(57)【要約】【課題】  支持体として樹脂被覆紙を用いても光沢ロール表面におけるカスの発生を防止できるインクジェット記録体の製造方法を提供する。【解決手段】  本発明のインクジェット記録体の製造方法は、紙基材１１の両面に樹脂層１２，１２が形成されている樹脂被覆紙１０上に、インク受容層、光沢層を順次形成し、該光沢層の表面に光沢ロールを接触させるインクジェット記録体の製造方法において、樹脂被覆紙１０が、紙基材１１及び樹脂層１２の幅方向の端縁１１ａ，１２ａが同一面上に揃えられたものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材の両面に樹脂層が形成されている帯状の樹脂被覆紙上に、インク受容層を形成させるインク受容層形成工程と、
該インク受容層上に光沢層を形成し、該光沢層の表面に光沢ロールを接触させる光沢層形成工程とを有するインクジェット記録体の製造方法において、
樹脂被覆紙が、紙基材及び樹脂層の幅方向の端縁が同一面上に揃えられたものであることを特徴とするインクジェット記録体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録方式に用いられるインクジェット記録体を製造するインクジェット記録体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
水性インクを微細なノズルから噴出して記録体に画像を形成させるインクジェット記録方式は、記録時の騒音が少ないこと、カラー化が容易であること、高速記録が可能であること、また、他の印刷装置より安価であること等の理由から、端末用プリンタ、ファクシミリ、プロッタ、あるいは帳票印刷等で広く利用されている。
近年、プリンタの急速な普及や高精細・高速化、さらにはデジタルカメラの普及により、インクジェット記録方式において用いられる記録体にも高度な特性が要望されるようになっている。特に、高い表面光沢を備えたインクジェット記録体が強く求められている。
【０００３】
インクジェット記録体を製造する方法としては、例えば、支持体上に形成したインク受容層上に微粒子を含む塗布液を供給し、次いで、供給した塗布液を、表面が鏡面状の光沢ロールに接触させた後に剥離して、光沢ロールの鏡面を写し取って光沢層を形成する方法（キャスト塗布法）が知られている（例えば、特許文献１，２参照）。このキャスト塗布法では、塗布液中の溶媒を、支持体中を通して除去するため、支持体として透気性支持体である紙基材が用いられていた。しかし、最近では、紙基材の両面に樹脂層を有する樹脂被覆紙（ＲＣ紙）等のような非透気性支持体や低透気性支持体を用いても光沢層の形成が可能になってきている（例えば特許文献３参照）。
【特許文献１】米国特許第５２７５８４６号明細書
【特許文献２】特開平７−８９２２０号公報
【特許文献３】国際公開第０３／０３９８８１号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、樹脂被覆紙を支持体としてインクジェット記録体を製造した際には、光沢ロール表面にてカスが発生することがあり、そのカスによって、インクジェット記録体の品質低下や製造効率の低下などを招くことがあった。
本発明は、前記事情を鑑みてなされたものであり、支持体として樹脂被覆紙を用いても光沢ロール表面におけるカスの発生を防止できるインクジェット記録体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
支持体として樹脂被覆紙を用いてインクジェット記録体を製造する場合には、従来、紙基材の両面に該紙基材より幅広の樹脂層が積層され、紙基材からはみ出た樹脂層の幅方向両端部同士が接着されて、紙基材が密封されたシールドエッジタイプの樹脂被覆紙が使用されていた。ところが、本発明者らが調べた結果、シールドエッジタイプの樹脂被覆紙を用いた場合には、樹脂被覆紙の樹脂層同士が接着した幅方向の端部が光沢ロールに付着してカスを発生させることが判明した。そして、その知見をもとに、幅方向の端部が光沢ロールに付着しにくくなる方法を検討して、以下のインクジェット記録体の製造方法を発明した。
本発明のインクジェット記録体の製造方法は、紙基材の両面に樹脂層が形成されている樹脂被覆紙上に、インク受容層、光沢層を順次形成し、該光沢層の表面に光沢ロールを接触させるインクジェット記録体の製造方法において、
