(57)【要約】【課題】独創的な意匠性に富みつつ、自然な美しさも醸し出すことができる造花を提供する。【解決手段】各花弁１２は、青色に着色された後に、アクリル樹脂によってコーティングされる。そして、各花弁１２は、萼部材の表面に沿うように順時接着され、しべ部材１３が装着される。そのため、自然素材である花弁１２を用いることにより自然な美しさを醸し出させることができる。また、花弁１２を組み合わせることにより自然界には存在しない意匠性に富んだ造花１０を製造できる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非腐食性の素材により生花の萼を模して形成された萼部材と、
水分を除去された生花由来の花弁とを備え、
当該花弁は、少なくともその一部が前記萼部材の表面に沿うように配置されていることを特徴とする造花。
【請求項２】
非腐食性の素材により形成された芯部材をさらに備え、当該芯部材の表面には、前記花弁が当該芯部材を取り囲む状態で配置されたことを特徴とする請求項１に記載の造花。
【請求項３】
前記花弁の上方位置には、非腐食性の素材によりおしべ若しくはめしべを模して形成されたしべ部材が配設されたことを特徴とする請求項１に記載の造花。
【請求項４】
前記しべ部材には、前記萼部材と係合する係合部が設けられることを特徴とする請求項３に記載の造花。
【請求項５】
前記萼部材の下方位置には、当該萼部材を下方から当接して支持するための支持部材が配設されており、当該支持部材は、前記しべ部材とともに、前記萼部材及び前記花弁を挟む位置で、前記しべ部材の係合部に係合されることを特徴とする請求項４に記載の造花。
【請求項６】
前記花弁は、所定の形状に打ち抜き成形加工されていることを特徴とする請求項１〜請求項５のうち何れか一項に記載の造花。
【請求項７】
前記花弁には、当該花弁を被覆保護するためのコーティング処理が施されていることを特徴とする請求項１〜請求項６のうち何れか一項に記載の造花。
【請求項８】
前記生花由来の花弁は、プリザーブドフラワー、ドライフラワー、フリーズドライフラワー、押し花の何れかであることを特徴とする請求項１〜請求項７のうち何れか一項に記載の造花。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、造花に係り、詳しくは生花由来の素材を利用した造花に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、造花として例えば特許文献１に記載の造花が提案されている。この特許文献１に記載の造花は、宝石を模して着色された透明な樹脂からなる模擬宝石の花弁を備える。この花弁は、裏側に反射率を高める反射板が貼着され全体がティアドロップ形に成型され、複数枚（例えば６枚）配置される。また、萼は、底部に嵌入孔が穿設された半球状の本体と、その上端周縁部から周囲に突設された舌状の萼片（接着部）とを有する。各花弁は、それぞれ萼片に接着剤により接着されている。また、この萼片は、花弁に対向する側に凹部である接着剤溜まりが形成され、十分な接着剤の量を確保するとともに、接着剤を外部に露出させないように機能する。そのため、美しい外観を保持しつつ花弁は萼に強固に固定されるようになっている。このような造花であれば、人工的な輝きを持った宝石等を自由に配置して、自由に独自の意匠を創造することができた。
【特許文献１】特開２００３−３２８２２１号公報（請求項１、段落番号［００２１］〜［００２５］，［００３３］）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、人工的な美しさの一方で、自然素材を利用して自然の美しさを醸し出したものも要請されている。生花のような自然美は、人々の求めるところではあるが、長期保存ができない点に問題があった。そこで、自然な美しさを醸し出しつつ、長期保存が可能な自然素材を利用するものとして、例えば、ドライフラワー、フリーズドライフラワー、プリザーブドフラワー及び押し花（以下、説明理解の便宜上、これらのものを総称して「生花由来の加工花」という。）等が従来から知られている。ところが、これらのような生花由来の加工花は、元となる生花の美しさを保ちつつ、長期保存可能に種々な特殊処理を施したものであり、全く新しいもの（造花）を作り出すというものではなかった。すなわち、各生花由来の加工花では、自然な美しさを醸し出しつつ長期保存することはできるものの、生花とは全く異なる創作的な意匠的特徴を表現できないという問題があった。
【０００４】
