(57)【要約】【課題】半溶融鋳造方法および装置において、キャビティ２５内に射出充填される半溶融金属（ビレット７）の固相率を、キャビティ内に入り込む場所で直接的に測定し、かつ、測定した固相率に基づいて、半溶融金属の射出速度を制御しあるいは固相率を調整して、組織の偏析や湯流れ性悪化が生じさせないようにする。【解決手段】射出装置３から射出される固液共存状態のビレット７を分流子８により分流しながらキャビティ２５内に供給するようにした半溶融鋳造方法において、分流子８に超音波センサ８２を内蔵し、ビレット７からの反射波信号により、当該ビレットの固相率を測定する。測定する固相率値に基づき、射出速度を調整し、また、分流子８に設けたヒータ８５の温度制御を行う。【選択図】図１
2006167792.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
半溶融状態の金属を射出手段により成形金型のキャビティ内に射出充填する半溶融鋳造法において、成形金型に射出される半溶融金属が衝突する分流子を設け、該分流子に超音波の発信素子と受信素子を備えた超音波センサを内蔵させ、受信素子への入力信号に基づいてキャビティ内へ射出される半溶融金属の固相率を測定することを特徴とする半溶融鋳造法における半溶融金属の固相率測定法。
【請求項２】
半溶融状態の金属を射出手段により成形金型のキャビティ内に射出充填する半溶融鋳造法であって、成形金型に射出される半溶融金属が衝突する分流子を設け、該分流子に超音波の発信素子と受信素子を備えた超音波センサを内蔵させ、受信素子への入力信号に基づいてキャビティ内へ射出される半溶融金属の固相率を測定すると共に、該測定値と予め設定した固相率値との関係から、キャビティ内への半溶融金属の射出速度を調整する制御を行うことを特徴とする半溶融鋳造法。
【請求項３】
半溶融状態の金属を射出手段により成形金型のキャビティ内に射出充填する半溶融鋳造法であって、成形金型に射出される半溶融金属が衝突する分流子を設け、該分流子に超音波の発信素子と受信素子を備えた超音波センサと加熱手段とを内蔵させておき、受信素子への入力信号に基づいてキャビティ内へ射出される半溶融金属の固相率を測定すると共に、該測定値と予め設定した固相率値との関係から、加熱手段を作動させて分流子の表面温度を調整する制御を行い、キャビティ内へ射出される半溶融金属の固相率を調整することを特徴とする半溶融鋳造法。
【請求項４】
成形金型と、該成形金型のキャビティ内へ半溶融状態の金属を射出充填する射出手段とを備えた半溶融鋳造装置であって、成形金型はキャビティ内に射出される半溶融金属を分流する分流子を有しており、該分流子は超音波の発信素子と受信素子を備えた超音波センサを内蔵していることを特徴とする半溶融鋳造装置。
【請求項５】
超音波センサからの信号に基づいて、射出手段による半溶融金属の射出速度を調整する射出速度調整手段をさらに備えることを特徴とする請求項４に記載の半溶融鋳造装置。
【請求項６】
分流子の表面を加熱できる加熱手段と、超音波センサからの信号に基づいて加熱手段の加熱温度を制御する温度温度制御手段をさらに備えることを特徴とする請求項４または５に記載の半溶融鋳造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム合金等の金属を半溶融状態で成形金型のキャビティ内に射出充填して鋳造品を成形する半溶融鋳造法における半溶融金属の固相率測定法と、測定された固相率を用いて良質の鋳造品を安定して製造することを可能とする半溶融鋳造法および半溶融鋳造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
半溶融鋳造法とは、凝固時に電磁攪拌して、デンドライトを分散した初晶と、それらの間を埋める共晶とを含む結晶構造のビレット状の金属材料を、所要温度に加熱して固相と液相とが共存する状態とし、この固液共存状態すなわち半溶融状態の金属（ビレット）を鋳型のキャビティ内に射出充填して製品を鋳造する方法であり、この半溶融金属は、初晶が球状に近い形状となり成形性が良く、また成形温度と凝固温度との温度差が小さいので凝固時の収縮量が小さく寸法精度のよい良質の鋳造品を得ることができる。
【０００３】
