(57)【要約】【課題】輝線と暗線とが発生せず、全域で輝度が均一に維持されるように構造改善されたバックライトユニット用の導光板、バックライトユニット用の導光板の底面成形用の下側メインコア及びバックライトユニット用の導光板の製造方法を提供する。【解決手段】光を出射する出射面と、出射面の反対側に位置する底面と、出射面の長手方向の一端部と底面の長手方向の一端部との間に位置して、バックライトユニットの光源から照射された光が受光される入光面と、を備えるバックライトユニット用の導光板であって、底面に形成されたプリズムパターンと、プリズムパターンに対して所定の傾斜角で底面に形成された第１斜線パターン及び第１斜線パターンと逆方向に傾斜した第２斜線パターンを含み、底面上でプリズムパターンとそれに追加形成された第１斜線パターン及び第２斜線パターンは、入光面から遠くなるほど高さが低くなることを特徴とするバックライトユニット用の導光板。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光を出射する出射面と、前記出射面の反対側に位置する底面と、前記出射面の長手方向の一端部と前記底面の長手方向の一端部との間に位置して、バックライトユニットの光源から照射された光が受光される入光面と、を備えるバックライトユニット用の導光板において、
前記底面に形成されたプリズムパターンと、
前記プリズムパターンに対して所定の傾斜角で前記底面に形成された第１斜線パターンと、
前記第１斜線パターンと逆方向に傾斜した第２斜線パターンと、を含むことを特徴とするバックライトユニット用の導光板。
【請求項２】
前記第１斜線パターン及び第２斜線パターンは、底面と入光面とが接する角から長手方向に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のバックライトユニット用の導光板。
【請求項３】
前記第１斜線パターン及び第２斜線パターンは、前記角から遠くなるほど弱くなることを特徴とする請求項２に記載のバックライトユニット用の導光板。
【請求項４】
光を出射する出射面と、前記出射面の反対側に位置する底面と、前記出射面の長手方向の一端部と前記底面の長手方向の一端部との間に位置して、バックライトユニットの光源から照射された光が受光される入光面と、を備えるバックライトユニット用の導光板において、
前記底面の所定の区間に傾斜して形成された第１斜線パターンと、前記第１斜線パターンと所定の角度をなし、前記底面の所定の区間に形成された第２斜線パターンと、からなる散乱パターンが形成されていることを特徴とするバックライトユニット用の導光板。
【請求項５】
前記第１斜線パターンは、前記底面全体に延びて形成されたことを特徴とする請求項４に記載のバックライトユニット用の導光板。
【請求項６】
前記第１斜線パターンから延び、前記底面と入光面とが接する角に垂直な垂直パターンが前記底面に追加形成されたことを特徴とする請求項４に記載のバックライトユニット用の導光板。
【請求項７】
前記第１斜線パターンと第２斜線パターンとからなる散乱パターンは、底面と入光面とが接する角から形成されたことを特徴とする請求項５または６に記載のバックライトユニット用の導光板。
【請求項８】
前記散乱パターンは、底面と入光面とが接する角から遠くなるほど弱くなることを特徴とする請求項７に記載のバックライトユニット用の導光板。
【請求項９】
光を出射する出射面と、前記出射面の反対側に位置する底面と、前記出射面の長手方向の一端部と前記底面の長手方向の一端部との間に位置して、バックライトユニットの光源から照射された光が受光される入光面と、を備えるバックライトユニット用の導光板において、
前記底面に形成されたプリズムパターンと、
前記プリズムパターンに対して所定の傾斜角で前記底面に形成された第１斜線パターンと、
第１斜線パターンと逆方向に傾斜した第２斜線パターンと、を含み、
前記底面上で前記プリズムパターンとそれに追加形成された第１斜線パターン及び第２斜線パターンは、前記入光面から遠くなるほど高さが低くなることを特徴とするバックライトユニット用の導光板。
【請求項１０】
前記プリズムパターンは、底面と入光面とが接する角から長手方向に形成されたことを特徴とする請求項９に記載のバックライトユニット用の導光板。
【請求項１１】
前記プリズムパターンは、一定の深さのパターンからなる水平プリズムパターンと傾斜した深さを有する下向き傾斜プリズムパターンとを含むことを特徴とする請求項１０に記載のバックライトユニット用の導光板。
【請求項１２】
前記下向き傾斜プリズムパターンは、前記角に隣接して形成されたことを特徴とする請求項１１に記載のバックライトユニット用の導光板。
【請求項１３】
前記下向き傾斜プリズムパターンは、前記角方向に行くほどパターンの深さが漸進的に増加することを特徴とする請求項１２に記載のバックライトユニット用の導光板。
【請求項１４】
前記第１斜線パターン及び第２斜線パターンは、底面と入光面とが接する角から長手方向に形成されたことを特徴とする請求項９に記載のバックライトユニット用の導光板。
【請求項１５】
前記第１斜線パターン及び第２斜線パターンは、前記角から遠くなるほど弱くなることを特徴とする請求項１４に記載のバックライトユニット用の導光板。
【請求項１６】
バックライトユニット用の導光板の底面成形用の下側メインコアにおいて、
前記下側メインコアの成形面には、プリズムパターンが形成され、前記プリズムパターンには、プリズムパターンに対して傾斜した第１斜線パターンとそれと逆方向に傾斜した第２斜線パターンとがさらに形成されていることを特徴とするバックライトユニット用の導光板の底面成形用の下側メインコア。
【請求項１７】
前記プリズムパターンは、導光板の入光面に対応する角から長手方向に形成されたことを特徴とする請求項１６に記載のバックライトユニット用の導光板の底面成形用の下側メインコア。
【請求項１８】
前記第１斜線パターン及び第２斜線パターンは、前記プリズムパターンを基準として相互逆方向に５°ないし６０°の角度で傾斜して形成されたことを特徴とする請求項１７に記載のバックライトユニット用の導光板の底面成形用の下側メインコア。
【請求項１９】
前記第１斜線パターン及び第２斜線パターンは、導光板の入光面に対応する角から形成されたことを特徴とする請求項１６に記載のバックライトユニット用の導光板の底面成形用の下側メインコア。
【請求項２０】
前記第１斜線パターン及び第２斜線パターンは、前記角から遠くなるほど弱くなることを特徴とする請求項１９に記載のバックライトユニット用の導光板の底面成形用の下側メインコア。
【請求項２１】
バックライトユニット用の導光板の底面成形用の下側メインコアにおいて、
前記下側メインコアの成形面の所定の区間に傾斜して形成された第１斜線パターンと、前記成形面の所定の区間で第１斜線パターンと所定の角度をなす第２斜線パターンと、が形成されることによって散乱パターンをなすことを特徴とするバックライトユニット用の導光板の底面成形用の下側メインコア。
【請求項２２】
前記第１斜線パターンは、前記成形面全体に延びて形成されたことを特徴とする請求項２１に記載のバックライトユニット用の導光板の底面成形用の下側メインコア。
【請求項２３】
前記第１斜線パターンから延び、導光板の入光面側に対応するコア面に垂直な垂直パターンがさらに形成されたことを特徴とする請求項２１に記載のバックライトユニット用の導光板の底面成形用の下側メインコア。
【請求項２４】
前記第１斜線パターン及び第２斜線パターンは、導光板の入光面側に対応するコア面に垂直な線を基準として、相互逆方向に５°ないし６０°の角度で傾斜して形成されたことを特徴とする請求項２２または２３に記載のバックライトユニット用の導光板の底面成形用の下側メインコア。
【請求項２５】
前記第１斜線パターン及び第２斜線パターンからなる散乱パターンは、導光板の入光面に対応する角から形成されたことを特徴とする請求項２４に記載のバックライトユニット用の導光板の底面成形用の下側メインコア。
【請求項２６】
前記散乱パターンは、前記角から遠くなるほど弱くなることを特徴とする請求項２５に記載のバックライトユニット用の導光板の底面成形用の下側メインコア。
【請求項２７】
バックライトユニット用の導光板の底面成形用の下側メインコアにおいて、
前記下側メインコアの成形面には、プリズムパターンが形成され、前記成形面には、所定の角度で持ち上げ加工傾斜面が形成され、前記プリズムパターンには、プリズムパターンに対して傾斜した第１斜線パターンとそれと逆方向に傾斜した第２斜線パターンとがさらに形成されたことを特徴とするバックライトユニット用の導光板の底面成形用の下側メインコア。
【請求項２８】
前記プリズムパターンは、導光板の入光面に対応する角から長手方向に形成されたことを特徴とする請求項２７に記載のバックライトユニット用の導光板の底面成形用の下側メインコア。
【請求項２９】
前記プリズムパターンは、一定の深さのパターンを有する水平プリズムパターンと傾斜した深さを有する上向き傾斜プリズムパターンとを含むことを特徴とする請求項２８に記載のバックライトユニット用の導光板の底面成形用の下側メインコア。
【請求項３０】
前記上向き傾斜プリズムパターンは、導光板の入光面に対応する角に隣接して形成されたことを特徴とする請求項２９に記載のバックライトユニット用の導光板の底面成形用の下側メインコア。
【請求項３１】
前記上向き傾斜プリズムパターンは、導光板の入光面に対応する角方向に行くほどパターンの深さが漸進的に減少することを特徴とする請求項３０に記載のバックライトユニット用の導光板の底面成形用の下側メインコア。
【請求項３２】
前記第１斜線パターン及び第２斜線パターンは、導光板の入光面に対応する角から形成されたことを特徴とする請求項２７に記載のバックライトユニット用の導光板の底面成形用の下側メインコア。
【請求項３３】
前記第１斜線パターン及び第２斜線パターンは、前記角から遠くなるほど弱くなることを特徴とする請求項３２に記載のバックライトユニット用の導光板の底面成形用の下側メインコア。
【請求項３４】
前記持ち上げ加工傾斜面は、導光板の入光面に対応する角から遠くなるほど上向き傾斜したことを特徴とする請求項２７に記載のバックライトユニット用の導光板の底面成形用の下側メインコア。
【請求項３５】
導光板の出射面を成形する上側メインコアの形成工程と、導光板の底面成形用の下側メインコアの形成工程と、前記上側メインコア及び下側メインコアを金型フレームに装着して金型を組立てる工程と、前記金型から導光板を射出成形する工程とを含むバックライトユニット用の導光板の製造方法において、
