(57)【要約】【課題】  尻漏れ現象を長期に亘って良好に抑制できる孔版印刷装置を提供する。【解決手段】  マスタの先端部を挟持する本来のクランパとは別個に、マスタの巻装方向後端部を印刷ドラム１（厳密には多孔性円筒状支持体５１）の外周面に押圧する後端側用クランパ５０を設ける。後端側用クランパ５０は、クランパ本体５７と、支持する支持部材５８と、クランパ本体５７を多孔性円筒状支持体５１へ押圧する図示しないバネ部材を有している。  クランパ本体５７は多孔性円筒状支持体５１の開孔領域へ延びる長さを有しており、マスタ２の巻装方向後端部２Ａを開孔領域上において多孔性円筒状支持体５１の外周面に押圧し、マスタ後端側へのインキの移動を堰き止める。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周面にインキの通過を許容する開孔領域とインキを通過させない非開孔領域を有する印刷ドラムの外周面に、該外周面に設けられたクランパで製版済みのマスタの先端部を挟持して巻装し、押圧手段によりシート状記録媒体を印刷ドラムに押圧して該印刷ドラム内部から供給されたインキを転移させることにより印刷を行う孔版印刷装置において、
上記印刷ドラムの外周面に設けられ、上記マスタの巻装方向後端部を上記開孔領域上において上記印刷ドラムの外周面に押圧する後端側用クランパを有していることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
上記後端側用クランパは、平板状のクランパ本体と、該クランパ本体を回動可能に支持する支持部材を有し、上記クランパ本体の先端側は上記印刷ドラムの外周面側へ突出する形状を有していることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の孔版印刷装置において、
上記後端側用クランパの押圧がバネ部材の付勢力によってなされることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項１又は２記載の孔版印刷装置において、
上記後端側用クランパの押圧が磁気的吸引力によってなされることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のうちの何れかに記載の孔版印刷装置において、
上記後端側用クランパが上記印刷ドラムの外周面上で略１８０°回動可能であることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項６】
請求項５記載の孔版印刷装置において、
上記後端側用クランパをマスタを押圧しない方向に倒した場合、バネ部材の付勢力又は磁気的吸引力により倒した位置で保持されることを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷ドラムの外周面に製版済みマスタを巻装し、プレスローラ等の押圧手段でシート状記録媒体を押圧して印刷を行う孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
孔版印刷装置では、サーマルヘッドの発熱体素子によって、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性の支持体とを有する孔版印刷用原紙（以下、単に「マスタ」という）に画像情報に基づいて穿孔製版を行い、該製版済みのマスタを搬送して、多孔性の支持体と樹脂あるいは金属網体のメッシュ状のスクリーン部材とからなる多孔性円筒状支持体としての印刷ドラムの外周面に巻装し、インキ供給手段により印刷ドラムの内周面よりインキを供給しつつ、マスタに対してプレスローラ等の押圧手段でシート状記録媒体としての印刷用紙を連続的に押し付けて、印刷ドラムの開孔部（開口部）、マスタの穿孔部よりインキを滲み出させて印刷を行っている。
【０００３】
印刷ドラム内部より供給されるインキは、マスタが印刷用紙を介してプレスローラ等で押圧されることにより、印刷ドラムの開孔部、マスタの穿孔部より滲み出て印刷用紙に転移することにより消費されるが、マスタの非穿孔部（非製版部）では、印刷ドラムの外周面とマスタとの間に余剰インキとして蓄積される。
