(57)【要約】【課題】不凝縮ガスを安価にして効率良く排出できるようにする。【解決手段】吸収器４に、第１のガス排出管２５を介してガス分離器２６を接続し、そのガス分離器２６に第２のガス排出管２７を介してガス貯蔵室２８を接続するとともに、ガス貯蔵室２８に、２個のパラジウムセル２９，２９から成るガス排出装置３０を接続する。吸収液ポンプ１２とガス分離器２６の上部とを第７の配管３１を介して接続するとともにガス分離器２６の下部と吸収器４とを液戻し管３２を介して接続し、ガス分離器２６により抽気して分離した不凝縮ガス中の水素ガスをパラジウムセル２９により透過して大気中に放出するように構成する。第２のガス排出配管２７と吸収液ポンプ１２とを加圧用配管３４を介して接続分離可能に接続し、吸収液ポンプ１２を利用してガス貯蔵室２８内の圧力を加圧する。【選択図】        図１
2006057874.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハロゲン化塩の溶液を吸収液とし、冷媒を含んだ吸収液を加熱して冷媒を再生する再生器と、
前記再生器で再生・蒸発した冷媒を供給して凝縮液化する凝縮器と、
前記再生器から冷媒蒸発後の吸収液を供給する吸収器と、
前記吸収器に接続されて前記凝縮器で凝縮液化した冷媒を供給して前記吸収器による冷媒吸収により冷媒を蒸発する蒸発器と、
前記蒸発器に付設されて前記蒸発器での蒸発潜熱により冷却した冷凍用媒体を取出す冷凍用媒体取出し管と、
機内の不凝縮ガスを抽気して分離するガス分離器と、
前記ガス分離器で分離された不凝縮ガスを機外に排出するガス排出装置と、
を備えた吸収式冷凍機において、
前記ガス排出装置がパラジウムセルを有するものであり、かつ、
前記ガス排出装置に接続されるとともに前記ガス分離器で分離された不凝縮ガスを貯蔵するガス貯蔵室と、
前記ガス貯蔵室内の圧力を加圧する加圧機構と、
を備えたことを特徴とする吸収式冷凍機。
【請求項２】
請求項１に記載の吸収式冷凍機において、
吸収器と再生器とに接続されて冷媒を吸収した吸収液を吸収液ポンプによって前記再生器に戻す吸収液戻し管と、
ガス分離器とガス貯蔵室とを接続するガス排出管とを備え、
加圧機構が、
前記吸収液ポンプよりも下流側で前記吸収液戻し管と前記ガス排出管とを接続分離可能に接続し、前記吸収液ポンプにより前記ガス貯蔵室内の圧力を加圧するように構成されたものである吸収式冷凍機。
【請求項３】
請求項１に記載の吸収式冷凍機において、
再生器で加熱された冷媒蒸発後の吸収液を吸収器に供給する吸収液供給管と、
ガス分離器とガス貯蔵室とを接続するガス排出管とを備え、
加圧機構が、
前記吸収液供給管と前記ガス排出管とを接続分離可能に接続し、前記再生器で加熱された冷媒蒸発後の吸収液により前記ガス貯蔵室内の圧力を加圧するように構成したものである吸収式冷凍機。
【請求項４】
請求項１，２，３のいずれかに記載の吸収式冷凍機において、
ガス貯蔵室を複数個備えている吸収式冷凍機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハロゲン化塩の溶液を吸収液とし、再生器と凝縮器と吸収器と蒸発器と、蒸発器から冷水などの冷凍用媒体を取出す冷凍用媒体取出し管とを備え、更に、機内の不凝縮ガスを抽気して分離し、その分離された不凝縮ガスを機外に排出するように構成した吸収式冷凍機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハロゲン化塩の溶液を吸収液とする吸収式冷凍機では、吸収液と機器を構成する缶体の鉄とが化学反応して不凝縮ガスである水素ガスを発生する。この水素ガスは、吸収式冷凍機内で最も低圧部位である吸収器内に集まって滞留し、吸収器の伝熱管の吸収液膜の近傍を覆い、冷媒蒸気が吸収液に吸収されるのを阻害して吸収式冷凍機の冷凍能力を低下させる問題があった。
【０００３】
