(57)【要約】【課題】  現像装置内のトナー供給量や装置の高速化の影響を受けることなく、トナーの濃度むらの発生を抑えた現像装置を提供する。【解決手段】  複数の磁極を有し各磁極間に形成される磁界に応じて現像剤を担持し、感光体ドラム２へ現像剤を搬送する現像ロール２４と、現像ロール２４に対向しロール２４上の現像剤を一定に整える第１層規制部材２８とを有する現像装置であって、現像ロール２４は、現像剤を現像ロールに吸着する吸着部の磁極（Ｎ３）と、第１層規制部材２８に対向する磁極（Ｓ２）との間に少なくとも１以上の中間磁極を有し、中間磁極の中で最も第１層規制部材２８に近い中間磁極の磁束密度のピーク位置よりも現像ロール２４搬送方向上流側で、かつ吸着部（Ｎ３）よりも現像剤搬送方向下流方向に第２層規制部材２７を有している。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の磁極を有し各磁極間に形成される磁界に応じて現像剤を担持し、像担持体へ前記現像剤を搬送する現像剤担持体と、該現像剤担持体に対向し前記現像剤担持体上の現像剤を一定に整える第１層規制部材とを有する現像装置であって、
前記現像剤担持体は、前記現像剤を前記現像剤担持体に吸着する吸着部の磁極と、前記第１層規制部材に対向する磁極との間に少なくとも１以上の中間磁極を有し、
前記中間磁極の中で最も前記第１層規制部材に近い中間磁極の磁束密度のピーク位置よりも前記現像剤搬送方向上流側で、かつ前記吸着部よりも前記現像剤搬送方向下流方向に第２層規制部材を有することを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記第２層規制部材は、前記中間磁極の中で最も前記吸着部の磁極に近い前記中間磁極のピーク位置よりも前記現像剤搬送方向上流側に位置することを特徴とする請求項１記載の現像装置。
【請求項３】
前記第２層規制部材は、前記現像剤を前記第１層規制部材へ導く案内部材の一部を兼ねることを特徴とする請求項１又は２記載の現像装置。
【請求項４】
前記案内部材は、前記現像剤担持体上の前記現像剤への圧力が緩和されるように、前記第２層規制部材よりも前記現像剤搬送方向の下流側で、前記第２層規制部材よりも前記現像剤担持体との距離が広くなっていることを特徴とする請求項３記載の現像装置。
【請求項５】
前記第２層規制部材は、前記第１層規制部材が取り付けられた層規制部材取り付け部材に一体形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項記載の現像装置。
【請求項６】
前記第２層規制部材は、前記第１層規制部材が取り付けられた層規制部材取り付け部材、又は前記現像剤を前記第１層規制部材へ導く案内部材に取り外し可能な状態で取り付けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項記載の現像装置。
【請求項７】
前記第２層規制部材と前記現像剤担持体との距離は、前記第１層規制部材と前記現像剤担持体との距離よりも広くなるように設けられていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項記載の現像装置。
【請求項８】
トナーとキャリアとからなる前記現像剤を攪拌して前記吸着部へ搬送する攪拌搬送部材を備えることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項記載の現像装置。
【請求項９】
前記攪拌搬送部材は、前記回転軸に螺旋状の羽根を設けたオーガであることを特徴とする請求項８記載の現像装置。
【請求項１０】
前記吸着部の磁極の及ぶ磁束密度範囲を前記攪拌搬送部材との対向面から所定範囲とし、前記第２層規制部材は、前記所定範囲よりも前記現像剤搬送方向下流側の所定範囲に設けられることを特徴とする請求項８又は９記載の現像装置。
【請求項１１】
前記吸着部磁極の磁束密度ピーク位置の略延長線が、前記攪拌搬送部材回転軸の現像剤搬送方向下流側の接線となるように前記攪拌搬送装置を設けたことを特徴とする請求項８から１０のいずれか一項記載の現像装置。
【請求項１２】
前記現像剤担持体上の前記現像剤を剥離し、前記攪拌搬送部材に戻す前記現像剤担持体の剥離磁極の磁束密度ピーク位置での接線が、前記攪拌搬送部材の前記回転軸を通るように配置されていることを特徴とする請求項８から１１のいずれか一項記載の現像装置。
【請求項１３】
