(57)【要約】【課題】  建設廃棄物の中間処理工程で生成される再生骨材の品質をより向上させるため、再生骨材の表面を剥離させるのに使用される再生骨材用表面剥離機を提供する。【解決手段】  再生骨材が投入されるホッパー１０と、一側には、前記ホッパー１０を介して落下する再生骨材が投入される投入孔２１が形成され、他側には、再生骨材が排出される排出孔２２が形成され、内周面には所定の凹凸部２３が形成されるケース２０と、前記ケース２０の内部に装着され、再生骨材の回転移送を案内するための案内スクリュー３２を有し、外周面に所定の凹凸部３１が形成された回転ドラム３０と、前記回転ドラム３０を駆動させるための駆動手段４０と、前記ケース２０を支持するための支持脚５０とを含んでなる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
再生骨材が投入されるホッパーと、
一側には、前記ホッパーを介して落下する前記再生骨材が投入される投入孔が形成され、他側には、前記再生骨材が排出される排出孔が形成され、内周面には所定の凹凸部が形成されるケースと、
前記ケースの内部に装着され、前記再生骨材の回転移送を案内するための案内スクリューを有し、外周面に所定の凹凸部が形成された回転ドラムと、
前記回転ドラムを駆動させるための駆動手段と、
前記ケースを支持するための支持脚と、
を含んでなることを特徴とする再生骨材用表面剥離機。
【請求項２】
前記ケースには、前記再生骨材から分離されたスラッジを濾過するスクリーン部が設けられることを特徴とする、
請求項１に記載の再生骨材用表面剥離機。
【請求項３】
前記スクリーン部は、前記ケースの下面および側面に設けられることを特徴とする、
請求項２に記載の再生骨材用表面剥離機。
【請求項４】
前記ホッパーの入口には、前記ホッパーに投入される前記再生骨材に水を噴射するための噴射ノズルが設けられることを特徴とする、
請求項１に記載の再生骨材用表面剥離機。
【請求項５】
前記支持脚は、前記ケースの傾きを調節するために、高さ調節可能に構成されることを特徴とする、
請求項１に記載の再生骨材用表面剥離機。
【請求項６】
前記再生骨材用表面剥離機は、前面側に、前記回転ドラムが内部に装着された前記ケースが挿着される挿入孔が形成され、上側に、前記ホッパーが挿入、支持される支持孔が形成されるハウジングをさらに含むことを特徴とする、
請求項５に記載の再生骨材用表面剥離機。
【請求項７】
前記ケースが挿入される前記ハウジングの挿入孔は、支持脚の高さ調節により前記ケースの傾きを調節するとき、前記ハウジングと前記ケース間の干渉を防止するため、上側部がさらに開口されることを特徴とする、
請求項６に記載の再生骨材用表面剥離機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は再生骨材用表面剥離機に係り、より詳しくは、建設廃棄物の中間処理工程で生成される再生骨材の品質をより向上させるため、再生骨材の表面を剥離させるのに使用される再生骨材用表面剥離機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
親環境的観点および資源の再活用の観点から、建設および建築構造物の解体時に発生する廃棄物は埋め立てられず、所定の場所に収集された後、中間処理工程により良質の資源として生産されている。特に、建設廃棄物の再生骨材は、都市および地方建築物の再建築の活性化による多量の構造物解体により、その活用度が著しく増加している。
上記の建設廃棄物の中間処理工程を概略的に説明すると、収集された建設廃棄物は破砕機により１次破砕された後、電磁石磁選機により屑鉄が分離、排出され、その後、送風および回転により土砂および異物質が分離、排出された後、ＶＩＢスクリーンにより廃木材類および各種ゴミが分離、排出された後、高圧の水噴射によりその他の異物質が除去される。その後、２次破砕機により２次破砕され、選択的にはさらに３次破砕機により３次破砕されることにより、再生骨材としての粒形が仕上げられ、選別機により多様な大きさの再生骨材が獲得される（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−９９２５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、このような工程により獲得された再生骨材であっても、骨材表面に付着されたセメントモルタルおよび異物質などのような微粉により、天然骨材に比べ、骨材の粒形が良くなく且つ外観が不良になり、現場への適用の際、骨材表面とモルタル間の付着力が減少し、吸水率が高く再生骨材の強度が低下するといった問題点があった。
