(57)【要約】【課題】  強度を損なうことなくクッション性を向上させるとともに、平板シートの外側からの力の受けを分散して受けることができるようにして平板シートに凸凹を生じ難くする。【解決手段】  一対の波形シートＷａ，Ｗｂを備え、一方の波形シートＷａの頂部ｔが他方の波形シートＷｂの谷底ｓに入り込んで接合され、他方の波形シートＷｂの頂部ｔが一方の波形シートＷａの谷底ｓに入り込んで接合され、一対の波形シートＷａ，Ｗｂの各谷底ｓの両外側に平板シートＦａ，Ｆｂが接着され、一対の波形シートＷａ，Ｗｂをその頂部ｔのピッチＰ１，Ｐ２をいずれも同じにして形成し、波形シートＷａ，Ｗｂの頂部ｔ及び谷底ｓを平坦に形成し、波形シートＷａ，Ｗｂの頂部ｔの幅寸法を寸法ａとし、波形シートＷａ，Ｗｂの頂部ｔ間寸法を寸法ｂとし、波形シートＷａ，Ｗｂの谷底ｓの幅寸法を寸法ｃとし、寸法ａ，寸法ｂ及び寸法ｃの関係を、寸法ｂ≧寸法ｃ＞寸法ａにした。【選択図】  図１
2006035643.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
波形に形成された一対の波形シートを備え、一方の波形シートの頂部が他方の波形シートの谷底に入り込んで接合され、他方の波形シートの頂部が一方の波形シートの谷底に入り込んで接合され、該接合された一対の波形シートの各谷底の両外側に平板状の平板シートが接着されて構成される段ボール紙において、
上記一対の波形シートをその頂部のピッチをいずれも同じにして形成し、
上記波形シートの頂部を平坦に形成し、
上記波形シートの谷底を平坦に形成し、
上記波形シートの頂部の幅寸法を寸法ａとし、上記波形シートの頂部間寸法を寸法ｂとし、上記波形シートの谷底の幅寸法を寸法ｃとし、
上記寸法ａ，寸法ｂ及び寸法ｃの関係を、寸法ｂ≧寸法ｃ＞寸法ａにしたことを特徴とする段ボール紙。
【請求項２】
寸法ｂ及び寸法ｃの関係を、寸法ｂ＞寸法ｃにしたことを特徴とする請求項１記載の段ボール紙。
【請求項３】
波形に形成された一対の波形シートを備え、一方の波形シートの頂部が他方の波形シートの谷底に入り込んで接合され、他方の波形シートの頂部が一方の波形シートの谷底に入り込んで接合され、該接合された一対の波形シートの各谷底の両外側に平板状の平板シートが接着されて構成される段ボール紙の製造方法であって、
上記一対の波形シートをその頂部のピッチをいずれも同じにして形成し、上記波形シートの頂部を平坦に形成し、上記波形シートの谷底を平坦に形成し、上記波形シートの頂部の幅寸法を寸法ａとし、上記波形シートの頂部間寸法を寸法ｂとし、上記波形シートの谷底の幅寸法を寸法ｃとし、上記寸法ａ，寸法ｂ及び寸法ｃの関係を、寸法ｂ≧寸法ｃ＞寸法ａにした段ボール紙の製造方法において、
ロール紙を繰り出して一方の波形シートを成形して送出し、ロール紙を繰り出して一方の平板シートとして送出し、上記一方の波形シートの谷底の外側と上記一方の平板シートとを接着して一方側半製品を作成し、ロール紙を繰り出して他方の波形シートを成形して送出し、ロール紙を繰り出して他方の平板シートとして送出し、上記他方の波形シートの谷底の外側と上記他方の平板シートとを接着して他方側半製品を作成し、上記一方側半製品及び他方側半製品の波形シート同士を、これらの波形シートの一方の頂部が他方の谷底に入り込むように位相をずらして対面させ、該一方の頂部を該他方の谷底に接合して接着することを特徴とする段ボール紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、波形に形成された一対の波形シートを一方の頂部が他方の谷底に入り込んで接合したものを平板状の平板シートに挟んで構成される段ボール紙及びこの段ボール紙を製造する段ボール紙の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の段ボール紙としては、例えば、特許文献１（特表平１０−５０５０３２号公報）に記載のものが知られている。
