(57)【要約】      （修正有）【課題】活性水の利用による歩留まり向上にて芋焼酎廃液の有機物負荷を低減するとともに、芋焼酎廃液を放流基準に適合した処理水質に低減させる方法を提供する。【解決手段】ミネラルを含む磁気処理水である活性水を工程用水として使用して芋焼酎の歩留まりを向上させるとともに芋焼酎の絞り廃液のＢＯＤ成分およびＳＳ成分を低減させ、さらに、この芋焼酎絞り廃液をベルト式脱水機で処理して廃液中の難分解性の繊維質のスラッジを固液分離した後、膜を利用した活性汚泥装置、凝集沈殿槽、無菌の微生物活性剤添加等の組み合わせ処理によって芋焼酎絞り廃液の濾液、濾布洗浄水、洗米排水のＢＯＤ成分とＳＳ成分を排水の放流基準に適合した処理水質に低減させる。【選択図】図２
2006231228.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水を磁気およびミネラルを有する岩石またはセラミックよりなるミネラル材を充填した容器内に通水して得たミネラルを含む磁気処理水である活性水を工程用水として使用することによって芋焼酎の歩留まりを１０〜２０％向上させ、芋焼酎の製造工程で発生する絞り廃液のＢＯＤ成分およびＳＳ成分をそれぞれ２５％以上低減させ、次いで、この芋焼酎絞り廃液をベルト式脱水機で処理して廃液中の難分解性の繊維質のスラッジを固液分離して芋焼酎絞り廃液の濾液と濾布洗浄水との混合廃液のＢＯＤ成分を５，０００ミリク゛ラム／リットル以下、ＳＳ成分を２、０００ミリク゛ラム／リットル以下に低減させた後、この混合廃液を膜を利用した活性汚泥装置で生物処理することによって、その混合廃液のＢＯＤ成分を１２０ミリク゛ラム／リットル以下、ＳＳ成分を１２０ミリク゛ラム／リットル以下に低減させる芋焼酎絞り廃液の処理方法。
【請求項２】
ベルト式脱水機で難分解性の繊維質のスラッジを固液分離処理した芋焼酎絞り廃液の濾液と濾布洗浄水との混合廃液を、膜を利用した活性汚泥装置で生物処理する前に、凝集沈殿槽によって凝集処理することによって、その混合廃液のＢＯＤ成分を３，０００ミリク゛ラム／リットル以下、ＳＳ成分を３００ミリク゛ラム／リットル以下に安定的に低減させる請求項１記載の芋焼酎絞り廃液の処理方法。
【請求項３】
ベルト式脱水機で難分解性の繊維質のスラッジを固液分離処理した芋焼酎絞り廃液の濾液と濾布洗浄水との混合廃液を、ベルト式脱水機の後段に設けた調整槽に導入して無菌の微生物活性剤を添加して生物的処理をすることによって、活性汚泥処理で発生する余剰汚泥を５０％以上低減する請求項１または請求項２記載の芋焼酎絞り廃液の処理方法。
【請求項４】
ベルト式脱水機で難分解性の繊維質のスラッジを固液分離処理した芋焼酎絞り廃液の濾液と濾布洗浄水との混合廃液を、ベルト式脱水機の後段に設けた調整槽に導入し１２〜２４時間の滞留時間と曝気処理することによって、その混合廃液の凝集性を高めて凝集処理をする請求項２記載の芋焼酎絞り廃液の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芋焼酎の製造とこの芋焼酎の製造工程で発生する絞り廃液を処理する方法に関するもので、ミネラルを含む磁気処理水である活性水を芋焼酎の工程用水として使用して芋焼酎の製造をするとともに、芋焼酎絞り廃液に含まれている高濃度で難分解性の繊維質のスラッジをベルト式脱水機、膜を利用した活性汚泥装置等で無薬注で固液分離処理と生物処理を組み合わせたことに特徴がある。
【０００２】
また、本発明は、前述した芋焼酎の製造とこの芋焼酎の製造工程で発生する絞り廃液を処理する方法において、ベルト式脱水機で難分解性の繊維質のスラッジを固液分離処理した芋焼酎絞り廃液の濾液と濾布洗浄水およびまたは洗米排水との混合廃液を、膜を利用した活性汚泥装置による生物処理と、必要に応じて、凝集沈殿槽による凝集沈殿処理、無菌の微生物活性剤の添加による生物的処理、調整槽の曝気処理を組み合わせた処理を行うことに特徴がある。
【背景技術】
【０００３】
