(57)【要約】    【課題】  基材表面にゴム弾性層を形成させるコーティング剤として用いることができ、適度な粘度を有し、加工成型し易く、硬化させて電気・電子部品ケースを封止するのに用いられる不飽和基含有ウレタンオリゴマーを提供する。    【解決手段】  不飽和基含有ウレタンオリゴマーは、化学式〔Ｉ〕【化１】2006273895.tif 000008（式〔Ｉ〕中、Ｒ１-は（メタ）アクリロイル基およびビニル基の少なくともいずれかの不飽和基を含有するモノオール化合物の脱水酸基残基；-Ｒ２-は有機ジイソシアナート化合物の脱イソシアナート残基；-Ｒ３-は環状基または分岐鎖状基を含有するポリエステルジオール化合物、ポリエーテルジオール化合物および脂肪族基含有ジオール化合物のいずれかの脱水酸基残基；-Ａ-はジアミン化合物およびジオール化合物のいずれかの脱水素残基；ｐ，ｒ＝０〜７かつｑ＝０〜３、ただしｑ＝０のとき１≦ｐ＋ｒ≦１０）で示されその数平均分子量が５×１０３〜５×１０４である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記化学式〔I〕
【化１】
2006273895.tif 000007
（式〔Ｉ〕中、Ｒ１−は、（メタ）アクリロイル基およびビニル基の少なくともいずれかの不飽和基を含有するモノオール化合物の脱水酸基残基、
−Ｒ２−は、有機ジイソシアナート化合物の脱イソシアナート残基、
−Ｒ３−は、数平均分子量１×１０３〜１×１０４で環状基または分岐鎖状基を含有するポリエステルジオール化合物の脱水酸基残基、数平均分子量１×１０３〜１×１０４のポリエーテルジオール化合物の脱水酸基残基、または脂肪族基含有ジオール化合物の脱水酸基残基、
−Ａ−は、ジアミン化合物の脱水素残基、またはジオール化合物の脱水素残基、
ｐ，ｒ＝０〜７かつｑ＝０〜３、ただしｑ＝０のとき１≦ｐ＋ｒ≦１０）
で示され、その数平均分子量が５×１０３〜５×１０４であることを特徴とする不飽和基含有ウレタンオリゴマー。
【請求項２】
前記−Ｒ３−が、環状基含有ジカルボン酸とジオールとが縮合した前記ポリエステルジオール化合物の脱水酸基残基、または環状基含有ジカルボン酸無水物がジオールに反応して変性した前記ポリエステルジオール化合物の脱水酸基残基であることを特徴とする請求項１に記載の不飽和基含有ウレタンオリゴマー。
【請求項３】
前記−Ａ−が、ジアミノプロパン、ジアミノブタン、ノナンジアミン、イソホロンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、水添ジフェニルメタンジアミン、ビスアミノプロピルエーテル、ビスアミノプロピルエタン、ビスアミノプロピルジエチレングリコールエーテル、ビスアミノプロピルポリエチレングリコールエーテル、ビスアミノプロポキシネオペンチルグリコール、ジフェニルメタンジアミン、キシリレンジアミン、トルエンジアミン、および両末端アミノ変性シリコーンから選ばれる前記ジアミン化合物の脱水素残基；またはエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、両末端水酸基変性シリコーン、およびカルボキシル基含有ジオールから選ばれる前記ジオール化合物の脱水素残基であることを特徴とする請求項１に記載の不飽和基含有ウレタンオリゴマー。
【請求項４】
前記Ｒ１−が、ヒドロキシアルキル基含有（メタ）アクリレートおよびヒドロキシアルキルビニルエーテルのいずれかの前記モノオール化合物の脱水酸基残基であることを特徴とする請求項１に記載の不飽和基含有ウレタンオリゴマー。
【請求項５】
前記−Ｒ２−が、イソホロンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート、ノルボルナンジイソシアナート、トリレンジイソシアナート、キシリレンジイソシアナート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアナート、ナフタレンジイソシアナート、水添キシリレンジイソシアナート、水添ジフェニルメタンジイソシアナート、およびジフェニルメタンジイソシアナートから選ばれる少なくとも一種類の前記有機ジイソシアナート化合物の脱イソシアナート残基であることを特徴とする請求項１に記載の不飽和基含有ウレタンオリゴマー。
【請求項６】
