(57)【要約】      （修正有）【課題】外ネジを備えた液体容器の流出管に、栓ハウジングをネジ留めするための袋ナットがあり、その上に脱落不能に保持される流入管を備えた栓ハウジングを構成する射出成形部品の取水栓として、安価な製造方法を開発する。【解決手段】射出成形で製造された、合成物質又は金属から成る容器の取水栓を製造する方法で、第１の方法は第１ステップで、液体容器の流出管に栓をネジ留めする袋ナットが、第１のインジェクションモールド内で製造され、次いで第２のインジェクションモールド内に装填され、その後第２ステップで、栓ハウジングが、第２のインジェクションモールド内で、栓ハウジングの流入管がリングショルダの貫通口と袋ナットのネジ孔を遊びをもって貫通し、かつ栓ハウジングの流入管のフランジが袋ナット内に配設されるように製造する。第２の方法は第１の方法ステップで、栓ハウジングと流入管を別個の部分として射出成形後、溶接する方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
栓ハウジングを有し、この栓ハウジングが流入管と流出管を備えており、流入管の上で、この流入管のフランジと閉鎖要素の回転軸のための栓ハウジングの軸受管の間に、外ネジを備えている液体容器の流出管に栓ハウジングをネジ留めするための袋ナットが脱落不能に保持され、かつスライド可能である、液体のための合成物質又は金属から成る輸送及び貯蔵用容器のための、特にフラップ式又はボール式のコックである、合成物質の射出成形部品として製造された取水栓を製造するための方法において、
第１の方法ステップで、袋ナット（１５）が、第１のインジェクションモールド内で製造され、次いでこの袋ナット（１５）が、第２のインジェクションモールド内に装填され、その後第２の方法ステップで、栓ハウジング（コックハウジング２）が、第２のインジェクションモールド内で、栓ハウジング（２）の流入管（７）がリングショルダ（２０）の貫通口（２２）と袋ナット（１５）のネジ孔（２３）を遊びをもって貫通し、かつ栓ハウジング（２）の流入管（７）のフランジ（１９）が袋ナット（１５）内に配設されているように製造されることを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１の上位概念に記載の合成物質の射出成形部品として製造された取水栓を製造するための方法において、
第１の方法ステップで、栓ハウジング（コックハウジング２）とその流入管（７）が、別個の部分として射出成形され、続く第２の方法ステップで、流入管（７）が、袋ナット（１５）を差し込んで栓ハウジング（２）に溶接されることを特徴とする方法。
【請求項３】
栓ハウジング（２）と袋ナット（１５）が、異なった合成物質材料から製造されることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、栓ハウジングを有し、この栓ハウジングが流入管と流出管を備えており、流入管の上で、この流入管のフランジと閉鎖要素の回転軸のための栓ハウジングの軸受管の間に、外ネジを備えている液体容器の流出管に栓ハウジングをネジ留めするための袋ナットが脱落不能に保持され、かつスライド可能である、液体のための合成物質又は金属から成る輸送及び貯蔵用容器のための、特にフラップ式又はボール式のコックである、合成物質の射出成形部品として製造された取水栓を製造するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１から、パレット状の台座上に存在する合成物質から成るインナタンクとアウタ格子ジャケットを有する液体のための輸送及び貯蔵用容器が公知である。インナタンクの取水栓は、脱落不能に栓の流入管上に配設された合成物質から成る袋ナットによって、但し、この袋ナットは、２つのナット半体を流入管上で溶接で継いだものであるが、インナタンクの流出管にネジ留めされる。アルミニウムから成る袋ナットを製造する場合、両方のナット半体は、取水栓の流入管上でリベットで継がれる。取水栓の流入管上で袋ナットをこのように脱落不能に装着することは、面倒で時間がかかり、製造コストを高価にする。
【特許文献１】独国特許出願公告第１０３  ０１  ５１７号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の基本にある課題は、外ネジを備えている液体容器の流出管に栓ハウジングをネジ留めするための袋ナットがその上に脱落不能に保持される流入管を備えている栓ハウジングを有する合成物質の射出成形部品として製造された合成物質又は金属から成る液体容器のための取水栓を製造するための安価な方法を開発することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題は、本発明によれば、特許請求項１及び２に従った製造方法によって解決される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
