(57)【要約】【課題】ラミネーターの巻き取り装置の巻芯に巻き取られる貼り合わされた積層フイルムの巻き取りロールのエージング時間の短縮と、且つ貼り合わされた積層フイルムが均一な接着強度が得られるラミネーターを提供する。【解決手段】  ウェブ状のフイルムを貼り合わせるラミネーターであって、貼り合わせた積層フイルムを巻芯に巻き取る巻き取り装置装置の巻芯に巻き取られる貼り合わせた積層フイルム上に加温可能なタッチロールが具備されていることを特徴とするラミネーター。【選択図】図１
2006036501.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェブ状のフイルムを貼り合わせるラミネーターであって、
貼り合わされた積層フイルムを巻芯上に巻き取る巻き取り装置の巻芯上に貼り合わせた積層フイルムが巻き取られる積層フイルムの上面に巻芯と平行する加温可能なタッチロールが付着具備されていることを特徴とするラミネーター。
【請求項２】
前記加温可能なタッチロールが誘導加熱により加温されていることを特徴とする請求項１に記載のラミネーター。
【請求項３】
前記ラミネーターがドライラミネーター、ノンソルベントラミネート、押し出しラミネーターのいずれかである請求項１又は請求項２に記載のラミネーター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フイルムを貼り合わせるラミネーターに関する、詳しくは貼り合わされた積層フイルムのエージング時間が短縮できる生産効率の良いラミネーターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品包装あるいは非食品包装または医薬品包装、化粧品包装等は収納する収納物、あるいは収納物の充填方法、保存方法、流通方法等によって包装材料等が適宜選択されている。例えば、ガスバリア性、水蒸気バリア性、遮光性、保香性、耐突き刺し性、耐衝撃性等の問題により、二種以上のフィルム、樹脂等を貼り合わせた積層フィルムがラミネーターで貼り合わされ、さらにエージング加工等が施され製造されている。
【０００３】
これらのフィルム、樹脂のラミネート方法としては、押出ラミネート法、ドライラミネート法、ノンソルベントラミネート法、ヒートラミネート法等が挙げられる。
【０００４】
前記、押出ラミネート法とは、各種高分子フィルム、紙、アルミニウム箔あるいはこれらの積層フィルムを基材とし、有機チタネート系、ブタジエン系、イソシアネート系等のアンカーコート剤を塗布する。そして溶融したポリオレフィン樹脂等を押出機、Ｔ−ダイより押出製膜すると共に、これを基材に圧着貼り合わせする方法である。
【０００５】
また、ドライラミネート法とは、溶剤で希釈したイソシアネート系をはじめとする接着剤を用い、各種高分子フィルム、紙、アルミニウム箔あるいはこれらの積層フィルムに対し、前記接着剤を塗布し、溶剤を乾燥除去する。そして接着剤が接着力を有している間に他の高分子フィルム、紙、アルミニウム箔あるいはこれらの積層フィルムを重ね合わせて圧着貼り合わせする方法である。
【０００６】
さらにノンソルベントラミネート法とは、イソシアネート系をはじめとする無溶剤接着剤を８０〜１００℃で加熱し、粘度を下げた状態で各種高分子フィルム、紙、アルミニウム箔あるいはこれらの積層フィルムに対し塗布する。そして塗布した後、これと他の高分子フィルム、紙、アルミニウム箔あるいはこれらの積層フィルムを加熱ロールで圧着貼り合わせする方法である。
【０００７】
また、ヒートラミネート法とは、貼り合わせしたい高分子フィルム同士あるいはティンフリースチール等の金属板と高分子フィルムとを加熱ロールで圧着、貼り合わされるフィルムの一方または両方を溶融し、熱接着させ両者を一体化する方法である。
【０００８】
また、押出ラミネート法、ドライラミネート法、ノンソルベントラミネート法により貼り合わされたフイルムに対し、浸透性の大きい物質、例えば油類、アルコール、香料、界面活性剤等を内容物とした場合、接着剤あるいはアンカーコート剤層へ内容物が浸透する。そして、接着剤あるいはアンカーコート剤層が侵され層間剥離を生じることがあるために、接着剤と接着方法を考慮することが重要となっている。
【０００９】
このため従来より二液型熱硬化性接着剤等を使用したドライラミネーションによる積層が多く用いられている。そして接着剤としてはポリウレタン系接着剤が接着性、耐熱性等の点から使用されている。