前記下側メインコアの形成工程は、下側メインコアの成形面にプリズムパターンを形成する工程と、
前記プリズムパターンが形成された下側メインコアの成形面にプリズムパターンに対し傾斜して第１斜線パターンを形成する工程と、
前記第１斜線パターンが形成された下側メインコアの成形面に前記プリズムパターンを基準として、第１斜線パターンと逆方向に傾斜して第２斜線パターンを形成する工程と、を含むことを特徴とするバックライトユニット用の導光板の製造方法。
【請求項３６】
前記第１斜線パターン及び第２斜線パターンを形成する工程で、第１斜線パターン及び第２斜線パターンは、前記プリズムパターンを基準として相互逆方向に５°ないし６０°の角度で傾斜して形成されることを特徴とする請求項３５に記載のバックライトユニット用の導光板の製造方法。
【請求項３７】
前記第１斜線パターン及び第２斜線パターンは、導光板の入光面に対応する下側メインコアの角から遠くなるほど弱くなるように形成されることを特徴とする請求項３５に記載のバックライトユニット用の導光板の製造方法。
【請求項３８】
導光板の出射面を成形する上側メインコアの形成工程と、導光板の底面成形用の下側メインコアの形成工程と、前記上側メインコア及び下側メインコアを金型フレームに装着して金型を組立てる工程と、前記金型から導光板を射出成形する工程とを含むバックライトユニット用の導光板の製造方法において、
前記下側メインコアの形成工程は、
下側メインコアの成形面の所定の区間に傾斜して第１斜線パターンを形成する工程と、
前記第１斜線パターンが形成された下側メインコアの成形面の所定の区間に第１斜線パターンと所定の角度をなす第２斜線パターンを形成する工程と、を含むことを特徴とするバックライトユニット用の導光板の製造方法。
【請求項３９】
前記第１斜線パターンは、前記成形面全体に延びて形成されることを特徴とする請求項３８に記載のバックライトユニット用の導光板の製造方法。
【請求項４０】
前記第１斜線パターンから延びて導光板の入光面側に対応するコア面に垂直な垂直パターンが前記成形面にさらに形成されることを特徴とする請求項３８に記載のバックライトユニット用の導光板の製造方法。
【請求項４１】
前記第１斜線パターン及び第２斜線パターンの形成工程で、第１斜線パターン及び第２斜線パターンは、導光板の入光面側に対応するコア面に垂直な線を基準として相互逆方向に５°ないし６０°の角度で傾斜して形成されることを特徴とする請求項３９または４０に記載のバックライトユニット用の導光板の製造方法。
【請求項４２】
前記第１斜線パターン及び第２斜線パターンからなる散乱パターンは、導光板の入光面に対応する角から遠くなるほど弱くなるように形成されることを特徴とする請求項４１に記載のバックライトユニット用の導光板の製造方法。
【請求項４３】
導光板の出射面を成形する上側メインコアの形成工程と、導光板の底面成形用の下側メインコアの形成工程と、前記上側メインコア及び下側メインコアを金型フレームに装着して金型を組立てる工程と、前記金型から導光板を射出成形する工程とを含むバックライトユニット用の導光板の製造方法において、
前記下側メインコアの形成工程は、下側メインコアの成形面にプリズムパターンを形成する工程と、
前記プリズムパターンが形成された成形面に傾斜面を形成する持ち上げ加工傾斜面の形成工程と、
前記プリズムパターンが形成された下側メインコアの成形面にプリズムパターンに対し傾斜して第１斜線パターンを形成する工程と、
前記第１斜線パターンが形成された下側メインコアの成形面に前記プリズムパターンを基準として、第１斜線パターンと逆方向に傾斜して第２斜線パターンを形成する工程と、を含むことを特徴とするバックライトユニット用の導光板の製造方法。
【請求項４４】
前記第１斜線パターン及び第２斜線パターンの形成工程で、第１斜線パターン及び第２斜線パターンは、前記プリズムパターンを基準として相互逆方向に５°ないし６０°の角度で傾斜して形成されることを特徴とする請求項４３に記載のバックライトユニット用の導光板の製造方法。
【請求項４５】
前記第１斜線パターン及び第２斜線パターンは、導光板の入光面に対応する下側メインコアの角から遠くなるほど弱くなるように形成されることを特徴とする請求項４４に記載のバックライトユニット用の導光板の製造方法。
【請求項４６】
前記プリズムパターン形成工程は、一定の深さのパターンを加工する水平プリズムパターン形成工程と、パターンの深さが漸進的に変化する上向き傾斜プリズムパターン形成工程と、を含むことを特徴とする請求項４３に記載のバックライトユニット用の導光板の製造方法。
【請求項４７】
前記持ち上げ加工傾斜面の形成工程は、導光板の入光面に対応する角側から成形面を上向き傾斜して加工することを特徴とする請求項４６に記載のバックライトユニット用の導光板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バックライトユニット用の導光板、この導光板の底面成形用の下側メインコア及びバックライトユニット用の導光板の製造方法に係り、さらに詳細には、バックライトユニット用の導光板の底面にプリズムパターン及び斜線パターンを形成した後に底面の一部に持ち上げ加工による傾斜面を形成するように金型コアを加工し、この金型コアを利用して導光板を製造することによって、生産コストを節減させうるだけでなく、作業工程も短縮させ、経済的でありつつも、輝度分布を全域で均一に維持できるように構造の改善されたバックライトユニット用の導光板に関する。
【０００２】
また、本発明は、前記構造の改善されたバックライトユニット用の導光板を製造するための製造金型の一部である下側メインコア及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
通常、平板表示装置は、発光型と受光型とに分類されるが、発光型には、陰極線管（ＣＲＴ：Ｃａｔｈｏｄｅ Ｒａｙ Ｔｕｂｅ）、電界発光（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｔ：ＥＬ）素子、プラズマディスプレイパネル（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ：ＰＤＰ）があり、受光型には、液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ：ＬＣＤ）がある。
【０００４】
前記ＬＣＤは、それ自体が発光して画像を形成できず、外部から光を受けて画像を形成する受光型素子であるので、別途の光源、例えば、バックライトを設置して、暗い所で画像を観察可能にしている。
【０００５】
前記ＬＣＤ用バックライトは、光源の設置位置によって直下方式とエッジ方式とに区分されるが、これらのうち、エッジ方式は、軽量化及び薄型化が必要なディスプレイ装置に適した方式である。しかし、エッジ方式を採用したバックライトでは、光源が両側端に位置するので、光源から発生した線光源を液晶下部へ均一に誘導するための導光板を必要とする。
【０００６】
図３０には、エッジ型の従来のバックライトユニット１の分解斜視図が示されている。
【０００７】
図面を参照すれば、導光板２の厚い側部には、光源６が光源反射板７により一側を取り囲まれて位置し、光源部８をなす。導光板２の下側には、反射シート９が置かれ、導光板２の上部には、プリズムシート１０と拡散シート１１及び保護シート１２が積層構造をなす。図面には示していないが、前記プリズムシート１０には、Ｙ軸方向に延びたプリズムパターンが形成されている。
【０００８】
前記導光板２の上面は、出射面３を形成し、下面は、底面４を形成しており、光源部８に隣接した側面は、入光面５を形成している。導光板２の底面には、光源部８からＹ軸方向に延びたプリズムパターン（図示せず）が形成されてプリズム斜面を形成している。導光板２の入光面５には、入光面全体に対してまたは部分的に粗いパターン１５が形成される。
【０００９】
前記光源６から照射された光は、前記入光面５を通じて受光され、前記導光板２のプリズムパターンのプリズム斜面に接して散乱された後、導光板２の出射面３を通じてプリズムシート１０側に出射される。このように出射された光は、前記プリズムシート１０で再び散乱された後、このプリズムシート１０を経て拡散シート１１側に出射される。しかし、前記プリズムシート１０を通過して出射された光の量は、このプリズムシートの上面の全域で均一でなくて、バックライトの下部に明るい部分（輝線）と暗い部分（暗線）とが交互に線形に形成されるという問題点があった。
【００１０】
このように、輝線と暗線とが形成されることを防止するために、前記プリズムシート１０上に再び拡散シート１１を積層させる。すなわち、この拡散シート１１は、プリズムシート１０を通じて出射された光を拡散させて、最終的にディスプレイパネルでの輝度を全域で均一に形成させるためのものである。
【００１１】
このように、従来のバックライトユニットは、輝度を均一に形成するためには、必ず拡散シートを前記プリズムシート上に積層させねばならなかった。また、入光面に粗いパターン１５を形成して追加的な散乱効果を起こして輝線を低減しようとする試みがあった。しかし、入光面５に粗いパターン１５を形成して輝線を低減しようとする構造を採用した結果、入光面５の上部角１７と下部角１９とに周辺より光が集中して光の漏れが発生するという問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、前記問題点を解消するためのものであって、入光面に別途の粗いパターンを形成しないことで光の漏れ効果を未然に防止し、輝線と暗線とが発生せず、全域で輝度が均一に維持されるように構造改善されたバックライトユニット用の導光板を提供することを目的とする。
【００１３】
本発明の他の目的は、前記構造の改善されたバックライトユニット用の導光板を製造するための導光板の底面成形用の下側メインコア及び導光板の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記目的を達成するための本発明の一実施形態によるバックライトユニット用の導光板は、光を出射する出射面と、前記出射面の反対側に位置する底面と、前記出射面の長手方向の一端部と前記底面の長手方向の一端部との間に位置して、バックライトユニットの光源から照射された光が受光される入光面とを備え、前記底面に形成されたプリズムパターンと、前記プリズムパターンに対して所定の傾斜角で前記底面に形成された第１斜線パターン及び前記第１斜線パターンと逆方向に傾斜した第２斜線パターンを含むことを特徴とする。