前記化学式〔Ｉ〕で示されるｑ＝０の不飽和基含有ウレタンオリゴマーを製造する方法であって、前記ポリエステルジオール化合物、前記ポリエーテルジオール化合物、または前記脂肪族基含有ジオール化合物と、前記有機ジイソシアナート化合物とを重付加させてイソシアナート基を両末端に有する付加物を形成し、該イソシアナート基に、前記モノオール化合物を付加させることを特徴とする不飽和基含有ウレタンオリゴマーを製造する方法。
【請求項７】
前記化学式〔Ｉ〕で示されるｑ≠０の不飽和基含有ウレタンオリゴマーを製造する方法であって、前記脂肪族基含有ジオール化合物、前記ポリエステルジオール化合物、または前記ポリエーテルジオール化合物と、前記有機ジイソシアナート化合物とを重付加反応させてイソシアナート基を両末端に有する付加物を形成し、前記ジアミン化合物または前記ジオール化合物の末端の各々を、該付加物の片端のイソシアナート基に付加させ、該付加物の別な片端のイソシアナート基に、前記モノオール化合物を付加させることを特徴とする不飽和基含有ウレタンオリゴマーを製造する方法。
【請求項８】
前記化学式〔Ｉ〕で示される不飽和基含有ウレタンオリゴマーと、重合開始剤、架橋剤およびモノマーのうちの少なくとも一つとを含むことを特徴とする組成物。
【請求項９】
前記化学式〔Ｉ〕で示される不飽和基含有ウレタンオリゴマーが架橋して重合したことを特徴とする硬化物。
【請求項１０】
重合開始剤、架橋剤、および活性化エネルギーのうちの少なくとも一つの存在により、前記架橋がなされたことを特徴とする請求項９に記載の硬化物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム弾性層を形成させる不飽和基含有ウレタンオリゴマー、およびこのオリゴマーを塗布して重合させたものでシーリング剤としてゴム弾性層に含まれる硬化物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属、ガラス、木材、プラスチック等の基材でできた電気・電子部品ケースの接合面へ、ケース封止用のゴム弾性層を形成させるために塗布されるコーティング剤は、不飽和基含有ウレタンオリゴマーや溶剤が含まれている。
【０００３】
塗布されたこのコーティング剤に活性エネルギー線を照射し、オリゴマーを重合させて硬化させると、強靭で大きな機械的強度を有し、耐油性・耐薬品性に優れたゴム弾性層のシーリング剤が形成される。
【０００４】
特許文献１には、塗布後に溶剤を揮発させる必要がなく環境を汚染しない溶剤非含有の不飽和基含有ウレタンオリゴマーが、開示されている。このオリゴマーは比較的粘度が高く、それを重合させて得られる硬化物は比較的硬度が低い。
【０００５】
溶剤を含まなくとも適度な粘度を有しており成型させ易い不飽和基含有ウレタンオリゴマー、それを硬化させることにより電気・電子部品ケースの基材同士の接合面のシーリング剤として用いられるもので硬度が小さくて加工し易く、透湿性が低くて優れたゴム弾性と気密性とを発現する硬化物が望まれていた。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２３９３４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は前記の課題を解決するためになされたもので、適度な粘度と優れた加工成型性を有する不飽和基含有ウレタンオリゴマー、およびそれを重合させることにより得られ、硬度が小さく透湿性が低く、ゴム弾性と気密性とに優れたシーリング剤として用いられる硬化物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の目的を達成するためになされた、特許請求の範囲の請求項１に係る発明は、下記化学式〔Ｉ〕
【化１】
2006273895.tif 000002
（式〔Ｉ〕中、Ｒ１−は、（メタ）アクリロイル基およびビニル基の少なくともいずれかの不飽和基を含有するモノオール化合物の脱水酸基残基、
−Ｒ２−は、有機ジイソシアナート化合物の脱イソシアナート残基、
−Ｒ３−は、数平均分子量１×１０３〜１×１０４で環状基または分岐鎖状基を含有するポリエステルジオール化合物の脱水酸基残基、数平均分子量１×１０３〜１×１０４のポリエーテルジオール化合物の脱水酸基残基、または脂肪族基含有ジオール化合物の脱水酸基残基、
−Ａ−は、ジアミン化合物の脱水素残基、またはジオール化合物の脱水素残基、
ｐ，ｒ＝０〜７かつｑ＝０〜３、ただしｑ＝０のとき１≦ｐ＋ｒ≦１０）
で示され、その数平均分子量が５×１０３〜５×１０４であることを特徴とする不飽和基含有ウレタンオリゴマーである。
【０００９】
この不飽和基含有ウレタンオリゴマーは、粘稠な液体であり、溶剤を用いなくとも柔軟であって自在に成型でき、加工性に優れるものである。
