(57)【要約】【課題】  書籍への綴じ込み作業を自動化しても、見当ずれや接着不良の問題が生じにくい書籍綴じ込み用シール、及びこれを用いた書籍を提供する。  【解決手段】  剥離シート１０に粘着シート２０が剥離可能に接着された書籍綴じ込み用シールであって、粘着シート２０が、印刷用基材２１と、その一方の面に設けられた粘着剤層２２と、他方の面に設けられた印刷層２３を有し、剥離シート１０が、広葉樹パルプを主成分とする紙基材１１と、紙基材１１の粘着シート２０側に順次設けられた目止め層１２と剥離剤層１３とを有していることを特徴とする書籍綴じ込み用シール。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離シートに粘着シートが剥離可能に接着された書籍綴じ込み用シールであって、
前記粘着シートが、印刷用基材と、該印刷用基材の前記剥離シート側に設けられた粘着剤層とを有し、
前記剥離シートが、広葉樹パルプを主成分とする紙基材と、該紙基材の前記粘着シート側に順次設けられた目止め層と剥離剤層とを有していることを特徴とする書籍綴じ込み用シール。
【請求項２】
前記粘着シートが、前記印刷用基材の前記剥離シートと反対側に印刷層を有する請求項１に記載の書籍綴じ込み用シール。
【請求項３】
前記剥離シートが、前記紙基材の前記目止め層と反対側に、顔料と接着剤を含有する塗工層を有する請求項１又は請求項２に記載の書籍綴じ込み用シール。
【請求項４】
前記剥離シートが、前記目止め層と前記剥離剤層との間に、印刷層を有する請求項１から請求項３の何れかに記載の書籍綴じ込み用シール。
【請求項５】
請求項１から請求項４の何れかに記載の書籍綴じ込み用シールが綴じ込まれていることを特徴とする書籍。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、書籍への綴じ込み作業を自動化しても、見当ずれや接着不良の問題が生じにくい書籍綴じ込み用シール、及びこれを用いた書籍に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、書籍にシールを綴じ込むことにより、書籍の利用価値を高めることが行われている（特許文献１）。
シールには、その剥離紙としてグラシン紙が使用される場合が多い。グラシン紙は抄紙原料として針葉樹パルプを主配合とし、粘状叩解して酸性ないし中性で抄造した紙に適度な水分をもたせて、段数の多いスーパーカレンダーに通して仕上げられる紙である。一般の紙に較べて密度が高く緻密な構造を有しているため、剥離剤を直接塗工して剥離紙とすることができる。
このように、シールを綴じ込みした書籍を製造する場合、予め一部に接着剤が塗布された折丁の上にシールを重ね、その後プレスすることが行われている。
【特許文献１】実開平６−７４３５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、シール綴じ込みに際して、折丁の上にシールを重ねる作業を自動化しようとすると、吸着器等により搬送したシールを、折丁の上に落下させなければならない。ところが、その場合シールが折丁上の所定の位置に重ならない、いわゆる見当ずれの問題が生じてしまう。また、所定の位置に重なっても、折丁に対する接着性が悪く、その後の製本作業に支障を来す場合がある。そのため、綴じ込み作業を中止して、手作業で位置あわせや貼り直しをする必要があり、充分な自動化は困難であった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、書籍への綴じ込み作業を自動化しても、見当ずれや接着不良の問題が生じにくい書籍綴じ込み用シール、及びこれを用いた書籍を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らは、上記課題を検討した結果、見当ずれや接着不良は、シールを構成する剥離紙が硬くしなやかさに欠ける場合や、カールしやすい場合に起きやすいことを見いだした。そして、剥離紙の基材を特定のパルプ組成の紙とすることにより上記課題を解決できることを見いだして本発明をなした。すなわち、本発明は以下の構成を採用した。
【０００５】
［１］剥離シートに粘着シートが剥離可能に接着された書籍綴じ込み用シールであって、
前記粘着シートが、印刷用基材と、該印刷用基材の前記剥離シート側に設けられた粘着剤層とを有し、
前記剥離シートが、広葉樹パルプを主成分とする紙基材と、該紙基材の前記粘着シート側に順次設けられた目止め層と剥離剤層とを有していることを特徴とする書籍綴じ込み用シール。
