(57)【要約】【課題】光通信や光情報処理に用いる光モジュールに関し、光導波路構造体を構成するクラッドの両曲面にコア部を形成することで光導波路のアレイ化を図り、光モジュール形成時に必要とされる高い位置合わせ精度を確保するとともに、良好な組み立て性を有する光導波路構造体および光モジュールを提供する。【解決手段】一方の面から入射された複数の入射光を、進行方向を変えて他方の面から出射させる光導波路構造体１５或いは該光導波路構造体を含む光モジュールであって、光の進行方向に沿って表裏両面に溝が設けられた第１のクラッド１６と、前記第１のクラッドの屈折率よりも高い屈折率を有する透明材料からなり、少なくとも前記溝に埋設されるコア１７と、少なくとも前記コア１７の表出面を含む面を覆い、前記第１のクラッドと一体化された状態で前記第１のクラッドの表裏面上にそれぞれ設けられた第２のクラッド１８および第３のクラッド１９とを有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面から入射された複数の入射光を、進行方向を変えて他方の面から出射させる光導波路構造体であって、
光の進行方向に沿って表裏両面に溝が設けられた第１のクラッドと、
前記第１のクラッドの屈折率よりも高い屈折率を有する透明材料からなり、少なくとも前記溝に埋設されるコアと、
少なくとも前記コアの表出面を含む面を覆い、前記第１のクラッドと一体化された状態で前記第１のクラッドの表裏面上にそれぞれ設けられた第２のクラッドおよび第３のクラッドとを有する
ことを特徴とする光導波路構造体。
【請求項２】
前記一方の面における前記複数のコアの配置間隔が、前記他方の面における前記複数のコアの配置間隔と異なる
ことを特徴とする請求項１記載の光導波路構造体。
【請求項３】
前記一方の面におけるコアの断面積と、前記他方の面におけるコアの断面積とが異なる
ことを特徴とする付記１記載の光導波路構造体。
【請求項４】
基板上に設けた発光型素子と、
光の進行方向に沿って表裏両面に溝が設けられた第１のクラッドと、前記第１のクラッドの屈折率よりも高い屈折率を有する透明材料からなり、少なくとも前記溝に埋設されるコアと、少なくとも前記コアの表出面を含む面を覆い、前記第１のクラッドと一体化された状態で前記第１のクラッドの表裏面上にそれぞれ設けられた第２のクラッドおよび第３のクラッドとを有し、一方の面から入射された複数の入射光を、進行方向を変えて他方の面から出射させる光導波路構造体の一方の面に発光型素子を実装した基板が配置され、
前記光導波路構造体の他方の面に光ファイバが接続され、
前記発光型素子と前記光ファイバとが前記光導波路構造体を介して光接続される
ことを特徴とする光モジュール。
【請求項５】
前記光導波路構造体には、前記発光型素子の発光面と前記光導波路構造体との位置合わせ機構、或いは前記光導波路構造体と光ファイバとの位置合わせ機構が形成されている
ことを特徴とする請求項４記載の光モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光通信や光情報処理に用いる光モジュールに関し、特に面型光素子と光ファイバとの間の光結合を行う光導波路構造体を有する光モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
面型光素子の一例である面発光型レーザは、端面発光型レーザと比較して、アレイ状配置による高集積化が可能である。そのため近年では、面発光型レーザは大容量伝送や高集積化が必要とされる光通信技術ならびに光情報処理技術のキー部品として用いられている。
【０００３】
図２４に面発光型レーザを使用した光モジュールの従来例を示す。図のように光モジュール６は、基板１、面型光素子２、およびコア３Ａ、クラッド３Ｂよりなる光ファイバ３により構成される。この図２４の光モジュール６は、面型光素子２が実装された基板１に対して、光ファイバ３が垂直に配置されている。
