(57)【要約】【課題】  簡単な構成で、感光体の維持性を良好に保ちながら、ブレード鳴きを有効に抑える。【解決手段】  最表層１ａに潤滑性粒子１ｂを含有した電子写真感光体１と、この感光体１に当接するブレード５ａにて感光体１上の残留トナーを除去するクリーニング手段５と、感光体１を駆動制御する駆動制御手段７とを備えた画像形成装置において、駆動制御手段７には、少なくとも通常プロセス速度よりも低速のプロセス速度が含まれる複数のプロセス速度を切替選択し且つ選択されたプロセス速度にて感光体１を駆動制御するプロセス速度切替処理手段８と、低速のプロセス速度による感光体１上での作像動作終了時に、感光体１停止前に少なくとも低速のプロセス速度よりも速いプロセス速度にて感光体１を駆動した後に停止する停止前処理手段９とを具備させる。【選択図】  図１
2006091365.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
最表層に潤滑性粒子を含有した電子写真感光体と、この感光体に当接するブレードにて感光体上の残留トナーを除去するクリーニング装置と、前記感光体を駆動制御する駆動制御手段とを備えた画像形成装置において、
駆動制御手段は、少なくとも通常プロセス速度よりも低速のプロセス速度が含まれる複数のプロセス速度を切替選択し且つ選択されたプロセス速度にて感光体を駆動制御するプロセス速度切替処理手段と、
低速のプロセス速度による感光体上での作像動作終了時に、感光体停止前に少なくとも低速のプロセス速度よりも速いプロセス速度にて感光体を駆動した後に停止する停止前処理手段とを有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１記載の画像形成装置において、
停止前処理手段は、低速のプロセス速度よりも速い通常プロセス速度に切り替えた状態で感光体を一旦駆動した後に停止するものであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１記載の画像形成装置において、
停止前処理手段は、感光体周辺の雰囲気温度が所定の閾値温度を超えた条件下にて選択的に実行されることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１記載の画像形成装置において、
停止前処理手段は、作像中のトナー消費量が所定の閾値消費量未満に至った条件下にて選択的に実行されることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項１記載の画像形成装置において、
感光体の最表層に含有される潤滑性粒子はフッ素系樹脂、シリコン系樹脂及びポリオレフィン系樹脂からなる群より少なくとも１種類以上が含有されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項５記載の画像形成装置において、
フッ素系樹脂は、４フッ化エチレン樹脂、３フッ化塩化エチレン樹脂、６フッ化エチレンプロピレン樹脂、フッ化ビニル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、２フッ化２塩化エチレン樹脂、およびこれらからなる共重合体から選ばれる１種または２種以上の樹脂からなることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ等の画像形成装置に係り、特に、最表層に潤滑性粒子を含有した電子写真感光体とブレードクリーニング方式のクリーニング装置とを備えた態様の画像形成装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、複写機、プリンタ等の画像形成装置には電子写真方式を採用したものが多く提供されている。この種の画像形成装置は、例えば電子写真感光体を用い、この感光体上に静電潜像を形成すると共に、この静電潜像をトナーにて可視像化し、これを記録用紙等の転写媒体に転写する一方、感光体上の残留トナーをクリーニング装置で清掃するようにするものである。
ところで、この種の画像形成装置のうち、クリーニング装置の代表的態様としてブレードクリーニング方式を採用したものがある。
しかしながら、クリーニング部材としてブレードを用いる態様にあっては、感光体に当接したブレード部分が、回転する感光体表面から受ける外振力によって振動し、その振動に起因して、所謂「ブレード鳴き」と称される異音が発生し、画像形成装置を使用しているユーザに不快感を与える虞れがある。
このような「ブレード鳴き」対策としては、感光体停止前の駆動モータ減速時にブレード圧を下げるようにした手法が採用されている（例えば特許文献１参照）。
また、感光体の摩耗及びクリーニング性を改善するために、感光体の最表層に四フッ化エチレン等の潤滑性粒子を含有させた技術（例えば特許文献２参照）も既に提供されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２８８９３２号公報（発明の実施の形態，図２）
【特許文献２】特開昭６３−５６６５８号公報（問題点を解決するための手段および作用）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１記載の先行技術にあっては、ブレード圧可変装置が必要不可欠になり、装置構成が複雑化し、コストの低廉化、小型化という要請に沿わない。
また、特許文献２記載の感光体にあっては、摩耗が少なく、平滑な表面層が維持されるという感光体単独での維持性は有利である反面、平滑な表面層が維持されるために、クリーニング装置のブレードと感光体との間の密着性が高まり、その分、ブレード鳴きが発生し易いという技術的課題が見出された。
特に、高温環境下においては、ブレードを構成する弾性ゴム材料の反発弾性も高くなり、これに伴って、ブレードと感光体との間の密着幅が増大し、ブレード鳴きが顕著に生じ易い。
更に、近年、カラー画像形成装置においては、厚紙やＯＨＰシート等の特殊紙への作像動作に対する需要が高くなり、この種の特殊紙への作像動作としては、通常のプロセス速度よりも低速のプロセス速度にて感光体などを低速回転させ、特殊紙への転写性、定着性を確保するという特殊モード（厚紙モード、ＯＨＰモード等）が採用されることが多い。ところが、この種の特殊モードでは、感光体が通常プロセスモードよりも低速回転することになるが、ブレード鳴きは低速回転時の方が発生し易いものであり、この種の特殊モード（低速回転モード）でのブレード鳴きの改善の重要性が高まりつつある。
【０００５】
本発明は、以上の技術的課題を解決するためになされたものであり、簡単な構成で、感光体の維持性を良好に保ちながら、ブレード鳴きを有効に抑えるようにした画像形成装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明は、図１に示すように、最表層１ａに潤滑性粒子１ｂを含有した電子写真感光体１と、この感光体１に当接するブレード５ａにて感光体１上の残留トナーを除去するクリーニング手段５と、前記感光体１を駆動制御する駆動制御手段７とを備えた画像形成装置において、駆動制御手段７には、少なくとも通常プロセス速度よりも低速のプロセス速度が含まれる複数のプロセス速度を切替選択し且つ選択されたプロセス速度にて感光体１を駆動制御するプロセス速度切替処理手段８と、低速のプロセス速度による感光体１上での作像動作終了時に、感光体１停止前に少なくとも低速のプロセス速度よりも速いプロセス速度にて感光体１を駆動した後に停止する停止前処理手段９とを具備させることを特徴とするものである。
尚、図１に示す画像形成装置において、符号２はトナー像を形成するトナー像形成手段（例えば帯電手段，露光手段，現像手段にて構成）、３は感光体１上のトナー像を転写媒体４（最終的な記録媒体に限らず、中間転写体のような媒体をも含む）に転写する転写手段である。また、符号６は感光体１の駆動手段であり、駆動制御手段７は通常駆動手段６を介して感光体１を駆動制御する。
【０００７】
このような技術的手段において、本件は電子写真感光体１を備えた態様であればよく、一若しくは複数の感光体１を備えたものであってもよいし、また、中間転写体を備えたものであってもよい。更に、感光体１の形態としてはベルト状、ドラム状を問わない。
また、本件の感光体１は、最表層１ａに潤滑性粒子１ｂを含有したものを前提とする。
一般的に、感光体１は導電性基材上に感光層（代表的には電荷発生層と電荷輸送層との組み合わせにて構成）を備えているが、この導電性基材と感光層との間に中間層を備えていてもよいし、また、感光層の上に保護層を備えていてもよい。よって、最表層１ａとしては感光層又は保護層の態様が挙げられる。
