(57)【要約】【課題】製材で供給される溝つき板材を用いて、反り出しや、割れだしなどの生じ難い床板を効率良く作り出す。【解決手段】板材１０を製材によって得る工程と、得られた板材１０の一方の面１０ａに対して複数本の溝１１を当該面１０ａの長手方向にわたるように設ける工程と、板材１０’を含水率が１５％〜２０％となるまで天然乾燥する工程と、天然乾燥された板材１０’を含水率が１５％以下となるように除湿乾燥手段を用いて乾燥する工程と、乾燥された板材１０’を加工して床板２０を得る工程とを備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フローリングに用いられる板材を製材によって得る工程と、
この製材によって得られた板材の一方の面に対して複数本の溝を当該面の長手方向にわたるように設ける工程と、
この溝の設けられた板材を当該板材の含水率が１５％〜２０％となるまで天然乾燥する工程と、
この天然乾燥された板材を含水率が１５％以下となるように除湿乾燥手段を用いて乾燥する工程とを備えていることを特徴とする床用板材の乾燥方法。
【請求項２】
フローリングに用いられる板材を製材によって得る工程と、
この製材によって得られた板材の一方の面に対して複数本の溝を当該面の長手方向にわたるように設ける工程と、
この溝の設けられた板材を当該板材の含水率が１５％〜２０％となるまで天然乾燥する工程と、
この天然乾燥された板材を含水率が１５％以下となるように除湿乾燥手段を用いて乾燥する工程と、
この除湿乾燥手段によって乾燥された床用板材を加工して床板を得る工程とを備えていることを特徴とする床板の製造方法。
【請求項３】
前記板材が、直径３０cm〜５０cmの丸太から製材によって得られる針葉樹材であることを特徴とする請求項１に記載の床用板材の乾燥方法または請求項２に記載の床板の製造方法。
【請求項４】
前記床板が２５mm〜３５mmの厚さの針葉樹材であることを特徴とする請求項２に記載の床板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、乾湿に伴う反り出しなどの不具合の生じにくい床板を効率よく提供しうる床用板材の乾燥方法及び床板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フローリング処理は、それぞれの趣味や目的などの各種のニーズに対応しうるように各種の床材を用いてなされている。
【０００３】
例えば、合板を用いてフローリング処理をしたり、構造合板上に薄手の無垢の床板を敷き並べてフローリング処理をしたものなどがある。
しかしながら、合板を用いたフローリングにあっては、合板に用いられている接着剤による影響を受けやすく、しかも、歩行などに際して無垢材特有の感触を得にくいなどの点から無垢の床板によるフローリングが試みられている。
【０００４】
しかしながら、無垢材を用いたフローリングにあっては、張り込まれた床板が乾湿の影響を受けやすく、多湿状態におかれる床面にあっては当該張り込み床面に反り出しなどの不具合を生ずることがあり、また、乾燥状態におかれる床面にあっては当該張り込み床板間に隙間を生ずるなどの不具合が懸念された。
【０００５】
かかる点から、木質板の背面に復数本の溝を切欠形成し、この溝内に金属板を差し込んで接着固定した木質建材を形成することによって、木質板の水分の移動を溝と金属板とで低減して反りを抑制すると共に、木質板に反りが発生することを金属板の剛性で押さえ込むようにしたものがある。（特許文献１）
【０００６】
また、床板部を無垢の木材を加工して形成すると共に、その外周に雌雄をなす嵌合部を設け、さらに、その裏面に幅方向に沿って複数の凹溝を設けると共に当該裏面にクッション材を設けたフローリング材とすることによって、フローリング施工後の湿度や温度の差等の環境の変化による反りの発生を防ぐようにしたものがある。（特許文献２）
【特許文献１】特開平６−１３４９０２号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０７１８３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、製材した板材を従来手法に基づいて乾燥し、この乾燥して得られた板材に実はぎ加工等を施して床板を得る方法にあっては、当該板材の乾燥に多くの期間を必要とし、また、当該板材の乾燥に際して反りだしや、割れだし等の不具合を生じ易く、このため、短期間で、しかも、効率良く床板を得ることができなかった。
