(57)【要約】【課題】  簡易な機構により、磁気を用いて流体中に含まれる切屑等の磁性体を流体中から積極的に分離回収するとともに、装置構成と磁力との関係からより効果的に磁性体を流体中から分離回収することを可能とする磁気分離回収装置を提供する。【解決手段】  永久磁石２０３の表面と筒状管２１０の内面との距離（Ｗ）を４３ｍｍに設定することにより、永久磁石２０３に対向する筒状管２１０の内面領域の磁力を２×１０-2テスラ（Ｔ）以上にし、切屑含有切削油１に含まれる切屑１Ｂを確実に捕獲する。【選択図】        図６
2006110432.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体中に含まれる磁性体を、磁力を用いて前記流体中から分離回収するための、磁気分離回収装置であって、
前記流体中に磁性体が含まれる磁性体含有流体を流すための流路の一部を規定する筒状管と、
前記筒状管の内部に収容され、前記筒状管との隙間領域に前記磁性体含有流体を所定方向に流動させることにより、前記磁性体含有流体中から前記磁性体を分離するための分離手段と、
前記磁性体含有流体から分離された前記磁性体を回収するため、前記分離手段の回転方向の先端側に設けられる磁性体回収領域と、
を備え、
前記分離手段は、
前記磁性体含有流体に磁力を及ぼすため螺旋状に配置される螺旋磁気部材と、
前記螺旋磁気部材を筒状に包むように覆い、前記螺旋磁気部材からの磁力に基づきその表面に前記磁性体含有液体に含まれる磁性体を磁着させるとともに、前記螺旋磁気部材に対して軸周りに相対的に回転可能なマグネットカバーと、を有し、
前記螺旋磁気部材に対向する前記筒状管の内面領域の磁力が２×１０-2テスラ（Ｔ）以上であることを特徴とする、磁気分離回収装置。
【請求項２】
前記螺旋磁気部材は、固定筒の外表面に螺旋状に固定された複数のネオジム磁石を有し、
前記ネオジム磁石に対向するマグネットカバーの外表面での磁力が約０．２テスラ（Ｔ）以上であり、
前記ネオジム磁石の表面と前記筒状管の内面との距離が、略４３ｍｍ以下となるように設けられる、請求項１に記載の磁気分離回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、回転機器の切削油、研削クーラント、切削クーラント、洗浄油、シール水、単なる水、流動性を有する粉体等の流体中に含まれる切屑、鉄粉等の磁性体を、流体中から分離回収するための、磁気分離回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属切削加工機の切削時において、回転機器の潤滑油、クーラント、切削クーラント等に用いられる油、水溶性油等の液体（以下、単に油等と称する）は、循環させて用いられる。この油には切屑、鉄粉等（以下、単に切屑等と称する。）が含まれているため、工作機械に戻す前に、油の中から切屑を除去する必要がある。そこで、この目的を達成するための装置が、下記特許文献１および特許文献２に記載されている。
【０００３】
これらの特許文献に開示される装置は、磁気を用いて油等の中に含まれた切屑等を油等中から分離回収する構成が開示されている。しかし、いずれの構成においても、磁気部材に吸着された切屑等を、この磁気部材から分離させるために、へら状部材を用いて強制的に磁気部材から剥ぎ取っている。また、剥ぎ取られた磁気部材を回収するために、電動機等による駆動装置を用いた大掛かりな搬送機構を採用している。そのため、装置の複雑化、大型化を招き、また、搬送機構の採用による駆動動力が必要となる。
【特許文献１】特開平０７−３０３８１０号公報
