(57)【要約】【課題】  固形糊がスライダーから脱落して、固形糊を筒体内に収容し難くなることを防止しうる固形糊繰出用容器を提供する。【解決手段】  筒体２の一端に装着された尾栓の回動により、尾栓と一体に形成されたねじ杆を筒体内で回動させることによって、前記ねじ杆との螺合と、筒体内周面２ａに軸線方向に設けた案内突条１８による案内とによって、筒体内を昇降させられるスライダーに、柱状の固形糊を装着して、筒体２より固形糊の前端を出没させうるようにした固形糊繰出用容器であって、案内突条８を３個以上設けるとともに、筒体２を成形する際の金型内への合成樹脂の注入位置を示すゲート跡２０が筒体２の底板２ｃの下面２ｄにおける、隣接する案内突条１８，１８間にそれぞれ存在するようにする。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒体の一端に装着された尾栓の回動により、尾栓と一体に形成されたねじ杆を筒体内で回動させることによって、前記ねじ杆との螺合と、筒体内周面に軸線方向に設けた案内突条による案内とによって、筒体内を昇降させられるスライダーに、柱状の固形糊を装着して、筒体より固形糊の前端を出没させうるようにした固形糊繰出用容器であって、案内突条を３個以上設けるとともに、筒体を成形する際の金型内への合成樹脂の注入位置を示すゲート跡が筒体の底板の下面における、隣接する案内突条間にそれぞれ存在するようにしたことを特徴とする固形糊繰出用容器。
【請求項２】
案内突条を等間隔に３個設けるとともに、筒体を成形する際の金型内への合成樹脂の注入位置を示すゲート跡が筒体の底板の下面における、隣接する案内突条間の中央にそれぞれ存在するようにしたことを特徴とする請求項１記載の固形糊繰出用容器。
【請求項３】
筒体の一端に装着された尾栓の回動により、尾栓と一体に形成されたねじ杆を筒体内で回動させることによって、前記ねじ杆との螺合と、筒体内周面に軸線方向に設けた案内突条による案内とによって、筒体内を昇降させられるスライダーに、柱状の固形糊を装着して、筒体より固形糊の前端を出没させうるようにした固形糊繰出用容器であって、案内突条を３個設け、この案内突条が嵌合する軸線方向の溝を、スライダーの外周面に設けるとともに、３個の溝のうち、２個の隣接する溝における案内突条を、各溝を形成する左右側面のうち、前記互いに隣接する、他の溝寄りのそれぞれの側面に同時に、または他の溝寄りと反対側のそれぞれの側面に同時に当接させるようにしたことを特徴とする固形糊繰出用容器。
【請求項４】
筒体の一端に装着された尾栓の回動により、尾栓と一体に形成されたねじ杆を筒体内で回動させることによって、前記ねじ杆との螺合と、筒体内周面に軸線方向に設けた案内突条による案内とによって、筒体内を昇降させられるスライダーに、柱状の固形糊を装着して、筒体より固形糊の前端を出没させうるようにした固形糊繰出用容器であって、案内突条が嵌合する軸線方向の溝を、スライダーの外周面に設けるとともに、前記溝を形成する左右の側面に、案内突条を弾性的に当接させるようにしたことを特徴とする固形糊繰出用容器。
【請求項５】
案内突条の遊端を平面視においてＶ字状に形成して左右方向に延びる弾性片を設け、これらの弾性片を、溝を形成する左右の側面に当接させるようにしたことを特徴とする請求項４記載の固形糊繰出用容器。
【請求項６】
筒体の内周面に、高さ１２μｍ〜６０μｍの微小突起を多数設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の固形糊繰出用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固形糊繰出用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
固形糊繰出用容器は、たとえば、特許文献１，２，３等に記載され公知である。
しかし、これら特許文献に記載されているものを初めとして、従来の固形糊繰出用容器においては、筒体の後端に設けられた尾栓を操作して、筒体からの固形糊の前端の出没を繰り返しているうちに、固形糊が、スライダーから脱落し、固形糊を筒体内に収納し難くなる場合があった。
【特許文献１】特開平１１−５９０８０号公報
【特許文献２】特公平８−５５０２号公報
【特許文献３】実用新案登録第２５３４９４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、前記の問題点に鑑み、固形糊がスライダーから脱落して、固形糊を筒体内に収容し難くなることを可及的に防止しうる固形糊繰出用容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題は、特許請求の範囲における各請求項に示すように、下記の構成を備える発明によって解決される。
