(57)【要約】【課題】  廃棄物熱分解処理システムにおいて、非常時に熱分解炉の熱分解ガスをプロセス系統外に安全に抜く。【解決手段】  廃棄物等の被処理物を熱分解により処理する熱分解処理システムにおいて、非常時に、熱分解炉103への廃棄物の投入を停止し、誘引ブロワ107、供給ブロワ109を停止し、ガス改質器014に取り付けられているガス仕切弁20を開いて、熱分解炉から発生し続ける熱分解ガスを安全トーチ17に抜くようにした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物等の被処理物を熱分解により処理する廃棄物熱分解処理システムにおいて、
構成される機器の故障やプロセス異常等の非常時に熱分解炉への廃棄物の投入を停止し、誘引ブロワを停止し、供給ブロワを停止する非常時停止手段と、
前記非常時停止手段の作動時にガス改質器と熱分解炉から発生し続ける熱分解ガスを抜くガス抜き手段とを備えたことを特徴とする廃棄物熱分解処理システム。
【請求項２】
前記ガス抜き手段は、前記熱分解ガスの高温に耐える栓とシール用粒状体で構成されたガス仕切弁であることを特徴とする請求項１に記載の廃棄物熱分解処理システム。
【請求項３】
前記非常時停止手段の作動時に前記ガス抜き手段と同時に作動し、前記熱分解炉の上流部とガス冷却器の下流部とに不活性ガスを注入する非常時不活性ガス注入手段を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の廃棄物熱分解処理システム。
【請求項４】
カーボンダストをこし取るバグフィルタを備え、廃棄物等の被処理物を熱分解により処理する廃棄物熱分解処理システムにおいて、
構成される機器の故障やプロセス異常等の非常時に、熱分解炉への廃棄物の投入を停止し、誘引ブロワを停止し、供給ブロワを停止する非常時停止手段と、
前記非常時停止手段の作動時に熱分解炉から発生し続ける熱分解ガスを抜くガス抜き手段と、
当該ガス抜き手段と同時に作動し、前記バグフィルタに流れる熱分解ガスをバイパスラインに切りかえるバイパス手段とを備えたことを特徴とする廃棄物熱分解処理システム。
【請求項５】
熱分解炉熱分解によって発生して熱分解ガスを冷却するガス冷却器を備え、廃棄物等の被処理物を熱分解により処理する廃棄物熱分解処理システムにおいて、
構成される機器の故障やプロセス異常等の非常時に、熱分解炉への廃棄物の投入を停止し、誘引ブロワを停止し、供給ブロワを停止する非常時停止手段と、
前記非常時停止手段の作動時に前記熱分解炉から発生し続ける熱分解ガスを抜くガス抜き手段と、
当該ガス抜き手段と同時に作動し、前記ガス冷却器の煤払いを停止するガス冷却器停止手段とを備えたことを特徴とする廃棄物熱分解処理システム。
【請求項６】
前記熱分解炉の炉圧を測定する炉圧測定手段と、
前記ガス仕切弁の弁開度を調整して、前記熱分解炉の炉圧を若干の負圧一定に保ちながらガス抜きするガス抜き制御手段とを備えたことを特徴とする請求項２に記載の廃棄物熱分解処理システム。
【請求項７】
廃棄物等の被処理物を熱分解により処理する熱分解処理系統を複数列備えた廃棄物熱分解処理システムにおいて、
安全トーチ、造粒装置、水処理装置のうち少なくとも１つは共用とし、その他の機器は各系統ごとに設けたことを特徴とする廃棄物熱分解処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄物等の被処理物を熱分解により処理する廃棄物熱分解処理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、様々な汚染物質を含む未分別でかつ未処理の廃棄物を処理して使用可能な物質に変質させる廃棄物処理システムとして、特開２０００−２０２４１９号公報（特許文献１）に示されているような廃棄物を熱分解により処理する熱分解システムが知られている。
【０００３】
