(57)【要約】  【課題】  生地送り方向と直交する方向および生地送り方向と同方向にそれぞれ生地厚さ変化がある縫製生地においても、いずれの方向の生地厚さ変化にもよく対応して生地押えを確実にし、目飛びや糸切れの発生を防止できるミシンの生地押え装置を提供する。  【解決手段】  ミシン本体のアーム部に上下動可能に支持され常にばね部材で押下げ付勢された押え棒９と、この押え棒の下端に、それぞれが生地送り方向Ｘと直交する方向に並べて上下動可能に取付けられ、かつ生地送り方向手前側から生地送り方向に向かって切欠された溝部３７，３８を有する二個の主押え足１０，１１と、それぞれが各主押え足の前記溝部に収容され前記溝部の前記手前側に基部が回動自在に軸支され先端部で生地を押圧すべくばね部材４７〜５０により付勢されその先端部に針落孔４１〜４４が設けられその針落孔の周辺における生地押圧面１２ａ〜１５ａが下方に凸曲面状に形成された複数個の補助押え足１２〜１５とを備える。【選択図】      図２
2006296772.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン本体のアーム部に上下動可能に支持され常にばね部材で押下げ付勢された押え棒と、
前記押え棒の下端に、それぞれが生地送り方向と直交する方向に並べて個別に上下動可能に取付けられ、かつ生地送り方向手前側から生地送り方向に向かって切欠された溝部を有する二個の主押え足と、
それぞれが各主押え足の前記溝部に収容される形状を有し前記溝部の前記手前側に基部が上下回動自在に軸支され先端部で生地を押圧すべくばね部材により回動付勢されその先端部に針落孔が設けられその針落孔の周辺における生地押圧面が下方に凸曲面状に形成された複数個の補助押え足と、
を備えていることを特徴とする、ミシンの生地押え装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縫製生地の、生地送り方向と直交する方向および生地送り方向と同方向にそれぞれ生地厚さ変化がある場合にも、常に生地押えを確実にして適正な縫製を可能にするミシンの生地押え装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ミシンの生地押え装置として、縫製生地の生地送り方向と同方向に生地厚さ変化がある場合にも生地押えを確実にして適正な縫製を可能にしたものがある（特許文献１参照。）。
この生地押え装置は、図１８に示すように、主押え足６０に補助押え足６１を組み合わせてなる。主押え足６０は、押え棒６２の下端に取付けられ、生地送り方向Ｘ手前側から生地送り方向（後側）に向かって切欠された溝部６３を形成してある。一方、補助押え足６１は主押え足６０の溝部６３に収容される形状を有し、溝部６３の手前側に基部がピン６４を介して回動自在に軸支され、かつ先端部で生地を押圧すべくスプリング６５により付勢されるとともに、その先端部に針落孔６６が設けられ、その針落孔６６の周辺における生地押圧面６１ａが下方に曲面状に突出形成されたものである。
これによれば、生地６７上に縫着される所謂パイピン６８が生地６７の上面から突出している場合でも、ミシン針６９が生地６７を貫通する部分はスプリング６５によってピン６４を中心として下方に回動される補助押え足６１の先端部で押圧されるので、この部分の生地は補助押え足６１の生地押圧面６１ａによって針板６９に押圧され確実に生地押えが行われる。このため、目飛びや糸切れの発生は防止される。
【０００３】
また、縫製生地の生地送り方向と直交する方向に生地厚さ変化がある場合にも生地押えを確実にして適正な縫製を可能にすることを目的としたものがある（特許文献２参照。）。
この生地押え装置は、図１９に示すように、ミシン本体への取付部材７０の下端に、それぞれが生地送り方向と直交する方向に並べて上下動可能に取付けられた左右の押え足７１，７２を備えたものである。これによれば、左右の押え足７２，７３が各別に縫製生地７３を押圧できるようにしてあるので、縫製生地の生地送り方向と直交する左右方向に生地厚さ変化がある場合でも生地押えを確実にするため、目飛びを防止することができる。
