(57)【要約】【課題】収納の利便性を向上させると共に物流コストを低減させることを可能とする基板収納容器等を提供する。【解決手段】２枚の基板３１の上端部分をテープ３３により連結して基板対３０を構成し、基板収納容器１の対向する側部７及び側部９間に架設される梁部材２１にテープ３３部分を跨がせて基板対３０を懸架することにより、基板３１を基板収納容器１に収納する。基板対３０を懸架させる際、基板３１の下端部分あるいは側端部分は、案内部２３により所定の位置に誘導される。【選択図】図８
2006036211.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側部を有し基板を収納する基板収納容器であって、
対向する前記側部内面間に架設される複数の梁部材を具備することを特徴とする基板収納容器。
【請求項２】
側部を有し基板を収納する基板収納容器であって、
対向する前記側部内面にそれぞれ対になって複数対設けられ、前記側部内面に片持状態で支持される、梁部材を具備することを特徴とする基板収納容器。
【請求項３】
側部を有し基板を収納する基板収納容器であって、
前記側部内面に片持状態で支持される、複数の梁部材を具備することを特徴とする基板収納容器。
【請求項４】
前記梁部材は、前記基板の長さに対応する高さに設けられることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかに記載の基板収納容器。
【請求項５】
前記側部または底部の少なくともいずれかに設けられ、前記基板毎にそれぞれの周縁部を異なる位置に案内する案内部を具備することを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれかに記載の基板収納容器。
【請求項６】
前記案内部の設置位置は、前記梁部材の設置位置に基づくことを特徴とする請求項５に記載の基板収納容器。
【請求項７】
前記梁部材の断面形状は、円、楕円、半円、円弧、楕円弧、Ｕ字、Ｖ字、矩形の少なくともいずれかを含むことを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれかに記載の基板収納容器。
【請求項８】
前記梁部材の側部側の太さは内部側の太さより大きいことを特徴とする請求項１から請求項７までのいずれかに記載の基板収納容器。
【請求項９】
側部を有し基板を収納する基板収納容器であって、
対向する前記側部内面にそれぞれ対になって複数設けられ、梁部材の端部を着脱可能に支持する、支持部を具備することを特徴とする基板収納容器。
【請求項１０】
前記支持部は、前記基板の長さに対応する高さに設けられることを特徴とする請求項９に記載の基板収納容器。
【請求項１１】
前記側部または底部の少なくともいずれかに設けられ、前記基板毎にそれぞれの周縁部を異なる位置に案内する案内部を具備することを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の基板収納容器。
【請求項１２】
前記案内部の設置位置は、前記支持部の設置位置に基づくことを特徴とする請求項１１に記載の基板収納容器。
【請求項１３】
側部を有する基板収納容器に基板を収納する基板収納方法であって、
２枚の基板の各上端をテープにより連結するステップと、
前記テープ部分を対向する前記側部内面間に前記基板の長さに対応する高さに設けられる複数の梁部材のうちの少なくとも１つに跨がせて、前記２枚の基板を懸架するステップと、
を具備することを特徴とする基板収納方法。
【請求項１４】
側部を有する基板収納容器に基板を収納する基板収納方法であって、
２枚の基板の各上端をテープにより連結するステップと、
前記テープ部分を対向する前記側部内面にそれぞれ対になって前記基板の長さに対応する高さに複数対設けられ前記側部内面に片持状態で支持される梁部材のうちの少なくとも１対に跨がせて、前記２枚の基板を懸架するステップと、
を具備することを特徴とする基板収納方法。
【請求項１５】
側部を有する基板収納容器に基板を収納する基板収納方法であって、
