(57)【要約】【目的】  破砕処理装置における機器検出センサの動作状態を容易に確認できるようにし、かつ一般の使用者には過度な警告を与えずにサービスメンテナンス性を高める破砕処理装置を提供する。【構成】  コントロールパネル３には表示部７を設け、機器の動作を監視したい場所にはそれぞれセンサを設ける。そしてセンサからの信号を処理可能な制御部２０を設ける。制御部２０にはダイアグモードＳ１０３と管理者モードＳ１０４に移行できるよう移行手段を設け、センサモニタＳ１１１を選択した後に表示部７に表示できるように構成する。これにより保守作業者が機器のセンサ動作を確認したい場合は容易に判断できるようになり、通常の使用者には普段の作業では表示させないようにすることで、不意な情報に戸惑うことがなく処理ができる。【選択図】  図６
2006212566.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも被破砕物を投入する投入口と
投入された被破砕物を破砕するための回転刃と
破砕された被破砕物を排出するための排出口と
機器の状態を監視するためのセンサと
破砕処理を実行するための制御部とを有する破砕処理装置において、
前記センサからの信号の変化を識別する識別手段を設け、
前記制御部の動作状態を特定モードに移行させる移行手段と、
前記特定モードに移行した後に前記センサからの識別情報を表示部に表示させること
を特徴とする破砕処理装置。
【請求項２】
前記センサからの情報を記録して履歴情報とするための記録部を設け、
前記特定モードに移行した後に特定のセンサを選択する選択手段を設けて
前記選択したセンサの履歴情報を表示部に表示させること
を特徴とする請求項１記載の破砕処理装置。
【請求項３】
前記センサの履歴情報の表示はグラフであること
を特徴とする請求項２記載の破砕処理装置。
【請求項４】
前記信号の変化を識別した場合の表示部の表示方法と、
信号の変化が無いと識別した表示とを
判別可能に設けたこと
を特徴とする請求項１記載の破砕処理装置。
【請求項５】
前記信号の変化を検出する時間を設定する設定手段と、
前記設定時間に基づいてセンサからの信号を検出する検出手段を設け、
前記設定時間内に信号が変化した場合には前記表示部に識別情報を表示させること
を特徴とする請求項１記載または請求項４記載の破砕処理装置。
【請求項６】
前記表示部に表示される識別情報は
所定の時間で表示を保持すること
を特徴とする請求項１または請求項４または請求項５記載の破砕処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品を細かく破砕し破砕された物品を得るための破砕処理装置であって、センサ動作状態の把握に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、産業の発展と技術の進歩に伴い我々の生活は大変便利になった。自動車・家電製品・書籍雑誌・生活雑貨などは購入しやすくなり、安価で良い物が次々と発売されて、それらを上手に使うことでゆとりある生活環境を作り出している。
これらの生活物資は使用者の判断でより優れたものに交換されたり、部品の劣化による故障で正常に使用できなくなったものは、使用価値が無くなりやがて廃棄処分される。例えば自動車は分解され再利用できる部品はリサイクル品として市場に投入される。リサイクルできない部品は材質毎に区分けされ、さらに容積が小さくなるように破砕機で破砕されて、さらなる分別処理を経た後に同じ材質のものを熱処理し再び原料として再利用される。また古紙においても新聞紙、広告紙、段ボール、コピー用紙と言った種類毎に分別され、再処理業者によって回収された後にそれぞれを小片に破砕処理される。破砕処理された小片は溶液に浸して繊維を解し、新たな紙の原料として加工されている。
【０００３】
近年の破砕装置は多機能化に伴い、機能毎に様々な検知機構が設けられている。例えば用紙を破砕処理するシュレッダにおいては、投入口から投入された用紙の有無を検知するためのペーパセンサが設けられている。このペーパセンサは用紙が投入されたら自動的に破砕処理が始まるようスイッチの役割となっている。また、破砕用回転刃の回転を制御するためにインバータモータが設けられている。インバータモータには所定の温度以下で駆動しているかを監視する温度センサが設けられており、モータが一定温度以上になると破損を防ぐために停止するようになっている。さらに破砕されたチップを蓄積するために回収箱が設けられており、蓄積した用紙片の量を検出するためのチップセンサが設けられていて回収箱の残量を確認できるようになっている。そしてそれらのセンサからの信号を処理するＣＰＵ（中央演算装置）が設けられていてセンサから送られてくる情報を処理している。また、その制御回路や各センサには適切な電圧が供給できているかどうかを監視するための電圧モニタなどが設けられている。
