(57)【要約】【課題】  耐衝撃性、強度に優れる上、フレキシビリティであり、水打ちや熱加工等の特殊な処理無しでかつ常温において曲面用途に用いることのできる化粧板を得る。【解決手段】  化粧層とコア層から構成し、該化粧層としてはコート紙、突板、樹脂含浸化粧紙、紫外線、電子線硬化型化粧シートなどの意匠性に富む化粧材料を用い、該化粧層強化層は、繊維基材に熱硬化性樹脂が含浸された樹脂含浸紙を用い、コア層は、熱可塑性樹脂の押し出し成形品を用いる。熱可塑性樹脂としては、（メタ）アクリル系樹脂などのアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ＰＶＣ系樹脂、ポリスチレン系樹脂，ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体），ＡＳ樹脂（アクリロニトリル−スチレン共重合体）【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧層とコア層からなる化粧板であって、コア層は、熱可塑性樹脂の成形品とからなることを特徴とする化粧板。
【請求項２】
化粧層とコア層の間に化粧層強化層が設けられたことを特徴とする請求項１記載の化粧板。
【請求項３】
該化粧層強化層は、繊維基材に熱硬化性樹脂が含浸された樹脂含浸紙からなることを特徴とする請求項２記載の化粧板。
【請求項４】
該熱可塑性樹脂がアクリル樹脂であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
これまでより熱硬化性樹脂化粧板が知られており、中でもメラミン樹脂化粧板は各種物性に優れる面から、住宅機器、内装材などに幅広く使用されている。とりわけ近年においては、従来の１．０〜１．６ｍｍの厚みに代わり、耐衝撃性、強度をより向上させ、下地の影響を受けて貼り跡の目立たない厚み２．４〜３．６ｍｍの物、いわゆる厚物化粧板と称せられるものが知られている。
【特許文献１】特開平５−３４５３８９
【特許文献２】特開平９−１１４０７
【特許文献３】特開２０００−２０２９７８
【特許文献４】特開２００２−３７０３１３
【特許文献５】特開２００１−９６７０２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記厚物化粧板は耐衝撃性、強度には優れるもののフレキシビリティに欠け、曲面用途には不向きで、敢えて曲面に施工しようとすると、コア層の部分に溝を設けるなどの加工が必要とされていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、かかる状況に鑑み検討されたもので、化粧層とコア層からなる化粧板であって、コア層は、熱可塑性樹脂の成形品とからなる化粧板であり、また、化粧層とコア層の間に曲げ時の応力を分散できる層（以下、化粧層強化層という）が設けられた化粧板である。更に、該化粧層強化層は、繊維基材に熱硬化性樹脂が含浸された樹脂含浸紙からなる化粧板である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、耐衝撃性、強度に優れる上、フレキシビリティであり、水打ちや熱加工等の特殊な処理無しでかつ常温において曲面用途に用いることができ、裏面側に溝を形成する必要がない。
【０００６】
以下、本発明について詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
（化粧層の説明）
化粧層は、化粧性を有するものであれば特に支障はなく、コート紙、突板、樹脂含浸化粧紙、紫外線、電子線硬化型化粧シートなど公知のものが挙げられる。樹脂含浸化粧紙は、化粧板用の化粧紙に熱硬化性樹脂を含浸したものであり、熱硬化性樹脂としては、ジアリルフタレート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アミノ−ホルムアルデヒド樹脂、或いはこれらの混合物などが適用できる。
【０００８】
中でも、耐熱性、耐汚染性、耐摩耗性など各種の表面物性に優れるアミノ−ホルムアルデヒド樹脂が好ましく、アミノ−ホルムアルデヒド樹脂としてはアミノ化合物、例えばメラミン、尿素、ベンゾグアナミン、アセトグアナミンなどとホルムアルデヒドを反応させた初期縮合物のほか、メチルアルコール、ブチルアルコールなどの低級アルコ−ルによるエ−テル化、パラトルエンスルホンアミドなどの可塑化を促す反応性変性剤で変性されたものが適用でき、特に耐光性に優れるメラミン−ホルムアルデヒド樹脂を採用するのが好ましい。
（化粧層強化層の説明）
化粧層強化層は、化粧層が軟らかい場合は特に必要としないが、硬い樹脂を用いる場合はとりわけ有効で、曲げ加工した際、化粧層に応力が集中してヒビが入り割れやすくなることを防ぐことができる。この化粧層強化層は、例えば、繊維基材に熱硬化性樹脂を含浸したものが好適に用いられ、熱硬化性樹脂としては、前述記載の樹脂の他、フェノール樹脂或いはこれらの混合物などが適用できる。フェノール樹脂は、フェノール類とアルデヒド類とをフェノール性水酸基１モルに対してアルデヒド類を１〜３モルの割合で塩基性触媒下或いは酸性触媒下にて反応させて得られるもので、フェノール類としては、フェノール、クレゾール、キシレノール、オクチルフェノール、フェニルフェノール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＦなどが挙げられ、アルデヒド類としては、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、グリオキザールなどが挙げられる。
【０００９】
また、必要に応じてパラトルエンスルフォンアミド、桐油、燐酸エステル類、グリコール類などの可塑化を促す変性剤で変性されたものも適用できる。塩基性触媒としては、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属、及びマグネシウム、カルシウムなどのアルカリ土類金属の酸化物や水酸化物、及びトリエチルアミン、トリエタノールアミンなどのアミン類、アンモニアが挙げられ、酸性触媒としては、パラトルエンスルフォン酸、塩酸などが挙げられる。