２枚の基板の各上端をテープにより連結するステップと、
前記テープ部分を前記基板の長さに対応する高さに設けられ前記側部内面に片持状態で支持される複数の梁部材のうちの少なくとも１つに跨がせて、前記２枚の基板を懸架するステップと、
を具備することを特徴とする基板収納方法。
【請求項１６】
側部を有する基板収納容器に基板を収納する基板収納方法であって、
２枚の基板の各上端をテープにより連結するステップと、
前記テープ部分を梁部材に跨がせて前記２枚の基板を懸架するステップと、
前記２枚の基板が懸架された梁部材を対向する前記側部内面間に架設するステップと、
を具備することを特徴とする基板収納方法。
【請求項１７】
前記側部または底部の少なくともいずれかに設けられる案内部により、前記基板毎にそれぞれの周縁部を異なる位置に案内するステップと、
を具備することを特徴とする請求項１３から請求項１６までのいずれかに記載の基板収納方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ディスプレイに用いるガラス基板等の基板を収納する基板収納容器等に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、基板に用いられるガラスは、厚さが薄くなると共に、生産性を向上させるため、ガラスサイズが大型化しており、例えば、厚さ１ｍｍ以下、１５００ｍｍ×１８００ｍｍ（Ｇ６）、１９００ｍｍ×２２００ｍｍ（Ｇ７）等のサイズのものが用いられる。
従来、ガラス等の基板を収納する基板収納箱には、樹脂製の箱の内面に基板を固定するための溝（スリット）が設けられている（例えば、［特許文献１］［特許文献２］参照。）。
【０００３】
図１７は、従来の基板収納箱５００を示す斜視図である（［特許文献２］の図３参照。）。
図１８は、従来の基板収納箱５００の本体５０１を示す平面図である。
【０００４】
基板収納箱５００は、蓋５０１及び本体５０２から構成される。本体５０２は、基板５０４を挿入及び固定するための溝５０３が設けられる。
溝５０３の間隔５０５は、基板５０４を出し入れするスペースを考慮して決定される。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１３２９８６号公報
【特許文献２】特開平７−２５７６８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の基板収納箱では、最近大型化しているガラスを収納する際、ガラスの撓みが大きく、ガラスを出し入れするためのスペースが必要になるという問題点がある。また、ガラスの撓みが発生する分、ガラス間の隙間を広くとるために収納枚数が少なくなり、結果として物流コストが増大するという問題点がある。
図１７及び図１８に示すように、従来の基板収納箱５００では、基板５０４が大型のガラスの場合、基板５０４は撓みを生じるので、溝５０３の間隔５０５を撓みの分さらに大きくする必要があり、ガラスの収納枚数を犠牲にせざるを得ないという問題点がある。
【０００７】
本発明は、以上の問題点に鑑みてなされたものであり、収納の利便性を向上させると共に物流コストを低減させることを可能とする基板収納容器等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達成するために第１の発明は、側部を有し基板を収納する基板収納容器であって、対向する前記側部内面間に架設される複数の梁部材を具備することを特徴とする基板収納容器である。
【０００９】
第１の発明では、２枚の基板の上端部分をテープにより連結して基板対を構成し、基板収納容器の対向する側部内面間に架設される梁部材にテープ部分を跨がせて基板対を懸架することにより、基板を基板収納容器に収納する。
【００１０】
基板は、ガラス等の各種基板である。
梁部材は、対向する側部間に複数架設され、基板の長さに対応する高さに設けられる棒状の部材である。梁部材の形状は、特に限定されず、例えば、断面形状は、円、楕円、半円、円弧、楕円弧、Ｕ字、Ｖ字、矩形等である。