このように破砕機には各機能にセンサを取り付けることで、使用者の操作の負担を軽減しながら、破砕機を長時間安定して運転できるように構成されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、長時間破砕処理が続けられると機器のセンサが正常に動作しなくなり、やがて機器が停止してしまうことがある。
例えば破砕機の投入口に設けられたセンサには、透過型や反射型のＬＥＤ（発光ダイオード）が多く用いられている。破砕処理が開始されると回転刃の回転により破砕が行われると同時に数μｍの粉塵が発生し、破砕ユニットの溶接の隙間などから粉塵が漏れてしまうことがある。この粉塵はやがてＬＥＤのレンズに付着してしまい、徐々に光量が減って正確な信号が受光側に届かなくなって機器が正常に動作しなくなることがある。
【０００５】
また、回転モータに大きな負荷がかかった場合はモータが過熱してしまうことがある。これは被破砕物を一度で破砕できない時、つまり負荷が大きい状態で処理を続けるとモータに大電流が流れるためにモータから発熱が起こる。このような状態で温度センサが故障して温度上昇を検出できずに運転を続けると、回転刃の刃こぼれが起こったり、やがてはモータ自体が過熱してしまいコイルが破損する懸念があった。
【０００６】
この他、破砕機の多くには外部と内部を遮断する扉が設けられており、扉の開閉を検出する開閉センサが設けられている。扉を開ける場合は作業者が機器の内部に手など人体の一部が入り込める状態なので、安全上の理由から破砕機の全ての動作は停止させている。この開閉センサに機械的なスイッチを用いた場合には、接点が劣化もしくは紙粉が入り込んで正常に信号を検出できなくなることが考えられる。
このように破砕機のセンサ類が正常に動作することは、とても重要な意味がある。
【０００７】
またこれらセンサが故障した場合にはサービスエンジニアが修理を行うことになるが、故障した経緯を使用者に聞いても詳細な使用履歴は覚えていないばかりか、社内で広く共有されている用紙のシュレッダのような場合は使用者を特定すること自体が困難であるため、原因の解析や対策の実施を十分に行うことが極めて難しいことがあった。
【０００８】
ここで従来の技術として特許文献１記載の装置がある。これは粉砕処理手段を有するディスポーザー運転の表示装置であって、複数の処理工程や処理状態や異常状態を判断して報知する表示手段を備えたものである。この表示装置はディスポーザーの運転状況や異常状態を正確に即座に判断することを目的としている。このように複数のセンサの検出状態を表示する構成においては、機器の現在の状態を把握することができる反面、その検出器（センサ）自体が正常に動作しているかどうかを把握するのは困難である。
【０００９】
とりわけ破砕機のように回転刃を用いる装置の場合は、破砕中は常に回転刃が回転しておりセンサが故障していることを知らずに利用者が機器の内部に手を入れてセンサの動作確認をすることは安全上好ましくない。また使用者による通常の破砕処理中にセンサの異常を表示してしまうと、使用者を必要以上に刺激してしまうばかりか、不安全な行動に繋がりかねない。
【００１０】
【特許文献１】特開平１１−２８３８１号公報
【００１１】
本発明は以上の問題を鑑み、破砕処理装置における機器検出センサの動作状態を容易に確認できるようにし、かつ一般の使用者には過度な警告を与えずに保守性を高める破砕処理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
斯かる目的を達成するための本発明が提供する破砕処理装置は、
少なくとも被破砕物を投入する投入口と
投入された被破砕物を破砕するための回転刃と
破砕された被破砕物を排出するための排出口と
機器の状態を監視するためのセンサと
破砕処理を実行するための制御部とを有する破砕処理装置において、
