(57)【要約】【課題】キャリッジの移動に伴う記録ヘッド内のインク圧の変動を極めて簡単、コンパクトな構造で効果的且つ安価に防止する。【解決手段】上記課題を解決するために、本発明のインク圧変動防止装置１は、キャリッジ１０の移動に伴って生ずる加速力を利用して記録ヘッド１３に対して固定状態で設けられるインクＡの流入口３３を閉鎖すると共に、上記加速力の減衰に伴ってインクＡの流入口３３を拡開する方向に移動する可動弁３４を記録ヘッド１３内に設けた。またインクチューブ５の記録ヘッド１３に対する接続端に可動弁４５を一体に設け、インクチューブ５の撓み変形を利用して可動弁４５を開閉制御するようにした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録実行中の主走査方向へのキャリッジの移動及び停止に伴って発生する記録ヘッド内のインク圧の変動を防止するインク圧変動防止装置であって、
前記インク圧変動防止装置は、キャリッジの移動及び停止に伴って生ずる加速力を利用して記録ヘッドに対して固定状態で設けられるインクの流入口を閉鎖すると共に、上記加速力の減衰に伴って前記インクの流入口を拡開する方向に移動する可動弁を設けることによって構成されていることを特徴とするインク圧変動防止装置。
【請求項２】
請求項１において、前記可動弁は振り子運動をするように構成されており、重力による一定点への振動収束を利用して前記インクの流入口を拡開するようにしたことを特徴とするインク圧変動防止装置。
【請求項３】
請求項１において、前記可動弁は前記インクの流入口を常時拡開する方向に付勢力を受けており、当該付勢力によって前記加速力の減衰時に前記インクの流入口を拡開する方向に可動弁が移動するように構成されていることを特徴とするインク圧変動防止装置。
【請求項４】
記録実行中の主走査方向へのキャリッジの移動及び停止に伴って発生する記録ヘッド内のインク圧の変動を防止するインク圧変動防止装置であって、
前記インク圧変動防止装置は、記録ヘッドに接続されるインクチューブと、インクチューブの接続端に設けられる可動弁によって構成されており、当該可動弁はキャリッジの移動及び停止に伴って生ずるインクチューブの姿勢変化によってインク流路の方向を切り替えて記録ヘッド内へのインクの流入口を開閉するようにしたことを特徴とするインク圧変動防止装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項において、前記インク圧変動防止装置は、前記構成に加えて、記録ヘッドにおけるインクの収容空間を形成するヘッドケースの主走査方向の側壁をキャリッジの移動に伴って弾性変形する弾性膜によって構成されていることを特徴とするインク圧変動防止装置。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項において、前記記録ヘッド内のインク圧変動防止装置は、前記構成に加えて、記録ヘッドにおけるインクの収容空間を形成するヘッドケースのインクの流入口及び吐出連絡口が形成された基端部位を除くほとんどの部位がキャリッジの移動に伴って弾性変形する弾性膜によって構成されていることを特徴とする記録ヘッド内のインク圧変動防止装置。
【請求項７】
記録実行中の主走査方向へのキャリッジの移動に伴って発生する記録ヘッド内のインク圧の変動を防止する記録ヘッド内のインク圧変動防止装置を備える記録装置であって、
前記記録ヘッド内のインク圧変動防止装置として請求項１〜６のいずれか１項に記載した記録ヘッド内のインク圧変動防止装置を適用したことを特徴とする記録装置。
【請求項８】
液体噴射実行中の主走査方向へのキャリッジの移動に伴って発生する液体噴射ヘッド内の液体圧の変動を防止する液体噴射ヘッド内の液体圧変動防止機構を備える液体噴射装置であって、
