(57)【要約】【課題】乾燥ゾーンにおける廃棄物の乾燥に要する時間を短縮させる。【解決手段】回転ストーカ式焼却炉におけるストーカ炉本体１の炉上流側部分における軸心方向の複数個所に、周方向に沿うリング状の乾燥促進部材２３を取り付ける。各乾燥促進部材２３は、炉上流側より炉下流側へ行くに従い炉半径方向高さ寸法が徐々に低くなるように設定してある。各乾燥促進部材２３がストーカ炉本体１と共に回転するときに、炉底部に位置する部分では、廃棄物１４からの水分の吸収を行わせ、炉内空間に露出された部分では、高温雰囲気や燃焼ゾーン１ｃにおける廃棄物１４燃焼時の輝炎や輻射伝熱により、吸収した水分の蒸発、放出を行わせることで、水分の蒸発面積を広げて乾燥を促進させると同時に、炉内上部空間で受けた熱を炉底部の廃棄物層内で放出させることによっても廃棄物１４の乾燥を促進させる。【選択図】図１
2006057937.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能に横置きされたストーカ炉本体に上流側から供給される被処理物を、該ストーカ炉本体の回転により撹拌しながら下流側へ移送する間に、風箱から供給される一次空気により乾燥、熱分解、燃焼の過程を経て焼却処分するようにしてある回転ストーカ式焼却炉において、上記ストーカ炉本体の乾燥を行う上流側部分に位置するように、上記被処理物の乾燥を促進させる乾燥促進部材を設けてなる構成を有することを特徴とする回転ストーカ式焼却炉。
【請求項２】
乾燥促進部材を平板状として、周方向に連続又は不連続の状態でストーカ炉本体の内壁面より突出させて設けるようにした請求項１記載の回転ストーカ式焼却炉。
【請求項３】
乾燥促進部材を、ストーカ炉本体の上流側部分にて炉下流側に位置するものの炉半径方向の高さ寸法が、炉上流側に位置するものより低くなるようにした請求項１又は２記載の回転ストーカ式焼却炉。
【請求項４】
乾燥促進部材が、耐熱性と吸水性を備えてなるものとした請求項１、２又は３記載の回転ストーカ式焼却炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、都市ごみ等の被処理物を焼却処理するために用いる回転ストーカ式焼却炉に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
被処理物としての廃棄物を焼却処理する装置の一つとして、円筒状のストーカ炉本体を回転させることにより廃棄物の送りと撹拌を連続的かつ立体的に行いながら効率よく焼却処理できるようにした回転ストーカ式焼却炉が知られている。
【０００３】
かかる回転ストーカ式焼却炉は、図４（イ）（ロ）（ハ）に示す如く、リング状に形成した入口側ヘッダー管２と出口側ヘッダー管３との間に、多数の水管４を周方向に一定間隔で配置して、該各水管４の両端を、上記入口側及び出口側の各ヘッダー管２，３に連通させて接続すると共に、該各水管４間の隙間に、長手方向の所要間隔位置に多数の空気孔６が穿設してあるフィン７を取り付けて円筒状に成形してなるストーカ炉本体１を有している。更に、該ストーカ炉本体１をカバーケーシング８内に、入口側ヘッダー管２よりも出口側ヘッダー管３の方が低くなるよう傾斜させて横置きして、入口側と出口側の端部外周に取り付けてあるタイヤ９を、それぞれターニングローラ１０上に載置させて、駆動装置１１にて上記ターニングローラ１０を回転させることにより上記ストーカ炉本体１を回転駆動させるようにしてある。又、上記各水管４内には、出口側ヘッダー管３に連結したロータリージョイント１２を介してボイラ水を循環流通させるようにしてある。更に又、上記ストーカ炉本体１には、入口側より投入ホッパ１３内の廃棄物１４を給じん機１５で供給するようにしてあり、一方、上記ストーカ炉本体１の下側位置には、カバーケーシング８の下端に連通する風箱１６が設けてあり、ストーカ炉本体１内の下部位置より一次空気５を上記空気孔６を通して炉内へ供給するようにしてある。
