(57)【要約】【課題】カッタの耐久性を向上させて、研磨中におけるカッタの破損に伴う電極チップ等が傷付けられる虞れを、低減できるハンドドレッサーを提供すること。【解決手段】ハンドドレッサーＤ１は、カッタ１７と、カッタ１７を保持する筒状のホルダ１０と、カッタ１７を保持したホルダ１０を、周方向に回転可能に保持する回転駆動部５と、を備える。カッタ１７は、切刃２０を配設させる縁側に、電極チップの先端の軸直交方向の投影形状に近似させて凹ませた収納凹部１８を設けて、平板の金属材からワイヤカッタにより切り取られて、形成される。ホルダ１０は、電極チップの先端を挿入可能な挿入孔１２を有する。ホルダ１０は、ホルダ１０の軸直交方向からカッタ１７を挿入して、カッタ１７の両端２９・３０を保持可能な保持孔１３Ａ・１３Ｂを、挿入孔１２の周囲における周壁１１の対向部位に、それぞれ、配設させている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スポット溶接用の電極チップの先端を使用可能に研磨する切刃を、縁に設けた板状のカッタ、
前記電極チップの先端を挿入可能な挿入孔を有するとともに、前記挿入孔への前記電極チップの挿入時に、前記切刃を前記電極チップの先端側に当接可能に、前記カッタを保持する筒状のホルダ、及び、
前記カッタによる前記電極チップの研磨を可能とするように、前記カッタを保持した前記ホルダを、周方向に回転可能に保持する回転駆動部、
を具備するハンドドレッサーであって、
前記カッタが、前記切刃を配設させる縁側に、前記電極チップの先端の軸直交方向の投影形状に近似させて凹ませた収納凹部を設けて、平板の金属材からワイヤカッタにより切り取られて、形成される構成として、
前記切刃が、前記収納凹部の中央から周縁に向かう一方側の縁に、形成され、
前記収納凹部の中央から周縁に向かう前記切刃と反対側の他方側に、前記電極チップの先端の外形寸法より大きな寸法の拡大凹部が、形成され、
前記ホルダが、前記ホルダの軸直交方向から前記カッタを挿入して、前記カッタの両端を保持可能な保持孔を、前記挿入孔の周囲における周壁の対向部位に、それぞれ、配設させて構成されていることを特徴とするハンドドレッサー。
【請求項２】
前記保持孔が、前記カッタの挿入時に、前記切刃のすくい角を増加させるように、開口されていることを特徴とする請求項１に記載のハンドドレッサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スポット溶接用の電極チップの先端を使用可能に研磨するもので、作業者が持ち運んで、スポット溶接機に取り付けられている電極チップを研磨するハンドドレッサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スポット溶接用の電極チップの先端を使用可能に研磨するハンドドレッサーでは、カッタを保持したホルダを、エアモータを利用して、回転させて、カッタの縁に設けられた切刃により、電極チップを研磨していた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
カッタは、電極チップの先端を研磨可能な切刃を、縁に配設させて構成され、ホルダは、筒状として、電極チップの先端を挿入可能な挿入孔を有するとともに、挿入孔への電極チップの挿入時に、切刃を電極チップの先端側に当接可能に、カッタを保持する構成としていた。そして、エアモータを内蔵させたドレッサー本体は、カッタによる電極チップの研磨を可能とするように、カッタを保持したホルダを周方向に回転可能に保持するための回転駆動部、を備えて構成されていた。
【特許文献１】特開平１０−１５６５５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のハンドドレッサーでは、電極チップの先端を研磨するカッタが、工具鋼のブロックから研削されて形成され、研磨時の電極チップ先端の軸心を中心として、両側に段違いで、放射状に延びる板状とし、その縁に、切刃が、形成されていた。すなわち、カッタの回転時には、電極チップ先端の軸心を中心として点対称に配置された切刃が回転して、電極チップの先端を研磨していた。
