(57)【要約】【課題】洗浄用溶剤中に被洗浄物を浸漬した後、該被洗浄物を洗浄用溶剤から取り出して乾燥させる洗浄工程に使用される洗浄用溶剤において、前記被洗浄物がどの程度、乾燥しているかを確認する簡易な方法を提供する。【解決手段】洗浄用溶剤中に被洗浄物を浸漬した後、該被洗浄物を洗浄用溶剤から取り出して乾燥させる洗浄工程に使用され、かつ、前記洗浄用溶剤が芳香性溶剤を含有する。前記芳香性溶剤の沸点が脱脂性溶剤よりも高いことにより、被洗浄物の乾燥工程において、該被洗浄物に含まれた脱脂性溶剤が完全に揮発した後も芳香性溶剤が残存し、被洗浄物にかすかな芳香を付与することができ、該芳香の度合いにより、人間の嗅覚で乾燥度合いを判断することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄工程として洗浄用溶剤中に被洗浄物を浸漬する工程、該被洗浄物を洗浄用溶剤から取り出す工程、乾燥させる工程を含むものであり、その洗浄用溶剤に芳香性溶剤を含有するものを用いて、嗅覚によって被洗浄物の乾燥状態を判定することを特徴とする洗浄用溶剤を用いた洗浄方法。
【請求項２】
請求項１に記載の乾燥させる工程が被洗浄物を完全に乾燥させないことを特徴とする洗浄用溶剤を用いた洗浄方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の洗浄方法が、被洗浄物を乾燥させた後、該被洗浄物を芳香性溶剤不透過材で被覆する工程を含むことを特徴とする洗浄方法。
【請求項４】
前記被洗浄物が衣料である場合において、該衣料を乾燥させる工程の後、衣料に芳香性溶剤と揮発剤とを含有する芳香揮発剤を付着させて芳香性溶剤不透過材で被覆する工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の洗浄方法。
【請求項５】
衣料にリモネンを含浸させた後、該衣料を芳香性溶剤不透過材で被覆することを特徴とする衣料の梱包方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工業用部品の洗浄、航空機の機体洗浄、自動車・鉄道の列車等の車体洗浄、衣料のドライクリーニング等に用いられる洗浄方法及び衣料の梱包方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、工業用部品の洗浄、航空機の機体洗浄、自動車・鉄道の列車等の車体洗浄、衣料のドライクリーニング等に用いられる洗浄用溶剤としては、塩素系洗浄用溶剤、フッ素系洗浄用溶剤、炭化水素系洗浄用溶剤、リン酸トリエステル化合物系洗浄用溶剤等が用いられている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照。）。
【０００３】
また、イソプロピルブロマイド及び／又はノルマルプロピルブロマイドを主成分とした洗浄用溶剤に香料を添加することにより、イソプロピルブロマイド及び／又はノルマルプロピルブロマイドに起因して発生する特有の臭いを和らげ、作業員や周辺環境への悪影響を排除するものもある（例えば、特許文献４参照。）。
【０００４】
ところが、これらの洗浄用溶剤中に被洗浄物を浸漬した後、該被洗浄物を洗浄用溶剤から取り出して乾燥させる洗浄工程においては、前記被洗浄物がどの程度、乾燥しているかを確認するためには、ガス検知管やドライチェッカー等の測定装置に頼らざるを得ず、人間が臭覚によって確認する場合には洗浄溶剤の毒性から、多量に吸引した場合には健康を害するおそれがあるという問題点があった。
【特許文献１】特開２００３−１７１６９６号公報（第２〜３頁）
【特許文献２】特開２０００−８７０８７号公報（第２〜３頁）
【特許文献３】特開２００４−１６１９３６号公報（第２〜３頁）
【特許文献４】特開２０００−２６８９６７号公報（第２〜３頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、洗浄用溶剤中に被洗浄物を浸漬した後、該被洗浄物を洗浄用溶剤から取り出して乾燥させる洗浄工程に使用される洗浄用溶剤において、前記被洗浄物がどの程度、乾燥しているかを確認する方法が複雑な点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、洗浄工程として洗浄用溶剤中に被洗浄物を浸漬する工程、該被洗浄物を洗浄用溶剤から取り出す工程、乾燥させる工程を含むものであり、その洗浄用溶剤に芳香性溶剤を含有するものを用いて、嗅覚によって被洗浄物の乾燥状態を判定することを最も主要な特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記乾燥させる工程が被洗浄物を完全に乾燥させないことを最も主要な特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、被洗浄物を乾燥させた後、該被洗浄物を芳香性溶剤不透過材で被覆する工程を含むことを最も主要な特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記被洗浄物が衣料である場合に、該衣料を乾燥させる工程の後、衣料に芳香性溶剤と揮発剤とを含有する芳香揮発剤を付着させて芳香性溶剤不透過材で被覆する工程を含むことを最も主要な特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、衣料にリモネンを含浸させた後、該衣料を芳香性溶剤不透過材で被覆することを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、芳香性溶剤の残香によって乾燥度合いを確認できるという利点がある。