(57)【要約】【課題】  原反の順送りをスムーズに行うことができることを課題とする。【解決手段】  ダイ４４に形成された貫通孔５０の周縁にある角部（周縁部）は、面取りされている。これにより、ダイ４４に貫通孔５０を形成する際に、貫通孔５０の周縁部５０Ａにバリが生じても、面取りすることでバリが削り取られる。したがって、バリによりダイ４４の載置面上を順送りされる被加工部材５２の送りが妨げられることがない。また、被加工部材５２に傷が付く恐れもない。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工部材が載置される載置面に貫通孔が形成されたダイと、
前記貫通孔に嵌合されて、前記載置面に載置された被加工部材を打ち抜くパンチと、を有することを特徴とする打ち抜き金型において、
前記貫通孔の前記被加工部材の送り方向と略直交する角部は、面取りされていることを特徴とする打ち抜き金型。
【請求項２】
前記面取りされた角部の深さは、前記被加工部材の厚み以上とされていることを特徴とする請求項１に記載の打ち抜き金型。
【請求項３】
被加工部材が載置される載置面に貫通孔が形成されたダイと、
前記貫通孔に嵌合されて、前記載置面に載置された被加工部材を打ち抜くパンチと、を有することを特徴とする打ち抜き金型において、
前記貫通孔の周縁にある角部には、前記載置面に平行となる段差面が設けられ、該段差面の立面と該載置面とで形成される角部は面取りされていることを特徴する打ち抜き金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレスによって原反を打ち抜く打ち抜き金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンピューター等のデータ記録再生媒体として使用されている磁気テープ等の記録テープを単一のリールに巻装し、そのリールをケース内に収容している記録テープカートリッジが知られている。この記録テープの先端には、リーダーピンやリーダーテープ、リーダーブロックといったリーダー部材が設けられており、ドライブ装置側に設けられた引出手段でリーダー部材を記録テープカートリッジの開口から引き出して、このリーダー部材に固着された記録テープをドライブ装置側の巻取リールに巻装するようになっている（特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、リーダー部材として用いられるリーダーテープは、通常１００〜２００μｍの厚みのＰＥＴからなる原反シートをパンチとダイからなる打ち抜き金型で打ち抜くことで成形される。
【０００４】
原反シートは、ダイの表面に載置されて所定の方向に等ピッチで順送りされる。一方、ダイには、パンチが嵌合する貫通孔が形成されており、図５（Ａ）に示すように、貫通孔を形成する際に、貫通孔の角部にバリ状の突起が発生することがある。このとき、原反シートがこの突起によって送りを妨げられる。また、原反シートが突起に接触して、原反シートに傷がついてしまい、原反シートを打ち抜いて成形された製品に傷が残ることがある。
【特許文献１】特開２００４−３４２２０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、原反の順送りをスムーズに行うことができることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の打ち抜き金型は、被加工部材が載置される載置面に貫通孔が形成されたダイと、前記貫通孔に嵌合されて、前記載置面に載置された被加工部材を打ち抜くパンチと、を有することを特徴とする打ち抜き金型において、前記貫通孔の前記被加工部材の送り方向と略直交する角部は、面取りされていることを特徴としている。
【０００７】
請求項１の発明では、ダイに形成された貫通孔の被加工部材の送り方向と略直交する角部は面取りされている。これにより、ダイに貫通孔を形成する際に、貫通孔の被加工部材の送り方向と略直交する角部にバリが生じても、面取りすることでバリが削り取られる。したがって、バリによりダイの載置面上を順送りされる被加工部材の送りが妨げられることがない。また、被加工部材に傷が付く恐れもない。
【０００８】
請求項２に記載の打ち抜き金型は、前記面取りされた角部の深さは、前記被加工部材の厚み以上とされていることを特徴としている。
【０００９】
請求項２の発明では、面取りの深さを被加工部材の厚み以上とすることで、貫通孔を形成した際に載置面に発生するバリを、確実に除去することができる。
【００１０】
請求項３に記載の打ち抜き金型は、被加工部材が載置される載置面に貫通孔が形成されたダイと、前記貫通孔に嵌合されて、前記載置面に載置された被加工部材を打ち抜くパンチと、を有することを特徴とする打ち抜き金型において、前記貫通孔の周縁にある角部には、前記載置面に平行となる段差面が設けられ、該段差面の立面と該載置面とで形成される角部は面取りされていることを特徴としている。