【０００４】
【特許文献１】実公昭６２−２８２９４号公報
【特許文献２】特開平１１−１２３２９４+号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかるに、縫製生地には、生地送り方向と直交する方向と、生地送り方向と同方向の両方にそれぞれ生地厚さ変化（段差）がみられる場合がある。例えば、図１１に示すように、ジーパンの後身頃５１にベルト布（ウエストバンド）５２を縫い付ける際、ベルト布５２と後身頃しりぐりの縫い目（しり縫い目）５３との重なり部分Ｔ１（図１１におけるＢ−Ｂ線断面図を示す図１２参照）と非重なり部分Ｔ２（同図１２参照）の縫製箇所のように生地送り方向Ｘと同方向に生地厚さ変化（段差）があり、またベルト布５２としり縫い目５３との重なり部分Ｔ３（図１１におけるＥ−Ｅ線断面図を示す図１５参照）と非重なり部分Ｔ４（同図１５参照）の縫製箇所のように生地送り方向Ｘと直交する方向に生地厚さ変化（段差）がある。
【０００６】
このような、生地送り方向Ｘと直交する方向および生地送り方向Ｘと同方向にそれぞれ生地厚さ変化がある縫製生地においては、特許文献１に記載の生地押え装置では生地送り方向Ｘと同方向の生地厚さ変化に対応して生地押えを行うことができても、生地送り方向Ｘと直交する方向の生地厚さ変化に対応して生地押えを行うことができず、また特許文献２に記載の生地押え装置では生地送り方向Ｘと直交する方向の生地厚さ変化に対応して生地押えを行うことができても、生地送り方向Ｘと同方向の生地厚さ変化に対応して生地押えを行うことができないため、いずれの場合にも目飛びや糸切れ、縫いむらなどが生じるという問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、このような問題を解決する為になされたもので、上記のような、生地送り方向と直交する方向および生地送り方向と同方向にそれぞれ生地厚さ変化がある縫製生地においても、ひとつの生地押え装置でもっていずれの方向の生地厚さ変化にもよく対応できて生地押えを確実にし、目飛びや糸切れ等を防止できるミシンの生地押え装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のミシンの生地押え装置は、その発明の内容を理解しやすくするために図１〜図６に付した符号を参照して説明すると、ミシン本体（１）のアーム部（３）に上下動可能に支持され常にばね部材で押下げ付勢された押え棒（９）と、この押え棒の下端に、それぞれが生地送り方向（Ｘ）と直交する方向に並べて個別に上下動可能に取付けられ、かつ生地送り方向手前側から生地送り方向に向かって切欠された溝部（３７），（３８）を有する二個の主押え足（１０），（１１）と、それぞれが各主押え足（１０），（１１）の前記溝部に収容され前記溝部の前記手前側に基部が上下回動自在に軸支され先端部で生地を押圧すべくばね部材（４７）〜（５０）により回動付勢されその先端部に針落孔（４１）〜（４４）が設けられその針落孔の周辺における生地押圧面（１２ａ）〜（１５ａ）が下方に凸曲面状に形成された複数個の補助押え足（１２）〜（１５）と、を備えていることに特徴を有するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のミシンの生地押え装置によれば、押え棒の下端に、二個の主押え足が生地送り方向と直交する方向に並べられてそれぞれが個別に上下動可能に取付けられているので、縫製生地の生地送り方向と直交する方向に生地厚さ変化がある場合でも生地押えを確実にするため、目飛びを防止することができる。
【００１０】
また、各主押え足の溝部には補助押え足がこれの基部回りに上下回動自在に軸支され先端部で生地を押圧すべくばね部材により付勢されその先端部に針落孔が設けられその針落孔の周辺における生地押圧面が下方に凸曲面状に形成されているので、縫製生地の生地送り方向Ｘと同方向に生地厚さ変化がある場合でも、各補助押え足の先端部は生地送り方向Ｘと同方向に生地厚さ変化のある縫製生地の生地厚さ変化に沿って滑らかに上下動し、縫製生地の生地厚さの薄い部位と厚い部位の出会う入隅の段部をも先端部の凸曲面によって針板に押圧され確実に生地押えが行われる。このため、目飛びや糸切れの発生は防止される。
