(57)【要約】【課題】仕様の異なる防摩器ごとに、複数種類の成形潤滑材を管理することが煩雑な点を解消するために、取扱い性を損なうことなく仕様の異なる防摩器に装填することができる成形潤滑材を得ることを目的とする。【解決手段】球形に形成したグラファイトからなる収容殻２の内面にワックスからなる密閉剤３を被着し、その内側にグリース状の潤滑剤５を充填し、さらに収容殻２の外面には緩衝材４を被着して、収容殻２が衝撃によって欠損しにくいように成形潤滑材１を構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑すべき周面に付着する粘度を有する潤滑剤と、この潤滑剤の滲出を防ぐ密閉剤と、硬質の収容殻とからなり、この収容殻の内面に前記密閉剤を被着し、その内側に潤滑剤を充填して一定の形状に保持し、前記収容殻と前記密閉剤が摩耗して前記潤滑剤が露出する防摩器用成形潤滑材において、
前記収容殻の形状を球形に形成したことを特徴とする防摩器用成形潤滑材。
【請求項２】
前記収容殻の欠損を防ぐ緩衝材を前記収容殻の外面に被着してなる請求項１記載の防摩器用成形潤滑材。
【請求項３】
前記収容殻の内部を前記密閉剤で複数の区画に画成し、各区画に潤滑剤を充填してなる請求項１記載の防摩器用成形潤滑材。
【請求項４】
半球状に形成した収容殻の内面に密閉剤を被着して内部に潤滑剤を充填し、さらに潤滑剤の露出面を密閉剤で覆って半球体を形成し、
前記半球体同士を接着して球形に形成してなる請求項１記載の防摩器用成形潤滑材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サポートローラ等の回転支持部を潤滑する防摩器に装填して使用する防摩器用成形潤滑材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
潤滑剤は、回転体を円滑に回転させたり摺動面の摩耗を防ぐ目的で回転体の周面に塗布される。回転体としては、例えばコンクリートミキサー車のミキサーを回転させるサポートローラなどがある。
【０００３】
従来の成形潤滑材２０は図３に示すように、その外殻２１は炭素などの硬質の物質により形成され、外殻２１の内面に密閉剤２２を被着して、その内部に潤滑剤２３を充填する。この外殻２１は防摩器のグリス装填部の大きさに合わせて直方体に形成されており、防摩器の仕様ごとに、それぞれの防摩器に適した大きさの成形潤滑材２０を用意する必要があった（特許文献１）。
【０００４】
回転体の周面の幅や荷重、回転速度は多様で、これに対応するため防摩器には潤滑剤の塗布面積や潤滑剤の押圧力に応じて複数の仕様があり、異なる仕様の防摩器を組合せて用いることもあった。前述のごとく、成形潤滑材２０はそれぞれの仕様の防摩器に適した大きさに成形されており、仕様の異なる防摩器を組合せて用いている場合には、複数種類の成形潤滑材２０の在庫等を管理する必要が生じ、煩雑で手間と労力がかかっていた。
【０００５】
成形潤滑材を棒状に形成し、棒状成形潤滑材を複数本づつ装填することで、どの仕様の防摩器にも装填可能に構成して、在庫管理用の煩雑さを軽減することが考えられる。しかし、この場合には棒状成形潤滑材を防摩器のグリス装填部に並べて装填する必要が生じ、その分手間がかかってしまうため、取扱い性が悪い。
【特許文献１】実公昭５４−４１９０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする問題点は、複数種類の成形潤滑材を管理することが煩雑な点であり、取扱い性を損なうことなく仕様の異なる防摩器に装填することができる成形潤滑材を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、潤滑すべき周面に付着する粘度を有する潤滑剤と、この潤滑剤の滲出を防ぐ密閉剤と、硬質の収容殻とからなり、この収容殻の内面に前記密閉剤を被着し、その内側に潤滑剤を充填して一定の形状に保持し、前記収容殻と前記密閉剤が摩耗して前記潤滑剤が露出する防摩器用成形潤滑材において、前記収容殻の形状を球形に形成した。