従来、芋焼酎を製造する際の工程用水としては、除濁、除鉄、除マンガン等を目的にした濾材を使用した濾過水、マイクロフィルター、ウルトラフィルター等の濾過材を使用した濾過水、イオン交換樹脂を使用した軟水、純水を使用することが多いが、このような処理をして得た濾過水、軟水、純水等を使用した場合と比較して、芋焼酎の製造工程用水に前述の活性水を使用した場合、歩留りは１０〜２０％向上した。また、芋焼酎の製造工程で発生する絞り廃液は、難分解性の繊維質のスラッジが多量に含まれており、通常、ＢＯＤ成分50,000〜60,000ミリク゛ラム／リットル、ＳＳ成分40,000〜50,000ミリク゛ラム／リットルと多く、膨大な処理設備を必要とし、従来の処理方法としては生物的処理法、蒸発濃縮法、焼却処分法等で処理されていたが高価な設備費とランニングコストを必要としていた。
【０００４】
芋焼酎の製造メーカーは、零細企業が多く高コストの設備費を必要とする廃液処理設備の設置は困難で、企業の存続に係わる問題として低コストの排水処理設備の開発が待望されていた。
【０００５】
また、芋焼酎の製造メーカーは、排水処理設備の運転管理に専属の管理者を置くことが困難で、運転管理が簡易で専門的な知識を必要としない簡易な排水処理設備の開発が待望されていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明者等は、芋焼酎を製造する際の工程用水について鋭意研究した結果、水を磁気およびミネラルを有する岩石またはセラミックよりなるミネラル材を充填した容器内に通水して得たミネラルを含む磁気処理水である活性水に着目して、これを芋焼酎の工程用水として使用することによって、芋焼酎の製造工程で最も障害となる雑菌の混入を抑制するとともに、活発な醗酵を行なうことによって芋焼酎の歩留りを向上させ、また、芋焼酎の絞り廃液のＢＯＤ成分を低減させるとともに、このミネラルを含む磁気処理水である活性水を使用して製造した芋焼酎の絞り廃液の特質を利用して、除去の難しい高濃度で難分解性の繊維質のスラッジを、高価な固液分離装置や高分子凝集剤等の薬品を使用せずに、ベルト式脱水機と膜を利用した活性汚泥装置で除去することによって、廃液中のＢＯＤ成分とＳＳ成分を簡単に安定的に減少させることを可能にし、これによって廃液処理システムの省スペース化、低コスト化、処理運転管理の簡易化を図ることに本発明の目的がある。
【０００７】
また、本発明は、前述したベルト式脱水機によって高濃度で難分解性の繊維質のスラッジを除去した芋焼酎の絞り廃液の濾液と濾布洗浄水およびまたは洗米排水との混合廃液を膜を利用した活性汚泥処理を行うことによって、芋焼酎絞り廃液の濾液のＢＯＤ成分を一段と低減させるとともに、これらの廃液処理システムの省スペース化(従来法の１／２以下)、処理運転管理の簡易化（専任の管理者不用）を極力図ることに目的がある。
【０００８】
さらに、本発明は、前述したベルト式脱水機によって高濃度で難分解性の繊維質のスラッジを除去した芋焼酎の絞り廃液の濾液と濾布洗浄水およびまたは洗米排水との混合廃液を、膜を利用した活性汚泥装置で生物処理する前に、凝集沈殿槽によって凝集処理、無菌の微生物活性剤の添加による生物的処理、調整槽の曝気処理をすることによって、ＢＯＤ成分を３，０００ミリク゛ラム／リットル以下、ＳＳ成分を３００ミリク゛ラム／リットル以下に低減して膜を利用した活性汚泥装置の負荷を軽減して、焼酎の製造工程で発生する廃液処理システムの処理性能の安定化と運転管理の簡易化を図ることに目的がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、ミネラルを含む磁気処理水である活性水を使用して芋焼酎の歩留まりを１０〜２０％に向上させるとともに芋焼酎絞り廃液のＢＯＤ成分を２５％以上、ＳＳ成分も２５％以上低減させ、次いで、この芋焼酎絞り廃液をベルト式脱水機で処理して廃液中の難分解性で繊維質のスラッジを固液分離して芋焼酎絞り廃液の濾液と濾布洗浄水およびまたは洗米排水との混合廃液のＢＯＤ成分を５，０００ミリク゛ラム／リットル以下、ＳＳ成分２，０００ミリク゛ラム／リットル以下に低減させた後、この混合廃液を膜を利用した活性汚泥装置で生物処理することによって、廃液のＢＯＤ成分を１２０ミリク゛ラム／リットル以下、ＳＳ成分を１２０ミリク゛ラム／リットル以下の排水の放流基準以下に処理する芋焼酎の製造工程で発生する廃液の処理方法に関するものである。
