(57)【要約】【課題】強度の向上を図ることができ、成形が容易な圧縮木製品および当該圧縮木製品の製造方法を提供する。【解決手段】木材から成る外部材を所定の形状に圧縮した後、この圧縮した外部材の内側面に対応した形状をなす外側面を有し、この外側面から複数の突出部が突出し、前記外部材よりも強度が高い物質から成る内部材を前記外部材に重ね、前記複数の突出部を前記外部材に押し込んで該外部材の内側面と前記内部材の外側面とが密着するように再度圧縮する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の形状に圧縮された木材から成る外部材と、
前記外部材の内側面と略同形状をなす外側面から複数の突出部が突出し、前記外部材よりも強度が高い物質から成る内部材と、
を備え、
前記複数の突出部が外部からの圧力によって前記外部材に押し込まれ、前記外部材の内側面と前記内部材の外側面とが密着して成ることを特徴とする圧縮木製品。
【請求項２】
前記内部材は、金属および熱可塑性樹脂のうち少なくともいずれか一方を含むことを特徴とする請求項１記載の圧縮木製品。
【請求項３】
前記突出部が前記内部材の外側面から突出する高さは、前記外部材の肉厚よりも小さいことを特徴とする請求項１または２記載の圧縮木製品。
【請求項４】
電子機器を外装する外装材であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の圧縮木製品。
【請求項５】
圧縮加工された木材を備える圧縮木製品の製造方法であって、
木材から成る外部材を所定の形状に圧縮する一次圧縮工程と、
前記一次圧縮工程で圧縮した外部材の内側面に対応した形状をなす外側面を有し、この外側面から複数の突出部が突出し、前記外部材よりも強度が高い物質から成る内部材を前記外部材に重ね、前記外部材と前記内部材とを一括して圧縮する二次圧縮工程と、
を有することを特徴とする圧縮木製品の製造方法。
【請求項６】
前記一次圧縮工程は、
前記外部材の肉厚が前記二次圧縮工程後の前記外部材の肉厚と略同一になるまで該外部材を圧縮することを特徴とする請求項５記載の圧縮木製品の製造方法。
【請求項７】
前記内部材の形状は、前記二次圧縮工程の前後で略同形であることを特徴とする請求項５または６記載の圧縮木製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材を圧縮加工することによって製造される圧縮木製品および当該圧縮木製品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、木材を圧縮することによって所定の形状に加工する技術が注目されている。自然素材である木材はさまざまな木目を有するため、原木である無垢材から形取る箇所に応じて個体差が生じ、その個体差が製品ごとの個性となる。また、長期の使用によって生じる傷や色合いの変化自体も、独特の風合いとなって使用者に親しみを生じさせることがある。これらの理由により、合成樹脂や軽金属を用いた製品にはない、個性的で味わい深い製品を生み出すことのできる素材として、木材が注目されている。
【０００３】
従来、木材の圧縮加工技術として、吸水軟化した一枚の木材を圧縮し、その木材を圧縮方向と略平行に切断して板状の一次固定品を得た後、この一次固定品を加熱吸水させながら所定の三次元形状に成形する技術が知られている（例えば、特許文献１を参照）。また、軟化処理した状態で圧縮した一枚の木材を所定の型枠で仮固定し、この木材の回復を型内で行って型成形する技術も知られている（例えば、特許文献２を参照）。
【０００４】
【特許文献１】特許第３０７８４５２号公報
【特許文献２】特開平１１−７７６１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の如く木材を圧縮加工する場合には、木材の個体差や種類、加工後の木材の強度やその用途などを含むさまざまな点を考慮して木材の肉厚や圧縮率を決める必要がある。例えば、加工後の木材の強度を向上させるには、その木材の肉厚をある程度厚くする必要がある。しかしながら、木材の肉厚を厚くすると、圧縮加工による成形の困難度が増加してしまうという問題があった。
