(57)【要約】【課題】  微少量の粉体の押出し成形が可能な押出成形機の提供。【解決手段】  混練物が投入される筒状の本体１と、この本体１の軸方向両側からそれぞれ軸方向に移動可能に差し込まれる２つのピストン３，５と、本体１の周側壁に設けられるスクリーン７とを備える。本体１に上方から差し込まれる第一ピストン３の先端面４は傾斜面に形成されている。本体１に下方から差し込まれる第二ピストン５の先端面６は水平に形成され、基台９に設けられたエアシリンダ１１の上部に載せ置かれて立設される。【選択図】      図１
2006231186.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
混練物が投入される筒状の本体と、
前記本体の軸方向両側からそれぞれ軸方向に移動可能にはめ込まれるピストンと、
前記本体の周側壁に設けられるスクリーンとを備え、
前記ピストンのうち、少なくとも片方のピストンの先端面が傾斜面とされた
ことを特徴とする押出成形機。
【請求項２】
一方のピストンは、他方側へ駆動機構により移動可能とされ、
他方のピストンは、前記一方のピストンの移動により設定荷重が負荷されるまで静止する一方、それ以上の前記一方のピストンの他方側への移動に対しては、その設定荷重で対抗しながら一方のピストンの移動と同一方向へ移動する
ことを特徴とする請求項１に記載の押出成形機。
【請求項３】
一方のピストンに負荷される荷重を測定する荷重計と、
一方のピストンの上下方向位置を測定する変位計と、
他方のピストンに負荷される荷重を測定する荷重計と
を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の押出成形機。
【請求項４】
混練物がスクリーンから押し出される荷重を測定する荷重計を備える
ことを特徴とする請求項１〜３までのいずれかに記載の押出成形機。
【請求項５】
前記本体の加熱または冷却が可能とされた
ことを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれかに記載の押出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、混練物（湿潤粉体）から顆粒を製造するのに使用される押出成形機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、混練物から顆粒を製造する装置として押出し造粒機が知られており、この押出し造粒機には、スクリュー型、ロール型やブレード型などがある。
これらは、粉体に液を加えて可塑性を与えることにより押出し成形が行われ、粉体の種類への適応性が広く、広範に使用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、医薬、食品、化学物質などの新物質を合成する初期段階では、一般に、数グラム以下で生成され、その適用性が評価される。
特に、医薬品業界では、国際調和が展開されるにつれ、国際競争を意識した製剤開発の迅速化が求められている。そのため、新規医薬品の治験段階より製剤物性や安定性を把握し、製造方法・スケールファクター等の予測データを収集することが重要となっている。
【０００４】
しかし、製造方法の確立されていない段階で調製される原薬量は少量であり、また開発費等の理由からも供給量の制限された中でこれらの検討を行う必要がある。
ところが、従来の押出し造粒機は、一度の処理に数百グラムの原料を必要とし、しかも残留物も多く、少量の造粒製作には適応していなかった。そのため、従来の押出し造粒機を使用して、限られた原薬量で検討を行うことは困難であった。
また、従来の造粒機は、いずれもその構造が複雑であり、数グラムの造粒を目的として、小型化することが困難であった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、微少量の粉体の押出し成形が可能な押出成形機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の押出成形機は、混練物が投入される筒状の本体と、前記本体の軸方向両側からそれぞれ軸方向に移動可能にはめ込まれるピストンと、前記本体の周側壁に設けられるスクリーンとを備え、前記ピストンのうち、少なくとも片方のピストンの先端面が傾斜面とされたことを特徴とする。
【０００７】
