(57)【要約】【課題】  ガスセンサのセンサ端子とセンサキャップのキャップ端子とが適切な圧接力で導通し、適切な着脱力で着脱可能で、振動を受けてもセンサ端子とキャップ端子との間で安定した電気的接続状態を保持できるガスセンサユニットとセンサキャップを提供する。【解決手段】  ガスセンサユニット３００は、センサ端子１５０及び包囲体１３０を有するガスセンサ１００と、センサ端子１５０と電気的に接続するキャップ端子２１０を有するセンサキャップ２００を備える。キャップ端子２１０は、センサ端子１５０と弾性的に圧接して導通する導通部２１６ａと、これとは別部位に位置し、包囲体１３０を直接保持して、キャップ端子２１０を包囲体１３０に固着する外周面把持部２１５とを有する。【選択図】  図１
2006145378.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス検出素子、上記ガス検出素子に形成した電極と接続して上記ガス検出素子からの出力信号を外部に出力するセンサ端子、及び、絶縁材からなり上記センサ端子の周囲を取り囲む筒状の包囲体、を有するガスセンサと、
上記ガスセンサに結合するセンサキャップであって、上記センサ端子と電気的に接続するキャップ端子を有し、上記出力信号を外部装置に送信するセンサキャップと、を備える
ガスセンサユニットであって、
上記キャップ端子は、
上記センサ端子と弾性的に圧接して導通する導通部と、
上記導通部とは別部位に位置し、上記包囲体を直接保持して、上記導通部を含めた上記キャップ端子を上記包囲体に固着する保持部と、を有する
ガスセンサユニット。
【請求項２】
請求項１に記載のガスセンサユニットであって、
前記キャップ端子は、
前記包囲体の後端部を包囲する形態を有し、
前記保持部は、上記包囲体の後端部の外周面に弾性的に圧接して、上記包囲体を把持する外周面把持部である
ガスセンサユニット。
【請求項３】
請求項２に記載のガスセンサユニットであって、
前記キャップ端子は、
前記包囲体より後端側に位置する環状の環状部を有し、
前記外周面把持部は、
上記環状部から、上記包囲体の後端部の外周面を覆うように先端側に延びており、
この外部面把持部の先端側端から後端側に向けて延びる複数のスリットにより、周方向に複数に分割された分割把持部を含み、
上記分割把持部は、
各々、上記包囲体の外周面に当接する当接部を有し、
上記当接部の上記包囲体の外周面への当接により弾性変形してなる
ガスセンサユニット。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載のガスセンサユニットであって、
前記導通部は、
前記包囲体の径方向内部で、前記センサ端子と導通してなる
ガスセンサユニット。
【請求項５】
請求項２〜請求項４のいずれか一項に記載のガスセンサユニットであって、
前記センサキャップは、
絶縁性ゴムからなり、前記キャップ端子を覆う被覆部材を有し、
上記被覆部材は、
前記包囲体の外周面のうち少なくとも後端側について、上記キャップ端子の前記外周面把持部を越えて先端側まで覆う外周被覆部であって、
上記キャップ端子の前記外周面把持部の先端側に隣在し、上記包囲体の外周面の一部に環状に密着する密着部を含む
外周被覆部を有する
ガスセンサユニット。
【請求項６】
ガス検出素子、上記ガス検出素子に形成した電極と接続して上記ガス検出素子からの出力信号を外部に出力するセンサ端子、及び、絶縁材からなり上記センサ端子の周囲を取り囲む筒状の包囲体、を有するガスセンサと結合して、上記出力信号を外部装置に送信するセンサキャップであって、
上記センサ端子と電気的に接続するキャップ端子と、
上記キャップ端子と電気的に接続し、上記出力信号を外部装置に送信するリード線と、を備え、
上記キャップ端子は、
上記ガスセンサに結合させたときに、
上記センサ端子と弾性的に圧接して導通する導通部と、
上記導通部とは別部位に位置し、上記包囲体を直接保持して、上記導通部を含めた上記キャップ端子を上記包囲体に固着する保持部と、を有する
センサキャップ。
【請求項７】
請求項６に記載のセンサキャップであって、
前記キャップ端子は、
前記ガスセンサに結合させたときに、
前記包囲体の後端部を包囲する形態を有し、
前記保持部は、上記包囲体の後端部の外周面に弾性的に圧接して、上記包囲体を把持する外周面把持部である
センサキャップ。
【請求項８】
請求項７に記載のセンサキャップであって、
前記キャップ端子は、
前記包囲体より後端側に位置する環状の環状部を有し、
前記外周面把持部は、
上記環状部から、上記包囲体の後端部の外周面を覆うように先端側に延びており、
この外部面把持部の先端側端から後端側に向けて延びる複数のスリットにより、周方向に複数に分割された分割把持部を含み、
上記分割把持部は、
各々、上記包囲体の外周面に当接する当接部を有し、
上記当接部の上記包囲体の外周面への当接により弾性変形してなる
センサキャップ。
【請求項９】
請求項７または請求項８に記載のセンサキャップであって、
前記導通部は、
前記包囲体の径方向内部で、前記センサ端子と導通してなる
センサキャップ。
【請求項１０】
請求項７〜請求項９のいずれか一項に記載のセンサキャップであって、
絶縁性ゴムからなり、前記キャップ端子を被覆する被覆部材を備え、
上記被覆部材は、
前記包囲体の外周面のうち少なくとも後端側について、上記キャップ端子の前記外周面把持部を越えて先端側まで覆う外周被覆部であって、
上記キャップ端子の前記外周面把持部の先端側に隣在し、上記包囲体の外周面の一部に環状に密着する密着部を含む
外周被覆部を有する
センサキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス検出素子を有するガスセンサとこれに装着されガスセンサの出力を外部に伝えるセンサキャップとを組み合わせたガスセンサユニット、及びセンサキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ガス検出素子を有するガスセンサとして、様々なものが提案されている。これらのガスセンサとしては、例えば、酸素イオン伝導性のジルコニアセラミックからなるガス検出素子を有し、内燃機関の排気管に取付けられて、排気中の酸素濃度を検知するものが挙げられる（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】実開昭５３−９５８８４号公報