そこで、このような水素ガスを排出するために、従来、吸収式冷凍機にガス抽気装置を介してガス貯室を接続し、そのガス貯室に連結管を介して不凝縮ガス排出装置を接続して構成されたものがあった。
【０００４】
不凝縮ガス排出装置は、気密ケーシング内に、パラジウム製またはパラジウム合金製の水素放出管と、その水素放出管を加熱する電気ヒータ等の加熱手段とを設けて構成されている。
【０００５】
これは、パラジウムは、加熱されて温度が高くなると、水素分圧の高い方から低い方へ水素ガスを透過させる性質を有していることを利用している。また、この透過性能は、分圧の圧力差に比例して大きくなることが知られている。
【０００６】
水素放出管の内部が閉空間に形成され、その右半分が気密ケーシングから突出され、気密ケーシング内に集められた水素が水素分圧により閉空間内に侵入され、その侵入した水素が気密ケーシング外において大気中に拡散されるように構成されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−２６３８７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、ガス貯室の圧力は、吸収器内の圧力と吸収液の液ヘッドで決定され、ガス貯室の高さを余り高くできないことから、通常の場合、１０〜１２ｋＰａで、最も高くても、１３．３ｋＰａ程度である。このため、水素ガスの排出効率をさらに高めようとするには、別途、外部から真空ポンプによって吸引することが考えられるが、この場合、水素ガスの排出効率を高くしようとすると真空ポンプの台数が多くなるなどイニシャルコストが増大するとともに真空ポンプの駆動のためにランニングコストが増大する欠点があった。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、請求項１に係る発明は、不凝縮ガスを安価にして効率良く排出できるようにすることを目的とし、請求項２に係る発明は、加圧に吸収液ポンプを利用し、不凝縮ガスを安価にして効率良く排出できるようにすることを目的とし、請求項３に係る発明は、加圧に再生器内の高圧の吸収液蒸気を利用し、不凝縮ガスを安価にして効率良く排出できるようにすることを目的とし、請求項４に係る発明は、不凝縮ガスを連続的に排出できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る発明は、上述のような目的を達成するために、
ハロゲン化塩の溶液を吸収液とし、冷媒を含んだ吸収液を加熱して冷媒を再生する再生器と、
前記再生器で再生・蒸発した冷媒を供給して凝縮液化する凝縮器と、
前記再生器から冷媒蒸発後の吸収液を供給する吸収器と、
前記吸収器に接続されて前記凝縮器で凝縮液化した冷媒を供給して前記吸収器による冷媒吸収により冷媒を蒸発する蒸発器と、
前記蒸発器に付設されて前記蒸発器での蒸発潜熱により冷却した冷凍用媒体を取出す冷凍用媒体取出し管と、
機内の不凝縮ガスを抽気して分離するガス分離器と、
前記ガス分離器で分離された不凝縮ガスを機外に排出するガス排出装置と、
を備えた吸収式冷凍機において、
前記ガス排出装置がパラジウムセルを有するものであり、かつ、
前記ガス排出装置に接続されるとともに前記ガス分離器で分離された不凝縮ガスを貯蔵するガス貯蔵室と、
前記ガス貯蔵室内の圧力を加圧する加圧機構とを備えて構成する。
【００１０】
（作用・効果）
請求項１に係る発明の吸収式冷凍機の構成によれば、ガス分離器で分離された不凝縮ガスをガス貯蔵室内に貯蔵し、そのガス貯蔵室内の圧力を加圧し、パラジウムセルでの差圧を拡大することができる。
【００１１】
したがって、加熱手段や多数の真空ポンプを用いたりしなくても、パラジウムセルでの差圧を拡大して不凝縮ガスを安価にして効率良く排出できる。
【００１２】
請求項２に係る発明は、前述のような目的を達成するために、
請求項１に記載の吸収式冷凍機において、
吸収器と再生器とに接続されて冷媒を吸収した吸収液を吸収液ポンプによって前記再生器に戻す吸収液戻し管と、
