(57)【要約】【課題】  木材等の建築用構成部材を接合するための表面に露出しない接合構造を構成する孔の内部の所要箇所に孔拡張部を設ける作業において、特に熟練していない作業者でも、容易かつ迅速に孔拡張部を所要の形状に均一につくることができる装置を提供する。【解決手段】  孔拡張部切削装置(C)は、孔(90)に軸周方向へ回転可能に挿入できる挿入軸部材(1)と、切削刃(3)を有し回転力を付与することができる回転軸(2)と、回転軸(2)をセンター位置から偏心位置の間で動かすことができる偏心操作具(4)と、孔(90)内における切削刃(3)の深さ位置を調節できる深さ調節具(6)を備えている。挿入軸部材(1)の先端部には切削刃(3)で切削された木屑を内部空間へ誘導する誘導口(130)が設けられており、周壁には内部空間(19)へ通じる開口(11,12,14)が設けられている。偏心操作具(4)は、回転軸(2)を偏心位置(132)で固定できるようになっている。【選択図】        図４
2006130844.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工対象となる孔(90)に孔拡張部(91)を形成するための孔拡張部切削装置であって、
孔(90)に本質的に隙間なく、かつ軸周方向へ回転可能に挿入できる挿入軸部材(1)と、
挿入軸部材(1)に収められ、切削刃(3)を有し回転力を付与することができる回転軸(2)と、
回転軸(2)を、切削刃(3)の切れ刃(30)の回転軌跡が挿入軸部材(1)の外径に収まる位置(131)から所要量張り出す偏心位置(132)の間で動かすことができる偏心操作手段(4,5)と、
を備えていることを特徴とする、
孔拡張部切削装置。
【請求項２】
挿入軸部材(1)の先端部に、切削刃(3)で切削された木屑を内部空間へ誘導する誘導口(130)が設けられており、周壁には内部空間(19)へ通じる開口(11,12,14)が設けられていることを特徴とする、
請求項１記載の孔拡張部切削装置。
【請求項３】
誘導口(130)を構成する誘導面(134)は奥側へ向け窄まるよう形成され、誘導口(130)の奥端には木屑が戻ることを防止する手段(136)が設けられていることを特徴とする、
請求項２記載の孔拡張部切削装置。
【請求項４】
孔(90)内における切削刃(3)の深さ位置を調節できる深さ調節手段(6)を備えていることを特徴とする、
請求項１、２または３記載の孔拡張部切削装置。
【請求項５】
回転軸の位置を切削刃の切れ刃の回転軌跡が挿入軸部材の外径に収まる位置になるようにして、建築用構成部材に設けられた孔に挿入軸部材を挿入し、回転軸に回転力を付与して回転させ、回転軸の位置を上記位置から切削刃の切れ刃の回転軌跡が挿入軸部材の外径から所要量張り出す偏心位置へ動かし、更に孔内で挿入軸部材を軸周方向へ回転させることを特徴とする、
孔拡張部切削方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔拡張部切削方法及び装置に関するものである。更に詳しくは、木材等の建築用構成部材を接合するための表面に露出しない接合構造を構成する孔の内部の所要箇所に孔拡張部を設ける作業において、特に熟練していない作業者でも、容易かつ迅速に孔拡張部を所要の形状に均一につくることができるようにしたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
現代建築においては、天井板を張らずに、梁等の木材の骨組を下から見えるように意図的に露出させ、そのままデザインとして活かした建築物が増えてきている。このような建築物において、木材の接合に接合金具を用いると、金属が表面に露出してしまい、美観が損なわれてしまう。また、このように露出している金属には結露が生じやすく、木材の腐食が進みやすいばかりでなく、金属部分に熱が直接的に伝わりやすいため耐火性能も低いという問題もある。更には、梁や桁等の木材に経年により「木やせ」が生じたときに、木材と接合金具の間に隙間が生じる可能性が高く、この場合は接合金具が緩んで木造建築物の耐久性が低下してしまう。
