(57)【要約】      （修正有）【課題】  有機物、リン及び窒素を含有する廃水から、リン等をＭＡＰ結晶として除去するとともに、ＭＡＰ結晶を効率良く生成させる方法及び装置を提供する。【解決手段】  有機性廃水又は有機性汚泥を嫌気性消化処理し、該嫌気性消化工程でマグネシウム源を添加して、有機性廃水又は有機性汚泥中のリン又はリンと窒素からリン酸マグネシウムアンモニウムを生成する工程、及び生成したリン酸マグネシウムアンモニウムを系外に取り出す工程を有する処理方法において、リン酸マグネシウムアンモニウム生成工程で生成したリン酸マグネシウムアンモニウム粒子のうち、粒子径０．１ｍｍ以下の粒子が質量比で３０％以上存在する状態の時に、リン酸マグネシウムアンモニウム粒子の成長速度を高める手段として、マグネシウム源として水に対して易溶解性のマグネシウム化合物の溶液を添加することを特徴とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機性廃水又は有機性汚泥を嫌気性消化処理し、該嫌気性消化工程でマグネシウム源を添加して、有機性廃水又は有機性汚泥中のリン又はリンと窒素からリン酸マグネシウムアンモニウムを生成する工程、及び生成したリン酸マグネシウムアンモニウムを系外に取り出す工程を有する処理方法において、リン酸マグネシウムアンモニウム生成工程で生成したリン酸マグネシウムアンモニウム粒子のうち、粒子径０．１ｍｍ以下の粒子が質量比で３０％以上存在する状態の時に、リン酸マグネシウムアンモニウム粒子の成長速度を高める手段として、マグネシウム源として水に対して易溶解性のマグネシウム化合物の溶液を添加することを特徴とする有機性廃水又は有機性汚泥の処理方法。
【請求項２】
リン酸マグネシウムアンモニウム生成工程において、リン酸マグネシウムアンモニウム粒子のうち、粒子径０．１ｍｍ以下の粒子が質量比で３０％以上存在する状態の時に、マグネシウム源として前記易水溶性マグネシウム化合物溶液を添加し、所定の期間経過した後に、水に対して難溶性であるマグネシウム化合物のスラリー状又は粉体での添加に切り替えることを特徴とする請求項１に記載の有機性廃水又は有機性汚泥の処理方法。
【請求項３】
前記マグネシウム源として、水酸化マグネシウムを塩酸又は硫酸で溶解しｐＨ３．０〜６．９に調整した液体、又は塩化マグネシウム溶液を採用することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の有機性廃水又は有機性汚泥の処理方法。
【請求項４】
有機性廃水又は有機性汚泥を嫌気性消化処理し、該嫌気性消化処理でマグネシウム源を添加して、有機性廃水又は有機性汚泥中のリン又はリンと窒素からリン酸マグネシウムアンモニウムを生成する嫌気性消化槽、及び生成したリン酸マグネシウムアンモニウムを系外に取り出す装置を有する処理装置において、嫌気性消化槽にリン酸マグネシウムアンモニウム生成工程で生成したリン酸マグネシウムアンモニウム粒子のうち、粒子径０．１ｍｍ以下の粒子が質量比で３０％以上存在する状態の時に、リン酸マグネシウムアンモニウム粒子の成長速度を高める手段として、マグネシウム源として水に対して易溶解性のマグネシウム化合物溶液を添加するマグネシウム源混合槽を有することを特徴とする有機性廃水又は有機性汚泥の処理装置。
【請求項５】
嫌気性消化槽にリン酸マグネシウムアンモニウム生成工程において、リン酸マグネシウムアンモニウム粒子のうち、粒子径０．