(57)【要約】【課題】イメージをより正確に位置合わせし、処理ステーション間の相互の影響を排除し、生産性および機器コンフィギュレーションに関するフレキシビリティがより高い、カラープリンタを提供する。【解決手段】フリーシート用タンデムカラー印刷システムは、所定の用紙経路と複数のステーションとを有する複数のプリントエンジンと、複数のプリントエンジンの各々における複数のステーションの一つとして含まれる転写定着ステーションと、転写定着ステーションの各々の上流に設けられ、所定の用紙経路内で搬送される各シートの前端が転写定着ステーションのニップに正確な時点でかみ合うように前端を位置合わせするよう構成された、レジストレーションシステムと、を有する。【選択図】図１
2006171744.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フリーシート用タンデムカラー印刷システムであって、
所定の用紙経路と複数のステーションとを有する複数のプリントエンジンと、
前記複数のプリントエンジンの各々における前記複数のステーションの一つとして含まれる転写定着ステーションと、
前記転写定着ステーションの各々の上流に設けられ、前記所定の用紙経路内で搬送される各シートの前端が前記転写定着ステーションのニップに正確な時点でかみ合うように前記前端を位置合わせするよう構成された、レジストレーションシステムと、
を有する印刷システム。
【請求項２】
フリーシート用高速タンデムカラー印刷装置であって、
所定の用紙経路内でシートを搬送するシート搬送機構と、
少なくとも４つのプリントエンジンであって、それらの各々が、前記シート搬送機構によって搬送される各シート上にシアン、マゼンタ、イエロー、およびブラックのうちの一つのイメージを印刷するよう構成され、さらに、それらの各プリントエンジンが、シート上に印刷された前記イメージを定着する定着ステーションを含む、少なくとも４つのプリントエンジンと、
前記定着ステーションの各々の上流に設けられ、前記所定の用紙経路内で搬送される各シートの前端が前記定着ステーションのニップに正確な時点でかみ合うように前記前端を位置合わせするよう構成された、レジストレーションシステムと、
を有する印刷装置。
【請求項３】
フリーシート用タンデムカラー印刷方法であって、
所定の用紙経路と複数のステーションとを有する複数のプリントエンジンを設けるステップと、
前記複数のプリントエンジンの各々における前記複数のステーションの一つとして含まれる転写定着ステーションを設けるステップと、
前記転写定着ステーションの各々の上流に設けられ、前記所定の用紙経路内で搬送される各シートの前端が前記転写定着ステーションのニップに正確な時点でかみ合うように前記前端を位置合わせするよう構成されたレジストレーションシステムを設けるステップと、
を含む印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電写真式、電子写真式、ならびにゼログラフィ式のカラー印刷機および複写機における用紙搬送機構に関し、特に、それらの機器におけるフリーシートの正確な位置合わせに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の印刷媒体搬送システムでは、機械的に連結された複数の円筒形ローラなどの、機械的に連結された装置を用いて、用紙または他の印刷媒体を、電子写真式印刷機内の一つのステーションから次へと移動させる。そのような機械的連結における問題点としては、ステーション間で相互の影響が生じうることである。それにより、紙詰まり、ミスフィード、しわの発生、および他の不都合な結果が生じることがある。さらに、このようなタイプの機器では、媒体シート間のピッチが固定されているため、短い媒体シートを使用した場合に生産性が大幅に低下してしまう。
【０００３】
過去には、カラープリンタおよびコピー機の様々な構成が提案されてきた。あるタイプのコピー機では、単一エンジン構成を用いるが、その場合、コピー用紙上に三原色のイメージをマルチパスで転写させる必要がある。そのような単一エンジンのカラーコピー機では、処理量の制限が大きな欠点となっている。
【０００４】
生産性を上げるために、複数エンジンをタンデムに設けるタイプの構成が提案されている。一つの一般的なアプローチでは、中間転写ベルトを用いて全ての原色イメージを順次積み重ねた後、その複合イメージをシングルパスでコピー用紙に転写する。
