(57)【要約】【課題】集成材の外周面に化粧材を貼着して形成される床柱において、外観を向上させる。【解決手段】略円柱状に成形した集成材２の外周面に化粧材３を貼着して形成される床柱１において、前記化粧材３は、前記集成材２の外周面に貼着されたシート状の裏打ち単板３ａと、この裏打ち単板３ａに貼着された不織布３ｂと、この不織布３ｂに貼着され、木材を削って形成されるシート状の表面材３ｃと、を備え、前記裏打ち単板３ａをマンガシノロから形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱状に成形した集成材の外周面に化粧材を貼着して形成される床柱において、
前記化粧材は、前記集成材の外周面に貼着されたシート状の裏打ち単板と、この裏打ち単板に貼着された不織布と、この不織布に貼着され、木材を削って形成されるシート状の表面材と、を備え、
前記裏打ち単板は、マンガシノロからなることを特徴とする床柱。
【請求項２】
前記表面材は、檜からなることを特徴とする請求項１に記載の床柱。
【請求項３】
前記表面材は、前記裏打ち単板よりも薄いことを特徴とする請求項１又は２に記載の床柱。
【請求項４】
前記裏打ち単板は、厚さが０．１〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の床柱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、集成材の外周面に化粧材を貼着して形成される床柱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自然木に代わる床柱として、円柱形状に加工した集成材の外周面に化粧材を貼着してなる人工の床柱が知られている（特許文献１参照）。この床柱の化粧材は、例えば図３に示すように、集成材１２に貼り付けられた裏打ち単板１３ａと、この裏打ち単板１３ａの表面に配置された不織布１３ｂと、この不織布１３ｂの表面に貼り付けられた木質様成形品である表面材１３ｃと、から構成される。
【特許文献１】特開２００１−３２８１６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、図３に示すような床柱１１は、化粧材１３を集成材１２の外周面に巻き付けて形成するため、表面材１３ｃ及び裏打ち単板１３ａを薄いシート状にする必要があった。よって、床柱１１の表面に集成材１２の模様が透けて見え、床柱１１の美観を損ねるという問題があった。
【０００４】
本発明の課題は、集成材の外周面に化粧材を貼着して形成される床柱において、外観を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、例えば図１に示すように、柱状に成形した集成材２の外周面に化粧材３を貼着して形成される床柱１において、
前記化粧材３は、前記集成材２の外周面に貼着されたシート状の裏打ち単板３ａと、この裏打ち単板３ａに貼着された不織布３ｂと、この不織布３ｂに貼着され、木材を削って形成されるシート状の表面材３ｃと、を備え、
前記裏打ち単板３ａは、マンガシノロからなることを特徴としている。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、裏打ち単板３ａはマンガシノロからなり、マンガシノロは透光性が小さいため、集成材２の模様を隠蔽することができる。また、表面材３ｃは木材をシート状に削って形成されるため、床柱１に自然木の風合いを持たせ、高級感を出すことができる。従って、意匠的に優れた床柱１とすることができる。
また、マンガシノロは不織布３ｂ及び集成材２との接着性も良いため、マンガシノロと不織布３ｂ及び集成材２との接合を強固にすることができる。さらに、裏打ち単板３ａ及び表面材３ｃの間には不織布３ｂが挟まれているため、裏打ち単板３ａ及び表面材３ｃが割れたり、これらに亀裂が生じたりすることを防止することができる。
なお、マンガシノロとは、内部組織にシリカを含む樹種で、木理が交錯しており、肌目はやや粗く、良好な加工性を有するものである。家具や合板等、用途は多岐にわたる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の床柱１において、前記表面材３ｃは、檜からなることを特徴としている。
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、表面材３ｃは檜から形成されるため、床柱１に自然木の風合いを持たせ、高級感を出すことができる。従って、意匠的に優れた床柱１とすることができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、例えば図２に示すように、請求項１又は２に記載の床柱１において、前記表面材３ｃは、前記裏打ち単板３ａよりも薄いことを特徴としている。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、表面材３ｃの厚さＷ１は裏打ち単板３ａの厚さＷ２よりも薄いため、裏打ち単板３ａよりも比較的単価の高い表面材３ｃの使用量を抑えることができ、材料コストを低減させることができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の床柱１において、前記裏打ち単板３ａは、厚さＷ２が０．１〜０．５ｍｍであることを特徴としている。