【００１１】
請求項３の発明では、載置面に平行となる段差面の略直角の角部が、パンチの打ち抜き面の角部と嵌合する部分、すなわち、ダイの切刃に相当する。したがって、被加工部材に効果的にせん断力が働くので、被加工部材の打ち抜きがスムーズに行われ、打ち抜かれた製品の端面を高精度に成形できる。
【００１２】
また、ダイの刃先に相当する部分が摩耗した際に、載置面に平行となる段差面を研削すれば良い。これにより、載置面を研削する必要がないので、載置面の位置が変化することがなく、原反の送り位置がずれる心配がない。また、研削する面積が小さいので、研削時間が短縮されて製造コストの削減に繋がる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、上記構成としたので、原反の順送りをスムーズに行うことができることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本実施形態に係る打ち抜き金型４０について説明する。ここでは、図１に示すように、例えば、磁気テープカートリッジ１０（図８参照）に搭載されるリーダーテープ３０を成形する打ち抜き金型４０を例にとって説明する。
【００１５】
図２に示すように、打ち抜き金型４０は、パンチ４２をホルダするパンチホルダ４６と、ダイ４４をホルダするダイホルダ４８を有している。パンチホルダ４６とダイホルダ４８は、図示しないガイドポストによって位置決めされており、パンチホルダ４６はダイホルダ４８に対して垂直方向に移動可能とされている。
【００１６】
パンチ４２にはつば部４２Ａが設けられており、このつば部４２Ａはパンチホルダ４６の段部４６Ａに図示しないボルトで固定されている。これにより、パンチホルダ４６の移動に伴って、パンチ４２はダイ４４に対して上下方向に移動する構成となっている。
【００１７】
図２及び図３（Ａ）に示すように、ダイ４４には、パンチ４２が嵌合可能な貫通孔５０が形成されている。これにより、パンチ４２が下降すると、ダイ４４の貫通孔５０に嵌合されるようになっている。また、貫通孔５０にはパンチ押さえプレート５１が設けられており、パンチ４２が下降したとき、このパンチ押さえプレート５１によって、パンチ４２が支持される構成となっている。なお、図３以降では、パンチ４２のつば部４２Ａの図示は省略する。
【００１８】
図３（Ｂ）に示すように、ダイ４４のパンチ４２に対向する面には、被加工部材５２（シート状のＰＥＴ）が載置される。そして、パンチ４２が下降して、ダイ４４に形成された貫通孔５０に嵌合すると、パンチ４２の打ち抜き面の外形形状に沿ってせん断力が作用して、被加工部材５２が打ち抜かれる。
【００１９】
パンチ４２の打ち抜き面は、後述するリーダーテープ３０と同形状となっている。すなわち、打ち抜き面４２Ｂの長手方向の一方の端部は、リーダーテープ３０の張出部３４（図８参照）に対応する形状の突出部５８が形成されている。また、パンチ４２の一方の端部には、リーダーテープ３０の孔部３２を形成するためのパンチ４２が嵌合能な孔部５６が設けられている。このような形状のパンチ４２とダイ４４によって被加工部材５２が打ち抜かれることで、図に示すような形状のリーダーテープ３０が形成される。
【００２０】
図４及び図５に示すように、ダイ４４の貫通孔５０の周縁部５０Ａは面取りされて、テーパ面６０が形成されている。このとき、貫通孔５０とテーパ面６０とによって、角部６２が形成される。そして、図５（Ｂ）に示すように、この角部６２と、パンチ４２の打ち抜き面４２Ｂの角部４２Ｃとによって被加工部材５２が挟み込まれて打ち抜かれる。
【００２１】
このように、貫通孔５０の周縁部５０Ａにテーパ面６０を設けることで、ダイ４４に貫通孔５０を形成する際に、図５（Ａ）に示すように、ダイ４４の貫通孔５０の周縁部５０Ａにバリが発生しても、図５（Ｂ）に示すように、このバリが削り取られる。したがって、ダイ４４の載置面４４Ａ上の被加工部材５２の送りが妨げられることがない。また、被加工部材５２に傷が付く恐れもない。
【００２２】
また、テーパ面６０は、載置面４４Ａから角部６２までの距離Ｍが、被加工部材の厚みｔよりも大きくなる（ｔ≦Ｍとなるように）ように形成されている。これにより、貫通孔５０を形成した際に貫通孔５０の周縁部５０Ａに発生したバリを、確実に除去することができる。
【００２３】
なお、本実施形態では、図４及び図５に示すように、貫通孔５０の周縁部５０Ａを面取りしてテーパ面６０を設ける構成としたが、図６に示すように、載置面４４Ａに平行となる段差面７０を周縁部５０Ａに形成して、段差面７０の立面７０Ａと載置面４４Ａとで形成される角部７２を面取りしてテーパ面７４を形成してもよい。
【００２４】
これにより、載置面４４Ａに平行となる段差面７０と、貫通孔５０で形成されるの略直角の角部７６が、パンチ４２（図５参照）の打ち抜き面４２Ｂの角部４２Ｃと嵌合する部分、すなわち、ダイ４４の切刃に相当する。したがって、パンチ４２の打ち抜き面４２Ｂの角部４２Ｃと、ダイ４４の角部７６とに挟み込まれた被加工部材５２に効果的にせん断力が働くので、被加工部材５２の打ち抜きがスムーズに行われ、リーダーテープ３０（図３参照）の端面を高精度に成形できる。