ガス分離器とガス貯蔵室とを接続するガス排出管とを備え、
加圧機構を、前記吸収液ポンプよりも下流側で前記吸収液戻し管と前記ガス排出管とを接続分離可能に接続し、て前記吸収液ポンプにより前記ガス貯蔵室内の圧力を加圧するように構成する。
【００１３】
（作用・効果）
請求項２に係る発明の吸収式冷凍機の構成によれば、吸収液ポンプを利用して、ガス貯蔵室内の圧力を加圧することができる。
【００１４】
したがって、例えば、ガス貯蔵室内の容積を圧縮するようにピストンを設けるなどといった特別な加圧機構を設けずに済み、不凝縮ガスを安価にして効率良く排出できる。
【００１５】
請求項３に係る発明は、前述のような目的を達成するために、
請求項１に記載の吸収式冷凍機において、
再生器で加熱された冷媒蒸発後の吸収液を吸収器に供給する吸収液供給管と、
ガス分離器とガス貯蔵室とを接続するガス排出管とを備え、
加圧機構を、
前記吸収液供給管と前記ガス排出管とを接続分離可能に接続し、前記再生器で加熱された冷媒蒸発後の吸収液により前記ガス貯蔵室内の圧力を加圧するように構成する。
【００１６】
（作用・効果）
請求項３に係る発明の吸収式冷凍機の構成によれば、再生器で加熱された冷媒蒸発後の高圧の吸収液蒸気を利用して、ガス貯蔵室内の圧力を加圧することができる。
【００１７】
したがって、例えば、ガス貯蔵室内の容積を圧縮するようにピストンを設けるなどといった特別な加圧機構を設けずに済み、不凝縮ガスを安価にして効率良く排出できる。
【００１８】
請求項４に係る発明は、前述のような目的を達成するために、
請求項１，２，３のいずれかに記載の吸収式冷凍機において、
ガス貯蔵室を複数個備えて構成する。
【００１９】
（作用・効果）
請求項４に係る発明の吸収式冷凍機の構成によれば、少なくともひとつのガス貯蔵室に不凝縮ガスを貯めながら、別のガス貯蔵室から不凝縮ガスを排出することができる。
【００２０】
したがって、吸収式冷凍機を運転しながら、不凝縮ガスを連続的に排出でき、実用上極めて便利である。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１に係る発明の吸収式冷凍機の構成によれば、ガス分離器で分離された不凝縮ガスをガス貯蔵室内に貯蔵し、そのガス貯蔵室内の圧力を加圧し、パラジウムセルでの差圧を拡大することができるから、加熱手段や多数の真空ポンプを用いたりしなくても、パラジウムセルでの差圧を拡大して不凝縮ガスを安価にして効率良く排出できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００２３】
図１は、本発明に係る吸収式冷凍機の実施例１を示す全体概略構成図であり、水を冷媒、リチウム・ブロマイド溶液を吸収液とした作動流体により動作するように構成されており、冷媒を含んだ吸収液を加熱して冷媒を再生する低温再生器１と、再生・蒸発した冷媒を凝縮液化する凝縮器２とが、互いに連通する状態で設けられている。
【００２４】
低温再生器１および凝縮器２の下方に、蒸発器３と吸収器４とが互いに連通する状態で設けられている。
【００２５】
凝縮器２と蒸発器３とが第１の冷媒液配管５を介して接続され、凝縮器２で凝縮液化された冷媒液を蒸発器３に供給するように構成されている。
【００２６】
蒸発器３の上部に冷媒液散布ノズル６が設けられ、その冷媒液散布ノズル６と蒸発器４の下部とが、冷媒液ポンプ７を介装した第２の冷媒液配管８を介して接続されるとともに、冷媒液散布ノズル６の下方に冷凍用媒体取出し管９が設けられ、吸収器４による冷媒吸収により冷媒を蒸発するとともに、その蒸発に伴う蒸発潜熱により水やブラインなどの冷凍用媒体を冷却して取出すように構成されている。
【００２７】
吸収器４から凝縮器２にわたって、クーリングタワー（図示せず）からの冷却水配管１０が設けられている。
【００２８】
