(57)【要約】【課題】研磨に要するコストや手間を低減可能とできる電柱研磨装置、及びこの電柱研磨装置を用いた電柱研磨方法を提供すること。【解決手段】電柱１０を研磨する研磨部１５と、この研磨部１５を備える本体５と、この本体５が前記電柱１０に沿って移動できるようにするための移動手段３０と、前記研磨部１５と前記移動手段３０とをそれぞれ駆動する動力源３５と、を備える電柱研磨装置１、及びこの電柱研磨装置１を用いた電柱研磨方法を提供する。【選択図】  図１
2006231496.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電柱に沿って自力で移動しつつ前記電柱表面を研磨する研磨装置であって、
前記電柱を研磨する研磨部と、この研磨部を備える本体と、この本体が前記電柱に沿って移動できるようにするための移動手段と、前記研磨部と前記移動手段とをそれぞれ駆動する動力源と、を備えることを特徴とする電柱研磨装置。
【請求項２】
前記移動手段は、前記電柱の周上を螺旋状に旋回しながら電柱の上下方向に移動する駆動輪を備えてなることを特徴とする請求項１に記載の電柱研磨装置。
【請求項３】
前記研磨部は、本体に固定された回転軸を中心に回転する研磨ディスクを備えてなり、この研磨ディスクを前記電柱表面に圧接して回転させることにより、前記電柱表面を研磨することを特徴とする請求項１または２に記載の電柱研磨装置。
【請求項４】
前記研磨部は、前記回転軸と、この回転軸が支持される軸受け部との間に、振動を吸収するための緩衝材を備えることを特徴とする請求項２または３に記載の電柱研磨装置。
【請求項５】
前記研磨部は、研磨動作によって発生する音を遮断するための防音壁を、該研磨部の周囲に配置したことを特徴とする請求項３または４に記載の電柱研磨装置。
【請求項６】
前記研磨部は、研磨動作によって発生する粉塵を吸引するための粉塵吸引ファンを、該研磨部の周囲に配置したことを特徴とする請求項３から５のいずれかに記載の電柱研磨装置。
【請求項７】
電柱を研磨する研磨部と、この研磨部を備える本体と、この本体が前記電柱に沿って移動できるようにするための移動手段と、前記研磨部と前記移動手段とをそれぞれ駆動する動力源と、を備える電柱研磨装置を用いて電柱を研磨することを特徴とする電柱研磨方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電柱研磨装置、及びこの電柱研磨装置を用いた電柱研磨方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、不要になった既設の電柱を、撤去・回収して別の場所に移転したり、橋脚や桟橋の脚部として再利用したりすることが行われている（例えば、特許文献１参照）。ところが、既設の電柱を別の場所に移転するにあたっては、電柱表面が風雨や張り紙などで汚れている場合があるため外観が悪く、このままの状態で再利用することは難しい。従って、このような既設電柱の表面を研磨して表面の汚れを除去する作業が必要となる。
【特許文献１】特開平８−１９３４３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような電柱研磨作業は手作業で行われていたため、手間がかかる上に人件費などのコストがかかっていた。このため、撤去・回収された電柱は、使用できるだけの十分な強度や耐久性を有しているにも拘わらず、再利用されないまま保管、あるいは廃棄される場合が多かった。
【０００４】
そこで、本発明は、研磨に要するコストや手間を低減可能とできる電柱研磨装置、及びこの電柱研磨装置を用いた電柱研磨方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、電柱に沿って自力で移動しつつ前記電柱表面を研磨する研磨装置であって、前記電柱を研磨する研磨部と、この研磨部を備える本体と、この本体が前記電柱に沿って移動できるようにするための移動手段と、前記研磨部と前記移動手段とをそれぞれ駆動する動力源と、を備えることを特徴とする。
【０００６】
また、請求項２に記載の電柱研磨装置は、請求項１に記載の電柱研磨装置であって、前記移動手段は、前記電柱の周上を螺旋状に旋回しながら電柱の上下方向に移動する駆動輪を備えてなることを特徴とする。
【０００７】
また、請求項３に記載の電柱研磨装置は、請求項１または２に記載の電柱研磨装置であって、前記研磨部は、本体に固定された回転軸を中心に回転する研磨ディスクを備えてなり、この研磨ディスクを前記電柱表面に圧接して回転させることにより、前記電柱表面を研磨することを特徴とする。
【０００８】
