(57)【要約】      （修正有）【課題】自動加工装置が備えた砥石によって機械研削、研磨を高精度に行う際に、加工対象物を支持して回動することにより角度、位置関係を高精度に微調整すること。【解決手段】砥石１３１によって加工される被加工面を備えたワークを回動することにより、砥石１３１に対する被加工面の角度、位置関係を切り替え設定する支持台座１であって、軸受部材４間に差し渡されて少なくとも軸方向両端部と中間部に設けた被軸受部１１を回転自在に軸支される一本の貫通シャフト１０と、貫通シャフトの外面に固定され且つ軸方向に分割された複数のブロックから成る重り部材２０と、ワークを吸着保持するためのマグネットチャック３０と、を備えたものにおいて、貫通シャフトは、被軸受部としての円筒部１１と、各円筒部間に位置する基準部としての多角柱部１５と、を同軸状に一体化した構成を備える。【選択図】図３
2006263851.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
砥石によって機械加工される被加工面を備えたワークを固定的に支持した状態で回動することにより、前記砥石に対する前記被加工面の角度、位置関係を高精度に切り替え設定する支持台座であって、
固定ベース上に固定配置される複数の軸受部材と、該各軸受部材間に差し渡されて少なくとも軸方向両端部と中間部に設けた被軸受部を該軸受部材によって回動自在に軸支される一本の貫通シャフトと、該貫通シャフトの外面に固定され且つ軸方向に分割された複数のブロックから成る重り部材と、軸方向に分割された複数のブロックから構成されると共に該貫通シャフトに固定され且つ前記ワークを吸着保持するためのマグネットチャックと、を備えたものにおいて、
前記貫通シャフトは、前記各軸受部材によって回転自在に軸支される前記被軸受部としての円筒部と、該各円筒部間に位置する基準部としての多角柱部と、を同軸状に一体化した構成を備え、
前記多角柱部の各面を基準面として、各基準面に前記重り部材、及びマグネットチャックをボルト固定した構造を有していることを特徴とする支持台座。
【請求項２】
前記重り部材を構成する各ブロックは、前記貫通シャフトの各多角柱部の少なくとも一つの基準面を除いた他の基準面を密着支持する内壁を有した凹所を備え、
前記各凹所から露出した前記少なくとも一つの基準面に対して前記マグネットチャックを構成する各ブロックを組み付けた構成を有することを特徴とする請求項１に記載の支持台座。
【請求項３】
砥石によって機械加工される被加工面を備えたワークを固定的に支持した状態で回動することにより、前記砥石に対する前記被加工面の角度、位置関係を高精度に切り替え設定する支持台座において、
固定ベース上に直線状に固定配置される複数の軸受部材と、該各軸受部材間に差し渡されて少なくとも軸方向両端部と中間部に設けた被軸受部を該軸受部材によって回動自在に軸支される一本の貫通シャフトであって、
前記各軸受部材によって回転自在に軸支される前記被軸受部を円筒部とし、該各円筒部間に位置する基準部を多角柱部とし、該円筒部と該基準部とを同軸状に一体化した構成を備えたことを特徴とする貫通シャフト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は自動加工装置が備えた砥石によって加工対象物に対して機械研削、研磨を行う際に、加工対象物を支持して回動することにより砥石に対する被加工面の角度、位置関係を高精度に微調整することができる支持台座、及び貫通シャフトの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５（ａ）及び（ｂ）は押出成形装置を構成する金型（ダイ）の先端部構成を示す断面図、及びその要部拡大図である。押出成形装置は、図示しない押出機から供給されてきた樹脂原料を金型１００に供給し、金型の吐出口１０９から押し出されてきた成形品を図示しない引張り装置によって引出しながら所要厚に形成してゆくための装置構成を備えている。
