(57)【要約】【課題】  色々な転写材に対して所望の定着性が得られるとともに、画像ズレ、ジャム等の発生がなく、定着ニップ部に送り込むことができる画像形成装置を提供すること。【解決手段】  像担持体上のトナー像を転写材上に転写する転写部と、転写材上のトナー像を定着する定着部と、転写部と定着部との間に設けられた転写材搬送ガイド部材とを有する画像形成装置において、定着部は、少なくとも２つのベルト支持部材に張架された定着ベルトと、定着ベルトを介して一方のベルト支持部材に圧接して圧接ニップ部を形成する圧接部材とを有し、他方のベルト支持部材又は前記圧接部材を移動させることにより定着ベルトの圧接部材への巻き付きニップ幅を変更すると共に、他方のベルト支持部材又は圧接部材の移動に連動して転写材搬送ガイド部材を弾性変形させ、転写部と定着部との間に異なる転写材搬送ガイド面を形成させることを特徴とする画像形成装置。【選択図】        図３
2006030745.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体上のトナー像を転写材上に転写する転写部と、転写材上のトナー像を定着する定着部と、前記転写部と前記定着部との間に設けられた転写材搬送ガイド部材とを有する画像形成装置において、
前記定着部は、少なくとも２つのベルト支持部材に張架された無端状の定着ベルトと、当該定着ベルトを介して一方のベルト支持部材に圧接して圧接ニップ部を形成する圧接部材とを有し、
他方のベルト支持部材又は前記圧接部材を移動させることにより前記定着ベルトの前記圧接部材への巻き付きニップ幅を変更すると共に、
前記他方のベルト支持部材又は前記圧接部材の移動に連動して前記転写材搬送ガイド部材を弾性変形させ、前記転写部と前記定着部との間に異なる転写材搬送ガイド面を形成させる搬送ガイド面変形部材を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
転写材上のトナー像を定着する定着部と、定着後の転写材を装置外又は転写材反転経路に排出する排出部と、前記定着部と前記排出部との間に設けられた転写材排出ガイド部材とを有する画像形成装置において、
前記定着部は、少なくとも２つのベルト支持部材に張架された無端状の定着ベルトと、当該定着ベルトを介して一方のベルト支持部材に圧接して圧接ニップ部を形成する圧接部材とを有し、
他方のベルト支持部材又は前記圧接部材を移動させることにより前記定着ベルトの前記圧接部材への巻き付きニップ幅を変更すると共に、
前記他方のベルト支持部材又は前記圧接部材の移動に連動して前記転写材排出ガイド部材を弾性変形させ、前記定着部と前記排出部との間に異なる転写材排出ガイド面を形成させる排出ガイド面変形部材を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
前記転写部と前記定着部との間で転写材ジャムが発生した場合、前記転写材搬送ガイド部材は、転写材の押圧力で前記転写材搬送ガイド面から退避するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記定着部と前記排出部との間で転写材ジャムが発生した場合、前記転写材排出ガイド部材は、転写材の押圧力で前記転写材排出ガイド面から退避するように構成されていることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式の複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の画像形成に用いられる定着ベルトを使用する定着装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、複写機、プリンタ等の画像形成装置の多機能化が求められており、その一つとして、色々な転写材への画像形成が要望されている。
【０００３】
色々な転写材へ画像形成を行う場合、トナーを転写材に定着させる定着装置においては、定着条件を変更せずに対応することは困難になってきている。
【０００４】
例えば、薄紙に適した定着条件で厚紙を定着した場合、定着性が確保できず、また、厚紙に適した条件で薄紙を定着した場合、ホットオフセットを生じてしまう。
【０００５】
このように、色々な転写材に対して良好な定着性を確保するための技術として、以下のようなものが提案されている。
【０００６】
