(57)【要約】【課題】電子部品の加熱圧着に用いられる圧着離型シートであって、離型性、柔軟性（クッション性）および熱伝導性を並立させた圧着離型シートを提供する。【解決手段】シリコーンゴム層と、第１の多孔質ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）層とを含み、第１の多孔質ＰＴＦＥ層が空孔を有し、シリコーンゴム層と第１の多孔質ＰＴＦＥ層とが互いに一体化されている圧着離型シートとする。【選択図】図１
2006231916.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品の加熱圧着による接合に用いられる圧着離型シートであって、
シリコーンゴム層と、第１の多孔質ポリテトラフルオロエチレン層とを含み、
前記第１の多孔質ポリテトラフルオロエチレン層が空孔を有し、
前記シリコーンゴム層と前記第１の多孔質ポリテトラフルオロエチレン層とが、互いに一体化されている圧着離型シート。
【請求項２】
第２の多孔質ポリテトラフルオロエチレン層をさらに含み、
前記第２の多孔質ポリテトラフルオロエチレン層は、シリコーンゴムが充填された孔を有し、かつ、前記シリコーンゴム層と前記第１のポリテトラフルオロエチレン層との間に配置されている請求項１に記載の圧着離型シート。
【請求項３】
前記第１の多孔質ポリテトラフルオロエチレン層の空孔率が、１０体積％〜９８体積％の範囲である請求項１に記載の圧着離型シート。
【請求項４】
前記第１の多孔質ポリテトラフルオロエチレン層の空孔率が、３０体積％を超える請求項３に記載の圧着離型シート。
【請求項５】
前記空孔の平均孔径が、０．０５μｍ〜１０μｍの範囲である請求項１に記載の圧着離型シート。
【請求項６】
前記第１の多孔質ポリテトラフルオロエチレン層の厚さが、前記圧着離型シートの厚さの５％以上である請求項１に記載の圧着離型シート。
【請求項７】
前記第１の多孔質ポリテトラフルオロエチレン層の厚さが、５μｍ以上３００μｍ以下である請求項１に記載の圧着離型シート。
【請求項８】
前記圧着離型シートにおける一方の主面に前記第１の多孔質ポリテトラフルオロエチレン層が、他方の主面に前記シリコーンゴム層が配置されている請求項１に記載の圧着離型シート。
【請求項９】
前記第１の多孔質ポリテトラフルオロエチレン層および前記シリコーンゴム層を、一層ずつ含む請求項１に記載の圧着離型シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器の製造工程において、加熱圧着によって電子部品を接合する際に用いられる圧着離型シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、電子機器の製造工程において、異方性導電フィルム（ＡＣＦ：Anisotropic Conductive Film）を用い、電子機器に用いられる各種の部品や部材（電子部品）を電気的に接続する方法が広く採用されている。ＡＣＦは、熱硬化性エポキシ樹脂などからなる接着性フィルムに導電性粒子が分散した構造を有しており、それぞれの粒子はフィルム内で互いに独立した状態にあるため、フィルム全体として絶縁性である。例えば、図４に示すように、表面にストライプ状の電極５２が形成されたガラス基板５１と、表面に回路パターン５４が形成されたプリント回路基板（ＰＣＢ：Printed Circuit Board）５３との間に導電性粒子５６を含むＡＣＦ５５を配置し、ガラス基板５１とＰＣＢ５３とを加熱圧着すると、ＡＣＦ５５に含まれるエポキシ樹脂が熱によって硬化して、ガラス基板５１とＰＣＢ５３とが接合される。このとき、図５に示すように、ＡＣＦ５５に含まれる導電性粒子５６によって、電極５２と回路パターン５４とが電気的に接続されるが、隣り合う電極５２間、および、隣り合う回路パターン５４間の絶縁、即ち、ガラス基板５１およびＰＣＢ５３の主面に平行な方向の絶縁、は維持される。
【０００３】
