(57)【要約】    【課題】故障の発生や周囲への影響を防止する固着手段により固着した整流子モータとその製造方法を提供することにある。  【解決手段】  整流子モータは、整流子ライザー１７にリングバリスタ１の金属端子４が整合した状態に接合され、前記金属端子４と前記整流子ライザー１７にアマチュアコイル１３の巻線端末部１８が巻回され、前記巻回された巻線端末部１８の導体と前記金属端子４と前記整流子ライザー１７が溶接されて一体に構成されていることを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
整流子ライザーにリングバリスタの金属端子が整合した状態に接合され、前記金属端子と前記整流子ライザーにアマチュアコイルの巻線端末部が巻回され、前記巻回された巻線端末部の導体と前記金属端子と前記整流子ライザーが溶接されて一体に構成されていることを特徴とする整流子モータ。
【請求項２】
前記リングバリスタは、平板状でリング状に形成されたバリスタ基体の一方のリング状面上に表面電極を極数に応じて等間隔に設け、前記金属端子は前記表面電極に溶接されていることを特徴とする請求項１記載の整流子モータ。
【請求項３】
前記リングバリスタの前記金属端子は、前記リングバリスタの外周より半径方向外方に突出する長尺部を有し、前記整流子ライザーは前記長尺部に整合する構成を有することを特徴とする請求項１又は２記載の整流子モータ。
【請求項４】
前記金属端子は、平板状で基部と前記長尺部からなるＴ字状に形成され、前記基部が前記リングバリスタの前記表面電極に溶接されていることを特徴とする請求項２又は３記載の整流子モータ。
【請求項５】
前記金属端子と前記整流子ライザーの一方又は両方に前記アマチュアコイルの巻線端末部を巻回するための切欠き又はテーパー状の幅広部を設けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の整流子モータ。
【請求項６】
請求項１記載の溶接でできる溶接体を、前記金属端子と前記整流子ライザーの接合部分のうちの、前記リングバリスタの外周より半径方向外方に離間した位置に設けたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の整流子モータ。
【請求項７】
前記金属端子と前記整流子ライザーを隣接アマチュアコイルの間に配置したことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載の整流子モータ。
【請求項８】
リングバリスタの金属端子と整流子ライザーを整合した状態で接合し、前記金属端子と前記整流子ライザーにアマチュアコイルの巻線端末部を巻回し、前記巻回した巻線端末部と前記金属端子と前記整流子ライザーとを溶接手段により溶接してなることを特徴とする整流子モータの製造方法。
【請求項９】
前記溶接手段をアーク溶接手段又はレーザー溶接手段としたことを特徴とする請求項８記載の整流子モータの製造方法。
【請求項１０】
前記巻回した巻線端末部は、前記溶接の前に、その被覆を除去することを特徴とする請求項８又は９記載の整流子モータの製造方法。
【請求項１１】
前記金属端子を前記リングバリスタの表面電極に溶接したことを特徴とする請求項８乃至１０のいずれか１項記載の整流子モータの製造方法。
【請求項１２】
請求項８記載の前記除去する手段を燃焼手段としたことを特徴とする請求項１０又は１１記載の整流子モータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、整流子ライザーを有する整流子に、整流特性改善用のバリスタを装着した整流子モータとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
整流子モータにおいては、一般に、回転軸に鉄心を装着し、この鉄心に巻線を所定数巻回してアマチュアコイルを形成し、回転軸に整流子を装着する。整流子は、樹脂の細径円筒体部と大径円板部とが連続して形成された整流子基体と、整流子片と整流子ライザーを連続して形成した整流子セグメントからなる。細径円筒体の側面に整流子片を等間隔に設け、整流子ライザーを前記整流子片よりも半径方向外向きに延びるように設ける。
