(57)【要約】【課題】  高流速ガスを酸化する場合に用いても剥離することのない、耐久性に優れたソリッド型燃焼用酸化触を提供する。【解決手段】  アルミナを含んでなる一体成型されたハニカム担体、または、ジルコニア、マグネシア、シリカ及び希土類酸化物から選択される一以上の酸化物とアルミナとの複合酸化物を含んでなる一体成型されたハニカム担体に、ＶＩＩＩ族金属元素及びＶＩＩＩ族金属酸化物から選択される一以上の元素及び／または化合物を含む活性成分、またはＶＩＩＩ族金属元素及びＶＩＩＩ族金属酸化物から選択される一以上の元素及び／または化合物と希土類酸化物とを含む活性成分を、前記ハニカム担体の細孔容積に対して２％以上の体積となるように担持させてなるソリッド型燃焼用酸化触媒。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミナを含んでなる一体成型されたハニカム担体、または、ジルコニア、マグネシア、シリカ及び希土類酸化物から選択される一以上の酸化物とアルミナとの複合酸化物を含んでなる一体成型されたハニカム担体に、ＶＩＩＩ族金属元素及びＶＩＩＩ族金属酸化物から選択される一以上の元素及び／または化合物を含む活性成分、またはＶＩＩＩ族金属元素及びＶＩＩＩ族金属酸化物から選択される一以上の元素及び／または化合物と希土類酸化物とを含む活性成分を、前記ハニカム担体の細孔容積に対して２％以上の体積となるように担持させてなるソリッド型燃焼用酸化触媒。
【請求項２】
前記一体成型されたハニカム担体が、押出成型により得られたものである請求項１に記載のソリッド型燃焼用酸化触媒。
【請求項３】
アルミナを含んでなる担体成分、またはジルコニア、マグネシア、シリカ及び希土類酸化物から選択される一以上の酸化物とアルミナとの複合酸化物を含んでなる担体成分と、成型助剤とを混合してハニカム担体を成型する工程と、
成型されたハニカム担体を焼成する工程と、
焼成されたハニカム担体に、ＶＩＩＩ族金属元素及びＶＩＩＩ族金属酸化物から選択される一以上の元素及び／または化合物を含む活性成分、またはＶＩＩＩ族金属元素及びＶＩＩＩ族金属酸化物から選択される一以上の元素及び／または化合物と希土類酸化物とを含む活性成分を、該ハニカム担体の細孔容積に対して２％以上の体積となるように担持させる工程と
を含むソリッド型燃焼用酸化触媒の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ソリッド型燃焼用酸化触媒に関する。本発明は、特には、高流速の可燃性ガスを酸化処理する場合に用いても剥離しにくい、耐久性に優れたソリッド型燃焼用酸化触媒に関する。
【背景技術】
【０００２】
メタンや一酸化炭素を含む可燃性ガスを酸化するための排ガス酸化触媒としては、通常、コート型の触媒が広く使用されている。コート型の触媒は、例えば、アルミナ、チタニア、ジルコニアなどの複合酸化物および希土類元素を含有する担体粉末に、白金やパラジウム酸化物を担持させた粉末を、耐熱基材にコートしてなるものが知られている（例えば、特許文献１を参照。）
【０００３】
しかし、かかるコート型触媒は基材から触媒活性成分を担持した担体成分が剥離しやすく、高流速の可燃性ガスを浄化するのに用いるためには耐久性が不十分であった。このため、触媒に流通させるガスの流速を低く設定し、コート層が基材から剥離しないようにして使用していた。しかし、ガス流速を低く設定することで、触媒断面積が大きくなり、触媒容量のコンパクト化が困難であるという問題があった。
【０００４】
いっぽう、セラミックス原料粉末にバインダを混合させ、目的の形状に成型した後乾燥し、触媒となる金属元素を含む溶液を含浸して焼結させた触媒の製造方法が開示されている（例えば、特許文献２を参照。）。しかし、特許文献２に記載の方法で製造された触媒では、触媒活性とハニカム強度の両立という点で不都合があった。
