(57)【要約】【課題】電解槽に整列させたアノードやカソードの位置ずれを，容易に直すことができる器具を提供する。【解決手段】電解槽の左右に設けられたブスバーに左右の突出部がそれぞれ載せられた電極の位置を修正するための位置修正用器具２０において，取っ手２１の基端側に，ブスバーに掛ける掛部２２と，前記突出部に当接させる当接板２３Ａ，２３Ｂとを設け，前記掛部２２とブスバーとを接触させた箇所を支点として，前記取っ手２１を電極側に向かって移動させる際，前記当接板２３Ａ，２３Ｂによって前記突出部が押される構成とした。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解槽の左右に設けられたブスバーに左右の突出部がそれぞれ載せられた電極の位置を修正するための位置修正用器具であって，
取っ手の基端側に，ブスバーに掛ける掛部と，前記突出部に当接させる当接板とを設け，
前記掛部とブスバーとを接触させた箇所を支点として，前記取っ手を電極側に向かって移動させる際，前記当接板によって前記突出部が押される構成としたことを特徴とする，電極の位置修正用器具。
【請求項２】
前記当接板を前記掛部の両側に設けたことを特徴とする，請求項１に記載の電極の位置修正用器具。
【請求項３】
前記掛部は，取っ手から外側に突出した水平部と，前記水平部から前記取っ手と反対側に突出した下垂部とによって構成されたことを特徴とする，請求項１又は２に記載の電極の位置修正用器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，電解採取に使用する電解槽において，電極を整列させる器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電解採取は，電解浴と電極との間の電気化学反応を利用して電解液から目的金属カソード上に析出させるものであり，例えば亜鉛の電解採取では，鉛からなるアノードを用い，電解槽内の溶液中にて電気分解を行い，カソード側に純度の高い亜鉛を電着させて採取する。電解槽中には，平板形状をしたアノードとカソードが，一定の間隔をあけて交互に平行に対面させて整列させられる。この場合，電解効率を向上させるには，アノードとカソードが整列方向において各々の縁部まで互いにずれることなく対面するようにして，カソードに均一に電気が流れ，亜鉛が均一に電着されるようにすることが好ましい。また，電解槽の上部両側にはブスバーが設けられており，これらのブスバーに，アノードの上縁に設けられたビームの両端とカソードの上縁に設けられたビームの両端とがそれぞれ載せられ，アノードの平板部とカソードの平板部がブスバーの内側に垂下され，溶液に浸漬されるようになっている。
【０００３】
従来，アノードは，専用のコンベア上で所定間隔を空けて整列させてから，複数枚をまとめてクレーンなどによって運搬し，電解槽に装填するようにしている。また，アノードをコンベア上で正しく整列させるための機構が提案されている（例えば，特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−９６５８９号公報
【特許文献２】特開２００１−１０７２７９号公報
【０００５】
しかしながら，電解槽に設置した後は，アノードやカソードの位置ずれを直すことが難しい問題があった。従来は，例えば円棒等をアノードの側縁に押し付けるなどして，人手により手直ししていたが，アノードは薄く，力を加えると簡単に変形してしまうので，アノードを効率良く移動させることが難しかった。さらに，アノードが変形して隣のカソードに接触し，ショートが起こり，アノードやカソードを補修しなければならないことがあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って本発明の目的は，電解槽に整列させたアノードやカソードの位置ずれを，容易に直すことができる器具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために，本発明によれば，電解槽の左右に設けられたブスバーに左右の突出部がそれぞれ載せられた電極の位置を修正するための位置修正用器具であって，取っ手の基端側に，ブスバーに掛ける掛部と，前記突出部に当接させる当接板とを設け，前記掛部とブスバーとを接触させた箇所を支点として，前記取っ手を電極側に向かって移動させる際，前記当接板によって前記突出部が押される構成としたことを特徴とする，電極の位置修正用器具が提供される。