また、請求項４に記載の電柱研磨装置は、請求項２または３に記載の電柱研磨装置であって、前記研磨部は、前記回転軸と、この回転軸が支持される軸受け部との間に、振動を吸収するための緩衝材を備えることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項５に記載の電柱研磨装置は、請求項３または４に記載の電柱研磨装置であって、前記研磨部は、研磨動作によって発生する音を遮断するための防音壁を、該研磨部の周囲に配置したことを特徴とする。
【００１０】
また、請求項６に記載の電柱研磨装置は、請求項３から５のいずれかに記載の電柱研磨装置であって、前記研磨部は、研磨動作によって発生する粉塵を吸引するための粉塵吸引ファンを、該研磨部の周囲に配置したことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項７に記載の電柱研磨方法は、電柱を研磨する研磨部と、この研磨部を備える本体と、この本体が前記電柱に沿って移動できるようにするための移動手段と、前記研磨部と前記移動手段とをそれぞれ駆動する動力源と、を備える電柱研磨装置を用いて電柱を研磨することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、研磨に要するコストや手間を低減可能とできる電柱研磨装置、及びこの電柱研磨装置を用いた電柱研磨方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態を、図面を参照して詳細に説明する。  
本実施形態における電柱研磨装置は、研磨ディスクなどを電柱表面に圧接した状態で回転させつつ、電柱の周上を螺旋状に上下方向に移動することにより電柱表面を研磨する。
【００１４】
まず、図１を参照して電柱研磨装置１の一実施形態を説明する。図１は、電柱研磨装置１の一実施形態を模式的に示した側面図である。  
図１によれば、電柱研磨装置１は、本体５と、電柱１０を研磨する研磨部１５と、研磨により発生する粉塵の飛散を防止するための粉塵吸引ファン２０と、研磨部１５の回転動作などにより生じる騒音を遮断するための防音壁２５と、電柱１０に沿って螺旋状に旋回しながら上下方向に移動するための移動手段３０と、研磨部１５及び移動手段３０をそれぞれ駆動するためのモーターやエンジンなどの動力源３５などを備えている。なお、動力源３５は、移動手段３０及び研磨部１５を同時に駆動させるものでもよいが、移動手段３０と研磨部１５は、それぞれについて別の動力源３５で駆動させてもよい。
【００１５】
以下、電柱研磨装置１の詳細を説明する。本体５は、断面略四角形状をした筒体であり、この本体５の前方には研磨部１５が備えられている。本体５を構成する材料としては、例えばＡＢＳ、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレンなどの各種プラスチック材料が本体５の軽量化を図る上で好ましい。また、研磨部１５の周囲は防音壁２５で囲まれている。なお、ここでの前方とは、電柱研磨装置１の進行方向を意味する。
【００１６】
研磨部１５は、例えば、回転式の研磨ディスク４０を備えることが想定される。研磨ディスク４０の種類としては、電柱１０の表面を研磨するのに好適な材質であれば特に制限はなく、例えば、ダイヤモンドカップ、サンドペーパー、サンディングホイール、レジノイドフレキシブル砥石などがある。ダイヤモンドカップとは、円形のプレスした鉄板の表面にボンド材でダイヤモンド砥粒を焼結、電着した砥石である。また、ダイヤモンドカップに配設された砥削突起の数や、硬度などは限定されない。さらに、サンディングホイールの砂の品種、粒径、硬度なども限定されない。このような研磨ディスク４０を、所定圧で電柱１０の表面に接触させた状態で回転させることにより電柱１０の表面を研磨する。研磨ディスク４０を回転させるための機構としては、例えば以下のようなものがある。
【００１７】
図２は、研磨部１５の一実施形態を示す断面図である。この図において、電柱１０の表面を研磨する研磨ディスク４０は、その中心部に回転軸４５を備えており、この回転軸４５は軸受け部５０に支持されている。一方、動力源３５から延出する出力軸３７は、先端部に小歯車５５を備え、回転軸４５の先端部に固定された大歯車６０と噛合している。このため、動力源３５の出力軸３７を回転させると、小歯車５５及び大歯車６０を介して回転軸４５、及び研磨ディスク４０が回転する。回転軸４５と軸受け部５０との間には、緩衝材６５（または制振材）が備えられている。このため、研磨部１５を回転させた際に回転軸４５のブレなどに起因する本体５の振動を防ぐことができるとともに、このような振動により発生する音を低減することができる。緩衝材６５を構成する素材としては、例えばゴムやシリコンなどがある。また、研磨ディスク４０の背部には粉塵吸引ファン２０が備えられる。粉塵は、粉塵吸引ファン２０が回転することによって吸引されて、粉塵排出管２２を通って集塵部２４に案内される。このため、研磨の際に発生する粉塵の飛散量が低減されて作業環境が良好となる。
