(57)【要約】【課題】紙粉のような媒体の切り屑による汚染を確実に防ぐことができる液体噴射装置および液体噴射装置における切り屑の回収方法を提供すること。【解決手段】ヘッドのノズル面のノズルから液体を媒体に対して噴射する液体噴射装置１０であって、媒体を切断するカッター刃２０１を有するカッター機構部２００と、カッター刃２０１により媒体が切断された際に生じてカッター刃２０１から落下した媒体の切り屑と、ノズルから噴射された後に回収された液体と、を混ぜるための液体回収部９９とを備える。【選択図】図１３
2006248000.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッドのノズル面のノズルから液体を媒体に対して噴射する液体噴射装置であって、
前記媒体を切断するカッター刃を有するカッター機構部と、
前記カッター刃により前記媒体が切断された際に生じて前記カッター刃から落下した前記媒体の切り屑と、前記ノズルから排出された後に回収された前記液体と、を混ぜるための液体回収部と、
を備えることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
前記ヘッドは前記媒体に沿って移動するためのキャリッジに配置されており、前記カッター機構部は、前記キャリッジに搭載されていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
振動を加えることにより、前記媒体の切り屑を前記カッター刃から前記液体回収部へ落下させるための振動発生部を備えることを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記振動発生部は、前記キャリッジを前記液体噴射装置の固定部分に固定した状態を解除する際に前記カッター刃に振動を与えるキャリッジ固定装置であることを特徴とする請求項３に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記カッター機構部は、前記キャリッジが前記キャリッジ固定装置により固定された状態では、前記液体回収部の上方位置に配置されていることを特徴とする請求項４に記載の液体噴射装置。
【請求項６】
前記ヘッドの前記ノズル面は、前記キャリッジに傾斜して配置されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の液体噴射装置。
【請求項７】
前記ヘッドの前記ノズル面を払拭するワイピング部を有しており、前記液体回収部は、前記ワイピング部により払拭された前記ノズル面から落下する前記液体を回収するために前記ワイピング部の下部に配置されていることを特徴とする請求項６に記載の液体噴射装置。
【請求項８】
傾斜して配置されたヘッドのノズル面のノズルから液体を媒体に対して噴射する液体噴射装置における切り屑の回収方法であって、
カッター機構部のカッター刃により前記媒体が切断された際に生じて前記カッター刃から落下した前記媒体の切り屑と、前記ノズルから排出された後に回収された前記液体と、を液体回収部において混ぜることで前記切り屑を前記液体に吸収することを特徴とする液体噴射装置における切り屑の回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘッドのノズルから液体を媒体に噴射する液体噴射装置および液体噴射装置における切り屑の回収方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
メディアに対して液体を噴射させる液体噴射装置として、記録ヘッドからメディアに対してインク滴を噴射させて印刷を行うインクジェット式記録装置は、記録ヘッドのノズルからメディアに対して微小なインク滴を吐出させて、所望の文字や図形等の画像を記録する。
