(57)【要約】【課題】インクの蒸発を防止する性能に優れ（ガス透過性が低く）且つ耐インク汚染性が良好なインクジェット記録装置用ゴム部材用のゴム組成物を提供する。【解決手段】インクジェット記録装置でインクに接触して使用されるゴム部材のゴム組成物として、ゴム組成物の主原料ゴムに塩素化ブチルゴムを使用し、更に塩素化ブチルゴムを１００質量部としたとき少なくとも酸化亜鉛１.５質量部〜１０質量部と酸化マグネシウム０.１質量部〜１.５質量部の両方を含有したゴム組成物を用いる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット記録装置でインクに接触して使用されるゴム部材のインクジェット記録装置用ゴム組成物において、該ゴム組成物の主原料ゴムが塩素化ブチルゴムであり、塩素化ブチルゴムを１００質量部としたとき少なくとも酸化亜鉛１.５質量部〜１０質量部と酸化マグネシウム０.１質量部〜１.５質量部を含有することを特徴とするインクジェット記録装置用ゴム組成物。
【請求項２】
該ゴム組成物が塩素化ブチルゴムを１００質量部としたときに平均粒子径１８〜５０ｎｍのカーボンブラックを５〜５０質量部含有することを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置用ゴム組成物。
【請求項３】
該ゴム組成物が塩素化ブチルゴムと酸化亜鉛と酸化マグネシウムとカーボンブラックからなることを特徴とする請求項１または２記載のインクジェット記録装置用ゴム組成物。
【請求項４】
該ゴム組成物が酸化亜鉛を混練した後に酸化マグネシウムを混練したものであることを特徴とする請求項１〜３記載のインクジェット記録装置用ゴム組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェット記録装置用ゴム組成物に係わり、さらに詳しくは、インクの特に蒸発を防止するために用いられるシールゴムや記録ヘッドのインク吐出面を密封するキャップ部材などに使用されるインクジェット記録装置用ゴム組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ等として用いられるインクジェット記録装置では、各種ゴム部材が使用されている。例えば、インクを吐出して被記録材に記録を行うインクジェット記録装置に用いられる記録ヘッドのインク吐出面の周囲部に密接して前記インク吐出面を密封可能なキャップ部材に使用されるゴムや記録ヘッドのインクタンクとのジョイント部に設けられるシールゴムなどがある。インクジェット記録装置では、このようにインクの蒸発を防止するためのゴムが用いられるのが一般的である。このインクの蒸発を防止する目的のために、ガス透過性が低い（気密性が高い）ゴム組成物が要求される。このガス透過性が低いという要求に対して、最もガス透過性が低いゴム（ポリマー）として知られるブチルゴム系ゴムが使用されている。中でも、各種加硫系が選択可能な塩素化ブチルゴムが使用されている。（例えば、特許文献１、特許文献２）
一方、このようなゴム部材は、インクと接触して使用されるためインク中に浮遊物となるものなどが抽出されないということも必要とされている。
【０００３】
しかしながら、塩素化ブチルゴムに使用される加硫系、例えば、亜鉛華（酸化亜鉛）加硫、加硫促進剤とイオウを用いたイオウ加硫、サルファードナー加硫、アミン加硫、ジチオール加硫などを行った場合、これら加硫剤や加硫促進剤がインク中に抽出され浮遊物等になり、インクを汚染するという問題があった。
【特許文献１】登録番号０２９８８１０３号公報