【特許文献１】特開平９−２９６９０７号公報
【特許文献２】特開昭６１−１０１２４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
高流速のガスを処理する場合でも耐久性が高く、かつ高活性の触媒を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ソリッド型燃焼用酸化触媒であって、アルミナを含んでなる一体成型されたハニカム担体、または、ジルコニア、マグネシア、シリカ及び希土類酸化物から選択される一以上の酸化物とアルミナとの複合酸化物を含んでなる一体成型されたハニカム担体に、ＶＩＩＩ族金属元素及びＶＩＩＩ族金属酸化物から選択される一以上の元素及び／または化合物を含む活性成分、またはＶＩＩＩ族金属元素及びＶＩＩＩ族金属酸化物から選択される一以上の元素及び／または化合物と希土類酸化物とを含む活性成分を、前記ハニカム担体の細孔容積に対して２％以上の体積となるように担持させてなる。
ここで、一体成型されたハニカム担体とは、セラミックスなどの基材を用いることなく担体成分を成型して得られる担体を指称する。
【０００７】
前記ハニカム担体が押出成型により得られたものであることが好ましい。
【０００８】
本発明は、また別の局面によれば、ソリッド型燃焼用酸化触媒の製造方法であって、アルミナを含んでなる担体成分、またはジルコニア、マグネシア、シリカ及び希土類酸化物から選択される一以上の酸化物とアルミナとの複合酸化物を含んでなる担体成分と、成型助剤とを混合してハニカム担体を成型する工程と、成型されたハニカム担体を焼成する工程と、焼成されたハニカム担体に、ＶＩＩＩ族金属元素及びＶＩＩＩ族金属酸化物から選択される一以上の元素及び／または化合物を含む活性成分、またはＶＩＩＩ族金属元素及びＶＩＩＩ族金属酸化物から選択される一以上の元素及び／または化合物と希土類酸化物とを含む活性成分を、該ハニカム担体の細孔容積に対して２％以上の体積となるように含浸させる工程とを含む。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の効果として、剥離しにくく、耐久性に優れ、かつ可燃性ガスに対して高い触媒活性を示すソリッド型燃焼用酸化触媒を得ることができた。かかるソリッド型燃焼用酸化触媒は、特に、高い流速の可燃性ガスを長時間にわたって処理する必要がある場合に有効である。また、圧壊強度の向上にも有効であり、且つ、活性成分を金属酸化物として担持することで、金属と金属酸化物との酸化還元反応による体積膨張でハニカムの強度が低下することを抑制することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の一実施形態によるソリッド型燃焼用酸化触媒は、基材を用いることなく一体成型されたハニカム担体に、一以上の活性成分を担持させてなるものである。
【００１１】
ハニカム担体は、実質的に担体成分と、成形助剤とから構成される。
担体成分は、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）を必須の成分として含む。したがって、アルミナからなる一成分系の担体成分であってもよく、アルミナと、ジルコニア（ＺｒＯ2）、マグネシア（ＭｇＯ）、シリカ（ＳｉＯ2）、希土類酸化物から選択される一以上の酸化物とを含む複合酸化物からなる担体成分であってもよい。特には、アルミナと、ジルコニア、マグネシア、またはシリカと、希土類酸化物とを含む三元系の複合酸化物からなる触媒成分であることが好ましい。ここで、希土類酸化物としては、Ｌａ2Ｏ3、ＣｅＯ2、Ｎｄ2Ｏ3が挙げられるが、これらには限定されない。
【００１２】
担体成分が、アルミナを含む二以上の複合酸化物から構成される場合、担体成分の全質量中、アルミナが、８０〜９０質量％であることが好ましい。触媒活性と耐久性との両立のためである。