【０００３】
本願発明者はかつて、このような課題を解決するために、特許文献１において、木材等の建築用構成部材の接合部が表面に露出しない状態で建築用構成部材同士の接合を強固に維持できる構造を提案した。
この構造は、接合される各建築用構成部材の接合部に設けられた孔に、孔の外径を拡げるように孔拡張部を所要数設け、各孔に渡るようにして接合部材を収め、更に各孔に接合部材を孔内に固着する接着剤を充填して固化させ、孔拡張部で固化した接着剤が各孔から接合部材が抜けないようにするストッパーとして機能するようにしたものである。
【０００４】
上記構造においては、孔の内部の所要箇所に孔拡張部を形成する作業が必要となる。この作業は、特許文献１に記載されているように次のように行われている。なお、図５にその説明図を示す。
孔拡張部は、先端にドリル７１を備えた電気ドリル７を用いて形成する。なお、図５では奥側の孔拡張部９１の形成方法について説明しているが、中間部の孔拡張部についても同じようにして形成する。
ドリル７１は、例えば長尺なシャンク７１１の先端に丸孔切削用のルータービット７１２を固着したものを用いる。ルータービット７１２は、その外径が孔の内径よりも小さいので、ドリル７１は支障なく孔９０の中に挿入することができる。
【０００５】
まず、図５（ａ）の状態からドリル７１を孔９０の中に差し入れ、ルータービット７１２が所要の深さまで達したら電気ドリル７を作動させる。そして、図５（ｂ）に示すように、電気ドリル７を傾け、ドリル７１を孔９０の軸芯方向に対してやや傾斜させる。これにより、孔９０の内壁部にルータービット７１２によって孔拡張部９１の一部が切削される。更に、図５（ｃ）に示すように、電気ドリル７を操作し、ルータービット７１２を内壁部に沿うように孔９０の周方向に移動させて切削し、孔拡張部９１の全体を形成する。上記した要領で、孔拡張部９１を例えば孔内部の底部寄りと中間部の二箇所に形成する。
【特許文献１】特開２００４−９２０５８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載されている上記方法には次のような課題があった。
すなわち、電気ドリルは作業者が手で持って、手の感覚を頼りに力の加減をしながら操作をするため、特に熟練していない作業者では作業に相当な時間がかかっていた。
また、電気ドリルの手持ちによる操作では、シャンク７１１の傾きやルータービット７１２の高さ、周方向への動きが安定せず、孔拡張部の張り出し深さが浅かったり、いびつな形状になりやすく、所要の形状に均一に形成することが難しかった。このため、孔拡張部の内部で固化した接着剤がストッパーとして十分に機能せず、建築用構成部材の規定の接合力が得られないことがあった。
【０００７】
（本発明の目的）
本発明の目的は、木材等の建築用構成部材を接合するための表面に露出しない接合構造を構成する孔の内部の所要箇所に孔拡張部を設ける作業において、特に熟練していない作業者でも、容易かつ迅速に孔拡張部を所要の形状に均一につくることができ、建築用構成部材の規定の接合力が安定的に得られるようにした孔拡張部切削方法及び装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明が講じた手段は次のとおりである。
第１の発明にあっては、
加工対象となる孔に孔拡張部を形成するための孔拡張部切削装置であって、
孔に本質的に隙間なく、かつ軸周方向へ回転可能に挿入できる挿入軸部材と、
