(57)【要約】      （修正有）【課題】    膜厚が薄く、掲示物等に容易に添付して該掲示物を磁気吸着板等に吸着し、掲示可能とすることができる掲示用の補助具を提供すること。【解決手段】シート状基材１上に軟質磁性材料を含有した磁気層２、及び粘着剤層３をこの順に塗布形成してなる転写用積層体であって、より好ましくは磁気層とシート状基材間に剥離層が、粘着剤層の上に離型紙を有することが好ましい。さらに裏面に粘着剤層を有する磁石シートとともに使用すると、任意の平面に付着させた磁石シート上に磁気吸着力で掲示物を保持することができ好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状仮基材上に基材に近い側から軟質磁性材料を含有した磁気層、粘着剤層を塗布形成してなる被吸着層形成用の転写用積層体。
【請求項２】
粘着剤層の上部に離型紙を有する事を特徴とする請求項１記載の被吸着層形成用の転写用積層体。
【請求項３】
シート状仮基材と軟質磁性材料を含有した磁気層との間に剥離層を有する事を特徴とする請求項１、及び２記載の被吸着層形成用の転写用積層体。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の転写用積層体によって掲示用シートの裏面に被吸着層を形成された、被吸着層付き掲示用シート。
【請求項５】
非磁性支持体上の一方の面に硬質磁性材料を含有した磁気吸着層を有し、他の面に粘着剤層を有する磁石シートを、該粘着剤層を介して壁面に固定し、該磁気吸着層に請求項４に記載の被吸着層付き掲示用シートを吸着し掲示する掲示方法。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の転写用積層体と、非磁性支持体上の一方の面に硬質磁性材料を含有した磁気吸着層を有し、他の面に粘着剤層を有する磁石シートからなる掲示物掲示用セット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軟質磁性層を有する転写用積層体に関し、特に部材表面に軟質磁性層よりなる被吸着層を転写して、該部材を磁石により吸着可能とすることができる被吸着層形成用の転写用積層体、該転写用積層体を用いた掲示用シートに関する。さらに磁石シートとともに用いられることにより、任意の平滑面に対して掲示物の掲示が可能な掲示物の掲示方法及び掲示物掲示用セットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の磁気の吸着力を用いた掲示用部材としては、（１）シート状基材を挟んで磁気層と粘着剤層を設けて掲示用部材を形成し、掲示物に粘着剤層を介して当該掲示用部材を付け、掲示物をマグネットに吸着できる様にする（特許文献１参照）のものや、（２）シート状基材の上に磁気層、粘着剤層を順番に設けて掲示用部材を形成し、掲示物に対して粘着剤層を介して当該掲示用部材を付け、基材を介してマグネットに吸着できるようにする（特許文献２参照）ものがある。
【０００３】
しかしながら、前記（１）の場合、掲示用部材としては不必要なシート状基材が残る分、厚みが厚くなる事や塗布面が表面に出るため表面性が粗くなる等の欠点があった。
また、（２）の場合は、（１）と同様に厚みが厚くなることやシート状基材が表面に出るため、スペーシングロスとなり、磁気吸着力が弱くなる欠点があった。
【特許文献１】特開平９−３１５０９０号公報
【特許文献２】特開平１１−２７２２１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、磁気吸着板等に吸着が可能な被吸着層を部材表面に容易に形成することができる部材を提供することである。さらに本発明の目的は、膜厚が薄く掲示物等に容易に添付して該掲示物を磁気吸着板等に吸着可能とすることができる掲示用の補助具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、シート状仮基材上に基材に近い側から軟質磁性材料を含有した磁気層、粘着剤層を塗布形成してなる被吸着層形成用の転写用積層体を提供する。
本発明はまた前記転写用積層体を用いて、掲示用シートの裏面に被吸着層を形成された被吸着層付き掲示用シートを提供する。
本発明はさらに非磁性支持体上の一方の面に硬質磁性材料を含有した磁気吸着層を有し、他の面に粘着剤層を有する磁石シートを、該粘着剤層を介して壁面に固定し、該磁気吸着層に前記被吸着層付き掲示用シートを吸着し掲示する掲示方法を提供する。