【０００８】
また、最表層１ａに含有する潤滑性粒子１ｂとしては、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂及びポリオレフィン系樹脂からなる群より少なくとも１種類以上が含有されていることが好ましい。
そして、潤滑性粒子１ｂの好ましい態様であるフッ素系樹脂の代表的態様としては、４フッ化エチレン樹脂、３フッ化塩化エチレン樹脂、６フッ化エチレンプロピレン樹脂、フッ化ビニル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、２フッ化２塩化エチレン樹脂、およびこれらからなる共重合体から選ばれる１種または２種以上の樹脂からなる態様が挙げられる。
【０００９】
更に、クリーニング手段５としては、ブレード５ａを単独でもよいし、ブレード５ａに加えて他のクリーニング部材（ブラシやロール等）と組み合わせたものでもよい。このとき、ブレード５ａとしては特に材料を問わないが、ブレード鳴きの生じ易いゴム材などの弾性部材で構成した態様である方が効果的である。
また、プロセス速度切替処理手段８は、通常プロセス速度のほかに、例えば低速のプロセス速度（厚紙モードやＯＨＰモード等）に切替可能なものであればよく、切替可能な速度は２つに限らず３以上でもよい。
更に、停止前処理手段９は、感光体１停止時に低速のプロセス速度よりも速いプロセス速度にて一旦駆動した後に停止するものであればよい。この場合、速いプロセス速度の選定については代表的には通常プロセス速度が選定されるが、通常プロセス速度よりも更に高速なプロセス速度を選定してもよく、また、その停止前処理時間についても適宜選定して差し支えない。
【００１０】
また、停止前処理手段９については、低速プロセス速度による作像動作終了時に常時行うようにしてもよいし、ブレード鳴きが生じ易い状況時に選択的に行うようにしてもよい。
ここで、ブレード鳴きが生じ易い状況としては、高温環境時やトナー消費量が少ない条件での作像時が挙げられる。前者の場合、停止前処理手段９は、例えば環境温度センサを用いて感光体１周辺の雰囲気温度を監視しておき、前記雰囲気温度が所定の閾値温度を超えた条件下にて選択的に実行されるようにすればよい。また、後者の場合には、停止前処理手段９は、例えば作像すべき画像信号パターンから画像密度を把握し、作像中のトナー消費量が所定の閾値消費量未満に至った条件下にて選択的に実行されるようにすればよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、最表層に潤滑性粒子を含有した電子写真感光体と、ブレードクリーニング方式のクリーニング装置とを備えた画像形成装置に対し、感光体の駆動制御手段として、プロセス速度切替処理手段に加え、停止前処理手段にて低速プロセス速度による感光体停止時に感光体を一旦増速した後に停止させるという停止前処理を行うようにしたので、感光体の維持性を良好に保ちながら、ブレード鳴きを有効に抑えることができる。
特に、本発明にあっては、停止前処理を行うに当たっては、プロセス速度切替処理手段によるプロセス速度の切替処理によって簡単に対応することができるため、装置構成が徒に複雑化する懸念はなく、簡単な構成での対応が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
◎実施の形態１
図２は本発明が適用された画像形成装置の実施の形態１を示す。
同図において、画像形成装置は、例えば中間転写方式を採用したタンデム型マシンであり、イエロ（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色成分画像形成ユニット２０（具体的には２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋ）を横方向に並列配置すると共に、各画像形成ユニット２０に対応した部位に中間転写ベルト３０を配設し、この中間転写ベルト３０の所定部位に記録材Ｓへの一括転写装置（例えば一括（二次）転写ロール）４０を配設し、かつ、その下流側に定着装置６０を配設したものである。
【００１３】
本実施の形態において、各画像形成ユニット２０（２０Ｙ〜２０Ｋ）は、図２及び図５に示すように、ドラム状の感光体２１の周囲に、感光体２１を帯電する帯電装置（例えば帯電ロール）２２、帯電された感光体２１上に各色成分画像信号に基づく静電潜像を書き込む露光装置（例えばＲＯＳ：Raster Output Scanner）２３、感光体２１上に形成された静電潜像を各色成分トナーにて可視像化する現像装置２４、感光体２１上に可視像化されたトナー像を中間転写ベルト３０に一次転写させる一次転写装置（例えば一次転写ロール）２５、及び、感光体２１上の残留トナーを清掃するクリーニング装置２６を配設するようにしたものである。
特に、本実施の形態では、感光体２１としては最表層に潤滑性粒子を含有したものが用いられており（詳細は後述する）、また、クリーニング装置２６としては感光体２１表面に当接する例えばウレタンゴム等の弾性部材からなるブレード２６ａが配設されている。
【００１４】
更に、中間転写ベルト３０は例えばポリイミド樹脂等の樹脂などにて構成されるものであり、複数の張架ロール３１〜３５にて樹幹回転可能に張架されている。これらの張架ロール３１〜３５のうち、例えば張架ロール３１が駆動ロール、張架ロール３３がステアリングロール、張架ロール３４が一括転写装置４０のバックアップロール、他の張架ロールが従動ロールとして機能するようになっている。尚、符号３６は中間転写ベルト３０上の残留トナーを清掃するベルトクリーナである。
更にまた、供給トレイ５０内の記録材Ｓはフィーダ５１にて供給され、搬送ロール５２にて搬送された後、位置合わせ用のレジストロール５３にて位置合わせされた後、一括転写装置４０によるトナー像の転写工程を経た後、搬送ベルト５４を介して定着装置６０へと導かれるようになっている。
【００１５】
次に、本実施の形態で用いられる感光体２１について説明する。
本実施の形態において、感光体２１は、図３（ａ）に示すように、導電性基材７１と、この基材７１上に形成された下引層７２と、当該下引層７２の上に形成された感光層７３とから構成されている。
ここで、感光層７３の代表的態様としては、図３（ｂ）に示すように、電荷発生層７３１と電荷輸送層７３２との２層構造が挙げられる。
更に、感光体２１の構造としては、これに限られるものではなく、図４（ａ）に示すように、下引層７２上に中間層７４を設けてもよく、また、図４（ｂ）に示すように、感光層７３上に保護層７５を設けてもよい。
【００１６】
−導電性基材−
本実施の形態において、導電性基材７１としては、例えば、アルミニウム、銅、亜鉛、ステンレス、クロム、ニッケル、モリブデン、バナジウム、インジウム、金、白金等の金属又は合金を用いた金属板、金属ドラム、金属ベルト、あるいは導電性ポリマー、酸化インジウム等の導電性化合物やアルミニウム、パラジウム、金等の金属又は合金を塗布、蒸着、あるいはラミネートした紙、プラスチックフィルム、ベルト等が挙げられる。感光ドラムがレーザプリンタに使用される場合には、レーザの発振波長としては３５０nmから８５０nmのものが好ましく、短波長のものほど解像度に優れるため好ましい。さらに、本実施の形態に係る感光体２１を用いることでブレードクリーナ（クリーニング装置）２６や中間転写ベルト３０との摩擦係数が低減できるため、感光体２１の回転がスムーズになり、バンディングなどの画質欠陥を防止できる。さらにまた、感光体２１などの駆動モータにかかる負荷が低減でき、低消費電力化することにも効果がある。また、レーザ光を照射する際に生じる干渉縞を防止するために、導電性基材７１表面は、中心線平均粗さＲａで０．０４μｍ〜０．５μｍに粗面化することが好ましい。粗面化の方法としては、研磨剤を水に懸濁させて導電性基材７１に吹き付けることによって行う湿式ホーニング、あるいは、回転する砥石に導電性基材７１を圧接し、連続的に研削加工を行うセンタレス研削、陽極酸化などが好ましい。Ｒａが０．０４μｍより小さいと、鏡面に近くなるので干渉防止効果が得られなくなり、Ｒａが０．５μｍより大きいと、本実施の形態による被膜を形成しても画質が粗くなって不適である。非干渉光を光源に用いる場合には、干渉縞防止の粗面化は特に必要なく、基材の表面の凹凸による欠陥の発生が防げるため、より長寿命化に適する。
【００１７】