【００１０】
繊維基材としては、クラフト紙や、ガラス繊維、ロックウール、炭素繊維などの無機繊維や有機繊維からなる不織布、織布など挙げられ、繊維基材の坪量は、５０〜２００ｇ／ｍ２の範囲であればよい。例えば嵩比重０．６相当のクラフト紙の場合には１００ｇ／ｍ２のものが好ましく、更に嵩比重の低い基材であれば坪量も低いものが好ましい。
【００１１】
含浸率（％）は数１で示される算出方法で、３０〜１５０％が好ましい。
【００１２】
【数１】
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【００１３】
（コア層の説明）
コア層を成す熱可塑性樹脂としては、透明、半透明のものであればどのようなものでもよく、例えば、（メタ）アクリル系樹脂などのアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ＰＶＣ系樹脂、ポリスチレン系樹脂，ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体），ＡＳ樹脂（アクリロニトリル−スチレン共重合体），ＭＡＳ［（メタ）アクリル酸−アクリロニトリル−スチレン共重合体］などのスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン樹脂、ＰＥＴ系樹脂などが挙げられる。とりわけ、強度、耐熱性、透明性に優れるアクリル系樹脂が好ましく、アクリル系樹脂としては、ポリメチルメタクリレート、メチルメタクリレート−ブチルアクリレート共重合体、メチルメタクリレート−スチレン共重合体などが挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、１種単独で、または２種以上組み合わせて用いられる。
【００１４】
熱可塑性樹脂は、その組成を適宜変更することにより、用途に合わせて軟質タイプのものや、硬質タイプのものを製造することができる。
【００１５】
また、この熱可塑性樹脂には、公知の可塑剤、軟化剤、無機充填剤、着色剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、耐候安定剤、老化防止剤、抗菌剤、防カビ剤などを、本発明の効果を損なわない範囲で添加することができる。
【００１６】
熱可塑性樹脂を押し出す際には、従来から一般にプラスチックの押し出し成形に用いられている装置を用いて行えばよい。すなわち、ラム型押し出し機、単軸スクリュー型押し出し機、ベント型押し出し機などのスクリュー型押し出し機などに熱可塑性樹脂を供給し、溶融した後、成形用ダイから押し出す。とりわけ、連続操業可能なスクリュー型押し出し機がより好ましい。
【００１７】
また、コア材を得る方法として、カレンダー加工を採用してもよい。
【実施例】
【００１８】
以下、実施例を挙げてより詳細に説明するが、本発明をより具体的に示すものであって、特に限定するものではない。
【００１９】
実施例１（樹脂含浸化粧紙を用いた場合）
化粧層
坪量１００ｇ／ｍ２の無地柄の化粧紙に，メラミン−ホルムアルデヒド樹脂を数１で示す含浸率が１００％となるように含浸してメラミン樹脂含浸化粧紙を得た。
【００２０】
コア層
不透明のアクリル樹脂のペレットをスクリュー型押し出し機のホッパーに投入して、押し出し機を用いて、温度２００℃、押し出し速度０．３ｍ／ｍｉｎで、成形し、厚み３．０ｍｍのアクリル板を得、コア材（Ａ）とした。
【００２１】
化粧板
下から順に、コア材（Ａ）を１枚アクリル樹脂系プライマーを塗布し、メラミン樹脂含浸化粧紙を１枚積層して、フラット仕上げプレートを用いて１４０℃，１００ｋｇ／ｃｍ２、９０分間の条件で熱圧成形して、厚み３．５ｍｍの実施例１の化粧板を得た。
【００２２】
実施例２（化粧層強化層を用いた場合）
実施例1において、下記の化粧層強化層をメラミン樹脂含浸化粧紙の直下に配した以外は同様に実施して、実施例２の化粧板を得た。
【００２３】
化粧層強化層
１８５ｇ／ｍ２のクラフト紙に，フェノール樹脂を数１で示す含浸率が１００％となるように含浸してフェノール樹脂含浸紙を得、化粧層強化層とした。
【００２４】
実施例３
実施例２において、アクリル板の代わりに充填材入りポリスチレン板を用いた以外は同様に実施して、実施例３の化粧板を得た。
【００２５】
実施例４
実施例1において、メラミン樹脂含浸化粧紙の代わりにコート紙を用いた以外は同様に実施して、実施例４の化粧板を得た。
【００２６】
比較例１（一般の化粧板の場合）
実施例１において、フェノール樹脂含浸紙を７枚、メラミン樹脂含浸化粧紙を１枚積層し、フラット仕上げプレートを用いて１３０℃，１００ｋｇ／ｃｍ２、９０分間の条件で熱圧成形して、厚み３ｍｍの比較例１の化粧シートを得た。
評価結果を表１に示す。
【００２７】
【表１】
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【００２８】
試験方法は以下の通りとした。
曲げ性：常温で規定のＲに沿う半円の曲げ合板に手力で貼り合わせた際の破断現象が起こらないレベル
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】実施例１の化粧板の構成断面図。
【図２】実施例２の化粧板の構成断面図。
【符号の説明】
【００３０】
１  化粧層
２  化粧層強化層
３  コア層
６  化粧板
【図１】
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【図２】
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