本発明はさらに非磁性支持体上の一方の面に硬質磁性材料を含有した磁気吸着層を有し、他の面に粘着剤層を有する磁石シートと被吸着層形成用の転写用積層体からなる掲示物掲示用セットを提供する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の被吸着層形成用の転写用積層体は、粘着剤層を部材の裏面等に貼り合わせ、シート状仮基材を軟質磁性材料よりなる磁気層との界面から剥離することによって、前記部材の表面に軟質磁性材料の磁性層が露出した被吸着面を形成できる。このため磁気吸着板等に該被吸着面を吸着させることにより、該部材を掲示物を容易に掲示したり、また固定したりすることができる。また剥離時にも粘着テープのような剥離痕を発生することなく吸着板から剥離することができる。
また本発明の転写用積層体では被吸着層形成後はシート状仮基材を分離するため全体の膜厚が薄く、しかもシート状支持体との剥離面が表側に出るため、被吸着面の平滑性が良好であって、磁気吸着力により吸着板等との密着性が良好で強い吸着力を保持することができる。特に本発明の転写用積層体を用いると任意のシートに粘着剤層を貼り合わせることができ、その掲示物を磁気吸着板等に磁気吸着させて掲示することが可能である。従来、磁気の吸着力を用いて掲示するシートは、専用シートに掲示したい情報を印刷しなけばならなかったが本発明の転写用積層体は先に情報を印刷されているシートであっても磁気の吸着力で掲示することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面を用いて、本発明について詳しく説明する。
図１及び図２に本発明における代表的な記録シートを記載した。
本発明の積層体の構成は図１に示す通りであって、シート状仮基材の上に軟質磁性材料を含有した磁気層、その上に粘着剤層を設けることによって得ることができるが、図２のように粘着剤層の上に離型紙を設ける事や基材と磁気層の間に剥離層を設けることによって、基材との剥離力を軽くすることができ、作業性や保存性を向上することができる。また、剥離層は基材を剥離した後は最表層である為、剥離層と基材との界面で剥離させて、該剥離層を磁気層上に残して保護層としての機能を発揮させることができ、さらに摩擦の低下、表面の物理的強度の向上、耐薬品性等の化学的強度向上等の機能を持たせることも可能である。
【０００８】
本発明で用いる基材はシート状あるいは板状を呈しており、この基材の材料としては、例えば、塩化ビニル、ナイロン、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート等のプラスチック類；紙、合成紙、含浸紙、クロス紙；及びこれらの材料の複合体等が挙げられるが、これら以外であっても塗布液を塗布するのに必要な強度、剛性を有する材料であれば、特に制限なく使用することができる。
【０００９】
本発明における軟質磁性材料を含有した磁気層は少なくても、軟質磁性材料、結合剤樹脂からなり、必要に応じて、分散剤、硬化剤、可塑剤、帯電防止剤、潤滑剤、研磨剤、顔料、有機溶剤等を配合した軟質磁性塗料をシート状支持体上に塗布、乾燥することによって形成することができる。
軟質磁性材料を含有した磁気層に用いる軟質磁性材料粉としては、例えば、Ｎｉ−Ｚｎフェライト、Ｍｎ−Ｚｎフェライト、Ｃｕ−Ｚｎフェライト、Ｃｕ−Ｚｎ−Ｍｇフェライト、Ｍｇ−Ｆｅフェライト等のフェライト粉末があげられる。
また、Ｎｉ−Ｆｅ系磁性材料粉末（Ｎｉ−Ｆｅ−α：αはＭｏ，Ｃｕ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｎｂ，Ｔａの少なくても１種類を含んでいる系）、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系磁性材料粉末（Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ−α：αはＮｂ，Ｃｒ，Ｔｉ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎの少なくても１種類を含んでいる系）、アモルファス合金系磁性粉末（Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ−α；αはＮｂ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎの少なくても１種類を含んでいる系）などの磁性材料粉末。
さらには、Ｃｏ−Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ系、Ｃｏ−Ｚｒ−Ｎｂ系、Ｃｏ−Ｚｒ−Ｔａ系、Ｆｅ系、Ｆｅ−Ｓｉ系、Ｆｅ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ｃｏ−Ａｌ−Ｓｉ系、Ｆｅ−（Ａｌ，Ｇａ）−（Ｓｉ，Ｇｅ）系、Ｆｅ−Ｇａ−ＳｉＲｕ系などの従来公知の低保磁力の軟質磁性材料粉末が使用できるが硬質磁性材料からなる磁石へ吸着のしやすさから、保磁力は８ｋＡ／ｍ以下の軟質磁性材料が好ましく、その中でも４ｋＡ／ｍ以下がより好ましい。具体例を挙げれば、Ｆｅ−Ｎｉ系磁性粉のパーマロイ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系磁性粉のセンダストが最も好ましい。  