金型１００は、上型１０１と下型１０２との対向面間に、樹脂の導入路１０５と、長手方向（紙面と直交する方向）への樹脂展開の為の横流路１０６と、横流路１０６から吐出口（ノズル）１０９へ向けて延びる中間流路１０７と、中間流路１０７の先端部から吐出口１０９へ向けて連通形成された幅の狭い吐出流路１０８と、吐出口１０９と、を備えている。吐出流路１０８の吐出方向長Ｌ１は、十数ｍｍ程度であり、吐出口１０９の幅ｗ１は２００〜３００μｍ程度である。吐出口１０９の長手方向長は例えば２ｍ程度である。吐出口１０９の前方には図示しない引出しローラ対が配置されており、吐出口から押し出されてきた成形品は、引出しローラ対によって引き出される過程で所要厚みにまで更に成形される。最終成形品が位相差フィルム等の光学フィルムである場合には数十μｍから１００数十μｍまで薄肉化される。このように微小肉厚を有した光学フィルムを押出成形する場合には、吐出流路１０８や、吐出口１０９の角部などに形成された数μｍオーダーの凹凸部によって成形品面にスジが形成されて不良品となることがある。
また、上下の金型１０１、１０２は、ステンレス等の金属材料からなる基材の所要箇所の表面、例えば吐出流路１０８を構成する両内壁面から吐出口１０９を有した両金型先端面にかけて、超硬系金属によるコーティング膜１２０を形成することによって、離型性の向上、メンテナンス時における清掃治具による損傷防止を図っている（図５（ｂ））。
このコーティング膜１２０が形成された吐出口１０９の両角部（エッジ部）１０９ａには夫々図示のように０．０１〜０．０２ｍｍ幅となるように面取り部が形成される。角部１０９ａに面取り部を形成する理由の一つは、射出成形によって製造された上下の金型１０１、１０２の基材の角部１０９ａには微小な欠落部（凹所）が必ず散在しており、この欠落部を除去せずに押出成形を実施すると、成形品の面上に突条状のスジが形成されて不良品となるため、欠落部を除去するために高精度な面取り部を形成する必要があるからである。仮に、基材の角部に形成された欠落部上にコーティング膜を被覆したとしても、欠落部の形状がそのまま反映された凹所を有したコーティング膜となりやすい。また、コーティング膜１２０の膜厚は均一でなく微妙な膜厚バラツキを有するため、吐出口の内壁や角部にコーティング膜１２０を形成したことによって当該各部分に微小な凹凸、変形部が形成され易くなり、これが成形品の形状精度に悪影響を及ぼす原因ともなっていたが、角部を高精度に面取りすることによってこの様な不具合も解消することができる。
【０００３】
従来は、吐出口１０９の直上流側の吐出流路１０８の内壁に相当する金型１０１、１０２の壁面１０１ａ、１０２ａや、先端面１０１ｂ、１０２ｂに対して機械加工による研削を実施した後で、角部１０９ａをＲ状に面取りする作業を手作業によって実施していた。しかし、手作業による面取り作業は、熟練した職人が実施したとしても２ｍ程度の長手方向長を有した角部１０９ａを全長に亘って均一に且つ高精度にＲ状に面取りすることは困難であり、必ずＲ形状部の大きさにバラツキが発生した。また、手作業によって加工したＲ状の面取り部には必ず微小な凹凸（欠け部）が散在していた。従って、面取り部の精度を確保できない状態で仕上げられた金型を用いて製造された成形品には厚さのバラツキ、スジが形成されやすかった。
このような手作業による面取りに代えて、高精度加工のための研削加工装置による砥石（砥石車）を用いた面取りが種々試みられている。研削砥石を用いた機械加工で面取り部を形成することによりエッジ幅が均一化して欠けがないエッジ部を形成することが可能となるが、被研削対象物である金型等が、長尺、重量物である場合には、金型を支持する支持台の構造に起因した製造誤差が発生する虞がある。なお、現状では研削加工装置の性能上の制約から、Ｒ形状に面取りすることは困難であり、平坦面状の面取りが主である。
【０００４】
即ち、図６（ａ）（ｂ）及び（ｃ）は研削加工装置を用いて支持台上に支持された研削対象物としての金型を加工するための装置構成を示す図、及び作業状態を示す側面図である。研削加工装置は図示しない装置本体と、装置本体に設けた可動支持部１３０によって回転自在、且つ矢印方向へ進退自在に支持されたディスク状の研削砥石１３１とを備えている。支持台１４０は、固定ベース１４１と、固定ベース１４１上に配置された一対の軸受部材１４２と、各軸受部材間に差し渡されて両端部を回動自在に軸支される一本の円筒状貫通シャフト１４３と、貫通シャフト１４３の外周面にボルトにより固定され且つ軸方向に分割された複数のブロック１４４ａから成る重り部材１４４と、各重り部材１４４の外面に固定されるマグネットチャック１４５と、を備えている。