(57)【要約】      （修正有）【課題】  高品質な表面を要求されるステンレス鋼帯を製造するための多段式圧延機における疵防止装置及びステンレス鋼帯の冷間圧延方法を提供する。【解決手段】  ワークロールからテンションリールに至るパスラインの途中に、１対の粘着性ロールをステンレス鋼帯を挟んでその表面に接触可能なように、前記ワークロールの前後に設置したことを特徴とする多段式圧延機における疵防止装置、及びそれを用いたステンレス鋼帯の冷間圧延方法。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多段式圧延機における疵防止装置であって、
ワークロールからテンションリールに至るパスラインの途中に、１対の粘着性ロールをステンレス鋼帯を挟んでその表面に接触可能なように、前記ワークロールに対して左右に設置したことを特徴とする多段式圧延機における疵防止装置。
【請求項２】
請求項１に記載の多段式圧延機における疵防止装置を用い、左右のテンションリールによりステンレス鋼帯に張力を付与しつつ、ステンレス鋼帯の冷間圧延を行う方法であって、
一方のテンションリールから払い出されたステンレス鋼帯がワークロールに噛み込まれる前に、一方の側に設置した１対の粘着性ロールをステンレス鋼帯の表面に接触させ、次いで、前記ワークロールでステンレス鋼帯を圧下した後、他方のテンションリールにより巻き取ることを特徴とするステンレス鋼帯の冷間圧延方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、従来より高品質な表面を要求されるステンレス鋼帯を製造するための多段式圧延機における疵防止装置及びステンレス鋼帯の冷間圧延方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷間変形抵抗が高く、圧下が困難であるステンレス鋼帯を製造するため、普通、多段式圧延機が使用されている。図２には、従来の多段式圧延機の概略構成を示す。図２に示すゼンジミア圧延機は、多段式圧延機の一種であり、よくステンレス鋼帯の冷間圧延に適用されている。ゼンジミア圧延機のロール構成は、ワークロール１が上下それぞれ２本の第１中間ロールと３本の第２中間ロールを介してバックアップロールに支持されている多段式である。図２中、２はワイパーロール、３は板厚計を示す。
【０００３】
このような多段式圧延機は、前後にテンションリール５Ｌ、５Ｒが設置され、正転パス１０と逆転パス２０でステンレス鋼帯Ｓに張力を付与しつつ、冷間変形抵抗が高いステンレス鋼Ｓをワークロール１で圧下可能に構成されている。なお、４Ｌ、４Ｒは、冷間圧延中のパスラインを決定する前後のデフレクターロールを示す。。
ここで、圧延油ノズル９は、上記パスラインを挟んで上下に設置され、冷間圧延中には、ステンレス鋼帯Ｓの表面に圧延油を噴射することにより、ステンレス鋼帯Ｓを冷却するとともに、鋼帯表面とワークロール１間で焼付きが生じないように、ロールバイトに向けて圧延油を噴射している。
【０００４】
また間紙７は、前後のテンションリール５Ｌ、５Ｒによりステンレス鋼帯Ｓを払い出したり、巻き取ったりするに際し、間紙巻き取り兼供給装置６により巻き取られ、また供給される。コイル状に巻き取ったステンレス鋼帯Ｓの外面と内面間に間紙７を挿入しておくことにより、冷間圧延中、ステンレス鋼帯Ｓの鋼帯表面同士がこすられることで生じるすり疵を防止することが可能となる。
【０００５】
近年、ますますステンレス鋼帯製品に対する品質要求が厳しくなっており、光輝焼鈍材（ＢＡ材）等に対しては、従来より高品質な表面が要求されており、用途によって深さが５μｍ以上、大きさが０．５ｍｍ以上の異物噛み込み疵は不可とされている。