インクジェット式記録装置は、印刷後の用紙を切断するためのカッター機構を有しているものがある。このカッター機構は固定刃に対して丸刃を移動することにより印刷後の用紙を切断する（たとえば特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１０８３２７号公報（第１頁、図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１に示すインクジェット式記録装置では、次のような問題がある。カッター機構の固定刃が丸刃に対して移動することで用紙を切断する際に、紙粉が発生し、たとえばノズル面に付着したりあるいはインクジェット式記録装置の内部を汚染する恐れがある。このために、特許文献１では、シーケンスにより紙粉の発生を軽減することが提案されているが、紙粉の発生を防ぐことはできない。このため、この発生した紙粉が装置内を汚染しないようにする対策が望まれている。
【０００５】
そこで本発明は上記課題を解消し、紙粉のような媒体の切り屑による汚染を確実に防ぐことができる液体噴射装置および液体噴射装置における切り屑の回収方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的は、本発明にあっては、ヘッドのノズル面のノズルから液体を媒体に対して噴射する液体噴射装置であって、前記媒体を切断するカッター刃を有するカッター機構部と、前記カッター刃により前記媒体が切断された際に生じて前記カッター刃から落下した前記媒体の切り屑と、前記ノズルから排出された後に回収された前記液体と、を混ぜるための液体回収部と、を備えることを特徴とする液体噴射装置により、達成される。
本発明の構成によれば、カッター機構部は媒体を切断するカッター刃を有する。液体回収部は、カッター刃により媒体が切断された際に生じてカッター刃から落下した媒体の切り屑と、ノズルから排出された後に回収された液体とを混ぜるためのものである。
これにより、カッター刃から落下した媒体の切り屑は、回収された液体により液体回収部において混ざるので、切り屑が液体噴射装置の中に飛散することなく液体噴射装置の切り屑による汚染を確実に防ぐことができる。
【０００７】
本発明は、前記ヘッドは前記媒体に沿って移動するためのキャリッジに配置されており、前記カッター機構部は、前記キャリッジに搭載されていることが好ましい。
本発明の構成によれば、ヘッドは媒体に沿って移動するためのキャリッジに配置されている。カッター機構部は、キャリッジに搭載されている。
これにより、カッター機構部のカッター刃は、キャリッジの移動により媒体を切断することができる。
【０００８】
本発明は、振動を加えることにより、前記媒体の切り屑を前記カッター刃から前記液体回収部へ落下させるための振動発生部を備えることが好ましい。
本発明の構成によれば、振動発生部が振動を与えることにより媒体の切り屑をカッター刃から落下させるようになっている。
これにより、振動発生部は、カッター刃から媒体の切り屑を積極的に液体回収部へ落下させることができ、媒体の切り屑と回収された液体とを確実に混ぜた状態で回収することができる。
【０００９】
本発明は、前記振動発生部は、前記キャリッジを前記液体噴射装置の固定部分に固定した状態を解除する際に前記カッター刃に振動を与えるキャリッジ固定装置であることが好ましい。
本発明の構成によれば、振動発生部は、キャリッジを液体噴射装置の固定部分に固定した状態を解除する際に、カッター刃に振動を与えるためのキャリッジ固定装置である。
これにより、キャリッジ固定装置がキャリッジを液体噴射装置の固定部分に固定した状態を解除すれば、キャリッジ固定装置はカッター刃に対して振動を与えて、カッター刃から媒体の切り屑を液体回収部側へ回収することができる。
【００１０】
本発明は、前記カッター機構部は、前記キャリッジが前記キャリッジ固定装置により固定された状態では、前記液体回収部の上方位置に配置されていることが好ましい。
本発明の構成によれば、カッター機構部は、キャリッジがキャリッジ固定装置により固定された状態では、液体回収部の上方位置に配置されている。
これにより、カッター機構部が液体回収部の上方位置に配置されていることから、カッター刃から落下した媒体の切り屑は、落下するだけで液体回収部の中に確実に回収することができる。
【００１１】
本発明は、前記ヘッドの前記ノズル面は、前記キャリッジに傾斜して配置されていることが好ましい。
