Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】病院等で用いられる機材は消毒されることが多い。  昨今では業務に使用するパーソナルコンピュータ用キーボードや、そのキーボードのカバーも例外ではない。  ところでパーソナルコンピュータ等は治療等に直接、用いるわけではないので、消毒の効果が気づかぬうちに切れていることがある。そこで本発明は、これら機材の、消毒効果の有無を分かりやすく表示し、医療事故を未然に防ぐことを課題とする。【解決手段】パーソナルコンピュータ用キーボードのキーボードカバーに薬剤に反応する色素を含んだシールを貼付することにより課題を解決する。【選択図】図１
2006330955.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パーソナルコンピュータ用キーボードのキーボードカバーにおいて、薬剤に反応する色素を含んだシールを貼付したことを特徴とするキーボードカバー。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
パーソナルコンピュータ用キーボードのキーボードカバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
病院等で用いられる機材は消毒されることが多い。  昨今では業務に使用するパーソナルコンピュータ用キーボードや、そのキーボードのカバーも例外ではない。 
【特許文献１】特開2003-029905
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、薬剤は時間の経過と共に効力を失っていく。  気づかぬうちに薬剤の効力がなくなっていたら医療事故にもなりかねない。そこで、本発明は塗布した薬剤の効力を分かりやすく表示する手段の提供を課題とする。    
【課題を解決するための手段】
【０００４】
パーソナルコンピュータ用キーボードのキーボードカバーに薬剤に反応する色素を含んだシールを貼付することにより課題を解決する。    
【発明の効果】
【０００５】
医療現場で使用されるパーソナルコンピュータ等に本発明によるキーボードカバーを用いれば、院内感染防止など期待できる。  
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１は本発明によるパーソナルコンピュータ用キーボードのキーボードカバーである。カバーには薬剤に反応する色素を含んだシールが貼られている。        
【０００７】
図２は本発明に係るシールである。        
【０００８】
次に使用例を説明する。本発明に係るカバーに消毒薬を塗布する。消毒薬は本発明に係るシールにも塗布されるので、シールに含まれた色素が反応し特定の発色を行う。        
【０００９】
時間が経過して薬剤の効力が無くなると、色素はもとの状態に戻る。医療スタッフはシールの色を見て、効力が切れていれば再び消毒薬を塗布する。    
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】・・・本発明によるキーボードカバー
【図２】・・・本発明に係るシール
【図１】
2006330955.tif 000003
【図２】
2006330955.tif 000004
(57)【要約】【課題】リモートコントローラ、キーボードスイッチ、マウスに抗菌剤入り樹脂を用いられていた。  しかしなが医療現場でよく使用されるパーソナルコンピュータに用いられるキーボードを抗菌剤入り樹脂で成型したものは無かった。そこで本発明は抗菌剤入り樹脂によるパーソナルコンピュータ用キーボードの提供を課題とする。【解決手段】キーボードを構成する筐体と、キートップと、キーボードとパーソナルコンピュータを繋ぐコードの外皮の夫々を抗菌剤入り樹脂で成型する。【選択図】図１
2006330953.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パーソナルコンピュータ用のキーボードにおいて、前記キーボードを構成する筐体と、キートップと、キーボードとパーソナルコンピュータを繋ぐコードの外皮の夫々を抗菌剤入り樹脂で成型したことを特徴とするパーソナルコンピュータ用のキーボード
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
パーソナルコンピュータ用キーボードに関する。
【背景技術】
【０００２】
開示した公知技術のように、リモートコントローラ、キーボードスイッチ、マウスに抗菌剤入り樹脂を用いられていた。
【特許文献１】特開平9-46055
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
公知の技術ではパーソナルコンピュータ用キーボードに用いることには言及していない。  そこで本発明は抗菌剤入り樹脂によるパーソナルコンピュータ用キーボードの提供を課題とする。    
【課題を解決するための手段】
【０００４】
キーボードを構成する筐体と、キートップと、キーボードとパーソナルコンピュータを繋ぐコードの外皮の夫々を抗菌剤入り樹脂で成型する。    
【発明の効果】
【０００５】
医療現場で使用されるパーソナルコンピュータ等に本発明によるキーボードを用いれば、院内感染防止など期待できる。  
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１はパーソナルコンピュータ用キーボードである。このようなキーボードは筐体と、キートップと、キーボードとパーソナルコンピュータを繋ぐコード等で構成される。        
【０００７】
筐体と、キートップと、キーボードとパーソナルコンピュータを繋ぐコードの外皮を夫々、抗菌剤入り樹脂で成型する。    
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】・・・本発明によるキーボード
【図１】
2006330953.tif 000003
(57)【要約】【課題】より簡便かつ安価にバナジウムを高濃度で含有する飲料水や医療用水等を製造する方法を提供することを課題とする。【解決手段】原料水溶液をゼオライトに接触させて、バナジウムの含有量を増加させて、バナジウム含有水を得る。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水溶液をゼオライトに接触させることを特徴とするバナジウム含有水の製造方法。
【請求項２】
前記バナジウム含有水が飲料水である請求項１に記載のバナジウム含有水の製造方法。
【請求項３】
前記バナジウム含有水が医療用水である請求項１に記載のバナジウム含有水の製造方法。
【請求項４】