また、生花由来の加工花は、プリザーブドフラワーを除けば壊れやすいものも多く、必ずしも保存が容易ではないという問題もあった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、独創的な意匠性に富みつつ、自然な美しさも醸し出すことができる造花を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、非腐食性の素材により生花の萼を模して形成された萼部材と、水分を除去された生花由来の花弁とを備え、当該花弁は、少なくともその一部が前記萼部材の表面に沿うように配置されていることを要旨としている。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の造花において、非腐食性の素材により形成された芯部材をさらに備え、当該芯部材の表面には、前記花弁が当該芯部材を取り囲む状態で配置されたことを要旨としている。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の造花において、前記花弁の上方位置には、非腐食性の素材によりおしべ若しくはめしべを模して形成されたしべ部材が配設されたことを要旨としている。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の造花において、前記しべ部材には、前記萼部材と係合する係合部が設けられることを要旨としている。
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の造花において、前記萼部材の下方位置には、当該萼部材を下方から当接して支持するための支持部材が配設されており、当該支持部材は、前記しべ部材とともに、前記萼部材及び前記花弁を挟む位置で、前記しべ部材の係合部に係合されることを要旨としている。
【０００９】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のうち何れか一項に記載の造花において、前記花弁は、所定の形状に打ち抜き成形加工されることを特徴とすることを要旨としている。
【００１０】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求項６のうち何れか一項に記載の造花において、前記花弁には、当該花弁を被覆保護するためのコーティング処理が施されることを要旨としている。
【００１１】
また、請求項８に記載の発明は、請求項１〜請求項７のうち何れか一項に記載の造花において、前記生花由来の花弁は、プリザーブドフラワー、ドライフラワー、フリーズドライフラワー、押し花の何れかであることを要旨としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、独創的な意匠性に富みつつ、自然な美しさも醸し出すことができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の造花を具体化した第１の実施形態を図１〜図６に従って説明する。
（第１の実施形態）
図１に示す斜視図のように、本実施形態の造花１０は、茎を模した茎部材１１と、複数枚（本実施形態では７枚）の花弁１２と、おしべ若しくはめしべを模したしべ部材１３とを備えており、各花弁１２と茎部材１１との間には、支持部材１４と萼を模した萼部材１５とが配設されている（図２参照）。また、茎部材１１には、複数本（本実施形態では２本）の枝葉を模した枝葉部材１６が装着されている。
【００１４】
各花弁１２は、プリザーブドフラワーの花弁から形成されている。ここで、「プリザーブドフラワー」とは、生花を原料に、その内部の水分を除去しつつ、人工色素（着色剤）やグリセリン系の有機溶剤を混ぜた薬剤を生花自身の力で数時間から数日間かけて吸い上げさせることにより製造したものである。そのため、プリザーブドフラワーは、生花の水分が有機溶剤を混ぜた薬剤に置換えられるため、枯れたり、腐ったり、変色したり、硬化することなく、長期間（２〜３年）にわたって生花と同様の美しさやソフトな感触が維持されるようになっている。このプリザーブドフラワーから、花弁を１枚１枚分離し、これを本実施形態の造花の構成部分として使用している。
【００１５】
また、各花弁１２は、例えば青色染料により全体に着色処理が施されており、着色された各花弁１２は、さらに全体が高分子樹脂であるアクリル樹脂によるコーティング処理が施されている。ここで、「アクリル樹脂」は、アクリル酸及びその誘導体の重合によって生成された合成樹脂であり、透明度が高く、軽くて丈夫であるという特徴を有している。そのため、本実施形態の各花弁１２は、それらの表面が被覆保護されることにより強度が増すと共に、艶やかな光沢を備え、プリザーブドフラワー本来の質感が変更されている。そのため、デザイン的にも、自然素材でありながら、メタリックな人工素材とのマッチングがよく、本実施形態の造花１０独特の自然美と人工美を兼ね備えた質感になるようになっている。
