(57)【要約】【課題】  オプションの排紙機構を備えた画像形成装置にて、胴内排紙部に排紙する場合に、胴内排紙部に集積されるシート紙の高さあるいはシート紙のサイズに関わらず確実に排紙して、排紙時の紙詰まり発生を防止する。【解決手段】  胴内排紙部７内に集積されるシート紙Ｐの高さが排紙ローラ２４のニップ位置に達したら、シート紙Pが定着装置２２を通過するのを待って、直ちに排紙ローラ２４の排紙速度を増速して、シート紙Ｐの排出力を増加する。シート紙Ｐ排出後次の画像形成プロセスによりシート紙Ｐの定着が行われる間は、排紙ローラ２４の排紙速度を通常速度に保持する。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写材を装置本体の胴内排紙部あるいはオプションの排紙機構のいずれかに排出可能に設定される画像形成装置において、
前記転写材を挟持搬送して前記転写材に形成されるトナー像を定着する定着手段と、
前記定着手段下流に位置し、前記転写材を前記装置本体から排出する排出手段と、
前記排出手段により排出される前記転写材を前記胴内排紙部方向あるいは前記排紙機構方向のいずれかに振り分けるゲート機構と、
前記転写材を前記排紙機構方向に排出する場合に前記排出手段を第１の速度で駆動し、前記転写材を前記胴内排紙部方向に排出する場合前記定着手段通過後に前記排出手段を前記第１の速度より高速の第２の速度で駆動する駆動機構とを具備することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記駆動機構は、前記胴内排紙部に集積される前記転写材の高さが前記排出手段のニップ位置以上に達した場合に、前記排出手段を前記第２の速度で駆動することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記駆動機構は、前記排出手段による前記転写材の排出方向における長さが所定以上であった場合に、前記排出手段を前記第２の速度で駆動することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記第１の速度は、前記定着手段による前記転写材の挟持搬送速度とほぼ同じであることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項５】
転写材を定着手段にて挟持搬送して前記転写材に形成されるトナー像を定着した後、前記転写材を排出手段により胴内排紙部方向あるいはオプションの排紙機構方向のいずれかに排出する画像形成装置の排紙方法において、
前記排紙機構が設置されているか否かを検知するオプション検知工程と、
前記排紙機構が設置されている場合に、前記転写材を前記胴内排紙部方向あるいは前記排紙機構方向のいずれかに振り分ける振り分け工程とを具備し、
前記転写材を前記排紙機構方向に振り分ける場合には前記転写材を前記排出手段により第１の速度で排出し、前記転写材を前記胴内排紙部方向に排出する場合には前記定着手段通過後の前記転写材を前記排出手段により前記第１の速度より高速の第２の速度で排出することを特徴とする画像形成装置の排紙方法。
【請求項６】
前記第１の速度は前記定着手段により前記転写材を挟持搬送する速度とほぼ同じであることを特徴とする請求項５記載の画像形成装置の排紙方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナー像定着後のシート紙をフィニッシュ処理可能な画像形成装置及び画像形成装置の排紙方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンタ等の画像形成装置では、画像形成速度が１０数枚〜２０数枚／毎分と比較的遅く、且つ画像形成後のシート紙を装置本体内の胴内排紙部に排紙する装置がある。このような画像形成速度の装置では、排紙部への排紙性能を良好に保持するために、排紙ローラにコルゲーションを設けて、シート紙に腰をつけて正常な排紙を実現するものがある。
【０００３】