即ち、複数のローラにより回転自在に支持された無端状の定着ベルトと、この定着ベルトに接触する加圧ローラの間を、転写材が通過することによって、転写材上にトナー像を加熱定着する定着装置であって、定着ベルトと加圧ローラのなす接触幅を使用する転写材の種類に応じて変化させ、所望の定着性を得ようというものである（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平５−１６５３５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の構成では、色々な転写材に対して所望の定着性を得ることはできるが、定着ベルトと加圧ローラのなす接触幅を、使用する転写材の種類に応じて変化させるため、転写材搬送方向にみて上流側の、定着ベルトと加圧ローラとの接触開始位置が変化してしまうため、転写部から搬送されてくる転写材が、定着ベルトや加圧ローラに衝突して、スムーズにニップ部に進入せずに、転写材上のトナーが擦れて画像ズレを生じてしまったり、ジャムを起こしてしまう恐れがある。
【０００８】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的は、色々な転写材に対して所望の定着性が得られるとともに、転写材のトナー擦れ（画像ズレ）やジャム等の発生がなく、安定して転写材を定着ニップ部に送り込むことができる画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の目的は、下記の構成により達成することができる。
【００１０】
（１）像担持体上のトナー像を転写材上に転写する転写部と、転写材上のトナー像を定着する定着部と、前記転写部と前記定着部との間に設けられた転写材搬送ガイド部材とを有する画像形成装置において、
前記定着部は、少なくとも２つのベルト支持部材に張架された無端状の定着ベルトと、当該定着ベルトを介して一方のベルト支持部材に圧接して圧接ニップ部を形成する圧接部材とを有し、他方のベルト支持部材又は前記圧接部材を移動させることにより前記定着ベルトの前記圧接部材への巻き付きニップ幅を変更すると共に、前記他方のベルト支持部材又は前記圧接部材の移動に連動して前記転写材搬送ガイド部材を弾性変形させ、前記転写部と前記定着部との間に異なる転写材搬送ガイド面を形成させる搬送ガイド面変形部材を有することを特徴とする画像形成装置。
【００１１】
（２）転写材上のトナー像を定着する定着部と、定着後の転写材を装置外又は転写材反転経路に排出する排出部と、前記定着部と前記排出部との間に設けられた転写材排出ガイド部材とを有する画像形成装置において、前記定着部は、少なくとも２つのベルト支持部材に張架された無端状の定着ベルトと、当該定着ベルトを介して一方のベルト支持部材に圧接して圧接ニップ部を形成する圧接部材とを有し、他方のベルト支持部材又は前記圧接部材を移動させることにより前記定着ベルトの前記圧接部材への巻き付きニップ幅を変更すると共に、前記他方のベルト支持部材又は前記圧接部材の移動に連動して前記転写材排出ガイド部材を弾性変形させ、前記定着部と前記排出部との間に異なる転写材排出ガイド面を形成させる排出ガイド面変形部材を有することを特徴とする画像形成装置。
【００１２】
（３）前記転写部と前記定着部との間で転写材ジャムが発生した場合、前記転写材搬送ガイド部材は、転写材の押圧力で前記転写材搬送ガイド面から退避するように構成されていることを特徴とする前記（１）に記載の画像形成装置。
【００１３】
（４）前記定着部と前記排出部との間で転写材ジャムが発生した場合、前記転写材排出ガイド部材は、転写材の押圧力で前記転写材排出ガイド面から退避するように構成されていることを特徴とする前記（２）に記載の画像形成装置。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、像担持体上のトナー像を転写材上に転写する転写部と、転写材上のトナー像を定着する定着部と、前記転写部と前記定着部との間に設けられた転写材搬送ガイド部材とを有する画像形成装置において、前記定着部は、少なくとも２つのベルト支持部材に張架された無端状の定着ベルトと、当該定着ベルトを介して一方のベルト支持部材に圧接して圧接ニップ部を形成する圧接部材とを有し、他方のベルト支持部材又は前記圧接部材を移動させることにより前記定着ベルトの前記圧接部材への巻き付きニップ幅を変更すると共に、前記他方のベルト支持部材又は前記圧接部材の移動に連動して前記転写材搬送ガイド部材を弾性変形させ、前記転写部と前記定着部との間に異なる転写材搬送ガイド面を形成させる搬送ガイド面変形部材を有することにより、色々な転写材に対して所望の定着性が得られるとともに、転写材のトナー擦れ（画像ズレ）やジャム等の発生がなく、安定して転写材を定着ニップ部に送り込むことができる。
