(57)【要約】 【課題】  従来より簡便な構成でありながら、ペットボトルなどの市販のプラスチックボトルの回収時に異材質のキャップ部とラベルをボトル本体から良好に切断分別できるプラスチックボトル切断分別装置の提供。【解決手段】  プラスチックボトル切断分別装置において、投入口から購入されたボトルを、保持機構の吸着ノズルによって左右両側で吸着保持して位置決めした状態で、横切断刃と縦切断刃とからなる断面略Ｔ字形状の切断刃部をボトルに対して前進させることによってボトル胴体の分断とキャップ部の切り離しを行うものであり、切断後に切断刃部を退避位置に後退させる前にキャップ部を選択的に異物収容室へ連通する異物用シュートへ導き、切断刃部の後退と同時に保持機構に吸着されているラベルから離れて落下してくるボトル胴体を選択的にボトル回収室へ連通するボトル用シュートへ導き、さらにボトル胴体落下後に前記保持機構の吸着解除によって落下してくるラベルを異物用シュートへ導くシュート切換手段を備えた。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体内へ投入されたプラスチックボトルからキャップ部とラベルを切断分別して異物収容室へ収容すると共にボトル本体を回収室に回収するプラスチックボトル切断分別装置において、
投入口から投入されたプラスチックボトルを予め定められた位置にて左右両側面でラベルを介して吸着保持する吸着ノズルと該吸着ノズルを吸着位置へ前進及び後退させるノズル駆動部とを有する保持機構と、
該保持機構によって位置決め保持されているプラスチックボトルに対して、キャップ螺合部とボトル肩部との間を横断する方向に沿って当接する横切断刃と、該横切断刃と直交し、前記横切断刃の当接位置からボトル底部に亘ってボトル胴体の中央縦方向に沿って当接する縦切断刃とを有する断面略Ｔ字形状の切断刃部と、
該切断刃部を、前記保持状態にあるプラスチックボトルに対して離反方向に後退した退避位置と、前記縦切断刃がボトル胴体を左右二つに分断完了すると共に前記横切断刃が前記キャップ部をボトル胴体から切り離すまで前進した切断位置との間で往復移動させる駆動機構と、
前記切断位置でのボトル胴体の分断とキャップ部の切り離し後に、前記切断刃部を退避位置に後退させる前にキャップ部を選択的に異物収容室へ連通する異物用シュートへ導き、前記切断刃部の後退と同時に前記保持機構に吸着されているラベルから離れて落下してくるボトル胴体を選択的にボトル回収室へ連通するボトル用シュートへ導き、さらにボトル胴体落下後に前記保持機構の吸着解除によって落下してくるラベルを異物用シュートへ導くシュート切換手段と、
を備えていることを特徴とするプラスチックボトル切断分別装置。
【請求項２】
前記ボトル回収室の上流部で落下してくるボトル胴体を破砕する破砕機をさらに備えていることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックボトル切断分別装置。
【請求項３】
前記保持機構は、吸着ノズルからエアを吸引する吸着状態からエアを吹き出すエアブロー状態に切換可能であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプラスチックボトル切断分別装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばＰＥＴボトル等の市販のプラスチックボトルを回収する際に、本体からキャップ部、ラベルとを分別可能に切断する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、家庭などから回収されたペット（ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート）ボトルのリサイクルシステムが普及しつつある。通常、これらのペットボトルは、破砕・フレーク化されて工業的に再生利用できる素材とされている。
【０００３】