(１)  筒体の一端に装着された尾栓の回動により、尾栓と一体に形成されたねじ杆を筒体内で回動させることによって、前記ねじ杆との螺合と、筒体内周面に軸線方向に設けた案内突条による案内とによって、筒体内を昇降させられるスライダーに、柱状の固形糊を装着して、筒体より固形糊の前端を出没させうるようにした固形糊繰出用容器であって、案内突条を３個以上設けるとともに、筒体を成形する際の金型内への合成樹脂の注入位置を示すゲート跡が筒体の底板の下面における、隣接する案内突条間にそれぞれ存在するようにする。
【０００５】
(２)  上記(１)項において、案内突条を等間隔に３個設けるとともに、筒体を成形する際の金型内への合成樹脂の注入位置を示すゲート跡が筒体の底板の下面における、隣接する案内突条間の中央にそれぞれ存在するようにする。
【０００６】
(３)  筒体の一端に装着された尾栓の回動により、尾栓と一体に形成されたねじ杆を筒体内で回動させることによって、前記ねじ杆との螺合と、筒体内周面に軸線方向に設けた案内突条による案内とによって、筒体内を昇降させられるスライダーに、柱状の固形糊を装着して、筒体より固形糊の前端を出没させうるようにした固形糊繰出用容器であって、案内突条を３個設け、この案内突条が嵌合する軸線方向の溝を、スライダーの外周面に設けるとともに、３個の溝のうち、２個の隣接する溝における案内突条を、各溝を形成する左右側面のうち、前記互いに隣接する、他の溝寄りのそれぞれの側面に同時に、または他の溝寄りと反対側のそれぞれの側面に同時に当接させるようにする。
【０００７】
(４)  筒体の一端に装着された尾栓の回動により、尾栓と一体に形成されたねじ杆を筒体内で回動させることによって、前記ねじ杆との螺合と、筒体内周面に軸線方向に設けた案内突条による案内とによって、筒体内を昇降させられるスライダーに、柱状の固形糊を装着して、筒体より固形糊の前端を出没させうるようにした固形糊繰出用容器であって、案内突条が嵌合する軸線方向の溝を、スライダーの外周面に設けるとともに、前記溝を形成する左右の側面に、案内突条を弾性的に当接させるようにする。
【０００８】
(５)  上記(４)項において、案内突条の遊端を平面視においてＶ字状に形成して左右方向に延びる弾性片を設け、これらの弾性片を、溝を形成する左右の側面に当接させるようにする。
【０００９】
(６)  上記(１)項〜(５)項のいずれかにおいて、筒体の内周面に、高さ１２μｍ〜６０μｍの微小突起を多数設ける。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、次のような効果が奏せられる。
請求項１記載の発明によれば、案内突条を３個以上設けるとともに、筒体を成形する際の金型内への合成樹脂の注入位置を示すゲート跡が筒体の底板の下面における、隣接する案内突条間にそれぞれ存在するようにしてあるため、案内突条を２本設けた場合に比較して、スライダーの揺動が少なくなるとともに、案内突条間に金型のゲートがあるため筒体成型時の金型内への合成樹脂の注入が全体的に円滑に行われ、かつ注入後の冷却時における変形が防止され、筒体断面の非真円形状への変形が効果的に防止される。このためスライダーの揺動や筒体断面の非真円形状への変形に起因する固形糊の筒体内周面への粘着が防止され、この粘着により固形糊がスライダーから脱落して、固形糊を筒体内に収容し難くなることを有効に防止することができる。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、案内突条を等間隔に３個設けるとともに、筒体を成形する際の金型内への合成樹脂の注入位置を示すゲート跡が筒体の底板の下面における、隣接する案内突条間の中央にそれぞれ存在するようにしてあるため、案内突条および金型のゲートの位置が全体的にバランスよく配置されており、筒体断面の非真円形状への変形が効果的に防止され、固形糊のスライダーからの脱落を可及的有効に防止することができる。
【００１２】
請求項３記載の発明によれば、案内突条を３個設け、この案内突条が嵌合する軸線方向の溝を、スライダーの外周面に設けるとともに、３個の溝のうち、２個の隣接する溝における案内突条が、各溝を形成する左右側面のうち、前記互いに隣接する、他の溝側寄りのそれぞれの側面に同時に、または他の溝側寄りと反対側のそれぞれの側面に同時に当接するようになっているため、スライダーの揺動が防止される。このためスライダーに装着されている固形糊の筒体内周面への粘着が防止され、この粘着に起因するスライダーからの固形糊の脱落が有効に防止される。