【特許文献１】登録番号０３１５９３９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、このような事情を背景になされたものであって、その解決課題とするところは、ガス透過性が低い塩素化ブチルゴムを主成分としながらインクに有害な浮遊物等を発生させないインクジェット記録装置用ゴム組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的達成するため、本発明は以下の構成をとる。
（１）インクジェット記録装置でインクに接触して使用されるゴム部材のインクジェット記録装置用ゴム組成物において、該ゴム組成物の主原料ゴムが塩素化ブチルゴムであり、塩素化ブチルゴムを１００質量部としたとき少なくとも酸化亜鉛１.５質量部〜１０質量部と酸化マグネシウム０.１質量部〜１.５質量部を含有することを特徴とするインクジェット記録装置用ゴム組成物。
（２）該ゴム組成物が塩素化ブチルゴムを１００質量部としたときに平均粒子径１８〜５０ｎｍのカーボンブラックを５〜５０質量部含有することを特徴とする（1）のインクジェット記録装置用ゴム組成物。
（３）該ゴム組成物が塩素化ブチルゴムと酸化亜鉛と酸化マグネシウムとカーボンブラックからなることを特徴とする（１）または（２）記載のインクジェット記録装置用ゴム組成物。
（４）該ゴム組成物が酸化亜鉛を混練した後に酸化マグネシウムを混練したものであることを特徴とする（１）〜（３）記載のインクジェット記録装置用ゴム組成物。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、インクの蒸発を防止する性能に優れた（ガス透過性が低い）塩素化ブチルゴムが使用して、且つ耐インク汚染性に優れたインクジェット記録装置用ゴム部材となるゴム組成物である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施するための最良の形態について説明する。本発明のインクジェット記録装置用ゴム組成物は、該ゴム組成物が塩素化ブチルゴムを主成分とし少なくとも酸化亜鉛と酸化マグネシウムの両方を含有することを特徴とするインクジェット記録装置用ゴム組成物である。
【０００８】
本発明で用いる塩素化ブチルゴムは、特に限定するものでなく、塩素含有量１.０〜２.５ｗｔ％、ムーニー粘度２５〜６０のものが用いられる。例えば、塩素含有量は１.２ｗｔ％、ムーニー粘度が３３〜４３（ＪＳＲ社製  商品名Ｃｈｌｏｒｏｂｕｔｙｌ１０６６及び  Ｃｈｌｏｒｏｂｕｔｙｌ１０６８）のものが例示される。
【０００９】
塩素化ブチルゴムは、先述の如く、亜鉛華（酸化亜鉛）加硫、加硫促進剤とイオウを用いたイオウ加硫、サルファードナー加硫、アミン加硫、ジチオール加硫など各種加硫系により加硫（架橋）が可能である。しかしながら、これらの加硫系を用いて加硫を行った場合、加硫物中のこれら加硫剤や加硫促進剤、あるいは反応生成物がインク中に抽出され浮遊物等になり、インクを汚染し易い。このため、酸化亜鉛と酸化マグネシウムを併用して用いる。酸化亜鉛は、塩素化ブチルゴムに添加した場合、塩素化ブチルゴムから発生した塩酸と反応し塩化亜鉛となり、この塩化亜鉛の触媒効果により架橋反応が進行する。即ち、塩素化ブチルゴムにおいては、酸化亜鉛のみでも加硫剤となるものであるが、加硫系として酸化亜鉛のみで加硫したものは、浮遊物が発生しインクを汚染し易い。
【００１０】
一方、酸化マグネシウムは、これのみでは加硫剤とならないが、塩素化ブチルゴムから発生する塩酸と反応し塩酸をトラップする効果（受酸剤）をもち、アミン加硫や各種加硫促進剤を用いた加硫を行う場合、塩酸による加硫阻害を防止するために添加する。酸化亜鉛と酸化マグネシウムを併用することで、架橋反応が可能であり、かつインクを汚染する反応生成物（過剰に生成する塩化亜鉛等）の生成を抑制していると考えられる。このとき加硫促進剤を併用するとやはりインク汚染物質が発生し易くなる。
