(57)【要約】【課題】  内側面は光反射率が高く、その他の部分は光吸収率が高く、しかもこれらの特性が経年変化しにくいＬＥＤデバイスを提供する。また、このような本発明に係るＬＥＤデバイスを製造するのに適した射出成形機を提供する。【構成】  ノズル先端の当接部と金型のスプール中央の当接部とが当接している時に、ノズルの樹脂流動路とスプールの樹脂流動路が接続されて加熱溶融樹脂が金型中へ加圧注入される射出成形機であって、複数のノズルを有し、それぞれのノズルに対応する複数のスプールを有し、ノズルとスプールとを水平面内で相対移動させる水平面内移動装置を備えていることを特徴とする射出成形機である。【選択図】  図１
2006130714.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル先端の当接部と金型のスプール中央の当接部とが当接している時に、ノズルの樹脂流動路とスプールの樹脂流動路が接続されて加熱溶融樹脂が金型中へ加圧注入される射出成形機であって、
複数のノズルを有し、それぞれのノズルに対応する複数のスプールを有し、ノズルとスプールとを水平面内で相対移動させる水平面内移動装置を備えていることを特徴とする射出成形機。
【請求項２】
水平面内移動装置は、垂直方向を向く回転軸を有し、金型を当該回転軸のまわりに回転移動させることを特徴とする請求項１に記載の射出成形機。
【請求項３】
水平面内移動装置は水平面内で金型を直線移動させることを特徴とする請求項１に記載の射出成形機。
【請求項４】
２種類の樹脂を順次に射出成形してなる樹脂ボディー部を有するＬＥＤデバイス。
【請求項５】
２種類の樹脂が黒色樹脂と白色樹脂であり、黒色樹脂の溶融温度が白色樹脂の溶融温度より高く、先に黒色樹脂の射出成形を行い、樹脂ボディー部の黒色部分を製造し、当該黒色部分が固化した後に、白色樹脂の射出成形を行い、樹脂ボディー部の白色部分を製造することを特徴とする請求項４に記載のＬＥＤデバイス。
【請求項６】
請求項１から３までのいずれか１つに記載の射出成形機を用いて２種類の樹脂を順次に射出成形してなる樹脂ボディー部を有することを特徴とする射出成形機を用いて製造したＬＥＤデバイス。
【請求項７】
２種類の樹脂が黒色樹脂と白色樹脂であり、黒色樹脂の溶融温度が白色樹脂の溶融温度より高く、先に黒色樹脂の射出成形を行い、樹脂ボディー部の黒色部分を製造し、当該黒色部分が固化した後に、白色樹脂の射出成形を行い、樹脂ボディー部の白色部分を製造することを特徴とする請求項６に記載の射出成形機を用いて製造したＬＥＤデバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機に関し、また、ＬＥＤデバイスに関し、さらに、射出成形機を用いて製造したＬＥＤデバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の射出成形機は単頭式であり、ノズルは１個であるとともに金型のスプールや注入口も１個である。また、従来の金型は開閉するが、回転移動や直線移動しない。
【０００３】
ＬＥＤデバイスはリードフレームをインサート・モールドして図５に示すような樹脂ボディー部５を形成している。樹脂ボディー部５は一体であり、外形は直方体、正方体、あるいは円柱で、上面５１から中間まで円錐体状の空間５２が形成され、小円部５３にはリードフレーム４が露出している。小円部５３にはＬＥＤチップ７が貼付けられ（ボンディング）、ＬＥＤチップ７の電極とリードフレーム４の間には不図示のＡｕ線で接続されている（ワイヤリング）。その後に、透明の樹脂（不図示）でＬＥＤチップを封入するとともにレンズ８を形成している。円錐体状の空間５２の内側面５４はＬＥＤチップから発せられた光を反射しレンズ８を通過して外部へ送り出している。
【０００４】
従来のＬＥＤデバイスの樹脂ボディー部５は例えば白色樹脂で一体に形成してあり、内側面５４での光の反射率を高めている。なお、樹脂ボディー部５の外側面５５は光の反射を抑えた方が好ましいので、従来は黒色のマジックインク等を外側面５５に手作業で塗布していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のＬＥＤデバイスの外側面５５に黒色のインクや塗料を手作業で塗布するのは困難な作業であり高コストであり問題であるとともに、時間がたつとともにインクや塗料がはげて下地の白色が所々に見えて光吸収が悪く美観も劣り問題である。