また、梁部材の側部側の太さを内部側の太さより大きくしてもよい。この場合、基板対が側部方向にずれ動くことを防止することができる。
また、側部、底部等に案内部を設けるようにしてもよい。案内部は、梁部材の設置位置に基づいて、側部、底部等に設けられる邪魔板、当止部材等であり、基板毎にそれぞれの周縁部を異なる位置に誘導案内する。
【００１１】
第１の発明では、基板収納容器に収納される基板は、梁部材に吊された状態で収納されるので、基板の撓みの発生を防止することができる。従って、撓みが発生しない分、収納枚数を増加させて、物流コスト等を低減させることができる。また、撓みの影響を考慮する必要がないので、基板を取り扱う際、高性能のロボットによる制御等を行う必要がなく、取扱が容易である。
【００１２】
第２の発明は、側部を有し基板を収納する基板収納容器であって、対向する前記側部内面にそれぞれ対になって複数対設けられ、前記側部内面に片持状態で支持される、梁部材を具備することを特徴とする基板収納容器である。
【００１３】
第１の発明では、梁部材の両端はそれぞれ側部に支持されて架設されるが、第２の発明では、対になって設けられる梁部材はそれぞれ側部に片持状態で支持される。すなわち、第２の発明は、第１の発明の基板収納容器における梁部材の中央部分を切り出して２つの梁部材に分離したものに相当する。
【００１４】
第３の発明は、側部を有し基板を収納する基板収納容器であって、前記側部内面に片持状態で支持される、複数の梁部材を具備することを特徴とする基板収納容器である。
第１の発明では、梁部材の両端はそれぞれ側部に支持されて架設されるが、第３の発明では、複数の梁部材の一端がそれぞれ側部に片持状態で支持される。すなわち、第３の発明は、第１の発明の基板収納容器における一方の側部を取り外したものに相当する。尚、取り外した側部を容器本体に装着可能としてもよい。さらに、装着する側部内面に支持部を設け、容器本体への装着状態において梁部材の他端を支持するようにしてもよい。
【００１５】
第４の発明は、側部を有し基板を収納する基板収納容器であって、対向する前記側部内面にそれぞれ対になって複数設けられ、梁部材の端部を着脱可能に支持する、支持部を具備することを特徴とする基板収納容器である。
【００１６】
第１の発明あるいは第２の発明では、梁部材は側部内面に予め架設あるいは片持支持されるが、第４の発明では、側部内面に、梁部材の端部を取り付け及び取り外し可能に支持する支持部が基板の長さに対応する高さに設けられる。
第４の発明では、２枚の基板の上端部分をテープにより連結して基板対を構成し、梁部材にテープ部分を跨がせて基板対を懸架し、基板対を懸架した梁部材を側部内面の支持部に取り付けて架設することにより、基板を収納する。
【００１７】
支持部は、梁部材の端部を着脱可能に支持するものであれば特に限定されないが、例えば、上部にＵ字状、矩形状等の窪みを有する部材、横方向に円形等の窪みを有する部材を用いることができる。また、側部自体に溝、窪み等を設けるようにしてもよい。
上部に窪みを有する部材を用いる場合、梁部材の両端が支持部の窪みに上方から載置され、梁部材が側部内面間に架設される。
横方向に窪みを有する部材を用いる場合、対向する側部の一方を基板収納容器から取り外し、対になった一方の支持部の窪みに梁部材の一端を横方向から係合して取り付け、取り外した側部を基板収納容器に取り付ける際に、他方の支持部の窪みに梁部材の他端を横方向から係合して取り付け、梁部材を側部内面間に架設する。
【００１８】
第４の発明では、基板対を懸架した梁部材を移動させることにより、基板対の搬送を行うことができ、当該梁部材を基板収納容器の側部内面間に架設することにより基板の収納を行うことができる。
【００１９】
第５の発明は、側部を有する基板収納容器に基板を収納する基板収納方法であって、２枚の基板の各上端をテープにより連結するステップと、前記テープ部分を対向する前記側部内面間に前記基板の長さに対応する高さに設けられる複数の梁部材のうちの少なくとも１つに跨がせて、前記２枚の基板を懸架するステップと、を具備することを特徴とする基板収納方法である。
【００２０】