【０００３】
リングバリスタは、アマチュアコイル毎に設けた整流子片に接続する都合上、リングバリスタの１側面を整流子片に半田付けする手段により装着されていた。
一方、アマチュアコイルの巻線端末部は整流子ライザーに巻回され、半田付けされる。
【０００４】
このように製造されるため、アマチュアコイルの巻線端末部の整流子ライザーへの絡げ行程から整流子片へのバリスタの半田付けまでの行程において、２度も半田付け行程が入る。
【０００５】
この他に、アマチュアコイルの巻線端末部は整流子ライザーにヒュージング固着し、リングバリスタは整流子ライザーに半田付けする例（下記特許文献１参照）、
アマチュアコイルの巻線端末部を整流子ライザーに巻回し、その近傍にリングバリスタを配置し、前記巻回した巻線端末部と整流子ライザー部分とリングバリスタを一体に半田付けする例（下記特許文献２、３参照）、
更には、整流子ライザーの切り欠き部とリングバリスタの電極の切り欠き部にアマチュアコイルの巻線端末部を挿通し、前記３者を半田付けする例（下記特許文献４参照）等が見受けられる。
【０００６】
図６は、従来の下記特許文献５の例を示す。図６（ａ）は図６（ｂ）のＥ−Ｅ断面図、図６（ｂ）は図６（ａ）の下面図である。
【０００７】
図６では、整流子１００の樹脂で形成された基台に整流子セグメント１０２が設けられ、整流子セグメント１０２には、整流子片１０２ｂに連続して整流子ライザー１０２ａがスリット１０２ｃを設けて突出形成されている。リングバリスタ１０１は整流子基体に配置され、リングバリスタ基体１０１ｂの一部に電極１０１ａがスリット１０３ｃを有して設けられている。固着時、整流子１００にリングバリスタ１０１を配置し、両スリット１０２ｃと１０３ｃを位置合わせし、両スリット１０２ｃと１０３ｃにアマチュアコイルの巻先端末部を挿通配置し、両スリット内に半田を流し込み３者を固着する。
【特許文献１】特開２００３−１９９２９８号公報
【特許文献２】特開平１１−２３４９７０号公報
【特許文献３】特開平０７−３２７３４５号公報
【特許文献４】特開昭５６−８８６５０号公報
【特許文献５】特開昭５５−２３７１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記いずれの例も、固着手段としてヒュージング手段や半田付け手段を用いている。ヒュージング固着手段は、通電加熱のみによる溶接のため信頼性の点で問題が残る。そのため、ほとんどの場合、巻線端末部の例で云うと、巻線端末部をＵ字状部分で狭持圧着する工法を併用する。この工法を採用しようとすると、整流子ライザーやアマチュアコイルの巻線端末部の近傍に一対の溶接用の電極を挿入し、さらに、整流子ライザーのＵ字状部をワークで押圧できる作業空間が必要になる。また、通電加熱時、整流子にかなりの高熱が発生するため、整流子の周囲の絶縁樹脂に組成変形等の影響がでる。
【０００９】
このため、ヒュージング固着手段は、整流子モータに不向きである。
【００１０】
一方、半田付け手段の場合、整流子ライザーに巻回する巻線端末部の巻き付け形状がライザー形状、線径や巻回数等により異なる。このため、それらを半田付けする半田の量が一定せず、制御困難であり、半田で接続する接続領域を小さく保つことは困難である。更には、半田付けの際、余分の半田が付着したり、中に空洞が発生しはがれやすくなったり、濡れ特性が一定せずにむらができたり、また、半田付け後に振動により剥離したりして、モータケース内で故障の原因となる。また、ハンダ付け面にフラックスやハンダボールが付着するため、洗浄工程が余分に発生する。
【００１１】
一般的には、これらの固着手段とは別に、アーク溶接による固着手段がある。アーク溶接による固着手段は中型や大型のモータに用いられていた（特許文献５参照）。
この例は、整流子片の外周面に巻線端末部を保持具で押さえつけながら、巻線端末部の先端に溶接ヘッドを近づけてアーク放電を発生させ、両者を溶融接続している。たしかにアーク溶接のため、半田付けやヒュージングのような問題点が無く、接続領域を小さくできる。
【００１２】