【０００４】
前記光モジュール６の薄型化を実現するためには、光ファイバ３を基板１に対して平行に配置することが望ましく、そのためには、面型光素子２から出射された光を略９０度曲げ、光ファイバ３へ入射させる部品が新たに必要となる。
【０００５】
上記のように、面型光素子から出射された光を略９０度曲げるためには、図２５のように、傾斜ミラーを光の経路内に配置し、前記傾斜ミラーにより反射された光を利用することが知られている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３などを参照。）。
また、他の従来技術として、アレイ状の光ファイバを略９０度折り曲げ、面型光素子と光ファイバとを結合することも知られている（例えば、特許文献４、5を参照。）。
【特許文献１】特開昭６２−３５３０４号公報
【特許文献２】特開平５−８８０２９号公報
【特許文献３】国際公開第００／０８５０５号パンフレット
【特許文献４】米国特許第６１３７９２９号明細書
【特許文献５】特開平１０−２４６８２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
光の経路内に傾斜ミラーを配置した図２５の従来例では、面型光素子２から出射された光をレンズ４で集束し、傾斜ミラー５を経て光ファイバ３へ導いている。このとき、前記出射光を光ファイバ３まで正確に導くためには、前記レンズ４の屈折率、傾斜ミラー５の端面５ａ，５ｃにおける屈折率、および傾斜面５ｂの反射率等が、所望の値に調整されている必要がある。また、面型光素子２、光ファイバ３、レンズ４および傾斜ミラー５の各々の位置関係を精密に合わせこむ必要もある。
【０００７】
具体的には、導波路の開口寸法が縦横各５０μｍの光モジュールにおいて、光の結合損失の増加を防ぐために、±５μｍ以内の位置精度（位置合わせ時のズレ許容範囲）が要求される。
【０００８】
特許文献１から３においては、発光素子と光ファイバとの光結合に傾斜ミラーを用いた光モジュールが開示されており、前記光モジュールにおける光の結合損失の増加を防ぐためには、上述したように傾斜ミラーを高精度に加工する加工技術、更には前記発光素子から発せれる出射光の光軸と傾斜ミラーの反射点位置およびアレイ状光導波路のコア部の精密な位置合わせ技術が必要となるという問題がある。
【０００９】
また、特許文献４においては、アレイ状の光ファイバを略９０度折り曲げた光モジュールを開示しているが、前記アレイ状光ファイバを高い寸法精度を維持した状態で曲げる、或いは固定するという高精度な加工技術が必要となる。
【００１０】
特許文献５に開示された技術では、平面基板上に高分子フレキシブル光導波路を作製した後に基板より剥離し、曲面状の基体の溝に沿わせて埋設固定しているが、この埋設固定工程において、ズレ、或いはねじれが発生する可能性が高く、前述した±５μｍ以内の位置精度を確保することは困難である。
【００１１】
本発明においては、光導波路構造体を構成するクラッド表裏面の溝にコア部を形成することで光導波路のアレイ化を図り、光モジュールを形成する際に必要とされる高い位置合わせ精度を確保するとともに、良好な組み立て性を有する光モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
これらの問題点を解消するために、本発明によれば、一方の面から入射された複数の入射光を、進行方向を変えて他方の面から出射させる光導波路構造体であって、光の進行方向に沿って表裏両面に溝が設けられた第１のクラッドと、前記第１のクラッドの屈折率よりも高い屈折率を有する透明材料からなり、少なくとも前記溝に埋設されるコアと、少なくとも前記コアの表出面を含む面を覆い、前記第１のクラッドと一体化された状態で前記第１のクラッドの表裏面上にそれぞれ設けられた第２のクラッドおよび第３のクラッドとを有する光導波路構造体を用いることにより、光モジュールを形成する際に必要とされる高い位置合わせ精度を確保する。