本発明の構成によれば、ヘッドのノズル面は、キャリッジに傾斜して配置されている。
これにより、ヘッドのノズル面が傾斜して配置されている場合であっても、カッター刃の媒体の切り屑は回収された液体と混ぜることにより確実に回収することができる。
【００１２】
本発明は、前記ヘッドの前記ノズル面を払拭するワイピング部を有しており、前記液体回収部は、前記ワイピング部により払拭された前記ノズル面から落下する前記液体を回収するために前記ワイピング部の下部に配置されていることが好ましい。
本発明の構成によれば、ヘッドのノズル面を払拭するワイピング部を有している。液体回収部は、ワイピング部により払拭されたノズル面から落下する液体を回収するためにワイピング部の下部に配置されている。
これにより、ワイピング部により払拭されて落下する液体は、ワイピング部の下部にある液体回収部内に確実に回収することができる。これによって回収された液体と落下してきた媒体の切り屑を確実に混ぜて回収することができる。
【００１３】
上記目的は、本発明にあっては、傾斜して配置されたヘッドのノズル面のノズルから液体を媒体に対して噴射する液体噴射装置における切り屑の回収方法であって、カッター機構部のカッター刃により前記媒体が切断された際に生じて前記カッター刃から落下した前記媒体の切り屑と、前記ノズルから排出された後に回収された前記液体と、を液体回収部において混ぜることで前記切り屑を前記液体に吸収することを特徴とする液体噴射装置における切り屑の回収方法により、達成される。
これにより、カッター刃から落下した媒体の切り屑は、回収された液体により液体回収部において混ざるので、切り屑が液体噴射装置の中に飛散することなく液体噴射装置の切り屑による汚染を確実に防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の好適な実施形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の液体噴射装置の好ましい実施形態を示している。
図１に示す液体噴射装置１０は、たとえばいわゆるインクジェット式の大判プリンタ（Ｌａｒｇｅ−Ｆｏｒｍａｔ  Ｐｒｉｎｔｅｒ）であり、インクジェット式記録装置である。
この液体噴射装置１０は、本体部１、支持部２、巻取り装置３、キャリッジ４、記録ヘッド５、プラテン６、吸着用ファン７、送りローラ８，９、操作パネル１０Ａ、そして制御部１００を有している。
【００１５】
本体部１の中には、キャリッジ４、プラテン６、送りローラ８，９および吸着用ファン７が収容されている。キャリッジ４は記録ヘッド５を固定している。キャリッジ４および記録ヘッド５は、水平線Ａ−Ａ線に対して傾斜角θだけ傾けて配置されている。この傾斜角θは、たとえば６０度である。キャリッジ４は、記録ヘッド５とともに図１の紙面垂直方向、すなわち主走査方向Ｔに沿って走査が可能である。記録ヘッド５はノズルプレート６０を有していて、このノズルプレート６０のノズルプレート面６１は、プラテン６に対面している。プラテン６は、やはり傾斜角θで傾斜して配置されている。
【００１６】
記録紙Ｍは、ロール体１２となって、本体部１の上に着脱可能に保持されている。ロール体１２の記録紙Ｍは、送りローラ８，９の間を通りプラテン６とノズルプレート面６１の間を通りそして巻取り装置３により巻き取られるようになっている。
記録紙Ｍは、送りローラ８，９によりＥ方向に送られて巻取り装置３により巻き取られる。たとえば送りローラ８はモータ８Ａにより回転され、巻取り装置３はモータ３Ａにより回転される。
【００１７】
記録紙Ｍが記録ヘッド５とプラテン６の間を通過する際に、キャリッジ４が主走査方向Ｔに沿って走査することで、記録紙Ｍには、たとえばカラーにより描画もしくは印刷することができる。制御部１００は、記録ヘッド５の圧電振動子に駆動電圧を供給してノズルからの液体の液体吐出動作の制御と、モータ８Ａ，３Ａの制御を行う。また制御部１００は、モータ７Ａの制御を行うことにより、吸着用ファン７が回転する。吸着用ファン７が回転することで、記録紙Ｍをプラテン６に吸着することができる。
【００１８】
