(57)【要約】【課題】プロセスカートリッジの組立て工程において、部品間の固定手段に溶剤を用いた際の検査工程の効率を大幅に向上させ、部品間の間に確実に溶剤が浸透している（接合されている）ことを容易に検査可能なプロセスカートリッジを提供すること。【解決手段】第１のスチレン系樹脂組成物から成る第１の部品と、第２のスチレン系樹脂組成物から成る第２の部品とを少なくとも有するカートリッジにおいて、溶剤の注入部である注入口から連通する凹部を接合面に設けてあり、該凹部を設けてない側の部品に該凹部が目視できるような開口部を設けていることを特徴とする。【選択図】図３
2006145570.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のスチレン系樹脂組成物から成る第１の部品と、第２のスチレン系樹脂組成物から成る第２の部品とを少なくとも有するプロセスカートリッジにおいて、
前記第１の部品と第２の部品はスチレン系樹脂組成物を溶かす性質のある溶剤により接合されており、前記溶剤の接合部への供給が毛細管現象を利用しているものにおいて、前記溶剤の注入部である注入口から連通する凹部を接合面に設けてあり、該凹部を設けてない側の部品に該凹部が目視できるような開口部を設けていることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項２】
前記溶剤が、テルペン系溶剤であることを特徴とする請求項1記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３】
前記溶剤が、ｄ−リモネンであることを特徴とする請求項1記載のプロセスカートリッジ。
【請求項４】
前記凹部とは断面積が０．０１〜４mm2の範囲であることを特徴とする請求項1記載のプロセスカートリッジ。
【請求項５】
第１のスチレン系樹脂組成物から成る第１の部品と、第２のスチレン系樹脂組成物から成る第２の部品とを少なくとも有するプロセスカートリッジにおいて、
前記第１の部品と第２の部品はスチレン系樹脂組成物を溶かす性質のある溶剤により接合されおり、前記溶剤の接合部への供給が毛細管現象を利用しているものにおいて、前記接合面の一部に切り欠き部を設けていることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項６】
前記切り欠き部が、接合面末端部に設けられていることを特徴とする請求項５記載のプロセスカートリッジ。
【請求項７】
前記溶剤が、テルペン系溶剤であることを特徴とする請求項５記載のプロセスカートリッジ。
【請求項８】
前記溶剤が、ｄ−リモネンであることを特徴とする請求項５記載のプロセスカートリッジ。
【請求項９】
前記切り欠き部とは断面積が０．０１〜４mm2の範囲であることを特徴とする請求項５記載のプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真画像形成装置に着脱可能なカ−トリッジ、特にプロセスカートリッジに関する。電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成する装置である。電子写真画像形成装置の例としては、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ）、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が挙げられる。プロセスカートリッジとは、電子写真画像形成プロセスの手段（以下、「プロセス手段」と言う）である帯電手段、現像手段、クリーニング手段等と電子写真感光体ドラムとを画像形成装置本体に対して着脱可能なカートリッジに一体化したものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真画像形成プロセスを用いた電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体ドラム（以下、感光体ドラム）と感光体ドラムに作用するプロセス手段とをプロセスカートリッジに一体化して、このプロセスカートリッジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能に装着する「プロセスカートリッジ方式」が採用されている。プロセスカートリッジとしては、感光体ドラムと帯電手段、現像手段及びクリーニング手段の少なくとも１つとを一体化したものが挙げられ、少なくとも現像手段を含み構成されるものが特に挙げられる。
