(57)【要約】【目的】  混練機のパドルは摩耗がはげしいので着脱を容易にすることが望まれるが、従来は混練部材は回転軸から外して取り替えている。ランニングコストがかかるのを軽減する。【構成】  混練部材６を基体Ａと先端部材６Ｂに分ける。基体Ａは回転軸４に取り付けたままとする。基体Ａの先端におねじ６ｌ（エル）にねじ戻し可能なめねじ６ｄをねじ込む。めねじ６ｄは先端部材６Ｂの母材６ｉの基体６Ａに向う側に設ける。母材６ｉの先端面６ｊには耐摩耗性材料６ｈを溶着してある。【選択図】      図１
2006167542.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の端部に原料の入口を有し、他方の端部に原料を混練した混練物の出口を有するトラフ中に電動機で同方向に同回転速度で駆動される平行する２本の横軸の第１、第２の回転軸にこれらの回転軸の軸方向において多数の混練部材を備えたロータを有する飛灰等用混練機に用いられる混練部材において、
ａ．回転軸の周面に固定される固定部と、固定部から回転軸の放射方向に突出し先端に先端部材を取り外し可能に固定する装着部を有する基体と、
ｂ．基体の装着部に取り外し可能に固定される取付部と、取付部とは回転軸から見て遠い側に耐摩耗性材料でなる先端部を備えた先端部材と、
を有することを特徴とする飛灰等用混練機に用いられる混練部材。
【請求項２】
基体は固定部が回転軸の周面に回転軸に設けた回転軸の放射方向の断面円形の穴に嵌合固定される円筒部であって、装着部はおねじであり、先端部材は取付部がこのおねじに取り外し可能にねじ込まれるめねじを有することを特徴とする請求項１に記載の飛灰等用混練機に用いられる混練部材。
【請求項３】
先端部材は取付部を設ける側が鋼材の母材であり、先端部を構成する耐摩耗性材料が耐摩耗性合金であり、母材に耐摩耗性合金が溶着されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の飛灰等用混練機に用いられる混練部材。
【請求項４】
一方の端部に原料の入口を有し、他方の端部に原料を混練した混練物の出口を有するトラフ中に電動機で同方向に同回転速度で駆動される平行する２本の横軸の第１、第２の回転軸にこれらの回転軸の軸方向において多数の混練部材を備えたロータにおいて、
ａ．回転軸の周面に固定される固定部と、固定部から回転軸の放射方向に突出し先端に先端部材を取り外し可能に固定する装着部を有する基体と、
ｂ．基体の装着部に取り外し可能に固定される取付部と、取付部とは回転軸から見て遠い側に耐摩耗性材料でなる先端部を備えた先端部材と、
ｃ．基体の固定部を位置決めして固定するための位置決め部を有する回転軸と、
ｄ．位置決め部に位置決めした基体の固定部を回転軸に対して固定する固定手段と、
を有することを特徴とする飛灰等用混練機に用いられるロータ。
【請求項５】
一方の端部に原料の入口を有し、他方の端部に原料を混練した混練物の出口を有するトラフ中に電動機で同方向に同回転速度で駆動される平行する２本の横軸の第１、第２の回転軸にこれらの回転軸の軸方向において多数の混練部材を備えたロータを有する飛灰等用混練機において、
ａ．回転軸の周面に固定される固定部と、固定部から回転軸の放射方向に突出し先端に先端部材を取り外し可能に固定する装着部を有する基体と、
基体の装着部に取り外し可能に固定される取付部と、取付部とは回転軸から見て遠い側に耐摩耗性材料でなる先端部を備えた先端部材と、
を有する混練部材と、
ｂ．回転軸の軸方向に沿って上側に開口部を有する下部トラフと、下部トラフの開口部を閉止して取り外し可能に下部トラフに取り付けられたトラフ蓋と、を有するトラフと、
を有することを特徴とする飛灰等用混練機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＥＰ灰、飛灰等を混練・加湿する混練機に用いられる混練部材及びこの混練部材を備えたロータ及びこのロータを備えた飛灰等用混練機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、飛灰等の固化処理としては、飛灰に固化剤を混合し加水して混練後水和反応により固化することが行われている。飛灰等の固化処理には、飛灰と固化剤例えばセメントとを混合した原料を加水して混練する混練機が用いられる。この混練機としては一方に原料の飛灰等とセメントの混合物を投入する入口、他方に混練された原料、すなわち混練物の取り出し用の出口を設けたトラフ中に横軸の平行な回転軸（第１の回転軸及び第２の回転軸）に夫々混練部材を設けたものが知られている。
【０００３】
上述の混練部材としては、軸方向同一位置において２本の回転軸に夫々に板状の木の葉パドルを軸方向に密接配列して固定したものと、木の葉パドルに加えて軸方向に隣接して回転軸の外周にねじ羽根を設けたものと、回転軸の半径方向にロッドパドルを設け、第１の回転軸に設けたロッドパネルと第２の回転軸に設けたロットパドルは軸方向において重ならないが密接するように配列したものとがある。
【０００４】
上記木の葉パドル、ロッドパドルは何れも軸方向に回転軸を中心としてスパイラル状に配列されている。
【０００５】
ロッドパドルが摩耗して取り替える場合に上蓋付トラフの蓋又は上下２つ割のトラフの上側のトラフを外した後は、トラフからロッドパドル付の回転軸を取り外すことなく、回転軸からロッドパドルを取り外し、新たなロッドパドルを取り付けることができる。
【０００６】
木の葉パドルが摩耗して取り換える場合は上下２つ割りのトラフの上側のトラフを外し、次に回転軸が嵌合する木の葉パドルを回転軸ごと下側のトラフから取り外す。その後、回転軸から木の葉パドルを抜いて新しい木の葉パドルを回転軸に嵌入する。
【０００７】
本出願人は実質的に木の葉パドルと同混練作用をする混練部材であって、回転軸をトラフから取り外すことなく、回転軸から取り外し得る混練部材を提案している（特願２００４−２６５８３０）。この提案の混練部材は上蓋付トラフの蓋又は上下２つ割りのトラフの上側を外した後は、トラフから回転軸付で混練部材を取り外すことなく混練部材を取り外し、新たな混練部材を取り付けることができる。
【０００８】
図１６は混練部材としてロッドパドルを備えた混練機の従来例のロータの回転軸に直角な断面図である。回転軸４０にはロッドパドル６０が設けてある。ロッドパドル６０は回転軸４０の直径をわたる両側に突出している。ロッドパドル６０の外形状は回転軸４の直径上の線ｘを中心として回転体形であり、周面は円筒形であり、先端面は陣傘形状である。ロッドパドル６０は根本が回転軸４の半径方向のめねじ４０ａにねじ込まれるおねじ６０ａと、おねじ６０ａから回転軸４の半径方向に突出する突出部６０ｂと、突出部６０ｂ先端に対摩耗性合金６０ｃが溶着されている。
【０００９】
このようなロッドパドル６０においてはロッドパドル６０の取換時には、ロッドパドル６０の外周に工具を掛けてロッドパドル６０を線ｘを中心にして回転して取り外している。
【特許文献１】特願２００４−１３５１８６明細書（未公開）
【特許文献２】特願２００４−２６５８３０明細書（未公開）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
混練機のトラフから混練部材を回転軸と共に外さなくても、トラフを開放するだけで回転軸から混練部材を取り外せるようにしたとしても次に述べるような課題がある。
【００１１】
取り換える状態に摩耗した混練部材を見ると、混練部材の先端が著しく摩耗したり、損傷したりしている。これは、混練部材の先端はロータの一回転において最も長い距離の移動を行うこと、トラフ内壁と混練部材の対向部である混練物により加圧されること、回転軸回りにスパイラル状に混練部材が配設されているが、外周側がねじれ角が小さく強い送り力が生じてこの送り力が混練物に作用するため、等の理由によると考えられる。
