(57)【要約】【課題】  スタック・モールド式のプレス機を用いて、２つの部品を有するとともにプラスチック材料で製造される物品を形成する２つの工程において、同時に射出圧縮を実施することできる装置および方法を提供する。【解決手段】  本願では、スタック・モールド式のプレス機により、２つの部品（１３、１４）を有するプラスチック材料製の物品の射出圧縮成形が記載されている。この成形では、各キャビティ（Ａ、Ｂ）が、その中にプラスチック材料を射出するために部分的に開口した位置で設定されるように、第１および第２の対向型（９、１２）が、回転式中央要素（４）に支持されている対応型（１０、１１）に対して拘束される。次いで、両方のキャビティ（Ａ、Ｂ）に閉鎖力が印加され、中に射出されたプラスチック材料の圧縮が行われる。【選択図】      図４
2006110990.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの部品（１３、１４）を有するプラスチック材料製の物品を成形する装置であって、互いに反対側に配置された第１の型（１０）および第２の型（１１）を有する回転式中央要素（４）と、該回転式中央要素（４）に関してその両側に配置され、該要素（４）に対して平行移動可能な第１の対向型（９）および第２の対向型（１２）と、該第１および第２の対向型（９、１２）を該第１および第２の型（１０、１１）に対して閉じて、それぞれ第１のキャビティ（Ａ）および第２のキャビティ（Ｂ）を区画する手段と、該第１および第２の部品（１３、１４）を形成するために該第１および第２のキャビティ（Ａ、Ｂ）内にプラスチック材料を射出する手段（７、８）とを含み、該プラスチック材料を該第１および第２のキャビティ（Ａ、Ｂ）内に射出する前に、該第１および第２のキャビティ（Ａ、Ｂ）の少なくとも一方の予め設定された開きストローク（Ｄ１、Ｄ２）のために、該対応する対向型（９、１２）を該中央要素（４）に拘束すべく該少なくとも一方のキャビティ（Ａ、Ｂ）に連結された保持手段（１６、３４、３５）をさらに含むことを特徴とする装置。
【請求項２】
前記第１および第２のキャビティ（Ａ、Ｂ）が、前記射出されたプラスチック材料の異なる押圧面を定義し、前記保持手段（１６、３４、３５）が、より大きい押圧面を備えた該キャビティ（Ａ、Ｂ）にのみ動作可能に連結されることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記保持手段（１６、３４、３５）が、前記キャビティ（Ａ、Ｂ）の両方に動作可能に連結されることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項４】
前記開きストローク（Ｄ１、Ｄ２）が調整可能であることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項５】
前記開きストローク（Ｄ１、Ｄ２）が、前記第１および第２のキャビティ（Ａ、Ｂ）について異なることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項６】
前記保持手段が、前記第１および第２の対向型（９、１２）の一方または両方によって支持される対応対象体（１６）に遊びをもって係合するフック様の部材（３４、３５）を含むことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項７】
前記プラスチック材料の射出工程時に該各キャビティ（Ａ、Ｂ）を密封した状態で区画するために、前記第１および第２のキャビティ（Ａ、Ｂ）のそれぞれに、可動式の外側周囲フレーム（１８；２３）が動作可能に更に連結されることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項８】
前記周囲フレーム（１８、３３）が、該周囲フレームを前記回転式中央要素（４）に向けて押圧する押圧手段（１９、２０）の動作を受けることを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記押圧手段が流体駆動式アクチュエータ（１９）であることを特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
前記押圧手段がバネ（２０）であることを特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項１１】
