(57)【要約】 【課題】洗面化粧台の取付け枠を外から見えなくし、取付け枠の壁への取付け箇所数を最小限にする洗面化粧台の壁面への取付け方法を提供する。【解決手段】本体キャビネット３とミラーキャビネット４からなる洗面化粧台１の取付枠２の壁面Ｗへの取付け方法で、取付枠２は左右1対の長尺材５と上下１対の短尺材６を略矩形状に組立て、この取付枠２の外形寸法は洗面化粧台１の正面投影領域内に収まるように形成される。取付枠２の左右1対の長尺材５に前記本体キャビネット３に設けられた凹部７を嵌着するとともに、本体キャビネット３の背面板８を前記取付枠２にビス等の固着具９を介して固着する。取付枠２の上部２ａは固着手段１０の固着具９を介して壁面Ｗに固着される。取付枠２の上部材５ａのフック１５とミラーキャビネット４の背面１６の嵌合部１７を仮取付したのち固着具９で前記ミラーキャビネット４が取付枠２に固着される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付枠を用いる（本体キャビネットとミラーキャビネットが分離型の）洗面化粧台の壁面への取付け方法であって、
前記取付枠は左右1対の長尺材と上下１対の短尺材を略矩形状に組立て、この取付枠の外形寸法は前記洗面化粧台の正面投影領域内に収まる大きさに形成され、
前記取付枠の左右1対の長尺材が前記本体キャビネットに設けられた凹部に嵌着するとともに、前記本体キャビネットの背面板を前記取付枠にビス等の固着具を介して固着することで前記本体キャビネットが前記取付枠に固着され、
さらに、前記取付枠の上部が固着手段を用いて前記壁面に固着し、前記取付枠の左右1対の長尺材の上部に設けたフックと前記ミラーキャビネットの背面に形成された嵌合部を嵌合することにより前記ミラーキャビネットを前記取付枠に仮取付したのち、前記ミラーキャビネットの背面板を前記取付枠にビス等の固着具を介して固着することで前記ミラーキャビネットが前記取付枠に固着されることを特徴とする洗面化粧台の壁面への取付け方法。
【請求項２】
請求項１に記載の洗面化粧台の壁面への取付け方法であって、
前記取付枠の上部と前記壁面との固着手段は、前記取付枠がビス等の固着具を介して前記洗面化粧台の背面側に位置する前記壁面に固着されることを特徴とする洗面化粧台の壁面への取付け方法。
【請求項３】
請求項１に記載の洗面化粧台の壁面への取付け方法であって、
前記取付枠の上部と前記壁面との固着手段は、前記取付枠が突張具等の固着具を介して前記洗面化粧台の側面側に位置する前記壁面に固着されることを特徴とする洗面化粧台の壁面への取付け方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか1項に記載の洗面化粧台の壁面への取付け方法であって、高さの異なる（本体キャビネットとミラーキャビネットが分離型の）前記洗面化粧台にも対応するように、前記取付枠の左右1対の長尺材が上下に伸縮自在であることを特徴とする洗面化粧台の壁面への取付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗面化粧台等における壁面固定の施工方法に関し、詳しくは、本体キャビネットとミラーキャビネットが分離型の洗面化粧台の壁面固定の施工方法を提供する。
【背景技術】
【０００２】
従来、洗面化粧台、台所セット等をネジ等によって壁面に直接固定する場合に建物側の壁や床の不陸の影響によって密着して据付けることができないことがある。
【０００３】
そのため、たとえば洗面化粧台（本体キャビネットとミラーキャビネットが分離型）の場合には不陸に影響されてミラーキャビネットに無理な力がかかり、鏡に歪が発生して像が歪んだり鏡扉同士が擦れたりすることがあった。
【０００４】
この場合、壁を補強するために木桟の位置出し等の再調整等が必要になるので、別途手間がかかりコストアップに繋がることがあった。
【０００５】
さらに、ミラーキャビネットがネジ等によって壁面に固着されると、リフォームの際に、以前に取付けたときの壁面のネジ孔が露出するという問題があった。
【０００６】
上記問題点を解決するために特許文献１の内容が知られている。
【０００７】
図１１、（ａ）、（ｂ）に示すように、台所セット７０の壁面Ｗへの取付け用の支持枠５０は、左右の縦枠５１、５２と、横レール５３〜５７とを有している。縦枠５１、５２及び横レール５３〜５７は、いずれもアルミニウム押出し形材で作られ、それぞれの横レール５３〜５７の長手方向端部が縦枠５１、５２に当接して固着される。
【０００８】
