(57)【要約】【課題】  ガラス基板搬送用ボックスの転倒時においても、収容されるガラス基板への衝撃を低減させ、また、複数個のガラス基板搬送用ボックスを搬送用の箱に収容する場合に、隣り合うボックスの間に均一に空間を設け、搬送作業の効率を向上させることが可能な構造を有するガラス基板搬送用ボックスを提供する。【解決手段】  本体容器側リブ１１５および蓋部材側リブ１２５が、ガラス基板１０１の平面が対向する側壁１１２，１１４の外壁面において、外方に向かって突出し、底側から開口領域側にかけて線状に延びるように設けられている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス基板を搬送するために用いられるガラス基板搬送用ボックスであって、
前記ガラス基板を収容するための開口領域を有し、その内部において前記ガラス基板の収容が可能な本体容器(110)と、
前記開口領域(111A)を開閉するための蓋部材(120)と、を備え、
前記本体容器(111)の外壁面には、外方に向かって突出し、線状に延びる本体容器側凸状部(115)が設けられる、ガラス基板搬送用ボックス。
【請求項２】
前記本体容器側凸状部(115)は、底側から開口領域側にかけて線状に延びるように設けられる、請求項１に記載のガラス基板搬送用ボックス。
【請求項３】
前記本体容器側凸状部(115)は、前記ガラス基板の平面が対向する側壁の外壁面に設けられる、請求項１または２に記載のガラス基板搬送用ボックス。
【請求項４】
前記蓋部材(120)の外壁面には、外方に向かって突出し、線状に延びる蓋部材側凸状部(125)が設けられる、請求項１から３のいずれかに記載のガラス基板搬送用ボックス。
【請求項５】
前記本体容器側凸状部(115)と前記蓋部材側凸状部(125)とは、連続するように設けられる、請求項４に記載のガラス基板搬送用ボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、素板ガラス、液晶表示用ガラス基板、プラズマ表示体用ガラス基板、蛍光表示管、サーマルヘッド用ガラス基板、カラーフィルターなどの各種のガラス基板、または、これらのガラス基板を用いて製造した完成パネルなどのガラス基板を搬送するためのガラス基板搬送用ボックスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガラスメーカ、カラーフィルターメーカー、デバイスメーカーの相互間におけるガラス基板（完成パネルを含む）の搬送のために、下記特許文献１に開示されるような、樹脂発泡材料から成型されるガラス基板搬送用ボックスが用いられている。
【０００３】
このようなガラス基板搬送用ボックスには、内部に収容されるガラス基板を外部からの衝撃から守るために、軽量でありながらも衝撃吸収効果の高い樹脂発泡材料が用いられている。しかし、ボックスの外形は六面体からなり、側面は平面であるために、ガラス基板搬送用ボックスが転倒した場合には、側面の全面から衝撃が加わるおそれがある。特に、近年ガラス基板の大型化によりガラス基板搬送用ボックスが大型化する傾向にあり、ガラス基板搬送用ボックスが転倒した際に、ガラス基板に生じる衝撃も大きくなってきている。
【０００４】
また、ガラス基板搬送用ボックスの搬送時には、複数のボックスを搬送用の箱（ダンボール箱等）に収容するが、この場合も、衝撃を吸収する目的から、隣り合うボックスの間に空間を設け、この空間に衝撃吸収部材を詰め込む作業が行なわれる。しかし、ボックス間の空間の大きさは不均一になりやすく、空間が十分に設けられない場合もあり、搬送作業の効率を低下させるおそれもある。
【特許文献１】特開平７−１３２９８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明が解決しようとする課題は、ガラス基板搬送用ボックスの転倒時におけるガラス基板への衝撃が大きいこと、また、複数個のガラス基板搬送用ボックスを搬送用の箱に収容する場合に、隣り合うボックスの間に効率よく均一な空間を設けることができないことである。
