(57)【要約】【課題】パージ材を有効に活用できると共に、押出材の成形性と機械物性とを同時に改良できる押出方法を提供すること。【解決手段】本例の押出方法においては、熱可塑性樹脂を含有する主原料８１を押出機２から押し出して予備材８２を得る予備工程と、予備材８２を主原料８１に対して混合して混合原料８３となし、混合原料８３を押出機２から押し出して押出材８を得る押出工程とを行う。予備材８２の混合割合は、混合原料８３全体に対して０．５〜５０．０重量％の範囲内とする。主原料８１は、予備材８２を再び押出機２から押し出して得た再押出予備材のＭＦＲ値が予備材８２のＭＦＲ値に比べて、１．０３〜１．３０倍の範囲内となるものを選定して用いる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂を含有する主原料を押出機から押し出して予備材を得る予備工程と、
上記予備材を上記主原料に対して混合して混合原料となし、該混合原料を上記押出機から押し出して押出材を得る押出工程とを有し、
上記混合原料全体に対する上記予備材の混合割合を、０．５〜５０．０重量％の範囲内とすることを特徴とする押出方法。
【請求項２】
請求項１において、上記主原料は、上記予備材を再び上記押出機から押し出して得た再押出予備材のＭＦＲ値が上記予備材のＭＦＲ値に比べて、１．０３〜１．３０倍の範囲内となるものを用いることを特徴とする押出方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、上記予備材は、粉砕、洗浄及び脱水を行った後、上記主原料に混合することを特徴とする押出方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項において、上記押出材の含水率は、該押出材全体に対して０．２重量％以下であることを特徴とする押出方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項において、上記熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン樹脂であることを特徴とする押出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂を含有する原料を押し出す押出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂を含有する原料を、押出機において溶融混練して押し出す際には、この押出を開始したときに押し出された樹脂押出材は、各種の物性が安定していない。そして、上記樹脂押出材から成形した自動車内装材、医療器具、食品容器等の製品は、各種の厳しい製品規格に適応することが必要とされる。
そのため、上記押出開始時の樹脂押出材は、製品に使用せずにパージ（排出）してパージ樹脂とし、廃棄するか、他の用途に再利用している。
【０００３】
そして、押出開始時のパージ樹脂を再利用する技術としては、例えば、特許文献１に開示されたものがある。特許文献１においては、溶融樹脂をパージするに際し、ノズルから吐出されるパージ樹脂を溶融状態のまま受け容器内に充填し、この受け容器の形状に対応した成形物を成形し、上記パージ樹脂を有効利用している。
【０００４】
しかしながら、上記押出開始時の樹脂押出材（パージ樹脂）の再利用用途は、製品規格の緩やかな用途に限られている。そのため、押出開始時の樹脂押出材を一層有効に利用するためには更なる工夫が必要とされる。
一方、例えば、自動車内装材等においては、成形性を改良するために、材料配合技術の開発が活発に行われている。特に、成形性としては、低温状態での薄肉、高速成形を可能にするために、樹脂押出材の高流動化（低粘度化）を行うことが必須である。しかしながら、樹脂押出材は、高流動化を行うことにより、概ね機械物性が低下してしまう傾向にある。
【０００５】
【特許文献１】特開平５−２１２７２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、パージ材を有効に活用することができると共に、押出材の成形性と機械物性とを同時に改良することができる押出方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、熱可塑性樹脂を含有する主原料を押出機から押し出して予備材を得る予備工程と、
上記予備材を上記主原料に対して混合して混合原料となし、該混合原料を上記押出機から押し出して押出材を得る押出工程とを有し、