【０００８】
この発明は、かかる従来の床板における乾燥方法及び製造方法における不具合を解消し、製材によって得られた板材を反りや割れ等の少ない状態で比較的短期間で乾燥させると共に、所定寸法の床板を得るために必要とされる製材板材を必要最小限の大きさにしようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために、第１の発明は、フローリングに用いられる板材を製材によって得る工程と、
この製材によって得られた板材の一方の面に対して複数本の溝を当該面の長手方向にわたるように設ける工程と、
この溝の設けられた板材を当該板材の含水率が１５％〜２０％となるまで天然乾燥する工程と、
この天然乾燥された板材を含水率が１５％以下となるように除湿乾燥手段を用いて乾燥する工程とを備えていることを特徴とする床用板材の乾燥方法としてある。
【００１０】
なお、本明細書において含水率とは、絶乾重量に対する含水量の百分率であって、含水木材の重量を測定後、この含水木材を乾燥によって完全に水分を除去して一定重量とした際の重量（絶乾重量）を測定して次の式によって算出される。
【００１１】
【数１】
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【００１２】
このように構成される床用板材の乾燥方法は、フローリングに用いられる板材における長手方向にわたるように複数の溝を設けた後に、天然乾燥と除湿乾燥手段を用いた乾燥を施しており、この天然乾燥並びに除湿乾燥手段による乾燥処理に伴う反り、割れの比率が少なく、当該乾燥に伴う反りや、割れ等の少ない床用板材を短期間で効率良く得ることができる。
【００１３】
また、前記課題を解決するために、第２の発明は、フローリングに用いられる板材を製材によって得る工程と、
この製材によって得られた板材の一方の面に対して複数本の溝を当該面の長手方向にわたるように設ける工程と、
この溝の設けられた板材を当該板材の含水率が１５％〜２０％となるまで天然乾燥する工程と、
この天然乾燥された板材を含水率が１５％以下となるように除湿乾燥手段を用いて乾燥する工程と、
この除湿乾燥手段によって乾燥された床用板材を加工して床板を得る工程とを備えていることを特徴とする床板の製造方法としてある。
【００１４】
このように構成される床板の製造方法は、フローリングに用いられる板材における長手方向にわたるように複数の溝を設けた後に、天然乾燥と除湿乾燥手段を用いた乾燥を施しており、この天然乾燥並びに除湿乾燥手段による乾燥処理に伴う反り、割れの比率が少なく、所定寸法の床板に仕上げるための製材板材の厚さ及び板幅を必要最小限にすることができる。
【００１５】
また、このように構成される床板の製造方法にあっては、製材によって提供される板材における長手方向にわたるように溝が設けられた状態で天然乾燥と除湿乾燥手段による乾燥が施されていることから、仕上がった床板における曲げ強度に殆ど遜色が認められない。
【００１６】
また、前記構成からなる床用板材の乾燥方法または前記構成からなる床板の製造方法にあって、前記板材が、直径３０cm〜５０cmの丸太から製材によって得られる針葉樹材であることを特徴とする床用板材の乾燥方法または床板の製造方法では、前記板材を得る丸太の調達が容易であり、しかも、当該丸太からの当該板材の木取りを効率良くなすことができる。
【００１７】
また、前記構成に係る床板の製造方法において、前記床板が２５mm〜３５mmの厚さの針葉樹材であることを特徴とする床板の製造方法にあっては、歩行感の良好な厚手の床板を容易に提供することができる。
【発明の効果】
【００１８】
この発明に係る床用板材の乾燥方法及び床板の製造方法によれば、製材で得られた板材を、反り、割れ等の生ずる比率の少ない状態で短期間で乾燥させ、所定寸法の床板を得るために必要とされる製材板材の寸法を必要最小限にとどめることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図１〜図７に基づいて、この発明を実施するための最良の一形態について説明する。 なお、ここで図１は、製材して得られた板材１０を、図２は、この板材１０に溝１１を設けて乾燥処理をする前の板材１０’をそれぞれその一方の木口側から見て示している。図３は、この図２で示された溝１１つきの板材１０’に天然乾燥と除湿乾燥手段による乾燥とを施して当該板材１０’における含有水分を１５％以下とした状態の床用板材２０’を一方の木口側から見て示している。図４は、この図３に示される床用板材２０’に実はぎ加工等の加工を施して床板２０とした状態を一方の木口側から見て示している。
