(57)【要約】【課題】  外部のデザイン性を損なうことがないように識別子が設けられたキャップを提供すること。【解決手段】  天板部５と、天板部５の周縁からほぼ垂下して設けられた周壁部７と、天板部５の内面に設けられたライナー材８とを有し、ボトル缶の開口部に被着されるキャップ本体４と、キャップ本体４の内面に設けられた識別子６とを備える。また、天板部５が、基材３と、キャップ内面側になる基材３の表面に形成されたサイズコート層１１と、サイズコート層１１の上面に形成された内面塗装層１２とを有し、識別子６が、内面塗装層１２に刻印されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板部と、該天板部の周縁からほぼ垂下して設けられた周壁部と、前記天板部の内面に設けられたライナー材とを有し、容器の開口部に被着されるキャップにおいて、
内面に識別子が設けられていることを特徴とするキャップ。
【請求項２】
前記天板部が、基材と、キャップ内面側になる前記基材の表面に形成された下地塗装層と、該下地塗装層の上面に形成された内面塗装層とを有し、
前記識別子が、前記内面塗装層に刻印されていることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
【請求項３】
前記天板部が、基材と、キャップ内面側になる前記基材の表面に形成された下地塗装層と、前記基材の上面に形成された内面塗装層と、マスキング層とを有し、
前記識別子が、前記マスキング層及び前記内面塗装層を貫通して前記下地塗装層に至るように刻印されていることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
【請求項４】
前記周壁部の前記天板部側に複数の突条の集合であるナール部が形成され、
前記識別子が、前記ナール部の内面に刻印されていることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
【請求項５】
前記天板部及び前記周壁部が、金属基材を有し、
前記識別子が、ＣＯ２レーザ光源から照射されるレーザ光によって刻印されていることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか１項に記載のキャップ。
【請求項６】
前記ライナー材が、円板形状を有しており、
前記識別子が、前記ライナー材の中央部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、識別子が設けられたキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えばボトル缶に被着されるキャップに、何らかの識別子を設けることが行われている。これは、識別子として、製造工場やロット番号、製造年月日などの情報を添付することで、キャップの品質管理や生産管理を行うものである。これにより、例えばキャップをボトル缶に被着した際、密封性や開栓時に不具合が生じた場合に、このキャップを成形した金型などを特定することで不具合の原因を取り除くことが容易となる（例えば、特許文献１参照）。
このキャップは、ナール部の外面に切欠きを形成することによって識別子を設けたものである。
【特許文献１】特開２００２−１０４４７９号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来のキャップは、以下の課題がある。すなわち、上記従来のキャップは、キャップの外面に識別子を設けているため、外観のデザイン性が損なわれる場合がある。
【０００４】
本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、外部のデザイン性を損なうことがないように識別子が設けられたキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。すなわち、本発明のキャップは、天板部と、該天板部の周縁からほぼ垂下して設けられた周壁部と、前記天板部の内面に設けられたライナー材とを有し、容器の開口部に被着されるキャップにおいて、内面に識別子が設けられていることを特徴とする。
【０００６】
この発明によれば、検査者は、キャップの内面に設けられた識別子を視認することで、例えばキャップを成形した金型などを特定する。ここで、このキャップを容器の開口部に被着しても、識別子が外部に露出することがないので、外部のデザイン性を損なうことがない。また、識別子として添付する情報量を多くすることができる。
【０００７】
また、本発明のキャップは、前記天板部が、基材と、キャップ内面側になる前記基材の表面に形成された下地塗装層と、該下地塗装層の上面に形成された内面塗装層とを有し、前記識別子が、前記内面塗装層に刻印されていることが好ましい。
