(57)【要約】【課題】  額縁やパッキンが不要であるため、構造が簡単であり組立作業性に優れ、強度耐久性にも優れ、しかも、リフォ−ムやメンテナンスに際して、透光性部材を極めて簡単に新しく取り替えることが可能な意匠性にも優れた採光ドアを安価に提供することを目的とする。【解決手段】  所定の幅、高さ、厚みからなるドア本体に透光性薄板を設けた採光ドアであって、該ドア本体に厚み方向に貫通した開口部が設けられ、ドア本体の表面裏面の両方又はいずれかの片面に前記開口部の大きさよりも大きな透光性薄板が機械的取付手段を用いて、前記開口部全体を覆うようにして着脱自在に取り付けられているようにした。【選択図】        図１
2006257779.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の幅、高さ、厚みからなるドア本体に透光性薄板を設けた採光ドアであって、前記ドア本体に厚み方向に貫通する開口部が設けられ、前記ドア本体の表面裏面の両方又はいずれかの片面に、前記開口部の幅及び高さよりも大きな透光性薄板が前記開口部全体を覆うようにして機械的取付手段を用いて、着脱自在に取り付けられていることを特徴とする採光ドア。
【請求項２】
前記採光ドア本体の開口部に透光性厚板が嵌入され、採光ドア本体の表面裏面の両方から前記透光性厚板を挟持し保持固定するようにして、前記透光性薄板が取り付けられており、前記透光性薄板の周縁部に面取り部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の採光ドア。
【請求項３】
前記透光性薄板を取り付けるための機械的取付手段が、前記透光性薄板及び採光ドア本体に設けられた取付孔と該取付孔に挿入する取り付けネジからなることを特徴とする請求項１又は２に記載の採光ドア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建築物に用いられる採光ドアに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物に使用される採光ドアにおいては、例えば、図６に示すように、採光部の構造として、採光ドア１１に開口部Ｋを設け、該開口部Ｋの周縁に芯材Ｓを取り付け、縦方向と横方向の額縁Ｇをドアの開口部Ｋの芯材Ｓに、採光ドアの表面裏面から取り付け、前記額縁Ｇで採光ドアの表面裏面から透光性部材Ｑを挟持するようにして取り付けた構造を有する採光ドア１１が用いられてきた。
【０００３】
この構造の採光ドアにおいては、構造が複雑で、額縁を開口部周縁の芯材に取り付ける際の作業性に大きな問題点があった。
【０００４】
そこで、額縁を用いずに、表裏から接合した枠体を用いて、該枠体内周面に設けられた溝に直にガラス板の端縁を嵌合し挟持する窓枠構造が従来から開示されている。しかしながら、枠体どうしを表裏から接合しただけであるので十分な強度保持が困難であり、枠体どうしの接合と透光性部材の溝への嵌合と挟持といった作業性の観点から見て困難な作業を伴い、さらに透光性部材のガタツキ防止のために従来型のパッキン部材を必ず必要とし、強度耐久性に劣るのみならず、コスト的にも不利なものとなっていた。
【０００５】
そこで、この点を解決し、従来のような額縁を不要とし、面部と縁部を一平面となるように一体形成してなり、出っ張りの無い美観に優れた外観を有し、透光性部材のための従来型のパッキンも不要で強度に優れた採光ドアを実現するために、採光ドアに開口部を設け、開口部内周面に芯材を配置し、さらに該芯材の周縁に開口部内周面を形成する縁部を採光ドアの表裏から対向面どうしを当接させるようにして設け、前記面部と縁部の外面が一平面となるように一体形成し、前記縁部の対向面に透光性部材の厚みと略等しい嵌合溝を形成する切欠部を設け、該切欠部によって縁部の内周面に嵌合溝を設け、透光性部材の外周縁を前記嵌合溝に嵌合した構成を有する採光ドアの記載がある。（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第２５２６５５２号公報（第１−４頁、第１−３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記従来技術のなかで、額縁タイプにおいては、額縁を開口部周縁の芯材に取り付ける際の作業性に劣るといった問題点があった。