【００１３】
また本発明によれば、一方の面から入射された複数の入射光を、進行方向を変えて他方の面から出射させる光導波路構造体であって、光の進行方向に沿って表裏両面に溝が設けられた第１のクラッドと、前記第１のクラッドの屈折率よりも高い屈折率を有する透明材料からなり、少なくとも前記溝に埋設されるコアと、少なくとも前記コアの表出面を含む面を覆い、前記第１のクラッドと一体化された状態で前記第１のクラッドの表裏面上にそれぞれ設けられた第２のクラッドおよび第３のクラッドとを有する光導波路構造体と、面型発光素子と、光伝送媒体とにより、構成が簡素で且つ簡単に組み立て可能な光モジュールを実現する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、一方の面から入射された複数の入射光を、進行方向を変えて他方の面から出射させる光導波路構造体において、光の進行方向に沿って表裏両面に溝が設けられた第１のクラッドを設け、前記溝にコアを埋設させた構成としたことにより、光モジュールを形成する際に必要とされる高い位置合わせ精度を確保するとともに、良好な組み立て性を有することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（第１の実施形態）
【００１６】
図１に、本発明における光モジュールの一例を示す。なお図は、前記光モジュールを側面から見たものである。図１において、１１は基板、１２はアレイ状面型光素子、１３はアレイ状光ファイバ、１３Ａは光ファイバのコア、１３Ｂは光ファイバのクラッド、１５は光導波路構造体、１６は第１のクラッド部、１７はコア部、１８は第２のクラッド部、そして１９は第３のクラッド部である。
【００１７】
前記光導波路構造体１５は、前記アレイ状面型光素子１２と前記アレイ状光ファイバ１３の間に配置され、アレイ状面型光素子１２から出射された光を、所望の角度、例えば図１の例では略９０度に曲げ、且つアレイ状光ファイバ１３へ導く機能を有する。よって、本発明における光導波路構造体１５は、アレイ状光ファイバ１３を基板１に対して平行に配置することが可能であり、光モジュールの薄型化を可能にする。
【００１８】
図２から図７に、前記光導波路構造体１５の具体的な構成を示す。図２、図４、および図６は、前記光導波路構造体１５を側面から見たものである。また、図３、図５、および図７は、前記光導波路構造体１５を正面から見たものである。
【００１９】
図２および図３に示すように、光導波路構造体１５は、第１のクラッド部１６、第２のクラッド部１８、および第３のクラッド部１９により構成される。第１のクラッド部１６は、第一の端面１６Ａと第二の端面１６Ｂを有する。前記両端面１６Ａおよび１６Ｂは互いに略直角な位置関係にあり、且つ第一の曲面１６Ｃおよび第二の曲面１６Ｅの端部がその周縁の一部に含まれる形態になっている。
前記両曲面１６Ｃおよび１６Ｅには、コア部を形成するための溝１６Ｄが作製されている。第２のクラッド部１８は、第一の端面１８Ａ及び第二の端面１８Ｂを有する。前記両端面１８Ａおよび１８Ｂは、第１のクラッド部と同様に互いに略直角な位置関係にあり、且つ第一の曲面１８Ｃおよび第二の曲面１８Ｅの端部をその周縁の一部に含んでいる。そして第３のクラッド部１９も、第２のクラッド部と同様の関係を有する第一の端面１９Ａ、第二の端面１９Ｂ、第一の曲面１９Ｃおよび第二の曲面１９Ｅによって構成されている。図２および図３においては、図示の便宜上、第１のクラッド部１６、第２のクラッド部１８、および第３のクラッド部１９をそれぞれ分離させた状態で示したが、光導波路構造体１５が作製された後は、第１のクラッド部の曲面１６Ｃおよび１６Ｅは、それぞれ第２のクラッド部の曲面１８Ｅおよび第３のクラッド部の曲面１９Ｃで覆われている。
【００２０】
