(57)【要約】【課題】吸音層の圧縮によるシール性を高く維持して騒音の漏洩を防止しつつ、遮音層の振動による二次騒音を抑制する。【解決手段】遮音層１は、軟質弾性体よりなる軟質部11と、軟質部11より硬質の硬質部10とをもち、与圧縮部を兼ねる硬質部10を介して騒音源に取り付ける。  与圧縮部を兼ねた硬質部10に加わる取り付けの力が吸音層２に確実に伝わり、吸音層２は確実に圧縮された状態で取り付けられるのでシール性を確保できる。そして遮音層１は軟質弾性体よりなる軟質部11を有しているので、軟質部11による制振作用によって遮音層１の振動が抑制され、 500Hzあるいは 630Hz付近の周波数域における騒音レベルをさらに低減することができる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の遮音層と、該遮音層の裏面に配設された軟質の吸音層と、からなり、少なくとも該吸音層が圧縮され騒音源に密接する環状のシール部を形成した状態で騒音源に取り付けられる防音カバーであって、
該遮音層は、軟質弾性体よりなり制振作用を有する軟質部を少なくとも備え、
該遮音層及び該吸音層の少なくとも一方に部分的に形成され前記シール部の形状に対応する硬質の与圧縮部を介して該騒音源に取り付けられることを特徴とする防音カバー。
【請求項２】
前記遮音層は自身の形状保持が可能な硬質部をもち、該硬質部が前記与圧縮部を兼ねる請求項１に記載の防音カバー。
【請求項３】
前記与圧縮部は格子状に形成されている請求項１又は請求項２に記載の防音カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンジンなどの騒音源から発生する騒音の漏洩を防止する防音カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の自動車では、エンジンからの騒音を遮蔽するために防音カバーが配設されている。この防音カバーは、例えば特開平10−205352号公報に見られるように、樹脂又は鋼板よりなる硬質板状の遮音層と、遮音層のエンジン側表面に積層された発泡ウレタンなどの高分子発泡体よりなる吸音層とから構成されている。この防音カバーでは、遮音層がエンジンからの音を遮蔽しかつ外観意匠性を高めている。そして吸音層がエンジンからの音を吸音し、音波が遮音層まで到達して遮音層を振動させるのが防止されている。またこの防音カバーは、ゴムマウントなどの防振部材を介してエンジン又はエンジン近傍に固定され、これによってエンジンの振動が遮音層に伝達されるのを防止している。
【０００３】
高分子発泡体として広く用いられている発泡ウレタンは、独立気泡率が数％程度と低く大部分が連続気泡であるために、吸音特性にはきわめて優れているものの、遮音特性が低い。そのため発泡ウレタンから吸音層を形成した場合には、吸音層内部を伝わって騒音が漏洩するという問題がある。一方、独立気泡率を高めると、吸音特性が低下し防音カバー本来の防音効果が得られない。
【０００４】
そこで従来は、例えば特開平08−270889号公報などに記載されているように、大部分が連続気泡である発泡ウレタンを吸音層として用い、それを騒音源に押圧して圧縮した状態で取付けることが行われている。この防音カバーは、例えば図８に示すように、金属板などからなる遮音層 100と、発泡ウレタンからなる吸音層 200とからなり、遮音層 100に保持されたグロメット 101を介してシリンダブロック 300のボス部 301にボルト 302で固定されている。遮音層 100は、周縁部に略直角に曲折された縦壁 102をもち、縦壁 102が吸音層 200の側周面を覆っている。またボルト 302の締めしろは、吸音層 200の厚さより小さく、吸音層 200は遮音層 100とシリンダブロック 300との間で圧縮された状態で保持されている。
【０００５】
すなわち吸音層 200は、縦壁 102によって厚さ方向と直角方向の変形が規制されているため、ボルト 302によって厚さ方向に圧縮され、また遮音層 100は硬質であるためボルト 302の締結力は吸音層 200の周縁部にも均一に伝わるため、吸音層 200は少なくとも周縁部が環状にシリンダブロック 300に弾接する。これによりシール性が発現され、吸音層 200とシリンダブロック 300の間からの騒音の漏洩を防止することができる。また発泡ウレタンを圧縮することでセルが潰れるように変形するため音波の伝達が阻止され、吸音層 200内部を伝わって騒音が漏洩するのも抑制することができる。そして、この防音カバーは、ゴム製のグロメット 101を介してシリンダブロック 300に固定されているので、シリンダブロック 300の振動が硬質の遮音層 100に伝達されるのが防止され、遮音層 100が振動することによる二次騒音の発生を抑制している。
【０００６】
ところが上記した防音カバーであっても、遮音層 100の振動を確実に防止することは困難であり、面共振による二次騒音の発生が避けられず、 500Hzあるいは 630Hz付近の周波数域における騒音レベルをさらに低減する必要があった。
