(57)【要約】【課題】  鋳型上方に配置したパウダー散布装置から重力にてパウダーを鋳型内に落下させるだけで、溶鋼表面に好適にパウダーを散布することができるパウダー散布装置を提供する。【解決手段】  連続鋳造システムは、タンディッシュ２０の浸漬ノズル２４から流出する溶鋼１２を連続鋳造用の鋳型２６に導き、凝固させながら通過させる。鋳型２６内の溶鋼１２表面に鋳造用パウダー７２を散布するパウダー散布装置５０を備える。パウダー散布装置５０は、鋳型２６上方に配置され、重力にてパウダー７２を鋳型２６内の溶鋼１２表面に落下させる。【選択図】          図２
2006110556.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンディッシュの浸漬ノズルから流出する溶鋼を連続鋳造用の鋳型に導き、凝固させながら通過させる連続鋳造システムにおいて、
前記鋳型内の溶鋼表面に鋳造用パウダーを散布するパウダー散布装置を備え、該パウダー散布装置は、前記鋳型上方に配置され、重力にて前記パウダーを前記鋳型内の溶鋼表面に落下させることを特徴とする連続鋳造システム。
【請求項２】
前記パウダー散布装置は、前記鋳造用パウダーを収容するホッパーと、該ホッパー下端から一定量の前記鋳造用パウダーを切り出す切り出し装置と、前記浸漬ノズルの側方に配置され、前記切り出し装置にて切り出された前記鋳造用パウダーを前記鋳型内の溶鋼表面に案内するパイプとを備えていることを特徴とする請求項１の連続鋳造システム。
【請求項３】
前記パウダー散布装置はタイマーを備え、該タイマーによりカウントされる所定の時間間隔で、前記切り出し装置により前記ホッパー内の鋳造用パウダーを切り出すことを特徴とする請求項２の連続鋳造システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンディッシュの浸漬ノズルから流出する溶鋼を連続鋳造用の鋳型に導き、凝固させながら通過させる連続鋳造システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来よりこの種連続鋳造システムは、取鍋からタンディッシュ内に注入された溶鋼が複数の浸漬ノズルから連続鋳造用の鋳型に注がれ、注がれた溶鋼を鋳型内で冷却して凝固させながら通過させることにより、所定の大きさの鋳片を連続的に生産していた。浸漬ノズルと鋳型とは所定の隙間を有しており、浸漬ノズルから鋳型に溶鋼を注ぐ際、その隙間から空気が入って溶鋼が酸化し、鋳片に不純物が混じってしまう。
【０００３】
鋳片が酸化したり不純物が混じると、鋳片の品質が低下してしまうため、溶鋼の保温や溶鋼表面の酸化防止、或いは、不純物混入の防止及び鋳型と鋳片間の潤滑などを目的として鋳型内の溶鋼上にパウダーを散布している。これによって、溶鋼の表面及び鋳型と鋳片間にパウダー層を形成し、鋳片の品質が低下してしまうのを防止していた。該パウダー散布を作業者にて行う場合、溶鋼から輻射熱が発生するなど作業環境は非常に悪い。また、鋳型内へ散布したパウダーが不足してしまうと、上述した如き不具合が発生するため、常時パウダーの量を監視しながら作業をしなければならず、作業者にとって大きな負担となっていた。
【０００４】
そこで、作業者の負担を軽減するため機械を用いて溶鋼表面へパウダーを散布するパウダー散布装置が種々提案されている。このパウダー散布装置は、圧送装置を備えた貯蔵ホッパー内にパウダーを入れると共に、貯蔵ホッパーに搬送パイプを介して散布用ノズルが接続されている。そして、圧送装置にて貯蔵ホッパーに入れたパウダーを押圧し、散布用ノズルから溶鋼表面にパウダーを散布していた。
【０００５】
しかし、搬送パイプでパウダーを搬送する際、搬送パイプ内で時々パウダーが詰まってしまい、溶鋼表面に好適にパウダーを散布できない不具合があった。また、圧送装置で圧送したパウダーを散布用ノズルから溶鋼表面に噴出させると、周囲にパウダーの粉塵が飛散してしまい、作業者の健康を害してしまう問題があった。作業者の作業環境の改善策として、顆粒タイプのパウダーを使用することによりパウダー粉塵の飛散の低減が図られていた。