図５は、このようにして得られた各床板２０を継ぎあわせた一例を、当該各床板２０における一方の木口側から見て示している。
図６は、かかる床板２０を斜め上方から見て示しており、図７は、床板２０を斜め下方から見て示している。
【００２０】
この第１の発明を実施するための最良の形態に係る典型的な床用板材の乾燥方法は、フローリングに用いられる板材１０を製材によって得る工程と、
この製材によって得られた板材１０の一方の面１０ａに対して複数本の溝１１を当該面１０ａの長手方向にわたるように設ける工程と、
この溝１１の設けられた板材１０’を当該板材１０’の含水率が１５％〜２０％となるまで天然乾燥する工程と、
この天然乾燥された板材１０’を含水率が１５％以下となるように除湿乾燥手段を用いて乾燥する工程とを備えていることを特徴とする床用板材２０’の乾燥方法としてある。
【００２１】
このように構成される床用板材２０’の乾燥方法は、フローリングに用いられる板材１０における長手方向にわたるように複数の溝１１を設けた後に、天然乾燥と除湿乾燥手段を用いた乾燥を施しており、この天然乾燥並びに除湿乾燥手段による乾燥処理に伴う反り、割れの比率が少なく、当該乾燥に伴う反りや、割れ等の少ない床用板材２０’を短期間で効率良く得ることができる。
【００２２】
ついで、この第２の発明を実施するための最良の形態に係る典型的な床板の製造方法は、フローリングに用いられる板材１０を製材によって得る工程と、
この製材によって得られた板材１０の一方の面１０ａに対して複数本の溝１１を当該面１０ａの長手方向にわたるように設ける工程と、
この溝１１の設けられた板材１０’を当該板材１０’の含水率が１５％〜２０％となるまで天然乾燥する工程と、
この天然乾燥された板材１０’を含水率が１５％以下となるように除湿乾燥手段を用いて乾燥する工程と、
この除湿乾燥手段によって乾燥された床用板材２０’を加工して床板２０を得る工程とを備えている製造方法としてある。
【００２３】
このように構成される床板２０の製造方法は、フローリングに用いられる板材１０における長手方向にわたるように複数の溝１１を設けた後に、天然乾燥と除湿乾燥手段を用いた乾燥を施していることから、この天然乾燥並びに除湿乾燥手段による乾燥処理に伴う反り、割れの比率が少なく、所定寸法の床板２０に仕上げるための製材板材１０の厚さ及び板幅を必要最小限にできる特長を有している。
【００２４】
また、このように構成される床板２０の製造方法にあっては、製材によって提供される板材１０における長手方向にわたるように溝１１が設けられた状態で天然乾燥と除湿乾燥手段による乾燥が施されていることから、仕上がった床板２０における曲げ強度に殆ど遜色が認められない特長を有している。
【００２５】
また、前記構成からなる床用板材の乾燥方法または前記構成からなる床板の製造方法にあって、前記板材１０が、直径３０cm〜５０cmの丸太から製材によって得られる針葉樹材とした当該乾燥方法または製造方法にあっては、前記板材１０を得る丸太の調達が容易であり、しかも、当該丸太からの当該板材１０の木取りを効率良くなすことができる。
【００２６】
また、前記構成に係る床板の製造方法において、前記床板２０が２５mm〜３５mmの厚さの針葉樹材とした製造方法にあっては、歩行感の良好な厚手の床板２０を容易に提供することができる。
【００２７】
かかる典型的な床用板材の乾燥方法及び床板の製造方法を、さらに具体的に説明する。
【００２８】
乾燥処理対象とされる板材１０は、製材によって、所定寸法のものとして用意される。
かかる板材１０は、いかなる種類の原木から得られたものであっても良い。
また、かかる板材１０は、いかなる木取りによって得られたものであっても良い。
また、かかる板材１０は、フローリング材として用いうる各種形態の床板２０を、以下の条件で乾燥処理した後の加工処理によって得ることのできる寸法を備えたものとして用意される。
【００２９】
かかる板材１０は、典型的には、直径が３０cm以上、より典型的には、直径が３０cm〜５０cmの杉や檜などの針葉樹の丸太を製材することによって提供される。
【００３０】