ここで、横レール５３の断面形状は、所要の強度を備えるための中空部６１と中空部６１の下方に開口する溝５８とからなり、この溝５８に嵌合されたウォールキャビネットＢ１の上部突起５９を固定するための固定部６２と、横レール５３を壁面に固定するための固定縁６３、６４とを備えている。
【０００９】
そして、この固定縁６３、６４がネジ６５により壁面Ｗに固定され、ウォールキャビネットＢ１ の上部突起５９が固定部６２にねじ込まれたビス６６により横レール５３に固定される。
【００１０】
他の横レール５４〜５７の断面形状も同様であり、台所セット７０としてのウォールキャビネットＢ１、耐火パネルＰ１、Ｐ２、シンクＢ２、調理台Ｂ３を順次取付けることができる。
【特許文献１】特開平８−１４０７６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところが、上記台所セット７０の取付け方法によれば、支持枠５０を用いて壁Ｗに取付けるので建物の不陸の影響を回避できるが、支持枠５０を壁Ｗにネジで取付ける際に、縦枠５１、５２及び各横レール５３〜５７の固定縁６３、６４を介しての取付け箇所数が多くなるので取付けに大変な労力が必要であるという問題があった。
【００１２】
また、支持枠そのものが洗面化粧台の本体部分から突出すので、洗面化粧台（洗面化粧台周りを含む）の見栄えが悪く意匠面で見劣りするという問題があった。
【００１３】
そこで、本発明は、上記問題点を解決して、洗面化粧台の取付け枠が外から見えないようにするとともに、取付け枠の壁への取付け箇所数を最小限にする洗面化粧台の壁面への取付け方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１の発明は、取付枠を用いる（本体キャビネットとミラーキャビネットが分離型の）洗面化粧台の壁面への取付け方法であって、前記取付枠は左右１対の長尺材と上下１対の短尺材を略矩形状に組立て、この取付枠の外形寸法は前記洗面化粧台の正面投影領域内に収まる大きさに形成され、
前記取付枠の左右1対の長尺材が前記本体キャビネットに設けられた凹部に嵌着するとともに、前記本体キャビネットの背面板を前記取付枠にビス等の固着具を介して固着することで前記本体キャビネットが前記取付枠に固着され、
さらに、前記取付枠の上部が固着手段を用いて前記壁面に固着し、前記取付枠の左右1対の長尺材の上部に設けたフックと前記ミラーキャビネットの背面に形成された嵌合部を嵌合することにより前記ミラーキャビネットを前記取付枠に仮取付したのち、前記ミラーキャビネットの背面板を前記取付枠にビス等の固着具を介して固着することで前記ミラーキャビネットが前記取付枠に固着されることを特徴としている。
【００１５】
請求項２の発明は、請求項１に記載の洗面化粧台の壁面への取付け方法であって、前記取付枠の上部と前記壁面との固着手段は、前記取付枠がビス等の固着具を介して前記洗面化粧台の背面側に位置する前記壁面に固着されることを特徴としている。
【００１６】
請求項３の発明は、請求項１に記載の洗面化粧台の壁面への取付け方法であって、前記取付枠の上部と前記壁面との固着手段は、前記取付枠が突張具等の固着具を介して前記洗面化粧台の側面側に位置する前記壁面に固着されることを特徴としている。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか1項に記載の洗面化粧台の壁面への取付け方法であって、高さの異なる（本体キャビネットとミラーキャビネットが分離型の）前記洗面化粧台にも対応するように、前記取付枠の左右1対の長尺材が上下に伸縮自在であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１記載の発明によれば、前記取付枠は前記洗面化粧台の正面投影領域内に収まる大きさに形成されるので、外から取付枠が見えないので前記洗面化粧台の見栄えが良くなり商品価値が高まる。
【００１９】
前記取付枠の左右1対の長尺材が前記本体キャビネットに設けられた凹部に嵌着することができるので、前記本体キャビネットの横方向の位置合わせが容易にできるので施工性が向上する。
【００２０】
前記本体キャビネットの背面板を前記取付枠にビス等の固着具を介して固着することで前記本体キャビネットが前記取付枠に固着され、その後、前記取付枠の上部を固着手段を用いて前記壁面に固着するだけで洗面化粧台の壁面への取付けが完了するので、取付け枠の壁への取付け箇所数を最小限にできる。そのため施工性が向上する。