この発明によれば、検査者は、ライナー材を剥離して接着層に刻印された識別子を視認する。ここで、基材がベースコート層に覆われていて外部に露出しないので、基材の耐腐食性を維持することができる。
また、キャップが、容器の開口部に被着した際に、開口部と非接触である天板部の内面に識別子が刻印されているので、容器の開栓への影響を抑制できる。
【０００８】
また、本発明のキャップは、前記天板部が、基材と、キャップ内面側になる前記基材の表面に形成された下地塗装層と、前記基材の上面に形成された内面塗装層と、マスキング層とを有し、前記識別子が、前記マスキング層及び前記内面塗装層を貫通して前記下地塗装層に至るように刻印されていることが好ましい。
この発明によれば、上述と同様に、基材が外部に露出しないので、基材の耐腐食性を維持することができると共に、容器の開栓への影響を抑制できる。また、識別子がマスキング層及び内面塗装層を貫通するように形成されており、天板部の周縁に内面塗装層が露出しないので、天板部の周縁とライナー材とが接着することを抑制する。
【０００９】
また、本発明のキャップは、前記周壁部の前記天板部側に複数の突条の集合であるナール部が形成され、前記識別子が、前記ナール部の内面に刻印されていることが好ましい。
この発明によれば、容器の開口部と当接しないナール部に識別子を刻印することで、容器とキャップとの密封性や開栓への影響を抑制できる。
【００１０】
また、本発明のキャップは、前記天板部及び前記周壁部が、金属基材を有し、前記識別子が、ＣＯ２レーザ光源から照射されるレーザ光によって刻印されていることが好ましい。
この発明によれば、ＣＯ２レーザ光源から出射するレーザ光の波長が１０．６μｍ近傍であるので、金属基材は、レーザ光を吸収することがない。したがって、金属基材がレーザ光によって加工されて傷付くことを回避できる。
【００１１】
また、本発明のキャップは、前記ライナー材が、円板形状を有しており、前記識別子が、前記ライナー材の中央部に設けられていることが好ましい。
この発明によれば、上述と同様に開口部と非接触であるライナー材の中央部に識別子を設けることで、キャップの密封性や開栓時の開栓トルクへの影響を抑制できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のキャップによれば、識別子が容器の開口部に被着したときに外部に露出しないので、外観を損なうことがない。したがって、識別子として添付する情報量を多くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明によるキャップの第１の実施形態を図面に基づいて説明する。
本実施形態におけるキャップ１は、図１に示すように、ボトル缶（容器）２に螺着されることでキャップ付ボトル缶として用いられるものである。
【００１４】
このキャップ１は、図１及び図２に示すように、アルミニウム合金で形成された有底円筒状の基材３を用いたキャップ本体４において、天板部５の内面に識別子６を設けたものである。
キャップ本体４は、ほぼ円形状の天板部５と、天板部５の周縁からほぼ垂下して設けられた周壁部７と、天板部５の内面に設けられたライナー材８とによって構成されており、天板部５と周壁部７とがカッピングプレスによって一体的に構成されている。
【００１５】
天板部５は、図２（ｂ）に示すように、基材３と、基材３の表面に形成された塗料層９とによって構成されている。
塗料層９は、キャップ内面側になる基材３の表面に形成されたサイズコート層（下地塗装層）１１と、サイズコート層１１の上面に形成された内面塗装層１２と、平面視Ｏ字状となるように内面塗装層１２の周縁に形成されたマスキング層１３とによって構成されており、内面塗装層１２に識別子６が刻印されている。
【００１６】
サイズコート層１１は、塗膜の密着性を向上させてキャップネジの加工性向上のために形成された塗膜であって、例えば硬化したエポキシ／フェノール系樹脂または、硬化したポリエステル／アミノ系樹脂によって構成された下地塗装層形成用塗料が用いられている。
内面塗装層１２は、天板部５とライナー材８とを接着するために形成された塗膜であって、ＰＥ（ポリエチレン）を含有する接着層形成用塗料によって構成されている。
マスキング層１３は、天板部５とライナー材８とが非接着となるように形成された塗膜であって、マスキング層形成用塗料であるラッカーや印刷によって形成されている。
【００１７】