【００１０】
さらに、本発明は、前述したベルト式脱水機で固液分離処理した芋焼酎絞り廃液の濾液と濾布洗浄水およびまたは洗米排水との混合廃液を凝集沈殿槽によって凝集処理をした後、膜を利用した活性汚泥装置で生物処理することによって、この混合廃液のＢＯＤ成分を３０ミリク゛ラム／リットル以下、ＳＳ成分を１０ミリク゛ラム／リットル以下により一段と低減させる芋焼酎の製造工程で発生する廃液の処理方法に関するものである。
【００１１】
さらに、本発明は、前述したベルト式脱水機によって高濃度で難分解性の繊維質のスラッジを除去した芋焼酎の絞り廃液の濾液と濾布洗浄水およびまたは洗米排水との混合廃液を、凝集沈殿槽によって凝集処理または無菌の微生物活性剤の添加による生物的処理あるいは調整槽の曝気処理をした後、この混合廃液のＢＯＤ成分を３，０００ミリク゛ラム／リットル以下、ＳＳ成分を３００ミリク゛ラム／リットル以下に低減して膜を利用した活性汚泥装置の負荷を軽減して、廃液処理システムの処理性能の安定化と運転管理の簡易化を図る芋焼酎の製造工程で発生する廃液の処理方法に関するものである。
【発明の効果】
【００１２】
ミネラルを含む磁気処理水である活性水を工程用水として使用して芋焼酎の歩留まりの向上を可能にするとともに芋焼酎の絞り廃液のＢＯＤ成分およびＳＳ成分の低減を可能にし、さらに、この芋焼酎絞り廃液をベルト式脱水機で処理して廃液中の難分解性の繊維質のスラッジを固液分離し、この濾液と濾布洗浄水、洗米排水の混合廃液を膜を利用した活性汚泥装置の生物処理によってこの混合廃液のＢＯＤ成分とＳＳ成分を低減するか、原料芋の種類、品質によっては固液分離した濾液にＢＯＤ成分およびＳＳ成分の漏洩が多い場合があるので、このような場合には、膜を利用した活性汚泥装置によって処理する前に、この混合廃液を凝集沈殿槽で凝集処理、または無菌の微生物活性剤の添加による生物的処理あるいは調整槽の曝気処理をして、膜を利用した活性汚泥装置の負荷を軽減して混合廃液のＢＯＤ成分とＳＳ成分を確実に低減するとともに廃液処理システムの処理性能の安定化と運転管理の簡易化を図る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の方法の一例を図１に従って説明すると、密閉した円筒形の容器に、下から磁鉄鉱、石灰岩、トリリン酸カルシウムを原料とするセラミック、数種類のミネラル材粉末と特殊磁気処理水で作ったセラミック、海緑石の順に充填して活性水製造装置を構成し、この活性水製造装置に水を通水してミネラルを含む磁気処理水である活性水を製造する。
【００１４】
このミネラルを含む磁気処理水である活性水の成分は、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、イオン状シリカ、塩化物イオン
、硫酸イオン、硝酸イオン、リン酸イオンを含み、大腸菌、黄色ブドウ球菌、サルモネラ、カビ、ヒ素、ガトミウム、鉛、水銀、セレン、クロム等の有害物質は含まれていない。
【００１５】
前述したミネラルを含む磁気処理水である活性水を、精白米を洗米器に移送する送米用水、精白米を洗浄する洗米用水として供給し、さらにボイラーにボイラー用水として供給し、ボイラーで発生させたスチームを麹米の蒸窯に供給した後、蒸した麹米に麹菌を加えてよく混ぜ合わせて、菌むらの無い種麹を製造する。
【００１６】
製造した種麹を一次醗酵槽に充填してミネラルを含む磁気処理水である活性水を仕込み水として供給してよく混ぜ合わせて醗酵させ、この一次醗酵槽でこの活性水の使用効果で雑菌を抑制して、微生物の活発な生命活動によって醗酵を力強く行って一次醪を製造する。
【００１７】
一次醪を二次醗酵槽に移し、この二次醗酵槽には、原料芋をミネラルを含む磁気処理水である活性水で洗浄した後、芋蒸窯で前述のスチームで蒸し、蒸した芋を冷却して粉砕して入れ、同時にミネラルを含む磁気処理水である活性水を供給してよく混ぜ合わせて醗酵させ、この二次醗酵槽においても、この活性水の使用効果で難菌を抑制し、微生物の活発な生命活動によって醗酵を力強く行って二次醪を製造する。
