(57)【要約】【課題】  既存圧縮空気管路の空気圧を利用した金型キャビテイの真空方法と、ベルヌイの定理を利用した簡易真空手段付き成形金型と簡易真空手段付きガス抜き装置と簡易真空装置、及びエジェクタを提供することにある。【解決手段】  金型キャビテイの真空方法と簡易真空手段付き成形金型と簡易真空手段付きガス抜き装置とは、金型キャビティＥに連通するガス抜き路６、及びガス抜き路に連通するガス抜き装置Gの連続ガス抜き路１６の出口側に、既存圧縮空気源Ｆの空気圧を利用してガス抜き路から気体Ｈを吸引する簡易真空手段２を備え、簡易真空手段は少なくともベルヌイの定理を利用したエジェクタ部３と、金型の型締め時に開口し、金型の型開き時に閉鎖する開閉弁４との少なくとも一方を備え、金型キャビティから気体を吸引し得るようにしたものである。【選択図】        図１−１
2006231543.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型キャビティ（Ｅ）に連通するガス抜き路（６）の出口側に、概ガス抜き路（６）と既存圧縮空気源（Ｆ）とに連通する簡易真空手段（２）を備え、既存圧縮空気源（Ｆ）からの送気を利用して金型キャビティ（Ｅ）から気体（Ｈ）を吸引して外部に放出し得るようにしたことを特徴とする金型キャビテイの真空方法。
【請求項２】
成形金型（Ｄ）に取付けるガス抜き装置（Ｇ）の連続ガス抜き路（１６）の出口側に、概ガス抜き路（１６）と既存圧縮空気源（Ｆ）とに連通する簡易真空手段（２）を備え、既存圧縮空気源（Ｆ）からの送気を利用して金型キャビティ（Ｅ）に連通する連続ガス抜き路（１６）から気体（Ｈ）を吸引して外部に放出し得るようにしたことを特徴とする金型キャビテイの真空方法。
【請求項３】
簡易真空手段（２）は、圧縮空気の通過によって負圧が生じ、その負圧によって金型キャビティ（Ｅ）から気体（Ｈ）を吸引するベルヌイの定理を利用したエジェクタを備えていることを特徴とする請求項１又は２記載の金型キャビテイの真空方法。
【請求項４】
合成樹脂製品や金属製品の成形金型（Ｄ）において、金型キャビティ（Ｅ）に連通するガス抜き路（６）の出口側に、既存圧縮空気源（Ｆ）からの送気を利用してガス抜き路（６）から気体（Ｈ）を吸引する簡易真空手段（２）を備え、簡易真空手段（２）としてベルヌイの定理を利用したエジェクタ部（３）と、成形金型（Ｄ）の型締め時に開口し、型開き時に閉鎖する開閉弁（４）との少なくとも一方を備え、金型キャビティ（Ｅ）から気体（Ｈ）を吸引して外部に放出し得るようにしたことを特徴とする簡易真空手段内臓成形金型。
【請求項５】
成形金型（Ｄ）に取付けるガス抜き装置（Ｇ）において、金型キャビティ（Ｅ）に連通する連続ガス抜き路（１６）の出口側に、既存圧縮空気源（Ｆ）からの送気を利用して連続ガス抜き路（１６）から気体（Ｈ）を吸引する簡易真空手段（２）を備え、簡易真空手段（２）としてベルヌイの定理を利用したエジェクタ部（３）と、成形金型（Ｄ）の型締め時に開口し、型開き時に閉鎖する開閉弁（４）との少なくとも一方を備え、金型キャビティ（Ｅ）に連通する連続ガス抜き路（１６）から気体（Ｈ）を吸引して外部に放出し得るようにしたことを特徴とする簡易真空手段内臓ガス抜き装置。
【請求項６】
成形金型（Ｄ）のガス抜き路（６）とガス抜き装置（Ｇ）の連続ガス抜き路（１６）との何れか一方の出口側に取付けるものであって、少なくともベルヌイの定理を利用したエジェクタ部（３）を備え、エジェクタ部（３）は既存圧縮空気源（Ｆ）に連通する吸気部（３１）と外部に向けて開口する排気部（３３）との間に、ガス抜き路（６）又は連続ガス抜き路（１６）に連通する絞り部（３２）を備え、吸気部（３１）と既存圧縮空気源（Ｆ）との間に、成形金型（Ｄ）の型締め時に開口し型開き時に閉鎖する開閉弁（４）を備え、既存圧縮空気源（Ｆ）からの送気を利用して金型キャビティ（Ｅ）から気体（Ｈ）を吸引して外部に放出し得るようにしたことを特徴とする簡易真空装置。
【請求項７】