【特許文献２】実開昭５３−９５８８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１及び特許文献２のガスセンサは、セラミックからなる有底筒状のガス検出素子と、ガス検出素子からの出力信号を外部に出力する筒状の端子部材とを有している。このうち、端子部材は、棒状の金属体（棒材あるいはパイプ材）を加工して形成しているため、高価なものとなっていた。さらに、この端子部材は高い剛性を有しているため、ガス検出素子の内周面に形成した内側電極との電気的接続を良好とすべく、両者の間に弾性を有する導電性パッキンを介在させていた。このため、特許文献１及び特許文献２のガスセンサは、より一層高価なものとなっていた。
【０００５】
また、特許文献１及び特許文献２には、ガスセンサと外部装置（例えば、ＥＣＵ）とを電気的に接続する接続コードについては記載されていないが、振動等の影響で、ガスセンサの端子部材と接続コードの端子との間の接続が瞬断し、ノイズを生ずる等の危険性があった。このため、ガスセンサの端子部材と接続コード（センサキャップ）に設けられた外部端子（キャップ端子）との間で、安定した電気的接続状態を保持できるガスセンサ、接続コード（センサキャップ）等の電気接続具、及びこれらを含むガスセンサユニットが求められていた。
【０００６】
特に、ガスセンサとして、センサ端子の保護のために、あるいはさらに、このガスセンサに装着するセンサキャップとでガス検出素子やセンサ端子を外部から水密とするために、センサ端子を包囲する筒状の包囲体を有するガスセンサを用いる場合がある。
この構成のガスセンサにセンサキャップを装着したガスセンサユニットにおいては、センサ端子とキャップ端子との導通を行うと共に、ガスセンサに対するセンサキャップの固定を行う必要がある。このために、筒状の包囲体の内部で、センサ端子とキャップ端子とを圧接させ、両者の導通を取ると共に、その圧接力を利用して、キャップ端子をガスセンサへ固定する手法が考えられる。つまりこの手法では、キャップ端子の同じ部位に、センサ端子との導通の役割と、キャップ端子（ひいてはセンサキャップ）のガスセンサへの固定の役割とを同時に行わせる。
【０００７】
しかし、キャップ端子（センサキャップ）をガスセンサに固定するために要する保持力や、手指でガスセンサからキャップ端子（センサキャップ）を着脱可能とする程度の着脱力を得るのに適する包囲体、センサ端子、キャップ端子等の寸法と、キャップ端子をセンサ端子と導通するのに要する圧接力を得るのに適するこれらの寸法とは異なる場合が多い。
さらに、各部材の寸法公差等を考慮すると、これらを同時に満足する寸法を得ることは難しい場合がある。即ち、各部材の寸法が寸法公差内でばらついている場合には、各部材の組み合わせによっては、保持力等が十分得られなかったり、逆に着脱力が高くなりすぎて手指では着脱不能なほどきつく嵌め合う寸法関係となったりする場合が生じる。このように、寸法公差を考慮した場合、公差範囲内の寸法の各部材をどのように組み合わせても、適切な保持力や着脱力、圧接力の範囲となるように、寸法及び寸法公差を設定することが困難となる場合がある。
【０００８】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、包囲体を有するガスセンサのセンサ端子とセンサキャップのキャップ端子とが適切な圧接力で導通してなり、適切な着脱力で着脱可能であり、かつ、外部から振動を加えられても、センサ端子とキャップ端子との間で安定した電気的接続状態を保持できるガスセンサユニット、及びセンサキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
その解決手段は、ガス検出素子、上記ガス検出素子に形成した電極と接続して上記ガス検出素子からの出力信号を外部に出力するセンサ端子、及び、絶縁材からなり上記センサ端子の周囲を取り囲む筒状の包囲体、を有するガスセンサと、上記ガスセンサに結合するセンサキャップであって、上記センサ端子と電気的に接続するキャップ端子を有し、上記出力信号を外部装置に送信するセンサキャップと、を備えるガスセンサユニットであって、上記キャップ端子は、上記センサ端子と弾性的に圧接して導通する導通部と、上記導通部とは別部位に位置し、上記包囲体を直接保持して、上記導通部を含めた上記キャップ端子を上記包囲体に固着する保持部と、を有するガスセンサユニットである。
【００１０】
本発明のガスセンサユニットでは、センサキャップのキャップ端子が、導通部と、この導通部とは別部位に位置し、導通部を含めたキャップ端子をガスセンサの包囲体の固着する保持部とを有している。
これにより、このキャップ端子のうち、導通部は、センサ端子との導通に適した圧接力が得られるように考慮して、その形態や寸法、及び寸法公差を決定することができる。一方、保持部もこれとは別に、キャップ端子（センサキャップ）を、ガスセンサの包囲体に固定するのに必要な保持力が得られ、適切な着脱力（挿入抵抗や抜去抵抗）で着脱可能となるように考慮して、その形態や寸法、寸法公差を決定することができる。
すると、センサキャップのキャップ端子が、適切な保持力でガスセンサの包囲体に固着、保持されているので、このガスセンサユニット（ガスセンサ及びセンサキャップ）が加振されても、センサキャップとガスセンサとが別個に振動することが抑制される。これにより、キャップ端子あるいはセンサ端子が振動して、センサ端子とキャップ端子の導通部との接触が瞬断する不具合や、センサ端子あるいはキャップ端子に疲労破壊による破断が生じる不具合なども抑制できる。また、手指による適度の力で、ガスセンサキャップをガスセンサに対して着脱可能とすることができる。
【００１１】
なお、ガス検出素子の形態としては、有底筒状のもののほか、板状のものを用いることもできる。また、検知するガスに応じて、適宜の材質を用いることができるが、例えば、酸素センサにおいては、主としてジルコニアセラミックからなる固定電解質体を用いることができる
また、ガスセンサの包囲体は包囲体に耐熱性が求められる場合が多く、アルミナ等のセラミックを用いるのが好ましい。