前記液体噴射ヘッド内の液体圧変動防止機構は、キャリッジの移動に伴って生ずる加速力を利用して液体噴射ヘッドに対して固定状態で設けられる液体の噴射口を閉鎖すると共に、上記加速力の減衰に伴って上記液体の噴射口を拡開する方向に移動する可動弁を液体噴射ヘッド内に設けることによって構成されていることを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録実行中の主走査方向へのキャリッジの移動に伴って発生する記録ヘッド内のインク圧の変動を防止する記録ヘッド内のインク圧変動防止装置及び該記録ヘッド内のインク圧変動防止装置を備えた記録装置に関する。  
更に本発明はインク等の液体をそのヘッドから吐出（噴射）して被記録材（被液体噴射材）に記録を実行する（液体を付着する）インクジェット式記録装置などの液体噴射装置、該液体噴射装置において設けられる液体噴射ヘッド内の液体圧変動防止機構に関するものである。
【０００２】
ここで液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録材に記録を行なうプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録材に相当する被液体噴射材に噴射して、前記液体を前記被液体噴射材に付着させる装置を含む意味で用いる。  
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【背景技術】
【０００３】
以下、インクジェット式記録装置あるいは液体噴射装置の一例であるインクジェットプリンタを例にとって説明する。  
インクジェットプリンタでは、記録ヘッドをキャリッジの下面に装着し、キャリッジを主走査方向に往復動させると共に、主走査方向と直交する副走査方向に所定の搬送速度で用紙を搬送することで用紙記録面のほぼ全域に亘る記録を実行している。
【０００４】
この場合、キャリッジの急激な移動によって記録ヘッド内のインク圧が変動してインクドット径を大きくしたり余分なインクが記録ヘッドから吐出され、記録品質に悪影響をもたらす。この傾向は、キャリッジにインクカートリッジを装着しないタイプ、即ち図８に示すようにインクカートリッジをプリンタ本体内に固定状態でセットし、インクカートリッジから繰り出されたインクチューブをＵ字状に湾曲させた状態で記録ヘッドに接続するインクカートリッジ固定タイプのインクジェットプリンタにおいて顕著に現れる。
【０００５】
このタイプのインクジェットプリンタでは、図８（ａ）に示すように、一例として当初左に位置していたキャリッジ２０３が、図８（ｂ）に示すように右に移動することにより、インクチューブ２０５のキャリッジ２０３側の直線部分２０７において、インクチューブ２０５内のインクＡがキャリッジ２０３側へ移動しようとする脈動が発生する。そしてこの脈動が記録ヘッド内に流入し、記録ヘッド内のインク圧の変動をもたらす。
【０００６】
そこで従来は、下記特許文献１ないし図９に示すような自己封止弁２１１を記録ヘッド２０９内に設けることによって、上記記録ヘッド２０９内のインク圧の変動を防止していた。この自己封止弁２１１は、記録ヘッド２０９内のインクＡの流入口２１３とインクＡの流入口２１５との間にインク流路とは遮断された圧力調整室２１７を形成し、この圧力調整室２１７内において設けられている。具体的には、基端側（図９中、右端側）に圧力調整室２１７と記録ヘッド２０９の外部空間とを仕切るフィルム２１９、先端側（図９中、左端側）に弁体２２１、そしてフィルム２１９と弁体２２１の中間に常時弁体２２１を閉鎖方向に付勢する付勢バネ２２３を備えることによって自己封止弁２１１は構成されている。
【０００７】
図９に基づいて簡単に自己封止弁２１１の作動態様を説明すると、通常は圧力調整室２１７はインク流路と遮断されているため、上記キャリッジ２０３の移動に伴って発生したインクＡの脈動が流入口２１３に流入したとしても弁体２２１によって圧力調整室２１７内への流入は防止されている。一方、インクＡを吐出した場合には圧力調整室２１７内は負圧になるため、フィルム２１９が図９（ｂ）に示すように内側に押し込まれて弁体２２１が開放状態となり、圧力調整室２１７内にインクＡが充填される構成になっている。
