(57)【要約】【課題】  接着剤の交換が容易で、接着剤の洗浄作業が省略でき、接着剤の品質劣化が防止でき、シート材の貼付作業性を向上できる。【解決手段】シート材を搬送する搬送機構と、搬送されるシート材の裏面に接着剤を塗布する接着剤塗布機構とを備え、接着剤塗布機構が、下方に貯留された接着剤を掻き上げる接着剤掻上ローラー１０と、搬送されるシート材の裏面に接着剤掻上ローラー１０により掻き上げられた接着剤を付着させる接着剤塗布ローラー７と、接着剤を貯留する接着剤貯留容器１１と、接着剤貯留容器１１を保持する貯留容器載置皿９とを備え、接着剤貯留容器１１が貯留容器載置皿９に対して着脱自在となっている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材を搬送する搬送機構と、搬送されるシート材の裏面に接着剤を塗布する接着剤塗布機構とを備えた接着剤塗布装置であって、前記接着剤塗布機構が、下方に貯留された接着剤を掻き上げる接着剤掻上ローラーと、搬送されるシート材の裏面に前記接着剤掻上ローラーにより掻き上げられた接着剤を付着させる接着剤塗布ローラーと、接着剤を貯留する接着剤貯留容器と、当該接着剤貯留容器を保持する貯留容器載置皿とを備え、前記接着剤貯留容器が前記貯留容器載置皿に対して着脱自在となっていることを特徴とする接着剤塗布装置。
【請求項２】
前記貯留容器載置皿には前記接着剤掻上ローラーを回転自在に保持する軸受け部が形成され、前記接着剤貯留容器には前記軸受け部が収納される凹部又は凸部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の接着剤塗布装置。
【請求項３】
前記接着剤貯留容器の凹部又は凸部が接着剤貯留容器の底面にまで達していることを特徴とする請求項２記載の接着剤塗布装置。
【請求項４】
前記接着剤掻上ローラーの軸部と前記接着剤貯留容器との境目からの接着剤の漏れ出しを防止・抑制する漏出防止機構が、前記接着剤貯留容器に一体に又は別体で設けられていることを特徴とする請求項１記載の接着剤塗布装置。
【請求項５】
前記漏出防止機構が、前記接着剤貯留容器から突出する前記接着剤掻上ローラーの軸部を前記接着剤貯留容器の内面側又は外面側から覆う覆板を備えていることを特徴とする請求項４記載の接着剤塗布装置。
【請求項６】
前記接着剤貯留容器には前記接着剤掻上ローラーの軸部が挿入される切欠部があらかじめ形成されていることを特徴とする請求項１記載の接着剤塗布装置。
【請求項７】
前記貯留容器載置皿には接着剤掻上ローラーを支持する軸受け部が設けられておらず、代わりに前記接着剤貯留容器の端面に前記接着剤掻上ローラーの軸部を回転自在に支持する軸受け部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の接着剤塗布装置。
【請求項８】
前記接着剤貯留容器の前記接着剤塗布ローラーの軸と略平行な縁部の少なくとも１つに前記接着剤塗布ローラーに付着した接着剤を掻き落とすための掻落部材が取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の接着剤塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁紙などのシート材の裏面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置、特に接着剤の交換や洗浄などを容易にできる接着剤塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の接着剤塗布装置では、壁紙などのシート材を搬送する搬送機構と、搬送されるシート材の裏面に接着剤を塗布する接着剤塗布機構とを備えており、接着剤塗布機構は、接着剤塗布装置の一部品として下方に設けられた接着剤貯留皿から接着剤掻上ローラーにより接着剤を掻き上げ、掻き上げられた接着剤を接着剤塗布ローラーにより搬送されるシート材の裏面に付着させるようになっている。
【０００３】