【００１８】
二次醗酵槽で製造した醪を4等分にして、2基の蒸留器で2回づつ蒸留した後、これを絞って、純アルコール度38度で、品質保持性のよい芋焼酎の原酒を製造したが、歩留まりは、ミネラルを含む磁気処理水である活性水を使用しない場合に比較して、１０〜２０％向上するとともに芋焼酎の絞り廃液のＢＯＤ成分およびＳＳ成分は２５％以上低減する。
【００１９】
さらに、原酒を作るときに絞って出来た焼酎の絞り粕は、前述の活性水を工程用水に使用することにより廃液は腐敗せず、固液分離の容易な廃液として処理が容易になり、従来の用水を使用した場合のように、廃液の腐敗や固液分離について特別な対策を講じる必要がない。
【００２０】
芋焼酎を製造する際に工程用水として使用するミネラルを含む磁気処理水である活性水は、前述したように、水を磁気およびミネラルを有する岩石またはセラミックよりなるミネラル材を充填した円筒形の容器内に通水して製造したものを使用してもよいが、望ましくは、ミネラル材として磁鉄鉱  石灰岩  海緑石  トリリン酸カルシウムと磁気処理水で作ったセラミックおよひ数種類のミネラル材粉末と磁気処理水で作ったセラミックより選択した一種または複数種にするとよい。
【００２１】
活性水の使用量は、麹米用の精白米を洗米器に送り込むときの送米用水と洗米用水、ボイラのボイラー用水、一次醗酵槽と二次醗酵槽の仕込み用水、芋の洗浄用水、原酒の割り水用水の各々の使用目的に応じて適宜決定するが、通常の場合、送米用水としては精白米の容量の3〜5倍量使用するとよく、洗米用水としては精白米の容量の3〜4倍量使用するとよく、芋の洗浄用水としては芋の容量の約4倍量使用するとよい。
【００２２】
ミネラルを含む磁気処理水である活性水は麹米用の精白米の送米用水と洗米用水、ボイラのボイラー用水、一次醗酵槽と二次醗酵槽の仕込み用水、芋の洗浄用水、原酒の割り水用水に使用すると、芋焼酎の歩留り、香り、品質保持性の点において、最適な効果をあげられるが、しかし、この活性水は、すくなくとも、芋焼酎の原料の洗浄用水、仕込み用水、割り水用水として使用すれば、所期の芋焼酎の歩留り、香り、品質保持性を安価な製造コストで得られる。
【００２３】
芋焼酎を製造する際に使用するボイラーよりのスチームの使用量、一次醗酵槽の仕込み用水の使用量、二次醗酵槽の仕込み用水の使用量は通常の場合の芋焼酎を製造する際の範囲でよく、また、芋焼酎の原酒の割り水としての使用量も通常の場合の芋焼酎の原酒を割り水する際の範囲でよい。
【００２４】
次に、原液槽に貯留した芋焼酎を製造する際に発生する芋焼酎の絞り廃液には難分解性の繊維質のスラッジを含み、ＢＯＤ成分として37,000ミリク゛ラム／リットル、ＳＳ成分として32,000ミリク゛ラム／リットルと高濃度であり、図２に示すように、この廃液をベルト式脱水機に導入して廃液中の難分解性の繊維質のスラッジを固液分離処理して除去するが、この際に、ベルト式脱水機の濾布洗浄水を加えてスラッジを除去して濾液中に残留する溶解物であるＢＯＤ成分を５,０００ミリク゛ラム／リットル以下に減少させ、難分解性の繊維質のスラッジであるＳＳ成分を２,０００ミリク゛ラム／リットル以下に減少させ、その濾滓である固形物は脱水汚泥として外部に排出させる。
【００２５】
前述のベルト式脱水機で難分解性の繊維質のスラッジを除去する時に使用する濾布洗浄水を濾液に加えるとともに洗米排水を加えた場合、混合廃液は、ＢＯＤ成分とＳＳ成分がまだ多量に残留することが多いので、膜を利用した活性汚泥装置に導入して生物処理を１２〜２４時間行って混合廃液中のＢＯＤ成分とＳＳ成分を１２０ミリク゛ラム／リットル以下の放流基準に減少させ、活性汚泥装置の膜を通して浄化した処理水として外部に放流する。
【００２６】