ゼオライトを水溶液に対して０．５〜２０％（w/w）の割合で添加して撹拌し、水溶液中のバナジウム含有量を少なくとも０．５ｍｇ／Ｌにまで調製した後、ゼオライトを除去することを特徴とするバナジウム含有水の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バナジウム含有水の製造方法に関し、より詳しくはバナジウム含有水を簡便に製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
バナジウムは、１９８７年に血糖値上昇をを抑制するインスリンと同様の作用が確認された。この作用が確認された以降、糖尿病に対する予防、症状緩和の効果が期待されている。このような状況の下、バナジウム含有のミネラルウォーターが市販され始め、その市場を広げつつある。
【０００３】
バナジウム含有水の製造方法としては、例えば特開２００４−７３０５６号公報（特許文献１）などに記載がある。この公報に記載の方法は、バナジウム電極を備えた電解槽を用いて電気化学反応を利用し、ジュースやアルコール類などの飲料水中のバナジウム含有量を上昇させるものである。しかし、この方法ではバナジウムを用いた特殊な容器や材料を要し、さらに電力をも要するため、製造コストが高くなってしまう。
【０００４】
また、バナジウムを含有する市販のミネラルウォーターとしては、自然界からの湧水を採取したものがある。しかしこの場合、バナジウムの含有量は原料となる湧水に含まれていた量に依存する。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−７３０５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のような状況の下、本発明は、より簡便かつ安価にバナジウムを高濃度で含有する水溶液を製造する方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述した課題を解決して目的を達成するために、原料となる水溶液（以下、「原料水溶液」ともいう）をゼオライトに接触せしめることを特徴ととするものである。原料水溶液を単にゼオライトと接触させるという簡便な操作によって、バナジウムの含有量を上昇させた水溶液を製造することができる。また、本発明の製造方法は、バナジウムの含有量を増加するために特殊な電解槽等の設備を要せずイニシャルコストを抑制することができることに加え、電力も要しないためランニングコストも抑制することができる方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明により、簡便かつ安価にバナジウムを高濃度に含む水溶液を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本発明の実施の形態を説明する。
本発明のバナジウム含有水の製造方法は、原料水溶液をゼオライトに接触させることを特徴とする。原料水溶液とゼオライトとの接触方法に特に限定はなく、所望の濃度になるまで原料水溶液とゼオライトとを接触させる状態を継続すればよい。例えばタンクなどの容器に原料水溶液を貯めて、ここにゼオライト粒子を添加し、所定時間静置または撹拌するなどの形態が挙げられる。また、ゼオライトを充填したカラムに原料水溶液を通液させるなどの形態でもよい。本発明では原料水溶液とゼオライトとを接触させればよく、温度、圧力、触媒などの条件は限定されない。
【００１０】
ゼオライトはアルミニウムおよびケイ素等を成分とする無機材料である。本発明において用いられるゼオライトはその種類に特に限定はなく、天然のものであっても、人工のものであってもよい。また、ゼオライトは、粉体または粒体などを用い、水溶液との固液接触面積が大きくなるようにすることが好ましい。他方、回収して再利用することも考慮し、粒径を調整することが好ましい。
【００１１】
一つの好ましい実施形態として、原料水溶液中にゼオライトを添加して撹拌する形態について詳説する。水溶液の撹拌は、飲料水または医療用水を製造する技術分野等で通常用いられる溶液の撹拌方法を用いればよい。所定の濃度にまでバナジウムの含有量が達した後、ゼオライトを水溶液から除去する。ゼオライトの除去は固液分離の定法により行うことができる。
【００１２】
本発明の製造方法により製造されるバナジウム含有水は、例えば飲料水、医療用水などとして好適に用いることができる。すなわち、本発明の好ましい実施形態として、バナジウム含有飲料水およびバナジウム含有医療用水の製造方法が提供される。
【００１３】
バナジウム含有水中のバナジウム濃度は、上記のような用途に応じて適宜調整してよい。また使用時のバナジウム濃度よりも高い濃度の水溶液を濃縮原液として作製し、使用時に希釈するようにしてもよい。原料水溶液に対するゼオライトの添加量を多くするほどバナジウムの含有量を高くすることができる。例えば飲料水について一例を示す。飲料水としてのバナジウムの濃度も所望の濃度に調製することができるが、バナジウムを積極的に摂取することを目的の一つとする飲料水としては、水溶液中のバナジウム含有量を少なくとも０．５ｍｇ／Ｌ以上、より好ましくは１ｍｇ／Ｌ以上にまで調製することが好適と考えられる。このようなバナジウム含有飲料水の製造に当たっては、ゼオライトの添加量は、原料水溶液に対して好ましくは０．５〜２０％（w/w）、より好ましくは１〜１０％（w/w）添加することが好適である。
【００１４】
本発明における飲料水とは、飲料用の水溶液であれば特に限定はない。例えば、飲料水としては、ミネラルウォーター、ジュース、コーヒー、紅茶や緑茶などの茶類、牛乳などの乳飲料、酒類などが例示される。また、本発明の医療用水とは、医療用に用いられる水溶液であり、例えば、注射または点滴などの溶液の溶媒等として用いられる。
【実施例】
【００１５】
以下、本発明について実施例に基づき説明するが、本発明が下記実施例に限定されるものではない。
【００１６】
ゼオライト粉末（レヂテックス社製）を、それぞれ純水に対して１％（w/w）、１０％（w/w）添加して所定時間振盪し、得られた水溶液中のバナジウム含有量を定量した。振盪は、３００ｓｐｍで行った。振盪の時間は下記表１に示すとおりである。バナジウムの定量は、ＩＣＰ−ＭＳ（Inductively Coupled Plasma Mass Spectrometer）により行った。なお、ゼオライト粉末添加前の純水中のバナジウム含有量は実質的に測定できないレベルであった。
【００１７】
【表１】
2006035047.tif 000002
【００１８】
上記のとおり、ゼオライトを純水に添加して撹拌することにより、容易にバナジウム含有量を上昇させることができることが明らかになった。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
以上のように本発明はバナジウムを含有する水溶液、具体的には飲料水または医療用水などの製造において有用である。
