(57)【要約】【課題】リフィール内のインクを加圧するための部材に要求される寸法精度を緩和させ、それらの部材の組立性を向上させ、リフィール内のインクを加圧するためのシール面の信頼性を向上させる。【解決手段】加圧・ノック部材７が先端側に押し下げられている時にリフィール３内のインクが加圧され、加圧・ノック部材７が後端側に戻されている時にリフィール３内のインクの加圧が解除されるボールペンにおいて、加圧・ノック部材７をリフィール３の後端部３ｂの後端側に配置し、リフィール３の後端部３ｂ外周面と協働して第１シール面を形成するための第１内周面６ａと、加圧・ノック部材７の先端の端面７ｃと協働して第２シール面を形成するための座面６ｂとを有するシール部材６をリフィール３の後端部３ｂ上に配置した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノック部材が先端側に押し下げられている時にリフィール内のインクが加圧され、前記ノック部材が後端側に戻されている時に前記リフィール内のインクの加圧が解除されるように構成されたボールペンにおいて、
前記ノック部材が先端側に押し下げられると先端側に移動せしめられ、前記ノック部材が後端側に戻されると後端側に移動せしめられる加圧部材を前記リフィールの後端部の後端側に配置し、
前記リフィールの外周面と協働して第１シール面を形成するための第１内周面と、前記加圧部材の端面と協働して第２シール面を形成するための座面とを有するシール部材を前記リフィールの後端部上に配置したことを特徴とするボールペン。
【請求項２】
前記第２シール面とは別個に、前記加圧部材の外周面と前記シール部材の第２内周面とが協働して第３シール面を形成することを特徴とする請求項１に記載のボールペン。
【請求項３】
前記ノック部材と前記加圧部材とを一部材により形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載のボールペン。
【請求項４】
前記加圧部材の先端を前記シール部材の前記第２内周面までガイドするためのテーパ面を前記シール部材の前記第２内周面の後端側に設けたことを特徴とする請求項２又は３に記載のボールペン。
【請求項５】
前記リフィール内のインクの加圧を解除する時には、前記加圧部材の先端を前記シール部材の第２内周面よりも後端側に移動させ、それにより、前記加圧部材と前記シール部材との間に隙間を形成することを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項に記載のボールペン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノック部材が先端側に押し下げられている時にリフィール内のインクが加圧され、ノック部材が後端側に戻されている時にリフィール内のインクの加圧が解除されるように構成されたボールペンに関し、特には、リフィール内のインクを加圧するための部材に要求される寸法精度を緩和することができ、それらの部材の組立性を向上させることができ、リフィール内のインクを加圧するためのシール面の信頼性を向上させることができるボールペンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ノック部材が先端側に押し下げられている時にリフィール内のインクが加圧され、ノック部材が後端側に戻されている時にリフィール内のインクの加圧が解除されるように構成されたボールペンが知られている。この種のボールペンの例としては、例えば特開２０００−３３５１７３公報に記載されたものがある。
【０００３】
特開２０００−３３５１７３公報に記載されたボールペンでは、ノック部材が先端側に押し下げられると、可動部材が先端側に移動せしめられ、それにより、可動部材の栓部の外周面が、リフィールの後端部内に配置されているガイドブッシュの内周面に当接せしめられる。その結果、可動部材の栓部の外周面とガイドブッシュの内周面との間がシールされる。それにより、リフィール内の空気が可動部材の栓部の外周面とガイドブッシュの内周面との間を通って抜け出てしまうことが阻止され、リフィール内のインクが加圧される。
【０００４】
一方、ノック部材が後端側に戻されると、可動部材が後端側に移動せしめられ、それにより、可動部材の外周面のうち、通気溝が形成されている部分が、ガイドブッシュの内周面に当接せしめられる。その結果、可動部材とガイドブッシュとの間に隙間が形成され、リフィールの内部と外部とが連通せしめられる。それにより、リフィール内のインクの加圧が解除される。
【０００５】
ところが、特開２０００−３３５１７３公報に記載されたボールペンでは、リフィール内のインクを加圧するための部材としての可動部材およびガイドブッシュが、直径の小さいリフィールの内部に配置されている。そのため、特開２０００−３３５１７３公報に記載されたボールペンでは、リフィール内のインクを加圧するための部材としての可動部材およびガイドブッシュをかなり小さく設計しなければならず、それらの部材の寸法精度を厳しく要求しなければならない。その結果、それらの部材のコストが嵩んでしまう。また、それらの部材が非常に小さいため、それらの部材を組み立てづらくなってしまう。
