(57)【要約】【課題】  クリアコート層の艶を的確に落とすことができる艶消し方法を提供する。【解決手段】  表面加飾品１は、樹脂成形体２と、その樹脂成形体２の表面上に形成された印刷層３と、その印刷層３を覆うように形成されたクリアコート層４とを備える。クリアコート層４の表面には氷粒ブラスト処理を行うことにより微細な凹凸４ａが形成され、その表面の艶が落とされる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形体の表面に形成されたクリアコート層に対して、ウェットブラスト処理または常温で気化しうるブラスト材を用いたブラスト処理を行うことにより、前記クリアコート層の艶を落とす艶消し方法。
【請求項２】
樹脂成形体の表面上に印刷層を形成する工程と、
艶有り用の透明クリア塗料を塗布して、前記印刷層を覆うクリアコート層を形成する工程と、
前記クリアコート層の表面に対してウェットブラスト処理を行うことにより、前記クリアコート層の艶を落とす工程と
を含むことを特徴とする表面加飾品の製造方法。
【請求項３】
前記ウェットブラスト処理は、氷粒ブラスト処理であることを特徴とする請求項２に記載の表面加飾品の製造方法。
【請求項４】
前記樹脂成形体は曲面を有し、前記印刷層はその曲面上に液圧転写されることを特徴とする請求項２または３に記載の表面加飾品の製造方法。
【請求項５】
樹脂成形体と、
前記樹脂成形体の表面上に形成された印刷層と、
前記印刷層を覆うように形成され、無機粒子からなる艶消剤を実質的に含まず、ウェットブラスト処理または常温で気化しうるブラスト材を用いたブラスト処理により形成された微細な凹凸をその表面に有する艶消しのクリアコート層と
を備えることを特徴とする表面加飾品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリアコート層の艶を落とす艶消し方法、表面加飾品の製造方法、表面加飾品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車の内装部品などでは、デザイン性や品質を高めるために成形体の表面に水圧転写によって装飾を加えるようにした表面加飾品（例えば、コンソールボックス、インストルメントパネル、アームレストなど）が多く実用化されている。ここで、水圧転写とは、水面上に特殊フィルムを浮かべ、そのフィルムに印刷された所定の絵柄（木目模様や幾何学模様などの絵柄）を水圧によって成形体の表面に転写する技術のことをいう。この技術には、三次元曲面への印刷を正確かつ容易に行うことができるという利点がある。
【０００３】
この水圧転写によって装飾が施された表面加飾品においては、その表面に装飾を保護するためのクリアコート層が形成されている。また、その表面加飾品では、製品コンセプトにより部分的に艶消し行う要求がある。具体的には、自動車の表面加飾品（例えば、インストルメントパネルなど）においては、光沢のある透明なクリアコート層が形成されるものがあるが、太陽光の直射を受ける部分では、その太陽光の反射を抑えるために艶消しを行う必要がある。
【０００４】
この表面加飾品を製造する場合、艶有り用のクリア塗料と艶消し用のクリア塗料との２種類の塗料が必要となる。そのため、塗装時において、それらクリア塗料を交換する際に塗装機を洗浄しなければならず、生産性が落ちてしまう。さらに、艶消し用のクリア塗料にはシリカなどの艶消剤が混入されるが、その艶消剤は重く塗料に沈むため、頻繁に攪拌しないと艶消しの品質を維持することが困難であり、その品質維持のために生産性が落ちてしまうといった問題も生じる。
【０００５】
このような問題を解消するため、本出願人は、艶有り用のクリア塗料によりクリアコート層を形成し、その表面に押し型で無数の凹みをつけて表面の艶を落とすといった技術を提案している（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
さらに、本出願人は、サンドブラスト処理やショットブラスト処理によって、クリアコート層の表面に凹凸を形成してその表面の艶を落とす方法も検討している。