【００１６】
萼部材１５は、スチロール樹脂（非腐食性の材料）にアルミニウムメッキが施されて形成されている。ここで、本願において「非腐食性の材料」とは、全く腐食しないという意味ではなく、通常の常温で長期保存可能な材料で、容易に腐食しないものをいう。言い換えれば、生花由来の加工花により構成された花弁１２より腐食しにくいものをいう。例えば、高温多湿状態で腐食する有機物であっても、通常の常温保存で一定期間（例えば、ドレス用コサージュのようなもの、室内装飾用の造花などその目的により異なる）腐食しなければ、目的を達成できるため、このようなものも含む。具体的には、樹脂、ゴム、紙、布、木材、金属、石材、宝石、ガラス、粘土等などが挙げられる。さらには、生花由来の加工花の茎、枝などを利用することも妨げるものではない。
【００１７】
なお、本実施形態のように生花由来の加工花とアルミニウムめっきされたスチロール樹脂の組合せのようなソフトとハードな素材感の対照が、自然美と人工美を際だたせ、最も演出効果を高めるものである。
【００１８】
萼部材１５は、中心付近に貫通孔１５ａが形成されており、貫通孔１５ａを中心に放射状に伸びる複数（本実施形態では５つ）の萼片１７が所定間隔おきに形成され、全体が星形に形成されている。また、萼部材１５の表面（図１では上面）１５ｂには、表面１５ｂに各花弁１２を接着するために接着材（例えば、エポキシ系接着材）を溜めるための接着材溜まり（図示略）が凹み形成されている。そして、花弁１２は、その下面（萼部材１５の表面１５ｂと当接する当接面）を萼部材１５の表面１５ｂ（接着部材溜まりが形成される位置付近）に押接することにより、萼部材１５の表面１５ｂに接着（配置）されるようになっている。
【００１９】
図２に示すように、しべ部材１３は、外郭形状が略円板状のしべ本体１８と、しべ本体１８の下面における中央付近から下方に延びる下端が開放した略円筒形状の係合部１９とが設けられており、係合部１９は、その外径がしべ本体１８の外径に比して小さくなるように形成されている。また、しべ部材１３も、非腐食性の材料であるスチロール樹脂により形成されている。係合部１９は、その外径が萼部材１５の貫通孔１５ａの径よりも多少小さくなるように形成されているため、しべ部材１３を装着する際に萼部材１５の貫通孔１５ａを貫通するようになっている。また、しべ本体１８の上面側は、おしべ若しくはめしべを模した形状をなしている。一方、しべ本体１８は、その下面側が萼部材１５の表面１５ｂに対応した形状をなしており、各花弁１２の上面１２ａ側の一部と当接するようになっている。
【００２０】
また、本実施形態において、しべ部材１３は、装着される際に、放射状に配置された各花弁１２の径方向内側部分１２ｂと重なるようになっている。ちなみに、径方向内側部分１２ｂは、花弁１２が萼部材１５に接着された際に、萼部材１５の接着部材溜まり付近に押接される部分である。そのため、各径方向内側部分１２ｂでは、接着部材溜まり内の接着材の一部が上面１２ａ上に露出してしまう虞がある。ところが、しべ部材１３（しべ本体１８）が各径方向内側部分１２ｂを外部から見えないように覆ってしまうため、本実施形態の造花１０においては、各花弁１２を萼部材１５に接着する際に使用された接着材が上面１２ａ上に露出してしまった場合でも、外部から見えてしまうことを防止できるようになっている。また、花弁１２を生花由来の加工花から分離するときの切断部も隠蔽することができる。なお、しべ部材１３の下面に接着剤を塗布して固定すれば、造花１０の強度が高まり花弁１２の脱落を効果的に防止することもできる。
【００２１】
支持部材１４も、非腐食性の材料であるスチロール樹脂から形成されており、その下側部１４ａ側が茎部材１１と連結可能な態様に形成される一方、その上側部１４ｂ側がしべ部材１３の係合部１９と嵌合可能な態様に形成されている。すなわち、支持部材１４の上側部１４ｂ側には、円筒形状の係合部１９の内径と略同一径を有する芯棒２０が設けられており、芯棒２０と係合部１９とを嵌合させることにより、しべ部材１３は、支持部材１４に対して移動不能な状態で固定される。なお、芯棒２０は、萼部材１５が支持部材１４に装着された際に、上側端部が萼部材１５の表面１５ｂより上方に位置するようになっている。
【００２２】
茎部材１１は、ワイヤ（針金）を芯として、ワイヤを樹脂（非腐食性の材料）で被覆することで形成されており、その上端部は、支持部材１４の下側部１４ａと連結可能な態様に形成されている。また、茎部材１１に枝葉部材１６を装着する場合には、茎部材１１の樹脂で形成されている部分にナイフなどで切込みを形成し、その切込みが形成された部分に枝葉部材１６を差し込むようになっている。なお、この枝葉部材１６は、スチロール樹脂で形成されている。
