(57)【要約】    【課題】鋳造装置の射出スリーブ内面に粉体潤滑剤を塗布する場合、粉体潤滑剤の量を抑制しつつ均一に付着させることが可能なスリーブ潤滑装置を提供する。    【解決手段】一端がプランジャチップ７により閉塞された射出スリーブ６の内面に塗布ノズル１１より粉体潤滑剤Ｆを塗布するスリーブ潤滑装置１０であって、射出スリーブ６の内部空間を含む潤滑剤塗布空間Ｓ内に向けて塗布された粉体潤滑剤Ｆを吸引回収し再塗布する潤滑剤回収機構１５を塗布ノズル１１に設けたことを特徴とする。  【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端がプランジャチップにより閉塞された射出スリーブの内面に塗布ノズルより粉体潤滑剤を塗布するスリーブ潤滑装置であって、
前記射出スリーブの内部空間を含む潤滑剤塗布空間内に向けて塗布された前記粉体潤滑剤を吸引回収し再塗布する潤滑剤回収機構を前記塗布ノズルに設けたことを特徴とするスリーブ潤滑装置。
【請求項２】
前記潤滑剤回収機構は、前記潤滑剤塗布空間から流出する粉体潤滑剤を遮蔽する遮蔽部材を有し、当該遮蔽部材および塗布ノズルの少なくともいずれか一方に前記粉体潤滑剤を吸引する吸引口を設けたことを特徴とする請求項１に記載のスリーブ潤滑装置。
【請求項３】
前記潤滑剤回収機構は、前記粉体潤滑剤を強制的に吸引する強制吸引機構を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のスリーブ潤滑装置。
【請求項４】
前記射出スリーブは、横置き設置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のスリーブ潤滑装置。
【請求項５】
前記遮蔽部材は、前記潤滑剤塗布空間を閉塞するように配置したことを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載のスリーブ潤滑装置。
【請求項６】
前記遮蔽部材は、前記塗布ノズル側から前記潤滑剤塗布空間側に向けて拡開された漏斗状部材である請求項２〜５のいずれかに記載のスリーブ潤滑装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造装置の射出スリーブ内面に粉体潤滑剤を塗布するスリーブ潤滑装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ダイカスト鋳造装置では、溶湯貯溜部内の金属溶湯を取り出し金型のキャビティ内に注入する場合、ピストンーシリンダ機構を利用して行なう。この機構は、射出スリーブ内でプランジャチップを往復動させることにより、金属溶湯を射出スリーブに誘引し、キャビティ内に高速高圧で注入している。特に、高品質ダイカスト鋳造では、射出速度が極めて高速となるため、射出スリーブやプランジャチップに加わる圧力も高く、プランジャチップの摺動部分の摩耗やかじりが生じ易くなる。
【０００３】
このため、従来から下記特許文献１に開示されているように、射出スリーブ内面に粉体潤滑剤（例えば、黒鉛や、タルク、雲母などの無機物など）を塗布している。
【０００４】
粉体潤滑剤は、射出スリーブの内面全体にわたり均一に付着されると、射出スリーブやプランジャチップなどに加わる負担が軽減され、注湯時には昇華してガス化し、鋳造装置から外部に排出され、成形に影響することはないが、このガスが溶湯に巻き込まれると、製品の品質を低下させることになる。特に、射出初期の段階では、溶湯の熱により粉体潤滑剤が急激に昇華したガスを溶湯が追従して流れることになるので、溶湯内にガスが巻き込まれ易いため、粉体潤滑剤の量は、必要最低限とすることが好ましい。
【特許文献１】特開平１１−９０６０８号公報（要約、請求項１、図１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、粉体潤滑剤の量を抑制しつつ均一に付着させることは、横置きタイプの射出スリーブでは二律背反的であり、両者を満足することは実際上極めて困難である。