【００１２】
キャップ端子の保持部が、包囲体を保持する形態としては、適切な保持力で包囲体を保持して、キャップ端子を包囲体に固着できればいずれの形態としても良い。例えば、包囲体の外周面を保持部で保持する、包囲体の内周面を保持部で保持するなど、包囲体の形状に対応して、その適宜の部位を保持部で保持するようにすれば良い。
【００１３】
また、導通部は、保持部が包囲体を保持した状態で、センサ端子部材と適切な圧接力で弾性的に圧接して導通することができる形態であれば、いずれの形態でも良い。従って、保持部が包囲体の外周面を保持している場合に、包囲体の内部で、導通部がセンサ端子部材と弾性的に圧接するようにする。あるいは、保持部が包囲体の内周面を保持している場合に、包囲体の内部のうち、保持部とは別の部位で、導通部がセンサ端子部材と弾性的に圧接するようにする形態が挙げられる。なお、導通部の具体的形態としては、例えば、センサ端子との関係によって変わるが、キャップ端子に形成したダボ（突起部）や、Ｕ字状のスリットにより形成された舌状の部分であって、その先端が径方向外側あるいは径方向内側に向けて斜めに突出して形成され、径方向に弾性的に移動可能な舌型突出部などの形態を用いることができる。また、センサ端子と弾性的に圧接するに当たり、弾性的に変形するのは、キャップ端子の導通部あるいは他の部位、及びセンサ端子の少なくともいずれかであれば良い。
【００１４】
また、上記のガスセンサユニットであって、前記キャップ端子は、前記包囲体の後端部を包囲する形態を有し、前記保持部は、上記包囲体の後端部の外周面に弾性的に圧接して、上記包囲体を把持する外周面把持部であるガスセンサユニットとすると良い。
【００１５】
本発明のガスセンサユニットでは、キャップ端子の外周面把持部が、包囲体の後端部の外周面に弾性的に圧接してこれを把持してなる。ガスセンサの包囲体をキャップ端子の保持部で保持するに当たり、包囲体の内周面を保持するよりも、外周面を保持（把持）した方が、包囲体の軸線から保持位置までの距離が長く取れるので、より安定して包囲部を保持することができる。従って、センサキャップ（キャップ端子）を包囲体に安定して固定することができる。また、包囲体をその外周面から保持する場合には、包囲体の内周面を保持する場合よりも、寸法的な制約が少なくなり、設計容易でより適切な圧接力を得易い利点もある。
【００１６】
さらに、請求項２に記載のガスセンサユニットであって、前記キャップ端子は、前記包囲体より後端側に位置する環状の環状部を有し、前記外周面把持部は、上記環状部から、上記包囲体の後端部の外周面を覆うように先端側に延びており、この外部面把持部の先端側端から後端側に向けて延びる複数のスリットにより、周方向に複数に分割された分割把持部を含み、上記分割把持部は、各々、上記包囲体の外周面に当接する当接部を有し、上記当接部の上記包囲体の外周面への当接により弾性変形してなるガスセンサユニットである。
【００１７】
本発明のガスセンサユニットでは、キャップ端子の外周面把持部は、スリットによって分割された複数の分割把持部を有する。そして、そのうちの当接部で包囲体の外周面に当接し、この当接により弾性変形してなる。キャップ端子がこのような構成を有しているので、スリットの深さや幅の寸法によって当接部が包囲体の外周面に当接する際の圧接力を適宜に設定できるほか、スリットの数により、当接部の数や位置を適宜に設定することができる。また、弾性変形により包囲体の寸法公差内での径方向寸法の違いを吸収して、公差範囲内で径方向寸法が異なるいずれの包囲体を用いても、適切な保持力で包囲体を保持し、キャップ端子を包囲体に固定するように設定することができる。
【００１８】
さらに、請求項２または請求項３に記載のガスセンサユニットであって、前記導通部は、前記包囲体の径方向内部で、前記センサ端子と導通してなるガスセンサユニットとすると良い。
【００１９】
本発明のガスセンサユニットでは、キャップ端子は、外周面把持部により、包囲体の後端部の外周面を把持する一方、導通部により、これとは離れた包囲体の径方向内側でセンサ端子と導通している。このため、外周面把持部で包囲体を把持したためにキャップ端子に生じる変形などの影響を受けることがなく、導通部において安定してセンサ端子と導通することができる。
【００２０】
なお、キャップ端子の導通部とセンサ端子の形態及び互いの関係としては、具体的には、包囲体の内側にメス型のセンサ端子を配置した形態のガスセンサとしておき、センサ端子の内側に、キャップ端子のオス型の導通部（及びそれに連なる部分）を挿入し、センサ端子の内側でこれと導通する形態が挙げられる。またこのほか、ガスセンサの包囲体の内周面とセンサ端子の外周面との間に、キャップ端子の導通部（及びそれに連なる部分）を挿入し、センサ端子の外周面でこれと導通する形態とすることもできる。
【００２１】
さらに、請求項２〜請求項４のいずれか一項に記載のガスセンサユニットであって、前記センサキャップは、絶縁性ゴムからなり、前記キャップ端子を覆う被覆部材を有し、上記被覆部材は、前記包囲体の外周面のうち少なくとも後端側について、上記キャップ端子の前記外周面把持部を越えて先端側まで覆う外周被覆部であって、上記キャップ端子の前記外周面把持部の先端側に隣在し、上記包囲体の外周面の一部に環状に密着する密着部を含む外周被覆部を有するガスセンサユニットとすると良い。
【００２２】
センサキャップをガスセンサから脱着させる際、ゴムからなる被覆部材を把持してキャップを取り外そうとすると、被覆部材だけが取り外され、キャップ端子が包囲体を把持した状態のまま、ガスセンサ上に残る不具合が生じる虞がある。
これに対し本発明のガスセンサユニットでは、センサキャップは、ゴムからなる被覆部材の外周被覆部に密着部を有する。この密着部は、キャップ端子の外周面把持部よりも先端側に隣在している。このため、このガスセンサユニットにおいて、センサキャップをガスセンサから脱着させる際、センサキャップを包囲体の軸線方向後端側に移動させると、被覆部材の密着部が後端側に移動すると共に、この密着部がキャップ端子の外周面把持部を後端側に押すようにして連れて移動する。このため、センサキャップをガスセンサから脱着させる際、キャップ端子が、包囲体を把持した状態のまま、被覆部材だけが取り外される不具合を確実に防止することができる。
