(57)【要約】【課題】  鍋に溶融金属や溶融スラグを流し込む際に飛散する飛沫がケーブルに付着するのを防止する保護カバーを有する鍋台車を提供する。【解決手段】  溶融金属および／または溶融スラグを収容した鍋を載置して電動で走行する鍋台車であって、鍋台車に電力を供給するケーブルを内包する伸縮自在の保護カバーを有する鍋台車を使用する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融金属および／または溶融スラグを収容した鍋を載置して電動で走行する鍋台車であって、前記鍋台車に電力を供給するケーブルを内包する伸縮自在の保護カバーを有することを特徴とする鍋台車。
【請求項２】
前記保護カバーが２個以上の筒状体からなり、前記各筒状体が直径の異なる円形の断面を有し、最大径の筒状体から最小径の筒状体まで順次大径筒状体に小径筒状体を挿入し、かつ前記小径筒状体が前記大径筒状体内で摺動することを特徴とする請求項１に記載の鍋台車。
【請求項３】
前記保護カバーが２個以上の筒状体からなり、前記各筒状体が辺の長さの異なる方形の断面を有し、最長辺の筒状体から最短辺の筒状体まで順次長辺筒状体に短辺筒状体を挿入し、かつ前記短辺筒状体が前記長辺筒状体内で摺動することを特徴とする請求項１に記載の鍋台車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製錬工程あるいは精錬工程で発生する溶融金属や溶融スラグを収容した鍋を搬送する鍋台車であって、外部からケーブルを介して供給される電力を駆動力源として走行する鍋台車に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉱石等の原料を高温で溶融し、さらに還元して、鉱石中の金属を抽出する製錬工程、あるいは製錬工程で得られた溶融金属中の不純物を除去して、金属純度を高めたり、所定の合金元素を添加する精錬工程においては、溶融金属の還元，成分調整等の様々な処理が組み合わされており、各処理を行なう設備に溶融金属を供給するために鍋と呼ばれる容器が使用される。
【０００３】
各々の処理を行なった後、溶融金属は再び鍋に収容して次工程へ送給される。一方、還元や成分調整によって発生した溶融状態のスラグも、同様の鍋に収容してスラグ処理設備へ送給される。
これらの鍋の搬送方法は、
(a) クレーンで吊り上げて搬送する、
(b) 台車に載置して搬送する
等の方法が採用されている。上記の (b)は、レール上を走行する台車（以下、鍋台車という）に鍋を載置して搬送するものであり、鍋台車の駆動力源には電力が使用される（特許文献１参照）。従来の鍋台車とその周辺機器の例を模式的に平面図として図４に示す。図４中の矢印Ｂは、鍋を載置した鍋台車の移動方向を示す。
【０００４】
なお図４には、ロードラガー車９と呼ばれる路面走行用車両に鍋２を搬送する例を示す。ただし鍋台車１は、鍋２をロードラガー車９のみならず、製錬工程や精錬工程に関わる様々な設備へ鍋２を搬送することが可能である。
ここでは図４に示す鍋台車１の位置を鍋受容場所と記す。図４に示すように、鍋受容場所にて鍋台車１に鍋２が載置され、上方から鍋２内に溶融金属や溶融スラグを流し込む。次いで鍋台車１がレール３上を矢印Ｂの方向に走行して、所定の位置で停止する。なお鍋台車１は、外部からケーブル５を介して供給される電力を駆動力源として走行する。
【０００５】
図５は、鍋台車１が停止した例を模式的に示す平面図である。図５に示す鍋台車１の位置を停止位置と記す。
鍋台車１が図４に示す鍋受容場所から図５に示す停止位置へ移動する間に、ケーブル５はリール６に巻き取られる。したがって、ケーブル５の弛みは発生せず、鍋台車１は支障なく走行できる。
【０００６】
このようにして鍋台車１が停止すると、鍋２はクレーンで吊り上げられて、ロードラガー車９に移載される。溶融金属を収容した鍋２はロードラガー車９によって次工程へ搬送され、溶融スラグを収容した鍋２はスラグ処理設備へ搬送される。
鍋台車１は、停止位置において新たに空の鍋２が載置される。そして鍋受容場所へ移動後、上方から鍋２内に溶融金属や溶融スラグを流し込んで、既に説明した手順で溶融金属や溶融スラグを収容した鍋を搬送する。
【０００７】
図４に示す鍋受容場所で上方から鍋２内に流し込む溶融金属や溶融スラグは、数百〜千数百℃の高温であるから、流し込む際に鍋２の周辺に飛沫が飛散しやすい。そのため、鍋受容場所の周囲に防護壁10を設置して、飛沫が飛散するのを防止する。