吸気室（８１）と絞り室（８２）と排気室（８３）とを平面的に備え、吸気室（８１）に圧縮空気源（Ｆ）の接続部（９５）を、絞り室（８２）に吸気先への連結部（９７）を備え、ベルヌイの定理を利用して吸気先から気体（Ｈ）を吸引して外部に排出し得るようにしたことを特徴とするエジェクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製品や金属製品における成形金型の型締め時に、金型キャビティ内から空気や溶融ガス等の気体を既存圧縮空気源の空気圧を利用して吸引する真空方法、及びベルヌイの定理を利用した簡易真空手段内臓成形金型と簡易真空手段内臓ガス抜き装置と簡易真空装置、並びにエジェクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
成形金型を用いて高精密、高精度の製品を成形する場合、図１２と図１３の如く成形金型Ｄにガス抜き装置Ｇを介して既存真空装置Ｊを接続し、成形金型ＤのキャビティＥ（以下、金型キャビティＥとする）内から空気やガス等の気体Ｈを吸引することによって製品における巣の発生を防いだり、また金型キャビティ内の隅々まで溶融材料が行き届くようにしていた。
ガス抜き装置は、図１２の如く可動型５１と固定型５２との間にジグザグのチルベント式連続ガス吸引路１６Ａを備えたチルベント式ガス抜き装置Ｇ１と、図１３の如く可動型５１と固定型５２との間にバルブ式連続ガス吸引路１６Ｂを備えたバルブ式ガス抜き装置Ｇ２とが知られており、その内、チルベント式ガス抜き装置Ｇ１は可動部品がないので、管理も容易で、また設計の自由度が高いため、広く使用されている。バルブ式ガス抜き装置Ｇ２は溶融圧にて受動バルブが作動し、該バルブの作動を開閉レバーにて開閉バルブに伝え、開閉バルブを閉鎖する機構となっている。構造上、溶融体が開閉バルブに詰まるトラブルが発生するため、その使用に際し高度のノウハブと煩雑な管理を要するが、チルベント式ガス抜き装置Ｇ１に比較してガス抜き断面積を大ききとれる形状にでき、良好な真空吸引効果が得られる。何れの装置も、金型キャビティから既存真空装置によって気体を吸引した際、溶湯の通過を阻止し、気体のみの通過を自由にするものである。
【特許文献１】特許第２６４９７２６号公報
【特許文献２】特許第３０２５６５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
鋳造機等に接続する既存真空装置は、電動式真空ポンプや原動機式真空ポンプと、その関連機器とを一体に備えているため、装置が大型化し、配置場所に困り、高価になる問題点があると共に、取扱いにも高度の熟練を要する等の問題点があった。また、既存真空装置と併用するバルブ式ガス抜き装置にあっては、型開き時に開閉バルブを開状態にし、この状態で離型剤を塗布するので、開閉バルブより吸引側に水分が流入し、良好な状態が保てなくなる問題点もあった。更に、アルミダイキャスト製品の成形にバルブ式ガス抜き装置とチルベント式ガス抜き装置を用いた場合、何れのガス抜き装置にあっても、使用中にアルミカスや気化した離型剤が電磁弁動作不良、作動油劣化を起こすため、何等かの対策が必要であった。
【０００４】
そこでこの本発明は、従来技術の備えるこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、成形金型を用いる鋳造工場等にあっては、空気圧で作動する工具類や機械類を使用するため、工場内に圧縮空気管路を備えていることに着目し、圧縮空気管路を空気源とする、即ち、既存圧縮空気源の空気圧を利用する金型キャビテイの真空方法と、ベルヌイの定理を利用した小型で安価な簡易真空手段内臓成形金型と簡易真空手段内臓ガス抜き装置と簡易真空装置、並びにエジェクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明による金型キャビテイの真空方法は、請求項１として、金型キャビティに連通するガス抜き路の出口側に、概ガス抜き路と既存圧縮空気源とに連通する簡易真空手段を備え、既存圧縮空気源からの送気を利用して金型キャビティから気体を吸引して外部に放出し得るようにしたことを特徴とする。
