(57)【要約】【課題】  編手袋であっても指圧用突起体を指部の所定位置に確実に固定し、指圧用突起体の離脱を招くことのない十分な固定強度を確保するとともに、製造工数の低減による製造コスト削減及び量産性向上を図る。【解決手段】  編手袋２における指部２ａ…の所定位置Ｘａ…に指圧用突起体３…を有する指圧用手袋１において、少なくとも指部２ａ…に当接する基部４…を熱可塑性樹脂Ｒにより形成した突起本体部３ｍ…を有するとともに、基部４…に熱可塑性樹脂Ｒにより一体形成し、かつ編手袋２の編目２ｉ…に貫通させた一又は二以上のピン状の取付部４ｘ，４ｙ…の先端側を、熱で塑性変形させることにより、指圧用突起体３…を指部２ａ…に固定する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
編手袋における指部の所定位置に指圧用突起体を有する指圧用手袋において、少なくとも前記指部に当接する基部を熱可塑性樹脂により形成した突起本体部を有するとともに、前記基部に前記熱可塑性樹脂により一体形成し、かつ前記編手袋の編目に貫通させた一又は二以上のピン状の取付部の先端側を、熱で塑性変形させることにより、前記指圧用突起体を前記指部に固定してなることを特徴とする指圧用手袋。
【請求項２】
前記指圧用突起体は、全体を熱可塑性樹脂により一体形成することを特徴とする請求項１記載の指圧用手袋。
【請求項３】
前記指圧用突起体は、前記基部に他の部材を組合わせた前記突起本体部を有することを特徴とする請求項１記載の指圧用手袋。
【請求項４】
前記突起本体部は、前記基部と前記他の部材を一体又は着脱可能に構成することを特徴とする請求項３記載の指圧用手袋。
【請求項５】
編手袋における指部の所定位置に指圧用突起体を有する指圧用手袋の製造方法において、少なくとも前記指部に当接する基部を熱可塑性樹脂により形成し、かつ前記基部から前記編手袋の編目に貫通可能な一又は二以上のピン状の取付部を前記熱可塑性樹脂により一体形成した前記指圧用突起体を用意し、前記取付部を前記編目に貫通させた後、前記取付部の先端側を熱で塑性変形させることにより、前記指圧用突起体を前記指部に固定することを特徴とする指圧用手袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編手袋における指部の所定位置に指圧用突起体を有する指圧用手袋及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、手袋における指部の所定位置に指圧用突起体を設けた指圧用手袋は、例えば、特開２００２−６９４号公報で知られている。
【０００３】
同公報で開示される手袋型指圧効果付き保温保冷具（指圧用手袋）は、手袋の手の平側の５本の指の先と手の平の部分に、保温保冷剤を猫の肉球のような形状で取り付けたものである。この場合、保温保冷剤がそのままでは固定できないジェル状の場合には、温度が伝わりやすく保ちやすい材質のもので包んでから固着する。
【特許文献１】特開２００２−６９４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述した従来の指圧用手袋（手袋型指圧効果付き保温保冷具）及びその製造方法は、次のような問題点があった。
【０００５】
第一に、突起部を手袋に対して容易に固着できない。特に、毛糸で編んだ編手袋のような場合、固着手段による方法は十分な固着強度を確保できないため、突起部の離脱を生じやすく、指圧により大きな力が付与される用途には不向きである。
【０００６】
第二に、突起部を手袋に対して固着手段により固着する場合、何らかの接着手段が必要になるため、製造工程が煩雑で面倒になり、製造工数の増加等による製造コストの上昇を招くとともに、量産性にも難がある。
【０００７】
第三に、単なる突起部を設けるに過ぎないため、指圧に係わる単純機能については確保できるものの、それ以外の発展的な他の機能については何ら想定されておらず、多機能性及び多様性において不十分である。
【０００８】
