(57)【要約】【課題】本発明は、高い成形生産性、複雑な形状に対する易成形性、併せて優れた成形滞留安定性を有するポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物を提供することを目的とする。【解決手段】（Ａ）ポリトリメチレンテレフタレート樹脂１００重量部に対し、（Ｂ）ＰＨが７以上の、アルカリ金属無機塩、およびまたは、アルカリ土類金属無機塩からなる化合物０．０００１乃至１重量部および（Ｃ）着色剤０乃至１０重量部を配合してなる、ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物。【選択図】選択図なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ポリトリメチレンテレフタレート樹脂１００重量部に対し、（Ｂ）ＰＨが７以上の、アルカリ金属無機塩および／またはアルカリ土類金属無機塩からなる化合物０．０００１〜１重量部および（Ｃ）着色剤０〜１０重量部を配合してなる、ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物。
【請求項２】
（Ｂ）成分のＰＨが、７．５〜１３であることを特徴とする請求項１に記載のポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物。
【請求項３】
（Ａ）成分１００重量部に対し、（Ｂ）成分０．００１〜１重量部を含むことを特徴とする請求項１または２に記載のポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物。
【請求項４】
（Ｂ）成分が、アルカリ金属リン酸塩、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属ホウ酸塩、アルカリ金属スルホン酸塩および／またはアルカリ土類金属リン酸塩、アルカリ土類金属炭酸塩、アルカリ土類金属ホウ酸塩、アルカリ土類金属スルホン酸塩から選ばれた少なくとも１種以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物。
【請求項５】
（Ｂ）成分のアルカリ金属が、ナトリウム、リチウムおよびカリウムから選ばれた少なくとも１種以上の金属であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物。
【請求項６】
さらに、（Ｄ）無機充填材１〜２００重量部を配合してなる、請求項１〜４のいずれかに記載のポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形サイクルが短く、バリが大幅に改善され、且つ成形滞留安定性に優れた、ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートに代表される熱可塑性ポリエステルは、機械特性、耐熱性、耐薬品性、耐候性、電気的特性に優れ、自動車材料、電気・電子部品などの広い分野で使用されている。そして、用途の拡大、多様化に伴い、さらに高度な性能、高い成形生産性、複雑な形状に対する易成形性、併せて優れた成形滞留安定性が求められるようになった。
成形上の生産性を上げる試みは従来数多く為されてきたが、いまだ満足出来る状態にない。また、流動長の長い成形品や外観を重視するような成形品を射出成形する場合、射出圧力を上げる、といった操作はよく行われている。その際、成形型の一部に樹脂が漏れる（バリ）現象が問題となり、良品がとれないことがある。かかる成形上の改善を図る従来手法では、当該樹脂組成物の成形時の滞留安定性が損なわれる場合が多く問題であった。
【０００３】
高い成形生産性、複雑な形状に対する易成形性に対応して、ポリトリメチレンテレフタレート樹脂に結晶核剤を添加する方法が開示されている。例えば、結晶核剤として、タルク、マイカ、カオリンらとともに炭酸塩の記載（例えば、特許文献１参照。）があるが、炭酸塩のＰＨについて、実施例はもとより、本文中にも具体的記述はなく何ら技術的開示がされているものではない。また、アルカリ土類金属炭酸塩を配合した組成物が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。しかしながら、該公報とはアルカリ土類金属炭酸塩の配合量が異なる上、該公報の目的は、異方性の改良であり、本願目的と異なる。さらに、アルカリ金属化合物及び／又はアルカリ土類金属化合物を金属元素換算で１０〜１５０ｐｐｍ含有した組成物が開示されている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００４】
