(57)【要約】【課題】  キャッピング時に、ブリッジ切れが抑制されるピルファープルーフ用キャップ、及び、かかるキャップが容器口金部に被着されたキャップ付容器を提供する。【解決手段】  キャップ１０のスリット部１７は、周壁部１２の径方向内方に向けて凹設された凹所１７ｄが形成されており、この凹所１７ｄは、天板部１１側の長辺１７ａと、スカート部２１側の長辺１７ｂと、一対の短辺１７ｃ，１７ｃとにより囲繞されていると共に、長辺１７ａに沿って１２周壁部の径方向内方に向けて貫通された切込み１７ｅが形成されており、ブリッジ部１８の一部には、周壁部１２の周方向に延在して凹設された屈曲部１８ａが形成されており、ブリッジ部１８の高さをＨ、及び、長辺１７ａから屈曲部１８ａの外表面の谷底までの軸方向の距離をＡとしたときに、Ａ／Ｈの割合を、２８％〜８５％とした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状の天板部と、この天板部の周縁部から垂下された円筒状の周壁部とを備えるキャップ材に、前記周壁部の径方向内方に凹むスリット部がブリッジ部を介して周方向に複数形成された破断容易部を備えるピルファープルーフ用キャップであって、
前記スリット部には、前記周壁部の径方向内方に向けて凹設された凹所が形成されており、この凹所は、前記周壁部の周方向に延在する一対の周方向端縁と、前記周壁部の軸方向に延在する一対の軸方向端縁とにより囲繞されていると共に、一の周方向端縁に沿って前記周壁部の径方向内方に向けて貫通された切込みが形成されており、
前記ブリッジ部の一部には、前記周壁部の周方向に延在する径方向内方に向けて凹設された屈曲部が形成されており、
前記一対の周方向端縁間の軸方向の距離をＨ、及び、前記一の周方向端縁から前記屈曲部外表面の谷底までの軸方向の距離をＡとしたときに、
Ａ／Ｈの割合を、２８％〜８５％としたことを特徴とするピルファープルーフ用キャップ。
【請求項２】
円板状の天板部と、この天板部の周縁部から垂下された円筒状の周壁部とを備えるキャップ材に、前記周壁部の径方向内方に凹むスリット部がブリッジ部を介して周方向に複数形成された破断容易部を備えるピルファープルーフ用キャップであって、
前記ブリッジ部の一部には、前記周壁部の周方向に延在する径方向内方に向けて凹設された屈曲部が形成されており、
前記ブリッジ部の、前記屈曲部以外の部分から前記屈曲部外表面の谷底までの径方向の押し込み量Ｂを、０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍしたことを特徴とするピルファープルーフ用キャップ。
【請求項３】
前記ブリッジ部の、前記屈曲部以外の部分から前記屈曲部外表面の谷底までの径方向の押し込み量Ｂを、０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍしたことを特徴とする請求項１に記載のピルファープルーフ用キャップ。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載のピルファープルーフ用キャップが、容器口金部に被着されたことを特徴とするキャップ付容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトル缶、ペットボトル、ガラス瓶等の飲料用容器において、容器の口部に形成されたねじ山に嵌合されるキャップ本体上部と、容器の口部に係止されるキャップ本体下部とが破断容易部により連結されるピルファープルーフ機能を有するキャップ、及び、かかるキャップが容器口金部に被着されたキャップ付容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、飲料用容器として用いられるボトル缶用のキャップとして、ボトル缶口金部に形成されたねじ山に嵌合されるキャップ上部と、ボトル缶口金部に形成された膨出部に係止されるキャップ下部とが、キャップ材の周壁部の径方向内方に凹むスリット部がブリッジ部を介して周方向に複数形成された破断容易部により連結されたピルファープルーフ機能を有するものが広く用いられている。
