(57)【要約】【課題】  配管洗浄装置の軽量化を図ることができるとともに、配管に送り込まれる圧縮空気の圧力を一定にして適切な洗浄作業を行うことができる等、配管洗浄の効率化を図ることができる配管洗浄装置を提供する。ことを目的とするものである。【解決手段】  配管洗浄装置Ａは、供給口６２と、レギュレータ７０と、タンク８０と、電磁弁１１０と、排出口１２０と、タイマー４６、４８、５０と、制御装置１３０等を有している。この供給口６２には、コンプレッサーが接続される。タンク８０は、第１タンク８２と、接続部８４と、第２タンク８６とを有し、全体に略Ｈ形状を有している。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管の洗浄を行う配管洗浄装置であって、
コンプレッサーを接続して圧縮空気を供給するための供給口と、
該供給口から送られた圧縮空気の圧力を安定させるためのタンクと、
圧縮空気の経路におけるタンクの下流側に設けられ、圧縮空気の経路を開閉する開閉部と、
該開閉部を介して送られた圧縮空気を外部に吐出するための排出口と、
を有することを特徴とする配管洗浄装置。
【請求項２】
配管の洗浄を行う配管洗浄装置であって、
コンプレッサーを接続して圧縮空気を供給するための供給口と、
該供給口から供給された圧縮空気の圧力を調整するためのレギュレータと、
該レギュレータから送られた圧縮空気の圧力を安定させるためのタンクと、
圧縮空気の経路におけるタンクの下流側に設けられ、圧縮空気の経路を開閉する開閉部と、
該開閉部を介して送られた圧縮空気を外部に吐出するための排出口と、
を有することを特徴とする配管洗浄装置。
【請求項３】
上記タンクが、柱状を呈する第１タンクと、柱状を呈し該第１タンクと略平行に設けられた第２タンクと、該第１タンクと該第２タンクとをつなぐ接続部とを有し、全体に略Ｈ形状を呈することを特徴とする請求項１又は２に記載の配管洗浄装置。
【請求項４】
第１タンクの側面には、圧縮空気を上流側から供給するための第１穴部が設けられ、また、第２タンクの側面には、圧縮空気を下流側に排出するための第２穴部が設けられ、該第１穴部と第２穴部は、第１タンクや第２タンクの軸線方向において、接続部とはずれた位置に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の配管洗浄装置。
【請求項５】
配管洗浄装置には、上記開閉部の開閉動作を設定するためのタイマー装置と、該タイマー装置における設定内容に従い、該開閉部の開閉を制御するための制御装置と、が設けられていることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４に記載の配管洗浄装置。
【請求項６】
上記タイマー装置は、上記開閉部について開状態と閉状態とを交互に繰り返す間欠動作において、該間欠動作を行う時間を設定するための第１タイマーと、開閉部を開状態としている時間を設定するための第２タイマーと、開閉部を閉状態としている時間を設定するための第３タイマーとを有することを特徴とする請求項５に記載の配管洗浄装置。
【請求項７】
配管洗浄装置は、配管洗浄装置を構成する各部を収納するためのケース部を有し、該ケース部には把手部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６に記載の配管洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管洗浄装置に関するものであり、特に、携帯型の配管洗浄装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、水道管等の配管に圧縮空気を送り込んで配管の内部を洗浄する配管洗浄装置が存在する。
【０００３】
ここで、従来における配管洗浄装置においては、特許文献１や特許文献２に示すように、コンプレッサー（コンプレッサとしてもよい。他においても同じ）が配管洗浄装置に設けられている。
【特許文献１】特開２００３−２９０７３０号公報