【００１２】
一方、取り換える状態に摩耗した混練部材の回転軸への取付部は殆ど摩耗がない。取り換える状態に摩耗した混練部材の先端と根本の中間部は先端部分の周面から見て著しく摩耗量が小さい。即ち、先端のみの摩耗が著しいのが回転軸に取り外し可能に固定された混練部材の消耗の態様である。
【００１３】
混練機から回転軸を取り外さないで取り外し可能に回転軸に固定する混練部材は回転軸に対して多数になる。そして、混練部材は消耗品である。
【００１４】
本発明が解決しようとする課題は次の如くである。混練機から回転軸を取り外さないで回転軸から混練部材を取り外して交換するとしても、混練部材が多数であるため費用が著しくかかる。例えば、後述する実施例の混練機の混練部材の数は１１２本である。そして摩耗するのは主として混練部材の先端部のみである。
【００１５】
また、回転軸と混練部材を剛結する部分は混練部材に加わる混練物を混練する抵抗により、最も大きな曲げ力を受ける。にもかかわらず、混練部材の根本と回転軸間は混練部材を取り外し可能に固定する構成でなければならない。従って、回転軸に設けた混練部材の装着部と、この装着部への混練部材の取付部からなる混練部材と回転軸間の連結部は混練部材を回転軸に対して取り外し可能に固定するため、連結部の構成が大きくなってしまうということがある。例えば、連結部を回転軸の半径方向の中心線を有するねじ対偶とした場合、ねじ径が大きく、回転軸へ多数のねじ径の大きなめねじを立てねばならない。回転軸の半径方向にめねじを設ける場合はタッピング作業又は中ぐり盤によるねじ切り作業となるが大径のタップ立ては容易な作業ではないし、中ぐり盤によるねじ切りはねじ切り機能のある中ぐり盤でなければならず、また、中ぐり盤によるねじ切りは多大な工数がかかる。このため、交換部品である混練部材のみならず、回転軸もコスト高となる。
【００１６】
本発明は交換部品の費用が低減され、且つ省資源化された取り外し可能に固定する先端の部材を有する飛灰等用混練機の混練部材及びロータを提供することを目的とする。
【００１７】
本発明は更にロータの構成が簡易で保全コストの安い飛灰等用混練機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本出願に係る第１の発明は一方の端部に原料の入口を有し、他方の端部に原料を混練した混練物の出口を有するトラフ中に電動機で同方向に同回転速度で駆動される平行する２本の横軸の第１、第２の回転軸にこれらの回転軸の軸方向において多数の混練部材を備えたロータを有する飛灰等用混練機に用いられる混練部材において、
ａ．回転軸の周面に固定される固定部と、固定部から回転軸の放射方向に突出し先端に先端部材を取り外し可能に固定する装着部を有する基体と、
ｂ．基体の装着部に取り外し可能に固定される取付部と、取付部とは回転軸から見て遠い側に耐摩耗性材料でなる先端部を備えた先端部材と、
を有することを特徴とする飛灰等用混練機に用いられる混練部材である。
【００１９】
本出願に係る第２の発明は基体は固定部が回転軸の周面に回転軸に設けた回転軸の放射方向の断面円形の穴に嵌合固定される円筒部であって、装着部はおねじであり、先端部材は取付部がこのおねじに取り外し可能にねじ込まれるめねじを有することを特徴とする第１の発明に記載の飛灰等用混練機に用いられる混練部材である。
【００２０】
本出願に係る第３の発明は先端部材は取付部を設ける側が鋼材の母材であり、先端部を構成する耐摩耗性材料が耐摩耗性合金であり、母材に耐摩耗性合金が溶着されていることを特徴とする第１又は第２の発明に記載の飛灰等用混練機に用いられる混練部材である。
【００２１】
本出願に係る第４の発明は一方の端部に原料の入口を有し、他方の端部に原料を混練した混練物の出口を有するトラフ中に電動機で同方向に同回転速度で駆動される平行する２本の横軸の第１、第２の回転軸にこれらの回転軸の軸方向において多数の混練部材を備えたロータにおいて、
ａ．回転軸の周面に固定される固定部と、固定部から回転軸の放射方向に突出し先端に先端部材を取り外し可能に固定する装着部を有する基体と、
ｂ．基体の装着部に取り外し可能に固定される取付部と、取付部とは回転軸から見て遠い側に耐摩耗性材料でなる先端部を備えた先端部材と、
ｃ．基体の固定部を位置決めして固定するための位置決め部を有する回転軸と、
ｄ．位置決め部に位置決めした基体の固定部を回転軸に対して固定する固定手段と、
を有することを特徴とする飛灰等用混練機に用いられるロータである。
【００２２】
本出願に係る第５の発明は一方の端部に原料の入口を有し、他方の端部に原料を混練した混練物の出口を有するトラフ中に電動機で同方向に同回転速度で駆動される平行する２本の横軸の第１、第２の回転軸にこれらの回転軸の軸方向において多数の混練部材を備えたロータを有する飛灰等用混練機において、
ａ．回転軸の周面に固定される固定部と、固定部から回転軸の放射方向に突出し先端に先端部材を取り外し可能に固定する装着部を有する基体と、基体の装着部に取り外し可能に固定される取付部と、取付部とは回転軸から見て遠い側に耐摩耗性材料でなる先端部を備えた先端部材と、を有する混練部材と、
ｂ．回転軸の軸方向に沿って上側に開口部を有する下部トラフと、下部トラフの開口部を閉止して取り外し可能に下部トラフに取り付けられたトラフ蓋と、を有するトラフと、
を有することを特徴とする飛灰等用混練機である。
【発明の効果】
【００２３】
本出願に係る第１の発明によれば、基体は固定部が回転軸に固定されたままであり、摩耗の少ない部分なので交換しない。そして基体に先端部材を取り外し可能に取り付ける装着部を有するため、混練部材が摩耗した際には、摩耗が集中的に生ずる先端部材のみの交換ですむ。
【００２４】
これによって、先端部材のみの交換であるから交換部品費が安価である。そして、混練部材の回転軸から見て放射方向に突出する装着部から先端部材を取り外すので、外し易く、保守性がよく、保守のコストが低下する。また、混練部材は消耗品のため、くり返し取換えが行われるから、先端部材のみの交換に限られることは部品コストの低減、取換時間の短縮となり、ランニングコストの低減となる。
【００２５】
また、先端部材の取換えの際に、先端部材を取り外した状態で、基体及び回転軸回りの付着物除去の清掃作業が容易となる。
【００２６】
本出願に係る第２の発明によれば、基体の固定部が回転軸に設けた断面円形の穴に嵌入固定される。この固定は圧入でも、嵌入後の溶接でも可能である。このため、回転軸への基体の固定は、回転軸に断面円形の穴をあけ、基体根本に円筒加工を施すだけであり、コストが安い。そして、装着部がおねじで先端部材はこのおねじにねじ込まれているので、最も摩耗量が多い先端部材の交換は容易である。この構成によれば機械加工としては、従来の回転軸の半径方向への大径のタップ立作業又はねじ切り作業がなくなり、回転軸にはドリル加工又は、ドリル加工とリーマ加工だけですむ。そして、先端部材に旋削加工でめねじを切ることもできるし、めねじ立てを行うのに通常のタッピング機を用いることが可能となり、加工が容易となる。
【００２７】
本出願に係る第３の発明によれば、完成バイト等の小さな部材と同等の大きさの部材である先端部材という小さな部材に超硬合金のような耐摩耗性合金を溶着するため、溶着作業が容易となる。
【００２８】
本出願に係る第４の発明によれば、回転軸に対して混練部材を取り外し可能とする必要がないので、基体の固定部を位置決めして固定するための位置決め部は簡単な構成ですみ、且つ、混練部材を取り外し可能に構成する際の回転軸側の混練部材取付部の消耗も考慮する必要がない。回転軸の加工は容易で且つ加工数は小さく、回転軸が消耗することは殆どない。