挿入軸部材に収められ、切削刃を有し回転力を付与することができる回転軸と、
回転軸を、切削刃の切れ刃の回転軌跡が挿入軸部材の外径に収まる位置から所要量張り出す偏心位置の間で動かすことができる偏心操作手段と、
を備えていることを特徴とする、
孔拡張部切削装置である。
【０００９】
第２の発明にあっては、
挿入軸部材の先端部に、切削刃で切削された木屑を内部空間へ誘導する誘導口が設けられており、周壁には内部空間へ通じる開口が設けられていることを特徴とする、
第１の発明に係る孔拡張部切削装置である。
【００１０】
第３の発明にあっては、
誘導口を構成する誘導面は奥側へ向け窄まるよう形成され、誘導口の奥端には木屑が戻ることを防止する手段が設けられていることを特徴とする、
第２の発明に係る孔拡張部切削装置である。
【００１１】
第４の発明にあっては、
孔内における切削刃の深さ位置を調節できる深さ調節手段を備えていることを特徴とする、
第１、第２または第３の発明に係る孔拡張部切削装置である。
【００１２】
第５の発明にあっては、
回転軸の位置を切削刃の切れ刃の回転軌跡が挿入軸部材の外径に収まる位置になるようにして、建築用構成部材に設けられた孔に挿入軸部材を挿入し、回転軸に回転力を付与して回転させ、回転軸の位置を上記位置から切削刃の切れ刃の回転軌跡が挿入軸部材の外径から所要量張り出す偏心位置へ動かし、更に孔内で挿入軸部材を軸周方向へ回転させることを特徴とする、
孔拡張部切削方法である。
【００１３】
回転軸に付与される回転力は、人力（手動）によるものでもよいし、モータ等の機械によるものでもよい。
【００１４】
木屑が戻ることを防止する手段としては、一旦内部空間へ誘導された木屑が、誘導口を通って切削刃側へ戻ることを防止できるように誘導面とは角度を違えて形成された構造、あるいは邪魔部材を有する構造等であるが、これらに限定するものではない。
【００１５】
深さ調節手段としては、例えば挿入軸部材と切削刃の軸線方向の位置関係が固定であれば、挿入軸部材の挿入深さを調節して切削刃の深さ位置の調節を行う構造があげられる。また、挿入軸部材と切削刃の軸線方向の位置が相互に動く関係であれば、切削刃を有する回転軸自体の位置を調節して行う構造があげられるが、これらに限定するものではない。
【００１６】
（作用）
本発明に係る孔拡張部切削装置の作用を説明する。なお、ここでは、本発明の各構成要件のそれぞれに、後述する実施の形態において各部に付与した符号を対応させて付与し説明するが、この符号の付与は、あくまで説明の理解を助けるためであって各構成要件の上記各部への限定を意味するものではない。
【００１７】
孔拡張部切削装置(C)は、例えば木材等の建築用構成部材(9)を接合するための表面に露出しない接合構造を構成する孔(90)の内部の所要箇所に孔拡張部(91)を設ける作業を行うものである。その作業は、次のように行う。
【００１８】
（１）回転軸(2)にモータの駆動軸(29)をつなぐ等して回転力を付与できるようにする。また、偏心操作手段(4,5)によって回転軸(2)の位置を切削刃(3)の切れ刃(30)の回転軌跡が挿入軸部材(1)の外径に収まる位置になるようにしておく。
（２）建築用構成部材(9)に設けられた孔(90)に挿入軸部材(1)を挿入する。切削刃(3)は孔(90)内壁に接触せず邪魔にならないので、円滑な挿入が可能である。また、例えば孔(90)内における切削刃(3)の深さ位置を調節できる深さ調節手段(6)等で切削刃(3)の深さ位置を所要深さに調節する。
【００１９】
（３）回転軸(2)を回転させる。そして、偏心操作手段(4,5)によって回転軸(2)の位置を上記位置から切削刃(3)の切れ刃(30)の回転軌跡が挿入軸部材(1)の外径から所要量張り出す偏心位置(132)へ動かす。また、例えば回転軸(2)を偏心位置(132)で固定する手段(42,153)で固定（回転は可能）する。孔(90)の内壁は張り出した切削刃(3)によって一部切削される。