【００２３】
また他の解決手段は、ガス検出素子、上記ガス検出素子に形成した電極と接続して上記ガス検出素子からの出力信号を外部に出力するセンサ端子、及び、絶縁材からなり上記センサ端子の周囲を取り囲む筒状の包囲体、を有するガスセンサと結合して、上記出力信号を外部装置に送信するセンサキャップであって、上記センサ端子と電気的に接続するキャップ端子と、上記キャップ端子と電気的に接続し、上記出力信号を外部装置に送信するリード線と、を備え、上記キャップ端子は、上記ガスセンサに結合させたときに、上記センサ端子と弾性的に圧接して導通する導通部と、上記導通部とは別部位に位置し、上記包囲体を直接保持して、上記導通部を含めた上記キャップ端子を上記包囲体に固着する保持部と、を有するセンサキャップである。
【００２４】
本発明のセンサキャップは、キャップ端子が、導通部と、この導通部とは別部位に位置し、導通部を含めたキャップ端子をガスセンサの包囲体に固着する保持部とを有している。
このため、このセンサキャップをガス検出素子に装着した場合に、キャップ端子の導通部について、センサ端子との導通に適した圧接力が得られるように考慮して、その形態や寸法、及び寸法公差を決定することができる。一方、保持部もこれとは別に、キャップ端子（センサキャップ）を、ガスセンサの包囲体に固定するのに必要な保持力が得られ、適切な着脱力で着脱可能となるように考慮して形態や寸法、寸法公差を決定することができる。
従って、本発明のセンサキャップは、キャップ端子が適切な保持力でガスセンサの包囲体に固着、保持されるので、このガスセンサとセンサキャップとが加振されても、センサキャップとガスセンサとが別個に振動することが抑制される。これにより、キャップ端子あるいはセンサ端子が振動して、センサ端子とキャップ端子の導通部との接触が瞬断する不具合や、センサ端子あるいはキャップ端子に疲労破壊による破断が生じる不具合なども抑制できる。また、手指による適度の力で、ガスセンサキャップをガスセンサに対して着脱可能とすることができる。
【００２５】
さらに上記のセンサキャップであって、前記キャップ端子は、前記ガスセンサに結合させたときに、前記包囲体の後端部を包囲する形態を有し、前記保持部は、上記包囲体の後端部の外周面に弾性的に圧接して、上記包囲体を把持する外周面把持部であるセンサキャップとすると良い。
【００２６】
本発明のセンサキャップでは、ガスセンサに結合させたときに、キャップ端子の外周面把持部が、包囲体の後端部の外周面に弾性的に圧接してこれを把持する。ガスセンサの包囲体をキャップ端子の保持部で保持するに当たり、包囲体の内周面を保持するよりも、外周面を保持（把持）した方が、包囲体の軸線にから保持位置までの距離が長く取れるので、より安定して包囲部を保持することができる。従って、センサキャップ（キャップ端子）を包囲体に安定して固定することができる。また、包囲体をその外周面から保持する場合には、包囲体の内周面を保持する場合よりも、寸法的な制約が少なくなり、設計容易でより適切な圧接力を得易い利点もある。
【００２７】
さらに請求項７に記載のセンサキャップであって、前記キャップ端子は、前記包囲体より後端側に位置する環状の環状部を有し、前記外周面把持部は、上記環状部から、上記包囲体の後端部の外周面を覆うように先端側に延びており、この外部面把持部の先端側端から後端側に向けて延びる複数のスリットにより、周方向に複数に分割された分割把持部を含み、上記分割把持部は、各々、上記包囲体の外周面に当接する当接部を有し、上記当接部の上記包囲体の外周面への当接により弾性変形してなるセンサキャップとすると良い。
【００２８】
本発明のセンサキャップは、キャップ端子の外周面把持部に、スリットによって分割された複数の分割把持部を有する。そして、センサキャップをガスセンサに結合させたとき、分割把持部のうちの当接部で包囲体の外周面に当接し、この当接により弾性変形してなる。キャップ端子がこのような構成を有しているので、スリットの深さや幅の寸法によって当接部が包囲体の外周面に当接する際の圧接力を適宜に設定できるほか、スリットの数により、当接部の数や位置を適宜に設定することができる。また、弾性変形により包囲体の寸法公差内での径方向寸法の違いを吸収して、公差範囲内で径方向寸法が異なるいずれの包囲体を用いても、適切な保持力で包囲体を保持し、キャップ端子を包囲体に固定するように設定することができる。
【００２９】
さらに、請求項７または請求項８に記載のセンサキャップであって、前記導通部は、前記包囲体の径方向内部で、前記センサ端子と導通してなるセンサキャップとすると良い。
【００３０】
本発明のセンサキャップでは、これをガスセンサに結合させたとき、キャップ端子は、外周面把持部により、包囲体の後端部の外周面を把持する一方、導通部により、これとは離れた包囲体の径方向内側でセンサ端子と導通する。このため、外周面把持部で包囲体を把持したためにキャップ端子に生じる変形などの影響を受けることがなく、導通部において安定してセンサ端子と導通することができる。
【００３１】
さらに、請求項７〜請求項９のいずれか一項に記載のセンサキャップであって、絶縁性ゴムからなり、前記キャップ端子を被覆する被覆部材を備え、上記被覆部材は、前記包囲体の外周面のうち少なくとも後端側について、上記キャップ端子の前記外周面把持部を越えて先端側まで覆う外周被覆部であって、上記キャップ端子の前記外周面把持部の先端側に隣在し、上記包囲体の外周面の一部に環状に密着する密着部を含む外周被覆部を有するセンサキャップとすると良い。
【００３２】
センサキャップをガスセンサから脱着させる際、ゴムの被覆部材を持ってキャップを取り外そうとすると、被覆部材だけが取り外され、キャップ端子が包囲体を把持した状態のまま、ガスセンサ上に残る不具合が生じる虞がある。