前記センサからの信号の変化を識別する識別手段を設け、
前記制御部の動作状態を特定モードに移行させる移行手段と、
前記特定モードに移行した後に前記センサからの識別情報を表示部に表示させること
を特徴とする破砕処理装置であり、
前記センサからの情報を記録して履歴情報とするための記録部を設け、
前記特定モードに移行した後に特定のセンサを選択する選択手段を設けて
前記選択したセンサの履歴情報を表示部に表示させること
を特徴とする破砕処理装置であり、
前記センサの履歴情報の表示はグラフであること
を特徴とする破砕処理装置であり、
前記信号の変化を識別した場合の表示部の表示方法と、
信号の変化が無いと識別した表示とを
判別可能に設けたこと
を特徴とする破砕処理装置であり、
前記信号の変化を検出する時間を設定する設定手段と、
前記設定時間に基づいてセンサからの信号を検出する検出手段を設け、
前記設定時間内に信号が変化した場合には前記表示部に識別情報を表示させること
を特徴とする破砕処理装置であり、
前記表示部に表示される識別情報は
所定の時間で表示を保持すること
を特徴とする破砕処理装置
である。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、特定モードに移行する移行手段と、特定モードに移行した後に前記センサからの識別情報を表示部に表示させるように設けたので、保守作業者（サービスエンジニア）が機器のセンサ動作を確認したい場合に容易に確認できるようになる。また、通常の使用者には普段の作業では表示させないようにすることで、不意な情報に戸惑うことがなく処理ができる。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、複数のセンサの中から特定のセンサを選択して過去の動作履歴を表示するようにしたので、確認したいセンサの動作状態を遡って確認することができる。また、複数のセンサを同時に確認できるようにしたので、着目したいセンサと他のセンサとの動作関係を把握することができる。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、センサの履歴情報を表示部にグラフで表示するように設けたので、過去の動作履歴を時系列的に一目で把握できる点で優れている。
【００１６】
請求項４記載の発明によれば、センサからの信号が変化した時の表示方法を信号の変化が無い時の表示方法と判別可能に設けたので、センサの数が多い場合に現在はどのセンサをチェックしているのかを一目で速やかに判断できる。
【００１７】
請求項５記載の発明によれば、センサからの信号を検出するタイミングを所定の時間内でサンプリングしてその結果を表示するように設けたので、ＣＰＵの計算頻度が低くなり円滑な処理が行えるようになる。
【００１８】
そして請求項６記載の発明によれば、信号を検出したセンサの表示は所定の時間内で表示情報を保持するように設けたので、保守作業者（サービスエンジニア）がひとりしかおらずセンサの動作確認をしながら表示部に目が届かないような場合には、センサの動作を実施した後から表示部を確認することができメンテナンス性が良い点で優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、実施例に基づき本発明を詳細に説明する。
【実施例】
【００２０】
図１は本発明の破砕処理装置の構成を示す斜視図であり、図２は本発明による破砕処理装置を示す正面図である。そして図３は図２のＡ−Ａ’の断面図である。
破砕処理装置の一例として用紙の破砕処理装置（シュレッダ）を基に詳細に説明する。
【００２１】
シュレッダ本体の上部にはトップカバー１が設けられ、用紙を投入するための投入口２が設けられている。またトップカバー１には機器を操作するためのコントロールパネル３が設けられており、破砕の開始／停止など制御を行うためのボタン群が設けられている。そしてコントロールパネル３には機器からの情報を使用者に伝えるための表示部７が設けられている。破砕装置本体の内部には投入口２から投入された用紙を回転刃に導くガイド５ａ，５ｂが設けられており、ガイド５ｂの途中には用紙を検出するためのペーパセンサ１９が設けられている。ガイド５ａ，５ｂの下方には回転刃６ａ，６ｂが設けられており、回転刃６ａ，６ｂは駆動モータ１６からの動力を図示しないベルトで連結して回転可能に設けられている。