そして、キャップ付ボトル缶の開栓時に、前記破断容易部よりも天板部側のキャップ上部が、前記口金部から取り外され、前記破断容易部よりも開放端側のキャップ下部が、前記口金部に残存する構成とされている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１に記載のピルファープルーフ用キャップは、円板状の天板部と、この天板部の周縁部から垂下された円筒状の周壁部とを備えるキャップ材に、前記周壁部の径方向内方に凹むスリット部がブリッジ部を介して周方向に複数形成された破断容易部が形成されており、前記複数のブリッジ部の内の少なくとも大部分のブリッジ部の上端縁（スリット部の切込みに隣接する端縁）に沿って、径方向内方に曲げ加工が施されているものであって、かかる構成とすることにより、ブリッジ部は、前記上端縁に沿って一直線状に破断されるので、ブリッジ部の破断に起因して周壁部から下方に突出する鋭利なバリが発生されることを防止しようとしている。
【特許文献１】特許第２７２０１８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１に記載されているキャップにあっては、上述の通り、ブリッジ部の上端縁に沿って径方向内方に曲げ加工が施されているが、本願発明者等が検討したところ、かかる構成とされたキャップをボトル缶に被着（キャッピング）する際、このブリッジ部の上端縁からブリッジ切れを生じることが判明した。
キャッピング時、ブリッジ部には、引張り応力あるいは圧縮応力が加わるが、前記ブリッジ切れの原因としては、もともとブリッジ部のうち、スリット部の切込みに隣接する上端縁の部分が強度的に最も低いにも拘わらず、更に曲げ加工を施したため当該部分の強度が更に低下したと考えられる。
【０００５】
また、特許文献１に記載されているキャップにあっては、ブリッジ部の上端縁に施される曲げ加工の程度について、何らの配慮もされておらず、更なるブリッジ部の強度低下を招く場合があった。
【０００６】
この発明は、上記課題に鑑み、キャッピング時に、ブリッジ切れが抑制されるピルファープルーフ用キャップ、及び、かかるキャップが容器口金部に被着されたキャップ付容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決して、前記目的を達成するために、請求項１記載のピルファープルーフ用キャップは、円板状の天板部と、この天板部の周縁部から垂下された円筒状の周壁部とを備えるキャップ材に、前記周壁部の径方向内方に凹むスリット部がブリッジ部を介して周方向に複数形成された破断容易部を備えるものであって、前記スリット部には、前記周壁部の径方向内方に向けて凹設された凹所が形成されており、この凹所は、前記周壁部の周方向に延在する一対の周方向端縁と、前記周壁部の軸方向に延在する一対の軸方向端縁とにより囲繞されていると共に、一の周方向端縁に沿って前記周壁部の径方向内方に向けて貫通された切込みが形成されており、前記ブリッジ部の一部には、前記周壁部の周方向に延在する径方向内方に向けて凹設された屈曲部が形成されており、前記一対の周方向端縁間の軸方向の距離をＨ、及び、前記一の周方向端縁から前記屈曲部外表面の谷底までの軸方向の距離をＡとしたときに、Ａ／Ｈの割合を、２８％〜８５％としたことを特徴とする。
【０００８】
本願発明者等が得た知見によると、ブリッジ部のうち、スリット部の切込みが形成されていない他の周方向端縁の近傍に屈曲部を形成することにより、ブリッジ部全体の強度が向上されることが判明した。
かかる知見に基づき、請求項１記載の発明によると、Ａ／Ｈの割合を２８％〜８５％としたので、キャップをボトル缶にキャッピングする際に、ブリッジ部に引張り応力が加わった場合であっても、まず屈曲部が伸ばされることにより、ブリッジ部のうち最も強度の低いスリット部の切込みに隣接する部分に応力が加わることが緩和される。
また、キャッピングの際に、ブリッジ部に圧縮応力が加わった場合であっても、前記屈曲部が更に屈曲されることにより、ブリッジ部のうち最も強度の低いスリット部の切込みに隣接する部分に応力が加わることが緩和される。
【０００９】