半溶融鋳造法では、成形金型のキャビティ内に射出充填するときの金属（ビレット）は固相と液相が共存した組織となっており、そこにおける固相と液相の割合（本発明では、これを「固相率」という）は、鋳造品の良否に大きな影響を与える。例えば、固相と液相とでは流動性が相違するので、半溶融金属の温度が変化して固相率が変動したときに、その変動量に応じて射出手段からの射出速度を適切に調整しないと、キャビティ内で液相部のみが動かされ固相部が取り残されることが生じ、鋳造品に組織の偏析が発生することがある。また、半溶融金属の温度が低下して固相率が増加すると、湯流れ性が悪化することから、キャビティ内の湯廻りにも大きく影響する。そのために、半溶融状態となった金属（ビレット）がキャビティ内に充填される直前の固相率を検知し、それに応じて鋳造装置を適切に操作することが、良質の鋳造品を得るのにどうしても必要となる。
【０００４】
特許文献１には、半溶融鋳造法で用いる半溶融金属を製造する装置における半溶融金属の固相率制御装置が記載されており、そこにおいて、該半溶融金属製造装置は、シリンダの外周壁を加熱または冷却することによりシリンダ温度の制御を行う温度制御手段と、シリンダ内に設けられてシリンダ内の半溶融金属を撹拌および移送する撹拌移送手段とを備えており、前記シリンダの先端部には超音波センサが設けられ、超音波発信器から発信されて半溶融金属中を通過する超音波の減衰割合から固相率を判断し、その検出信号を温度制御手段にフィードバックしてシリンダ温度を調節することにより、シリンダから排出されるときの半溶融金属の固相率を一定に保つようにしている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３００６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載のように、超音波を半溶融金属に向けて発信することにより、その固相率を検知することができる。しかし、半溶融金属の固相率は温度によって変化しやすく、半溶融金属製造装置のシリンダから出るときの半溶融金属の固相率を所定の値に制御できたとしても、その固相率を成形金型のキャビティ内に射出充填される直前まで保持しておくことは容易でなく、その過程で環境温度等の影響を受けて固相率が不規則的に変化してしまうことは十分に起こり得る。固相率が不規則的に変化すると、前記したようにキャビティ内での組織の偏析や湯流れ性の悪化が生じ、予定した良質の鋳造品が得られないことがおこる。
【０００７】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、半溶融鋳造方法および装置において、成形金型のキャビティ内に射出充填される半溶融金属の固相率を、キャビティ内に入り込む場所で直接的に測定できるようにすること、および、測定した固相率に基づいて、半溶融金属の射出速度を制御しあるいは固相率を調整し、組織の偏析や湯流れ性悪化を生じさせることなく、安定して良質な鋳造品を得ることができる半溶融鋳造方法および装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による半溶融鋳造法における半溶融金属の固相率測定法は、半溶融状態の金属を射出手段により成形金型のキャビティ内に射出充填する半溶融鋳造法において、成形金型に射出される半溶融金属が衝突する分流子を設け、該分流子に超音波の発信素子と受信素子を備えた超音波センサを内蔵させ、受信素子への入力信号に基づいてキャビティ内へ射出される半溶融金属の固相率を測定することを特徴とする。
【０００９】
本発明において、分流子とは、半溶融金属をキャビティ内に射出充填する際に、半溶融金属を分流して、その湯流れ方向を決めるものであり、成形金型におけるキャビティへの溶湯入口近傍に設けられる。分流子に内蔵した超音波センサの発信素子から、キャビティ内に流入する半溶融金属に向けて超音波を発信すると、半溶融金属の固相率に応じた反射波が形成され、その反射波が超音波センサの受信素子により検知される。予め、鋳造に使用しようとする半溶融金属の種類毎に、当該超音波が形成する反射波と固相率との相関テーブルを作っておき、受信素子で得られる反射波からの信号を当該テーブルと比較することにより、成形金型のキャビティに流入する直前の半溶融金属の固相率を確実に知ることができる。
【００１０】