陽極酸化処理はアルミニウムを陽極とし電解質溶液中で陽極酸化することによりアルミニウム表面に酸化膜を形成するものである。電解質溶液としては硫酸溶液、シュウ酸溶液等が挙げられる。しかし、そのままの多孔質陽極酸化膜は化学的に活性であり、汚染され易く、環境による抵抗変動も大きい。そこで、陽極酸化膜の微細孔を加圧水蒸気または沸騰水中（ニッケル等の金属塩を加えてもよい）で水和反応による体積膨張でふさぎ、より安定な水和酸化物に変える封孔処理を行う。
陽極酸化膜の膜厚については０．３〜１５μｍが好ましい。０．３μｍより薄い場合は注入に対するバリア性が乏しく効果が十分でない。また、１５μｍより厚い場合は繰り返し使用による残留電位の上昇を招く。
リン酸、クロム酸及びフッ酸からなる酸性処理液による処理は以下の様に実施される。酸性処理液におけるリン酸、クロム酸およびフッ酸の配合割合は、リン酸が、１０〜１１重量％の範囲、クロム酸が３〜５重量％の範囲、フッ酸が０．５〜２重量％の範囲であって、これらの酸全体の濃度は、１３．５〜１８重量％の範囲が好ましい。処理温度は、４２〜４８℃であるが、処理温度を高く保つことにより、一層速く、かつ厚い被膜を形成することができる。被膜の膜厚については０．３〜１５μｍが好ましい。０．３μｍより薄い場合は注入に対するバリア性が乏しく効果が十分でない。また、１５μｍより厚い場合は繰り返し使用による残留電位の上昇を招く。
ベーマイト処理は、９０〜１００℃の純水中に５〜６０分間浸漬するか、９０〜１２０℃の加熱水蒸気に５〜６０分間接触させることにより行うことができる。被膜の膜厚については０．１〜５μｍが好ましい。これをさらにアジピン酸、硼酸、硼酸塩、燐酸塩、フタル酸塩、マレイン酸塩、安息香酸塩、酒石酸塩、クエン酸塩などの皮膜溶解性の低い電解質溶液を用いて陽極酸化処理してもよい。
【００１８】
−下引層−
下引層７２はリーク耐性獲得のために適切な抵抗を得ることが必要であり、そのため金属酸化物微粒子としては１０２〜１０1１Ω・cm程度の粉体抵抗が必要である。中でも上記抵抗値を有する酸化錫、酸化チタン、酸化亜鉛等の金属酸化物微粒子を用いるのが好ましい。特に酸化亜鉛は好ましく用いられる。尚、上記範囲の下限よりも金属酸化物微粒子の抵抗値が低いと十分なリーク耐性が得られず、この範囲の上限よりも高いと残留電位上昇を引き起こしてしまう懸念がある。
また、金属酸化物微粒子は表面処理の異なるものあるいは粒子径の異なるものなど2種以上混合して用いることもできる。
さらに、金属酸化物微粒子としては、比表面積が１０ｍ２／ｇ以上のものが好ましく用いられる。比表面積値が１０ｍ２／ｇ以下のものは帯電性低下を招きやすく、良好な電子写真特性を得にくい欠点がある。
また、金属酸化物微粒子は表面処理を施すことができる。表面処理剤としてはシランカップリング剤、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、界面活性材など所望の特性が得られるものであれば公知の材料から選択することができる。特にシランカップリング剤は良好な電子写真特性を与えるため好ましく用いられる。さらにアミノ基を有するシランカップリング剤は下引き層に良好なブロッキング性を与える為好ましく用いられる。
【００１９】
本実施の形態で好ましく用いられるアミノ基を有するシランカップリング剤としては所望の感光体特性を得られるものであればいかなる物でも用いることができるが、具体例としては、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-β-(アミノエチル)-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-β-(アミノエチル)-γ-アミノプロピルメチルメトキシシラン、N,N-ビス(β-ヒドロキシエチル)-γ-アミノプロピルトリエトキシシランなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、シランカップリング剤は2種以上混合して使用することもできる。前記アミノ基を有するシランカップリング剤と併用して用いることができるシランカップリング剤の例としてはビニルトリメトキシシラン、γ-メタクリルオキシプロピル-トリス(β-メトキシエトキシ)シラン、β-(3,4-エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-β-(アミノエチル)-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-β-(アミノエチル)-γ-アミノプロピルメチルメトキシシラン、N,N-ビス(β-ヒドロキシエチル)-γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-クロルプロピルトリメトキシシランなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２０】
表面処理方法は公知の方法であればいかなる方法でも使用可能であるが、乾式法あるいは湿式法を用いることができる。乾式法にて表面処理を施す場合には金属酸化物微粒子をせん断力の大きなミキサ等で攪拌しながら、直接あるいは有機溶媒に溶解させたシランカップリング剤を滴下、乾燥空気や窒素ガスとともに噴霧させることによって均一に処理される。添加あるいは噴霧する際には溶剤の沸点以下の温度で行われることが好ましい。溶剤の沸点以上の温度で噴霧すると、均一に攪拌される前に溶剤が蒸発し、シランカップリング剤が局部的にかたまってしまい均一な処理ができにくい欠点があり、好ましくない。添加あるいは噴霧した後、さらに１００℃以上で焼き付けを行うことができる。焼き付けは所望の電子写真特性が得られる温度、時間であれば任意の範囲で実施できる。湿式法としては、金属酸化物微粒子を溶剤中で攪拌、超音波、サンドミルやアトライター、ボールミルなどを用いて分散し、シランカップリング剤溶液を添加し攪拌あるいは分散したのち、溶剤除去することで均一に処理される。溶剤除去方法はろ過あるいは蒸留により留去される。溶剤除去後にはさらに１００℃以上で焼き付けを行うことができる。焼き付けは所望の電子写真特性が得られる温度、時間であれば任意の範囲で実施できる。湿式法においては表面処理剤を添加する前に金属酸化物微粒子含有水分を除去することもでき、その例として表面処理に用いる溶剤中で攪拌加熱しながら除去する方法、溶剤と共沸させて除去する方法を用いることもできる。
下引層７２中の金属酸化物微粒子に対するシランカップリング剤の量は所望の電子写真特性が得られる量であれば任意に設定できる。
【００２１】
下引層形成用塗布液のバインダ樹脂としては、ポリビニルブチラールなどのアセタール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、カゼイン、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ゼラチン、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル-無水マレイン酸樹脂、シリコーン樹脂、シリコーン-アルキッド樹脂、フェノール樹脂、フェノール-ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂などの公知の高分子樹脂化合物、また電荷輸送性基を有する電荷輸送性樹脂やポリアニリン等の導電性樹脂などを用いることができる。中でも上層の塗布溶剤に不溶な樹脂が好ましく用いられ、特にフェノール樹脂、フェノール-ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などが好ましく用いられる。
下引層形成用塗布液中の酸化亜鉛微粒子とバインダ樹脂との比率は所望する電子写真感光体特性を得られる範囲で任意に設定できる。
【００２２】