【００１３】
成型助剤は、担体成分を一体成型するために用いられる。成型助剤としては、担体成分のバインダとして機能し、一体成型されたハニカム担体に必要な強度を付与し、かつ、ハニカム担体の触媒作用に影響が与えないものを用いることができる。例えば、ハニカム担体の圧壊強度を、３〜１０ｋｇ／ｃｍ2とすることができるように、成型助剤を選択することができる。成型助剤の例としては、有機系バインダ、特には、セルロース、デンプン等を使用することができるが、特定の成型助剤には限定されない。また成型助剤の含有量は、ハニカム担体の全質量中、１０〜３５質量％であることが好ましい。
【００１４】
ハニカム担体に担持させる活性成分は、ＶＩＩＩ族の金属元素及びＶＩＩＩ族の金属酸化物から選択される一以上の元素及び／又は酸化物を必須の成分として含む。したがって、活性成分は、一種以上のＶＩＩＩ族の金属元素であってよく、または一種以上ＶＩＩＩ族の金属酸化物であってよく、あるいはＶＩＩＩ族の金属元素とＶＩＩＩ族の金属酸化物との両方を含むものであってよい。具体的には、Ｐｔ、Ｐｄ、あるいはこれらの両方を活性成分として含むことが好ましい。その他にも、活性成分として用いることができるＶＩＩＩ族の金属元素及びＶＩＩＩ族の金属酸化物としては、ＰｄＯ、Ｒｕ，ＲｕＯ2，Ｒｈ、Ａｇ、Ｉｒ、ＩｒＯ2等が挙げられる。
【００１５】
さらに、これらの必須成分に加えて、希土類酸化物をさらに含んでもよい。好ましい希土類酸化物としてはＬａ2Ｏ3、ＣｅＯ2、Ｎｄ2Ｏ3が挙げられるが、これらには限定されない。
【００１６】
本実施形態によるソリッド型燃焼用酸化触媒において、活性成分のハニカム担体への担持量が、ハニカム担体の細孔容積に対して２％以上の体積を担持することが好ましい。高流速の可燃性ガスを、高い酸化率で酸化処理するためである。また、ソリッド型ハニカム担体の強度を保つためである。特には、ハニカム担体の細孔容積に対して２％〜７％の体積に相当する重量を担持することが好ましい。なお、ハニカム担体の細孔容積は、３．０ｘ１０-4〜５．０ｘ１０-4（ｌ／ｇ）とすることができる。本実施形態によれば、活性成分は含浸法により、一体成型された担体の細孔内に担持されるため、剥離することなく活性成分の殆どが長時間の触媒反応に寄与することが出来る。
【００１７】
また、本実施形態によるソリッド型燃焼用酸化触媒は、気孔率が、１５〜２５％であることが好ましい。活性成分の細孔内への担持及びハニカム強度の維持のためである。
【００１８】
次に、本発明に係るソリッド型燃焼用酸化触媒を製造方法の観点から説明する。本実施形態によるソリッド型燃焼用酸化触媒の製造方法は、担体成分と成型助剤とを混合してハニカム担体を成型する工程と、成型されたハニカム担体を焼成する工程と、焼成されたハニカム担体に活性成分を含浸させる工程とを含む。
【００１９】
担体成分は、アルミナまたはアルミナを含む複合酸化物を調製し、所望の粒径に粉砕することで得ることができる。アルミナまたはアルミナを含む複合酸化物は既知の方法、手順にしたがって調製することができる。得られたアルミナ担体、または複合酸化物からなる担体は、次いで、水等の溶媒及び成形助剤と混合し、加熱ニーダ等の装置を用いて混練することができる。
【００２０】
ハニカム担体の成型は、混練された担体成分を、押出成型機等を使用して押出成形することにより実施することが好ましい。なお、本実施形態においては、ハニカム担体は、セラミックスなどの基材にウォッシュコートして得られるものではなく、担体成分自体を所定の形状に成型して一体化することを特徴としており、一体成型することができれば、成型方法は任意の方法であってよい。
【００２１】
ハニカム担体を押出成型により形成する場合には、例えば、肉厚が、０．３〜１．０ｍｍ程度のものとすることが好ましい。ハニカム強度を維持するためである。ハニカム担体の長さや外形は、所望の触媒用途によって、当業者が決定することができ、特定の大きさには限定されない。