【０００８】
また、額縁を用いずに枠体を用い、該枠体に設けられた溝に直にガラス板等の透光性部材を嵌合挟持する構造においては、枠体どうしを表裏から接合しただけであるので十分な強度保持が困難で、しかも、枠体どうしの接合と透光性部材の端縁を溝へ嵌合挟持する構造ゆえ、作業性に劣り、さらに透光性部材のガタツキ防止のために従来型のパッキン部材を必ず必要とし、強度耐久性に劣るのみならず、コスト的にも不利なものとなっていた。
【０００９】
また、上記実用新案登録第２５２６５５２号公報に開示されている従来技術にあっては、前記面部と縁部の外面が一平面となるように一体形成し、前記縁部の対向面に透光性部材の厚みと略等しい厚みの嵌合溝を形成する切欠部を設け、該切欠部によって縁部の内周面に嵌合溝を設け、透光性部材の外周縁を前記嵌合溝に嵌合させる構成であるため、構造が複雑で、組立作業性に劣り、コスト的にも不利なものとなっていた。
【００１０】
しかも、上記いずれの従来技術においても、部屋のリフォ−ムに際して、採光ドアの透光性部材の色柄等を変更してデザインも新しくしたいユ−ザ−にとっては、透光性部材のみを取り替えることが不可能で、また別途採光ドアそのものを新しく取り替える必要があった。
【００１１】
また、前記透光性部材が破損したり、古くなって新しくリニュ−アルしたいユ−ザ−にとっても同様の問題点があった。
【００１２】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、額縁や従来型パッキンが不要であるため、構造が簡単であり、組立作業性に優れ、強度耐久性にも優れ、しかも、リフォ−ムやメンテナンスに際して、透光性部材を極めて簡単に新しく取り替えることが可能な意匠性、安全性にも優れた採光ドアを安価に提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明の採光ドアは、所定の幅、高さ、厚みからなるドア本体に透光性薄板を設けた採光ドアであって、前記ドア本体に厚み方向に貫通する開口部が設けられ、前記ドア本体の表面裏面の両方又はいずれかの片面に、前記開口部の幅及び高さよりも大きな透光性薄板が前記開口部全体を覆うようにして機械的取付手段を用いて、着脱自在に取り付けられていることを特徴としている。
【００１４】
このような構成を有する本発明によれば、透光性薄板を取り付けるための額縁や、透光性薄板を嵌入するための嵌合溝や透光性薄板のための従来型パッキン等が不要となる。従って、構造が複雑でないため組立作業性に優れ、強度、耐久性にも優れた安価な採光ドアが可能となる。
【００１５】
さらに、前記透光性薄板が機械的取付手段を用いて着脱自在に取り付けられているので、リフォ−ムやメンテナンスに際して、透光性薄板を極めて簡単に取り外し、修理したり、新しく取り替えたりできる。このように、必要に応じて透光性薄板を新しく取り替えることが容易に可能で、しかも安価な採光ドアができる。
【００１６】
請求項２記載の本発明の採光ドアは、請求項１に記載の採光ドアにおいて、前記採光ドア本体の開口部に透光性厚板が嵌入され、採光ドア本体の表面裏面の両方から前記透光性厚板を挟持し保持固定するようにして、前記透光性薄板が取り付けられており、前記透光性薄板の周縁部に面取り部が形成されていることを特徴としている。
【００１７】
このような構成を有する本発明によれば、前記透光性薄板の周縁部に所定の形状大きさの面取り部が形成されているので、意匠性に優れるとともに、透光性薄板の角で手指を怪我する危険がなく、安全性にとっても好適である。また、前記透光性薄板及び透光性厚板を取り付けたり、嵌入したりするための、額縁や嵌合溝や従来型パッキン等が不要であるので、組立作業性にも優れたものとなる。