【００１１】
このように、生地送り方向と直交する方向および生地送り方向と同方向にそれぞれ生地厚さ変化がある縫製生地においても、ひとつの生地押え装置でいずれの方向の生地厚さ変化にもよく対応できて生地押えを確実にし、目飛びや糸切れ等を防止できる点で優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の好適な実施形態を図面に基づき説明する。図１は本発明の一実施例を示す生地押え装置を備えたミシンの一部の側面図、図２は生地押え装置の平面図、図３は生地押え装置の正面図、図４は生地押え装置の側面図、図５は図２におけるＡ−Ａ線断面図、図６は図１の生地押え装置の分解斜視図である。
【００１３】
図１において、本発明に係るミシンは、ミシン本体１がシリンダー型のベッド部２と、ベッド部２の上方に平行に延びるアーム部３を備える。ベッド部２の上面に針板４、及び針板４の穴に臨む送り歯５を備える。アーム部３の先端部には、縫製進行方向Ｘに対して直交する方向に並ぶ複数本のミシン針６を下端に取付けた針棒７がベッド部２に向けて垂下支持されるとともに、生地押え装置８が備えられる。
【００１４】
生地押え装置８は、図１に示すように、アーム部３の先端部に公知の押え棒９を針棒７よりも生地送り方向Ｘの後側に位置するよう上下動可能にかつ常にばね部材（図示省略）で押下げ付勢されるよう垂下支持する。
図２〜図６に示すように、押え棒９の下端には２個の主押え足１０，１１が生地送り方向Ｘと直交する方向に並べて個別に上下動可能に取付けられ、各主押え足１０，１１に補助押え足１２，１３、１４，１５を組み合わせてなる。
【００１５】
図４、図６に示すように、各主押え足１０，１１は生地送り方向Ｘの手前側が上方に屈曲した板状体をなしている。図２、図６に示すように、各主押え足１０，１１の後部上面には一対の取付突起１６，１７、１８，１９が対向して突設されており、この取付突起１６，１７、１８，１９間にそれぞれ摺動部材２０，２１の各下端を嵌合しこれら取付突起１６，１７、１８，１９及び摺動部材２０，２１の各下端に取付ピン２２，２３を挿通することにより各主押え足１０，１１の各後部上面に摺動部材２０，２１が直立状に固定される。各摺動部材２０，２１は押え棒９の下端に取付ボルト２４で締付け固定されるボス２５の前壁面２５ａに並べて形成した縦溝２６，２７内に上下方向に摺動可能に嵌め込まれるとともに、ボス２５の前壁面２５ａにねじ２８で締付け固定される押えプレート２９で前倒止め状態に取付けられる。
【００１６】
また、図５に示すように、ボス２５の前壁面２５ａ上の押えプレート２９の下側には、両端に横長孔３０，３１を中央に支点孔３２をそれぞれ有する横長の連動プレート３３がボス２５の前壁面２５ａのねじ孔にねじ込まれる支点ねじ３４を前記支点孔３２に通すことにより該支点ねじ３４を支点にしてその両端を交互に上下するシーソー運動可能に取付けられる。そして各主押え足１０，１１の摺動部材２０，２１にはそれぞれスライドピン３５，３６がねじ込み固定され、該スライドピン３５，３６が連動プレート３３の両端の横長孔３０，３１にそれぞれ遊嵌状に係合される。
しかるときは、縫製生地の生地厚さの厚い部位で一方の主押え足１０が上方に押し動かされると、連動プレート３３の横長孔３０のスライドピン３５との係止部が上方に移動すると共に、連動プレート３３の横長孔３１のスライドピン３６との係止部が下方に引き下げられ、もう一方の主押え足１１が一方の主押え足１０の上方移動に同期してそれとは反対の下方に移動する。また、主押え足１０，１１は連動プレート３３を介して連係しているので、押え棒９のばね部材による下向きの弾性力が、主押え足１０，１１の上下移動位置の状態に関係なく連動プレート３３を介して主押え足１０，１１に等しく作用する。