本発明は、このような背景技術に存在する課題を解決した指圧用手袋及びその製造方法の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る指圧用手袋１は、上述した課題を解決するため、編手袋２における指部２ａ…の所定位置Ｘａ…に指圧用突起体３…を有する指圧用手袋において、少なくとも指部２ａ…に当接する基部４…を熱可塑性樹脂Ｒにより形成した突起本体部３ｍ…を有するとともに、基部４…に熱可塑性樹脂Ｒにより一体形成し、かつ編手袋２の編目２ｉ…に貫通させた一又は二以上のピン状の取付部４ｘ…，４ｙ…の先端側を、熱で塑性変形させることにより、指圧用突起体３…を指部２ａ…に固定してなることを特徴とする。
【００１０】
この場合、発明の好適な態様により、指圧用突起体３…は、全体を熱可塑性樹脂Ｒにより一体形成することができる。また、指圧用突起体３…は、基部４…に他の部材５…を組合わせた突起本体部３ｍ…を設けて構成することもできる。この際、突起本体部３ｍ…は、基部４…と他の部材５…を一体又は着脱可能に構成することができる。
【００１１】
また、本発明に係る指圧用手袋１の製造方法は、上述した課題を解決するため、編手袋２における指部２ａ…の所定位置Ｘａ…に指圧用突起体３…を有する指圧用手袋１を製造するに際し、少なくとも指部２ａ…に当接する基部４…を熱可塑性樹脂Ｒにより形成し、かつ基部４…から編手袋２の編目２ｉ…に貫通可能な一又は二以上のピン状の取付部４ｘ…，４ｙ…を熱可塑性樹脂Ｒにより一体形成した指圧用突起体３…を用意し、取付部４ｘ…，４ｙ…を編目２ｉ…に貫通させた後、取付部４ｘ…，４ｙ…の先端側を熱で塑性変形させることにより、指圧用突起体３…を指部２ａ…に固定するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
このような本発明に係る指圧用手袋１及びその製造方法によれば、次のような顕著な効果を奏する。
【００１３】
（１）  毛糸等で編んだ編手袋２であっても、指圧用突起体３…を指部２ａ…の所定位置Ｘａ…に確実に固定することができ、指圧により大きな力が付与される用途においても指圧用突起体３…の離脱を招くことのない十分な固定強度を確保できる。
【００１４】
（２）  編手袋２に対して指圧用突起体３…を固着する固着手段（接着手段）を用いないため、製造工程を単純化することができ、もって、製造工数の低減による製造コスト削減を図れるとともに、量産性を向上させることができる。
【００１５】
（３）  好適な態様により、全体を熱可塑性樹脂Ｒにより一体形成する指圧用突起体３…を用いれば、指圧用突起体３…を容易に製造することができ、更なるコストダウンに寄与できる。
【００１６】
（４）  好適な態様により、突起本体部３ｍ…を、基部４…と他の部材５…を一体又は着脱可能となるように組合わせた指圧用突起体３…を用いれば、指圧機能に係わる発展的な様々な付加価値を付けることができ、多機能性及び多様性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明に係る最良の実施形態を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。
【００１８】
まず、本発明の基本実施形態に係る指圧用手袋１の製造に用いる部材について、図２及び図５（ａ）を参照して説明する。
【００１９】
指圧用手袋１の製造に際しては、左右一対の編手袋２…及び各編手袋２…に五個ずつ計十個の指圧用突起体３…を使用する。図２に、一方（右手）の編手袋２を示し、この編手袋２は、毛糸等の繊維で編んだ一般的な編手袋を用いることができる。したがって、他方（左手）の編手袋２も、左右対称となる点を除いて、一方（右手）の編手袋２と同じとなる。
【００２０】
また、基本実施形態となる指圧用突起体３を、図５（ａ）に示す。この指圧用突起体３は、少なくとも指部２ａに当接する基部４を熱可塑性樹脂Ｒにより形成する。図５（ａ）に示す基本実施形態では、この指圧用突起体３の全体を熱可塑性樹脂Ｒにより一体形成する。指圧用突起体３は、半球状に形成した突起本体部３ｍを有し、円形に表れる平坦面が基部４に含まれる。基部４（平坦面）には、この基部４から直角方向に突出し、編手袋２の編目２ｉ…に貫通可能な二本のピン状の取付部４ｘ，４ｙを熱可塑性樹脂Ｒにより一体形成する。取付部４ｘ，４ｙは、基部４における１８０〔°〕対向位置に設ける。この場合、各取付部４ｘ，４ｙは、編手袋２の繊維を痛めないように断面を円形に形成するとともに、編目２ｉ…に挿入し易いように、先端を球面形成することが望ましい。
【００２１】