吸収器４と高温再生器１１とが、吸収液ポンプ１２を介装した第１の配管１３、低温溶液熱交換器１４、中間配管１５、高温溶液熱交換器１６および第２の配管１７を介して接続されている。
【００２９】
高温再生器１１と低温再生器１とが、第３の配管１８、高温溶液熱交換器１６および第４の配管１９を介して接続されている。
【００３０】
低温再生器１と吸収器４の上部に設けた散布機構としての吸収液散布ノズル２０とが、第５の配管２１、低温溶液熱交換器１４および第６の配管２２を介して接続されている。
【００３１】
高温再生器１１に、加熱手段としてのバーナ２３が設けられ、高温再生器１１の上部と凝縮器２とが、低温再生器１内の冷媒を加熱蒸発可能な状態で設けられた蒸気配管２４を介して接続されている。すなわち、蒸発配管２４内を流れる蒸気が低温再生器１の加熱源となるように構成されている。
【００３２】
上記第１の配管１３、中間配管１５、第２の配管１７から成る、冷媒を吸収した吸収液を吸収器４から高温再生器１１に戻すための構成をして吸収液戻し管と称する。
【００３３】
上記第３の配管１８、第４の配管１９、第５の配管２１、第６の配管２２から成る、冷媒蒸発後吸収液を高温再生器１１から吸収器４に供給するための構成をして吸収液供給管と称する。
【００３４】
上記構成により、高温溶液熱交換器１６および低温溶液熱交換器１４により、冷媒蒸発後の吸収液により冷媒吸収後の吸収液を加熱できるようになっている。
【００３５】
吸収器４には、第１のガス排出管２５を介してガス分離器２６が接続され、そのガス分離器２６に第２のガス排出管２７を介してガス貯蔵室２８が接続されるとともに、ガス貯蔵室２８に、２個のパラジウムセル２９，２９から成るガス排出装置３０が接続されている。
【００３６】
第１の配管１３の吸収液ポンプ１２よりも下流側箇所とガス分離器２６の上部とが第７の配管３１を介して接続されるとともにガス分離器２６の下部と吸収器４とが液戻し管３２を介して接続され、ガス分離器２６により、機内の不凝縮ガスを抽気して分離し、分離後の液を吸収器４に戻すとともに、不凝縮ガス中の水素ガスをパラジウムセル２９により透過して大気中に放出するように構成されている。
【００３７】
第２のガス排出配管２７と第７の配管３１とが、第１の開閉弁３３を介装した加圧用配管３４を介して接続されるとともに、第２のガス排出配管２７の第７の配管３４との接続箇所とガス分離器２６との間に第２の開閉弁３５が介装されている。
【００３８】
ガス貯蔵室２８に、その内圧を測定する圧力計３６と設定位置での液面レベルを感知するレベルセンサ３７とが設けられている。
【００３９】
図２のガス排出制御系を示すブロック図に示すように、圧力計３６およびレベルセンサ３７がコントローラ３８に接続されるとともに、コントローラ３８に吸収液ポンプ１２と第１および第２の開閉弁３３，３５が接続され、更に、コントローラ３８に操作スイッチ３９が接続されている。
【００４０】
コントローラ３８には、加圧開始手段４０、第１および第２の比較手段４１，４２、加圧終了手段４３、閉弁制御手段４４および開弁制御手段４５が備えられている。
【００４１】
加圧開始手段４０では、操作スイッチ３９による加圧開始操作に応答して開き信号を開弁制御手段４５に出力して第１の開閉弁３３を開くとともに第２の開閉弁３５を閉じ、更に、吸収液ポンプ１２を駆動するようになっている。
【００４２】
第１の比較手段４１では、圧力計３６で測定される圧力と上限圧力（例えば、２０ｋＰａ）とを比較し、測定圧力が上限圧力になったときに閉じ信号を閉弁制御手段４４に出力して第１の開閉弁３３を閉じるとともに吸収液ポンプ１２の駆動を停止するようになっている。
【００４３】
第２の比較手段４２では、圧力計３６で測定される圧力と下限圧力（例えば、１０ｋＰａ）とを比較し、測定圧力が下限圧力になったときに開き信号を開弁制御手段４５に出力して第１の開閉弁３３を開くとともの吸収液ポンプ１２を駆動するようになっている。
【００４４】