第５の発明は、第１の発明の基板収納容器へ基板を収納する基板収納方法に関する発明である。
【００２１】
第６の発明は、側部を有する基板収納容器に基板を収納する基板収納方法であって、２枚の基板の各上端をテープにより連結するステップと、前記テープ部分を対向する前記側部内面にそれぞれ対になって前記基板の長さに対応する高さに複数対設けられ前記側部内面に片持状態で支持される梁部材のうちの少なくとも１対に跨がせて、前記２枚の基板を懸架するステップと、を具備することを特徴とする基板収納方法である。
【００２２】
第６の発明は、第２の発明の基板収納容器へ基板を収納する基板収納方法に関する発明である。
【００２３】
第７の発明は、側部を有する基板収納容器に基板を収納する基板収納方法であって、２枚の基板の各上端をテープにより連結するステップと、前記テープ部分を前記基板の長さに対応する高さに設けられ前記側部内面に片持状態で支持される複数の梁部材のうちの少なくとも１つに跨がせて、前記２枚の基板を懸架するステップと、を具備することを特徴とする基板収納方法である。
【００２４】
第７の発明は、第３の発明の基板収納容器へ基板を収納する基板収納方法に関する発明である。
【００２５】
第８の発明は、側部を有する基板収納容器に基板を収納する基板収納方法であって、２枚の基板の各上端をテープにより連結するステップと、前記テープ部分を梁部材に跨がせて前記２枚の基板を懸架するステップと、前記２枚の基板が懸架された梁部材を対向する前記側部内面間に架設するステップと、を具備することを特徴とする基板収納方法である。
【００２６】
第８の発明は、第４の発明の基板収納容器へ基板を収納する基板収納方法に関する発明である。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、収納の利便性を向上させると共に物流コストを低減させることを可能とする基板収納容器等を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、添付図面を参照しながら、本発明に係る基板収納容器等の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明及び添付図面において、略同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略することにする。
【００２９】
最初に、図１〜図３を参照しながら、本発明の第１の実施の形態に係る基板収納容器１の構成について説明する。
図１は、基板収納容器１の概略斜視図である。
図２は、本体３の平面図である。
図３は、本体３のＡ−Ａ’線側断面図である。
尚、図１は、側部９、側部１１の一部を切り欠いた状態を示す。
【００３０】
図１〜図３に示す基板収納容器１は、本体３及び蓋５から構成される。
本体３は、対向する側部７及び側部９、対向する側部１１及び側部１３、底部１５により四方及び底方を囲まれる。
【００３１】
側部７〜側部１３は、それぞれ、底部１５に立設する。
梁部材２１は、側部７及び側部９の間に架設される梁状の部材である。梁部材２１の両端は、側部７及び側部９の内面に固定支持される。
尚、梁部材２１は、図５〜図８に示す基板３１の上下方向の長さより高い位置に架設される。
【００３２】
案内部２３は、基板３１を互いに非接触状態で保持するために、基板３１毎に所定の位置に案内及び誘導するための部材であり、例えば、当止部材、邪魔板である。また、案内部２３は、溝、スリット等により構成するようにしてもよい。
案内部２３は、底部１５、あるいは、側部７、側部９に設けられる。案内部２３の設置位置は、梁部材２１の架設位置に基づいて決定され、例えば、梁部材２１の鉛直下方位置（案内部２３−１）及びその中間位置（案内部２３−２）である。
【００３３】
尚、蓋５は、必要に応じて設けるようにすればよい。
また、図１〜図３では、側部７〜側部１３、底部１５は、板状の部材を用いるものとして説明するが、これに限られず、例えば、フレーム部材等を用いることもできる。
側部７及び側部９に関しては、梁部材２１を支持するものであれば、必ずしも、壁面とする必要はない。
