(57)【要約】【課題】香料や薬効成分等の揮散性薬剤を含有する固形状や顆粒状や液状の収納物を収納する包装袋に用いる包装材料で、煩雑な作業工程を経ずに、少ない積層で包装適性が良く、且つ水蒸気透過度等バリア性に優れている透明バリア積層体を提供する。【解決手段】  香料や薬効成分の揮散性薬剤を含有する固形状や顆粒状や液状の収納物を収納する包装袋に用いられる透明バリア積層体であって、  熱可塑性プラスチック基材の少なくとも一方の面に無機酸化物の薄膜を積層してなる透明バリアフイルム、およびヒートシール性透明バリアフイルムを積層してなることを特徴とする透明バリア積層体である。【選択図】図１
2006273369.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
香料や薬効成分の揮散性薬剤を含有する固形状や顆粒状や液状の収納物を収納する包装体に用いられる透明バリア積層体であって、
熱可塑性プラスチック基材の少なくとも一方の面に無機酸化物の薄膜を積層してなる透明バリアフイルム、およびヒートシール性透明バリアフイルムを積層してなることを特徴とする透明バリア積層体。
【請求項２】
透明バリアフイルムとヒートシール性透明バリアフイルムは接着層を介して積層されていることを特徴とする請求項１記載の透明バリア積層体。
【請求項３】
ヒートシール性透明バリアフイルムが温度４０℃、湿度９０％ＲＨにおける水蒸気透過度が１００ｇ／ｍ2／ｄａｙ、温度２０℃、湿度０％から１００％ＲＨにおける酸素透過度が５０ｍｌ／ｍ2／ｄａｙ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の透明バリア積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、香料や薬効成分等の揮散性薬剤を含有する固形状や顆粒状や液状の収納物を収納する包装袋に用いられる透明バリア積層体に関する。さらに詳しくは、水蒸気、酸素等に対するバリア性に優れた透明バリア積層体に関する。収納物として、香水等の化粧品類、健康食品、香辛料、カレー等の食品類、ハップ剤、経皮吸収剤等の医療薬品類、防カビ剤、抗菌剤等の除菌剤類、防虫剤、殺菌剤等の噴霧剤類、石鹸、浴用剤等の日用品類、鮮度保持剤、ガス置換剤等の食品保存剤類等が例示できる。
【背景技術】
【０００２】
従来、香料や薬効成分等の揮散性薬剤を含有する固形状や顆粒状や液状の収納物を収納する包装袋に用いられる包装材料としては揮散性薬剤が包装体の外に揮散して収納物が劣化しないように考慮されている。
【０００３】
このために包装材料の中間層に、ガスバリア性のアルミニウム箔が用いられた、種々のものが開発され提案されている。
【０００４】
そして近年、水蒸気、酸素等のバリア性を備えた包装用積層材として、ポリエチレンテレフタレートフイルムなど熱可塑性プラスチックフイルム基材の上に酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機酸化物の薄膜を設けた構成からなる透明バリアフイルムを使用した包装用積層材が多く使用されてきている。
【０００５】
また、香料や薬効成分等の揮散性薬剤を含有する固形状や顆粒状や液状の収納物を収納するバリア性を備えた包装用積層材を用いて収納物の保存機能や使用機能を良くするための包装形態や包装方法が種々、開発され提案されている。
【０００６】
（１）先行技術１
芳香剤等の揮散性薬剤による接着剤の劣化によるデラミネーションを抑制する芳香剤包装材料（例えば、特許文献１参照。）が知られている。
【０００７】
この芳香剤包装材料１００は図８に示すように保香性フイルム層１０１と接着剤層１０２とガスバリア性樹脂層１０３と剥離性樹脂層１０４と非保香性フイルム層１０６とがこの順に積層されている。
【０００８】
また、ガスバリア性樹脂層１０３と剥離性樹脂層１０４との間にはナイロン樹脂層が積層されている。さらに、保香性フイルム層１０１の上側面には印刷基材層が積層１０７されている。
【０００９】
そして、前記芳香剤包装材料は図９に示すように芳香剤を収納したトレー状容器１１０を外側から密封包装するための、プラスチックフイルム製パウチ１１１の製袋用材料の全部又は一部として使用されている。
【００１０】
さらに、図１０に示すような芳香剤を収納した一個乃至複数個の分包体１１２（小袋）を密封包装するための、プラスチックフイルム製パウチ１１１の製袋用材料の全部又は一部にも使用されている。
【００１１】