前記押圧手段が調整可能であることを特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項１２】
前記周囲フレーム（３０）が、前記対向型（２４）の可動部分内に摺動可能に収容されて副次的射出圧縮キャビティ（２８）を区画することを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項１３】
互いに反対側に配置された第１の型（１０）および第２の型（１１）を有する回転式中央要素（４）と、該回転式中央要素（４）に関してその両側に配置され、該要素（４）に対して平行移動可能な第１の対向型（９）および第２の対向型（１２）と、該第１および第２の対向型（９、１２）を該第１および第２の型（１０、１１）に対して同時に閉じて、それぞれ第１のキャビティ（Ａ）および第２のキャビティ（Ｂ）を区画する手段とを含む装置により、２つの部品（１３、１４）を有するプラスチック材料製の物品を射出圧縮成形する方法であって、
該各キャビティ（Ａ、Ｂ）をそれらが部分的に開いた位置に配置するために、該第１および第２の対向型（９、１２）を対応する型（１０、１１）に保持する工程と、
該キャビティ（Ａ、Ｂ）を前記部分的に開いた状態に配置する工程と、
該キャビティ（Ａ、Ｂ）内に該プラスチック材料を射出する工程と、
射出された成形プラスチック材料を圧縮するために、該キャビティ（Ａ、Ｂ）に閉鎖力を印加する工程と、
該第１および第２の対向型（９、１２）と対応する型（１０、１１）との間の拘束を解放する工程と、
該キャビティ（Ａ、Ｂ）を開く工程と
を含むことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つの部品を有する成形プラスチック材料製の物品を２つの連続工程で成形する装置に関する。
より具体的には、本発明は、互いに反対側に配置された第１の型および第２の型を有する回転式中央要素と、回転式中央要素に関してその両側に配置され、それに対して平行移動可能な第１の対向型および第２の対向型と、前記第１および第２の対向型を第１および第２の型に対して閉じて、第１のキャビティおよび第２のキャビティを明確に区画する手段と、前記第１および第２のキャビティ内にプラスチック材料を射出する手段とを含む種類のプレス機に連結されることができる装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上述の種類の成形用プレス機は従来、「スタック・モールド・プレス機」と呼ばれており、２つの連続工程において、複雑なものも含めて２つの部品を有する物品の成形に使用されている。その工程とは、まず、第１の型および第１の対向型を用いて第１の部品が成形され、次いで、第１の部品上で第２の部品を成形するために、回転式中央要素を１８０°回転させることによって第１の型を第２の対向型に対応する位置に配置する。同時に、第２の型および第１の対向型により次の物品の第１の部品が形成され、次に、このサイクルが同様に繰り返される。
【０００３】
添付された図面のうち、図１および図２は、スタック・モールド式のプレス機で得られる２部品物品の一例を示す概略図である。第１のプラスチック材料で形成される第１の部品は符号１３で示されており、例えば自動車分野のウィンドウパネルまたはプラズマテレビのスクリーンなどの透明プレートで構成され、第２の部品は符号１４で示されおり、例えば異なるプラスチック材料で製造され、付属部品１５用の突出した付属物を備えて形成される周囲フレームで構成されている。
【０００４】
図３は、本発明の起点を構成するスタック・モールド式のプレス機を示す概略側面図である。これは、簡潔に言えば、ネジ式射出アセンブリ７、８がそれぞれ連結されており、垂直軸６の回りを回転する中央要素４に関してその両側に配置された一対の押圧面１、２を含む。押圧面１、２は、各プレート３および５を介して、回転式中央要素４に支持された各型１０、１１に向かう２つの対向型９、１２を支持している。このプレス機は、（従来のものであるため図示されない）単一の閉鎖システムを備えており、このシステムにより、押圧面１、２、したがって対向型９、１２を備えるプレート３、５が回転式中央要素４に対して両側で閉じられると、２つの成形キャビティが区画され、この中に、アセンブリ７および８を介してプラスチック材料が流体状態で射出される。こうして、対向型９と型１０との間で区画されるキャビティ内で、例えば、図１および図２に示された物品の第１の部品１３が形成され、対向型１２と型１１との間で区画されるキャビティ内で、先に形成された第１の部品１３上で第２の部品１４が成形される。対向型９に対応する位置から対向型１２に対応する位置に向かう第１の部品１３の移動は、既述のように、中央要素４が軸６の回りを１８０°回転することにより行われる。最後に、２つの部品１３および１４により形成された最終部品は、そのプレス機から取り外される。