【００１０】
この不飽和基含有ウレタンオリゴマーは、架橋させ重合させて硬化物にしたとき、数平均分子量がこの範囲より小さい不飽和基含有ウレタンオリゴマーの硬化物や環状構造を含まないウレタンオリゴマーの硬化物に比べ、分子間架橋密度が疎となることに起因して硬度が一層低くなるため、ゴム弾性、加工成型性を向上させるうえ、密着性、気密性、強度が十分となり、透湿性が低くなるという優れた特性を発現させるものである。
【００１１】
前記−Ｒ３−は、中でもポリエステルジオール化合物の脱水酸基残基であることが好ましい。
【００１２】
請求項２に係る発明は、前記−Ｒ３−が、環状基含有ジカルボン酸とジオールとが縮合した前記ポリエステルジオール化合物の脱水酸基残基、または環状基含有ジカルボン酸無水物がジオールに反応して変性した前記ポリエステルジオール化合物の脱水酸基残基であることを特徴とする請求項１に記載の不飽和基含有ウレタンオリゴマーである。
【００１３】
−Ｒ３−を構成する環状基含有ジカルボン酸またはその酸無水物として、例えばフタル酸、無水フタル酸、テレフタル酸、ピロメリット酸、無水ピロメリット酸、イソフタル酸、トリメリット酸、無水トリメリット酸、テトラヒドロフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸等が挙げられる。またこれらのジカルボン酸やその酸無水物は、複数種混合して用いてもよい。構造の異なる別なカルボン酸やその酸無水物をさらに混合して用いてもよい。
【００１４】
−Ｒ３−を構成するジオールとして、例えばエチレングリコール、ジプロピレングリコール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、ビスフェノール  Ａ  テトラエトキシレート、２，２’−チオジエタノール、アセチレン型ジオール、ヒドロキシ末端ポリブタジエン、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）シクロヘキサン、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ノルボルニレングリコール、１，４−ベンゼンジメタノール、１，４−ベンゼンジエタノール、２，４−ジメチル−２−エチレンヘキサン−１，３−ジオール、２−ブテン−１，４−ジオール、２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオール、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオールおよび３−メチル−１，５−ペンタンジオールが挙げられる。
【００１５】
同じく請求項３に係る発明は、−Ａ−が、ジアミノプロパン、ジアミノブタン、ノナンジアミン、イソホロンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、水添ジフェニルメタンジアミン、ビスアミノプロピルエーテル、ビスアミノプロピルエタン、ビスアミノプロピルジエチレングリコールエーテル、ビスアミノプロピルポリエチレングリコールエーテル、ビスアミノプロポキシネオペンチルグリコール、ジフェニルメタンジアミン、キシリレンジアミン、トルエンジアミン、および両末端アミノ変性シリコーンから選ばれる前記ジアミン化合物の脱水素残基；またはエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、両末端水酸基変性シリコーン、およびカルボキシル基含有ジオールから選ばれる前記ジオール化合物の脱水素残基であることを特徴とする請求項１に記載の不飽和基含有ウレタンオリゴマーである。
【００１６】
同じく請求項４に係る発明は、前記Ｒ１−が、ヒドロキシアルキル基含有（メタ）アクリレートおよびヒドロキシアルキルビニルエーテルのいずれかの前記モノオール化合物の脱水酸基残基であることを特徴とする請求項１に記載の不飽和基含有ウレタンオリゴマーである。
【００１７】
このモノオール化合物は、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートやヒドロキシアルキルビニルエーテルが好ましい。ジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、トリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレートであってもよい。なお、（メタ）アクリロイル基とは、アクリロイル基またはメタクリロイル基を意味する。