測定された固相率に基づいて、例えば、ビレット状の金属を半溶融状態にまで加熱するために射出手段のスリーブに備えられる加熱ヒータの加熱量を、ビレットが所定の固相率の半溶融状態となるようにフィードバック制御することにより、キャビティ内に入る半溶融金属の固相率を一定に保つことが可能となり、所期どおりの良質な鋳造品を得ることができる。
【００１１】
本発明は、上記の固相率測定法を利用した半溶融金属鋳造法として、半溶融状態の金属を射出手段により成形金型のキャビティ内に射出充填する半溶融鋳造法であって、成形金型に射出される半溶融金属が衝突する分流子を設け、該分流子に超音波の発信素子と受信素子を備えた超音波センサを内蔵させ、受信素子への入力信号に基づいてキャビティ内へ射出される半溶融金属の固相率を測定すると共に、該測定値と予め設定した固相率値との関係から、キャビティ内への半溶融金属の射出速度を調整する制御を行うことを特徴とする半溶融鋳造法、をも開示する。
【００１２】
前記した射出手段に備える加熱ヒータを適宜制御する場合でも、またそのような制御を行わない場合には特に、一回の射出充填工程の間に半溶融金属の固相率が変化することが起こり得る。また、多数回の射出充填を行う場合に、各工程毎に半溶融金属の固相率が変化することも起こり得る。いずれの場合も、固相率の低い状態の半溶融金属を早い射出速度で充填すると、前記したように、キャビティ内で液相部のみが動かされ固相部が取り残されることが生じ、鋳造品に組織の偏析が発生し易い。また、固相率が高くなると湯流れ性が悪化するので、射出速度を早くしてキャビティ内での良好な湯廻りを確保する必要がある。上記した本発明による半溶融鋳造法によれば、分流子に設けた超音波センサからの信号に基づいて、射出手段による半溶融金属の射出速度を調整する、すなわち、規定値よりも固相率が低い場合には、射出速度を遅くし、高い場合には、射出速度を早くする制御を行うことにより、応答の早い状態で、そのいずれにも適切に対処することが可能となり、良品質の鋳造品をより確実に得ることができる。
【００１３】
本発明は、上記の固相率測定法を利用した半溶融金属鋳造法として、さらに、半溶融状態の金属を射出手段により成形金型のキャビティ内に射出充填する半溶融鋳造法であって、成形金型に射出される半溶融金属が衝突する分流子を設け、該分流子に超音波の発信素子と受信素子を備えた超音波センサと加熱手段とを内蔵させておき、受信素子への入力信号に基づいてキャビティ内へ射出される半溶融金属の固相率を測定すると共に、該測定値と予め設定した固相率値との関係から、加熱手段を作動させて分流子の表面温度を調整する制御を行い、キャビティ内へ射出される半溶融金属の固相率を調整することを特徴とする半溶融鋳造法、をも開示する。
【００１４】
前記したように、分流子とは、半溶融金属をキャビティに射出充填する際に、半溶融金属がそこに接して分流することによって、金属の湯流れ方向を決めるものであり、分流子の表面と半溶融金属との間で熱交換を行わせることが可能である。上記の半溶融鋳造法では、一回の射出充填工程の間に、あるいは多数回の射出充填を行う場合には各工程毎に、分流子に設けた超音波センサからの信号に基づいて、すなわち固相率の変動に基づいて、加熱手段による加熱量を調整し、分流子を通過する半溶融金属の温度を制御して、その固相率を調整することができるので、キャビティ内に流入する直前の半溶融金属の固相率を実質的に一定に、あるいは変化率をきわめて小さく制御が可能となり、やはり、良質の鋳造品を得ることができるようになる。
【００１５】
本発明は、さらに、上記した半溶融鋳造法における半溶融金属の固相率測定法を好適に実施することのできる装置として、成形金型と、該成形金型のキャビティ内へ半溶融状態の金属を射出充填する射出手段とを備えた半溶融鋳造装置であって、成形金型はキャビティ内に射出される半溶融金属を分流する分流子を有しており、該分流子は超音波の発信素子と受信素子を備えた超音波センサを内蔵していることを特徴とする半溶融鋳造装置、をも開示する。超音波センサとしては、従来知られたものを適宜用いることができる。
【００１６】
