(57)【要約】【課題】電子写真感光体を保護する離間部材の除去し忘れを防止でき、画像形成動作を開始することができるようにする。【解決手段】プロセスカートリッジ１０を電子写真画像形成装置本体１００に着脱可能で、記録媒体Ｐに画像を形成する電子写真画像形成装置において、前記プロセスカートリッジに取り外し可能に設けられ、前記電子写真感光体を保護する離間部材１７・１８と、前記装置本体と、前記装置本体に装着された前記プロセスカートリッジとの間に取り外し可能に設けられ、前記装置本体から前記プロセスカートリッジを取り外さないと取り外すことのできない着脱部材２００とを具備する。【選択図】図９
2006330481.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真感光体と、前記電子写真感光体に接触して作用するプロセス手段とを有するプロセスカートリッジと、前記プロセスカートリッジを電子写真画像形成装置本体に取り外し可能に装着する装着手段と、を有し、記録媒体に画像を形成する、電子写真画像形成装置であって、前記プロセスカートリッジを装着した状態で運搬可能な電子写真画像形成装置において、
前記プロセスカートリッジに取り外し可能に設けられた離間部材であって、前記プロセス手段を前記電子写真感光体から離間させるための離間部材と、
前記プロセスカートリッジを装着した状態で前記電子写真画像形成装置を運搬する際に、前記装置本体と、前記装置本体に装着された前記プロセスカートリッジとの間に取り外し可能に介在する着脱部材であって、前記装置本体から前記プロセスカートリッジを取り外さないと取り外すことのできない着脱部材と、
前記記録媒体を搬送する搬送手段と、
を有することを電子写真画像形成装置。
【請求項２】
更に、前記電子写真画像形成装置は、
前記プロセスカートリッジが未使用であることを検知する第一の検知手段と、
前記着脱部材の有無を検知する第二の検知手段と、
電子写真画像形成装置の電源投入時に、前記第一の検知手段が前記プロセスカートリッジについて未使用であることを検知し、且つ前記第二の検知手段が前記着脱部材について有りと検知した場合に、前記着脱部材の除去を促す表示を行う表示手段と、
を有することを特徴とする請求項１に記載の電子写真画像形成装置。
【請求項３】
前記表示手段が前記着脱部材の除去を促す表示を行った場合、前記着脱部材の除去処理が行われた後に、画像形成動作をスタートさせる確認操作を行うための操作手段を更に有することを特徴とする請求項２に記載の電子写真画像形成装置。
【請求項４】
搬送中の前記記録媒体の有無を検知する第三の検知手段を更に有し、前記第三の検知手段が前記着脱部材の有無を検知する第二の検知手段を兼ねることを特徴とする請求項２に記載の電子写真画像形成装置。
【請求項５】
前記着脱部材は、前記プロセスカートリッジを装着した状態で前記電子写真画像形成装置を運搬する際に、前記プロセスカートリッジを保護する保護部材であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の電子写真画像形成装置。
【請求項６】
前記プロセスカートリッジおよび前記着脱部材は、突起部と、孔または切り欠きを少なくとも１つ以上有し、前記突起部が前記孔または切り欠きに差し込まれていることを特徴とする請求項１から５の何れかに記載の電子写真画像形成装置。
【請求項７】
前記着脱部材は、少なくとも一端が前記装置本体より外部に飛び出していることを特徴とする請求項１に記載の電子写真画像形成装置。
【請求項８】
前記着脱部材の少なくとも一端が前記プロセスカートリッジの装着方向と対向していることを特徴とする請求項１に記載の電子写真画像形成装置。
【請求項９】
電子写真感光体と、前記電子写真感光体に接触して作用するプロセス手段とを有するプロセスカートリッジと、前記プロセスカートリッジを電子写真画像形成装置本体に取り外し可能に装着する装着手段と、を有し、記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置であって、前記プロセスカートリッジを装着した状態で運搬可能な電子写真画像形成装置において、
前記プロセスカートリッジに取り外し可能に設けられ、前記電子写真感光体を保護する離間部材と、
前記装置本体に装着された前記プロセスカートリッジに取り外し可能に設けられ、前記装置本体から前記プロセスカートリッジを取り外さないと取り外すことのできない着脱部材と、
前記記録媒体を搬送する搬送手段と、
を有することを電子写真画像形成装置。
【請求項１０】
前記プロセスカートリッジに除去可能に設けられる前記着脱部材の形状が前記プロセスカートリッジを覆う筒形形状であることを特徴とする請求項９に記載の電子写真画像形成装置。
【請求項１１】
前記プロセス手段は、前記電子写真感光体を帯電する帯電ローラであることを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載の電子写真画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プロセスカートリッジを着脱可能な電子写真画像形成装置に関するものである。
【０００２】
ここで、電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体（例えば、記録紙、ＯＨＰシート等）に画像を形成するものである。電子写真画像形成装置の例としては、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置及びそれらの複合機（マルチファンクションプリンタ）等が含まれる。
【０００３】
また、プロセスカートリッジとは、プロセス手段としたの帯電手段、現像手段又はクリーニング手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを電子写真画像形成本体に対して着脱可能とするものである。及び、プロセス手段としての帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも１つと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを電子写真画像形成本体に対して着脱可能とするものである。
【背景技術】
【０００４】
従来、電子写真画像形成プロセスを用いた電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にユニット化して、このユニットを画像形成装置本体に着脱可能とする方式が採用されている。
