(57)【要約】【課題】  簡単な構成で記録シートの幅、位置を検出することができ、画像の位置ずれが発生することの無い記録装置を提供する。【解決手段】  記録ヘッドを搭載して往復走査するためのキャリッジと、キャリッジに配され、記録媒体に記録されている画像を検出するセンサと、を備え、センサにより搬送される記録媒体の幅方向の端部を検出する。【選択図】  図２
2006110891.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録ヘッドを用い、搬送される記録媒体に記録を行う記録装置において、
記録ヘッドを搭載して往復移動するためのキャリッジと、
前記キャリッジに配され、記録媒体に記録されている画像を検出するセンサと、
を備え、
前記センサにより搬送される記録媒体の幅方向の端部を検出することを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記センサは発光部より発光した光を受光部で受光する光センサであることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
記録媒体に記録されている画像を検出するときに対して、記録媒体の幅方向の端部を検出するときの発光量を強くすることを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
【請求項４】
前記キャリッジと対向する位置で記録媒体を支持するプラテンを有し、該プラテンは記録媒体の搬送方向に伸びる複数のリブを備えることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項５】
前記プラテンは、前記複数のリブの間にシボ面またはつや消し面を備えることを特徴とする請求項４に記載の記録装置。
【請求項６】
前記プラテンは、前記複数のリブの間に三角状の溝を備えることを特徴とする請求項４または５に記載の記録装置。
【請求項７】
前記プラテンは、前記複数のリブの間の面が前記センサに対して傾斜していることを特徴とする請求項４に記載の記録装置。
【請求項８】
前記プラテンは、前記複数のリブの間に穴形状を有することを特徴とする請求項４に記載の記録装置。
【請求項９】
前記プラテンは、前記複数のリブの間を反射率の低い材質で構成することを特徴とする請求項４に記載の記録装置。
【請求項１０】
記録媒体の端部を検知するときは、前記センサを前記記録媒体と対向する位置から前記記録媒体と対向しない位置へ移動することを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項１１】
記録媒体の表裏を反転する自動両面部を備え、第１の面を記録するときの記録媒体の幅方向の端部の位置と、第２の面を記録するときの記録媒体の幅方向の端部の位置と、を検出することにより、その相対的な位置ずれにより前記第２の面を記録するときの記録位置を補正することを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は記録ヘッドを搭載したキャリッジを往復走査して記録媒体に記録を行う記録装置に関する。詳細には、記録媒体上の記録結果を読み取る装置を備えて記録位置合わせを自動的に行う記録装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の記録位置合わせは、記録ヘッドの往、復走査でそれぞれ形成されるドット相互の位置関係を正規の関係に調整するものや、複数の記録ヘッドそれぞれによって形成されるドット相互の位置関係を正規の関係に調整するものとして知られている。この位置合わせ処理の具体的な一手法は、往復走査の位置合わせの場合、往復走査それぞれで複数ドットからなる所定パターンを、例えば、パターンごとに形成タイミングを異ならせて複数の記録シートに記録するとともにそれを光学的測定装置によって読み取り、その読み取り結果に基づいてドットの位置関係を最も良好に実現しているパターンを選択し、その形成タイミングによって記録時のドット形成タイミングを設定するものである。複数の記録ヘッド間の位置合わせも略同様に行うことができる。以下、これらのような位置合わせをレジ調整あるいはユーザによる操作を介したレジ調と区別して自動レジ調と呼ぶ。この自動レジ調の一例が、特許文献１に記載されている。