一方画像形成装置においては、画像形成後に、シート紙をソートし、グループ仕分けし、あるいはステイプルを行って用紙を束ねる機能を有するフィニッシャ等のオプション装置を備えるものがある。オプション装置としてフィニッシャを設置する画像形成装置では、排紙ローラにてコルゲーションローラによりシート紙に腰を付けると、排紙ローラからフィニッシャへの中継搬送路中で紙詰まりを発生し易いことから、一般に排紙ローラがコルゲーション機能を有しないように設定されている。
【０００４】
しかしながらこのようにフィニッシャをオプションで備える画像形成装置であっても、フィニッシャ側ではなく装置本体の排紙部を使用してシート紙を排紙する場合が有る。このオプション装置を備えた画像形成装置において、シート紙を装置本体の排紙部に排紙しようとすると、排紙ローラがコルゲーション機能を有しないことから、シート紙に腰を持たせることが出来ず、排紙時に、シート紙後端が排紙ローラ位置に残ってしまう恐れがある。特に胴内排紙部のように、排紙領域の高さが制限される場合は、シート紙後端が排紙ローラ位置に残り易くなってしまう。このように先行するシート紙の後端が排紙ローラ位置に残った場合には、後続のシート紙が、排紙ローラ位置にて先行するシート紙の後端に引っ掛かってしまい紙詰まりを発生する原因となっていた。
【０００５】
このため従来、画像形成速度の如何に関わらず、画像形成終了後には、シート紙を画像形成速度より高速で排紙するという装置がある。（例えば特許文献１参照。）
（特許文献１）の排紙ローラ対はトルクリミッタを有していて、転写材の後端が定着ローラ対を通過する間は、定着ローラ対による搬送速度に制御される一方、転写材が定着ローラ対を通過すると高速回転されて、定着ローラ対による転写材の搬送速度より高速で転写材を排紙するものである。
【特許文献１】特開平８−２４１０１０号公報（第３頁、図３、４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら（特許文献１）の排紙ローラ対は、定着ローラ対によるシート紙への負荷が無くなると必ず高速化されてしまうものであり。必要に応じて排紙ローラ対を高速化して駆動するものではない。例えば、胴内排紙部側にシート紙を排紙する場合には排紙速度の高速化を必要とするものの、オプションのフィニッシャ側にシート紙を排出する場合には排紙速度を画像形成速度とほぼ同等に保持する必要のある装置の排紙部には適用出来ないという問題を有する。
【０００７】
このためオプション装置を備える画像形成装置において、定着後のシート紙を、オプション装置側及び胴内排紙部側のいずれへも紙詰まりを生じることなくスムースに排出出来る画像形成装置及び画像形成装置の排紙方法が望まれている。
【０００８】
そこで本発明は上記課題を解決するものであり、オプション装置を備える画像形成装置において、排紙部におけるシート紙の搬送性を向上して、胴内排紙部に排紙する場合であっても紙詰まりを生じることの無い画像形成装置及び画像形成装置の排紙方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記課題を解決するための手段として、転写材を装置本体の胴内排紙部あるいはオプションの排紙機構のいずれかに排出可能に設定される画像形成装置において、前記転写材を挟持搬送して前記転写材に形成されるトナー像を定着する定着手段と、前記定着手段下流に位置し、前記転写材を前記装置本体から排出する排出手段と、前記排出手段により排出される前記転写材を前記胴内排紙部方向あるいは前記排紙機構方向のいずれかに振り分けるゲート機構と、前記転写材を前記排紙機構方向に排出する場合に前記排出手段を第１の速度で駆動し、前記転写材を前記胴内排紙部方向に排出する場合前記定着手段通過後に前記排出手段を前記第１の速度より高速の第２の速度で駆動する駆動機構とを提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、オプション装置を備えた画像形成装置にて胴内排紙部に排紙をする場合の、シート紙の排紙不良による紙詰まりを防止し且つシート紙の整列性を極力良好に保持出来、シート紙の胴内排紙部への搬送性向上を得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明は、胴内排紙部側に排紙する時の排紙ローラの排紙速度を、オプション装置側へ排紙する排紙速度より増速する。これにより胴内排紙部への排紙時のシート紙の排出力を増大して、シート紙後端が排紙ローラに引っ掛かって後続のシート紙の紙詰まりの原因となるのを防止し、搬送性向上を図るものである。