【００１３】
請求項４記載の発明によれば、案内突条が、スライダーの外周面に設けられた溝を形成する左右の両側面に弾性的に当接するようになっているため、スライダーの揺動が防止され、請求項３記載の発明と同様にスライダーからの固形糊の脱落が有効に防止される。
【００１４】
請求項５記載の発明によれば、溝の左右側面に弾性的に当接する案内突条を容易に形成することができるとともに、スライダーの移動領域の全範囲に亘って、スライダーの揺動が有効に防止される。
【００１５】
請求項６記載の発明によれば、筒体の内周面に、高さ１２μｍ〜６０μｍの微小突起が多数設けられているため、固形糊の外周面と筒体の内周面間の接触面積が減少するとともに、固形糊の外周表層の糊が一部流動化し、これらが相俟って、
固形糊の外周面と筒体の内周面間の摩擦抵抗が減少し、そのため固形糊のスライダーからの脱落が極めて有効に防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、本発明の一実施形態の固形糊繰出用容器(１)を、本体である筒体(２)内に固形糊(３)を装填した状態で示す斜視図、図２は、同じく一部を破断して示す中央縦断面図、図３は、固形糊(３)の前端(４)を筒体(２)における前端の開口(５)から繰り出した状態を示す一部破断した中央縦断面図、図４、図５は、図３における、それぞれIV〜IV線断面拡大図、Ｖ〜Ｖ線断面拡大図である。
なお、図１，図３においては、蓋部(６)を取り外し、図２においては、蓋部(６)を筒体(２)に被せた状態で示してある。
【００１７】
固形糊繰出用容器(１)は、筒体(２)と、この筒体(２)内に嵌装されているスライダー(７)と、筒体(２)の後端(８)に回動自在に軸装されている尾栓(９)と、この尾栓(９)に一体的に設けられているねじ杆(10)と、筒体(２)の前端開口(５)に被覆される蓋部(６)とにより構成されている。
【００１８】
スライダー(７)は、天板付筒状体(11)からなる基部(12)と、この天板付筒状体(11)における天板(13)の中央に軸線方向に設けられたねじ孔(14)を備える軸管(15)とにより構成されている。軸管(15)の前部(15a)は、天板(12)の前方に突出しており、この突出した軸管(15)の外周面(15b)には、上下２段に鍔状の係止部(16a)(16b)が突設されている。この係止部(16a)(16b)に、固形糊(３)の下端(17)が係止されて、固形糊(３)がスライダー(７)に装着されている。
【００１９】
図３〜図５に示すように、筒体(２)の内周面(2a)には、軸線方向に３本の案内突条(18)が等間隔で設けられており、スライダー(７)における天板付筒状体(11)の外周面(11a)には、前記案内突条(18)と嵌合する軸線方向の溝(19)が設けられている。
【００２０】
尾栓(９)と一体的に設けられているねじ杆(10)を、スライダー(７)における天板付筒状体(11)のねじ孔(14)に螺合させて、尾栓(９)を回動させることにより、スライダー(７)は、案内突条(18)に案内されて筒体(２)内を昇降移動するようになっている。
【００２１】
スライダー(７)には、固形糊(３)が装着されているため、尾栓(９)の回動によって、固形糊(３)の前端(４)を筒体(２)の前端開口(５)から出没させることができる。
【００２２】
図５に示すように、筒体(２)の底板(2c)の下面(2d)には、筒体(２)を成形する際の金型内への合成樹脂の注入位置を示すゲート跡(20)が、隣接する案内突条(18)(18)間の中央に存在している。金型のゲート位置が案内突条(18)(18)間の中央にあるため、合成樹脂の金型内への注入が片寄ることなく全体的にバランスよく行われ、成形後の冷却時による筒体(２)の変形が防止される。
【００２３】
図６，図７は、第１発明と同じ課題を達成するための第２発明の実施形態を示す図５に相当する図である。
【００２４】
図６に示す実施形態においては、筒体(21)の内周面(21a)に軸線方向に３本の案内突条(22)が等間隔で設けられているとともに、スライダー(23)における天板付筒状体(24)の外周面(24a)には、案内突条(22)と嵌合する軸線方向の３個の溝(25)が設けられ、かつ前記３個のうちの２個の隣接する溝(26)(27)における案内突条(28)(29)が、各溝(26)(27)を形成する左右側面のうち、前記互いに隣接する、他の溝寄りのそれぞれの側面(26a)(27a)に同時に当接するように形成されている。このように形成されることにより、スライダー(23)の揺動が有効に防止される。
【００２５】
