(57)【要約】【課題】組み立て現場での作業が極めて簡単で、しかも綺麗に仕上げ得る部材の接続構造を提供する。【解決手段】接合部材１３と被接合部材１１との間に、傾斜面の滑り作用またはレバーの突っ張り作用を利用した部材引き寄せ手段を装入し、この部材引き寄せ手段により接合部材１３と被接合部材１１とを引き寄せ固定する部材接合構造において、被接合部材１１にフープ１２を巻きつけて、その端末を接合部材１３に固定し、上記フープ１２の端末を固定した接合部材１３の両側からレバー１７を宛がい、該レバー１７の後端を接合部材１３に係合させ、該レバー１７の前端を被接合部材１１に当接させて、両レバー１７を雌ネジ２０とボルト２１により引き寄せてなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接合部材と被接合部材との間に、傾斜面の滑り作用またはレバーの突っ張り作用を利用した部材引き寄せ手段を装入し、この部材引き寄せ手段により接合部材と被接合部材とを引き寄せ固定する部材接合構造において、被接合部材にフープを巻きつけて、その端末を接合部材に固定し、上記フープの端末を固定した接合部材の両側からレバーを宛がい、該レバーの後端を接合部材に係合させ、該レバーの前端を被接合部材に当接させて、両レバーをネジにより引き寄せてなることを特徴とする部材接合構造。
【請求項２】
フープの端末を固着した接合部材の後方に穿設した貫通孔の後方内縁に楔棒を固着し、上記レバーの後方に固着した楔片を上記楔棒に係合し、上記レバーの片方に穿設したバカ孔を通じて他方のレバーに設けた雌ネジにボルトを螺合し、上記楔棒と楔片間の滑り作用と、上記レバーと被接合部材間の突っ張り作用で接合部材と被接合部材とを接合することを特徴とする請求項１に記載の部材接合構造。
【請求項３】
上記フープを固定した接合部材の後方に段部または貫通孔を形成し、この段部または貫通孔と上記フープを巻きつけた被接合部材との間で、接合部材の両側からレバーを宛がい、片方のレバーのバカ孔を通じて他方のレバーに設けた雌ネジにボルトを螺合してなることを特徴とする請求項１に記載の部材接合構造。
【請求項４】
上記被接合部材が角パイプまたは丸パイプとした場合において、被接合部材の対角線または中心線に、接合部材の中心線が一致するようにフープを巻き付けて固定し、上記段部または貫通孔と被接合部材間の両側に上記レバーを宛がってなることを特徴とする請求項1乃至３のいずれかに記載の部材接合構造。
【請求項５】
角パイプまたは丸パイプの被接合部材の内側に上記被接合部材に設けたスリットを通して鉤片が引っ掛かるスリットを穿設した入れ子を装填し、この入れ子のスリットに掛け金の片方に形成した鉤片を引っ掛け、掛け金の他方の鉤片を接合部材の端に設けたスリットに引っ掛けて、その掛け金の両側からレバーを宛がい片方のレバーに設けたバカ孔を通じて、他方のレバーに設けた雌ネジにボルトを螺合してなることを特徴とする部材接合構造。
【請求項６】
角パイプまたは丸パイプの被接合部材の内側に上記被接合部材に設けたスリットを通して鉤片が引っ掛かるスリットを穿設した入れ子を装填し、この入れ子のスリットに掛け金の片端に形成した鉤片を引っ掛け、該掛け金の他方に設けた貫通孔と、上記被接合部材との間に亘り、かつ、上記掛け金の両側からレバーを宛がい、片方のレバーに設けたバカ孔を通じて、他方のレバーに設けた雌ネジにボルトを螺合してなることを特徴とする部材接合構造。
【請求項７】