マグネットチャック１４５も複数のブロック１４５ａに分割されている。研削対象物１０１が例えば２ｍ程度の長手方向寸法を有した押出成型用の金型である場合にはその重量が数百ｋｇ程度となるため、これを支持する支持台１４０側にも十分な支持強度を付与する必要があり、支持台１４０は全体として金型の重量を大幅に超えた十分な重量を有した金属材料から構成することとなる。一方、支持台１４０を構成する重り部材１４４、及びマグネットチャック１４５は、何れも研削対象物１０１の長手方向全長をカバーする長さを有する必要がある一方で、重量物であるために、加工精度、組付け精度等を考慮すると、長尺の一体物とすることができず、分割構造体とせざるを得ない。
研削対象物としての金型１０１（１０２）は、マグネットチャック１４５の取り付け面上に吸着保持された状態で、円筒状貫通シャフト１４３を中心として各重り部材１４４が一体的に所要の微小角度だけ回動することにより、被研削箇所を研削砥石１３１に対して最適の角度に位置決め固定することができる。つまり、研削加工装置側の研削砥石の可動範囲、研削角度が確定しており変更できないため、金型１０１の被研削箇所を変更するためには、マグネットチャック１４５によって保持したまま円筒状貫通シャフト１４３を中心とした回動によって被研削対象物の角度を変更設定する必要がある。
しかし、上記の如き超薄フィルムを成形するための金型１０１、１０２を被研削対象物とする場合には、吐出口１０９のエッジ部１０９ａに形成する面取り部に対して、数μｍオーダーでの誤差さえも許されない高精度加工が要求されるため、角部１０９ａを長手方向全長に亘って正確に面取り加工するためには、図６（ｃ）のように支持台１４１によって金型１０１を傾斜させた状態で研削加工を行う際の傾斜角度θを高精度に確保する必要がある。
【０００５】
しかし、仮に傾斜角度θを高精度に確保し得たとしても、貫通シャフト１４３に対して組み付けられる重り部材１４４、マグネットチャック１４５の精度誤差が積み重なることによって、被加工部であるエッジ部１０９ａと研削砥石１３１との間の角度、位置関係にバラツキが発生する。特に、前述のように金型が２ｍ程度の長尺であるため、重り部材１４４及びマグネットチャック１４５を一体物とすることは難しく、複数に分割されたものを組み付けることとなるが、従来の貫通シャフトは全長に亘って円筒状であるため、この円周面を基準面として重り部材１４４及びマグネットチャック１４５を組み付けてボルト固定した場合の重り部材の組付け精度確保は容易でなく、複数の重り部材間でバラツキが発生し易かった。即ち、貫通シャフト１４３の円周面に各重り部材１４４をボルト固定する構造であると、貫通シャフトを回動させて角度を変えたときに個々の重り部材間、マグネットチャック間の角度、位置関係が微妙にずれてくる。特に、面取り部の幅は０．０１〜０．０２ｍｍ程度であるため、研削加工精度を長手方向全長に亘って確保することはただでさえ極めて難しいにも拘わらず、重り部材間、マグネットチャック間の組付け精度バラツキが加味された場合には、砥石との位置関係を正確に確保した上で高精度加工を実施することは極めて困難な作業となる。
要するに、円筒状の貫通シャフトの周面を基準面とした組付けにあっては、仮にボルトを用いて固定したとしても、貫通シャフトを回動させたときの影響によって、重り部材１４４、マグネットチャック１４５を構成する部材間に位置ズレが発生し、個々の組付け精度を高く確保することは容易でない。
【０００６】
更に、従来の支持台は、貫通シャフト１４３の両端部を軸受部材１４２によって２点支持しただけの構造であるため、貫通シャフト１４３、重り部材１４４、マグネットチャック１４５の総重量（自重）によって、全体的に中央部が下方へ反り（５０〜６０μｍ）を起こす。反りを起こした支持台上にマグネットチャックによって金型を吸着固定すると、金型に対しても支持台の反りが反映した状態となり、反りを有した被研削面を平坦に研削してから、他の被研削面を研削するために貫通シャフトを中心として支持台を回動させることにより金型の傾斜角度を変化させると、支持台の反りの方向が変化し、金型の次の被研削面にも反りが反映された状態となる。この新たな被研削面を平坦に研削すると、最終的に得られる研削面の仕上げ状態は狙いを大きくはずれた精度に陥る。