【０００５】
この種のスタック・モールド式プレス機は、例えば独国特許出願公開第１０２１７５８４号明細書に記載されている。
したがって、このシステムは、最終物品を構成する２つの部品の射出を同じ閉鎖システムで同時に管理することができる。比較的寸法が大きい物品の場合、要求される閉鎖力は一般に、回転プレートを備えた従来の多部品用プレス機において要求される力に比べて小さい。その結果、回転式プレートは、こうした製造工程では使用されなくなる。
【０００６】
しかし、寸法の大きな部品の場合、変形または反りがないという点から見て成形された物品に求められる品質と、最高の機械特性の維持とを保証しなければならないという問題がある。このため、製造された物品の特性を改善する目的で、型内にプラスチック材料を射出する工程に続いて圧縮工程を行う射出圧縮の技術が提案されている。例えば独国特許出願公開第１０２１７５８４号明細書および国際公開第０２／３２６４７号パンフレットに記載されているこの技術により、型のキャビティ内に射出された材料の残留応力を大幅に低減することができる。
【０００７】
しかし、この射出圧縮方法は、本願出願人の知るところによれば、今日まで、同時の二重射出圧縮により２つの部品を有する物品を形成することを目的として、上述したスタック・モールド式のプレス機に適用されてはいない。実際、これは現実には普通のプレス機では不可能である。したがって、射出圧縮は通常、物品のより大きな寸法を有する第１の部品を成形するために一工程のみで行われ、第１の部品の圧縮工程に引き続き、より小さな寸法を有する第２の部品の射出が型を閉じた状態で行われる。この手順は、例えば独国特許出願公開第１０２１７５８４号明細書に記載されたスタック・モールド式のプレス機で実施され得る。
【０００８】
従来の方法で第２の部品の材料を遅れて射出することにより、残留応力の減少という点から見て、第１の部品を射出圧縮することにより得られた結果が著しく損なわれる。実際、この圧縮は、最新のプレス機で使用可能な閉鎖力の制御機器を用いて行われ、前記閉鎖力は、型の充填に必要な量の材料が射出された後にのみ型を閉じるように、射出された材料の量に従って適切な時期に変更されることができる。
【０００９】
スタック・モールド式のプレス機には単一の閉鎖システムが設けられていることから、上述したように、射出圧縮は単一工程、すなわち通常は第１の部品の射出に続いて行われるか、あるいは全く行われない。前者の場合、第２の部品の射出は遅くなり、第１の部品の射出圧縮の最後でのみ行われ、サイクル時間の点で、さらには上述したように第２の部品内で起こる残留応力に対して悪影響がある。
【００１０】
一方、回転プレートを備えたプレス機を使用しなくても、２つの部品を形成する２つの工程についての開きおよび圧縮速度を等しくする限り、射出圧縮方法により満足のいく結果を得ることができるが、これは最終的な結果を損ねる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、上述した技術的問題を解決することにあり、より具体的には、スタック・モールド式のプレス機を用いて、２つの部品を有するとともにプラスチック材料で製造される物品を形成する２つの工程において、同時に射出圧縮を実施することできることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的は、本発明によれば、第１および第２のキャビティ内にプラスチック材料を射出する前に、前記少なくとも一方のキャビティの予め設定された開きストロークのために対応する対向型を中央要素に拘束すべく、第１および第２のキャビティの少なくとも一方に連結された保持手段を装置が備えるという事実により実現される。
【００１３】
