(57)【要約】【課題】本発明は、表示デザインや内容表示面にパターンコート（パターンラミネート）を安価に、かつ簡便に行う技術と、パターンコートを施すことで包装材料の一部に非接着部ができ、高いデザイン性、表示性と内容物保護性を両立した真空包装材を提供する。【解決手段】ナイロンフィルム（１４）に接着剤層（１５）を塗布し、未延伸ポリプロピレンフィルム（１６）等のシーラントフィルムとドライラミネートしてなるラミネート品（３０）と、透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（１１）に適宜絵柄層（インキ層）（１２）を設け、該絵柄層の所定の領域に剥離ニス層（１８）を設けてなる印刷シート（４０）とから構成される真空包装材であって、前記絵柄層（１２）、剥離ニス層（１８）を設けた透明蒸着ＰＥＴフィルム（１１）の印刷シート（４０）の全面に二液硬化型接着剤（１８）を塗布して貼り合わせた真空包装材である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナイロンフィルム（１４）に接着剤層（１５）を塗布し、未延伸ポリプロピレンフィルム（１６）等のシーラントフィルムとドライラミネートしてなるラミネート品（３０）と、透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（１１）に適宜絵柄層（インキ層）（１２）を設け、該絵柄層の所定の領域に剥離ニス層（１８）を設けてなる印刷シート（４０）とから構成される真空包装材であって、前記絵柄層（１２）、剥離ニス層（１８）を設けた透明蒸着ＰＥＴフィルム（１１）の印刷シート（４０）の全面に二液硬化型接着剤（１８）を塗布し、前記ラミネート品（３０）と印刷シート（４０）とを貼り合わせたことを特徴とする真空包装材。
【請求項２】
前記絵柄層上の所定領域に塗工する剥離ニス層（１８）は、周辺に枠体状の未塗工部（２０）を設けたことを特徴とする請求項１に記載の真空包装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品包装材、工業用途包装材などにおいて、美粧性、機能性を向上させるためにパターンコート施す製品に関し、特に、パターンコートを施した包装袋容器等に用いる真空包装材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コーヒー等を収納するため、真空包装材にパターンコートを施し、美粧性、機能性を向上させた包装袋容器が知られている。しかし、コーヒー等の真空包装材により包装袋を作成し、充填したのちに内容物保護のため真空引きを行うが、その際、内容物の凹凸により表示デザインのバランスが崩れたり、内容表示が見にくくなったりという問題が発生している。そこで表示デザインや内容表示面にパターンコート（パターンラミネート）を施すことにより包装材料の一部に接着していない部分（非接着部）ができ、高いデザイン性、表示性と内容物保護性を両立することができるものである。
【０００３】
しかしながら、従来のパターンコート（パターンラミネート）方法は、一例を示すと、図３に示すように、透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（２１）に絵柄層（２２）を設けてなる印刷シート（５０）を準備し、次に、ナイロン（ＮＹ）フィルム（２４）と未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フイルム（２６）を接着剤（２５）にてドライラミネートしてなるラミネート品（６０）を準備する。次に、印刷済の透明蒸着ＰＥＴによる印刷シート（５０）の絵柄層面の所定の範囲に専用の版を使用して、図４に示すように接着剤（２３）を塗布して、前記印刷シート（５０）とラミネート品（６０）を貼り合わせることにより真空包装材を得るものである（図３、図４参照）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のパターンコート（パターンラミネート）方法は、ドライラミネート時に、所定の領域内に合わせて枠体状の専用版を作成する必要がありコスト的に大きな負担となっていた。また、ドライラミネートの工程においても、絵柄層との位置合わせ等の難しい技術を要し、さらには、製品のロスも多いなる等の問題点があった。
【０００５】
そこで本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、表示デザインや内容表示面にパターンコート（パターンラミネート）を安価に、かつ簡便に行う技術を提供すると共に、パターンコート（パターンラミネート）を施すことにより包装材料の一部に接着していない部分（非接着部）ができ、高いデザイン性、表示性と内容物保護性を両立した真空包装材を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、
ナイロンフィルム（１４）に接着剤層（１５）を塗布し、未延伸ポリプロピレンフィルム（１６）等のシーラントフィルムとドライラミネートしてなるラミネート品（３０）と、透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（１１）に適宜絵柄層（インキ層）（１２）を設け、該絵柄層の所定の領域に剥離ニス層（１８）を設けてなる印刷シート（４０）とから構成される真空包装材であって、前記絵柄層（１２）、剥離ニス層（１８）を設けた透明蒸着ＰＥＴフィルム（１１）の印刷シート（４０）の全面に二液硬化型接着剤（１８）を塗布し、前記ラミネート品（３０）と印刷シート（４０）とを貼り合わせたことを特徴とする真空包装材である。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の真空包装材において、
前記絵柄層上の所定領域に塗工する剥離ニス層（１８）は、周辺に枠体状の未塗工部（２０）を設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