【０００６】
この問題を解決して成形を容易にするには木材を薄肉化せざるを得ないが、木材を薄肉化すると強度の向上を達成することができなくなる恐れがあり、結局のところ強度の向上と成形の容易性の両方を同時に達成することは難しいと考えられていた。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、強度の向上を図ることができ、成形が容易な圧縮木製品および当該圧縮木製品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、請求項１記載の発明に係る圧縮木製品は、所定の形状に圧縮された木材から成る外部材と、前記外部材の内側面と略同形状をなす外側面から複数の突出部が突出し、前記外部材よりも強度が高い物質から成る内部材と、を備え、前記複数の突出部が外部からの圧力によって前記外部材に押し込まれ、前記外部材の内側面と前記内部材の外側面とが密着して成ることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記内部材は、金属および熱可塑性樹脂のうち少なくともいずれか一方を含むことを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、前記突出部が前記内部材の外側面から突出する高さは、前記外部材の肉厚よりも小さいことを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項記載の発明において、電子機器を外装する外装材であることを特徴とする。
【００１２】
請求項５記載の発明は、圧縮加工された木材を備える圧縮木製品の製造方法であって、木材から成る外部材を所定の形状に圧縮する一次圧縮工程と、前記一次圧縮工程で圧縮した外部材の内側面に対応した形状をなす外側面を有し、この外側面から複数の突出部が突出し、前記外部材よりも強度が高い物質から成る内部材を前記外部材に重ね、前記外部材と前記内部材とを一括して圧縮する二次圧縮工程と、を有することを特徴とする。
【００１３】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明において、前記一次圧縮工程は、前記外部材の肉厚が前記二次圧縮工程後の前記外部材の肉厚と略同一になるまで該外部材を圧縮することを特徴とする。
【００１４】
請求項７記載の発明は、請求項５または６記載の発明において、前記内部材の形状は、前記二次圧縮工程の前後で略同形であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、木材から成る外部材を所定の形状に圧縮した後、この圧縮した外部材の内側面に対応した形状をなす外側面を有し、この外側面から複数の突出部が突出し、前記外部材よりも強度が高い物質から成る内部材を前記外部材に重ね、前記複数の突出部を前記外部材に押し込んで該外部材の内側面と前記内部材の外側面とが密着するように再度圧縮することにより、強度の向上を図ることができ、成形が容易な圧縮木製品および当該圧縮木製品の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の一実施の形態に係る圧縮木製品の構成を示す斜視図である。また、図２は図１に示す圧縮木製品の分解斜視図であり、図３は図１のＡ−Ａ線断面図である。これらの図１〜図３に示す圧縮木製品１は、略椀形状をなす木製の外部材１１と、この外部材１１の内側面に密着する外側面を有する金属製の内部材１２とを備える。
【００１７】
外部材１１は、木材を圧縮加工して形成したものであり、略長方形状の表面をなす主板部１１ａと、この主板部１１ａの長手方向に沿って主板部１１ａと略直交する方向に立ち上がって延出する二つの側板部１１ｂと、主板部１１ａの短手方向に沿ってその主板部１１ａと略直交する方向に立ち上がって延出する二つの側板部１１ｃとを有する。