これに対し本発明のセンサキャップは、ゴムからなる被覆部材の外周被覆部に密着部を有する。この密着部は、キャップ端子の外周面把持部よりも先端側に隣在している。このため、センサキャップをガスセンサから脱着させる際、センサキャップを包囲体の軸線方向後端側に移動させると、被覆部材の密着部が後端側に移動すると共に、この密着部がキャップ端子の外周面把持部を後端側に押すようにして連れて移動する。このため、センサキャップをガスセンサから脱着させる際、キャップ端子が、包囲体を把持した状態のまま、被覆部材だけが取り外される不具合を確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本実施例にかかるガスセンサユニット３００、およびこれを使用に供したときの様子を示す説明図である。この図１から理解できるように、本実施例にかかるガスセンサユニット３００は、ガスセンサ１００とこのガスセンサ１００の軸線ＡＸ方向後端側（図１中、上方）に配置されたセンサキャップ２００とからなる。このガスセンサユニット３００は、車両の排気管１０に、ガスセンサ１００の先端部分を排気管内に突出させる形態で締結し、排気管１０内の酸素濃度を計測する酸素センサである。
【００３４】
このうち、ガスセンサ１００は、図２に示すように、ガス検出素子１２０、包囲体１３０、端子部材１５０、及びケーシング１６０を備える。
なお、以下の説明では、軸線ＡＸに沿う方向のうち、センサキャップの取り付けられる側を後端側とし、この逆側を先端側として説明する。
【００３５】
ケーシング１６０は、主体金具１６１及びプロテクタ１６２を有している。主体金具１６１はＳＵＳ４３０からなり、略円筒状に形成されている。この主体金具１６１には、内周面から径方向内側に突出する形態で、先端側（図２中、下方）に向かって縮径するテーパ形状の内周受け部１６１ｅが周設されている。また、この主体金具１６１の外側には、ガスセンサ１００を排気管１０（図１参照）に取付けるためのネジ部１６１ｂが形成されており、このネジ部１６１ｂの後端側（図２中、上方）には、ネジ部１６１ｂを排気管１０に螺挿するための取付工具を係合させる六角部１６１ｄが周設されている。プロテクタ１６２は、金属製、略円筒状の有底筒体で、排気管１０内の排気をガスセンサ１００の内部に導入するための通気孔１６２ｂを複数有している。
【００３６】
ガス検出素子１２０は、酸素イオン伝導性を有する固体電解質からなり、先端部１２０ｂが閉塞された有底で、軸線ＡＸ方向に延びる略円筒形状を有している。このガス検出素子１２０の外周には、径方向外向きに突出した鍔部１２０ｅが設けられており、この鍔部１２０ｅの先端側面と主体金具１６１の内周受け部１６１ｅの表面との間に金属製のパッキン１４２を介在させた状態で、ガス検出素子１２０は主体金具１６１内に配置されている。なお、ガス検出素子１２０を構成する固体電解質としては、例えば、Ｙ2Ｏ3またはＣａＯを固溶させたＺｒＯ2が代表的なものであるが、それ以外のアルカリ土類金属または希土類金属の酸化物とＺｒＯ2との固溶体を使用しても良い。さらには、これにＨｆＯ2が含有されていても良い。
【００３７】
このガス検出素子１２０の先端部１２０ｂには、その外周面１２０ｃを被覆するように、外側電極１２１が形成されている。この外側電極１２１は、ＰｔあるいはＰｔ合金を多孔質に形成したものである。この外側電極１２１は、鍔部１２０ｅの先端側面まで設けられており、金属製のパッキン１４２を介して主体金具１６１に電気的に接続される。このため外側電極１２１の電位は、主体金具１６１から取り出すことができる。
一方、ガス検出素子１２０の内周面１２０ｄにも、これを被覆するように、内側電極１２２が形成されている。この内側電極１２２も、ＰｔあるいはＰｔ合金を多孔質に形成したものである。
【００３８】
包囲体１３０は、絶縁性セラミック（具体的には、アルミナ）からなり、略円筒形状を有している。この包囲体１３０は、先端側部分１３１が、ガス検出素子１２０のうち、鍔部１２０ｅよりも後端側の部分の周囲を取り囲む形態で、タルクから形成されたセラミック粉末１４１と共に、ガス検出素子１２０と主体金具１６１との間に介在するように保持されている。
【００３９】
センサ端子１５０は、例えばインコネル７１８（英インコネル社、商標名）からなり、略筒形状で、出力側端子部１５１、素子側端子部１５３、及び両者を連結する連結部１５２を有している。
このうち、出力側端子部１５１は、軸線ＡＸに直交する断面が略Ｃ字形状の筒状である。この出力側端子部１５１は、キャップ端子２１０のキャップ端子２１１（図１，図４参照）を、軸線ＡＸに沿う方向（図１，２中、上下方向）に相対移動させて、自身の内側に挿入したときに、弾性的に拡径するように構成されている。さらに、この出力側端子部１５１のうち後端側（図２中、上方）の周方向３カ所には、径方向内側に突出した凸状部１５１ｂが形成されている。
【００４０】
さらに、出力側端子部１５１のうち、凸状部１５１ｂより先端側（図２中、下方）の対応する周方向３カ所には、この出力側端子部１５１の一部を打ち抜いて径方向内側に折り曲げた内側屈曲部１５１ｃと、径方向外側に折り曲げられた外側屈曲部１５１ｄとが形成されている。このうち、内側屈曲部１５１ｃは、後述するように、キャップ端子２１０の挿入部２１６（図４参照）を出力側端子部１５１の内側に挿入して接続するときに、弾性的に径方向外側に屈曲し、挿入部２１６が所定位置まで挿入されたときに、屈曲が戻ってクリック感を生じさせるように形成されている。また、外側屈曲部１５１ｄは、図２に示すように、ガスセンサ１００にこのセンサ端子１５０が組み付けられた時点で、包囲体１３０の段差部１３０ｂの先端面（段差面）に当接して、出力側端子部１５１（センサ端子１５０）の抜け防止の役割を果たしている。
【００４１】
一方、センサ端子１５０のうち、素子側端子部１５３も、軸線ＡＸに直交する断面が略Ｃ字形状の筒形状を有している。この素子側端子部１５３は、図２に示すように、弾性的に縮径しつつガス検出素子１２０内に挿入されて、内側電極１１２と電気的に接続している。従って、本実施例のガスセンサ１００では、素子側端子部１５３が、内側電極１１２を内側から径方向外側に向かって押圧しつつ電気的に接続している。
また、素子側端子部１５３が弾性的に縮径するため、素子側端子部１５３と内側電極１１２とが直接接続できる。このため、従来のように、弾性を有する導電性パッキンを介在させる場合に比して、この導電性パッキンが不要となるので、部品点数を削減でき、低コストとなる。
【００４２】
