(57)【要約】【課題】  無洗米の大量加工が可能で、衛生的で実用的な無洗米加工装置等を提供する。【解決手段】  精白米と接触して精白米の表面に付着した物を吸着しながら、所定の方向に移動するシート状吸着手段４００と、精白米をシート状吸着手段に擦りつけながら搬送する搬送手段と、搬送手段内の精白米に振動を加えて精白米を搬送手段内で対流させる振動手段２００とを備える無洗米加工装置１０。精白米の表面に付着した糠や、微粉をシート状吸着手段で繰り返し除去する。搬送手段は、断面形状がＶ字形状等の精白米収容部２０１を有し、振動手段によって、水平方向等に往復運動を行うか、または回転運動を行う。搬送手段は、複数の集塵用穴部２０８を有し、集塵用穴部から集塵することにより、シート状吸着手段を吸引し、シート状吸着手段が伸びて皺になったり、裏側に汚れが蓄積するのを防止することもできる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
精白米と接触して該精白米の表面に付着した物を吸着しながら、所定の方向に移動するシート状吸着手段と、
精白米をシート状吸着手段に擦りつけながら搬送する搬送手段と、
前記搬送手段内の精白米に振動を加えて該精白米を該搬送手段内で対流させる振動手段とを備えることを特徴とする無洗米加工装置。
【請求項２】
前記搬送手段は、断面形状がＶ字形状、Ｕ字形状または矩形凹状の精白米収容部を有することを特徴とする請求項１に記載の無洗米加工装置。
【請求項３】
前記搬送手段は、前記振動手段によって、水平方向もしくは鉛直方向に往復運動を行うか、または回転運動を行うことを特徴とする請求項１または２に記載の無洗米加工装置。
【請求項４】
前記搬送手段は、複数の集塵用穴部を有し、該集塵用穴部から集塵することにより、前記シート状吸着手段を吸引することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の無洗米加工装置。
【請求項５】
前記搬送手段の精白米収容部の内部を集塵する集塵手段を備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の無洗米加工装置。
【請求項６】
前記シート状吸着手段は、該シート状吸着手段が巻回される第１のローラ及び第２のローラの回転によって前記第１のローラの回転方向に移動し、前記シート状吸着手段の移動の際に、前記シート状吸着手段が該第１のローラ及び第２のローラの表面を滑ることがなく、該第１のローラ及び第２のローラは、前記搬送手段とともに振動し、前記第１のローラの回転速度よりも前記第２のローラの回転速度を遅くするか、前記シート状吸着手段に前記第１のローラの回転方向に対して反対の力が加わる方向に前記第２のローラを回転させることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の無洗米加工装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載の無洗米加工装置を複数台連結したことを特徴とする無洗米加工システム。
【請求項８】
上段に位置する無洗米加工装置で精白米と接触したシート状吸着手段の一方の面とは反対側の面を、下段に位置する無洗米加工装置で精白米と接触させることを特徴とする請求項７に記載の無洗米加工システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無洗米加工装置に関し、特に、水を使用せずに精白米の表面の肌糠、微粉等を除去する乾式無洗米加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
研がずに炊飯して食せる米を製造する、いわゆる無洗米加工技術には、大別すると、水を使用して糠を除去する湿式方式と、水を使用しない乾式方式とが存在する。
【０００３】
湿式方式では、加工工程で水分を使用するため、加工後の米の生菌数が増加し、加工前の米と比較して、賞味期限の短縮（品質劣化）、及び給排水設備や加熱設備等のコスト増加の問題がある。
【０００４】
一方、乾式方式は、水を使用しないので、設備コストが低く、加工後の品質劣化も少ない。この乾式方式として、例えば、特許文献１には、揺すられながら下方に落下する精白米が繭玉と絹布との間で研磨され、付着していた米糠等が除去される技術が開示されている。また、特許文献２には、穀粒を螺旋状に移動させながら穀粒表面の糠を除去する技術が開示されている。さらに、特許文献３には、炊飯前の米を研ぐときに水を使用しないで済む乾式研米装置が開示され、特許文献４には、精白米を布の２つの面に滑らせながら転がすようにして精白米の表面に付着した糠等の異物を除去する技術が開示され、特許文献５には、白度１０〜１５％の精白米をポリエチレン袋等の容器に収容し、この容器に不活性ガスを充填した後密閉すること等により、研ぎ不要米を製造する方法が記載されている。