このような不具合に対処するために、各重り部材１４４の間に位置する貫通シャフト部分を軸受部材によって支持することにより自重による中央部の反りを防止するようにした装置も提案されているが、貫通シャフトの円筒形状部分に重り部材、マグネットチャックを組み付ける構造を採用する限り、ブロック毎の組付け誤差（最低でも２０〜３０μｍ程度）に起因した金型に対する加工精度の低下、バラツキは避けられない。
特開平１１−２５４２７７５号公報は、高精度にワークの内周面を研削するための構成に関し、主軸に取り付けたワークの研削砥石に対する角度を螺子棒から成る角度調整手段を回転させることによって調整する技術を開示している。しかし、このような螺子棒を回転させることによって軸方向へ進退させることにより主軸を回動させる構成では、数十μｍ単位の角度の微調整は不可能であるし、長尺で重量物からなるワークの所定箇所を長手方向全長に亘って均一に数μｍの狂いもないように研削加工できるように、砥石に対するワークの角度、位置関係をμｍオーダーの精度で微調整することは不可能である。また、ワークが重量物であり且つ長尺である場合には、中央部の撓みにより、加工性精度が低下するが、そのような不具合についての対策について一切開示されていない。
次に、特開２００１−１５０２５６公報には、円筒状の軸を中心として回動自在なワークヘッドにより支持したワークを研削砥石で加工する際に、ワークヘッドの回動角度を変えることによってワークの異なった箇所を研削砥石に対して位置決めできるようにした技術が開示されている。しかし、この従来例は円筒状の軸に対してワークヘッドを固定しているため、重量物から成り且つ長尺のワークを支持して研削加工を実施する際には、軸に対するワークの位置決め精度の確保が困難であるばかりか、ワークの撓みに起因した不具合を解消することができない。要するに数μｍオーダーの高精度加工が求められる状況において実用性を発揮し得る装置構成ではない。
【特許文献１】特開平１１−２５４２７７５号公報
【特許文献２】特開２００１−１５０２５６公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記従来技術の不具合を解消するために創案されたものであり、自動加工装置が備えた砥石によって加工対象物に対して機械研削、研磨を高精度に行う際に、加工対象物を支持して回動することにより砥石に対する被加工面の角度、位置関係を高精度に微調整することができる支持台座を改良するものであり、軸受部材によって回動自在に支持された一本の貫通シャフトに対して複数のブロックから成る重り部材、及びマグネットチャックを組み付けることによって支持台座を構築した場合に、自重による変形を防止しつつ、支持台座の可動部を構成する貫通シャフト、重り部材、及びマグネットチャックを回動させた場合における各部材、ブロック間の位置ずれを防止することを目的としている。
これにより、支持台座の可動部上に支持した長尺な加工対象物の長尺な被加工面を砥石によって加工する場合においても、被加工面全長に亘ってバラツキなく均一の高精度にて加工を施すことが可能となる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１の発明に係る支持台座は、砥石によって機械加工される被加工面を備えたワークを固定的に支持した状態で回動することにより、前記砥石に対する前記被加工面の角度、位置関係を高精度に切り替え設定する支持台座であって、固定ベース上に固定配置される複数の軸受部材と、該各軸受部材間に差し渡されて少なくとも軸方向両端部と中間部に設けた被軸受部を該軸受部材によって回転自在に軸支される一本の貫通シャフトと、該貫通シャフトの外面に固定され且つ軸方向に分割された複数のブロックから成る重り部材と、軸方向に分割された複数のブロックから構成されると共に該貫通シャフトに固定され且つ前記ワークを吸着保持するためのマグネットチャックと、を備えたものにおいて、前記貫通シャフトは、前記各軸受部材によって回転自在に軸支される前記被軸受部としての円筒部と、該各円筒部間に位置する基準部としての多角柱部と、を同軸状に一体化した構成を備え、前記多角柱部の各面を基準面として、各基準面に前記重り部材、及びマグネットチャックをボルト固定した構造を有していることを特徴とする。