下引層形成用塗布液には電気特性向上、環境安定性向上、画質向上のために種々の添加物を用いることができる。添加物としては、クロラニル、ブロモアニル、アントラキノン等のキノン系化合物、テトラシアノキノジメタン系化合物、2,4,7-トリニトロフルオレノン、2,4,5,7-テトラニトロ-9-フルオレノン等のフルオレノン化合物、2-(4-ビフェニル)-5-(4-t-ブチルフェニル)-1,3,4-オキサジアゾールや2,5-ビス(4-ナフチル)-1,3,4-オキサジアゾール、2,5-ビス(4-ジエチルアミノフェニル)1,3,4オキサジアゾールなどのオキサジアゾール系化合物、キサントン系化合物、チオフェン化合物、3,3',5,5'テトラ-t-ブチルジフェノキノン等のジフェノキノン化合物などの電子輸送性物質、多環縮合系、アゾ系等の電子輸送性顔料、ジルコニウムキレート化合物、チタニウムキレート化合物、アルミニウムキレート化合物、チタニウムアルコキシド化合物、有機チタニウム化合物、シランカップリング剤等の公知の材料を用いることができる。シランカップリング剤は酸化亜鉛の表面処理に用いられるが、添加剤としてさらに塗布液に添加して用いることもできる。ここで用いられるシランカップリング剤の具体例としてはビニルトリメトキシシラン、γ-メタクリルオキシプロピル-トリス(β-メトキシエトキシ)シラン、β-(3,4-エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-β-(アミノエチル)-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-β-(アミノエチル)-γ-アミノプロピルメチルメトキシシラン、N,N-ビス(β-ヒドロキシエチル)-γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-クロルプロピルトリメトキシシランなどである。ジルコニウムキレート化合物の例として、ジルコニウムブトキシド、ジルコニウムアセト酢酸エチル、ジルコニウムトリエタノールアミン、アセチルアセトネートジルコニウムブトキシド、アセト酢酸エチルジルコニウムブトキシド、ジルコニウムアセテート、ジルコニウムオキサレート、ジルコニウムラクテート、ジルコニウムホスホネート、オクタン酸ジルコニウム、ナフテン酸ジルコニウム、ラウリン酸ジルコニウム、ステアリン酸ジルコニウム、イソステアリン酸ジルコニウム、メタクリレートジルコニウムブトキシド、ステアレートジルコニウムブトキシド、イソステアレートジルコニウムブトキシドなどが挙げられる。
【００２３】
チタニウムキレート化合物の例としてはテトライソプロピルチタネート、テトラノルマルブチルチタネート、ブチルチタネートダイマー、テトラ(2-エチルヘキシル)チタネート、チタンアセチルアセトネート、ポリチタンアセチルアセトネート、チタンオクチレングリコレート、チタンラクテートアンモニウム塩、チタンラクテート、チタンラクテートエチルエステル、チタントリエタノールアミネート、ポリヒドロキシチタンステアレートなどが挙げられる。
アルミニウムキレート化合物の例としてはアルミニウムイソプロピレート、モノブトキシアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムブチレート、ジエチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムトリス(エチルアセトアセテート)などが挙げられる。
これらの化合物は単独にあるいは複数の化合物の混合物あるいは重縮合物として用いることができる。
【００２４】
下引層形成用塗布液を調整するための溶媒としては公知の有機溶剤、例えばアルコール系、芳香族系、ハロゲン化炭化水素系、ケトン系、ケトンアルコール系、エーテル系、エステル系等から任意で選択することができる。例えば、メタノール、エタノール、n-プロパノール、iso-プロパノール、n-ブタノール、ベンジルアルコール、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸n-ブチル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、メチレンクロライド、クロロホルム、クロルベンゼン、トルエン等の通常の有機溶剤を用いることができる。
また、これらの分散に用いる溶剤は単独あるいは2種以上混合して用いることができる。混合する際、使用される溶剤としては、混合溶剤としてバインダー樹脂を溶かす事ができる溶剤であれば、いかなるものでも使用することが可能である。
金属酸化物微粒子を分散させる方法としては、ロールミル、ボールミル、振動ボールミル、アトライター、サンドミル、コロイドミル、ペイントシェーカーなどの方法を用いることができる。さらにこの下引層を設けるときに用いる塗布方法としては、ブレードコーティング法、ワイヤーバーコーティング法、スプレーコーティング法、浸漬コーティング法、ビードコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法等の通常の方法を用いることができる。
このようにして得られた下引層形成用塗布液を用い、導電性基材７１上に下引層７２が成膜される。
【００２５】
また、下引層７２は、ビッカース強度が３５以上とされていることが好ましい。さらに、下引層７２は、厚さが１５μｍ以上が好ましく、さらに好ましくは２０μｍ以上５０μｍ以下とされていることが好ましい。
下引層７２の厚さが１５μｍ未満であるときには、充分な耐リーク性能を得ることができず、また５０μｍ以上であるときには長期使用時に残留電位が残りやすくなるため画像濃度異常を招きやすい欠点がある。
また、下引層７２の表面粗さはモアレ像防止のために、使用される露光用レーザ波長λの１／４ｎ（ｎは上層の屈折率）〜１／２λに調整される。表面粗さ調整のために下引層中に樹脂粒子を添加することもできる。樹脂粒子としてはシリコーン樹脂粒子、架橋型ＰＭＭＡ樹脂粒子等を用いることができる。
また、表面粗さ調整のために下引層を研磨することもできる。研磨方法としては、バフ研磨、サンドブラスト処理、ウエットホーニング、研削処理等を用いることもできる。
【００２６】
−中間層−
さらに、この下引層７２と感光層７３との間に、電気特性向上、画質向上、画質維持性向上、感光層接着性向上などのために中間層７４を設けてもよい。中間層７４はポリビニルブチラールなどのアセタール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、カゼイン、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ゼラチン、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル-無水マレイン酸樹脂、シリコーン樹脂、シリコーン-アルキッド樹脂、フェノール-ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂などの高分子樹脂化合物のほかに、ジルコニウム、チタニウム、アルミニウム、マンガン、シリコン原子などを含有する有機金属化合物などがある。これらの化合物は単独にあるいは複数の化合物の混合物あるいは重縮合物として用いることができる。 中でも、ジルコニウムもしくはシリコンを含有する有機金属化合物は残留電位が低く環境による電位変化が少なく、また繰り返し使用による電位の変化が少ないなど性能上優れている。
【００２７】
シリコン化合物の例としてはビニルトリメトキシシラン、γ-メタクリルオキシプロピル-トリス(β-メトキシエトキシ)シラン、β-(3,4-エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-β-(アミノエチル)-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-β-(アミノエチル)-γ-アミノプロピルメチルメトキシシラン、N,N-ビス(β-ヒドロキシエチル)-γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-クロルプロピルトリメトキシシランなどである。これらのなかでも特に好ましく用いられるシリコン化合物はビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス(2-メトキシエトキシシラン)、3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、2-(3,4-エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、N-2-(アミノエチル)3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-2-(アミノエチル)3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-フェニル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、3-クロロプロピルトリメトキシシランなどのシランカップリング剤が挙げられる。