【０００８】
しかし記録実行中は、キャリッジ２０３は常時移動しており、記録ヘッド２０９からは連続的にインクＡが吐出されているため、実際は弁体２２１の部分で微小のクリアランスが生じており上記脈動によるインク圧の変動を完全に防止しているとは言えなかった。また、このような複雑な構造の自己封止弁２１１を記録ヘッド２０９内に設けることは、インクジェットプリンタ２０１全体の製品コストの増大とインクジェットプリンタ２０１の大型化を招く要因となっていた。
【０００９】
【特許文献１】国際公開ＷＯ  ０３／０４１９６４  Ａ１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで本発明の目的は、このような背景技術及び背景技術が抱えていた問題点の存在を踏まえて発案されたものであって、極めて簡単な構造でコンパクトな弁構造を採用することにより、キャリッジの移動に伴う記録ヘッド内のインク圧の変動を効果的且つ安価に防止することのできる記録ヘッド内のインク圧変動防止装置及び該記録ヘッド内のインク圧変動防止装置を備えた記録装置と液体噴射装置とを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様に係る記録ヘッド内のインク圧変動防止装置は、記録実行中の主走査方向へのキャリッジの移動に伴って発生する記録ヘッド内のインク圧の変動を防止する記録ヘッド内のインク圧変動防止装置であって、前記記録ヘッド内のインク圧変動防止装置は、キャリッジの移動に伴って生ずる加速力を利用して記録ヘッドに対して固定状態で設けられるインクの流入口を閉鎖すると共に、上記加速力の減衰に伴って上記インクの流入口を拡開する方向に移動する可動弁を記録ヘッド内に設けることによって構成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の第１の態様によれば、インクの脈動が発生するキャリッジの移動時にはインクの流入口は閉鎖されているので、記録ヘッド内への上記脈動によるインクの流入は防止されている。また移動後キャリッジが停止することによってキャリッジの移動に伴って生じた加速力が減衰し、可動弁が開放状態となるため記録ヘッド内への記録実行に必要なインクの充填は可能になっている。またインクの脈動の発生要因となっているキャリッジの移動に伴って生ずる加速力を、そのまま可動弁の閉鎖状態を得る手段として利用しているからエネルギー効率の点でも極めて優れた構成になっている。
【００１３】
本発明の第２の態様に係る記録ヘッド内のインク圧変動防止装置は、第１の態様において、前記可動弁は振り子運動をするように構成されており、重力による一定点への振動収束を利用して前記インクの流入口を拡開するようにしたことを特徴とするものである。  
本発明の第２の態様によれば、振り子運動をする可動弁の採用により機構の簡素化と小型化に寄与し、加速力増加時において可動弁の振れが大きくなって閉鎖状態、加速力減衰時において可動弁の振れが小さくなって開放状態へと自動的に移行するようになる。
【００１４】
本発明の第３の態様に係る記録ヘッド内のインク圧変動防止装置は、第１の態様において、前記可動弁は前記インクの流入口を常時拡開する方向に付勢力を受けており、当該付勢力によって前記加速力の減衰時に前記インクの流入口を拡開する方向に可動弁が移動するように構成されていることを特徴とするものである。  
本発明の第３の態様によれば、付勢部材を必要とする分、部品点数が増加して機構が複雑になるが、加速力減衰後、短時間で可動弁は開放状態に移行できるようになる。または付勢部材の付勢力や付勢方向を適宜調整することによってインクの鉛直方向以外への吐出も可能になる。
【００１５】