このような廃棄物処理システムでは、廃棄物等の被処理物は前処理装置を介して廃棄物供給装置により熱分解炉内へ供給され、熱分解炉において約５５０℃程度の温度で熱分解により処理される。一般的な熱分解炉としては、例えば回転ドラムを外部から加熱する外熱式回転キルンが用いられている。
【０００４】
熱分解炉で熱分解により発生した有機性の高分子ガスはガス改質器により約１１００℃の温度で改質されて低分子の可燃性ガスとなり、次いで、ガス冷却器により約９００℃から２００℃程度まで急冷却され、さらにガス浄化装置で浄化される。ガス浄化装置が実行するガス洗浄工程ではバグフィルターによるカーボンダストの除去、水によるガス水洗が行われる。ガス浄化装置で浄化された可燃性ガスは誘引ブロワ、水封装置、供給ブロワを経てガス利用先に供給される。これら熱分解炉、ガス改質器、ガス冷却器、ガス浄化装置は若干負圧の状態に誘引ブロワにより制御されているために外部より空気が入り込みやすい状態になっているが、その外部より空気が過剰に入らないように要部にシール構成が施されている。
【０００５】
ところが、このような廃棄物熱分解処理システムにおいては、熱分解炉で廃棄物を約５５０℃で熱分解して熱分解ガスを発生させるため、構成される機器の故障やプロセス異常等の場合に、熱分解炉への供給を停止しても熱分解炉の内部には未熱分解の廃棄物が残存し、熱分解ガスは発生し続ける。しかし、このような非常時の状況においても、熱分解ガスをプロセス系統外に安全に抜くことが求められる。また、同一プラント内で処理量を増加させるため複数の系列を設備化して対応することがあるが、すべての機器を複列にすると設備費と運転費が高くなる。
【特許文献１】特開２０００−２０２４１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような従来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、非常時でも安全に熱分解ガスをプロセス系統外に抜くことを可能にした廃棄物熱分解処理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、廃棄物等の被処理物を熱分解により処理する廃棄物熱分解処理システムにおいて、構成される機器の故障やプロセス異常等の非常時に熱分解炉への廃棄物の投入を停止し、誘引ブロワを停止し、供給ブロワを停止する非常時停止手段と、前記非常時停止手段の作動時にガス改質器と熱分解炉から発生し続ける熱分解ガスを抜くガス抜き手段とを備えたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載の廃棄物熱分解処理システムにおいて、前記ガス抜き手段は、前記熱分解ガスの高温に耐える栓とシール用粒状体で構成されたガス仕切弁であることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の廃棄物熱分解処理システムにおいて、前記非常時停止手段の作動時に前記ガス抜き手段と同時に作動し、前記熱分解炉の上流部とガス冷却器の下流部とに不活性ガスを注入する非常時不活性ガス注入手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４の発明は、カーボンダストをこし取るバグフィルタを備え、廃棄物等の被処理物を熱分解により処理する廃棄物熱分解処理システムにおいて、構成される機器の故障やプロセス異常等の非常時に、熱分解炉への廃棄物の投入を停止し、誘引ブロワを停止し、供給ブロワを停止する非常時停止手段と、前記非常時停止手段の作動時に熱分解炉から発生し続ける熱分解ガスを抜くガス抜き手段と、当該ガス抜き手段と同時に作動し、前記バグフィルタに流れる熱分解ガスをバイパスラインに切りかえるバイパス手段とを備えたことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項５の発明は、熱分解炉熱分解によって発生して熱分解ガスを冷却するガス冷却器を備え、廃棄物等の被処理物を熱分解により処理する廃棄物熱分解処理システムにおいて、構成される機器の故障やプロセス異常等の非常時に、熱分解炉への廃棄物の投入を停止し、誘引ブロワを停止し、供給ブロワを停止する非常時停止手段と、前記非常時停止手段の作動時に前記熱分解炉から発生し続ける熱分解ガスを抜くガス抜き手段と、当該ガス抜き手段と同時に作動し、前記ガス冷却器の煤払いを停止するガス冷却器停止手段とを備えたことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項２に記載の廃棄物熱分解処理システムにおいて、前記熱分解炉の炉圧を測定する炉圧測定手段と、前記ガス仕切弁の弁開度を調整して、前記熱分解炉の炉圧を若干の負圧一定に保ちながらガス抜きするガス抜き制御手段とを備えたことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項７の発明は、廃棄物等の被処理物を熱分解により処理する熱分解処理系統を複数列備えた廃棄物熱分解処理システムにおいて、安全トーチ、造粒装置、水処理装置のうち少なくとも１つは共用とし、その他の機器は各系統ごとに設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、非常時でも安全に熱分解ガスをプロセス系統外に抜くことが可能な廃棄物熱分解処理システムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて詳説する。図１は、本発明の１つの実施の形態としての複数系統の廃棄物熱分解処理システムの全体を示すブロック図である。図１において、廃棄物等の被処理物は破砕、鉄回収を行う前処理装置１０１を介して廃棄物供給装置１０２により熱分解炉１０３内へ供給される。廃棄物は熱分解炉１０３において約５５０℃程度の温度で熱分解により処理される。この熱分解炉１０３としては、例えば回転ドラムを外部から加熱する外熱式回転キルンが一般的に用いられ、熱分解炉１０３で熱分解により発生した有機性の高分子ガスはガス改質器１０４に移され、ここで約１１００℃の温度で改質されて低分子の可燃性ガスとなる。この可燃性ガスは、ガス冷却器１０５に移され、ここで約９００℃から２００℃程度まで急冷却された後、ガス浄化装置１０６に供給される。ガス浄化装置１０６では、冷却されたガスを浄化し不純物の除去された可燃性のガスが得られる。このガス浄化装置１０６はバグフィルターとガス洗浄装置を備え、バグフィルターによってカーボンダストを除去し、ガス洗浄装置１０６によって水によるガス水洗が行われる。ガス浄化装置１０６で浄化された可燃性ガスは誘引ブロワ１０７、水封装置１０８、供給ブロワ１０９を経てガス利用先に供給される。
【００１６】
一方、熱分解炉１０３で発生する残さは残さ排出装置１１１を介して熱分解炉１０３外へ排出され、残さ冷却、粉砕、分別装置１１２で有価金属を回収し、カーボン残さは造粒装置１１３に送られ、造粒物として再資源化される。また、ガス浄化装置１０６でガス洗浄に用いられた洗浄水は水処理装置１１４に送られ、中和処理と吸収、吸着処理が行われて浄化水とされ、ガス浄化装置１０６に返送される。
【００１７】
尚、熱分解炉１０３、ガス改質器１０４、ガス冷却器１０５、ガス浄化装置１０６は若干負圧の状態に誘引ブロワ１０７により制御されており、外部より空気が過剰に入らないように要部にシール構成が施されている。この図１に示す熱分解処理システムで、当該熱分解処理システムで生成される二次物質の可燃性ガスである改質ガスが、当該熱分解炉１０３のエネルギー源として再利用される。また、主要構成機器の温度調整用として還流される。また、システムで生成された余剰ガスは例えば燃焼炉等で排気ガス規準に従って燃焼させ、大気放出される。
【００１８】
以上説明した内容は、廃棄物処理が通常に行われている場合である。もし、構成される機器の故障やプロセス異常等の非常時に備えて、熱分解ガスを燃焼されて大気放出する安全トーチ１７、熱分解炉３の上流およびガス冷却器５の下流側に窒素などの不活性ガスを注入して、内部のカーボンの発火防止ガス注入ライン１８，１９が設けられている。なお、図１において２系列並設のプラントとして、１号系列、２号系列の共用として造粒装置１３、安全トーチ１７、水処理装置１４を設けている。