支持台座は、固定ベースと、固定ベース上に支持された軸受部材と、軸受部材によって回動自在に支持された可動部と、を備えており、可動部は貫通シャフト、重り部材、マグネットチャックから構成されている。重量物であるワークが長尺な場合には可動部もそれに合わせて長尺となるが、重量物としての重り部材、マグネットチャックを一体物として貫通シャフトに組み付けることは難しく、複数のブロックに分割されたものを貫通シャフトに固定することとなる。この際、可動部の長手方向両端部のみを軸受部材によって支持すると、可動部及びワークの自重によって中間部が撓みを起こすため、中間部にも軸受部材を配置するのが好ましい。一方、貫通シャフトが全長に亘って円筒状であると、円筒面に各ブロックをボルト固定することとなり、可動部を回動させた際に各ブロックの位置ずれが発生しやすい状態となるので、本発明の貫通シャフトにおいては軸受部材によって支持される被軸受部のみを円筒部とし、他の部位は各ブロックを高精度に支持するための多角柱部とした。即ち、多角柱部を構成する複数の平坦な基準面に対して各ブロックの平坦面を密着させた状態でのボルト固定が可能となり、可動部を回動させた際のブロックのズレを解消することができる。従って、長尺なワークの特定箇所を長い範囲に亘って機械加工する場合においても、均一幅に高精度に加工することが可能となる。
多角柱部とは、四角形、その他の多角柱を含む概念であり、各面は貫通シャフトと平行で同一面積の平坦面となるように高精度加工されている。平坦面間の稜線部分に軸方向へ延びる面取り部を設けることは差し支えない。重り部材は、貫通シャフトの多角柱部の基準面に対して固定される。マグネットチャックは重り部材が固定されていない残りの基準面に固定される。
【０００９】
請求項２の発明に係る支持台座は、請求項１において、前記重り部材を構成する各ブロックは、前記貫通シャフトの各多角柱部の少なくとも一つの基準面を除いた他の基準面を密着支持する内壁を有した凹所を備え、前記各凹所から露出した前記少なくとも一つの基準面に対して前記マグネットチャックを構成する各ブロックを組み付けた構成を有することを特徴とする。
重り部材を構成する各ブロックに凹所を設けることにより、該凹所内に貫通シャフトの多角柱部を嵌合しつつ、凹所の開口から露出した基準面に対してマグネットチャックを固定することが可能となり、組付け性が向上する。
請求項３の発明に係る貫通シャフトは、砥石によって機械加工される被加工面を備えたワークを固定的に支持した状態で回動することにより、前記砥石に対する前記被加工面の角度、位置関係を高精度に切り替え設定する支持台座において、固定ベース上に直線状に固定配置される複数の軸受部材と、該各軸受部材間に差し渡されて少なくとも軸方向両端部と中間部に設けた被軸受部を該軸受部材によって回転自在に軸支される一本の貫通シャフトであって、前記各軸受部材によって回転自在に軸支される前記被軸受部を円筒部とし、該各円筒部間に位置する基準部を多角柱部とし、該円筒部と該基準部とを同軸状に一体化した構成を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
射出成形により製造される金属製品は、いかに射出成型用金型を高精度に加工したとしても、各所にμｍオーダーの微小な凹凸等が形成される。この金属製品が押出成型用の金型であり、その吐出口にμｍオーダーの微小な凹凸の存在も許されない場合には、製品に凹凸がスジ状に転写されることを防止するために、吐出口のエッジ部等に面取りを施す必要がある。この場合、面取り部の幅は微小であり、エッジ部が長尺な場合にはエッジ部の全長に亘って均一幅にて微小な面取り部を高精度に形成することが求められるが、これは極めて困難な作業である。特に、一つのワークの複数の被加工面に対して順次連続して加工を施す必要がある場合には、ワークを回動させて砥石に対するワークの角度を変化させながらの加工が必要とされる。そのための治具として支持台座が用いられるが、自重による反り、回動させた際における重り部材やマグネットチャックの位置ずれという問題が生じる。