また、好ましくは上記構成に加えて、一方のピストンは、他方側へ駆動機構により移動可能とされ、他方のピストンは、前記一方のピストンの移動により設定荷重が負荷されるまで静止する一方、それ以上の前記一方のピストンの他方側への移動に対しては、その設定荷重で対抗しながら一方のピストンの移動と同一方向へ移動することを特徴とする。
【０００８】
また、好ましくは上記いずれかの構成に加えて、一方のピストンに負荷される荷重を測定する荷重計と、一方のピストンの上下方向位置を測定する変位計と、他方のピストンに負荷される荷重を測定する荷重計とを備えることを特徴とする。
【０００９】
また、好ましくは上記いずれかの構成に加えて、混練物がスクリーンから押し出される荷重を測定する荷重計を備えることを特徴とする。
【００１０】
さらに好ましくは上記いずれかの構成に加えて、前記本体の加熱または冷却が可能とされたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の押出成形機によれば、微小量の粉体の押出し成形が可能とされ、小型化することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の押出成形機について、実施例に基づき更に詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本実施例の押出成形機を示す概略構成図であり、一部を断面にして示している。
【００１４】
本実施例の押出成形機は、混練物４０が投入される筒状の本体１と、この本体１の軸方向両側からそれぞれ軸方向に移動可能に差し込まれる２つのピストン３，５と、本体１の周側壁に設けられるスクリーン７とを主要部として備える。
【００１５】
本実施例の本体１は、断面矩形の筒状とされる。具体的には、本体１は、１ｃｍ×１ｃｍの断面正方形状の中空部を有する筒形状とされる。本体１は、水平に配置された基台９の上方に不図示の保持手段により、その軸方向が上下方向に沿うように配置される。
【００１６】
本体１の周側壁には、内外を連通するように開口部２が形成されている。本実施例では、断面矩形筒状本体１の一側面の上下方向中央部に開口部２が形成されている。この開口部２には、金属板に多数の小径孔７ａ，…，７ａが形成されたスクリーン７が着脱可能に設けられる。
【００１７】
本体１には、その軸方向両端部からそれぞれピストン３，５が軸方向に移動可能に差し込まれる。
本体１に上方から差し込まれる第一ピストン３は、角棒状とされ、その外形は本体１の中空部に対応した断面正方形状とされる。本実施例では、第一ピストン３の先端面４（下端面）は、傾斜面に形成されている。例えば、図２に示すように、軸方向に対する垂直面（水平面）からの傾斜角度（勾配）が６０度、４５度、３０度の傾斜面４に形成されている。
この第一ピストン３は、本体１に取り付けられたスクリーン７に傾斜面４を向けた状態で、本体１にはめ込まれる。本実施例では、第一ピストン３の軸方向中央部は、若干細く形成されている。
【００１８】
本体１に下方から差し込まれる第二ピストン５は、角棒状とされ、その外形は本体１の中空部に対応した断面正方形状とされる。本実施例では、第二ピストン５の先端面６（上端面）は水平に形成されると共に、その軸方向中央部は、若干細く形成されている。
【００１９】
本実施例では、第二ピストン５は、基台９に設けられたエアシリンダ１１の上部に載せ置かれて立設される。つまり、第二ピストン５は、エアシリンダ１１に設けられる。従って、第一ピストン３が下方へ移動することで、混練物を介して第二ピストン５には徐々に荷重が負荷されるが、その荷重が所定の設定荷重より小さい場合には、第二ピストン５は静止したままである。そして、前記設定荷重を超えるように第一ピストン３がさらに下方へ移動すると、第二ピストン５はその設定荷重で対抗しながら下方側へ移動する。なおエアシリンダ１１の圧力の設定を変更することで、前記所定の設定荷重は適宜変更可能である。
【００２０】
基台９には、ボックス状の柱部材１３が垂直に立設されており、この柱部材１３には、水平方向に延出してアーム１５が上下動可能に設けられている。
アーム１５を上下動させる駆動機構を備える昇降装置は、任意の構成を採用し得る。本実施例では、基台９内にステッピングモータ１７が設けられており、このステッピングモータ１７に取り付けられた上下方向に沿うボールネジ１９に、進退可能にアーム１５がねじ込まれている。これによりステッピングモータ１７でボールネジ１９を回転させることで、アーム１５が上下動する。
【００２１】