【００１９】
図２〜図４は、上記実施の形態の廃棄物熱分解処理システムにおける主要部の説明図である。まず図２を用いて熱分解炉３とガス改質器４の通常処理運転時の状態を説明する。熱分解炉３は、廃棄物投入装置２１により回転ドラム２２内へ廃棄物が連続または間欠的に供給されるようになっている。また、回転ドラム２２の出口側には出口フード２３が配置されており、出口フード２３において、回転ドラム２２内で熱分解された廃棄物が熱分解ガス２４と熱分解残さ２５とに分離されて排出されるようになっている。
【００２０】
熱分解ガス２４はガス連通管２６を通って熱分解バーナ２７に送られ、燃焼空気２８と混合されて、改質器４の内部で部分燃焼（２９）して約１０００℃の温度でガス改質処理される。改質器４は凹形状であり、ガスの流れ３０に沿って反応しながら流れ、改質に必要な時間（ガス改質反応時間）を確保するようになっている。
【００２１】
一方、熱分解残さ２５は残さ冷却機３１に送られる。円筒構造の回転ドラム２２は支持体３２により回転自在に支持されている。回転ドラム２２は燃焼室３３内に納められ、バーナ３４により外熱加熱される。回転ドラム２２内は若干負圧の状態に制御されているが、外部より空気が過剰に入らないように要部にシール構成が施されている。
【００２２】
次に図３、図４を用いて、ガス改質器４、ガス冷却器５、ガス浄化装置６、誘引ブロワ７、水封装置８の通常処理運転時の状態を説明する。ガス改質器４は前反応塔４０と後反応塔４１とで凹形状である。前反応塔４０の上部より熱分解ガスと空気（酸化材）が入り、後反応塔４１の上部からガスが出る。後反応塔４１の上部から出た煤を含んだ改質ガスは、縦型に設置したガス冷却器（煙管ボイラ）５の上部より入り、伝熱管４２の内部を下方に流れて９００℃から２００℃までガス冷却され、ガス冷却器底部４３で折り返して、クエンチャー装置４４内を上向きに流れる。クエンチャー装置４４内には生成ガスノズル４５、水噴霧ノズル４６が組み込まれ、クエンチャー出口温度を制御している。ガスはこのクエンチャー装置４４から、バグフィルタ４７に導かれる。前反応塔４０には空気主弁８１と空気副弁８２とが設けてある。空気主弁８１は運転時に開とし、非常時に閉とする弁である。また空気副弁８２は運転時には閉とし、非常時には開として必要最低流量の空気をガス改質器４に冷却のために送り込むための弁である。
【００２３】
バグフィルタ４７内にはろ布４８が取りつけられ、ろ布４８を通過したガスはガス洗浄装置４９に送られ、ろ布４８で集塵した煤６２は下部に落下して外部に排出される。
【００２４】
ガス洗浄装置４９は冷却器５０とガス洗浄塔５１で構成され、入口配管５２を含め凹形状をしている。冷却器５０には水噴霧ノズル５３、ガス洗浄塔５１には充填材５４、及び水噴霧ノズル５５が組み込まれている。
【００２５】
ガス洗浄装置５１を出たガスは、誘引ブロワ７に吸い込まれ、水封装置８で逆流できないように水封され、さらにその後段の供給ブロワ（図示せず）に送られる。
【００２６】
ガス改質器４の底部には移送スクリュー５６が設置されている。移送スクリュー５６は、底部に溜まった煤５７を冷却スクリュー５８に移送する。冷却スクリュー５８は煤５７を冷却し、例えばダブルダンパ構成の排出機構５９に煤５７を送る。排出機構５９は空気を外部と遮断しながら煤５７を外部に排出するようになっている。
【００２７】
ガス冷却器５の底部に溜まった煤も同様に冷却スクリュー６０で冷却され、排出機構６１に送られる。排出機構６１は空気を外部と遮断しながら煤を外部に排出する。
【００２８】
ガス冷却器（煙管ボイラ）５の入口部には煤払いノズル６５、制御弁６６が取り付けられており、ボイラ自身で発生した蒸気を使って定期的に煤払いを行う構造になっており、入口部の煤閉塞を未然に防止する。
【００２９】
