(57)【要約】【課題】記録ヘッド３１０付近の空気を前方に誘導する。【解決手段】記録用紙１６０を搬送する搬送部と、搬送部により搬送された記録用紙１６０を搬送方向と交差する方向に沿って支持するプラテン１４０と、搬送方向と交差する方向に往復移動するキャリッジ１５０と、キャリッジ１５０と一体に移動する記録ヘッド３１０と、キャリッジ１５０のプラテン１４０に対向した面上に形成され、キャリッジ１５０の往復移動に伴って搬送方向の下流側に流れる空気流を誘導する誘導部３２０、３３０とを備え、誘導部３２０、３３０が、往復移動方向Ｘに交差する一対の側壁３２２、３３２（３２６、３３６）と、プラテン１４０から遠方に位置する端部で一対の側壁３２２、３３２（３２６、３３６）を結合する天面３２４、３３４を有し、且つ、搬送方向の上流側および下流側が開口している。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録物を一定の搬送方向に搬送する搬送部と、
前記被記録物と少なくとも同じ幅を有し、前記搬送部により搬送された前記被記録物を前記搬送方向と交差する方向に沿って支持するプラテンと、
前記プラテンに支持された前記被記録物と一定の間隔を維持しつつ前記搬送方向と交差する方向に往復移動するキャリッジと、
前記キャリッジと一体に移動し前記被記録物を挟んで前記プラテンに対向する位置から前記被記録物に向けて液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記キャリッジの前記プラテンに対向した面上に、前記キャリッジの往復移動方向について前記液体噴射ヘッドの少なくとも一方の側に形成され、前記キャリッジの前記往復移動に伴って前記搬送方向の下流側に流れる空気流を誘導する誘導部と
を備え、
前記誘導部が、前記往復移動方向に交差する一対の側壁と、前記側壁における前記プラテンから遠方に位置する端部で前記一対の側壁を結合する天面とを有し、且つ、前記搬送方向の上流側および下流側が開口している液体噴射装置。
【請求項２】
前記誘導部における前記搬送方向に垂直な面で切った断面の面積が、前記搬送方向の上流側よりも下流側で広い請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記誘導部が、前記往復移動方向について、前記液体噴射ヘッドの両側に設けられている請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記側壁の一部が、前記液体噴射ヘッドの側面である請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記キャリッジの底面が前記液体噴射ヘッドに近づくほど前記被記録物に近くなるヘッド側斜面を有し、前記側壁の一部が前記ヘッド側斜面である請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項６】
前記誘導部から流れだした空気流に対面して配置され、前記空気流に含まれる液体を吸収する吸収部材を、前記搬送方向について前記誘導部の下流側に備える請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項７】
被記録物を一定の搬送方向に搬送する搬送部と、
前記被記録物と少なくとも同じ幅を有し、前記搬送部により搬送された前記被記録物を前記搬送方向と交差する方向に沿って支持するプラテンと、
前記プラテンに支持された前記被記録物と一定の間隔を維持しつつ前記搬送方向と交差する方向に往復移動するキャリッジと、
前記キャリッジと一体に移動し前記被記録物を挟んで前記プラテンに対向する位置から前記被記録物に向けて液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記キャリッジの前記プラテンに対向した面上に、前記キャリッジの往復移動方向について前記液体噴射ヘッドの両側に一対形成され、前記キャリッジの前記往復移動に伴って前記搬送方向の下流側に流れる空気流を誘導する誘導部と
