(57)【要約】【課題】  本発明の課題は、釘打機の横寸法を小さくすると共に、減圧弁の設定圧力以上の圧力が釘打機のかからないように設定圧力（二次側の圧力）以上圧力を迅速にリークさせることである。【解決手段】  減圧弁の取付ネジをテ−パネジから平ネジに変え、さらに、開閉弁リリーフ溝を設ける。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧専用の圧縮空気供給システムに装着して常圧の圧力領域で作動させることのできる減圧弁を装着して、常圧で駆動させるように構成した空気釘打機であって、シリンダケース内に弁体と、該弁体の前面中心部に凸部を設け、前記弁体凸部を開閉弁凹部へ勘接させて前記弁体と開閉弁とを連動させ、前記弁体凸部の先端面から弁体の背面に連通するリリーフ通路と、前記弁体の前面から背面のピストンロッドの端面へ貫通する通路を設け、前記弁体の背面側に圧力調整バネを配置し、前記シリンダケースを回転することにより前記圧力調整バネの圧縮量を変化させて二次圧を調整することができるようにし、アダプタの本体への取り付けネジを平行ネジとし、前記アダプタと釘打機本体の間にＯリングを設け、前記ピストンロッドが本体内まで構成できるようにしたことを特徴とする減圧弁付空気釘打機。
【請求項２】
前記減圧弁内開閉弁凹部に空気が通る溝を設けたことを特徴とする減圧弁付空気釘打機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧の圧縮空気を常圧の領域に減圧することが可能な減圧弁が装着された空気釘打機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１２に従来の減圧弁付空気釘打機の一例を示す。減圧弁（減圧機構部）１２０のアダプタ１０８には釘打機本体１５０へ取付けるための取付けネジ部１０９を有しており、このネジ部１０９は管用テーパネジとなっている。このことにより、弁体１０３のピストンロッド部１１０より後の流路はピストンロッド部１１０より細い径になってしまい、弁体１０３は釘打機本体１５０より外側に配置されている。
【０００３】
図１３には図１２のＡ部拡大の従来の減圧弁（減圧機構部）１２０の内部構造の一例を示す。シリンダケース１０２内の弁体１０３への、開閉弁１０４の圧接はバネ１０６で行い、開閉弁凹部１０４ａを円錐形とし、弁体凸部１０３ａは半球形となっている。この開閉弁１０４の位置だしは、図１４に示すように開閉弁１０４の外周面に設けられている４個の突起部１０４ｂが、開閉弁ホルダ１０５の内面に接触することで行っている。さらに、開閉弁１０４はバネ１１６によって弁体凸部１０３ａの先端部に押圧されており、通常はリリーフ流路１０３ｂを閉じている。
尚、弁体１０３は、ピストンロッド部１１０とピストン部１０３ｃと弁体凸部１０３ａからなっている。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２６３４６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図１２に示すように、取付ネジ部１０９はテ−パネジを使用しているため、従来の減圧弁付空気釘打機では、減圧機構部（以後減圧弁という）１２０の取付位置が取付ネジ部１０９と釘打機本体１５０のネジ部１５０ａの加工公差等によって、減圧弁１２０の取付寸法（Ｌ２寸法）がばらつくため、図１記載のＬ１寸法がばらついていた。さらに減圧弁１２０内の弁体１０３が釘打機本体１５０より外側部に配置されているため、本体から出る減圧弁の部分が大きくなるという欠点があった。
【０００６】
さらに図１２〜１４に示す従来の開閉弁１０４は、弁体１０３の弁体凸部１０３ａの先端部への圧接性を良くするために外周面に突起部１０４ｂを設けて位置出しをしている。しかしこの突起部１０４ｂにより圧縮空気の流れる流路１１１が狭くなる問題がある。この流路１１１が狭くなってしまうと、釘打機本体１５０へ十分な空気が供給されず、連続打ちができなくなる等の弊害がある。