このようなペットボトルの殆ど全ての商品はボトル本体とは材質の異なるキャップ部と胴体に巻かれたラベルとを有している。キャップ部は、キャップそのものだけでなくキャップが嵌められる雄ねじ状の螺合部も異材質のもので形成されていることが多く、ボトル回収時にキャップが嵌っていなくても異材質が含まれることとなる。従って、リサイクル利用する前のいずれかの段階でこれらキャップ部とラベルとを分別する必要がある。
【０００４】
例えば、キャップ部とラベルを、ボトル本体に付いたままでまとめて破砕してから、風力選別あるいは比重選別等の工程を数回行うことによって本体の素材と分別している。しかしながらこの方法は、リサイクル素材を得るまでの工程や構成機器の増加を招き、コスト負担の大きいものであった。
【０００５】
構成機器を簡略化し工程全体を効率化するには、破砕前の回収時や集積時に異材質のキャップ部とラベルを予め分別する必要がある。もちろん、これを全て手作業で行うのは煩雑で手間のかかる実現困難な方法である。
【０００６】
そこで、現在では、ペットボトル回収時に、ボトル本体からキャップ部やラベルを切り取って分別する回収装置が開発されている。例えば回収ボックス内の所定位置にペットボトルを搬送し、位置固定し、回転刃でラベルを切断して吸着装置などで取り外し、また別の回転刃でキャップ部を含むボトル頭頂部を切断するものがある。このような回収装置では、回収ボックス内に破砕機を備え、キャップ部とラベルを取り外したボトル本体を破砕してフレーク化まで行うものもある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−１３８３２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記のような従来の回収装置は、ペットボトルの搬送機構や各回転刃の駆動装置などの機構を多数必要とする複雑な構成のものであり、騒音等の問題もあって、店舗・店頭置き、商店街置きなどの実用に適するものは無かった。
【０００９】
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、従来より簡便な構成でありながら、ペットボトルなどの市販のプラスチックボトルの回収時に異材質のキャップ部とラベルをボトル本体から良好に切断分別できるプラスチックボトル切断分別装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明に係るプラスチックボトル切断分別装置は、装置本体内へ投入されたプラスチックボトルからキャップ部とラベルを切断分別して異物収容室へ収容すると共にボトル本体を回収室に回収するプラスチックボトル切断分別装置において、
投入口から投入されたプラスチックボトルを予め定められた位置にて左右両側面でラベルを介して吸着保持する吸着ノズルと該吸着ノズルを吸着位置へ前進及び後退させるノズル駆動部とを有する保持機構と、
該保持機構によって位置決め保持されているプラスチックボトルに対して、キャップ螺合部とボトル肩部との間を横断する方向に沿って当接する横切断刃と、該横切断刃と直交し、前記横切断刃の当接位置からボトル底部に亘ってボトル胴体の中央縦方向に沿って当接する縦切断刃とを有する断面略Ｔ字形状の切断刃部と、
該切断刃部を、前記保持状態にあるプラスチックボトルに対して離反方向に後退した退避位置と、前記縦切断刃がボトル胴体を左右二つに分断完了すると共に前記横切断刃が前記キャップ部をボトル胴体から切り離すまで前進した切断位置との間で例えば直線的に往復移動させる駆動機構と、
前記切断位置でのボトル胴体の分断とキャップ部の切り離し後に、前記切断刃部を退避位置に後退させる前にキャップ部を選択的に異物収容室へ連通する異物用シュートへ導き、前記切断刃部の後退と同時に前記保持機構に吸着されているラベルから離れて落下してくるボトル胴体を選択的にボトル回収室へ連通するボトル用シュートへ導き、さらにボトル胴体落下後に前記保持機構の吸着解除によって落下してくるラベルを異物用シュートへ導くシュート切換手段と、