【０００５】
画像形成装置本体及びユニットの物流形態としては、従来、画像形成装置本体とユニットをそれぞれ別の箱に梱包するか、或いは、画像形成装置本体とユニットを一つの箱に梱包するものが知られている。そして、ユニットは、使用時に画像形成装置本体に装着され、画像形成可能位置に位置決めされていた。その中で、画像形成装置本体とユニットを一つの箱に梱包する場合の箱の容積を減らし、物流効率を上げる目的で、ユニットを画像形成装置本体内に装着した状態で梱包することが提案されている。
【０００６】
例えば、特許文献１には、感光体ドラム２０と中間転写体ベルト２６の当接部分を保護する構成が記載されている。具体的には、感光体カートリッジ８０を、画像形成装置１０に装着した状態で運搬する際に、感光体ドラム２０と中間転写体ベルト２６との当接部分に保護シート（保護部材）９０を挟ませている。そして、保護シート９０の存在を容易に確認できるように、把手部分９６が延長された警告タグ９６Ａが設けられている。そして、ユーザは画像形成装置１０を使用する際には、感光体カートリッジ８０を画像形成装置１０から取り出し、保護シート９０を感光体カートリッジ８０から外して、再び感光体カートリッジ８０を画像形成装置１０に装着して使用する。
【特許文献１】特開平１１−２１８９８３号公報([００３８]〜[００４０]、図７参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来技術において、ユーザが保護部材を除去し忘れることは、かなり改善される。しかし、本願発明は、従来技術をさらに改善して、保護部材の除去し忘れを防止でき、画像形成動作を開始することができるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る電子写真画像形成装置の代表的な構成は、電子写真感光体と、前記電子写真感光体に接触して作用するプロセス手段とを有するプロセスカートリッジと、前記プロセスカートリッジを電子写真画像形成装置本体に取り外し可能に装着する装着手段と、を有し、記録媒体に画像を形成する、電子写真画像形成装置であって、前記プロセスカートリッジを装着した状態で運搬可能な電子写真画像形成装置において、前記プロセスカートリッジに取り外し可能に設けられた離間部材であって、前記プロセス手段を前記電子写真感光体から離間させるための離間部材と、前記プロセスカートリッジを装着した状態で前記電子写真画像形成装置を運搬する際に、前記装置本体と、前記装置本体に装着された前記プロセスカートリッジとの間に取り外し可能に介在する着脱部材であって、前記装置本体から前記プロセスカートリッジを取り外さないと取り外すことのできない着脱部材と、
前記記録媒体を搬送する搬送手段と、を有することを電子写真画像形成装置、である。
【０００９】
本発明に係る電子写真画像形成装置の他の代表的な構成は、電子写真感光体と、前記電子写真感光体に接触して作用するプロセス手段とを有するプロセスカートリッジと、前記プロセスカートリッジを電子写真画像形成装置本体に取り外し可能に装着する装着手段と、を有し、記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置であって、前記プロセスカートリッジを装着した状態で運搬可能な電子写真画像形成装置において、前記プロセスカートリッジに取り外し可能に設けられ、前記電子写真感光体を保護する離間部材と、前記装置本体に装着された前記プロセスカートリッジに取り外し可能に設けられ、前記装置本体から前記プロセスカートリッジを取り外さないと取り外すことのできない着脱部材と、前記記録媒体を搬送する搬送手段と、を有することを電子写真画像形成装置、である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、プロセスカートリッジを装着した状態で運搬可能な電子写真画像形成装置において、電子写真画像形成装置本体からプロセスカートリッジを取り外さない限り着脱部材を取り外せない。したがって、離間部材の除去し忘れを防止でき、離間部材が除去されることで画像形成動作を開始することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を図面に基づいて詳しく説明する。
【実施例１】
【００１２】
（１）電子写真画像形成装置例の全体構成
図１は本実施例における電子写真画像形成装置（以下、画像形成装置と記す）の全体構成図である。本実施例における画像形成装置は転写方式電子写真プロセスを用いた、タンデム型のフルカラーレーザービームプリンタである。
【００１３】
図１において、Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｂｋはそれぞれフルカラー画像の色分解成分色に対応するイエロー・マゼンタ・シアン・ブラックの各色のトナー画像を形成する第１〜第４の４つの作像ステーションであり、電子写真画像形成装置本体（以下、装置本体と記す）１００内に下から上に順に並列配置してある。
【００１４】
各作像ステーションＹ・Ｍ・Ｃ・Ｂｋは、それぞれ、像担持体としてのドラム型の電子写真感光体（以下、感光体ドラムと称する）１１（Ｙ〜Ｂｋ）、帯電手段としての帯電ローラ１２（Ｙ〜Ｂｋ）、露光手段としてのスキャナユニット３０（Ｙ〜Ｂｋ）、現像手段としての現像装置１４（Ｙ〜Ｂｋ）、クリーニング手段としてのクリーニング部材１６（Ｙ〜Ｂｋ）等の電子写真プロセス手段を有している。
【００１５】
スキャナユニット３０（Ｙ〜Ｂｋ）は、画像情報に基づいてレーザービームＬを感光体ドラム１１（Ｙ〜Ｂｋ）の一様帯電処理面に照射し、感光体ドラム上に静電潜像を形成する露光手段である。スキャナユニット３０（Ｙ〜Ｂｋ）はそれぞれ、感光体ドラム１１（Ｙ〜Ｂｋ）に対応させて水平方向に配置されている。
【００１６】
４０は静電転写ユニット（静電転写手段）であり、フロントカバー９０の内側に配設してある。フロントカバー９０は静電転写ユニット４０を含めて装置本体１００に対して開閉される（図１、図５）。図１にフロントカバー９０が装置本体１００に閉じ込まれている状態を示す。図１の状態において、静電転写ユニット４０には、上側の駆動ローラ４３と、下側のテンションローラ４４と、駆動ローラ４３とテンションローラ４４との間の従動ローラ４５との３本のローラにエンドレスの静電転写ベルト（以下、転写ベルトと記す）４１が張架されている。転写ベルト４１は、１０１１〜１０１４Ω・ｃｍの体積固有抵抗を持たせた厚さ約８０〜１５０μｍ、周長約３００〜４００ｍｍのフィルム状部材で構成される。そして転写ベルト４１は画像形成時に第１〜第４のカートリッジ１０（Ｙ〜Ｂｋ）のすべての感光体ドラム１１（Ｙ〜Ｂｋ）に対向し且つ接するように循環移動する。４２（Ｙ〜Ｂｋ）は転写ローラであり、それぞれ、感光体ドラム１１（Ｙ〜Ｂｋ）との間に転写ベルト４１を挟むように転写ベルト４１の内側に当接させて並設してある。
