(57)【要約】【課題】  しっくいと同様に水酸化カルシウムを原料とし、調湿性及び軽量性に優れていて、実用的な強度を有し、さらに加工性も良好な成形体を提供すること。【解決手段】  無機粒子（Ａ）１００重量部、親水性高分子化合物（Ｂ）５〜５０重量部、繊維補強材（Ｃ）２〜５０重量部及び水（Ｄ）５０〜１５０重量部からなり、無機粒子（Ａ）の１０〜１００重量％が水酸化カルシウム（Ａ１）である組成物を混練してから賦形し、乾燥することによって、かさ比重が１．２５以下、曲げ強さが２Ｎ／ｍｍ２以上の成形体を得る。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機粒子（Ａ）１００重量部、親水性高分子化合物（Ｂ）５〜５０重量部及び繊維補強材（Ｃ）２〜５０重量部からなり、かつ無機粒子（Ａ）の１０〜１００重量％が水酸化カルシウム（Ａ１）である成形体。
【請求項２】
無機粒子（Ａ）が、水酸化カルシウム（Ａ１）１０〜９５重量％、及び多孔質無機粒子（Ａ２）又は中空粒子（Ａ３）５〜９０重量％からなる請求項１記載の成形体。
【請求項３】
親水性高分子化合物（Ｂ）が、ポリビニルアルコール、タンパク、セルロース誘導体、デンプン誘導体、プルラン及びその誘導体、植物ガムからなる群から選択される少なくとも１種である請求項１又は２記載の成形体。
【請求項４】
かさ比重が１．２５以下である請求項１〜３のいずれか記載の成形体。
【請求項５】
ＪＩＳ  Ａ１４０８に基づいて測定した曲げ強さが２Ｎ／ｍｍ２以上である請求項１〜４のいずれか記載の成形体。
【請求項６】
２０℃、５０％ＲＨの雰囲気に７日間静置した成形体を、２０℃、９０％ＲＨの雰囲気に２４時間静置した際の単位面積当たりの吸湿量が５０ｇ／ｍ２以上である請求項１〜５のいずれか記載の成形体。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか記載の成形体からなる建材。
【請求項８】
無機粒子（Ａ）１００重量部、親水性高分子化合物（Ｂ）５〜５０重量部、繊維補強材（Ｃ）２〜５０重量部及び水（Ｄ）５０〜１５０重量部からなり、無機粒子（Ａ）の１０〜１００重量％が水酸化カルシウム（Ａ１）である組成物を混練してから賦形し、乾燥することを特徴とする成形体の製造方法。
【請求項９】
混練後でかつ賦形前の前記組成物が、粘土状である請求項８記載の成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無機粒子、親水性高分子化合物及び繊維補強材からなる成形体、特に、無機粒子として水酸化カルシウムを含有する成形体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
いわゆるシックハウス症候群が社会問題になるなかで、合板、パーティクルボード、ビニルクロス、接着剤、塗料などの各種の建材が問題視されている。このような状況のもと、現代の建築物ではあまり使用されなくなったしっくい（漆喰）が見直されるようになってきている。しっくいは、消石灰（水酸化カルシウム）を主成分とするものであるが、シックハウス症候群の原因になる揮発性有機化合物を放散しないうえ、調湿性に優れていて、室内の結露を防止する効果も有している。廃棄時においても、有害物質を放散する心配がなく、酸性土壌に対する土壌改良性も有している。
【０００３】
しかしながら、しっくいは強度が低くて衝撃に弱いため、通常、塗り壁として使用されている。そのため、現場での施工が必要であるし、壁にひび割れや剥離を生じさせないためには、熟練した左官による重ね塗り作業が必要である。現代では優秀な左官が減少していることに加え、工期が長期化するという問題から、しっくいを希望する人の要求を満たせないのが現状であった。
【０００４】