本発明の第４の態様に係る記録ヘッド内のインク圧変動防止装置は、記録実行中の主走査方向へのキャリッジの移動に伴って発生する記録ヘッド内のインク圧の変動を防止する記録ヘッド内のインク圧変動防止装置であって、前記記録ヘッド内のインク圧変動防止装置は、記録ヘッドに接続されるインクチューブと、インクチューブの接続端に設けられる可動弁によって構成されており、当該可動弁はキャリッジの移動に伴って生ずるインクチューブの姿勢変化によってインク流路の方向を切り替えて記録ヘッド内のインクの流入口を開閉するようにしたことを特徴とするものである。
【００１６】
本発明の第４の態様によれば、キャリッジの移動に伴って生ずるインクチューブの姿勢変化によって可動弁が所定の角度回動し、キャリッジの存するポジションによって可動弁の閉鎖状態と開放状態とを自動的に切り替えることができるようになる。従って、本態様による場合も機構の簡素化と小型化に寄与し、可動弁の回動角度等を適宜調整することによってインクの鉛直方向以外への吐出も可能となる。またインクの脈動が最大となるポジションにキャリッジが移動した時、可動弁が閉鎖状態になるように設定しておけば、上記脈動に起因する記録ヘッド内のインク圧の変動が最も効果的に防止される。
【００１７】
本発明の第５の態様に係る記録ヘッド内のインク圧変動防止装置は、第１〜第４のいずれか１つの態様において、前記記録ヘッド内のインク圧変動防止装置は、前記構成に加えて、記録ヘッドにおけるインクの収容空間を形成するヘッドケースの主走査方向の側壁をキャリッジの移動に伴って弾性変形する弾性膜によって構成されていることを特徴とするものである。  
また本発明の第６の態様に係る記録ヘッド内のインク圧変動防止装置は、第１〜第４のいずれか１つの態様において、前記記録ヘッド内のインク圧変動防止装置は、前記構成に加えて、記録ヘッドにおけるインクの収容空間を形成するヘッドケースのインクの流入口及び吐出連絡口が形成された基端部位を除くほとんどの部位がキャリッジの移動に伴って弾性変形する弾性膜によって構成されていることを特徴とするものである。
【００１８】
これら本発明の第５または第６の態様によれば、キャリッジの移動によって生ずる上記脈動によるインク圧の変動防止作用に加えて、記録ヘッド内に存しているインクの振動に基づくインク圧の変動が弾性膜の弾性変形によって吸収される。従ってキャリッジの移動によって生ずる記録ヘッド内のインク圧の変動の影響が更に小さくなり、より一層の高精度、高品質の記録が実行されるようになる。
【００１９】
本発明の第７の態様に係る記録装置は、記録実行中の主走査方向へのキャリッジの移動に伴って発生する記録ヘッド内のインク圧の変動を防止する記録ヘッド内のインク圧変動防止装置を備える記録装置であって、前記記録ヘッド内のインク圧変動防止装置として第１〜第６のいずれか１つの態様に記載した記録ヘッド内のインク圧変動防止装置を適用したことを特徴とするものである。
【００２０】
本発明の第７の態様によれば、インクの脈動が発生するキャリッジの移動時にはインクの流入口は閉鎖されているので記録ヘッド内への上記脈動によるインクの流入は防止されている。また移動後キャリッジが停止することによってキャリッジの移動に伴って生じた加速力が減衰し、可動弁が開放状態となるため記録ヘッド内への記録実行に必要なインクの充填は可能になっている。またインクの脈動の発生要因となっているキャリッジの移動に伴って生ずる加速力を、そのまま可動弁の閉鎖状態を得る手段として利用しているからエネルギー効率の点でも極めて優れた構成になっている。そしてこのような優れた記録ヘッド内のインク圧の変動防止作用を得ることによって記録面全面に亘っての高精度、高品質の記録が実行されるようになる。
【００２１】