また、請求項２記載のピルファープルーフ用キャップは、円板状の天板部と、この天板部の周縁部から垂下された円筒状の周壁部とを備えるキャップ材に、前記周壁部の径方向内方に凹むスリット部がブリッジ部を介して周方向に複数形成された破断容易部を備えるピルファープルーフ用キャップであって、前記ブリッジ部の一部には、前記周壁部の周方向に延在する径方向内方に向けて凹設された屈曲部が形成されており、前記ブリッジ部の、前記屈曲部以外の部分から前記屈曲部外表面の谷底までの径方向の押し込み量Ｂを、０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍとしたことを特徴とする。
【００１０】
本願発明者等が得た別な知見によると、押し込み量が小さすぎるとブリッジ部全体の強度向上に寄与しない一方、押し込み量を大きくしすぎると却ってブリッジ部全体の強度が低下してしまうことが判明した。
かかる知見に基づき、請求項２記載の発明によると、押し込み量Ｂを０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍとしたので、キャッピングの際に、ブリッジ部に引張り応力あるいは圧縮応力が加わった場合でも、この屈曲部により、ブリッジ部のうち最も強度の低いスリット部の切込みに隣接する部分に応力が加わることが緩和される。
【００１１】
また、請求項３記載の発明は、前記ブリッジ部の、前記屈曲部以外の部分から前記屈曲部外表面の谷底までの径方向の押し込み量Ｂを、０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍしたことを特徴とする請求項１に記載のピルファープルーフ用キャップである。
【００１２】
この請求項３記載の発明によると、Ａ／Ｈの割合を２８％〜８５％とすると共に押し込み量Ｂを０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍとしたので、キャッピングの際に、ブリッジ部に引張り応力あるいは圧縮応力が加わった場合でも、この屈曲部により、ブリッジ部のうち最も強度の低いスリット部の切込みに隣接する部分に応力が加わることが一層有効に緩和され得る。
【００１３】
更に、請求項４記載のキャップ付容器は、請求項１から請求項３のいずれかに記載のピルファープルーフ用キャップが、容器口金部に被着されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るピルファープルーフ用キャップによれば、Ａ／Ｈの割合及び／または押し込み量Ｂを最適な値としたので、ブリッジ部全体の強度を十分に確保することができ、キャッピングの際のブリッジ切れを有効に抑制することできる。
また、本発明に係るキャップ付容器によれば、キャッピングの際のブリッジ切れを有効に防止し、安定した開栓特性を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図１から図３に基づいて、本発明の実施形態について説明する。
本実施形態のキャップ１０は、例えばアルミニウム合金等により形成され、図１（ａ）に示すように、天板部１１と、該天板部１１の周縁部から略垂下してなる周壁部１２と、天板部１１の内側に配設されたライナー２４とを備えている。
【００１６】
周壁部１２には、径方向内方に向って凹とされた凹部が周方向に間隔をあけて複数形成され、当該周壁部１２の上端部を構成するナール部１３と、該ナール部１３の下端（周壁部１２の開放端側）に連設され、当該ナール部１３より小径とされたグルーブ１４と、該グルーブ１４の下端に連設されると共に、当該グルーブ１４より大径の平滑面とされた雌ねじ形成予定部１５と、該雌ねじ形成予定部１５の下端に連設され、径方向外方へ膨出した上ビード１６と、該上ビード１６の下端に連設され、周方向に延びるスリット部１７がブリッジ部１８を介して周方向に複数形成された破断容易部１９と、該破断容易部１９の下端に連設されると共に、径方向外方へ膨出した下ビード２０と、該下ビード２０の下端に連設され、当該周壁部１２の開放端部を構成する平滑面とされたスカート部２１とが形成されている。
【００１７】
図１（ａ）におけるＰ部の拡大図である図１（ｂ）により、破断容易部１９の詳細について説明すると、スリット部１７には、周壁部１２の厚さ方向に向けて凹設された側面視略矩形状の凹所１７ｄが形成されており、この凹所１７ｄは、周方向に延在する天板部１１側の長辺（一の周方向端縁）１７ａと、周方向に延在するスカート部２１側の長辺（他の周方向端縁）１７ｂと、軸方向に延在する一対の短辺（軸方向端縁）１７ｃ，１７ｃとにより囲繞されている。