この状態で印刷を長時間継続すると、プレスローラの押圧により、印刷ドラムの外周面とマスタとの間に蓄積されたインキは、繰り返し圧縮されることでマスタの尾端側（巻装方向後端側）へ押しやられる。
そして、遂には、マスタの尾端部よりインキが漏れ出てしまう、いわゆる「尻漏れ」という現象の不具合が発生し、装置内部を汚してしまうという問題があった。また、漏れ出たインキが印刷用紙に付着し、印刷不良となってしまうという問題があった。
【０００４】
このようなインキ漏れを防止すべく、特公昭６０−０２８６７０号公報には、多孔性円筒状支持体とスクリーン層との間にインキ不通過性材料よりなる堰要素を配置する孔版印刷装置が開示されている。
この孔版印刷装置では、印刷ドラムとプレスローラの間に画定される印刷部（印圧部）がマスタの尾部に達し、マスタの穿孔されていない部分にて印刷ドラムとプレスローラの間に押圧されるようになると、インキは印刷ドラム内部のインキ供給ローラと孔の開いていないマスタ部分を介してのプレスローラとの間に押圧され、堰要素の側へ向けて順次マスタ巻装方向後方に送られ、堰要素に達する。
さらに印刷ドラムが回転すると、プレスローラは堰要素によってマスタが盛り上がった部分に軽く乗り上げ、堰要素に達したインキを印刷ドラムの内部に向けて押し戻す。
このようにして、印刷ドラムの１回転毎に生じた少量の余剰インキはその都度印刷ドラムの内部へ押し戻されるので、インキが後方へ流れ、マスタの尾端より漏れ出ることが防止される。
【０００５】
【特許文献１】特公昭６０−０２８６７０号公報
【特許文献２】特開２００１−１０５７１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来構成においては、堰要素によりマスタが印刷ドラムの径方向外方へ押し上げられるため、印刷ドラムとマスタの間に堰要素のマスタ巻装方向前後においてインキ貯留空間ともいうべき隙間ができる。この隙間にインキが溜まって経時的に圧力が高まると、インキは、単に接触しているにすぎないマスタと堰要素との間を通って移動し、結局尻漏れを生じる。
すなわち、短期的には堰要素によるインキ貯留空間の形成によって堰き止め機能が得られるが、長期的にはその機能が消失して依然として尻漏れを生じるという問題があった。
【０００７】
本発明は、尻漏れ現象を長期に亘って良好に抑制できる孔版印刷装置の提供を、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、周面にインキの通過を許容する開孔領域とインキを通過させない非開孔領域を有する印刷ドラムの外周面に、該外周面に設けられたクランパで製版済みのマスタの先端部を挟持して巻装し、押圧手段によりシート状記録媒体を印刷ドラムに押圧して該印刷ドラム内部から供給されたインキを転移させることにより印刷を行う孔版印刷装置において、上記印刷ドラムの外周面に設けられ、上記マスタの巻装方向後端部を上記開孔領域上において上記印刷ドラムの外周面に押圧する後端側用クランパを有していることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の孔版印刷装置において、
上記後端側用クランパは、平板状のクランパ本体と、該クランパ本体を回動可能に支持する支持部材を有し、上記クランパ本体の先端側は上記印刷ドラムの外周面側へ突出する形状を有していることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明では、請求項１又は２記載の孔版印刷装置において、上記後端側用クランパの押圧がバネ部材の付勢力によってなされることを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の発明では、請求項１又は２記載の孔版印刷装置において、上記後端側用クランパの押圧が磁気的吸引力によってなされることを特徴とする。
【００１２】
請求項５記載の発明では、請求項１乃至４のうちの何れかに記載の孔版印刷装置において、上記後端側用クランパが上記印刷ドラムの外周面上で略１８０°回動可能であることを特徴とする。
【００１３】