【０００５】
別のアプローチでは、用紙エスコート（誘導搬送）機構を用いて、異なるカラーエンジンに用紙を接触させてイメージ転写を実施する。この場合、チェーングリッパ、または、メッシュスクリーンを含む大きなドラムが用いられる。たとえば、Hoshinoに発行された特許文献１には、タンデムエンジン構成を有するカラープリンタが開示されている。そのカラープリンタは、４セットのレーザビームプリンタ機構と、ファイバのメッシュから成り一対のベルト駆動ローラによって駆動される絶縁性スクリーンベルトと、用紙供給機構と、定着装置とを備える。この構成では、ベルトによってシートを捉えてプリンタ内を移動させ、そのシート上に多色イメージを形成させる。この構成は、レジストレーション（位置合わせ）の問題を本来的に含んでおり、この問題に対処するために、各エンジン間の距離が、駆動ロールの円周と等しい長さに設計されている。
【０００６】
特許文献２には、シングルパスの多色印刷によるカラーイメージの生成を実施するイメージングシステムが開示されている。このイメージングシステムは、コピー基体上に順次に作用できる複数の接触式静電印刷エンジンを備える。各接触式静電印刷エンジンは、カラーイメージの一成分を表す静電潜像をそれぞれイメージ生成および現像した後、イメージングシステム内をシングルパスで進行して行くコピー基体上に、現像されたイメージ成分を転写する。
【０００７】
既知のカラープリンタに関連して、多数の問題点が存在する。マルチパスのカラープリンタは、処理量が少ないうえ、被転写材を前進させる動作と、特定の原色に対応するイメージ部分を転写する動作と、その被転写材をスタート位置に戻す動作との、複数の動作を必要とする。この構成において、イメージを重ね合わせる際にイメージレジストレーションを確実に良質なものにするためには、複雑なトラッキング、検知、および制御が必要である。駆動部材およびローラ部材の始動、停止、および加速に基づく一過性の誤差がごく普通に発生し、それらの誤差を低減または考慮に入れるための精巧かつ高額なハードウェアなしでは、それらによる問題の克服は困難である。
【０００８】
シングルパスのカラープリンタは、中くらいの処理量しか達成できず、適切なレジストレーションを確実に実現するには一般的に、複雑な制御および検知を必要とする。その理由は、相互関係する構成品が多数あり、レジストレーションおよびタイミングの誤差の発生源が多いからである。このような誤差は主に、プリントエンジン、中間ローラ、およびイメージ被転写シートの間の位置誤差によって生じる。ずれは、相互関係する構成品の間で連続的あるいは断続的に発生しうる。適切なレジストレーションを確実に実現するためにはさらに、複数のセンサおよび他のハードウェアによって、構成品同士の相対的な速度および加速度を制御しなければならない。
【０００９】
【特許文献１】米国特許第４，５３１，８２８号明細書
【特許文献２】米国特許第６，２８９，１９１号明細書
【特許文献３】米国特許第４，５０４，１３８号明細書
【特許文献４】米国特許第５，４３６，７０６号明細書
【特許文献５】米国特許第５，４９９，０９３号明細書
【特許文献６】米国特許第５，５９８，３９６号明細書
【特許文献７】米国特許第５，６１０，６９４号明細書
【特許文献８】米国特許第５，６１９，３１３号明細書
【特許文献９】米国特許第５，７０８，９５０号明細書
【特許文献１０】米国特許第６，０５９，２８４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
以上から明らかなように、イメージをより正確に位置合わせし、ステーション間の相互の影響を排除し、生産性および機器コンフィギュレーションに関するフレキシビリティがより高い、カラープリンタが依然として必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そこで、フリーシート用カラーデジタル出力ターミナルアーキテクチャが開示される。このアーキテクチャでは、一つのイメージャと他のイメージャとのレジストレーションを制御する際に、個々のイメージャを機械的に切り離し、その制御の間ずっと、球状搬送サーボ装置または球状ニップ(spherical nips)（ＳＮＩＰＳ）を用いてイメージのレジストレーションを維持する。ＳＮＩＰＳは、ステーションに対して、シートの斜行を修正し、適切な位置合わせを実現する。たとえば、対（ペア）のＳＮＩＰＳにシートが進入するにつれて、サーボが、１つ以上のセンサからの情報を用いてシートの位置および角度を制御することで、シートの前端が、正確なタイミング、かつ、イメージ担持ベルトの速度に妥当に適合した状態で、転写定着ニップにかみ合う。実施形態においては、シートの縁に沿って所定間隔をあけて配置されたアナログのエッジ（縁）センサを用いて、シートの横方向位置および角度位置を測定する。制御ストラテジは、シートの横方向および角度測定を用いてＳＮＩＰＳを制御し、次のステーションへの適切な搬送を確実にするために、横方向および角度について、シートを所定値に位置合わせする。
【００１２】
本開示の上述および他の特徴は、明細書および請求の範囲を読み、添付の図面を参照することによって、明確になり容易に理解される。図面において、類似の符号は類似の要素を示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、正確なシートレジストレーションのためにＳＮＩＰＳを用いたタンデムまたは同時印刷システムの好適な実施形態を参照しつつ、本発明を説明する。
【００１４】
本発明の特徴の一般的な理解のために、図面を参照する。複数の図面にわたって、類似の要素を表すために、類似の符号が用いられている。
【００１５】
図１において１０で示すカラー印刷機では、精密円筒体４１，４２，４３，４４を用いて、一つのエンジン２０から次のエンジン３０までシート１１５を誘導搬送する。図１の接触式静電プリンタ（ＣＥＰ）内の円筒体は、部材４５，４６，４７によって共に連動されており、それらの円筒体によってシートが捉えられて回転搬送される。本発明を説明する目的において、イメージワイズ(image−wise；イメージに対応した)フィールドを介してトナー層を表面から表面へ直接的に転写することで潜像を現像するという概念を全体的に、接触式静電印刷（ＣＥＰ）と呼ぶ。円筒体４１，４２，４３，４４の寸法は固定であり、それによってプリンタの生産性が、一つの所定のシートサイズのみに対して最適となっている。
【００１６】
バキューム搬送機構５０は、シート１１５を搬送して、１つまたは２つの対のサーボ駆動式球状搬送装置すなわち球状ニップ（ＳＮＩＰＳ）を含むレジストレーションシステムに接触させる。そのＳＮＩＰＳは、第１ベルト５１上のイメージのみに対して、シートの斜行を修正し適切な位置合わせを実現させる。一連のタンデムＣＥＰプリントエンジンのうちの一つ２０は、ベルト５１の形態であるイメージ受容部材を備える。ベルト５１は、矢印５９の方向に回転するよう構成され、押圧ロール５２、駆動ロール５４，５７、およびアイドラロール５３，５５，５６，５８の周囲に沿って移動するよう掛け渡されている。ベルト５１は、７５で帯電され、イメージをベルト上に形成するイオノグラフィ式イメージャ８０へ進められる。ベルトは回転を続け、ベルト上のイメージを現像する現像ステーション６０を通過し、そのイメージは６５でコンディショニングされる。その後、ベルト上のイメージは、２つのベルト上マーク（ＭＯＢ:marks-on-belt）センサ６８を通過して、転写定着ステーション９０に至る。センサ６８は、シート１１５の到着時点を測定する。イメージが転写定着ステーション９０に進入すると、押圧ローラ５２がイメージをシート１１５に押しつけ、イメージはシートに転写されると同時に定着される。ベルト５１はさらに回転を続け、クリーニングステーション７０を通過する。クリーニングステーション７０では、残存する現像材料がベルト５１の表面から除去され、別のイメージの生成に備えてその表面は再帯電される。その間にシート１１５は、連続的に円筒体４１から円筒体４２を通過し、さらにプリントエンジン３０のベルト５１に接触するよう進み、同イメージの第２の色分解部分を上述と同じ要領で受ける。ここでは２つのプリントエンジン２０，３０のみを示したが、この工程は、カラーイメージを構成する各色分解につき１回実施される。たとえば、プリントエンジン２０内のベルト５１の帯電表面には、第１の色（たとえばシアン）を表すイメージが８０で生成される。その結果得られた潜像は、シアントナー粒子で現像され、それによって形成されたシアンイメージが印字基体上に転写される。この工程が、プリントエンジン３０で第２の色（たとえばマゼンタ）に関して繰り返された後、第３の色（たとえばイエロー）、そして最後に第４の色（たとえばブラック）に関して繰り返される。好ましくは、各カラートナーイメージは、位置合わせされた重畳状態で印字基体に転写され、それにより、印字基体上に望ましい複合トナーイメージが形成される。