原料芋の種類によっては、例えば、冷凍芋を使用した場合には、ベルト式脱水機の濾液中にＢＯＤ成分とＳＳ成分の漏洩する量が多くなるおそれがあり、特に、濾布洗浄水および洗米排水の混合廃液の場合は、ＢＯＤ成分3000ミリク゛ラム／リットル〜5,000ミリク゛ラム／リットルとＳＳ成分900ミリク゛ラム／リットル〜1,600ミリク゛ラム／リットルになることもあるので、このような場合には、膜を利用した活性汚泥装置の負荷が大きくなるために、図３に示すように、膜を利用した活性汚泥装置の前段処理として凝集沈殿装置を設置し、凝集処理を行ってＢＯＤ成分とＳＳ成分を沈殿除去して、ＢＯＤ成分3,000ミリク゛ラム／リットルとＳＳ成分300ミリク゛ラム／リットル程度以下に低減させ、この凝集処理液を膜を利用した活性汚泥装置に導入して生物処理を行って処理水中のＢＯＤ成分とＳＳ成分を120ミリク゛ラム／リットル以下に浄化した処理水として外部に放流してもよい。
【００２７】
なお、凝集処理を行わない場合には、図４に示すように、ベルト式脱水機のあとに設けた調整槽に無菌の微生物活性剤を添加して生物的処理した後、膜を利用した活性汚泥装置の処理能力をＢＯＤ成分5,000ミリク゛ラム／リットル、ＳＳ成分1,600ミリク゛ラム／リットルと処理可能の大きな容量の膜を利用した活性汚泥装置で生物処理をして処理水中のＢＯＤ成分とＳＳ成分を120ミリク゛ラム／リットル以下に浄化した処理水として外部に放流してもよい。
【００２８】
また、図５に示すように、前述したベルト式脱水機で難分解性の繊維質のスラッジを除去した濾液と濾布洗浄水および洗米排水を調整槽に導入して、調整槽に無菌の微生物活性剤を添加して生物的処理し、凝集処理をした後、膜を利用した活性汚泥装置に導入して生物処理を促進させて活性汚泥処理で発生する余剰汚泥を５０％以上低減させてもよい。
【００２９】
さらに、図６に示すように、前述した凝集沈殿装置の凝集処理を行う場合、ベルト式脱水機のあとに調整槽を設置し、混合廃液の凝集処理を行うためには滞留時間を十分にとる必要があるので、調整槽で１２〜２４時間の滞留時間を置くとともに曝気処理した後、凝集処理をしてＢＯＤ成分3,000ミリク゛ラム／リットル以下、ＳＳ成分300ミリク゛ラム／リットル以下に低減させ、この凝集処理液を膜を利用した活性汚泥装置に導入して生物処理を行って処理水中のＢＯＤ成分とＳＳ成分を120ミリク゛ラム／リットル以下に浄化した処理水として外部に放流してもよい。
【００３０】
なお、膜を利用した活性汚泥装置の前に凝集処理を行う場合に、原料芋の種類、品質によっては、ベルト式脱水機からの濾液のＢＯＤ成分およびＳＳ成分の濃度が２０〜３０％程度多くなる場合があり、そのような場合に凝集沈殿槽を設置してＢＯＤ成分およびＳＳ成分を低減させることは前述したが、凝集沈殿槽を設置しないで膜を利用した活性汚泥装置の処理能力を大きくしてもよい。
【００３１】
ベルト式脱水機としては、積水アクアシステム社製ＣＳ−４型ベルト式脱水機を使用することが最適であるが、これ以外にもベルト式の脱水機であれば使用可能であり、膜を利用した活性汚泥装置としては、ダイキ社製の中空糸膜を利用したコミスターを使用することが最適であるが、これ以外にも膜（例えば平膜等）を利用したタイプの活性汚泥装置であれば使用可能である。
【００３２】
凝集沈殿装置としては通常使用されているものであればどのようなものでも用いることができるが、たとえば、中道環境開発（株）の凝集沈殿装置が最適であるが、これ以外にも、通常使用されている凝集沈殿装置であれば使用可能である。
【００３３】
前述した無菌の微生物活性剤としては、出願人会社が開発して特許出願（特願平１１―３０８８７１号）を行ったもので、例えば、水を磁気およびミネラルを有する岩石またはセラミックよりなるミネラル材に浸漬して曝気処理を行って得たミネラルを含む磁気処理水に、腐葉土等の土壌または動物糞等の畜産廃棄物よりなる微生物材を浸漬するとともに、岩石またはセラミックよりなるミネラル材に浸漬して過曝気処理を行って、腐葉土等の土壌または動物糞等の畜産廃棄物に含まれる微生物および未分解有機物を溶出させた後、岩石またはセラミックに含まれるミネラルを活性化触媒として、微生物とその代謝物の増殖反応を促し、次いで、これを岩石またはセラミックよりなるミネラル材に浸漬して過曝気処理することにより製造した腐葉土等の土壌または動物糞等の畜産廃棄物の微生物の代謝物を有する無菌の微生物活性剤を使用する。
【００３４】