安定して転写材をニップ部に送り込むことができる。
【００１５】
請求項２の発明によれば、転写材上のトナー像を定着する定着部と、定着後の転写材を装置外又は転写材反転経路に排出する排出部と、前記定着部と前記排出部との間に設けられた転写材排出ガイド部材とを有する画像形成装置において、前記定着部は、少なくとも２つのベルト支持部材に張架された無端状の定着ベルトと、当該定着ベルトを介して一方のベルト支持部材に圧接して圧接ニップ部を形成する圧接部材とを有し、他方のベルト支持部材又は前記圧接部材を移動させることにより前記定着ベルトの前記圧接部材への巻き付きニップ幅を変更すると共に、前記他方のベルト支持部材又は前記圧接部材の移動に連動して前記転写材排出ガイド部材を弾性変形させ、前記定着部と前記排出部との間に異なる転写材排出ガイド面を形成させる排出ガイド面変形部材を有することにより、色々な転写材に対して所望の定着性が得られるとともに、転写材がばたついて、曲がりやジャムを発生させることなく安定して転写材を定着部から排出部へ搬送することができる。
【００１６】
請求項３の発明によれば、前記転写部と前記定着部との間で転写材ジャムが発生した場合、前記転写材搬送ガイド部材は、転写材の押圧力で前記転写材搬送ガイド面から退避するように構成することにより、ジャムによる転写材搬送ガイド部材の変形による損傷を防止することができ、また、取り出しスペースが広くなるため、詰まった転写材が取り出しやすくなる。
【００１７】
請求項４の発明によれば、前記定着部と前記排出部との間で転写材ジャムが発生した場合、前記転写材排出ガイド部材は、転写材の押圧力で前記転写材排出ガイド面から退避するように構成することにより、ジャムによる転写材搬送ガイド部材の変形による損傷を防止することができ、また、取り出しスペースが広くなるため、詰まった転写材が取り出しやすくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態の一例を説明する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の意義を限定するものではなく、また、以下の本発明の実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限定するものではない。
【００１９】
先ず、本発明に係わる定着装置を用いた画像形成装置について、図１を用いて説明する。
【００２０】
図１は画像形成装置の概略構成図である。
【００２１】
なお、図１を含めて、以降の説明において、機能、構造を同じくする部材には同一番号を付すものとする。
【００２２】
図１によれば、画像形成装置ＧＳは、画像形成装置本体ＧＨと画像形成装置本体ＧＨの上部に設けられた画像読取装置ＳＣとから構成される。
【００２３】
画像形成装置本体ＧＨは、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、中間転写体の移動方向に沿ってイエロー、マゼンタ、シアンおよび黒色の各カラートナー像を形成する画像形成ユニットを配置し、各画像形成ユニットの像担持体上に形成したカラートナー像を中間転写体上に多重転写して重ね合わせた後、転写材上に一括転写するものである。
【００２４】
図において、画像読取装置ＳＣ上に載置された原稿画像が光学系により走査露光され、ラインイメージセンサＣＣＤに読み込まれ、ラインイメージセンサＣＣＤにより光電変換されたアナログ信号は、画像処理部において、アナログ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等が行われた後、画像書込手段としての露光光学系３に送られる。
【００２５】
