(57)【要約】【課題】吐出装置からの接着剤が漏れたり、垂れ下がるのを防止できる接着剤吐出装置の提供。【解決手段】内部に接着剤を供給可能な磁性体よりなる弁本体と、弁本体の下部に設けた第２絞り部と、弁本体下方に設けられ、内部に接着剤を供給可能なニードル部と、ニードル部内に上下動可能に遊嵌配置され、常にはニードル部下方に位置するニードル弁と、弁本体の外周に設けられ、励磁によりニードル弁を第２絞り部に吸引するソレノイドコイルと、弁本体に接着剤を供給するシリンジとを備えた接着剤吐出装置。【選択図】図１
2006263637.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に接着剤を供給可能な磁性体よりなる弁本体と、
弁本体の下部に設けた第２絞り部と、
弁本体下方に設けられ、内部に接着剤を供給可能なニードル部と、
ニードル部内に上下動可能に遊嵌配置され、常にはニードル部下方に
位置するニードル弁と、
弁本体の外周に設けられ、励磁によりニードル弁を第２絞り部に吸引
するソレノイドコイルと、
弁本体に接着剤を供給するシリンジと、
を備えたことを特徴とする接着剤吐出装置。
【請求項２】
前記弁本体は内部に接着剤を供給可能な磁性体よりなり内部に第1絞り部を形成した第１弁体と、第1弁体の下方に設けられ内部に接着剤を供給可能な第２弁体と、第2弁体下部に形成した第２絞り部と、第１絞り部と第２絞り部との間に配置した玉弁よりなることを特徴とする
接着剤吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、回路基板上に電子部品を接着するための接着剤吐出装置において、接着剤を常に一定量吐出することができる接着剤吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示す接着剤吐出装置は、らせん状の溝を形成した接着剤駆動部材を回転させてノズル孔から接着剤を吐出させる装置が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−５４９８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この装置におけるらせん状接着剤駆動部材は、接着剤を吐出しない場合は回転を停止させるが、らせん状接着剤駆動部材ノズルとの間には隙間が生じ、ノズルは常に開口している状態なので、接着剤駆動部材が回転していない停止状態でも接着剤がノズル孔から漏れたり、或いは垂れ下がるおそれがあった。
【０００５】
このため、接着剤が漏れた場合には、基板の塗布位置以外の場所に接着剤が塗布されたり、あるいは垂れ下がった場合には次の接着剤の塗布量が多めに塗布されてしまい部品のリード間に付着して接触不良を生じるという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項1に記載の発明は、
内部に接着剤を供給可能な磁性体よりなる弁本体と、弁本体の下部に設けた第２絞り部と、弁本体下方に設けられ、内部に接着剤を供給可能なニードル部と、ニードル部内に上下動可能に遊嵌配置され、常にはニードル部下方に位置するニードル弁と、弁本体の外周に設けられ、励磁によりニードル弁を第２絞り部に吸引するソレノイドコイルと、弁本体に接着剤を供給するシリンジとを備えたものである。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の弁本体を、内部に接着剤を供給可能な磁性体よりなり内部に第1絞り部を形成した第１弁体と、第1弁体の下方に設けられ内部に接着剤を供給可能な第２弁体と、第2弁体下部に形成した第２絞り部と、第１絞り部と第２絞り部との間に配置した玉弁よりなる構成としたものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、接着剤の漏れ及び接着剤の垂れ下がりを防止し、接着剤の吐出量を一定にすることができるので、漏れによる基板不良、或いは接着剤の垂れ下がりによる塗布量が多目に塗布されるのを防止できるため、部品回路の接触不良を防止できるという効果がある。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、玉弁により接着剤の吐出の制御をおこなっているので、接着剤の吐出量の微量塗布が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