このように、ＡＣＦを用いれば、特定の方向への電子部品の電気的な接続を比較的容易に形成でき、特に、微細な回路パターンや電極パターンを有する電子部品を電気的に接続する際にその効果が大きい。また、ＡＣＦはフィルム状であり、電子部品の接合に必要な容積を小さくできる。このため、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、電界発光（ＥＬ）ディスプレイなど、フラットディスプレイパネル（ＦＤＰ）の製造工程において、ＡＣＦを用いた電子部品の接合が広く行われている。
【０００４】
実際の製造工程（加熱圧着工程）では、通常、図６に示すように、加熱加圧ヘッド５８と電子部品（図６ではＰＣＢ５３）との間に、ヘッド５８と電子部品との接着を防止するための圧着離型シート５７が配置される。従来、圧着離型シート５７には、離型性に優れることから、フッ素樹脂シートが用いられている。しかし、ＦＤＰモジュールなど、接合する電子部品の大型化に伴い、当該電子部品に対して圧力を均一に印加することが難しくなってきており、柔軟性（クッション性）に優れる圧着離型シートが求められている。
【０００５】
例えば、特許文献１および２には、フッ素樹脂層と熱伝導ゴムシートとを組み合わせた圧着離型シートが開示されている。特許文献１および２に開示の圧着離型シートでは、離型性と柔軟性との両立が図られている。
【０００６】
また現在、加熱圧着工程におけるタクトタイムを短縮するために、離型性に優れるとともに熱伝導性に優れる圧着離型シートが求められている。ここで、当該圧着離型シートがさらに柔軟性に優れる場合、圧着温度を低くできることによるタクトタイムの短縮も期待される。
【０００７】
このように、離型性、柔軟性および熱伝導性を並立させた圧着離型シートが求められているが、特許文献１および２に開示されている圧着離型シートでは、これらの特性の並立は困難である。
【０００８】
なお、圧着離型シートにおける弾性層と離型層との間の接着性の向上を目的として、特許文献３には、エラストマーが埋められた孔を有する多孔質ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）からなる弾性層と、フッ素樹脂フィルムからなる離型層とから構成された圧着離型シートが開示されている。
【特許文献１】特開平５−３１５４０１号公報
【特許文献２】特開平７−２１４７２８号公報
【特許文献３】特開２００４−１６７８８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで本発明は、離型性、柔軟性および熱伝導性を並立させた圧着離型シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の圧着離型シートは、電子部品の加熱圧着による接合に用いられる圧着離型シートであって、シリコーンゴム層と、第１の多孔質ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）層とを含み、前記第１の多孔質ＰＴＦＥ層が空孔を有し、前記シリコーンゴム層と前記第１の多孔質ＰＴＦＥ層とが互いに一体化されている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、空孔を有する多孔質ＰＴＦＥ層とシリコーンゴム層とを組み合わせることにより、離型性、柔軟性（クッション性）および熱伝導性を並立させた圧着離型シートとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。以降の説明において、同一の部材には同一の符号を付し、重複する説明を省略する場合がある。
【００１３】
図１に示す圧着離型シート（以下、単に「離型シート」ともいう）１は、電子部品の加熱圧着による接合に用いられる離型シートであって、シリコーンゴム層２と、空孔を有する多孔質ＰＴＦＥ層３（第１の多孔質ＰＴＦＥ層）とを含んでおり、シリコーンゴム層２と多孔質ＰＴＦＥ層３とが互いに一体化されている。ここで「空孔」とは、内部に気体を含む、例えば、内部にシリコーンゴムが充填されていない、孔をいう。
【００１４】
このような構成では、まず、多孔質ＰＴＦＥ層３によって優れた離型性を得ることができる。
【００１５】