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第２５９３８９４号公報
【特許文献２】特開２０００−３５４７７３号公報
【特許文献３】特開２０００−２３７６１０号公報
【特許文献４】特開平９−２９１１２号公報
【特許文献５】特開２０００−４８０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献２に記載の技術では、ブラシで米の表面を削っているので、肌糠は除去されるが、米表面の微粉を除去しきれず、水を入れると白濁してしまう。そのため、炊飯前に軽く水で濯ぐ必要があり、この技術によって得られた米は、準無洗米等とも呼ばれている。
【０００７】
また、特許文献１〜５に記載の技術には、共通して、次のような問題点が存在する。すなわち、布や紙を吸着手段として使用するため、肌糠、微粉、油分の吸着に限界があり、大量の精白米を処理すると、吸着性能が劣化し、逆に米を汚してしまうこととなり、加工品質にばらつきが生じるとともに、大量に加工するのが困難である。
【０００８】
また、無洗米加工装置は、研がずに炊飯して食することができる米を提供することが目的であり、衛生面を第一に考慮しなければならないが、上記技術では、大量に処理した際の汚れた布や紙等を交換する手段が曖昧であったり（特に、特許文献３及び４参照）、掃除機で清掃するように構成されているため（特許文献１参照）、実用性に欠ける。そして、布や紙等に残留した肌糠や微粉には多くの生菌も生息しているため、やがて雑菌が繁殖することは容易に予測できる。
【０００９】
そこで、本発明は、上記従来の無洗米加工装置における問題点に鑑みてなされたものであって、無洗米の大量加工を前提とし、衛生的で実用的な無洗米加工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明は、無洗米加工装置であって、精白米と接触して該精白米の表面に付着した物を吸着しながら、所定の方向に移動するシート状吸着手段と、精白米をシート状吸着手段に擦りつけながら搬送する搬送手段と、前記搬送手段内の精白米に振動を加えて該精白米を該搬送手段内で対流させる振動手段とを備えることを特徴とする。
【００１１】
そして、本発明によれば、搬送手段によって精白米をシート状吸着手段に擦りつけながら搬送する際に、振動手段によって搬送手段内の精白米に振動を加えて該精白米を該搬送手段内で対流させることにより、精白米の表面に付着した糠や、微粉をシート状吸着手段で繰り返し除去することができ、無洗米の大量加工が可能で、衛生的で実用的な無洗米加工装置を提供することができる。
【００１２】
前記搬送手段は、断面形状がＶ字形状、Ｕ字形状または矩形凹状の精白米収容部を有するようにすることができる。また、前記搬送手段は、前記振動手段によって、水平方向もしくは鉛直方向に往復運動を行うか、または回転運動を行うようにすることができる。
【００１３】
さらに、前記搬送手段は、複数の集塵用穴部を有し、該集塵用穴部から集塵することにより、前記シート状吸着手段を吸引するようにすることができる。これによって、シート状吸着手段が伸びて、皺になることがなく、シート状吸着手段の裏側の汚れの蓄積を防止し、シート状吸着手段に付着した汚れを吸い取り、シート状吸着手段の拭き取り性能の劣化を軽減することができる。
【００１４】
前記搬送手段の精白米収容部の内部を集塵する集塵手段を備えるようにすることができる。これによって、集塵手段内の米の動きによって、雰囲気中に飛散した微粉、糠を集塵し、精白米への再付着を防止することができるとともに、装置内への汚れの蓄積を防止することができる。
【００１５】
前記シート状吸着手段は、該シート状吸着手段が巻回される第１のローラ及び第２のローラの回転によって前記第１のローラの回転方向に移動し、前記シート状吸着手段の移動の際に、前記シート状吸着手段が該第１のローラ及び第２のローラの表面を滑ることがなく、該第１のローラ及び第２のローラは、前記搬送手段とともに振動し、前記第１のローラの回転速度よりも前記第２のローラの回転速度を遅くするか、前記シート状吸着手段に前記第１のローラの回転方向に対して反対の力が加わる方向に前記第２のローラを回転させるようにすることができる。これによって、シート状吸着手段に常に張力を加え続け、その表面を平らに維持することができる。