【０００４】
上記風箱１６は、ストーカ炉本体１の長手方向に複数分割した分割流路１６ａを有し、各分割流路１６ａごとにダンパ１７を備えて、該各ダンパ１７の調整で一次空気５の供給量をそれぞれ調整するようにしてある。又、上記風箱１６の各分割流路１６ａは、各々が図４（ロ）に示す如く、周方向にも複数分割されていて、それぞれの分割部１６ｂにダンパ１７を有して、ストーカ炉本体１の炉底部に滞留する廃棄物１４の周方向の量に応じて一次空気５の供給量を調整できるようにしてある。
【０００５】
上記風箱１６の周方向への各分割部１６ｂのストーカ炉本体１寄りの位置にはそれぞれシール装置１８が取り付けてあり、ストーカ炉本体１の各水管４の外側に取り付けてあるシール用フィン１９が回転しながら上記各シール装置１８に接することによりシール作用が行われて、風箱１６から供給される一次空気５がストーカ炉本体１内へ供給されるようにしてある。
【０００６】
かかる構成としてある回転ストーカ式焼却炉は、駆動装置１１によりストーカ炉本体１を低速回転させた状態にて、該ストーカ炉本体１内に、給じん機１５より廃棄物１４を供給すると、供給された廃棄物１４は、自重により常に炉底部に落下しようとするため、ストーカ炉本体１の回転に伴って撹拌されると共に、ストーカ炉本体１の傾斜配置により順次炉下流側へ移送させられ、この移送の間に、風箱１６から供給される一次空気５により炉上流側から順に乾燥、熱分解、燃焼の過程を経て焼却処理される。すなわち、ストーカ炉本体１内に供給された廃棄物１４は、先ず、炉上流側部分に形成される乾燥ゾーン１ａにて、風箱１６から所要温度、たとえば、２００℃程度で供給される一次空気５、及び、炉内の高温雰囲気に曝されることで乾燥させられ、次に、この乾燥された廃棄物１４が、炉中間部分に形成される熱分解ゾーン１ｂにて、下流側の燃焼ゾーン１ｃにて生じる燃焼熱を熱源として熱分解され、しかる後、この熱分解物が、炉下流側部分に形成される燃焼ゾーン１ｃへ移送されて、風箱１６から供給される一次空気５を用いて燃焼させられることで焼却処分が行なわれるようにしてある。
【０００７】
２０は二次燃焼室、２１は後燃焼装置である。
【０００８】
上記従来の回転ストーカ式焼却炉は、ストーカ炉本体１内に供給された廃棄物１４を、風箱１６から供給される一次空気５により炉上流側から順に乾燥、熱分解、燃焼の過程を経て焼却処理するものであるが、ストーカ炉本体１内における炉上流側の乾燥ゾーン１ａで廃棄物１４を乾燥させる過程の前半では表面乾燥が強く、水分蒸発面１４ａがほぼ上部表面に限定される傾向が強い。該水分蒸発面１４ａは、図４（ロ）に示す如く、廃棄物１４の体積に比して小さいものである。しかも、上記ストーカ炉本体１は、炉上流側から炉下流側にかけて一様な円筒形状としてあることから、該ストーカ炉本体１の回転により廃棄物１４を移動させて撹拌するだけでは該廃棄物１４の上部表面となる上記水分蒸発面１４ａを大きく変動させることができない。そのため、上記ストーカ炉本体１内の炉上流側部分に形成される乾燥ゾーン１ａでの廃棄物１４の乾燥過程は、比較的乾燥速度が遅いというのが実状である。
【０００９】
そこで、本発明者等は、先の出願（特願２００３−３４６９８５号）において、上記図４（イ）（ロ）（ハ）に示したと同様の回転ストーカ式焼却炉におけるストーカ炉本体１内の炉上流側部分に形成される乾燥ゾーン１ａでの廃棄物１４の乾燥能力を高めるために、図５に示す如く、ストーカ炉本体１内の炉上流側部分の内壁面に、ほぼ軸心方向に沿う板状の複数のリフタ２２を、半径方向内方へ所要高さ突出させて取り付ける構成とすることを提案している。かかる構成とすることにより、ストーカ炉本体１を低速で回転させた状態にて廃棄物１４を投入すると、該ストーカ炉本体１の炉上流側部分における乾燥ゾーン１ａ（図４（イ）参照）では、廃棄物１４が、炉底部で隣接するリフタ２２と炉内壁面との間に受けられ、その後、ストーカ炉本体１と一体に回転移動するリフタ２２により次々と持ち上げられてから、炉上部に達して突出端側へ下方傾斜するリフタ２２に沿って炉底部へ滑り落とされるようになることから、廃棄物１４の撹拌、混合を促進させて、該廃棄物１４の水分蒸発面を増大させ、これにより、乾燥速度の増大化を図って乾燥時間の短縮化を図るようにしてある。