無菌の微生物活性剤の具体的な製造法について説明すると、まず、水を磁気およびミネラルを有する岩石またはセラミックよりなるミネラル材に浸漬して１〜５日間曝気処理を行ってミネラルを含む磁気処理水を得た後、前述したミネラルを含む磁気処理水を腐葉土等の土壌または動物糞等の畜産廃棄物よりなる微生物材に浸漬するとともに、岩石またはセラミックよりなるミネラル材に浸漬して１０〜２０日過曝気処理を行って、腐葉土等の土壌または動物糞等の畜産廃棄物に含まれる微生物および末分解有機物を溶出させるとともに、岩石またはセラミックに含まれるミネラルを活性化触媒として、微生物とその代謝物の増殖反応を促し、さらに、岩石またはセラミックよりなるミネラル材に浸漬して１０〜２０日過曝気処理することにより、腐葉土等の土壌または動物糞等の畜産廃棄物の微生物の代謝物を有する無菌の微生物活性剤として製造するものである。
【００３５】
無菌の微生物活性剤を添加すると、処理装置内において自然に生息している土壌菌等の有用な微生物群、原生動物群を通常と比較にならない数において活発に増殖させ、これらの有用な微生物群、有機物を捕食する原生動物群の相対的な働きによって、液中の有機物の酸化分解、消化を促進し、未分解有機物を殆ど残存しない状態にさせて、ＢＯＤ成分とＳＳ成分を分解させるとともに、余剰汚泥を低減させる。
【００３６】
無菌の微生物活性剤の添加量は、無菌の微生物活性剤を３〜５倍に希釈して、原水槽又はベルト式脱水機の直後に付設した調整槽の濾液の一方又は双方に対して５ｐｐｍ〜３０ｐｐｍ添加するとよい。
【実施例１】
【００３７】
本発明の他の実施例について説明すると、活性水を製造する装置は、密閉の円筒形の容器（直径300mm×高さ1000mm）に下から磁鉄鉱５キロク゛ラム、石灰岩1５キロク゛ラム、トリリン酸カルシウムを原料とするセラミック500ク゛ラム、数種類のミネラル材粉末と特殊磁気処理水で作ったセラミック500ク゛ラム、海緑石５キロク゛ラムの順に充填したものを使用する。
【００３８】
この活性水の分析試験を行ったところ、鉄分0.02ミリク゛ラム／リットル以下、マンガン0.02ミリク゛ラム／リットル以下ナトリウム13ミリク゛ラム／リットル、カリウム27ミリク゛ラム／リットル、カルシウム35ミリク゛ラム／リットル、マグネシウム14ミリク゛ラム／リットルイオン状シリカ68ミリク゛ラム／リットル、塩化物イオン13ミリク゛ラム／リットル、硫酸イオン2ミリク゛ラム／リットル、硝酸イオン７ミリク゛ラム／リットル、リン酸イオン5ミリク゛ラム／リットル、を含み、大腸菌、黄色ブドウ球菌、サルモネラ、カビ、ヒ素、カドミウム、鉛、水銀、セレン、クロム等の有害物質は含まれていなかった（これらの成分は原水の水質によっても影響を受ける）。
【００３９】
焼酎の製造工程について説明すると、前述した活性水を1200キロク゛ラムの精白米を洗米器に移送する送米用水として、約5000 リットル供給するとともに洗米用水として、1200キロク゛ラムの精白米に約4000
リットルを洗浄水として使用し、さらにボイラーにボイラー用水として活性水を供給し、ボイラーで発生させたスチームを麹米の蒸窯に約２時間15分供給した後、蒸した麹米に麹菌を加えて良く混ぜ合わせて、41時間後に菌むらの無い1200キロク゛ラムの種麹を製造する。
【００４０】
次いで、製造した種麹を一次醗酵槽に充填して、1524 リットル活性水を仕込み水として供給して、良く混ぜ合わせて６日間醗酵させるが、この一次醗酵槽で活性水の使用効果で雑菌を抑制して、微生物の活発な生命活動による醗酵が力強く行われた一次の醪を製造する。
【００４１】
次いで、一次醪を二次醗酵槽に移し、この二次醗酵槽には、原料芋6000キロク゛ラムを24000 リットルの活性水で洗浄した後、芋蒸窯で前述のスチームで２時間蒸し、蒸した芋を冷却して粉砕して入れ、同時に前述の活性水を3156
リットル供給して、良く混ぜ合わせて８日間醗酵させるが、この二次醗酵槽においても、活性水の使用効果で雑菌が抑制されて、微生物の活発な生命活動による醗酵が、ここでも力強く行われた二次醪を製造する。
【００４２】
二次醗酵槽で製造された醪を４等分にして、２基の蒸留器で２回づつ蒸留し、１回の蒸留時間は各々３時間３０分間行い、これを絞って原酒を製造する。