【００１５】
ここで、前記第１斜線パターン及び第２斜線パターンは、底面と入光面とが接する角から長手方向に形成される。
【００１６】
また、前記第１斜線パターン及び第２斜線パターンは、前記角から遠くなるほど弱くなる。
【００１７】
本発明の他の実施形態によるバックライトユニット用の導光板は、光を出射する出射面と、前記出射面の反対側に位置する底面と、前記出射面の長手方向の一端部と前記底面の長手方向の一端部との間に位置して、バックライトユニットの光源から照射された光が受光される入光面と、を備え、前記底面の所定の区間に傾斜して形成された第１斜線パターンと、前記第１斜線パターンと所定の角度をなし、前記底面の所定の区間に形成された第２斜線パターンとからなる散乱パターンを含む。
【００１８】
ここで、前記第１斜線パターンは、前記底面全体に延びて形成されうる。
【００１９】
選択的に、前記第１斜線パターンから延び、前記底面と入光面とが接する角に垂直な垂直パターンが前記底面に追加形成されうる。
【００２０】
また、前記第１斜線パターン及び第２斜線パターンからなる散乱パターンは、底面と入光面とが接する角から形成される。
【００２１】
前記散乱パターンは、底面と入光面とが接する角から遠くなるほど弱くなる。
【００２２】
本発明のさらに他の実施形態によるバックライトユニット用の導光板は、光を出射する出射面と、前記出射面の反対側に位置する底面と、前記出射面の長手方向の一端部と前記底面の長手方向の一端部との間に位置して、バックライトユニットの光源から照射された光が受光される入光面と、を備え、前記底面に形成されたプリズムパターンと、前記プリズムパターンに対して所定の傾斜角で前記底面に形成された第１斜線パターン及び第１斜線パターンと逆方向に傾斜した第２斜線パターンと、を含み、前記底面上で前記プリズムパターンとそれに追加形成された第１斜線パターン及び第２斜線パターンは、前記入光面から遠くなるほど高さが低くなることを特徴とする。
【００２３】
ここで、前記プリズムパターンは、底面と入光面とが接する角から長手方向に形成される。
【００２４】
また、前記プリズムパターンは、一定の深さのパターンからなる水平プリズムパターンと傾斜した深さを有する下向き傾斜プリズムパターンとを含む。
【００２５】
また、前記下向き傾斜プリズムパターンは、前記角に隣接して形成される。
【００２６】
前記下向き傾斜プリズムパターンは、前記角方向に行くほどパターンの深さが漸進的に増加する。
【００２７】
前記第１斜線パターン及び第２斜線パターンは、底面と入光面とが接する角から長手方向に形成される。
【００２８】
また、前記第１斜線パターン及び第２斜線パターンは、前記角から遠くなるほど弱くなる。
【００２９】
一方、本発明の一実施形態によるバックライトユニット用の導光板の底面成形用の下側メインコアは、前記下側メインコアの成形面には、プリズムパターンが形成され、前記プリズムパターンには、プリズムパターンに対して傾斜した第１斜線パターンとそれと逆方向に傾斜した第２斜線パターンがさらに形成されていることを特徴とする。
【００３０】
ここで、前記プリズムパターンは、導光板の入光面に対応する角から長手方向に形成され、前記第１斜線パターン及び第２斜線パターンは、前記プリズムパターンを基準として相互逆方向に５°ないし６０°の角度で傾斜して形成されることが望ましい。
【００３１】
また、前記第１斜線パターン及び第２斜線パターンは、導光板の入光面に対応する角から形成される。
【００３２】
また、前記第１斜線パターン及び第２斜線パターンは、前記角から遠くなるほど弱くなる。
【００３３】
本発明の他の実施形態によるバックライトユニット用の導光板の底面成形用の下側メインコアでは、前記下側メインコアの成形面の所定の区間に傾斜して形成された第１斜線パターンと、前記成形面の所定の区間で第１斜線パターンと所定の角度をなす第２斜線パターンとが形成されることによって散乱パターンを形成されたことを特徴とする。
【００３４】
ここで、前記第１斜線パターンは、前記成形面全体に延びて形成され、選択的に、前記第１斜線パターンから延び、導光板の入光面側に対応するコア面に垂直な垂直パターンがさらに形成されうる。
【００３５】
前記第１斜線パターン及び第２斜線パターンは、導光板の入光面側に対応するコア面に垂直な線を基準として、相互逆方向に５°ないし６０°の角度で傾斜して形成されることが望ましい。
【００３６】
前記第１斜線パターン及び第２斜線パターンからなる散乱パターンは、導光板の入光面に対応する角から形成される。
【００３７】
前記散乱パターンは、前記角から遠くなるほど弱くなるように形成される。
【００３８】
本発明のさらに他の実施形態によるバックライトユニット用の導光板の底面成形用の下側メインコアでは、前記下側メインコアの成形面には、プリズムパターンが形成され、前記成形面には、所定の角度で持ち上げ加工傾斜面が形成され、前記プリズムパターンには、プリズムパターンに対して傾斜した第１斜線パターンとそれと逆方向に傾斜した第２斜線パターンがさらに形成される。
【００３９】
ここで、前記プリズムパターンは、導光板の入光面に対応する角から長手方向に形成される。
【００４０】
前記プリズムパターンは、一定の深さのパターンを有する水平プリズムパターンと傾斜した深さを有する上向き傾斜プリズムパターンとを含む。
【００４１】
また、前記上向き傾斜プリズムパターンは、導光板の入光面に対応する角に隣接して形成される。
【００４２】
前記上向き傾斜プリズムパターンは、導光板の入光面に対応する角方向に行くほどパターンの深さが漸進的に減少する。
【００４３】
前記第１斜線パターン及び第２斜線パターンは、導光板の入光面に対応する角から形成される。
【００４４】
前記第１斜線パターン及び第２斜線パターンは、前記角から遠くなるほど弱くなるように形成される。
【００４５】
前記持ち上げ加工傾斜面は、導光板の入光面に対応する角側から遠くなるほど上向き傾斜する。
【００４６】
本発明の一実施形態によるバックライトユニット用の導光板の製造方法は、導光板の出射面を成形する上側メインコアの形成工程と、導光板の底面成形用の下側メインコアの形成工程と、前記上側メインコア及び下側メインコアを金型フレームに装着して金型を組立てる工程と、前記金型から導光板を射出成形する工程とを含み、前記下側メインコアの形成工程は、下側メインコアの成形面にプリズムパターンを形成する工程と、前記プリズムパターンが形成された下側メインコアの成形面にプリズムパターンに対し傾斜して第１斜線パターンを形成する工程と、前記第１斜線パターンが形成された下側メインコアの成形面に前記プリズムパターンを基準として第１斜線パターンと逆方向に傾斜して第２斜線パターンを形成する工程と、を含むことを特徴とする。
【００４７】
ここで、前記第１斜線パターン及び第２斜線パターンを形成する工程で、第１斜線パターン及び第２斜線パターンは、前記プリズムパターンを基準として相互逆方向に５°ないし６０°の角度で傾斜して形成されることが望ましい。
【００４８】
前記第１斜線パターン及び第２斜線パターンは、導光板の入光面に対応する下側メインコアの角から遠くなるほど弱くなるように形成される。
【００４９】
本発明の他の実施形態によるバックライトユニット用の導光板の製造方法は、導光板の出射面を成形する上側メインコアの形成工程と、導光板の底面成形用の下側メインコアの形成工程と、前記上側メインコア及び下側メインコアを金型フレームに装着して金型を組立てる工程と、前記金型から導光板を射出成形する工程とを含み、前記下側メインコアの形成工程は、下側メインコアの成形面の所定の区間に傾斜して第１斜線パターンを形成する工程と、前記第１斜線パターンが形成された下側メインコアの成形面の所定の区間に第１斜線パターンと所定の角度をなす第２斜線パターンとを形成する工程と、を含む。
【００５０】
ここで、前記第１斜線パターンは、前記成形面全体に延びて形成され、選択的に、前記第１斜線パターンから延び、導光板の入光面側に対応するコア面に垂直な垂直パターンが前記成形面に追加形成されうる。
【００５１】
また、前記第１斜線パターン及び第２斜線パターンを形成する工程で、第１斜線パターン及び第２斜線パターンは、導光板の入光面側に対応するコア面に垂直な線を基準として、相互逆方向に５°ないし６０°の角度で傾斜して形成されることが望ましい。
【００５２】
前記第１斜線パターン及び第２斜線パターンからなる散乱パターンは、導光板の入光面に対応する角から遠くなるほど弱くなるように形成される。
【００５３】
本発明のさらに他の実施形態によるバックライトユニット用の導光板の製造方法は、導光板の出射面を成形する上側メインコアの形成工程と、導光板の底面成形用の下側メインコアの形成工程と、前記上側メインコア及び下側メインコアを金型フレームに装着して金型を組立てる工程と、前記金型から導光板を射出成形する工程とを含み、前記下側メインコアの形成工程は、下側メインコアの成形面にプリズムパターンを形成する工程と、前記プリズムパターンが形成された成形面に傾斜面を形成する持ち上げ加工傾斜面の形成工程と、前記プリズムパターンが形成された下側メインコアの成形面にプリズムパターンに対し傾斜して第１斜線パターンを形成する工程と、前記第１斜線パターンが形成された下側メインコアの成形面に前記プリズムパターンを基準として第１斜線パターンと逆方向に傾斜して第２斜線パターンを形成する工程と、を含む。
【００５４】
前記第１斜線パターン及び第２斜線パターンの形成工程で、第１斜線パターン及び第２斜線パターンは、前記プリズムパターンを基準として相互逆方向に傾斜して形成される。
【００５５】
ここで、前記第１斜線パターン及び第２斜線パターンは、導光板の入光面に対応する下側メインコアの角から遠くなるほど弱くなるように形成される。
【００５６】
前記プリズムパターン形成工程は、一定の深さのパターンを加工する水平プリズムパターン形成工程と、パターンの深さが漸進的に変化する上向き傾斜プリズムパターン形成工程と、を含む。
【００５７】
前記持ち上げ加工傾斜面の形成工程は、導光板の入光面に対応する角側から成形面を上向き傾斜して加工する。
【発明の効果】
【００５８】