【００１０】
又、従来、被処理物の乾燥能力を高めるために、該被処理物を積極的に撹拌させることに着目したものとしては、たとえば、連続式回転乾燥機において、傾斜した中空の胴体の内周壁に、所要長さとしたリフタを周方向に所要間隔で取り付けると共に、胴体の長手方向に千鳥状の配置となるようにリフタを順次取り付けて、全長に亘りリフタを備えた構成とし、胴体内に投入された被処理物を、胴体の回転と共に周方向へ移動するリフタによって持ち上げ、胴体の内部空間に一様に落下させ、胴体の傾斜とその回転運動によって胴体内部を移動させるようにし、この過程で、胴体の軸心部の中空軸から胴体の内部空間に放射状に吹き出される熱風を被処理物と接触させて乾燥させるようにしたものがある（たとえば、特許文献１参照）。
【００１１】
又、同様に、被処理物の撹拌により該被処理物の乾燥能力を高めるものとして、ごみ焼却用ロータリーキルンにおいて、金属製の胴に耐火材が内張されたロータリーキルン本体の内側に、全長に達するように複数条の耐火物製のリフタを、螺旋状に設け、且つ該螺旋状のリフタをロータリーキルン本体の回転方向とは逆向きに形成したり、あるいは、リフタを長手方向に分割して、分割されたリフタをロータリーキルン本体の軸線と平行になるように配置し、且つ分割リフタが相互に円周方向に対して所要の間隔を置いて階段状に配置されるよう設けた構成として、底部に溜まったごみ類を上記リフタあるいは分割リフタで順次掻き上げた後に落下させることにより撹拌を行わせるようにしたものがある（たとえば、特許文献２参照）。
【００１２】
ところで、家庭で用いられる電気式やガス式の衣類乾燥機にて洗濯衣類（濡れた衣類）を乾燥させる際に、木綿、スポンジ等の吸水性に優れた連通発泡プラスチック、天然又は合成繊維あるいは不織布等をそれぞれ繊維もしくは織布の時点で吸水保水ポリマー加工を施して吸水性を高めてなるもの、等の吸水性に優れた素材製としてある多数本の吸水条片を結束して形成してなる乾燥促進具を、衣類乾燥機へ洗濯衣類と一緒に投入することにより、該乾燥促進具の吸水条片が上記洗濯衣類と接触するときに、該吸水条片に洗濯衣類より水分を吸収させ、且つ該吸水条片が乾燥熱気に触れる際に上記洗濯衣類より吸収させた水分を乾燥させるようにして、この乾燥促進具の吸水条片による洗濯衣類からの水分の吸収と吸水条片の乾燥とを繰り返して行わせることにより、洗濯衣類の乾燥効率を高めて、衣類の乾燥に要する時間の短縮化を図ることができるようにすることが従来提案されている（たとえば、特許文献３参照）。
【００１３】
【特許文献１】特開２００１−２７２１６９号公報
【特許文献２】特開平８−２３３２３４号公報
【特許文献３】特開２００１−１３７６００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
ところが、近年の研究によれば、図４（イ）（ロ）（ハ）に示したような回転ストーカ式焼却炉にて、高含水率の廃棄物１４の焼却処理を行う場合、ストーカ炉本体１の炉長のかなりの部分、多いときには炉長の半分程度までが、投入された高含水率廃棄物１４の乾燥ゾーン１ａとして費やされているということが判明してきた。すなわち、高含水率の廃棄物１４を処理しようとする場合には、乾燥時間を長くすることが必要となり、このように乾燥に長い時間をとるためには、上記ストーカ炉本体１では出口側が低くなるようにしてあって回転により廃棄物１４を順次炉下流側へ移送させるようにしてあるため、炉長を長くしなければならないことになる。又、上記高含水率廃棄物１４の乾燥に要する消費エネルギーが大きく、処理効率の向上化を図る際の支障となる。更に、廃棄物１４を乾燥させるために消費される一次空気５の量が多くなるため、回転ストーカ式焼却炉より排出される排ガス量が多くなることも懸念される。