【０００５】
しかしながら、従来のハンドドレッサーのカッタでは、電極チップ先端の軸心付近に、厚さ方向に直交する方向に、段差を設けた段違いの板状としていたことから、段差の部位に応力集中が生じやすく、耐久性に課題があり、研磨中にカッタが破損すれば、電極チップ等を傷付けてしまう虞れがあった。
【０００６】
さらに、ホルダが、ホルダの軸直交方向からカッタを挿入して、カッタの両端を保持可能な保持孔を、挿入孔の周囲における周壁の対向部位に、それぞれ、配設させて構成する場合には、一方の保持孔から他方の保持孔にかけて、カッタを挿入させ、そして、対向する保持孔相互でカッタの両端を保持する構造となる。その際、カッタの段差部位から延びている切刃の部位の板厚だけで保持孔の開口形状を設定していれば、保持孔を通過させるように厚肉の段差部位自体を挿入できず、保持孔は、段差部位の肉厚に対応して、幅広に開口され、そして、カッタの両端が保持孔の内周面に嵌合されるように、カッタ両端には、板厚を確保できるように、保持凸部を突設させる必要が生じていた。そのため、保持凸部により、電極チップの軸心付近の中央付近だけでなく、カッタの両端にも、厚さ方向と直交する方向に、段差が生ずることとなって、一層、カッタの耐久性を低下させていた。
【０００７】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、カッタの耐久性を向上させて、研磨中におけるカッタの破損に伴う電極チップ等が傷付けられる虞れを、低減できるハンドドレッサーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るハンドドレッサーは、スポット溶接用の電極チップの先端を使用可能に研磨する切刃を、縁に設けた板状のカッタ、
電極チップの先端を挿入可能な挿入孔を有するとともに、挿入孔への電極チップの挿入時に、切刃を電極チップの先端側に当接可能に、カッタを保持する筒状のホルダ、及び、
カッタによる電極チップの研磨を可能とするように、カッタを保持したホルダを、周方向に回転可能に保持する回転駆動部、
を具備するハンドドレッサーであって、
カッタが、切刃を配設させる縁側に、電極チップの先端の軸直交方向の投影形状に近似させて凹ませた収納凹部を設けて、平板の金属材からワイヤカッタにより切り取られて、形成される構成として、
切刃が、収納凹部の中央から周縁に向かう一方側の縁に、形成され、
収納凹部の中央から周縁に向かう切刃と反対側の他方側に、電極チップの先端の外形寸法より大きな寸法の拡大凹部が、形成され、
ホルダが、ホルダの軸直交方向からカッタを挿入して、カッタの両端を保持可能な保持孔を、挿入孔の周囲における周壁の対向部位に、それぞれ、配設させて構成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明のハンドドレッサーでは、使用するカッタが、平板の金属材からワイヤカッタにより切り取られて、形成される構成としており、厚さを均一とした板状に形成されて、厚さ方向と直交する方向に、従来のカッタのような段差を有しない。
【００１０】
そして、カッタは、切刃を配設させる縁側に、電極チップの先端の軸直交方向の投影形状に近似させて凹ませた収納凹部を設けて、さらに、切刃を、収納凹部の中央から周縁に向かう一方側の縁に、形成し、そして、収納凹部の中央から周縁に向かう切刃と反対側の他方側に、電極チップの先端の外形寸法より大きな寸法の拡大凹部を、形成している。そのため、カッタは、収納凹部の中央付近からカッタの両端にかけて、切刃付近や拡大凹部の周縁が、逃げ角等を設けて、電極チップ側にテーパ状に薄くなるものの、厚さを均一に形成できる。
【００１１】
その結果、カッタの両端を保持させるようにホルダの周壁の対向する部位に設ける一対の保持孔は、カッタの均一の肉厚に対応させて、従来のホルダに比べて、小さく開口させればよい。
【００１２】
なお、電極チップ先端の研磨時には、カッタを保持したホルダが周方向に回転し、カッタの切刃が、電極チップ先端の軸心を中心として回転して、電極チップの先端を、研磨することとなる。