【０００６】
また、特開２０００−３３５１７３公報に記載されたボールペンでは、リフィール内のインクを加圧するためのシール面がガイドブッシュの内周面と可動部材の栓部の外周面とによって構成されている。つまり、リフィール内のインクを加圧するためのシール面が曲面（円筒面）によって構成されている。そのため、ガイドブッシュが経時劣化したり、温度変化に伴って変形した場合には、ガイドブッシュの内周面と可動部材の栓部の外周面とによってシール面を形成することができなくなってしまう。つまり、シール面の信頼性が低下してしまう。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−３３５１７３公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記問題点に鑑み、本発明は、リフィール内のインクを加圧するための部材に要求される寸法精度を緩和することができ、それらの部材の組立性を向上させることができ、リフィール内のインクを加圧するためのシール面の信頼性を向上させることができるボールペンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、ノック部材が先端側に押し下げられている時にリフィール内のインクが加圧され、前記ノック部材が後端側に戻されている時に前記リフィール内のインクの加圧が解除されるように構成されたボールペンにおいて、前記ノック部材が先端側に押し下げられると先端側に移動せしめられ、前記ノック部材が後端側に戻されると後端側に移動せしめられる加圧部材を前記リフィールの後端部の後端側に配置し、前記リフィールの外周面と協働して第１シール面を形成するための第１内周面と、前記加圧部材の端面と協働して第２シール面を形成するための座面とを有するシール部材を前記リフィールの後端部上に配置したことを特徴とするボールペンが提供される。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、前記第２シール面とは別個に、前記加圧部材の外周面と前記シール部材の第２内周面とが協働して第３シール面を形成することを特徴とする請求項１に記載のボールペンが提供される。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、前記ノック部材と前記加圧部材とを一部材により形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載のボールペンが提供される。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、前記加圧部材の先端を前記シール部材の前記第２内周面までガイドするためのテーパ面を前記シール部材の前記第２内周面の後端側に設けたことを特徴とする請求項２又は３に記載のボールペンが提供される。
【００１３】
請求項５に記載の発明によれば、前記リフィール内のインクの加圧を解除する時には、前記加圧部材の先端を前記シール部材の第２内周面よりも後端側に移動させ、それにより、前記加圧部材と前記シール部材との間に隙間を形成することを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項に記載のボールペンが提供される。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載のボールペンでは、ノック部材が先端側に押し下げられると先端側に移動せしめられ、ノック部材が後端側に戻されると後端側に移動せしめられる加圧部材がリフィールの後端部の後端側に配置されている。更に、リフィールの外周面と協働して第１シール面を形成するための第１内周面と、加圧部材の端面と協働して第２シール面を形成するための座面とを有するシール部材がリフィールの後端部上に配置されている。
【００１５】
詳細には、請求項１に記載のボールペンでは、リフィールの後端部上に配置されたシール部材の第１内周面とリフィールの外周面との間がシールされている。そのため、リフィール内の空気がリフィールの外周面とシール部材の第１内周面との間を通って抜け出てしまうことが阻止されている。
【００１６】
更に、請求項１に記載のボールペンでは、ノック部材が先端側に押し下げられると、加圧部材が先端側に移動せしめられ、それにより、加圧部材の端面が、リフィールの後端部上に配置されているシール部材の座面に当接せしめられる。その結果、加圧部材の端面とシール部材の座面との間がシールされる。そのため、リフィール内の空気が加圧部材の端面とシール部材の座面との間を通って抜け出てしまうことが阻止される。つまり、例えばペン先を上向きにしてボールペンが使用されている時に、リフィールの後端側からリフィール内の空気が押し出されると共に、ペン先を介してリフィールの先端側に空気が流入してしまうことが阻止される。