【特許文献１】特開平１１−２９１４７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、最近は自動で記録シートの両面に記録を行う両面記録装置がある。この両面記録装置においては、記録ヘッドにより記録シートの第１の面に記録を行った後、反転機構により記録シートの表裏を反転し、記録ヘッドにより記録シートの第２の面に記録を行う。この両面記録装置においては、記録シートが反転動作を行う際に記録シートの位置ずれが発生してしまうことがあり、それにより画像の位置ずれが発生するという課題があった。
【０００４】
本発明は、上述した従来の問題点を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、簡単な構成で記録媒体の幅、位置を検出することができ、画像の位置ずれが発生することの無い記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そのために本発明では、記録ヘッドを用い、搬送される記録媒体に記録を行う記録装置において、記録ヘッドを搭載して往復移動するためのキャリッジと、前記キャリッジに配され、記録媒体に記録されている画像を検出するセンサと、を備え、前記センサにより搬送される記録媒体の幅方向の端部を検出することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、キャリッジに配され、記録媒体に記録されている画像を検出するセンサにより、搬送される記録媒体の幅方向の端部を検出するため、簡単な構成で記録媒体の幅、位置を検出することができ、画像の位置ずれが発生することの無い記録装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面を参照して本亜発明の実施形態を詳細に説明する。
【０００８】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態を図に沿って説明する。図１は本発明の各実施形態における記録装置の斜視図、図２は本発明の各実施形態における記録装置の機構部の斜視図、図３は本発明の各実施形態における縦断面図である。
【０００９】
本発明の記録装置は、記録装置１、給紙部２、送紙部３、キャリッジ部５、排紙部４、Ｕターン・自動両面搬送部８、記録ヘッド７を備えている。そこで、これらを項目に分けて概略を順次述べていく。
【００１０】
（Ａ）給紙部
図１ないし図３において、給紙部２は記録シートＰを積載する圧板２１、記録シートＰを給紙する給紙ローラ２８、記録シートＰを分離する分離ローラ２４、記録シートＰを積載位置に戻すための戻しレバー２２、等がベース２０に取り付けられる構成となっている。
【００１１】
積載された記録シートＰを保持するための給紙トレイ２６が、ベース２０または外装に取り付けられている。給紙トレイ２６は多段式で使用時は引き出して用いる。給紙ローラ２８は断面円弧の棒状をしている。用紙基準よりに１つの給紙ローラゴムが設けられており、これによって記録媒体を給紙する。給紙ローラ２８への駆動は、給紙部２に設けられた不図示のクリーニング部と共用のモータから伝達される。
【００１２】
前記圧板２１には可動サイドガイド２３が移動可能に設けられて、記録シートＰの積載位置を規制している。圧板２１はベース２０に結合された回転軸を中心に回転可能で、圧板バネ２１２により給紙ローラ２８に付勢される。給紙ローラ２８と対向する圧板２１の部位には、積載最終近くの記録シートＰの重送を防止する人口皮革等の摩擦係数の大きい材質からなる不図示の分離シートが設けられている。圧板２１は給紙ローラ２８に当接、離間できるように構成されている。
【００１３】
さらに、記録シートＰを一枚ずつ分離するための分離ローラ２４が不図示の分離ローラホルダに取り付けられ、ベース２０に設けられており、バネ等で給紙ローラ２８に付勢される。分離ローラ２４は、クラッチバネが取り付けられ、所定以上の負荷がかかると、分離ローラ２４が取り付けられた部分が、回転できる構成になっている。分離ローラ２４は給紙ローラ２８に、当接、離間できるように構成されている。これらの圧板２１、戻しレバー２２、分離ローラ２４の位置はＡＳＦセンサによって検知されている。
【００１４】
また、記録シートＰを積載位置に戻すための戻しレバー２２は、回転可能にベース２０に取り付けられ、解除方向に戻しレバーバネで付勢されている。記録シートＰを戻すときは、不図示のコントロールカムによって回転するように構成されている。
