(57)【要約】【課題】高速印画時においてもインクリボンの剥離性に優れ、かつ保護層の接着性にすぐれた受容シートおよびその製造方法を提供しようとするものである。【解決手段】シート状支持体の少なくとも一面に、染料染着性樹脂を含有する受容層を設けた熱転写受容シートにおいて、前記受容層が、側鎖型アミノ・ポリエーテル変性シリコーンとポリイソシアネート化合物との反応物を含有する熱転写受容シートおよびその製造方法。好ましくは、前記ポリイソシアネート化合物が、ヘキサメチレンジイソシアネートである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状支持体の少なくとも一面に、染料染着性樹脂を含有する受容層を設けた熱転写受容シートにおいて、前記受容層が側鎖型アミノ・ポリエーテル変性シリコーンとポリイソシアネート化合物との反応物を含有することを特徴とする熱転写受容シート。
【請求項２】
前記ポリイソシアネート化合物が、ヘキサメチレンジイソシアネートである請求項１に記載の熱転写受容シート。
【請求項３】
シート状支持体の少なくとも一面に、染料染着性樹脂を含有する受容層を設けた熱転写受容シートの製造方法において、側鎖型アミノ・ポリエーテル変性シリコーンとポリイソシアネート化合物とを混合して反応させた後、この反応物と染料染着性樹脂とを含む受容層形成用組成物を調製して、シート状支持体上に塗布し、乾燥させることにより受容層を形成することを特徴とする熱転写受容シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は染料染着性樹脂を主成分とする受容層を有する熱転写受容シート（以下、受容シートと記す。）に関するものである。更に詳しく述べるならば、本発明は高速印画時においてもインクリボン染料層部分との離型性に優れ、かつインクリボン転写型ラミネート層部分（以下、保護層と記す。）との接着性にも優れた受容シートおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
染料熱転写方式は、インクリボンと受容シートとを重ね合わせ、サーマルヘッド等から供給される熱により昇華性染料を受容層上に転写した後、両者を離型して画像を形成するものである。受容層に用いられる染料染着性樹脂としては、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、及びセルロース樹脂等が提案されている（例えば、特開昭５９−２２３４２５号公報、特開昭５７−１１３７１９１号公報、特開昭６１−１１２９３号公報、特開平５−１７７３６６号公報）。
【０００３】
近年、耐光性や耐脂性といった画像の保存性を向上させるために、インクリボン上の３色または４色の染料を順次転写した後、保護層を設ける「オーバーラミネート」方式が主流になってきた（例えば、特開昭５８−１４９０４８号公報、特開昭５８−１４８７７８号公報）。この方式では、受容シートの受容層表面は、インクリボンの染料層部分に対しては離型性、かつ保護層部分に対しては接着性という、相反する物性を実現する必要がある。このような物性を両立可能な染料染着性樹脂として、塩化ビニル系樹脂が広く使用されていたが、受容シートの廃棄燃焼時にダイオキシンが発生し易い等環境問題の観点から、近年その使用が敬遠されてきている。
【０００４】
熱転写記録時の受容層とインクリボン染料層部分の離型性改善のために、受容層中に離型性物質を用いることは一般に知られている。例えば、ケイ素系化合物、フッ素系化合物等（例えば、特許文献１参照。）や、アミノ変性シリコーンとエポキシ変性シリコーンの硬化物（例えば、特許文献２参照。）等が提案されている。アミノ・ポリエーテル変性シリコーンオイルについても、カルボキシ変性シリコーンオイルとの硬化物（例えば、特許文献３または４参照。）が例示されている。また、記録画像の耐皮脂性、筆記性向上のために、シリコーン系離型剤とイソシアネート化合物の反応生成物（例えば、特許文献５参照。）が提案されている。さらに、受容層表面に熱可塑性ポリエステル樹脂とアミノ・ポリエーテル変性シリコーンを混合した離型層を設けること（例えば、特許文献６参照。）も提案されている。しかし、これらの反応の制御は必ずしも容易でなく、安定した品質を得ることは困難である。
【０００５】
