(57)【要約】【課題】  遮光帯を有するレンズシートにおいて、レンズピッチの微細化に対応して、正確に遮光帯を形成するとともに、遮光帯の厚みを厚くし、外光の映り込みによるコントラストの低下を軽減し、しかも出光する光の妨げとならない遮光帯を有するレンズシート及びその製造方法を提供する。【解決手段】  透明基材の入光側に複数のレンズを有し、前記透明基材の出光側に遮光帯を有するレンズシートにおいて、出光側の前記透明基材上の前記レンズの集光部に硬化した紫外線硬化型樹脂で複数の突起部が形成され、前記複数の突起部間に遮光材料が埋め込まれて遮光帯が形成されていることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材の入光側に複数のレンズを有し、前記透明基材の出光側に遮光帯を有するレンズシートにおいて、出光側の前記透明基材上の前記レンズの集光部に硬化した紫外線硬化型樹脂で複数の突起部が形成され、前記複数の突起部間に遮光材料が埋め込まれて遮光帯が形成されていることを特徴とする遮光帯を有するレンズシート。
【請求項２】
前記突起部の断面形状が、前記透明基材上に底面を有する二等辺三角形もしくは等脚台形であることを特徴とする請求項１に記載の遮光帯を有するレンズシート。
【請求項３】
前記遮光帯の最表面が、前記突起部の頂部に略等しいか、もしくは前記突起部の頂部よりも前記透明基材側に凹んでいることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の遮光帯を有するレンズシート。
【請求項４】
前記突起部の厚みが１０μｍ以上であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の遮光帯を有するレンズシート。
【請求項５】
前記遮光帯の厚みが１０μｍ以上であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の遮光帯を有するレンズシート。
【請求項６】
前記透明基材及び前記レンズが、熱可塑性樹脂を用いて形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の遮光帯を有するレンズシート。
【請求項７】
前記レンズは、１次元配列のレンチキュラーレンズであることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の遮光帯を有するレンズシート。
【請求項８】
前記レンズは、２次元配列のレンズアレイであることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の遮光帯を有するレンズシート。
【請求項９】
前記レンズの焦点は、前記透明基材の厚みよりも長いことを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の遮光帯を有するレンズシート。
【請求項１０】
前記レンズの焦点は、前記紫外線硬化型樹脂の最表面と同じか又は長いことを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載の遮光帯を有するレンズシート。
【請求項１１】
前記遮光帯の屈折率は、前記透明基材の屈折率と同じか又はそれ以下であることを特徴とする請求項１〜請求項１０のいずれか１項に記載の遮光帯を有するレンズシート。
【請求項１２】
前記遮光帯が、バインダ樹脂中に黒色ビーズを含有させたものであることを特徴とする請求項１〜請求項１１のいずれか１項に記載の遮光帯を有するレンズシート。
【請求項１３】
前記黒色ビーズが、粒径１０μｍ以下であり、前記バインダ樹脂中に１０〜４０体積％の範囲で含まれることを特徴とする請求項１２に記載の遮光帯を有するレンズシート。
【請求項１４】
前記突起部に拡散剤が含有されていること特徴とする請求項１〜請求項１３のいずれか１項に記載の遮光帯を有するレンズシート。
【請求項１５】
前記遮光帯を有するレンズシートに支持板が貼り合せられていることを特徴とする請求項１〜請求項１４のいずれか１項に記載の遮光帯を有するレンズシート。
【請求項１６】
前記支持板の内部、表面のいずれか又は双方に拡散材料が含有されていることを特徴とする請求項１〜請求項１５のいずれか１項に記載の遮光帯を有するレンズシート。
【請求項１７】
透明基材の入光側に複数のレンズを有し、前記透明基材の出光側に遮光帯を有するレンズシートの製造方法において、
（１）透明基材上にレンズを有するレンズシートを形成する工程、
（２）前記レンズと反対側の前記透明基材上に紫外線硬化型樹脂の塗膜を形成する工程、      
（３）前記レンズ側より平行光からなる紫外線を照射し、前記レンズの集光部の前記紫外      線硬化型樹脂を硬化させる工程、
（４）前記レンズの集光部以外の未硬化の前記紫外線硬化型樹脂を除去し、前記硬化した      紫外線硬化型樹脂を突起部として形成する工程、
（５）前記未硬化の紫外線硬化型樹脂を除去した領域に遮光材料を埋め込み遮光帯を形成      する工程、
とを含むことを特徴とする遮光帯を有するレンズシートの製造方法。
【請求項１８】
前記未硬化の紫外線硬化型樹脂を除去した後、前記突起部の頂部に遮光材料をはじく材料をあらかじめ塗布する工程が含まれることを特徴とする請求項１７に記載の遮光帯を有するレンズシートの製造方法。
【請求項１９】
透明基材の入光側に複数のレンズを有し、前記透明基材の出光側に遮光帯を有するレンズシートの製造方法において、
（１）  透明基材上にレンズを有するレンズシートを形成する工程、
（２）  前記レンズと反対側の前記透明基材上に紫外線硬化型樹脂の塗膜を形成する工程      、
（３）前記レンズ側より平行光からなる紫外線を照射し、前記レンズの集光部の前記紫外      線硬化型樹脂を硬化させる工程、
（４）  前記レンズの集光部以外の未硬化の前記紫外線硬化型樹脂に遮光材料を埋め込み      遮光帯を形成するとともに、前記レンズの集光部を突起部として形成する工程、
（５）  前記レンズシートに紫外線を照射し、前記未硬化の紫外線硬化型樹脂を硬化する      工程、
とを含むことを特徴とする遮光帯を有するレンズシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズシートに関し、特にリアプロジェクション型テレビジョンに用いられる透過型スクリーンを構成するレンズシートの出光面に遮光帯を有するレンズシート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
