(57)【要約】【課題】圧力抑制プールの水中に発生する気泡振動動荷重をより一層低減させて安定運転を確保させる主蒸気逃し安全弁の排気装置を提供する。【解決手段】本発明に係る主蒸気逃し安全弁の排気装置は、原子炉圧力容器内の蒸気の圧力が予め設定された設定圧力よりも超えたとき、自動的に開動作して蒸気を放出させる主蒸気逃し安全弁１６と、この主蒸気逃し安全弁１６を圧力抑制プール１９内に設置したクエンチャ２０に接続させる排気管１８と、この排気管１８内の水面２７を前記圧力抑制プール１９の水面２８よりも低く維持させるために、前記排気管１８内に気体を供給する気体供給手段２３，２４，２５，２６ａ，２６ｂとを備えたものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原子炉圧力容器内の蒸気の圧力が予め設定された設定圧力よりも超えたとき、開動作して蒸気を放出させる主蒸気逃し安全弁と、この主蒸気逃し安全弁を圧力抑制プール内に設置したクエンチャに接続させる排気管と、この排気管内の水面を前記圧力抑制プールの水面よりも低く維持させるために、前記排気管内に気体を供給する気体供給手段とを備えたことを特徴とする主蒸気逃し安全弁の排気装置。
【請求項２】
前記気体供給手段は、前記排気管内に供給する気体を蓄えるタンクと、前記排気管に供給する気体の流量を制御する調整弁を備えたことを特徴とする請求項１記載の主蒸気逃し安全弁の排気装置。
【請求項３】
前記排気管は、この排気管内外部の気体領域の圧力を測定する圧力センサと、この圧力センサから測定された圧力信号に基づいて排気管内外差圧を演算し、予め定めた圧力差内に入るように気体供給手段に設けた調整弁を開閉制御させる圧力制御装置を備えたことを特徴とする請求項１記載の主蒸気逃し安全弁の排気装置。
【請求項４】
前記排気管は、クエンチャとの接続部分の上流側で、かつ前記に圧力抑制プールの設定水面位置より低い位置に荷重低減用予備孔を形成したことを特徴とする請求項１記載の主蒸気逃し安全弁の排気装置。
【請求項５】
クエンチャは、流体の流れ方向に合わせて斜めに加工した吹出孔を備えたことを特徴とする請求項１記載の主蒸気逃し安全弁の排気装置。
【請求項６】
クエンチャは、流体の流れ方向に向かって口径を徐々に小さくさせた吹出孔を備えたことを特徴とする請求項１記載の主蒸気逃し安全弁の排気装置。
【請求項７】
クエンチャは、流体の流れ方向に向かって個数を少なくさせた吹出孔を備えたことを特徴とする請求項１記載の主蒸気逃し安全弁の排気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、沸騰水型原子力発電プラントの主蒸気管に設けた主蒸気逃し安全弁の排気装置に係り、特に圧力抑制プール内に発生する気泡振動荷重や蒸気凝縮振動をより一層効果的に抑制する主蒸気逃し安全弁の排気装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
沸騰水型原子力発電プラントでは、原子炉で発生した蒸気を主蒸気管を介して蒸気タービンに案内し、ここで膨張仕事をさせて動力（回転トルク）を発生させ、発生させた動力でタービン発電機を駆動して発電を行っている。
【０００３】
その際、主蒸気管には、主蒸気逃し安全弁が設けられ、原子炉から発生する主蒸気の圧力が何らかの事情で異常圧力になった場合、他の設備に主蒸気を放出させる構成になっている。また、系統事故等の緊急時、蒸気タービンが安全停止に至るまでの間、この主蒸気逃し安全弁によって他の設備に蒸気を放出させて主蒸気管内を減圧させ、蒸気タービンの過速防止等に対処させている。
【０００４】
このような機能を備える主蒸気逃し安全弁に設けられた排気装置は、図６に示すように、原子炉圧力容器１と蒸気タービン（図示せず）とを原子炉格納容器８を貫装させた主蒸気管２で接続させるとともに、主蒸気管２に主蒸気逃し安全弁３を設けている。
【０００５】
この主蒸気逃し安全弁３は、真空破壊弁５を備えた排気管４を介装して圧力抑制プール７のプール水７ａ内に設置されるクエンチャ６に接続している。
【０００６】
なお、クエンチャ６にはＴ型クエンチャ、Ｘ型クエンチャ等幾つかの種類のものがあるが、これらは、適宜使い分けられる。