ここで、裏打ち単板３ａの厚さＷ２を０．１〜０．５ｍｍとしたのは、０．１ｍｍより薄いとマンガシノロからなる裏打ち単板３ａが集成材２の模様を隠蔽できない恐れがあり、０．５ｍｍより厚いと床柱１の材料コストを低減できない可能性があるためである。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、マンガシノロからなる裏打ち単板３ａは、厚さＷ２が０．１〜０．５ｍｍであるため、集成材２の模様を隠蔽することができるとともに材料コストを低減させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、集成材の模様を隠蔽することができる。また、床柱に自然木の風合いを持たせ、高級感を出すことができる。さらに、裏打ち単板及び表面材が割れるのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図を参照して本発明に係る床柱１の実施形態を詳細に説明する。
図１に示すように、床柱１は、集成材２と、化粧材３と、を備え、表面には自然木の木肌に似た凹凸模様Ｍが設けられている。化粧材３は、集成材２の外周面に貼着された裏打ち単板３ａと、この裏打ち単板３ａに貼着された不織布３ｂと、この不織布に貼着された表面材３ｃと、を備えている。
【００１５】
集成材２は、長尺な角材２ａを複数重ね合わせた状態で接着して略四角柱とし、これを円柱状に加工したものである。ここで、長尺な角材２ａは、それぞれが間隙なく当接した状態となっている。
【００１６】
図２に示すように、裏打ち単板３ａは、マンガシノロをシート状に削って形成されたのもので、厚さＷ２が０．１〜０．５ｍｍである。また、表面材３ｃは、檜をシート状に削って形成されたもので、厚さＷ１が裏打ち単板の厚さＷ２よりも薄く形成されている。
【００１７】
不織布３ｂは、裏打ち単板３ａと表面材３ｃとの間に挟まれており、これら裏打ち単板３ａ及び表面材３ｃの双方に接着剤等によって間隙なく接着されている。
【００１８】
以上のように構成される床柱１の製造手順について詳細に説明する。
まず、長尺な角材２ａを間隙なく複数重ね合わせた状態で接着して、略四角柱状とする。そして、この略四角柱の４つの角を集成材２の長さ方向に沿って切断することによって、八角柱状の集成材２を製造する。
【００１９】
次に、木材円柱加工機によって、八角柱状の集成材２を円柱状にする。この木材円柱加工機は、例えば、長尺な木材を周方向に回転させながらその外周面をカッターにより切削することによって、木材を円柱に加工するものである。そして、この円柱状の集成材２の外周面に化粧材３を貼着する。
【００２０】
図１に示すように、化粧材３は集成材２に近い側から、マンガシノロからなる裏打ち単板３ａ、不織布３ｂ、檜からなる表面材３ｃによって構成されているため、これらをそれぞれ集成材２の外周面に接着剤等によって貼着し、床柱１を形成する。なお、裏打ち単板３ａ、不織布３ｂ、表面材３ｃは、あらかじめ円柱状の集成材２に合わせたサイズに切断しておく。
【００２１】
次に、化粧材圧着機によって、集成材２の外周面に貼着された化粧材３の集成材２への接着を強固にする。この化粧材圧着機は、例えば、内周面に袋状の弾力を有するエアバッグを備えた円筒状のケースからなり、このケースの中に床柱１を入れた後エアバッグに空気を送り込むことによって、化粧材３を集成材２の中心方向に均等に押圧して圧着するものである。
【００２２】
次に、凹凸模様刻設機によって、床柱１の外周面に凹凸模様Ｍを設ける。この凹凸模様刻設機は、例えば、作業テーブルに支持した床柱１を周方向に回転させたり長さ方向に移動させながら、作業テーブルに対向して設けられた一対の押圧ローラで床柱１を挟み込むことによって、床柱１に凹凸模様Ｍを設けるものである。また、押圧ローラは、外周面に凸条が形成された円板状の部材である。
【００２３】
以上の実施形態によれば、裏打ち単板３ａはマンガシノロからなるため、集成材２の模様を隠蔽することができる。また、床柱１の表面には凹凸模様Ｍが設けられている上に、表面材３ｃは檜をシート状に削って形成されるため、床柱１に自然木の風合いを持たせ、高級感を出すことができる。従って、意匠的に優れた床柱１とすることができる。
【００２４】
また、マンガシノロは不織布３ｂ及び集成材２との接着性も良いため、マンガシノロと不織布３ｂ及び集成材２との接合を強固にすることができる。さらに、裏打ち単板３ａ及び表面材３ｃの間には不織布３ｂが挟まれているため、裏打ち単板３ａ及び表面材３ｃが割れたり、これらに亀裂が生じたりすることを防止することができる。
【００２５】
また、表面材３ｃは檜から形成されるため、床柱１に自然木の風合いを持たせ、高級感を出すことができる。従って、意匠的に優れた床柱１とすることができる。
【００２６】
さらに、表面材３ｃの厚さＷ１は裏打ち単板３ａの厚さＷ２よりも薄いため、材料コストを低減させることができる。また、マンガシノロからなる裏打ち単板３ａは、厚さＷ２が０．１〜０．５ｍｍであるため、集成材２の模様を隠蔽することができるとともに材料コストを低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る床柱の実施形態の構成を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る床柱の実施形態の構成を示す要部拡大図である。
【図３】従来の床柱の構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  床柱
２  集成材
３  化粧材
３ａ  裏打ち単板
３ｂ  不織布
３ｃ  表面材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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