次に、多孔質ＰＴＦＥ層３とシリコーンゴム層２とを組み合わせることによって、例えば、特許文献１および２に記載の離型シートに比べて、優れた柔軟性（クッション性）を得ることができる。多孔質ＰＴＦＥ層３は、空孔を有さないＰＴＦＥ層に比べて、その変形量を大きくとることができるため、加熱圧着工程において離型シート１に印加される圧力への追従性に優れるからである。また、ＰＴＦＥは、温度が低くなるに従って弾性率が増加する、即ち、固くなる、傾向にあるが、空孔の変形により、従来より低い温度で加熱圧着を行う場合にも、離型シート１の柔軟性の低下を抑制できる。
【００１６】
次に、多孔質ＰＴＦＥ層３によって優れた熱伝導性を得ることができる。空孔の変形により、加熱圧着時における多孔質ＰＴＦＥ層３の厚さを薄くできるため、熱が伝わる距離を低減できるからである。
【００１７】
即ち、離型シート１では、離型性、柔軟性（クッション性）および熱伝導性を並立でき、離型シート１を用いることによって、例えば、電子部品の加熱圧着工程におけるタクトタイムの短縮が可能である。
【００１８】
また、離型シート１は、シリコーンゴム層２と多孔質ＰＴＦＥ層３とが互いに一体化されているため、ハンドリング性に優れており、電子部品の加熱圧着による接合を効率よく行うことができる。
【００１９】
離型シート１は、例えば、異方性導電フィルム（ＡＣＦ）を用いた電子部品の電気的な接続に適している。ただし、離型シート１は、ＡＣＦを用いた電気的な接続に限定されず、加熱圧着による電子部品の接合に広く用いることができる。接合する電子部品（加熱圧着工程では、一般に「接続ワーク」とも呼ばれる）の種類は特に限定されず、例えば、金属基板、ガラス基板などの各種基板類（基板上に電極が形成されていてもよい）、プリント回路基板（ＰＣＢ）、ＴＣＰ（Tape Carrier Package）、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）などの各種回路類（ＴＣＰやＦＰＣ上に駆動用ＩＣなどが実装、例えば、ＣＯＦ（Chip On Film）実装されていてもよい）、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）層などの透明導電層などである。離型シート１は、複数の異なる電子部品がモジュール化された電子部品（集積体）の接合にも用いることができる。接合した電子部品によって構成される電子機器の種類も特に限定されないが、例えば、上述したＦＤＰが代表的である。
【００２０】
多孔質ＰＴＦＥ層３の具体的な構造は、層が空孔を有する限り、特に限定されない。全体に均質な構造を有する多孔質ＰＴＦＥ層３であってもよいし、層の厚さ方向に構造が変化した（例えば、空孔率および／または空孔の平均孔径が変化した）多孔質ＰＴＦＥ層３であってもよい。層の構造は連続的に変化していもよいし、段階的に変化していてもよく、段階的に変化している場合、複数の異なる構造を有するＰＴＦＥ膜が積層された多孔質ＰＴＦＥ層３であってもよい。
【００２１】
多孔質ＰＴＦＥ層３の空孔率は、離型シート１として使用できる限り特に限定されず、例えば、１０体積％〜９８体積％の範囲である。空孔率が過小になると、離型シート１の柔軟性および／または熱伝導性が低下することがある。
【００２２】
離型シート１における柔軟性および／または熱伝導性をより向上させる観点から、当該空孔率は、３０体積％を超えることが好ましく、５５体積％以上がより好ましい。
【００２３】
多孔質ＰＴＦＥ層３が有する空孔の平均孔径、即ち、多孔質ＰＴＦＥ層３の平均孔径、は、例えば、０．０５μｍ〜１０μｍの範囲であればよく、０．３μｍ〜３μｍの範囲が好ましい。平均孔径が過大あるいは過小になると、離型シート１としての使用が困難になったり、離型シート１の柔軟性および／または熱伝導性が低下することがある。空孔率および平均孔径は、ポロシメーターを用いて求めることができる。
【００２４】
離型シート１の柔軟性と熱伝導性とを両立させる観点から、多孔質ＰＴＦＥ層３の厚さは、離型シート１の厚さの５％以上８０％以下の範囲であることが好ましく、１０％以上５０％以下の範囲であることがより好ましい。
【００２５】
多孔質ＰＴＦＥ層３の厚さは特に限定されないが、例えば、５μｍ以上３００μｍ以下程度の範囲である。
【００２６】