【０００８】
請求項２記載のごとく、前記収容殻の欠損を防ぐ緩衝材を前記収容殻の外面に被着した。
【０００９】
請求項３記載のごとく、前記収容殻の内部を前記密閉剤で複数の区画に画成し、各区画に潤滑剤を充填した。
【００１０】
請求項４記載のごとく、半球状に形成した収容殻の内面に密閉剤を被着して内部に潤滑剤を充填し、さらに潤滑剤の露出面を密閉剤で覆って半球体を形成し、前記半球体同士を接着して球形に形成した。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載のごとく、摩耗しやすい収容殻の内部に潤滑剤を充填すると共に、収容殻の内面に密閉剤を被着して潤滑剤の滲出を防いだ成形潤滑材を球形に形成したことにより、グリス装填部の大きさが異なる仕様の防摩器であっても装填する成形潤滑材の個数を変えるだけで対応できて１種類の成形潤滑材で足りるため、防摩器ごとに潤滑材の残数を管理するなどの手間を必要とせず、また、装填する際も、防摩器のグリス装填部に投入するだけでよく整列させるなどの労力も必要としないため取扱いが簡便である。
【００１２】
請求項２記載のごとく、収容殻の外面を緩衝剤で覆ったことにより、防摩器に潤滑材を投入する際などに、収容殻が破損するのを防ぐことができ、取扱い性に優れる。
【００１３】
請求項３記載のごとく、収容殻の内部を密閉剤で複数の区画に画成して、各区画に潤滑剤を充填したことにより、潤滑剤が一度に流出し難くなり、適切な塗布状態を維持することができる。
【００１４】
請求項４記載のごとく、収容殻を半円球状に形成して密閉剤と潤滑剤を充填し、この半球体同士を接着して球形に形成することにより、内部を密閉剤で区画した球形の防摩器用成形潤滑材を簡易で安価に得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の詳細について述べる。図１は本発明に係る成形潤滑材１の部分断面図である。
成形潤滑材１は、球形の収容殻２の内面に密閉剤３を被着し、その内部に潤滑剤５を充填するとともに収容殻２の外面を緩衝剤４で覆って形成されている。
【００１６】
収容殻２は、硬質であるが摩耗しやすく、また摩耗して潤滑性能を示すような、例えば二硫化モリブデンを樹脂等で固めたものやグラファイトなどで構成される。
密閉剤３は、収容殻２の内面に被着して潤滑材５の滲出を防ぐとともに、摩耗して潤滑性能を示すような、例えばワックスなどの固形パラフィンにより構成される。
緩衝剤４は、収容殻２の外側に被着して輸送時や投入時などの衝撃による収容殻２の破損を防ぐとともに、摩耗して潤滑性能を示すような、例えばワックスなどの固形パラフィンにより構成される。
潤滑剤５は、各種潤滑性金属の粉末からなるグリースにより形成される。
【００１７】
この成形潤滑剤１の製造手順としては、まずバインダーを混入したグラファイトを水溶液状にして凹金型に注入し、凸金型により半円球状の収容殻２を形成する。次に、この収容殻２の内面にパラフィンなどのワックスを湯状にした密閉剤３を塗付けて、その内部に潤滑剤５を充填し、さらに、筆などを用いて潤滑剤５の露出面に密閉剤３を塗付けて蓋をして半球体を形成する。そして、この半球体同士を収容殻２の部分で接着して球体を形成し、この球体を湯状にしたパラフィンなどのワックスに浸して収容殻２の外面を緩衝剤４で覆い、球形の成形潤滑材１を得る。
