(57)【要約】【課題】ＤＣ−ＤＣコンバ−タを小型化する。【解決手段】フレキシブル回路基板１２は回路部品Ｐをその面に面実装するとともに該実装面側とトランス１の下面とが対面するように配置し、取り付け対象機器への取り付けと接続を兼ねる端子ピン１３はトランス下面から下方へ突出させて、対面配置したフレキシブル回路基板１２のパタ−ン所定部位の取付け孔１２ａを貫通させ、該部分において電気的にフレキシブル回路基板１２と接続する。フレキシブル回路基板のパターン所定部位の取付け孔１２ａは、端子ピン１３の径より大きく形成するとともに中心部に向け対向する配置の対称な二つの舌片１２ｂを設け、この舌片１２ｂの弾性によってパターンと端子ピン１３とが接触するとともに、舌片面パターンに予備ハンダＳを設定しておくことによって相互にハンダ付けする。また、トランス下面には凹部を形成し、該凹部に面実装された回路部品が収容される。【選択図】図１
2006217785.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
交流電圧を変圧するトランスと、
前記トランスとともにＤＣ−ＤＣコンバータ回路を構成する回路部品と、
ＤＣ−ＤＣコンバータを、その取り付け対象機器の基板への取り付け及び接続を行うための端子ピンと、
前記トランス、前記回路部品、及び前記端子ピンを装着するコンバータ回路基板と、
を備えるＤＣ−ＤＣコンバータにおいて、
前記コンバータ回路基板は前記回路部品をその面に面実装するとともに該実装面側と前記トランスの下面とが対面するように配置し、
前記端子ピンは前記トランス下面から下方へ突出させて、前記対面配置した前記コンバータ回路基板のパターン所定部位の取り付け孔を貫通させ、該部分において電気的に前記回路基板と接続するようにしたことを特徴とするＤＣ−ＤＣコンバータ。
【請求項２】
コンバータ回路基板はフレキシブル基板材にて形成し、コンバータ回路基板のパターン所定部位の取り付け孔は、端子ピンの径より大きく形成するとともに取り付け孔周緑より中心部に向け対称な配置の二つの舌片を延設し、これらの舌片の弾性によってパターンが端子ピンを挟んで接触するとともに、該舌片面パターンに設定しておく予備ハンダにより相互にハンダ付けすることを特徴とする請求項１に記載のＤＣ−ＤＣコンバータ。
【請求項３】
トランス下面には凹部を形成し、該凹部に面実装された回路部品が収容されるようにしたことを特徴とする請求項１、２に記載のＤＣ−ＤＣコンバータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は特定の直流電源を用いて所望の直流電圧の電源を得る電源装置に関する。
【技術背景】
【０００２】  ＤＣ−ＤＣコンバ−タは、それに必要な要素をまとめたコンバ−タブロックとして構成し、それを用いる機器の基板に、このコンバ−タブロックを取り付けて使用されるのが一般である。図５にその構造例を示す。
【０００３】  図５において、抵抗や半導体などの複数の回路部品Ｐが面実装されたコンバータ回路基板４２にトランス１が複数のトランス端子ピン１３を介して実装されてなるコンバータブロックは、オーディオ製品等の機器の主基板４１上に、回路基板端子ピン４３を介してひとつの部品単位として取り付けて使用されている。Ｃは大型のコンデンサであり、ＤＣ−ＤＣコンバータの構成要素ではあるがサイズの都合上、主基板４１上に取り付けられる。図５で理解されるように、コンバータ回路基板４２の回路パターン導体は主基板４１に対面する側の面に形成されているので、この回路パターン導体に実装される回路部品Ｐも主基板４１に対面する側の面に配置されることになり、従って回路部品Ｐが主基板４１に接触しないようにスペーサ４４が必要であり、図のような状態でスペーサ４４は使用され、主基板４１とコンバータ回路基板４２との一定間隔を保っている。この例ではスペーサ４４は端子ピン４３を貫通させるパイプ状のものとしたが、他の形状であることもある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  このような構造においては、図５で明らかなように、トランス１、コンバータ回路基板４２、回路部品Ｐ、スペーサ４４などからなるコンバ−タブロックの高さＨ及び幅Ｗの両寸法は、コンバ−タブロック中、最も大きなトランス１よりさらに大きくなり、機器の構成をコンパクトにまとめる必要がある際の障害となっており、小型化が切望されている。本発明はこのような要望に応え、より小型化することができるＤＣ−ＤＣコンバ−タを提供することを課題としている。
