(57)【要約】【課題】  基材と接着層の密着を促進するアクリル接着剤を具え且つ接着層使用量を減らせるディスプレイ装置用複合保護膜の提供。【解決手段】  保護膜は基材と接着層を具え、該基材はポリカーボネート、ポリエチレン、延伸ポリプロピレン、或いは芳香族ポリエステルより選択された材料で形成され、接着層は該基材の少なくとも一つの表面に存在し、且つ基材と接着層の間に基材と接着層の間の密着程度を改善するアクリル接着剤が存在し、該保護膜が高い応力強さ構造を具え、該接着層が必要とする厚さを減らすことができるものとされる。【選択図】        図１
2006044123.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、或いは芳香族ポリエステルのいずれかで形成された基材と、
該基材の少なくとも一つの表面に存在する接着層と、
該基材と該接着層の間に存在し、且つアクリル樹脂、エポキシ樹脂及びポリウレタンのいずれかで形成された接着剤と、
を具えたことを特徴とする、保護膜。
【請求項２】
保護膜の製造方法において、
（ａ）ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、或いは芳香族ポリエステルのいずれかで形成された基材を提供する工程と、
（ｂ）接着剤と接着層を基材の上に順にコーティングして基材、接着剤、接着層のサンドイッチ構造を形成し、且つ接着剤はアクリル酸誘導体、エポキシ樹脂、及びポリウレタン樹脂のいずれかより選択する工程と、
を具えたことを特徴とする、保護膜の製造方法。
【請求項３】
請求項２記載の保護膜の製造方法において、（ｂ）の工程の後に、
（ｃ）機能膜を基材の接着剤未コーティングの表面に形成する工程、
を具えたことを特徴とする、保護膜の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一種の保護膜及びその製造方法に係り、特に、基材と接着層の密着を促進するアクリル接着剤を具え且つ接着層使用量を減らせるディスプレイ装置用複合保護膜に関する。
【背景技術】
【０００２】
人々の日常生活にあって、ディスプレイ装置或いはスクリーンの使用は避けることができず、例えばテレビを観ることで我々は異なる性質の番組内容を吸収し、世界を広げることができる。或いはコンピュータマルチメディアの流行により、コンピュータディスプレイにより我々は急速にデータを集め、大量のデータの処理を行ない、データベースの管理、フローコントロール、事務のシュミレート、傾向予測、更には各種の文芸の創作を行なうことができ、それは触媒のように人類生活の歩調を加速する。現在、人々が使用する各種のディスプレイ装置の表面には少なくとも一層の透光性の保護膜が設けられ、この保護膜は塵や埃のスクリーン表面への付着を防止すると共に、スクリーンの外力による引っかき傷を防止する効果を有する。周知のスクリーン保護膜（俗称スクリーン保護シール）は少なくとも基材、接着層及び離型膜の三層で構成され、スクリーン保護膜を未使用の時は、暫時離型膜が貼り付けられたままとされ、スクリーンに貼り付ける時に、離型膜が引き剥がされる。
【０００３】
前述の基材は、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、或いは芳香族ポリエステル等の材料で組成され、基材は保護膜の主要な構造層とされ、並びにその他の特殊機能膜が底層にコーティングされる。前述の接着層は基材の一側に貼り付けられ、通常はシリコンの重合物で構成され、基材を保護したいスクリーンに貼り付けるのに用いられる。前述の基材の厚さは妥当な厚さとされ、もし基材が厚過ぎると剛性が過大となるため、均一に貼り付けて浮き上がりを無くしにくくなる。またもし薄過ぎると外部の突起物の衝撃痕が残りやすくなるほか、皺のない状態に貼り付け且つ離型膜より剥離することが難しくなる。このほか、周知の保護膜製造には別の問題が存在する。