【００１７】
８０は装置本体１００の下部に配設した記録媒体給送部（以下、給送部と記す）であり、静電転写ユニット４０の転写ベルト４１に記録媒体としての転写材Ｐを給送搬送するものである。この給送部８０において、８１は給送カセットであり、複数枚の転写材Ｐが収納されている。８２は給送ローラ、８３はレジストローラ対、８４は静電吸着ローラである。そして、給送ローラ８２と、レジストローラ対８３と、静電吸着ローラ８４と、転写ベルト４１は搬送手段としての搬送機構を構成している。
【００１８】
給送部８０の上部には給送ジャムセンサー７０を備えている。このジャムセンサー７０は搬送中の転写材Ｐの有無を検知する。
【００１９】
２０は装置本体１００の上部に配設した定着部であり、転写材Ｐに転写された複数色のトナー画像を定着させるものである。回転する加熱ローラ２１ａ、これに圧接して転写材Ｐに圧力を与える加圧ローラ２１ｂ、排出ローラ対２２等を有している。２３は装置本体１００の上部に配設した、画像形成済みの転写材Ｐを受ける排出トレイ部である。
【００２０】
１１０は表示手段としての表示部であり、画像形成装置の動作状態を表示する。１２０は操作手段としての操作部であり、画像形成装置に所定の動作を実行させるための操作を行うことができる。
【００２１】
画像形成シーケンスの所定の制御タイミングに合わせて各作像ステーションＹ・Ｍ・Ｃ・Ｂｋが順次駆動され、各感光体ドラム１１（Ｙ〜Ｂｋ）が反時計回り方向に回転駆動される。また、静電転写ユニット４０の転写ベルト４１が駆動ローラ４３により矢印Ａの時計方向に各感光体ドラム１１（Ｙ〜Ｂｋ）の回転周速度に対応した周速度で回転駆動される。
【００２２】
各感光体ドラム１１（Ｙ〜Ｂｋ）はその回転過程で帯電装置（Ｙ〜Ｂｋ）により所定の極性（本実施例では負極性）及び電位に均一に１次帯電処理される。その帯電処理面に対してスキャナユニット３０（Ｙ〜Ｂｋ）より出力される画像情報に応じて変調されたレーザー光Ｌによる像露光がなされて、各感光体ドラム１１（Ｙ〜Ｂｋ）上に画像情報の静電潜像が形成される。すなわち、スキャナユニット３０（Ｙ〜Ｂｋ）のレーザーダイオード（不図示）によって画像信号に対応する画像光が出力される。画像光が、スキャナモーター（不図示）によって高速回転されるポリゴンミラー３２（Ｙ〜Ｂｋ）に照射される。ポリゴンミラー３２（Ｙ〜Ｂｋ）によって反射した画像光は、結像レンズ３３（Ｙ〜Ｂｋ）を介して、帯電済みの感光体ドラム１１（Ｙ〜Ｂｋ）の表面を選択的に露光する。これによって感光体ドラム１１（Ｙ〜Ｂｋ）に静電潜像を形成する。
【００２３】
その静電潜像が現像装置１４（Ｙ〜Ｂｋ）によってトナー画像として現像（本実施例では負極性トナーを用いた反転現像）される。これによって、各作像ステーションＹ・Ｍ・Ｃ・Ｂｋの感光体ドラム１１（Ｙ〜Ｂｋ）の面にそれぞれ電子写真プロセスによりフルカラー画像の色分解成分色像である、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナー画像が所定のシーケンス制御タイミングにて形成される。
【００２４】
一方、所定の制御タイミングにおいて、給送部８０の給送ローラ８２が回転駆動される。これによってカセット８１内の転写材Ｐが１枚毎分離給送される。その転写材Ｐの先端がその時点では回転停止状態にあるレジストローラ対８３のニップ部に突き当って受け止められて一旦停止する。そして、転写ベルト４１の回転と感光体ドラム１１（Ｙ〜Ｂｋ）に形成されるトナー画像との同期をとって、レジストローラ対８３が回転駆動される。これによって転写材Ｐが静電吸着ローラ８４と転写ベルト４１の間へ給送される。転写材Ｐは静電吸着ローラ８４と転写ベルト４１とによって挟み込まれて転写ベルト４１の外周に圧接する。かつ転写ベルト４１と静電吸着ローラ８４との間に電圧が印加される。これにより、誘電体である転写材Ｐと転写ベルト４１の誘電体層に電荷を誘起させる。そして転写材Ｐが転写ベルト４１の外周に静電吸着する。これにより、転写材Ｐは転写ベルト４１に安定して吸着され、転写ベルト４１の移動によって最下流の転写部まで搬送される。
【００２５】
転写材Ｐは、上記の搬送過程において、各感光体ドラム１１（Ｙ〜Ｂｋ）と転写ローラ４２（Ｙ〜Ｂｋ）との間に形成される電界によって、各感光体ドラム１１（Ｙ〜Ｂｋ）のトナー画像の順次重畳転写を受ける。本実施例では、各転写ローラ４２（Ｙ〜Ｂｋ）から正極性の電荷が転写ベルト４１を介して転写材Ｐに印加される。この電荷による電界により、感光体ドラム１１（Ｙ〜Ｂｋ）に接触中の転写材Ｐに感光体ドラム１１上の負極性のトナー画像が転写される。
【００２６】
すなわち、転写材Ｐは転写ベルト４１の面に静電吸着して保持され、転写ベルト４１の回転で下から上に搬送されていく。そして、その搬送過程で第１〜第４の各作像ステーションＹ・Ｍ・Ｃ・Ｂｋの各転写部にて各作像ステーションＹ・Ｍ・Ｃ・Ｂｋの感光体ドラム１１（Ｙ〜Ｂｋ）の面にそれぞれ形成されるイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各トナー画像の重畳転写を順次に受ける。これにより転写材Ｐの面に未定着のフルカラートナー画像が合成形成される。
【００２７】
４色のトナー画像の重畳転写を受けた転写材Ｐは、転写ベルト駆動ローラ４３の曲率により転写ベルト４１から曲率分離して定着部２０に搬入される。そして、転写材Ｐは回転する加熱ローラ２１ａと、これに圧接している加圧ローラ２１ｂとで構成される定着ニップ部で挟持搬送される。これによって転写材Ｐは該ローラ対２１ａ・２１ｂによって熱及び圧力を与えられる。これによって複数色のトナー画像が転写材Ｐの表面に定着される。転写材Ｐは定着部２０で上記のトナー画像定着を受けた後、排出ローラ対２２によって装置本体１００外の排出トレイ部２３に排出される。
【００２８】
第１〜第４の各作像ステーションＹ・Ｍ・Ｃ・Ｂｋにおいて、転写材Ｐへのトナー画像転写後の感光体ドラム１１（Ｙ〜Ｂｋ）はクリーニング装置１６（Ｙ〜Ｂｋ）によって転写残トナー等の残存付着物が除去され、繰り返して作像に供される。
【００２９】
（２）プロセスカートッジ
図２はプロセスカートリッジ１０の拡大横断面図、図３はプロセスカートリッジ１０の正面側の斜視模型図、図４はプロセスカートリッジ１０の背面側の斜視模型図である。
