(57)【要約】【課題】  ＩＣタグの付されたシートを用いて画像形成する際に、ＩＣタグの厚さに起因する紙面の凹凸によって画像に乱れが生じることを防止する。【解決手段】  画像形成用のシート１１の縁部にＩＣタグ１２が付されているＩＣタグ付きシート１０を提供する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成用のシートの縁部にＩＣタグが付されているＩＣタグ付きシート。
【請求項２】
前記縁部は余白領域であることを特徴とする請求項１に記載のＩＣタグ付きシート。
【請求項３】
前記縁部の２箇所以上にＩＣタグが付されている請求項１に記載のＩＣタグ付きシート。
【請求項４】
前記縁部のうち、四隅のいずれか１箇所にＩＣタグが付されている請求項１に記載のＩＣタグ付きシート。
【請求項５】
前記縁部のうち、四隅の少なくとも２箇所にＩＣタグが付されている請求項１に記載のＩＣタグ付きシート。
【請求項６】
前記縁部のうち、四隅の対角に位置する２箇所にＩＣタグが付されている請求項１に記載のＩＣタグ付きシート。
【請求項７】
画像データに基づいてシート表面に画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段により画像を形成する際の前記シートの余白領域を表すデータを前記画像データから取得する取得手段と、
前記余白領域のうち、請求項１乃至５のいずれかに記載の位置にＩＣタグを取り付ける取付手段と
を有する画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＩＣタグが付された画像形成用のシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成に用いるシートにデータを埋め込む技術が知られている。例えば、特許文献１に記載の技術では、装置に入力されたデータに基づいてシート表面に画像を形成する。また、このシートにはＩＣタグが取り付けられており、前記データをこのＩＣタグに書き込む。この技術を用いれば、例えば、ＩＣタグに書き込まれたデータを用いて画像形成することにより、劣化のない複写物を作成することができるなどの利点がある。
しかしながら、上記の従来技術においては、ＩＣタグの取り付け位置については何ら規定されていない。仮に、画像が形成される領域内にＩＣタグが取り付けられているとすると、ＩＣタグの厚さによって紙面に凹凸ができ、この凹凸の影響で画像に乱れが生じるおそれがある。
【特許文献１】特開２０００−２８５２０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上述した背景の下になされたものであり、ＩＣタグの付されたシートを用いて画像形成する際に、ＩＣタグの厚さに起因する紙面の凹凸によって画像に乱れが生じることを防止することのできる技術の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述の課題を解決するために、本発明は、画像形成用のシートの縁部にＩＣタグが付されているＩＣタグ付きシートを提供する。
前記縁部は余白領域であることが好ましい。
上記のＩＣタグ付きシートにおいては、前記縁部の２箇所以上にＩＣタグが付されていることが好ましい。
また、上記のＩＣタグ付きシートにおいては、前記縁部のうち、四隅のいずれか１箇所にＩＣタグが付されていることが好ましい。
また、上記のＩＣタグ付きシートにおいては、前記縁部のうち、四隅の少なくとも２箇所にＩＣタグが付されていることが好ましい。
また、上記のＩＣタグ付きシートにおいては、前記縁部のうち、四隅の対角に位置する２箇所にＩＣタグが付されていることが好ましい。
【０００５】