【００１６】
また、本発明は、無洗米加工システムであって、上記無洗米加工装置を複数台連結したことを特徴とする。これによって、無洗米の加工効率をさらに高めることができる。
【００１７】
前記無洗米加工システムにおいて、上段に位置する無洗米加工装置で精白米と接触したシート状吸着手段の一方の面とは反対側の面を、下段に位置する無洗米加工装置で精白米と接触させるようにすることができる。これによって、無駄なくシート状吸着手段を使用することができるとともに、無洗米の加工効率がさらに向上する。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように、本発明によれば、無洗米の大量加工が可能で、衛生的で実用的な無洗米加工装置及び無洗米加工システムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は、本発明にかかる無洗米加工装置の全体構成を示し、この無洗米加工装置１０には、前段の精米工程で精米された精白米（以下、「米」と略称する）が投入パイプ１１を介して供給され、無洗米加工装置１０によって無洗米化された米は、昇降機等の輸送装置あるいは計量、袋詰め装置等（以下、「輸送装置等」と略称する）１２によって次工程に搬送される。
【００２０】
無洗米加工装置１０は、図２に示すように、全体の骨格であり、各部品を支えるフレーム１０３と、装置の上部に位置し、上方向に米の投入のための穴部を有する投入ホッパー１０２と、無洗米化した米の排出口であり、装置内に投入された米を所定の時間貯めるための流量制限口を有する排出シューター１０４と、米を拭くための布でロール状に巻かれた不織布等の布（シート状吸着手段）４００と、装置の中央に位置し、断面形状がＶ字形状で、その中で米を対流させ、対流によって布に擦りつけながら米を送るためのガイド（米収容部）２０１を有する搬送手段と、ガイド２０１内に貯められた米に対流を起こさせるため、ガイド２０１を往復振動させる動力源である振動機（振動手段）２００と、振動方向には自在に動きガイド２０１を支持する支持部材２０２と、ロール状に巻かれた布４０１を引き出し、ガイド２０１内の米の下を通過させ、使用済みの布４０２を巻き取る布送り機構３００とで構成される。
【００２１】
ガイド２０１の振動系は、図３乃至図５に示すように、フレーム１０３に固定され、ガイド２０１を振動させる振動源として機能する振動機２００と、ガイド２０１のベースであるガイドベース２０４と、ガイドベース２０４と機械的に結合され、振動機２００が発生する振動をガイドベース２０４に伝達し、かつガイドベース２０４からの反動を軽減するための連結部材２０３と、ガイドベース２０４とガイド２０１とを固定するガイドフレーム２０５とで構成される。また、ガイド２０１内の布４０１の面上の米の量を制限するための排出口制御板２０７と、ガイド２０１に沿って通された布４０１の裏側に米が入り込まないように米の動きを制限する米進入防止板２０６とで米の動作、流量制限機構が構成される。
【００２２】
布送り機構３００は、図６に示すように、フレーム１０３（図２参照）に設置され、使用前のロール状の布４０１を回転自在に保持する布セットローラ３３１と、後記布送りローラ３０１への巻き付け角度を増大させるための布送りガイドローラ３０３と、使用前のロール状の布４０１から布を引き出し、布４０１がスリップしないような加工を施した布送りローラ３０２と、布送りローラ３０２の回転駆動源である布送りモータ３０１と、ガイド２０１に沿って布が通過するようにするための布ガイドシャフト３３０と、布送りローラ３０２から送り出され、ガイド２０１（図５参照）内の米の下を通過するように使用後の布４０２を引っ張り上げ、布４０１がスリップしないような加工を施した布引きローラ３１１と、布引きローラ３１１の回転駆動源である布引きモータ３１０と、使用後の布４０２を巻き取るための布巻きローラ３２１と、布巻きローラ３２１の回転駆動源である布巻きモータ３２０とで構成される。
【００２３】
次に、上記構成を有する無洗米加工装置１０の動作について説明する。まず、無洗米加工装置１０内の米の流れについて説明する。
【００２４】