【００１７】
図２および図３は、処理方向、横方向、および斜め方向にシート１１５を位置合わせするのに適したＳＮＩＰＳレジストレーション装置を、全体的に符号１２０で示す。独立して駆動される２つのニップ１２１によって、紙シートが駆動される。各ニップ１２１は、駆動ボール１２２およびバッキングボール１２４によって構成される。各駆動ボール１２２は、自身の中心点を通過しシート面に平行するいずれの軸線をも軸にして回転されることが可能である。回転軸の向きは、ボール１２２を駆動する２つの駆動ホイール１２６，１２８の相対的速度に依存する。たとえば、駆動ホイール１２６をゼロ速度に維持している間に駆動ホイール１２８を回転した場合、駆動ボール１２２の回転軸は、駆動ホイール１２８の軸に平行になる。また、両ホイール１２６および１２８を同速度で駆動した場合、駆動ボールの回転軸は、処理方向に直交する矢印１４２の示す方向になる。したがって、ニップの速度（すなわち、速さの度合いおよび方向）は、駆動ボール１２２を駆動する駆動ホイール１２６，１２８の各々のスピードを調節することによって制御できる。
【００１８】
図３に示すように、ニップ１２１を形成する駆動ボール１２２およびバッキングボール１２４に加えて、駆動ボール１２２を所定位置に保持するために支持ボール１３０および支持ホイール１２５が必要である。支持ボール１３０および支持ホイール１２５は、理想的には以下に説明するとおり、駆動ボール１２２に対して付勢された状態で接触し、それによって部品の摩滅が自動的に補償される。
【００１９】
運転時には、エッジセンサ１３２，１３４（図２を参照）を通過する基準線１５０にシート１１５の横縁を合わせながら、シート１１５を矢印１４０で示す処理方向に駆動することが望ましい。それを達成するためには、様々な制御ストラテジを用いることが可能であるが、ここでは一つのフィードバック制御ストラテジを説明する。シートがニップ１２１に進入する前の時点では、両ニップは、同じ処理方向１４０に公称処理速度で駆動している。その時点では、横断方向１４２のニップ速度成分は存在しない。最悪のケースの例として、ポイントセンサ１３６が感知したとおりにシート１１５がニップ１２１に進入した際に、シートがセンサ１３２，１３４のどちらとも交差しないと仮定する。このケースではセンサ１３２，１３４は、シートの横方向位置のエラー（横断方向エラー）を通報する。そして、シートが斜行している場合は、センサ１３２，１３４はその斜行を検出することはできない。その時点でニップ１２１は、処理方向１４０へ公称処理速度で駆動し続け、さらに、通報された横方向位置エラーを解消するために、プラスの横断方向１４２の速度成分を、検出された横方向位置エラーに比例する分だけ追加する。シートが両センサ１３２，１３４と交差するとすぐに、斜行エラーおよび横方向位置エラーが検出される。その時点で、各ニップ１２１における処理方向１４０の速度成分が変更される。検出された斜行エラーに比例する分量にて、一方のニップの速度の増大および他方のニップの速度の減少を実施する。この動作によってシートが回転されることで、検出された斜行が解消され、また、ニップ速度の横断方向成分によって横方向エラーが引き続き解消される。
【００２０】
この例では、ホイール速度の横断方向１４２（横方向）成分は、処理方向１４０の成分より小さくなる。したがって、図２に示すように、駆動ボール１２２を駆動する各ホイール１２６，１２８を処理方向１４０に対して４５度に配置することによって、モータ１２７，１２９をほぼ一定の速度で駆動することが可能になり、上述のように位置合わせに必要な小さな速度変更のみをすればよい。
【００２１】