図４および図５は、本発明における光導波路構造体１５のコア部を説明する図である。コア部１７は、第１のクラッド部１６における溝１６Ｄ内に形成される。前記コア部１７には、第１のクラッド部１６と比較して高屈折率である透明材料を使用し、該透明材料を図３の溝１６Ｄに充填することでコア部１７を形成する。
【００２１】
図６および図７は、本発明における光導波路構造体１５が完成した状態を示す。図のように、コア部１７を形成した第１のクラッド部１６に、第２のクラッド部１８および第３のクラッド部１９とを貼り合わせ、光導波路構造体１５を完成させる。
【００２２】
なお、本発明の光導波路構造体におけるクラッド部或いはコア部（具体的には第１のクラッド部１６、第２のクラッド部１８、第３のクラッド部１９およびコア部１７）の形成材料としては、プラスチック、ガラス、石英などの透明固体材料が使用可能であり、成形性の観点からはプラスチックや低融点ガラスを用いることがより好ましい。
【００２３】
第１のクラッド部１６、第２のクラッド部１８、第３のクラッド部１９は、射出成形法により作製される。また、射出成形法以外にも、例えばプレス成形、機械切削、レーザアブレーション、サンドブラスト、或いはプラズマ加工などを組み合わせて作製することが可能である。
【００２４】
また、第１のクラッド部に形成する溝１６Ｄは、例えば図３においてその断面形状を矩形状としているが、必ずしもその形状に限るものではなく、例えば台形状、逆台形状、溝の底部が曲面となった矩形状、或いは半円状であってもかまわない。
（第２の実施形態）
図８及び図９は、光導波路構造体１５にレンズを一体化した例であり、図８はその側面、図９はその正面を示すものである。図に示すように、レンズ２０は、光導波路構造体１５の端面に一体化された状態で形成されている。そのため、本発明における光導波路構造体１５は、従来技術で問題であったレンズの光軸とミラーの反射点との位置関係の調整が不要となり、所望の位置合わせ精度を確保することが可能となるというメリットを有する。
（第３の実施形態）
図１０から図１３に、コア部の横断面積が光伝播方向に沿って次第に変化する（テーパ構造を有する）光導波路構造体の一例を示す。図１０および図１２はテーパ構造のコア部をもつ光導波路構造体の側面、図１１および図１３は正面をそれぞれ示す。図１０および図１１に示すコア部２１は、光入射側開口２１Ａ側から光出射側開口２１Ｂ側へ近づくにつれてコア部２１の断面積が大きくなる構造を有しており、図１２および１３に示すコア部２１は、光入射側開口２１Ａ側から光出射側開口２１Ｂ側へ近づくにつれてコア部２１の断面積が小さくなる構造を有している。
【００２５】
このようないわゆるテーパ構造のコア部をもつ光導波路構造体は、光の結合損失を低減させる機能を有するため、面型光素子の発光面積と光ファイバ等の光伝送媒体のコア径（開口部寸法）とが一致しない光モジュールに使用することが効果的である。
（第４の実施形態）
図１４から図１６に、面型光素子アレイ、プラスチックファイバアレイ、および光導波路構造体からなる光モジュールを示す。図１４は光モジュールの要部上面図であり、図１５及び図１６は、それぞれ光導波路構造体２３の側面及び正面を示す。
【００２６】
図１４から図１６において、２２は２５０μｍピッチで配設された面型光素子からなるアレイ状面型光素子、２３は光導波路構造体、２５Ａから２５Ｄはコア部、２７Ａ乃至２７Ｄは５００μｍピッチで配設されたアレイ、そして２７はアレイ状プラスチックファイバをそれぞれ示している。また、２４は第１のクラッド部、２５はコア部、２６は第２のクラッド部、２８は第３のクラッド部をそれぞれ示している。図１４に示すように、アレイ化された面型光素子のピッチと光伝送媒体のピッチとが異なる場合でも、このような光導波路構造体２３を用いることにより、アレイ状面型光素子２２とアレイ状プラスチックファイバ２７とを、光の結合損失の増加を抑えた状態で光結合することが可能となる。
