(57)【要約】【課題】  有機質廃棄物を少ない手間で迅速に処理できるようにする。【解決手段】  前段処理室１Ａの第１処理室６と、中段処理室１Ｂの第２及び第３処理室７，８と、後段処理室１Ｃの第４及び第５処理室９，１０とが第１、第２、第３及び第４仕切壁５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄによって連続状態に仕切られている廃棄物醗酵処理槽１と、上記各段の処理室内で有機質廃棄物を加熱する第１加熱部２０ａと第２加熱部２０ｂとからなる加熱手段２と、有機質廃棄物を攪拌しながら上記前段処理室から後段処理室まで開口部５ａ１１，５ｂ１１を通じて移動させるための回転攪拌移送手段３とを有し、第３処理室と第４処理室とを仕切る第３仕切壁５ｃは断熱壁で形成されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
投入口から有機質廃棄物が投入される前段処理室と、中段処理室と、後段処理室とが連続状態に仕切壁によって仕切られている廃棄物醗酵処理槽と、上記各段の処理室内で有機質廃棄物を加熱する加熱手段と、加熱された有機質廃棄物を攪拌しながら上記前段処理室から後段処理室まで移動させるための回転攪拌移送手段とを有している有機質廃棄物の処理装置において、
上記前段処理室は第１処理室で形成され、上記中段処理室は少なくとも２室からなる第２及び第３処理室で形成され、上記後段処理室は第４及び第５処理室で形成されており、
上記前段処理室と中段処理室とは第１仕切壁によって仕切られ、上記中段処理室の第２処理室と第３処理室とは第２仕切壁によって仕切られ、上記中段処理室と後段処理室とは断熱壁からなる第３仕切壁によって仕切られ、上記後段処理室の第４処理室と第５処理室とは第４仕切壁によって仕切られており、
上記第１仕切壁及び第２仕切壁の上部にオーバーフロー用の開口部をそれぞれ形成してあり、上記第２仕切壁、第３仕切壁及び第４仕切壁にはその厚み方向に貫通状態に貫通孔からなる複数の移送用開口部をそれぞれ形成してあり、上記各オーバーフロー用の開口部は、上記各移送用開口部よりも高い位置に配置されており、
上記前段処理室と中段処理室との間、上記中段処理室の第２及び第３処理室相互間は、それぞれ互いにオーバーフロー用の開口部を介して通じており、
上記中段処理室の第２及び第３処理室相互間、上記中段処理室と後段処理室との間、上記後段処理室の第４及び第５処理室相互間は、それぞれ互いに移送用開口部を介して通じており、
上記回転攪拌移送手段は、上記前段処理室から後段処理室に至る各処理室内を貫通している正逆回転可能である回転軸と、この回転軸に取り付けられ、上記各処理室内の上記有機質廃棄物を攪拌すると共に、上記前段処理室から後段処理室まで上記有機質廃棄物を移送するための攪拌体とを備えており、
上記加熱手段は、上記前段処理室及び中段処理室を加熱する第１加熱部と、上記後段処理室を加熱する第２加熱部とからなるものである
ことを特徴とする有機質廃棄物の処理装置。
【請求項２】
中段処理室は、第２処理室と第３処理室の２室で構成されていることを特徴とする請求項１記載の有機質廃棄物の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は生ごみ、汚泥、家畜糞等の有機質廃棄物を処理するための処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般家庭、食品加工工場、スーパーマーケット、レストラン等から出る水分を含む生ごみ（例えば、賞味期限済みの廃棄食品、残飯、野菜くず、魚の頭部や内臓等）、畜産農家から出る家畜の糞、地方公共団体等が運営している終末処理場で生じる汚泥等の有機質廃棄物は、含水率が高くてこれをそのまま焼却処理ができないので、まず乾燥機で乾燥処理してから焼却機で焼却していた。最近では、このような有機質廃棄物を醗酵処理して有機肥料することができる処理装置が提案されている。