また、本発明は、画像データに基づいてシート表面に画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段により画像を形成する際の前記シートの余白領域を表すデータを前記画像データから取得する取得手段と、前記余白領域のうちいずれかの位置にＩＣタグを取り付ける取付手段とを有する画像形成装置を提供する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、ＩＣタグの厚さに起因する紙面の凹凸によって画像に乱れが生じることを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態におけるＩＣタグ付きシート１０の構成を示す図である。シート１１は公知の画像形成装置を用いてその表面に画像を形成するためのシートである。シート１１の材質は、紙、プラスティックフィルムなどいかなるものでもよい。シート１１のサイズは、例えばＪＩＳ（日本工業規格）で定められたＡ４、Ａ３、Ｂ５、Ｂ４など、通常、画像形成装置による画像形成に用いられるサイズであるが、規格外のサイズであってもよい。
【０００８】
ＩＣタグ１２は、外部装置との間で非接触式でデータの授受を行う、いわゆる無線ＩＣタグである。ＩＣタグ１２は、データの書き込み／読み出しが可能な不揮発性の半導体メモリ、コイル状のアンテナ等からなり、外部の機器との間でマイクロ波、誘導電磁界等を用いて通信を行うことができる。ＩＣタグ１２には、任意のデータが書き込まれている。例えば、当該ＩＣタグが取り付けられているシート１１の材質、サイズ、厚さを表すデータ（属性データ）のうち少なくとも１つが予め書き込まれている。あるいは、画像形成の際に、画像形成装置に設けられているタグリーダによって画像データを書き込むようにしてもよい。あるいは、画像形成後にユーザがタグリーダを用いて任意のデータを書き込むようにしてもよい。なお、ＩＣタグ１２へのデータの書き込みの態様、書き込まれたデータの利用法については本発明を特徴付けるものではない。
【０００９】
次に、ＩＣタグ１２の取り付け位置について説明する。本実施形態では、シート１１の縁部（図中の斜線部分）にＩＣタグ１２を取り付けることを特徴としている。ここで、シート１１の「縁部」とは、例えば、シート１１の端部から２０ｍｍ乃至３０ｍｍ程度の部分であり、通常、画像が形成されない、いわゆる余白領域のことである。
ＩＣタグ１２は、２個以上取り付けておくことが好ましい。このようにすれば、仮に１個のＩＣタグが破損した場合でも、別のＩＣタグが使用可能であるから、データを確実に保持させることができる。
【００１０】
ＩＣタグ１２の取り付け位置はシート１１の縁部のいずれの部位でも構わないが、図２に示すように、シート１１の四隅であることが好ましい。この四隅のうち、２箇所以上にそれぞれ１個のＩＣタグ１２を取り付ける。このようにすれば、シート１１の破棄やリサイクルの際に、シート１１の四隅をハサミ等で切り落とすことにより、ＩＣタグ１２を容易に取り外すことができる。
【００１１】
また、図３に示すように、シート１１の四隅のうち、対角に位置する部位にＩＣタグ１２を取り付けるようにしてもよい。ＩＣタグ付きシート１０の利用法としては、内部にタグリーダを設けた画像形成装置が挙げられる。このタグリーダでＩＣタグ１２に書き込まれているシート１１の属性データを読み取り、その属性に応じてＩＣタグ付きシート１０の搬送や画像形成に関する諸々の制御を行うことが可能となる。画像形成装置にタグリーダを設ける場合、シート１１のどの位置にＩＣタグが取り付けられているかが問題となる。シート１１の四隅のうちいずれか１箇所にＩＣタグ１２が取り付けられているとすると、シート１１のおもて面の向きによってＩＣタグ１２の位置が異なることになる。また、シート１１の長手方向が搬送方向に対して平行か垂直かによってもＩＣタグ１２の位置が異なることになる。そのため、ＩＣタグ付きシート１０の搬送方向に対してシート１１の両側端部が通過する位置にタグリーダを１個ずつ、合計２箇所に設けなければならなくなる。しかし、図３に示すようにシート１１の四隅のうち対角に位置する２箇所にＩＣタグ１２を取り付けておけば、シート１１の向きによらず、常にどちらかの側端部にＩＣタグ１２が存在するから、タグリーダは１箇所に設けておけば済むこととなる。
【００１２】
また、図４に示すように、画像形成装置内におけるシート１１の搬送方向に対してシート１１の前端部にＩＣタグ１２を設けるようにしてもよい。このようにすれば、ＩＣタグ１２に書き込まれているデータを画像形成装置内のタグリーダで読み取ることによってＩＣタグ１２の位置を検知することができ、さらにシート１１の前端部の位置を検知することが可能となる。シート１１の前端部の位置を検知することによって、シート１１上における画像形成の開始位置を正確に求めることができるようになる。また、ＩＣタグ１２が存在することによって、シート１１前端部がＩＣタグ１２の厚さ分だけ厚くなり、また、ＩＣタグ１２の重さ分だけ重くなるから、ロールやベルトからの剥離性が向上する。