(57)【要約】【課題】大規模の設備を必要とせず、簡易に水の富栄養化を防除する手段を提供すること。【解決手段】ミモザ又は／及びボタングラスの抽出物を、富栄養化の発生しうる又は発生した滞留水に投入することにより、滞留水の富栄養化を防止し又は除去することができる。滞留水は池、沼、湖もしくは潟の水である。池は水源用貯水池もしくは水産動物の養殖池である。ミモザ又は／及びボタングラスの抽出物を０．０５〜２０ｐｐｍ、好ましくは２〜８ｐｐｍ、さらに好ましくは約２ｐｐｍの濃度になるように滞留水に投入する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミモザ又は／及びボタングラスの抽出物よりなり、富栄養化しうる又は富栄養化した滞留水に投入して用いる滞留水の富栄養化防除剤。
【請求項２】
富栄養化しうる又は富栄養化した滞留水にミモザ又は／及びボタングラスの抽出物を投入することを特徴とする水の富栄養化を防除する方法。
【請求項３】
滞留水が池、沼、湖もしくは潟の水である請求項２記載の方法。
【請求項４】
池が水源用貯水池もしくは水産動物の養殖池である請求項３記載の方法。
【請求項５】
ミモザ又は／及びボタングラスの抽出物を０．０５〜２０ｐｐｍ、好ましくは２〜８ｐｐｍ、さらに好ましくは約２ｐｐｍの濃度になるように滞留水に投入する請求項２，３または４記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は池、沼、湖、潟の水のような滞留する水の富栄養化を防止し、もしくは除去する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、滞留水の富栄養化が進行している。富栄養化により、植物プランクトン等が大量発生し、水質を著しく汚濁し、いわゆる「アオコ」を形成し悪臭を放つ大きな社会問題となっている。その原因としては人口増加や食生活の変化に伴う生活排水の増加、あるいは養殖池等においては投餌の沈積、腐敗などが考えられる。
【０００３】
この富栄養化を防除するため、たとえば排水処理により窒素やリンを除去しているが、除去率が小さいばかりでなく、その処理にはかなりの設備を要する。
【０００４】
また、有機窒素イオウ化合物、塩素系化合物などの殺藻剤は一時的効果はあるが、環境への化学汚染、自然態系の破壊をまねく恐れがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、大規模の設備を必要とせず、簡易に水の富栄養化を防除する方法、すなわち、化学薬剤を用いず天然素材を用いた生態系管理方法が要望されている。
【０００６】
本発明者は多年にわたって滞留水の富栄養化を防除する方法を探索して来た。
【０００７】
自然の池や沼は落葉や動物の死骸などの有機物が流入するにもかかわらず、自然浄化の能力を有している。一方、人為的な汚染により有機質で汚染された池や沼では自浄能力がきわめて低い。その原因として、流入する有機物が、自然の状態では圧倒的に植物由来のものであるのに対して人為汚染の場合は動物由来のものであることが挙げられる。
【０００８】
本発明者は富栄養化の問題を克服するため様々な天然物を用い、実地に研究を重ねて本発明を確立した。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、ミモザ及び／又はボタングラスの抽出物よりなる滞留水の富栄養化防止剤、及び富栄養化の発生しうるまたは発生した滞留水にミモザ及び／又はボタングラスの抽出物を投入することを特徴とする水の富栄養化を防止する方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によればミモザ抽出物又は／及びボタングラス抽出物を投入することにより簡易に滞留水の富栄養化を防除することができる。それにより植物プランクトンの大量発生を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明にいう滞留水とは、池、沼、湖もしくは潟におけるように窪地、または土手もしくは堰堤で囲まれた場所に溜った水を意味し、それは水源池や水産動物の養殖池を包含する。
【００１２】
富栄養化の発生しうる滞留水とは汚染の状況から見て放置すれば富栄養化することが予見されるような滞留水を意味する。
【００１３】
本発明ではミモザ又は／及びボタングラスの抽出物を滞留水に投入する。ミモザはマメ科オジギソウ属の植物で、その樹皮を抽出に用いる。ボタングラスはタスマニア島に自生するイネ科の草であり、全草を抽出に用いることができる。抽出は水、エタノール等の有機溶媒、超臨界流体または臨界流体を溶媒として行うのが便宜である。抽出液は濃縮、乾涸して粉末化することができ、取扱い上便宜なので、多くの場合粉末化した抽出物が使用される。抽出物はミモザ、ボタングラスのそれぞれ単独の抽出物でも両者の混合物でもよい。
【００１４】
発明における抽出物の使用濃度は、汚染の状況にもよるが、通常０．０５〜２０ｐｐｍ、好ましくは、約２〜８ｐｐｍ、さらに好ましくは約２ｐｐｍになるように滞留水に加える。０．０５ｐｐｍ未満では一般に充分な効果が現われず、２０ｐｐｍを超えると水中動物に影響を与える可能性がある。
【００１５】
本発明のミモザ又は／及びボタングラスの抽出物を投入することにより滞留水の富栄養化は防除される。
【００１６】
たとえば、極端な人工状態にある養殖池では毎日大量に投入される餌や排出されるふんで汚染されている。したがって余剰の有機物が腐敗菌によって完全に分解されるに十分な量の酸素を供給しない限り植物プランクトンは増え続け、底泥は嫌気状態となり、沈殿有機物は嫌気分解され底泥のリンを回帰させ、それはさらに植物プランクトンの増加をもたらし、富栄養化を加速させるのであるが、この種の池に毎回２ｐｐｍ濃度になるように本発明の抽出物を加え、期間中抽出物を継続的に補給して同濃度を維持したところ、数ヶ月後には透明度が上昇し富栄養状態を抑制することができた。
【００１７】
本発明において、ミモザ及び／又はボタングラスの抽出物は滞留水中の有機物と結合し、凝集して塊状となって沈殿する。そしてその沈殿は腐敗菌によって分解され難いので水底には有機物が多いにもかかわらず、酸素の供給が少なくても腐敗はおこらない。
【００１８】
また、本発明の抽出物は富栄養化の防除のみならず原虫、例えば、ツリガネムシの防除にも有効であり、養殖蝦に寄生したツリガネムシを防除することができる。
【００１９】
以下に実施例の形で本発明を説明する。
【実施例１】
【００２０】
場所        池
時期        １１月２６日〜継続中
池の面積    約５０００ｍ2
池の深さ    約１．６ｍ
薬剤        ミモザ抽出物
薬剤投入法：ミモザ抽出物を水溶液として濃度約２ｐｐｍになるように１１月２６日に池水に投入し、以後適宜追加投入して２ｐｐｍの濃度を維持した。
結果を次表に示す。
【００２１】
【表１】
2006035015.tif 000002
【００２２】
すなわち、ミモザ抽出物の投入により池水の透視度は改善され、藻類の個数は激減した。
(57)【要約】【課題】  ＡＢＣ粉末は勿論のこと強化液，機械泡，化学泡等においてもその組成の安定度が高く、よってこれを原料としたリサイクル薬剤は本来のものに近い消火効果を維持し、精度の高い高品質のリサイクルが可能になる回収消火器の薬剤リサイクル方法を得る。【解決手段】  回収消火器Ｘを粉末消火器１Ａと他の消火器１Ｂとに分別する第一手段と、他の消火器１Ｂをメーカー品毎に分別する第二手段と、各メーカー品２毎において強化液３Ａ，機械泡３Ｂ，化学泡３Ｃに分別する第三手段と、粉末消火器１ＡのＡＢＣ粉末３Ｄと，強化液３Ａ，機械泡３Ｂ，化学泡３Ｃとを個々にリサイクル処理（加工）して各種の加工薬剤４とする第四手段と、各種の加工薬剤４を原料として各種のリサイクル薬剤５を製造する第五手段とを順次行ってなる。【選択図】    図１
2006035118.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回収消火器を粉末消火器と他の消火器とに分別する第一手段と、前記他の消火器をメーカー品毎に分別する第二手段と、各メーカー品毎において強化液，機械泡，化学泡等に分別する第三手段と、前記粉末消火器のＡＢＣ粉末と，前記強化液，機械泡，化学泡等とを個々にリサイクル処理（加工）して各種の加工薬剤とする第四手段と、前記各種の加工薬剤を原料として各種のリサイクル薬剤を製造する第五手段とを順次行うことを特徴とする回収消火器の薬剤リサイクル方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回収された（廃棄）消火器の器体から薬剤を抜き取ってリサイクルする回収消火器の薬剤リサイクル方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回収された（廃棄）消火器は、一般的にリサイクル業者に運ばれてリサイクルされている。こうして、リサイクル業者に運び込まれる回収消火器には多種多用途のものがあると共に各メーカー品が混入しているのが現状である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
解決しようとする問題は、かかる回収消火器から抜き取った薬剤には、例えＡＢＣ粉末，強化液，機械泡，化学泡等に分別しても、メーカー独自の組成による添加剤（化学剤）が混入するために、リサイクル薬剤としたときにこれらが邪魔になって消火効果を維持できず、そのリサイクルに困難を有するという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、回収消火器を粉末消火器と他の消火器とに分別する第一手段と、前記他の消火器をメーカー品毎に分別する第二手段と、各メーカー品毎において強化液，機械泡，化学泡等に分別する第三手段と、前記粉末消火器のＡＢＣ粉末と，前記強化液，機械泡，化学泡等とを個々にリサイクル処理（加工）して各種の加工薬剤とする第四手段と、前記各種の加工薬剤を原料として各種のリサイクル薬剤を製造する第五手段とを順次行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、回収消火器のうち粉末消火器以外の他の消火器についてのみメーカー品毎に分別してから薬剤の分別を行うので、ＡＢＣ粉末は勿論のこと強化液，機械泡，化学泡等においてもその組成の安定度が高く、よってこれを原料としたリサイクル薬剤は本来のものに近い消火効果を維持し、精度の高い高品質のリサイクルが可能になるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
回収消火器のうち粉末消火器以外の他の消火器についてのみメーカー品毎に分別してから薬剤の分別を行うことにより、実現した。
【実施例】
【０００７】
本発明の一実施例を図１を用いて説明する。図１は消火器の薬剤リサイクルの流れを示す工程図である。
【０００８】
図において、１Ａ，１Ｂは第一手段により回収消火器Ｘを分別してなる粉末消火器，他の消火器、２は第二手段により他の消火器１Ｂをメーカー品毎に分別してなる分別の各メーカー品、３Ａ，３Ｂ，３Ｃは第三手段により分別の各メーカー品２をメーカー毎に分別してなる強化液，機械泡，化学泡、４は第四手段により粉末消火器１ＡのＡＢＣ粉末３Ｄと強化液３Ａ，機械泡３Ｂ，化学泡３Ｃとを個々にリサイクル処理（加工）してなる各種の加工薬剤、５は第五手段により各種の加工薬剤４を原料として製造した各種のリサイクル薬剤である。
【０００９】
回収消火器Ｘは、一般的に消火器のメーカー等に集められる廃棄消火器のことで、メーカー等ではこの廃棄消火器から薬剤（殆どの場合、ＡＢＣ粉末のみ）を抜き取ってリサイクルしている。
【００１０】
ところが、最近では、販売店（代理店等）が顧客と消火器の貸与契約を結び、消火器を顧客に貸与して時期がくれば回収（返却）することにより、消火器の１００％回収をめざすと共に消火器の薬剤のリサイクル化を推進している。
【００１１】
こうすることにより、販売店（代理店等）では大量の回収消火器Ｘが発生するので、この大量の回収消火器Ｘをメーカーやリサイクル業者に運び込んで、消火器の薬剤リサイクルを行っている。
【００１２】
次に、回収消火器Ｘの薬剤リサイクル（方法）は、図示するように大別して五つの手段により行われる。
第一手段において、回収消火器Ｘを粉末消火器１Ａと他の消火器１Ｂとに分別する。
第二手段において、他の消火器１Ｂを各メーカー品２毎に分別する。
第三手段において、分別の各メーカー品２を、今度は強化液３Ａ，機械泡３Ｂ，化学泡３Ｃに分別する。
第四手段において、粉末消火器１ＡのＡＢＣ粉末３Ｄと強化液３Ａ，機械泡３Ｂ，化学泡３Ｃとを個々にリサイクル処理（加工）して各種の加工薬剤４を作る。
第五手段において、各種の加工薬剤４を原料として各種のリサイクル薬剤５を製造する。
【００１３】
こうして（リサイクル）製造した各種のリサイクル薬剤５を用いて、リサイクル消火器を作り、再びメーカーや販売店（代理店等）にリサイクル品として納品する。
【００１４】
以上のように回収消火器Ｘのうち粉末消火器１Ａ以外の他の消火器１Ｂについてのみメーカー品２毎に分別してから薬剤の分別を行うので、ＡＢＣ粉末３Ｄは勿論のこと強化液３Ａ，機械泡３Ｂ，化学泡３Ｃにおいてもその組成の安定度が高く、よってこれを原料としたリサイクル薬剤５は本来のものに近い消火効果を維持し、精度の高い高品質のリサイクルが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明は、消火器の薬剤リサイクルに広く活用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施例を示すもので、消火器の薬剤リサイクルの流れを示す工程図である。
【符号の説明】
【００１７】
Ｘ：回収消火器
１Ａ：粉末消火器
１Ｂ：他の消火器
２：分別の各メーカー品
３Ａ：強化液
３Ｂ：機械泡
３Ｃ：化学泡