しかし、上記アーク溶接の場合、整流子片の溶接部分周辺が高温になり、同時に表面にスパークの影響や汚染が発生する。このため、このようなアーク溶接手段の適用は困難である。
【００１３】
本発明の目的は、故障の発生や周囲への影響を防止する固着手段により固着した整流子モータとその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は上記目的を達成するために以下の解決手段を採用する。
（１）  整流子モータにおいて、整流子ライザーにリングバリスタの金属端子が整合した状態に接合され、前記金属端子と前記整流子ライザーにアマチュアコイルの巻線端末部が巻回され、前記巻回された巻線端末部の導体と前記金属端子と前記整流子ライザーが溶接されて一体に構成されていることを特徴とする。
（２）  上記（１）記載の整流子モータにおいて、前記リングバリスタは、平板状でリング状に形成されたバリスタ基体の一方のリング状面上に表面電極を極数に応じて等間隔に設け、前記金属端子は前記表面電極に溶接されていることを特徴とする。
（３）  上記（１）又は（２）記載の整流子モータにおいて、前記リングバリスタの前記金属端子は、前記リングバリスタの外周より半径方向外方に突出する長尺部を有し、前記整流子ライザーは前記長尺部に整合する構成を有することを特徴とする。
（４）  上記（２）又は（３）記載の整流子モータにおいて、前記金属端子は、平板状で基部と前記長尺部からなるＴ字状に形成され、前記基部が前記リングバリスタの前記表面電極に溶接されていることを特徴とする。
（５）  上記（１）乃至（４）のいずれか１項記載の整流子モータにおいて、前記金属端子と前記整流子ライザーの一方又は両方に前記アマチュアコイルの巻線端末部を巻回するための切欠き又はテーパー状の幅広部を設けたことを特徴とする。
（６）  上記（１）乃至（５）のいずれか１項記載の整流子モータにおいて、請求項１記載の溶接でできる溶接体を、前記金属端子と前記整流子ライザーの接合部分のうちの、前記リングバリスタの外周より半径方向外方に離間した位置に設けたことを特徴とする。
（７）  上記（１）乃至（６）のいずれか１項記載の整流子モータにおいて、前記金属端子と前記整流子ライザーを隣接アマチュアコイルの間に配置したことを特徴とする。
（８）  整流子モータの製造方法において、リングバリスタの金属端子と整流子ライザーを整合した状態で接合し、前記金属端子と前記整流子ライザーにアマチュアコイルの巻線端末部を巻回し、前記巻回した巻線端末部と前記金属端子と前記整流子ライザーとを溶接手段により溶接してなることを特徴とする。
（９）  上記（８）記載の整流子モータの製造方法において、前記溶接手段をアーク溶接手段又はレーザー溶接手段としたことを特徴とする。
（１０）  上記（８）又は（９）記載の整流子モータの製造方法において、前記巻回した巻線端末部は、前記溶接の前に、その被覆を除去することを特徴とする。
（１１）  上記（８）乃至（１０）のいずれか１項記載の整流子モータの製造方法において、前記金属端子を前記リングバリスタの表面電極に溶接したことを特徴とする。
（１２）  上記（１０）又は（１１）記載の整流子モータの製造方法において、請求項８記載の前記除去する手段を燃焼手段としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は上記解決手段を採用したので、以下の効果を奏する。
整流子ライザーにリングバリスタの金属端子を接合し、アマチュアコイルの巻線端末部でそれらを一緒に巻回し、それら３者、即ち、整流子ライザーと金属端子と巻線端末部をアーク溶接又はレーザー溶接等で溶接するので、確実に一体的に固着でき、ハンダボールや絶縁被覆の燃えかす等の発生や、振動等で損壊する固着構造を無くすことができる。
【００１６】
前記巻回した巻線端末部の被覆が溶接の熱によって燃えて無くなってしまう場合、溶接の工程において、整流子ライザーとリングバリスタと巻線端末部の溶接と同時に巻線端末部の絶縁被覆の除去ができるため、工程が短縮され、ゴミ等の発生が無く、簡単に製造することができる。
【００１７】
