(57)【要約】【課題】グラビア等の輪転印刷機の版胴の版面にファニッシャーロールを介してインキを供給する漬けロール方式において、少なくとも軸部にインキが付着しにくく、色換えに掛かる間接時間を短縮できるファニッシャーロールの提供にある。【解決手段】グラビア等の輪転印刷機の版胴にインキパンからのインキを供給する輪転印刷機用インキ供給ロールにおいて、少なくとも軸部５４の表面５２に、金属アルコキシドを加水分解し、脱水縮合せしめ、得られた反応生成物の溶液の塗布によるガラス層が施されているファニッシャーロール５０としたものである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
輪転印刷機の版胴の版面にインキパンからのインキを供給する輪転印刷機用インキ供給ロールにおいて、前記輪転印刷機用インキ供給ロールの少なくとも軸部の表面にガラス層が施されていることを特徴とする輪転印刷機用インキ供給ロール。
【請求項２】
前記ガラス層は、金属アルコキシドを加水分解し、脱水縮合せしめ、得られた反応生成物の溶液による塗布でなることを特徴とする請求項１記載の輪転印刷機用インキ供給ロール。
【請求項３】
インキパンに輪転印刷機の版胴自体をどぶ漬けし、該版胴の版面にインキパンからのインキを供給する輪転印刷機用版胴において、前記輪転印刷機用版胴の少なくとも軸部の表面にガラス層が施されていることを特徴とする輪転印刷機用版胴。
【請求項４】
前記ガラス層は、金属アルコキシドを加水分解し、脱水縮合せしめ、得られた反応生成物の溶液による塗布でなることを特徴とする請求項３記載の輪転印刷機用版胴。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラビア等の輪転印刷機に係わり、版胴にインキ（接着剤、ニス等を含む）を供給するための輪転印刷機用インキ供給ロールまたはインキパンからどぶ漬けで直接インキを版胴に供給する輪転印刷機用版胴に関するものであり、特に、それらの側面と軸部（スピンドル）にインキが付着せず、インキ交換（色換え）に際する間接時間の短縮を目的とした輪転印刷機用インキ供給ロールおよび輪転印刷機用版胴に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、グラビア等の輪転印刷機用の版面へのインキ供給方法として、どぶ漬け方式または漬けロール（ファニッシャーロール）方式が一般的に採用されている。
【０００３】
前者のどぶ漬け方式は、例えば、図１の側断面概略図に示すように、回転する版胴（２２）を直接インキパン（４０）内に漬け、版面（２０）にインキ（４２）を供給する方式であり、後者の漬けロール方式は、例えば、図２の側断面概略図に示すように、回転するファニッシャーロール（５２）をインキパン（４０）内に漬け、そのファニッシャーロール（５０）に付着したインキ（４２）を回転する版胴（２２）の版面に転移させる方式である。
【０００４】
上記どぶ漬け方式は、図１に示すように、その構造が簡単なことから取扱いが楽で、清掃がし易く、印刷内容の切替えやインキ交換に際する版胴の交換が早くできる等の利点がある。その反面、特にインキの粘度が高いものではインキパン（４０）内のインキ表面の乾燥皮膜や気泡（回転する版胴（２２）が気泡を抱き込み易いこと）により印刷物への汚れが発生し易いという欠点がある。従ってインキの粘度が比較的低く、かつインキ交換の少ない出版グラビア印刷等に主に使用されている。
【０００５】