【００２０】
（４）切削刃(3)と挿入軸部材(1)の位置関係はそのままで、孔(90)内で挿入軸部材(1)を軸周方向へ回転させる。例えば挿入軸部材(1)にハンドル(15)を設けておけば容易に回転させることができる。挿入軸部材(1)は孔(90)の内壁と実質的に隙間のない状態で回転できるので、回転時の軸のぶれもなく、孔(90)の所要深さの位置の全周に所要の深さ及び形状の溝が正確に切削され、孔径より径大の孔拡張部(91)がつくられる。切削刃(3)によって切削された木屑は、例えば誘導口(130)から挿入軸部材(1)の内部空間(19)へ誘導される。また、内部空間(19)へ誘導された木屑は、例えば木屑が戻ることを防止する手段(136)により切削側へ戻らないようにする。木屑が切削側へ戻らないと、切削部に木屑があることに起因する摩擦抵抗の増加による焦げ（炭化部）が生じにくくなる。
【００２１】
また、切削刃(3)が切れ刃(30)の回転軌跡の外周面が先端へ向け窄まるよう形成されていると、孔拡張部(91)と孔(90)の内周が交わる部分(D)（境界部分）の角が鈍角になる。これによると、孔(90)に孔拡張部(91)を形成した後でボルト等の接合部材を差し込むときに、その先端が角に接触しても孔拡張部(91)の斜面で孔(90)中央方向へ誘導されやすく、引っ掛かりにくい。これにより、接合部材の差し込み作業が円滑にできる。更に、切削刃(3)が上記のような形状を有することにより、例えばルータビット等と比較して軸線方向の厚みが大きくなり、切削刃(3)で切削される面も孔拡張部(91)の空間も大きくなるので、熱が発散しやすく切削面に焦げが生じにくい。
【００２２】
（５）一箇所の孔拡張部(91)を形成したら、偏心操作手段(4,5)を操作して回転軸(2)をセンター(131)に戻し、切削刃(3)が挿入軸部材(1)の外径に収まるようにする。そして、孔(90)から挿入軸部材(1)を抜き取り、孔(90)内に空気を吹き付ける等して木屑を排出する。また、挿入軸部材(1)の内部(19)に詰まっている木屑を開口(12,14)を通して取り除くようにする。
（６）切削刃(3)の深さ位置を上記位置と違えて、上記（１）〜（５）の作業を必要なだけ繰り返し行う。
【発明の効果】
【００２３】
（ａ）本発明によれば、回転軸に回転力を付与できるようにし、回転軸の位置を切削刃の切れ刃の回転軌跡が挿入軸部材の外径に収まる位置になるようにして、建築用構成部材に設けられた孔に挿入軸部材を挿入し、回転軸に回転力を付与して回転させ、回転軸の位置を上記位置から切削刃の切れ刃の回転軌跡が挿入軸部材の外径から所要量張り出す偏心位置へ動かし、更に孔内で挿入軸部材を軸周方向へ回転させることにより、孔の所要深さの位置に孔径より径大の孔拡張部を、特に熟練していない作業者でも容易かつ迅速に所要の形状に均一につくることができる。これにより、建築用構成部材の規定の接合力が安定的に得られる。
【００２４】
（ｂ）挿入軸部材の先端部に、切削刃で切削された木屑を内部空間へ誘導する誘導口が設けられており、周壁には内部空間へ通じる開口が設けられているものは、孔から挿入軸部材を抜き取った後、挿入軸部材の内部空間に詰まっている木屑を取り除くときに、開口から排出すれば、木屑の除去は容易にできる。挿入軸部材の内部空間に詰まっている木屑を取り除くことにより、偏心操作手段によって回転軸を元の位置にもどすことができる。
【００２５】
（ｃ）誘導口を構成する誘導面は奥側へ向け窄まるよう形成され、誘導口の奥端には木屑が戻ることを防止する手段が設けられているものは、木屑が切削側へ戻らないので、切削部に木屑があることに起因する摩擦抵抗の増加による焦げ（炭化部）が生じにくくなる。