前記巻回した巻線端末部の被覆が溶接の熱によっても燃えて無くならない場合には、他の加熱手段又は燃焼手段により燃えかすを燃やして無くしてしまうので、不要なゴミの発生を防止することができる。
【００１８】
整流子ライザーの溶接部を整流子片から離間したので、アーク溶接時の接触子片等の汚染や整流子基体の熱歪みの発生等が抑制または防止できる。
【００１９】
アーク電流は整流子ライザーとリングバリスタの金属端子の巻線巻回部分を流れるので、整流子片を含む他の部分に熱的および電流で影響を与えない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の実施の形態を図に基づいて詳細に説明する。
【実施例】
【００２１】
本発明の整流子モータを、製造工程順に説明する。
【００２２】
図１は本発明のリングバリスタの構成図である。図１（ａ）は金属端子を設けたリングバリスタの斜視図、図１（ｂ）は他の金属端子の説明図、図１（ｃ）は金属端子の他の取り付け例を示す図である。
【００２３】
リングバリスタ１は、平板状でリング状に形成されたバリスタ基体２の上下いずれか一方のリング状面に表面電極３を等間隔で設け、この表面電極３に金属端子４をレーザー等で溶接してある。
表面電極３および金属端子４は、モータの極数に応じた数設けられる。実施例は３極の例で説明する。表面電極３は、リング状面上に、３カ所均等な間隔で設けられ、空隙により隔離されている。
【００２４】
金属端子４は、銅や鉄等の金属から形成され、平板状を呈し、幅（バリスタの円周方向）の広い基部５と幅の狭い長尺部６からなるＴ字状板体として構成される。金属端子４の形状は、前記Ｔ字状に限らず、整流子ライザー１７と整合する長尺部６と表面電極３に固着できる部分とを有すればよく、任意の形状が採れる。基部５はリングバリスタ１の表面電極３にレーザー溶接等の溶接手段により固着できる形状であればよい。長尺部６は前記リングバリスタ１の外周より半径方向外方に突出する。長尺部６は整流子ライザー１７と整合し一緒に巻線端末部を巻回できる形状であればよい。金属端子４は、シャフト１２の回転・停止の際にリングバリスタ１を整流子ライザー１７に位置決め保持できる強度を有する。
【００２５】
金属端子４の形状は、他に図１（ｂ）に示すような形状を採り得る。
【００２６】
図１（ｂ）の右側の例は、長尺部６の先端近傍にくさび状又は溝状の切り欠き部８を設けた例で、巻線端末部１８を巻回したときに、巻回した巻線端末部１８が長尺部６の長さ方向に滑って先端から外れないように、すなわち、巻線端末部１８を係止させる切り欠き部８の構造を示す。また、切り欠き部８を設けることにより幅が狭くなるため、金属端子４の先端部にアーク溶接時の熱が発生しても、熱が伝わりにくくなる。図１（ｂ）の端子形状は、整流子ライザー１７にも適用することができる。
【００２７】
図１（ｂ）の左側の例は、長尺部６の先端両側にテーパー状の幅広部（直角三角形状の部分）９を設けた例で、巻線端末部１８を巻回したときに、巻回した巻線端末部１８が長尺部６の長さ方向に滑って先端から外れないように、すなわち、巻線端末部１８を係止させるテーパー状の幅広部９の構造を示す。
【００２８】
図１（ｃ）では、バリスタ基体２の外側側面に側面電極７を等間隔に設け、側面電極７に金属端子４ａの基部５ａをレーザー溶接等の溶接手段により溶接し、基部５ａの外側側面から直角で且つ半径方向外方に長尺体６ａを突出させる。このようにすると、長尺部６ａの下面とバリスタ基体２の底面とが連続した面になるため、金属端子４ａを後述する整流子ライザー１７と接合したとき、バリスタ基体２の下面を整流子基体２１の大径円板部２０に隙間無く接合することができ、リングバリスタ１のガタつきを抑制することができる。
【００２９】
図２は本発明のアマチュア（回転子）の斜視図である。
【００３０】
図２は３極の例を示す。打ち抜いた３極の磁性板を必要数積層してアマチュアコア１１を構成する。そのアマチュアコア１１の中心孔にシャフト１２を嵌挿し、アマチュアコア１１に巻線を巻回しアマチュアコイル１３を形成する。巻線端末部を仮止めしておく。
【００３１】