樹脂被覆紙が、紙基材及び樹脂層の幅方向の端縁が同一面上に揃えられたものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のインクジェット記録体の製造方法によれば、支持体である樹脂被覆紙の樹脂層が光沢ロールに付着しにくく、カスの発生を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
（インク受容層形成工程）
本発明のインクジェット記録体の製造方法では、まず、インク受容層形成工程において、樹脂被覆紙上にインク受容層を形成する。
本発明では、樹脂被覆紙として、図１に示すような、紙基材１１の両面に樹脂層１２，１２が形成され、紙基材１１及び樹脂層１２，１２の幅方向の端縁１１ａ，１２ａが同一面上に揃えられたカットエッジタイプの樹脂被覆紙１０を用いる。
【０００８】
樹脂被覆紙１０のように、紙基材１１及び樹脂層１２の幅方向の端縁１１ａ，１２ａを同一面上に揃えるためには、例えば、押出コーティング法により、図２に示すように、紙基材１１の両面にそれより幅広の樹脂層１２，１２を形成して樹脂被覆紙用積層体１０ａを製造した後、樹脂被覆紙用積層体１０における幅方向の両側の縁部１３，１３の紙基材１１及び樹脂層１２を、厚さ方向に対し平行にかつ長さ方向に沿って切断する方法などが採られる。具体的には、まず、走行する紙基紙１１上に加熱溶融（例えば３３０℃程度に加熱）した樹脂を流延して、紙基材１１の両面に或いは片面毎に樹脂層１２を形成して樹脂被覆紙用積層体１０ａを製造する。その際、必要に応じて、樹脂層１２の表面を、その用途に応じてクーリングロールにより光沢面、マット面、絹目面などにしてもよい。次いで、スリッターなどを用いて、樹脂被覆紙用積層体１０ａにおける幅方向の両側の縁部１３，１３を、厚さ方向に対し平行にかつ長さ方向に沿って切断して紙基材１１および樹脂層１２の幅方向の端縁を揃える。
【０００９】
樹脂被覆紙１０における紙基材１１を構成するパルプとしては特に制限されないが、広葉樹パルプ、針葉樹パルプ、広葉樹針葉樹混合パルプの木材パルプが好ましく用いられる。また、クラフトパルプ、サルファイトパルプ、ソーダパルプを使用でき、また、いわゆるＥＣＦ、ＴＣＦパルプ等の塩素フリーパルプも好ましく使用できる。必要によっては合成パルプ、合成繊維を含むパルプも使用することができる。
これらのパルプは、紙力や平滑性、抄紙適性等を調整するために、叩解機により叩解度を調整できる。叩解度は特に限定されないが、一般に２５０〜５５０ｍＬ（ＣＳＦ：ＪＩＳ  Ｐ  ８１２１）程度が好ましい範囲である。
【００１０】
紙基材１１には、通常の紙用各種添加剤、例えば、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、填料、定着剤、染料、蛍光増白剤などが添加されていてもよい。
乾燥紙力増強剤としては、例えば、カチオン化澱粉、カチオン化ポリアクリルアミド、アニオン化ポリアクリルアミド、カルボキシ変性ポリビニルアルコールなどが挙げられる。
湿潤紙力増強剤としては、例えば、メラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ化ポリアミドなどが挙げられる。
填料としては、例えば、クレー、カオリン、タルク、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、シリカ、ゼオライトなどが挙げられる。これら填料の添加により、不透明性や平滑度を高めることができるが、過剰に添加すると、紙力が低下する場合があるため、填料の添加量は、対木材パルプ１〜２０質量％程度が好ましい。
定着剤としては、例えば、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウムなどの多価金属塩、カチオン化澱粉などのカチオン性ポリマーなどが挙げられる。
【００１１】
また、紙基材１１は、各種の水溶性高分子添加剤を含有する液でタプサイズ、もしくは、サイズプレスされていてもよい。かかる水溶性高分子添加剤としては、例えば、カチオン化澱粉、ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、セルロースサルフエート、ゼラチン、カゼイン、ポリアクリル酸ナトリウム、スチレン−無水マレイン酸共重合体ナトリウム塩、ポリスチレンスルホン酸ナトリウムなどが挙げられる。