識別子６は、図示しないレーザ光源によって刻印されており、文字もしくは記号によって構成されている。この識別子６によって、キャップ本体４を製造した製造工場や製造年月日、製造ライン、ロット番号の情報のほかに、キャップ本体４を形成したカッピングプレスや後述するナール部１５を形成したナール成形機、及びナール成形機の成形ヘッドなど製造情報、基材３の材料情報などが判別できるように構成されている。
ここで、前記レーザ光源としては、ＣＯ２レーザ光源が用いられている。このＣＯ２レーザ光源は、出力波長が１０．６μｍであって、内面塗装層１２を貫通してサイズコート層１１を傷付けない、１Ｗ以上３０Ｗ以下の出力であるレーザ光を出射する。
【００１８】
周壁部７の天板部５と隣接する一端側には、複数の突条の集合であるナール部１５が形成されている。
また、周壁部７の他端側には、周壁部７の周方向にわたって線状の貫通孔であるスコア線１６及びブリッジ１７が形成されている。ここで、開栓時にブリッジ１７が破断することでリング部１８が周壁部７から離間するように構成されている。そして、周壁部７には、ライナー材８が後述する口金部２３に当接するように被着、圧着されることで後述するネジ部２４が転写されるネジ形成予定部１９が設けられている。
【００１９】
ライナー材８は、円板形状を有した弾性部材であって、ＰＥによって形成されている。そして、熱融解することによって内面塗装層１２と接着可能に構成されている。
【００２０】
ボトル缶２は、アルミニウム合金によって構成されており、図１に示すように、断面円形の胴体部２１と、胴体部２１の上端から上方に向かって漸次縮径する肩部２２と、肩部２２の上に位置し、端部２３ａが開口した口金部２３とを有し、これらが一体的に形成されてものである。
また、口金部２３には、キャップ１が螺着されるネジ部２４が形成されている。
また、ボトル缶２の表面には、これを被覆する塗料層（図示略）が適宜形成されている。
【００２１】
次に、上述のように構成されたキャップ１の製造方法について説明する。
このキャップ１の製造方法は、塗装工程と、カップ成形工程と、刻印工程と、ライナー成形工程と、ナール成形工程とによって構成されている。
まず、塗装工程において、アルミニウム板の表面に下地塗装層形成用塗料及び接着層形成用塗料を塗布することでサイズコート層１１及び内面塗装層１２を形成する。そして、内面塗装層１２の上面であってライナー材８と接着させない所定位置にマスキング層形成用塗料を塗布することでマスキング層１３を形成する。
次に、カップ成形工程において、アルミニウム板を打ち抜いてカップ状のキャップを形成する。
【００２２】
その後、刻印工程において、レーザ光源が、天板部５の所定位置にレーザ光を内面塗装層１２に照射することでキャップ本体４の製造条件を判別可能な識別子６を刻印する。
そして、ライナー成形工程において、ライナー材８を天板部５の内面に設け、加熱することで内面塗装層１２を熱融解し、ライナー材８と天板部５とを接着する。
最後に、ナール形成工程において、ナール部１５及びリング部１８を形成する。以上のようにしてキャップ１が製造される。
【００２３】
このようにして製造されたキャップ１は、ライナー材８が口金部２３に当接するように被着して圧着されることにより、ネジ部２４が転写される。以上のようにして、キャップ１がボトル缶２に螺着される。
検査者は、天板部５に接着されているライナー材８を剥離することで内面塗装層１２に刻印された識別子６を視認し、キャップ１を製造した日時や機械などの判別を行う。
【００２４】
このように構成されたキャップ１によれば、識別子６がキャップ本体４の内面に刻印されるので、ボトル缶２に被着した際に識別子６が外観に現れることがない。したがって、キャップ本体４の外観を損なうことなく、多量の情報を識別子６として天板部５に刻印することができる。
【００２５】
また、識別子６が内面塗装層１２のみに刻印されているので、基材３が露出することがなく、基材３の耐腐食性を維持することができる。そして、口金部２３と当接しないので、ボトル缶２との密封性や開栓時における開栓トルクへの影響を抑制する。
また、基材３によってそのエネルギーが吸収されない波長のレーザ光を出射するＣＯ２レーザ光源を用いることで、基材３がレーザ光によって加工されることがない。これにより、基材３が傷付くことを抑制できる。
【００２６】
次に、第２の実施形態について図３を参照しながら説明する。
なお、ここで説明する実施形態はその基本的構成が上述した第１の実施形態と同様であり、上述の第１の実施形態に別の要素を付加したものである。したがって、図３においては、図２と同一構成要素に同一符号を付し、この説明を省略する。
【００２７】
第２の実施形態と第１の実施形態との異なる点は、第１の実施形態におけるキャップ１の識別子６が天板部５の内面塗装層１２に刻印されているのに対して、第２の実施形態におけるキャップ３０の識別子３１が、天板部３２のマスキング層１３及び内面塗装層１２を貫通するように刻印されている点である。