前記現像剤担持体の剥離磁極と、前記吸着部の磁極とのなす角度が７０度以上となるように配置されていることを特徴とする請求項１２記載の現像装置。
【請求項１４】
前記吸着部磁極の磁束密度のピーク値が７０±５ミリテスラであることを特徴とする請求項１から１３のいずれか一項記載の現像装置。
【請求項１５】
請求項１から１４のいずれか一項に記載の現像装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式や静電記録方式を用いたプリンタや複写機、あるいはファクシミリ等の画像形成装置に関する。特に、キャリアとトナーからなる２成分現像剤を攪拌、搬送して像担持体に供給する現像装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
キャリアとトナーからなる二成分現像剤を攪拌し搬送する部材として、その攪拌と搬送能力の高さから回転軸に螺旋状の羽根を設けたいわゆる「オーガ」が用いられてきた。このオーガから、現像剤担持体への現像剤の供給と現像剤担持体からの回収で現像剤の不均一が起こると濃度むらが発生した。
【０００３】
図７に従来の現像装置の構成を示す。図７に示すように現像装置は、キャリアとトナーからなる２成分現像剤を攪拌、搬送する第１オーガー１０３及び第２オーガ１０４と、第１オーガ１０３から現像剤を磁力によって吸着し、感光体ドラム２の現像領域に搬送する現像ロール１０１と、現像ロール１０１の表面で現像剤が均一となるように規制する層規制部材１０５とを主に備えている。図７に示すＮ３の磁極（現像剤吸着部）で第１オーガー１０３から吸着された現像剤は、スリーブの回転に伴ってＳ３極、Ｎ２極、Ｓ２極と移動し、ここで層規制部材１０５によって高さを均一に揃えられる。そして、現像領域Ｓ１に搬送され感光体ドラム２の静電潜像に現像される。
【０００４】
しかしながら、第１オーガー１０３と対向した現像ロール１０１上の現像剤吸着部では、現像装置内でのトナー濃度の変化や、装置の高速化に伴い現像ロール１０１上に第１オーガー１０３の履歴が残る。すなわち、オーガーは回転軸に螺旋状の羽根を設けたものであるので、羽根の根元付近と頂上付近とでは転写ロール１０１までの距離が異なるため、場所によって現像ロール１０１に吸着するトナー量が異なり凹凸ができる。
【０００５】
現像剤吸着部で吸着された現像剤は、スリーブの回転によって層規制部材１０５まで運ばれるが、層規制部材１０５で滞留している現像剤と混ざり合い濃度むらが発生する。層規制部材１０５は、上述したように現像ロール１０１に付着する現像剤の高さを規制するものなので、ここで現像剤の一部が先に進めず滞留を起こしている。この滞留している現像剤と、搬送された凹凸のある現像剤とが層規制部材１０５下で混ざり合うと、凹部に滞留した現像剤が入り込む。滞留している現像剤と、搬送されてきた現像剤とのトナー濃度が異なっていた場合、混ざり合うことで濃度むらが発生する。
【０００６】
特許文献１や２では、層規制部裏に現像剤の整流板を設けて層規制後の現像剤を攪拌部へ誘導して現像剤担持体へ供給する現像剤の不均一改善を狙っている。
【０００７】
また、特許文献３や４では現像剤吸着部で滞留を作り、転写ロールに吸着させる現像剤量を安定化させることが考えられている。
【０００８】
また特許文献５では、オーガー自体の螺旋形状を密にする改善が試みられている。
【０００９】
【特許文献１】特開平３−１０２３７７号公報
【特許文献２】特開平４−２６８５８５号公報
【特許文献３】特開平４−３２８７８２号公報
【特許文献４】特開平５−４０４０７号公報
【特許文献５】特開平９−１２０２０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１、２では攪拌搬送部材がオーガーの場合その形状の特徴から、たとえ現像剤担持体へ供給する現像剤の不均一を改善しても、現像剤吸着部でその形状の履歴が残り、層規制部までの間で残留現像剤との不均一が発生してしまっていた。
【００１１】
また特許文献３、４では、転写ロールに吸着させる現像剤量を安定させる事が考えられたが、これは吸着量が制限され現像剤担持体からの回収も確実でなくなった。
【００１２】
特許文献５は、現像の螺旋形状への詰りの懸念が残ってしまう。オーガーの形状によってできる凹凸は、転写ロールやオーガーが比較的遅い周速度であれば濃度むらは目立たないが、この周速度は速くなってくると濃度むらが目立って来る傾向がある。そのため、この方法は一定の周速度であれば改善はできるが、装置の高速化には対応しきれていなかった。