【００２６】
（ｄ）孔内における切削刃の深さ位置を調節できる深さ調節手段を備えているものは、孔内の予め決められた深さ位置に孔拡張部を形成することが簡単にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明を図に示した実施例に基づき詳細に説明する。
図１は本発明に係る孔拡張部切削装置の一実施の形態を示す斜視図、
図２は回転軸を偏心させ切削刃が管体から張り出した状態を示す斜視説明図、
図３は管体先端部の構造を示し、（ａ）は図２において切削刃を省略したＡ矢視図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。
【００２８】
孔拡張部切削装置Ｃは、挿入軸部材１と、挿入軸部材１の内部に通してあり先端部に切削刃３を有する回転軸２と、回転軸２の位置を挿入軸部材１の中心と偏心位置との間で動かす偏心操作具４及び回動軸受具５と、孔内における切削刃３の深さ位置を調節できる深さ調節具６と、挿入軸部材１に取り付けてあるハンドル具１５を備えている。以下、上記それぞれについて詳細に説明する。
【００２９】
（挿入軸部材１）
挿入軸部材１は、金属製の円管で形成され、内部空間１９を有している。挿入軸部材１（円管）の外径は、加工対象となる孔に挿入したとき、その内壁と本質的に隙間なく、かつ軸周方向へ回転できるように形成してある。また、挿入軸部材１の長さに関しては、長尺に形成しておけば短い（浅い）孔の加工は可能であるので、長尺のもの一種類の設定でもよい。
【００３０】
挿入軸部材１の基端の周壁には、後で説明する偏心操作具４のレバー部４２を外部へ出すための開口１０が周壁を切欠いて設けてある。また、挿入軸部材１の基端には、後で説明する回転軸２を回転可能に挿通するための軸孔１６０（図４に図示）を中心に有する軸受具１６が内嵌めして固着されている。
【００３１】
更に、挿入軸部材１の基端寄りには、ハンドル具１５が固着されている。ハンドル具１５はほぼ円管状の固着部１５０とその直径線の延長上に設けてある二本のハンドルバー１５１、１５２で構成されている。一方のハンドルバー１５１の中間部には、後で説明する偏心操作具４のレバー部４２を係合させる係合片１５３が設けてある。偏心操作具４は、レバー部４２を係合片１５３に係合させることで、回転軸２を偏心位置で固定することができる。
【００３２】
また、固着部１５０には切欠き１５４が設けられており、切欠き１５４の位置は上記開口１０に合わせてある。なお、固着部１５０には周壁を貫通して固定螺子１５５が螺合されており、挿入軸部材１に対する固着部１５０の位置（軸線方向と軸周方向の位置）の調節が可能である。
【００３３】
挿入軸部材１の先端の周壁には、内部空間１９へ通じる偏心用開口１１と清掃用開口１２が周壁を切欠いて連設されている。清掃用開口１２の裏側には、円形の清掃用孔１４が設けてある。先端側の偏心用開口１１と清掃用開口１２の軸線方向の長さは違えてあり、清掃用開口１２は偏心用開口１１より長くなるように（本実施の形態では、約５倍）設定してある。また、偏心用開口１１と清掃用開口１２の開口角度も違えてあり、偏心用開口１１は約９０°、清掃用開口１２は約１８０°に設定されている。上記長さの比や開口角度は、機能に支障がなければ上記に限定するものではなく、適宜設定可能である。
【００３４】
偏心用開口１１の内側には回転軸案内具１３が固着されている。回転軸案内具１３の厚さは、偏心用開口１１の軸線方向の長さとほぼ同じ厚さに形成されている。回転軸案内具１３には、厚み方向へ貫通して誘導口１３０が設けられている。誘導口１３０は、挿入軸部材１のほぼ中心部に位置する中心口１３１と、偏心用開口１１の位置に合わせて開放されている偏心口１３２と、それらをつなぐ案内口１３３により構成されている。
【００３５】
