(57)【要約】【課題】化粧柱材を、少ない作業工数の下で短時間のうちに製造することができ、しかも、化粧材の事後的な接着に起因する、それの継目の顕在化のおそれを取り除き、また、継目へのクラックの発生のおそれも取り除くことができる化粧柱材の製造方法を提供する。【解決手段】  角柱形状をなす芯材５の周りに化粧板１を接着させて化粧柱材を製造するに当って、天然木化粧単板３を一枚の裏打板２に接着させて化粧板１とする工程と、化粧単板３の表面に保護被膜４を形成する工程と、裏打板２の、芯材５のそれぞれの側面溝ｗと対応する距離を隔てた位置にＶ字状切除溝６を形成する工程と、化粧板１を、切除溝６の形成位置で折り曲げて芯材５の周りに接着させる工程とを順次に行う。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
角柱形状をなす芯材の周りに化粧板を接着させて化粧柱材を製造するに当り、
化粧単板を一枚の裏打板に接着させて化粧板とする工程と、化粧単板の表面に保護被膜形成する工程と、裏打板の、芯材のそれぞれの側面幅と対応する距離を隔てた位置に折曲げ溝を形成する工程と、化粧板を、折曲げ溝の形成位置で折曲げて芯材の周りに接着させる工程とを順次に行う化粧柱材の製造方法。
【請求項２】
保護被膜を、アクリル系塗料の複数回の塗布により形成する請求項１に記載の化粧柱材の製造方法。
【請求項３】
化粧単板を天然木化粧単板とし、天然木化粧単板に現れる断面模様を、芯材に対する配設位置に応じて選択してその天然木化粧単板を裏打板に接着させる請求項１もしくは２に記載の化粧板材の製造方法。
【請求項４】
折曲げ溝を、横断面形状がほぼＶ字状をなす切除溝とする請求項１〜３のいずれかに記載の化粧柱材の製造方法。
【請求項５】
化粧板の、横断面形状を方形とした芯材の少なくとも二個所の隅部と対応する各部分で、裏打板に、相互に隣接して平行に延びる二本の折曲げ溝を形成する請求項４に記載の化粧柱材の製造方法。
【請求項６】
角柱形状をなす芯材の周りに化粧板を接着させてなる化粧柱材であって、
化粧単板を一枚の裏打板に接着させてなる化粧板を、それの一側縁から他側縁まで、芯材の四個所の隅部のそれぞれで折り曲げて、連続させて芯材に接着させてなる化粧柱材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、芯材の表面に、天然木様その他の化粧板を接着させてなる化粧柱材の製造方法および、その方法により製造した化粧柱材に関するものであり、とくには、化粧柱材の、簡易にして能率的な製造を可能とし、また、化粧材の継目の顕在化を有効に防止するとともに、その継目へのクラック等の発生を有効に防止する技術を提案するものである。
【背景技術】
【０００２】
安価な天然木の供給が不足する昨今においては、柱材、板材等の、人目にふれる表面部分に、たとえば天然木化粧板を接着させて使用に供することで、柱材等のコストを抑制することが広く行われている。
【０００３】
図４はこのことを、柱材を例として示す断面斜視図であり、従来の化粧柱材は、たとえば集成材にて構成することができる角柱形状の芯材５１の四側面のそれぞれに、たとえば、極く薄い天然木化粧単板５２を、中質繊維板等とすることができる裏打板５３に接着させてなる、芯材５１の一辺の長さにほぼ相当する幅の化粧板５４の四枚を、裏打板５３によって相互に独立に接着させるとともに、化粧板５４のこのような接着のみによっては外部に露出して見映えを損ねることになる化粧板側面を潜在化させるべく、芯材５１のそれぞれの隅部と対応する位置で、隣接する二枚の化粧板５４に、図４（ｂ）に示すような面取り加工を施し、そしてその面取り部分に、図４（ｃ）に示すように、他の天然木化粧単板５５を隙間なく正確に接着させることによって製造することが一般的であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、このような従来技術にあっては、四枚のそれぞれの化粧板５４を、芯材５１に相互に独立に接着させることの他、接着後の化粧板５４に対する面取り加工および、その面取り部分への他の天然木化粧単板５５の正確なる接着が必要になることから、化粧柱材の製造に当っての作業工数が嵩む他、製造能率が低いという問題があり、しかも、化粧材としての天然木化粧単板５５の、隣接化粧単板５２への継目の顕在化が否めず、また、その継目へのクラック等の発生のおそれが高く、これらのいずれによっても化粧柱材の見映えの低下が余儀なくされるという問題があった。
【０００５】