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の効果に加え、脱脂性溶剤が完全に揮発した後でも芳香性溶剤が被洗浄物に残留した状態にすることができるため、乾燥状態を嗅覚によって判定することが容易になるという利点がある。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加え、被洗浄物に芳香性を持たせることができるという利点がある。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、芳香性溶剤不透過材を取り外した際の芳香性溶剤の揮発速度を速めることができるという利点がある。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、衣料が芳香性溶剤不透過材で被覆されている間、衣料の虫食いを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を具体化した実施形態を図１に基づいて説明する。
本発明の洗浄用溶剤１は洗浄用溶剤１中に被洗浄物を浸漬した後、該被洗浄物を洗浄用溶剤１から取り出して乾燥させる洗浄工程に使用され、かつ、前記洗浄用溶剤１が芳香性溶剤を含有することが必要である。その組成は、例えば以下のようなものである。
【００１７】
洗浄用溶剤１の組成例：脱脂性溶剤としてのｎ−パラフィン１００重量部、芳香性溶剤としてのリモネン１００重量部。
【００１８】
前記脱脂性溶剤とは、油脂、皮脂等の油分を溶解する性質を持つ溶剤であり、例えば、脱脂性のある石油系溶剤としてはｎ−パラフィン、ｉｓｏ−パラフィン、ナフテン、シクロペンタノン、グリコールエーテル、プロピレングリコール、ベンゼン、１，２，４，トリメチルベンゼン、パラフィン等、脱脂性のあるアルコール系溶剤としてはｎ−プロパノール、メタノール、エタノール、２−プロパノール等、脱脂性のあるエステル系溶剤としてはリン酸トリエステル化合物、炭酸エステル化合物等、脱脂性のあるフッ素系溶剤としては１，１，１，３，３−ペンタフルオロブタン、フルオロカーボン、１，１，２，２，３，３，４−ヘプタフルオロシクロペンタン、１，１，１，２，３，３，４−ヘプタフルオロペンタン、２Ｈ，３Ｈ−パーフルオロ−４−メチルペンタン等、脱脂性のある塩素系溶剤としてはテトラクロロエチレン等、脱脂性のあるブタン系溶剤としてはノルマルプロピルブロマイド、イソプロピルブロマイド、ブチレンオキサイド等、脱脂性のあるニトロ系溶剤としてはニトロメタン、ニトロエタン、ニトロプロパン等、脱脂性のあるシリコーン系溶剤としては環状シロキサン、直鎖状ポリシロキサン等、脱脂性のある天然系溶剤としてはリモネン、水素化リモネン、ハロゲン化リモネン、α−ピネン等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、２以上を混合して用いても良い。
【００１９】
前記脱脂性溶剤のうち、脱脂性と芳香性とを有するものとしてはリモネン、水素化リモネン、ハロゲン化リモネン等が挙げられる。
【００２０】
前記脱脂性溶剤としてはテルペン又はその誘導体を用いることが好ましく、リモネンを用いることがより好ましい。テルペン又はその誘導体を用いることにより、石油等の化石資源を原料とする場合に比べ、地球温暖化を促進させることがない。また、リモネンを用いることにより、柑橘系植物の果皮から抽出することができるため、廃棄物を有効に利用することができる。
【００２１】
前記脱脂性溶剤の比重は好ましくは０．５〜１．８、より好ましくは０．６〜１．２、最も好ましくは０．７〜０．９である。この範囲にあるとき、脱脂性溶剤を衣料のドライクリーニングに用いた場合に、衣料の生地を痛めにくいとともに衣料に付着した汚れを効果的に落とすことができる。前記脱脂性溶剤の比重が０．５未満の場合には、脱脂性溶剤を衣料のドライクリーニングに用いた場合に、比重が小さすぎてドラム式の洗浄層で回転させながら洗浄する際、衣料に加わる外力が小さく、該衣料に付着している汚れを落とす能力が十分でない。逆に脱脂性溶剤の比重が１．８を超える場合には、脱脂性溶剤を衣料のドライクリーニングに用いた場合に、比重が大きすぎてドラム式の洗浄層で回転させながら洗浄する際、衣料にかかる外力が大きく、衣料の生地を痛めてしまうおそれがある。
【００２２】
前記脱脂性溶剤の比重が０．５〜１．８の範囲にあるものとしては、例えば、リモネン（比重０．８４）、ｎ−パラフィン（比重０．７４）、ｉｓｏ−パラフィン（比重０．７６）、テトラクロロエチレン（比重１．６２）、直鎖状ポリシロキサン（比重０．８５）等が挙げられる。
【００２３】
前記脱脂性溶剤の比重が０．７〜０．９の場合には、比重が水よりも十分に小さいため、衣料中に含まれる水分が脱脂性溶剤中に放出された場合でも、水との分離が容易であるとともに、汚れを落とす能力に優れる。
【００２４】
前記脱脂性溶剤の引火点は好ましくは４０℃以上、より好ましくは４５℃以上、最も好ましくは５０℃以上である。この範囲にあるとき、静電気等により火花が散った場合でも引火しにくいため、取り扱いが容易である。
【００２５】
前記脱脂性溶剤のうち、引火点が４０℃以上のものとしては例えば、リモネン（４６℃）、水素化リモネン（４１℃）、ｎ−パラフィン（５４℃）、ｉｓｏ−パラフィン（４９℃）、テトラクロロエチレン（なし）、直鎖状ポリシロキサン（６４℃）等が挙げられる。
【００２６】
前記脱脂性溶剤のカウリブタノール値は好ましくは１５〜１００、より好ましくは３０〜８０、最も好ましくは５０〜７０である。この範囲にあるとき、洗浄力に優れるとともに、被洗浄物として衣料を用いた場合において、適度な溶解性となるために衣料の生地を痛めにくい。脱脂性溶剤のカウリブタノール値が１５未満の場合には溶解力が小さすぎて汚れの脱脂性が十分でない。逆にカウリブタノール値が１００を超える場合には溶解力が大きすぎるために、被洗浄物として衣料を用いた場合において、衣料の生地を痛めてしまうおそれがある。