【０００３】
プロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で行うことができるので、格段に操作性を向上させることができる。それ故、プロセスカートリッジ方式は、電子写真画像形成装置において広く用いられている。
【０００４】
一般的なプロセスカートリッジの例を、図１４を用いて説明する。
【０００５】
図１４に示されるプロセスカートリッジは、感光体ドラムユニット１０７及び３つの枠体：帯電ローラ（不図示）及びクリーニングブレード（不図示）を一体的に支持しているクリーニング枠体１１３；現像ローラ（不図示）及び現像ブレード（不図示）を一体的に支持している現像枠体（不図示）；そして、トナーを収納している現像剤収納枠体（以下、トナー枠体と言う）１１１により構成されている。同プロセスカートリッジは、更に現像枠体及びトナー枠体の若しくははその何れかの枠体の側面にて駆動ギア列（不図示）等を覆っているサイドカバー１９０、１９１を含み構成されている。
【０００６】
それら枠体や部品の固定手段としては、ビス留め（図１４のＸ）や熱かしめ、樹脂接合（溶融樹脂の注入による固定）、ホットメルト、超音波溶着の他、接着剤や接合材料と相溶性のある溶剤による接合が、一般的に用いられている（特許文献1参照）。
【０００７】
従来、前記固定手段の検査工程では、ビス留めや、熱カシメ等の接合状態が外観から判断し易い接合においては検査者による目視検査が行われているが、接着剤、超音波溶着や溶剤による接合においては容易に検査する手段が無く、抜き取りによる破壊検査のみであった。このような抜き取りによる破壊検査方法の場合、前記検査に使用したプロセスカートリッジは、製品価値を失うため、廃棄処分となり、検査した台数分だけ、コストの無駄となってしまう。又、製造した製品全てを調べることができないことから接合不良の恐れがあることは避けられない。
【０００８】
以上のような点から、近年においては、前記のような接合部位の簡易的な検査方法が求められていた。
【０００９】
このような要望があることから、ホットメルトや、接着剤においては、接合部に多めに塗布し、一部接合部からはみ出した部分を撮影装置にて撮影、解析し検査する方法等が考えられている（特許文献2参照）。
【００１０】
【特許文献１】特開平１０−２０７４４号公報
【特許文献２】特開２００３−１８５５８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、溶剤において、同様の検査をしようとすると、接着剤と異なり、粘度が低く、それ自体に厚みが無いことから、接合部からはみ出すように塗布することが難易であることや、プロセスカートリッジに用いた場合はユーザー自身がメンテナンスを行うので、はみ出した部分が外観面等に付着し、ユーザーが直接触れてしまう恐れや、プロセスカートリッジ自体の美観を損ねてしまう恐れがあることから、このような手段は好ましくない。
【００１２】
本発明は、上記問題を鑑みてなされたものであり、その目的とする処は、上記プロセスカートリッジの組立て工程において、部品間の固定手段に溶剤を用いた際の検査工程の効率を大幅に向上させ、部品間の間に確実に溶剤が浸透している（接合されている）ことを容易に検査可能なプロセスカートリッジを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明は、カートリッジに関したものであり、第１のスチレン系樹脂組成物から成る第１の部品と、第２のスチレン系樹脂組成物から成る第２の部品とを少なくとも有するプロセスカートリッジにおいて、前記第１の部品と第２の部品はスチレン系樹脂組成物を溶かす性質のある溶剤により接合されており、前記溶剤の接合部への供給が毛細管現象を利用しているものにおいて、前記溶剤の注入部である注入口から連通する凹部を接合面に設けてあり、該凹部を設けてない側の部品に該凹部が目視できるような開口部を設けていることを特徴とする。
【００１４】