【００３０】
本実施例において、感光体ドラム１１はプロセスカートリッジ（以下、カートリッジと記す）１０に組み込まれていて、カートリッジ１０の装置本体１００に対する着脱により装置本体に対し着脱される。
【００３１】
以下の説明において、カートリッジ１０またはこれを構成している部材の短手方向とはカートリッジを装置本体１００に着脱する方向である。また、長手方向とはカートリッジ１０を装置本体１００に着脱する方向と交差する方向である。カートリッジ１０に関し、正面とは感光体ドラム露出開口部を、カートリッジを装置本体１００に着脱する方向から見た面である。背面とはカートリッジ１０を正面から見てその反対側の面である。左右とはカートリッジ１０を正面から見て左または右である。またカートリッジ１０の上面とはカートリッジを装置本体１００に装着した状態で上方に位置する面であり、下面とは下方に位置する面である。
【００３２】
第１〜第４の４つの各作像ステーションＹ・Ｍ・Ｃ・Ｂｋには、カートリッジ１０（Ｙ〜Ｂｋ）が取り外し可能に装着されている。カートリッジ１０（Ｙ〜Ｂｋ）は、それぞれ、感光体ドラム１１（Ｙ〜Ｂｋ）、帯電ローラ１２（Ｙ〜Ｂｋ）、現像装置１４（Ｙ〜Ｂｋ）、クリーニング部材１６（ａ〜ｄ）を有している。そしてカートリッジ１０は、装置本体１００に対して着脱可能である。
【００３３】
上記各カートリッジ１０（Ｙ〜Ｂｋ）の装置本体１００に対する着脱操作は、装置本体のフロントカバー９０を開けて装置本体内のカートリッジ挿入口９２を大きく開放した状態にしてなされる（図５）。
【００３４】
すなわち、装置本体１００の正面カバー部分は、その内側の静電転写ユニット４０を含めて装置本体１００に対して開閉可能に形成してある。そしてこのカバー９０は手前側に開くことによって、下部のヒンジ軸９１（図１）を中心に図５で実線にて示すように装置本体１００の手前側に開くことができる。フロントカバー９０を装置本体内のカートリッジ挿入口９２（図５）を開放した状態にすることができる。逆にフロントカバー９０を閉じることによって挿入口９２は閉じられる。装置本体１００に対するカートリッジ１０（Ｙ〜Ｂｋ）の着脱方法は後記（３）項で詳述する。
【００３５】
第１〜第４の４つの各作像ステーションＹ・Ｍ・Ｃ・Ｂｋにおけるカートリッジ１０（Ｙ〜Ｂｋ）は現像装置１４（Ｙ〜Ｂｋ）のトナー容器に収納させた現像剤が、第１の作像ステーションＹのカートリッジ１０Ｙではイエロー色のトナーである。第２の作像ステーションＭのカートリッジ１０Ｍではマゼンタ色のトナーである。第３の作像ステーションＣのカートリッジ１０Ｃではシアン色のトナーである。第４の作像ステーションＢｋのカートリッジ１０Ｂｋではブラック色のトナーである。そしてトナー色の違うことを除けば、互いに同一構成であり、本実施例では同一構成として説明を行う。
【００３６】
図２に示すようにカートリッジ１０は、感光体ドラム１１と、帯電ローラ１２、及びクリーニング部材１６を備えた第一枠体としてのクリーニングユニット５０、及び、現像装置１４を有する第二枠体としての現像ユニット６０を有する。
【００３７】
クリーニングユニット５０には感光体ドラム１１が回転自在に取り付けられており、その周上には、帯電ローラ１２、クリーニング部材１６が配置されている。さらにクリーニング部材１６によって感光体ドラム１１表面から除去された残留トナーは、トナー送り機構（不図示）によってクリーニング枠体５１の後方に設けられた除去トナー室５３に送られる。帯電ローラ１２は導電性ローラであり、このローラを感光体ドラム１１の表面に当接させる。そして、このローラに帯電バイアス電圧を印加する。これにより、感光体ドラム１１の表面を一様に帯電させる。
【００３８】
現像ユニット６０はトナー容器６２及び現像枠体６６を有している。トナーはトナー容器６２内に収容されている。トナー容器６２内のトナーはトナー搬送機構６３によってトナー供給ローラ６４へ送り込まれる。そして前記ローラ６４、及び、現像部材としての現像ローラ６１の外周に圧接された現像ブレード６５によって、現像ローラ６１の外周には摩擦帯電されたトナーが均一に塗布される。そして現像ローラ６１に現像バイアスを印加することにより、感光体ドラム１１に形成された潜像を現像する。尚、現像ローラ６１は感光体ドラム１１と対向して配置されている。
【００３９】
感光体ドラム１１は例えば直径２０〜３０ｍｍのアルミシリンダの外周面に感光層を設けて構成したものである。感光体ドラム１１の長手方向両端部はそれぞれクリーニング枠体５１の左右両側面に設けた支持部材（軸受部材）６４・６５（図３、図４）によって回転自在に支持されている。また一方の端部には装置本体１００に設けられた駆動モータ（不図示）からの駆動力を伝達されるカップリング部材７０が設けられている。これにより感光体ドラム１１は、図１において反時計回りに回転駆動される。
【００４０】
支持部材６４・６５はカートリッジ１０を画像形成装置本体１００に装着する際の把手部８２・８３とクリーニング枠体５１により支持されている。またクリーニング枠体５１には感光体ドラム１１を保護するシャッター部材７２を具備させてある。シャッター部材７２は開閉機構９７によりカートリッジ１０の正面側である感光体ドラム外部露出開口部を隠蔽した閉じ位置（図２、図３の実線）と、感光体ドラム外部露出開口部から上方または下方にシフトした開き位置（図２の２点鎖線）とに開閉可能である。シャッター部材７２は、カートリッジ１０が装置本体１００から取り出されている状態においては、閉じ位置に保持されている。またシャッター部材７２は、カートリッジ１０が装置本体１００に挿入されて装置本体のフロントカバー９０が閉じられると（図１）、そのカバー閉じ動作に連動する手段により開き位置に移動する。そして感光体ドラム１１の外部露出面に転写ベルト４１が接触した状態になる。
【００４１】
現像ユニット６０は結合軸６２（図２）によりクリーニング枠体５１に回動自在に取り付けられている。５４は押圧バネであり、クリーニング枠体５１に対して現像ユニット６０を押圧することにより、結合軸６２を中心に現像ローラ６１を感光体ドラム１１表面に接触させる。
【００４２】
７１（図４）は現像ユニット６０側に具備させたカートリッジ駆動ギア（はす歯ギア）である。カートリッジ１０が装置本体１００に装着された状態において、装置本体１００側の本体駆動ギア（はす歯ギア：不図示）と噛合して、本体駆動ギア側から駆動力を受ける。この駆動ギア７１の回転によりギア列（不図示）を介して、現像ローラ６１、トナー搬送機構６３、トナー供給ローラ６４が駆動される。