画面サイズの大きいテレビジョンとして、図６に示すように、背面より映像を投影して前面より観察する、いわゆるリアプロジェクション型テレビジョン６０がある。一般のＣＲＴよりも輝度の高い投映用のＣＲＴや、液晶（ＬＣＤ）プロジェクター、もしくはデジタルマイクロミラーデバイス（ＤＭＤ）を使用したＤＬＰプロジェクター等を光源として用いた投射装置６２から、透過型スクリーン６１に対して映像光（投映光）６４を投映して、観察者に映像を提供するものである。図７に示すように、このリアプロジェクション型テレビジョンにおける映像投映用の透過型スクリーン７０としては、代表的には、フレネル凸レンズシート７１とレンチキュラーレンズシート７２とを組み合わせたものが使用されている。透過型スクリーン背面の光源側からの投映光を、まず、フレネル凸レンズシート７１で絞って、適度な範囲内に向かう光、例えば平行光とした後、レンチキュラーレンズシート７２を用いて、水平方向に適度な広がり角度を持たせた出射光として出光させ、所定範囲の水平観察方向より映像が眺められるようになっている。このような透過型スクリーンを使用することにより、光源から出光される光を、所定の角度範囲で有効に利用することができるので、透過型スクリーンの正面から水平方向にずれた位置で観察しても、明るい映像を眺めることができる。
【０００３】
ところで、ここで使用されるレンチキュラーレンズシートは、一般に、入光面側に、断面が円形等のかまぼこ形状のレンチキュラーレンズが多数並べられた形状を有しており、出光面には、レンチキュラーレンズの焦点近傍以外を覆う、通常、黒色の遮光帯（ブラックストライプとも言う。）が設けられており、外光を吸収して、映像のコントラストを向上させている。
【０００４】
この遮光帯は、反対側のレンチキュラーレンズ形状との正確な位置関係を有している必要があるため、従来、その製造には、種々の方法が検討されてきた。例えば、遮光帯を設けるべき部分を凸部（凹部でもよい。）として形成しておき、凸部にのみ、塗装や転写で遮光帯を形成する方法がある。この方法による場合は、凸部がレンチキュラーレンズとの正確な位置関係を有していれば、格別、注意を払わなくても、遮光帯を正確な位置に形成することができる。
【０００５】
しかし、レンチキュラーレンズと凸部とはレンチキュラーレンズシートの互いに反対側に存在するので、製造時の金型としては、それぞれの面の形状に合せた二つの金型を準備し、正確に位置合わせする必要がある。また、凸部は、遮光帯を設ける際に、それ以外の部分とある程度の段差を有していないと凹部に遮光帯形成用の樹脂組成物が付着する。
【０００６】
これらの点は、従来、さほど問題にはならなかったが、近年、ＣＲＴを拡大投映するものに替わって、ＬＣＤプロジェクター、もしくはＤＬＰプロジェクターを用いたリアプロジェクション型テレビジョンが出現し、これらのプロジェクターからの光は画素（ドットマトリックス）によって構成されるため、ＣＲＴを拡大投映する場合に使用するよりもピッチが小さい、ファインピッチのレンチキュラーレンズシートが要求され、一例として、ＣＲＴを拡大投映する場合、ピッチが０．５ｍｍ〜２．０ｍｍであったのに対し、０．０５〜０．３ｍｍのものが使われるようになった。レンチキュラーレンズのピッチが小さい、ファインピッチのものが望まれるようになるにつれ、上記の位置合わせが難しくなってきた。また、凸部の段差が大きいと、出射光の光路を妨害する恐れがあるため、遮光帯の幅を狭くする必要に迫られるし、凸部の段差を小さくすると、凹部に遮光帯形成用の樹脂組成物が付着する懸念が生じるという問題があった。
【０００７】
そこで、このような機械的な手段によらず、レンチキュラーレンズを利用した光学的手段により、遮光帯を形成しようとする試みがなされた。例えば、特許文献１には、レンチキュラーシートにおいて、透明支持体の片面に放射線硬化性樹脂の硬化物により形成されたレンズを設け、他面のレンズの境界部に相当する位置に、ストライプ状の遮光パターンが形成された構成のレンチキュラーレンズシートが開示されている。特許文献１の発明の詳細な説明には、レンチキュラーシートの平坦面に感光性樹脂層を形成し、レンチキュラーレンズ側から露光して、集光部の樹脂層を硬化させ、非集光部の樹脂層の粘着性を利用して、トナーもしくは転写シートの転写層を付着させる遮光パターンの形成方法が記載されている。
【０００８】
また、特許文献２には、レンズシートの平坦面にポジ型感光性硬化材料層を形成し、レンズによって材料層を硬化させ、硬化した材料層以外の材料層表面を黒色に着色する遮光パターンの形成方法が開示されており、着色方法としては、黒色樹脂層を形成した転写シートを材料層に密着させ剥離転写する方法、あるいは黒色トナーを散布し液状の非硬化部にトナーを付着させる方法が記載されている。
【特許文献１】特開平９−１２０１０２号公報
【特許文献２】特開平１１−３８５１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記の特許文献１及び２に記載されたレンズシートのいずれの遮光パターン（以下、遮光帯と記す。）においても、レンズシートのレンズと反対側の面に設けた遮光帯は、感光性材料層の非露光部の感光性材料層上に形成されたものであり、遮光帯の厚みが薄く、遮光帯の黒濃度が低いという問題があった。一方、黒濃度を上げるために、遮光帯の厚みを厚くすると、出光する光の妨げになるという問題が生じてしまい、遮光帯を厚くすることができなかった。
【００１０】
また、前述の様にレンチキュラーレンズのピッチが以前より細かくなったため、それに応じてレンズの焦点距離の絶対値も短くなっている。上記いずれの遮光帯のパターニング法においても、その加工は、レンズの焦点距離に概ねその厚みを合わせたシートの裏面で行うことになるため、レンズシートの厚みは以前のものに比較して大幅に薄くなっている。
しかし、この様に薄いシートは、実際のリアプロジェクション型テレビジョンとして組み立てた場合、平坦性の維持や、耐擦性、耐候性の面で現実的でないという問題があった。
そのため、遮光帯の厚みも薄くせざるを得ず、遮光帯が設けてあっても外光の映り込みが生じてしまい、コントラストが低下するという問題があった。
【００１１】