図２は、図１に示す液体噴射装置１０を示しているが、キャリッジ４と記録ヘッド５が、主走査方向Ｔに沿って移動して、プラテン６の対面位置から外れてインク吸引装置２０に対面した状態を示している。このインク吸引装置２０は、液体吸引装置の一例である。インク吸引装置２０は、本体部１内に収容されている。このインク吸引装置２０は、記録紙Ｍの描画もしくは印刷領域外にあるホームポジションＧに配置されている。
【００１９】
図１と図２に示す記録ヘッド５は、インクジェット式の液体噴射ヘッドの一例であり印刷ヘッドとも呼ぶ。
図１と図２に示すキャリッジ４は、ガイドレール４Ａ，４Ａにより主走査方向Ｔに走査することができる。
図２に示すようにホームポジションＧにあるインク吸引装置２０は、キャッピングシステムまたはキャッピング手段とも呼ぶことができる。ホームポジションＧに位置決めされた記録ヘッド５のノズルプレート面６１は、インク吸引装置２０の本体２１に対面する。この本体２１は、キャップとも呼ぶことができる。ノズルプレート面６１はノズル面の一例である。
【００２０】
図２のインク吸引装置２０は、吸引手段４００を有しており、記録ヘッド５のノズル開口のインクの乾燥を防止する機能と、吸引ポンプ１９からの負圧をノズル開口に作用させてノズル開口からインクを強制的に吸引して、廃液タンク１２０の中に排出させる機能を備える。この吸引ポンプ１９は、インク吸引装置２０を構成する一構成要素である。インクは液体の一例である。
この他に、図４に示すようにインク吸引装置２０の横には、ワイピング部材７００が設けられている。このワイピング部材７００は、記録ヘッド５のノズルプレート面６１の吸引を行った後に、ノズルプレート面６１に付着したインクを払拭する。
【００２１】
図３は、図１に示す液体噴射装置１０の電気的な接続例を示している。インクジェット式記録装置１０の制御部１００は、ローカルプリンタケーブルまたは通信ネットワークを介してホストコンピュータ４０のプリンタドライバ４１に接続されている。プリンタドライバ４１は、インクジェット式記録装置１０に対して印刷やクリーニング動作あるいはインク吸引動作を実行させるためのコマンドを送るソフトウェアを搭載している。
【００２２】
図３に示す液体噴射装置１０は、制御部１００の他に、インク吸引装置２０、インクカートリッジ５０、記録ヘッド５、キャリッジ４、モータ３Ａ，８Ａ，７Ａを含んでいる。
なお、図２において紙面垂直方向は主走査方向Ｔであり、Ｘ方向と同じ方向である。Ｙ方向は図２において左右方向であり水平方向である。Ｚ方向は上下方向である。Ｘ方向，Ｙ方向，Ｚ方向は互いに直交している。
【００２３】
図４はノズルプレート面６１におけるノズル開口列５４の配列例を示している。各ノズル開口列５４は、同じ種類のインクもしくは異なる種類のインクを噴射する。異なるインクの種類とは、見かけ上の色の違いにとどまらず、インクの構成成分の種類や比率が異なることを意味する。各ノズル開口列５４は、たとえば数１０から数１０００のノズル５５から構成されている。
【００２４】
図４に示すように、各ノズル開口列５４は、主走査方向Ｔに沿って間隔をおいて平行に形成されておりたとえば８列形成されている。各ノズル開口列の長手方向はＵ方向である。
【００２５】
図５は、１つのインクカートリッジ５０に対してインク通路５１を介して接続されているリザーバ（共通インク室）５６と、複数のノズル５５の形状例を示している。これらのノズル５５は図４に例示する１つのノズル開口列５４を構成している。各ノズル５５は、それぞれ圧力室５７を介してリザーバ５６に接続されている。
判りやすくするために、最も上側に位置するノズルは５５Ａで示し、最も下側に位置するノズルは５５Ｂで示している。
【００２６】
図６は、図２に示したインク吸引装置２０を拡大して示している。
図６に示すインク吸引装置２０は、本体２１、チューブ７２、吸引ポンプ１９、大気開放口８１および廃液タンク９９を有している。本体２１は、ノズルプレート面６１に対面しており、図７に示すように本体２１はノズルプレート面６１の各ノズルを封止することができるものである。
【００２７】
図７は、図６のインク吸引装置２０および記録ヘッド５の構造例をより詳しく説明している。