【００４３】
（３）プロセスカートリッジの装着方法
次にカートリッジ１０の装置本体１００への装着について図５、図６を用いて説明する。
【００４４】
各カートリッジ１０（ａ〜ｄ）の装置本体１００に対する着脱操作は、装置本体１００のフロントカバー９０を開けて装置本体内のカートリッジ挿入口９２を大きく開放した状態にしてなされる。フロントカバー９０の装置本体１００に対する閉じ状態は掛け止め機構（不図示）によりロックされている。その掛け止め機構によるロックを解除して、静電転写ユニット４０を含むフロントカバー９０を下部のヒンジ軸９１を中心に装置本体１００の手前側に倒し開く。これによって装置本体１００内のカートリッジ挿入口９２を大きく開放した状態にすることができる。
【００４５】
カートリッジ挿入口９２にはカートリッジ１０を画像形成位置に導く本体ガイド１３０・１３１が装置本体１００の側板１０１・１０２の内側に取り付けられている。挿入口９２にはカートリッジ１０を垂直方向に４台挿入可能である。下側からイエロー挿入口、マゼンタ挿入口、シアン挿入口、ブラック挿入口とする。
【００４６】
イエロー挿入口、マゼンタ挿入口、シアン挿入口、ブラック挿入口におけるカートリッジ装着機構は互いに同様であり、ここでは代表して最下段のイエロー挿入口にカートリッジ１０（１０Ｙ）を挿入する例で説明する。
【００４７】
装置本体１００の側板１０１・１０２の間にはスキャナーフレーム３１が設けられている。このフレーム３１にはスキャナーユニット３０からのレーザー光Ｌを通過させる照射窓１３６が設けられている。
【００４８】
まず操作者は、カートリッジ１０の長手方向（感光体ドラム１１の長手方向）であり、クリーニングユニット５０の両端部に設けられた左右側の把手部７３・７４を左右の手で握ってカートリッジ１０を持つ。そして操作者は、カートリッジ１０の短手方向で感光体ドラム１１側とは反対側であるカートリッジ背面側を先にして挿入口９２に矢印方向に挿入する。
【００４９】
本体ガイド１３０・１３１にはカートリッジ１０の両側の下面を受けるラフガイド部１３２・１３３が設けられている。操作者は、カートリッジ１０の長手方向両端の下面をそれぞれラフガイド部１３２・１３３上に載せる。本体ガイド１３０・１３１にはボスガイド１３４・１３５が設けられている。このボスガイド１３４・１３５は、クリーニング枠体５１の長手方向両側面に設けられたボス５１ｄ、５１ｅと係合し、カートリッジ１０の装置本体１００内での回転を規制する。カートリッジ１０を更に挿入すると、ボス５１ｄ・５１ｅがボスガイド１３４・１３５に乗り上げて案内される。ラフガイド部１３２・１３３、及びボスガイド１３４・１３５はカートリッジ１０を装置本体１００に取り外し可能に装着する装着手段を構成している。
【００５０】
そしてカートリッジ１０を装置本体１００内へ更に挿入していくと、側板１０１・１０２に設けられているガイド溝１０３・１０４に沿って、感光体ドラム１１を支持する支持部材６４・６５が挿入される。このときカートリッジ１０は支持部材６４・６５がガイド溝１０３・１０４に突き当って受け止められるまで装置本体１００内に挿入される。この状態においてカートリッジ１０の長手右側面に設けたユニット電気接点９５が本体ガイド１３１に設けた本体電気接点１３７と接触して電気的に導通状態になる。ユニット電気接点９５はＩＣタグ９４と電気的に接触している。ＩＣタグ９４にはカートリッジ１０に関する情報（新品情報、シリアルナンバー、トナー色等の情報）が記憶されている。ユニット電気接点９５と本体電気接点１３７とが電気的に導通状態となることによりカートリッジ１０のＩＣタグ９４と装置本体１００側の制御回路部（不図示）との電気的情報の授受が可能となる。
【００５１】
また、カートリッジ１０に設けた現像バイアス印加用の現像バイアス電気接点（不図示）と、装置本体に設けた現像バイアス本体電気接点（不図示）とが接触して電気的に導通状態になる。
【００５２】
また、カートリッジ１０に設けた駆動ギア７１が装置本体の本体駆動ギア（不図示）に噛合した状態になる。
【００５３】
そして、上述の最下段のイエロー挿入口に対するカートリッジ１０（１０Ｙ）の挿入と同様に、マゼンタ挿入口、シアン挿入口、ブラック挿入口に対するカートリッジ１０（１０Ｍ・１０Ｃ・１０Ｂｋ）の挿入がなされる。
【００５４】
次いで、開かれているフロントカバー９０を装置本体１００に対して閉じる。そしてその閉じ状態を掛け止め機構（不図示）によりロックする。このフロントカバー９０の閉じ動作に連動する手段によって、次のような動作がなされる。
【００５５】
１）装置本体１００内での各カートリッジ１０の短手方向の押圧位置決め。
【００５６】
２）各カートリッジ１０のシャッター部材７２の開き位置への移動。
【００５７】
３）各カートリッジ１０のカップリング部材７０に対する装置本体１００の動力伝達カップリング部材（不図示）の係合。
【００５８】
装置本体１００内からの各カートリッジ１０の取出しは上記の装着時とは逆手順でなされる。すなわち、前記掛け止め機構（不図示）によるロックを解除する。そして、フロントカバー９０をヒンジ軸９１を中心に装置本体１００の手前側に倒し開く。このフロントカバー９０の開き動作に連動する手段により、カップリング部材７０に対する動力伝達カップリング部材の係合が解除される。また、シャッター部材７２が閉じ位置へ移動する。この状態において、カートリッジ１０の把手部７３・７４を手で握って、カートリッジ１０を装着時とは逆方向に引き抜く。これによって、各カートリッジ１０を装置本体１００内から取り出すことができる。
【００５９】
（４）運搬時の新品カートリッジの感光体ドラム保護機構
カートリッジ１０において感光体ドラム１１と帯電ローラ１２は接触している。そのため、新品のカートリッジ１０においては、新品の画像形成装置の運搬時等で発生する突発的な衝撃で、感光体ドラム１１表面と帯電ローラ１９表面が擦れあって感光体ドラム表面の感光層がダメージを受ける可能性がある。感光体ドラム１１表面の感光層がダメージを受けた場合、表面に形成されるトナー像が乱れ画像不良を発生させる可能性がある。
【００６０】
その対策として、カートリッジ１０には、図７（ｂ）に示すような感光体ドラム保護機構を具備させている。図７（ｂ）に示すように、帯電ローラ１２の芯金軸１２ａの両端を軸受部材１９に回転可能に保持させている。そして軸受部材１９をカートリッジ１０のクリーニング枠体５１に設けたガイド溝５１ａ・５１ｂに短手方向へ移動可能に支持させている。そして軸受部材１９とクリーニング枠体５１の仕切り板５１ｃとの間に縮設させた付勢バネ２０により感光体ドラム１１側に付勢することによって帯電ローラ１２表面を感光体ドラム１１表面に接触させている。