これに対し、上記漬けロール方式は、図２に示すように、回転するファニッシャーロール（５０）でインキパン（４０）内のインキ（４２）を版胴（２２）の版面（２０）に押し付けるようにして供給するものであり、そのためドブ漬け方式のような乾燥皮膜や気泡が出にくいことに加え、版面（２０）のインキポケット（セルといわれている）にインキが十分に供給され、粘度の高いインキでも印刷効果（再現性）に優れる印刷物を可能にするもので、特に比較的粘度の高いインキで印刷再現性を重視する軟包装材（フィルム）の印刷に好適に使用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来のインキ供給技術において、上記どぶ漬け方式においてもさることながら、特に、漬けロール方式においては、比較的インキ交換（色換え）が多い軟包装材（フィルム）の印刷では、ファニッシャーロール（５０）がその軸部（５４）の一部を含めインキパン（４０）のインキ面（４２ａ）に漬かっていることや回転するファニッシャーロール（５０）の側面（５０ａ）からインキ（４２）が飛び散ることなどから、特にその軸部（５４）にインキ（４２）がしっかりと付着（こびりつく）して、溶剤では拭き取れない程度に汚れ、インキの交換（色換え）に際し、その汚れを取る清掃作業は至難の業であった。
【０００７】
上記汚れの清掃を避けるため、従来、例えば、図１に示すどぶ漬け方式の版胴（２２）の軸部（２４）、あるいは図２に示す漬けロール方式のファニッシャーロール（５０）の軸部（５４）にプラスチックテープを巻き付け、印刷後の色換えに際し、そのインキで汚
れたプラスチックテープを剥がし、さらに周囲を洗浄した後、再度プラスチックテープを巻き付けるといった煩雑で間接時間（手間）が多く掛かるという問題点があった。
【０００８】
本発明は、かかる従来技術の問題点を解決するものであり、その課題とするところは、グラビア等の輪転印刷機を構成する版胴の版面にインキ漬けロール（ファニッシャーロール）を介してインキを供給する、乾燥皮膜や気泡による印刷物への汚れが発生しにくい漬けロール方式および版胴に直接インキを供給するどぶ漬け方式において、前記漬けロール方式のファニッシャーロールおよび前記どぶ漬け方式の版胴の少なくとも軸部にインキが付着しにくく、色換えに掛かる間接時間を短縮できる輪転印刷機用インキ供給ロールおよび輪転印刷機用版胴を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に於いて上記課題を達成するために、まず請求項１の発明では、輪転印刷機の版胴の版面にインキパンからのインキを供給する輪転印刷機用インキ供給ロールにおいて、前記輪転印刷機用インキ供給ロールの少なくとも軸部の表面にガラス層が施されていることを特徴とする輪転印刷機用インキ供給ロールとしたものである。
【００１０】
また、請求項２の発明では、前記ガラス層は、金属アルコキシドを加水分解し、脱水縮合せしめ、得られた反応生成物の溶液による塗布でなることを特徴とする請求項１記載の輪転印刷機用インキ供給ロールとしたものである。
【００１１】
また、請求項３の発明では、インキパンに輪転印刷機の版胴自体をどぶ漬けし、該版胴の版面にインキパンからのインキを供給する輪転印刷機用版胴において、前記輪転印刷機用版胴の少なくとも軸部の表面にガラス層が施されていることを特徴とする輪転印刷機用版胴としたものである。
【００１２】
さらにまた、請求項４の発明では、前記ガラス層は、金属アルコキシドを加水分解し、脱水縮合せしめ、得られた反応生成物の溶液による塗布でなることを特徴とする請求項３記載の輪転印刷機用版胴としたものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は以上の構成であるから、下記に示す如き効果がある。
【００１４】
即ち、上記請求項１に係る発明によれば、輪転印刷機の版胴の版面にインキパンからのインキを供給する輪転印刷機用インキ供給ロールにおいて、前記輪転印刷機用インキ供給ロールの少なくとも軸部の表面にガラス層が施されていることによって、このガラス層に対するインキの濡れがよくなり、たとえインキが軸部の表面に付着したとしても、溶剤で拭き取ることにより簡単に拭き取ることができ、色換えに掛かる間接時間を大幅に短縮される輪転印刷機用インキ供給ロールとすることができる。
【００１５】
また、上記のような輪転印刷機用インキ供給ロールとすることによって、インキ供給方式がどぶ漬け方式よりも、乾燥皮膜や気泡による印刷物への汚れが発生しにくいものとすることができる。
【００１６】