特開平１０−２１２１５２号公報（特許文献１）及び特開２０００−２３８０２１号公報（特許文献２）には、粉末状の水酸化カルシウムと粉末状の無機質骨材（例えば炭酸カルシウム）とを加圧成形してなる成形体の製造方法が知られている。これにより、焼成やオートクレーブ処理を行うことなく、強度及び吸水性に優れ、切削加工が容易で、建材に適した成形品が得られるとされている。当該公報には、珪藻土などの多孔質無機粒子や天然繊維などを加えても良いことも記載されている。しかしながら、当該公報記載の方法では、真空中で加圧成形したり、１００ＭＰａを超えるような高圧で加圧成形したりするので、成形体の密度が高くなってしまい、調湿性や加工性が必ずしも十分ではなかった。また、製造装置も大掛かりなものが必要であり、通常の焼成タイルの場合と同様に大面積の製品を得ることが困難であった。
【０００５】
一方、特開平６−２７１３４４号公報（特許文献３）には、セメント、珪藻土、珪砂、消石灰、補強繊維及び樹脂エマルジョンからなる成形材料を成形した後、オートクレーブ養生して得られる、かさ密度が０．４〜１．０ｇ／ｃｍ３の複合材が記載されている。これにより、軽量、高強度かつ加工性の良好な複合材料が得られるとされている。しかしながら、硬化剤として主として含まれるものがセメントであるために、得られた複合材を廃棄する際に破砕することが必ずしも容易ではなかった。また、調湿性も十分ではなく、製造に際してはオートクレーブが必要であった。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２１２１５２号公報
【特許文献２】特開２０００−２３８０２１号公報
【特許文献３】特開平６−２７１３４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、しっくいと同様に水酸化カルシウムを原料とし、調湿性及び軽量性に優れていて、実用的な強度を有し、さらに加工性も良好な成形体を提供することを目的とするものである。また、そのような成形体の好適な製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は、無機粒子（Ａ）１００重量部、親水性高分子化合物（Ｂ）５〜５０重量部及び繊維補強材（Ｃ）２〜５０重量部からなり、かつ無機粒子（Ａ）の１０〜１００重量％が水酸化カルシウム（Ａ１）である成形体を提供することによって解決される。
【０００９】
このとき、無機粒子（Ａ）が、水酸化カルシウム（Ａ１）１０〜９５重量％、及び多孔質無機粒子（Ａ２）又は中空粒子（Ａ３）５〜９０重量％からなることが好適である。また、親水性高分子化合物（Ｂ）が、ポリビニルアルコール、タンパク、セルロース誘導体、デンプン誘導体、プルラン及びその誘導体、植物ガムからなる群から選択される少なくとも１種であることも好適である。
【００１０】
本発明の成形品は、かさ比重が１．２５以下であることが好適である。また、ＪＩＳ  Ａ１４０８に基づいて測定した曲げ強さが２Ｎ／ｍｍ２以上であることも好適である。さらに、２０℃、５０％ＲＨの雰囲気に７日間静置した成形体を、２０℃、９０％ＲＨの雰囲気に２４時間静置した際の単位面積当たりの吸湿量が５０ｇ／ｍ２以上であることも好適である。本発明の成形品の好適な実施態様は建材である。
【００１１】
また上記課題は、無機粒子（Ａ）１００重量部、親水性高分子化合物（Ｂ）５〜５０重量部、繊維補強材（Ｃ）２〜５０重量部及び水（Ｄ）５０〜１５０重量部からなり、無機粒子（Ａ）の１０〜１００重量％が水酸化カルシウム（Ａ１）である組成物を混練してから賦形し、乾燥することを特徴とする成形体の製造方法を提供することによっても解決される。このとき、混練後でかつ賦形前の前記組成物が、粘土状であることが好適である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の成形品は、古来から使用されてきたしっくいと同様に水酸化カルシウムを含有するものであり、調湿性や環境適合性などの点においてしっくいの本来有する利点を維持している。