このようなセンサ端子１５０は、所定形状の単一の金属板を用いて、プレス加工によって一体成形で形成する。このため、形成容易で、低コストである。また、本実施例の端子部材１５０では、金属板を曲げ加工し、出力側端子部１５１及びこれより軸線１５０ＡＸ方向先端側（図２中、下方）に位置する素子側端子部１５３を筒状に成形しているので、センサキャップ２００内に取り込まれた基準ガス（外気）を、ガス検出素子１２０の内側（内側電極１２２）まで導入する通気路を確保することができる。
【００４３】
このようなガスセンサ１００は、次のようにして製造する。
まず、図２に示すように、主体金具１６１とプロテクタ１６２とを一体にしたケーシング１６０を用意する。次いで、外側電極１２１及び内側電極１２２が設けられたガス検出素子１２０をパッキン１４２と共にケーシング１６０の内部に挿入する。次いで、ガス検出素子１２０の鍔部１２０ｅの後端側にリングパッキン１４３を配置し、セラミック粉末１４１を主体金具１６１とガス検出素子１２０との間隙部分に所定量充填する。次いで、包囲体１３０を先端側部分１３１がガス検出素子１２０と主体金具１６１との間に介在するように挿入し、セラミック粉末１４１に当接させる。次いで、包囲体１３０を先端側に向かって加圧し、その加圧状態下で、主体金具１６１の加締め部１６１ｃと包囲体１３０との間に加締めリング１４４を介在させて加締め部１６１ｃを加締めることで、上記構成部品を一体に固定する。
【００４４】
最後に、センサ端子１５０を包囲体１３０及びガス検出素子１２０の内側に挿入する。具体的には、センサ端子１５０の素子側端子部１５３を、弾性的に縮径させつつガス検出素子１２０内に挿入して、内側電極１１２と電気的に接続させる。これと共に、出力側端子部１５１を先端側に押しこんで、出力側端子部１５１の後端から、軸線ＡＸに直交し、径方向外側に向かう花びら状に形成された止め部１５１ｆを、包囲体１３０の後端面１３０ｅに当接させる。こうして、出力側端子部１５１を包囲体１３０の内側に配置する。
なお、止め部１５１ｆが包囲体１３０の後端面１３０ｅに当接するまで出力側端子部１５１を押しこむことで、径方向内側に屈曲していた外側屈曲部１５１ｄが解放されて戻り、包囲体１３０の段差部１３０ｂの先端面（段差面）に係合するようになるので、端子部材１５０の抜け防止を図ることができる。
このようにして、ガスセンサ１００が完成する。
【００４５】
なお、図２に示す、出力側端子部１５１内にキャップ端２１０の挿入部２１６が挿入されていない状態では、出力側端子部１５１は、包囲体１３０の後端部１３２の内径よりも若干径小の状態となっている。このため、包囲体１３０の後端部１３２の内周面１３２ｃと出力側端子部１５１の外周面１５１ｅとの間には、間隙Ｓ１が生じている。
【００４６】
次に、本実施例のセンサキャップ２００について、図面を参照しつつ説明する。図３は、センサキャップ２００の部分破断断面図である。センサキャップ２００は、キャップ端子２１０、このキャップ端子２１０を被覆し保持する被覆部材２２０、リード線２３０、及びフィルタ部材２４０を備えている。
【００４７】
このうち、被覆部材２２０は、絶縁性のフッ素系ゴムを用いて中空状に成形してなる。この被覆部材２２０は、キャップ端子２１０の後端側（図中、上方）に位置する端子後端部２２１、キャップ端子２１０の径方向周囲を包囲し、後述するようにガスセンサ１００の包囲体１３０の外周面を包囲するための外周被覆部２２２、及びリード線２３０あるいはフィルタ部材２４０の周囲を包囲するリード包囲部２２３を備える。リード線２３０は、リード挿通孔２２３ｂを通じて、被覆部材２２０の内部に引き込まれている。
【００４８】
外周被覆部２２２のうち、後端側（図中、上方）の把持部周囲部２２２ｂは、比較的径大とされ、キャップ端子２１０の外周面把持部２１５の周囲に位置している。この把持部周囲部２２２ｂに隣接した先端側（図中、下方）には、この把持部周囲部２２２ｂに比して内径が小さくなっており、ガスセンサ１００の包囲体１３０の外周面１３０ｄ（後端部１３２の外周面１３２ｄ）に密着する寸法とされた密着部２２２ｃを有する。さらに、この密着部２２２ｃの先端側（図中、下方）には、密着部２２２ｃから先端側に延び、この密着部２２２ｃに比して内径が大きくされており、ガスセンサ１００の包囲体１３０の外周面１３０ｄを、これから離間しつつ包囲する延在包囲部２２２ｄを有する。
【００４９】
キャップ端子２１０（図３及び図４参照）は、例えばＳＵＳ３１０Ｓからなり、板材を絞り加工等によって成形してなる。このキャップ端子２１０は、二重略円筒形状のセンサ接続部２１１と、このセンサ接続部２１１に一体に形成されリード線２３０の芯線２３１を加締めて電気的に接続する芯線加締め部２１２とを有している。さらに、後述するように、リード線２３０を挿通したフィルタ部材２４０を加締めて、リード線２３０とフィルタ部材２４０を把持、固定するフィルタカシメ部２１３をも有している。
【００５０】
このうち、センサ接続部２１１は、軸線ＣＸについて同心環状で板状の環状部２１４と、環状部２１４の外周縁に連なって軸線ＣＸに沿う一方側（図４（ａ）中、下方）に突出する外周面把持部２１５と、環状部２１４の内周縁に連なって外周面把持部２１５と同じ側に突出する略円筒状の挿入部２１６と、を有する。環状部２１４、外周面把持部２１５、及び挿入部２１６は、互いに一体に成型されている。
【００５１】
このうち外周面把持部２１５は、環状部２１４の外周縁に連なって、Ｃ字状に突出する基端部２１５ａと、この基端部２１５ａからスリットＳＬ１，ＳＬ２によって３つに分割されて延びる分割把持部２１５ｂ（２１５ｂａ，２１５ｂｂ，２１５ｂｃ）とを有する。また、Ｃ字状の基端部２１５ａの周方向両端の間には、第３スリットＳＬ３が存在する。スリットＳＬ１，ＳＬ２，ＳＬ３は、外周面把持部２１５の先端側端２１５ｄから基端部２１５ａ側に延びた形状とされている。
上述の分割把持部２１５ｂａ，２１５ｂｂ，２１５ｂｃには、それぞれ、内側に向けて突出する突起部２１５ｃ（２１５ｃａ，２１５ｃｂ，２１５ｃｃ）が形成されている。具体的には、３つの突起部２１５ｃａ，２１５ｃｂ，２１５ｃｃが、互いに１２０度ずつ隔たった角度で周方向に配置されている。
後述するように、ガスセンサ１００の包囲体１３０の外周面１３０ｄ（後端部１３２の外周面１３２ｄ）に３つの突起部２１５ｃをそれぞれ当接させ、センサ接続部２１１の外周面把持部２１５が包囲体１３０の後端部１３２を包囲するようにして、この部分に嵌め込む。この場合に（図１参照）、２つの分割スリットＳＬ１，ＳＬ２，ＳＬ３の存在により、３つの分割把持部２１５ｂは、それぞれ径方向外側に弾性的に屈曲する。そして、この反力によって、キャップ端子２１０が弾性的に包囲体１３０を保持する。