導光板の底面で入光面に隣接した区間に散乱パターンを形成して入射された光の散乱を促進することによって、輝線と暗線とが発生せず、全域で輝度が均一に維持されうる。また、本発明によるバックライトユニット用の導光板を製造するための成形用の下側メインコアは、射出成形のためのものであり、本発明による製造方法は、製造金型を利用した射出成形によるものであるので、導光板の量産が可能であり、いつも同じ形状及び品質を維持できて再現性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５９】
以下、添付された図面を参照して、本発明の望ましい実施形態によるバックライトユニット用の導光板の製造方法、これに使われる導光板の底面成形用の下側メインコア、このような方法によって製造されるバックライトユニット用の導光板をさらに詳細に説明する。
【００６０】
図１は、本発明の望ましい実施形態によるバックライトユニット用の導光板の製造方法を概略的に示すフローチャートである。
【００６１】
図１を参照すれば、本発明の実施形態によるバックライトユニット用の導光板の製造方法では、導光板の出射面を成形する上側メインコアの形成工程（図示せず）、導光板の底面成形用の下側メインコアの形成工程Ｓ１、前記上側メインコア及び下側メインコアを金型フレームに装着して金型を組立てる工程Ｓ２、及び組立てられる前記金型から導光板を射出成形する工程Ｓ３を含んで導光板の製造が行われる。
【００６２】
ここで、下側メインコアを形成する工程Ｓ１は、さらに細部的な工程で構成されるが、下側メインコアの成形面にプリズムパターンを形成する工程Ｓ１ａ、前記プリズムパターンが形成された下側メインコアの成形表面である成形面にプリズムパターンと傾斜して第１斜線パターンを形成する工程Ｓ１ｂ、及び前記第１斜線パターンが形成された下側メインコアの成形面に前記プリズムパターンを基準として第１斜線パターンと逆方向に傾斜して第２斜線パターンを形成する工程Ｓ１ｃがその細部的な構成工程である。
【００６３】
ここで、上側メインコアを形成する工程は、従来より知られている技術を使用する。また、上側メインコアを形成する工程及び下側メインコアを形成する工程はそれぞれになされ、どのメインコアを製造することが先になされるかについての優先順位はない。それは、最終的にそれぞれ製作された上側メインコアと下側メインコアとは、相互干渉しない状態で金型フレームにそれぞれ装着されるためである。場合によっては、導光板の入光面に一定のパターンを成形するためのスライドコアも必要でありうる。
【００６４】
図２は、図１による製造方法の工程のうち、下側メインコア１００にプリズムパターンを形成する工程Ｓ１ａを概略的に示す斜視図である。
【００６５】
図２で、プリズムパターンは、理解を助けるために、実際とは違って、下側メインコアのサイズに比べて非常に大きく示されている。
【００６６】
図２を参照すれば、導光板の底面成形用の下側メインコア１００の成形面１０３には、導光板の入光面に対応する入光面側コア面１０２からＹ軸方向にプリズムパターン１０６が形成される。プリズムパターン１０６は、バイト１０４を利用して成形面１０３にパターン溝１１０とパターン端１１２とを形成することによって加工される。
【００６７】
したがって、バイト１０４の切断面によりプリズムパターンの断面形状が決定される。本発明の望ましい第１実施形態では、バイト１０４の断面が三角形の断面をなして、このようなバイトによって連続的に形成されるプリズムパターン１０６は、鋸歯状の断面をなして、プリズムパターンの最上部はパターン端１１２を形成し、最下部はパターン溝１１０を形成する。
【００６８】
プリズムパターン１０６の形状は、必ずしもこれに限定されず、図面に示されていないが、バイトの切削間隔が連続的でなく、一定間隔を確保した後、再び切削する形態で形成されることもある。すなわち、パターンの一端が平面状であるか、またはパターン溝が平面状をなすように加工されることもある。
【００６９】
バイト１０４の断面形状によって、パターン溝１１０とパターン端１１２との間の間隔は、パターンの高さｈ（図３参照）を形成し、相次いで形成されるプリズムパターン傾斜面は、所定の傾斜角ｃ（図３参照）で形成される。
【００７０】
図３は、図１で、下側メインコアに第１斜線パターンを形成する工程（Ｓ１ｂ）と下側メインコアに第２斜線パターンを形成する工程（Ｓ１ｃ）とを図式的に表す部分切開斜視図である。
【００７１】
図３を参照すれば、図２に示したような下側メインコア１００の成形面１０３にプリズムパターン１０６を形成する工程（Ｓ１ａ）が完了した後に、所定の角度で第１斜線パターンを形成する工程及び第２斜線パターンを形成する工程での斜線パターンの成形方式が、パターンの切削角度を中心に示される。
【００７２】
プリズムパターンが形成された下側メインコア１００の入光面側コア面１０２には、連続的に所定の傾斜角ｃで形成されたプリズムパターン傾斜面１１４によってパターンライン１１６が鋸歯状をなして形成されることによって、パターン溝１１０とパターン端１１２とが形成されている。図３に示したように、パターン溝とパターン溝との間の間隔は、幅ｗで表示される。
【００７３】
第１斜線パターンと第２斜線パターンとを形成するためには、斜線パターンを加工するためのバイト１２０が準備される。斜線パターン加工用バイト１２０は、プリズムパターン加工のためのバイト１０４と同じものを使用することもできるが、斜線パターンを加工するためのバイト１２０は、バイトの切削角度が、プリズムパターン１０６を加工するためのバイトの切削角度とは切削の進行方向の差による撓みの差があるので、別途のバイトを使用することが望ましい。
【００７４】
バイト１２０の切削面１２２は、プリズムパターン形成工程で加工されたパターンライン１１６に置かれて加工を開始する。斜線パターンの加工は、導光板の入光面に対応する入光面側のコア面１０２側から開始される。すなわち、斜線パターンは、導光板を基準として、底面と入光面とが接する角から形成される。
【００７５】
プリズムパターンの長手方向、すなわち、Ｙ側方向を基準として、斜線パターンは、所定の角度で傾斜して形成される。したがって、バイト１２０は、Ｙ側方向から所定の角度で傾斜して移動しつつ、プリズムパターンを切削する。言い換えれば、斜線パターンは、既形成のプリズムパターン上に重畳されて加工される。したがって、３つのパターンが一箇所に加工されれば、全体的にほぼダイアモンド型になる。
【００７６】
図３を参照すれば、バイト１２０は、その切削面１２２が入光面側のコア面１０２に形成されたパターンライン１１６に沿って置かれた状態で切削を開始する。このとき、第１斜線パターンを形成するために、バイト１２０の進行経路は、プリズムパターンの形成方向であるＹ軸から所定の角度ａで傾斜した経路になる。第２斜線パターンは、既形成の第１斜線パターンとはプリズムパターンの形成方向であるＹ軸を基準として逆方向に所定の角度ａで傾斜して形成される。
【００７７】
すなわち、第１斜線パターン及び第２斜線パターンを形成するためのバイト１２０のＸＹ平面での進行方向を説明すれば、Ｙ軸を基準として角度ａで時計回り方向に傾斜して一旦加工した後、Ｙ軸を基準として同じ角度ａで反時計回り方向に傾斜して加工される。ここで、時計回り方向に加工することが先であるか、または反時計回り方向に加工することが先であるかは、選択的に決定される事項であり、どの方向に先に加工されてもよい。
【００７８】
一方、斜線パターンは、常に同じ深さで加工されるわけではなく、加工開始面からバイトを所定の角度で上向きに、すなわち、Ｚ軸方向に持ち上げつつ加工される。図３によれば、バイトが斜線パターンを形成しつつ、入光面側コア面の切削開始地点からＺ軸に所定の角度ｂで徐々に持ち上がるようにして切削される。したがって、斜線パターンは、入光面側コア面から遠くなるほど、パターンの深さが減少して斜線パターンが弱くなる。
【００７９】
結局、最終的に、このような下側メインコアを利用して導光板を成形する場合、導光板の底面と入光面とが接する角から遠くなるほど斜線パターンが弱くなる結果をもたらす。
【００８０】
バイトがＺ軸方向に持ち上がる角度ｂは、最終的に、斜線パターンが形成される部分の距離ｌは、入光面側コア面１０２から１０ないし２０ｍｍ内の範囲となるように決めることが望ましい。
【００８１】
バイト１２０は、パターンライン１１６から開始されて所定の角度で傾斜した経路を通じてプリズムパターンの傾斜面を通過して、その傾斜面自体を切削しつつ第１斜線パターン及び第２斜線パターンを形成する。
【００８２】
ここで、どちらが第１斜線パターンの方向であり、第２斜線パターンの方向であるかは、重要ではなく、相異なる斜線パターンであることを区別するために、第１斜線パターン及び第２斜線パターンという用語が使われる。
【００８３】
一般的に、パターン溝１１０とパターン端１１２との高さｈは、約０.０２１ｍｍであり、傾斜面１１４の角度ｃは、約５０°である。また、幅ｗは、約０.０５０ｍｍであることが一般的な形状である。
【００８４】
一方、第１斜線パターン及び第２斜線パターンがＹ軸方向からそれぞれ相互逆方向に傾斜して切削される角度ａは、５°ないし６０°であることが望ましい。また、バイトがＺ軸方向に持ち上がりつつ移動する経路の角度ｂは、ｔａｎ ｂ＝ｈ／ｌの式で計算されうる。
【００８５】
例えば、入光面側コア面１０２から斜線パターンが次第に弱く形成され、最終的に、斜線パターンが存在する部分までの距離ｌを１０ｍｍに決定すれば、バイト１２０がＺ軸方向に持ち上がる角度ｂは、ｂ＝ｔａｎ−１（０.０２２／１０）によって約０.１２６°に決定される。
【００８６】
図４は、パターンが形成された下側メインコアの成形面のパターンの分布及び形状を示す平面図である。
【００８７】
下側メインコア１００の入光面側コア面１０２から所定の距離ｌまでは、プリズムパターンに第１斜線パターンと第２斜線パターンとが重畳されて形成されることによって、全体的にダイアモンド型パターン１２４が形成される。一方、入光面側コア面１０２から所定の距離ｌを外れた成形面には、プリズムパターンのみが形成されているので、パターン溝１１０とパターン端１１２とが鋸歯状に突出しているか、または陥没した形状が反復される。
【００８８】
図５は、ＯＧＰによって下側メインコアの成形面のパターン形状を撮影した写真であり、図６は、ＺＩＧＯによって下側メインコアの成形面のパターン形状を撮影した写真である。図５及び図６に示したように、プリズムパターンと第１斜線パターン及び第２斜線パターンが重畳されて形成されることによって、下側メインコアの上面には、３つのパターンが全体的にダイアモンド型パターンを形成し、このようなダイアモンド型パターンが数個の列をなしていることを確認できる。
【００８９】