その上、軽量性に優れていて、実用的な強度を有し、さらに加工性も良好な成形体である。当該成形体は容易に製造することができ、特に建材として有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の成形体の原料は、無機粒子（Ａ）１００重量部、親水性高分子化合物（Ｂ）５〜５０重量部及び繊維補強材（Ｃ）２〜５０重量部であり、無機粒子（Ａ）の１０〜１００重量％が水酸化カルシウム（Ａ１）である。これらを水（Ｄ）５０〜１５０重量部とともに混練してから賦形し、乾燥することによって製造される。水酸化カルシウム（Ａ１）を水（Ｄ）と混練したものを乾燥させて得られるしっくいは強度が低く、基材に塗布する方法で使用されるのがほとんどであるが、適当量の親水性高分子化合物（Ｂ）及び繊維補強材（Ｃ）を配合することによって、強度を大幅に向上させることができたものである。
【００１４】
無機粒子（Ａ）は、その全部又は一部が水酸化カルシウム（Ａ１）であることによって、しっくいと同様な調湿性が発揮される。具体的には無機粒子（Ａ）の１０〜１００重量％が水酸化カルシウム（Ａ１）であることが必要である。無機粒子の全量が水酸化カルシウム（Ａ１）であることも好ましく、よりしっくいに近い性質の成形品を得ることができる。一方、無機粒子（Ａ）のうち、水酸化カルシウム（Ａ１）の含有量が１０重量％未満の場合には、十分な強度が得られない。無機粒子（Ａ）のうち、水酸化カルシウム（Ａ１）の含有量は、好適には１５重量％以上であり、より好適には２０重量％以上である。
【００１５】
水酸化カルシウム（Ａ１）としては、通常その粉体が使用される。原料として生石灰（酸化カルシウム）を用いる場合には、水（Ｄ）とともに混練する際に、水（Ｄ）によって消化されて消石灰になるので、結局水酸化カルシウム（Ａ１）と消化に使われなかった水（Ｄ）とを混合したのと同じことになる。
【００１６】
水酸化カルシウム（Ａ１）以外の無機粒子（Ａ）としては特に限定されるものではなく、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、硫酸アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、アルミナ、珪砂、酸化チタン、タルク、マイカ、モンモリロナイト、ベントナイト、クレー、カオリン、セメントなどを使用することができる。しかしながら、水酸化カルシウム（Ａ１）以外の無機粒子（Ａ）が多すぎる場合には、調湿性などの効果が低下する場合があるので、その配合量は適当に調整される。
【００１７】
水酸化カルシウム（Ａ１）以外の無機粒子（Ａ）が、多孔質無機粒子（Ａ２）又は中空粒子（Ａ３）であることによって、得られる成形体のかさ比重が小さくなり、軽量性に優れた成形品を得ることができる。特に多孔質無機粒子（Ａ２）であることによって、調湿性や、化学物質の吸着性に優れた成形品とすることができる。この場合の無機粒子（Ａ）のうち、多孔質無機粒子（Ａ２）又は中空粒子（Ａ３）の含有量は５〜９０重量％であることが好適である。より軽量性を重視する場合には多孔質無機粒子（Ａ２）又は中空粒子（Ａ３）の含有量は、より好適には２０重量％以上（このとき、水酸化カルシウム（Ａ１）は８０重量％以下）であり、さらに好適には５０重量％以上（このとき、水酸化カルシウム（Ａ１）は５０重量％以下）である。
【００１８】
多孔質無機粒子（Ａ２）としては、珪藻土、ゼオライト、活性炭、シリカゲル、バーミキュライト、軽石砂、石炭灰などが例示される。これらの中でも、調湿性能を重視する場合には珪藻土が好適に使用される。また、化学物質の吸着性を重視する場合にはゼオライトや活性炭が好適に使用される。中空粒子（Ａ３）としては、シラスバルーン、ガラスバルーン、シリカバルーン、フライアッシュバルーン、パーライトなどが例示される。
【００１９】
