(57)【要約】【課題】箸の頭部に容易に装飾体を形成する方法を提供する。【解決手段】  頭部頂面に穴を設けた箸素材本体１の頭部を、上方が開口し、底板の上方で対向する２枚の長手側板の間隔が、箸素材本体１の頭部が嵌合する間隔であり、前記両長手側板の一方の側は他の側板で連結され、他方の側は開口している型枠３に、前記連結の側板の内壁と前記箸素材本体１の頂面との間に間隔を置いて嵌合し、間隔を上方が開口した空室とし、記空室に乾燥して固化する樹脂接着材（塗料を含む）５を充填し、樹脂接着材５を乾燥させて固化させた後、型枠３を外し、箸素材の本体１および樹脂接着材５の固化体を研磨または切削・研磨して整形し、全体の表面に塗料を塗布し、該塗料を乾燥させる。【選択図】    図６
2006110219.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
頭部頂面に穴を設けた箸素材本体の頭部を、
上方が開口し、底板の上方で対向する２枚の長手側板の間隔が、前記箸素材本体の頭部が嵌合する間隔であり、前記両長手側板の一方の側は他の側板で連結され、他方の側は開口している型枠に、
前記連結の側板の内壁と前記箸素材本体の頂面との間に間隔を置いて嵌合し、該間隔を上方が開口した空室とし、
前記空室に乾燥して固化する樹脂接着材（塗料を含む）を充填し、
前記樹脂接着材を乾燥させて固化させた後、前記型枠を外し、
前記箸素材の本体および樹脂接着材の固化体を研磨または切削・研磨して整形し、
全体の表面に塗料を塗布し、該塗料を乾燥させることを特徴とする、
箸の頭部に、樹脂接着材の固化体よりなる装飾体が、前記本体の頂面と接着し、かつ、本体の頂面の穴に前記固化体の一部が突入して穴の壁面と接着して固定してなる箸の形成方法。
【請求項２】
頭部頂面に穴を設けた箸素材本体の頭部を、
上方が開口し、底板の上方で対向する２枚の長手側板の間隔が、前記箸素材本体の頭部が嵌合する間隔であり、前記両長手側板の一方の側は他の側板で連結され、他方の側は開口している型枠に、
前記連結の側板の内壁と前記箸素材本体の頂面との間に間隔を置いて嵌合し、該間隔を上方が開口した空室とし、
前記空室に乾燥して透明または半透明の固化体となる樹脂接着材（塗料を含む）を注入し、樹脂接着材が前記空室に充填しない途中に、注入した樹脂接着材の表面に、１または複数の小物体を載置し、更にその上に樹脂接着材を注入して前記空室を満たし、
前記樹脂接着材を乾燥させて固化させた後、前記型枠を外し、
前記箸素材の本体および樹脂接着材の固化体を研磨または切削・研磨して整形し、
全体の表面に塗料を塗布し、該塗料を乾燥させることを特徴とする、
箸の頭部に、小物体を内包した樹脂接着材の固化体よりなる装飾体が、前記本体の頂面と接着し、かつ、本体の頂面の穴に前記固化体の一部が突入して穴の壁面と接着して固定してなる箸の形成方法。
【請求項３】
頭部頂面に穴を設けた箸素材本体の頭部を、
上方が開口し、底板の上方で対向する２枚の長手側板の間隔が、前記箸素材本体の頭部が嵌合する間隔であり、前記両長手側板の一方の側は他の側板で連結され、他方の側は開口している型枠に、
前記連結の側板の内壁と前記箸素材本体の頂面との間に間隔を置いて嵌合し、該間隔を上方が開口した空室とし、
乾燥して透明または半透明の固化体となる樹脂接着材（塗料を含む）に小物体を混合し、それを前記空室に注入して前記空室を満たし、  前記樹脂接着材を乾燥させて固化させた後、前記型枠を外し、
前記箸素材の本体および樹脂接着材の固化体を研磨または切削・研磨して整形し、
全体の表面に塗料を塗布し、該塗料を乾燥させることを特徴とする、