【特許文献２】特開平１１−１１４３２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明は、磁気分離回収装置において、簡易な機構により、磁気を用いて流体中に含まれる切屑等の磁性体を流体中から積極的に分離回収するとともに、装置構成と磁力との関係からより効果的に磁性体を流体中から分離回収することを可能とする磁気分離回収装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、この発明に基づいた磁気分離回収装置においては、流体中に含まれる磁性体を、磁力を用いて上記流体中から分離回収するための、磁気分離回収装置であって、上記流体中に磁性体が含まれる磁性体含有流体を流すための流路の一部を規定する筒状管と、上記筒状管の内部に収容され、上記筒状管との隙間領域に上記磁性体含有流体を所定方向に流動させることにより、上記磁性体含有流体中から上記磁性体を分離するための分離手段と、上記磁性体含有流体から分離された上記磁性体を回収するため、上記分離手段の回転方向の先端側に設けられる磁性体回収領域とを備えている。
【０００６】
また、上記分離手段は、上記磁性体含有流体に磁力を及ぼすため螺旋状に配置される螺旋磁気部材と、上記螺旋磁気部材を筒状に包むように覆い、上記螺旋磁気部材からの磁力に基づきその表面に上記磁性体含有流体に含まれる磁性体を磁着させるとともに、上記螺旋磁気部材に対して軸周りに相対的に回転可能なマグネットカバーとを有し、上記螺旋磁気部材に対向する上記筒状管の内面領域の磁力が２×１０-2テスラ（Ｔ）以上であることを特徴としている。
【０００７】
また、上記発明において他の形態として、上記螺旋磁気部材は、固定筒の外表面に螺旋状に配列された複数のネオジム磁石を有し、上記ネオジム磁石に対向するマグネットカバーの外表面での磁力が０．２テスラ（Ｔ）以上であり、上記磁石の表面と上記筒状管の内面との距離が、略４３ｍｍ以下となるように設けられている。
【発明の効果】
【０００８】
この発明に基づいた磁気分離回収装置によれば、簡易な機構により、磁気を用いて流体中に含まれる切屑等の磁性体を流体中から積極的に分離回収するとともに、装置構成と磁力との関係を最適化することで効果的に磁性体を流体中から分離回収することを可能とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明に基づいた各実施の形態について、図を参照しながら説明する。なお、各実施の形態において、同一または相当部分については、同一の参照番号を付し、特に必要がない限り、重複する説明は繰り返さないこととする。なお、以下に示す各実施の形態においては、磁気分離装置として、切削機器の切削液内に含まれる切屑等を分離して、切削液を戻す場合について述べているが、他の利用形態として、回転機器の潤滑油に含まれる鉄粉の分離、製薬会社および食品会社などにおいて、流体原料に含まれる磁性体粒子（Ｃｒ鋼等）を分離するために用いることも可能である。さらに、流動性のある粉体に含まれる磁性体粒子を分離するために用いることも可能である。
【００１０】
また、以下の各実施の形態においては、磁性体含有流体の自然落下による位置エネルギを回転エネルギに変換する場合について述べているが、磁性体含有流体を移動させる方法として、自然落下だけでなく、吐出圧力を用いた磁性体含有流体の噴出、モータ、ポンプ等を用いた磁性体含有流体の噴出、補助的に駆動装置を用いて磁性体含有流体を噴出させ、磁性体含有流体が有する運動エネルギを回転エネルギに変換させることも可能である。
【００１１】
（実施の形態１）
（磁気分離回収装置１００の全体構成）
まず、図１から図３を参照して、実施の形態１における磁気分離回収装置１００の全体構成について説明する。なお、図１から図３は、本実施の形態における磁気分離回収装置１００の構成を示す正面図、平面図、および、左側面図である。この磁気分離回収装置１００は、各構成機器を配設するため、一方向に延びる箱型のフレーム部材１０１を有している。フレーム部材１０１の上面側には、両側部には、軸受１０２，１０２が取り付けられ、この軸受１０２，１０２によって、後述する分離手段を構成する螺旋マグネット部材２００の一構成要素である回転軸２０１を回転可能に軸支持している。この回転軸２０１の一方端側は、軸受１０２から突出するように設けられ、端部にはプーリ１０３が取り付けられている。