【問題を解決するための手段】
【０００５】  上記の課題は本発明によれば、交流電圧を変圧するトランスと、前記トランスとともにＤＣ−ＤＣコンバータ回路を構成する回路部品と、ＤＣ−ＤＣコンバータを、その取り付け対象機器の基板への取り付け及び接続を行うための端子ピンと、前記トランス、前記回路部品、及び前記端子ピンを装着するコンバータ回路基板と、を備えるＤＣ−ＤＣコンバ−タにおいて、前記コンバ−タ回路基板は前記回路部品をその面に面実装するとともに該実装面側と前記トランスの下面とが対面するように配置し、前記端子ピンは前記トランス下面から下方へと突出させて、前記対面配置した前記コンバータ回路基板のパターン所定部位の取付け孔を貫通させ、該部分において電気的に前記コンバータ回路基板と接続するようにしたことで解決される。
【０００６】  また、上記の課題は本発明によれば、前項において、コンバ−タ回路基板はフレキシブル基板材にて形成し、コンバ−タ回路基板のパターン所定部位の取付け孔は、端子ピンの径より大きく形成するとともに取付け孔周縁より中心部に向け対称な配置の二つの舌片を延設し、これらの舌片の弾性によってパターンが端子ピンを挟んで接触するとともに、該舌片面パターンに設定しておく予備ハンダにより相互にハンダ付けすることによって解決することができる。
【０００７】  また、上記の課題は本発明によれば、前項において、トランス下面には凹部を形成し、該凹部に面実装された回路部品が収容されるようにしたことで解決される。
【発明の効果】
【０００８】  本発明によれば、交流電圧を変圧するトランスと、前記トランスとともにＤＣ−ＤＣコンバータ回路を構成する回路部品と、ＤＣ−ＤＣコンバータを、その取り付け対象機器の基板への取り付け及び接続を行うための端子ピンと、前記トランス、前記回路部品、及び前記端子ピンを装着するコンバータ回路基板と、を備えるＤＣ−ＤＣコンバータにおいて、前記コンバータ回路基板は前記回路部品をその面に面実装するとともに該実装面側と前記トランスの下面とが対面するように配置し、前記端子ピンは前記トランス下面から下方へ突出させて、前記対面配置した前記コンバータ回路基板のパターン所定部位の取付け孔を貫通させ、該部分において電気的に前記コンバータ回路基板と接続するようにしたので、コンバータ回路基板の大きさはトランスの下面の面積と等しいか、あるいは小さくすることができ、ＤＣ−ＤＣコンバータを小型化することができる有利な効果がある。
【０００９】  また、コンバ−タ回路基板はフレキシブル基板材にて形成し、コンバータ回路基板のパターン所定部位の取付け孔は、端子ピンの径より大きく形成するとともに取付け孔周縁より中心部に向け対称な配置の二つの舌片を延設し、これらの舌片の弾性によってパタ−ンが端子ピンを挟んで接触するとともに、該舌片面パターンに設定しておく予備ハンダにより相互にハンダ付けするようにしたので、端子ピンの接続ハンダ付けの困難を排除できる有利な効果がある。
【００１０】  また、コンバータ回路への回路基板端子ピン及びスペーサの削除と、コンバータ回路基板の削減並びに、コンバータブロックの小型化は経済的に安価にできる有利な効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】  トランス、回路部品、端子ピン、などを装着するコンバータ回路基板は回路部品をその面に面実装するとともに実装面側とトランスの下面とが対面するように配置し、端子ピンはトランス下面から下方へ突出させて、対面配置したコンバ−タ回路基板のパターン所定部位の取付け孔を貫通させ、この部分において電気的に前記回路基板と接続する。そして、コンバ−タ回路基板のハンダ付け面がトランスの下面と対面する関係上トランスの端子ピンとのハンダ付けの困難を排除するために、コンバータ回路基板はフレキシブル基板材で形成し、コンバータ回路基板のパタ−ン所定部位の取付け孔は、端子ピンの径より大きく形成するとともに取付け孔周縁より中心部に向け対称な配置の二つの舌片を延設し、これらの舌片の弾性によってパターンが端子ピンを挟んで接触するとともに、この舌片面パタ−ンに設定しておく予備ハンダにより相互にハンダ付けするようにする。【００１２】  トランス下面には凹部を形成しておく。このようにすることによって、この凹部に面実装された回路部品が収容されるようになり、全体を小さくでき、そして、コンバータ回路基板の大きさはトランスの下面の面積と等しいか、あるいは小さくすることができる。