を備え、
前記一対の誘導部のおのおのが、往復移動方向について前記液体噴射ヘッドと対向し、前記往復移動方向に垂直な内壁を有する側壁を有し、且つ、前記搬送方向の上流側および下流側が開口している液体噴射装置。
【請求項８】
一定の搬送方向に搬送される被記録物に対して液体を噴射する液体噴射ヘッドを、前記液体噴射ヘッドと一体に、前記搬送方向に交差する方向に往復移動させるキャリッジであって、
前記被記録物に対向した面上に、前記キャリッジの往復移動方向について前記液体噴射ヘッドの少なくとも一方の側に形成され、前記キャリッジの前記往復移動に伴って前記搬送方向の下流側に流れる空気流を誘導する誘導部を備え、
前記誘導部が、前記往復移動方向に交差する一対の側壁と、前記被記録物に対して遠方に位置する端部で前記一対の側壁を結合する天面とを有し、且つ、前記搬送方向の上流側および下流側が開口しているキャリッジ。
【請求項９】
一定の搬送方向に搬送される被記録物に対して液体を噴射する液体噴射ヘッドを、前記液体噴射ヘッドと一体に、前記搬送方向に交差する方向に往復移動させるキャリッジであって、
前記被記録物に対向した面上に、前記キャリッジの往復移動方向について前記液体噴射ヘッドの両側に一対形成され、前記キャリッジの前記往復移動に伴って前記搬送方向の下流側に流れる空気流を誘導する誘導部を備え、
前記一対の誘導部のおのおのが、往復移動方向について前記液体噴射ヘッドと対向し、前記往復移動方向に垂直な内壁を有する側壁を有し、且つ、前記搬送方向の上流側および下流側が開口しているキャリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射装置及びキャリッジに関する。より詳細には、液体噴射ヘッドに装着されたノズルプレートの開口から吐出させた液体を被記録物に付着させる液体噴射装置、及び、キャリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射装置では、記録精度向上への要求により、液体噴射装置から吐出される液滴は数ｐｌ程度にまで微細化されている。このような微細な液滴は質量が非常に小さいので、いったん吐出されると雰囲気の粘性抵抗等により運動エネルギーを急速に失う。運動エネルギーを失った液滴は、重力加速度による落下運動と雰囲気の粘性抵抗力とが殆どつり合い、落下し切るまでに長い時間を要するようになる。
【０００３】
運動エネルギーを失ったインクは、液体噴射ヘッド移動領域の周辺に浮遊してミストとなる。ミストの一部は液体噴射装置の外部にまで浮遊し、液体噴射装置の周辺を汚染する。また、ミストの多くは、やがて液体噴射装置内の各部に付着する。ここで、プラテン等の被記録物の搬送経路にミストが付着した場合は、次に搬送される被記録物が汚染される。また、液体噴射装置の電気回路、リニアスケールあるいは各種光学センサ等にミストが付着した場合は、装置自体の誤動作を招くこともある。更に、ミストが付着したものにユーザが触れると、ユーザの手も汚される。そこで、ミストを低減するための技術が種々提案されている。
【０００４】
下記特許文献１には、液体噴射ヘッドのキャリッジに、ミストを吸引するための電動ファンを設けることが開示されている。しかしながら、液体噴射装置に新たに電動ファンを含む部材を装着することは、部品点数の増加、液体噴射装置の大型化、稼働時の騒音増大等の問題を生じる。従って、この技術を適用できる範囲は極めて限られている。
【０００５】
また、下記特許文献２には、液体噴射ヘッドを装荷したキャリッジに導風板を装着し、記録動作時のキャリッジの移動と共に導風板も移動させて雰囲気を動かし、それによってミストを誘導することが提案されている。
【０００６】
しかしながら、キャリッジと等速で移動する導風板により回転するファンと同等の性能を実現するには導風板を相当に大きくしなければならない。また、導風板が作用し得る領域は液体噴射ヘッドから大きく離れている。このため、ミストがある程度拡散した後に掃引することになるので、この点からも導風板の作用は効率が高いとはいえない。