本発明は、さらに、上記の装置に、超音波センサからの信号に基づいて、射出手段による半溶融金属の射出速度を調整する射出速度調整手段をさらに備えるようにした半溶融鋳造装置、並びに、分流子の表面を加熱できる加熱手段と、超音波センサからの信号に基づいて加熱手段の加熱温度を制御する温度制御手段をさらに備えるようにして半溶融鋳造装置、をも開示する。このような装置を用いることにより、前記した本発明による半溶融鋳造法を効果的に実施することができる。
【００１７】
用いる射出手段は、スリーブとスリーブ内を通過するプランジャとから構成されるものが好適であり、好ましくは、スリーブには内部に収容したビレットを半溶融状態となるまで加熱するための加熱手段が備えられる。別の加熱手段により半溶融状態とされたビレットをスリーブ内に取り込むようにしてもよい。いずれの場合も、前記射出速度調整手段はプランジャの押し出し速度を調整できる手段となる。具体的には、油圧ポンプを駆動源としたシリンダ機構、モータを駆動源とした回転−直動変換機構などを挙げることができる。また、分流子に備える加熱手段は熱線ヒータが好ましいが、これに限らない。
【００１８】
なお、本発明において、半溶融金属は、デンドライトを分散した初晶と、それらの間を埋める共晶と、を含む結晶構造を有した材料を、加熱して固相と液相とが共存する半溶融状態にした金属であってもよく、また、金属材料を溶解した後に、初晶と共晶とを含むように電磁攪拌しながら冷却し、固相と液相とが共存する半凝固状態にした金属であってもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、半溶融鋳造方法および装置において、成形金型のキャビティ内に射出充填される半溶融金属の固相率を、キャビティ内に入り込む場所で直接的に測定することが可能となる。そして、測定した固相率を利用して半溶融金属の射出速度を制御しあるいは固相率を調整することによって、組織の偏析や湯流れ性悪化を生じさせることなく、安定して良質な鋳造品を連続的に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下図面を参照しながら、本発明を実施の形態に基づき説明する。図１は、本発明による半溶融金属の固相率測定法および半溶融鋳造方法を好適に実施することができる半溶融鋳造装置の装置構成の一例であり、図２は、図１に示す装置を用いて、半溶融鋳造を行ったときの鋳造工程を説明するための図であり、図３は、半溶融金属の固相率と凝固界面反射波の戻り時間の関係の一例を示すグラフである。また、図４は固相率と射出速度の相関の一例を示すグラフ、図５は固相率と分流子温度との相関を示すグラフであり、図６は実施例と比較例での湯流れ性の評価結果を示すグラフである。
【００２１】
図示の例において、半溶融鋳造装置１０は、主に、成形型２、射出装置３、超音波発信受信手段４、ヒータ加熱手段５、制御ユニット６を備える。成形型２は、上型２１、中型２２、下型２３とからなり、上型２１には分流子８が取り付けられる。鋳込み時には、中型２２と下型２３は固定されており、上型２１と中型２２を合わせ、上型２１に分流子８を挿入することにより成形用のキャビティ２５が形成される。下型２３には、湯道２６が設けてあり、射出装置３から射出される半溶融金属は、この湯道２６を通り、分流子８に衝接して所要に分流されてキャビティ２５に入り込む。
【００２２】
射出装置３は、断熱壁を兼ねる射出スリーブ３１とプランジャ３２と加圧ユニット３３からなり、射出スリーブ３１内に、半溶融状態（固液共存状態）のビレット７が投入される内部空間を形成している。プランジャ３２は、加圧ユニット３３に備えられた油圧シリンダ（図示せず）により昇降可能に連結されており、上昇することにより、前記したように、半溶融状態のビレット７を湯道２６を通してキャビティ２５内に圧入（射出）する。プランジャ３２がビレット７を射出する際の射出速度は、油圧シリンダの速度を調整することにより調整可能となっている。
【００２３】
分流子８は、ビレット７の射出方向に先端８１を対向するようにして上型２１に取り付けてあり、その内部に超音波センサ８２と電熱線ヒータ８５とを備え、好ましくは、超音波センサ８２と電熱線ヒータ８５との間には断熱層８６が配置される。断熱層８６に代えて、冷却水配管を設けてもよい。なお、電熱線ヒータ８５は省略することもできる。
【００２４】