３Ｄ：ＡＢＣ粉末
４：各種の加工薬剤
５：各種のリサイクル薬剤
【図１】
2006035118.tif 000003
(57)【要約】【課題】  ＰＣＢ脱塩素化スラッジに含まれる油分と無機塩類と固形残渣とを容易に分離回収する。【解決手段】  ＰＣＢ脱塩素化スラッジ２と水３とを圧力容器１に入れて密封し、容器１内を加熱して容器１内の温度を１００℃以上３７４℃以下の亜臨界水状態にし、その状態を１分間以上２０分間以下保持することにより、ＰＣＢ脱塩素化スラッジ２を亜臨界水処理し、その後、容器１内を冷却するとともに静置する。これにより、ＰＣＢ脱塩素化スラッジ２と水３との混合物は、容器１内で、油分層６と、非水溶性の固形残渣からなる固形分層７と、無機塩類が溶出した水層８とに分離される。【選択図】  図１
2006035109.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣＢ脱塩素化スラッジに水を混合して密封し、温度を１００℃以上３７４℃以下の亜臨界水状態にし、その状態を１分間以上２０分間以下保持することにより、上記ＰＣＢ脱塩素化スラッジを亜臨界水処理し、ＰＣＢ脱塩素化スラッジに含まれる油分を抽出するとともに、無機塩類を水相に抽出し、上記油分と無機塩類と固形残渣とを分離回収することを特徴とするＰＣＢ脱塩素化スラッジから油分と無機塩類と固形残渣とを分離回収する方法。
【請求項２】
ＰＣＢ脱塩素化スラッジと水との混合物のｐＨを中性に調整した後、亜臨界水処理を行うことを特徴とする請求項１記載のＰＣＢ脱塩素化スラッジから油分と無機塩類と固形残渣とを分離回収する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＣＢ脱塩素化スラッジから油分と無機塩類と固形残渣とを分離回収する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＰＣＢの脱塩素化分解処理としては、金属ナトリウム分解法（以下、ＳＤ法と記載）がある。この方法は、窒素ガス中で金属ナトリウムの分散体（金属ナトリウムの微粒子を１０〜４０ｗｔ％となるように絶縁油に分散させたもの）を用いて脱塩素化するものである（例えば特許文献１参照）。上記のようにＰＣＢをＳＤ法によって脱塩素化処理した後には、含油性廃棄物であるＰＣＢ脱塩素化スラッジが残り、このＰＣＢ脱塩素化スラッジをリサイクルする場合、ＰＣＢ脱塩素化スラッジを水と混合して洗浄し、ＰＣＢ脱塩素化スラッジに含まれる塩素分を除去し、その後、ＰＣＢ脱塩素化スラッジに含まれる油分を分離し、この油分をリサイクルしている。
【０００３】
しかしながら上記の従来形式では、ＰＣＢ脱塩素化スラッジと水との接触性が悪いため、ＰＣＢ脱塩素化スラッジを水で洗浄しても、塩素分を十分に除去することができず、ＰＣＢ脱塩素化スラッジ中に塩素分が残留し、油分を分離する際、残留した塩素分が油分中に混入してしまい、ＰＣＢ脱塩素化スラッジから油分と無機塩類と固形残渣とを精度良く分離回収することは難しかった。
【特許文献１】特開２００２−９７１５９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、ＰＣＢ脱塩素化スラッジに含まれる油分と無機塩類と固形残渣とを容易に分離回収することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本第１発明におけるＰＣＢ脱塩素化スラッジから油分と無機塩類と固形残渣とを分離回収する方法は、ＰＣＢ脱塩素化スラッジに水を混合して密封し、温度を１００℃以上３７４℃以下の亜臨界水状態にし、その状態を１分間以上２０分間以下保持することにより、上記ＰＣＢ脱塩素化スラッジを亜臨界水処理し、ＰＣＢ脱塩素化スラッジに含まれる油分を抽出するとともに、無機塩類を水相に抽出し、上記油分と無機塩類と固形残渣とを分離回収するものである。
【０００６】
これによると、ＰＣＢ脱塩素化スラッジから容易に且つ精度良く油分と無機塩類と固形残渣とを分離回収することができる。
本第２発明におけるＰＣＢ脱塩素化スラッジから油分と無機塩類と固形残渣とを分離回収する方法は、ＰＣＢ脱塩素化スラッジと水との混合物のｐＨを中性に調整した後、亜臨界水処理を行うものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によると、ＰＣＢ脱塩素化スラッジから容易に且つ精度良く油分と無機塩類と固形残渣とを分離回収することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明における実施の形態を図１に基づいて説明する。
１は圧力容器であり、この圧力容器１内を加熱する加熱装置（図示せず）が設けられている。ＰＣＢをＳＤ法により脱塩素化処理して分解・無害化した後の含油性廃棄物であるＰＣＢ脱塩素化スラッジ２は、以下のような方法で、油分と無機塩類と固形残渣とに分離され回収される。
【０００９】
先ず、図１（ａ）に示すように、上記ＰＣＢ脱塩素化スラッジ２に水３を混合して圧力容器１内に入れ、ＰＣＢ脱塩素化スラッジ２と水３との混合物のｐＨを中性に調整する。その後、圧力容器１を密封し、圧力容器１内を加熱装置で加熱し、圧力容器１内の加熱温度を１００℃以上３７４℃以下とし且つ圧力を１〜２１８気圧（０．１〜２２．１ＭＰａ）に調節して亜臨界水状態にし、その状態を１分間以上２０分間以下の保持時間保持することにより、ＰＣＢ脱塩素化スラッジ２を亜臨界水処理する。これによって、ＰＣＢ脱塩素化スラッジ２から油分が抽出されるとともに無機塩類が水相に抽出される。
【００１０】
上記保持時間経過後、圧力容器１内を自然放冷または急速冷却するとともに静置することによって、ＰＣＢ脱塩素化スラッジ２と水３との混合物は、圧力容器１内で、図１（ｂ）に示すように、油分層６と、非水溶性の固形残渣（膨脂等）からなる固形分層７と、無機塩類が溶出した水層８とに分離される。これにより、油分と無機塩類と固形残渣とを容易且つ確実に分離回収してリサイクルすることができる。尚、上記膨脂とは、ＰＣＢの重合したもの、油の重合したもの、ＰＣＢと油の重合したものである。
【００１１】
尚、上記加熱温度は、実験によると、１００℃〜３７４℃のうち、約２００℃程度が最も望ましい。また、圧力容器１内の圧力は、加熱により水蒸気が発生することで、１〜２１８気圧に保たれる。
【００１２】
また、加熱温度が３７４℃より上昇したり或いは保持時間が２０分間より長くなると、油分層６が加水分解されて減少してしまうため、油分の回収量も減少する。このような油分回収量の減少を防止するために、加熱温度の上限を３７４℃、保持時間の上限を２０分間に設定している。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態におけるＰＣＢ脱塩素化スラッジから油分と無機塩類と固形残渣とを分離回収する方法を説明する図である。
【符号の説明】
【００１４】