バグフィルタ４７で集塵した煤６２は下部に落下して冷却スクリュー６３で冷却され、例えばダブルダンパ構成の排出機構６４に送られる。排出機構６４は空気を外部と遮断しながら煤を外部に排出する。
【００３０】
バグフィルタ４７のろ布４８の出口部には窒素を用い、ろ布４８に付いた煤６２を払い落とす逆洗ノズル６７、制御弁６８が設けられている。さらに、バグフィルタ４７には本体を仕切るための入口弁６９および出口弁７０が取り付けられており、この弁６９，７０を閉じ、バグバイパスライン９０を開いてバイパスすることでプラント昇温や非常時にバグフィルタ４７の本体を隔離できるようになっている。
【００３１】
次に、システムの非常時の動作について説明する。図１において、ガス仕切弁２０、不活性ガス注入弁１９、図２において、不活性ガス注入弁１８が非常時のために設けられている。また図５において、複数系統の各ガス改質器４ａ，４ｂのトンネル部７１ａ，７１ｂにガス仕切弁２０ａ，２０ｂが設けられている。ガス仕切弁２０ａ，２０ｂは、高温に耐える栓７２ａ，７２ｂと粒状体７３ａ，７３ｂ、引き揚げ機構７４ａ，７４ｂで構成されている。これにより、通常時には栓７２ａ，７２ｂで閉じ、かつ粒状体７３ａ，７３ｂでマテリアルシールされていることになる。安全トーチ１７とガス仕切弁２０ａ，２０ｂはガス配管７５ａ，７５ｂで結ばれている。安全トーチ１７は排気塔７６、燃焼空気ブロワ７７、パイロットバーナ７８で構成されている。パイロットバーナ７８は１３Ａガスなどを使い、常時燃焼させている。図６で示すように、本実施の形態のシステムの動作全体を制御するコンピュータで構成される制御装置９１が備えられており、この制御装置９１はブロワ７，９等のオン／オフ、廃棄物供給装置２のオン／オフ、スクリューモータ５６ａ等のオン／オフ、弁１８，１９，２０等の開閉、電源９３の電力を変換してブロワ７７，７９等に供給するインバータ９２のＰＷＭ制御など、後述する各種制御を所定の論理に従って実行する。
【００３２】
廃棄物等の被処理物を熱分解により処理する熱分解処理システムにおいて、構成される機器の故障やプロセス異常等の非常時には、制御装置９１の制御によって熱分解炉３への廃棄物の投入を停止し、誘引ブロワ７を停止し、供給ブロワ９も停止するとともに、ガス改質器４に取り付けられているガス仕切弁２０（２０ａ又は２０ｂ）を開いて、熱分解炉３（３ａ又は３ｂ）から発生し続ける熱分解ガスを安全トーチ１７に抜くことができるようになっている。この場合、ガス抜きの構成は図５に示すようになっている。ここではｂ系統の非常時動作を詳細に説明すると、ガス仕切弁２０ｂを構成する栓７２ｂを引き揚げると粒状体７３ｂが弁座との隙間より落下し、ガスの流炉を形成し、ガス配管７５ｂを通して排気塔７６に導かれる。排気塔７６内には常に上昇気流が発生していて、熱分解ガスを吸い込むように働き、ガス仕切弁２０ｂを開けるだけで安全に排気できる。また、燃焼空気ブロワ７７から送られる空気と混合し、燃焼して排気される。粒状体７３ｂはガス仕切弁２０ｂが開動作と同時にガス改質器４ｂのトンネル部７１ｂ内に落下させ、図３に示した炉内スクリュー５６で外部に排出させる。
【００３３】
熱分解炉３ｂから発生し続ける熱分解ガスを抜く動作とほぼ同時に不活性ガス注入弁１８，１９に開いて熱分解炉３ｂの上流部とガス冷却器５ｂの下流部に不活性ガス（例えば窒素）を注入する。これによって、熱分解ガスがなくなっても、しだいに系統内が窒素のような不活性ガスで充満することになり、高温の状態においても内部のカーボンが発火することを防止できる。また、熱分解炉３ｂから発生し続ける熱分解ガスを抜く動作とほぼ同時にバグフィルタ４７はバイパスライン９０に切りかえることで、バグフィルタ４７内のカーボンの発火を防止できる。さらに、熱分解炉３ｂから発生し続ける熱分解ガスを抜く動作とほぼ同時にガス冷却器５ｂの煤払いを停止することで、系統内の圧力を安定して継続できる。加えて、プロセスガスの逆流を防ぐための水封装置８を設けたことにより、水封装置８より後段の機器と圧力的に切り離した状態にでき、安全に非常時のガス抜きができる。
【００３４】
