(57)【要約】【課題】ダイヤモンドの複数の結晶面が共有する稜が被削材に対して最も近い位置に突出するように、ダイヤモンド結晶粒の結晶面を所定の角度を有する取付け面にろう付けにより固着させることにより、高寿命で切れ味が良く、高い加工精度を有するダイヤモンドろう付け工具を提供する。【解決手段】ダイヤモンドろう付け工具１０の台金１１に形成される取付け面１２は、台金１１の進行方向と所定の角度１７を有し、取付け面１２に接着剤１４が塗布され、接着剤１４の上面に複数個のダイヤモンド結晶粒１３およびろう材１５が撒布され、又は注入される。ろう付けの熱の作用によりろう材１５が融解されて、ダイヤモンド結晶粒１３の結晶面１３ａは取付け面１２に平行に固着される。固着される結晶面１３ａと対称方位にある結晶面１３ｂ上の稜（突出部）１３ｃが被削材１６に最も近い位置に位置され、稜（突出部）１３ｃが常に被削材１６に接触されて加工が行われる。【選択図】  図２ａ−ｅ
2006247753.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の結晶面が正多面体を形成するダイヤモンド結晶粒と、
前記ダイヤモンド結晶粒が固着される取付け面を有する台金と、から成り、
前記取付け面は前記ダイヤモンド結晶粒の進行方向と所定の角度を有し、前記取付け面に塗布される接着剤の上面に、複数個の前記ダイヤモンド結晶粒および硬ろうから成るろう材が撒布され、又は注入され、前記ろう材を用いるろう付けの熱の作用により前記接着剤は分解され消失し前記ろう材が融解されて、前記ダイヤモンド結晶粒の結晶面が前記取付け面に平行に固着され、前記ダイヤモンド結晶粒の複数の結晶面が共有する稜が被削材に近い位置に突出されることを特徴とするダイヤモンドろう付け工具。
【請求項２】
前記接着剤の上面に粉状の前記ろう材が撒布され、次に複数個の前記ダイヤモンド結晶粒が撒布され、前記ろう付けの熱の作用により前記接着剤は分解され消失し前記ろう材が融解されて、前記ダイヤモンド結晶粒の結晶面が前記取付け面に平行に固着される請求項１記載のダイヤモンドろう付け工具。
【請求項３】
前記接着剤の上面に複数個の前記ダイヤモンド結晶粒が撒布され、次に粉状の前記ろう材が撒布され、又はペースト状の前記ろう材が注入され、前記ろう付けの熱の作用により前記接着剤は分解され消失し前記ろう材が融解されて、前記ダイヤモンド結晶粒の結晶面が前記取付け面に平行に固着される請求項１記載のダイヤモンドろう付け工具。
【請求項４】
複数の結晶面が正多面体を形成するダイヤモンド結晶粒と、
前記ダイヤモンド結晶粒が固着される取付け面を有する台金と、から成り、
前記取付け面は前記ダイヤモンド結晶粒の進行方向と所定の角度を有し、硬ろうから成るろう材が接着剤と混合されて前記取付け面に塗布され、次に複数個の前記ダイヤモンド結晶粒が撒布され、前記ろう材を用いるろう付けの熱の作用により前記接着剤は分解され消失し前記ろう材が融解されて、前記ダイヤモンド結晶粒の結晶面が前記取付け面に平行に固着され、前記ダイヤモンド結晶粒の複数の結晶面が共有する稜が被削材に近い位置に突出されることを特徴とするダイヤモンドろう付け工具。
【請求項５】
複数の結晶面が正多面体を形成するダイヤモンド結晶粒と、
前記ダイヤモンド結晶粒が固着される取付け面を有する台金と、から成り、
前記取付け面は前記ダイヤモンド結晶粒の進行方向と所定の角度を有し、硬ろうから成るろう材と複数個の前記ダイヤモンド結晶粒が接着剤と混合されて前記取付け面に塗布され、前記ろう材を用いるろう付けの熱の作用により前記接着剤は分解され消失し前記ろう材が融解されて、前記ダイヤモンド結晶粒の結晶面が前記取付け面に平行に固着され、前記ダイヤモンド結晶粒の複数の結晶面が共有する稜が被削材に近い位置に突出されることを特徴とするダイヤモンドろう付け工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石材、コンクリート、鋼材、その他の切断、切削及び穿孔に用いられるダイヤモンドろう付け工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、特開２００２−２７３６５７号（特許文献１）において、ＣＭＰ加工用ドレッサが提案されている。上述の従来例は、ＣＭＰ加工による半導体ウエハなどの表面仕上げに用いる研磨布をドレッシングするためのドレッサにおいて、砥粒の突出高さおよび接触面のばらつきを低減して、砥粒の欠けに起因する被研磨物のマイクロスクラッチの発錆を防止することを課題として、ダイヤモンド結晶粒の特定の結晶面を特定の方向に揃えて配設することによって達成される。
ここで、特定の結晶面は、ダイヤモンド結晶粒の結晶面の（１１１）面（全ての（１１１）面を総称して｛１１１｝面と表記する。）である。すなわち、砥粒の結晶面の｛１１１｝面を研削面に対して１５度〜７５度傾斜させて揃えることにより、砥粒の高強度を有する面が研磨布Ｗ砥粒と角度をもって接触することになり効果的にドレッシングが行われる。特に、砥粒の特定の結晶面を１５度〜７５度に傾斜させて配設するために、母材上の所定の位置に特定の角度を持たせた溝を設け、この溝にハンドセットで砥粒を配置する。これにより、効果的なドレッシングとともに、砥粒の欠けが生じにくくなり被研磨物のマイクロスクラッチの発生が防止されるとしている。