上記混合原料全体に対する上記予備材の混合割合を、０．５〜５０．０重量％の範囲内とすることを特徴とする押出方法にある（請求項１）。
【０００８】
本発明の押出方法は、押出開始時に押出機から押し出した初期押出材（パージ材）を、予備材として取り出し、有効利用する工夫を行っている。
すなわち、本発明においては、まず、上記予備工程として、上記主原料を押出機から押し出して予備材を得る。次いで、上記押出工程として、上記予備材を上記主原料に対して混合して混合原料となし、この混合原料を押出機から押し出して押出材を得る。
【０００９】
そのため、押出材は、主原料を押出機から押し出して成形性（溶融流動性）が改質された予備材を主原料に混合してなる混合原料を用いて得たものであり、主原料のみを用いて得た従来の押出材よりも成形性を向上させることができる。これにより、押出材を用いて成形品を製造したときには、成形ムラ（成形歪）がほとんどなく、外観に優れた成形品を得ることができる。
また、上記予備材を主原料に混合したことにより、押出材の機械物性も向上させることができる。
【００１０】
そして、本発明においては、予備材の混合割合は、混合原料全体に対して０．５〜５０．０重量％の範囲内としている。そのため、予備材の混合割合が少なくなりすぎて成形性の改良効果が薄れてしまったり、また、予備材の混合割合が多くなりすぎて機械物性が低下してしまうことを防止することができる。これにより、上記押出材の成形性及び機械物性を共に向上させることができる。
【００１１】
さらに、従来は廃棄するか他の用途にしか使用されなかった初期押出材（パージ材）を、押出材としての同一の用途に使用することができ、有効に活用することができる。
それ故、本発明の押出方法によれば、パージ材を有効に活用することができると共に、押出材の成形性と機械物性とを同時に改良することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
上述した本発明における好ましい実施の形態につき説明する。
本発明において、上記混合原料全体に対する予備材の混合割合が０．５重量％未満である場合には、押出材の成形性をほとんど向上させることができなくなる。また、この場合には、低温（２００℃以下）において上記押出材から射出成形等の成形を行って成形品を成形するときに、この成形品に成形ムラ（成形歪）が発生し、外観不良を生ずるおそれがある。
一方、上記混合原料全体に対する予備材の混合割合が５０重量％を超える場合には、押出材の機械物性が著しく低下するおそれがある。また、この場合には、押出材から射出成形等の成形を行って成形品を成形する際に、この成形品の機械物性が著しく低下するおそれがある。
【００１３】
また、上記主原料は、上記予備材を再び上記押出機から押し出して得た再押出予備材のＭＦＲ値が上記予備材のＭＦＲ値に比べて、１．０３〜１．３０倍の範囲内となるものを用いることが好ましい（請求項２）。
この場合には、主原料は、この主原料を押出機から１回押し出して得た予備材に比べて、押出機から２回押し出して得た再押出予備材のＭＦＲ値（メルトフローレイト、溶融流動性を示す値）が適切に上昇するものを用いることになる。そのため、上記押出材の成形性を容易に向上させることができる。
【００１４】
また、上記予備材のＭＦＲ値に対する上記再押出予備材のＭＦＲ値が１．０３未満である場合には、押出材の成形性をあまり向上させることができなくなる。一方、上記予備材のＭＦＲ値に対する上記再押出予備材のＭＦＲ値が１．３０倍を超える場合には、押出材の機械物性が著しく低下するおそれがある。
【００１５】
また、上記予備材は、粉砕、洗浄及び脱水を行った後、上記主原料に混合することが好ましい（請求項３）。
この場合には、上記予備材中の不純物を適切に排除することができると共に、予備材の水分量を適切に調整することができる。
【００１６】
また、上記押出材の含水率は、該押出材全体に対して０．２重量％以下であることが好ましい（請求項４）。
この場合には、上記押出材に射出成形等の成形を行って成形品を成形する際に、押出材に含まれる水分が発泡して、成形品に成形不良を発生させてしまうことを防止することができる。なお、上記押出材の含水率は、０重量％まで減少させることが理想であるが、実際には、０．０１重量％以上になると考えられる。
【００１７】
また、上記熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン樹脂であることが好ましい（請求項５）。
この場合には、上記予備材のＭＦＲ値に対する上記再押出予備材のＭＦＲ値が１．０３〜１．３０倍の範囲内となる主原料の選定が容易になる。そして、上記成形性及び機械物性を共に向上させた押出材を得ることが容易である。