一方、このような下側メインコアは、スタバックス材質であることが望ましく、ニッケルメッキ処理されることが望ましい。
【００９０】
図７は、前述したような構造で形成された下側メインコアを設置して金型を組立てた状態を示す垂直断面図である。
【００９１】
導光板を成形するための金型装置で、前述した構造の下側メインコア１００の成形面１０３は、成形空間１３２に向かうように下部金型フレーム１３０に装着される。下部金型フレーム１３０は、下側メインコア１００が装着される空間を確保して余るほどの側壁を備える。本明細書で別途に詳細に説明しなかったが、所定の形状に加工された上側メインコア１４２は、上部金型フレーム１４０の内部に装着され、金型フレームの内側部には、サイドコア１４４が装着される。
【００９２】
したがって、組立てられた上部金型フレーム１４０と下部金型フレーム１３０との間には、成形空間１３２が成形される導光板のサイズに合わせて形成され、図面に別途に図示していないが、別途の射出成形装置を通じて導光板成形物質が成形空間１３２に流入されて射出成形される。
【００９３】
本発明で、金型フレームの構造は、必ずしも上下金型フレームの構造のみでなるものではなく、スライドコアを備えた金型フレーム構造では、別途の金型フレーム及び金型コアがさらに装着されうる。
【００９４】
図８は、本発明による金型製造方法によって製造された導光板の斜視図である。理解を助けるために、光源２０６を示した。成形された導光板２０２は、上側メインコア１４２（図７参照）によって成形された出射面２０３を上面とし、下側メインコア１００によって成形された底面２０４を下面とする。
【００９５】
入光面２０５から所定距離までは、下側メインコアのダイアモンドパターン１２４に対応するダイアモンド型パターン２２４が連続的に形成される。前記所定距離以上の底面２０４には、パターン溝２１０及びパターン端２１２からなるプリズムパターンが光源から導光板の長手方向に形成される。
【００９６】
このような形状によって、光源２０６から入光面２０５を通じて受光された光は、導光板の入光面側底面に形成されたダイアモンド型パターン２２４によって散乱が活発に促進され、所定距離以上では、プリズムパターンによって散乱がなされて、出射面２０３を通過してその上に位置するプリズムシートを通過した光は、輝線が非常に低減する。
【００９７】
図９は、本発明の望ましい第２実施形態によるバックライトユニット用の導光板の製造方法を概略的に示すフローチャートである。
【００９８】
図９を参照すれば、本発明の実施形態によるバックライトユニット用の導光板の製造方法では、導光板の出射面を成形する上側メインコアの形成工程（図示せず）、導光板の底面を成形する金型である下側メインコアの形成工程Ｓ１’、前記上側メインコア及び下側メインコアを金型フレームに装着して金型を組立てる工程Ｓ２、及び組立てられた前記金型から導光板を射出成形する工程Ｓ３を含んで導光板の製造が行われる。
【００９９】
ここで、下側メインコアの形成工程Ｓ１’は、さらに細部的な工程で構成されるが、下側メインコアの成形面（射出成形加工時、導光板の底面を成形する表面）に所定の角度で傾斜して第１斜線パターンを形成する工程Ｓ１ｂ、及び前記第１斜線パターンが形成された下側メインコアの成形面の所定の区間に第１斜線パターンと所定の角度をなす第２斜線パターンを形成する工程Ｓ１ｃがその細部的な構成工程である。
【０１００】
ここで、前記第１斜線パターンは、前記成形面３０３全体に延びて形成される（図１０参照）。
【０１０１】
図１０は、図９による製造方法の工程のうち、下側メインコア３００に第１斜線パターンを形成する工程Ｓ１ｂを概略的に示す斜視図である。
【０１０２】
図１１で、第１斜線パターンは、理解を助けるために、実際とは違って下側メインコアのサイズに比べて非常に大きく示されている。
【０１０３】
図１０を参照すれば、導光板の底面成形用の下側メインコア３００の成形面３０３には、成形される導光板の入光面に対応する入光面側コア面３０２から、Ｙ軸方向から所定の角度で傾斜した第１斜線パターン３１１が形成される。第１斜線パターン３１１は、バイト３０４を利用して下側メインコア３００の成形面３０３上に複数個のパターン溝３１０とパターン端３１２とを形成することによって加工される。
【０１０４】
バイト３０４の切断面に沿って斜線パターンの断面形状が決定される。図１０に示した本発明の望ましい実施形態では、バイト３０４の断面が三角形の断面をなして、このようなバイトによって連続的に形成される第１斜線パターン３１１は、鋸歯状の断面をなして、斜線パターンの最上部はパターン端３１２を形成し、最下部はパターン溝３１０を形成する。
【０１０５】
しかし、第１斜線パターン３１１の形状は、必ずしもこれに限定されず、図面に示されていないが、バイトの切削刃のチップがラウンド処理された形状を使用して、第１斜線パターンの断面がラウンド処理された形状になることもある。すなわち、パターン端がラウンド処理されたか、またはパターン溝がラウンド処理された形状をなすように加工されることもある。
【０１０６】
バイト３０４の断面形状によって、パターン溝３１０とパターン端３１２との間の間隔は、パターンの高さｈ（図１１参照）を形成し、第１斜線パターン３１１の傾斜面３１４は、所定の傾斜角ｃ（図１１参照）で形成される。
【０１０７】
図１１は、図９で下側メインコアに第１斜線パターンを形成する工程Ｓ１ｂ及び下側メインコアに第２斜線パターンを形成する工程Ｓ１ｃでの斜線パターンの切削角度を図式的に表す部分切開斜視図である。
【０１０８】
図１１を参照すれば、下側メインコア３００の成形面３０３の全体にわたって所定の角度に傾斜して第１斜線パターン３１１を形成する工程Ｓ１ｂが完了してパターン端３１２とパターン溝３１０とが形成された後に、所定の角度で第２斜線パターンを形成する工程での斜線パターンの成形方式がパターンの切削角度を中心に示される。
【０１０９】
第１斜線パターンが形成された下側メインコア３００の入光面側コア面３０２には、連続的に所定の傾斜角ｃで形成された第１斜線パターン傾斜面３１４によってパターンライン３１６が鋸歯状をなしつつ形成されることによって、パターン溝３１０とパターン端３１２とが形成されている。図１１に示したように、パターン溝とその次のパターン溝との間の間隔は、幅ｗで表示される。
【０１１０】
バイト３０４の切削面３２２は、第１斜線パターンの形成工程で加工されたパターンライン３１６に置かれて加工を開始する。第２斜線パターンの加工は、金型で成形される導光板の入光面に対応する入光面側コア面３０２側から開始される。すなわち、第２斜線パターンは、下側メインコアによって成形される導光板を基準とする場合、底面と入光面とが接する角から形成される。
【０１１１】
前記入光面側コア面３０２に垂直なＹ軸方向を基準として、第１斜線パターン３１１は、所定の角度ａで傾斜してあらかじめ形成されている。したがって、バイト３０４は、Ｙ軸方向から所定の角度で傾斜して移動しつつ、第２斜線パターンを切削する。言い換えれば、第２斜線パターンは、既形成の第１斜線パターン上に重畳されて加工される。したがって、２つのパターンが一箇所に加工されれば、全体的にダイアモンド型になる。
【０１１２】
図１１を参照すれば、バイト３０４は、その切削面３２２が入光面側コア面３０２に先に加工された第１斜線パターンのパターンライン３１６に沿って置かれた状態で切削を開始する。このとき、第２斜線パターンを形成するために、バイト３０４の進路は、第１斜線パターンの形成方向であるＹ軸から所定の角度ａと逆方向にＹ軸を基準として所定の角度ａで傾斜した経路となる。すなわち、第２斜線パターンは、既形成の第１斜線パターンとはＹ軸を基準として逆方向に、所定の角度ａで傾斜して形成される。
【０１１３】
すなわち、図１１に例示的に示したように、第１斜線パターンと第２斜線パターンとを形成するためのバイト３０４のＸＹ平面での進行方向を説明すれば、Ｙ軸を基準として角度ａで時計回り方向に傾斜して加工した後、Ｙ軸を基準として同じ角度ａで反時計回り方向に傾斜して加工される。ここで、時計回り方向に加工することが先であるか、または反時計回り方向に加工することが先であるかは、選択的に決定される事項であり、どちらが先に加工されても良い。また、時計回り方向の加工が第１斜線パターンであり、反時計回り方向の加工が第２斜線パターンであるか否かも選択的な事項である。
【０１１４】
一方、下側メインコア３００の成形面３０３上で所定の区間にのみ加工される第２斜線パターンは、常に同じ深さで加工されるわけでなく、加工開始面からバイトを所定の角度で上向きに、すなわち、Ｚ軸方向に持ち上げつつ加工される。図１１によれば、第２斜線パターンの加工時にバイト３０４が第２斜線パターンを形成しつつ、入光面側コア面の切削開始地点からＺ軸に所定の角度ｂで次第に持ち上がるようにして切削される。したがって、第２斜線パターンは、入光面側コア面３０２から遠くなるほどパターンの深さが減少して第２斜線パターンが弱くなる。したがって、第１斜線パターンと第２斜線パターンとが重畳されて加工されることによってなる立体的なダイアモンド形状の散乱パターンは、第２斜線パターンが弱くなるにつれて同時に弱くなる。
【０１１５】
結局、最終的に、このような下側メインコアを利用して導光板を成形する場合、導光板の底面と入光面とが接する角から遠くなるほどダイアモンド形状の散乱パターンが弱くなる結果をもたらす。
【０１１６】
バイトがＺ軸方向に持ち上がる角度ｂは、最終的に、第２斜線パターンが形成される部分の距離ｌが入光面側コア面３０２から２０ないし３０ｍｍ内の範囲となるように決めることが望ましい。
【０１１７】
バイト３０４は、パターンライン３１６から開始されて所定の角度で傾斜した経路を通じて、第１斜線パターンの傾斜面３１４を通過して傾斜面自体を切削しつつ、第１斜線パターンと第２斜線パターンとがなすダイアモンド型散乱パターンを形成する。
【０１１８】
ここで、どちらが第１斜線パターンの方向であり、第２斜線パターンの方向であるかは重要ではなく、成形面全体にわたって傾斜して加工される斜線パターンを第１斜線パターンといい、成形面の所定の区間でのみ傾斜して形成される斜線パターンを第２斜線パターンと理解せねばならない。第１斜線パターンと第２斜線パターンのうち、どの斜線パターンを先に加工するかは選択的な事項であり、本発明の第２実施形態による導光板の製造方法では、第１斜線パターンを先に加工するか、あるいは、第２斜線パターンを先に加工することを何れも含む。
【０１１９】