このような直径が３０cm〜５０cmの杉や檜などの針葉樹の丸太は板厚の厚い床板２０の効率的な提供に適しており、針葉樹特有の快適な歩行感を備えた無垢材からなる板厚の厚い床板２０を提供することができる。
【００３１】
また、かかる床板２０の製造に用いられる直径が３０cm〜５０cmの杉や檜の丸太は国内において比較的容易に入手することができ、当該床板２０の製造方法は、かかる国産林の有効活用の一手段として位置づけられる。
【００３２】
まず、かかる原料となる丸太を、乾燥に伴う縮み量や、反りだし量などを予測して、目的とするフローリングに用いられる床板２０を加工成形して得るのに適した寸法の板材１０に製材する。
【００３３】
ついで、この製材によって得られた板材１０に対して溝１１を施し、溝１１つきの板材１０’とする。
この板材１０に対する溝つけ加工は、例えば、円盤状鋸を所定間隔を離して配置した溝つけ機を用いてなすことができる。
【００３４】
この板材１０に設けられる溝１１は、当該溝１１つき板材１０’を乾燥して床板２０に加工した際に、この床板２０に要求される曲げ強度等を損なうことが無く、しかも、当該乾燥処理に際して生ずる当該板材１０’における縮み量、反り出し量、割れだし量などを極力抑え得る構成を備えたものとして用意される。
【００３５】
すなわち、前記効果を引き出し得る溝幅、溝深さ、溝間隔を備えたものとして当該板材１０に切削加工等によって施される溝１１は、その後の乾燥処理に際して、当該溝つき板材１０’を確実に、しかも、短期間に乾燥させると共に、当該乾燥処理に際して板材１０’にもたらされる反り出し、割れ出しを少なくする機能を備えている。
【００３６】
かかる板材１０’に備えられる溝１１は、板材１０’における一方の面１０ａに、その長手方向にわたるように、すなわち、木目方向にわたって設けられている。なお、この溝１１の備えられる板材１０’の面１０ａは、典型的には、木裏側の面である。また、本柾目の場合にあっては、任意のいずれか一方側の面に当該溝１１が設けられる。
【００３７】
このように溝１１の施された板材１０’は、天然乾燥によって２〜３ヶ月の期間乾燥し、当該板材１０’における含水率が１５％〜２０％となるようにする。
【００３８】
ついで、この天然乾燥によって、その含水率が１５％〜２０％とされた板材１０’を除湿乾燥手段、例えば、乾燥機内温度を５０℃以下に設定した除湿乾燥機に２〜３日間入れることによって含水率が１５％以下になるように乾燥させる。
【００３９】
このように天然乾燥と除湿乾燥手段とによる乾燥によって、前記製材によって得られた板材１０は、効率よく乾燥され、その含水率が１５％以下の床用板材２０’とされる。
【００４０】
また、前記条件を備えた溝１１を設けると共に、この溝１１つきの板材１０’を前記条件によって乾燥することで、反り出し量や、割れだし量の少ない床用板材２０’を比較的短期間で得ることができる。
【００４１】
また、前記板材１０における溝１１により構成される溝２１を備えている床用板材２０’は、その含水率が１５％以下とされていることから、概ね、平衡含水率の状態で、当該床用板材２０’に実はぎ加工等を施すことによって好適に用い得る床板２０とすることができる。
【００４２】
このように乾燥して得られた床用板材２０’を適宜の木材加工機を用いて、床板２０の下面側に溝２１を備えるように目的とする寸法、形状の床板２０に加工してフローリングに用いる。
【００４３】
得られた床板２０は、ほぼ平衡含水率の状態とされていると共に下面側に溝２１が備えられていることから、フローリング施工後における浮きだしや接合縁の離れだしを生ずることがない。また、溝２１を備えた床板２０における曲げ強度に問題を生ずることもなかった。
【００４４】
なお、この床用板材２０’に対する加工は、各種フローリングの目的に対応するように、例えば、突付け、実はぎ、やとい実、合じゃくり、合じゃくり実はぎなど各種の継ぎあわせの態様に適合するように加工される。
【００４５】
また、このように板材１０’に溝１１を施した後に乾燥して床用板材２０’を得ると共に、この床用板材２０’を床板２０に加工する床板の製造方法にあっては、溝１１を設けずに板材１０を乾燥した後に床板２０に加工する床板の製造方法に比較して、製材によって用意される板材１０が小さな寸法のものでよく、また、乾燥に要する期間も短縮される特長を有している。
【００４６】
前記製造方法によって、下面側に溝２１を備えると共に小端面２０ｂに実はぎ２２を備えた床板２０を効率よく得ることができた。
ここで得られた床板２０は、