箸の頭部に、小物体を内包した樹脂接着材の固化体よりなる装飾体が、前記本体の頂面と接着し、かつ、本体の頂面の穴に前記固化体の一部が突入して穴の壁面と接着して固定してなる箸の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、箸の頭部に装飾体をを形成する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に記載のように、頭部の頂面に装飾体を着脱自在に取付け、その装飾体を取り替えられるようにした箸がある。
この箸の装飾体の取付けは、箸の頂面にネジ棒の突部を設け、装飾体の下面に、前記突部を螺合できる孔を設けるか、または反対に、頂面に螺孔を設け、装飾体の下面にネジ棒の突部を設け、それら突部と孔の螺合により、装飾体を頂面に着脱自在に取り付けるものである。
【特許文献１】特開２０００−２０１７９２号公報（００１２〜００２１、図１〜５）
【０００３】
また、従来、特許文献２に記載のように、箸の頂面にすり鉢状の凹部を設け、装飾体の底部を前記凹部に嵌合できる円錐形状として、この装飾体の底部を凹部に嵌合接着固定したものがある。
【特許文献２】実願平１−１０８２６２号（実開平３−４５７７６号）のマイクロフィルム        （明細書第２頁第１〜５行、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の箸は、突部と孔が螺合して抜けないように精巧な加工を必要とする。また、突部および孔が非常に小さいので、ネジ山およびネジ溝も非常に小さく、着脱を繰り返すことにより、また、装飾体に外部から何らかの衝撃が繰り返えされると、ネジが馬鹿になり、装飾体が外れ安くなる。
【０００５】
特許文献２に記載の箸は、すり鉢状の凹部と、それに嵌合する円錐形状の底部は、形状上固着性が弱く、箸の使用中または洗浄中等において装飾体が他の物体に当たることによる衝撃でじきに取り外れる恐れがある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
頭部頂面に穴を設けた箸素材本体の頭部を、
上方が開口し、底板の上方で対向する２枚の長手側板の間隔が、前記箸素材本体の頭部が嵌合する間隔であり、前記両長手側板の一方の側は他の側板で連結され、他方の側は開口している型枠に、
前記連結の側板の内壁と前記箸素材本体の頂面との間に間隔を置いて嵌合し、該間隔を上方が開口した空室とし、
前記空室に乾燥して固化する樹脂接着材（乾燥して固化する塗料を含む）を充填し、
前記樹脂接着材を乾燥させて固化させた後、前記型枠を外し、
前記箸素材の本体および樹脂接着材の固化体を研磨または切削・研磨して整形し、
全体の表面に塗料を塗布し、該塗料を乾燥させることにより、
箸の頭部に、樹脂接着材の固化体よりなる装飾体が、前記本体の頂面と接着し、かつ、本体の頂面の穴に前記固化体の一部が突入して穴の壁面と接着して固定してなる箸を完成させる。
【０００７】
前記工程の空室への樹脂接着材の注入の工程において、樹脂接着材が前記空室に充填しない途中において、注入した樹脂接着材の表面に、１または複数のピーズ玉、小ドライフラワー、その他の小物体を載置し、更にその上に樹脂接着材を注入して前記空室を満たす。
それ以後は、前記樹脂接着材を乾燥させて固化させた後、前記型枠を外し、
前記箸素材の本体および樹脂接着材の固化体を研磨または切削・研磨して整形し、
全体の表面に塗料を塗布し、該塗料を乾燥させることにより、
箸の頭部に、小物体を内包した樹脂接着材の固化体よりなる装飾体が、前記本体の頂面と接着し、かつ、本体の頂面の穴に前記固化体の一部が突入して穴の壁面と接着して固定してなる箸を完成させる。
【０００８】
前記工程の空室への樹脂接着材の注入の工程において、乾燥して透明または半透明の固化体となる樹脂接着材（塗料を含む）に予めピーズ玉、小ドライフラワー、その他の小物体を混合し、それを前記空室に注入して前記空室を満たす。
それ以後は、前記樹脂接着材を乾燥させて固化させた後、前記型枠を外し、
