(57)【要約】【課題】熱可塑性樹脂フィルム材のみからなる孔版原紙を装着する孔版印刷機の双胴型印刷ユニットにおいて、孔版原紙の後端部のカール現象及びしわの発生を防止し、印刷イメージを向上させる。【解決手段】インクローラ２２を含む複数のローラ２１、２２、２３と、該複数のローラ２１、２２、２３間に亘って掛け渡されてローラ間を周回する樹脂フィルム材のみからなる孔版原紙１を備え、インクローラ２２の表面に塗布されたインクを、孔版原紙１を通して印刷用紙Ｎに転写する。前記孔版原紙１の周回路に沿って周回する周回部材、たとえばタイミングベルト４５を設け、該タイミングベルト４５に、周回方向に間隔を置いて一対のクランプ５０、５１を設け、一方のクランプ５０により孔版原紙１の周回方向の前端部１ａを把持し、他方のクランプ５１により孔版原紙１の周回方向の後端部１ｂを把持する。【選択図】図３
2006212878.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクローラを含む複数のローラと、該複数のローラ間に亘って掛け渡されてローラ間を周回する樹脂フィルム材のみからなる孔版原紙を備え、インクローラの表面に塗布されたインクを、孔版原紙を通して印刷用紙に転写する孔版印刷機の印刷ユニットにおいて、
前記孔版原紙の周回路に沿って周回する周回部材を設け、
該周回部材に、周回方向に間隔を置いて一対のクランプを設け、
一方のクランプにより孔版原紙の周回方向の前端部を把持し、他方のクランプにより孔版原紙の周回方向の後端部を把持していることを特徴とする孔版印刷機の印刷ユニット。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷機の印刷ユニットにおいて、
前記周回部材は、各ローラ間で回転力を伝達する動力伝達用の索状体であることを特徴とする孔版印刷機の印刷ユニット。
【請求項３】
請求項１記載の孔版印刷機の印刷ユニットにおいて、
前記周回部材は、前記複数のローラ間に掛け渡されたスクリーンであることを特徴とする孔版印刷機の印刷ユニット。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の孔版印刷機の印刷ユニットにおいて、
製版後の孔版原紙を印刷ユニットへ供給するための給版装置を配置し、
該給版装置は、前記周回路の所定箇所に向かって孔版原紙を押し出す押し出しプレートを有し、
前記両クランプは、前記所定箇所において、前記押し出しプレートに向かって開くように構成されていることを特徴とする孔版印刷機の印刷ユニット。
【請求項５】
請求項４記載の孔版印刷機の印刷ユニットにおいて、
前記クランプの把持面の摩擦係数は、前記押し出しプレートの原紙支持面の摩擦係数よりも大きくしてあることを特徴とする孔版印刷機の印刷ユニット。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の孔版原紙の印刷ユニットにおいて、
孔版原紙の周回方向の後端部を保持するクランプは、孔版原紙を表裏両面から一定圧で挟持する一対のクランプ部材を備えており、該クランプ部材による挟持力は、孔版原紙にかかる所定の引っ張り力以上の力で、孔版原紙がクランプ部材から引き抜かれる大きさに設定されていることを特徴とする孔版印刷機の印刷ユニット。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれかに記載の孔版原紙の印刷ユニットにおいて、
孔版原紙の周回方向の後端部を保持するクランプは、孔版原紙を表裏両面から一定の隙間を有するように挟む一対のクランプ部材と、孔版原紙の幅方向の位置を規制する規制部材を備えていることを特徴とする孔版印刷機の印刷ユニット。
【請求項８】
インクローラを含む複数のローラと、該複数のローラ間に亘って掛け渡されてローラ間を周回する樹脂フィルム材のみからなる孔版原紙を備え、インクローラの表面に塗布されたインクを、孔版原紙を通して印刷用紙に転写する孔版印刷機の印刷ユニットにおいて、
前記孔版原紙の周回路に沿って周回する周回部材を設け、
該周回部材に、周回方向に間隔を置いてクランプと粘着保持体を設け、
前記クランプにより孔版原紙の周回方向の前端部を把持し、前記粘着保持体により孔版原紙の周回方向の後端部を粘着保持していることを特徴とする孔版印刷機の印刷ユニット。
【請求項９】
請求項８記載の孔版原紙の印刷ユニットにおいて、
孔版原紙の周回方向の後端部を保持する粘着保持体は、孔版原紙の後端部の少なくとも幅方向の両端部を保持していることを特徴とする孔版印刷機の印刷ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複数のローラよりなる双胴型の版胴及び孔版原紙を利用して印刷する孔版印刷機の印刷ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
孔版印刷機の形式としては、単胴型の印刷ユニットを備えた孔版印刷機と、複数のローラよりなる双胴型の印刷ユニットを備えた孔版印刷機が存在する。
【０００３】
図１４は前者の単胴型の印刷ユニットを示し、単一の版胴２００を備え、該版胴２００内にインクローラ２０１、インク供給ローラ２０２及びインク供給管２０３等が配置され、インク供給ローラ２０２とインクローラ２０１との間でインク溜まり２１５を構成している。版胴２００の外周面にはスクリーン２０５が装着され、該スクリーン２０５の外周面に製版済みの孔版原紙２０６が装着されている。該孔版原紙２０６は、回転方向Ｒの前端部２０６ａがクランプ２１６によって把持され、回転方向Ｒの後端部２０６ｂは保持されておらず、自由状態となっている。版胴２００の下端部は、押圧ローラ２０８が当接することにより画像形成部２１０が形成され、該画像形成部２１０で、孔版原紙２０６及びスクリーン２０５と共に印刷用紙Ｎを圧接することにより、印刷するようになっている。なお、孔版原紙２０６の回転方向Ｒの後端部２０６ｂもクランプ等により把持する単胴型の印刷ユニットも存在する（特許文献１参照）。