【００１０】
また、前記使用されている二液型ポリウレタン系接着剤等を用いて貼り合わせを行う場
合、貼り合わせ工程が完了しても接着剤の硬化が完了しない。このために、貼り合わせ工程が完了した積層フイルムを巻き取り、３５℃〜５０℃の温度で３〜５日のエージング（物質を一定条件の下に保持し、使用目的に適するように化学変化またはコロイド変化を進行させる操作または現象。熟成ともいう。）が行われている。
【００１１】
また、貼り合わされた積層フイルムはラミネーターの巻き取り装置に設けられている巻取り軸に巻芯（紙管等）を取り付け、この巻芯（紙管等）上に巻き取られる。
【００１２】
また、貼り合わされた積層フイルムを巻き取る際には、巻芯（紙管等）上に貼り合わされた積層フイルムが巻き取られる外周に巻芯（紙管等）と平行にタッチロールが押し当てられて、貼り合わされた積層フイルムが巻き取られている。
【００１３】
前記、タッチロールを使用することにより貼り合わされた積層フイルムが巻芯（紙管等）上に弛みや、あるいは端面にずれのない揃った綺麗な巻き取りロールを得ることができる。
【００１４】
さらに、まきの振れを矯正し、真円に巻くことができるなど、優れた効果があることが知られている。このために通常巻き取り装置には巻芯（紙管等）に巻き取られる貼り合わされた積層フイルムの上面にタッチロールが設けられ、多く使用されている。
【００１５】
また、タッチロールはラミネーターの巻き取り装置に使用されている以外に、グラビア印刷機、フレキソ印刷機、巻き取りスクリーン印刷機、抄造機、各種巻き換え機等の巻き取り部で多く使用されている。そして、特に、ラミネーターの巻き取り装置で使用するタッチロールに関して多くの提案がなされている。
【００１６】
例えば、図４に示すターレットを回動することにより交換可能としたフイルム巻き取り装置１００（例えば、特許文献１参照。）が知られている。
【００１７】
このフイルム巻き取り装置１００は図４に示すように現用の巻き取るコア１０３の巻き取り中の基材１０８の外周に接触して層間空気を排出するタッチロール１０７に基材１０８を固く巻くためにブレーキを掛ける制動装置１０９を設けたものである。
【００１８】
また、巻き取られた帯状体（ロール体）の巻き締めを硬く、ロール端面がずれたり、横皺等の変形の発生を少なくする為に複数個のタッチロールが形成されている巻き取り装置２００（例えば、特許文献２参照。）も知られている。
【００１９】
この巻き取り装置２００は図５に示すように複数個のタッチロール１２３、１２４が巻き取られる帯状体１２２に押し当てられて巻き取られる。
【００２０】
さらに、極薄いフイルムに対しても傷も痕跡も付かないタッチロール（例えば、特許文献３参照。）も知られている。
【００２１】
このタッチロールは図６（ａ、ｂ）に示すようにタッチロールの周面にその軸１３２方向の中心部で左右が重複し、左側および右側が軸に対して逆方向に且つ同角度で傾斜した溝１３１が一定間隔で複数本凹設されている。そしてこの溝１３１にゴム状物質１３３が充填されている。
【００２２】
以下に先行技術文献を示す。
【特許文献１】実開平６−２５２４９号公報
【特許文献２】特開平５−５１１５４号公報
【特許文献３】実用新案登録第３０２４４１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
しかし、前記ラミネーターの巻き取り装置に使用されている従来のタッチロールは巻き取られる帯状体あるいはフイルムの巻き具合を硬く締めて巻いたり、あるいは端面のずれをなくしたり、外径を均一にしたり、あるいは真円に巻く等、外観状態を良くするためのものが略全てである。
【００２４】
また、前記のようにラミネーターで貼り合わされた積層フイルム、とくに二液型ポリウレタン系接着剤等を用いて貼り合わされた積層フイルムは、巻き取り装置でロール状に巻き取られる際にはまだ接着剤が硬化していないという問題がある。
【００２５】
このために、巻き取られたロールを３〜５日間、３５℃〜５０℃の部屋に保管しエージング（物質を一定条件の下に保持し、使用目的に適するように化学変化またはコロイド変化を進行させる操作または現象あるいは熟成ともいう。）しなければならない問題がある。
【００２６】
さらに、ラミネーターの巻き取り装置で使用するタッチロールの提案の多くが巻き取られた巻き取りロールの外観を美しく、且つ均一で真円に巻くためのものである。さらに巻かれた後に前記と同様に巻き取られたロールを３〜５日間、３５℃〜５０℃の部屋に保管しエージングしなければならないという問題がある。
