(57)【要約】【課題】  フィルム表面への可塑剤のブリードを抑制し、フィルム同士のブロッキングを防止するとともに、結晶化処理工程においてもブロッキングを起こすことがない複層ポリ乳酸系樹脂フィルム及びその製造方法を提供すること。【解決の手段】  Ｄ体濃度７〜２０％の弱晶質性乃至非晶質性ポリ乳酸５０〜１００重量％とＤ体濃度０〜６％の結晶性ポリ乳酸０〜５０重量％からなるポリ乳酸系樹脂１００重量部あたり、可塑剤１５〜５０重量部が配合された混合物からなるポリ乳酸系樹脂層と、０℃以下のガラス転移温度を有する脂肪族ポリエステル樹脂もしくは脂肪族−芳香族ポリエステル樹脂から選ばれた少なくとも１種のポリエステル系樹脂層とが積層された複層フィルムであることを特徴とする複層ポリ乳酸系樹脂フィルム及びその製造方法。【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｄ体濃度７〜２０％の弱晶質性乃至非晶質性ポリ乳酸５０〜１００重量％とＤ体濃度０〜６％の結晶性ポリ乳酸０〜５０重量％からなるポリ乳酸系樹脂１００重量部あたり、可塑剤１５〜５０重量部が配合された混合物からなるポリ乳酸系樹脂層と、０℃以下のガラス転移温度を有する脂肪族ポリエステル樹脂もしくは脂肪族−芳香族ポリエステル樹脂から選ばれた少なくとも１種のポリエステル系樹脂層とが積層された複層フィルムであることを特徴とする複層ポリ乳酸系樹脂フィルム。
【請求項２】
前記複層ポリ乳酸系樹脂フィルムは、熱処理が施され、前記ポリ乳酸系樹脂層の結晶化熱量が０〜２Ｊ／ｇであり、融解熱量が３〜２０Ｊ／ｇである請求項１に記載の複層ポリ乳酸系樹脂フィルム。
【請求項３】
前記複層ポリ乳酸系樹脂フィルムは、前記ポリ乳酸系樹脂層の両面に前記ポリエステル系樹脂層を積層してなる三層フィルムである請求項１に記載の複層ポリ乳酸系樹脂フィルム。
【請求項４】
Ｄ体濃度７〜２０％の弱晶質性乃至非晶質性ポリ乳酸５０〜１００重量％とＤ体濃度０〜６％の結晶性ポリ乳酸０〜５０重量％からなるポリ乳酸系樹脂に可塑剤を配合した混合物からなるポリ乳酸系樹脂層と、０℃以下のガラス転移温度を有する脂肪族ポリエステル樹脂もしくは脂肪族−芳香族ポリエステル樹脂から選ばれた少なくとも１種のポリエステル系樹脂層とが積層された複層フィルムを成形し、更に、該複層フィルムは、結晶化処理を施されていることを特徴とする複層ポリ乳酸系樹脂フィルムの製造方法。
【請求項５】
前記結晶化処理は、２０〜１００℃の温度での熱処理である請求項４に記載の複層ポリ乳酸系樹脂フィルムの製造方法。
【請求項６】
前記混合物からなるポリ乳酸系樹脂層は、結晶核剤が含有されていることを特徴とする請求項４に記載の複層ポリ乳酸系樹脂フィルムの製造方法。
【請求項７】
前記複層ポリ乳酸系樹脂フィルムは、前記ポリ乳酸系樹脂層の両面に前記ポリエステル系樹脂層を積層してなる三層フィルムであることを特徴とする請求項４に記載の複層ポリ乳酸系樹脂フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生分解性を有する複層ポリ乳酸系樹脂フィルムに関するものであり、詳しくは、ポリ乳酸系樹脂層と特定のポリエステル系樹脂層とを積層することにより、ブロッキング性や可塑剤のブリード性を抑えた複層ポリ乳酸系樹脂フィルム及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、廃棄後速やかに分解され、自然環境下で蓄積されることのない製品が望まれており、各種生分解性樹脂が市販されている。Ｔダイ押出機によりフィルム成形できる生分解性樹脂として、脂肪族ポリエステル系樹脂が知られているが、例えば、ポリ乳酸は透明性に優れているものの柔軟性に乏しい。そのため可塑剤を配合してフィルムに柔軟性を付与することが試みられている。
しかしながら、ポリ乳酸に可塑剤を配合すると、成形したフィルムの表面に可塑剤及び添加物が経時的に滲み出るブリード現象が生じ、また、製膜して巻き取ったフィルム同士が密着して剥がれないブロッキング現象が起きるという問題点があった。