【００５２】
一方、挿入部２１６は、前述したように、軸線ＣＸを中心とする略円筒状で、縮径、拡径等の変形が生じがたい剛性を有する。従って、後述するように、ガスセンサ１００の出力側端子部１５１内に挿入してこれに当接させたときに、自身は変形することなく、出力側端子部１５１を拡径させることができる。
この挿入部２１６は、環状部２１４側から、比較的径大の円筒状で軸線ＣＸ方向に比較的長い導通部２１６ａ、この導通部２１６ａよりも径小の径小部２１６ｂ、この径小部２１６ｂよりも径大の挿入先端部２１６ｃを、この順に備える。
【００５３】
ガスセンサ１００の包囲体１３０にセンサ接続部２１１の外周面把持部２１５を嵌め込んだ場合（図１参照）、挿入部２１６は、包囲体１３０の内側で、かつ、センサ端子１５０の出力側端子部１５１の内側に挿入される。この際、導通部２１６ａは、出力側端子部１５１の凸状部１５１ｂに当接して、出力側端子部１５１と電気的に導通する。また、径小部２１６ｂの径方向外側には、出力側端子部１５１の内側屈曲部１５１ｃが位置しており、センサ端子１５０からキャップ端子２１０を脱着する際に、この内側屈曲部１５１ｃが挿入先端部２１６ｃに係合して、容易には抜けないようにしている。また、キャップ端子２１０の挿入部２１６をセンサ端子１５０の出力側端子部１５１内に挿入完了した際に、内側屈曲部１５１ｃが挿入先端部２１６ｃに当接していた状態から解放され、クリック感が生じる。
なお、環状部２１４は、図１に示すように、挿入部２１６がセンサ端子１５０の出力側端子部１５１内に挿入された状態において、包囲体１３０の後端面１３０ｅ上に位置する出力側端子部１５１の止め部１５１ｆに当接することで、キャップ端子２１０の挿入部２１６がさらに先端側に挿入されることを防止している。
【００５４】
リード線２３０は、芯線２３１のほか、第１被覆材２３２，第２被覆材２３３の２重の被覆を有している。このリード線２３０は、前述したように、芯線の先端がキャップ端子２１０の芯線カシメ部２１２で加締められてセンサ接続部２１１と電気的に接続している。このため、このリード線２３０を通じて、ガスセンサ１００のガス検出素子１２０の内側電極１２２からの出力信号を、外部装置（例えば、エンジンコントロールユニット（ＥＣＵ））に送信することが可能となる。
【００５５】
フィルタ部材２４０は、ポーラステフロンからなり、フィルタ部材２４０は、中央にリード挿通孔２４１が穿孔され、比較的径小の径小部２４２と、この径小部２４２よりも径大の径大部２４３とを段状に連結した形状を有する。リード挿通孔２４１には、リード線２３０のうち芯線２３１及び第１被覆材２３２が挿通されている。そして前述したように、キャップ端子２１０のフィルタカシメ部２１３でフィルタ部材２４０の径小部２４２を加締めることで、フィルタ部材２４０とリード線２３０の第１被覆材２３２が、キャップ端子２１０と一体化している。またこのように、フィルタ部材２４０の径小部２４２をフィルタカシメ部２１３で加締めることにより、リード挿通孔２４１を通じた水滴の浸入が防止される。
【００５６】
また、このフィルタ部材２４０は、径大部２４３が被覆部材２２０のリード包囲部２２３に挟持されることにより、所定位置に保持されている。上述したように、このフィルタ部材２４０は、ポーラステフロンからなるので、径大部２４３において、水滴は通さないが、空気は通すことができる。従って、本実施例のセンサキャップ２２０では、このフィルタ部材２４０の径大部を通じて、被覆部材２２０内、及びセンサ端子１５０内を経由して、ガスセンサ１００のガス検出素子１２０の内側に外気（基準ガス）を供給することができる。
【００５７】
ガスセンサユニット３００は、例えば、内燃機関の排気中の酸素濃度を検知するために用いることができる。
具体的には、まず、ガスセンサ１００を、プロテクタ１６２を含む先端側が排気管１０内に位置し、主体金具１６１のネジ部１６１ｂより後端側の部分が外部に露出する形態で排気管１０に螺着する。なお、このとき、主体金具１６１と電気的に接続している外側電極１１１が、主体金具１６１を通じてボディアースされる。次いで、センサキャップ２００を、そのキャップ端子２１０の軸線ＣＸをガスセンサ１００の軸線ＡＸに一致させ、これらの軸線ＡＸ，ＣＸに沿う方向（図１中、上下方向）に移動させて、キャップ端子２１０の挿入部２１６が、ガスセンサ１００の出力側端子部１５１の内側に挿入されるようにして、センサキャップ２００をガスセンサ１００に取付けて、ガスセンサユニット３００とする。
【００５８】
このとき、キャップ端子２１０の外周面把持部２１５で、ガスセンサ１００の包囲体１３０の外周面１３０ｄの後端側部分（後端部１３２の外周面１３２ｄ）を包囲し、直接把持する。これにより、キャップ端子２１０が包囲体１３０に固定される。従って、センサキャップ２００がガスセンサ１００に、装着固定される。本実施例では、キャップ端子２１０の外周面把持部２１５で、包囲体１３０を径方向外側から把持しているので、確実に固着できる上、包囲体１３０の内側における寸法関係等に影響されずに、外周面把持部２１５の形態や寸法を決定できるので、この外周面把持部２１５について、適切な保持力で包囲体を把持できるように、容易に形態や寸法を設計することができる。
また、キャップ端子２１０が、外周面把持部２１５により包囲体１３０に固定されているので、他の部分、即ち、挿入部２１６（導通部２１６ａ等）も包囲体１３０に固定されている。
【００５９】
一方、キャップ端子２１０の挿入部２１６については、導通部２１６ａが出力側端子部１５１の凸状部１５１ｂに当接する。従って、出力側端子部１５１が、複数（本実施例では３点）の当接部で直接キャップ端子２１０の導通部２１６ａを径方向内側に弾性的に押圧しつつ電気的に接続する。このように、本実施例では、出力側端子部２１５は、複数の当接部（凸状部２１５ｂ）でキャップ端子２１０に接触しているため、車両等の振動などの影響で、出力側端子部１５１とキャップ端子２１０との間の接続が瞬断し、ノイズを生ずる等の危険性（ガス検出精度低下の危険性）を小さくできる。