なお、３個の溝のうちの残りの１個の溝(30)における案内突条(31)は、溝(30)を形成する左右の側面(30a)(30b)の両者あるいは、一方と当接していてもよいし、離れていてもよい。
【００２６】
図７に示す実施形態においては、スライダー(32)における天板付筒状体(33)の外周面(33a)に設けられた３個の溝(34)のうち、２個の隣接する溝(35)(36)における、筒体(37)の内周面(37a)に設けられた案内突条(38)(39)が、各溝を形成する左右側面のうち、互いに隣接する、他の溝寄りと反対側のそれぞれの側面(35a)(36a)に同時に当接するように形成されている。このように形成されることにより、同様にスライダー(32)の揺動が有効に防止される。
【００２７】
図８は、第３発明の実施形態を示す図５に相当する図、図９は、図８における破線円Ａ内の部分拡大図である。
【００２８】
筒体(40)の内周面(40a)に設けられた案内突条(41)が嵌合する軸線方向の溝(42)が、スライダー(43)における天板付筒状体(44)の外周面(44a)に設けられているとともに、溝(42)を形成する左右の側面(42a)(42b)に、案内突条(41)が弾性的に当接するように形成されている。
【００２９】
案内突条(41)の遊端が平面視においてＶ字状に形成されて左右方向にそれぞれ延びる２つの弾性片(41a)(41b)が設けられ、これらの弾性片(41a)(41b)が、溝(42)を形成する左右の側面(42a)(42b)に弾性的に当接されている。
【００３０】
このように案内突条(41)が、溝(42)の左右側面(42a)(42b)に当接するように形成することにより、スライダー(43)の揺動が有効に防止される。
【００３１】
また、図示は省略するが、筒体(２)の内周面(2a)に、高さ１２μｍ〜６０μｍ、特に好ましくは１５μｍ〜３０μｍの微小突起を多数設けると、固形糊(３)のスライダー(７)からの脱落を一層有効に防止することができる。
【００３２】
微小突起の高さが１２μｍ未満の場合は、微小突起を設けた効果が発揮され難く、また６０μｍを越える場合は、固形糊(３)の外周面と筒体(２)の内周面(2a)とが接触した場合の両者間の摩擦が、かえって大きくなる虞がある。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態の固形糊繰出用容器を、内部に固形糊を装填した状態で示す斜視図である。
【図２】同じく、一部を破断して示す中央縦断面図である。
【図３】固形糊の前端を筒体の前端開口から繰り出した状態を示す一部破断した中央縦断面図である。
【図４】図３におけるIV〜IV線断面拡大図である。
【図５】同じく、図３におけるＶ〜Ｖ線断面拡大図である。
【図６】前記第１発明と同じ課題を達成するための第２発明の実施形態を示す、図５に相当する図である。
【図７】同じく、第２発明の実施形態を示す、図５に相当する図である。
【図８】第１発明と同じ課題を達成するための第３発明の実施形態を示す、図５に相当する図である。
【図９】図８における破線円Ａ内の部分拡大図である。
【符号の説明】
【００３４】
(１)固形糊繰出用容器
(２)筒体
(2a)内周面
(2b)微小突起
(2c)底板
(2d)下面
(３)固形糊
(3a)外周面
(４)前端
(５)開口
(６)蓋部
(７)スライダー
(８)後端
(９)尾栓
(10)ねじ杆
(11)天板付筒状体
(11a)外周面
(11b)遊端
(12)基部
(13)天板
(14)ねじ孔
(15)軸管
(15a)前部
(15b)外周面
(16a)(16b)係止部
(17)下端
(18)案内突条
(19)溝
(20)ゲート跡
(21)筒体
(21a)内周面
(22)案内突条
(23)スライダー
(24)天板付筒状体
(24a)外周面
(25)(26)(27)溝
(26a)(27a)側面
(28)(29)案内突条
(30)溝
(30a)(30b)側面
(31)案内突条
(32)スライダー
(33)天板付筒状体
(33a)外周面
(34)(35)(36)溝
(35a)(36a)側面
(37)筒体
(37a)内周面
(38)(39)案内突条
(40)筒体
(40a)内周面
(41)案内突条
(41a)(41b)弾性片
(42)溝
(42a)(42b)側面
(43)スライダー
(44)天板付筒状体
【図１】
2006130751.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006130751.tif 000008
【図７】
2006130751.tif 000009
【図８】
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【図９】
2006130751.tif 000011