠部３に露出した前記調整ナット１０をスパナ等の作業用工具で回転することによって切刃部１２の工具本体２径方向の位置を調整するので、スパナ等を切欠部３に差し込んで調整ナット１０に係合させ、これを回転させるためのスペースを確保する必要がある。したがって、切欠部３は、図８、図９に示すように、工具本体２径方向外側に向けて広がった形状とされており、工具本体２を大きく切り欠く必要がある。
【０００８】
また、微調整式マイクロカートリッジ４自体が、皿バネ８、ワッシャ７、調整ナット１０等を内蔵しているので、そのサイズが大きく、工具本体２にこの微調整式マイクロカートリッジ４を収容する収容部分が大きくなってしまう。さらに、インサート１４が平板状であってその平板面（図８、図９では三角形面）をすくい面として工具回転方向に向けているので、工具本体２の切欠部３の大きさが一層大きくなってしまう。
【０００９】
ここで、前記のラインバー１では、工具本体２の外径が軸線Ｏ方向の長さに比べて小さく、この工具本体２の外周面に、大きく切り欠いた切欠部３が形成された場合には、工具本体２の剛性が著しく低下してしまう。したがって、切削加工時の切削抵抗によって工具本体２が撓んでしまい、切刃１３の位置が安定せず、このラインバー１の加工精度が劣化するといった問題があった。
【００１０】
また、工具本体２の軸線Ｏに垂直な断面においては、工具本体２の外周面に切欠部３が形成された部分の重心が切欠部３と反対側にずれてしまうので、この工具本体２を軸線Ｏ回りに回転した際の動バランスが悪化して工具本体２に振動が生じ、加工精度が一層劣化するといった問題があった。また、回転速度を高速化した場合には、動バランスの悪化による工具本体２の振動が激しくなるので、このラインバー１の回転速度を上げることができず、加工効率が悪くなるといった問題があった。
【００１１】
この発明は、このような事情を考慮してなされたものであって、切刃部の工具本体径方向の位置を精度良く調整できるとともに、工具本体の切欠部の大きさを小さくし、工具本体の剛性を高くするとともに動バランスを向上させ、加工精度が良く高速条件下で使用できるラインバー等の切削工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記の課題を解決するために、この発明は、軸線回りに回転される長尺円柱状の工具本体を有し、該工具本体の外周面には前記軸線方向に複数配置された切欠部が形成され、該切欠部に、切刃を備えた切刃部を有するカートリッジが収容され、前記切刃が前記工具本体の径方向外側に突き出された切削工具であって、前記工具本体には、前記切刃部の裏面を押圧して、前記切刃部の前記工具本体径方向を調整方向として、前記切刃部の位置を調整する調整機構が具備され、該調整機構は、前記切刃部の前記裏面に先端部が当接された調整ピンと、該調整ピンに交差するように配置された調整バーと、該調整バーを該調整バーの軸方向に進退可能に移動する移動手段とで構成され、前記調整バーの側面には、該調整バーの前記軸に対して傾斜する傾斜面とされた摺接面が設けられ、前記調整バーは、前記摺接面と前記調整ピンの後端面とが摺接可能となるように配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
前記の構成の切削工具では、調整バーの側面に、調整バーの軸に対して傾斜する傾斜面とされた摺接面が設けられ、切刃部の裏面に先端部が当接された調整ピンの後端面がこの摺接面に摺動可能に配置されているので、調整バーをその軸方向に移動することにより、調整ピンを移動させ、切刃部の裏面を調整方向に向けて押圧でき、切刃部の位置調整を行うことができる。すなわち、切刃部の位置調整を、この切刃部を有するカートリッジが収容される切欠部以外の部分からの操作によって行うことが可能となる。
【００１４】
このように、切刃部の位置を、切欠部にスパナ等の作業用工具を差し込むことなく調整できるので、工具本体の切欠部の大きさを小さくすることができ、工具本体の剛性の低下を防止することができる。したがって、切削抵抗によって工具本体が大きく撓むことが防止され、この切削工具の加工精度を向上することができる。
また、調整バーの軸と摺接面との角度を調整することによって、調整バーの移動量に対する調整ピンの調整方向への移動量を変化させることができ、切刃部の位置の微調整を行うことができる。