を備えているものである。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明に係るプラスチックボトル切断分別装置は、請求項１に記載のプラスチックボトル切断分別装置において、前記ボトル回収室の上流部で落下してくるボトル胴体を破砕する破砕機をさらに備えているものである。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明に係るプラスチックボトル切断分別装置は、請求項１または請求項２に記載のプラスチックボトル切断分別装置において、前記保持機構は、吸着ノズルからエアを吸引する吸着状態からエアを吹き出すエアブロー状態に切換可能であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のプラスチックボトル切断分別装置においては、投入口から購入されたボトルを、保持機構の吸着ノズルによって左右両側で吸着保持して位置決めした状態で、キャップ部切断用の横切断刃とボトル胴体分断用の縦切断刃とからなる断面略Ｔ字形状の切断刃部をボトルに対して前進させることにより、一気にラベルとキャップ部のボトル本体からの分離が行われるものであるため、キャップ部切断用とラベル切断用の各回転刃をそれぞれの駆動系で駆動する従来装置に比べて装置構成が簡便であり、低コストだけでなく低騒音も図ることができ、実用に適しているという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、装置本体内へ投入されたプラスチックボトルからキャップ部とラベルを切断分別して異物収容室へ収容すると共にボトル本体を回収室に回収するプラスチックボトル切断分別装置において、投入口から投入されたプラスチックボトルを、保持機構の吸着ノズルで予め定められた位置にて左右両側面でラベルを介して吸着保持した状態で、キャップ側先端部とボトル肩部との間を横断する方向に沿って当接する横切断刃と、該横切断刃と直交し、前記横切断刃の当接位置からボトル底部に亘ってボトル胴体の中央縦方向に沿って当接する縦切断刃とを有する断面略Ｔ字形状の切断刃部を駆動機構で前進させることによって、キャップ部の切断とボトル胴体の分断とを一つの駆動機構を備えた簡便な装置構成で同時に行うものである。
【００１５】
この切断の際に、シュート切換手段によって落下物が異物収容室に連通する異物用シュートへのみ導かれる状態とすれば、キャップ部は落下して異物収納室へ回収でき、またボトル胴体分断時には、ラベルも切断されているため、落下物がボトル回収室に連通するボトル用シュートへのみ導かれる状態に切り換えておけば、駆動機構により切断刃部３を後退させてボトル胴体Ｂに対する支持がなくなったと同時に、吸着ノズルに保持されたラベルのみを残して分断されたボトル胴体は落下し、回収室に回収される。また再びシュート切換手段によって落下物が異物用シュートへのみ導かれる状態にして吸着ノズルによる吸着を解除すれば、ラベルは落下して異物収容室へ収容される。
【００１６】
以上のように、本発明の装置によれば、一つの駆動機構による切断刃部の前進後退という一連の動作によって、キャップ部とボトル胴体およびラベルの切断の際に、キャップ部・ラベルとボトル本体との分別を実質的に同時に行うことができる。しかも、この切断刃部の前進後退の動作に連動してシュート切換手段を切り換えることによって、落下してくるキャップ部およびラベルを異物収容室へ、またボトル本体を回収室へとそれぞれ選択的に回収して分別することができる。
【００１７】
シュート切換手段としては、例えば異物収容室へ連通する異物用シュートとボトル回収室へ連通するボトル用シュートとを上流の切断部下方で合流させ、この合流部に設けた扉部材を一方のシュート開口を露呈させて他方を塞ぐ位置と、逆に一方を塞いで他方のシュート開口を露呈させる位置との間で回動移動や水平方向往復移動させて切り換える構成が簡便である。
【００１８】
なお、キャップ部のスムーズな落下回収のために、切断時にはキャップ部が下端となるようにボトルを下向きに保持し、切断刃部を逆Ｔ状となるように配置する構成が望ましい。また、通常ボトル投入口はボトル保持位置の上方となるが、この場合、投入口への投入方向としてキャップ部から入れる設定とすれば良い。