【００１５】
通常の待機状態では、圧板２８はリリースされ、分離ローラ２４はコントロールカムでリリースされ、戻しレバー２２は記録シートＰを戻し、積載時に記録シートＰが奥に入らないように、積載口をふさぐような積載位置に設けられている。この状態から、給紙が始まると、モータ駆動によって、まず、分離ローラ２４が給紙ローラ２８に当接する。そして、戻しレバー２２がリリースされ、圧板２１が給紙ローラ２８に当接する。この状態で、記録シートＰの給紙が開始される。記録シートＰはベース２０に設けられた前段分離部で制限され、記録シートＰの所定枚数のみが給紙ローラ２８と分離ローラ２４から構成されるニップ部に送られる。送られた記録シートＰはこのニップ部で分離され、最上位の記録シートＰのみが搬送される。
【００１６】
記録シートＰが、後述の搬送ローラ３６、ピンチローラ３７まで到達すると、圧板２１は圧板カムによって、分離ローラ２８はコントロールカムによって、リリースされる。戻しレバー２２はコントロールカムによって、積載位置に戻る。このとき、給紙ローラ２８と分離ローラ２４から構成されるニップ部に到達していた記録シートＰを積載位置まで戻すことができる。
【００１７】
（Ｂ）送紙部
曲げ起こした板金からなるシャーシ１１に送紙部３が取り付けられている。送紙部３は記録シートＰを搬送する搬送ローラ３６とＰＥセンサ２１３を有している。搬送ローラ３６は金属軸の表面にセラミックの微小粒をコーティングした構成であり、両軸の金属部分を軸受け３８で受け、シャーシ１１に取り付けられている。搬送ローラ３６に回転軸の負荷を与え安定した搬送が行えるために軸受け３８と搬送ローラ３６との間に搬送ローラテンションバネ３８１が設けられて、搬送ローラ３６を付勢することで所定の負荷を与えている。
【００１８】
搬送ローラ３６には従動する複数のピンチローラ３７が当接して設けられている。ピンチローラ３７はピンチローラホルダ３５に保持され、ピンチローラバネ３１で付勢することで、ピンチローラ３７が搬送ローラ３６に圧接し、記録シートＰの搬送力を生み出している。このとき、ピンチローラホルダ３０の回転支点軸３０ａがシャーシ１１の軸受けに取り付けられ、そこを中心に回転する。さらに、記録シートＰが搬送されてくる送紙部３の入口には記録シートＰをガイドするペーパーガイドフラッパ３３及びプラテン（支持部材）３４が配設されている。また、ピンチローラホルダ３０には記録シートＰの先端、後端検出をＰＥセンサ２１３に伝えるＰＥセンサレバー３２が設けられている。プラテン３４はシャーシ１１に取り付けられ、位置決めされる。ペーパーガイドフラッパ３３は、搬送ローラ３６と嵌合し、摺動する軸受け部３３１を中心に回転可能で、シャーシ１１に当接することで位置決めされる。
【００１９】
上記構成において、送紙部３に送られた記録シートＰはピンチローラホルダ３０及びペーパーガイドフラッパ３３に案内されて、搬送ローラ３６とピンチローラ３７とのローラ対に送られる。このとき、ＰＥセンサレバー３２は搬送されてきた記録シートＰの先端を検知して、これにより記録シートＰの記録位置を求めている。また、記録シートＰは不図示の搬送モータによりローラ対３６，３７が回転することでプラテン３４上を搬送される。プラテン３４上には、搬送基準面となるリブが形成されており、記録ヘッド７とのギャップを管理しているのと、後述の排紙部と合わせて、記録シートＰの波打ちを制御することで、波打ちが大きくならないように構成されている。
【００２０】
搬送ローラ３６への駆動は、ＤＣモータからなる搬送モータ３５の回転力をタイミングベルト等で搬送ローラ３６の軸上に設けたプーリ３６１に伝達している。また、搬送ローラ３６の軸上には、搬送ローラ３６による搬送量を検出するための１５０ｌｐｉ〜３００ｌｐｉのピッチでマーキングを形成したコードホイール３６２が設けられており、それを読み取るエンコーダセンサ３６３がシャーシ１１のコードホイール３６２と隣接する位置に取り付けられている。
【００２１】
また、搬送ローラ３６の記録シート搬送方向における下流側には、画像情報に基づいて画像を形成する記録ヘッド７が設けられている。記録ヘッド７は各色別体の交換可能なインクタンク７１が搭載されたインクジェット記録ヘッドが設けられている。この記録ヘッド７は、ヒータ等によりインクに熱を与えることが可能となっている。そして、この熱によりインクは膜沸騰し、この膜沸騰による気泡の成長または収縮によって生じる圧力変化によって記録ヘッド７のノズルからインクが吐出されて記録シートＰ上に画像が形成される。