水溶性高分子添加剤を含有する液には、サイズ剤、無機電解質、吸湿性物質、ｐＨ調節剤などが含まれていてもよい。
サイズ剤としては、例えば、石油樹脂エマルジョン、スチレン−無水マレイン酸共重合体アルキルエステルのアンモニウム塩、アルキルケテンダイマー乳化物など、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、塩化ビニリデン共重合体などのラテックス、エマルジョン類などが挙げられる。
無機電解質としては、例えば、食塩、芒硝などが挙げられる。
吸湿性物質としては、例えば、グリセリン、ポリエチレングリコールなどが挙げられる。
ｐＨ調節剤としては、例えば、塩酸、苛性ソーダ、炭酸ソーダなどが挙げられる。
【００１２】
さらに、紙基材１１としては、原紙を抄造後カレンダーにて圧力を印加し、圧縮するなどした表面の平滑性の高いものが好ましく、その坪量は５０〜２５０ｇ／ｍ２であることが好ましい。
また、紙基材１１に、コロナ放電処理、火炎処理などの活性化処理を施してもよい。
【００１３】
樹脂被覆紙１０の樹脂層１２を構成する樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンが挙げられる。具体的には、エチレン、プロピレンなどのα−オレフィンのホモポリマー、あるいは、これらα−オレフィンの２種以上を共重合した共重合体、α−オレフィンとこれと共重合可能な他のモノマーとを共重合した共重合体、またはこれらの混合物である。これらの中でも、紙基材１１との密着性が優れることから、低密度ポリエチレンが好ましい。
【００１４】
樹脂層１２は、カール防止のために、紙基材１１の両面に形成されているが、両樹脂層が同じ成分である必要はない。
例えば、インク受容層を形成する側の樹脂層に、着色顔料、樹脂に混合される安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、可塑剤、分散剤、滑剤、螢光剤などが適宜添加されていてもよい。
ここで、着色顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、炭酸カルシウム、アルミナなどの白色顔料、ガラス繊維、アスベスト、ホイスカーなどの繊維状フイラー、カーボンブラツク、フタロシアニン系顔料、黄鉛、チタンイエロー、ベンガラ、群青などが挙げられる。
【００１５】
一方または両方の樹脂層１２の表面には、コロナ放電処理、火炎処理などの活性化処理が施されていてもよい。
また、樹脂層１２の厚さは特に制限されないが、５〜５０μｍ程度が好ましい。
【００１６】
樹脂被覆紙にインク受容層形成用塗布液を塗布する際には、例えば、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、ダイコーター、カーテンコーター、リップコーター、スライドビードコーター等、各種公知の塗布装置を利用できる。特に、エアナイフコーターは、幅広い塗料物性、塗布量に対応可能なため、好適に用いられる。また、ダイコーターやカーテンコーターは、塗布量の均一性に優れるため、特に高精細な記録を目的とする光沢タイプのインクジェット記録体に対して好適に用いられる。
【００１７】
インク受容層形成用塗布液の塗布量の合計は、５〜７０ｇ／ｍ２が好ましく、１０〜５０ｇ／ｍ２がより好ましく、１５〜４０ｇ／ｍ２が更に好ましい。また、厚みの合計は、７〜１０５μｍが好ましく、１５〜７５μｍがより好ましく、２２〜６０μｍがさらに好ましい。塗布量が５ｇ／ｍ２未満の場合、光沢層が充分に形成できない可能性があるのみならず、インク吸収性が低下し、記録適性が劣る場合があり、塗布量が７０ｇ／ｍ２を超えると、強度が低下して、断裁加工時や、プリンタでの記録体の搬送時に、トラブルを起こしやすくなるおそれがある。
インク受容層形成用塗布液の塗布は１回でもよく、また、複数回行ってもよい。塗布を複数回行うと、インク受容層を多層とすることもできる。また、塗布液を複数回に分けて塗布することで、ひび割れの発生を抑制しながら多くの塗布液を塗布することができ、インク受容層のインク吸収容量を大きくすることができる。塗布液を複数回に分けて塗布する場合、各塗布液が全て同じ組成である必要はない。
