(57)【要約】【課題】  本発明は、光学型板表面図形の印刷方法に対する改良方法を提供する。【解決手段】（ａ）光学型板の原膜を形成する、（ｂ）光学型板の表面上における接触角を下げさせる、（ｃ）図形を光学型板の上に印刷する、（ｄ）設定される寸法範囲にダイシングする、（ｅ）所定時間放置して光学型板を熟成（aging）させることと、（ｆ）完了する、工程から成る。この改良工程により、光学型板は、その表面の接触角の低下させる工程を経ると、直ちにその表面に対する顔料付着力を増強することができ、光学型板の上に印刷された図形を簡単に除去されるなく、品質の高い図形印刷ができる。【選択図】図1
2006091834.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学型板表面図形の自動印刷方法において、その工程が、
（ａ）光学型板の原膜を形成すること、
（ｂ）光学型板の表面上における接触角を下げさせること
（ｃ）図形を自動的に光学型板の上に印刷すること、
（ｄ）設定した寸法範囲にダイシング（ｄｉｃｉｎｇ）すること、
（ｅ）所定時間放置して光学型板を熟成（ａｇｉｎｇ）させること、
（ｆ）完了すること、
という工程から成ることを特徴とする光学型板表面図形の自動印刷方法。
【請求項２】
前記光学型板の原膜はロール状に製作されることを特徴とする請求項１記載の光学型板表面図形の自動印刷方法。
【請求項３】
前記光学型板はトリ酢酸繊維（ＴＡＣ）であることを特徴とする請求項１記載の光学型板表面図形の自動印刷方法。
【請求項４】
前記光学型板の接触角を酸アルカリ法により下げることを特徴とする請求項３記載の光学型板表面図形の自動印刷方法。
【請求項５】
前記光学型板の接触角をコロナ法（ｃｏｒｏｎａ）により下げる請求項３記載の光学型板表面図形の自動印刷方法。
【請求項６】
前記光学型板はクロム酢酸繊維（ＣＡＢ）であることを特徴とする請求項１記載の光学型板表面図形の自動印刷方法。
【請求項７】
前記光学型板の接触角を酸アルカリ法により下げることを特徴とする請求項６記載の光学型板表面図形の自動印刷方法。
【請求項８】
前記光学型板の接触角をコロナ法（ｃｏｒｏｎａ）により下げることを特徴とする請求項６記載の光学型板表面図形の自動印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学型板表面図形の印刷方法に対する改良に関し、更に具体的に言うと、従来の光学型板表面に図形を印刷する印刷方法を改良し、光学型板上に図形を簡単に定着させて印刷することができ、印刷表面を拭ったりしても印刷された図形が消えにくい、という印刷方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術では、光学型板上に図形を印刷するには、まず最初に光学型板の原膜ロールから原膜を引き出し、ダイシング装置（dicing）を経由させて設定寸法にダイシングし、ダイシング工程が完了した後、光学型板を熟成（aging）させ、一定時間経過してから、再び図形を光学型板の上に印刷する。そして、印刷された図形を乾燥した後に、関連の光学型板の処理を行う。
【０００３】
従来、図形印刷工程では、マニュアル方式にて印刷操作を行なっていた。しかし、マニュアル印刷では、あまり精巧な押し型刻印ができず、常にブレがあったり滑ったりして綺麗に印刷することができない上、指定位置に精確に印刷することが難しく、従って、品質管理部門や取引先からクレームが来て返却されるということに遭遇するはめになりやすかった。
【０００４】
そこで、現在では、マニュアル印刷方式に代えて自動印刷方式で行なっているので、図形を指定箇所に精確に印刷できるだけではなく、人件費および工程数を大幅に節約できるようになった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、この従来のマニュアル印刷方式及び自動印刷方式のいずれの方式も共通の欠点を有する。即ち、いずれの方式も、印刷完了後に、印刷時に使用された顔料を乾燥するために、所定時間経過させる必要があるので、直ちに以降の処理工程を行うことができず、このため製作時間がかかり、また、使用される顔料がいずれも定着能力が弱いため、それに伴い本来必要なコストもより余計に掛ってしまい、結果として、印刷過程中に使用される顔料の材料コスト及び製作に掛る時間的コストがいずれも相当に無駄に消費されている、という欠点が依然としてある。