【０００４】
図１５は図１４の画像形成部２１０の拡大図であり、版胴２００の周壁は、たとえばパンチングメタルで構成されており、ほぼ全面に亘って多数のインク通過孔２０９を有している。
【０００５】
この単胴型の印刷ユニットにおいて、インク溜まり２１５のインクは、インクローラ２０１とインク供給ローラ２０２との隙間を通過することにより、インクローラ外周面に均一に塗布され、画像形成部２１０へ移動する。そして、画像形成部２１０において、版胴２００の内周側からインク通過孔２０９を通過して外周側に押し出され、スクリーン２０５及び孔版原紙２０６の孔を経て、印刷用紙Ｎの表面に転写される。
【０００６】
すなわち、インクの移動経路は、インク溜まり２１５→インクローラ２０１とインク供給ローラ２０２との隙間→インクローラ２０１の外周面→版胴２００のインク通過孔２０９→スクリーン２０５→孔版原紙２０６→印刷用紙Ｎとなる。
【０００７】
図１６は後者の双胴型の印刷ユニットを示しており、回転ローラ１００とインクローラ１０１が上下に対向配置され、両ローラ１００、１０１に亘ってスクリーン１０２が巻き掛けられると共に、該スクリーン１０２の外周面に製版済みの孔版原紙１０４が装着されている。孔版原紙１０４は、周回方向Ｒ１の前端部１０４ａがクランプ１１６により把持されており、孔版原紙１０４の周回方向Ｒ１の後端部１０４ｂは保持されておらず、自由状態となっている。インクローラ１０１の外周面の上側には一定の隙間をおいてインク供給ローラ１０５が対向配置され、これによりインクローラ外周面にインク溜まり１１５を構成し、該インク溜まり１１５に向けてインク供給管１０６が配置されている。インクローラ１０１の下端部は押圧ローラ１０８が当接することにより、画像形成部１１０が形成され、該画像形成部１１０で、孔版原紙１０４及びスクリーン１０２と共に印刷用紙Ｎを圧接することにより、印刷するようになっている。（特許文献２参照）。
【０００８】
図１６に示す双胴型印刷ユニットにおいて、インク溜まり１１５のインクは、インクローラ１０１とインク供給ローラ１０５との隙間を通過することにより、インクローラ外周面に均一に塗布され、画像形成部１１０へ移動する。そして、画像形成部１１０において、前記塗布状態のインクは、スクリーン１０２及び孔版原紙１０４の孔を経て、印刷用紙Ｎの表面に転写される。
【０００９】
すなわち双胴型印刷ユニットにおけるインクの移動経路は、インク溜まり１１５→インクローラ１０１とインク供給ローラ１０５との隙間→インクローラ１０１の外周面→スクリーン１０２→孔版原紙１０４→印刷用紙Ｎとなる。
【００１０】
前記のような各種孔版印刷機に使用される孔版原紙として、以前は、熱可塑性樹脂フィルム材と、和紙や不織布等のインク透過性の支持体とを張り合わせた構造の孔版原紙を採用しており、支持体により剛性を維持すると共に取扱い性を確保し、かつ、インクを保持するようにしていた。しかしながら、支持体を張り合わせた構造では、部品点数が増え、また接着剤による接着工程が必要になり、部品コストが高くなると共に、接着面が剥がれたり、あるいは支持体の存在により、印刷イメージに支持体の繊維目が出る等、各種不都合があった。
【００１１】
このような張り合わせ構造の孔版原紙に対し、今日、図２に示すように、多数の微小凹部２を有する熱可塑性樹脂フィルム材のみからなる孔版原紙１（図１４の符号２０６又は図１６の符号１０４に対応）が開発されており、これにより材料コスト及び製作コストの低減を図っている。
【００１２】
【特許文献１】特開２００１−１０５７１０号公報。
【特許文献２】特開平３−６７６８３号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
図２のような熱可塑性樹脂フィルム材のみからなる孔版原紙１を採用する場合には、インク保持層としての支持体を有していないので、良好な印刷イメージを確保するためには、インク補給の応答性を考慮しなければならない。すなわち、インク溜まりから孔版原紙に至るまでのインク移動経路において、インクの流れを制限するような部位を減らすことが好ましい。また、インクの流れを制限するような部位が存在する場合でも、極力その開口率を大きくすることが必要となる。特に、印字率が大きい孔版原紙を用いた印刷の場合には、前記部位の開口率が小さいとインクの供給が充分に行えず、印刷のかすれ等が生じ、良好な印刷イメージが達成できなくなる。
【００１４】
インク移動経路の途中に存在するインク量制限部位として、図１４及び図１５の単胴型の印刷ユニットでは、インクローラ２０１とインク供給ローラ２０２との隙間、版胴２００のインク通過孔２０９及びスクリーン２０５が該当する。ところが、版胴２００のインク通過孔２０９の開口率を大きくするために、インク通過孔２０９の数を増やし、又はインク通過孔２０９の径を大きくすると、版胴２００の剛性は低下する。一方、版胴２００は、印刷胴としての円筒性を維持するために、一定以上の剛性を確保する必要性があり、そのため、版胴２００のインク通過孔２０９の開口率は、設計上、制限されてしまう。すなわち、インク供給ローラ２０２とインクローラ２０１の隙間及びスクリーン２０５の開口率を大きく取っても、版胴２００に関しては、剛性維持の観点から、インク通過孔１０９の開口率を充分に大きくすることが困難であり、印刷イメージの向上を期待することが無理であった。
【００１５】
これに対して、図１６及び図１７の双胴型の印刷ユニットでは、前記インク移動経路の途中に存在するインク量制限部位として、たとえばインク供給ローラ１０５とインクロータ１０１との隙間及びスクリーン１０２が存在するのみである。すなわち、前記単胴型の版胴のように剛性を確保しつつインク通過孔の開口率を大きくする必要性がないため、その開口率の設計の自由度が大きい。したがって、熱可塑性樹脂フィルム材のみからなる孔版原紙１を使用して印刷する場合には、大きな開口率を確保できる双胴型ユニットを備えた印刷機が有利である。