しかしながら、該公報にはやはりＰＨについての記載がない上、該公報目的は、耐光性の改良であり、本願と異なる。また、これらの方法では、ポリトリメチレンテレフタレートの結晶性を制御することは困難であり、成形サイクルの短縮は不十分であると同時に、成形バリもほとんど改善されない。一方、かかる組成物では成形滞留安定性が損なわれる場合が多く問題である。
【特許文献１】特開平１１−２２２５５０号公報
【特許文献２】特開昭５１−４６３４３号公報
【特許文献３】特開２００３−２２１４３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、この様な現状に鑑み、上記の問題点のない、即ち、高い成形生産性、複雑な形状に対する易成形性、併せて優れた成形滞留安定性を有するポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭利検討した結果、ポリトリメチレンテレフタレート樹脂に、ＰＨが７以上の、アルカリ金属無機塩、およびまたは、アルカリ土類金属無機塩からなる化合物を配合してなる樹脂組成物が、高い成形生産性、複雑な形状に対する易成形性、併せて優れた成形滞留安定性を有することを見出し本発明に至った。
すなわち本発明は、
１．（Ａ）ポリトリメチレンテレフタレート樹脂１００重量部に対し、（Ｂ）ＰＨが７以上の、アルカリ金属無機塩および／またはアルカリ土類金属無機塩からなる化合物０．０００１〜１重量部および（Ｃ）着色剤０〜１０重量部を配合してなる、ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物、
２．（Ｂ）成分のＰＨが、７．５〜１３であることを特徴とする上記１に記載のポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物、
３．（Ａ）成分１００重量部に対し、（Ｂ）成分０．００１〜１重量部を含むことを特徴とする上記１または２に記載のポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物、
４．（Ｂ）成分が、アルカリ金属リン酸塩、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属ホウ酸塩、アルカリ金属スルホン酸塩および／またはアルカリ土類金属リン酸塩、アルカリ土類金属炭酸塩、アルカリ土類金属ホウ酸塩、アルカリ土類金属スルホン酸塩から選ばれた少なくとも１種以上であることを特徴とする上記１〜３のいずれかに記載のポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物、
５．（Ｂ）成分のアルカリ金属が、ナトリウム、リチウムおよびカリウムから選ばれた少なくとも１種以上の金属であることを特徴とする上記１〜４のいずれかに記載のポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物、
６．さらに、（Ｄ）無機充填材１〜２００重量部を配合してなる、上記１〜５のいずれかに記載のポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物、
である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物は、成形サイクルの短縮が可能と同時に、バリが大幅に抑制される効果を有する。また、成形滞留安定性も従来技術に比べ大幅に改善され満足出来る程度に保たれる効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明に関して具体的に説明する。まず、本発明のポリトリメチレンテレフタレート重合体について記述する。本発明におけるポリトリメチレンテレフタレート（以下、「ＰＴＴ」と略称することがある。）とは、酸成分としてテレフタル酸を用い、グリコール成分としてトリメチレングリコールを用いたポリエステルポリマーを表す。本発明においてトリメチレングリコールとしては、１，３−プロパンジオール、１，２−プロパンジオール、１，１−プロパンジオール、２，２−プロパンジオール、あるいはこれらの混合物の中から選ばれるが、安定性の観点から１，３−プロパンジオールが特に好ましい。