【００２７】
本発明は上記従来の問題を鑑みてなされたものであり、ラミネーターの巻き取り装置で貼り合わされた積層フイルムを巻き取りながらタッチロールの加温により、接着剤の硬化を促進させる。そしてエージング時間を短縮させると共に、均一な接着強度のある積層フイルムを効率良く製造するためのラミネーターを提案する。
【課題を解決するための手段】
【００２８】
上記問題点を解決するために、まず本発明の請求項１に係る発明は、
ウェブ状のフイルムを貼り合わせるラミネーターであって、
貼り合わされた積層フイルムを巻芯上に巻き取る巻き取り装置の巻芯上に、貼り合わせた積層フイルムが巻き取られる積層フイルム上面に巻芯と平行する加温可能なタッチロールが付着具備されていることを特徴とするラミネーターである。
【００２９】
次ぎに、本発明の第２に係る発明は、
前記加温可能なタッチロールが誘導加熱により加温されていることを特徴とする請求項１に記載のラミネーターである。
【００３０】
次ぎに、本発明の第３に係る発明は、
前記ラミネーターがドライラミネーター、ノンソルベントラミネート、押し出しラミネーターのいずれかである請求項１又は請求項２に記載のラミネーターである。
【発明の効果】
【００３１】
本発明のラミネーターはドライラミネーター、ノンソルベントラミネーター、押し出しラミネーター等であり、該ラミネーターの巻き取り装置の巻芯に巻かれる貼り合わされた積層フイルムの上側面に巻芯に平行に加温可能なタッチロールがもうけられている。この
ために、貼り合わされた積層フイルムに使用されている接着剤の硬化が促進される。
【００３２】
さらにエージングする際に、巻き取られた積層フイルムロールが加温され、温かくなっている。このためにエージング温度上昇時の巻き取られた積層フイルムロールの外側方向と内側方向と中間部の温度ムラが減少し、エージング時間を短縮することができる。
【００３３】
また、タッチロールの加温が誘導発熱であるためにロール全体が均一に加温されることにより貼り合わされた積層フイルムの接着強度のバラツキが少なく、品質の優れた積層フイルムを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
本発明のラミネーターは食品包装、医薬品包装または化粧品包装、あるいは、洗浄剤、剥離剤等を内容物とした非食品包装等に使用される二種以上のフィルム、樹脂等を貼り合わせて積層フイルムを製造する。例えば、ドライラミネーター、ノンソルベントラミネーター、押し出しラミネーター等が例示できる。
【００３５】
貼り合わせる基材としては、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ナイロンフィルム、二軸延伸ポリエステルフィルム、アルミニウム箔、紙等が挙げられ、本発明のラミネーターはこれらの単独あるいは積層フィルムとシーラント層との貼り合わせに用いられる。
【００３６】
前記、積層フイルムは積層フイルムを形成する際に他のフイルムとの接着加工性に適する、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー樹脂、ポリブテンポリマー樹脂、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂の延伸または未延伸フイルムやそれらのフイルムに他の材料を積層したり、塗工などにより加工したものが好ましく使用されている。例えば、ポリテレフタル酸エステル、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリ塩化ビニルエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、アクリル系樹脂、セルロースアセテートのフイルムなどが基材フイルムとして用いられる。
【００３７】
さらに、積層フイルムにガスバリア性が必要な場合にには上記のフイルムにガスバリア性フイルム、例えば、無機酸化物、例えばケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、錫（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）などの金属の酸化物をアモルファス（非晶質）化した薄膜を有する樹脂フィルム、あるいはエチレン・ビニルアルコール共重合体フイルム、ポリビニルアルコールフイルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物などのフィルム、あるいはポリエチレンテレフタレートフイルム、ポリアミドフイルム、ポリビニルアルコールフイルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物などにポリ塩化ビニリデンを塗工したフィルム、またはアルミニウム箔などが適宜選択され積層される。