又、本発明は、カートリッジに関したものであり、第１のスチレン系樹脂組成物からナル第１の部品と、第２のスチレン系樹脂組成物から成る第２の部品とを少なくとも有するピロセスカートリッジにおいて、前記第１の部品と第２の部品はスチレン系樹脂組成物を溶かす性質のある溶剤により接合されており、前記溶剤の接合部への供給が毛細管現象を利用しているものにおいて、前記接合面の一部に切り欠き部を設けていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、枠体及び部品間の固定手段に溶剤を用いた際の接合の確認を容易にすることができ、且つ、非破壊による全数検査により、生産効率の向上を計ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って詳細に説明する。
【００１７】
以下の説明においては、電子写真感光体ドラム（以下、「感光体ドラム」と言う）等の像担持体の長手方向及びプロセスカートリッジの長手方向は、記録媒体の搬送方向と直交する。
【００１８】
＜実施の形態１＞
（プロセスカートリッジ及び装置本体の説明）
図１は本発明に係るプロセスカートリッジの斜視図、図２は本発明に係るプロセスカートリッジの主断面図、図３は本発明に係る電子写真画像形成装置（以下、画像形成装置と言う）の主断面図である。これらの図に示した本発明のプロセスカートリッジの一例は、像担持体と、像担持体に作用するプロセス手段とを備えたものである。そのプロセス手段の例としては、像担持体の表面を帯電させる帯電手段、像担持体にトナー像を形成する現像装置、そして、像担持体表面に残留したトナーを除去するためのクリーニング手段がある。
【００１９】
プロセスカートリッジＢは、図２に示すように、感光体ドラム７と、その周囲に配された、帯電手段である帯電ローラ８、クリーニング手段であるクリーニングブレード１０ａ及びそれらを収納したクリーニング枠体13を含み構成されるクリーニングユニットＣと、現像ローラ９ｃ及び現像ブレード９ｄから成る現像装置及び同装置を収納する現像枠体１２及びトナーを収納した現像剤収納枠体（以下、「トナー枠体」と言う）１１を含み構成される現像ユニットＤとによって構成されている。その他、現像枠体１２とトナー枠体１１、若しくはその何れかの枠体の側面で、駆動ギア列（不図示）等を覆っているサイドカバー９０、９１を含み構成されている（図１参照）。
【００２０】
このプロセスカートリッジＢは、図３に示すような画像形成装置本体Ａに装着されて画像形成に用いられる。記録媒体２を、装置下部に装着された給紙カセット３ａからピックアップローラ３ｂで送り出し、搬送ローラ３ｃによって搬送し、レジストローラ３ｅで待機させる。この記録媒体の移動と同期させながら感光体ドラム７に露光装置１から選択的な露光をして、潜像を形成する。
【００２１】
その後、トナー枠体１１に収納したトナーを現像ブレード９ｄにより現像ローラ９ｃ表面に薄層担持し、現像ローラ９ｃに現像バイアスを印加すことによって、潜像に応じて感光体ドラム７にトナーを供給し、トナー像を形成する。感光体ドラム７上のトナー像の形成とタイミングを合せて、レジストローラ３ｅから転写ローラ４と感光体ドラム７が対向している対向部へと記録媒体２を送り出す。
【００２２】
転写ローラ４へのバイアス電圧の印加によって、感光体ドラム７上のトナー像を、搬送されてきた記録媒体２上に転写する。転写後、クリーニング手段１０によって感光体ドラム７上の残留トナーを除去する。詳細には、クリーニングブレード１０ａによって感光体ドラム７に残留したトナーを掻き落とすと共に、スクイシート（不図示）によってすくい取り、掻き落とされたトナーを廃トナー溜め１０ｂへ集める。トナー像が転写された記録媒体２は、定着装置５へ搬送され、画像定着され、排紙ローラ３ｇ、３ｈ、３ｉによって装置上部の排出トレイ６に排出される。
（ドラムの駆動伝達機構）
次に、画像形成装置本体ＡからプロセスカートリッジＢへ駆動力を伝達する駆動力伝達機構であるカップリング手段の構成について説明する。
【００２３】
図４は感光体ドラム７をプロセスカートリッジＢに取り付けるためのカップリング部の縦断面図である。同図では、感光体ドラム７がその長手方向の一方の端部にてドラム側カップリング及びカートリッジ側カップリングを介してプロセスカートリッジＢに取り付けられている状態が示されている。