（第５の実施形態）
図１７は，本発明における光導波路構造体を用いて作製した光モジュールの内部側面を示す。図１７において、４０は光導波路構造体、４１はプリント基板、４２はプリント基板上に配設された面型レーザやフォトダイオードなどのアレイ状面型光素子、４３は第１のクラッド部、４３Ａは光の進行方向を直角方向に曲げる為に第１のクラッド部４３に形成された曲面、４３Ｂはレンズ、４３Ｃは第１のクラッド部の一端に形成されて面型光素子を覆う空間、４４はコア部、４５は第２のクラッド部、４９は第３のクラッド部、４６は光ファイバリボン、および４７はＭＴ（ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｌｙ  ｔｒａｎｓｆｅｒａｂｌｅ）型光コネクタをそれぞれ示している。尚、図示していないが、曲面４３Ａには光の進行方向に沿う複数条の溝が形成され、その溝内にはコア部が形成されている。
【００２７】
図１８は、図１７において破線で囲んだ部分を拡大したものである。図１８において、第１のクラッド部４３のアレイ状面型光素子４２に対向する部分にレンズ４３Ｂが形成される。アレイ状面型光素子４２がレーザである場合、前記アレイ状面型光素子４２から出射した光は、レンズ４３Ｂで集束され、そして第１のクラッド部４３の溝に埋め込まれたコア部４４に入射する構造になっている。
【００２８】
図１９は，図１７において説明した光モジュールの上面を示す。図１９において、第１のクラッド部４３は、位置合わせピン４８Ａによってプリント基板４１に実装される。この際、プリント基板４１上に実装されたアレイ状面型光素子４２と、第１のクラッド部４３と一体形成されたレンズ４３Ｂが正確に対向するように位置決めされている。また、第１のクラッド部４３には、位置合わせピン４８Ｂによって光ファイバリボン４６が取り付けられた二次元アレイ状ＭＴ型光コネクタ４７が実装される。この際、第１のクラッド部４３内に形成されたコア部４４と光ファイバリボン４６が正確に対向するように位置決めされている。
【００２９】
図２０に，本発明における光導導波路構造体を示す。図において、４３Ｄはプリント基板４１への実装する際に使用する位置合わせピン４８Ａを挿通させるための位置合わせピン孔であり、また、４３Ｅは光ファイバリボン４６が取り付けられた二次元アレイ状ＭＴ型光コネクタ４７の実装する際に使用する位置合わせピン４８Ｂを挿通させるための位置合わせピン孔である。４３Ｆは第２のクラッド部４５を挿入する挿入孔である。４３Ａは、第３のクラッド部４９が覆う曲面である。第１のクラッド部４３の曲面４３Ａおよび挿入孔４３Ｆの上面４３Ｇには、複数の溝（図示せず）が形成されており、これら複数の溝に液状紫外線硬化樹脂を充填することによりコア部４４（図示せず）が形成される。
図のように、第一のクラッド部４３に形成された挿入孔４３Ｆに、第２のクラッド部４５が挿入され、第一のクラッド部４３の曲面４３Ａを第３のクラッド部４９が覆うことにより、本発明における光導導波路構造体を完成させる。
【００３０】
図２１から図２３は、それぞれ第１のクラッド部４３の内部側面、下面、正面を示す。図２１および図２２において、第１のクラッド部４３の下面には、レンズ４３Ｂがコア部４４と対向する個所に形成されている。また、第１のクラッド部４３の下面には空間４３Ｃが形成されており、この空間４３Ｃを囲う壁４３Ｉは、第１のクラッド部４３をプリント基板４１（図示せず）に実装した際に、外部のゴミがアレイ状面型光素子４２（図示せず）の上に混入することを防止する機能を有する。壁４３Ｉには、第１のクラッド部４３をプリント基板４１（図示せず）へ実装する際に使用する位置合わせピン４８Ａを挿通させるための位置合わせピン孔４３Ｄが形成されている。
【００３１】