１ｍｍ以下の粒子が質量比で３０％以上存在する状態の時に、マグネシウム源として前記易溶解性マグネシウム化合物の溶液を添加し、所定の期間経過した後に、水に対して難溶性であるマグネシウム化合物のスラリー状又は粉体での添加に切り替える手段を付加することを特徴とする請求項４に記載の有機性廃水又は有機性汚泥の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下水処理場や各種廃水処理施設等において有機性廃水又は有機性汚泥を処理するシステムに係り、更に詳しくは、し尿や浄化槽汚泥の消化脱離液、汚泥の消化液、化学工場排水などの高濃度の有機物、リン及び窒素を含有する有機性廃水又は有機性汚泥（以下、単に「廃水」又は「汚泥」ということがある）から、リン等をリン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）結晶として除去するとともに、該ＭＡＰ結晶を回収する技術において、ＭＡＰ結晶を効率良く生成させる方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的な脱窒、脱リンの同時処理方法としては、嫌気無酸素好気法などの生物学的処理方法や、嫌気好気法、凝集沈殿法、アルミナ吸着法等を組み合わせた方法等がある。また、近年、し尿処理や下水処理の工程で発生する返流水や嫌気性消化脱離液等を対象としたＭＡＰ処理等も試みられている。これらの処理方法のうち、嫌気無酸素好気法は、水質の変化や季節変動に伴う外部環境の変化により、処理性能が安定しない等の問題があり、嫌気好気法と凝集沈殿法等を組み合わせた方法は、処理工程が煩雑な上に薬品代をはじめとするランニングコストが大きく問題であった。ＭＡＰ処理法は、先の２法に比べて運転操作の煩雑さは少なく、特にリンの回収を安定的に行える上、回収されるＭＡＰは優れた肥料としての付加価値があり、資源の有効利用の点からも優れたリン及び窒素の除去技術といえる。汚泥の嫌気性処理工程においてＭＡＰを回収する従来法の一例を図２に示す。
【０００３】
しかし、ＭＡＰ法の場合も、（１）ｐＨ調整剤として用いられる水酸化ナトリウムや添加剤として用いられる塩化マグネシウム等の薬品コストが大きい、（２）１時間未満程度の短時間で急速にＭＡＰを晶析させると（「急速ＭＡＰ反応」と略記する）、微細なＭＡＰ粒子が生成され、ＭＡＰ反応槽からリークし、ＭＡＰ回収率が６〜７割程度に低下する場合がある、（３）急速ＭＡＰ反応は、約４００ｍｇ／リットル以上のＳＳが液中に混在するとＳＳがＭＡＰ晶析物と絡み合い、純度の高いＭＡＰ結晶として回収できない、（４）ＭＡＰ処理工程の前段に嫌気性消化工程等を採用している場合においては、嫌気性消化工程において、汚泥中の溶解性マグネシウム律速となるＭＡＰ反応が反応槽内ですでに行われており、生成されたＭＡＰ粒子はそのままではＳＳとの分離が困難であるため、消化汚泥に混在した状態で回収されないまま汚泥とともに処分されるなどの問題点である。
【０００４】
そこで、本発明者らは上述した従来の問題を解決すべく、特許文献１において開示した「有機性廃水の処理方法及び処理装置」により廃水中のリンを効率良くＭＡＰとして回収する技術を提案した。すなわち、有機性廃水処理工程において発生する余剰汚泥に対して嫌気性消化処理を行い、かつ該工程においてマグネシウム源を供給して反応槽内にＭＡＰを生成せしめ、生成したＭＡＰを消化汚泥から分離し回収する工程と、消化汚泥の濃縮分離水又は該汚泥の脱水ろ液に対しマグネシウム源及びｐＨ調整剤を添加、混合することによりＭＡＰを生成し回収する工程を有する有機性排液の処理方法と処理装置を提案した。該発明を実施することにより、排水中のリン回収効率を大幅に高めることが可能となった。そこで、本発明者らはさらにこの発明を改善すべく詳細に検討した結果、ＭＡＰ回収率の向上と安定化に関してさらに向上させることを可能にするようにした。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−４５８８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