また、昇降装置には、コントローラ２１が設けられており、前記ステッピングモータ１７を制御することでアーム１５の上下動の速度が変更可能とされる。さらに、昇降装置には、変位計２３が設けられており、第一ピストン３の上下方向の変位を測定することが可能である。なお、昇降装置に、変速機を追加することで、非定圧の圧縮をすることが可能となる。
【００２２】
本実施例では、アーム１５は、第一ピストン用荷重計（ロードセル）２５を介して前記第一ピストン３を下方へ押し込み可能とされる。この第一ピストン用荷重計２５は、第一ピストン３に負荷される荷重を測定するものである。
【００２３】
このような構成の本実施例の押出成形機は、その本体１内に混練物４０を投入しておき、第一ピストン３を下降させることで造粒を行うことができる。
【００２４】
ところで、従来の押出し造粒機、例えばＤＧ−Ｌ１型（不二パウダル株式会社）の場合、その造粒室内部において、混練物は、押し出し羽根の回転に伴って圧縮（工程１）されると共に移動（工程２）し、スクリーンの孔から外方へ押し出される際にせん断（工程３）されて顆粒となる。従来の押出し造粒機においては、このような一連の動作（工程１〜工程３）により顆粒が成形される。
【００２５】
本実施例の押出成形機もその造粒過程において、この一連の動作が本体内において行われる。
すなわち、本実施例の押出成形機により造粒する場合、まず、第二ピストン５が差し込まれた本体１内に、混練物（湿潤粉体）４０を投入する。そして、第一ピストン３を本体１に差し込み、ステッピングモータ１７を駆動させてアーム１５を下降させることで第一ピストン３を下方へ押し下げていく。これにより、本体１内の混練物４０は第一ピストン３と第二ピストン５との間で圧縮（工程１）される。この際、第二ピストン５は、エアシリンダ１１に載せ置かれていることで、エアシリンダ１１の設定圧力以上の荷重が上方から負荷されない限り下方へ移動しない。
【００２６】
そして、第一ピストン３をさらに下方へ押し込み、その押込み力が第二ピストン５の上方への付勢力より大きくなる場合、すなわちエアシリンダ１１の設定圧力より大きい荷重が第二ピストン５に負荷される場合には、第二ピストン５は下方へ押し込まれる。この第二ピストン５の下降に伴って、混練物４０も下方へ移動（工程２）する。そして、混練物４０には、第一ピストン３の傾斜面４の作用によりスクリーン７の孔７ａから外方へ押し出される力がかかり、スクリーン７の孔７ａから外方へ押し出され、第一ピストン３がさらに下降することでせん断（工程３）されて顆粒４２となる。
【００２７】
このように、本実施例の押出成形機も、従来の押出し造粒機と同様の動作（工程１〜３）が実現されており、従来の押出し造粒機と同様に造粒することができる。しかも、従来の押出し造粒機に比べて構造が単純で小型化されており、混練物が数グラムの場合でも造粒が可能とされる。
【００２８】
本実施例では、第二ピストン５に設定荷重が負荷されるまで第一ピストン３が下方へ押し込まれ、さらに第一ピストン３が下方へ押し込まれると、前記設定荷重を維持した状態で、第一ピストン３の移動に伴って第二ピストン５も下方へ移動する。
【００２９】
このように、本実施例の押出成形機は、第二ピストン５が上下動可能とされると共に、上方からの押し込みに対しては、一定荷重で対抗する構成とされているので、ピストン３，５の位置や、混練物４０の残量に左右されずに、安定した造粒を行うことができる。
【００３０】
以下に、本実施例の押出成形機について検証を行う。
本実施例の押出成形機による以下の各造粒試験の際、本体１には、板厚０．８ｍｍ、孔径０．８ｍｍ、開口率２２．５％のステンレス製平板状のスクリーン７を取り付けた。また、混練機には、ツインサーボミキサ（品川工業所株式会社）を使用した。
さらに、顆粒強度の測定には、ＧＲＡＮＯ３．０１型（岡田精工株式会社）を使用した。ここで、顆粒強度とは、測定機の先端チップが顆粒を切断する際にかかる最大応力とした。また、顆粒６０個について測定を行い、算術平均値を顆粒強度として採用した。
【００３１】
最初に、本実施例の押出成形機により、第一ピストン３の先端面４の傾斜角度を変化させて造粒を行い、顆粒強度を測定した結果を示す。
【００３２】
本体１に投入される混練物Ａとして、２００＃乳糖６７．２％、コーンスターチ２８．８％および結晶セルロース４．０％の総量に対して、ヒドロキシプロピルセルロース３．０％を加えたものを使用した。結合液として精製水を用いた。