【０００９】
このほかに、本発明の目的を損なわない範囲で、酸成分として、テレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸、例えばフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルメタンジカルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、ジフェニルスルフォンジカルボン酸等；コハク酸、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸；シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸；ε−オキシカプロン酸、ヒドロキシ安息香酸、ヒドロキシエトキシ安息香酸等のオキシジカルボン酸を、グリコール成分として、エチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、オクタメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、キシリレングリコール、ジエチレングリコール、ポリオキシアルキレングリコール、ハイドロキノンなどを一部用いて共重合することができる。
共重合する場合の共重合の量は、本発明の目的を損なわない範囲であれば特に制限はないが、通常酸成分の２０モル％以下、あるいはグリコール成分の２０モル％以下であることが好ましい。
【００１０】
また、上述のポリエステル成分に分岐成分、例えばトリカルバリル酸、トリメシン酸、トリメリット酸等の、三官能または四官能のエステル形成能を持つ酸またはグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリットなどの三官能または四官能のエステル形成能を持つアルコールを共重合してもよく、その場合にそれらは全ジカルボン酸成分の１．０モル％以下、好ましくは、０．５モル％以下、さらに好ましくは、０．３モル％以下である。
更に、ＰＴＴはこれら共重合成分を２種類以上組み合わせて使用しても構わない。
本発明のＰＴＴは、その極限粘度［η］が０．６０以上であることが機械特性の面から好ましく、［η］が０．７０以上であることがより好ましく、［η］が０．８０以上であることが最も好ましい。
極限粘度［η］についてはオストワルド粘度計を用い、３５℃、ｏ−クロロフェノール中での比粘度ηｓｐと濃度Ｃ（ｇ／１００ｍｌ）の比ηｓｐ／Ｃを濃度ゼロに外挿し、以下の式により求めることが出来る。
［η］＝ｌｉｍ（ηｓｐ／Ｃ）    Ｃ→０
【００１１】
本発明に用いられるＰＴＴの製造方法は、特に限定されるものではないが例えば、特開昭５１−１４０９９２号公報、特開平５−２６２８６２号公報、特開平８−３１１１７７号公報等に記載されている方法によって、テレフタル酸またはそのエステル形成性誘導体（例えばジメチルエステル、モノメチルエステル等の低級アルキルエステル）とトリメチレングリコールまたはそのエステル形成性誘導体とを、触媒の存在下、好適な温度・時間で加熱反応させ、更に得られるテレフタル酸のグリコールエステルを触媒の存在下、好適な温度・時間で所望の重合度まで重縮合反応させる方法が挙げられる。
次に、本発明の（Ｂ）成分であるＰＨが7以上の、アルカリ金属無機塩、及び叉は、アルカリ土類金属無機塩からなる化合物について説明する。
本発明の無機塩を形成する無機酸は、塩酸、硫酸、硝酸などのように、炭素以外の非金属元素または炭素を含まない酸基が水素と結合してできた酸である。ただし、炭酸は、普通無機酸に含められていて、本発明においても炭酸は有用で、本発明の無機酸の一つである。
【００１２】
本発明の無機塩は、上記無機酸の塩であるが、その具体例として、リン酸塩があり、その形態としてオルトリン酸塩、メタリン酸塩等がある。また、炭酸塩があり、炭酸（Ｈ２ＣＯ３）の塩で、正塩（Ｍ２ＣＯ３）、酸性塩（一炭酸水素塩）（ＭＨＣＯ３）、塩基性塩（Ｍ２ＣＯ３・nＭＯＨ）等がある。また、ホウ酸塩があり、酸化ホウ素Ｂ２Ｏ３が水化して生ずるオキソ酸（オルトホウ酸、メタホウ酸、四ホウ酸等）の塩がある。また、スルホン酸塩が有り、硫酸ＳＯ２（ＯＨ）２の水酸基１個（または亜硫酸の水素）を他の原子または原子団で置換した誘導体の塩である。その他の無機塩も上記の無機塩と同様本発明において用いることが出来る。なかんずく有効な無機塩は、リン酸塩、炭酸塩、ホウ酸塩及びスルホン酸塩である。