【００６１】
新品のカートリッジ１０では、新品の画像形成装置の出荷時に、感光体ドラム１１と帯電ローラ１２とを非接触状態に離間させるべく、図７（ａ）に示すような離間部材１７・１８を用いて感光体ドラムと帯電ローラとを離間状態に維持する。離間部材１７・１８は、それぞれ、リング状の取手部１７ａ・１８ａの先端にやじり形状の突部１７ｂ・１８ｂを有している。操作者は取手部１７ａ・１８ａを持って突部１７ｂ・１８ｂをクリーニング枠体５１の挿入口５１ｃ・５１ｄに差し込む（図７（ｂ））。軸受部材１９には離間部材１７の突部１７ｂと係合する係合凹部１９ａ・１９ｂが設けられている。係合凹部１９ａ・１９ｂは感光体ドラム１１側において挿入口５１ｃ・５１ｄの一部と位置がずれた状態で重なり合っている。
【００６２】
挿入口５１ｃ・５１ｄに離間部材１７・１８の突部１７ｂ・１８ｂを差し込むと、突部１７ｂ・１８ｂの先端部が軸受部材１９の係合凹部１９ａ・１９ｂに入り込む。さらに突部１７ｂ・１８ｂを差し込むと、突部が係合凹部１９ａ・１９ｂに係合して軸受部材１９は付勢バネ１８の付勢力に抗して感光体ドラム１１と反対側に移動し始める。そして突部１７ｂ・１８ｂがさらに差し込まれると挿入口５１ｃ・５１ｄと係合凹部１９ａ・１９ｂが一致し、その状態で離間部材１７・１８はクリーニング枠体５１により保持される（図７（ｃ））。これによって帯電ローラ１２は感光体ドラム１１から離間した状態に軸受部材１９により保持される（図８）。
【００６３】
そしてカートリッジ１０は、離間部材１７・１８がクリーニング枠体５１に保持された状態で装置本体１００に装着される（図６）。これにより運搬時に感光体ドラム１１表面の感光層がダメージを受けることを防止できる。
【００６４】
（５）離間部材の除去し忘れ防止構造
新品の画像形成装置においては、カートリッジ１０から離間部材１７・１８を除去し、帯電ローラ１２と感光体ドラム１１とを接触させなければ画像形成動作を行わせることができない。離間部材１７・１８の除去し忘れを防止するため、本実施例では、装置本体１００と、該装置本体に装着されたカートリッジ１０との間に可撓性シート状の着脱部材２００を除去可能に配置させている。着脱部材２００の材質は例えば紙、繊維などである。
【００６５】
図９に着脱部材２００を具備させた画像形成装置の構成模型図を示す。図１０にカートリッジ１０（Ｙ〜Ｂｋ）に対する着脱部材２００の配置形態の斜視図を示す。
【００６６】
着脱部材２００は、各カートリッジ１０（Ｙ〜Ｂｋ）の背面側と、最上段のカートリッジ１０Ｂｋの上面と、最下段のカートリッジ１０Ｙの下面とを包み込むようにコ字形状に配置されている。そしてスキャナーフレーム３１と各カートリッジ１０（Ｙ〜Ｂｋ）の背面とで挟持されている。この時、フロントカバー９０の開状態（図１１）において着脱部材２００のカートリッジ正面側の端部はユーザから視認できる位置に配置されている。３２は最下段のカートリッジ１０Ｙの下面に対応した着脱部材部分を載置させるためのプレートである。着脱部材２００において長手方向の寸法は感光体ドラム１１の長手寸法よりも短い（図１０）。
【００６７】
次に、本実施例の画像形成装置の初期設定について説明する。
【００６８】
図１１に示すように、ユーザは着脱部材２００を装置本体１００から取り外す為にフロントカバー９０をヒンジ軸９１を中心にして開く。その際、静電転写ユニット４０も同時に回動し通常使用状態からジャム処理状態になる。この状態で、ユーザは全てのカートリッジ１０（Ｙ〜Ｂｋ）を装置本体１００から取り外す。そして着脱部材２００を装置本体１００のカートリッジ挿入口９２から取り外す。
【００６９】
フロントカバー９０が開いている状態で、ユーザが着脱部材２００の端部を持ち、引き抜き動作を行っても引き抜けないようにする必要がある。そのためにスキャナーフレーム３１と各カートリッジ１０（Ｙ〜Ｂｋ）は７８．４５Ｎ（約８Ｋｇｆ）以上の力で着脱部材２００を挟持している。
【００７０】
以上のように、全てのカートリッジ１０（Ｙ〜Ｂｋ）を装置本体１００から取り出さないと、着脱部材２００を装置本体１００から取り外せない構成になっている。装置本体１００から全てのカートリッジ１０（Ｙ〜Ｂｋ）を取り外すことでユーザに離間部材１７・１８を視認・認識させることができる。これによりユーザに対し離間部材１７・１８の引き抜き操作を促すことができる。
【００７１】
尚、本実施例においては、感光体ドラム１１から帯電ローラ１２を離間する構成を例にして説明した。しかし、帯電ローラに限らず、感光体ドラム１１に接触して作用するプロセス手段（例えば、現像ローラ等）であれば良い。
【実施例２】
【００７２】
図１２に着脱部材２０１を具備させた画像形成装置の構成模型図を示す。
【００７３】
本実施例の画像形成装置では、着脱部材２０１は最下段のカートリッジ１０Ｙの下面に対応した着脱部材部分をプレート３２よりも短手方向に短いプレート３３上に載置させている。その他は部分は実施例１の着脱部材２００と同じように配置されている。そしてプレート３３から下方に垂れる着脱部材２０１の端部を着脱部材有無検知手段（第二の検知手段）２１０により検知するようにしている。図１３に示すようにこの検知手段２１０は例えば、フォトインターラプター等で構成されている。
【００７４】
着脱部材２０１が画像形成装置から取り外されていない場合は、着脱部材有無検知手段２１０のフォトインターラプターが遮光状態になり、取り外されている場合は受光状態になる。また、フォトインターラプターから遮光状態、若しくは受光状態に応じた信号を装置本体１００側の制御回路部が取り込み、その信号に基づいて着脱部材２０１の有無を判定してもよい。
【００７５】
各カートリッジ１０（Ｙ〜Ｂｋ）には、前述のカートリッジ１０に関する情報の電気的情報の授受だけでなく、装置本体１００内のカートリッジの有無やトナーの残量検知を行う為にもＩＣタグ１３７（第一の検知手段）が設けられている。このＩＣタグ１３７によって各カートリッジ１０Ｙ〜Ｂｋ）の使用／未使用を検知することができる。また、装置本体１００に装着されている各カートリッジ１０（Ｙ〜Ｂｋ）のＩＣタグ１３７から得られる電気的情報を装置本体１００側の制御回路部が取り込み、その情報に基づいて使用／未使用を判定してもよい。
【００７６】