なお、例示する指圧用突起体３の突起本体部３ｍは、直径Ｌｗを１２〔ｍｍ〕程度に、高さＬｈを７〔ｍｍ〕程度にそれぞれ選定した。また、熱可塑性樹脂Ｒは、加熱により軟化し、塑性変形する合成樹脂であれば、特に、その種類を問わず、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等の公知の熱可塑性樹脂を利用することができる。
【００２２】
次に、上述した基本実施形態に係る指圧用手袋１の製造方法について、図１〜図４を参照して説明する。
【００２３】
まず、図３に示すように、指圧用突起体３を、編手袋２における指部２ａの所定位置Ｘａに装着（仮止）する。この場合、指圧用突起体３の取付部４ｘ，４ｙを、矢印Ｈａ方向から指部２ａにおける編目２ｉ…に表側から貫通させる。編目２ｉ…に貫通させた指圧用突起体３を図３に仮想線３ｓで示す。
【００２４】
次いで、指部２ａに指圧用突起体３を装着した状態で、編手袋２（指部２ａ）を裏返しにする。これにより、突起本体部３ｍは、図４に示すように、裏返した指部２ａの内部側に収容されるとともに、取付部４ｘ，４ｙは、裏返した指部２ａの外部側に突出する。そして、裏返した指部２ａの内部側に支持プレート２１を挿入し、図４に示すように、支持プレート２１の上面に突起本体部３ｍを当接させるとともに、この状態で、加熱した鏝ブロック２２を矢印Ｈｂ方向から取付部４ｘ，４ｙの先端に押し当てることにより、取付部４ｘ，４ｙを熱により塑性変形させる。この場合、鏝ブロック２２の下面を平坦面とすることにより、二つの取付部４ｘ，４ｙを同時に塑性変形させることができる。なお、鏝ブロック２２の温度は、取付部４ｘ，４ｙを良好に塑性変形させることができ、かつ編手袋２の繊維に悪影響を及ぼさない適度な温度を選定する。塑性変形した取付部４ｘ，４ｙを図４に仮想線４ｘｓ，４ｙｓで示す。
【００２５】
この後、裏返した指部２ａ（編手袋２）を元の状態に戻す。塑性変形した取付部４ｘｓ，４ｙｓは、図１に示すように偏平に押し潰された形状となるため、指圧用突起体３は指部２ａに確実かつ安定に固定される。この場合、取付部４ｘｓ，４ｙｓは、偏平となるため、手に編手袋２を嵌めた場合であっても、特に違和感を生じることはない。なお、必要により、指部２ａの内面にシール等を貼り付けることにより取付部４ｘｓ，４ｙｓを覆ってもよい。以上、一つの指部２ａについて指圧用突起体３を取付ける場合を説明したが、残りの指部２ｂ，２ｃ，２ｄ及び２ｅにおける所定位置Ｘｂ，Ｘｃ，Ｘｄ及びＸｅに対しても同様に指圧用突起体３…を取付けることができる。これにより、最終的には、図２に示す指圧用手袋１を得ることができる。
【００２６】
よって、このような基本実施形態に係る指圧用手袋１及びその製造方法によれば、毛糸等で編んだ編手袋２であっても、指圧用突起体３…を指部２ａ…の所定位置Ｘａ…に確実に固定することができ、指圧により大きな力が付与される用途においても指圧用突起体３…の離脱を招くことのない十分な固定強度を確保できる。また、編手袋２に対して指圧用突起体３…を固着する固着手段（接着手段）を用いないため、製造工程を単純化することができ、もって、製造工数の低減による製造コスト削減を図れるとともに、量産性を向上させることができる。特に、上述した基本実施形態に係る指圧用手袋１は、全体を熱可塑性樹脂Ｒにより一体形成する指圧用突起体３…を用いるため、指圧用突起体３…を容易に製造することができ、更なるコストダウンに寄与できる利点がある。
【００２７】
次に、変更実施形態に係る指圧用突起体３について、図５（ｂ）〜（ｄ）を参照して説明する。
【００２８】
図５（ｂ）に示す指圧用突起体３は、基部４に他の部材５を組合わせて構成したものであり、特に、基部４と他の部材５を一体に構成したものである。このような指圧用突起体３は、指圧用突起体３を成形する際に、他の部材５をインサート成形により一体化することができるし、基部４を成形した後、他の部材５を組付けて一体化することもできる。したがって、この指圧用突起体３は、指部２ａに当接する基部４を熱可塑性樹脂Ｒにより形成するも、他の部材５は、用途や目的等に合わせた様々な素材や形態により形成することができ、例えば、人体に良いとされる磁気を発するマグネット，遠赤外線を発するセラミックス，良好な指圧効果を発揮するゴム等を利用することができる。
【００２９】