【００１７】
また、請求項１に記載のボールペンでは、ノック部材が後端側に戻されると、加圧部材が後端側に移動せしめられ、それにより、加圧部材の端面とシール部材の座面との間に隙間が形成される。その結果、リフィールの内部と外部とが連通せしめられ、それにより、リフィール内のインクの加圧が解除される。そのため、ボールペンの不使用時に、リフィール内のインクが加圧し続けられるのに伴って、ペン先からインクが漏れ出してしまうおそれを低減することができる。
【００１８】
換言すれば、特開２０００−３３５１７３号公報に記載されたボールペンのようにリフィール内のインクを加圧するための部材としての可動部材およびガイドブッシュがリフィールの内部に配置されるのではなく、請求項１に記載のボールペンでは、リフィール内のインクを加圧するための部材としての加圧部材およびシール部材が、リフィールの外部に配置されている。そのため、特開２０００−３３５１７３号公報に記載されたボールペンよりも、リフィール内のインクを加圧するための部材を大きく設計することができ、それにより、それらの部材に要求される寸法精度を緩和することができ、それらの部材の組立性を向上させることができる。
【００１９】
更に、請求項１に記載のボールペンでは、リフィール内のインクを加圧するためのシール面が加圧部材の端面およびシール部材の座面の２つの平面によって構成されている。そのため、リフィール内のインクを加圧するためのシール面が曲面（円筒面）によって構成されている特開２０００−３３５１７３号公報に記載されたボールペンよりも、シール面の信頼性を向上させることができる。詳細には、特開２０００−３３５１７３号公報に記載されたボールペンでは、ガイドブッシュが経時劣化したり、温度変化に伴って変形した場合には、ガイドブッシュの内周面と可動部材の外周面とによってシール面を形成することができなくなってしまうおそれがあるのに対し、請求項１に記載のボールペンでは、シール部材が経時劣化したり、温度変化に伴って変形した場合においても、加圧部材の端面とシール部材の座面とによってシール面を形成することができる。つまり、特開２０００−３３５１７３号公報に記載されたボールペンよりもシール面の信頼性を向上させることができる。
【００２０】
請求項２に記載のボールペンでは、第２シール面とは別個に、加圧部材の外周面とシール部材の第２内周面とが協働することにより第３シール面が形成されている。
【００２１】
詳細には、請求項２に記載のボールペンでは、ノック部材が先端側に押し下げられると、加圧部材が先端側に移動せしめられ、それにより、加圧部材の外周面が、リフィールの後端部上に配置されているシール部材の第２内周面に当接せしめられる。その結果、加圧部材の外周面とシール部材の第２内周面との間がシールされる。そのため、リフィール内の空気が加圧部材の外周面とシール部材の第２内周面との間を通って抜け出てしまうことが阻止される。つまり、例えばペン先を上向きにしてボールペンが使用されている時に、リフィールの後端側から空気が押し出されると共に、ペン先を介してリフィールの先端側に空気が流入してしまうことが阻止される。
【００２２】
換言すれば、請求項２に記載のボールペンでは、第２シール面を構成するシール部材の座面および第３シール面を構成するシール部材の第２内周面のいずれか一方が経時劣化したり、温度変化に伴って変形した場合においても、シール部材の座面および第２内周面の他方が構成するシール面によってボールペンの使用時にリフィール内を加圧することができる。
【００２３】
そのため、ボールペンの使用時にリフィール内を加圧するために可動部材（加圧部材）とガイドブッシュ（シール部材）との間にシール面が１個のみしか形成されない特開２０００−３３５１７３号公報に記載されたボールペンよりも、ボールペンの使用時にリフィール内を加圧する加圧機構の信頼性を向上させることができる。
【００２４】
請求項３に記載のボールペンでは、ノック部材と加圧部材とが一部材により形成されている。そのため、ノック部材と加圧部材とを別個に設ける必要なく、ノック部材の押し下げ時にリフィール内のインクを加圧することができる。詳細には、ノック部材と可動部材（加圧部材）とが別部材として形成されている特開２０００−３３５１７３号公報に記載されたボールペンよりも部品数を低減し、組立性を向上させることができる。
【００２５】
請求項４に記載のボールペンでは、加圧部材の先端をシール部材の第２内周面までガイドするためのテーパ面がシール部材の第２内周面の後端側に設けられている。
【００２６】