【００４３】
ここで、工程用水として活性水を使用し、さらに製造用水として一次醗酵槽と二次醗酵槽の仕込み水にも活性水を使用することにより、雑菌が抑制され、醗酵に必要な微生物の活発な生命活動で力強い醗酵によって、下記の表に示すように、歩留りが向上し、雑臭が排除され良い香りの原酒が出来上がり、さらに雑菌を抑制することにより、品質保持性が向上した。
【００４４】
この原酒は、純アルコール度は３８度で、芋焼酎３５度、２５度として製品にするための割り水として、前述の活性水を使用して、香り、品質保持性の良い芋焼酎が出来る。
【００４５】
さらに、原酒を作るときに絞って出来た焼酎の絞り粕は、廃液として処分が必要となるが従来の用水を使用した場合は、腐敗しやすく、固液分離が困難で廃液処理に多額の費用を必要としていたが、前述の活性水を工程用水、製造用水に使用することにより、廃液の腐敗を防ぎ、固液分離を容易にして、廃液処理の費用を大幅に削減できる効果も生まれた。
【００４６】
芋焼酎の歩留り（表中の数字は原料１トン当たりの純アルコール量）
【表１】
2006231228.tif 000003
【００４７】
芋焼酎の味覚
芋焼酎の味覚については以下、杜氏３名、酒販関係者４名によって、〇は最も好ましい、△は普通、×は好ましくない、の比較評価を行った。
【表２】
2006231228.tif 000004
【００４８】
【表３】
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【００４９】
原液槽に貯留した組成として難分解性の繊維質のスラッジを含む高濃度（ＢＯＤ成分37,000ミリク゛ラム／リットルとＳＳ成分32,000ミリク゛ラム／リットル）の芋焼酎の絞り廃液を５立方メートル／日に、濾布洗浄水２４立方メートル／日、洗米排水７立方メートル／日を加えた処理水量で以下の各装置システムで各々処理した。
本発明方法（１）  セキスイ製CS-4型ベルト式脱水機とダイキ製の中空糸膜を利用した活性汚泥装置コミスターとを組み合わせて処理をしたシステム（図２）
本発明方法（２）  セキスイ製CS-4型ベルト式脱水機と凝集沈殿槽とダイキ製の中空糸膜を利用した活性汚泥装置コミスターとを組み合わせて処理をしたシステム（図３）
本発明方法（３）  セキスイ製CS-4型ベルト式脱水機と調整槽（無菌の微生物活性剤を１５ミリク゛ラム／リットル添加）とダイキ製の中空糸膜を利用した活性汚泥装置コミスターとを組み合わせて処理をしたシステム（図４）
本発明方法（４）  セキスイ製CS-4型ベルト式脱水機と調整槽（無菌の微生物活性剤を１５ミリク゛ラム／リットル添加）、凝集沈殿槽、ダイキ製の中空糸膜を利用した活性汚泥装置コミスターとを組み合わせて処理をしたシステム（図５）
本発明方法（５）セキスイ製CS‐４型ベルト式脱水機と調整槽（２０時間の滞留時間と曝気処理）、凝集沈殿槽、ダイキ製の中空糸膜を利用した活性汚泥装置コミスターとを組み合わせて処理システム（図５）
【００５０】
【表４】
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【００５１】
【表５】
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【００５２】
【表６】
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【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明によると、芋焼酎の工程用水として活性水を使用し、有用な微生物群の存在によって、自然に生息している微生物群の増殖と抑制という相対的な働きで、芋焼酎の製造工程の環境を自律的に維持再生して整えて、雑菌の影響を抑制しながら醗酵を力強く行い、芋焼酎の歩留りを従来の芋焼酎の製造方法と比較して、１０〜２０％向上出来るという醗酵工業上において優れた結果を達成でき、さらに、芋焼酎の製造工程で発生する絞り廃液に含まれている従来では除去が非常に困難であった高濃度の難分解性の繊維質のスラッジをベルト式脱水機で固液分離処理によって簡単に除去し、ＢＯＤ成分40,000ミリク゛ラム／リットル以下とＳＳ成分35,000ミリク゛ラム／リットル以下と低減させて、排水の放流基準に適合した処理水にすることが可能にするとともに、処理システムの設備費を従来の２分の一以下に低減することが可能であり、処理コストも３分の１以下に削減することが可能であり、処理運転管理の簡易化を図ることも可能となった。