そして、この混練物Ａを３グラム使用した。
【００３３】
また、第一ピストン３の移動速度を１００ｍｍ／ｍｉｎとして、第二ピストン５の設定荷重（すなわちエアシリンダ１１の設定荷重）を０．０５ＭＰａとした。
そして、第一ピストン３の先端面４の傾斜角度が３０度、４５度、６０度のものを使用してそれぞれについて造粒試験を行った。
【００３４】
上記条件下において本実施例の押出成形機により造粒試験を行った結果、第一ピストン３の傾斜角度と顆粒強度には、図３のような関係が示された。
【００３５】
図３に示されるように、第一ピストン３の傾斜角度と顆粒強度との間には、良好な相関関係が得られた。そして、図３から、傾斜角度の大きな第一ピストン３を選択して造粒操作を実施すれば、強固な顆粒を調製できることが確認できる。
【００３６】
ところで、本造粒試験の結果は、従来の押出し造粒機の押し出し羽根の形状設計に有用な指針を与えることができる。
すなわち、本実施例における第一ピストン３の傾斜面４によるスクリーン７への押し出しは、従来の押出し造粒機における押し出し羽根によるスクリーンへの押し出しに対応している。そして、上記結果より、押し出し羽根がどのような角度でスクリーンに接触すれば、どの程度の強度の顆粒が得られるかが分かり、押し出し羽根がスクリーンに接触する角度を設定する際の有効な指針となる。
このように、本実施例の押出成形機は、造粒が可能であると共に、試験機としても使用することが可能である。
【００３７】
次に、本実施例の押出成形機により造粒を行い、混練物がスクリーン７から押し出される荷重（圧力）を測定した結果を示す。
本試験では、図４に示すように、スクリーン７の孔７ａに金属片３０を押し当てることにより押し出し圧力を測定した。押し出し圧力の測定は、ストレインゲージを４枚貼り付け、ホイートストン・ブリッジの原理に基づき、ひずみによる抵抗値の変化を検出することにより求めた。
【００３８】
また、本試験においては、前記混練物Ａを３グラム使用した。
本試験において使用される第一ピストン３は、その先端面４の傾斜角度が６０度とされる。そして、第一ピストン３の移動速度は、１００ｍｍ／ｍｉｎとされ、第二ピストン５の設定荷重（すなわちエアシリンダ１１の設定荷重）は、０．２ＭＰａとされる。
【００３９】
上記条件下において、本実施例の押出成形機により造粒を行い、混練物がスクリーン７から押し出される圧力の経時変化を図５に示す。
【００４０】
図５において、Iでは、金属片３０に塑性変形をした混練物（湿潤粉体）が接触したことを示しており、IIでは、第一ピストン３の圧力（荷重）がエアシリンダ１１により調節した第二ピストン５の圧力を越えたことを示しており、IIIは金属片３０に付加された顆粒の圧力の最大値を示している。換言すれば、II−IIIの間では、混練物が第一ピストン３の圧縮作用から粉体層の移動現象へと推移したことを示す。
【００４１】
この結果は、上述したように、従来の押出し造粒機の造粒室内部で引き起こされている押し出し羽根の回転による粉体の圧縮作用（工程１）および粉体層の移動（工程２）、そしてせん断作用（工程３）という一連の動作（工程１〜３）が、本実施例の装置においても行われていることを示している。この試験結果からも本実施例の押出成形機により、従来の押出し造粒機と同様に造粒が可能であることが分かる。
【００４２】
ところで、この試験結果は、従来の押出し造粒機のスクリーンの強度設計に有用な指針を与えることができる。
すなわち、本実施例における第一ピストン３の傾斜面４によるスクリーン７への押し出しは、従来の押出し造粒機の押し出し羽根によるスクリーンへの押し出しに対応している。そして、上記試験結果より、押し出し羽根がどのような角度でスクリーンに接触すればどの程度の圧力がスクリーンにかかるかが分かり、スクリーンの強度設計をする際の有効な指針となる。
【００４３】
次に、本実施例の押出成形機により、難溶性薬物が含まれる混練物を使用し、かつ、第二ピストン５の設定荷重を変化させて造粒を行い、顆粒強度を測定した結果を示す。
【００４４】
本試験において使用される第一ピストン３は、その先端面４の傾斜角度が３０度とされる。
【００４５】
本体１に投入される混練物Ｂとして、難溶性薬物で解熱鎮痛剤として汎用されているアセトアミノフェン５％添加しつつ、２００＃乳糖６７．３％、コーンスターチ２３．７％および結晶セルロース４．０％の総量に対して、ヒドロキシプロピルセルロース２．０％を加えたものを使用した。結合液として精製水を用いた。