超音波センサ８２は超音波の発信素子８３と受信素子８４を備え、超音波発信受信装置４で調整される所要周波数の超音波が発信素子８３から流入してくるビレット７に向けて発せられる。発信された超音波は分流子８の界面とビレットの凝固界面とで反射波を形成し、各反射波は受信素子８４により受信され超音波発信受信装置４に送られる。超音波発信受信装置４は受信した反射波信号を制御ユニット６の比較器６１へ出力する。電熱線ヒータ８５は、分流子８が流入してくるビレット７に接する面に近接して配置され、ヒータ加熱手段５からの制御された電流量に応じて発熱する。
【００２５】
制御ユニット６は、射出装置３とヒータ加熱手段５の制御を行う装置であり、このユニット６は、比較器６１、射出速度調整手段６２、およびヒータ調整手段６３を備える。比較器６１は、超音波センサ８２の受信素子８４が得た反射波信号と、現在使用しているビレット７について予め得られている固相率に関するデータと照らし合わせて比較する手段であり、キャビティ２５内へ実際に流入する直前のビレット（半溶融金属）７の固相率を演算すると共に、得られた演算値（固相率値）が予め定めた固相率値と異なる場合には、後記する所望の制御を行うように、射出速度調整手段６２およびヒータ調整手段６３に所要の信号を発信するようになっている。
【００２６】
以下に、図１に示す装置を用いて、半溶融鋳造を行ったときの鋳造工程の一例を説明する。まず、図２ａに示すように、射出装置３のプランジャ３２を下降させ、あらかじめ加熱して半溶融状態となったビレット７を、その軸芯方向が射出スリーブ３１の軸芯と一致するように、射出スリーブ３１内に配置する。次に、図２ｂに示すように、プランジャ３２を上昇させて、ビレット７を湯道２６からキャビティ２５内に向かって射出する。射出されたビレット７は、湯道２６を通り、その射出進行方向先端側が分流子８に接触してから分流され、図２ｃに示すように、キャビティ２５内に加圧充填される。その過程で、超音波センサ８２は超音波を連続的に発信しており、ビレット７が分流子８を通過するときの当該ビレット７からの反射波（凝固界面反射波）は、分流子界面からの反射波と共に、連続的に受信素子８４によりとらえられ、それに基づき、その固相率が連続して計測される。
【００２７】
図３は、あるビレットの固相率と超音波の凝固界面反射波との関係の一例を示すグラフであり、固相率に応じて、分流子界面からの反射波Ｒ１と凝固界面反射波Ｒ２との間に時間差が生じ、その間隔は、図に示すように、固相率が低下する（７０％→４０％）に従って、長くなっている。実際に得られたデータを当該ビレットに対して予め作成しておいたデータと対比することにより、その時点でのビレットの固相率を知ることができる。
【００２８】
得られた固相率値を用いて良好な鋳造品を得るための半溶融鋳造法のいくつかの例を以下に説明する。一つの方法として、固相率５０％が目標値であり、反射波信号から得られる固相率の測定値がビレット温度の低下等に起因して５０％よりも高い場合、例えば６０％あるいは７０％の場合に、比較器６１は射出速度調整手段６２に対して、プランジャ３２の射出速度を増加させる命令を出すようにする。射出速度調整手段６２からの信号を受けて、加圧ユニット３３はプランジャ３２の上昇速度を早くする。それにより、射出速度が早くなり、キャビティ２５内での良好な湯廻り性が確保される。逆に、ビレット加熱温度が高すぎる等の理由により、反射波信号から得られる固相率の測定値が５０％よりも低い場合、例えば４０％の場合には、比較器６１は射出速度調整手段６２に対して、プランジャ３２の射出速度を遅くする命令を出し、射出速度調整手段６２からの信号を受けて、加圧ユニット３３はプランジャ３２の上昇速度を低下させる。それにより、射出速度が遅くなり、キャビティ２５内で液相部のみが動かされ固相部が取り残されて、鋳造品に組織の偏析が発生するような事態が生じるのを回避することができる。なお、上記の制御方法では、電熱線ヒータ８５は特に利用しないので、この鋳造方法による場合には、電熱線ヒータ８５と関連する制御機構は省略してもよい。
【００２９】
図４はビレットの固相率と射出速度の相関の一例を示すグラフであり、直線ａより下方の領域は鋳造ＯＫの領域であり、上方の領域は偏析発生領域である。前記した理由から、固相率が高くなるにつれて、ＯＫ領域と偏析領域の境界領域は射出速度が速くなる方向に移動するので、通常は、成型に伴い、徐々に射出速度を上げるような制御が行われる。このような制御を行うことにより、常に良好な鋳造品を得ることができる。