【００２２】
所定の形状に成型されたハニカム担体は、８０〜１００℃で乾燥した後、空気中で、１０００〜１２００℃で２０〜３０時間にわたって焼成することにより、ソリッド型ハニカム担体を得ることができる。焼成後のソリッド型ハニカム担体の気孔率は、１５〜２５％とすることが好ましく、気孔率を所定の値に調整することは、アルミナ等担体の粒度制御により実施することができる。
【００２３】
活性成分のソリッド型ハニカム担体への含浸は、所望量の活性成分を含む金属塩溶液に、ソリッド型ハニカム担体を浸漬することにより実施することができる。例えば、ＰｄＯを活性成分としてリッド型ハニカム担体に担持させる場合には、硝酸パラジウム、塩化パラジウム、錯塩の水溶液をソリッド型ハニカム担体に浸漬することができ、Ｐｔを担持させる場合には、塩化白金、ジニトロジアンミン白金、錯塩の水溶液をソリッド型ハニカム担体に浸漬することができる。
【００２４】
活性成分をソリッド型ハニカム担体に含浸させた後、空気中で、１０００〜１２００℃で２０〜３０時間にわたって焼成することにより、本実施形態によるソリッド型燃焼用酸化触媒を得ることができる。なお、焼成後のソリッド型燃焼用酸化触媒の活性成分は金属元素または酸化物あるいはそれらの両方の状態で存在する。
【００２５】
本発明によるソリッド型燃焼用酸化触媒は、特に、高流速の排ガス等を酸化処理するのに用いることができる。具体的には、７ａｔａ、４００℃換算で、流速が約２０〜４０ｍ／ｓ以上のガスを酸化処理する場合に、好ましく用いることができる。
【実施例】
【００２６】
［実施例１］
ベーマイトＡｌＯ（ＯＨ）4粉末を水に添加し、さらに、アンモニア水を添加して得られる沈殿を濾過、水洗し、乾燥後１０００℃で焼成してハニカム成分１を得た。
ハニカム成分１に成型助剤として、セルロースを、ハニカム成分と成型助剤とを合計した全質量に対し、２０質量％となるように加えた後、加熱ニーダを用いて水を蒸発させながら混練し、触媒ペーストを得た。これを押出成型機にて、外形７５ｍｍ角、肉厚０．４５ｍｍ、長さＬ５０ｍｍのハニカム状に成型した。次に、８０℃で２４時間乾燥した後、１１００℃で２４時間にわたって、空気雰囲気中にて焼成し、ソリッドハニカムを得た。その後、ソリッドハニカムを硝酸パラジウム水溶液及び塩化白金水溶液に浸漬し乾燥後、１１００℃で２４時間空気雰囲気中にて焼成して、実施例１のソリッド型燃焼用酸化触媒を得た。焼成後のソリッド型燃焼用酸化触媒の活性成分は、金属元素または酸化物あるいはそれらの両方の状態で存在した。得られた触媒は、アルミナ担体に、ＰｔとＰｄとＰｄＯが担持されたものであった。
【００２７】
［実施例２］
ベーマイトＡｌＯ（ＯＨ）4粉末を水に添加し、さらに硝酸ランタン水溶液を添加した溶液にアンモニア水を添加して得られる沈殿を濾過、水洗し、乾燥後１０００℃で焼成してハニカム成分２（Ｌａ2Ｏ3：Ａｌ2Ｏ3の質量比１０：９０）を得た。ハニカム成分２に、実施例１と同様に成型助剤を添加し、押出成型し、焼成してソリッドハニカムを得た。さらに、実施例１と同様の方法で、同量の活性成分を含浸させ、焼成して、実施例２のソリッド型燃焼用酸化触媒を得た。焼成後のソリッド型燃焼用酸化触媒の活性成分は、金属元素または酸化物あるいはそれらの両方の状態で存在した。得られた触媒は、アルミナと酸化ランタンの複合酸化物からなる担体に、ＰｔとＰｄとＰｄＯが担持されたものであった。
【００２８】
［実施例３］
実施例２の硝酸ランタン水溶液に替えて塩化ジルコニウム水溶液を用いた以外は実施例２と同様にしてハニカム成分３（ＺｒＯ2：Ａｌ2Ｏ3の質量比１０：９０）を調製し、ソリッドハニカムを得た。そして、実施例１と同様の方法で、同量の活性成分を含浸させ、焼成して、実施例３のソリッド型燃焼用酸化触媒を得た。焼成後のソリッド型燃焼用酸化触媒の活性成分は、金属元素または酸化物あるいはそれらの両方の状態で存在した。得られた触媒は、アルミナとジルコニアの複合酸化物からなる担体に、ＰｔとＰｄとＰｄＯが担持されたものであった。