そして、この混練物Ｂを３グラム使用した。
【００４６】
第一ピストン３の移動速度を１５０ｍｍ／ｍｉｎとし、第二ピストン５の設定圧力を０．０２ＭＰａ、０．０５ＭＰａ、０．１ＭＰａと変化させて造粒した結果、図６に示すような結果が得られた。
図６から、混練物に難溶性薬物が加えられた場合でも本実施例の押出成形機により造粒が可能であることが示される。この点については、下記の試験においてさらに詳細に説明する。
【００４７】
次に、本実施例の押出成形機と、従来の押出し造粒機との造粒について対比する。
【００４８】
本試験では、混練物Ｃとして、難溶性薬物で解熱鎮痛剤として汎用されているアセトアミノフェン２８．８％添加しつつ、２００＃乳糖４７．２％、コーンスターチ２０．２％および結晶セルロース４．０％の総量に対して、ヒドロキシプロピルセルロース２．０％を加えたものを使用した。結合液として精製水を用いた。
本実施例の押出成形機による造粒の際には、この混練物を３グラム使用する。
【００４９】
本試験において使用される第一ピストン３は、その先端面４の傾斜角度が３０度とされる。
【００５０】
本実施例の押出成形機においては、第一ピストン３の移動速度を、１００ｍｍ／ｍｉｎ、１５０ｍｍ／ｍｉｎ、２５０ｍｍ／ｍｉｎ、４５０ｍｍ／ｍｉｎとして、第二ピストン５の設定荷重を０．０２ＭＰａ、０．０５ＭＰａ、０．１ＭＰａとして、それぞれ造粒試験を行って顆粒の硬さを測定した結果、図７に示すような結果が得られた。
【００５１】
そして、比較に使用される従来の押出し造粒機Ｘとして、不二パウダル社製のＤＧ−Ｌ１型を使用し、この造粒機には、板厚０．８ｍｍ、孔径０．８ｍｍ、開口率２２．５％のステンレス製半球面状のスクリーンを使用した。
【００５２】
押出し造粒機Ｘにより、造粒する場合の運転条件として、スクリューの回転数が３０ｒｐｍのとき、混練物の供給量を０．２０ｋｇ／ｍｉｎとする場合と、スクリューの回転数が９０ｒｐｍのとき、混練物の供給量を０．５０ｋｇ／ｍｉｎとする場合の２種の条件で造粒試験を実施した。
【００５３】
そして、同じ混練物Ｃを使用して、押出し造粒機Ｘにより造粒した結果のうち、顆粒の最大および最小強度が図７において破線で示されている。
【００５４】
図７に示されるように、一定の条件下、たとえば第一ピストン３の移動速度が２５０ｍｍ／ｍｉｎで、第二ピストン５の設定荷重が０．０５ＭＰａのときには、本実施例の押出成形機において従来の押出し造粒機Ｘと同一強度を有する顆粒が得られている。
また、本実施例の押出成形機によれば、図７に示すように、破線領域より下側の柔らかい顆粒と、破線領域より上側の硬い顆粒が造粒されている。これは、換言すれば、従来の造粒機Ｘのスクリュー回転速度や、押し出し羽根の形状を変更することによって、従来の造粒機Ｘで硬さのことなる顆粒のための設計値が得られたことになる。
【００５５】
本試験からも明らかな通り、アセトアミノフェンなどの難溶性薬物を混練物に加えた場合でも、本実施例の押出成形機により造粒を行うことは可能であり、かつ、従来の押出し造粒機と同等の顆粒を得ることが可能である。
【００５６】
上記各試験に示されるように、本実施例の押出成形機は、従来の押出し造粒機より小型であり、しかも、従来の押出し造粒機となんら変わりない造粒を行うことが可能である。
また、造粒操作の操作条件や部品の設計に有用な数値データを取得するためにも使用することができる。つまり、従来の押出し造粒機において、その造粒機を使用して上述したような羽根の形状やスクリーンの強度についてデータを得ようとした場合、大量の混練物を必要とし、コストも効率も悪い。しかし、本実施例の押出成形機によれば、混練物は少量で済み、短時間にデータを取得することができ、従来の造粒機の設計に有用な指針を与えることが可能となる。
【００５７】
ところで、本実施例の押出成形機によれば、湿潤粉体の粘性やレオロジー特性等の圧縮特性を簡易に評価することができる。
具体的には例えば、混練機を用いて粉体に液体を加えて混練した後、この混練物を押出造粒して顆粒を製造する工程などにおいて、混練物を本体１に投入して圧縮しながら、混練物内の第一ピストン３から第二ピストン５への圧力伝達、第一ピストン３からスクリーン７への圧力伝達、第一ピストン３と第二ピストン５の圧力差、第一ピストン３の変位を測定する。なお、第二ピストン５とエアシリンダ１１との間に第二ピストン用荷重計（ロードセル）を介在させることで、第二ピストン５に負荷される荷重を測定することが可能である。
【００５８】