図６に示すように、この段ボール紙は、波形に形成された一対の波形シートＷａ，Ｗｂを備え、一方の波形シートＷａの頂部ｔが他方の波形シートＷｂの谷底ｓに入り込んで接合され、他方の波形シートＷｂの頂部ｔが一方の波形シートＷａの谷底ｓに入り込んで接合され、接合された一対の波形シートＷａ，Ｗｂの各谷底ｓの両外側に平板状の平板シートＦａ，Ｆｂが接着されて構成されている。波形シートＷａ，Ｗｂ同士は、全面に亘って重ねられ、全面同士が密着している。
【０００３】
【特許文献１】特表平１０−５０５０３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来の段ボール紙にあっては、一対の波形シートＷａ，Ｗｂ全体が密着して２重になっているので、波形シートＷａ，Ｗｂ自身の強度が高まるが、反面、波形シートＷａ，Ｗｂの弾性が失われて波形シートＷａ，Ｗｂのクッション性が低くなるという問題があった。また、平板シートＦａ，Ｆｂの外側からの力に対して谷底ｓに力の受けが集中するので、平板シートＦａ，Ｆｂの谷底間１が凹み易く、凹みが生じると、平板シートＦａ，Ｆｂの波形シートＷａ，Ｗｂの谷底ｓに対応する部分がスジ２になって浮かび上がり、平板シートＦａ，Ｆｂの表面が凸凹になってしまう。特に、波形シートＷａ，Ｗｂは、正弦波状に形成されているので、波形シートＷａ，Ｗｂの谷底ｓの外側と平板シートＦａ，Ｆｂとが線接触になることから、スジ２が顕著に現われ易くなる。そのため、この状態で、平板シートＦａ，Ｆｂの表面に印刷を施すと、印刷にむらができて、印刷品質が悪くなってしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は上記の問題点に鑑みて為されたもので、強度を損なうことなくクッション性を向上させるとともに、平板シートの外側からの力の受けを分散して受けることができるようにして平板シートに凸凹を生じ難くした段ボール紙及びこの段ボール紙を製造する段ボール紙の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的を達成するための本発明の段ボール紙は、波形に形成された一対の波形シートを備え、一方の波形シートの頂部が他方の波形シートの谷底に入り込んで接合され、他方の波形シートの頂部が一方の波形シートの谷底に入り込んで接合され、該接合された一対の波形シートの各谷底の両外側に平板状の平板シートが接着されて構成される段ボール紙において、上記一対の波形シートをその頂部のピッチをいずれも同じにして形成し、上記波形シートの頂部を平坦に形成し、上記波形シートの谷底を平坦に形成し、上記波形シートの頂部の幅寸法を寸法ａとし、上記波形シートの頂部間寸法を寸法ｂとし、上記波形シートの谷底の幅寸法を寸法ｃとし、上記寸法ａ，寸法ｂ及び寸法ｃの関係を、寸法ｂ≧寸法ｃ＞寸法ａにした構成としている。
【０００７】
この段ボール紙によれば、一対の波形シートの頂部と谷底の間の辺部が、夫々独立して互いに離間して列設され、平板シートは、平坦に形成された谷底の外側に面接触により接合される。そのため、１位相当たりの平板シート間に架け渡される辺部の数は、従来の段ボール紙と同じなので、強度が維持され、また、辺部が夫々独立して互いに離間して列設されるので、平板シートの外側からの力を分散して受けられるようになり、波形シートの平板シートに対する支持が全面に亘って均一になる。そのため、クッション性が向上し、また、平板シートの表面に凸凹が生じ難くなり、平板シートの表面に印刷する場合、印刷にむらが生じることが無く、印刷品質を向上させることができる。更に、平板シートは、平坦に形成された谷底の外側に面接触により接合されるので、それだけ平板シートの支持が安定し、この点でも平板シートの表面に凸凹が生じ難くなる。
【０００８】
また、必要に応じ、寸法ｂ及び寸法ｃの関係を、寸法ｂ＞寸法ｃにしている。