また、上記請求項２に係る発明によれば、少なくとも輪転印刷機用インキ供給ロールの軸部に施されたガラス層は、金属アルコキシドを加水分解し、脱水縮合せしめ、得られた反応生成物の溶液による塗布でなることによって、この得られたガラス層は、一般的な超高温処理で得られるシリカガラス層の形成と異なり、常温でしかも溶液の塗布により得られるので、輪転印刷機用インキ供給ロールの軸部には容易に均一な膜として形成することができる。
【００１７】
さらに、輪転印刷機用インキ供給ロールに施されたガラス層は、固くかつ平滑なので、インキに対する濡れのよい輪転印刷機用インキ供給ロールの軸部とすることができ、多量の印刷終了（刷了）後においても軸部へのインキの付着が激減し、よって、色換えに際し、従来のようなテープの剥離、周辺の清掃、再度のテープ巻きという間接時間の激減に寄与する輪転印刷機用インキ供給ロールとすることができる。
【００１８】
また、上記請求項３に係る発明によれば、インキパンに輪転印刷機の版胴自体をどぶ漬けし、該版胴の版面にインキパンからのインキを供給する輪転印刷機用版胴において、前記輪転印刷機用版胴の少なくとも軸部の表面にガラス層が施されていることによって、このガラス層に対するインキの濡れがよくなり、たとえインキが軸部の表面に付着したとしても、溶剤で拭き取ることにより簡単に拭き取ることができ、色換えに掛かる間接時間を大幅に短縮される輪転印刷機用版胴とすることができる。
【００１９】
さらにまた、上記請求項４に係る発明によれば、少なくとも輪転印刷機用版胴の軸部の表面に施されたガラス層は、金属アルコキシドを加水分解し、脱水縮合せしめ、得られた反応生成物の溶液による塗布でなることによって、この得られたガラス層は、一般的な超高温処理で得られるシリカガラス層の形成と異なり、常温でしかも溶液の塗布により得られるので、輪転印刷機用インキ供給ロールの軸部には容易に均一な膜として形成することができる。
【００２０】
さらに、輪転印刷機用版胴の軸部に施されたガラス層は、固くかつ平滑なので、インキに対する濡れのよい輪転印刷機用インキ供給ロールの軸部とすることができ、多量の印刷終了（刷了）後においても軸部へのインキの付着が激減し、よって、色換えに際し、従来のようなテープの剥離、周辺の清掃、再度のテープ巻きという間接時間の激減に寄与する輪転印刷機用インキ供給ロールとすることができる。
【００２１】
従って本発明は、グラビア等の輪転印刷機の版胴にインキ（接着剤、ニス等を含む）を供給するための輪転印刷機用インキ供給ロール（例えば、グラビア用ファニッシャーロールやフレキソ印刷用アニロックスロールなど）およびどぶ漬け方式の輪転印刷機用版胴として、優れた実用上の効果を発揮するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下本発明を実施するための最良の形態を図面を用いて詳細に説明する。
【００２３】
本発明は、例えば、図２の側面概略図に示すように、グラビア輪転印刷機の印刷部（１）が、版胴（２２）、圧胴（５６）、インキ供給装置（５５）およびドクターブレード（１１）を有するドクター装置（１０）とから構成され、このインキ供給装置（５５）は、インキパン（４０）のインキ（４２）を回転する輪転印刷機用インキ供給ロール、即ちファニッシャーロール（５０）により版胴（２２）に転移せしめる、所謂漬けロール方式のインキ供給装置（５５）および、例えば図１の側面概略図に示すように、グラビア輪転印刷機の印刷部（１）が版胴（２２）、インキ供給装置（２５）およびドクターブレード（１１）を有するドクター装置（１０）とから構成され、インキパン（４０）のインキ（４２）を、インキパン（４０）にどぶ漬けされた版胴（２２）の表面に転移させるどぶ漬け方式の輪転印刷機用の版胴（２２）に係わるものであり、さらに詳しくは、図２に示す漬けロール方式のインキ供給装置（５５）を構成するファニッシャーロール（５０）の両側の軸部（５４）および図１に示すどぶ漬け方式のインキ供給装置（５５）を構成する版胴（２２）の両側の軸部（２４）にインキ（４２）が付着しにくいようにする改良策に関するものである。
【００２４】