【００２４】
ドラム側カップリングは、感光体ドラム７の一方の端部に取り付けられたドラムフランジ３６にカップリング凸軸３７（円柱形状）を設けたものであり、凸軸３７の先端面には凸部３７ａが形成されている。本実施の形態では、ドラムフランジ３６とカップリング凸軸３７及び凸部３７ａは一体に成形されている。尚、凸部３７ａの端面は凸軸３７の端面と平行である。
【００２５】
図４では、凸部３７ａはモータ等の駆動力源により近い部品に設けられた凹部３９ａと嵌合して、感光体ドラム７に駆動力を伝達する役割を担っている。凸軸３７は、後述するカートリッジ側カップリング３８の突出部３８ａの内周部３８ｂ１に嵌合して、ドラム回転軸として機能する。ドラムフランジ３６には、プロセスカートリッジＢ内部の現像ローラ９ｃに同軸に固定された現像ローラギア（不図示）と噛み合うはす歯のドラムギア３７ｂが、駆動力を伝達する機能を有する駆動力伝達部品として働くように一体に設けてある。
【００２６】
カートリッジ側カップリング３８は、図４及び図５に示すように、大径で管状の突出部３８ａ、それと同心で小径の外周部３８ｂ２を有する突出部３８ｂ及び両突出部を繋ぐ円板部３８ｃが一体に構成されている。両突出部及び円板部の中心軸の方向は感光体ドラムの長手方向と一致している。突出部３８ａの内周部３８ｂ１は、上述したように、ドラム側カップリングの凸軸３７と嵌合して、その軸受けとして機能する。このように、カートリッジ側カップリング３８は、感光体ドラムの軸受けとして機能するので、以後「ドラム軸受け３８」とも称する。
（クリーニング枠体とドラム軸受けの取り付け）
図５はドラム軸受け３８とクリーニング枠体１３の取り付け関係を詳細に示す斜視図である。この図を用いて、ドラム軸受け３８のクリーニング枠体１３への取り付け及びユニット化された感光体ドラム7のクリーニング枠体１３への取り付けについて具体的に説明する。
【００２７】
図５に示すように、クリーニング枠体１３の側壁１３ｄには、ドラム軸受け３８の小径突出部３８ｂの外周部３８ｂ2が挿入される取り付け穴１３ｈが設けられる。又、取り付け穴部は欠円部１３ｈ１を有しており、この間隔はカップリング凸軸３７の直径よりも大きい。クリーニング枠体１３の側面１３ｄに一体に形成して設けた位置決めピン１３ｈ２は、ドラム軸受け３８のフランジ部に設けた穴３８ｅに密に嵌合するようになっている。又、ドラム軸受け３８とクリーニング枠体１３の長手の位置は突き当て面（基準）８０で決めている。
【００２８】
以上の構造により、ユニット化された感光体ドラム７を軸方向即ち長手方向に交叉方向からクリーニング枠体１３へ取り付け可能となると共に、長手方向からドラム軸受け３８をクリーニング枠体１３へ取り付ける際の、ドラム軸受け３８のクリーニング枠体１３に対する位置関係が定まる。
【００２９】
ユニット化された感光体ドラム７をクリーニング枠体１３へ取り付けるには、図５に示すように、感光体ドラム７を長手方向に対して交又する方向に移動し、ドラムギア３７ｂがクリーニング枠体１３内にあるようにしてカップリング凸軸３７を欠円部１３ｈ１を通過させて、軸受け取り付け穴１３ｈに挿入する。この状態で、カップリング凸軸３７が軸受け部３８ｂに嵌入するようにドラム軸受け３８を軸方向に移動し、更に軸方向に移動して、軸受け部３８ｂをクリーニング枠体１３の軸受け取り付け穴１３ｈに嵌合し、ビス留めを行う。ユニット化された感光体ドラム７をクリーニング枠体１３へビス留めにより固定した後、テルペン系溶剤ｑ（詳細は後述）を注入部から供給し、クリーニング枠体１３とドラム軸受け３８を接合する。ここで、前記テルペン系溶剤を用いた接合箇所としては以下に述べる２箇所が挙げられる。
【００３０】
各々の接合箇所について以下に説明する。
（テルペン系溶剤の注入1（面接合部の場合））
最初に、第一のテルペン系溶剤接合箇所であるクリーニング枠体１３とドラム軸受け３８の長手方向基準面８０の一部で且つドラム中心に対し弧状に広がる面状の接合部ｅ（詳細は図４太線部及び図6の斜線部参照）の接合について、図５、図６及び図７を用いて以下に述べる。
【００３１】