案内口１３３は、後で説明する支点孔１３５を中心とし支点孔１３５と中心口１３１（または偏心口１３２）間を半径とする円弧状に湾曲して設けられている（図３（ａ）参照）。
中心口１３１と偏心口１３２及び案内口１３３の径または幅は、回転軸２の外径よりやや大きく設定されており、回転軸２は中心口１３１と偏心口１３２の間で円滑な移動ができ、偏心口１３２では支障なく回転できるようになっている。
【００３６】
誘導口１３０は、中心口１３１と偏心口１３２及び案内口１３３の口縁の全長にわたり奥側へ窄まるように斜面を設けて形成されている。この斜面は、後で説明する切削刃３で切削される木屑を挿入軸部材１の内部空間１９へ誘導する誘導面１３４となっている。また、回転軸案内具１３のうち偏心口１３２の一方の口縁近傍には、後で説明する偏心操作具４の軸部４１先端部の先軸部４０を回転可能に軸支するための支点孔１３５が厚み方向に貫通して設けられている。
【００３７】
なお、誘導口１３０の奥端の回転軸案内具１３の内端面１３６（図３（ｂ）参照）は、挿入軸部材１の軸線方向と直角になるようにしてある。内端面１３６のこの角度は、一旦内部空間１９に誘導された木屑が切削側へ戻ることを防止するよう機能すれば特に限定するものではなく、鋭角や鈍角に設けてもよい。
【００３８】
（偏心操作具４、回動軸受具５）
偏心操作具４と回動軸受具５は偏心操作手段を構成している。偏心操作具４は棒状体で形成されている。偏心操作具４は、後端側を直角に曲げてＬ字状に形成されており、軸部４１とレバー部４２で構成されている。軸部４１の先端側には、他の部分より径小に形成された先軸部４０が設けてある。先軸部４０は、回動軸受具５の基部に設けられている取付孔５１に貫通させてあり、回動軸受具５は先軸部４０に固着されている。回動軸受具５は、所要の厚みを有し、幅が大きい中間部には後で説明する回転軸２を通して回転可能に軸支できる軸孔５０を有している。
【００３９】
また、軸部４１のうち回動軸受具５近傍には、アーム４３が軸部４１と交差する方向へ、かつ後で説明する回転軸２を除けるように湾曲して設けられている。アーム４３の先端は、回動軸受具５の先端側に差し込んで固着されている。
そして、偏心操作具４は、軸部４１先端部の先軸部４０を上記回転軸案内具１３の支点孔１３５に回転可能に差し込み、レバー部４２を上記挿入軸部材１の開口１０から外部へ出して内部空間１９に収められている。
【００４０】
（回転軸２と切削刃３）
挿入軸部材１の内部空間１９には、先端部に切削刃３が固着された回転軸２が収められている。回転軸２は、先部側を上記回動軸受具５の軸孔５０に挿通し、後部側を上記軸受具１６の軸孔１６０に挿通して、回転可能に軸支されている。回転軸２の後端側には、モータの駆動軸を接続して回転力を伝えることができるように、平面で構成された係合面２０（図１に図示）が設けてある。なお、回転軸２の後部側を軸支する軸受具１６の軸孔１６０は寸法的にやや緩く形成され、回転軸２が傾斜して先部側が偏心したときにも回転可能な状態を維持できるようにしてある。
【００４１】
切削刃３は、回転軸２の先端に固着されており、挿入軸部材１の先端に設けられている回転軸案内具１３より先側に位置させてある。切削刃３の先端は切欠いてあり、周方向へ１８０°の角度で相対向する位置に切れ刃３０が設けられている。各切れ刃３０は、先側のほぼ直線状で上記のように窄まるよう傾斜した長刃部３１と、基側の軸線方向と平行な短刃部３２で構成されている。これにより、切削刃３は、各切れ刃３０の回転軌跡の外周面が先端へ向け窄まるよう形成されている（後述する図４を特に参照）。
【００４２】
（深さ調節具６）
挿入軸部材１には、円管状の深さ調節具６が、外嵌めにより軸線方向に移動調節可能に取り付けられている。深さ調節具６のうち切削側の端面が加工対象となる孔の縁に当接する当接面６０となる。