各インクカートリッジ５０は、８つのノズル開口列に対応して接続されているが、たとえば各インクカートリッジ５０は記録ヘッド５からは離れた位置に配置されている。したがって、図１に示す液体噴射装置１０はいわゆるオフキャリッジ形のインクジェットプリンタである。
【００２８】
図６では、インク吸引装置２０の本体２１は、ノズルプレート面６１から離れた待機状態を示している。これに対して図７は、本体２１がノズルプレート面６１を封止している状態を示している。
図７に示すように、インク吸引装置２０の本体２１は、金属あるいはプラスチックにより作られており、底部２１Ａと４つの側面部２１Ｂを有している。本体２１は密着部材２９を有している。本体２１の上部には、開口部２１Ｃが形成されている。この開口部２１Ｃの大きさは、ノズルプレート面６１の大きさよりやや小さくなっていて、図７に示すようにノズルプレート面６１の全てのノズル５５を囲うようにして密着部材２９を介して封止することができる。
【００２９】
吸収材２２Ａ，２２Ｂは、本体２１の中において積層して配置されている。吸収材２２Ａ，２２Ｂは、記録ヘッド５からのインクを吸収できる材質であれば良く、たとえば発泡プラスチックであるポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を原料としたスポンジなどを用いることができる。
【００３０】
図７の本体２１は、接続パイプ８２を有している。接続パイプ８２は、本体２１の下部２１Ｌ側に設けられている。この接続パイプ８２は、底部２１Ａの幅方向（図７における紙面垂直方向）に関してほぼ中心位置において、底部２１Ａから突出して設けられている。接続パイプ８２は、図７に示すように吸引口９２に接続されている。
【００３１】
図７に示すように大気開放口８１は、好ましくは吸収材２２Ａ，２２Ｂを通じて開口部２１Ｃ側に達している。接続パイプ８２は、チューブ７２の一端部に対して着脱可能に接続されている。チューブ７２は、たとえばフレキシブルなプラスチック製のチューブを用いることができる。
【００３２】
大気開放口８１は、大気開放バルブ６０５に接続されていて、本体２１によるノズルプレート面６１の封止解除の際には、この大気開放バルブ６０５を開けることで、本体２１内の負圧を大気圧に戻せる。チューブ７２の他端部は、吸引ポンプ１９に接続されている。吸引手段４００は、本体２１に対して接続されているのであるが、吸引手段４００は、上述したチューブ７２、吸引ポンプ１９を有している。
【００３３】
図７に示す操作部２５０は、本体２１を、図６に示す離した状態から図７に示すように封止した状態になるようにＪ方向に直線往復動作させるような機構部である。操作部２５０は、たとえば送りねじとモータおよびナットの組み合わせを用いることにより、本体２１は、図７に示すようにノズルプレート面６１から離したり、図７に示すようにノズルプレート面６１に対して密着して封止することができる。
【００３４】
次に、図８と図９および図１０を参照しながら、カッター機構部２００と廃液タンク９９、およびその周辺要素について説明する。
図８はカッター機構部２００と廃液タンク９９およびその周辺機構部分を示す斜視図であり、図９は、カッター機構部２００と廃液タンク９９の付近を拡大して示す斜視図である。図１０は、カッター機構部２００と廃液タンク９９の付近を示す図９におけるＤ方向から見た側面図である。
【００３５】
図８に示すように、ベース３１０は、インク吸引装置２０、ワイピング部材７００および廃液タンク９９を搭載している。廃液タンク９９は液体回収部の一例であり、ワイピング部材７００はワイピング部の一例である。
図８では図面の簡単化のために、本体２１は１つ図示されている。本体２１は記録ヘッド５のノズル面の傾斜に応じて傾斜した状態でベース３１０により保持されている。本体２１は、図７に示す操作部２５０の動作により記録ヘッド５のノズル面に対して密着する方向と離れる方向に移動することができる。インク吸引装置２０とワイピング部材７００とそして廃液タンク９９は、ホームポジションＧに配置されている。
【００３６】