図１の機械的連結式印刷機タイプのタンデムプリンタに比べて改良された、フリーシート用カラープリンタ２００を、図４に示す。プリンタ２００は、個々のシートを受けて処理する、互いに機械的に切り離されたタンデムＣＥＰエンジンを有し、それらによって図１のマシンの欠点が回避されている。この改良は、各フリーシートが一連のタンデムプリントエンジンの各々に到達する前の段階において、レジストレーションステップを導入することによって達成されている。一連のタンデムＣＥＰプリントエンジンのうちの第１番目２１０は、光導電ドラム２１５の形態であるイメージ受容部材を備える。光導電ドラム２１５は、矢印２１１の方向に回転するよう構成されており、２２２で帯電され、２２０で従来のイメージング装置によってイメージが生成される。ドラムは回転を続け、それによって、ドラム上のイメージが現像ステーション２２８を通過しそこで現像される。ドラム２１５上のイメージは、中間ベルト２３０への転写に備えて２２６で再度帯電される。中間ベルト２３０は矢印２３１の方向に移動し、それによって連続的ベルト部分が、その移動経路に沿って設けられた様々な処理ステーションを順次通過する。中間ベルト２３０は、ストリッピング（剥離）ローラ２３３、テンションローラ２３８、アイドラローラ２３４、および駆動ローラ２３５の周囲に沿って移動するよう掛け渡されている。ストリッピングローラ２３３およびそれに隣接するアイドラローラは、ベルト２３０と共に回転するよう回転可能な状態で取り付けられている。テンションローラ２３８は、ベルト２３０に対して弾性的に付勢されており、それによってベルト２３０は望ましい張力状態に維持される。駆動ローラ２３８は、ベルト駆動機構などの適切な手段によってそのローラに連結されたモータによって回転される。駆動ローラ２３８の回転によって、ベルト２３０が矢印２３１の方向に進む。
【００２２】
中間ベルト２３０は、２５２で帯電されて準備された後、ステーション２３６で導電性ドラム２１５からイメージを受ける。イメージがベルト２３０上に配置された後、ベルトは回転を続け、それによりイメージはコンディショナ２４０を通過し、さらに２つのベルト上マーク（ＭＯＢ）センサ２４５を通過して、転写定着ステーション２６０に至る。センサ２４５は、シート１１５が転写定着ステーションに到着する時点を測定する。駆動ボール１２２およびバッキングボール１２４を含む単数対または複数対のＳＮＩＰＳ１２０にシートが進入するにつれて、サーボは、センサ１３２，１３４の情報を用いてシートの位置および角度を調節し、シートの前端が正確なタイミング、かつ、イメージ担持ベルトの速度に妥当に適合した状態で、転写定着ニップ２６０にかみ合うようにする。イメージが転写定着ステーション２６０に進入すると、加熱された押圧ローラ２６２がイメージをシート１１５に押しつけ、イメージはシートに転写されると同時に定着される。ベルト２３０はさらに回転を続け、残存する現像材料をベルト２３０の表面から除去するクリーニングステーション２５０を通過する。さらにその表面は、ステーション２３６で別のイメージを受ける準備のために、２５２で再帯電される。その間にシート１１５は、バキューム搬送機構５０によって第２のプリントエンジン２８０へ移送される。第２のプリントエンジン２８０は、プリントエンジン２１０と全く同じ装備を有し同様に作動するが、プリントエンジン２１０とは違う色のトナーが装填されている点で異なる。たとえば、プリントエンジン２１０内のベルト２３０の帯電表面には、第１の色（たとえばシアン）を表すイメージが２２０で生成される。その結果得られた潜像は、シアントナー粒子で現像され、それによって形成されたシアンイメージがシート１１５に転写される。この工程が、プリントエンジン２８０で第２の色（たとえばマゼンタ）に関して繰り返された後、第３の色（たとえばイエロー）と第４の色（たとえばブラック）に関して繰り返される。それで終了してもよいし、あるいは、色域の拡大および／またはカスタムカラーの提供のために、さらに任意の数のプリントエンジンおよび色を用いてもよい。各カラートナーイメージは、位置合わせされた重畳状態でシート１１５に転写され、それにより、シート上に望ましい複合トナーイメージが形成される。
【００２３】
処理方向において、ポイントセンサまたはダッシュ（dash）センサが、戦略的に選択された箇所に間隔をあけて配置されている。これらのセンサは、それらの箇所にシートが到着する時点を測定する。測定された時点を、意図した到着時点と比較し、それに基づいて、ターゲット時点にシートが中間ベルト２３０に接触するよう、シートの処理方向位置を動かして調節する。全てのステーションにおいて、一連のダッシュセンサを使用して、シートの後端の到着時点を測定する。プリンタが両面印刷モードで使用されている場合、この情報を用いて、シートの第２面に印刷されるイメージの位置合わせを実施する。