即ち、基材とシリコンで組成された接着層間の二つの界面の接着性が不良であり、保護膜の耐久性がなくなり剥離が発生しやすくなり、且つ製造の経済面から観ると、周知のスクリーン保護膜の接着層は相当な厚さ（通常２５μｍ〜３０μｍ）を具備しなければならず、それが保護膜の総製造コストにおいて相当な比率を占め、このため如何に製造コストを下げると共に接着層の使用量を減らし、且つ基材と接着層の間の密着性を改善するかが重要な改良課題となっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の主要な目的は、一種の保護膜及びその製造方法を提供することにあり、該保護膜は基材と接着層を具え、並びに基材と接着層の間に基材と接着層の間の密着度を高めるアクリル接着剤が介在し、これにより保護膜が高い応力強さの構造を具備するものとする。
【０００５】
本発明の次の目的は、一種の保護膜及びその製造方法を提供することにあり、それは、基材と接着層の間に基材と接着層間の密着度を改善するアクリル接着剤の存在により、接着層に必要な厚さを減少し、大幅に保護膜製造のコストを減らせるようにした保護膜及びその製造方法であるものとする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、
ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、或いは芳香族ポリエステルのいずれかで形成された基材と、
該基材の少なくとも一つの表面に存在する接着層と、
該基材と該接着層の間に存在し、且つアクリル樹脂、エポキシ樹脂及びポリウレタンのいずれかで形成された接着剤と、
を具えたことを特徴とする、保護膜としている。
請求項２の発明は、保護膜の製造方法において、
（ａ）ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、或いは芳香族ポリエステルのいずれかで形成された基材を提供する工程と、
（ｂ）接着剤と接着層を基材の上に順にコーティングして基材、接着剤、接着層のサンドイッチ構造を形成し、且つ接着剤はアクリル酸誘導体、エポキシ樹脂、及びポリウレタン樹脂のいずれかより選択する工程と、
を具えたことを特徴とする、保護膜の製造方法としている。
請求項３の発明は、請求項２記載の保護膜の製造方法において、（ｂ）の工程の後に、  （ｃ）機能膜を基材の接着剤未コーティングの表面に形成する工程、
を具えたことを特徴とする、保護膜の製造方法としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、一種の保護膜を提供し、それは、基材と接着層を具え、並びに基材と接着層の間に基材と接着層の間の密着度を高めるアクリル接着剤が介在し、これにより保護膜が高い応力強さの構造を具備する。本発明はまた、一種の保護膜の製造方法を提供し、それは、基材と接着層の間に基材と接着層間の密着度を改善するアクリル接着剤の存在により、接着層に必要な厚さを減少し、大幅に保護膜製造のコストを減らせるようにした保護膜及びその製造方法である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は本発明の保護膜の第１実施例の局部拡大断面図である。該保護膜はコンピュータ及び液晶テレビジョン、カーナビゲーション、携帯電話のディスプレイ等に使用される光学用薄膜とされる。該保護膜は少なくとも基材１、接着層３及び接着剤２で構成され、該基材１はポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、或いは芳香族ポリエステルのいずれかで組成され、基材１の厚さは７５μｍ〜１８８μｍの範囲内とされ、好ましくは約１００μｍとされる。これは基材１が薄過ぎると、外部の突起物による衝撃痕が残りやすくなりスクリーンを保護しにくくなり、また貼り付けと剥離の作業を行ないにくくなるためである。また、１８８μｍを超過すると、剛性が過大となり、浮き上がりがないように均一に貼り付けにくくなるためである。このほか、保護膜の価格構成上、基板に過多のコストをかけすぎることは保護膜全体のコストの面でも問題を生じるためである。
【０００９】
