(57)【要約】【課題】  簡単な構成で、研米性能を向上させることができる研米機を得る。【解決手段】  乾式研米機で使用する除糠筒４４は、除糠穴６８が形成された金網６４及びその内周面に溶接された突起体６６によって構成されている。突起体６６は複数の斜め突起７２及び縦方向に延びる複数の平行突起７４によって構成されている。従って、斜め突起７２による米粒の搬送作用に加えて、平行突起７４による米粒の攪拌作用が得られるため、研米性能が向上される。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置高さ方向を軸方向として配置され、駆動力が付与されることにより軸線回りに回転する回転主軸と、
この回転主軸の外周部に配置されて回転主軸と一体に回転し、外周部に研米用のブラシが植毛された研米ブラシと、
この研米ブラシの外周側に離間して配置されると共に当該研米ブラシとの間に研米処理室を形成し、更に多数の除糠穴が形成された筒状の除糠筒と、
を含んで構成された研米機であって、
前記除糠筒の内周面には、周方向に対して交差する斜め方向に沿って突条かつ平行に形成された複数の斜め突起及びこれらの斜め突起と交差する方向に沿って突条かつ平行に形成された複数の平行突起が設けられている、
ことを特徴とする研米機。
【請求項２】
前記複数の斜め突起及び前記複数の平行突起は一体に形成されており、当該一体に形成された突起体を前記除糠筒の内周面に溶接した、
ことを特徴とする請求項１記載の研米機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研米ブラシを使って研米処理する研米機に関する。
【背景技術】
【０００２】
研米ブラシを使って研米処理（米粒表面の糠層を除去する処理）する研米機では、軸線回りに回転する研米ブラシ及び研米ブラシの外周側に離間して配置された円筒金網状の除糠筒を含んで構成されている。
【０００３】
ここで、下記特許文献１乃至３には従来の除糠筒が開示されているが、そのいずれにおいても、除糠筒の内周面に設けられた突起にリード角が付けられており、そのリード角は米粒を流れの方向に誘導するものとなっている。つまり、従来の除糠筒の内周面に設けられる突起には米粒をその流れ方向へ誘導する機能しかないものであった。このため、米粒が突起に沿って搬送されていく過程で、米粒に対する研米作用が充分に得られず、低コストな構成、つまり簡単な構成で研米性能の更なる向上が求められていた。
【特許文献１】特開平６−３２７９８７号公報
【特許文献２】特開２００２−２１０３７８号公報
【特許文献３】特開平６−２３８１７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記事実を考慮し、簡単な構成で、研米性能を向上させることができる研米機を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の本発明に係る研米機は、装置高さ方向を軸方向として配置され、駆動力が付与されることにより軸線回りに回転する回転主軸と、この回転主軸の外周部に配置されて回転主軸と一体に回転し、外周部に研米用のブラシが植毛された研米ブラシと、この研米ブラシの外周側に離間して配置されると共に当該研米ブラシとの間に研米処理室を形成し、更に多数の除糠穴が形成された筒状の除糠筒と、を含んで構成された研米機であって、前記除糠筒の内周面には、周方向に対して交差する斜め方向に沿って突条かつ平行に形成された複数の斜め突起及びこれらの斜め突起と交差する方向に沿って突条かつ平行に形成された複数の平行突起が設けられている、ことを特徴としている。
【０００６】
請求項２記載の本発明に係る研米機は、請求項１記載の発明において、前記複数の斜め突起及び前記複数の平行突起は一体に形成されており、当該一体に形成された突起体を前記除糠筒の内周面に溶接した、ことを特徴としている。
【０００７】
請求項１記載の本発明によれば、駆動力が付与されると、回転主軸がその軸線回りに回転し、回転主軸の外周部に配置された研米ブラシが一体に回転する。これにより、研米ブラシと除糠筒との間に形成された研米処理室へ送り込まれた米粒の表面の糠層が削り取られる。なお、研削処理時に発生した糠粉は、除糠筒に形成された多数の除糠穴から除糠筒外へ排出される。
【０００８】