【００１８】
樹脂被覆紙上に塗布するインク受容層形成用塗布液としてはインク受容層を形成できる成分を含むものであれば特に制限されず、例えば、微粒子と接着剤と溶媒とを含有するものが挙げられる。
ここで、微粒子としては、例えば、コロイダルシリカ、無定形シリカ、酸化チタン、硫酸バリウム、カオリン、クレー、焼成クレー、酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、アルミナ、コロイダルシリカ、ゼオライト（天然ゼオライト、合成ゼオライト）、セピオライト、スメクタイト、合成スメクタイト、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、珪藻土、スチレン系プラスチックピグメント、ハイドロタルサイト、尿素樹脂系プラスチックピグメント、ベンゾグアナミン系プラスチックピグメント等の透明又は白色の微粒子などが挙げられ、１種もしくはそれ以上を併用することができる。
【００１９】
接着剤としては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、カチオン変性ＰＶＡ、シリル変性ＰＶＡ等の変性ＰＶＡなどのＰＶＡ類、ポリビニルアセタール、ポリエチレンイミン、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミドなどの水溶性樹脂や、カゼイン、大豆タンパク、合成タンパク質類、デンプン、カルボキシメチルセルロースやメチルセルロースなどのセルロース誘導体、あるいは、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル系重合体ラテックス、スチレン−酢酸ビニル共重合体などのビニル系共重合体ラテックス等などのような、一般に塗布紙分野で公知公用の各種接着剤が挙げられる。また、感温点以下の温度領域では親水性を示し、感温点より高い温度領域では疎水性を示す感温性高分子化合物なども使用できる。これらは、適宜併用することもできる。
【００２０】
また、インク受容層形成用塗布液にはカチオン性化合物が含まれていることが好ましい。カチオン性化合物としては、例えば、１）ポリエチレンポリアミンやポリプロピレンポリアミンなどのポリアルキレンポリアミン類またはその誘導体、２）第２級アミノ基、第３級アミノ基や第４級アンモニウム基を有するアクリル重合体、３）ポリビニルアミン及びポリビニルアミジン類、４）ジシアンジアミド・ホルマリン共重合体に代表されるジシアン系カチオン性化合物、５）ジシアンジアミド・ポリエチレンアミン共重合体に代表されるポリアミン系カチオン性化合物、６）エピクロルヒドリン・ジメチルアミン共重合体、７）ジアリルジメチルアンモニウム−ＳＯ２重縮合体、８）ジアリルアミン塩・ＳＯ２重縮合体、９）ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合体、１０）ジアリルジメチルアンモニウムクロライド−アクリルアミド共重合体、１１）アリルアミン塩の共重合体、１２）ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩共重合体、１３）アクリルアミド・ジアリルアミン共重合体、１４）５員環アミジン構造を有するカチオン性樹脂等の公知のカチオン性化合物等が例示される。
【００２１】
また、インク受容層形成用塗布液には、必要に応じて、分散剤、増粘剤、消泡剤、着色剤、帯電防止剤、防腐剤等の各種助剤を適宜添加してもよい。
インク受容層形成用塗布液の溶媒としては特に限定はないが、塗布適性などの理由で、水が好ましい。
【００２２】
インク受容層形成用塗布液を塗布した後の塗膜の乾燥方法としては、特に限定されないが、従来から公知公用の熱風乾燥、ガスヒータ乾燥、高周波乾燥、電気ヒータ乾燥、赤外線ヒータ乾燥、レーザ乾燥、電子線乾燥等の各種加熱乾燥方式を適宜採用できる。
【００２３】
（光沢層形成工程）
樹脂被覆紙上にインク受容層を形成した後には、光沢層形成工程において、インク受容層上に光沢層を形成する。その方法としては、例えば、上述のようにして形成したインク受容層上に、光沢ロールとプレスロールのニップ部により、光沢層形成用塗布液を塗布する方法（以下、プレス塗工法ともいう。）、公知の塗布装置により光沢層形成用塗布液を塗布し、該塗布液層が湿潤状態又は半乾燥状態で、塗布液層を光沢ロールに接するように光沢ロールとプレスロールのニップ部に導く方法などを適用することができる。とりわけ、前記プレス塗工法は高光沢なインクジェット記録体が得られるので好ましい。