熱分解炉３ｂの炉圧を圧力センサ８０で測定し、ガス仕切弁２０ｂの開度を調整して、熱分解炉３ｂの炉圧を若干の負圧一定に保ちながらガス抜きする。ガス仕切弁２０ｂの開度の調整は引き揚げ機構７４ｂで調整する。
【００３５】
さらに加えて、機器の故障やプロセス異常等の非常時に、熱分解炉３（３ａ，３ｂ）への廃棄物の投入を停止し、誘引ブロワ７（７ａ，７ｂ）を停止し、供給ブロワ９（９ａ，９ｂ）を停止するとともに、熱分解炉３（３ａ，３ｂ）から発生し続ける熱分解ガスを抜く動作とほぼ同時にガス改質器４（４ａ，４ｂ）の熱分解バーナ２７に冷却用空気を最低必要流量流す弁８２を設けることによって、非常時において主流の弁８１は完全閉動作しても、バーナ冷却に必要な最低空気流量を確保できる。
【００３６】
尚、システムを設置する場所の立地条件により、ガス改質器４と安全トーチ１７を離さなければならない場合、図７に示すように、ガス改質器４ａ，４ｂと共通の安全トーチ１７との間に高温ガス移送ブロワ７９ａ，７９ｂを設けることでガス配管７５ａ，７５ｂの圧損を補い安全に熱分解ガスを移送できる。そしてこの場合、熱分解炉３（３ａ，３ｂ）の炉圧（センサ８０が検出する）を若干の負圧一定に保ちながらガス抜きする手段として、制御装置９１によって高温ガス移送ブロワ７９ａ，７９ｂの回転速度をインバータ制御することで、ガス発生量の変化、ガス配管７５ａ，７５ｂの圧損の変化が生じても安全に熱分解ガスを抜くことができる。
【００３７】
さらに本実施の形態の廃棄物熱分解処理システムでは、廃棄物等の被処理物を熱分解により処理する熱分解処理系統が複数列設置しつつも、少なくとも安全トーチ１７は共用としているため設備費と運転費を安く実現することが可能となる。なお、この場合、設備費と運転費を安全でもっとも効率よく実現するには、安全トーチ１７に加え、造粒装置１３、水処理装置１４を共用とし、その他の機器を各々単独で設けることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の１つの実施の形態の廃棄物熱分解処理システムの全体を示すブロック図。
【図２】上記実施の形態の廃棄物熱分解処理システムにおける熱分解炉とガス改質器との部分の断面図。
【図３】上記実施の形態の廃棄物熱分解処理システムにおけるガス改質器とガス冷却器の部分の断面図。
【図４】上記実施の形態の廃棄物熱分解処理システムにおけるガス浄化装置、誘引ブロワ及び水封装置の部分の断面図。
【図５】上記実施の形態の廃棄物熱分解処理システムにおける複数系統のガス改質器とこれらに共通の安全トーチとの部分を示す断面図。
【図６】上記実施の形態の廃棄物熱分解処理システムの制御装置のブロック図。
【図７】上記実施の形態の廃棄物熱分解処理システムにおける複数系統のガス改質器とこれらに共通の安全トーチとの部分の別の例を示す断面図。。
【符号の説明】
【００３９】
３  熱分解炉
４，４ａ，４ｂ  ガス改質器
５，５ａ，５ｂ  ガス冷却器
６，６ａ，６ｂ  ガス浄化装置
７，７ａ，７ｂ  誘引ブロワ
８，８ａ，８ｂ  水封装置
９，９ａ，９ｂ  供給ブロワ
１３  造粒装置
１４  水処理装置
１７  安全トーチ
１８  不活性ガス注入弁
１９  不活性ガス注入弁
２０  ガス仕切弁
２０ａ，２０ｂ  ガス仕切弁
２７  熱分解バーナ
４７  バグフィルタ
５６  炉内スクリュー
７１ａ，７１ｂ  トンネル部
７２ａ，７２ｂ  栓
７３ａ，７３ｂ  粒状体
７４ａ，７４ｂ  引き揚げ機構
７５ａ，７５ｂ  ガス配管
７６  排気塔
７７  燃焼空気ブロワ
７８  パイロットバーナ
７９ａ，７９ｂ  高温ガス移送ブロワ
８０  圧力センサ
８１  主弁
８２  副弁
９１  制御装置
９２  インバータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006035117.tif 000008
【図７】
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