【特許文献１】特開２００２−２７３６５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そこで、本発明は、ダイヤモンドの複数の結晶面が共有する稜が被削材に対して最も近い位置に突出するように、ダイヤモンド結晶粒の結晶面を所定の角度を有する取付け面にろう付けにより固着させることにより、高寿命で切れ味が良く、高い加工精度を有するダイヤモンドろう付け工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１の本発明は、複数の結晶面が正多面体を形成するダイヤモンド結晶粒と、
前記ダイヤモンド結晶粒が固着される取付け面を有する台金と、から成り、
前記取付け面は前記ダイヤモンド結晶粒の進行方向と所定の角度を有し、前記取付け面に塗布される接着剤の上面に、複数個の前記ダイヤモンド結晶粒および硬ろうから成るろう材が撒布され、又は注入され、前記ろう材を用いるろう付けの熱の作用により前記接着剤は分解され消失し前記ろう材が融解されて、前記ダイヤモンド結晶粒の結晶面が前記取付け面に平行に固着され、前記ダイヤモンド結晶粒の複数の結晶面が共有する稜が被削材に近い位置に突出されることを特徴とするダイヤモンドろう付け工具である。
【０００５】
請求項２の本発明は、前記接着剤の上面に粉状の前記ろう材が撒布され、次に複数個の前記ダイヤモンド結晶粒が撒布され、前記ろう付けの熱の作用により前記接着剤は分解され消失し前記ろう材が融解されて、前記ダイヤモンド結晶粒の結晶面が前記取付け面に平行に固着される請求項１記載のダイヤモンドろう付け工具である。
【０００６】
請求項３の本発明は、前記接着剤の上面に複数個の前記ダイヤモンド結晶粒が撒布され、次に粉状の前記ろう材が撒布され、又はペースト状の前記ろう材が注入され、前記ろう付けの熱の作用により前記接着剤は分解され消失し前記ろう材が融解されて、前記ダイヤモンド結晶粒の結晶面が前記取付け面に平行に固着される請求項１記載のダイヤモンドろう付け工具である。
【０００７】
請求項４の本発明は、複数の結晶面が正多面体を形成するダイヤモンド結晶粒と、
前記ダイヤモンド結晶粒が固着される取付け面を有する台金と、から成り、
前記取付け面は前記ダイヤモンド結晶粒の進行方向と所定の角度を有し、硬ろうから成るろう材が接着剤と混合されて前記取付け面に塗布され、次に複数個の前記ダイヤモンド結晶粒が撒布され、前記ろう材を用いるろう付けの熱の作用により前記接着剤は分解され消失し前記ろう材が融解されて、前記ダイヤモンド結晶粒の結晶面が前記取付け面に平行に固着され、前記ダイヤモンド結晶粒の複数の結晶面が共有する稜が被削材に近い位置に突出されることを特徴とするダイヤモンドろう付け工具である。
【０００８】
請求項５の本発明は、複数の結晶面が正多面体を形成するダイヤモンド結晶粒と、
前記ダイヤモンド結晶粒が固着される取付け面を有する台金と、から成り、
前記取付け面は前記ダイヤモンド結晶粒の進行方向と所定の角度を有し、硬ろうから成るろう材と複数個の前記ダイヤモンド結晶粒が接着剤と混合されて前記取付け面に塗布され、前記ろう材を用いるろう付けの熱の作用により前記接着剤は分解され消失し前記ろう材が融解されて、前記ダイヤモンド結晶粒の結晶面が前記取付け面に平行に固着され、前記ダイヤモンド結晶粒の複数の結晶面が共有する稜が被削材に近い位置に突出されることを特徴とするダイヤモンドろう付け工具である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、図１ａ〜１ｃに示されるように、ダイヤモンド（人工）の結晶構造は、複数の結晶面からなり正多面体を形成する。また、図１ａに示されるように、面心立方晶の場合、例えば、結晶面（００１）面３が台金に接触すると、結晶面（００１）面２が工具の表面に出る。図１ｂに示される｛１１ｃ｝面４ａについても同様である。さらに、図１ｃに示されるように、六方晶の場合にも例えば、結晶面｛１１１ｃ｝面４ｂについても同様の状態になる。
また、ダイヤモンド結晶粒のろう付けにおいて、図１ｅに示される状態でろう材５が溶けるとＡの結晶粒は溶けたろうの張力により、図１ｅに示されるように、すべてＢの結晶粒のように結晶面８が台金６の取付け面７に平行に固着されるため、取付け面７が台金６の進行方向と平行の場合は、被削材に対して稜（切刃）８ｂが突出せず切れ味が悪くなる。しかし、図１ｆに示されるように、台金６の進行方向と所定の角度（α）を有する取付け面９の場合にも、結晶面８は取付け面９に平行に固着されるため、稜（切刃）８ａが被削材に対して最も近い位置に突出され、切れ味が向上する。
【００１０】
請求項１の本発明によれば、図２ａ〜図２ｃに示されるように、ダイヤモンドろう付け工具１０は、複数の結晶面が正多面体を形成するダイヤモンド結晶粒１３と、ダイヤモンド結晶粒１３が固着される取付け面１２を有する台金１１とから成り、取付け面１２は、台金１１の進行方向と所定の角度１７を有し、取付け面１２に接着剤１４が塗布され、接着剤１４の上面に複数個のダイヤモンド結晶粒１３および硬ろうから成るろう材１５が撒布され、又は注入される。次に、図２ｄに示されるように、ろう材１５を用いるろう付けの熱の作用により接着剤１４は分解され消失し、ろう材１５が融解されて、、ダイヤモンド結晶粒１３の結晶面１３ａは取付け面１２に固着される。これにより、ダイヤモンド結晶粒１３の複数の結晶面が共有する稜（突出部）１３ｃが被削材１６に最も近い位置に突出される。