【特許文献２】特開２００３−８８８２２号公報  また、従来における配管洗浄装置においては、コンプレッサーから送られた圧縮空気がそのまま配管に送り込まれるものが一般的である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記の従来における配管洗浄装置においては、コンプレッサーが配管洗浄装置内に設けられているため配管洗浄装置の重量を軽量化することができないという問題があった。特に、配管洗浄装置は、洗浄現場まで運んで使用するものであるので、配管洗浄装置を携帯して運ぶことができるためには、軽量化の必要がある。
【０００５】
また、上記のように、従来の配管洗浄装置においては、コンプレッサーから送られた圧縮空気がそのまま配管に送り込まれるが、コンプレッサーから送られる圧縮空気はその圧力が一定でないため、安定した圧力で圧縮空気を送ることができず、適切な洗浄作業を行うことができないという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、配管洗浄装置の軽量化を図ることができるとともに、配管に送り込まれる圧縮空気の圧力を一定にして適切な洗浄作業を行うことができる等、配管洗浄の効率化を図ることができる配管洗浄装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、配管の洗浄を行う配管洗浄装置であって、コンプレッサーを接続して圧縮空気を供給するための供給口と、該供給口から送られた圧縮空気の圧力を安定させるためのタンクと、圧縮空気の経路におけるタンクの下流側に設けられ、圧縮空気の経路を開閉する開閉部と、該開閉部を介して送られた圧縮空気を外部に吐出するための排出口（吐出口としてもよい）と、を有することを特徴とする。
【０００８】
この第１の構成の配管洗浄装置においては、供給口にコンプレッサーを接続し、排出口を配管に接続する。そして、コンプレッサーから圧縮空気を供給すると、上記タンクにおいて圧縮空気の圧力が安定化され、その後、開閉部が開状態とすることによって、排出口から圧縮空気が吐出される。配管には、別途水を流しながら圧縮空気を供給することによって、圧縮空気の衝撃波により配管が洗浄される。この第１の構成の配管洗浄装置によれば、供給口にコンプレッサーを接続する構成であるので、配管洗浄装置にはコンプレッサーは設けられないため、配管洗浄装置の軽量化を図ることができ、携帯性にも資することができ、また、圧縮空気の圧力を安定させるためのタンクが設けられているので、圧縮空気の圧力を安定させた状態で吐出することができ、総じて、配管洗浄の効率化を図ることが可能となる。
【０００９】
また、第２には、配管の洗浄を行う配管洗浄装置であって、コンプレッサーを接続して圧縮空気を供給するための供給口と、該供給口から供給された圧縮空気の圧力を調整するためのレギュレータと、該レギュレータから送られた圧縮空気の圧力を安定させるためのタンクと、圧縮空気の経路におけるタンクの下流側に設けられ、圧縮空気の経路を開閉する開閉部と、該開閉部を介して送られた圧縮空気を外部に吐出するための排出口（吐出口としてもよい）と、を有することを特徴とする。
【００１０】
この第２の構成の配管洗浄装置においては、供給口にコンプレッサーを接続し、排出口を配管に接続する。そして、コンプレッサーから圧縮空気を供給すると、レギュレータにおいて圧縮空気の圧力が調整され、その後、上記タンクにおいて圧縮空気の圧力が安定化され、その後、開閉部が開状態とすることによって、排出口から圧縮空気が吐出される。配管には、別途水を流しながら圧縮空気を供給することによって、圧縮空気の衝撃波により配管が洗浄される。この第２の構成の配管洗浄装置によれば、供給口にコンプレッサーを接続する構成であるので、配管洗浄装置にはコンプレッサーは設けられないため、配管洗浄装置の軽量化を図ることができ、携帯性にも資することができ、圧縮空気の圧力を安定させるためのタンクが設けられているので、圧縮空気の圧力を安定させた状態で吐出することができ、総じて、配管洗浄の効率化を図ることが可能となる。また、レギュレータが設けられているので、圧縮空気の圧力を調整することが可能となる。
【００１１】