【０００６】
該顆粒タイプのパウダーも、パウダー散布装置により行われていた。パウダー散布装置は、パウダー供給機から鋳型内の溶鋼面上に、パウダー供給管を介して供給するパウダー供給装置を備えている。このパウダー供給装置によって、ホッパー内のパウダーを所定量パウダー供給管の基端部へ切り出すと共に、回転駆動するスクリューでパウダー供給管を介して鋳型内に投入する構成となっていた。これにより、パウダーから粉塵の飛散を防止し、作業者が健康を害してしまうのを防止していた（特許文献１参照）。
【０００７】
【特許文献１】特開平９−７６０５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来のパウダー散布装置はパウダー供給装置によって、ホッパー内のパウダーをパウダー供給管の基端部へ所定量切り出し、回転駆動するスクリューでパウダー供給管を介して鋳型内に投入していた。該パウダー散布装置には、ホッパー内のパウダーの切り出しやスクリューの回転駆動などを行う大がかりなパウダー供給装置が用いられていた。このため、もっと簡単なパウダー散布装置の開発が望まれていた。
【０００９】
本発明は、係る従来技術の課題を解決するために成されたものであり、鋳型上方に配置したパウダー散布装置から重力にてパウダーを鋳型内に落下させるだけで、溶鋼表面に好適にパウダーを散布することができるパウダー散布装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
即ち、本発明の連続鋳造システムは、タンディッシュの浸漬ノズルから流出する溶鋼を連続鋳造用の鋳型に導き、凝固させながら通過させるものであって、鋳型内の溶鋼表面に鋳造用パウダーを散布するパウダー散布装置を備え、このパウダー散布装置は、鋳型上方に配置され、重力にてパウダーを鋳型内の溶鋼表面に落下させることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項２の発明の連続鋳造システムは、上記に加えて、パウダー散布装置は、鋳造用パウダーを収容するホッパーと、このホッパー下端から一定量の鋳造用パウダーを切り出す切り出し装置と、浸漬ノズルの側方に配置され、切り出し装置にて切り出された鋳造用パウダーを鋳型内の溶鋼表面に案内するパイプとを備えていることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項３の発明の連続鋳造システムは、請求項２に加えて、パウダー散布装置はタイマーを備え、このタイマーによりカウントされる所定の時間間隔で、切り出し装置によりホッパー内の鋳造用パウダーを切り出すことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、タンディッシュの浸漬ノズルから流出する溶鋼を連続鋳造用の鋳型に導き、凝固させながら通過させる連続鋳造システムにおいて、鋳型内の溶鋼表面に鋳造用パウダーを散布するパウダー散布装置を備え、このパウダー散布装置は、鋳型上方に配置され、重力にてパウダーを鋳型内の溶鋼表面に落下させるので、パウダー散布装置の小型化を図ることができるようになる。これにより、例えば従来のように大がかりなパウダー散布装置を設置しなくても鋳片の生産性を大幅に向上させることが可能になる。従って、パウダー散布装置のコストを大幅に低減させることができるようになるものである。
【００１４】
また、請求項２の発明によれば、上記に加えて、パウダー散布装置は、鋳造用パウダーを収容するホッパーと、このホッパー下端から一定量の鋳造用パウダーを切り出す切り出し装置と、浸漬ノズルの側方に配置され、切り出し装置にて切り出された鋳造用パウダーを鋳型内の溶鋼表面に案内するパイプとを備えているので、パウダー散布装置の部品点数を大幅に削減することができるようになる。これにより、更にパウダー散布装置の小型化を図ることがで可能になる。従って、パウダー散布装置の設備費を大幅に低減させることができるようになるものである。