また、スリット部１７には、前記長辺１７ａに沿って、周壁部１２の径方向内方に向けて貫通された切込み１７ｅが形成されている。
そして、これら複数のスリット部１７の間にブリッジ部１８が画成されている。
【００１８】
ブリッジ部１８の一部には、周壁部１２の周方向に延在して凹設された屈曲部１８ａが形成されており、長辺１７ａから長辺１７ｂまでの軸方向の距離をブリッジ部１８の高さＨとし、長辺１７ａから屈曲部１８ａの外表面の谷底までの軸方向の距離をＡとすると、本実施の形態においては、Ａ／Ｈの割合は、２８％〜８５％とされている。
なお、この屈曲部１８ａは、上ビード１６及び下ビード２０を成形する際に予め屈曲させるか、あるいは、破断容易部１９を成形する際に屈曲させることにより形成される。
【００１９】
ブリッジ部１８の詳細を、図１（ｂ）におけるＩＩ−ＩＩ線視断面を示した図２に基づいて説明すると、ブリッジ部１８は、周壁部１２の径方向外方に膨出して形成されている前記上ビード１６と下ビード２０との間に位置されており、前記屈曲部１８ａが凹設されていない従来のブリッジ部形状が、図２における点線で示されている。
ここで、ブリッジ部１８において、屈曲部１８ａが形成されていない部分から、屈曲部１８ａの外表面の谷底までの径方向の押し込み量をＢとすると、本実施の形態では、この押し込み量Ｂは、０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍとされている。
【００２０】
Ａ／Ｈの割合を２８％〜８５％としたのは、Ａ／Ｈが２８％よりも小さいと、屈曲部１８ａが切込み１７ｅに接近しすぎることとなり、却ってブリッジ部１８の強度が低下してしまう一方、Ａ／Ｈが８５％よりも大きいと、屈曲部１８ａのクッションとしての働きが小さくなり、キャッピング時にブリッジ部１８に加わる応力を十分に緩和することができなくなるからである。
【００２１】
また、押し込み量Ｂを０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍとしたのは、Ｂが０．０５ｍｍよりも小さいと、ブリッジ部１８の切込み１７ｅに隣接する部分に加わる応力を十分に緩和することができなくなる一方、Ｂが０．３ｍｍよりも大きいと、却ってブリッジ部１８の強度が低下してしまうからである。
【００２２】
このように構成されたキャップ１０は、ライナー２４の下面がボトル缶３２の口金部３３の開口端面（上端面）と当接するように配置された後に、天板部１１の周縁部が缶軸方向下方に向けて押圧されて段部１１ａが形成されることにより、ライナー２４の下面が口金部３３のカール部３３ａに密接される（段部形成工程）。
そして、前記押圧を維持した状態で、口金部３３の雄ねじ部３３ｂに沿うように、雌ねじ形成予定部１５の外周面を径方向内方へ向けて押圧することにより、雄ねじ部３３ｂに螺合する雌ねじ部１５ａを形成し（雌ねじ部形成工程）、雄ねじ部３３ｂの缶軸方向下端に連設され、径方向外方へ膨出した膨出部３３ｃに沿うように、スカート部２１の外周面を径方向内方へ向けて押圧することにより、スカート部２１を膨出部３３ｃに巻き込ませる（裾巻き工程）。
【００２３】
以上により、図３に示されるような、キャップ付ボトル缶３１が得られる。
このキャップ付ボトル缶３１を開栓する時には、キャップ１０を口金部３３に対して回転させると、口金部３３に形成された雄ねじ部３３ｂのリードに従いキャップ１０の上部が上方へ移動されながら回転する一方で、キャップ１０の下部が膨出部３３ｃに係止されて回転するのみで上方へ移動しないことにより、キャップ１０の上下部が分離されて、ブリッジ部１８が引き切られる。
【００２４】
ここで、本発明の効果を検証するために、外径が３８ｍｍのキャップ１０にスリット部を成形する際に、前記Ａ／Ｈまたは押し込み量Ｂをそれぞれ変更した以下のような実験を行った。
＜実験１＞  押し込み量Ｂを０．１ｍｍ一定、及び、ブリッジ部１８の高さＨを０．３５ｍｍ一定として、長辺１７ａから屈曲部１８ａの外表面の谷底までの軸方向の距離Ａをそれぞれ０ｍｍ、０．１ｍｍ、０．２ｍｍ、０．３ｍｍ及び０．３３ｍｍとすることにより、前記Ａ／Ｈをそれぞれ０％、２８％、５７％、８５％及び９４％としたサンプルを各２０個作成し、（Ａ）ブリッジ強度、（Ｂ）引張限界条件でのブリッジ切れ発生数、及び（Ｃ）圧縮限界条件でのブリッジ切れ発生数のそれぞれを評価した。