【００１２】
フレーム部材１０１の一方寄り（図１においては右側寄り）の領域の回転軸２０１には、螺旋マグネット部材２００が設けられている。なお、この螺旋マグネット部材２００の具体的構成については後述する。さらに、この螺旋マグネット部材２００を取囲むように、筒状管２１０が配設されている。この筒状管２１０の一方側には、切屑含有切削油１を内部に導入するための切削油導入管２１１が連通され、また、筒状管２１０の他方側には、螺旋マグネット部材２００により切屑１Ｂが分離された切削油１Ａを排出するための切削油出口２１０ｄが設けられている。
【００１３】
筒状管２１０の下流側に位置する切削油出口２１０ｄ側には、筒状管２１０から露出するように他方端側に延びる螺旋マグネット部材２００を覆うようにガイドボックス１１０が設けられている。このガイドボックス１１０はその下方において、筒状管２１０の切削油出口２１０ｄから排出された切削油１Ａを受けるとともに、後述の変換手段としての回転ドラム３００に切削油１Ａを案内するための切削油出口１１０ａを有し、この切削油出口１１０ａには、切削油導入管３０１ａが連結されている。
【００１４】
回転ドラム３００は、箱型の受槽３０１と、この受槽３０１内に収容され、放射状に配設される複数枚の水受羽根３０３を有する回転軸３０２とを有している。回転軸３０２は受槽３０１に対してシールを施された状態で外部に突出し、フレーム１０１に設けられた３箇所の軸受１０５において回転可能に軸支持されている。また、この回転軸３０２の一方端側は、回転軸受１０５から突出するように設けられ、端部にはプーリ１０６が取り付けられている。プーリ１０３とプーリ１０６との間にはプーリベルト１０４が巻き掛けられ、回転軸３０２の回転が、プーリ１０６、プーリベルト１０４、および、プーリ１０３を介して、回転軸２０１に伝達する回転伝達機構を構成している。なお、プーリ１０３の径は約１００ｍｍ、プーリ１０６の径は約５０ｍｍ、プーリの中心間距離は約２５０ｍｍである。受槽３０１の下面は、切削油１Ａの外部への排出を促すように傾斜面が設けられ、この傾斜面の下端側には、切削油排出口３０１ｂが設けられている。
【００１５】
螺旋マグネット部材２００の他方端側には、磁性体回収領域として、螺旋マグネット部材２００の表面に着磁し、この他方端側にまで搬送されてきた切屑１Ｂを掻き落とすためのスクレーパ１２０と、このスクレーパ１２０によって掻き落とされた切屑１Ｂを回収するための切屑回収ボックス１３０が配設されている。なお、本実施の形態における磁気分離回収装置１００の外形寸法は、最大幅約９００ｍｍ、最大高さ約６１０ｍｍ、最大奥行き約３２０ｍｍ程度である。
【００１６】
（切屑分離）
上記構成からなる磁気分離回収装置１００を用いて切屑含有切削油１から、切屑１Ｂを分離する場合には、まず、貯油タンク４００に蓄積された切屑含有切削油１を、配管４０１およびポンプ４０２を用いて汲み上げ、筒状管２１０に設けられた切削油導入管２１１に導入する。筒状管２１０内に導入された切屑含有切削油１は、筒状管２１０の内面と螺旋マグネット部材２００の外周面との間によって規定される流路を下流側に向かって流れる。切屑含有切削油１から螺旋マグネット部材２００によって分離された切屑１Ｂは、螺旋マグネット部材２００によってその他方端側にまで搬送され、スクレーパ１２０によって掻き落とされて、切屑回収ボックス１３０に回収される。
【００１７】
