(57)【要約】【課題】連続して搬送されるウエブをロール状に巻き付け、枠替のために一旦停止させて巻き取る巻取装置において、巻き弛みのない巻取方法を提供する。また光沢の低下を伴わないインクジェット記録用材料の巻取方法を提供する。【解決手段】ウエブを巻芯に巻きつける時の低張力（ストールテンション）から運転張力への張力上昇時、初期の張力を運転張力＋１００〜２００Ｎ／ｍ高い巻替後初期張力かつ張力変更加速度を５０〜１００Ｎ／ｍ／ｓｅｃで巻き取り、その後運転張力まで同減速度で下げることを特徴とする巻取方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続して搬送されるウエブをロール状に巻き付け、枠替のために一旦停止させて巻き取る巻取装置において、ウエブを巻芯に巻きつける時の低張力（ストールテンション）から運転張力への張力上昇時、運転張力＋１００〜２００Ｎ／ｍ高い巻替後初期張力かつ張力変更加速度を５０〜１００Ｎ／ｍ／ｓｅｃで巻き取り、その後運転張力まで同減速度で下げることを特徴とする巻取方法。
【請求項２】
前記ウエブの表面と裏面の静摩擦係数が０．１〜１．０の物性を持つウエブであることを特徴とする請求項１に記載の巻取方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙、フィルム等の巻取装置に関し、特にウエブの表裏面でスリップしにくい材料を巻き取る方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ウエブの巻取の表裏面でスリップしにくい材料の一つにインクジェット記録用材料がある。インクジェット記録用材料は、近年銀塩写真に匹敵するほどの画像再現性を得ることができるに至った。これは、デジタル化技術の進歩によるところが多く、また、インクジェットプリンターのインクやインクの打ち出し技術の改良、更には、ハードウェア全般の技術改良が急速に進み、画像の解像度及び印字濃度を高くすることが可能になったことによる。
【０００３】
銀塩写真に匹敵する画像再現性を得ることができた背景には、インクジェット記録用材料が寄与するところも大きく、特に、高い解像度、印字濃度及び光沢を有した性能を得るために、前記記録用材料に様々な工夫がこらされている。
【０００４】
インクジェット記録方式は、インクの微少液滴を種々の作動原理により飛翔させて紙等の記録用材料に着弾し、画像、文字等を形成するもので、高い解像度、印字濃度及び光沢を有するためには、記録用材料のインク受容層が、多量のインクを吸収でき、着弾されたインクが必要以上に横方向へ拡散せず、更に、インク受容層表面の光沢性が高いことが要求されている。
【０００５】
このような要求に応えるために開発されたインクジェット記録用材料は、支持体上に炭酸カルシウム微粒子、アルミナ水和化合物微粒子、シリカ微粒子等の無機微粒子を、ポリビニルアルコール等のバインダーで結着させた多孔質なインク受容層で構成するものが知られており、例えば、気相法によって得られた合成シリカ微粒子（以下、気相法シリカと称する）は、一次粒子の平均粒子径が数ｎｍ〜数十ｎｍの超微粒子であり、これをインク受容層に用いるインクジェット記録用材料は、とりわけ高い光沢及びインク吸収性能が得られる。このことは、例えば特公平３−５６５５２号、特開平２−１８８２８７号、特開平１０−８１０６４号、特開平１０−１１９４２３号、特開平１１−２０３０６号、及び特開平１１−３４４８１号公報等に開示されている。
【０００６】
インクジェット記録用材料は、前述したように、ポリビニルアルコール等のバインダー中に炭酸カルシウム、アルミナ水和化合物、シリカ等の固体微粒子を加えて撹拌分散し、必要により架橋剤（硬膜剤）、界面活性剤、固体微粒子分散剤、ｐＨ調節剤等の公知の各種添加剤を加えて塗布液が調液される。調液された塗布液は、連続して走行する支持体上に公知の塗布装置を用いて塗布され、乾燥工程を経てコイル状に巻き取られる。しかし巻取工程において、インクジェット記録用材料の表面と裏面に大きな摩擦力が生じ、巻き取られたインクジェット記録用材料の光沢が大きく低下する事が判明した。
【０００７】
固体微粒子を主成分とするインクジェット記録用材料は、固体微粒子層の空隙構造を生かすために必要最小限のバインダーしか用いておらず、インク受容層は非常に脆弱であるため、高い光沢を有する表面は、擦れに対して比較的弱い構造となっている。この表面の擦れを軽減させる方法としては、巻き取り中の運転張力を下げる方法を挙げることができる。
【０００８】