近年、昇華型プリンターは、プリント時間の短縮化が進んできている。この結果、インクリボンと受容シートを重ねた状態で、サーマルヘッドから短時間により高エネルギーがかかるため、受容シートとインクリボンが融着しやすくなってきている。このようなプリンターで、前記の如き公知の離型性物質を含有する受容層にプリントした場合、高速プリント時に十分な離型性を実現する量の離型性物質を受容層に配合しようとすると、保護層の接着性が悪化する「ラミ接着不良」を起し易く、さらに高性能で相反する物性を実現する離型性物質が求められている。
【０００６】
【特許文献１】特開昭６０−２１２３９４号公報（第２頁）
【特許文献２】特開昭６０−３４８９８号公報（第４頁）
【特許文献３】特開平５−３２０６８号公報（第４頁）
【特許文献４】特開平８−１１８８２０号公報（第５頁）
【特許文献５】特開平７−６８９４８号公報（第３−４頁）
【特許文献６】特開平１−２４７１９６号公報（第１−３頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、上記従来技術の欠点を改良し、高速印画時においてもインクリボンの剥離性に優れ、かつ保護層の接着性に優れた受容シートおよびその製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以下の各発明名を包含する。
（１）シート状支持体の少なくとも一面に、染料染着性樹脂を含有する受容層を設けた熱転写受容シートにおいて、前記受容層が側鎖型アミノ・ポリエーテル変性シリコーンとポリイソシアネート化合物との反応物を含有することを特徴とする熱転写受容シート。
（２）前記ポリイソシアネート化合物が、ヘキサメチレンジイソシアネートである（１）項に記載の熱転写受容シート。
（３）シート状支持体の少なくとも一面に、染料染着性樹脂を含有する受容層を設けた熱転写受容シートの製造方法において、側鎖型アミノ・ポリエーテル変性シリコーンとポリイソシアネート化合物とを混合して反応させた後、この反応物と染料染着性樹脂とを含む受容層形成用組成物を調製して、シート状支持体上に塗布し、乾燥させることにより受容層を形成することを特徴とする熱転写受容シートの製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の受容シートは、受容層表面への保護層転写性に優れ、かつインクリボンの融着がなく、高速印画適性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、シート状支持体の少なくとも一面に、染料染着性樹脂と離型性物質とを含有する受容層を設けた受容シートにおいて、受容層が、離型性物質として少なくとも側鎖型アミノ・ポリエーテル変性シリコーンとポリイソシアネート化合物との反応物、を含有することを特徴とするものである。
【００１１】
受容層シートの受容層表面において、インクリボンとの剥離性および保護層との接着性、という相反する物性を満たすために、本発明の側鎖型アミノ・ポリエーテル変性シリコーンとポリイソシアネート化合物との反応物が、離型性物質として優れた効果を有する理由については明らかではないが、側鎖型アミノ・ポリエーテル変性シリコーンのポリエーテル変性部が保護層の接着に寄与すること、アミノ基とイソシアネート基の反応による高分子化により、シリコーンが受容層表面へブリードアウトし易くなること、また反応後のポリイソシアネートの残存イソシアネート基が熱可塑性樹脂の官能基と反応することにより、反応物が受容層表層に固定され、複数色印画後も剥離性能が安定しているためと考えられる。
【００１２】
本発明の受容シートの製造方法の一例としては、側鎖型アミノ・ポリエーテル変性シリコーンとポリイソシアネート化合物とを混合して反応させた後、この反応物と染料染着性樹脂とを含む受容層形成用組成物を調製して、シート状支持体上に塗布し、乾燥させて受容層を形成することにより、受容シートが得られる。
【００１３】
本発明における側鎖型アミノ・ポリエーテル変性シリコーンとは、例えば、下記一般式（Ｉ）、（ＩＩ）のような、ポリシロキサンを主骨格とし、その側鎖にアミノ基とポリエーテル基とを有するものである。
【００１４】
【化１】
2006212829.tif 000002
但し、上記式（Ｉ）において、Ｒ１およびＲ２は互いに独立に選択されたアルキレン基である。ｌ、ｍ、ｎは１〜２０００の整数、ａ、ｂは１〜３０の整数である。
【００１５】
【化２】
2006212829.tif 000003
但し、上記式（ＩＩ）において、Ｒ３、Ｒ４およびＲ５は、互いに独立に選択されたアルキレン基である。ｌ、ｍ、ｎは１〜２０００の整数、ａ、ｂは１〜３０の整数である。
【００１６】
