(57)【要約】【課題】  再剥離性に優れると共に、反射光を利用したディスプレイ形態、及び透過光を利用したディスプレイ形態のいずれにも対応可能な再剥離型インク受像シート、及び該再剥離型インク受像シート用のディスプレイ装置を提供すること。【解決手段】  基材の一面に、平均一次粒子径１００ｎｍ以下の無機微粒子を含有するインク受容層を設け、且つ該基材の他面に、被着体に対して再剥離可能に粘着する粘着層を設けることで、再剥離型インク受像シートを構成する。この再剥離型インク受像シート用のディスプレイ装置は、貼着面１２ａを有する貼着板１２と、保護板１３と、該貼着板１２を介して該保護板１３と反対側に配された照明器具１８とを備え、該照明器具１８により貼着面１２ａ上の再剥離型インク受像シートをその裏面側から照らすようにしてある。【選択図】  図３
2006035797.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の一面に、平均一次粒子径１００ｎｍ以下の無機微粒子を含有するインク受容層を有し、該基材の他面に、被着体に対して再剥離可能に粘着する粘着層を有することを特徴とする再剥離型インク受像シート。
【請求項２】
上記基材は、透明フィルム、半透明フィルム又は原紙の両面を樹脂層で被覆してなる樹脂被覆紙のいずれか一種からなることを特徴とする請求項１記載の再剥離型インク受像シート。
【請求項３】
上記インク受容層は、上記無機微粒子として少なくとも気相法シリカ又はアルミナ化合物を含有することを特徴とする請求項１又は２記載の再剥離型インク受像シート。
【請求項４】
上記粘着層は、両末端にのみビニル基を有する直鎖状ポリオルガノシロキサンからなるシリコーンと、両末端及び側鎖にビニル基を有する直鎖状ポリオルガノシロキサンからなるシリコーンとからなる群から選ばれる少なくとも１種を架橋させてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の再剥離型インク受像シート。
【請求項５】
ＪＩＳ−Ｋ６７１４で規定される全光線透過率が２０％以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の再剥離型インク受像シート。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の再剥離型インク受像シート用のディスプレイ装置であって、該再剥離型インク受像シートの貼着面を有する貼着板と、該貼着面に貼り着けられた該再剥離型インク受像シートの表面を保護する保護板と、該貼着板を介して該保護板と反対側に配された照明器具とを備え、該照明器具により該再剥離型インク受像シートをその裏面側から照らすようにしたことを特徴とするディスプレイ装置。
【請求項７】
上記貼着板は、上記貼着面が平滑面、該貼着面と反対側の面が粗面となっていることを特徴とする請求項６記載のディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被着体の表面に貼り着けた後に剥がすことができる再剥離型インク受像シート、及び該再剥離型インク受像シートを使用した印刷物の鑑賞に適したディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、基材フィルムの一面に印刷が可能な受像層が形成され、他面に粘着剤層が形成された構成のインク受像シートが知られており、ラベルやステッカー類、広告、看板などのディスプレー分野などに使用されている。例えば、特許文献１には、貼り直しが簡単にでき、再剥離時にはわずかな剥離力で簡単に剥離でき、糊残りが発生しない、いわゆる再剥離型インク受像シートとして、粘着剤層を、特定のシリコーンの架橋反応により形成してなる装飾用固定シートが開示されている。