【００１０】
軟質磁性材料を含有した磁気層に用いる結合剤樹脂としては、例えば、ポリエステルポリウレタン樹脂、ポリウレタンポリエーテル樹脂、ポリウレタンポリオール樹脂等のポリウレタン系樹脂、ニトロセルロース、セルロースアセテートブチレート、エチルセルロース等のセルロース誘導体、塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−アクリル酸共重合体等の塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル酸エステル−アクリルニトリル共重合体、アクリル酸エステル−スチレン共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニルデン共重合体、メタクリル酸エステル−スチレン共重合体等のアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、フェノキシ系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、合成ゴム系樹脂等があり、これら１種類もしくは２種類以上を適宜混合して用いることができる。特に分散性塗膜強度等の点でポリウレタン系樹脂、塩化ビニル系共重合体、ニトロセルロースが好ましい。
軟質磁性材料を含有した層に使用する樹脂の量は、特に限定されるものではないが、軟質磁性材料１００質量部当たり、１０〜５０質量部の範囲が好ましく、さらに好ましくは１０〜３０質量部が良い。
【００１１】
軟質磁性材料と結合剤樹脂の調整には適当な溶媒、例えばメチルエチルケトン、トルエン、シクロヘキサノン、酢酸エチル、酢酸ブチル、ＩＰＡ等を用い、各種混合、混練、分散機を使用することができる。例えば、２本ロールミル、３本ロールミル、ボールミル、サンドミル、ヘンシェルミキサー、プラネタリーミキサー、加圧ニーダー、エクストルダー、アトライター、高速ミキサー、ターボミキサー等が挙げられる。
調整するに当たっては、あらかじめ予備混練を行なってから、充分な分散混練を行なって調整しても良い。
【００１２】
このようにして調整した混練物は公知の方法により、塗料化後に塗布して乾燥させて軟質磁性材料を含有した層を形成することができる。この場合、磁場配向処理を施す事により透磁率等の磁気特性が向上して吸着力が増加するため好ましい。                    
塗布方法としては、例えば、グラビアコーティング、グラビアリバースコーティング、リバースロールコーティング、ロールコーティング、ダイコーティング、ワイアーバーコーティング、ドクターブレードコーティング、ディップコーティング、エアナイフコーティング、キスコーティング、スリットコーティング、スプレーコーティング等が挙げられる。
軟質磁性材料を含有した磁気層の膜厚については、層中の軟質磁性材料の量が多い程磁石との吸着力が強いことから、充分な接着力が得られる範囲であれば特に限定されないが、掲示物への貼り合わせ等取り扱いのしやすさから０.０５ ｍｍ〜０.３ｍｍ の範囲が好ましい。
【００１３】
本発明の積層体において粘着剤層に使用する粘着剤は、掲示物に対する接着性を有するものであれば、特に制限なく使用できるが、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、ビニルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤が挙げられる。
【００１４】
本発明の積層体においては粘着剤層の上にさらに離型紙を積層してもよい。離型紙は粘着剤に接着しないものであれば、特に制限なく使用できるが、例えば、上質紙タイプ、グラシン紙タイプ、ペットタイプやそれらのポリエチレン層積層タイプ等にシリコーン処理やフッ素処理を施したものが挙げられる。
【００１５】
本発明の積層体においてはシート状仮基材と軟磁性材料を含む磁気層の間に剥離層を形成することができる。剥離層に使用する剥離剤は基材との剥離性を有するものであれば、特に制限なく使用できるが、例えば、ポリウレタン系樹脂、セルロース誘導体、塩化ビニル系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂等の樹脂が使用できる。また、保護層には、必要に応じて、分散剤、界面活性剤、硬化剤、可塑剤、帯電防止剤、潤滑剤、研磨剤、顔料、溶剤等を配合する事ができる。
【００１６】