【００２７】
前記脱脂性溶剤のうち、カウリブタノール値が１５〜１００のものとしては例えば、リモネン（６０前後）、ｎ−パラフィン（３０前後）、ｉｓｏ−パラフィン（３０前後）、テトラクロロエチレン（９０前後）、直鎖状ポリシロキサン（２０前後）等が挙げられる。
【００２８】
前記脱脂性溶剤の８０℃、１ａｔｍ、２．０ｖｏｌ％における最小着火エネルギーは好ましくは０．２ｍＪ以上、より好ましくは０．５ｍＪ以上、最も好ましくは１．０ｍＪ以上である。この範囲にあるとき、洗浄中に静電気による火花が発生した場合でも着火しにくいため取り扱いが安全である。
【００２９】
前記脱脂性溶剤の８０℃、１ａｔｍ、２．０ｖｏｌ％における最小着火エネルギーは好ましくは０．２ｍＪ以上のものとしては例えば、リモネン（０．５ｍＪ）、ハイドロフルオロカーボン（２６ｍＪ）、直鎖状ポリシロキサン（０．２ｍＪ）、１，１，１−トリクロロエタン（１０００ｍＪ）等が挙げられる。
【００３０】
前記脱脂性溶剤を複数混合した場合の初留点と乾点の差は好ましくは６０℃以内、より好ましくは５０℃以内、最も好ましくは４０℃以内である。この範囲にあるとき、脱脂性溶剤は共沸するため、蒸留回収が容易になる。
【００３１】
前記芳香性溶剤とは芳香性を有する溶剤をいい、例えば、芳香性のあるテルペン系炭化水素類としてはリモネン、シトラール、シトロネラール、シトロネロール等、芳香性のあるエーテル類としてはオイゲニルメチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジエチルエーテル等、芳香性のあるエステル類としてはオクタン酸エチル、イソ吉草酸エチル、安息香酸ベンジル、アセト酢酸エチル、プロピオン酸ベンジル、酪酸エチル、ケイ皮酸エチル、ケイ皮酸メチル、酢酸アミル、酢酸イソアミル、酢酸イソプロピル、酢酸エチル、酢酸シクロヘキシル、酢酸ブチル、酢酸ベンジル、酢酸ｌ−メンチル、酢酸リナリル、サリチル酸メチル、デカン酸エチル、ドデカン酸エチル、乳酸エチル、酪酸イソアミル、酪酸エチル、酪酸シクロヘキシル、酪酸ブチル、ノナン酸エチル、フェニルグリシド酸エチル、フェニル酢酸イソブチル、フェニル酢酸エチル、フェニル酢酸メチル、プロピオン酸イソアミル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸ベンジル、イソチオシアン酸アリル、ヘキサン酸アリル、ヘキサン酸エチル、Ｎ−メチルアントラニル酸メチル、メチルフェニルグリシジン酸エチルエステル等、芳香性のあるアルコール類としてはイソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ブタン‐２‐オール、ブチルアルコール、リナロオール、エチルヘキサノール、デカノール、テルピネオール、トランスアネトール、α−メチルベンジルアルコール、ｄｌ−メントール、ｌ−メントール、イソオイゲノール、シンナミルアルコール、ｄ−ボルネオール、マルトール等、アルデヒド類としてはアセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、シンナムアルデヒド、ベンズアルデヒド、アニスアルデヒド、α−アミルシンナムアルデヒド、フェニルアセトアルデヒド等、芳香性のある脂肪酸類としてはステアリン酸、カプリル酸、ヘキサン酸、酪酸、リノール酸等、芳香性のあるケトン類としてはメチルβ−ナフチルケトン等、その他の芳香性のある溶剤としてはフェノール類、ヒマシ油、β−アザロン、アセト酢酸ゲラニル、アセトフェノン、アニシルアセトン、アントラニル酸メチル、イオノン、α−イオノン、β−イオノン、イースト−麦芽抽出物、キニーネ、クローブ及びその誘導体、ゲラニオール、サフロール、イソサフロール、ササフラス根皮抽出物、ジアセチル、シクロヘキシルプロピオン酸アリル、シュガービート抽出物、炭化水素ワックス、ディル（イノンド）及びその誘導体、デカナール、ノナナール、γ−ノナラクトン、バニリン、パラプロピルアニソール、パラメチルアセトフェノン、ヘンルーダ油、メチルエチルケトン、６−メチルクマリン、硫酸キニーネ等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、２種以上を混合して用いても良い。
【００３２】
前記芳香性溶剤は吸引した場合でも人体に無害であることが好ましい。芳香性溶剤が吸引した場合でも人体に無害であることにより、人間の嗅覚によって、被洗浄物の乾燥度合いを判断することができる。
【００３３】
前記芳香性溶剤のカウリブタノール値が脱脂性溶剤のカウリブタノール値よりも小さな場合における両者の値の差は好ましくは５０以下、より好ましくは３０以下、最も好ましくは１５以下である。この範囲にあるとき、芳香性溶剤と混合した場合における脱脂性溶剤の脱脂性低下を抑制することができる。芳香性溶剤のカウリブタノール値と脱脂性溶剤のカウリブタノール値との差が５０を超える場合には、芳香性溶剤と混合した場合における脱脂性溶剤の脱脂性が低下してしまうおそれがある。
【００３４】
前記芳香性溶剤の沸点は脱脂性溶剤よりも高いことが好ましい。芳香性溶剤の沸点が脱脂性溶剤の沸点よりも高いことにより、被洗浄物の乾燥工程において、該被洗浄物に含まれた脱脂性溶剤が完全に揮発した後も芳香性溶剤が残存し、被洗浄物にかすかな芳香を付与することができ、該芳香の度合いにより、人間の嗅覚で乾燥度合いを判断することができる。前記芳香性溶剤の沸点は脱脂性溶剤よりも低い場合には、被洗浄物の乾燥工程において、先に芳香性溶剤が揮発してしまうため、完全に乾燥したかどうかを人間の嗅覚で判断することができない。
【００３５】
前記芳香性溶剤の脱脂性溶剤１００重量部に対する混合割合は、好ましくは０．１重量部以上、より好ましくは０．５重量部以上、最も好ましくは１重量部以上である。この範囲にあるとき、人間の嗅覚によって乾燥状態を判断することが容易になる。