このような理由により、再生骨材は、一般に２種骨材として、コンクリートブロック、道路構造物基礎、側溝、集水基礎、重力式甕壁、重力式橋台などに、コンクリートと配合されて施工され、あるいは３種骨材として、大きな強度が要求されない低級コンクリート、充填材コンクリート、建築物の非構造体コンクリートなどに配合されて活用されることが多く、橋梁下部工事、トンネルライニング工事に使用される１種骨材としては活用されていないのが実状である。
【０００４】
本発明は上記のような問題点を解決するためになされたもので、その目的は、建設廃棄物の中間処理工程で生成される再生骨材の品質をより向上させるため、再生骨材の表面を剥離させるのに使用される再生骨材用表面剥離機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１発明にかかる再生骨材用表面剥離機は、再生骨材が投入されるホッパーと、一側には、前記ホッパーを介して落下する骨材が投入される投入孔が形成され、他側には、再生骨材が排出される排出孔が形成され、内周面には所定の凹凸部が形成されるケースと、前記ケースの内部に装着され、再生骨材の回転移送を案内するための案内スクリューを有し、外周面に所定の凹凸部が形成された回転ドラムと、前記回転ドラムを駆動させるための駆動手段と、前記ケースを支持するための支持脚とを含んでなることを特徴とする。
【０００６】
第２発明にかかる再生骨材用表面剥離機は、第１発明の再生骨材用表面剥離機であって、ケースには、再生骨材から分離されたスラッジを濾過するスクリーン部が設けられることを特徴とする。
第３発明にかかる再生骨材用表面剥離機は、第２発明の再生骨材用表面剥離機であって、スクリーン部は、ケースの下面および側面に設けられることを特徴とする。
【０００７】
第４発明にかかる再生骨材用表面剥離機は、第１発明の再生骨材用表面剥離機であって、ホッパーの入口には、ホッパーに投入される再生骨材に水を噴射するための噴射ノズルが設けられることを特徴とする。
第５発明にかかる再生骨材用表面剥離機は、第１発明の再生骨材用表面剥離機であって、支持脚は、ケースの傾きを調節するために、高さ調節可能に構成されることを特徴とする。
【０００８】
第６発明にかかる再生骨材用表面剥離機は、第５発明の再生骨材用表面剥離機であって、再生骨材用表面剥離機は、前面側に、回転ドラムが内部に装着されたケースが挿着される挿入孔が形成され、上側に、ホッパーが挿入、支持される支持孔が形成されるハウジングをさらに含むことを特徴とする。
第７発明にかかる再生骨材用表面剥離機は、第６発明の再生骨材用表面剥離機であって、ケースが挿入されるハウジングの挿入孔は、支持脚の高さ調節によりケースの傾きを調節するとき、ハウジングとケース間の干渉を防止するため、上側部がさらに開口されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
第１発明にかかる再生骨材用表面剥離機は、中間処理工程により獲得された再生骨材の表面に付着されたセメントモルタルおよび異物質などのようなスラッジを回転摩擦作用で剥離させるため、スラッジによる粒径不良を防止し、給水力を減少させることにより、再生骨材を高品質の１種骨材用として活用することができ、再生骨材を大変簡単な構成のみでも提供することができる効果がある。
【００１０】
第２発明にかかる再生骨材用表面剥離機では、摩擦により発生した再生骨材の剥離微粉を濾過・分離して排出することができる。
第３発明にかかる再生骨材用表面剥離機では、摩擦により発生した再生骨材の剥離微粉が堆積して下面のスクリーン部が塞がれても側面のスクリーン部によって剥離微粉を濾過することができる。
【００１１】
第４発明にかかる再生骨材用表面剥離機では、噴射ノズルからホッパーに投入される再生骨材に水を噴射することにより、再生骨材の投入により発生する埃の飛散を防止することができる。
第５発明にかかる再生骨材用表面剥離機では、支持脚の高さ調節を行ってケースの傾きを調節することにより、再生骨材がケース内の移送空間で滞留する時間が調節される。これにより再生骨材の表面剥離量の増減が可能である。
【００１２】
第６発明にかかる再生骨材用表面剥離機では、ハウジングによって埃の飛散防止および美観向上を実現することができる。
第７発明にかかる再生骨材用表面剥離機では、支持脚の高さ調節によりケースの傾きを調節するときにハウジングとケース間の干渉を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