加圧終了手段４３では、レベルセンサ３７でガス貯蔵室２８内の液面レベルが設定レベルになったことを検出するに伴い、閉じ信号を閉弁制御手段４４に出力して第１の開閉弁３３を閉じるとともに吸収液ポンプ１２の駆動を停止するようになっている。
【００４５】
上記構成により、昼間の運転中に不凝縮ガスをガス貯蔵室２８に貯め、夜間などの冷凍需要の無いときに、吸収液ポンプ１２を利用してガス貯蔵室２８内を上限圧力まで加圧し、パラジウムセル２９，２９での透過排出効率を高くし、排出に伴って下限圧力まで低下するに伴い再度加圧し、ガス貯蔵室２８内での液面レベルが設定レベルになるまでそれらの動作を繰り返し、パラジウムセル２９，２９に吸収液が接触することによる透過不良発生を回避しながら、水素ガスを効率良く排出することができる。
【００４６】
加圧による排出が終了した後には、第２の開閉弁３５を開き、第２のガス排出管２７内の吸収液をガス分離器２６を通じて吸収器４に戻すようになっている。
【００４７】
次に、パラジウムセルの排出性能について行った実験結果について説明する。
【００４８】
パラジウムセルを上端に設けるとともに加圧用ピストンを設けたタンク内に水素ガスを封入した。タンク内の圧力を測定する圧力計と、パラジウムセルを透過した水素ガスの量を測定するガス量計とを設け、タンク内の圧力を上昇させていきながら、そのタンク内の圧力と排出される水素ガス量とを測定し、タンク内水素圧力（ｋＰａ）と瞬間排出速度（ｋＰａ・ｃｍ3／ｓ／ｃｍ2）との相関を求めたところ、図３に示すグラフを得た。
【００４９】
グラフでは１２ｋＰａまでしか記していないが、２０ｋＰａまでは、９ｋＰａから１２ｋＰａまでの変化率とほぼ同じ変化率で瞬間排出速度が１．４まで上昇し、それ以降は余り上昇せず、ほぼ一定の値を示した。これらのことから、前述実施例１のようにガス貯蔵室２８内の圧力を１０〜２０ｋＰａに維持することにより、水素ガスの排出効率を高くできることが明らかである。
【００５０】
図４は、本発明に係る吸収式冷凍機の実施例２を示す全体概略構成図であり、実施例１と異なるところは次の通りである。
【００５１】
すなわち、実施例１における第１の開閉弁３３を介装した加圧用配管３４を無くし、第２のガス排出管２７と第４の配管１９とが、第３の開閉弁５１を介装した加圧用配管５２を介して接続されている。
【００５２】
図示しないが、実施例１の図２のブロック図において、第１の開閉弁３３に第３の開閉弁５１を置換することにより、実施例２のガス排出制御系が構成される。他の構成は実施例１と同じであり、同一図番を付すことによりその説明は省略する。
【００５３】
この実施例２によれば、高温再生器１１で加熱された冷媒蒸発後の高圧の吸収液蒸気を利用して、ガス貯蔵室２８内の圧力を加圧することができる。
【００５４】
図５は、本発明に係る吸収式冷凍機の実施例３を示す全体概略構成図であり、実施例１と異なるところは次の通りである。
【００５５】
すなわち、ガス分離器２６に、第３のガス排出管２７ａを介して第１のガス貯蔵室２８ａが接続されるとともに、第３のガス排出管２７ａに、第４のガス排出管２７ｂを介して第２のガス貯蔵室２８ｂが接続されている。第１のガス貯蔵室２８ａに第１のパラジウムセル２９ａが設けられ、第２のガス貯蔵室２８ｂに第２のパラジウムセル２９ｂが設けられている。第１および第２のパラジウムセル２９ａ，２９ｂをしてガス排出装置と称する。
【００５６】
第７の配管３１と第３のガス排出配管２７ａとが第８の配管３４ａを介して接続され、第８の配管３４ａの途中箇所と第４のガス排出配管２７ｂとが第９の配管３４ｂを介して接続されている。
【００５７】
第８の配管３４ａに第４の開閉弁３３ａが設けられ、第９の配管３４ｂに第５の開閉弁３３ｂが設けられている。
【００５８】
また、第３のガス排出管２７ａの第８の配管３４ａとの接続箇所よりも上流側箇所に第６の開閉弁３５ａが設けられ、第４のガス排出管２７ｂの第９の配管３４ｂとの接続箇所よりも上流側箇所に第７の開閉弁３５ｂが設けられている。