【００１１】
酸化亜鉛と酸化マグネシウムの添加量は、それぞれ塩素化ブチルゴムを１００質量部としたとき酸化亜鉛が１.５質量部〜１０質量部であり、かつ酸化マグネシウムが０.１質量部〜１.５質量部である。酸化亜鉛の添加量が１.５質量部未満では、十分な架橋が得られず１０質量部を超える必要以上の量を添加するとインクを汚染し易くなる。酸化マグネシウムの添加量が０.１質量部未満では、インクを汚染し易く１.５質量部を超えて添加すると酸化亜鉛の架橋反応を阻害し十分な架橋が得られない。より好ましくは、塩素化ブチルゴムを１００質量部としたとき酸化亜鉛が２.０質量部〜７．０質量部であり、かつ酸化マグネシウムが０.２質量部〜０.８質量部である。
【００１２】
また、該ゴム組成物は、塩素化ブチルゴムを１００質量部としたときに平均粒子径１８〜５０ｎｍのカーボンブラックを５〜５０質量部含有することが好ましい。この理由は、定かではないが平均粒子径１８〜５０ｎｍと粒子径の細かなカーボンブラックがインク汚染物質である反応生成物の吸着に寄与していると考えられる。
【００１３】
また、該ゴム組成物が塩素化ブチルゴムと酸化亜鉛と酸化マグネシウムとカーボンブラックからなることが好ましい。通常、ゴム組成物にはこの他に加硫促進剤、加工助剤、軟化剤、充填剤等が含有されるが、これらの添加によりインク汚染が発生し易く好ましくない。
老化防止剤、例えばＭＭＢ等は少量であれば添加しても良い。
【００１４】
さらに、該ゴム組成物は、酸化亜鉛を混練した後に酸化マグネシウムを混練したものであることが好ましい。酸化亜鉛を酸化マグネシウムより先に混練することにより加硫の進行が速やかに進行する。この理由は、定かではないが以下の理由によるものと考えられる。即ち、先述の如く、このゴム組成物は酸化亜鉛を加硫剤としているが、加硫機構としては、塩素化ブチルゴムから発生した微量の塩酸と酸化亜鉛が反応してできる塩化亜鉛が作用して架橋反応が進行する、このとき酸化マグネシウムが先に添加混練されていると微量に発生した塩酸を酸化マグネシウムがトラップし塩化亜鉛の生成を抑えるためだと思われる。おそらくは、先に添加して混練した酸化亜鉛の一部は、混練り過程において微量の塩化亜鉛となっていると思われる。また、後から添加混練した酸化マグネシウムが過剰に生成する塩化亜鉛の生成を抑制しインク汚染を防止していると思われる。
【００１５】
本発明のゴム組成物は、インクを吐出して被記録材に記録を行うインクジェット記録装置に用いられる記録ヘッドのインク吐出面の周囲部に密接して前記インク吐出面を密封可能なキャップ部材に使用されるゴムや記録ヘッドのインクタンクとのジョイント部に設けられるシールゴムなどに使用すると特に有効である。
【実施例】
【００１６】
以下に本発明について実施例及び比較例を挙げて、より具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００１７】
なお、実施例及び比較例に用いたゴム組成物の配合内容及びインク液汚染試験の評価結果を表１に示す、また、実施例及び比較例の（1）加硫ゴムシートの作成と（2）インク液汚染試験の評価は下記の通り実施した。
【００１８】
表１及び表２に記載の配合からなる各材料を加圧ニーダ−及びロール機を用いて混練を行い各未加硫のゴム組成物を得た。なおロール（１）、（２）は加圧ニーダーで得られたゴム組成物に添加剤を添加する順序を記載したものである。
（1）加硫ゴムシートの作成
表１及び表２に示した実施例及び比較例のゴム組成物を１６０℃で２０分間プレス加硫を行い、厚さ２ｍｍの加硫ゴムシートを作成した。
（２）インク液汚染試験
試験インク液：グリセリン  １０質量部、チオジグリコール  ７質量部、イオン交換水  ８３質量部の混合液を試験用のインク液として使用した。
