(57)【要約】 【課題】  トナー飛散を軽減して、現像装置内に設けた現像剤担持体上にトナーを補給し、帯電を立ち上げながら現像剤収容部に補給することができる現像装置を提供する。【解決手段】  トナーとキャリアから成る二成分現像剤を収容する現像剤収容部２８と、現像剤収容部２８において現像剤を攪拌・搬送する攪拌搬送手段２２と、現像剤収容部２８から現像剤を汲み上げて潜像担持体１へ供給する現像剤担持体２１と、現像剤中にトナーを補給するためのトナー補給口２９と、を備えた現像装置２において、現像剤収容部２８から現像剤を汲み上げて再び現像剤収容部２２８に戻す現像剤汲み上げ搬送手段２４を設置し、トナー補給口２９を通って補給されるトナーは、汲み上げ搬送手段２４上に補給されることを特徴とする。 【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーとキャリアから成る二成分現像剤を収容する現像剤収容部と、現像剤収容部において現像剤を攪拌・搬送する攪拌搬送手段と、現像剤収容部から現像剤を汲み上げて潜像担持体へ供給する現像剤担持体と、現像剤中にトナーを補給するためのトナー補給口と、を備えた現像装置において、
前記現像装置は、現像剤収容部から現像剤を汲み上げて再び現像剤収容部に戻す現像剤汲み上げ搬送手段を設置し、
トナー補給口を通って補給されるトナーは、汲み上げ搬送手段上に補給される
ことを特徴とする現像装置。
【請求項２】
請求項１に記載の現像装置において、
前記汲み上げ搬送手段は、軸方向に長い磁石が周方向に定められた間隔で複数本配置され、
回転しない円柱若しくは円筒形状のローラ基体部材と、ローラ基体部材を覆うように設置され回転可能な円筒部材と  から成る
ことを特徴とする現像装置。
【請求項３】
請求項１に記載の現像装置において、
前記汲み上げ搬送手段は、軸方向に長い磁石が周方向に定められた間隔で複数本配置され、
回転可能な円柱若しくは円筒形状のローラ部材である
ことを特徴とする現像装置。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の現像装置において、
前記現像装置は、汲み上げ搬送手段上のトナー補給位置から下流の位置に帯電促進部材を設置した
ことを特徴とする現像装置。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の現像装置において、
前記現像装置は、汲み上げ搬送手段の現像剤量規制部材の更に下流位置に現像剤を汲み上げ搬送手段から離脱させるための現像剤除去部材を設置した
ことを特徴とする現像装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の現像装置において、
前記現像装置は、汲み上げ搬送手段が、軸方向において現像領域幅よりも長く、トナー補給口も現像領域幅に渡って設けられている
ことを特徴とする現像装置。
【請求項７】
請求項１ないし５のいずれかに記載の現像装置において、
前記現像装置は、汲み上げ搬送手段が、軸方向において現像領域幅よりも短く、トナー補給口は汲み上げ搬送手段の軸方向幅よりも短い範囲で設けられている
ことを特徴とする現像装置。
【請求項８】
請求項７に記載の現像装置において、
前記現像装置は、汲み上げ搬送手段が、現像装置内のトナー濃度の低下が大きくなる領域に設置されている
ことを特徴とする現像装置。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれかに記載の現像装置において、
前記現像装置は、汲み上げ搬送手段が、トナー補給動作に連動して駆動をＯＮ・ＯＦＦする
ことを特徴とする現像装置。
【請求項１０】
電子写真方式の画像形成プロセスにおける帯電手段、クリーニング手段、潜像担持体のうち少なくとも１つと、
請求項１ないし９のいずれかに記載の現像装置と  を備えた
ことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項１１】