本実施例の画像形成装置は、ユーザが画像形成装置の電源投入時に、着脱部材有無検知手段２１０のフォトインターラプターが遮光状態（着脱部材２０１が有る状態）で、ＩＣタグ１３７が各カートリッジ１０（Ｙ〜Ｂｋ）について未使用と検知した場合、画像形成シーケンス処理を含む全ての画像形成動作を行わないような処理をする。例えば、静電転写ベルト４１を回転させない、スキャナーユニット３０（Ｙ〜Ｂｋ）から感光体ドラム１１（Ｙ〜Ｂｋ）を露光させるレーザを照射させない等の処理を行わない。
【００７７】
そして、装置本体１１０の上部に配置されている表示部１１０に着脱部材２０１の除去を促す表示を行う。
【００７８】
次に、表示部１１０に着脱部材２０１の除去を促す表示された場合、ユーザに着脱部材２０１の除去処理を行わせた後、表示部に画像形成シーケンス処理のスタートの確認の表示を行う。その後、操作部１２０によって画像形成シーケンス処理のスタートの確認了承の操作が行われない限り、画像形成シーケンス処理を含む全ての動作処理をリスタートさせない。
【００７９】
本実施例においても、全てのカートリッジ１０（Ｙ〜Ｂｋ）を装置本体１００から取り出さないと、着脱部材２０１を装置本体１００から取り外せないので、実施例１と同様な作用・効果を得ることができる。
【実施例３】
【００８０】
図１４に着脱部材２０２を具備させた画像形成装置の構成模型図を示す。
【００８１】
本実施例の画像形成装置では、着脱部材２０２は最下段のカートリッジ１０Ｙの下面に対応した着脱部材部分をプレート３２上に載置させている。その他の部分は実施例１の着脱部材２００と同じように配置されている。そしてプレート３２から下方に垂れる着脱部材２０２の端部をメディア検知手段のある搬送経路に配置する。例えば、同図に示すように給紙ジャムセンサー（第三の検知手段）７０のある搬送経路に配置する。この給紙ジャムセンサー７０は、搬送中の転写材Ｐの有無を検知するだけでなく、給送ローラ８２（半月ローラ）が給送カセット８１内の転写材Ｐを給紙できなかった場合や、転写材Ｐがレジストローラ対８３への到達が遅れた場合を検知する。そして着脱部材２０２の端部を、給紙ジャムセンサー７０をジャム状態にして、搬送経路に配置させる。
【００８２】
本実施例の画像形成装置は、ユーザが画像形成装置の電源投入時に、給紙ジャムセンサ７０の状態を読み取り、ジャム状態であれば着脱部材２０２が有りと検知し、ジャム状態でなければ着脱部材２０２が無しと検知する事ができる。また、給紙ジャムセンサ７０からジャム状態、若しくは非ジャム状態に応じた信号を装置本体１００側の制御回路部が取り込み、その信号に基づいて着脱部材２０２の有無を判定してもよい。
【００８３】
また、給紙ジャムセンサー７０が着脱部材２０の有無を検知する上記の着脱部材有無検知手段２１０を兼ねるので、着脱部材有無検知手段を設ける必要がなくコストダウンを図れる。
【００８４】
メディア検知手段は転写材Ｐの有無が確認できれば、どのようなセンサーでも構わない。例えば、給送機構８０付近であれば給紙ジャムセンサ７０以外にも、メディアの光沢を検知する光沢センサーや、メディアの厚さを検知する厚紙センサー等でも構わない。
【００８５】
また、定着部２０付近であれば、転写材Ｐの印字され永久固着された画像の色度、濃度を検知するカラーセンサーでも構わない。
【００８６】
本実施例においても、全てのカートリッジ１０（Ｙ〜Ｂｋ）を装置本体１００から取り出さないと、着脱部材２０２を装置本体１００から取り外せないので、実施例１と同様な作用・効果を得ることができる。
【実施例４】
【００８７】
図１５に着脱部材２０３を具備させた画像形成装置の構成模型図を示す。
【００８８】
本実施例の画像形成装置では、着脱部材２０３は全てのカートリッジ１０（Ｙ〜Ｂｋ）を包み込むように配置されている。着脱部材２０３において長手方向の寸法は感光体ドラム１１の長手寸法と略同じである（図１６）。着脱部材２０３の両端部はカートリッジ１０（Ｙ〜Ｂｋ）の装着方向と対向する背面側に配置されている。そして着脱部材２０３は、カートリッジ１０（Ｙ〜Ｂｋ）において感光体ドラム１１（Ｙ〜Ｂｋ）の外部露出面、背面、最上段のカートリッジ上面、最下段のカートリッジ下面を包み込むように配置してある。
【００８９】
本実施例の画像形成装置において、着脱部材２０３は、感光体ドラム１１（Ｙ〜Ｂｋ）の表面と転写ベルト４１の表面に傷等のダメージを保護するために、紙、繊維などの柔らかい材質で作られている。なお、着脱部材２０３の両端部のうち、上方側の端部を最上段カートリッジの上面に配置させてもよく、下方の端部を最下段カートリッジの下面に配置させてもよい。
【００９０】
本実施例においても、全てのカートリッジ１０（Ｙ〜Ｂｋ）を装置本体１００から取り出さないと、着脱部材２０３を装置本体１００から取り外せないので、実施例１と同様な作用・効果を得ることができる。
【実施例５】
【００９１】
図１７に着脱部材２０４を具備させた画像形成装置の構成模型図を示す。
【００９２】
本実施例の画像形成装置では、図１８に示すように、カートリッジ１０（Ｙ〜Ｂｋ）の背面に突起部１０ａ・１０ｂを設ける。またスキャナーフレーム３１と着脱部材２０４において上記の突起部１０ａ・１０ｂと対応する位置にそれぞれ穴３１ａ・３１ｂ，２０４ａ・２０４ｂを設ける。そして、カートリッジ１０（Ｙ〜Ｂｋ）の突起部１０ａ・１０ｂを着脱部材２０４の穴２０４ａ・２０４ｂを通過させ、スキャナーフレーム３１の穴３１ａ・３１ｂに挿入させる。それによって、全てのカートリッジ１０（Ｙ〜Ｂｋ）の突起部１０ａ・１０ｂを対応する穴３１ａ・３１ｂ，２０４ａ・２０４ｂから引き抜かないと着脱部材２０４が装置本体１００から取り外せない構成にできる。着脱部材２０４において長手方向の寸法は感光体ドラム１１の長手寸法よりも短くてよい。
【００９３】
その他にも、図１９に示すように、着脱部材２０４に穴形状に代えて該着脱部材の長手方向両端部に切り欠き２０４ａ・２０４ｂを形成しても構わない。
【００９４】
また、図２０に示すように、着脱部材２０４に突起部２０４ｅ・２０４ｆを設け、カートリッジ１０（Ｙ〜Ｂｋ）に凹部１０ｃ・１０ｄを設けてもかまわない。着脱部材２０４の突起部２０４ｅ・２０４ｆは対応するカートリッジ１０（Ｙ〜Ｂｋ）の凹部１０ｃ・１０ｄに差し込まれる。それによって、カートリッジ１０（Ｙ〜Ｂｋ）を装置本体１００から取り外さないと、着脱部材２０４が装置本体１００から取り除けない構成になっている。
【００９５】
本実施例においても、全てのカートリッジ１０（Ｙ〜Ｂｋ）を装置本体１００から取り出さないと、着脱部材２０４を装置本体１００から取り外せないので、実施例１と同様な作用・効果を得ることができる。
【実施例６】
【００９６】
図２１に着脱部材２０５を具備させた画像形成装置の構成模型図を示す。
【００９７】