【００３６】
前記芳香性溶剤はリモネンを用いることが好ましい。リモネンを用いることにより、脱脂性溶剤としても使用することができるため、単一成分で芳香性と脱脂性との両方の性質を付与することができ、多成分混合系に比べて蒸留回収が容易になる。また、被洗浄物としての衣料の乾燥後、該衣料を芳香性溶剤不透過材としてのポリエチレンフィルムによって被覆した場合に、前記衣料中に長期間残存させることによって、防虫・防ダニ効果を発揮させることができる。
【００３７】
前記芳香性溶剤としてリモネンを使用した場合には、脱脂性溶剤１００重量部に対するリモネンの混合割合は、好ましくは５重量部以上、より好ましくは１０重量部以上、最も好ましくは２０重量部以上である。この範囲にあるとき、脱脂性溶剤に抗菌性を付与することができるとともに、脱脂性に優れる。リモネンの混合割合が５重量部未満の場合には脱脂性溶剤の抗菌性が十分でない。リモネンの混合割合が１０重量部以上の場合には、石油系溶剤に混合した場合における抗菌性に優れる。また、リモネンの混合割合が１０重量部以上の場合には、シリコーン系溶剤に混合した場合における抗菌性に優れる。また、リモネンのみを使用しても良い。
【００３８】
前記芳香性溶剤としてリモネンを用いた場合には酸化防止剤を混合することが好ましい。酸化防止剤を用いることにより、リモネンの酸化を防止することができる。
【００３９】
前記芳香性溶剤としてリモネンを使用した場合には、中和剤を混合することが好ましい。中和剤を混合することにより、リモネンがクエン酸等の酸性成分を含有している場合でも該酸性成分を中和することができ、ドライクリーニング機等の洗浄機に備えられている鉄製の部材の腐食を抑制することができる。
【００４０】
前記中和剤としては例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム等のアルカリ土類金属水酸化物、酢酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム、蟻酸カリウム等の弱酸のアルカリ金属塩、酢酸カルシウム、クエン酸マグネシウム、蟻酸カルシウム等の弱酸のアルカリ土類金属塩等が挙げられる。これらのうち、界面活性剤の気泡力を阻害しないことから、アルカリ金属水酸化物若しくは弱酸のアルカリ金属塩を用いることが好ましい。
【００４１】
前記脱脂性溶剤と芳香性溶剤とを混合した溶剤の初留点と乾点との差は好ましくは６０℃以内、より好ましくは５０℃以内、最も好ましくは４０℃以内である。この範囲にあるとき、脱脂性溶剤は共沸するため、蒸留回収が容易になる。
【００４２】
前記洗浄用溶剤１には界面活性剤を混合することが好ましい。界面活性剤を混合することにより、油溶性の汚れだけではなく水溶性の汚れも溶解することができるとともに、洗浄用溶剤１中に適度な水分を含有させることができるため、静電気の発生を抑制することができる。
【００４３】
前記界面活性剤としては例えば、脂肪族高級アルコ−ル硫酸エステルナトリウム塩、脂肪酸塩、アルファスルホ脂肪酸エステル塩（α−ＳＦＥ）、アルキルベンゼンスルホン酸塩（ＡＢＳ）、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩（ＬＡＳ）、アルキル硫酸塩（ＡＳ）、アルキルエーテル硫酸エステル塩（ＡＥＳ）、アルキル硫酸トリエタノールアミン等の陰イオン性界面活性剤、アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウムクロリド、アルキルピリジニウムクロリド等の陽イオン性界面活性剤、脂肪族高級アルコ−ルエチレンオキサイド付加物、脂肪酸ジエタノールアミド、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（ＡＥ）、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル（ＡＰＥ）等の非イオン性界面活性剤、アルキルジメチルベタイン、アルキルカルボキシベタイン等の両性界面活性剤等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、２以上を混合して用いても良い。
【００４４】
前記洗浄用溶剤１に混合する界面活性剤の添加量は好ましくは０．０１〜１．８０重量％、より好ましくは０．０２〜１．２０重量％、最も好ましくは０．０５〜０．８０重量％である。この範囲にあるとき、脂溶性汚れの溶解性に優れるとともに、静電気の発生を効果的に抑制することができる。また、溶解した汚れを包み込んでエマルジョンとすることができるため、一度溶解した汚れが被洗浄物に再付着する「逆汚染」の発生を抑制することができる。界面活性剤の添加量が０．０１重量％未満の場合には、水溶性汚れの溶解性が十分でないとともに、乾燥工程において静電気が発生するおそれがある。逆に１．８０重量％を超える場合には、被洗浄物が含有する水分に対する溶解性が高まり、洗浄用溶剤１の含水率が高くなってしまうため、油溶性汚れの溶解力が低下してしまうおそれがある。
【００４５】
前記界面活性剤は脱脂性溶剤と混合した状態で洗浄溶剤中に投入することが好ましい。脱脂性溶剤と混合した状態で洗浄溶剤中に投入することにより、界面活性剤が脱脂性溶剤に十分に溶解しているため、洗浄用溶剤１中に均一にすばやく分散させることができる。
【００４６】
前記界面活性剤はアルカリ性であることが好ましい。界面活性剤がアルカリ性であることにより洗浄に使用する鉄製の設備の発錆を抑制することができる。
【００４７】
（第１実施形態）
第１実施形態はドライクリーニングである。
以上のように構成された洗浄用溶剤１は洗浄設備としてのドライクリーニング機２において、次のように使用される。
【００４８】