【００１５】
また、請求項３の発明によれば、請求項２に加えて、パウダー散布装置はタイマーを備え、このタイマーによりカウントされる所定の時間間隔で、切り出し装置によりホッパー内の鋳造用パウダーを切り出すので、例えば鋳型内の溶鋼表面に散布したパウダーが無くなる以前に溶鋼表面に所定量のパウダーを散布することができるようになる。これにより、溶鋼表面へのパウダー散布の自動化を図ることが可能となる。従って、溶鋼表面へのパウダーの散布を安定して実施することができるので、溶鋼表面の酸化を確実に防止することが可能となり、鋳片の品質を極めて向上させることができるようになるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明は、パウダー散布装置を鋳型上方に配置し、パウダーを鋳型内の溶鋼表面に落下させることによりパウダー散布装置の小型化を行いコストの低減を図ることを特徴とする。パウダー散布装置の小型化及びコストの削減を図るという目的を、パウダーを重力で溶鋼表面に落下させるだけの簡単な装置で実現した。
【実施例１】
【００１７】
次に、図面に基づき本発明の実施の形態を詳述する。図１は本発明の一実施例を示すパウダー散布装置５０を備えた連続鋳造システムの模式図、図２は本発明の連続鋳造システムを構成するパウダー散布装置５０（パウダー供給孔６８にパウダー７２を充填している状態）の模式図、図３は同図２の連続鋳造システムを構成するパウダー散布装置５０（パウダー供給孔６８内のパウダー７２を鋳型２６内の溶鋼１２表面に落下させている状態）の模式図をそれぞれ示している。
【００１８】
連続鋳造システムは、鋳片４０を鋳造するための連続鋳造装置３６とパウダー散布装置５０とから構成されている。連続鋳造装置３６は、図１に示すように上面を開口した取鍋１０を備えており、例えば精錬された１６００℃前後の溶鋼１２が開口から取鍋１０内に入れられる。取鍋１０の開口は入れた溶鋼１２表面が空気に触れて酸化してしまうのを防止するため蓋１４で密閉されている。溶鋼１２はバルブ１６で流量をコントロールされ取鍋１０の下方に延在するノズル１８を通って空気と遮断されながらタンディッシュ２０に注がれる。
【００１９】
該タンディッシュ２０も溶鋼１２の表面が空気に触れて酸化してしまうのを防止するため上面開口が蓋２２により覆わている。この蓋２２は使用時に密閉し、補修時に開閉できるように取り付けられている。タンディッシュ２０には例えば１〜４個程度の浸漬ノズル２４（図面では１個のみ図示）が所定の形状に形成された鋳型２６内まで延在している。この浸漬ノズル２４の下端は、鋳型２６内の溶鋼１２内に所定寸法浸漬されている（図２に図示）。浸漬ノズル２４にもバルブ（図示せず）が設けられており、このバルブにて溶鋼１２の流量が調整され、鋳型２６に注がれる。
【００２０】
鋳型２６周囲には水冷の冷却装置（図示せず）が設けられており、溶鋼１２は鋳型２６を通過する過程で、冷却装置で冷却されて凝固することにより連続して鋳片４０が鋳造される。連続して鋳造される鋳片４０は下方に設けられた複数のピンチロール２８により引抜かれ、搬送ローラ３０にて所定位置に搬送される。尚、３２は鋳型２６を通過した溶鋼１２を冷却するための複数の冷却水吹き付けノズル。また、３４は引抜かれた鋳片４０を所定の長さに切断するための切断装置で、搬送ローラ３０には切断装置３４で切断された鋳片４０が載置され搬送される。
【００２１】
一方、前記タンディッシュ２０の近傍にはパウダー散布装置５０（図２に図示）が設けられている。このパウダー散布装置５０は図示しない台車に載置されており、この台車によってパウダー散布装置５０は移動自在に構成されている。パウダー散布装置５０は、図２に示すように所定量の鋳造用パウダー７２を収納可能なホッパー５２と、このホッパー５２の下部に設けられた複数の案内筒５４（実施例では案内筒５４を２個設けている）を介して、パウダー７２の切り出し装置５６とから構成されている。
【００２２】