【００１８】
同じく請求項５に係る発明は、前記−Ｒ２−が、イソホロンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート、ノルボルナンジイソシアナート、トリレンジイソシアナート、キシリレンジイソシアナート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアナート、ナフタレンジイソシアナート、水添キシリレンジイソシアナート、水添ジフェニルメタンジイソシアナート、およびジフェニルメタンジイソシアナートから選ばれる少なくとも一種類の前記有機ジイソシアナート化合物の脱イソシアナート残基であることを特徴とする請求項１に記載の不飽和基含有ウレタンオリゴマーである。
【００１９】
同じく請求項６に係る発明は、前記化学式〔Ｉ〕で示されるｑ＝０の不飽和基含有ウレタンオリゴマーを製造する方法であって、前記ポリエステルジオール化合物、前記ポリエーテルジオール化合物、または前記脂肪族基含有ジオール化合物と、前記有機ジイソシアナート化合物とを重付加させてイソシアナート基を両末端に有する付加物を形成し、該イソシアナート基に、前記モノオール化合物を付加させることを特徴とする不飽和基含有ウレタンオリゴマーを製造する方法である。
【００２０】
同じく請求項７に係る発明は、前記化学式〔Ｉ〕で示されるｑ≠０の不飽和基含有ウレタンオリゴマーを製造する方法であって、前記脂肪族基含有ジオール化合物、前記ポリエステルジオール化合物、または前記ポリエーテルジオール化合物と、前記有機ジイソシアナート化合物とを重付加させてイソシアナート基を両末端に有する付加物を形成し、前記ジアミン化合物または前記ジオール化合物の末端の各々を、該付加物の片端のイソシアナート基に付加させ、該付加物の別な片端のイソシアナート基に、前記モノオール化合物を付加させることを特徴とする不飽和基含有ウレタンオリゴマーを製造する方法である。
【００２１】
ポリエステルジオール化合物やポリエーテルジオール化合物や脂肪族基含有ジオール化合物と、ジアミン化合物やジオール化合物とが、順次、別途に加えられる。これにより、不飽和基含有ウレタンオリゴマー分子中、ポリエステルジオール化合物やポリエーテルジオール化合物や脂肪族基含有ジオール化合物由来のウレタン構造（−ＯＲ３Ｏ−ＣＯＮＨ−Ｒ２−ＮＨＣＯ−）と、ジアミン化合物やジオール化合物由来のウレタン構造（−Ａ−ＣＯＮＨ−Ｒ２−ＮＨＣＯ−）とが、局在化する。それに起因して、ウレタンオリゴマーは、適度な粘度を有する粘稠液体となっているから、柔軟で、自在に成型できる。
【００２２】
同じく請求項８に係る発明は、前記化学式〔Ｉ〕で示される不飽和基含有ウレタンオリゴマーと、重合開始剤、架橋剤およびモノマーのうちの少なくとも一つとを含むことを特徴とする組成物である。
【００２３】
重合開始剤は、光ラジカル重合開始剤、熱重合開始剤が挙げられる。架橋剤は、有機ポリイソシアナート化合物が挙げられる。モノマーは、希釈して塗工粘度を調節するために共存させるもので、例えばブトキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシ−ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリストールトリ（メタ）アクリレートが挙げられる。
【００２４】
同じく請求項９に係る発明は、前記化学式〔Ｉ〕で示される不飽和基含有ウレタンオリゴマーが架橋して重合したことを特徴とする硬化物である。硬化物は、このオリゴマーの一種のみを重合させたものであってもよく、複数種の不飽和基含有ウレタンオリゴマーの混合物が、架橋して重合したものであってもよい。このオリゴマーを含む前記組成物を重合させたものであってもよい。
【００２５】
同じく請求項１０に係る発明は、重合開始剤、架橋剤、および活性化エネルギーのうちの少なくとも一つの存在により、前記架橋がなされたことを特徴とする請求項９に記載の硬化物である。
【００２６】
活性エネルギー線は、例えば紫外線、可視光線、電子線、放射線、熱が挙げられる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の不飽和基含有ウレタンオリゴマーは、溶剤を用いることなく、脂肪族基含有ジオール化合物、ポリエステルジオール化合物またはポリエーテルジオール化合物と、有機ジイソシアナート化合物と、ジアミン化合物またはジオール化合物と、モノオール化合物とを順次加えるという簡便な方法により製造できるものである。このウレタンオリゴマーは、柔軟であり、自在に成型や塗布ができるゲル状であって、加工性に優れており、コーティング剤や塗料に用いられる。