請求項６記載の発明では、請求項５記載の孔版印刷装置において、上記後端側用クランパをマスタを押圧しない方向に倒した場合、バネ部材の付勢力又は磁気的吸引力により倒した位置で保持されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の発明によれば、周面にインキの通過を許容する開孔領域とインキを通過させない非開孔領域を有する印刷ドラムの外周面に、該外周面に設けられたクランパで製版済みのマスタの先端部を挟持して巻装し、押圧手段によりシート状記録媒体を印刷ドラムに押圧して該印刷ドラム内部から供給されたインキを転移させることにより印刷を行う孔版印刷装置において、上記印刷ドラムの外周面に設けられ、上記マスタの巻装方向後端部を上記開孔領域上において上記印刷ドラムの外周面に押圧する後端側用クランパを有していることとしたので、マスタ後端部へのインキの通過を強力に堰き止めて印刷ドラムの内部へ回収することができ、インキの尻漏れを高精度に抑制することができる。
【００１５】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の孔版印刷装置において、上記後端側用クランパは、平板状のクランパ本体と、該クランパ本体を回動可能に支持する支持部材を有し、上記クランパ本体の先端側は上記印刷ドラムの外周面側へ突出する形状を有していることとしたので、堰き止め機能を一層高めることができる。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の孔版印刷装置において、上記後端側用クランパの押圧がバネ部材の付勢力によってなされることとしたので、簡単且つ低コストな構成により堰き止め機能を得ることができる。
【００１７】
請求項４記載の発明によれば、請求項１又は２記載の孔版印刷装置において、上記後端側用クランパの押圧が磁気的吸引力によってなされることとしたので、簡単且つ低コストな構成により堰き止め機能を得ることができる。
【００１８】
請求項５記載の発明によれば、請求項１乃至４のうちの何れかに記載の孔版印刷装置において、上記後端側用クランパが上記印刷ドラムの外周面上で略１８０°回動可能であることとしたので、クランパの開いた状態を安定に保つことができる。
【００１９】
請求項６記載の発明によれば、請求項５記載の孔版印刷装置において、上記後端側用クランパをマスタを押圧しない方向に倒した場合、バネ部材の付勢力又は磁気的吸引力により倒した位置で保持されることとしたので、簡単な構成でクランパの開いた状態を安定に保つことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の第１の実施形態を図１乃至図４に基づいて説明する。
まず、図１に基づいて本実施形態における孔版印刷装置の構成及び印刷動作の概要を説明する。
製版ユニット１９の中には、マスタロール１０が回転可能に保持されている。ロール状態から繰り出されたマスタ２は、プラテンローラ９によりサーマルヘッド１７の発熱素子に押し付けられ、図示しないスキャナによって読み込まれた原稿パターン（画像情報）又は外部から入力された画像情報に従って穿孔されながら搬送される。
製版されたマスタ２は、所定長さに達するとカッタユニット４により切断され、給版ローラ対５により印刷ドラム１の外周面に設けられたクランパ１２に向けて搬送される。
【００２１】
このとき、印刷ドラム１は停止しているとともにクランパ１２は図示しない開閉装置により開いた状態にある。マスタ２の先端部がクランパ１２に届いたと判断されると、上記開閉装置が動作してクランパ１２が閉じ、マスタ２の先端部が挟持される。クランパ１２は平坦面を有するステージ上でマスタ２の先端部を回動可能なクランパ本体で挟持する周知の構成を有している。
マスタ２の先端部が挟持されると、印刷ドラム１が図示しない駆動装置により時計回り方向に回転してマスタ２が印刷ドラム１の外周面に巻装される。
上記給版工程の前に、使用済みのマスタ２は排版ユニット１８により印刷ドラム１の外周面から剥離されて排版される。
【００２２】
印刷ドラム１は、微小な開孔が多数存在する開孔領域と開孔が存在しない非開孔領域を有するステンレス製の多孔性円筒状支持体（版胴）と、該多孔性円筒状支持体の外周面に巻装されたメッシュスクリーン層から構成されている。
印刷ドラム１の内部には、印刷ドラム１と同方向に同期して回転するインキローラ１３と、インキローラ１３の外周面と僅かに隙間をおいて配置されたドクターローラ１５が設けられている。インキローラ１３とドクターローラ１５との間に形成される楔状の対向空間がインキ溜まり１６を形成する。