初期状態においては各色共通で使用できることを特徴とする請求項１０に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１２】
請求項１〜９の何れかに記載の現像装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１３】
請求項１０又は１１に記載のプロセスカートリッジを装填可能としたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンター等の静電複写プロセスによる画像形成に用いられる現像装置に関するものであり、また、この現像装置を用いるプロセスカートリッジ、画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
乾式二成分現像方式においては、現像剤のうちトナーのみが現像されて減っていくので、常時トナーを外部から補給する必要がある。外部から補給されたばかりのトナーは未帯電状態であり、現像器の中で攪拌・搬送されながら徐々に帯電が立ち上がっていく。帯電量が充分に立ち上がった状態のトナーならば問題ないが、もし帯電量が不充分なままの弱帯電トナーが現像ニップ部に出てきてしまうと、磁気ブラシによる保持力が弱いためにトナー飛散となってしまう。現状ではこのトナー飛散が実際に起きており、実機において問題となっている。また本発明においてはプロセスカートリッジの各色共通化を視野に入れており、マシン初期状態のプロセスカートリッジ内現像器に、（１）キャリアのみが入っている状態にトナーを補給する、（２）何も入っていない状態にトナーとキャリアを補給するということを考えている。プロセスカートリッジ各色共通化の利点としては、色によるプロセスカートリッジの区別がないので、各オフィスでのカートリッジ在庫数の削減、サービスマンが携帯するカートリッジ数の削減、が挙げられる。
この反面、マシン立ち上げ時に大量のトナーが一気に現像器内に補給されるため、帯電立ち上がり完了までに要する時間が長くなり、その間に現像ニップ部から未帯電・弱帯電トナーによるトナー飛散が激しく生じることが予想される。
【０００３】
このために、特許文献１では、現像器内で現像剤を汲み上げて攪拌・搬送し、現像剤溜まりへ戻し、現像剤を汲み上げる手段が“磁極配置ローラ＋スリーブ”である現像器を用いた画像形成装置が開示されている。特許文献２では、現像剤収容部から“磁極配置ローラ＋スリーブ”から成る現像剤担持体によって現像剤を汲み上げて、そこからトナーのみをトナー担持体（現像スリーブ）上に移動させて均一層厚のトナー層を形成し、感光体上の静電潜像を現像すると幻像装置が開示されている。特許文献３では、“磁極配置ローラ＋スリーブ”構成の搬送用マグネットローラに対してスクレーパを設置して現像剤を掻き落とす構成となっている。現像剤汲み上げ搬送部材に対して現像剤除去部材を設置する、汲み上げ搬送部材の構成が“磁極配置ローラ＋スリーブ”ではなく“回転する磁極配置ローラ”である。特許文献４では、本発明の現像器とどれか一つのプロセスユニットを組み合わせたプロセスカートリッジ、このプロセスカートリッジを装填可能とした画像形成装置である。
しかし、これらのいずれの技術も、補給トナーの帯電立ち上がりは不十分である。
【０００４】
【特許文献１】特開平０６−１４９０４６号公報
【特許文献２】特開平１１−１８４２２３号公報
【特許文献３】特公平０８−０１２５１７号公報
【特許文献４】特開２００２−１３９９０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その課題は、このトナー飛散を軽減して、現像装置内に設けた現像剤担持体上にトナーを補給し、帯電を立ち上げながら現像剤収容部に補給することができる現像装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する手段である本発明の特徴を以下に挙げる。