【０００６】
本発明者は、上述した従来技術の欠点を有する方法を改善するために、鋭意研究し改善を行ない、ついに合理的な設計で前述の欠点を有効に改善できる本発明をするに至った。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、光学型板表面図形の自動印刷方法に対する改良方法であって、その主要な目的は、酸アルカリ法やコロナ法（corona）を利用して、光学型板表面を荒くさせ、その表面上の接触角を下げるようにして、光学型板上に顔料が定着する能力を高めて、図形が印刷された後で顔料が印刷表面から除去されにくくする。
【０００８】
前記コロナ法の処理原理は、即ち静電放電（electrostatic  discharge）方式を利用することによりプラスチックフィルムの塗装付着性を改善し、ポリプロピレン或いはポリエチレンフィルムのようなフィルムの印刷面に存在する付着性の問題を解決する。
【０００９】
また、フィルム表面に生成される水分や、高固形分放射固化インク（high  solids radiation cumable ink）は、いずれも表面エネルギーの増加を引き起こす。例えば、ポリクロロエチレンやポリエステルなどがこの種のフィルムに属する。
【００１０】
一般的にフィルムに行なう前処理は、燃焼処理、コロナ処理、或いは付着性を増進する塗装作業を含む。
コロナ処理システムには、ゼネレーター（generator）、高電圧変圧器（high  voltage  transformer）、処理マシン（treating  machine）が含まれる。処理マシンは基本的にはキャパシター（capacitor）である。処理する材料は電極の間に配置され、コロナ処理目的が果たされるまで、電圧は次第に増加されていく。このコロナ処理により表面の酸化が増強され、これにより化学結合の分解を促進し、更に多くの水酸基（hydroxyl  groups）と、カルボニルボンド（carbonyl  bonds）と、過酸化水素ボンドとを生成する。これにより、フィルム表面が粗くなり（roughening）、その結果、表面汚染を下げることとなる。
【００１１】
プラスチックフィルムは、通常、ローラ（roller）間に配置され、双極性物質処理をしてから、電極を通すと、電極表面から数センチ離れる。コロナ処理は時間が経つにつれて減少するが、その影響は、温度（elevated  temperatue）と湿度（humidity）の上昇という因子を含む。塗装後の表面エネルギーの減少用および滑り性を改善するための添加剤がある。コロナ処理では、塊状が生成されたり表面エネルギーが増加することによる巻き緩みや巻き付けに影響を及ぼさないようにする必要がある。
【００１２】
本発明は、光学型板表面図形の自動印刷方法に応用される改善で、その第２の目的は、従来の方式における二段階の熟成（aging）時間を待たねばならない問題を解消することで、本発明では、自動印刷およびダイシングを完了した後に、直ちに光学型板の熟成を待つだけであるので、製作に要する時間を大幅に節減することができる。
【００１３】
本発明は、光学型板表面図形の自動印刷方法に対する改良であって、その方法は、
（ａ）光学型板の原膜を形成する、
（ｂ）光学型板の表面上における接触角を下げる、
（ｃ）図形を自動的に光学型板の上に印刷する、
（ｄ）設定される寸法範囲にダイシング（dicing）する、
（ｅ）所定時間放置して光学型板を熟成（aging）させる、
（ｆ）完了する、
という工程からなる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明における印刷方法では、光学型板の表面の接触角を低下させる工程を経ると、直ちに光学型板の表面に対する顔料の付着力を増強することができ、光学型板の上に印刷された図形が簡単に除去されることがないようにできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
当該技術に習熟する者に本発明の目的，特徴、及び効果を理解されるよう、下記の具体的な実施例により、また添付の図面に対応し、以下に本発明をより詳しく説明する。
【実施例】
【００１６】
図１は、本発明の処理工程のフローチャートである。
本発明は、光学型板表面図形の自動印刷方法に対する改良方法である。その工程は、