原料として使用される親水性高分子化合物（Ｂ）は、極性官能基を有し、水（Ｄ）を吸収して膨潤すること、あるいは水（Ｄ）に溶解して高粘度の溶液になることの可能なものであればよい。具体的には、ポリビニルアルコール；グルテン、カゼインなどのタンパク；メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースなどのセルロース誘導体；ヒドロキシアルキルでんぷん、カチオンでんぷん、酢酸でんぷん、リン酸でんぷんなどのでんぷん誘導体；プルラン及びアセチル化プルランなどのプルラン誘導体；アラビアガム、グアーガム、ローカストビーンガム、トラガントガム、キサンタンガム、ジェランガムなどの植物ガムが例示される。組成物の耐久性や製造コストを考慮すれば、ポリビニルアルコールが好適に用いられる。ポリビニルアルコールとしては、変性品を使用することもでき、アニオン性、カチオン性、架橋性などの各種性能を有するポリビニルアルコールを使用することができる。変性は、分子鎖の末端に施されていても良いし、分子鎖中に施されていても良い。また、廃棄時の環境負荷などを考慮すれば、天然高分子化合物あるいはその誘導体が好適に用いられる。後の実施例で示されるように、無機粒子（Ａ）の全量を珪藻土とし、グルテン、麻粉砕物及び水（Ｄ）を配合した場合には実用的な強度が得られなかったことから、水酸化カルシウム（Ａ１）と親水性高分子化合物（Ｂ）との組み合わせによって成形品の強度が向上するものと考えられる。
【００２０】
親水性高分子化合物（Ｂ）の含有量は、無機粒子（Ａ）１００重量部に対して５〜５０重量部である。一定量以上の親水性高分子化合物（Ｂ）を含有させることによって、軽量かつ高強度の成形体を得ることが可能である。親水性高分子化合物（Ｂ）の含有量は、好適には１０重量部以上である。また好適には３０重量部以下である。
【００２１】
繊維補強材（Ｃ）としては、有機繊維と無機繊維のいずれを使用することもできる。有機繊維としては、麻、綿、羊毛、木質繊維などの天然繊維；レーヨン、アセテートなどの再生繊維；ビニロン、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、アクリルなどの合成繊維が例示される。また、無機繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維などが例示される。これらの繊維補強材（Ｃ）は目的に応じて選択される。廃棄時の分解性を考慮すれば天然繊維又は再生繊維の使用が好ましいし、長期間の強度維持を考慮すれば合成繊維又は無機繊維の使用が好ましい。耐火性を考慮すれば無機繊維の使用が好ましい。水酸化カルシウム（Ａ１）を含む組成物はアルカリ性を呈するので、その中での安定性を考慮すれば、天然繊維や再生繊維では麻、綿、木質繊維、レーヨンなどのセルロース系の繊維が好ましく、合成繊維ではビニロンやポリオレフィンが好ましく、無機繊維も好ましい。繊維の形態も特に限定されないが、通常、短繊維が使用される。
【００２２】
繊維補強材（Ｃ）の含有量は、無機粒子（Ａ）１００重量部に対して２〜５０重量部である。適切な量の繊維補強剤を含有させることで、乾燥時の収縮に由来するひび割れの発生を効果的に抑制することができるとともに、補強効果も発揮される。繊維補強材（Ｃ）の含有量が２重量部未満の場合には、硬化時にひび割れを生じ、実用的な強度の成形体を得ることができない。好適には５重量部以上である。一方、繊維補強材（Ｃ）の含有量が５０重量部を超える場合には、強度や耐久性が低下するとともに、有機繊維を用いたときには耐火性も低下するので、建材として使用する場合に問題となる場合がある。好適には３０重量部以下であり、より好適には１５重量部以下である。
【００２３】