【００１６】
ところが、従来の双胴型の印刷ユニットは、図１６において、既に説明しているように、孔版原紙１０４の周回方向Ｒ１の前端部１０４ａをクランプ１１６により保持しているが、孔版原紙１０４の周回方向Ｒ１の後端部１０４ｂは保持されておらず、自由状態となっている。双胴型の印刷ユニットでは、孔版原紙が常にローラ表面に張り付いた状態で印刷される単胴型と異なり、ローラ１００、１０１間の空間部分を孔版原紙１０４が移送されるので、熱可塑性樹脂フィルム材のみからなる剛性の低い孔版原紙１０４を使用していると、印刷作業時、孔版原紙１０４の後端部にカールが生じ、それによりしわが発生し、印刷イメージに影響を与える可能性がある。また、排版ローラ等で孔版原紙１０４の後端部を汚す可能性がある。
【００１７】
［発明の目的］
本発明の目的は、双胴型の孔版印刷機の印刷ユニットにおいて、樹脂フィルム材のみからなる孔版原紙を使用する場合に、特に、孔版原紙の後端部のカール現象及びしわの発生を防止し、印刷イメージを向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
前記目的を達成するため、本願請求項１記載の発明は、インクローラを含む複数のローラと、該複数のローラ間に亘って掛け渡されてローラ間を周回する樹脂フィルム材のみからなる孔版原紙を備え、インクローラの表面に塗布されたインクを、孔版原紙を通して印刷用紙に転写する孔版印刷機の印刷ユニットにおいて、前記孔版原紙の周回路に沿って周回する周回部材を設け、該周回部材に周回方向に間隔を置いて一対のクランプを設け、一方のクランプにより孔版原紙の周回方向の前端部を把持し、他方のクランプにより孔版原紙の周回方向の後端部を把持している。
【００１９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷機の印刷ユニットにおいて、前記周回部材は、各ローラ間で回転力を伝達する動力伝達用の索状体である。
【００２０】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷機用の印刷ユニットにおいて、前記周回部材は、前記複数のローラ間に掛け渡されたスクリーンである。
【００２１】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の孔版印刷機の印刷ユニットにおいて、製版後の孔版原紙を印刷ユニットへ供給するための給版装置を配置し、該給版装置は、前記周回路の所定箇所に向かって孔版原紙を押し出す押し出しプレートを有し、前記両クランプは、前記所定箇所において、前記押し出しプレートに向かって開くように構成されている。
【００２２】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の孔版印刷機の印刷ユニットにおいて、前記クランプの把持面の摩擦係数を、前記押し出しプレートの原紙支持面の摩擦係数よりも大きくしてある。
【００２３】
請求項６記載の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の孔版原紙の印刷ユニットにおいて、孔版原紙の周回方向の後端部を保持するクランプは、孔版原紙を表裏両面から一定圧で挟持する一対のクランプ部材を備えており、該クランプ部材による挟持力は、孔版原紙にかかる所定の引っ張り力以上の力で、孔版原紙がクランプ部材から引き抜かれる大きさに設定されている。
【００２４】
請求項７記載の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の孔版原紙の印刷ユニットにおいて、孔版原紙の周回方向の後端部を保持するクランプは、孔版原紙を、表裏両面から一定の隙間を有するように挟む一対のクランプ部材と、孔版原紙の幅方向の位置を規制する規制部材を備えている。
【００２５】
請求項８記載の発明は、インクローラを含む複数のローラと、該複数のローラ間に亘って掛け渡されてローラ間を周回する樹脂フィルム材のみからなる孔版原紙を備え、インクローラの表面に塗布されたインクを、孔版原紙を通して印刷用紙に転写する孔版印刷機の印刷ユニットにおいて、前記孔版原紙の周回路に沿って周回する周回部材を設け、該周回部材に、周回方向に間隔を置いてクランプと粘着保持体を設け、前記クランプにより孔版原紙の周回方向の前端部を把持し、前記粘着保持体により孔版原紙の周回方向の後端部を粘着保持している。
【００２６】
請求項９記載の発明は、請求項８記載の孔版原紙の印刷ユニットにおいて、孔版原紙の周回方向の後端部を保持する粘着保持体は、孔版原紙の後端部の少なくとも幅方向の両端部を保持している。
【発明の効果】
【００２７】
（１）本願請求項１又は８記載の発明によると、ローラ間を周回する樹脂フィルム材のみからなる孔版原紙は、周回方向の前端部がクランプにより保持され、後端部がクランプ又は粘着保持体で保持されているので、印刷時、孔版原紙は、ローラ表面を移動する場合に限らず、ローラ間の空間部分を移動する場合でも、常に、一定の張力で延ばされた状態で周回する。したがって、孔版原紙の後端部の幅方向端縁にカールが生じたり、それにより孔版原紙にしわが生じたりすることはなく、双胴型の印刷ユニットにおいて、最適な印刷イメージで印刷することができる。
【００２８】
（２）印刷ユニットは、表面にインクを塗布したインクローラを含む双胴型であるので、樹脂フィルム材のみからなる孔版原紙を装着する場合に、単胴型の印刷ユニットに比べ、印字率の大きい場合における印刷のかすれを防止することができる。
【００２９】
（３）請求項２記載の発明のように、クランプを周回させる周回部材として、各ローラ間で回転力を伝達する動力伝達用の柵状体、たとえばタイミングベルト又はチェーン等を利用していると、安定した状態にクランプを支持し、周回させることができ、これにより、孔版原紙の前後端部をしっかりと保持することができ、印刷イメージが、一層向上する。また、スクリーンを用いない印刷ユニットにも簡単に適用することができる。