ところで、特許文献１には、ステンレス鋼帯の冷間圧延時に生じるロールマーク発生防止装置に関し、ワークロールの外周面に接触し、これらの外周面に付着した異物を除去する異物除去手段を設けた装置が示されている。
【０００６】
また特許文献２には、多段式圧延機で最初に圧下する前に、テンションリールとは別なペーオフリールにコイルを装着し、ペーオフリールから払い出されたステンレス鋼帯の表面に圧延油を噴射し、鋼帯表面に付着した異物を洗浄装置により除去するステンレス鋼帯用圧延設備が開示されている。
【特許文献１】特開平５−１０４１１６号公報
【特許文献２】特開平９−２２５５０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載のロールマーク発生防止装置は、ステンレス鋼帯の冷間圧延時に、ワークロールの外周面に付着した異物を除去するものであるから、テンションリールから払い出されたステンレス鋼帯の表面に異物が付着している場合、ワークロールに噛み込まれる前にステンレス鋼帯の表面に付着している異物を除去することができない。このため、例えば、テンションリールから払い出されたステンレス鋼帯の表面に、使用した間紙の紙粉や焼鈍炉で使用したシール材のフェルト粉などの異物が付着していた場合には、異物がステンレス鋼帯と一緒にワークロールに噛み込まれ、ワークロールで圧下されて、ステンレス鋼帯に凹状の異物噛み込み疵を生じる、という問題がある。
【０００８】
したがって、特許文献１に記載のロールマーク発生防止装置では、使用した間紙の紙粉や焼鈍炉で使用したシール材のフェルト粉などの異物に起因する異物噛み込み疵がステンレス鋼帯の表面に発生してしまう欠点がある。
また特許文献２に記載のステンレス鋼帯用圧延設備は、多段式圧延機により最初に圧下するそのパスにおいてしか、ステンレス鋼帯の表面に付着した異物を除去することができない。
【０００９】
このため、特許文献２に記載のステンレス鋼帯用圧延設備では、多段式圧延機により冷間圧延を行う際、間紙７を使用して複数パスの圧下を行ったり、あるいは鋼帯表面に付着した異物を洗浄装置により除去するステンレス鋼帯用圧延設備がペーオフリールに近接して設置されていない場合、使用した間紙７の紙粉や焼鈍炉で使用したシール材のフェルト粉などの異物に起因する異物噛み込み疵が発生する場合がある。
【００１０】
本発明は、上記従来技術の問題点を解消し、従来より高品質な表面を要求されるステンレス鋼帯を製造するための多段式圧延機における疵防止装置及びステンレス鋼帯の冷間圧延方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、以下のとおりである。
１．多段式圧延機における疵防止装置であって、ワークロールからテンションリールに至るパスラインの途中に、１対の粘着性ロールをステンレス鋼帯を挟んでその表面に接触可能なように、前記ワークロールに対して前後に設置したことを特徴とする多段式圧延機における疵防止装置。
２．上記１．に記載の多段式圧延機における疵防止装置を用い、前後のテンションリールによりステンレス鋼帯に張力を付与しつつ、ステンレス鋼帯の冷間圧延を行う方法であって、一方のテンションリールから払い出されたステンレス鋼帯がワークロールに噛み込まれる前に、一方の側に設置した１対の粘着性ロールをステンレス鋼帯の表面に接触させ、次いで、前記ワークロールでステンレス鋼帯を圧下した後、他方のテンションリールにより巻き取ることを特徴とするステンレス鋼帯の冷間圧延方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ステンレス鋼帯がワークロールに噛み込まれる前に、使用した間紙７の紙粉や焼鈍炉で使用したシール材のフェルト粉などの異物が鋼帯表面に付着した場合でも、それらの異物を除去することができるので、ステンレス鋼帯の冷間圧延を行う際に生じやすい異物噛み込み疵を防止することができ、その結果、従来より高品質な表面を要求されるステンレス鋼帯を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１により、本発明の実施の形態に係る多段式圧延機における異物噛み込み疵防止装置について説明する。なお、図１中、図２に示した従来の多段式圧延機と同じものについては同一符号を付し説明を省略する。