廃液タンク９９は、ベース３１０の支持面部３１３の上に設けられている。この廃液タンク９９は、ワイピング部材７００によりノズル面を払拭した場合に落下するインクを回収するための廃インク回収用のトレイである。廃液タンク９９は上部が開放されている直方体形状の容器である。廃液タンク９９は、ワイピング部材７００および本体２１を含むＹ方向の広い範囲において形成されている。これによりワイピング部材７００から落下するインクを確実に回収することができる。
【００３７】
図９と図１０を参照すると、カッター機構部２００がキャリッジ４に対して固定されている。
カッター機構部２００は、図１１に示すように、記録紙ＭをＥ方向と直交するＴ１方向に沿った切断ラインＬＬに沿って記録紙Ｍを切断するためのものである。
【００３８】
図９と図１０に示すようにカッター機構部２００は、カッター刃２０１、スプリング２０２、連結部材２０３およびアクチュエータ２０４を有している。カッター刃２０１のエッジは、その先端部がたとえば断面Ｖ字型を有している。カッター刃２０１は、スプリング２０２を介して取付部材２０６に対して取り付けられている。
【００３９】
連結部材２０３はアクチュエータ２０４の作動軸２０７に対して取り付けられている。これによりアクチュエータ２０４の作動軸２０７がＶ方向に移動することで、カッター刃２０１は、スプリング２０２の力に抗して図１１に示す記録紙Ｍに接触する構造である。
カッター機構部２００は、後で説明するキャリッジ固定装置８００とともに、キャリッジ４に対して固定されている。キャリッジ４は、図１に示すガイドレール４Ａ，４Ａに沿って図１の紙面垂直方向に移動する。すなわち図１１に示すＴ１方向に移動することにより、カッター刃２０１は記録紙Ｍを切断ラインＬＬに沿って切断することができる。
【００４０】
図１０に示すように、記録ヘッドのノズル面６１には、図１に示すように傾斜角θだけ傾斜しているが、ワイピング部材７００は、このノズル面６１をワイピングできるように傾斜して配置されている。
キャリッジ４とともに記録ヘッド５が、図１０の紙面垂直方向Ｔ１に沿って移動することにより、ワイピング部材７００はノズル面６１に対して相対的に移動する。これによってワイピング部材７００はノズル面６１を払拭することでノズル面６１におけるインク１０００を廃液タンク９９の中に落下させて確実に回収することができる。このようにノズル面６１の払拭時にインク１０００を確実に回収するために、ワイピング部材７００は、廃液タンク９９の上方位置、できれば真上位置に配置されている。
図１０に示すようにカッター刃２０１の先端部は、廃液タンク９９の上方位置に配置されている。言い換えればカッター刃２０１の下に廃液タンク９９が配置されている。カッター刃２０１のＵ方向は、図１に示す記録紙Ｍの紙面に対して垂直方向である。
【００４１】
図１２は、図９に示すキャリッジ固定装置８００の構造例を示している。図１２では、キャリッジ４、記録ヘッド５およびキャリッジ固定装置８００とそして液体噴射装置１０の固定部分９００を示している。この固定部分９００は、たとえば図１に示す液体噴射装置１０の本体部１の一部分である。
【００４２】
図１２（Ａ）に示すように、キャリッジ固定装置８００は、アクチュエータ８０１とロック部材８０３およびスプリング８０４を有している。アクチュエータ８０１の作動軸８０５は、ロック部材８０３の突起８０７に噛み合うようになっている。スプリング８０４は、ロック部材８０３をＵ２方向に押し上げている。ロック部材８０３は、支点８０９により支えられており、支点８０９を中心として回転できるようになっている。
図１２（Ａ）は、キャリッジ４がホームポジションＧにおいてロックされた状態を示している。このためにキャリッジ４は、Ｔ１方向には移動できない。
【００４３】
これに対して、図１２（Ｂ）の状態では、アクチュエータ８０１が制御部１００の指令により作動することにより、作動軸８０５がＵ１方向に下がる。これによって、ロック部材８０３はＪ方向に回転することによって作動軸８０５と突起８０７の係合が外れることにより、キャリッジ４は、Ｔ１方向に移動することができる。