（２）先行技術２
また、食品等の香気成分又は化粧品、医薬品等の薬効成分や香気成分等が吸着し難いイ
ージーピール性包装材およびそれを用いた包装袋（例えば、特許文献２参照。）が知られている。
【００１２】
この包装材２００は図１１に示すように、少なくても一層である基材１１３の裏面にアルミニウム箔１１５を介してイージーピール性を有するシーラント層１１４が積層されている。
【００１３】
そして、前記シーラント層１１２は、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂にポリブデンー１ホモポリマーを１〜５０重量％含むポリマーアロイで形成されている。
【００１４】
（３）先行技術３
また、芳香剤、防虫剤、乾燥剤、脱臭剤等の有効成分（揮散性薬剤）が保存時や流通時に発散してしまったり、あるいは吸湿や臭気成分の吸着による吸湿、脱臭性能が低下することのないガス不透過性のフイルムで形成された包装袋（例えば、特許文献３参照。）も知られている。
【００１５】
この包装袋３００は図１２に示すようにガス不透過性フイルムからなる袋本体１１６内をガス透過又は液透過性の仕切シート１１７で内容物収納空間部１１８と開封用空間部１１９とに区画されている。
【００１６】
そして、袋本体１１６の上部開口部から前記収納空間部内１１８に内容物１２０が収納された後に、開口部が密封シールされている。
【００１７】
また、使用する際には、前記開封用空間部１１９を開封することにより、ガス又は液が前記仕切シート１１７を通して包装袋内外を流通するように構成されている。
【００１８】
（４）先行技術４
また、揮散性薬剤を含む、芳香性の消臭剤や防虫剤などをガス遮断性のフイルムで内袋に収納し、使用直前に指で揉んだり包装袋を叩くなどの外圧で内包装袋を破袋して、ガス透過性の外包装袋を通じて徐々に揮散させて使用する二重包装袋（例えば、特許文献４参照。）も知られている。
【００１９】
この、二重包装袋４００は図１３に示すように揮散性薬剤を含む収納物１２２がガス遮断性のフイルムの破袋し易い内袋１２１に収納されている。
【００２０】
また、内袋１２１はガス透過性がよく、破袋し難い外包装袋１２３に収納されている。そして、使用する際には、内袋１２１を破袋することにより揮散性薬剤が外包装袋１２３内外に揮散される。
【００２１】
以下に先行技術文献を示す。
【特許文献１】特開２００４−２９９２０３号公報
【特許文献２】特開２００２−２２５２０８号公報
【特許文献３】特開平９−２５２８号公報
【特許文献４】実公平５−６２４６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
（１）先行技術１について
先行技術１では、保香性フイルム層に７〜９μのアルミニウム箔が形成されている。このために収納されている収納物が外から見えない問題がある。
【００２３】
また、収納物の使用、あるいは利用方法によって、収納物に加熱を施さなければならない場合に、電子レンジによる加熱が施せないという問題がある。
【００２４】
さらに、保香性フイルム層に使用されるアルミニウム箔の膜厚が７〜９μと薄いためにピンホールが発生しやすく、デラミネーションが発生した際に、収納物の品質が著しく低下するという問題がある。
【００２５】
また、積層されるフイルムが多いために、フイルムの厚さが厚くなり包装適性が悪くなるという問題がある。
【００２６】
さらに、ガセット袋などのような包装形態によっては、接着部が完全に接着シールされず袋内の揮散薬剤成分が、揮散されるという問題がある。
【００２７】
また、芳香剤包装材料を作製する際に、共押しラミネート機等を使用するなど作業工程が煩雑である。
【００２８】
（２）先行技術２について
先行技術２では、先行技術１と同様に、基材とシーラント層間にアルミニウム箔層が形成されている。このために、包装材を用いて収納物を収納した際に、収納物が見えないという問題がある。
【００２９】
また、収納物の使用、あるいは利用方法によって、収納物に加熱を施さなければならない場合に、電子レンジによる加熱が施せないという問題がある。
【００３０】
さらに、基材とシーラント層間に使用されるアルミニウム箔の膜厚が７〜９μと薄いためにピンホールが発生しやすく、デラミネーションが発生した際に、収納物の品質が著しく低下するという問題がある。
【００３１】
（３）先行技術３について