【０００３】
このような問題点を解決する目的で種々の提案がなされている（例えば、特許文献１〜５参照。）。
特許文献１には、結晶化促進剤を含有するポリ乳酸樹脂組成物が、特許文献２には、結晶性ポリ乳酸系樹脂、可塑剤及び結晶核剤を必須成分とする高結晶性ポリ乳酸樹脂組成物が、特許文献３には、特定のＬ−乳酸ポリマーと特定の可塑剤との混合物にＳｉＯ2 を含有させたＬ−乳酸ポリマー組成物が、特許文献４には、特定の乳酸系ポリエステルと可塑剤を含有する組成物を成形後、結晶化させる乳酸系ポリエステル成形物が、特許文献５には、結晶性の乳酸系樹脂と可塑剤とからなり、フィルム中の乳酸系樹脂成分が特定の結晶化熱量と融解熱量を有する生分解性軟質フィルムがそれぞれ開示されている。
しかしながら、これらの提案は、可塑化された軟質ポリ乳酸フィルムにおいて、透明性と柔軟性を保ちつつ、可塑剤のフィルム表面へのブリードとフィルム同士のブロッキングを有効に抑制するという観点からは、必ずしも十分なものとは言えなかった。
本出願人は、上記問題点を解消するため研究を重ねた結果、Ｄ体濃度７〜２０％の弱晶質性乃至非晶質性ポリ乳酸と可塑剤を含有するフィルムに結晶化処理を施すことにより、フィルムの透明性と柔軟性を保持しつつ、フィルム表面への可塑剤のブリードを抑制し、フィルム同士のブロッキングを防止することができることを見出した（特許文献６参照。）。しかしながら、結晶化処理は、通常、比較的高温で長時間の養生を必要とするため、その間に巻き取ったフィルム同士がブロッキングを起こすおそれがあり、したがって、製膜したフィルムは、例えば、予め合紙を重ねて巻き取り、フィルム同士が直接接触しないようにする方策が必要であるなど、生産上解決すべき問題点を残していた。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３０１０９７号公報
【特許文献２】特許第３４１００７５号公報
【特許文献３】特許第３４７２６４４号公報
【特許文献４】特開平１０−３６６５１号公報
【特許文献５】特開２００３−１２８３４号公報
【特許文献６】特願２００４−００５６４０号明細書及び図面
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、可塑化されたポリ乳酸系樹脂フィルムにおいて、フィルム表面への可塑剤のブリードを抑制し、フィルム同士のブロッキングを防止するとともに、結晶化処理工程においてもブロッキングを起こすことがない複層ポリ乳酸系樹脂フィルム及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、可塑剤を含むポリ乳酸系樹脂層と特定のポリエステル系樹脂からなる層とを積層することにより、上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明の要旨は、Ｄ体濃度７〜２０％の弱晶質性乃至非晶質性ポリ乳酸５０〜１００重量％とＤ体濃度０〜６％の結晶性ポリ乳酸０〜５０重量％からなるポリ乳酸系樹脂１００重量部あたり、可塑剤１５〜５０重量部が配合された混合物からなるポリ乳酸系樹脂層と、０℃以下のガラス転移温度を有する脂肪族ポリエステル樹脂もしくは脂肪族−芳香族ポリエステル樹脂から選ばれた少なくとも１種のポリエステル系樹脂層とが積層された複層フィルムであることを特徴とする複層ポリ乳酸系樹脂フィルムにある。
前記複層ポリ乳酸系樹脂フィルムは、熱処理が施され、前記ポリ乳酸系樹脂層の結晶化熱量は０〜２Ｊ／ｇであり、融解熱量は３〜２０Ｊ／ｇであることが好ましく、前記複層ポリ乳酸系樹脂フィルムは、前記ポリ乳酸系樹脂層の両面に前記ポリエステル系樹脂層を積層してなる三層フィルムであることが好ましい。