前記箸素材の本体および樹脂接着材の固化体を研磨または切削・研磨して整形し、
全体の表面に塗料を塗布し、該塗料を乾燥させることにより、
箸の頭部に、ピーズ玉、小ドライフラワー、その他の小物体を内包した樹脂接着材の固化体よりなる装飾体が、前記本体の頂面と接着し、かつ、本体の頂面の穴に前記固化体の一部が突入して穴の壁面と接着して固定してなる箸を完成させる。
【発明の効果】
【０００９】
型枠に箸素材の本体の頭部を嵌合させ、それにより型枠に形成された上方が開口する空室に樹脂接着材を注入すると、樹脂接着材が箸の素材の本体の頂面の穴にも流入し、前記空室内および穴内の樹脂接着材が乾燥すると一体なった固化体を形成し、この固化体が、箸素材の本体の頂面と接着し、かつ、箸素材の本体の頂面の穴に突入している固化体の棒状体が穴の壁面と接着して、固化体と箸素材の本体とを強固に接着固定する。
完成した箸は、頭部に樹脂接着材の固化体が装飾体を形成する。
この装飾体の形成は、型枠の前記空室に樹脂接着材を注入して乾燥固化させるだけでよく、簡単容易である。
また、透明または半透明の装飾体に容易に小物体を内包させることができ、装飾体の中の小物体を外部から透視でき、装飾体を一層美しくする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１に示すように、箸素材の本体１の頭部頂面から下方に向かって穴２を設ける。
穴２の開口形状は限定せず、円形、角形またはその他の形状であってもよい。
穴２の深さは限定しないが、本体１の頭部の直径と等しいか、またはそれ以上の深さとするのが好ましい。
【００１１】
穴２は、後述の樹脂接着材が流入して固化した部分が、穴２から抜けないように、図２に示すように、穴２を、底方向に末広がりにするのが好ましい。
また、図示していないが、樹脂接着材が流入して固化した部分が、穴２から抜けないように、穴２の壁面の１または複数箇所に小凹部を設け、穴２に流入した樹脂接着材が、更に小凹部にも流入し、それらが一体固化するようにしてもよい。
【００１２】
一方、図３に示すような、型枠３を用意する。
型枠３は、上方が開口し、底板３ａの上方で対向する２枚の長手側板３ｂの間隔が、前記箸素材本体１の頭部が嵌合する間隔であり、前記両長手側板３ｂの一方の側は他の側板３ｃで連結され、他方の側は開口している。
型枠３は、材質は限定せず、木製、鋳物製、プラスチック製、セラミック製等いずれの材質のものでもよい。
型枠３は、長手の形状の箱型の上方と、幅の狭い方の一方の側方が開口しているもので、狭い方の幅は、箸素材の本体１の頭部の径と実施的に一致し、型枠３の内部の深さは本体１の頭部の径と実施的に一致するか、またはそれ以上とする。
【００１３】
この発明に係る装飾体の形成工程は次のとおりである。
先ず、図４に示すように、穴２を設けた箸素材の本体１を頭部頂面と、型枠３の側方開口に対向する側板３ｃとの間に間隔を置いて型枠３の上方から型枠３内に嵌合し、本体１の中間および先端部は型枠３から突出させる。
型枠３は本体１の頂面で側方が塞がれ、上方が開口した空室４が形成される。
【００１４】
次の工程を図５に示す。
この工程では、空室４内へ、乾燥して固化する樹脂接着材（乾燥して固化する塗料を含む）５を、空室４の開口面まで、または少し多い目に注入する。
注入された樹脂接着材５は、図６に示すように、穴２内にも流入する。
【００１５】
上記樹脂接着材５の注入工程が終わると、その状態で、樹脂接着材５を自然乾燥させるか、または送風等によって強制乾燥させ、固化させる。
【００１６】
樹脂接着材５が固化すると、固化体５ａおよび箸素材の本体１から型枠３を外す。
固化体５ａは、本体の穴２内に棒状体６となって本体１の頭部内に突入している。
【００１７】