インキ溜まり１６には印刷ドラム１の回転支軸を兼ねるインキ供給パイプ１１の図示しない穴より滴下したインキが溜められる。
インキローラ１３とドクターローラ１５の回転によりインキ溜まり１６のインキ１４はインキローラ１３の外周面に供給される。インキローラ１３の外周面に供給されたインキは印刷ドラム１の内周面に供給される。
【００２３】
印刷ドラム１の下方には、インキローラ１３に対向する位置をもって押圧手段としての圧胴２０が配置されている。
圧胴２０は、インキローラ１３に対向した印刷ドラム１の外周面上の位置である印圧部にて印刷ドラム１の外周面に巻装されたマスタ２にシート状記録媒体としての印刷用紙３を押し付ける押圧手段で、ローラ状の回転体からなる。
圧胴２０は、軸２４に一端側を支持されて上下方向に回動可能に設けられた一対のアーム２５に軸２３により回転自在に支持されており、アーム２５の他端側に設けられたバネ２６の付勢力により印刷ドラム１に対して押圧されている。
押圧手段はとしては圧胴２０の他にプレスローラを用いてもよい。以下の例では圧胴２０の場合について説明する。
【００２４】
圧胴２０は、印刷ドラム１上のクランパ１２及び後述する後端側用クランパ５０との衝突を避けるため、外周の一部が平坦に構成されていて、軸方向から見るとＤ字形状となっている。この平坦部には印刷用紙３の先端部を保持するくわえ爪２１が開閉自在に設けられている。くわえ爪２１は図示しないカムにより所定のタイミングで開き、印刷用紙３をくわえた後閉じて圧胴２０に印刷用紙３を保持し、印刷が終了したら圧胴２０の外周部近傍に設けられた排紙爪２９の部位で再び開き、排紙爪２９を介して排紙搬送装置３５に印刷用紙３の先端部を送り出すべく印刷用紙３の先端部を開放する。
【００２５】
圧胴２０の搬送方向下流（左側）には、印刷用紙３を剥離するための排紙爪２９と、剥離した印刷用紙３を空気の負圧作用で吸着して搬送する排紙搬送装置３５と、排紙搬送装置３５によって搬送された印刷用紙３が排出、スタックされる排紙台３６が設けられている。
圧胴２０の搬送方向上流（右側）には、サイズの異なる印刷用紙３を収容することができるエレベータ方式の給紙台３１を備えた印刷用紙収納部が設けられている。給紙台３１には収納された印刷用紙３のサイズを検知するサイズ検知手段としてのセンサ４０、４１が設けられている。センサ４０は印刷用紙３の先端を検知できる位置に配置され、センサ４１はセンサ４０よりも搬送方向の後方に所定の間隔をおいて配置されている。
【００２６】
センサ４０のみが印刷用紙３の存在を検知した場合と、センサ４０及びセンサ４１が検知した場合とで収容された印刷用紙３のサイズを識別できるようになっている。
給紙台３１は、図示しない駆動装置により積載された印刷用紙３の最上位が常に呼び出しローラ３０に搬送が可能となる適度の押圧力が得られるように保持されつつ昇降されるようになっている。
呼び出しローラ３０により引き出された印刷用紙３は、給紙ローラ３２と分離ローラ３４により分離され、最上位の印刷用紙３のみが給紙される。給紙された印刷用紙３はガイド板３８を経てレジストローラ対３３に至り、ここで一旦停止されて斜めずれを修正された後所定のタイミングで印刷ドラム１と圧胴２０とで形成される印圧部へ送り込まれる。
【００２７】
次に、後端側用クランパ５０の存在意義及び構成等を説明する。
その前に、図７（直線展開図）に基づいて従来構成における「尻漏れ」現象を模式的に説明する。図７において、符号５１は多孔性円筒状支持体を、５２はスクリーン層を、５３はプレスローラを、５４は尻漏れ対策としてのマイラー（商品名）を、５５はインキをそれぞれ示している。
多孔性円筒状支持体（版胴）５１には多数の微小な孔５１ａが形成された開孔領域（開口部）と、孔５１ａが存在しない非開孔領域（非開口部）があり、上記クランパ１２は非開孔領域に設けられている。
マスタ２の厚みは約５０μｍであり、スクリーン層５２の厚みは１５０〜２００μｍである。
【００２８】
印刷ドラム１の内部においてインキローラ１３に供給されたインキ５５Ａは、プレスローラ５３の押圧による印圧作用により多孔性円筒状支持体５１の孔５１ａを通って、多孔性円筒状支持体５１とマスタ２との間のインキ貯留部５６に移動する。