【０００７】
そこで特開2002−273795号公報に記載のように、遮音層をゴムなどの弾性体から形成すれば、その制振作用により遮音層の振動を抑制することができる。またこのようにすれば、特開2004−198801号公報に記載のように、グロメットを遮音層と一体形成することができ、部品点数の低減によりコストの低減を図ることもできる。
【０００８】
しかしゴムなどの弾性体から遮音層を形成した場合には、取り付けの力が遮音層に吸収されるために、吸音層を確実に圧縮した状態で騒音源に取り付けることが困難となる。また、吸音層の変形に追従して遮音層の変形が生じる場合があり、そうなると吸音層の圧縮が解放されてしまう。すなわち、シール性が低下し、騒音源と吸音層との間からの騒音の漏洩によって本来の防音特性の発現が困難となるという問題があった。
【特許文献１】特開平10−205352号
【特許文献２】特開平08−270889号
【特許文献３】特開2002−273795号
【特許文献４】特開2004−198801号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記した事情に鑑みてなされたものであり、吸音層の圧縮によるシール性を高く維持して騒音の漏洩を防止しつつ、遮音層の二次振動を確実に抑制することを解決すべき課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する本発明の防音カバーの特徴は、板状の遮音層と、遮音層の裏面に配設された軟質の吸音層と、からなり、少なくとも吸音層が圧縮され騒音源に密接する環状のシール部を形成した状態で騒音源に取り付けられる防音カバーであって、遮音層は、軟質弾性体よりなり制振作用を有する軟質部を少なくとも備え、遮音層及び吸音層の少なくとも一方に部分的に形成されシール部の形状に対応する硬質の与圧縮部を介して騒音源に取り付けられることにある。
【００１１】
遮音層は自身の形状保持が可能な硬質部をもち、硬質部が与圧縮部を兼ねる構造とすることができる。また与圧縮部は、格子状に形成されていることが望ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の防音カバーによれば、シール部の形状に対応する硬質の与圧縮部を介して騒音源に取り付けられるので、与圧縮部に加わる取り付けの力が吸音層に確実に伝わり、吸音層は確実に圧縮された状態で取り付けられる。したがって騒音源と吸音層との間からの騒音の漏洩を確実に防止することができシール性を確保することができる。そして遮音層は軟質弾性体よりなり制振作用を有する軟質部を有しているので、軟質部による制振作用によって遮音層の面共振が抑制され、 500Hzあるいは 630Hz付近の周波数域における騒音レベルをさらに低減することができる。
【００１３】
そして遮音層は自身の形状保持が可能な硬質部をもち、その硬質部が与圧縮部を兼ねる構造とすれば、部品点数を低減することができ、しかも吸音層を薄くすることなくその厚さを確保できるので、吸音効果を損なうことなくシールすることが可能となる。
【００１４】
また与圧縮部を格子状に形成すれば、与圧縮部に加わる取り付けの力が吸音層に均一に伝わるので、圧縮の解放によるシール性の低下を抑制することができ防音効果の耐久性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の防音カバーは、板状の遮音層と、吸音層とから構成されている。遮音層は、軟質弾性体よりなり制振作用を有する軟質部を少なくとも備えている。この軟質部は、遮音層の面共振を防止できる程度の制振性を備えることが必要であり、ゴム、熱可塑性エラストマなどの軟質材料から形成することができる。軟質部の硬度としてHS40〜80の範囲のものが好ましい。硬度がこの範囲より高くなると制振性が低下して面共振が発生するようになり、硬度がこの範囲より低いと形状保持性が低下し吸音層の圧縮が解放されてしまう場合がある。
【００１６】
また遮音層は、自身の形状保持が可能な硬質部をもち、硬質部が与圧縮部を兼ねる構成とすることも好ましい。この硬質部は、自身の形状保持が可能な程度の硬度を有すればよく、硬質樹脂、金属などから形成することができる。硬質部と軟質部との面積比は特に制限されないが、軟質部が多くなるほど制振性が向上するので遮音層の二次振動による騒音の発生をより防止することができる。しかしその反面、吸音層の形状を保持する特性が低下するという不具合がある。そこで一般的には、遮音層全体に対する軟質部の面積比を20％〜80％の範囲とすることが望ましい。軟質部の面積が20％未満では面共振による二次騒音が発生しやすく、80％を超えると吸音層の形状保持性に不具合が生じる場合がある。
【００１７】
また軟質部を形成する部位やその形状も重要である。すなわち、遮音層のうち少なくとも周縁部全周を枠状に硬質部とする、あるいは硬質部を格子状に形成することが望ましい。これにより、軟質部の面積を確保しつつ形状保持性を高く維持することができる。