例えば特開平６−３１２１６８号公報に記載されている生ゴミの処理装置では、処理槽の内部を仕切板によって第１、第２及び第３の醗酵室に仕切り、各醗酵室の外側に加温手段を設け、各醗酵室内を貫通する回転軸及びこの回転軸に突出している攪拌棒を有する攪拌移送手段を設けている。
生ゴミは、加温手段によって６０°Ｃに温度制御されている第１醗酵室において加温されつつ予め投入されている醗酵菌と共に攪拌棒によって攪拌されながら第２醗酵室へ移送される。加温手段によって５０°Ｃに温度制御されている第２醗酵室でも生ゴミは加温されつつ攪拌されて第３醗酵室へ移送される。加温手段によって６０°Ｃに温度制御されている第３醗酵室でも生ゴミは加温されつつ攪拌されて微細な粉末となって排出される。排出された微粉末状の処理物は有機肥料又は土壌改良材として使用される。
特開平７−２０４６１６号公報に記載されている発酵処理装置では、発酵調整槽、自然発酵槽及び乾燥槽を連続して設け、上記発酵調整槽及び乾燥槽の下側には第１及び第２加熱手段を配置し、発酵調整槽、自然発酵槽及び乾燥槽を貫通する攪拌手段を設けている。
発酵調整槽内に投入された有機性廃棄物は第１加熱手段によって加熱されながら発酵され、攪拌手段によって攪拌されながら移送用コンベアによって自然発酵槽に搬送される。搬送された有機性廃棄物は自然発酵槽において自然状態で発酵が行われる。乾燥槽内の有機性廃棄物は第２加熱手段によって乾燥処理が行われる。
【特許文献１】特開平６−３１２１６８号公報
【特許文献２】特開平７−２０４６１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特開平６−３１２１６８号公報に記載されている生ゴミの処理装置は、本出願の発明者が開発したものであるが、処理槽から取り出した処理物が十分乾燥された状態で、取り出してから直ちに肥料として使えるようにするためには、投入から取出しまでの処理に長い時間と手間を要する課題があり、上記処理装置の改良の必要があった。
特開平７−２０４６１６号公報に記載されている発酵処理装置は、自然発酵槽を有している点で上記生ゴミの処理装置とは相違するものの実質的に同一構造である。このために、発酵処理装置は、上記生ゴミの処理装置と同様の課題を持っている。
本発明の目的は、有機質廃棄物を少ない手間で迅速に処理できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の処理装置は、廃棄物醗酵処理槽、加熱手段及び回転攪拌移送手段を備えている。
上記廃棄物醗酵処理槽は、その内部がその長さ方向に仕切壁によって１室からなりかつ有機質廃棄物の投入口を備えている前段処理室と、少なくとも２室からなる中段処理室と、２室からなる後段処理室とに連続状態に仕切られている。上記仕切壁において、第１仕切壁は上記前段処理室の第１処理室とこれに隣接している中段処理室の第２処理室との間を仕切っており、第２仕切壁は中段処理室内の第２処理室と第３処理室との間を仕切っており、第３仕切壁は中段処理室と後段処理室との間を仕切っており、第４仕切壁は後段処理室内の第４処理室と第５処理室との間を仕切っている。上記第３仕切壁は断熱壁であって、後段処理室からの熱が中段処理室へ伝播されるのを防止している。上記第１仕切壁及び第２仕切壁の上部にオーバーフロー用の開口部を設けてあり、これらのオーバーフロー用の開口部は有機質廃棄物の通路となっている。上記第２仕切壁、第３仕切壁及び第４仕切壁に複数の移送用開口部をそれぞれ設けてあり、これらの仕切壁の移送用開口部は有機質廃棄物の通路となっている。上記各オーバーフロー用の開口部は、上記各移送用開口部より上方に配置されている。
上記回転攪拌移送手段は、前段処理室から後段処理室に至る各処理室内を貫通している回転軸と、この回転軸に取り付けられ、上記各処理室内の上記有機質廃棄物を攪拌すると共に、前段処理室から後段処理室まで上記有機質廃棄物を攪拌しながら移送するための攪拌体とを備えている。