この発明は、従来技術が抱えるこのような問題点を解決することを課題とするものであり、それの目的とするところは、化粧柱材を、少ない作業工数の下で短時間のうちに製造することができ、しかも、化粧材の事後的な接着に起因する、それの継目の顕在化のおそれを取り除き、また、継目へのクラックの発生のおそれも取り除くことができる化粧柱材の製造方法および、その方法に従って製造した化粧柱材を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明の、化粧柱材の製造方法は、角柱形状をなす芯材の周りに化粧板を接着させて化粧柱材を製造するに当って、化粧単板を、中質繊維板、合板等とすることができる一枚の裏打板に接着させて化粧板とする工程と、化粧単板の表面に、好ましくは軟質の保護被膜を形成する工程と、裏打板の、芯材のそれぞれの側面幅と対応する距離を隔てた位置に折曲げ溝を形成する工程と、化粧板を、折曲げ溝の形状位置で折り曲げて芯材の周りに接着させる工程とを順次に行うにある。
ここで、保護被膜は、たとえばウレタンアクリレートＵＶ硬化型樹脂その他とすることができるアクリル系塗料の複数回の塗布により形成することが好ましい。
【０００７】
また好ましくは、化粧単板を天然木化粧単板とし、この天然木化粧単板の表面に現れる断面模様を、芯材に対する配設位置に応じて選択してその化粧単板を裏打板に接着させる。従ってこれによれば、一枚の化粧単板が、断面模様の異なる複数部分の継ぎ合わせ構造体になる。
【０００８】
ところで、折曲げ溝は、横断面形状がほぼＶ字状をなす、たとえば裏打板の全厚みにわたる切除溝とすることが好ましい。
【０００９】
そしてこの場合は、横断面形状を方形とした芯材の少なくとも二個所の隅部と対応して位置する、化粧板の各部分で、裏打板に、芯材の角を隔てて位置することになる、相互に隣接して平行に延びる二本の折曲げ溝を形成することが好適である。
【００１０】
この発明の化粧柱材は、角柱形状をなす芯材の周りに、天然木様その他の所要の化粧板を接着させてなるものであり、継ぎ合わせ構造になる、またはならない一枚の化粧単板を一枚の裏打板に接着させてなる化粧板を、それの一側縁から他側縁まで、芯材の四個所の隅部のそれぞれで折り曲げて、連続させて芯材に接着させたものである。
【発明の効果】
【００１１】
この発明の化粧柱材の製造方法では、たとえば、２５〜３０μｍの厚みの化粧単板を一枚の裏打板に接着させてなる化粧板を、その裏打板に形成した折曲げ溝の位置で折り曲げて角柱形状の芯材の周りに接着させるだけで化粧柱材を製造することができるので、従来技術で述べたような、化粧板の面取り加工、その面取り部分への他の化粧単板の、ずれのない正確な接着等の作業を全く不要として、作業工数の有効なる低減および作業能率の向上を実現することができる。
【００１２】
またここでは、一枚の化粧板を芯材の周りに折り曲げることで、芯材の各隅部を、化粧板に予め設けた化粧単板をもって直ちに化粧することができるので、芯材の隅部と対応する部分に、他の化粧単板を事後的に別途接着させる従来技術に比して、化粧単板の継目の、外観上での顕在化および、その継目へのクラックの発生等のおそれを十分に取り除くことができる。
【００１３】
しかもこの方法では、化粧板の、化粧単板の表面に、好ましくは、アクリル系塗料の複数回の塗布になる軟質の保護被膜を、好適には２０〜３０μｍの厚みで形成することにより、化粧板の折り曲げ加工に際する、その化粧単板への引張りクラックの発生を、保護被膜の引張り変形の下で効果的に抑制することができ、このことは、保護被膜の厚みの選択等との関連において、化粧単板の表面を、曲がりの中立軸より内側、すなわち圧縮側に位置させた場合に一層有効である。
【００１４】
またここで、化粧単板を天然木化粧単板とするとともに、それに現われる断面模様を、芯材に対する配設位置に応じて選択したときは、化粧柱材の外観を天然木のそれにより近づけることができる。
【００１５】
そして、裏打板に設けた折曲げ溝を、横断面形状がほぼＶ字状をなす、たとえば、溝壁角度が９０°をなす、裏打板の厚みの全体にわたる切除溝としたときは、化粧板の所期した通りの折り曲げを簡単かつ容易に行うことができ、また、化粧板の折り曲げ姿勢を、たとえば、切除溝壁面の相互の接触下で、十分安定なものとすることができる。
【００１６】
なおここにおいて、芯材の隅部と対応する化粧板部分で、裏打板に、相互に隣接して平行に延びる二本の折曲げ溝を形成したときは、製品としての化粧柱材の上記隅部と対応する部分に、面取り加工を施しているかの如く外観を付与することができる。