前記当接板は前記掛部の両側に設けても良い。前記掛部は，取っ手から外側に突出した水平部と，前記水平部から前記取っ手と反対側に突出した下垂部とによって構成されたこととしても良い。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば，電解槽に装入されたアノードやカソードの位置ずれを，小さい力で容易に直すことができる。アノードやカソードを変形させることなく位置ずれを直すことができ，アノードとカソードが接触してショートが起こることを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下，本発明の好ましい実施の形態を図面を参照にして説明する。図１に示すように，電極としてのアノード１は，略長方形状をなす平板部２と，平板部２の上縁に沿って取り付けられたビーム３とによって構成されている。ビーム３は，平板部２の左縁及び右縁より外側に突出している。本実施の形態において，突出部は，ビーム３の左端部３ａ及び右端部３ｂである。また，電極としてのカソード５は，略長方形状をなす平板部６と，平板部６の上縁に沿って取り付けられたビーム７とによって構成されている。ビーム７の左端部７ａ及び右端部７ｂは，平板部６の左縁及び右縁より外側に突出している。
【００１０】
図２に示すように，電解槽１０は，槽本体１１の上縁部の左右両側に沿ってそれぞれブスバー１２Ａ，１２Ｂが設けられた構成となっている。ブスバー１２Ａ，１２Ｂの間には，複数枚のアノード１と複数枚のカソード５が，一定の間隔をあけて交互に平行に対面させて整列させられている。各アノード１は，ブスバー１２Ａ，１２Ｂの上面にそれぞれビーム３の左端部３ａ，右端部３ｂが載せられ，ブスバー１２Ａ，１２Ｂの内側から槽本体１１内に平板部２が垂下された状態で保持されている。各カソード５は，ブスバー１２Ａ，１２Ｂの上面にそれぞれビーム７の左端部７ａ，右端部７ｂが載せられ，ブスバー１２Ａ，１２Ｂの内側から槽本体１１内に平板部６が垂下された状態で保持されている。
【００１１】
図３に示すように，本実施の形態にかかる位置修正用器具２０は，作業者が把持する取っ手２１の基端側に，ブスバー１２Ａ，１２Ｂに掛ける掛部２２と，ビーム３の左端部３ａ又は右端部３ｂに当接させる当接板２３Ａ，２３Ｂが設けられている。取っ手２１は，円棒状に形成されている。掛部２２は，取っ手２１から外側に突出した平板状の水平板２２ａと，水平板２２ａから取っ手１と反対側（図３において下方）に向かって突出した下垂板２２ｂとによって構成されている。水平板２２ａは，取っ手２１の基端（図３において下端）から取っ手２１に対して略垂直に延設されており，下垂板２２ｂは，水平板２２ａの下面先端から延設されており，取っ手２１に対して略平行に設けられている。即ち，掛部２２を側方からみると，略Ｌ字形状になっている。当接板２３Ａ，２３Ｂは，それぞれ平板状に形成されており，掛部２２の両側に配置され，取っ手２１の基端側の周面に固着されており，また，それぞれ取っ手２１の軸方向と略平行に設けられている。当接板２３Ａは，掛部２２側から見て取っ手２１の左方に延びるように設けられており，当接板２３Ｂは，掛部２２側から見て取っ手２１の右方に延びるように設けられている。
【００１２】
次に，位置修正用器具２０の使用方法について説明する。例えば，アノード１とカソード５が所定間隔で並べられた電解槽１０において，図４に示すように１枚のアノード１’が他のアノード１及びカソード５よりもブスバー１２Ａ側（図４において左側）にずれている場合は，図４及び図５に示すように，ブスバー１２Ａにおいて，アノード１’の左端部３ａと，アノード１’の後方に並んでいるカソード５の左端部７ａとの間に，位置修正用器具２０の掛部２２を配置させる。このとき，取っ手２１は，ブスバー１２Ａの上方に延びるように配置させる。掛部２２は，ブスバー１２Ａの内側（図４及び図５において右側）の角部に合わせるように配置させる。即ち，水平板２２ａをブスバー１２Ａの上面に当接させ，下垂板２２ｂをブスバー１２Ａの内側面（右側面）に当接させて配置させる。当接板２３Ａは，アノード１’の左端部３ａの左側面に近接するように配置させる。
【００１３】