本発明では、自重による反りの問題を解消するために可動部の長手方向両端部の他に、中間部をも軸受部材によって支持するようにしている。更に、回動させた際の重り部材やマグネットチャックの位置ずれを解消するために、貫通シャフトの形状を工夫した。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を図面に示した実施の形態により詳細に説明する。
図１（ａ）（ｂ）及び（ｃ）は本発明の一実施形態に係る支持台座の構成を示す正面図、右側面図、及び平面図であり、図２はワークを支持した支持台座の可動部を上向きに回動させた状態を示す右側面図である。なお、図５に示した金型要部の構成を必要に応じて併せて参照しつつ説明する。
本発明の支持台座１は、一つのワーク（加工対象物）５０の異なった被加工面を砥石１３１（可動支持部１３０）を備えた機械加工装置により高精度に機械加工するに際して、ワーク５０を支持して回動させることにより、砥石１３１に対する各被加工面の角度を高精度に設定するための手段である。
この支持台座１の概略構成は次の通りである。即ち、支持台座１は、固定ベース２上に所要間隔にて直線状に固定配置された複数の軸受部材４によって可動部３を上下方向へ回動自在に支持した構成を備えている。
可動部３は、各軸受部材４間に差し渡されて少なくとも軸方向両端部と中間部を軸受部材によって回転自在に軸支される一本の貫通シャフト１０と、貫通シャフト１０の外面に固定され重り部材２０と、貫通シャフト１０、及び／或いは、重り部材２０に固定されてワーク５０を吸着保持するためのマグネットチャック３０と、を備えている。重り部材２０と各マグネットチャック３０は、夫々軸方向に複数個（この例では、重り部材は３個、マグネットチャックは６個）に分割されており、重り部材２０を構成する各ブロック２０ａは個別に貫通シャフト１０に対して固定され、マグネットチャック３０を構成する各ブロック３０ａは貫通シャフト１０及び／或いは、各重り部材ブロック２０ａに固定される。
なお、図示説明した重り部材２０の形状、分割個数、マグネットチャック２０の形状、分割個数は一例に過ぎず、これに限定されるものではない。
マグネットチャックブロック３０ａの上面（ワーク支持面）は面一状態となるように高精度に貫通シャフト１０に組み付けられており、その上面にはワーク５０としての押出成形金型を構成する上金型、又は下金型の一方が磁気的に吸着保持されている。
各軸受部材４は固定ベース２上に設置される基部４ａと、貫通シャフト１０の被軸受部（円筒部）１１を回動自在に軸支する貫通穴としての軸受穴４ｂと、を備えている。図１の例では、貫通シャフト１は両端部の他に、中間部に二箇所被軸受部１１を備えているため、軸受部材４は４個使用されている。
図３（ａ）は貫通シャフトの斜視図、（ｂ）は重り部材２０とマグネットチャック３０の各構成、組付け状態を示す部分斜視図であり、図４（ａ）（ｂ）及び（ｃ）は貫通シャフトの一部断面正面図、右側面図、及び底面図である。なお、図１では４個の軸受部材４によって貫通シャフトを支持する構成を示したが、図３では３個の軸受部材によって貫通シャフトを支持する例を示している点が異なっているが、基本的な発明思想は同一である。
【００１２】
本発明の一つの特徴は、貫通シャフト１０が、各軸受部材３によって回転自在に軸支される円筒部（被軸受部）１１と、各円筒部１１間に位置する多角柱部（基準部）１５と、を備えた構成にあり、多角柱部１５の各面を基準面１５Ａとして、各基準面に各重り部材２０、及び各マグネットチャック３０を固定した構造を有している点にある。この例では、多角柱部１５は正四角柱であり、各角隅部は面取りされている。この多角柱部１５を構成する各面（四面）が重り部材２０とマグネットチャック３０をボルト止めする際の基準面１５Ａとなる。各基準面１５Ａは、軸方向、及び周方向に数μｍオーダーの狂いさえない程度に平坦面化されており、しかも各基準面１５Ａ同士は互いに直交するように構成されている。
即ち、本実施形態では、貫通シャフト１０は、両端部を除いた中間部に一箇所の円筒部１１を有すると共に、各円筒部１１を間に挟んで２箇所の四角柱部１５を有している。円筒部１１、四角柱部１５の加工精度は、数μｍオーダーの誤差も許さない程度に高精度に加工されている。