有機ジルコニウム化合物の例として、ジルコニウムブトキシド、ジルコニウムアセト酢酸エチル、ジルコニウムトリエタノールアミン、アセチルアセトネートジルコニウムブトキシド、アセト酢酸エチルジルコニウムブトキシド、ジルコニウムアセテート、ジルコニウムオキサレート、ジルコニウムラクテート、ジルコニウムホスホネート、オクタン酸ジルコニウム、ナフテン酸ジルコニウム、ラウリン酸ジルコニウム、ステアリン酸ジルコニウム、イソステアリン酸ジルコニウム、メタクリレートジルコニウムブトキシド、ステアレートジルコニウムブトキシド、イソステアレートジルコニウムブトキシドなどが挙げられる。
有機チタン化合物の例としてはテトライソプロピルチタネート、テトラノルマルブチルチタネート、ブチルチタネートダイマー、テトラ(2-エチルヘキシル)チタネート、チタンアセチルアセトネート、ポリチタンアセチルアセトネート、チタンオクチレングリコレート、チタンラクテートアンモニウム塩、チタンラクテート、チタンラクテートエチルエステル、チタントリエタノールアミネート、ポリヒドロキシチタンステアレートなどが挙げられる。
有機アルミニウム化合物の例としてはアルミニウムイソプロピレート、モノブトキシアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムブチレート、ジエチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムトリス(エチルアセトアセテート)などが挙げられる。
中間層７４は上層の塗布性改善の他に、電気的なブロキング層の役割も果たすが、膜厚が大きすぎる場合には電気的な障壁が強くなりすぎて減感や繰り返しによる電位の上昇を引き起こす。したがって、中間層７４を形成する場合には、０．１〜３μｍの膜厚範囲に設定される。また、この中間層７４は、下引層７２としても作用しうるものである。
【００２８】
−感光層（電荷発生層）−
また、感光層７３の電荷発生層７３１は、電荷発生物質を真空蒸着により形成するか、有機溶剤及び結着樹脂とともに分散し塗布することにより形成される。
分散塗布により電荷発生層を形成する場合、電荷発生物質を有機溶剤及び結着樹脂、添加剤等とともに分散し、得られた分散液を塗布することにより電荷発生層は形成される。
本実施の形態において、電荷発生材料としては、公知の電荷発生物質なら何でも使用できる。赤外光用ではフタロシアニン顔料、スクアリリウム、ビスアゾ、トリスアゾ、ペリレン、ジチオケトピロロピロール、可視光用としては縮合多環顔料、ビスアゾ、ペリレン、トリゴナルセレン、色素増感した酸化亜鉛微粒子等を用いる。これらの中で、特に優れた性能が得られ、好ましく使用される電荷発生物質として、フタロシアニン系顔料が用いられる。これを用いることにより、特に高感度で、繰り返し安定性の優れる電子写真感光体を得ることができる。また、フタロシアニン顔料は一般に数種の結晶型を有しており、目的にあった感度が得られる結晶型であるならば、これらのいずれの結晶型でも用いることができる。特に好ましく用いられる電荷発生物質としては、クロロガリウムフタロシアニン、ジクロロススフタロシアニン、ヒドロキシガリウムフタロシアニン、無金属フタロシアニン、オキシチタニルフタロシアニン、クロロインジウムフタロシアニン等が挙げられる。
【００２９】
本実施の形態で好ましく用いられるフタロシアニン顔料結晶は公知の方法で製造されるフタロシアニン顔料を、自動乳鉢、遊星ミル、振動ミル、CFミル、ローラーミル、サンドミル、ニーダー等で機械的に乾式粉砕するか、乾式粉砕後、溶剤と共にボールミル、乳鉢、サンドミル、ニーダー等を用いて湿式粉砕処理を行うことによって製造することができる。上記の処理において使用される溶剤は、芳香族類(トルエン、クロロベンゼン等)、アミド類(ジメチルホルムアミド、N-メチルピロリドン等)、脂肪族アルコール類(メタノール、エタノール、ブタノール等)、脂肪族多価アルコール類(エチレングリコール、グリセリン、ポリエチレングリコール等)、芳香族アルコール類(ベンジルアルコール、フェネチルアルコール等)、エステル類(酢酸エステル、酢酸ブチル等)、ケトン類(アセトン、メチルエチルケトン等)、ジメチルスルホキシド、エーテル類(ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン等)、さらには数種の混合系、水とこれら有機溶剤の混合系が挙げられる。使用される溶剤は、顔料結晶に対して、１〜２００部、好ましくは１０〜１００部の範囲で用いる。処理温度は、−２０  ℃〜溶剤の沸点以下、好ましくは−１０〜６０℃の範囲で行う。また、粉砕の際に食塩、ぼう硝等の磨砕助剤を用いることもできる。磨砕助剤は顔料に対し０．５〜２０倍、好ましくは１〜１０倍用いればよい。また、公知の方法で製造されるフタロシアニン顔料結晶を、アシッドペースティングあるいはアシッドペースティングと前述したような乾式粉砕あるいは湿式粉砕を組み合わせることにより、結晶制御することもできる。アシッドペースティングに用いる酸としては、硫酸が好ましく、濃度７０〜１００％、好ましくは９５〜１００％のものが使用され、溶解温度は、−２０〜１００℃好ましくは−１０〜６０℃の範囲に設定される。濃硫酸の量は、フタロシアニン顔料結晶の重量に対して、１〜１００倍、好ましくは３〜５０倍の範囲に設定される。析出させる溶剤としては、水あるいは、水と有機溶剤の混合溶剤が任意の量で用いられる。析出させる温度については特に制限はないが、発熱を防ぐために、氷等で冷却することが好ましい。
【００３０】
電荷発生層７３１に用いる結着樹脂としては、広範な絶縁性樹脂から選択することができる。また、ポリ-N-ビニルカルバゾール、ポリビニルアントラセン、ポリビニルピレン、ポリシランなどの有機光導電性ポリマーから選択することもできる。好ましい結着樹脂としては、ポリビニルアセタール樹脂、ポリアリレート樹脂(ビスフェノールAとフタル酸の重縮合体等)、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリビニルピリジン樹脂、セルロース樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、カゼイン、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂等の絶縁性樹脂をあげることができるが、これらに限定されるものではない。これらの結着樹脂は単独あるいは２種以上混合して用いることができる。これらの中で特にポリビニルアセタール樹脂が好ましく用いられる。
また、電荷発生物質と結着樹脂との配合比(重量比)は、１０：１〜１：１０の範囲が好ましい。塗布液を調整するための溶媒としては公知の有機溶剤、例えばアルコール系、芳香族系、ハロゲン化炭化水素系、ケトン系、ケトンアルコール系、エーテル系、エステル系等から任意で選択することができる。例えば、メタノール、エタノール、n-プロパノール、iso-プロパノール、n-ブタノール、ベンジルアルコール、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸n-ブチル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、メチレンクロライド、クロロホルム、クロルベンゼン、トルエン等の通常の有機溶剤を用いることができる。
【００３１】
また、これらの分散に用いる溶剤は単独あるいは２種以上混合して用いることができる。混合する際、使用される溶剤としては、混合溶剤としてバインダー樹脂を溶かす事ができる溶剤であれば、いかなるものでも使用することが可能である。
分散させる方法としては、ロールミル、ボールミル、振動ボールミル、アトライター、サンドミル、コロイドミル、ペイントシェーカーなどの方法を用いることができる。さらにこの電荷発生層を設けるときに用いる塗布方法としては、ブレードコーティング法、ワイヤーバーコーティング法、スプレーコーティング法、浸漬コーティング法、ビードコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法等の通常の方法を用いることができる。
さらに、この分散の際、粒子を０．５μｍ以下、好ましくは０．３μｍ以下、さらに好ましくは０．１５μｍ以下の粒子サイズにすることは高感度・高安定性に対して有効である。
【００３２】