深さ調節具６には周壁を貫通して固定螺子６１が螺合されており、固定螺子６１によって深さ調節具６の挿入軸部材１に対する固定及び固定解除ができる。なお、挿入軸部材１の外周面に目盛り（図示省略）を設けて、この目盛りに深さ調節具６の当接面６０側を合わせ、孔内における切削刃３の深さ位置を設定する際の目安としてもよい。
【００４３】
（作用）
図４は孔拡張部切削装置の使用状態を示す説明図である。
図１ないし図４を参照して、本実施の形態に係る孔拡張部切削装置の作用を説明する。
【００４４】
孔拡張部切削装置Ｃは、例えば木材等の建築用構成部材９を接合するための、表面に露出しない接合構造（上記段落〔０００３〕参照）を構成する孔９０の内部の所要箇所に、内径がより大きい孔拡張部９１を形成するものである。
【００４５】
（１）回転軸２にモータの駆動軸２９（図４参照）をつないで回転力を付与できるようにする。また、偏心操作具４をレバー部４２が図１の位置になるようにして、回転軸２を回転軸案内具１３の誘導口１３０のうち中心口１３１（センター）に位置させる。これにより、切削刃３の切れ刃３０の回転軌跡は、挿入軸部材１の外径に収まる（図３（ａ）参照）。
【００４６】
（２）建築用構成部材９に設けられた孔９０に挿入軸部材１を挿入する。切削刃３は孔９０内壁に接触せず邪魔にならないので、円滑な挿入が可能である。なお、あらかじめ孔９０内における切削刃３の深さ位置（孔拡張部９１を設ける位置）に合わせて固定しておいた深さ調節具６の当接面６０を孔９０の口縁に当接させる。これにより、孔拡張部９１を設ける位置が決まる。
【００４７】
（３）モータを駆動し、駆動軸２９の回転力を回転軸２に伝えて回転させる。そして、偏心操作具４のレバー部４２を回動操作し、ハンドルバー１５１の係合片１５３に係合させる。上記レバー部４の回動操作によって回動軸受具５は回動し、軸孔５０で軸支されている回転軸２は中心口１３１から案内口１３３を通り偏心口１３２へ移動する。そして、上記レバー部４２と係合片１５３の係合によって、回転軸２はその位置で回転可能な状態で固定される。回転軸２が偏心口１３２に位置していることにより、切削刃３の切れ刃３０の回転軌跡は挿入軸部材１の外径から所要量張り出す（図３（ａ）参照）。これにより、孔９０の内壁は張り出した切削刃３の切れ刃３０によって一部切削される（図４参照）。
【００４８】
（４）回転軸２が上記のように偏心位置にある状態（切削刃３と挿入軸部材１の位置関係はそのまま）で、作業者がハンドル具１５を回転操作して、挿入軸部材１を孔９０内で軸周方向へ例えば数回回転させる。このとき、挿入軸部材１は孔９０の内壁と実質的に隙間のない状態で回転できるので、回転時の軸のぶれもなく、孔９０の所要深さの位置の全周に所要の深さ及び形状の溝が正確に切削され、孔径より径大の孔拡張部９１がつくられる。
切削刃３の切れ刃３０によって切削された木屑は、切削の際の圧力により誘導口１３０から挿入軸部材１の内部空間１９へ誘導される。この誘導は傾斜した誘導面１３４によってスムーズに行われる。内部空間１９へ誘導された木屑は、挿入軸部材１の軸線方向と直角になるようにしてある内端面１３６の作用により切削側へ容易には戻らない。
【００４９】
また、切削刃３の切れ刃３０の回転軌跡の外周面が先端へ向け窄まるよう形成されていることにより、孔拡張部９１と孔９０の内周が交わる部分Ｄ（図４参照）の角が鈍角になる。これによると、後で上記接合構造を形成する際にボルト等の接合部材を差し込むときに、その先端が角に接触しても孔拡張部９１の斜面で孔９０中央方向へ誘導されやすく、引っ掛かりにくくなる。これにより、接合部材の差し込み作業が円滑にできる利点がある。更に、切削刃３が上記のような形状を有することにより、例えばルータビット等と比較して軸線方向の厚みが大きくなり、切削刃３の切れ刃３０で切削される面も孔拡張部９１の空間も大きくなるので、熱が発散しやすくなり切削面に焦げが生じにくい利点もある。