【００２３】
次に、上述した本実施形態の造花１０を製造する造花製造方法の手順（造花製造工程）について図３に基づき、図４〜図６を参照しながら以下説明する。
まず、本実施形態の造花製造工程では、図３に示すように、茎部材１１を形成する茎部材形成工程Ｓ１０を行う。茎部材形成工程Ｓ１０では、茎部材１１の材料となるワイヤを樹脂で被覆することにより成形する。そして、茎部材１１に枝葉部材１６を装着するための切込みを２箇所形成する。続いて、茎部材１１に２つの枝葉部材１６を所定位置にそれぞれ装着する枝葉装着工程Ｓ１１を行う。枝葉装着工程Ｓ１１では、茎部材１１の切込みが形成された各部分（所定位置）に枝葉部材１６をそれぞれ差し込む（装着する）。次に、図４に示すように、茎部材１１に対して支持部材１４を装着すると共に、支持部材１４の上側部１４ｂ側に萼部材１５を装着する萼部材装着工程Ｓ１２を行う。ここで、萼部材１５は、その貫通孔１５ａを支持部材１４の芯棒２０が貫通した状態で装着される。
【００２４】
一方、各工程Ｓ１０〜Ｓ１２と並行して、使用される各花弁１２に対して着色工程Ｓ２０を行う。これら各花弁１２は、青色染料に浸漬して全体を青色に着色する。続いて、着色された各花弁１２に対してアクリル樹脂によるコーティング工程Ｓ２１を行う。コーティングは、アクリル樹脂の吹き付けにより行う。あるいは、アクリル樹脂に浸漬してもよいし、アクリル樹脂を塗りつけてもよい。ここで、各花弁１２は、コーティング処理が施されるため被覆保護される。すなわち、コーティング処理前の花弁（プリザーブドフラワーの花弁）に比して破損し（破れ）にくくなる。
【００２５】
そして次に、コーティング処理が施された各花弁１２が十分に乾燥した後に、花弁配置工程Ｓ３０が実行される。すなわち、萼部材１５の接着部材溜まりに接着材を戴置した後、図５に示すように、各花弁１２は、萼部材１５の表面１５ｂに沿うように順時接着（配置）される。ただし、この場合において、本実施形態の各花弁１２は、樹脂製の花弁に比して破損し（破れ）やすい。そのため、各花弁１２を萼部材１５に接着する際には、各花弁１２が破損しないように丁寧に扱うことが必要である。そして次に、しべ部材１３を装着するしべ部材装着工程Ｓ３１を行う。ここでは、図６に示すように、しべ部材１３を、その係合部１９と支持部材１４の芯棒２０とを嵌合させることにより支持部材１４に装着する。このとき接着剤で固定してもよい。これで本実施形態の造花１０が完成し（図１参照）、造花製造工程を終了する。
【００２６】
従って、第１の実施形態では、上記のように構成されるため、以下に示す効果を得ることができる。
（１）上記第１の実施形態では、水分を除去された生花由来の花弁１２が萼部材１５の表面１５ｂに沿うように順時接着（配置）される構成になっている。そのため、自然素材を利用した花弁１２を用いることにより自然な美しさを醸し出させることができる。また、花弁１２を組み合わせることにより自然界には存在しない意匠性に富んだ造花１０を製造できる。すなわち、独創的な意匠性に富みつつ、自然な美しさも醸し出すことができる。
【００２７】
（２）しべ部材１３は、装着される際に萼部材１５の表面１５ｂ上に放射状に配置された各花弁１２の径方向内側部分１２ｂと重なるように装着される。ここで、各径方向内側部分１２ｂ付近には、接着部材溜まり内の接着材が上面１２ａ側に露出してしまう場合があるが、各径方向内側部分１２ｂは、しべ部材１３に覆われるようになるため、各花弁１２を接着する際に使用された接着材が外部から見えることを防止できる。また、しべ部材１３を接着剤で花弁１２に固定することで、花弁１２の脱落を効果的に防止できる。
【００２８】
（３）しべ部材１３は、係合部１９を萼部材１５に形成された貫通孔１５ａを貫通させるという非常に容易な構成で、接着剤なしでも萼部材１５と係合できる。また、接着剤で固定しなければ容易に分解、再利用することもできる。他の部材も同様である。
【００２９】
（４）しべ部材１３は、萼部材１５を貫通した係合部１９と支持部材１４の芯棒２０とを嵌合させることにより、支持部材１４に固定されることになる。そのため、しべ部材１３と支持部材１４とを固定させるために部材を別途設けたり、しべ部材１３に新たな部位を形成したりすることによる構成の複雑化を回避できる。
【００３０】