【００１５】
本発明者等が先の出願で提案している如く、回転ストーカ式焼却炉のストーカ炉本体１に、図５に示す如きリフタ２２を備えた構成とすれば、ストーカ炉本体１内の炉上流側部分の乾燥ゾーン１ａにおける廃棄物１４の乾燥能力を高めることができ、乾燥速度の増大、乾燥時間の短縮化を図ることで、炉長を短くして小型化を図る上で有効である。しかし、上記廃棄物１４の乾燥能力の高効率化は、廃棄物１４をリフタにより持ち上げることで撹拌、混合して水分蒸発面を増加させることによるものである。そのため、廃棄物１４がリフタ２２により持ち上げられる以前のストーカ炉本体１内の炉底部に位置している間は、積極的に乾燥を促進させることは難しい。
【００１６】
なお、特許文献１に記載されたものは、乾燥機において中空胴体内に全長に亘り配置されたリフタにより被処理物の撹拌を行わせながら乾燥を行わせるようにするものであるが、焼却炉において炉上流側部分における乾燥効率を高めることにより乾燥ゾーンを短くしようとすることを示唆するものではない。
【００１７】
特許文献２に記載されたものは、ロータリーキルン本体の全長においてごみ類の撹拌を絶えず行うことにより燃焼効率の著しい向上を図るというものであるが、炉上流側部分におけるごみ類の乾燥ゾーンの短縮化に着目したものではないし、示唆するものでもない。
【００１８】
特許文献３に記載されたものは、家庭用の衣類乾燥機で洗濯衣類の乾燥を促進させるためのものであるが、回転ストーカ式焼却炉のストーカ炉本体内に供給される廃棄物を該ストーカ炉本体の炉上流側部分に形成される乾燥ゾーンにて乾燥させるときの乾燥効率を向上化させるためにそのまま適用できるものではない。
【００１９】
そこで、本発明は、回転ストーカ式焼却炉に高含水率の被処理物が投入された場合にも、ストーカ炉本体の入口側に形成される乾燥ゾーンにて、炉底部に存在する被処理物の乾燥を積極的に促進させて該被処理物を効率よく乾燥させることができるようにし、乾燥速度を促進させて、乾燥時間の短縮化を図り、炉長を短くして小型化が図れるようにすると共に、排ガス量を削減することが可能な回転ストーカ式焼却炉を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明は、上記課題を解決するために、請求項１に係る発明に対応して、回転可能に横置きされたストーカ炉本体に上流側から供給される被処理物を、該ストーカ炉本体の回転により撹拌しながら下流側へ移送する間に、風箱から供給される一次空気により乾燥、熱分解、燃焼の過程を経て焼却処分するようにしてある回転ストーカ式焼却炉において、上記ストーカ炉本体の乾燥を行う上流側部分に位置するように、上記被処理物の乾燥を促進させる乾燥促進部材を設けてなる構成とする。
【００２１】
又、上記請求項１に係る発明における乾燥促進部材を平板状として、周方向に連続又は不連続の状態でストーカ炉本体の内壁面より突出させて設ける構成とする。
【００２２】
上記構成における乾燥促進部材を、ストーカ炉本体の上流側部分にて炉下流側に位置するものの炉半径方向の高さ寸法が、炉上流側に位置するものより低くなる構成とする。
【００２３】
上述した構成における乾燥促進部材が、耐熱性と吸水性を備えてなる構成とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の回転ストーカ式焼却炉によれば、以下の如き優れた効果を発揮する。 