本発明の第８の態様に係る液体噴射装置は、液体噴射実行中の主走査方向へのキャリッジの移動に伴って発生する液体噴射ヘッド内の液体圧の変動を防止する液体噴射ヘッド内の液体圧変動防止機構を備える液体噴射装置であって、前記液体噴射ヘッド内の液体圧変動防止機構は、キャリッジの移動に伴って生ずる加速力を利用して液体噴射ヘッドに対して固定状態で設けられる液体の噴射口を閉鎖すると共に、上記加速力の減衰に伴って上記液体の噴射口を拡開する方向に移動する可動弁を液体噴射ヘッド内に設けることによって構成されていることを特徴とするものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本願発明に係る記録ヘッド内のインク圧変動防止装置及び液体噴射ヘッド内の液体圧変動防止機構を備えた液体噴射装置の一例である記録装置について説明する。最初に本願発明の液体噴射装置、そしてその一例である記録装置を実施するための最良の形態としてインクジェットプリンタ１００を採り上げて、その全体構成の概略を図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１はインクジェットプリンタのカバーを取り外した状態を示す斜視図、図２はインクジェットプリンタの内部構造の概略を示す側断面図である。尚、ここで説明するインクジェットプリンタ１００は比較的小型、軽量で持ち運びに適したシンプルな構成の可搬型のインクジェットプリンタである。そして、最も奥部側、搬送方向上流側に位置するのが給送用カセット４であり、該給送用カセット４は、図１、図２に示すように液体噴射装置本体、そして記録装置本体の一例であるプリンタ本体３の後部上方寄りの部位に前下がり傾斜姿勢で設けられている。従ってプリンタ本体３には、一般に常設されている給送用トレイは設けられておらず、給送用トレイとしての機能を給送用カセット４が担っている。
【００２４】
給送用カセット４内に収容された多数枚の積畳された被液体噴射材の一例である被記録材Ｐ（以下単に用紙Ｐともいう）は、給送用カセット４の先端部下方に設けられるホッパー押上げカム３０によってホッパー板１６を介して用紙Ｐの先端部が上方に押し上げられる。従って、用紙Ｐの先端部は、ホッパー板１６と、上方に位置する給送用ローラ１４とによって挟圧され、給送用ローラ１４の回転軸１７を中心として回転に伴う挟圧送り作用によって給送用カセット４内に積畳された上位の用紙Ｐが搬送経路に向けて引き出される。
【００２５】
また引き出された用紙Ｐが複数枚に亘る場合には、重送された後続の用紙Ｐを最上位の用紙Ｐから分離する分離作用部の一例である図示しない分離パッドと、分離された後続の用紙Ｐを給送用カセット４内に戻す図示しない戻しレバーとによって最上位の１枚の用紙Ｐのみが選択されて搬送経路に導かれる。
【００２６】
給送用ローラ１４の下方には、前方（図２中、左方）に向けて低くなるように傾斜する搬送ガイド３２が設けられている。給送用ローラ１４とホッパー板１６とによる挟圧送り作用によって引き出された最上位の用紙Ｐは、上記搬送ガイド３２によって案内されて搬送用ローラ１９の上方に導かれる。また、搬送用ローラ１９の手前の搬送方向上流側には、用紙Ｐの通過を検出する被液体噴射材検出手段の一例である図示しない被記録材検出手段（以下単に検出レバーという）が設けられている。
【００２７】
搬送用ローラ１９の搬送方向下流側には、記録ポジション２６が形成されている。記録ポジション２６には、用紙Ｐに記録を実行する液体噴射実行手段の一例である記録実行手段の主たる構成要素として、主走査方向Ｘに往復可能に走行し得るキャリッジガイド軸１２によって軸支されたキャリッジ１０が設けられている。そして、該キャリッジ１０の下面には、用紙Ｐに液体の一例であるインクを吐出（噴射）して記録を直接実行する液体噴射ヘッドの一例である記録ヘッド１３が搭載されている。また、キャリッジ１０には、一例としてプリンタ本体３の底部に背面から装着される液体カートリッジの一例であるインクカートリッジＣから延びているＵ字状ないしＪ字状に湾曲した液体チューブの一例であるインクチューブ５の先端部が接続され、図示しない液体流路の一例であるインク流路を通って記録ヘッド１３内へ導かれている。
【００２８】