側鎖にアミノ基を有する側鎖型アミノ・ポリエーテル変性シリコーンは、片末端もしくは両末端等にアミノ基を有する末端型アミノ・ポリエーテル変性シリコーンよりポリイソシアネートとの反応が穏やかで、その制御が容易であり、受容層形成用塗布液を調製する際に、通常の条件ではゲル化等の問題が生じない。側鎖型アミノ・ポリエーテル変性シリコーンの具体例としては、信越化学社製のＸ２２−３９３９Ａ、Ｘ２２−３９０８Ａ、東レ・ダウコーニング社製のＢＹ１６−８９３等が挙げられるが、もちろんこれらに限られるものではない。
【００１７】
また本発明における上記変性シリコーンと反応させるポリイソシアネート化合物としては、２，４−トルエンジイソシアネート（２，４−ＴＤＩ）、２，６−ＴＤＩ、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート（ＭＤＩ）、水添ＭＤＩ、１，５−ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、水添ＸＤＩや、これらポリイソシアネートの変性体、誘導体が具体例として挙げられるが、これらに限られるものではなく、またこれらを２種以上併用することも可能である。これらポリイソシアネート化合物の中でも、アミノ基との反応が比較的穏やかな、ヘキサメチレンジイソシアネートが好ましく用いられる。
【００１８】
側鎖型アミノ・ポリエーテル変性シリコーンとポリイソシアネート化合物の反応方法に関しては、側鎖型アミノ・ポリエーテル変性シリコーンのアミノ基とポリイソシアネート化合物のイソシアネート基が反応できれば特に限定されるものではない。反応性の比較的低い染料染着樹脂を併用する場合には、受容層用塗工液を調製する際でも可能である。好ましい反応方法としては、側鎖型アミノ・ポリエーテル変性シリコーンとポリイソシアネート化合物をそれぞれ適当な溶媒で希釈した後、常温で攪拌しながら混合することでも反応物を得ることが可能である。より反応を進めるために、攪拌時に加熱したり、触媒等を使用することも、もちろん可能である。
【００１９】
反応に使用される側鎖型アミノ・ポリエーテル変性シリコーンのアミノ基とポリイソシアネート化合物のイソシアネート基の比率については特に限定されるものではないが、アミノ基１モルに対してイソシアネート基０．１モル以上が好ましく、より好ましくは１〜１０００モルの範囲で用いられる。アミノ基１モルに対してイソシアネート基が０．１モル未満では、プリント時にリボンの融着が生じることがあり、一方イソシアネート基が過剰な場合には、保護層の転写性が低下することがある。
【００２０】
受容層中の離型性物質として、側鎖型アミノ・ポリエーテル変性シリコーンとポリイソシアネート化合物の反応物は、染料染着性樹脂１００質量部に対して、０．１〜２０質量部が好ましく、より好ましくは０．２〜１０質量部の範囲で配合される。配合量が０．１質量部未満では、離型性の効果が十分に得られないことがあり、２０質量部を超えると保護層の接着性が悪化することがある。
【００２１】
またインクリボンと受容層との離型性確保のために公知の離型性物質の併用も可能である。具体的には、ジメチルシリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、カルボキシル変性シリコーンオイル、カルビノール変性シリコーンオイル、メタクリル酸変性シリコーンオイル等の変性シリコーンオイルや、パラフィンワックス、ポリエチレン、フルオロカーボン等の炭化水素系、ステアリン酸等の脂肪酸系、脂肪族アミド系、エステル系、アルコール系、金属石鹸系、天然ワックス系の離型性物質が挙げられるが、もちろんこれらに限定されるものではない。これら離型性物質は、受容層の染料染着性樹脂１００質量部に対し、好ましくは０．１〜２０質量部の範囲で配合されるが、特に限定されるものではない。
【００２２】
さらに染料染着性樹脂としては、例えばポリエステル、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリアセタール、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルホルマール、ポリスチレン、スチレン−アクリルニトリル共重合体、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリメチルメタクリレート、メチルメタクリレート−スチレン共重合体、ポリアミド、エチルセルロース、酢酸セルロース、プロピルセルロース、酢酸・酪酸セルロース、硝酸セルロース、ポリカーボネート、フェノキシ樹脂、ポリウレタン等の樹脂が挙げられるが、もちろんこれらに限定されるわけではなく、併用することも可能である。