ホッパー５２は上方が大きく下方が小さい円錐或いは角錐に形成されており、これによってホッパー５２内に収納されたパウダー７２が下部の案内筒５４内に容易に集められるように構成されている。尚、図１ではパウダー散布装置５０を図示していない。また、パウダー７２は粉塵発生のない顆粒タイプのパウダーが使用される。顆粒タイプのパウダーとしては例えば販売元＝日鐵建材工業（株）、製品名＝連続鋳造用湯面保護剤（中空顆粒タイプ）が用いられる。
【００２３】
切り出し装置５６は、上下に設けられた一対の上下支持板６０、６２と、この上下支持板６０、６２間に設けられたスライド部材６４とから構成されている。スライド部材６４には所定の間隔を存して複数のパウダー供給孔６８が設けられており、このパウダー供給孔６８は上下方向（上下支持板６０、６２方向）に延在して形成されている。
【００２４】
下支持板６２には一対のパウダー搬送パイプ７０（本発明のパイプに相当）が設けられており、このパウダー搬送パイプ７０は、下支持板６２から所定寸法（約１０００ｍｍ）下方に延在している。パウダー搬送パイプ７０の下端は鋳型２６内の浸漬ノズル２４近傍まで延在すると共に、溶鋼１２表面と所定の間隔を存した位置に開口している。両パウダー搬送パイプ７０は、前記案内筒５４に対応して設けられている。
【００２５】
また、スライド部材６４には、当該スライド部材６４を往復移動させるための駆動装置６６が設けられている。駆動装置６６としてはエアーシリンダーが用いられており、このエアーシリンダーによってスライド部材６４は上下支持板６０、６２間を左右に往復移動（図１、図２の白抜き矢印方向）するように構成されている。該スライド部材６４は図中左側をホームポジション（パウダー供給孔６８が案内筒５４を介してホッパー５２に連通している状態）として右方向、左方向に往復移動するように構成されている。
【００２６】
そして、スライド部材６４がホームポジションに位置（図２白抜き矢印方向に移動した状態）しているときは、スライド部材６４のパウダー供給孔６８は上支持板６０に形成された図示しない孔を介してそれぞれ案内筒５４に連通するように構成されている。また、駆動装置６６によってスライド部材６４がホームポジションから図３白抜き矢印方向（右側）に移動すると、スライド部材６４に設けたパウダー供給孔６８は下支持板６２に形成された図示しない孔を介してそれぞれパウダー搬送パイプ７０に連通するように構成されている。
【００２７】
該、スライド部材６４がホームポジション（図２白抜き矢印方向）に位置している時は、スライド部材６４に設けたパウダー供給孔６８は上側の案内筒５４に連通すると共に、パウダー供給孔６８の下側は下支持板６２にて閉塞される。これによって、ホッパー５２内に収納されたパウダー７２は落下してパウダー供給孔６８内に満充填できるように構成されている。また、駆動装置６６によってスライド部材６４がホームポジションから右側（図３白抜き矢印方向）に移動したときは、スライド部材６４に設けたパウダー供給孔６８はパウダー搬送パイプ７０に連通すると共に、パウダー供給孔６８は上側が上支持板６０にて閉塞される。これによって、ホッパー５２内に収納されたパウダー７２がパウダー供給孔６８内に充填されてしまうのが阻止され、パウダー供給孔６８内に充填されたパウダー７２全量がパウダー搬送パイプ７０内を通り、先端から鋳型２６内の溶鋼１２表面に散布できるように構成されている。
【００２８】
前記駆動装置６６にはタイマーが設けられており、このタイマーは切り出し間隔タイマーＴ１と、パウダー供給タイマーＴ２とから構成されている。切り出し間隔タイマーＴ１は、ホームポジションに位置しているスライド部材６４を右側方向に移動させる時間の間隔を設定するもので、秒単位或いは分単位で一日２４時間繰り返し可能なタイマーが用いられる。また、パウダー供給タイマーＴ２はスライド部材６４が右側に位置した状態で、所定時間保持させる時間を設定するもので、０秒から６０秒まで設定可能なタイマーが用いられる。尚、秒単位で時間を設定できれば、切り出し間隔タイマーＴ１とパウダー供給タイマーＴ２はそれぞれ同一のタイマーを使用しても差し支えない。
