(57)【要約】【課題】篩網の清掃、交換が簡単に行え、また、塗装作業を中止することなく、篩網の清掃が行える粉体塗装装置を提供する。【解決手段】粉体塗装ブースと粉体回収装置とを接続するダクト１３中に、オーバースプレー粉に混入する異物を除去する篩網１６を設置し、サイクロンなどの粉体回収装置１１内に、糸くずや金属粉などの異物が混入しないようにした。【選択図】図１
2006035072.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体塗装ブースと、粉体塗装ブース内のオーバースプレー粉を吸引回収する粉体回収装置とを備える粉体塗装装置において、粉体塗装ブースと粉体回収装置との間のオーバースプレー粉の通過経路中に、オーバースプレー粉に混入する異物を除去する篩網を設置したことを特徴とする粉体塗装装置。
【請求項２】
上記通過経路をダクトによって形成した請求項１記載の粉体塗装装置。
【請求項３】
上記篩網を、振動装置により振動させる請求項１又は２記載の粉体塗装装置。
【請求項４】
上記篩網が、円筒形又は箱形をしている請求項１〜３のいずれかの項に記載の粉体塗装装置。
【請求項５】
円筒形又は箱形をした篩網の先端部分に、ゴミ貯め室を設けた請求項４に記載の粉体塗装装置。
【請求項６】
上記ダクトに立ち上がり部分を設け、この立ち上がり部分に篩網を設置し、立ち上がり部分の下方に、ゴミ貯めダクトを設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかの項に記載の粉体塗装装置。
【請求項７】
上記ダクトに気流方向の先端側が下降する部分を設け、この下降するダクト部分に篩網を設置したことを特徴とする請求項１〜５のいずれかの項に記載の粉体塗装装置。
【請求項８】
粉体塗装ブースと粉体回収装置との間のオーバースプレー粉の通過経路を複数列設け、各列に篩網を設置したことを特徴とする請求項１〜７のいずれかの項に記載の粉体塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、粉体塗装ブースと、粉体塗装ブース内のオーバースプレー粉を吸引回収する粉体回収装置とを備える粉体塗装装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粉体塗装設備では、被塗物に付着しなかったオーバースプレー粉を回収、精選し、再利用することが一般に行われている。
このような粉体塗装設備では、サイクロン式の粉体回収装置が一般的に用いられ、特許文献１にもサイクロン式の粉体回収装置が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−５２３９９号公報
【０００４】
サイクロン式の粉体回収装置は、図６に示すように、円筒部１ａと逆円錐形のコーン部１ｂとからなるサイクロン筒１と、回収粉体が混入する被処理空気を旋回流として円筒部の内周壁に沿って導入する導入管２と、コーン部の下端に設けられた回収粉体の取出し口３と、コーン部１ｂの下部で反転し、サイクロン筒１の中心部を旋回しながら上昇する回収粉体を分離した清浄空気の上昇旋回流を排出する、円筒部の上部中央に設けられた流体出口管４とを有する。
【０００５】
回収粉体が混入する被処理空気が旋回流として円筒部１ａの内周壁に沿って導入されると、被処理空気中の粉体塗料は、旋回流によって遠心力をうけ、気流中から分離されて周壁に達しコーン部１ｂの下部に捕集され、取出し口３に設けたダブルのピンチバルブ３ａ、３ｂを介して、下方の回収タンク５に回収される。そして、回収粉体が分離した清浄空気は、コーン部１ｂで反転し、サイクロン筒１の中心部を旋回しながら上昇し、流体出口管４から流れ去る。
【０００６】
ところで、オーバースプレー粉に含まれる糸くずや金属粉といったゴミを除去し、回収粉体を精選するために、コーン部１ｂの内面に、篩網６を設置したものがある。篩網６は、コーン部１ｂに引き出し式に設けられ、振動バイブレータ７によって振動させられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