【００２８】
このコーティング剤や塗料を基材に塗布後、活性エネルギー線を照射すると、このウレタンオリゴマーが速やかに架橋し重合した膜状の硬化物を簡便に形成できる。硬化物は、適度なゴム弾性と十分な強度とを有し、透湿性が低く、気密性や密着性が優れているため、シーリング剤として電気・電子部品ケースの基材同士の接合面を隙間なく密着させることができるものである。
【実施例】
【００２９】
以下、本発明の実施例を詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３０】
本発明の不飽和基含有ウレタンオリゴマーを製造する例を以下に示す。
【００３１】
分岐鎖含有ジオールとジカルボン酸とからなるポリエステルジオール化合物ＨＯ−Ｒ３−ＯＨと、有機ジイソシアナート化合物ＯＣＮ−Ｒ２−ＮＣＯとを、無触媒または触媒例えば有機金属触媒や塩基性触媒の存在下、常温〜１００℃好ましくは８０〜１００℃で加熱攪拌し、重付加させると、下記の化学反応式〔ＩＩ〕
【化２】
2006273895.tif 000003
に示すように、イソシアナート基を両末端に有する付加物を形成する。この触媒の例としては、チタンテトラブトキサイド、チタンテトラ（２−エチル−１−ヘキサノラート）等のチタン化合物、ナフテン酸コバルト等のコバルト化合物、ナフテン酸亜鉛等の亜鉛化合物、塩化第一錫、塩化第二錫、テトラ−ｎ−ブチル錫、トリ−ｎ−ブチル錫アセテート、ｎ−ブチル錫トリクロライド、トリメチル錫ハイドロオキサイド、ジメチル錫ジクロライド、ジブチル錫アセテート、ジブチル錫ジラウレート、オクテン酸錫等の錫化合物、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミン、ジメチルベンジルアミン等のアミン化合物やその４級塩等が挙げられるが、一般にウレタン化反応触媒に用いられる化合物であれば本目的を損なわない限りいずれのものを用いてもよい。しかし、毒性等などで特定金属を敬遠する用途のものに使用する場合には、低毒性でウレタン化反応性に優れているチタン触媒を使用することが好ましい。
【００３２】
次いで、この付加物に、有機ジイソシアナート化合物ＯＣＮ−Ｒ２−ＮＣＯと、Ｈ２Ｎ−Ｒ４−ＮＨ２で示されるジアミンとを加え、同様な条件で重付加反応させる。すると、化学反応式〔ＩＩＩ〕
【化３】
2006273895.tif 000004
に示すように、付加物の片端のイソシアナート基が、ジアミン化合物の末端と付加反応し、主鎖がさらに延伸した化合物となる。
【００３３】
この化合物に、さらに（メタ）アクリロイル基およびビニル基の少なくともいずれかの不飽和基を含有するモノオール化合物Ｒ１−ＯＨ例えばヒドロキシアルキルメタクリレートＣＨ２＝ＣＨ（ＣＨ３）ＣＯ２（ＣＨ２）ｘ−ＯＨ（ｘは例えば２）を加え、ｐ−メトキシフェノール、およびジ−ｔ−ブチル−ヒドロキシトルエン存在下５５〜９０℃で加熱攪拌すると、化学反応式〔ＩＶ〕
【化４】
2006273895.tif 000005
に示すように、前記式〔Ｉ〕で示される不飽和基含有ウレタンオリゴマーが得られる。
【００３４】
このウレタンオリゴマーは、数平均分子量が５×１０３〜５×１０４で、粘稠液体である。５×１０３〜３×１０４であることが好ましいが、３×１０４を超えてもよい。
【００３５】
このウレタンオリゴマーに光ラジカル重合開始剤を加え、プラスチック、ガラス、木材、コンクリート、金属の基材に塗布する。紫外線を照射すると、ウレタンオリゴマーの不飽和基が順次架橋し、遂には３次元的な網目状に架橋して重合し、ゴム弾性を有する硬化物を形成する。このようにＲ１−がヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートの脱水酸基残基であるとき、重合開始剤はヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、１−フェニル−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、ベンゾフェノン、２−メチル［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノ−１−プロパノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