先行技術３では、包装袋のガス不透過性フイルムにポリエチレンやポリプロピレン、ポリアミド、ポリビニールアルコール、エチレンー酢酸ビニル共重合体等のプラスチックフイルム、又はセロハン、ポリエステルフイルム等の表面に塩化ビニリデン樹脂をコーティングしたり、アルミニウムや珪素等の薄膜を形成したフイルム等が用いられている。
【００３２】
また、仕切シートは紙、不織布、織布、編布やポリエチレンやポリプロピレン等のプラスチックフイルム又は各種積層フイルムに多数の小孔を形成したものが用いられている。
【００３３】
そして、ガス透過率の良い仕切シートを２つ折りにして、２枚のガス不透過性フイルムの内側底部に設けられている、いわゆる自立袋（スタンディングパウチ）が形成されている。
【００３４】
前記のように包装袋のガス不透過性フイルムはバリア層とシーラント層が１枚の同一基材フイルムで形成されている。このためにバリア層の表面に傷や亀裂が生じたりした場合には袋の中の揮散薬剤成分が外に揮散される問題がある。
【００３５】
また、ガス不透過性フイルムはバリア層とシーラント層が１枚の同一基材フイルムだけあるために収納物の揮散薬剤成分が多い場合に、特定の成分が外に揮散される問題がある。さらに、特定の成分によってシーラント層が劣化する問題もある。
【００３６】
さらに、ガス不透過性フイルムとガス透過率の良い仕切シートで自立袋（スタンディングパウチ）を形成した場合、仕切シートが設けられている周縁の接着部分に接着不良によるピンホール等が生じる問題もある。
【００３７】
（４）先行技術４について
先行技術４では、二重包装袋の内袋に揮散性薬剤を含む収納物が収納される。そして内袋は外袋の外側からの外圧で容易に破袋し易いような基材フイルムあるいはシーラント層が形成されている。このために、保存中あるいは流通中に外圧により内袋の接着部の一部が剥離して揮散性薬剤が外包装袋１２３内外に揮散するという問題がある。
【００３８】
また、二重包装袋は内袋に収納物を収納した後、収納口が密封シールされる。そして、外袋に内袋を収納した後、収納口が密封シールされる。このために、ガスバリア性包装材料を使用する量は少ないが、収納する作業が煩雑で手間がかかる問題がある。
【００３９】
また、ガスバリア性包装材料を使用する量は少ないが、内袋と外袋が必要となるために、二重包装袋全体に使用される包装材料は多くなるという問題がある。
【００４０】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであり、次のような透明バリア積層体を提供することを目的とする。
【００４１】
すなわち、本発明の第１の目的は、煩雑な作業工程を経ずに、通常のラミネーターで容易に作製できる透明バリア積層体を提供することである。
【００４２】
また、本発明の第２の目的は、多くの積層構成により積層体の厚みが厚くなり、包装適性が悪くなることのない適宜の厚さを形成することのできる透明バリア積層体を提供することである。
【００４３】
また、本発明の第３の目的は、少ない積層構成で、水蒸気透過度および酸素透過度が優れている透明バリア積層体を提供することである。
【００４４】
また、本発明の第４の目的は、包装用材料として使用する際に、包装方法や包装形態に制約されることのない透明バリア積層体を提供することである。
【００４５】
また、本発明の第５の目的は、汎用性が高く、且つ、低コストで作製することができる透明バリア積層体を提供することである。
【００４６】
また、本発明の第６の目的は、包装用材料として包装袋に使用された際に、袋の中の収納物が見える透明バリア積層体を提供することである。
【００４７】
また、本発明の第７の目的は、包装用材料として包装袋に使用された際に、電子レンジ加熱が施せる透明バリア積層体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００４８】
上記問題点を解決するために、まず本発明の請求項１に係る発明は、
香料や薬効成分の揮散性薬剤を含有する固形状や顆粒状や液状の収納物を収納する包装体に用いられる透明バリア積層体であって、
熱可塑性プラスチック基材の少なくとも一方の面に無機酸化物の薄膜を積層してなる透明バリアフイルム、およびヒートシール性透明バリアフイルムを積層してなることを特徴とする透明バリア積層体である。
【００４９】
次ぎに、本発明の請求項２に係る発明は、
透明バリアフイルムとヒートシール性透明バリアフイルムは接着層を介して積層されていることを特徴とする請求項１記載の透明バリア積層体である。
【００５０】
また、本発明の請求項３に係る発明は、