【００１３】
したがって、本発明に係るハンドドレッサーでは、使用するカッタが、従来のような応力集中を生じさせ易い厚さ方向と直交する方向での段差を、備えておらず、均一な肉厚として形成されていることから、耐久性が向上し、研磨中におけるカッタの破損に伴う電極チップ等が傷付けられる虞れを、低減することができる。
【００１４】
そして、ホルダの保持孔が、カッタの挿入時に、切刃のすくい角を増加させるように、開口されていれば、対向する保持孔相互で両端を保持されたカッタは、研磨時の切刃のすくい角を、切刃単体の場合より、大きく確保できることから、迅速かつ奇麗に研磨することができて、柔らかい銅等から形成されている電極チップの研磨に、好適となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明すると、実施形態のハンドドレッサーＤ１は、図１に示すように、カッタ１７、カッタ１７を保持するホルダ１０、及び、ホルダ１０を回転可能に保持するドレッサー本体４、を備えて構成されている。
【００１６】
ドレッサー本体４は、図１〜３に示すように、図示しないエアモータを備えて構成されるとともに、ホルダ１０を組み付けて回転可能に保持する回転駆動部５を、先端に配設させている。回転駆動部５は、ホルダ１０を挿入させるように貫通している保持孔６を、備えている。保持孔６は、開口６ａの周縁に、ホルダ１０のフランジ部１５を嵌合させる段差部７を備え、さらに、段差部７には、フランジ部１５の外周面に設けた平坦部１５ａ・１５ａを嵌合させる凸部７ａ・７ａを配設させている。また、保持孔６の内周面には、ホルダ１０を挿入させた際に、ホルダ１０の周壁１１の外周面に圧接される保持リング８を配設させている。この回転駆動部５では、保持孔６に対して、ホルダ１０を、フランジ部１５から離れた周壁１１の先端１１ａ側から、保持孔６の段差部７側の開口６ａへ、挿入させて、フランジ部１５の平坦部１５ａ・１５ａを段差部７の凸部７ａ・７ａに嵌合させれば、保持リング８が周壁１１の外周面に圧接されて、ホルダ１０が回転駆動部５に保持され、保持孔６の開口６ａ側を下方に向けても、回転駆動部５は、落下させること無く、ホルダ１０を保持することができる。そして、ドレッサー本体４の図示しない端部側の所定の作動スイッチをオンすれば、エアモータが回転駆動され、図示しない歯車機構を介して、回転駆動部５が、回転し、ホルダ１０を周方向に回転させることとなる。勿論、フランジ部１５の平坦面１５ａ・１５ａが回転駆動部５の段差部７の凸部７ａ・７ａに嵌合されており、ホルダ１０は、空回りすることなく、研磨可能な方向に回転駆動されることとなる。
【００１７】
ホルダ１０は、図１〜３・７〜９に示すように、ニッケル合金等の金属材料から略円筒状に形成され、電極チップ１の先端２を挿入可能な挿入孔１２を備えて、構成されている。挿入孔１２の周囲の円筒状の周壁１１は、元部１１ｂ側の外周面にフランジ部１５を突設させている。フランジ部１５は、円環状として、点対称の位置に、切り欠いて平面状とした平坦部１５ａ・１５ａを配設させている。
【００１８】
また、周壁１１の元部１１ｂ側の内周面には、内周側に突出する鍔部１１ｃが形成されている。鍔部１１ｃは、研磨時の電極チップ１を、ぶらつかせること無く、内周面１１ｄで支持できるように、内径寸法ｄ０を、研磨する電極チップ１の外径寸法ｄ１より、僅かに（約０．５ｍｍ程度）大きくしている。
【００１９】
さらに、周壁１１の元部１１ｂ側の外周面には、フランジ部１５の直下に、凹溝１１ｅが形成されて、凹溝１１ｅから先端１１ａにかけての周壁１１の外周面が、保持孔６の内周面に奇麗に嵌合できるように、研削加工されている。
【００２０】
また、周壁１１には、軸直交方向に貫通するように、一対の保持孔１３（１３Ａ・１３Ｂ）が、形成されている。保持孔１３Ａ・１３Ｂは、カッタ１７の収納凹部１８から離れた（研磨時の電極チップ１の軸心Ｃ０と直交方向に沿って離れた）両端２９・３０を、それぞれ、嵌合可能に、両端２９・３０の断面形状に一致する略縦長長方形状に、開口している。