ところで、接着剤貯留皿は接着剤塗布装置の一部品として設けられたもので、１台の接着剤塗布装置には１個の接着剤貯留皿が装備されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のように接着剤貯留皿には接着剤が貯留されるわけであるが、使用する壁紙などのシート材の材質などにより接着剤の種類を変える必要が生じた場合には、接着剤貯留皿から接着剤を取り除き、別の種類の新たな接着剤を注入・貯留する必要がある。この際、別の種類の接着剤が混ざり合うことは接着剤の品質を害するおそれがあるので、接着剤を取り除いたのちに、接着剤貯留皿の内面に付着した接着剤を水などの洗浄液とスポンジなどを用いて洗浄する必要がある。この洗浄に手間が非常にかかり、効率的に作業するには支障があるともに、洗浄が不完全な場合には上述したように接着剤が混じり合って接着剤の品質の低下を招く。
【０００５】
また、接着剤を交換する必要がない場合であっても、作業が完了した後には接着剤貯留皿に付着した接着剤を洗浄しなければ、次回の接着剤塗布装置の使用に支障が生ずるので、作業終了後できるだけ早急に洗浄をする必要がある。接着剤は空気に触れると固まり始めるため、接着剤貯留皿に固まってこびりついてしまい、洗浄に非常に多くの時間と労力がかかる。したがって、洗浄がし易いようにフッ素コーティングなどを施したり、洗浄の支障となる突起物を少なくしたりするなどの工夫がされているが、洗浄に要する時間や労力を全く無くすことはできない。
【０００６】
このように、従来の接着剤塗布装置における接着剤貯留皿の洗浄については、壁紙などのシート材の貼付作業をする作業者にとって非常に不便であり、何らかの改善の余地があると感じている。
【０００７】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、接着剤の交換が容易にでき、接着剤の洗浄作業を無くすことができ、接着剤の品質が劣化することがなく、シート材の貼付作業性が向上する接着剤塗布装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）シート材を搬送する搬送機構と、搬送されるシート材の裏面に接着剤を塗布する接着剤塗布機構とを備えた接着剤塗布装置であって、前記接着剤供給機構が、下方に貯留された接着剤を掻き上げる接着剤掻上ローラーと、搬送されるシート材の裏面に前記接着剤掻上ローラーにより掻き上げられた接着剤を付着させる接着剤塗布ローラーと、接着剤を貯留する接着剤貯留容器と、当該接着剤貯留容器を保持する貯留容器載置皿とを備え、前記接着剤貯留容器が前記貯留容器載置皿に対して着脱自在となっている。
（２）前記貯留容器載置皿には前記接着剤掻上ローラーを回転自在に保持する軸受け部が形成され、前記接着剤貯留容器には前記軸受け部が収納される凹部又は凸部が形成されている。
（３）前記接着剤貯留容器の凹部又は凸部が接着剤貯留容器の底面にまで達している。
（４）前記接着剤掻上ローラーの軸部と前記接着剤貯留容器との境目からの接着剤の漏れ出しを防止・抑制する漏出防止機構が、前記接着剤貯留容器に一体に又は別体で設けられている。
（５）前記漏出防止機構が、前記接着剤貯留容器から突出する前記接着剤掻上ローラーの軸部を前記接着剤貯留容器の内面側又は外面側から覆う覆板を備えている。
（６）前記接着剤貯留容器には前記接着剤掻上ローラーの軸部が挿入される切欠部があらかじめ形成されている。
（７）前記貯留容器載置皿には接着剤掻上ローラーを支持する軸受け部が設けられておらず、代わりに前記接着剤貯留容器の端部に前記接着剤掻上ローラーの軸部を回転自在に支持する軸受け部が形成されている。
（８）前記接着剤貯留容器の前記接着剤塗布ローラーの軸と略平行な縁部の少なくとも１つに前記接着剤塗布ローラーに付着した接着剤を掻き落とすための掻落部材が取り付けられている。
【発明の効果】
【０００９】
（１）接着剤貯留容器を貯留容器載置皿から取り外して、別の接着剤が貯留された接着剤貯留容器を貯留容器載置皿に載置・保持すれば接着剤の交換を容易に短時間で行うことができる。接着剤貯留容器の交換で済むので、接着剤貯留容器内の接着剤の洗浄を行う必要がなく、接着剤が混じり合うこともなく接着剤の品質の劣化を防止でき、シート材の貼付品質の低下を生じさせることがない。接着剤貯留容器内の接着剤が固まり始めて使用に不適になった場合には、洗浄することなく接着剤貯留容器ごと廃棄すればよいので、洗浄に要していた時間と労力を削減することができる。