【００１８】
内部材１２は、曲げや引張りに対する強度が外部材１１よりも高い材質から成り、より具体的には、金属（アルミニウム、ステンレス、チタン、鉄等）を所定の形状に板金加工したものから成る。この内部材１２は、略長方形状の表面をなす主板部１２ａと、この主板部１２ａの長手方向に沿って主板部１２ａと略直交する方向に立ち上がって延出する二つの側板部１２ｂと、主板部１２ａの短手方向に沿ってその主板部１２ａと略直交する方向に立ち上がって延出する二つの側板部１２ｃとを有する。内部材１２の突出する側の側面（外側面）は、外部材１１の窪んだ側の側面（内側面）と略同形状をなす。
【００１９】
内部材１２の側板部１２ｂおよび１２ｃの外側面には、外向きに突出する突出部１２１が複数設けられている（図２に示す場合には６個）。これらの突出部１２１は、外部材１１の内側面に押し込まれて外部材１１と内部材１２を固着させ、外部材１１が内部材１２からずれたり剥離したりするのを防止する抜け止めの機能を有する。
【００２０】
図４は、突出部１２１の形状を示す図であり、図２の内部材１２における突出部１２１付近の部分拡大斜視図である。この図４に示す突出部１２１は略三角錐形状をなし、側板部１２ｂおよび１２ｃの所定箇所に主板部１２ａの表面と平行な直線状の切込みを入れ、その切込みを入れた部分を外側に押し出して側板部１２ｂまたは１２ｃの外側面から突出させることによって形成される。
【００２１】
次に、この実施の形態に係る圧縮木製品の製造方法を説明する。まず、外部材１１の原材料である木材を、後述する圧縮工程によって減少する分の容積を予め加えた分だけ無圧縮状態の無垢材から形取る。この際に木材は、平板状であってその長手方向が無垢材の繊維方向に略平行となるように形取られる。
【００２２】
図５は、木材を無垢材５０の繊維方向Ｌに略平行となるように形取る状況を模式的に示す説明図である。この図５に示す木材５１、５２、および５３のうち、木材５１は形取ったときの平板状の面が柾目面をなす。これに対して木材５２の場合には平板状の面が板目面をなす。また、木材５３の場合には平板状の面が追柾面をなす。これらの例を含む木材の形取り方については、外部材１１として要求される強度や外装材としての美観等の条件を考慮して最適なものを採用する。このように、本実施の形態に係る圧縮木製品の製造方法は、形取った木材の表面が如何なる面をなすかに依存しない。このため、図面で外部材１１を記載する際には、木目を省略している。
【００２３】
なお、この実施の形態で使用する無垢材５０は、檜、檜葉、桐、杉、松、桜、欅、黒檀、チーク、マホガニー、ローズウッドなどである。これらの無垢材５０は、本発明の全ての実施の形態で使用することができ、圧縮木製品の用途に応じて最適な種類を選択する。
【００２４】
続いて、外部材１１を所定の形状に圧縮する一次圧縮工程について説明する。図６は、外部材１１の一次圧縮工程の概要を示す説明図である。この図６に示すように、一次圧縮工程では、二つの金型６１および７１を用いて外部材１１を圧縮する。二つの金型のうち、圧縮時に外部材１１の上方から外部材１１に対して圧縮力を加える金型６１は、下方に突出する凸部６２を有する。これに対し、圧縮時に外部材１１の下方から外部材１１に対して圧縮力を加える金型７１は、下方に窪んだ凹部７２を有する。
【００２５】
この一次圧縮工程を行うに際して、まず外部材１１を高温高圧の水蒸気雰囲気中に所定時間放置する。これにより、外部材１１は過剰に水分を吸収して軟化する。その後、同じ水蒸気雰囲気中で二つの金型６１および７１のうち少なくともいずれか一方の金型を他方の金型に近づけるようにして外部材１１を挟持、圧縮する。図７はこの圧縮状態を示す縦断面図（図６のＢ−Ｂ線断面に相当）である。この図７に示すように、外部材１１を二つの金型６１および７１で挟持、圧縮することにより、外部材１１は凸部６２と凹部７２の隙間に相当する三次元形状に変形する。図７の場合、圧縮後の外部材１１の肉厚ｒは、ほぼ均一となる。