一般的に、下側メインコアの成形面全体にわたって加工された第１斜線パターンのパターン溝３１０及びパターン端３１２の高さｈは、約０.０２１ｍｍであり、傾斜面３１４の角度ｃは、約５０°である。また、幅ｗは、約０.０５０ｍｍであることが一般的な形状である。
【０１２０】
一方、第１斜線パターンと第２斜線パターンとがＹ軸方向からそれぞれ相互逆方向に傾斜して切削される角度ａは、５°ないし６０°であることが望ましい。また、バイトがＺ軸方向に持ち上がりつつ、移動する経路の角度ｂは、ｔａｎ ｂ＝ｈ／ｌの式で計算されうる。
【０１２１】
図１２は、第１斜線パターン及び第２斜線パターンが形成された下側メインコアの成形面のパターンの分布及び形状を示す平面図である。
【０１２２】
下側メインコア３００の入光面側コア面３０２から所定の距離ｌまでは、第１斜線パターン３１１に第２斜線パターン３３４が重畳されて形成されることによって、全体的にダイアモンド型の散乱パターン３２４が形成される。一方、入光面側コア面３０２から所定の距離ｌを外れた成形面３０３には、傾斜した第１斜線パターン３１１のみが形成されているので、パターン溝３１０とパターン端３１２とが鋸歯状に突出しているか、または陥没した形状が反復される。
【０１２３】
前述したような構造で形成された下側メインコアを設置して金型を組立てた状態を示す垂直断面図は、図７の場合と類似しているので、ここで、重複説明は省略する。
【０１２４】
図１３は、本発明による金型製造方法によって製造された導光板の斜視図である。理解を助けるために、光源４０６も図示した。成形された導光板４０２は、上側メインコアによって成形される出射面４０３を上面とし、下側メインコア３００によって成形された底面４０４を下面とする。
【０１２５】
対応する下側メインコアと同様に、導光板の底面の表面には、入光面４０５から所定距離まで下側メインコアのダイアモンド型散乱パターン３２４に対応するダイアモンド型散乱パターン４２４が連続的に形成される。所定距離以上の底面４０４には、パターン溝４１０及びパターン端４１２からなって延びた第１斜線パターンが形成される。
【０１２６】
このような形状によって、光源４０６から入光面４０５を通じて受光される光は、導光板の入光面側の底面に形成されたダイアモンド型散乱パターン４２４によって散乱が活発に促進され、所定距離以上では、パターン端４１２及びパターン溝４１０からなる第１斜線パターンによって散乱がなされ、出射面４０３を通過して、その上に位置するプリズムシートを通過した光は、輝線が非常に低減される。
【０１２７】
図１４は、本発明の望ましい第３実施形態によるバックライトユニット用の導光板の製造方法を示すフローチャートである。本発明の第３実施形態による導光板の製造方法、下側メインコア、導光板を示し、かつ説明するのにおいて、第２実施形態と同じ作業工程や構成要素には、同じ図面符号を使用した。
【０１２８】
図１４を参照すれば、本発明の実施形態によるバックライトユニット用の導光板の製造方法では、導光板の出射面を成形する上側メインコアの形成工程（図示せず）、導光板の底面を成形する金型である下側メインコアの形成工程Ｓ１”、前記上側メインコア及び下側メインコアを金型フレームに装着して金型を組立てる工程Ｓ２、及び組立てられた前記金型で導光板を射出成形する工程Ｓ３を含んで導光板の製造が行われる。
【０１２９】
ここで、下側メインコアの形成工程Ｓ１”は、さらに細部的な工程で構成されるが、下側メインコアの成形面（射出成形加工時、導光板の底面を成形する表面）の所定の区間に所定の角度で傾斜して第１斜線パターンを形成する工程Ｓ１ｂと、前記第１斜線パターンが形成された下側メインコアの成形面の所定の区間に第１斜線パターンと所定の角度をなす第２斜線パターンを形成する工程Ｓ１ｃと、前記第１斜線パターンから延びて成形され導光板の入光面側に対応するコア面に垂直な垂直パターンを形成する工程Ｓ１ｄがその細部的な構成工程である。
【０１３０】
ここで、垂直パターンを形成する工程Ｓ１ｄは、第１斜線パターンを形成する工程Ｓ１ｂ及び第２斜線パターンを形成する工程Ｓ１ｃのうち、何れか一つの工程を行う前に、または行った後に選択的に行われる。図１４では、第２斜線パターン形成工程の次に、垂直パターンを形成することが例示的に示されている。
【０１３１】
前述したような下側メインコア形成工程Ｓ１”によって形成された下側メインコアの成形面のパターンの形状が図１５に示されている。
【０１３２】
図１５に示したように、下側メインコア３００の成形面が入光面側コア面３０２と接する角から所定の距離ｌ以内である区間には、所定の角で互いに傾斜した第１斜線パターン３１１と第２斜線パターン３３４とが立体的なダイアモンド形状の散乱パターン３２４を形成する。斜線パターンの断面は、例示的に鋸歯状であり、第１斜線パターン３１１は、パターン溝３１０及びパターン端３１２からなり、第２斜線パターンも、パターン溝及びパターン端からなる。
【０１３３】
一方、図１５に示したように、前記距離ｌを外れる成形面の区間では、第１斜線パターン３１１のパターン溝３１０から延びて入光面側コア面３０２に垂直な垂直パターン３１１’が、パターン溝３１０’及びパターン端３１２’で形成される。
【０１３４】
ここで、前記第１斜線パターン３１１から垂直パターン３１１’に延びたパターンは、ゴルフクラブのような形状を有する。したがって、垂直パターンのみからなる区間では、ダイアモンド型散乱パターンが形成されず、第１斜線パターンと第２斜線パターンとが交差する区間でのみダイアモンド型散乱パターン３２４が形成される。
【０１３５】
前記第１斜線パターン３１１と垂直パターン３１１’とは、１回の加工で形成されることもあり、それぞれ別途の加工で形成されることもある。
【０１３６】
下側メインコアの成形面３０３で入光面側コア面３０２から所定の距離ｌまでの区間内で形成される第１斜線パターンと第２斜線パターンとの間の角度は、前述した第２実施形態における第１斜線パターン及び第２斜線パターンの場合と同じである。結局、最終的に、このような下側メインコアを利用して導光板を成形する場合、導光板の底面と入光面とが接する角から遠くなるほどダイアモンド形状の散乱パターンが弱くなる結果をもたらす。
【０１３７】
ここで、どちらが第１斜線パターンの方向であり、第２斜線パターンの方向であるかは重要でなく、ダイアモンド型散乱パターンが形成される区間以外の成形面の区間全体で入光面側コア面３０２に垂直に形成される垂直パターンと延びるパターンを第１斜線パターンとし、成形面の所定の区間でのみ傾斜して形成される斜線パターンを第２斜線パターンと理解せねばならない。
【０１３８】
第１斜線パターンと第２斜線パターンのうち、どの斜線パターンを先に加工するかは選択的な事項であり、本発明の第３実施形態による導光板の製造方法では、第１斜線パターンを先に加工するか、あるいは、第２斜線パターンを先に加工することを何れも含む。また、第１斜線パターンと垂直パターンのうち、どのパターンを先に加工しても良い。
【０１３９】
図１５を参照すれば、下側メインコア３００の入光面側コア面３０２から所定の距離ｌまでは、第１斜線パターン３１１に第２斜線パターン３３４が重畳されて形成されることによって、全体的にダイアモンド型の散乱パターン３２４が形成される。一方、入光面側コア面３０２から所定の距離ｌを外れた成形面３０３には、第１斜線パターン３１１のパターン溝３１０から延びて、入光面側コア面３０２に垂直な垂直パターンが形成されているので、このような垂直パターンのパターン溝３１０’とパターン端３１２’とが鋸歯状に突出しているか、または陥没した形状が反復される。
【０１４０】
本発明の望ましい第３実施形態による導光板の製造方法によっても、第１実施形態の導光板の製造方法での金型組立て工程についての図７の過程がそのまま利用される。
【０１４１】
図１６は、本発明に第３実施形態による導光板の製造方法によって製造された導光板を示す斜視図である。理解を助けるために、光源４０６を示した。成形された導光板４０２は、上側メインコアによって成形される出射面４０３を上面とし、下側メインコア３００によって成形された底面４０４を下面とする。
【０１４２】
対応する下側メインコアと同様に、入光面４０５から所定距離ｌまでは、下側メインコアのダイアモンド型散乱パターン３２４（図１５参照）に対応するダイアモンド型散乱パターン４２４が連続的に形成される。所定距離以上の底面４０４には、パターン溝４１０’及びパターン端４１２’からなる垂直パターンが光源から導光板の長手方向に形成される。
【０１４３】
このような形状によって、光源４０６から入光面４０５を通じて受光された光は、導光板の入光面側の底面に形成されたダイアモンド型散乱パターン４２４によって散乱が活発に促進され、所定距離以上では、パターン端４１２’及びパターン溝４１０’からなる垂直パターンによって散乱がなされて、出射面４０３を通過してその上に位置するプリズムシートを通過した光は、輝線が非常に低減される。
【０１４４】
図１７は、本発明の望ましい第４実施形態によるバックライトユニット用の導光板の製造方法を概略的に示すフローチャートであり、図１８は、図１７で下側メインコアにプリズムパターンを形成する工程をさらに詳細に示すフローチャートである。
【０１４５】
図１７及び１８を参照すれば、本発明の第４実施形態によるバックライトユニット用の導光板の製造方法は、導光板の出射面を成形する上側メインコアの形成工程（図示せず）、導光板の底面成形用の下側メインコアの形成工程Ｓ１”’、前記上側メインコア及び下側メインコアを金型フレームに装着して金型を組立てる工程Ｓ２、及び組立てられた前記金型で導光板を射出成形する工程Ｓ３を含み、このような工程を通じて導光板の製造が行われる。
【０１４６】
ここで、下側メインコアを形成する工程Ｓ１”’は、さらに細部的な工程で構成されるが、下側メインコアの成形面にプリズムパターンを形成する工程Ｓ１ａ、前記プリズムパターンが形成された下側メインコアの成形表面である成形面にプリズムパターンと傾斜して第１斜線パターンを形成する工程Ｓ１ｂ、前記第１斜線パターンが形成された下側メインコアの成形面に前記プリズムパターンを基準として第１斜線パターンと逆方向に傾斜して第２斜線パターンを形成する工程Ｓ１ｃ、及び前述したパターンが形成された成形面の一部を切削手段を次第に持ち上げつつ加工して傾斜面を形成する持ち上げ加工傾斜面の形成工程Ｓ１ｅがその細部的な構成工程である。
【０１４７】
図１８を参照すれば、下側メインコアの成形面にプリズムパターンを形成する工程Ｓ１ａの細部工程が示される。プリズムパターン形成工程Ｓ１ａは、一定の溝の深さでパターンを加工する水平プリズムパターン形成工程Ｓ１ａ１と、パターン溝の深さが漸進的に変化する上向き傾斜プリズムパターン形成工程Ｓ１ａ２と、を含む。