【特許文献１】特開２００１−２７６７２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、特許文献１に開示されている技術は、押し型を用いてクリアコート層の表面に凹みをつけるものである。そのため、水圧転写が得意とする形状である三次元曲面を有する複雑な形状に対しては、押し型で凹みをつけることが困難であり、クリアコート層の艶を的確に落とすことができない。
【０００８】
また、サンドブラスト処理やショットブラスト処理によりブラスト材（砂粒や鋼鉄の粒）をドライの条件で吹き付ける手法（いわゆるドライブラスト処理）によれば、複雑な形状の製品におけるクリアコート層の表面に凹凸を形成することは一応可能と考えられる。しかしながら、クリアコート層は比較的柔らかいため、硬質のブラスト材を用いると、クリアコート層が削られすぎて印刷層が傷付いたり、ブラスト材がクリアコート層の表面に残留したりする。またこの場合、ブラスト材を吹き付けることにより静電気が発生して樹脂成形体の表面に埃などが付着するため、製品の外観品質が悪化してしまう。
【０００９】
さらに、薬品などを用いた化学的な処理でクリアコート層に凹凸を形成する手法も考えられるが、樹脂成形体の裏面が露出している場合には、化学的な処理によってその樹脂成形体がダメージを受けるといったことも考えられる。
【００１０】
なお、上記では水圧転写によって装飾を施す表面加飾品の場合について説明したが、複雑な形状を有する樹脂成形品において、その表面のクリアコート層の艶を落とす必要がある場合には同様の問題が生じる。
【００１１】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、クリアコート層の艶を的確に落とすことができる艶消し方法、及び表面加飾品の製造方法を提供することにある。また、別の目的として、クリアコート層の艶を的確に落として外観品質を高めた表面加飾品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明では、樹脂成形体の表面に形成されたクリアコート層に対して、ウェットブラスト処理または常温で気化しうるブラスト材を用いたブラスト処理を行うことにより、前記クリアコート層の艶を落とす艶消し方法をその要旨とする。
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、ウェットブラスト処理または常温で気化しうるブラスト材を用いたブラスト処理によって、クリアコート層の表面に凹凸が形成され、その表面の艶が落とされる。これら２種のブラスト処理では、サンドブラスト処理やショットブラスト処理などのような硬質のブラスト材を用いたドライブラスト処理とは異なり、樹脂成形体の表面に静電気が生じることがない。よって、埃などの付着が防止され、成形体表面の外観品質を良好に保つことができる。さらに、樹脂成形体の裏面が露出している場合、その裏面側を傷つけることなく表面側のクリアコート層のみに凹凸を形成できるため、クリアコート層の艶を的確に落とすことができる。
ここでウェットブラスト処理としては、例えば氷粒ブラスト処理などを挙げることができる。この場合におけるブラスト材は氷の粒であるため、サンドブラスト用ブラスト材やショットブラスト用ブラスト材よりもずっと軟質であり、クリアコート層に与える衝撃も小さい。また、常温で気化しうるブラスト材を用いたブラスト処理としては、ドライアイスブラスト処理（ＣＯ２ブラスト）処理などを挙げることができる。この場合におけるブラスト材はドライアイスの粒であるため、サンドブラスト用ブラスト材やショットブラスト用ブラスト材よりもずっと軟質であり、クリアコート層に与える衝撃も小さい。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、樹脂成形体の表面上に印刷層を形成する工程と、艶有り用の透明クリア塗料を塗布して、前記印刷層を覆うクリアコート層を形成する工程と、前記クリアコート層の表面に対してウェットブラスト処理を行うことにより、前記クリアコート層の艶を落とす工程とを含むことを特徴とする表面加飾品の製造方法をその要旨とする。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、樹脂成形体の表面上に印刷層が形成され、艶有り用の透明クリア塗料が塗布されることで、その印刷層を覆うクリアコート層が形成される。そして、そのクリアコート層の表面に対してウェットブラスト処理を行うことにより、クリアコート層の表面に凹凸が形成される。このウェットブラスト処理では、ソフトな加工を行うことができ、印刷層に達しないようクリアコート層に凹凸を形成することが可能となる。従って、装飾を傷つけることなくクリアコート層の艶を的確に落とすことができる。