そこで、上記請求項１に係る発明では、例えば、図３の正面概略図および図２の側断面概略図に示すように、グラビア等の輪転印刷機を構成する印刷部（１）の版胴（２２）にインキパン（４０）からのインキ（４２）を供給する輪転印刷機用インキ供給ロール、即ちファニッシャーロール（５０）において、少なくとも両側の軸部（５４）の表面（５２）にガラス層が施されているファニッシャーロール（５０）とするものである。
【００２５】
上記ガラス層をファニッシャーロール（５０）の両側の側面（５０ａ）にも設けることができ、そのことによって、色換えに際するファニッシャーロール（５０）の清掃がより容易なものとすることができる。
【００２６】
また、上記請求項２に係る発明では、例えば、図３の正面概略図に示すようなファニッシャーロール（５０）の軸部（５４）の表面に施されているガラス層は、金属アルコキシドを加水分解し、脱水縮合せしめ、得られた反応生成物の溶液を塗布で得られたものとするものである。
【００２７】
また、上記請求項３に係る発明は、例えば、図４の正面概略図および図１の側面概略図に示すように、インキパン（４０）に版胴（２２）をどぶ漬けし、そのインキパン（４０）内のインキ（４２）をその回転する版胴（２２）の版面（２０）に供給するどぶ漬け方式の輪転印刷機用版胴（２２）において、少なくとも両側の軸部（２４）の表面（２３）にガラス層が施されている輪転印刷機用版胴（２２）とするものである。
【００２８】
上記ガラス層を輪転印刷機用版胴（２２）の両側の側面（２０ａ）およびチャッキングコーン（２６）にも設けることができ、そのことによって、色換えに際する輪転印刷機用版胴（２２）の清掃がより容易なものとすることができる。
【００２９】
さらにまた、上記請求項４に係る発明では、例えば、図４に示すような輪転印刷機用版胴（２２）の軸部（２４）の表面に施されているガラス層は、金属アルコキシドを加水分解し、脱水縮合せしめ、得られた反応生成物の溶液を塗布で得られたものとするものである。
【００３０】
上記ガラス層を形成する反応生成物の溶液をさらに詳しく説明すると、例えば、加水分解可能な金属アルコキシドを、水と有機溶媒（イソプロパノール等）とからなる反応液中において、ホウ素イオンの存在下でハロゲンイオンを触媒とし、ＰＨを調整しながら加水分解、脱水縮合せしめると、得られた反応生成物の溶液とすることができ、この反応生成物の溶液を刷毛などによって、ファニッシャーロール（５０）の軸部（５４）の表面などに常温で塗布することができるようになる。
【００３１】
上記ガラス層の厚みは、５〜１５μｍ程度が好適であるが、塗布液の性能から、１回塗りで最大１０μｍ程度までなので、それ以上の厚みを必要とする場合は、１回塗り後、乾燥して得られたガラス層に２回塗りで、あるいは溶液のグレードを換えて塗布して、１５μｍ程度のものを得ることができる。
【００３２】
上記加水分解可能な金属アルコキシドとしては、例えば、リチュームエトキシドＬｉ（ＯＥｔ）、ニオブエトキシドＮｂ（ＯＥｔ）5 、マグネシウムイソプロポキシドＭｇ（ＯＰｒ−ｉ）2 、アルミニウムシウムイソプロポキシドＭｇ（ＯＰｒ−ｉ）3 、亜鉛プロポキシドＺｎ（ＯＰｒ）2 、テトラエトキシシランＳｉ（ＯＥｔ）4 、チタンイソプロポキシドＴｉ（ＯＰｒ−ｉ）4 、バリウムエトキシドＢａ（ＯＥｔ）2 、バリウムイソプロポキシドＢａ（ＯＰｒ−ｉ）2 、トリエトキシボランＢ（ＯＥｔ）3 、ジルコニウムプロポキシドＺｎ（ＯＰｒ）4 、ランタンプロポキシドＬａ（ＯＰｒ）3 、イットリウムプロポキシドＹ（ＯＰｒ）3 、鉛イソプロポキシドＭｇ（ＯＰｒ−ｉ）2 等が挙げられる。上記
式中Ｅｔは、エチル基Ｃ2 Ｈ5 を、Ｐｒは、プロピル基Ｃ3 Ｈ7 を、Ｐｒ−ｉは、イソプロピル基ｉ−Ｃ3 Ｈ7 を表す。
【００３３】
上記金属アルコキシドは、何れも市販品があり、容易に入手することができる。これら金属アルコキシドはまた、部分的に加水分解して得られる低縮合物も市販されていて、これらを原料として使用することもできる。
【００３４】