【００１５】
また、切欠部が小さいので、工具本体の軸線に垂直な断面において、重心が切欠部と反対側に大きくずれることを防止でき、この工具本体を軸線回りに回転した際の動バランスを良好にできる。よって、この切削工具の加工精度をさらに向上できるとともに、工具本体の回転速度を高速化した場合であっても工具本体の振動を抑えることができ、加工効率を向上することができる。
【００１６】
また、前記調整ピンと前記調整バーとを、前記工具本体の前記軸線に垂直に交差する同一平面上に配置するとともに、前記調整ピンを前記調整方向に沿って配置し、前記調整バーを前記調整ピンと垂直に交差するように配置することにより、工具本体の軸線に垂直な断面において重量バランスが取れ、工具本体の動バランスを向上することができる。したがって、切削工具を高速回転した際の工具本体の振動を抑えることができ、切削工具の加工精度をより向上させることができる。
【００１７】
また、前記調整バーの前記摺接面以外の側面にキー溝を形成し、前記工具本体に、前記キー溝に嵌合するキー部材を備えることにより、調整バーの外形が円柱形状とされていた場合であっても、調整バーが回転することが防止され、調整バーの摺接面と調整ピンの後端面とを確実に摺接させることができる。したがって、切刃部の位置調整を確実に行うことができる。
【００１８】
また、前記移動手段を、前記調整バーの一方の端部側に配置された調整ネジと、前記調整バーの他方の端部側に配置され、前記調整バーを前記一方の端部側へ付勢する付勢部材とで構成することにより、調整ネジをねじ込んで調整バーの一端側を調整ネジで押圧することで調整バーが他方の端部側へ移動され、調整ネジを緩めると調整バーの他端側が付勢部材で押圧されて、調整バーが一方の端部側に移動される。したがって、調整バーを確実に進退可能に移動できるので、調整バーの摺接面に沿って調整ピンが移動し、切刃部の位置を進退可能に調整できる。
【００１９】
また、前記調整ネジを、頭部を有する調整ナットとし、前記頭部を前記工具本体の外周面に露出することにより、例えば切刃部の工具本体径方向の位置を、前記調整ナットの頭部を把持するナット把持部を備えた自動調整機によって自動調整する場合でも、この自動調整機のナット把持部に、露出した調整ナットの頭部を係合でき、自動調整機による位置調整を行うことができる。よって、切刃部の位置をより簡単にかつより精密に調整することができる。
【００２０】
また、前記カートリッジを、外形が平板状とし、その厚さ方向を前記工具本体の径方向に向けて前記切欠部に収容し、前記カートリッジの前記工具本体径方向外側を向く表面に、前記切刃を備えた前記切刃部と、前記カートリッジを前記工具本体の前記切欠部に装着する装着部とを並設するとともに、前記カートリッジの前記裏面に、前記装着部と前記切刃部とを分けるように延びるスリットを形成することにより、前記調整機構によって切刃部の裏面を押圧することでカートリッジを工具本体径方向に弾性変形させて、切刃部の調整方向の位置を調整することができる。
【００２１】
さらに、工具本体の外周面に複数配置されたカートリッジが平板状とされ切刃部と装着部とが並設されており、その厚さ方向を前記工具本体径方向に向けて前記切欠部に収容されているので、カートリッジの厚さを薄くすることができ、したがって、工具本体の切欠部の深さを浅くしてその大きさをさらに小さくすることができ、工具本体の剛性の低下を確実に防止することができる。よって、切削抵抗によって工具本体が大きく撓むことが防止され、この切削工具の加工精度を一層向上することができる。
【００２２】
また、工具本体に形成された切欠部が小さいので、工具本体の軸線に垂直な断面における工具本体の重心が工具本体の軸線から大きくずれてしまうことが防止され、工具本体を軸線回りに回転した際の動バランスが向上する。よって、高速回転時の工具本体の振動を防止でき、切削工具の回転速度を上げることができ、この切削工具の加工効率を向上することができる。
【００２３】
以上のように本発明によれば、切刃部の工具本体径方向の位置を精度良く調整できるとともに、工具本体の切欠部の大きさを小さくし、工具本体の剛性を向上するとともに動バランスを向上させ、加工精度が良く高速条件下で使用できるラインバー等の長尺状の切削工具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の実施形態の切削工具であるラインバーについて、添付した図面を用いて説明する。図１から図５にラインバーを示す。また、図６、図７にカートリッジを示す。