【００１６】
なお、本発明における表面加飾品としては、自動車部品や住宅用の装飾部品などを挙げることができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、請求項２において、前記ウェットブラスト処理は、氷粒ブラスト処理であることをその要旨とする。
【００１８】
請求項３に記載の発明のように、前記ウェットブラスト処理は、氷粒ブラスト処理であることが好ましい。この氷粒ブラスト処理で用いられる氷粒は、クリアコート層の表面に凹凸を形成するために適度な硬さであり、処理後において氷粒が解けて水になるためクリアコート層の表面に残留することもない。さらに、氷粒ブラスト処理では、氷粒が解けた水によってクリアコート層の表面を洗浄することもできる。このように、氷粒ブラスト処理でクリアコート層の表面に凹凸を形成することにより、クリアコート層の艶を的確に落とすことができる。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、請求項２または３において、前記樹脂成形体は曲面を有し、前記印刷層はその曲面上に液圧転写されることをその要旨とする。
【００２０】
請求項４に記載の発明によれば、樹脂成形体の曲面上に印刷層が液圧転写され、その印刷層を覆うようにクリアコート層が形成される。このように、クリアコート層が樹脂成形体の曲面に形成される場合でも、ウェットブラスト処理によってそのクリアコート層に凹凸を形成してその艶を的確に落とすことができる。
【００２１】
請求項５に記載の発明は、樹脂成形体と、前記樹脂成形体の表面上に形成された印刷層と、前記印刷層を覆うように形成され、無機粒子からなる艶消剤を実質的に含まず、ウェットブラスト処理または常温で気化しうるブラスト材を用いたブラスト処理により形成された微細な凹凸をその表面に有する艶消しのクリアコート層とを備えることを特徴とする表面加飾品をその要旨とする。
【００２２】
請求項５に記載の発明によれば、樹脂成形体の表面上に印刷層が形成され、その印刷層を覆うように艶消しのクリアコート層が形成されている。このクリアコート層には、無機粒子からなる艶消剤を実質的に含まず、ウェットブラスト処理または常温で気化しうるブラスト材を用いたブラスト処理によって微細な凹凸が形成されている。この表面加飾品では、装飾に傷をつけることなくクリアコート層の艶を的確に落とすことができ、外観品質を高めることができる。
【発明の効果】
【００２３】
以上詳述したように、請求項１〜４に記載の発明によると、クリアコート層の艶を的確に落とすことができる艶消し方法、及び表面加飾品の製造方法を提供することができる。請求項５に記載の発明によると、クリアコート層の艶を的確に落として外観品質を高めた表面加飾品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明を具体化した一実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。図１は、本実施の形態における表面加飾品１の概略構成を示す断面図である。この表面加飾品１は、例えば、自動車部品として用いられるインストルメントパネルである。
【００２５】
図１に示されるように、表面加飾品１は、樹脂成形体２と、その樹脂成形体２の表面上に形成された印刷層３と、その印刷層３を覆うように形成されたクリアコート層４とを備える。
【００２６】
印刷層３は、図示しない水溶性フィルム上にグラビア印刷を行うことにより作製され、水圧転写によって樹脂成形体２の表面上に転写されることで成形体表面を装飾する。このような印刷層３の絵柄の例としては、例えば木目模様や幾何学模様などがある。
【００２７】