【特許文献１】特開２００２−３４７２６１号公報
【特許文献２】特開２００１−１３８５４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のように、液体噴射装置において発生するミストの拡散防止技術は、液体噴射装置の技術分野において依然として解決すべき技術課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の第１の形態として、液体噴射装置であって、被記録物を一定の搬送方向に搬送する搬送部と、被記録物と少なくとも同じ幅を有し、搬送部により搬送された被記録物を搬送方向と交差する方向に沿って支持するプラテンと、プラテンに支持された被記録物と一定の間隔を維持しつつ搬送方向と交差する方向に往復移動するキャリッジと、キャリッジと一体に移動し被記録物を挟んでプラテンに対向する位置から被記録物に向けて液体を噴射する液体噴射ヘッドとキャリッジのプラテンに対向した面上に、往復移動方向について液体噴射ヘッドの少なくとも一方の側に形成され、キャリッジの往復移動に伴って搬送方向の下流側に流れる空気流を誘導する誘導部とを備え、誘導部が、往復移動方向に交差する一対の側壁と、前記側壁におけるプラテンから遠方に位置する端部で一対の側壁を結合する天面とを有し、且つ、搬送方向の上流側および下流側が開口している。これにより、キャリッジの往復移動に伴って、プラテン上の被記録物表面付近に漂うミストを誘導部に巻き込んで、キャリッジの軌道の前方に追い出すことができる。従って、液体噴射ヘッドのように記録動作に直接に関与する部材のミストによる汚染が低減されると共に、一定の方向に誘導されたミストを収集することが容易になる。
【０００９】
上記液体噴射装置において、誘導部における搬送方向に垂直な面で切った断面の面積が、搬送方向の上流側よりも下流側で広くてもよい。これにより、誘導部から、搬送方向の下流側に向かって円滑にミストを含む空気が誘導される。
【００１０】
上記液体噴射装置において、誘導部が、往復移動方向について、液体噴射ヘッドの両側に設けられていてもよい。これにより、キャリッジの往復移動のいずれの方向についても、誘導部が有効に作用する。
【００１１】
上記液体噴射装置において、側壁の一部は液体噴射ヘッドの側面であってもよい。また、上記液体噴射装置において、キャリッジの底面が液体噴射ヘッドに近づくほど被記録物に近くなるヘッド側斜面を有し、側壁の一部がヘッド側斜面であってもよい。これらにより、最小限の変更で、既存のキャリッジに誘導部を形成できる。
【００１２】
上記液体噴射装置において、誘導部から流れだした空気流に対面して配置され、空気流に含まれる液体を吸収する吸収部材を、搬送方向について誘導部の下流側に備えてもよい。これにより、誘導部に誘導された空気に含まれるミストを効率良く収集し、液体噴射装置内外のミストによる汚染を低減させることができる。
【００１３】
また、本発明の第２の形態として、液体噴射装置であって、被記録物を一定の搬送方向に搬送する搬送部と、被記録物と少なくとも同じ幅を有し、搬送部により搬送された被記録物を搬送方向と交差する方向に沿って支持するプラテンと、プラテンに支持された被記録物と一定の間隔を維持しつつ搬送方向と交差する方向に往復移動するキャリッジと、キャリッジと一体に移動し被記録物を挟んでプラテンに対向する位置から被記録物に向けて液体を噴射する液体噴射ヘッドと、キャリッジのプラテンに対向した面上に、キャリッジの往復移動方向について液体噴射ヘッドの両側に一対形成され、キャリッジの往復移動に伴って搬送方向の下流側に流れる空気流を誘導する誘導部とを備え、前記一対の誘導部のおのおのが、往復移動方向について前記液体噴射ヘッドと対向し、前記往復移動方向に垂直な内壁を有する側壁を有し、且つ、前記搬送方向の上流側および下流側が開口している。これにより、キャリッジの往復移動に伴ってプラテン上の被記録物表面付近に漂うミストを誘導部に巻き込んで、キャリッジの軌道の前方に追い出す機能を有する液体噴射装置を、キャリッジの往復移動方向の寸法を拡大することなく実現できる。