一層の接着剤２を基材１の一つの表面にコーティングし、該接着剤２はアクリル酸誘導体、即ちアクリル樹脂とされるか、或いはエポキシ樹脂（Ｅｐｏｘｙ）、或いはポリウレタン樹脂等を主剤とし、更に適当な橋かけ剤（ｃｒｏｓｓ  ｌｉｎｋｅｒ）と触媒を加えて形成される重合物とされ、有機溶剤例えばトルエンで希釈した後に基材１にコーティングする。この接着剤２の厚さは１０μｍ〜１５μｍ範囲内とする。その後、前述の接着層３を該接着剤２の別の表面にコーティングする。このように一層のアクリル接着剤２をコーティングすることで、大幅に基材１と接着層３の間の付着緊密度を高めることができる。このほか、接着剤２のコスト支出は接着層３のように高価ではないため、このため接着剤２の使用により少なくとも接着層３の半分の厚さとその使用量を節約でき、製造コストを下げる目的を達成できる。本発明中の保護膜は、その接着層３に非シリコン型の離型膜４を貼り付けることができ、該離型膜４はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）或いはポリエチレン（ＰＥ）より選択される。
【００１０】
図４は上述の本発明の第１実施例を製造する方法を示す。それは以下の工程を具えている。
（１）芳香族ポリエステルを基材１の主要原料として選択する。好ましくはポリエチレンテレフタレート（東レ社製；商品名「Ｔｒａｙ  Ｔ０６０  ＰＥＴ」或いは三菱社製；商品名「Ｔ−６００Ｅ  ＰＥＴ」）を選択する。
（２）基材１に対してローラを利用して巻取り或いは引き出す動作を行ない、図４に示されるように、基材１がコーティング装置５部分に至る時、該コーティング装置５の第１コーティングヘッド５１の空腔内部のアクリル接着剤２をコーティングヘッド出口５３を通して基材１に約１５μｍの厚さでコーティングする。このアクリル接着剤２として、日本総研社製の商品名「ＡＴ−２４０」にトルエンを希釈溶剤として加えたものを使用する。
（３）基材１を続いて巻回する時、コーティング装置５の第２コーティングヘッド５２の空腔中のシリコン含有の接着層３を同様にコーティングヘッド出口５３を通して約１５μｍの厚さで該アクリル接着剤２の上にコーティングし、この接着剤として台湾道康寧社製の商品名「７２１０」にトルエンを希釈溶剤として加えたものを使用する。
（４）アクリル接着剤２とシリコン含有の接着層３を基材１にコーティングした後、基材１を巻取りにより移動させて加熱器６中に進入させ、並びに摂氏１５０度の環境で一分間の乾燥させて硬化させる。
（５）硬化後の基材１に離型膜４を貼り合わせ、こうして本発明の保護膜を完成する。
（６）製造者が保護膜の必要に応じて、基材１の該接着剤２をコーティングした面と反対の面にその他の機能膜を付加する。
【００１１】
本発明の第２実施例については図２及び図６を参照されたい。第１実施例との違いは、基材１の別の一側に回復膜が貼り付けられたことである。該回復膜は低い表面摩擦係数を有し、外力Ｆを受ける時、回復力Ｅを発生して外力Ｆにより引き起こされる変形を減らす。この実施例中、回復膜材料は日本のＮＡＴＯＣＯ社製の「ＲＴ−１Ｓ」より選択している。図５を参照されたい。回復膜Ａの塗料を塗料容器８３中に充填し、第１捲回装置７１より第１実施例の保護膜をコーティングローラ８１と圧力ローラ８２の間に導入し、コーティングローラ８１と圧力ローラ８２を相互に反対の方向に回転させる。コーティングローラ８１の外周には鋸歯状突起があり、回転と同時に回復膜Ａの塗料を該鋸歯状突起に付着させ、並びに基材１のもう一側（接着剤をコーティングした面と反対の面）にコーティングする。回復膜Ａのコーティング厚さは約２０μｍとし、その後、室温乾燥後に更に紫外線硬化装置９で３００ｍｊ／ｃｍ２で紫外線照射して硬化工程を完成し並びに第２捲回装置７２に巻き取る。
【００１２】
本発明の第３実施例は図３に示されるとおりであり、それと第１実施例との異なるところは、基材１の別の一側に防眩膜Ｂが貼り付けられたところである。該防眩膜Ｂは光イニシエーター、つや消し剤、ナノ粒子及び希釈溶剤等の成分を一定比率で均一に混合し、基材１の別の一側に約６μｍの厚さでコーティングし、摂氏７０度で加熱器６で乾燥させた後、更に１５０Ｗの紫外線照射により硬化工程を行なうことで完成する。防眩膜Ｂは複数の顆粒を具え、該顆粒は該防眩膜Ｂに照射される外界光線を散乱させる効果を有し、使用者がディスプレイ装置或いはスクリーンを観る時の、反射光による視力傷害を防止する。