この場合、寸法ｂ＝寸法ｃ＞寸法ａにした場合と比較して、頂部から谷底までの辺部が斜面になり、波形シートに使用されるロール紙の長さを節約することができるので、それだけ、製造コストを低減できる。また、クッション性も向上する。
【０００９】
また、上記の目的を達成するための本発明の段ボール紙の製造方法は、波形に形成された一対の波形シートを備え、一方の波形シートの頂部が他方の波形シートの谷底に入り込んで接合され、他方の波形シートの頂部が一方の波形シートの谷底に入り込んで接合され、該接合された一対の波形シートの各谷底の両外側に平板状の平板シートが接着されて構成される段ボール紙の製造方法であって、上記一対の波形シートをその頂部のピッチをいずれも同じにして形成し、上記波形シートの頂部を平坦に形成し、上記波形シートの谷底を平坦に形成し、上記波形シートの頂部の幅寸法を寸法ａとし、上記波形シートの頂部間寸法を寸法ｂとし、上記波形シートの谷底の幅寸法を寸法ｃとし、上記寸法ａ，寸法ｂ及び寸法ｃの関係を、寸法ｂ≧寸法ｃ＞寸法ａにした段ボール紙の製造方法において、ロール紙を繰り出して一方の波形シートを成形して送出し、ロール紙を繰り出して一方の平板シートとして送出し、上記一方の波形シートの谷底の外側と上記一方の平板シートとを接着して一方側半製品を作成し、ロール紙を繰り出して他方の波形シートを成形して送出し、ロール紙を繰り出して他方の平板シートとして送出し、上記他方の波形シートの谷底の外側と上記他方の平板シートとを接着して他方側半製品を作成し、上記一方側半製品及び他方側半製品の波形シート同士を、これらの波形シートの一方の頂部が他方の谷底に入り込むように位相をずらして対面させ、該一方の頂部を該他方の谷底に接合して接着している。
【００１０】
これにより、一方側半製品の波形シート及び他方側半製品の波形シートの位相がずらされているので、一方の波形シートの頂部が他方の波形シートの谷底に入り込ませられ、他方の波形シートの頂部が一方の波形シートの谷底に入り込ませられるようになり、一対の波形シートの頂部と谷底の間の辺部を、夫々独立して互いに離間して列設させるようにできる。この段ボール紙の製造方法で製造された段ボール紙は、上記の段ボール紙と同様の作用，効果を奏する。
また、段ボール紙は、一方の波形シートと他方の波形シートに伸縮が発生し、張力差が生じて、一方の波形シートの頂部と他方の波形シートの谷底の接着位置及び他方の波形シートの頂部と一方の波形シートの谷底の接着位置が多少前後に動いてしまっても、寸法ｂ≧寸法ｃ＞寸法ａなので、確実に一方の波形シートの頂部を他方の波形シートの谷底に、他方の波形シートの頂部を一方の波形シートの谷底に夫々入り込ませられるようになる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の段ボール紙によれば、一対の波形シートをその頂部のピッチをいずれも同じにして形成し、波形シートの頂部を平坦に形成し、波形シートの谷底を平坦に形成し、波形シートの頂部の幅寸法を寸法ａとし、波形シートの頂部間寸法を寸法ｂとし、波形シートの谷底の幅寸法を寸法ｃとし、寸法ａ，寸法ｂ及び寸法ｃの関係を、寸法ｂ≧寸法ｃ＞寸法ａにしたので、一対の波形シートの頂部と谷底の間の辺部が夫々独立して互いに離間して列設され、平板シートは平坦に形成された谷底の外側に面接触により接合され、平板シートの外側からの力を分散して受けられるようになり、波形シートの平板シートに対する支持が全面に亘って均一になり、クッション性を向上させることができる。更に、平板シートは、平坦に形成された谷底の外側に面接触により接合されるので、それだけ平板シートの支持が安定し、この点でも平板シートの表面に凸凹を生じ難くできる。
【００１２】