（２）貯留容器載置皿に接着剤掻上ローラーを保持する軸受け部が形成されていても、接着剤貯留容器の凹部又は凸部により軸受け部との干渉を避けることができる。
（３）接着剤貯留容器の底部まで達した部分からその凹部又は凸部を前記軸受け部に配置することができ、接着剤貯留容器の貯留容器載置皿への設置が容易となる。
（４）漏出防止機構により、接着剤貯留容器における接着剤掻上ローラーの軸や軸受け部に対応する部分からの漏れ出しを防止・抑制することができる。
（５）覆板という極めて簡単な構造の部材を用いて接着剤貯留容器の当該部分からの漏れ出しを防止・抑制することができる。
（６）あらかじめ接着剤貯留容器に切欠き部が形成されているので、接着剤貯留容器に接着剤掻上ローラーの軸部に対応する切れ目を入れることなく直ちに貯留容器載置皿に接着剤貯留容器を設置することができる。
（７）接着剤貯留容器に形成された軸受け部により接着剤掻上ローラーを回転自在に保持することができるので、貯留容器載置皿側に軸受け部を設ける必要がなくなり、これにより接着剤塗布装置の構造を簡単にすることができ、接着剤塗布装置の製造コストの低減やメンテナンス性の向上などを図ることができる。さらに、軸受け部が貯留容器載置皿に形成されていないので、接着剤貯留容器の貯留容器載置皿への着脱が容易になる。
（８）接着剤貯留容器を取り外す過程において掻落部材により接着剤塗布ローラーに付着した接着剤を掻き落とすことができ、接着剤塗布ローラーに付着している接着剤の量を少なくでき、その洗浄の手間が軽減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施の一形態に係る接着剤塗布装置について、図面を参照して説明する。
【００１１】
図１に本発明の実施の一形態に係る接着剤塗布装置を示す。この装置は、壁紙など長尺のシート材の裏面に接着剤を塗布するための接着剤塗布装置である。
?本実施の形態に係る接着剤塗布装置を用いて接着剤を塗布する壁紙などのシート材としては、例えば、ビニールクロス、紙クロス、布クロス、ジュラククロス、コルククロス、掲示板クロス、ペンキ下地クロス、輸入レザークロス、汚れ防止クロスなどがある。これらの壁紙などのシート材を貼る下地としては、例えば、石膏プラスターボード、ベニヤ板、化粧合板、焼き付け鉄板、油性ペンキなどがある。塗布する接着剤としては、上記各種のシート材や下地に適した多種類の糊、ボンド、接着剤などと呼ばれるものが使用され、接着剤としては、例えば、小麦澱粉誘導体、エチレン酢酸ビニル樹脂エマルジョン、エステル架橋化小麦澱粉、エチレン酢ビ共重合樹脂エマルジョン、アクリル酸エステル共重合樹脂などがある。
【００１２】
本実施の形態の接着剤塗布装置は、図１に示すように２個一組のサイドフレーム１間に本体フレーム２を架橋して概略構成され、サイドフレーム間には、ステーパイプ３、送り出しローラー４、ドクターローラー５、ならしローラー６、接着剤塗布ローラー７、ドライブローラー８などが取り付けられている。接着剤塗布ローラー７などの下方には皿状の貯留容器載置皿９が例えば前面側に引出すなどの方法により取り外し可能に取り付けられている。
【００１３】
図２及び図３に示すように、貯留容器載置皿９は、背景技術の項において説明した接着剤を貯留するために設けられた接着剤貯留皿に相当するものであり、貯留容器載置皿９の両端面にはそれぞれ軸受け部９ａが設けられている。これらの軸受け部９ａ間には、軸受け部９ａに形成された挿入溝９ｂから接着剤掻上ローラー１０の軸部１０ａが回転自在に挿入される。軸部１０ａにはギヤー（図示せず）が固定されており、このギヤーに本体フレーム２側に取り付けられたドライブギヤー（図示せず）がかみ合っており、ドライブギヤーをモーターにより回転駆動することにより、軸受け部９ａに支持された接着剤掻上ローラー１０を回転させるようになっている。
【００１４】
貯留容器載置皿９内には、その内のり形状に略一致する形状の接着剤貯留容器１１が着脱自在に装着される。接着剤貯留容器１１としては、例えば、ポリプロピレンなどの熱可塑性プラスチックなどの材料からなる薄板を熱成形して皿状に形成したものや、段ボールや和紙などを折り曲げ又はプレス加工などにより皿状に形成したものが用いられる。材料としては長期間の使用に耐えるものではなくて、使い捨てにしてもコスト高にならない安価な材料で製作することが好ましく、廃棄又は焼却した場合に有害物質が発生しない材料が好ましい。
