(57)【要約】【課題】  接着剤を用いて被設置物を設置面に固定する際、ベースの数に関係なく、しかも、固定に必要な充分な量の接着剤が使用され、この結果、被設置物を設置面に確実に固定できる固定式取付けベースを提供する。【解決手段】  設置面Ｆ上に載置される台座１３と、台座１３に立設される脚部材１４ａとを備え、台座１３が設置面Ｆに固定される取付けベースであって、台座１３の下部に形成され、台座１３の上部に形成された注入口３５、３６を介して接着剤３７が充填可能な接着剤充填部３８、３９と、接着剤３７の充填状況をチェック可能な透明な覗き口又は排出口４０、４１とを備え、しかも、充填された接着剤３７が設置面Ｆに固着する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
設置面上に載置される台座と、該台座に立設される脚部材とを備え、前記台座が前記設置面に固定される取付けベースであって、
前記台座の下部に形成され、該台座の上部に形成された注入口を介して接着剤が充填可能な接着剤充填部と、
前記接着剤の充填状況をチェック可能な透明な覗き口又は排出口とを備え、
しかも、充填された前記接着剤が前記設置面に固着することを特徴とする固定式取付けベース。
【請求項２】
請求項１記載の固定式取付けベースにおいて、前記台座は、前記脚部材の下端が取付けられ、金属材料を主体とする荷重拡散部と、前記接着剤充填部が形成され、接着又は焼き付けにより前記荷重拡散部に固定された硬質合成樹脂又は硬質ゴムを主体とする接地部とを備えたことを特徴とする固定式取付けベース。
【請求項３】
請求項２記載の固定式取付けベースにおいて、前記台座の荷重拡散部には掛止部が形成され、先部には該掛止部に掛止可能な突起片が形成され、基部には前記設置面に当接し、かつ固定用アンカーボルトが挿通するボルト孔が形成されたアンカー用ブラケットを介して、前記台座を前記設置面に固定することを特徴とする固定式取付けベース。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の固定式取付けベースにおいて、前記接着剤充填部は円周方向に沿って１つ又は２つ以上形成されていることを特徴とする固定式取付けベース。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の固定式取付けベースおいて、前記台座には、前記設置面に固着した前記接着剤を溶解可能な溶解剤を注入する溶解剤注入口が形成されていることを特徴とする固定式取付けベース。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の固定式取付けベースおいて、前記脚部材は、前記台座に立設され上側に雄ねじ部が形成されたねじ軸と、該ねじ軸の前記雄ねじ部に螺合するナット部材とを備えたことを特徴とする固定式取付けベース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械設備本体等の被設置物の固定に使用する固定式取付けベースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被設置物のレベルを出して支持し、固定する治具の一例として、コンクリートを打設する前に、スラブ型枠等を下方から支持するための型枠用サポートの脚部に装着されるジャッキベースが使用されている（例えば、特許文献１参照）。
また、被設置物の一例である機械設備本体（例えば、ローラコンベア又はチェーンコンベア等）のレベルを出して設置面（フロア）に固定するために、機械設備本体の下部に複数のジャッキベースを取付け、このジャッキベースをアンカーボルトを使用してフロアに固定している。更に、機械設備本体の使用条件によっては、アンカーボルトを用いず、ジャッキベースの設置部に接着剤を塗布して設置面に固定することも行なわれている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２３６７８４号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来のジャッキベースにおいては未だ解決すべき以下のような問題があった。
接着剤による固定では、機械設備本体をフロアに設置する前に接着剤を機械設備本体に塗布する必要があり、ジャッキベースの数が多い場合や、用いる接着剤の仕様によっては、機械設備本体をフロアに設置する前に接着剤が乾燥してしまい、固定する点で問題があった。また、接着剤の乾燥を防止するため、接着剤の塗布を急ぐあまり、固定に必要な充分な量の接着剤が塗布されないという問題もあった。