【０００６】
したがって、この発明の目的は、ガラス基板搬送用ボックスの転倒時においても、収容されるガラス基板への衝撃を低減させることが可能な構造を有するガラス基板搬送用ボックスを提供することにある。また、複数個のガラス基板搬送用ボックスを搬送用の箱に収容する場合に、隣り合うボックスの間に均一に空間を設け、搬送作業の効率を向上させることが可能な構造を有するガラス基板搬送用ボックスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に基づいたガラス基板搬送用ボックスにおいては、ガラス基板を搬送するために用いられるガラス基板搬送用ボックスであって、上記ガラス基板を収容するための開口領域を有し、その内部において上記ガラス基板の収容が可能な本体容器と、上記開口領域を開閉するための蓋部材とを備え、上記本体容器の外壁面には、外方に向かって突出し、線状に延びる本体容器側凸状部が設けられている。
【０００８】
また、上記発明の他の形態においては、上記本体容器側凸状部は、底側から開口領域側にかけて線状に延びるように設けられている。また、上記発明の他の形態においては、上記本体容器側凸状部は、上記ガラス基板の平面が対向する側壁の外壁面に設けられる。また、上記発明の他の形態においては、上記蓋部材の外壁面には、外方に向かって突出し、線状に延びる蓋部材側凸状部が設けられる。また、上記発明の他の形態においては、上記本体容器側凸状部と上記蓋部材側凸状部とは、連続するように設けられる。
【発明の効果】
【０００９】
この発明に基づいたガラス基板搬送用ボックスによれば、本体容器の外壁面に線状に延びる本体容器側凸状部を設けることで、ガラス基板搬送用ボックスが転倒した場合には、まず、外方に向かって突出する本体容器側凸状部により転倒時の衝撃を受け、この本体容器側凸状部において衝撃を吸収することが可能となる。その結果、側面全面で衝撃を吸収する場合よりも、ガラス基板に与える衝撃を緩和させることが可能となる。また、不必要に、ガラス基板搬送用ボックスの厚みを増加させる必要ないため、ガラス基板搬送用ボックスの質量増加を招くこともない。
【００１０】
また、複数のガラス基板搬送用ボックスを、搬送用の箱に収容した場合、隣り合うボックスの側面、または、隣り合うボックスの本体容器側凸状部に、本体容器側凸状部が当接することから、確実に、隣り合うガラス基板搬送用ボックスの間に所定の空間を形成することが可能となる。その結果、この空間に容易に衝撃吸収部材を詰め込むことができ、搬送作業の効率を向上させることが可能となる。
【００１１】
また、蓋部材の外壁面にも、外方に向かって突出し、線状に延びる蓋部材側凸状部を設けることで、本体容器側凸状部を設ける場合と同様の作用効果を得ることが可能となる。
【００１２】
また、本体容器側凸状部を、底側から開口領域側にかけて線状に延びるように設けることで、ガラス基板搬送用ボックスの転倒時に順次本体容器側凸状部が設置面に当接することから、効果的に衝撃を緩和させることが可能となる。また、ガラス基板搬送用ボックスの成型時においても、材料の充填方向、成型品の抜き方向に一致することから、本体容器側凸状部をガラス基板搬送用ボックスと同一の材料により一体成型することが可能となる。
【００１３】
また、搬送用の箱に収容した場合には、隣接するガラス基板搬送用ボックスのの間に生じる空間は、衝撃吸収部材を詰め込む方向に延びる空間となることから、容易に衝撃吸収部材を詰め込むことが可能となる。
【００１４】
また、本体容器側凸状部を、ガラス基板の平面が対向する側壁の外壁面に設けることで、ガラス基板の衝撃に対して弱い面に加わる衝撃を緩和させることが可能となり、効果的にガラス基板への衝撃の印加を回避することが可能となる。
【００１５】
また、上記本体容器側凸状部と上記蓋部材側凸状部とを連続するように設けることで、上述した本体容器側凸状部を設けることによって得られる作用効果と同様の作用効果をえることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、この発明に基づいた各実施の形態における、ガラス基板搬送用ボックスについて、図を参照しながら説明する。