多孔質ＰＴＦＥ層３は、ＰＴＦＥ以外の材料を含んでいてもよく、例えば、導電性材料を含んでいてもよい。加熱圧着工程における離型シート１への静電気の発生を抑制でき、電子部品の接合をより安定して行うことができる。導電性材料は、例えば、カーボン粒子であればよい。多孔質ＰＴＦＥ層３が導電性材料を含む場合、多孔質ＰＴＦＥ層３における当該導電性材料の含有率は、例えば、５重量％〜３０重量％程度の範囲であればよい。
【００２７】
多孔質ＰＴＦＥ層３は帯電防止加工されていてもよく、多孔質ＰＴＦＥ層３が導電性材料を含む場合と同様に、加熱圧着工程における離型シート１への静電気の発生を抑制できる。帯電防止加工には、一般的な加工法を用いればよい。
【００２８】
シリコーンゴム層２の具体的な構成は特に限定されず、全体に均質な構造を有するシリコーンゴム層２であってもよいし、粘弾性などの特性が異なるシリコーンゴム膜を組み合わせたシリコーンゴム層２であってもよい。
【００２９】
シリコーンゴム層２は熱伝導性材料を含んでいてもよく、離型シート１の熱伝導性をより向上できる。熱伝導性材料は、例えば、アルミナ、酸化マグネシウム、シリカ、チタニアなどの粒子であればよい。シリコーンゴム層２が熱伝導性材料を含む場合、シリコーンゴム層２における当該熱伝導性材料の含有率は、例えば、５０重量％〜９５重量％程度の範囲であればよい。
【００３０】
シリコーンゴム層２の厚さは特に限定されないが、通常、２０μｍ以上３００μｍ以下の範囲である。
【００３１】
図２に、本発明の離型シートの別の一例を示す。図２に示す離型シート１は、シリコーンゴム層２と多孔質ＰＴＦＥ層３との間に、孔内にシリコーンゴムが充填された、即ち、シリコーンゴムが充填された孔を有する、多孔質ＰＴＦＥ層４（第２の多孔質ＰＴＦＥ層）をさらに含んでいる。
【００３２】
このように本発明の離型シートでは、シリコーンゴム層と、空孔を有する多孔質ＰＴＦＥ層との間に、任意の層を含んでいてもよい。
【００３３】
図２に示す例では、離型シート１の柔軟性と熱伝導性とを両立させる観点から、多孔質ＰＴＦＥ層４の厚さは、離型シート１の厚さの８０％以下であることが好ましく、５０％以下であることがより好ましい。
【００３４】
本発明の離型シートにおける多孔質ＰＴＦＥ層３およびシリコーンゴム層２の具体的な配置の形態は、双方の層が一体化されている限り特に限定されないが、離型シートにおける一方の主面に多孔質ＰＴＦＥ層３が配置されており、他方の主面にシリコーンゴム層２が配置されていることが好ましい。この場合、加熱圧着工程において、シリコーンゴム層２を加熱加圧ヘッド側に配置すれば、接続ワークへの圧力および熱の伝達をより均一にでき、また、電子部品に接触する面が多孔質ＰＴＦＥ層３となるため、加熱圧着工程における離型シート１と電子部品との接着をより確実に防止できる。
【００３５】
本発明の離型シートが含む多孔質ＰＴＦＥ層３およびシリコーンゴム層２の数は特に限定されないが、離型シートが双方の層を一層ずつ含むことが好ましい。即ち、本発明の離型シートは、一層の多孔質ＰＴＦＥ層３における片方の主面にシリコーンゴム層２が積層され、かつ、双方の層が一体化された構造を有することが好ましい。このような離型シートは、製造コストおよび加熱圧着工程におけるハンドリング性に優れている。図１および図２に示す離型シート１は、このような構造を有している。
【００３６】
図１および図２に示す離型シート１では、離型シート１を構成する各層の境界が明瞭であるが、当該境界は必ずしも明瞭でなくてもよい。
【００３７】
本発明の離型シートは、例えば、空孔を有する多孔質ＰＴＦＥ層の表面に、液体状またはペースト状のシリコーンゴムを塗布し、熱処理して形成できる。このとき、空孔を有する多孔質ＰＴＦＥ層の片面にシリコーンゴムを塗布すれば、図１あるいは図２に示すような離型シート１を形成できる。図２に示すような離型シート１を形成する場合、空孔を有する多孔質ＰＴＦＥ層の内部へ染みこむシリコーンゴムの量を調整することにより、多孔質ＰＴＦＥ層３および４の厚さを制御できる。シリコーンゴムが染みこむ量の調整は、シリコーンゴムの粘度、シリコーンゴムを塗布する速度などを調整して行えばよい。
【００３８】