【０００７】
また、主蒸気逃し安全弁３からクエンチャ６までの構成要素および付属構成要素を含めて、この分野では、主蒸気逃し安全弁の排気装置と称している。
【０００８】
次に、主蒸気逃し安全弁の排気装置の作用を、図６および図７を引用して説明する。
【０００９】
なお、図７に示す排気管４内の水面１０の位置は、主蒸気逃し安全弁３の作動前におけるプラント通常運転状態を示している。
【００１０】
主蒸気逃し安全弁３が作動していないプラント通常運転では、排気管４内に滞留する気体１１の圧力は、排気管４の外側の圧力とほぼ同じになっている。このとき、排気管４内の水面１０の高さは、排気管４の外側のプール水面１２にほぼ一致している。
【００１１】
このような安定・均衡状態から何らかの事情で原子炉圧力容器１内の蒸気の圧力が異常上昇した原子炉過渡事象時、主蒸気逃し安全弁３は、予め定められた圧力を超えると自動的に開弁する。主蒸気逃し安全弁３が開弁すると、主蒸気管２内の蒸気は、図７に示すように、排気管４を介してクエンチャ６のアーム部に設けた吹出孔９から圧力抑制プール７のプール水７ａ中に放出され、原子炉圧力容器１内の過圧状態が抑制される。
【００１２】
また、圧力抑制プール７のプール水７ａ中に放出された蒸気は、水と直接接触し、凝縮し、プール水として非常事態のときに再活用される。
【００１３】
また、原子炉圧力容器１内の蒸気圧異常上昇時、主蒸気逃し安全弁３の作動に伴って、圧力抑制プール７内では、気泡振動荷重や蒸気凝縮振動が発生することがある。
【００１４】
この気泡振動荷重や蒸気凝縮振動の発生要因について、再び、図７を引用して詳しく説明する。
【００１５】
主蒸気逃し安全弁３の作動前、排気管４は、圧力抑制プール７の気相部と同一の気体である窒素または空気等（以後、説明の便宜上、気体と記す）によって満たされている。このため、主蒸気逃し安全弁３の作動時、排気管４内の気体は、主蒸気逃し安全弁３からの高圧高速流の蒸気の押圧力を受けて圧縮され、排気管４内の水１３が加速してクエンチャ６の吹出孔９から排出される。
【００１６】
このとき、蒸気が吹出孔９から噴出するのに先立って、高圧に圧縮された気体は、吹出孔９から圧力抑制プール７の水中に噴出し、気泡を生成する。
【００１７】
この気泡は、凝縮せず、しかも、吹出孔９から吹き出すとき、クエンチャ６内の圧力が高圧になっていることも手伝って、水の慣性により膨張、収縮の際に発生する振動を引き起こしながら成長を続ける。このとき、プール壁面やプール中の構造物に気泡振動荷重と称する動荷重が発生する。
【００１８】
原子炉格納容器８は、このような事象を考慮して構造設計を行っている。
【００１９】
また、クエンチャ６の吹出孔９から噴出する気体が空気から蒸気に変った後も、圧力抑制プール７のプール水７ａ中で蒸気凝縮が効率よく行われない場合、蒸気凝縮振動と称する動荷重が発生する。
【００２０】
このため、主蒸気逃し安全弁の排気装置には、気泡振動動荷重や蒸気凝縮振動を低く抑える構造のものが求められており、このニーズ、シーズに基づいて、例えば、特許第２５１９６８０号公報（特許文献１）に見られるように、クエンチャの孔の配置に関するもの、特許第２５１９６８２号公報（特許文献２）に見られるように、クエンチャの孔の配置に関するもの、特開平８−２８５９８５号公報（特許文献３）に見られるように、クエンチャを鉛直管タイプにしたもの、あるいは、特開平１１−７２５８９号公報（特許文献４）に見られるように、排気管を途中から複数に分岐し、分岐管毎にクエンチャを設けたもの等数多くの発明が開示されている。
【特許文献１】特許第２５１９６８０号公報
【特許文献２】特許第２５１９６８２号公報
【特許文献３】特開平８−２８５９８５号公報
【特許文献４】特開平１１−７２５８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
最近の原子力発電プラントでは、原子炉圧力容器から発生する蒸気流量を増加させる取組みが行われている。蒸気流量を増加させると、主蒸気逃し安全弁の排気装置には、より高い気泡振動動荷重等があらわれ、上述各公報に開示された構造のものでは、もはや限界になりつつある。
【００２２】