記録ヘッド１３の下方には、記録ヘッド１３と対向して記録ヘッド１３のヘッド面と用紙Ｐとの間のプラテンギャップＰＧを規定するプラテン２８が設けられている。そして、キャリッジ１０とプラテン２８との間に用紙Ｐを主走査方向Ｘと直交する副走査方向Ｙに所定の搬送量で搬送する動作と、記録ヘッド１３を主走査方向Ｘに一往復させる間に記録ヘッド１３から用紙Ｐにインクを噴射する動作とを交互に繰り返すことによって、用紙Ｐの記録面の全面に亘っての所望の記録が実行される。尚、上記プラテンギャップＰＧは、高精度の記録を実行する上で極めて重要な要素となっており、用紙Ｐの厚さの変化等に応じて適宜調節されるようになっている。
【００２９】
記録ヘッド１３の下流には排出用駆動ローラ２０ａと、排出用従動ローラ２０ｂとによって構成される被液体噴射材排出手段の一例である排出用ローラ２０が設けられている。このうち排出用従動ローラ２０ｂはその外周に複数の歯を有する歯付きローラであり、ローラホルダ２１によって自由回転可能な状態で軸支されている。また、排出用従動ローラ２０ｂは、排出用駆動ローラ２０ａよりその軸芯位置が幾分搬送方向上流側に位置するように配設されている。このような配設態様を採ることによって、用紙Ｐは、僅かに下に凸となる俗に「逆ぞり」と呼ばれている湾曲状態が形成される。これにより記録ヘッド１３に対向する位置に存する用紙Ｐの部位は、プラテン２８に押し付けられ、用紙Ｐの浮き上がりが防止されて正常に記録が実行されるようになっている。
【００３０】
［実施例］
次に、このようなインクジェットプリンタ１００に設けられる本願発明に係る記録ヘッド内のインク圧変動防止装置１について具体的に説明する。
【００３１】
図３はインク圧変動防止装置の一例を示す開放状態の原理図（ａ）と、閉鎖状態の原理図（ｂ）である。図４はインク圧変動防止装置の他の一例を示す開放状態の原理図（ａ）と、閉鎖状態の原理図（ｂ）である。図５はインク圧変動防止装置の更に他の一例を示す開放状態の原理図（ａ）と、閉鎖状態の原理図（ｂ）である。また図６はインク圧変動防止装置の更に他の一例を示す開放状態の原理図（ａ）と、閉鎖状態の原理図（ｂ）である。
【００３２】
本発明の記録ヘッド内のインク圧変動防止装置１は、記録実行中の主走査方向Ｘへのキャリッジ１０の移動に伴って発生するインクチューブ５内のインク（液体）Ａの脈動を主要因とする記録ヘッド１３内のインク圧（液体圧）の変動を防止する役割を有している。そして、図３〜図５に示すインク圧変動防止装置１にあっては、キャリッジ１０の移動に伴って生ずる加速力を利用して記録ヘッド１３に対して固定状態で設けられているインクＡの流入口３３を閉鎖すると共に、上記加速力の減衰に伴って上記流入口３３を拡開する方向に移動する可動弁３４を記録ヘッド１３内に設けることによってインク圧変動防止装置１が構成されている。
【００３３】
図３に示すインク圧変動防止装置１は、記録ヘッド１３のヘッドケース３５の上部にインクチューブ５と接続されるインクＡの流入口３６、ヘッドケース３５の下部中央に上記インクＡの流入口３３をそれぞれ備えている。そして、流入口３６の近傍下方に所定の角度範囲に亘って回動できる回動自在の可動弁３４を備えている。
【００３４】
可動弁３４は、上方に回動支点となると共に弁としての機能を担う弁体３７を有し、その下方に流入口３３にインクＡを導くためのノズル３８を一体に備えた形状を有している。弁体３７は、球形をしており、ヘッドケース３５の上部に形成されている球面状の嵌合凹部３９に自由に回動できる状態で嵌まっている。またノズル３８は筒状をしており、ノズル３８の内部には弁体３７を貫通する連通口４０が形成されている。尚、可動弁３４は、弁体３７とノズル３８とから成るこのような構成を採用したことに伴い、キャリッジ１０の停止時には図３（ａ）に示すようにノズル３８の先端が流入口３３を向くような鉛直姿勢をとっている。
【００３５】
そして、キャリッジ１０の移動に伴って加速力が生ずると、可動弁３４は、図３（ｂ）に示すように、キャリッジ１０の移動方向と反対方向に傾いて弁体３７を貫通する連通口４０の上端面の位置が流入口３６の位置からずれるため、可動弁３４は閉鎖状態となる。その後、可動弁３４は振り子運動をするようになり、重力による一定点への振動収束によって図３（ａ）に示す鉛直姿勢に戻り、再び開放状態となる。従って、キャリッジ１０の移動時には、可動弁３４は閉鎖状態にあるからキャリッジ１０の急激な移動によって生ずるインクチューブ５内のインクＡの脈動はヘッドケース３５内に伝達されない。