【００１４】
更に、本発明の第３の形態として、一定の搬送方向に搬送される被記録物に対して液体を噴射する液体噴射ヘッドを、液体噴射ヘッドと一体に、搬送方向に交差する方向に往復移動させるキャリッジであって、被記録物に対向した面上に、往復移動方向について液体噴射ヘッドの少なくとも一方の側に形成され、キャリッジの往復移動に伴って搬送方向の下流側に流れる空気流を誘導する誘導部を備え、誘導部が、往復移動方向に交差する一対の側壁と、プラテンから遠方に位置する端部で一対の側壁を結合する天面とを有し、且つ、搬送方向の上流側および下流側が開口しているキャリッジが提供される。このキャリッジを採用することにより、キャリッジ自身の往復移動に伴って、プラテン上の被記録物表面に漂うミストを誘導部に巻き込んで、キャリッジの軌道の前方に追い出せる液体噴射装置が容易に実現できる。
【００１５】
また更に、本発明の第４の形態として、一定の搬送方向に搬送される被記録物に対して液体を噴射する液体噴射ヘッドを、液体噴射ヘッドと一体に、搬送方向に交差する方向に往復移動させるキャリッジであって、被記録物に対向した面上に、キャリッジの往復移動方向について液体噴射ヘッドの両側に一対形成され、キャリッジの往復移動に伴って搬送方向の下流側に流れる空気流を誘導する誘導部を備え、前記一対の誘導部のおのおのが、往復移動方向について前記液体噴射ヘッドと対向し、前記往復移動方向に垂直な内壁を有する側壁を有し、且つ、前記搬送方向の上流側および下流側が開口している。これにより、自身の往復移動に伴って被記録物表面に漂うミストを誘導部に巻き込んで、軌道の前方に追い出せるキャリッジを、往復移動方向の寸法を拡大することなく実現できる。
【００１６】
なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１８】
図１は、液体噴射装置のひとつの実施形態であるインクジェット式記録装置１０を概観する斜視図である。同図に示すように、このインクジェット式記録装置１０は、装置全体の基部となる下ケース１００と、下ケース１００と共に筐体を形成する上ケース１１０と、下ケース１００の後部に装着されたホッパ１２０と、下ケース１００の前面に形成された排出トレー１３０とを備えている。また、このインクジェット式記録装置１０は、下ケース１００内に水平に配置されたプラテン１４０と、プラテン１４０の上方に配置されたキャリッジ１５０とを内部に備えている。また、プラテン１４０の後方には、モータにより回転駆動される搬送駆動ローラと協働して記録用紙１６０を搬送する搬送従動ローラ１７０が配される。
【００１９】
上記のようなインクジェット式記録装置１０では、ホッパ１２０に収容された記録用紙１６０が、搬送従動ローラ１７０を含む搬送部により１枚ずつプラテン１４０上に送り込まれ、更に、図示されていない排出部により排出トレー１３０に送り出される。また、記録用紙１６０がプラテン１４０の上方に位置するとき、キャリッジ１５０は記録用紙１６０の搬送方向と直交する方向に往復移動する。従って、記録用紙１６０の搬送とキャリッジ１５０の往復移動を交互に実施することにより、記録用紙１６０の上面全体をキャリッジ１５０で走査でき、記録用紙１６０上の任意の領域で記録動作が行える。
【００２０】
図２は、インクジェット式記録装置１０の内部機構２０を抜き出して示す斜視図である。同図に示すように、この内部機構２０は、後方に略鉛直に配置されたフレーム２００と、フレーム２００の両側端部から互いに平行に前方に延在する１対の側面部２１０とによって画成される領域の概ね内側に形成されている。
【００２１】