また、アンカーボルトによる固定では、アンカーボルトをフロアに埋め込むため、埋め込み作業時、埃が発生したり、アンカードリルによる穴開け作業時、騒音が発生し、作業環境が悪かった。しかも、機械設備本体を移設又は撤去するために、機械設備本体をフロアから取り外す際、アンカーボルトがフロアに残り、そのアンカーボルトを削って除去する作業に時間がかかり、また、フロアを損傷し、埃及び騒音が発生するという問題があった。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、接着剤を用いて被設置物を設置面に固定する際、ベースの数に関係なく、しかも、固定に必要な充分な量の接着剤が使用され、この結果、被設置物を設置面に確実に固定できる固定式取付けベースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的に沿う本発明に係る固定式取付けベースは、設置面上に載置される台座と、台座に立設される脚部材とを備え、台座が設置面に固定される取付けベースであって、台座の上部に形成された注入口を介して接着剤が充填可能な接着剤充填部が台座の下部に形成され、接着剤の充填状況をチェック可能な透明な覗き口又は排出口を備え、しかも、充填された接着剤が設置面に固着している。
【０００７】
本発明に係る固定式取付けベースにおいて、台座は、脚部材の下端が取付けられ、金属材料を主体とする荷重拡散部と、接着剤充填部が形成され、接着又は焼き付けにより荷重拡散部に固定された硬質合成樹脂又は硬質ゴムを主体とする接地部とを備えてもよい。
本発明に係る固定式取付けベースにおいて、台座の荷重拡散部には掛止部が形成され、先部には掛止部に掛止可能な突起片が形成され、基部には設置面に当接し、かつ固定用アンカーボルトが挿通するボルト孔が形成されたアンカー用ブラケットを介して、台座を設置面に固定してもよい。
【０００８】
本発明に係る固定式取付けベースにおいて、接着剤充填部は円周方向に沿って１つ又は２つ以上形成されてもよい。
本発明に係る固定式取付けベースにおいて、台座には、設置面に固着した接着剤を溶解可能な溶解剤を注入する溶解剤注入口が形成されてもよい。
本発明に係る固定式取付けベースにおいて、脚部材は、台座に立設され上側に雄ねじ部が形成されたねじ軸と、ねじ軸の雄ねじ部に螺合するナット部材とを備えてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る固定式取付けベースにおいては、台座の下部に形成された接着剤充填部に充填された接着剤が設置面に固着し、しかも、透明な覗き口又は排出口により接着剤の充填状況をチェックすることができるので、使用する固定式取付けベースの数に関係なく、しかも、固定に必要な充分な量の接着剤が使用され、従って、被設置物を設置面に確実に固定することができる。
また、アンカーボルトを必ずしも使用する必要がないので、埃が発生したり、騒音が発生することがないため、作業環境が向上する。しかも、設置面に固定された被設置物を移設又は撤去するために、被設置物を設置面から取り外す際、取り外す作業時間が短くなり、また、設置面の損傷や埃及び騒音の発生を軽減できる。
台座を、金属材料を主体とする荷重拡散部と硬質合成樹脂又は硬質ゴムを主体とする接地部とで構成した場合には、製作が簡略化され、また、軽量化されてハンドリング性が向上する。
アンカー用ブラケットにより台座を、荷重拡散部を介して設置面に固定する場合には、接着固定の後、より強固な固定が可能である。
【００１０】
接着剤充填部を円周方向に沿って形成した場合には、接着剤の充填性が向上し、また、接着剤充填部の形成が容易にできる。
溶解剤を注入して設置面に固着した接着剤を溶解する場合には、従来のようなアンカーボルトの除去により設置面を損傷したり、埃及び騒音が発生するという問題が解消される。
脚部材が、雄ねじ部の形成されたねじ軸と、ねじ軸の雄ねじ部に螺合するナット部材とを備えた場合には、被設置物の水平レベルの調整ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１は本発明の一実施の形態に係る固定式取付けベースの使用状態を示す説明図、図２は同固定式取付けベースの正面図、図３は同固定式取付けベースの平面図、図４（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、同固定式取付けベースの台座の荷重拡散部及びねじ軸の正面図、平面図、図５（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、同固定式取付けベースの台座の接地部の正断面図、平面図、図６（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、同固定式取付けベースのアンカー用ブラケットの正断面図、平面図、図７は同固定式取付けベースの変形例の正面図である。
【００１２】
図１〜図３に示すように、本発明の一実施の形態に係る固定式取付けベース１０は、被設置物の一例である機械設備本体（例えば、ローラコンベア又はチェーンコンベア等）１１を設置面Ｆ上に設置し、固定する際に使用されるものである。固定式取付けベース１０は、機械設備本体１１の下部１２に複数（本実施の形態では２個）取付けられており、設置面Ｆ上に載置される台座１３と、台座１３に立設される脚部材１４ａとを備え、設置面Ｆ上に設置された台座１３が設置面Ｆに固定されるように構成されている。以下、これらについて詳しく説明する。