【００１９】
また、ボトル回収室の上流部、例えばボトル回収室へ続くシュートの下流部などに、破砕機を備えておけば、落下してくるボトル胴体を破砕してフレーク状にしてからボトル回収室に回収することができ、プラスチックボトルの切断分別からリサイクル素材へのフレーク化までを同一装置内で連続しておこなうことができ、回収ボトルが嵩張ることなく高い回収室内空間を効率良く利用できる。
【００２０】
また、保持機構の吸着ノズルによるラベル吸着状態はエア吸引を停止することによって解除されて落下可能となるが、ノズル吸着位置からの落下では、真っ直ぐ落ちにくいラベルがシュートの開口外周方向に舞い落ちて異物収容室に回収されないことも考えられる。そこで、保持機構を、吸着ノズルの吸着状態からエアを吹き出すエアブロー状態に切換可能なものとすれば、吸着停止と同時にエアブローすることによりラベルをシュート開口中央方向へ押し出して落下させることができ、異物収容室へのラベル回収を確実なものにできる。
【００２１】
以上のように簡便な構成ながらも、プラスチックボトルのボトル本体と異材室のキャップ部・ラベルとを良好に切断して分別回収できる本装置は、設計の大型化や騒音、またコストも低減でき、店舗・店頭置き型として実用に適したものである。また、本装置には、ボトル投入前にキャップや残留液等を廃棄できる廃棄シュートをさらに設けたものとしても良い。
【００２２】
また、保持機構によるボトルの吸着保持の際には、上下方向の位置決めをより正確にするために、キャップ部先端が当接する底板部をシュート開口上方に水平方向に沿って往復移動できるように設置することが好ましい。このような底板部は、実質的にシュート開口を開閉するゲートとして機能することができる。以上のようなシュート切換手段の扉部材やゲートの移動のための駆動機構は、例えば、油圧シリンダやエアシリンダ等の機構を利用したものなど、所定の二位置間での移動や開閉ができる簡単なものでよい。
【００２３】
また、店舗・店頭置き型の装置の場合、ボトルの吸着保持から切断刃部による切断、ゲート切換手段の切換、破砕処理までを各駆動機構を連動させることによって自動的に一連の工程で処理できる構成とするのが使いやすく望ましい。この時、処理工程の開始は、例えば、装置外表面に設けた操作盤上のスイッチによるものや、またボトル投入時の投入口扉の開閉をスイッチとするものなど、投入者にとって容易な構成が好ましい。
【００２４】
なお、本発明で云うプラスチックボトルとは、市販飲料が入っていた規格サイズのものであり、所謂ペットボトルと呼ばれるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製ボトルが主な対象物であるが、もちろん、それ以外のプラスチック部材からなるボトルであっても有効である。通常、このようなボトルは、３５０ｍＬ、５００ｍＬ、１Ｌ、２Ｌ等、複数の容量サイズのものがあるが、各容量毎に殆ど形状が揃っているため、本発明の装置についても各容量毎の設定のものを用意して対応させることができる。
【実施例】
【００２５】
本発明の一実施例として、店舗置き型のペットボトル切断分別装置を図１〜図４に示す。図１は、本装置のハウジング内本体構造の主に切断領域を示す概略構成図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は上部平面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ切断矢視図である。図２は本装置の切断部分の斜視図である。図３は本装置によるペットボトルの切断分別工程を示す概念図であり、図４は本装置によるペットボトルの切断分別工程の流れを説明するフローチャート図である。
【００２６】
本切断分別装置は、上方に設けられた切断領域と、下方に設けられたボトル回収室Ｒ１およびキャップ部・ラベル等の異物収容室Ｒ２との回収領域と、両切断機構部から回収領域の各室に連通するボトル用シュート９ａと異物用シュート９ｂへそれぞれボトル本体と異物とを選択的に分別して導くシュート切換手段１１とから主に構成されている。ボトル回収室Ｒ１と異物収容室Ｒ２は、装置外から本体内に出し入れできる容器で構成されている。