また、第３には、上記第１又は第２の構成において、上記タンクが、柱状を呈する第１タンクと、柱状を呈し該第１タンクと略平行に設けられた第２タンクと、該第１タンクと該第２タンクとをつなぐ接続部とを有し、全体に略Ｈ形状を呈することを特徴とする。この第３の構成においては、タンクが、第１タンクと第２タンクの２つの柱状のタンクを有しているので、１つのタンクで構成されている場合に比べて圧力の安定に資することができる。つまり、第１タンクで圧力が安定化された圧縮空気の圧力を第２タンクおいてさらに安定化することができる。
【００１２】
また、第４には、上記第３の構成において、第１タンクの側面には、圧縮空気を上流側から供給するための第１穴部が設けられ、また、第２タンクの側面には、圧縮空気を下流側に排出するための第２穴部が設けられ、該第１穴部と第２穴部は、第１タンクや第２タンクの軸線方向において、接続部とはずれた位置に設けられていることを特徴とする。このように、第１穴部と第２穴部が、第１タンクや第２タンクの軸線方向において、接続部とはずれた位置に設けられていることにより、圧縮空気の経路が蛇行した状態となるため、より圧縮空気の圧力の安定に資することができる。
【００１３】
また、第５には、上記第１から第４までのいずれかの構成において、配管洗浄装置には、上記開閉部の開閉動作を設定するためのタイマー装置と、該タイマー装置における設定内容に従い、該開閉部の開閉を制御するための制御装置と、が設けられていることを特徴とする。よって、タイマー装置による設定に従い制御装置は開閉部の開閉を制御することができる。
【００１４】
また、第６には、上記第５において、上記タイマー装置は、上記開閉部について開状態と閉状態とを交互に繰り返す間欠動作において、該間欠動作を行う時間を設定するための第１タイマーと、開閉部を開状態としている時間を設定するための第２タイマーと、開閉部を閉状態としている時間を設定するための第３タイマーとを有することを特徴とする。これにより、間欠動作においてきめの細かい設定を行うことができる。
【００１５】
また、第７には、上記第１から第６までのいずれかの構成において、配管洗浄装置は、配管洗浄装置を構成する各部を収納するためのケース部を有し、該ケース部には把手部が設けられていることを特徴とする。これにより、配管洗浄装置の携帯性をより向上させることができる。
【００１６】
なお、上記タンクの側面には、管部が接続され、該管部に圧力計が設けられていて、該管部の接続位置にはタンクの側面に穴部が設けられ、該穴部の径が該管部の内径よりも小さく形成されているものとしてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に基づく配管洗浄装置によれば、供給口にコンプレッサーを接続する構成であるので、配管洗浄装置にはコンプレッサーは設けられないため、配管洗浄装置の軽量化を図ることができ、携帯性にも資することができ、また、圧縮空気の圧力を安定させるためのタンクが設けられているので、圧縮空気の圧力を安定させた状態で吐出することができ、総じて、配管洗浄の効率化を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明においては、配管洗浄装置の軽量化を図ることができるとともに、配管に送り込まれる圧縮空気の圧力を一定にして適切な洗浄作業を行うことができる等、配管洗浄の効率化を図ることができるという目的を以下のようにして実現した。
【００１９】
すなわち、本発明に基づく配管洗浄装置Ａは、図１〜図４に示されるように構成され、ケース部１０と、カバー板部２０と、操作部４０と、圧縮空気経路構成部６０と、制御装置１３０等を有している。
【００２０】
ここで、ケース部１０は、全体に略直方体形状を呈していて、アタッシュケース形をしており、ケース本体１２と、蓋部１６と、掛止部１８ａ、１８ｂと、被掛止部１９ａ、１９ｂとを有している。ケース本体１２は、容器状を呈し、略方形状の底面部と、該底面部の各辺部から立設した側面部とを有している。また、ケース本体１２における１つの側面部、すなわち、底面部の長辺から立設した側面部には、把手部１４が設けられている。また、ケース本体１２における１つの側面部、すなわち、把手部１４が設けられた側面部には、掛止部１８ａ、１８ｂが設けられている。この掛止部１８ａ、１８ｂは、蓋部１６に設けられた被掛止部１９ａ、１９ｂに掛止し、この掛止部１８ａ、１８ｂと被掛止部１９ａ、１９ｂとによってケース部１０を閉状態に固定するようになっている。