２    ＰＣＢ脱塩素化スラッジ
３    水
【図１】
2006035109.tif 000003
(57)【要約】【課題】硫酸ピッチによる刺激臭を化学処理によって無臭化し、これにより石油タ−ル成分を含有する土壌の油分を除去し、高粘性土を砂上にする技術を提供すること。【解決手段】ケイ酸水溶液及びケイ酸カルシウムを主要鉱物とする混合材、またはその水和物を特徴とする混合材。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケイ酸水溶液を特徴とする硫酸ピッチの脱臭剤
【請求項２】
ケイ酸水溶液を特徴とする石油成分の分解剤
【請求項３】
ケイ酸水溶液を特徴とする有機ハロゲン化合物の分解剤
【請求項４】
ケイ酸水溶液を特徴とする高粘性化合物、高粘性土の粘性低下剤
【請求項５】
ケイ酸水溶液を特徴とする重金属の不溶化剤
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、硫酸ピッチ特有の臭気である硫化水素、亜硫酸ガスなどの悪臭を脱臭させ、石油成分の分解及び重金属の不溶性化を特徴とする環境保全技術に適応する薬剤に関する。
【背景技術】
【０００２】  硫酸ピッチは重油と灯油を混合して軽油を製造するときに出る副産物である。濃硫酸と油の混合物で、強酸性のタ−ル状の液体から成っており、形状はこのタ−ル状のものが含浸した土壌汚泥である。そのため、硫化水素や亜硫酸ガスなどの極めて強い特有の刺激臭を放つ汚泥状のものである。硫酸ピッチの処理方法は現在まだ確立されていない。そのために不法投棄が後を絶たない。【０００３】  硫酸ピッチの処理方法として、汚泥状の硫酸ピッチを燃焼してしまう極めて原始的な方法がある。この方法では亜硫酸ガスの排煙脱硫装置の設置が不可欠で、エネルギ−コストはもちろんのこと、焼成釜の内張り耐火レンガの劣化も著しく、単純な方法では上記の理由から現在行われていない。【０００４】  硫酸ピッチを処理する場合、最初、中和する前に緩衝材の役目をする砂質分を投入し、さらにカセイソ−ダ、炭酸ナトリウム、石灰などのアルカリを投入する。これによって急速に固化して固形物になる。これを粉砕して砂状にする方法である。しかし、この方法では特有の刺激臭である硫化水素や亜硫酸ガスなどの悪臭は全く消えないばかりか、その固形物から同様な悪臭が放たれ、満足でききる方法ではない。【０００５】  硫酸ピッチに含まれるタ−ル分が４０％以上も含まれるため、硫酸をアルカリで中和させるのが極めて難しい。また、タ−ル中の揮発性成分を除去することは不可能であった。また、この揮発成分とハロゲン元素が結合した有害な揮発性有機化合物（ＶＯＣ）は現存のままである。【０００６】  硫酸ピッチには微量な重金属類が含まれている。従来の処理方法ではこれが溶出し、環境基準を満たすことはできない。不溶化させるなど、何ら対策も採らずに放置されているのが現状である。タ−ル分が多いため、従来の重金属汚染土壌対策も不可能である。
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  硫酸ピッチはタ−ル分が多量に存在するため、凝集した泥状になっている。この高粘性の汚泥の凝集性を破壊して硫酸ピッチを粉体状にする。その時点で刺激臭を放出する成分と化学反応するので、ガスの放散が生じない。これに伴って、揮発性有機化合物の分解し、また、含有する重金属の溶出は起こらないので無害化することができる。その結果、凝集力は解除されるので粉末状になり、これを一般の土粒子と同様に処理や再利用することが可能である。
そこで本発明の課題は、硫酸ピッチ特有の刺激臭の発生を抑え、無害化して低粘性の一般土粒子として再利用に提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本発明者は前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、タ−ル分と化学結合する新規薬剤の開発を行った。それはケイ素を主要成分とする水溶性化合物（液体）で、ケイ酸水溶液である。このｐＨは３〜１０の範囲である。硫酸ピッチにこのケイ酸水溶液を混合することによってタ−ル分と結合して粘性は急激に低下する。
【０００９】  ケイ酸水溶液と混練する過程で、硫酸ピッチ中に含まれる有害な揮発性有機化合物（ＶＯＣ）がそれを構成する化学構造中の官能基が脱離して分解する。高粘性汚泥がこのとき粘性を失い、粘性は低下する。したがって、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）はこの時点で確認されていない。
【００１０】  ケイ酸水溶液を混合すると同時に刺激臭はなくなり、混練可能な状態の泥状物質に変わる。この状態に、次に石灰石を粉砕した炭酸カルシウム又は軽量発砲コンクリ−トのようなカルシウムシリケ−ト水和物を主要成分とする粉末、セメント水和物の粉末、コンクリ−トの微粉砕品または高炉スラグ微粉末、フライアッシュまたはセメントなど、また、これらの粉砕品を組み合わせた混合物を混合して混練する。
【００１１】  ケイ酸水溶液と混練すると、硫酸ピッチに含有する重金属類とも化学結合する。その結果、上記
【００１０】の操作により重金属類は不溶出化して固定化される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】  本発明において使用されるケイ酸水溶液はケイ素濃度６０００〜１００００ｐｐｍ、好ましくは８０００〜１００００ｐｐｍの濃度である。これを硫酸ピッチ１ｋｇ当たり、このケイ酸水を２０〜４０％、好ましくは３０〜４０％混合して混合攪拌する。【００１３】  その結果、硫酸ピッチの粘性が急速に低下して混練可能な状態になる。２〜３分間混合した後、カルシウムシリケ−ト水和物、セメント水和物、コンクリ−トの微粉砕品もしくは石灰石粉末を硫酸ピッチに対して４０〜６０％、好ましくは５０〜６０％混合して同様に混練する。
【実施例】
【００１４】  以下、本発明の実施例を示す。【００１５】  硫酸ピッチ自体は高い粘性土でこのままでは混練は不可能である。実験では１００ｋｇの硫酸ピッチに８０００ｐｐｍ濃度のケイ酸水溶液３０００リットル混合して３分間攪拌する。その結果、粘性は急速に低下して混練可能な状態になる。このとき強い刺激臭は緩和され、ほとんど無臭に近い状態になる。【００１６】  混練後、軽量発泡コンクリ−ト粉末を６０ｋｇを徐々に投入し、およそ１０分で投入を終える。十分に混練後は砂状の粒子に変わる。
【重金属の不溶出化】
【００１７】  硫酸ピッチには水銀、カドミウム、砒素、鉛などの重金属が含まれている。したがって、このままでは廃棄することさえできない。本発明によれば、処理後はこれらの重金属は環境１３号による溶出試験では全く検出されない。不溶性にすることが示された。
【揮発性有機化合物の分解】
【００１８】  硫酸ピッチには硫黄、塩化物イオン、硫化物イオン、油分などが含まれている。処理後の揮発性化合物、有機ハロゲン化合物は全く検出されない。