アマチュアコイル１３は、巻回した巻線端末部の絶縁被覆を除去する必要があるため、絶縁被覆が（１）「アーク溶接やレーザー溶接等の溶接のときの熱で燃えて無くなるもの」と、（２）「前記溶接時の熱では燃えかすが残るが、さらに別の加熱手段を用いると前記燃えかすが燃えて無くなるもの」、で分けて選択使用される。
【００３２】
絶縁被覆が、前記（１）のアーク溶接やレーザー溶接等の溶接の時の熱により燃えて無くなるものとしては、耐熱温度がおおよそ１２０℃程度のマグネットワイヤー、例えば、ＪＩＳＣ３２１１”ポリウレタン銅線”準拠の耐熱温度がＥ種１２０℃のＵＥＷポリウレタン銅線、を用いる。このＵＥＷポリウレタン銅線は、導体上にポリウレタンをイソシアネートで、架橋反応させたポリウレタン樹脂を主体とした絶縁ワニスを焼き付けてある。
【００３３】
また、絶縁被覆が、前記（２）のアーク溶接やレーザー溶接等の溶接時の熱では燃えかすが残るが、さらに別の加熱手段を用いると前記燃えかすが燃えて無くなるものとしては、耐熱温度がおおよそ１５０℃程度のマグネットワイヤー、例えば、ＪＩＳＣ３２１０”ポリエステル銅線”準拠の耐熱温度がＦ種１５５℃のＰＥＷポリエステル銅線、を用いる。このＰＥＷポリエステル銅銭は、導体上にテレフタル酸と多価アルコールとの重縮合によって得られるポリエステル樹脂を主体とした絶縁ワニスを焼き付けてある。
【００３４】
マグネットワイヤーについては、絶縁被覆の燃えかすが残らないようにする必要から、概略、被覆材料や耐熱温度を目安に選択することになる。絶縁被覆の材料等については、他にも多数あるので、上記例示以外のものの中から選択使用することもできる。
【００３５】
整流子については、円周上に同じ間隔で３個の整流子セグメント１４を配置しそれらを樹脂で一体にモールドした整流子１５を用意しておき、シャフト１２を整流子１５の中心貫通孔に嵌挿し、アマチュアコイル１３に対して整流子片１６および整流子ライザー１７の位置決めを行う。
整流子１５は、整流子基体２１と整流子セグメント１４とから構成される。
【００３６】
整流子基体２１は、樹脂の細径円筒体部１９と大径円板部２０とが連続して設けられている。整流子セグメント１４は、整流子片１６と整流子ライザー１７を連続して形成する。整流子片１６を細径円筒体部１９の側面に等間隔に設け、整流子ライザー１７を前記整流子片１６に対して直角に折り曲げて半径方向外向きに延びるように設ける。
整流子ライザー１７は、巻線機（図示省略）のアームが作業可能な程度両側のアマチュアコイル１３から離れて配置される。
【００３７】
整流子ライザー１７および金属端子４は、巻線端末部１８を巻回できるように、かつ、下記溶接ヘッドを精度良く近接させることができるように、直線状に延びる長尺形状が好ましい。
【００３８】
組立時、図２の整流子片１６を設けた細径円筒体部１９を、図１のリングバリスタ１の金属端子４の面を下に向けた状態のリングバリスタ１の中心開孔に挿入し、図３に示すように整流子基体２１の大径円板部２０上に裁置する。
【００３９】
図３は本発明の巻線端末部１８で金属端子４と整流子ライザー１７を巻回した状態を示す説明図である。
【００４０】
図４は本発明のアーク溶接又はレーザー溶接による溶接状態を説明する図である。
【００４１】
最初の工程で、整流子ライザー１７と金属端子４を位置合わせ（整合）する。
【００４２】
次に、アマチュアコイルの巻線端末部１８で金属端子４と整流子ライザー１７を一緒に巻回する。巻回領域は、アーク溶接やレーザー溶接等の溶接を行う領域とする。但し、一体に溶接される溶接領域は、巻線領域の一部でもよい。巻回数は溶接終了まで巻回した状態を保てる程度で良い。また、金属端子４は、他の例として、前記図１（ｂ）に示す金属端子４の切り欠き部８又はテーパー状の幅広部９とすることができる。最終的に、巻線端末部１８と金属端子４と整流子ライザー１７の導体は一体に溶接される。
【００４３】
次は溶接工程となるが、条件により、（３）巻線端末を形成するマグネットワイヤーの絶縁被覆が溶接時の熱により燃えて無くなるマグネットワイヤーを用いる場合と、（４）巻線端末を形成するマグネットワイヤーの絶縁被覆が溶接時の熱では燃えて無くならず、さらに別の加熱手段又は燃焼手段により燃えかすを燃やして無くしてしまう場合、に分けて説明する。