【実施例】
【００１２】
以下、本発明の実施例について図１乃至図６を用いて説明する。図１は本発明の画像形成装置である複写機１０を示す概略構成図である。複写機１０の画像形成速度は１０数〜２０数枚／ｍｉｎに設定されている。複写機１０の装置本体８上方には原稿画像を読取るスキャナ装置６が設けられている。スキャナ装置６は、自動原稿送り装置６０から供給される原稿を載置する原稿ガラス６１、原稿に光を照射して、原稿からの反射光を集光する光学系ユニット６３、光学系ユニット６３からの光を読取るＣＣＤスキャナユニット６４を有する。
【００１３】
装置本体８の胴内排紙部７を隔てたスキャナ装置６下方には、感光体ドラム１１及び、感光体ドラム１１の矢印ｑの回転方向に従い順次感光体ドラム１１を一様に帯電する帯電装置１２、帯電された感光体ドラム１１にスキャナ装置６からの画像データに基づき潜像を形成するレーザ露光装置１３、現像装置１４、転写チャージャ１６、剥離チャージャ１７、トナー回収部であるクリーナ１８、除電ＬＥＤ１９を備える画像形成手段２が設けられている。
【００１４】
装置本体８下方には、感光体ドラム１１の転写位置方向に転写材であるシート紙Ｐを供給する給紙カセット３ａ〜３ｄを有するカセット機構３を備える。更に装置本体８は、給紙トレイ４ａからシート紙Ｐを供給する手差し給紙機構４及び、両面画像形成時にシート紙Ｐを反転する反転搬送機構５を備える。３３は、カセット機構３、手差し給紙機構４あるいは反転搬送機構５から供給されるシート紙Ｐの先端を揃えて、トナー像に同期して感光体ドラム１１方向に搬送するアライニングローラである。
【００１５】
感光体ドラム１１の転写位置下流には、ヒートローラ２０及びプレスローラ２１によりシート紙Ｐを挟持搬送してトナー像を加熱加圧定着する定着装置２２が設けられる。定着装置２２の下流には、シート紙Ｐの先端を検知する紙センサ２３及び定着後シート紙Ｐを装置本体８から排出する排出手段である上下排紙ローラ対２４ａ、２４ｂからなる排紙ローラ２４が設けられる。排紙ローラ２４は、後述する排紙ローラドライバ３４ａにより、画像形成手段２による画像形成速度とほぼ同じ第１の速度である１３３ｍｍ／ｓｅｃでの駆動速度と、第１の速度より高速の２５０ｍｍ／ｓｅｃでの駆動速度とに切り替えられるようになっている。
【００１６】
装置本体８には、オプションの排紙機構であるフィニッシャ２７が取着される。又胴内排紙部７上部の排紙ローラ２４からフィニッシャ２７に至る間には、排紙ローラ２４に排出されたシート紙Ｐをフィニッシャ２７に中継するための、中継ガイド２８ａ及び中継ローラ２８ｂを有する中継ユニット２８が配置される。又胴内排紙部７には、排紙ローラ２４から排出されるシート紙Ｐを胴内排紙部７側あるいは中継ガイド２８ａ側に振り分けるゲート機構７ａが設けられる。更に胴内排紙部７上方には、胴内排紙部７のシート紙Ｐの高さ検知をする高さセンサ７ｂと、胴内排紙部７内が満杯であることを検知する満杯センサ７ｃを有する。
【００１７】
フィニッシャ２７は、ステイプルユニット２７ａ、サドルステッチャ部２７ｂ、中間紙パス部２７ｃ、上スタックトレイ２７ｄ、下スタックトレイ２７ｅ及び排紙トレイ２７ｆを有する。排紙ローラ２４から中継ユニット２８に中継されるシート紙Ｐは紙パス２７ｇを介しフィニッシャ２７に送られる。
【００１８】
排紙ローラ２４の上排紙ローラ２４ａのシャフト２４ｃには、コルゲーションローラ２５が取着される。コルゲーションローラ２５に嵌められるゴム部材２５ａにより、排紙ローラ２４により排紙されるシート紙Ｐ断面は波状に撓んで腰を付けられる。但し、フィニッシャ２７をオプションとして備える場合は、中継ユニット２８での紙詰まりを防止するため、コルゲーション２５のゴム部材２５ａは、コルゲーションローラ２５両側に形成される溝部２５ｂに外して使用する。
【００１９】