１．本発明の現像装置は、トナーとキャリアから成る二成分現像剤を収容する現像剤収容部と、現像剤収容部において現像剤を攪拌・搬送する攪拌搬送手段と、現像剤収容部から現像剤を汲み上げて潜像担持体へ供給する現像剤担持体と、現像剤中にトナーを補給するためのトナー補給口と、を備えた現像装置において、前記現像装置は、現像剤収容部から現像剤を汲み上げて再び現像剤収容部に戻す現像剤汲み上げ搬送手段を設置し、トナー補給口を通って補給されるトナーは、汲み上げ搬送手段上に補給されることを特徴とする。
２．また、本発明の現像装置は、さらに、前記汲み上げ搬送手段は、軸方向に長い磁石が周方向に定められた間隔で複数本配置され、回転しない円柱若しくは円筒形状のローラ基体部材と、ローラ基体部材を覆うように設置され回転可能な円筒部材と  から成ることを特徴とする。
３．また、本発明の現像装置は、さらに、前記汲み上げ搬送手段は、軸方向に長い磁石が周方向に定められた間隔で複数本配置され、回転可能な円柱若しくは円筒形状のローラ部材であることを特徴とする。
４．また、本発明の現像装置は、さらに、汲み上げ搬送手段上のトナー補給位置から下流の位置に帯電促進部材を設置したことを特徴とする。
５．また、本発明の現像装置は、さらに、汲み上げ搬送手段の現像剤量規制部材の更に下流位置に現像剤を汲み上げ搬送手段から離脱させるための現像剤除去部材を設置したことを特徴とする。
６．また、本発明の現像装置は、さらに、汲み上げ搬送手段が、軸方向において現像領域幅よりも長く、トナー補給口も現像領域幅に渡って設けられていることを特徴とする。
７．また、本発明の現像装置は、さらに、汲み上げ搬送手段が、軸方向において現像領域幅よりも短く、トナー補給口は汲み上げ搬送手段の軸方向幅よりも短い範囲で設けられていることを特徴とする。
８．また、本発明の現像装置は、さらに、汲み上げ搬送手段が、現像装置内のトナー濃度の低下が大きくなる領域に設置されていることを特徴とする現像装置。
９．また、本発明の現像装置は、さらに、汲み上げ搬送手段が、トナー補給動作に連動して駆動をＯＮ・ＯＦＦすることを特徴とする。
【０００７】
１０．本発明のプロセスカートリッジは、電子写真方式の画像形成プロセスにおける帯電手段、クリーニング手段、潜像担持体のうち少なくとも１つと、請求項１ないし９のいずれかに記載の現像装置と  を備えたことを特徴とする。
１１．また、本発明のプロセスカートリッジは、さらに、初期状態においては各色共通で使用できることを特徴とする。
１２。本発明の画像形成装置は、上記１〜９の何れかに記載の現像装置を備えたことを特徴とする。
１３．また、本発明の画像形成装置は、さらに、上記１０又は１１に記載のプロセスカートリッジを装填可能としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、上記解決するための手段によって、
トナー補給した際に、未帯電・弱帯電トナーによるトナー飛散を防ぐというものであり、帯電させながらトナー補給するという動作によりこれを実現している。また、この効果は特に各色共通プロセスカートリッジにおいて顕著に発揮されるものであり、その理由として、各色共通プロセスカートリッジは初期的にキャリアのみを充填されているか、空の状態であり、初めて実機に装填された時に大量のトナーを供給するのでトナー飛散しやすいということが挙げられ、帯電を立ち上げながらのトナー補給により、このトナー飛散を大幅に低減できる。
また、現像領域幅よりも汲み上げ搬送手段の現像ローラ幅の方が長いことにより、現像領域幅全域にトナー補給できるため、単位時間のトナー補給量を多くすることができ、各色共通プロセスカートリッジへの初期トナー充填時において、速やかな充填を実現できる。
また、汲み上げ搬送手段を短くすることにより、現像器内で必要とする領域が小さくなり、現像器自体のサイズを抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。なお、いわゆる当業者は特許請求の範囲内における本発明を変更・修正をして他の実施形態をなすことは容易であり、これらの変更・修正はこの特許請求の範囲に含まれるものであり、以下の説明はこの発明における最良の形態の例であって、この特許請求の範囲を限定するものではない。