【００１７】
（実施の形態１）
まず、図１および図２を参照して、本実施の形態におけるガラス基板搬送用ボックス１００の構造について説明する。なお、図１は、本実施の形態におけるガラス基板搬送用ボックスの構造を示す全体斜視図（蓋部材を閉じた状態）である、図２は、本実施の形態におけるガラス基板搬送用ボックスの構造を示す全体斜視図（蓋部材を開けた状態）である。
【００１８】
（ガラス基板搬送用ボックス１００の構造）
このガラス基板搬送用ボックス１００は、ガラス基板１０１を収容するための開口領域１１１Ａを有し、その内部において複数枚のガラス基板１０１の収容が可能な、有底の本体容器１１０と、開口領域１１１Ａを開閉可能に閉塞する蓋部材１２０と有している。本体容器１１０は、底面部と、４辺を取囲む側壁１１１，１１２，１１３，１１４とを有する方形の容器形状を有している。また、蓋部材１２０は、天面部と、４辺を取囲む側壁１２１，１２２，１２３，１２４とを有する方形の容器形状を有している。
【００１９】
本体容器１１０および蓋部材１２０はいずれも、発泡倍率３倍〜３０倍の樹脂発泡部材で構成されている。本体容器１１０および蓋部材１２０の各部の厚さは、強度を考慮して、１５ｍｍ〜１００ｍｍ程度である。また、本体容器１１０の内面（または内面と外面）の表面は、壁内部よりも緻密なスキン構造に形成されていることが望ましい。この場合、スキン構造の表面から１ｍｍ深さまでの部分の密度は、内部の密度（発泡倍率が１０倍であればほぼ０．１となる）よりも１．５倍以上、好ましくは２倍以上大きくすることが好ましい。樹脂発泡部材で作製したときの蓋部材１２０の表面も、同様のスキン構造とすることが好ましい。表面のみを緻密なスキン構造にすることは、発塵性の防止、強度の向上の点で有利となる。
【００２０】
樹脂発泡部材としては種々の樹脂の発泡部材が用いられるが、ポリオレフィン系発泡部材が好ましい。ポリオレフィン系発泡部材としては、ポリエチレン系（低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー等、あるいはこれらのブレンド物を含む）発泡部材、ポリプロピレン系発泡部材などがあげられる。また、他の好ましい発泡部材としては、ポリスチレン・ポリエチレン共重合体があげられる。
【００２１】
樹脂発泡部材の発泡倍率は３倍〜３０倍、好ましくは４倍〜２５倍の範囲に設定される。発泡倍率が３倍未満では軽量化、ガラス基板保護性（クッション性）の付与、断熱性付与などの目的を充分には達成しえず、一方発泡倍率が３０倍を越えるときは強度が不足し、弾力性も過多となる。
【００２２】
樹脂発泡部材は、好適には、発泡剤を含むポリオレフィン系ビーズまたはその一次発泡部材を金型内充填し、所定の温度に加熱することにより製造される。発泡剤としては揮発性発泡剤、化学分解型発泡剤などが用いられ、２種以上の発泡剤を組み合わせて用いることもできる。ビーズ発泡法は低圧発泡であるので、金型としてはアルミニウム型のような低コストの金型を用いることができる。このようなビーズ発泡法に代え、他の方式の発泡法を採用することも可能である。
【００２３】
本体容器１１０の内面の相対向する一対の面には、発泡成形と同時にガラス基板１０１を支持するための支持溝Ｍ１が形成されている。なお、図１においては、本体容器１１０の内面の相対向する他の一対の面には支持溝Ｍ１を形成していないが、他の寸法のガラス基板１０１を収容可能にするために、他の一対の面にも支持溝Ｍ１を設けることも可能である。なお、支持溝Ｍ１は、本体容器１１０の内面に一体成型するだけでなく、別部材により成型し、本体容器１１０の内面に固定する構成を採用することも可能である。
【００２４】