低い運転張力で巻き取る場合、部分的に張力が低い箇所が発生した場合、そこを起点に巻き全体に巻き弛みが発生する。特に下巻き部分に巻き弛みがあると上巻き部分まで平行に巻き取れず、後工程、例えばロール状の塗布物をシート状に裁断する工程等での生産効率を低下させる。
【０００９】
上記問題に対してウエブを巻き付ける際の低張力（ストールテンション）から運転張力まで到達する時間までの巻取方法として、特開平７−６１６６３号（特許文献１）に開示されている。しかしこの方法は、張力が運転張力の４０％以上上昇してから運転速度の加速を開始するため、運転張力に到達するまでの時間が長くなり、また、固体微粒子を主成分とするインクジェット記録用材料のような表面と裏面の摩擦係数が大きいウエブでは、巻き弛みが発生する。
【００１０】
下巻で張力の低下は、巻取装置の機械ロスや制御の応答性等の要因によるもので、これらの要因により運転速度に対する必要張力が不足し、巻き弛みを発生させることがわかった。
【特許文献１】特開平７−６１６６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の課題は、連続して搬送されるウエブをロール状に巻き付け、枠替のために一旦停止させて巻き取る方法において、ウエブの表裏面でスリップしにくい材料の巻き弛みのない巻取方法を提供することにある。更にインクジェット記録用材料を巻き取る際に光沢の低下を伴わない巻取方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の上記目的は、以下の発明によって達成された。
１）連続して搬送されるウエブをロール状に巻き付け、枠替のために一旦停止させて巻き取る巻取装置において、ウエブを巻き付ける時のストールテンションから運転張力への張力上昇時、運転張力＋１００〜２００Ｎ／ｍ高い巻替後初期張力かつ張力変更加速度を５０〜１００Ｎ／ｍ／ｓｅｃで巻き取り、その後運転張力まで同減速度で下げることを特徴とするインクジェット記録用材料の巻取方法。
２）前記ウエブの表裏面の摩擦係数が０．１〜１．０の物性を持つウエブであることを特徴とする前記１に記載の巻取方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、ウエブの表裏面でスリップしにくい材料の巻き弛みのない巻取方法を提供することができる。またインクジェット記録用材料を巻き取る際に光沢の低下を伴わない巻取方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明者らは鋭意検討したところ、下巻きの巻き弛みは、ウエブを巻き付ける時の低張力（ストールテンション）から運転中の運転張力への上昇時、初期の巻取張力が低くなるために発生することを見い出し本発明に至った。次に、本発明にかかる巻取方法の実施形態について、図面を参照しながら説明する。図３及び図４は、一般的な巻取部の一例を示す模式図である。
【００１５】
巻取部は、巻取ロール１，張力検出ロール２，ニップロール３，駆動ロール４，ガイドロール５により構成されている。ウエブ６は、ガイドロール５を通過し、駆動ロール４で所定の運転速度で走行され、巻取ロール１上に置かれた巻芯７に巻かれ、巻取８となる。巻取ロール１，駆動ロール４は、図示しないモーター等により回転する。巻芯７に所定長さを巻取完了後、巻取ロール１，駆動ロール４は減速停止され、連続して搬送されるウエブ６はアキュームレーター９に貯留される。巻取ロール１、駆動ロール４停止後、ニップロール３がウエブ６をニップするとウエブ６はカッター等により幅方向に切断される。その後図４に示すようにウエブ６先端を交換された新しい巻芯７‘にテープ等で固定し、ニップロール３の上昇後巻取ロール１と駆動ロール４が回転しアキュームレーター９に貯留されたウエブ６を排出する。
【００１６】
巻取装置における巻取の巻き姿、巻き硬さ等の巻き品質は、前述したウエブの運転速度と巻取ロール１の速度差により生じる運転張力により左右される。
【００１７】
ここで、運転張力の制御について説明する。巻取制御は、張力検出ロールから検出される張力が設定張力となるよう巻取ロールのトルクをコントロールする。巻芯交換後、運転速度の加速と同時に巻取ロールを回転させても図２のように張力上昇は、機械ロス等のため、張力は低下していく。この影響を抑えるため、図１のように巻芯交換後、運転張力＋１００〜２００Ｎ／ｍ高い巻替後初期張力かつ張力変更加速度を５０〜１００Ｎ／ｍ／ｓｅｃで巻き取り、その後運転張力まで同減速度で下げることにより張力低下は抑制され、巻取の巻き弛みは解消される。