さらにまた、電荷発生材料は電気特性の安定性向上、画質欠陥防止などのために表面処理を施すことができる。表面処理剤としてはカップリング剤などを用いることができるがこれに限定されるものではない。表面処理に用いるカップリング剤の例としては、ビニルトリメトキシシラン、γ-メタクリルオキシプロピル-トリス(β-メトキシエトキシ)シラン、β-(3,4-エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-β-(アミノエチル)-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-β-(アミノエチル)-γ-アミノプロピルメチルメトキシシラン、N,N-ビス(β-ヒドロキシエチル)-γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-クロルプロピルトリメトキシシランなどのシランカップリング剤が挙げられる。これらのなかでも特に好ましく用いられるシランカップリング剤としてはビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス(2-メトキシエトキシシラン)、3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、2-(3,4-エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、N-2-(アミノエチル)3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-2-(アミノエチル)3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-フェニル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、3-クロロプロピルトリメトキシシランなどのシランカップリング剤が挙げられる。
また、ジルコニウムブトキシド、ジルコニウムアセト酢酸エチル、ジルコニウムトリエタノールアミン、アセチルアセトネートジルコニウムブトキシド、アセト酢酸エチルジルコニウムブトキシド、ジルコニウムアセテート、ジルコニウムオキサレート、ジルコニウムラクテート、ジルコニウムホスホネート、オクタン酸ジルコニウム、ナフテン酸ジルコニウム、ラウリン酸ジルコニウム、ステアリン酸ジルコニウム、イソステアリン酸ジルコニウム、メタクリレートジルコニウムブトキシド、ステアレートジルコニウムブトキシド、イソステアレートジルコニウムブトキシドなどの有機ジルコニウム化合物も用いることができる。また、テトライソプロピルチタネート、テトラノルマルブチルチタネート、ブチルチタネートダイマー、テトラ(2-エチルヘキシル)チタネート、チタンアセチルアセトネート、ポリチタンアセチルアセトネート、チタンオクチレングリコレート、チタンラクテートアンモニウム塩、チタンラクテート、チタンラクテートエチルエステル、チタントリエタノールアミネート、ポリヒドロキシチタンステアレートなどの有機チタン化合物、アルミニウムイソプロピレート、モノブトキシアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムブチレート、ジエチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムトリス(エチルアセトアセテート)などの有機アルミニウム化合物も用いることができる。
【００３３】
さらに、この電荷発生層用塗布液には電気特性向上、画質向上などのために種々の添加剤を添加することもできる。添加物としては、クロラニル、ブロモアニル、アントラキノン等のキノン系化合物、テトラシアノキノジメタン系化合物、2,4,7-トリニトロフルオレノン、2,4,5,7-テトラニトロ-9-フルオレノン等のフルオレノン化合物、2-(4-ビフェニル)-5-(4-t-ブチルフェニル)-1,3,4-オキサジアゾールや2,5-ビス(4-ナフチル)-1,3,4-オキサジアゾール、2,5-ビス(4-ジエチルアミノフェニル)1,3,4オキサジアゾールなどのオキサジアゾール系化合物、キサントン系化合物、チオフェン化合物、3,3',5,5'テトラ-t-ブチルジフェノキノン等のジフェノキノン化合物などの電子輸送性物質、多環縮合系、アゾ系等の電子輸送性顔料、ジルコニウムキレート化合物、チタニウムキレート化合物、アルミニウムキレート化合物、チタニウムアルコキシド化合物、有機チタニウム化合物、シランカップリング剤等の公知の材料を用いることができる。シランカップリング剤の例としてはビニルトリメトキシシラン、γ-メタクリルオキシプロピル-トリス(β-メトキシエトキシ)シラン、β-(3,4-エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-β-(アミノエチル)-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-β-(アミノエチル)-γ-アミノプロピルメチルメトキシシラン、N,N-ビス(β-ヒドロキシエチル)-γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-クロルプロピルトリメトキシシランなどである。ジルコニウムキレート化合物の例として、ジルコニウムブトキシド、ジルコニウムアセト酢酸エチル、ジルコニウムトリエタノールアミン、アセチルアセトネートジルコニウムブトキシド、アセト酢酸エチルジルコニウムブトキシド、ジルコニウムアセテート、ジルコニウムオキサレート、ジルコニウムラクテート、ジルコニウムホスホネート、オクタン酸ジルコニウム、ナフテン酸ジルコニウム、ラウリン酸ジルコニウム、ステアリン酸ジルコニウム、イソステアリン酸ジルコニウム、メタクリレートジルコニウムブトキシド、ステアレートジルコニウムブトキシド、イソステアレートジルコニウムブトキシドなどが挙げられる。
【００３４】
チタニウムキレート化合物の例としてはテトライソプロピルチタネート、テトラノルマルブチルチタネート、ブチルチタネートダイマー、テトラ(2-エチルヘキシル)チタネート、チタンアセチルアセトネート、ポリチタンアセチルアセトネート、チタンオクチレングリコレート、チタンラクテートアンモニウム塩、チタンラクテート、チタンラクテートエチルエステル、チタントリエタノールアミネート、ポリヒドロキシチタンステアレートなどが挙げられる。
アルミニウムキレート化合物の例としてはアルミニウムイソプロピレート、モノブトキシアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムブチレート、ジエチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムトリス(エチルアセトアセテート)などが挙げられる。
これらの化合物は単独にあるいは複数の化合物の混合物あるいは重縮合物として用いることができる。
さらに、この電荷発生層を設けるときに用いる塗布方法としては、ブレードコーティング法、ワイヤーバーコーティング法、スプレーコーティング法、浸漬コーティング法、ビードコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法等の通常の方法を用いることができる。
【００３５】
−感光層（電荷輸送層）−
次に、電荷輸送層７３２について説明する。電荷輸送層７３２は、電荷輸送材料及び結着樹脂を含み、先に述べたようにフッ素系樹脂、シリコン樹脂、ポリオレフィン系樹脂を更に含んで構成されるものである。
なかでも、フッ素系樹脂を用いるのが最も好ましく、かかるフッ素系樹脂としては、４フッ化エチレン樹脂、３フッ化塩化エチレン樹脂、６フッ化プロピレン樹脂、フッ化ビニル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、２フッ化２塩化エチレン樹脂及びこれらの樹脂を構成する単量体の２種以上からなる共重合体からなる群から選択される少なくとも一種を用いることが好ましい。本実施の形態にかかるフッ素系樹脂は、通常、粒子形状を有しているが、その平均一次粒径としては、好ましくは０．０５〜１μｍであり、より好ましくは０．１〜０．５μｍである。平均一次粒径が０．０５μｍ未満では、分散時の凝集が起こりやすくなる傾向があり、１μｍを超えると、形成する画像の画質欠陥が発生し易くなる傾向がある。
更に、電荷輸送層７３２中のフッ素系樹脂の含有量は、電荷輸送層７３２に含まれる固形分全量を基準として０．１〜４０質量％であることが好ましく、１〜３０質量％であることがより好ましい。含有量が１質量％未満では、フッ素系樹脂による改質効果が不十分となり、感光体の長寿命化が不十分となる傾向があり、４０質量％を越えると、光通過性の低下や繰返し使用による残留電位の上昇が起こりやすくなる傾向がある。
また、ポリオレフィン樹脂としては、日本ゼオン社製ゼオネックス樹脂に代表される非晶質脂肪族ポリオレフィン等を用いる事が好ましい。
【００３６】
