(57)【要約】【課題】  オゾン層破壊・地球温暖化等の環境破壊を起こさないが可燃性で取扱いに注意を要する発泡剤を用いて、品質の向上と生産効率の向上を図れるようにした断熱パネルの製造方法を提供すること。【解決手段】  一対の表面板１０の辺部間に装着される枠材２０と、両表面板と枠材とで形成される空間３０内に注入・充填される炭素数５の飽和炭化水素を発泡剤とする発泡断熱材４０とからなる断熱パネルの製造方法において、枠材の一側における複数箇所に、発泡断熱材料の注入孔２５を設け、この際、注入孔の位置関係は、枠材の端部から一方の注入孔までの寸法を（Ａ）とし、隣接する注入孔間の寸法を（Ｂ）としたとき、Ａ：Ｂ＝２．５〜３．１：５〜３．８、好ましくは２．６〜３：４．８〜３．８として、複数の注入孔から発泡断熱材料を注入する。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の表面板と、上記両表面板の辺部間に装着される枠材と、上記両表面板と枠材とで形成される空間内に注入・充填される炭素数５の飽和炭化水素を発泡剤とする発泡断熱材とからなる断熱パネルを製造するに当って、
上記枠材の一側における複数箇所に、上記発泡剤を含む発泡断熱材料の注入孔を設け、
この際、上記注入孔の位置関係は、上記枠材の端部から一方の注入孔までの寸法を（Ａ）とし、隣接する注入孔間の寸法を（Ｂ）としたとき、
Ａ：Ｂ＝２．５〜３．１：５〜３．８、好ましくは２．６〜３：４．８〜３．８として、上記複数の注入孔から上記発泡断熱材料を注入することを特徴とする断熱パネルの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の断熱パネルの製造方法において、
隣接する上記注入孔間の中央部に１又は複数のガス抜き孔を設けると共に、注入孔を設けた枠材と対向する枠材に１又は複数のガス抜き孔を設けることを特徴とする断熱パネルの製造方法。
【請求項３】
請求項２記載の断熱パネルの製造方法において、
隣接する上記注入孔間に設けられる上記ガス抜き孔と、上記注入孔を設けた枠材と対向する枠材に設けられるガス抜き孔を、対峙状に設けることを特徴とする断熱パネルの製造方法。
【請求項４】
請求項２又は３記載の断熱パネルの製造方法において、
上記ガス抜き孔に通気性を有するテープを閉塞した状態で、発泡断熱材料を注入し、上記テープを通過するガスのみを排出することを特徴とする断熱パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、断熱パネルの製造方法に関するもので、更に詳細には、一対の表面板と、両表面板の辺部間に装着される枠材とで形成される空間内に、炭素数５の飽和炭化水素を用いた例えば発泡ウレタンフォーム等の発泡断熱材料を注入・充填してなる断熱パネルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のパネルの製造方法においては、発泡剤を含むポリオール系原液と、ポリイソシアネート系原液とを混合し、この混合組成物を一対の表面板間に注入し発泡・充填する方法が知られている。この製造方法において、混合組成物の発泡剤として、従来フロン類（ＣＦＣ−１１，ＣＦＣ−１２，ＣＦＣ−１１３，ＨＣＦＣ−１４１ｂ等）が使用されてきた。しかし、これらの発泡剤は、現在「オゾンホール」の主原因となっており、環境汚染を防止するために使用が禁止される傾向にある。
【０００３】
上記問題を解決する手段として、オゾン層を破壊しないフロン類（ＨＦＣ−２４５ｆａ等）が開発され、代替発泡剤として使用されるようになった。しかし、これらの物質も地球温暖化係数が高く、温暖化防止の観点から今後使用が制限される傾向にある。
【０００４】
オゾン層を破壊せず、かつ地球温暖化係数の小さい発泡剤としては、ＨＣ類（炭化水素類）があり、一部は注入発泡による断熱パネルの製造に利用されている。しかしながら、ＨＣ類は引火性、爆発性があり、取扱いが極めて難しいため、適用に当ってはより安全な沸点の高いものの使用が望ましく、沸点４９℃の炭素数５の飽和炭化水素例えばシクロペンタン又はシクロペンタンの混合物が使用されている。