【００２１】
また、蓋部１６は、同じく容器状を呈し、略方形状の上面部と、該上面部の各辺部から立設した側面部とを有している。蓋部１６における側面部の高さ方向の幅は、ケース本体１２における側面部の高さ方向の幅よりも小さく形成されている。また、蓋部１６の１つの側面部、すなわち、蓋部１６を閉状態とした際に掛止部１８ａ、１８ｂが設けられた側の側面部には、被掛止部１９ａ、１９ｂが設けられている。なお、このケース本体１２と蓋部１６とは、ヒンジ部によって開閉可能に構成されている。このケース部１０は、ステンレスにより形成されていて、軽量化が図られている。
【００２２】
また、カバー板部２０は、図２に示すように、ケース本体１２の内部に設けられた圧縮空気経路構成部６０をカバーするように設けられていて、全体に方形状の板状を呈し、ケース本体１２の内部に収納できる大きさに形成されている。このカバー板部２０には、開口部２２ａ、２２ｂが設けられ、圧縮空気経路構成部６０の一部が上側に突出できるようになっている。このカバー板部２０は、取付け具３０により立設棒３２に着脱自在に取り付けられるようになっている。つまり、立設棒３２は、ケース本体１０の内部の底面に立設した状態で設けられていて（立設棒３２は、複数（具体的には計４つ）設けられている）、カバー板部２０には、立設棒３２の頭部を挿通するための穴部が設けられている。そして、立設棒３２の上部には、穴部に立設棒３２の頭部を挿通した状態のカバー板部２０を支持するための支持部材３２ａが設けられていて、カバー板部２０の穴部に立設棒３２の頭部を挿通することによりカバー板部２０はこの支持部材３２ａに支持される。そして、立設棒３２における支持部材３２ａの上側にはネジ溝が形成されているので、取付け具（例えば、六角袋ナット）３０を立設棒３２の頭部に締着させることによりカバー板部２０が立設棒３２に固定される。
【００２３】
また、カバー板部２０が立設棒３２に固定された状態では、図２に示すように、カバー板部２０の開口部２２ａからは、レギュレータ７０に設けられた圧力計７４や圧力計９２が視認できるようになっており、また、レギュレータ７０に設けられた調整つまみ７２の上部が、この開口部２２ａから上部に突出した状態となっている。また、図２に示すように、電磁弁１１０の上部が、開口部２２ｂから上部に突出した状態となっている。
【００２４】
また、操作部４０は、電源スイッチ４２と、動作スイッチ４４と、第１タイマー４６と、第２タイマー４８と、第３タイマー５０とを有している。この電源スイッチ４２は、配管洗浄装置Ａに電源を投入するためのスイッチであり、オン状態とオフ状態に切替え可能に構成されている。また、動作スイッチ４４は、配管洗浄装置Ａを動作させるためのスイッチであり、オン状態とオフ状態に切替え可能に構成されている。また、第１タイマー４６は、配管洗浄装置Ａの動作時間を設定するためのタイマーであり、このタイマーにより設定された時間が経過すると、自動的に動作状態がオフになるようになっている。また、第２タイマー４８は、電磁弁１１０を開状態にしている時間を設定するためのタイマーである。つまり、配管洗浄装置Ａは、電磁弁１１０を設定された所定時間開状態とした後に設定された所定時間閉状態とする動作を繰り返して間欠動作をするが、この第２タイマー４８によって電磁弁１１０を開状態とする時間を設定するものである。また、第３タイマー５０は、電磁弁１１０を閉状態にしている時間を設定するためのタイマーである。つまり、間欠動作において電磁弁１１０を閉状態とする時間を設定するためのものである。
【００２５】
また、圧縮空気経路構成部６０は、供給口６２と、圧縮空気移送管部（以下「移送管部」とする）６４、６６、６８、７８、１００、１０２、１１２、１１４と、レギュレータ７０と、タンク８０と、圧力計９２と、ボールバルブ１０４と、電磁弁（開閉部）１１０と、排出口１２０とを有している。
【００２６】