【００２９】
［実施例４］
実施例２の硝酸ランタン水溶液に替えて硝酸マグネシウム水溶液を用いた以外は実施例２と同様にして、ハニカム成分４（ＭｇＯ：Ａｌ2Ｏ3の質量比１０：９０）を調製し、ソリッドハニカムを得た。そして、実施例１と同様の方法で、同量の活性成分を含浸させ、焼成して、実施例４のソリッド型燃焼用酸化触媒を得た。焼成後のソリッド型燃焼用酸化触媒の活性成分は、金属元素または酸化物あるいはそれらの両方の状態で存在した。得られた触媒は、アルミナとマグネシアの複合酸化物からなる担体に、ＰｔとＰｄとＰｄＯが担持されたものであった。
【００３０】
［実施例５］
実施例２の硝酸ランタン水溶液に替えてシリカゾル水溶液を用いた以外は実施例２と同様にして、ハニカム成分５（ＳｉＯ2：Ａｌ2Ｏ3の質量比１０：９０）を調製し、ソリッドハニカムを得た。そして、実施例１と同様の方法で、同量の活性成分を含浸させ、焼成して、実施例５のソリッド型燃焼用酸化触媒を得た。焼成後のソリッド型燃焼用酸化触媒の活性成分は、金属元素または酸化物あるいはそれらの両方の状態で存在した。得られた触媒は、アルミナとシリカの複合酸化物からなる担体に、ＰｔとＰｄとＰｄＯが担持されたものであった。
【００３１】
［実施例６］
ベーマイトＡｌＯ（ＯＨ）4粉末を水に添加し、さらに塩化ジルコニウム水溶液及び硝酸ランタン水溶液を添加した溶液にアンモニア水を添加して得られる沈殿を濾過、水洗し、乾燥後１０００℃で焼成してハニカム成分６（Ｌａ2Ｏ3：ＺｒＯ2：Ａｌ2Ｏ3の質量比１０：１０：９０）を調製し、ソリッドハニカムを得た。そして、実施例１と同様の方法で、同量の活性成分を含浸させ、焼成して、実施例６のソリッド型燃焼用酸化触媒を得た。焼成後のソリッド型燃焼用酸化触媒の活性成分は、金属元素または酸化物あるいはそれらの両方の状態で存在した。得られた触媒は、アルミナとジルコニアと酸化ランタンの複合酸化物からなる担体に、ＰｔとＰｄとＰｄＯが担持されたものであった。
【００３２】
［実施例７］
実施例６の塩化ジルコニウム水溶液に替えて硝酸マグネシウム水溶液を用いた以外は実施例６と同様にして、ハニカム成分７（Ｌａ2Ｏ3：ＭｇＯ：Ａｌ2Ｏ3の質量比１０：１０：９０）を調製し、ソリッドハニカムを得た。そして、実施例１と同様の方法で、同量の活性成分を含浸させ、焼成して、実施例７のソリッド型燃焼用酸化触媒を得た。焼成後のソリッド型燃焼用酸化触媒の活性成分は、金属元素または酸化物あるいはそれらの両方の状態で存在した。得られた触媒は、アルミナとマグネシアと酸化ランタンの複合酸化物からなる担体に、ＰｔとＰｄとＰｄＯが担持されたものであった。
【００３３】
［実施例８］
実施例３のハニカム成分３に、実施例１と同様に成型助剤を添加し、成型、焼成して得られたソリッドハニカムを硝酸パラジウム水溶液及び塩化白金水溶液及び硝酸ランタン水溶液に浸漬し、乾燥後、１０００℃で２４時間空気雰囲気中にて焼成して、実施例８のソリッド型燃焼用酸化触媒を得た。焼成後のソリッド型燃焼用酸化触媒の活性成分は、金属元素または酸化物あるいはそれらの両方の状態で存在した。得られた触媒は、アルミナとジルコニアの複合酸化物からなる担体に、ＰｔとＰｄとＰｄＯとＬａ２Ｏ３が担持されたものであった。
【００３４】
［実施例９］
実施例１のハニカム成分１に、実施例１と同様に成型助剤を添加し、成型、焼成して得られたソリッドハニカムを硝酸パラジウム水溶液に浸漬し、乾燥後、１０００℃で２４時間空気雰囲気中にて焼成して、実施例９のソリッド型燃焼用酸化触媒を得た。焼成後のソリッド型燃焼用酸化触媒の活性成分は、金属元素または酸化物あるいはそれらの両方の状態で存在した。得られた触媒は、アルミナ担体に、ＰｄとＰｄＯが担持されたものであった。