【００４４】
まず、マグネットワイヤーが上記（３）の場合、前の工程で、既に、金属端子４と整流子ライザー１７を一緒に巻線端末部１８で巻回した状態のこれら３者を同時に巻線領域でアーク溶接又はレーザー溶接等により溶接する。その際、巻線端末部１８の絶縁被覆は、アーク溶接又はレーザー溶接の熱により、燃えて無くなる。溶接の結果、前記金属端子４と整流子ライザー１７と巻線端末部１８の導体は溶融して溶接体２２になる。その際、巻線端末部１８の被覆は、アーク溶接又はレーザー溶接の熱により、燃えて無くなる。
【００４５】
また、マグネットワイヤーが上記（４）の場合、前の工程で、既に金属端子４と整流子ライザー１７を一緒に巻線端末部１８で巻回してあるので、巻回した巻線領域の巻線端末部１８の被覆をバーナー等の燃焼手段又は加熱手段により焼却又は加熱して除去し、その後、巻線端末部１８の絶縁被覆の除去された導体と該導体により巻回されている整流子ライザー１７および金属端子４の３者を図４に示すように巻線領域でアーク溶接又はレーザー溶接し、溶接体２２を形成する。  
【００４６】
上記溶接工程をアーク溶接の例で説明する。
ａ）巻線端末部１８が絶縁被覆で被覆されているままで金属端子４および整流子ライザー１７にアーク溶接される場合：
溶接工程では、溶接装置（図示省略）の溶接電極が上昇して整流子ライザー１７の下面に接触する。溶接ヘッド（図示省略）は斜め上方から金属端子４の先端の近傍まで接近する。溶接ヘッドはガスノズルの中央から先端部を露出している。溶接ヘッドの先端部はガスノズルから噴出する不活性ガスにより包囲される。この状態でアーク放電を行い、瞬間的に金属端子４および整流子ライザー１７を溶融する。この金属端子４および整流子ライザー１７の溶けたものは、絶縁被覆を燃やして無くしながら巻線端末部１８を略球状に包み込み一体に溶融接着し溶接体２２になる。
ｂ）巻線端末部１８の絶縁被覆が前工程で燃やして除去してある場合：
溶接工程では、溶接装置（図示省略）の溶接電極が上昇して整流子ライザー１７の下面に接触する。溶接ヘッド（図示省略）は斜め上方から金属端子４の先端の近傍まで接近する。溶接ヘッドはガスノズルの中央から先端部を露出している。溶接ヘッドの先端部はガスノズルから噴出する不活性ガスにより包囲される。この状態でアーク放電を行い、瞬間的に金属端子４および整流子ライザー１７を溶融する。この金属端子４および整流子ライザー１７の溶けたものは、巻回し絶縁被覆を除去した巻線端末部１８を略球状に包み込み一体に溶融接着し溶接体２２になる。
【００４７】
以上のように用いられるアーク溶接手段は、発生させるアークエネルギを調節することにより、金属端子４および整流子ライザー１７の微少な領域を溶融して接着できる。前記微少な領域は、ハンダ付けやヒュージングよりも小さく狭い領域にできる。また、アーク溶接手段は設備が小さく部品が少ないため、狭い作業領域での作業に好適で、小型高密度のモータの製造に適している。
溶接箇所を金属端子４および整流子ライザー１７の先端部近傍としたので、アーク電流は金属端子４および整流子ライザー１７の先端部近傍を流れ、整流子片１６を流れないので、アーク電流により整流子片１６の表面がアークにより損傷・変質したり、アーク放電により雰囲気気体が焼き付いて汚染されたりすることがない。
【００４８】
また、溶接部分と整流子片１６の間にバリスタがあるため、溶接部分で発生した汚染物質は整流子片１６の表面に付着することがない。
【００４９】
また、溶接部分と整流子片１６の間が離れているため、金属端子４等の溶接部分で発生したアーク溶接時の熱が整流子片１６に伝わりにくい。このため、整流子基台２１の樹脂が溶けることが無く、整流子片１６の位置が正しく保たれる。
【００５０】
以上、アーク溶接の例で説明したが、レーザー溶接でも同様に行うことができる。
【００５１】
次に、以上のようにして製造する、アマチュアを用いた整流子モータについて説明する。
【００５２】
図５は本発明の整流子モータの要部断面図である。
【００５３】