【００２５】
また、角部７６が摩耗した際に、段差面７０を研削すれば良い。これにより、載置面４４Ａを研削する必要がないので、載置面４４Ａの位置が変化することがなく、被加工部材５２の送り位置がずれる心配がない。さらに、載置面４４Ａを研削する場合と比較して研削する面積が小さいので、研削時間が短縮される。
【００２６】
さらに、上記形態以外にも、図７（Ｂ）に示すように、貫通孔５０の周縁部５０Ａを面取りしてテーパ面８０を形成し、図７（Ｃ）に示すように、テーパ面８０と貫通孔５０とで形成された角部８２に載置面４４Ａと平行となる段差面８４を形成してもよい。
【００２７】
また、本実施形態では、貫通孔５０の周縁部５０Ａを面取りしてテーパ面６０を設ける構成としたが、少なくとも被加工部材５２の送り方向と略直交する角部にテーパ面を設けることで、被加工部材５２の送りが妨げられるのを防止できる。
【００２８】
以上のような構成の打ち抜き金型４０で成形されたリーダーテープ３０が搭載された記録テープカートリッジ１０について、図８を用いて簡単に説明する。なお、説明の便宜上、記録テープを磁気テープＴとし、記録テープカートリッジ１０を磁気テープカートリッジ１０とする。また、図において、磁気テープカートリッジ１０のドライブ装置への装填方向を矢印Ａで示し、それを磁気テープカートリッジ１０の前方向（前側）とする。そして、矢印Ａと直交する矢印Ｂ方向を右方向（右側）とする。
【００２９】
磁気テープカートリッジ１０は、略矩形箱状のケース１２を有している。ケース１２の内部には、リール２０が回転可能に収容されている。このリール２０は、軸心部を構成する有底円筒状のリールハブ２２と、その上端部に設けられる上フランジ２４とが一体に成形され、下フランジ２６がリールハブ２２の下端部に超音波溶着されて構成されている。そして、そのリールハブ２２の外周面に、情報記録再生媒体としての磁気テープＴが巻回され、上フランジ２４及び下フランジ２６によって、その巻回された磁気テープＴの幅方向の端部が保持されている。
【００３０】
また、ケース１２の壁１２Ａには、リール２０に巻装された磁気テープＴを引き出すための開口１８が形成されており、この開口１８から引き出される磁気テープＴの自由端部には、プラスチック製のリーダーテープ３０が、接続用テープとしてのスプライステープ２８によって取り付けられている。
【００３１】
リーダーテープ３０は、ドライブ装置の引出部材（図示省略）が磁気テープＴを引き出すために係合する被引出部材であり、その先端近傍には引出部材が係合する孔部３２が穿設されている。そして、その孔部３２の後端よりも若干後方寄りの上下両サイドには、それぞれ上下方向に向かって張り出す張出部３４が形成されている。この張出部３４が、開口１８近傍の上ケース１４の内面及び下ケース１６の内面にそれぞれ形成された図示しない収納凹部に収納（挿入）されることにより、リーダーテープ３０がケース１２内において、壁１２Ｂに沿って配置（保持）される構成である。
【００３２】
なお、本実施形態では、記録テープカートリッジ１０に搭載されるリーダーテープ３０を打ち抜く打ち抜き金型４０を例にとって説明したが、特にリーダーテープ３０の打ち抜き金型４０に限定されるものではなく、原反（被加工部材）から製品を打ち抜く打ち抜き金型であれば、本発明を適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】打ち抜き金型の概略斜視図である。
【図２】打ち抜き金型の概略側面図である。
【図３】リーダーテープの打ち抜き金型の概略斜視図であり、（Ａ）打ち抜く前の状態を示す図であり、（Ｂ）打ち抜いた状態を示す図である。
【図４】リーダーテープ打ち抜き金型のダイを示す部分斜視図である。
【図５】リーダーテープの打ち抜き金型の概略断面図である。
【図６】その他の形態におけるリーダーテープの打ち抜き金型の概略断面図である。
【図７】その他の形態におけるリーダーテープの打ち抜き金型の概略断面図である。
【図８】打ち抜き金型で成形されたリーダーテープが搭載された磁気テープカートリッジの概略斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０  記録テープカートリッジ
３０  リーダーテープ
４０  打ち抜き金型
４２  パンチ
４４Ａ  載置面
４４  ダイ
４５  凹部
５０  貫通孔
５０Ａ  周縁部（角部）
５２  被加工部材
６０  テーパ面
７０  段差面
７０Ａ  立面
７４  テーパ面
８０  テーパ面
８４  段差面
Ｔ  磁気テープ（記録テープ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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