駆動モータ１６には温度の変化を監視する熱センサ１７が設けられており、その信号線は制御部２０に接続されている。回転刃６ａ，６ｂの下方にはフィルタ９が設けられており、所定の大きさ以上の破砕片は回収箱に送らないようにしている。これら回転刃６ａ，６ｂとフィルタ９の破砕ユニット周囲は破砕片が飛び散らないように囲まれており、紙粉が外部へ極力出ない構成としている。フィルタ９の下部には破砕チップ１０を回収するための回収ボックス１１が設けられており、回収ボックス１１が満杯になるとドア１３を開けて取り出せるように構成されている。この回収ボックス１１にはボックスセンサ２２が検出可能に設けられている。
そして、本装置の内部には各センサからの信号を処理可能な制御部２０が設けられている。制御部２０上には所定の処理が行えるようプログラムが書き込まれたＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）、情報を記録するＮＶＭ（Ｎｏｎ−Ｖｏｌａｔｉｌｅ  Ｍｅｍｏｒｙ）、プログラムを処理するＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）が設けられており、各センサからの信号は図示しないハーネスを経由して入出力可能に設けられている。またそれら機器を制御するための電源ユニット２１が設けられており、複数の電圧が供給されている。例えばドアセンサ１８には２４Ｖが供給されており、制御部２０には制御基板の電源として５Ｖと３．３Ｖが供給されている。これらの電圧はプログラムによって変動を監視している。
【００２２】
次に用紙を破砕機に投入して破砕されるまでの工程を説明する。
投入口２から投入された用紙は、自重落下しながらペーパセンサ１９を遮ることで駆動モータ１６がＯＮとなり回転刃６ａ，６ｂが回転を始める。用紙ガイド５ａ，５ｂによってさらに下方に導かれ、回転刃６ａと回転刃６ｂの噛込部８に到達する。回転刃６ａと回転刃６ｂは駆動モータ１６にベルトを介して連動して内側に向かって回転しており、回転刃６ａと回転刃６ｂは回転軸方向に２０枚の回転刃が配置されていて交互に交差するよう設けられている。用紙が噛込部８に到達するとその回転運動で順次細断されて破砕チップ１０となり、回転刃６ａと回転刃６ｂの下方に落下していく。噛込部８から破砕チップとなった用紙は保護フィルタ９を通過する。保護フィルタ９は一定回転刃６ａ，回転刃６ｂに誤って指などが入り込まないよう、かつ大きな紙片が通過しないように一定間隔を置きながら複数本配置されている。保護フィルタ９を通過した破砕チップ１０は回収箱１１に入り、徐々に堆積を始めていく。
【００２３】
本体は外装体１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄによって機外に紙粉や紙片を飛散させないようにその周囲を囲まれており、また使用者は機器内部に触れられないようになっている。本体の正面部には固定された外装体１２ａの下方部にドア１３が設けられており、ドア１３は取手１４を引くことで開閉可能に設けられている。ドア１３を開けることで回収箱１１を取り出せるようにしている。なおドア１３は本体側に設けられた図示しないマグネットにより閉じた状態を保持するように構成されている。ドア１３には検出板１５が設けられており、ドアセンサ１８によってドアの開閉が検出できるように設けられている。ドアセンサ１８の構成としては機械的な接点を持つマイクロスイッチが用いられる。
【００２４】
次にコントロールパネル３を使ったシュレッダの操作方法を説明する。図４に示すのはコントロールパネルから各処理モードに移行するブロック図である。
機器の主電源が投入されていない状態Ｓ１０１から電源が投入されると、内部に設けられたプログラムが動作する。プログラム動作としてはデバイス関係、例えばＮＶＭの動作確認や初期化、機器に設けられたセンサーやユニットが正常に動作しているかどうかのセルフチェックが行われる。セルフチェックが行われた後は通常のシュレッダ処理を行うための運転モードＳ１０２となり、破砕処理が可能となる待機状態となる。