本発明の実施の形態に係る多段式圧延機における異物噛み込み疵防止装置は、ワークロール１からテンションリール５Ｌ、５Ｒに至るパスラインの途中に、１対の粘着性ロール８Ｌ、８Ｌ、及び１対の粘着性ロール８Ｒ、８Ｒをステンレス鋼帯Ｓを挟んでその表面に接触可能なように、ワークロール１に対して前後に設置した装置である。この場合、１対の粘着性ロール８Ｌ、８Ｌは、テンションリール５Ｌとデフレクターロール４Ｌ間にステンレス鋼帯Ｓを挟んで設置され、また１対の粘着性ロール８Ｒ、８Ｒは、テンションリール５Ｒとデフレクターロール４Ｒ間にステンレス鋼帯Ｓを挟んで設置されている。
【００１４】
このステンレス鋼帯Ｓを挟んでその表面に接触可能に設置した１対の粘着性ロール８Ｌ、８Ｌ、及び１対の粘着性ロール８Ｒ、８Ｒは、ステンレス鋼帯Ｓの表面に付着している異物、例えば、使用した間紙７の紙粉や焼鈍炉で使用したシール材のフェルト粉などの異物を粘着性ロールの表面に粘着させることができるものであればよい。例えば、粘着性を有するゴム層をロール表面にライニングした粘着ゴムロールを用いることができる。
【００１５】
このような多段式圧延機における疵防止装置を用いたステンレス鋼帯の冷間圧延方法は、前後のテンションリール５Ｌ、５Ｒによりステンレス鋼帯Ｓに張力を付与しつつ、ステンレス鋼帯Ｓの冷間圧延を行う。その際、一方のテンションリール５Ｌ又は５Ｒから払い出されたステンレス鋼帯Ｓがワークロール１に噛み込まれる前に、１対の粘着性ロール８Ｌ、８Ｌ、又は１対の粘着性ロール８Ｒ、８Ｒをステンレス鋼帯の表面に接触させ、次いで、ワークロール１でステンレス鋼帯を圧下した後、他方のテンションリール５Ｒ又は５Ｌにより巻き取る。
【００１６】
ここで、図１において左から右にステンレス鋼帯Ｓを移動させつつ、ワークロール１により圧下する場合を正転パス１０、反対方向にステンレス鋼帯Ｓを移動させつつ、ワークロール１により圧下する場合を逆転パス２０として、上記ステンレス鋼帯の冷間圧延方法について詳述する。
正転パス１０では、テンションリール５Ｌからステンレス鋼帯Ｓが払い出されるから、ワークロール１に噛み込まれる前に、１対の粘着性ロール８Ｌ、８Ｌを鋼帯表面に接触させ、ワークロール１でステンレス鋼帯Ｓを圧下し、その後、圧下したステンレス鋼帯Ｓをテンションリール５Ｒで巻き取る。その際、間紙７がコイル状に巻かれたステンレス鋼帯Ｓの外面と内面と間に挿入されているときには、図１において左側の間紙巻き取り兼供給装置６により間紙７の巻き取りも同時に行う。また、図１において右側の間紙巻き取り兼供給装置６からの間紙７は、コイル状に巻かれたステンレス鋼帯Ｓの外面と内面と間に挿入して供給する。この場合、上のワークロール１と接触する鋼帯表面がコイル状に巻かれたステンレス鋼帯Ｓの内面に相当し、下のワークロール１と接触する鋼帯表面がコイル状に巻かれるステンレス鋼帯Ｓの外面に相当する。
【００１７】
一方、逆転パス２０では、テンションリール５Ｒからステンレス鋼帯Ｓが払い出されるので、ワークロール１に噛み込まれる前に、１対の粘着性ロール８Ｒ、８Ｒを鋼帯表面に接触させ、ワークロール１でステンレス鋼帯Ｓを圧下し、その後、圧下した後のステンレス鋼帯Ｓをテンションリール５Ｌで巻き取る。この逆転パス２０においては、前パスで間紙７の挿入を行っているので、右側の間紙巻き取り兼供給装置６により、前の正転パス１０で使用した間紙７の巻き取りを行いつつ、同時に、左側の間紙巻き取り兼供給装置６により間紙７の供給を行う。