【００２９】
そして、駆動装置６６は切り出し間隔タイマーＴ１がＯＮすると、スライド部材６４をホームポジションから右側に移動する。右側に移動した駆動装置６６は、そこで予め設定されたタイマーＴ２の時間だけスライド部材６４を保持した後、スライド部材６４をホームポジションに戻す。次に、駆動装置６６は予め設定された時間が経過して再度切り出し間隔タイマーＴ１がＯＮしてスライド部材６４をホームポジションから右側に移動させる動作を繰り返すように構成されている。
【００３０】
そして、溶鋼１２表面に好適な量のパウダー７２散布ができる切り出し間隔タイマーＴ１の設定時間を例えば約２分間隔とし、パウダー供給タイマーＴ２の設定時間を約３秒に設定している。この場合、切り出し間隔タイマーＴ１の設定時間は、鋳型２６内の溶鋼１２表面に散布したパウダー７２が終了する以前に溶鋼１２表面に所定量のパウダー７２が落下する時間（約２分）に設定している。また、パウダー供給タイマーＴ２の設定時間は、パウダー供給孔６８内に充填されたパウダー７２全量が落下する時間を約２秒とした場合、それより１秒余裕のある３秒に設定している。これにより、パウダー供給孔６８内に充填されたパウダー７２が確実に全量落下するように構成している。
【００３１】
即ち、スライド部材６４は切り出し間隔タイマーＴ１が２分カウントダウンされるとホームポジションから右側に移動し、そこでパウダー供給タイマーＴ２が３秒カウントダウンされるまで保持された後、ホームポジションに戻り、再度間隔タイマーＴ１が２分カウントダウンされるとホームポジションから右側に移動する動作を繰り返す。尚、パウダー供給タイマーＴ２は、切り出し間隔タイマーＴ１がＯＮしてスライド部材６４がホームポジションから右側に移動して保持されるのと同時にＯＮするように構成されている。また、切り出し間隔タイマーＴ１の設定時間を２分間隔にすることによって、溶鋼１２表面に散布したパウダー７２が無くなって、溶鋼１２表面が酸化してしまうなどの不都合を防止している。また、ＳＷは駆動装置６６を動作させるためのパワースイッチである。
【００３２】
一方、鋳造する原材料の種類或いは鋳片４０の鋳造条件などによって、鋳片４０がピンチロール２８により引抜かれる速度が変わるため、鋳型２６内の溶鋼１２表面に散布したパウダー７２の消費量も変わる。そこで、鋳造する原材料の種類或いは鋳片４０の鋳造条件によって、スライド部材６４をホームポジションから左右方向に移動させる繰り返し時間を変えられるように構成している。即ち、切り出し間隔タイマーＴ１は前述したごとき秒単位或いは分単位で変えることができるので、切り出し間隔タイマーＴ１の設定時間を１分間隔にした場合、溶鋼１２表面に好適な量のパウダー７２散布を行うときのスライド部材６４の往復回数に対して２倍の往復回数になる。これによって、溶鋼１２表面にはパウダー供給孔６８内に満充填されたパウダー７２が２分間で２回散布されることとなり、通常の２倍の量のパウダー７２を散布することができる。
【００３３】
また、切り出し間隔タイマーＴ１の設定時間を４分間隔にした場合、溶鋼１２表面に好適な量のパウダー７２の散布を行うときのスライド部材６４の往復回数に対して１／２倍の往復回数になる。これによって、溶鋼１２表面にはパウダー供給孔６８内に満充填されたパウダー７２が２分間で１／２回散布されることとなり、通常の１／２倍の量のパウダー７２を散布することができる。即ち、溶鋼１２表面に散布されるパウダー７２の量は、切り出し間隔タイマーＴ１の設定時間に反比例して時間が長くなると少なく、時間が短くなると多くなるように構成している。これにより、溶鋼１２表面に散布するパウダー７２の量を自由に変えることができるので、鋳造する原材料の種類或いは鋳片４０の鋳造条件などによって溶鋼１２表面に散布したパウダー７２の消費量が変わる場合でも、溶鋼１２表面に好適な量のパウダー７２を散布することができる。
【００３４】