ドラム軸受け３８に形成されたテルペン系溶剤注入口３８ｆから、クリーニング枠体１３とドラム軸受け３８との接合域にテルペン系溶剤ｑを供給する。供給された溶剤は、該注入口と連通し、且つ、テルペン系溶剤を接合面に供給するための流路であるクリーニング枠体１３の接合面に形成された凹部（スリット）１３ｐを通り、接合部ｅにゆき渡る。
【００３２】
テルペン系溶剤の接合部eへの供給は、毛細管現象により行われることが好ましく、テルペン系溶剤注入口３８ｆと連通し、且つ、接合部eまでの流路である該凹部１３ｐは、幅０．１〜２ｍｍ、深さ０．１〜２ｍｍであることが好ましく、該凹部によって形成される流路は、断面積が４ｍｍ２以下であることが好ましい。４ｍｍ２より大きい断面積の流路では、毛細管現象が生じにくく、接合面へのテルペン系溶剤の供給が困難となる傾向がある。
【００３３】
第１流路の凹部１３ｐを通り、接合部近傍に供給されたテルペン系溶剤は、更に、図８及び図９のＺやＭで示されるような第２流路Z若しくは微小な凹凸部Mを毛細管現象によって、流路から接合面全体へと広がり、接合面全体に供給される（図６及び図７中の流れを示す矢印を参照）。
【００３４】
第１流路を通ってきたテルペン系溶剤を第２流路によって接合面全体に広げる場合、図８にＺにて示されたような接合部品間の隙間が大きいと、毛細管現象を利用した接合部ｅへの供給が難しい。逆に、接合する面同士が強く加圧されていて接触強度が強い場合にも毛細管現象が生じにくく、テルペン系溶剤の供給が困難となる。従って、接合したい部位同士は、近接或いは軽く接触している程度が好ましく、接合面の少なくとも一方に図９にＭにて示されたような微少な凹凸を設けることで、接触部に毛細管現象でテルペン系溶剤が広がるように空間を設けることも好ましい形態である。そのような凹凸とは、例えばシボであり、その深さは平均（Rｚ）で２０〜４０μｍが望ましい。深さが４０μｍを超えると、シボ谷部は相手部品との接合が不十分となるため、全体として接合強度が低下する傾向にある。
（テルペン系溶剤の注入２（嵌合部の場合））
次に、第２のテルペン系溶剤による接合箇所であるクリーニング枠体１３とドラム軸受け３８の位置決め基準となっている嵌合部である接合部ｆ（詳細は図４太点線部及び図１０ハッチング部参照のこと）の接合について図１０及び図１１を用いて以下に述べる。
【００３５】
クリーニング枠体13に形成されたテルペン系溶剤注入口１３ｋから、クリーニング枠体１３とドラム軸受け３８の接合部ｆにテルペン系溶剤ｑを供給する。供給された溶剤は、該注入口と連通しているクリーニング枠体１３の内周部１３ｉとドラム軸受け３８の外周部３８ｂ２から成る嵌合部である接合部ｆにゆき渡る（図１１の流れを示す矢印を参照）。
【００３６】
この部位においても、テルペン系溶剤の供給は毛細管現象により行われることが好ましく、テルペン系溶剤注入口１３ｋと連通し、且つ、クリーニング枠体１３の内周部１３ｉとドラム軸受け３８の外周部３８ｂ２から成る嵌合部の嵌合状態は、軽く接触若しくは微少な隙間があることが好ましいため、本実施の形態においても、内周部１３ｉと外周部３８ｂ２の嵌合はＨ９／ｇ９となっている。
（テルペン系溶剤の注入検知方法）
前述の手段にて注入されたテルペン系溶剤の検査方法について、接合箇所ごとに以下に詳細に説明する。
【実施例１】
【００３７】
・面接合に用いた場合
図１２に示すように、ドラム軸受け３８側の接合面の一部には、開口部３８ｇを形成している。この開口部３８ｇは、ドラム軸受け３８とクリーニング枠体１３とを取り付けた際に、クリーニング枠体１３に設けられた凹部１３ｐが一部見えるような位置に設けてある。ここで、前記開口部３８ｇから確認することができる凹部１３ｐの領域を１３ｐ１とする。注入されたテルペン系溶剤は前述の通り毛細管現象により注入口３８ｆから第１流路である該凹部１３ｐを通り、接合面に浸透していくため、その過程の中で、凹部１３ｐ１を通過するのを外部から確認することができる。又、テルペン系溶剤が通過する瞬間を確認しなくとも、テルペン系溶剤が通過した後は、該凹部１３ｐ１の表面光沢が変化するため、一定時間が経過してからも確認することができる。
【００３８】
検査の具体的な手段としては、検査者による目視判断及び各種装置、例えば、レーザ変位計により、前記凹部１３ｐ１の変位量を計測する手段や、ＣＣＤカメラを用いた撮影装置（画像処理装置）により撮影し、その画像を解析装置により解析し、判定する手段等が挙げられる。何れの手段も従来の抜き取りによる破壊検査と比較し、非常に容易、且つ、製造ライン内で全数の検査をすることが可能となる。又、廃棄するカートリッジがなくなり、生産効率を大幅に向上させることができる。