無機粒子（Ａ）、親水性高分子化合物（Ｂ）及び繊維補強材（Ｃ）に配合される水（Ｄ）の量は、無機粒子（Ａ）１００重量部に対して５０〜１５０重量部である。水（Ｄ）の量が多すぎる場合には、乾燥時の収縮が大きくなってひび割れを生じやすくなるし、乾燥のためのエネルギーも余分に必要になる。一方、水（Ｄ）の量が少なすぎる場合には、組成物に水分ムラが発生しやすくなるし、成形体の強度が低下してしまう。無機粒子（Ａ）の一部として多孔質無機粒子（Ａ２）を使用する場合や、繊維補強材（Ｃ）の配合量が多い場合には水の配合量は多めにすることが好ましく、８０重量部以上であることが好ましい。一方、無機粒子（Ａ）が実質的に水酸化カルシウム（Ａ１）のみからなる場合や、繊維補強材（Ｃ）の配合量が少ない場合には水の配合量は少なめにすることが好ましく、１２０重量部以下であることが好ましい。
【００２４】
上記無機粒子（Ａ）、親水性高分子化合物（Ｂ）、繊維補強材（Ｃ）及び水（Ｄ）以外の成分を、本発明の効果を阻害しない範囲で配合しても構わない。例えば、着色剤、抗菌剤、防カビ剤、収縮低減剤、界面活性剤などを必要に応じて配合することができる。
【００２５】
原料を混練する方法は特に限定されず、上記原料の全てを一括して混合しても良いし、一部の原料を混合してから残りの原料を混合しても構わない。なかでも、無機粒子（Ａ）、親水性高分子化合物（Ｂ）及び繊維補強材（Ｃ）を予め十分に混合しておいてから、水（Ｄ）を混合する方法が、均一な組成物が得られやすくて好ましい。混練に際しては、十分に混練することによって、親水性高分子化合物（Ｂ）が十分に水分を吸収して、無機粒子（Ａ）、特に水酸化カルシウム（Ａ１）に対して密着することができ、結果として強度に優れた成形体を得ることができる。これらの原料を混合して混練した後でかつ賦形前の組成物が粘土状となるように水（Ｄ）の量を調整することが好ましい。ここで、粘土状とは、塑性変形可能でありながら短時間（例えば１分間程度）には流動しない状態のことをいう。このような方法で混練することによって、軽量かつ高強度の成形体を得ることができる。混練装置は特に限定されず、各種のミキサー、ロール、押出機などを使用することができる。少量であれば手作業で混練することも可能である。
【００２６】
上記組成物を混練した後で成形する。成形方法は特に限定されず、所望の型の中に充填してもよいし、ロール間を通して連続的に成形しても構わない。建築用のボードを成形する場合には、ロール間を通して均一な厚みの板状体を得ることが好ましい。
【００２７】
賦形した後に乾燥に供される。乾燥条件は特に限定されず、加熱して乾燥しても構わないし、特に加熱を施さずに長時間かけて乾燥させても構わない。生産性を考慮すれば、加熱乾燥するほうが好ましく、この場合の乾燥温度は通常４０〜１００℃程度である。また、乾燥時間は１〜１００時間程度である。
【００２８】
こうして得られた成形品は、無機粒子（Ａ）１００重量部、親水性高分子化合物（Ｂ）５〜５０重量部及び繊維補強材（Ｃ）２〜５０重量部からなり、かつ無機粒子（Ａ）の１０〜１００重量％が水酸化カルシウム（Ａ１）である成形体である。乾燥時に一部の水酸化カルシウム（Ａ１）が空気中の二酸化炭素と反応して炭酸カルシウムに変化することがあるが、通常それは表面の一部であって大部分は水酸化カルシウム（Ａ１）のままである。長時間の使用のうちには、徐々に炭酸カルシウムに変化していくが、これはしっくいと同じ現象であり、これによってむしろ強度が向上することが期待されるものである。
【００２９】
成形体のかさ比重が１．２５以下であることが好適である。通常のしっくいのかさ比重が１．５を超えるのに比べて軽量化が可能である。かさ比重はより好適には１．１５以下である。配合処方によってはさらに軽量化が可能であり、かさ比重を１以下にすることも可能である。特に、無機粒子（Ａ）の一部が、多孔質無機粒子（Ａ２）又は中空粒子（Ａ３）である場合には、軽量化が容易である。また、通常かさ比重は０．５以上である。かさ比重が小さいということは、成形体内部に微細な空隙を有するということでもあり、断熱性や遮音性に優れるということである。ここで、かさ比重とは、大部分の水分を放出した状態でのかさ比重のことであり、具体的には８０℃のオーブン中に静置して、重量が一定になったときの重量を体積で割って得られる値である。