【０００６】
一方、樹脂ボディー部５の全体を黒色とし光吸収を向上させることも考えられるが、内側面５４も黒色となりＬＥＤからの光をほとんど反射しないので、ＬＥＤデバイスの輝度がやや低く暗いという問題が生ずる。
【０００７】
そこで、本発明の目的は内側面は光反射率が高く、その他の部分は光吸収率が高く、しかもこれらの特性が経年変化しにくいＬＥＤデバイスを提供することである。また、このような本発明に係るＬＥＤデバイスを製造するのに適した射出成形機を提供することも本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的は請求項４に係る第１発明のＬＥＤデバイス、すなわち、２種類の樹脂を順次に射出成形してなる樹脂ボディー部を有するＬＥＤデバイスによって達成される。
【０００９】
第１発明の好ましい実施態様においては、請求項５に記載のように、２種類の樹脂が黒色樹脂と白色樹脂であり、黒色樹脂の溶融温度が白色樹脂の溶融温度より高く、先に黒色樹脂の射出成形を行い、樹脂ボディー部の黒色部分を製造し、当該黒色部分が固化した後に、白色樹脂の射出成形を行い、樹脂ボディー部の白色部分を製造する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る射出成形機によれば、金属性リードフレームをトランスファープレス等で搬送しながら複数回の射出成形することができるので、効率良く、比較的低価格で、２種以上の樹脂を組合せた樹脂成形体をリードフレームの所定位置に形成することができる。
【００１１】
本発明に係るＬＥＤデバイスによれば、樹脂ボディー部を黒色部分と白色部分に分けて形成し、組合せることができるので、経年変化がほとんどなく、所望の部分を、それぞれに、所望の光反射率に保つことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ、詳細に説明する。
【００１３】
第１実施形態
図１は本発明に係る射出成形機の第１実施形態の概略図であり、（ａ）はノズルの正面断面図であり、（ｂ）は金型の平面図である。
【００１４】
ノズル１ａ、１ｂはいずれもノズル先端１１ａ、１１ｂが垂直下方を向いており、溶融樹脂を加圧して垂直下方へ射出する。ノズル１ａと１ｂの水平方向の間隔は保守や温度管理のために、所定距離以上離れている。ノズル１ａ、１ｂは、不図示の駆動装置によって上下に移動することができる。金型２は上面には２個のスプール２１ａ、２１ｂが所定の間隔を置いて配置されている。スプール２１ａ、２１ｂの中央には円形の樹脂注入口２２ａ、２２ｂが設けてある。樹脂注入口２２ａ、２２ｂは、それぞれ、金型内の樹脂流動路に接続されている。そして、金型２は不図示の駆動装置によって水平面内で直線移動することができる。
【００１５】
初めに、金型２を実線で示す左位置とし、ノズル１ａを下降させ、ノズル先端１１ａの当接部と金型２のスプール２１ａの当接部とを当接させると同時にノズル１ａの中に蓄えられている加熱溶融樹脂を加圧して、加熱溶融樹脂を金型２の中の樹脂流動路Ａへ流入させ冷却して、例えば樹脂ボディー部の黒色部分を形成する。
【００１６】
次に、金型２を点線で示す右位置に移動し、ノズル１ｂを下降させ、ノズル先端１１ｂの当接部と金型２のスプール２１ｂの当接部とを当接させると同時にノズル１ｂの中に蓄えられている加熱溶融樹脂を加圧して、加熱溶融樹脂を金型２の中の樹脂流動路Ｂへ流入させ冷却して、例えば樹脂ボディー部の白色部分を形成する。
【００１７】
第２実施形態
図２は本発明に係る射出成形機の第２実施形態の概略図であり、（ａ）はノズルの正面断面図であり、（ｂ）は金型の平面図である。
【００１８】
ノズル１ａ、１ｂはいずれもノズル先端１１ａ、１１ｂが垂直下方を向いており、溶融樹脂を加圧して垂直下方へ射出する。ノズル１ａと１ｂの水平方向の間隔は保守や温度管理のために、所定距離以上離れている。ノズル１ａ、１ｂは、不図示の駆動装置によって上下に移動することができる。金型２は上面には２個のスプール２１ａ、２１ｂが所定の間隔を置いて配置されている。スプール２１ａ、２１ｂの中央には円形の樹脂注入口２２ａ、２２ｂが設けてある。樹脂注入口２２ａ、２２ｂは、それぞれ、金型内の樹脂流動路に接続されている。そして、金型２は不図示の駆動装置によって回転軸２３のまわりに正逆方向に１８０°回転移動することができる。