また、本発明の要旨は、Ｄ体濃度７〜２０％の弱晶質性乃至非晶質性ポリ乳酸５０〜１００重量％とＤ体濃度０〜６％の結晶性ポリ乳酸０〜５０重量％からなるポリ乳酸系樹脂に可塑剤を配合した混合物からなるポリ乳酸系樹脂層と、０℃以下のガラス転移温度を有する脂肪族ポリエステル樹脂もしくは脂肪族−芳香族ポリエステル樹脂からなるポリエステル系樹脂層とが積層された複層フィルムを成形し、該複層フィルムに結晶化処理を施すことを特徴とする複層ポリ乳酸系樹脂フィルムの製造方法にある。
前記結晶化処理は、２０〜１００℃の温度での熱処理であることが好ましく、前記混合物は結晶核剤を含有することが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、可塑剤を含むポリ乳酸系樹脂層と特定のポリエステル系樹脂からなる層とを積層することにより、フィルム表面への可塑剤のブリードとフィルム同士のブロッキングを防止するとともに、結晶化処理中にもブロッキングを起こすことのない優れた透明性と柔軟性を有する複層ポリ乳酸系樹脂フィルムが得られるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明において、ポリ乳酸系樹脂層に用いられるポリ乳酸樹脂は、Ｌ−乳酸又はその環状二量体であるＬ−ラクチドとＤ−乳酸又はＤ−ラクチドとを主として用い、縮合重合又は開環重合してなるポリ乳酸であり、Ｄ体濃度（Ｌ−乳酸単位とＤ−乳酸単位から構成されるポリ乳酸に占めるＤ−乳酸単位の組成比率）が７〜２０％の弱晶質性乃至非晶質性ポリ乳酸単独、又は前記弱晶質性乃至非晶質性ポリ乳酸を主体とし、Ｄ体濃度０〜６％、好ましくは０〜５％の結晶性ポリ乳酸とを５０重量％以下の割合で配合したものである。
Ｄ体濃度が０〜６％のポリ乳酸は結晶性が高いため、これを主体とするフィルムは可塑剤が表面にブリードし易い傾向にある。
上記ポリ乳酸には、乳酸のみからなる重合体のみならず、乳酸に少量のヒドロキシカルボン酸を共重合成分として配合したものも含まれる。このようなヒドロキシカルボン酸としては、例えば、グリコール酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ吉草酸、６−ヒドロキシカプロン酸などが挙げられる。
本発明に用いられるポリ乳酸の分子量は特に制限されるものではないが、フィルム強度や成形加工性などの観点から、重量平均分子量が１万〜１００万程度が適当であり、特に、３万〜５０万程度が好ましい。
また、上記ポリ乳酸系樹脂層には、物性改良の目的などで、問題を生じない程度の少量の他の樹脂を配合してもよい。
【０００９】
本発明においてポリ乳酸系樹脂に混合される可塑剤としては、ポリ乳酸系樹脂に好適に使用することのできる可塑剤であればよく、特に限定されるのものではないが、例えば、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコールなどの脂肪族アルコール系可塑剤、グリセリンジアセトモノラウレート、グリセリンジアセトモノオレートなどのアセチル化モノクリセライド系可塑剤、乳酸エステルなどの脂肪族エステル系可塑剤、ポリグリセリンの重合度２〜４、アセチル化率が５０〜１００％であるポリグリセリン酢酸エステル系可塑剤、アジピン酸エステル系可塑剤、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油などのエポキシ系可塑剤が挙げられ、好ましくは、アセチル化モノクリセライド系可塑剤、ポリグリセリン酢酸エステル系可塑剤等が挙げられる。
可塑剤の配合量については、ポリ乳酸系樹脂１００重量部あたり１５〜５０重量部、好ましくは２０〜４０重量部であり、可塑剤の配合量が１５重量部未満では可塑化効果が十分でなく、５０重量部を超えるとフィルムの粘着性が過大になるため加工性が悪くなり好ましくない。
【００１０】
本発明においては、弱晶質性乃至非晶質性ポリ乳酸を結晶化させるため、樹脂組成物に結晶核剤を含有させることが好ましい。結晶核剤としては、タルク、カオリナイト、モンモリロナイトなどの珪酸塩化合物、酸化亜鉛、酸化マグネシウムなどの金属酸化物、炭酸カルシウム、硫酸バリウムなどの各種無機系結晶核剤、その他に各種有機結晶核剤が挙げられ、その配合量については、ポリ乳酸１００重量部あたり０．０５〜１０重量部、好ましくは０．１〜５重量部である。