ラインバー３１は、長尺円柱状の工具本体３２と、インサート取付座７２とインサート８１とからなる切刃部７３を具備するカートリッジ７１と、切刃部７３の工具本体３２径方向（調整方向）の位置を調整する調整機構とを有する。
工具本体３２は鋼材等によって構成され、図５に示すように、軸線Ｏを中心とした長尺円柱状の胴体部３４と、胴体部３４の一つの端部に配置され胴体部３４よりも大径とされた円板状の取付部３５とを有する。
【００２５】
工具本体３２の外周面には、軸線Ｏ方向に複数（図５に示すように本実施形態では１０個）の切欠部３８が形成されている。この切欠部３８の工具本体３２径方向内側の壁面には、工具本体３２径方向、つまり切刃部７３の調整方向に沿って延びる断面円形のピン収容孔３９と、このピン収容孔３９と平行に延びて内周面に雌ネジが形成されたネジ孔とが穿設されている。ピン収容孔３９の工具本体３２内部側には、ピン収容孔３９と直交して連通するやはり断面円形のバー収容孔４０が、工具本体３２径方向に沿って延び、その一端が工具本体３２外周側に開口され、他端はこの一端が開口した側とは反対側に向けて延びてピン収容孔３９を超えるように形成されている。バー収容孔４０の一端側には雌ネジが形成された雌ネジ部４１が設けられている。
【００２６】
さらに、このバー収容孔４０には、図１に示すように、その工具本体３２外周側の開口部に平坦部４２が設けられたものと、図３に示すようにこのような平坦部４２が設けられていないものとが工具本体３２に備えられており、このうち平坦部４２を有するバー収容孔４０にピン収容孔３９を介して連通する切欠部３８が第１切欠部３８Ａとされ、平坦部４２が設けられていないバー収容孔４０にピン収容孔３９を介して連通する切欠部３８が第２切欠部３８Ｂとされている。本実施形態では、図５に示すように、この第１切欠部３８Ａと第２切欠部３８Ｂとが軸線Ｏ方向で交互に配置されている。
【００２７】
バー収容孔４０を挟んだピン収容孔３９の反対側には、バー収容孔４０に連通してバー収容孔４０に対して垂直にかつ工具本体３２径方向に沿って延びて、工具本体３２の外周側に開口された断面円形のキー孔４３が形成されており、本実施形態では、切欠部３８の反対側にキー孔４３の開口部が位置し、ピン収容孔３９の延長上に延びるようにキー孔４３が形成されており、キー孔４３の工具本体３２外周側には、内周面に雌ネジが形成されたネジ孔部４４が設けられている。そして、これらピン収容孔３９とバー収容孔４０とキー孔４３とは、工具本体３２の軸線Ｏに直交する同一の平面上に配置されている。
【００２８】
バー収容孔４０に収容される調整バー５１は、軸線Ｌに沿って延びる概略多段円柱状をなしており、バー収容孔４０に嵌挿可能な外径の大きな胴部５２を有し、胴部５２の後端側（図１、図３において下側）には、一段小径で端面が平面状とされた小径部５４が備えられている。
そして、胴部５２の側面には摺接面５５が形成されており、この摺接面５５は、小径部５４とは反対側の調整バー５１の先端側（図１、図３において上側）に向かうに従い漸次軸線Ｌ側に近づくように軸線Ｌに対して傾斜した傾斜平面とされている。また、摺接面５５の軸線Ｌを挟んだ反対側には、軸線Ｌと平行に延びる底面を有するキー溝５６が設けられている。
【００２９】
ピン収容孔３９に収容される調整ピン５７は、外形がピン収容孔３９に嵌挿可能な円柱形状とされ、一方の端面は調整ピン５７がなす円柱の軸線に垂直な平面とされ、他方の端面は調整ピン５７がなす円柱の軸線と斜交する傾斜面とされている。そして、一方の端面が切刃部７３の裏側を押圧する押圧面部５８とされ、他方の端面が調整バー５１の摺接面５５と摺動する摺動面部５９とされている。ここで、調整ピン５７がなす円柱の軸線に直交する平面と摺動面部５９とがなす傾斜角が、調整バー５１の摺接面５５と軸線Ｌとがなす傾斜角と同一とされている。
【００３０】
切欠部３８に収容されるカートリッジ７１は、図６、図７に示すように長円平板状に形成されており、カートリッジ７１の表面（図７において左側）には、インサート８１を取り付けるインサート取付座７２とカートリッジ７１を工具本体３２に装着する装着部７４とが並設されている。そして、インサート取付座７２とインサート８１が切刃部７３を構成している。