【００２９】
本出願に係る第５の発明によれば、トラフの分割は上下２つ割りにする必要がなく、トラフ上部に開口部を設けトラフ蓋でこの開口部を閉じるだけでよくなる。そして、トラフ蓋を開けると、開口部のすぐ入った処に先端部材があり、この先端部材を基体の装着部から外すだけなので、交換部品の先端部材の取り外し作業、取り付け作業が容易で作業時間が短く、混練機を保守のために休止する時間を短縮できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
図面を参照して最良の実施の形態について説明する。
【００３１】
図９、図１０、図１１に示すように、一方の端部に原料の入口２ａを有し、他方の端部に原料を混練した混練物の出口２ｂを有するトラフ２中に電動機３で同方向に同回転速度で駆動される平行する２本の横軸の第１、第２の回転軸４，５にこれらの回転軸４，５の軸方向において多数の混練部材６，７を備えたロータ１９，２１を有する飛灰等用混練機１に用いられる混練部材６，７（混練部材７は混練部材６と同様である。従って、特に両者の説明が必要な場合を除き、混練部材６で代表する。同様に回転軸は回転軸４で代表する）について説明する。
【００３２】
図１に示すように、回転軸４の周面には回転軸４の放射方向の取付穴４ａが設けてある。この取付穴４ａは断面円形である。この混練部材６は、回転軸４の周面に固定される固定部として円筒部６ｋと、円筒部６ｋから回転軸４の放射方向に突出し、先端に先端部材６Ｂを固定する装着部としておねじ６ｌ（エル）とを有する基体６Ａと、おねじ６ｌに取り外し可能に固定される取付部としておねじ６ｌにねじ込まれるめねじ６ｄと、めねじ６ｄから見て遠い側に先端部６ｃを備えた先端部材６Ｂと、を有する。先端部材６Ｂの先端部６ｃは対摩耗性材料６ｈの表面である。
【実施例】
【００３３】
（実施例１)
本発明の実施例を図面に従って説明する。図１は回転軸の軸直角断面図である。
【００３４】
図１に示すように回転軸４の周面には半径方向に取付穴４ａが設けてある。この穴４ａは断面円形で有底であり、本例では円筒形である。取付穴４ａを有底とすることにより回転軸４の強度の低下を小さくできる。この取付穴４ａは回転軸４の直径をわたる両側に設けてある。ただし、混練部材６を片側のみとすると、取付穴４ａを回転軸４の片側にのみ設ける場合もある。取付穴４ａの回転軸４の周方向、軸方向を含めての全体の配置は混練機の種類に従って配列されるものである。
【００３５】
この取付穴４ａは基体６Ａの固定部としての円筒部６ｋを位置決めして固定するための位置決め部となっている。この位置決め部に位置決めした基体２Ａの円筒部６ｋを回転軸４に対して固定する固定手段としては、例えば、円筒部６ｋを取付穴４ａに圧入する。又は取付穴４ａの縁において回転軸４と基体２Ａを溶接ｗする。
【００３６】
回転軸４は鋼材、例えば軟鋼、中硬鋼、特殊鋼等が選択される。取付穴４ａの加工方法としてはドリル加工とリーマ加工により仕上げる。ただし、ドリル加工のみによることもできる。
【００３７】
混練部材６は回転軸４から半径方向に突出している。回転軸４からの混練部材６の突出方向は回転軸４から放射方向といえる範囲が選択され得る。図１では直径をわたる両側に基体６Ａを設けたが、直径をとおる線ｘに対して、回転軸４の周面と線ｘの交点ｃをとおり交叉する線ｄを混練部材６の中心とすることもできる。
【００３８】
混練部材６は基体６Ａと先端部材６Ｂとを有する。
【００３９】
基体６Ａは回転軸４の周面に固定される固定部としての円筒部６ｋと、円筒部６ｋから回転軸４の放射方向に突出し、先端に先端部材６Ｂを固定する装着部としておねじ６ｌ（エル）を有する。円筒部６ｋとおねじ６ｌを結ぶ中間部６ｆは円筒部６ｋと同直径の円筒形である。中間部６ｆから縮径した円筒部分に装着部としておねじ６ｌが刻設されている。このおねじ６ｌはくり返し先端部材６Ｂが着脱されるため、基体６Ａは耐磨耗性のある合金鋼が望ましく、硬鋼でもよい。そして、おねじ６ｌ部分は高周波焼入れが望ましい。
【００４０】
先端部材６Ｂは耐摩耗性材料６ｈを母材６ｉに固着してある。母材６ｉはおねじ６ｌに取り外し可能に固定される取付部としておねじ６ｌにねじ込まれためねじ６ｄと、めねじ６ｄよりも遠い先端側に耐摩耗性材料６ｈを固着する端面６ｊを有する。めねじ６ｄのねじ底にはぬすみ溝６ｖが周方向に設けてある。これによって基体Ａの頂面とめねじ６ｄのねじ底の接触を確実としてある。
【００４１】
めねじ６ｄを設ける部分の先端部材Ｂの外周部６ｇは円筒形である。先端部材６Ｂの先端部６ｃと外周部６ｇは混練機中の混練物を支配的に混練するので摩耗も大きい。そこで、母材６ｉとしては例えば、合金鋼、焼入れた鋼材等が用いられる。先端部６ｃはトラフ２の外周と接近するので特に混練物を混練する際に混練物から受ける抵抗、混練物との摺擦速度が大きい部分であるので、本例では先端部６ｃは耐摩耗性材料６ｈとして母材端面６ｊに溶着した超硬合金の表面としてほぼ球面の一部に形成されている。この超硬合金（６ｈ）は図１の先端部に断面線を付した部分で外周は円形である。
【００４２】
基体６Ａの根本の円筒部６ｋは回転軸４の取付穴４ａに嵌合される。この嵌合は圧入が望ましい。しかし、図１に示すように、回転軸４の取付穴４ａの縁と基体６Ａとの間を基体６Ａ回りの全周、又は一部を溶接ｗすることにすれば、取付穴４ａと円筒部６ｋの嵌合はすきま嵌であってもよいし、取付穴４ａはドリル加工のみでもよい。また、取付穴４ａと円筒部６ｋとの嵌合を圧入して溶接ｗをすると、取付穴４ａの深さを浅くできる。
【００４３】
尚、溶接ｗは水中溶接とすれば溶接歪みによる回転軸４の歪みを軽減でき、図１１に示すジャーナル４ｊ，４ｋを研削する際の研削代を小さくでき、研削時間が短い。また、上記溶接ｗを行うことにより取付穴４ａは浅くできるので回転軸４の強度剛性の低下を小さくできる。
【００４４】
上記において、おねじ６ｌ（エル）、めねじ６ｄのねじれ方向は後述するように回転軸４の回りにスパイラル状に多数の混練部材６が配列しているため、先端部材６Ｂの外周部６ｇの翼表に相当する半円部分が一方向の周方向に混練物の抵抗を他の翼裏となる半円部よりも多く受ける。そのため、先端部材６Ｂは混練物を混練することにより、混練物により線ｘを中心に回転力を受けている。この回転力によりおねじ６ｌに対してめねじ６ｄがしめ込まれるようにおねじ６ｌ（エル）、めねじ６ｄのねじれ方向を定めてある。このようなねじれ方向をおねじ６ｌ（エル）、めねじ６ｄに採用することにより、これらねじ対偶は弛み止の必要がない。ただし、後述するように、混練部材が配設されるスパイラル面は回転軸の軸方向の範囲毎にねじれ方向が異なり一様でないので、おねじ６ｌ（エル）、めねじ６ｄのねじれ方向は上記スパイラル面のねじれ方向に従って変更する。
【００４５】
実施例は回転軸４の直径１００ミリメートル、回転軸４の直径をわたる両側へ突出する混練部材６の先端部間の距離は２５０ミリメートル、先端部材６Ｂの外径部の直径４２ミリメートル、超硬合金による耐摩耗性材料６ｈの厚さ３ｍｍである。
【００４６】
次にこの混練部材を用いた飛灰等用混練機について説明する。
【００４７】
（全体構成）
図９は混練機の縦断面図、図１０は図９のＡ−Ａ断面図である。ただし、図１０には図９に示す加水器Ｓの図示は省略してある。図１１は一部断面で示す平面図である。
【００４８】
原料の入口２ａはトラフ２の上面に開口している。混練物の出口２ｂはトラフ２の底部に開口している。
【００４９】