【００１３】
本発明の無機塩を形成するアルカリ金属は、Ｉ族の亜族、Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｒｂ，Ｃｓ，Ｆｒ元素である。また、アルカリ土類金属はＩＩ族の亜族、Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｒａ，Ｂｅ，Ｍｇ元素である。本発明においては、かかるアルカリ金属、アルカリ土類金属のなかで、ナトリウム、リチウム及びカリウムが殊に好ましい。
本発明の（Ｂ）成分である、アルカリ金属無機塩および／またはアルカリ土類金属無機塩からなる化合物のＰＨは上述の如く７以上であるが、好ましくは、７．５乃至１３であり、更に好ましくは、８乃至１２である。
【００１４】
（Ａ）ポリトリメチレンテレフタレート樹脂１００重量部に対し、（Ｂ）ＰＨが７以上の、アルカリ金属無機塩および／またはアルカリ土類金属無機塩からなる化合物が０．０００１乃至１重量部配合される。好ましくは、０．００１乃至１重量部であり、より好ましくは０．０１乃至０．５重量部である。
０．０００１重量部未満では、目的とする効果は得られず、さらには１重量部を超えると、かえって成型品の外観やそりといった問題がでてくる。
また本発明の樹脂組成物に、（Ｃ）成分として、さらに無機フィラーを、（Ａ）と（Ｂ）の合計である１００重量部に対し、５〜１５０重量部配合すると、より目的に合致した組成物が得られる。
無機フィラーについて具体的には、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、アラミド繊維、アスベスト、チタン酸カリウムウィスカ、ホウ酸アルミニウムウィスカ、ワラストナイト、タルク、ガラスフレーク、ガラスビーズなどが挙げられる。特に、ガラス繊維が好ましく、ガラス繊維の種類は、一般に樹脂の強化用に用いられるものなら特に制限はなく、例えば長繊維タイプや短繊維タイプのチョップトストランド、ミドルファイバーなどから選択できる。
【００１５】
また、本発明の目的を損なわない範囲で、その他の成分として、例えば、ＰＴＴの実用時のエージング性改良を目的とした、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）［１，１−ビフェニ］−４，４‘−ジイルビスホスフォナイトやトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイトなどの熱安定剤や、エチレンビス（オキシエチレン）ビス［３−（５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ｍ−トリル）プロピオネート］などの酸化防止剤などの配合、光安定性向上を目的とした、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−６−ビス（１−メチル−１−フェニルエチル）フェノールや２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノールやオクタベンゾンなどの各種紫外線吸収剤などの配合、成形加工性向上を目的とした、タルク、カオリン、窒化ホウ素などの従来から用いられている核剤や、脂肪酸金属塩（モンタン酸Ｃａやステアリン酸Ｃａ）、脂肪酸（ステアリン酸など）、脂肪酸エステルやワックスなどの滑剤などの配合、着色を目的とした、カーボンブラックやアルミ粉などの顔料や、フタロシアニンなどの染料などの配合、難燃性付与を目的とした、臭素化ポリスチレンなどのハロゲン系難燃剤や、ポリリン酸メラミンなどの非ハロゲン系難燃剤などの配合、耐衝撃性や耐熱性向上などを目的とした、ポリカーボネート樹脂やＡＢＳ樹脂などの熱可塑性樹脂や、ポリエステルポリエーテルエラストマーなどのエラストマーなどの配合を行うことができる。  
特に、脂肪酸金属塩などの滑剤と併用することは、本発明の目的により合致したものとなる。
【実施例】
【００１６】
以下、実施例などを用いて本発明を更に詳細に説明するが、本発明は実施例などにより何ら限定されるものではない。なお実施例中に用いた熱可塑性ポリエステル及び主な評価方法、測定値は以下の方法で行った。
（１）熱可塑性ポリエステル樹脂（Ａ）
Ａ：極限粘度０．９である、ポリトリメチレンテレフタレート。
（２）結晶核剤（Ｂ）
Ｂ−１：炭酸水素ナトリウム（ＰＨ＝８．１）
Ｂ−２：炭酸水素ナトリウム（ＰＨ＝１２）
Ｂ−３：リン酸１水素２ナトリウム（ＰＨ＝９．３）