【００２１】
さらに、前記取付枠の左右1対の長尺材の上部に設けたフックと前記ミラーキャビネットの背面に形成された嵌合部を嵌合することにより、前記ミラーキャビネットが前記取付枠に仮固着できる。
【００２２】
そのため、前記ミラーキャビネットの取付けの位置合わせが容易にできるので施工性が向上する。
【００２３】
請求項２記載の発明によれば、前記取付枠の上部を前記洗面化粧台の背面側に位置する前記壁面に固着するだけで、洗面化粧台の壁面への取付けが完成する。
【００２４】
そのため、取付け枠の背面側の壁への取付け箇所数を最小限にできるので施工性が向上する。
【００２５】
請求項３の発明によれば、前記洗面化粧台の背面側に壁面がない場合でも、洗面化粧台を壁面（側面）に取付けることができる
そのため、取付け枠の側面の壁への取付け箇所数を最小限にできるので施工性が向上する。
【００２６】
請求項４の発明によれば、種々の高さの異なる（本体キャビネットとミラーキャビネットが分離型の）前記洗面化粧台にも対応できる。
【００２７】
そのため、取付け枠の汎用性が高まる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
＜本発明の第１の実施形態＞
以下に、本発明の第１の実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。
【００２９】
＜洗面化粧台の壁面への取付け方法の構成＞  
図１に示すように、本発明の洗面化粧台１の壁Ｗへの取付け方法は、取付枠２を用いる（本体キャビネット３とミラーキャビネット４が分離型の）洗面化粧台１の壁面Ｗへの取付け方法である。
【００３０】
まず、前記取付枠２は左右1対の長尺材５と上下１対の短尺材６を略矩形状に組立て、この取付枠２の外形寸法は前記洗面化粧台１の正面投影領域内に収まるように形成される。実施例では、上下１対の短尺材６の中間部に他の２組の短尺材６が追加補強されている。
【００３１】
次に、前記取付枠２の左右1対の長尺材５が前記本体キャビネット３に設けられた凹部７に嵌着するとともに、前記本体キャビネット３の背面板８を前記取付枠２にビス等の固着具９を介して固着することで前記本体キャビネット３が前記取付枠２に固着される。
【００３２】
そして、前記取付枠２の上部２ａと前記壁面Ｗは、固着手段１０としてのビス等の固着具９ａを介して前記洗面化粧台１の背面側に位置する前記壁面Ｗに固着される。
【００３３】
さらに、前記取付枠２の左右1対の長尺材５の上部材５ａに設けたフック１５と前記ミラーキャビネット４の背面１６に形成された嵌合部１７を嵌合することにより前記ミラーキャビネット４を前記取付枠２に仮取付した後、前記ミラーキャビネット４の背面１６を前記取付枠２にビス等の固着具９ｂを介して固着することで前記ミラーキャビネット４が前記取付枠２に固着される。
【００３４】
＜各部の詳細説明＞
図２に示すように、前記取付枠２の１対の長尺材５（距離Ｕ）はそれぞれ上部材５ａと下部材５ｂとからなり、上部材５ａは幅Ｓ、長さＴ１、高さＨ１の矩形断面材で、下部材５ｂは幅Ｓ、長さＴ２、高さＨ２の矩形断面材であり、Ｔ１＜Ｔ２の関係がある。
【００３５】
さらに、１対の長尺材５の上端部５ｃ、下端部５ｄの近傍が矩形断面の短尺材６と固着するとともに、さらに２組の短尺材６がそれぞれ上部材５ａと下部材５ｂに対応する中間位置に補強材として追加されるので前記取付枠２は梯子状（外形としては略矩形状）である。
【００３６】
図３に示すように、前記本体キャビネット３は幅Ｕ１、高さＨ３であり、この本体キャビネット３の上端部７ａが前記下部材５ｂの上端部５ｅ（高さＨ２）と同レベルとなるように形成されるので、Ｈ２＝Ｈ３の関係がある。
【００３７】
前記取付枠２の下部材５ｂの断面形状と凹部７の断面形状（幅Ｓ、深さＴ２）は同形状なので、下部材５ｂと凹部７とが嵌着することで前記本体キャビネット３の左右方向の動きを規制することができる。
【００３８】
図４、図５に示すように、前記ミラーキャビネット４の大きさは幅Ｕ２、高さＨ４であり、前記ミラーキャビネット４の背面１６に形成される嵌合部１７は、フック部１５ａを嵌合するための幅Ｍ、高さＮ、深さＶの凹部１７ａと凹部１７ａの縁１７ｂから底面１７ｃに平行な固着部１７ｄとで形成される。固着部１７ｄには１対のネジ等の取付孔１７ｅが形成される。
【００３９】
前記取付枠２に設けたフック１５は幅Ｍ、高さＮ、厚さＶのＬ字形のフック部１５ａと前記取付枠２に固着される固着部１５ｂとがＳ字形状に形成され、フック部１５ａと固着部１５ｂは平行に形成される。固着部１５ｂには１対の取付孔１５ｃが設けられる。