次に複写機１０の制御系を図４に示すブロック図を用いて説明する。複写機１０全体を制御するＣＰＵ３０の入力側には、紙センサ２３、高さセンサ７ｂ、あるいは満杯センサ７ｃを含む各種スイッチ／センサ類３２が接続される。その他ＣＰＵ３０の入力側には、コンピュータ端末等からの画像情報を送信するデータ通信回線３３等が接続される。更にＣＰＵ３０には、プリントモードやシート紙選択、枚数、等の画像形成条件を入力可能な操作パネル３１、感光体ドラム１１、画像形成手段２、定着装置２２、カセット機構３、スキャナ装置６、フィニッシャ２７、中継ユニット２８等が接続されると共に、シート紙Ｐの搬送機構３４が接続される。搬送機構３４は、排紙ローラ２４を１３３ｍｍ／ｓｅｃあるいはより高速の２５０ｍｍ／ｓｅｃで駆動するための駆動機構である排紙ローラドライバ３４ａを有している。又搬送機構３４は、ゲート機構７ａを駆動するゲートドライバ３４ｂを有している。
【００２０】
ＣＰＵ３０は、ユーザにより操作パネル３１上からフィニッシャ２７が選択され、ゲート機構７ａが図５点線で示す位置にある場合には、排紙ローラ２４を１３３ｍｍ／ｓｅｃで駆動するよう排紙ローラドライバ３４ａを制御する。一方ＣＰＵ３０は、ユーザにより操作パネル３１上から胴内排紙部７が選択され、ゲート機構７ａが図５実線で示す位置にある場合であって、且つ、胴内排紙部７上に集積されるシート紙Ｐの高さＨが、胴内排紙部７の底面から排紙ローラ２４のニップ部までの高さＡに達している場合には、排紙ローラ２４を増速して高速の２５０ｍｍ／ｓｅｃで駆動するよう排紙ローラドライバ３４ａを制御する。これによりシート紙Ｐの排出力を増加する。即ち排紙ローラ２４により排出されるシート紙Ｐの先端が、胴内排紙部７上に集積されるシート紙Ｐにぶつかった後もシート紙Ｐの排紙速度を保持出来、排出力の低減によりシート紙Ｐ後端が排紙ローラ２４位置に残るのを防止する。
【００２１】
従って、ユーザにより操作パネル３１上から胴内排紙部７が選択された場合であっても、胴内排紙部７上に集積されるシート紙Ｐが少なく、その高さＨが、胴内排紙部７の底面から排紙ローラ２４のニップ部までの高さＡに達していない場合には、ＣＰＵ３０は、排紙ローラ２４を１３３ｍｍ／ｓｅｃで駆動するよう排紙ローラドライバ３４ａを制御する。これによりシート紙Ｐは、排紙ローラ２４通過後、排紙ローラ２４のニップ部より上方に向かって排紙される場合には、排紙ローラ２４の増速によりその排出力を増加される。
【００２２】
胴内排紙部７上に集積されるシート紙Ｐの高さＨが、胴内排紙部７の底面から排紙ローラ２４のニップ部までの高さＡに達しているか否かは、高さセンサ７ｂにより検知され、ＣＰＵ３０に入力される。尚、胴内排紙部７の底面から排紙ローラ２４のニップ部までの高さＡは、胴内排紙部７の最大排紙容量等により夫々異なる。
【００２３】
次に作用について述べる。画像形成プロセスの開始時、ユーザは、各種画像形成条件の設定と共に、シート紙Ｐのフィニッシュ処理条件を選択可能とされている。画像形成プロセス開始によりスキャナ装置６にて原稿読取が行われ、画像形成手段２では感光体ドラム１１が矢印ｑ方向の回転に従い、帯電装置１２により一様に帯電された後、レーザ露光装置１３により原稿画像に応じたレーザ光を照射され静電潜像を形成される。次いで静電潜像は現像装置１４により現像され、感光体ドラム１１上にトナー像が形成される。
【００２４】
このトナー像形成と同期してカセット機構３あるいは手差し給紙機構４から所定のシート紙Ｐが転写チャージャ１６位置に送られ、感光体ドラム１１上のトナー像を転写される。次いでシート紙Ｐは、感光体ドラム１１から剥離され、この後定着装置２２のヒートローラ２０及びプレスローラ２１間に挟持搬送され、トナー像を加熱加圧定着され排紙ローラ２４に達する。この時紙センサ２３によりシート紙Ｐの先端検知が成される。感光体ドラム１１は、転写終了後、クリーナ１８により残留トナーをクリーニングされ、除電ＬＥＤ１９により残留電荷を除去され、次の画像形成プロセスを待機する。
【００２５】
次ぎに排紙ローラ２４によるシート紙Ｐの排出プロセスについて、図６に示すフローチャートを参照して説明する。画像形成プロセスのスタートにより、ステップ１００で複写機１０がオプション装置であるフィニッシャ２７を備えているか否かを比較する。フィニッシャ２７を備えていない場合は、ステップ１０１に進み、排紙ローラ２４によるシート紙Ｐの排出速度を１３３ｍｍ／ｓｅｃとする通常排出モードにて、装置本体８の胴内排紙部７にシート紙Ｐを排出する。