【００２１】
さらに、実施形態の場合、各保持孔１３Ａ・１３Ｂは、カッタ１７の両端２９・３０を嵌合させた際、カッタ１７の切刃２０にすくい角θ４を形成可能に、周壁１１の軸方向と、カッタ１７の切刃２０を設けた正面１７ａと、が相互に交差するように、形成されている。ちなみに、実施形態の場合、保持孔１３Ａ・１３Ｂの内周面におけるカッタ１７の正面１７ａと背面１７ｂとを支持する内周面１３ａ・１３ｂは、保持孔１３Ａ・１３Ｂの正面から見て、周壁１１の軸方向に対し、１°傾斜させて、内周面１３ａ側における周壁１１の元部１１ｂ側の端１３ｃが、周壁１１の軸心Ｃ１を越えるように、構成されている。そして、カッタ１７を保持孔１３Ａ・１３Ｂに嵌合保持させた際、切刃２０の中央端２０ａが、ホルダ１０の軸心Ｃ１と一致するように、構成されている。なお、電極チップ１の軸心Ｃ０とホルダ１０の軸心Ｃ１とは、電極チップ１の研磨時、相互に一致することとなる。
【００２２】
さらにまた、実施形態の場合、各保持孔１３Ａ・１３Ｂは、カッタ１７の収納凹部１８の配置位置を逆方向に配置させないように、カッタ１７の両端２９・３０に対応させて、内周面１３ｄ・１３ｅの一方１３ｄを、他方１３ｅよりも長くなるように、傾斜させた位置合せ面１４として、構成されている。
【００２３】
カッタ１７は、図１〜６に示すように、高速度工具鋼等の平板の金属材からワイヤカッタにより切り取られて、形成されて、正面１７ａ側の縁に、切刃２０を設けて構成されている。カッタ１７は、切刃２０を配設させる縁側に、研磨完了時の電極チップ１の先端２における軸直交方向の投影形状に近似させて凹ませた収納凹部１８を設けて、構成されている。収納凹部１８は、中央から周縁に向かう切刃２０の側、すなわち、一方側を成形凹部１９とし、中央から周縁に向かう切刃２０と反対側、すなわち、他方側を拡大凹部２４として、構成されている。拡大凹部２４は、切刃２０側となる成形凹部１９側より、すなわち、研磨完了時の電極チップ１の先端２の外形寸法より、僅かに大きな寸法ｈ（実施形態では０．１５ｍｍ）分、凹むように、構成されている。
【００２４】
そして、成形凹部１９は、カッタ１７の正面１７ａ側の縁に、逃げ角（刃角度）θ０（実施形態では６°）を設けて、ワイヤカッタの加工時に、形成されており、切刃２０から背面１７ｂ側の縁２１にかけての傾斜面２２が、縁２１側にかけて、研磨時の電極チップ１の軸心Ｃ０に沿って、収納凹部１８から離れる方向の端面１７ｃ側に、下がるように、傾斜している。なお、切刃２０は、仕上げ加工として、正面１７ａ側を研磨して、形成されている。
【００２５】
拡大凹部２４も、正面１７ａ側の縁２５から背面１７ｂ側の縁２６にかけて、端面１７ｃ側に下がるような傾斜面２７を設けて、形成されている。なお、傾斜面２７の傾斜角θ２は、実施形態の場合、２０°としている。また、この拡大凹部２４側も、ワイヤカッタの加工時に、形成されている。
【００２６】
そして、カッタ１７における研磨時の電極チップ１の軸心Ｃ０と直交方向の両端２９・３０では、電極チップ１の軸心Ｃ０と直交方向の端面１７ｄ・１７ｅを、端面１７ｃと直交させ、また、端部２９・３０における端面１７ｃと反対側の端面２９ａ・３０ａは、正面１７ａ側から背面１７ｂ側にかけて、端面１７ｃ側に接近するように、傾斜し、保持孔１３Ａ・１３Ｂの位置合せ面１４に当接する面として、保持孔１３Ａ・１３Ｂへ嵌合可能に、形成されている。なお、これらの端面２９ａ・３０ａの傾斜角θ３は、実施形態の場合、１０°としている。
【００２７】
そしてまた、カッタ１７の端面１７ｄ・１７ｃ間の長さ寸法Ｌ１は、カッタ１７をホルダ１０の保持孔１３Ａ・１３Ｂに、保持させた際、周壁１１から突出しない状態として、周壁１１の外周面と略一致する寸法に、設定されている。
【００２８】