多角柱部１５は、四角柱に限らず、三角柱、五角柱、その他、任意の多角柱であればよい。また、軸受部材４によって支持される円筒部１１の数（多角柱部１５の数）は、図示のものに限定される訳ではなく、可動部の軸方向長等の条件の変動に応じて任意に変更設定することができる。
２つの重り部材ブロック２０ａは、貫通シャフト１０の各四角柱部１５の外面に整合状態で嵌合される凹所２１を有しており、凹所２１内に四角柱部１５を嵌合させた状態で双方に設けた固定用の穴１５ａ、２２（２２ａ、２２ｂ）同士を図示しないボルトにより締結することにより固定される。即ち、凹所２１の内底部の穴２２ａは各重り部材ブロック２０ａの底面に貫通しており、この穴２２ａの底面側の開口からボルトを差込み、四角柱部側の穴１５ａに締結固定する。また、凹所２１の外側に設けた穴２２ｂに対しては各マグネットチャックブロック３０ａは、四角柱部１５を嵌合した凹所２１の開口側をマグネットチャックブロック３０ａにより閉止した状態で双方に設けた穴同士を図示しないボルトにより締結することにより固定される。
なお、各重り部材ブロック２０ａ、及びマグネットチャックブロック３０ａは、細部に至るまで数μｍオーダーの誤差さえ生じないように高精度加工されている。
【００１３】
各重り部材ブロック２０ａは、貫通シャフト１０の回動によって角度を傾斜させた際に、支持台座の可動部全体の重量バランスを確保するための重りとしての機能と、各マグネットチャックブロック３０ａを個別に位置決め固定するための機能を有している。そして、重り部材２０は貫通シャフトの四角柱部１５の基準面に対してボルトにより固定される。また、マグネットチャック３０も四角柱部１５の基準面１５Ａと重り部材２０に対してボルトにより固定される。
各マグネットチャック３０は、細部に至るまで数μｍオーダーの誤差さえ生じないように高精度加工されている。
支持台座１の可動部３（１０、２０、３０）を回動させるための駆動機構（回動角度微調整機構）としては、例えば貫通シャフト端部に同軸状に設けたウォームホイールを、モータの出力軸により駆動されるウォームにより回転駆動させるようにする。砥石１３１に対する可動部の回動角度は、ゲージ等を用いて数μｍオーダーの微小角度まで微調整可能である。
【００１４】
仮に、可動部の長手方向両端部における回動角度を微調整して所定角度に設定したとしても、可動部の中間部が、自重による反りや、各構成部材１０、２０、３０間の組付け精度バラツキによって、位置ずれを起こしている場合には、ワークの被加工箇所の長手方向全長に亘って均一に高精度加工することは不可能である。しかし、本発明では、支持台座の可動部３の長手方向寸法の長短に応じて任意の個数の軸受部材４を、両端部を除いた中間位置に設けることによって自重による反りを可能な限り解消するばかりでなく、貫通シャフト１０に予め形成した多角柱部１５の各外面を構成する基準面１５Ａに対して重り部材ブロック２０ａとマグネットチャックブロック３０ａを夫々固定するようにしたので、可動部３の角度を変更した際の各ブロックの位置ずれさえも確実に防止することができる。
従って、可動部３を構成する各構成部材１０、２０、３０の個々の加工精度に数μｍオーダーの誤差さえも存在しないことを前提とした上で、組付けを完了した可動部３の自重による中間部の反りの解消、可動部３を回動させた際の各ブロック２０ａ、３０ａ間の位置ずれを解消できるので、砥石１３１に対する可動部上のワーク５０の被加工面の位置関係を数μｍの狂いもなく設定することができる。
従って、本発明によれば、例えば、図５に示した金型１０１、１０２の壁面１０１ａ、１０２ａや先端面１０１ｂ、１０２ｂに対して、砥石１３１による機械加工による研削を実施した後で、可動部３の回動角度を変更して角部１０９ａを砥石１３１に対して接近させた最適位置に誤差なく位置決めすることが可能となる。従って、図５に示したコーティング膜１２０が形成された吐出口１０９の両角部（エッジ部）１０９ａを０．０１〜０．０２ｍｍ幅となるように面取りする際にも高精度にエッジ部１０９ａの長手方向全長に亘って平坦な面取り部を同一幅にて高精度に形成することができる。
従って、コーティング膜１２０の表面に、その下地となる金型表面の微小な凹所が転写されていたとしても、コーティング膜に対する面取りによって凹所を解消することができ、吐出口から押し出される超薄肉の成形品にスジが形成されることがなくなる。
【００１５】