【００１３】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、現像装置内のトナー供給量や装置の高速化の影響を受けることなく、トナーの濃度むらの発生を抑えた現像装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
かかる目的を達成するために本発明の現像装置は、複数の磁極を有し各磁極間に形成される磁界に応じて現像剤を担持し、像担持体へ前記現像剤を搬送する現像剤担持体と、該現像剤担持体に対向し前記現像剤担持体上の現像剤を一定に整える第１層規制部材とを有する現像装置であって、前記現像剤担持体は、前記現像剤を前記現像剤担持体に吸着する吸着部の磁極と、前記第１層規制部材に対向する磁極との間に少なくとも１以上の中間磁極を有し、前記中間磁極の中で最も前記第１層規制部材に近い中間磁極の磁束密度のピーク位置よりも前記現像剤搬送方向上流側で、かつ前記吸着部よりも前記現像剤搬送方向下流方向に第２層規制部材を有する構成としている。現像剤担持体に吸着された現像剤に凹凸が出来ても、第２層規制部材でこの凹凸を解消することができる。従って、第１層規制部材手前で残留している現像剤がこの凹凸に入り込むのを防止し濃度むらの発生を防止することができる。
【００１５】
上記の現像装置において、前記第２層規制部材は、前記中間磁極の中で最も前記吸着部の磁極に近い前記中間磁極のピーク位置よりも前記現像剤搬送方向上流側に位置するとよい。第２層規制部材を、中間磁極の中で最も吸着部の磁極に近い中間磁極のピーク位置よりも現像剤搬送方向上流側に設けることで、現像剤の凹凸の解消効果を高めることができる。
【００１６】
上記の現像装置において、前記第２層規制部材は、前記現像剤を前記第１層規制部材へ導く案内部材の一部を兼ねるとよい。
【００１７】
上記の現像装置において、前記案内部材は、前記現像剤担持体上の前記現像剤への圧力が緩和されるように、前記第２層規制部材よりも前記現像剤搬送方向の下流側で、前記第２層規制部材よりも前記現像剤担持体との距離が広くなっているとよい。第２層規制部材による規制後に現像剤にかかる圧力を弱めることで、この規制による障害の発生を防止することができる。
【００１８】
上記の現像装置において、前記第２層規制部材は、前記第１層規制部材が取り付けられた層規制部材取り付け部材に一体形成されているとよい。
【００１９】
上記の現像装置において、前記第２層規制部材は、前記第１層規制部材が取り付けられた層規制部材取り付け部材、又は前記現像剤を前記第１層規制部材へ導く案内部材に取り外し可能な状態で取り付けられているとよい。
【００２０】
上記の現像装置において、前記第２層規制部材と前記現像剤担持体との距離は、前記第１層規制部材と前記現像剤担持体との距離よりも広くなるように設けられているとよい。現像装置全体にかかる負荷を増大させないで、第２層規制部材を設けることができる。
【００２１】
上記の現像装置において、トナーとキャリアとからなる前記現像剤を攪拌して前記吸着部へ搬送する攪拌搬送部材を備えているとよい。
【００２２】
上記の現像装置において、前記攪拌搬送部材は、前記回転軸に螺旋状の羽根を設けたオーガであるとよい。攪拌と搬送能力の高い攪拌搬送部材とすることができる。
【００２３】
上記の現像装置において、前記吸着部の磁極の及ぶ磁束密度範囲を前記攪拌搬送部材との対向面から所定範囲とし、前記第２層規制部材は、前記所定範囲よりも前記現像剤搬送方向下流側の所定範囲に設けられるとよい。
【００２４】
上記の現像装置において、前記吸着部磁極の磁束密度ピーク位置の略延長線が、前記攪拌搬送部材回転軸の現像剤搬送方向下流側の接線となるように前記攪拌搬送装置を設けるとよい。このような配置とすることで、攪拌搬送部材から現像剤を効率よく現像剤担持体に吸着させることができる。
【００２５】
上記の現像装置において、前記現像剤担持体上の前記現像剤を剥離し、前記攪拌搬送部材に戻す前記現像剤担持体の剥離磁極の磁束密度ピーク位置での接線が、前記攪拌搬送部材の前記回転軸を通るように配置されているとよい。このような配置とすることで現像剤担持体上の現像剤を確実に剥離することができる。
【００２６】
上記の現像装置において、前記現像剤担持体の剥離磁極と、前記吸着部の磁極とのなす角度が７０度以上となるように配置されているとよい。このような配置とすることで現像剤担持体上の現像剤を確実に剥離することができる。