【００３８】
また、前記、ポリエステルフィルムとは、芳香族二塩基酸またはそのエステル形成性誘導体とジオールまたはそのエステル形成性誘導体とから合成される線状飽和ポリエステル
のフィルムを指し、例えばテレフタル酸、そのエステルまたは塩化物とエチレングリコールとの重縮合反応によって得られる線状ポリエステルをフィルム状に成形し、縦軸方向および横軸方向に延伸した二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム等が挙げられる。
【００３９】
またナイロンフィルムとは、ラクタムの開環重合、アミノ酸の重縮合あるいはジアミンと二塩基酸の重縮合によって合成される分子内にアミド結合を有する線状重合体をフィルム状に成形したものである。
【００４０】
さらに、接着剤層をはさんでシーラント層に接する前記基材接合面を高分子フィルムとした場合においては必要に応じ、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヒドラジンヒドラート、Ｎ−（２−アミノエチル）−２−アミノエタノール、モノエタノールアミン等のアミン類溶液、重クロム酸塩と濃硫酸との混液であるクロム酸混液等による薬品処理、紫外線照射処理、プラズマジェット処理、プラズマ重合処理、イオンビーム処理、レーザ照射処理、フレーム処理、更には水溶性有機シラン化合物やコポリエステルエーテルと高級脂肪酸ワックスとの混合物、分子内にカルボニル基、メチルカルボニル基、アミノ基、シアノ基、カルボキシル基、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、スルホン酸塩、硫酸エステル塩、カルボン酸塩、リン酸エステル塩等の中より一種以上を導入した親水基含有ポリエステル樹脂と、アクリルアミド、メタクリルアミド、ブトキシメチロールアクリルアミド等の不飽和カルボン酸アミド類やビニルイミダゾール、ビニルピリジン等の含窒素化合物、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、エチレングリコールジアクリル酸エステル、エチレングリコールジメタクリル酸エステル、アクリル酸ヒドロキシプロピル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、フマル酸ブチル、マレイン酸ブチル等の不飽和カルボン酸エステル類、エチレン、プロピレン、ブタジエン、オクテン、スチレン等の炭化水素類、ステアリン酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類等の不飽和結合を有する化合物とのグラフト共重合体等のインラインコーティング処理等を行ってもよい。
【００４１】
また、シーラント層としては、熱可塑性樹脂、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー樹脂、ポリブテンポリマー樹脂、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂等が使用される。
【００４２】
また、このシーラント層に用いる樹脂は、当然ながらドライラミネート法、ノンソルベントラミネート法、ヒートラミネート法により、基材と貼り合わせされる場合は、あらかじめフィルム状に成形したものが用いられる。
【００４３】
次ぎに、本発明のラミネーターを実施の形態に沿って以下に図面を参照にしながら詳細に説明する。図１〜図３は本発明の一実施例を示す。図１は本発明のラミネーターの巻き取り装置の一実施例の概略を示す概略図である。
【００４４】
図１に示すように本発明のラミネーターの巻き取り装置は軸受けスタンド１の上方向に主軸５が設けられ、さらに主軸５上に巻き取りアーム４が設けられている。また、巻き取りアーム４の両端縁に貼り合わされた積層フイルム６を交互に巻き取る巻き取り軸２、３が設けられている。
【００４５】