以上のように本発明では、砥石による加工対象となるワークが長尺且つ重量物である場合に、ワークを支持して回動させることにより砥石に対するワークの対向角度、位置関係を微調整してワークの複数の被加工面を高精度に順次機械加工させるように動作する支持台座において、支持台座の可動部が長尺、且つ高重量であるために従来生じていた種々の不具合を一挙に解決することができる。即ち、支持台座の可動部が長尺、高重量であることによって自重により中間部に発生していた反りについては、貫通シャフトの中間部の少なくとも一箇所に設けた円筒部を軸受部材によって回動自在に軸支することにより解消する。更に、貫通シャフトが回動する際に重り部材やマグネットチャックを構成する各ブロックが位置ずれを起こす不具合については、貫通シャフトの円筒部以外の部位に設けた多角柱部の基準面によって各ブロックをボルト固定することによって解消する。
つまり、従来は可動部の中間部に軸受箇所を増設したとしても、貫通シャフトの円筒部の外周面を基準面として重り部材やマグネットチャックをボルト等により固定していたため、個々の部品の加工精度、組付け精度を如何に高めたとしても、可動部を回動させた際の個々のブロックの位置ずれを解消することができなかった。これに対して本発明では、上記の如き貫通シャフト構造としたため、個々の部材の加工精度を高めることを前提とした上で、上記の如き従来の不具合を解決することができる。
多角柱部１５の各基準面１５Ａは平坦面であるため、基準面１５Ａに対して重り部材側の平坦面、及びマグネットチャック側の平坦面を面接触させた状態でボルト締結することにより、ワークを傾けるために可動部全体の角度を変えても各基準面とブロック状の各部材との位置関係にずれが発生することがなくなる。
貫通シャフト、重り部材、及びマグネットチャックの各精度を確保することは決して容易な作業ではないが、高性能な加工装置と熟練者による作業によって実現可能であり、高精度に加工された部材同士を組み付けるので、支持台座の可動部上に支持した長尺な加工対象物の長尺な被加工面を砥石によって加工する場合においても、被加工面全長に亘ってバラツキなく均一の高精度にて加工を施すことが可能となる。
従って、本発明の支持台座１によって図５に示した金型１０１（１０２）を支持して砥石１３１による機械加工を実施した場合には、金型の端面１０１ｂ（１０２ｂ）を加工してから可動部３を所要角度回動させて角部１０９ａが砥石に向き合うように位置決めした後で、角部１０９ａに対して面取りを高精度にて実施することができる。しかも、角部１０９ａが２ｍ程度の長尺であったとしても、全長に亘って均一の精度にて同一幅の面取りを形成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）（ｂ）及び（ｃ）は本発明の一実施形態に係る支持台座の構成を示す正面図、右側面図、及び平面図。
【図２】ワークを支持した支持台座の可動部を上向きに回動させた状態を示す右側面図。
【図３】（ａ）は貫通シャフトの斜視図、（ｂ）は重り部材２０とマグネットチャック３０の各構成、組付け状態を示す部分斜視図。
【図４】（ａ）（ｂ）及び（ｃ）は貫通シャフトの一部断面正面図、右側面図、及び底面図。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は押出成形装置を構成する金型の先端部構成を示す断面図、及びその要部拡大図。
【図６】（ａ）（ｂ）及び（ｃ）は研削加工装置を用いて支持台上に支持された研削対象物としての金型を加工するための装置構成を示す図、及び作業状態を示す側面図。
【符号の説明】
【００１７】
１  支持台座、２  固定ベース、３  可動部、４  軸受部材、１０  貫通シャフト、
１１  円筒部（被軸受部）、１５  多角柱部、１５Ａ  基準面、２０  重り部材、２０ａ  重り部材ブロック、２１  凹所、３０  マグネットチャック、３０ａ  マグネットチャックブロック、１０１、１０２  金型、１０９  吐出口、１０９ａ  エッジ部、１３０  可動支持部、１３１  砥石。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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