（１）回転ストーカ式焼却炉において、被処理物の乾燥を行うストーカ炉本体の上流側部分に位置するように、上記被処理物の乾燥を促進させる乾燥促進部材を設けてなる構成としてあるので、ストーカ炉本体の回転と共に上記乾燥促進部材が周方向へ回転移動される際、該乾燥促進部材が炉内の上部空間に露出されている間に炉内の高温雰囲気やストーカ炉本体内の炉下流側部分における被処理物の燃焼による輝炎やストーカ炉本体内下流側を構成している高温部材からの輻射伝熱により受けた熱を、炉底部に滞留する上記被処理物の層内で放出させることができ、これにより炉底部の被処理物を加熱して該被処理物からの水分の蒸発を促進できて、被処理物の乾燥を促進させることができる。 
（２）したがって、ストーカ炉本体内における被処理物の乾燥に費やされる領域を短くできるため、炉長の短縮化を図って小型化を図ることが可能になる。 
（３）又、被処理物の乾燥に要するエネルギーを削減できると共に、被処理物を乾燥させるために要する一次空気量を削減できて、排ガス量の削減化を図ることができる。 
（４）乾燥促進部材を平板状とし、周方向に連続又は不連続の状態でストーカ炉本体の内壁面より突出させて設けるようにした構成とすることにより、ストーカ炉本体内の炉下流側部分における被処理物の燃焼による輝炎やストーカ炉本体内下流側を構成している高温部材からの輻射伝熱を、上記乾燥促進部材に効率よく受けさせることができる。 
（５）乾燥促進部材を、炉下流側に位置するものの炉半径方向の高さ寸法が、炉上流側に位置するものより低くなるようにしたことにより、乾燥促進部材の過剰な昇温や、焼損を抑制できる。又、乾燥促進部材の炉上流側に位置するものに対し、ストーカ炉本体内の炉下流側部分における被処理物の燃焼による輝炎やストーカ炉本体内下流側を構成している高温部材からの輻射伝熱を、受け易くさせることが可能になる。 
（６）乾燥促進部材が、耐熱性と吸水性を備えてなるものとすることにより、ストーカ炉本体の回転と共に周方向へ回転移動する乾燥促進部材が、炉底部の被処理物と接するときに該被処理物より水分を吸収し、その後、炉内空間へ露出されて炉内の高温雰囲気やストーカ炉本体の炉下流側部分における被処理物の燃焼による輝炎やストーカ炉本体内下流側を構成している高温部材からの輻射伝熱を受けるときに、上記吸収した水分を蒸発させて放出できる。したがって、乾燥促進部材の表面を、被処理物の水分蒸発面として利用できることから、該被処理物からの水分の蒸発を更に促進できて、乾燥を更に促進させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を参照して説明する。
【００２６】
図１（イ）（ロ）は本発明の回転ストーカ式焼却炉の実施の一形態を示すもので、図４（イ）（ロ）（ハ）に示したと同様に、水管壁構造としてあるストーカ炉本体１をカバーケーシング８内に回転可能に横置きして、入口側より供給される廃棄物１４を、ストーカ炉本体１の回転により撹拌しながら炉下流側へ順次移送させ、この移送の間にストーカ炉本体１の下側位置の風箱１６から供給される一次空気５により廃棄物１４を乾燥、熱分解、燃焼させて処理するようにしてある回転ストーカ式焼却炉において、ストーカ炉本体１の炉上流側部分の内壁面に、炉中心側へ所要寸法突出する乾燥促進部材２３を設けてなる構成とする。
【００２７】
詳述すると、上記乾燥促進部材２３は、全体を多孔質なセラミックや耐熱焼結金属フィルタ等の耐熱性吸水材料製とするか、あるいは、耐熱性金属の表面部に上記と同様の耐熱性吸水材料を取り付けてなる構造として、少なくとも表面部に吸水性を備えるようにしてある。
【００２８】
又、図１（イ）（ロ）に示す上記乾燥促進部材２３は、一例として、板状のものをストーカ炉本体１の内壁面に沿って周方向に延びるようにしたリング状としてあり、ストーカ炉本体１の炉上流側部分の乾燥ゾーン１ａに、軸心方向に所要間隔を隔てて複数個所（図では３個所）に配置して、各々水管４に取り付けるようにしてある。