それゆえ、本発明は、上述した従来技術の問題点の解決及び特開２００２−４５８８９号公報の発明をさらに向上させることを課題とする。すなわち、本発明は有機性排水処理システムの中で、特に有機物、窒素、リンを含有する廃水、例えばし尿や浄化槽汚泥の消化脱離液、汚泥の消化液、化学工場排水などの高濃度の有機物、リン及び窒素を含有する廃水に対して、嫌気性処理工程を採用しかつリンをリン酸マグネシウムアンモニウム結晶として除去するＭＡＰ処理法において、特開２００２−４５８８９号公報において実現した処理性能を、ＭＡＰ回収率の向上と安定化において更に向上させる技術に関するものである。本発明者らは、特開２００２−４５８８９号公報で開示したリン回収プロセスを更に改良すべく、Ｍｇ源として消化槽に添加するＭｇ含有水として様々な種類の液体又はスラリーを使用して検討を重ねてきた。その中で、直径約０．１ｍｍ〜３．０ｍｍの分離性の良好なＭＡＰ粒子の割合を高く維持すること等がシステムの運転維持管理上非常に重要であると考え、これらの点を新たな課題として本システムの改良を行ってきた。
【０００７】
本発明者らは、特開２００２−４５８８９号公報の発明をさらに改善すべく詳細に検討した結果、特願２００４−１３３６１７において開示した「有機性廃水又は汚泥の処理方法及び装置」により、ＭＡＰ生成工程において、立上げ時のマグネシウム源として水に対して易溶解性マグネシウム化合物液を添加し、所定の期間経過した後に、水に対して難溶性のマグネシウム化合物のスラリー状又は粉体での添加に切り替えることにより、ＭＡＰ回収率の向上と安定化に関してさらに向上させることを可能にすることに成功した。しかし、立上げ後、消化槽の運転中に何らかの条件変化によりＭＡＰ粒子径が小さくなり、ＭＡＰ回収率が低下する可能性も考えられることから、さらに該発明を改善すべく詳細に検討した。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この検討の結果として、ＭＡＰ生成工程で生成したＭＡＰ粒子の内、粒子径０．１ｍｍ以下の小さいＭＡＰ粒子の質量比に着目し、この質量比がある限界量以上になった状態の時に、水に易溶解性のＭｇ化合物の溶液を添加すればＭＡＰ粒子の成長速度が高められて粒子径が大きくできること、更に粒子径が０．１〜３．０ｍｍと大きくなった粒子が、少なくとも質量比で５０％以上になった時点で、水に難溶性であるが安価な水に難溶解性のＭｇ化合物のスラリー状又は粉体のＭｇ源に切り替えてもＭＡＰ粒子の回収率が低下することなく、低廉な薬品コストで処理性能を高く維持できることを見出した。本発明は、このような知見に基づいてなされたものである。
【０００９】
本発明は、上記課題を以下に示す方法又は装置を採用することによって解決することができた。
（１）有機性廃水又は有機性汚泥を嫌気性消化処理し、該嫌気性消化工程でマグネシウム源を添加して、有機性廃水又は有機性汚泥中のリン又はリンと窒素からリン酸マグネシウムアンモニウムを生成する工程、及び生成したリン酸マグネシウムアンモニウムを系外に取り出す工程を有する処理方法において、リン酸マグネシウムアンモニウム生成工程で生成したリン酸マグネシウムアンモニウム粒子のうち、粒子径０．１ｍｍ以下の粒子が質量比で３０％以上存在する状態の時に、リン酸マグネシウムアンモニウム粒子の成長速度を高める手段として、マグネシウム源として水に対して易溶解性のマグネシウム化合物の溶液を添加することを特徴とする有機性廃水又は有機性汚泥の処理方法。
（２）リン酸マグネシウムアンモニウム生成工程において、リン酸マグネシウムアンモニウム粒子のうち、粒子径０．１ｍｍ以下の粒子が質量比で３０％以上存在する状態の時に、マグネシウム源として前記易水溶性マグネシウム化合物溶液を添加し、所定の期間経過した後に、水に対して難溶性であるマグネシウム化合物のスラリー状又は粉体での添加に切り替えることを特徴とする前記（１）に記載の有機性廃水又は有機性汚泥の処理方法。
（３）前記マグネシウム源として、水酸化マグネシウムを塩酸又は硫酸で溶解しｐＨ３．０〜６．９に調整した液体、又は塩化マグネシウム溶液を採用することを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の有機性廃水又は有機性汚泥の処理方法。
【００１０】