また図において、中間転写体である中間転写ベルト６の周縁部には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒色（Ｋ）の各色毎の画像形成用として４組のプロセスユニット１００がカラートナー像の形成手段として、図の矢印で示す鉛直方向の中間転写ベルト６の回転方向に対して、中間転写ベルト６に沿って垂直方向にＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順に縦列配置されている。
【００２６】
４組のプロセスユニット１００は何れも共通した構造であり、それぞれ、像担持体である感光体ドラム１と、帯電手段としての帯電器２と、画像書込手段としての露光光学系３と、現像手段としての現像器４と像担持体クリーニング手段としての感光体クリーニング装置１９０とからなっている。
【００２７】
感光体ドラム１は、例えば外径が４０〜１００ｍｍ程度のアルミニウム等の金属性の部材によって形成される円筒状の基体の外周に、感光体層として層厚（膜厚）２０〜４０μｍ程度の有機感光体層（ＯＰＣ）の光導電層を形成したものである。感光体ドラム１は、矢印で示す方向に回転される。
【００２８】
感光体ドラム１の周りには、帯電器２、露光光学系３、現像器４を１組とした画像形成部が、図の矢印にて示す感光体ドラム１の回転方向に対して配置される。
【００２９】
帯電器２は、感光体ドラム１の移動方向に対して直交する方向（図において紙面垂直方向）に感光体ドラム１と対峙し近接して取り付けられる。帯電器２は、感光体ドラム１の有機感光体層に対し所定の電位を与えるコロナ放電電極としての放電ワイヤを備え、トナーと同極性のコロナ放電によって帯電作用を行い、感光体ドラム１に対し一様な電位を与える。
【００３０】
露光光学系３は、不図示の半導体レーザ（ＬＤ）光源から発光されるレーザ光を、回転多面鏡（符号なし）により主走査方向に回転走査し、ｆθレンズ（符号なし）、反射ミラー（符号なし）等を経て感光体ドラム１上を画像信号に対応する電気信号による露光（画像書込）を行い、感光体ドラム１の表面の感光体層に原稿画像に対応する静電潜像を形成する。
【００３１】
現像器４は、感光体ドラム１の帯電極性と同極性に帯電されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）若しくは黒色（Ｋ）の各色の２成分現像剤をそれぞれ収容し、現像剤担持体である現像ローラ４ａを備えている。現像ローラ４ａは、突き当てコロ（不図示）により感光体ドラム１と所定の間隙に保たれ、感光体ドラム１の回転方向と順方向に回転するようになっており、現像時、現像ローラ４ａに対してトナーと同極性の直流電圧或いは直流電圧に交流電圧を重畳する現像バイアス電圧を印加することにより、感光体ドラム１上の露光部に対して反転現像が行われる。
【００３２】
中間転写ベルト６は、体積抵抗率が１Ｅ＋７〜１Ｅ＋９Ω・ｃｍ程度で、表面抵抗率が１Ｅ＋１０〜１Ｅ＋１２Ω／□程度の半導電性の無端状（シームレス）の樹脂ベルト部材が用いられる。中間転写ベルト６はテンションローラ６ａを含む複数のローラ部材により巻回され、鉛直方法に回動可能に支持されている。中間転写体としてはドラム状のものを用いることも可能である。
【００３３】
各色毎の第１の転写手段としての１次転写ローラ７は、例えばシリコンやウレタン等の発泡ゴムを用いたローラ状の導電性部材からなり、中間転写ベルト６を挟んで各色毎の感光体ドラム１に対向して設けられ、中間転写ベルト６の背面を押圧して感光体ドラム１との間に転写域を形成する。１次転写ローラ７には定電流制御によりトナーと反対極性の直流定電流が印加され、転写域に形成される転写電界によって、感光体ドラム１上のトナー像が中間転写ベルト６上に転写される。
【００３４】
画像形成工程（画像形成プロセス）について以下に説明する。
【００３５】
画像記録のスタートにより不図示の感光体駆動モータの始動によりＹの感光体ドラム１が図の矢印で示す方向へ回転され、Ｙの帯電器２によってＹの感光体ドラム１に電位が付与される。Ｙの感光体ドラム１は電位を付与された後、Ｙの露光光学系３によって第１の色信号すなわちＹの画像データに対応する電気信号による露光（画像書込）が行われ、Ｙの感光体ドラム１上にイエロー（Ｙ）の画像に対応する静電潜像が形成される。この潜像はＹの現像器４により反転現像され、Ｙの感光体ドラム１上にイエロー（Ｙ）のトナーからなるトナー像が形成される。Ｙの感光体ドラム１上に形成されたＹのトナー像は１次転写手段としての１次転写ローラ７により中間転写ベルト６上に転写される。
【００３６】