上記加熱手段は第１加熱部と第２加熱部とからなる。第１加熱部は前段処理室の第1処理室及び中段処理室の第２、第３処理室内の上記有機質廃棄物を加熱するものである。第２加熱部は後段処理室の第４及び第５処理室内の上記有機質廃棄物を加熱するものである。
本発明において、処理の対象となる有機質廃棄物には、上述した食品加工工場、スーパーマーケット、レストラン、家庭等から出る水分を含むごみの他に、業務用廃棄物食品工場から出る食品、残渣水処理後の汚泥、公共団体等が運営している終末処理場から出る汚泥、畜産農家から出る糞（牛糞、鶏糞等）や、木材工場から出る樹皮等水分を含む廃棄物が含まれる。
【０００５】
中段処理室と後段処理室とが互いに第３仕切壁によって断熱状態に仕切られており、一方の中段処理室における醗酵処理が円滑に行われ、他方の後段処理室では中段処理室に影響を与えることなく高温による乾燥処理が行える。後段処理室では二段階の乾燥処理が行われ、まず第４処理室で一次乾燥し、その後第５処理室で二次乾燥処理を行って、乾燥効率を高めて、効果的な水分除去処理が可能となる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、中段処理室と後段処理室とが断熱壁からなる第３仕切壁によって遮断されており、後段処理室が第４及び第５処理室からなるので、中段処理室と後段処理室において互いに有機質廃棄物の醗酵処理と乾燥処理とが独立して行え、特に乾燥効率を高めることができ、そして後段処理室で二段処理が可能となるので、醗酵から熟成、完熟及び乾燥を効果的に行うことができ、手間数を従来例と比較して少なくでき、有機質廃棄物を速やかに処理することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１において、本発明の有機質廃棄物の処理装置は、廃棄物醗酵処理槽１、加熱手段２及び回転攪拌移送手段３を備えているものである。
【０００８】
廃棄物醗酵処理槽１について説明する。
図１及び図２において、廃棄物醗酵処理槽１は架台フレーム４内に設置されており、廃棄物醗酵処理槽の上部を除く外周が保温材１１によって覆われている。そして廃棄物醗酵処理槽１の内部は、４枚の第１、第２、第３及び第４の各仕切壁５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄによって、第１、第２、第３、第４及び第５の各処理室６，７，８，９，１０の５室に連続して仕切られている。
【０００９】
廃棄物醗酵処理槽１における処理室について説明する。
第１、第２、第３、第４及び第５の各処理室６，７，８，９，１０は図１右側から左側に向けて並べられている。第１処理室６は前段処理室であり、第２及び第３処理室７，８は中段処理室であり、第４及び第５処理室９，１０は後段処理室である。
図１の例によれば、廃棄物醗酵処理槽１は前段処理室１Ａ、中段処理室１Ｂ及び後段処理室１Ｃに仕切られており、前段処理室は第１処理室６の１室で形成され、中段処理室１Ｂは第２及び第３処理室７，８からなる２室で形成され、後段処理室は第４及び第５処理室９，１０からなる２室で形成されている。
第１処理室６では、その上部に設けられている投入口１２から投入された有機質廃棄物が破砕され、水分調整による減量が行われる。第２及び第３処理室７，８では第１処理室６と同様の役割を有する他に、室内に供給される醗酵菌体（バクテリア）によって醗酵処理が行われる。第４及び第５の各処理室９，１０では、第２及び第３処理室７，８で醗酵処理された有機質廃棄物に対する乾燥処理が主に行われる。
【００１０】
第１、第２、第３及び第４の各仕切壁５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄについて図１を参照して説明する。
第１仕切壁５ａは前段処理室１Ａと中段処理室１Ｂとの間、すなわち第１処理室６と第２処理室７との間を仕切っている。第１仕切壁５ａにはオーバーフロー用の開口部５ａ１１（図３）が設けられている。開口部５ａ１１は、図１及び図３の例では第１仕切壁５ａの上部に形成されている。