（４）有機性廃水又は有機性汚泥を嫌気性消化処理し、該嫌気性消化処理でマグネシウム源を添加して、有機性廃水又は有機性汚泥中のリン又はリンと窒素からリン酸マグネシウムアンモニウムを生成する嫌気性消化槽、及び生成したリン酸マグネシウムアンモニウムを系外に取り出す装置を有する処理装置において、嫌気性消化槽にリン酸マグネシウムアンモニウム生成工程で生成したリン酸マグネシウムアンモニウム粒子のうち、粒子径０．１ｍｍ以下の粒子が質量比で３０％以上存在する状態の時に、リン酸マグネシウムアンモニウム粒子の成長速度を高める手段として、マグネシウム源として水に対して易溶解性のマグネシウム化合物溶液を添加するマグネシウム源混合槽を有することを特徴とする有機性廃水又は有機性汚泥の処理装置。
（５）嫌気性消化槽にリン酸マグネシウムアンモニウム生成工程において、リン酸マグネシウムアンモニウム粒子のうち、粒子径０．１ｍｍ以下の粒子が質量比で３０％以上存在する状態の時に、マグネシウム源として前記易溶解性マグネシウム化合物の溶液を添加し、所定の期間経過した後に、水に対して難溶性であるマグネシウム化合物のスラリー状又は粉体での添加に切り替える手段を付加することを特徴とする前記（４）に記載の有機性廃水又は有機性汚泥の処理装置。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、嫌気性消化槽で生成するＭＡＰ等の無機化合物の粒子を効率よく分離、回収する技術において、消化槽内に、ＭＡＰ分離工程で分離回収が困難な粒子径の小さいＭＡＰ粒子が大量に発生した場合に、ＭＡＰ粒子の成長速度を高めて粒子径を大きくし、ＭＡＰ粒子の回収率を迅速に回復すること、できるだけ安価な薬品コストで処理性能を維持すること、高純度で分離性が高くハンドリング性の良いＭＡＰ粒子の割合を高く維持すること等が実現可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施形態を図１にしたがって説明する。
図１は本発明の一実施形態であり、本発明は本実施形態に限定されるものではない。
有機性排水処理システムから排出される初沈汚泥５と余剰汚泥６は汚泥濃縮装置２０で濃縮分離され、濃縮汚泥７はＭｇ源混合槽２１に導入される。Ｍｇ源混合槽２１では、Ｍｇ源として易溶解性の塩化マグネシウムや難溶性である水酸化マグネシウムスラリー等のリン酸マグネシウムアンモニウムを生成するために必要なＭｇ源を、汚泥供給量に連動して所定量添加し混合する。易溶解性の定義は厳密にはないが、一般的には投入Ｍｇ中の溶解性マグネシウムの割合が９０％以上程度と考えても良い。また、難溶解性の定義は厳密にはないが、一般的には投入Ｍｇ中の溶解性マグネシウムの割合が３０％未満程度と考えても良い。コスト的には塩化マグネシウムよりも水酸化マグネシウムスラリーの方が安価であるので、市販されている水酸化マグネシウム３５％スラリー等を使用できると有利である。
【００１３】
Ｍｇ源混合槽２１において良く混合されたＭｇ源は、汚泥中に均一に広がり局所的な濃度勾配が少なくなる。溶解性Ｍｇ濃度が均一な消化槽投入汚泥８ほど、消化槽２２投入時に消化汚泥と接触する際のＭＡＰ過飽和度が局所的に発生する頻度が小さくなる。また、過飽和度の局所的発生を抑制する手段として消化汚泥の循環を行い、その循環流に消化槽投入汚泥８を混合する方法も有効な場合がある。消化槽２２内では汚泥中有機物の加水分解、酸発酵、メタン発酵等の分解反応に伴ってオルトリン酸やアンモニウムイオンの濃度が高まり、Ｍｇ源混合槽２１において添加したＭｇ源と反応しリン酸マグネシウムアンモニウムの結晶が生成される。該結晶は後段のＭＡＰ分離装置２６において汚泥から分離されるが、該結晶の粒子径が０．１ｍｍよりも小さい場合は、該ＭＡＰ分離装置における回収率が低下する場合がある。
【００１４】