普通はより一般的であるが、第１および第２のキャビティが射出されたプラスチック材料の異なる押圧面を定義する場合、前述の保持手段は、より大きな押圧面を有するキャビティにのみ動作可能に連結されることができる。
【００１４】
別の方法として、前記保持手段は、両方のキャビティに動作可能に連結されることができる。
前述の開きストロークは調整されることができ、第１および第２のキャビティについて異ならせることができる。
【００１５】
こうした解決案により、本発明に係る装置は、このプレス機で製造される２つの部品を備えた物品の機械特性を顕著に改良しつつ、予め設定された遅延がある場合にもかかわらず、２つのキャビティ内にプラスチック材料が射出されるのと同時に、同時射出圧縮を実施することができる。これは、同時射出圧縮、すなわち射出しながら圧縮する場合、および連続射出圧縮、すなわち射出後に圧縮される場合のどちらについても同様である。
【００１６】
２つの工程において成形パラメータを定めることは一般に、単一工程にて行われる射出圧縮の場合に対してより複雑になる。しかし、本発明により、第２の部品にも射出圧縮が適用され得るという利点に加えて、当然ながら、サイクル時間の短縮と、第１の成形部品の温度管理とに関して明らかな利点を得ることができる。
【００１７】
また、本発明の対象は、スタック・モールド式のプレス機を用いて２部品物品の両方の部品を射出圧縮により成形する方法である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
総合すると、本発明に係る成形装置は、上述のように、２部品物品に含まれる前述の第１の部品および第２の部品（例えば、図１および図２において参照符号１３および１４で示された部品）をそれぞれ形成する２つの型のキャビティ内に射出された２種類のプラスチック材料について、実質的に同時に射出圧縮を実行することができる。以下で詳細が明らかとなるように、これは、本発明の特異な特性に従って各型に対する対向型の開きを所望量だけブロックすることができる特定の装置（フック）を使用することにより可能となる。第１および第２の部品の射出時におけるプレス機の各面の開きの最適な距離は、明らかに部品の最終的に所望される厚さの関数であり、射出された材料の量および射出時間が異なる可能性があるのと同様に、第１の工程（第１の部品）と第２の工程（第２の部品）との間で異なる可能性がある。
【００１９】
所望の距離でブロックすることを可能にするためのフックの種類および前記フックの作動の種類は、型の構造に関して構造上大いに異なり得る。いずれの場合も、こうしたフックを備えることにより、２つの型のキャビティ内に２つの部品の材料の射出を実質的に同時に行うことが可能となり、従って、これにより射出工程中に所望量の開きが維持される。ゆえに、プレス機の各面は互いに、各工程についての所望の開きの合計に等しい距離だけ開いている。次に、程度の差はあっても長時間の遅延の後、押圧を完了するシステムが、２つのキャビティ内に射出された材料を圧縮する工程を、この場合もやはり実質的に同時に行う。
【００２０】
図４および図５において、図３で既に上述の部分と同一または類似の部分には同じ参照符号が付され、図４および図５は、実用的な原理を説明するのに有用であることが分かるように、本発明に係るフックの実施形態を特に簡単に示す。
【００２１】
これらの図で分かるように、各対向型９、１２のプレート３、５は、各側面上に一連（この実施例では合計２個が描かれている）の突出した対象体１６を備え、各対象体はそれぞれ、回転式中央要素４に支持されたフック様バー３５の細長い開口３４内に挿入されている。対向型９または対向型１２が、Ｄ１（図５）およびＤ２（図４）でそれぞれ示された量だけ対応する型１０または他方１１に対して開くことができるように、例えば単純な角張ったピンで構成される各対象体１６は、各フック様バー３５の開口３４内で水平方向に摺動することができる。前記距離に対応する位置において、各対象体１６は、各フック３５の開口３４の外端１７上に位置する。前記細長い開口３４の長さは、いずれの場合も対向型９、１２を自由に閉じることができるのに十分である。
【００２２】
距離Ｄ１およびＤ２は、当業者であれば明らかであるため図示されていないシステムで調整されることができ、成形される物品の通常は互いに異なる２つの部品の寸法に応じて、およびより一般には前記２つの部品の特性に応じて異なることに留意されたい。
【００２３】