【００１８】
このようにすることにより、コイル状に巻かれた状態からステンレス鋼帯Ｓが、払い出された時に、その表面に、例えば使用した間紙７の紙粉や焼鈍炉で使用したシール材のフェルト粉などの異物が付着していた場合でも、ワークロール１にステンレス鋼帯Ｓが噛み込まれる前に、確実に、１対の粘着性ロール８Ｌ、８Ｌか、又は１対の粘着性ロール８Ｒ、８Ｒの表面に異物を粘着させてステンレス鋼帯Ｓの表面上の異物を除去してから、ワークロール１により圧下することができる。
【００１９】
したがって、本発明の実施の形態に係る多段式圧延機における異物噛み込み疵防止装置によれば、使用した間紙７の紙粉や焼鈍炉で使用したシール材のフェルト粉などの異物に起因する異物噛み込み疵の発生を抑制できるため、従来より高品質な表面を要求されるステンレス鋼帯を製造することができる。
ところで、上記のように、コイル状に巻かれたステンレス鋼帯Ｓの外面と内面と間に間紙７が挿入されている場合には、前後のテンションリール５Ｌ、５Ｒにより、ステンレス鋼帯Ｓを払い出したり、巻き取ったりを繰り返す際に、コイル状に巻かれたステンレス鋼帯Ｓの外面と内面とが直接接触しない。このため、前後のテンションリール５Ｌ、５Ｒによりステンレス鋼帯Ｓに張力を付与しつつ、ステンレス鋼帯Ｓの冷間圧延を行うに際して、鋼帯表面同士がこすられることで生じるすり疵を防止できるので好ましい。
【実施例】
【００２０】
ＳＵＳ３０４（ＢＡ）のステンレス鋼帯の冷間圧延を図１に示した多段式圧延機における疵防止装置を用いて行った。多段式圧延機における冷間圧延は、中間焼鈍後、板厚０．７０ｍｍから０．４０ｍｍにまで３パスで圧下した。製造した鋼帯は、従来より高品質な表面を要求されるステンレス鋼帯であり、その板幅は１０００ｍｍでコイル質量は１０ｔである。なお、１対の粘着性ロール８Ｌ、８Ｌ、及び１対の粘着性ロール８Ｒ、８Ｒとしては、粘着性を有するゴム層をロール表面にライニングした粘着ゴムロール（テクノロール株式会社製）を用いた。
【００２１】
多段式圧延機における、中間焼鈍を行った後の圧下スケジュールは表１のとおりとし、１〜３パスで本発明のステンレス鋼帯の冷間圧延方法を適用した。また、全パスで間紙７を使用した。
【００２２】
【表１】
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【００２３】
その結果、図２に示した粘着性ロールを設置していない従来の場合、使用した間紙７の紙粉や焼鈍炉で使用したシール材のフェルト粉に起因する微細な異物噛み込み疵（深さが５μｍ以上、大きさが０．５ｍｍ以上）が発生して歩留まりは９０％と低かったが、本発明を適用した場合には、深さが５μｍ以上、大きさが０．５ｍｍ以上の異物噛み込み疵を皆無とすることができ、圧延歩留まりを１００％にすることができた。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態に係る多段式圧延機における疵防止装置の配置図である。
【図２】従来の多段式圧延機の概略構成図である。
【符号の説明】
【００２５】
Ｓ  ステンレス鋼帯
１  ワークロール
２  ワイパーロール
３  板厚計
４Ｌ、４Ｒ  デフレクターロール
５Ｌ、５Ｒ  テンションリール
６  間紙巻き取り兼供給装置
７  間紙
８Ｌ、８Ｒ  粘着性ロール
９  圧延油ノズル
１０  正転パス
２０  逆転パス
【図１】
2006167734.tif 000004
【図２】
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