一方、既にインキ貯留部５６に存在していたインキ５５Ｂが印圧作用により多孔性円筒状支持体５１の孔５１ａから多孔性円筒状支持体５１の内部へ移動し、回収される挙動も見られる。また、上記印圧作用により、インキ貯留部５６に供給され、あるいは存在していたインキ５５Ｃはスクリーン層５２、マスタ２の穿孔２ａを通って印刷用紙３に転移する。
【００２９】
ここでのマスタ２は、穿孔２ａの少ない（画像の少ない）場合を示している。このようなマスタ２を用いて連続長時間印刷した場合、多孔性円筒状支持体５１とマスタ２との間のインキ貯留部５６に余剰インキ５５Ｄが蓄積されていく。
このような余剰インキ５５Ｄはプレスローラ５３の押圧により繰り返し圧縮されることで、マスタ２の後端側（尾端側）へ押しやられる。この場合、インキ貯留部５６のマスタ２の後端側をマイラー５４で堰き止めた場合、一部の余剰インキ５５Ｄは多孔性円筒状支持体５１の内部へ回収されるが、一部はマイラー５４を押しのけて移動し、マスタ２の尾端へ達する。その結果、インキが漏れ出す懸念がある。
【００３０】
本実施形態ではこのような尻漏れ現象を抑制することを目的としており、図２に示すように、後端側用クランパ５０が設けられている。後端側用クランパ５０は、平板状のクランパ本体５７と、該クランパ本体５７を略１８０°回動可能に支持する支持部材５８と、クランパ本体５７を多孔性円筒状支持体５１へ押圧する図示しないバネ部材を有している。
支持部材５８は、実際にはクランパ１２と同様に多孔性円筒状支持体５１の非開孔領域において周知の図示しないステージ上に設けられている。
クランパ本体５７は開孔領域へ延びる長さを有しており、マスタ２の巻装方向後端部２Ａを開孔領域上において多孔性円筒状支持体５１の外周面（広義には印刷ドラム１の外周面）に押圧する。
【００３１】
クランパ本体５７の先端部では、上記バネ部材の付勢力（閉じ力）Ｆによってマスタ２の後端部２Ａが押圧され、インキ貯留部５６の後端側は鋭角にくびれた形状となって実質的に堰き止められた状態となる。
インキ貯留部５６に余剰インキ５５Ｄが蓄積されて繰り返し圧縮されても、多孔性円筒状支持体５１の内部へ回収される。
クランパ１２はマスタ２を印刷ドラム１の外周面に巻装するための止め具にすぎないため、マスタ２の先端部を単に挟持するだけでよいが、後端側用クランパ５０は上記目的を達成すべく、マスタ２の後端部２Ａを多孔性円筒状支持体５１の外周面に押圧するものであり、両者は機能上相違している。
【００３２】
クランパ本体５７の押圧による堰き止め機能を向上させるために、本実施形態では、クランパ本体５７がマスタ２の後端部２Ａを水平面より下方にθ°傾斜して押圧するように設定されており、クランパ本体５７の先端の下方角部５７ａに押圧力が集中するようにしている。
後端側用クランパ５０は図示しない開閉装置によって所定位置で開閉される。この開閉装置は、図３に示すように、昇降するモータユニット６０を有している。モータユニット６０は、ステッピングモータ６１と、該ステッピングモータ６１の回転軸に固定された駆動ギア６２を有している。クランパ本体５７の回動軸５７ｂの端部には駆動ギア６２に噛み合う従動ギア６３が固定されている。
クランパ本体５７が閉じているときは、駆動ギア６２と従動ギア６３は離れている。クランパ本体５７を開くときは、モータユニット６０が下降して駆動ギア６２と従動ギア６３が噛み合い、図示しない制御手段によりステッピングモータ６１が制御されてクランパ本体５７が所定位置に開かれる。モータユニット６０を水平方向に移動させて駆動ギア６２と従動ギア６３を噛み合せるようにしてもよい。
【００３３】
クランパ１２と後端側用クランパ５０の開閉タイミングを、図４に基づいて説明する。
図４（ａ）は印刷ドラム１にマスタ２が巻装されている状態を示している。この状態ではクランパ１２、後端側用クランパ５０は共に閉じている。
排版時には、図４（ｂ）に示すように、印刷ドラム１の所定の回転位置においてクランパ１２が所定のタイミングで開き、解放されたマスタ２の先端部が排版ユニット１８に挟持されて剥離される。このとき、後端側用クランパ５０では、クランパ本体５７が略１８０°回動されて反対側に倒される。上記バネ部材の付勢力は反対側でも同様に生じるように構成されており、クランパ本体５７は倒れた位置に安定に保持される。
【００３４】