【００１８】
さらに、前記採光ドア本体の開口部に透光性厚板が嵌入されているので、開口部の内周面に化粧を施さなくても開口部の内周面の下地芯材が外部からは見えることがない。この理由は、前記開口部に嵌入される透光性の部材として透光性の厚い板材を用いるので、外部からの入射光が全反射し、このため、開口部の内周面に化粧を施さなくても、開口部内周面の下地芯材が外部からは見えなくなる。
【００１９】
従って、開口部内周面に化粧が不要となり、その分だけ作業性に優れ、美観にも優れたものとなる。また、構造が複雑でないため組立作業性に優れ、強度耐久性にも優れた安価な採光ドアが可能となる。
【００２０】
さらに、リフォ−ムやメンテナンスに際して、透光性薄板を極めて簡単に脱着可能で、従って、必要に応じて透光性薄板や透光性厚板を新しく取り替えることが可能となる。
【００２１】
請求項３記載の本発明の採光ドアは、請求項１又は２に記載の採光ドアにおいて、前記透光性薄板を取り付けるための機械的取付手段が、前記透光性薄板及び採光ドア本体に設けられた取付孔と該取付孔に挿入する取り付けネジからなることを特徴としている。
【００２２】
このような構成を有する本発明によれば、前記取り付けネジを取り付けたり、また、取り外したりすることによって、極めて簡単に透光性薄板や透光性厚板を着脱することができ、リフォ−ムやメンテナンスにとって、よりいっそう好適である。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１に記載の発明によれば、採光ドア本体に厚み方向に貫通する開口部が設けられ、採光ドア本体の表面裏面の両方又はいずれかの片面に、前記開口部の幅及び高さよりも大きな透光性薄板が前記開口部全体を覆うようにして機械的取付手段を用いて、着脱自在に取り付けられているので、透光性薄板を取り付けるための額縁や、透光性薄板を嵌入するための嵌合溝や透光性薄板のための従来型パッキン等が不要となり、構造が複雑でないため組立作業性に優れ、強度、耐久性にも優れた安価な採光ドアが可能となる。
【００２４】
さらに、前記透光性薄板が機械的取付手段を用いて着脱自在に取り付けられているので、リフォ−ムやメンテナンスに際して、必要に応じて、透光性薄板を極めて簡単に取り外し、修理したり、新しく取り替えたりできる。
【００２５】
請求項２に記載の発明によれば、採光ドア本体の開口部に透光性厚板が嵌入され、採光ドア本体の表面裏面の両方から前記透光性厚板を挟持し保持固定するように透光性薄板が取り付けられ、透光性薄板の周縁部に面取り部が形成されているので、前記面取り部によって、意匠性に優れるとともに、透光性薄板の角で手指を怪我する危険がなく、安全性にとっても好適である。
【００２６】
また、透光性薄板及び透光性厚板を取り付けたり、嵌入したりするための、額縁や嵌合溝や従来型パッキン等が不要であるので、組立作業性にも優れたものとなる。
【００２７】
さらに、前記採光ドア本体の開口部に透光性の厚い板材が嵌入されているので、外部からの入射光が全反射し、このため、開口部の内周面に化粧を施さなくても、開口部の内周面の下地芯材が外部からは見えることがない。従って、開口部内周面に化粧が不要となり、その分だけ作業性に優れ、美観にも優れたものとなる。
【００２８】
また、構造が複雑でないため組立作業性に優れ、強度耐久性にも優れた安価な採光ドアが可能となる。さらに、リフォ−ムやメンテナンスに際して、透光性薄板や透光性厚板を極めて簡単に脱着可能で、従って、必要に応じて極めて簡単に透光性薄板や透光性厚板を新しく取り替えることが可能となる。
【００２９】