このキャリッジ固定装置８００は、図１２（Ｂ）に示すようにロック部材の突起８０７が作動軸８０５から離れた時に、キャリッジ４を通じて図９に示すカッター刃２０１に対して振動を供給することができる。このためキャリッジ固定装置８００は、振動を発生してカッター刃２０１に対して振動を供給する振動発生部である。
【００４４】
次に、図１３を中心にして液体噴射装置１０における切り屑の回収方法について説明する。本発明の実施形態ではこの切り屑としては、図１３に示す記録紙Ｍの紙粉７５０である。
図９に示すように、廃液タンク９９の中にはすでにある程度回収されたインク１０００が収容されている。このインク１０００は、たとえばノズルプレート面６１のワイピング時にワイピング部材７００から落下してきたインクを回収したものである。
【００４５】
図１２（Ｂ）に示すように、作動軸８０５がロック部材８０３の突起８０７から外れている状態で、キャリッジ４がＴ１方向に移動すると、図１１に示すようにカッター刃２０１は記録紙Ｍを切断ラインＬＬに沿って切断する。このようにカッター刃２０１が記録紙Ｍを切断する様子は図１３（Ａ）に示している。
図１３（Ｂ）は、切断後のカッター刃２０１の状態を示していて、カッター刃２０１には紙粉７５０が付着している。この紙粉７５０は、カッター刃２０１から落下させて、図１３（Ｃ）に示すように廃液タンク９９内の回収したインク１０００に対して混ぜ合わせる必要がある。
【００４６】
このために、図１２（Ａ）に示すように、キャリッジ４がホームポジションＧに復帰した状態で、アクチュエータ８０１の作動軸８０５がいったん収縮してロック部材８０３と突起８０７が係合した状態になる。アクチュエータ８０１が作動して作動軸８０５がロック部材８０３をスプリング８０４の付勢力に抗して押すことにより、突起８０７と作動軸８０５との係合を外す動作を行う。
この時に、振動が発生してこの振動はキャリッジ４を経て図１３（Ｂ）のカッター刃２０１に伝わる。この振動がカッター刃２０１に伝わると、図１３（Ｂ）に示す紙粉７５０は、図１３（Ｃ）に示すようにカッター刃２０１から落下して廃液タンク９９内に入る。廃液タンク９９に入った紙粉７５０は、図１３（Ｄ）に示すように回収済みのインク１０００と混ざり合うことにより、紙粉７５０は回収したインク１０００に吸収されて固化することになる。しかも図１３（Ｃ）のカッター刃２０１の先端と廃液タンク９９内の回収したインク１０００の液面との距離をできる限り小さくすることで、紙粉７５０が落下の際に周囲に飛び散ることを極力防ぐことができる。
これによって、カッター刃２０１に付着した紙粉７５０が、図１と図２に示す液体噴射装置１０の本体部１内に飛散してしまう現象を確実に防ぐことができる。
【００４７】
本発明の実施形態では、カッター刃から落下した媒体の切り屑は、回収された液体により液体回収部において混ざるので、切り屑が液体噴射装置の中に飛散することなく液体噴射装置の切り屑による汚染を確実に防ぐことができる。振動発生部は、カッター刃から媒体の切り屑を積極的に液体回収部へ落下させることができ、媒体の切り屑と回収された液体とを確実に混ぜた状態で回収することができる。
【００４８】
カッター機構部が液体回収部の上方位置に配置されていることから、カッター刃から落下した媒体の切り屑は、液体回収部の中に確実に回収することができる。ヘッドのノズル面が傾斜して配置されている場合であっても、カッター刃の媒体の切り屑は回収された液体と混ぜることにより確実に回収することができる。ワイピング部により払拭されて落下する液体は、ワイピング部の下部にある液体回収部内に確実に回収することができる。これによって回収された液体と落下してきた媒体の切り屑を確実に混ぜて回収することができる。
【００４９】
ところで本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、図示した実施形態では記録ヘッド５が傾斜して配置されているが、これに限らず記録ヘッド５が真下に向いているタイプのものであっても勿論構わない。
また、図２に示す廃液タンク１２０は廃止して、ポンプ１９が廃液タンク９９側に対して接続できるようにしても良い。本体２１で吸引したインクは、廃液タンク９９側に排出することができる。これによって、図２の廃液タンク１２０と廃液タンク９９は１つにすることができ、液体噴射装置１０の構造を簡単化して小型化が図れる。