同様のプロセスにより、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒色（Ｋ）のトナー像が順次中間転写ベルト６上に重ね合わせて形成される。
【００３７】
転写後のそれぞれの感光体ドラム１の周面上に残ったトナーは感光体クリーニング装置１９０によりクリーニングされる。
【００３８】
一方、給紙カセット２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ内に収容された転写材ｋは、給紙カセット２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃにそれぞれ設けられる送り出しローラ２１および給紙ローラ２２Ａにより給紙され、搬送ローラ２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ、レジストローラ２３を経て、転写部７Ａを形成する２次転写ローラ７Ｂ及びバックアップローラ７Ｃにより搬送されながら、中間転写ベルト６上に形成された重ね合わせのカラートナー像が転写材ｋ上に一括して転写される。
【００３９】
カラー画像が転写された転写材ｋは、後述する定着部１７Ａを形成する定着装置１７により定着処理され、排出部２４を形成する排紙ローラ２４Ａ、２４Ｂにより装置外の排出トレイ２５に排出されるか、又は、反転ゲート２４Ｃにより反転搬送路２７Ｂに送り込まれて表裏反転され、転写部７Ａにおいて転写材ｋの裏面にトナー像が転写された後、定着部１７Ａにおいて定着され排出部２４から装置外に排出される。
【００４０】
また、２次転写ローラ７Ｂにより転写材ｋ上にカラー画像が転写された後、転写材ｋを曲率分離した中間転写ベルト６は、中間転写体クリーニング装置１９０Ａにより残留トナーが除去される。
【００４１】
なお、上記画像形成装置の説明においては、カラー画像形成にて説明したが、モノクロ画像を形成する場合も本発明に含まれるものである。
【００４２】
次に、本発明に係わる定着装置１７の第１の実施の形態について図２及び図３を用いて説明する。
【００４３】
図２は定着装置１７の概略斜視図、図３は転写部７Ａ及び定着部１７Ａの要部中央断面図である。
【００４４】
１７１は無端状の定着ベルトであり、ベルト支持部材である定着ローラ１７２、加熱ローラ１７３、テンションローラ１７４（図３参照）に張架されている。
【００４５】
テンションローラ１７４は、後述するように、定着ベルト１７１の圧接部材である加圧ローラ１７５への巻き付き状態が変化しても、定着ベルト１７１が常に一定張力になるように、圧縮バネ１７５（図３参照）により付勢されている。
【００４６】
加圧ローラ１７６は圧縮バネ１７７（図３参照）により付勢され、定着ベルト１７１を介して定着ローラ１７２に圧接され、圧接ニップ部ＮＰ１（図３参照）を形成している。
【００４７】
定着ローラ１７２は不図示の駆動モータにより、図３に示す矢印の方向に回転し、定着ベルト１７１を介して、加熱ローラ１７３、テンションローラ１７４、加圧ローラ１７６をそれぞれ所定の方向に回転させる。
【００４８】
図２に示すように、１７８は一対の揺動レバーであり、一端は定着ローラ１７２の支持軸１７２Ａの両端に回転自在に支持されており、他端は加熱ローラ１７３を支持する支持軸１７３Ａの両端を回転自在に支持している。
【００４９】
１７９は一方の揺動レバー１７８と一体に形成された従動歯車であり、支持軸１７２Ａに回転自在に支持されると共に、パルスモータからなる揺動モータ１８０の出力軸に固定された駆動歯車１８１と噛み合っている。
【００５０】
１８２は一対の転写材搬送ガイド面変形レバー（単に、ガイド面変形レバーという）であり、一端は支持軸１７３Ａの両端に固定され、他端は左ガイド部材支持軸（単に、左支持軸という）１８３に固定されている。
【００５１】
１８４は、転写部７Ａと定着部１７Ａ（図１参照）との間に設けた弾性を有する転写材搬送ガイド部材（単に、ガイド部材という）であり、図に示す転写材ｋの搬送方向Ｘにみた下流端は左支持軸１８３に固定され、上流端は２次転写ローラ７Ｂ近傍に設けた一対の右ガイド部材支持軸（単に、右支持軸という）１８５のスリ割り部１８５Ａに摺動可能に支持されている。
【００５２】
右支持軸１８５にスリ割り部１８５Ａを設けることにより、後述するようにガイド部材１８４の弾性変形に伴う転写材搬送方向の移動を可能にする。
【００５３】
右支持軸１８５は、定着装置１７の側板（不図示）に揺動可能に支持されている。