このため、高い気泡振動動荷重等の発生に対処させて、原子炉格納容器構造設計を行うに際し、剛性および強度の強化が考えられる。
【００２３】
しかし、剛性および強度の強化は、従来のプラント建設に較べてコストが非常に高くなり、しかも、蒸気流量増加に伴う容量（出力）やプラント効率のメリットが非常に少なくなる。
【００２４】
一方、気泡振動動荷重等を子細に観察し、考察してみると、水の密度は、蒸気や空気などの気体に較べて大きい慣性効果を発揮しているため、図７に示すように、主蒸気逃し安全弁３が開放作動し、蒸気が排気管４内に高速に流入し始めても、排気管４内の水１３の加速が大きく遅れている（このような事象を、水によるプラグ効果と称する）。このため、排気管４内の気体１１の体積があまり増加しないうちに、主蒸気逃し安全弁３から多量の蒸気が流入し、排気管４内の圧力が大きく上昇する。
【００２５】
そして、排気管４内の水面１０が吹出孔９に達し、吹出孔９から気体の排出が開始する時点では、排気管４内の気体１１の圧力は主蒸気逃し安全弁３の作動前の初期圧力に較べて非常に高くなっている。この高い圧力を駆動力として、圧力抑制プール７内に気体が排出されるため、圧力抑制プール７内に生成される気体の気泡は、上述のように、膨張、収縮を繰り返すうちに高い振動を引き起こし、結果として高い気泡振動荷重を発生させている。
【００２６】
したがって、気泡振動荷重等の抑制には、気泡噴出時の排気管４内の圧力を如何にして低減させるかが重要な技術課題になっている。
【００２７】
本発明は、このような観察、考察に基づいてなされたもので、圧力抑制プールの水中に発生する気泡振動動荷重をより一層低減させて安定運転を確保させる主蒸気逃し安全弁の排気装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２８】
本発明に係る主蒸気逃し安全弁の排気装置は、上述の目的を達成するために、請求項１に記載したように、原子炉圧力容器内の蒸気の圧力が予め設定された設定圧力よりも超えたとき、開動作して蒸気を放出させる主蒸気逃し安全弁と、この主蒸気逃し安全弁を圧力抑制プール内に設置したクエンチャに接続させる排気管と、この排気管内の水面を前記圧力抑制プールの水面よりも低く維持させるために、前記排気管内に気体を供給する気体供給手段とを備えたことを特徴とする主蒸気逃し安全弁の排気装置を備えたものである。
【００２９】
また、本発明に係る主蒸気逃し安全弁の排気装置は、上述の目的を達成するために、請求項２に記載したように、前記気体供給手段は、前記排気管内に供給する気体を蓄えるタンクと、前記排気管に供給する気体の流量を制御する調整弁を備えたものである。
【００３０】
また、本発明に係る主蒸気逃し安全弁の排気装置は、上述の目的を達成するために、請求項３に記載したように、前記排気管は、この排気管内外部の気体領域の圧力を測定する圧力センサと、この圧力センサから測定された圧力信号に基づいて排気管内外差圧を演算し、予め定めた圧力差内に入るように気体供給手段に設けた調整弁を開閉制御させる圧力制御装置を備えたものである。
【００３１】
また、本発明に係る主蒸気逃し安全弁の排気装置は、上述の目的を達成するために、請求項４に記載したように、前記排気管は、クエンチャとの接続部分の上流側で、かつ前記に圧力抑制プールの設定水面位置より低い位置に荷重低減用予備孔を形成したものである。
【００３２】
また、本発明に係る主蒸気逃し安全弁の排気装置は、上述の目的を達成するために、請求項５に記載したように、クエンチャは、流体の流れ方向に合わせて斜めに加工した吹出孔を備えたものである。
【００３３】
また、本発明に係る主蒸気逃し安全弁の排気装置は、上述の目的を達成するために、請求項６に記載したように、クエンチャは、流体の流れ方向に向かって口径を徐々に小さくさせた吹出孔を備えたものである。
【００３４】
また、本発明に係る主蒸気逃し安全弁の排気装置は、上述の目的を達成するために、請求項７に記載したように、クエンチャは、流体の流れ方向に向かって個数を少なくさせた吹出孔を備えたものである。
【発明の効果】
【００３５】