この発明の実施の形態の例について、図面を参照しながら以下に詳細に説明する。
【００１１】
図１において、１は接着剤吐出装置であり、図２に示すようにＸ方向移動手段２に移動自在に取り付けられたヘッドＨに装着されている。
図１に示すように、この吐出装置１には接着剤３を収納するシリンジ４を備え、チューブ５を介して塗布ノズル６に接続されている。
このシリンジ４はエア加圧方式のシリンジ４で上部に設けたエアチューブ７から加圧エアーが供給され、シリンジ４の空間８及び空間８内に上下動可能に配置した半円球状のプランジャ９を介して接着剤３を加圧する構成となっている。
前記塗布ノズル６は、図３に示すように、チューブ５に接続した磁性体よりなる円筒状の固定鉄心としての第１弁本体１０と、第１弁本体１０の下部に固定し、内部に玉弁としてのボール弁１１Ａを配置した磁性体よりなる円筒状の固定鉄心としての第２弁本体１１と、第２弁本体１１の下部に固定した非磁性体よりなる円筒状のニードル部１２と、ニードル部１２の内部に上下動可能に遊嵌配置したニードル弁１３と、前記第１弁本体１０及び第２弁本体１１の外周に巻回したソレノイドコイル１６とより構成される。
【００１２】
尚、ソレノイドコイル１６の周囲は周知のため図示しないがスリープで覆われると共に上下面はフランジで覆われている。
そして、前記バルブ本体１０の下端部は第１絞り部１７が形成され、又、第２弁本体１１の下端部に第２絞り部１８が形成され、ボール弁１１Ａがこの第１絞り部１７、第２絞り部１８間で拘束されるよう構成されている。                                                                                                                  そして、図４に示すように、ボール弁１１Ａはその直径を第２弁本体１１内の通路１１Ｂの直径よりも小さく形成されると共に、常にはシリンジ４内のエアー加圧により第２絞り部１８を閉鎖するようになっている。
前記ニードル弁１３の上端部は円錐部１３Ａが設けられ、ニードル弁１３の上昇により第２絞り部１８の下部と当接して第２絞り部１８を閉鎖すると共に、第６図に示すように、閉鎖時に先端部が第２絞り部１８より若干突出し、ボール弁１１Ａと当接してボール弁１１Ａを若干上昇させるような形状となっている。
次にこの発明の最良の形態に係る吐出装置の動作を説明する。
図１に示すように、シリンジ４の空間８には大気圧より高い一定のエアー圧力がエアーチューブ７を介して送られ、接着剤３はプランジャ９を介して常時加圧されている。接着剤３はこのエアー圧力によりチューブ５を通り塗布ノズル６へ送られる。
【００１３】
圧力の加わっている接着剤３は、第２弁本体１１の第２絞り部１８をボール弁１１Ａを介して解放することにより第２弁本体１１からニードル部１２へ送られる。
【００１４】
ボール弁１１Ａの解放はソレノイドコイル１６を励磁することにより、図４の状態から図５の状態を経て図６に示すようにニードル弁１３が固定鉄心を構成する第２弁本体１１の第２絞り部１８へ吸引され、第２絞り部１８が閉鎖される。
【００１５】
図６の状態において、ニードル弁１３の頂部がボール弁１１Ａを押し上げて第２絞り部１８を閉鎖している。
【００１６】
第２絞り部１８がニードル弁１３により閉鎖されているため接着剤３はニードル部１２内へ移動することはできない。そして、ボール弁１１Ａの押し上げにより、図８に示すように、ボール弁１１Ａと第２絞り部１８間に隙間Ｓが生じ、この隙間Ｓにニードル部１２内の接着剤３が流れ込んでいる。
【００１７】
その後、接着剤塗布のためソレノイドコイル１６の励磁を切ると、図７に示すように、ニードル弁１３が下降し、シリンジ４内のエアー加圧による接着剤３の圧力によりボール弁１１Ａが第２絞り部１８へ押し付けられて第２絞り部１８を閉鎖する。このとき、図８の隙間Ｓに流れ込んだ接着剤３に相当する量の接着剤３が図７に示す第２弁本体１１とニードル弁１３の円錐部１３Ａとの隙間からニードル部１２内へ移動し、この量に相当する量の接着剤３がニードル部１２の下方先端部から吐出され、基板に塗布される。