同図に示す通り、キャリッジ１５０は、フレーム２００の上縁に装着されたガイドレール２２０に案内されて、フレーム２００と平行に往復移動できる。キャリッジ１５０の後方には、１対のプーリ２３０（一方はキャリッジ１５０に隠れている）と、プーリ２３０に掛けわたされたタイミングベルト２４０がフレーム２００の前面に配置されている。タイミングベルト２４０はキャリッジ１５０の後部に結合されており、また、一方のプーリ２３０はキャリッジモータにより回転駆動される。従って、キャリッジモータの動作に応じてキャリッジ１５０を往復移動させることができる。
【００２２】
キャリッジ１５０は、上方からインクカートリッジ（不図示）を装荷できると共に、その下面に後述する記録ヘッド３１０を備えている。従って、インクは、キャリッジ１５０から下方に向かって吐出される。また、キャリッジ１５０が通過する領域の下方では、記録用紙１６０は、プラテン１４０により下方から支持されている。従って、キャリッジ１５０の直下では、記録用紙１６０の表面と、記録ヘッド３１０の下面との間隔が一定に保たれている。
【００２３】
更に、プラテン１４０の後方には搬送モータにより駆動される搬送ローラが配置されており、記録用紙１６０を上方から押さえている搬送従動ローラ１７０と協働して記録用紙１６０を前方に搬送できる。前述の通り、キャリッジ１５０は記録用紙１６０の搬送方向と直交する方向に往復移動できるので、記録用紙１６０の搬送とキャリッジ１５０の往復移動を交互に行うと共に、キャリッジ１５０下面の記録ヘッド３１０を断続的に作動させて、記録用紙１６０上の任意の領域にインクを吐出して付着させることができる。なお、記録用紙１６０の搬送方向下流側の排出フレーム２５０の下には、記録用紙１６０を上下から挟んで排出する後述の排出駆動ローラ２６０および排出従動ローラ２６２を含む排出部が形成されている。
【００２４】
図３は、上記インクジェット式記録装置１０のキャリッジ１５０を単独で取り出して正面から見た形状を示す図である。なお、インクジェット式記録装置１０内部での位置関係を理解しやすくするために、プラテン１４０の一部も併せて示している。また、このキャリッジ１５０は、図中に矢印Ｘで示すように、図上で左右に往復移動しながら記録動作を行う。
【００２５】
同図に示すように、記録ヘッド３１０は、樹脂で一体成形されたキャリッジ１５０の下面に、下方に突出するように装着されている。このため、キャリッジ１５０の下面と記録ヘッド３１０の下面との間には段差が生じている。ただし、図上で記録ヘッド３１０の右側の段差は、記録ヘッド３１０の下面とキャリッジ１５０の下面とが連続するように、キャリッジ１５０の底面に形成されたヘッド側斜面３３６によって埋められている。また、キャリッジ１５０の下面の左右両端には、キャリッジ１５０の底面から下垂する下垂部３４０、３５０がそれぞれ形成されている。
【００２６】
従って、下垂部３４０の内側表面である側壁３２２と、キャリッジ１５０の底面の一部である天面３２４と、記録ヘッド３１０のヘッド側面３２６とによって、記録ヘッド３１０の左側に誘導部３２０が形成されている。また、下垂部３５０の内側表面である側壁３３２と、キャリッジ１５０の底面の一部である天面３３４と、キャリッジ１５０の底面に形成されたヘッド側斜面３３６とによって、記録ヘッド３１０の右側に誘導部３３０が形成されている。
【００２７】
図４は、図３に示したキャリッジ１５０を、下方から、即ち、プラテン１４０側から見上げた状態を示す図である。なお、図３に示したものと同じ構成要素には同じ参照符号を付し、重複する説明を省いている。また、この図では、図中に矢印Ｆで示す紙面の下方が、図３に示したキャリッジ１５０の前面にあたる。
【００２８】
同図に示すように、キャリッジ１５０の下面には、記録ヘッド３１０の左側に形成された誘導部３２０と、略中央に装着された記録ヘッド３１０と、記録ヘッド３１０の右側に形成された誘導部３３０とが、キャリッジ１５０の移動方向に並べて配置されている。ここで、各誘導部３２０、３３０の両端は開いており、キャリッジ１５０の直下が記録用紙１６０によって塞がれた状態でも、キャリッジ１５０の前後方向に空気を流通させることができる。