オーバースプレー粉を含む被処理空気は、サイクロン筒１の内周壁に沿って旋回しながら上方から下方へ向かうため、篩網６の周辺部分で粉体塗料の精選とゴミの除去が行われ、篩網６の中央部分は、下方から上方に向かって清浄空気の上昇旋回流が通過する。
【０００８】
このため、篩網６の網目を小さくした場合、オーバースプレー粉の精選を十分に行うことができても、篩網６の中央部分を通過する清浄空気の上昇旋回流の通過抵抗が増し、その分、回収する粉体塗料の分離効率が低下するという問題があった。
【０００９】
また、篩網６が目詰まりした場合や粉体塗料が篩網６に多量に溜まった場合、粉体塗料が篩網６を通過する時間が長くなり、振動する篩網６によって、篩網６上のゴミや粉体塗料が篩網６の中央部分に移動し、清浄空気の上昇旋回流に巻き込まれて、粉体塗料の分離効率が低下するという問題もあった。
【００１０】
また、篩網６が目詰まりした場合や、粉体塗料の色替えを行う場合には、サイクロン筒１内の篩網６を清掃しなければならないが、サイクロン内の篩網の清掃や交換には手間がかかるという問題がある。
【００１１】
さらに、清掃作業中は、オーバースプレー粉の吸引回収作業を停止させる必要があり、塗装作業中には、サイクロン内の篩網６を清掃することができなかった。
【００１２】
そこで、この発明は、篩網の清掃、交換が簡単に行え、また、塗装作業を中止することなく、篩網の清掃が行える粉体塗装装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決すために、この発明は、粉体塗装ブースと、粉体塗装ブース内のオーバースプレー粉を吸引回収する粉体回収装置とを備える粉体塗装装置において、粉体塗装ブースと粉体回収装置との間のオーバースプレー粉の通過経路中に、オーバースプレー粉に混入する異物を除去する篩網を設置したものである。
【００１４】
この発明によれば、粉体塗装ブースから粉体回収装置までの間に設置された篩網によって、オーバースプレー粉に混入する異物が除去されるため、サイクロンなどの粉体回収装置内に、糸くずや金属粉などの異物が混入せず、サイクロン内面での異物の接触によるスパークの発生も未然に防ぐことができる。
【００１５】
また、通過経路をダクトによって形成した場合、ダクトを外せば簡単に篩網の清掃やゴミの除去が行えるので、篩網をサイクロンなどの粉体回収装置内に設置する場合よりも格段に清掃作業が行い易く、篩網の設置自体も容易であるから、設備コストも低減することができる。
【００１６】
上記篩網の目詰まりを防止し、異物除去効果を高めるために、上記篩網に振動装置を設けることが好ましい。
【００１７】
また、篩網を円筒形又は箱形に形成すると、ダクト内部に設置しやすく、取外しも容易に行え、大きな気流通過面積を確保することができる。
【００１８】
さらに、円筒形又は箱形をした篩網の内側に、異物が含有するオーバースプレー粉を通過させると、気流方向の先端側に異物が溜まり易い。したがって、円筒形又は箱形をした篩網の先端には、ゴミ貯め室を設置することが好ましい。
【００１９】
また、上記ダクトに気流方向の先端側が下降する部分を設け、この下降するダクト部分に篩網を設置することにより、気流に沿って先端のゴミ貯め室にゴミが溜まり易くなる。
【００２０】
次に、上記ダクトに立ち上がり部分を設け、この立ち上がり部分に篩網を設置し、ダクトの立ち上がり部分の下方から異物が含有するオーバースプレー粉を通過させると、篩網によって除去された異物は、自然落下し易い。このため、篩網を設置したダクトの下方にゴミ貯めダクトを設け、篩網によって除去した異物をゴミ貯めダクトに集め、ごみ貯めダクト部分でゴミをダクト外に排出することが可能となる。
【００２１】
また、粉体塗装ブースと粉体回収装置との間のオーバースプレー粉の通過経路を複数列設け、各列に篩網を設置すると、少なくとも一つの列の通過経路を確保しておくことにより、塗装作業を行ったままの状態で、他の列の篩網の清掃やゴミの除去が可能となる。