【００２７】
切断領域は、開口部先端（キャップ部Ｃ）を下向きになるうように投入口（不図示）から投入された倒置状態のペットボトルＰに対して、図１に示すように、左右一対の吸着ノズル（２ａ，２ｂ）からのエア吸引によりボトルＰの両側面をラベルＬを介して吸着保持する保持機構１が設置されている。この保持機構１では、吸着保持のために吸着ノズル先端の吸着パッド３がペットボトルＰに左右両側から当接挟持した時点で予め定められた切断のための位置にセンタリングが行われ、正確な位置決めが完了するものとした。またこの保持機構１は、吸着ノズル（２ａ，２ｂ）からのエア吸引だけでなく、エア吹き出しによるエアブローも行えるものとした。
【００２８】
なお、本実施例では、投入口直下に筒状の枠部材４を設けることによりペットボトルＰを吸着保持できる領域まで案内する構成とした。この枠部材４は、ペットボトルＰを全体的に収容できる略四角柱形状を有し、また図２に示すように、左右両側壁が吸着パッド３のペットボトルＰへの当接のための通過を許容する開口が形成されていると共に、正面壁には後述するペットボトルＰ切断のための切断刃部５の移動通過を許容する略逆Ｔ字形状の開口Ｔが形成されている。
【００２９】
また、この枠部材４の下端位置には、図３に示すように、底板部となるゲート８が水平方向に往復移動可能に設けられており、ゲート８が枠部材４の底板部として位置する状態において、枠部材４内に投入されたペットボトルＰの先端部が当接して吸着保持の際に上下方向の位置決めがより正確になされる。またこのゲート８の往復移動により、実質的にその下方のシュート開口の開閉が行われることになる。
【００３０】
以上のように保持機構１によって所定位置に吸着保持されたペットボトルＰに対して切断を行う機構は、キャップ側先端部とボトル肩部との間を横断する方向に沿って当接する横切断刃６と、該横切断刃６と直交し、横切断刃６の当接位置からボトル底部に亘ってボトル胴体（本体）Ｂの中央縦方向に沿って当接する縦切断刃７とを有する断面略逆Ｔ字形状の切断刃部５を駆動機構で前進後退させるものである。
【００３１】
即ち、切断刃部５を前記枠部材４の正面壁の開口Ｔを通過して枠部材４の背面壁に達するまで前進させることによって、枠部材４内に位置決めされているペットボトルＰが切断され、キャップ部Ｃとボトル胴体Ｂが切り離されると同時にボトル胴体ＢはラベルＬ共々左右に分断される。
【００３２】
また図３に示すように、装置下方の回収領域にはボトル胴体Ｂを回収するボトル回収室Ｒ１とキャップ部ＣおよびラベルＬ等の異物を収容する異物収容室Ｒ２とが設置されており、各室（Ｒ１，Ｒ２）へ連通するボトル用シュート９ａおよび異物用シュート９ｂとがゲート８の下方から延びている。これら両シュート（９ａ，９ｂ）は、上部で合流し、そのシュート開口がゲート８の開状態において露呈される枠部材４の下端開口からの落下物を受け入れる位置に設定されている。
【００３３】
このシュート合流部にシュート切換手段としての切換機構１１が設けられている。このシュート切換機構１１は、前記合流部に設置された扉部材１０を、一方のシュート開口を露呈させて他方を塞ぐ位置と、逆に一方を塞いで他方のシュート開口を露呈させる位置との間で回動移動させるものである。
【００３４】
従って、例えば油圧シリンダやエアシリンダなどの駆動機構を利用して、扉部材１１をボトル用シュート９ａを塞いで異物用シュート９ｂを開ける位置に回動させておくと、ゲート９の開放状態でシュート開口へ落下してくる異物は異物用シュート９ｂを通って異物収容室Ｒ２へ収容され、間違ってボトル回収室Ｒ１へ混ざることはない。また、扉部材１１を逆向に回動させて異物用シュート９ｂを塞いでボトル用シュート９ａを開ける状態にしておけば、分断されてシュート開口に落下してくるボトル胴体Ｂはボトル用シュート９ａを通ってボトル回収室Ｒ２へ回収され、間違って異物収容室Ｒ２に混ざることはない。
【００３５】
