(57)【要約】【課題】  １０ｇ／ｍ２といった少量の塗布が可能な塗布具を得、初期接着力が発揮され、接着不良を起こさないものとする。【解決手段】  着脱自在の把持体１と、面板２とからなる塗布具９であり、該面板２にはセルロース製スポンジ３を取り付ける。塗布部としての機能するセルロース製のスポンジ３は、セルロースからなるスポンジ状成型品で、最大含水量が１９．０〜２７．０ｇ（水）／ｇ（ｄｒｙ）、抱水価２．５〜３．５ｇ（水）／ｇ（ｄｒｙ）のものを用いる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
着脱自在の把持体１と、面板２とからなる塗布具９であって、該面板２にはセルロース製スポンジ３が取着されてなることを特徴とする塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二液分別塗布型の速硬化接着剤の水性硬化剤を少量塗布することが容易な塗布具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、木質系の芯材と、各種素材からなる表面材とを接着して扉やパネルを製造する際に使用される二液分別塗布型の水性速硬化接着剤があり、市販品としてアイカアイボン  ＲＡＸ−１０５Ａ，Ｂ（アイカ工業株式会社製）が知られている。二液分別塗布型接着剤は一般に、主剤をＡ液、硬化剤をＢ液とし、被着体の一方に主剤（Ａ液）を塗布し、他方の被着体に硬化剤（Ｂ液）を塗布し接着するもので、水性タイプのものは主剤は高粘度であり、無難に塗布できるが、水性硬化剤は超低粘度の水溶性液体である。
【特許文献１】特開２００４−２１６２７１号公報
【特許文献２】特開２００２−７９１６９号公報
【特許文献３】登録実用新案第３０２１０８９号
【特許文献４】実開昭６１−２２８４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、防湿紙が貼着された表面材に水性硬化剤を塗布する際には、芯材との充分な初期接着力を発揮させるために、塗布量を２〜１０ｇ／ｍ２に制御しなければならず、塗布量が下限に満たないと初期接着力が発揮されず硬化不良を生じ、上限を超えると防湿紙に過剰の水分が浸透して紙間剥離を生じるといった問題があり、木質系の表面の塗布量１５〜３０ｇ／ｍ２に比べて少量を塗布することが品質管理上重要であった。このような少量の塗布を実現するにあたり、塗布部分がウレタンフォームスポンジや毛材などの素材からなる塗工具があるが、これらの塗工具を用いると水性硬化剤を過剰に吸収して、塗布量を１０ｇ／ｍ２以下に調整できなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、かかる状況に鑑み検討されたもので、着脱自在の把持体１と、面板２とからなる塗布具９であって、該面板２にはセルロース製スポンジ３が取着されてなることを特徴とする塗布具を用いることにより前記の課題を解決することができる。
【発明の効果】
【０００５】
面板２にセルロース製スポンジ３が取着された塗布具９を用いることにより、熟練度に関係なく１０ｇ／ｍ２といった少量の塗布が可能で、初期接着力が発揮され、接着不良を起こさないものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明する。
【０００７】
図１は本発明の塗布具９の透視側面図であり、図２は平面図である。本発明の塗布具９は把持体１と面板２とからなり、面板２にはセルロース製のスポンジ３が取着されている。把持体１は面板２に着脱自在に取り付けられ、図１に示す留め具５を上へ持ち上げると押圧部５ａが起立し、固定が緩み、支持部１ａを図２中で左右どちらかの方向へずらすことにより取り外しが可能なものとなっている。
【０００８】
塗布部としての機能するセルロース製のスポンジ３は、セルロースからなるスポンジ状成型品で、最大含水量が１９．０〜２７．０ｇ（水）／ｇ（ｄｒｙ）、抱水価２．５〜３．５ｇ（水）／ｇ（ｄｒｙ）の物性を有する高吸水性と、高抱水性を併せ持つもので、いずれも下限に満たないとセルロース製のスポンジ３に水性硬化剤が残らず塗布量が極端に少なり硬化不良を起こし易くなり、上限を超えると、水性硬化剤の保持量が多くなる結果塗布量が多くなり、防湿紙の紙間強度が弱くなる。