（５）各花弁１２には、コーティング処理が施されるため、各花弁１２の質感を変更できる。そのため、このコーティング処理によって生花由来の花弁の質感を、しべ部材１３、支持部材１４、萼部材１５等の材料に応じた質感の調整をすることができる。それと共に、コーティングにより各花弁１２の強度を増すことができる。特に所定の高分子材料であれば、柔軟性を持たせたまま、強度を高めることができる。
【００３１】
（６）各花弁１２は、プリザーブドフラワーの花弁が使用されている。そのため、各花弁１２は、長期間（２〜３年）に亘って枯れたり、変色したりすることを回避できる。また、着色しなければ、生花本来の色素を保持できるため、生花と同様な自然本来の美しさを醸し出すことができる。
【００３２】
（７）各花弁１２は、任意の色彩に着色された後に、萼部材１５に装着されるため、より意匠性を富ませることもできる。
（８）コーティング工程Ｓ２１が花弁配置工程Ｓ３０の前工程として実施されるため、花弁配置工程Ｓ３０で萼部材１５の表面１５ｂに接着（配置）される各花弁１２は、コーティングされた状態でそれぞれ接着されることになる。そのため、強度が増した花弁１２を萼部材１５に接着することになり、花弁配置工程Ｓ３０の実行時において、接着時に各花弁１２が破損することを抑制できる。
【００３３】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態を図７〜図９に基づき説明する。なお、本実施形態は、花弁の形状及び花弁配置工程が実行される前工程が第１の実施形態と相違しており、他の構成部分については、第１の実施形態と同一構成になっている。従って、以下の説明においては、第１の実施形態と相違する部分について主に説明することにし、第１の実施形態と同一又は相当する部材構成には同一符号を付して重複説明を省略する。
【００３４】
図７に示すように、本実施形態の造花３０は、茎部材１１と、複数枚（本実施形態では７枚）の花弁３２と、しべ部材１３と、支持部材１４と、萼部材１５とを備えている。そして、各花弁３２は、図８（ａ）（ｂ）に示すように、プリザーブドフラワーの花弁３２Ａを、略ハート形状をなすように成形加工したものである。
【００３５】
次に、上述した本実施形態の造花３０を製造する造花製造方法の手順（造花製造工程）について図９に基づき以下説明する。
図９に示すように、本実施形態の造花製造工程では、茎部材１１を形成する茎部材形成工程Ｓ１０を行い、茎部材１１に２つの枝葉部材１６をそれぞれ所定位置に装着する枝葉装着工程Ｓ１１を行う。次に、茎部材１１に対して支持部材１４を装着すると共に、支持部材１４の上側部１４ｂ側に萼部材１５を装着する萼部材装着工程Ｓ１２を行う。
【００３６】
一方、各工程Ｓ１０〜Ｓ１２と平行して、花弁３２Ａを成形加工する花弁成形工程Ｓ４０を行う。すなわち、花弁成形工程Ｓ４０では、花弁３２Ａを略ハート形状の花弁３２に成形加工（打抜き加工）するために、打抜き用工具Ｚが用いられる（図８（ａ）参照）。本実施形態の打抜き用工具Ｚには、花弁３２Ａを成形加工する際に花弁３２Ａと対向する対向面側に所定の形状（花弁３２の外郭形状である略ハート形状と同一形状）の刃部Ｚａが設けられている。そして、打抜き用工具Ｚは、刃部Ｚａを成形加工前の花弁３２Ａに対して押し付けることにより、その外郭形状が刃部Ｚａの形状と同一形状（略ハート形状）をなす花弁３２が打ち抜き成形加工される。そして次に、花弁配置工程Ｓ３０を行い、その後、しべ部材１３を装着するしべ部材装着工程Ｓ３１を行う。すると、本実施形態の造花３０が完成し（図７参照）、造花製造工程を終了する。
【００３７】
従って、第２の実施形態によれば、さらに以下に示す効果をも得ることができる。
（９）打抜き用工具Ｚによって略ハート形状に打ち抜き成形加工された花弁３２を萼部材１５の表面１５ｂに接着（配置）するようにした。そのため、より意匠性を富ませることができる。
【００３８】
（１０）花弁成形工程Ｓ４０は、花弁配置工程Ｓ３０の前工程として実行されるため、花弁配置工程Ｓ３０において、打抜き用工具Ｚによって確実に略ハート形状（所定の形状）に打ち抜き成形加工された花弁３２を萼部材１５の表面１５ｂに配置することができる。
【００３９】
（１１）刃部Ｚａが略ハート形状（所定の形状）に形成されているため、刃部Ｚａを成形加工前の花弁３２Ａ全体に押し付けることにより、強度の分布が異なる花弁を破損することなく、確実に目的の形状の花弁３２を打ち抜き成形加工することができる。また、打抜き用工具Ｚは、同一形状の花弁３２を大量に製造することもできる。
【００４０】
（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態を図１０に基づき説明する。なお、本実施形態は、花弁を配置する方法が第１の実施形態と相違しており、他の構成部分については、第１の実施形態と同一構成になっている。従って、以下の説明においては、第１の実施形態と相違する部分について主に説明することにし、第１の実施形態と同一又は相当する部材構成には同一符号を付して重複説明を省略する。