前述のように、保持機構１による吸着保持状態にて切断刃部５を枠部材４の背面壁まで前進させてペットボトルＰを切断した状態において、そのままゲート８を開ければ、横切断刃６によってボトル胴体Ｂから切り離されたキャップ部Ｃのみが自然に落下する。従って、このとき扉部材１０の回動位置を異物用シュート９ｂが開状態となるように切り換えておけば、シュート開口へ落ちたキャップ部Ｃは異物用シュート９ｂから異物収容室Ｒ２へ導かれる。
【００３６】
また前記切断刃部５の前進によってボトル胴体Ｂは左右二つに分断されているが、このとき、ラベルＬも切断されているため、切断刃部３を後退させてボトル胴体Ｂに対する支持から開放させれば、吸着ノズル（２ａ，２ｂ）に保持されたラベルＬのみを残して分断されたボトル胴体Ｂは落下する。
【００３７】
従って、この切断刃部３の後退前に、扉部材１０の回動位置をボトル用シュート９が開状態となるように切り換えておけば、シュート開口へ落ちたボトル胴体Ｂはボトル用シュート９ａからボトル回収室Ｒ１へ導かれる。また再びシュート切換機構１１によって落下物が異物用シュート９ｂへのみ導かれるように扉部材１０を開けた状態に切り換えて吸着ノズル（２ａ，２ｂ）による吸着を解除し、エア吹き出しに切り換えてエアブロー状態とすれば、ラベルＬはシュート開口中央方向へ押し出されてから、シュート開口周辺外側へ外へ舞い落ちることなく異物用シュート９ｂ内へ落下し、異物収容室Ｒ２へ収容される。
【００３８】
さらに、本実施例においては、ボトル回収室Ｒ２より上流位置に、破砕機１５を設置した。従って、ボトル用シュート９ａを通って送られてくるボトル胴体Ｂは、破砕機１５によってフレーク化されてからボトル回収室Ｒ２に回収されるので、分断されているとはいえほぼボトル形状のまま回収する場合に比べて嵩張りが無く、格段にボトル回収室Ｒ２の空間利用効率が高く、切断分別効率全体が向上する。
【００３９】
以上のような構成を備えたペットボトル切断分別装置においては、一つの駆動機構で断面略Ｔ字形状の切断刃部５をペットボトルＰに対して前進させることにより、ラベルＬとキャップ部Ｃのボトル本体Ｂからの実質的な切断と分別が一気に行われるものであるため、キャップ部切断用とラベル切断用の各回転刃をそれぞれの駆動系で駆動する従来装置に比べて装置構成が簡便であり、低コストだけでなく低騒音も図ることができ、実用に適したものである。
【００４０】
このようなペットボトル切断分別装置では、保持機構１の駆動からゲート８、シュート切換機構１１、破砕機１５の駆動までを連動させれば、図４のフローチャートに示すように、ペットボトルＰの投入からボトル胴体Ｂのフレーク化した素材回収およびキャップ部Ｃ・ラベルＬ等の異物回収までを一連の連続工程で効率的に完了することができる。
【００４１】
例えば、装置本体のハウジング表面上の操作盤に設けたスイッチによって駆動開始する構成や、あるいは投入口扉２０を開けて（１００）ペットボトルＰを投入した（１０１）後、投入口扉２０を閉じた（１０２）際に、これを切っ掛けとして一連の駆動を開始させる構成が挙げられる。
【００４２】
いずれの場合も、駆動開始時には、ゲート８が枠部材４の下端を底板状に閉じる位置にあると共に吸着ノズル（２ａ，２ｂ）および吸着パッド３が互いに離反した待機位置にあり、且つ切断刃部５も後退された待機位置にあって全ての駆動機構は停止されている状態を初期設定とする。
【００４３】
この初期設定にて下向きに投入されたペットボトルＰがゲート８に先端部当接状態で枠部材４内に収容された状態で投入口扉２０が閉じられた時点でまず保持機構１が駆動し、吸着ノズル（２ａ，２ｂ）を前進させることにより（１０３）、吸着パッド３を互いに近接する方向に移動させてペットボトルＰを左右両側面で当接挟持状態としながら吸着ノズル（２ａ，２ｂ）によるエア吸引を開始する。このような保持機構１の駆動によってペットボトルＰのセンタリング位置決めと吸着保持とが同時に完了（１０４）する。
【００４４】