図２３において、第１のクラッド部４３の正面には第２のクラッド部４５を挿入する挿入孔４３Ｆが形成されている。また，挿入孔４３Ｆの周辺に光ファイバリボン４６（図示せず）が取り付けられた二次元アレイ状ＭＴ型光コネクタ４７（図示せず）を実装する際に使用する位置合わせピン４８Ｂ（図示せず）を挿通させるための位置合わせピン孔４３Ｅが形成されている。挿入孔４３Ｆの上面側の曲面４３Ｇには、コア部４４を埋設する溝４３Ｈが形成されている。また、第１のクラッド部４３において、曲面４３Ａにも同様にコア部４４を埋設する溝４３Ｈが形成されている。
【００３２】
前記第１のクラッド部４３は、屈折率が１．５０である溶融した熱可塑性樹脂（例えばポリオレフィン系樹脂）を射出成形することにより作製される。第１のクラッド部４３に形成するコア部４４の開口寸法は縦横各５０μｍであり、位置合わせピン孔４３Ｄおよび４３Ｅの直径は７００μｍである。前記第２のクラッド部４５は、屈折率が１．５０である溶融した熱可塑性樹脂（例えばポリオレフィン系樹脂）を射出成形することにより作製される。第３のクラッド部４９は、前記第１および第２のクラッド部と同様に屈折率が１．５０である熱可塑性樹脂（例えばポリオレフィン系樹脂）により形成されるが、その形状はフィルム状で良い。コア部４４には、屈折率が１．５５である液状紫外線硬化樹脂（例えばエポキシ系樹脂）が使用される。
【００３３】
次に、コア部４４の作製手順について説明する。まず、第１のクラッド部４３における溝４３Ｈに前記液状紫外線硬化樹脂（例えばエポキシ系樹脂）を充填する。続いて第１のクラッド部４３に第２のクラッド部４５を挿入する。このとき溝４３Ｈに充填された液状紫外線硬化樹脂は溝４３Ｈを完全に埋め、溝４３Ｈに入り切れずに溢れた液状紫外線硬化樹脂は第２のクラッド部４５に沿って薄く延ばされる。延ばされた液状紫外線硬化樹脂は、第１のクラッド部４３と第２のクラッド部４５とを接着する働きをする。また、同様に、液状紫外線硬化樹脂は第３のクラッド部４９に沿って薄く延ばされ、第１のクラッド部４３と第３のクラッド部４９とを接着する働きをする。最後に紫外線を照射し、液状紫外線硬化樹脂を硬化させることでコア部４４が形成され、また同時に，第１のクラッド部４３、第２のクラッド部４５および第３のクラッド部４９が接着され，光導波路構造体４０が完成する。
【００３４】
このようにして作製された光導波路構造体には位置合わせピン孔が設けられており、アレイ状面型光素子４２が搭載された基板４１に、位置合わせピン４８Ａを用いて固定される。また、光導波路構造体の正面には光ファイバリボン４６が取り付けられたアレイ状ＭＴ型光コネクタ４７が位置合わせピン４８Ｂを用いて固定され、本発明による光モジュールが完成する。
【００３５】
以上述べてきたように、本発明による光導波路構造体は、第１のクラッド部の両曲面にコア部を形成することにより、光導波路のズレ、屈曲、或いはねじれを発生させることなくアレイ化を図り、光モジュールを形成する際に必要とされる高い位置合わせ精度を確保することが可能となる。
【００３６】
また、本発明による光導波路構造体は、光出射面と光入射面とが略直角を成しているため、アレイ状面型光素子が実装された基板に対してアレイ状光ファイバを平行に配置することが可能となり、光モジュールの薄型化が実現できる。
【００３７】
また、本発明による光導波路構造体は、アレイ状面型光素子およびアレイ状光ファイバを実装するための位置合わせピン孔があらかじめ形成されているため、光モジュールを形成する際に必要とされる高い位置合わせ精度を確保することが可能となる。
【００３８】
また、本発明による光導波路構造体にはレンズが一体形成されているため、従来例のようなレンズと傾斜ミラーの組み合わせが不要となり、面倒な光軸合わせを行わずに済む。
【００３９】
そしてさらに、本発明による光導波路構造体は、射出成形やプレス形成などの型成形による作製、或いは、機械切削、レーザアブレーション、サンドブラスト、プラズマ加工などの技術を組み合わせて作製することが可能であるため、その作製は容易である。なかでも特に、型成形を実施して作製した場合の生産性は良好である。