［２］前記粘着シートが、前記印刷用基材の前記剥離シートと反対側に印刷層を有する［１］に記載の書籍綴じ込み用シール。
［３］前記剥離シートが、前記紙基材の前記目止め層と反対側に、顔料と接着剤を含有する塗工層を有する［１］又は［２］に記載の書籍綴じ込み用シール。
［４］前記剥離シートが、前記目止め層と前記剥離剤層との間に、印刷層を有する［１］〜［３］の何れかに記載の書籍綴じ込み用シール。
［５］［１］〜［４］の何れかに記載の書籍綴じ込み用シールが綴じ込まれていることを特徴とする書籍。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の書籍綴じ込み用シールを用いれば、書籍への綴じ込み作業を自動化しても、見当ずれや接着不良等の問題が生じにくい。また、本発明の書籍は、この書籍綴じ込み用シールを用いているので、見当ずれ等のない高品質の書籍とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
［書籍綴じ込み用シール］
図１は、本発明の書籍綴じ込み用シールの実施形態であるシール１の断面図である。図１に示すように、シール１は、剥離シート１０に粘着シート２０が剥離可能に接着されている。
【０００８】
（剥離シート）
剥離シート１０は、紙基材１１と、紙基材１１の粘着シート２０側に順次設けられた目止め層１２と剥離剤層１３とを有している。さらに、紙基材１１の粘着シート２０の反対側に、塗工層１４を有している。
【０００９】
紙基材１１は広葉樹パルプを主成分とする。広葉樹パルプを主成分とするとは、使用されている全パルプ中に占める広葉樹パルプの割合が５０％以上であることをいう。基材１１に使用されている全パルプ中に占める広葉樹パルプの割合は、６０〜１００％であることが好ましく、７０〜９５％であることがより好ましい。広葉樹パルプは、グラシン紙の主成分である針葉樹パルプと比較して繊維が短い。そのため、広葉樹パルプを主成分とすることにより、しなやかさを持たせることができるものと考えられる。
紙基材１１には、広葉樹パルプ以外のパルプとして、針葉樹パルプ、古紙パルプ、化学パルプ、砕木パルプ、わらパルプ等のパルプを、合計で５０％に満たない範囲で適宜配合してもよい。
このような広葉樹パルプを主成分とする紙基材としては、上質紙や一般の塗工紙の基材部分等が挙げられる。特に上質紙や一般の塗工紙のパルプ配合は、通常広葉樹パルプが７０％以上であり好ましい。なお、上質紙には、必要に応じて針葉樹パルプが加えられるが、その配合量は１０％〜３０％に留まる。
【００１０】
紙基材１１の緊度は、０．６〜１．３であることが好ましく、０．７〜１．１であることがより好ましい。なお、ここでいう紙基材１１の緊度とは、目止め層１２や塗工層１４を設ける以前の、素材としての紙基材１１の緊度をいう。紙基材１１の緊度を１．３以下とすることにより、しなやかさをより保ちやすくなる。また、緊度を０．６以上とすることにより、剥離シートとして必要な強度を維持しやすくなる。
紙基材１１の厚さは２０〜８０μｍの範囲内であることが好ましい。８０μｍ以下とすることにより、剥離シート１０のしなやかさを保ちやすくなる。また、２０μｍ以上とすることにより、剥離シート１０に要求される強度を達成しやすくなる。
【００１１】
目止め層１２は、剥離剤層１３の成分が紙基材１１に浸透することを防ぎ、均一でピンホール等のない剥離剤層１３を形成するための層である。目止め層１２としては、水溶性樹脂を含有する塗工液を塗工してなる塗工タイプのものや、非水溶性樹脂フィルムのラミネートタイプのものが挙げられる。
【００１２】
塗工タイプの場合に使用される水溶性樹脂としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、ポリアクリル酸塩、澱粉類、セルロース誘導体、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、メラミン樹脂、スチレンブタジエン共重合体ラテックスエマルジョン、スチレンアクリル共重合体ラテックスエマルジョンおよびアクリル酸エステル樹脂系等の水性樹脂が挙げられ、これらの２以上を混合して用いることもできる。
中でもポリビニルアルコール系樹脂は、卓越したピンホールの目止め効果を発揮する材料であり、任意のケン化度を有するポリビニルアルコールのほか、不飽和カルボン酸またはその部分または完全エステルまたはアセト酢酸エステル化などの「後変性」ポリビニルアルコールを用いることができる。ポリビニルアルコール系樹脂を用いる場合、重合度は１５００以上であることが好ましい。
【００１３】
