(57)【要約】【課題】本発明は、粒状であったホットメルト材を不織布状とし、点接着を線・面接着としたものであり、その接着力が確実となっただけでなく、ホットメルト材がウレタンフォ−ムの内部へ侵入したり、革の表側に出てきたりする欠点を解決したものである。【解決手段】  多数の穿孔穴が形成された革とウレタンフォ−ムとを不織布状ホットメルト材を挟んで積層し、加圧・加熱下にホットメルト材を溶融し、革とウレタンフォ−ムとを接着したことを特徴とする革とウレタンフォ−ムとの積層体の製法。１‥革、２‥ウレタンフォ−ム、３‥不織布状のホットメルト材、４‥熱盤。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
革とウレタンフォ−ムとを不織布状ホットメルト材を挟んで積層し、加圧・加熱下にホットメルト材を溶融し、革とウレタンフォ−ムとを接着したことを特徴とする革とウレタンフォ−ムとの積層体の製法。
【請求項２】
前記革は、多数の穿孔穴が形成された請求項１記載の革とウレタンフォ−ムとの積層体の製法。
【請求項３】
前記ウレタンフォ−ムは、セル数が５〜３０個／インチである請求項１又は記載の革とウレタンフォ−ムとの積層体の製法。
【請求項４】
前記ウレタンフォ−ムは、セル膜が除去されたものである請求項乃至３いずれか１に記載の革とウレタンフォ−ムとの積層体の製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は革とウレタンフォ−ムとの積層体に関するものであり、詳しくは、表面に革を接着したクッション体の製法に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、表面に革を配したクッション体では、革の風合いをなくさないようにウレタンフォ−ム等のクッション材に革を接着しない構造のものであった。しかるに、近年に至り、家具用椅子のみならず、乗用車のシ−トとしても用いられるようになり、革とクッション材とを接着するものが要求されるようになってきた。その際、通常の接着剤による接着方法では革の風合いが失われるという問題があった。
【０００３】
従って、革の風合いを保ちつつ積層体を得ることは技術的に難しく、工業的に採用されている唯一の方法は特許文献１による方法である。
【０００４】
【特許文献１】特開平０３−２４７４４６号公報
【０００５】
係る技術は、通常シンタ−加工と称されるものであり、粒状のホットメルト（径０．３〜０．６ｍｍ）を接着材として使用するものであり、革とウレタンフォ−ムとの間をホットメルトが存在する部位を点接着方式で風合いを保つものである。
【０００６】
しかるに、前記のシンタ−加工は粒状のホットメルトで点接着を行うため、塗布量（目付）が大きいほど接着性が良いが革としての風合いは失われるという欠点があった。又、ウレタンフォ−ムは多数の泡体（セル）で成立しているが、ホットメルトの粒径よりもセルの大きいウレタンフォ−ムにあっては、ホットメルト粒がウレタンフォ−ムの表面に留まらずに、セル中に潜り込んでしまい、十分な接着ができないケ−スがあった。
【０００７】
更に、自動車の座席等にあっては、通気性を重視することから、革に比較的小さな穴を多数穿孔したものが用いられるが、この場合には、ホットメルトの粒がこの穴内に嵌り込み、この穴より革の表面にまで逃げ出すことがあり、十分な接着性が得られないと同時に、革本来の風味を損なう場合もあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は以上の欠点を改良するためになされたものであり、ウレタンフォ−ムのセルの径にはほぼ無関係な優れた接着技術を提供するものである。
【０００９】