【００１８】
吸音層は、ポリウレタン、ポリオレフィン、発泡ゴムなどの高分子からなる発泡体などから形成することができるが、中でも連続気泡が大部分を占める発泡ウレタンが特に好ましい。
【００１９】
吸音層と遮音層とは、互いに接合してもよいし接合せずに積層するだけでもよい。発泡ウレタンからなる吸音層の場合には、遮音層を発泡成形型内に配置した状態で吸音層を発泡成形することで一体化することが好ましい。
【００２０】
本発明の防音カバーの最大の特徴は、遮音層及び吸音層の少なくとも一方にシール部の形状に対応した硬質の与圧縮部を部分的に有し、与圧縮部を介して騒音源に取り付けられることにある。例えば吸音層の一部に金属板あるいは樹脂板を埋設又は被覆することで与圧縮部を形成すれば、与圧縮部を介して騒音源に取り付けることで与圧縮部と騒音源の間の吸音層を圧縮することができ、シール性を確保することができる。しかしこの場合、与圧縮部の形成のために別部品が必要となり、部品点数が多くなるという不具合がある。また与圧縮部と遮音層の間の吸音層が圧縮されないため、形状によっては吸音特性が低下する場合もある。
【００２１】
そこで、遮音層は自身の形状保持が可能な硬質部をもち、その硬質部が与圧縮部を兼ねることが望ましい。これにより部品点数を低減することができ、しかも吸音層を薄くすることなくその厚さを確保できるので、吸音効果を損なうことなくシールすることが可能となる。また与圧縮部を格子状に形成することも容易であり、軟質部の面積を確保しつつ吸音層の形状保持性を高く維持することができる。
【００２２】
本発明の防音カバーは、吸音層の周縁部が圧縮され騒音源に密接する環状のシール部を形成した状態で騒音源に取り付けられる。例えば遮音層は自身の形状保持が可能な硬質部をもち、その硬質部が与圧縮部を兼ねる場合は、硬質部に吸音層の周縁部を覆う枠状部などを形成すれば、取り付け部に加わる取り付けの力が硬質部を介して周縁部に伝達され吸音層の周縁部を環状に圧縮することができるので、枠状部が与圧縮部を兼ねることになる。また与圧縮部を吸音層に形成する場合は、与圧縮部はシール部の形状に対応した形状とすることが望ましい。なおこの場合、与圧縮部は無端の環状に形成してもよいし、吸音層の圧縮時に吸音層が変形することで環状のシール部が形成されるのであれば、無端でなく部分的に途切れていてもよい。いずれの場合でも、ボルトなどによる与圧縮部の取り付け部の位置は特に規制されない。
【００２３】
本発明の防音カバーを騒音源に固定するには、グロメットあるいはゴムマウントを介して固定してもよいが、遮音層の軟質部の制振作用によって遮音層の面共振が抑制されるのであるから、グロメットあるいはゴムマウントなどの制振部材を不要とし、単に与圧縮部を介して騒音源に直接固定することもできる。
【実施例】
【００２４】
以下、実施例及び比較例により本発明を具体的に説明する。
【００２５】
（実施例１）
図１及び図２に、本実施例の防音カバーを示す。この防音カバーは、樹脂製で板状の遮音層１と、遮音層１の表面に接合された発泡ウレタン製の吸音層２と、からなり、図２に示すように吸音層２がシリンダブロック30に対向して圧縮された状態で取り付けられる。シリンダブロック30にはボス31が一体的に突出し、ゴム製のグロメット32を介して遮音層１がボルト33でボス31に固定されることで、吸音層２がシリンダブロック30に圧縮された状態で保持されている。
【００２６】
遮音層１は周縁部に略直角に曲折された縦壁15をもつ略箱状に形成され、周縁部に形成された硬質樹脂製の硬質部10と、内周部に形成された熱可塑性ウレタン製の軟質部11と、から構成されている。硬質部10と軟質部11とは一体的に接合されている。また硬質部10には、四隅にグロメット32が保持されている。
【００２７】
吸音層２は、遮音層１を発泡型内にインサート配置して発泡成形することで形成され、遮音層１の裏面側に一体的に接合されている。
【００２８】
本実施例の防音カバーでは、グロメット32を保持している硬質部10が与圧縮部として機能し、ボルト33による締結力は周縁部の枠状の硬質部10を介して吸音層２の全周に圧縮力として作用する。したがって吸音層２は全周で圧縮され、少なくとも周縁部にシリンダブロック30に弾接する環状のシール部が形成された状態で保持されているので、シリンダブロック30と吸音層２との間からの騒音の漏洩を確実に防止することができシール性を確保することができる。そして遮音層１は軟質弾性体よりなる軟質部11を広い面積で有しているので、軟質部11による制振作用によって遮音層１の振動が抑制され、 500Hzあるいは 630Hz付近の周波数域における騒音レベルを低減することができる。
【００２９】
（実施例２）
図３に本実施例の防音カバーの遮音層１を示す。この防音カバーは、遮音層１の構造が異なること以外は実施例１と同様である。遮音層１は周縁部が枠状に内部が格子状に形成された硬質樹脂製の硬質部10と、硬質部10の格子の間に形成された熱可塑性ウレタン製の軟質部11とからなり、硬質部10の格子の交点にグロメット32が保持されている。