【０００５】
一方、注入発泡による断熱パネルの製造方法においては、枠材の一側の中央部に注入口を設けると共に、長さ方向の両端の枠材にエア抜き穴を設け、かつ、空間の長さ方向寸法の１／４長以下の両端部域に、その断面を複数の小面積に分割する一対の抵抗体を配設して、発泡途中の断熱材料の原液流れの方向とスピードを調整する製造方法が知られている（特に、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−１２８７６７号公報（特許請求の範囲、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の断熱パネルの製造方法においては、発泡断熱材料の原液の注入位置（注入口）からパネル端部までの間を原液が発泡しながら膨張し充填すると共に、液状から固体への硬化反応も同時に起こる。この時、発泡剤の沸点が高いと、上記反応において発泡剤の気化が遅れるため、相対的に硬化の方が進んで充填する手前で発泡（フォーム）の膨張が止まってしまい、所定量を注入してもパネル内に完全に充填することができない。この現象はパネルの長さが長くなるほど顕著になるので、例えば３ｍ以上の長尺のパネルを製造するには、発泡断熱材料の注入量を１０〜２０％程多くする必要がある。しかし、断熱材料の注入量を多くすると、コストが嵩む上、完全に充填できたとしても、充填末期には硬化の進んだ発泡と表面板との間に発生する剪断力により、発泡が荒れて気泡（ボイド）が多数発生してパネルの外観を損ねると共に、パネル端部の発泡の強度が低下し、品質の低下を招くという問題がある。また、長尺パネルではパネル内への注入量が増えるため、注入時間が長くなり、注入初期の発泡断熱材料と末期の発泡断熱材料とで反応の段階の差ができてしまい、パネル内の位置によって発泡の物性に大きな差が生じてしまうという問題もあった。
【０００７】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、オゾン層破壊・地球温暖化等の環境破壊を起こさないが可燃性であり取扱いに細心の注意を要する発泡剤を用いて、品質の向上と生産効率の向上を図れるようにした断熱パネルの製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、この発明の断熱パネルの製造方法は、一対の表面板と、上記両表面板の辺部間に装着される枠材と、上記両表面板と枠材とで形成される空間内に注入・充填される炭素数５の飽和炭化水素を発泡剤とする発泡断熱材とからなる断熱パネルを製造するに当って、  上記枠材の一側における複数箇所に、上記発泡剤を含む発泡断熱材料の注入孔を設け、この際、上記注入孔の位置関係は、上記枠材の端部から一方の注入孔までの寸法を（Ａ）とし、隣接する注入孔間の寸法を（Ｂ）としたとき、  Ａ：Ｂ＝２．５〜３．１：５〜３．８、好ましくは２．６〜３：４．８〜３．８として、上記複数の注入孔から上記発泡断熱材料を注入することを特徴とする（請求項１）。
【０００９】
この発明において、隣接する注入孔間の中央部に１又は複数のガス抜き孔を設けると共に、注入孔を設けた枠材と対向する枠材に１又は複数のガス抜き孔を設ける方が好ましい（請求項２）。この場合、隣接する注入孔間に設けられるガス抜き孔と、注入孔を設けた枠材と対向する枠材に設けられるガス抜き孔を、対峙状に設ける方が更に好ましい（請求項３）。
【００１０】
また、上記ガス抜き孔に通気性を有するテープを閉塞した状態で、発泡断熱材料を注入し、上記テープを通過するガスのみを排出する方が好ましい（請求項４）。
【発明の効果】
【００１１】
（１）請求項１記載の発明によれば、枠材の一側における複数箇所に、発泡剤を含む発泡断熱材料の注入孔を設け、この際、注入孔の位置関係を、枠材の端部から一方の注入孔までの寸法を（Ａ）とし、隣接する注入孔間の寸法を（Ｂ）としたとき、Ａ：Ｂ＝２．５〜３．１：５〜３．８、好ましくは２．６〜３：４．８〜３．８として、複数の注入孔から発泡断熱材料を注入することにより、短時間内にパネルの空間内の全域に発泡断熱材料を注入し充填させることができる。したがって、発泡断熱材料の注入量を多くすることなく、パネルの空間内に均一に発泡断熱材料を注入し充填することができ、品質の向上及び生産効率の向上を図ることができる。