着脱部材２０５は継ぎ目を合わせた、または継ぎ目の無い円環形状（筒形形状）をしている。着脱部材２０５において長手方向の寸法は感光体ドラム１１の長手寸法と略同じである（図２２）。図２２に示すように、カートリッジ１０（Ｙ〜Ｂｋ）を着脱部材２０５の中に挿入し、その状態に装置本体１００に装着する。これにより各カートリッジ１０（Ｙ〜Ｂｋ）は各ステーション毎に着脱部材２０５で包み込むように配置される。着脱部材２０５は、感光体ドラム１１（Ｙ〜Ｂｋ）の表面と転写ベルト４１の表面に傷等のダメージを保護するために、紙、繊維などの柔らかい材質で作られている。
【００９８】
本実施例においても、全てのカートリッジ１０（Ｙ〜Ｂｋ）を装置本体１００から取り出さないと、着脱部材２０５を装置本体１００から取り外せないので、実施例１と同様な作用・効果を得ることができる。
【実施例７】
【００９９】
図２３に着脱部材２０６を具備させた画像形成装置の構成模型図を示す。
【０１００】
着脱部材２０６は、実施例１の着脱部材２００と同じように、カートリッジ１０（Ｙ〜Ｂｋ）を包み込むように配置されて、スキャナーフレーム３１とカートリッジ１０（Ｙ〜Ｂｋ）の背面とで挟持されている。着脱部材２０６の端部は、フロントカバー９０と装置本体１００との間の隙間から外部に飛び出すように引き出されている。これにより画像形成装置の外からユーザが着脱部材２０６の存在を視認できる。着脱部材２０６において長手方向の寸法は感光体ドラム１１の長手寸法よりも短くてよい。
【０１０１】
本実施例においても、全てのカートリッジ１０（Ｙ〜Ｂｋ）を装置本体１００から取り出さないと、着脱部材２０６を装置本体１００から取り外せないので、実施例１と同様な作用・効果を得ることができる。
【０１０２】
[その他]
本発明はカラー電子写真画像形成装置だけでなく、単色の電子写真画像形成装置にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０３】
【図１】電子写真画像形成装置の一例の全体構成図
【図２】プロセスカートリッジの拡大横断面図
【図３】プロセスカートリッジの正面側の斜視模型図
【図４】プロセスカートリッジの背面側の斜視模型図
【図５】画像形成装置のフロントカバーを開いた状態の横断面図模型図
【図６】プロセスカートリッジを装置本体に装着するときの説明図
【図７】感光体ドラム保護機構の説明図
【図８】装置本体に装着するときの状態を示すプロセスカートリッジの拡大横断面図
【図９】着脱部材を具備させた実施例１の画像形成装置の構成模型図
【図１０】着脱部材を具備させた画像形成装置の斜視図
【図１１】着脱部材を装置本体から取り外すためにプロセスカートリッジを取り外す説明図
【図１２】着脱部材を具備させた実施例２の画像形成装置の構成模型図
【図１３】実施例２の画像形成装置における着脱部材有無検知手段の説明図
【図１４】着脱部材を具備させた実施例３の画像形成装置の構成模型図
【図１５】着脱部材を具備させた実施例４の画像形成装置の構成模型図
【図１６】実施例４の画像形成装置における着脱部材の説明図
【図１７】着脱部材を具備させた実施例５の画像形成装置の構成模型図
【図１８】実施例５の画像形成装置におけるプロセスカートリッジと、着脱部材と、スキャナーフレームとの関係を示す説明図（その１）
【図１９】実施例５の画像形成装置におけるプロセスカートリッジと、着脱部材と、スキャナーフレームとの関係を示す説明図（その２）
【図２０】実施例５の画像形成装置におけるプロセスカートリッジと、着脱部材との関係を示す説明図
【図２１】着脱部材を具備させた実施例６の画像形成装置の構成模型図
【図２２】実施例６の画像形成装置における着脱部材の説明図
【図２３】着脱部材を具備させた実施例７の画像形成装置の構成模型図
【符号の説明】
【０１０４】
１０：プロセスカートリッジ（１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋ）
１１：感光体ドラム（１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｂｋ）
１２：帯電ローラ（１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｂｋ）
１４：現像装置（１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｂｋ）
１６：クリーニング部材（１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｂｋ）
１７・１８：離間部材
１９：軸受部材
２０：付勢バネ
３１：スキャナーフレーム
４０：静電転写ユニット
４１：静電転写ベルト
７０：給送ジャムセンサ
９０：フロントカバー
１１０：表示部
１２０：操作部
２００：実施例１の着脱部材
２０１：実施例２の着脱部材
２０２：実施例３の着脱部材
２０３：実施例４の着脱部材
２０４：実施例５の着脱部材
２０５：実施例６の着脱部材
２０６：実施例７の着脱部材
２１０：着脱部材有無検知手段（フォトインターラプター等）
Ｐ：転写材
【図２】
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【図５】
2006330481.tif 000004
【図１３】
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【図２２】
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【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2006330481.tif 000015
【図１２】
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【図１４】
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【図１５】
2006330481.tif 000018
【図１６】
2006330481.tif 000019
【図１７】
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【図１８】
2006330481.tif 000021
【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２３】
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