【実施例】
【００１８】
次に、本発明を具体的に説明するため実施例を述べるが、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲において各種の応用が行えるものである。
【００１９】
実施例１
原紙の両面にポリエチレン樹脂で被覆した、厚さ２００μｍの支持体に、下記のインク受容層を塗布し、乾燥工程を経てコイル状に巻き取った。ウエブ巾１ｍ、運転張力３００Ｎ／ｍとし、巻取速度は平均１００ｍ／ｍｉｎとした。
【００２０】
＜インク受容層＞
気相法シリカ分散液（固形分として）                            １００質量部
（商品名：アエロジル380、日本アエロジル（株）製、平均一次粒子径７ｎｍ）
アルキルアミンエピクロルヒドリン重縮合物（カチオンポリマー）      ４質量部
ポリビニルアルコール                                            ２０質量部
（商品名：PVA235、（株）クラレ製、ケン化度88％、平均重合度3，500）
ほう酸                                                            ４質量部
両性界面活性剤                                                ０．３質量部
【００２１】
次に上記方法で得られたインクジェット記録用材料の表面と裏面の静摩擦係数を測定した。ＡＳＴＭ Ｄ−１８９４−６３準拠の摩擦係数測定装置（テスター産業（株）製、ＡＢ−４０１）により２３℃、５５％ＲＨの条件で測定した。この結果０．６であった。
【００２２】
上記方法で作製したインクジェット記録用材料を表１記載の条件で巻き取った。尚、表中に示す張力変更加減速度とは、ウエブを巻き付ける時のストールテンションから巻替後初期張力の張力上昇時の加速度と、巻替後初期張力に達した後の運転張力まで同減速度で低下させたことを表す。この結果を表１に記載する。表中、巻き状態は目視で確認し、１０００ｍ巻取終了時点で、上巻き部分まで平行に巻き取れたものを○、巻き弛みが発生し平行に巻き取れなかったものを×として記載した。また光沢については、１０００ｍ巻取終了した後、巻取開始から５０ｍ巻き取った時点のサンプルを採取し、白紙部光沢感を斜光で観察し、以下の基準で評価した。
○：カラー写真並の高い光沢感がある。
△：少し光沢感がある。
×：光沢感が無い。
【００２３】
【表１】
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【００２４】
表１から明らかなように、運転張力より高い張力で巻き取り、その後、運転張力まで下げながら巻き取ると巻き弛みは発生しなかった。しかし、張力上昇加速度が速いと巻き状態は、若干悪かった。また、巻替後初期張力が運転張力と同等で巻き取った場合、巻き弛みが発生した。
【００２５】
以上説明したように、本発明の実施の形態によれば、従来の巻き取り方法に比べ、初期張力を上げ、かつ張力上昇加速度を調整することにより、巻き弛みの発生がなく、高い光沢を有したインクジェット記録用材料を得ることができる。
【００２６】
本発明は、以上説明した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した技術的思想を逸脱しない範囲で、任意に設計変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明による巻替中の張力タイムチャート。
【図２】従来の巻替中の張力タイムチャート。
【図３】巻取装置の一例を示す模式図。
【図４】巻替時の巻取装置の一例を示す模式図。
【符号の説明】
【００２８】
１    巻取ロール
２    張力検出ロール
３    ニップロール
４    駆動ロール
５    ガイドロール
６    ウエブ
７    巻芯
７    新しい巻芯
８    巻取
９    アキュームレーター
【図１】
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【図２】
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【図３】
2006273544.tif 000006
【図４】
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