＜実験２＞  ブリッジ部１８の高さＨを０．３５ｍｍ一定、及び、距離Ａを０．２ｍｍ一定とすることにより前記Ａ／Ｈを５７％一定とした上で、押し込み量Ｂをそれぞれ０ｍｍ、０．０３ｍｍ、０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ、０．３ｍｍ及び０．５ｍｍとしたサンプルを各２０個作成し、（Ａ）ブリッジ強度、（Ｂ）引張限界条件でのブリッジ切れ発生数、及び（Ｃ）圧縮限界条件でのブリッジ切れ発生数のそれぞれを評価した。
【００２５】
上述した各評価項目の定義及び評価方法は、以下の通りである。
（Ａ）ブリッジ強度： 
（１）キャップ１０から、ブリッジ部１８を１つずつ切り出した複数の試験片を得る。
（２）試験片を下方に向け（周壁部１２の開放端を上方に向け）、天板部１１側を図示しない測定装置に固定する。
（３）試験片のスカート部を測定装置の把持部でクランプする。
（４）クランプ状態を維持したまま、把持部を一定速度で引き上げて、ブリッジ部が破断するまでの荷重を測定する。
（５）全ての試験片について、上記（３）及び（４）を繰り返し、試験片のうち最も小さい荷重で破断したものの破断荷重をブリッジ強度と定義する。
このブリッジ強度の値は、５０［Ｎ］以上であることが望ましい。
【００２６】
（Ｂ）引張限界条件でのブリッジ切れ発生数： 
キャッピング時にブリッジに強い引張応力が発生する条件に設定し、ブリッジが切れる本数をカウントする。
このときの限界試験の条件設定は以下の通りである。
（１）キャッピング時に端縁部Ｐに絞り成形を行うときの軸方向の荷重：９７０［Ｎ］
（２）スカート部２１に裾巻き加工を行うときの裾巻きロールのトルク：３．８［Ｎｍ］
（３）裾巻きロールと前記段部１１ａを成形するための絞り成形を行う金型との距離：１４．９［ｍｍ］
（４）内圧：２．２［ｋｇｆ／ｃｍ２］
この試験においては、２０個のサンプル全てについてブリッジ切れが全く発生しなかった場合をＯＫとした。
【００２７】
（Ｃ）圧縮限界条件でのブリッジ切れ発生数： 
キャッピング時にブリッジに強い圧縮応力が発生する条件に設定し、ブリッジが切れる本数をカウントする。
このときの限界試験の条件設定は以下の通りである。
（１）キャッピング時に段部１１ａを成形するための絞り成形を行うときの軸方向の荷重：１回目が９５０［Ｎ］、２回目が８００［Ｎ］
（２）雌ねじ形成予定部１５に雌ねじ加工を行うときのねじロールのトルク：１回目が３．８［Ｎｍ］、２回目が３．０［Ｎｍ］
（３）スカート部２１に裾巻き加工を行うときの裾巻きロールのトルク：１回目と２回目共に３．８［Ｎｍ］
（４）ねじロールと段部１１ａを成形するための絞り成形を行う金型との距離：１回目と２回目共に２．６［ｍｍ］
（５）裾巻きロールと段部１１ａを成形するための絞り成形を行う金型との距離：１回目が１５．９［ｍｍ］、２回目が１５．６［ｍｍ］
この試験においても、２０個のサンプル全てについてブリッジ切れが全く発生しなかった場合をＯＫとした。
【００２８】
実験結果を図４に示す。
ここで、図４（ａ）は実験１についての結果を、図４（ｂ）は実験２についての結果を、それぞれ示すものである。
【００２９】
実験１において、Ａ／Ｈを２８％、５７％及び８５％とした場合、上記評価項目（Ａ）〜（Ｃ）の全てについて要求基準を満足することができた。
これに対し、Ａ／Ｈを０％とした場合、上記評価項目（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）のいずれも満足することができなかった。
これは、屈曲部１８ａが切込み１７ｅに接近しすぎることとなり、却ってブリッジ部１８の強度が低下してしまったためであると解される。
【００３０】
また、同じく実験１において、Ａ／Ｈを９４％とした場合にも、上記評価項目（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）のいずれも満足することができなかった。
これは、屈曲部１８ａのクッションとしての働きが小さくなり、キャッピング時にブリッジ部１８に加わる応力を十分に緩和することができなかったためであると解される。