被接合部材に断面コ字状部材を密接被嵌し、接合部材の接合端寄りに貫通孔を穿設し、該貫通孔に嵌る突起を設けた楔部材を接合部材の内側から嵌め込み、上記被接合部材と断面コ字状部材に亘って穿設したスリットに掛け金の先端に設けた鉤片を引っ掛け、上記掛け金の後端に設けた楔面を上記楔部材に当接し、上記接合部材に穿設したバカ孔を通じて片方の掛け金の雌ネジに雄ネジを螺合し、他の掛け金の内面に前記雄ネジの先端を押し当てて、両掛け金の間隔を広げて、上記楔部材と掛け金の楔面とを滑らせることにより被接合部材と接合部材とを引き寄せ固定することを特徴とする部材接合構造。
【請求項８】
接合部材の内側に二枚のセパレーターに挟まれるようにして円形カム孔を刳り抜いた二枚の掛け金カム板を装填し、その掛け金カム板の先端に形成した鉤片を被接合部材に形成したスリットに引っ掛け、上記掛け金カム板の円形カム孔に、ボルトの先端が当接する切り欠きを設けた円形カムを装填し、上記円形カムの切り欠きに対応する接合部材の外面に設けた雌ネジにボルトを螺合し、螺合したボルトの先端が上記円形カムの切り欠きを押し下げ、該切り欠きの側面が前記ボルトのネジ面に当接して、上記掛け金カム板を後方に押しやることにより被接合部材と接合部材を引き寄せ固定することを特徴とする部材接合構造。
【請求項９】
上記掛け金カム板の円形カム孔に突起を形成し、上記円形カムに、上記突起が噛み合う凹所を形成したことを特徴とする請求項８に記載の部材接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、各種部材を互いに接合する構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
筒状柱と筒状体、板材と筒状体など部材同士を接合するには、両者を溶接により取り付けるか、宛金を宛がってボルトナットで取り付けるようにしていた。また、筒状の部材を長さ方向に接合する場合も溶接により接続するか、スリーブを宛がってボルトナットにより接合していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来技術において、溶接による接合は、ガス・酸素ボンベやトーチなどが必要で、一定の技能を習得した者が必要であり、宛金を宛がいボルトナットで接合するものは、多くの工数を必要とするにもかかわらず綺麗に仕上がらない問題がある。
【０００４】
本発明は上記従来技術の問題に鑑み、組み立て現場での作業が極めて簡単で、しかも綺麗に仕上げ得る部材の接続構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するためにこの発明は、接合部材と被接合部材との間に、傾斜面の滑り作用またはレバーの突っ張り作用を利用した部材引き寄せ手段を装入し、この部材引き寄せ手段により接合部材と被接合部材とを引き寄せ固定する部材接合構造において、被接合部材にフープを巻きつけて、その端末を接合部材に固定し、上記フープの端末を固定した接合部材の両側からレバーを宛がい、該レバーの後端を接合部材に係合させ、該レバーの前端を被接合部材に当接させて、両レバーをネジにより引き寄せてなり（請求項１）、詳しくは、フープの端末を固着した接合部材の後方に穿設した貫通孔の後方内縁に楔棒を固着し、上記レバーの後方に固着した楔片を上記楔棒に係合し、上記レバーの片方に穿設したバカ孔を通じて他方のレバーに設けた雌ネジにボルトを螺合し、上記楔棒と楔片間の滑り作用と、上記レバーと被接合部材間の突っ張り作用で接合部材と被接合部材とを接合するもの（請求項２）、上記フープを固定した接合部材の後方に段部または貫通孔を形成し、この段部または貫通孔と上記フープを巻きつけた被接合部材との間で、接合部材の両側からレバーを宛がい、片方のレバーのバカ孔を通じて他方のレバーに設けた雌ネジにボルトを螺合してなるもの（請求項３）、上記被接合部材が角パイプまたは丸パイプとした場合において、被接合部材の対角線または中心線に、接合部材の中心線が一致するようにフープを巻き付けて固定し、上記段部または貫通孔と被接合部材間の両側に上記レバーを宛がってなるもの（請求項４）を挙げることができる。