また、本発明の段ボール紙の製造方法によれば、波形シートの一方の頂部を他方の谷底に入り込むように位相をずらすとともに一方の頂部を他方の谷底に接合して接着したので、一方の波形シートの頂部を他方の波形シートの谷底に入り込ませ、他方の波形シートの頂部を一方の波形シートの谷底に入り込ませることができ、一対の波形シートの頂部と谷底の間の辺部を、夫々独立して互いに離間して列設させることができる。また、この際、一方の波形シートの頂部と他方の波形シートの谷底の接着位置及び他方の波形シートの頂部と一方の波形シートの谷底の接着位置が多少前後に動いてしまっても、寸法ｂ≧寸法ｃ＞寸法ａなので、確実に一方の波形シートの頂部を他方の波形シートの谷底に、他方の波形シートの頂部を一方の波形シートの谷底に夫々入り込ませることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係る段ボール紙及び段ボール紙の製造方法について詳細に説明する。本発明の実施の形態に係る段ボール紙は、本発明の実施の形態に係る段ボール紙の製造方法により製造される。先に、本発明の実施の形態に係る製造方法から説明する。
【００１４】
この段ボール紙の製造方法は、例えば、図１に示すように、波形に形成された一対の波形シートＷａ，Ｗｂを備え、一方の波形シートＷａの頂部ｔが他方の波形シートＷｂの谷底ｓに入り込んで接合され、他方の波形シートＷｂの頂部ｔが一方の波形シートＷａの谷底ｓに入り込んで接合され、接合された一対の波形シートＷａ，Ｗｂの各谷底ｓの両外側に平板状の平板シートＦａ，Ｆｂが接着されて構成される段ボール紙を製造する方法であって、一対の波形シートＷａ，Ｗｂをその頂部ｔのピッチＰ１，Ｐ２をいずれも同じにして形成し、波形シートＷａ，Ｗｂの頂部ｔを平坦に形成し、波形シートＷａ，Ｗｂの谷底ｓを平坦に形成し、波形シートＷａ，Ｗｂの頂部ｔの幅寸法を寸法ａとし、波形シートＷａ，Ｗｂの頂部ｔ間寸法を寸法ｂとし、波形シートＷａ，Ｗｂの谷底ｓの幅寸法を寸法ｃとし、寸法ａ，寸法ｂ及び寸法ｃの関係を、寸法ｂ≧寸法ｃ＞寸法ａにした段ボール紙を製造する方法である。
【００１５】
詳しくは、実施の形態に係る段ボール紙の製造方法は、例えば、図２及び図３に示す、段ボール紙の製造装置によって実現される。この製造装置は、図２に示すように、一方側半製品作成機２０及び他方側半製品作成機３０を備えている。これらの半製品作成機２０，３０は、いずれも同じ構成になっており、その具体的構成は、例えば、所定の形状の歯が形成された第１波形付ローラ２１，３１と、第１波形付ローラ２１，３１の下側に設けられこの第１波形付ローラ２１，３１に噛合する形状の歯が形成された第２波形付ローラ２２，３２と、第２波形付ローラ２２，３２上を移動する波形シートＷａ，Ｗｂに接着剤を塗布する接着剤塗布ローラ２３，３３と、第２波形付ローラ２２，３２の下側に設けられ平板シートＦａ，Ｆｂを波形シートＷａ，Ｗｂに貼り付ける貼付ローラ２４，３４とを備えて構成されている。
【００１６】
第１波形付ローラ２１，３１の歯２５，３５は、第２波形付ローラ２２，３２の歯２６，３６間に入り込んで、ロール紙に頂部ｔを形成する。また、第１波形付ローラ２１，３１の歯２５，３５は、台形状に形成され、この歯２５，３５の先端で波形の頂部ｔを平坦に形成する。第２波形付ローラ２２，３２の歯２６，３６は、第１波形付ローラ２１，３１の歯２５，３５間に入り込んでロール紙に谷底ｓを形成する。また、第２波形付ローラ２２，３２の歯２６，３６は、台形状に形成され、この歯２６，３６の先端で波形の谷底ｓを平坦に形成する。第１波形付ローラ２１，３１の歯２５，３５と第２波形付ローラ２２，３２の歯２６，３６は、間に噛み込んだロール紙を、波形シートＷａ，Ｗｂの頂部ｔの幅寸法ａと、波形シートＷａ，Ｗｂの頂部ｔ間寸法ｂと、波形シートＷａ，Ｗｂの谷底ｓの幅寸法ｃとの関係が、寸法ｂ＞寸法ｃ＞寸法ａになるように形成されている。具体的には、寸法ａ＝２±１ｍｍ，寸法ｂ＝１０±１ｍｍ，寸法ｃ＝６±１ｍｍの範囲になるように、実施の形態においては、ロール紙を、寸法ａ＝２ｍｍ，寸法ｂ＝１０ｍｍ，寸法ｃ＝６ｍｍになるように波形を付けて波形シートＷａ，Ｗｂを形成している。また、段ボール紙全体の厚さは５±１ｍｍに形成されている。