トラフ２は図１０に示すように回転軸４，５の軸方向に沿って開口している上部開口部２ｃを除いて混練部材６，７を取り囲むように壁面２ｈを構成した下部トラフであるトラフ本体２ｄと、上部開口部２ｃを開放可能に閉じてあるトラフ蓋２ｅを有する。トラフ本体２ｄの壁面２ｈは混練部材６，７の先端と接近している。トラフ２の開口部２ｃはトラフ本体２ｄのほぼ全長にわたっている。開口部２ｃを閉塞するトラフ蓋２ｅに上記原料の入口２ａが設けてある。トラフ本体２ｄの長手方向の両端には端板２ｆ，２ｇが固定されている。端板２ｇには回転軸４，５の一端を軸封するグランドパッキン８が設けてある。また、端板２ｇに回転軸４，５を支持する軸受を有する軸受ユニット９，１１が固定されている。端板２ｆには回転軸４，５の他端側を軸封するグランドパッキン１２が設けてある。図９に示すように、端板２ｇは断面全部を開口したトラフ２の端面にボルトナット２ｇ１で取り外し可能に固定してある。
【００５０】
トラフ２を支持するベッド１３上に設けた軸受装置１４，１５により回転軸４，５の他端側は夫々支持されている。この軸受装置１４，１５を貫通した回転軸４，５の他端にはギア１６，１７が固定してある。ギア１６，１７は同ピッチで歯数が等しい。ギア１６，１７に噛合うギア１８が電動機３の出力軸端に固定されている。電動機３はベッド１３に固定されている。
【００５１】
図９に示すように、加水器Ｓが入口２ａと出口２ｂ間に設けてある。加水器Ｓは混合された飛灰等と固化剤例えばセメントを加湿するために、トラフ２内へ水等を送り込むものである。
【００５２】
この混練機１は電動機３が駆動されるとギア１８からギア１６，１７に回転が伝えられ、回転軸４，５に夫々混練部材６，７を有するロータ１９，２１は同方向に同一回転速度で回転する。入口２ａから投入された飛灰等と固化剤はロータ１９，２１の回転により混合されて出口２ｂ側へ送られ加水器Ｓによる加湿後混錬された混練物は出口２ｂに到って排出される。
【００５３】
なお、本発明は回転軸４，５の両軸心を含む水平面において上下２つ割としたトラフ２にも適用される。何れにしても、トラフ本体又は下部トラフは上部が長手方向にわたって全面が開口可能となっている。
【００５４】
（ロータの構成）
図１５はロータ１９，２１を示す平面図である。図１５では一部に軸直角断面図を付記してある。
【００５５】
図１５に示すように混練部材６，７（添符号については後述する）は第１の回転軸４と第２の回転軸５の軸方向において同一の位置に設けられている。
【００５６】
混練部材６，７は各回転軸４，５の直径をわたる両側に突出して設けられている。そして、軸方向において同一位置にある第１の回転軸４に設けられた第１の混練部材６と第２の回転軸５に設けられた第２の混練部材７は回転軸の回転方向において９０度位相を異にしている。
【００５７】
第１の混練部材６の第１の回転軸４を中心とする半径方向の長さと、第２の混練部材７の第２の回転軸５を中心とする半径方向の長さの和は第１、第２の回転軸４，５の軸間距離よりも大で、回転中第１、第２の混練部材６，７が互に干渉しない長さで且つ第１の混練部材６と第２の回転軸５と干渉しない長さ又は第２の混練部材７が第１の回転軸４と干渉しない長さを有する。
【００５８】
本例では、総ての第１の混練部材６と第２の混練部材７の長さは等しい。ここで、混練部材６，７の長さとは回転軸４，５を中心とする半径方向において回転軸４，５の中心から各混練部材６，７の先端までの長さのことをいう。
【００５９】
混練部材６と７の長さを等しくした場合において、混練部材６，７が第１、第２の回転軸４，５の中心を結ぶ線の同じ側で上記回転軸４，５の中心を結ぶ線に対して夫々４５度の位置において最も接近する。
【００６０】
混練部材６，７は第１、第２の回転軸４，５の夫々の中心線を中心として同じねじれ方向にねじれたスパイラル面上で軸方向に多数設けてある（以下、単にスパイラル面というときは回転軸の中心を中心とするスパイラル面を指す）。ただし、このスパイラル面のねじれ方向はロータ１９，２１の軸方向における位置(範囲がある)で異なる。この第１の回転軸４上の２重のスパイラル面と第２の回転軸５上の２重のスパイラル面のリードは同リードである。このスパイラル面は等リード又は可変のリードの何れも採用できる。
【００６１】
（混練部材の配置）
図１５では混練部材６，７は図１に示すものであるが模式的に棒材で示す。ロータ１９，２１の中心線は水平面上にある。各ロータ１９，２１は軸方向に等間隔で混練部材６，７が設けてある。この混練部材６，７の軸方向の位置による区別をするために各混練部材６，７にハイホンと図１において左方から右方へ順序数を付した添符号を付加する。その添符号の数字は図１において角囲みしたロットＮＯ．を見出しとして示してある。例えば、図１５において、最も左側の混練部材は符号を６−１，７―１と表わし左から１９番目は符号を６−１９，７―１９と表す。
【００６２】
更に回転軸４，５の直径をわたる両側の内片側の半径方向の混練部材６，７に夫々ａを付して６ａ，７ａとし、他の片側の半径方向の混練部材６，７に夫々ｂを付して６ｂ，７ｂとしてある。図１５中ではこれらを併せて混練部材６ａ−ｉ，６ｂ−ｉ，７ａ−ｉ，７ｂ−ｉ(ｉ；１，２，・・・２８)と表わしてある。しかし、混練部材の軸方向の位置のみを説明する際は符号ａ，ｂは省略してある。
【００６３】
図１５の場合は混練部材６−１，７−１から６−２０，７−２０までは夫々右ねじれのスパイラル面上に設けられている。これらのスパイラル面はリードは一定であるが可変のリードとしてもよい。本例では軸方向で隣接する混練部材６−ｉ，７−ｉと６−（ｉ＋１），７−（ｉ＋１）のリード角は３６０度÷８＝４５度となっている。
【００６４】
図１５ではロットＮＯ．の上に夫々位相角度を異にする混練部材６，７の内同じ位相にある混練部材６，７に丸囲み順序数を付してある。即ち、丸１から丸８である。例えば丸５と丸６の混練部材６−５と６−６、７−５と７−６は４５度夫々前者が進んだリード角を持つ。
【００６５】
混練物の出口２ｂの開口範囲はほぼ端板２ｇ位置から、ほぼ混練部材６−２３，７−２３の位置までである。混練部材６−２０，７−２０から６−２３，７−２３までは混練部材は逆方向にリードを付されている。即ち、第１、第２の回転軸４，５上の夫々の左ねじれのスパイラル面上にある。この左ねじれのスパイラル面のリードは前述の右ねじれのスパイラル面のリードとおなじである。
【００６６】
混練物の出口２ｂ上の混練部材６−２３，７−２３から６−２６，７−２６は第１、第２の回転軸４，５上の夫々の右ねじれのスパイラル面上にある。この右ねじれのスパイラル面のリードは混練部材６−１から６−２０、７−１から７−２０が配置されている右ねじれのスパイラル面のリードとおなじである。
【００６７】
混練部材６−２６，７−２６から６−２８，７−２８は第１、第２の回転軸４，５上の夫々の左ねじれのスパイラル面上にある。
【００６８】
上記において混練部材６−１から６−２８、７−１から７−２８は軸方向に隣り合う部混練部材間に間隙を有する。
【００６９】
図１５を参照して上記構成の作用をのべる。電動機３が付勢されるとロータ１９，２１は図示矢印イ、ロの方向に等速回転する。
【００７０】
混練部材６−１から６−２０，７−１から７−２０までの軸方向の１個所における作用についてのべる。例えば、混練部材６−１６，７−１６についてのべる。混練部材６−１６，７−１６の位置においてはトラフ２中に混練中の原料が充満しているとする。
【００７１】
図１２から図１４までは混練部材６−１６，７−１６（以下、６，７と略記する）が１回転する際の作用が示されている。以下ではロットＮＯ．を省略した符号を用いて説明する。
【００７２】