第１図は、本発明が搭載される画像形成装置の概略図の一例である。システムとしては４連タンデム型中間転写方式のフルカラー機として描かれているが、これは画像形成装置の代表例として描いているだけであり、４連タンデム型直接転写方式や１ドラム型中間転写方式などのフルカラー機でも良いし、直接転写方式のモノクロ機でも良い。この第１図に示す構成において、画像形成動作を説明する。プリント開始命令が入力されると、感光体１周辺・中間転写ベルト６２周辺・給紙搬送経路等にある各ローラが回転し始め、下部の給紙トレイから記録紙の給紙が開始される。各感光体１は帯電装置３によってその表面を一様な電位に帯電され、書込ユニット７から照射される書込光によってその表面を画像データに従って露光される。露光された後の電位パターンを静電潜像と呼ぶが、この静電潜像をその表面に担持した感光体１は、現像装置２においてトナーを供給されることにより、担持している静電潜像を特定色に現像される。第１図においては感光体１が四色分あるので、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック（色順はシステムによって異なる）のトナー像が各感光体１上に現像されることになる。
【００１０】
感光体１上に現像されたトナー像は、中間転写ベルト６２との接点において、感光体１に対向して設置された一次転写ローラ６１に印加される一次転写バイアス、及び押圧力によって中間転写ベルト６２上に転写される。これをタイミングを合わせながら四色分繰り返すことにより、中間転写ベルト６２上にフルカラートナー像が形成される。中間転写ベルト６２上に形成されたフルカラートナー像は、二次転写ローラ部において、レジストローラ３４によってタイミングを合わせて搬送されてくる記録紙に転写される。この時、二次転写ローラ６３によって印加される二次転写バイアス、及び押圧力によって二次転写が行われる。フルカラートナー像を転写された記録紙は、定着装置８を通過することにより、表面に担持しているトナー像を加熱定着される。片面プリントならばそのまま直線搬送されて排紙トレイへ、両面プリントならば搬送方向を下向きに変えられ、用紙反転部へ搬送されていく。用紙反転部へ到達した記録紙は、ここで搬送方向を逆転されて紙の後端から用紙反転部を出て行く。これをスイッチバックと言うが、この動作によって記録紙の表裏を反転させることができる。表裏反転された記録紙は定着ユニット方向には戻らず、再給紙経路を通過して本来の給紙経路に合流する。この後は表面プリントの時と同じ様にトナー像を転写されて、定着装置８を通過して排紙される。これが両面プリント動作である。また各部の動作を最後まで説明すると、一次転写部を通過した感光体１はその表面に一次転写残トナーを担持しており、これを感光体１のクリーニング装置５によって除去される。その後、ＱＬ（クエンチングランプ）４によってその表面を一様に除電されて次の画像の為の帯電に備える。また、二次転写部を通過した中間転写ベルト６２に関しても、その表面に二次転写残トナーを担持しているが、こちらも中間転写ベルト６２クリーニング装置によってこれを除去され、次のトナー像の転写に備える。この様な動作の繰り返しで、片面プリント若しくは両面プリントが行われていく。
【００１１】