本発明の被吸着層形成用の転写用積層体によって被吸着層を転写形成された掲示物は、磁気吸着板等に磁気吸着されるが、任意の壁面に掲示を行うためには裏面に壁面への粘着機能の付加された磁石シートを用いて壁面を覆い、該磁石シートの磁石面に前記掲示物の被吸着層を吸着させて掲示物を保持することが好ましい。
このような壁面への粘着機能を有する磁石シートと、本発明の転写用積層体をセットとして組み合わせて用いることにより、任意の壁面に任意の掲示物を容易に保持して内容を掲示することができる。
本発明の被吸着層形成用の転写用積層体と組み合わせることのできる磁石シートとしては、例えば特開平１１ー２７３９３８号公報に記載されているような方法で、非磁性支持体の一方の面に硬質磁性材料を含有する磁石層を有し、他方の面に粘着剤層を有する構成のものを製造して用いることもできるが、硬質磁性材料を樹脂中に溶融混練しコンパウンドを形成し、該コンパウンドを加熱溶融して押し出し成形機によりシート状に成形したものを用いても良い。
【００１７】
次に実施例をあげて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。実施例は、好適な実施形態を具体化したものである。
【実施例】
【００１８】
以下に本発明を実施例により説明する。実施例中、「％」及び「部」は、各々「重量％」及び「重量部」を表す。  
【００１９】
（実施例１）
＜軟質磁性材料を含有した磁気層に使用する塗布液の調整＞
「センダスト粉末」（大同特殊鋼社製）  
粉末形状：球形、平均粒径１５μｍ
粉末組成：Ａｌ  ５％，Ｓｉ  １０％，Ｆｅ  ８５％                    抗磁力：０.８ｋＡ／ｍ                             １００部
「ＶＡＧＨ」（塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂
米国ユニオンカーバイト社製）           １０部
「Ｔ−５２０６」（ポリエステルポリウレタン樹脂
大日本インキ化学工業社製）          １０部
トルエン                                              ３０部
メチルエチルケトン                                    ３０部
シクロヘキサノン                                      ２０部
をボールミルに入れて、２４時間分散混合して、軟質磁性材料を含有している塗布液を得た。前記で得た、軟質磁性塗布液を２５μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルム上にリバースコーターを使用して、０.１２ｍｍの厚さに塗工して加熱乾燥を行い、軟質磁性材料を含有した層を得た。        
【００２０】
次に、前記磁気層上に、アクリル系粘着剤をコンマコーターで乾燥重量３０ｇ／ｍ２になるように全面塗工し粘着剤層を形成し、加熱乾燥して被吸着層である軟磁性層形成用の転写用積層体を作製した。  
【００２１】
（実施例２）
＜剥離層に使用する塗布液の調整＞
「エスレックＢＭ−１」  （ポリビニルブチラール樹脂  
積水化学社製）             １０部
ＭＥＫ                                               ３５部
トルエン                                             ３５部
エチルアルコール                                     ２０部
を分散攪拌機で１．５時間撹拌混合して、剥離層用塗布液を得た。
前記で得た剥離層用塗布液を２５μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルム上にリバースコーターを使用して、３μｍの厚さに塗工して加熱乾燥を行い、剥離層付きフィルムを得た。
次に実施例１で得た軟質磁性材料を含有した塗布液を実施例１と同様に０．１２ｍｍの厚さになるように剥離層付きフィルム上に塗工して加熱乾燥した
更に、前記磁気層上に、アクリル系粘着剤をコンマコーターで乾燥重量３０ｇ／ｍ２になるように全面塗工し、加熱乾燥した後、グラシン紙−ポリエチレン層積層タイプで表面にシリコーン処理を施した離型紙と貼り合わせてマグネット式標示用部材を得た。  
【００２２】
（比較例１）
前記で得たセンダスト粉末を用いた塗布液を２５μｍの厚さのポリエチレンテレフタレートフィルム上リバースコーターを使用して、０．１２ｍｍの厚さに塗工して加熱乾燥を行い、軟質磁性材料を含有した層を得た。
次に、上記の軟質磁性材料を含有した層を有するサンプルの反対面に前記の粘着剤及び離型紙を実施例２と同様に貼り合わせてマグネット式掲示用部材を得た。
【００２３】
（比較例２）