【０１４８】
ここで、上側メインコアを形成する工程は、従来より知られている技術を使用する。また、上側メインコアを形成する工程及び下側メインコアを形成する工程はそれぞれになされ、どのメインコアの製造が先になされるかについての優先順位はない。それは、最終的にそれぞれ製作された上側メインコア及び下側メインコアは、相互干渉しない状態で金型フレームにそれぞれ装着されるためである。必要に応じては、導光板の入光面に一定のパターンを成形するためのスライドコアが別途に加工されて金型フレームに装着されうる。
【０１４９】
一方、図１９は、図１７の製造順序が一部変形されたさらに他の実施形態の導光板の製造方法を示すフローチャートである。
【０１５０】
図１９によれば、図１７の各工程で持ち上げ加工傾斜面の形成工程Ｓ１ｅが下側メインコアにプリズムパターンを形成する工程Ｓ１ａの次に行われる。したがって、前記工程Ｓ１ｅが行われた後に下側メインコアに第１斜線パターンを形成する工程Ｓ１ｂ及び下側メインコアに第２斜線パターンを形成する工程Ｓ１ｃが行われる。その以後に、金型組立て工程Ｓ２と射出成形工程Ｓ３とが行われることは、図１９に示した作業順序と同じである。
【０１５１】
一方、図２０は、図１７及び図１８による製造方法の工程のうち、下側メインコア５００にプリズムパターンを形成する工程Ｓ１ａを概略的に示す斜視図である。
【０１５２】
図２０で、プリズムパターンは、理解を助けるために、実際とは違って、下側メインコアのサイズに比べて非常に大きく示されている。
【０１５３】
図２０を参照すれば、導光板の底面成形用の下側メインコア５００の成形表面の成形面５０３には、導光板の入光面に対応する入光面側コア面５０２からＹ軸方向にプリズムパターン５０６が形成される。プリズムパターン５０６は、バイト５０４を利用して成形面５０３にパターン溝５１０及びパターン端５１２を形成することによって加工される。
【０１５４】
したがって、バイト５０４の切断面によりプリズムパターンの断面形状が決定される。本発明の望ましい実施形態では、バイト５０４の断面が三角形の断面をなし、このようなバイトによって連続的に形成されるプリズムパターン５０６は、鋸歯状の断面をなし、プリズムパターンの最上部は、パターン端５１２を形成し、最下部は、パターン溝５１０を形成する。
【０１５５】
ここで、図１８に示したプリズムパターン形成工程のように、プリズムパターン５０６を成形面５０３に形成する上において、一定の深さで成形面全体にプリズムパターンを形成するものではない。すなわち、入光面側コア面５０２から所定の距離ｌ１では、入光面側コア面５０２方向にプリズムパターンを形成するバイト５０４を移動させて加工しつつ、所定の角度で持ち上げることによって、パターンの溝の深さが上向き傾斜するようにパターンを形成する。
【０１５６】
前記所定の距離ｌ１以上の区間では、プリズムパターンの溝の深さが一定の水平プリズムパターンを加工する。したがって、図２１に示したように、入光面側コア面５０２に隣接した成形面では、成形面の元来表面の一部が切削・除去されずに残っている。また、入光面側コア面５０２でプリズムパターンの溝５１０は、三角形の形状をなすが、一部のパターン端５１２は、尖っている形状でない平坦な形状をなす。前記距離ｌ１は、２０ｍｍないし３０ｍｍであることが望ましい。
【０１５７】
バイト５０４の断面形状によって、パターン溝５１０とパターン端５１２との間隔は、パターンの深さｈ１（図２２参照）を形成し、相次いで形成されるプリズムパターンの傾斜面５１４は、所定の傾斜角ｃ（図２２参照）で形成される。
【０１５８】
図２２は、図１７で下側メインコアに第１斜線パターンを形成する工程Ｓ１ｂと下側メインコアに第２斜線パターンを形成する工程Ｓ１ｃとを図式的に示す部分切開斜視図である。
【０１５９】
図２３を参照すれば、下側メインコア５００の成形面５０３にプリズムパターン５０６を形成する工程Ｓ１ａが完了した後に、所定の角度で第１斜線パターンを形成する工程及び第２斜線パターンを形成する工程での斜線パターンの成形方式がパターンの切削角度を中心に示される。
【０１６０】
プリズムパターンが形成された下側メインコア５００の入光面側コア面５０２には、連続的に所定の傾斜角ｃで形成されたプリズムパターンの傾斜面５１４によってパターンライン５１６が鋸歯状をなして形成されることによって、尖っているパターン溝５１０と平坦なパターン端５１２とが形成されている。図２２に示したように、パターン溝とパターン溝との間隔は、幅ｗで表示される。
【０１６１】
第１斜線パターンと第２斜線パターンとを形成するためには、斜線パターンを加工するためのバイト５２０が準備される。斜線パターン加工用のバイト５２０は、プリズムパターン加工用のバイト５０４と同じものを使用してもよいが、バイトの切削角度が、プリズムパターン５０６を加工するためのバイトの切削角度とは切削の進行方向の差による撓みの差があるので、別途のバイトを使用することが望ましい。
【０１６２】
バイト５２０の切削面５２２は、プリズムパターン形成工程で加工されたパターンライン５１６に置かれて加工を開始する。斜線パターンの加工は、導光板の入光面に対応する入光面側コア面５０２側から加工が開始される。すなわち、斜線パターンは、導光板を基準とする場合、底面と入光面とが接する角から形成される。
【０１６３】
プリズムパターンの長手方向、すなわち、Ｙ側方向を基準として、斜線パターンは、所定の角度で傾斜して形成される。したがって、バイト５２０は、Ｙ側方向から所定の角度で傾斜して移動しつつ、プリズムパターンを切削する。言い換えれば、斜線パターンは、既形成のプリズムパターン上に重畳されて加工される。したがって、３つのパターンが一箇所に加工されれば、複合的な形状のパターンが形成される。
【０１６４】
図２２を参照すれば、バイト５２０は、その切削面５２２が入光面側コア面５０２に形成されたパターンライン５１６に沿って置かれた状態で切削を開始する。このとき、第１斜線パターンを形成するために、バイト５２０の進路は、プリズムパターンの形成方向であるＹ軸から所定の角度ａで傾斜した経路となる。第２斜線パターンは、既形成の第１斜線パターンとはプリズムパターンの形成方向であるＹ軸を基準として、逆方向に所定の角度ａで傾斜して形成される。
【０１６５】
すなわち、第１斜線パターンと第２斜線パターンとを形成するためのバイト５２０のＸＹ平面での進行方向を説明すれば、Ｙ軸を基準として角度ａで時計回り方向に傾斜して一旦加工した後、Ｙ軸を基準として同じ角度ａで反時計回り方向に傾斜して加工される。ここで、時計回り方向に加工することが先であるか、または反時計回り方向に加工することが先であるかは、選択的に決定される事項であり、どちらが先に加工されても良い。
【０１６６】
一方、斜線パターンは、常に同じ深さで加工されるわけではなく、加工開始面からバイトを所定の角度ｂで上向きに、すなわち、Ｚ軸方向に持ち上げつつ加工される。図２２によれば、バイトが斜線パターンを形成しつつ、入光面側コア面の切削開始地点からＺ軸に所定の角度ｂで次第に持ち上がるように切削される。したがって、斜線パターンは、入光面側コア面から遠くなるほどパターンの深さが減少して斜線パターンが弱くなる。
【０１６７】
結局、最終的に、このような下側メインコアを利用して導光板を成形する場合、導光板の底面と入光面とが接する角から遠くなるほど斜線パターンが弱くなる結果をもたらす。
【０１６８】
バイトがＺ軸方向に持ち上がる角度ｂは、最終的に、斜線パターンが形成される部分の距離ｌ２（図２３参照）が、入光面側コア面５０２から２０ないし５０ｍｍ内の範囲となるように決定されることが望ましい。
【０１６９】
バイト５２０は、パターンライン５１６から開始されて所定の角度で傾斜した経路を通じてプリズムパターンの傾斜面を通過して、その傾斜面自体を切削しつつ、第１斜線パターン及び第２斜線パターンを形成する。
【０１７０】
ここで、どちらが第１斜線パターンの方向であり、第２斜線パターンの方向であるかは重要ではなく、相異なる斜線パターンであることを区別するために、第１斜線パターン及び第２斜線パターンという用語が使われる。
【０１７１】
入光面側コア面５０２でのパターン溝５１０と平坦なパターン端５１２との深さは、ｈ１で示される。前記深さｈ１は、１０ないし２０ミクロンであることが望ましいが、最適値としては、約１５.９８ミクロンが望ましい。一方、角度ｃは、約５０°に形成される。また、幅ｗは、約５０ミクロンであることが望ましい。
【０１７２】
一方、第１斜線パターンと第２斜線パターンとがＹ軸方向から相互逆方向に傾斜するように切削される角度ａは、５°ないし６０°であることが望ましい。このとき、図２３に示したように、斜線パターンは、入光面側コア面５０２から所定の距離ｌ２まで形成されるが、その距離は、約２０ｍｍないし５０ｍｍが望ましい。また、バイトがＺ軸方向に持ち上がりつつ移動する経路の角度ｂは、ｔａｎ ｂ＝ｈ１／ｌ２の式で計算されうる。
【０１７３】
図２３は、プリズムパターンと斜線パターンとが重畳されて形成された下側メインコアの成形面のパターンの分布及び形状を示す傾斜斜視図である。
【０１７４】
下側メインコア５００の入光面側コア面５０２から所定の距離ｌ１までは、上向き傾斜プリズムパターン５０６ｂが形成され、所定の距離ｌ２までは、第１斜線パターンと第２斜線パターンとが重畳されて形成されることによって、複合的な形状の散乱パターンが形成される。一方、入光面側コア面５０２から所定の距離ｌ１を外れた成形面には、一定のパターン深さを有する水平プリズムパターン５０６ａのみが形成されているので、尖っている形状のパターン溝とパターン端とが鋸歯状に突出しているか、または陥没した形状が反復される。
【０１７５】
図２４は、図２３のような形状の成形面に持ち上げ加工傾斜面を形成する工程についての説明図である。
【０１７６】
入光面側コア面５０２の一端には、尖っている形状のパターン溝５１０と平坦な形状のパターン端５１２とが形成されている。パターン溝及びパターン端は、傾斜したパターンライン５１６によって連結されており、その傾斜面は、プリズムパターンの傾斜面５１４となる。
【０１７７】
ここで、持ち上げ加工バイト５２３を利用して入光面側コア面５０２の所定の高さから開始されてＺ軸方向に所定の角度ｄで傾斜面を形成するように切削加工する。したがって、図２３のパターン形状を備えた成形面の入光面側コア面５０２に隣接したコア上面のパターンは、再びそのパターン形状において、変化が発生する。ここで、持ち上げ加工は、入光面側コア面５０２から所定の距離まで行われる。