本発明に係る主蒸気逃し安全弁の排気装置は、排気管に気体供給手段を備え、気体供給手段からの気体によって排気管内の水面に押圧力を与えて圧力抑制プールのプール水面よりも低く維持させ、主蒸気逃し安全弁の開放作動時、排気管に供給される蒸気との間に水のプラグ効果を利用して排気管内の気体領域の過度の圧力上昇を抑制する構成にし、クエンチャの吹出孔から噴出する気体および蒸気の噴出力を従来に較べてより一層弱くさせたので、圧力抑制プールの水中に噴出する気泡の膨張、収縮の際に発生する振動を少なくさせて気泡振動荷重をより一層低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本発明に係る主蒸気逃し安全弁の排気装置の実施形態を図面および図面に付した符号を引用して説明する。
【００３７】
図１は、本発明に係る主蒸気逃し安全弁の排気装置の第１実施形態を示す概念図である。
【００３８】
本実施形態に係る主蒸気逃し安全弁の排気装置は、原子炉圧力容器内の蒸気に何らかの事情で異常圧力上昇が発生したとき、主蒸気管１５に設けられ、予め設定された吹出設定圧力で自動開放する主蒸気逃し安全弁１６と、この主蒸気逃し安全弁１６に接続し、途中に真空破壊弁１７を介装させた排気管１８と、この排気管１８の一端部に接続し、圧力抑制プール１９のプール水１９ａ中に設置する吹出孔２１を備えた筒状のクエンチャ２０で構成されている。
【００３９】
また、本実施形態に係る主蒸気逃し安全弁の排気装置は、排気管１８の途中から分岐し、原子炉格納容器２２を貫装する気体供給配管２３を介して排気管１８に空気または不活性ガス等の気体を供給するタンク２４を備えている。そして、このタンク２４から排気管１８に向かって気体供給配管２３に、調整弁２５、止め弁２６ａ，２６ｂが介装され、タンク２４からの空気または不活性ガス等の気体の押圧力を排気管１８内の水面２７に与えて排気管１８内の水面２７の位置を圧力抑制プール１９のプール水面２８の位置よりも常に低くさせ、排気管１８内に気体２９の領域を確保、維持させる構成になっている。
【００４０】
なお、止め弁２６ａ，２６ｂは、ゲート弁、グローブ弁、逆止弁、三方弁のうち、いずれの弁でもよく、その駆動源に手動、電動、空気のいずれかが使用される。
【００４１】
また、原子炉格納容器２２を貫装する気体供給配管２３に設けた止め弁２６ａ，２６ｂ、調整弁２５、タンク２４は、原子炉格納容器２２の内外いずれの位置に設置してもよい。
【００４２】
また、排気管１８は、説明の便宜上、一つにしているが、複数本にしてもよい。
【００４３】
このような構成を備えた本実施形態に係る主蒸気逃し安全弁の排気装置において、主蒸気逃し安全弁１６が開動作していないプラント通常運転時、タンク２４から供給される空気または不活性ガス等の気体は、調整弁２５で減圧されて排気管１８に供給され、排気管１８内の気体２９の圧力をプール水面２８に較べてρｇｈ（ρはプール水の密度、ｇは重力の加速度、ｈは図１に示す水面降下分の長さ）だけ高くし、排気管１８内の水面２７の位置をプール水面２８の位置よりも高さｈ分だけ下降させる。
【００４４】
排気管１８内の水面２７の位置をプール水面２８の位置よりも高さｈ分だけ下降させておくと、主蒸気逃し安全弁１６の開放作動時、主蒸気管１５からの蒸気が排気管１８に流入してきても、水のプラグ効果が小さいので、排気管１８内の気体２９の圧力は過度に高まることがなく、直ぐに気体がクエンチャ２０の多孔板２１から噴出し始める。
【００４５】
このように、本実施形態は、排気管１８の途中から分岐する気体供給配管２３に止め弁２６ａ，２６ｂ、調整弁２５を介装させてタンク２４を備え、このタンク２４から排気管１８に気体を供給し、排気管１８内の気体２９の圧力を高めるとともに、排気管１８内の水面２７の位置をプール水面２８の位置よりも高さｈ分だけ下降させ、主蒸気逃し安全弁１６の開動作時、排気管１８内の気体２９が後続の蒸気に押圧されて筒状のクエンチャ２０のアーム部に設けた吹出孔２１から噴出を開始する際、噴出の駆動力となる排気管１８内の気体２９の圧力を従来に較べて低くさせる構成にしたので、圧力抑制プール１９の水中に噴出する気泡の膨張、収縮を繰り返すことによって発生する振動をより一層少なくさせることができ、その結果として、気泡振動荷重をより一層低減させることができる。