【００２６】
但し複写機１０がフィニッシャ２７を備えていない場合は、排紙ローラ２４のコルゲーションローラ２５にはゴム部材２５ａが図３に示すように嵌められていて、胴内排紙部７に排紙されるシート紙Ｐは、腰を付けられ、胴内排紙部７が満杯に達するまで、良好な排紙を得られる。ステップ１００で複写機１０がフィニッシャ２７を備えている場合は、ステップ１０２に進みユーザがフィニッシュ処理で胴内排紙部７への排紙を選択したか否かを比較する。
【００２７】
フィニッシャ２７への排紙を選択した場合は、ステップ１０１に進み、排紙ローラ２４によるシート紙Ｐの排出速度を１３３ｍｍ／ｓｅｃとする通常排出モードにて、画像形成プロセスを実施して、フィニッシャ２７側にシート紙Ｐを排紙する。これによりシート紙Ｐは中継ユニット２８を経てフィニッシャ２７の上スタックトレイ２７ｄあるいは下スタックトレイ２７ｅに排紙され、あるいは所定のステイプル処理や、２つ折り処理等を実施後上下スタックトレイ２７ｄ、２７ｅや排紙トレイ２７ｆに排紙される。
【００２８】
一方ステップ１０２で胴内排紙部７への排紙を選択した場合は、ステップ１０３に進む。ステップ１０３では、胴内排紙部７に集積されるシート紙Ｐの高さＨが、胴内排紙部７の底面から排紙ローラ２４のニップ部までの高さＡに達していて、高さセンサ７ｂがオンされているか否かを比較する。
【００２９】
胴内排紙部７内に集積されるシート紙Ｐが少なく高さセンサ７ｂがオフ状態であれば、ステップ１０１に進み、排紙ローラ２４によるシート紙Ｐの排出速度を１３３ｍｍ／ｓｅｃとする通常排出モードにて、胴内排紙部７側にシート紙Ｐを排紙する。胴内排紙部７内に集積されるシート紙Ｐの高さＨが胴内排紙部７の底面から排紙ローラ２４のニップ部までの高さＡに達して、高さセンサ７ｂがオン状態になるとステップ１０４に進む。ステップ１０４では紙センサ２３によりシート紙Ｐ先端検知後、所定時間を経過して、例えばＢ４サイズのシート紙Ｐ後端が定着装置２２を通過したのを認識すると、ステップ１０６で排紙ローラ２４によるシート紙Ｐの排出速度を１３３ｍｍ／ｓｅｃから高速の２５０ｍｍ／ｓｅｃに増速する増速排出モードにて、胴内排紙部７側にシート紙Ｐを排紙する。
【００３０】
これにより、排紙ローラ２４から胴内排紙部７に排出されるシート紙Ｐはその排出力を増加され、排紙ローラ２４のニップ部より上方に向かって排紙されるにもかかわらず、後端が排紙ローラ２４に引っかかることなく胴内排紙部７上に確実に排紙される。この後画像形成を繰り返しステップ１０７にて所定枚数に達したか否かを比較して、所定枚数に達したら、画像形成プロセスを終了する。所定枚数に達しない場合は、ステップ１０８で胴内排紙部７内にてシート紙Ｐが満杯に達し、満杯センサ７ｃがオンされたか否かを検知する。ステップ１０８で満杯センサ７ｃのオンを検知した場合は、所定枚数に達していなくても、画像形成プロセスを終了する。
【００３１】
ステップ１０８で満杯を検知しない場合は、ステップ１１０で、排紙ローラ２４によるシート紙Ｐの排出速度を１３３ｍｍ／ｓｅｃに戻した後ステップ１０３に進む。この後、ステップ１０７にて所定枚数に達する迄ステップ１０３からステップ１１０を繰り返す。即ち排紙ローラ２４はシート紙Ｐが定着装置２２を通過するまでは１３３ｍｍ／ｓｅｃで駆動し、シート紙Ｐ後端が定着装置２２を通過した後は高速の２５０ｍｍ／ｓｅｃで駆動する。
【００３２】
このように構成される本実施例にあっては、オプションとしてフィニッシャ２７を備えることから排紙ローラ２４にてコルゲーションローラ２５によりシート紙Ｐに断面が波状の腰をつけることが出来無い場合であっても、胴内排紙部７内にシート紙Ｐが集積されて、その高さが排紙ローラ２４のニップ位置に達すると、シート紙Pが定着装置２２を通過するのを待って、直ちに排紙ローラ２４の排紙速度を増速している。これによりシート紙Ｐは胴内排紙部７への排出力を増加されて、その先端が胴内排紙部７内に集積されるシート紙Ｐにぶつかっても、シート紙Ｐ後端が排紙ローラ２４位置に残る恐れが無く確実に排出される。従って後続のシート紙は、排紙ローラ２４位置に残るシート紙を原因とする紙詰まりを生じることが無く、その搬送性の向上を得られる。