ここで、本発明では、除糠筒の内周面に周方向に対して交差する方向に沿って各々突条に形成された複数の斜め突起が平行に形成されているため、米粒はこれらの斜め突起に沿って搬送されながら研米処理される。のみならず、本発明では、複数の斜め突起と交差する方向に沿って各々突条に形成された複数の平行突起を設けたので、米粒が斜め突起に沿って移動していく過程で平行突起を乗り越える際に自らの自転運動が活発になる。すなわち、本発明によれば、複数の平行突起を設けたことにより、米粒の攪拌作用が得られる。
【０００９】
今仮に米粒を研米処理室へ上から下へ流し込むと、米粒は重力により下向きに落下する。このとき、斜め突起は米粒が重力で急に落下するのを抑制するように作用するため、米粒の滞留時間が長くなり、上述した平行突起の攪拌作用との相乗効果により、研米作用が向上する。
【００１０】
逆に米粒を研米処理室へ下から上へ流し込むと、米粒は重力により研米処理室を上昇し難くなる。このため、米粒に対する負荷が大きくなり、米粒が受ける損傷も大きくなる。ところが、このとき斜め突起が米粒が重力で落下するのを抑制するように（即ち、米粒の上昇を助けるように）作用するため、米粒は研米処理室内を上昇し易くなる。このため、米粒に対する負荷及び滞留時間が適度になり、上述した平行突起の攪拌作用との相乗効果により、研米作用が向上する。
【００１１】
このように本発明に係る研米機では、同じ除糠筒を使って双方向に対応でき、しかも研米作用を向上させることができる。
【００１２】
また、本発明によれば、除糠筒の内周面に斜め突起に加えて平行突起を設ける構成であるため、研米性能を上げるために高価で複雑な構成を研米機に付加する必要はない。従って、研米機の構造が複雑化することもない。
【００１３】
請求項２記載の本発明によれば、複数の斜め突起及び複数の平行突起は一体に形成されており、当該一体に形成された突起体を除糠筒の内周面に溶接することとしたので、除糠筒製作時の作業工数を大幅に削減することができる。つまり、例えば、斜め突起を一本ずつ除糠筒の内周面に溶接して取り付ける場合、斜め突起をそれぞれ除糠筒の内周面に位置決めした状態で個別に溶接することとなるが、その場合、作業工数が増えて作業が煩雑になる。しかし、本発明のように予め複数の斜め突起を複数の平行突起と一体に形成することとすれば、一体形成された突起体を除糠筒の内周面に対して位置決めすればすべての突起を同時に除糠筒の内周面に固定することができるので、除糠筒製作時の作業工数が大幅に削減される。
【００１４】
また、複数の斜め突起及び複数の平行突起を予め一体に形成することにより品質管理が容易になるため、高精度に各突起を除糠筒の内周面に取り付けることができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、請求項１記載の研米機は、除糠筒の内周面に、周方向に対して交差する斜め方向に沿って突条かつ平行に形成された複数の斜め突起及びこれらの斜め突起と交差する方向に沿って突条かつ平行に形成された複数の平行突起を設けたので、研米処理の過程で米粒の攪拌作用が得られ、その結果、簡単な構成で、研米性能を向上させることができるという優れた効果を有する。
【００１６】
請求項２記載の本発明に係る研米機は、請求項１記載の発明において、複数の斜め突起及び複数の平行突起が一体に形成されており、当該一体に形成された突起体を除糠筒の内周面に溶接することとしたので、除糠筒製作時の作業工数の削減及び品質管理の向上を図ることができ、その結果、研米機全体のコスト削減及び研米精度の向上を同時に達成することができるという優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図１〜図５を用いて、本発明の一実施形態に係る竪形の乾式研米機１０について説明する。
【００１８】
図１には、本実施形態に係る乾式研米機１０の全体構成を示す縦断面図が示されている。この図に示されるように、乾式研米機１０は、高さ方向に長い箱状のケーシング１２を備えている。このケーシング１２の下部側には駆動機構部１４及び送穀処理部１６が配設されており、又ケーシング１２の上部側には研米処理部１８及び排出部２０が配設されている。以下、この順に各部の概要を説明する。
【００１９】
駆動機構部１４は、乾式研米機１０の高さ方向を軸方向としてケーシング１２の略中央部に配置された回転主軸２２と、この回転主軸２２の下端部に固定された従動プーリ２４と、この従動プーリ２４とベルトを介して連結された図示しない駆動プーリと、この駆動プーリを駆動回転させる図示しない駆動モータと、を主要部として構成されている。