【００５４】
また、本発明によると、前述したように芋焼酎の工程用水として活性水を使用して芋焼酎の歩留りを従来法と比較して１０〜２０％向上出来きるという優れた結果を達成できるとともに、芋焼酎の製造工程で発生する絞り廃液に含まれている従来では除去が非常に困難であった高濃度の難分解性の繊維質のスラッジをベルト式脱水機で固液分離処理と膜を利用した活性汚泥装置の生物処理との組み合わせによって、ＢＯＤ成分３０ミリク゛ラム／リットル以下とＳＳ成分１０ミリク゛ラム／リットル以下処理して、排水の放流基準をはるか超えた処理水にすることが可能になるとともに、処理システムの設備費を従来の２分の一以下に低減することが可能であり、処理コストも３分の１以下に削減することが可能となった。
【００５５】
さらに、本発明によると、前述したように芋焼酎の歩留りを従来法と比較して１０〜２０％向上出来きるという優れた結果を達成できるとともに、芋焼酎の製造工程で発生する絞り廃液に含まれている従来では除去が非常に困難であった高濃度の難分解性の繊維質のスラッジをベルト式脱水機で固液分離処理と凝集沈殿槽による凝集処理と膜を利用した活性汚泥装置の生物処理との組み合わせによって、ＢＯＤ成分３０ミリク゛ラム／リットルとＳＳ成分１０ミリク゛ラム／リットルと低下させて、排水の放流基準をはるか超えた処理水にすることが可能になるとともに、処理システムの設備費を従来の２分の一以下に低減することが可能であり、処理コストも３分の１以下に削減することが可能となった。
【００５６】
さらに、本発明によると、前述したように芋焼酎の歩留りを従来法と比較して１０〜２０％向上出来きるという優れた結果を達成できるとともに、芋焼酎の製造工程で発生する絞り廃液に含まれている従来では除去が非常に困難であった高濃度の難分解性の繊維質のスラッジをベルト式脱水機で固液分離処理と調整槽において無菌の微生物活性剤を添加し、膜を利用した活性汚泥装置の生物処理との組み合わせによって、活性汚泥処理で発生する余剰汚泥を５０％以上低減化できることにより、汚泥の処分費用の軽減が可能になり、ＢＯＤ成分３０ミリク゛ラム／リットル以下とＳＳ成分１０ミリク゛ラム／リットル以下と低下させて、排水の放流基準をはるか超えた処理水にすることが可能になるとともに、処理システムの設備費を従来の２分の一以下に低減することが可能であり、処理コストも３分の１以下に削減することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】工程用水として活性水を使用した芋焼酎の製造方法に関する本発明の処理フローを示す説明図である。
【図２】原水槽、ベルト式脱水機、中空糸膜を利用した活性汚泥処理装置の本発明の処理フローを示す説明図
【図３】原水槽、ベルト式脱水機、凝集沈殿槽、中空糸膜を利用した活性汚泥処理装置の本発明の処理フローを示す説明図
【図４】原水槽、ベルト式脱水機、調整槽（無菌の微生物活性剤を添加）、中空糸膜を利用した活性汚泥処理装置の本発明の処理フローを示す説明図
【図５】原水槽、ベルト式脱水機、滞留調整槽（無菌の微生物活性剤の添加）、凝集沈殿槽、中空糸膜を利用した活性汚泥処理装置の本発明の処理フローを示す説明図
【図６】原水槽、ベルト式脱水機、滞留調整槽（２０時間の滞留時間と曝気処理）、凝集沈殿槽、中空糸膜を利用した活性汚泥処理装置の本発明の処理フローを示す説明図
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図１】
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【図２】
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