【０００９】
セルロース製のスポンジ３の厚みは５〜１０ｍｍが望ましく、厚みが上限を超えると、吸収される水溶性液体の絶対量が多くなるため、この状態で力を入れすぎた場合、水溶性液体が過剰に流出して塗布量が多くなりすぎて防湿紙の紙間強度が弱くなる。厚みが下限に満たないと、吸収される水溶性液体の絶対量が少なくなり、塗布ムラやカスレを生じ接着不良を招く。
【００１０】
面板２はポリプロピレン樹脂などからなるプラスチック成型品であり、セルロース製のスポンジ３とな接着剤で固着されている。面板２の材質、接着剤の種類、固着方法は特に制約はない。
【００１１】
本発明の塗布具９を用いて防湿紙付の表面材に塗布量２〜１０ｇ／ｍ２で塗工するには、セルロース製のスポンジ３を水溶性液体で濡らし、過剰分の液体をよく絞ってから、セルロース製のスポンジ３を表面材に軽く押さえつける程度に軽く力を入れ、表面材の上を滑らせるように動かすことにより、低塗布量を調整して塗工することができる。
【００１２】
二液分別塗布型の速硬化接着剤を用いて芯材と防湿紙付き表面材を接着した場合、表面材への水性硬化剤の塗布量によって初期接着力の発現に大きく影響する。本発明の塗布具による効果を確認するために行った試験について説明する。
割裂接着強さ試験
防湿紙付きＭＤＦ（９０ｍｍ×８０ｍｍ）を２片、パーチクルボード（８０ｍｍ×８０ｍｍ）１片を被着材とし、防湿紙付きＭＤＦ１片をパーチクルボードの片面とを予め接着固定しておく。接着固定の養生を２４時間以上行ったもので、パーチクルボード面の他方の片面に主剤樹脂（アイカアイボン  ＲＡＸ−１０５Ａ  アイカ工業株式会社製）を塗布量１００±２０ｇ／ｍ２塗布し、残り１片の防湿紙付きＭＤＦに水性硬化剤（アイカアイボン  ＲＡＸ−１０５Ｂ  アイカ工業株式会社製）を塗布した後、両面を貼り合わせて、直ちに約０．３ＭＰａで３０秒間プレス圧締し、試験体を作成した。
【００１３】
水性硬化剤の塗布方法として、本発明の塗布具を用いる（以下、条件Ａとする）、セルロース製のスポンジ３の代わりにウレタンフォームでできている市販の塗工用具を用いる（以下、条件Ｂとする）、セルロース製のスポンジ３の代わりに、布や毛でできている市販の塗工用具を用いる（以下、条件Ｃとする）の３種類の方法を用いた。
それぞれの方法について、水性硬化剤の塗布量を測定した。
【００１４】
プレス圧締の解圧直後に強度測定試験機ＩＮＳＴＲＯＮ  ＴＹＰＥ  ５５８２（ＩＮＳＴＲＯＮ社）を用い、クロスヘッド移動速度を１００ｍｍ／ｍｉｎ．の条件にて割裂試験を実施し、接着強度を測定した。
【００１５】
なお、試験における雰囲気は、気温が２３℃であった。
結果を表１に示す。
【００１６】
【表１】
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【００１７】
表１に示すように、本発明の塗布具を用いると、条件Ａのように水性硬化剤の塗布量を２〜１０ｇ／ｍ２に調整できたが、ウレタンフォームおよび布，毛などでできた塗工用具を用いた条件ＢおよびＣの場合は、塗布量を約２０〜３０ｇ／ｍ２が限度であり、塗布量過多となる状態であった。
【００１８】
また、割裂強度を比較すると、水性硬化剤の塗布量が適正であった条件Ａと比べ、塗布量過多となった条件ＢおよびＣにおいては、割裂強度が大幅に低下することが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の塗布具の透視側面図。
【図２】本発明の塗布具の平面図。
【符号の説明】
【００２０】
１    把持体
１ａ  支持部
２    面板
３    セルロース製スポンジ
５    留め具
５ａ  押圧部
９    塗布具
【図１】
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【図２】
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