第２図は、現像剤収容部２８から現像剤を汲み上げて再び現像剤収容部２８に戻す現像剤汲み上げ搬送手段２４を設置し、トナー補給口２９を通って補給されるトナーは、該汲み上げ搬送手段２４上に補給される場合の構成例である。汲み上げ搬送手段２４は、現像剤収容部２８において現像剤を攪拌・搬送している攪拌スクリュー２２上に設けられ、通常ならば現像剤を、各色共通プロセスカートリッジ１０を採用した画像形成装置１００ならば初期的にはキャリアのみを、磁力によってその上に付着して汲み上げてくる。汲み上げ搬送手段２４の直上の現像装置筐体にはトナー補給口２９が設けられており、トナー濃度低下や各色共通プロセスカートリッジ１００におけるマシン立ち上げ時の初期トナー充填時には、ここからトナーが補給されることになる。補給されたトナーは汲み上げ搬送手段２４上に供給され、磁力によって汲み上げられている現像剤（若しくはキャリア）と混合され、更にその先に設置されている帯電促進部材２３によってストレスを与えられて摩擦帯電によって電荷を付与された後に、磁極配置の関係によって汲み上げ搬送手段２４上から離脱して現像剤収容部２８に投入されていく。この様な構成により、補給したトナーの帯電を即座に立ち上げながら現像装置２内に投入することができる。
【００１２】
第３図は、汲み上げ搬送手段２４の断面図の一例である。汲み上げ搬送手段２４は、軸方向に長い磁石が周方向に定められた間隔で複数本配置された、回転しない円柱若しくは円筒形状のローラ基体部材２１２と、それを覆うように設置され回転可能な円筒部材２１１と、から成る。前者が、第３図における磁極配置ローラ、後者がスリーブである。磁極配置ローラ２１２には、軸方向に長い磁石が埋め込まれ、Ｐ１極からＰ８極までを構成している。Ｐ１極〜Ｐ７極までが汲み上げ搬送磁極、Ｐ８極が磁力のごく弱い剤離れ磁極である。ここに示した磁極構成は一例であり、現像剤を汲み上げて搬送し、剤離れさせて現像剤収容部に戻せる構成であればどんなものでも構わない。ただし、第２図中に記載の帯電促進部材に対向する位置には磁極があった方が、摩擦帯電を行うためには良い。第３図においては、この磁極はＰ７極に当たる。この様な構成の汲み上げ搬送手段２４を、第２図の現像装置２内にて使用することにより、現像剤を汲み上げ搬送しながら、補給したトナーを帯電させて現像装置２内に供給することができる。
【００１３】
汲み上げ搬送手段２４は、第３図に示す磁極配置ローラ２１２の部分のみで構成され、かつ回転可能に支持されたものでもよい。このローラ自体が回転しながら、現像剤を汲み上げて帯電を立ち上げていくことになり、この様子を第４図に示してある。磁極の配置は前段でも述べた通り第３図に記載の配置とは限らず、現像剤を汲み上げて搬送できればどのような配置でも構わない。特に、先の汲み上げ搬送手段２４は、それ自体が回転して汲み上げていくために、磁極配置に関して細かい規定は必要ない。
【００１４】
ここでの帯電促進部材２３は、例えば第２図に示す様な部材である。この部材は実質、通過する現像剤の量を規制しているブレードであるが、このブレードで剤に圧力がかかることによって強制的に摩擦が生じ、帯電が促進されることになる。また、これとは別の実施形態が第４図に示されているローラ部材である。このローラ部材２１２も通過する現像剤量を規制する部材であるが、それ自体が回転することにより摩擦帯電を促進している。回転方向に関しては、剤の通過量と帯電立ち上がり状態が所望の値となるならば、カウンタとしてもトレーリングとしても構わない。また、これらの帯電促進部材２５の表面状態を加工（例えばサンドブラスト形状、斜め溝切り形状）することによって摩擦力を増したり、剤に横方向移動力を与えることによって、更に摩擦帯電を促進する様にしても良い。
第５図に、斜め溝切り形状にした場合の例が示す。ローラ形状とブレード形状の２種類に関して示してあるが、この図においては斜め方向（ローラにおいては螺旋方向）の凸部材が形成されているものとしている。横方向の移動力を効果的に与えるという意味では凸形状の部材が良いが、加工や強度の面からは凹形状の方が有利だと考えられるので、コストと効果の兼ね合いからどちらの形状としても構わない。
【００１５】
また、現像剤除去部材２６を設置した例が、第４図に示してある。汲み上げ搬送手段２４が回転する磁極配置ローラ２１２なので、ただ回転させるだけでは最初に保持された現像剤がいつまでも保持されたままである。そこで、第４図に示す様な現像剤除去部材２６を設置し、保持された現像剤を強制的に離脱させ、新しい現像剤を付着させることにより現像剤の混合を促進するのである。また、この現像剤除去部材２６はローラ形状でも良く、その場合は磁極配置ローラ２１２に対してある程度のギャップを持ってカウンタ回転の設定とするのが良い。