【特許文献１】特開２００４−５９８００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ポスターやラベルなどの印刷物のディスプレイは、通常、自然光や照明光で充分に照らされた明るい環境の下で行われ、鑑賞者は、印刷物の表面（画像面）側から照射された光の該印刷物からの反射光を目で感知することによって、その印刷物を認識する。印刷物によっては、このような反射光を利用したディスプレイ形態のみならず、透過光を利用したディスプレイ形態を楽しむこともできる。例えば、照明のない暗い環境の下で、印刷物の裏面側に配された照明（バックライト）から光を照射させて印刷物中を透過させ、その透過光を鑑賞者に感知させるディスプレイ形態は、暗がりの中で印刷画像が浮かび上がるような独特の雰囲気を醸し出し、鑑賞価値の高いものである。このような透過光を利用した印刷物のディスプレイ形態に対する要望が近年高まっているが、これに対応し得るインク受像シートは未だ提供されていない。
【０００４】
従って、本発明の目的は、再剥離性に優れると共に、反射光を利用したディスプレイ形態、及び透過光を利用したディスプレイ形態のいずれにも対応可能な再剥離型インク受像シート、及び該再剥離型インク受像シート用のディスプレイ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明の再剥離型インク受像シートは、基材の一面に、平均一次粒子径１００ｎｍ以下の無機微粒子を含有するインク受容層を有し、該基材の他面に、被着体に対して再剥離可能に粘着する粘着層を有することを特徴とする。
【０００６】
本発明の再剥離型インク受像シートによれば、平均一次粒子径１００ｎｍ以下の無機微粒子を含有するインク受容層を採用することで、該シートの表面側から該シートに光を照射させる、反射光を利用した通常のディスプレイ形態は勿論のこと、バックライトを使い、透過光を利用したディスプレイ形態にも対応できるようにしてあるので、光で充分に照らされた明るい場所のみならず、光量の少ない暗い場所でも印刷物鑑賞を楽しむことができ、また、その鑑賞価値も高い。また、この再剥離型インク受像シートは、上記粘着層によって優れた再剥離性を備えているので、貼り直しが簡単にでき、取扱性に優れる。
【０００７】
また、本発明の上記再剥離型インク受像シート用のディスプレイ装置は、該再剥離型インク受像シートの貼着面を有する貼着板と、該貼着面に貼り着けられた該再剥離型インク受像シートの表面を保護する保護板と、該貼着板を介して該保護板と反対側に配された照明器具とを備え、該照明器具により該再剥離型インク受像シートをその裏面側から照らすようにしたことを特徴とする。
【０００８】
本発明のディスプレイ装置によれば、バックライト機能を備えているので、上記再剥離型インク受像シートを使用した印刷物について、通常の反射光を利用したディスプレイ形態のみならず、透過光を利用したディスプレイ形態も行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は、本発明の再剥離型インク受像シートの一実施形態の断面模式図である。図１に示すインク受像シート１は、基材３の一面にインク受容層２が、他面に粘着層４がそれぞれ積層されている。該粘着層４は、被着体に対して再剥離可能に粘着することができるもので、インク受像シート１を、「貼って剥がせる」インク受像シートたらしめるものである。また、本実施形態は、該粘着層４上に剥離紙５を有しており、使用時には、この剥離紙５を剥離して粘着層４を露出させ、該粘着層４を介して被着体の表面にインク受像シート１を貼り着ける。
【００１０】
本発明に係る基材としては、透明フィルム、半透明フィルム、樹脂被覆紙のいずれか一種が好ましい。また、基材の厚みは７５〜３００μｍが好ましい。基材としてこのようなものを使用することで、再剥離性に優れるインク受像シートが得られる。また、このようなものを基材として使用する別の利点として、透過光を利用したディスプレイ形態における鑑賞価値が一層高められる点が挙げられる。即ち、例えば、上記透明フィルムを基材として使用した本発明のインク受像シートに、所望の画像を印刷して印刷物を作製した場合、この印刷物を上記粘着層を介してガラス板に貼り着けて、暗がりの中で該ガラス板越しに該印刷物の裏面側から光を照射することにより、該印刷物を透過する透過光によって印刷画像が暗がりの中できれいに浮かび上がり、見る者に高い満足感を与えることができる。上記以外のもの、例えば、通常の紙（樹脂被覆紙以外の紙、塗工紙）を基材としたものでは、透過光によって該紙の不均一な地合が現れてしまい、鑑賞価値に乏しい。