機器を運転する運転モードＳ１０２とは別にメンテナンス作業を行うためのメンテナンスモードが設けられている。メンテナンスモードにはサービスエンジニアが処理を行うダイアグモードＳ１０３と、一般の使用者が機器の動作設定をすることができる管理者モードＳ１０４が設けられている。これらモード移行への移行はコントロールパネル３のボタンを組み合わせ操作することで実現する。表示部７は１２８ドット×６４ドットのＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）で構成されており、１ドットずつＯＮ／ＯＦＦさせることで文字や図形を表示可能としている。ＬＣＤに表示する各メニューには選択番号が付されており、ボタンを押すことで選択可能となっている。
【００２５】
図５に示すのはダイアグモードＳ１０３のルーチンを示すものである。
一般の使用者はコントロールパネル３を操作してメンテナンスモードに移行し、管理者モードＳ１０４から機器の初期設定を行うよう構成されている。管理者モードＳ１０４には、機器が一定時間使われていない場合に節電する省電力設定Ｓ１０５や、機器の操作を音で知らせる報知音Ｓ１０７の設定、そしてシュレッダ処理した枚数を把握するための累積細断処理枚数表示Ｓ１０９などがある。
一方、サービスエンジニアが設定するダイアグモードＳ１０３には、機器の動作履歴の基準となる内蔵カレンダ時計の設定Ｓ１１０、ペーパセンサ１９やドアセンサ１８と言ったセンサ類の動作状態を確認するセンサモニタの選択Ｓ１１１と、駆動モータ１６の状態を表示するＳ１１２、そして個々のモータの回転数などを設定する個別モータ制御Ｓ１１３がある。
このように一般の使用者が設定をする管理者モードＳ１０４とサービスエンジニアが設定するダイアグモードＳ１０３を分け、使用者が設定したい項目を優先的に表示させることで、使用者の環境に合った設定が容易にできるようになる。また、サービスエンジニア専用の画面を設けることで一般の使用者が装置内に手を入れて不安全な行動を取ることを極力防止することができる。
【００２６】
次に本発明によるセンサモニタの設定方法とセンサモニタの表示について詳細に説明する。
図６ａ，図６ｂ，図６ｃ，図６ｄはセンサの表示状態を選択する状態図であり、図７はセンサモニタＳ１１１が選択された後の処理ステップを表すフロー図である。
前述したようにサービスエンジニアがダイアグモードＳ１０３を経てセンサモニタ表示Ｓ１１１を選択すると、図７に示すように表示形式の選択Ｓ１１１ａと収集時間の設定Ｓ１１１ｐが表示される。
【００２７】
センサモニタを表示する場合：
表示形式の選択メニューＳ１１１ａから画面表示の選択Ｓ１１１ｂに進み、通常Ｓ１１１ｅを選択すると図６ａに示すセンサの状態画面が表示部７に表示される。この図６ａを詳細に説明すると、「Ｄ」の表示はドアセンサ１８の動作状態を示すものであり、ドアをオープンにすると０が表示され、１と表示されるとドアがクローズしている。つまりドアをクローズしているにも拘わらず、０が表示された場合にはドアセンサ１８は故障していると考えられる。次の「Ｌ」は電源電圧の状態を示すものである。本発明の場合は基本電圧である２４Ｖと５Ｖを監視しており、所定の電圧範囲内であれば１を表示する。どちらかの電圧が所定の値よりも低くなった場合は０が表示される。次の「Ｂ」はチップの回収箱１１に設けられたボックスセンサ２２の動作状態を示している。１と表示されればボックスセンサ２２はＯＮの状態で、回収箱１１が設置されていることを示す。回収箱１１が無い場合はボックスセンサ２２はＯＦＦであり、０と表示される。例えば回収箱１１が正常にセットされている時に０が表示されている場合は、ボックスセンサ２２の故障が考えられる。そして「ｌ」と「ｒ」は投入口２の下方のガイド５ｂに略平行に設けられたペーパセンサ１９の動作状態を示すものである。ｌの表示はｌｅｆｔ、ｒの表示はｒｉｇｈｔである。ペーパセンサ１９の検出範囲内に用紙がある場合は１と表示し、用紙が無い場合は０と表示する。「Ｅ」は非常停止ボタン４の動作状態を示すものである。動作状態では１を表示し、停止状態では０を表示する。ボタンのＯＮ／ＯＦＦに連動して表示が変化すればスイッチは正常であると判断できる。そして「Ｔ」は駆動モータ１６に設けられた熱センサ１７の動作状態を示すものである。熱センサ１７が正常を表す所定の範囲内であれば１を表示し、過熱状態では０を表示する。
【００２８】
このようにセンサからの動作信号に応じて１もしくは０を表示するように構成しているので、サービスエンジニアがセンサを意図的にＯＮ／ＯＦＦを繰り返しても表示に変化が見られない場合は、センサの機能が正常ではないことが予測できる。
