(57)【要約】【課題】スクリーン版上の表面に付着したペースト状のインクが垂れ落ちない構成を有したスクリーン印刷機に用いるスクレッパを提供する。【解決手段】印刷用のスクリーン版３の表面にペースト状のインク等の塗布物４を供給した後に、表面に塗布物４をコートするスクリーン印刷機のスクレッパ１０において、塗布物４が付着するスクレッパ１０の版面の少なくとも一部に凹部または凸部を形成して使用中に塗布物４が垂れ落ちない構成とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷用のスクリーン版の表面にペースト状の塗布物を供給した後に、前記表面に前記塗布物をコートするスクリーン印刷機のスクレッパにおいて、
前記塗布物が付着する前記スクレッパの版面の少なくとも一部に凹部または凸部を形成したことを特徴とするスクリーン印刷機のスクレッパ。
【請求項２】
前記凹部または前記凸部が、前記スクレッパから前記塗布物が垂れ落ちる方向に対して平行に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷機のスクレッパ。
【請求項３】
前記凹部または前記凸部が、前記スクレッパから前記塗布物が垂れ落ちる方向に対して所定の角度を有して形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷機のスクレッパ。
【請求項４】
前記凹部または前記凸部が、前記スクレッパから前記塗布物が垂れ落ちる方向に対し直交する方向に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷機のスクレッパ。
【請求項５】
前記凹部または前記凸部が、前記スクレッパの表面に点状に配置形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷機のスクレッパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスクリーン印刷においてペースト状のインク等の塗布物をスクリーン版面にコートするためのスクリーン印刷機のスクレッパ（スクレイパともいう）に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクリーン印刷は孔版印刷の一種であり、必要のない部分を乳剤で隠したメッシュ状の紗の上に印刷インクを乗せ、印刷したい所からスキージでこすり、被印刷体に印刷インクを転移させて所望の像の複製を行う印刷技術である。スクリーン印刷の応用分野は広く、プリント配線回路、厚膜ＩＣ、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）等、電子工業分野でも多用されている。そして、スクリーン印刷機には、ペースト状のインク等の塗布物（印刷インク等）をコートする目的で、スクリーン版面にスクレッパが備え付けられているものがあり、このスクレッパをスクリーン版面上に接触させてスクリーン版面上を摺動することにより、塗布物（印刷インク）をコートしている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
以下、スクリーン印刷機について図３を用いて説明する。図３は、従来のスクリーン印刷機の概略構成を示した断面図であり、スクリーン印刷におけるスクレッパの動きを示したものである。図３に示すように、スクリーン印刷機における印刷方法は、ある任意の間隔で配置した１枚のスクレッパ１と１枚のスキージ２を用いた方法において、例えば、エアシリンダ等の駆動手段６を用いてスクレッパ１をスクリーン版３の面上に下降させ、スクレッパ１をスクリーン版３に対して摺動させることによって、スクリーン版３のパターン内にインク４を充填させてからスクレッパ１を上昇させている。この際、インク４の量としては、１回でスクリーン全体にわたって均一に満遍なくインク４を充填させるのに十分な量が必要となる。したがって、スクレッパ１のかきとり面側に多くのインク４が付着することになる。次に、例えば、ガラス基板のような被印刷物５の表面上にインク４が充填されたスクリーン版３を下降させた後、スキージ２をスクリーン版３の表面上に下降させる。そして、前述のスクレッパ１とは逆の方向に一定の押し付け力を加えながら摺動させることによって、スクリーン版３に充填されているインク４を被印刷物５上に転写して、印刷工程が終了する。通常のスクリーン印刷機においては、設備の小型化、低コスト化、精度向上等の目的から、スクレッパ１とスキージ２の稼動部分を一体化し共有化している。したがって、スキージ２が摺動する際においては、スクレッパ１もスキージ２と同じ方向に同期して動くことになる。
【０００４】
そして、上述した従来のスクリーン印刷では、スクレッパがスキージと同期して移動する際に、スクレッパのかきとり面側に付着したインクが、スクリーン面に垂れ落ちながら移動していくことになる。それゆえ、近年のスクリーン印刷機においては、スクレッパのかきとり面に付着したインクがスクリーン面に垂れ落ちることのないよう、スキージが動作を行う前に、スクレッパの表面に付着したインクをスクリーン面にこすり付けたり、あるいは、別な機構を用いたりして、スクレッパ表面のインクを機械的にかき落とす機構を備え付けて対策している。
【特許文献１】特開平５−７７３９３号公報