【００１８】
また、上記主原料は、熱可塑性樹脂以外にも、エラストマーを含有していることができる。この主原料中におけるエラストマーの含有量は、主原料中における熱可塑性樹脂の含有量に対して１０倍以下であることが好ましい。熱可塑性樹脂の含有量に対するエラストマーの含有量が１０倍を超えると、上記予備材を粉砕することが極めて困難になるおそれがある。
【００１９】
上記熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレンもしくはポリエチレン等のポリオレフィン樹脂、又はポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリカーボネート等の熱可塑性樹脂を単独で用いることができ、また、これらの熱可塑性樹脂の２種以上を混合して用いることもできる。
【００２０】
また、上記エラストマーとしては、オレフィン系、スチレン系又は塩化ビニル系等のエラストマーを単独で用いることができ、また、これらのエラストマーの２種以上を混合して用いることもできる。
また、上記主原料は、熱可塑性樹脂以外にも、充填剤（フィラー）を含有していることができる。この充填剤としては、タルク、マイカ、シリカ、炭酸カルシウム又はガラス繊維等の充填剤を単独で用いることができ、また、これらの充填剤の２種以上を混合して用いることもできる。
【００２１】
また、上記主原料は、熱可塑性樹脂以外にも、添加剤を含有していることができる。この添加剤としては、酸化防止剤、帯電防止剤、耐候安定剤、滑剤又はアンチブロッキング剤等の添加剤を単独で用いることができ、また、これらの添加剤の２種以上を混合して用いることもできる。
また、上記主原料は、熱可塑性樹脂以外にも、顔料又は染料等の着色剤を含有していることもできる。
【実施例】
【００２２】
以下に、本発明の押出方法にかかる実施例につき、図１〜図４と共に説明する。
本例の押出方法は、押出開始時に押出機２から押し出した初期押出材（パージ材）８２０を、予備材８２として取り出し、有効利用する工夫を行っている。
すなわち、図１に示すごとく、本例においては、まず、熱可塑性樹脂を含有する主原料８１を押出機２から押し出して予備材８２を得る予備工程を行う。次いで、上記予備材８２を上記主原料８１に対して混合して混合原料８３となし、この混合原料８３を上記押出機２から押し出して押出材８を得る押出工程を行う。
【００２３】
そして、上記主原料８１は、上記予備材８２を再び上記押出機２から押し出して得た再押出予備材のＭＦＲ値が上記予備材８２のＭＦＲ値に比べて、１．０３〜１．３０倍の範囲内となるものを選定して用いる。
また、予備材８２の混合割合は、押出材８の成形性及び機械物性が共に向上する割合に規定するために、混合原料８３全体に対して０．５〜５０．０重量％の範囲内とする。
なお、上記主原料８１とは、上記押出機２から押し出す前の純粋な原料のことをいう。
以下に、これを詳説する。
【００２４】
本例の押出方法においては、図２、図３に示すごとく、押出を行う押出機２と、押出機２に供給する原料を貯蔵する原料サイロ２１と、原料サイロ２１から原料を受け取り、押出機２へ所定流量で原料を供給する原料供給フィーダー２２とを配設してなる押出処理ライン１によって押出材８を成形する。また、この押出処理ライン１には、押出機２から取り出した予備材８２を、上記主原料８１に混合して、原料サイロ２１へ供給するための原料混合ミキサー２３が配設されている。
本例の主原料８１は、熱可塑性樹脂としてのポリオレフィン樹脂とオレフィン系エラストマーとを混合してなる樹脂複合原料８１Ａに、充填剤としてのタルク、及び添加剤を混合してなるものである。なお、主原料８１は、エラストマー又は充填剤を含有しないものとすることもできる。
【００２５】
そして、図２、図３に示すごとく、本例の原料サイロ２１は、樹脂複合原料８１Ａ又は樹脂複合原料８１Ａと予備材８２との混合物８０を貯蔵する第１原料サイロ２１Ａと、充填剤を貯蔵する第２原料サイロ２１Ｂとからなる。また、原料供給フィーダー２２は、第１原料サイロ２１Ａから樹脂複合原料８１Ａ又は上記混合物８０を受け取り、押出機２に所定流量で樹脂複合原料８１Ａ又は混合物８０を供給する第１原料供給フィーダー２２Ａと、第２原料サイロ２１Ｂから充填剤を受け取り、押出機２に所定流量で充填剤を供給する第２原料供給フィーダー２２Ｂとからなる。
【００２６】