消化槽２２内で生成されるＭＡＰ粒子の粒子径は、該槽内のｐＨ、撹拌条件、基質濃度、温度、種晶ＭＡＰ表面積等の条件により変化する。消化槽２２の運転管理において、仮に何らかの変化があったことによりＭＡＰ粒子径が小さくなることもあるかもしれない。そのような場合に、添加Ｍｇ源として易溶解性のＭｇ源を採用することによりＭＡＰ粒子が急速に成長し、ＭＡＰ粒子径を大きくすることができる。ただし、易溶解性のＭｇ源は一般的に比較的高価な場合が多いので、必要十分な粒径まで復帰すれば安価なＭｇ源に再度切り替えることは有効である。この易溶解性Ｍｇ源の使用は、微細なＭＡＰ粒子の成長促進剤的に必要に応じて採用することが望ましいと考えられる。
【００１５】
ＭＡＰ粒子を含む消化汚泥９はＭＡＰ分離装置２６において、粒径約０．１ｍｍ以上で比重約１．５ｇ／ｃｍ３以上のＭＡＰを主体とする粒子を多く含む回収ＭＡＰ２７とＭＡＰ脱離汚泥１０に分離される。ＭＡＰ分離濃縮機としては、液体サイクロン、電動式のふるいやスクリーン状の分離体、沈殿分離装置、及びＭＡＰ洗浄装置やそれらの装置原理を組み合わせた装置等を使用することができる（「有機性廃水及び汚泥の処理方法及び処理装置」：特開２００４−１６０３４０（特願２００２−３２８３３６）に開示したようなプロセスにより）。消化汚泥９に夾雑物が残っている場合は、ＭＡＰ分離装置２６に導入する前に、夾雑物除去装置（図示せず）でこれを除去してもよい。また、ＭＡＰ分離装置２６では、ＭＡＰの他、嫌気性消化槽２２内で生成した金属硫化物の粒子も除去できる場合があるので、意図的に、該金属硫化物を分離する手段として該装置を用いても良い。ＭＡＰ脱離汚泥１０は、脱水装置２５において脱水される。夾雑物除去装置を用いた場合は、ＭＡＰ脱離汚泥１０の脱水性向上のために、夾雑物を破砕してＭＡＰ脱離汚泥１０と混合してから脱水しても良い。脱水ケーキ１２は排出、脱水ろ液１３は最初沈殿池１７に返送される。
【００１６】
以上に説明したように、嫌気性消化槽２２内に粒子径０．１ｍｍより小さいＭＡＰ結晶が大量に発生し、ＭＡＰ分離工程においてＭＡＰ粒子の回収率が低下する場合に、ＭＡＰ粒子の成長速度を高める手段として、添加するＭｇ源に水に対して易溶解性のマグネシウム溶液を採用することにより、ＭＡＰ粒子が急速に成長してＭＡＰ粒子径を大きくすることができ、ＭＡＰ粒子の回収率を迅速に回復することができる。また、ＭＡＰ粒子の成長により、ＭＡＰ生成工程におけるＭＡＰ粒子の内、粒子径約０．１ｍｍ〜３．０ｍｍの分離性の良好な粒子が、質量比で約５０％以上、望ましくは６０〜７０％存在するまでに回復すれば、水に難溶性の安価なＭｇ源に切り替えても粒子成長速度の鈍化率は比較的小さいため、できるだけ安価な薬品コストで、高純度で分離性が高くハンドリング性の良いＭＡＰ粒子の割合を高く維持すること等が可能となる。
【実施例】
【００１７】
実施例１、２及び対照例１−１、１−２、２
次に、本発明の廃水処理技術を実際に組み込んだ実験プラントの運転結果の一例について説明する。ただし、本発明は本実施例に限定されるものではない。
本実施例等は、Ａ下水処理場の汚泥を使用して行った実験プラントによる実施例等であり、フローは先に示した図１のフローと同じである。Ａ処理場は嫌気好気法による活性汚泥処理を採用している。実施例等の実験プラントでは、Ａ処理場から採取した初沈汚泥と余剰汚泥を約１：１で混合し遠心濃縮機により濃縮する。嫌気性消化槽２２は、３５℃中温消化で、滞留時間は２５日とした。
本実験では、ＭＡＰ分離装置２６で分離が困難な粒子径０．１ｍｍより小さいＭＡＰ粒子が大量に存在している消化槽汚泥を用いて、５系列で６ヶ月間の実験を行った。５系列の実験条件の違いは、実験開始時の粒子径０．１ｍｍ未満のＭＡＰ粒子の含有率と、添加するＭｇ源として立上げ〜６０日目と６１日目〜１８０日目で異なるＭｇ源を使用した点にある。第１表に５系列の実験条件の違いを示す。
【００１８】
実験結果を第１表に、ＭＡＰ分離装置２６における５系列のＭＡＰ回収率の変化を図３に示す。実験に当たっては、事前に消化汚泥中のＭＡＰ粒子の内、粒子径が０．１ｍｍ未満の粒子の量を調整して、実施例１、対照例１−１、対照例１−２には該ＭＡＰ粒子を６０％（質量比）含有する消化汚泥を、実施例２と対照例２には該ＭＡＰ粒子を３０％（質量比）含有する消化汚泥を用いた。実験開始時のＭＡＰ分離装置２６におけるＭＡＰ回収率は、該ＭＡＰ粒子を６０％（質量比）含有する消化汚泥では４０．４％、該ＭＡＰ粒子を３０％（質量比）含有する消化汚泥では６９．８％であった。