図１は本発明による再生骨材用表面剥離機の斜視図、図２は本発明による再生骨材用表面剥離機の断面図、図３は図２の線Ａ−Ａについての断面図、図４は本発明による再生骨材用表面剥離機の変形実施形態を示すもので、ケースおよび回転ドラムに形成された凹凸部のほかの実施形態を示す断面図、図５は本発明による再生骨材用表面剥離機の変形実施形態を示すもので、駆動手段がチェーンにより結合されることを説明する断面図、図６は本発明による再生骨材用表面剥離機の傾斜方向が変更された状態を示す断面図、図７は本発明による再生骨材用表面剥離機の変形実施形態を示すもので、ホッパーがハウジングに支持されることを示す断面図である。
【００１４】
図１ないし図３に示すように、本発明による再生骨材用表面剥離機は、ホッパー１０、ケース２０、回転ドラム３０、駆動手段４０、および支持脚５０を含む。
ホッパー１０には、破砕および選別などの建設廃棄物の中間処理工程により所定の粒径に選別された再生骨材が投入される。前述したように、再生骨材は、中間処理工程を経たとしても、骨材表面に付着されたセメントモルタルおよび異物質などのスラッジのため、天然骨材に比べ品質が良好でない２種ないし３種骨材である。しかし、スラッジが表面に付着された再生骨材は、後述する再生骨材用表面剥離機の回転式摩擦作用によりスラッジが分離されるので、天然骨材と実質的に同級の１種骨材に良質化できる。
【００１５】
ケース２０は、ホッパー１０を介して落下する再生骨材が投入される投入孔２１が一側に形成され、他側には再生骨材が排出される排出孔２２が形成される。また、ケース２０の内周面には所定の凹凸部２３が形成されている。さらに、ケース２０の両端部には、後述する回転ドラム３０を装着するための装着孔２４が形成されている。
回転ドラム３０はケース２０の装着孔２４によりケース２０の内部に取り付けられ、その外周面には所定の凹凸部３１が形成されている。さらに、回転ドラム３０の外周面には、再生骨材の移送を案内するための案内スクリュー３２が設けられる。したがって、再生骨材が移送空間Ｖを回転しながら移送されることにより、再生骨材の表面剥離作用の極大化が可能であるだけでなく、再生骨材がケースの下部に堆積する現象が防止される。
【００１６】
ここで、ケース２０の凹凸部２３および回転ドラム３０の凹凸部３１の形状は多様に変形可能なものである。すなわち、図２に示すように、凹凸部２３、３１は表面から突出する突起であり得るが、これとは異なり、図４に示すように、網状溝のようなメッシュ溝２３’、３１’でもあり得る。また、形状のほかに多様に変形可能である。凹凸部２３、３１の突起の高さは、投入される再生骨材の状態に応じて、多様に変形可能なものである。
【００１７】
ケース２０には、摩擦により発生した再生骨材の剥離微粉を濾過するスクリーン部２５が設けられることが好ましい。ここで、スクリーン部２５は、図３に示すように、ケースの下側および側面に形成されることが好ましい。すなわち、スクリーン部２５がケース２０の下側にだけ形成される場合は、剥離微粉が堆積してスクリーン部２５を塞ぐ現象が発生し得るため、側面にも形成されることが好ましい。これにより、再生骨材とともに剥離微粉が回転しながら移送される途中、側面に形成されたスクリーン部２５を介して外部に排出できる。このように濾過される再生骨材の剥離微粉は収集漏斗６０に収集されて排出された後、別途の移送手段７０により所定の場所に回収できる。
【００１８】
また、水を噴射するための噴射ノズル８０がホッパー１０の入口に設けられることが好ましい。噴射ノズル８０は、ホッパー１０に投入される再生骨材に水を噴射することにより、再生骨材の投入により発生する埃の飛散を防止することとともに、再生骨材の表面に水分を含有させることにより、再生骨材の表面に付着されたスラッジが容易に分離されるようにする。
【００１９】
駆動手段４０は回転ドラム３０を駆動するために設けられるもので、図２に示すように、回転ドラム３０の前方側に装着しても、回転ドラム３０の後方側に装着してもよい。さらに、図５に示すように、駆動手段４０は、ケース２０の上端の固定具に固定され、回転ドラム２０の軸にスプロケットが装着され、チェーン結合で回転ドラム２０を駆動させることもできる。
【００２０】
支持脚５０はケース２０を支持するために設けられるもので、回転ドラム３０の重量および移送される再生骨材の重量によって、その設置数が増減可能なものである。また、支持脚５０は、回転ドラム３０が内部に装着されたケース２０の傾きの調節ができるように、高さ調節可能に構成されることが好ましい。すなわち、ケース２０の傾きを調節すると、再生骨材が移送空間で滞留する時間が調節され、これにより再生骨材の表面剥離量が増減可能であるからである。例えば、再生骨材の滞留時間を減少させようとする場合は、図２に示すように、ケース２０の投入孔２１側より排出孔２２を低くするとよく、逆に、再生骨材の滞留時間を増加させようとする場合は、図６に示すように、排出２２側より投入孔２１側を低くするとよい。この際、滞留時間の増加により、再生骨材の表面剥離量が増加するので好ましい。ここで、支持脚５０は油圧ジャッキ方式で高さ調節可能に構成されても、ほかの公知の高さ調節方式で構成されてもよい。