図１に示すように、洗浄設備としてのドライクリーニング機２は収容容器としてのベースタンク３と円筒状の処理層４とが給油ポンプ５とペーパーフィルター６とを有する導入菅７を介して連結されている。該処理槽内にはその内壁と一定の間隔を設けて円筒状で壁面に多数の孔が設けられている回転ドラム８が備えられ、該回転ドラム８は回転軸１７を中心に自由に回転させることができる。該回転ドラム８の内壁には回転軸方向に向かって下端で接合された羽根状板部材９が突出して設けられており、前記処理層４の上部にはブロアー１０を有する四角筒状の排気塔１１が備えられている。前記処理層４の下部にはドレンバルブ１２が設けられており、収容容器としてのベースタンク３と連結されている。
【００４９】
前記羽根状板部材９は回転ドラム８に収容された被洗浄物としての衣料を上方に引き揚げて落下させるために設けられている。衣料を上方に引き揚げて落下させることにより、被洗浄物を高い位置から落下させることができ、衣料に付着した汚れに外力を与えることができるため、効率良く汚れを落とすことができる。
【００５０】
ドライクリーニングの洗浄方法はまず始めに、収容容器としてのベースタンク３に本発明の洗浄用溶剤３００リットルを収容する。続いて界面活性剤としてのアルキル硫酸ナトリウムと芳香性溶剤としてのリモネンとを混合した洗剤を１．５リットル投入する。その後、ドレンバルブ１２を開栓した状態で給油ポンプ５によってベースタンク３内の洗浄用溶剤１を処理槽内に注入し、洗浄用溶剤１と洗剤とが均一になるまでベースタンク３と処理層４との間を還流させる。
【００５１】
次に、前記給油ポンプ５を停止させて処理層４内の洗浄用溶剤１をベースタンク３内に導入した後ドレンバルブ１２を閉栓し、回転ドラム８に被洗浄物としての衣料を収容する。再び、給油ポンプ５によってベースタンク３内に収容されている洗浄用溶剤１を処理層４内に注入し、２０〜５０℃に加温しながら回転ドラム８を回転させて衣料を洗浄する。
【００５２】
前記回転ドラム８の回転は正転及び逆転を行うことが好ましい。正転及び逆転を行うことにより、衣料に付着した汚れに多方向から外力を与えることができるため、効率良く汚れを落とすことができる。
【００５３】
前記回転ドラム８の回転時間は好ましくは２〜１５分、より好ましくは４〜１０分、最も好ましくは６〜８分である。この範囲にあるとき、被洗浄物としての衣料に付着した汚れを効果的に落とすことができるとともに、衣料の損傷を最小限に抑制することができる。回転時間が２分未満の場合には被洗浄物としての衣料に付着した汚れの洗浄性が十分でなく、逆に１５分を超えると被洗浄物としての衣料を損傷してしまうおそれがある。
【００５４】
続いて、前記回転ドラム８の回転を停止させ、ドレンバルブ１２を開栓することによって、処理層４内の洗浄用溶剤１をベースタンク３に導入する。その後、脱液処理として、回転ドラム８を回転させ、被洗浄物としての衣料が吸収している余分な洗浄用溶剤１を回転ドラム８の内壁に設けられた孔を通して処理層４に排出し、ドレンバルブ１２を介して洗浄用溶剤１をベースタンク３に導入する。
【００５５】
前記脱液処理における回転ドラム８の回転時間は好ましくは１〜１０分、より好ましくは２〜８分、最も好ましくは３〜６分である。この範囲にあるとき、効果的に脱液することができるとともに、被洗浄物としての衣料の損傷を最小限に抑制することができる。脱液処理における回転ドラム８の回転時間が１分未満の場合には脱液が十分でなく、逆に１０分を超えると被洗浄物としての衣料が損傷してしまうおそれがある。
【００５６】
次に、再び回転ドラム８を回転させながら該回転ドラム８に熱風を送り込んで衣料を加熱乾燥させた後、冷風を送って被洗浄物を冷却する。
【００５７】
前記加熱乾燥時間は好ましくは１５〜４５分、より好ましくは２０〜４０分、最も好ましくは２５〜３５分である。この範囲にあるとき、衣料に適度に洗浄用溶剤１を残存させることができる。加熱乾燥時間が１５分未満の場合には、被洗浄物としての衣料の乾燥が十分でない。逆に４５分を超える場合には、被洗浄物としての衣料が損傷してしまうおそれがある。
【００５８】
前記加熱乾燥温度は好ましくは５０〜１００℃、より好ましくは６０〜９０℃、最も好ましくは７０〜１００℃である。この範囲にあるとき、衣料に適度に洗浄用溶剤１を残存させることができるとともに、被洗浄物としての衣料の損傷を抑制することができる。加熱乾燥温度が５０℃未満の場合には、被洗浄物としての衣料の乾燥が十分でない。逆に１００℃を超える場合には、被洗浄物としての衣料が損傷してしまうおそれがある。
【００５９】
前記冷却時間は好ましくは１〜１５分であり、より好ましくは２〜１２分であり、最も好ましくは３〜１０分である。この範囲にあるとき、衣料に付着した洗浄用溶剤１の残臭を抑制することができる。冷却時間が１分未満の場合には、被洗浄物としての衣料が乾燥時の加熱によって昇温しているため、衣料中に残存している洗浄用溶剤１が揮発しやすく、残臭として作業者及び着衣者に不快感を与えるおそれがある。逆に冷却時間が１５分以上の場合には、十分に衣料が冷却されているため、これ以上の時間延長は作業効率を低下させてしまう。
【００６０】
前記芳香性溶剤の沸点が脱脂性溶剤の沸点よりも高い場合においては、乾燥工程において被洗浄物を完全に乾燥させないことが好ましい。被洗浄物を完全に乾燥させないことにより、脱脂性溶剤が完全に揮発した後でも芳香性溶剤が被洗浄物に残留した状態にすることができるため、乾燥状態を嗅覚によって判定することが容易になる。
【００６１】
前記芳香性溶剤の衣料への残留濃度は好ましくは５〜５０ｐｐｍ、より好ましくは１０〜４０ｐｐｍ、最も好ましくは１５〜３０ｐｐｍである。この範囲にあるとき、嗅覚が鋭敏に機能することができ、乾燥状態の判定が容易になる。前記芳香性溶剤の衣料への残留濃度が５ｐｐｍ未満の場合には、嗅覚によって乾燥状態を判断することが困難となる。逆に５０ｐｐｍを超える場合には、臭気が強すぎて刺激を伴う場合がある。