請求項３の発明によれば、前記透光性薄板を取り付けるための機械的取付手段が、透光性薄板及び採光ドア本体に設けられた取付孔と該取付孔に挿入する取り付けネジから構成されているので、取り付けネジを取り付けたり、また、取り外したりすることによって、極めて簡単に透光性薄板や透光性厚板を着脱することができ、リフォ−ムやメンテナンスにとって、よりいっそう好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明の実施形態の一例を図面に従って詳細に説明する。図１は本発明の採光ドアの第一実施形態を示す正面図、図２の（イ）は図１のＡ−Ａ線断面図、（ロ）は、その要部拡大図である。図３は本発明の採光ドアの第一実施形態における透光性薄板取り付け説明図である。図４の（イ）は本発明の採光ドアの第二実施形態を示す正面図、（ロ）は、そのＡ−Ａ線断面における要部拡大断面図である。図５は本発明の第二実施形態における透光性厚板、透光性薄板取付説明図である。図６は従来の採光ドアを示す断面図である。
【００３１】
図１において、本発明の採光ドア１の第一実施形態は、ドア本体２と透光性薄板３から構成されており、前記ドア本体２は所定の幅、高さ、厚み寸法を有し、その所定位置には、厚み方向に貫通する開口部Ｋが形成されている。本例においては、ドア本体２の幅方向の略中央に縦方向に細長い直線状の貫通溝として設けられている。しかし、開口部Ｋは、この例に限定されるものではなく、開口部Ｋが１個以外に２個又はそれ以上であってもよい。また、縦方向に限らず、横方向や斜め方向であってもよい。また、この開口部Ｋの位置、形状等は本例に示すもの以外であってもよいものとする。採光ドアの仕上がりデザイン等を考慮して適宜決定できる。
【００３２】
前記開口部Ｋを覆うようにして透光性薄板３が設けられている。該透光性薄板３の周縁部には面取り部Ｆが形成されている。該面取り部Ｆの形状は、Ｃ面であっても、また、Ｒ面であってもよいものとする。Ｃ面の場合の面取り部Ｆの面取り角度はドア本体２の表面化粧板４の表面を基準として、１２０度〜１５０度程度が意匠的にも丁度良い。
【００３３】
透光性薄板３のドア本体２への取り付けは例えば取り付けネジＰ等の機械的取付手段を用いる。この場合の機械的取付手段Ｐは、取り外したり、逆に取り付けたりでき、いわゆる着脱自在となっている。本例では、正面視、透光性薄板３の四隅の４カ所に、上下方向の略中央部の２カ所を加えた計６カ所に前記取り付けネジＰが設けられている。また、前記透光性薄板３は、ドア本体２の表面裏面の両方に設けてもよいものとし、また、いずれか片面であってもよい。
【００３４】
第一実施形態では両面に透光性薄板３を設けている。また、前記開口部Ｋの大きさよりも透光性薄板３の寸法の方が幅方向及び高さ方向の両方とも大きく、開口部Ｋの全体を覆うようにして設けられている。ドア本体２の両面に設ける透光性薄板３の大きさ及び形状は表面と裏面で全く同じであってもよいし、もちろん異なっていてもよいものとする。また、第一実施形態における開口部Ｋの内部は中空構造である。
【００３５】
透光性薄板３の材質は、アクリル樹脂板、ポリカ−ボネ−ト樹脂板、その他の合成樹脂からなる樹脂板の他、透明又は半透明の板ガラス、強化ガラス、網入りガラス、型板ガラス等のガラス体、又は、それらを張り合わせしたものや、それらの複合体等が好適なものとして例示できる。
【００３６】
図２の（イ）において、本発明の第一実施形態の採光ドア１の断面構造を示す。本例では、採光ドア１の周囲及び開口部Ｋの周囲及びその他の必要箇所の所定位置に、芯材Ｓが設けられ、表面裏両の両面に表面化粧板４が芯材Ｓに取り付けられている。通常の場合、接着剤を用いて、接着され、芯材Ｓの間の内部に空間を有する、いわゆるフラッシュ構造で構成されている。本例では、透光性薄板３はドア本体２の両面に設けられ、開口部Ｋには空間部が形成されている。前記透光性薄板３はドア本体２の両面に取り付けても、また、表面裏面のいずれか片面に取り付けてもよいものとする。
【００３７】