なお、図２〜図６において、主押え足１０，１１の各前部下面にそれぞれ生地ガイド５５をねじ５６で取付け、主押え足１０，１１の各左右外側方にそれぞれ針保護バー５７をねじ５８で取付けている。
【００１７】
図２〜図６に示すように、上記の各主押え足１０，１１には、生地送り方向Ｘの手前側から生地送り方向Ｘ（後側）に向かって溝部３７，３８が切欠されている。各溝部３７，３８には補助押え足１２，１３、１４，１５がそれぞれ並べて収容される。補助押え足１２，１３、１４，１５は各溝部３７，３８に対応した形状・寸法に形成され、主押え足１０，１１の屈曲部に沿うよう屈曲状に形成されている。各補助押え足１２，１３、１４，１５の先端部におけるミシン針６の昇降軌跡範囲に対応した位置には針落孔４１，４２，４３，４４が設けられており、この針落孔４１，４２，４３，４４にそれぞれミシン針６が昇降するようになっている。また、各補助押え足１２，１３、１４，１５の先端部の針落孔４１，４２，４３，４４の周辺における生地押圧面１２ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａが下方に凸曲面状に形成されている。
【００１８】
各補助押え足１２，１３、１４，１５はそれぞれの基部が主押え足１０，１１の各溝部３７，３８の生地送り方向Ｘ手前側にピン４５，４６で上下回動自在に軸支されるとともに、各基部付近と主押え足１０，１１との間に介装されるばね部材４７，４８，４９，５０によって各先端部が縫製生地を押圧すべく常に下方へ回動付勢されるように各溝部３７，３８に並べて組込まれる。
【００１９】
次に、上記のように構成された生地押え装置８の作動について図１０〜図１６に示す縫製生地を例にとって説明する。
図１０はジーパンの後身頃５１にベルト布（ウエストバンド）５２（図１１参照）を縫い付ける前の状態を示す後身頃５１の平面図である。図１０において、５３は後身頃しりぐりの縫い目（しり縫い目）、５４はバックヨークである。
図１１は、図１０の後身頃５１にベルト布５２を縫い付けた状態を示す平面図、図１２は図１１におけるＢ−Ｂ線断面図、図１３は図１１におけるＣ−Ｃ線断面図、図１４は図１１におけるＤ−Ｄ線断面図、図１５は図１１におけるＥ−Ｅ線断面図、図１６は図１１におけるＤ−Ｄ線で切って見た斜視図である。
【００２０】
上記構成の生地押え装置８によれば、このような後身頃５１にベルト布５２を縫い付ける際、ベルト布５２としり縫い目５３との重なり部分Ｔ１（図１２参照）と非重なり部分Ｔ２（図１２参照）の縫製箇所のように生地送り方向Ｘと同方向に生地厚さ変化（段差）があり、またベルト布５２としり縫い目５３との重なり部分Ｔ３（図１５参照）と非重なり部分Ｔ４（図１５参照）の縫製箇所のように生地送り方向Ｘと直交する方向に生地厚さ変化（段差）がある場合においても、いずれの方向の生地厚さ変化にもよく対応できて生地押えを確実にすることができる。
【００２１】
すなわち、ベルト布５２としり縫い目５３との重なり部分Ｔ３（図１５参照）と非重なり部分Ｔ４（図１５参照）のように生地送り方向Ｘと直交する方向に生地厚さ変化（段差）がある縫製箇所では、図７に示すように、一方の主押え足１０がベルト布５２としり縫い目５３との重なり部分Ｔ３である生地厚さの厚い部位に対向し、もう一方の主押え足１１がベルト布５２のしり縫い目５３との非重なり部分Ｔ４である生地厚さの薄い部位に対向する状態から押え棒９を作用位置に下降させると、生地厚さの厚い部位で一方の主押え足１０が上方に押し動かされるので、図５に示す連動プレート３３の横長孔３０のスライドピン３５との係止部が上方に移動すると共に、連動プレート３３の横長孔３１のスライドピン３６との係止部が下方に引き下げられ、もう一方の主押え足１１が一方の主押え足１０の上方移動に同期してそれとは反対の下方に移動してベルト布５２の生地厚さの薄い側の部位を針板４に確実に押圧する。したがって、ベルト布５２の生地厚さの薄い側の部位と主押え足１１との間に隙間ができず、目飛びを防止できる。
【００２２】