図１２に示すようにロータ１９，２１が０位置（混練部材６ａが左方向を向いて混練部材６ａ，６ｂが水平方向、混練部材７ｂが上方に向いて混練部材７ａ，７ｂが垂直方向となっている位置をいう）から４５度回転すると、０位置以前から回転して来た混練部材６ｂの先端は円ｓを画く。このときの混練部材６ｂの軌跡ｉは回転軸４を除く円ｓ内である。混練部材６ｂと７ａは隙間ｔを置いて接近している。
【００７３】
例えば、図１３に示すように、図１２の位置から、ロータ１９，２１がわずかに回転すると、混練部材６ｂの先端の移動の軌跡の回転軸４の中心を中心とする円ｓ上の点ｈに混練部材７ａの先端がくる。
【００７４】
図１３に示すようにロータ１９，２１が０位置から矢印イ、ロの方向に６７．５度回転すると、混練部材６ｂの移動した軌跡ｉ内に混練部材７ａが入り込んで来るので、混練部材６ｂの移動方向の前面から後方に回り込んだ混練物の一部及び混練部材６ｂの移動した軌跡ｉ
内へ入口２ａ側から出口２ｂ側方向の軸方向から送られて来る混練物の一部は混練部材６ｂに混練された後に混練部材７ａにより混練される。混練部材６ａと７ｂは離れているので互いに作用し合うことなく夫々混練を行う。
【００７５】
図１３において混練部材６ｂの先端の軌跡である回転軸４を中心とする円弧ｓよりも該円弧ｓ内へ、混練部材７ａは進入を深くして行く。今、混練物がロータ１９と共に回転移動しているとして、図１３にｖで示す点ｈから始まる混練部材７ａの先端の軌跡がロータ１９と共に回転すると混練物上に画く軌跡である曲線ｖよりも混練部材６ｂに近い側は混練部材７ａの移動の軌跡外となる。単純にいえば曲線ｖと混練部材６ｂとの間は混練部材６ｂのみが作用し混練部材７ａは進入せず混練の作用もしない。
【００７６】
図１４に示すように混練部材６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂが０位置から３６０度回転すると、混練部材６ａ，６ｂの移動の軌跡は夫々が回転軸４を除いた円ｓ内となる。同様に混練部材７ａ，７ｂの移動の軌跡は夫々が回転軸５を除いた円ｕ内となる。
【００７７】
そして、ロータ１９，２１が一回転する間に円ｓ内の軌跡に対して円ｕ内の軌跡が重なる部分においては、混練部材６ａと７ａ，６ａと７ｂ，６ｂと７ａ，６ｂと７ｂの何れかの組合せが混練を行うので、この範囲の混練物は回転軸４，５の軸方向において同一位置にある異なる２本の混練部材によって混練される。混練部材６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂが１回転する間の混練物が異なる２本の混練部材により混練する範囲は図１４に示すように９０度位相を異にする木の葉形の同一の曲線ｖ，ｗｅの外側の範囲の如くになる。この曲線ｖ，ｗｅ内の夫々の長径ａは混練部材６ａの半径と６ｂの半径又は７ａの半径と７ｂの半径を加えた値である。また短径ｂは回転軸４，５の軸間距離ＣＤから混練部材６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂの半径を減じた値の２倍である。この曲線ｖ，ｗｅを輪郭として板状としたものが木の葉パドルである。
【００７８】
なお、木の葉パドルは機構学上でいう木の葉車と同形である。ただし、木の葉車は互い反対方向に回転する平行２軸に設けられ、対向する接触面がころがり接触をするのに対して、木の葉パドルは対向部が互いに反対方向に移動をする。そして、混練を行うためには木の葉パドルの対向部は隙間がってもよい。
【００７９】
曲線ｖ内の混練物は混練部材６ａ，６ｂによってのみ混練される。又、曲線ｗｅ内の混練物は混練部材７ａ，７ｂによってのみ混練される。
【００８０】
混練の態様は先に混練を行った混練部材が混練した混練物の一部が先ず混練した混練部材の軌跡に入り込む混練部材により混練されるものである。
【００８１】
図１５に示すように、入口２ａの端板２ｆ寄りには入口２ａの平面への投影面外に混練部材６ａ−１，６ｂ−１，７ａ−１，７ｂ−１，６ａ−２，６ｂ−２，７ａ−２，７ｂ−２が存在する。これらの混練部材は混練部材６ａ−２０、６ｂ−２０，７ａー２０，７ｂ−２０まで回転軸４，５を中心とする右ねじりのスパイラル面上に位置する混練部材６ａ−１から６ａ−２０，６ｂ−１から６ｂ−２０、７ａ−１から７ａ−２０、７ｂ−１から７ｂ−２０の一部であるから、入口２ａから投入された原料は入口直下の混練部材によって出口側へ送られる。仮に軸封部材１２側へ原料が行こうとしても、混練部材６ａ−１，６ｂ−１，７ａ−１，７ｂ−１，６ａ−２，６ｂ−２，７ａ−２，７ｂ−２によって端板２ｆ側から入口２ａ側へ押されるのでグランドパッキン１２の耐久性を増すのに寄与する。
【００８２】
混練部材６−２０，７−２０から６−２３，７−２３まではこれらの混練部材が回転軸４，５を中心とする左ねじれのスパイラル面上にある。混練部材６−２３，７−２３は出口２ｂの入口側寄りの縁の真下にある。混練部材６−２０，７−２０から６−２３，７−２３は入口２ａ側から出口２ｂ側へ軸方向に送られて来る混練物に抗して逆方向に押し返す力を生ずるので入口側の混練物を密にする。そこで混練部材６−３，７−３から６−２０，７−２０で送られてくる混練物が疎になって混練効果が低下するのを防止することができる。従って、混練部材６−２０，７−２０から６−２３，７−２３では密な混練物が入口２ａ側から出口２ｂ側へ向う。
【００８３】
混練部材６−２３，７−２３から６−２６，７−２６まではこれらの混練部材が回転軸４，５を中心とする右ねじれのスパイラル面上にあるので、混練物は図１５において右方へ送る力を受けて、ばらけさせられて出口２ｂから落下する。
【００８４】
出口２ｂ側では混練部材６−２６，７−２６から６−２８，７−２８まではこれらの混練部材が回転軸４，５を中心とする左ねじれのスパイラル面上にあるので混練物は少なくともグランドパッキン８を加圧することなく出口２ｂに向かって落下する。これによってグランドパッキン８に向って混練部材が押し込まれてくることなく、グランドパッキン８の耐久性を増すことができる。
【００８５】
上記混練機１において組立は先ずロータ１９，２１を組み立てる。トラフ蓋２ｅ、端板２ｇを外した状態のトラフ本体２ｄ中へ上から下、又は軸方向に端板２ｇ側開口からロータ１９，２１を持込む。次に、グランドパッキン１２を設ける端板２ｆの穴を挿通して、回転軸４，５のジャーナル４ｊ，５ｊを差し込む。次にグランドパッキン１２を取り付ける。次に軸受装置１４，１５でジャーナル４ｊ，５ｊを支持し、回転軸４，５の軸端にギア１６，１７を取り付ける。次に端板２ｇをトラフ本体２ｄにボルトナット２ｇ１を用いて取り付ける。最後に、グランドパッキン８、軸受ユニット９，１１を端板２ｇに取り付ける。本例では、その後、ギア１８を取り付けた電動機３をベッド１３上に置いてギア１８をギア１６，１７に噛合わせる。そして電動機３をベッド１３に固定する。
【００８６】
上記混練機１においてロータ１９，２１の保守点検はトラフ本体２ｄからトラフ蓋２ｅを取り外して行う。トラフ蓋２ｅを取り外すと、ロータ１９，２１が現れる。そこで、ロータ１９，２１の混練部材６，７を点検し摩耗限度を超えているものは、先端部材６Ｂを交換する。交換は先端部材６Ｂのめねじ６ｄが装着部のおねじ６ｌ（エル）からねじ戻されるようにパイプレンチ等の工具を外周部６ｇに係合して先端部材６Ｂを回転すると、めねじ６ｄはおねじ６ｌから離脱する。そこで新しい先端部材６Ｂのめねじ６ｄをおねじ６ｌにねじ込む。交換すべき先端部材６Ｂの交換が終わると、トラフ本体２ｄにトラフ蓋２ｅを取り付ける。
【００８７】
この先端部材６Ｂの交換は、トラフ蓋２ｅを開らくと、トラフ本体２ｄの上部開口２ｃの近くに先端部材６Ｂがあることと、先端部材６Ｂが小さいので取り扱い易く、作業が容易である。
【００８８】
（実施例２）
図２は実施例２の混練部材を一部断面で示す側面図である。
【００８９】