【発明の効果】
【００１９】  以上の通り、本発明によれば、硫酸ピッチの刺激臭を低減し、タ−ル分を含む粘土状土粒子を砂状に変化させる技術と、これに伴って、硫酸ピッチに含まれる重金属の不溶出化と塩化物を含む揮発性化合物を無害化する技術を提供することができる。
(57)【要約】【課題】  囲碁将棋を本で学習するときに碁盤将棋盤が手元に無くとも、ゲームを体験できる本の提供。本を見ながら布石や詰め物、終盤技術などの変化をゲーム体験学習できる本。本とこれに適当な碁石や駒の組み合わせ。【解決手段】１  粘着及び剥離する素材で作った碁石や駒等と印刷体の組み合わせとする本。２  粘着及び剥離する素材で作った碁石や駒等のシートと印刷体の組み合わせた本。【選択図】  図１
2006035833.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着及び剥離する素材で作った碁石や駒等と印刷体の組み合わせを特徴とする本。
【請求項２】
粘着及び剥離する素材を塗布した本と碁石や駒等と印刷体の組み合わせを特徴とする本。
【請求項３】
粘着及び剥離する素材を塗布した碁石や駒等と印刷体の組み合わせを特徴とする本。
【請求項４】
粘着及び剥離する素材が本の一部にあり、厚紙等の碁石や駒でゲームができることを特徴とする本。
【請求項５】
粘着及び剥離する素材の小片を貼ったり剥がしたりして利用すること特徴とする学習や研究、作曲、作文。遊戯等の本。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  囲碁や将棋などの本に関する。詳しくは囲碁将棋のテキスト問題集に関する。
【背景技術】
【０００２】  近年、粘着成分で発泡したシートが登場した。いわゆる自己粘着シートである。シートに弱い粘着剤を塗布したり、粘着剤そのものを発泡させる。粘着剥離を繰り返せる。【０００３】  粘着剤を塗布紙では代表的なものに貼れるメモ用紙がある。便座シートもある。【０００４】  自己粘着スポンジはアクリルスポンジが代表的なものである。粘着保持できるので壁面にテッシュ取付や、メモ貼りなどに利用する。油取り紙の束から１枚１枚取るときの取り具にもなる。
アクリルスポンジは挟みで切り取りができる。紙やビニルなどに何回も貼ったり剥がせたりできる。アルミシート日除けを硝子に貼るのにも利用できる。吸着盤のように多くの用途が見いだされる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  囲碁将棋を本で学習する人は多い。碁盤将棋盤を手元において本を見ながら布石や詰め物、終盤技術などを学習する。碁盤将棋盤がなくとも、目で見て理解できるように編集した本もある。しかしながら手を動かしながら理解するのがよい。
理解するために本の問題集に筆記具で書き込む人も多い。剥がしやすいシールを利用することも考えるれる。しかし、シールを貼るのでは剥がすのが面倒である。ある程度厚みがないと、本に何回も剥がしたり貼ったの作業がしにくい問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記の課題を解決するために厚みのある粘着及び剥離するシートを打ち抜いて碁石とすればよい。また粘着及び剥離する素材を塗布した紙で本を造ればよい。
１  粘着及び剥離する素材で作った碁石や駒等と印刷体の組み合わせとする本。
２  粘着及び剥離する素材で作った碁石や駒等のシートと印刷体の組み合わせた本。３  碁石や駒等は粘着及び剥離する素材を打ち抜く、または打抜線を入れ手で取れるようなシートにする。
４  碁石は黒丸白丸の紙片を貼り合わせて打ち抜く。裏返しのようなものは黒と白のスポンジを貼り合わせる。
５  本の問題図面を粘着剥離を何回もできる素材で作るかこれを塗布する。すると厚紙を貼ったり剥がせたりできるので、将棋の駒なども利用できる。
６  粘着及び剥離する素材で作った本または碁石や駒等のシートにはフイルムを貼りカバーとするのが使いやすい。
７  アクリルスポンジのシートを本の頁にしてもよい。これにシール貼りや印刷などでケイ線加工しゲーム盤としてもよい。
【発明の効果】
【０００７】
【０００８】  本発明は本を碁盤に見立て粘着剥離する碁石で変化を学習できる。すなわち、本を読みながら、問題を碁石や駒を手で使いながら解ける。目で読みながら手を使うので従来の目で読むだけの囲碁教育の本より理解が得られやすい。
変化図などは文字符号で指示でよいので参考図など図を少なくできる。【０００９】  問題図面を粘着剥離を何回もできる素材で作るかこれを塗布した本は、粘着スポンジの碁石や駒ばかりでなく厚紙も貼っり剥がせたりできる。すなわち厚紙の碁石や駒を利用できる。【００１０】  囲碁将棋等のゲーム以外にも各種の利用ができる。たとえば、イロハ文字で文章を作るゲーム本、文章技術練習本など手で貼ることを利用した学習ができる本を提供できる。粘着剥離できる四角小片に文章や図をなどを印刷貼りする。
四角小片を駒と考えればよい。駒に文字を印刷し貼ったり剥がしたりして変化できる。学習や研究、作曲、作文、遊戯等に広く利用できる。本に直接貼ったり剥がしたりする碁石、駒、文字駒等を利用した新規な本を提供する。
【実施例】
【００１１】  以下本発明の実施例を図面を用いて説明する、
図１のように粘着剥離する碁石４、５を本の問題集の囲碁図２に直接貼ったり剥がしたりして学習遊戯する。
粘着剥離する碁石４等は図２のように切取線７入りのシート６にしてもよい。またこのシート６を本に綴じ込みもできる。
【実施例１】
【００１２】  ２ミリ厚のアクリルスポンジに黒丸白丸の印刷物を貼る。これを打ち抜き粘着剥離する碁石４、５を得る。囲碁本の本の頁１に囲碁図２とその説明文章３を印刷する。読者は粘着剥離する碁石４、５をで直接に囲碁図２に解答を予想して貼り、解答図を自分で作る。本の解答図と照合し正解かどうかを知る。
このように本を読んだだけの理解より、実際に手で解答して理解を得られる。
【産業上の利用可能性】
【００１３】  本発明は産業上利用できる。囲碁将棋ばかりでなく、俳句などの文章も駒とすれば貼ったり剥がせたりして俳句学習する本になる。歴史や地図などを学習する本にも利用可能性がある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】・・正面図（実施例１）
【図２】・・正面図
【符号の説明】
【００１５】    １・・本の頁
２・・囲碁問題図
３・・説明文章
４・・粘着剥離する碁石
５・・粘着剥離する碁石
６・・シート
７・・切取線
【図１】
2006035833.tif 000003
【図２】