【００２６】
無垢材５０から形取った外部材１１の肉厚をＲとすると、上述した一次圧縮工程による外部材１１の圧縮率Ｃは（Ｒ−ｒ）／Ｒで与えられる。この圧縮率Ｃの具体的な数値例は０.５〜０.７程度である。
【００２７】
図７に示す圧縮状態で所定時間放置した後、金型６１と金型７１を離間させて圧縮を解除し、水蒸気雰囲気を解いて外部材１１を乾燥させる。なお、外部材１１をなす木材の材質によっては、二つの金型６１と７１を離間すると元の形状に戻ってしまう場合もある。この場合には、金型６１および７１で外部材１１を挟持した状態で圧縮を解除して乾燥を行う。外部材１１の乾燥時間は、その形状や種類に応じて最適な値に設定する。
【００２８】
この一次圧縮工程では、外部材１１の肉厚が後述する二次圧縮工程終了後の肉厚に略同一となるようにするが、一次圧縮工程後の外部材１１の形状は、その内側面に内部材１２外側面が対向するようにして載置できる形状であればよい。より具体的には、一次圧縮工程後の外部材１１は、側板部１１ｂおよび１１ｃが主板部１１ａから立ち上がる角度が最終形状よりも小さく、二次圧縮工程前に内部材１２と外部材１１を重ねる際に突出部１２１が側板部１１ｂおよび１１ｃに引っ掛かることがない形状であればよい。これは、二次圧縮工程を行う前に内部材１２と外部材１１を重ねたとき、内部材１２の突出部１２１が側板部１１ｂおよび１１ｃの上端部に引っ掛かり、内部材１２の外側面を外部材１１の内側面に載置することができなくなってしまうのを防止するためである。
【００２９】
以上説明した一次圧縮工程の後、この一次圧縮工程と同様の水蒸気雰囲気中で外部材１１の内側面に上方から内部材１２を重ねて載置し、この両者を一括して圧縮する（二次圧縮工程）。図８は、この二次圧縮工程の概要を示す説明図である。また図９は、二次圧縮工程において圧縮力を加える前の状況を示すために、内部材１２の突出部１２１を通過する鉛直方向の切断面から見た縦断面図（図８のＣ−Ｃ線断面またはＤ−Ｄ線断面に相当）である。
【００３０】
これらの図８および図９に示すように、上方から内部材１２に圧縮力を加える金型８１は、内部材１２の内側面に嵌合する凸部８２を有する。この実施の形態において内部材１２は金属製で、その内側面が凸部８２の外側面と略同形状をなすため、二次圧縮工程の前後で内部材１２の形状はほとんど変わらず略同形である。このため、金型８１に嵌合した内部材１２が外部材１１を圧縮する一方の金型の役割を実質的に担うことになる。これに対して、下方から外部材１１に圧縮力を加える金型９１は、外部材１１の外側面を嵌入する凹部９２を有する。
【００３１】
図１０は、二つの金型８１と９１を近づけて外部材１１と内部材１２を挟持し、圧縮力を加えている状態を示す図であり、図９と同じ切断面から見た縦断面図である。図９に示す状態から図１０に示す状態に到達するまでの間、外部材１１の側板部１１ｂおよび１１ｃは徐々に立ち上がって内部材１２に近づいていき、やがて突出部１２１が側板部１１ｂおよび１１ｃの内側面に押し込まれる。この際、外部材１１は高温高圧の水蒸気雰囲気中で水分を吸収して軟化しているため、突出部１２１はスムーズに外部材１１の内側面に入り込む。その後、外部材１１の内側面と内部材１２の外側面とが密着して一体化し、図１０に示す状態に到達する。
【００３２】
図１０に示す圧縮状態で所定時間経過させた後、一体化した外部材１１と内部材１２に対する圧縮を解いて乾燥させることにより、圧縮木製品１が完成する。なお、ここでは外部材１１をなす木材の樹脂成分がしみ出て内部材１２との間で接着剤の役割を果たしているが、外部材１１および内部材１２の材質によっては、両部材が互いに接する面に適量の接着剤を塗布してから二次圧縮工程を行ってもよい。
【００３３】