また、角パイプまたは丸パイプの被接合部材の内側に上記被接合部材に設けたスリットを通して鉤片が引っ掛かるスリットを穿設した入れ子を装填し、この入れ子のスリットに掛け金の片方に形成した鉤片を引っ掛け、掛け金の他方の鉤片を接合部材の端に設けたスリットに引っ掛けて、その掛け金の両側からレバーを宛がい片方のレバーに設けたバカ孔を通じて、他方のレバーに設けた雌ネジにボルトを螺合してなる（請求項５）構成とすることができる。
また、角パイプまたは丸パイプの被接合部材の内側に上記被接合部材に設けたスリットを通して鉤片が引っ掛かるスリットを穿設した入れ子を装填し、この入れ子のスリットに掛け金の片端に形成した鉤片を引っ掛け、該掛け金の他方に設けた貫通孔と、上記被接合部材との間に亘り、かつ、上記掛け金の両側からレバーを宛がい、片方のレバーに設けたバカ孔を通じて、他方のレバーに設けた雌ネジにボルトを螺合してなる（請求項６）構成とすることができる。
また、被接合部材に断面コ字状部材を密接被嵌し、接合部材の接合端寄りに貫通孔を穿設し、該貫通孔に嵌る突起を設けた楔部材を接合部材の内側から嵌め込み、上記被接合部材と断面コ字状部材に亘って穿設したスリットに掛け金の先端に設けた鉤片を引っ掛け、上記掛け金の後端に設けた楔面を上記楔部材に当接し、上記接合部材に穿設したバカ孔を通じて片方の掛け金の雌ネジに雄ネジを螺合し、他の掛け金の内面に前記雄ネジの先端を押し当てて、両掛け金の間隔を広げて、上記楔部材と掛け金の楔面とを滑らせることにより被接合部材と接合部材とを引き寄せ固定する（請求項７）構成とすることができる。
また、接合部材の内側に二枚のセパレーターに挟まれるようにして円形カム孔を刳り抜いた二枚の掛け金カム板を装填し、その掛け金カム板の先端に形成した鉤片を被接合部材に形成したスリットに引っ掛け、上記掛け金カム板の円形カム孔に、ボルトの先端が当接する切り欠きを設けた円形カムを装填し、上記円形カムの切り欠きに対応する接合部材の外面に設けた雌ネジにボルトを螺合し、螺合したボルトの先端が上記円形カムの切り欠きを押し下げ、該切り欠きの側面が前記ボルトのネジ面に当接して、上記掛け金カム板を後方に押しやることにより被接合部材と接合部材を引き寄せ固定する（請求項８）構成とし、上記掛け金カム板の円形カム孔に突起を形成し、上記円形カムに、上記突起が噛み合う凹所を形成する（請求項９）こともできる。
【発明の効果】
【０００６】
以上の如く構成するこの発明によれば、楔機構や接合部材と被接合部材との間に形成される傾斜面の滑り作用、レバーの突っ張り作用、カムと面との接合部分の移動作用により、被接合部材と接合部材とが簡単な操作で引き寄せられ、両者が強固に固定される。従って、熟練を必要とする溶接作業を必要としない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
次にこの発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【０００８】
図１は第一実施例で、同図（ａ）は部分正面図、同図（ｂ）は図１（ａ）の矢視図（Ａ−Ａ）である。被接合部材である角パイプ１１にはフープ１２が巻き付けられ、巻き付けられたフープ１２の端は、角パイプ１１の一側面中心ラインに沿って当接した接合部材１３にビス・ナット１４により固定されている。
【０００９】