【００１９】
初めに、金型２を実線で示す０°位置とし、ノズル１ａを下降させ、ノズル先端１１ａの当接部と金型２のスプール２１ａの当接部とを当接させると同時にノズル１ａの中に蓄えられている加熱溶融樹脂を加圧して、加熱溶融樹脂を金型２の中の樹脂流動路Ａへ流入させ冷却して、例えば樹脂ボディー部の黒色部分を形成する。
【００２０】
次に、金型２を点線で示す１８０°位置に移動し、ノズル１ｂを下降させ、ノズル先端１１ｂの当接部と金型２のスプール２１ｂの当接部とを当接させると同時にノズル１ｂの中に蓄えられている加熱溶融樹脂を加圧して、加熱溶融樹脂を金型２の中の樹脂流動路Ｂへ流入させ冷却して、例えば樹脂ボディー部の白色部分を形成する。
【００２１】
第３実施形態
図３は本発明に係るＬＥＤデバイスの製造工程を示す樹脂ボディー部の断面図であり、（ａ）は一次成形を示し、（ｂ）は二次成形を示す。
【００２２】
金属製のリードフレーム４をトランスファープレスで順送りしつつ射出成形機の金型の中へ導入する。樹脂流動路Ａを通して黒色の溶融樹脂を加圧注入した後に冷却して黒色部分３１を形成する（図３（ａ）参照）。
【００２３】
次に、リードフレーム４を送るとともに、金型を移動させた後に、樹脂流動路Ｂを通して白色の溶融樹脂を加圧注入した後に冷却して白色部分３２を黒色部分３１に密着して形成する（図３（ｂ）参照）。
【００２４】
上記のようにして樹脂ボディー部を形成し、リードフレーム４の露出部４１に不図示のＬＥＤチップを貼り付けてＬＥＤデバイスを製造する。ＬＥＤを発光させると、ＬＥＤから生ずる光が内側面５４で反射して外部へ送り出されるが、内側面５４が白色であり反射率が高く、反射効率が高まる。他方、樹脂ボディー部５の外側面５５は黒色であり不要な反射を抑えている。
【００２５】
第４実施形態
図４は本発明に係るＬＥＤデバイスの製造工程を示す樹脂ボディー部の断面図であり、（ａ）は一次成形を示し、（ｂ）は二次成形を示す。
【００２６】
第３実施形態では黒色部分を初めに形成し、その後に、白色部分を形成しているが、第４実施形態では、逆に、白色部分３３を形成した後に、黒色部分３４を形成する点で異なる。
【００２７】
いずれの実施形態においても初めに形成する部分の溶融温度は、後に形成する部分の溶融温度よりも十分に高くなければならない。そうでないと、後に形成しようとする溶融樹脂に触れると、初めに形成して固化した部分のうち接触部分が溶融して一部混合してしまうからである。
【００２８】
色の異なる２つの樹脂を用いた実施形態について説明したが、強度、導電性、熱膨張率などの特性や価格などの経済性や有害性など環境影響度の異なる２以上の樹脂を組み合せるように変更して実施することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る射出成形機の第１実施形態の概略図であり、（ａ）はノズルの正面断面図であり、（ｂ）は金型の平面図である。
【図２】本発明に係る射出成形機の第２実施形態の概略図であり、（ａ）はノズルの正面断面図であり、（ｂ）は金型の平面図である。
【図３】本発明に係るＬＥＤデバイスの製造工程を示す樹脂ボディー部の断面図であり、（ａ）は一次成形を示し、（ｂ）は二次成形を示す。
【図４】本発明に係るＬＥＤデバイスの製造工程を示す樹脂ボディー部の断面図であり、（ａ）は一次成形を示し、（ｂ）は二次成形を示す。
【図５】従来のＬＥＤデバイスの概略図である。
【符号の説明】
【００３０】
１ａ    ノズル
１ｂ    ノズル
１１ａ  ノズル先端
１１ｂ  ノズル先端
２      金型
２１ａ  スプール
２１ｂ  スプール
２２ａ  樹脂注入口
２２ｂ  樹脂注入口
２３    回転軸
３１    黒色部分
３２    白色部分
３３    白色部分
３４    黒色部分
４      リードフレーム
４１    露出部
５      樹脂ボディー部
５１    上面
５２    空間
５３    小円部
５４    内側面
５５    外側面
７      ＬＥＤチップ
８      レンズ
Ａ      樹脂流動路
Ｂ      樹脂流道路
【図１】
2006130714.tif 000003
【図２】
2006130714.tif 000004
【図３】
2006130714.tif 000005
【図４】
2006130714.tif 000006
【図５】
2006130714.tif 000007