【発明の効果】
【００２２】
上記のように、この発明によれば、粉体塗装ブースから粉体回収装置までの間に設置された篩網によって、オーバースプレー粉に混入する異物が除去されるため、サイクロンなどの粉体回収装置内への異物の混入を防止できる。そして、篩網を粉体塗装ブースから粉体回収装置までの間に設置した場合、粉体回収装置内に設置する場合よりも、篩網の清掃、交換が簡単に行える。
【００２３】
また、オーバースプレー粉の通過経路を複数列設け、各列に篩網を設置することにより、少なくとも一つの列の通過経路を確保しておくことにより、塗装作業を中止することなく、他の列の篩網の清掃やゴミの除去が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図１は、この発明に係る粉体塗装装置の全体図を示しており、粉体塗装ブース１０と、粉体塗装ブース１０内のオーバースプレー粉を吸引回収するサイクロン式の粉体回収装置１１とを備える。
【００２５】
粉体塗装ブース１０の下部には、図２に示すように、オーバースプレー粉Ａを粉体塗装ブース１０の外部に排出するための排出口１２が設けられ、この排出口１２に、サイクロン式の粉体回収装置１１にオーバースプレー粉Ａを供給するダクト１３を接続している。
【００２６】
ダクト１３の粉体塗装ブース１０側の端部には、取付けフランジ１４が形成され、この取付けフランジ１４をボルト１５によって粉体塗装ブース１０の側壁に固定している。
【００２７】
粉体塗装ブース１０の排出口１２の外面には、排出口１２を囲むように、篩網１６の接続筒１７が設けられ、この接続筒１７に円筒形の篩網１６が被せられている。篩網１６は、固定ベルト１８により、接続筒１７に着脱自在に固定されている。この篩網１６の網目の大きさは、オーバースプレー粉Ａに混入するゴミＢを除去できる大きさに形成している。
【００２８】
また、円筒形の篩網１６の先端には、キャップ形状のゴミ貯め室１９が、固定ベルト２０によって、篩網１６に対して着脱自在に固定されている。このゴミ貯め室１９の外面には、振動装置２１が取り付けられている。
【００２９】
サイクロン式の粉体回収装置１１の吸引を開始すると、オーバースプレー粉ＡとゴミＢを含有する気流が、粉体塗装ブース１０の側壁の排出口１２から円筒形の篩網１６の内部を通り、ゴミＢが篩網１６によって除去され、オーバースプレー粉Ａを含む気流が、篩網１６を通過し、ダクト１３を介してサイクロン式の粉体回収装置１１に導入される。
【００３０】
サイクロン式の粉体回収装置１１は、円筒部１１ａと逆円錐形のコーン部１１ｂとからなるサイクロン筒と、オーバースプレー粉Ａが混入する被処理空気を旋回流として円筒部の内周壁に沿って導入する導入管２２と、コーン部１１ｂの下端に設けられた回収粉体の取出し口２３と、コーン部１１ｂの下部で反転し、サイクロン筒の中心部を旋回しながら上昇する回収粉体を分離した清浄空気の上昇旋回流を排出する、円筒部の上部中央に設けられた流体出口管２４とを有する。
【００３１】
ダクト１３を経て導入管２２から、オーバースプレー粉Ａを含有する被処理空気が旋回流として円筒部１１ａの内周壁に沿って導入されると、被処理空気中のオーバースプレー粉Ａは、旋回流によって遠心力をうけ、気流中から分離されて周壁に達しコーン部１１ｂの下部に捕集され、取出し口１４に設けたダブルのピンチバルブ２３ａ、２３ｂを介して、下方の回収タンク２５に回収される。そして、回収粉体を分離した清浄空気は、コーン部１１ｂで反転し、サイクロン筒の中心部を旋回しながら上昇し、流体出口管２４から流れ去る。
【００３２】
図２に示すように、オーバースプレー粉Ａに混じったゴミＢは、篩網１６によって除去され、気流の流れにより、先端のごみ貯め室１９に溜まる。ゴミ貯め室１９は、固定ベルト２０を外すことによって簡単に取り外せるので、簡単に清掃することができる。
【００３３】