【００３６】
図４に示すインク圧変動防止装置１は、可動弁３４、流入口３６及び流入口３３の構成は上記図３に示すインク圧変動防止装置１と同様であるが、ヘッドケース３５の構成が異なっている。即ち図４に示すインク圧変動防止装置１にあっては、インクＡの収容空間を形成するヘッドケース３５の主走査方向Ｘの対向する側壁がキャリッジ１０の移動に伴って弾性変形する弾性膜４１によって構成されている。
【００３７】
このような構成とした場合にも上記図３に示すインク圧変動防止装置１と同様の作用効果が得られる他、更に次のような作用効果が発揮される。即ち、キャリッジ１０が移動するとヘッドケース３５内に存するインクＡも同時に移動するためヘッドケース３５内のインクＡのインク圧が多少変動する。この場合図４（ｂ）に示すように、弾性膜４１が弾性変形することによって上記インク圧の変動分が吸収される。従って、流入口３３からは適量のインクＡのみが吐出され高精度、高品質の記録が実行される。
【００３８】
図５に示すインク圧変動防止装置１は、可動弁３４と流入口３６の構成は上記図３に示すインク圧変動防止装置１と同様であり、弾性膜を使用している点は、上記図４に示すインク圧変動防止装置１と同様であるが、ヘッドケース３５の構成と弾性膜の形状が異なっている。即ち図５に示すインク圧変動防止装置１にあっては、記録ヘッド１３におけるヘッドケース３５のインクの流入口３６及び吐出連絡口４２が形成された基端部位４３を除くほとんどの部位が袋状の弾性膜４４によって構成されている。
【００３９】
このような構成とした場合にも上記図３に示すインク圧変動防止装置１と同様の作用効果が得られる他、更に上記図４に示すインク圧変動防止装置１における弾性膜４１によってもたらされるのと同様の作用効果が発揮される。尚、ヘッドケース３５内に供給されたインクＡは吐出連絡口４２から図示しない中継流路を通って図示しない流入口３３に導かれる。
【００４０】
図６に示すインク圧変動防止装置１は、記録ヘッド１３に接続されるインクチューブ５と、インクチューブ５の接続端に設けられる可動弁４５によって構成されている。そして、この可動弁４５は、キャリッジ１０の移動に伴って生ずるインクチューブ５の姿勢変化によってインク流路４６の方向を切り替えて記録ヘッド１３内のインクＡの流入口３３を開閉する。インクチューブ５の姿勢変化は、弾力性を有するインクチューブを９０度に曲げたり、Ｕ字反転させたりした際に発生する撓み変形からの復元力により実現される。
【００４１】
具体的には図６に示すように、可動弁４５は、インクチューブ５と一体に設けられており、インクチューブ５内のインク流路４６は、可動弁４５を貫通してヘッドケース３５内に延びている。また可動弁４５は、一例として球形状をしておりヘッドケース３５内に形成されている嵌合凹部４７と嵌合し所定の角度範囲（例えば９０°）に亘って回動し得るように構成されている。
【００４２】
そして、一例として図６（ａ）に示すように、キャリッジ１０ないし記録ヘッド１３が左端側に位置している時には、可動弁４５内のインク流路４６が流入口３３と一致するように設定されていて、可動弁４５は開放状態になっている。一方、キャリッジ１０ないし記録ヘッド１３が移動を開始して一例として図６（ｂ）に示す右端側に位置した場合には、インクチューブ５の姿勢変化によって可動弁４５を時計方向に所定の角度回動させる力が働き、可動弁４５内のインク流路４６は流入口３３からずれて閉鎖状態に移行する。従ってインクチューブ５内のインクＡの脈動が最大となるポジションにキャリッジ１０が移動した時、可動弁４５が上記閉鎖状態になるように設定しておけば、上記脈動に起因する記録ヘッド１３内のインク圧の変動を最も効果的に防止することができる。
【００４３】
［他の実施例］