【００３０】
本実施例の防音カバーは、実施例１と同様に吸音層２が圧縮された状態でシリンダブロック30に取り付けられる。このとき、グロメット32を保持している硬質部10が与圧縮部として機能し、ボルト33による締結力は硬質部10を介して吸音層２の全体に圧縮力として作用する。したがって吸音層２は少なくとも周縁部で圧縮され、ほぼ全面で圧縮された状態で保持されているので、シリンダブロック30と吸音層２との間からの騒音の漏洩を確実に防止することができシール性を確保することができる。そして遮音層１は軟質部11を広い面積で有しているので、軟質部11による制振作用によって遮音層１の振動が抑制され、 500Hzあるいは 630Hz付近の周波数域における騒音レベルを低減することができる。
【００３１】
（実施例３）
図４及び図５に示す本実施例の防音カバーは、遮音層１の構造が異なること、グロメット32を用いていないこと以外は実施例１と同様である。遮音層１は周縁部及び内部に格子状に形成された硬質樹脂製の硬質部10と、硬質部10の格子の間に形成された熱可塑性ウレタン製の軟質部11とからなり、硬質部10の格子の交点に取り付け穴12が形成されている。
【００３２】
本実施例の防音カバーは、取り付け穴12をもつ硬質部10が与圧縮部として機能し、図５に示すように、取り付け穴12を介して硬質部10がボルト33でボス31に固定されることで、吸音層２がシリンダブロック30に圧縮された状態で保持される。このようにグロメット32を不要としても、硬質部10の面積が小さく軟質部11が広い面積で存在しているため、軟質部10の制振作用によって遮音層１の面共振が抑制され、 500Hzあるいは 630Hz付近の周波数域における騒音レベルを低減することができる。
【００３３】
（実施例４）
図６及び図７に示す本実施例の防音カバーは、軟質の熱可塑性エラストマ製で板状の遮音層１と、遮音層１の表面に接合された発泡ウレタン製の吸音層２と、吸音層２に埋設された金属製の与圧縮部材４と、からなり、与圧縮部材４がシリンダブロック30から突出するボス31にボルト33で固定されている。与圧縮部材４から吸音層２の下表面までの厚さはボルト33の締めしろより厚く、吸音層２はシリンダブロック30に圧縮された状態で取り付けられている。
【００３４】
与圧縮部材４は吸音層２の周縁部形状に対応した枠状に形成され、４箇所に形成された取り付け穴40を介してボルト33でボス31に固定されている。したがってボルト33による締結の力は、与圧縮部材４を介して吸音層２の周縁部に伝達され、吸音層２は少なくとも周縁部が環状にシリンダブロック30と弾接し、環状のシール部が形成されている。
【００３５】
また遮音層１には、ボス31の位置にボルト穴13が貫通している。したがって遮音層１は吸音層２との接合力だけで保持されている。しかし周縁部の縦壁15によって、吸音層２の変形が規制されているので、吸音層２には環状のシール部が確実に形成される。そして遮音層１は全体が軟質部であるので、面共振が抑制され、 500Hzあるいは 630Hz付近の周波数域における騒音レベルを低減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明の防音カバーは、シリンダブロックカバーの他、吸気マニホールド、吸気ダクト、などの防音カバー、あるいはアンダーカバーなどとして用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施例の防音カバーの遮音層の平面図である。
【図２】本発明の一実施例の防音カバーを騒音源に組付けた状態で示す断面図である。
【図３】本発明の第２の実施例の防音カバーの遮音層の平面図である。
【図４】本発明の第３の実施例の防音カバーの遮音層の平面図である。
【図５】本発明の第３の実施例の防音カバーを騒音源に組付けた状態で示す断面図である。
【図６】本発明の第４の実施例の防音カバーの吸音層の断面図である。
【図７】本発明の第４の実施例の防音カバーを騒音源に組付けた状態で示す断面図である。
【図８】従来の防音カバーを騒音源に組付けた状態で示す断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１：遮音層            ２：吸音層            10：硬質部
11：軟質部            32：グロメット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006257993.tif 000008
【図７】
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【図８】
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