【００３１】
装着部７４には、装着ネジ７９が挿通される装着ネジ挿通孔７５が、カートリッジ７１の厚さ方向に延びるように設けられている。また、インサート取付座７２は、カートリッジ７１を工具本体３２に装着した際に、工具回転方向の前方側と工具本体３２径方向外側を向く面に対して開口された凹部７６を有し、インサート８１を取り付ける取付ネジ７７がカートリッジ７１の厚さ方向に螺着されている。
【００３２】
そして、カートリッジ７１の裏面（図７において右側）には、インサート取付座７２と装着部７４とを分けるように延びるスリット７８が形成され、スリット７８の深さは、カートリッジ７１の裏面からカートリッジ７１の厚さの約１／２の位置までとされている。
インサート取付座７２に設けられた凹部７６の工具本体３２径方向内側（図７において右側）の壁面は、図７に示すようにカートリッジ７１の切刃部７３側（図７において上側）に向かうに従い漸次工具本体３２径方向外側（図７において右側）に傾くように形成されている。
【００３３】
インサート８１は、超硬合金等の硬質材料によって構成され、外形が正方形平板状に形成されており、インサート取付座７２に着座する底面部と底面部に対向する上面部と４つの側面部とを有する。本実施形態においては、側面部がすくい面とされ、上面部が逃げ面とされた、いわゆる縦刃のインサートとされている。また、側面部は底面部から上面部に向かうに従い漸次外側に広がるように形成されている。
【００３４】
そして、側面部と上面部とが交差する辺稜部に主切刃８２が設けられ、この主切刃８２と交差する上面部がなす多角形の他の辺稜部には面取部が形成され、この面取部には、主切刃８２に連なるように副切刃が設けられている。また、上面部がなす正方形の中心部分には、底面部に垂直に延びる取付ネジ挿通孔が形成されている。
そして、インサート８１の底面部がインサート取付座７２の凹部７６に当接するように配置され、取付ネジ７７がインサート８１の取付ネジ挿通孔に挿通されてインサート取付座７２に螺着されることにより、インサート８１がカートリッジ７１に取り付けられている。
【００３５】
これらの調整バー５１、調整ピン５７、カートリッジ７１は次のようにして工具本体３２に組み付けられ、ラインバー３１を構成する。
まず、バー収容孔４０の前記他端側に付勢部材としてコイルスプリング６２が嵌めこまれた上で、前記一端側から調整バー５１がバー収容孔４０に挿入され、コイルスプリング６２がバー収容孔４０の底面に配置される。調整バー５１の摺接面５５がピン収容孔３９側に向くように、また、キー溝５６がキー孔４３側に向くように配置される。
【００３６】
そして、平坦部４２が設けられた第１切欠部３８Ａでは、調整バー５１の小径部５４を囲繞して小径部５４と胴部５２との間の段差を押圧する調整ネジとして円板状の頭部を有する調整ナット６４が、バー収容孔４０の雌ネジ部４１に螺着されている。そして、調整ナット６４の頭部が平坦部４２から露呈されている。
また、平坦部４２が設けられていない第２切欠部３８Ｂでは、調整バー５１の小径部５４を囲繞して小径部５４と胴部５２との間の段差を押圧する調整ネジとして外径が略一定とされた棒ネジ６３が、バー収容孔４０の雌ネジ部４１に螺着されている。
これら、コイルスプリング６２と、調整ネジ（棒ネジ６３、調整ナット６４）とが調整バー５１の移動手段６５を構成している。
【００３７】
キー孔４３にはキー部材６６が挿入され、キー部材６６の先端に形成されたキーが調整バー５１のキー溝５６に嵌合され、このキー部材６６を固定する止めネジ６７がネジ孔部４４に螺着されている。
そして、ピン収容孔３９に調整ピン５７が挿入され、摺動面部５９と調整バー５１の摺接面５５とが当接されるように配置され、押圧面部５８が切欠部３８の底面に向けて配置される。これら調整ピン５７と調整バー５１と移動手段６５とが、調整機構を構成している。
【００３８】
また、カートリッジ７１は、装着部７４に設けられた装着ネジ挿通孔７５に装着ネジ７９が挿通されて工具本体３２の切欠部３８に形成されたネジ孔に螺着され、カートリッジ７１の厚さ方向を工具本体３２の径方向に向けるように装着される。ここで、第１切欠部３８Ａ、第２切欠部３８Ｂの中にカートリッジ７１が収容され、インサート８１の主切刃８２部分が工具本体３２の外周面から突出されている。