【００２７】
上記の現像装置において、前記吸着部磁極の磁束密度のピーク値が７０±５ミリテスラであるとよい。磁力が高すぎると攪拌搬送部材に影響を及ぼし搬送不良が起きる。また反対に磁力が弱すぎると現像剤担持体への吸着不良を起こし、濃度むらの発生原因となる。磁束密度のピーク値を７０±５ミリテスラとすることで、吸着部の磁極の磁力を最適に設定することができる。
【００２８】
本発明の画像形成装置は、請求項１から１４のいずれか一項に記載の現像装置を備えている。従って、現像装置内のトナー供給量や装置の高速化の影響を受けることなく、トナーの濃度むらの発生を抑えることができる現像装置を備えた画像形成装置とすることができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明は、現像装置内のトナー供給量や装置の高速化の影響を受けることなく、トナーの濃度むらの発生を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
添付図面を参照しながら本発明の好適な実施例を説明する。
【実施例１】
【００３１】
まず図１を参照しながら画像形成装置１の構成を説明する。図１に電子写真方式の画像形成装置の構成を示す。図１に示す矢印方向に回転する感光体ドラム（像担持体）２の周囲に、感光体ドラム２を所定電位に帯電するスコロトロン帯電器３、感光体２上に静電潜像を書き込むレーザ走査装置（ＲＯＳ：Ｒａｓｔｅｒ  Ｏｕｔｐｕｔ  Ｓｃａｎｎｅｒ）などの画像書込装置（本例では同装置からのレーザ光のみを示す）、感光体ドラム２上に形成された静電潜像をトナーにて可視像化する現像装置４、転写ベルト８、転写ローラ９等の転写手段から感光体ドラム２に注入された電荷を除電する除電帯電装置５、感光体ドラム２の表面に潤滑剤を塗布し、感光体ドラム２表面の未転写トナーをクリーニングするクリーニング装置６、感光体ドラム２表面の静電残像を除電するイレーズランプ７、転写材を搬送する転写ベルト８と現像装置４により現像された現像像を転写材に転写する転写ローラ９とからなる転写手段等を備えている。
【００３２】
画像形成装置の作像プロセスについて説明する。先ず、スコロトロン帯電器３にて感光体ドラム２の表面を帯電した後、画像書込装置からのレーザ光にて感光体ドラム２上に静電潜像を書き込む。その後、現像装置４にて静電潜像をトナー像として可視像化し、所定のタイミングで転写部位へと移動させる。一方、転写材は、転写ベルト８にて所定のタイミングで転写部位へと搬送され、転写ローラ９と、帯電された転写ベルト８によって転写バイアスを印加されることで、感光体ドラム２上のトナー像が転写材に転写される。なお、転写ベルト８及び転写ローラ９とからなる転写手段は、スコロトロン帯電器３による帯電とは逆極性となるように転写電界をかける。
【００３３】
次に、図２を参照しながら現像装置４の構成を説明する。図２に示すように現像装置４は、トナーを貯蔵するトナーカートリッジ１１と、トナーカートリッジ１１に貯蔵されたトナーを一時的に蓄え、現像部１０にトナーを供給するリザーブタンク１２と、リザーブタンク１２から供給されるトナーとキャリアを攪拌して感光体ドラム２の現像領域に搬送する現像部１０とを有している。
【００３４】
図３を参照しながら現像部１０の詳細を説明する。図３に示すように現像部１０は、感光体ドラム２に隣接して配置されたハウジング２０と、このハウジング２０に回転可能に取り付けられ、感光体ドラム２と所定のギャップを維持して現像領域を形成し、この現像領域で感光体ドラム２に現像剤を供給する現像ロール２４と、現像領域の現像ロール回転方向下流側に配設され、ハウジング２０内で発生した飛散トナーが感光体ドラム２とハウジング２０との間からハウジング２０外に漏れ出ることを防止するシールロール２５と、現像ロール２４の左側に位置し、トナー及び磁性キャリアからなる現像剤を攪拌し、現像ロール２４に供給する第１オーガ２２と、第１オーガ２２の左側に位置し、現像剤を攪拌する第２オーガ２３とからなる攪拌搬送部材２１とが配置されている。また、現像領域よりも上流側のハウジング２０には、第１層厚規制部材２８と、第２層規制部材２７とが設けられており、現像ロール２４の表面に付着して搬送される現像剤の層厚を規制する。またシールロール２５上に残留する現像剤を掻き取るスクレーパ２６が、先端部をシールロール２５に圧接させて設けられている。
【００３５】