【００３０】
他の半溶融鋳造方法として、電熱線ヒータ８５を利用する方法を説明する。図５は固相率と分流子温度の相関の一例を示すグラフである。ビレットの固相率は温度と比例関係にあり、温度が低下すると固相率が高くなる。それで、固相率５０％が目標値であり、反射波信号から得られる固相率の測定値がビレット温度の低下に起因して５０％よりも高い場合、例えば６０％あるいは７０％の場合には、比較器６１はヒータ調整手段６３に対して、電熱線ヒータ８５を所定温度に加熱維持する命令をヒータ加熱手段５に出す。信号を受けて、ヒータ加熱手段５は必要な電流量を電熱線ヒータ８５に送り分流子８の表面温度を高くして、そこを通過するビレット７と熱交換させる。それにより、ビレット７の温度は高くなり、目標値である固相率５０％にほぼ復帰した状態で、キャビティ２５内に流入することとなる。この制御を行うことにより、キャビティ２５内に入り込むビレットの固相率変化を小さくすることができ、良好な鋳造品を得ることができる。
【００３１】
上記２つの制御は、別個に行ってもよく、同時に行うこともできる。電熱線ヒータ８５の温度制御を行わない場合でも、電熱線ヒータ８５に常時電流を流して分流子の表面温度を一定に保持しておくことは、良好な鋳造品を得るのに有効である。その場合、あるいは電熱線ヒータ８５の温度制御を行う場合も、超音波センサ８２が熱損傷を受けないように、前記した断熱層８６を介在させることは好ましい態様となる。
【００３２】
図示しないが、射出スリーブ３１に適宜のヒータを設けて、射出スリーブ３１内でビレット７を所望の固相率となるまで半溶融状態に加熱するようにしてもよい。その場合、測定されたビレットの固相率が目標値よりも高いとき、射出スリーブに配置したヒータに通電して、ビレットを目標とする固相率が得られるまで加熱するような制御を行うこともできる。
【実施例】
【００３３】
［実施例］
固相率５０％（ビレット温度５８４±２℃）に加熱したアルミ合金のビレットをスリーブ内にセットした。２５０℃にセットされた成形型２に油性離型剤を塗布した後、射出速度０．１ｍ／ｓでビレットを流入させた。分流子にセットした超音波センサの受信素子で得られた反射波信号から得られた固相率値に基づいて、プランジャの速度を調整して、ビレットの射出速度を制御しながら、断面が５×２０ｍｍの細管に流し込み、流動長を測定した。その結果を図６のグラフに制御有りとして示した。
【００３４】
［比較例］
超音波センサからの反射信号に基づく制御を行わずに、実施例と同様にして流動長を測定した。その結果を図６のグラフに制御無として示した。
【００３５】
［評価］
図６のグラフから、本発明による方法を採用することにより、湯流れ性が向上していることがわかり、本発明の有用性が確認された。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明による半溶融鋳造方法を好適に実施することができる半溶融鋳造装置の全体構成図。
【図２】図１に示す装置を用いて、半溶融鋳造を行ったときの一連の鋳造工程を説明するための図。
【図３】半溶融金属の固相率と凝固界面反射波の戻り時間の関係の一例を示すグラフ。
【図４】固相率と射出速度の相関の一例を示すグラフ。
【図５】固相率と分流子温度との相関を示すグラフ。
【図６】実施例と比較例での湯流れ性の評価結果を示すグラフ。
【符号の説明】
【００３７】
２…成形型、３…射出装置、４…超音波発信受信手段、５…ヒータ加熱手段、６…制御ユニット、７…ビレット（固液共存状態の金属材料）、８…分流子、１０…半溶融鋳造装置、２５…キャビティ、３１…射出スリーブ、３２…プランジャ、３３…加圧ユニット、６１…比較器、６２…射出速度調整手段、６３…ヒータ調整手段、８１…分流子の先端、８２…超音波センサ、８３…発信素子、８４…受信素子、８５…電熱線ヒータ、８６…断熱層
【図１】
2006167792.tif 000003
【図２】
2006167792.tif 000004
【図３】
2006167792.tif 000005
【図４】
2006167792.tif 000006
【図５】
2006167792.tif 000007
【図６】
2006167792.tif 000008