また、切屑１Ｂが分離された切削油１Ａは、筒状管２１０に設けられた切削油排出口２１０ａから回転ドラム３００内に流出し、切削油１Ａの自然落下により、水受羽根３０３が移動し、回転軸３０２を回転させることとなる。つまり、切削油１Ａの有するエネルギが、回転エネルギに変換され、回転軸３０２に回転運動を与えることを可能としている。さらに、回転軸３０２が回転することにより、回転軸３０２の回転が、プーリ１０６、プーリベルト１０４、および、プーリ１０３を介して、回転軸２０１に伝達し、筒状管２１０内の螺旋マグネット部材２００が回転することとなる。
【００１８】
（螺旋マグネット部材２００の詳細構造）
次に、図４および図５を参照して、螺旋マグネット部材２００の詳細構造について説明する。なお、図４は、螺旋マグネット部材２００の全体構成を示す図であり、一部内部構造を明確にするために破断して図示している。また、図５は、永久磁石２０３の形状を示す図である。両図を参照して、この螺旋マグネット部材２００は、回転軸２０１と、この回転軸２０１に固定されるマグネット固定筒２０２とを有している。このマグネット固定筒２０２には鋼管が用いられ、外径（Ｌ２）は約７０ｍｍ程度である。マグネット固定筒２０２の外表面には、ブロック型の永久磁石２０３が、全体として螺旋形状となるように所定のピッチで配置されている。
【００１９】
永久磁石２０３の形状は、図５の（ａ）正面図、（ｂ）左側面図に示すように、断面が扇型の形状を有し、底面２０３ａは平面であり、表面２０３ｂは上方に吐出する湾曲形状を有し、長さ（Ｐ）は約５０ｍｍ、高さは約１５ｍｍ、幅は約３０ｍｍである。また、表面２０３ｂの曲率半径は、約４８．５ｍｍである。永久磁石２０３の材質としては、比較的強力な磁力を発生させることが要求されるため、希土類（Ｎｄ、Ｆｅ、Ｂ）磁石を用いることが好ましい。本実施の形態においては、ネオジム製の永久磁石を用いている。永久磁石２０３の配置は、図４に示すように、永久磁石２０３の長さ（Ｐ）の半分のピッチである２５ｍｍ（Ｐ／２）のピッチで、永久磁石２０３の表面の磁性が交互に反対となるように配置されている（Ｎ極→Ｓ極→Ｎ極→Ｓ極・・・）。
【００２０】
さらに、螺旋状に配置された永久磁石２０３の外表面には、永久磁石２０３が取り付けられたマグネット固定筒２０２に対して、軸周りに相対的に回転可能な筒状のマグネットカバー２０４が設けられている。本実施の形態においては、マグネットカバー２０４には、ステンレス製のパイプが用いられ、外径は約１０５ｍｍであり、マグネットカバー２０４の内周面と永久磁石２０３の表面とのクリアランスは約１ｍｍ〜２ｍｍ程度である。本実施の形態においては、マグネット固定筒２０２を回転軸２０１に連結させていることから、マグネットカバー２０４は、フレーム１０１に固定的に設けられている。なお、マグネットカバー２０４を回転軸２０１に連結させ、マグネット固定筒２０２をフレーム１０１に固定的に設ける構成の採用も可能である。
【００２１】
上記構成からなる螺旋マグネット部材２００において、図６に示すように、マグネットカバー２０４と筒状管２１０との間において切屑含有切削油１を流すための流路が形成され、切屑含有切削油１に含まれる切屑１Ｂが、永久磁石２０３の磁力に基づき、マグネットカバー２０４の表面に着磁することになる。さらに、永久磁石２０３は螺旋状に配置されて軸周りに回転していることから（本実施の形態の場合、図６の右側から見て、マグネット固定筒２０２を反時計回転方向に回転）、見かけ上マグネットカバー２０４の表面に生じる磁界Ｍは、図７に示すように、右側から左側に向かって移動することとなり、切屑含有切削油１を流す方向と同じ方向に切屑１Ｂを搬送することが可能となる。
【００２２】
ここで、切屑１Ｂを吸引するための永久磁石２０３の磁力について説明する。図８は、永久磁石２０３と切屑１Ｂとの距離の関係を示す図であり、切屑含有切削油１に最も含まれる含有確の高い、大きさが約０．５ｍｍ〜１．０ｍｍを切屑１Ｂとして配置した。様々な磁力を有する永久磁石２０３を用いて実験した結果、永久磁石２０３と切屑１Ｂとの距離Ｗに関係なく、切屑１Ｂに及ぶ磁力が２００ガウス（２×１０-2テスラ（Ｔ））以上であれば、切屑１Ｂを永久磁石２０３により磁着できることが分かった。