【００１１】
本発明において、ポリエステル系樹脂層に用いられる樹脂は、０℃以下のガラス転移温度を有する脂肪族ポリエステル樹脂もしくは脂肪族−芳香族ポリエステル樹脂であり、１種又は２種以上を混合して用いる。
上記脂肪族ポリエステル樹脂の具体例としては、ジカルボン酸成分とジオール成分とを縮合重合してなり、必要に応じて多官能イソシアネートで高分子化した脂肪族ポリエステルが挙げられる。上記ジカルボン酸成分としては、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、イタコン酸などの脂肪族ジカルボン酸が挙げられるが、コハク酸が特に好ましい。上記ジオール成分としては、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、１，６−へキサンジオール、ネオペンチルグリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコールなどの脂肪族ジオールが挙げられるが、１，４−ブタンジオールが特に好ましい。
また、上記脂肪族ポリエステル樹脂の他の例として、上記ジカルボン酸成分、好ましくはコハク酸と、上記ジオール成分、好ましくは１，４−ブタンジオールと乳酸とを縮合重合してなる脂肪族ポリエステルが挙げられる。
さらに、上記脂肪族ポリエステル樹脂の他の例として、環状ラクトン類を開環重合してなる脂肪族ポリエステル、好ましくはポリカプロラクトンが挙げられる。ポリカプロラクトンは、カプロラクトンのホモポリマーに限らず、カプロラクトンと他の脂肪族ヒドロキシカルボン酸とのコポリマーでもよい。
上記脂肪族−芳香族ポリエステル樹脂の具体例としては、アジピン酸およびテレフタル酸からなるジカルボン酸成分と、１，４−ブタンジオールからなるジオール成分とを縮合してなる脂肪族芳香族ポリエステルを多官能イソシアネートで高分子化したものが挙げられる。上記ジオール成分としては、１，４−ブタンジオール以外に、２，３−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、１，６−へキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコールなどが挙げられる。
本発明においてポリエステル系樹脂層に用いられる上記脂肪族ポリエステル樹脂、脂肪族−芳香族ポリエステル樹脂のガラス転移温度が０℃を超えると、複層ポリ乳酸系樹脂フィルムの柔軟性と耐衝撃性が低下するので好ましくない。
【００１２】
本発明においては、積層ポリ乳酸系樹脂フィルム成形時のフィルムのロール離れを良好ならしめるため、ポリ乳酸系樹脂層又はポリエステル系樹脂層に滑剤を含有させることが好ましい。滑剤としては、ポリエチレンワックス、脂肪酸アミド、ステアリン酸などが挙げられ、その配合量については、ポリ乳酸系樹脂又はポリエステル系樹脂１００重量部あたり０．０１〜２重量部、好ましくは０．１〜１．５重量部である。
【００１３】
また、本発明においては、成形時にフィルムが金属ロールに粘着したり、フィルム同士がブロッキングするのを防ぐために、ポリ乳酸系樹脂層又はポリエステル系樹脂層にに無機化合物の微粒子を含有させてもよい。無機化合物としては、長石、シリカ、あるいは前記結晶核剤として用いられるタルク、カオリンなどが挙げられ、微粒子の平均粒径は１〜７μｍ、配合量は樹脂１００重量部あたり０．０１〜２重量部、好ましくは０．１〜１．５重量部である。配合量が０．０１重量部未満では、溶融フィルムの加工ロールへの粘着とフィルム同士のブロッキングを改善する効果が乏しく、２重量部を超えるとフィルムの透明性を損なう。
【００１４】