このため、高寿命で切れ味が良く、研削・切削加工の精度および加工効率が向上する。
【００１１】
請求項２の本発明によれば、図５ａ〜図５ｃに示されるように、取付け面２２に塗布された接着剤の上面に硬ろうから成る粉状のろう材１５が撒布され、次に複数個のダイヤモンド結晶粒１３が撒布される。図５ｄに示されるように、ろう材１５を用いるろう付けの熱の作用により接着剤１４は分解され消失し、ろう材１５が融解されて、ダイヤモンド結晶粒１３の結晶面は取付け面２２に固着される。これにより、ダイヤモンド結晶粒１３の複数の結晶面から形成される稜（突出部）１３ｃが被削材２６に最も近い位置に位置される。
このため、高寿命で切れ味が良く、研削・切削加工の精度および加工効率が向上する。
【００１２】
請求項３の本発明によれば、図６ａ〜図６ｃに示されるように、取付け面に塗布された接着剤１４の上面に複数個のダイヤモンド結晶粒１３が撒布され、次に硬ろうから成る粉状のろう材１５が撒布され、または硬ろうから成るペースト状のろう材１５が注入され、図６ｄに示されるように、ろう材１５を用いるろう付けの熱の作用により接着剤１４は分解され消失し、ろう材１５が融解されて、ダイヤモンド結晶粒１３の結晶面１３ａが取付け面３２に平行に固着される。
これにより、ダイヤモンド結晶粒１３の複数の結晶面が共有する稜（突出部）１３ｃが被削材３６に最も近い位置に突出される。
このため、高寿命で切れ味が良く、研削・切削加工の精度および加工効率が向上する。
【００１３】
請求項４の本発明によれば、図８ａ〜図８ｃに示されるように、ダイヤモンドろう付け工具４０は、複数の結晶面が正多面体を形成するダイヤモンド結晶粒１３と、ダイヤモンド結晶粒１３が固着される取付け面４２を有する台金４１とから成り、取付け面４２はダイヤモンド結晶粒１３の進行方向と所定の角度１７を有し、硬ろうから成るろう材１５が接着剤１４と混合されて取付け面４２に塗布され、次に複数個のダイヤモンド結晶粒１３が撒布され、図８ｄに示されるように、ろう材１５を用いるろう付けの熱の作用により接着剤１４は分解され消失し、ろう材１５が融解されて、ダイヤモンド結晶粒１３の結晶面１３ａが取付け面４２に平行に固着される。これにより、ダイヤモンド結晶粒１３の複数の結晶面が共有する稜（突出部）１３ｃが被削材４６に最も近い位置に突出される。
このため、高寿命で切れ味が良く、研削・切削加工の精度および加工効率が向上する。
【００１４】
請求項５の本発明によれば、図９ａ〜図９ｃに示されるように、ダイヤモンドろう付け工具１３は、複数の結晶面が正多面体を形成するダイヤモンド結晶粒１３と、ダイヤモンド結晶粒１３が固着される取付け面５２を有する台金５１とから成り、取付け面５２はダイヤモンド結晶粒１３の進行方向と所定の角度１７を有し、硬ろうから成るろう材１５と複数個のダイヤモンド結晶粒１３が接着剤１４と混合されて取付け面５２に塗布され、図９ｄに示されるように、ろう材１５を用いるろう付けの熱の作用により接着剤１４は分解され消失し、ろう材１５が融解されて、ダイヤモンド結晶粒１３の結晶面１３ａが取付け面５２に平行に固着される。これにより、ダイヤモンド結晶粒１３の複数の結晶面が共有する稜（突出部）１３ｃが被削材５６に最も近い位置に突出される。
このため、高寿命で切れ味が良く、研削・切削加工の精度および加工効率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を、その実施の形態に基づいて、図面を参照して説明する。
本発明のダイヤモンドろう付け工具の一実施の形態は、図２ａおよび図２ｂに示されるように、複数の結晶面が正多面体を形成するダイヤモンド結晶粒１３が固着される取付け面１２は円板状の台金１１の進行方向に対して所定の角度１７を有して、断面形状がほぼＶ字形のギア状の溝１２ａが台金の回転中心軸線１８と平行に、かつ、台金１１の外周面１１ｂに亘って連続して形成される。また、図２ｅに示されるように、ダイヤモンド結晶粒１３は台金１１の厚み方向に複数列配置される。台金１１の進行方向は台金１１の回転中心軸線１８と直角である。
【００１６】
次に、図２ｃに示されるように、取付け面１２は、台金１１の進行方向（矢印）と所定の角度１７を有し、取付け面１２に接着剤１４が塗布され、接着剤１４の上面に複数個のダイヤモンド結晶粒１３および硬ろうから成るろう材１５が撒布され、又は注入される。さらに、図２ｄに示されるように、ろう材１５を用いるろう付けの熱の作用により接着剤１４は分解され消失し、ろう材１５が融解されて、ダイヤモンド結晶粒１３の結晶面１３ａは取付け面１２に固着される。これにより、ダイヤモンド結晶粒１３の複数の結晶面が共有する稜（突出部）１３ｃが被削材１６に最も近い位置に突出される。
すなわち、ダイヤモンド結晶粒１３の結晶面１３ａと対称の方位に位置する結晶面１３ｂの一つの稜である１３ｃが被削材１６に対して最も近い位置に突出されるように、ダイヤモンド結晶粒１３は所定の角度１７が保持されて規則正しく配置され、結晶面１３ｂの稜（突出部）１３ｃが常に被削材１６に接触されて加工が行われる。
このため、ダイヤモンドろう付け工具は、ダイヤモンド結晶粒の固着が強固で、高寿命で切れ味が良く、研削・切削加工の精度および加工効率が向上する。