詳細には、請求項４に記載のボールペンでは、加圧部材が先端側に移動せしめられる時に、シール部材の第２内周面の後端側に設けられたテーパ面によって加圧部材の先端がシール部材の第２内周面までガイドされる。そのため、特開２０００−３３５１７３号公報に記載されたボールペンのように可動部材の栓部をガイドブッシュ内にガイドするために可動部材の栓部とは別個に可動部材の通気溝を設ける必要性を排除することができる。つまり、特開２０００−３３５１７３号公報に記載されたボールペンのように可動部材の栓部をガイドブッシュ内にガイドするために可動部材を長くする必要性を排除することができる。
【００２７】
請求項５に記載のボールペンでは、リフィール内のインクの加圧を解除する時には、加圧部材の先端がシール部材の第２内周面よりも後端側に移動せしめられ、それにより、加圧部材とシール部材との間に隙間が形成される。そのため、特開２０００−３３５１７３号公報に記載されたボールペンのように可動部材（加圧部材）とガイドブッシュ（シール部材）との間に隙間を形成するために可動部材の外周面に通気溝を設ける必要性を排除することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明のボールペンの第１の実施形態について説明する。図１は第１の実施形態のボールペンの断面図である。詳細には、図１（Ａ）はリフィール３内のインクが加圧されていない状態を示した図、図１（Ｂ）はリフィール３内のインクが加圧されている状態を示した図である。図１において、１はボールペンの本体ハウジングを示しており、２は本体ハウジング１の先端側（図１の下側）に取り付けられた先端ハウジングを示しており、４はインクが充填されたリフィール３と一体化せしめられたチップを示している。第１の実施形態のボールペンでは、リフィール３内に油性インクが充填されているが、第２の実施形態のボールペンでは、油性インクの代わりに、例えば中性インクおよびグリース状のフォロアをリフィール３内に充填することも可能である。
【００２９】
また、図１において、５はリフィール３およびチップ４を後端側（図１の上側）に付勢するための圧縮コイルバネを示しており、６は例えばゴムのような弾性体によって形成されたシール部材を示しており、７はシール部材６と協働してシール面を形成する加圧・ノック部材を示している。この加圧・ノック部材７は、シール部材６と協働してリフィール３内のインクを加圧するための加圧部材と、リフィール３内のインクを加圧するためにユーザーによって押し下げられるノック部材とが一体化せしめられて形成されている。
【００３０】
更に、図１において、８は本体ハウジング１の後端部に取り付けられた天冠を示しており、９は例えばプラスチックのような弾性体によって形成されたクリップ部材を示しており、１０は加圧・ノック部材７を後端側（図１の上側）に付勢するための圧縮コイルバネを示している。
【００３１】
図２は図１に示した天冠８、本体ハウジング１、および先端ハウジング２の部品図である。詳細には、図２（Ａ）は天冠８の部品図、図２（Ｂ）は本体ハウジング１の部品図、図２（Ｃ）は先端ハウジング２の部品図である。図２（Ａ）に示すように、天冠８の上面は、図１に示した圧縮コイルバネ１０の先端側（図１の下側）の端部を支持するためのバネ座部８ａを形成している。また、天冠８には、図１に示した加圧・ノック部材７の後端側（図１の上側）への移動量を規制するためのストッパ部８ｂが形成されている。更に、天冠８の下面は、図１に示したシール部材６の後端側（図１の上側）への移動量を規制するためのストッパ部８ｃを形成している。また、天冠８の内周面は、図１の上下方向に移動する加圧・ノック部材７を案内するための案内面８ｄ，８ｅを形成している。更に、天冠８の外周面には、雄ネジ部８ｆが形成されている。
【００３２】
また、図２（Ｂ）に示すように、本体ハウジング１の先端側（図２（Ｂ）の下側）の内周面には、雌ネジ部１ａが形成されている。更に、本体ハウジング１の後端側（図２（Ｂ）の上側）の内周面には、天冠８の雄ネジ部８ｆと螺合するための雌ネジ部１ｂが形成されている。また、本体ハウジング１の外周面には、図１に示した加圧・ノック部材７の先端側（図１の下側）への移動量を規制するためのストッパ穴１ｃが形成されている。更に、本体ハウジング１の中央部の内周面は、図１の上下方向に移動するシール部材６を案内するための案内面１ｄを形成している。
【００３３】
更に、図２（Ｃ）に示すように、先端ハウジング２の先端には、図１に示したチップ４が通過可能な穴２ａが形成されている。また、先端ハウジング２には、図１に示した圧縮コイルバネ５の先端側（図１の下側）の端部を支持するためのバネ座部２ｂが形成されている。更に、先端ハウジング２の後端側（図２の上側）の外周面には、本体ハウジング１の雌ネジ部１ａと螺合するための雄ネジ部２ｃが形成されている。
【００３４】