このハンドドレッサーＤ１では、カッタ１７の両端２９・３０の一方を、ホルダ１０の保持孔１３Ａ・１３Ｂの一方から挿入させて、両端２９・３０を、保持孔１３Ａ・１３Ｂに嵌合保持させ、ホルダ１０にカッタ１７を保持させる。ついで、そのホルダ１０を、フランジ部１５から離れた周壁１１の先端１１ａ側から、保持孔６の段差部７側の開口６ａへ、挿入させて、フランジ部１５の平坦部１５ａ・１５ａを段差部７の凸部７ａ・７ａに嵌合させれば、保持リング８が周壁１１の外周面に圧接されて、ホルダ１０がドレッサー本体４の回転駆動部５に保持される。その後、ドレッサー本体４の図示しない端部側の所定の作動スイッチをオンすれば、エアモータが回転駆動され、図示しない歯車機構を介して、回転駆動部５が、回転し、ホルダ１０を研磨可能な方向へ回転させることとなる。その状態で、研磨したい電極チップ１の先端２を、ホルダ１０の挿入孔１２に挿入させて、回転する切刃２０に当接させるように、ハンドドレッサーＤ１を、所定の電極チップ１にセットすれば、電極チップ１の先端２を研磨することができる。なお、電極チップ先端２の研磨時には、カッタ１７の切刃２０が、電極チップ先端２の軸心Ｃ０を中心として回転して、電極チップ１の先端２を、研磨することとなる。
【００２９】
この実施形態のハンドドレッサーＤ１では、使用するカッタ１７が、平板の金属材からワイヤカッタにより切り取られて、形成される構成としており、厚さを均一とした板状に形成されて、厚さ方向と直交する方向に、従来のカッタのような段差を有しない。
【００３０】
そして、カッタ１７は、切刃２０を配設させる縁側に、電極チップ１の先端２の軸直交方向の投影形状に近似させて凹ませた収納凹部１８を設けて、さらに、切刃２０を、収納凹部１８の中央から周縁に向かう一方側の縁に、形成し、そして、収納凹部１８の中央から周縁に向かう切刃２０と反対側の他方側に、切刃２０側より電極チップ１の先端２の外形寸法より僅かに大きな寸法の拡大凹部２４を、形成している。そのため、カッタ２０は、収納凹部１８の中央２０ａ付近からカッタ１７の両端２９・３０にかけて、切刃２０付近や拡大凹部２０の周縁２５が、逃げ角θ１や傾斜角θ２を設けて、電極チップ１側にテーパ状に薄くなるものの、厚さを均一に形成できる。
【００３１】
その結果、カッタ１７の両端２９・３０を保持させるようにホルダ１０の周壁１１の対向する部位に設ける一対の保持孔１３Ａ・１３Ｂは、カッタ１７の均一の肉厚に対応させて、従来のホルダに比べて、小さく開口させればよい。
【００３２】
したがって、実施形態のハンドドレッサーＤでは、使用するカッタ１７が、従来のような応力集中を生じさせ易い厚さ方向と直交する方向での段差を、備えておらず、均一な肉厚として形成されていることから、耐久性が向上し、研磨中におけるカッタ１７の破損に伴う電極チップ１等が傷付けられる虞れを、低減することができる。
【００３３】
そして、実施形態では、ホルダ１０の保持孔１３Ａ・１３Ｂが、カッタ１７の挿入時に、切刃２０のすくい角θ４を増加させるように、開口されている。そのため、対向する保持孔１３Ａ・１３Ｂ相互で両端２９・３０を保持されたカッタ１７は、研磨時の切刃２０のすくい角θ４を、切刃２０単体の場合より、すなわち、実施形態の場合には、０°から１°に、大きく確保できることから、迅速かつ奇麗に研磨することができて、柔らかい銅等から形成されている電極チップ１の研磨に、好適となる。
【００３４】
なお、段差を設けないカッタを使用する場合、図１０〜１２に示す変形例のハンドドレッサーＤ２のように構成してもよい。このハンドドレッサーＤ２は、二枚のカッタ１７Ａ・１７Ａを使用するものである。そして、ホルダ１０Ａの保持孔１３Ｃの開口形状が、実施形態のホルダ１０と相違し、さらに、カッタ１７Ａが、二枚重ねとした状態で、結合できるように、ボルト３４を挿通できる貫通孔３２を、両端２９・３０付近に配設させている点が、カッタ１７と相違しているだけで、他の部位やドレッサー本体４は、実施形態と同様であり、それらの同一の部位等には、実施形態と同一の符号を付して、説明を省略する。
【００３５】
ホルダ１０Ａの周壁１１に対向するように開口されている保持孔１３Ｃは、二枚重ねのカッタ１７Ａ・１７Ａの端部２９・３０の外形に、カッタ１７Ａ・１７Ａ相互を締結したボルト３４とナット３５との頭部等の突出部位を挿通させるための面積分、を加えた開口形状としている。そして、二枚重ねのカッタ１７Ａ・１７Ａは、周壁１１の軸方向に沿って対向する保持孔１３Ｃの内周面１３ｄ・１３ｅ付近で嵌合保持されることとなる。