以上説明したように、木材から成る外部材１１を所定の形状に一次圧縮した後、金属から成る内部材１２を外部材１１に重ね、複数の突出部１２１を外部材１１に押し込んで外部材１１の内側面と内部材１２の外側面とが密着するように二次圧縮することにより、外部材１１（木材）は繊維密度が増加して強度が高くなる上、その内側から外部材１１よりもさらに強度の高い金属製の内部材１２を安定的に固着させているので、圧縮木製品としての強度が一段と増加する。
【００３４】
また、無垢材５０から形取る外部材１１の肉厚Ｒを薄くすれば外部材１１の成形が容易になるが、この場合に懸念される強度上の問題は、金属製の内部材１２を設けることによって補われるため、圧縮木製品の成形の容易性と強度の向上とを同時に実現することができる。
【００３５】
図１１は、上記の如く形成された圧縮木製品１の一適用例を示すものであり、より具体的には、圧縮木製品１を用いてデジタルカメラの外装材を形成した場合のデジタルカメラの外観構成を示す斜視図である。同図に示すデジタルカメラ１００は、圧縮木製品１に開口部や切り欠き等を設けることによってそれぞれ形成した二つのカバー部材２および３が組み合わさって外装材をなす。
【００３６】
図１２は、カバー部材２および３の概略構成を示す斜視図である。この図１２に示すように、カバー部材２は木製の外部材２１１と金属製の内部材２１２とを備える一方、カバー部材３は木製の外部材３１１と金属製の内部材３１２とを備える。これらのカバー部材２および３は、上述した圧縮木製品の製造方法によって形成した圧縮木製品に開口部や切り欠きを適宜設けたものである。
【００３７】
各カバー部材の具体的な構成を説明する。カバー部材２の主板部２ａには、撮像レンズを含む撮像部４を表出する円筒形状の開口部２１およびフラッシュ５を表出する直方体形状の開口部２２が形成されている。また、カバー部材２の側板部２ｂおよび２ｃには、半円筒形状の切り欠き２３および直方体形状の切り欠き２４がそれぞれ形成されている。
【００３８】
他方、カバー部材３の主板部３ａには、画像情報や文字情報を表示するために液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、または有機ＥＬ（Electroluminescence）ディスプレイ等を用いて実現される表示部６を表出する直方体形状の開口部３１が形成されている。カバー部材３の側板部３ｂおよび３ｃには、半円筒形状の切り欠き３２および直方体形状の切り欠き３３がそれぞれ形成されている。
【００３９】
カバー部材２および３に設けられる開口部や切り欠きのうち、外部材２１１および３１１に設けられる開口部や切り欠きについては、原材料となる木材を無垢材５０から形取る際に一括して形成してもよいし、一次圧縮工程後または二次圧縮工程後に切削、穿孔等によって形成してもよい。他方、内部材２１２および３１２に設けられる開口部や切り欠きについては、内部材２１２および３１２を形成する際に打抜き加工によって形成する。
【００４０】
なお、上述した開口部や切り欠き以外にも、ファインダを取り付けたり操作入力ボタンを表出するための開口部や切り欠きを設けてもよいし、デジタルカメラ１００の内部に設けられるスピーカが発生する音声を外部に出力するために複数の小さい孔部から成る音声出力孔部を設けてもよい。
【００４１】
以上の構成を有するカバー部材２および３を用いてデジタルカメラ１００を組み立てると、カバー部材２の切り欠き２３とカバー部材３の切り欠き３２が向かい合って円筒形状の開口部４１を形成し、シャッターボタン７を表出する。また、カバー部材２の切り欠き２４とカバー部材３の切り欠き３３が向かい合って直方体形状の開口部４２を形成し、パソコン等の外部機器への接続を行う接続デバイスを表出する。この接続デバイスは、例えばＵＳＢ等の接続用端子、ｘＤピクチャーカードやスマートメディア等の外部記憶媒体を装着する装着用デバイス、および電源等の差込用ジャックなどである。これらの接続デバイスを不使用時に保護するため、開口部４２に蓋を装着してもよい。
【００４２】