米は、図１に示した投入パイプ１１を介して無洗米加工装置１０に送られる。米は、投入パイプ１１に結合される投入ホッパー１０２を介して、ガイド２０１の上の布４００の上に落下する。米は、順次連続的に投入され、かつ、ガイド２０１の振動によって山が崩れ、広がる動きを見せる。すなわち、図４に示すように、米侵入防止板２０６によって一方の端部には広がることができないため、排出シューター１０４の方向に移動する。排出シューター１０４の前には、米がある程度貯まらないと排出シューター１０４に向かわないように排出口制御板２０７が設けられるため、ガイド２０１内には、一定量の米が保持される。ガイド２０１は、振動機２００によって水平方向に振動しているため、Ｖ字形状の断面形状を有するガイド２０１内で、米は、図７に図示した方向に対流する。また、ガイド２０１の振動が米にも伝わるため、米も振動する。
【００２５】
上記のように、ガイド２０１の中で振動しながら対流する米は、ガイド２０１に沿って位置する布４００に擦られ、かつ叩き付けられることになる。この時、米の表面に付着している微粉、肌糠は、布４００に拭き取られる。米は対流しているため、排出シューター１０４から排出されるまでの間に何回か布で拭き取られる動作が繰り返され、最終的に、米は微粉、肌糠がほとんど残っていない状態となり、無洗米が得られる。
【００２６】
ガイド２０１内を振動、対流した米は、最終的に排出シューター１０４から溢れ出て、図１に示した輸送装置等１２を介して次工程にもたらされる。
【００２７】
尚、上記実施の形態においては、ガイド２０１の断面形状をＶ字形状としたが、Ｕ字形状、または矩形凹状の断面形状とすることができる。また、振動方向は、図８（ａ）の水平方向のみならず、図８（ｂ）に示すような鉛直方向、または図８（ｃ）に示すような回転方向であっても米の対流は発生し、布４００で米表面に付着している微粉、肌糠を拭き取ることが可能である。
【００２８】
次に、無洗米加工装置１０内の空気の流れについて、図９を中心に参照しながら説明する。尚、無洗米加工装置１０内の空気の流れは大別して２つ存在する。
【００２９】
１つ目の空気の流れは、ガイド２０１の上部に位置し、ガイド２０１を覆う集塵フード２１０に集塵ダクト２１１を介して接続された図示しない集塵機によって、ガイド２０１内の米から飛散し、浮遊している微粉、糠を吸い取る空気の流れである。このガイド２０１内の米から飛散し、浮遊している微粉、糠を吸い取ることによって、ガイド２０１内の米に糠等が再付着することを防止するとともに、無洗米加工装置１０内を衛生的に維持することができる。
【００３０】
２つ目の空気の流れは、ガイド２０１と、ガイドフレーム２０５とガイドベース２０４とで囲まれた空間を集塵ダクト２１１を介して接続された集塵機によって吸引することによって、ガイド２０１に多数穿設されたガイド集塵穴２０８より、布４００とガイド２０１の間にある、微粉、糠を吸い取る空気の流れである。これにより、ガイド２０１内の米に糠等が再付着することを防止するとともに、無洗米加工装置１０内を衛生的に維持することができる。さらに、２つ目の空気の流れは、ガイド２０１の表面に沿うように移動する布４００をガイド２０１に吸い付けることで、布４００が振動しながら対流する米によって、皺になったり捩れたりすることを防止することができる。また、布４００に付着した汚れ（微粉、糠）を吸い取ることによって、布４００の拭き取り性能劣化を軽減する効果が得られる。
【００３１】
次に、布送り機構の動作について図６を参照しながら説明する。布送り機構３００において、ロール状に巻かれた使用前の布４０１が布セットローラ３３１の上に置かれる。セットされた布４０１は、布送りガイドローラ３０３を通過し、布送りモータ３０１によって回転駆動される布送りローラ３０２によって引き出される。さらに、布４０１は、布ガイドシャフト３３０を通過し、布引きモータ３１０によって回転駆動される布引きローラ３１１によって引き出される。布引きローラ３１１を通った使用済み布４０２は、最後に布巻きモータ３２０によって回転駆動される布巻きローラ３２１に巻き取られる。
【００３２】
この際、布引ローラ３１０の布引き速度に対して布送りローラ３０２の布送り速度を遅くする方法、例えば、布引きモータ３１１及び布送りモータ３０１をステッピングモータ等の回転量が正確に制御できるモータを使用し、布引きモータ３１１の回転スピードを１００％に対して布引きモータ３０１の回転スピードを９７％に設定（布送りローラ３０２及び布引きローラ３１１の表面で布が滑ることはない）することで、布４００（４０１、４０２）は、米のふき取り個所で常に３％伸びた状態になるため、拭き取り部での布４００に常に張力を加え、布４００を平らに維持することができる。
【００３３】