請求項２として、成形金型に取付けるガス抜き装置の連続ガス抜き路の出口側に、概ガス抜き路と既存圧縮空気源とに連通する簡易真空手段を備え、既存圧縮空気源からの送気を利用して金型キャビティに連通する連続ガス抜き路から気体を吸引して外部に放出し得るようにしたことを特徴とする。
請求項３として、請求項１，２の真空方法において、簡易真空手段は、圧縮空気の通過によって負圧が生じ、その負圧によって金型キャビティから気体を吸引するベルヌイの定理を利用したエジェクタを備えていることを特徴とする。
【０００６】
ここで金型キャビテイとは、可動金型と固定金型との間に設ける製品形成空間で、鋳造金型、ダイキャスト金型、射出成形金型等に設けるものを言う。
ここで既存圧縮空気源とは、少なくとも１気圧以上の圧縮空気を発生するコンプレッサー式圧縮機やシリンダー式圧縮機、或いは工場内に配管されている圧縮空気管路等を言い、更には管路を通じて気体を吸引する真空ポンプ等も含まれる。
ここで気体とは、型締めにより金型キャビテイ内に閉じ込められる空気、及び金型キャビテイ内に充填された溶湯から発生するガス等を言う。
ここでガス抜き装置とは、可動型と固定型との間に、金型キャビテイに連通する連続ガス抜き路を備えるもので、例えばジグザグのチルベントを備えたチルベント式連続ガス抜き装置と、開閉バルブや受動バルブ等を備えたバルブ式連続ガス抜き装置とを言い、型閉め時に金型キャビテイ内から溶融の吸い込みを防ぎながら気体を吸引するものである。
ここで簡易真空手段とは、少なくともベルヌイの定理を利用したエジェクタ部と、エジェクタ部への圧縮空気の通気を制御する開閉弁とを備え、金型キャビテイから溶融の吸い込みを防ぎながら気体を吸引するものを言う。
【０００７】
本発明による簡易真空手段内臓成形金型は、請求項４として、合成樹脂製品や金属製品等の成形金型において、金型キャビティに連通するガス抜き路の出口側に、既存圧縮空気源からの送気を利用してガス抜き路から気体を吸引する簡易真空手段を備え、簡易真空手段としてベルヌイの定理を利用したエジェクタ部と、成形金型の型締め時に開口し型開き時に閉鎖する開閉弁との少なくとも一方を備え、金型キャビティから気体を吸引して外部に放出し得るようにしたことを特徴とする。
本発明による簡易真空手段内臓ガス抜き装置は、請求項５として、成形金型に取付けるガス抜き装置において、金型キャビティに連通する連続ガス抜き路の出口側に、既存圧縮空気源からの送気を利用して連続ガス抜き路から気体を吸引する簡易真空手段を備え、簡易真空手段としてベルヌイの定理を利用したエジェクタ部と、成形金型の型締め時に開口し型開き時に閉鎖する開閉弁との少なくとも一方を備え、金型キャビティに連通する連続ガス抜き路から気体を吸引して外部に放出し得るようにしたことを特徴とする。
【０００８】
ここでエジェクタ部とは、圧縮空気を吸気部から絞り部を介して排気部方向に送気し、排気部から外界に放出し、その圧縮空気の流れによってガス抜き路、又は連続ガス抜き路から気体を吸引し、即ち、ベルヌイの定理を利用して金型キャビティから気体を吸引するものであり、成形金型内やガス抜き装置内に組み込む場合と、独自に使用する場合とがある。
ここで開閉弁とは、エジェクタ部と既存圧縮空気源との間に連続し、成形金型の型締め時に開口し、型開き時に閉鎖するものであって、成形金型内やガス抜き装置内に組み込む場合と、独自に使用する場合と、上記エジェクタ部と共に使用する場合とがあり、成形金型内やガス抜き装置内に組み込む以外、成形金型やガス抜き装置の開閉に応じて作動するセンサーにて制御することが好ましい。
【０００９】
本発明による簡易真空装置は、請求項６として、成形金型のガス抜き路とガス抜き装置の連続ガス抜き路との何れか一方の出口側に取付けるものであって、少なくともベルヌイの定理を利用したエジェクタ部を備え、エジェクタ部は既存圧縮空気源に連通する吸気部と外部に向けて開口する排気部との間に、ガス抜き路又は連続ガス抜き路に連通する絞り部を備え、吸気部と既存圧縮空気源との間に、成形金型の型締め時に開口し型開き時に閉鎖する開閉弁を備え、既存圧縮空気源からの送気を利用して金型キャビティから気体を吸引して外部に放出し得るようにしたことを特徴とする。