【００１１】
上記透明フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンエチルアクリレート共重合体、エチレンポリプロピレン共重合体、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂フィルムの単層体又はこれらの複層体が挙げられる。これらの中でも、特にポリエチレンテレフタレートは耐熱性、透明性に優れており、上記透明フィルムとして好ましい。
【００１２】
また、上記半透明フィルムは、白フィルムなどとも呼ばれるもので、上記透明フィルムよりも透明性が低いフィルムである。ＪＩＳ−Ｋ６７１４で規定される全光線透過率に基づいて両フィルムの透明性を比較した場合、上記透明フィルムの該全光線透過率が概ね８０％以上であるのに対し、上記半透明フィルムの該全光線透過率は概ね２０〜８０％の範囲にある。この半透明フィルムとしては、例えば、上記透明フィルムと同様の合成樹脂フィルム中に、アルミナやシリカ等の顔料を含有させたものが挙げられる。該顔料の含有量は、該合成樹脂フィルムの全固形分に対して５〜３０重量％とすることが好ましい。
【００１３】
また、上記樹脂被覆紙（レジンコート紙）は、原紙の両面を樹脂層でそれぞれ被覆してなるもので、該樹脂層としては、ポリエチレンなどのポリオレフィン樹脂が好ましく用いられる。
【００１４】
本発明に係る基材の表面には、上記粘着層との密着性を高めるため、必要に応じ、コロナ放電処理、プラズマ処理、ブラスト処理、ケミカルエッチング処理、プライマー層塗工等を施してもよい。
【００１５】
本発明に係るインク受容層は、平均一次粒子径１００ｎｍ以下、好ましくは平均一次粒子径８〜５０ｎｍの無機微粒子を含有する。インク受容層中に含有される無機微粒子の平均一次粒子径が１００ｎｍ超では、インク受像シートの不透明性が高くなり過ぎるため、透過光を利用したディスプレイ形態におけるインク受像シート（印刷物）の鑑賞価値が低下するおそれがある。例えば、表面に画像が印刷されたインク受像シートをガラス板に貼り着けて、該ガラス板越しに該インク受像シートの裏面から光を照射した場合、インク受容層中に含有される無機微粒子の平均一次粒子径が１００ｎｍ超では、該インク受像シートを透過する透過光が不充分となり、印刷画像がきれいに見えない。
【００１６】
上記無機微粒子としては、例えば、シリカ、アルミナ化合物（アルミナ水和物、酸化アルミニウム超微粒子）、スメクタイト粘土、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、カオリン、白土、タルク、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、酸化アルミニウム、アルミナ、擬ベーマイト等が挙げられ、これらの１種又は２種以上をインク受容層に含有させることができる。これらの中でも、特に、気相法シリカ及びアルミナ化合物は透明性やインク吸収性が高く、上記無機微粒子として好ましい。
【００１７】
シリカについて説明すると、シリカ微粒子は、乾量基準でＳｉＯ2９３％以上、Ａｌ2Ｏ3約５％以下、Ｎａ2Ｏ約５％以下から構成される微粒子であり、いわゆるホワイトカーボン、シリカゲルや微粉末シリカなどの非晶質シリカがある。非晶質シリカ微粒子の製造方法としては、液相法、粉砕固相法、晶析固相法および気相法がある。液相法とは、いわゆる液中に存在する珪酸化合物等を化学変化または物理変化によって固体状態に析出させる微粒子製造方法である。粉砕固相法とはシリカ固体を機械的に粉砕する方法であり、晶析固相法とは溶融や固体の相転移などを利用した微粒子製造方法である。気相法とは、揮発性金属化合物の蒸気の熱分解や、原材料の加熱、蒸発、生成した気相種の冷却、凝縮による微粒子製造方法である。