【００３９】
尚、本発明の実施の形態では、確認用の開口部３８ｇは、接合部ｅの途中に設けてあるが、前記開口部は接合部末端に設けても良い。又、検知をより容易にするために、図１３に示すように検知用の凹部１３ｐ１内に部分的に広い箇所１３ｐ２を設けても良い。
【実施例２】
【００４０】
・嵌合部接合に用いた場合
次に、実施例２として、テルペン系溶剤をクリーニング枠体１３とドラム軸受け３８の位置決め嵌合部の接合に用いた場合の注入検知方法について、図１０及び図１１を用いて以下に述べる。
【００４１】
図１０に示すように、クリーニング枠体１３側の接合面である内周部１３ｉの末端部に微少な切り欠き部１３ｎが形成されている。注入口１３ｋより注入されたテルペン系溶剤は、クリーニング枠体の内周部１３ｉとドラム軸受け３８の外周面３８ｂ２との嵌合部の隙間を流路として接合面ｆ全域に広がる。そして、接合面末端部まで浸透すると共に、前記切り欠き部１３ｎにもテルペン系溶剤が流れ込む。接合部ｆの一面を形成している内周部１３ｉから切り欠き部１３ｎへのテルペン系溶剤の供給も毛細管現象により行われることが好ましく、該切り欠き部１３ｎは、幅0.1〜2.5mm、深さ0.1〜2.5ｍｍ以下であることが好ましい。前述のようにテルペン系溶剤が流れ込んだ部位は表面光沢が変化するので、検査者による目視検査及び各種検査装置を用いて確認することができる。
【００４２】
本発明において接合される枠体・部品は、テルペン系溶剤によって溶解されるスチレン系樹脂組成物であれば、特に限定されないが、カートリッジの材質として好適に用いることのできるスチレン系樹脂組成物としては、ゴム変性スチレン系材料であるＨＩＰＳ（ハイインパクトポリスチレン）が挙げられる。本材料は、安価で且つ流動性が良いＰＳ（ポリスチレン）に、耐衝撃性を向上するため、ゴム状重合体又はゴム状共重合体を混合したものである。
【００４３】
又、本発明の接合に用いられるテルペン系溶剤としては、例えば、ｄ−リモネン、ｌ−リモネン、ｄｌ−リモネン、ｄ−α−ピネン、ｄ−β−ピネン、α−テルピネン、β−テルピネン、γ−テルピネン、テルピノレン、２−カレン、ｄ−３−カレン、ｌ−３−カレン、フェランドレンが挙げられる。中でも、ｄ−リモネン、ｌ−リモネン又はｄｌ−リモネンを用いることが好ましく、ｄ−リモネンを用いることが、特に好ましい。
【００４４】
以上、本発明におけるテルペン系溶剤の注入検査方法について述べたが、前記検査工程により、正常でなかった場合、つまり、クリーニング枠体１３の凹部１３ｐ１部及び切り欠き部１３ｎにテルペン系溶剤が確認できなかったときは、注入装置の不具合により、テルペン系溶剤が吐出されていない、若しくは吐出されたものの液量が少量であることや、適正量注入されたものの、接合面同士の隙間が毛細管現象の生じない程度浮いている、若しくは逆に強く加圧されていて接触強度が強すぎるといった注入治工具の不具合が考えられる。そういった場合も全数検査を行っているため、装置や部品不良の確認等の対応を素早くとることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリッジの斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリッジの主断面概略図である。
【図３】本発明の実施の形態における電子写真画像形成装置本体の主断面概略図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリッジの部分断面図である。
【図５】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリッジの部分構成概略を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリッジの部分構成概略を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリッジの部分断面図である。
【図８】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリッジの部分断面図である。