前記表面化粧板４の材質としては例えば一例として、合板、中比重繊維板、その他の木質基材にオレフィン樹脂化粧シ−ト、塩ビ樹脂化粧シ−ト、化粧紙等の化粧シ−トや天然銘木の突板や単板等を貼着し、その表面に塗装を施した化粧板、前記木質基材に塗装を施した化粧板、又はケイカル板やパルプセメント板等の無機質板基材に前記種々の化粧シ−ト、突板、単板等を貼着し、塗装仕上げした無機質系化粧板の他、亜鉛メッキ鋼板や塗装鋼板等の金属製化粧板等が好適なものとして例示できる。また、本例では、フラッシュ構造で説明しているが、木質材の無垢を使用した密実構造であってもよい。
【００３８】
図２の（ロ）、図３において、前記透光性薄板３の取り付け構造の詳細を説明する。前記透光性薄板３は取り付けネジＰによって、着脱自在に取り付けられている。前記透光性薄板３及びそれと対応する位置のドア本体２の所定位置（本例では正面視、四隅の４カ所に高さ方向の略中央部２カ所を加えた計６カ所）に貫通した小孔ｅが設けられている。もちろん本例に示すように６カ所に限定されるものではない。四隅の４カ所であってもよいし、それ以外であってもよいものとする。前記小孔ｅは貫通していても、また、半貫通であってもよいものとする。
【００３９】
着脱自在の取り付けネジＰは、一例として、本例では、ドア本体２の両面から、前記貫通した小孔ｅ内に雌ネジＭを取り付け、透光性薄板３の両面から雄ネジＮをねじ込む方式を示す。本例以外の方法として、前記貫通した小孔ｅを利用して、ドア本体２の表面裏面をボルト（図示せず）で貫通させ、ボルト突出部を袋ナット（図示せず）で固定する方法もある。これ以外の着脱可能な方法であってもよいものとする。
【００４０】
しかし、ドア本体２の両面に透光性薄板３を取り付けた採光ドア１の場合、本例で示すような方法、すなわち、ドア本体２の両面から、貫通した小孔ｅ内に雌ネジＭを取り付け、透光性薄板３の両面から雄ネジＮをねじ込む方式であると、透光性薄板３を修理する時や透光性薄板３の色柄デザインを変更する場合、必要に応じて、表面裏面のいずれか片面のみ取り外すことが可能で、かかるコストが安価に済むばかりでなく、着脱作業性が向上する。また、一般的に見た目の意匠性に劣るとされているナット（図示せず）を使用しないので、意匠性にとって好適である。
【００４１】
図４（イ）において、本発明の採光ドアの第二実施形態の正面図を示す。ドア本体２と透光性薄板３と透光性厚板５から構成されており、前記ドア本体２は所定の幅、高さ厚み寸法を有し、その所定位置には、厚み方向に貫通する開口部Ｋが形成されている。本例においては、ドア本体２の幅方向の略中央に縦方向に細長い直線状の貫通溝として設けられている。この開口部Ｋの位置、形状、寸法、個数等は本例に示すもの以外であってもよいものとする。前記開口部Ｋに透光性厚板５が嵌入されており、前記開口部Ｋを覆うようにして、ドア本体２の表面裏面の両面から、透光性薄板３が設けられている。該透光性薄板３の周縁部には面取り部Ｆが形成されている。該面取り部Ｆは、Ｃ面であっても、また、Ｒ面であってもよいものとする。前記面取り部Ｆは第一実施形態と同様の構成でよいものとする。
【００４２】
図４の（イ）（ロ）及び図５において、第二実施形態について詳述する。前記開口部Ｋの内部に透光性厚板５が嵌入されている。ドア本体２の表面裏面の両方から透光性薄板３を取り付け、開口部Ｋに設けられた透光性厚板５を挟持し保持し固定するようようような構成となっている。
【００４３】
透光性薄板３のドア本体２への取り付けは、例えば取り付けネジＰ等の機械的取付手段を用いる。この場合の機械的取付手段Ｐは、取り外したり、逆に取り付けたりでき、いわゆる着脱自在となっている。本例では、正面視、透光性薄板３の四隅の４カ所に高さ方向の略中央部の２カ所を加えた計６カ所に前記取り付けネジＰが設けられている。前記透光性薄板３の取り付け方法は、本例では、ドア本体２の両面から、貫通した小孔ｅ内に雌ネジＭを取り付け、透光性薄板３の両面から雄ネジＮをねじ込む方式である。
【００４４】
また、前記開口部Ｋの大きさよりも透光性薄板３の寸法の方が幅方向及び高さ方向とも大きく、開口部Ｋ及びその内部に嵌入されている透光性厚板５の全体を覆うようにして設けられている。ドア本体２の両面に設ける透光性薄板３の材質、色柄デザイン、大きさ及び形状は、ドア本体２の表面と裏面の両面で、全く同じであってもよいし、もちろん異なっていてもよいものとする。