以上の実験１の結果より、Ａ／Ｈの範囲を２８％〜８５％とすることの妥当性が検証できた。
【００３１】
次に実験２において、押し込み量Ｂを０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ及び０．３ｍｍとした場合、評価項目（Ａ）〜（Ｃ）の全てについて要求基準を満足することができた。
これに対し、押し込み量Ｂを０ｍｍ及び０．０３ｍｍとした場合、上記評価項目（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）のいずれも満足することができなかった。
これは、押し込み量Ｂが小さすぎることにより、ブリッジ部１８の切込み１７ｅに隣接する部分に加わる応力を十分に緩和することができず、ブリッジ切れを生じたものと解される。
また、押し込み量Ｂを０．５ｍｍとした場合も、評価項目（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）のいずれも満足することができなかった。
これは、押し込み量Ｂが大きすぎることにより、却ってブリッジ部１８に大きな歪みが発生したためであると解される。
この実験２の結果より、押し込み量Ｂの範囲を０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍとすることの妥当性が検証できた。
【００３２】
本実施の形態のキャップ１０によれば、Ａ／Ｈの割合及び押し込み量Ｂを最適な値としたので、ブリッジ部１８のうち最も強度の低い切込み１７ｅに隣接する部分に応力が加わることを緩和させることができるので、ブリッジ部１８全体の強度を十分に確保してキャッピングの際のブリッジ切れを有効に抑制することできる。
また、本実施の形態のキャップ付容器によれば、キャッピングの際のブリッジ切れを有効に抑制し、安定した開栓特性を得ることができる。
【００３３】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限られるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能なものである。
具体的には、上述した実施の形態においては、前記Ａ／Ｈ及び押し込み量Ｂの双方を限定しているが、これらＡ／Ｈ及押し込み量Ｂのうち、少なくとも１つの範囲を限定することにより、上述した所要の効果を奏することができる。
また、上述した実施の形態においては、切込み１７ｅを前記長辺１７ａに沿って形成しているが、前記長辺１７ｂに沿って形成しても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
キャッピング時に、ブリッジ切れが抑制されるピルファープルーフ用キャップ、及び、かかるキャップが容器口金部に被着されたキャップ付容器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施形態において、（ａ）はキャップ１０の半断面図、（ｂ）はＰ部拡大図である。
【図２】図１（ｂ）のＩＩ−ＩＩ線視断面図である。
【図３】本発明の実施形態において、キャップ１０をボトル缶３２の口金部３３に螺着したキャップ付ボトル缶３１を示す概略図である。
【図４】本発明の検証実験の結果を示す図であって、（ａ）は実験１の結果を、（ｂ）は実験２の結果をそれぞれ示すものである。
【符号の説明】
【００３６】
１０  キャップ  １２  周壁部  １７  スリット部  １７ａ  天板部１１側の長辺（一の周方向端縁）  １７ｂ  スカート部２１側の長辺（他の周方向端縁）  １７ｃ  短辺（軸方向端縁）  １７ｄ  凹所  １７ｅ  切込み  １８  ブリッジ部  １８ａ  屈曲部  １９  破断容易部  ３１  キャップ付ボトル缶  ３３  口金部  Ａ  長辺１７ａから屈曲部１８ａの外表面の谷底までの軸方向の距離  Ｂ  屈曲部１８ａの押し込み量  Ｈ  ブリッジ部１８の高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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