そこで本発明は、上記のような状況を鑑み、上記課題を解決するためになされたものである。その目的は、遮光帯を有するレンズシートにおいて、レンズピッチの微細化に対応して、正確に遮光帯を形成するとともに、遮光帯の厚みを厚くし、外光の映り込みによるコントラストの低下を軽減し、しかも出光する光の妨げとならない遮光帯を有するレンズシート及びその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の遮光帯を有するレンズシートは、透明基材の入光側に複数のレンズを有し、前記透明基材の出光側に遮光帯が形成されたレンズシートにおいて、出光側の前記透明基材上の前記レンズの集光部に硬化した紫外線硬化型樹脂で複数の突起部が形成され、前記複数の突起部間に遮光材料が埋め込まれて遮光帯が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の遮光帯を有するレンズシートにおいて、前記突起部の断面形状が、前記透明基材上に底面を有する二等辺三角形もしくは等脚台形であることを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の遮光帯を有するレンズシートにおいて、前記遮光帯の最表面が、前記突起部の頂部に略等しいか、もしくは前記突起部の頂部よりも前記透明基材側に凹んでいることを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の遮光帯を有するレンズシートにおいて、前記突起部の厚みが１０μｍ以上であることを特徴とする。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の遮光帯を有するレンズシートにおいて、前記遮光帯の厚みが１０μｍ以上であることを特徴とする。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の遮光帯を有するレンズシートにおいて、前記透明基材及び前記レンズが、熱可塑性樹脂を用いて形成されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の遮光帯を有するレンズシートにおいて、前記レンズは、１次元配列のレンチキュラーレンズであることを特徴とする。
【００１９】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の遮光帯を有するレンズシートにおいて、前記レンズは、２次元配列のレンズアレイであることを特徴とする。
【００２０】
請求項９に記載の発明は、請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の遮光帯を有するレンズシートにおいて、前記レンズの焦点は、前記透明基材の厚みよりも長いことを特徴とする。
【００２１】
請求項１０に記載の発明は、請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載の遮光帯を有するレンズシートにおいて、前記レンズの焦点は、前記紫外線硬化型樹脂の最表面と同じか又は長いことを特徴とする。
【００２２】
請求項１１に記載の発明は、請求項１〜請求項１０のいずれか１項に記載の遮光帯を有するレンズシートにおいて、前記遮光帯の屈折率は、前記透明基材の屈折率と同じか又はそれ以下であることを特徴とする。
【００２３】
請求項１２に記載の発明は、請求項１〜請求項１１のいずれか１項に記載の遮光帯を有するレンズシートにおいて、前記遮光帯が、バインダ樹脂中に黒色ビーズを含有させたものであることを特徴とする。
【００２４】
請求項１３に記載の発明は、請求項１２に記載の遮光帯を有するレンズシートにおいて、前記黒色ビーズが、粒径１０μｍ以下であり、前記バインダ樹脂中に１０〜４０体積％の範囲で含まれることを特徴とする。
【００２５】
請求項１４に記載の発明は、請求項１〜請求項１３のいずれか１項に記載の遮光帯を有するレンズシートにおいて、前記突起部に拡散剤が含有されていること特徴とする。
【００２６】
請求項１５に記載の発明は、請求項１〜請求項１４のいずれか１項に記載の遮光帯を有するレンズシートにおいて、前記遮光帯を有するレンズシートに支持板が貼り合せられていることを特徴とする。
【００２７】
請求項１６に記載の発明は、請求項１〜請求項１５のいずれか１項に記載の遮光帯を有するレンズシートにおいて、前記支持板の内部、表面のいずれか又は双方に拡散材料が含有されていることを特徴とする。
【００２８】
本発明の請求項１７に記載の遮光帯を有するレンズシートの製造方法は、透明基材の入光側に複数のレンズを有し、前記透明基材の出光側に遮光帯を形成するレンズシートの製造方法において、（１）透明基材上にレンズを有するレンズシートを形成する工程、（２）前記レンズと反対側の前記透明基材上に紫外線硬化型樹脂の塗膜を形成する工程、（３）前記レンズ側より平行光からなる紫外線を照射し、前記レンズの集光部の前記紫外線硬化型樹脂を硬化させる工程、（４）前記レンズの集光部以外の未硬化の前記紫外線硬化型樹脂を除去し、前記硬化した紫外線硬化型樹脂を突起部として形成する工程、（５）前記未硬化の紫外線硬化型樹脂を除去した領域に遮光材料を埋め込み遮光帯を形成する工程、とを含むことを特徴とする。
【００２９】
請求項１８に記載の発明は、請求項１７に記載の遮光帯を有するレンズシートの製造方法において、前記未硬化の紫外線硬化型樹脂を除去した後、前記突起部の頂部に遮光材料をはじく材料をあらかじめ塗布する工程が含まれることを特徴とする。
【００３０】
本発明の請求項１９に記載の遮光帯を有するレンズシートの製造方法は、透明基材の入光側に複数のレンズを有し、前記透明基材の出光側に遮光帯を形成するレンズシートの製造方法において、（１）透明基材上にレンズを有するレンズシートを形成する工程、（２）前記レンズと反対側の前記透明基材上に紫外線硬化型樹脂の塗膜を形成する工程、（３）前記レンズ側より平行光からなる紫外線を照射し、前記レンズの集光部の前記紫外線硬化型樹脂を硬化させる工程、（４）前記レンズの集光部以外の未硬化の前記紫外線硬化型樹脂に遮光材料を埋め込み遮光帯を形成するとともに、前記レンズの集光部を突起部として形成する工程、（５）前記レンズシートに紫外線を照射し、前記未硬化の紫外線硬化型樹脂を硬化する工程、とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００３１】