【００５９】
第１のガス貯蔵室２８ａに、その内圧を測定する第１の圧力計３６ａと設定位置での液面レベルを感知する第１のレベルセンサ３７ａとが設けられ、第２のガス貯蔵室２８ｂに、その内圧を測定する第２の圧力計３６ｂと設定位置での液面レベルを感知する第２のレベルセンサ３７ｂとが設けられている。
【００６０】
図６のガス排出制御系を示すブロック図に示すように、第１および第２の圧力計３６ａ，３６ｂ、ならびに、第１および第２のレベルセンサ３７ａ，３７ｂがコントローラ６１に接続されるとともに、コントローラ６１に吸収液ポンプ１２と第４、第５、第６および第７の開閉弁３３ａ，３３ｂ，３５ａ，３５ｂが接続され、更に、コントローラ６１に操作スイッチ６２が接続されている。また、吸収液ポンプ１２には運転スイッチ６３が接続され、吸収式冷凍機の運転状態では、ガス排出制御系からの運転停止制御に優先して吸収液ポンプ１２を駆動するようになっている。
【００６１】
コントローラ６１には、第１および第２の加圧開始手段４０ａ，４０ｂ、第３、第４、第５および第６の比較手段４１ａ，４２ａ，４１ｂ，４２ｂ、第１および第２の加圧終了手段４３ａ，４３ｂ、第１および第２の閉弁制御手段４４ａ，４４ｂ、ならびに、第１および第２開弁制御手段４５ａ，４５ｂが備えられている。
【００６２】
第１の加圧開始手段４０ａでは、操作スイッチ６２による加圧開始操作、または、第２の加圧終了手段４３ｂからの加圧開始信号に応答して開き信号を第１の開弁制御手段４５ａに出力して第４の開閉弁３３ａを開くとともに第６の開閉弁３５ａを閉じ、更に、吸収液ポンプ１２を駆動するようになっている。
【００６３】
第３の比較手段４１ａでは、第１の圧力計３６ａで測定される圧力と上限圧力（例えば、２０ｋＰａ）とを比較し、測定圧力が上限圧力になったときに閉じ信号を第１の閉弁制御手段４４ａに出力して第４の開閉弁３３ａを閉じるとともに吸収液ポンプ１２の駆動を停止（吸収式冷凍機の運転状態では駆動を継続）するようになっている。
【００６４】
第４の比較手段４２ａでは、第１の圧力計３６ａで測定される圧力と下限圧力（例えば、１０ｋＰａ）とを比較し、測定圧力が下限圧力になったときに開き信号を第１の開弁制御手段４５ａに出力して第４の開閉弁３３ａを開くとともに吸収液ポンプ１２を駆動するようになっている。
【００６５】
第１の加圧終了手段４３ａでは、第１のレベルセンサ３７ａで第１のガス貯蔵室２８ａ内の液面レベルが設定レベルになったことを検出するに伴い、第２の加圧開始手段４０ｂに加圧開始信号を出力し、かつ、閉じ信号を第１の閉弁制御手段４４ａに出力して第４の開閉弁３３ａを閉じるとともに吸収液ポンプ１２の駆動を停止（吸収式冷凍機の運転状態では駆動を継続）するようになっている。
【００６６】
第２の加圧開始手段４０ｂでは、第１の加圧終了手段４３ａからの加圧開始信号に応答して開き信号を第２の開弁制御手段４５ａに出力して第５の開閉弁３３ｂを開くとともに第７の開閉弁３５ｂを閉じ、更に、吸収液ポンプ１２を駆動するようになっている。
【００６７】
第５の比較手段４１ｂでは、第２の圧力計３６ｂで測定される圧力と上限圧力（例えば、２０ｋＰａ）とを比較し、測定圧力が上限圧力になったときに閉じ信号を第２の閉弁制御手段４４ｂに出力して第５の開閉弁３３ｂを閉じるとともに吸収液ポンプ１２の駆動を停止（吸収式冷凍機の運転状態では駆動を継続）するようになっている。
【００６８】
第６の比較手段４２ｂでは、第２の圧力計３６ｂで測定される圧力と下限圧力（例えば、１０ｋＰａ）とを比較し、測定圧力が下限圧力になったときに開き信号を第２の開弁制御手段４５ｂに出力して第５の開閉弁３３ｂを開くとともに吸収液ポンプ１２を駆動するようになっている。
【００６９】