【００１７】
接着剤１４は、台金１１にダイヤモンド結晶粒１３やろう材（粉状）１５を仮固定する目的で用いられ、加熱すると分解されて消失し、ろう材１５が溶けて“ぬれ”によってダイヤモンド結晶粒１３を台金１１に固定し、その後冷却されてろう材１５として働く。接着剤１４の材質は、好適には低温にて粘性を有し、高温にて分解する素材が良く、化学のり、パラフィン、ポリエチレングリコール、鉱油等、作業の状況を考慮して選択できる。作業の状況によっては、例えば、水平に置かれた平面にダイヤモンド結晶粒１３を取り付ける場合に限っては、純水も接着材１４として利用できる。
【００１８】
硬ろうを用いるろう付けの手法は、好適には真空炉中ろう付けが用いられるが、燃焼熱、電気、光線等を熱源とするろう付け、超音波ろう付け、メタライズ法等各種あり、接合される円板状の台金１１の材質、寸法、形状により作業の能率、要求品質（強度）等を考慮して設定できる。
硬ろうを用いるろう付けにおけるろう材１５は、好適にはＴｉを含む銀ろう、銅ろうであるが、Ａｇ−Ｃｕ−Ｎｉろう、Ｃｕ−Ｍｎ−Ｎｉ系ろう、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｂ−Ｓｉ系ろう等も用いられる。
円板状の台金１１の材質は、好適にはＴｉを含む工具鋼であるが焼結金属、セラミックス等の硬質材料も適用でき、用途に応じ限定されない。又、図２ｅに示されるように、刃先面１１ａを構成するダイヤモンド結晶粒１３の層の厚みは、好適には、結晶粒一個分である。
このため、ダイヤモンドろう付け工具は、台金の強度が高く、またダイヤモンド結晶粒の脱落がなく、高寿命である。
【００１９】
また、台金の外周面にダイヤモンド結晶粒より構成される刃先面１１ａが形成され、台金の回転中心軸線と台金の進行方向が直交することから、ダイヤモンドろう付け工具１０は、平面研削用ホイール（横型）、路面溝加工用ミーリングホイール等に用いることができる。
【００２０】
本発明のダイヤモンドろう付け工具の取付け面１２他の形態は、図３ａ〜３ｄに示されるように、取付け面の形態により、溝の断面形状が波形のギア状（溝の方向と台金の回転方向とが成す角度θが直角を成す）（図３ａ）、同じく斜めギア状（上記角度θが直角以下で比較的大きい）（図３ｂ）、ネジ状（上記角度θが０°以下で比較的小さい）（図３ｃ）、およびローレット状（台金の外周面上に斜面を有する窪み又は突起を形成）（図３ｄ）等に適用することができる。
【００２１】
本発明のダイヤモンドろう付け工具の一実施の形態の一変形例は、図４ａに示されるように、図２ｂにおける台金１１の厚みを極めて薄くしたソーブレードである。
さらに、一実施の形態の他の変形例は、図４ｂに示されるように、台金の回転中心軸線と台金の進行方向が平行である円筒研削用ホイール、内周研削用ホイール、およびホーニング砥石等である。
【００２２】
本発明のダイヤモンドろう付け工具の他の実施の形態は、図５ａ〜５ｃに示されるように、複数の結晶面が正多面体を形成するダイヤモンド結晶粒１３が固着される取付け面２２は、円板状の台金２１の外周面２１ｂにおける接線方向に対して所定の角度１７を有して相互に対向する四つの傾斜面２２から形成され、図５ｂおよび５ｅに示されるように、断面形状がほぼＶ字状を成す複数個の窪み２２ａが台金２１の外周面２１ｂに亘って連続して設けられる。台金２１の進行方向は台金２１の回転中心軸線２８と平行である。
【００２３】
次に、図５ｃに示されるように、取付け面２２に接着剤１４が塗布され、接着剤１４の上面に硬ろうから成る粉状のろう材１５が撒布され、次に複数個のダイヤモンド結晶粒１３が撒布される。さらに、図５ｄに示されるように、ろう材１５を用いるろう付けの熱の作用により接着剤１４は分解され消失し、ろう材１５が融解されて、ダイヤモンド結晶粒１３の結晶面１３ａは取付け面２２と平行に固着される。
これにより、ダイヤモンド結晶粒１３の複数の結晶面が共有する稜（突出部）１３ｃが被削材２６に最も近い位置に突出される。
すなわち、図５ｄに示されるように、ダイヤモンド結晶粒１３の結晶面１３ａと対称の方位に位置する結晶面１３ｂの一つの稜である１３ｃが被削材２６に対して最も近い位置に突出されるように、ダイヤモンド結晶粒１３は所定の角度１７が保持されて規則正しく配置され、結晶面１３ｂの稜（突出部）１３ｃが常に被削材２６に接触されて加工が行われる。
このため、ダイヤモンドろう付け工具は、ダイヤモンド結晶粒の固着が強固で、高寿命で切れ味が良く、研削・切削加工の精度および加工効率が向上する。
【００２４】
接着剤１４は、台金２１にダイヤモンド結晶粒１３やろう材（粉状）１５を仮固定する目的で用いられ、加熱すると分解されて消失し、ろう材１５が溶けて“ぬれ”によってダイヤモンド結晶粒１３を台金２１に固定し、その後冷却されてろう材１５として働く。接着剤１４の材質は、好適には低温にて粘性を有し、高温にて分解する素材が良く、化学のり、パラフィン、ポリエチレングリコール、鉱油等、作業の状況を考慮して選択できる。作業の状況によっては、例えば、水平に置かれた平面にダイヤモンド結晶粒１３を取り付ける場合に限っては、純水も接着材１４として利用できる。
【００２５】