もう一つの方法として、布引ローラ３１１の布引き方向に対し、布４００に反対の力が加わるように（送り出し方向とは逆の方向）、布送りローラ３０１と布送りローラ３０２とを制御する方法がある。例えば、布引きモータ３１０には、ステッピングモータ等の回転量が正確に制御できるモータを使用し、布送りモータ３０２には、布引きモータ３１１に対して力が弱く、回転しようとしている方向に対し強制的に逆に回されても問題がないモータ、例えば、定格電圧の２０％程度を印加するモータを使用し、布引きモータ３１１は、布４００を布４００の移動方向に強い力で回転させ、布送りモータ３０１は、逆方向に弱い力を加える。すると、布送りローラ３０２及び布引きローラ３１１の表面で布４００が滑ることはないため、かつ布送りモータ３０１の力が弱いため、布４００は布移動方向に移動する。この際、布４００は、布送りモータ３０１の力によって引っ張られるため、拭き取り部での布４００に常に張力をかけ、布４００を平らに維持することができる。
【００３４】
次に、本発明にかかる無洗米加工装置の第２の実施の形態について、図１０を中心に参照しながら説明する。
【００３５】
下段無洗米加工装置１０Ａは、第１の実施の形態に示した無洗米加工装置１０と同様の構成を有する。しかし、上段無洗米加工装置１０Ｂには、図６に示した布巻きローラ３２１と布巻きモータ３２０の代わりに、布ガイドローラ８２０が配置されている。
【００３６】
この無洗米加工装置８００は、上側に配置された上段無洗米加工装置１０Ｂと、上側に配置された上段無洗米加工装置１０Ｂと左右が逆になるように構成され、下側に配置された下段無洗米加工装置１０Ａと、上下方向に上段無洗米加工装置１０Ｂと下段無洗米加工装置１０Ａとを重ねた状態に配置するための全体のフレーム８１０と、上段無洗米加工装置１０Ｂと下段無洗米加工装置１０Ａとを連結する連結パイプ８１１とで構成される。
【００３７】
図１１に示すように、この無洗米加工装置８００には、図１に示した無洗米加工装置１０と同様に、精米工程で精米された米が投入パイプ１１を介して供給され、無洗米加工装置１０によって無洗米化された米は、昇降機等の輸送装置あるいは計量、袋詰め装置等（以下、「輸送装置等」と略称する）１２によって次工程に搬送される。
【００３８】
次に、上記構成を有する無洗米加工装置８００の動作について説明するが、上段無洗米加工装置１０Ｂと下段無洗米加工装置１０Ａの内部の動作は、米の流れと、空気の流れについては全く無洗米加工装置１０と同様であり、布送り機構の動作のみ一部相違する。
【００３９】
まず、米の流れについて説明する。米は、図１１の投入パイプ１１を介して上段無洗米加工装置１０Ｂに送られる。上段無洗米加工装置１０Ｂ内で、米は、投入パイプ１１と結合される投入ホッパー１０２Ｂを介して図１０のガイド２０１Ｂの上の布４００Ｂの上に落とされた後、上記第１の実施の形態と同様の流れとなり、上段無洗米加工装置１０Ｂの排出シューター１０４Ｂより排出される。
【００４０】
上段無洗米加工装置１０Ｂから排出された米は、連結パイプ８１１及び下段無洗米加工装置１０Ａの投入ホッパー１０２Ａを通過し、ガイド２０１Ａの上の布４００Ａの上に落下する。その後、第１の実施の形態と同様に、上段無洗米加工装置１０Ａの排出シューター１０４Ａより排出される。
【００４１】
次に、布送り機構の動作について図１０を参照しながら説明する。下段無洗米加工装置１０Ａの布送り機構３００Ａにおいて、ロール状に巻かれた使用前の布４０１Ａが布セットローラ３３１Ａに置かれる。セットされた布４００Ａは、布送りガイドローラ３０３Ａを通過し、布送りモータ３０１Ａによって回転駆動される布送りローラ３０２Ａによって引き出される。さらに、布４００Ａは、布ガイドシャフト３３０Ａを通過し、布引きモータ３１０Ａによって回転駆動される布引きローラ３１１Ａによって引き出される。布引きローラ３１１Ａを通った使用済み布４０２Ａは、布ガイドローラ８２０を通過し、上段無洗米加工装置１０Ｂの布送りガイドローラ３０３Ｂを通過し、布送りモータ３０１Ｂによって回転駆動される布送りローラ３０２Ｂによって引き出される。さらに、布４００Ｂは、布ガイドシャフト３３０Ｂを通過し、布引きモータ３１０Ｂによって回転駆動される布引きローラ３１１Ｂによって引き出される。布引きローラ３１１Ｂを通った使用済み布４０２Ｂは、最後に布巻きモータ３２０Ｂによって回転駆動される布巻きローラ３２１Ｂに巻き取られる。
【００４２】
この際、布引ローラ３１０（３１０Ａ、３１０Ｂ）の布引き速度に対して布送りローラ３０２（３０２Ａ、３０２Ｂ）の布送り速度を遅くする方法、例えば、布引きモータ３１１及び布送りモータ３０１にステッピングモータ等の回転量が正確に制御できるモータを使用し、布引きモータ３１０の回転スピードを１００％に対して布送りモータ３０１の回転スピードを９７％に設定（布送りローラ３０２及び布引きローラ３１１の表面で布が滑ることはない）することで、布４００（４００Ａ、４００Ｂ）は、米ふき取り個所で常に３％伸びた状態となり、拭き取り部での布４００に常に張力を加え、布４００を平らに維持することができる。