図５（ａ）は、略左半分が回転軸を中心として図５（ｂ）の断面図におけるＡ−Ａ線で切った断面図であり、略右半分が回転軸を中心として図５（ｃ）におけるＢ−Ｂ線で切った断面図である。
【００５４】
図５（ｂ）は図５（ａ）におけるＣ−Ｃ線で切った断面図、図５（ｃ）は図５（ａ）におけるＤ−Ｄ線で切った断面図である。
【００５５】
図５（ａ）では、シャフト１２は左端をフレーム３０の凹部に固定した金属軸受け２３ａに軸支し、右端をブラケット３１の凹部に固定した金属軸受け２３ｂに軸支する。両軸受けの間のシャフト１２部分には、左端から右側に向かって、ワッシャ３４、スロットル内にインシュレータ（絶縁紙）２４を設けたアマチュアコア１１、整流子基体２１、油切り３８が設けられている。整流子基体２１には、整流子セグメント１４が設けられ、整流子セグメント１４の整流子ライザー１７にはリングバリスタ１が裁置され、リングバリスタ１の金属端子４と整流子ライザー１７とそれらを巻回する巻線端末部１８はアーク溶接されている。フレーム３０には界磁用のマグネット３９がアマチュアコア１１に対向して配置されている。また、フレーム３０には図５（ｂ）に示すようにマグネット３９を押えるマグネット押えバネ４０が設けられている。
【００５６】
ブラケット３１には、過電流防止用のＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ  ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ  ｏｆ  ｒｅｓｉｓｔｅｒ：正特性サーミスタ）４１が取り付けられる。ＰＴＣ４１の１側面には、ソケット端子４２ｂが設けられ、他側面にはカーボンブラシ４３ｂを支持したブラシ押えバネ４４ｂが接続される。図５（ｃ）に示すように、シャフト１２の上側に、前記下側と同じように、カーボンブラシ４３ａを支持したブラシ押えバネ４４ａと、それに接続されるソケット端子４２ａが設けられている。
【００５７】
このように整流子まわりの構成（金属端子４、整流子ライザー１７、巻線端末部１８）を、アーク溶接手段又はレーザー溶接手段を用いて固着又は一体化したものにより構成したので、整流子まわりの構成は、ハンダボールのように外れて故障の原因になるようなもの、また、絶縁被覆の燃えかす等がなく、周りに影響を与えずに、且つ、故障の原因を発生するようなことなく、狭い空間内に収納することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明のリングバリスタの構成図である。
【図２】本発明のアマチュア（回転子）の斜視図である。
【図３】本発明の巻線端末部で金属端子と整流子ライザーを巻回した状態を示す説明図である。
【図４】本発明のアーク溶接又はレーザー溶接状態を説明する図である。
【図５】本発明の整流子モータの要部断面図である。
【図６】従来の下記特許文献５の例を示す。
【符号の説明】
【００５９】
１、１ａ    リングバリスタ
２    バリスタ基体
３    表面電極
４、４ａ、４ｂ、４ｃ    金属端子
５、５ａ    基部
６    長尺部
７    側面電極
８    切り欠き部
９    幅広部
１０    アマチュア
１１    アマチュアコア
１２    シャフト
１３    アマチュアコイル
１４    整流子セグメント
１５    整流子
１６    整流子片
１７    整流子ライザー
１８    巻線端末部
１９    細径円筒体部
２０    大径円板部
２１    整流子基体
２２    溶接体
２３ａ、２３ｂ    金属軸受け
２４    インシュレータ
３０    フレーム
３１    ブラケット
３４    ワッシャ
３８    油切り
３９    マグネット
４０    マグネット押えバネ
４１    ＰＴＣ
４２ａ、４２ｂ    ソケット端子
４３ａ、４３ｂ    カーボンブラシ
４４ａ  ４４ｂ    ブラシ押えバネ
５０    レーザー溶接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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