また、これら反応に用いられる有機溶媒としては、上記金属アルコキシドを溶解することができ、かつ水と均一に混合することができるものであればよく、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、エチレングリコール、プロピレングリコールおよびそれらの混合物等が好適に用いることができる。また、ブタノール＋セロソルブ、キシロール＋セロソルブアセテート＋メチルイソブチルケトン＋シクロヘキサン等の混合溶媒も使用することができる。
【００３５】
また、上記有機溶媒は、反応生成物の溶液、すなわちガラス層の塗布液の希釈溶媒として粘度調整撓に用いられる。
【００３６】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
【実施例１】
【００３７】
シリコン−アクリル系のプライマー用塗布液：ヒートレスグラスＧＯ−１００（株式会社日興製）を、毛並みの細かい刷毛を用いて、ファニッシャーロールの両側の軸部の表面に１回の塗布量０．０６Ｋｇ／ｍ3 で塗布を行い、５０〜６０℃のエージング室内に一昼夜放置して乾燥してプライマー用のガラス層を得た。
【００３８】
続いて上記で得られたファニッシャーロールの両側軸部の表面のガラス層上に、珪素系の金属アルコキシドを用いた、ＳｉＯ2 を主成分とし、希釈用溶媒にイソプロパノールを用いた塗布液：ヒートレスグラスＧＳ−６００−１ＢＮ（株式会社日興製）を、毛並みの細かい刷毛を用いて、１回の塗布量０．０６Ｋｇ／ｍ3 で２回目の塗布を行い、５０〜６０℃のエージング室内に一昼夜放置して乾燥してトップコート用のガラス層を得た。乾燥して得られたガラス層の厚みは、１層目のプライマー用と２層目のトップコート用の合計で約１５μｍであった。
【００３９】
上記で得られたファニッシャーロールを用いたグラビア輪転印刷機で、１２０連（１連は、５００ｍｍ幅換算で１０００ｍ）の軟包装材に印刷を行った後では、ファニッシャーロールの軸部には薄くインキが付着していたが、溶剤で容易に拭き取ることができ、色換えに掛かる間接時間を大幅に削減することが確認された。
【００４０】
以下に、本発明の比較例について説明する。
【実施例２】
【００４１】
両側の軸部にプラスチックテープを巻付けたファニッシャーロールを用いたグラビア印刷機で、１２０連の軟包装材に印刷を行った。その時のファニッシャーロールのテープが巻付けられた軸部には、多くのインキがこびり着いて、汚れていた。
【００４２】
そこで、このテープを剥離し、周辺を清掃した後、再度両側の軸部にプラスチックテープを巻付けた。このための間接時間は約１０分間であった。
【００４３】
以上のように、本発明の輪転印刷機用インキ供給ロールの軸部に常温でガラス層を施したものを用いることによって、色換え（インキ交換）に掛かる間接時間を大幅に短縮でき
るものであった。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の輪転印刷機用版胴の一実施の形態を側面で表した概略説明図である。
【図２】本発明の輪転印刷機用インキ供給ロールの一実施の形態を側面で表した概略説明図である。
【図３】本発明の輪転印刷機用インキ供給ロールの一実施の形態を正面で表した概略説明図である。
【図４】本発明の輪転印刷機用版胴の一実施の形態を正面で表した概略説明図である。
【符号の説明】
【００４５】
１‥‥印刷部
１０‥‥ドクター装置
１１‥‥ドクターブレード
２０‥‥版面
２０ａ‥‥版胴の側面
２２‥‥版胴
２３‥‥版胴の軸部の表面
２４‥‥版胴の軸部
２６‥‥チャッキングコーン
４０‥‥インキパン
４２‥‥インキ
４２ａ‥‥インキ面
５０‥‥ファニッシャーロール
５０ａ‥‥ファニッシャーロールの側面
５２‥‥ファニッシャーロールの軸部表面
５４‥‥ファニッシャーロールの軸部
５５‥‥インキ供給部
５６‥‥圧胴
５７‥‥被印刷体
【図１】
2006231905.tif 000003
【図２】
2006231905.tif 000004
【図３】
2006231905.tif 000005
【図４】
2006231905.tif 000006