【００１８】
本発明では、上述した平均一次粒子径を有する気相法シリカを水に添加し、高速ホモジナイザー等で分散して、平均二次粒子径が２００ｎｍ以下、好ましくは１００ｎｍ以下にまで分散してから使用することが好ましいが、平均二次粒子径の大きさはあまり問題ではない。市販の気相法シリカとしては、例えば、テグサ社製のアエロジル（商品名）が好ましく用いられる。
【００１９】
また、上記アルミナ水和物（アルミナ化合物）としては、例えば、カタロイドＡＳ−１、カタロイドＡＳ−２、カタロイドＡＳ−３（以上、触媒化学工業製）アルミナゾル１００、アルミナゾル２００、アルミナゾル５２０（以上、日産化学工業製）、Ｍ−２００（以上、水澤化学工業製）、アルミゾル１０、アルミゾル２０、アルミゾル１３２、アルミゾル１３２Ｓ、アルミゾルＳＨ５、アルミゾルＣＳＡ５５、アルミゾルＳＶ１０２、アルミゾルＳＢ５２（以上、川研ファインケミカル製）などの市販品が好ましく用いられる。
【００２０】
また、上記酸化アルミニウム超微粒子（アルミナ化合物）としては、γ型結晶であるγ型酸化アルミニウム微粒子が好ましい。γ型結晶は結晶学的に分類すると、さらにγグループとδグループに分けることができる。δグループの結晶形態を有する微粒子の方がさらに好ましい。γ型アルミナ結晶微粒子は、市販品として、δグループに属する酸化アルミニウムＣ（日本アエロジル（株）製）、γグループに属するＡＫＰ−Ｇ０１５（住友化学（株）製）などが入手可能である。
【００２１】
上記無機微粒子（気相法シリカ、アルミナ化合物）の含有量は、インク受容層の全固形分に対して、好ましくは５０〜９５重量％、さらに好ましくは６０〜９０重量％である。無機微粒子の含有量が５０重量％未満では、インク吸収性の点で不充分であり、また９０重量％超では、塗膜強度の低下による粉落ちやインク受容層の折れ割れなどの不都合が生じるおそれがある。
【００２２】
本発明に係るインク受容層には、塗膜強度を高めるため、上記無機微粒子と共に、バインダーが含有される。バインダーとしては、例えば、ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、酢酸ビニル、澱粉、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチン、スチレン−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系共重合体ラテックス、アクリル酸及びメタクリル酸の重合体等のアクリル系共重合体ラテックス等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。中でも、ポリビニルアルコールは、透明性が高く且つインクの浸透性を阻害しないため、バインダーとして好ましく用いられる。ポリビニルアルコールには、完全ケン化、部分ケン化、カチオン変性など種々のタイプがあり、いずれも用いることができる。
【００２３】
上記バインダーの含有量は、インク受容層中に含有される上記無機微粒子に対して５〜５０重量％とすることが好ましい。バインダーの含有量が対無機微粒子で５重量％未満では、インク受容層の塗膜強度不足を招くおそれがあり、また５０重量％超では、製造適性及びインク吸収性の低下を招き、製造コスト面でも好ましくない。
【００２４】
また、上記インク受容層には、印刷画像の発色性及び耐水性などをより一層高める目的で、カチオン性物質（インク定着剤）を含有させることができる。カチオン性物質としては、例えば、１級〜３級アミン化合物、１級〜３級アミン塩、４級アンモニウム塩等の低分子化合物や、１級〜３級アミノ基、１級〜３級アミン塩基若しくは４級アンモニウム塩基を有するオリゴマー又はこれらの基を有するポリマー等が挙げられ、具体的には、ジアリルジメチルアンモニウムクロライドポリマー、エピハロヒドリン−２級アミンコポリマー、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド−二酸化硫黄コポリマー、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド−アクリルアミドコポリマー、ジアリルメチルアンモニウム塩ポリマー、ジアリルアミン塩酸塩−二酸化硫黄コポリマー、ジメチルメチルアミン塩酸塩コポリマー、ポリアリルアミン、ポリエチレンイミン、ポリエチレンイミン４級アンモニウム塩化合物、（メタ）アクリルアミドアルキルアンモニウム塩ポリマー、４級アンモニウム塩基を含むアイオネン等のカチオン性有機物が挙げられる。