【００２９】
更に、上記ストーカ炉本体１の軸心方向の複数個所に設けてある各乾燥促進部材２３のうち最も炉上流側に位置する乾燥促進部材２３の炉中心側へ突出する高さ寸法（以下、炉半径方向高さ寸法という）は、ストーカ炉本体１内に投入された廃棄物１４が、炉上流側部分にて炉底部に滞留するときの該廃棄物１４の層内に埋もれるような高さ寸法に設定するようにしてあると共に、炉下流側方向に隣接する乾燥促進部材２３は、炉上流側に位置するものに比して炉半径方向高さ寸法が徐々に低くなるようにしてある。これにより、上記各乾燥促進部材２３が、廃棄物１４の炉下流側への移送を妨げることがないと共に、各乾燥促進部材２３のうち、炉底部に位置する部分が、炉上流側より炉下流側へ行くに従って層厚が徐々に減少する廃棄物１４の層内に常に埋もれるようにして、上記各乾燥促進部材２３が炉内空間へ常時露出させられて、炉内の高温雰囲気に常に曝されることで過度の昇温を生じたり、焼損させられたりする虞を防止できるようにしてある。更に、上記各乾燥促進部材２３のうち、炉内上部空間に露出されている部分では、炉上流側に位置する乾燥促進部材２３が、炉下流側方向に隣接する乾燥促進部材２３に遮られることなく、ストーカ炉本体１内の炉下流側部分に形成される燃焼ゾーン１ｃにおける被処理物の燃焼による輝炎やストーカ炉本体内下流側を構成している高温部材からの輻射伝熱を効率よく受けられるようにしてある。
【００３０】
その他の構成は図４（イ）（ロ）（ハ）に示したものと同様であり、同一のものには同一符号が付してある。
【００３１】
上記本発明の回転ストーカ式焼却炉により廃棄物の焼却処理を行うべくストーカ炉本体１を低速で回転させた状態にて、給じん機１５により高含水率の廃棄物１４を供給すると、該高含水率廃棄物１４は、自重により常に炉底部へ落下されることから、ストーカ炉本体１の回転に伴って撹拌されると共に、ストーカ炉本体１の傾斜配置により順次炉下流側へ移送させられる。この際、炉底部に滞留しながら炉下流側へ移送される高含水率廃棄物１４が、上記ストーカ炉本体１の内壁面に取付けられていて炉底部では廃棄物層に埋もれるようにしてある各乾燥促進部材２３に接触すると、上記高含水率廃棄物１４中の水分が吸水性を備えている各乾燥促進部材２３へ吸収されると共に、炉内上部空間に位置していたときに加熱されていた熱を廃棄物中へ放出させる。その後、ストーカ炉本体１と共に上記各乾燥促進部材２３が回転移動することに伴い、該各乾燥促進部材２３のうち、炉底部に位置していた部分、すなわち、廃棄物層内に埋もれて高含水率の廃棄物１４より水分を吸収した部分が、炉内の上部空間に露出されるようになると、該水分吸収部分が炉内の高温雰囲気に曝されると共に、ストーカ炉本体１内の炉下流側部分の燃焼ゾーン１ｃ側からの輻射伝熱等を受けるようになることから、吸収されていた水分は蒸発させられて放出される。しかる後、上記各乾燥促進部材２３のうち、炉内上部空間で水分が蒸発させられて乾燥された部分が、ストーカ炉本体１の回転に伴って炉底部へ回転移動して廃棄物層に埋もれるようになると、廃棄物層内部に対しての熱の移動が生じて廃棄物１４の水分の蒸発が促進されると同時に、再び廃棄物１４からの水分の吸収に供されるようになる。
【００３２】
したがって、ストーカ炉本体１の炉上流側部分では、該ストーカ炉本体１と一体に回転移動する各乾燥促進部材２３により、炉底部に滞留している廃棄物１４が未乾燥の間は、該廃棄物１４からの水分の吸収と、この吸収した水分の炉内上部空間での蒸発、放出が、連続的に繰り返して行われると同時に、炉内の上部空間に露出されている間に炉内の高温雰囲気や燃焼ゾーン１ｃ側からの輻射伝熱等により加熱、昇温された各乾燥促進部材２３から廃棄物１４への熱の移動が行われるため、炉底部の廃棄物１４からの水分の蒸発も促進され、これにより廃棄物１４の乾燥が促進されるようになる。
【００３３】