ここで簡易真空装置とは、エジェクタ部の吸気部に開閉弁を直接取付けた一体化タイプ、エジェクタ部と開閉弁とを通気路で連続した繋ぎタイプ、エジェクタ部と開閉弁とをブロック体に収めたブロックタイプ等を言う。
【００１０】
本発明によるエジェクタは、請求項７として、吸気室と絞り室と排気室とを平面的に備え、吸気室に圧縮空気源の接続部を、絞り部に吸気先への連結部を備え、ベルヌイの定理を利用して吸気先から気体を吸引して他に移動し得るようにしたことを特徴とする。
ここでエジェクタとは、ベルヌイの定理を利用したもので、請求項４〜６のエジェクタ部と同様の作用効果を奏するものを言い、平面的に備えとは、吸気室と絞り室と排気室とを溝状に形成し、平面的に配置する状態を言う。
ここで吸気先とは、成形金型やガス抜き装置は勿論、気体を一定の場所から他に吸引移動する所、液体を一定の場所から他に噴霧する所等に利用し得る。
【発明の効果】
【００１１】
本発明による金型キャビテイの真空方法は上記の通りであるから、次に記載する効果を奏する。
請求項１に記載の真空方法は、成形金型において、ガス抜き路と既存圧縮空気源とに連通する簡易真空手段を備えているので、既存圧縮空気源の空気圧を利用して金型キャビティから気体を吸引し得る。その結果、圧縮空気を得るための電動式真空ポンプや原動機式真空ポンプ、或はピストンシリンダー式真空ポンプ等が不用になる。しかも、著しく小型軽量となり、設置面積も少なくてすむばかりか、取扱い操作も簡略になるし、安価に提供し得る。
請求項２に記載の真空方法は、成形金型に取付けるガス抜き装置において、連続ガス抜き路と既存圧縮空気源とに連通する簡易真空手段を備えているので、既存圧縮空気源の空気圧を利用して連続ガス抜き路から気体を吸引し得る。その結果、請求項１の真空方法と略同様の効果が期待できる。
請求項３に記載の真空方法は、請求項１，２の特徴に加えて、簡易真空手段としてベルヌイの定理を利用したエジェクタを備えているから、全体を小型軽量化し得るし、メンテナンスも少なくてすむ。
【００１２】
また、本発明による簡易真空手段内臓成形金型は請求項４に記載の通りであるから、金型キャビティに連通するガス抜き路に、既存圧縮空気源の空気圧を利用してガス抜き路から気体を吸引する簡易真空手段を備えているので、同能力の真空装置を別に備える従来と比較して著しく小型軽量化し、安価に提供し得るばかりか、メンテナンスも容易になる。しかも簡易真空手段のエジェクタ部は、ベルヌイの定理を利用しているので、コンパクトでありながら、高能率で気体を吸引し得る。また開閉弁は、既存圧縮空気源からエジェクタ部への送気の無駄を少なくし、空気圧の有効使用を可能にする。
本発明による簡易真空手段内臓ガス抜き装置は請求項５に記載の通りであるから、成形金型に取付けるガス抜き装置において、金型キャビティに連通する連続ガス抜き路の出口側に、既存圧縮空気源の空気圧を利用して連続ガス抜き路から気体を吸引する簡易真空手段を備えているので、請求項４における簡易真空手段内臓成形金型と略同様の効果が期待できる。
【００１３】
本発明による簡易真空装置は請求項６の通りであるから、次に記載する効果を奏する。
既存圧縮空気源の空気圧を利用したものであるから、既存成形金型のガス抜き路やガス抜き装置の連続ガス抜き路に取付けるだけで、金型キャビティからの気体の吸引が可能となる。しかも、簡易真空装置のエジェクタ部はベルヌイの定理を利用しているので、コンパクトでありながら高能力の吸引を可能にする。また、簡易真空装置の開閉弁は金型の開閉に応じて作動するので、既存圧縮空気源の空気圧を無駄なく有効に使用できる。
【００１４】
本発明によるエジェクタは請求項７の通りであるから、次に記載する効果を奏する。