【００１６】
第６図に、汲み上げ搬送手段２４は軸方向において現像領域幅よりも長く、トナー補給口も現像領域幅に渡って設けられている場合の構成例を示す。汲み上げ搬送手段２４及びトナー補給口の位置は第２図に対応した位置としており、それぞれ長さが主走査方向全幅としてある。汲み上げ搬送手段２４の長さが現像領域幅より長いということは、現像装置２内の各ローラとほぼ同等の長さであることを意味しており、汲み上げ搬送手段２４の支持及び駆動力付与を考えると作り易い構成と言える。
また、トナー補給口が現像領域幅に渡って設けられているということは、汲み上げ搬送手段２４のほぼ全域に渡ってトナー補給可能ということであり、単位時間のトナー補給量を多くすることができ、後で述べるプロセスカートリッジ立ち上げ時のトナー補給の際に、速やかなトナー充填を行うことができる。
またトナー補給手段に関しては、軸方向全域に渡って供給するという関係上、搬送スクリューで軸方向に搬送して落下での補給が最も実現しやすいと考えられるが、特にトナー補給手段に関しては限定しない。
【００１７】
また第７図に、汲み上げ搬送手段２４は軸方向において現像領域よりも短く、トナー補給口は汲み上げ搬送手段２４の軸方向幅よりも短い範囲で設けられている場合の構成例を示す。汲み上げ搬送手段２４は、現像ローラから遠い方の搬送スクリューの手前端に設けられ、トナー補給口は汲み上げ搬送手段２４の長さに対応した長さ分だけ、その上部に設けられている。この構成によれば、単位時間当たりのトナー補給量があまり多くできない反面、汲み上げ搬送手段２４が短くなった分だけ現像装置２の筐体を切り欠いた形状とできるため、実機内においてユニットを入れ子にする場合や、センサ基板の設置スペース、トナー補給のためのポンプ設置スペース等に有効に活用でき、装置の小型化に対するメリットとなる。
【００１８】
汲み上げ搬送手段２４は現像装置２内のトナー濃度の低下が大きくなる領域に設置されていることの構成例は、第７図に示した構成である。搬送スクリューによる剤搬送方向が第７図中の矢印の方向であるとすれば、現像装置２側の搬送スクリューによって画面奥から手前に搬送されてくる現像剤の中からトナーが徐々に消費され、手前端まで搬送されてきた現像剤において、最もトナー濃度が薄くなっている筈である。このトナー濃度が薄くなった現像剤は、手前端で現像ローラから遠い方の搬送スクリュー側に掻き出され、今度は画面奥側に向かって搬送されていく、この搬送スクリューの手前端にトナー補給部を設けておくことにより、薄くなった現像剤に対してトナー補給できるため、補給したトナーがキャリアと触れやすくなり、帯電も立ち上がり易くなる。また、補給されてから現像に用いられるまでの攪拌・搬送距離が長いため、均一に攪拌されやすく帯電も充分になるというメリットがある。
【００１９】
汲み上げ搬送手段２４をトナー補給動作に連動してＯＮ・ＯＦＦするという動作は、現像剤を必要以上に劣化させないために行うものである。汲み上げ搬送手段２４の働きは、現像装置２内の現像剤（若しくはキャリア）と補給されたトナーを混ぜ合わせて帯電を立ち上げるというものであるが、このために帯電促進部材２３を設けてストレスをかけて摩擦帯電を促進している関係上、現像剤をストレスにより劣化させることにもなる。つまり、速やかに帯電を立ち上げた後には汲み上げ搬送手段２４を停止させ、必要以上のストレスを与えない方が良いのである。動作としては、トナー補給する時のみ汲み上げ搬送ローラを駆動させ、トナー補給が終了したらすぐ又は少しタイムラグを取って帯電立ち上がり及び攪拌を補助した上で、汲み上げ搬送ローラを停止させるものとする。
【００２０】