次の工程で、本体１および固化体５ａの角（カド）や表面を切削、研磨し、表面に塗料を塗布する。塗料の塗布方法は限定せず、公知の方法で行う。塗料塗布の際に、固化体５ａの先端部分を工具で把持した場合には、把持部分に塗料が塗布されていないので、その部分を切断し、切断面を研磨整形した後に塗料を塗布する。
【００１８】
塗料が乾燥すれば、箸の頭部に固化体５ａが装飾体となって固定した箸が完成する。
完成した箸の装飾体は、箸素材の本体１の頂面および穴２の壁面で接着し、強固に固定する。
また、穴２の形状が底方向に末拡がりである場合には、固化体５ａに連続して穴２内で固化した棒状体６が穴２から抜けないので、装飾体が箸本体に一層強固に固定する。
【００１９】
他の実施の形態は、固化体５ａの中に、ビーズ玉、小ドライフラワー、その他の小物体を内包させた装飾体を形成する方法である。
この方法は次のとおりである。
すなわち、先の実施の形態と同様に、図４に示すように、本体１の頭部を型枠３に嵌め、空室４を形成する。
次いで、空室４内に、固化したときに透明または半透明となる樹脂接着材５を空室４の半分程度の深さまで注ぎ、図８に示すように、注入した樹脂接着材５の上面に１または複数の小物体を載置し、その上に更に樹脂接着材５を注入して空室４を満たし、乾燥させて固化させる。
その後は、先の実施形態の場合と同様に、型枠３を外し、固化体５ａおよび本体１の角や表面を切削、研磨し、塗料を塗布し、必要な場合には、固化体の先端部分を整形する。  完成した箸の装飾体の中にビーズ玉７等小物体が輝いて見える。
【００２０】
ビーズ玉７等小物体を装飾体に内包させる方法は前記方法に限定しない。例えば、空室４の３分の１程度の量の樹脂接着材５を注入し、その上面にビーズ玉７等小物体を載置し、その上に更に空室４の３分の１程度の量の樹脂接着材を注入し、再びその上面にビーズ玉７等小物体を載置し、そしてその上面に樹脂接着材５を注入して空室４を満たしてもよい。すなわち、樹脂接着材５の分割注入回数および小物体の載置回数を複数回行ってもよい。
また、ビーズ玉７等小物体の数および配置は限定しない。
更に、前記の方法以外に、空室４に注入前の樹脂接着材５にビーズ玉７等小物体を混合しておいてもよい。
【００２１】
型枠３を分解・組立可能とし、底板、側板３ｂ、３ｃに凹部または凸部を設け、それら凹部または凸部で、樹脂接着材の固化体の表面に凹凸による模様を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】箸素材の本体の頭部の断面図である。
【図２】他の実施の形態の箸素材の本体の頭部の断面図である。
【図３】型枠の斜視図である。
【図４】型枠に箸素材本体の頭部を嵌合させた説明図である。
【図５】型枠の空室に樹脂接着材を注入の説明図である。
【図６】型枠の空室に樹脂接着材を注入した状態の断面説明図である。
【図７】完成した箸の頭部斜視図である。
【図８】型枠の空室に、半分の量の樹脂接着材を注入し、その上面にビーズ玉を載置した状態の斜視図である。
【図９】図８に示す状態に、更に樹脂接着材を注入し型枠の空室を満たした状態の斜視図である。
【図１０】ビーズ玉を内包した装飾体を固定した箸の頭部の断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  箸素材の本体
２  穴
３  型枠
４  空室
５  樹脂接着材
６  棒条体                                                                      ７  ビーズ玉
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006110219.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2006110219.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成17年1月24日(2005.1.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