【００２３】
さらに離型性を向上させるために、ポリイソシアネート化合物、エポキシ、有機金属化合物等の架橋剤により、熱可塑性樹脂を架橋させることも可能である。これらの架橋剤は熱可塑性樹脂の官能基数１に対し、架橋剤の官能基数０．１〜１０００程度になるように配合されることが好ましい。
【００２４】
また染着性をコントロールする目的等で、可塑剤を単独、もしくは併用することも可能である。可塑剤としてはフタル酸エステル系、脂肪族二塩基酸エステル系、トリメット酸エステル系、りん酸エステル系、エポキシ系、ポリエステル系等、公知のものが使用できる。染料染着性樹脂１００質量部に対して、好ましくは１〜５０質量部が配合されるが、ブリードアウトの兼ね合いから、１〜３０質量部の配合がより好ましく用いられる。
【００２５】
さらに耐光性を向上させるために、紫外線吸収剤（以下、ＵＶＡと称する。）、もしくはヒンダードアミン系光安定化剤（以下、ＨＡＬＳと称する。）を単独、もしくは併用することも可能である。ＵＶＡとしては、一般に、ベンゾトリアゾール系ＵＶＡ、トリアジン系ＵＶＡ、蓚酸アニリド系ＵＶＡ、ベンゾフェノン系ＵＶＡが知られているが、特にベンゾトリアゾール系ＵＶＡは他のＵＶＡと比較して、吸収波長域が広く、また高波長側に極大吸収ピークを持ち、また吸光度も大きいことからＨＡＬＳと併用したときに特に優れた効果が得られるため好ましく用いられる。染料染着性樹脂１００質量部に対して、好ましくは１〜７０質量部が配合され、特にＵＶＡ投入量と効果の兼ね合いから、１〜４０質量部の配合がより好ましく用いられる。ＨＡＬＳは、２，２，６，６−テトラメチルピペリジン骨格を有する化合物であり、この骨格を有するものであれば特に限定されるものではない。ＨＡＬＳは染料染着性樹脂１００質量部に対して、好ましくは１〜７０質量部が配合され、特にＨＡＬＳ投入量と効果の兼ね合いから、１〜４０質量部の配合がより好ましく用いられる。
【００２６】
受容層の塗工量は、好ましくは１〜１２ｇ／ｍ2程度であり、より好ましくは２〜１０ｇ／ｍ2の範囲で調節される。因みに、受容層の塗工量が１ｇ／ｍ2未満では、受容層が基材表面を完全に覆うことができず、画質の低下を招くことや、サーマルヘッドの加熱により受容層とインクリボンが接着してしまう融着トラブルが発生することがある。一方、受容層の塗工量が１２ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和して不経済であるばかりでなく、受容層の強度が不足することや、受容層の厚みが増して基材の断熱効果が十分に発揮されず、画像濃度が低下することがある。
【００２７】
受容シートのシート状支持体としては、一般に多層構造基材が用いられる。多層構造基材の基材表層としては、特に限定されるものではないが、印画された画質の均一性や階調性の点から、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリスチレンなどを主成分とした延伸フィルムや、ポリオレフィン、ポリエステルなどの熱可塑性樹脂を主成分とする多孔質フィルム（所謂合成紙）が用いられる。
【００２８】
多層構造基材の芯材層としては、セルロースパルプを主成分とする紙、コート紙、アート紙、キャスト紙、少なくとも一方に熱可塑性樹脂層を設けたラミネート紙等、または、合成樹脂を主成分とするポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル等のフィルム、または、シートが用いられる。
【００２９】
多層構造基材を得るための積層方法としては、特に限定されるものではないが、ウェットラミネート、エキストルージョンラミネート、ドライラミネート、ワックスラミネート等の公知の技術が用いられてもよく、一般にドライラミネート法が用いられる。ドライラミネート接着剤としてはポリエーテル系、ポリエステル系などの接着剤を用いることができる。また、本発明で使用されるシート状支持体としては、２０〜３００μｍの厚さを有することが好ましい。
【００３０】
本発明の受容シートにおいて、受容層に対し反対の面（裏面）上に、走行性向上、静電気の防止、受容シート相互の擦れによる受像層の損傷防止、さらにはプリントした受容シートを重ね置きしたとき、受容層からそれに接触隣接する受容シート裏面への染料移行の防止などを目的として背面被覆層が形成されていてもよい。背面被覆層には接着成分としての樹脂と帯電防止処理のために各種の導電剤を添加することができる。この導電剤としては、カチオン系ポリマーを用いることが望ましい。カチオン系ポリマーとしては、一般的にポリエチレンイミンや、カチオン性モノマーを含むアクリル系重合体、カチオン変性アクリルアミド系重合体およびカチオン澱粉等を用いることができる。背面被覆層の塗工量は、０．３〜１０．０ｇ／ｍ２の範囲内が好ましい。