【００４１】
図１０（ａ）に示すように、本実施形態の造花４０は、茎部材１１と、複数枚の花弁４２と、支持部材１４と、萼部材１５と、芯部材Ｓとを備えている。この芯部材Ｓは、図１０（ｂ）に示すように、その表面Ｓａが各花弁４２によって覆われているため、造花４０を観察した際に、外部から芯部材Ｓは視認できないようになっている。ちなみに、この芯部材Ｓは、樹脂（非腐食性の材料）から形成されると共に、各花弁４２は、プリザーブドフラワーの花弁を利用したものである。
【００４２】
次に、本実施形態の造花４０を製造する造花製造方法の手順（造花製造工程）について以下説明する。
まず、本実施形態の造花製造工程では、茎部材１１を成形し、茎部材１１に対して支持部材１４を装着すると共に、支持部材１４に萼部材１５を装着する。そして次に、芯部材Ｓの表面Ｓａを取り囲むように各花弁４２が配置される（図１０（ａ）参照）。すなわち、花弁配置工程を行う。この際に、各花弁４２は、互いに当接する各花弁同士を接着材で接着し、所望する形状（例えば、バラ）に沿うように接着（配置）される。そして次に、所望する形状に配置された各花弁４２及び芯部材Ｓは、萼部材１５の表面１５ｂに接着固定され、造花４０が完成し（図１０（ｂ）参照）、造花製造工程を終了する。なお、本実施形態の造花４０においては、各花弁４２によって芯部材Ｓが外部から視認できないように取り囲まれる。
【００４３】
従って、第３の実施形態によれば、さらに以下に示す効果をも得ることができる。
（１２）各花弁４２が芯部材Ｓの表面Ｓａを取り囲むように配置されるため、より実在する花（生花）に類似した造花４０を製造することができる。また、様々な形状の芯部材Ｓを使用することにより、バラエティに富んだ造花４０を提供することができる。
【００４４】
なお、各実施形態は以下のような別の実施形態（別例）に変更してもよい。
・各実施形態において、花弁は、図１１（ａ）に示すように、生花由来の花弁５２Ａを、その表面に皺状の模様を皺形成用の工具Ｚ１によって成形した花弁５２（図１１（ｂ）参照）であってもよい。皺形成用の工具Ｚ１によって成形された場合、図１１（ｂ）に示すように、エンボス加工が施され、表面５２ａに皺状の模様が成形された花弁５２が形成される。ちなみに、皺形成用の工具Ｚ１は、成形前の花弁５２Ａの表面に皺状の模様を成形する際に花弁５２Ａに対向する対向面が凹凸を有していることが望ましい。また、花弁は、カール状に反るように、或いは平坦に修正するように処理が施されたものであってもよい。
【００４５】
・第１の実施形態において、花弁１２は、任意の色（例えば赤色）に着色されたものであってもよい。また、花弁１２毎に色が異なるように着色されたものであってもよい。また、花弁１２のうち一部（例えば、萼部材１５に配置された際に径方向外側に位置する部分）のみ着色されたもの、及びその表面にキャラクタ等の模様が描かれたものであってもよい。また、第２の実施形態及び第３の実施形態の各花弁３２，４２もまた、着色されたものであってもよい。
【００４６】
・第１の実施形態において、花弁１２は、着色工程Ｓ２０にて染料ではなく顔料（例えば、アクリルの塗料、ウレタンの塗料、水性の塗料等）によって着色されたものであってもよい。なお、顔料によって花弁１２に着色する場合には、花弁１２に顔料を塗りつけたり、スプレーなどで吹き付けたり、顔料が混合した溶剤内に浸漬させたりすることが望ましい。
【００４７】
・第１の実施形態において、花弁１２の着色工程Ｓ２０を省略してもよい。プリザーブドフラワーでは、生花の色素が保存できるため、生花本来の色彩を生かすことができる。また、コーティング自体を着色したものを用い、コーティング処理で着色するようにしてもよい。
【００４８】
・第１の実施形態において、花弁１２は、高分子樹脂であるアクリル樹脂によってコーティング処理が施されているが、有機溶剤やＤＭＥ（アルコール）等でコーティング処理が施されたものであってもよい。花弁１２は、ポリエステル系樹脂等からなる高分子機能膜がコーティングされたものであってもよい。この場合、高分子樹脂（ポリエステル系樹脂）がコーティングされることになるため、耐薬品に優れた花弁１２を成形できる。
【００４９】
また、花弁１２は、ポリウレタン樹脂でコーティング処理を施されたものであってもよい。ここで、「ポリウレタン樹脂」とは、ポリイソシアネートとポリオールを混ぜ合わせ反応させたものである。そして、ポリウレタン樹脂をコーティングすることにより、耐薬品性や耐磨耗性に優れた花弁１２を成形できる。