【００４０】
ここで、前記取付枠２と前記洗面化粧台１（本体キャビネット３とミラーキャビネット４）の正面視の形状の関係は、Ｕ＋Ｓ＜Ｕ１、Ｕ＋Ｓ＜Ｕ２、Ｈ１＋Ｈ２＜Ｈ３＋Ｈ４である。
【００４１】
＜洗面化粧台１の安定性の考察＞
図６に示すように、力学的には壁面Ｗと床面が交差する隅部を中心点Ｐとして、取付枠２に取付けられた洗面化粧台１（本体キャビネット３とミラーキャビネット４の合計自重Ｆ２、重心と中心点Ｐとの距離Ｋとする）の右回りのモーメントＭ２と、取付枠２の固着具９ａにかかる力Ｆ１の左回りのモーメントＭ１で釣り合っている。
【００４２】
ここで、洗面化粧台１が床面上に据えられているので、床面からの反力によるモーメントＭ３を考慮すると、
Ｍ２＝Ｍ１＋Ｍ３、Ｍ１＝Ｆ１ｘ（Ｈ１＋Ｈ２）、Ｍ２＝Ｆ２ｘＫである。
【００４３】
ところが、床面は十分丈夫なのでＭ２≒Ｍ３と考えてよいので、
Ｍ１＝Ｆ１ｘ（Ｈ１＋Ｈ２）≒０（ゼロ）となりＦ１≒０（ゼロ）である。
【００４４】
このように、壁Ｗに固着される固着具９ａには静的には負荷が殆ど掛からないので、取付枠２に固着具９ａとしてのビスを２本打ち付けるだけで洗面化粧台１は十分安定した状態であることがわかる。
【００４５】
＜洗面化粧台の壁面への取付け方法の作用＞
上記のように、前記取付枠２は前記洗面化粧台１の正面投影領域内に収まる大きさに形成されるので、外からは取付枠が見えないので前記洗面化粧台の見栄えが良くなり商品価値が高まる。
【００４６】
前記取付枠の左右1対の長尺材に前記本体キャビネットに設けられた凹部を嵌着することができるので、前記本体キャビネットの横方向の位置合わせが自然にできるので施工性が向上する。
【００４７】
前記本体キャビネット３の背面板８を前記取付枠２にビス等の固着具９を介して固着することで前記本体キャビネット３が前記取付枠２に固着された後に、前記取付枠２の上部２ａを固着手段１０を用いて前記壁面Ｗに固着することで、洗面化粧台１の壁面Ｗへの取付けができるため、取付け枠の壁への取付け箇所数を最小限にできる。そのため、施工性が向上する。
【００４８】
また、壁への固定用の穴を最小限にできるので、壁面に傷があまりつかないのでリフォーム時の固定用木桟の張替えが不要になるので商品価値が高まる
前記ミラーキャビネット４は、前記取付枠２に設けられたフック１５と前記ミラーキャビネットの背面１６に形成された嵌合部１７とを嵌合するが、フック１５と嵌合部１７の幅Ｍを同じ寸法に形成することで、前記ミラーキャビネット４の左右方向の仮取付け位置が自然に設定できる。そのため、前記ミラーキャビネットの取付け位置合わせが容易にできて施工性が向上する。
【００４９】
＜本発明の第２の実施形態＞
本発明の第１の実施形態は取付枠２の後に壁Ｗが設けられている場合であったが、第２の実施形態は取付枠２の後に壁が無く取付枠２の左右に壁が設けられる場合である。図７、図８を用いて本発明の第２の実施形態を説明するが、図１〜図５と同構成部分については、図面に同符号を付して重複した説明を省略する。
【００５０】
図７、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、前記取付枠２の１対の長尺材５（距離Ｕ）の上部材５ａの両側面２０にそれぞれ２組の突部２１が設けられ、この突部２１は図示しない伸縮機構により取付枠２の側面２０からの距離が伸縮自在になっている。
【００５１】
前記ミラーキャビネット４の両側面２２の後端部２３には２組の開口部２４が設けられており、前記突部２１が伸縮するときにこの開口部２４から自由に出入りできる。
【００５２】
このため、前記突部２１が開口部２４から伸出して横壁Ｗ１に当接し固定することで取付枠２を横壁Ｗ１に取付けできる。
【００５３】
尚、前記突部２１が開口部２４から伸出して横壁Ｗ１に当接固定した状態で前記突部２１はミラーキャビネット４の側面２２と略同じ位置になるように設定される。
【００５４】
これによって、前記取付枠２（前記突部２１を含み）は前記洗面化粧台１の正面投影領域内に収まる大きさに形成されるので、外観からは取付枠２が見えないので前記洗面化粧台１の見栄えが良くなり商品価値が高まる。
【００５５】
横壁Ｗ１に固定用の穴を開けなくて良いので、壁面に傷がつかないのでリフォーム時の固定用木桟の張替えが不要になるので商品価値が高まる。
【００５６】
＜本発明の第３の実施形態＞
本発明の第１の実施形態は取付枠２が固定式であったが、第３の実施形態は取付枠２が伸縮式である。