硬ろうを用いるのろう付けの手法は、好適には真空炉中ろう付けが用いられるが、燃焼熱、電気、光線等を熱源とするろう付け、超音波ろう付け、メタライズ法等各種あり、接合される円板状の台金２１の材質、寸法、形状により作業の能率、要求品質（強度）等を考慮して設定できる。
硬ろうを用いるろう付けにおけるろう材１５は、好適にはＴｉを含む銀ろう、銅ろうであるが、Ａｇ−Ｃｕ−Ｎｉろう、Ｃｕ−Ｍｎ−Ｎｉ系ろう、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｂ−Ｓｉ系ろう等も用いられる。
円板状の台金２１の材質は、好適にはＴｉを含む工具鋼であるが焼結金属、セラミックス等の硬質材料も適用でき、用途に応じ限定されない。
このため、ダイヤモンドろう付け工具は、台金の強度が高く、またダイヤモンド結晶粒の脱落がなく、高寿命である。
【００２６】
また、図５ｄに示されるように、台金２１の外周面２１ｂにダイヤモンド結晶粒１３より構成される刃先面２１ａが形成され、図５ｂに示されるように、台金２１の回転中心軸線２８と台金２１の進行方向（矢印）が平行であることから、ダイヤモンドろう付け工具２０は、円筒研削用ホイール、内周研削用ホイール、およびホーニング砥石等に用いることができる。
【００２７】
本発明のダイヤモンドろう付け工具の他の実施の形態の一変形例は、台金に形成される取付け面２２の形態から、図５ｆに示されるように、取付け面２２が相互に対向する四つの傾斜面から形成される突起の場合である。さらに、図３ａ〜３ｃに示されるように、取付け面の形態により、溝の断面形状が波形のギア状（溝の方向と台金の回転方向とが成す角度θが直角を成す）（図３ａ）、に示されるように、同じく斜めギア状（上記角度θが直角以下で比較的大きい）（図３ｂ）、に示されるように、ネジ状（上記角度θが０°以下で比較的小さい）（図３ｃ）等に適用することができる。
【００２８】
本発明のダイヤモンドろう付け工具のさらに他の実施の形態は、図６ａおよび図６ｂに示されるように、複数の結晶面が正多面体を形成するダイヤモンド結晶粒１３が固着される取付け面３２は、円管状の台金３１の進行方向に対して所定の角度１７を有し、ほぼ波形状の溝３２ａが台金３１の中心軸線３８方向の一端面３１ｂの円周方向に放射状に連続して形成される。また、図６ｅに示されるように、ダイヤモンド結晶粒１３は取付け面３２の半径方向に複数列配置される。
【００２９】
次に、図６ｃに示されるように、取付け面３２は、台金３１の進行方向（矢印）と所定の角度１７を有し、取付け面３２に接着剤１４が塗布され、接着剤１４の上面に複数個のダイヤモンド結晶粒１３が撒布され、次に硬ろうから成る粉状のろう材１５が撒布され、または硬ろうから成るペースト状のろう材１５が注入される。さらに、図６ｄに示されるように、ろう材１５を用いるろう付けの熱の作用により接着剤１４は分解され消失し、ろう材１５が融解されて、ダイヤモンド結晶粒１３の結晶面１３ａは取付け面３２と平行に固着される。
これにより、ダイヤモンド結晶粒１３の複数の結晶面が共有する稜（突出部）１３ｃが被削材３６に最も近い位置に突出される。
すなわち、図６ｄに示されるように、ダイヤモンド結晶粒１３の結晶面１３ａと対称の方位に位置する結晶面１３ｂの一つの稜である１３ｃが被削材３６に対して最も近い位置に突出されるように、ダイヤモンド結晶粒１３は所定の角度１７が保持されて規則正しく配置され、結晶面１３ｂの稜（突出部）１３ｃが常に被削材３６に接触されて加工が行われる。
このため、ダイヤモンドろう付け工具は、ダイヤモンド結晶粒の固着が強固で、高寿命で切れ味が良く、研削・切削加工の精度および加工効率が向上する。
【００３０】
接着剤１４は、台金３１にダイヤモンド結晶粒１３やろう材（粉状）１５を仮固定する目的で用いられ、加熱すると分解されて消失し、ろう材１５が溶けて“ぬれ”によってダイヤモンド結晶粒１３を台金３１に固定し、その後冷却されてろう材１５として働く。接着剤１４の材質は、好適には低温にて粘性を有し、高温にて分解する素材が良く、化学のり、パラフィン、ポリエチレングリコール、鉱油等、作業の状況を考慮して選択できる。作業の状況によっては、例えば、水平に置かれた平面にダイヤモンド結晶粒１３を取り付ける場合に限っては、純水も接着材１４として利用できる。
【００３１】
図６ｃにおいて、硬ろうから成る粉状のろう材１５を撒布する場合よりも、ペースト状のろう材１５を注入する場合の方が、より多くのろう材１５を供給できることと、ダイヤモンド結晶粒１３の鉛直方向の負角部分へのろう材１５の付き回りも良くなり、ダイヤモンド結晶粒１３はより強固に取付け面３２に固着される。  尚、ろう材１５の注入方法、注入装置については必ずしも限定されない。
【００３２】
硬ろうを用いるのろう付けの手法は、好適には真空炉中ろう付けが用いられるが、燃焼熱、電気、光線等を熱源とするろう付け、超音波ろう付け、メタライズ法等各種あり、接合される円筒状の台金３１の材質、寸法、形状により作業の能率、要求品質（強度）等を考慮して設定できる。
硬ろうを用いるろう付けにおけるろう材１５は、好適にはＴｉを含む銀ろう、銅ろうであるが、Ａｇ−Ｃｕ−Ｎｉろう、Ｃｕ−Ｍｎ−Ｎｉ系ろう、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｂ−Ｓｉ系ろう等も用いられる。