図３は図１に示したシール部材６、リフィール３、およびチップ４の部品図である。詳細には、図３（Ａ）はシール部材６の部品図、図３（Ｂ）は一体化せしめられたリフィール３およびチップ４の部品図である。図３（Ａ）に示すように、シール部材６には、第１内周面６ａと、第１内周面６ａの直径より大きい直径を有する第２内周面６ｃと、第２内周面６ｃの直径より大きい直径を有する第３内周面６ｅとが形成されている。また、シール部材６には、図１に示した加圧・ノック部材７の先端の端面と協働してシール面を形成するための座面６ｂが形成されている。更に、第２内周面６ｃと第３内周面６ｅとの境界部分には、テーパ面６ｄが形成されている。また、シール部材６の上面は、図２（Ａ）に示した天冠８のストッパ部８ｃと協働してシール部材６の後端側（図１の上側）への移動量を規制するためのストッパ部６ｆを形成している。
【００３５】
また、図３（Ｂ）に示すように、リフィール３には、図１に示した圧縮コイルバネ５の後端側（図１の上側）の端部を支持するための張り出し部３ａが形成されている。リフィール３の後端部３ｂの外周面は、図３（Ａ）に示したシール部材６の第１内周面６ａと協働してシール面を形成することができる。
【００３６】
図４は図１に示したクリップ部材９および加圧・ノック部材７の部品図である。詳細には、図４（Ａ）はクリップ部材９の部品図、図４（Ｂ）は加圧・ノック部材７の部品図である。図４（Ａ）に示すように、クリップ部材９には、図２（Ｂ）に示した本体ハウジング１のストッパ穴１ｃと嵌合可能な突起９ａが形成されている。また、クリップ部材９には、図１に示した圧縮コイルバネ１０の後端側（図１の上側）の端部を支持するためのバネ座部９ｂが形成されている。更に、クリップ部材９の内周面には、雌ネジ部９ｃが形成されている。
【００３７】
また、図４（Ｂ）に示すように、加圧・ノック部材７の後端部７ａが、ユーザーによって押し下げられるノック部材としての機能を有し、加圧・ノック部材７の先端部７ｂが、リフィール３内のインクを加圧するための加圧部材としての機能を有する。更に、加圧・ノック部材７の先端には、図３（Ａ）に示したシール部材６の座面６ｂと協働してシール面を形成するための端面７ｃが形成されている。また、加圧・ノック部材７の先端には、図３（Ａ）に示したシール部材６の第２内周面６ｃと協働してシール面を形成するための第１外周面７ｄが形成されている。更に、加圧・ノック部材７には、図２（Ａ）に示した天冠８のストッパ部８ｂと協働して加圧・ノック部材７の後端側（図１の上側）への移動量を規制するためのストッパ部７ｅが形成されている。また、加圧・ノック部材７には、天冠８の案内面８ｄと協働して加圧・ノック部材７を図１の上下方向に案内するための第２外周面７ｆと、天冠８の案内面８ｅと協働して加圧・ノック部材７を図１の上下方向に案内するための第３外周面７ｇとが形成されている。更に、加圧・ノック部材７の後端部７ａの外周面には、クリップ部材９の雌ネジ部９ｃと螺合するための雄ネジ部７ｈが形成されている。
【００３８】
第１の実施形態のボールペンでは、組立時に、例えば、まず最初に、加圧・ノック部材７が、本体ハウジング１の後端側（図１の上側）から本体ハウジング１内に約半分ほど挿入され、次いで、本体ハウジング１の雌ネジ部１ｂ（図２（Ｂ）参照）と天冠８の雄ネジ部８ｆ（図２（Ａ）参照）とが螺合せしめられる。次いで、加圧・ノック部材７の第３外周面７ｇ（図４（Ｂ）参照）上に圧縮コイルバネ１０が配置される。次いで、ボールペンの中心軸線から遠ざかるようにクリップ部材９の突起９ａ（図４（Ａ）参照）を付勢しながら、加圧・ノック部材７の雄ネジ部７ｈ（図４（Ｂ）参照）とクリップ部材９の雌ネジ部９ｃ（図４（Ａ）参照）とが螺合せしめられる。
【００３９】
次いで、シール部材６が、本体ハウジング１の先端側（図１の下側）から本体ハウジング１内に挿入され、次いで、リフィール３およびチップ４が、本体ハウジング１の先端側（図１の下側）から本体ハウジング１内に挿入される。次いで、リフィール３の外周面上に圧縮コイルバネ５が配置され、次いで、本体ハウジング１の雌ネジ部１ａ（図２（Ｂ）参照）と先端ハウジング２の雄ネジ部２ｃ（図２（Ｃ）参照）とが螺合せしめられる。それにより、第１の実施形態のボールペンが図１（Ａ）に示した状態に組み立てられる。
【００４０】
図１（Ａ）に示した状態においては、チップ４の先端が、先端ハウジング２の先端よりも後端側（図１の上側）に格納されている。また、クリップ部材９の突起９ａ（図４（Ａ）参照）は、本体ハウジング１のストッパ穴１ｃ（図２（Ｂ））と嵌合せしめられておらず、本体ハウジング１の外周面に押し付けられている。更に、リフィール３内のインクは、加圧・ノック部材７およびシール部材６によって加圧されていない。つまり、リフィール３内のインクの加圧が解除されている。
【００４１】
図５はリフィール３内のインクを加圧するためのシール部材６に対する加圧・ノック部材７の動きを示した図である。詳細には、図５（Ａ）は、加圧・ノック部材７がユーザーによって押し下げられておらず、圧縮コイルバネ１０によって後端側（図１の上側）に戻されている状態におけるシール部材６および加圧・ノック部材７の位置関係を示した図である。つまり、図５（Ａ）は、図１（Ａ）に示した状態におけるシール部材６および加圧・ノック部材７の位置関係を示している。