この供給口６２は、コンプレッサーからの圧縮空気を供給するための供給口であり、例えば、コンプレッサーと接続可能に形成されている。また、供給口６２の下流側には、管状の移送管部６４が接続されている。また、移送管部６４の下流側には、Ｔ字状を呈して、２方向に分岐した排出口を持つ移送管部６６が接続されていて、その一方は、レギュレータ７０に接続され、他方は、移送管部１１２に接続されている。
【００２７】
レギュレータ７０は、圧縮空気を減圧又は加圧させることによって圧縮空気の吐出圧力を調整するもので、圧力調整つまみ７２によって圧縮空気の吐出圧力を調整できるようになっている。つまり、圧力調整つまみ７２を所定の方向に回転させることにより減圧でき、逆に該所定の方向とは逆の方向に回転させることにより加圧することができる。つまり、配管への圧縮空気の吐出圧力は、配管の径や長さ等によって調整する必要があることから、このレギュレータ７０により圧縮空気の吐出圧力を調整する。このレギュレータ７０には圧力計７４が設けられており、レギュレータ７０に圧縮空気が供給されている状態で圧力計７４を視認することによりレギュレータ７０の位置における圧縮空気の圧力が分かるので、この圧力計７４を見ながら圧力調整つまみ７２を調整する。
【００２８】
このレギュレータ７０の下流側には、移送管部７８を介してタンク８０が接続されている。このタンク８０は、全体に略Ｈ形状（略Ｈ形としてもよい）を呈するタンクであり、具体的には、第１タンク８２と、第２タンク８６と、第１タンク８２と第２タンク８６とをつなぐ接続部８４とを有している。この第１タンク８２と第２タンク８６は、ともに、全体に柱状、具体的には、略円筒状を呈し、より具体的には、その側面は円柱状を呈し、その両端は曲面状（具体的には、半球面状）を呈した形状を呈している。つまり、第１タンク８２と第２タンク８６は、側面に設けられた開口穴以外は同じ形状を呈し、その大きさも同じに構成されている。また、接続部８４は、第１タンク８２と第２タンク８６間に設けられていて、接続部８４は、第１タンク８２と第２タンク８６の軸線方向（図４におけるＹ方向）における中心位置に設けられている。つまり、接続部８４の軸線は、第１タンク８２と第２タンク８６の軸線方向の中心位置Ｐと一致している。このタンク８０は、圧縮空気の圧力を一定に保つために設けられており、また、このタンク８０は、ステンレスにより形成されている。
【００２９】
また、レギュレータ７０と第１タンク８２とをつなぐ移送管部７８は、第１タンク８２の軸線方向の中心位置とはずれた位置において接続されている。つまり、第１タンク８２において移送管部７８と接続するための穴部Ｎ１は、第１タンク８２の軸線方向の中心位置とはずれた位置に設けられていて、第１タンク８２の軸線方向の中心位置と該穴部Ｎ１の開口方向における中心位置間の距離Ｑが形成されている。この距離Ｑは、第１タンク８２における接続部８４との接続用の穴部Ｎ２の内径の半分と移送管部７８との接続用の穴部Ｎ１の径の半分を加算した幅よりも大きく形成されている。つまり、穴部Ｎ１の領域と穴部Ｎ２の領域とが、Ｘ方向から見た場合に重ならないように構成されている。また、第１タンク８２の側面には、管部９０を介して圧力計９２が設けられている。この圧力計９２は、タンク８０内の圧力を計測するためのものである。
【００３０】
なお、管部９０と第１タンク８２との接続位置においては、第１タンク８２の内部と管部９０とが連通するために第１タンク８２の側面に穴部が設けられているが、この第１タンク８２の側面に設けられた穴部の径は、管部９０の径よりも小さく形成されていて、具体的には、該穴部の径は、管部９０の径の１／２以下に形成されている。これにより、圧力計９２の計測に際して、タンク８０内の圧力の変化に対して圧力計が敏感に反応することなく、タンク８０内の平均的な圧力を計測することが可能となる。なお、レギュレータ７０に設けられた圧力計７４以外に圧力計９２が設けられているが、これは、レギュレータ７０によって圧縮空気の圧力を調整しても、レギュレータ７０に設けられた圧力計７４による計測値が必ずしもタンク８０内の圧力を表しているとは限らないため、タンク８０内の圧力を正確に計測できるように、別途圧力計９２が設けられているのである。