電荷輸送層７３２に用いる電荷輸送材料としては、例えば、２，５−ビス（ｐ−ジエチルアミノフェニル）−１，３，４−オキサジアゾール等のオキサジアゾール誘導体、１，３，５−トリフェニル−ピラゾリン、１−［ピリジル−（２）］−３−（ｐ−ジエチルアミノスチリル）−５−（ｐ−ジエチルアミノスチリル）ピラゾリン等のピラゾリン誘導体、トリフェニルアミン、トリ（ｐ−メチルフェニル）アミニル−４−アミン、ジベンジルアニリン等の芳香族第３級アミノ化合物、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニルベンジジン等の芳香族第３級ジアミノ化合物、３−（４’−ジメチルアミノフェニル）−５，６−ジ−（４’−メトキシフェニル）−１，２，４−トリアジン等の１，２，４−トリアジン誘導体、４−ジエチルアミノベンズアルデヒド−１，１−ジフェニルヒドラゾン等のヒドラゾン誘導体、２−フェニル−４−スチリル−キナゾリン等のキナゾリン誘導体、６−ヒドロキシ−２，３−ジ（ｐ−メトキシフェニル）ベンゾフラン等のベンゾフラン誘導体、ｐ−（２，２−ジフェニルビニル）−Ｎ，Ｎ−ジフェニルアニリン等のα−スチルベン誘導体、エナミン誘導体、Ｎ−エチルカルバゾール等のカルバゾール誘導体、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾールおよびその誘導体等の正孔輸送物質；クロラニル、ブロアントラキノン等のキノン系化合物、テトラアノキノジメタン系化合物、２，４，７−トリニトロフルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロ−９−フルオレノン等のフルオレノン化合物、キサントン系化合物、チオフェン化合物等の電子輸送物質；あるいは上記化合物から水素原子等を除いた残基を主鎖又は側鎖に有する重合体等が挙げられる。これらの電荷輸送材料は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
電荷輸送層７３２に用いる結着樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリアリレート、ポリエステル樹脂、ビスフェノールＡタイプ或いはビスフェノールＺタイプ等のポリカーボネート樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリスルホン、ポリアクリルアミド、ポリアミド、塩素ゴム等の絶縁性樹脂、およびポリビニルカルバゾール、ポリビニルアントラセン、ポリビニルピレン等の有機光導電性ポリマー等が挙げられる。これらの結着樹脂は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００３７】
電荷輸送層７３２は、上記の電荷輸送材料及び結着樹脂を所定の溶媒に溶解及び／又は分散させ、そこに上記のフッ素系樹脂を加えて分散させた塗布液を塗布し乾燥することによって形成することができる。塗布液に用いる溶媒としては、例えば、トルエン、クロロベンゼン等の芳香族炭化水素系溶剤、メタノール、エタノール、ｎ―ブタノール等の脂肪族アルコール系溶剤、アセトン、シクロヘキサノン、２−ブタノン等のケトン系溶剤、塩化メチレン、クロロホルム、塩化エチレン等のハロゲン化脂肪族炭化水素溶剤、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコール、ジエチルエーテル等の環状又は直鎖状エーテル系溶剤、あるいはこれらの混合溶剤等を用いることができる。電荷輸送材料と結着樹脂との配合比（質量比）は１０：１〜１：５が好ましい。
塗布液を調製する際にフッ素系樹脂を分散させる方法としては、ロールミル、ボールミル、振動ボールミル、アトライター、サンドミル、高圧ホモジナイザー、超音波分散機、コロイドミル、衝突式メディアレス分散機、貫通式メディアレス分散機等の方法を用いることができる。
また、塗布液を調製する際に、フッ素系樹脂の分散安定性を向上させ、且つ塗膜形成時の凝集を防止する観点から、分散助剤を更に添加することが好ましい。かかる分散助剤としては、フッ素系界面活性剤、フッ素系ポリマー、シリコーン系ポリマー、シリコーンオイル等が挙げられる。
このような塗布液を塗布する方法としては、浸漬塗布法、突き上げ塗布法、スプレー塗布法、ロールコータ塗布法、グラビアコータ塗布法等が挙げられる。また、電荷輸送層７３２の膜厚は、５〜５０μｍであることが好ましく、１０〜３５μｍであることがより好ましい。
【００３８】
また、本実施の形態にかかる感光体２１において、感光層７３は電荷輸送材料及び電荷発生材料を同一の層に含有する単層構造を有するものであってもよい。この場合には、当該感光層７３にフッ素系樹脂を含有させればよく、このときのフッ素系樹脂の含有量や分散方法等についても、上述した電荷輸送層７３２に含有させる場合と同様の条件を採用することが好ましい。
本実施の形態にかかる感光体２１においては、画像形成装置中で発生するオゾンやＮＯＸ、あるいは光や熱による感光体の劣化を防止する目的で、感光層７３、電荷輸送層７３２等に酸化防止剤、光安定剤、熱安定剤等の添加剤を添加することができる。
酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール、ヒンダードアミン、パラフェニレンジアミン、アリールアルカン、ハイドロキノン、スピロクロマン、スピロインダノンおよびそれらの誘導体、有機硫黄化合物、有機リン化合物等が挙げられる。
光安定剤としては、ベンゾフェノン、ベンゾアゾール、ジチオカルバメート、テトラメチルピペン等の誘導体が挙げられる。
また、感光体２１の表面の平滑性を向上させる目的で、感光体２１における最外部の層中にシリコーンオイル等のレベリング剤を添加することができる。
【００３９】
−駆動制御系−
また、本実施の形態では、感光体２１の駆動制御系は図５に示すように構成されている。
同図において、符号８０は例えばマイクロコンピュータシステムからなる制御装置であり、この制御装置８０は、図示外のコントロールパネルからの各種入力（作像モード選択）、感光体２１の周辺環境温度を検知するための温度センサ８５、あるいは、作像用の画像信号８６に基づく画像密度情報を取り込み、所定の作像プログラム（例えば図６に示す感光体駆動制御プログラムを含む）を実行し、感光体２１の駆動モータ８１を始め各種作像デバイスに対し所定の制御信号を送出し、感光体２１を始め各種作像デバイスを駆動制御するようになっている。
特に、本実施の形態では、制御装置８０は、作像モードが通常モードか特殊モード（例えば厚紙モード又はＯＨＰモード）かによってプロセス速度を変更設定し、通常モードのときには通常プロセス速度（例えばｖ０＝１０４ｍｍ／ｓｅｃ．）を選定する一方、特殊モードのときには低速プロセス速度（ｖＬ＝５２ｍｍ／ｓｅｃ．）を選定するようになっている。
【００４０】
−画像形成装置の作動−
次に、本実施の形態に係る画像形成装置の作動について感光体の駆動制御を中心に説明する。
今、図示外のコントロールパネルにて特殊モード（例えば厚紙モード又はＯＨＰモード）を選択すると、制御装置８０は、図６に示すように、低速プロセスモードであると判断し、低速プロセス速度を選択する。この状態において、感光体２１を始め、各種作像デバイスは低速プロセス速度にて作像プロセスを行う。
つまり、各画像形成ユニット２０（２０Ｙ〜２０Ｋ）では、各色成分トナー像が夫々作成されると共に中間転写ベルト３０に順次転写された後に、一括転写装置４０にて記録材Ｓに一括転写され、定着装置６０による定着処理を経た後、定着済みトナー像が保持された記録材Ｓは図示外の排出トレイへと排出される。
【００４１】
このような作像プロセスにおいて、特に、本実施の形態では、制御装置８０は、温度センサ８５からの温度情報及び画像信号８６に基づく画像密度情報を取り込むようにしており、例えば感光体２１の環境温度が閾値（例えば２６℃程度）を超える高温環境であるとき、又は、画像密度情報から見て、トナー消費量が所定の閾値消費量（例えば画像密度が５％程度）未満である条件のとき、感光体２１を停止する前に停止前処理を行う。
本実施の形態において、停止前処理は、図７（ａ）に示すように、感光体２１の停止前にプロセス速度を一旦増速した後停止するものである。このときの増速処理としては、例えば低速プロセス速度ｖＬから通常プロセス速度ｖ０（ｖ０＞ｖＬ）に変更し、所定時間Δｔ（例えば０．５〜２ｓｅｃ．程度）駆動するようにしたものである。
この停止前処理は、例えば図７（ｂ）に示すように直ちに停止する方式に比べて、ブレード鳴きに対し極めて有効であった。
このような性能評価については以下の実施例にて詳述する。
【００４２】