【００５７】
図９、図１０を用いて本発明の第３の実施形態を説明するが、図１〜図５と同構成部分については、図面に同符号を付して重複した説明を省略する。
【００５８】
図９、図１０に示すように、前記取付枠２の１対の長尺材５からなる上部材５ａが下部材５ｂに挿入されて伸縮自在に形成される。上部材５ａが下部材５ｂから延びた状態では、本体キャビネット３とミラーキャビネット４との間に高さＨ４の間隙２６が生じるので、この間隙２６には化粧板等の高さＨ４、厚みＴ３の隙間板２７が挿入される。
【００５９】
いま、上部材５ａを矢印の方向に伸ばすとその長さはＨ２からＨ３に伸びるので、Ｈ３−Ｈ２＝Ｈ４の関係である。
【００６０】
そして、壁の状況により、取付枠２に固着具９ａとしてのビスを壁Ｗに２本打ち付けるか、或いは横壁Ｗ１に対して前記突部２１を横壁Ｗ１に当接して固定するかにより取付枠２を壁Ｗ（横壁Ｗ１）に取付けることができる。
【００６１】
これによって、種々の高さの異なる（本体キャビネットとミラーキャビネットが分離型の）前記洗面化粧台１に対しても上部材５ａを伸ばすことで対応できる。
【００６２】
隙間板２７は化粧板でありその厚みＴ３は薄くてもよいので、本体キャビネット３の上端部７ａに隙間板２７を挿入した状態で上端部７ａの前端部７ｂには幾らかのスペースが残るので小物置場に利用できる。
【００６３】
以上、本発明の実施形態を図面に基づいて説明したが、上記の実施例はいずれも本発明の一例を示したものであり、本発明はこれらに限定されるべきでないということはいうまでもなく、たとえば洗面化粧台以外にも、台所セット、固定物置等々に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の第１の実施形態における、洗面化粧台（本体キャビネット３とミラーキャビネット４が分離型）の壁面取付け状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態における、洗面化粧台の壁面取付け用の取付枠を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態における、本体キャビネット３の斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施形態における、ミラーキャビネット４の斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施形態における、ミラーキャビネット４の仮取付け用のフック１５と嵌合部１７の斜視図である。
【図６】本発明の第１の実施形態における、洗面化粧台１と壁面取付け用の取付枠２の側面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態における、洗面化粧台の壁面取付け用の取付枠２を示す斜視図である。
【図８】本発明の第２の実施形態における、（ａ）はミラーキャビネット４の斜視図、（ｂ）は図８（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図９】本発明の第３の実施形態における、洗面化粧台の壁面取付け用の取付枠２を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第３の実施形態における、洗面化粧台（本体キャビネット３とミラーキャビネット４が分離型）の壁面取付け状態を示す斜視図である。
【図１１】従来の、（ａ）は台所セット７０の壁面Ｗへの取付け用の支持枠５０の構成を示す斜視図、（ｂ）は図１１（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１  洗面化粧台
２  取付枠
２ａ  上部
３  本体キャビネット
４  ミラーキャビネット
５  長尺材
５ａ  上部材
６  短尺材
７  凹部
８  背面板
９  固着具
１０  固着手段
１５  フック
１６  背面
１７  嵌合部
Ｗ  壁面
【図１】
2006263380.tif 000003
【図２】
2006263380.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2006263380.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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