(57)【要約】【課題】  本発明はプレス機械等に使用される荷重計のセンサ感度自動設定システムに関し、特にセンサの出力データをセンサ増幅器を調整することによって基準値に合わせ、正確な設定荷重によって材料のプレス加工を行う荷重計のセンサ感度自動設定システムを提供するものである。【解決手段】  本発明は、ＣＰＵ１３によってデジタル式感度調整内蔵アンプ１４から出力されたデータとキャリブレータ３から出力されたデータを比較し、両データに所定値以上の差が存在する時、ＣＰＵ１３はデジタル式感度調整内蔵アンプ１４に対して制御信号を出力し、デジタル式感度調整内蔵アンプ１４の感度調整を行う。このように構成することにより、自動的にセンサ１１の感度調整を行うことができる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス機械に取り付けられた荷重センサと、
該荷重センサが検知する検知信号を増幅する増幅器と、
前記プレス機械の駆動部に取り付けられたラムによって加圧され、加圧力に対応する電気信号を出力するロードセルと、
該ロードセルの出力と、前記増幅器の出力を比較し、所定値以上の信号差が存在する時、前記増幅器に制御信号を出力し、前記増幅器の感度を調整する感度調整手段と、
を有することを特徴とする荷重計のセンサ感度自動設定システム。
【請求項２】
前記増幅器は、デジタル式感度調整内蔵増幅器であることを特徴とする請求項１記載の荷重計のセンサ感度自動設定システム。
【請求項３】
前記所定値は、前記ロードセルの出力と前記増幅器の出力差が１％であることを特徴とする請求項１、又は２記載の荷重計のセンサ感度自動設定システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス機械等に使用される荷重計のセンサ感度自動設定システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
プレス機械により材料をプレスする際、プレス機械が発生する荷重をセンサによって検出し、荷重を表示する荷重計が設けられている。例えば、特許文献１は機体に歪みセンサを設け、プレス駆動の際に歪みを検出し、センサの出力から荷重を計算し、荷重計に表示している。
【特許文献１】特開平１１−１１４６４１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、プレス機械に使用される荷重計は、機械が発生した荷重を検出し、表示するものであるから、検出したデータとプレス機械が発生した荷重が正確に一致する必要がある。このため、センサの出力信号をある基準値に合わせる必要がある。
【０００４】
本発明は、センサの出力信号をセンサ増幅器を調整することによって基準値に合わせ、正確な設定荷重によって材料のプレス加工を行う荷重計のセンサ感度自動設定システムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記課題を解決するため、プレス機械に取り付けられた荷重センサと、該荷重センサが検知する検知信号を増幅する増幅器と、前記プレス機械の駆動部に取り付けられたラムによって加圧され、加圧力に対応する電気信号を出力するロードセルと、該ロードセルの出力と、前記増幅器の出力を比較し、所定値以上の信号差が存在する時、前記増幅器に制御信号を出力し、前記増幅器の感度を調整する感度調整手段とを有する荷重計のセンサ感度自動設定システムを提供することによって達成できる。
【０００６】
また、前記増幅器は、例えばデジタル式感度調整内蔵増幅器である。
また、前記所定値は、例えば前記ロードセルの出力と前記増幅器の出力差が１％以内である場合である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、センサの出力データをセンサ増幅器を調整することによって基準値に合わせ、調整が容易な荷重計のセンサ感度自動設定システムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
（実施形態１）
図１は、本例の荷重計のセンサ感度自動設定システムを説明する図である。
【０００９】
本例の荷重計のセンサ感度自動設定システムは、プレス機械１と、荷重計２と、キャリブレータ３で構成されている。プレス機械１は、昇降動作によってロードセル４に対して所望の圧力を与えるプレス用のラム５と、このラム５に昇降動作を与える駆動部６と、基台７と、基台７上に設置されるスタックアップ８、及びシム９で構成されている。また、プレス機械１にはセンサ１１が左右に取り付けられている。