本発明の遮光帯を有するレンズシートは、レンズピッチの微細化に対応して、正確に遮光帯が形成されており、映像光はレンズシートに設けられた突起部から高い透過率で出光し、レンズの集光部以外に設けられた遮光帯は、その厚みが厚いために、外光の映り込みによるコントラストの低下が低減され、コントラストが大幅に向上する。しかも、突起部の頂部は、遮光帯の表面と略同一かそれよりも出ているため、遮光帯は出光する光の妨げとならず、コントラストの非常に高いスクリーンが可能となる。
【００３２】
本発明の遮光帯を有するレンズシートの製造方法によれば、簡易な方法により、微細なレンズピッチでも、遮光帯の厚みを厚くして正確に遮光帯が形成できる。本発明の製造方法によれば、コントラストの高いレンズシートの製造が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
図１は、本発明の遮光帯を有するレンズシートの第一の実施形態の第１の例を示す断面模式図である。図２は、本発明の遮光帯を有するレンズシートの第一の実施形態の第２の例を示す断面模式図である。図３は、本発明の遮光帯を有するレンズシートの第二の実施形態を示す断面模式図である。図４は、図１に示す遮光帯を有するレンズシートの本発明の製造工程を示す断面図である。図５は、図３に示す遮光帯を有するレンズシートの本発明の製造工程を示す断面図である。
図１〜図５において、同じ箇所を示す場合には、同一の符号を用いている。
以下、第一の実施形態の第１の例をとりあげて、第一の実施形態、第二の実施形態に共通する内容について更に詳しく説明する。
【００３４】
（レンズシート）
<第一の実施形態の第１の例>
図１に示すように、本発明の第一の実施形態における遮光帯を有するレンズシート１０は、透明基材１１の入光面に複数のレンズ１２が形成され、遮光帯を有するレンズシート１０の出光面が平坦であり、出光面側の透明基材１１上のレンズの集光部に光硬化した紫外線硬化型樹脂で複数の透明な突起部１３が形成されている。複数の突起部１３間の透明基板１１上には遮光材料が埋め込まれ、遮光帯１４が形成されているものである。映像光は遮光帯を有するレンズシート１０のレンズ１２面から入射し、開口している突起部１３の頂部から出射する。
【００３５】
本発明において、突起部１３のレンズ１２の長手方向（紙面に垂直）に垂直な断面の形状は、透明基材１１上に底面を有する二等辺三角形もしくは等脚台形を呈するものである。図１では、二等辺三角形の場合を例示している。本発明において、突起部１３の断面形状は、レンズシートが１次元配列のレンチキュラーレンズの場合には、レンズの長手方向に垂直な断面を意味し、レンズシートが２次元配列のレンズアレイの場合には、レンズの中心を通る垂直な断面を意味するものである。また、本発明においては、突起部１３の断面形状は、略二等辺三角形もしくは略等脚台形の場合も含めるものである。
【００３６】
透明基材１１上に突起部１３を形成するために、レンズ１２の焦点は、透明基材１１の厚みよりも長くする。更に、レンズ１２の焦点は、紫外線硬化型樹脂の最表面と同じか又は長いことが好ましく、長い場合には、突起部の断面形状を等脚台形とすることができる。
【００３７】
本発明においては、遮光帯１４の最表面が、突起部１３の頂部に略等しいか、もしくは突起部１３の頂部よりも透明基材１１側に凹んでいるのが好ましい。ここで頂部とは、突起部の断面形状が二等辺三角形の場合には、その頂点を示し、等脚台形の場合には、その上底面を意味するものである。
図１では、略等しい場合を例示している。突起部１３の頂部が遮光帯１４の最表面と略同一の表面にあるか、もしくは突起部１３の上部が遮光帯１４よりも外側に出ることにより、高い黒濃度と高い光透過率を得ることができる。
【００３８】
本発明では、突起部１３間が遮光材料で埋め込まれており、遮光帯１４の厚みを従来のものよりも厚くできるため、コントラストが大幅に向上する。
図１に示す実施形態では、遮光帯１４の厚みは、突起部１３の厚みに略等しい場合を例示している。本発明においては、突起部１３の厚みは、遮光帯を厚く塗布するために、１０μｍ以上が好ましく、さらには１０μｍ以上で５０μｍ以下がより好ましい。遮光帯１４の厚みも黒濃度を十分に得るために、１０μｍ以上であるのが好ましい。
【００３９】
本発明において、映像光を高い透過率で出光するために、遮光帯１４を構成するバインダ樹脂の屈折率は、透明基材１１の屈折率と同じか又はそれ以下であることが好ましい。また、突起部１３に拡散剤が含有されているのも好ましい形態である。
【００４０】
本発明の遮光帯を有するレンズシート１０は、溶融押出しされた熱可塑性樹脂により透明基材１１及びレンズ１２が形成されているか、あるいは光透過性のシート状の透明基材１１上に、紫外線硬化型樹脂によりレンズ１２が形成されているものである。
【００４１】
本発明において、透明基材１１としては、フィルム状基材、板状基材が用いられ、フィルム状基材の場合には、透明基材１１上に連続してレンズ１２を形成することが可能である。
【００４２】
本発明において、入光面のレンズ１２の形状としては、１次元方向に配列したレンチキュラーレンズ形状、２次元方向に配列したレンズアレイ形状が用いられる。レンチキュラーレンズ形状としては、円、楕円、もしくは放物線の一部をなした、かまぼこ形レンズが用いられ、各レンチキュラーレンズは、例えば図１に示すように、かまぼこ形レンズの長手方向（紙面に垂直）と直角方向（紙面に平行）に密に並べられてレンズ１２面が構成されている。
【００４３】
上記のように、本発明による遮光帯を有するレンズシート１０においては、レンズ１１面は溶融押出しされた熱可塑性樹脂もしくは紫外線硬化型樹脂からなるものである。熱可塑性樹脂を用いる場合には、好ましくはレンズ面をＴｍ（溶融温度）５０〜２００℃の熱可塑性樹脂から成型するのが好ましい。
上記の熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等、およびこれらの樹脂の少なくとも一種を含む共重合樹脂を例示することが出来る。
【００４４】
本発明において用いられる紫外線硬化型樹脂としては、当該分野で一般的に使用されているものから選ぶことができ、例えば、アクリル系、エポキシ系、ウレタン系、ウレタンアクリレート系、エポキシアクリレート系等の透明性の高い紫外線硬化型樹脂が好適に用いられる。