【００１７】
ところで、この発明に係る化粧柱体では、一枚の化粧板によって、芯材を連続的に囲撓しているので、化粧柱体から、化粧単板の事後的な接着に起因して生じる化粧単板の継目を確実に取り除くことができ、化粧柱体に、長期間にわたるすぐれた外観を付与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１はこの発明に係る方法の実施に用いる化粧板を例示する断面図であり、この化粧板１は、中質繊維版、合板等とすることができる、たとえば３〜７ｍｍの厚みの裏打板２に、好ましくは速乾性の接着剤、たとえば、酢酸ビニル重合体を４０〜５０質量％、亜硫酸水素ナトリウムを０．８〜１．２質量％、そして水を５０〜６０％質量％含むシンコーボンドＴＡ−１５７（商標：（株）オーシカ製）によって化粧単板、好ましくは、１５〜２０μｍの厚みの天然木化粧単板３を接着させてなる。
【００１９】
ここで、この天然木化粧単板３は、製品としての化粧柱材の外観をより天然木に近いものとするために、その表面に現れる断面模様を、後述する芯材に対する配設位置に応じて選択して、たとえば木目および正目等のように、断面模様の異なる複数部分の継ぎ合わせ構造体とすることが好ましい。
【００２０】
このような化粧板１の天然木化粧単板３に対しては、必要に応じて着色を施すこともでき、そして、その表面には、着色の有無にかかわらず、好ましくはアクリル系塗料、たとえば、ＵＶチタンＦＸ＃１２３（商標：大谷塗料（株）製）を一回以上、より好適には複数回塗布して、２５〜３０μｍの厚みの十分軟質の保護被膜４を全体にわたって形成する。
なお、この保護被膜４上には上塗り塗膜を設けることも可能である。
【００２１】
このようにして化粧板１を準備した後は、それの裏打板２の、図２に示すような、別個に製造した、角柱形状をなす芯材５、たとえば集成材よりなる芯材５のそれぞれの側面幅ｗと対応する距離を隔てたそれぞれの位置に、折曲げ溝、好ましくは、横断面形状がほぼＶ字状をなし、たとえば溝壁角度が９０°をなす切除溝６を全長にわたって連続させて形成する。
【００２２】
ここで、製品としての化粧柱材の、たとえば正面側となる二個所の隅部もしくはそれ以上の隅部に、面取り加工を施した如くの外観を付与する場合には、芯材５の所要の隅部と対応して位置することとなる化粧板１の部分の裏打板２に、図２に例示するように、面取り幅に応じた少許の間隔をおいて相互に隣接して平行に延びる二本の折曲げ溝すなわち切除溝６を形成する。
【００２３】
なおここにおいて、裏打板２の厚みを５．４ｍｍとして、仕上げ寸法が１２０ｍｍ角の化粧柱材を製造する場合には、芯材５の各辺長を１０９．２ｍｍとするとともに、天然木化粧単板３の、それぞれの切除溝間寸法を、図２に示す各寸法とすることができる。
このような化粧板１を、裏打板２への、好ましくは速乾性の接着剤、たとえば、ヒドラジド化合物を５．０〜１０質量％、リン酸を２．０〜４．０質量％、そして水を９０〜９５質量％含むシンコーボンド  ＴＸ−１６３（商標：（株）オーシカ製）の塗布下で、各切除溝６の形成位置にて、化粧単板３が外側となるように折り曲げて、図３に示すように、その化粧板１で芯材５を取り囲むとともに、たとえば、プレスによる加圧下で、化粧板１を芯材５に接着させることにより、所期した通りの寸法を有し、正面の二隅部に面取り加工を施したかのような、天然木に極めて近い外観をもつ化粧柱材を、簡易に、かつ迅速に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】化粧板を示す断面図である。
【図２】裏打板への切除溝の形成例を、芯材との関連の下に示す断面図である。
【図３】製品としての化粧柱材を示す断面図である。
【図４】従来技術を示す工程図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  化粧板
２  裏打板
３  天然木化粧単板
４  保護被膜
５  芯材
６  切除溝
【図１】
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【図２】
2006247953.tif 000004
【図３】
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【図４】
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