次に，図６に示すように，作業者の手によって取っ手２１の先端部を把持して，取っ手２１をアノード１’側（右側）に向かって押すように移動させる。このとき，掛部２２の下垂板２２ｂの下端をブスバー１２Ａの内側面に接触させたまま，取っ手２１の基端側及び水平版２２ａをブスバー１２Ａの上面から上昇させ，下垂板２２ｂの下端とブスバー１２Ａの内側面とが接触する接触箇所Ｐを支点として，位置修正用器具２０全体を右側に向かって回転させるようにする。すると，当接板２３Ａによってアノード１’の左端部３ａが右側に向かって押され，アノード１’が右側に移動させられる。そして，アノード１’の平板部２の左右両端部が，他のアノード１の平板部２の左右両端部，カソード５の平板部６の左右両端部と揃うまで，位置修正用器具２０を移動させる。これにより，アノード１’の位置を正しい位置に修正することができる。この場合，左端部３ａに棒などの基端を直接当てて押す場合よりも，左端部３ａに大きな力が加えられる。従って，作業者が少ない力で取っ手２１の先端部を動かすことで，容易にアノード１’を移動させることができる。
【００１４】
上述した実施形態では，当接板２３Ａによってアノード１’の左端部３ａを押すようにしたが，当接板２３Ｂによってアノード１’の左端部３ａを押すこともできる。即ち，位置修正用器具２０の掛部２２を，アノード１’の左端部３ａとアノード１’の前方に並んでいるカソード５の左端部７ａとの間に配置させ，当接板２３Ｂをアノード１’の左端部３ａに近接させ，取っ手２１をアノード１’側に向かって移動させれば良い。
【００１５】
アノード１’が他のアノード１及びカソード５よりもブスバー１２Ｂ側にずれている場合は，掛部２２をブスバー１２Ｂの左側の角部に配置して，取っ手２１をアノード１’側（左側）に向かって移動させ，当接板２３Ａ又は２３Ｂによって，アノード１’の右端部３ｂを左側に押すようにすれば良い。
【００１６】
また，アノード１の位置ずれだけでなく，カソード５の位置ずれも同様にして修正することができる。即ち，掛部２２とブスバー１２Ａ又は１２Ｂとを接触させた箇所を支点として，取っ手２１をカソード５側に向かって移動させることにより，当接板２３Ａ又は２３Ｂによって，カソード５の突出部としての左端部７ａ又は右端部７ｂを押すようにすれば良い。
【００１７】
かかる位置修正用器具２０によれば，電解槽１０に装入された後でも，アノード１やカソード５の位置ずれを，小さい力で簡単に，迅速かつ確実に直すことができる。アノード１やカソード５を変形させることなく位置ずれを直すことができ，アノード１とカソード５が接触してショートが起こることを防止できる。
【００１８】
以上，本発明の実施の形態の一例を説明したが，本発明はかかるものに限定されない。例えば，本実施の形態では，アノード１，カソード５にはそれぞれビーム３，７が備えられていることとしたが，図７に示すように，平板部２５の上端部左右に耳部２６Ａ，２６Ｂが突出した形状の電極であっても良い。即ち，突出部である耳部２６Ａ，２６Ｂに，当接板２３Ａ又は２３Ｂを当接させて移動させるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】アノード及びカソードの概略正面図である。
【図２】電解槽にアノード及びカソードを整列させた状態を示す概略斜視図である。
【図３】位置修正用器具の斜視図である。
【図４】ブスバーに位置修正用器具を当てた状態を示す平面図である。
【図５】ブスバーに位置修正用器具を当てた状態を示す正面図である。
【図６】ブスバーに当てた位置修正用器具を移動させる状態を示す正面図である。
【図７】電極の他の形態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１（１’）      アノード
３      ビーム
３ａ    左端部
３ｂ    右端部
５      カソード
７      ビーム
７ａ    左端部
７ｂ    右端部
１２Ａ，１２Ｂ  ブスバー
２０    位置修正用器具
２１    取っ手
２２    掛部
２３Ａ，２３Ｂ  当接板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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