混練部材６は基体６Ａと先端部材６Ｂを有する。基体６Ａの根本は実施例１と同様である。基体６Ａは円筒部６ｋから同直径で回転軸４の半径方向外方にのびる円筒形である。基体６Ａの突端周面にはカム溝６ｍが設けてある。このカム溝６ｍは基体６Ａの中心を中心として小さなリードを持つスパイラル状である。このカム溝６ｍの図において最上位の位置においてこのカム溝６ｍと基体６Ａの端面６ｎとを結ぶ溝６ｐが設けられている。溝６ｐは基体６Ａの母線に沿った方向である。
【００９０】
先端部材６Ｂの外形の形状は実施例１と同様である。先端部材６Ｂは母材６ｉと耐摩耗性材料６ｈを有する。母材６ｉは基体６Ａの外周に嵌合する円筒形の内周部６ｑと外周部６ｇを有する中空円筒形である。この外周部６ｇと内周部６ｑ間を貫通する半径方向の穴６ｒにカム従動子としてピン６ｓが嵌入している。ピン６ｓの先端側はカム溝６ｍに沿って移動可能に嵌入している。ピン６ｓと先端部材６Ｂとは溶接ｗ１により固定されている。超硬合金の耐摩耗性材料６ｈは実施例１と同様に設ける。
【００９１】
図２において、先端部材６Ｂの内周部６ｑを基体６Ａの外周に嵌合して、ピン６ｓを溝６ｐに合わせて、先端部材６Ｂを基体６Ａの軸方向に差し込むと、ピン６ｓは溝６ｐに沿って基体６Ａの軸方向に移動してカム溝６ｍに当り止る。このとき、内周部６ｑの底６ｑ１と基体６Ａの端面６ｎ間には隙間ｅがある。この隙間ｅは溝６ｐの長さよりも大きい。ここで、先端部材６Ｂを基体６Ａ回りで回すと、先端部材６Ｂの内周部６ｑは基体６Ａの外周に対して滑る。そして、ピン６ｓはカム溝６ｍに沿って図において左行し、先端部材６Ｂを押し下げる。すると、隙間ｅはなくなる。即ち、基体６Ａの端面６ｎに先端部材６Ｂの内周部６ｑの底６ｑ１が接触する。このときのカム溝６ｍのねじれ角を充分小さくしておけば、先端部材６Ｂは基体６Ａに対して混練物から受ける外力に対して不動となる。又は、底６ｑ１が端面６ｎに接した後に先端部材６Ｂを基体６Ａに対して回転し得るようにカム溝６ｍの終端にリードが微小の溝を設けてもよい。
【００９２】
なお、カム溝６ｍのねじれ方向は、実施例１についてのおねじ６ｌ（エル）とめねじ６ｄのねじれた方向に関してのべたと同様に、混練物から先端部材６Ｂが受ける力によって先端部材６Ｂが回されようとする際にピン６ｓがカム溝６ｍにしまり勝手に回り込むように、カム溝６ｍのねじれ方向を定める。
【００９３】
先端部材６Ｂの取換えはトラフ蓋２ｅを取り外すとロータ１９，２１が現れる。そこで、先端部材６Ｂを取付時とは逆方向に回転するとピン６ｓはカム溝６ｍ中を図２において左側から右側ヘ移動して溝６ｐと一致する位置に来る。ここで、先端部材６Ｂを基体６Ａの中心線ｘ方向にぬくと、ピン６ｓは溝６ｐ中をとおり、先端部材６Ｂは基体６Ａから外れる。
【００９４】
新品の先端部材６Ｂはピン６ｓを溝６ｐに合わせて基体６Ａに差し込み、図２の位置から先端部材６Ｂを回すと、ピン６ｓはカム溝６ｍに沿って図において右から左に移動し先端部材６Ｂは基体６Ａに固定される。
【００９５】
この実施例２によれば先端部材の着脱が容易である。また、実施例１と同様に先端部材６Ｂの底６ｑ１と基体６Ａの端面６ｎが接触した状態で用いられるため、外力に対して先端部材６Ｂは強力に抗することができる。そこで先端部材６Ｂを薄く軽量にしてもよい。
【００９６】
（実施例３）
図３、図４に示すように混練物の移動方向において、混練部材６は回転軸４の半周以内で回転軸４に沿って接し、取付穴２５ａを有する取付フランジ２５と、取付フランジ２５と一体に形成され回転軸４の半径方向に突出端２６ａを有する突出部２６と、端板２４と、を有する基体６Ａと、突出部２６の突出端２６ａに取り外し可能に装着した先端部材６Ｂを有する。先端部材６Ｂは母材６ｉと母材６ｉに一体に超硬合金の耐摩耗性材料６ｈとを有する。
【００９７】
回転軸４に対して固定部となるフランジ２５は回転軸４の外周に軸方向に沿うと共に周方向に沿っている。フランジ２５の軸方向の長さは短いので軸方向には全面で回転軸４の外周に接する。フランジ２５の形状は回転軸４の周方向に関しては、くら形となっている。即ち、回転軸４と接触する接触部２５ｂを有する平板状の部分が交叉する回転軸４に面する部分を回転軸４の半径よりも小さい半径ｒで丸めてある。このフランジ２５と回転軸４との接触部２５ｂは図３に示すように六角ボルトのようなねじ部材２８の中心線２８ａ上にて接触する。この中心線２８ａは回転軸４の中心Ｃ４１から半径方向にのびる直線である。取付フランジ２５に設ける取付穴２５ａの中心は中心線２８ａと一致するようになっている。上記のように、取付フランジ２５をくら形としたことにより製作が容易で安定した形で回転軸４に着座できる。
【００９８】
ねじ部材２８のような固定手段は固定部となるフランジ２５の取付穴２５を挿通して回転軸４に設けた混練部材６を位置決めし固定するためのめねじ４ｅにねじ込む。混練部材６の基体６Ａは回転軸４に固定した後は、取り外すことはないので、ねじ部材２８の頭２８Ｂは曲線ｖに近ずけて摩耗してもかまわない。ただし、先端部材６Ｂが支配的に摩耗されるのに比して、ねじ部材２８の頭２８ａを曲線ｖに近ずけても大きく摩耗する訳ではない。
【００９９】
また、ねじ部材２８は２本用いることにより、ねじ部材２８の直径が小さくても強固に混練部材６を回転軸４に固定できる。なお、取付フランジ２５の回転軸４，５への取付けは溶接又はねじ部材２８として採用した六角ボルトよりも小径の六角ボルトと溶接の併用にしてもよい。
【０１００】
取付フランジ２５の回転軸４の軸方向から見て左右の中央には突出部２６が回転軸４の半径方向に突出している。突出部２６の半径方向の中心線２６ｃは、中心Ｃ４１（中心Ｃ４１は回転軸４の中心）に張る両中心線２８ａ，２８ａ間の角を２等分する線である。取付フランジ２５と突出部２６の根本は両者が一体となるように溶接してある。ｗ２は溶接部である。
【０１０１】
図４に示すように取付フランジ２５と突出部２６との軸方向の夫々の端面２５ｃ，２６ｂは共通の一平面上にある。この端面２５ｃ，２６ｂは回転軸４に対して軸直角である。そして、端面２５ｃ，２６ｂには両側の板面が平行な平板の端板２４，２４が当接して固定されている。端板２４，２４の形状は図３（手前側の端版２４は外して見る図である）に示すように縁２４ａがフランジ２５の端面２５ｃに沿っている。そして、突出部２６の突出方向へ台形にのびた形状である。突出部２６は中心線２６ｃを中心として左右に対称である。詳しくは、中心線２８ａに平行する縁２４ｂ、突出部２６の突出方向へ両側からせばまる斜設した縁２４ｃ、突出部２６の突出方向先端に近い縁２４ｄを有する形状である。端板２４、２４とフランジ２５、突出部２６の当接部分によりできる隅は溶接されている。ｗ３がその溶接部である。回転軸４の軸方向で隣接する混練部材６が当接又は近接するのは端板２４の端面２４ｇである。
【０１０２】
耐摩耗性材料６ｈとしては耐摩耗性合金、例えば、超硬合金、焼結合金、チタン被覆金属等であり、突出部２６の先に取り外し可能に設けた先端部材６Ｂの母材６ｉと一体に焼結、又は溶着等により固着されている。超硬合金（６ｈ）の回転軸４の軸方向における幅は突出部２６の幅と同じである。
【０１０３】
混練部材６の半径方向の突出長さＲは曲線ｖで形成される木の葉パドルの長径ａの半分以内の長さである。ただし回転軸４の中心Ｃ４１と点ｘ１間の長さにまで突出長さＲを大きくできる。ここで点ｘ１は曲線ｖの交点である。曲線ｖ内で点ｘ１まで耐摩耗性材料６ｈを設けても相手混練部材と干渉することがないように軸間距離を選択すればよいが、先端部が尖鋭であると急速に磨耗する。そこで耐摩耗性材料６ｈの先端面６ｈ１は予め図示のように点ｘ１より退けて丸めてある。そして、先端面６ｈ１と舌部６ｈ２，６ｈ３との角６ｈ４は丸めた状態で曲線ｖと接している。ロータ１９，２１が回転するとき、角６ｈ４によって木の葉パドルとなる曲線ｖが形成される。