底部１５に関しては、案内部２３を支持するものであれば、必ずしも、床面とする必要はない。また、案内部２３を側部７及び側部９に設ける場合は、底部１５を設けずともよい。
【００３４】
また、第１の実施の形態では、梁部材２１の両端は、側部７及び側部９の内面に固定支持されるものとして説明したが、側部の一方（例えば、側部９）を設けず、他方の側部（例えば、側部７）に梁部材２１の一端を片持状態で固定するようにしてもよい。さらに、取り外した側部（例えば、側部９）を本体５に着脱可能とするようにしてもよい。この場合、図１２及び図１３について後述するように、取り外した側部（例えば、側部９）の内面に支持部６３を設け、当該側部を本体５に取り付けた状態において、梁部材２１の他端を支持できるようにしてもよい。
【００３５】
次に、図４〜図６を参照しながら、基板収納容器１に収納する基板対３０について説明する。
図４は、基板対３０を示す平面図である。
図５は、基板対３０を示す正面図である。
図６は、基板対３０を示す側面図である。
【００３６】
図４に示すように、基板対３０は、２枚の基板３１−１及び基板３１−２のそれぞれの上端部分がテープ３３により連結されて構成される。
テープ３３は、柔軟性を有する面状の基材であり、例えば、発塵のないＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のフィルムである。
また、テープ３３は、一般的な帯状の粘着テープに限られず、基板３１−１及び基板３１−２を連結して持ち上げることができるものであれば、形状、材質等の種類を問わない。
【００３７】
また、テープ３３と基板３１−１及び基板３１−２との貼り合わせに用いる粘着剤は、再剥離可能であり、基板３１−１及び基板３１−２を保持するのに十分な強度を有することが望ましい。尚、粘着剤は、基板３１−１及び基板３１−２側に予め塗布してもよいし、テープ３３側に予め塗布するようにしてもよい。
【００３８】
図５及び図６に示すように、基板対３０を基板収納容器１に収納する際は、テープ３３の部分を湾曲させて２枚の基板３１−１及び基板３１−２を非接触に対面させる。
【００３９】
尚、テープ３３と基板３１との段差３５がテープ３３の湾曲面の外側となるようにすることが望ましい。この場合、基板３１−１及び基板３１−２を基板収納容器１から取り出す際、梁部材２１に引っ掛からずスムーズに取り出すことができる。一方、取り出しに支障がない場合、段差３５をテープ３３の湾曲面の内側となるようにしてもよい。
【００４０】
次に、図７及び図８を参照しながら、基板対３０の収納について説明する。
図７は、基板対３０の搬送を示す斜視図である。
図８は、基板対３０の基板収納容器１への収納状態を示す斜視図である。
尚、図８は、側部９、側部１１の一部を切り欠いた状態を示す。
【００４１】
図７に示すように、基板対３０の搬送は、テープ３３の湾曲面内側にロボットアーム３７等を挿入して基板対３０全体を持ち上げることにより行う。
図８に示すように、基板対３０の収納は、テープ３３部分を梁部材２１に跨がせて懸架することにより行う。
基板対３０を懸架させる際、基板３１−１及び基板３１−２の下端部分あるいは側端部分は、案内部２３により所定の位置に誘導される。従って、基板３１間の接触を防止することができる。
【００４２】
このように、第１の実施の形態では、梁部材２１にテープ３３部分を跨がせて基板対３０を懸架することにより、基板３１−１及び基板３１−２を基板収納容器１に収納する。
【００４３】
基板収納容器１に収納される基板３１−１及び基板３１−２は、梁部材２１に吊された状態で収納されるので、側部７〜側部１３あるいは底部１５から作用力を受けず、自重に係る作用力（テープ３３からの引張張力、重力）は、基板の３１−１及び基板３１−２の収納方向（鉛直方向）に作用するので、基板３１−１及び基板３１−２の撓みの発生を防止することができる。