そして、これらの測定結果に基づいて、例えば混練物内部の液体の分散状態や、予め測定した最終的に乾燥された押出顆粒の硬度や崩壊速度などの性質と比較評価することによって、前記測定結果との相関関係を求めることが可能である。
そして、前記測定を行うことにより、混練物中の液体の分散状態から混練度を把握できることはもちろんのこと、前記相関関係によって乾燥顆粒の硬度や崩壊速度などを混練機の運転中に知る手段を提供することができる。
【００５９】
ところで、本実施例の押出成形機の場合、第二ピストン用荷重計による第二ピストン荷重、第一ピストン用荷重計２５による第一ピストン荷重、スクリーン用荷重計（３０）によるスクリーン荷重、および第一ピストン変位計２３による第一ピストン３の変位とが測定可能で、これら計測結果の出力手段を備える。
この出力手段は、前記三つの荷重および変位を、本装置に付属の液晶画面等に表示するものであってもよい。或いは、パソコンなどに出力して、各種演算を行った後、その演算結果を表示可能としてもよい。
【００６０】
本実施例では、各荷重計や変位計からのデータは、インターフェイス３２を介してコンピュータ３４に取り込まれ、記憶装置への記録と、その記録を利用した各種演算、それら結果のディスプレイやプリンターなどへの出力が可能とされている。
コンピュータ３４では、ＣＰＵを備えた制御部が、所定のプログラムに沿って、荷重計や変位計からデータを収集し、記憶装置に保存する。そして、各種演算時には、それら保存結果を取得して演算後、その結果をディスプレイなどへ出力可能とされている。なお、コンピュータは、本装置内に内蔵してもよい。
【００６１】
本発明の押出成形機は、上記実施例の構成に限らず適宜変更可能である。
【００６２】
上記実施例では、第一ピストン３の先端面４を傾斜面とし、第二ピストン５の先端面６を水平面としたが、第一ピストン３の先端面４を水平面とし、第二ピストン５の先端面６を傾斜面とする構成としてもよい。この場合、第二ピストン５は、その傾斜面をスクリーン７に向けた状態で本体１に差し込まれることになる。
【００６３】
また、図８に示すように、第一ピストン３の先端面４および第二ピストン５の先端面６の両方を傾斜面としてもよい。この場合、両方のピストン３，５の傾斜面４，５が平行となるように形成するのが好ましい。つまり、第一ピストン３の先端面４と第二ピストン５の先端面６とを当接した際に、隙間がないように重なるように形成するのが好ましい。
【００６４】
さらに、上記実施例では、本体１および各ピストン３，５を断面矩形の筒状としたが、本体１を円筒形状とすると共に、各ピストン３，５を丸棒状としても構わない。
この場合、本体１の周側面に周方向に沿ってスクリーンを設ける。また、第一ピストンの先端部を先端側へ行くに従って先細りになる円錐状の傾斜面に形成すると共に、第二ピストンの先端部を第一ピストンの先端部が差し込み可能な円錐状の凹部に形成する構成とすることができる。
【００６５】
また、加熱又は冷却のためのジャケットを本体１に設けることによって、特定の温度に対する湿潤粉体の粘性やレオロジー特性の評価が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の押出成形機の一実施例を示す概略構成図であり、一部を断面にして示している。
【図２】図１の押出成形機の第一ピストンを示す図である。
【図３】第一ピストンの傾斜角度と顆粒強度との関係を示す図である。
【図４】スクリーンに金属片を設けた状態を示す図である。
【図５】粉体がスクリーンから押し出される圧力の経時変化を示す図である。
【図６】第二ピストンの設定圧力と顆粒強度との関係を示す図である。
【図７】第二ピストンの設定圧力と顆粒強度との関係を示す図である。
【図８】本発明の押出成形機の別の実施例を示す概略構成断面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１  本体
３  第一ピストン
５  第二ピストン
７  スクリーン
９  基台
１１  エアシリンダ
１３  柱部材
１５  アーム
１７  ステッピングモータ
２３  変位計
２５  第一ピストン用荷重計（ロードセル）
３０  金属片
【図１】
2006231186.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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