排版が終了すると、図４（ｃ）に示すように、クランパ１２が所定のタイミングで開き、製版済みのマスタ２が搬送される。このとき、後端側用クランパ５０ではクランパ本体５７は倒れた状態に保持されている。
クランパ１２がマスタ２の先端部を挟持し、印刷ドラム１の回転に伴ってマスタ２が印刷ドラム１の外周面に巻装される工程が進行すると、所定のタイミングで後端側用クランパ５０のクランパ本体５７が倒れた状態から起こされて略１８０°回動し、マスタ２の後端部２Ａを印刷ドラム１の外周面に押圧する。
【００３５】
図５に基づいて第２の実施形態を説明する。なお、上記実施形態と同一部分は同一符号で示し、特に必要がない限り既にした構成上及び機能上の説明は省略して要部のみ説明する（以下の他の実施形態において同じ）。
本実施形態における後端側用クランパ６４は、印刷ドラム１の非開孔領域の外周面上に固定されたマグネット材料からなるステージ６５と、クランパ本体６６と、支持部材６７を有している。
クランパ本体６６は磁性材料で形成されており、クランパ本体６６のマスタ押圧位置（閉じ位置）と反対側に倒れた開き位置での保持は、クランパ本体６６とステージ６５間の磁気的吸引力によってなされる。
クランパ本体６６の先端部には、閉じ位置で印刷ドラム１の外周面側へ突出するマグネット材料からなる凸部６８が一体に設けられている。
【００３６】
印刷ドラム１（厳密には多孔性円筒状支持体５１）は磁性材料で形成されており、閉じ位置にあるとき、クランパ本体６６は、クランパ本体６６とステージ６５間の磁気的吸引力及び凸部６８と印刷ドラム１間の磁気的吸引力により、マスタ２の後端部２Ａ（図５では省略）を印刷ドラム１の外周面に押圧する。
この場合、マスタ２の後端部２Ａは凸部６８により局所的に押圧され、高い堰き止め機能が得られる。
【００３７】
図６に第３の実施形態を示す。本実施形態における後端側用クランパ７０は、印刷ドラム１の非開孔領域の外周面上に固定されたマグネット材料からなるステージ６５と、クランパ本体７１と、支持部材６７を有している。
クランパ本体７１は磁性材料で形成されており、クランパ本体７１のマスタ押圧位置（閉じ位置）と反対側に倒れた開き位置での保持は、クランパ本体７１とステージ６５間の磁気的吸引力によってなされる。
クランパ本体７１はＺ字状の段差形状に形成されており、その先端にはマグネット部７２が一体に設けられている。
印刷ドラム１（厳密には多孔性円筒状支持体５１）は磁性材料で形成されており、閉じ位置にあるとき、クランパ本体７１は、クランパ本体７１とステージ６５間の磁気的吸引力及びマグネット部７２と印刷ドラム１間の磁気的吸引力により、マスタ２の後端部２Ａ（図６では省略）を印刷ドラム１の外周面に押圧する。
クランパ本体７１の先端部７１とマグネット部７２は印刷ドラム１の外周面に対して略面一となっており、印刷ドラム１の周方向に幅広い（幅Ｗ）押圧領域が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の第１の実施形態における孔版印刷装置の概要正面図である。
【図２】インキの尻漏れを抑制する堰き止め機能を示す模式図である。
【図３】後端側用クランパの開閉装置の一部を示す斜視図である。
【図４】排版工程と給版工程における先端側用クランパと後端側用クランパの開閉動作を示す図である。
【図５】第２の実施形態における後端側用クランパの開閉動作を示す要部正面図である。
【図６】第３の実施形態における後端側用クランパの開閉動作を示す要部正面図である。
【図７】従来の構成におけるインキの尻漏れ現象を示す模式図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  印刷ドラム
２  製版済みのマスタ
２Ａ  マスタ後端部
３  シート状記録媒体としての印刷用紙
１２  クランパ
１３  押圧手段としてのプレスローラ
２０  押圧手段としての圧胴
５０、６４、７０  後端側用クランパ
５７、６６、７１  クランパ本体
５８、６７  支持部材
【図１】
2006167957.tif 000003
【図２】
2006167957.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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