その後、ストーカ炉本体１の炉上流側部分の乾燥ゾーン１ａにて廃棄物１４が乾燥されると、該乾燥された廃棄物１４は順次炉下流側へ移送されて、図４（イ）（ロ）（ハ）に示した従来の回転ストーカ式焼却炉と同様に、熱分解ゾーン１ｂにて熱分解された後、燃焼ゾーン１ｃにて風箱１６より供給される一次空気を用いて燃焼されることで焼却処理されるようになる。
【００３４】
このように、本発明の回転ストーカ式焼却炉によれば、ストーカ炉本体１内における炉上流側部分にて、各乾燥促進部材２３を介して廃棄物１４中の水分の蒸発、放出を積極的に行わせることができ、このため、各乾燥促進部材２３の表面を、廃棄物１４の水分の蒸発面として利用できるようになることから、廃棄物１４の乾燥を促進させることができる。
【００３５】
このため、ストーカ炉本体１の炉上流側部分に形成される乾燥ゾーン１ａを短くすることができ、炉長の短縮化を図ることができることから、本発明の回転ストーカ式焼却炉を小型化することが可能になる。
【００３６】
又、廃棄物１４の乾燥を促進できることに伴って、廃棄物１４の乾燥のために要するエネルギーを削減できると共に、廃棄物１４の乾燥のために消費される一次空気量を減らすことができて、排ガス量を減少させることができ、このため、排ガス処理設備の小型化を図ることが可能になる。
【００３７】
次に、図２（イ）（ロ）は、それぞれ本発明の実施の他の形態を示すもので、図１（イ）（ロ）に示したと同様の構成において、ストーカ炉本体１の炉上流側部分における軸心方向の複数個所に、周方向に沿うリング状の乾燥促進部材２３を設けることに代えて、図２（イ）では、ストーカ炉本体１の炉上流側部分の乾燥ゾーン１ａにおける軸心方向の複数個所（図では３個所）の内壁面に、周方向に不連続とした軸心方向に直角な平板状の乾燥促進部材２３ａを、周方向に所要間隔で多数設けるようにしたものである。上記各乾燥促進部材２３ａの周方向の幅寸法が、ストーカ炉本体１の隣接する水管４の間隔より狭い場合は、水管４間のフィン７に、空気孔６を避けて取り付けるようにし、上記水管４の間隔よりも広い場合は、水管４に取り付けるようにする。
【００３８】
又、図２（ロ）では、ストーカ炉本体１の炉上流側部分における軸心方向所要間隔の複数個所（図では６個所）の内壁面に、ストーカ炉本体１の周方向に沿う半円弧形状としてある板状の乾燥促進部材２３ｂを、千鳥状に交互にずれた対向配置となるように設けるようにしたものである。
【００３９】
上記乾燥促進部材２３ａ，２３ｂは、いずれも、図１（イ）（ロ）に示した乾燥促進部材２３と同様に、ストーカ炉本体１の軸心方向の最も炉上流側に設けてある乾燥促進部材２３ａ，２３ｂの炉半径方向高さ寸法を、ストーカ炉本体１内に投入されて炉上流側にて炉底部に滞留する廃棄物１４の層内に埋もれるような高さ寸法に設定してあり、又、炉下流側方向に隣接する乾燥促進部材２３ａ，２３ｂの炉半径方向高さ寸法が、それぞれ炉上流側に位置するものに比して徐々に低くなるように設定してある。
【００４０】
その他の構成は図１（イ）（ロ）に示したものと同様であり、同一のものには同一符号が付してある。
【００４１】
上記図２（イ）（ロ）に示したいずれの実施の形態によっても、図１（イ）（ロ）に示した実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００４２】
次いで、図３は、本発明の実施の更に他の形態を示すもので、図１（イ）（ロ）に示したと同様の構成において、ストーカ炉本体１の炉上流側部分における軸心方向の複数個所に、周方向に沿うリング状の乾燥促進部材２３を設けることに代えて、ストーカ炉本体１の炉上流側部分の乾燥ゾーン１ａの内壁面に、該内壁面に沿って螺旋方向に延びる乾燥促進部材２３ｃを設けるようにしたものである。
【００４３】