紫外線硬化型樹脂の透明基材１１上への塗布は、ロールコート法、グラビア法、ディスペンサー法、ダイコート法等により行なえばよい。
【００４５】
本発明において、遮光帯１４は少なくとも遮光材料とバインダ樹脂から形成される。遮光材料は、少なくとも遮光性を付与する遮光性物質及び／又は黒色ビーズ及び／又は光吸収性物質を含むものである。
【００４６】
（遮光性物質）
遮光材料としては、遮光性を付与する目的で、カーボンブラックや暗色系の顔料、及び／又は染料からなる遮光性物質、又は黒色ビーズ、又は光吸収性物質があり、下記のバインダ成分とする樹脂組成物中に、適宜に配合される。
遮光性物質としては、光を遮る効果が大きく、しかも画像の表示の妨げとなるような色相を遮光帯に付与することがない色相を有していることが好ましく、色相としては、黒色、灰色、もしくは白色であるが、明度が高いと外光反射を伴なうので、黒色が好ましい。従って、カーボンブラック、Ｆｅ3 Ｏ4 、もしくは濃色の染料の混合物等により着色して黒色とするが、黒色の度合いが高く、かつ、加工時に熱吸収もあるカーボンブラックを使用するのがより好ましい。
【００４７】
（黒色ビーズ）
黒色ビーズとしては、樹脂ビーズあるいはガラスビーズを、前記カーボンブラック等の黒色顔料にて着色したもの等が用いられる。また、黒色顔料以外の青色、紫色、黄色、赤色の各種顔料及び／又は染料の混合、又は青色、紫色、黄色、赤色着色材に前記黒色着色材を混合分散し、実質的に黒色にした材料を使用しても良い。青色顔料としては、銅フタロシアニン等が、紫色顔料としては、ジオキサジンバイオレット等が、黄色顔料としては、ジスアゾイエロー等が、赤色顔料としては、クロモフタルレッドタイペル等が用いられるが、その限りではなく、顔料でなく、染料でも良い。また、青色、紫色、黄色、赤色、黒色顔料または染料を混合分散した着色顔料又は染料で、樹脂ビーズ例えばアクリル等の透明粒子を着色した着色ビーズでも良い。樹脂ビーズの材質としては、上記のアクリル樹脂以外に、例えば、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド等が挙げられる。上記の着色ビーズの中で、本発明においては、黒色ビーズが最も光吸収性が高いので好ましい材料である。
【００４８】
黒色ビーズは、反射率の制御のために粒径が特定されているものが好ましく、その粒径は１０μｍ以下であることが好ましい。粒径が１０μｍを超えると、製造時に遮光材料を突起部の間に塗工するのが困難となると共に、突起部間の黒色ビーズの充填率にばらつきを生じることとなり、光学的なムラが生じて好ましくないからである。
【００４９】
（光吸収性物質）
光吸収性物質は、遮光帯を作製する目的として使用されるものである。
光吸収性物質としては、具体的には、可視光（波長４００〜７００ｎｍ）に対する光吸収性物質としては、カーボンブラック、有機顔料、例えば、ニトロソ染料、ニトロ染料、アゾ染料、スチルベンアゾ染料、ケトイミン染料、トリフェニルメタン染料、キサンテン染料、アクリジン染料、キノリン染料、メチン、ポリメチン染料、チアゾール染料、インダミン、インドフェノール染料、アジン染料、オキサジン染料、チアジン染料、硫化染料、アミノケトン、オキシケトン染料、アントラキノン染料、インジゴイド染料、もしくはフタロシアニン染料等、金属、例えばＺｎ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｐｂ、Ｃｒ、Ｃｄ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｋ、Ｎａ、Ｔｉ、Ｈｇ、Ｓｒ、Ｃａ、Ｂａ、Ｓｉ、もしくはＳ等の単体、合金、酸化物、水酸化物、またはこれらの複合体、等の無機化合物等を挙げることができる。このような遮光性物質及び／又は光吸収性物質は、遮光帯中に、１〜７０％（質量基準）程度含有される。含有量が１％未満であると、遮光帯としての硬化が不十分となり、また、含有量が７０％を超えると、遮光帯を形成するときの加工精度が低下する。
本発明において、外光を吸収して、映像のコントラストを向上させるためには、上記の遮光性物質及び／又は黒色ビーズ及び／又は光吸収性物質より形成される遮光帯の光学濃度（ＯＤ：Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｄｅｎｓｉｔｙ）の値は、２以上であるのが好ましい。
【００５０】
（バインダ樹脂）
遮光材料とともに、本発明の遮光帯に含有されるバインダ樹脂成分としては、透明な熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂あるいは紫外線硬化型樹脂が用いられる。バインダ樹脂の屈折率は、レンズシートの透明基材の屈折率と同じか又はそれ以下であることが好ましい。
例えば、モノマーとして酢酸ビニル、ビニルアルコール、スチレン、α−メチルスチレン、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、例えばメタクリル酸メチル、フッ素含有（メタ）アクリル酸誘導体、アクリロニトリル、エチレン、プロピレン、ブテン、ブタジエン等のオレフィン等から選ばれる少なくとも１種類のモノマーを重合させた重合体、セルロースアセテート、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースアセテートブチレート、エチルセルロース、ニトロセルロース等のセルロース誘導体、ポリアミド、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリアセタール、ポリフェニレンオキシド、ポリウレタン、エポキシ樹脂、フェノール系樹脂、石油系樹脂、天然ゴム類もしくはブタジエン系ゴム等の合成ゴム類、シリコン樹脂、またはフッ素樹脂等のポリマーから選ばれた透明樹脂を挙げることができ、これらを単独、あるいは、２種以上の組み合わせで使用することができる。
【００５１】