以下、プレス塗工法により、インク受容層上に光沢層形成用塗布液を塗布し、乾燥させて光沢層を形成する例について説明する。
【００２４】
この例のプレス塗工法では、図３に示すように、液溜まりに溜めた光沢層形成用塗布液３１をインク受容層２０に塗布して光沢層３０を形成する。
インク受容層２０に塗布する光沢層形成用塗布液３１は光沢層３０を形成できる成分を含むものであれば特に制限されず、例えば、微粒子と離型剤と溶媒とを含むものが挙げられる。
ここで、微粒子としては特に制限されず、例えば、コロイダルシリカ、気相法シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、カオリン、焼成カオリン等の透明または白色顔料が例示される。これらの中でも、コロイダルシリカ、気相法シリカ、アルミナは、優れた光沢が得られるので好ましい。
形成される光沢層は、光沢発現を主目的とし、染料定着機能は必ずしも必要とするものではないが、カチオン性の顔料を選択することにより、顔料インク適性を付与することができる。カチオン変性されたコロイダルシリカや気相法シリカ、またはアルミナなどが良好である。アルミナの中では、気相法（フュームド）アルミナがより好ましい。
微粒子の形態は、コロイド状であることが好ましい。単分散体であっても凝集粒子分散体であってもよいが、高印字濃度、高光沢を得るために単分散体、もしくは凝集粒子分散体のなかでも粒子径の小さいものが主に好ましく用いられる。平均１次粒子径３〜１００ｎｍ、平均（２次）粒子径７００ｎｍ以下の微粒子から選ばれるのが好ましい。
【００２５】
離型剤としては、例えば、オレイン酸アンモニウム、ステアリン酸アンモニウム、ラウリン酸アンモニウム、パルミチン酸アンモニウム、ミリスチン酸アンモニウム、オレイン酸テトラメチルアンモニウム、ステアリン酸テトラメチルアンモニウム、ラウリン酸テトラメチルアンモニウム、パルミチン酸テトラメチルアンモニウム、ミリスチン酸テトラメチルアンモニウム、オレイン酸テトラエチルアンモニウム、ステアリン酸テトラエチルアンモニウム、ラウリン酸テトラエチルアンモニウム、パルミチン酸テトラエチルアンモニウム、ミリスチン酸テトラエチルアンモニウム、オレイン酸テトラｎ−ブチルアンモニウム、ステアリン酸テトラｎ−ブチルアンモニウム、ラウリン酸テトラｎ−ブチルアンモニウム、パルミチン酸テトラｎ−ブチルアンモニウム、ミリスチン酸テトラｎ−ブチルアンモニウム、ステアリルアンモニウムクロライド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、ステアリルトリエチルアンモニウムクロライド、ステアリルトリブチルアンモニウムクロライド、ステアリルトリメチルブロマイド、ステアリルトリメチルフルオライド、ステアリルトリメチルアイオダイド、ステアリルモノメチルアンモニウムクロライド、ステアリルジメチルアンモニウムクロライド、オレイルアンモニウムクロライド、オレイルトリメチルアンモニウムクロライド、オレイルトリエチルアンモニウムクロライド、オレイルトリブチルアンモニウムクロライド、オレイルトリメチルブロマイド、オレイルトリメチルフルオライド、オレイルトリメチルアイオダイド、オレイルモノメチルアンモニウムクロライド、オレイルジメチルアンモニウムクロライド、ラウリルアンモニウムクロライド、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、ラウリルトリエチルアンモニウムクロライド、ラウリルトリブチルアンモニウムクロライド、ラウリルトリメチルブロマイド、ラウリルトリメチルフルオライド、ラウリルトリメチルアイオダイド、ラウリルモノメチルアンモニウムクロライド、ラウリルジメチルアンモニウムクロライド、パルミチルアンモニウムクロライド、パルミチルトリメチルアンモニウムクロライド、スパルミチルトリエチルアンモニウムクロライド、パルミチルトリブチルアンモニウムクロライド、パルミチルトリメチルブロマイド、パルミチルトリメチルフルオライド、パルミチルトリメチルアイオダイド、パルミチルモノメチルアンモニウムクロライド、パルミチルジメチルアンモニウムクロライド、ミリスチルアンモニウムクロライド、ミリスチルトリメチルアンモニウムクロライド、ミリスチルトリエチルアンモニウムクロライド、ミリスチルトリブチルアンモニウムクロライド、ミリスチルトリメチルブロマイド、ミリスチルトリメチルフルオライド、ミリスチルトリメチルアイオダイド、ミリスチルモノメチルアンモニウムクロライド、ミリスチルジメチルアンモニウムクロライド等が挙げられる。