【００３０】
成形体の曲げ強さが２Ｎ／ｍｍ２以上であることも好適である。このような曲げ強度を有することによって、建材として使用する場合に実用的な強度を得ることができる。曲げ強さは、より好適には３Ｎ／ｍｍ２以上であり、さらに好適には４Ｎ／ｍｍ２以上である。無機粒子（Ａ）の中の水酸化カルシウム（Ａ１）の配合割合が多いほど高強度にすることが容易である。この場合、無機粒子（Ａ）の５０〜１００重量％が水酸化カルシウム（Ａ１）であることが好適であり、８０〜１００重量％が水酸化カルシウム（Ａ１）であることがより好適であり、実質的に水酸化カルシウム（Ａ１）のみからなることが最適である。ここで、成形品の曲げ強さは、ＪＩＳ  Ａ１４０８に基づいて、短冊形の試験体を用いて測定した値である。当該試験片の寸法は、その厚みをｔｍｍとした場合に、長さが（１５ｔ＋５０）ｍｍで、幅が５０ｍｍである。曲げ試験は、３点曲げ試験法により、ヘッドスピードを１０ｍｍ／分、スパン長を１５ｔｍｍとした。
【００３１】
また、２０℃、５０％ＲＨの雰囲気に７日間静置した成形体を、２０℃、９０％ＲＨの雰囲気に２４時間静置した際の単位面積当たりの吸湿量が５０ｇ／ｍ２以上であることが好適である。このような吸湿量を有することによって、内装材として使用した場合に室内の結露や乾燥を防止する調湿機能に優れたものとすることができる。吸湿量は、より好適には１００ｇ／ｍ２以上である。また、通常５００ｇ／ｍ２以下である。
【００３２】
こうして得られた成形体の用途は特に限定されるものではないが、建材として好適に使用される。いわゆるシックハウス症候群を引き起こす要因となる揮発性の化学物質を放散しないし、調湿性にも優れているので、建築物の内装材として特に好適に使用される。従来のしっくいでは強度が不足するためボードの形態では使用が困難であり、現場での塗布作業が必要であったが、本発明の成形体は強度に優れているので、建築用ボードとして提供することが容易である。加工性にも優れていて、例えば鋸で切断したり釘打ちしたりすることも可能であり、施工性にも優れている。また、軽量で、断熱性や遮音性にも優れている。さらに、無機化合物を主成分とするために難燃性にも優れており、建材としての適用範囲も広い。製造も容易であり、例えば広い面積のボードも容易に製造することが可能である。ボードとする場合の好適な厚みは２〜３０ｍｍ程度であり、面積は０．５〜１０ｍ２程度である。
【００３３】
本発明の成形体は環境を汚染する物質を通常含有しない。例えば硫酸カルシウムを主成分とする石膏ボードの場合には、廃棄した後に分解菌の働きによって硫化水素を発生する場合もあるが、そのような問題は生じない。また、セメントを主成分とする組成物のように硬く硬化してしまうものではなく、簡単に破砕することも可能であるので、建材などとして長時間使用された後であっても、廃棄が容易である。その際、主成分が水酸化カルシウム（Ａ１）と長期間の使用中に生成した炭酸カルシウムなので、使用後に粉砕して酸性土壌改良剤として利用することも可能である。このように、製品のライフサイクルを考慮しても環境に適合した製品であるということができる。
【実施例】
【００３４】
以下、実施例を用いて本発明をさらに詳細に説明する。実施例中、成形品の性能評価方法は以下の方法に従って行った。
【００３５】
（１）かさ比重
乾燥直後の成形体の重量を測定し、またその成形体の寸法を測定して体積を求め、当該重量を当該体積で割ることによって、かさ比重を求めた。
【００３６】
（２）含水率