【００６２】
以上のように洗浄された衣料は、乾燥工程が終了した後、ドライクリーニング機２から取り出され、該ドライクリーニング機２を開放する際には揮発した洗浄用溶剤１が作業室内に飛散する。続いて、衣料の乾燥状態をドライチェッカー、ガス検知菅又は人間の嗅覚等によって判定する。前記衣料は芳香性溶剤をわずかに含有しているため、乾燥が不十分な場合には強い芳香となって残り、十分に乾燥されている場合にはほのかな芳香となる。
【００６３】
前記衣料はその後、仕上げ工程としてのアイロンがけ、蒸気噴霧等を経て、ハンガーに吊り下げられ、芳香性溶剤不透過材としてのポリエチレンフィルムによって被覆される。
【００６４】
前記芳香性溶剤不透過材とは、芳香性溶剤を透過させない性質を有する部材のことをいい、乾燥後の被洗浄物が含有している芳香性溶剤が外部に拡散することを抑制するために用いられる。乾燥後の被洗浄物が含有している芳香性溶剤が外部に拡散することを抑制することにより、被洗浄物としての衣料に芳香性を持たせることができる。また、芳香性溶剤としてのリモネンが残存している間は衣料に防虫・防ダニ性を保持させることができる。
【００６５】
前記芳香性溶剤不透過材としては例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ナイロン樹脂、ＰＡ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）等の結晶性合成樹脂、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等の非結晶性合成樹脂、鉄、銅、金、銀、アルミニウム等の金属等が挙げられる。これらのうち、合成樹脂を用いることが好ましい。合成樹脂を用いることにより、柔軟性に富むため、複雑な形状の被洗浄物でも被覆することができる。
【００６６】
前記合成樹脂は非結晶性合成樹脂であることが好ましい。前記合成樹脂が非結晶性合成樹脂であることにより、合成樹脂の結晶構造が不規則であるため、気体分子を透過させにくい。逆に前記合成樹脂が結晶性合成樹脂である場合には、合成樹脂の単量体分子が規則正しく並んで結晶構造を形成しているため、単量体分子間の隙間を気体分子が透過しやすい。
【００６７】
前記芳香性溶剤不透過材はフィルム状であることが好ましい。芳香性溶剤不透過材がフィルム上であることにより柔軟性に富むため、複雑な形状の被洗浄物でも被覆することができる。
【００６８】
前記芳香性溶剤不透過材はその下部が開放されていることが好ましい。芳香性溶剤不透過材の下部が開放されていることにより、被洗浄物としての衣料の被覆を容易に行うことができる。
【００６９】
前記衣料を乾燥させた後、衣料に芳香性溶剤と揮発剤とを含有する芳香揮発剤を付着させてから芳香性溶剤不透過材で被覆することが好ましい。芳香揮発剤を付着させてから芳香性溶剤不透過材で被覆することにより、芳香性溶剤不透過材を取り外した際の芳香性溶剤の揮発速度を速めることができる。
【００７０】
前記揮発剤とは常温で揮発する性質を持つ物質をいい、例えば、エチルアルコール、メチルアルコール、プロピルアルコール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、トルエン、キシレン等のシンナー等が挙げられる。
【００７１】
前記芳香揮発剤の組成中、芳香性溶剤の衣料１ｋｇに対する含浸量は、好ましくは０．５〜２０ｇ、より好ましくは２〜１５ｇ、最も好ましくは５〜１０ｇである。この範囲にあるとき、被洗浄物としての衣料に芳香性を持たせることができるとともに、芳香性溶剤としてのリモネンが残存している間は衣料に防虫・防ダニ性を保持させることができる。前記芳香性溶剤の衣料１ｋｇに対する含浸量が０．５ｇ未満の場合には、芳香性が十分でなく、芳香性溶剤としてのリモネンを使用した場合には十分な防虫・防ダニ性が得られない。逆に含浸量が２０ｇを超える場合には、芳香が強すぎて不快に感ずる場合がある。
【００７２】
以上のように洗浄、乾燥、仕上げが行われた衣料は、着衣する際にポリエチレンフィルムが除去され、衣料が芳香性溶剤を含有している場合でも、体温による温度上昇によって空気中に揮発し、衣料中には残存しない。
【００７３】
（第２実施形態）
第２実施形態は機械洗浄である。
以上のように構成された洗浄用溶剤は洗浄設備としての部品洗浄装置において、次のように使用される。
【００７４】
図２に示すように、洗浄設備としての部品洗浄装置１３は収容容器としてのベースタンク３と有底四角箱状の処理層４とが給油ポンプ５を有する導入菅７を介して連結されている。該処理槽の上方には開閉蓋１４が設けられ、処理層４内にはその内壁と一定の間隔を設けて有底四角箱状で壁面に多数の孔が設けられている洗浄かご１５が備えられている。前記処理層４の上部にはブロアー１０を有する四角筒状の排気塔１１が備えられており、前記処理層４の下部には収容容器としてのベースタンク３と連結されているドレンバルブ１２が設けられている。
【００７５】
部品洗浄の方法はまず始めに、収容容器としてのベースタンク３に本発明の洗浄用溶剤３００リットルを収容する。続いて界面活性剤としてのポリオキシエチレンアルキルエーテルと芳香性溶剤としてのイソ吉草酸エチルとを混合した洗剤を１．５リットル投入する。その後、ドレンバルブ１２を開栓した状態で給油ポンプ５によってベースタンク３内の洗浄用溶剤１を処理槽内に注入し、洗浄用溶剤１と洗剤とが均一になるまでベースタンク３と処理層４との間を還流させる。
【００７６】
次に、前記給油ポンプ５を停止させて処理層４内の洗浄用溶剤１をベースタンク３内に導入した後ドレンバルブ１２を閉栓し、洗浄かご１５に被洗浄物としての部品１６を収容する。再び、給油ポンプ５によってベースタンク３内に収容されている洗浄用溶剤１を処理層４内に注入し、２０〜５０℃に加温しながら超音波による振動を与えて部品１６を洗浄する。