【００１７】
接着剤塗布ローラ２３，３３は、第２波形付ローラ２２，３２の外周に沿って移動する波形シートＷａ，Ｗｂの谷底ｓの外側に接するように設けられ、この波形シートＷａ，Ｗｂの各谷底ｓの外側に接着剤を塗布している。
貼付ローラ２４，３４は、第２波形付ローラ２２，３２の歯２６，３６との間に波形シートＷａ，Ｗｂと平板シートＦａ，Ｆｂが通過可能な隙間ができるように位置させられるとともに、平板シートＦａ，Ｆｂを第２波形付ローラ２２，３２上を移動する波形シートＷａ，Ｗｂ側に押圧することで平板シートＦａ，Ｆｂを波形シートＷａ，Ｗｂに接着し、一方側半製品２７及び他方側半製品３７を作成している。
【００１８】
また、図３に示すように、この段ボール紙の製造装置には、接着機４０が設けられている。
接着機４０は、一方側半製品２７の波形シートＷａ及び他方側半製品３７の波形シートＷｂの頂部ｔに糊付けする接着剤塗布機４１と、糊が塗布された一方側半製品２７の波形シートＷａ及び他方側半製品３７の波形シートＷｂの互いの頂部ｔの位相をずらす位相整合機構４２と、位相整合機構４２により位相がずらされた一方側半製品２７及び他方側半製品３７を上下から押さえて接合させて接着させる接合機構４７とを備えて構成されている。
接着剤塗布機４１は、上記の接着剤塗布ローラ２３，３３と同様の接着剤塗布ローラで構成されている。
【００１９】
位相整合機構４２は、接合機構４７の直前に設けられており、一方側半製品２７の波形シートＷａ，Ｗｂに噛合する一方側歯車４３と、一方側歯車４３に対して一方側半製品２７を押圧する押圧ローラ４５と、他方側半製品３７の波形シートＷａ，Ｗｂに噛合する他方側歯車４４と、他方側歯車４４に対して他方側半製品３７を押圧する押圧ローラ４６とを備えて構成されている。一方側歯車４３及び他方側歯車４４は同じ歯数で大きさも同じであり、波形シートＷａ，Ｗｂの頂部ｔの位相をずらして波形シートＷａ，Ｗｂの谷底ｓに入り込むように互いに同期させて回転させられる。
接合機構４７は、位相がずらされた一方側半製品２７及び他方側半製品３７を下から支持して搬送するベルトコンベア４８と、ベルトコンベア４８に対して上から一方側半製品２７及び他方側半製品３７を押さえる複数の押さえローラ４９とから構成されている。５０は、円形の刃５１を備え、接着機４０で接着されてできた段ボール紙を所要形状に切断する切断機である。また、符号５５は、搬送ローラである。
【００２０】
従って、この段ボール紙の製造装置により段ボール紙を製造する際は、図２に示すように、ロール紙を繰り出して一方側半製品作成機２０の第１波形付ローラ２１及び第２波形付ローラ２２の間に通し、このロール紙に、頂部ｔ及び谷底ｓが平坦であって、波形の頂部ｔの幅寸法ａ，波形の頂部ｔ間寸法ｂ及び波形の谷底ｓの幅寸法ｃの関係が寸法ｂ＞寸法ｃ＞寸法ａになる波形を付けて、一方の波形シートＷａを成形する。そして、この波形シートＷａの谷底ｓの外側に、接着剤塗布ローラ２３で接着剤を塗布する。次に、ロール紙を繰り出して一方の平板シートＦａとして送出し、貼付ローラ２４により、一方の波形シートＷａの谷底ｓの外側と一方の平板シートＦａとを接着して一方側半製品２７を作成して送出する。
また、ロール紙を繰り出して他方側半製品作成機３０の第１波形付ローラ３１及び第２波形付ローラ３２の間に通し、このロール紙に、頂部ｔ及び谷底ｓが平坦であって、波形の頂部ｔの幅寸法ａ，波形の頂部ｔ間寸法ｂ及び波形の谷底ｓの幅寸法ｃの関係が寸法ｂ＞寸法ｃ＞寸法ａになる波形を付けて、他方の波形シートＷｂを成形する。そして、この波形シートＷｂの谷底ｓの外側に、接着剤塗布ローラ３３で接着剤を塗布する。次に、ロール紙を繰り出して他方の平板シートＦｂとして送出し、貼付ローラ３４により、他方の波形シートＷｂの谷底ｓの外側と一方の平板シートＦｂとを接着して他方側半製品３７を作成して送出する。
この際、平板シートＦａ，Ｆｂは、波形シートＷａ，Ｗｂの平坦に形成させられた谷底ｓの外側に面接触により接合させられる。