【００２３】
そこで、図９（ａ）に示すように、本実施の形態における螺旋マグネット部材２００において、まず、表面磁力が、約５６００ガウス（×１０-4テスラ（Ｔ））の範囲ある各永久磁石２０３（磁石Ａ〜Ｉと標記）において、各永久磁石２０３の表面中心位置から半径方向に遠ざかった各距離位置（３ｍｍ位置（マグネットカバー２０４の外表面位置）から、５ｍｍ間隔で５３ｍｍまで）での磁力を測定した。測定結果を表に表わしたものが図９（ｂ）であり、縦軸にガウス（１０-2テスラ（Ｔ））、横軸に永久磁石２０３の表面からの距離をとって、グラフに表わしたものが、図９（ｃ）である。永久磁石２０３からの磁力が２００ガウス（２×１０-2テスラ（Ｔ））以上となるのは、図９（ｂ）から、少なくと４３ｍｍ以下であれば良いことが分かる。
【００２４】
本実施の形態においては、再び図６を参照して、永久磁石２０３の表面と筒状管２１０の内面との距離（Ｗ）を４３ｍｍに設定している。これにより、永久磁石２０３に対向する筒状管２１０の内面領域の磁力を２×１０-2テスラ（Ｔ）以上にすることができ、切屑含有切削油１に含まれる切屑１Ｂを確実に捕獲することが可能となる。なお、永久磁石２０３の表面と筒状管２１０の内面との距離（Ｗ）は４３ｍｍに限定されず、４３ｍｍ以下で、切屑含有切削油１の流れに悪影響を与えない範囲で設定されるものである。
【００２５】
なお、他の形態として、マグネット固定筒２０２の外表面に配置した永久磁石（ネオジム磁石）２０３の表面での磁力が０．５６テスラ（Ｔ）、永久磁石２０３の表面とマグネットカバー２０４の内表面との間の距離が７．５ｍｍの場合であっても、永久磁石２０３に対向する筒状管２１０の内面領域の磁力を２×１０-2テスラ（Ｔ）以上にすることができることが分かった。なお、この場合のマグネットカバー２０４の外表面での磁力は、約０．２テスラ（Ｔ）である。
【００２６】
（水受羽根３０３の詳細形状）
次に、回転ドラム３００内に設けられる水受羽根３０３の詳細形状について、図１０および図１１を参照して説明する。この水受羽根３０３においては、切削油１Ａの有するエネルギを回転エネルギに効率良く変換する観点から、羽根部３０３ａの先端部分に、回転方向に向かって凹む溝状の凹部領域３０３ｂが設けられている。また、回転軸３０２よりも上方に位置する羽根部３０３ａの外周部と受槽３０１の内壁との間は、水密性（シール性）を確保する処理が施されている。なお、本実施の形態における水受羽根３０３の長さは約１２５ｍｍ、幅約３００ｍｍである。このように、水受羽根３０３に凹部領域３０３ｂを設けることで、切削油１Ａが一旦この凹部領域３０３ｂに蓄えられるため、凹部領域３０３ｂに蓄えられた切削油１Ａの位置エネルギを、回転軸３０２を回転させるための回転エネルギに効率良く変換することができる。
【００２７】
以上、本実施の形態における磁気分離回収装置１００によれば、永久磁石２０３の回転運動に基づき、永久磁石２０３の磁力を用いて切屑含有切削油１中に含まれる切屑１Ｂを所定方向に移動させることにより切屑１Ｂを回収して、切屑含有切削油１中から切屑１Ｂを分離するための螺旋マグネット部材２００を備えるが、この回転運動は、切屑含有切削油１の移動によるエネルギを回転エネルギに変換する変換手段により得ることを可能とする構成を備えることにより、従来のような、電動機等による駆動装置を不要としている。その結果、搬送機構および装置の複雑化、並びに、装置の大型化を回避することが可能となる。また、永久磁石２０３に対向する筒状管２１０の内面領域の磁力を２×１０-2テスラ（Ｔ）以上であるように磁力の最適化を図ることで、効果的に切屑１Ｂを切屑含有切削油１中から分離回収することができる。
【００２８】
（実施の形態２）