【００２６】
離型剤含有量は、微粒子１００質量部に対して０．５〜１０質量部であることが好ましい。このような範囲とすることで、光沢ロール４１から剥離しやすくなる。
また、溶媒としては特に限定はないが、塗布適性などの理由で、水が好ましい。
さらに、光沢層形成用塗布液３１には、インク吸収性を阻害しない限り、インク受容層２０に用いられる接着剤を適宜含有してもよい。また、必要に応じて、前述のカチオン性化合物や、保存性向上剤、消泡剤、帯電防止剤、防腐剤、分散剤、増粘剤等の各種助剤を添加することもできる。
【００２７】
光沢層形成用塗布液３１をインク受容層２０に塗布する際には、光沢層形成用塗布液３１の塗布量を、乾燥質量として、０．０１〜３ｇ／ｍ２とすることが好ましく、０．０３〜２ｇ／ｍ２とすることがより好ましく、０．０５〜１ｇ／ｍ２とすることが更に好ましい。塗布量が０．０１ｇ／ｍ２未満の場合は、充分な光沢層を形成することが困難なために、光沢度が低くなりやすい。また、塗布量が３ｇ／ｍ２を超えると、光沢度は得やすいが、インク吸収性や記録濃度が低下しやすい。
【００２８】
インク受容層２０上に光沢層３０を形成した後には、インク受容層２０が形成された樹脂被覆紙１０を、光沢ロール４１とプレスロール４２とのニップを通過させつつ、インク受容層２０上に形成された光沢層３０を光沢ロール４１に接触させてプレスする。
その際の、光沢ロール４１の表面温度は、乾燥条件等の操業性、インク受容層２０への密着性、光沢層３０表面の光沢性から、４０〜１３０℃の範囲が好ましく、７０〜１２０℃の範囲がより好ましい。光沢ロール４１の表面温度が、４０℃未満の場合は、インクジェット記録体の表面強度が低下するおそれや、インク受容層２０の接着剤が軟化し難く、インク受容層２０への密着性が悪化したりする。１３０℃を超える場合は、インク受容層２０の接着剤の成膜が進みすぎるためインク吸収性が低下したり、塗布液が沸騰し、光沢面が悪化するおそれがある。
光沢ロール４１は、耐熱性が高く、優れた鏡面性が得られることから、金属ロールであることが好ましい。また、表面の平均線中心粗さが１０μｍ以下であることが好ましい。
【００２９】
プレスロール４２の材質は特に制限されないが、光沢ロール４１によって加熱されることから、耐熱樹脂が好ましい。
プレスロール４２によるプレスは、光沢ロール４１とプレスロール４２の間の線圧が、好ましくは５０〜３５００Ｎ／ｃｍ、より好ましくは２００〜３０００Ｎ／ｃｍになるように行うことが好ましい。光沢ロール４１とプレスロール４２のニップの線圧が、５０Ｎ／ｃｍ未満の場合は、線圧が均一になり難く光沢性が低下したり、光沢層３０のインク受容層２０に対する密着性が低下し、表面がひび割れたりするおそれがあり、３５００Ｎ／ｃｍを超える場合は、過度の圧力でプレスするためにインク受容層２０及び光沢層３０の空隙を破壊するためにインク吸収性が低下するおそれがある。
【００３０】
このプレス塗工法を適用すれば、光沢層３０が湿潤状態又は半乾燥状態にあるうちに、光沢層３０に光沢ロール４１を接触させた後に剥離することができるため、高い光沢を有する光沢層３０を効率的に形成できる。
【００３１】
以上説明したインクジェット記録体の製造方法では、紙基材１１及び樹脂層１２，１２の幅方向の端縁１１ａ，１２ａが同一面上に揃えられたカットエッジタイプの樹脂被覆紙１０を支持体として用い、その樹脂被覆紙１０上に、インク受容層２０、光沢層３０を順次形成し、光沢ロール４１を接触させる方法である。カットエッジタイプの樹脂被覆紙１０は、樹脂層１２が紙基材１１からはみ出ていないから、樹脂層１２の幅方向の端部が光沢ロール４１に付着しにくくなっており、光沢ロール４１表面でのカスの発生を防止することができる。
【００３２】