図６の表は、純粋に非限定的な例として、本発明に係る装置を用いて二重射出圧縮により行われる成形サイクルの可能な順序を例示している。符号ａで示される第１の工程は、対向型９および１２の両方を各型１０、１１に対して完全に閉じる工程からなる。次の工程ｂにおいて、各フック３５は、それらが位置付けられるという意味で、それらが対向型９および１２を自由に開くことができる静止状態から、対応する対象体１６に係合する動作状態へと作動される。この工程は、当業者であれば明らかであるため図示されていない機構によって得られてもよく、当然、機械化および自動化されてもよい。
【００２４】
次の工程は、対向型９、１２を、対象体１６と各フック３５の細長い開口３４の端部１７との間の係合によって予め明確に定義された想定距離Ｄ１およびＤ２だけ、型１０、１１に対して部分的に開く工程である。この工程は、図６の表において符号ｃで示されている。
【００２５】
符号ｄで示される次の工程は、対応するホット・チャンバおよび対応するインジェクタ（図示せず）に連結された射出スクリュー７および８を介して、２つの型のキャビティＡおよびＢ内にプラスチック材料を射出し始めることからなる。この射出は、例えば、図６において符号ｅで示されるように、型１０のキャビティＡ内に第１の部品のプラスチック材料の射出をまず開始し、次いで、所定の遅延ｆの後、符号ｇで示されるように型１１のキャビティＢ内に第２の部品のプラスチック材料の射出するように、予め定義され、かついずれの場合も変更可能である成形パラメータに応じて調整されてもよい。
【００２６】
２種類の材料の射出の最後、または最終工程において、距離Ｄ１およびＤ２を同時かつ漸進的に縮め、これにより２つの成形キャビティＡ、Ｂ内の容積を小さくするために、押圧面１、２を中央要素４に接近させることにより圧縮工程ｈが設定される。圧縮工程の開始時、２種類の材料が射出されたキャビティＡ、Ｂの異なる面積、したがって対応する型の表面上の材料によって働く異なる押圧力に従って、より広い表面を有するキャビティ（例えば、型１０および対向型９に対応するキャビティＡ）内の材料が、他方のキャビティＢの半型、すなわち、概してより小さい成形表面に対応する型１１および対向型１２を共に押圧する傾向があることが分かる。その結果、図６の表において符号ｉで示されるように、前記キャビティＢ内に射出された材料が部分的に圧縮される。次いで、所定の遅延ｌの後、上述したように、２部品物品の第１の部品に対応する他方のキャビティＡ内に射出されたプラスチック材料の圧縮が行われる。この圧縮工程は、図６の表において符号ｍで示される。
【００２７】
より小さい表面を有する型内で最初に圧縮が生じることは、成形パラメータを定めるために考慮されなければならない１つの特異的な現象を構成する。その結果、２種類の材料について適切な時点にて２つの工程の圧縮を得るために、射出の開始の遅延時間に合わせて調整されることにより、一方の材料を圧縮する工程により予想される他方の材料に対する影響を考慮しなければならない。
【００２８】
いずれの場合も、圧縮全体は、まるで１つの射出圧縮であるかのようにプレス機によって調整されるとともに、射出スクリュー７、８の位置に対して、すなわち射出された材料の量に同調される。
【００２９】
二重圧縮の終わりに、次の工程では、フック３５を対象体１６から離し、続いて成形された物品を冷却し、押圧面１および２を開き、最後に中央要素４を回転させて、型１１のキャビティＢ内に形成された２部品物品を抜き取る。これらの工程は、図６において符号ｎ、符号ｏ、符号ｐおよび符号ｑでそれぞれ示される。
【００３０】
次に、新たな第１の部品を型１０のキャビティＡ内に形成し、型１１のキャビティＢ内で２部品物品を完成させるために、前記サイクルが同じように反復される。
説明された例において、フック様装置３５は対向型９および１０の両方に動作可能に連結されているが、底部押圧面を有する型のキャビティと関連して前記フックが使用されることは必ずしも必要ではないことに留意されたい。押圧面１および２は事実上、所望の各開きの合計に等しい量だけ開きを保持するために通常は制御され、したがって、より大きい押圧面を備えた型のキャビティの開きを制御して、他方のキャビティの開いた距離の正確さをいずれの場合も保証することにのみフック３５を使用すれば十分である。
【００３１】