円管状の台金３１の材質は、好適にはＴｉを含む工具鋼であるが焼結金属、セラミックス等の硬質材料も適用でき、用途に応じ限定されない。又、図６ｅに示されるように、刃先面３１ａを構成するダイヤモンド結晶粒１３の層の厚みは、好適には、結晶粒一個分である。
このため、ダイヤモンドろう付け工具は、台金の強度が高く、またダイヤモンド結晶粒の脱落がなく、高寿命である。
【００３３】
また、図６ｂに示されるように、台金３１の中心軸線３８方向の一端面３１ｂ上に取付け面３２が形成され、ダイヤモンド結晶粒１３より構成される刃先面３１ａが形成され、台金３１の回転中心軸線３８と台金３１の進行方向（矢印）が直角であることから、ダイヤモンドろう付け工具３０は、平面研削用ホイール（縦型）、床面研磨用ホイール、および石材用研磨砥石等に用いることができる。
【００３４】
台金に形成される取付け面３２の他の形態は、図７ａ〜図７ｄに示されるように、溝の断面形状が波形の放射状（図７ａ）、同じく非放射状（図７ｂ）、螺旋状（図７ｃ）、およびローレット状（台金の一端面上に傾斜面を有する窪み又は突起を形成）（図７ｄ）等に適用することができる。
【００３５】
本発明のダイヤモンドろう付け工具のさらに他の実施の形態は、図８ａおよび図８ｂに示されるように、複数の結晶面が正多面体を形成するダイヤモンド結晶粒１３が固着される取付け面４２は、円筒状の台金４１の進行方向に対して所定の角度１７を有し、ほぼＶ字状の溝４２ａが台金４１の中心軸線４８方向の一端面４１ｂの円周方向に放射状に連続して形成される。
次に、図８ｃに示されるように、取付け面４２は、台金４１の進行方向（矢印）と所定の角度１７を有し、硬ろうから成るろう材１５が接着剤１４と混合されて取付け面４２に塗布され、次に複数個のダイヤモンド結晶粒１３が撒布される。さらに図８ｃに示されるように、ろう材１５を用いるろう付けの熱の作用により接着剤１４は分解され消失し、ろう材１５が融解されて、ダイヤモンド結晶粒１３の結晶面１３ａは取付け面４２と平行に固着される。
これにより、ダイヤモンド結晶粒１３の複数の結晶面が共有する稜（突出部）１３ｃが被削材４６に最も近い位置に突出される。
すなわち、図８ｄに示されるように、ダイヤモンド結晶粒１３の結晶面１３ａと対称の方位に位置する結晶面１３ｂの一つの稜である１３ｃが被削材４６に対して最も近い位置に突出されるように、ダイヤモンド結晶粒１３は所定の角度１７が保持されて規則正しく配置され、結晶面１３ｂの稜（突出部）１３ｃが常に被削材４６に接触されて加工が行われる。
このため、ダイヤモンドろう付け工具は、ダイヤモンド結晶粒の固着が強固で、高寿命で切れ味が良く、研削・切削加工の精度および加工効率が向上する。また、研磨加工にも適用が可能である。
【００３６】
接着剤１４は、台金４１にダイヤモンド結晶粒１３やろう材（粉状）１５を仮固定する目的で用いられ、加熱すると分解されて消失し、ろう材１５が溶けて“ぬれ”によってダイヤモンド結晶粒１３を台金４１に固定し、その後冷却されてろう材１５として働く。接着剤１４の材質は、好適には低温にて粘性を有し、高温にて分解する素材が良く、化学のり、パラフィン、ポリエチレングリコール、鉱油等、作業の状況を考慮して選択できる。作業の状況によっては、例えば、水平に置かれた平面にダイヤモンド結晶粒１３を取り付ける場合に限っては、純水も接着材１４として利用できる。
【００３７】
硬ろうを用いるのろう付けの手法は、好適には真空炉中ろう付けが用いられるが、燃焼熱、電気、光線等を熱源とするろう付け、超音波ろう付け、メタライズ法等各種あり、接合される円筒状の台金４１の材質、寸法、形状により作業の能率、要求品質（強度）等を考慮して設定できる。
硬ろうを用いるろう付けにおけるろう材１５は、好適にはＴｉを含む銀ろう、銅ろうであるが、Ａｇ−Ｃｕ−Ｎｉろう、Ｃｕ−Ｍｎ−Ｎｉ系ろう、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｂ−Ｓｉ系ろう等も用いられる。
円筒状の台金４１の材質は、好適にはＴｉを含む工具鋼であるが焼結金属、セラミックス等の硬質材料も適用でき、用途に応じ限定されない。
このため、ダイヤモンドろう付け工具は、台金の強度が高く、またダイヤモンド結晶粒の脱落がなく、高寿命である。
【００３８】
また、図８ｂに示されるように、台金４１の回転中心軸線４８方向の一端面４１ｂ上に取付け面４２が形成され、ダイヤモンド結晶粒１３より構成される刃先面４１ａが形成され、台金４１の回転中心軸線４８と台金４１の進行方向（矢印）が平行であることから、ダイヤモンドろう付け工具４０は、ビット、研削用砥石に用いることができる。
【００３９】
取付け面４２の他の形態は、図７ａ〜図７ｄに示される、溝の断面形状が波形の放射状（図７ａ）、同じく非放射状（図７ｂ）、螺旋状（図７ｃ）、およびローレット状（台金の一端面上に傾斜面を有する窪み又は突起を形成）（図７ｄ）等が台金４１の一端面にも同様に適用することができる。
また、取付け面４２の半径方向の幅を極端に小さくした場合は、コアードリル等の切削（穴あけ）加工にも適用することができる。
【００４０】
本発明のダイヤモンドろう付け工具のさらに他の実施の形態は、図９ａおよび図９ｂに示されるように、複数の結晶面が正多面体を形成するダイヤモンド結晶粒１３が固着される取付け面５２は、帯板状の台金５１の進行方向に対して所定の角度１７を有してほぼＶ字状の溝５２ａが台金５１の厚み方向に形成され、かつ、帯板状の台金５１の外側５１ｂの長手方向に連続して形成される。また、図９ｅに示されるように、ダイヤモンド結晶粒１３は台金５１の厚み方向に複数列配置される。