クリアコート層４は、無機粒子からなる艶消剤（例えば、シリカ）を実質的に含まず、その表面に微細な凹凸４ａを有する艶消しのクリアコート層である。本実施形態におけるクリアコート層４の凹凸４ａは、図示しない氷粒ブラスト装置によって、みぞれ状の氷粒をクリアコート層４の表面に吹き付けることで形成される。クリアコート層４における凹凸４ａのサイズは、光沢度が９０％以下、好ましくは１０％〜５０％となるように調整されている。
【００２８】
氷粒ブラスト装置は、氷粒を噴出するための噴射ガンがロボットアームに取り付けられており、ロボットアームを駆動することにより製品形状に応じて氷粒の吹き付け方向や位置が変更可能に構成されている。本実施形態の表面加飾品１は、裏面（図１の下面）には印刷層３及びクリアコート層４が形成されておらず樹脂成形体２の裏面が露出している。そのため、氷粒ブラスト装置は、樹脂成形体２における表面側のクリアコート層４のみに氷粒を吹き付け、露出した樹脂成形体２を傷つけないようにしている。
【００２９】
次に、本実施形態の表面加飾品１の製造方法について図２に従い説明する。
【００３０】
先ず、樹脂材料（例えば、ＡＢＳ樹脂）を用いて所定形状に成形した樹脂成形体２を用意する。そして、図２（ａ）に示すように、樹脂成形体２の表面上に、印刷層３を水圧転写する。なおここでは、転写フィルム（例えば、ポリビニルアルコールを主成分とする水溶性フィルム）を図示しない転写装置の水槽の水面上に浮かべ、樹脂成形体２の表面を転写フィルムに押し付ける。このとき、水圧によって、転写フィルムに印刷された所定の絵柄が樹脂成形体２の表面に転写される。
【００３１】
そして、不要となった転写フィルムを水洗洗浄するとともに、転写時に付着した水分や溶剤を乾燥させた後、図２（ｂ）に示すように、印刷層３の表面上に、艶有り用の透明クリア塗料を１回または複数回塗布することで所定の厚さ（３０μｍ程度）のクリアコート層４を形成する。なお、透明クリア塗料としては、例えば、二液ウレタン塗料（主剤と硬化剤とを混合して硬化させる二液型のウレタン樹脂塗料）が用いられる。
【００３２】
図２（ｃ）に示すように、クリアコート層４の表面に氷粒ブラスト装置（図示略）から氷粒６を吹き付ける。その結果、図２（ｄ）に示すように、クリアコート層４の表面に微細な凹凸４ａが形成され、クリアコート層４の艶が落とされる。
【００３３】
また、図３に示すように、樹脂成形体２が曲面を有する場合でも、印刷層３はその曲面上に液圧転写され、その印刷層３を覆うようにクリアコート層４が形成される。そして、樹脂成形体２の曲面形状に応じて氷粒６が吹き付けられることで、クリアコート層４の表面に凹凸４ａが形成されてそのクリアコート層４の艶が落とされる。
【００３４】
従って、本実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
【００３５】
（１）本実施形態では、氷粒ブラスト処理によって氷粒６を吹き付けることによりソフトな加工を行うことができ、比較的柔らかいクリアコート層４の表面に、印刷層３には達しない程度の適度な凹凸４ａを形成することができる。また、この氷粒ブラスト処理では、樹脂成形体２の表面に静電気が発生しないため、埃などがその表面に付着することを防止でき、さらに、氷粒６が解けた水によってクリアコート層４の表面を洗浄することもできる。以上のように、氷粒ブラスト処理でクリアコート層４の表面に凹凸４ａを形成することにより、クリアコート層４の艶を的確に落とすことができる。
【００３６】
（２）図３に示すように、樹脂成形体２が曲面を有する複雑な形状であったとしても、氷粒ブラスト装置が氷粒６の吹きつけ方向を制御することで、クリアコート層４の表面に凹凸４ａを形成することができ、クリアコート層４の艶を的確に落とすことができる。
【００３７】
（３）本実施の形態の場合、氷粒ブラスト装置が氷粒６の吹きつけ位置を制御することにより、クリアコート層４における一部分の艶を落とすことができる。このように部分的に艶消し行う場合、従来技術では２種類のクリア塗料（艶有り用と艶無し用のクリア塗料）が必要となるのに対し、本実施形態では艶有り用のクリア塗料のみを用いればよく、表面加飾品１の生産性を高めることができる。この艶有り用のクリア塗料は、シリカなどの艶消剤を実質的に含まないので、艶消しの品質コントロールを容易に行うことができる。具体的には、氷粒ブラスト装置において、氷粒６のサイズや氷粒６の吹きつけ時間などを制御することで、クリアコート層４における凹凸４ａのサイズを調整することができ、クリアコート層４の艶を的確に落とすことができる。