【００５４】
左支持軸１８３の両端は、図２に示すように、一対のカム板１９０のカム溝１９０Ａに遊嵌している。
【００５５】
１９１はサーミスタからなる温度センサでり（図３参照）、加熱ローラ１７３の表面に接触又は非接触に配設されて、加熱ローラ１７３の表面温度を測定し、その測定結果に基づき、温度制御手段（不図示）により加熱ローラ１７３が一定温度を維持するように制御される。
【００５６】
ここで、定着ベルト１７１、定着ローラ１７２、加熱ローラ１７３、加圧ローラ１７５の材質、構成の一例について説明する。
【００５７】
定着ベルト１７１は、基体として厚さ２０〜８０μｍ程度の、例えばニッケル電鋳ベルトを用いた無端状の金属ベルトや、厚さ４０〜１５０μｍ程度のポリイミドやポリアミド等を用いた耐熱性の樹脂ベルトの外側（外周面）に、厚さ１００〜３００μｍ程度の絶縁性のシリコンゴムを被覆したものに、離型層として表面に厚さ３０〜５０μｍ程度のＰＦＡ（パーフルオロアルコキシ）チューブを被覆したり、ＰＦＡやＰＴＦＥコーティング加工を施したものである。
【００５８】
定着ローラ１７２は、例えばＳＴＫＭ（機械構造用炭素鋼鋼管）を用いた、肉厚２〜５ｍｍ程度の円筒状の金属パイプと、その外周面に例えばシリコン材からなる、厚さが（肉厚）３〜１０ｍｍで、ゴム硬度が５〜６０Ｈｓ（ＪＩＳ、Ａゴム硬度）の弾性層と、その表面に厚さ１５〜７０μｍ程度のＰＦＡ（パーフルオロアルコキシ）チューブを被覆した離型層とからなり、外径３０〜５０ｍｍ程度の軟らかめのソフトローラである。
【００５９】
加熱ローラ１７３は、内部にハロゲンランプを有し、例えばアルミ材からなり、肉厚１〜２ｍｍ程度の円筒状の金属パイプと、その外周面に被覆した厚さ１５〜５０μｍ程度のＰＦＡ（パーフルオロアルコキシ）コーティングからなる離型層とを形成した、外径４０〜６０ｍｍ程度のローラである。
【００６０】
加圧ローラ１７５は、例えばアルミを用いた、肉厚２〜５ｍｍ程度の円筒状の金属パイプと、その外周面に例えばシリコン材を用い、厚さ（肉厚）１〜５ｍｍ厚の薄肉で、ゴム硬度が５Ｈｓ〜６０Ｈｓ（ＪＩＳ、Ａゴム硬度）のゴム層よりなるゴムローラ層と、その表面に厚さ１５〜５０μｍ程度のＰＦＡ（パーフルオロアルコキシ）チューブを被覆した離型層とを形成した、外径４０〜６０ｍｍ程度のソフトローラである。また加圧ローラ１７５の内部に、加熱部材としてのハロゲンランプを設けてもよい。
【００６１】
上述した構成のもとで、揺動モータ１８０が回転すると、加熱ローラ１７３は図３の実線で示す位置と、一点鎖線で示す位置との間を支持軸１７２Ａを中心として揺動する。
【００６２】
加熱ローラ１７３が図３の実線の位置にある場合には、定着ベルト１７１の加圧ローラ１７６への巻き付きニップ幅（単に、ニップ幅という）Ｎ１が形成され、加熱ローラ１７３が図３の一点鎖線の位置にある場合には、ニップ幅Ｎ２が形成される。
【００６３】
図３からも明らかなように、ニップ幅Ｎ１、Ｎ２ともに、転写材搬送方向の下流側端は前述した圧接ニップ部ＮＰ１に一致する。
【００６４】
加熱ローラ１７３が実線で示す位置から一点鎖線で示す位置に移動（揺動）すると、これに連動して左支持軸１８３は、カム溝１９０Ａに案内されながらながら下方へ移動するが、カム溝１９０Ａはガイド面変形レバー１８２が支持軸１７３Ａを中心にして図３の時計方向に回転するように形成されている。
【００６５】
この結果、ガイド部材１８４は弾性変形し、実線に示す直線状の形状から一点鎖線で示す湾曲した形状に変形し、異なる転写材搬送ガイド面１８４Ａが形成される。
【００６６】
カム溝１９０Ａは、ガイド部材１８４の転写材搬送方向下流側は、実線の位置にある場合には、ニップ幅Ｎ１の転写材搬送方向上流側接点ＮＰ２における加圧ローラ１７６の接線に略平行、一点鎖線の位置にある場合には、ニップ幅Ｎ２の転写材搬送方向上流側接点ＮＰ３における加圧ローラ１７６の接線に略平行になるように形成されている。
【００６７】
カム溝１９０Ａの形状は、上記以外にも、転写部７Ａから搬送されてくる転写材ｋが、定着ベルト１７１や加圧ローラ１７６に衝突することなくスムーズにニップ部に進入するように実験等により決定しても良い。
【００６８】