第一板体と第二板体とから成る単純構造であるから、あらゆる形状の平面にも構成可能であるし、成形加工やメンテナンスも容易であるばかりか、成形金型やガス抜き装置への組み込みも容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明による金型キャビテイの真空方法と簡易真空手段内臓成形金型の最良形態を図面に基づき説明すれば、簡易真空手段内臓成形金型１（以下、本発明成形金型１とする）は図１２と図１３の如く、成形金型Ｄの可動金型１1と固定金型１２との間にキャビティＥ（以下、金型キャビティＥと称する）を備えると共に、図１−１の如く金型キャビティＥ内から気体Ｈを吸引するためのガス抜き路６を備え、且つガス抜き路６の出口側に、既存圧縮空気源Ｆの空気圧を利用してガス抜き路６から気体Ｈを吸引して外部に排出する簡易真空手段２を備えている。
簡易真空手段２はベルヌイの定理を利用したエジェクタ部３と、本発明成形金型１の型締め時に開口し型開き時に閉鎖する開閉弁４とを備え、その内、エジェクタ部３は図１−２の如く吸気部３１と排気部３３と絞り部３２とを備え、吸気部３１を本発明成形金型１の一側に設けた空気源接続部２５に、排気部３３を同じ成形金型１の他側に設けた開口部２６に連通し、絞り部３２をガス抜き路６の出口に直接、又は接続部３５を介して連通しており、吸気部３１より排気部３３に向けて送気する圧縮空気によって絞り部３２に負圧が生じ、その負圧によって金型キャビティＥから気体Ｈを吸引して外部に放出し、開閉弁４はエジェクタ部３の吸気部３１と空気源接続部２５との間に介在し、型開き時に開口して既存圧縮空気源Ｆからエジェクタ部３へ送気し、型締め時にエジェクタ部３への送気を閉鎖する。
【実施例１】
【００１６】
本発明成形金型の第一実施形態を、最良形態と相違する点について説明すると、第一実施形態の本発明成形金型１は図２の如く、金型キャビティＥに連通するガス抜き路６の出口側に、簡易真空手段２のエジェクタ部３のみを備え、具体的にはエジェクタ部３の吸気部３１を空気源接続部２５に、排気部３３を開口部２６に連通し、絞り部３２をガス抜き路６に連通し、簡易真空手段２の開閉弁４を、空気源接続部２５と既存圧縮空気源Ｆとの間に備え、開閉弁４を本発明成形金型１の開閉に応じて作動するセンサー１４にて制御し、金型キャビティＥに連通するガス抜き路６から気体Ｈを吸引して外部に放出する。
【実施例２】
【００１７】
本発明成形金型の第二実施形態を、最良形態及び第一実施形態と相違する点について説明すると、第二実施形態の本発明成形金型１は図３の如く、簡易真空手段２の開閉弁４のみを備え、具体的には開閉弁４の一方を空気源接続部２５に、他方を本発明成形金型１に設けた連結部２７に連通しており、簡易真空手段２のエジェクタ部３は、絞り部３２をガス抜き路６の出口に連続し、吸気部３１と連結部２７とを通気路１０にて連通し、既存圧縮空気源Ｆの空気圧を利用して金型キャビティＥに連通するガス抜き路６から気体Ｈを吸引して排出する。
【実施例３】
【００１８】
本発明による金型キャビテイの真空方法と簡易真空手段内臓ガス抜き装置の最良形態を図面に基き説明すれば、簡易真空手段内臓ガス抜き装置５（以下、本発明ガス抜き装置５とする）は図１３の如く、成形金型Ｄの可動金型１１に取付ける可動型５１と、固定金型１２に取付ける固定型５２との間に、図４−１の如く成形金型Ｄのガス抜き路６に連通する連続ガス抜き路１６を備え、該ガス抜き路１６の出口側に、既存圧縮空気源Ｆの空気圧を利用して連続ガス抜き路１６から気体Ｈを吸引する簡易真空手段２を備え、簡易真空手段２はエジェクタ部３と開閉弁４とを備え、その内、エジェクタ部３は吸気部３１と排気部３３と絞り部３２とを備え、吸気部３１を本発明ガス抜き装置５の一側に設けた空気源接続部５５に、排気部３３を同じガス抜き装置５の他側に設けた開口部５６に連通し、絞り部３２を連続ガス抜き路１６の出口に連通しており、吸気部３１より排気部３３に向けて送気される圧縮空気によって絞り部３２に負圧が生じ、その負圧によって金型キャビティＥから気体Ｈを吸引して外部に放出し、開閉弁４はエジェクタ部３の吸気部３１と空気源接続部５５との間に連続し、型締め時に開口し、型開き時に閉鎖し、金型キャビティＥに連通する連続ガス抜き路１６から気体Ｈを吸引して外部に放出する。
チルベント式連続ガス抜き路１６Ａを備えた本発明ガス抜き装置５にあっては、図４−２の如くエジェクタ部３と開閉弁４とを備え、開閉弁４は本発明ガス抜き装置５の開閉に応じて図４−３の如く作動する。