上記試験インク液１００ｇに各加硫ゴムシート３ｇを密閉容器に入れ、１００℃にて７２時間放置後、さらに室温で７２時間放置し、目視にて浮遊物（濁り）を確認した。
浮遊物（濁り）が観察されないものを○、浮遊物が僅かに（微量）観察されるものを△、浮遊物がはっきり観察されるものを×とした。
【００１９】
〔実施例１〕塩素化ブチルゴム（商品名：Ｃｈｌｏｒｏｂｕｔｙｌ１０６６；ＪＳＲ（株）社製）１００質量部、カーボン−１（商品名：旭＃７０  平均粒子径２７ｎｍ；旭カーボン（株）社製）２０質量部を加圧ニーダ−で１５分間混練し、その後、酸化亜鉛（商品名  亜鉛華２種；白水テック（株）社製）３質量部をロール機を用いて混練し、さらに酸化マグネシウム（商品名  キョーワマグ１５０；協和化学工業（株）社製）０.２質量部をロールにて添加し混練した。得られたゴム組成物について加硫ゴムシートを作成してインク液汚染試験を実施した。
【００２０】
〔実施例２〕実施例１に対して酸化亜鉛及び酸化マグネシウムの添加量をそれぞれ６質量部、０.４質量部とした以外は実施例１と同様に実施した。
【００２１】
〔実施例３〕実施例２に対してカーボンブラックをカーボン−２（商品名：シースト＃６  平均粒子径２２ｎｍ；東海カーボン（株）社製）に変更した以外は実施例２と同様に実施した。
【００２２】
〔実施例４〕実施例２と同じゴム組成物であるが混練手順を酸化マグネシウムを混練した後に酸化亜鉛を混練するように順序を変更した以外は実施例２と同様に実施した。
【００２３】
〔実施例５〕実施例２に対してカーボンブラックをカーボン−３（商品名：旭＃３５  平均粒子径７８ｎｍ；旭カーボン（株）社製）に変更した以外は実施例２と同様に実施した。
【００２４】
〔実施例６〕実施例２に対して、老化防止剤であるＭＭＢ（商品名：ノクラックＭＭＢ  2−メルカプトメチルベンツイミダゾール；大内新興化学（株）社製）をさらに微量（０.２質量部）添加した以外は実施例２と同様に実施した。
【００２５】
〔比較例１〕実施例１に対して酸化マグネシウムを添加しなかった以外は実施例１と同様に実施した。
【００２６】
〔比較例２〕実施例２に対して酸化マグネシウムの添加量を２質量部にした以外は実施例２と同様に混練したが、加硫ゴムシートが作成で出来なかったためインク液汚染試験を中止した。
【００２７】
〔比較例３〕実施例１に対して酸化亜鉛を添加せずに酸化マグネシウム２質量部とＭＭＢ１質量部用いるいわゆるアミン加硫系に変更して加硫ゴムシートの作成及びインク液汚染試験を実施した。
【００２８】
〔比較例４〕比較例１に対して加硫促進剤ＰＺ（商品名：ノクセラーＰＺ  ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛；大内新興化学（株）社製）を０.２質量部添加した以外は比較例１と同様に実施した。
【００２９】
〔比較例５〕比較例１に対して加硫促進剤ＺＰ（商品名：ノクセラーＺＰ  Ｎ−ペンタメチレンジチオカルバミン酸亜鉛；大内新興化学（株）社製）を０.２質量部添加した以外は比較例１と同様に実施した。
【００３０】
〔比較例６〕実施例１に対して酸化亜鉛及び酸化マグネシウムの添加量をそれぞれ１１質量部、０.１質量部とした以外は実施例１と同様に実施した。
【００３１】
実験結果を表１及び表２に示す。
【００３２】
【表１】
2006130837.tif 000002
【００３３】
【表２】
2006130837.tif 000003
【００３４】
表１及び表２に示したように、本実施例のゴム組成物を用いた加硫ゴムは、インク液を汚染しない若しくは汚染量が少ないため、インクジェット記録装置でインクに接触して使用されるゴム部材として好適に用いることが出来る。