【００１５】
接着剤貯留容器１１の上縁部には、所望の強度をもたせるためにフランジ部１１ｃが一体に形成されている。接着剤貯留容器１１を搬送する際に手掛かりとなるように、フランジ部１１ｃの形状や厚さを選択することもできる。
【００１６】
接着剤貯留容器１１の短寸法の両端面には、前記貯留容器載置皿９に形成された軸受け部９ａの位置及び形状に対応した外側から見て凹部（内側から見ると凸部）１１ａが形成されている。凹部１１ａには接着剤掻上ローラー１０の軸部１０ａが挿入される貫通孔１１ｂが貫通形成されている。貫通孔１１ｂ内には接着剤の漏出を防止するためのシール部材（例えばＯリングやパッキン）が装填するようにしてもよい。シール部材はあらかじめ接着剤貯留容器１１の貫通孔１１ｂ内に装着しておいてもよいし、作業者が使用する接着剤塗布装置に使用する接着剤掻上ローラー１０の軸部１０ａの寸法に応じて適切な形状寸法のシール部材を自ら装填するようにしてもよい。シール部材は本発明の漏出防止機構を構成する。
【００１７】
なお、送り出しローラー４、ドクターローラー５、ならしローラー６、ドライブローラー８は本発明の搬送機構を構成し、接着剤塗布ローラー７、貯留容器載置皿９、接着剤掻上ローラー１０、接着剤貯留容器１１は本発明の接着剤塗布機構を構成する。
【００１８】
本実施の接着剤塗布装置の使用方法について説明する。まず、接着剤貯留容器１１を引出した貯留容器載置皿９内に設置する。設置に際しては接着剤貯留容器１１の両端面にそれぞれ形成された凹部１１ａが貯留容器載置皿９に形成された軸受け部９ａに対応して位置するように設置する。接着剤貯留容器１１の貫通孔１１ｂを介して接着剤掻上ローラー１０の軸部１０ａを軸受け部９ａ内に挿入する。そして、接着剤貯留容器１１内にシート材の裏面に塗布する接着剤を貯留する。最後に接着剤貯留容器１１及び接着剤掻上ローラー１０が装填された貯留容器載置皿９を接着剤塗布装置の本体フレーム２に差し込んで取り付ける。
【００１９】
接着剤掻上ローラー１０をドライブギヤーの回転駆動により回転させて接着剤掻上ローラー１０に付着した接着剤を上方に搬送し、接着剤掻上ローラー１０の上方で回転駆動される接着剤塗布ローラー７の表面に均一に付着させる。次いで、ドライブローラー８をモーターで回転駆動してシート材をその裏側が下側になるようにして搬送させ、シート材の裏面を接着剤塗布ローラー７に接触させつつ、送り出しローラー４、ドクターローラー５により排出させる。これにより、シート材の裏面に均一に接着剤が付着させられ、シート材を壁などに張り付けていく。
【００２０】
本実施の接着剤塗布装置によれば、接着剤を交換する必要が生じた場合には、貯留容器載置皿９を引き出して接着剤掻上ローラー１０を取り外し、接着剤貯留容器１１を取り外して異なる種類の接着剤を貯留する接着剤貯留容器１１と交換する。接着剤掻上ローラー１０を洗浄して上述したのと同様な手順で接着剤貯留容器１１を取り付け、貯留容器載置皿９を接着剤塗布装置に取り付け、上述と同様にシート材を搬送して裏面に接着剤を塗布する。
【００２１】
このように本実施の形態に係る接着剤塗布装置では、接着剤貯留容器１１の交換で接着剤の変更を行うことができ、洗浄の必要がない。接着剤貯留容器１１を使い捨てにすれば接着剤が固まり始めたり、固まってこびりついたりしたような場合でも洗浄することなくそのまま廃棄すればよいので、洗浄の必要性は無く、時間や労力を大幅に節減することができる。
【００２２】
図４に、本発明の他の実施の形態に係る接着剤塗布装置について示す。この実施の形態では、上述の実施の形態における接着剤貯留容器１１に形成された凹部１１ａの代わりに、接着剤貯留容器１１の底面にまで達した凹部１１ｅを形成したものである。凹部１１ｅには図２及び図３に示す実施の形態と同様に接着剤掻上ローラー１０の軸部１０ａが挿入される貫通孔１１ｂが形成されている。図２及び図３に示すものでは、貯留容器載置皿９に形成された軸受け部９ａに凹部１１ａを嵌め込む難い場合があったが、本実施の形態の接着剤貯留容器１１を貯留容器載置皿９の上から落とし込むだけで接着剤貯留容器１１を貯留容器載置皿９に装填することができる。