デジタルカメラ１００を組み立てるときにカバー部材２とカバー部材３が接する部分には接着剤等を塗布して接合する。この後、二つのカバー部材２および３の接合部分の外周を弾性部材等から成る封止部材を用いて封止してもよい。また、接合部分となる二つのカバー部材２および３の側板部端部のうちいずれか一方のカバー部材の側板部端部に溝部を穿設し、他方のカバー部材の側板部端部にはその溝部に嵌合可能な突起部を形成しておき、接合時に両者を嵌合するようにしてもよい。
【００４３】
図１３は、図１１のＥ−Ｅ線断面図であり、デジタルカメラ１００の内部の概略構成を示す図である。この図１３に示すように、デジタルカメラ１００の内部には、撮像処理等に関する駆動制御を行う制御回路、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）等の撮像素子、および音声の入出力を行うマイクロフォンやスピーカを含む電子部材を含む制御部８が収納される。このうち制御回路は、演算および制御機能を有するＣＰＵ（Central Processing Unit）、および所定のＯＳ（Operation System）を起動するプログラム等の各種情報を記憶するフラッシュメモリなどによって実現される。
【００４４】
以上説明したように、この実施の形態に係る圧縮木製品をデジタルカメラ等の電子機器に適用すると、その電子機器の外観に影響を及ぼさずに外装材として必要な強度を得ることができる。また、外装材表面をなす木材が有する木目や凹凸が滑り止めの役目を果たすため、電子機器を手にとって操作するときの操作性を向上させることができる。
【００４５】
なお、この実施の形態に係る圧縮木製品を外装材として適用可能な電子機器は、デジタルカメラの他に、携帯電話、ＰＨＳまたはＰＤＡ等の携帯型通信端末、ＭＤ、ＣＤ、ＤＶＤまたはカセットテープ等の音声記録媒体を装着して音声を出力する携帯型オーディオ装置、ＩＣレコーダ、携帯型テレビ、携帯型ラジオ、各種家電製品のリモコン、デジタルビデオなどがある。また、この実施の形態に係る圧縮木製品は、電子機器の外装材以外の用途にも適用可能である。
【００４６】
以上説明した本発明の一実施の形態によれば、木材から成る外部材を所定の形状に一次圧縮した後、この圧縮した外部材の内側面に対応した形状をなす外側面を有し、この外側面から複数の突出部が突出し、金属から成る内部材を前記外部材に重ね、前記複数の突出部を前記外部材に押し込んで該外部材の内側面と前記内部材の外側面とが密着するように二次圧縮することにより、強度の向上を図ることができ、成形が容易な圧縮木製品および当該圧縮木製品の製造方法を提供することができる。
【００４７】
また、この実施の形態によれば、二次圧縮工程で加わる圧縮力によって内部材に設けられる突出部が外部材をなす木材に押し込まれることによって抜け止めの機能を果たすため、外部材と内部材のヤング率、線膨張係数、湿度膨張係数等が大きく異なる場合であっても外力や温湿度変化等によってズレを生じたり剥離したりすることがなくなる。
【００４８】
ここで、小型の携帯用デジタルカメラの外装材をなすカバー部材を形成する場合に好適な数値例を挙げておく。まず、肉厚Ｒ＝２ｍｍ程度の平板状の木材（外部材）を形取り、２回の圧縮工程で肉厚が０.８ｍｍ程度となるまで圧縮する。これに対し、内部材をなす金属の肉厚は０.４ｍｍ程度である。したがって、圧縮木製品全体の肉厚は、１.２ｍｍに接着材の厚みを加えた程度となる。
【００４９】
以上、本発明を実施する上で最良と思われる一実施の形態を詳述してきたが、本発明はこの実施の形態によってのみ限定されるものではない。
【００５０】
例えば、内部材から突出する突出部は、内部材の外側面から突出する高さが外部材の肉厚よりも薄いという条件を満たしていれば、上述した形状（図４を参照）以外にもさまざまな形状を考案することができる。具体的には、二次元平面的な形状を有する突出部を内部材の外側面から突出させてもよいし、内部材の外側面の表面に多数の鋭い突起を立てて卸し金のような表面形状にしてもよい。また、各突出部の形状を円筒形状のような単なる突起としてもよい。さらには、内部材の側板部を波型形状にしたり凹凸形状にしたりしてもよい。これらの突出部を不規則に配置することもできる。このように、突出部の形状や設置箇所は、圧縮木製品の形状や用途の他、外部材をなす木材の材質等の条件に応じて最適なものにすればよい。