第２仕切壁５ｂは、中段処理室１Ｂ内の第２処理室７と第３処理室８との間を仕切っている。第２仕切壁５ｂの上部にはオーバーフロー用の開口部５ｂ１１（図４）が設けられている。第２仕切壁５ｂには、図４に示すように開口部５ｂ１１の下方に、複数の移送用開口部５ｂ１２が設けられている。各移送用開口部５ｂ１２は、第２仕切壁５ｂを厚み方向に貫通して設けられている貫通孔である。
第３仕切壁５ｃは、中段処理室１Ｂと後段処理室１Ｃとの間、すなわち第３処理室８と第４処理室９との間を仕切っている。第３仕切壁５ｃは内部に断熱材５ｃ１を配置している断熱壁からなる。第３仕切壁５ｃは、中段処理室１Ｂと後段処理室１Ｃとが互いに熱の影響を受けないようにするために、双方の処理室を遮断している。このために、中段処理室１Ｂにおける醗酵処理と、後段処理室１Ｃにおける乾燥処理が確実にかつ効率的に行える。
第３仕切壁５ｃには、図５に示すように複数の移送用開口部５ｃ１２が設けられている。各移送用開口部５ｃ１２は移送用開口部５ｂ１２と同様に、第３仕切壁５ｃを厚み方向に貫通して設けられている貫通孔である。
第４仕切壁５ｄは、後段処理室１Ｃ内の第４処理室９と第５処理室１０との間を仕切っている。第４仕切壁５ｄには、図６に示すように複数の移送用開口部５ｄ１２が設けられている。各移送用開口部５ｄ１２は移送用開口部５ｂ１２と同様に、第４仕切壁５ｄを厚み方向に貫通して設けられている貫通孔である。
第１処理室６と第２処理室７とはオーバーフロー用の開口部５ａ１１を通じて連なっている。第２処理室７と第３処理室８とはオーバーフロー用の開口部５ｂ１１及び移送用開口部５ｂ１２を通じて連なっている。第３処理室８と第４処理室９は移送用開口部５ｃ１２を通じて連なっている。第４処理室９と第５処理室１０とは移送用開口部５ｄ１２を通じて連なっている。
各オーバーフロー用の開口部５ａ１１，５ｂ１１及び各移送用開口部５ｂ１２，５ｃ１２，５ｄ１２は、有機質廃棄物が第１処理室６から第５処理室１０まで移動するための通路となっている。
【００１１】
第１処理室６は、図１及び図３に示すように上部にホッパ状の有機質廃棄物の投入口１２を備えており、この投入口から有機質廃棄物が第１処理室内に投入される。投入口１２は蓋１３により開閉される。
第５処理室１０は、醗酵処理を終えた有機質廃棄物を廃棄物醗酵処理槽１外に排出する排出口１４を備えている（図７）。排出口１４には、図１に示すように左下りに傾斜された排出管１５の一端が接続されている。
第１、第２、第３、第４及び第５の各処理室６，７，８，９，１０の上部には、図１に示すように処理中の有機質廃棄物から排出される蒸気及び臭気を処理室外へ排出するための排気室１６が設けられている。中間処理室１Ｂ及び後段処理室１Ｃの真上に位置している排気室１６の側壁には、排気管１７ａ，１７ｂの一端が接続されている。各排気管１７ａ，１７ｂの他端は排気ファン１８ａ，１８ｂ（図２及び図３）に接続されている。一方の排気ファン１８ａは廃棄物醗酵処理槽１の一端（図１右端）の外側に配置され、他方の排気ファン１８ｂは廃棄物醗酵処理槽１の他端（図１左端）の外側に配置されている。
図１に示す排気室１６の天井部には、中間処理室１Ｂ及び後段処理室１Ｃにそれぞれ対応する位置に点検口１９ａ，１９ｂを設けてある。
【００１２】
加熱手段２について説明する。
加熱手段２は、図１〜図７に示すように第１から第５までの各処理室６〜１０の外側に設けられている。加熱手段２は第１加熱部２０ａと第２加熱部２０ｂとからなり（図１）、図３及び図６に示す例では角筒内に電線を配線したヒーターで構成されている。第１加熱部２０ａは第１、第２及び第３処理室６，７，８（前段処理室１Ａ及び中段処理室１Ｂ）の外側でこれらを囲むように設けられ、第２加熱部２０ｂは第４及び第５処理室９，１０（後段処理室１Ｃ）の外側でこれらを囲むように設けられている。このために、第１加熱部２０ａ及び第２加熱部２０ｂから生じる熱は、各処理室６〜１０内で処理される有機質廃棄物に対してこれらを囲む方向から均等に加熱可能となって、室内の有機質廃棄物の乾燥とバクテリア増殖の促進とが図られる。特に、第２加熱部２０ｂは、第４及び第５処理室９，１０（後段処理室１Ｃ）に対して、乾燥効率を高めるために室温を例えは１００°Ｃ〜１３０°Ｃに設定できる程度に加熱することができる。