【００４３】
もう一つの方法として、布引ローラ３１１の布引き方向に対し、布４００に反対の力が加わるように（送り出し方向とは逆の方向）、布送りローラ３０１と布送りローラ３０２とを制御する方法がある。例えば、布引きモータ３１０には、ステッピングモータ等の回転量が正確に制御できるモータを使用し、布送りモータ３０２には、布引きモータ３１０に対して力が弱く、回転しようとしている方法に対して強制的に逆に回されても問題がない（例えば、定格電圧の２０％程度を印加する）モータを使用し、布引きモータ３１０は、布４００を布移動方向に強い力で回転させ、布送りモータ３０１は、逆方向に弱い力を加える。布送りローラ３０２及び布引きローラ３１１は布４００とは滑らないため、かつ布送りモータ３０１の力が弱いため、布４００は布移動方向に移動する。この際、布４００は、布送りモータ３０１の力によって引っ張られるため、拭き取り部での布４００に常に張力を加え、布４００を平らに維持することができる。
【００４４】
尚、本実施の形態における無洗米加工装置８００の内部の空気の流れは、図９に示した第１の実施の形態と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明にかかる無洗米加工装置の第１の実施の形態の全体構成を示す正面図である。
【図２】図１の無洗米加工装置を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は側面図である。
【図３】図１の無洗米加工装置を示す透視斜視図である。
【図４】図１の無洗米加工装置のガイドと振動機等を示す斜視図である。
【図５】図４のガイドと振動機等を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は側面図である。
【図６】図１の無洗米加工装置の布送り機構を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図である。
【図７】図１の無洗米加工装置の米の流れを示す断面図である。
【図８】図１の無洗米加工装置の振動方向の説明図であって、（ａ）は水平方向、（ｂ）は鉛直方向、（ｃ）は回転方向に各々振動する場合を示す。
【図９】図１の無洗米加工装置の空気の流れを示す説明図であって、（ａ）は断面図、（ｂ）は斜視図である。
【図１０】本発明にかかる無洗米加工装置の第２の実施の形態を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図１１】本発明にかかる無洗米加工装置の第２の実施の形態の全体構成を示す正面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０    無洗米加工装置
１０Ａ  下段無洗米加工装置
１０Ｂ  上段無洗米加工装置
１１    投入パイプ
１２    輸送装置等
１０２  投入ホッパー
１０３  フレーム
１０４  排出シューター
２００  振動機
２０１  ガイド
２０２  支持部材
２０３  連結部材
２０４  ガイドベース
２０５  ガイドフレーム
２０６  米進入防止板
２０７  排出口制御板
２０８  ガイド集塵穴
２１０  集塵フード
２１１  集塵ダクト
３００  布送り機構
３０１  布送りモータ
３０２  布送りローラ
３０３  布送りガイドローラ
３１０  布引きモータ
３１１  布引きローラ
３２０  布巻きモータ
３２１  布巻きローラ
３３０  布ガイドシャフト
３３１  布セットローラ
４００  布
４０１  使用前布
４０２  使用後布
８００  無洗米加工装置
８１０  フレーム
８１１  連結パイプ
８２０  布ガイドローラ
【図１】
2006035169.tif 000003
【図２】
2006035169.tif 000004
【図３】
2006035169.tif 000005
【図４】
2006035169.tif 000006
【図５】
2006035169.tif 000007
【図６】
2006035169.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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