本発明の離型シートは、また、空孔を有する多孔質ＰＴＦＥ層と、シリコーンゴム層とを、それぞれ別途に形成した後に、両者を加熱圧着することによっても形成できる。
【００３９】
空孔を有する多孔質ＰＴＦＥ層は、一般的な手法を用いて形成すればよく、例えば、ＰＴＦＥ成形体を一軸または二軸延伸して形成できる。このとき、延伸の方向および／または程度を調整することにより、層の空孔率および／または空孔の平均孔径を制御できる。ＰＴＦＥ成形体を延伸した後に、ＰＴＦＥの融点以上の温度で熱処理（焼成）してもよく、形成する多孔質ＰＴＦＥ層の強度をより向上できる。なお、延伸するＰＴＦＥ成形体の形状は、シート状が好ましい。
【００４０】
ＰＴＦＥ成形体は、例えば、ＰＴＦＥファインパウダーと液状潤滑剤とを混合してペースト（予備成形体）を形成し、形成した予備成形体を押出加工および／または圧延することにより、形成できる。液状潤滑剤は、ＰＴＦＥファインパウダーの表面を濡らすことができ、後の工程において抽出や加熱により除去できる材料である限り、特に限定されず、例えば、流動パラフィン、ナフサ、ホワイトオイルなどの炭化水素類を用いればよい。ＰＴＦＥファインパウダーと混合する液状潤滑剤の量は、通常、ＰＴＦＥファインパウダー１００重量部に対して、５重量部〜５０重量部程度の範囲である。なお、ＰＴＦＥ成形体の一軸および／または二軸延伸を行うにあたっては、成形体に含まれる液状潤滑剤を予め除去しておくことが好ましい。
【００４１】
導電性材料を含み、かつ、空孔を有する多孔質ＰＴＦＥ層は、例えば、予備成形体を形成する際に、ＰＴＦＥファインパウダーと液状潤滑剤と導電性材料とを混合することにより、形成できる。
【００４２】
液体状またはペースト状のシリコーンゴムは、市販の製品を利用することができ、例えば、東レ・ダウコーニング社製ＳＥ４４５０、ＧＥ・東芝シリコーン社製ＴＳＥ３２８１−Ｇ、信越シリコーン社製ＫＥ−１８６７、Ｘ−３２−２０２０、Ｘ−３２−２１５１などを用いればよい。また、固形のシリコーンゴムを溶媒に溶解させた溶液や、固形のシリコーンゴムと溶媒とを混練したペーストなどを用いてもよい。
【００４３】
熱伝導性材料を含むシリコーンゴム層は、液体状またはペースト状のシリコーンゴムと熱伝導性材料とを混合した後に、得られた混合物を、空孔を有する多孔質ＰＴＦＥ層の表面に塗布し、熱処理して形成できる。
【００４４】
シリコーンゴム層を別途形成する場合、例えば、液体状またはペースト状のシリコーンゴムを基板に塗布した後に、溶媒の除去および／または熱処理を行えばよい。基板に塗布する前に、当該シリコーンゴムに熱伝導性材料を予め混合すれば、熱伝導性材料を含むシリコーンゴム層を形成できる。空孔を有する多孔質ＰＴＦＥ層とシリコーンゴム層との加熱圧着は、一般的な手法を用いて行えばよい。
【実施例】
【００４５】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。本発明は、以下に示す実施例に限定されない。
【００４６】
本実施例では、実施例サンプルを４種類（サンプル１〜４）、比較例サンプルを３種類（サンプルＡ〜Ｃ）準備し、各離型シートサンプルにおける、離型性、柔軟性（クッション性）および熱伝導性を評価した。
【００４７】
最初に、各サンプルの作製方法を示す。
【００４８】
−サンプル１−
ＰＴＦＥファインパウダー（ダイキン工業社製  Ｆ１０４）８０重量部と、液状潤滑剤として流動パラフィン２０重量部とを混合して、ペーストとし、得られたペーストを押出加工して、円柱状の予備成形体を形成した。次に、形成した予備成形体を、先の押出方向と同一の方向へ圧延して、シート状のＰＴＦＥ成形体（厚さ０．１２ｍｍ）を形成した。
【００４９】
次に、形成したＰＴＦＥ成形体を、先の圧延方向に一軸延伸（４倍）した後に、３５０℃で５分間焼成して、空孔を有する多孔質ＰＴＦＥ層（厚さ０．１ｍｍ）を得た。なお、得られた多孔質ＰＴＦＥ層の空孔率をポロシメーターにより測定したところ、５６体積％であった。
【００５０】