また、図２に示すごとく、押出処理ライン１は、押出機２から押し出されたストランド状の押出材８を冷却する冷却水槽３１、押出材８を所定長さに切断するストランドカッター３２、切断されたペレット状の押出材８を振り分けて選別する振動選別機３３、選別された押出材８を混合するブレンドサイロ３４、及び混合された押出材８をフレコン又はカセット缶等に詰め込む包装機３５を配設してなる。
【００２７】
また、図４に示すごとく、本例の予備材８２は、上記押出機２から取り出した後、粉砕、洗浄及び脱水を行ってから上記樹脂複合原料８１Ａに混合される。すなわち、上記押出方法においては、上記押出機２から取り出した初期押出材（パージ材）８２０に粉砕、洗浄及び脱水を行う予備処理ライン４によって、樹脂複合原料８１Ａへ混合するための予備材８２を作り出す。
【００２８】
図４に示すごとく、この予備処理ライン４は、上記パージ材８２０を粉砕する乾式粉砕機４１と、乾式粉砕機４１において粉砕した粉砕原料に洗浄脱水を行う洗浄脱水機４２と、洗浄脱水を行った後の粉砕原料を貯蔵するためのキャッチャータンク４３とを配設してなる。
そして、本例の予備材８２は、上記予備処理ライン４において、粉砕、洗浄及び脱水を行うことにより、不純物が適切に排除され、水分量が適切に調整された状態で、上記押出処理ライン１における原料混合ミキサー２３に供給される。
【００２９】
次に、上記押出処理ライン１及び予備処理ライン４を利用して、上記押出材８を押し出す方法につき詳説する。
上記押出を開始するに当たっては、まず、図１、図３に示すごとく、上記予備工程として、上記押出処理ライン１において、上記第１原料サイロ２１Ａに上記樹脂複合原料８１Ａを投入し、上記第２原料サイロ２１Ｂに上記充填剤を投入する。
次いで、第１原料サイロ２１Ａから第１原料供給フィーダー２２Ａに樹脂複合原料８１Ａが供給され、第２原料サイロ２１Ｂから第２原料供給フィーダー２２Ｂに充填剤が供給される。そして、第１原料供給フィーダー２２Ａから所定流量に調整された状態の樹脂複合原料８１Ａが押出機２に供給されると共に、第２原料供給フィーダー２２Ｂから所定流量に調整された状態の充填剤が押出機２に供給される。
【００３０】
次いで、上記押出開始時の押出機２から押し出された初期押出材（パージ材）８２０を取り出す。なお、このパージ材８２０の取出量は、押出機２の運転を開始してから運転が安定するまでの間に押し出される量とすることができる。
次いで、図４に示すごとく、上記予備処理ライン４において、上記パージ材８２０を上記乾式粉砕機４１に投入して粉砕し、この粉砕後の粉砕原料を洗浄脱水機４２へ搬送する。次いで、洗浄脱水機４２において、粉砕原料の洗浄脱水を行い、その後、洗浄脱水後の粉砕原料をキャッチャータンク４３に貯蔵する。こうして、洗浄脱水後の粉砕原料からなる予備材８２を得る。
【００３１】
また、上記パージ材８２０は、防錆処理された受け箱（本例ではステンレス製の受け箱）に受け取り、冷却処理した後、上記乾式粉砕機４１に投入する。また、乾式粉砕機４１に投入する前にパージ材８２０を保管する際には、下部に水分を排水するための排水穴を有すると共に上部に異物混入を防止する開閉蓋を有する保管箱を使用することができる。また、この保管箱は、防錆処理しておくことが好ましい。
【００３２】
次に、上記押出工程として、上記パージ材８２０に粉砕、洗浄及び脱水を行って得た予備材８２を上記主原料８１に混合してなる混合原料８３を用いて、押出成形材を得る。
すなわち、図１、図２に示すごとく、上記押出処理ライン１において、上記原料混合ミキサー２３に上記樹脂複合原料８１Ａと上記予備材８２とを所定の割合で投入し、この原料混合ミキサー２３においてこれらを混合する。そして、第１原料サイロ２１Ａには、樹脂複合原料８１Ａと予備材８２との混合物８０が供給される。また、第２原料サイロ２１Ｂには充填剤を投入する。
【００３３】
次いで、第１原料サイロ２１Ａから第１原料供給フィーダー２２Ａに上記混合物８０が供給され、第２原料サイロ２１Ｂから第２原料供給フィーダー２２Ｂに充填剤が供給される。そして、第１原料供給フィーダー２２Ａから所定流量に調整された状態の混合物８０が押出機２に供給されると共に、第２原料供給フィーダー２２Ｂから所定流量に調整された状態の充填剤が押出機２に供給される。
こうして、樹脂複合原料８１Ａ及び充填剤を含む主原料８１の全量に対し、予備材８２を５．０〜５０．０重量％の割合で混合してなる混合原料８３を、押出機２に供給する。
【００３４】
次いで、押出機２から上記混合原料８３を押し出し、押出材８を得る。また、押出機２においては不要な水分を蒸発させて取り除いており、押出材８全体における水分量は０．２重量％以下になるようにしている。