【００１３】
図１及び図２に示すように、脚部材１４ａは、台座１３に立設され上側に雄ねじ部１８が形成されたねじ軸１４と、ねじ軸１４の雄ねじ部１８に螺合するナット部材の一例であるナット２０とを備えている。ねじ軸１４は下側に、台座１３の上面１５に溶接により固定される六角形の基部１６を有し、雄ねじ部１８は基部１６の上面１７に一体的に設けられているなお、本実施の形態では、ねじ軸１４として長尺の頭付ボルトを使用している。雄ねじ部１８に螺合する六角形のナット２０の上面２１により機械設備本体１１の下部１２を支持するようになっている。かかる構成によって、固定式取付けベース１０のそれぞれのナット２０の回転により機械設備本体１１の水平レベルを調整することができる。なお、図２に示すように、機械設備本体１１の水平レベルを調整した後、機械設備本体１１を各固定式取付けベース１０に固定するために、各ねじ軸１４の雄ねじ部１８に螺合する固定用ナット２２により下部１２をナット２０に押し付けている。雄ねじ部１８のねじのサイズは、例えば、Ｍ１２〜Ｍ２０である。
【００１４】
図２〜図５に示すように、台座１３は、ねじ軸１４の基部１６の下面が上面１５に取付けられ、金属材料の一例である鋼材を主体とする荷重拡散部２３と、接着剤を用いた接着により荷重拡散部２３に固定され硬質ゴムの一例であるウレタンゴム（硬度９０）を主体とする接地部２４とを備えている。台座１３の下部の接地部２４には、台座１３の上部の荷重拡散部２３に形成された２つの注入口３５、３６を介して、半流動性の接着剤３７が充填可能な２つの接着剤充填部の一例である溝３８、３９が形成されており、しかも、溝３８、３９に充填された接着剤３７は設置面Ｆに固着するようになっている。また、溝３８、３９はそれぞれ、平面視して円周方向に沿って約１５０°の円弧状に形成されている。
【００１５】
図２、図３及び図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、台座１３の荷重拡散部２３は、一枚の円板を加工して形成されており、上面１５を有する円板状の天井部２５と、天井部２５の外周部に上端部が滑らかに連結され、下方に沿って拡径する円錐台部２６と、円錐台部２６の下端部が内周部に滑らかに連結されたリング板状の底部２７とを備えている。
【００１６】
荷重拡散部２３の天井部２５の外径はねじ軸１４の基部１６の外形より大きく形成されている。
荷重拡散部２３の円錐台部２６の高さ方向の中間部には、円周方向に４等分された位置に４つの掛止孔２８が形成されている。４つの掛止孔２８のうち、掛止部の一例である隣り合う２つの掛止孔２８には、図１〜図３及び６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、基部には設置面Ｆに当接し、かつ固定用アンカーボルト３１が挿通するボルト孔３２が形成されたプレート状の固定部３３を備えたアンカー用ブラケット３４の先部に形成された対となる突起片２９、３０が掛止するように構成されている。従って、アンカー用ブラケット３４は荷重拡散部２３の円錐台部２６に対して、設置面Ｆの状況に応じて、円周方向に４カ所の位置を選択することができる。
【００１７】
図２〜図４に示すように、荷重拡散部２３の底部２７には、溝３８、３９の上流側で、中心Ｏに対して対向する位置に２つの円孔からなる注入口３５、３６が形成されている。溝３８、３９の下流側で、中心Ｏに対して対向する位置には２つの円孔からなる排出口４０、４１が形成されている。
図２、図３及び図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、台座１３の接地部２４は略リング板状に形成されており、上部には台座１３の荷重拡散部２３の底部２７が嵌入する断面凹状の嵌入部４２が形成されている。荷重拡散部２３の底部２７の下面及び側面と嵌入部４２とは接着剤により固定され、シールされている。
【００１８】
図２、図３、図４（Ａ）、（Ｂ）及び図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、接地部２４の、注入口３５、３６に接続する位置には、溝３８、３９に連通する入側流路４３、４４が形成されており、排出口４０、４１に接続する位置には、溝３８、３９に連通する出側流路４５、４６が形成されている。溝３８、３９の長手方向に直交する面の断面形状は、略長円を長軸で切って半分にした形状としている。かかる構成により、注入口３５、３６から供給される接着剤３７は入側流路４３、４４を介して溝３８、３９の上流側から下流側に沿って充填され、出側流路４５、４６を介して排出口４０、４１に到達することになる。従って、排出口４０、４１により、溝３８、３９での接着剤３７の充填状況をチェックすることができる。
【００１９】