定着装置１７の定着条件の設定は、画像形成装置の操作部（不図示）から設定可能であり、例えば、操作部から所望の定着条件を選択すると、定着条件と揺動モータ１８０の原点（不図示）からのパルス数との相関データが記憶されている記憶手段（不図示）を参照して制御手段（不図示）が揺動モータ１８０を所定のパルス数だけ回転させ、加熱ローラ１７３を所定位置に移動させ、前述したニップ幅を変更することにより達成される。
【００６９】
なお、本実施の形態において、ガイド部材１８４が異なる転写材搬送ガイド面１８４Ａを形成するための搬送ガイド面変形部材は、ガイド面変形レバー１８２、左支持軸１８３、カム板１９０で構成されている。
【００７０】
次に、上述した構成における定着装置１７の動作、作用について説明する。
【００７１】
操作者が前記操作部から所望の定着条件を選択すると、前述したように揺動モータ１８０が所定パルス数回転し、加熱ローラ１７３が所定位置に移動し、定着ベルト１７１の加圧ローラ１７６への巻き付きニップ幅が変更されるとともに、左支持軸１８３がカム溝１９０Ａに案内されて移動し、ガイド部材１８４が弾性変形して所定の転写材搬送ガイド面１８４Ａが形成される。
【００７２】
このような条件設定がされた後、転写部７Ａから搬送されてた転写材ｋは、転写材搬送ガイド面１８４Ａを搬送され、定着ベルト１７１と加圧ローラ１７６との間に形成されたニップ領域を通過することにより所望の定着条件を有する定着画像が得られる。
【００７３】
このように、加熱ローラ１７３の移動に連動して、ガイド部材１８４を弾性変形させて最適な転写材搬送ガイド面１８４Ａを形成することにより、転写材ｋが、定着ベルト１７１や加圧ローラ１７６に衝突することなくスムーズにニップ部に進入し、転写材ｋのばたつきによる未定着トナーの擦れや、転写材ｋの曲がりやジャムを発生させることなく、所望の定着条件を得ることができる。
【００７４】
次に、第２の実施の形態について、図４、図５を用いて説明する。
【００７５】
図４は図２の矢印Ｂの部分を矢印Ｃ方向から見た部分平面図、図５は図４のＡ−Ａ断面図である。
【００７６】
第１の実施の形態で説明した、左支持軸１８３は一本の棒状部材であったが、本実施の形態においては、図４、図５に示すように、２つの棒状部材であるスライド部材１８３Ａと固定部材１８３Ｂとに分離されている。
【００７７】
スライド部材１８３Ａはガイド面変形レバー１８２に設けた長孔１８２Ａにスライド自在に支持されており、圧縮バネ１８２Ｂにより図４の上方に付勢され、長孔１８２Ａの端部で停止している。
【００７８】
固定部材１８３Ｂは、ガイド面変形レバー１８２に固定されるとともに、第１の実施の形態と同様に、カム板１９０のカム溝１９０Ａに遊嵌している。
【００７９】
このように構成することにより、転写部と定着部との間で転写材ジャムが発生しても、転写材の押圧力によりガイド部材１８４（図２参照）が押されて、ガイド部材１８４に連結されているスライド部材１８３Ａが下方に移動することにより、ガイド部材１８４は転写材搬送ガイド面１８４Ａ（図３参照）から退避し、ガイド部材１８４の損傷や変形を防止することが可能になる。
【００８０】
次に、第３の実施の形態について、図６を用いて説明する。
【００８１】
図６は転写部７Ａ及び定着部１７Ａの要部中央断面図である。
【００８２】
第１の実施の形態では、加熱ローラ１７３を定着ローラ１７２の支持軸１７２Ａを中心にして揺動させたが、第３の実施の形態では、加圧ローラ１７６を支持軸１７２Ａを中心に揺動させている。
【００８３】
上記以外の構成は第１、第３の実施の形態とも同じであるので、主に異なる部分について説明するものとする。
【００８４】
加圧ローラ１７６が実線の位置から一点鎖線で示した位置に移動すると、ガイド面変形レバー１８２も連動して移動する。
【００８５】
ガイド面変形レバー１８２の先端部には左支持軸１８３が一体に設けられており、左支持軸１８３はカム溝１９０Ａに沿って案内される。
【００８６】
カム溝１９０Ａは、加圧ローラ１７６が実線の位置から一点鎖線で示した位置に移動するに伴い、ガイド面変形レバー１８２が図６の時計方向に回転するように形成されているため、ガイド部材１８４も実線の位置から一点鎖線の位置に弾性変形を受けながら移動する。
【００８７】
この結果、加圧ローラ１７６の位置が変化しても、転写材ｋが定着ベルト１７１と加圧ローラ１７６とのニップ部に挿入されるときに、ガイド部材１８４が最適な位置に移動するため、転写材ｋの擦れや、曲がり、ジャムの発生を防止することが出来る。
【００８８】
第３の実施の形態でも、第２の実施の形態のようにガイド部材１８４を退避するように構成することも可能である。