また、Ａｌ3+、Ｃａ2+、Ｍｇ2+等の多価金属イオンや、塩化ベンザルコニウム等のカチオン性界面活性剤等も上記カチオン性物質として用いることができる。好ましくは、４級アンモニウム塩基を有するポリマーである。
【００２５】
上記カチオン性物質（インク定着剤）の含有量は、インク受容層の全固形分に対して２〜２０重量％とすることが好ましい。カチオン性物質の含有量が２重量％未満では、印刷画像の発色性や耐水性の向上効果に乏しく、また２０重量％超では、インク吸収性の低下や、ブロンジングと呼ばれる、インク色材の析出による高光沢化現象が発生し、却って画像品位が低下するおそれがある。
【００２６】
本発明に係るインク受容層には、上述した層形成材料以外に、必要に応じ各種添加剤を含有させることができる。添加剤としては、例えば、帯電防止剤、紙力増強剤、耐水化剤、蛍光増白剤、防かび剤、防腐剤、界面活性剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、保水剤、硬膜剤、着色染料、着色顔料、顔料分散剤、レベリング剤、紫外線吸収剤、光安定剤、消光剤、酸化防止剤などが挙げられる。
【００２７】
上記インク受容層の厚みは、好ましくは５〜５０μｍ、さらに好ましくは１０〜４０μｍである。インク受容層の厚みが５μｍ未満では、インク吸収性が不充分で高画質が得られず、また５０μｍ超では、透過光を利用したディスプレイ形態における鑑賞価値が低下するおそれがあるほか、カールや粉落ちなどの不都合が生じるおそれがある。
【００２８】
上記インク受容層には、光沢感の高い光沢調、半光沢調（ラスター調）、光沢感が微妙に調整された艶消し調（マット調）など、種々の面質感を持たせることができる。、例えば、インク受容層の光沢感を高めたい場合には、カレンダー処理やキャスト処理を利用することができる。
【００２９】
本発明に係る粘着層は、被着体に対して再剥離可能に粘着することができる層である。このような再剥離性を有する層の好ましい一実施形態としては、特開２００４−５９８００号公報に開示されているシリコーンの架橋体が挙げられる。この架橋体は、「両末端にのみビニル基を有する直鎖状ポリオルガノシロキサンからなるシリコーン」（シリコーンＡ）、並びに「両末端及び側鎖にビニル基を有する直鎖状ポリオルガノシロキサンからなるシリコーン」（シリコーンＢ）からなる群から選ばれる少なくとも１種を架橋させてなる。
【００３０】
上記シリコーンＡは、下記〔化１〕の化学式で表される化合物である。該化学式中、Ｒは有機基を表し、ｍは整数を表す。Ｒは、異種でも同種でもよいが、具体例としてはメチル基、エチル基、プロピル基などのアルキル基、フェニル基、トリル基、などのアリール基、又はこれらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部又は全部をハロゲン原子、シアノ基などで置換した同種又は異種の非置換又は置換の脂肪族不飽和基を除く１価炭化水素基で好ましくはその少なくとも５０モル％がメチル基であるものなどが挙げられるが、このジオルガノポリシロキサンは単独でも２種以上の混合物であってもよい。
【００３１】
【化１】
2006035797.tif 000003
【００３２】
また、上記シリコーンＢは、上記化学式中のＲの一部がビニル基である化合物である。シリコーンＢとしては、剥離剤として特開平１０−１２０９９２号公報に開示されている、少なくとも両末端に炭素数が４以上のアルケニル基を有する直鎖状ポリオルガノシロキサンも含まれる。
【００３３】