【００４６】
また、本実施形態は、タンク２４の気体を排気管１８に導く気体供給配管２３に止め弁２６ａ，２６ｂを設け、タンク２４からの気体を排気管１８に供給し、排気管１８内の気体２９の圧力を高め、排気管１８内の水面２７を適正位置まで下降させた後、止め弁２６ａ，２６ｂを閉弁させるので、主蒸気逃し安全弁１６の開放作動時、タンク２４への蒸気の流入を防止することができ、タンク２４から排気管１８への気体の過剰供給を防止させることができる。
【００４７】
なお、止め弁２６ａ，２６ｂを三方弁にすると、タンク２４により高めた排気管１８内の圧力を戻したいとき、排気管１８内外を連通させることができる利便性が高まる。
【００４８】
図２は、本発明に係る主蒸気逃し安全弁の排気装置の第２実施形態を示す概念図である。
【００４９】
本実施形態に係る主蒸気逃し安全弁の排気装置は、排気管１８の内部および外部である原子炉格納容器内部における気体領域の圧力を測定する圧力センサ３０ａ，３０ｂと、これら圧力センサ３０ａ，３０ｂから測定された信号に基づいて排気管１８内の圧力を制御する圧力制御装置３１を設けたものである。
【００５０】
なお、圧力センサ３０ａ，３０ｂは、排気管１８の内外差圧を直接測定する差圧計を用いてもよい。
【００５１】
また、他の構成要素は、第１実施形態に示した構成要素と同一なので、同一符号を付すだけにとどめ、重複説明を省略する。
【００５２】
このような構成を備える本実施形態に係る主蒸気逃し安全弁の排気装置は、排気管１８に設けた圧力センサ３０ａと原子炉格納容器２２に設けた圧力センサ３０ｂとのそれぞれで圧力を測定し、その測定信号を制御装置３１に与え、ここで演算し、測定した圧力信号の差が予め定められた圧力差の範囲内に入るようにし、その演算信号を止め弁２６ａおよび調整弁２５のそれぞれに与えて弁開閉制御する。
【００５３】
このように、本実施形態は、排気管１８の内外部における気体領域の圧力を測定し、測定した圧力信号を制御装置３１で演算し、その演算信号を止め弁２６ａ、調整弁２５に与えて弁開閉制御し、タンク２４から気体供給管２３を介して排気管１８に気体を供給し、排気管１８の気体２９の圧力を高くし、排気管１８内の水面２７の位置をプール水面２８の位置よりも常に低い位置に自動的に確保させる構成にしたので、主蒸気逃し安全弁１６の作動開放時、圧力抑制プール１９の水中に噴出する気泡の膨張、収縮の繰返しに伴って発生する振動をより一層少なくさせて気泡振動荷重を抑制させることができる。
【００５４】
図３は、本発明に係る主蒸気逃し安全弁の排気装置の第３実施形態を示す概念図である。
【００５５】
本実施形態に係る主蒸気逃し安全弁の排気装置は、排気管１８と筒状のアーム部に設けた吹出孔２１を備えたクエンチャ２０との接続部分の上流側でかつ圧力抑制プール１９の常時プール１９ａを有する設定水面位置より低い位置における排気管１８に荷重低減用予備孔３２を設けたものである。
【００５６】
なお、クエンチャ２０は、Ｔ型クエンチャ、Ｘ型クエンチャのうち、いずれかが選択される。
【００５７】
このような構成を備える本実施形態に係る主蒸気逃し安全弁の排気装置において、圧力抑制プール１９への気体の放出は、クエンチャ２０の筒状のアーム部に設けた吹出孔２１からのほかに荷重低減用予備孔３２からも行うので、排気管１８内で圧縮された気体および蒸気を、クエンチャ２０のみから放出する圧力よりも低い圧力で行うことができる。
【００５８】
したがって、本実施形態によれば、クエンチャ２０から圧力抑制プール１９への気体放出時、排気管１８の荷重低減用予備孔３２からも圧力抑制プール１９へ気体放出ができるので、排気管１８内の圧力を低くすることができ、その結果として気泡振動荷重を低減させることができる。
【００５９】
図４は、本発明に係る主蒸気逃し安全弁の排気装置の第４実施形態を示す概念図である。
【００６０】