接合部材１３には、角形の貫通孔１５が穿設してあり、この貫通孔１５の後側内面には短く切断した二等辺片山形材の楔棒１６が固着され、この楔棒１６には、その両側から宛がわれたレバー１７の楔片１８が係合し、一方のレバー１７ａのバカ孔１９と接合部材１３の貫通孔１５を通して、他方のレバー１７ｂの内面に固着された雌ネジ２０にボルト２１が螺合する。
【００１０】
上記レバー１７の前端は角パイプ１１に巻き付けられたフープ１２を介して角パイプ１１の表面に当接し、上記ボルト２１を締め付けることにより楔棒１６と楔片１８との間で滑りが生じ、レバー１７は角パイプ１１に対して突っ張って角パイプ１１と接合部材１３は互いに引き寄せられて接合される。
【実施例２】
【００１１】
図２は第二実施例で、被接合部材である角パイプ１１にはフープ１２が巻き付けられ、巻き付けられたフープ１２の端は、角パイプ１１の対角線上の稜線に沿って当接した接合部材１３にビス・ナット１４により固定されている。
【００１２】
接合部材１３の後方には断面逆コ字状の円形または角形のカップＣが固着され、このカップに丸または角形のパイプＰが被嵌固定されて段部２２が形成され、この段部２２と前記角パイプ１１との間で、その両側からレバー１７が宛がわれ、レバー１７の前端は末広がり状１７ｅになり、巻き付けられたフープ１２を介して角パイプ１１の傾斜面に当接し、レバー後端の曲折部１７ｃは段部２２に当接している。
【００１３】
上記状態において、レバー１７ａのバカ孔１９と接合部材１３の貫通孔１５を通して、他方のレバー１７ｂの内面に固着された雌ネジ２０にボルト２１が螺合すると、上記レバー１７の前端末広がり状１７ｅの部分は巻き付けられたフープ１２を介して角パイプ１１の傾斜面に押しつけられ、この間で滑りが生ずると共にレバー１７は角パイプ１１に対して突っ張って角パイプ１１と接合部材１３は互いに引き寄せられて接合される。
【００１４】
なお、この実施例において、図３に示すように二本の角パイプ１１（角柱）を立て、この角パイプ１１（角柱）に同様の構成でパイプＰを亘設し、その囲まれた内側にボードＢを配置して看板とすることができる。また、図２（ｂ）に示す接合部材１３を所定の厚さと幅の帯鋼とし、この帯鋼に、段部２２を形成する部分から他方に向けてパイプＰが嵌る長孔を刳り抜き、この長孔にカップＣを端部に嵌めたパイプＰを嵌め込んで段部２２を形成することも出来る。
【００１５】
図４は第三実施例で、被接合部材である丸パイプ１１ｒにはフープ１２が巻き付けられ、巻き付けられたフープ１２の端は、丸パイプ１１ｒの中心線が通過する表面に当接した接合部材１３にビス・ナット１４により固定されている。
【００１６】
接合部材１３の後方には角形の貫通孔１５が穿設され、この貫通孔１５と前記丸パイプ１１ｒとの間で、その両側から断面Ｌ字状のレバー１７が宛がわれ、レバー後端の曲折部分１７ｃが上記貫通孔１５の後端部に係合し、レバー１７の前端は巻き付けられたフープ１２を介して丸パイプ１１ｒの表面に当接している。
【００１７】
上記状態において、レバー１７ａのバカ孔１９と接合部材１３のバカ孔１５ｂとを通して、他方のレバー１７ｂの内面に固着された雌ネジ２０にボルト２１が螺合し締め付けられると、上記レバー１７の前端がフープ１２を介して丸パイプ１１ｒの表面に押しつけられ、この間で滑りが生ずると共にレバー１７は丸パイプ１１ｒに対して突っ張って丸パイプ１１ｒと接合部材１３は互いに引き寄せられて接合される。
【００１８】
なお、図４（ｂ）は、レバー１７ａ，１７ｂの長さを、そのレバー１７の肉厚分だけ差を付け、かつ、曲折部１７ｃの長さを接合部材１３の肉厚分の１／２だけ長くして、その曲折部１７ｃの端が重なり合うようにして貫通孔１５の後端と係合するようにしたもので、その他は上記第三実施例と同様である。