第１加熱部２０ａと第２加熱部２０ｂは第１から第５までの各処理室６〜１０の外側面と保温材１１との間に配置されている。第１加熱部２０ａと第２加熱部２０ｂによって加熱された第１から第５までの各処理室６〜１０の室温は、各処理室が保温材１１によって覆われているので、一定に維持される。
加熱手段２の構成は図示する例に限られない。また第２加熱部２０ｂによって加熱される第４及び第５処理室９，１０の室温は処理室の容積、処理する有機質廃棄物の種類等によって適宜であって、上述した室温に限られない。
【００１３】
回転攪拌移送手段３について説明する。
回転攪拌移送手段３は、図１及び図２に示すように、第１から第５までの各処理室６〜１０内を貫通している回転軸２１と、この回転軸の周囲から突出している複数の攪拌体２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ，２２ｆ，２２ｇ，２２ｈ，２２ｉ，２２ｊ，２２ｋ，２２ｍと、上記回転軸を回転させるための駆動モータ２３とを備えている。
回転軸２１は、その両側が廃棄物醗酵処理槽１の両側壁に回転可能に支持されている。回転軸２１の一端側（図１右端側）は第１処理室６の外方へ伸ばされて、その先端部にスプロケット２５が取り付けられている。スプロケット２５と駆動モータ２３のスプロケット２４との間にはチェーン２６が掛け回されている（図２）。このため、駆動モータ２３の駆動力は、スプロケット２４、チェーン２６及びスプロケット２５を通じて回転軸２１へ伝達される。回転軸２１の最先端部は受台２７に保持されている。
【００１４】
各攪拌体２２ａ〜２２ｋ，２２ｍは、図１及び図２の例によれば、第１から第５までの各処理室６〜１０内の回転軸２１に取り付けられている。各攪拌体２２ａ〜２２ｋ，２２ｍは、第１から第５までの各処理室６〜１０に収納されている有機質廃棄物を攪拌しながら、図１右方から左方へ移送し、また反対に左方から右方へ送る（逆送する）機能を持つ。
図１に示す各攪拌体２２ａ〜２２ｋ，２２ｍの数に関して述べると、第１処理室６内には３つの攪拌体２２ａ，２２ｂ，２２ｃが、第２処理室７内には３つの攪拌体２２ｄ，２２ｅ，２２ｆが、第３から第５までの各処理室８，９，１０内にはそれぞれ２つの攪拌体２２ｇ，２２ｈ、攪拌体２２ｉ，２２ｊ及び攪拌体２２ｋ，２２ｍが配置されている。
各攪拌体２２ａ〜２２ｋ，２２ｍの形状や本数は、処理室の処理容積、処理能力及び処理する有機質廃棄物の種類等に応じて適宜選択されるものであって、図示する例に限定されない。
【００１５】
駆動モータ２３は正逆回転可能である。このために駆動モータ２３を駆動させて、回転軸２１を正転（例えば図３矢印方向の回転）を、また逆転（矢印方向とは反対方向の回転）をさせることができる。回転軸２１を正転させると、攪拌体２２ａ〜２２ｋ，２２ｍによって第１から第５までの各処理室６〜１０内の有機質廃棄物は、順次前段の処理室から後段の処理室へオーバーフロー用の開口部５ａ１１，５ｂ１１及び移送用開口部５ｂ１２，５ｃ１２，５ｄ１２を通じて移送される。図１の例では、回転軸２１の正転により、有機質廃棄物は、第１処理室６から第２処理室７へ、第２処理室７から第３処理室８へ、第３処理室８から第４処理室９、第４処理室９から第５処理室１０へ移送される。
また回転軸２１を逆転させることにより、攪拌体２２ｇ〜２２ｋ，２２ｍによって第３から第５までの各処理室８〜１０内の有機質廃棄物は、順次後段側の処理室から中段側の処理室へ移送用開口部５ｂ１２，５ｃ１２，５ｄ１２を通じて逆送される。図１の例では、有機質廃棄物は、回転軸２１の逆転により、第３処理室８から第２処理室７へ、第４処理室９から第３処理室８へ、第５処理室１０から第４処理室９へそれぞれ逆送される。
【００１６】
次に、有機質廃棄物の処理方法について説明する。