図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、アンカー用ブラケット３４は１枚の鋼板から加工されており、先端部の両側に対となる突起片２９、３０を有する掛止部４７と、掛止部４７の基端部に上端部が一体的に固定され、下方に沿って外側に傾斜した矩形状の連結部４８と、連結部４８の下端部に基端部が一体的に固定され、掛止部４７と平行に配置された矩形状の固定部３３とを備えている。
図１の拡大図、図２及び図３に示すように、アンカー用ブラケット３４の突起片２９、３０を、荷重拡散部２３の円錐台部２６に形成された２つの掛止孔２８に掛止すると共に、固定用アンカーボルト３１を固定部３３のボルト孔３２に挿通して設置面Ｆにねじ締結することにより、台座１３を設置面Ｆに押さえ付けて固定することができる。
【００２０】
なお、図示していないが、台座１３には、設置面Ｆに固着した接着剤３７を溶解可能な溶解剤を注入することができる溶解剤注入口が形成されており、必要に応じて、溶解剤を注入して接着剤３７を溶解することにより、固定式取付けベース１０を設置面Ｆから取り外すことができる。また、注入口３５、３６及び排出口４０、４１を溶解剤注入口として使用することもできる。
【００２１】
図７に、固定式取付けベース１０の変形例の固定式取付けベース５０を示す。なお、固定式取付けベース１０と同じ構成要素については、同一の符号を付して詳しい説明を省略する。
固定式取付けベース５０においては、台座５１に立設されるねじ軸５２が固定式取付けベース１０のねじ軸１４と異なっている。即ち、ねじ軸１４は台座１３に固定されたが、ねじ軸５２は台座５１に固定されておらず、台座５１に対して回転自在に設けられている。
【００２２】
台座５１は接地部２４と、接地部２４に固定された荷重拡散部５３とを備えており、荷重拡散部５３の天井部５４（厚さｔ）の中心部には、挿通孔５５が形成されている。一方、ねじ軸５２の下端部には、六角ナット状形の基部１６ａが設けられおり、基部１６ａの上面と間隔Ｇ（＝ｔ＋隙間）をあけて配置されたナット５６が雄ねじ部１８ａに螺合して溶接により固定されている。従って、ねじ軸５２の雄ねじ部１８に螺合するナット部材（図示せず）を介して取付けられた機械設備本体１１は、ねじ軸５２をナット５６を介して回転することにより、レベル調整することができる。
【００２３】
次いで、本発明の一実施の形態に係る固定式取付けベース１０を用いた機械設備本体１１の設置及び固定方法について、図を参照しながら説明する。
（１）図１に示すように、機械設備本体１１の下部１２を床面から浮かせた状態で支持架構（図示せず）により支持し、機械設備本体１１の下部１２に対応した数の固定式取付けベース１０を取付ける。
（２）機械設備本体１１を設置する設置面Ｆの凸凹の状況に応じて、対応する位置に載置される各固定式取付けベース１０の台座１３からの突出長さＬをナット２０の回転により個別に、大まかに調整する。
【００２４】
（３）機械設備本体１１を揚重機により吊り上げて所定の設置面Ｆに載置し、芯出しする。
（４）各固定式取付けベース１０の台座１３からの突出長さＬをナット２０の回転により微調整し、機械設備本体１１の水平レベルの調整を行なう。図２に示すように、ナット２０の位置が調整された後、固定用ナット２２により機械設備本体１１の下部１２をナット２０との間でロックする。
【００２５】
（５）各固定式取付けベース１０の台座１３の注入口３５、３６から接着剤３７を注入し、溝３８、３９に接着剤３７を充填する。この際、溝３８、３９での接着剤３７の充填の状況は、接着剤３７が排出口４０、４１へ到達することにより判断することができる。
（６）溝３８、３９に接着剤３７が充填されると、接着剤３７の注入を停止し、接着剤３７が設置面Ｆに固着するための養生時間を取る。
（７）接着剤３７が設置面Ｆに固着して、各固定式取付けベース１０の台座１３が設置面Ｆに固定され、機械設備本体１１の設置及び固定が完了する。
【００２６】
なお、固定式取付けベース１０を更に強固に固定する必要がある場合には、図１の拡大図に示すように、アンカー用ブラケット３４を用いて各固定式取付けベース１０の台座１３を設置面Ｆに固定する。
以上は、機械設備本体１１の設置について説明したが、既に、固定式取付けベース１０により設置されている機械設備本体の移設又は撤去のために、固定式取付けベース１０を設置面Ｆから取り外す場合には、接着剤３７を溶解可能な溶解剤を溶解剤注入口から注入して、接着剤３７を溶解する。
【００２７】
本発明は前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本発明の固定式取付けベースを構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
前記実施の形態においては、台座１３に立設される脚部材１４ａとして、雄ねじ部１８が形成されたねじ軸１４及びナット２０を用いたが、これに限定されず、レベル調整を必要としない場合には、雄ねじ部が形成されていない棒部材のみを用いることもできる。