【００２１】
次に、図３に示すように、一方側半製品２７及び他方側半製品３７を接着機４０に送り、一方側半製品２７の波形シートＷａ及び他方側半製品３７の波形シートＷｂを対面させるとともに、接着剤塗布機４１の接着剤塗布ローラにより一方側半製品２７及び他方側半製品３７の頂部ｔに接着剤を塗布する。そして、位相整合機構４２により一方の波形シートＷａの頂部ｔが他方の波形シートＷｂの谷底ｓに入り込むように、かつ他方の波形シートＷｂの頂部ｔが一方の波形シートＷａの谷底ｓに入り込むように、波形シートＷａ，Ｗｂの位相をずらす。次にまた、接合機構４７により波形シートＷａ，Ｗｂの一方の頂部ｔを他方の波形シートＷａ，Ｗｂの谷底ｓに接合して接着する。
【００２２】
これにより、一方側半製品２７の波形シートＷａ及び他方側半製品３７の波形シートＷｂの位相がずらされているので、一方の波形シートＷａの頂部ｔが他方の波形シートＷｂの谷底ｓに入り込ませられ、他方の波形シートＷｂの頂部ｔが一方の波形シートＷａの谷底ｓに入り込ませられる。そのため、一対の波形シートＷａ，Ｗｂの頂部ｔと谷底ｓの間の辺部１０を、夫々独立して互いに離間して列設させることができるようになる。
また、図４に示すように、製造時に、一方の波形シートＷａと他方の波形シートＷｂに伸縮が発生し、張力差が生じ、一方の波形シートＷａの頂部ｔと他方の波形シートＷｂの谷底ｓの接着位置及び他方の波形シートＷｂの頂部ｔと一方の波形シートＷａの谷底ｓの接着位置が多少前後に動いてしまっても、寸法ｂ＞寸法ｃ＞寸法ａなので、確実に一方の波形シートＷａの頂部ｔを他方の波形シートＷｂの谷底ｓに、他方の波形シートＷｂの頂部ｔを一方の波形シートＷａの谷底ｓに夫々接着することができるようになる。
【００２３】
次に、上記の段ボール紙の製造方法によって製造された本発明の実施の形態に係る段ボール紙について説明する。この段ボール紙は、図１に示すように、波形に形成された一対の波形シートＷａ，Ｗｂを備え、一方の波形シートＷａの頂部ｔが他方の波形シートＷｂの谷底ｓに入り込んで接合され、他方の波形シートＷｂの頂部ｔが一方の波形シートＷａの谷底ｓに入り込んで接合され、接合された波形シートＷａ，Ｗｂの各谷底ｓの両外側に平板状の平板シートＦａ，Ｆｂが接着された構成となる。
詳しくは、一対の波形シートＷａ，Ｗｂは、その頂部ｔのピッチＰ１，Ｐ２がいずれも同じにして形成され、波形シートＷａ，Ｗｂの頂部ｔが平坦に形成され、波形シートＷａ，Ｗｂの谷底ｓが平坦に形成され、波形シートＷａ，Ｗｂの頂部ｔの幅寸法を寸法ａとし、波形シートＷａ，Ｗｂの頂部ｔ間寸法を寸法ｂとし、波形シートＷａ，Ｗｂの谷底ｓの幅寸法を寸法ｃとし、寸法ａ，寸法ｂ及び寸法ｃの関係が、寸法ｂ＞寸法ｃ＞寸法ａになっている。
具体的には、寸法ａ＝２±１ｍｍ，寸法ｂ＝１０±１ｍｍ，寸法ｃ＝６±１ｍｍの範囲になるように、実施の形態においては、ロール紙を、寸法ａ＝２ｍｍ，寸法ｂ＝１０ｍｍ，寸法ｃ＝６ｍｍになるように波形を付けて波形シートＷａ，Ｗｂを形成している。また、段ボール紙全体の厚さは５±１ｍｍに形成されている。
【００２４】
この段ボール紙によれば、一対の波形シートＷａ，Ｗｂの頂部ｔと谷底ｓの間の辺部１０が、夫々独立して互いに離間して列設され、平板シートＦａ，Ｆｂは、平坦に形成された谷底ｓの外側に面接触により接合される。
そのため、１位相当たりの平板シートＦａ，Ｆｂ間に架け渡される辺部１０の数は、従来の段ボール紙と同じなので、強度が維持され、また、辺部１０が夫々独立して互いに離間して列設されるので、平板シートＦａ，Ｆｂの外側からの力を分散して受けられるようになり、波形シートＷａ，Ｗｂの平板シートＦａ，Ｆｂに対する支持が全面に亘って均一になる。そのため、クッション性が向上し、また、平板シートＦａ，Ｆｂの表面に凸凹が生じ難くなり、平板シートＦａ，Ｆｂの表面に印刷する場合、印刷にむらが生じることが無く、印刷品質を向上させることができる。更に、平板シートＦａ，Ｆｂは、平坦に形成された谷底ｓの外側に面接触により接合されるので、それだけ平板シートＦａ，Ｆｂの支持が安定し、この点でも平板シートＦａ，Ｆｂの表面に凸凹が生じ難くなる。