この変更実施形態に係る指圧用突起体３を用いれば、指圧機能に係わる発展的な様々な付加価値を付けることができ、多機能性及び多様性を高めることができる利点がある。なお、その他の構成及び形状等は、図５（ａ）に示した指圧用突起体３と同様に形成することができる。このため、図５（ｂ）において、図５（ａ）と同一部分には同一符号を付してその構成を明確にするとともに、その詳細な説明は省略する。
【００３０】
また、図５（ｃ）に示す指圧用突起体３は、図５（ａ）と同様に、全体を熱可塑性樹脂Ｒにより一体形成するも、突起本体部３ｍの形状を異ならせたものである。即ち、より効果的な指圧作用を得るために、円盤状に形成した基部４の上面に、五つの半球状の小突起３ｓ…を一体形成したものである。このように、突起本体部３ｍの形状は、目的や用途等に応じて任意に選定することができる。この変更実施形態に係る指圧用突起体３を用いれば、図５（ａ）の場合と同様、全体を熱可塑性樹脂Ｒにより一体形成することができるため、指圧用突起体３…を容易に製造することができ、更なるコストダウンに寄与できる利点がある。なお、その他の構成及び形状等は、図５（ａ）に示した指圧用突起体３と同様に形成することができる。このため、図５（ｃ）において、図５（ａ）と同一部分には同一符号を付してその構成を明確にするとともに、その詳細な説明は省略する。
【００３１】
さらに、図５（ｄ）に示す指圧用突起体３は、基部４に他の部材５を組合わせて構成するも、特に、基部４と他の部材５を着脱可能に構成したものである。この指圧用突起体３は、円盤状に形成した基部４の上面中央に、直角に起立するネジ部４ｎを一体形成するとともに、この基部４におけるネジ部４ｎに螺合するネジ孔部４ｗを有する他の部材５の組合わせからなり、ネジ部４ｎとネジ孔部４ｗの螺着により、基部４と他の部材５を着脱することができる。これにより、目的や用途等に応じて他の異なる部材５と交換することができる。
【００３２】
この変更実施形態に係る指圧用突起体３を用いれば、図５（ｂ）の場合と同様に、指圧機能に係わる発展的な様々な付加価値を付けることができ、多機能性及び多様性を高めることができるとともに、より付加価値が高められる利点がある。なお、その他の構成及び形状等は、図５（ａ）に示した指圧用突起体３と同様に形成することができる。このため、図５（ｄ）において、図５（ａ）と同一部分には同一符号を付してその構成を明確にするとともに、その詳細な説明は省略する。
【００３３】
以上、各種実施形態について詳細に説明したが、本発明は、このような実施形態に限定されるものではなく、細部の構成，形状，素材，数量，手法等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更，追加，削除することができる。例えば、指圧用突起体３に設ける取付部４ｘ，４ｙは、二つの場合を示したが、三つ以上であってもよいし、一つの場合を排除するものではない。また、指圧用突起体３は、各指部２ａ…の全部（５本）に設けた場合を示したが、一部（選択した一本又は二本以上）に設けても良いし、各指部２ａ…に二以上の指圧用突起体３を設けてもよい。さらに、各指部２ａ…に取付ける指圧用突起体３…は、それぞれ同一形状（同一形態）の突起本体部３ｍ…を用いてもよいし、異なる突起本体部３ｍ…を用いてもよい。この場合には、使用時に様々な指圧作用を使い分けることができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の基本実施形態に係る指圧用手袋の一部を示す断面側面図、
【図２】同指圧用手袋の外観正面図、
【図３】同指圧用手袋の製造方法の説明図、
【図４】同指圧用手袋の製造方法の他の説明図、
【図５】（ａ）は基本実施形態に係る指圧用突起体の断面正面図及び底面図、（ｂ）は変更実施形態に係る指圧用突起体の平面図及び断面正面図、（ｃ）は変更実施形態に係る指圧用突起体の平面図及び正面図、（ｄ）は変更実施形態に係る指圧用突起体の平面図及び一部断面正面図、
【符号の説明】
【００３５】
１      指圧用手袋
２      編手袋
２ａ…  指部
２ｉ…  編目
３…    指圧用突起体
３ｍ…  突起本体部
４…    基部
４ｘ…  取付部
４ｙ…  取付部
５…    他の部材
Ｘａ…  所定位置
Ｒ      熱可塑性樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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