塗工タイプの場合、水溶性樹脂に顔料を混合して用いることができる。顔料の種類に特に制約はなく、適宜選択して使用されるものである。例えば、炭酸カルシウム、カオリン、水酸化アルミニウム、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、酸化チタン、タルク、サチンホワイト、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、シリカ等の無機顔料、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、スチレン樹脂、アクリル−スチレン樹脂、尿素ホルマリン樹脂、メラミン−ホルマリン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等の有機顔料を挙げることができる。もちろん二種類以上の顔料を併用することもできる。
顔料の配合率は、充分な目止め効果を発揮させるため、水溶性樹脂と顔料を含む塗工液の全固形分中０〜６０重量％にとどめるのが好ましい。さらに、必要に応じて分散剤、耐水化剤、潤滑剤、消泡剤、着色剤、防腐剤等の少量添加剤を配合することは何等問題とならない。
【００１４】
塗工タイプの場合、目止め層１２の乾燥重量は０．５〜５ｇ／ｍ2であることが好ましい。乾燥重量が０．５ｇ／ｍ2に満たない場合、原紙表面を目止め層が充分被覆することが困難であり、剥離剤層１３の成分が紙基材１１に浸透することを抑制し難い。また、乾燥重量が５ｇ／ｍ2を超えると、目止めの効果は飽和し、原価面で不利となるのみでなく、過剰の塗布液により乾燥が不充分となる。そのため、抄紙機の乾燥機のドライヤー表面や、表面を平滑にするためのマシンカレンダーのロール表面に付着し、工程汚れの原因となるばかりでなく、目止め層の一部が脱離して所望の目止め効果が得られない場合がある。
塗工タイプの目止め層１２は、上質紙等の紙基材１１に塗工液を塗布することによって形成してもよいし、塗工紙として市販されている用紙の基材部分を紙基材１１とし、塗工部分を目止め層１２として利用してもよい。
目止め層１２の塗工方式は何ら限定されることはないが、例えばグラビアダイレクト法、グラビアリバース法、バー塗工法などが挙げられる。
【００１５】
ラミネートタイプの場合に使用される非水溶性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられるが、塗工性が良く安価であることから、ポリエチレンが好ましい。
ラミネートタイプの場合、目止め層１２の乾燥重量は  ５〜３０ｇ／ｍ2であることが好ましい。乾燥重量が５ｇ／ｍ2に満たない場合、原紙表面を目止め層が充分被覆することが困難であり、剥離剤層１３の成分が紙基材１１に浸透することを抑制し難い。また、乾燥重量が３０ｇ／ｍ2を超えると、目止めの効果は飽和し、原価面で不利となるのみでなく、過剰の塗布液により乾燥が不充分となる。
ラミネートタイプの目止め層１２は、上質紙等の紙基材１１に非水溶性樹脂をラミネートすることによって形成してもよいし、ラミネート紙として市販されている用紙の基材部分を紙基材１１とし、ラミネート層を目止め層１２として利用してもよい。
ラミネートの方式に特に限定はないが、例えばダイ塗工方式、印刷方式などが挙げられる。
【００１６】
剥離剤層１３を構成する剥離剤としては、例えば、汎用の付加型もしくは縮合型のシリコーン系剥離剤や長鎖アルキル基含有化合物が用いられる。特に、反応性が高い付加型シリコーン系剥離剤が好ましく用いられる。
シリコーン系剥離剤としては、具体的には、東レ・ダウコーニングシリコーン社製のＢＹ２４−１６２、ＳＤ−７２３４等や、信越化学工業（株）製のＫＳ−３６００、ＫＳ−７７４、Ｘ６２−２６００などが挙げられる。また、シリコーン系剥離剤中にＳｉＯ２単位と（ＣＨ３）３ＳｉＯ１／２単位あるいはＣＨ２＝ＣＨ（ＣＨ３）ＳｉＯ１／２単位を有する有機珪素化合物であるシリコーンレジンを含有することが好ましい。シリコーンレジンの具体例としては、東レ・ダウコーニングシリコーン社製のＢＹ２４−８４３、ＳＤ−７２９２、ＳＨＲ−１４０４等や、信越化学工業（株）製のＫＳ−３８００、Ｘ９２−１８３等が挙げられる。
【００１７】
剥離剤層１３の塗工方式は何ら限定されることはないが、例えばグラビアダイレクト法、グラビアリバース法、バー塗工法などが挙げられる。また硬化させる温度は塗工されるシリコーンの種類、乾燥装置によって異なるが、６０〜１５０℃（基材温度４０〜１２０℃）が好ましい。
【００１８】