【００１３】
さらに、図５に示すように、図４に示したＩＣタグ付きシート１０を搬送方向に対して前後逆にして使用することによってシート１１の後端部の位置を検知することが可能となる。これによって、画像形成形成後の後処理装置におけるエッジ合わせが可能となる。
さらに、図６に示すように、ＩＣタグ付きシート１０の搬送方向に対してシート１１の前端部と後端部にＩＣタグ１２を取り付けておくことによってシート１１の長さを検知することができるようになる。
【００１４】
また、図７に示すように、ＩＣタグ付きシート１０の搬送方向に対してシート１１の前端部または後端部の中央、あるいはその両方にＩＣタグ１２を取り付けることによって、シート１１の長さが検知できるとともに、ＩＣタグつきシート１０の搬送方向に対するスキューを検知することができるようになる。
ＩＣタグ１２をシート１１に取り付ける方法は任意である。例えば、接着剤を用いて取り付けてもよいし、紙を製造する際に紙の繊維の間に漉きこむようにしてもよい。
以上説明したとおり、本発明によれば、ＩＣタグの付されたシートを用いて画像形成する際に、ＩＣタグの厚さに起因する紙面の凹凸によって画像に乱れが生じることを防止することができる。
【００１５】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態においては、第１実施形態
におけるＩＣタグ付きシート１０を作成する機能を備えた画像形成装置を特徴とする。
図８は、画像形成装置２０の構成を示す図である。画像形成手段２１は、例えば、公知の電子写真方式によりシート表面に画像を形成する手段である。
取得手段２２は、画像形成手段２１により画像を形成する際のシート１１の余白領域を表すデータを取得する手段である。具体的には、画像データを解析することによって、余白領域を表すデータを取得する。あるいは、ワードプロセッサで作成された文書データの場合には、余白領域の寸法を表すデータが当該文書データに含まれているから、このデータを抽出する。
【００１６】
取付手段２３は、取得手段２２で取得された余白領域にＩＣタグ１２を取り付ける手段である。具体的には、余白領域のうち第１実施形態において説明した部位にＩＣタグ１２
を取り付ける。取付手段２３は、例えば、接着剤を収容するタンクと、タンクに収容された接着剤をシート１１の所定の位置に吐出するノズルと、ＩＣタグ１２を格納するホルダと、ホルダからＩＣタグ１２を取り出して接着剤の吐出された位置にＩＣタグ１２を圧接する取付装置とからなる（いずれも図示省略）。
上記の画像形成装置により、シートの余白部分にＩＣタグが取り付けられるから、ＩＣタグの厚さに起因する紙面の凹凸によって画像に乱れが生じることを防止することができる。
【００１７】
＜変形例＞
以上説明した形態に限らず、本発明は種々の形態で実施可能である。例えば、上述の実施形態を以下のように変形した形態でも実施可能である。
上記の実施形態においては、非接触式のＩＣタグを用いた例を示したが、接触式のＩＣタグを用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】ＩＣタグ付きシート１０の構成を示す図である。
【図２】ＩＣタグ付きシート１０の構成を示す図である。
【図３】ＩＣタグ付きシート１０の構成を示す図である。
【図４】ＩＣタグ付きシート１０の構成を示す図である。
【図５】ＩＣタグ付きシート１０の構成を示す図である。
【図６】ＩＣタグ付きシート１０の構成を示す図である。
【図７】ＩＣタグ付きシート１０の構成を示す図である。
【図８】画像形成装置２０の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００１９】
１０…ＩＣタグ付きシート、１１…シート、１２…ＩＣタグ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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