【実施例４】
【００１９】
本発明ガス抜き装置の第一実施形態を最良形態と相違する点について説明すると、第一実施形態の本発明ガス抜き装置５は図５−１の如く、連続ガス抜き路１６の出口側に簡易真空手段２のエジェクタ部３のみを備え、具体的にはエジェクタ部３の吸気部３１を空気源接続部５５に、排気部３３を開口部５６に連通し、絞り部３２を連続ガス抜き路１６に連通しており、簡易真空手段２の開閉弁４を、空気源接続部５５と既存圧縮空気源Ｆとの間に備え、成形金型Ｄや本発明ガス抜き装置５の開閉に応じて作動するセンサー１４にて制御し、開閉弁４を型締め時に開口し、型開き時に閉鎖し、金型キャビティＥのガス抜き路６に連通する連続ガス抜き路１６から気体Ｈを吸引して外部に放出する。
【実施例５】
【００２０】
本発明ガス抜き装置の第二実施形態を、最良形態及び第一実施形態と相違する点について説明すると、第二実施形態の本発明ガス抜き装置５は図６−１の如く、簡易真空手段２の開閉弁４のみを備え、具体的には開閉弁４の一方を本発明ガス抜き装置５に設けた空気源接続部５５に、他方を同じガス抜き装置５に設けた連結部５７に連通しており、簡易真空手段２のエジェクタ部３は、絞り部３２を本発明ガス抜き装置５の連続ガス抜き路１６の出口に連続し、吸気部３１と連結部５７とを通気路１０にて連通し、金型キャビティＥのガス抜き路６に連通する連続ガス抜き路１６から気体Ｈを吸引して外部に放出する。
チルベント式連続ガス抜き路１６Ａを備えた本発明ガス抜き装置５にあっては、図６−２の如くエジェクタ部３と開閉弁４とを備え、開閉弁４は本発明ガス抜き装置５の開閉に応じて図４−３の如く作動する。
【実施例６】
【００２１】
本発明による簡易真空装置の第一実施形態を図７に基づき説明すれば、第一実施形態の簡易真空装置７は成形金型Ｄのガス抜き路６の出口側に取付けるものであり、ブロック体１７に簡易真空手段２のエジェクタ部３と開閉弁４とを備えたブロック式簡易真空装置７Ｃであり、該簡易真空装置７Ｃは、エジェクタ部３の吸気部３１とブロック体１７の一方側に設けた空気源接続部７５との間に開閉弁４を備え、排気部３３をブロック体１７の他方側に設けた開口部７６に連通しており、絞り部３２を成形金型Ｄのガス抜き路６に連続し、開閉弁４を成形金型Ｄの開閉に応じて作動するセンサー１４にて制御し、開閉弁４を型締め時に開口し、型開き時に閉鎖し、金型キャビティＥに連通するガス抜き路６から気体Ｈを吸引して外部に放出する。
【実施例７】
【００２２】
本発明による簡易真空装置の第二実施形態を、第一実施形態と相違する点について説明すれば、第二実施形態の簡易真空装置７は図８の如く第一実施形態と同じブロック式簡易真空装置７Ｃであり、該簡易真空装置７Ｃをガス抜き装置Ｇの連続ガス抜き路１６の出口側に取付けるもので、具体的にはエジェクタ部３の絞り部３２をガス抜き装置Ｇの連続ガス抜き路１６に、空気源接続部７５を既存圧縮空気源Ｆに連続し、開閉弁４を成形金型Ｄの開閉に応じて作動するセンサー１４にて制御し、開閉弁４を型締め時に開口し、型開き時に閉鎖し、金型キャビティＥのガス抜き路６に連通する連続ガス抜き路１６から気体Ｈを吸引して外部に放出する。
【実施例８】
【００２３】
本発明による簡易真空装置の第三実施形態を、第一及び第二実施形態と相違する点について説明すれば、第三実施形態の簡易真空装置７は図９の如く簡易真空手段２のエジェクタ部３と開閉弁４とを通気路１０にて連続している繋ぎ式簡易真空装置７Ｂであり、具体的にはエジェクタ部３の吸気部３１と開閉弁４の一方側とを通気路１０にて連続するものであり、これを使用する場合、開閉弁４の他方側に既存圧縮空気源Ｆを、エジェクタ部３の絞り部３２を成形金型Ｄのガス抜き路６に連続し、開閉弁４を成形金型Ｄの開閉に応じて作動するセンサー１４にて制御し、開閉弁４を型締め時に開口し、型開き時に閉鎖し、金型キャビティＥに連通するガス抜き路６から気体Ｈを吸引して外部に放出する。
【実施例９】
【００２４】