（ａ）  光学型板（例えば偏光板）（図２Ａ参照）原料で、光学型板１０の原膜がロールに形成される。当該光学型板１０の材料はクロム酢酸繊維（ＣＡＢ）またはトリ酢酸繊維（ＴＡＣ）である；
（ｂ）  酸アルカリ法やコロナ法（ｃｏｒｏｎａ）などを使用することにより光学型板１０の表面を破壊し粗くさせ、光学型板１０の表面の接触角を有効に下げて、光学型板１０の表面に対する顔料付着力を増強する；
（ｃ）  顔料を光学型板１０の上に自動的にインクジェットして、図形を光学型板１０の上に自動的に印刷する。光学型板１０に図形を自動的に印刷する方式では、顔料がいずれも液体であるため、当該顔料が表面張力のせいで小さな水玉状になり、このために図形印刷が乾燥しにくくなる。従って、前述した処理を施した後、顔料を光学型板１０の上に自動印刷すると、当該光学型板１０の表面が凹凸した粗の状態であるため、顔料の表面張力の接触角を簡単に下げ、これにより、顔料が印刷表面に定着する付着能力が高まり、顔料をより簡単に光学型板１０の表面の上に付着できることとなり、更にまた、外部から表面を拭いたりするなどの行為があっても、印刷された図形が除去されにくくできるようになる；
（ｄ）設定寸法範囲にダイシングする。顔料を光学型板１０の表面に自動的に印刷してから、直ちに事前に設計された寸法に光学型板１０にダイシング操作を行い、一定時間放置して、光学型板１０を熟成（aging）する；
（ｅ）ダイシングした後に光学型板１０を所定時間放置し、光学型板１０を熟成させると共に、光学型板１０の上に自動印刷された未乾燥の顔料を乾燥すること、
（ｆ）  完了する；
ことから成る。
【００１７】
その後の端部の処理（例えば、光学型板１０を除去してダイシングした後に生成されたフェザーエッジ）については、本発明の要点ではないので、ここに詳述しない。
【００１８】
さらに、図２Ａ，図２Ｂ，図２Ｃを参照する。
図２Ａは本発明の光学型板の原膜の模式図で、図２Ｂは本発明の光学型板が表面処理を行う模式図で、図２Ｃは本発明の光学型板が表面処理を完了した後における模式図である。
【００１９】
当該光学型板１０の原料は、ロール状にして光学型板の原膜を形成される。光学型板の材料は、クロム酢酸繊維（ＣＡＢ）またはトリ酢酸繊維（ＴＡＣ）とすることが出来る。
光学型板１０は両電極２０，２１から生成された放電（即ちコロナ法）を経由することで、光学型板１０の表面を電気的手法で粗くさせ、このようにしてから顔料をその上に自動的に印刷すると、顔料の元の表面張力が簡単に破壊されて、接触角が低下し、光学型板１０の表面に顔料を付着することができるようになる。
【００２０】
従って、本発明は、光学型板表面図形の自動印刷方法に対する改良方法を提供するものであり、その工程は、主として、光学型板の表面を粗くさせて、接触角を相対的に下げることにより、その表面に図形が印刷されたとき、表面の凸凹のせいで液体状になる印刷用顔料の接触角を低下させることにより、顔料が表面に定着し、印刷表面から除去されにくくなるようにする。
また更に、製作工程の流れでは、熟成時間は一回のみしか必要でないため、製作中の時間的コストを節約できる。
従って、本発明は、進歩性及び特許性の要件を満たすものである。
【００２１】
本発明について、より好ましい実施例に基づき前述のように説明してきたが、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、当業者が本発明の精神と範囲を逸脱しない範囲で行なう各種の変更と修正をも含めて、本発明の保護範囲は、添付の特許請求の範囲によってのみ限定されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の処理工程のフローチャートである。
【図２Ａ】本発明の光学型板の原膜の模式図である。
【図２Ｂ】本発明の光学型板が表面処理を行う模式図である。
【図２Ｃ】本発明の光学型板が表面処理を完了した後における模式図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０  光学型板
２０  電極
２１  電極
【図１】
2006091834.tif 000003
【図２Ａ】
2006091834.tif 000004
【図２Ｂ】
2006091834.tif 000005
【図２Ｃ】
2006091834.tif 000006