【００１８】
図９は、この発明の第２の実施形態を示すもので、第１の実施形態の構成に加え、ボール弁１１Ａと第１弁本体１０の第１絞り部１７下方との間に、常にはボール弁１１Ａを第２絞り部１８に押圧するスプリング１９を配置したものである。
【００１９】
この実施形態によれば、ボール弁１１Ａには、エアーによる加圧力だけでなくスプリング１９による加圧力が常時加わるため第２絞り部１８の閉鎖をより確実で、応答性を向上することができ、より正確な塗布が行えるという効果がある。
【００２０】
図１０は、この発明の第３の実施形態を示すもので、玉弁としてのボール弁１１Ａの形状を円柱状の縦長のカプセル型弁１１Ｂに構成すると共に、ニードル弁１３の円錐部１３Ａの頂部に突出部１３Ｂを設け、第１弁本体１０と第２弁本体１１とをネジＤで接続し、ネジＤの調整により第２弁本体１１を上下移動調節可能にしたものである。
【００２１】
この実施形態によれば、弁本体１１の上下位置がネジＤの調節により可能となると共に、突出部１３Ｂがニードル弁１３の頂部に設けてあるので、ネジＤの調節により接着剤の吐出量の微調整が行えるという効果がある。
【００２２】
図１１は、この発明の第４の実施形態を示すもので、前述した最良の実施形態におけるボール弁１１Ａ、及び第１絞り部１７を省略した構成である。このため、第２弁本体１１と第１弁本体１０を一体に形成した弁本体Ｖすることが可能となった。
【００２３】
この実施形態によれば、ソレノイドコイル１６の励磁によりニードル弁１３が弁本体Ｖの第２絞り部１８方向へ吸引され上昇する。そして、第２絞り部１８が閉鎖される。すると、ニードル弁１３下部とニードル部１２下方との間に隙間が生じ、この隙間にニードル部１２内の接着剤３が流れ込む。その後、ソレノイドコイル１６の励磁を切ると、ニードル弁１３が下降する。このとき、前記隙間に流れ込んだ接着剤３に相当する量の接着剤３がニードル弁１３の下降と共にニードル部１２の下方先端部から吐出され、基板に塗布される。
【００２４】
この実施形態によれば、ボール弁１１Ａ、第１絞り部１７を設ける構成ではないので、装置自体の構成を簡潔にすることができる。  
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る一実施形態の接着剤吐出装置の断面図。
【図２】本発明に係る接着剤吐出装置を備えた接着剤塗布装置の全体斜視図。
【図３】本発明に係る塗布ノズルの一実施形態の断面図。
【図４】本発明に係る塗布のズルの一実施形態の動作説明断面図。
【図５】本発明に係る塗布のズルの一実施形態の動作説明断面図。
【図６】本発明に係る塗布のズルの一実施形態の動作説明断面図。
【図７】本発明に係る塗布のズルの一実施形態の動作説明断面図。
【図８】本発明に係る塗布ノズルの一実施形態の要部動作説明断面図。
【図９】本発明に係る塗布のズルの他の実施形態の断面図。
【図１０】本発明に係る塗布のズルの他の実施形態の断面図。
【図１１】本発明に係る塗布のズルの他の実施形態の断面図。
【符号の説明】
【００２６】
４      シリンジ
Ｖ      弁本体
１０    第１弁本体
１１    第２弁本体
１３    ニードル弁
１６    ソレノイドコイル
１７    第１絞り部
１８    第２絞り部
【図１】
2006263637.tif 000003
【図２】
2006263637.tif 000004
【図３】
2006263637.tif 000005
【図４】
2006263637.tif 000006
【図５】
2006263637.tif 000007
【図６】
2006263637.tif 000008
【図７】
2006263637.tif 000009
【図８】
2006263637.tif 000010
【図９】
2006263637.tif 000011
【図１０】
2006263637.tif 000012
【図１１】
2006263637.tif 000013