従って、撓みが発生しない分、基板の収納間隔を小さくして収納可能枚数を増加させることができるので、基板収納容器１を用いることにより、物流コスト等を低減させることができる。また、撓みの影響を考慮する必要がないので、基板３１を取り扱う際、高性能のロボットによる制御等を行う必要がない。
【００４４】
次に、図９及び図１０を参照しながら、本発明の第２の実施の形態に係る基板収納容器５１について説明する。
図９は、基板収納容器５１の概略斜視図である。
図１０は、基板対３０の搬送を示す図である。
図１１は、基板対３０の基板収納容器５１への収納状態を示す図である。
尚、図９及び図１１は、側部９、側部１１の一部を切り欠いた状態を示す。
【００４５】
図１に示す基板収納容器１は、対向する側部７及び側部９間に梁部材２１が予め架設されるが、図９に示す基板収納容器５１は、梁部材５５を予め架設することに代えて、対向する側部７及び側部９の内面にそれぞれ梁部材５５の端部を支持する支持部５３が設けられる。支持部５３は、上部にＵ字状、矩形状等の窪みを有する。
梁部材５５は、梁部材２１と同様のものであるが、予め基板収納容器５１に架設されない。
尚、支持部５３は、図５〜図８に示す基板３１の上下方向の長さより高い位置に設けることが望ましい。
【００４６】
図１０に示すように、基板対３０の搬送は、テープ３３部分を梁部材５５に跨がせて基板対３０を懸架し、当該梁部材５５をロボットアーム５７等により把持することにより行うことができる。
図１１に示すように、基板対３０の収納は、基板収納容器５１の支持部５３の窪みに、当該基板対３０が懸架された梁部材５５の両端を上方から載置し、側部７及び側部９間に梁部材５５を架設することにより行う。
【００４７】
このように、第２の実施の形態では、予め梁部材５５を基板収納容器５１に設けることに代えて、梁部材５５を支持する支持部５３が設けられる。基板対３０が懸架された梁部材５５の両端を支持部５３に載置して、基板対３０を基板収納容器１に収納する。すなわち、基板収納容器５１における梁部材５５の架設は、基板３１の収納時に行われる。
【００４８】
基板収納容器５１に収納される基板３１は、梁部材５５に吊された状態で収納されるので、撓みの発生を防止することができる。
尚、図９及び図１１に示す支持部５３は、上部にＵ字状の窪みを有するが、支持部５３は、梁部材５５の端部を支持するものであれば形状等は限定されず、例えば、梁部材５５が角材である場合には、矩形状の窪みを設けることもできる。また、梁部材５５を支持部５３の窪みに載置した後に当該梁部材５５を固定あるいは拘束するロック等を設けてもよい。
また、支持部５３に関しては、側部７及び側部９の内面に支持部材を取り付けることに代えて、側部７及び側部９の内面自体に溝、窪み等を設けるようにしてもよい。
【００４９】
また、第１の実施の形態の場合と同様に、案内部２３（図１参照）を設けるようにしてもよい。この場合、案内部２３は、底部１５、あるいは、側部７、側部９に設けられる。案内部２３の設置位置は、支持部５３の位置に基づいて決定され、例えば、支持部５３の鉛直下方位置（案内部２３−１）及びその中間位置（案内部２３−２）である。
【００５０】
次に、図１２及び図１３を参照しながら、本発明の第３の実施の形態に係る基板収納容器６１について説明する。
図１２は、基板収納容器６１の概略斜視図である。
図１３は、基板対３０の基板収納容器６１への収納状態を示す図である。
【００５１】
図１２に示す基板収納容器６１は、図９に示す基板収納容器５１と同様に、対向する側部７及び側部９の内面にそれぞれ梁部材６５の端部を支持する支持部６３が設けられる。
側部７及び側部９のうち少なくとも一方は、基板収納容器６１の本体３に対して着脱可能である。
支持部６３は、横方向に円形状、矩形状等の窪みを有する。支持部６３は、梁部材６５を片持状態で支持可能であることが望ましく、図５〜図８に示す基板３１の上下方向の長さより高い位置に設けることが望ましい。
梁部材６５は、梁部材５５と同様のものであり、予め基板収納容器６１に架設されない。
【００５２】