本発明において用いられる樹脂材料には、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、他の成分を添加することができる。このような添加成分としては、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤、帯電防止剤、熱安定剤、粘着付与剤、顔料、染料などを挙げることができる。また、同様に相溶性のある他の生分解性樹脂を少量配合することを妨げない。
【００１５】
本発明に係る複層ポリ乳酸系樹脂フィルムは、少なくとも１層のポリ乳酸系樹脂層と少なくとも１層のポリエステル系樹脂層からなる二層以上の積層フィルムであり、ポリ乳酸系樹脂層の両面にポリエステル系樹脂層を積層した三層フィルムが好ましい。フィルム全体の厚さは通常１０〜３００μｍ、好ましくは２０〜２００μｍの範囲内にある。各層の厚さの比率は、上記三層フィルムの場合、１：８：１〜３：４：３程度が適当である。
【００１６】
本発明の複層ポリ乳酸系樹脂フィルムの製造においては、先ず各層を構成する樹脂組成物の混練を行うが、その方法は通常用いられる混練方法による。具体的には、ペレットや粉体、固体の細片等をヘンシェルミキサーやリボンミキサーで乾式混合し、単軸や２軸の押出し機、バンバリーミキサー、ニーダー、ミキシングロールなどの溶融混練機に供給して溶融混練することができる。例えば、先ず樹脂組成物をタンブラーにいれて１０分〜２０分攪拌混合する。次いで、単軸或いは２軸押出機等により１４０〜２１０℃の温度で溶融混練を行い、樹脂組成物のペレットにすることができる。
【００１７】
次いで各樹脂組成物を用いて複層Ｔダイ押出成形や複層インフレーション成形によって複層フィルムを製膜する。各樹脂層の形成と積層は、押出コーティングなどでも可能であるが、各樹脂組成物のペレットをそれぞれ別の押出機に供給し、複層ダイを用いて共押出成形する方法が適している。
【００１８】
本発明においては、上記のようにして成形した複層ポリ乳酸系樹脂フィルムは、結晶化処理を施し、後述する結晶化熱量が実質上０になる程度までポリ乳酸の非結晶部分を十分に結晶化させることが望ましい。
結晶化処理は、通常、フィルムを高温下に一定時間置くことによって熱処理する方法によるが、フィルムの加熱手段としては、上記手段以外に、例えばマイクロ波をフィルムに直接照射する手段などが挙げられる。熱処理温度は、通常、処理前フィルムのガラス転移温度以上であり、溶融開始温度以下であるが、２０〜１００℃程度が適当である。適正な処理時間は処理温度によって異なるが、例えば処理温度が６０℃の場合、６時間程度処理すれば本発明の目的を達成することができ、それ以上の時間を費やしても結晶化は徐々にしか進まない。
このような結晶化処理を行うことにより、弾性が適度に増し、特に低温時におけるフィルムの柔軟性が向上する。また、結晶化処理を行った結果、フィルムの内部に少量の微細な結晶が均一に生じ、配合した可塑剤などが微細な結晶間に捕捉され、ブリードを抑える効果も有する。
【００１９】
結晶化処理による結晶化の進行度合いと結晶化度は、示差走査型熱量計を用い、ＤＳＣ曲線のチャートに現れた結晶化ピーク及び融解ピークの面積から計測した試料１ｇ当たりの結晶化熱量と融解熱量（Ｊ／ｇ）の多少により判別することができる。
本発明において、製膜した複層ポリ乳酸系樹脂フィルムの結晶化処理は、結晶化熱量が少なくとも０〜２Ｊ／ｇ、好ましくは０Ｊ／ｇになるような条件で行い、結晶化処理されたポリ乳酸系樹脂フィルムの結晶化度については、融解熱量が３〜２０Ｊ／ｇであることが望ましい。
【実施例】
【００２０】
以下、本発明の実施例を挙げるが、本発明はかかる実施例によって何ら限定されるものではない。また、本発明においては、フィルムのブロッキング防止性、ブリード防止性、透明性及び柔軟性は、以下に示す方法により実施した試験の結果から各基準に基づいて評価した。
【００２１】
（１）ブロッキング防止性
長さ１６０ｍｍ、幅２５ｍｍ、厚さ０．０５ｍｍの試験片を２枚重ねて１０ｋｇの荷重を掛けた状態で温度を６０℃に保ったパーフェクトオーブン中に１週間放置した後、２枚の試験片を剥がし、以下の基準で評価した。
○  抵抗なく剥がれる
×  剥がすときに抵抗がある
【００２２】