現像装置４内の二成分現像剤は、トナーとキャリアから構成されており、それらが現像装置４内で攪拌されることにより、トナーが所望の帯電状態となる。現像では、この現像剤を、現像ロール２４により、感光体ドラム２と対向する現像領域まで搬送する。現像ロール２４に電圧を印加することで、現像領域内の現像剤からトナーが感光体ドラム２上の静電潜像に転移する。このようにして静電潜像がトナーにより現像され、感光体ドラム２上にトナー像が形成される。
【００３６】
現像ロール２４は、図４に示すように固定支持された略円柱状のマグネット３０の外周に回動可能な円柱状のスリーブ３１を配設したものであり、図４（Ａ）に示すマグネット３０の磁力によってスリーブ３１上に磁性キャリアが吸着され、図４（Ｂ）に示すように磁力線に沿って穂立ちをなす現像剤の磁気ブラシが形成されるようになっている。なお、本実施例のマグネット３０は、図３に示すようにＳ１〜Ｓ３，Ｎ１〜Ｎ４の７つの極（磁束密度ピーク位置）を有している。Ｎ３極が、現像剤を攪拌搬送部材２１から吸着する極（以下、吸着部と呼ぶ）であり、Ｓ２が現像ロール２４上の現像剤を均一（トリミング）にする極（以下、トリミング部と呼ぶ）であり、Ｓ１が現像剤を感光体ドラム２に現像する極であり、Ｎ４が感光体ドラム２に付着せずに残った余分な現像剤を現像ロール２４から剥離する極（以下、剥離部と呼ぶ）である。その間のＳ３、Ｎ２，Ｎ１は現像剤を搬送するための中間極となる。
【００３７】
このように現像ロール１１の表面では、マグネットの磁力により現像剤を保持し、スリーブ３１の回転によりこの磁気ブラシを感光体ドラム２に摺擦または近接させる。現像ロール２４にはバイアス電圧が印加されているため、現像ロール２４と感光体ドラム２との間に電界が生じ、この作用により現像剤中の帯電したトナーが感光体ドラム２上の静電潜像に転移する。
【００３８】
次に、本実施例の特徴部分について説明する。なお、前提条件として、攪拌搬送部材２１では確実に現像剤が攪拌され、現像ロール２４に吸着される現像剤は均一なものとする（ここでは、攪拌搬送部材で確実に現像剤が攪拌された場合でも発生する濃度むらを対象にしている。それは、攪拌搬送部材として回転軸に螺旋状の羽根を設けたいわゆる『オーガー』を採用すれば確実に現像剤が攪拌できる事は知られているからである。）。
【００３９】
攪拌搬送部材２１と対向した現像ロール２４上の吸着部（Ｎ３）では、攪拌搬送部材２１の形状に応じて現像ロール２４上に現像剤層の凹凸（攪拌搬送部材２１の履歴）ができる。オーガーは、回転軸に螺旋状の羽根を設けたものであるので、現像剤のオーガーでの位置によって現像ロール２４までの距離が異なる。このため現像ロール２４上に現像剤層の凹凸ができる。この凹凸は、現像装置内のトナー濃度の変化や装置の高速化によってより顕著になる。
【００４０】
吸着部（Ｎ３）で吸着された現像剤層の凹凸（攪拌搬送部材２１の履歴）が残った状態で、第１層規制部材２１に現像剤層が運ばれると、その凹部に第１層規制部材２１手前の残留現像剤が入り込み、層形成上不均一になり濃度むらが発生する。
【００４１】
そこで、吸着部（Ｎ３）で吸着された現像剤層の凹凸（攪拌搬送部材２１の履歴）を解消するために、第１層規制部材２８の手前に第２層規制部材２７を設ける。この第２層規制部材２７に現像剤層を当接させて現像剤層の凹凸（攪拌搬送部材２１の履歴））解消させることにより、第１層規制部材２８手間で、残留現像剤が現像剤層の凹凸に入り込むのを防止することができる。
【００４２】
特に、第１層規制部材２８の手前での現像剤層の凹凸（攪拌搬送部材２１の履歴）の解消効果が高い条件は、第１層規制部材２８に対向する磁極（Ｓ２）に最も近い中間磁極（Ｎ２）のピーク位置よりも現像剤搬送方向上流側で、吸着部（Ｎ３）よりも下流側に第２層規制部材２７を設けることである。より好ましくは、中間磁極の中で、より吸着部（Ｎ３）に近い磁極のピーク位置よりも現像剤搬送方向上流側に第２層規制部材２７を設ける。
【００４３】
この第２層規制部材２７は、現像剤を第１層規制部材２８に導く案内部材５１の一部として機能している。この案内部材５１は、現像ロール２４上の現像剤への圧力が緩和されるように、第２層規制部材２７よりも現像剤搬送方向下流側で、第２層規制部材２７よりも現像ロール２４との距離が広くなるように形成されている。第２層規制部材２７による規制後に現像剤にかかる圧力（負荷トルク）を弱めることで、この規制による障害の発生を防止することができる。なお、第２層規制部材２７と現像ロール２４との距離は、第１層規制部材２８と現像ロール１１との距離よりも広くなるように設けられている。現像装置全体にかかる負荷を増大させないで、第２層規制部材を設けることができる。