有機質廃棄物の処理は、回転軸２１の攪拌体２２ａ〜２２ｋ，２２ｍを使用して第１から第５までの各処理室６〜１０内の有機質廃棄物を移動させることによって行われる。
有機質廃棄物の移動工程には移送工程と逆送工程が含まれる。
移送工程とは、有機質廃棄物を図１右側から左側に前進させる工程である。移送工程では、回転軸２１が図３矢印に示す方向に回転（正転）され、攪拌体２２ａ〜２２ｋ，２２ｍもすべて正転される。有機質廃棄物は、攪拌体２２ａ〜２２ｋ，２２ｍの正転によって、図１右側から左側方向に、換言すれば前段の処理室から後段の処理室へ移送される。
また、逆送工程とは、有機質廃棄物を図１左側から右側に後退させる工程である。逆送工程では、回転軸２１が図３矢印に示す方向とは反対方向に回転（逆転）され、攪拌体２２ａ〜２２ｋ，２２ｍもすべて逆転される。有機質廃棄物は、攪拌体２２ａ〜２２ｋ，２２ｍの逆転によって、図１左側から右側方向に換言すれば、後段側の処理室から中段側の処理室へ逆送（逆方向に移動）される。ただし、逆送が行われる範囲は第５処理室１０から第２処理室７までである。
【００１７】
まず、有機質廃棄物の移送工程について説明する。
回転軸２１を正転させると、攪拌体２２ａ〜２２ｋ，２２ｍも正転（図３矢印方向の回転）される。
第１処理室６内における有機質廃棄物は、第１加熱部２０ａにより加熱されながら攪拌体２２ａ〜２２ｃによって攪拌されながら水分調整され、減量されると共に、破砕される。第１処理室６内には、投入口１２から新たな有機質廃棄物が投入されるので、有機質廃棄物は、第１処理室６内の容積を越えた分量だけオーバーフロー用の開口部５ａ１１を通って中段処理室１Ｂの第２処理室７内へ移送される。
【００１８】
中段処理室１Ｂでは次のような処理が行われる。
まず、第２処理室７内の有機質廃棄物は、加熱されながら攪拌体２２ｄ〜２２ｆにより破砕され、水分調整され、第１処理室６内の処理と比較してより一層減量されると共に、細く破砕され、醗酵処理される。
第２処理室７内で処理された有機質廃棄物は、攪拌体２２ｄ，２２ｅ，２２ｆによって仕切壁５ｂに設けてある移送用開口部５ｂ１２より第３処理室８へ少量ずつ移送される。同時に、処理された有機質廃棄物は、第２処理室７内の容積を越えた分量だけオーバーフロー用の開口部５ｂ１１を通って第３処理室８へ移送される。
第３処理室８内の有機質廃棄物は、加熱されながら攪拌体２２ｇ，２２ｈによって破砕され、水分調整され、第１処理室６内の処理と比較してより一層減量されると共に、細く破砕され、醗酵処理される。
第３処理室８内で処理された有機質廃棄物は、攪拌体２２ｇ，２２ｈによって仕切壁５ｃに設けてある移送用開口部５ｃ１２より後段処理室１Ｃの第４処理室９へ少量ずつ移送される。
【００１９】
第４処理室９内の有機質廃棄物は第２加熱部２０ｂによって高温で加熱されながら攪拌体２２ｉ，２２ｊによって攪拌され、一次乾燥される。乾燥処理された有機質廃棄物は仕切壁５ｄに設けた移送用開口部５ｄ１２から第５処理室１０へ少量ずつ移送される。
第５処理室１０でも第２加熱部２０ｂによって高温で加熱されながら攪拌体２２ｋ，２２ｍによって攪拌され、二次乾燥される。
このように、有機質廃棄物が前段から後段に向けて移送される工程において、第１から第５までの各処理室６〜１０内では、既に収納されている有機質廃棄物と、投入された又は隣接している処理室から移送されてきた有機質廃棄物とが攪拌されながら処理される。
【００２０】
次に、有機質廃棄物の逆送工程について説明する。
回転軸２１を逆転させると、攪拌体２２ａ〜２２ｋ，２２ｍも逆転（図３に示す矢印方向とは反対方向へ回転）される。
第１処理室６内の有機質廃棄物は、正転時と同様に、第１加熱部２０ａにより加熱されながら破砕され、水分調整されて、減量される。
第２処理室７内で醗酵処理された有機質廃棄物は第１処理室６へ逆送されない。
第３処理室８で醗酵処理された有機質廃棄物は、その一部が第２処理室へ戻される（逆送される）。すなわち、第３処理室８内の有機質廃棄物は、移送用開口部５ｂ１２から第２処理室７へ少量ずつ移送される。