図１２及び図１３に示すように、一旦、側部７あるいは側部９を基板収納容器６１の本体３から取り外し、一方の支持部６３（例えば、側部７の支持部６３）の窪みに、基板対３０が懸架された梁部材６５の一端を横方向から挿入して支持させ、取り外した側部７あるいは側部９を基板収納容器６１の本体３に取り付ける際、梁部材６５の他端を他方の支持部６３（例えば、側部９の支持部６３）の窪みに横方向から挿入して支持させ、梁部材６５を側部７及び側部９間に架設して基板対３０を基板収納容器６１に収納する。
【００５３】
このように、第３の実施の形態では、一旦、側部７あるいは側部９を基板収納容器６１から取り外し、取り外した側部７あるいは側部９を基板収納容器６１に取り付ける際、梁部材６５を側部７及び側部９間に架設して基板対３０を基板収納容器６１に収納する。
従って、基板収納容器６１の上方での作業スペースに余裕がなくとも、基板対３０の収納作業を行うことができる。また、基板対３０の収納前後に渡って、蓋５を基板収納容器６１に着脱する必要がない。
【００５４】
また、基板収納容器６１に収納される基板３１は、梁部材６５に吊された状態で収納されるので、撓みの発生を防止することができる。
尚、図１２に示す支持部６３は、横方向に円形状の窪みを有するが、支持部６３は、梁部材６５の端部を支持するものであれば形状等は限定されず、例えば、梁部材６５が角材である場合には、矩形状の窪みを設けることもできる。また、梁部材６５を支持部６３の窪みに挿入した後に当該梁部材６５を固定あるいは拘束するロック等を設けてもよい。
【００５５】
また、第１の実施の形態の場合と同様に、案内部２３（図１参照）を設けるようにしてもよい。この場合、案内部２３は、底部１５、あるいは、側部７、側部９に設けられる。案内部２３の設置位置は、支持部６３の位置に基づいて決定され、例えば、支持部６３の鉛直下方位置（案内部２３−１）及びその中間位置（案内部２３−２）である。
【００５６】
次に、図１４〜図１６を参照しながら、基板収納容器に用いる梁部材の形態について説明する。
上述した基板収納容器に用いる梁部材の形状、大きさ、材質等については、特に限定されず、種々の形態を採ることができる。例えば、梁部材の断面形状に関しては、円、楕円、半円、円弧、楕円弧、Ｕ字、Ｖ字、矩形等とすることができる。
【００５７】
図１４は、基板収納容器１の梁部材２１の他の形態を示す図である。
尚、図１４は、側部９、側部１１の一部を切り欠いた状態を示す。
【００５８】
図１４に示す梁部材２１は、対になった２つの梁部材２１−１及び梁部材２１−２がそれぞれ側部７及び側部９に片持状態で設けられる。
尚、梁部材２１−１及び梁部材２１−２間の間隔７１は、基板対３０を懸架可能な間隔とすることが望ましい。
このように、対になった２つの梁部材を用いることにより、梁部材使用量、梁部材の保守管理負担等を軽減することができる。
【００５９】
図１５は、基板収納容器１、５１、６１の梁部材２１、５５、６５の他の形態を示す側面図である。
【００６０】
図１５に示す梁部材２１、５５、６５は、上部に窪みを有する。窪みは、種々の形態を採ることができ、例えば、Ｕ字状、Ｖ字状である。
これらの梁部材２１、５５、６５に基板対３０を懸架した場合、テープ３３部分と梁部材との間に空隙７３が形成される。
【００６１】
基板対３０を梁部材２１、５５、６５に懸架あるいは回収する場合、ロボットアーム等を空隙７３に入れて基板対３０を取り扱うことにより、ロボットアーム等が基板３１−１及び基板３１−２に接触することを防止し、安全性を向上させることができる。
【００６２】
図１６は、基板収納容器１、５１、６１の梁部材２１、５５、６５の他の形態を示す斜視図である。
図１６に示す梁部材２１、５５、６５は、側部側７５の太さは内部側７７の太さより大きく、段差面８１が形成される。尚、太さが小さくなっている部分の長さ７９は、基板対３０のテープ３３の幅と対応する。また、段差面８１は、垂直面状、テーパ状、コーン状等とすることができ、適宜、アールを設けてもよい。
【００６３】
基板対３０のテープ３３部分を梁部材の内部側７７に懸架すると、テープ３３の周縁部は、側部側７５と内部側７７との段差面８１により当て止めされる。