【００３１】
また、第２タンク８６の下流側には、移送管部１００が設けられている。つまり、第２タンク８６には接続用の穴部Ｎ３が設けられていて、この穴部Ｎ３に移送管部１００が接続されている。この移送管部１００は、第２タンク８６の軸線方向の中心位置とはずれた位置において接続されている。つまり、穴部Ｎ３は、第２タンク８６の軸線方向の中心位置とはずれた位置に設けられていて、第２タンク８６の軸線方向の中心位置と該穴部Ｎ３の開口方向における中心位置間の距離Ｒが形成されている。この距離Ｒは、第２タンク８６における接続部８４との接続用の穴部Ｎ４の内径の半分と穴部Ｎ３の径の半分を加算した幅よりも大きく形成されている。つまり、穴部Ｎ３の領域と穴部Ｎ４の領域とが、Ｘ方向から見た場合に重ならないように構成されている。
【００３２】
この移送管部１００には、全体に略Ｌ字状を呈した移送管部１０２が接続されている。この移送管部１０２は、直線状の管部１０２ａと、Ｔ字状の管部１０２ｂと、Ｌ字状の管部１０２ｃと、円環状の管部１０２ｄと、直線状の管部１０２ｅとを有している。該移送管部１００は、図３、図４に示すように、Ｔ字状の管部１０２ｂに接続されている。また、管部１０２ｂの一方の排出口には管部１０２ａが接続され、他方の排出口には管部１０２ｃが接続されている。管部１０２ｄは、管部１０２ｃと管部１０２ｅとの接続用として機能している。なお、管部１０２ａには、ボールバルブ１０４が設けられている。
【００３３】
また、電磁弁１１０は、管部１０２ｅの下流側に接続されていて、制御装置１３０によりその開閉が制御される。なお、電磁弁１１０は、移送管部１１２を介して移送管部６６と接続されていて、圧縮空気が移送管部６６から移送管部１１２を介して電磁弁１１０に送られるようになっているが、これは、電磁弁１１０を構成するソレノイドの中のピストンを動かすための補助圧力を与えるためである。
【００３４】
また、電磁弁１１０の下流側には、移送管部１１４が接続され、移送管部１１４の下流側の端部には、排出口（吐出口としてもよい）１２０が設けられている。この排出口１２０は、圧縮空気を外部に吐出（排出としてもよい）するためのものである。
【００３５】
また、制御装置１３０は、第１タイマー４６と第２タイマー４８と第３タイマー５０における設定に従い、電磁弁１１０の開閉を制御する。
【００３６】
また、配管洗浄装置Ａには、商用電源としての電源コンセントに接続するためのプラグ１４０が設けられているので、制御装置１３０や第１タイマー４６、第２タイマー４８、第３タイマー５０等を動作させるための電源は、商用電源により供給されることになる。また、この配管洗浄装置Ａには、ケース本体１２の側面に電源コンセント（図示せず）が設けられ、この電源コンセントにプラグを接続することにより、他の機器に電源を供給することが可能となる。
【００３７】
上記構成の配管洗浄装置Ａの使用状態について図５等を使用して説明する。配管洗浄装置Ａにおける供給口６２にコンプレッサー２００を接続し、配管洗浄装置Ａにおける排出口１２０と蛇口３００とを接続する。この排出口１２０と蛇口３００との接続に当たっては、一方の端部に取付け具２２０が設けられた接続管２１０の他方の端部を排出口１２０に接続するとともに、該取付け具２２０を蛇口３００に取り付ける。なお、本実施例の配管洗浄装置Ａは、全体にアタッシュケース形をしていて、携帯性を有しているので、洗浄現場までは、把手部１４を持った状態で運ぶ。
【００３８】
そして、操作部４０における電源スイッチ４２をオンとした後に、第１タイマー４６と第２タイマー４８と第３タイマー５０をそれぞれ設定する。なお、各タイマーを設定する際には、ケース部１０の蓋部１６を開けた状態にしておく必要がある。その後、コンプレッサー２００を動作させ圧縮空気を配管洗浄装置Ａ内に供給する。この段階では、まだ電磁弁１１０は開状態とはなっていないので、排出口１２０から圧縮空気が排出されることはない。なお、圧縮空気を配管洗浄装置Ａ内に供給した段階では、レギュレータ７０によって圧力を調整しておく。
【００３９】