【００３１】
また、静電気の防止や白色度などを向上させるために、シート状支持体と受容層との間に、各種公知の導電剤や、白色顔料、蛍光染料等を含む中間層を設けることも可能である。
さらに、受容シートの裏面側に粘着剤層、剥離剤層及び基材シート層等を順次設けた、所謂シールタイプの受容シートとして使用することも勿論可能である。
【００３２】
本発明の受容シートの受容層やその他の被覆層は、バーコーター、グラビアコーター、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ゲートロールコーター、カーテンコーター、ダイコーター、リップコーター、及びスライドビードコーターなどのコーターを用いて塗工、乾燥して形成することができる。
【実施例】
【００３３】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、勿論本発明はこれによって限定されるものではない。尚、実施例中の「部」および「％」は、すべて「質量部」および「質量％」を示す。
【００３４】
「側鎖型ポリエーテル・アミノ変性シリコーンとポリイソシアネート化合物の反応」
＜反応例１＞
下記材料を混合後、２５℃で１時間攪拌し、シリコーン反応物Ａを得た。
側鎖型ポリエーテル・アミノ変性シリコーン（商品名：Ｘ−２２−３９３９Ａ、
信越化学工業社製）                                                    ２部
ポリイソシアネート化合物（商品名：ＮＹ−７１０Ａ、三菱化学社製、
ヘキサメチレンジイソシアネート）                                      ８部
メチルエチルケトン／トルエン（質量比：１／１）                        ９０部
【００３５】
＜反応例２＞
下記材料を混合後、２５℃で１時間攪拌し、シリコーン反応物Ｂを得た。
側鎖型ポリエーテル・アミノ変性シリコーン（商品名：ＢＹ１６−８９３、
東レ・ダウコーニング社製）                                            ２部
ポリイソシアネート化合物（商品名：ＮＹ−７１０Ａ、三菱化学社製、
ヘキサメチレンジイソシアネート）                                      ８部
メチルエチルケトン／トルエン（質量比：１／１）                        ９０部
【００３６】
＜反応例３＞
下記材料を混合後、２５℃で１時間攪拌し、シリコーン反応物Ｃを得た。
側鎖型ポリエーテル・アミノ変性シリコーン（商品名：Ｘ−２２−３９３９Ａ、
信越化学工業社製）                                                    ２部
ポリイソシアネート化合物（商品名：Ｄ−１７０、三井武田ケミカル社製、
ヘキサメチレンジイソシアネートトリマー体）                            ８部
メチルエチルケトン／トルエン（質量比：１／１）                        ９０部
【００３７】
＜反応例４＞
下記材料を混合後、２５℃で１時間攪拌し、シリコーン反応物Ｄを得た。
アミノ変性シリコーン（商品名：ＫＦ−３９３、信越化学工業社製）          ２部
ポリイソシアネート化合物（商品名：ＮＹ−７１０Ａ、三菱化学社製、
ヘキサメチレンジイソシアネート）                                      ８部
メチルエチルケトン／トルエン（質量比：１／１）                        ９０部
【００３８】
＜反応例５＞
下記材料を混合後、８０℃で２４時間攪拌し、シリコーン反応物Ｅを得た。
アルコール変性シリコーン（商品名：Ｘ−２２−４０１５、信越化学工業社製）５部
ポリイソシアネート化合物（商品名：コロネートＨＬ、日本ポリウレタン社製、
多官能ポリイソシアネート）                                            ５部
水                                                                  ０．１部