さらに、図６を参照して記載された工程は、射出圧縮に特有の型の可能な解決策、すなわち、同時に起こる（圧縮の際に射出が行われる）射出圧縮および（射出後のみの圧縮を有する）連続射出圧縮に従って、支障なく、かつ広く修正可能および変更可能である２つのキャビティ内の材料の射出および圧縮の遅延を含めて、広く修正可能および変更可能であることが指摘されなければならない。
【００３２】
二重射出圧縮のサイクルを参照して本発明に係る装置の作業サイクルに関して上述したことは、例えば２つのキャビティＡ、Ｂを常に密閉するために特定の解決策を用いることを前提としている。この目的は、成形された部品の周縁にバリが形成されることを防止することであり、特にバリは、既に成形された第１の部品上に第２の部品を成形することを不可能にする。
【００３３】
上記解決策は、例えば既に引用された国際公開第０２／３２６４７号パンフレットに記載及び図示された種類のものでもよいし、図７において具体化された種類のものでもく、型１０、１１および対応する対向型９、１２の両方に同様に適用されてもよい。具体的には、前記解決策は、対向型９（または、個々には１２）の外側でプレート３（または、個々には５）に支持された周囲フレーム１８の使用によって示される。前記周囲フレーム１８は可動式であり、流体制御式ジャッキ１９または、より簡単な手段として螺旋状の圧縮バネ２０により、型１０のキャビティＡ（または、個々には型１１のキャビティＢ）の周囲で中央要素４に向かって密封接触状態で押し入れられる。前記フレーム１８は明らかに、対向型９（または、個々には１２）の移動時に、図７において符号２１および符号２２で示された環状面に対応する位置で、型１０のキャビティＡ（または、個々には型１１のキャビティＢ）の密封を保証する機能を有する。
【００３４】
さらに、プレス機によって得られる圧縮工程の際に２つのキャビティＡおよびＢ内のプラスチック材料の押圧の差を補償し、かつ釣り合わせるために、ジャッキ１９またはバネ２０の押圧は、当業者には明らかであるため本願では詳細に説明されない様式で、調整されるとともに適切に較正されることができる。
【００３５】
別の方法として、および図８の変形例において説明されるように、周囲フレーム１８は環状プレート２３によって構成されることができ、環状プレート２３は、プレート３（または、個々には５）と中央要素４との間に含まれる空間内、かつ対向型９（または、個々には１２）の周囲で移動可能であり、この場合もまた、圧縮工程の際に２つのキャビティＡおよびＢ内のプラスチック材料の押圧の異なるレベルを釣り合わせ、かつ補償するために、適宜に較正または調整されることができる流体制御式ジャッキ１９またはバネ２０の作動により、型１０のキャビティＡ（または、個々には型１１のキャビティＢ）の外縁に対して密封接触状態で押し入れられる。
【００３６】
具体的には、２部品物品の第２の部品の成形に関して、すなわち、成形される部品の縁部が通常、より複雑になっているとともに、２部品物品の固定要素などを設けるために、型に対して移動可能な内部部材が更に備えられることができる型１１および対向型１２に関して、図９および図１０に示されるシステムの採用がより好都合であることが分かる。この場合、対向型は水平な柱３３に沿って案内される可動部２４を含み、柱３３はプレート５に支持されており、可動部２４の正面環状台座３４内で摺動自在に収容された環状フレーム３０がこの柱に固定されている。フレーム３０は、正面環状台座３４内で第２のキャビティ２８を区画し、可動部２４は、型１０に対して閉じると、符号２７で示された距離、すなわち２部品物品の第１の部品１３が射出圧縮により既に形成された距離だけプレート５に対して変位可能である。図９は、第２の部品１４の射出圧縮前の状態を示している。前記材料は、フレーム３０を横切って、通常の方法でホット・チャネルを介して射出アセンブリに接続された１つまたは複数のノズル２６から第１の部品１３を含む型１０のキャビティＡ内に射出される。これに対して図１０は、第２の部品１４の材料の射出に続く図９と同じ配置を示している。プレート５を前進させて閉じることにより、距離２７がなくなって可動部２４が中央要素４に密着した状態で維持されたため、第１の部品１３の周縁に圧力が働く。可動部２４と環状フレーム３０との間の相対運動の結果、第２の部品１４の材料が射出された第２のキャビティ２８が縮小されて前記材料が圧縮される。図１０において、参照符号３１および３２はそれぞれ、このようにして二重射出圧縮により形成された２部品物品に対する抽出アセンブリおよび抽出ステージを示している。