支持溝Ｍ１は、ガラス基板１０１のエッジ部を挿入できる深さおよび幅を有し、ガラス基板１０１を挿入した状態である程度の余裕があるように設定する。溝数は任意に設定できるが、ガラス基板１０１の収容数やガラス基板１０１を収容した状態で人が運ぶことのできる重量も考慮して、ボックス１個当り片側内面で１５条〜５０条程度の溝数とすることが好ましい。
【００２５】
ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）形成済みのガラス基板や液晶セルの完成パネルを収容するときは、ボックスの少なくとも本体容器１１０は、導電性ポリマーや帯電防止性物質を数％〜数１０％含有させた樹脂を発泡させるなどの方法により、体積固有抵抗値が１×１０３Ω・ｃｍ〜１×１０12Ω・ｃｍの樹脂発泡部材とすることが望ましい。これにより必要な帯電防止性が得られる。
【００２６】
（リブの取り付け構造）
次に、上記構造からなるガラス基板搬送用ボックス１００の本体容器１１０の外壁面に設けられる、本体容器側凸状部としての本体容器側リブ１１５および蓋部材側凸状部としての蓋部材側リブ１２５について説明する。図１および図２に示すように、本体容器側リブ１１５は、ガラス基板１０１の平面が対向する側壁１１２，１１４の外壁面において、外方に向かって突出し、底側から開口領域側にかけて線状に延びるように設けられている。本実施の形態においては、平行に配置された２本の本体容器側リブ１１５が、側壁１１２，１１４の外壁面のそれぞれに設けられている。
【００２７】
図３に示すように、本体容器側リブ１１５は、横断面形状が、略台形形状を有し、上辺の長さ（Ｌ１）５ｍｍ〜１００ｍｍ程度、下辺の長さ（Ｌ２）２０ｍｍ〜３００ｍｍ程度、高さ（ｈ１）５ｍｍ〜１００ｍｍ程度である。また、本体容器側リブ１１５の上下端面部分には、所定の丸みが形成されている。また、本体容器側リブ１１５の側壁１１２，１１４に対する取り付け位置としては、効果的に衝撃吸収を実現させるためには、支持溝Ｍ１よりも内側に設けるか、または、支持溝Ｍ１と同じ列となるように設けることが好ましい。
【００２８】
また、この本体容器側リブ１１５は、底側から開口領域側にかけて線状に設けられていることから、本体容器１１０の成型時においても、材料の充填方向、成型品の抜き方向に一致し、本体容器側リブ１１５を本体容器１１０と同一の材料により一体成型することを可能としている。
【００２９】
また、蓋部材側リブ１２５においても、上記本体容器側リブ１１５と同様に、ガラス基板１０１の平面が対向する側壁１２２，１２４の外壁面において、外方に向かって突出し、開口領域側から天面にかけて線状に延びるように設けられている。本実施の形態においては、平行に配置された２本の蓋部材側リブ１１５が、側壁１２２，１２４の外壁面のそれぞれに設けられている。また、上記本体容器側リブ１１５と連続するように設けられている。
【００３０】
なお、本実施の形態においては、本体容器１１０に対して蓋部材１２０を閉じた場合には、本体容器側リブ１１５と蓋部材側リブ１２５とが当接する形態を採用しているが、本体容器１１０に対して蓋部材１２０を閉じた場合に、本体容器側リブ１１５と蓋部材側リブ１２５との間に、ある程度の隙間を生じさせることも可能である。また、蓋部材側リブ１２５の横断面形状は、図３に示すように、本体容器側リブ１１５と同様の断面形状としている。
【００３１】
この蓋部材側リブ１２５においても、本体容器側リブ１１５と同様に、開口領域側から天面側にかけて線状に設けられていることから、蓋部材１２０の成型時においても、材料の充填方向、成型品の抜き方向に一致し、蓋部材側リブ１２５を本体容器側リブ１１５と同一の材料により一体成型することを可能としている。
【００３２】
（作用・効果）
以上、この発明に基づいたガラス基板搬送用ボックス１００によれば、本体容器１１０の外壁面に線状に延びる本体容器側リブ１１５を設けることで、ガラス基板搬送用ボックス１００が転倒した場合には、まず、外方に向かって突出する本体容器側リブ１１５および蓋部材側リブ１２５により転倒時の衝撃を受け、この本体容器側リブ１１５および蓋部材側リブ１２５において衝撃を吸収することが可能となる。