また、釘打機本体に、弁圧弁で設定した圧力以上の圧縮空気が供給されないようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は、減圧弁（減圧機構部）の釘打機本体への取り付けネジを平行ネジにし、減圧弁（減圧機構部）の弁体凸部と開閉弁凹部で開閉弁中心を出すようにして、且つ、開閉弁凹部円筒部に空気が通る溝を設けることにより解決する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、できる限り小形であり、釘打機に十分な空気を供給し、リリーフ機能を確実に働かせることができる減圧弁を装着した空気釘打機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１〜１１を用いて本発明について説明する。
【００１０】
図１に示すように、本発明の減圧弁付圧縮空気釘打機６０は、射出部５３にある図示されない釘を打ち出す図示されないピストンを内蔵したハウジング５１、ハウジング５１の下端から下向きに突出して装設され、図示しない釘が打ち出される射出部５３、ハウジング５１の略中央部に直交状に設けられたハンドル５７、ハンドル５７にほぼ平行に配置され、連結釘を収納し射出部５３内に釘を一本づつ供給するマガジン５２から構成されている。ハンドル５７の基部付近には釘打機本体５０の打込み動作を制御するトリガ５４が設けられている。
【００１１】
射出部５３の先端部５６を木材等に押しつけ、トリガ５４を引き操作すると、釘打機本体５０のハウジング５１内に配設されているシリンダー（図示せず）にハウジング５１内の圧縮空気が供給され、シリンダー内に配置されているピストン及びピストンに装設されたドライバービット（共に図示せず）が射出部５３内の釘を木材などに打ち付ける。尚、釘打機本体５０の駆動源となる圧縮空気はハンドル端面に配設されている減圧弁２０を介してコンプレッサー（空気圧縮機）等から供給される。
【００１２】
次に減圧弁について説明する。図２は減圧弁２０の断面図を表し、開閉弁ホルダ５内に配置された開閉弁４と該開閉弁４の下流側に配置され二次側の空気圧（流路３３を通過した圧縮空気の圧力）を受けて作動される弁体３を備えている。この弁体３の背面側に前記弁体３を付勢させる圧力調整バネ６が配置されている。また、開閉弁４開閉弁凹部４ａは弁体凸部３ａの先端部の一部を覆うようにかつ摺動可能に係合しており、さらにバネ１６によって押圧されているため、従来のように外周部に突起部を設ける必要が無く、流路１１を狭めることなく有効に使うことができる。尚、開閉弁４はバネ１６の押圧によってリリーフ流路を塞いでいる。
【００１３】
圧力調整バネ６を保持するアダプタ８は釘打機本体５０のエンドキャップ１に装着されている。アダプタ８のネジ９とエンドキャップ１のネジ１ａは平行ネジとなっており、間に空気漏れ防止のＯリング１０を設けて、エアー漏れを防いでいる。これにより、弁体３のピストンロッド部３ｅが釘打機本体５０のエンドキャップ１内部まで、移動することができ、これにより減圧弁２０を小型化することができる。
【００１４】
また、前記アダプタ８とシリンダケース２とは互いに設けられているネジ部４０で螺合しており、シリンダケース２を左右に回転させ、シリンダケース２の位置を変えることによって前記圧力調整バネ６の圧縮量（荷重）を変化させて前記弁体３に作用する二次側の空気圧を調整することができるようになっている。尚、シリンダケース２をエンドキャップ１側とは反対側に一杯に移動させた場合は図２のように二面幅部８ａへスパナ等の工具１３（厚さ約３ｍｍ）が入る余地があるが（エンドキャップ端面とシリンダケース２の端面の距離が約３.５ｍｍ）、シリンダケース２をエンドキャップ１側に一杯に移動させた場合は、図３に示すように、本体へ取り付ける二面幅部８ａへスパナ等の工具が入る隙間１４が小さくなっており（エンドキャップ端面とシリンダケース２の端面の距離が約１ｍｍ）、極限まで減圧弁の全長を短くしていることを表している。これにより、さらに減圧弁を小型化することができ、しいては釘打機のＬ１の寸法を小さくすることができ、減圧弁付圧縮空気釘打機の操作性の向上が図れる。
【００１５】
減圧弁２０の動作を、図２、４、５、６を用いて説明する。開閉弁ホルダ５の右側開口部にコンプレッサーからホース等によって、圧縮空気が供給される（一次側の圧縮空気）。この供給された圧縮空気は、減圧弁２０の流路３１、流路１１、流路３３を通って弁体３のピストン部３ｃに供給される。このピストン部３ｃに供給された圧縮空気（二次側の圧縮空気）は流路３４、流路３５、流路３６を通って釘打機本体５０に供給される。