同様に、第４及び第５処理室９，１０で乾燥処理された有機質廃棄物は、中段処理室１Ｂへその一部が戻される。すなわち、第４処理室９内の有機質廃棄物は、移送用開口部５ｃ１２から第３処理室８へ、第５処理室１０内の有機質廃棄物は、移送用開口部５ｄ１２から第４処理室９へ、それぞれ少量ずつ逆送される。
このように、逆転時には、第２処理室７では、内部の有機質廃棄物を正転時と同様に、第１加熱部２０ａによる加熱と、攪拌体２２ｄ，２２ｅ，２２ｆによる攪拌とを通じて、水分除去による減量と破砕が行われる。同時に、第２処理室７では、後段の第３処理室８から逆送された有機質廃棄物を加えた状態で処理が行われる。
また第３から第５までの処理室８〜１０では、有機質廃棄物を攪拌しながら、その一部を前段側の処理室へ戻すことが行われ、同時に第３処理室８及び第４処理室９では後段側の処理室から流入した有機質廃棄物も混合しながら処理する。
このように、有機質廃棄物は、第１処理室６へ投入され、第５処理室１０から処理を終えて出てくるまで、第２処理室７から第５処理室１０までの間を前進と後退が繰り返されながら醗酵処理と乾燥処理される。
【００２１】
上述したように、本発明の処理方法では、回転軸２１の正転と逆転とを繰り返し、攪拌体２２ａ〜２２ｋ，２２ｍを通じて有機質廃棄物の移送と逆送（前進と後退）を繰り返して、有機質廃棄物が第２処理室７から第５処理室１０へ直線的に移動するのではなく、移動工程で前段の処理室へ戻る逆送工程を組入れることによって、処理室内における有機質廃棄物の攪拌と移動時間を長くして醗酵から熟成、完熟及び乾燥を可能として、有機肥料を製造するものである。
【実施例】
【００２２】
予め、第１加熱部２０ａの加熱によって、廃棄物醗酵処理槽１の前段処理室１Ａ及び中段処理室１Ｂ内の室温をそれぞれ約７０°Ｃ程度に、また第２加熱部２０ｂの加熱によって、後段処理室１Ｃ内の室温を約１２０°Ｃ程度に保温した。
まず、例えば４ｔの有機質廃棄物を投入口１２から廃棄物醗酵処理槽１の第１処理室６内へ順次投入した。投入された有機質廃棄物は、第１処理室６内において加熱されつつ、攪拌体２２ａ，２２ｂ，２２ｃの正転と停止と逆転とを繰り返しにより破砕され、投入後２４時間経過すると、含水量の約２０％が除去され、減量された。
投入後２４時間経過後、再度上記と同量の有機質廃棄物を投入口１２から第１処理室６へ投入して第１処理室６で処理した。有機質廃棄物の投入によって、第１処理室６内の処理容積を越えた分量の有機質廃棄物はオーバーフロー用の開口部５ａ１１から第２処理室７内へ移送される。
第２処理室７内の有機質廃棄物は水分調整され、減量され、醗酵菌体による醗酵処理が行われた。有機質廃棄物の量が第２処理室７の処理量を越えた場合には、処理容積を越えた分量の有機質廃棄物がオーバーフロー用の開口部５ｂ１１から第３処理室８内へ移送される。第３処理室８内の有機質廃棄物も水分調整され、減量され、さらに醗酵処理が図られた。
中段処理室１Ｂでは、第１加熱部２０ａの加熱によって有機質廃棄物の含水量の約２０％が除去された。
第４及び第５処理室９，１０内の有機質廃棄物については、加熱と攪拌とによって乾燥処理されて、細粒状又は粉末状の処理物となった。
後段処理室１Ｃでは、第２加熱部２０ｂの加熱によって有機質廃棄物の含水量の約９０％が除去された。
攪拌体２２ａ〜２２ｋ，２２ｍの正転時間、停止時間及び逆転時間はそれぞれ１０分であった。１０分毎に攪拌体２２ｄ〜２２ｋ，２２ｍの正転、停止、逆転操作が繰り返された。
投入から２４時間後に、排出管１５からの排出量は投入量の１／３に減量され、含水率も約１０％となり、有機質廃棄物の醗酵から熟成、完熟、乾燥を連続して行うことができ、有機肥料が生産可能となった。そしてこの有機肥料は、バクテリアを含むから、使用時に土壌でバクテリアが有効な作用をし、有効な肥料となる。