次に、このようにして得た多孔質ＰＴＦＥ層の片面に、液体状のシリコーンゴム（信越シリコーン社製ＫＥ−１８６７）を塗布し（塗布の厚さ０．０５ｍｍ）、１２０℃で２４時間熱処理して、離型シート（サンプル１）を得た。シリコーンゴムの塗布には、アプリケーターを用いた。得られた離型シートの断面を観察したところ、図２に示すシリコーンゴム層２、多孔質ＰＴＦＥ層３（空孔を有する多孔質ＰＴＦＥ層）および多孔質ＰＴＦＥ層４（孔内にシリコーンゴムが充填された多孔質ＰＴＦＥ層）が形成されており、多孔質ＰＴＦＥ層３の厚さは約０．０６ｍｍ（離型シートの厚さの約４０％）であった。
【００５１】
−サンプル２−
液体状のシリコーンゴムの塗布の厚さを０．１ｍｍにした以外は、サンプル１と同様にして、離型シート（サンプル２）を得た。得られた離型シートの断面を観察したところ、図２に示す各層が形成されており、多孔質ＰＴＦＥ層３の厚さは約０．０５ｍｍ（離型シートの厚さの約２５％）であった。
【００５２】
−サンプル３−
液体状のシリコーンゴムの塗布の厚さを０．２ｍｍにした以外は、サンプル１と同様にして、離型シート（サンプル３）を得た。得られた離型シートの断面を観察したところ、図２に示す各層が形成されており、多孔質ＰＴＦＥ層３の厚さは約０．０５ｍｍ（離型シートの厚さの約１７％）であった。
【００５３】
−サンプル４−
サンプル１と同様にして形成したシート状のＰＴＦＥ成形体（厚さ０．１２ｍｍ）を、当該ＰＴＦＥ成形体を形成する際の圧延方向に一軸延伸（８倍）した後に、３５０℃で５分間焼成して、空孔を有する多孔質ＰＴＦＥ層（厚さ０．０８ｍｍ）を得た。なお、得られた多孔質ＰＴＦＥ層の空孔率をポロシメーターにより測定したところ、８５体積％であった。
【００５４】
次に、このようにして得た多孔質ＰＴＦＥ層の片面に、液体状のシリコーンゴム（信越シリコーン社製ＫＥ−１８６７）を塗布し（塗布の厚さ０．２ｍｍ）、１２０℃で２４時間熱処理して、離型シート（サンプル４）を得た。シリコーンゴムの塗布には、アプリケーターを用いた。得られた離型シートの断面を観察したところ、図２に示す各層が形成されており、多孔質ＰＴＦＥ層３の厚さは約０．０７ｍｍ（離型シートの厚さの約２５％）であった。
【００５５】
−サンプルＡ（比較例）−
ＰＴＦＥファインパウダー（ダイキン工業社製  Ｆ１０４）８０重量部と、液状潤滑剤として流動パラフィン２０重量部とを混合して、ペーストとし、得られたペーストを押出加工して、円柱状の予備成形体を形成した。次に、形成した予備成形体を、先の押出方向と同一の方向へ圧延し、シート状のＰＴＦＥ成形体（厚さ０．１２ｍｍ）を形成した。
【００５６】
次に、形成したＰＴＦＥ成形体を延伸することなく、３５０℃で５分間焼成して、孔を有さないＰＴＦＥ層（厚さ０．１ｍｍ）を得た。得られたＰＴＦＥ層は、そのままサンプルＡとした。
【００５７】
−サンプルＢ（比較例）−
上記サンプルＡの片面に、液体状のシリコーンゴム（信越シリコーン社製ＫＥ−１８６７）を塗布し（塗布の厚さ０．２ｍｍ）、１２０℃で２４時間熱処理して、離型シート（サンプルＢ）を得た。
【００５８】
−サンプルＣ（比較例）−
サンプル１と同様にして形成したシート状のＰＴＦＥ成形体（厚さ０．１２ｍｍ）を、当該ＰＴＦＥ成形体を形成する際の圧延方向に一軸延伸（２倍）した後に、３５０℃で５分間焼成して、空孔を有する多孔質ＰＴＦＥ層（厚さ０．１１ｍｍ）を得た。なお、得られた多孔質ＰＴＦＥ層の空孔率をポロシメーターにより測定したところ、３２体積％であった。
【００５９】
次に、このようにして得た多孔質ＰＴＦＥ層の一方の面に、液体状のシリコーンゴム（信越シリコーン社製ＫＥ−１８６７）を塗布した。シリコーンゴムの塗布にはアプリケーターを用い、当該塗布は、上記一方の面上に形成されるシリコーンゴム層の厚さが０．２ｍｍとなるように行った。塗布後、全体を真空乾燥機に収容し、温度２５℃において６時間真空に引いて、多孔質ＰＴＦＥ層における孔内にシリコーンゴムを浸透させた。次に、常圧下において全体を１２０℃で２４時間熱処理して、離型シート（サンプルＣ）を得た。得られた離型シートの断面を観察したところ、シリコーンゴム層と、孔内にシリコーンゴムが充填された多孔質ＰＴＦＥ層（多孔質ＰＴＦＥ層４）とが形成されており、多孔質ＰＴＦＥ層４の厚さは約０．１１ｍｍ（離型シートの厚さの約３５％）であった。なお、サンプルＣでは、空孔を有する多孔質ＰＴＦＥ層（多孔質ＰＴＦＥ層３）は形成されなかった。
【００６０】