さらに、貼り合わされた積層フイルム６が巻き取り軸２、３上に巻き取られる際に、巻き取られる積層フイルム６の上面に巻き取り軸２、３に平行にタッチロール７が施されている。
【００４６】
また、ユニットフレーム１１の上方の巻き取り装置方向にアーム主軸１０が設けられ、アーム主軸１０にアームレバー８が軸着されている。そしてアームレバー８の一方の先端にアームレバー８を作動させるエアーシリンダー９が連設されている。
【００４７】
さらに、アームレバー８の他方の先端に前後アーム１５が設けられ、前後アーム１５の先端方向に前後アームを前後に作動させる前後エアーシリンダーがアームレバー８と連設され設けられている。さらに前後アームの先端にタッチロール７が設けられている。
【００４８】
また、軸受けスタンド１は貼り合わされる積層フイルムの巻き取り幅が狭い場合には単独（片持ち軸受けスタンド）に設けられる。また、主軸５は片持ち主軸となるが、通常軸受けスタンド１は貼り合わされた積層フイルム６の端面方向の両端に設けられている。  
【００４９】
また、外側両端に軸受けスタンド１が設けられる場合、主軸５は軸受けスタンド１の両端で支持される。
【００５０】
また、主軸５上を回転駆動する巻き取りアーム４も軸受けスタンド１と同様に、貼り合わされる積層フイルムの巻き取り幅が狭い場合には単独（片持ち巻き取りアーム）に設けられ、巻き取り軸２、３も片持ち軸となる。また貼り合わされる積層フイルムの巻き取り幅が広い場合には軸受けスタンド１の内側両端の主軸５上に巻き取りアーム４が設けられる。また、巻き取り軸２、３も巻き取りアーム４の両端で支持される。
【００５１】
さらに、巻き取りアーム４は巻き取り軸２、３の巻芯（紙管等）上に貼り合わされた積層フイルム６が巻き取られて行く巻き取りロール１６の大きさに応じて主軸５上を時計回りで回転駆動する。また、巻き取り軸２、３も主軸５上を衛星駆動する状態で時計回りで回転し、貼り合わされた積層フイルム６を巻芯（紙管等）を代え巻き取る。
【００５２】
また、巻き取り軸２、３の巻芯（紙管等）上に貼り合わされた積層フイルム６を巻き取る回転速度やテンションは図には示していないが巻き取り軸２、３と連設して設けられている巻き取り駆動コントローラー等により制御駆動される。また、主軸５上に設けられている巻き取りアーム４の駆動も制御盤からの信号により適宜駆動し貼り合わされた積層フイルム６が巻芯（紙管等）上に巻き取られる。
【００５３】
また、巻き取り軸２、３の巻芯（紙管等）上に巻き取られる貼り合わされた積層フイルム６の上面に付着されるタッチロール７は貼り合わされた積層フイルム６が巻き取られて行く巻き取りロール１６の大きさに応じて巻き取りロール１６上を前後することができる。また、貼り合わされた積層フイルム６に加温・加圧あるいは加温・保圧を施すために、アームレバー８と連設しているエアーシリンダー９の作動によって加圧等を施すことができる。
【００５４】
前記、エアーシリンダー９の作動は図には示していないが制御盤からの信号により成される。また、エアーシリンダー９に供給されるエアーはエアーシリンダー９と図には示していないがエアー発生部（コンプレッサー等）との間にエアーアキュームレーターあるいはスピードコントロール等を設けることにより、エアーシリンダー９に供給するエアー量あるいはエアー圧等が適宜調整される。
【００５５】
また、貼り合わされた積層フイルム６の上面に加温可能なタッチロール７が係着されていることにより、貼り合わされた積層フイルム６の接着剤が冷却することなく、均一でムラなく硬化が促進し、且つエージング時間が大幅に短縮される。
【００５６】
さらにタッチロール７が巻き取られて行く巻き取りロール１６に加温・加圧等が施されているために、巻き取りロール１６の端面がずれを生じず、適宜の硬さに巻かれ、且つ真円で綺麗な巻き取りロール１６が得られる。
【００５７】
また、タッチロール７の温度と加圧は積層フイルムが貼り合わされる速度、貼り合わされるフイルムあるいは樹脂等の材質または構成、あるいは接着剤の種類、接着乾燥温度等により適宜の温度と加圧等が調整される。
【００５８】
また、ユニットフレーム１１の略中央に貼り合わされた積層フイルム６が巻き取り軸２、３の巻芯（紙管等）上に巻き取られるテンションを調整するためのテンションローラー１２が設けられている。そして貼り合わされた積層フイルム６がテンションローラー１２によって一定のテンションで巻き取り軸２、３に巻き取られる。
【００５９】