【実施例１】
【００１３】  図１に本発明の構造例を示す。図１において、１２はコンバータ回路基板であり、本実施例ではフレキシブル回路基板を用いている。以下、フレキシブル回路基板と呼称する。このフレキシブル回路基板１２の面上に複数の回路部品Ｐを面実装する。１はトランスであり、この下面側に回路部品Ｐを面実装したフレキシブル回路基板１２を配置する。この配置は回路部品Ｐの存在する側の面をトランス１の下面側に向けて配置する。１３はトランス１の周縁、例えば四隅、から下方へ突出する端子ピンであり、これによってトランス１のコイル端がフレキシブル回路基板１２の所定のパターン部分と接続される。端子ピン１３の基部はトランス１の本体部分からやや突出して形成されているので、トランス１の下部側は凹部Ｋが存在する。トランス１の下面側に回路部品Ｐを面実装したフレキシブル回路基板１２を配置すると、回路部品Ｐはこの凹部Ｋに具合よく収容される。【００１４】  ４１は機器の主基板である。コンバータ回路基板としてのフレキシブル回路基板１２は端子ピン１３を介して主基板４１に装着、接続される。【００１５】  フレキシブル回路基板１２のハンダ付け面は回路部品側、即ち、トランス１の下面と対向する側になるので、トランス１の端子ピン１３との接続には工夫が必要である。【００１６】  図２（Ａ）、（Ｂ）にこの部分の構造を図示した。フレキシブル回路基板１２の回路パターンの所定部位には端子ピン１３を挿し込む孔１２ａが形成される。この孔１２ａは端子ピン１３の径よりもかなり大きく設定するとともに、孔の緑辺から中心部に向けて二つの舌片１２ｂを対称的に延設形成しておく。そして二つの舌片１２ｂの先端間の間隙の寸法を、端子ピン１３の径よりもやや小さく設定する。さらに二つの舌片１２ｂの先端には、それぞれ予備ハンダＳを施しておく。【００１７】  図２（Ｂ）のように、端子ピン１３を矢印Ｄ方向に二つの舌片１２ｂの先端間の間隙に向け挿入すると、二つの舌片１２ｂの弾性が作用して図２（Ａ）のような状態となる。この状態で加熱すれば、予備ハンダＳが溶解してフレキシブル回路基板１２の回路パターンの所定部位と端子ピン１３とが接続される。【００１８】  図３（Ａ）（Ｂ）は、フレキシブル回路基板１２に代えて片面プリント基板を応用した実施例を図示した。図３（Ｂ）は片面プリント回路基板１４にトランスの端子ピン１３を挿入する半円形孔１４ａを基板端面に形成される。この半円形孔１４ａの周囲所定部位に予備ハンダＳが施されている。図３（Ａ）のように、トランスの端子ピン１３は片面プリント回路基板１４の半円形孔１４ａに挿入した後、容易にハンダ付けされる。【００１９】  図４は一般的なＤＣ−ＤＣコンバータの回路の例である。公知の技術であるので説明は省略するが、回路図中の符号は前記の説明と合致させて付与してある。【００２０】  なお、コンバ−タ回路基板としてのフレキシブル回路基板１２に両面基板を用いれば、さらに接続の手順を省略することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】  本発明の一実施例の側面図である。
【図２】  （Ａ）（Ｂ）は、本発明の端手ピン接続部の構造の説明図である。
【図３】  （Ａ）（Ｂ）は、本発明の他の実施例の構造の説明図である。
【図４】  本発明の実施例を説明する回路図である。
【図５】  従来の構造例の側面図である。
【符号の説明】
【００２２】  １      トランス
４１    主基板
１２    フレキシブル回路基板
１２ａ  孔
１２ｂ  舌片
１３    端子ピン
１４    片面プリント回路基板
１４ａ  半円形孔
Ｐ      回路部品
Ｓ      予備ハンダ
【図１】
2006217785.tif 000003
【図２】
2006217785.tif 000004
【図３】
2006217785.tif 000005
【図４】
2006217785.tif 000006
【図５】
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