【００３６】
このハンドドレッサーＤ２では、カッタ１７Ａ・１７Ａを、切刃２０・２０相互を点対称に配置させた状態で、ボルト３４・ナット３５を利用して、結合させ、そして、ホルダ１０Ａの保持孔１３Ｃ・１３Ｃの一方から、挿入して、両端２９・３０を保持孔１３Ｃ・１３Ｃに嵌合保持させ、ホルダ１０にカッタ１７Ａ・１７Ａを保持させる。ついで、そのホルダ１０Ａを、フランジ部１５から離れた周壁１１の先端１１ａ側から、保持孔６の段差部７側の開口６ａへ、挿入させて、フランジ部１５の平坦部１５ａ・１５ａを段差部７の凸部７ａ・７ａに嵌合させれば、保持リング８が周壁１１の外周面に圧接されて、ホルダ１０Ａがドレッサー本体４の回転駆動部５に保持される。その後、ドレッサー本体４の図示しない端部側の所定の作動スイッチをオンすれば、エアモータが回転駆動され、図示しない歯車機構を介して、回転駆動部５が、回転し、ホルダ１０Ａを周方向に回転させることとなる。その状態で、研磨したい電極チップ１の先端２を、ホルダ１０Ａの挿入孔１２に挿入させて、回転するカッタ１７Ａ・１７Ａの各切刃２０に当接させるように、ハンドドレッサーＤ２を、所定の電極チップ１にセットすれば、電極チップ１の先端２を研磨することができる。
【００３７】
このハンドドレッサーＤ２でも、カッタ１７Ａは、カッタ１７と同様に、従来のような応力集中を生じさせ易い厚さ方向と直交する方向での段差を、備えておらず、均一な肉厚として形成されていることから、耐久性が向上し、研磨中におけるカッタ１７Ａの破損に伴う電極チップ１等が傷付けられる虞れを、低減することができる。
【００３８】
さらに、二枚重ねのカッタ１７Ａ・１７Ａの切刃２０・２０相互により、電極チップ１の先端２を、軸心Ｃ０の周りで、点対称で研磨でき、研磨作業の効率を、向上させることができる。
【００３９】
なお、このハンドドレッサーＤ２のように、二枚重ねのカッタ１７Ａ・１７Ａを使用して電極チップ１を研磨する場合には、各切刃２０の直下近傍に、拡大凹部２４の傾斜面２７が配置されることとなって、研磨時の切粉が、切刃２０の近傍の傾斜面２７に当たって、砕かれ易くなることから、切粉の排出が良好となり、奇麗な研磨面を確保し易い。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係る一実施形態のハンドドレッサーの部分分解斜視図である。
【図２】実施形態のカッタを保持した状態のホルダの縦断面図である。
【図３】実施形態のカッタを保持した状態のホルダの縦断面図であり、図２のIII−III部位に対応する。
【図４】実施形態のカッタの背面図である。
【図５】実施形態のカッタの断面図であり、図４のV−V部位に対応する。
【図６】実施形態のカッタの断面図であり、図４のVI−VI部位に対応する。
【図７】実施形態のホルダの側面図である。
【図８】実施形態のホルダの底面図である。
【図９】実施形態のホルダの部分縦断面図である。
【図１０】実施形態のカッタの変形例を使用したハンドドレッサーの部分分解斜視図である。
【図１１】図１０に示したハンドドレッサーにおけるカッタを保持した状態のホルダの縦断面図である。
【図１２】図１０に示したハンドドレッサーにおけるカッタを保持した状態のホルダの平面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１…電極チップ、
２…（電極チップの）先端、
４…ドレッサー本体、
５…回転駆動部、
１０…ホルダ、
１１…周壁、
１２…挿入孔、
１３・１３Ａ・１３Ｂ…保持孔、
１７…カッタ、
１８…収納凹部、
２０…切刃、
２４…拡大凹部、
２９・３０…端、
Ｃ０…（電極チップの）軸心、
Ｃ１…（ホルダの）軸心、
θ４…すくい角、
Ｄ１…ハンドドレッサー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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