【００３０】
（４）請求項３記載の発明のように、クランプを周回させる周回部材として、前記複数のローラ間に掛け渡されたスクリーンを利用していると、印刷時、スクリーンと孔版原紙とが周回方向にずれるのを確実に防止できる。
【００３１】
（５）請求項４記載の発明のように、前後の両クランプを、所定の周回位置において、同一方向、すなわち同一の押し出しプレート側に向かって開くように構成していると、孔版原紙の前端部と後端部を各クランプでそれぞれ把持する場合に、同一の押し出しプレートの同一動作により簡単に各クランプに孔版原紙を挿入し、把持することができ、給版装置を簡素化できると共に装着作業が簡単になり、また、装着作業の自動化が容易になる。
【００３２】
（６）請求項５記載の発明のように、クランプの把持面の摩擦係数を、前記押し出しプレートの原紙支持面の摩擦係数よりも大きくしてあると、孔版原紙をクランプに装着後、引き抜く時に、孔版原紙がクランプから抜け落ちることはなく、確実に装着作業を行うことができる。
【００３３】
（７）請求項６記載の発明のように、孔版原紙の後端部が、所定の引っ張り力以上の力でクランプから引き抜かれるようにしていると、たとえば、排版装置によって印刷後の孔版原紙を印刷ユニットから剥がす時に、後クランプを開くことなく、孔版原紙の後端部を剥がすことができ、排版作業が容易になる。また、孔版原紙の後端部は前端部に比べて印刷時にかかる引張力が小さいので、孔版原紙をカールが生じない程度に充分に保持できる。
【００３４】
（８）請求項７記載の発明にように、孔版原紙の後端部を、表裏両面から一定の隙間を有するように挟むと共に幅方向の位置を規制していると、前記請求項６の場合と同様に、排版装置によって印刷後の孔版原紙を印刷ユニットから剥がす時に、後クランプを開くことなく、孔版原紙の後端部を剥がすことができ、排版作業が容易になる。また、孔版原紙の後端部は前端部に比べて印刷時にかかる引張力が小さいので、孔版原紙をカールが生じない程度に充分に保持できる。
【００３５】
（９）請求項８記載の発明のように、孔版原紙の後端部を保持する部材として、粘着保持体を用いると、クランプを利用する場合に比べて、構造が簡単になると共にコストも削減でき、また、孔版原紙の後端部は前端部に比べて印刷時にかかる引張力が小さいので、孔版原紙をカールが生じない程度に充分に保持できる
【００３６】
（１０）請求項９記載のように、孔版原紙の後端部を、少なくとも幅方向の両端部で保持していると、孔版原紙の後端部は前端部に比べて印刷時にかかる引張力が小さいので、孔版原紙をカールが生じない程度に充分に保持できる一方、印刷ユニットを軽量化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
［孔版原紙の構成］
図２において、本発明に用いられる孔版原紙１は、熱可塑性樹脂フィルム材のみから構成されており、孔版原紙１の一方の面には多数の微小凹部２が形成され、製版時、所定の微小凹部２の薄肉底部３をサーマルヘッドで溶融することにより、画像に対応する部分を穿孔するようになっている。熱可塑性樹脂フィルム材としては、厚さが１．５μｍ以上２０μｍ以下のポリエステルフィルム材が好ましい。これは、取扱い可能な限界厚さを考えると１．５μｍ程度が下限であるが、あまりに薄いと簡単に折り目がついたり破れたりする。したがって、取扱い易さを考慮に入れると、５μｍ程度以上が好ましい。逆に原紙厚さが２０μｍを超えると、従来の支持体張り合わせ構造の厚さとの差が小さくなり、原紙自体を薄型化できるメリットが小さくなってしまい、また材料の無駄である。したがって、本実施の形態では、厚さ５μｍ〜２０μｍのポリエステルフィルム材を使用している。
【００３８】
なお、ポリエステルフィルム材以外の原紙の材料としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム材、ポリエチレン樹脂フィルム材、ポリ塩化ビニル樹脂フィルム材、ポリ塩化ビニリデン樹脂フィルム材、ポリメチルペンテン樹脂フィルム材、ポリプロピレン樹脂フィルム材、ポリエチレンナフタレート樹脂フィルム材、ポリビニルアルコール樹脂フィルム材、ナイロン６フィルム材、ポリプチレンテレフタレート等が挙げられる。
【００３９】
［孔版印刷機の全体構造］
図１は本発明を適用した双胴型の印刷ユニットを有する孔版印刷機を模式的に示す正面図であり、この図１において、印刷機本体５の上側には画像読取装置６及び操作パネル等が配置され、印刷機本体５の下端部には、用紙搬送方向Ｆの上流側に給紙装置８が配置され、下流側に紙受け台９が配置されている。
【００４０】
印刷機本体５内には双胴型の印刷ユニット１０が配置され、該印刷ユニット１０の上部の用紙搬送方向Ｆの上流側には、製版装置１１及び給版装置１２が配置され、用紙搬送方向Ｆの下流側には排版装置１３が配置され、印刷ユニット１０の下側には用紙搬送方向Ｆの下流側に延びるエア吸引式搬送ベルト装置１５が配置されている。
【００４１】
前記印刷ユニット１０は、上下に間隔をおいて対向配置された回転ローラ２１及びインクローラ２２と、該インクローラ２２の用紙搬送方向Ｆの下流側に配置された補助ローラ２３と、これら３つのローラ２１、２２、２３に亘って巻き掛けられたメッシュ状のスクリーン２５及び前記孔版原紙１と、インクローラ２２に下側から当接可能に対向する押圧ローラ２６等を備えており、印刷ユニット１０内には、インク供給ローラ（スキージローラ）１８、インク供給管１９及びインクポンプ２０等からなるインク供給機構が内蔵されている。前記インク供給ローラ１８は、インクローラ２２の上部の外周面に所定隙間を介して対向配置されており、インク供給ローラ１８とインクローラ２２で形成されるインク溜まりに、インク供給管１９からインクが供給されるようになっている。
【００４２】