本発明による方法を、以下で図面の図を基にして説明する。
【０００６】
高密度のポリエチレン（ＰＥ−ＨＤ）から製造されたフラップ式コック１のコックハウジング２は、コックハウジング２の流入管７の流入路６と流出管９の流出路８と接続しているハウジングチャンバ５の中央の貫流口４を開閉するためのフラップディスク３を収容する。フラップディスク３は、偏心して回転軸１０に固定されており、この回転軸の両端部１０ａ，１０ｂは、コックハウジング２の軸受管１１，１２に回転可能に軸受けされており、その際、回転軸１０の上端部１０ｂは、軸受管１２を超えてコックハウジング２から外に向かって突出する。回転軸１０は、シールリング１３によって軸受管１２内で外に向かってシールされている。コックハウジング２から突出するフラップディスク３の回転軸１０の端部１０ｂの上に、フラップ式コック１の開閉をするための取っ手１４が取り付けられている。
【０００７】
フラップ式コック１は、合成物質から成る袋ナット１５によって、液体容器１７、例えばパレットタンクの合成物質のインナタンク、の流出管１６に固定されており、その際、液体容器１７は、外ネジ１８を備えている流出管１６と一体的に中空成形によって製造されている。
【０００８】
袋ナット１５は、コックハウジング２の流入管７のフランジ１９と軸受管１１，１２の間で、脱落不能でスライド可能にコックハウジング２の流入管７上に保持されている。
【０００９】
リングショルダ２０を流入管７のフランジ１９に作用させる、コックハウジング２の流入管７上に脱落不能に保持された袋ナット１５をねじ込むことによって液体容器１７の流出管１６にコックハウジング２の流入管７を嵌め込む場合、流入管上に位置するシールリング２１は、フランジ１９と液体容器１７の流出管１６の外端部１６ａの間で緊張され、これにより、フラップ式コック１のハウジング２が液体容器１７に対してシールされる。
【００１０】
コックハウジング２の流入管７上に袋ナット１５が脱落不能に保持されたフラップ式コック１を製造するため、第１の方法ステップで、袋ナット１５が、第１のインジェクションモールド内で製造される。次いで、製造された袋ナット１５が、第２のインジェクションモールド内に装填され、その後、第２の方法ステップで、コックハウジング２の流入管７がリングショルダ２０の貫通口２２と袋ナット１５のネジ孔２３を遊びをもって貫通し、かつコックハウジング２の流入管７のフランジ１９が袋ナット１５内に配設されているように、コックハウジング２が製造される。
【００１１】
袋ナット１５を有するフラップ式コック１を製造するための第２の方法は、第１の方法ステップで、コックハウジング２とその流入管７が、別個の部分として射出成形され、続く第２の方法ステップで、流入管７が、袋ナット１５を差し込んで、図３において符号２４によって特徴付けられた位置でコックハウジング２に溶接されることを特徴とする。
【００１２】
フラップ式コック１のコックハウジング２と袋ナット１５は、必要な強度特性に応じて異なった合成物質材料から製造される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１の方法により製造されたフラップ式コックの縦断面図を示す。
【図２ａ】合成物質の射出成形部品として製造されているフラップ式コックのハウジングの側面図を示す。
【図２ｂ】合成物質の射出成形部品として製造されているフラップ式コックの流入管の側面図を示す。
【図３】そのハウジングとその流入管が、袋ナットを装着して第２の方法により溶接で継いであるフラップ式コックの側面図を示す。
【符号の説明】
【００１４】
１        フラップ式コック
２        コックハウジング
３        フラップディスク
４        貫流口
５        ハウジングチャンバ
６        流入路
７        流入管
８        流出路
９        流出管
１０      回転軸
１０ａ    端部
１０ｂ    端部
１１      軸受管
１２      軸受管
１３      シールリング
１４      取っ手
１５      袋ナット
１６      流出管
１６ａ    外端部
１７      液体容器
１８      外ネジ
１９      フランジ
２０      リングショルダ
２１      シールリング
２２      貫通口
２３      ネジ孔
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３】
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