上記のシリコーンＡ及びシリコーンＢからなる群から選ばれる少なくとも１種を架橋させるに当たり、使用する架橋剤としては、例えば、オルガノハイドロジェンポリシロキサンが挙げられる。オルガノハイドロジェンポリシロキサンは１分子中にケイ素原子に結合した水素原子を少なくとも３個有するものであるが、実用上からは分子中に２個の≡ＳｉＨ結合を有するものをその全量の５０重量％までとし、残余を分子中に少なくとも３個の≡ＳｉＨ結合を含むものとすることがよい。
【００３４】
架橋反応に用いる白金系触媒としては、例えば、塩化第一白金酸、塩化第二白金酸などの塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール化合物、アルデヒド化合物あるいは塩化白金酸と各種オレフィンとの鎖塩などが挙げられる。
【００３５】
本発明に係る粘着層の厚みは、好ましくは１．１〜１００μｍ、さらに好ましくは１．１〜５０μｍである。粘着層の厚みが１．１μｍ未満では、被着体への粘着性が低下するおそれがあり、また１００μｍを超えても、被着体への粘着性の向上効果に乏しく、コスト上不経済となる。
【００３６】
上述した本発明に係るインク受容層及び粘着層は、それぞれ、層形成材料を必要に応じて適当な溶媒と混合して調製した塗工液を、上記基材の片面に塗工して乾燥させることにより形成することができる。塗工液の塗工は、エアナイフコーティング法、ロールコーティング法、ロッドバーコーティング法等の各種塗工方法により行うことができる。
【００３７】
尚、粘着層については、透過光（バックライト）を利用したディスプレイを行った場合などに、バックライトの熱による粘着層の再剥離性の変化を防止する観点から、上記のよに塗工形成された粘着層に対して加熱処理（いわゆるエージング処理）を施して、架橋反応を完全に終了させておくことが好ましい。
【００３８】
本発明の再剥離型インク受像シートは、透過光を利用したディスプレイ形態における鑑賞価値を高める観点から、ＪＩＳ−Ｋ６７１４で規定される全光線透過率が２０％以上、好ましくは３０％以上の範囲にあることが好ましい。再剥離型インク受像シートを構成する上記各部材（基材、インク受容層、粘着層）を、それぞれ上述したように構成することで、この数値範囲を達成することが可能である。
【００３９】
本発明の再剥離型インク受像シートは、種々の記録方式に使用でき、手書きの他、インクジェット記録方式、オフセット印刷方式、グラビア印刷方式、昇華転写方式、溶融転写方式、静電トナー記録方式などの種々の記録方式に使用することができる。
【００４０】
図２は、本発明のディスプレイ装置の一実施形態の斜視図、図３は、図２に示すディスプレイ装置の分解斜視図である。このディスプレイ装置は、図２に示すように、本発明の再剥離型インク受像シートを使用した印刷物１’のディスプレイに好適に構成されている。
【００４１】
図２及び図３に示す実施形態において、１０は、ディスプレイ装置を支持する支持脚１１が回動可能に取り付けられている裏板、１２は、インク受像シートの貼着面１２ａを有する貼着板、１３は、貼着面１２ａに貼り着けられたインク受像シートの表面を保護する透明な保護板、１４は、裏板１０、貼着板１２及び保護板１３が取り外し可能に嵌合されるフレーム部である。フレーム部１４の内面側には、所定の間隔を置いて複数個のリブ１５が設けられている。これらのリブ１５は、貼着板１２及び保護板１３に対しては、位置決め規制部材として機能し、裏板１０に対しては、フレーム部１４内に照明器具１８を収容する空間を形成するための支持部材としての機能を果たす。
【００４２】
フレーム部１４の内面側の隅各部には、それぞれ係止片１６が回動可能に設けられている。これらの係止片１６は、裏板１０がフレーム部１４内に上記各リブ１５に支持された格好で嵌合された際に、指で適当に回され、裏板１０を外側から係止する。また、フレーム部１４の下部には、照明器具１８の電源釦２０が嵌合される電源釦用窓部１７が形成されている。
【００４３】