【００７７】
続いて、前記超音波を停止させ、ドレンバルブ１２を開栓することによって、処理層４内の洗浄用溶剤１をベースタンク３に導入し、処理層４を真空にした状態で加熱し、部品１６を乾燥させた後、冷風を送って被洗浄物を冷却する。
【００７８】
以上のように洗浄された部品１６は、乾燥工程が終了した後、部品洗浄装置１３から取り出され、該部品洗浄装置１３を開放する際には揮発した洗浄用溶剤１が作業室内に飛散する。続いて、部品１６の乾燥状態をドライチェッカー、ガス検知菅又は人間の嗅覚等によって判定する。前記部品１６はその表面に芳香性溶剤がわずかに付着しているため、乾燥が不十分な場合には強い芳香となって残り、十分に乾燥されている場合にはほのかな芳香となる。洗浄乾燥が終了した部品１６はその後、芳香性溶剤不透過材としてのステンレス製容器によって被覆される。
【００７９】
前記芳香性溶剤不透過材は、乾燥後の部品１６に付着している芳香性溶剤が外部に拡散することを抑制するために用いられ、被洗浄物としての部品１６に芳香性を持たせることができる。また、芳香性溶剤としてのイソ吉草酸エチルが残存している間は部品１６に防虫・防ダニ性を保持させることができる。
【００８０】
以上のように洗浄、乾燥が行われた部品１６は、ステンレス製容器を開箱する際に付着している芳香性溶剤が空気中に飛散し、部品１６には残存しない。
【００８１】
本実施形態は以下に示す効果を発揮することができる。
・前記脱脂性溶剤としてリモネンを用いることにより、柑橘系植物の果皮から抽出することができるため、石油等の化石資源を原料とする脱脂性溶剤に比べ、地球温暖化を促進させることがない。
【００８２】
・前記脱脂性溶剤の比重が０．５〜１．８であることにより、脱脂性溶剤を衣料のドライクリーニングに用いた場合に、衣料の生地を痛めにくいとともに衣料に付着した汚れを効果的に落とすことができる。
【００８３】
・前記脱脂性溶剤の引火点が４０℃以上であることにより、静電気等により火花が散った場合でも引火しにくいため、取り扱いが容易である。
【００８４】
・前記脱脂性溶剤のカウリブタノール値は好ましくは１５〜１００、より好ましくは３０〜８０、最も好ましくは５０〜７０である。この範囲にあるとき、洗浄力に優れるとともに、被洗浄物として衣料を用いた場合において、適度な溶解性となるために衣料の生地を痛めにくい。
【００８５】
・前記脱脂性溶剤の８０℃、１ａｔｍ、２．０ｖｏｌ％における最小着火エネルギーが０．２ｍＪ以上であることにより、洗浄中に静電気による火花が発生した場合でも着火しにくいため取り扱いが安全である。
【００８６】
・前記脱脂性溶剤を複数混合した場合の初留点と乾点の差が６０℃以内であることにより、脱脂性溶剤が共沸するため、蒸留回収が容易になる。
【００８７】
・前記芳香性溶剤のカウリブタノール値が脱脂性溶剤のカウリブタノール値よりも小さな場合における両者の値の差が５０以下であることにより、芳香性溶剤と混合した場合における脱脂性溶剤の脱脂性低下を抑制することができる。
【００８８】
・前記芳香性溶剤の沸点が脱脂性溶剤よりも高いことにより、被洗浄物の乾燥工程において、該被洗浄物に含まれた脱脂性溶剤が完全に揮発した後も芳香性溶剤が残存し、被洗浄物にかすかな芳香を付与することができ、該芳香の度合いにより、人間の嗅覚で乾燥度合いを判断することができる。
【００８９】
・前記芳香性溶剤がリモネンであることにより、脱脂性溶剤としても作用させることができるため、単一成分で芳香性と脱脂性との両方の性質を付与することができ、多成分混合系に比べて蒸留回収が容易になる。
【００９０】
・前記洗浄用溶剤１に界面活性剤を混合することにより、油溶性の汚れだけではなく水溶性の汚れも溶解することができるとともに、洗浄用溶剤１中に適度な水分を含有させることができるため、静電気の発生を抑制することができる。
【００９１】
・前記洗浄用溶剤１に混合する界面活性剤の添加量が０．０１〜１．８０重量％であることにより、脂溶性汚れの溶解性に優れるとともに、静電気の発生を効果的に抑制することができる。
【００９２】
・前記界面活性剤を脱脂性溶剤と混合した状態で洗浄溶剤中に投入することにより、界面活性剤が脱脂性溶剤に十分に溶解しているため、洗浄用溶剤１中に均一にすばやく分散させることができる。
【００９３】
・前記界面活性剤がアルカリ性であることにより洗浄に使用する鉄製の設備の発錆を抑制することができる。
【００９４】
なお、本発明の前記実施形態を次のように変更して構成することもできる。
・前記第１実施形態においては、洗浄用溶剤１を加温して洗浄を行ったが、低温（０〜１０℃）に保った状態で洗浄しても良い。
【００９５】
このように構成した場合、洗浄用溶剤１の溶解性を低下させることができるため、損傷しやすい衣料でも洗浄することができる。
【００９６】
・前記第１実施形態においては、ペーパーフィルター６を使用したが、活性炭を用いても良い。前記活性炭は単独で用いてもペーパーフィルター６と併用して用いても良い。
【００９７】
このように構成した場合、洗浄用溶剤１中の汚れ成分を効果的に除去することができる。
【００９８】
・前記洗浄用溶剤１の組成中にリモネンを含有する場合には、活性炭は椰子柄等の植物性原料から製造したものであることが好ましい。
【００９９】
このように構成した場合、洗浄用溶剤１の変色を抑制することができる。
【０１００】
・前記第１実施形態においては、衣料の洗浄から乾燥までを１つの機械内で行ったが、洗浄器と乾燥機とを分離しても良い。
【０１０１】
このように構成した場合、洗浄と乾燥を同時に行うことができ、作業効率の向上を図ることができる。
【０１０２】
・前記第１実施形態において、洗浄溶剤中に水を投入し、乳化洗浄を行っても良い。