、４−（２−アクリロイルオキシエトキシ）フェニル−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、４−（２−メタクリロイルオキシエトキシ）フェニル−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、２，４，６，−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイドの中から選ばれる少なくとも一種類の光ラジカル重合開始剤、またはジラウリロイルパーオキサイド、ジブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、α，α−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゾエート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンの中から選ばれる少なくとも一種類の熱重合開始剤であることが好ましい。
【００３６】
なお、Ｒ１−がヒドロキシアルキルビニルエーテルの脱水酸基残基であるとき、重合開始剤は、ｐ−ヒドロキシフェニルベンジルメチルスルホニウム塩、ｐ−メトキシカルボニルオキシフェニルジメチルスルホニウム塩の中から選ばれる少なくとも一種類のオニウム塩であることが好ましい。
【００３７】
また、同様にして、−Ａ−がジアミン化合物の脱水素残基であるウレタンオリゴマーを、架橋剤により架橋させて不飽和基含有ウレタンプレポリマーを製造することができる。このような架橋剤は、ポリイソシアナートが挙げられ、より具体的にはヘキサメチレンジイソシアナートの三量体、イソホロンジイソシアナートの三量体、ジフェニルメタンジイソシアナートが挙げられる。ウレタンオリゴマーにポリイソシアナートを添加して加熱することにより、ジアミン由来のＮＨ基がポリイソシアナートのイソシアナート基と反応してウレタン結合を形成し、複数のウレタンオリゴマーが三次元的な網目状に架橋する。さらに、不飽和基同士が架橋し、一層複雑な網目状に架橋して、硬化物を形成する。
【００３８】
以下に本発明を適用する実施例、および本発明を適用外の比較例により詳細に説明する。
【００３９】
実施例１〜５および比較例１〜２は、不飽和基含有ウレタンオリゴマーを合成し、またそれを含む組成物を調製した例である。
【００４０】
（実施例１）
２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオールと無水フタル酸とから得られたポリエステルジオール化合物（数平均分子量  ２０００）４００ｇとノルボルナンジイソシアナート８２．４ｇと、酸化防止剤のジ−ｔ−ブチル−ヒドロキシ−フェノール  ０．１０ｇとを、攪拌機、冷却管、温度計を備えた１リットル四ッ口フラスコに加え、８０℃で２時間反応させた。次いで２−ヒドロキシエチルアクリレート４６．２ｇ、重合禁止剤のｐ−メトキシフェノール０．１０ｇ、チタンテトラ（２−エチル−１−ヘキサノラート）０．０６ｇとを加え、８５℃で６時間反応させた。反応液の一部を取り出し赤外線吸収スペクトルで２２８０ｃｍ−１のイソシアナート基の吸収ピークが消失したことより、反応の終点を確認し、目的とするウレタンオリゴマーを得た。得られたウレタンオリゴマーについて数平均分子量（Ｍｗ）をゲルパーミエーションクロマトグラフィー（昭和電工社製：ＧＰＣ−１）を用い、ポリスチレン換算した値で求めたところ、Ｍｗ＝１８０００であった。
【００４１】
（実施例２）
２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオールとフタル酸とから得られたポリエステルジオール化合物（数平均分子量  ２０００）４００ｇとノルボルナンジイソシアナート８２．４ｇと、酸化防止剤のジ−ｔ−ブチル−ヒドロキシ−フェノール０．１０ｇとを、攪拌機、冷却管、温度計を備えた１リットル四ッ口フラスコに加え、８０℃で８時間反応させた。次いで２−ヒドロキシエチルアクリレート４６．２ｇ、重合禁止剤のｐ−メトキシフェノール０．１０ｇ、チタンテトラ（２−エチル−１−ヘキサノラート）０．０６ｇとを加え、８５℃で６時間反応させた。反応液の一部を取り出し赤外線吸収スペクトルで２２８０ｃｍ−１のイソシアナート基の吸収ピークが消失したことより、反応の終点を確認し、目的とするウレタンオリゴマーを得た。得られたウレタンオリゴマーについて数平均分子量（Ｍｗ）をゲルパーミエーションクロマトグラフィー（昭和電工社製：ＧＰＣ−１）を用い、ポリスチレン換算した値で求めたところ、Ｍｗ＝２００００であった。