頭部頂面に穴を設けた箸素材本体の頭部を、
上方が開口し、底板の上方で対向する２枚の長手側板の間隔が、前記箸素材本体の頭部が嵌合する間隔であり、前記両長手側板の一方の側は他の側板で連結され、他方の側は開口している型枠に、
前記連結の側板の内壁と前記箸素材本体の頂面との間に間隔を置いて嵌合し、該間隔を上方が開口した空室とし、
前記空室に乾燥して固化する樹脂接着材（塗料を含む）を充填し、
前記樹脂接着材を乾燥させて固化させた後、前記型枠を外し、
前記箸素材の本体および樹脂接着材の固化体を研磨または切削・研磨して整形し、
全体の表面に塗料を塗布し、該塗料を乾燥させることを特徴とする、
箸の頭部に、樹脂接着材の固化体よりなる装飾体が、前記本体の頂面と接着し、かつ、本体の頂面の穴に前記固化体の一部が突入して穴の壁面と接着して固定してなる箸の形成方法。
【請求項２】
頭部頂面に穴を設けた箸素材本体の頭部を、
上方が開口し、底板の上方で対向する２枚の長手側板の間隔が、前記箸素材本体の頭部が嵌合する間隔であり、前記両長手側板の一方の側は他の側板で連結され、他方の側は開口している型枠に、
前記連結の側板の内壁と前記箸素材本体の頂面との間に間隔を置いて嵌合し、該間隔を上方が開口した空室とし、
前記空室に乾燥して透明または半透明の固化体となる樹脂接着材（塗料を含む）を注入し、樹脂接着材が前記空室に充填しない途中に、注入した樹脂接着材の表面に、１または複数の小物体を載置し、更にその上に樹脂接着材を注入して前記空室を満たし、
前記樹脂接着材を乾燥させて固化させた後、前記型枠を外し、
前記箸素材の本体および樹脂接着材の固化体を研磨または切削・研磨して整形し、
全体の表面に塗料を塗布し、該塗料を乾燥させることを特徴とする、
箸の頭部に、小物体を内包した樹脂接着材の固化体よりなる装飾体が、前記本体の頂面と接着し、かつ、本体の頂面の穴に前記固化体の一部が突入して穴の壁面と接着して固定してなる箸の形成方法。
【請求項３】
頭部頂面に穴を設けた箸素材本体の頭部を、
上方が開口し、底板の上方で対向する２枚の長手側板の間隔が、前記箸素材本体の頭部が嵌合する間隔であり、前記両長手側板の一方の側は他の側板で連結され、他方の側は開口している型枠に、
前記連結の側板の内壁と前記箸素材本体の頂面との間に間隔を置いて嵌合し、該間隔を上方が開口した空室とし、
乾燥して透明または半透明の固化体となる樹脂接着材（塗料を含む）に小物体を混合し、それを前記空室に注入して前記空室を満たし、  前記樹脂接着材を乾燥させて固化させた後、前記型枠を外し、
前記箸素材の本体および樹脂接着材の固化体を研磨または切削・研磨して整形し、
全体の表面に塗料を塗布し、該塗料を乾燥させることを特徴とする、
箸の頭部に、小物体を内包した樹脂接着材の固化体よりなる装飾体が、前記本体の頂面と接着し、かつ、本体の頂面の穴に前記固化体の一部が突入して穴の壁面と接着して固定してなる箸の形成方法。
【請求項４】
１または複数の小物体を内包した、固化したときに透明または半透明となる樹脂接着材を、頂面に孔を設けた箸本体の頂面に接触させ、かつ、該樹脂接着材の一部を前記頂面の孔に浸入させ、前記樹脂接着材を固化させて、前記箸本体の頂面および孔の面に接着固定させて装飾体としたことを特徴とする、頂面に小物体を内包する透明または半透明の装飾体を取付けてなる箸。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
この発明は、箸の頭部に装飾体を形成する方法およびその方法により製造された箸に関するものである。