そして、押出機２から押し出されたストランド状の押出材８は、２つの冷却水槽３１内を通過して冷却され、ストランドカッター３２によって所定長さに切断される。次いで、振動選別機３３において、ストランドカッター３２によって切断されたペレット状の押出材８を振り分けて選別を行い、良品として選別されたペレット状の押出材８をブレンドサイロ３４において混合する。その後、ブレンドサイロ３４において混合されたペレット状の押出材８を包装機３５へ搬送し、この包装機３５においてペレット状の押出材８がフレコン又はカセット缶等に詰め込まれ出荷される。
【００３５】
また、上記混合原料８３の押出を行って押出材８を得る際に、上記予備材８２がなくなったときには、再び主原料８１の押出を行って予備材８２を作り出すことができる。そして、この予備材８２を用いて作り出した混合原料８３から押出材８を得ることができ、以降同様の作業を何度でも繰り返して押出材８を得ることができる。
【００３６】
このように、上記押出材８は、主原料８１を押出機２から押し出して成形性（溶融流動性）が改質された予備材８２を主原料８１に混合してなる混合原料８３を用いて得たものであり、主原料８１のみを用いて得た従来の押出材よりも成形性を向上させることができる。これにより、押出材８を用いて成形品を製造したときには、成形ムラ（成形歪）がほとんどなく、外観に優れた成形品を得ることができる。
また、上記予備材８２を主原料８１に混合したことにより、押出材８の機械物性も向上させることができる。
【００３７】
そして、本例においては、予備材８２の混合割合は、混合原料８３全体に対して０．５〜５０．０重量％の範囲内としている。そのため、予備材８２の混合割合が少なくなりすぎて成形性の改良効果が薄れてしまったり、また、予備材８２の混合割合が多くなりすぎて機械物性が低下してしまうことを防止することができる。これにより、上記押出材８の成形性及び機械物性を共に向上させることができる。
【００３８】
さらに、従来は廃棄するか他の用途にしか使用されなかった初期押出材（パージ材）８２０を、押出材８としての同一の用途に使用することができ、有効に活用することができる。
それ故、本例の押出方法によれば、パージ材８２０を有効に利用することができると共に、押出材８の成形性と機械物性とを同時に改良することができる。
【００３９】
（確認試験）
本例においては、上記押出方法において押出成形した押出材８の成形性及び機械物性を確認する確認試験を行った。
本確認試験においては、上記予備材８２及び上記混合原料８３から得た押出材８のＭＦＲ値を測定し、上記混合原料８３から得た押出材８を用いて成形した成形品（発明品１〜６）について、外観を目視評価すると共に、各種の機械物性の測定を行った。また、比較のために、上記混合原料８３を用いずに得た押出材から成形した成形品（比較品１〜３）についても、外観を目視評価すると共に、各種の機械物性の測定を行った。
【００４０】
（発明品１）
主原料８１は、ポリプロピレン（熱可塑性樹脂）５６．８重量％、オレフィン系エラストマー２２．７重量％及びタルク（充填剤）２０．５重量％の組成からなるポリプロピレン複合樹脂に、添加剤等を含有してなるものとした。
そして、この主原料８１を押出機２において溶融混練して押し出して得た予備材８２のＭＦＲ値は、３７．５ｇ／１０分であった。
【００４１】
また、この予備材８２を再び押出機２において溶融混練して押し出して得た再押出予備材のＭＦＲ値は、４０．５ｇ／１０分であった。そして、予備材８２のＭＦＲ値に対する再押出予備材のＭＦＲ値は、１．０８倍となった。また、主原料８１に対して予備材８２を５．０重量％の割合で混合して混合原料８３とした。
なお、予備材８２及び再押出予備材のＭＦＲ値は、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆ（２１．２Ｎ）の条件下において測定した。
また、上記押出材８を乾燥し、含水率が０．１重量％となった押出材８を用い、シリンダー温度が１８０℃の条件下において射出成形を行って得た成形品を発明品１とした。
【００４２】
（発明品２）
上記発明品１の主原料８１に対して上記発明品１の予備材８２を１０．０重量％の割合で混合して混合原料８３とした。この混合原料８３においても、上記以外の組成等は、発明品１と同じであり、上記発明品１と同様に射出成形を行って得た成形品を発明品２とした。
【００４３】
（発明品３）