以上の構成で次に、パウダー散布装置５０の動作を説明する。先ず、台車を移動してパウダー散布装置５０に設けたパウダー搬送パイプ７０の下端を浸漬ノズル２４を中心に両側に位置させると共に、両パウダー搬送パイプ７０の下端を浸漬ノズル２４と鋳型２６との略中心に位置させる。また、パウダー搬送パイプ７０の下端は前述した如き鋳型２６内の溶鋼１２面と所定寸法上方に離間した位置に設置する。また、ホッパー５２内に所定量のパウダー７２が収容され、スライド部材６４は一側に移動しパウダー供給孔６８内にパウダー７２が充填されているものとする。また、切り出し間隔タイマーＴ１は２分間隔でＯＮするように設定されているものとする。
【００３５】
そして、パワースイッチＳＷがＯＮされると直ぐに駆動装置６６は動作してスライド部材６４を一側（ホームポジション側）から他側に移動させ、パウダー供給孔６８内とパウダー搬送パイプ７０とを連通させる。このときパワースイッチＳＷのＯＮによって切り出し間隔タイマーＴ１はカウントを開始する。パウダー供給孔６８内とパウダー搬送パイプ７０とが連通するとパウダー供給孔６８内全てのパウダー７２が自重で、パウダー搬送パイプ７０の下端から鋳型２６内の溶鋼１２表面に落下し散布される。散布されたパウダー７２は、溶鋼１２の温度によって溶けて溶鋼１２表面に所定厚さの層を形成し、溶鋼１２表面の酸化を防止すると共に、少しずつ鋳型２６と溶鋼１２間に入り鋳型２６と鋳片４０の潤滑などを行う。
【００３６】
駆動装置６６は、パウダー供給タイマーＴ２がカウントされて３秒経過するとスライド部材６４を他側から一側に移動させる。スライド部材６４が他側から一側に移動されると、パウダー供給孔６８の下側は下支持板６２で閉塞され、パウダー供給孔６８の上側は案内筒５４を介してホッパー５２に連通する。これにより、ホッパー５２内のパウダー７２は自重でパウダー供給孔６８内に満充填される。
【００３７】
そして、切り出し間隔タイマーＴ１がカウントされて２分経過すると、駆動装置６６は再度スライド部材６４を一側から他側に移動させる。スライド部材６４が一側から他側に移動すると、パウダー供給孔６８の上側は上支持板６０で閉塞される。これによって、前述同様パウダー供給孔６８内とパウダー搬送パイプ７０とが連通してパウダー供給孔６８内全てのパウダー７２が自重で落下し、パウダー搬送パイプ７０の下端から鋳型２６内の溶鋼１２表面に好適に散布される。以降同様の動作を繰り返す。
【００３８】
一方、鋳片４０を連続的に生産する際は溶鋼１２の原材料の種類或いは鋳片４０の鋳造条件によって鋳型２６内の溶鋼１２表面に散布するパウダー７２の供給量を多くしたり少なくしなければならない場合がある。即ち、溶鋼１２表面に散布するパウダー７２の供給量を多くする場合は、前述した如き切り出し間隔タイマーＴ１の設定時間を２分より短い時間に、パウダー７２の供給量を少なくする場合は、切り出し間隔タイマーＴ１の設定時間を２分より長い時間に設定する。これにより、溶鋼１２表面に散布するパウダー７２供給量を変えて好適な量に設定することができる。従って、人手によらなくても溶鋼１２表面に好適な厚さのパウダー７２層を常時形成することが可能となり、鋳片４０を連続的に鋳造することができる。
【００３９】
このように、パウダー散布装置５０は、鋳型２６上方に配置され、重力にてパウダー７２を鋳型２６内の溶鋼１２表面に落下させるようにしているだけなので、パウダー散布装置５０を極めて簡単な構成とすることが可能となる。これにより、従来のように大がかりなパウダー散布装置５０を設置しなくても済み、パウダー散布装置５０の小型化を図ることが可能となる。従って、パウダー散布装置５０のコストを大幅に低減させることができるようになる。
【００４０】
また、パウダー散布装置５０は、鋳造用パウダー７２を収容するホッパー５２と、このホッパー５２下端から一定量の鋳造用パウダー７２を切り出す切り出し装置５６と、浸漬ノズル２４の側方に配置され、切り出し装置５６にて切り出された鋳造用パウダー７２を鋳型２６内の溶鋼１２表面に案内するパイプ（パウダー搬送パイプ７０）とを備えているので、パウダー散布装置５０の部品点数を大幅に削減することが可能となる。これにより、パウダー散布装置５０の小型化を図ることができるので、パウダー散布装置５０の設備費を大幅に低減させることができる。