【０００６】
縦置きタイプの射出スリーブの場合、粉体潤滑剤を上方から塗布すると、重力の作用もあって粉体潤滑剤の量を抑制しつつ射出スリーブの内面全体にわたり均一に塗布することは、比較的容易である。
【０００７】
ところが、横置きタイプの場合には、粉体潤滑剤は重力の影響を受け易く、長尺な射出スリーブ内では、射出スリーブの下部に溜まりやすく、上部には付きにくい。量的規制を無視すれば、射出スリーブの内面全体にわたり付着させることができるが、下部と上部では、不均一な付着状態となる。特に、長尺な射出スリーブの一端にプランジャチップが位置している場合は、奥深い閉鎖空間内への塗布となるため、一層困難となる。
【０００８】
本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたものであり、鋳造装置の射出スリーブ内面に塗布する粉体潤滑剤の量を抑制しつつ均一に付着させることが可能なスリーブ潤滑装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる目的を達成する本発明は、一端がプランジャチップにより閉塞された射出スリーブの内面に塗布ノズルより粉体潤滑剤を塗布するスリーブ潤滑装置であって、前記射出スリーブの内部空間を含む潤滑剤塗布空間内に向けて塗布された前記粉体潤滑剤を吸引回収し再塗布する潤滑剤回収機構を前記塗布ノズルに設けたことを特徴とするスリーブ潤滑装置である。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、潤滑剤回収機構を塗布ノズルに設け、潤滑剤塗布空間内に向けて塗布された粉体潤滑剤を吸引回収し再塗布するので、不必要に多量の粉体潤滑剤を塗布することはなく、粉体潤滑剤の量を抑制でき、しかも、再塗布により付着していない部分にも粉体潤滑剤を付着させることができ、粉体潤滑剤の付着を全体にわたり均一化することができる。また、粉体潤滑剤が射出スリーブの外部に漏れ出すことを防止でき、作業環境が改善され、設備の汚れも低減する。
【００１１】
請求項２の発明によれば、塗布ノズルに遮蔽部材を設け、当該遮蔽部材や塗布ノズルに粉体潤滑剤を吸引する吸引口を設けたので、上述の効果の加え、粉体潤滑剤の回収再塗布する量が向上し、粉体潤滑剤の外部漏れを一層防止できる。
【００１２】
請求項３の発明によれば、潤滑剤回収機構に潤滑剤を強制的に吸引する強制吸引機構を設けると、上述の効果の加え、粉体潤滑剤の循環頻度が増え、所定量の粉体潤滑剤での付着効率を高めることができる。
【００１３】
請求項４の発明によれば、粉体潤滑剤が重力の影響を受けやすい横置き設置されている射出スリーブに潤滑剤回収機構を使用すれば、重力の影響を極力排除して、粉体潤滑剤を量的に規制しつつ、射出スリーブの内面全体にわたり付着させることもできる。
【００１４】
請求項５の発明によれば、遮蔽部材が潤滑剤塗布空間を閉塞すると、粉体潤滑剤を再回収し易く、漏れ防止にもなり、粉体潤滑剤の量的規制下での付着性がより確実になり、作業環境や設備の汚れが大幅に改善される。
【００１５】
請求項６の発明によれば、遮蔽部材を塗布ノズル側から潤滑剤塗布空間側に向けて拡開した漏斗状部材とすると、上述の効果の加え、再循環させる粉体潤滑剤を集め易くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。
【００１７】
＜第１実施形態＞
図１は第１実施形態に係るスリーブ潤滑装置の使用状態を示す断面図、図２は同実施形態の要部を示す断面図である。
【００１８】
本実施形態のスリーブ潤滑装置１０は、図１に示すように、高品質ダイカスト鋳造装置に適用される。この鋳造装置は、固定プラテン１に取り付けられた固定型１ａと、可動プラテン２に取り付けられた可動型２ａとを有している。固定型１ａと可動型２ａとを合体させると、両者間にはキャビティＣ（図中一点鎖線で囲まれている部分）が形成されるが、キャビティＣの一端には、固定型１ａに形成された給湯用の連通路３が連通され、他端には、排気通路４が連通されている。なお、排気通路４には真空源４が連設されている。