【００４４】
なお、第２層規制部材２７は、第１層規制部材２８が取り付けられた層規制部材取り付け部材５０に一体形成されていてもよいし、図５及び図６に示すように層規制部材取り付け部材５０に締結部５２によって取り外し可能に取り付けてもよい。図５に示す構成は、層規制部材取り付け部材５０に第２層規制部材２７を取り付け、締結部５２によって固定している。図６に示す構成は、現像剤を第１層規制部材２８に案内する案内部材２８に第２層規制部材２７を取り付け、締結部５２により固定している。
【００４５】
ところで、攪拌搬送部材２１で確実に現像剤が攪拌され現像剤層の凹凸（攪拌搬送部材の履歴）が解消しても、現像ロール２４に残った余分な現像剤の回収も確実に行わないと、ここが原因の濃度むらが発生する。そこで、現像ロール２４からの回収も確実に行うために、現像ロール２４と第２層規制部材２７と第１オーガー２２との配置を以下のように規定している。まず、現像ロール２４の軸方向に直行する方向で切断した断面において、６時から９時の間に吸着部（Ｎ３）を設け、第２層規制部材２７を９時から１２時の間に設けている。また、吸着部（Ｎ３）の磁極の磁束密度ピーク位置の略延長線Ｌ１が、第１オーガー２２の回転軸の現像剤搬送方向下流側接線となるように前記攪拌搬送装置を設けるとよい（図３参照）。このような配置とすることで、第１オーガー２２から現像剤を効率よく現像ロール２４に吸着させることができる。
【００４６】
また、剥離磁極（Ｎ４）の磁束密度ピーク位置での接線Ｌ２が、第１オーガー２２の回転軸を通るように配置されているとよい（図３参照）。さらに、現像ロール２４の剥離磁極（Ｎ４）と、吸着部（Ｎ３）の磁極とのなす角度が７０度以上となるように配置されているとよい。このような配置とすることで現像剤担持体上の現像剤を確実に剥離することができる。
【００４７】
さらに吸着部（Ｎ３）の磁束密度のピーク値を７０±５ミリテスラとしている。磁力が高すぎると攪拌搬送部材に影響を及ぼし搬送不良が起きる。また反対に磁力が弱すぎると現像ロール２４への吸着不良を起こし、濃度むらの発生原因となる。磁束密度のピーク値を７０±５ミリテスラとすることで、吸着部の磁極の磁力を最適に設定することができる。
【００４８】
なお、上述した実施例は本発明の好適な実施例である。但し、これに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変形実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】画像形成装置の構成を示す構成図である。
【図２】現像装置の構成を示す構成図である。
【図３】現像部の構成を示す図である。
【図４】現像ロールの構成と磁気ブラシを説明するための図
【図５】第２層規制部材の取り付け構造を示す図である。
【図６】第２層規制部材の取り付け構造を示す図である。
【図７】従来の現像装置の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  画像形成装置                  ２  感光体ドラム
３  スコロトロン帯電器            ４  現像装置
５  除電帯電装置                  ６  クリーニング装置
７  イレーズランプ                ８  転写ベルト
９  転写ローラ                    １０  現像部
１１  トナーカートリッジ          １２  リザーブタンク
２０  ハウジング                  ２１  攪拌搬送部材
２２  第１オーガー                ２３  第２オーガー
２４  現像ロール                  ２５  シールロール
２６  スクレーパ                  ２７  第２層規制部材
２８  第１層規制部材              ３０  マグネット
３１  スリーブ                    ５０  層規制部材取り付け部
５１  案内部材                    ５２  締結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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