(57)【要約】【課題】  従来は必要であった内容物である貼付剤の離型シートが不要になり、貼付剤等を容易に使用することが出来る貼付剤用袋を提供することにある。【解決手段】  包装袋の少なくとも片側の内面がエンボス加工されたポリオレフィンフィルムからなる貼付剤用袋である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装袋の少なくとも片側の内面がエンボス加工されたポリオレフィンフィルムからなることを特徴とする貼付剤用袋。
【請求項２】
ポリオレフィンフィルムが無延伸ポリプロピレンフィルムであることを特徴とする請求項１記載の貼付剤用袋。
【請求項３】
包装袋の一方側の内面がエンボス加工されてた無延伸ポリプロピレンフィルであり、もう一方の側が滅菌紙又は不織布からなることを特徴とする貼付剤用袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湿布剤、軟膏剤、創傷被覆剤用の貼付剤に用いられる包材に関する。更に詳しくは、湿布剤、軟膏剤、創傷被覆剤用の貼付剤に本来必要な剥離シートを必要としない、利便性に優れた包材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、腰や肩、膝、肘等に痛みを訴える人が増加する傾向にあり、その対症療法として湿布材や硬軟材等の貼付剤が広く利用されている。また最近では、怪我をした時などに出来る傷の中に湿潤環境を作り、傷の痛みを和らげる作用のある創傷被覆用の貼付剤が多く使用されるようになってきている。これらの貼付剤通常、図２に示したような構造となっており、袋に入れられて密封されている。図２において３は貼付剤、３１は支持体、３２は一面に薬物等が含有された膏体、３３は全面に貼着された極めて薄い柔軟性を有する透明な合成樹脂フィルム等からなる従来の貼付剤用剥離シートである。以下その使用方法を説明する。まず包材を開封して貼付剤１を取り出し、支持体２の隅部を何度も爪で探って膏体３から剥離シート４を爪ではいで浮かせた後に、支持体２がよじれて湿布膏体同士が絡みつかないように注意しながら剥離シート４を剥離した後、支持体２を持って患部に貼付して用いられていた。
【０００３】
しかしながら上記従来の貼付剤剥離シートでは、以下のような問題点を有していた。包材から貼付剤を取り出してから使用する際、貼付剤は支持体や膏体、剥離シートの外周断面が、同一面化されているので、剥離シートを外側縁から剥がす時、剥がし始める手掛かりがなく、爪先を剥離シートの先端にかけてもうまく掛からず、剥離作業が困難で使用し難い。
【０００４】
また、湿布剤や硬膏剤等の貼付剤の殆どは、体に貼付した際に目立たないように、例えば、白色又は肌色の支持体上に積層された白色又は白色透明の膏体の表面に、極めて薄くて柔軟な剥離シートで覆われているため、剥離シートと膏体の区別がつき難く剥離位置が不明確なため、剥離シートが掴み難い。
このため、患者がいざ患部に貼ろうとしても、剥離シートが剥ぎ取り難く剥離シートを剥ぎ取ることにいたずらに時間を消費し、イライラすることも多く、剥離作業が困難で、使用上大変不便であった。
【０００５】
これらを解決するために例えば、剥離シートを左右に引張ったりこすったりするだけで剥離シートを簡単に分断でき、高齢者でも簡単に手を汚すことなく、且つシワがよったりすることもなくきれいに貼着することができるものが提案されている。（特許文献１参照）
【０００６】
又別の解決方法として、剥離シートの少なくとも一部が外袋の一端部近傍に固定されており、袋を開封して貼付剤を取り出すと同時に剥離シートが剥離される方法が提案されている。（特許文献２参照）
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−２５８９２６号公報
【特許文献２】特開２００３−  ３８５４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１の場合は、結局は、剥離シートを剥がさなくてはいけないため、手間はかかり、ゴミも余分に出るという問題は残っており。特許文献２の場合は、製造上、設備改造が必要であり、また品質管理が難しくコストもかかる。
本発明は、上記課題に鑑みて成されたものであり、従来は必要であった内容物である貼付剤の離型シートが不要になり、貼付剤等を容易に使用することが出来る貼付剤用袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の発明は、包装袋の少なくとも片側の内面がエンボス加工されたポリオレフィンフィルムからなる貼付剤用袋である。
【００１０】
請求項２記載の発明は、ポリオレフィンフィルムが無延伸ポリプロピレンフィルムである請求項１記載の貼付剤用袋である。
【００１１】
請求項３記載の発明は、包装袋の一方の内面がエンボス加工されてた無延伸ポリプロピレンフィルであり、もう一方が滅菌紙又は不織布からなる貼付剤用袋である。
【００１２】
本発明の貼付剤用袋の少なくとも一方の側は、袋内面側がエンボス加工されたポリオレフィンフィルムからなる。
上記ポリオレフィンフィルムは、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などからなるフィルムが挙げられる。これらの内、、電子線滅菌のような放射線滅菌を考慮し、また貼付剤等の薬剤の揮発を抑制するためにも、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）からなるフィルムが好適に用いられる。
【００１３】
上記ポリオレフィンフィルムはエンボス加工がされており、エンボスの形状としては、エンボスの各点が独立していれば特に限定されず、例えば、格子状、丸型状、角形状、星形状、等その他種々の形状に成型されていてよい。また、エンボスの各点の大きさは、特に限定されることはなく、通常に行われている大きさであればよいが、各点の大きさは２０〜５００μｍが好ましい。各点の大きさが上記範囲をはづれると、エンボス加工の効果が認められ難くなる。