【００２０】
なお、従動プーリ２４は、ケーシング１２の下端部に装着されたハウジング２６内に収容されている。また、ハウジング２６の頂壁部２６Ａはケーシング１２の下端開放部に被嵌されてケーシング１２の底壁部を構成する部分でもあるが、この頂壁部２６Ａの上面には回転主軸２２の下端側を回転自在に軸支する鼓形状の軸受２８が配設されている。さらに、回転主軸２２の上端側は、後述する排出部２０のハウジング５４の頂壁部５４Ａの上面に設置された軸受３０に回転自在に軸支されている。
【００２１】
送穀処理部１６は、外周部に螺条３２Ａが設けられた円筒形状の送穀ロール３２と、この送穀ロール３２の外周側に離間して配置された円筒形状の送穀筒３４と、この送穀筒３４と送穀ロール３２との間に形成され米粒（精米）が投入される送穀室３６と、を主要部として構成されている。
【００２２】
送穀ロール３２は回転主軸２２の外周部に固定されており、回転主軸２２が軸線回りに回転（回転方向は図１の回転主軸２２を下から見て時計方向）すると、送穀ロール３２も回転主軸２２と一体に回転する。また、送穀筒３４の側部下端側には、投入樋３８の下端部が接続されている。投入樋３８は所定角度傾斜した状態で送穀筒３４の側部に連通されており、その入口部にあたる投入口４０はケーシング１２の外方に突出状態で配置されている。
【００２３】
研米処理部１８は、回転主軸２２の軸方向に沿って連続的に配置された複数の研米ブラシ４２と、この研米ブラシ４２の外周側に離間して配置された本実施形態の要部たる円筒金網状の除糠筒４４と、研米ブラシ４２と除糠筒４４との間に形成され送穀処理部１６から送られてきた米粒を研米処理する研米処理室４６と、除糠筒４４の外周部に同心円状に配置された円筒形状のカバー４８と、除糠筒４４とカバー４８との間に形成された糠室５０と、を主要部として構成されている。
【００２４】
各研米ブラシ４２は、環状に形成されて回転主軸２２に固定される本体部４２Ａと、この本体部４２Ａの外周部に植毛された多数のブラシ４２Ｂと、を含んで構成されている。なお、ブラシ４２Ｂは、一例として６ナイロンΦ０．２ｍｍが好適であり、１本１本はストレートではなく縮れているので抜け難く、可撓性がある。また、上記構成の研米ブラシ４２は、複数段積み重ねて使用される。
【００２５】
また、カバー４８の所定位置には糠排出管５２の一端部が接続されている。糠排出管５２の他端部はケーシング１２の側壁を貫通しており、図示しないホースを介してブロワと接続されている。
【００２６】
排出部２０は、研米処理部１８の上端部に被嵌されるハウジング５４と、このハウジング５４の側部から延出された排出樋５６と、を主要部として構成されている。ハウジング５４の底壁部５４Ａには研米処理室４６と連通された開口部５８が形成されており、当該開口部５８の周縁部が除糠筒４４及びカバー４８の各上端部に載置されて固定されている。また、ハウジング５４の頂壁部５４Ａは、最上段の研米ブラシ４２よりも所定距離だけ上方側に離間して配置されている。さらに、排出樋５６は、ハウジング５４の側部と連通され、かつケーシング１２の外方にて斜め下方へ傾斜した状態で配置されている。排出樋５６の下端部は真下を向いており、この部分が排出口６０とされている。
【００２７】
ここで、本実施形態に係る乾式研米機１０の要部である除糠筒４４について詳細に説明する。
【００２８】
図２に示されるように、上述した円筒金網状の除糠筒４４は、各々半円筒形状に形成された左右一対の除糠筒本体６２を合わせてボルト及びナット等の固定具で固定することにより構成されている。さらに、除糠筒本体６２は、薄肉の金属板によって構成された金網６４と、この金網６４の内周面に固着される突起体６６と、によって構成されている。
【００２９】
図３には、金網６４が単体で示されている。この図に示されるように、金網６４は、半円筒状に形成された主部６４Ａと、この主部６４Ａの両端部に形成された所定幅の取付部６４Ｂと、によって構成されている。主部６４Ａには、細長い除糠穴６８が打ち抜きにより多数形成されている。なお、各除糠穴６８は、除糠筒４４の周方向に対して所定の角度（一例として４５度）傾斜されている。また、除糠穴６８は研米処理室４６内に発生した糠粉を隣接する糠室５０へ排出することを主目的として設けられているが、それ以外にも米粒の糠層を研削する効果等がある。なお、取付部６４Ｂには、所定の間隔でボルト挿通孔７０が形成されている。
【００３０】