（２）ブリード防止性
長さ１６０ｍｍ、幅２５ｍｍ、厚さ０．０５ｍｍの試験片を温度４０℃、相対湿度９０％に保った室内に３日間放置した後、目視により以下の基準で評価した。
○  添加物のブリードがほとんど認められない
△  添加物のブリードが少し認められる
×  添加物のブリードが多く認められる
【００２３】
（３）透明性
ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５に基づいて、全光線透過率及び拡散透過率を求め、次式により算出したフィルム試料のヘーズにより、以下の基準で評価した。
ヘーズ（％）＝（拡散透過率／全光線透過率）×１００
○  ヘーズ２０％未満      
×  ヘーズ２０％以上
【００２４】
（４）柔軟性
フィルム試料のヤング率を測定し、以下の基準で評価した。
○  ヤング率３００ＭＰａ未満
×  ヤング率３００ＭＰａ以上
【００２５】
実施例１〜６、比較例１〜３
フィルム成形用樹脂及び配合剤として、
ポリ乳酸：Ｄ体濃度がそれぞれ１％及び１２％であり、重量平均分子量が約１９万である２種のポリＤＬ乳酸、
脂肪族−芳香族ポリエステル樹脂：ビーエーエスエフ社製の「エコフレックス」（アジピン酸とテレフタル酸および１，４−ブタンジオールとの重縮合物を多官能イソシアネートで高分子化したもの、Ｔｇ：−３０℃）、
脂肪族ポリエステル樹脂Ａ：昭和高分子社製の「ビオノーレ＃１００１」（コハク酸と１，４−ブタンジオールとの重縮合物を多官能イソシアネートで高分子化したもの、Ｔｇ：−３２℃）
脂肪族ポリエステル樹脂Ｂ：ダイセル化学工業社製の「セルグリーンＰＨ７」（ポリカプロラクトン、Ｔｇ：−６０℃）
脂肪族ポリエステル樹脂Ｃ：三菱化学社製の「ＧＳ  Ｐｌａ  ＡＺ９１Ｔ」（Ｔｇ：（コハク酸と１，４−ブタンジオールと乳酸との重縮合物、Ｔｇ：−３２℃）
可塑剤：理研ビタミン社製の「リケマールＰＬ−７１０」（ポリグリセリン酢酸エステル系可塑剤）及び
滑剤：エルカ酸アマイド
を用意し、表１に示す各実施例及び各比較例の配合組成に従って、３種のポリ乳酸系樹脂層を形成する樹脂組成物と、５種のポリエステル系樹脂層を形成する樹脂組成物と、１種のポリ乳酸／ポリエステルの混合樹脂組成物を調製した（数字は各配合成分の重量部数を示す。）。
次いで、ポリ乳酸系樹脂層及びポリ乳酸／ポリエステル混合樹脂層のみの各単層フィルム（比較例１及び２）については、押出機に各組成物を供給し、シリンダー温度１４０℃、ダイ温度１３５℃の条件でインフレーション成形し、厚さ５０μｍのフィルムを得た。
また、ポリ乳酸系樹脂層とポリエステル系樹脂層又はポリ乳酸系樹脂層とを積層した複層フィルム（実施例１〜６及び比較例３）については、各樹脂組成物をそれぞれ別の押出機に供給し、多層ダイから共押出したフィルムをインフレーション成形し、厚さ比率１：３：１のポリ乳酸系樹脂層を中間層とし、ポリエステル系樹脂層（又はポリ乳酸系樹脂層）を内外層とする三層からなる厚さ５０μｍの複層ポリ乳酸系樹脂フィルムを得た。
得られた９種の各フィルムについて、ブロッキング防止性、ブリード防止性、透明性及び柔軟性の各評価試験を行い、評価結果を表１に示す。
【００２６】
【表１】
2006035666.tif 000002
【００２７】
表１に示すとおり、各比較例においては、ポリ乳酸系樹脂層のみの単層フィルムは、ブロッキング防止性とブリード防止性が不良であり、ポリ乳酸／ポリエステルの混合樹脂層のみの単層フィルムは、透明性と柔軟性が不良であり、ポリ乳酸系樹脂層を内外層とした複層フィルムは、ブロッキング防止性と柔軟性が不良であった。
これに対し、各実施例においては、ブロッキング防止性、ブリード防止性、透明性及び柔軟性がいずれも良好であった。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明による複層ポリ乳酸系樹脂フィルムは、農業用フィルム、食品包装用フィルム、その他の包装用フィルム、ストレッチフィルム、保護用フィルムなどに使用することができる。