【図９】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリッジの部分断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリッジの部分構成概略を示す斜視図である。
【図１１】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリッジの部分断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリッジの部分構成概略を示す斜視図及び部分拡大図である。
【図１３】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリッジの部分構成概略を示す斜視図及び部分拡大図である。
【図１４】従来のプロセスカートリッジの斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
Ａ              画像形成装置
Ｂ              プロセスカートリッジ
Ｃ              クリーニングユニット
D                現像ユニット
Ｍ                微少な凹凸部
Ｘ                ビス
Ｚ                隙間
ｅ                面状接合部
ｆ                嵌合状接合部
ｑ                テルペン系溶剤
１                露光装置
２                記録媒体
３ａ              給紙カセット
３ｂ              ピックアップローラ
３ｃ              搬送ローラ
３ｅ              レジストローラ
３ｇ、３ｈ、３ｉ  排紙ローラ
４                転写ローラ
５                定着装置
６                排出トレイ
７                感光体ドラム
８                帯電ローラ
９ｃ              現像ローラ
９ｄ              現像ブレード
１０              クリーニング手段
１０ａ            クリーニングブレード
１０ｂ            廃トナー溜め
１１              トナー枠体
１２              現像枠体
１３              クリーニング枠体
１３ｄ            側壁
１３ｈ            軸受け取り付け穴
１３ｈ１          欠円部
１３ｈ２          位置決めピン
１３ｉ            軸受け取り付け穴内周部
１３ｐ            凹部
１３ｐ１          開口部から確認できる凹部
１３ｐ２          部分的に広範囲な凹部
１３ｋ            注入口
１３ｎ            検知用切り欠き部
３６              ドラムフランジ
３７              カップリング凸軸
３７ａ            凸部
３７ｂ            ドラムギア
３８              ドラム軸受け
３８ａ            大径の突出部
３８ｂ            小径の突出部
３８ｂ１          内周部
３８ｂ２          外周部
３８ｃ            円板部
３８ｅ            穴
３８ｆ            注入口
３８ｇ            開口部
３９ａ            凹部
９０、９１        サイドカバー
１０７            感光体ドラムユニット
１１１            トナー枠体
１１３            クリーニング枠体
１９０、１９１    サイドカバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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