前記画像読取装置６は、ガラスの原稿台（図示せず）に載置された原稿の画像を読み取り、画像データを生成すると共に、該画像データをコントローラ２９に入力する。画像データは、外部のコンピュータから受信するように構成することもできる。前記コントローラ２９では、前記画像データを、印字データＯＮ、ＯＦＦ信号に変換し、一時的に記憶部に記憶した後、または記憶部を通さずに直接に、製版装置１１に出力する。
【００４３】
前記製版装置１１は、マスターロール３０、サーマルヘッド３１及びプラテンローラ３２等を備えており、図示しないが駆動モータ等の駆動装置に連動連結し、マスターロール３０から引き出された孔版原紙１を、プラテンローラ３２によりサーマルヘッド３１に押し付け、前記コントローラ２９から出力された画像データに基づき、サーマルヘッド３１で孔版原紙１を製版し、製版済みの孔版原紙１を給版装置１２へ送り出すようになっている。
【００４４】
前記給版装置１２は、１対の搬送ローラ４６と押し出しプレート４８等を備えており、該押し出しプレート４８により、製版済みの孔版原紙１の端部を、印刷ユニット１０の上端位置（所定位置）Ｐ1に向かって押し出すようになっている。なお、給版装置１２の詳細な構造は、後で説明する。
【００４５】
前記排版装置１３は、引き込みローラ３３及び巻き取りローラ３４等を備えており、印刷ユニット１０に装着された使用済みの孔版原紙１を脱版し、引き込みローラ３３で排版装置内部に引き込み、排版ロールとして巻き取るようになっている。
【００４６】
前記給紙装置８は、給紙台３５、給紙ローラ３６及び上下一対のフィードローラ３７等を備えており、給紙台３５に載置された印刷用紙Ｎを、給紙ローラ３６により上から１枚ずつ繰り出し、フィードローラ３７へ送り出すようになっており、フィードローラ３７は、印刷ユニット１０のインクローラ２２の駆動と同期して適宜タイミングで回転し、印刷用紙Ｎをインクローラ２２側へ送り込むようになっている。
【００４７】
［印刷ユニットの詳細な構造］
図３は印刷ユニット１０の拡大斜視図であり、孔版原紙１及びスクリーン２５は仮想線で示しており、また、内部のインク供給機構は省略してある。回転ローラ２１とインクローラ２２と補助ローラ２３は、それらの両端軸部が左右一対の支持板４０に回転可能に支持されており、インクローラ２２は、図示しない動力伝達機構を介して電動モータに連動連結し、矢印Ｒ方向に回転するようになっている。各ローラ２１、２２、２３の両端軸部にはそれぞれタイミングギヤ４１、４２、４３が固着され、該タイミングギヤ４１、４２、４３に亘ってタイミングベルト（周回部材の一例）４５が巻き掛けられており、インクローラ２２の回転駆動により、タイミングベルト４５はタイミングギヤ４１、４２、４３間を三角形状に矢印Ｒ１方向（周回方向）に周回し、それにより他のローラ２１、２３を同期駆動させるようになっている。
【００４８】
孔版原紙１の周回方向Ｒ１の前端部と後端部を把持する部材として、両タイミングベルト４５に亘るように一対のクランプ５０、５１が架設されており、両クランプ５０、５１は周回方向Ｒ１に一定の間隔を置いて配置されている。図３の下側に位置しているクランプ５０が、孔版原紙１の周回方向Ｒ１の前端部１ａを把持する前クランプであり、上側に位置しているクランプ５１が孔版原紙１の周回方向Ｒ１の後端部を把持する後クランプ５１である。該後クランプ５１は、スクリーン２５の周回方向Ｒ１の前後の両端部も保持している。
【００４９】
図４は前後のクランプ５０、５１の側面図であり、前クランプ５０は、各タイミングベルト４５の外周面に固定された取り付けブラケット５３と、孔版原紙１の幅方向（ローラ軸芯方向）と平行に延びて両取り付けブラケット５３を一体に結合する底板５４と、前記取り付けブラケット５３にヒンジピン５５を介して回動自在に支持された押さえ板５６と、該押さえ板５６を前記底板５４側へ付勢する巻きばね５７等を備えている。一方（図４の右側）のヒンジピン５３の先端部には開閉レバー５８が設けられ、該開閉レバー５８の先端部には四角柱状の駆動ピン５９が設けられている。
【００５０】
後クランプ５１も前クランプ５０と基本構成は同じであり、各タイミングベルト４５の外周面に固定された取り付けブラケット６３と、両取り付けブラケット６３を一体に結合する底板６４と、前記取り付けブラケット６３にヒンジピン６５を介して回動自在に支持された押さえ板６６と、該押さえ板６６を前記底板６４側へ付勢する巻きばね６７等を備えている。一方のヒンジピン６３の先端部には、開閉駆動用の開閉レバー６８が設けられ、該開閉レバー６８には四角柱状の駆動ピン６９が設けられている。
【００５１】
図５は図４のV-V断面図であり、両クランプ５０、５１を開いた状態で示している。いずれのクランプ５０、５１の押さえ板５６、６６も、周回方向Ｒ１の後端部に配置されたヒンジピン５５，６５を回動中心として、周回方向Ｒ１の前方に向いて開くように構成されている。前クランプ５０の押さえ板５６の裏面には、押さえ板５６の概ね全幅に亘る帯板状の磁石板（またはゴム磁性体）７０が固着されており、該磁石板７０と底板５４の間で孔版原紙１の前端部１ａを把持するようになっている。
【００５２】
後クランプ５１の底板６４の表面には、スクリーン２５の周回方向Ｒ１の前端部２５ａと後端部２５ｂが重ねられ、締め付け板７２及びボルト７３により底板６４に固着されている。ボルト７３は底板６４に形成されためねじ孔に螺着されている。後クランプ５１の押さえ板６６の裏面には、押さえ板６６の概ね全幅に亘る帯板状の磁石板（またはゴム磁性体）８０が固着されており、該磁石板８０と前記締め付け板７２の表面の間で孔版原紙１の後端部１ｂを把持するようになっている。後クランプ５１の押さえ板６６には、図６に示すように、該押さえ板６６を閉じた時に前記ボルト７３の頭部を収納できる孔８１が形成されている。なお、スクリーン２５は、前クランプ５０の底板５４に対しては固定されておらず、自由な状態となっている。
【００５３】