【００１３】
図７は本発明の保護膜製造方法の好ましい実施フローチャートである。それは以下を包含する。
基材を提供する工程７００：  業界では通常ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、或いは芳香族ポリエステルを該基材の材料として使用する。
接着剤と接着層を該基材の上にコーティングする工程７０１：  接着剤２と接着層３を順に基材１の上にコーティングし、基材１、接着剤２、接着層３のサンドイッチ構造を形成する（図１の如し）。そのうち、接着剤２はアクリル酸誘導体、即ちアクリル樹脂とされ、基材１と接着層３を緩衝して基材１と接着層３間の付着緊密度を改善する。このほか、接着剤２のコスト支出は接着層３のように高価ではないため、接着剤２を一部の接着層３の代わりに使用することで、接着層３の必要とする厚さの少なくとも半分とその使用量を減らすことができ、基材１と接着層３の密着度を増しつつ製造コストダウンを達成できる。
機能膜を該基材の接着層未コーティングの表面にコーティングする工程７０２：  本発明では使用の要求に応じて、基材１の別側の接着剤２未コーティングの表面に機能膜をコーティングする（図２及び図３の如し）。該機能膜は例えば回復膜Ａ、防眩膜Ｂ等、異なる機能の膜とされ、回復膜Ａについては、回復膜Ａの有する低い表面摩擦係数により、外力を受ける時に回復力を発生し、これにより外力により引き起こされる変形を減らして保護の作用を達成できる。防眩膜Ｂについては、防眩膜Ｂの含有する複数の顆粒が外界光線が防眩膜Ｂに照射する時に散乱効果を発生し、使用者がディスプレイ装置或いはスクリーンを観る時に、反射光により視力に傷害を受けるのを防止する。
【００１４】
本発明は目的及び作用効果上、実施上の進歩性を有し、極めて産業上の利用価値を有し、且つ現在市場にはない発明であり、特許の要件に符合する。なお、以上の実施例は本発明の範囲を限定するものではなく、以上の説明及び図面の記載に基づきなしうる細部の修飾或いは改変は、いずれも本発明の請求範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施例の局部拡大断面図である。
【図２】本発明の第２実施例の局部拡大断面図である。
【図３】本発明の第３実施例の局部拡大断面図である。
【図４】本発明の接着層と接着剤のコーティング方式の表示図である。
【図５】本発明の回復膜コーティング方式の表示図である。
【図６】本発明の回復膜の化学構造表示図である。
【図７】保護膜製造方法の好ましい実施フローチャートである。
【符号の説明】
【００１６】
１  基材                          Ａ  回復膜
２  接着剤                        Ｂ  防眩膜
３  接着層                        Ｃ  ハードボーンフレーム
４  離型膜                        Ｄ  ソフトボーンフレーム
５  コーティング装置              Ｅ  回復力
５１  第１コーティングヘッド      Ｆ  外力
５２  第２コーティングヘッド
５３  コーティングヘッド出口
６  加熱器
７１  第１捲回装置
７２  第２捲回装置
８１  コーティングローラ
８２  圧力ローラ
８３  塗料容器
９  紫外線硬化装置
【図１】
2006044123.tif 000003
【図２】
2006044123.tif 000004
【図３】
2006044123.tif 000005
【図４】
2006044123.tif 000006
【図５】
2006044123.tif 000007
【図６】
2006044123.tif 000008
【図７】
2006044123.tif 000009