次に、図１２を参照して、実施の形態２における磁気分離回収装置１００Ａの構造について説明する。この実施の形態２における磁気分離回収装置１００Ａの構造的特長は、筒状管の形状、および、切屑１Ｂの搬出方向に対する切屑含有切削油１の流れ方向にある。まず、本実施の形態における切屑含有切削油１の流れ方向は、実施の形態１とは異なり、切屑１Ｂの搬出方向とは反対方向に流れるように設けられている。したがって、切削油導入管２１１は、筒状管２１０のガイドボックス１１０側に設けられ、また、切削油１Ａを排出するための切削油出口２１０ｄは、プーリ１０３側に設けられ、切削油出口２１０ｄと切削油導入管３０１ａとを連結するための流路が形成されることになる。
【００２９】
次に、筒状管の形状について説明する。本実施の形態における筒状管２１０Ａは、切屑含有切削油１の流れの最も下流側（最もプーリ１０３側）に、永久磁石２０３の表面からの距離（Ｗ１）が４３ｍｍに設定される第１内径領域２１０ａと、この第１内径領域２１０ａよりも上流側において、第１内径領域２１０ａよりも内径が大きい第２内径領域２１０ｂ（Ｗ２＞Ｗ１）と、さらに、この第２内径領域２１０ｂよりも上流側において、第２内径領域２１０ｂよりも内径が大きい第３内径領域２１０ｃ（Ｗ３＞Ｗ２）とを備えている。
【００３０】
このように、第３内径領域２１０ｃ側から切屑含有切削油１を流すことにより、第１内径領域２１０ａを通過しないような大きな径の切屑１Ｂが流れてきた場合には、切屑含有切削油１の流れの早い段階である上流側で切屑１Ｂを永久磁石２０３の磁力により着磁させることが可能となる。ここで、切屑１Ｂの大きさが大きい程、切屑１Ｂに及ぶ磁力の吸引力は大きくなることが知られている。よって、永久磁石２０３の表面から４３ｍｍ以上の距離であっても、外径が１．０ｍｍ以上であれば、この領域または、次の第２内径領域２１０ｂにおいて、切屑１Ｂを着磁させることができる。その後、外径が１．０ｍｍ以下の切屑１Ｂの切屑１Ｂは、第３内径領域２１０ｃにおいて切屑１Ｂを着磁させることができる。このようにして、実施の形態１の場合、全ての領域が４３ｍｍに設けられることで、大きな切屑の固まりが流れてきた場合、流路の一部を塞ぎ、これにより切屑含有切削油１の流れ抵抗が大きくなることが考えられたが、本実施の形態においては、段階的に流路の内径を小さくし、最も小さい内径部分を、実施の形態１の場合と同様にし、切屑含有切削油１の流れ方向を、切屑１Ｂの搬送方向とは逆方向にすることで、切屑１Ｂによる流路の一部閉塞を未然に防止することを可能としている。
【００３１】
（実施の形態３）
次に、図１３および図１４を参照して、実施の形態３における磁気分離回収装置１００Ｂの構造について説明する。この実施の形態３における磁気分離回収装置１００Ｂの構造的特長は、磁気分離回収装置２００に用いられるマグネットカバーの形状に特徴を有している。本実施の形態におけるマグネットカバー２０４Ａにおいては、永久磁石２０３の螺旋配置に沿って、螺旋状のガイド立壁２２０が設けられている。このようにマグネットカバー２０４Ａの表面にガイド立壁２２０を設けることにより、ガイド立壁２２０の沿って切屑１Ｂを搬送させることが可能となり、切屑１Ｂの搬出効率を向上させることが可能となる。
【００３２】
なお、上記各実施の形態において、マグネットカバー２０４の外表面での磁力は約０．２Ｔとなるように設定しているが、永久磁石２０３の表面とマグネットカバー２０４の内表面との距離が小さいと、マグネットカバー２０４の外表面での磁力は大きくなり、マグネットカバー２０４の外表面での磁性体の搬送速度は遅くなる。一方、永久磁石２０３の表面とマグネットカバー２０４の内表面との距離を大きくすると、マグネットカバー２０４の外表面での磁力は小さくなり、マグネットカバー２０４の外表面での磁性体の搬送速度は早くなる。したがって、磁気分離回収装置の規模、回収能力に応じて、永久磁石２０３の表面とマグネットカバー２０４の内表面との距離が設定される。
【００３３】