即ち、本発明の要旨は、革とウレタンフォ−ムとを積層し、この間に不織布状ホットメルト材を挟み、加圧・加熱下にホットメルト材を溶融し、革とウレタンフォ−ムとを接着したことを特徴とする革とウレタンフォ−ムとの積層体の製法に係るものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、従来粒状であったホットメルト材を不織布状とし、これを革とウレタンフォ−ムとの間に挟んでホットメルト材を溶かして接着したものであって、粒状体による点接着を線・面接着としたものであり、その接着力が確実となっただけでなく、ホットメルト材がウレタンフォ−ムの内部へ侵入したり、革の表側に出てきたりする欠点がなくなったものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
革材としては特に限定はなく、革に小さな穴を多数穿孔した場合でも問題なく接着できたものである。
【００１２】
ウレタンフォ−ム材のセル数については特に問題はなく、例えば５〜４５個／インチ、好ましくは、５〜３０個／インチのものが採用可能であり、セル数の大きい発泡密度の細かいフォ−ムから、セル数の小さい発泡倍率の大きいフォ−ムにも適用可能となったものである。これは従来のようにホットメルト材が粒状ではないからであり、セル内にホットメルト材が入り込んでしまうという現象がないためである。勿論、セル膜が除去されているウレタンフォ−ムであっても適用可能である。
【００１３】
本発明にて使用されるホットメルト材としては、ＥＶＡ、ＥＥＡのようなエチレン系共重合体、ＡＰＡＯ、ＡＰＰのようなα−オレフィン、ＳＩＳ、ＳＢＳのようなスチレン系エラストマ−、ポリエステル、ポリアミド等があるが、好ましくは、ポリアミド系ホットメルト材（例えば、ナイロン１２、ダイマ−酸系）、ポリエステル系ホットメルト材（例えば、二塩基酸とグリコ−ルとの共重合線状ポリマ−）が挙げられ、これを単独乃至は他の材料と混合して不織布を構成するものである。
【実施例】
【００１４】
以下、本発明を実施例をもって更に詳細に説明する。
図１は本発明の革・ウレタンフォ−ム積層体の製造過程を示す図である。図中、１は革、２はウレタンフォ−ム、３はホットメルト材の不織布である。又、４は熱盤である。
【００１５】
この熱盤４はウレタンフォ−ム側に置かれるのがよく、革１側におかれる場合には革本来の風合いを損ねる可能性がある。接着条件は熱盤の温度が１８０℃であり、これをウレタンフォ−ム側より３０秒加圧・加熱した。
【００１６】
接着性の代用試験として１００度剥離試験を行った。数値は界面破壊で値の大きい程接着性が良好であることを示す。材破とはウレタンフォ−ム材が破壊したことを示す。
【００１７】
表１に実施例・比較例の各材料と試験結果（剥離強度）を示す。
尚、表中の記号の内容は以下の通りである。
革：牛皮革（１ａ）及びこれに５ｍｍ間隔で、穴径１．５ｍｍで穿孔した革（１ｂ）を用いた。
ホットメルト材：不織布状のポリアミド系ホットメルトであり、融点約９５℃である。不織布は日東紡製ＰＡ１５４１、比較例の粒状ホットメルトは、日東紡製＃９２４１を用いた。
ウレタンフォ−ム：厚さは１０ｍｍであり、フォ−ムａは汎用フォ−ム、フォ−ムｂはセル膜を除去した膜なしフォ−ム（いずれもブリヂストン社製）。
【００１８】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明は、シンタ−加工の粒状のホットメルトの代わりに、不織布状のホットメルトを適用したもので、不織布状であるため、目付量が粒状のものより小さくても接着性が向上していることが分かる。そして、セルの大きな（目の粗い）ウレタンフォ−ムでも強固に接着することが証明された。
【００２０】
以上の通り、本発明によれば、シンタ−加工装置を用いることなく、革とウレタンフォ−ムとの積層品が簡単にしかも低コストでできることとなったもので、特に、革に通気性をもたせるために多数の穴を穿孔した革にあっても接着が完全に行われるもので、通気性の良いクッションを提供できることとなったものである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は本発明の革・ウレタンフォ−ム積層体の製造過程を示す図である。
【符号の説明】
【００２２】
１‥革、
２‥ウレタンフォ−ム、
３‥不織布状のホットメルト材、
４‥熱盤。
【図１】
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