この現像装置２を用いてプロセスカートリッジを形成するものとしている。プロセスカートリッジとしては、この現像装置２と帯電手段である帯電装置２、クリーニング手段であるクリーニング装置５、潜像担持体である感光体１の何れかひとつ、若しくは２つ、若しくは全てを含んだ形式のものが考えられる。プロセスカートリッジ形式にすることにより、サービスマン及びユーザーのメンテ性が改善されるが、この現像装置２をプロセスカートリッジに適用する利点は、各色共通のプロセスカートリッジに搭載した場合に発揮される。各色共通のプロセスカートリッジは、初期状態においてその現像装置２の中に、（１）キャリアのみが充填されている、（２）空である、の何れかである。初期状態をこの様にすることによって、どの色のプロセスカートリッジとしても使用できるのである。このプロセスカートリッジは初めて実機に装填された時点において、現像装置２内にトナー若しくはトナー＋キャリアが充填されることになる。本発明はこの動作を念頭において考案されており、この様に初期状態においてトナーが大量に投入された時に生じるトナー飛散を防ぐことができる。
【００２１】
第８図には、各色共通プロセスカートリッジ内にキャリアのみが充填されている場合、第９図には空である場合の、初期装填時におけるトナー（もしくはトナー＋キャリア）補給動作のイメージ図を示してある。補給動作自体は前段までに説明してあるので省略するが、カートリッジ１０内が空の場合はキャリアも含めて補給する手段が本体側で必要となる点が通常のマシンと異なる点である。何れの場合においても、汲み上げ搬送手段２４上に剤を補給して、帯電促進部材２３で帯電を立ち上げながら補給することにより、現像ニップ部からのトナー飛散を抑えることができる。
さらに、この現像装置２を単独（プロセスカートリッジとしてではなく）で搭載した画像形成装置１００、この現像装置２を含んだプロセスカートリッジ１０を搭載した画像形成装置１００を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明が搭載される画像形成装置の概略図の一例である。
【図２】現像剤収容部から現像剤を汲み上げて再び現像剤収容部に戻す現像剤汲み上げ搬送手段を設置し、トナー補給口を通って補給されるトナーは、該汲み上げ搬送手段上に補給される場合の構成例である。
【図３】汲み上げ搬送手段の断面図の一例である。
【図４】現像剤を汲み上げて帯電を立ち上げていく様子を表した図である。
【図５】斜め溝切り形状にした場合の例が示す。
【図６】汲み上げ搬送手段は軸方向において現像領域幅よりも長く、トナー補給口も現像領域幅に渡って設けられている場合の構成例を示す。
【図７】トナー補給口は汲み上げ搬送手段の軸方向幅よりも短い範囲で設けられている場合の構成例を示す。
【図８】各色共通プロセスカートリッジ内にキャリアのみが充填されている場合の、初期装填時におけるトナー（もしくはトナー＋キャリア）補給動作のイメージ図を示してある。
【図９】初期装填時におけるトナー（もしくはトナー＋キャリア）補給動作のイメージ図を示してある。
【符号の説明】
【００２３】
１  感光体
２  現像装置
２１  現像ローラ
２１１  現像スリーブ
２１２  磁極配置ローラ
２２  搬送スクリュー
２３、２５  帯電促進部材
２４  汲み上げ搬送手段
２６  現像剤除去手段
２９  トナー補給口
３  帯電装置
４  ＱＬ
５  クリーニング装置
６  転写装置
６１  一次転写ローラ
６２  中間転写ベルト
６３  二次転写ローラ
１０  プロセスカートリッジ
２０  スキャナー部
３０  給紙部
１００  画像形成装置
【図１】
2006091068.tif 000003
【図２】
2006091068.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006091068.tif 000006
【図５】
2006091068.tif 000007
【図６】
2006091068.tif 000008
【図７】
2006091068.tif 000009
【図８】
2006091068.tif 000010
【図９】
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