裏板１０の内面側には、照明灯１９、電源釦２０、電池収納ボックス２１等から構成される照明器具１８が取り付けられている。本実施形態においては、電池収納ボックス２１に２本の単四電池が収納される。この電池収納ボックス２１に電池を収納した状態で、電源釦２０を押すことにより、２本の照明灯１９が点灯し、再度電源釦２０を押すことにより、照明灯１９は消灯する。
【００４４】
貼着板１２は、保護板１３と同様に、矩形の薄板形状のガラス板やアクリル板などの合成樹脂板などから形成されており、照明灯１９から照射された光が透過可能になしてある。貼着板１２の両面のうち、インク受像シートの貼着面１２ａは、平滑性の高い平滑面とすることが、インク受像シートの良好な貼着性を得る観点から好ましい。一方、該貼着面１２ａと反対側の面（照明器具１８側の面、非貼着面）は、微細な凹凸がほぼ全面に形成された粗面とすることが好ましい。このような粗面を採用することにより、照明灯１９から照射された光の乱反射が効果的に防止されて、透過光による印刷画像の鑑賞価値が一層高められる。
【００４５】
本発明のディスプレイ装置によれば、本発明の再剥離型インク受像シートにインクジェット記録方式などにより所望の画像を印刷して作製された印刷物について、反射光を利用したディスプレイ形態及び透過光を利用したディスプレイ形態の２形態を楽しむことができる。例えば日中の明るい室内空間において該印刷物を鑑賞する場合は、照明灯１９は点灯させる必要はなく、通常の写真立てなどと同様に、自然光や室内灯の該印刷物からの反射光によって飾られた印刷物を鑑賞することができる。また、光量の乏しい暗い室内空間において該印刷物を鑑賞する場合は、電源釦２０を押して照明灯１９を点灯させることにより、透過光を利用したディスプレイが可能となり、反射光によるディスプレイとは違った雰囲気を楽しむことができる。
【００４６】
尚、上記実施形態では、照明器具の電源が乾電池から供給されるように構成されていたが、電源コードを具備させて、壁などにあるコンセント口に該電源コートを差し込むことにより電源が供給されるような構成でもよい。また、外部の光量を検知可能なセンサーを具備させて、光量が一定値以下になると（辺りが暗くなると）、自動的に照明器具が作動するようにすることも可能である。
【実施例】
【００４７】
以下に、本発明の実施例及び本発明の効果を示す試験例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明は、斯かる実施例により何等制限されるものではない。
【００４８】
〔実施例１〕
基材としての透明フィルム（商品名「ルミラーＳ１０」、東レ製、厚み１００μｍ、ＪＩＳ−Ｋ６７１４で規定される全光線透過率８０％）の一面の全面に、下記組成の粘着層用塗工液を塗工して塗工層を設けた後、オーブンにて１５０℃で１００秒間加熱処理（エージング処理）を行い、厚み５μｍの粘着層を形成した。次いで、該基材の他面の全面に、下記組成のインク受容層用塗工液を塗工して、厚み３０μｍのインク受容層を形成した。このようにして作製したインク受像シートを実施例１のサンプルとした。
【００４９】
＜粘着層用塗工液の組成＞
・上記シリコーンＡ                              １００重量部
（商品名「ＫＮＳ−３２０Ａ」、無溶剤型、信越化学工業製）
・白金触媒                                          ２重量部
（商品名「ＰＬ−５０Ｔ」、信越化学工業製）
・トルエン                                        １０重量部
【００５０】
＜インク受容層用塗工液１の組成＞
・気相法シリカ（平均一次粒子径２０ｎｍ）        １００重量部
・メチルジアリルアンモニウムクロライド重縮合物      ３重量部
（商品名「シャロールＤＣ９０２Ｐ」、第一工業製薬製）
・ポリビニルアルコール                            ２５重量部
（商品名「ＰＶＡ２３５」、クラレ製）
・ほう酸                                            ４重量部
・塩基性ポリ水酸化アルミニウム                      ３重量部
（商品名「ピュラケムＷＴ」、理研グリーン製）