第２の加圧終了手段４３ｂでは、第２のレベルセンサ３７ｂで第２のガス貯蔵室２８ｂ内の液面レベルが設定レベルになったことを検出するに伴い、第１の加圧開始手段４０ａに加圧開始信号を出力し、かつ、閉じ信号を第２の閉弁制御手段４４ｂに出力して第５の開閉弁３３ｂを閉じるとともに吸収液ポンプ１２の駆動を停止（吸収式冷凍機の運転状態では駆動を継続）するようになっている。
【００７０】
上記実施例３の構成によれば、第１または第２のガス貯蔵室２８ａ，２８ｂに対する水素ガスの貯蔵とそこからの排出とを背反的に行い、吸収式冷凍機の運転中であっても、水素ガスを機外に連続的に排出することができる。
【００７１】
加圧による排出が終了した後には、第６または第７の開閉弁３５ａ，３５ｂを開き、第３または第４のガス排出管２７ａ，２７ｂ内の吸収液をガス分離器２６を通じて吸収器４に戻すようになっている。他の構成は実施例１と同じであり、同一図番を付すことによりその説明は省略する。
【００７２】
本発明としては、上述実施例のように、不凝縮ガスとしての水素ガスを排出するのにパラジウムセル２９，２９ａ，２９ｂだけを設けるものに限らず、例えば、パラジウムセル２９，２９ａ，２９ｂの機外側に真空ポンプを付設するように構成するものでも良く、それらをしてガス排出装置と総称する。真空ポンプを付設する場合でも、本発明の加圧機構により水素ガスの排出効率を高くできるため、その真空ポンプが小型なもので済んだり、台数を少なくできる利点がある。
【００７３】
また、本発明としては、ガス貯蔵室２８，２８ａ，２８ｂ内の圧力を加圧するのに、例えば、そのガス貯蔵室２８，２８ａ，２８ｂ内の容積を増減するようにピストンを設けるなどしても良く、それらの構成や、上述実施例における吸収液ポンプ１２を利用する構成、ならびに、高温再生器１１からの冷媒蒸発後の高圧の吸収液蒸気を利用する構成などをして加圧機構と総称する。
【００７４】
本発明の吸収式冷凍機の作動流体としては、水を冷媒、リチウム・ブロマイド溶液を吸収液としたものに限らず、例えば、水やアルコールを冷媒とし、ヨウ化リチウム、塩化リチウム、塩化亜鉛などのハロゲン化塩の溶液を吸収液としたものとか、ハロゲン化塩に硝酸リチウムを加えた溶液を吸収液としたものが適用できる。
【００７５】
上述実施例では、低温再生器１と高温再生器１１とを設けた吸収式冷凍機を示したが、本発明としては、１個の再生器を設けるタイプの吸収式冷凍機でも良い。
【００７６】
また、再生器の加熱手段としては、ガスバーナやヒーター、更には、エンジンや燃料電池から発生する排熱を利用するなど各種のものを用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明に係る吸収式冷凍機の実施例１を示す全体概略構成図である。
【図２】実施例１のガス排出制御系のブロック図である。
【図３】タンク内水素圧力と瞬間排出速度との相関を示すグラフである。
【図４】本発明に係る吸収式冷凍機の実施例２を示す全体概略構成図である。
【図５】本発明に係る吸収式冷凍機の実施例３を示す全体概略構成図である。
【図６】実施例３のガス排出制御系のブロック図である。
【符号の説明】
【００７８】
１…低温再生器
２…凝縮器
３…蒸発器
４…吸収器
９…冷凍用媒体取出し管
１３…第１の配管（吸収液戻し管）
１５…中間配管（吸収液戻し管）
１７…第２の配管（吸収液戻し管）
１８…第３の配管（吸収液供給管）
１９…第４の配管（吸収液供給管）
２１…第５の配管（吸収液供給管）
２２…第６の配管（吸収液供給管）
２６…ガス分離器
２８…ガス貯蔵室
２８ａ…第１のガス貯蔵室
２８ｂ…第２のガス貯蔵室
２９…パラジウムセル
２９ａ…第１のパラジウムセル
２９ｂ…第２のパラジウムセル
３０…ガス排出装置
【図１】
2006057874.tif 000003
【図２】
2006057874.tif 000004
【図３】
2006057874.tif 000005
【図４】
2006057874.tif 000006
【図５】
2006057874.tif 000007
【図６】
2006057874.tif 000008