各クランプ５０、５１の開閉レバー５８，６８を利用して、各クランプ５０，５１を自動的に開閉するために、図３に示すように、一方の支持板４０の上端部には、印刷ユニット１０の上端位置Ｐ１に対応する位置にクランプ開閉駆動機構７６が設けられている。該クランプ開閉駆動機構７６は駆動レバー８２を備えており、該駆動レバー８２の先端部には、一対の係合片８２ａが形成されている。図７はクランプ開閉駆動機構７６の拡大斜視図であり、前記一対の係合片８２ａは、各クランプ５０（５１）の開閉レバー５８（６８）の駆動ピン５９（６９）に係合可能となっており、駆動レバー８２の軸部は駆動制御ユニット７７に連動連結し、軸芯方向に移動可能で、かつ、回動可能となっている。すなわち、印刷ユニット１０の上端位置Ｐ１で停止したクランプ５０（又はクランプ５１）に対し、駆動レバー８２を軸芯方向に近付けることにより、係合片８２ａを駆動ピン５９に係合し、係合後、駆動レバー８２を回動することにより、開閉レバー５８及びヒンジピン５５を介して押さえ板５６を開くことができるようになっている。図４の後クランプ５１についても、同様に上端位置Ｐ１において、同じクランプ開閉駆動機構７６により開閉することができる。
【００５４】
［給版装置］
図８は製版装置１１及び給版装置１２の断面拡大略図であり、製版装置１１のマスターロール３０はマスター収納箱６０に回転可能に収納され、孔版原紙１はマスター収納箱６０の上部開口を通過してサーマルヘッド３１側へ引き出される。
【００５５】
給版装置１２は、上端開口状の吸引ボックス８３と、吸引ボックス８３の上側に水平に配置された路面板８４と、吸引ボックス８３の底部に配置されて吸引ボックス８３内を負圧にする吸引ファン８５と、路面板８４の上側に配置された前記一対のスポンジ製搬送ローラ４６と、吸引ボックス８３内に水平方向移動可能に配置された前記押し出しプレート４８と、搬送ローラ４６の給版方向Ｄの前方位置に配置されたカッター刃４７等を備えている。搬送ローラ４６、４６、押し出しプレート４８及び吸引ファン８５は、前記コントローラ２９（図１）に電気的に接続し、印刷ユニット１０及び製版装置１１と共に、その駆動を制御されるようになっている。
【００５６】
路面板８４の給版方向（押し出しプレート４８の押し出し方向）Ｄの前後端縁と、吸引ボックス８３の給版方向Ｄの前後端縁との間には、それぞれ第１、第２の開口部９１、９２が設けられており、吸引ボックス８３内の負圧により、各開口部９１、９２からそれぞれ孔版原紙１を吸引ボックス８３内へ吸引できるようになっている。
【００５７】
また、路面板８４には複数の吸着孔が形成され、吸引ボックス８３内の負圧を利用して、孔版原紙１を路面板８４の上面（搬送路面）に吸着できるようになっている。
【００５８】
前記押し出しプレート４８の幅は、孔版原紙１の幅と略同じか大きく形成されている。押し出しプレート４８は、図示しない駆動機構により、印刷ユニット１０の前記上端位置Ｐ１に向かって水平方向に移動可能となっており、仮想線で示すように給版方向Ｄの前方に突出した時には、前記上端位置Ｐ１に位置する開状態のクランプ５０（又は５１）内に突入し、一方、実線で示すように、給版方向Ｄの後方へ後退した時には、第１の開口部９１よりも給版方向Ｄの後方で、かつ、路面板８４の給版方向Ｄの前端よりも少し後方位置に収まるようになっている。
【００５９】
前記各クランプ５０、５１の内面（把持面）の摩擦係数は、押し出しプレート４８の表面（原紙支持面）の摩擦係数よりも大きく設定されている。
【００６０】
［製版作業］
（１）図８において、前回製版時にマスターロール３０から引き出されている孔版原紙１の前端は、サーマルヘッド３１及び路面板８４上を通過し、たとえばカッター刃４７に対応する位置に位置している。
【００６１】
（２）図１において、操作パネルの製版キーを押すことにより、画像読取装置６で原稿を読み取り、コントローラ２９から製版装置１１及び給版装置１２に製版開始信号が出力されると、プラテンローラ３２及び搬送ローラ４６が回転すると共にファン８５が駆動し、マスターロール３０から引き出される孔版原紙１は、サーマルヘッド３１とプラテンローラ３２の間で加熱穿孔されることにより製版され、給版装置１２へ送られる。なお、搬送ローラ４６は、製版初期のみ回転し、その後の製版工程では一時停止する。
【００６２】
（３）図８において、製版初期は、搬送ローラ４６が回転していることにより、孔版原紙１の前端１ａは路面板８４の給版方向Ｄの前端から押し出され、第１の開口部９１で下方へ吸引されることにより下方へ延び、押し出しプレート４８の先端付近を下方へ通過する。製版初期段階が終了し、搬送ローラ４６が停止すると、製版されてサーマルヘッド３１から送られてくる孔版原紙１は、第２の開口部９２から吸引ボックス８３内に吸引され、吸引ボックス８３内に貯留される。
【００６３】
［給版作業］
（１）図８において、孔版原紙１の全範囲の製版が終了し、給版作業が開始する時点では、前クランプ５０は上端位置Ｐ１で停止しており、また、図７のクランプ開閉駆動機構７６により開いた状態となっている。
【００６４】
（２）前記図８の状態から、搬送ローラ４６が回転すると共に、該搬送ローラ４６による搬送速度とほぼ同速度で押し出しプレート４８が給版方向Ｄの前方に移動する。この時、孔版原紙１の前端部は押し出しプレート４８の先端に、折れ曲がり状態で係合しており、押し出しプレート４８により前クランプ５０側へ移動する。
【００６５】
（３）図９において、給版方向Ｄの前方に移動する押し出しプレート４８は、開状態の前クランプ５０内に突入し、孔版原紙１の前端部１ａを折り曲げ状態で前クランプ５０内に挿入し、搬送ローラ４６は停止する。続いて、前クランプ５０の押さえ板５６を閉じると共に、押し出しプレート４８を給版方向Ｄの後方へ引き抜く。この時、押し出しプレート４８の表面の摩擦係数よりもクランプ５０の把持面の摩擦係数が大きいので、孔版原紙１の前端部１ａは前クランプ５０内に確実に把持され、押し出しプレート４８と共に抜け落ちることはない。
【００６６】