【００２３】
図５に、本発明の更に他の実施の形態に係る接着剤塗布装置について示す。このものは、接着剤の漏れ出しを防止する漏出防止機構の他の形態を示すもので、接着剤掻上ローラー１０の軸部１０ａにＯリング１０ｂを挿入して装着するとともにＯリングの外側に覆板１０ｃを装着するようにしたものである。覆板１０ｃの外面には粘着層が形成され、この粘着層の外面には剥離紙が貼り付けられている。
【００２４】
この実施の形態のものを組み立てた状態を図６に示す。すなわち、Ｏリング１０ｂ及び覆板１０ｃを軸部１０ａに装填し軸部１０ａを接着剤貯留容器１１の貫通孔１１ｂに挿通するとともに、貯留容器載置皿９の軸受け部９ａに装着する。次に、覆板１０ｃの剥離紙を剥がして粘着層を露出させ、この粘着層を接着剤貯留容器１１の内面に接着する。さらにＯリング１０ａを覆板１０ｃの側面に密着するように移動させる。これにより、接着剤貯留容器１１の貫通孔１１ｂと軸部１０ａとの隙間から接着剤が漏れ出すことが防止・抑制される。
【００２５】
なお、上述の実施の形態においては覆板１０ｃを接着剤貯留容器１１の内面に接着・固定するようにしているが、覆板１０ｃは接着剤貯留容器１１の外面に接着するようにしてもよい。
【００２６】
図７に本発明の実施の更に他の形態の接着剤塗布装置について示す。このものは、漏出防止機構の更に他の形態を示すもので、接着剤掻上ローラー１０の軸部１０ａにスポンジやゴム状の弾性変形可能なシール部材１０ｄを取り付けるようにしたものである。シール部材１０の厚さは、接着剤掻上ローラー１０の端面と接着剤貯留容器１１の内面との距離よりも大きくしてある。シール部材１０ｄが取り付けられた軸部１０ａを貯留容器載置皿９の軸受け部９ａ及び接着剤貯留容器１１の貫通孔１１ｂに装着する際にシール部材１０ｄをその厚さ方向に圧縮する。これによりシール部材１０ｄは接着剤貯留容器１１の内面に弾性的に密着した状態で押し当てられ、貫通孔１１ｂからの接着剤の漏出が防止・抑制される。
【００２７】
図８及び図９に本発明の実施の更に他の形態に係る接着剤塗布装置を示す。上述の実施の各形態においては接着剤貯留容器１１の両端面にそれぞれ凹部１１ａ及び貫通孔１１ｂを形成していたが、このものでは、接着剤貯留容１１の短辺両端面は凹部１１ａや貫通孔１１ｂが形成されていない平坦面となっている。短辺両端面の中間部には、貯留容器載置皿９の軸受け部９ａに装填される接着剤掻上ローラー１０の軸部１０ａに対応してミシン目などの切れ込み部１１ｇが形成されている。切れ込み部１１ｇは１本でよいが、好ましくは平行な２本であってもよい。また、接着剤貯留容器１１の側壁にはテーパーが施されており、多数個の接着剤貯留容器１１を重ねることができる形状になっている。しかも、接着剤貯留容器１１は凹部１１ａが設けられていない平坦面であるので、接着剤貯留容器１１を積み重ねることが容易にでき、搬送の利便性と保管の省スペース化を図ることができる。
【００２８】
接着剤貯留容器１１を貯留容器載置皿９に装填する前又は装填した後に切れ込み部１１ｇを引き裂いて接着剤掻上ローラー１０の軸部１０ａを切り開かれた切れ込み部１１ｇ内に挿入して接着剤掻上ローラー１０を貯留容器載置皿９に装着する。この実施の形態の考え方を発展させると、切れ込み部１１ｇを設けないで接着剤貯留容器１１を使用する際に作業者がカッターなどにより適宜の位置に切れ込みを入れるようにしてもよいことになる。
【００２９】
図１０に本発明の更に他の形態に係る接着剤塗布装置について示す。このものは、接着剤貯留容器１１の長辺縁部に、接着剤塗布ローラー７に付着した接着剤を掻き落とすための掻落部材１２を着脱自在若しくは一体的に取り付けたものである。掻落部材１２はゴムなどの弾性変形できる材質で形成されている。掻落部材１２は、図１０（ｃ）に示すように、接着剤貯留容器１１の長辺縁部が挿入される凹溝１２ａが形成され、先端には断面鋭角三角形状の掻落部１２ｂが形成されており、いわゆる自動車のワイパーブレードのような形状になっている。
【００３０】