そして、カートリッジ７１のインサート取付座７２の裏面側には、調整ピン５７の押圧面部５８が当接されている。
【００３９】
このように構成されたラインバー３１は、切刃部７３の工具本体３２径方向（調整方向）の位置を調整した後に、被切削材を貫通するように設けられた下穴の中に挿通され、ラインバー３１の両端部が支持された状態で軸線Ｏ回りに回転され、工具本体３２の外周面に備えられた複数の主切刃８２及び副切刃によって、下穴の複数の箇所を切削するものである。
【００４０】
前記の構成のラインバー３１では、切刃部７３の工具本体３２径方向の位置調整は次のように行われる。
調整ナット６４または棒ネジ６３が回動されて工具本体３２内側にねじ込まれることにより、調整バー５１が軸線Ｌに沿ってバー収容孔４０の前記他端側へ移動される。ここで、切刃部７３の調整方向と軸線Ｌとは直交するように配置されており、調整バー５１の摺接面５５が、小径部５４とは反対側の調整バー５１の先端側に向かうに従い漸次軸線Ｌ側に近づくように軸線Ｌに対して傾斜した傾斜平面とされているので、摺接面５５に当接された調整ピン５７が、工具本体３２径方向外側へ移動され、調整ピン５７の押圧面部５８がインサート取付座７２の裏面を押圧することとなる。インサート取付座７２の裏面が押圧されるとカートリッジ７１がスリット７８の終点７８Ａを支点として弾性変形し、切刃部７３が工具本体３２径方向（調整方向）外側へ突き出される。
【００４１】
一方、調整ナット６４または棒ネジ６３が回動されて工具本体３２外側に移動されることにより、コイルスプリング６２によって調整バー５１が軸線Ｌに沿って小径部５４側へ移動され、摺接面５５に当接された調整ピン５７が、工具本体３２径方向内側へ移動され、インサート取付座７２の裏面を押圧する押圧力が弱くなる。すると、弾性変形されていたカートリッジ７１が弾性復帰し、切刃部７３が工具本体３２径方向（調整方向）内側に移動する。
【００４２】
前記の構成のラインバー３１では、切刃部７３の工具本体３２径方向の位置を、切欠部３８にスパナ等の作業用工具を差し込むことなく、棒ネジ６３または調整ナット６４を回動することで調整できるので、工具本体３２の切欠部３８の大きさを小さくすることができ、工具本体３２の剛性の低下を防止することができる。したがって、切削抵抗によって工具本体３２が大きく撓むことが防止され、このラインバー３１の加工精度を向上することができる。
また、調整バー５１の軸線Ｌと摺接面５５との角度を調整することによって、調整バー５１の移動量に対する調整ピン５７の調整方向への移動量を変化させることができ、切刃部７３の更なる微調整を行うことができる。
【００４３】
また、切欠部３８が小さく工具本体３２が大きく切り欠かれていないので、軸線Ｏに垂直な断面において、重心が切欠部３８と反対側に大きくずれることを防止でき、この工具本体３２を軸線Ｏ回りに回転した際の動バランスを良好にできる。したがって、このラインバー３１の加工精度をさらに向上できるとともに、工具本体３２の回転速度を高速化した場合であっても工具本体３２の振動を抑えることができ、加工効率を向上することができる。
【００４４】
また、ピン収容孔３９とバー収容孔４０とキー孔４３とが、工具本体３２の軸線Ｏに直交する同一の平面上に配置されるとともに、調整ピン５７が切刃部７３の調整方向に沿って配置され、調整バー５１が調整方向と垂直に交差するように配置され、キー部材６６が調整ピン５７の反対側に配置されているので、工具本体３２の軸線Ｏに垂直な断面において重量バランスが取れ、工具本体３２の動バランスを向上することができる。したがって、ラインバー３１を高速回転した際の工具本体３２の振動を抑えることができ、ラインバー３１の加工精度を向上させることができる。
また、ピン収容孔３９とバー収容孔４０とキー孔４３とが、断面円形に形成されているので、工具本体３２にこれらの孔を形成するのが容易であり、この工具本体３２の製作コストを低減できる。
【００４５】
また、調整バー５１のキー溝５６にキー部材６６が嵌合されているので、軸線Ｌを中心とする多段円柱状とされた調整バー５１が回転することが防止され、調整バー５１の摺接面５５と調整ピン５７の摺動面部５９とを確実に摺接させることができる。