【００４１】
次に、図９ｃに示されるように、取付け面５２は台金５１の進行方向（矢印）と所定の角度１７を有し、硬ろうから成るろう材１５と複数個のダイヤモンド結晶粒１３が接着剤１４と混合されて取付け面５２に均一に塗布される。さらに、図９ｄに示されるように、硬ろうを用いるろう付けの熱の作用により接着剤１４は分解され消失し、ろう材１５が融解されて、ダイヤモンド結晶粒１３の結晶面１３ａが取付け面５２に平行に固着される。
これにより、ダイヤモンド結晶粒１３の複数の結晶面が共有する稜（突出部）１３ｃが被削材５６に最も近い位置に突出される。
すなわち、図９ｄに示されるように、ダイヤモンド結晶粒１３の結晶面１３ａと対称の方位に位置する結晶面１３ｂの一つの稜である１３ｃが被削材５６に対して最も近い位置に突出されるように、ダイヤモンド結晶粒１３は所定の角度１７が保持されて規則正しく配置され、結晶面１３ｂの稜（突出部）１３ｃが常に被削材５６に接触されて加工が行われる。（ここで、図９ｃ及び９ｄは、説明の便宜上、図９ａ、ｂとは上下逆向きで図示。）
このため、ダイヤモンドろう付け工具は、ダイヤモンド結晶粒の固着が強固で、高寿命で切れ味が良く、研削・切削加工の精度および加工効率が向上する。
【００４２】
接着剤１４は、台金５１にダイヤモンド結晶粒１３やろう材（粉状）１５を仮固定する目的で用いられ、加熱すると分解されて消失し、ろう材１５が溶けて“ぬれ”によってダイヤモンド結晶粒１３を台金５１に固定し、その後冷却されてろう材１５として働く。接着剤１４の材質は、好適には低温にて粘性を有し、高温にて分解する素材が良く、化学のり、パラフィン、ポリエチレングリコール、鉱油等、作業の状況を考慮して選択できる。作業の状況によっては、例えば、水平に置かれた平面にダイヤモンド結晶粒１３を取り付ける場合に限っては、純水も接着材１４として利用できる。
【００４３】
硬ろうを用いるろう付けの手法は、好適には真空炉中ろう付けが用いられるが、燃焼熱、電気、光線等を熱源とするろう付け、超音波ろう付け、メタライズ法等各種あり、固着される帯板状の台金５１の材質、寸法、形状により作業の能率、要求品質（強度）等を考慮して設定できる。
硬ろうを用いるろう付けにおけるろう材１５は、好適にはＴｉを含む銀ろう、銅ろうであるが、Ａｇ−Ｃｕ−Ｎｉろう、Ｃｕ−Ｍｎ−Ｎｉ系ろう、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｂ−Ｓｉ系ろう等も用いられる。
次に、帯板状の台金５１は、図９ａに示される形態に限定されるものではなく、帯板状の台金がループ状を成す形態も可能である。
帯板状の台金５１の材質は、好適にはＴｉを含む工具鋼であるが焼結金属、セラミックス等の硬質材料も適用でき、用途に応じ限定されない。また、図９ｅに示されるように、刃先面５１ａを構成するダイヤモンド結晶粒１３の層の厚みは、好適には、結晶粒一個分である。
【００４４】
また、図９ｂに示されるように、台金５１の外側５１ｂの長手方向に取付け面５２およびダイヤモンド結晶粒１３より構成される刃先面５１ａが形成され、台金５１の加工方向と台金５１の進行方向（矢印）が直角であることから、ダイヤモンドろう付け工具５０は、バンドソー等の切削・切断用砥石に用いることができる。
このため、ダイヤモンドろう付け工具は、台金の強度が高く、またダイヤモンド結晶粒の脱落がなく、高寿命である。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、ダイヤモンドの結晶面の稜（突出部）が常に研削・切削に関与するようにダイヤモンド結晶粒の結晶面を所定の角度を有する取り付け面に固着させることにより、高寿命で切れ味の良い、高い加工精度を有するダイヤモンドろう付け工具として用いることができる。また、研磨加工にも適用が可能である。                                                                            
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１ａ−ｆ】図１ａは、本発明のダイヤモンドろう付け工具を構成するダイヤモンド結晶粒の結晶面の概念図である。図１ｂは、本発明のダイヤモンドろう付け工具を構成するダイヤモンド結晶粒の結晶面の概念図である。図１ｃは、本発明のダイヤモンドろう付け工具を構成するダイヤモンド結晶粒の結晶面の概念図である。図１ｄは、本発明のダイヤモンドろう付け工具を構成するダイヤモンド結晶粒が固着される過程を示す概念図である。図１ｅは、本発明のダイヤモンドろう付け工具を構成するダイヤモンド結晶粒が固着される過程を示す概念図である。図１ｆは、本発明のダイヤモンドろう付け工具を構成するダイヤモンド結晶粒が固着される過程を示す概念図である。
【図２ａ−ｅ】図２ａは、本発明のダイヤモンドろう付け工具の一実施の形態の概念図である。図２ｂは、本発明のダイヤモンドろう付け工具の一実施の形態の斜視図である。図２ｃは、本発明のダイヤモンドろう付け工具の一実施の形態を構成するダイヤモンド結晶粒の固着前の概念図である。図２ｄは、図２ｂ（ダイヤモンド結晶粒の固着後）のＡ視部分断面図である。図２ｅは、図２ｄのＢ視断面図である。