【０１７８】
図２５は、図２４の工程によって形成された下側メインコアの成形面を示す傾斜斜視図である。
【０１７９】
図２５を参照すれば、入光面側コア面５０２の上側一部が持ち上げ加工バイト５２３によって除去されたので、その高さが低くなっている。したがって、図２３の平坦なパターン端５１２より低い平坦なパターン端５１２’が形成される。また、バイト５２３を水平に進行させて切削したものではなく、角度ｄでＺ軸方向に持ち上げて入光面側コア面５０２から所定の距離ｌ３まで持ち上げ加工傾斜面が形成される。前記距離ｌ３は、２０ｍｍないし４０ｍｍであることが望ましい。前述した距離ｌ１，ｌ２，ｌ３は、プリズムパターンのピッチ、プリズム角度、導光板の厚さ、高さ、幅、リフレクタの構造や材質によって決定され、また、射出条件や製品の材質のような仕様によって決定される。
【０１８０】
図２６は、図２５の下側メインコアの入光面側コア面から見た部分拡大正面図である。
【０１８１】
図２６で、破線で表示された輪郭線は、プリズムパターンの深さが一定に形成された部分でのプリズムパターンの断面輪郭であり、実線で表示された輪郭線は、入光面側コア面から見る時に現れる最終コア面の輪郭線である。図２６に示したように、プリズムパターンは、成形面に垂直な線を基準として左右の方向に所定の角度αで傾斜している。
【０１８２】
一方、入光面側コア面５０２でのプリズムパターンのパターン深さは、ｈ２で表示される。しかし、上向き傾斜プリズムパターン以前のパターンの深さが一定のプリズムパターン区間でのパターンの深さは、ｈ１で表示される。
【０１８３】
持ち上げ加工によって形成されたパターン端５１２’は、所定の幅ｆを備え、パターン溝５１０の間は、所定の間隔ｗで形成される。
【０１８４】
図２７は、図２５及び図２６のＩ−Ｉ線による断面の断面図である。
【０１８５】
図２７を参照すれば、プリズムパターン５０６のうち、上向き傾斜プリズムパターンのパターン溝５１０は、入光面側コア面５０２から所定の距離ｌ１まで形成され、その区間で上向き傾斜した垂直深さはｈ４で表示される。一方、持ち上げ加工傾斜面５３７は、その加工の開始地点である入光面側コア面５０２でｈ３に該当する深さから所定の角度で持ち上がって入光面側コア面５０２から所定の距離ｌ３まで加工されて形成される。
【０１８６】
図２６及び図２７を参照すれば、図２６の一定深さのパターンの水平プリズムパターンの深さｈ１と、入光面側コア面５０２での上向き傾斜プリズムパターンの最外郭部の深さｈ２との差が、図２７のｈ４に該当する。
【０１８７】
前述したような構造で形成された下側メインコアを設置して金型を組立てた状態は、図７に示した第１実施形態と同じであり、したがって、ここで重複説明は省略する。
【０１８８】
図２８は、本実施形態による製造方法によって製造された導光板の底面を上向きにして示す傾斜斜視図である。
【０１８９】
図２８で、導光板は、その底面が上向きに示されているが、実際バックライトユニットに装着されるとき、導光板の底面は、下向きになる。
【０１９０】
導光板成形用の下側メインコアによって金型加工された導光板６０２の底面６０４のパターンの形状は、前述した下側メインコアの形状に対応して反対形状に対称的に形成される。すなわち、下側メインコアの成形面から突出したパターンは、導光板の底面に凹状のパターンを形成する。また、下側メインコアの成形面に形成された上向き傾斜プリズムパターン５０６ｂ（図２１参照）は、導光板６０２の底面６０４に下向き傾斜プリズムパターン６０６ｂを形成する。
【０１９１】
一方、下側メインコアの成形面に形成された持ち上げ加工傾斜面５３７（図２７参照）は、これに対応する形状に導光板で傾斜面を形成する。したがって、導光板の底面上でプリズムパターン６０６とそれに追加形成された第１斜線パターン及び第２斜線パターン６２４，６２６は、入光面６０５から所定の距離までの区間内では、入光面から遠くなるほどパターンの高さが低くなる形状になる。
【０１９２】
図２９は、本実施形態による製造方法によって製造された導光板がバックライトユニットに装着されたときの部分斜視図である。
【０１９３】
理解を助けるために、光源６０７を示した。成形された導光板６０２は、上側メインコアによって成形された出射面６０３を上面とし、下側メインコア５００によって成形された底面６０４を下面とする。
【０１９４】
底面６０４で、入光面６０５から一定距離までは、下側メインコアの上向き傾斜プリズムパターン５０６ａ及び第１、２斜線パターン５２４，５２６に対応する散乱パターンが平行に連続的に形成される。また、このような散乱パターンは、下側メインコアの持ち上げ加工傾斜面に対応する形状であって、所定の距離ｌ３内で入光面から遠くなるほど高さが低くなる輪郭形状を有する。所定距離ｌ１以上の底面６０４には、尖っている形状のパターン溝６１０とパターン端６１２とからなる水平プリズムパターン６０６ａが、光源から導光板の長手方向に形成される。
【０１９５】
このような形状によって、光源６０７から入光面６０５を通じて受光される光は、導光板の入光面側底面に形成された複合形状の散乱パターンによって散乱が活発に促進され、所定距離以上では、プリズムパターンによって散乱がなされて、出射面６０３を通過してその上に位置するプリズムシートを通過した光は、輝線が非常に低減される。
【０１９６】
以上、本発明の望ましい実施形態を詳細に説明したが、これは、例示的なものに過ぎず、当業者ならば、これから多様な変形及び均等な他の実施形態が可能であることが分かるであろう。したがって、本発明の真の技術的範囲は、特許請求の範囲によって決定されねばならない。
【産業上の利用可能性】
【０１９７】
本願発明によるバックライトユニット用の導光板、バックライトユニット用の導光板の底面成形用の下側メインコア及びバックライトユニット用の導光板の製造方法は、バックライトユニット用の導光板の底面にプリズムパターン及び斜線パターンを形成した後に、底面の一部に持ち上げ加工による傾斜面を形成するように下側メインコアを加工し、このような下側メインコアを利用して導光板を製造することによって、生産コストを節減させるだけでなく、作業工程も短縮させて、経済的でありつつも、輝度分布を全域で均一に維持できるように、構造の改善されたバックライトユニット用の導光板に関する技術分野に適用されうる。
【図面の簡単な説明】
【０１９８】
【図１】本発明の望ましい第１実施形態によるバックライトユニット用の導光板の製造方法を示すフローチャートである。
【図２】下側メインコアにプリズムパターンを形成する工程を示す説明図である。
【図３】図２によってプリズムパターンが形成された下側メインコアに斜線パターンを形成する工程を示す説明図である。
【図４】パターンが形成された下側メインコアの成形面のパターンの分布と形状とを示す平面図である。
【図５】ＯＧＰによって下側メインコアの成形面のパターン形状を撮影した写真である。
【図６】ＺＩＧＯによって下側メインコアの形成面のパターン形状を撮影した写真である。
【図７】本発明による下側メインコアを設置して金型を組立てた状態を示す垂直断面図である。
【図８】図１による金型の製造方法によって製造された導光板を示す斜視図である。
【図９】本発明の望ましい第２実施形態によるバックライトユニット用の導光板の製造方法を示すフローチャートである。
【図１０】図９で、下側メインコアに第１斜線パターンを形成する工程についての説明図である。
【図１１】図１０に示した工程によってパターンが形成された下側メインコアに第２斜線パターンを形成する工程を説明するための部分拡大斜視図である。
【図１２】パターンが形成された下側メインコアの成形面のパターンの分布及び形状を示す平面図である。
【図１３】本発明の第２実施形態による金型の製造方法によって製造された導光板を示す斜視図である。
【図１４】本発明の望ましい第３実施形態によるバックライトユニット用の導光板の製造方法を示すフローチャートである。
【図１５】本発明の第３実施形態によってパターンが形成された下側メインコアの成形面のパターンの分布及び形状を示す平面図である。
【図１６】本発明の第３実施形態による金型の製造方法によって製造された導光板を示す斜視図である。
【図１７】本発明の望ましい第４実施形態によるバックライトユニット用の導光板の製造方法を示すフローチャートである。
【図１８】図１７のプリズムパターンの形成工程をさらに詳細に説明するフローチャートである。
【図１９】図１７の製造方法の順序を変形した第５実施形態によるバックライトユニット用の導光板の製造方法を示すフローチャートである。
【図２０】図１７に示した下側メインコアにプリズムパターンを形成する工程についての説明図である。
【図２１】図２０に示した工程によってプリズムパターンが形成された下側メインコアの成形面を示す傾斜斜視図である。
【図２２】図２１の成形面に傾斜パターンを形成する工程についての説明図である。
【図２３】図２２の工程によって斜線パターンが形成された下側メインコアの成形面を示す傾斜斜視図である。
【図２４】図２３の成形面に持ち上げ傾斜面を形成する工程についての説明図である。
【図２５】図２４に示した工程によって形成された下側メインコアの成形面を示す傾斜斜視図である。
【図２６】図２５の下側メインコアの部分拡大正面図である。
【図２７】図２５及び図２６のＩ−Ｉ線による下側メインコアの断面図である。
【図２８】本発明の第４実施形態または第５実施形態による製造方法によって製造された導光板の底面を示す傾斜斜視図である。
【図２９】本発明の第４実施形態または第５実施形態による製造方法によって製造された導光板の斜視図である。
【図３０】従来のエッジ型バックライトユニットを概略的に示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【０１９９】
１００    下側メインコア
１０３    成形面
１３０    下部金型フレーム
１３２    成形空間
１４０    上部金型フレーム
１４２    上側メインコア
１４４    サイドコア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図５】
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【図６】
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