【００４５】
本発明の着脱自在の取り付けネジＰは、一例として、本例では、ドア本体２の両面から、前記貫通した小孔ｅ内に雌ネジＭを取り付け、透光性薄板３の両面から雄ネジＮをねじ込む方式を示す。本例以外の方法として、前記貫通した小孔ｅを利用して、ドア本体２の表面裏面をボルト（図示せず）で貫通させ、ボルト突出部を袋ナット（図示せず）で固定する方法もある。これ以外の着脱可能な方法であってもよいものとする。
【００４６】
しかし、前記透光性薄板３の取り付け方法は、本例で示すような方法、すなわち、ドア本体２の両面から、貫通した小孔ｅ内に雌ネジＭを取り付け、透光性薄板３の両面から雄ネジＮをねじ込む方式であると、透光性薄板３や透光性厚板５を修理する時や、透光性薄板３や透光性厚板５の色柄デザインを変更する場合、必要に応じて、表面裏面のいずれか片面のみ取り外すことが可能で、かかるコストが安価に済むばかりでなく、着脱作業性が向上する。また、一般的に見た目の意匠性に劣るとされているナット（図示せず）を使用しないので、意匠性にとって好適である。
【００４７】
透光性薄板３、透光性厚板５の材質は、アクリル樹脂板、ポリカ−ボネ−ト樹脂板、その他の合成樹脂製の樹脂板又はそれらの成型体の他、透明又は半透明の板ガラス、強化ガラス、網入りガラス、型板ガラス等のガラス体又はそれらの張り合わせ体、複合体等が好適なものとして例示できる。
【００４８】
また、本発明の第二実施形態の採光ドアにおいて、採光ドア１の周囲及び開口部Ｋの周囲及びその他の必要箇所の所定位置に、芯材Ｓが設けられ、表面裏両の両面に表面化粧板４が芯材Ｓに取り付けられている。通常の場合、接着剤を用いて、接着され、芯材Ｓの間の内部に空間を有する、いわゆるフラッシュ構造で構成されている。本例ではフラッシュ構造で説明しているが、密実構造であってもよいものとする。
【００４９】
透光性薄板３はドア本体２の両面に設けられ、開口部Ｋには透光性厚板５が嵌入されている。前記開口部Ｋの周囲には、前記芯材Ｓが設けられている。前記表面化粧板４の材質としては例えば一例として合板、中比重繊維板、その他の木質基材にオレフィン樹脂化粧シ−ト、塩ビ樹脂化粧シ−ト、化粧紙等の化粧シ−トや天然銘木の突板や単板等を貼着しその表面に塗装を施した化粧板、前記木質基材に塗装を施した化粧板、又はケイカル板やパルプセメント板等の無機質板基材に前記種々の化粧シ−ト、突板、単板、等を貼着し塗装仕上げした無機質系化粧板の他、亜鉛メッキ鋼板や塗装鋼板等の金属製化粧板等が好適なものとして例示できる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の採光ドアの第一実施形態を示す正面図。
【図２】（イ）図１のＡ−Ａ線断面図。（ロ）要部拡大図。
【図３】本発明の採光ドアの第一実施形態における透光性薄板取付説明図。
【図４】（イ）本発明の採光ドアの第二実施形態を示す正面図。（ロ）Ａ−Ａ線断面における要部拡大断面図。
【図５】本発明の第二実施形態における透光性厚板、透光性薄板取付説明図。
【図６】従来の採光ドアを示す断面図。
【符号の説明】
【００５１】
１      採光ドア
２      ドア本体
３      透光性薄板
４      表面化粧板
５      透光性厚板
Ｋ      開口部
Ｐ      取り付けネジ
ｅ      小孔
Ｍ      雌ネジ
Ｎ      雄ネジ
Ｓ      芯材
Ｆ      面取り部
１１    従来の採光ドア
Ｇ      額縁
Ｑ      透光性部材
【図１】
2006257779.tif 000003
【図２】
2006257779.tif 000004
【図３】
2006257779.tif 000005
【図４】
2006257779.tif 000006
【図５】
2006257779.tif 000007
【図６】
2006257779.tif 000008