Ｂ−４：リン酸３ナトリウム（ＰＨ＝１２）
Ｂ−５：リン酸２水素ナトリウム（ＰＨ＝４．５）
（３）無機フィラー（Ｃ）
Ｃ：ガラス繊維（日本電気硝子社（株）製  ０３Ｔ−１８７／ＰＬ）
（４）ＰＨの測定
２００ｍｌビーカーに試料５ｇを精秤し、純水１００ｍｌを加え、マグネテックスターラーで攪拌しながら溶解させる。溶解液にＰＨメーター（ＨＯＲＩＢＡ社製，ガラス電極ＰＨメーターＭ−１２）の電極を浸し測定を行った。
【００１７】
（５）バリの測定
下記の条件に設定した成形機（日精樹脂社（株）製ＰＳ４０Ｅ）を用い、１００×１００ｍｍ（フイルムゲートを有する）の平板状試験片（厚さ２ｍｍ）を、射出圧力を変えて成形する際、樹脂がフル充填する直前の射出圧（ＳＳＰ）から、徐々に射出圧力を上げていき、バリが観測される射出圧（ＢＰ）を測定する。ＳＳＰからＢＰまで射出圧の範囲を求める。
射出圧の範囲が広いほうが、幅広い圧力条件で成形良品が得ることができ、易成形性と判断できる。
成形条件：シリンダー温度２６０℃、金型温度９０℃、射出時間２０秒、冷却時間２０秒
（６）成形サイクル
下記条件で円筒状底付き成形品（外径４０ｍｍφ、高さ４０ｍｍ、平均肉厚４ｍｍ）の成形を行い、成形品の形崩れがなく、外観が良好な成形品を得ることができる成形サイクルの限界の所要時間（秒）を求めた。数値は低いほど、ハイサイクル成形性に優れていることを示す。
成形条件：シリンダー温度２６０℃、金 型 温 度９０ ℃
成形サイクル：射出保圧時間を一定にして冷却時間を求めた。
【００１８】
（７）成形滞留安定性の評価
上記（５）での成形において、ＳＳＰ＋１０ｋｇ／ｃｍ２で連続的に成形し、得られた成形片と、３０分成形機内に樹脂を滞留させた状態から、ＳＳＰ＋１０ｋｇ／ｃｍ２の条件で成形した最初の成形片の樹脂の極限粘度を比較した。  なお、極限粘度の測定および成形滞留安定性の指標は、以下のように実施した。
極限粘度［η］：
オストワルド粘度計を用い、３５℃、ｏ−クロロフェノール中での比粘度ηｓｐと濃度Ｃ（ｇ／１００ｍｌ）の比ηｓｐ／Ｃを濃度ゼロに外挿し、以下の式により求めた。
［η］＝ｌｉｍ（ηｓｐ／Ｃ）    Ｃ→０
成形滞留安定性の指標：
Δ［η］＝［η］（連続成形時の成形片極限粘度）−  ［η］（３０分滞留後の成形片極限粘度）
Δ［η］の値が小さい方が、より成形滞留安定性に優れると判断できる。
【００１９】
［実施例１］
ＰＴＴペレット１００重量部に対して、炭酸水素ナトリウム（ＰＨ＝８．１）を０．０５重量部、さらにエージング性改良剤としてＩＲＧＡＮＯＸ  ２４５  を０．１０重量部、熱安定剤としてＩＲＧＡＦＯＳ  １６８  を０．１０重量部、ＩＲＧＡＮＯＸ  １０９８  を０．１０重量部、潤滑剤としてモンタン酸Ｃａを０．０６重量部となるよう配合し、スクリュー径２５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝４５のベント付き二軸押出機（ワーナー・アンド・フライドラー（株）社製ＺＳＫ−２５）に供給した。混練条件として、シリンダー設定温度２６０℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍで溶融混練、ペレット化した。このペレットを１２０℃×５時間乾燥させた後、各評価を行った。その結果を表１に示す。
【００２０】
［実施例２］
ＰＴＴペレット１００重量部に対して、炭酸水素ナトリウム（ＰＨ＝８．１）を０．１０重量部、さらにエージング性改良剤としてＩＲＧＡＮＯＸ  ２４５  を０．１０重量部、熱安定剤としてＩＲＧＡＦＯＳ  １６８  を０．１０重量部、ＩＲＧＡＮＯＸ  １０９８  を０．１０重量部、潤滑剤としてモンタン酸Ｃａを０．０６重量部となるよう配合し、スクリュー径２５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝４５のベント付き二軸押出機（ワーナー・アンド・フライドラー（株）社製ＺＳＫ−２５）に供給した。混練条件として、シリンダー設定温度２６０℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍで溶融混練、ペレット化した。このペレットを１２０℃×５時間乾燥させた後、各評価を行った。その結果を表１に示す。
【００２１】
［実施例３］