【０１０４】
図３、図４では回転軸４の片側にのみ混練部材６を設けたが、回転軸４の直径をわたる両側へ夫々混練部材６を突出させてもよい。
【０１０５】
図６は２重のスパイラルの場合の回転軸４上の混練部材６を回転軸４の軸方向から見る正面図である。図５はロータを平面に展開して見る展開図である。図５は回転軸の周面を基準に展開してある。混練部材６は図６では手前側より奥側へ右回りに、図５では左側から右側へ符号６ａ−１から６ａ−４へ、６ｂ−１から６ｂ−４へ夫々右方向へねじれ乍ら軸方向に位置を変えている。ここで６ａ−ｉと６ｂ−ｉ（ｉ：１…４）とは回転軸４の軸方向の同一位置において直径をわたる両側へ突出している。回転軸５上の混練部材７についても同様に表現される。
【０１０６】
次に混練部材６の具体的な形状についてのべる。
【０１０７】
図３に示すように、先端部材６Ｂは舌部６ｈ２，６ｈ３側の角６ｈ４が曲線ｖに接している。この角６ｈ４は丸面取り形状である。端板２４の縁２４ｃと２４ｄが交叉する角２４ｅは曲線ｖとわずかに離れているが曲線ｖと角２４ｅを一致させてもよい。縁２４ｂと２４ｃの角２４ｆは曲線ｖと接近しているが角２４ｆと曲線ｖは一致させてもよい。
【０１０８】
取付フランジ２５の端部２５ｆは曲線ｖと離れているが曲線ｖまでのばすことができる。回転軸４の直径は曲線ｖ，ｖで囲まれた図形の短径ｖ１−ｖ１（＝ｂ）が選択できる最大径である。
【０１０９】
上述のように、混練部材６は木の葉パドルの外形となる曲線ｖ，ｖで囲まれた範囲内で、且つ、曲線ｖ，ｖに近づけて配設してある。そして、取付フランジ２５、ねじ部材２８、突出部２６、母材６ｉ、耐摩耗性材料６ｈを通じて曲線ｖ，ｖと対向する混練部材部分の形状は凹凸が繁しい複雑な形状であるため、混練部材６の構成部材、回転軸４と曲線ｖ間の空間ＳＰでは混練物は滞留し易く、固化し易い。それ故、回転軸４、混練部材６回りの空間ＳＰは固化した混練物で充たされ、あたかも木の葉パドルのようになる。ここで空間ＳＰとは曲線ｖ，ｖで囲まれた内部空間であって、回転軸４、混練部材６を除く空間のことである。
【０１１０】
そして、図５、図６に示すように、このような混練部材６は回転軸４の軸方向において、隣接する混練部材６は端面２４ｇで一定方向にスパイラル面上において互にくい違い接触又は近接しているので、端面２４ｇ同士の接触又は近接の範囲で回転軸４回りを周方向に混練物の移動は制約されている。そして、回転軸４の軸方向において、各混練部材６はスパイラル状に配設されているのでロータ１９，２１の回転によって回転軸４の軸方向に混練物を送る。
【０１１１】
混練物が軸方向に送られる際は軸方向に隣接する混練部材間に段状の差が回転軸４を中心とするスパイラルに沿ってあるため、混練部材外周の凹凸部と併せて混練が行われる。この実施例３の図５、図６に示した混練部材は回転軸の軸方向の同一個所で、回転軸の直径をわたる両側に突出しているが回転軸の半径方向の片側に設けてもよい。回転軸の半径方向の片側に混練部材を設けたの場合、混練部材は回転軸回りに一重のスパイラル状に配設される。
【０１１２】
上記において突出部分は基体側の突出部２６、先端部材側の母材６ｉの２部材に分かれている。そして、端板２４、取付フランジ２５、基体側の突出部２６でもって基体６Ａを構成し、先端部材側の母材６ｉと耐摩耗性材料６ｈでもって先端部材６Ｂを構成している。図３に示すように基体側突出部２６と先端部材側の母材６ｉは嵌合部Ｆで先端部材６Ｂを基体６Ａに対して取り外し可能に嵌合している。嵌合部Ｆは回転軸４に平行な方向に先端部材６Ｂがスライド可能なダブテイル形状である。即ち、嵌合部Ｆは回転軸４に軸直角な断面においてダブテイル状である。図４に示すように端板２４の一方は基体６Ａから先端部材６Ｂ方向へははみ出していない。端板２４の他方は先端部材６Ｂ側へ突出しており、ストッパ部２４ｈとなっている。スパイラル状に配設された混練部材６は、スパイラルの翼表に相当する側が混練物により受ける抵抗の推力方向の分力を受ける。この分力により、先端部材６Ｂが嵌合部Ｆに沿って移動をしようとする。ストッパ部２４ｈはこの移動を止める。先端部材６Ｂの耐摩耗性材料６ｈが摩耗したときは、先端部材６Ｂを回転軸４に軸方向に沿ってストッパ部２４ｈから引き離すように押すことにより、先端部材６Ｂは嵌合部Ｆを滑動して基材６Ａから離れる。新たな先端部材６Ｂは基材６Ａと嵌合部Ｆで嵌合してストッパ部２４ｈに向けて押すことにより、嵌合部Ｆで滑りストッパ部２４ｈに衝接する。
【０１１３】
（実施例４）
混練部材の実施例４について説明する。
【０１１４】
図７は回転軸の軸方向から見る混練部材を示している。図８は図７の平面図である。
【０１１５】
回転軸４は本例では面取りされた角軸である。固定部となる取付フランジ２５は方形の平板状である。取付フランジ２５は一つの隅２５ｈを間にして角軸の一面４ｂに接する面２５ｊと、角軸の面４ｂに直角な面４ｃに接する面２５ｉを有する。したがって、取付フランジ２５は回転軸４の角４ｍにまたがっている。ただし、取付フランジ２５の主要部は回転軸４の面４ｂに接し、位置決めをするための端部２５ｍが回転軸４の面４ｃに接する。面２５ｉは面４ｃの辺幅に比して小さい。
【０１１６】
フランジ２５の表面には突出部２６を有する。この突出部２６はフランジ２５の一方の端部２５ｍのある側に寄せて設けてある。突出部２６の突出方向は面４ｃに平行で回転軸４に交叉する方向である。木の葉形の曲線ｖの長径をとおる線ｘとはオフセットした位置にあると共に線ｘに対して傾いている。突出部２６の突出端２６ａには焼結合金等の耐摩耗性材料６ｈを有する母材６ｉが設けて先端部材６Ｂとしてある。実施例３では耐摩耗性材料６ｈは母材６ｉの両側へ舌部６ｈ２，６ｈ３を設けた（図３参照）がこの実施例４では舌部６ｈ３はロータ１９の回転方向イで見て母材６ｉの前進側の面に回り込んでいるだけである。耐摩耗性材料６ｈの角６ｈ４は曲線ｖ，ｖに接している。
【０１１７】
実施例３に示す舌部６ｈ２は実施例４では有しない。混練部材６としての半径方向の突出長さＲは回転軸４の中心Ｃ４１から曲線ｖ，ｖで示される木の葉車の長径上の線ｘと耐摩耗性材料６ｈの交差する点ａ１までの長さである。舌部のない角６ｈ４側は木の葉車の短径上の線ｙからの距離が長さＲを越えているがこの角６ｈ４及びこの角６ｈ４から母材６ｉまでの面６ｈ５は曲線ｖと接している。
【０１１８】
フランジ２５と突出部２６は溶接部ｗ４，ｗ４でもって結合して一体化されている。この実施例４の混練部材６の回転軸４の軸方向と同方向の両端面６ｕはフランジ２５、突出部２６、母材６ｉ、耐摩耗性材料６ｈを通じて回転軸４の中心線に対して直角な共通の一平面上にある。既にのべた耐摩耗性材料６ｈが混練物に画く軌跡である曲線ｖで囲まれた内部に回転軸４、混練部材６が納まる。そこで、曲線ｖでなる図形の長径をとおる線ｘは回転軸４の面４ｃに平行で中心Ｃ４１をとおる線ｚとは回転軸４の中心Ｃ４１において角θをなして交叉している。
【０１１９】
回転軸４への混練部材６の取り付けはフランジ２５の取付穴２５ａを挿通して六角ボルトのようなねじ部材２８を回転軸４に設けてあるめねじ４ｆにねじ込むことによる。このねじ部材２８の位置は曲線ｖを越えない範囲において突出部２６からの距離が可能な限り大きくなるようにしてある。上記において、回転軸４が混練部材６の固定部であるフランジ１５を位置決めするのは面４ｂ，４ｃであり、回転軸が混練部材６を固定するのはめねじ４ｆである。従って、本例では回転軸の位置決め部は位置決めする部分と固定する部分は分れている。
【０１２０】
