(57)【要約】【課題】  サイドゲート方式でありながら溶融樹脂が成形表皮の表側に回り込まないようにして商品性を向上させるとともに、簡素な型構造で経費の低減化を図る。【解決手段】  表皮一体成形品の表面形状に成形され外周端末部の所定箇所に鋸刃状カット部２１が形成された成形表皮１９を成形表皮１９の表側を成形面１７に沿わせて第１金型７にセットする。第１金型７と第１金型７に対向配置された第２金型１５とで型閉めして両者間に形成されたキャビティ内に射出機のノズルからスプル及びランナー２９を経てキャビティ周縁部外側のサイドゲート２７から溶融樹脂Ｒを成形表皮１９外周端末部の鋸刃状カット部２１の裏側を通過するように射出して表皮一体成形品を成形する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表皮一体成形品の表面形状に成形され外周端末部の所定箇所に鋸刃状カット部が形成された成形表皮を該成形表皮の表側をキャビティ面に沿わせて第１金型にセットし、
次いで、上記第１金型と該第１金型に対向配置された第２金型とで型閉めして両者間に形成されたキャビティ内に射出機のノズルからスプル及びランナーを経て上記キャビティ周縁部外側のサイドゲートから溶融樹脂を上記成形表皮外周端末部の鋸刃状カット部の裏側を通過するように射出して表皮一体成形品を成形することを特徴とする表皮一体射出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、溶融樹脂をキャビティ周縁部外側に設けられたサイドゲートからキャビティ内に射出して表皮一体成形品を成形する表皮一体射出成形方法の改良に関し、特に樹脂漏れ対策に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、キャビティ内に溶融樹脂を射出する通路としてトンネルゲートが設けられた射出成形型が開示されている。この特許文献１では、高温の溶融樹脂の射出圧の影響で成形表皮が破損する等のダメージを受けないようにコアダンパをトンネルゲートの出口に対応して移動可能に配置し、トンネルゲートから射出される溶融樹脂が直線的に成形表皮に衝突しないように上記溶融樹脂をコアダンパの周囲を迂回させてキャビティに導入するようにしている。
【特許文献１】特開平１１−２７７５６９号公報（段落００２４欄、図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記の特許文献１では、コアダンパやそれを移動させる駆動手段が必要で構造が複雑になるとともに経費が嵩む。
【０００４】
さりとて、高温の溶融樹脂の射出圧が成形表皮にダメージを与えないようにサイドゲート方式を採用すると、サイドゲートはキャビティ周縁部外側に設けられているため、サイドゲートからキャビティ内に射出された溶融樹脂が成形表皮外周端末部から表側に回り込むおそれがあり、成形された表皮一体成形品の意匠面である成形表皮表側が汚れて商品性が低下する。図６はその一例を示し、表皮一体成形品ａは基材ｂ表側に成形表皮ｃが一体に接合されてなり、サイドゲートに対応する成形表皮ｃ表側に溶融樹脂ｄが回り込んで付着している。なお、図６中、ｅはサイドゲートで固化したサイドゲート樹脂固形物、ｆはランナーで固化したランナー樹脂固形物、ｇはスプルで固化したスプル樹脂固形物である。
【０００５】
この発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、サイドゲート方式でありながら溶融樹脂が成形表皮の表側に回り込まないようにして商品性を向上させるとともに、簡素な型構造で経費の低減化を図ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、この発明は、成形表皮外周端末部のサイドゲートに対応する箇所の形状に工夫を凝らしたことを特徴とし、具体的には、次のような解決手段を講じた。
【０００７】