塗工層１４は顔料と接着剤を含有する層である。塗工層１４の顔料としては、製紙用に通常用いられる白色顔料を好適に採用できる。具体的には、カオリン、焼成カオリン、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、硫化亜鉛、二酸化チタン、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、硫酸バリウム、サチンホワイト、タルク、シリカ等の無機顔料の一種又は二種以上を組み合わせて使用することができる。また、これらの無機顔料を主体に、さらに必要に応じてプラスチックピグメントと称される有機顔料の１種あるいは２種以上を適宜混合して使用することもできる。
【００１９】
塗工層１４の接着剤としては、ラテックスやデンプン等の接着剤の一種又は二種以上を使用することができる。ラテックスとしては、ごく一般的に使用されるスチレン・ブタジエン共重合体、スチレン・ブタジエン・アクリル共重合体あるいはその変性物が挙げられる。また、デンプンとしては、酸化デンプン、エステル化あるいはエーテル化デンプン、酵素変性デンプンやそれらをフラッシュドライして得られる冷水可溶性デンプンが挙げられる。
塗工層１４における接着剤の配合割合は、顔料１００質量部（固型分）に対して、５〜５０質量部（固型分）の範囲であることが好ましい。ちなみに、５質量部未満では、塗膜の強度が弱く、印刷機の印刷版に塗被層が剥がれ、剥がれた部分が堆積し、印刷版を傷つける原因となることがある。一方、５０質量部を超えると、塗工層１４への印刷適性が低下することがある。
【００２０】
塗工層１４の塗工液中には、これら顔料や接着剤の他に各種助剤、例えば界面活性剤、ｐＨ調節剤、粘度調節剤、柔軟剤、光沢付与剤、ワックス類、分散剤、流動変性剤、導電防止剤、安定化剤、帯電防止剤、架橋剤、サイズ剤、蛍光増白剤、着色剤、紫外線吸収剤、消泡剤、耐水化剤、可塑剤、滑剤、防腐剤、香料等が必要に応じて適宜使用することも可能である。
【００２１】
塗工層１４の塗工量（固形分）は、５〜２０ｇ／ｍ２、好ましくは８〜１５ｇ／ｍ２が必要である。塗工量が５ｇ／ｍ２未満では、紙基材表面の凹凸を十分に覆うことが出来ない。一方、２０ｇ／ｍ２を超えると、塗工時の乾燥性が悪くなるなどの操業性が低下し、製造原価も高くなる。
塗工層１４の塗工方式は何ら限定されることはないが、例えばグラビアダイレクト法、グラビアリバース法、バー塗工法などが挙げられる。
【００２２】
本実施形態のように顔料と接着剤を含有する塗工層１４を設けると、紙基材１１の一方の面に目止め層１２が、他方の面に塗工層１４が設けられることになり、湿気の紙基材１１への進入を両面から軽減することができる。そのため、シール１を、よりカールしにくいものとすることができる。
なお、この場合、目止め層１２も顔料と接着剤を含有する塗工タイプのものであることが好ましい。これにより、紙基材１１に対する湿気の進入を、両面において同程度に軽減することができ、シール１を、さらにカールしにくいものとすることができる。
なお、塗工層１４を設けると、シール１の裏面側の美観が向上すると共に、裏面側への印刷適性や筆記適性が向上するという利点もある。
【００２３】
（粘着シート）
粘着シート２０は、印刷用基材２１と、印刷用基材２１の剥離シート１０側に設けられた粘着剤層２２とを有すると共に、印刷用基材２１上に印刷層２３が設けられている。
【００２４】
印刷用基材２１としては、例えば、紙類、フィルム類等を適宜使用できる。紙類としては、キャストコート紙、アート紙、コート紙、上質紙等の紙類、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、塩化ビニル等の各種高分子フィルム、蒸着紙、合成紙、布、不織布、金属ホイル等から適宜選択される。中でも、印刷層２３の形成が容易となることから、紙類をもちいることが好ましい。
印刷用基材２１の厚さは３０〜８０μｍの範囲内であることが好ましい。８０μｍ以下とすることにより、印刷用基材２１のしなやかさを保ちやすくなる。また、３０μｍ以上とすることにより、印刷用基材２１に要求される強度を達成しやすくなる。
印刷用基材２１には、適宜切り込みが設けられていることが好ましい。これにより、所望の絵柄等に応じた形状の粘着シート片として、剥離シート１０から剥離することができる。
【００２５】
粘着剤層２２を形成する粘着剤としては、特に限定されるものではなく、ゴム系、アクリル系、ビニルエーテル系、ウレタン系等のエマルジョン型、溶剤型、ホットメルト型粘着剤を使用することができる。