さらにユニットフレーム１１の上方向の給紙側に貼り合わされた積層フイルム６をガイド搬送するガイドロール１３が設けられている。
【００６０】
次ぎに、図２は本発明のラミネーターの巻き取り装置の他の一実施例の概略を示す概略図である。
【００６１】
図２に示すように本発明の他のラミネーターの巻き取り装置はベース２２上に巻き取り装置のフレーム１７が設けられている。そして巻き取り装置のフレーム１７の略中心に主軸５が設けられている。さらに主軸５上に巻き取りアーム４とエアーシリンダー受板２０が設けられている。
【００６２】
また、前記主軸５上に設けられている巻き取りアーム４は巻き取りアーム４の両端に貼り合わされた積層フイルム６を巻き取る巻き取り軸２、３が設けられている。
【００６３】
また、巻き取り装置のフレーム１７は貼り合わされる積層フイルムの巻き取り幅が狭い場合には単独（片持ち巻き取り装置フレーム）に設けられる。そして、主軸５は片持ち主軸となるが、通常巻き取り装置のフレーム１７は貼り合わされた積層フイルム６の端面の外側両端に設けられる。そして、主軸５は巻き取り装置のフレーム１７の両端で支持される。
【００６４】
また、主軸５上を時計回りで回転駆動する巻き取りアーム４も巻き取り装置のフレーム１７と同様に、貼り合わされる積層フイルムの巻き取り幅が狭い場合には単独（片持ち巻き取りアーム）に設けられる。そして巻き取り軸２、３も片持ち軸となる。
【００６５】
また貼り合わされる積層フイルムの巻き取り幅が広い場合には巻き取り装置のフレーム１７の内側両端の主軸５上に巻き取りアーム４が設けられ、巻き取り軸２、３は巻き取りアーム４の両端で支持される。
【００６６】
さらに、タッチロール７が設けられているエアーシリンダー受板２０も上記と同様に貼り合わされる積層フイルムの巻き取り幅が狭い場合には主軸５上で単独（片持ちエアーシリンダー受板）に設けられ、そしてタッチロール７も片持ちロールとなる。
【００６７】
また貼り合わされる積層フイルムの巻き取り幅が広い場合、エアーシリンダー受板２０
は巻き取りアーム４の内側両端の主軸５上に設けられる。そしてエアーシリンダー受板２０の内側にエアーシリンダーと連設されているアーム板の両先端でタッチロールが支持されている。
【００６８】
また、主軸５上に設けられているエアーシリンダー受板２０はエアーシリンダー受板２０の両端に貼り合わされた積層フイルム６をガイド搬送するガイドロール１９が設けられている。
【００６９】
また、エアーシリンダー受板２０が回転駆動する主軸５近傍の上方向と下方向にタッチロール７がアーム板２１の一方の先端方向に設けられている。さらにタッチロール７が設けられているアーム板２１の他方はエアーシリンダー１８と連設されている。
【００７０】
また、主軸５上に設けられている巻き取りアーム４とエアーシリンダー受板２０は主軸５上で略直角に交差した状態に設けられている。さらに、巻き取りアーム４とエアーシリンダー受板２０は巻き取りアーム４の巻き取り軸２、３に貼り合わされた積層フイルム６が巻かれて行く巻き取りロール１６の大きさに応じて同時に主軸上を時計回りで適宜回転駆動する。
【００７１】
上記、巻き取りアーム４とエアーシリンダー受板２０の回転駆動は巻き取り軸２、３に巻かれて行く貼り合わされた積層フイルム６の巻き取りロール１６の大きさに応じて図には示していないが制御盤からの信号により行われる。
【００７２】
また、巻き取り軸２、３の巻芯（紙管等）上に巻き取られる貼り合わされた積層フイルム６の上面に付着されているタッチロール７は貼り合わされた積層フイルム６が巻き取られて行く巻き取りロール１６の上面を加温・加圧あるいは加温・保圧等を施すためにアーム板２１と連設しているエアーシリンダー１８の作動によって加圧等を施すことができる。
【００７３】
また、エアーシリンダー１８の作動は図には示していないが制御盤からの信号により成される。またエアーシリンダー１８に供給されるエアーはエアーシリンダー１８と図には示していないがエアー発生部（コンプレッサー等）との間にエアーアキュームレーターあるいはスピードコントロール等を設けることにより、エアーシリンダー１８に供給するエアー量あるいはエアー圧等が適宜調整される。
【００７４】
さらに、貼り合わされた積層フイルム６の上面に加温可能なタッチロール７が係着されていることにより、貼り合わされている積層フイルムの接着剤が冷却することなく、均一でムラなく硬化が促進し、且つエージング時間が大幅に短縮される。
【００７５】