粒子径０．１ｍｍ未満のＭＡＰ粒子を６０％含有する消化汚泥を用いた実験について、実験結果より、実施例１、対照例１−２では立上げ時〜６０日までにＭＡＰ回収率は定常に達しており、ＭＡＰ回収率の増加速度が最大となったときの増加速度はほぼ同等で、０．７４〜０．７５ポイント／日であった。また、１８０日経過後の実験終了時のＭＡＰ回収率は８３．７〜８４．２％、ＭＡＰ純度は８２．５〜８２．７％であった。立上げ時〜１８０日目までＭｇ源として水酸化マグネシウムのみを使用した対照例１−１では、ＭＡＰ回収率が安定するまでに約９０日を要しており、ＭＡＰ回収率の増加速度が最大となったときの増加速度は０．６６ポイント／日であった。また、１８０日経過後の実験終了時のＭＡＰ回収率は８０．５％、ＭＡＰ純度は７９．５％であり、他と比較してＭＡＰ回収性能がやや低下した。実験期間中の総薬品コストとしては、対照例１−２＞実施例１＞対照例１−１の順であったことから、ＭＡＰ回収性能及び薬品コストの両方を鑑みると、実施例方式が最もバランス良く効率が良かった。
【００１９】
粒子径０．１ｍｍ未満のＭＡＰ粒子を３０％含有する消化汚泥を用いた実験について、実験結果より、実施例２では立上げ後約４０日でＭＡＰ回収率は定常に達しており、ＭＡＰ回収率の増加速度が最大となったときの増加速度は０．７５ポイント／日であった。また、１８０日経過後の実験終了時のＭＡＰ回収率は８４．０％、ＭＡＰ純度は８２．７％であった。立上げ時〜１８０日目までＭｇ源として水酸化マグネシウムのみ使用した対照例２では、ＭＡＰ回収率が安定するまでに約５０日を要しており、ＭＡＰ回収率の増加速度が最大になったときの増加速度は０．６４ポイント／日であった。また、１８０日経過後の実験終了時のＭＡＰ回収率は８０．９％、ＭＡＰ純度は７９．９％であり、実施例２と比較してＭＡＰ回収性能がやや低下した。
実施例１と同様に、粒子径０．１ｍｍ未満のＭＡＰ粒子を３０％含有する消化汚泥を用いた実験においても、実施例方式の方が効率が良かった。
【００２０】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明の有機性廃水又は汚泥の処理方法及び装置は、嫌気性消化槽で生成するＭＡＰ等の無機化合物の粒子を低廉な薬品コストで効率よく分離、回収する技術であるから、下水処理場や各種廃水処理施設等において、高濃度の有機物、リン及び窒素を含有する廃水の処理方法及び装置として有用な技術である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の処理装置の一実施形態のフロー図である。
【図２】従来の処理装置の一実施形態のフロー図である。
【図３】消化槽からのＭＡＰ分離装置によるＭＡＰ回収実験における、ＭＡＰ回収率の経日変化を示す図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  流入水
２  最初沈殿池流出水
３  生物反応装置流出水
４  処理水
５  初沈汚泥
６  余剰汚泥
７  濃縮汚泥
８  消化槽投入汚泥
９  消化汚泥
１０  ＭＡＰ脱離汚泥
１１  夾雑物破砕汚泥
１２  脱水ケーキ
１３  脱水ろ液
１４  濃縮装置脱離液
１７  最初沈殿池
１８  エアレーションタンク
１９  最終沈殿池
２０  汚泥濃縮装置
２１  Ｍｇ源混合槽
２２  嫌気性消化槽
２５  脱水装置
２６  ＭＡＰ分離装置
２７  回収ＭＡＰ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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