また、遮光帯に含有されるバインダ成分としては、ワックス類を使用することもでき、ワックス類としては、鯨ロウ、蜜ロウ、カルナバロウ、キャンデリラロウ、木ロウ、モンタンロウ、ラノリンロウ等の天然ワックス、パラフィンロウ、マイクロクリスタリンワックス、エステルワックス、酸化ワックス、低分子量ポリエチレンワックス、モンタンワックス、塩化パラフィン等の合成ワックス、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、フロメン酸、ベヘニン酸等の高級脂肪酸、ステアリルアルコール、ベヘニンアルコール等の高級アルコール、ショ糖の脂肪酸エステル、スルビタンの脂肪酸エステル等のエステル類、ステアリンアミド、オレインアミド等のアミド類も用いる事が可能である。
【００５２】
紫外線硬化型樹脂としては、当該分野で一般的に使用されているものから選ぶことができ、例えば、アクリル系、エポキシ系、ウレタン系、ウレタンアクリレート系、エポキシアクリレート系等の透明性の高い紫外線硬化型樹脂が用いられる。
【００５３】
本発明のレンズシート１０において、外光の映り込みを低減し、高い映像光の透過率を得るために、上記の遮光帯１４の屈折率は、透明基材１１の屈折率と同じか又はそれ以下であることが好ましい。本発明において、遮光帯１４の屈折率は、遮光帯を構成するバインダ樹脂の屈折率を意味するものである。
【００５４】
（レンズシートの上下面賦形パターンのピッチ比）
なお、本発明において、レンズシート１０の入射面のレンズ１２のピッチは、必要とする精度、レンズシートの大きさによっても異なるが、実用的には、大きいもので１ｍｍ前後以下であり、高精細のものでは、３００μｍ以下であり、例えば、１００μｍ〜２００μｍ程度であり、本発明では２００μｍ以下がより好ましい。微細なレンズピッチは製作精度の確保の観点から、２０μｍ以上、より好ましくは５０μｍ以上である。
【００５５】
本発明において、遮光帯１４の幅は、レンズ１２のピッチの３０〜９０％、より好ましくは、５０％〜８５％程度である。３０％未満であると、遮光帯を形成する意味がなく、また、レンズに対して斜めに光を入射させると、コマ収差が生じるので、精度良く遮光帯を形成することができない。一方、９０％を超えると、遮光帯での投映光の損失が高まるため好ましくない。なお、ここで述べている遮光帯の幅は、出光側の遮光帯表面からみた幅である。
【００５６】
（光拡散剤）
本発明のレンズシート１０は、レンズの構造に基づいて、映像光を水平方向に拡散させることができるが、垂直方向の拡散については、レンズシートを構成する素材、例えば、透明基材１１の素材、もしくはレンズ１２の素材に、適宜な光拡散剤を含有させて行なわせることができる。光拡散剤としては、例えば、レンズシートと屈折率の異なる粒形状のガラス、シリカ、アルミナ、不溶性プラスチック、タルク等を分散して用いることができる。
さらに、本発明のレンズシート１０は、突起部１３に拡散剤を含有させることも好ましい形態である。
【００５７】
レンズシート１０への、垂直方向の拡散性の付与は、透明樹脂層中に光拡散剤を含有する光拡散性層、もしくはそのような層を有する光拡散性シートの積層によって行なってもよい。光拡散性層の積層は、透明樹脂中に光拡散剤を分散させた光拡散性樹脂組成物のコーティングにより、レンズに直接塗布することによって、もしくは、別の適宜な透明基材シート上への光拡散性樹脂組成物のコーティングにより得た光拡散性シートを、レンチキュラーレンズに、適宜な接着方法、例えば、粘着剤を使用したラミネーション等によって行なうことができる。
【００５８】
（その他の機能層）
レンズシート１０には、スクリーンとして使用する際に、さらに付加した方が好ましい様々な機能の層を積層することができ、レンズシートの観察側面上に直接、もしくは、上記の光拡散性シートを介して、適宜な塗布方法等により直接積層してもよいし、別の透明基材シート上に塗布する等して、一旦別の積層体としてから、適宜な接着方法、例えば、粘着剤を使用したラミネーション等により、積層することができる。本発明のレンズシートの厚みが薄くなると、レンズシートの自立性が低下する傾向がある。
このため、観察者側に、支持体機能と表面保護機能を兼ねて比較的厚みのある透明板もしくは透明シートの支持体（前面板と称する。）を設けて補強することが好ましく、あるいは、前記したような光拡散性シートを、厚みのある透明シートを基材として構成し、レンズシートに積層することが好ましい。
接着に用いる粘着剤などの層としては、屈折率に注意を払う必要がある。一般的には、貼り合せる両者の材質の屈折率とほぼ整合する屈折率をもつ材料を接着剤または粘着剤に使用する。ただし、画像の視域を制御するために意図的にこの屈折率を変化させることであっても構わない。
【００５９】
上記の付加した方が好ましい機能の層としては、表面が高硬度であるハードコート層、表面における外光の反射を防止する反射防止層、表面の帯電を防止し、人が触れたときの不快感を減らし、塵埃や汚染物質の付着を防止する帯電防止層等の機能を有する層である。これらの各機能を有する層は、各々の機能を発揮するための材料を同じ層内で併用するか、もしくは各々の機能を有する層を互いに積層する等により、任意に２以上の機能を兼ね備えたものとすることができる。
以上、図１に基づき第一の実施形態の第１の例について説明した。
【００６０】
<第一の実施形態の第２の例>
図２に示すように、本発明の第一の実施形態の第２の例における遮光帯を有するレンズシート２０は、透明基材２１の入光面に複数のレンズ２２が形成され、遮光帯を有するレンズシート２０の出光面が平坦であり、出光面側の透明基材２１上のレンズの集光部に光硬化した紫外線硬化型樹脂で複数の透明な断面形状が等脚台形の突起部２３が形成されている。複数の突起部２３間の透明基板２１上には遮光材料が埋め込まれ、遮光帯２４が形成されており、遮光帯２４の最表面は突起部２３の頂部よりも透明基材２１側に凹んでいるものである。映像光は遮光帯を有するレンズシート２０のレンズ２２面から入射し、突起部２３の頂部及び頂部付近の開口部から出射する。
本実施形態の第２の例は、突起部の断面形状が等脚台形をなし、遮光帯が突起部よりも凹んでいる以外は、第一の実施形態の第１の例で述べた内容と同じなので説明を省略する。
【００６１】
<第二の実施形態>
図３に示すように、本発明の第二の実施形態における遮光帯を有するレンズシート３０は、透明基材３１の入光面に複数のレンズ３２が形成され、遮光帯を有するレンズシート３０の出光面が平坦であり、出光面の透明基材３１上のレンズの集光部に光硬化した紫外線硬化型樹脂で複数の透明な突起部３３が形成されている。複数の突起部３３間の透明基板３１上には、紫外線硬化型樹脂に遮光材料が埋め込まれ、硬化した紫外線硬化型樹脂３５の上に遮光帯３４が形成されているものである。映像光は遮光帯を有するレンズシート３０のレンズ３２面から入射し、開口している突起部３３の頂部から出射する。