2006035833.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】本発明は読書において、読書を中断し書籍を閉じる際に再度読書を始める時に元の頁がわかるように、中断後も元の頁をしおり部が指し示す自動しおりを提供する。【解決手段】本発明に係る自動しおりは、ベースシートの上部にベースシートの裏側に取り付けたしおり体のしおり部を表側に出すための角穴のあるベースシートと、しおり体としおり部が１枚のシートで、しおり部が折り目で折り返され、そのしおり部の付け根はしおり部の弾力を持たせるための切り欠きを設けたしおり体をベースシートの裏側に接着し角穴よりしおり部をベースシートの表側に通した物である。使用に際しては書籍の裏側の遊び紙上部にベースシートとしおり体にてはさむように固定し、しおり部を開いた頁に移動する。【選択図】図１
2006035837.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースシートとしおり体を接着し構成される自動しおりは、書籍の裏側の遊び紙にベースシートとしおり体にてはさみ自動しおりを固定させ、しおり部を読書中の頁にはさむと、頁をめくるごとにしおり部が自動で次の頁に移動し、書籍を閉じて再度もとの頁を開きたいときに、しおり部にて難なくもとの頁を開くことの出来る自動しおりである。
【請求項２】
請求項１記載の自動しおりにおいて、ベースシートの上部にしおり体のしおり部をベースシートの裏側より表側に出すための角穴が設けてあることを特徴とする自動しおりである。
【請求項３】
請求項１記載の自動しおりにおいて、しおり体としおり部は一体となっており、しおり部の途中の折り目にて折り返し、ベースシートの角穴よりしおり部を表側に出し、書籍の頁を表示することを特徴とする自動しおりである。
【請求項４】
請求項１記載の自動しおりにおいて、しおり体のしおり部の付け根には、書籍の頁をめくる際にしおり部がスムーズに次の頁に移動するために弾力の働きをする切り欠きを設けてある事を特徴とする。
【請求項５】
請求項１記載の自動しおりにおいて、しおり体の上部をベースシートに接着することにより自動しおりを構成する物であり、市販のしおりに各穴加工をすれば幅広い用途に使えることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は読書において、頁をめくる際に、しおりが自動的に移動し、読書を中断するときも、手でしおりを移動させることなく、その項を指し示す事が可能なしおりである。
【背景技術】
【０００２】読書を中断して書籍を閉じる際、次に読むときもとの頁が直ぐに判るためにしおりをその都度挟むなどの行為を行っていたが、通勤、通学などあわただしい中での読書の場合、閉じる度にしおりを挟みなおすことが煩わしく、しおりを入れ忘れることが度々起きていることを解消する為に、頁をめくる毎に自動でしおりが次の頁に移動し、読書を中断する際は、そのまま書籍を閉じても、その頁を指し示す事が可能な自動しおりが提案されている。しかし、従来の自動しおりは構造が複雑で、書籍への取り付けが煩わしく、頁をめくる際に、しおり部がスムーズに移動しない事などで簡便に使用したい人の実用性には難があった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】読書を中断し書籍を閉じる際、再度読書を始める時にもとの頁が判るように、しおりを都度はさむか、折り曲げるなどの手間をかけていたものを、本発明はこれらの問題をローコストで簡便に、頁をめくればしおり部が自動で次の頁に移動し、中断後も元の頁をしおり部が指し示す自動しおりを提供する。
【課題を解決する為の手段】
【０００４】本発明に係る自動しおりはベースシートの上部にベースシートの裏側に取り付けたしおり体のしおり部を表側に出すための角穴のあるペースシートと、しおり体としおり部が１枚のシートでしおり部が折り目で折り返えされ、そのしおり部の付け根はしおり部の弾力を持たせるための切欠きを設けたしおり体をベースシートの裏側に接着し、角穴よりしおり部をベースシートの表側に通したものである。使用に際しては書籍の裏側の遊び紙上部にベースシートとしおり体にてはさむように固定し、しおり部を開いた頁に移動する。頁をめくるとしおり部は自動で次の頁に移動するので絶えず読書中の頁を指し示す事が出来る。しおり体の長さを変えることにより厚い書籍でも、しおり体の切り欠きによる弾力効果もあいまってスムーズにページ移動が可能である。
【発明実施の形態】
【０００５】以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）図１は自動しおりの正面図で上部角穴よりしおり部が表側にで
（ロ）図２は自動しおりの背後図でしおり体の上部でベースシートに接着する。しおり部の付け根部に弾力効果を高める為の、切り欠きを設ける。
（ハ）図３は自動しおりの側面図で、しおり部の折り返しと切り欠きにより弾力効果を高め、使用時に頁をめくった時のしおり部の移動をスムーズにする。
（ニ）図４は自動しおりの斜視図
（ホ）図５は自動しおりのしおり体の斜視図で、ベースシートに接着部にて接着する。
（ヘ）図６は自動しおりを書籍の取り付けた際の要領図。書籍の頁をめくるとしおり部も次の頁に移動する。
本発明は以上の構成からなり簡便でローコストにて自動しおりとしての効果は大変優れている。
【発明の効果】
【０００６】請求項１〜５記載の自動しおりにおいて、ベースシートとしおり体により、書籍裏部の遊び紙の上部に挟むだけで簡単に取り付けができる。しおり部を読書中の頁に挟み、頁をめくる毎にしおり部も自動で次の頁に移動し、読書を中断した場合に、その頁を指し示す事ができる。構造も大変簡便で、ベースシートは市販のしおりの上部にしおり部を表側に出すための角穴をあければ使用できる。しおり体のしおり部の折り返しと、しおり部の付け根に設けた切り欠きによる弾力効果で、頁をめくった際に、しおり部の移動がスムーズにできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】自動しおりの正面図でベースシートの上部角穴よりしおり部が表側にでている。
【図２】自動しおりの背後図でしおり体の上部でベースシートに接着する。しおり部の付け根部に切り欠きを設ける。
【図３】自動しおりの側面図で、しおり部の折り返しと切り欠きにより弾力効果を高め、使用時に頁をめくった時のしおり部の移動をスムーズにする。
【図４】自動しおりの斜視図
【図５】自動しおりのしおり体の斜視図でベースシートに接着する。
【図６】自動しおりを書籍に取り付けた際の要領図で書籍の頁をめくるとしおり部も次の頁に移動する。
【図１】
2006035837.tif 000003
【図２】
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【図３】
2006035837.tif 000005
【図４】
2006035837.tif 000006
【図５】
2006035837.tif 000007
【図６】
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