【００３８】
（４）氷粒ブラスト処理の処理後は、氷粒６が解けて水となるため、従来技術にて示した硬質のブラスト材（砂粒や鋼鉄粒）を用いる場合と比べて環境への影響がない。また、ブラスト材として氷粒６を用いることで、ブラスト材を回収する必要がなく、ブラスト装置のランニングコストを低減することができる。
【００３９】
なお、本発明の実施形態は以下のように変更してもよい。
【００４０】
・上記実施形態では、樹脂成形体２の表面に水圧転写により装飾を加える表面加飾品１に具体化するものであったが、これに限定されるものではない。図４に示すように、樹脂成形体１２の表面にクリアコート層１３が直接形成される樹脂成形品１１に具体化してもよい。この樹脂成形品１１においても、クリアコート層１３に対して氷粒ブラスト処理を行うことによりクリアコート層１３の艶を的確に落とすことができる。
【００４１】
・上記実施形態の表面加飾品１では、水圧転写により印刷層３を形成するものであったが、それ以外の方法、例えばスクリーン印刷などで印刷層３を形成してもよい。
【００４２】
・上記実施形態では、クリア塗料として、二液ウレタン塗料を用いたが、一液ウレタン塗料を用いてもよい。勿論、ウレタン塗料以外にアクリル塗料などのクリア塗料を用いてもよい。
【００４３】
・上記実施形態では、ＡＢＳ樹脂からなる樹脂成形体２の表面に装飾を加えるものであったが、ＡＢＳ樹脂以外に、アクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂などの樹脂成形体の表面に装飾を加えてもよい。
【００４４】
・上記実施形態では、ウェットブラスト処理の一種である氷粒ブラスト処理を行って表面に凹凸４ａを形成したが、例えばドライアイスブラスト装置を用いたドライアイスブラスト処理を行って表面に凹凸４ａを形成してもよい。この処理におけるブラスト材はドライアイスの粒であって、クリアコート層４の表面に凹凸４ａを形成するために適度な硬さを有している。また、ドライアイスの粒は、処理後において常温で（昇華）気化してしまうので、クリアコート層４の表面に残留することもない。
次に、特許請求の範囲に記載された技術的思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技術的思想を以下に列挙する。
【００４５】
（１）印刷層を保護するクリアコート層の表面に対して、ウェットブラスト処理または常温で気化しうるブラスト材を用いたブラスト処理を行うことにより、前記クリアコート層の艶を落とす艶消し方法。
【００４６】
（２）請求項２乃至４のいずれか１項において、前記樹脂成形体は裏面が露出していることを特徴とする表面加飾品の製造方法。
【００４７】
（３）請求項２乃至４のいずれか１項において、前記凹凸は前記印刷層には達しないことを特徴とする表面加飾品の製造方法。
【００４８】
（４）請求項２乃至４のいずれか１項において、前記表面加飾品が自動車部品であることを特徴とする表面加飾品の製造方法。
【００４９】
（５）請求項５において、前記艶消しのクリアコート層は、光沢度が１０％〜５０％であることを特徴とする表面加飾品。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明を具体化した一実施の形態の表面加飾品を示す断面図。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は、図１の表面加飾品の製造方法を示す説明図。
【図３】曲面を有する表面加飾品を示す断面図。
【図４】別の実施形態の樹脂成形品を示す断面図。
【符号の説明】
【００５１】
１…表面加飾品
２…樹脂成形体
３…印刷層
４…クリアコート層
４ａ…凹凸
６…氷粒
１２…樹脂成形体
１３…クリアコート層
【図１】
2006231136.tif 000003
【図２】
2006231136.tif 000004
【図３】
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【図４】
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