【００６２】
上記のように、第一の実施形態の第１の例では、突起部１３間の紫外線硬化型樹脂は除去されて、遮光帯１４は透明基材１１上に直接形成されているのに対し、本発明の第二の実施形態は、突起部３３を形成するときに用いた紫外線硬化型樹脂を残したまま、その上に遮光材料を埋め込み、その後、遮光材料の下層の紫外線硬化型樹脂を硬化させ、硬化した紫外線硬化型樹脂３５の上に遮光帯３４が形成されているものである。
【００６３】
第二の実施形態についても、第二の実施形態は、遮光帯３４が突起部３３を形成するときに用いた紫外線硬化型樹脂に遮光材料が埋め込まれて形成されている以外は、第１の実施形態で述べた内容と同様なので説明を省略する。
次に、遮光帯を有するレンズシートの製造方法について説明する。
【００６４】
（レンズシートの製造方法）
<第一の実施形態>
図４（ａ）〜（ｅ）は、図１に示した本発明の遮光帯を有するレンズシート１０の製造方法を示す工程断面図であり、レンチキュラーレンズシートの場合を例としているが、入光面のレンズは、マイクロレンズアレイであってもよい。
【００６５】
まず、図４（ａ）に示すように、透明基材１１上に入光面となる片面（図４では上面）にレンズ１２が形成されたレンズシート４０を準備する。レンズシート４０は、熱可塑性樹脂を用いて、溶融押出しにより透明基材１１及びレンズ１２を形成する方法、あるいは光透過性のシート状の透明基材１１上に、紫外線硬化型樹脂によりレンズ１２を形成する方法により得られるものである。
【００６６】
以下、本発明のレンズシートの製造方法について、一例として、図４に基づき、レンズシート４０が溶融押出しされた熱可塑性樹脂よりなり、入光面にレンズ１２が設けられている場合について説明する。
図４（ａ）に示す透明基材１１の入光面にレンズ１２を有するレンズシート４０を形成する熱可塑性樹脂は、ホッパーから例えばペレット状で投入され、バレル内で所定温度に加熱され、ダイスから溶融状態で押圧ロール、型ロールとの間の圧着点部付近に供給される。上記の型ロール表面の賦形パターンを熱可塑性樹脂に転写することによって熱可塑性樹脂を成型し、このように成型された熱可塑性樹脂を連続的に押出し、次いで成型された熱可塑性樹脂を硬化させることにより、透明基材１１上にレンチキュラーレンズが並んだレンズ１２面が設けられたレンズシート４０が準備される。
【００６７】
上記のように、本発明において熱可塑性樹脂を用いた場合には、レンズシート４０のレンズ１２面は、溶融した熱可塑性樹脂をレンチキュラーレンズ等の所望の形状を付与した型ロールに供給し押出し、レンチキュラーレンズ１２として形成される。レンズシート４０を構成するレンチキュラーレンズ１２と透明基材１１とは、熱可塑性樹脂を溶融押出しで一体成型により同時に製造してもよい。この場合、レンチキュラーレンズ１２と透明基材１１が同時に形成でき、一体化したレンズシートとなるので、生産効率が高くなり、より好ましい。
【００６８】
また、本発明において、既に形成された透明基材１１上に熱可塑性樹脂を溶融押出ししてレンチキュラーレンズ１２を形成してもよい。既に形成された透明基材上にレンズ面を設ける場合、透明基材は、熱可塑性樹脂を溶融押出しで成型したものであってもよいし、溶融押出し以外の他の方法、例えばキャスティングによる方法や、紫外線硬化型樹脂を用いる方法で形成されたものであってもよい。
更に、本発明において、透明基材上に紫外線硬化型樹脂によりレンチキュラーレンズ１２を形成してもよい。
透明基材としては、フィルム状基材シート、板状基材シートが用いられ、フィルム状基材シートの場合には、シート上に連続してレンチキュラーレンズを形成することが可能である。
【００６９】
次に、図４（ｂ）に示すように、レンズ１２と反対側のレンズシート４０上に紫外線硬化型樹脂の塗膜３６を形成する。
続いて、レンズ１２側より紫外線４７をレンズシート４０面に垂直な平行光で照射し、レンズ１２の集光部の紫外線硬化型樹脂を硬化させる（図４（ｃ））。本発明において、紫外線４７は、平行度が±１０°以内の角度範囲であるならば、平行光として用いることが可能である。
【００７０】
次に、図３（ｄ）に示すように、紫外線硬化型樹脂の現像液を用いて、レンズの集光部以外の未照射の紫外線硬化型樹脂を溶解除去することにより、透明基材１１上のレンズ１２の集光部に硬化した紫外線硬化型樹脂により突起部１３を形成する。
【００７１】
次に、遮光材料とバインダ成分としての樹脂をインキ化し、未照射の紫外線硬化型樹脂を除去した突起部１３間に埋め込んで、遮光帯１４を形成し、突起部１３の頂部と遮光帯１４の表面が略同一の平面となるようにする（図４（ｅ））。インキ化した遮光材料とバインダ樹脂の埋め込みはワイピング法が好ましい。
遮光帯１４の透明基材１１上への固定は、用いる樹脂の特性によって適切な方法が用いられる。例えば、バインダ樹脂として熱可塑性樹脂を用いた場合には、溶剤を乾燥除去することにより固定される。また、熱硬化樹脂をバインダ樹脂として用いた場合には、所定の温度で熱硬化させることで固定できる。紫外線硬化型樹脂をバインダ樹脂として用いた場合には、透明基材の遮光帯側から紫外線を照射して硬化することが可能である。この時、透明基材のレンズ面側からも同時に紫外線を拡散光として照射することにより硬化を早めることができる。上記のようにして、図４（ｅ）に示すような遮光帯を有するレンズシート１０が作製される。
【００７２】
なお、未硬化の紫外線硬化型樹脂を除去した後に、突起部１３の頂部に遮光材料をはじく材料をあらかじめ塗布する工程を挿入するのも好ましい方法であり、突起部１３と遮光帯１４の境界をあらかじめ設定することが容易になる。
本実施形態において、遮光帯１４を構成する遮光材料とバインダ樹脂等は、前述の（レンズシート）の<第一の実施形態の第１の例>で説明した遮光材料、バインダ樹脂等が用いられる。
【００７３】
<第二の実施形態>
本発明のレンズシートの製造方法について、第二の実施形態について、図５に基づき説明する。この場合、レンズシート５０は、第１の実施形態と同様とし、溶融押出しされた熱可塑性樹脂よりなり、透明基材３１上の入光面にレンズ３２が設けられているものとする（図５（ａ））。
【００７４】
次に、図５（ｂ）に示すように、レンズ３２と反対側のレンズシート５０上に紫外線硬化型樹脂５６の塗膜を形成する。
