(57)【要約】【要  約】【課  題】  ロールコータ法によりストリップを塗装するにあたり、戻り薬液をアプリケータロールのロール面から有効に除去しうるストリップの塗装方法および装置を提供する。【解決手段】  アプリケータロール４の回転方向４１’がストリップ１０との接触点からピックアップロール３との接触点へ向かう側のロール面に、該ロール面をロール胴長にわたり均一に圧下可能なブレード７を、該ブレードの押し当て角度がロールの回転方向の後方側に倒れた状態で押し当てる。これにより戻り薬液９を有効に除去できる。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロールコータ法によるストリップの塗装方法において、アプリケータロールの回転方向がストリップとの接触点からピックアップロールとの接触点へ向かう側のロール面に、該ロール面をロール胴長にわたり均一に押圧可能なブレードを、該ブレードの押し当て角度がロールの回転方向の後方側に倒れた状態で押し当てることを特徴とするストリップの塗装方法。
【請求項２】
ロールコータ法によるストリップの塗装装置において、アプリケータロールの回転方向がストリップとの接触点からピックアップロールとの接触点へ向かう側のロール面に、該ロール面をロール胴長にわたり均一に押圧可能なブレードを、該ブレードの押し当て角度がロールの回転方向の後方側に倒れた状態で押し当て可能に配設してなることを特徴とするストリップの塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ストリップの塗装方法および塗装装置に関し、特に、亜鉛系めっき鋼板にエッチングしながら樹脂類を塗装するに適したストリップの塗装方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築、家電等の用途に使用される鋼板の耐久性を向上するために、亜鉛系めっき鋼板が使用されている。通常、亜鉛系めっき鋼板表面には、耐錆性、潤滑性等の所要性能を付与するために、クロメート皮膜や薄膜樹脂皮膜等の薄膜皮膜が形成される。この薄膜皮膜の形成には、ロールコータ法が広く使用されている。ロールコータ法は、例えば図２に示すように、塗料パン２内の塗料１中に一部を浸漬させ、矢印３１の方向に回転するピックアップロール３外周に塗料を付着させ、付着した塗料を直接、または中間ロールを介して、矢印４１の方向に回転するアプリケータロール４に転写し、転写した塗料をアプリケータロール４との接触点で逆方向（矢印１１方向）に搬送されるストリップ１０に塗装するというものである。なお図２中、６はストリップ１０を非塗装面側から支持するバックアップロールである。
【０００３】
ロールコータ法では、アプリケータロールに付着した異物によってストリップ表面にスリ疵が発生する場合があり、かかるスリ疵の発生を防止するために、図２に示すように、アプリケータロール４がストリップ１０に塗料１を転写した後ピックアップロール３（または図示しない中間ロール）から塗料１が転写されるまでの間に、ブレード７先端部に配設した不織布８をアプリケータロール４のロール面に押し付けて、同ロール面に付着した異物を除去する技術が知られている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００２−２３９４３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、ロールコータ法により亜鉛系めっき鋼板に、そのめっき表層をエッチングしながら、樹脂類を塗装する場合、塗料としては、樹脂類に酸性の薬剤を添加した薬液が使用される。この場合、薬液がめっき層中のＺｎと反応し、生成した反応生成物が、戻り薬液（鋼板に移転せずにアプリケータロールのロール面上に残った薬液）の主成分となってアプリケータロールのロール面に極薄く巻き付く現象が発生し、塗装外観の悪化および塗装膜厚のばらつき発生につながるといった問題がある。このような反応生成物が主体となっている戻り薬液を掻き落とすような技術は従来に見当らない。なお、上記特許文献１記載の不織布を押し当てる方法では、戻り薬液が不織布の繊維の隙間を通り抜けてしまうため、これを掻き落とすのは困難である。
【０００５】
そこで、本発明は、ロールコータ法によりストリップを塗装するにあたり、戻り薬液をアプリケータロールのロール面から有効に除去しうるストリップの塗装方法および装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ロールコータ法によるストリップの塗装方法において、アプリケータロールの回転方向がストリップとの接触点からピックアップロールとの接触点へ向かう側のロール面に、該ロール面をロール胴長にわたり均一に押圧可能なブレードを、該ブレードの押し当て角度がロールの回転方向の後方側に倒れた状態で押し当てることを特徴とするストリップの塗装方法である。
【０００７】