【００１８】
次に、成形潤滑材１を投入する防摩器１０について説明する。図２は成形潤滑材１を充填した防摩器１０の部分断面正面図である。
防摩器１０は、直方体の箱体１１、蓋体１２、成形潤滑材１を押圧する押圧板１３、蓋体１２と押圧板１３とを連結するバネ１４とからなる。この防摩器１０は、回転体１６の周面Ｓから数ｍｍ浮かせた位置に固定される。
【００１９】
グリス装填部１５は押圧板１３と回転体１６とに挟まれた空間である。グリス装填部１５に成形潤滑材１を装填する際には、蓋体１２とともにバネ１４と押圧板１３を取外して、グリス装填部１５に成形潤滑材１を投入し、押圧版１３とバネ１４を取付けて蓋体１２を止金１７で箱体１１に固定する。
【００２０】
防摩器１０に装填された成形潤滑材１はグリス装填部１５内にランダムに配列し、押圧板１３によって回転体１６の周面Ｓに押付けられる。周面Ｓの潤滑剤５の塗布状態が適正な場合には、収容殻２はその周面Ｓをよく滑動して、ほとんど摩耗しないため潤滑剤５は塗布されないが、潤滑剤５の塗布量が過少な場合には収容殻２や密閉剤３が摩耗して潤滑剤５が露出して周面Ｓに塗布されるため、適正な塗布状態を保てる。
【００２１】
箱体１１の正面には窓１８が形成されており、グリス装填部１５の内部を覗くことができる。図２に破線で示したように、この窓１８から押圧体１３が見えたら成形潤滑材１を追加投入するなど、この窓１８により成形潤滑材１を追加投入すべき時期を知ることができる。
【００２２】
付着性に優れた軟質の潤滑剤５を、硬質の収容殻２の内部に充填することで、成形潤滑材１の強度を確保して潤滑剤５を適切に供給できる形状を維持する。また、収容殻２の内面に密閉剤３を被着することで、収容殻２の微細孔より潤滑剤５が滲出するのを防ぎ、収容殻２の外面を緩衝剤４で覆うことで、収容殻２の耐衝撃性を向上させて、取扱い性を優れたものにしている。
【００２３】
成形潤滑剤１の径は、グリス装填部１５の大きさに合わせて約３０ないし４０ｍｍ程度に形成するとよい。例えば径が３５ｍｍの成形潤滑剤１は、充填された潤滑剤５の量も十分多く、グリス装填部１５の中で少しづつずれた状態で前後２列に配列されるため、塗布ムラが生じ難く、また、十分な強度を備える。さらに、成形潤滑材１は内部が密閉剤３によって２部屋に区画され、それぞれに潤滑剤５が充填されているため、粘性を有する潤滑剤５は一度に流出しにくい。
【００２４】
グリス装填部１５の大きさは、奥行きが約７０ｍｍ、幅が約７０〜２００ｍｍ程度である。例えば、奥行き７０ｍｍ、幅７０ｍｍの防摩器１０には本発明に係る成形潤滑材１を初期投入時で約１６個、追加投入時では約１２個投入する。また、奥行き７０ｍｍ、幅１５０ｍｍの防摩器１０には成形潤滑材１を初期投入時で約３２個、追加投入時では約２４個投入する。仕様の異なる防摩器１０であっても、個数を調整することで一種類の成形潤滑材１があれば足りる。
【００２５】
成形潤滑材１を投入する際にグリス装填部１５内で整列させる必要はなく、しかも収容殻２の外面は緩衝剤４で覆われているため、成形潤滑材１は多少の衝撃には耐えることができて、割れたりする心配もなく取扱いは簡便である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る成形潤滑材の部分断面図
【図２】本発明に係る成形潤滑材を充填した防摩器の部分断面図
【図３】従来の成形潤滑材の斜視図
【符号の説明】
【００２７】
１    成形潤滑材
２    収容殻
３    密閉剤
４    緩衝剤
５    潤滑剤
１０  防摩器
【図１】
2006057726.tif 000003
【図２】
2006057726.tif 000004
【図３】
2006057726.tif 000005