実施例４においても、実施例３と同様に曲線ｖと回転軸４及び混練部材６間の空間ＳＰは混練物が固着し易い。混練作用により生ずる混練部材の挙動は実施例３と同様である。
【０１２１】
空間ＳＰの範囲についてみると、ロータ１９の外方に対する境界を曲線ｖとして回転軸４、混練部材６をこの境界内に納めると共にこの曲線ｖに近づける。耐摩耗性材料６ｈは角６ｈ４、面６ｈ５で曲線ｖに接している。角６ｈ４、面６ｈ５は軸方向には直線状となる。ねじ部材２８の六角ボルトはその頭２８ｂが曲線ｖに近い位置にある。頭２８ｂは曲線ｖを越えない。フランジ２５は角２５ｅが曲線ｖに接近している。回転軸４の角４ｄは曲線ｖと一致している。
【０１２２】
この実施例４は空間ＳＰが凹凸が多く凸部が曲線ｖに近づく、又は、一致する角部が多いので空間ＳＰには混練物が滞留し易く、滞留固化により木の葉パドルが形成される。
【０１２３】
上記において、突出部分は嵌合部Ｅで分割されて突出部２６と先端部材６Ｂを有する。基体６Ａはフランジ２５と突出部２６で構成されている。先端部材６Ｂは母材６ｉと耐摩耗性材料６ｈとで構成されている。
【０１２４】
嵌合部Ｅは回転軸４に沿うダブテイル状である。このダブテイルは先端部材６Ｂのスライド方向に勾配が設けてある。先端部材６Ｂ側の嵌合部Ｅを基体６Ａ側の嵌合部Ｅに嵌め合わせてスライドさせることにより嵌合部Ｅは勾配により、基体６Ａに対して先端部材６Ｂを固定する。先端部材６Ｂを取り外すには先端部材６Ｂを基体６Ａに取り付ける際に、基体６Ａに対して先端部材６Ｂをスライドさせた方向とは逆方向に移動させる。この移動は先端部材６Ｂの端面にハンマ等で打撃を与えて行う。
【０１２５】
なお、本例では、嵌合部Ｅが外部に表れている線を蔽うようにひれ２６ｈを設けてある。これによって、ダブテイル状の嵌合部Ｅの損傷を防止している。
【０１２６】
実施の形態３、４では混練部材は木の葉パドルよりは安価であるとしても、ロッドパドルよりも高価である。そこで、実施の形態３、４では高価な基体を交換部品としないで、先端部材のみの交換となるため、保守維持費用が安価である。その上、木の葉パドルに準ずる混練効果が期待できる。
【０１２７】
なお、実施の形態３、４の混練部材を採用する混練機のロータは回転軸の軸方向において各混練部材は隣接する混練部材と互いの端面を接触又は近接させて用いる。
【産業上の利用可能性】
【０１２８】
本発明の混練部材は、最も摩擦、損傷の著しい先端部材のみを取り代えるので保守費用が著しく低減できる。また、この混練部材を採用した混練機によれば、回転軸のように長い部材の長手方向に直角方向から機械加工を行って混練部材の装着部を、混練部材を取り外し可能に取り付けるように従来加工していたので多大の工数を要していたのに対して、基体を回転軸から取り外す必要がないので、取り外し可能に固定するために必要な回転軸の混練部材取付部のように取り付け取り外しに対して必要な精度が要求されないので、混練部材を取り付けるための回転軸の加工は簡単になる。このため、混練部材としては基体と先端部材の２部材になるとしても、ロータのコスト上昇は抑制される。そして、混練部材の先端に設ける耐摩耗性材料の施工は混練部材全体に対してではなく、小さな先端部材に対して行うため容易で、コスト安となる。トラフを開放するとすぐ外側に表れる先端部材のみの取り付け取り外しの作業となるので、作業が簡単である。そのため、作業時間も短く、混練機の保守のための休止時間を短くできる。
【図面の簡単な説明】
【０１２９】
【図１】回転軸の軸直角断面で見る混練部材の実施例１の側面図である。
【図２】回転軸の軸直角断面で見る混練部材の実施例２の側面図である。
【図３】回転軸の軸方向から見る混練部材の実施例３の側面図である。
【図４】図３の平面図である。
【図５】実施例３の混練部材を設けたロータの展開図である。
【図６】実施例３の混練部材を設けたロータの軸方向から見る正面図である。
【図７】回転軸の軸方向から見る混練部材の実施例４の側面図である。
【図８】図７の平面図である。
【図９】混練機の側面図である。
【図１０】図９のＡ−Ａ断面図である。
【図１１】混練機の平面図である。
【図１２】混練機の作用を示すロータの軸直角断面図である。
【図１３】混練機の作用を示すロータの軸直角断面図である。
【図１４】混練機の作用を示すロータの軸直角断面図である。
【図１５】ロータの平面図である。
【図１６】従来例の混練部材を示し回転軸の軸直角断面図である。
【符号の説明】
【０１３０】
Ｃ４１，Ｃ５１…中心  ＣＤ…軸間距離  Ｅ，Ｆ…嵌合部Ｒ…突出長さ  Ｓ…加水器  ＳＰ…空間  ａ…長径  ａ１…点  θ…角  ｂ…短径  ｃ…交点  ｄ…線  ｈ…点  ｉ…軌跡  ｒ…半径  ｓ…円弧  ｔ…隙間  ｕ…円  ｖ…曲線  ｖ１−ｖ１…短径  ｗ…溶接  ｗ２，ｗ３，ｗ４…溶接部  ｗｅ…曲線  ｘ…線  ｘ１…点  ｙ…短径上の線  ｚ…線  イ、ロ…回転方向
１…混練機
２…トラフ  ２ａ…入口  ２ｂ…出口  ２ｃ…上部開口  ２ｄ…トラフ本体  ２ｅ…トラフ蓋  ２ｆ，２ｇ…端板  ２ｇ１…ボルトナット      ２ｈ…壁面
３…電動機
４…回転軸  ４ａ…取付穴  ４ｂ，４ｃ…面  ４ｄ…角  ４ｅ，４ｆ…めねじ  ４ｊ，４ｋ…ジャーナル  ４ｍ…角
５…回転軸  
６…混練部材  ６Ａ…基体  ６Ｂ…先端部材  ６ａ…混練部材  ６ｂ…おねじ  ６ｃ…先端部  ６ｄ…めねじ  ６ｅ…先端部  ６ｆ…中間部  ６ｇ…外周部  ６ｈ…耐摩耗性材料(超硬合金)  ６ｈ１…先端面  ６ｈ２，６ｈ３…舌部  ６ｈ４…角  ６ｈ５…面  ６ｉ…母材  ６ｊ…端面  ６ｋ…円筒部  ６ｌ（エル）…おねじ  ６ｍ…カム溝  ６ｎ…端面  ６ｐ…溝  ６ｑ…内周部  ６ｑ１…底  ６ｓ…ピン  ６ｕ…端面  ６ｖ…ぬすみ溝
７ａ，７ｂ…混練部材  
８…グランドパッキン
９…軸受ユニット
１１…軸受ユニット
１２…グランドパッキン
１３…ベッド
１４…軸受装置
１５…軸受装置
１６…ギア
１７…ギア
１８…ギア
１９…ロータ
２１…ロータ
２４…端板  ２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ…縁  ２４ｅ，２４ｆ…角  ２４ｇ…端面  ２４ｈ…ストッパ部
２５…フランジ  ２５ａ…取付穴  ２５ｂ…接触部  ２５ｃ…端面  ２５ｅ…角  ２５ｆ…端部  ２５ｈ…隅  ２５ｉ…面  ２５ｍ…端部  ２５ｊ…面
２６…突出部  ２６Ａ…基体側部  ２６ａ…突出端  ２６Ｂ…先端部材側部  ２６ｂ…端面  ２６ｃ…中心線  ２６ｈ…ひれ
２７…取付部材  
２８…ねじ部材  ２８ａ…中心線  ２８ｂ…頭  
４０…回転軸  ４０ａ…めねじ
６０…ロッドパドル  ６０ａ…おねじ  ６０ｂ…突出部  ６０ｃ…耐摩耗性合金
【図１】
2006167542.tif 000003
【図２】
2006167542.tif 000004
【図３】
2006167542.tif 000005
【図４】
2006167542.tif 000006
【図５】
2006167542.tif 000007
【図６】
2006167542.tif 000008
【図７】
2006167542.tif 000009
【図８】
2006167542.tif 000010
【図９】
2006167542.tif 000011
【図１０】
2006167542.tif 000012
【図１１】
2006167542.tif 000013
【図１２】
2006167542.tif 000014
【図１３】
2006167542.tif 000015
【図１４】
2006167542.tif 000016
【図１５】
2006167542.tif 000017
【図１６】
2006167542.tif 000018