一方、図４には、金網６４の内周面に取り付けられる金属製の突起体６６が単体で示されている。この図に示されるように、突起体６６は、除糠筒４４の周方向に対して所定の傾斜角度で交差する斜め方向に沿って突条に形成された複数の斜め突起７２と、これらの斜め突起７２を縦方向に繋ぐと共に斜め突起７２と同様に突条に形成された複数の平行突起７４と、によって構成されている。複数の斜め突起７２は互いに平行に等間隔に配置されており、又複数の平行突起７４も互いに平行に等間隔に配置されている。
【００３１】
上記構成の突起体６６は、前述した金網６４よりも厚肉に形成されている。また、製作に際しては、まず母材からレーザ加工で突起体６６の平面展開形状を切り取った後、金網６４の内周面に密着するように円筒状に曲げ加工することにより製作されている。従って、突起体６６は一部品として構成されている。
【００３２】
上記突起体６６は、金網６４の内周面に溶接により固着されている。より具体的には、まず最初に、突起体６６を金網６４の内周面にスポット溶接で点溶接し、その後、要所をＴＩＧ（ティグ）溶接することにより取り付けられている。
【００３３】
（本実施形態の作用・効果）
次に、本実施形態の作用並びに効果について説明する。
【００３４】
図示しない操作盤を操作することにより、駆動機構部１４の駆動モータが作動し、駆動プーリがその軸線回りに駆動回転される。このため、駆動プーリとベルトを介して連結された従動プーリ２４が回転し、回転主軸２２をその軸線回り（図１の回転主軸２２を下から見て時計方向）に回転させる。これにより、回転主軸２２と一体化された送穀ロール３２及び複数段の研米ブラシ４２が同一方向へ駆動回転される。
【００３５】
この状態で、精米処理された米粒が投入口４０から投入される。投入された米粒は投入樋３８に沿って送穀室３６内へ流し込まれた後、送穀ロール３２の螺条３２Ａによって装置上方側へと搬送され、研米処理部１８の研米処理室４６内へ送り込まれる。
【００３６】
研米処理部１８では、研米ブラシ４２の多数のブラシ４２Ｂが米粒の表面を擦ることにより、米粒の表面に残っている糠層が削り取られていく。このとき発生した糠粉は、除糠筒４４の除糠穴６８から糠室５０へ排出された後、図示しないブロワの吸引力によって糠排出管５２から機外へ排出される。
【００３７】
上記の如くして研米処理された米粒（研米）は、排出部２０のハウジング５４の開口部５８を通って排出樋５６へ送られ、排出口６０から排出される。以上により、製品たる研米（無洗米）が出来上がる。
【００３８】
ここで、本実施形態に係る乾式研米機１０では、研米処理部１８に設置される除糠筒４４の内周面に複数の斜め突起７２及び複数の平行突起７４から成る突起体６６を設けたので、以下の作用が得られる。
【００３９】
すなわち、除糠筒４４の周方向に対して交差する方向に沿って各々突条に形成された複数の斜め突起７２が平行に形成されているため、所謂リード角が付けられているのと同じになり、米粒はこれらの斜め突起７２に沿って螺旋状に搬送されながら研米処理される。のみならず、本実施形態では、複数の斜め突起７２と交差する方向（縦方向）に沿って各々突条に形成された複数の平行突起７４を設けたので、米粒が斜め突起７２に沿って移動していく過程で平行突起７４を乗り越える際に自らの自転運動が活発になる。つまり、本実施形態によれば、複数の平行突起７４を設けたことにより、研米処理室４６内における米粒の攪拌作用が得られる。
【００４０】
この状態で、本実施形態に係る乾式研米機１０のように米粒（精米）を研米処理室４６の下側から送り込むと、米粒は重力により研米処理室４６を上昇し難くなる。このため、米粒に対する負荷が大きくなり、米粒が受ける損傷も大きくなる。ところが、このとき斜め突起７２が米粒が重力で落下するのを抑制するように（即ち、米粒の上昇を助けるように）作用するため、米粒は研米処理室４６内を上昇し易くなる。このため、米粒に対する負荷及び滞留時間が適度になり、上述した平行突起７４の攪拌作用との相乗効果により、研米作用が向上する。
【００４１】
さらに、本実施形態に係る乾式研米機１０では、除糠筒４４の内周面に斜め突起７２に加えて平行突起７４を設ける構成であるため、研米性能を上げるために高価で複雑な構成を乾式研米機に付加する必要はない。従って、乾式研米機の構造が複雑化することもない。
【００４２】
総括すると、本実施形態に係る乾式研米機１０によれば、簡単な構成で、研米性能を向上させることができる。
【００４３】