【００３３】
また、本体容器側リブ１１５および蓋部材側リブ１２５を、底側から天面側にかけて線状に延びるように設けることで、ガラス基板搬送用ボックス１００の転倒時に順次本体容器側リブ１１５および蓋部材側リブ１２５が設置面に当接することから、効果的に衝撃を緩和させることができる。さらに、本体容器側リブ１１５および蓋部材側リブ１２５を、ガラス基板１０１の平面が対向する側壁１１２，１１４，１２２，１２４の外壁面に設けることで、ガラス基板１０１の衝撃に対して弱い面に加わる衝撃を緩和させることが可能となり、効果的にガラス基板１０１への衝撃の印加を回避することができる。
【００３４】
その結果、側面１１２，１１４の全面で衝撃を吸収する場合よりも、ガラス基板１０１に与える衝撃を緩和させることが可能となる。また、不必要に、ガラス基板搬送用ボックス１００の厚みを増加させる必要ないため、ガラス基板搬送用ボックス１００の質量増加を招くこともない。
【００３５】
また、複数のガラス基板搬送用ボックス１００を搬送用の箱に収容した場合、図４の平面図に示すように、隣り合うボックス１００の側面、または、隣り合うボックスの本体容器側リブ１１５および蓋部材側リブ１２５に、本体容器側リブ１１５および蓋部材側リブ１２５が当接することから、確実に、隣り合うガラス基板搬送用ボックス１００の間に所定の空間を形成することが可能となる。その結果、この空間に容易に発泡材料等からなる衝撃吸収部材２００を容易に詰め込むことができ、搬送作業の効率を向上させることができる。
【００３６】
（実施の形態２）
次に、図５を参照して、本実施の形態におけるガラス基板搬送用ボックス１００Ａの構造について説明する。本実施の形態におけるガラス基板搬送用ボックス１００Ａの基本的な構成は、上述のガラス基板搬送用ボックス１００と同じであり、相違点は内壁面に支持溝Ｍ１が形成されいない側壁である本体容器１１０の側壁１１１，１１３、および、蓋部材１２０の側壁１２１，１２３の外壁面にも、それぞれ本体容器側リブ１１５および蓋部材側リブ１２５が設けられている点にある。この構成からなるガラス基板搬送用ボックス１００Ａにおいても、上述のガラス基板搬送用ボックス１００と同じ作用効果が得られるとともに、側壁１１１または側壁１１３にガラス基板搬送用ボックス１００が倒れた場合であっても、ガラス基板１１０への衝撃を緩和させることできる。
【００３７】
また、複数のガラス基板搬送用ボックス１００Ａを搬送用の箱に収容した場合でも、側壁１１１または側壁１１３において、確実に隣り合うガラス基板搬送用ボックス１００Ａの間に所定の空間を形成することができ、容易に発泡材料等からなる衝撃吸収部材２００を詰め込むことができる。
【００３８】
（実施の形態３）
次に、図６を参照して、本実施の形態におけるガラス基板搬送用ボックス１００Ｂの構造について説明する。本実施の形態におけるガラス基板搬送用ボックス１００Ｂの基本的な構成は、上述のガラス基板搬送用ボックス１００Ａと同じであり、相違点は、本体容器１１０の底面において、本体容器側リブ１１６を延長するように設けるとともに、蓋部材１２０の天面１２４においても、蓋部材側リブ１２６を延長するように設けたものである。
【００３９】
この構成からなるガラス基板搬送用ボックス１００Ｂにおいても、上述のガラス基板搬送用ボックス１００Ａと同じ作用効果が得られるとともに、積重ねた状態で、ガラス基板搬送用ボックス１００Ｂを搬送用の箱に収容した場合でも、上下のガラス基板搬送用ボックス１００Ｂの間に所定の空間が形成され、ガラス基板１０１に加わる衝撃を緩和させることが可能となる。
【００４０】
なお、ガラス基板搬送用ボックスへの本体容器側リブおよび蓋部材側リブを設ける位置は、上記各実施の形態に限定されるものではなく、様々な形態が採用される。たとえば、図７に示すように、側面に３列となるように本体容器側リブ１１５および蓋部材側リブ１２５を設ける構成、図８に示すように、２列に配置された本体容器側リブ１１５の間において、本体容器側リブ１１５に対して交差する方向に予備リブ１１７を設ける構成の採用も可能である。