すなわち、キャップ３０は、図３（ｂ）に示すように、識別子３１が天板部５の周縁にマスキング層１３及び内面塗装層１２を貫通してサイズコート層１１に至るように刻印されている。
【００２８】
このように構成されたキャップ３０によれば、上述した第１の実施形態におけるキャップ１と同様の作用、効果を有するが、マスキング層１３及び内面塗装層１２を貫通するように識別子３１が刻印されているので、ライナー材８と非接着となる天板部５の周縁に、ライナー材８が接着することがない。
なお、本実施形態において、図４に示すように、サイズコート層１１の周縁にマスキング層１３を形成した構造を有する天板部３５に、マスキング層１３及び内面塗装層１２を貫通する識別子３６を刻印してもよい。
【００２９】
次に、第３の実施形態について図５を参照しながら説明する。
なお、ここで説明する実施形態はその基本的構成が上述した第１の実施形態と同様であり、上述の第１の実施形態に別の要素を付加したものである。したがって、図５においては、図２と同一構成要素に同一符号を付し、この説明を省略する。
【００３０】
第３の実施形態と第１の実施形態との異なる点は、第１の実施形態におけるキャップ１の識別子６が内面塗装層１２に刻印されているのに対して、第３の実施形態におけるキャップ４０の識別子４１が、ナール部４２に刻印されている点である。
すなわち、キャップ４０は、図５（ｂ）に示すように、ナール部４２に内面塗装層１２を貫通してサイズコート層１１に至るように刻印されている。
【００３１】
このように構成されたキャップ４０によれば、上述した第１の実施形態におけるキャップ１と同様の作用、効果を有するが、ボトル缶２の口金部２３に当接しないナール部４２に識別子を刻印することで、密封性や開栓時の開栓トルクへの影響を抑制できる。
【００３２】
次に、第４の実施形態について図６を参照しながら説明する。
なお、ここで説明する実施形態はその基本的構成が上述した第１の実施形態と同様であり、上述の第１の実施形態に別の要素を付加したものである。したがって、図６においては、図２と同一構成要素に同一符号を付し、この説明を省略する。
【００３３】
第４の実施形態と第１の実施形態との異なる点は、第１の実施形態におけるキャップ１の識別子６が内面塗装層１２に刻印されているのに対して、第４の実施形態におけるキャップ５０の識別子５１が、図６に示すように、ライナー材５２の中央部に刻印されている点である。
【００３４】
このように構成されたキャップ５０によれば、上述した第３の実施形態と同様に、ボトル缶２の口金部２３に当接しないライナー材５２の中央部に識別子５１を刻印することで、密封性や開栓時の開栓トルクへの影響を抑制できる。
【００３５】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態では、基材にアルミニウム合金を用いたが、アルミニウム合金に限らず、純アルミニウムやスチールなど他の金属を用いてもよい。
また、第１から第３の実施形態において、ライナー材がボトル缶の口金部と当接する部分のみに形成されて中央に開口を有してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の第１の実施形態におけるキャップ及びこれが螺着されるボトル缶を示す部分断面図である。
【図２】図１のキャップを示すもので、（ａ）は部分断面図、（ｂ）は天板部の拡大断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態におけるキャップを示すもので、（ａ）は部分断面図、（ｂ）は天板部の拡大断面図である。
【図４】本発明を適応可能なキャップの天板部を示す拡大断面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態におけるキャップを示すもので、（ａ）は部分断面図、（ｂ）はナール部の拡大断面図である。
【図６】本発明の第４の実施形態におけるキャップを示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１、３０、４０、５０  キャップ
２  ボトル缶（容器）
３  基材
４  キャップ本体
５、３２  天板部
６、３１、３６、４１、５１  識別子
７  周壁部
８  ライナー材
１１  サイズコート層（下地塗装層）
１２  内面塗装層
１３  マスキング層
２３  口金部（開口部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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