【００１９】
キャビティＣ内に溶湯を供給するための射出スリーブ６は、固定プラテン１および固定型１ａに貫通して設けられ、射出スリーブ６の外端側内にはプランジャチップ７が設けられ、内端側は連通路３と連通されている。また、射出スリーブ６の中間部には溶湯貯溜部８が設けられ、射出スリーブ６内でのプランジャチップ７の往復動により溶湯貯溜部８内の溶湯が射出スリーブ６内に誘引され、吐出される。
【００２０】
スリーブ潤滑装置１０は、連通路３の内部空間と射出スリーブ６の内部空間を含む潤滑剤塗布空間Ｓに粉体潤滑剤Ｆを塗布する塗布ノズル１１と、潤滑剤塗布空間Ｓ内に向けて塗布された粉体潤滑剤Ｆを吸引回収し再塗布する潤滑剤回収機構１５と、を有している。
【００２１】
塗布ノズル１１は、粉体潤滑剤Ｆを供給する粉体供給装置１２とパイプ１３を介して連通され、空気と混合された粉体潤滑剤Ｆを吐出する。
【００２２】
粉体供給装置１２は、公知に属するため詳述は避けるが、粉体潤滑剤Ｆが貯留された貯溜部から粉体潤滑剤Ｆを定量取出し、空気とともに塗布ノズル１１まで圧送する圧送ポンプと、制御部とを有している。制御部は、粉体潤滑剤Ｆを定量の吐出量にする制御と、この定量吐出後に空気のみを再度吐出する制御とを行なう。この再度吐出する空気は、塗布ノズル１１あるいはパイプ１３内に残留している粉体潤滑剤Ｆを残らず吐出する機能と、潤滑剤塗布空間Ｓに既に吐出された粉体潤滑剤Ｆを射出スリーブ６の内面に付着させる機能とを発揮することになる。
【００２３】
潤滑剤回収機構１５は、図２に示すように、潤滑剤塗布空間Ｓから流出する粉体潤滑剤Ｆを遮蔽する遮蔽部材１６と、潤滑剤塗布空間Ｓに付着せず浮遊している粉体潤滑剤Ｆを吸引する吸引口１７と、粉体潤滑剤Ｆを塗布ノズル１１などに戻すリターンパイプ１８とを有している。
【００２４】
遮蔽部材１６は、塗布ノズル１１が中心に挿通して設けられた漏斗状部材であり、塗布ノズル１１から潤滑剤塗布空間Ｓに向けて拡開され、粉体潤滑剤Ｆを集め易い形状を有している。遮蔽部材１６の先端部分は、潤滑剤塗布空間Ｓを閉塞するように配置されている。
【００２５】
吸引口１７は、ベンチュリ効果により粉体潤滑剤Ｆを吸引し、再循環させるように開設されており、パイプ１３に上流部に設けられた第１吸引口１７ａと、塗布ノズル１１の上流部分に開設された第２吸引口１７ｂとを有している。第１吸引口１７ａは、遮蔽部材１６の傾斜部分に開設された入口１６ａとリターンパイプ１８を介して連通されている。なお、第１吸引口１７ａおよび第２吸引口１７ｂは、ベンチュリ効果を発生させ易くするため、流れ方向に沿うように傾斜させて開設することが好ましい。特に、これら両吸引口１７は、吸引後の粉体潤滑剤Ｆを直ちに潤滑剤塗布空間Ｓに戻すことになるため、粉体潤滑剤Ｆが湿気を帯びることなく直ちに使用でき、好ましいが、遮蔽部材１６および塗布ノズル１１の少なくともいずれか一方にあればよい。
【００２６】
本実施形態の作用を説明する。
【００２７】
固定型１ａと可動型２ａとを合体させる前に、図外のロボットによりスリーブ潤滑装置１０を把持し、固定型１ａの連通路３を閉塞するようにセットする。
【００２８】
粉体供給装置１３を作動し、定量の粉体潤滑剤Ｆを空気とともに塗布ノズル１１から潤滑剤塗布空間Ｓ内に向けて噴射し塗布する。この噴射時間は、０．１〜０．２秒程度である。
【００２９】
塗布ノズル１１から噴射された粉体潤滑剤Ｆは、気流に乗って移動しつつ潤滑剤塗布空間Ｓ内に分散される。潤滑剤塗布空間Ｓは、遮蔽部材１５により開口部分が閉鎖された状態であるため、粉体潤滑剤Ｆは外部に流出することはない。なお、潤滑剤塗布空間Ｓ内に噴射される空気は、吸引口１６ａ、第１吸引口１７ａおよび第２吸引口１７ｂ内に流入したりあるいは各所の隙間を通り排出される。
【００３０】