このようにして準備した各サンプルを用いて、ＡＣＦを用いた電子部品の接合を行い、加熱圧着工程における各サンプルの離型性、柔軟性（クッション性）および熱伝導性を評価した。
【００６１】
評価は、図３に示すように、ガラス基板１１、ＡＣＦ（日立化成工業社製  ＡＣ２１０２）１２、ＦＰＣ１３およびサンプル１４を順に積層した後に、加熱加圧ヘッド１５（日化設備エンジニアリング社、アニソルム熱圧着機ＡＣ−Ｓ５０）により、ガラス基板１１とＦＰＣ１３とをＡＣＦ１２を介して加熱圧着して行った。加熱圧着の条件は、加熱加圧ヘッド１５の設定温度３００℃、圧着圧力３ＭＰａ、圧着時間２０秒とした。
【００６２】
離型性の評価では、加熱圧着後におけるサンプル１４とＦＰＣ１３との剥離が問題なく行われれば合格（○）、サンプル１４とＦＰＣ１３との接着が確認されれば不合格（×）とした。
【００６３】
クッション性の評価では、加熱圧着後に、ＡＣＦ１２に含まれる導電性粒子の変形をガラス基板１１側から確認し、変形がＡＣＦ全体にわたって均一であれば合格（○）、変形がやや不均一であれば保留（△）、変形が不均一であれば不合格（×）とした。なお、導電性粒子の変形は、光学顕微鏡を用いて観察した。
【００６４】
熱伝導性は、ガラス基板１１などを順に積層する際に、ＡＣＦ１２とＦＰＣ１３との間に熱電対１６を予め配置しておき、当該熱電対１６により加熱圧着時におけるＡＣＦ１２近傍の最大温度を測定して評価した。
【００６５】
評価結果を、以下の表１に示す。
【００６６】
【表１】
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【００６７】
表１に示すように、実施例サンプル１〜４では、比較例であるサンプルＡおよびＢとほぼ同等の離型性を保持したまま、サンプルＡおよびＢに比べて、柔軟性および熱伝導性を向上できた。
【００６８】
また、実施例サンプル１〜４では、比較例であるサンプルＣに比べて、離型性、柔軟性および熱伝導性を向上できた。サンプルＣは、多孔質ＰＴＦＥ層として、シリコーンゴムが孔に充填された層のみを有するため、加熱圧着時に変形しづらく、そのクッション性および熱伝導性がサンプル１〜４に比べて低くなったと考えられる。また、同様の理由から、その離型性にも劣る結果となったと考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
以上説明したように、本発明によれば、離型性、柔軟性（クッション性）および熱伝導性を並立させた圧着離型シートを提供できる。本発明の圧着離型シートを用いることによって、例えば、電子部品の加熱圧着工程におけるタクトタイムを短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の圧着離型シートの一例を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の圧着離型シートの別の一例を模式的に示す断面図である。
【図３】実施例における、圧着離型シートサンプルの特性評価方法を説明するための模式図である。
【図４】異方性導電フィルム（ＡＣＦ）を用いた電子部品の接合を説明するための模式図である。
【図５】ＡＣＦを用いた電子部品の接合を説明するための模式図である。
【図６】ＡＣＦを用いた電子部品の接合を説明するための模式図である。
【符号の説明】
【００７１】
１  圧着離型シート
２  シリコーンゴム層
３  空孔を有する多孔質ポリテトラフルオロエチレン層
４  孔内にシリコーンゴムが充填された多孔質ポリテトラフルオロエチレン層
１１  ガラス基板
１２  異方性導電フィルム（ＡＣＦ）
１３  ＦＰＣ
１４  サンプル
１５  加熱加圧ヘッド
１６  熱電対
５１  ガラス基板
５２  電極
５３  プリント回路基板（ＰＣＢ）
５４  回路パターン
５５  異方性導電フィルム（ＡＣＦ）
５６  導電性粒子
５７  圧着離型シート
５８  加熱加圧ヘッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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