【００１２】
（２）請求項２記載の発明によれば、隣接する注入孔間の中央部に１又は複数のガス抜き孔を設けると共に、注入孔を設けた枠材と対向する枠材に１又は複数のガス抜き孔を設けることにより、発泡断熱材料中のガス抜き孔から円滑に排出させることができ、パネル内部に気泡（ボイド）が残留するのを確実に防止することができるので、上記（１）に加えて更にパネル外観及びパネル強度を更に向上させることができる。この場合、隣接する注入孔間に設けられるガス抜き孔と、注入孔を設けた枠材と対向する枠材に設けられるガス抜き孔を、対峙状に設けることにより、パネル空間内に注入・充填される発泡断熱材料中のガスを更に円滑に排出することができる（請求項３）。
【００１３】
（３）請求項４記載の発明によれば、ガス抜き孔に通気性を有するテープを閉塞した状態で、発泡断熱材料を注入し、上記テープを通過するガスのみを排出することにより、発泡断熱材料が枠材から露出あるいは流出するのを防止することができる。したがって、上記（１），（２）に加えて更にパネルの外観の美観の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、この発明に係る断熱パネルの製造方法の最良の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００１５】
図１は、この発明に係る断熱パネルの製造方法によって作製される第１実施形態の断熱パネルを示す斜視図、図２は、発泡断熱材が注入される前の断熱パネルを断面で示す平面図、図３は、発泡断熱材が注入・充填される状態の断熱パネルを断面で示す平面図、図４は、図１のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
【００１６】
上記断熱パネル１は、図１ないし図４に示すように、一対の長方形状をなす鋼板製の表面板１０と、両表面板１０の辺部間に装着されるプラスチック製例えば塩化ビニル製の直状枠材２０及びコーナー枠材２１と、両表面板１０と枠材２０，２１とで形成される空間３０内に注入・充填される発泡断熱材４０とで主に構成されている。
【００１７】
この場合、上記表面板１０の辺部に折曲された折曲片１１が、直状枠材２０及びコーナー枠材２１の上下端部にそれぞれ設けられた嵌合溝２２内に嵌挿されて表面板１０と枠材２０，２１とが固定されている。
【００１８】
また、直状枠材２０の側面には、断熱パネル１同士を接合するために設けられる凹条部又は凸条部（図面では凹条部２３を示す）が設けられている。この凹条部２３は、開口側が拡開するテーパ状に形成されている。なお、凸条部を設ける場合は、先端が狭小なテーパ状に形成される。
【００１９】
上記のように構成される断熱パネル１の長辺側の一側の直状枠材２０における凹条部２３の底部２４には、複数（図面では二個の場合を示す）の発泡断熱材４０（具体的には発泡断熱材料）の注入孔２５が設けられると共に、注入孔２５間の中央部に１又は複数（図面では五個の場合を示す）のガス抜き孔２６が設けられている。また、注入孔２５が設けられた直状枠材２０と対向する直状枠材２０にも同様に１又は複数（例えば五個）のガス抜き孔２６が、対峙した状態で設けられている。
【００２０】
この際、両注入孔２５の位置関係は、直状枠材２０の一方の端部から一方（図２における左側）の注入孔２５までの寸法を（Ａ）とし、隣接する注入孔２５間の寸法を（Ｂ）としたとき、Ａ：Ｂ＝２．５〜３．１：５〜３．８、好ましくはＡ：Ｂ＝２．６〜３：４．８〜３．８に設定されている。なお、この場合、直状枠材２０の他方の端部から他方（図２における右側）の注入孔２５までの寸法を（Ａ′）としたとき、Ａ＝Ａ′であり、また、Ａ＋Ａ′＋Ｂ＝１０となるようにＢの値を設定する。この場合、注入孔２５の直径は約１８ｍｍに設定されている。
【００２１】