（１）板厚Ａが２５mm〜３５mm、
（２）実はぎを含む板幅Ｂが１８８mm〜１９８mm、
（３）その踏面２０ａにおける板幅Ｂａが１８４mm〜１８６mm、
（４）実はぎ２２の雄実をなす実２２ａの突き出し寸法Ｃが７．５mm〜８．５mm、
（５）当該実はぎ２２の実２２ａの密に嵌り合う雌実をなす実溝２２ｂの溝  幅Ｅが９．５〜１０．５mm、その深さＤが８．５〜９．５mm、
（６）当該床板２０の下面をなす面１０ａに備えられる溝２１の溝幅Ｆが３mm〜４mm、その深さＧが１０mm〜２０mm、各溝２１、２１間の間隔Ｈが１９mm〜２１mmで、実溝２２ｂ側の小端面２０ｂから最初の溝２１までの間隔Ｉが２４mm〜２６mm、実２２ａの突き出し基部側の小端面２０ｂから当該側にある最初の溝２１までの間隔Ｊが１８mm〜２０mmであって、
（７）長さＫが２００cm、３００cm、４００cmの各床板２０であった。
【００４７】
このようにして得られた７本の溝２１を備えて構成される床板２０を用いて、この７本の溝２１を残すように各実はぎ２２部分を含む両側をカットして下記寸法の各試験体を構成し、その各試験体における含水率と曲げ破壊荷重とを測定した。
（１）板厚：３０mm
（２）板幅：１６０mm
（３）板の長さ：９９０mm
（４）溝数：７本
（５）溝幅：３mm
の試験体であって、
溝の深さを１０mmとした試験体Ａ０１、溝の深さを１５mmとした試験体Ａ０２、溝の深さを２０mmとした試験体Ａ０３とを用意した。
【００４８】
各試験体Ａ０１〜Ａ０３を用いて図９に示す方法によって、溝の無い側を上面にして３点曲げ試験を各４回行った。試験速度は１０mm／minとした。
【００４９】
ついで、前記曲げ試験終了後、長さ方向の両端から約２００mmの内側から長さ５０mmの含水率試験体を切り出して、全乾法によって測定した。
【００５０】
【表１】
2006110781.tif 000004
【００５１】
上記の曲げ破壊荷重測定及び含水率測定において、試験体Ａ０１〜Ａ０３はいずれも、これを床板２０として用いるのに十分な曲げ破壊荷重値を示しており、いずれも床板２０を構成するのに十分な強度を備え、しかも、含水率においても問題が無く、いずれも床板として効果的に用い得るものであることが確認された。
【００５２】
また前記床板２０の製造方法において前記寸法を備えた板厚の厚い床板２０を、杉材、檜材などの針葉樹材を用いることによって効率よく製造することができた。
【００５３】
このようにして得られた床板２０は、溝２１の備えられている面１０ａを下面とするように定法に基づいて根太上に張り込むことによって目的とするフローリング処理をなすことができる。
また、このようにして得られた床板２０は、同様にこれをコンクリート造の建築物における床スラブに直接張り込むようにして用いることができる。
また、このようにして得られた床板２０は、同様にこれを２枚重ねの状態にして、床梁上に直接張り込むようにして用いることができる。
かかる無垢の床板２０を２枚重ねの状態にして床を構成する場合にあっては、床面における断熱効果が特に良好とされる。
【実施例】
【００５４】
（実施例１）
図４〜図７に示される床板２０Ａを、製材によって得られる板材１０Ａを乾燥して床用板材２０’とし、この床用板材２０’を加工することによって得ようとした。
ここで得ようとする床板２０Ａは、小端面２０ｂに各床板２０Ａ相互の継ぎあわせのための雄実をなす実２２ａと雌実をなす実溝２２ｂとを有する実はぎ２２を備えており、
１−１、板厚寸法Ａ’を３０mm、
１−２、 実はぎ２２を含む板幅Ｂ’を１９３mm、
１−３、その踏面２０ａにおける板幅Ｂａ’を１８５mm、
１−４、一方の小端面２０ｂの中央部に長手方向にわたって備えられる実２２ａの突き出し寸法Ｃ’を８mm、
１−５、他方の小端面２０ｂの中央部に長手方向にわたって備えられる実２２ｂの溝幅Ｅ’を１０mm、その深さＤ’を９mm、
１−６、当該床板２０Ａの下面１０ａに備えられる溝２１の溝幅Ｆ’を３mm、その深さＧ’を１５mm、各溝２１間の間隔Ｈ’を２０mm、実溝２２ｂ側の小端面２０ｂから最初の溝２１までの間隔Ｉ’を２５mm、実２２ａの突き出し基部側にある小端面２０ｂから最初の溝２１までの間隔Ｊ’を１９mm、
としている。
【００５５】
まず、直径が４０cmの杉の丸太から、板厚寸法Ａ”を３５mm、板幅寸法Ｂ”を２０５mmとする板材１０Ａを製材によって得た。（図１参照）
【００５６】