従来、ドライラミネート時に専用の版を作成し絵柄層との見当を合わせながら行っていたパターンコート（パターンラミネート）に関するもので、本発明は、印刷時に剥離性、阻害性を有する剥離ニスを周辺に枠体状の未塗布部を設けて塗布し、収縮率の大きいナイロンフィルムと貼り合わせをした積層フィルム（真空包装材）である。この真空包装材を用いて、三方パウチ、スタンディングパウチ、ガゼットパウチ等の袋容器を作成し、この袋容器に内容物を充填し、真空包装を実施する。内容物を充填した後、殺菌のためのボイル処理、レトルト処理等を行うことで、この処理熱により、収縮率の大きいナイロンフィルムは収縮するため、剥離ニス塗布部とナイロンフィルムが剥離する。これによって、周辺に接着部と所定領域に非接着部が発現しパターンラミネート効果をえることができる。従って、ドライラミネート時に専用の版を作成する必要がなく、版作成の費用が不要となる。また、印刷工程にて剥離ニスを塗布するため、絵柄層との見当合わせが容易となり、ドライラミネート時に絵柄層と接着剤塗布部との見当合わせも不要となり、ミスやロスを減少させることが可能となる等の優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の最良の形態を図に基づき詳細に説明する。
【００１０】
図１は、本発明の一実施例における真空包装材の断面説明図である。図２は、本発明に係る真空包装材のパターンコート（パターンラミネート）の平面説明図である。
【００１１】
図１に示すように、ナイロンフィルム（１４）に接着剤層（１５）を塗布し、未延伸ポリプロピレンフィルム（１６）等のシーラントフィルムとドライラミネートしてなるラミネート品（３０）と、透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（１１）に適宜絵柄層（インキ層）（１２）を設け、該絵柄層の所定の領域に剥離ニス層（１８）を設けてなる印刷シート（４０）とから構成される真空包装材であって、前記絵柄層（１２）、剥離ニス層（１８）を設けた透明蒸着ＰＥＴフィルム（１１）の印刷シート（４０）の全面に二液硬化型接着剤（１８）を塗布し、前記ラミネート品（３０）と印刷シート（４０）とを貼り合わせたことを特徴とする真空包装材である。
【００１２】
前述した所定領域に塗工する剥離ニス層（１８）は、図２に示すように、前記絵柄層上の所定領域に塗工する剥離ニス層（１８）は、周辺に枠体状の未塗工部（２０）を設けたことを特徴とするものである。
【００１３】
本発明を詳細に説明すると、ドライラミネート時に専用の版により枠体状の接着層を印刷するものではなく、前記透明蒸着テレフタレートフィルム（１１）上の絵柄層（１２）の印刷工程において、剥離性、阻害性を有する剥離ニス（１８）（東洋インキ製造製、Ｍ９２５ＭＦ剥離ニス）を塗工したものである。その際、絵柄層の周辺に枠体状の未塗工部（２０）を設けたものである。
【００１４】
すなわち、図１に示すように、ナイロンフィルム（１４）に接着剤層（１５）を塗布し、未延伸ポリプロピレンフィルム（１６）等のシーラントフィルムとドライラミネートしてなるラミネート品（３０）と、透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（１１）に適宜絵柄層（インキ層）（１２）を設け、該絵柄層の所定の領域に剥離ニス層（１８）を設けてなる印刷シート（４０）とから構成される真空包装材であって、前記絵柄層（１２）、剥離ニス層（１８）を設けた透明蒸着ＰＥＴフィルム（１１）の印刷シ
ート（４０）の全面に二液硬化型接着剤（１８）を塗布し、前記ラミネート品（３０）と印刷シート（４０）とを貼り合わせたことを特徴とする真空包装材である。
【００１５】
この際使用するナイロンフィルム（１４）は、収縮率大きいものを用いると良く、本発明においては、ユニチカ（株）製、エンブレムＭＳを使用した。
【００１６】
具体的な一例を示すならば、このようにして得られたパターンコート（パターンラミネート）が施された積層フィルム（真空包装材）にて、例えば三方パウチ、スタンディングパウチ、ガゼットパウチ等を作成する。次に、このようにして得たパウチ（袋容器）に内容物を充填し、真空包装を実施する。充填後、殺菌のためのボイル処理或いはレトルト処理を行ない、その熱により先に述べた収縮率の大きいナイロンフィルム（１４）を収縮させる。これによって、剥離ニス（１８）の塗布部はラミネート強度が５０〜１００ｇ／１５ｍｍと弱く、ナイロンフィルムの収縮に耐えきれずにこの部分に浮きを生ずるものである（図示はせず）。このようにして、非接着部分を作成し、真空包装を実施しても、デザイン性、表示性に優れる包装材を安価に、簡便に得ることができた。
【００１７】
次に、従来方法と改良方法の比較を表１に示す。
【００１８】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００１９】
この方法により、パターンコート（パターンラミネート）が簡単に作成することができるので、あらゆる包装容器、包装材に利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施例における真空包装材の断面説明図である。
【図２】本発明に係る真空包装材のパターンコート（パターンラミネート）における剥離ニスの説明図である。
【図３】従来の真空包装材におけるパターンコートの一例を示す断面説明図である。
【図４】従来の真空包装材のパターンコート（パターンラミネート）における剥離ニスの説明図である。
【符号の説明】
【００２１】
１１，２１……透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム
１２，２２……絵柄層
１３      ……二液硬化型接着剤層
１４，２４……ナイロンフィルム
１５，２５…接着剤層
１６，２６……未延伸ポリプロピレンフィルム
１８      ……剥離ニス層
２０      ……未塗布部
２３      ……接着剤層
３０，６０……ラミネート品
４０，５０……印刷シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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