なお、上記説明では、ガス抜き孔２６の数が五個の場合について説明したが、ガス抜き孔２６は、両注入孔２５の中央部に設けられて、両注入孔２５から注入・充填される発泡断熱材４０間の空気溜まりからガスを排出できれば一個であってもよい。しかし、空気溜まりの位置がずれることが予想されるので、この場合を考慮してガス抜き孔２６を複数個設けるようにしてもよい。例えば、ガス抜き孔２６の数は、１〜１０であれば任意でよい。この場合、ガス抜き孔２６の直径は１〜５ｍｍ、ガス抜き孔２６間のピッチは１０〜１００ｍｍに設定されている。
【００２２】
また、上記ガス抜き孔２６の空間側すなわち内方側には、通気性を有するテープ５０（以下に通気テープ５０という）がガス抜き孔２６を閉塞している。この通気テープ５０は、例えば紙製材料にて形成されており、その上、下部が例えば接着剤（図示せず）によって直状枠材２０に接着されている（図４参照）。したがって、上記空間３０内に発泡断熱材４０（具体的には発泡断熱材料）を注入する場合に、両注入孔２５を介して断熱パネル１の空間３０内に、それぞれ発泡断熱材供給用ノズルＮを挿入して、両発泡断熱材供給用ノズルＮから同時に発泡断熱材料を空間３０内に注入し充填すると、発泡断熱材料中のガスのみが通気テープ５０を通過して外部に排出される。これにより、発泡断熱材４０の外部への露呈が防止される。
【００２３】
また、コーナー枠材２１の側面には、直状枠材２０に設けられた凹条部又は凸条部に連なる凹条部又は凸条部（図面では凹条部２３Ａを示す）が設けられている。この凹条部２３Ａも直状枠材２０の凹条部２３と同様に開口側が拡開するテーパ状に形成されている。
【００２４】
一方、上記発泡断熱材４０は、水を有するポリオール系原液と、ポリイソシアネート系原液と、発泡剤として炭素数５の飽和系炭化水素例えばシクロペンタンとの混合組成物にて形成されている。このように形成される発泡断熱材４０は、図示しないミキシング装置に接続され、両注入孔２５内にそれぞれ挿入される発泡断熱材供給用ノズルＮから断熱パネル１の空間３０内に同時に注入・充填される。
【００２５】
なお、ポリオール系原液は、ポリオール（多価アルコール），整泡剤，難燃剤及び他助剤等を混合・調製したものである。このうち、ポリオールはポリウレタンフォームの性質に最も大きな影響を及ぼす原料である。また、整泡剤は気泡を均一あるいは安定させるもので例えばシリコン系界面活性剤にて形成される。触媒はポリウレタンフォームの生成時の諸反応を促進し、樹脂化と発泡のバランスをとりながら目的にあったフォームを生成するために使用される助剤で、例えば第３級アミン，有機錫化合物あるいは有機酸の金属塩等が使用される。また、難燃剤はフォームを難燃化するためのもので、添加型の難燃剤としてリン酸エステル，ハロゲン化リン酸エステルが使用され、更に難燃性を高めるために水酸化アルミニウム等の無機化合物が併用される。その他必要に応じて使用される他助剤には、例えば架橋剤，着色剤，充填剤，安定剤あるいは可塑剤等が使用される。
【００２６】
また、発泡剤は成形時のガス源となるもので、代替フロンであるシクロペンタンと水を有する。このシクロペンタンと、水とイソシアネートが反応して生成される炭酸ガス（ＣＯ2）との比を適宜選択することにより、発泡圧を調整することができる。
【００２７】
一方、ポリイソシアネート系原液は、ポリイソシアネートと界面活性剤等他助剤とを混合・調製したものである。
【００２８】
上記実施形態では、注入孔２５が二個設けられる場合について説明したが、長尺の断熱パネルを作製する場合には、注入孔２５の数を三個以上とする方が好ましい。すなわち、図５に示すように、長尺の断熱パネル１Ａを作製する場合には、一側の直状枠材２０における凹条部２３の底部２４に、三個以上（図では三個の場合を示す）の発泡断熱材４０（具体的には発泡断熱材料）の注入孔２５を設けると共に、注入孔２５間の中央部に１又は複数（図面では五個の場合を示す）のガス抜き孔２６を設ける方が好ましい。なお、注入孔２５が設けられた直状枠材２０と対向する直状枠材２０にも同様に１又は複数（例えば五個）のガス抜き孔２６が、対峙した状態で設けられている。
【００２９】