また、タッチロール７で加圧されていることにより巻き取られる巻き取りロール１６が適宜の硬さに巻かれ、さらに端面にずれを生じず、真円で綺麗な巻き取りロール１６が得られる。
【００７６】
また、タッチロール７の温度は積層フイルムが貼り合わされる速度、貼り合わされるフイルムの材質、構成あるいは接着剤の種類、乾燥温度等により適宜温度調整される。
【００７７】
さらに、タッチロール７の温度は巻き取り軸２、３に貼り合わされた積層フイルムが巻かれている間加温される。また、貼り合わされた積層フイルム６をあらたな巻き取り軸２、３に巻き取る際には図には示していないが制御盤からの信号によりタッチロール７が適宜の温度に加温されている状態で貼り合わされた積層フイルム６の上面に係着される。
【００７８】
また、巻き取りアーム４は巻き取り軸２、３の巻芯（紙管等）上に貼り合わされた積層フイルム６が巻き取られて行く巻き取りロール１６の大きさに応じて主軸５上を時計回りで回転駆動し、同時にガイドロール１９とタッチロール７が設けられているエアーシリンダー受板２０も同調駆動する。さらに、巻き取り軸２、３も主軸５上を衛星駆動する状態で時計回りで回転し、貼り合わされた積層フイルム６の巻芯（紙管等）を替えて巻き取る。
【００７９】
次ぎに、タッチロールの加温は蒸気循環式あるいは温水循環式または油循環式、電熱ヒーター等の間接加熱で加温することもでき、特に限定されるものではないが、ロール自身が自己発熱する誘導発熱方式か好ましい。
【００８０】
上記誘導発熱方式は通常図３に示すようにタッチロール３０の内部に誘導コイル２３を施して、交流電流が誘導コイル２３に供給されることにより、ロールの軸方向上方と下方に磁束が発生する。
【００８１】
この磁束の作用で誘導コイル２３に対向したロールシェル２４（外筒）の内側に誘導電流が誘起され、その抵抗熱によってロール自身が自己発熱するために、必要に応じた高温の熱エネルギーを効率良く得ることができる。
【００８２】
また、タッチロール３０の内部にロールシェル２４（外筒）が設けられていることにより、ロール表面はヒートパイプ機構となり、幅方向も円周方向も均一に温度を高精度に保持できる。このために貼り合わされた積層フイルム６に均一な加温が施される。
【００８３】
さらに、タッチロールの外側面は耐熱性、耐摩耗性あるいは非粘着性を有する、例えば、シリコンゴムあるいはフッ素樹脂等の耐熱・非粘着樹脂層が形成されている。また、形成される層の厚さについては特に制約はなく、例えばフッ素樹脂をコーティングする場合は０．３ｍｍ〜０．８ｍｍ程度の厚さに施される。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明のラミネーターは印刷、貼り合わせ加工、フイルム加工等に適用できる。また、この他、製紙分野での抄造機械あるいは繊維分野での綿布表面加工機械、医療分野での部材加工等広い分野に利用できる素晴らしい発明である。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明のラミネーターの巻き取り装置の一実施例の概略を示す概略図である。
【図２】本発明のラミネーターの巻き取り装置の他の一実施例の概略を示す概略図である。
【図３】本発明のラミネーターに使用されるタッチロールの断面の概略を示す概略図である。
【図４】従来のラミネーターに使用されるタッチロールの概略を示す概略図である。
【図５】従来のラミネーターに使用されるタッチロールの概略を示す概略図である。
【図６】従来のラミネーターに使用されるタッチロールの概略を示す概略図である。
【符号の説明】
【００８６】
１…軸受スタンド
２…巻き取り軸
３…巻き取り軸
４…巻き取りアーム
５…主軸
６…貼り合わされた積層フイルム
７…タッチロール
８…アームレバー
９…アームシリンダー
１０…アーム主軸
１１…ユニットフレーム
１２…テンションロール
１３…ガイドロール
１４…前後エアーシリンダー
１５…前後アーム
１６…巻き取りロール
１７…巻き取り装置フレーム
１８…エアーシリンダー
１９…ガイドロール
２０…エアーシリンダー受板
２１…アーム板
２２…ベース
２３…誘導コイル
２４…ロールシェル
２５…耐熱・非粘着樹脂層
３０…タッチロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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