【００１８】
また、電柱研磨装置１は、研磨動作の際に電柱１０の表面と研磨ディスク４０との摩擦などによって発生する音を吸収または、遮断するための防音壁２５を研磨ディスク４０の周囲に備える。これにより、研磨動作の際に生じる音を低減する。防音壁２５を構成する材料としては、防音効果のあるものならば特に制限はなく、例えば、吸音ゴムやアルミ製の吸音パネルなどを用いることができる。
【００１９】
図３は、粉塵吸引ファン２０の一例を示した図である。粉塵吸引ファン２０は、例えば羽根板２１を、研磨ディスク４０の中心部から放射状に配置したものである。本実施形態では、図２に示すように、粉塵吸引ファン２０を研磨ディスク４０の背部に同軸的に取り付けているが、粉塵吸引ファン２０の設置位置としては特に制限はなく、例えば、研磨ディスク４０の回転面と粉塵吸引ファン２０の回転面とが略垂直となるように、研磨ディスク４０の円周付近に取り付けてもよい。なお、粉塵吸引ファン２０の種類や寸法については、粉塵を吸引することができればよく、特に制限はない。
【００２０】
次に、図４を参照して移動手段３０について説明する。図４は、電柱研磨装置１の一実施形態を示す上面図である。この図によれば、本体５を構成するフレーム（７０，７１）は脱着用ヒンジ７５で接続されており、各フレーム（７０，７１）にはスプリング８５を介して駆動輪８０が取り付けられている。これらの駆動輪８０は、電柱１０に圧接されて電柱１０を抱持しているので、電柱１０の表面に沿って移動できるようになっている。このため、電柱１０の径が一様でない場合であっても電柱１０の径の寸法変化に応じてスプリング８５が伸縮し、本体５を電柱１０に抱持することができるようになっている。電柱研磨装置１は、エンジンやモーターなどの動力源３５によって駆動輪８０、及び研磨部１５を駆動させると、電柱１０の周上を螺旋状に旋回しながら上下方向に移動する。なお、電柱研磨装置１は、遠隔操作によって駆動されるようにしてもよい。
【００２１】
図５は、遠隔操作を実現するための電柱研磨装置１の駆動制御系の一構成例を示す図である。この図において、電柱研磨装置１は、駆動輪８０を駆動する動力源３５、この動力源３５に駆動される発電機９０、二次電源としての二次電源電池９５、遠隔操縦装置９７の発信器１００から発信される制御信号を受信する受信器１０５などを備えて構成されている。発電機９０は、動力源３５によって駆動され、この発電機９０にて発生する電気は、整流安定化手段１１０によって整流、安定化された後に受信器１０５に供給されて、この受信器１０５の作動に供される。そして、発電機９０にて発電された電気のうち、受信器１０５の作動に供給されないで余った電気は、二次電源電池９５に蓄えられる。該二次電源電池９５は当該電柱研磨装置１の作動中に充電される。
【００２２】
また、電柱研磨装置１は、持ち運びが容易な重量寸法であることが好ましい。持ち運びが容易であれば、例えば撤去した電柱１０を現場で研磨してすぐに使用することができるので、別の場所に保管する手間やコストを省くことができる。
【００２３】
また、本発明は上記の電柱研磨装置１を用いた電柱研磨方法を含有する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】電柱研磨装置の一実施形態を示す側面図である。
【図２】研磨部の一実施形態を示す断面図である。
【図３】粉塵吸引ファンの一実施形態を示す図である。
【図４】電柱研磨装置の一実施形態を示す上面図である。
【図５】電柱研磨装置の駆動制御系の一構成例を示す図である。
【符号の説明】
【００２５】
１    電柱研磨装置
５    本体
１０  電柱
１５  研磨部
２０  粉塵吸引ファン
２１  羽根板
２２  粉塵排出管
２４  集塵部
２５  防音壁
３０  移動手段
３５  動力源
３７  出力軸
４０  研磨ディスク
４５  回転軸
５０  軸受け部
５５  小歯車
６０  大歯車
６５  緩衝材
７０，７１  フレーム
７５  脱着用ヒンジ
８０  駆動輪
８５  スプリング
９０  発電機
９５  二次電源電池
９７  遠隔操縦装置
１００  発信器
１０５  受信器
１１０  整流安定化手段
【図１】
2006231496.tif 000003
【図２】
2006231496.tif 000004
【図３】
2006231496.tif 000005
【図４】
2006231496.tif 000006
【図５】
2006231496.tif 000007