また、本発明は、ロールコータ法によるストリップの塗装装置において、アプリケータロールの回転方向がストリップとの接触点からピックアップロールとの接触点へ向かう側のロール面に、該ロール面をロール胴長にわたり均一に押圧可能なブレードを、該ブレードの押し当て角度がロールの回転方向の後方側に倒れた状態で押し当て可能に配設してなることを特徴とするストリップの塗装装置である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、戻り薬液をアプリケータロールから有効に除去でき、戻り薬液中の反応性生物に起因する塗装外観の悪化および塗装膜厚のばらつき発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は、本発明の実施形態の１例を示す断面模式図である。塗料パン２内の薬液５に一部を浸漬されて回転方向３１’の方向に回転するピックアップロール３のロール面に付着した薬液５は、ピックアップロール３に接触しながら回転方向４１’（回転方向３１’と同方向）の方向に回転するアプリケータロール４に転写される。該転写された薬液５はアプリケータロール４とストリップ１０との接触点で、アプリケータロール４の回転方向４１’と逆方向である進行方向１１の方向に進行するストリップ１０に転写される。薬液５の一部はストリップ１０に転写されないままアプリケータロール４のロール面上に残って戻り薬液９となる。ストリップ１０が亜鉛系めっき鋼板の場合、戻り薬液９にはめっき層中のＺｎと薬液５との反応生成物が主成分として含まれ、従来では、この反応生成物がアプリケータロール４に極薄く巻き付き、前述のような問題を生じさせていた。
【００１０】
これに対し、本発明では、図１に示すように、アプリケータロール４の回転方向４１’がストリップ１０との接触点からピックアップロール３との接触点へ向かう側（すなわち戻り側）のロール面にブレード７を押し当てる。このようにアプリケータロール４の戻り側のロール面にブレード７を押し当てることにより、塗装膜厚制御への悪影響なく戻り薬液９を除去することが可能になる。
【００１１】
もっとも、ブレード７がアプリケータロール４のロール面をロール胴長にわたり均一に押圧できない場合、または、ブレード７の押し当て角度がロール回転方向の前方側に倒れた状態である場合、戻り薬液９を十分に掻き落とすことは困難である。したがって、本発明では、ブレード７は、アプリケータロール４のロール面をロール胴長にわたり均一に押圧しうる（例えば強度の高い金属ブレードや合成樹脂ブレードのような）ものである必要があり、かつ、ブレード７は、その押し当て角度がロールの回転方向の後方側に倒れた状態とする必要がある。
【００１２】
なお、図３に示すように、アプリケータロール４に押し付けて配設されたブレード７が、押し付け点Ｐでロール面に接するロール回転方向前方側の半平面２０に対してなす角度を、ブレード配向角度θＢと定義すると、本発明におけるブレードの押し当て角度要件は、ブレード配向角度θＢが０°以上９０°未満であると規定される。なお、ブレード配向角度θＢは、好ましくは１０°〜８０°である。
【実施例】
【００１３】
図１に示した形態に構成したロールコータ法による塗装装置を用い、薬液５として重合比率９０／１０のアクリル酸／マレイン酸重合樹脂（分子量２万）にエッチング用薬剤：リン酸アルミニウムを添加したもの（ｐＨ２．５）を用いて、亜鉛系めっき鋼板の塗装実験を行った。実験条件を表１に示す。この実験では実験条件ごとに塗装距離が５００００ｍに達した時点で装置を停止し、アプリケータロール５への反応生成物の巻き付き状況を調べ、ロール手入が不要の場合を“○”、必要な場合を“×”と評価した。その結果を表１に示す。同表に示すように、比較例では塗装距離が５００００ｍに達するとロール手入が必要となるのに対し、実施例ではその必要がなく、長期連続操業が可能であることがわかる。
【００１４】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態の１例を示す断面模式図である。
【図２】従来技術の１例を示す断面模式図である。
【図３】ブレード配向角度の定義説明図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  塗料
２  塗料パン
３  ピックアップロール
４  アプリケータロール
５  薬液
６  バックアップロール
７  ブレード
８  不織布
９  戻り薬液
１０  ストリップ（例：亜鉛系めっき鋼板）
１１  進行方向
２０  ロール面に接するロール面遠のき側の半平面
３１，３１’，４１，４１’  回転方向
Ｐ  ブレードの押し付け点
θＢ  ブレード配向角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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