【００１０】
駆動部６は不図示の回転機から駆動力を付与され、ラム５を上下に駆動する。ロードセル４は歪みゲージを利用した荷重変換器であり、付与される荷重を電気信号に変換する。したがって、ラム５を介して加えられた圧力は、ロードセル４から電気信号としてキャリブレータ３に出力される。尚、スタックアップ８は鋼材で構成され、加えられる荷重によってサイズが決定される。
【００１１】
また、プレス機械１に取り付けられたセンサ１１は、ラム５が下降し、ロードセル４に荷重を加える際の歪みを検知する。そして、この信号は荷重計２に供給される。
図２は上記システムにおいて、回線接続を説明する図である。荷重計センサ１１は、例えばプレス機械１に取り付けられ、センサ１１から検知信号が供給される。また、ロードセル４から出力される電気信号はキャリブレータ３に出力される。また、荷重計２とキャリブレータ３は通信回線を介して接続されている。
【００１２】
図３は、荷重計１１の内部構成を含むハードウェア構成を示す図である。荷重計１１はＣＰＵ１３とデジタル式感度調整内蔵アンプ１４で構成され、センサ１１の出力はデジタル式感度調整内蔵アンプ１４に供給され、センサ出力はデジタル式感度調整内蔵アンプ１４によって増幅され、増幅された信号がＣＰＵ１３に供給される。一方、ロードセル４によって電気信号に変換された荷重データはキャリブレータ３を介してＣＰＵ１３に供給される。ＣＰＵ１３は両信号を比較し、信号差に従った制御信号をデジタル式感度調整内蔵アンプ１４に出力する。
【００１３】
図４に示すフローチャートは、ＣＰＵ１３が行う処理動作を説明するものであり、先ずデジタル式感度調整内蔵アンプ１４によって増幅したデータと、キャリブレータ３側から供給される荷重計測データとの比較処理を行う（ステップ（以下、ＳＴで示す）１）。そして、データ差が１％以内であるか判断する（ＳＴ２）。ここで、データ差が１％以内であれば（ＳＴ２がＹＥＳ）、両データに差はないものとして処理を終了する。
【００１４】
一方、データ差が１％以上であれば（ＳＴ２がＮＯ）、当該データ差は＋（プラス）であるか、−（マイナス）であるか判断する（ＳＴ３）。そして、＋（プラス）である場合、デジタル式感度調整内蔵アンプ１４の感度を上げる制御信号を出力する（ＳＴ５）。すなわち、キャリブレータ３側から供給されるデータがデータデジタル式感度調整内蔵アンプ１４によって増幅されたデータより大きいので、デジタル式感度調整内蔵アンプ１４の感度を上げる制御信号を出力する。
【００１５】
一方、上記結果が−（マイナス）である場合、デジタル式感度調整内蔵アンプ１４の感度を下げる制御信号を出力する（ＳＴ４）。すなわち、この場合キャリブレータ３側から供給されるデータがデジタル式感度調整内蔵アンプ１４によって増幅されたデータがより小さいので、デジタル式感度調整内蔵アンプ１４の感度を低下させる制御信号を出力する。
【００１６】
以上のように制御することによって、デジタル式感度調整内蔵アンプ１４を介して供給される出力と、ロードセル４からキャリブレータ３を介して供給される出力が一致し、センサ１１の感度を自動的に調整することができる。
【００１７】
尚、上記デジタル式感度調整内蔵アンプ１４の感度調整幅の設定は、以下の計算式による。
（（キャリブレータ側総検出荷重／荷重計測チャンネル数）÷
（荷重計測検出荷重（チャンネル当たり）））×ｘ＝感度調整値
尚、ｘは感度パラメータであり、初期値は５００（範囲は０〜１０２３）
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本例の荷重計のセンサ感度自動設定システムを説明する図である。
【図２】回線接続を説明する図である。
【図３】荷重計の内部構成を含むハードウェア構成を示す図である。
【図４】本例の処理を説明するフローチャートである。
【符号の説明】
【００１９】
１  プレス機械
２  荷重計
３  キャリブレータ
４  ロードセル
５  ラム
６  駆動部
７  基台
８  スタックアップ
９  シム
１０  支柱
１１  センサ
１２  ＣＰＵ
１４  デジタル式感度調整内蔵アンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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