【特許文献２】特開平９−７６４５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述したような従来のスクリーン印刷の方法は、印刷タクトの増大や印刷設備の複雑化を招き、製造原価や工数の上昇につながることになる。これとともに、特に近年のＰＤＰ等の表示装置をはじめとした電子工業製品の分野では、印刷面積の大面積化によって１回で満遍なくインクを充填させるために、インクの供給量が多くなり、その結果、スクレッパの表面に多量のインクが付着することになり、インクの垂れ落ちをより増大させる傾向にあるばかりか、インクがスクリーン表面に垂れ落ちることにより、印刷後の形成された膜面の品質を著しく低下させることになるという問題を有していた。
【０００６】
本発明は、上述したような課題を解決するためになされたものであり、スクリーン印刷機のタクトを増やしたり、かきとりのための機能を付加させたりすることなく、スキージする際に、スクレッパからスクリーン面上へインクが垂れることのないように、あらかじめスクリーン上をスクレッパが移動する前にスクレッパに付着したインクを落としやすくする構成や、また、スクリーン上をスクレッパが移動する際に、スクレッパに付着したインクがスクリーン版上に垂れ落ちにくくする構成を有したスクリーン印刷機のスクレッパを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明のスクリーン印刷機が備えるスクレッパは、印刷用のスクリーン版の表面にペースト状の塗布物を供給した後に、表面に塗布物をコートするスクリーン印刷機のスクレッパにおいて、塗布物が付着するスクレッパの版面の少なくとも一部に凹部または凸部を形成した構成を有している。この構成に加えて、本発明のスクリーン印刷機が備えるスクレッパは、凹部または凸部が、スクレッパから塗布物が垂れ落ちる方向に対して平行に形成されている構成のみならず、凹部または凸部が、スクレッパから塗布物が垂れ落ちる方向に対して所定の角度を有して形成されている構成、また、凹部または凸部が、スクレッパから塗布物が垂れ落ちる方向に対し直行する方向に形成されている構成、さらに、凹部または凸部が、スクレッパの表面に点状に配置形成されている構成を有していてもよい。
【０００８】
これらの構成により、スクリーン印刷機に備わるスクレッパには、その版面の少なくとも一部に凹部または凸部が形成されているので、スクレッパに付着する余分のインクをスキージする前に十分に落とすか、あるいは、スキージ工程でスクリーン面上に垂れ落ちさせないように維持することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、スクリーン面上にインクが垂れ落ちる心配がなく、優れた印刷品質のスクリーン印刷機を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１１】
（実施の形態）
本発明の実施の形態におけるスクリーン印刷機のスクレッパについて図１、図２を用いて説明する。図１は本発明の実施の形態におけるスクリーン印刷機の概略構成を示す断面図、図２は本発明の実施の形態におけるスクリーン印刷機のスクレッパの概略構造を示す斜視図である。図１に示した本発明の実施の形態におけるスクリーン印刷機は図３に示した従来のスクリーン印刷機と同様な構成を有しており、同じ構成要素には同一の符号を付している。
【００１２】
はじめに、本発明におけるスクリーン印刷機が備えるスクレッパの動きを図１、図２により説明する。図１において、本発明におけるスクリーン印刷機が備えるスクレッパ１０と任意の間隔で、従来と同様のスキージ２が配置されており、例えばエアシリンダのような駆動手段６を用いて上下動をするように構成されている。
【００１３】
図２（ａ）は、本発明の実施の形態におけるスクリーン印刷機のスクレッパ１０の構造の一例を斜視図で示している。図２（ａ）に示すように、本発明のスクレッパ１０は、例えばステンレスのような金属板から形成されている。スクレッパ１０の形成材料は金属に限定されることはなく、硬質のウレタンゴム、セラミックス等の燒結体を用いて形成することもできる。本発明の実施の形態におけるスクリーン印刷機のスクレッパ１０は、スクリーン版３上にインク４を充填するためのかきとり面に凹形状となる溝部または凹部１０ａが形成されているところが従来のスクリーン印刷機のスクレッパ１と異なっている。そして、スクレッパ１０の凹部１０ａは、スクレッパ１０に付着したインク４が垂れ落ちる方向と平行な方向に、一定または所定の間隔で形成されている。この場合、溝部または凹部１０ａを含むかきとり面に付着したインク４は、垂れ落ちる方向に平行に形成された凹部１０ａの形状に基づく作用により、かきとり面に付着したインク４が、従来のスクレッパ１に比べて、より下方向に流れやすくなっている。なお、溝部または凹部１０ａの形状は、丸溝、矩形溝、Ｖ字型状の溝等、任意の溝形状を加工によって形成でき、例えば図２（ａ）に示すように、いわゆる櫛歯状の凹部１０ａを有するスクレッパ１０が得られるが、上述したスクレッパ１０の作用を考慮すると、スクリーン版３との接触表面積がより小さいＶ溝形状が好ましい。
【００１４】