【００５１】
また、内部材１２として金属のダイキャストを用いてもよいし、ポリカーボネート、ポリアミド、またはＡＢＳ等の熱可塑性樹脂を用いてもよい。熱可塑性樹脂の場合には、その熱可塑性樹脂をガラス繊維等によって強化した強化樹脂を適用することも可能である。
【００５２】
さらに、上述した一実施の形態では平板状の木材を無垢材から形取ったが、予め所定の三次元形状に形取ってもよい。この場合、木材を形取る段階で開口部や切り欠きを一緒に形成してもよいし、一次または二次圧縮工程後にそれらの開口部や切り欠きを切削や穿孔等によって形成してもよい。
【００５３】
また、圧縮加工を施した木材である外部材の表面を焼成してもよい。このように外部材の表面を焼成すると炭化層が生じるが、この炭化層は金属と比較して格段に軽量な電磁シールド材となるので、携帯型の電子機器用筐体として好適である。このことは、内部材として電磁シールド効果のない熱可塑性樹脂を用いる場合、特に効果的である。
【００５４】
以上の説明からも明らかなように、本発明は、ここでは記載していないさまざまな実施の形態等を含みうるものであり、特許請求の範囲により特定される技術的思想を逸脱しない範囲内において種々の設計変更等を施すことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の一実施の形態に係る圧縮木製品の構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る圧縮木製品の構成を示す分解斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】内部材に設けられる突出部の構成を示す部分拡大斜視図である。
【図５】木材を無圧縮状態の無垢材から形取る状況を模式的に示す説明図である。
【図６】本発明の一実施の形態に係る圧縮木製品の製造方法における一次圧縮工程の概要を示す説明図である。
【図７】一次圧縮工程における木材圧縮時の状態を示す縦断面図である。
【図８】本発明の一実施の形態に係る圧縮木製品の製造方法における二次圧縮工程の概要を示す説明図である。
【図９】本発明の一実施の形態に係る圧縮木製品の製造方法における二次圧縮工程の概要を示す縦断面図である。
【図１０】二次圧縮工程における木材圧縮時の状態を示す縦断面図である。
【図１１】本発明の一実施の形態に係る圧縮木製品を外装材として適用したデジタルカメラの外観構成を示す斜視図である。
【図１２】本発明の一実施の形態に係る圧縮木製品の構成を示す斜視図である。
【図１３】図１１のＥ−Ｅ線断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１  圧縮木製品
２、３  カバー部材
２ａ、３ａ、１１ａ、１２ａ  主板部
２ｂ、２ｃ、３ｂ、３ｃ、１１ｂ、１１ｃ、１２ｂ、１２ｃ  側板部
４  撮像部
５  フラッシュ
６  表示部
７  シャッターボタン
１１、２１１、３１１  外部材
１２、２１２、３１２  内部材
２１、２２、３１、４１、４２  開口部
５０  無垢材
５１、５２、５３  木材
６１、７１、８１、９１  金型
６２、８２  凸部
７２、９２  凹部
１００  デジタルカメラ
１２１  突出部
【図１】
2006130787.tif 000003
【図２】
2006130787.tif 000004
【図３】
2006130787.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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