この停止前処理は、ブレード鳴きが生じ易い状況にてブレード鳴きを抑えるように行うものであり、本実施の形態では、高温環境時、及び、トナー消費量が少ない時のみに行うようにしたものである。
ここで、ブレード鳴き対策の条件として「高温環境」を挙げたのは、高温環境時には、クリーニング装置２６におけるブレード２６ａのゴム材料の反発弾性が高くなり、ブレード２６ａと感光体２１との密着幅が増大し、ブレード鳴きが生じ易いことによる。一方、「トナー消費量が少ない条件」を挙げたのは、トナー消費量がある程度少ないと、必然的に残トナー量も少なくなり、その分、ブレード２６ａの先端に付着する残トナーが少なく、残トナーによる潤滑作用が不足し、ブレード鳴きが生じ易いことによる。
尚、本実施の形態では、ブレード鳴き対策として、高温環境時などの条件を付して選択的に行うようにしているが、これに限らず、低速プロセスモードの際の感光体停止時に常時行うようにしてもよいことは勿論である。
【実施例】
【００４３】
本実施例では、以下の二つの感光体（１）又は（２）を用い、ブレード鳴きが発生し易い環境（２８℃８５％ＲＨ）下で、トナー等の潤滑剤がブレードに到達しない白紙をプリントし、ブレード鳴きの発生状況を調べ、その実験結果を図８に示す。尚、プリント中の低速プロセス速度は５２ｍｍ／ｓｅｃ．、停止前処理の増速時は通常プロセス速度である１０４ｍｍ／ｓｅｃ．とした。
−感光体（１）−
まず、ホーニング処理により粗面化された３０ｍｍφのアルミニウム基体を準備した。
４質量部のポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＭ−Ｓ、積水化学社製、商品名）を溶解したｎ−ブチルアルコール１７０質量部に、有機ジルコニウム化合物（アセチルアセトンジルコニウムブチレート）３０質量部および有機シラン化合物（γ−アミノプロピルトリメトキシシラン）３質量部を添加し、混合撹拌して下引層形成用の塗布液を得た。この塗布液を、上記アルミニウム基体の上に浸漬塗布し、室温で５分間風乾を行った後、該基体を１０分間で５０℃まで昇温し、５０℃、８５％ＲＨ（露点４７℃）の恒温恒湿槽中に入れて、２０分間加湿し、硬化促進処理を行った。その後、熱風乾燥機に入れて１７０℃で１０分間乾燥を行い、下引層を得た。
次に、電荷発生物質として、Ｃｕ−ｋα線を用いたＸ線回折スペクトルのブラッグ角度（２θ±０．２°）において、７．４°、１６．６°、２５．５°及び２８．３°の位置に回折ピークを有する塩化ガリウムフタロシアニンを準備した。そして、これを１５質量部、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＶＭＣＨ、日本ユニオンカーバイト社製、商品名）を１０質量部及びｎ−ブチルアルコールを３００質量部混合した混合物を、サンドミルを用いて４時間分散処理した。得られた分散液を、上記下引層上に浸漬塗布し、乾燥して、膜厚０．３μmの電荷発生層を形成した。
続いて、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニルベンジジン２０質量部と、Ｎ，Ｎ’−ビス（３，４−ジメチルフェニル）ビフェニル−４−アミン２０質量部と、ビスフェノールＺポリカーボネート樹脂（分子量４０，０００）６０質量部とを、テトロヒドロフラン２８０質量部及びトルエン１２０質量部の混合液に十分に溶解混合した。次いで、４フッ化エチレン樹脂８質量部とフッ素系グラフトポリマー０．２質量部を更に加え、混合物を得た。そして、高圧ホモジナイザー（ナノマイザー株式会社製、商品名ＬＡ-３３Ｓ）の圧力を５００ｋｇ／ｃｍ２に設定し、上記混合物をこの高圧ホモジナイザーに５回流通させることにより分散処理を行い、４フッ化エチレン樹脂粒子の分散液を得た。得られた分散液を上記電荷発生層の上に浸漬塗布し、乾燥することにより、膜厚２３μｍの電荷輸送層を形成し、電子写真感光体（１）を得た。
【００４４】
−感光体（２）−
酸化亜鉛（平均粒子径７０ｎｍ、テイカ社製試作品）１００重量部及びトルエン５００重量部の混合物を攪拌し、シランカップリング剤（ＫＢＭ６０３、信越化学社製）１．５重量部を添加してさらに２時間攪拌した。その後、トルエンを減圧蒸留にて留去し、１５０℃で２時間焼き付けを行った。
このようにして表面処理が施された酸化亜鉛６０重量部を、硬化剤（ブロック化イソシアネート  スミジュール３１７５、住友バイエルンウレタン社製）１５重量部及びブチラール樹脂（ＢＭ−１、積水化学社製）１５重量部と共にメチルエチルケトン８５重量部に溶解して溶液とした。この溶液４０重量部をメチルエチルケトン２５重量部と混合し、１ｍｍφのガラスビーズを用いてサンドミルにて２時間の分散処理を行い、分散液を得た。得られた分散液に触媒としてジオクチルスズジラウレート０．００５重量部と光散乱付与のため、平均粒径４．５μｍのシリコーン樹脂ボール（ＧＥ東芝シリコーン(株)製、トスパール１４５）５重量部を添加、攪拌し、下引層形成用塗布液を得た。この塗布液を浸漬塗布法にて上記基体上に塗布し、１７０℃、１２０分の乾燥硬化を行い厚さ２４μｍの下引層を得た。
次に、電荷発生物質として、Ｃｕ−ｋα線を用いたＸ線回折スペクトルのブラッグ角度（２θ±０．２°）において、７．５°、９．９°、１２．５°、１６．３°、１８．６°、２５．１°及び２８．３°の位置に回折ピークを有するヒドロキシガリウムフタロシアニンを準備した。
次いで、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニルベンジジン２０質量部と、Ｎ，Ｎ’−ビス（３，４−ジメチルフェニル）ビフェニル−４−アミン２０質量部と、ビスフェノールＺポリカーボネート樹脂（分子量４０，０００）６０質量部とを、テトロヒドロフラン２８０質量部及びトルエン１２０質量部の混合液に十分に溶解混合した。次いで、３フッ化塩化エチレン樹脂９質量部を更に加え、混合物を得た。そして、高圧ホモジナイザー（ナノマイザー株式会社製、商品名ＬＡ-３３Ｓ）の圧力を５００ｋｇ／ｃｍ２に設定し、上記混合物をこの高圧ホモジナイザーに５回流通させることにより分散処理を行い、３フッ化塩化エチレン樹脂粒子の分散液を得た。得られた分散液を上記電荷発生層の上に浸漬塗布し、乾燥することにより、膜厚２３μｍの電荷輸送層を形成し、電子写真感光体（２）を得た。
【００４５】
図８において、感光体停止前の速度変更を実施しない比較例では、５００枚でわずかな鳴きが発生し（△）、９００枚では問題となるレベル（×）となるが、本実施例の停止前処理（停止前増速）を実施すると、１０００枚連続してやっとわずかな鳴きが発生するレベルまで低減できた。尚、図８中、（○）はブレード鳴きのない良好な状態、（○−）はブレード鳴きに関し極めてわずかな鳴きが発生するレベルである。
このように、本実施例によれば、複雑な機構を用いずに、プロセス速度（Ｐ／Ｓ）を変更するだけで、感光体停止時のブレード鳴きを防止し、さらに、プロセス速度変更に伴い増加する感光体回転時間を、温度センサによる温度情報やトナー消費量の検知結果に基づいて制御する事で必要最小限に抑えることができ、結果的に本来の感光体の維持性を損なわず、ブレード鳴きを抑える事ができることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係る画像形成装置の概要を示す説明図である。
【図２】本発明が適用された画像形成装置の実施の形態１を示す説明図である。
【図３】（ａ）は実施の形態１で用いられる感光体の構造を示す説明図、（ｂ）は感光層の代表的態様を示す説明図である。
【図４】（ａ）（ｂ）は実施の形態１で用いられる感光体の変形形態を示す説明図である。
【図５】実施の形態１の画像形成装置の駆動制御系を示す説明図である。
【図６】実施の形態１で用いられる感光体駆動制御処理の一例を示す説明図である。
【図７】（ａ）は実施の形態における感光体の駆動停止処理を模式的に示すタイミングチャート、（ｂ）は比較の形態における感光体の駆動停止処理を模式的に示す説明図である。
【図８】実施例と比較例とのブレード鳴きに関する性能評価を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４７】
１…感光体，１ａ…最表層，１ｂ…潤滑性粒子，２…トナー像形成手段，３…転写手段，４…転写媒体，５…クリーニング手段，５ａ…ブレード，６…駆動手段，７…駆動制御手段，８…プロセス速度切替処理手段，９…停止前処理手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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