【００８９】
次に、第４の実施の形態について、図７を用いて説明する。
【００９０】
図７は定着部１７Ａ及び排出部２４の要部断面図である。
【００９１】
第４の実施の形態は、転写材ｋをガイドするための転写材排出ガイド部材１９４が定着部１７Ａと排出部２４との間に設けられていることを除いて、第１の実施の形態と基本構成は同じであるので、主に異なる部分について説明する。
【００９２】
加熱ローラ１７３が第１の実施の形態と同様に、実線で示す位置から一点鎖線で示す位置に、定着ローラ１７２の支持軸１７２Ａを中心に揺動すると、これに連動して、第１の実施の形態と同様に、定着部１７Ａと排出部２４との間に設けた転写材排出ガイド部材１９４が実線で示す位置から一点差線で示す位置に移動する。
【００９３】
このように構成することにより、転写材ｋが定着部１７Ａから排出されたときに、転写材排出ガイド部材１９４が加熱ローラ１７３の移動に連動して、弾性変形して最適な転写材排出ガイド面１９４Ａを形成するため、転写材ｋがばたつくことなく排紙ローラ２４Ａ、２４Ｂに挟持され、転写材ｋの曲がりやジャムを防止することが出来る。
【００９４】
１９５は上ガイド部材であり、排紙ローラ２４Ａ、２４Ｂに転写材ｋを安定して送り込む効果を有する。
【００９５】
次に、第５の実施の形態について、図８を用いて説明する。
【００９６】
図８は定着部１７Ａ及び排出部２４の要部断面図である。
【００９７】
第５の実施の形態は、第３の実施の形態と基本構成は同じであるので、主に異なる部分について説明する。
【００９８】
加圧ローラ１７６は第３の実施の形態と同様に、実線で示す位置から一点鎖線で示す位置に、定着ローラ１７２の支持軸１７２Ａを中心に揺動すると、これに連動して、第３の実施の形態と同様に、定着部１７Ａと排出部２４との間に設けた転写材排出ガイド部材１９４が実線で示す位置から一点差線で示す位置に移動する。
【００９９】
このように構成することにより、転写材ｋが定着部１７Ａから排出されたときに、転写材排出ガイド部材１９４が加圧ローラ１７６の移動に連動して、弾性変形して最適な転写材排出ガイド面１９４Ａを形成するため、転写材ｋがばたつくことなく排紙ローラ２４Ａ、２４Ｂに挟持、排出され、転写材ｋの曲がりやジャムを防止することが出来る。
【０１００】
なお、第４、第５の実施の形態において、第３の実施の形態のように、右支持軸１８５を図７の上下方向に移動自在とし、定着部１７Ａと排出部２４との間で転写材ｋのジャムが発生した場合、転写材ｋの押圧力で、転写材排出ガイド部材１９４が転写材排出ガイド面１９４Ａから退避するように構成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】画像形成装置の概略構成図。
【図２】第１の実施の形態を示す定着装置１７の概略斜視図。
【図３】第１の実施の形態を示す転写部７Ａ及び定着部１７Ａの要部中央断面図。
【図４】第２の実施の形態を示す、図２の矢印Ｂの部分を矢印Ｃ方向から見た部分平面図。
【図５】図４のＡ−Ａ断面図。
【図６】第３の実施の形態を示す転写部７Ａ及び定着部１７Ａの要部中央断面図。
【図７】第４の実施の形態を示す定着部１７Ａ及び排出部２４の要部中央断面図。
【図８】第５の実施の形態を示す定着部１７Ａ及び排出部２４の要部中央断面図。
【符号の説明】
【０１０２】
７Ａ  転写部
１７  定着装置
１７Ａ  定着部
２４  排出部
１７１  定着ベルト
１７２  定着ローラ
１７２Ａ  支持軸
１７３  加熱ローラ
１７３Ａ  支持軸
１７４  テンションローラ
１７５、１７７、１８２Ｂ  圧縮バネ
１７６  加圧ローラ
１７８  揺動レバー
１７９  従動歯車
１８０  揺動モータ
１８１  駆動歯車
１８２  ガイド面変形レバー
１８２Ａ  圧縮バネ
１８３  左支持軸
１８３Ａ  スライド部材
１８３Ｂ  固定部材
１８４  ガイド部材
１８４Ａ  転写材搬送ガイド面
１８５  右支持軸
１８５Ａ  すり割り部
１９０  カム板
１９０Ａ  カム溝
１９１  温度センサ
１９４  転写材排出ガイド部材
１９４Ａ  転写材排出ガイド面
ｋ  転写材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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