メチルエチルケトン／トルエン（質量比：１／５）                        ４０部
【００３９】
「受容シートの作成」
実施例１
厚さ１００μｍの上質紙の両面に、２軸延伸されたポリプロピレンを主成分とする多層構造フィルム（商品名：ユポＦＰＧ５０、ユポ・コーポレーション製）をドライラミネート方式で積層して、シート状支持体とした。このシート状支持体の一方に下記受容層用塗工液を、固形分塗工量が５ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥（１２０℃、１分間）した後、さらに５０℃で４日間熱処理を行い、受容シートを作成した。
「受容層用塗工液」
ポリエステル樹脂（商品名：バイロン２００、東洋紡社製）              １００部
シリコーン反応物Ａ                                                      ３部
ポリイソシアネート（商品名：タケネートＤ−１１０Ｎ、三井武田ケミカル社製、
キシレンジイソシアネートアダクト体）                                  ５部
トルエン                                                            ３００部
【００４０】
実施例２
受容層用塗工液の配合において、シリコーン反応物Ａの代わりに、シリコーン反応物Ｂを用いた以外は、実施例１と同様にして受容シートを作成した。
【００４１】
実施例３
受容層用塗工液の配合において、シリコーン反応物Ａの代わりに、シリコーン反応物Ｃを用いた以外は、実施例１と同様にして受容シートを作成した。
【００４２】
比較例１
受容層用塗工液の配合において、シリコーン反応物Ａの代わりに、ポリエーテルシリコーン（商品名：ＫＦ−３５１、信越化学社製）を用いた以外は、実施例１と同様にして受容シートを作成した。
【００４３】
比較例２
受容層用塗工液の配合において、シリコーン反応物Ａの代わりに、アミノ変性シリコーン（商品名：ＫＦ−３９３、信越化学工業社製、側鎖アミノ基型）を用いた以外は、実施例１と同様にして受容シートを作成した。
【００４４】
比較例３
受容層用塗工液の配合において、シリコーン反応物Ａの代わりに、シリコーン反応物Ｄを用いた以外は、実施例１と同様にして受容シートを作成した。
【００４５】
比較例４
受容層用塗工液の配合において、シリコーン反応物Ａの代わりに、シリコーン反応物Ｅを用いた以外は、実施例１と同様にして受容シートを作成した。
【００４６】
評価
上記各実施例および比較例で得られた受容シートについて、保護層転写性、印画排紙性等の評価を行った。得られた結果を表１に示す。
【００４７】
〔保護層転写エネルギー試験〕
熱転写試験機（商品名：ＴＨ-ＰＭＩ２、大倉電機社製）を用い、印加エネルギーを可変させて、昇華型熱転写リボン（商品名：ＵＰ−５４０、ソニー社製）の保護層部を、受容シートの受容層部に転写し、保護層が十分に接着できる最小エネルギーを評価した。
この保護層転写性試験において、保護層転写最小エネルギーが１ｍｊ／ｄｏｔ以下であれば、実用上問題ない転写性レベルである。
【００４８】
〔印画排紙性〕
市販の熱転写ビデオプリンター（商品名：ＵＰ−５０、ソニー社製）及び昇華型熱転写リボン（商品名：ＵＰ−５４０、ソニー社製）を用いて、受容シートの受容層部に印画し、５０℃環境下で、黒ベタを１０枚連続で印画した。その際の受容シートの印画排紙性を、以下の基準で評価した。
○：受容シートとリボンとの融着が全くなく、１０枚すべて正常に排出され、実用に十分適する。
×：受容シートとリボンとの融着が１枚以上発生して、正常に排出されず、実用には適さない。
【００４９】
〔保護層転写外観評価〕
前記の市販熱転写ビデオプリンターによる実印画適性試験において、画像形成受容層表面への保護層転写性を、以下の基準で目視により外観評価した。
○：保護層が良好に転写接着され、実用上問題がない。
×：保護層が十分に転写接着されず、実用上問題がある。
【００５０】
【表１】
2006212829.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の受容シートは、保護層転写性に優れ、かつ高速印画適性に優れ、昇華熱転写方式を初めとする熱転写方式のフルカラープリンターに利用可能である。特に「オーバーラミ」方式に適するが、もちろんそれ以外の染料熱転写型受容層にも適応でき、産業界に寄与するところは大である。