【００２２】
（Ｃ）キャリッジ部
キャリッジ部５は、記録ヘッド７を取り付けるキャリッジ５０を有している。そしてキャリッジ５０は、記録シートＰの搬送方向に対して交差する方向に往復走査させるためのガイドシャフト５２及びキャリッジ５０の後端を保持して記録ヘッド７と記録シートＰとの隙間を維持するガイドレール１１１によって支持されている。なお、このガイドシャフト５２はシャーシ１１に取り付けられている。ガイドレール１１１はシャーシ１１に一体に形成されている。
【００２３】
また、キャリッジ５０はシャーシ１１に取り付けられたキャリッジモータ５４によりタイミングベルト５４１を介して駆動される。このタイミングベルト５４１は、アイドルプーリ５４２によって張設、支持されている。タイミングベルト５４１はキャリッジ５０とゴム等からなるダンパ５５を介して結合されており、キャリッジモータ５４等の振動を減衰することで、画像ムラ等を低減している。そして、キャリッジ５０の位置を検出するための１５０ｌｐｉ〜３００ｌｐｉのピッチでマーキングを形成したコードストリップ５６１がタイミングベルト５４１と平行に設けられている。さらに、それを読み取るエンコーダセンサがキャリッジ５０に搭載したキャリッジ基板に設けられている。このキャリッジ基板には、記録ヘッド７と電気的な接続を行うためのコンタクトも設けられている。また、キャリッジ５０には、電気基板９から記録ヘッド７にヘッド信号を伝えるためのフレキシブル基板５７を備えている。
【００２４】
記録ヘッド７をキャリッジ５０に固定するために、キャリッジ５０には、位置決め手段、押圧手段が設けられている。押圧手段はヘッドセットレバー５１に搭載され、ヘッドセットレバー５１を回転支点中心に回して、セットする際に、記録ヘッド７に作用する構成になっている。
【００２５】
また、ガイドシャフト５２の両端には偏心カムが設けられており、記録ヘッドのクリーニング処理を行うクリーニング部６のメインカム６３により、ギア列５８１を介し、偏心カムまで駆動を伝達することによってガイドシャフト５２を上下に昇降させることができる。このことによって、キャリッジ５０を昇降させ、厚みの異なる記録シートＰに対しても最適なギャップを構成することができる。なお、このメインカム６３の駆動力は、前述のクリーニング部と共用のモータから伝達される。
【００２６】
さらに、キャリッジ５０には、記録ヘッド７からの吐出インクの記録シートＰ上での着弾ずれを自動的に補正するための自動レジ調整センサ５９が取り付けられている。センサ５９は反射型の光センサであり、発光素子より発光し、記録シートＰ上の所定の記録パターンへの反射光を受光することで、最適なレジストレーション調整値を求めることができる。
【００２７】
上記構成において、記録シートＰに画像形成するときは、画像形成する行位置（記録シートＰの搬送方向の位置）にローラ対３６，３７が記録シートＰを搬送するとともにキャリッジモータ５４によりキャリッジ５０を画像形成する列位置（記録シートＰの搬送方向と交差する位置）に移動させて、記録ヘッド７を画像形成位置に対向させる。その後、前述のように、電気基板９からの信号により記録ヘッド７が記録シートＰに向けてインクを吐出して画像を形成される。
【００２８】
（Ｄ）排紙部
排紙部４は、２本の排紙ローラ４０，４１、排紙ローラ４０，４１に所定圧で当接、従動して回転可能な如く構成された拍車４２，４３、搬送ローラの駆動を排紙ローラ４０，４１に伝達するためのギア列、等から構成されている。
【００２９】
排紙ローラ４０，４１はプラテン３４に取り付けられている。記録シートＰの搬送方向における下流側の排紙ローラ４１は金属軸に複数のゴム部を設けている。搬送ローラ３６からの駆動がアイドラギアを介し、排紙ローラ４１に伝達されることによって駆動される。また、排紙ローラ４１の上流側に設けた排紙ローラ４０は樹脂の軸にエラストマーの弾性体を複数取り付けた構成になっている。排紙ローラ４０への駆動は、排紙ローラ４１からアイドラギアを介して伝達される。
【００３０】
拍車４２はステンレスの薄板で、周囲に凸形状を複数設けたものを樹脂部と一体成型され、拍車ホルダ４３に取り付けられている。コイルバネを棒状に設けた拍車バネ４４によって、拍車４２は拍車ホルダ４３への取り付けと、排紙ローラ４０，４１等への押圧を行っている。拍車は排紙ローラ４０，４１のゴム部、弾性体部に対応する位置に設けられ、主に記録シートＰの搬送力を生み出す役割のものと、その間の排紙ローラ４０，４１のゴム部４０１、弾性体が無い位置に設け、主に記録シートＰが記録されるときの浮き上がりを押さえる役割のものがある。