このようにして用意された図１に示される板材１０Ａにおける木裏をなす面１０ａに、その長手方向にわたるように、すなわち、木目方向にわたるように７本の溝１１を丸鋸を用いて設けた。
【００５７】
このようにして溝１１を設けられた板材１０’Ａ（図２参照）を、その含水率が１５％〜２０％になるまで天然乾燥した。
この天然乾燥は、前記板材１０’Ａを、この板材１０’Ａにおける木裏が上になるように、この図示例にあっては、溝１１を備えている木裏側を上にした状態で桟積み等の方法で積み上げ、この積み上げた板材１０’Ａの上面に覆いをかけて概ね２〜３ヶ月の間放置することによってなした。
【００５８】
このように板材１０’Ａの積み上げにおいて、木裏側、すなわち、溝１１の備えられている側を上にして当該板材１０’Ａを積み重ねるようにして、木表側に生じ易いひび割れ等の発生を極力抑制する。
【００５９】
ついで、この天然乾燥した板材１０’Ａを除湿乾燥手段としての除湿乾燥機内において、その含水率が１５％以下になるように２〜３日間放置した。
この除湿乾燥機による乾燥は、その乾燥機内温度をほぼ４０℃にしてなされた。
前記工程によって溝１１からなる溝２１を備えた床用板材２０’Ａが得られた。
【００６０】
この含水率を１５％以下に乾燥して得られた床用板材２０’Ａに対して実はぎ加工等の加工を施して、板厚寸法Ａ’が３０mm、実はぎ２２を含む板幅Ｂ’が１９３mmで、各小端面２０ｂに実はぎ２２を備えた床板２０Ａを得た。（図４参照）
【００６１】
前記床用板材２０’の乾燥方法と前記床板２０Ａの製造方法によって、常に都合よく前記板材１０から前記１−１〜１−６の条件を満足する床板２０Ａを得ることができた。
【００６２】
（比較例１）
なお、前記の除湿乾燥機による乾燥をせずに当該板材１０’Ａを、８０℃の雰囲気内において加熱乾燥したところ、板面に杉材特有の色合いをもたらすことができず、杉材特有の風合いが損ねられた。特に、杉材における白色風の風合い部分が褐色化する傾向が顕著に認められた。
【００６３】
（比較例２）
ついで、直径が４０cmの杉材から、板厚寸法Ａ”を３５mm、板幅寸法Ｂ”を２０５mmとする板材１０Ａを製材によって得た後、これに前記溝１１を設けることなく乾燥し、当該乾燥された板材Ａに溝１１及び実はぎ２２を加工して床板を得ようとしたところ、殆どが前記１−１乃至１−６の条件を満たす床板にできなかった。
かかる方法で前記１−１乃至１−６の条件を満たす床板２０Ａを得ようとしたところ、図８に示されるように製材によって得られる板材１０Ｂを、少なくとも、その板厚寸法Ｎを３８mm、板幅寸法Ｐを２１０mmとする必要があった。
【００６４】
このように前記実施例１における溝１１を設けず、しかも、当該板材１０Ｂに対して当該実施例１における乾燥処理を施さないで床板を作成する場合、当該実施例１において用いられる板材１０Ａよりも大きい寸法の板材１０Ｂ（図８参照）を用いる必要が確認された。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】典型的な床板２０を得るために製材して用意された板材１０の側面図
【図２】同板材１０に溝１１を設けた板材１０’の側面図
【図３】板材１０’を乾燥して得られた床用板材２０’の側面図
【図４】典型的な床板２０の側面図
【図５】典型的な床板２０を敷き並べた状態の側面図
【図６】典型的な床板２０の斜視図
【図７】典型的な床板２０の下面側を示す斜視図
【図８】比較例の床板の製作に用いられる板材１０Ｂを示す側面図
【図９】曲げ破壊荷重試験の方法を示す模式図
【符号の説明】
【００６６】
１０  板材
１１  溝
２０  床板
２０’床用板材
２１  溝
２２  実はぎ
【図１】
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【図２】
2006110781.tif 000006
【図３】
2006110781.tif 000007
【図４】
2006110781.tif 000008
【図５】
2006110781.tif 000009
【図６】
2006110781.tif 000010
【図７】
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【図８】
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【図９】
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