【００４１】
また、パウダー散布装置５０は切り出し間隔タイマーＴ１とパウダー供給タイマーＴ２からなるタイマーを備え、こららのタイマーによりカウントされる所定の時間間隔で、切り出し装置５６によりホッパー５２内の鋳造用パウダー７２を切り出すので、鋳型２６内の溶鋼１２表面に散布したパウダー７２が消費される以前に溶鋼１２表面に所定量のパウダー７２を散布することができるようになる。これにより、溶鋼１２表面へのパウダー７２散布の自動化を図ることが可能となる。また、溶鋼１２表面へのパウダー７２の好適な散布を安定して実施することができるようになるので、溶鋼１２表面の酸化を確実に防止することが可能となり、鋳片４０の品質を極めて向上させることができ、鋳片４０の鋳造生産性も大幅に向上させることが可能となる。
【００４２】
また、顆粒タイプのパウダー７２を鋳型２６内の溶鋼１２表面に自然落下させているので、パウダー７２がパイプ内に詰まることがない。これにより、常時安定して溶鋼１２表面にパウダー７２を散布することができ、パウダー散布装置５０のメンテナンスも容易に行うことが可能となる。また、パウダー散布装置５０には、粉塵発生のない顆粒タイプのパウダー７２を使用しているので、パウダー７２の好適な自動散布が可能となり作業環境の大幅な改善を図ることができる。
【００４３】
特に、パウダー散布装置５０は、エアーシリンダーとタイマーを組み合わせた間欠式のパウダー切り出し方式で、顆粒タイプのパウダー７２の特性を活かした自然落下方式としているので、従来のように大がかりなパウダー供給装置を必要とせずに設備を小型化することができる。これにより、パウダー散布装置５０の設備費用を大幅に低減することができる。
【００４４】
尚、実施形態ではパウダー７２を鋳型２６内の溶鋼１２表面に散布する切り出し間隔タイマーＴ１の設定時間を２分間隔としたが、鋳型２６内の溶鋼の保温や溶鋼表面の酸化防止、或いは、不純物混入の防止及び鋳型と鋳片間の潤滑などを好適に行うことができれば切り出し間隔タイマーＴ１の設定時間は２分に限らず、２分以下、或いは、２分以上であっても本発明は有効である。
【００４５】
また、駆動装置６６の移動をエアーシリンダーで説明したが、駆動装置６６はエアーシリンダー以外に歯車やカムなどを使用してスライド部材６４を往復移動させるようにしても差し支えない。この場合、エアーシリンダー同様の効果を得られるだけでなく、エアーホースを引き回さなくてもよいので、パウダー散布装置の移動やメンテナンスをタンディッシュ２０から離れた位置で容易に行うことができて便利である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の一実施例を示すパウダー散布装置を備えた連続鋳造システムの模式図である（実施例１）。
【図２】本発明の連続鋳造システムを構成するパウダー散布装置（パウダー供給孔にパウダーを充填している状態）の模式図である。
【図３】同図２の連続鋳造システムを構成するパウダー散布装置（パウダー供給孔内のパウダーを鋳型内の溶鋼表面に落下させている状態）の模式図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０  取鍋
１２  溶鋼
２０  タンディッシュ
２４  浸漬ノズル
２６  鋳型
３０  搬送ローラ
３２  冷却水吹き付けノズル
３６  連続鋳造装置
４０  鋳片
５０  パウダー散布装置
５２  ホッパー
５６  切り出し装置
６０  上支持板
６２  下支持板
６４  スライド部材
６６  駆動装置
６８  パウダー供給孔
７０  パウダー搬送パイプ
７２  パウダー
Ｔ１  切り出し間隔タイマー
Ｔ２  パウダー供給タイマー
【図１】
2006110556.tif 000003
【図２】
2006110556.tif 000004
【図３】
2006110556.tif 000005