【００２８】
台座１３の接地部２４を硬質ゴムの一例であるウレタンゴムから構成したが、これに限定されず、必要に応じて、その他の硬質ゴム又は硬質合成樹脂から構成することもできる。また、台座１３は、金属材料を主体とする荷重拡散部２３と、荷重拡散部２３に固定された硬質合成樹脂又は硬質ゴムを主体とする接地部２４とを有する構成としたが、これに限定されず、必要に応じて、金属材料だけ、あるいは硬質合成樹脂又は硬質ゴムだけからなるように構成することもできる。金属材料として鋼材を使用したが、これに限定されず、必要に応じて、その他の金属材料を使用することもできる。
【００２９】
接着剤３７は、固定式取付けベース１０の用途（荷重や設置面Ｆ等の条件等）に合わせて、エポキシ系、ウレタン系及びアクリル系のいずれか１又は２種混合タイプなどの各種接着剤を使用することができる。設置面Ｆはコンクリート、タイル、木材及び鋼材等のいずれか１又は２以上で構成することができる。
接地部２４を荷重拡散部２３に接着により固定したが、これに限定されず、状況に応じて、焼き付けにより固定することもできる。接地部２４をリング板状に形成したが、これに限定されず、必要に応じて、外形を平面視して四角形又は多角形状に形成することもできる。
【００３０】
アンカー用ブラケット３４を用いて各固定式取付けベース１０の台座１３を設置面Ｆに固定するために、台座１３に掛止部の一例である２つの掛止孔２８を設けたが、これに限定されず、状況に応じて、アンカー用ブラケット３４の突起片２９、３０が掛止可能な掛止穴又はその他（孔や穴以外）の構造の掛止部を台座に設けることもできる。また、アンカー用ブラケット３４の突起片２９、３０を２つの掛止孔２８に掛止させたが、これに限定されず、必要に応じて、１つ又は３つ以上の掛止孔に掛止させることもできる。更に、４つの掛止孔２８を設けたが、これに限定されず、状況に応じて、掛止孔２８を５カ所以上設けて、アンカー用ブラケットを台座の円周方向に４カ所以上、位置の選択ができるようにすることもできる。
【００３１】
溝３８、３９での接着剤３７の充填の状況をチェックするために、接着剤３７が到達する排出口４０、４１を設けたが、これに限定されず、必要に応じて、荷重拡散部２３の一部にアクリル板を設けた透明な覗き口（窓）を設けることもできる。２個の溝３８、３９を形成したが、これに限定されず、必要に応じて、１個又は３個以上の溝を形成することもできる。また、溝３８、３９を円弧状に形成したが、これに限定されず、状況に応じて、直線状に形成することもできる。更に、溝３８、３９をそれぞれ円周方向に沿って１条に形成したが、これに限定されず、必要に応じて、２条以上形成することもできる。
ナット部材としてナット２０を使用したが、これに限定されず、状況に応じて、雄ねじ部１８に螺合する雌ねじ部が形成されたナット部材であれば使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施の形態に係る固定式取付けベースの使用状態を示す説明図である。
【図２】同固定式取付けベースの正面図である。
【図３】同固定式取付けベースの平面図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、同固定式取付けベースの台座の荷重拡散部及びねじ軸の正面図、平面図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、同固定式取付けベースの台座の接地部の正断面図、平面図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、同固定式取付けベースのアンカー用ブラケットの正断面図、平面図である。
【図７】同固定式取付けベースの変形例の正面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０：固定式取付けベース、１１：機械設備本体（被設置物）、１２：下部、１３：台座、１４：ねじ軸、１４ａ：脚部材、１５：上面、１６、１６ａ：基部、１７：上面、１８、１８ａ：雄ねじ部、２０：ナット（ナット部材）、２１：上面、２２：固定用ナット、２３：荷重拡散部、２４：接地部、２５：天井部、２６：円錐台部、２７：底部、２８：掛止孔（掛止部）、２９、３０：突起片、３１：固定用アンカーボルト、３２：ボルト孔、３３：固定部、３４：アンカー用ブラケット、３５、３６：注入口、３７：接着剤、３８、３９：溝（接着剤充填部）、４０、４１：排出口、４２：嵌入部、４３、４４：入側流路、４５、４６：出側流路、４７：掛止部、４８：連結部、５０：固定式取付けベース、５１：台座、５２：ねじ軸、５３：荷重拡散部、５４：天井部、５５：挿通孔、５６：ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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