なお、センサからの信号が１か０を判断するには市販の半導体であるコンパレータ（例えばＬＭ３６０：ナショナルセミコンダクター社）が制御部７に設けられており、センサからの出力が所定の電圧以下であれば０を、所定の電圧以上であれば１が出力され、その信号をプログラム処理して表示部７に表示されるように構成している。また図６ａに示す表示は、保守点検の際に最も多く使用されるものであるため容易に表示できるようプログラミングされている。
【００２９】
センサの動作履歴情報を表示する場合：
制御部２０のＮＶＭには各センサの動作履歴情報が、所定の時間分、または記憶容量分保存されている。表示できるセンサの数は１つまたは複数個を選択できるようプログラムされている。以下図７を基に詳細に説明する。
センサモニタＳ１１１を選択した後、表示形式の選択メニューＳ１１１ａの画面から表示形式の選択Ｓ１１１ｂを選択する。ここで一般的な履歴情報の場合はＳ１１１ｃを選択する。次に表示部７にどの時間分を表示するかを設定する。本発明の場合はコントロールパネル３のボタン群に時間の設定機能を設けており、４つのボタンで時と分を設定できる。時間の設定が終わると表示センサの選択Ｓ１１１ｇに移り、ここで表示したいセンサＳ１１１ｈを選択する。もしも複数のセンサを選択したい場合には選択継続Ｓ１１１ｊから表示センサの選択Ｓ１１１ｈに戻り作業を繰り返す。図６ｂに示したのは２つのセンサ履歴を同時に表示したものである。ここで「Ｔ」は駆動モータ１６の熱センサ１７の状態であり、「Ｄ」はドアセンサ１８の状態である。横方向は時間を表し１時間以内に１度でも異常を検知した場合は１つの桁に０を表示する。左の桁が過去、右の桁が最新であることを表している。これによれば１８時間以内にドア１３を開けたのは７時間前と１１時間前の２つであり、７時間前には熱センサ１７からも異常を示す０が表示されている。つまり、１１時間前には使用者がドア１３を開けて回収箱１１をから破砕チップを回収したことが考えられる。そして７時間前には駆動モータ１６が異常を検知して停止し、使用者がドア１３を開けて何らかの確認をしたことが考えられる。その後６時間以内は正常に動作したことが判る。こうすることで、例えばサービスエンジニアが呼ばれた時に、一定時間以内のトラブルを確認することができる。
【００３０】
次に本発明によるグラフ表示の説明をする。
表示形式の選択Ｓ１１１ａから表示形式の選択Ｓ１１１ｂを経てグラフＳ１１１ｄを選択する。次に表示部７の時間幅の設定Ｓ１１１ｆをコントロールパネル３のボタンを使って行った後に、表示センサの選択Ｓ１１１ｇを行う。センサはＳ１１１ｈのように表示部７に示されるので、コントロールパネル３のボタンを使い選択する。
図６ｃはセンサの動作履歴情報をグラフ表示した一例であり、３つのセンサ情報を同時に表示したものである。このようにセンサの動作履歴情報をグラフとして表示することは、限られた表示画面内に必要な情報を表示できる点で優れている。本発明の場合、例えば１ｄｏｔを１時間とし、本発明の場合は１２８ドット×６４ドットのＬＣＤを搭載しているので、過去１２８時間分の情報を１画面に表示することが可能である。
【００３１】
次に本発明によるセンサの動作に変化が見られた時に識別する方法を説明する。図６ｄはセンサの動作に変化があった場合の表示状態を示す例である。
本例ではドア１３のドアセンサ１８を示す「Ｄ」の位置に黒地に白で「１」と表示している。
サービスエンジニアがセンサの動作状態を確認している最中に、単なる符号の羅列ではどのセンサが作動していたか一瞬判断に迷うことがある。さらには複数のセンサが１つの画面に表示されている場合には、視認性が悪く判断を誤る場合が考えられる。そのような場合にはセンサからの動作信号が変化した時に、その背景を他と識別できる状態にすることで判断力を向上させることができる。表示部７の表示が小さくなる場合、例えば１２ポイント以下の文字サイズになる場合は、プログラムで自動的に文字サイズを調整できるようにすると良い。
識別表示の方法としては、数字自体を点滅させたり、文字自体の大きさを大きく表示するようにしても良く、カラーＬＣＤを使用した場合には色を変えて表示しても良い。
【００３２】
次に信号の収集時間の設定について説明する。