（付記１）一方の面から入射された複数の入射光を、進行方向を変えて他方の面から出射させる光導波路構造体であって、光の進行方向に沿って表裏両面に溝が設けられた第１のクラッドと、前記第１のクラッドの屈折率よりも高い屈折率を有する透明材料からなり、少なくとも前記溝に埋設されるコアと、少なくとも前記コアの表出面を含む面を覆い、前記第１のクラッドと一体化された状態で前記第１のクラッドの表裏面上にそれぞれ設けられた第２のクラッドおよび第３のクラッドとを有する
ことを特徴とする光導波路構造体。  
（付記２）前記一方の面における前記複数のコアの配置間隔が、前記他方の面における前記複数のコアの配置間隔と異なる
ことを特徴とする付記１記載の光導波路構造体。  
（付記３）前記一方の面におけるコアの断面積と、前記他方の面におけるコアの断面積とが異なる
ことを特徴とする付記１記載の光導波路構造体。
（付記４）前記コアがテーパ構造を有する
ことを特徴とする付記３記載の光導波路構造体。
（付記５）前記コアの断面が矩形状である
ことを特徴とする付記１記載の光導波路構造体。
（付記６）前記第１のクラッドの一方の端面にレンズを設けた
ことを特徴とする付記１記載の光導波路構造体。
（付記７）前記レンズは、前記第１のクラッドにおける一方の面、或いは他方の面の少なくともいずれか一方において一体形成されている
ことを特徴とする付記６記載の光導波路構造体。  
（付記８）基板上に設けた発光型素子と、光の進行方向に沿って表裏両面に溝が設けられた第１のクラッドと、前記第１のクラッドの屈折率よりも高い屈折率を有する透明材料からなり、少なくとも前記溝に埋設されるコアと、少なくとも前記コアの表出面を含む面を覆い、前記第１のクラッドと一体化された状態で前記第１のクラッドの表裏面上にそれぞれ設けられた第２のクラッドおよび第３のクラッドとを有し、一方の面から入射された複数の入射光を、進行方向を変えて他方の面から出射させる光導波路構造体の一方の面に発光型素子を実装した基板が配置され、前記光導波路構造体の他方の面に光ファイバが接続され、前記発光型素子と前記光ファイバとが前記光導波路構造体を介して光接続される
ことを特徴とする光モジュール。
（付記９）前記光導波路構造体には、前記発光型素子の発光面と前記光導波路構造体との位置合わせ機構、或いは前記光導波路構造体と光ファイバとの位置合わせ機構が形成されている
ことを特徴とする付記８記載の光モジュール。  
（付記１０）前記光導波路構造体は、前記発光型素子を密閉する凹状の空間を有し、前記凹状の空間の内面には前記発光型素子からの出射光を受ける位置にレンズが形成されている
ことを特徴とする付記８記載の光モジュール。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に依る光導波路構造体を用いて作製した光モジュールを表す要部切断側面図である。
【図２】本発明に依る光導波路構造体の一形態を作製する場合の概略を説明する為の要部側面図である。
【図３】本発明に依る光導波路構造体の一形態を作製する場合の概略を説明する為の要部正面図である。
【図４】本発明に依る光導波路構造体の一形態を作製する場合の概略を説明する為の要部側面図である。
【図５】本発明に依る光導波路構造体の一形態を作製する場合の概略を説明する為の要部正面図である。
【図６】本発明に依る光導波路構造体の一形態を作製する場合の概略を説明する為の要部側面図である。
【図７】本発明に依る光導波路構造体の一形態を作製する場合の概略を説明する為の要部正面図である。
【図８】光導波路構造体にレンズを設けた形態を説明する為の要部側面図である。
【図９】光導波路構造体にレンズを設けた形態を説明する為の要部正面図である。
【図１０】テーパ構造のコア部をもつ光導波路構造体の一形態を表す要部側面説明図である。
【図１１】テーパ構造のコア部をもつ光導波路構造体の一形態を表す要部正面説明図である。