【００３１】
排紙ローラ４０，４１の間には、記録シートＰの両端を持ち上げ、排紙ローラ４０，４１の先で記録シートＰを保持し、先出の記録シートＰ上の画像を擦ることでダメージを与えないための紙端サポートが設けられている。先端にコロが設けられた樹脂部材が紙端サポートバネによって付勢され、コロを所定圧で記録シートＰに押し付けることで記録シートＰの両端を持ち上げ、こしを付けることで保持できるように構成されている。
【００３２】
以上の構成によって、キャリッジ部５で画像形成された記録シートＰは、排紙ローラ４１と拍車４３とのニップに挟まれ、搬送されて排紙トレイ４６に排出される。排紙トレイ４６は、フロントカバー９５に収納できる構成になっている。使用時は、引き出して使用する。排紙トレイ４６は先端に向けて高さが上がり、更にその両端は高さが高く構成され、排出された記録シートＰの積載性向上、記録面の擦れ防止を可能としている。
【００３３】
（Ｅ）Ｕターン・自動両面部
装置前面に設けられたカセット８１に記録シートＰが収納される。この記録シートＰを分離給紙するために、記録シートＰを積載し、給紙ローラ８２１に当接させる圧板８２２がカセット８１に設けられている。記録シートＰを給紙する給紙ローラ８２１、記録シートＰを分離する分離ローラ８３１、記録シートＰを積載位置に戻すための戻しレバー８２４、圧板８２２への加圧・制御手段、等が本体のＵＴベース８４に取り付けられる構成となっている。
【００３４】
カセット８１は、２段の収縮構成になっており、記録シートＰのサイズにより使い分けることができる。小サイズ紙あるいはカセット非使用時には、カセット８１は収縮し、本体外装部９の内部に収納が可能である。
【００３５】
給紙ローラ８２１は断面円弧の棒状をしている。用紙基準よりに１つの給紙ローラゴムが設けられており、これによって記録媒体を給紙する。給紙ローラ８２１への駆動は、Ｕターン・自動両面部５に設けられた不図示のＵターン・自動両面用モータから伝達される。
【００３６】
圧板８２２には可動サイドガイド８２７が移動可能に設けられて、記録シートＰの積載位置を規制している。圧板８２２はカセット８１に結合された回転軸を中心に回転可能で、ＵＴベース８４に設けられた、圧板バネ８２８等からなる加圧・制御手段により給紙ローラ８２１に付勢される。給紙ローラ８２１と対向する圧板８２２の部位には、積載最終近くの記録シートＰの重送を防止する人口皮革等の摩擦係数の大きい材質からなる不図示の分離シートが設けられている。圧板８２２は不図示の圧板カムによって、給紙ローラ８２１に、当接、離間できるように構成されている。
【００３７】
さらに、記録シートＰを一枚ずつ分離するための分離ローラ８３１を取り付けた分離ローラホルダ８３３が、分離ベース８３に設けられた回転軸を中心に回転可能で、分離ローラバネ８３７により給紙ローラ８２１に付勢される。分離ローラ８３１にはクラッチバネが取り付けられ、所定以上の負荷がかかると分離ローラ８３１が取り付けられた部分が回転できる構成になっている。分離ローラ８３１は給紙ローラ８２１に当接、離間できるように構成されている。これらの圧板８２２、戻しレバー８２４、分離ローラ８３１の位置はＵＴセンサによって検知されている。
【００３８】
また、記録シートＰを積載位置に戻すための戻しレバー８２４は、回転可能にＵＴベース８３に取り付けられ、解除方向に戻しレバーバネで付勢されている。記録シートＰを戻すときは、コントロールカムによって回転するように構成されている。
【００３９】
通常の待機状態では、圧板８２２および分離ローラ８３１はリリースされ、戻しレバー８２４は記録シートＰを戻し、積載時に記録シートＰが奥に入らないように積載口をふさぐような積載位置に設けられている。この状態から給紙が始まると、モータ駆動によって、分離ローラ８３１が給紙ローラ８２１に当接する。そして、戻しレバー８２４がリリースされ、圧板８２２が給紙ローラ８２１に当接する。この状態で、記録シートＰの給紙が開始される。記録シートＰはＵＴベース８４に設けられた前段規制手段で制限され、記録シートＰの所定枚数のみが給紙ローラ８２１と分離ローラ８３１とから構成されるニップ部に送られる。送られた記録シートＰはこのニップ部で分離され、最上位の記録シートＰのみが搬送される。
【００４０】