ＰＴＴペレット１００重量部に対して、炭酸水素ナトリウム（ＰＨ＝８．１）を０．０５重量部、さらにエージング性改良剤としてＩＲＧＡＮＯＸ  ２４５  を０．１０重量部、熱安定剤としてＩＲＧＡＦＯＳ  １６８  を０．１０重量部、ＩＲＧＡＮＯＸ  １０９８  を０．１０重量部、潤滑剤としてモンタン酸Ｃａを０．０６重量部となるよう配合し、スクリュー径２５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝４５のベント付き二軸押出機（ワーナー・アンド・フライドラー（株）社製ＺＳＫ−２５）に供給した。さらに、ベント手前に設置したサイドアームより、ガラスファイバーをＰＴＴペレット１００重量部に対し、５０重量部供給した。混練条件として、シリンダー設定温度２６０℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍで溶融混練、ペレット化した。このペレットを１２０℃×５時間乾燥させた後、各評価を行った。その結果を表１に示す。
【００２２】
［実施例４〜６］
実施例１の炭酸水素ナトリウムに変えて、表１に示すアルカリ金属無機塩を使用した以外は、実施例１と同様な操作を行い、ＰＴＴ樹脂組成物ペレットを得た。このペレットを１２０℃×５時間乾燥させた後、各評価を行った。その結果を表１に示す。
【００２３】
［比較例１］
ＰＴＴペレット１００重量部に対して、エージング性改良剤としてＩＲＧＡＮＯＸ  ２４５を０．１０重量部、熱安定剤としてＩＲＧＡＦＯＳ  １６８を０．１０重量部、ＩＲＧＡＮＯＸ  １０９８を０．１０重量部、潤滑剤としてモンタン酸Ｃａを０．０６重量部となるよう配合し、スクリュー径２５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝４５のベント付き二軸押出機（ワーナー・アンド・フライドラー（株）社製ＺＳＫ−２５）に供給した。混練条件として、シリンダー設定温度２６０℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍで溶融混練、ペレット化した。このペレットを１２０℃×５時間乾燥させた後、各評価を行った。その結果を表２に示す。
【００２４】
［比較例２］
ＰＴＴペレット１００重量部に対して、炭酸水素ナトリウム（ＰＨ＝８．１）を２．０重量部、さらにエージング性改良剤としてＩＲＧＡＮＯＸ  ２４５  を０．１０重量部、熱安定剤としてＩＲＧＡＦＯＳ  １６８  を０．１０重量部、ＩＲＧＡＮＯＸ  １０９８  を０．１０重量部、潤滑剤としてモンタン酸Ｃａを０．０６重量部となるよう配合し、スクリュー径２５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝４５のベント付き二軸押出機（ワーナー・アンド・フライドラー（株）社製ＺＳＫ−２５）に供給した。混練条件として、シリンダー設定温度２６０℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍで溶融混練、ペレット化した。このペレットを１２０℃×５時間乾燥させた後、各評価を行った。その結果を表２に示す。
【００２５】
［比較例３］
ＰＴＴペレット１００重量部に対して、リン酸２水素ナトリウム（ＰＨ＝４．５）を０．１重量部、さらにエージング性改良剤としてＩＲＧＡＮＯＸ  ２４５  を０．１０重量部、熱安定剤としてＩＲＧＡＦＯＳ  １６８  を０．１０重量部、アクロレインキャッチャーとしてＩＲＧＡＮＯＸ  １０９８  を０．１０重量部、潤滑剤としてモンタン酸Ｃａを０．０６重量部となるよう配合し、スクリュー径２５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝４５のベント付き二軸押出機（ワーナー・アンド・フライドラー（株）社製ＺＳＫ−２５）に供給した。混練条件として、シリンダー設定温度２６０℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍで溶融混練、ペレット化した。このペレットを１２０℃×５時間乾燥させた後、各評価を行った。その結果を表２に示す。
【００２６】
【表１】
2006257156.tif 000002
【００２７】
【表２】
2006257156.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明のポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物は自動車材料、電気・電子部品などの広い分野で好適に利用できる。