また、上記各実施の形態において、永久磁石２０３に対向する筒状管２１０の内面領域の磁力を２×１０-2テスラ（Ｔ）以上であるように磁力の最適化を図っているが、この磁力の最適化に関しては、本実施の形態の装置に示す構成に限定されず、螺旋マグネット部材２００の回転軸２０１の回転に、駆動モータ等を用いる構成であっても構わない。
【００３４】
したがって、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施の形態のみによって解釈されるのではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】この発明に基づいた実施の形態１における磁気分離回収装置の構成を示す正面図である。
【図２】この発明に基づいた実施の形態１における磁気分離回収装置の構成を示す平面図である。
【図３】この発明に基づいた実施の形態１における磁気分離回収装置の構成を示す左側面である。
【図４】この発明に基づいた実施の形態１における螺旋マグネット部材の詳細構を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図である。
【図５】この発明に基づいた実施の形態１におけるマグネットの形状を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図である。
【図６】この発明に基づいた実施の形態１におけるマグネットカバーと筒状管との間の関係を模式的に示す断面図である。
【図７】この発明に基づいた実施の形態１におけるマグネットカバーと筒状管との間の磁力関係を模式的に示す断面図である。
【図８】この発明に基づいた実施の形態１における永久磁石と切屑との距離の関係を示す模式図である。
【図９】（ａ）は、この発明に基づいた実施の形態１における各永久磁石の磁力測定位置を示す図であり、（ｂ）は、各永久磁石の磁力測定結果を表に表わしたものであり、（ｃ）は、各永久磁石の磁力測定結果をグラフに表わしたものである。
【図１０】この発明に基づいた実施の形態１における回転ドラム内に設けられる水受羽根の詳細形状を示す部分斜視図である。
【図１１】図３中ＸＩ−ＸＩ線矢視断面図である。
【図１２】この発明に基づいた実施の形態２における磁気分離回収装置に採用される筒状管の形状を示す部分拡大断面図である。
【図１３】この発明に基づいた実施の形態３における磁気分離回収装置に採用されるマグネットカバーの形状を示す部分拡大断面図である。
【図１４】この発明に基づいた実施の形態３における磁気分離回収装置に採用されるマグネットカバーの形状を示す拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  切屑含有切削油、１Ａ  切削油、１Ｂ  切屑、１００，１００Ａ，１００Ｂ  磁気分離回収装置、１０１  フレーム部材、１０２  回転軸受、１０３  プーリ、１０４  プーリベルト、１０５  軸受、１０６  プーリ、１１０  ガイドボックス、１１０ａ  切削油出口、１２０  スクレーパ、１３０  切屑回収ボックス、２００  螺旋マグネット部材、２０１  回転軸、２０２  マグネット固定筒、２０３  永久磁石、２０３ａ  底面、２０３ｂ  表面、２０４，２０４Ａ  マグネットカバー、２１０  筒状管、２１０Ａ  筒状管、２１０ａ  第１内径領域、２１０ｂ  第２内径領域、２１０ｃ  第３内径領域、２１０ｄ  切削油出口、２１１  切削油導入管、２２０  ガイド立壁、３００  回転ドラム、３０１ａ  切削油導入管、３０１ｂ  切削油排出口、３０１  受槽、３０２  回転軸、３０３  水受羽根、３０３ｂ  凹部領域、４００  貯油タンク、４０１  配管、４０２  ポンプ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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