ヒートシール性透明バリアフイルムが温度４０℃、湿度９０％ＲＨにおける水蒸気透過度が１００ｇ／ｍ2／ｄａｙ、温度２０℃、湿度０％から１００％ＲＨにおける酸素透過度が５０ｍｌ／ｍ2／ｄａｙ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の透明バリア積層体である。
【発明の効果】
【００５１】
本発明の透明バリア積層体は、煩雑な作業工程を経ずに作製することができる。このために加工ロスが少ない。
【００５２】
また、本発明の透明バリア積層体は、少ない積層構成で水蒸気透過度あるいは酸素透過度に優れている。そして、包装適性の良いものができる。
【００５３】
さらに、包装用材料として包装体に使用した際に、包装体に収納されている収納物を見ることができる。また、包装体を電子レンジ加熱することもできる。
【００５４】
また、本発明の透明バリア積層体は、汎用機を用いて容易に作製することができる。そして、材料コストが安価である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５５】
本発明の透明バリア積層体を実施の形態に沿って以下に図面を参照にしながら詳細に説明する。図１〜図２は本発明の実施例を示す。また、図３〜図５は本発明の透明バリア積層体と比較するための透明バリア積層体である。
【００５６】
図１は、本発明にかかる透明バリア積層体の層構成を例示する一実施例を示す概略断面図である。
【００５７】
また、本発明の透明バリア積層体は香料や薬効成分等の揮散性薬剤を含有する固形状や顆粒状や液状の収納物を収納する包装体に用いられる。収納物として、香水等の化粧品類、健康食品、香辛料、カレー等の食品類、ハップ剤、経皮吸収剤等の医療薬品類、防カビ剤、抗菌剤等の除菌剤類、防虫剤、殺菌剤等の噴霧剤類、石鹸、浴用剤等の日用品類、鮮度保持剤、ガス置換剤等の食品保存剤類等が例示できる。
【００５８】
また、包装体として、例えば、二方シール袋あるいは三方シール袋または四方シール袋、側面シール袋あるいは封筒貼りシール袋、合掌貼りシール袋、舟底シール袋等の平袋、あるいは三方シール袋または四方シール袋など平袋の下部を前後に広げて、底部に矩形状の扁平な底面を形成した自立包装袋あるいは袋の底部にガセット部を有する自立包装袋（スタンディングパウチ）等が例示できる。
【００５９】
また、ヒートシールの方法としては、例えば、バーシール、回転シール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール等の公知の方法で行うことができる。
【００６０】
次ぎに、本発明の一実施例にかかる透明バリア積層体は図１に示すように、熱可塑性プラスチック基材１の少なくても一方の面に無機酸化物の薄膜２を積層した透明バリアフイルム５とヒートシール性を有する透明バリアフイルム４が接着層３を介して積層されている。
【００６１】
前記熱可塑性プラスチック基材１としては、無機酸化物の非結晶性の薄膜を保持し得るプラスチックのフィルムないしシ−トであればいずれのものでも使用することができる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、ポリビニルアルコ−ル、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、アセタ−ル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、その他各種の樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
【００６２】
また、これらの樹脂のフィルムないしシ−トは、一軸ないし二軸方向に延伸されているものでもよいが、好ましくは二軸方向に延伸されているものがよい。
【００６３】
また、その厚さとしては、１０〜１５０μｍ位、好ましくは、１０〜１００μｍ位が望ましい。
【００６４】
また、前記の樹脂のフィルムないしシ−トの表面は、無機酸化物の蒸着膜等との密接着性等を向上させるために、必要に応じて、予め、所望の表面処理を施すことができる。表面処理としては、例えば、コロナ放電処理、オゾン処理、酸素ガス若しくは窒素ガス等を用いたプラズマ処理、グロー放電処理、化学薬品等を用いて処理する酸化処理等を施すこともできる。
【００６５】