加熱されている第２から第５までの各処理室７〜１０内の有機質廃棄物は、攪拌体２２ｄ〜２２ｋ，２２ｍの正逆回転によって、中段処理室１Ｂと後段処理室１Ｃの範囲内を加熱され攪拌されながら往復移動することができるので、バクテリアの醗酵が促進され、熟成、完熟、乾燥が効果的に行える。また中段処理室１Ｂと後段処理室１Ｃとを断熱壁である第３仕切壁５ｃで仕切って、後段処理室での高温処理が可能となったため、有機質廃棄物の乾燥効率を高めることができた。
この実施例では、日量５０Ｋｇから５ｔまでの有機質廃棄物の醗酵処理が２４日周期で連続処理ができた。
【００２３】
図１に示す例において、中段処理室１Ｃは第２処理室７と第３処理室８とからなる２室としたが、３室以上であっても良い。
駆動モータ２３は必ずしも可逆モータである必要はないが、可逆モータを使用すれば、既に述べているように、複数の処理室間を移送と逆送とが繰り返されることにより、制限された処理スペースと時間内で長い攪拌時間、醗酵時間、乾燥時間及び移動距離を確保することができ、含有する水分が十分除去された状態で醗酵処理が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態を示す処理装置の一部切欠正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線拡大断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線拡大断面図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線拡大断面図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ線拡大断面図である。
【図６】図１のＶＩ−ＶＩ線拡大断面図である。
【図７】図１のＶＩＩ−ＶＩＩ線拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１                      廃棄物醗酵処理槽
１Ａ                    前段処理室
１Ｂ                    中段処理室
１Ｃ                    後段処理室
２                      加熱手段
３                      回転攪拌移送手段
５ａ                    第１仕切壁
５ａ１１                オーバーフロー用の開口部
５ｂ                    第２仕切壁
５ｂ１１                オーバーフロー用の開口部
５ｂ１２                移送用開口部
５ｃ                    第３仕切壁
５ｃ１                  断熱材
５ｃ１２                移送用開口部
５ｄ                    第４仕切壁
５ｄ１２                移送用開口部
６                      第１処理室（前段処理室）
７                      第２処理室（中段処理室）
８                      第３処理室（中段処理室）
９                      第４処理室（後段処理室）
１０                    第５処理室（後段処理室）
１２                    投入口
２０ａ                  第１加熱部
２０ｂ                  第２加熱部
２１                    回転軸
２２ａ，２２ｂ，２２ｃ  攪拌体
２２ｄ，２２ｅ，２２ｆ  攪拌体
２２ｇ，２２ｈ          攪拌体
２２ｉ，２２ｊ          攪拌体
２２ｋ，２２ｍ          攪拌体
２３                    駆動モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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