【００２４】
第１のプリントエンジンに続くプリントエンジンにシートが搬送されてくる際に、２つのＭＯＢセンサ２８２により、色間レジストレーションエラー(color-to-color registration errors)が測定される。斜行エラー（シートに直交する軸を軸にして回転した状態）、セパレーションサイズに関するエラー、および他の位置合わせエラーが、シートポジショニングサブシステムにおいて修正される。
【００２５】
図４のデジタル入力ターミナルが十分に幅広である場合は、図５に示す独立式複数シート配置システム３００を用いて、２枚以上の（同じまたは異なるタイプの）シート１１５を並べて印刷することが、要求に応じて可能である。図５では、シートフィーダ３１０，３１５，３２０が、個々のシートをバキューム搬送機構３３０上に供給する。バキューム搬送機構３３０はシートを、サーボ駆動のＳＮＩＰＳ内へ搬送する。対のＳＮＩＰＳ３４０に各シートが進入するにつれて、サーボ制御部は、たとえば１３２，１３４などのセンサの情報を用いてシートの位置および角度を調節し、現像ベルトの速度に合った正確なタイミングで、シートの前端が転写定着ニップにかみ合うようにする。ＳＮＩＰＳシステムは、少なくとも横方向において、連続的フィードバック情報を用いる。対のＳＮＩＰＳと転写定着ニップ３５０との間の距離が長い場合は、追加のセンサを用いてもよい。このような並列入力が可能なフリーシート用タンデム印刷装置では、逐次または同時に印刷されるシートのタイプおよび数量に関して、様々な選択肢を提供できる。
【００２６】
上述のように、タンデムエンジンの装置において、転写定着ニップまたは転写定着工程に各シートが到着する前に各シートの位置合わせを実施することは、どのようなイメージ生成システムにおいても採用できる。たとえば、ベルト上でのイオノグラフィによる接触式静電印刷、ベルト上でのイオノグラフィによる液体インク現像、ドラム上でのイオノグラフィによる接触式印刷、イオノグラフィおよびベルト現像を用いた接触式静電印刷、転写定着のために光受体および中間体を用いたパウダーオンベルト、イオノグラフィによるパウダーオンベルト、同時両面印刷などが含まれる。
【００２７】
以上から理解されるとおり、本発明によって、タンデム印刷装置における改良が提供される。その印刷装置は、複数のエンジンの転写定着ステーションに各シートが到着する前に各シートの位置合わせを実施する、フリーシート用タンデムカラーデジタル出力ターミナルアーキテクチャを含む。それにより、イメージャ間の相互の影響を排除でき、生産性および機器コンフィギュレーションに関するフレキシビリティを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】タンデム型の接触式静電印刷（ＣＥＰ）システムに関連して表された、シート誘導タイプの印刷機を示す概略立面図である。
【図２】タンデム配置のエンジンに進入するシートの正確な初期レジストレーションをするためか、あるいは、各印刷ステーションの手前でシートを再配置するために使用できる、ＳＮＩＰＳ装置を示す平面図である。
【図３】図２のＳＮＩＰＳシートレジストレーション装置を示す詳細立面図である。
【図４】ドラム型受光体およびベルトによる現像を実施する、フリーシート用タンデム型静電印刷システムを示す概略立面図である。
【図５】フリーシートの並列入力を受け入れ、レジストレーションがＳＮＩＰＳを用いて制御される、超幅広デジタル出力ターミナルを示す概略平面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０  カラー印刷機、２０，３０  プリントエンジン、４１，４２，４３，４４  円筒体、５０  バキューム搬送機構、９０  転写定着ステーション、１１５  シート、１２０  ＳＮＩＰＳレジストレーション装置、１２１  ニップ、１２２  駆動ボール、１２４  バッキングボール、１２６，１２８  駆動ホイール。
【図１】
2006171744.tif 000003
【図２】
2006171744.tif 000004
【図３】
2006171744.tif 000005
【図４】
2006171744.tif 000006
【図５】
2006171744.tif 000007