【００４２】
加圧・ノック部材７が圧縮コイルバネ１０によって後端側（図１の上側）に戻されている状態（図１（Ａ）参照）においては、図５（Ａ）に示すように、加圧・ノック部材７の先端の端面７ｃが、シール部材６の座面６ｂに当接せしめられていない。また、加圧・ノック部材７の第１外周面７ｄが、シール部材６の第２内周面６ｃに当接せしめられていない。更に、加圧・ノック部材７と、シール部材６のテーパ面６ｄ（図３（Ａ）参照）および第３内周面６ｅ（図３（Ａ）参照）との間には隙間が形成されている。そのため、図５（Ａ）に示した状態（図１（Ａ）に示した状態）においては、リフィール３の内部と外部とが連通せしめられ、リフィール３内のインクの加圧が解除されている。
【００４３】
図５（Ｂ）は、ユーザーによる加圧・ノック部材７の先端側（図１の下側）への押し下げが開始され、リフィール３内のインクの加圧が開始された状態におけるシール部材６および加圧・ノック部材７の位置関係を示した図である。ユーザーによる加圧・ノック部材７の先端側（図１の下側）への押し下げが開始されると、図５（Ｂ）に示すように、加圧・ノック部材７の第１外周面７ｄが、シール部材６の第２内周面６ｃに当接せしめられ、加圧・ノック部材７の第１外周面７ｄとシール部材６の第２内周面６ｃとによってシール面が形成される。それにより、リフィール３の内部と外部とが遮断され、リフィール３内のインクが加圧される。詳細には、ユーザーによって加圧・ノック部材７が先端側（図１の下側）に押し下げられるのに伴って、シール部材６の第２内周面６ｃおよび座面６ｂと加圧・ノック部材７の先端の端面７ｃとによって画定されるシリンダ容積が小さくなるに従って、リフィール３内の圧力が増加せしめられる。
【００４４】
図５（Ｃ）はリフィール３内の圧力が最大になるまでユーザーによって加圧・ノック部材７が先端側（図１の下側）に押し下げられた状態におけるシール部材６および加圧・ノック部材７の位置関係を示した図である。図５（Ｂ）に示した状態から加圧・ノック部材７が先端側（図１の下側）に更に押し下げられると、図５（Ｃ）に示すように、加圧・ノック部材７の先端の端面７ｃが、シール部材６の座面６ｂに当接せしめられ、加圧・ノック部材７の先端の端面７ｃとシール部材６の座面６ｂとによってシール面が形成される。それにより、シール部材６の第２内周面６ｃおよび座面６ｂと加圧・ノック部材７の先端の端面７とｃによって画定されるシリンダ容積が最小になり、リフィール３内の圧力が最大になる。
【００４５】
図５（Ｃ）に示した状態から加圧・ノック部材７が先端側（図１の下側）に更に押し下げられると、加圧・ノック部材７によって、シール部材６、リフィール３およびチップ４が先端側（図１の下側）に押し下げられ、図１（Ｂ）に示すように、チップ４の先端が先端ハウジング２の先端よりも先端側（図１の下側）に突出せしめられる。更に、クリップ部材９の突起９ａ（図４（Ａ）参照）が本体ハウジング１のストッパ穴１ｃ（図２（Ｂ）参照）に嵌合せしめられ、クリップ部材９が本体ハウジング１に対してロックされる。それにより、加圧・ノック部材７が先端側（図１の下側）に押し下げられた状態にロックされる。
【００４６】
ユーザーによって、クリップ部材９の突起９ａ（図４（Ａ）参照）が、ボールペンの中心軸線から遠ざかるように付勢され、本体ハウジング１のストッパ穴１ｃ（図２（Ｂ）参照）から外されると、図１（Ａ）に示すように、加圧・ノック部材７のストッパ部７ｅ（図４（Ｂ）参照）が天冠８のストッパ部８ｂ（図２（Ａ））に当接するまで、加圧・ノック部材７が圧縮コイルバネ１０によって後端側（図１の上側）に戻される。更に、図１（Ａ）に示すように、シール部材６のストッパ部６ｆ（図３（Ａ）参照）が天冠８のストッパ部８ｃ（図２（Ａ））に当接するまで、シール部材６、リフィール３およびチップ４が圧縮コイルバネ５によって後端側（図１の上側）に戻される。
【００４７】
また、第１の実施形態のボールペンでは、例えばリフィール３内のインクが少なくなり、リフィール３およびチップ４の交換が必要になった場合に、図１（Ａ）に示した状態から、まず最初に、先端ハウジング２が本体ハウジング１から取り外され、次いで、リフィール３、チップ４、および圧縮コイルバネ５が本体ハウジング１内から取り出される。次いで、新しいリフィール３およびチップ４が、本体ハウジング１の先端側（図１の下側）から本体ハウジング１内に挿入される。次いで、リフィール４の外周面上に圧縮コイルバネ５が配置され、次いで、本体ハウジング１の雌ネジ部１ａ（図２（Ｂ）参照）と先端ハウジング２の雄ネジ部２ｃ（図２（Ｃ）参照）とが螺合せしめられる。それにより、リフィール３およびチップ４の交換が完了する。すなわち、第１の実施形態のボールペンでは、上述したようにリフィール３内のインクを加圧するための機構が設けられているが、リフィール３内のインクを加圧するための機構が設けられていない従来のボールペンと同様に、極めて簡単な方法により、リフィール３およびチップ４を交換することができる。