【００３５】
［比較例１］
ベーマイトＡｌＯ（ＯＨ）4粉末を水に添加し、さらに塩化ジルコニウム水溶液及び硝酸ランタン水溶液を添加した溶液にアンモニア水を添加して得られる沈殿を濾過、水洗し乾燥後１０００℃で焼成して比較担体成分１（Ｌａ2Ｏ3：ＺｒＯ2：Ａｌ2Ｏ3の質量比、１０：１０：９０）を得た。担体成分を、硝酸パラジウム及び塩化白金水溶液に浸漬し、乾燥、焼成後、ジルコニアゾル１０質量％および適量の水と混合した後、粉砕して触媒スラリーを調製した。このスラリーを基材に、１００ｇ／ｍ2となるようにウォッシュコートした後焼成して、比較例１の触媒を得た。
【００３６】
［比較例２］
活性成分を担持させない以外は実施例１と同様にして、比較例２の触媒を得た。
【００３７】
［比較例３］
活性成分の担持量を、担体１リットルあたりのＰｄの含浸量を３０ｇとした以外は実施例１と同様にして、比較例３の触媒を得た。
【００３８】
［実験例］
上記実施例１〜９および比較例２、３で得られた触媒について、気孔率、圧壊強度を測定した。気孔率（％）は、充填密度（ｇ/ｌ）×細孔容積（ｌ/ｇ）×１００で求められる。細孔容積は、島津製作所製  水銀ポロシメータ  オートポアＩＶにより測定した。なお、気孔率は、活性成分を担持する前の担体について測定した。圧壊強度は、木屋製作所製  木屋式硬度計により測定した。
【００３９】
また、上記実施例１〜９および比較例１〜３で得られた触媒について、触媒の質量減少量およびメタンガスの酸化率を測定した。質量減少量は、約１ｇのハニカム（サイズ：縦約４ｍｍ×横約６ｍｍ×長さ５０ｍｍ）に断面流速１５０ｍ／ｓの空気を流通して、２８時間後の質量を計測することにより実施した。
【００４０】
メタンガスの酸化率は、メタンの初期濃度が４ｍｏｌ％のガスを、上記実施例で得られた外形７５ｍｍ角、肉厚０．４５ｍｍ、長さＬ５０ｍｍのハニカム状の触媒を３段連結したものに、圧力７ａｔａ、温度４００℃、流速３０ｍ／ｓ（７ａｔａ，４００℃換算）で接触させ、以下の式に基づいて算出した。
メタンガス酸化率（％）＝（触媒入口メタンガス濃度−触媒出口メタンガス濃度）／触媒入口メタンガス濃度＊１００
【００４１】
実施例および比較例で製造した各触媒の組成および気孔率、圧壊強度、メタンガス酸化率の測定結果を表１に示す。
【表１】
2006231280.tif 000002
【００４２】
次に、実施例１で製造した触媒を用いて、各種可燃性ガスの酸化率を測定した。可燃性ガスの酸化率は、可燃性ガスを、上記実施例で得られた外形７５ｍｍ角、肉厚０．４５ｍｍ、長さＬ５０ｍｍのハニカム状の触媒を３段連結したものに、圧力７ａｔａ、温度４００℃、流速３０ｍ／ｓ（７ａｔａ，４００℃換算）で接触させ、以下の式に基づいて算出した。
可燃性ガス酸化率（％）＝（触媒入口可燃性ガス濃度−触媒出口可燃性ガス濃度）／触媒入口可燃性ガス濃度＊１００
【００４３】
用いた可燃性ガスの種類、初期濃度、および各可燃性ガスの酸化率の測定結果を表２に示す。
【表２】
2006231280.tif 000003
【００４４】
表１に示す結果から、本発明のソリッド型燃焼用酸化触媒によれば、高流速のメタンガスを処理した場合であっても、触媒質量減少量が少なく、また良好なメタンガスの酸化率を示した。特に、比較例１のコート型ハニカム触媒と比較したときに、その質量減少量は１／１０であり、耐久性を大きく向上させることができた。また、表２より、本発明のソリッド型燃焼用酸化触媒によれば、種々の可燃性ガスについても同様に、高活性を示すことがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の活用例として、ガスエンジン、ガスタービン、ディーゼルエンジン等用の触媒として用いることができる。