そして、図３に示した従来のスクリーン印刷機と同様に、例えば、エアシリンダ等の駆動手段６を用いてスクレッパ１０をスクリーン版３の面上に下降させ、スクレッパ１０をスクリーン版３に対して摺動させることによって、スクリーン版３のパターン内にインク４を充填させてからスクレッパ１０を上昇させる。この際、スクレッパ１０の表面に形成された溝部または凹部１０ａの作用によって、かきとり面に付着したインク４は溝の方向にしたがって流れ落ちる方向に加速されるので、後のスキージ工程では、垂れるインク４をスキージ工程に入る前にあらかじめ落としておくことが必要になる。その後、インク４が充填されたスクリーン版３を、被印刷物５の表面上に下降させると同時に、スキージ２をエアシリンダ等の駆動手段６を用いてスクリーン版３の表面上に下降させる。次いで、スキージ２をスクレッパ１０とは逆の方向に一定の押圧を加えながら摺動させる。この際、スクレッパ１０には、それほど多量のインクが付着していないため、スクリーン版３上にインク４を垂れ落ちさせることなく印刷工程を終了させることができる。
【００１５】
そして、スクレッパは図２（ａ）に示す構造に限るものではなく、例えば、図２（ｂ）、図２（ｃ）に示す構造も可能である。
【００１６】
図２（ｂ）は別のスクレッパ２０の構造を斜視図で示している。このスクレッパ２０のかきとり面には、スクレッパ２０に付着したインク４が垂れ落ちる方向と直交する方向に、少なくとも１本の溝部となる凹部２０ａが形成されている。この場合、凹部２０ａを含むかきとり面に付着したインク４は、上述したスクレッパ１０とは異なって、垂れ落ちる方向に直交する方向に形成された凹部２０ａの作用により、かきとり面に付着したインク４が下方向に流れ落ちることを抑制し、かきとり面の表面上に付着維持しやすくなっている。
【００１７】
ここで、上述した方法と同様に、スクレッパ２０をスクリーン版３の面上に下降させ、スクレッパ２０をスクリーン版３に対して摺動させることによって、スクリーン版３のパターン内にインク４を充填させてからスクレッパ２０を上昇させるというスクリーン印刷機の動作の後に、インク４が充填されたスクリーン版３を、被印刷物５の表面上に下降させると同時に、スキージ２をエアシリンダ等の駆動手段６を用いてスクリーン版３の表面上に下降させる。続いて、スクレッパ２０とは逆の方向に一定の押圧を加えながらスキージ２を摺動させる。このようにして、スクレッパ２０に付着するインク４は、スクリーン版３上にインク４を垂れ落ちさせることなく印刷工程を終了することができる。なお、上述した図２（ｂ）に示したスクレッパ２０に形成する凹部２０ａは凹形状にしたが、インクが垂れずに付着維持する作用を考慮すると、凹部２０ａの形状は溝形状ではなく凸形状であってもよい。
【００１８】
図２（ｃ）は、さらに他のスクレッパ３０の構造を斜視図で示している。図２（ｃ）に示すようにこのスクレッパ３０のかきとり面には、複数個の凸形状の突起部または凸部３０ａが形成されている。この場合、凸部３０ａを含むかきとり面に付着したインク４は、上述したスクレッパ２０と同様に、凸部３０ａの作用により、かきとり面に付着したインク４が下方向に流れ落ちることを抑制し、かきとり面の表面上に付着維持しやすくなっている。
【００１９】
上述した方法と同様に、スクレッパ３０をスクリーン版３の面上に下降させ、スクレッパ３０をスクリーン版３に対して摺動させることによって、スクリーン版３のパターン内にインク４を充填させてからスクレッパ３０を上昇させるというスクリーン印刷機の動作の後に、インク４が充填されたスクリーン版３を、被印刷物５の表面上に下降させると同時に、スキージ２をエアシリンダ等の駆動手段６を用いてスクリーン版３の表面上に下降させる。そして、スクレッパ３０とは逆の方向に一定の押圧を加えながらスキージ２を摺動させる。このようにして、同様にスクレッパ３０に付着するインク４は、スクリーン版３上にインク４を垂れ落ちさせることなく印刷工程を終了することができる。なお、スクレッパ３０に形成した凸形状の突起部または凸部３０ａの代わりに、凹形状または窪み形状の凹部に形成しても、インクが垂れずに付着維持する作用を考慮すると同様の効果が得られる。
【００２０】
なお、本発明の実施の形態におけるスクリーン印刷機のスクレッパは図２に示した構造に限ることがなく、凹部や凸部の数量、形状を変化させて、種々のスクレッパに適応させること可能である。
【００２１】
以上説明したように、本発明の実施の形態におけるスクリーン印刷機のスクレッパによれば、スクレッパに付着する余分のインクを、スキージする前に十分に落とすか、あるいは、スキージ工程でスクリーン面上に垂れ落ちさせないように維持させることが可能となるため、スクリーン面上にインクが垂れ落ちる心配がなく、優れた印刷品質のスクリーン印刷機を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明によれば、優れた印刷品質のスクリーン印刷機を実現することができるので、プリント配線回路、厚膜ＩＣ、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）等、電子工業分野の製品の製造に適応可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態におけるスクリーン印刷機の概略構成を示す断面図
【図２】本発明の実施の形態におけるスクリーン印刷機のスクレッパの概略構造を示す斜視図
【図３】従来のスクリーン印刷機の概略構成を示す断面図
【符号の説明】
【００２４】
１，１０，２０，３０    スクレッパ
２    スキージ
３    スクリーン版
４    インク（塗布物）
５    被印刷物
１０ａ，２０ａ    凹部
３０ａ    凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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