【００６０】
さらに、出力側端子部１５１は、凸状部１５１ｂにおいて導通部２１６ａから径方向外側に力を受け、出力側端子部１５１が弾性的に拡径する。このように出力側端子部１５１が拡径することで、出力側端子部１５１の外周面１５１ｅと包囲体１３０の後端部１３２の内周面１３２ｃとの間隙Ｓ２が、挿入前の間隙Ｓ１より小さくされている（Ｓ２＜Ｓ１）。
【００６１】
但し、包囲体１３０、出力側端子部１５１、導通部２１６の寸法公差を考慮して、公差内の寸法を有する包囲体１３０、出力側端子部１５１、導通部２１６を用いた場合には、いずれの場合にも、間隙Ｓ２がゼロよりも大きな値（Ｓ２＞０）となるようにしておく。
Ｓ２＝０となる場合には、凸状部１５１ｂと導通部１６１ａとが強く圧接している場合も含まれる。このような関係となった場合、実際には、手指でガスセンサ１００にセンサキャップ２００を装着することが困難となるほどの挿入抵抗が生じる場合があるからである。
【００６２】
これに対し本実施例のように、Ｓ２＞０となるようにすることで、凸状部１５１ｂと導通部１６１ａとは、適切な挿入抵抗が得られ、導通に適切な圧接力が得られるように、出力側端子部１５１及び導通部１６１ａの寸法や寸法公差を適宜設定することができる。但し、この寸法設定等においては、キャップ端子２１０を包囲体１３０や出力側端子部１５１に固定することを考慮する必要がない。キャップ端子２１０の包囲体１３０への固定は、上述したように、導通部１６１ａとは別の、外周面把持部２１５が担っているからである。
【００６３】
一方、間隔Ｓ２＞０となっていても、キャップ端子２１０（導通部２１６ａ）が、外周面把持部２１５により包囲体１３０に固定されているので、ガスセンサユニット３００が車両等の振動を受けても、包囲体１３０に包囲された状態の出力側端子部１５１が径方向に揺動することがない。このため、振動の影響によって、端子部材１５０の連結部１５２などに疲労破壊（亀裂、折損等）が生ずることを防止することができる。
このように、本実施例のガスセンサユニット３００は、振動の影響によるガス検出精度低下や、センサ端子１５０の破損などの危険性が小さく耐振性が良好である。従って、振動の激しい２輪車についても好適に用いることができる。
【００６４】
さらに、キャップ端子２１０は、外周面把持部２１５の突起部２１５ｃにおいて、包囲体１３０の外周面１３０ｄに径方向外側から、また、導通部２１６ａにおいて出力側端子部１５１の凸状部１５１ｂに径方向内側から弾性的に接続している。このため、このキャップ端子２１０を軸線ＣＸ（ＡＸ）に沿う方向（図１中、上下方向）に移動させて、センサキャップ２００をガスセンサ１００に着脱する際、容易に着脱できて着脱性も良好である。
【００６５】
以上において、本発明を実施例に即して説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。
例えば、上述した実施例においては、キャップ端子２１０の略円筒状の挿入部２１６（導通部２１６ａ）を、包囲体１３０の内側で、かつ、センサ端子１５０の出力側端子部１５１の内側に挿入し、導通部２１６ａで出力側端子部１５１（凸状部１５１ｂ）を径方向外側に向けて押圧した例を示した。これに対し、キャップ端子の略円筒状の挿入部（導通部）を、包囲体とセンサ端子の出力側端子部の間に挿入し、導通部で出力側端子部を径方向内側に向けて押圧する形態としても良い。
【００６６】
また、上述した実施例においては、キャップ端子２１０の略円筒状の導通部２１６ａと、出力側端子部１５１の凸状部１５１ｂとを当接させた。これに対し、キャップ端子側に凸状部を設け、出力側端子部と当接させるようにしても良い。さらに、凸状部ではなく、内側屈曲部１５１ｃあるいは外側屈曲部１５１ｄと同様の屈曲部を、出力側端子部あるいは導通部に設けても良い。
上述した実施例においては、キャップ端子２１０の外周面把持部２１５の突起部２１５ｂと、包囲体１３０の外周面１３０ｄとを当接させた。これに対し、包囲体側に突起部を設け、外周面把持部と当接させるようにしても良い。さらに、把持力を考慮した上で、凸状部ではなく、内側屈曲部１５１ｃと同様の屈曲部を、外周面把持部に設けても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】実施例にかかるガスセンサユニット３００、およびこれを使用に供したときの様子を示す説明図である。
【図２】実施例にかかるガスセンサ１００の部分断面図である。
【図３】実施例にかかるセンサキャップ２００の部分断面図である。
【図４】実施例にかかるセンサキャップに用いるキャップ端子を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。
【符号の説明】
【００６８】
ＡＸ  （ガスセンサの）軸線
１００  ガスセンサ
１２０  ガス検出素子
１２０ｄ  内周面
１２２  内側電極
１３０  包囲体
１３０ｄ  外周面
１３２  後端部
１３２ｃ  （後端部の）内周面
１３２ｄ  （後端部の）外周面
１５０  センサ端子
１５１  出力側端子部
１５１ｂ  凸状部
１５３  素子側端子部
Ｓ１，Ｓ２  （包囲体の後端部の内周面とセンサ端子の出力側端子部の外周面との）間隔
１６１  主体金具
２００  センサキャップ
２１０  キャップ端子
２１１  センサ接続部
２１４  環状部
２１５  外周面把持部（保持部）
２１５ｂ，２１５ｂａ，２１５ｂｂ，２１５ｂｃ  分割把持部
２１５ｃ，２１５ｃａ，２１５ｃｂ，２１５ｃｃ  突起部（当接部）
２１５ｄ  （外周面把持部の）先端側端
ＳＬ１，ＳＬ２  分割スリット
ＳＬ３  分割スリット
２１６  挿入部
２１６ａ  導通部
２２０  被覆部材
２２２  外周被覆部
２２２ｂ  把持部周囲部
２２２ｃ  密着部
２３０  リード線
２４０  フィルタ
３００  ガスセンサユニット
【図１】
2006145378.tif 000003
【図２】
2006145378.tif 000004
【図３】
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【図４】
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