このものの使用方法について説明する。図１０（ａ）の状態は接着剤貯留容器１１を接着剤塗布装置に取り付けた状態を示す。接着剤塗布ローラー７は時計回りに回転させられシート材は図中左側から供給される。接着剤の塗布作業が終了した場合には接着剤貯留容器１１を接着剤塗布装置から取り外す。この際、図１０（ｂ）に示すように、接着剤貯留容器１１を途中まで引き出して掻き部材１２が接着剤塗布ローラー７に接触した状態で引き出しを停止し、接着剤塗布ローラー７を回転させる。これにより、接着剤塗布ローラー７に付着していた接着剤が掻き部材１２により掻き落とされて接着剤貯留容器１１内に戻される。したがって、接着剤塗布ローラー７に付着している接着剤の量を少なくでき、洗浄作業の手間が軽減される。
【００３１】
なお、図示はしないが接着剤貯留容器１１の上縁から側壁の中間部付近までに至るＵ字状のスリット（切欠部）をあらかじめ形成しておき、このスリット内に接着剤掻上ローラー１０の軸部１０ａを上方から挿入するものでもよい。この実施の形態の場合にはスリット上方に隙間が形成されて接着剤が漏れてしまうので、スリットと略同一形状のスリットが形成された漏出防止板をそのスリットを逆さにして軸部１０ａに挿入して接着剤貯留容器１１に接着等により固定することによりスリット上方の隙間を塞いで接着剤の漏れ出しを防止・抑制する必要がある。
【００３２】
また、同様に図示しないが、貯留容器載置皿９に接着剤掻上ローラー１０の軸部１０ａを支持する軸受け部９ａを設けないで、代わりに接着剤貯留容器１１の短辺両端部の厚さを厚くした肉厚部やリブなどで強度を高めた部分を設けて当該部分に接着剤掻上ローラー１０の軸部１０ａを回転自在に支持する軸受け部を形成するようにしてもよい。また、接着剤貯留容器１１の短辺両端部に接着剤掻上ローラー１０の軸部１０ａを回転自在に支持する、接着剤貯留容器１１とは別体に構成された軸受け部材を周知の適宜の方法で取り付けるようにしたものでもよい。これらのものでは、接着剤塗布装置側（特に貯留容器載置皿９）に接着剤掻上ローラー１０の軸部１０ａを支持する軸受け構造を設けなくてもよく、接着剤塗布装置の構造が簡素化される。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施の一形態に係る接着剤塗布装置を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の一形態に係る接着剤塗布装置の一部を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の一形態に係る接着剤塗布装置の一部を示す側面図である。
【図４】本発明の実施の他の形態に係る接着剤塗布装置を示す図である。
【図５】本発明の実施の更に他の形態に係る接着剤塗布装置の一部を示す図である。
【図６】本発明の実施の更に他の形態に係る接着剤塗布装置の一部を示す図である。
【図７】本発明の実施の更に他の形態に係る接着剤塗布装置の一部を示す図である。
【図８】本発明の実施の更に他の形態に係る接着剤塗布装置の一部を示す斜視図である。
【図９】本発明の実施の更に他の形態に係る接着剤塗布装置の一部を示す側面図である。
【図１０】本発明の実施の更に他の形態に係る接着剤塗布装置の一部を示す側面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１    サイドフレーム
２    本体フレーム
７    接着剤塗布ローラー
９    貯留容器載置皿
９ａ  軸受け部
１０    接着剤塗布ローラー
１０ａ  軸部
１０ｂ  Ｏリング
１０ｃ  プレート
１０ｄ  シール部材
１１    接着剤貯留容器
１１ａ  凸部
１１ｂ  貫通孔
１１ｃ  フランジ部
１１ｅ  凸部
１２    掻き部材
１２ａ  凹溝
１２ｃ  掻落部
【図１】
2006212593.tif 000003
【図２】
2006212593.tif 000004
【図３】
2006212593.tif 000005
【図４】
2006212593.tif 000006
【図５】
2006212593.tif 000007
【図６】
2006212593.tif 000008
【図７】
2006212593.tif 000009
【図８】
2006212593.tif 000010
【図９】
2006212593.tif 000011
【図１０】
2006212593.tif 000012