以上のように配管洗浄の準備が整ったら、動作スイッチ４４をオンとする。すると、制御装置１３０は、各タイマーにおける設定に応じて電磁弁１１０を開閉制御する。例えば、第１タイマー４６の設定時間がａで、第２タイマー４８の設定時間がｂで、第３タイマー５０の設定時間がｃの場合には、ｂの時間電磁弁を開状態とする動作とｃの時間電磁弁を閉状態とする動作を交互に繰り返し、全体にａの時間動作させる。
【００４０】
排出口１２０から圧縮空気を排出すると、圧縮空気は、蛇口３００に送られるが、その際、上水配管から配管３１０内に水を流通させると、配管３１０内において水と圧縮空気とが混合されて、水と圧縮空気とが混合された混合水が配管３１０内を流通する。この混合水が配管３１０内を流通する際に、圧縮空気の衝撃波により、配管３１０内に付着した錆等の汚れが除去されて混合水内に分散される。そして、他の蛇口３０２を開放することにより除去された汚れが混合水とともに蛇口３０２から排出されて配管３１０の洗浄が行われることになる。
【００４１】
なお、供給口６２から供給された圧縮空気はタンク８０を経て排出口１２０から排出されるが、このタンク８０が設けられているので、圧縮空気の圧力変化をこのタンク８０内で安定化させることができ、安定した圧力で圧縮空気を排出することができる。特に、タンク８０は、第１タンク８２と第２タンク８６とを有するため、圧縮空気の圧力を安定化させる空間が複数用意されているので、圧縮空気の圧力をより安定化させることができる。また、特に、第１タンク８２に圧縮空気が供給される穴部Ｎ１と接続部８４とはＹ方向にずれて形成されていて、さらに、接続部８４と第２タンク８６から圧縮空気が排出される穴部Ｎ３とがＹ方向にずれて形成されているので、圧縮空気の流通経路が蛇行することになり、これによっても圧力を安定化させることができる。
【００４２】
配管の洗浄後においては、取付け具２２０が設けられた接続管２１０を排出口１２０及び蛇口３００から取り外し、コンプレッサー２００も供給口６２から取り外す。
【００４３】
以上のように、本実施例の配管洗浄装置Ａにおいては、上記のようにコンプレッサーは配管洗浄装置Ａ内に設けられず、供給口６２に接続して使用するようになっているので、配管洗浄装置Ａの軽量化を図ることができる。これにより、より携帯性を向上させることができる。また、上記のように、本実施例の配管洗浄装置Ａにおいては、タンク８０が設けられているので、これにより配管洗浄装置Ａから排出されて配管に供給される圧縮空気の圧力を安定化させることができ、効率的な洗浄を行うことが可能となる。つまり、圧縮空気の圧力が安定していない場合には、圧力が小さいと十分な洗浄を行なうことができないとともに、圧力が大きいと配管を損傷させる等の不具合が考えられるが、本実施例では、そのようなおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施例に基づく配管洗浄装置の外観を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例に基づく配管洗浄装置の蓋部を開けた状態を示す要部斜視図である。
【図３】本発明の実施例に基づく配管洗浄装置におけるカバー板部を開けて内部の構造を示した要部斜視図である。
【図４】本発明の実施例に基づく配管洗浄装置の構成を示す説明図である。
【図５】本発明の実施例に基づく配管洗浄装置の使用状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４５】
Ａ  配管洗浄装置
１０  ケース部
１２  ケース本体
１６  蓋部
２０  カバー板部
４０  操作部
４２  電源スイッチ
４４  動作スイッチ
４６  第１タイマー
４８  第２タイマー
５０  第３タイマー
６０  圧縮空気経路構成部
６２  供給口
７０  レギュレータ
７４、９２  圧力計
８０  タンク
８２  第１タンク
８４  接続部
８６  第２タンク
１１０  電磁弁
１２０  排出口
１３０  制御装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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