従って、基板対３０全体が梁部材２１、５５、６５上を側部方向にずれ動くことがないので、基板３１−１及び基板３１−２が側部７及び側部９と接触することを防止することができる。
【００６４】
以上説明したように、本発明の実施の形態によれば、２枚の基板の上端部分をテープにより連結して基板対を構成し、梁部材にテープ部分を跨がせて基板対を懸架することにより、基板を基板収納容器に収納する。梁部材は、予め、基板収納容器の対向する側部内面間に架設されるか、あるいは、収納時に基板収納容器の側部内面間に架設される。
【００６５】
このように、基板収納容器に収納される基板は、梁部材に吊された状態で収納されるので、基板の撓みの発生を防止することができる。従って、撓みが発生しない分、収納可能枚数を増加させて、物流コスト等を低減させることができる。また、撓みの影響を考慮する必要がないので、基板を取り扱う際、高性能のロボットによる制御等を行う必要がなく、取扱が容易である。
【００６６】
以上、添付図面を参照しながら、本発明にかかる基板収納容器等の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００６７】
尚、ガラスを基板収納容器に入れる際、テープに梁部材を通した後、梁部材を容器の入り口に設けた溝に掛けてもよいが、容器の入り口に予め梁部材を取り付け、ガラスをそこに掛ける構造でもよい。
また、ガラスを貼るテープは、一般的な帯状の粘着テープ以外にも、ガラス同士をつなげ、持ち上げられる形状であれば、これに限らない。
また、ガラスに粘着剤を塗り、その上から粘着剤が塗布していないテープを貼ってもよい。粘着剤は、はがす際、ガラスに粘着剤が残らないような材料が一般的だが、粘着剤の材料を水溶性にし、残った粘着剤を水で洗い流せるようにしてもよい。
また、ガラスとテープの前後関係が、収納の際、ガラスが外側になるようにすることが望ましいが、取り出しに支障がない場合は、前後関係を逆にしても差し支えない。
【００６８】
また、上述の実施の形態では、１本の梁部材あるいは１対の梁部材に、１対の基板対を跨がせるものとして説明したが、これに限られない。各梁部材間の間隔を小さくしたり、梁部材自体を細くすることにより、２本以上の梁部材あるいは２対以上の梁部材に、１対の基板対を跨がせるようにすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】基板収納容器１の概略斜視図
【図２】本体３の平面図
【図３】本体３のＡ−Ａ’線側断面図
【図４】基板対３０を示す平面図
【図５】基板対３０を示す正面図
【図６】基板対３０を示す側面図
【図７】基板対３０の搬送を示す斜視図
【図８】基板対３０の基板収納容器１への収納状態を示す斜視図
【図９】基板収納容器５１の概略斜視図
【図１０】基板対３０の搬送を示す図
【図１１】基板対３０の基板収納容器５１への収納状態を示す図
【図１２】基板収納容器６１の概略斜視図
【図１３】基板対３０の基板収納容器６１への収納状態を示す図
【図１４】基板収納容器１の梁部材２１の他の形態を示す図
【図１５】基板収納容器１、６１、７１の梁部材２１、５５、６５の他の形態を示す側面図
【図１６】基板収納容器１、６１、７１の梁部材２１、５５、６５の他の形態を示す斜視図
【図１７】従来の基板収納箱５００を示す斜視図
【図１８】従来の基板収納箱５００の本体５０１を示す平面図
【符号の説明】
【００７０】
１………基板収納容器
３………本体
５………蓋
７、９、１１、１３………側部
１５………底部
２１………梁部材
２３………案内部
３０………基板対
３１………基板
３３………テープ
３５………段差
３７………アーム
５１、６１………基板収納容器
５３、６３………支持部
５５、６５………梁部材
５７………アーム
７１………間隔
７３………空隙
７５………梁部材（側部側）
７７………梁部材（内部側）
８１………段差面
【図１】
2006036211.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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