上記乾燥促進部材２３ｃの螺旋方向は、ストーカ炉本体１の回転に伴って、該ストーカ炉本体１内部の廃棄物１４を徐々に炉下流側へ送ることができるように設定してある。又、燃焼ゾーン１ｃ側からの輻射伝熱等を効率よく受けることができるようにするために、ストーカ炉本体１の周方向に対する傾斜角度があまり大とならないよう設定してある。更に、上記乾燥促進部材２３の炉半径方向の高さ寸法は、炉上流側端部が最も高くて、炉上流側にて炉底部に滞留する廃棄物１４の層内に埋もれるような高さ寸法に設定してあると共に、炉下流側へ行くに従って炉半径方向高さ寸法が徐々に低くなるようにしてある。
【００４４】
その他の構成は図１（イ）（ロ）に示したものと同様であり、同一のものには同一符号が付してある。
【００４５】
本実施の形態によっても、図１（イ）（ロ）に示した実施の形態と同様の効果を得ることができ、更に、乾燥促進部材２３ｃを螺旋状としてあることから、ストーカ炉本体１内における廃棄物１の炉下流側への移送を確実に行わせることができる。
【００４６】
なお、本発明は上記実施の形態のみに限定されるものではなく、図１（イ）（ロ）の実施の形態における乾燥促進部材２３及び図２（イ）（ロ）の実施の形態における乾燥促進部材２３ａ，２３ｂは、燃焼ゾーン１ｃ側からの輻射伝熱等を効率よく受けられようにする観点からは、ストーカ炉本体１の周方向に沿う配置とすることが好ましいが、ストーカ炉本体１内における廃棄物１４の炉下流側への移送速度にあまり大きな影響を与えないようにすれば、周方向に対し傾斜した角度配置としてもよい。又、図３の実施の形態における螺旋方向の乾燥促進部材２３ｃを、所要の間隔を隔てて螺旋方向に連なる多数分割された乾燥促進部材としたり、ストーカ炉本体１の周方向に沿う板状の乾燥促進部材を、螺旋方向に沿って階段状に配置するようにしてもよい。ストーカ炉本体１の炉上流側部分における乾燥促進部材２３，２３ａ，２３ｂ，２３ｃを設置する軸心方向の範囲、乾燥促進部材２３，２３ａ，２３ｂ，２３ｃの炉半径方向の高さ寸法等は、ストーカ炉本体１の径や炉長に応じて適宜変更してよい。更には、ストーカ炉本体１における炉上流側部分にて、ストーカ炉本体１と共に回転移動するときに、炉底部の廃棄物１４より水分を吸収し、炉内上部空間で水分を放出できると同時に、炉内上部空間で受けた熱を、炉底部の廃棄物層内で放出して廃棄物１４を加熱できるようにしてあれば、乾燥促進部材の形状、配置は任意に設定できること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の回転ストーカ式焼却炉の実施の一形態を示すもので、（イ）は概略切断側面図、（ロ）はストーカ炉本体の炉上流側部分を拡大して示す斜視図である。
【図２】本発明の回転ストーカ式焼却炉の実施の他の形態を示すもので、（イ）（ロ）は、それぞれストーカ炉本体内に設ける乾燥促進部材の他の例を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の更に他の形態を示すもので、乾燥促進部材の別の例を示す斜視図である。
【図４】回転ストーカ式焼却炉の概要を示すもので、（イ）は切断側面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ方向矢視拡大図、（ハ）は（ロ）のＢ部の拡大図である。
【図５】回転ストーカ式焼却炉における廃棄物の乾燥能力を高めるものとして、本発明者等が提案している手法の概要を示すストーカ炉本体部分の斜視図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  ストーカ炉本体
５  一次空気
１４  廃棄物（被処理物）
１６  風箱
２３，２３ａ，２３ｂ，２３ｃ  乾燥促進部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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