【００１９】
図４（ｃ）は第三実施例に基づき、丸パイプの四方向に接合部材を接合した例を示すもので、ここでは、フープの丸パイプに対する巻き付けかたが、若干相違するだけで、その他は同様の構成である。
【００２０】
図５は第四実施例で、角パイプ１１の一つのコーナーにスリット２３を穿設し、その角パイプ１１の内側に掛け金２４の片方の鉤片２５ａを引っ掛けるスリット２６を穿設した入れ子２７を装填し、この入れ子２７の上記スリット２６に、掛け金２４の片方の鉤片２５ａを上記角パイプ１１のスリット２３を通して引っ掛け、その掛け金２４の他端に設けた鉤片２５ｂを接合部材１３の端面に設けたスリット２８に引っ掛ける。
【００２１】
上記入れ子２７に設けたスリット２６の高さと接合部材１３の端面に設けたスリット２８の高さは、上記掛け金２４の両端に形成した鉤片２５ａ，２５ｂの高さと同じか僅かに大きくして、各スリット２６，２８に鉤片２５ａ，２５ｂを差し込み引っ掛けることが出来るようになっており、鉤片２５ａ，２５ｂの向きは互いに反対向きになって入れ子２７のスリット２６に引っ掛けたとき、その重量で鉤片２５ａが入れ子２７のスリット２６の下に納まり、掛け金２４の他端の鉤片２５ｂは上向きになっていて接合部材１３の端面に穿設したスリット２８の上縁が納まるようになっている。
【００２２】
上記状態において、掛け金２４の両側からレバー１７を宛がい、後端の鉤片２５ｂを接合部材１３の端面に引っ掛けたところにできた段部２２に該レバー１７の後端曲折部１７ｃを当接し、該レバー１７の前端の末広がり部分１７ｅを角パイプ１１の傾斜面に当接し、片方のレバー１７ａのバカ孔１９と掛け金２４の貫通孔１５を通して他方のレバー１７ｂの内側に設けた雌ネジ２０にボルト２１を螺合し、締め付けると、各レバー１７の前端の末広がり部分１７ｅと角パイプ１１の傾斜面との間で滑りが生じ、かつ、レバー１７と角パイプ１１との間で突っ張りが生じて角パイプ１１と接合部材１３との接合は完了する。
【００２３】
図６は第五実施例で、角パイプ１１の一つのコーナーにスリット２３を穿設し、その角パイプ１１の内側に掛け金２４の片方の鉤片２５を引っ掛けるスリット２６を穿設した入れ子２７を装填し、この入れ子２７の上記スリット２６に掛け金２４の片方の鉤片２５を上記角パイプ１１のスリット２３を通して引っ掛け、その掛け金２４の他端側に角形の貫通孔１５が穿設されている。
【００２４】
上記入れ子２７に設けたスリット２６の高さは、上記掛け金２４の前端に形成した鉤片２５の高さと同じか僅かに大きくして、鉤片２５をスリット２６に差し込み引っ掛けることが出来るようになっており、鉤片２５の向きは下向きになっていて、その重量で鉤片２５が入れ子２７のスリット２６の下に納まるようになっている。
【００２５】
上記状態において、掛け金２４の両側からレバー１７ａ，１７ｂを宛がい、レバー１７ａ，１７ｂの後端曲折部１７ｃを掛け金２４の貫通孔１５の後方内縁に係合させ、該レバー１７ａ，１７ｂの前端の末広がり部分１７ｅを角パイプ１１の傾斜面に当接し、片方のレバー１７ａのバカ孔１９と掛け金２４の貫通孔１５ｂを通して他方のレバー１７ｂの内側に設けた雌ネジ２０にボルト２１を螺合し締め付けると、各レバー１７ａ，１７ｂの前端の末広がり部分１７ｅと角パイプ１１の傾斜面との間で滑りが生じ、かつ、レバー１７ａ，１７ｂと角パイプ１１との間で突っ張りが生じて角パイプ１１と接合部材１３との接合は完了する。
【００２６】