本願発明に係る記録ヘッド内のインク圧変動防止装置１、該記録ヘッド内のインク圧変動防止装置１を備えた記録装置１００及び液体噴射装置は、以上述べたような構成を基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行なうことも勿論可能である。
【００４４】
図７はインク圧変動防止装置の他の２種類の実施例を示す原理図（ａ）（ｂ）である。即ち、図７に示すインク圧変動防止装置１は基本的には前記図３に示すインク圧変動防止装置１と構成を同じくするが、可動弁３４に対してインクＡの流入口３３を常時拡開する方向に付勢する付勢手段が設けられている点で、図３に示すインク圧変動防止装置１と構成を異にする。
【００４５】
このうち図７（ａ）に示すインク圧変動防止装置１にあっては、付勢手段として付勢バネ４８を備えている。付勢バネ４８はノズル３８の左右（主走査方向Ｘと一致する）に２本設けられていて、可動弁３４の傾斜方向に応じて一方の付勢バネ４８が圧縮変形、他方の付勢バネ４８が引張り変形するように構成されている。また図７（ｂ）に示すインク圧変動防止装置１にあっては、付勢手段としてゴム状弾性体４９を備えている。ゴム状弾性体４９は２個設けられていて、可動弁３４の弁体３７の一部を切欠いて形成した左右（主走査方向Ｘと一致する）２つの収容空間５０を利用して設けられている。そして可動弁３４の傾斜方向に応じて一方のゴム状弾性体４９が圧縮変形し、その反撥力によって可動弁３４が開放状態となるように付勢する。
【００４６】
因みにこのような付勢手段を設けた場合には、閉鎖状態の可動弁３４を短時間で開放状態に移行させる効果が得られる。また上記付勢手段を図４及び図５に示すインク圧変動防止装置１に設けることも可能である。また付勢手段としてはエアダンパやマグネット等を利用した他の構成も採用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】インクジェットプリンタのカバーを取り外した状態を示す斜視図。
【図２】インクジェットプリンタの内部構造の概略を示す側断面図。
【図３】インク圧変動防止装置の一例を示す原理図。
【図４】インク圧変動防止装置の他の一例を示す原理図。
【図５】インク圧変動防止装置の更に他の一例を示す原理図。
【図６】インク圧変動防止装置の更に他の一例を示す原理図。
【図７】インク圧変動防止装置の他の実施例を示す原理図。
【図８】キャリッジの移動とインクチューブの関係を示す模式図。
【図９】自己封止弁の内部構造を示す側断面図。
【符号の説明】
【００４８】
１  （記録ヘッド内の）インク圧変動防止装置、３  プリンタ本体、
４  給送用カセット、Ｓ５  インクチューブ、１０  キャリッジ、
１２  キャリッジガイド軸、１３  記録ヘッド、１４  給送用ローラ、
１６  ホッパー板、１７  回転軸（給送用ローラの）、１９  搬送用ローラ、
２０  排出用ローラ、２０ａ  排出用駆動ローラ、２０ｂ  排出用従動ローラ、
２１  ローラホルダ（排出用従動ローラの）、２６  記録ポジション、２８  プラテン、
３０  ホッパー押上げカム、３２  搬送ガイド、３３  流入口、３４  可動弁、
３５  ヘッドケース、３６  流入口、３７  弁体、３８  ノズル、３９  嵌合凹部、
４０  連通口、４１  弾性膜、４２  吐出連絡口、４３  基端部位、
４４  （袋状の）弾性膜、４５  可動弁、４６  インク流路、４７  嵌合凹部、
４８  付勢バネ（付勢手段）、４９  ゴム状弾性体（付勢手段）、５０  収容空間、
１００  インクジェットプリンタ（記録装置）、
Ｐ  用紙（被記録材）、Ｘ  主走査方向、Ｙ  副走査方向、ＰＧ  プラテンギャップ、
Ａ  インク（液体）、Ｃ  インクカートリッジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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