【０１０３】
このように構成した場合、醤油、コーヒー、汗、ソース、お茶等の水溶性汚れ（汚れ成分のうち、水に溶けやすいもの）の洗浄性に優れる。
【０１０４】
・前記第１実施形態において、ドライクリーニングを行った衣料を、界面活性剤を含有する水中に収容し、弱い外力を加えて洗浄を行っても良い。
【０１０５】
このように構成した場合、醤油、コーヒー、汗、ソース、お茶等の水溶性汚れの洗浄性に優れる。
【０１０６】
・前記第１実施形態において、リモネンに直接中和剤を混合したが、界面活性剤に混合してから、クリーニング洗浄時にリモネン中に混合しても良い。
【０１０７】
次に、前記実施形態から把握される請求項に記載した発明以外の技術的思想について、それらの効果と共に記載する。
【０１０８】
・前記芳香性溶剤がリモネンを含有することを特徴とする請求項１〜請求項４に記載の洗浄用溶剤。
【０１０９】
このように構成した場合、請求項１〜請求項４に記載の発明の効果に加え、洗浄用溶剤の溶解力低下を抑制することができる。
【０１１０】
・前記脱脂性溶剤と、芳香性溶剤とが、ともにリモネンであることを特徴とする請求項１〜請求項４に記載の洗浄用溶剤。
【０１１１】
このように構成した場合、請求項１〜請求項４に記載の発明の効果に加え、洗浄用溶剤が単一成分となるため、蒸留回収が容易になる。
【実施例】
【０１１２】
以下、前記実施形態を具体化した実施例及び比較例について説明する。
洗浄用溶剤の試験はドライクリーニングにより行った。まず初めに、洗浄用溶剤３００Ｌをドライクリーニング機２（東静電機社製・ＤＭＩ−１６１）のベースタンク３に収容し、界面活性剤（ゲンブ社製・ゲンブクリーンＫ２プラス）を０．３％投入した後、ベースタンク３と処理層４の間を３分間還流させて均一に混合した。
【０１１３】
続いて、回転ドラム８に背広上下を８着を収容し、該回転ドラム８を回転させながら、背広を洗浄、脱液した後、乾燥機に収容して８０℃の熱風で乾燥させ、冷風で冷却した。洗浄時の液温は２５℃であり、回転ドラム８の回転は８秒回転させた後、４秒停止を繰り返し行った。乾燥状態は背広の肩パットにおける嗅覚による判定とドライチェッカー（フィガロ技研社製、フィガロ・ドライ・チェッカー（ＦＤＣ−０１））による判定を行った。なお、ドライチェッカーによる判定は、残留濃度０（２０ｐｐｍ以下）、残留濃度１（２０ｐｐｍ〜６０ｐｐｍ）、残留濃度２（６０ｐｐｍ〜１００ｐｐｍ）、残留濃度３（１００ｐｐｍ〜３００ｐｐｍ）、残留濃度４（３００ｐｐｍ〜６００ｐｐｍ）、残留濃度５（６００ｐｐｍ以上）の６段階である。
【０１１４】
（実施例１）
実施例１の試験は、脱脂性溶剤としてのリモネンと、芳香性溶剤としてのリモネンを用いて洗浄を行った。洗浄は６分間洗浄、６分間脱液した後、２０分間乾燥させ、１０分間冷却した。
【０１１５】
試験の結果、乾燥後の背広はリモネンの芳香があり、ドライチェッカーによる乾燥判定は残留濃度２であった。
【０１１６】
（実施例２）
実施例２の試験は、脱脂性溶剤としてのｉｓｏ−パラフィンと、芳香性溶剤としてのリモネンを用いて洗浄を行った。洗浄は６分間洗浄、６分間脱液した後、２０分間乾燥させ、１０分間冷却した。
【０１１７】
試験の結果、乾燥後の背広はリモネンの芳香があり、ドライチェッカーによる乾燥判定は残留濃度２であった。
【０１１８】
（比較例１）
比較例１の試験は、脱脂性溶剤としてのｎ−パラフィンのみを用いて洗浄を行った。洗浄は６分間洗浄、６分間脱液した後、２０分間乾燥させ、１０分間冷却した。
【０１１９】
試験の結果、乾燥後の背広は無臭であり、ドライチェッカーによる乾燥判定は残留濃度２であった。
【０１２０】
続いて、比較例１の洗浄工程を終了した背広（重量９８２ｇ）に対して芳香揮発剤を噴霧して含浸させた後、下部が開放された芳香性溶剤不透過材によって背広を被覆するとともに、ヤケヒョウダニ約１０万個体を投入して１週間放置した。その後、芳香性溶剤不透過材を取り外して、芳香性溶剤の残香を嗅覚によって判断するとともに、ヤケヒョウダニの生存個体数を確認した。なお、試験に使用した芳香揮発剤の組成は以下の通りである。
【０１２１】
試験用芳香揮発剤の組成：芳香性溶剤としてのリモネン１０重量部、揮発剤としてのエチルアルコール１００重量部。
【０１２２】
また、ヤケヒョウダニの生存個体数は、背広上衣の袖部分を１０ｃｍ四方に切り取った後、水で洗い流して浮遊しているダニの数を計測した。
【０１２３】
（実施例２）
背広に試験用芳香揮発剤を３ｇ噴霧して芳香性溶剤不透過材としてのポリエチレンシートで被覆した。
【０１２４】
試験の結果、背広はわずかにリモネンの芳香があり、ヤケヒョウダニの生存個体数は２個体であった。
【０１２５】
（比較例２）
背広に試験用芳香揮発剤を５ｇ噴霧して和紙で被覆した。
【０１２６】
試験の結果、背広は無臭であり、ヤケヒョウダニの生存個体数は１８個体であった。
【０１２７】
（比較例３）
背広に試験用芳香揮発剤を噴霧せず、芳香性溶剤不透過材としてのポリエチレンシートで被覆した。
【０１２８】
試験の結果、背広は無臭であり、ヤケヒョウダニの生存個体数は３９個体であった。
【０１２９】
なお、本明細書に記載されている技術的思想は以下に示す発明者により創作された。
段落番号［０００１］〜［０１２８］に記載されている技術的思想は加藤圭一により創作された。また、願書に添付した特許請求の範囲、明細書及び図面の著作者は加藤圭一である。
【図面の簡単な説明】
【０１３０】
【図１】ドライクリーニング機２を示した模式断面図である。
【図２】部品洗浄機を示した模式断面図である。
【符号の説明】
【０１３１】
１    洗浄用溶剤
３    収容容器としてのベースタンク
８    回転ドラム
９    羽根状板部材
【図１】
2006263201.tif 000003
【図２】
2006263201.tif 000004