すなわち、この発明は、表皮一体成形品の表面形状に成形され外周端末部の所定箇所に鋸刃状カット部が形成された成形表皮を該成形表皮の表側をキャビティ面に沿わせて第１金型にセットし、次いで、上記第１金型と該第１金型に対向配置された第２金型とで型閉めして両者間に形成されたキャビティ内に射出機のノズルからスプル及びランナーを経て上記キャビティ周縁部外側のサイドゲートから溶融樹脂を上記成形表皮外周端末部の鋸刃状カット部の裏側を通過するように射出して表皮一体成形品を成形することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、射出機のノズルから射出されてスプル、ランナー及びサイドゲートを経た高温の溶融樹脂は、成形表皮外周端末部の鋸刃状カット部の裏側を通過してキャビティ内に射出される。したがって、高温の溶融樹脂の射出圧がキャビティ内の成形表皮に直線的に作用せず、成形表皮が射出圧により損傷等のダメージを受けないようにすることができる。また、溶融樹脂は成形表皮外周端末部の鋸刃状カット部の裏側を通過することでその流れが鋸刃状カット部の形状に沿って枝分かれして流動抵抗が少なくなり、しかも、上記鋸刃状カット部を第１金型に押し付けるので、鋸刃状カット部が捲れず、溶融樹脂が成形表皮外周端末部から表側に回り込んで成形表皮表側が汚れるのを確実になくして商品性を向上させることができる。さらに、成形表皮外周端末部に鋸刃状カット部を形成するだけで既存の金型を用いることができ、よって、特許文献１の如きコアダンパやそれを移動させる駆動手段を採用せずに済み、簡素な型構造で経費を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、この発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
【００１０】
まず、この発明の実施の形態に係る表皮一体射出成形方法を説明する前に、該方法に用いる射出成形型及び成形表皮の構造を説明する。
【００１１】
図１はこの発明の実施の形態に用いる射出成形型１を示す。この射出成形型１は、射出機の固定盤３に取付プレート５で固定支持された第１金型（固定型）７と、該第１金型７に対向するように射出機の可動盤９に取付プレート１１でエジェクタプレート収容ブロック１３を介して固定支持されて配置された第２金型（可動型）１５とを備えている。上記第１金型７は成形品の表側を成形するキャビティ型であり、その成形面（キャビティ面）１７には樹脂製成形表皮１９がセットされるようになっている。この成形表皮１９は、図５に示すように、真空成形、スラッシュ成形等により予め表皮一体成形品の表面形状に合わせて矩形浅皿形状に成形されて全体が第１金型７の成形面１７内に収まるようになっている。また、成形表皮１９外周端末部の所定箇所（長辺側の一辺中程）には、鋸刃状カット部２１が形成されている。一方、上記第２金型１５は成形品の裏側を成形するコア型であり、第２金型１５を第１金型７に接近させて型閉めした状態で、各々の成形面１７，２３間にキャビティ２５が形成されるようになっている。
【００１２】
上記第１金型７のキャビティ２５周縁部外側には、上記成形表皮１９を第１金型７にセットして型閉めした状態で、上記鋸刃状カット部２１に対応するように狭幅のサイドゲート２７が連続して形成されている。このサイドゲート２７には断面半円形のランナー２９が連続して形成されている。また、上記第１金型７にはスプル３１が型開き方向に形成され、その一端は上記ランナー２９に連続している。さらに、上記スプル３１の他端は、上記取付プレート３，５のノズル挿着孔３ａ，５ａに挿着された射出機（図示せず）のノズル３３に連通している。
【００１３】
上記エジェクタプレート収容ブロック１３は収容室３５を有し、該収容室３５には、２枚重ねのエジェクタプレート３７，３９が射出成形型１の開閉動作に連動して進退するように収容されている。このエジェクタプレート３７，３９にはエジェクタピン４１の一端が固定され、エジェクタピン４１の他端は上記第２金型１５の挿通孔１５ａを貫通して成形面２３からキャビティ２５に突出するようになっている。なお、上記第１金型７及び第２金型１５の内部には、高温の溶融樹脂Ｒの熱影響で型温が上昇するのを抑制するために冷却水を循環させる冷却水通路４３が張り巡らされている。
【００１４】
そして、このように構成された射出成形型１を用いて図４に示すような表皮一体成形品４５を成形するには、まず、射出成形型１を型開きした状態で、成形表皮１９を該成形表皮１９の表側を成形面１７に沿わせて第１金型７の成形面１７にセットする。この際、成形表皮１９の鋸刃状カット部２１をサイドゲート２７側に向ける。