前記表面処理は、各種の樹脂のフィルムないしシ−トと無機酸化物の蒸着膜等との密接着性を改善するための方法として実施するものであるが、前記の密接着性を改善する方法として、その他、例えば、各種の樹脂のフィルムないしシ−トの表面に、予め、プライマ−コ−ト剤層、アンカ−コ−ト剤層、接着剤層、あるいは、蒸着アンカ−コ−ト剤層等を任意に形成して、表面処理層とすることもできる。
【００６６】
前記、前処理のコ−ト剤層としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノ−ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリエチレンアルイハポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂あるいはその共重合体ないし変性樹脂、セルロ−ス系樹脂、その他等をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を使用することができる。
【００６７】
また、前記コ−ト剤層の形成法としては、例えば、溶剤型、水性型、あるいは、エマルジョン型等のコ−ト剤を使用し、グラビアロ−ルコ−ト法、キスコ−ト法、ロ−ルコ−ト法、その他等のコ−ト法を用いてコ−トすることができる。
【００６８】
また、前記熱可塑性プラスチック基材１には、例えば、文字、図形、記号、絵柄、模様等の所望の印刷絵柄を通常の印刷法で表刷り印刷あるいは裏刷り印刷等が施されていてもよい。
【００６９】
また、前記透明バリアフィルムを構成する無機酸化物の薄膜としては、基本的に金属の酸化物をアモルファス（非晶質）化した薄膜であれば使用可能であり、例えば、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、スズ（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ
）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）等の金属の酸化物をアモルファス（非晶質）化した薄膜を使用することができる。
【００７０】
また、前記酸化物のなかでも包装用材料等に適するものとしては、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）等の金属の酸化物をアモルファス（非晶質）化した薄膜を挙げることができる。そして、上記の金属の酸化物をアモルファス（非晶質）化した薄膜は、ケイ素酸化物（ＳｉＯＸ）、アルミニウム酸化物（ＡＩＯＸ）、マグネシウム酸化物（ＭｇＯＸ）等のように金属酸化物として呼ぶことができる。
【００７１】
また、無機酸化物の薄膜の膜厚としては、使用する金属、または金属の酸化物の種類等によって異なるが、例えば、５〜３００ｎｍ位、好ましくは、１０〜１００ｎｍ位、さらにより好ましくは、３〜６ｎｍ位が望ましい。そして、６ｎｍより厚くなると、良好な耐蒸着保護膜を形成することが困難になるので好ましくなく、また、１ｎｍ〜３ｎｍ未満であると、耐蒸着保護層としての機能を喪失し、その効果を奏することが困難になる。
【００７２】
本発明においては、無機酸化物の薄膜としては、無機酸化物の薄膜の１層だけではなく、２層あるいはそれ以上を積層した積層体の状態でもよい。そして、使用する金属、または金属の酸化物としては、１種または２種以上の混合物で使用し、異種の材質で混合した無機酸化物の薄膜を構成することもできる。
【００７３】
また、熱可塑性プラスチック基材の上に、無機酸化物の薄膜を形成する方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレ−ティング法、イオンクラスタ−ビ−ム法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）、あるいは、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、光化学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）等を挙げることができる。
【００７４】
また、金属の酸化物を原料とし、これを加熱して熱可塑性プラスチック基材１の上に蒸着する真空蒸着法、または原料に金属または金属の酸化物を使用し、酸素を導入して酸化させて熱可塑性プラスチック基材１の上に蒸着する酸化反応蒸着法等がある。
【００７５】
さらに、酸化反応をプラズマで助成するプラズマ助成式の酸化反応蒸着法等を用いて蒸着膜を形成することができる。そして、包装用材料に用いられる透明バリアフィルムを製造する場合に、真空蒸着法あるいはプラズマ化学気相成長法が主に用いられる。