鍋台車１は、このような過酷な環境で使用するものであるから、その駆動力源として化石燃料を使用するのは危険である。したがって鍋台車１の駆動力源として電力が使用される。しかも発電機や蓄電池は鍋台車１に搭載せず、電動モーターを配設して、外部からケーブル５を介して電力を供給するように構成される。つまり図４に示すように、鍋受容場所では、ケーブル５が鍋台車１とともに防護壁10の内側に引き込まれる。溶融金属や溶融スラグを流し込む際に飛散した飛沫がケーブル５に付着すれば、その熱によってケーブル５が焼損あるいは破断し、電力の供給が停止する。したがって溶融金属や溶融スラグの飛沫がケーブルに付着するのを防止する技術が種々検討されている。
【０００８】
たとえば特許文献１には、ケーブルにカバーを取り付けて、飛沫の付着を防止する技術が開示されている。しかしながら特許文献１に開示された技術では、凹形状のカバーを使用するので、カバーの開口面から飛沫が侵入する。仮に、凹形状のカバーの開口面を下向きに設置しても、飛沫が防護壁10や床面に衝突して再度飛散し、開口面からカバー内に侵入することがある。そのため特許文献１に開示された技術では、溶融金属や溶融スラグの飛沫がケーブルに付着して、ケーブルが焼損あるいは破断するのは避けられない。
【特許文献１】特開2000-168548 号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記のような問題を解消し、鍋に溶融金属や溶融スラグを流し込む際に飛散する飛沫がケーブルに付着するのを防止する保護カバーを有する鍋台車を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、溶融金属および／または溶融スラグを収容した鍋を載置して電動で走行する鍋台車であって、鍋台車に電力を供給するケーブルを内包する伸縮自在の保護カバーを有する鍋台車である。
本発明で使用する保護カバーは、２個以上の筒状体からなり、筒状体が直径の異なる円形の断面を有し、最大径の筒状体から最小径の筒状体まで順次大径筒状体に小径筒状体を挿入し、かつ小径筒状体が大径筒状体内で摺動することが好ましい。あるいは保護カバーが２個以上の筒状体からなり、各筒状体が辺の長さの異なる方形の断面を有し、最長辺の筒状体から最短辺の筒状体まで順次長辺筒状体に短辺筒状体を挿入し、かつ短辺筒状体が長辺筒状体内で摺動することが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、鍋に溶融金属や溶融スラグを流し込む際に飛散する飛沫がケーブルに付着するのを防止できる。その結果、ケーブルの焼損あるいは破断を防止し、電力を安定して供給できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は、本発明の鍋台車とその周辺機器の例を模式的に示す平面図である。図４中の矢印Ａは、鍋を載置した鍋台車の移動方向を示す。図１では、例としてスラグを受容する鍋を載置する鍋台車で説明する。
なお図１には、ロードラガー車９と呼ばれる路面走行用車両に鍋２を搬送する例を示す。ただし本発明の鍋台車１は、鍋２をロードラガー車９のみならず、製錬工程や精錬工程に関わる様々な設備へ鍋２を搬送することが可能である。
ここでは図１に示す鍋台車１の位置を、図４と同様に、鍋受容場所と記す。図２に示すように、停止位置にて鍋台車１に鍋２が載置され、鍋受容場所へ移動後、上方から鍋２内に溶融金属や溶融スラグを流し込む。鍋台車１には、電力を供給するためのケーブル５が連結されており、さらにケーブル５の全周を覆う保護カバー４が取り付けられる。鍋台車１の移動に伴って、保護カバー４の長さは適宜変更することができる。つまり、保護カバー４はケーブル４を内包し、かつ伸縮自在に構成される。
【００１３】
本発明の鍋台車１に配設される保護カバー４の例を模式的に断面図として図３に示す。保護カバー４は、２個以上の筒状体4a〜4fからなる。なお図３には６個の筒状体4a〜4fからなる保護カバー４を示したが、筒状体の個数は６個に限定するものではない。まず、図３中のＣ−Ｃ矢視の断面が円形である場合について説明する。
筒状体4a〜4fは全て直径の異なる円筒であり、最大径の筒状体4aから最小径の筒状体4fまで、順次、大径筒状体に小径筒状体を挿入し、かつ小径筒状体が大径筒状体内で摺動する構造を有している。たとえば筒状態4b，4cの組合せでは、小径筒状体4cが大径筒状体4bに挿入され、かつ摺動する。また筒状態4d，4eの組合せでは、小径筒状体4eが大径筒状体4dに挿入され、かつ摺動する。つまり筒状体4a〜4fは、テレスコープ状に連結されて互いに摺動する。
【００１４】
また図３中のＣ−Ｃ矢視の断面が方形である保護カバー４を使用することも可能である。その場合は、１辺の長さが最も長い筒状体4aから１辺の長さが最も短い筒状体4fまで、順次、１辺の長さが長い筒状体（以下、長辺筒状体という）に１辺の長さが短い筒状体（以下、短辺筒状体という）を挿入し、かつ長辺筒状体が短辺筒状体内で摺動する構造を有している。たとえば筒状態4b，4cの組合せでは、短辺筒状体4cが長辺筒状体4bに挿入され、かつ摺動する。また筒状態4d，4eの組合せでは、短辺筒状体4eが長辺筒状体4dに挿入され、かつ摺動する。つまり筒状体4a〜4fは、テレスコープ状に連結されて互いに摺動する。