【００３７】
図１１は、本発明に係る装置によって行われる二重射出圧縮成形サイクルで発生する力を例示している。図１１において、
−Ｆ１は、射出および圧縮時の第１の工程における材料の押圧力であり、
−Ｆ２は、射出および圧縮時の第２の工程における材料の押圧力であり、
−ＦＲ１は、キャビティを閉じるための第１の工程におけるフレームの押圧力であり、
−ＦＲ２は、キャビティを閉じるための第２の工程におけるフレームの押圧力であり、
−Ｆｃは、プレス機によって働く閉鎖力であり、
−Ｆｇは、フックによって働く力である。
【００３８】
力Ｆｃはプレス機によって働く。このプレス機は、表面の力および相対移動を制御し得るため、自動的にそのシステムの均衡を維持し、したがって、プレス機の固定面および可動面に接続されるアセンブリの均衡を維持する。
【００３９】
Ｆ１＞Ｆ２であり、かつ第２の工程におけるフックの寄与がゼロであると仮定すると、固定面に対する釣り合い条件は、
Ｆｃ＝Ｆ１＋ＦＲ１−Ｆｇ
可動面に対する釣り合い条件は、
Ｆｃ＝Ｆ２＋ＦＲ２
および中央半型に対する条件は、
Ｆ１＋ＦＲ１−Ｆｇ＝Ｆ２＋ＦＲ２
となり、上記関係より以下が得られる。
Ｆ１−Ｆ２＝ＦＲ２−ＦＲ１＋Ｆｇ
フレームおよびフックが発揮しなければならない力は、２つの押圧レベルの差の関数である。
【００４０】
プレス機の釣り合い条件の維持は、シール・フレームおよびフックの押圧に帰されることができる。というのも、この力は（第１および第２の部品の間の押圧の差に依存して）比較的小さく、したがって、フックは過度に大きくない寸法となるからである。ただし、上記の等式はＦ１＞Ｆ２の場合に当てはまることを思い出されたい。
【００４１】
したがって、こうした傾向から、最小の力Ｆ１は、キャビティを確実に密閉し、２つの工程における押圧力の差を部分的に補償するために力Ｆ２を適切に増加させるように働き、残りの部分のみをフックに負担させて、第１の射出の押圧を受けて第２の工程のキャビティが閉じることを防ぐ。
【００４２】
したがって、プレス機が発揮しなければならない閉鎖力の全体は、実際には、押圧がより高く（この場合「１」）、ＦＲ１を絶対不可欠な最小値まで下げて保つ必要のあるステップの場合と同じとなる。したがって、フックが支えなければならない力は以下の通りとなる。
Ｆｇ＝Ｆ１＋ＦＲ１−Ｆ２−ＦＲ２＝Ｆ１−Ｆ２＋ＦＲ１−ＦＲ２
フックは、各材料による押圧レベルの差に等しく、かつこの差を適切に低減するために、フレームに働く押圧のレベルによって部分的に補償される力を支える。この成形工程は、必要とされる閉鎖力が従来の射出成形で用いられていた力のほぼ４分の１である射出圧縮システムによって行われることを思い出されたい。したがって、この差は概して極めて小さいと考えられ、フレームに配分され得る力によって十分に均衡されてもよい。
【００４３】
当然のことながら、説明および例示の詳細は、本願において記載および図示された内容について、請求の範囲で定められた本発明の範囲を逸脱することなく広範に変更されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係る装置で得られる２部品物品を示す概略背面図。
【図２】図１の側部から見た部分断面図。
【図３】従来技術に係るスタック・モールド式のプレス機を正面から見た概略簡易図。
【図４】射出工程時の本発明に係るプレス機を示す概略図であり、図３と同様の図である。
【図５】図４において符号Ａで示された部分の詳細を拡大して示す図。
【図６】本発明に係る装置を用いて得られる二重射出成形による成形工程の順序を示す表。
【図７】本発明に係る装置に含まれる対向型の一方の第１の実施形態を拡大して示す断面図。
【図８】図７の一変形例を示す図。
【図９】第１の工程において、本発明に係る装置に含まれる他方の対向型の一実施形態を拡大して示す図であり、図７と同様の図である。
【図１０】第２の工程を示す図であり、図９と同様の図である。
【図１１】本発明に係る装置により行われる射出圧縮成形の手順で発生する力を例示する図であり、図４と同様の図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【外国語明細書】
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