【００７６】
前記金属の酸化物等の蒸着材料を加熱する加熱方式としては、例えば、抵抗加熱方式、高周波誘導加熱方式、エレクトロンビ−ム加熱方式（ＥＢ）等がある。
【００７７】
次ぎに、透明バリアフィルム５とヒートシール性透明バリアフイルム４が積層されている接着層３は通常、包装材料を製造する際に使用するラミネート方法で形成される。具体的には、例えば、ウエットラミネーション法、サンドイッチラミネーション法、ドライラミネーション法、サーマルラミネーション法、無溶剤型ラミネーション法、押し出しラミネーション法、Ｔダイ押し出し成形法、Ｔダイ共押し出しラミネーション法、インフレーション法、共押し出しインフレーション法等で形成される。
【００７８】
また、積層を行う際に、密接着性を良くするために、必要ならば、例えば、コロナ処理あるいはオゾン処理、フレーム処理等の前処理を前記フイルムないしシートに施すことができる。
【００７９】
さらに、例えば、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系、有機チタン系等のアンカ
ーコーティング剤、あるいはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロース系等のラミネート用接着剤等、公知のアンカーコート剤、接着剤等を任意に使用することができる。
【００８０】
また、アンカーコート剤、又は接着剤等の塗工に際しては、ロールコーター、エアナイフコーター、メタリングバーコーター、ファウンテンブレードコーター、ベベルブレードコーター、ショート・ドゥエルコーターあるいはカーテンコーター等の塗工機あるいはラミネーター上でフイルムないしシートに塗工される。
【００８１】
本発明の透明バリア積層体は上記のようにして作製される。そして、包装用材料として用いられる。
【実施例】
【００８２】
上記の発明について実施例を挙げてさらに具体的に説明する。
〈実施例１〉
透明バリア積層体を図１に示す構成で熱可塑性プラスチック基材１に厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）フイルムを使用した。そして、一方の面に、電子線加熱による反応蒸着方式で、厚さ３０ｎｍの酸化アルミニウムの蒸着膜２を形成して、透明バリアフイルム５を作製した。
【００８３】
さらに、この透明バリアフイルム５に、ヒートシール性透明バリアフイルム４として厚さ３０μｍのエチレンービニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）フイルム（クラレトレーディング社製  ＥＦ−ＨＳ）をドライラミネーション法で積層して、透明バリア積層体１０を作製した。
【００８４】
〈実施例２〉
次ぎに、図２に示すように実施例１で得られた透明バリアフイルム５に、厚さ３０μｍのポリアクリロニトリル樹脂（ＰＡＮ）フイルム６（タマポリ製  ＢＸ）をドライラミネーション法で積層して、透明バリア積層体２０を作製した。
【００８５】
〈比較例１〉
図３に示すように実施例１で得られた透明バリアフイルム５に、厚さ３０μｍの直鎖低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ）フイルムをドライラミネーション法で積層して、透明バリア積層体３０を作製した。
【００８６】
〈比較例２〉
図４に示すように実施例１で得られた透明バリアフイルム５に、厚さ３０μｍのエチレンービニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）フイルム８をドライラミネーション法３で積層し、さらに、厚さ３０μｍの直鎖低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ）７をドライラミネーション法３で積層して、透明バリア積層体４０を作製した。
【００８７】
〈比較例３〉
図５に示すように実施例１で得られた透明バリアフイルム５に、厚さ３０μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）フイルム１２（タマポリ製  ＰＥＴＧ）をドライラミネーション法３で積層して、透明バリア積層体５０を作製した。
【００８８】
次ぎに、上記で作製した透明バリア積層体について、下記の評価項目についてテストした。
（１）香料吸着性評価