長さ２３０ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚さ１２ｍｍの木枠を用いて成形した乾燥直後の成形体の重量を測定し、２０℃、６５％ＲＨの恒温恒湿室内に７日間静置した成形体の重量を測定し、これらの重量から含水率（重量％）を求めた。
【００３７】
（３）曲げ強さ
含水率を測定した後の成形体を用い、ＪＩＳ  Ａ１４０８に基づいて測定した。３点曲げ試験法により行い、スパン長を１８０ｍｍとし、ヘッドスピードを１０ｍｍ／分として測定した。測定は、２０℃、６５％ＲＨの恒温恒湿室内で行った。
【００３８】
（４）吸湿量
長さ１９０ｍｍ、幅１３０ｍｍ、厚さ５ｍｍの木枠を用いて成形した成形体を、２０℃、５０％ＲＨの恒温恒湿器内に７日間静置してから、その重量を測定し、その後、２０℃、９０％ＲＨの恒温恒湿器内に２４時間静置した後の重量を測定し、それらの重量の差を表面積で割って、単位面積当たりの吸湿量（ｇ／ｍ２）を求めた。
【００３９】
また、実施例中で使用した原料はそれぞれ以下のものである。
（Ａ）無機粒子
（Ａ１）水酸化カルシウム
消石灰：和光純薬工業株式会社製特級試薬
（Ａ２）多孔質無機粒子
珪藻土：昭和化学工業株式会社製「ラヂオライト＃２００」
（Ｂ）親水性高分子化合物
小麦グルテン：和光純薬工業株式会社製試薬
ミルク由来カゼイン：和光純薬工業株式会社製試薬
ポリビニルアルコール：関東化学株式会社製試薬「ポリビニルアルコール＃２０００」
（Ｃ）繊維補強材
ラミー（麻粉砕物）：トスコ株式会社製２ｍｍカット品
（Ｄ）水
蒸留水
（比較例原料）
市販しっくい：トーヨーマテラン株式会社製
【００４０】
実施例１
消石灰１００重量部、ポリビニルアルコール２０重量部及びラミー１０重量部を混合して、手でよくかき混ぜた。全体が良く混ざったところで、水を加えながら手で練った。水を８４重量部加えたところで全体に均一に水分が行き渡り粘土状になったので、さらに十分に手で混練した。得られた粘土状の組成物を長さ２３０ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚さ１２ｍｍの木枠及び長さ１９０ｍｍ、幅１３０ｍｍ、厚さ５ｍｍの木枠に充填し、麺棒で表面を平滑にした。賦形された組成物を木枠から取り出してオーブンに入れ、８０℃で１８時間乾燥させた。得られた成形体について、かさ比重、含水率、曲げ強さ及び吸湿率を前述の方法に従って評価した。評価結果を表１にまとめて示す。また、得られた成形体は鋸で切断することが可能であり、釘打ちも可能であった。
【００４１】
実施例２〜１５、比較例１〜６
【００４２】
原料の配合比率を表１に示すように変更した以外は実施例１と同様にして成形体を得た。混練後、賦形前の組成物は、実施例１と同様に、全体に均一に水分が行き渡って粘土状になっていた。評価結果を表１にまとめて示す。
【００４３】
【表１】
2006044986.tif 000002
【００４４】
表１から明らかなように、水酸化カルシウム（Ａ１）を含有しない比較例５、親水性高分子化合物（Ｂ）を含有しない比較例３及び４、繊維補強材（Ｃ）を含有しない比較例１及び６、親水性高分子化合物（Ｂ）も繊維補強材（Ｃ）も含有しない比較例２のいずれも曲げ強さが２Ｎ／ｍｍ２未満であり、強度が不十分であった。これに対し、水酸化カルシウム（Ａ１）、親水性高分子化合物（Ｂ）及び繊維補強材（Ｃ）の全てを含有する実施例１〜１５の成形体は強度に優れており、これら３種類の成分を組み合わせることによって強度を向上させることができることがわかった。
【００４５】
市販のしっくいを使用した比較例２及び３はかさ比重が大きく、親水性高分子化合物（Ｂ）を配合することによって、強度を向上させながら、しかも軽量化ができることがわかった。多孔質無機粒子（Ａ２）（珪藻土）の配合割合や繊維補強材（Ｃ）（ラミー）の配合割合が増加すると、軽量性が向上する傾向が認められた。また、市販のしっくいを固めた比較例２と比べると、本発明の成形体は、強度、軽量性及び調湿性の全てにおいて優れていることがわかった。