なお、従来では、支持体として樹脂被覆紙を用いる場合には、インク受容層形成用塗布液や光沢層形成用塗布液の浸透を防ぐために紙基材を密封したシールドエッジタイプのものを用いていたが、下記の（ａ）〜（ｃ）のことから、本発明のようにカットエッジタイプの樹脂被覆紙を用いても支障がないことがわかった。
（ａ）通常、インク受容層形成用塗布液は支持体よりも狭い幅で塗布されるので、紙基材が露出した端面に触れにくくなっている。
（ｂ）光沢層形成用塗布液の塗布量は少量であるため、端部より紙基材に浸透したとしても僅かである。
（ｃ）幅方向の両端を切断して最終製品とするから、インク受容層形成用塗布液や光沢層形成用塗布液が浸透してもその部分は取り除かれる。
【実施例】
【００３３】
１．紙基材
カナダ標準ろ水度（ＪＩＳ  Ｐ８１２１）が２５０ｍｌになるまで叩解した針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）と、カナダ標準ろ水度が２８０ｍｌまで叩解した広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）とを、質量比２：８の割合で混合し、濃度０．５％のパルプスラリーを調製した。このパルプスラリー中にパルプ絶乾質量に対しカチオン化澱粉２．０％、アルキルケテンダイマー０．４％、アニオン化ポリアクリルアミド樹脂０．１％、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂０．７％を添加し、充分に攪拌して分散させた。
そして、長網マシンで抄紙し、ドライヤー、サイズプレス、マシンカレンダーを通し、坪量１８０ｇ／ｍ２、緊度１．０ｇ／ｃｍ３の紙基材を製造した。上記サイズプレス工程にて用いたサイズプレス液は、カルボキシル変性ＰＶＡと塩化ナトリウムとを２：１の質量比で混合し、これを水に加えて加熱溶解し、濃度５％に調製した。サイズプレス液を紙の両面の合計で２５ｃｃ塗布して紙基材を得た。
【００３４】
２．ポリオレフィン樹脂組成物１
直鎖型低密度ポリエチレン樹脂（日本ポリエチレン社製、商品名ＵＪ５８０、密度０．９２６ｇ／ｃｍ３、メルトインデックス２０ｇ／１０分）３５質量部、低密度ポリエチレン樹脂（住友化学社製、商品名スミカセンＬ７０５、密度０．９１９ｇ／ｃｍ３、メルトインデックス２ｇ／１０分）５０質量部、アナターゼ型二酸化チタン（石原産業社製、商品名：タイペークＡ−２２０）１５質量部、ステアリン酸亜鉛０．１質量部、酸化防止剤（チバスペシャルティケミカルズ社製、商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）０．０３質量部、群青（第一化成社製、商品名：青口群青Ｎｏ．２０００）０．０９質量部、蛍光増白剤（チバスペシャルティケミカルズ社製、商品名：ＵＶＩＴＥＸ  ＯＢ）０．３質量部を、バンバリーミキサーで混合分散してポリオレフィン樹脂組成物１を得た。
【００３５】
３．ポリオレフィン樹脂組成物２
高密度ポリエチレン樹脂（旭化成ケミカルズ社製、商品名Ｊ３１０、密度０．９５９ｇ／ｃｍ３、メルトインデックス２２ｇ／１０分）６５質量部、低密度ポリエチレン樹脂（日本ポリエチレン社製、商品名ＬＣ５２２、密度０．９２４ｇ／ｃｍ３、メルトインデックス４ｇ／１０分）３５質量部を、バンバリーミキサーで混合分散してポリオレフィン樹脂組成物２を得た。
【００３６】
４．樹脂被覆紙の作製
上記紙基材の両面にコロナ放電処理を施した後、押出コーティング法により、紙基材の一方の面側に塗布量が２７ｇ／ｍ２になるようにポリオレフィン樹脂組成物１をコーティングし、紙基材の他方の面側に塗布量が３０ｇ／ｍ２になるようにポリオレフィン樹脂組成物２をコーティングして樹脂層を形成した。この際の押出コーティングでは、Ｔ型ダイを有する溶融押し出し機（溶融温度３２０℃）を用いた。
次いで、ポリオレフィン樹脂組成物１を塗布した側を鏡面のクーリングロールで、ポリオレフィン樹脂組成物２を塗布した側を粗面のクーリングロールで冷却固化して、平滑度（王研式、Ｊ．ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．５）が６０００秒、不透明度（ＪＩＳ  Ｐ８１３８）が９３％の樹脂被覆紙用積層体を製造した。得られた樹脂被覆紙用積層体は、紙基材より樹脂層が幅広であり、紙基材の各端縁から樹脂層の各端縁までの長さは２０ｍｍであった。