【００５０】
（５）一箇所の孔拡張部９１を形成したら、偏心操作具４を操作して回転軸２を回転軸案内具１３の中心口１３１に戻し、切削刃３が挿入軸部材１の外径に収まるようにする。そして、孔９０から挿入軸部材１を抜き取り、孔９０内に空気を吹き付ける等して木屑を排出する。また、挿入軸部材１の内部空間１９に詰まっている木屑を清掃用開口１２と清掃用孔１４を通して取り除くようにする。
（６）深さ調節具６の固定位置を所要位置に変え、切削刃３の深さ位置を上記位置と違えて、上記（１）〜（５）の作業を必要なだけ行う。このようにして、孔９０に所要数の孔拡張部９１を形成することができる。
【００５１】
そして、接合する二つの建築用構成部材９のうち一方の建築用構成部材９の孔９０内に接合部材（例えばボルト）を差し込み、接合部材の１／２を孔９０から突出させるようにし、更に他方の建築用構成部材９を突出した接合部材に孔９０を嵌めて孔９０同士が通じる位置で合わせる。この状態で、相互に通じている各孔９０（孔拡張部９１含む）内に接着剤を充填し、接合部材を孔９０内で包むようにして固化させる。
【００５２】
本実施の形態に係る孔拡張部切削装置Ｃによれば、孔９０の所要深さの位置に孔径より径大の孔拡張部９１を、特に熟練していない作業者でも容易かつ迅速に所要の形状に均一につくることができる。このように形成した孔９０、孔拡張部９１を含む上記接合構造により、建築用構成部材９同士を強固に接合することができ、建築用構成部材９の規定の接合力が安定的に得られる。
【００５３】
なお、本明細書で使用している用語と表現は、あくまで説明上のものであって限定的なものではなく、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するものではない。また、本発明は図示されている実施の形態に限定されるものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明に係る孔拡張部切削装置の一実施の形態を示す斜視図。
【図２】回転軸を偏心させ切削刃が管体から張り出した状態を示す斜視説明図。
【図３】管体先端部の構造を示し、（ａ）は図２において切削刃を省略したＡ矢視図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図。
【図４】孔拡張部切削装置の使用状態を示す説明図。
【図５】従来の孔拡張部の施工方法を示す説明図。
【符号の説明】
【００５５】
Ｃ  孔拡張部切削装置
１  挿入軸部材
１０  開口
１１  偏心用開口
１２  清掃用開口
１３  回転軸案内具
１３０  誘導口
１３１  中心口
１３２  偏心口
１３３  案内口
１３４  誘導面
１３５  支点孔
１３６  内端面
１４  清掃用孔
１５  ハンドル具
１５０  固着部
１５１、１５２  ハンドルバー
１５３  係合片
１５４  切欠き
１５５  固定螺子
１６  軸受具
１６０  軸孔
１９  内部空間
２  回転軸
２０  係合面
２９  駆動軸
３  切削刃
３０  切れ刃
３１  長刃部
３２  短刃部
４  偏心操作具
４０  先軸部
４１  軸部
４２  レバー部
４３  アーム
５  回動軸受具
５０  軸孔
５１  取付孔
６  調節具
６０  当接面
６１  固定螺子
９  建築用構成部材
９０  孔
９１  孔拡張部
Ｄ  孔拡張部と孔の内周が交わる部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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