【００４２】
（実施例３）
２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオールと無水フタル酸とから得られたポリエステルジオール化合物（数平均分子量  ２０００）２４０ｇと、２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオールとアジピン酸とから得られたポリエステルジオール化合物（数平均分子量  ５０００）１５０ｇとジフェニルメタンジイソシアナート４６．４ｇ、酸化防止剤のジ−ｔ−ブチル−ヒドロキシ−フェノール０．０９ｇを、攪拌機、冷却管、温度計を備えた１リットル四ッ口フラスコに加え、８０℃で４時間反応させた。次いで２−ヒドロキシエチルアクリレート１７．５ｇ、重合禁止剤のｐ−メトキシフェノール０．０９ｇ、チタンテトラ（２−エチル−１−ヘキサノラート）０．０６ｇとを加え、８５℃で６時間反応させた。反応液の一部を取り出し赤外線吸収スペクトルで２２８０ｃｍ−１のイソシアナート基の吸収ピークが消失したことより、反応の終点を確認し、目的とするウレタンオリゴマーを得た。得られたウレタンオリゴマーについて数平均分子量（Ｍｗ）をゲルパーミエーションクロマトグラフィー（昭和電工社製：ＧＰＣ−１）を用い、ポリスチレン換算した値で求めたところ、Ｍｗ＝２３０００であった。
【００４３】
（実施例４）
２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオールと無水フタル酸とから得られたポリエステルジオール化合物（数平均分子量  ２０００）２４０ｇと、２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオールとアジピン酸とから得られたポリエステルジオール化合物（数平均分子量  ５０００）１５０ｇとジフェニルメタンジイソシアナート４６．４ｇ、酸化防止剤のジ−ｔ−ブチル−ヒドロキシ−フェノール０．０９ｇを、攪拌機、冷却管、温度計を備えた１リットル四ッ口フラスコに加え、８０℃で４時間反応させた。次いで２−ヒドロキシエチルアクリレート１７．５ｇ、重合禁止剤のｐ−メトキシフェノール０．０９ｇ、チタンテトラ（２−エチル−１−ヘキサノラート）０．０６ｇとを加え、８５℃で６時間反応させた。反応液の一部を取り出し赤外線吸収スペクトルで２２８０ｃｍ−１のイソシアナート基の吸収ピークが消失したことより、反応の終点を確認し、目的とするウレタンオリゴマーを得た。得られたウレタンオリゴマー８０部に対し２−ヒドロキシブチルアクリレート１５部、ペンタエリストールトリアクリレート５部を添加して、組成物を得た。
【００４４】
（実施例５）
２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオールとアジピン酸とから得られたポリエステルジオール化合物（数平均分子量  ５０００）４００ｇとノルボルナンジイソシアナート４６．４ｇ、酸化防止剤のジ−ｔ−ブチル−ヒドロキシ−フェノール０．０９ｇを、攪拌機、冷却管、温度計を備えた１リットル四ッ口フラスコに加え、８０℃で４時間反応させた。次いで２−ヒドロキシエチルアクリレート１７．５ｇ、重合禁止剤のｐ−メトキシフェノール０．０９ｇ、チタンテトラ（２−エチル−１−ヘキサノラート）０．０６ｇとを加え、８５℃で６時間反応させた。反応液の一部を取り出し赤外線吸収スペクトルで２２８０ｃｍ−１のイソシアナート基の吸収ピークが消失したことより、反応の終点を確認し、目的とするウレタンオリゴマーを得た。得られたウレタンオリゴマー８０部に対し２−アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸８部、フェノキシエチルアクリレート１２部を添加して、組成物を得た。
【００４５】
（比較例１）
２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオールとアジピン酸とから得られたポリエステルジオール化合物（数平均分子量  ５０００）４００ｇとノルボルナンジイソシアナート３２．３ｇと、酸化防止剤のジ−ｔ−ブチル−ヒドロキシ−フェノール０．０９ｇとを、攪拌機、冷却管、温度計を備えた１リットル四ッ口フラスコに加え、８０℃で４時間反応させた。次いで２−ヒドロキシエチルアクリレート１７．９ｇ、重合禁止剤のｐ−メトキシフェノール０．０９ｇ、チタンテトラ（２−エチル−１−ヘキサノラート）０．０５ｇを加え、８５℃で６時間反応させた。反応液の一部を取り出し赤外線吸収スペクトルで２２８０ｃｍ−１のイソシアナート基の吸収ピークが消失したことより、反応の終点を確認し、目的とするウレタンオリゴマーを得た。得られたウレタンオリゴマーについて数平均分子量（Ｍｗ）をゲルパーミエーションクロマトグラフィー（昭和電工社製：ＧＰＣ−１）を用い、ポリスチレン換算した値で求めたところ、Ｍｗ＝２７０００であった。