給紙部分より下流側には、給紙された記録シートを搬送するための、第１のＵターン中間ローラ８６、第２のＵターン中間ローラ８７の２本の搬送ローラが構成されている。これらは、金属軸の芯金の４〜６箇所にゴム硬度４０゜〜８０゜のＥＰＤＭを取り付けたものである。このゴム部に対応した位置に、記録シートＰを挟持するためのＵターンピンチローラ８６１，８７１がばね軸に取り付けられ、第１のＵターン中間ローラ８６、第２のＵターン中間ローラ８７に付勢されている。また、搬送パスを形成するために、内側を形成するインナーガイド８８１、外側を形成する不図示のアウターガイドが構成されている。
【００４１】
分離・搬送された記録シートＰが第１のＵターン中間ローラ８６、Ｕターンピンチローラ８６１まで到達すると、圧板８２２と分離ローラ８３１はコントロールカムによってリリースされる。戻しレバー８２４は、コントロールカムによって積載位置に戻る。このとき、給紙ローラ８２１と分離ローラ８３１とから構成されるニップ部に到達していた記録シートＰを積載位置まで戻すことができる。
【００４２】
前述の給紙部２との紙パスの合流点はフラッパー８８３で構成され、お互いのパスの合流がスムーズに行くように構成されている。記録シートＰの先端が前述の搬送ローラ３６とピンチローラ３７とに送られる際に、停止したローラ対のニップに当接され、レジ取り作業が実施される。
【００４３】
前述の搬送ローラ３６とピンチローラ３７とで搬送されながら、記録が行われた記録シートＰは、搬送ローラ３６とピンチローラ３７との間を抜ける。自動両面記録の際は、記録シートＰの後端が再度搬送ローラ３６とピンチローラ３７とに挟み込まれ、搬送される。このときピンチローラ３７は昇降機構により上昇しているため、記録シートＰはスムーズに搬送される。
【００４４】
再度送り込まれた記録シートＰは、両面ローラ８９１とピンチローラ８９２に挟持され、搬送される。そして、記録シートＰは、ガイド８９３にガイドされ搬送される。両面用の搬送パスは、所定量を過ぎると前述のＵターン搬送時の搬送パスに合流する構成になっている。従って、その後の搬送パスの構成、作用は上記と同一である。
【００４５】
次に本発明に係るキャリッジ部の詳細について、図２を用いて説明する。キャリッジ部５には、反射型の自動レジ調整センサ５９が搭載されている。自動レジ調整センサ５９は光センサであり、発光部および受光部は記録シートＰまたはプラテン３４と対向する位置に取り付けられている。自動レジ調整センサ５９の発光部は、投入電力により発光量を変化させることができ、たとえばＰＷＭ制御によって受光部に適切な反射光が得られるように発光量を調整することができる。
【００４６】
レジ調整を行う場合には、記録シートＰ上に記録した複数の所定パターンに対する反射光学濃度を検出して比較を行う。そのため、記録シートＰ面および各パターン部の反射光学濃度の変化を受光部によりリニアに変化させて検出できるように、発光量を調整することが望ましい。
【００４７】
本実施形態においては、自動レジ調整センサ５９を用いて、記録シートＰの幅方向の端部の位置の検出、すなわち記録シートＰの幅の検出を行う。記録シートＰの幅の検出には、記録シートＰとプラテン３４との反射光量の違いを利用する。通常、プラテン３４は黒色、記録シートＰは白色である。そのため、反射光量はプラテン部が弱く、記録シートＰ面は強い。これにより、プラテン３４と記録シートとの境界を検出することができる。記録シートＰの幅の検出を行う場合は、濃度差をリニアに検出する必要はなく、プラテン面からの反射光量と記録シートＰからの反射光量との差が明確に検出できる範囲で発光量を設定できる。従って、例えば記録シートＰ面からの反射光により受光部からの出力が飽和するほど発光量を強めることができる。すなわち、記録シートＰ面に多少の汚れや、記録シートＰに記録されている罫線等による反射光量の乱れの影響を低減することができる。
【００４８】
以上説明したように、本実施形態によれば、記録シートＰの幅の検出を行うときは発光量を強くすることにより、自動レジ調整センサで記録シートＰの幅の検出を行うことができる。
【００４９】
（第２の実施形態）
図４は第２の実施形態に係るプラテンの断面図である。第１の実施形態においては、プラテン部は黒色、記録シートＰは白色であるため、プラテン部の反射光量は弱く、記録シートＰの反射光量は強いことを利用して、プラテンと記録シートＰとの境界を検知することができる。しかしながら、プラテンの表面状態によっては、プラテン上でも強い反射が起こって誤検知が発生する可能性があった。