この際、両注入孔２５の位置関係は、直状枠材２０の一方の端部から一方（図５における左側）の注入孔２５までの寸法を（Ａ）とし、隣接する注入孔２５間の寸法を（Ｂ）としたとき、Ａ：Ｂ＝２．５〜３．１：５〜３．８、好ましくはＡ：Ｂ＝２．６〜３：４．８〜３．８に設定されている。なお、この場合、直状枠材２０の他方の端部から他方（図５における右側）の注入孔２５までの寸法を（Ａ′）としたとき、Ａ＝Ａ′に設定する。
【００３０】
なお、図５に示す実施形態において、その他の部分は上記第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００３１】
上記のように形成することにより、三個の注入孔２５にそれぞれ発泡断熱材供給用ノズルＮを挿入して、各ノズルＮを空間３０内に突出させ、各発泡断熱材供給用ノズルＮから同時に発泡断熱材料を空間３０内に注入し充填すると、発泡断熱材料が発泡しつつ充填され、発泡断熱材料中のガスのみが通気テープ５０を通過して外部に排出される。これにより、発泡断熱材４０の外部への露呈が防止される。
【００３２】
また、上記実施形態では、隣接する注入孔２５間の中央部に１又は複数のガス抜き孔２６を設けると共に、注入孔２５を設けた枠材２０と対向する枠材２０に１又は複数のガス抜き孔２６を設ける場合について説明したが、ガス抜き孔２６を設けないようにしてもよい。この場合、断熱パネル１,１Ａの空間３０内に発泡断熱材料を注入・充填する際に、表面板１０と枠材２０との間に隙間を設けることにより、この隙間からガスを外部へ排出することができる。
【実施例】
【００３３】
次に、この発明に係る断熱パネルの製造方法の実施例と比較例とを例に挙げてパネル外観とパネル物性の評価を行うための実験について説明する。
【００３４】
＜実験条件＞
実施例
発泡断熱材原液
・ポリオール系原液  ポリオール：７７％，触媒：１％，難燃剤：１０％，
発泡剤（シクロペンタン＋水）：１１％，製泡剤：１％
・イソシアネート系原液  ｃ−ＭＤＩ
（Crude diphenyl methane diisocyanate）
パネル製造条件  表面板：カラー鋼板０．４ｍｍｔ，注入時の表面板温度：３５℃
パネル寸法：３０００〜６０００ｍｍＬ×９００ｍｍＷ×４２ｍｍｔ
注入方式：高圧発泡機による横打ち二点注入
ガス抜き孔：注入孔間の中央部及び対向する枠材の対峙位置
比較例１
発泡断熱材原液
・ポリオール系原液  ポリオール：７０％，触媒：１％，難燃剤：９％，
発泡剤（ＨＦＣ−２４５ｆａ＋水）：１９％，製泡剤：１％
・イソシアネート系原液  ｃ−ＭＤＩ
（Crude diphenyl methane diisocyanate）
パネル製造条件  実施例と同じ
注入方式：高圧発泡機による横打ち一点注入
比較例２
発泡断熱材原液  実施例と同じ
パネル製造条件  実施例と同じ
注入方式：高圧発泡機による横打ち一点注入
比較例３
発泡断熱材原液  実施例と同じ
パネル製造条件  実施例と同じ
注入方式：高圧発泡機による横打ち二点注入、注入位置を変更。
【００３５】
上記実験条件で実験を行ったところ、表１に示すような結果が得られた。
【表１】
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【００３６】
上記実験の結果、比較例１−１，１−２では、発泡剤にＨＦＣ−２４５ｆａ（沸点１５．３℃）を用いた発泡断熱材原液で、一点注入で４５００ｍｍＬパネルまで製造可能であるが、４５００ｍｍＬパネルの場合、端部に若干凹凸が生じた。比較例２−１〜２−３では、発泡剤にｃ−ｐｅｎｔａｎｅ（シクロペンタン）を用いた発泡断熱材原液で、一点注入を行った場合、３０００ｍｍＬまではほぼ良好なパネルが製造できるが、４０００ｍｍＬでは注入量を所定量より１０％増やしてもパネル端部の外観や接着強度が悪くなっていた。更に、４５００ｍｍＬでは、注入量を所定量より１５％増やしてもパネル端部まで充填できなくなることがあり、充填できた場合でもパネルとしての性能が得られなかった。
【００３７】