再度、粉体供給装置１３が作動すると、空気のみが、所定時間吐出される。この空気は、塗布ノズル１１あるいはパイプ１４および後述のパイプ１４内に残留している粉体潤滑剤Ｆを潤滑剤塗布空間Ｓに吐出するとともに潤滑剤塗布空間Ｓ内にある粉体潤滑剤Ｆを広く分散させ、横置きの射出スリーブ６であっても、内面隅々まで行き渡らせ、付着させることになる。したがって、粉体潤滑剤Ｆは、潤滑剤塗布空間Ｓの内面により均一な付着状態となる。しかも、この空気は、吐出されるときに、遮蔽部材１５に開設された吸引口１６ａと塗布ノズル１１に開設された吸引口１７ａ，１７ｂにおいてベンチュリ効果を生じさせることになるので、遮蔽部材１５と固定型１ａの連通路３との間の隙間から流出しようとする粉体潤滑剤Ｆを再度塗布ノズル１１内に引き戻し、再塗布することになる。この再塗布によっても、粉体潤滑剤Ｆは、潤滑剤塗布空間Ｓの内面により均一な付着状態を形成することとなる。
【００３１】
この結果、プランジャチップ７は、射出スリーブ６内で円滑に作動し、溶湯をキャビティＣに高速で吐出する注湯作業もスムーズに行なうことができ、また、溶湯により昇華した粉体潤滑剤Ｆにガスも少量となるため、固定型１ａと可動型２ａとの隙間から外部に速やかに排出され、溶湯内に巻き込まれることもない。
【００３２】
＜第２実施形態＞
図３は第２実施形態に係るスリーブ潤滑装置の要部を示す断面図である。なお、図１,２に示す部材と共通する部材には同一符号を付し説明は省略する。
【００３３】
本実施形態のスリーブ潤滑装置１０ａは、前記潤滑剤回収機構１５ａに粉体潤滑剤Ｆを強制的に吸引する強制吸引機構２０を設けたものである。
【００３４】
図３に示すように、本実施形態の潤滑剤回収機構１５ａは、遮蔽部材１５に開設された吸引口１６ａと、塗布ノズル１１の基端あるいはパイプ１３とを連通しているリターンパイプ１８に、ファンあるいはポンプなどにより構成された強制吸引機構２０を設け、潤滑剤塗布空間Ｓ内の空気とともに粉体潤滑剤Ｆを強制的に吸引し、リターンパイプ１８を介して塗布ノズル１１より再度噴射するようにしている。
【００３５】
このようにすれば、遮蔽部材１６により潤滑剤塗布空間Ｓを閉塞している間、潤滑剤塗布空間Ｓ内の空気を取り出して常に再循環させることができ、しかも、この空気は、前記第１実施形態と同様、吸引口１７ｂにおいてベンチュリ効果を生じさせることになるので、塗布ノズル１１あるいはパイプ１３などに残留している粉体潤滑剤Ｆを潤滑剤塗布空間Ｓ内に吐出でき、粉体潤滑剤Ｆを射出スリーブ６や連通路３の内面により均一に付着させることができる。
【００３６】
本発明は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内で種々改変することができる。例えば、前記実施形態では、射出スリーブ６が横置き設置されている場合であるが、縦置きあるいは斜め置きであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、ダイカスト鋳造装置の射出スリーブ内面に必要最低限の量の粉体潤滑剤を均一に塗布するに適したスリーブ潤滑装置である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】第１実施形態に係るスリーブ潤滑装置の使用状態を示す断面図である。
【図２】同実施形態の要部を示す断面図である。
【図３】第２実施形態に係るスリーブ潤滑装置の要部を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
６…射出スリーブ、
７…プランジャチップ、
１０…スリーブ潤滑装置、
１１…塗布ノズル、
１５…潤滑剤回収機構、
１６…遮蔽部材、
１６ａ…吸引口、
１７ａ…第１吸引口、
１７ｂ…第２吸引口、
１８…リターンパイプ、
２０…強制吸引機構、
Ｆ…粉体潤滑剤、
Ｓ…潤滑剤塗布空間。
【図１】
2006167778.tif 000003
【図２】
2006167778.tif 000004
【図３】
2006167778.tif 000005