【図３ａ−ｄ】図３ａは、本発明のダイヤモンドろう付け工具の一実施の形態を構成するダイヤモンド結晶粒の取付け面の変形例の概念図である。図３ｂは、本発明のダイヤモンドろう付け工具の一実施の形態を構成するダイヤモンド結晶粒の取付け面の変形例の概念図である。図３ｃは、本発明のダイヤモンドろう付け工具の一実施の形態を構成するダイヤモンド結晶粒の取付け面の変形例の概念図である。図３ｄは、本発明のダイヤモンドろう付け工具の一実施の形態を構成するダイヤモンド結晶粒の取付け面の変形例の概念図である。
【図４ａ−ｂ】図４ａは、本発明のダイヤモンドろう付け工具の一実施の形態を構成するダイヤモンド結晶粒の取付け面の変形例の概念図である。図４ｂは、本発明のダイヤモンドろう付け工具の一実施の形態を構成するダイヤモンド結晶粒の取付け面の他の変形例の概念図である。
【図５ａ−ｆ】図５ａは、本発明のダイヤモンドろう付け工具の他の実施の形態の概念図である。図５ｂは、本発明のダイヤモンドろう付け工具の他の実施の形態の斜視図である。図５ｃは、本発明のダイヤモンドろう付け工具の他の実施の形態を構成するダイヤモンド結晶粒の固着前の概念図である。図５ｄは、図５ｂ（ダイヤモンド結晶粒の固着後）のＣ視部分断面図である。図５ｅは、本発明のダイヤモンドろう付け工具の他の実施の形態を構成するダイヤモンド結晶粒の取付け面（窪み）の概念図である。図５ｆは、本発明のダイヤモンドろう付け工具の他の実施の形態を構成するダイヤモンド結晶粒の取付け面（突起）の概念図である。
【図６ａ−ｅ】図６ａは、本発明のダイヤモンドろう付け工具のさらに他の実施の形態の概念図である。図６ｂは、本発明のダイヤモンドろう付け工具のさらに他の実施の形態の斜視図である。図６ｃは、本発明のダイヤモンドろう付け工具のさらに他の実施の形態を構成するダイヤモンド結晶粒の固着前の概念図である。図６ｄは、図６ｂ（ダイヤモンド結晶粒の固着後）のＤ視部分断面図である。図６ｅは、図６ｄのＥ視断面図である。
【図７ａ−ｄ】図７ａは、本発明のダイヤモンドろう付け工具のさらに他の実施の形態を構成するダイヤモンド結晶粒の取付け面の変形例の概念図である。図７ｂは、本発明のダイヤモンドろう付け工具のさらに他の実施の形態を構成するダイヤモンド結晶粒の取付け面の変形例の概念図である。図７ｃは、本発明のダイヤモンドろう付け工具のさらに他の実施の形態を構成するダイヤモンド結晶粒の取付け面の変形例の概念図である。図７ｄは、本発明のダイヤモンドろう付け工具のさらに他の実施の形態を構成するダイヤモンド結晶粒の取付け面の変形例の概念図である。
【図８ａ−ｄ】図８ａは、本発明のダイヤモンドろう付け工具のさらに他の実施の形態の概念図である。図８ｂは、本発明のダイヤモンドろう付け工具のさらに他の実施の形態の斜視図である。図８ｃは、本発明のダイヤモンドろう付け工具のさらに他の実施の形態を構成するダイヤモンド結晶粒の固着前の概念図である。図８ｄは、図８ｂ（ダイヤモンド結晶粒の固着後）のＦ視部分断面図である。
【図９ａ−ｅ】図９ａは、本発明のダイヤモンドろう付け工具のさらに他の実施の形態の概念図である。図９ｂは、本発明のダイヤモンドろう付け工具のさらに他の実施の形態の斜視図である。図９ｃは、本発明のダイヤモンドろう付け工具のさらに他の実施の形態を構成するダイヤモンド結晶粒の固着前の概念図である。図９ｄは、図９ｂ（ダイヤモンド結晶粒の固着後）のＧ視部分断面図である。図９ｅは、図９ｄのＨ視断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  ダイヤモンド結晶                    ２、３  （００１）結晶面
４  （１１１）結晶面                    ４ａ  ｛１１１｝結晶面
４ｂ  ｛１１１１｝結晶面                ５  ろう材
６  台金                                ７  取付け面
１０、２０、３０、４０、５０  ダイヤモンドろう付け工具
１１、２１、３１、４１、５１  台金
１２、２２、３２、４２、５２  取付け面
１２ａ、２２ａ、３２ａ、４２ａ、５２ａ  溝
１３  ダイヤモンド結晶粒                １３ａ、１３ｂ  結晶面  
１３ｃ  稜（突出部）                    １４  接着剤
１５  ろう材              １６、２６、３６、４６、５６  被削物
１７  所定の角度          １８、２８、３８、４８  回転中心軸線                              
【図１ａ−ｆ】
2006247753.tif 000003
【図２ａ−ｅ】
2006247753.tif 000004
【図３ａ−ｄ】
2006247753.tif 000005
【図４ａ−ｂ】
2006247753.tif 000006
【図５ａ−ｆ】
2006247753.tif 000007
【図６ａ−ｅ】
2006247753.tif 000008
【図７ａ−ｄ】
2006247753.tif 000009
【図８ａ−ｄ】
2006247753.tif 000010
【図９ａ−ｅ】
2006247753.tif 000011