また、ベルト布５２としり縫い目５３との重なり部分Ｔ１（図１２参照）と非重なり部分Ｔ２（図１２参照）のように生地送り方向Ｘと同方向に生地厚さ変化（段差）がある縫製箇所では、図８、図９に示すように、主押え足１０，１１（図８、図９では「主押え足１０」のみを示す。）の各溝部３７，３８内において各補助押え足１２，１３、１４，１５（図８、図９では「補助押え足１２」のみを示す。）がばね部材４７，４８，４９，５０によって各先端部で縫製生地を押圧すべく常に下方へ回動付勢されているので、各補助押え足１２，１３、１４，１５の先端部は生地送り方向Ｘと同方向に生地厚さ変化のあるベルト布５２の生地厚さ変化に沿って滑らかに上下動し、ベルト布５２の生地厚さの薄い部位Ｔ２と厚い部位Ｔ１の出会う入隅部Ｃにも先端部の生地押圧面１２ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａ（図８、図９では「生地押圧面１２ａ」のみを示す。）の凸曲面の一部が当接して確実に針板４に押圧する。したがって、ベルト布５２と補助押え足１２，１３、１４，１５との間に隙間ができず、目飛びや糸切れを防止できる。
【００２３】
上記実施例では、複数本のミシン針６が縫製進行方向Ｘに対して直交する方向に、針先高さを異にして並ぶ場合や、針先高さを同じにして且つ針幅が離れて並ぶ場合に対応すべく各補助押え足１２，１３、１４，１５に針落孔４１，４２，４３，４４が一個ずつ設けられているが、複数本のミシン針６が縫製進行方向Ｘに対して直交する方向に、針先高さを同じにして並ぶ場合も針幅が離れていない場合には、図１７に示すように針落孔４１，４２が二個ずつ設けられた補助押え足１２，１３を使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施例を示す生地押え装置を備えたミシンの一部の側面図である。
【図２】図１の生地押え装置の平面図である。
【図３】図１の生地押え装置の正面図である。
【図４】図１の生地押え装置の側面図である。
【図５】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図１の生地押え装置の分解斜視図である。
【図７】生地送り方向と直交する方向に生地厚さ変化がある縫製箇所での生地押え装置の作動図である。
【図８】生地送り方向と同方向に生地厚さ変化がある縫製箇所での生地押え装置の作動図である。
【図９】生地送り方向と同方向に生地厚さ変化がある縫製箇所での生地押え装置の作動図である。
【図１０】ジーパンの後身頃にベルト布を縫い付ける前の状態を示す後身頃の平面図である。
【図１１】図１０の後身頃にベルト布を縫い付けた状態を示す平面図である。
【図１２】図１１におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図１３】図１１におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図１４】図１１におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【図１５】図１１におけるＥ−Ｅ線断面図である。
【図１６】図１１におけるＤ−Ｄ線で切って見た斜視図である。
【図１７】他の実施例を示す生地押え装置の平面図である。
【図１８】従来例の生地押え装置の縦断側面図である。
【図１９】他の従来例の生地押え金具の一部縦断正面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  ミシン本体
３  アーム部
８  生地押え装置
９  押え棒
１０，１１  主押え足
１２〜１５  補助押え足
１２ａ〜１５ａ  生地押圧面
３７，３８  溝部
４１〜４４  針落孔
４７〜５０  ばね部材
Ｘ  生地送り方向
【図１】
2006296772.tif 000003
【図２】
2006296772.tif 000004
【図３】
2006296772.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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