【００５０】
また、花弁１２は、ワニス（「ニス」ともいう）でコーティング処理を施されたものでもよい。ここで、「ワニス」とは、天然又は合成の樹脂を溶媒に溶かしたものであり、透明な皮膜を花弁１２の表面に形成することができる。そのため、着色工程Ｓ２０で着色された花弁１２の色がコーティング処理によって変更されることを抑制できる。
【００５１】
また、花弁１２は、細かな樹脂や金属の薄片が混合された有機溶剤（一般に、「ラメ」ともいう）をコーティングしたものであってもよい。この場合、花弁１２からは光が反射されるようになるため、きらびやかで豪華な風合いを醸し出すことができる。また、有機溶剤としては、透明なものであってもよいし、有色の顔料が混合された有色のものであってもよい。
【００５２】
また、花弁１２は、コーティング処理が施されていないものであってもよい。また、第２の実施形態及び第３の実施形態の各花弁３２，４２もまた、コーティング処理が施されたものであってもよい。
【００５３】
・各実施形態において、各花弁１２，３２，４２は、プリザーブドフラワーの花弁から構成されているが、フリーズドライフラワーの花弁、ドライフラワーの花弁及び押し花の花弁のうち何れかから構成されたものであってもよい。これらの場合においても、自然素材を利用していることから自然な美しさを醸し出させることができる。また、各花弁１２，３２，４２は、プリザーブドフラワーの花弁、フリーズドライフラワーの花弁、ドライフラワーの花弁及び押し花の花弁を任意に組み合わせてもよい。
【００５４】
なお、フリーズドライフラワーとは、真空の雰囲気で生花を略マイナス３０度で一瞬にして凍結させて、その後、高温にならないように熱を供給しながら７〜１０日間かけて水分を昇華させて除去したものである。そのため、フリーズドライフラワーでは、色彩や形状が生花のように鮮やかであり、通常のドライフラワーとは全く異なる態様に形成される。なお、自然乾燥したドライフラワーも独自の色彩を有するため、この色彩を生かすこともできる。ドライフラワーや、フリーズドライフラワー、押し花では、水分が失われることで、花弁が脆くなるが、本発明のコーティング処理により強度を増すことができ、容易に破損しにくくなる。
【００５５】
・第２の実施形態において、花弁３２は、打抜き用工具Ｚによって略ハート形状に打ち抜き成形加工されているが、任意の形状（例えば、円形状）をなすように打ち抜き成形加工されたものであってもよい。ただし、この場合、打抜き用工具Ｚの刃部Ｚａの形状は、円形状をなしていることが望ましい。また、花弁３２は、打抜き用工具Ｚを使用せずに、例えばハサミで略ハート形状に切り抜き形成されたものであってもよい。また、第１の実施形態及び第３の実施形態の各花弁１２、４２もまた、所定の形状（略ハート形状）をなすものであってもよい。
【００５６】
・各実施形態において、茎部材１１及び枝葉部材１６を設けない造花１０，３０，４０であってもよい。また、各造花１０，３０，４０は、支持部材１４を設けない構成であってもよい。この場合、第１の実施形態及び第２の実施形態におけるしべ部材１３の係合部１９は、萼部材１５のみと係合可能な構成であることが望ましい。また、各実施形態において、予め茎部材１１と枝葉部材１６とが一体形成されたものを使用してもよい。この場合、図３及び図９に示す茎部材形成工程Ｓ１０及び枝葉装着工程Ｓ１１を省略することができる。
【００５７】
・第１の実施形態及び第２の実施形態において、しべ部材１３は、係合部１９を設けなくてもよい。この場合、しべ部材１３は、各花弁１２，３２の径方向内側部分１２ｂ及び萼部材１５に接着材などによって接着されることが望ましい。
【００５８】
・第２の実施形態において、花弁成形工程Ｓ４０は、花弁配置工程Ｓ３０の後工程として実行されるようにしてもよい。すなわち、各花弁３２が萼部材１５に接着（配置）された後に成形加工してもよい。この場合、たとえ各花弁３２を配置した際に全体としてのバランスが悪い場合に、各花弁３２をそれぞれ成形加工することによってバランスを整えることができる。
【００５９】
また、打抜き用工具Ｚは、各花弁３２が萼部材１５に配置された後に造花３０の全体としての形状を整えるために各花弁３２を同時に打抜き形成するものであってもよい。
・各実施形態において、茎部材１１、支持部材１４、萼部材１５、しべ部材１３及び枝葉部材１６は、非腐食性の材料であれば石や材木等の任意の材料から構成されたものであってもよい。また、紙や金属などを任意に組み合わせたものであってもよいし、生花由来の素材（例えば、萼部材１５であればプリザーブドフラワーの萼）から構成されたものであってもよい。
【００６０】