・両性界面活性剤                                ０．３重量部
（商品名「ＳＷＡＭ  ＡＭ−２１５０」、日本サーファクタント製）
【００５１】
〔実施例２〕
上記インク受容層用塗工液１とは気相法シリカの平均一次粒子径のみが異なるインク受容層用塗工液２（気相法シリカの平均一次粒子径５０ｎｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にしてインク受像シートを作製し、これを実施例２のサンプルとした。
【００５２】
〔実施例３〕
基材として坪量１７０g/m2の樹脂被覆紙を用いた以外は、実施例１と同様にしてインク受像シートを作製し、これを実施例３のサンプルとした。
【００５３】
〔比較例１〕
上記インク受容層用塗工液１に代えて下記組成のインク受容層用塗工液３を用いた以外は、実施例１と同様にしてインク受像シートを作製し、これを比較例１のサンプルとした。
＜インク受容層用塗工液３の組成＞
・合成シリカ                                      ５０重量部
（商品名「ミズカシルＰ−５２６」、富士シリシア化学製、平均一次粒子径８μｍ）
・ポリビニルアルコール                            ４０重量部
（商品名「ＰＶＡ２０３」、クラレ製）
・カチオンポリマー                                １０重量部
（商品名「スミレーズレジン１００１」、住友化学製）
【００５４】
〔比較例２〕
基材として坪量１７０g/m2の樹脂被覆紙を用いた以外は、比較例１と同様にしてインク受像シートを作製し、これを比較例２のサンプルとした。
【００５５】
〔試験例〕
上記各サンプル（インク受像シート）について、ＪＩＳ−Ｋ６７１４で規定される全光線透過率を測定した。また、インクジェットプリンタ（ＰＭ−Ｇ８００、セイコーエプソン製）を用いて、上記各サンプルに対して、高精細カラーデジタル標準画像［（ISO/JIS-SCID）、画像名称「ポートレート」（サンプル番号１、画像の評価認識番号Ｎ１）］を「推奨きれいモード」で印刷し、印刷物を作製した。そして、これらの印刷物について、透過光鑑賞適性、再剥離性をそれぞれ下記の方法により評価した。これらの評価結果を下記〔表１〕に示す。
【００５６】
〈透過光鑑賞適性の評価方法〉
上記各印刷物を、図２及び図３に示す如きディスプレイ装置の貼着板１２に貼り着け、消灯した暗い室内にて照明灯１９を点灯させることにより、透過光を利用した該印刷物の鑑賞を行い、画像が鮮明に見えるものをＡ（透過光鑑賞適性良好）、若干不鮮明であるが実用上問題無いものをＢ、全体的に不鮮明であるものをＣ（実用不可）とした。
【００５７】
〈再剥離性の評価方法〉
上記〈透過光鑑賞適性の評価方法〉において粘着板１２に貼り着けられた上記各印刷物を手で剥離し、その際に容易に剥離されるものをＡ（再剥離性良好）、剥離させるのにＡよりも大きな力が必要であるが実用上問題無いものをＢ、容易には剥離できないものをＣ（実用不可）とした。
【００５８】
【表１】
2006035797.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の再剥離型インク受像シートの一実施形態の断面模式図である。
【図２】本発明のディスプレイ装置の一実施形態の斜視図である。
【図３】図２に示すディスプレイ装置の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００６０】
１…再剥離型インク受像シート、２…インク受容層、３…基材、４…粘着層、５…剥離紙、１０…裏板、１１…支持脚、１２…貼着板、１２ａ…貼着面、１３…保護板、１４…フレーム部、１５…リブ、１６…係止片、１７…電源釦用窓部、１８…照明器具、１９…照明灯、２０…電源釦、２１…電池収納ボックス
【図１】
2006035797.tif 000005
【図２】
2006035797.tif 000006
【図３】
2006035797.tif 000007