本実施形態に係る主蒸気逃し安全弁の排気装置は、Ｔ型クエンチャおよびＸ型クエンチャのうち、いずれか一方を選択したクエンチャ２０の筒状のアーム部に設けた吹出孔２１を気体および蒸気等の流体の流れ方向（先端方向）に合わせて斜めに加工したので、従来のように、垂直方向から圧力抑制プール１９に気体および蒸気等の流体を放出させていたものと較べてより効果的に圧力抑制プール１９に気体および蒸気等の流体を放出させることができる。そして、気体および蒸気等の流体の圧力抑制プール１９への放出をより一層容易にしたので、排気管１８内の圧力を低くすることができ、気泡振動荷重を低減させることができる。
【００６１】
図５は、本発明に係る主蒸気逃し安全弁の排気装置の第５実施形態を示す概念図である。
【００６２】
なお、図５中、（ａ）は、気体および蒸気等の流体を圧力抑制プールに放出させるクエンチャの吹出孔の口径を、流体の流れ方向に向って徐々に小さくさせた概念図であり、（ｂ）は、気体および蒸気等の流体を圧力抑制プールに放出させるクエンチャの吹出孔を、流体の流れ方向に向かって個数を徐々に少なくさせた概念図である。
【００６３】
本実施形態に係る主蒸気逃し安全弁の排気装置は、図５（ａ）に示すように、クエンチャ２０の筒状のアーム部に設けた吹出孔２１の口径を、気体および蒸気等の流体の流れ方向に向って徐々に小さくさせたものである。
【００６４】
なお、本実施形態は、クエンチャ２０の筒状のアーム部に設けた吹出孔２１の口径を気体および蒸気等の流体の流れ方向に向かって徐々に小さくさせたが、この例に限らず、図５（ｂ）に示すように、吹出孔２１の個数を気体および蒸気等の流体の流れ方向に向かって徐々に減少させてもよい。
【００６５】
本実施形態は、クエンチャ２０の吹出孔２１から吹き出す気体および蒸気等の流体の流速分布にばらつきが多く、特に、気体等の流体の流れ方向に向かって吹出流速が遅くなることに着目したもので、吹出孔２１の口径または個数を気体等の流体の流れ方向に向かって徐々に小さくまたは少なくさせ、流体の吹出量を均一化させたものである。
【００６６】
このように、本実施形態は、クエンチャ２０の吹出孔２１の口径および個数を気体等の流体の流れ方向に向かって徐々に小さくまたは少なくさせ、流体の吹出量を均一化させる構成にしたので、気体等の流体の圧力抑制プール１９への放出をより一層多量かつ容易にし、排気管１８内の圧力を低くして気泡振動荷重を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明に係る主蒸気逃し安全弁の排気装置の第１実施形態を示す概念図。
【図２】本発明に係る主蒸気逃し安全弁の排気装置の第２実施形態を示す概念図。
【図３】本発明に係る主蒸気逃し安全弁の排気装置の第３実施形態を示す概念図。
【図４】本発明に係る主蒸気逃し安全弁の排気装置の第４実施形態を示す概念図。
【図５】本発明に係る主蒸気逃し安全弁の排気装置の第５実施形態を示す概念図で、（ａ）は気体および蒸気等の流体を圧力抑制プールに放出させるクエンチャの吹出孔の口径を、流体の流れ方向に向って徐々に小さくさせた概念図、（ｂ）は気体および蒸気等の流体を圧力抑制プールに放出させるクエンチャの吹出孔を、流体の流れ方向に向って個数を徐々に減少させた概念図。
【図６】従来の主蒸気逃し安全弁の排気装置を示す概念図。
【図７】図６に示した排気管およびクエンチャを抜き出した部分拡大図。
【符号の説明】
【００６８】
１  原子炉圧力容器
２  主蒸気管
３  主蒸気逃し安全弁
４  排気管
５  真空破壊弁
６  クエンチャ
７  圧力抑制プール
８  原子炉格納容器
９  吹出孔
１０  水面
１１  気体
１２  プール水面
１３  水
１５  主蒸気管
１６  主蒸気逃し安全弁
１７  真空破壊弁
１８  排気管
１９  圧力抑制プール
２０  クエンチャ
２１  吹出孔
２２  原子炉格納容器
２３  気体供給配管
２４  タンク
２５  調整弁
２６ａ，２６ｂ  止め弁
２７  水面
２８  プール水面
２９  気体
３０ａ，３０ｂ  圧力センサ
３１  圧力制御装置
３２  荷重低減用予備孔
【図１】
2006030026.tif 000003
【図２】
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【図３】
2006030026.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006030026.tif 000009