【００４６】
（比較例２）
ポリカプロラクトンジオール（数平均分子量  ２０００）４００ｇとノルボルナンジイソシアナート８０．８ｇと、酸化防止剤のジ−ｔ−ブチル−ヒドロキシ−フェノール０．１０ｇとを、攪拌機、冷却管、温度計を備えた１リットル四ッ口フラスコに加え、８０℃で３時間反応させた。次いで２−ヒドロキシエチルアクリレート４６．５ｇ、重合禁止剤のｐ−メトキシフェノール０．１０ｇ、チタンテトラ（２−エチル−１−ヘキサノラート）０．０５ｇを加え、８５℃で３時間反応させた。反応液の一部を取り出し赤外線吸収スペクトルで２２８０ｃｍ−１のイソシアナート基の吸収ピークが消失したことより、反応の終点を確認し、目的とするウレタンオリゴマーを得た。得られたウレタンオリゴマーについて数平均分子量（Ｍｗ）をゲルパーミエーションクロマトグラフィー（昭和電工社製：ＧＰＣ−１）を用い、ポリスチレン換算した値で求めたところ、Ｍｗ＝２１０００であった。
【００４７】
（物性評価試験）
実施例１〜５および比較例１〜２で得られた不飽和基含有ウレタンオリゴマーおよびそれを含む組成物を、夫々重合させて硬化物を調製し、それのショアＡ硬度および透湿度を測定し、物性を評価した。
【００４８】
(1)ショアＡ硬度
実施例１〜５および比較例１〜２で得られた不飽和基含有ウレタンオリゴマーおよびそれを含む組成物の各々の１００ｇに、光重合開始剤である４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン１．５ｇを加え、十分に混合した。得られた混合物を、容器に流し込み、６ｍ／ｍｉｎのスピードのコンベアに積載し、１ｋＷ高圧水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ）を用いて高さ１０ｃｍの位置から光照射して重合させると、厚さ５ｍｍのボタン型硬化物が得られた。各々の硬化物について、ショアＡ硬度計を用いて硬度を測定した。その結果を表１に示す。
【００４９】
(2)透湿度
実施例１〜５および比較例１〜２で得られた不飽和基含有ウレタンオリゴマーおよびそれを含む組成物の各々の１００ｇに、光重合開始剤である４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトンを１．５ｇ加え、十分に混合した。得られた混合物を、厚み１．０ｍｍのスペーサーを有する離型ＰＥＴフィルムに挟み、６ｍ／ｍｉｎのスピードのコンベアに積載し、１ｋＷ高圧水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ）を用いて高さ１０ｃｍの位置から光照射して重合させると、膜厚１．０ｍｍの膜状の硬化物が得られた。各々の硬化物について、ＪＩＳ  Ｚ０２０８試験に従い、恒温恒湿槽中４０℃×９０％環境下で、透湿度を測定した。
【００５０】
【表１】
2006273895.tif 000006
【００５１】
実施例１〜５で得られたウレタンオリゴマーやそれを含む組成物が硬化した硬化物は、柔軟性に富み硬度が低く、また透湿性が低く、優れた物性を有していた。そのためこの硬化物は、基材表面にゴム弾性を持たせるコーティング剤、および気密性が要求される電気・電子部品ケースの基材同士の接合面等を封止するシーリング剤として好適である。
【００５２】
一方、比較例１〜２で得られた不飽和基含有ウレタンオリゴマーが硬化した硬化物は、硬くて柔軟性がなかったり透湿性が高かったりするため、シーリング剤として不充分であった。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の不飽和基含有ウレタンオリゴマーは、各種インキ、塗料、コーティング剤に含ませて用いられる。このオリゴマーを塗布し重合させて得られる硬化物の層は、硬度が低く、適度なゴム弾性を有し、気密性や密着性に優れ、透湿性が低いため、基材表面を保護するのに用いられる。さらに、透湿性が低いうえ、密封性が優れるため、電気・電子部品ケース等のシーリング剤として有用である。