（４）前記のように孔版原紙１の前端部１ａを前クランプ５０で把持した後、搬送ローラ４６をゆっくりと回転すると共に印刷ユニット１０もゆっくりと駆動することにより、図１０のように前クランプ５０及び後クランプ５１を周回方向Ｒ１の前方に周回させ、孔版原紙１をスクリーン２５の外周側に装着してゆく。この周回初期において、孔版原紙１は前クランプ５０から周回方向Ｒ１の後方へ折り返される。したがって、大きな引張り力が孔版原紙１にかかっても孔版原紙１が前クランプ５０から抜け落ちることはない。
【００６７】
（５）孔版原紙１が概ね一回り周回し、後クランプ５１が印刷ユニット１０の上端位置Ｐ１に近づくと、印刷ユニット１０及び搬送ローラ４６は一旦停止し、孔版原紙１ｂの後端縁をカッター刃４７により切断し、そして再び印刷ユニット１０は駆動し、図１１のように後クランプ５１が上端位置Ｐ１まで達すると、最終的に印刷ユニット１０は停止し、続いて、後クランプ５１は押し出しプレート４８側に向かって開く。
【００６８】
（６）しかる後、押し出しプレート４８が給版方向Ｄの前方へ移動し、孔版原紙１の後端部１ｂを後クランプ５１内に押し込む。そうして、後クランプ５１の押さえ板６６を閉じると共に、押し出しプレート４８を給版方向Ｄの後方へ引き抜く。この場合も、前記孔版原紙１の前端部１ａの装着時と同様、押し出しプレート４８の表面の摩擦係数よりも後クランプ５１の把持面の摩擦係数が大きいので、孔版原紙１の後端部１ｂは後クランプ５１内に止まり、押し出しプレート４８のみが後クランプ５１から引き抜かれる。
【００６９】
［印刷工程の概略］
（１）前記のように給版した後、印刷キーを押すことにより図１の給紙装置８、印刷ユニット１０、エア吸引式搬送ベルト装置１５等が作動し、印刷を開始する。給紙ローラ３６により給紙装置８から１枚ずつ送り出された印刷用紙Ｎは、インクローラ２２と同期駆動するフィードローラ３７により、インクローラ２２と押圧ローラ２６の間の画像形成部に送り込まれる。
【００７０】
（２）印刷ユニット１０の画像形成部において、印刷用紙Ｎは、押圧ローラ２６によりインクローラ２２の外周の孔版原紙１に押し付けられる。すなわち、インクローラ２２と押圧ローラ２６の間で、スクリーン２５及び孔版原紙１と共に印刷用紙Ｎが挟圧されることにより、印刷用紙Ｎの表面（上面）に画像が印刷される。
【００７１】
（３）画像形成後、印刷済みの用紙Ｎはエア吸引式搬送ベルト装置１５で搬送され、給受台９へ放出される。
【００７２】
（４）所定枚数の印刷が終了すると、前クランプ５０をたとえば図１の上端位置Ｐ１に位置させて開き、孔版原紙１の前端部を排版装置１３の引き込みローラ３３に挟持させ、引き込みローラ３３と共に印刷ユニット１０を駆動することにより、孔版原紙１を排版装置１３に巻き取り、最後に後クランプ５１を開いて、完全に引き取る。ただし、後述する「その他の実施の形態」で詳しく説明するが、後クランプ５１の把持力を弱く設定しておくことにより、後クランプ５１を開くことなく、孔版原紙１の後端部を引き込みローラ３３によって後クランプ５１から引き抜くこともできる。また、孔版原紙１の前端部を前クランプ５０から引き込みローラ３３へ移送する際には、別途移送手段を設けることも可能であるが、引き込みローラ３３を前記上端位置Ｐ１の近傍に配置することにより、上端位置Ｐ１で前クランプ５０の押さえ板５６が開いた時に、下側の引き込みローラ３３に載るようにしていると、特別の移送機構を設けることなく、引き込みローラ３３へ移送できる。
【００７３】
［実施の形態における効果］
（１）双胴型の印刷ユニット１０において、各ローラ２１、２２、２３間を周回する孔版原紙１の周回方向Ｒ１の前端部１ａと後端部１ｂを、それぞれ前クランプ５０と後クランプ５１で把持しているので、印刷時、孔版原紙１、特に孔版原紙１の後端部１ｂにカールが生じたり、しわが発生するのを防ぐことができ、印刷イメージを向上させることができる。
【００７４】
（２）前クランプ５０と後クランプ５１を、同一の押し出しプレート４８側に向けて開閉するように構成しているので、孔版原紙１の前端部１ａと後端部１ｂを各クランプ５０、５１でそれぞれ把持する場合に、同一の押し出しプレート４８の同一動作により簡単に各クランプ５０、５１に孔版原紙１を挿入し、把持することができ、給版装置１２を簡素化できると共に装着作業が簡単になり、また、装着作業の自動化が容易になる。
【００７５】
（３）クランプ５０、５１を周回させる周回部材として、各ローラ２１、２２、２３間で回転力を伝達するタイミングベルト４５を利用しているので、安定した状態にクランプ５０、５１を支持して周回させることができ、これにより、印刷時、孔版原紙１の前後端部１ａ、１ｂをしっかりと保持することができ、印刷イメージが一層向上する。
【００７６】
（４）クランプ５０、５１の把持面の摩擦係数を、押し出しプレート４８の表面の摩擦係数よりも大きくしてあるので、孔版原紙１をクランプ５０（又は５１）に装着後、引き抜く時に、孔版原紙１がクランプ５０（又は５１）から抜け落ちることはなく、確実に装着作業を行うことができる。
【００７７】
［その他の実施の形態］
（１）図１２は、孔版原紙１の前端部１ａを、前記図５と同じ構造の前クランプ５０により把持し、孔版原紙１の後端部１ｂを、粘着保持体９５で粘着保持する構造である。粘着保持体９５は、スクリーン２５の周回方向Ｒ１の前後端部２５ａ，２５ｂも保持している。すなわち、粘着保持体９５の底板９６の上面に、スクリーン２５の前後端部２５ａ、２５ｂを重ね、ボルト及び締め付け部材９７により締め付けてあり、該締め付け部材９７の表面に、シリコン系ゴム等からなる粘着層９８を形成し、この粘着層９８に孔版原紙１の後端部１ｂを粘着固定する。このように、孔版原紙１の後端部１ｂを保持するために粘着保持体９５を用いると、クランプを用いる場合に比べて、構造が簡単になると共にコストも削減でき、また、孔版原紙１の後端部１ｂは前端部１ａに比べて印刷時にかかる引張力が小さいので、孔版原紙をカールが生じない程度に充分に保持できる。
【００７８】