図７は第六実施例で、断面長方形の角パイプ１１に、同角パイプの長辺長手方向の１／２で、角パイプ１１の外側に被る断面コ字状（角パイプを半割りにした状態）のセパレーター２９を被せ、このセパレーター２９と前記角パイプ１１の一側面の中心線の両側面縦方向に３個のスリット２３を穿設する。
【００２７】
次に、前記角パイプ１１の一側面に対して上記セパレーター２９を介して直角に接合する接合角パイプ１３ａの端部には、軸に対して直角な同軸上に貫通孔１５を穿設し、その貫通孔１５の後方で接合角パイプ１３ａの片面にバカ孔１９を穿設する。
【００２８】
上記接合角パイプ１３ａの貫通孔１５を穿設した部分の両内面には楔板３０が装入される。この楔板３０は、そのほぼ中心には短筒３１を一体にし、その後方に内向き楔面３２を形成したもので、この楔板３０は接合角パイプ１３ａの内面に宛がうようにしながら、短筒３１を接合角パイプ１３ａの貫通孔１５に嵌め込み若干回動可能にして嵌め入れる。
【００２９】
上記のように接合角パイプ１３ａの内側に宛がった楔板３０の内側には掛け金楔板３３が装填される。この掛け金楔板３３は、先端に鉤片２５が形成され、後方で上記内向き楔面３２に対応する位置に外向き楔面３４が形成され、片方の掛け金楔板３３ａの後方で接合角パイプ１３ａのバカ孔１９に対応する位置に雌ネジ２０が設けられ、この雌ネジ２０にはボルト２１が螺合している。
【００３０】
この状態で掛け金楔板３３の鉤片２５は、セパレーター２９と角パイプ１１のスリット２３を通して、上向きの鉤片２５ａはスリット２３の上部内縁に、下向き鉤片２５ｂはスリット２３の下部内縁に引っ掛かり、ボルト２１をねじ込むことにより掛け金楔板３３の間隔が広げられ、内向き楔面３２、外向き楔面３４が互いに滑って角パイプ１１と接合角パイプ１３ａが引き寄せられ固定される。
【００３１】
図８は第七実施例で、角パイプ１１と接合角パイプ１３ａとが二枚の掛け金カム板３５により互いに引き寄せられ固定されるもので、角パイプ１１の一側面には鉤片２５が引っ掛かるスリット２３が穿設されている。
【００３２】
接合角パイプ１３ａの内側には二枚のセパレーター３６に挟まれるようにして二枚の掛け金カム板３５が装填され、その掛け金カム板３５の先端の鉤片２５は角パイプ１１のスリット２３に引っ掛かり、掛け金カム板３５の後寄りに突起３７を設け、ボルト２１が進入可能にした円形カム孔３８が刳り抜かれ、この円形カム孔３８に円形カム３９が装填され、接合角パイプ１３ａの下面に一体に設けられた雌ネジ２０に螺合するボルト２１により円形カム３９が回動するようになっている。
【００３３】
上記円形カム３９は、ボルト２１が進入すると切り込み部分４０を押し下げ、仮想軸（図面ではビス４１）を中心にして回転しようとするが、円形カム３９の凹所４２と円形カム孔３８の突起３７との係合により掛け金カム板３５は後方に押しやられ、また、円形カム３９の切り込み部４０の側面４０’はボルト２１のネジ面に当接して、これもまた掛け金カム板３５を後方に押しやる作用をし、また、ボルト２１を締めることにより接合角パイプ１３ａと掛け金カム板３５とが固定されて、かつ、角パイプ１１と接合角パイプ１３ａとが引き寄せられ固定される。
【００３４】
なお、上記二枚の掛け金カム板３５に形成される鉤片２５は、片方を上向き、他方を下向きにし、鉤片２５を角パイプ１１のスリット２３に差し込むとき、円形カム３９の仮想軸を軸にして掛け金カム板３５を回動させて鉤片２５を重ね合わせて一緒にスリット２３に差し込めるようにしている。
【００３５】