センサからの信号を検出するタイミングをセンサからの情報は通常はリアルタイムに検出することが望ましいが、センサが多くなる場合はＣＰＵに負担をかけることがある。例えばペーパセンサ１９のように用紙が投入される度にセンサがＯＮ／ＯＦＦを繰り返す場合は、センサからの検出信号が頻繁になりＣＰＵの処理を妨げることが考えられる。この場合はセンサからの検出時間を予め設定し、その時間内に１度検出すると良い。
具体的な時間設定の方法として、図７に示したように、センサモニタＳ１１１を選択した後に、収集時間の設定Ｓ１１１ｐを選択する。接続されているセンサの情報が表示されるので、センサ毎の時間を設定する。例えば、ドアセンサ１８のように短い周期で監視する必要が無いセンサは１０００ｍｓに１度、信号を収集するようにコントロールパネル３のボタンを使って設定していく。一方、ペーパセンサ１９は用紙が通過するタイミングを鑑みて短い周期で検出する必要があるので、１００ｍｓに設定する。これらの設定値は制御部２０に搭載したＮＶＭに記録されるようプログラミングされている。
【００３３】
次に表示部７に表示されるセンサの情報を所定の時間、表示する方法を説明する。
ドアセンサ１８とボックスセンサ２２を例に説明すると、ドアセンサ１８はドア１３の内側にあり、表示部７はサービスエンジニアから近い位置にある。この状態でドアセンサ１８の動作を確認する時は、ドア１３の開閉を繰り返しながら表示部７を見ていればセンサの動作は容易に確認できる。一方、ボックスセンサ２２の動作を確認しようとする場合は、まずドア１３を開けてさらにその奥に入り込んでいるボックスセンサ２２のＯＮ／ＯＦＦをすることになる。この状態では頭部は本体内部に入り込んでいるので表示部７は確認することができない。
そこで図７に示すように収集時間の設定Ｓ１１１ｐが設定し終わった後、表示時間の設定Ｓ１１１ｖへ移行する。すると接続されているセンサの情報が表示されるので、センサ毎の時間を設定する。例えばドアセンサ１８の場合は表示時間を１００ｍｓとし、ボックスセンサ２２の表示は３０００ｍｓに設定する。するとドアセンサ１８の動作確認は比較的瞬時に動作を確認することができ、ボックスセンサ２２はサービスエンジニアがセンサの動作を行った後に、３秒以内に表示部７を確認すればセンサが動作したかどうかを確認することができる。このように設けることで、サービスエンジニアが１名の場合でも遠く離れたセンサの動作を容易に確認することができる。
【００３４】
以上、詳細に本発明を説明したが、センサにはマイクロスイッチや、透過型光学センサや電磁センサなどを用いた場合でも同様の効果を得ることができる。光学的なセンサとして反射型のＬＥＤや、機械的なセンサとしてマイクロスイッチ、磁気を利用したセンサとして磁気スイッチなどがあげられる。
また、本発明ではセンサの動作情報に数字の０もしくは１を表示するようにしているが、Ｈｉｇｈを示すＨやＬｏｗを示すＬを表示しても良く、○や×と言った記号、そして小さな画像や絵などで表示しても良い。
そして、センサを動作させる度に変化する表示情報と連動してブザーが鳴るように構成すれば、聴覚からも識別ができるようになる。
さらに、センサからの収集時間の設定はコントロールパネル３に設けたボタンから行っているが、予めＮＶＭに想定できる数値を登録しておき、そこから選択できるように構成すれば迅速な処理が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明による破砕処理装置の構成を示す斜視図
【図２】本発明による破砕処理装置の正面図
【図３】図２のＡ−Ａ’断面図
【図４】処理モードの移行状態を示すブロック図
【図５】ダイアグモードの処理工程を示すフロー図
【図６】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は表示部に表示するセンサの動作状態を示す状態図
【図７】センサモニタＳ１１１の処理工程を示すフロー図
【符号の説明】
【００３６】
１・・・トップカバー
３・・・コントロールパネル
７・・・表示部
１３・・・ドア
１８・・・ドアセンサ
１９・・・ペーパセンサ
２０・・・制御部
２２・・・ボックスセンサ
【図１】
2006212566.tif 000003
【図２】
2006212566.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006212566.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2006212566.tif 000009