これに対して、実施例１〜７は、注入量を所定量とし図２に示す注入孔２５の位置関係がＡ：Ｂ＝２．５〜３．１：５〜３．８として、二点注入で４５００ｍｍＬパネルを製造した結果で、いずれも注入量を増やすことなく良好なパネルが得られた。このうち、実施例１はＡ：Ｂ＝２．５：５．０として注入位置を外側に寄せた場合で、実施例６はＡ：Ｂ＝３．１：３．８として注入位置を内側に寄せた場合であり、これら実施例１，６においてはパネル端部の外観がそれぞれ僅かに悪化していた。実施例４では、ガス抜き孔を設けない場合で、大半は良好なパネルが得られるが、時々両方の注入孔から発泡移動してきたフォームに挟まれた状態で大きな気泡（ボイド）がパネルの中央部に残ってしまうことがあり、これがパネルの外観と強度に悪影響を与えていた。これに対して、ガス抜き孔を設けた場合（実施例１〜３，５〜７）は、このようなことがなく、特に、実施例２，３，５，６においてはパネル外観及びパネル物性共良好な結果が得られた。なお、実施例７は二点注入で６０００ｍｍＬのパネルを製造した場合を示すもので、注入量を５％増やすだけで良好なパネルが得られた。
【００３８】
また、比較例３−１〜３−４は、注入位置がＡ：Ｂ＝２．５〜３．１：５〜３．８の範囲外で、比較例３−１，３−２は注入位置が外側に外れた場合で、比較例３−１ではパネル中央部に時々充填不良が発生し、中央部の外観及び強度が悪化していた。比較例３−２では殆どが充填不良となり、パネルの製造が不能であった。また、比較例３−３，３−４は注入位置が内側に外れた場合で、比較例３−３ではパネル端部に時々充填不良が発生し、端部の外観及び強度が悪化していた。一方、比較例３−４では殆ど充填不良となり、パネルの製造が不能であった。
【００３９】
上記実験の結果により、直状枠材２０の一側における二箇所に、発泡断熱材料の注入孔２５を設け、かつ、隣接する注入孔間の中央部に１又は複数のガス抜き孔２６を設けると共に、注入孔２５を設けた直状枠材２０と対向する直状枠材２０に１又は複数のガス抜き孔２６を設け、そして、注入孔２５の位置関係が、直状枠材２０の端部から一方の注入孔２５までの寸法を（Ａ）とし、隣接する注入孔間の寸法を（Ｂ）としたとき、Ａ：Ｂ＝２．５〜３．１：５〜３．８、好ましくは２．６〜３：４．８〜３．８とすることにより、パネル外観及びパネル物性共良好であることが判った。
【００４０】
なお、上記実験の結果により、注入孔２５を三個以上設けた場合においても、注入孔２５を二個設けた場合と同様に、Ａ：Ｂ＝２．５〜３．１：５〜３．８、好ましくは２．６〜３：４．８〜３．８とすることにより、三個の注入孔２５内にそれぞれ挿入される発泡断熱材供給ノズルＮから同時に発泡断熱材料をパネル空間３０内に注入し充填すると、発泡断熱材料が発泡しつつ充填され、発泡断熱材料中のガスのみが通気テープ５０を通過して外部に排出されるので、パネル外観及びパネル物性共良好にできることが推測される。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】この発明に係る断熱パネルの製造方法によって作製される第１実施形態の断熱パネルを示す斜視図である。
【図２】発泡断熱材が注入される前の第１実施形態の断熱パネルを断面で示す平面図である。
【図３】発泡断熱材が注入・充填される状態の第１実施形態の断熱パネルを断面で示す平面図である。
【図４】図１のＩ−Ｉ線に沿う拡大断面図である。
【図５】発泡断熱材が注入される前の第２実施形態の断熱パネルを断面で示す平面図である。
【図６】発泡断熱材が注入・充填される状態の第２実施形態の断熱パネルを断面で示す平面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１，１Ａ  断熱パネル
１０  表面板
２０  直状枠材
２５  注入孔
２６  ガス抜き孔
３０  空間
４０  発泡断熱材
５０  通気テープ
【図１】
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【図２】
2006044181.tif 000005
【図３】
2006044181.tif 000006
【図４】
2006044181.tif 000007
【図５】
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【図６】
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