【００１５】
ここでは図３中のＣ−Ｃ矢視の断面が円形または方形である保護カバー４について説明したが、本発明の鍋台車１では、Ｃ−Ｃ矢視の断面が楕円形，矩形，多角形の保護カバー４を使用することも可能である。鍋台車１の構造やケーブル５の連結状況等に応じて、適宜選択すれば良い。
つまり種々の形状の筒状体が使用できる。ただし筒状体の形状に関わらず、保護カバー４の先端にはフランジ部12が固定される。
【００１６】
そして鍋２を載置した鍋台車１がレール３上を矢印Ａの方向に走行すると、押圧具８がフランジ部12に当接し、鍋台車１の移動に伴って保護カバー４が収縮する。このようにして鍋台車１は所定の位置で停止する。
なお、鍋台車１が図１に示す鍋受容場所から図２に示す停止位置へ移動する間に、ケーブル５はリール６に巻き取られる。したがって、ケーブル５の弛みは発生せず、鍋台車１は支障なく走行できる。
【００１７】
このようにして鍋台車１が停止すると、鍋２はクレーンで吊り上げられて、ロードラガー車９に移載される。溶融金属を収容した鍋２はロードラガー車９によって次工程へ搬送され、溶融スラグを収容した鍋２はスラグ処理設備へ搬送される。
一方、鍋台車１は、停止位置で新たに空の鍋を載置した後に、再び鍋受容場所へ戻る。このとき、引き出し具７がフランジ部12に当接し、鍋台車１の移動に伴って保護カバー４が引き出される。したがってケーブル５は保護カバー４によって全周が覆われる。次いで、上方から鍋２内に溶融金属や溶融スラグを流し込む。このとき鍋２の周辺に飛沫が飛散するが、保護カバー４がケーブル５を覆っているので、飛沫がケーブル５に付着するのを防止できる。
【００１８】
なお引き出し具７と押圧具８は、シリンダー（図示せず）等を用いて退避可能な構成にすれば、鍋台車１を支障なく走行させることができる。
また引き出し具７と押圧具８を設置する場所は、図１，図２に示す位置に限定されない。引き出し具７，押圧具８は保護カバー４を伸縮させるために設置するものであるから、鍋台車１の走行経路（すなわちレール３の敷設場所）の周辺に配置された各種機器類との位置関係に応じて、退避機構等と併用して、設置場所を選択すれば良い。
【００１９】
さらに引き出し具７と押圧具８は、必ずしも個別に設置する必要はない。つまり退避機構を併用することによって、引き出し具７の機能と押圧具８の機能を１台の装置で行なうことも可能である。
【実施例】
【００２０】
図１に示す鍋台車１を用いて、溶融金属や溶融スラグを収容した鍋２を搬送して、図２に示す位置で鍋台車１を停止させ、鍋２をクレーンで吊り上げてロードラガー車９に移載した。次いで、鍋台車１に鍋２を載置し、鍋台車１を鍋受容場所へ戻して、上方から鍋２内に溶融金属や溶融スラグを流し込んだ。このようにして溶融金属や溶融スラグを収容した鍋２を、ロードラガー車９に繰り返し搬送した。これを発明例とする。
【００２１】
一方、従来は、溶融金属や溶融スラグを収容した鍋２をロードラガー車９に搬送するにあたって、図１，図２に示す鍋台車１を使用していた。これを従来例とする。
発明例の鍋台車を６ケ月間継続して使用したが、ケーブル５の破断は皆無であった。一方、従来の操業実績を解析したところ、従来例の鍋台車１では、１回／月の頻度でケーブル５が破断したので、その都度、ケーブル５を交換していた。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の鍋台車とその周辺機器の例を模式的に示す平面図である。
【図２】図１中の鍋台車が所定の位置で停止した例を模式的に示す平面図である。
【図３】本発明の鍋台車に配設される保護カバーの例を模式的に示す断面図である。
【図４】従来の鍋台車とその周辺機器の例を模式的に示す平面図である。
【図５】図４中の鍋台車が所定の位置で停止した例を模式的に示す平面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  鍋台車
２  鍋
３  レール
４  保護カバー
５  ケーブル
６  リール
７  引き出し具
８  押圧具
９  ロードラガー車
10  防護壁
11  ケーブル連結具
12  フランジ部
【図１】
2006273154.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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