そして、樹脂被覆紙用積層体を、スリッターにより樹脂層の端縁から３０ｍｍ内側の位置で長さ方向に沿って切断して除去して、紙基材及び樹脂層の幅方向の端縁が同一面上に揃えられた樹脂被覆紙を得た。
【００３７】
（実施例）
上述した樹脂被覆紙の片面に、下記インク受容層下層形成用塗布液をダイコーターで塗工量が１２ｇ／ｍ２となるように塗工乾燥して、インク受容層下層を形成した。次いでインク受容層下層上に、３．０％硼砂水溶液を塗工量が０．６０ｇ／ｍ２となるように塗工した。更に下記インク受容層上層形成用塗布液を塗工量が１５ｇ／ｍ２となるようにＷｅｔ  ｏｎ  Ｗｅｔの条件で塗工乾燥して、インク受容層上層を形成した。次いで、該インク受容層上層上に下記光沢層形成用塗布液を塗工量０．５ｇ／ｍ２となるように塗工し、湿潤状態にあるうちに、塗工層が表面温度９５℃の光沢ロールに接触するように、インク受容層が形成された樹脂被覆紙を、光沢ロールとプレスロールとのニップに通し、その後、乾燥工程を経て光沢層を形成して、インクジェット記録体を得た。このとき、光沢ロール表面にカスが発生することはなかった。
【００３８】
「インク受容層下層形成用塗布液」
ゲル法シリカ（グレースデビソン社製、商品名：サイロジェット７０３Ａ、平均１次粒子径：１２ｎｍ、平均２次粒子径：約３００ｎｍ）の２０％水分散液を調製し、シリカゾルを得た。このシリカゾル１００部（固形分）にポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１４０）２０部、蛍光増白剤（住友化学社製、Ｗｈｉｔｅｘ  ＢＰＳ）１部を混合し、濃度１５％のインク受容層形成用塗布液を得た。
【００３９】
「インク受容層上層形成用塗布液」
市販フュームドシリカ（トクヤマ社製、商品名、レオロシールＱＳ−３０、比表面積３００ｍ２／ｇ、平均一次粒子径：約１０ｎｍ、気相法シリカ）をサンドグラインダーにより水分散粉砕した後、ナノマイザー（吉田機械工業社製、商品名：ナノマイザー）を用いて粉砕分散を繰り返し、分級後平均二次粒子径が８０ｎｍのシリカ１０％分散液を調製した。その分散液１００部にカチオン樹脂としてジアリルジメチル４級アンモニウム塩酸塩（センカ社製、商品名：ユニセンスＣＰ−１０３）１５部を添加し、顔料の凝集と分散液の増粘を起こさせた。再度、ナノマイザーを用いて粉砕分散を繰り返し、平均二次粒子径（凝集粒子径）が２５０ｎｍのシリカ８％分散液を調製した。
この分散液１００部（シリカ固形分）にポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１３５）１８部を混合して、濃度８％のインク受容層上層形成用塗布液を得た。
【００４０】
「光沢層形成用塗布液」
アニオン性コロイダルシリカ（日産化学工業社製、商品名：スノーテックスＯＬ、平均１次粒子径：４０〜５０ｎｍ）２０％水分散液を調製した。この分散液１００部（固形分）に、離型剤としてオレイン酸アンモニウム２部を混合して、濃度３％の光沢層形成用塗布液を得た。
【００４１】
（比較例）
樹脂被覆紙の代わりに樹脂被覆紙用積層体を用いたこと以外は実施例と同様にしてインクジェット記録体を得た。この例では、樹脂被覆紙用積層体における樹脂層の両端部が光沢ロール表面に付着して、カスが発生した。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明のインクジェット記録体の製造方法の一実施形態で使用される樹脂被覆紙を示す断面図である。
【図２】図１の樹脂被覆紙を製造する際に用いられる樹脂被覆紙用積層体を示す断面図である。
【図３】本発明のインクジェット記録体の製造方法の一実施形態で使用される製造装置を模式的に示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０  樹脂被覆紙、１０ａ  樹脂被覆紙用積層体、１１  紙基材、１１ａ  （紙基材の）端縁、１２  樹脂層、１２ａ（樹脂層の）端縁、２０  インク受容層、３０  光沢層、３１  光沢層形成用塗布液、４１  光沢ロール、４２  プレスロール
【図１】
2006212857.tif 000003
【図２】
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【図３】
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