また、本実施形態に係る乾式研米機１０では、複数の斜め突起７２及び複数の平行突起７４が一体形成されて一つの突起体６６を成しており、この突起体６６を除糠筒４４の内周面に溶接することとしたので、除糠筒４４の製作時の作業工数を大幅に削減することができる。つまり、例えば、斜め突起を一本ずつ除糠筒の内周面に溶接して取り付ける場合、斜め突起をそれぞれ除糠筒の内周面に位置決めした状態で個別に溶接することとなるが、その場合、作業工数が増えて作業が煩雑になる。しかし、本実施形態のように予め複数の斜め突起７２を複数の平行突起７４と一体に形成することとすれば、サブアッセンブリ化された突起体６６を除糠筒４４の内周面に対して位置決めすればすべての突起７２、７４を同時に除糠筒４４の内周面に固定することができるので、除糠筒４４の製作時の作業工数が大幅に削減される。
【００４４】
また、複数の斜め突起７２及び複数の平行突起７４を予め一体に形成することにより品質管理が容易になるため、高精度に各突起７２、７４を除糠筒４４の内周面に取り付けることができる。
【００４５】
その結果、本実施形態によれば、除糠筒４４の製作時の作業工数の削減及び品質管理の向上を図ることができ、乾式研米機１０全体のコスト削減及び研米精度の向上を同時に達成することができる。
【００４６】
〔実施形態の補足説明〕
上述した本実施形態に係る乾式研米機１０では、平行突起７４が縦方向に直線状に延びる構成を採ったが、これに限らず、種々の構成を採ることができる。例えば、図５に示される除糠筒８０（除糠筒本体８２）では、突起体８３の一方を構成する複数の斜め突起７２については前述した図２に示される除糠筒４４と同様に構成されているが、突起体８３の他方を構成する平行突起８４は隣り合う斜め突起７２を垂直に繋ぐように形成されている。従って、平行突起８４は、全体としては縦方向にジグザグ状に延びる構成となっている。このような構成を採っても、前述した作用・効果は同様に得られる。また、図５に示される除糠筒８０では、斜め突起７２に対して平行突起８４が垂直に配置されているが、必ずしも垂直である必要はない。つまり、平行突起が斜め突起に対して鋭角に交差しても鈍角に交差してもよく、研米方法等によって任意の角度に設定される。
【００４７】
また、上述した本実施形態に係る乾式研米機１０では、精米を研米処理室４６の下から上へ流す構成を採ったが、本発明は逆の場合にも有効である。すなわち、今仮に米粒（精米）を研米処理室４６へ上から下へ流し込むと、米粒は重力により下向きに落下する。このとき、斜め突起７２は米粒が重力で急に落下するのを抑制するように作用するため、米粒の滞留時間が長くなり、上述した平行突起７４の攪拌作用との相乗効果により、研米作用が向上する。従って、本実施形態で用いた除糠筒４４は、双方向に対応することができる。
【００４８】
さらに、上述した本実施形態に係る乾式研米機１０では、除糠筒４４、８０の金網６４に細長い長穴状の除糠穴６８を形成したが、これに限らず、楕円穴等、他の穴形状を採用してもよい。
【００４９】
また、上述した本実施形態に係る乾式研米機１０では、除糠筒４４、８０を周方向に二分割する構成を採ったが、これに限らず、三分割以上に分割する構成を採ってもよい。
【００５０】
さらに、上述した本実施形態に係る乾式研米機１０では、円筒形状の除糠筒４４、８０を用いたが、これに限らず、多角筒形状にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本実施形態に係る乾式研米機の全体構成を示す縦断面図である。
【図２】図１に示される乾式研米機の要部に係る除糠筒の片側を示す斜視図である。
【図３】除糠筒の金網を単体で示す斜視図である。
【図４】斜め突起及び平行突起から成る突起体を単体で示す斜視図である。
【図５】除糠筒の変形例を示す図２に対応する斜視図である。
【符号の説明】
【００５２】
１０    乾式研米機
１４    駆動機構部
２２    回転主軸
４２    研米ブラシ
４２Ｂ    ブラシ
４４    除糠筒
４６    研米処理室
６６    突起体
６８    除糠穴
７２    斜め突起
７４    平行突起
８０    除糠筒
８３    突起体
８４    平行突起
【図１】
2006035177.tif 000003
【図２】
2006035177.tif 000004
【図３】
2006035177.tif 000005
【図４】
2006035177.tif 000006
【図５】
2006035177.tif 000007