また、上記のように鉤片２５を一緒に差し込めるようにするために、スリット２３の高さは鉤片２５の高さと同一または僅かに高くするとよい。また、円形カム３９が円形カム孔３８から脱落しないように両者間にゴム製詰め物４３を挿入してもよく、図面に示す如く片方のセパレーター３６に雌ネジ４４を設け、他のセパレーター３６にバカ孔１９’を穿設し、このバカ孔１９’から円形カム３９の軸孔４５にビス４１を通して螺合（雌ネジを設けずピンを嵌入してもよい）することもできる。
【００３６】
図９は第七実施例の変形で、掛け金カム板３５の円形カム孔３８には突起がなく、円形カム３９には、上記突起に係合する凹所もない。従って前記実施例の段落００３４における説明の後半部分に相当する機構からなっている。
【００３７】
即ち、ボルト２１をねじ込むと切り込み部分４０が押さえられ、円形カム３９は仮想軸を軸にして回動し、それによって円形カム３９の切り込み部分４０の側面４０’は、ボルト２１のネジ面に当接し、掛け金カム板３５を後方に押しやることとなる。
【００３８】
掛け金カム板３５が後方に押しやられると、スリット２３の上下内縁に引っ掛けられた鉤片２５も後退し、角パイプ１１と接合角パイプ１３ａとが引き寄せられ接合される。また、ボルト２１を締めることにより接合角パイプ１３ａと掛け金カム板３５とが固定される。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
以上説明したようにこの発明によれば、楔またはカム機構により接合部材と被接合部材を引き寄せ接合するもので、ガス溶接や電気溶接の設備を使わずに部材の接合を行なうことができ、家具、什器、備品や商品の展示設備構築などの分野での利用可能性が大きい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】（ａ）第一実施例の部分正面図、（ｂ）(ａ)図のＡ−Ａ矢視図
【図２】（ａ）第二実施例の部分正面図、（ｂ）(ａ)図のＡ−Ａ矢視図
【図３】第二実施例の活用例を示す正面図
【図４】（ａ）第三実施例の断面図（その１）、（ｂ）第三実施例の断面図（その２）、（ｃ）第三実施例の活用例を示す一部切り欠き平面図
【図５】（ａ）第四実施例の縦断面図、（ｂ）(ａ)図のＡ−Ａ矢視図
【図６】（ａ）第五実施例の縦断面図、（ｂ）(ａ)図のＡ−Ａ矢視図
【図７】（ａ）第六実施例の縦断面図、（ｂ）(ａ)図のＡ−Ａ矢視図
【図８】（ａ）第七実施例の縦断面図、（ｂ）(ａ)図のＡ−Ａ矢視図、（ｃ）(ａ)図のＢ−Ｂ矢視図
【図９】第七実施例の変形例の縦断面図
【符号の説明】
【００４１】
１１  角パイプ（被接合部材）
１２  フープ
１３  接合部材
１３ａ  角パイプ
１４  ビス・ナット
１５  貫通孔
１６  楔棒
１７  レバー
１７ａ  一方のレバー
１７ｂ  他方のレバー
１７ｃ  レバーの曲折部
１７ｅ  レバーの末広がり部
１８  楔片
１９  バカ孔
２０  雌ネジ
２１  ボルト
２２  段部
２３  スリット
２４  掛け金
２５  鉤片
２５ａ  先端の鉤片
２５ｂ  後端の鉤片
２６  （入れ子の）スリット
２７  入れ子
２８  （接合部材前端の）スリット
２９  セパレーター
３０  楔板
３１  短筒
３２  内向き楔面
３３  掛け金楔板
３４  外向き楔板
３５  掛け金カム板
３６  セパレーター
３７  突起
３８  円形カム孔
３９  円形カム
４０  切り込み部分
４０’  切り込み部分の側面
４１  ビス
４２  凹所
４３  詰め物
４４  雌ネジ
Ｂ  ボード
Ｃ  カップ
Ｐ  パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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