粘着剤層２２の塗工量（固形分）は、１０〜４０ｇ／ｍ２、好ましくは１５〜３０ｇ／ｍ２が必要である。塗工量が１０ｇ／ｍ２未満では、剥離シート１０と印刷用基材２１とを充分に接着させることが困難である。一方、４０ｇ／ｍ２を超えると、塗工時の乾燥性が悪くなるなどの操業性が低下し、製造原価も高くなる。
粘着剤層２２は、剥離シート１０と印刷用基材２１の何れかに塗工することによって形成することが好ましい。塗工方式は何ら限定されることはないが、例えばグラビアダイレクト法、グラビアリバース法、バー塗工法などが挙げられる。
【００２６】
本実施形態では、印刷用基材２１上に印刷層２３が設けられている。これにより、所望の絵柄等をシール１の表側から視認できるシールとすることができる。印刷層２３は、印刷用基材２１の全面に設けられたものであっても、一部に設けられたものであってもよい。
また、印刷層２３は、印刷用基材２１上に予め形成されたものであっても、剥離シート１０に粘着シート２０を接着した後であってもよい。印刷層２３の形成方法に特に限定はないが、例えば、オフセット印刷、凸版印刷、フォーム印刷等、又はこれらの組み合わせを適宜採用することができる。
【００２７】
（その他の印刷層等）
本実形態では、印刷層が印刷用基材２１上に形成された印刷層２３のみの場合を示したが、印刷層は他の層にも設けることができる。
まず、図２に示すように、剥離シート１０の目止め層１２と剥離剤層１３との間において、全面又は一部に印刷層１５を設けることができる。この場合、粘着シート２０を剥離シート１０から剥離した部分で、新たな絵柄等を視認できるので、シールとしての商品価値が向上する。また、くじ等として使用できるので好ましい。なお、目止め層１２は通常透明なので、その下に設けられた印刷層の視認性を害することはない。このような印刷層１５は、紙基材１１上に目止め層１２を設けた後、印刷層２３と同様の方法で形成することができる。
【００２８】
また、図示を省略するが、剥離シート１０の剥離剤層１３と反対側表面において、全面又は一部に設けることができる。この場合、シール１の裏側からも絵柄等を視認できるので、シールとしての商品価値が向上する。このような印刷層は、塗工層１４上に予め形成されたものであっても、紙基材１１上に目止め層１２を積層した後形成したものであっても、さらに剥離剤層１３を積層した後に形成したものであってもよい。また、剥離シート１０に粘着シート２０を接着した後であってもよい。
また、塗工層１４がない場合は、紙基材１１の剥離剤層１３と反対側において、全面又は一部に直接印刷層を形成できる。この場合も、任意のタイミングで印刷層を形成できる。
剥離シート１０の剥離剤層１３と反対側表面の印刷層も、印刷層２３と同様の方法で形成することができる。
なお、本発明において印刷層２３は必須ではない。印刷層２３がなければ、任意の印刷や筆記が可能な白紙シール等として利用することができる。また、印刷層２３がなくても、図２のように目止め層１２上に印刷層を形成しておけば、くじ等として使用することができる。
【００２９】
［書籍］
図２は、本発明の書籍３０の実施形態である。書籍３０には、上述のシール１が表紙３１の表側表紙下に綴じ込まれている。なお、シール１の綴じ込み場所は、表紙３１の表側表紙下だけでなく、裏側表紙の前や本文中の何れであってもよい。
書籍３０は、例えば図３に示すようにして製造することができる。まず、一部に接着剤３２が塗布された折丁３３に、上からシール１を供給し重ね、その後プレスして接着する。その後は、シール１が接着された折丁３３を、必要に応じて他の折丁と重ね、表紙付け、断裁等の通常の製本過程を経て書籍３０とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の書籍綴じ込み用シールの実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明の書籍綴じ込み用シールの他の実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明の書籍の実施形態を示す斜視図である。
【図４】本発明の書籍の製造過程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
１…シール、１０…剥離シート、１１…紙基材、１２…目止め層、１３…剥離剤層、
１４…塗工層、２０…粘着シート、２１…印刷用基材、２２…粘着剤層、
２３…印刷層、３０…書籍、３１…表紙、３２…接着剤、３３…折丁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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