【００１４】
上記ポリオレフィンフィルムは、単独で用いられてもよいが、通常は、袋の強度、印刷性等から別の材料からなる基材層に積層させて用いられる。上記基材層としては、特に限定されず、従来用いられている材料が用いられてよく、例えば、延伸ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、ポリカーボネート等からなるフィルムが挙げられ、適宜選択して用いられる。
上記の内、好ましい材料としては延伸ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド等が挙げられる。
【００１５】
又、水蒸気や酸素等を遮断する必要がある場合には、基材層とポリオレフィンフィルムとの間にバリア層を設けてもよい。バリアー層としては、例えば、金属酸化物層、金属薄膜、ポリアクリロニトリル、塩化ビニリデン等のバリアー性樹脂層等が挙げられる。
【００１６】
上記袋の片側を構成する積層フィルムの製造法としては特に限定されず、例えば、フィルムの各層を構成するフィルムをウレタン系等の接着剤で接着し積層する方法、一方のフィルムに他方を押し出しラミネートさせて積層する方法、各層を構成するフィルムをおしだし多層ラミネートする方法等が挙げられる。
【００１７】
包装袋の他の側を構成する材料としては、上記で挙げた構成のものが用いられてもよいし、他の材料が用いられてもよい。他の材料としては、滅菌紙、不織布等が好ましい。
【００１８】
上記滅菌紙としては特に限定されず、一般に使用されているものが使用できる。又上記不織布としては、特に限定されず、例えば、ポリエチレン糸、ポリプロピレン糸、ポリエチレンポリプロピレン複合糸、ポリエステル糸、ポリアミド糸、天然繊維糸等からられる不織布が挙げられる。
片方の側を滅菌紙や不織布等とした場合には、不織布を容易に破ることが出来るので袋を容易に開封することが出来る。
【００１９】
袋の両方の側共に上述したフィルムからなる場合には、易裂き性のフィルムを用いたり、シール部にノッチを設けたりして開封を容易にしておくのが好ましい。
【００２０】
本発明の貼付剤用袋を製造する方法としては、特に限定されず、通常の方法がとられてよく、例えば、袋の両側を形成するシートを重ね合わせた後に、貼付剤を投入する口以外の周辺部をヒートシールする方法が挙げられる。又、貼付剤を間に挟んだ状態で袋両側を形成するシートを重ね合わせた後に周囲をヒートシールする方法がとられてもよい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の包装袋は、片側の内面がエンボス加工が施されたポリオレフィンフィルムであるので、貼付剤の剥離シートが無くても、貼付剤の膏体が袋の内面に粘着することがないので、容易に袋から取り出すことができる。従って、離型シートを剥がす煩わしさが無く、容易に体に貼付することが出来る。また、ポリオレフィンフィルムとして無延伸ポリプロピレンを用いることにより上記効果をさらに奏することが出来る。さらに、包材のもう一方の側に滅菌紙もしくは不織布を用いることにより上記効果をさらに奏することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の実施の形態として以下に実施例を掲げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
（実施例１）
ポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｔ４１０２、厚さ：１２μｍ、東洋紡社製｝とエンボス加工されたＣＰＰフィルム（ＫＥＭ，ＥＮ４００１、厚さ：３０μｍ、東セロ社製）をウレタン系接着剤で貼り合わせたフィルムと、滅菌紙（６４滅菌紙ＢＳ、三島製紙社製）とをＣＰＰフィルム側が滅菌紙側になるように重ね合わせた後に、３方を２００℃でヒートシールして１０ｃｍ×２０ｃｍの袋を作成した。
【００２３】
（比較例１）
実施例１において、エンボス加工されたＣＰＰの代わりにエンボス加工がされていないＣＰＰフィルム（Ｐ１１２８、厚さ：３０μｍ、東洋紡社製）用いる以外は実施例１と同様にして袋を作製した。
【００２４】
（実施例２）
ポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｔ４１０２、厚さ：１２μｍ、東洋紡社製｝とエンボス加工されたＣＰＰフィルム（ＫＥＭ，ＥＮ４００１、厚さ：３０μｍ、東セロ社製）をウレタン系接着剤で貼り合わせたフィルム同士を、ＣＰＰフィルム同士が相対するように重ね合わせた後に、３方をヒートシールして袋を作成した。
【００２５】
（比較例２）
実施例２において、エンボス加工されたＣＰＰの代わりにエンボス加工がされていないＣＰＰフィルム（Ｐ１１２８、厚さ：３０μｍ、東洋紡社製）用いる以外は実施例２と同様にして袋を作製した。
（評価）
上記で得られた袋の中に、市販の貼付剤の離型シートを剥がした貼付剤の膏体側がＣＰＰフィルム側になるように貼付剤を入れた後に、貼付剤の膏体側が下になるようにして７日間放置した後に、貼付剤を手で取りだし、取り出しやすさを下記の判断基準で評価した。結果を表１に示した。
○：容易に取り出せた。
△：比較的簡単に取り出せた。
×：取り出すのに苦労をした。
【００２６】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一例を表す袋の断面を表す模式図。
【図２】貼付剤の構造を模式的に表す斜視図。
【符号の説明】
【００２８】
１：貼付剤用袋
２：貼付剤
１１：基材層（ＰＥＴ）
１２：エンボス加工されたＣＰＰフィンフィルム
１３：滅菌紙
２１：貼付剤の支持対
２２：貼付剤の膏体
３：一般的な貼付剤
３１：貼付剤の支持体
３２：貼付剤の膏体
３３：貼付剤の離型シート
【図１】
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【図２】
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