【００１６】
ここで、釘打機本体５０の使用圧力が約０．７８ＭＰａ（８ｋｇｆ/ｃｍ２）であった場合、減圧弁２０のシリンダケース２を回動し、圧力調整バネ６を調節し、０．７８ＭＰａ以上の圧力の圧縮空気が釘打機本体５０に供給されないように設定する。
【００１７】
これにより、コンプレッサーから供給される圧縮空気が、２．９ＭＰａ（３０ｋｇｆ/ｍｍ２）であった場合でも、減圧弁２０に供給された圧縮空気は流路３１、１１、３３を通って、弁体３のピストン部３ｃに供給される。さらに、圧縮空気は流路３４、３５、３６を通って釘打機本体５０内に供給される。
【００１８】
釘打機本体５０内が使用圧力になると、ピストン部３ｃにかかる圧縮空気の圧力により、弁体３を圧力調整バネ６の荷重に逆らって移動し、図４に示すシリンダケース２のシール面２ｂ開閉弁４のシール面４ａとが、図６に示すようにバネ１６によって開閉弁４のシール面４ａとシリンダケース２のシール面２ａが当接し、釘打機本体５０内に圧縮空気が供給されなくなる。
【００１９】
尚、釘打機本体５０内の圧縮空気が消費されると、ピストン部３ｃにかかる圧力（荷重）が無くなるもしくは低くなる為、弁体３は圧力調整バネ６の力によって、開閉弁４を押上げ、再び圧縮空気が供給される。
上記作動を繰り返すことによって、一次側（コンプレッサ側）に供給された高圧の圧縮空気が、二次側の釘打機本体に適切な作動圧力の圧縮空気が供給される。
【００２０】
しかし、万が一開閉弁４のシール面４ａ又はシリンダケース２のシール面２ａに傷が付いたり異物がはさまる等して釘打機本体５０（二次側）に設定以上の空気が供給された場合、図７，８に示すように、弁体３のピストン部３ｃに高い空気圧が更に加わり、弁体３をさらに後退させ、弁体凸部３ａと開閉弁凹部４ａとの係合が完全に離れると、釘打機に供給された二次側の空気が流路３６、３５、３４、３３、リリーフ流路３ｂを通って、リリーフ穴２ａから大気中に放出され、釘打機本体の異常な圧力上昇を防止する。ただし、上記構造の開閉弁４では、開閉弁４にかかる圧縮空気の圧力１２により、弁体凸部３aの外周部と開閉弁凹部４ａの内周面が密着してしまうため、係合が完全に外れるまで圧縮空気を逃がすことができないため、設定圧以上の圧縮空気を迅速に逃がすことができない。
【００２１】
そこで、釘打機本体の設定圧以上の圧力上昇の防止を感度良く制御するために、減圧弁２０に、図９、１０、１１に示すように開閉弁凹部４ａの側面にリリーフ溝７を設ける。これにより、弁体凸部３aの端面３ｄが開閉弁凹部４ａの低部４ｂから離れた瞬間に、釘打機側の圧縮空気が設定圧以上になった場合にリリーフ溝７、リリーフ流路３ｂを通って、リリーフ穴２ａから大気中に放出され、釘打機本体の異常な圧力上昇を感度良く防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の減圧弁付空気釘打機の一実施例を示す図。
【図２】本発明の減圧弁の断面図。
【図３】本発明の減圧弁の断面図。
【図４】図１のＡ部拡大図。
【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図。
【図６】本発明の減圧弁が動作した状態を示す、断面図。
【図７】本発明の減圧弁のリリーフ動作状態を示す図。
【図８】図７のＡ部拡大図。
【図９】本発明の他の実施例を示す部分拡大図。
【図１０】図９のＢ−Ｂ断面図。
【図１１】本発明の他の実施例の減圧弁のリリーフ動作状態を示す図。
【図１２】従来技術の減圧弁の一実施例を示す断面図。
【図１３】図１２のＡ部拡大図。
【図１４】図１３のＢ−Ｂ断面図。
【符号の説明】
【００２３】
１は空気釘打機本体のエンドキャップ、２はシリンダケース、２ａはリリーフ穴、３は弁体、３ａは弁体凸部、３ｂはリリーフ流路、４は開閉弁、４ａは開閉弁凹部、４ｂは開閉弁凹部底面、５は開閉弁ホルダ、６は圧力調整バネ、７はリリーフ溝、８はアダプタ、９は平行ネジ、１０はＯリング、１１は流路、１２は圧縮空気の圧力（一次側空気圧）、１３はスパナ、１４は取り付け工具が入る隙間、２０は減圧弁、５０は釘打機本体、６０は減圧弁付圧縮空気釘打機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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