（２）図１３に示す構造は、図５と同様に孔版原紙１の前後端部をクランプ５０、５１で把持する構造において、後クランプ５１の押さえ板６６の裏面に、幅方向に所定間隔をおいて一対の磁石板８０を固定し、該磁石板８０によって孔版原紙１の表面を押さえるのではなく、孔版原紙１の幅方向の移動を規制している。しかも、上記磁石板８０により、押さえ板６６と締め付け板７２の間に孔版原紙１の厚みより大きい隙間Ｃ１を確保し、押さえ板６６を閉じた時に、孔版原紙１と押さえ板６６の間に所定の隙間Ｃ２（たとえば０．５mm）が生じるように構成している。かかる構造によると、孔版原紙１の後端部１ｂは前端部１ａに比べて印刷時にかかる引張力が小さいので、孔版原紙１をカールが生じない程度に充分に保持できる一方、たとえば図１の排版装置１３によって印刷後の孔版原紙１を巻き取る際に、後クランプ５１を開けることなく孔版原紙１を剥がすことができ、排版作業が容易になる。
【００７９】
（３）図５のように、孔版原紙１の周回方向の後端部を保持する後クランプ５１として、孔版原紙１を表裏両面から一定圧で挟持する構造において、たとえば締め付け板７２と磁石板８０により挟持力を、孔版原紙１にかかる所定の引っ張り力以上の力、たとえば図１の排版装置１３により引っ張る程度の力で、孔版原紙１が後クランプ５１から引き抜かれるように構成することも可能である。かかる構造によると、孔版原紙１の後端部１ｂは前端部１ａに比べて印刷時にかかる引張力が小さいので、孔版原紙１をカールが生じない程度に充分に保持できる一方、たとえば図１の排版装置１３によって印刷後の孔版原紙１を巻き取る際に、後クランプ５１を開けることなく孔版原紙１を剥がすことができ、排版作業が容易になる。
【００８０】
（４）図１２のように粘着層９８を有する締め付け板９７により孔版原紙１の後端部を粘着保持する場合に、孔版原紙１の幅方向の両端部のみ、あるいは両端部と中央部の３カ所に粘着層９８を形成して、粘着保持する構造とすることもできる。かかる構造によると、孔版原紙１の後端部１ｂは前端部１ａに比べて印刷時にかかる引張力が小さいので、孔版原紙１をカールが生じない程度に充分に保持できる一方、クランプ５１を軽量化できる。
【００８１】
（５）双胴型の印刷ユニットとして、補助ローラを有しない、上下一対のローラ間にスクリーン及び孔版原紙を装着した構造を採用することも可能である。
【００８２】
（６）前記各実施の形態では、クランプ又は粘着保持体をタイミングベルトに取り付けた構造となっているが、本発明は、スクリーン２５に直接、クランプ取り付け部材を取り付ける構造とすることも可能である。また、動力伝達用の索状体としてチェーンを利用することも可能である。
【００８３】
（７）図８に示すクランプ５０，５１は、いずれも、上端位置Ｐ1において、押し出しプレート４８側に向いて開くように構成されているが、逆向きに開くように構成することもできる。この場合、押し出しプレート４８は、たとえば図４に示す押さえ板５６，６６の各凹部５６ａ、６６ａを通過して底板５４、６４の上方まで孔版原紙１の各端部を搬送する。このように各クランプ５０，５１を逆向きに開くように構成していると、たとえば、排版作業時に、図１の排版装置１３へ孔版原紙１の端部を移送する作業が容易になる。
【００８４】
（８）本発明は、スクリーンを備えていない双胴型の印刷ユニットに適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明を適用した双胴型の印刷ユニットを備えた孔版印刷機を模式的に示す正面図である。
【図２】熱可塑性樹脂フィルム材のみからなる孔版原紙の断面部分斜視図である。
【図３】図１の印刷ユニットの斜視図である。
【図４】図３の印刷ユニットのクランプ部分の側面図である。
【図５】開状態のクランプを示す図４のV-V断面図である。
【図６】閉状態のクランプを示す図４のV-V断面図である。
【図７】クランプ開閉駆動機構の拡大斜視図である。
【図８】製版装置及び給版装置の縦断面略図である。
【図９】孔版原紙の前端部を前クランプに挿入する工程を示す印刷ユニットの正面図である。
【図１０】孔版原紙を印刷ユニットに装着する途中の工程を示す印刷ユニットの正面図である。
【図１１】孔版原紙の後端部を後クランプに挿入する工程を示す印刷ユニットの正面図である。
【図１２】本発明の別の実施の形態を示す図６と同様の断面図である。
【図１３】図５の後クランプの変形例を示す断面図である。
【図１４】従来の単胴型の印刷ユニットの縦断面図である。
【図１５】図１５の画像形成部の拡大縦断面図である。
【図１６】従来の双胴型の印刷ユニットの縦断面図である。
【図１７】図１６の画像形成部の拡大縦断面図である。
【符号の説明】
【００８６】
１  孔版原紙
５  印刷機本体
１０  印刷ユニット
１１  製版装置
１２  給版装置
２１  回転ローラ
２２  インクローラ
２３  補助ローラ
２５  スクリーン（周回部材の一例）
４５  タイミングベルト（周回部材の一例）
４８  押し出しプレート
５０  前クランプ
５１  後クランプ
９５  粘着保持体
【図１】
2006212878.tif 000003
【図２】
2006212878.tif 000004
【図３】
2006212878.tif 000005
【図４】
2006212878.tif 000006
【図５】
2006212878.tif 000007
【図６】
2006212878.tif 000008
【図７】
2006212878.tif 000009
【図８】
2006212878.tif 000010
【図９】
2006212878.tif 000011
【図１０】
2006212878.tif 000012
【図１１】
2006212878.tif 000013
【図１２】
2006212878.tif 000014
【図１３】
2006212878.tif 000015
【図１４】
2006212878.tif 000016
【図１５】
2006212878.tif 000017
【図１６】
2006212878.tif 000018
【図１７】
2006212878.tif 000019