【００２９】
また、各誘導部３２０、３３０は、キャリッジ１５０の前方に向かって広がるように形成されている。即ち、誘導部３２０では、下垂部３４０の内面である側壁３２２がキャリッジ１５０の前後方向について傾斜して形成されており、キャリッジ１５０の前側で開口が広くなっている。また、誘導部３３０の側壁３３２を形成する下垂部３５０は、キャリッジ１５０の前後方向について厚さが変化するように形成されており、やはり、キャリッジ１５０の前側で誘導部３３０の開口が広くなっている。
【００３０】
上記のように形成された誘導部３２０、３３０は、キャリッジ１５０が往復移動方向に対して交差する連通路を形成している。従って、キャリッジ１５０が往復移動しているときに、誘導部３２０、３３０近傍の空気の一部を巻き込み、例えば渦流を生じさせ、更に、キャリッジ１５０の前方に誘導できる。このとき誘導される空気には、記録ヘッド３１０から吐出されたまま記録用紙１６０に付着することなく漂っているミストを含んでいるので、誘導される空気と共に、誘導部３２０、３３０近傍のミストもキャリッジ１５０の前方に誘導される。
【００３１】
なお、誘導部３２０、３３０は記録ヘッド３１０の直近に形成されている。この領域ではミストの拡散が進んでいないので、この領域の空気を誘導することにより効率よくミストも誘導できる。
【００３２】
図５は、図２に示した内部機構２０において排出フレーム２５０の下方に形成された排出部付近３０を示す図である。同図において、他の図面と共通の構成要素には同じ参照符号を付して重複する説明を省略している。
【００３３】
同図に示すように、プラテン１４０上を通り過ぎた記録用紙１６０には、排出駆動ローラ２６０が下方から、排出従動ローラ２６２が上方から、それぞれ当接する。排出駆動ローラ２６０は搬送モータにより回転駆動されており、従って、排出駆動ローラ２６０および排出従動ローラ２６２に挟まれた記録用紙１６０は、図上の矢印Ｔで示す搬送方向に搬送され、やがてインクジェット式記録装置１０の外部に排出される。
【００３４】
ここで、図２に示すインクジェット式記録装置１０の内部機構２０を参照すると判るように、搬送方向Ｔについてプラテン１４０の後方には、搬送従動ローラ１７０を含む搬送部を始め、プーリ２３０およびタイミングベルト２４０を含むキャリッジ１５０の駆動機構、フレーム２００等が配置されており、利用可能な空間がほとんど無い。
【００３５】
これに対して、図５に示す通り、搬送方向Ｔについてプラテン１４０の前方には部材が少ない。そこで、前述のようにミストを含む空気を誘導部３２０、３３０により誘導する場合、空間的に余裕のある前方に誘導することが有利である。即ち、ミストを含む空気が誘導される前方に、ミストを付着あるいは吸収させられる吸収部材２７０を配置することにより、ミストがそれ以上拡散することを防止できる。
【００３６】
図６は、上記のような吸収部材２７０を装着された排出部４０を、記録用紙１６０の搬送方向に沿って後方側から見た様子を示す図である。同図に示すように、排出従動ローラ２６２どうしの間隙を埋めるように、吸収部材２７０が配置されている。
【００３７】
ただし、ミストが付着あるいは吸収された吸収部材２７０に記録用紙１６０が接触すると、記録用紙１６０がミストによって汚染される。従って、吸収部材２７０と記録用紙１６０との間には間隙を設ける。
【００３８】
また、この吸収部材２７０は、排出フレーム２５０の下面に貼り付ける等の方法で容易に実現できる。なお、吸収部材２７０の材料としては、ポリエチレン、ポリウレタン等の樹脂を発泡させたものを例示できるが、これらに限定されるわけではない。
【００３９】