前記で得たセンダスト粉末を用いた塗布液を２５μｍの厚さのポリエチレンテレフタレートフィルム上リバースコーターを使用して、０．１２ｍｍの厚さに塗工して加熱乾燥を行い、軟質磁性材料を含有した層を得た。
次に上記の軟質磁性材料を含有した層の上に前記の粘着剤及び離型紙を実施例２と同様に貼り合わせてマグネット式掲示用部材を得た。
【００２４】
実施例２と比較例１及び比較例２の積層体は離型紙を剥がし粘着剤面をＯＡ用紙（Ａ４サイズ）に全面貼り付けを行なった。比較例１及び比較例２は貼り付けた状態のまま、実施例２は貼り付けた後、シート状仮基材を剥離して取り外した。
実施例１の積層体は粘着剤面をＯＡ用紙（Ａ４サイズ）に全面貼り付けを行なった。
上記の各積層体を付けられたＯＡ用紙上の積層体最上層の表面粗さと磁石シートとの磁気吸着力を測定した。結果を表１に示す。
なお評価に用いた磁石シートは、ストロンチウムフェライト１００部、塩素化ポリエチレン１８部、可塑剤３部をバンバリーミキサーにて混合してコンパンドを作製し、その後、そのコンパウンドを加熱溶融し押出成形機により、厚さ０．８０ｍｍのシートに成形したものである。シート作成後、Ｎ−Ｓ極間隔３ｍｍでＮ−Ｓ交互に平面着磁を施し磁石シートを作成した。
【００２５】
（表面粗さ測定方法）
東洋精機社製のＥ−ＲＭ−Ｓ５９Ａを用いて測定を行った。
（表面磁気吸着力測定方法）
（株）オリエンテック製ＴＥＮＳＩＬＯＮ  ＨＴＭ−１００を用いて測定を行った。
測定条件は０．８ｍｍ厚、２ｃｍ×２０ｃｍ角で、Ｎ−Ｓ極間隔３ｍｍでＮ−Ｓ交互に平面着磁された磁石シートを固定し、実施例１、実施例２、比較例１、比較例２で作製した掲示物のＯＡ用紙を磁石シートと同じ大きさに裁断して、被吸着層側を磁石シートの磁気吸着面に吸着させ、剥離速度：１０ｃｍ／ｍｉｎ、剥離角度：１８０度、環境温度：２５℃の条件で剥離して測定を行った。
【００２６】
（表１）マグネット式の掲示用部材（掲示用の補助具）の被吸着面の表面粗さと、磁石シートへの表面磁気吸着力
【００２７】
【表１】
2006035827.tif 000003
【００２８】
比較例１と実施例１及び実施例２の表面粗さを比較すると明らかに実施例１及び実施例２は良化している。また、比較例２と実施例１及び実施例２の磁気吸着力を比較すると比較例２は基材が残っている為、基材がスペーシングロスとなっており、表面磁気吸着力が低くなっていることがわかる。
また、実施例１、２及び比較例１、２のＯＡ用紙の紙面側にインクジェットプリンターで画像を出力して、マグネットシートに貼り付けたところ、実施例１、２はマグネットシートと一体化して見えるのに対して、比較例１、２はＯＡ用紙が厚いためマグネットシートとの段差がはっきり分かる。この事から、実施例１、２は意匠性に優れていることがわかる。
【００２９】
また、実施例１及び実施例２のバルクからフィルムを巻き出す時に必要な力と基材を剥がす時の剥離力について表２に示す。巻きだし時の力はリワインダーを用い、速度１０ｍ／ｍｉｎで巻き出しを行い、その時に軸に掛かる力を測定した。
測定条件は、剥離速度２０ｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０度、環境温度２５℃で測定した。
【００３０】
（表２）本発明の製造方法により被吸着層形成用の転写用積層体をバルク製造したときの巻き出し力と、このように製造した転写用積層体を用いて、掲示用シートに被吸着層を転写形成した後、シート状仮基材を剥離するときの剥離力。
【００３１】
【表２】
2006035827.tif 000004
【００３２】
実施例１は離型紙がなく、また、剥離層がないため、実施例２と比べて巻き出し時及びシート状仮基材の剥離時に強い力が必要であり、高速で貼り合わせを行う場合は不向きである。ただし、手動や低速で巻きだし及び剥離するのであれば問題のないレベルである。
なお実施例においては被吸着層をＯＡ用紙全面に形成したが、必ずしも全面に設ける必要はなく、掲示物の形状、重量に合わせて適宜部分的に被吸着層を形成することができる。また被吸着層を形成する対象はシートのみに限られず、転写後の被吸着層が有効に吸着機能を発揮する場所であれば、任意の形態を持つ対象の任意の場所に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明による被吸着層形成用の転写用積層体の基本構成を示す概略図である。
【図２】本発明による被吸着層形成用の転写用積層体の好ましい実施態様の構成を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３４】
１    基材
２    軟質磁性材料を含有した磁気層
３    粘着剤層
４    剥離層
５    離型紙
【図１】
2006035827.tif 000005
【図２】
2006035827.tif 000006