この吸着保持状態が得られると同時に切断刃部５の駆動機構による前進が開始され、切断刃部５が枠部材４の正面壁の開口Ｔから背面壁に達するまでの前進移動によって横切断刃６によるキャップ部Ｃの切り離しと縦切断刃７によるボトル胴体ＢのラベルＬごとの分断がという切断工程が完了（１０５）する。この切断工程が完了すると共に、シュート切換機構１１の駆動により扉部材１０が回動されて異物用シュート９ｂが開状態となっている（１０６）。そこでゲート８の移動により枠部材４の下端が開くと、キャップ部Ｃはシュート開口から異物用シュート９ｂへ落下して異物収容室Ｒ２に収容される（１０７）。
【００４５】
続いてシュート切換機構１１の駆動により扉部材１０を回動させてボトル用シュート９ａの方を開状態に切り換える（１０８）。その後、切断刃部５を待機位置まで後退させることにより、分断されたボトル胴体Ｂを落下させる（１０９）。この切断刃部５の後退と同時に破砕機１５を起動させる。従って落下したボトル胴体Ｂはボトル用シュート９ａを通って破砕機１５へ送られて破砕され（１１０）、フレーク化されたものがボトル回収室Ｒ２へ回収される（１１１）。
【００４６】
一方、ボトル胴体Ｂの落下後もラベルＬは吸着保持状態のままであるが、再びシュート切換機構１１を駆動して扉部材１０を回動して異物用シュート９ｂを開状態に切り換える（１１３）。この切換の後、保持機構１において吸着ノズル（２ａ，２ｂ）のエア吸引を停止すると同時にエアブローを開始することにより、ラベルＬをシュート開口へ落下させ、異物用シュート９ｂから異物収容室Ｒ２へ収容する（１１４）。このように、ボトルんのフレーク化素材の回収とラベルＬの回収とが終了した時点で破砕機１５および保持機構１の駆動機構を停止し、切断分別工程が完了する（１１５）。
【００４７】
上記実施例で示した本体構造は、図５に示すようなシンプルな外観で店舗置きとして適度な大きさのハウジングＨ内に、別途に残液回収部２２や取り外し済キャップの回収シュート２３（異物収容室Ｒ２へ導出する）も含めて効率よく納めて構成することができた。
【００４８】
なお、本発明の切断分別装置は、上記のような適度な小ささのハウジング内に装置機構をまとめて独立した店舗・店頭置き用とするのに限らず、中間処理業者向けの大型装置や大規模処理工場用としても利用できる。例えばペットボトルのリサイクル工場における処理ライン中に本発明の主要機構を組み込んで連続処理工程の一部を担うように構成することも可能である。
【００４９】
また、上記実施例においては、ペットボトルを対象とした場合について説明したが、本発明による切断分別装置は、どのような素材のプラスチックボトルにおいても、ボトル本体を異材質なラベル・キャップ部と分別して回収する際に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の一実施例によるペットボトル切断分別装置の切断領域の構造を示す概略構成図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は上部平面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ切断矢視図である。
【図２】本装置の切断部分の斜視図である。
【図３】本装置によるペットボトルの切断分別工程を示す概念図である。
【図４】本装置によるペットボトルの切断分別工程の流れを説明するフローチャート図である。
【図５】本装置を店舗置き型とした場合を例示する全体構成図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１：保持機構
２ａ，２ｂ：吸着ノズル
３：吸着パッド
４：枠部材
Ｔ：略逆Ｔ字開口
５：切断刃部
６：横切断刃
７：縦切断刃
８：ゲート
９ａ：ボトル用シュート
９ｂ：異物用シュート
１０：扉部材
１１：シュート切換機構
１５：破砕機
２０：投入口扉
２１：投入口
２２：残液回収部
２３：取り外し済キャップ回収シュート
３０：油圧シリンダユニット
Ｐ：ペットボトル
Ｂ：ボトル胴体
Ｃ：キャップ部
Ｌ：ラベル
Ｈ：ハウジング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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