【００４８】
換言すれば、第１の実施形態のボールペンでは、図１、図３（Ａ）および図３（Ｂ）に示したように、シール部材６の第１内周面６ａとリフィール３の後端部３ｂの外周面との間がシールされている。そのため、リフィール３内の空気がリフィール３の後端部３ｂの外周面とシール部材６の第１内周面６ａとの間を通って抜け出てしまうことが阻止されている。
【００４９】
更に、第１の実施形態のボールペンでは、図１（Ｂ）および図５（Ｃ）に示したように、加圧・ノック部材７が先端側（図１の下側）に押し下げられると、加圧・ノック部材７の先端の端面７ｃが、シール部材６の座面６ｂに当接せしめられる。その結果、加圧・ノック部材７の先端の端面７ｃとシール部材６の座面６ｂとの間がシールされる。そのため、リフィール３内の空気が加圧・ノック部材７の先端の端面７ｃとシール部材６の座面６ｂとの間を通って抜け出てしまうことが阻止される。つまり、例えばペン先を上向きにしてボールペンが使用されている時に、リフィール３の後端側からリフィール３内の空気が押し出されると共に、チップ４の先端を介してリフィール３の先端側に空気が流入してしまうことが阻止される。
【００５０】
また、第１の実施形態のボールペンでは、図１（Ａ）および図５（Ａ）に示したように、加圧・ノック部材７が後端側（図１の上側）に戻されると、加圧・ノック部材７の先端の端面７ｃとシール部材６の座面６ｄとの間に隙間が形成され、加圧・ノック部材７の第１外周面７ｄとシール部材６の第２内周面６ｃとの間に隙間が形成される。その結果、リフィール３の内部と外部とが連通せしめられ、それにより、リフィール３内のインクの加圧が解除される。そのため、ボールペンの不使用時に、リフィール３内のインクが加圧し続けられるのに伴って、チップ４の先端からインクが漏れ出してしまうおそれを低減することができる。
【００５１】
つまり、特開２０００−３３５１７３号公報に記載されたボールペンのようにリフィール内のインクを加圧するための部材としての可動部材およびガイドブッシュがリフィールの内部に配置されるのではなく、第１の実施形態のボールペンでは、図１に示したように、リフィール３内のインクを加圧するための部材としての加圧・ノック部材７およびシール部材６が、リフィール３の外部に配置されている。そのため、特開２０００−３３５１７３号公報に記載されたボールペンよりも、リフィール３内のインクを加圧するための部材を大きく設計することができ、それにより、それらの部材に要求される寸法精度を緩和することができ、それらの部材の組立性を向上させることができる。
【００５２】
更に、第１の実施形態のボールペンでは、図１および図５に示したように、リフィール３内のインクを加圧するための１つのシール面が加圧・ノック部材７の先端の端面７ｃおよびシール部材６の座面６ｄの２つの平面によって構成されている。そのため、リフィール内のインクを加圧するためのシール面が曲面（円筒面）によって構成されている特開２０００−３３５１７３号公報に記載されたボールペンよりも、シール面の信頼性を向上させることができる。詳細には、特開２０００−３３５１７３号公報に記載されたボールペンでは、ガイドブッシュが経時劣化したり、温度変化に伴って変形した場合には、ガイドブッシュの内周面と可動部材の外周面とによってシール面を形成することができなくなってしまうおそれがあるのに対し、第１の実施形態のボールペンでは、シール部材６が経時劣化したり、温度変化に伴って変形した場合においても、加圧・ノック部材７の先端の端面７ｃとシール部材６の座面６ｂとによってシール面を形成することができる。つまり、特開２０００−３３５１７３号公報に記載されたボールペンよりもシール面の信頼性を向上させることができる。
【００５３】
また、第１の実施形態のボールペンでは、図１および図５に示したように、加圧・ノック部材７の先端の端面７ｃとシール部材６の座面６ｂとによって形成されるシール面とは別個に、加圧・ノック部材７の第１外周面７ｄとシール部材６の第２内周面６ｃとが協働することにより他のシール面が形成されている。
【００５４】
詳細には、第１の実施形態のボールペンでは、図１および図５（Ｂ）に示したように、加圧・ノック部材７が先端側（図１の下側）に押し下げられると、加圧・ノック部材７の第１外周面７ｄが、シール部材６の第２内周面６ｃに当接せしめられる。その結果、加圧・ノック部材７の第１外周面７ｄとシール部材６の第２内周面６ｃとの間がシールされる。そのため、リフィール３内の空気が加圧・ノック部材７の第１外周面７ｄとシール部材６の第２内周面６ｃとの間を通って抜け出てしまうことが阻止される。つまり、例えばペン先を上向きにしてボールペンが使用されている時に、リフィール３の後端側から空気が押し出されると共に、チップ４の先端を介してリフィール３の先端側に空気が流入してしまうことが阻止される。
【００５５】