【００２１】
ホッパー１０はケース２０に直接支持できるが、図７に示すように、ハウジング９０を介して支持されることが、埃の飛散防止および美観向上の面で好ましい。具体的に、ハウジング９０は、その前面側に、ケース２０が挿着される挿入孔９１が形成され、上側には、ホッパー１０が挿入、支持される支持孔９２が形成されている。したがって、ホッパー１０は支持孔９２に挿入、支持され、ケース２０は挿入孔９１に挿着される。この際、ケース２０が挿入されるハウジング９０の前面挿入孔９１は、支持脚５０の高さ調節によりケース２０の傾きを調節するとき、ハウジング９０とケース２０間の干渉を防止するため、上側部がさらに開口されることが好ましい。
【００２２】
以下、このように構成される本発明による再生骨材用表面剥離機の作用を説明する。
中間処理工程により所定の粒径に選別された再生骨材がホッパー１０を介して投入すると、再生骨材はケース２０の投入孔２１に落下する。ここで、ホッパー１０の入口に設けられたノズル８０から噴射された水により埃の飛散が防止され、再生骨材の表面に水が含有されることにより、以後の回転式摩擦作用によりスラッジが容易に分離できる。
【００２３】
投入孔２１に落下した再生骨材は、ケース２０の内周面と回転ドラム３０の外周面との間に形成された環状の移送空間Ｖに移送される。この際、回転ドラム３０が駆動手段４０の駆動力により回転すると、再生骨材は回転ドラム３０の案内スクリュー３２により回転しながら移送される。回転および移送が進むと、再生骨材はケース２０の凹凸部２３および回転ドラムの凹凸部３１と摩擦することにより表面剥離がなされ、かつ再生骨材間の摩擦によっても表面剥離がなされる。このような再生骨材の表面剥離は、再生骨材表面のスラッジを分離させるため、スラッジによる粒径不良が防止され、給水力が減少するので、高品質の１種骨材用として活用し得る再生骨材を獲得することができる。このような再生骨材は、最終に排出孔２２および排出シュートＳを介して排出された後、選別機によりサイズ別に選別できる。
【００２４】
ここで、再生骨材に付着されたスラッジが多量の場合は、支持脚５０の高さを調節して、図６に示すように、ケース２０の傾き方向を変化させることにより、再生骨材が移送空間に滞留する時間を増大させることができ、これにより良質の再生骨材を獲得することができる。
一方、再生骨材の表面剥離作用により発生する剥離微粉は、ケース２０の下部に設けられたスクリーン部２５により濾過された後、収集部６０を介して移送手段７０により所定の場所に回収される。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は、建設廃棄物の中間処理工程で生産される再生骨材の品質をより向上させるため、再生骨材の表面を剥離させるのに使用される再生骨材用表面剥離機に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明による再生骨材用表面剥離機の斜視図。
【図２】本発明による再生骨材用表面剥離機の断面図。
【図３】図２の線Ａ−Ａについての断面図。
【図４】本発明による再生骨材用表面剥離機の変形実施形態を示すもので、ケースおよび回転ドラムに形成された凹凸部のほかの実施形態を示す断面図。
【図５】本発明による再生骨材用表面剥離機の変形実施形態を示すもので、駆動手段がチェーンにより結合されることを説明する断面図。
【図６】本発明による再生骨材用表面剥離機の傾斜方向が変更された状態を示す断面図。
【図７】本発明による再生骨材用表面剥離機の変形実施形態を示すもので、ホッパーがハウジングに支持されることを示す断面図。
【符号の説明】
【００２７】
１０    ホッパー
２０    ケース
２３、３１    凹凸部
３０    回転ドラム
２３’、３１’    メッシュ溝
３２    案内スクリュー
４０    駆動手段
５０    支持脚
６０    収集漏斗
７０    移送手段
８０    ノズル
９０    ハウジング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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