【００４１】
さらに他の形態としては、図９に示すように、本体容器１１０および蓋部材１２０の側面に相互に交差する「×」形状の本体容器側リブ１１８および蓋部材側リブ１２８を設ける構成、図１０に示すように、本体容器１１０および蓋部材１２０の側面を横方向に取囲む形態からなる、本体容器側リブ１１９および蓋部材側リブ１２９を設ける構成の採用も可能である。なお、予備リブ１１７、本体容器側リブ１１８，１１９および蓋部材側リブ１２８，１２９に関しては、本体容器１１０および蓋部材１２０とは異なる部材を、貼着等の方法を用いることに容易に形成することも可能である。
【００４２】
さらに、上述した各リブの横断面形状としては、図３および図１１（ａ）に示す台形形状の断面形状を採用した場合について説明しているが、図１１（ｂ）に示す四角形断面形状、図１１（ｃ）に示す半円形断面形状、図１１（ｄ）に示す三角形断面形状、図１１（ｅ）に示す半円形と四角形との組み合わせからなる断面形状、図１１（ｆ）に示す矢印型断面形状等の採用も可能である。
【００４３】
したがって、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施の形態のみによって解釈されるのではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】この発明に基づいた実施の形態１におけるガラス基板搬送用ボックスの構造を示す全体斜視図（蓋部材を閉じた状態）である。
【図２】この発明に基づいた実施の形態１におけるガラス基板搬送用ボックスの構造を示す全体斜視図（蓋部材を開けた状態）である。
【図３】この発明に基づいた実施の形態１における本体容器側リブおよび蓋部材側リブの横断面形状を示す断面図である。
【図４】この発明に基づいた実施の形態１におけるガラス基板搬送用ボックスを複数配置した状態を示す平面模式図である。
【図５】この発明に基づいた実施の形態２におけるガラス基板搬送用ボックスの構造を示す全体斜視図（蓋部材を閉じた状態）である。
【図６】この発明に基づいた実施の形態３におけるガラス基板搬送用ボックスの構造を示す全体斜視図（蓋部材を閉じた状態）である。
【図７】この発明に基づいた他の実施の形態におけるガラス基板搬送用ボックスに設けられる本体容器側リブおよび蓋部材側リブの配置パターンを示す側面図である。
【図８】この発明に基づいた他の実施の形態におけるガラス基板搬送用ボックスに設けられる本体容器側リブおよび蓋部材側リブの他の配置パターンを示す側面図である。
【図９】この発明に基づいた他の実施の形態におけるガラス基板搬送用ボックスに設けられる本体容器側リブおよび蓋部材側リブのさらに他の配置パターンを示す側面図である。
【図１０】この発明に基づいた他の実施の形態におけるガラス基板搬送用ボックスに設けられる本体容器側リブおよび蓋部材側リブのさらに他の配置パターンを示す側面図である。
【図１１】この発明に基づいた他の実施の形態における本体容器側リブおよび蓋部材側リブの横断面形状を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１００，１００Ａ  ガラス基板搬送用ボックス、１００Ｂ  ガラス基板搬送用ボックス、１０１  ガラス基板、１１０  本体容器、１１１Ａ  開口領域、１１１，１１２，１１３，１１４，１２１，１２２，１２３，１２４  側壁、１１５，１１６，１１８，１１９  本体容器側リブ、１１７  予備リブ、１２０  蓋部材、１２４  天面、１２５，１２６，１２８，１２９  蓋部材側リブ、２００  衝撃吸収部材、Ｍ１  支持溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2006044713.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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