換言すれば、第１の実施形態のボールペンでは、図５に示したように、一方のシール面を構成するシール部材６の座面６ｂおよび他方のシール面を構成するシール部材６の第２内周面６ｃのいずれか一方が経時劣化したり、温度変化に伴って変形した場合においても、シール部材６の座面６ｂおよび第２内周面６ｃの他方が構成するシール面によってボールペンの使用時にリフィール３内を加圧することができる。そのため、ボールペンの使用時にリフィール内を加圧するために可動部材（加圧部材）とガイドブッシュ（シール部材）との間にシール面が１個のみしか形成されない特開２０００−３３５１７３号公報に記載されたボールペンよりも、ボールペンの使用時にリフィール３内を加圧する加圧機構の信頼性を向上させることができる。
【００５６】
更に、第１の実施形態のボールペンでは、図１に示したように、ノック部材と加圧部材とが加圧・ノック部材７として一部材により形成されている。そのため、ノック部材と加圧部材とを別個に設ける必要なく、加圧・ノック部材７の押し下げ時にリフィール３内のインクを加圧することができる。詳細には、ノック部材と可動部材（加圧部材）とが別部材として形成されている特開２０００−３３５１７３号公報に記載されたボールペンよりも部品数を低減し、組立性を向上させることができる。
【００５７】
また、第１の実施形態のボールペンでは、図１、図３（Ａ）および図４（Ｂ）に示したように、加圧・ノック部材７の先端をシール部材６の第２内周面６ｃまでガイドするためのテーパ面６ｄがシール部材６の第２内周面６ｃの後端側（図１の上側）に設けられている。詳細には、加圧・ノック部材７が先端側（図１の下側）に移動せしめられる時に、シール部材６のテーパ面６ｄによって加圧・ノック部材７の先端がシール部材６の第２内周面６ｃまでガイドされる。そのため、特開２０００−３３５１７３号公報に記載されたボールペンのように可動部材の栓部をガイドブッシュ内にガイドするために可動部材の栓部とは別個に可動部材の通気溝を設ける必要性を排除することができる。つまり、特開２０００−３３５１７３号公報に記載されたボールペンのように可動部材の栓部をガイドブッシュ内にガイドするために可動部材を長くする必要性を排除することができる。
【００５８】
更に、第１の実施形態のボールペンでは、図１（Ｂ）および図５（Ａ）に示したように、リフィール３内のインクの加圧を解除する時には、加圧・ノック部材７の先端がシール部材６の第２内周面６ｃよりも後端側（図１の上側）に移動せしめられ、それにより、加圧・ノック部材７とシール部材６との間に隙間が形成される。そのため、特開２０００−３３５１７３号公報に記載されたボールペンのように可動部材（加圧部材）とガイドブッシュ（シール部材）との間に隙間を形成するために可動部材の外周面に通気溝を設ける必要性を排除することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】第１の実施形態のボールペンの断面図である。
【図２】図１に示した天冠８、本体ハウジング１、および先端ハウジング２の部品図である。
【図３】図１に示したシール部材６、リフィール３、およびチップ４の部品図である。
【図４】図１に示したクリップ部材９および加圧・ノック部材７の部品図である。
【図５】リフィール３内のインクを加圧するためのシール部材６に対する加圧・ノック部材７の動きを示した図である。
【符号の説明】
【００６０】
１          本体ハウジング
１ａ，１ｂ  雌ネジ部
１ｃ        ストッパ穴
１ｄ        案内面
２          先端ハウジング
２ａ        穴
２ｂ        バネ座部
２ｃ        雄ネジ部
３          リフィール
３ａ        張り出し部
３ｂ        後端部
４          チップ
５          圧縮コイルバネ
６          シール部材
６ａ        第１内周面
６ｂ        座面
６ｃ        第２内周面
６ｄ        テーパ面
６ｅ        第３内周面
６ｆ        ストッパ部
７          加圧・ノック部材
７ａ        後端部
７ｂ        先端部
７ｃ        端面
７ｄ        第１外周面
７ｅ        ストッパ部
７ｆ        第２外周面
７ｇ        第３外周面
７ｈ        雄ネジ部
８          天冠
８ａ        バネ座部
８ｂ        ストッパ部
８ｃ        ストッパ部
８ｄ，８ｅ  案内面
８ｆ        雄ネジ部
９          クリップ部材
９ａ        突起
９ｂ        バネ座部
９ｃ        雌ネジ部
１０        圧縮コイルバネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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