上記で作製した透明バリア積層体を１０ｃｍ四方の袋に作製し、その袋の中にメントー
ルの結晶を５ｇ封入し、封入口を密封シールした。そして、室温２５℃に１週間放置した後、袋の単位面積当たりのメントール吸着量をＧＣ―ＭＳ（ガスクロマトグラフ質量分析計）により測定した。前記の評価テストについて、その結果を図６に示す。
（２）バリア性評価
薬効成分としてメントールを含有した湿布薬シートを２０ｇ定量して、（１）と同じように袋に封入して密封シールした。そして、４０℃フリーに保存して経時で重量を測定し、内部からの水分飛散量を水蒸気透過度として測定した。その結果を表１および図７に示す。
【００８９】
【表１】
2006273369.tif 000003
また、図６に示す、評価テストの結果より明らかなように実施例１および実施例２のものは香料非吸着性に優れていた。比較例１〜３のものは、いずれも劣っていた。
【００９０】
また、上記表１および図７に示す評価テスト結果より明らかなように、実施例１および実施例２のものはバリア性に優れていた。比較例１〜３のものは、いずれも劣っていた。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本発明の透明バリア積層体は包装用材料として優れていることはもとより、医療用部材や精密機器用部材あるいは電気・電子部材等をはじめ広い分野に利用できる素晴らしい発明である。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】本発明の透明バリア積層体の一実施例の構成を示す概略断面図である。
【図２】本発明の透明バリア積層体の他の一実施例の層構成を示す概略断面図である。
【図３】本発明の透明バリア積層体を評価比較テストするための透明バリア積層体の構成を示す概略断面図である。
【図４】本発明の透明バリア積層体を評価比較テストするための他の透明バリア積層体の構成を示す概略断面図である。
【図５】本発明の透明バリア積層体を評価比較テストするための他の透明バリア積層体の構成を示す概略断面図である。
【図６】本発明の透明バリア積層体のメントール吸着量評価結果を示すグラフである。
【図７】本発明の透明バリア積層体のバリア性評価結果を示すグラフである。
【図８】従来使用されている透明バリア積層体の層構成の概略を示す概略断面図である。
【図９】従来使用されている透明バリア積層体の使用状態を示す斜視図である。
【図１０】従来使用されている透明バリア積層体の使用状態を示す斜視図である。
【図１１】従来使用されている透明バリア積層体の層構成の概略を示す概略断面図である。
【図１２】従来使用されている透明バリア積層体の使用状態を示す斜視図である。
【図１３】従来使用されている透明バリア積層体の使用状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００９３】
１…熱可塑性プラスチック基材
２…蒸着層
３…接着層
４…ヒートシール性透明バリアフイルム
５…透明バリアフイルム
６…ポリアクリロニトリル樹脂（ＰＡＮ）フイルム
７…直鎖低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ）フイルム
８…エチレンービニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）フイルム
９…蒸着基材フイルム
１０…透明バリア積層体
１２…ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）フイルム
２０…透明バリア積層体
３０…透明バリア積層体
４０…透明バリア積層体
５０…透明バリア積層体
【図１】
2006273369.tif 000004
【図２】
2006273369.tif 000005
【図３】
2006273369.tif 000006
【図４】
2006273369.tif 000007
【図５】
2006273369.tif 000008
【図６】
2006273369.tif 000009
【図７】
2006273369.tif 000010
【図８】
2006273369.tif 000011
【図９】
2006273369.tif 000012
【図１０】
2006273369.tif 000013
【図１１】
2006273369.tif 000014
【図１２】
2006273369.tif 000015
【図１３】
2006273369.tif 000016