続いて、レンズ３２側より紫外線５７をレンズシート４０面に垂直な平行光で照射し、レンズ３２の集光部の紫外線硬化型樹脂を硬化させる（図５（ｃ））。紫外線５７は、平行度が±１０°以内の角度範囲であるならば、平行光として用いることが可能である。
【００７５】
次に、図５（ｄ）に示すように、黒色ビーズ等の遮光材料５８とバインダ成分としての樹脂をインキ化し、紫外線硬化型樹脂上に塗布する。このとき、未照射の紫外線硬化型樹脂５６は透明基材３１上に残存している。なお、図５（ｄ）以降は、遮光材料５８の塗布状況を示すために、図面の上下を逆にして示してある。
【００７６】
次に、ワイピング法により、塗布した遮光材料５８を未硬化の紫外線硬化型樹脂５６中に埋め込み、遮光帯３４を形成し、突起部３３の頂部と遮光帯３４の表面が略同一の平面となるようにし、図５（ｅ）に示すような遮光帯を有するレンズシート３０を作製する。
レンズの集光部の紫外線硬化型樹脂は、硬化しているので遮光材料は入り込まずに突起部３３として形成され、一方、集光部以外の未照射の紫外線硬化型樹脂は硬化していないので、樹脂の上層部に遮光材料５８が埋め込まれ、遮光帯３４を形成する。
【００７７】
次いで、遮光帯を形成する紫外線硬化型樹脂を硬化し、図５（ｅ）に示すような遮光帯を有するレンズシート３０を作製する。遮光帯樹脂の硬化方法は、透明基材のレンズ面側から紫外線を拡散光として照射することにより硬化できるが、透明基材の遮光帯側からも同時に紫外線を照射して硬化することも可能である。
本実施形態において、遮光帯３４を構成する遮光材料は、遮光材料とバインダ樹脂等は、前述の（レンズシート）の<第二の実施形態>で説明した遮光材料、バインダ樹脂等が用いられる。
次に、実施例について説明する。
【実施例】
【００７８】
（実施例１）
ＪＩＳＫ７２１０に規定されるメルトフロート（ＭＲＦ）５ｇ／１０分のポリプロピレンパレットを押出し成型機のホッパーに投入した。この装置の６分割されたバレルの各分割部の温度を、ホッパーに近い順に、１６５℃→２０５℃→２２５℃→２３５℃→２４５℃→２４５℃に順次昇温設定し、ダイス部の温度は２４５℃に設定した。このダイスから溶融したポリプロピレンを０．１６ｋｇ／３６秒の流量でレンチキラーレンズ形状を付与した型ロールに供給し型押しした。これによりレンズピッチ１４３μｍ、レンズ部高さ約５８μｍ、シート全厚約１３５μｍのレンチキュラーレンズを上面に形成したシートを得た。
【００７９】
次に紫外線硬化型樹脂をレンズ面の逆側に約４０μｍの厚さに塗布した。材料としては、固形分約７０％のエポキシアクリレート系のものを使用した。
つづいてレンズ面側より紫外線をレンズシート面に垂直なほぼ平行光で照射することで、レンズの集光部の紫外線硬化型樹脂を硬化させた。平行度は±約７．５°の角度範囲であった。この平行光を波長３６５ｎｍにおいて４００ｍＪ／ｃｍ2 露光した。
【００８０】
次に、紫外線硬化型樹脂の現像工程として未硬化部のみを除去した。現像液としては、紫外線硬化型樹脂が硬化後には溶解せず、未硬化状態ならば洗い落とせるものを選択して使用すればよい。
本実施例では、炭酸ナトリウム水溶液（１％）を溶解用に使用し、３０℃に液温を保ち、 振とうさせながら２分間現像させ、つづいてリンスとして水洗をし、乾燥させることで所定の凹凸形状を形成することが出来た。
【００８１】
続いて黒色ビーズを紫外線硬化型樹脂中に含有させたものをワイピング法で塗工し、塗工面側から紫外線照射し、樹脂を硬化させ、遮光帯を有するレンズシートを完成させた。
黒色ビーズは４μｍ径のものを使用し、エポキシアクリレート系の紫外線硬化型樹脂中に体積比率で２０％まぜたものを使用した。
完成された遮光帯を有するレンズシートは、透過率が約８０％、遮光帯の幅はレンズピッチの約８０％であった。また遮光帯の厚みは約２５μｍであった。
透過率は従来品と同等以上であり、更に遮光帯を厚くすることが出来たため、外光の影響を除去し、コントラストの非常に高いレンズシートとしてスクリーン作製に用いられることが確認できた。
【００８２】
（実施例２）
実施例１と同様手法により途中まではレンズシートをまず作製した。
次に、レンズ面側より紫外線をレンズシート面に垂直なほぼ平行光で照射することで、レンズの集光部の紫外線硬化型樹脂を硬化させた。レンズの集光部以外の未露光の紫外線硬化型樹脂は除去せず、黒色ビーズを紫外線硬化型樹脂表面に散布し、ワイピングし、その後紫外線を拡散光で照射し、硬化させた。黒色ビーズは４μｍ径のものを使用し、紫外線硬化型樹脂中に２０％まぜたものを使用した。
これにより実施例１とほぼ同様に、遮光帯をパターニングすることができ、高透過率で高コントラストのレンズシートが得られた。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の遮光帯を有するレンズシートの第一の実施形態の第１の例を示す断面模式図である。
【図２】本発明の遮光帯を有するレンズシートの第一の実施形態の第２の例を示す断面模式図である。
【図３】本発明の遮光帯を有するレンズシートの第二の実施形態を示す断面模式図である。
【図４】図１に示す遮光帯を有するレンズシートの本発明の製造工程を示す断面図である。
【図５】図３に示す遮光帯を有するレンズシートの本発明の製造工程を示す断面図である。
【図６】リアプロジェクション型テレビジョンの一例を示す概略図である。
【図７】透過型スクリーンの一例を示す断面模式図である。
【符号の説明】
【００８４】
１０、２０、３０  遮光帯を有するレンズシート
４０、５０  レンズシート
１１、２１、３１  透明基材
１２、２２、３２  レンズ（レンチキュラーレンズ）
１３、２３、３３  突起部
１４、２４、３４  遮光帯
３５  硬化した紫外線硬化型樹脂
４６、５６  紫外線硬化型樹脂
４７、５７  平行紫外線
５８  遮光材料
５９  散乱紫外線
６０  リアプロジェクション型テレビジョン
６１  透過型スクリーン
６２  投射装置
６３  ミラー
６４  映像光（投射光）
７０  透過型スクリーン
７１  フレネル凸レンズシート
７２  レンチキュラーレンズシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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