【図１２】テーパ構造のコア部をもつ光導波路構造体の他の形態を表す要部側面説明図である。
【図１３】テーパ構造のコア部をもつ光導波路構造体の他の形態を表す要部正面説明図である。
【図１４】面型光素子アレイ及びプラスチックファイバアレイからなる光モジュール表す要部上面図である。
【図１５】図１４に見られる光導波路構造体の要部側面図である。
【図１６】図１４に見られる光導波路構造体の要部正面図である。
【図１７】本発明の実施例を説明する為の光モジュールを表す要部切断側面図である。
【図１８】図１７に見られる破線で囲んだ部分を拡大して表す要部切断側面図である。
【図１９】図１７において説明した光モジュールを表す要部上面図である。
【図２０】本発明の実施例である光導波路構造体の組み立てについて説明する為の要部分解斜面図である。
【図２１】第１のクラッド部の構造を詳細に説明する為の要部切断側面図である。
【図２２】第１のクラッド部の構造を詳細に説明する為の要部下面図である。
【図２３】第１のクラッド部の構造を詳細に説明する為の要部正面図である。
【図２４】基板に対して光ファイバを垂直に配置した従来例を表す要部切断側面図である。
【図２５】光の経路内の適所に傾斜ミラーを配設した従来例を表す要部切断側面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  基板
２  アレイ状面型光素子
３  アレイ状光ファイバ  
３Ａ  光ファイバのコア
４  レンズ
５  傾斜ミラー
５ａ  傾斜ミラーの端面
５ｂ  傾斜ミラーの反射面
５ｃ  傾斜ミラーの端面
６  光モジュール
１１  基板
１２  アレイ状面型光素子
１３  アレイ状光ファイバ  
１３Ａ  光ファイバのコア
１３Ｂ  光ファイバのクラッド
１５  光導波路構造体
１６  第一のクラッド部
１６Ａ  第一のクラッド部の端辺
１６Ｂ  第一のクラッド部の端辺
１６Ｃ  第一のクラッド部の曲面
１６Ｄ  溝
１６Ｅ  第一のクラッド部の曲面
１７  コア部
１８  第二のクラッド部
１８Ａ  第二のクラッド部の端辺
１８Ｂ  第二のクラッド部の端辺
１８Ｃ  第二のクラッド部の曲面
１８Ｅ  第二のクラッド部の曲面
１９  第三のクラッド部
１９Ａ  第三のクラッド部の端辺
１９Ｂ  第三のクラッド部の端辺
１９Ｃ  第三のクラッド部の曲面
１９Ｅ  第三のクラッド部の曲面
２０  レンズ
２１  コア部
２１Ａ  光入射側開口
２１Ｂ  光出射側開口
２２  アレイ状面型光素子
２３  光導波路構造体
２４  第一のクラッド部
２５  コア部
２５Ａ  コア部
２５Ｂ  コア部
２５Ｃ  コア部
２５Ｄ  コア部
２６  第二のクラッド部
２７  アレイ状プラスチックファイバ
２７Ａ  プラスチックファイバ
２７Ｂ  プラスチックファイバ
２７Ｃ  プラスチックファイバ
２７Ｄ  プラスチックファイバ
２８  第三のクラッド部
４０  光導波路構造体
４１  プリント基板
４２  面型光素子
４３  第１のクラッド部
４３Ａ  光の進行方向を緩徐に直角方向に曲げる為の曲面
４３Ｂ  レンズ
４３Ｃ  第１のクラッド部の裏面に形成されて面型光素子を覆う空間
４３Ｄ  位置合わせピン孔
４３Ｅ  位置合わせピン孔
４３Ｆ  第２のクラッド部４５が挿入される挿入孔
４３Ｇ  挿入孔４３Ｆの上面
４３Ｈ  コア部を埋設する溝
４３Ｉ  空間４３Ｃの周囲に位置する壁
４４  コア部
４５  第２のクラッド部
４６  光ファイバリボン
４７  ＭＴ型光コネクタ
４８Ａ  位置合わせピン
４８Ｂ  位置合わせピン
４９  第３のクラッド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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