本発明による簡易真空装置の第四実施形態を、第三実施形態と相違する点について説明すれば、第四実施形態の簡易真空装置７は第三実施形態の繋ぎ式簡易真空装置７Ｂと同様であり、該簡易真空装置７Ｂのエジェクタ部３の絞り部３２を図１０−１の如くガス抜き装置Ｇの連続ガス抜き路１６に連続し、開閉弁４を成形金型Ｄ又はガス抜き装置Ｇの開閉に応じて作動するセンサー１４にて制御し、開閉弁４を型締め時に開口し、型開き時に閉鎖し、金型キャビティＥのガス抜き路６に連通する連続ガス抜き路１６から気体Ｈを吸引して外部に放出する。
【実施例１０】
【００２５】
本発明によるエジェクタの構造を図１１に基づき説明すれば、エジェクタ８は吸気室８１と絞り室８２と排気室８３とを平面的に備えており、該エジェクタ８は複合体９を構成する第一板体９ａの一方面側に、吸気室８１と排気室８３と絞り室８２とを凹凸形状で形成し、例えば、第一板体９ａの一方面から内部に向けて略同じ深さで形成するか、吸気室８１と絞り室８２と排気室８３とを深さの異なる凹凸状に形成し、吸気室８１は絞り室８２に向かって開口するＵ字部８４内に、排気室８３はＵ字部８４の外側に形成され、Ｕ字部８４内の先部に既存圧縮空気源Ｆの接続部９５を連通し、絞り室８２は開口部８６に向かって狭くなり、排気室８３の先部にガス抜き路６への連結部９７を備え、第一板体９ａの一方面を第二板体９ｂにて塞ぐものである。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明に用いる簡易真空手段２は、本発明成形金型１と本発明ガス抜き装置５と簡易真空装置７にのみに用いることに限定されるものではなく、例えば図５−２の如く簡易真空手段２の開閉弁４を本発明成形金型１に、エジェクタ部３を本発明ガス抜き装置５に備え、成形金型連結部２７とエジェクタ部３の吸気部３１とを通気路１０にて連通することも可能であるし、図１０−２の如く簡易真空手段２の開閉弁４を本発明成形金型１に備え、開閉弁４の一方を本発明成形金型１に設けた空気源接続部２５に、他方を同じ成形金型１に設けた連結部２７に連通し、エジェクタ部３の絞り部３２をガス抜き装置Ｇの連続ガス抜き路１６の出口に連通し、成形金型連結部２７とエジェクタ部３の吸気部３１とを通気路１０にて連続することも可能である。
本発明の簡易真空装置７として、エジェクタ部３の吸気部３１側に開閉弁４を一体的に設けることも可能であるし、エジェクタ部３と開閉弁４とを一体的に形成することも可能である。
【００２７】
上記説明において、連続ガス抜き路１６とは、チルベント式連続ガス抜き路１６Ａ、又はバルブ式連続ガス抜き路１６Ｂの何れかである。
エジェクタ８の吸気室８１と絞り室８２と排気室８３は、第一板体９ａと第二板体９ｂの何れにまとめて形成することも、また分けて形成することも可能であるし、両板体９ａ，９ｂに跨って形成することも可能である。更に、排気室８３にノズル部９９を備えることも可能であるし、エジェクタ部３の代わりに本発明のエジェクタ８、又は既存エジェクタを用いることも可能であるばかりか、排気部３３の出口側にサイレンサ（図示せず）を取付ければ、排気部３３からの放出音を小さくすることができる。
エジェクタ部３にアルミカス等が詰まった場合、吸引方向と逆方向に空気を吹き込むと、即ち排気部３３側から圧縮空気を吹き込むことで、エジェクタ部３に詰まっているアルミカス等を吹き飛ばすことができる
開閉弁４を制御するセンサー１４は、成形金型Ｄ，１又はガス抜き装置Ｇ，５の何れに装着しても同様の効果を期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１−１】本発明による金型キャビティの真空方法と簡易真空手段内臓成形金型の最良形態を示すブロック線図である。
【図１−２】エジェクタ部の基本形態を示す平面図（イ）と断面図（ロ）である。
【図２】簡易真空手段内臓成形金型の第一実施形態を示すブロック線図である。
【図３】簡易真空手段内臓成形金型の第二実施形態を示すブロック線図である。
【図４−１】本発明による金型キャビティの真空方法と簡易真空手段内臓ガス抜き装置の最良形態を示すブロック線図である。
【図４−２】その簡易真空手段内臓ガス抜き装置の具体的な平面図（イ）と断面図（ロ）である。