【００３３】
またシート紙Pを増速して排紙した場合には、通常速度の排紙の場合に比し一般に排紙が乱れ易くなるが、胴内排紙部７内に積層されるシート紙Ｐの高さが排紙ローラ２４のニップ位置に達するまでは、シート紙Ｐを通常速度で排紙していることから、排紙の乱れを極力低減出来、排紙時の整列性を最小限に留め且つ紙詰まり防止を得られる。
【００３４】
尚本発明は上記実施例に限定されず、その趣旨を変えない範囲での変更は可能であって、例えば画像形成装置の画像形成速度あるいは排紙ローラによるシート紙の排出速度等は限定されず、排紙ローラの第２の速度は、オプションの排紙機構を備えた装置にて、第１の速度での胴内排紙部へのシート紙の排出力が低下してきた場合に、シート紙の排出力を増加する様、第１の速度より増速した速度であれば良い。又オプションの排紙機構の機能や構造等全く任意である。更にオプションの排紙機構を備える画像形成装置の場合には、最初からコルゲーションローラを設けていない排紙ローラを用いても良い。
【００３５】
又、排紙ローラを第１の速度から第２の速度に増速するタイミングは、胴内排紙部への排紙時にシート紙の紙詰まりを防止出来ればよく、例えば、胴内排紙部に排紙する場合には常に排紙ローラを第２の速度で駆動しても良い。但し、排紙ローラの第１の速度から第２の速度への切り替えタイミングを遅くするほどシート紙の排紙整列性の向上を得られる。
【００３６】
又、排紙整列性を良好に保持するためには、極力排紙ローラを第２の速度に増速しない方が好ましいことから、排紙ローラの増速を必要とする転写材のサイズを限定する等しても良い。例えば転写材の搬送方向の長さが短くて、胴内排紙部内に集積されるシート紙の高さが高く、排紙ローラから排出されるシート紙先端が集積されたシート紙にぶつかりその排出力が低下されたとしても、シート紙後端が排紙ローラ位置に残ることなく、胴内排紙部上に確実に落下されるのであれば、排紙ローラの増速は不要となる。従って、紙詰まりを生じる恐れのある例えばＡ３、Ｂ４、ＬＤ、ＬＧの大型の転写材、あるいはＡ４Ｒ、Ｂ５Ｒに限って、胴内排紙部内に集積されるシート紙の高さが所定高さに達したら増速する等しても良い。このようにして胴内排紙部へのシート紙排出時の紙詰まり防止を図る排紙ローラの増速を極力低減する事により、シート紙の排紙整列性の向上を図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施例の複写機を示す概略構成図である。
【図２】本発明の実施例の排紙ローラを示す概略斜視図である。
【図３】本発明の実施例のコルゲーションローラを示す概略斜視図である。
【図４】本発明の実施例の複写機の制御系を示すブロック図である。
【図５】本発明の実施例の胴内排紙部へのシート紙の排紙を示す概略説明図である。
【図６】本発明の実施例のシート紙の排出プロセスを示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００３８】
２…画像形成手段
３…カセット機構
４…手差し給紙機構
５…反転搬送機構
６…スキャナ装置
７…胴内排紙部
７ａ…ゲート機構
７ｂ…高さセンサ
７ｃ…満杯センサ
８…装置本体
１０…複写機
１１…感光体ドラム
１２…帯電装置
１３…露光装置
１４…現像装置
１６…転写チャージャ
１７…剥離チャージャ
１８…クリーナ
１９…除電ＬＥＤ
２２…定着装置
２３…紙センサ
２４…排紙ローラ
２５…コルゲーションローラ
２７…フィニッシャ
２８…中継ユニット
３４ａ…排紙ローラドライバ
３４ｂ…ゲートドライバ
【図１】
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【図２】
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【図３】
2006030573.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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