・第１の実施形態において、着色した各花弁１２を乾燥させる際に、自然乾燥させるのではなく、加熱したり、冷却したり、遠赤外線などを照射したりすることにより乾燥させるようにしてもよい。ただし、熱硬化型の塗料を使用して花弁１２に着色する場合には、加熱して乾燥させることが望ましい。また、冷却固化型の塗料を使用して花弁１２に着色する場合には、冷却して乾燥させることが望ましい。また、遠赤外線を吸収することにより硬化する塗料を使用して花弁１２に着色する場合には、遠赤外線を照射して乾燥させることが望ましい。
【００６１】
また、コーティング処理を施した各花弁１２に対しても上述したような乾燥方法を用いてもよい。
・各実施形態において、花弁配置工程Ｓ３０を行った後に、コーティング工程Ｓ２１を行うようにしてもよい。このような順序で各造花１０，３０，４０を成形した場合においても、花弁１２，３２，４２の質感を変更できると共に、花弁１２，３２，４２の強度を増すことができる。
【００６２】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（イ）前記コーティング処理では、アクリル樹脂をコーティングすることを特徴とする請求項７に記載の造花。
【００６３】
（ロ）前記各花弁は、前記コーティング処理の前に着色されることを特徴とする請求項７に記載の造花。
（ハ）前記花弁は、その表面に皺状の模様が形成されることを特徴とする請求項１〜請求項７のうち何れか一項に記載の造花。
【００６４】
（ニ）非腐食性の素材を萼を模して形成した萼部材の表面に沿うように、水分を除去された生花由来の花弁を順時配置する花弁配置工程を備えたことを特徴とする造花の製造方法。
【００６５】
（ホ）前記花弁配置工程では、非腐食性の素材により形成された芯部材の表面に沿うように前記花弁が配置されることを特徴とする前記技術的思想（ニ）に記載の造花の製造方法。
【００６６】
（へ）前記花弁を所定の形状に成形加工する花弁成形工程をさらに備え、当該花弁成形工程は、前記花弁配置工程の前工程として実行されることを特徴とする前記技術的思想（二）又は技術的思想（ホ）に記載の造花の製造方法。
【００６７】
（ト）前記花弁を被覆保護するためのコーティング工程をさらに備え、当該コーティング工程は、前記花弁配置工程の前工程として実行されることを特徴とする前記技術的思想（二）〜技術的思想（ヘ）のうち何れか一項に記載の造花の製造方法。
【００６８】
（チ）前記各花弁を着色する着色工程をさらに備え、当該着色工程は、前記コーティング工程の前工程として実行されることを特徴とする前記技術的思想（ト）に記載の造花の製造方法。
【００６９】
（リ）前記生花由来の花弁は、プリザーブドフラワー、ドライフラワー、フリーズドライフラワー、押し花のいずれかであることを特徴とする前記技術的思想（二）〜技術的思想（チ）に記載の造花の製造方法。
【００７０】
（ヌ）水分を除去された生花由来の花弁を打ち抜き成形加工する刃部を備えたことを特徴とする花弁の打抜き用工具。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】第１の実施形態における造花を示す斜視図。
【図２】第１の実施形態における造花の分解斜視図。
【図３】第１の実施形態における造花の造花製造工程を示すフローチャート。
【図４】花弁が接着される前の状態を示す斜視図。
【図５】花弁が順時接着されている状態を示す斜視図。
【図６】しべ部材が装着される状態を示す斜視図。
【図７】第２の実施形態における造花の平面図。
【図８】（ａ）は打抜き用工具が花弁を略ハート形状に打ち抜く様子を示す斜視図、（ｂ）は略ハート形状に打ち抜かれた様子を示す斜視図。
【図９】第２の実施形態における造花の造花製造工程を示すフローチャート。
【図１０】（ａ）は第３の実施形態において芯部材の表面を取り囲むように花弁が配置されている様子を示す斜視図、（ｂ）は第３の実施形態における造花を示す斜視図。
【図１１】（ａ）皺形成用の工具によって花弁に皺を形成する様子を示す斜視図、（ｂ）は皺が形成された花弁の斜視図。
【符号の説明】
【００７２】
１０，３０，４０…造花、１３…しべ部材、１４…支持部材、１５…萼部材、１５ｂ…萼部材の表面、１２，３２，４２，５２…花弁、１９…係合部、Ｓ…芯部材、Ｓａ…芯部材の表面、Ｓ２０…着色工程、Ｓ２１…コーティング工程、Ｓ３０…花弁配置工程、Ｓ４０…花弁成型工程、Ｚ…打抜き用工具、Ｚａ…刃部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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