また、移動手段６５として、調整ネジ（棒ネジ６３、調整ナット６４）とコイルスプリング６２とが具備されているので、調整バー５１を軸線Ｌ方向に進退可能に移動させることができ、切刃部７３の位置を確実に精度良く調整することができる。
【００４６】
また、第１切欠部３８Ａでは調整バー５１の移動手段６５として調整ナット６４が螺着され、この調整ナット６４の頭部が平坦部４２に露呈されているので、ナット把持部Ｈを備えた自動調整機によって切刃部７３の位置の自動調整を行うことができ、切刃部７３の工具本体３２径方向の位置をより簡単にかつより精密に調整することができる。
【００４７】
また、カートリッジ７１が、長円平板状に形成され、カートリッジ７１の厚さ方向を工具本体３２の径方向に向けるように切欠部３８に収容されているので、工具本体３２の切欠部３８の深さを浅くすることができ、工具本体３２の切欠部３８の大きさを小さくすることができ、工具本体３２の剛性の低下を確実に防止することができる。よって、切削抵抗によって工具本体３２が大きく撓むことが防止され、このラインバー３１の加工精度を一層向上することができる。
【００４８】
また、カートリッジ７１は、切刃部７３と装着部７４とが並設されており、カートリッジ７１の裏面側に装着部７４と切刃部７３とを分けるように延びるスリット７８が形成されているので、切刃部７３の裏面を押圧する押圧力を調整することでカートリッジ７１の弾性変形量を調整でき、切刃部７３の工具本体３２径方向の位置を進退可能に調整することができる。
【００４９】
また、カートリッジ７１に固定されるインサート８１が、側面部がすくい面とされ、上面部が逃げ面とされたいわゆる縦刃のインサートとされているので、平板状のインサート８１で最も寸法の小さいその厚さ方向を工具本体３２径方向に向けて取り付けることができ、インサート８１を含めたカートリッジ７１の厚さを薄くすることができる。したがって、カートリッジ７１を収容する切欠部３８の大きさを一層小さくでき、工具本体３２の剛性を一層向上することができる。
【００５０】
なお、本実施形態においては、装着されるインサートとして、側面部をすくい面とし、上面部を逃げ面としたインサートで説明したが、これに限定されることはなく、インサートの上面部の辺稜部に主切刃が設けられ、上面部をすくい面とする、いわゆる横刃のインサートであっても良い。ただし、このようなインサートを使用した場合には、工具本体に対してインサートを工具本体外周面に立てるように装着する必要があり、カートリッジの厚さが厚くなり、切欠部の大きさが大きくなってしまうので、本実施形態のようなインサートを使用することが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施形態であるラインバーの第１切欠部にカートリッジを装着した部分の軸線Ｏに垂直な断面図である。
【図２】本発明の実施形態であるラインバーの第１切欠部にカートリッジを装着した部分の側面図である。
【図３】本発明の実施形態であるラインバーの第２切欠部にカートリッジを装着した部分の軸線Ｏに垂直な断面図である。
【図４】本発明の実施形態であるラインバーの第２切欠部にカートリッジを装着した部分の側面図である。
【図５】本発明の実施形態であるラインバーの側面図である。
【図６】本発明の実施形態であるラインバーに装着されるカートリッジの正面図である。
【図７】図６のカートリッジの側面図である。
【図８】従来のラインバーの側面図である。
【図９】従来のラインバーのカートリッジ取付部近傍の側面図である。
【符号の説明】
【００５２】
３１  ラインバー（切削工具）
３２  工具本体
３８（３８Ａ、３８Ｂ）  切欠部
５１  調整バー
５５  摺接面
５６  キー溝
５７  調整ピン
６２  コイルスプリング（付勢部材）
６３  棒ネジ（調整ネジ）
６４  調整ナット（調整ネジ）
６５  移動手段
６６  キー部材
７１  カートリッジ
７３  切刃部
７４  装着部
７８  スリット
８２  主切刃（切刃）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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