次に、図３は、オーバースプレー粉Ａを粉体塗装ブース１０の外部に排出するための排出口１２に接続されるダクト１３を、気流方向に向かって斜め下方に設け、この斜め下方に傾斜するダクト１３部分に、円筒形の篩網１６を設置した例を示している。篩網１６の構造、設置方法等は、図２の例と同様である。このように篩網１６を斜めに設置すると、篩網１６に沿って、先端のごみ貯め室１９にゴミＢが集まり易くなる。この例では、接続筒１７と、粉体塗装ブース１０の壁面との間に、上方が厚く、下方が薄いスペーサ２６を設置して、ダクト１３を斜めに取付けている。
【００３４】
次に、図４は、ダクト１３の立ち上がり部分を上下に分離可能とし、この分離可能にしたダクト１３部分に、気流通過孔２７を有する篩網取付け板２８を挟み、この篩網取付け板２８に、円筒形の篩網１６を設置した例を示している。そして、ダクト１３の立ち上がり部分を形成するダクト１３の屈曲部には、下方にごみ貯めダクト２９を取付け、このごみ貯めダクト２９内に、出し入れ自在にごみ貯めボックス３０を設けている。この例の場合、ダクト１３の立ち上がり部分の下方から異物Ｂを含有するオーバースプレー粉Ａを通過させると、篩網１６によって異物Ｂが捕集される。篩網１６によって捕集されたゴミＢは、自然落下により、下方のゴミ貯めダクト２９内のごみ貯めボックス３０に溜まる。ごみ貯めボックス３０は、ゴミ貯めダクト２９に出し入れ自在に設けられているため、ごみ貯めボックス３０を引き出すことにより、ゴミＢをダクト１３外に簡単に排出することができる。
【００３５】
次に、図５は、粉体塗装ブース１０の排気口１２を複数形成し、粉体塗装ブース１０と粉体回収装置１１との間のオーバースプレー粉Ａの通過経路３１ａ、３１ｂを複数列設け、各列に篩網１６を設置した例であり、各列にシャッター３２を設け、シャッター３２の開閉により、各列毎に独立して気流の流れを切り換えることができるようにしている。このようにすると、一つの列に設置した篩網１６の清掃が必要になった場合には、清掃が必要になった篩網１６を設置した列の気流の流れをシャッター３２によって閉じ、他の列の気流の流れを確保しておけば、塗装作業を中止することなく、篩網１６の清掃やゴミの除去が可能となる。
【００３６】
また、色替えを頻繁に行うような場合には、図５の例のように、通過経路３１ａ、３１ｂを複数列設置し、各列に一つの粉体塗料の色を割り当てると、色替え作業が非常に簡単に行える。例えば、４色の粉体塗料を用いる場合には、４列の通過経路を設けるようにすればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】この発明の第一の実施形態の全体図である。
【図２】この発明の第一の実施形態の要部断面図である。
【図３】この発明の第二の実施形態の要部断面図である。
【図４】この発明の第三の実施形態の要部断面図である。
【図５】この発明の第四の実施形態の要部断面図である。
【図６】従来例の全体図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０  粉体塗装ブース
１１  粉体回収装置
１１ａ  円筒部
１１ｂ  逆円錐形のコーン部
１２  排出口
１３  ダクト
１４  取付けフランジ
１５  ボルト
１６  篩網
１７  接続筒
１８、２０  固定ベルト
１９  ゴミ貯め室
２１  振動装置
２２  導入管
２３  取出し口
２３ａ、２３ｂ  ピンチバルブ
２４  流体出口管
２６  スペーサ
２７  気流通過孔
２８  篩網取付け板
２９  ゴミ貯めダクト
３０  ごみ貯めボックス
３１ａ、３１ｂ  通過経路
３２  シャッター
Ａ  オーバースプレー粉
Ｂ  ゴミ
【図１】
2006035072.tif 000003
【図２】
2006035072.tif 000004
【図３】
2006035072.tif 000005
【図４】
2006035072.tif 000006
【図５】
2006035072.tif 000007
【図６】
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