【００２５】
また、寸法ｂ＞寸法ｃ＞寸法ａにしたので、寸法ｂ＝寸法ｃ＞寸法ａにした場合と比較して、頂部ｔから谷底ｓまでの辺部１０が斜面になるので、波形シートＷａ，Ｗｂに使用されるロール紙の長さを節約することができ、それだけ、製造コストを低減できる。また、平板シートＦａ，Ｆｂ間に架け渡される辺部１０が斜面になり、各谷底ｓ間の頂部ｔを含む箇所が台形状になるので、この点においてもクッション性が向上させられる。
【００２６】
図５には、本発明の別の実施の形態に係る段ボール紙を示している。この段ボール紙は、上記の段ボール紙と同様の製造方法で製造される。また、この段ボール紙は、上記の実施の形態の段ボール紙と異なり、波形シートＷａ，Ｗｂの頂部ｔの幅寸法ａ，波形シートＷａ，Ｗｂの頂部ｔ間寸法ｂ及び波形シートＷａ，Ｗｂの谷底ｓの幅寸法ｃの関係が、寸法ｂ＝寸法ｃ＞寸法ａになっている。具体的には、寸法ａ＝２±１ｍｍ，寸法ｂ＝寸法ｃ＝６±１ｍｍに形成され、実施の形態の段ボール紙においては、寸法ａ＝２ｍｍ，寸法ｂ＝寸法ｃ＝６ｍｍに形成されている。また、段ボール紙全体の厚さは５±１ｍｍに形成されている。
この段ボール紙は、上記の実施の形態の段ボール紙と同様の作用，効果を有する。
【００２７】
尚、上記の実施の形態に係る段ボール紙において、頂部ｔの幅寸法ａは２ｍｍ，頂部ｔ間寸法ｂを１０ｍｍ，谷底ｓの幅寸法ｃを４ｍｍに夫々形成したが、これに限定されるものでなく適宜設計変更してよい。
尚また、上記の別の実施の形態に係る段ボール紙において、頂部ｔの幅寸法ａを２ｍｍ，頂部ｔ間寸法ｂを６ｍｍ，谷底ｓの幅寸法ｃを６ｍｍに夫々形成したが、これに限定されるものでなく適宜設計変更して差し支えない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施の形態に係る段ボール紙を示す横断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る段ボール紙の製造方法において、段ボール紙の一方側半製品及び他方側半製品を作成する方法を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る段ボール紙の製造方法において、段ボール紙の一方側半製品及び他方側半製品を接合する方法を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る段ボール紙の接着位置がずれた状態を示す横断面図である。
【図５】本発明の別の実施の形態に係る段ボール紙を示す横断面図である。
【図６】従来の段ボール紙の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００２９】
Ｗａ，Ｗｂ  波形シート
Ｆａ，Ｆｂ  平板シート
ｓ  谷底
ｔ  頂部
ａ  頂部の幅寸法
ｂ  頂部間の幅寸法
ｃ  谷底の幅寸法
１０  辺部
２０  一方側半製品作成機
３０  他方側半製品作成機
２１，３１  第１波形付ローラ
２２，３２  第２波形付ローラ
２３，３３  接着剤塗布ローラ
２４，３４  貼付ローラ
２５，３５  第１波形付ローラの歯
２６，３６  第２波形付ローラの歯
２７  一方側半製品
３７  他方側半製品
４０  接着機
４１  接着剤塗布機
４２  位相整合機構
４３  一方側歯車
４４  他方側歯車
４５，４６  押圧ローラ
４７  接合機構
４８  ベルトコンベア
４９  押さえローラ
５０  切断機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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