【図４−３】開閉弁の開放時（イ）と閉鎖時（ロ）の断面図である。
【図５−１】簡易真空手段内臓ガス抜き装置の第一実施形態を示すブロック線図である。
【図５−２】類例簡易真空手段内臓ガス抜き装置のブロック線図である。
【図６−１】簡易真空手段内臓ガス抜き装置の第二実施形態を示すブロック線図である。
【図６−２】その簡易真空手段内臓ガス抜き装置の具体的な平面図（イ）と断面図（ロ）である。
【図７】本発明による簡易真空装置の第一実施形態を示すブロック線図である。
【図８】簡易真空装置の第二実施形態を示すブロック線図である。
【図９】簡易真空装置の第三実施形態を示すブロック線図である。
【図１０−１】簡易真空装置の第四実施形態を示すブロック線図である。
【図１０−２】類例簡易真空装置のブロック線図である。
【図１１】エジェクタの実施形態を示す平面図（イ）とその断面図（ロ）である。
【図１２】従来チルベント式ガス抜き装置の使用例を示すブロック線図である。
【図１３】従来バルブ式ガス抜き装置の使用例を示すブロック線図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  簡易真空手段内臓成形金型、１１  可動金型、１２  固定金型
２  簡易真空手段
３  エジェクタ部
３１  吸気部、３２  絞り部、３３  排気部、２５，３５，５５，７５，９５  接続部
２６，５６，７６，８６  開口部、２７，５７，９７  連結部
４  開閉弁、１４  センサー
５  簡易真空手段内臓ガス抜き装置
５１  可動型、５２  固定型
６  ガス抜き路
１６  連続ガス抜き路
１６Ａ  チルベント式連続ガス抜き路、１６Ｂ  バルブ式連続ガス抜き路
７  簡易真空装置
７Ｂ  繋ぎ式簡易真空装置、７Ｃ  ブロック式簡易真空装置
１７  ブロック体
８  エジェクタ
９  複合体、９ａ  第一板体、９ｂ  第二板体
８１  吸気室、８２  絞り室、８３  排気室、８４  Ｕ字部、９９  ノズル部
１０  通気路
Ｄ  成形金型
Ｅ  金型キャビティ
Ｆ  既存圧縮空気源
Ｇ  ガス抜き装置、Ｇ１  チルベント式ガス抜き装置、Ｇ２  バルブ式ガス抜き装置
Ｈ  気体
Ｊ  既存真空装置
【図１−１】
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【図１−２】
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【図２】
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【図３】
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【図４−１】
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【図４−２】
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【図４−３】
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【図５−１】
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【図５−２】
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【図６−１】
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【図６−２】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０−１】
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【図１０−２】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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