【００１５】
次いで、第２金型１５を第１金型７に接近させて射出成形型１を型閉めした後、射出機のノズル３３からスプル３１及びランナー２９を経てキャビティ２５周縁部外側のサイドゲート２７からキャビティ２５内に高温の溶融樹脂Ｒを成形表皮１９外周端末部の鋸刃状カット部２１の裏側を通過するように射出する。この際、サイドゲート２７を通過した溶融樹脂Ｒは、図２及び図３に示すように、流れが鋸刃状カット部２１の形状に沿って枝分かれして流動抵抗が少なくなり、スムーズに成形表皮１９の裏側に流れ、上記鋸刃状カット部２１を鋸刃状の先端から根元に向けて第１金型７の成形面１７に順に押し付ける。
【００１６】
その後、溶融樹脂Ｒが冷却固化することで基材４７に成形表皮１９が一体に接合された表皮一体成形品４５が成形される。成形された表皮一体成形品４５には、サイドゲート２７で固化したサイドゲート樹脂固形物４９ａ、ランナー２９で固化したランナー樹脂固形物４９ｂ、スプル３１で固化したスプル樹脂固形物４９ｃが付着している。これら樹脂固形物４９ａ〜４９ｃは、射出成形型１の型開き動作に連動してエジェクタピン４１を成形面２３から突出させて表皮一体成形品４５を脱型した後、表皮一体成形品４５から切除される。
【００１７】
このように、この実施の形態では、射出機のノズル３３から射出された高温の溶融樹脂Ｒを、成形表皮１９外周端末部の鋸刃状カット部２１の裏側を通過させてキャビティ２５内に射出するので、高温の溶融樹脂Ｒの射出圧がキャビティ２５内の成形表皮１９に直線的に作用せず、成形表皮１９が射出圧により損傷等のダメージを受けないようにすることができる。
【００１８】
また、この実施の形態では、溶融樹脂Ｒを成形表皮１９外周端末部の鋸刃状カット部２１の裏側を通過させることでその流れを鋸刃状カット部２１の形状に沿って枝分かれさせて流動抵抗を少なくし、しかも、上記鋸刃状カット部２１を第１金型７の成形面１７に押し付けるので、鋸刃状カット部２１が捲れず、溶融樹脂Ｒが成形表皮１９外周端末部から表側に回り込んで成形表皮１９表側が汚れるのを確実になくして商品性を向上させることができる。特に、図７に変形例として示すように、成形表皮１９外周端末部の鋸刃状カット部２１の厚みを先端に行くに従って薄くすれば、鋸刃状カット部２１の裏側を通過する溶融樹脂Ｒの流動抵抗をさらに少なくすることができて、鋸刃状カット部２１の捲れ防止を確実に達成することができて好ましい。
【００１９】
さらに、この実施の形態では、成形表皮１９外周端末部に鋸刃状カット部２１を形成するだけで既存の金型を用いることができるので、特許文献１の如きコアダンパやそれを移動させる駆動手段を採用せずに済み、簡素な型構造で経費を低減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
この発明は、溶融樹脂をキャビティ周縁部外側に設けられたサイドゲートからキャビティ内に射出して表皮一体成形品を成形する表皮一体射出成形方法として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】射出成形型の断面図である。
【図２】図３のＢ矢視図である。
【図３】図１のＡ部に相当する拡大図である。
【図４】射出成形された表皮一体成形品の斜視図である。
【図５】成形表皮の部分斜視図である。
【図６】射出成形された表皮一体成形品の表側に溶融樹脂が回り込んだ状態を示す斜視図である。
【図７】変形例の図３相当図である。
【符号の説明】
【００２２】
７    第１金型
１５  第２金型
１７  成形面
１９  成形表皮
２１  鋸刃状カット部
２５  キャビティ
２７  サイドゲート
２９  ランナー
３１  スプル
３３  ノズル
４５  表皮一体成形品
Ｒ    溶融樹脂
【図１】
2006231793.tif 000003
【図２】
2006231793.tif 000004
【図３】
2006231793.tif 000005
【図４】
2006231793.tif 000006
【図５】
2006231793.tif 000007
【図６】
2006231793.tif 000008
【図７】
2006231793.tif 000009