上記発明品１の主原料８１に対して上記発明品１の予備材８２を２０．０重量％の割合で混合して混合原料８３とした。この混合原料８３においても、上記以外の組成等は、発明品１と同じであり、上記発明品１と同様に射出成形を行って得た成形品を発明品３とした。
【００４４】
（発明品４）
上記発明品１の主原料８１に対して上記発明品１の予備材８２を３０．０重量％の割合で混合して混合原料８３とした。この混合原料８３においても、上記以外の組成等は、発明品１と同じであり、上記発明品１と同様に射出成形を行って得た成形品を発明品４とした。
【００４５】
（発明品５）
主原料８１は、ポリプロピレン（熱可塑性樹脂）４５．０重量％及びオレフィン系エラストマー５５．０重量％の組成からなるポリプロピレン複合樹脂に、添加剤等を含有してなるものとした。
そして、この主原料８１を押出機２において溶融混練して押し出して得た予備材８２のＭＦＲ値は、１３．０ｇ／１０分であった。
【００４６】
また、この予備材８２を再び押出機２において溶融混練して押し出して得た再押出予備材のＭＦＲ値は、１３．９ｇ／１０分であった。そして、予備材８２のＭＦＲ値に対する再押出予備材のＭＦＲ値は、１．０７倍となった。また、主原料８１に対して予備材８２を５．０重量％の割合で混合して混合原料８３とした。
なお、予備材８２及び再押出予備材のＭＦＲ値は、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆ（２１．２Ｎ）の条件下において測定した。
また、上記押出材８を乾燥し、含水率が０．０８重量％となった押出材８を用い、シリンダー温度が１８０℃の条件下において射出成形を行って得た成形品を発明品５とした。
【００４７】
（発明品６）
上記発明品５の主原料８１に対して上記発明品５の予備材８２を２０．０重量％の割合で混合して混合原料８３とした。この混合原料８３においても、上記以外の組成等は、発明品５と同じであり、上記発明品５と同様に射出成形を行って得た成形品を発明品６とした。
【００４８】
（比較品１）
上記発明品１と同じ主原料８１を押出機２から押し出したものを押出材とし、この押出材を用いて、上記発明品１と同様に射出成形を行って得た成形品を比較品１とした。
【００４９】
（比較品２）
上記発明品１と同じ主原料８１を押出機２から押し出して予備材８２とし、この予備材８２を再び押出機２から押し出して得た上記再押出予備材を押出材とし、この押出材を用いて、上記発明品１と同様に射出成形を行って得た成形品を比較品２とした。
【００５０】
（比較品３）
上記発明品５と同じ主原料８１を押出機２から押し出したものを押出材とし、この押出材を用いて、上記発明品５と同様に射出成形を行って得た成形品を比較品３とした。
【００５１】
上記発明品１〜６及び比較品１〜３について、押出材８の成形性は、押出材から成形した成形品の外観（成形ムラの有無）によって評価し、押出材８の機械物性は、引張降伏点応力、引張破断点応力、引張破断点伸度、曲げ応力、曲げ弾性率、アイゾッド衝撃強度（23℃）、熱変形温度（0.45MPa荷重）、ロックウェル硬度（Ｒスケール）、引裂強度、圧縮永久歪によって評価した。
【００５２】
上記発明品１〜６及び比較品１〜３について、成形品の外観を目視観察し、各種の機械物性を測定した結果を表１に示す。
同表において、発明品１〜６は、成形品の外観に成形ムラ等の成形不良がなく、外観が優れることがわかった。これに対し、比較品１、３は、成形品の外観に成形ムラ等の成形不良が見つかり、外観があまり優れないことがわかった。
また、発明品１〜６は、成形品の各種の機械物性が優れることがわかった。これに対し、比較品１は、発明品１〜４に比べ各種の機械物性が若干劣り、比較品２は、発明品１〜４に比べ各種の機械物性が大きく劣ることがわかった。
【００５３】
【表１】
2006212973.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】実施例における、押出方法を模式的に示す説明図。
【図２】実施例における、押出処理ラインにおいて押出材を製造する状態を示す説明図。
【図３】実施例における、押出処理ラインにおいて予備材を取り出す状態を示す説明図。
【図４】実施例における、予備処理ラインを示す説明図。
【符号の説明】
【００５５】
１  押出処理ライン
２  押出機
４  予備処理ライン
８  押出材
８１  主原料
８２  予備材
８２０  パージ材
８３  混合原料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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