さらに、廃液タンク９９は記録ヘッドのノズル５５内のインク増粘を抑制するために、記録紙Ｍとは異なる場所に噴射するフラッシングで排出されたインクを回収しても良い。また、印刷データを記録紙Ｍの大きさ以上に設定して印刷するいわゆるフチ無し印字において、記録紙Ｍに着弾しなかったインク滴を廃液タンク９９で回収するようにしても良い。
【００５０】
カッター刃２０１は図示例ではキャリッジ４に対して固定されている固定刃であって、記録紙に対して直接突き当てるようになっている。しかしこれに限らず、カッター刃２０１は回転型のカッター刃であっても勿論構わない。
振動発生部は、図１２に示すようなキャリッジ固定装置８００を利用している。これに代えて、振動発生部は、たとえば超音波振動子を用いて、超音波振動子からの超音波振動をカッター刃２０１に対して供給してカッター刃２０１から紙分を落下させるような構造であっても勿論構わない。
Ｍとして紙の例を挙げているがこれに限らず、紙以外の種類の記録媒体であっても勿論構わない。
【００５１】
本発明は、インクジェット式記録装置に限らず、プリンタ等の画像記録装置に用いられる記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等の液体を吐出する液体噴射ヘッドを用いた液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置等にも適用できる。
【００５２】
本発明は、上記実施形態に限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。
上記実施形態の各構成は、その一部を省略したり、上記とは異なるように任意に組み合わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の液体噴射装置の好ましい実施形態であるインクジェット式記録装置を示す側面図。
【図２】図１のインクジェット式記録装置のホームポジション側の構造を示す図。
【図３】インクジェット式記録装置の電気的な接続例を示すブロック図。
【図４】ノズルプレート面の形状例およびインクカートリッジを示す図。
【図５】ノズル、リザーバおよびインクカートリッジの例を示す図。
【図６】インク吸引装置の本体がノズルプレート面から離れた状態を示す図。
【図７】本体がノズルプレート面を封止した状態を示す図。
【図８】カッター機構部、廃液タンクなどを示す斜視図。
【図９】カッター機構部と廃液タンクなどを示す拡大した斜視図。
【図１０】カッター機構部と廃液タンクなどを示す図９におけるＤ方向から見た側面図。
【図１１】カッター刃が記録紙を切断する様子を示す斜視図。
【図１２】振動発生部の一例であるキャリッジ固定装置の構造例を示す図。
【図１３】カッター刃に付着した紙粉を落下させて回収済みのインクと混ぜ合わせる様子を示す図。
【符号の説明】
【００５４】
１０・・・液体噴射装置、９９・・・廃液タンク（液体回収部の一例）、２００・・・カッター機構部、２０１・・・カッター刃、７００・・・ワイピング部材、７５０・・・紙粉（切り屑の一例）、８００・・・キャリッジ固定装置（振動発生部の一例）、１０００・・・インク（液体の一例）
【図１】
2006248000.tif 000003
【図２】
2006248000.tif 000004
【図３】
2006248000.tif 000005
【図４】
2006248000.tif 000006
【図５】
2006248000.tif 000007
【図６】
2006248000.tif 000008
【図７】
2006248000.tif 000009
【図８】
2006248000.tif 000010
【図９】
2006248000.tif 000011
【図１０】
2006248000.tif 000012
【図１１】
2006248000.tif 000013
【図１２】
2006248000.tif 000014
【図１３】
2006248000.tif 000015