上記のような形態では、キャリッジ１５０の前方に配置された部材がミストに汚染されやすくなる。ここで、記録用紙１６０が存在してキャリッジ１５０が往復移動（記録動作）を行っている状態でキャリッジ１５０の前方に位置し、且つ、記録用紙１６０に触れる部材は排出従動ローラ２６２である。排出従動ローラ２６２は、元々、記録用紙１６０表面の既に画像が記録された面に触れる部材であり、記録用紙１６０の記録面を損傷することがないように、極限まで接触面積の小さい形状となっている。具体的には、排出従動ローラ２６２は、非常に薄い歯車状で、更にその歯の先端だけで記録用紙１６０に接触する。従って、仮に排出従動ローラ２６２にミストが付着したとしても、それによる記録用紙１６０の汚染は最小限にとどめられる。
【００４０】
図７は、他の実施形態を図４に対比して示す図であり、図４と同じ構成要素には同じ参照符号を付している。同図に示すように、この実施形態においても、キャリッジ１５０の底面に一対の誘導部３２０、３３０が形成されている。ただし、この誘導部３２０、３３０では、その側壁３２２、３３２およびヘッド側面３２６が互いに平行に形成されている。また、ヘッド側斜面３３６も、キャリッジ１５０の前後方向には傾斜していない。従って、これらの誘導部３２０、３３０は、それぞれの前後開口間で内部の広さが一定である。このような形状の誘導部３２０、３３０を設けた場合でも、キャリッジ１５０全体の形状およびキャリッジ１５０の前後の空間の形状が異なるので、キャリッジ１５０往復移動に伴って、誘導部３２０、３３０により、キャリッジ１５０の前後に流れる空気流が発生し得る。
【００４１】
以上詳細に説明したように、この液体噴射装置では、キャリッジに誘導部を設けることにより、液体噴射ヘッド周辺のミストを含む雰囲気を誘導部に巻き込んで、ミストの収集を容易にしている。また、この構造は、空力的付加物やその駆動手段等が不要なので、液体噴射装置の寸法拡大、製造コストの増加等の問題が生じることもない。
【００４２】
本発明の実施形態となり得る液体噴射装置の具体例としては、液晶ディスプレイ用カラーフィルタの製造における色材噴射装置、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の製造における電極形成装置またはバイオチップ製造に使用する試料噴射ヘッド等をあげられるが、これらに限定されるわけではない。
【００４３】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加え得ることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】インクジェット式記録装置１０全体を概観する斜視図。
【図２】インクジェット式記録装置１０の内部機構２０を取り出して示す斜視図。
【図３】キャリッジ１５０を正面から見た形状を示す図。
【図４】キャリッジ１５０をプラテン１４０側から見上げた形状を示す図。
【図５】内部機構２０の排出部付近３０を拡大して示す図。
【図６】排出部４０を搬送方向上流側から見た様子を示す図。
【図７】キャリッジ１５０の他の実施形態を、図４に対比して示す図。
【符号の説明】
【００４５】
１０  インクジェット式記録装置、２０  内部機構、１００  下ケース、１１０  上ケース、１２０  ホッパ、１３０  排出トレー、１４０  プラテン、１５０  キャリッジ、１６０  記録用紙、１７０  搬送従動ローラ、２００  フレーム、２１０  側面部、  ２２０  ガイドレール、２３０  プーリ、２４０  タイミングベルト、２５０  排出フレーム、２６０  排出駆動ローラ、２６２  排出従動ローラ、２７０  吸収部材、３１０  記録ヘッド、３２０、３３０  誘導部、３２２、３３２  側壁、３２４、３３４  天面、３２６  ヘッド側面、３３６  ヘッド側斜面、３４０、３５０  下垂部
【図１】
2006247890.tif 000003
【図２】
2006247890.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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