【００５０】
図４に示すように、プラテン３４は記録シートＰの搬送方向に延びるリブが複数配されている。そして、記録シートＰはこのリブの上端に支持されて搬送される。記録シートＰの幅方向の端部の位置は、リブになるか、リブとリブとの間の平面部になるか、は記録シートＰの種類、あるいは搬送の状態によって不確定である。そのため、リブであっても平面部であっても、記録シートＰの反射光量よりも十分に弱い必要がある。
【００５１】
リブは、センサと対向する平滑面は狭い領域であるため、発光部からの光は多くが散乱するため受光部に戻る反射光は十分に弱い。しかしながら、平面部は、平滑な表面がセンサと対向している場合があり、発光部からの光があまり散乱、吸収することなく受光部に反射してしまうことがある。
【００５２】
そこで、第２の実施形態においては、プラテン３４のリブとリブとの間の平面部３４ａの表面をシボ面またはつや消し面としている。これにより、平面部における反射光量を小さくすることができ、確実に記録シートＰの端部を検出することができる。
【００５３】
（第３の実施形態）
図５は第３の実施形態に係るプラテンの断面図である。第２の実施形態においては、シボ面またはつや消し面としたプラテンの平面部にインクが付着することにより、初期の効果が得られなく場合がある。そこで、第３の実施形態においては、リブとリブとの間に断面が三角状の複数の溝３４ｂを設けている。この溝３４ｂを設けることにより、センサに対向する面は減少し、受光部に戻る反射光量を小さくすることが可能である。
【００５４】
また、単一平面であっても、センサに対してプラテンの面を傾斜させることによっても同様の効果を得ることができる。さらに、リブとリブとの間を深い凹形状としてセンサと反射面との距離を大きくしてもよい。さらに、プラテンのリブとリブの間に貫通穴を設け光の反射面をなくしてしまってもよい。
【００５５】
（第４の実施形態）
前述の実施形態で説明するように、プラテン上における反射光量はプラテンの形状や位置によって大きく変化する。一方、記録シートＰにおける反射光量は比較的安定している。そこで、記録シートＰの端部を検出する際には、センサを記録シートＰと対向する位置から記録シートＰと対向しない位置に移動させながら検出動作を行うことが有効である。
【００５６】
（第５の実施形態）
第１の実施形態で説明するように、この記録装置は自動両面部を備えているため両面に記録を行うことが可能である。第１の面を記録した後に自動両面部で記録シートの表裏を反転し、第２の面に記録を行う。この際、記録シートが自動両面部を搬送される際に、第１の面と第２の面とで記録シートの幅方向の位置がずれることがある。そこで、第５の実施形態では、第１の面を記録するときの記録シートの幅方向の端部の位置と、第２の面を記録するときの記録シートの幅方向の端部の位置と、を検出する。そして、その相対的な位置ずれより第２の面を記録するときの記録位置を補正する。これにより、第１の面と第２の面との記録位置のずれをなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施形態における記録装置の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態における記録装置の機構部の斜視図である。
【図３】本発明の実施形態における縦断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態におけるプラテンの断面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態におけるプラテンの断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
２  給紙部
３  送紙部
４  排紙部
５  キャリッジ部
７  記録ヘッド
８  Ｕターン・自動両面部
１１  シャーシ
３４  プラテン
５０  キャリッジ
５９  自動レジ調整センサ
【図１】
2006110891.tif 000003
【図２】
2006110891.tif 000004
【図３】
2006110891.tif 000005
【図４】
2006110891.tif 000006
【図５】
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