(57)【要約】    【課題】  座屈などの不正変形に耐える対抗強度を有し、頂点が常時美麗な凸曲面に保たれる鏡餅型のお供え容器を提供する。    【解決手段】  不透明な熱可塑性合成樹脂からブロー成形された大容器（Ａ）と小キャップ（Ｃ）との別個独立する１組から成り、その容器本体（１０）の底面をラベル貼り付け面（１１）として、その直径方向に沿い延在する横筋骨（２６）の両端部を最も薄肉な円弧面（１０ｂ）の座屈に対抗し得る一対の支持点（２６ａ）（２６ｂ）として機能させると共に、上記容器本体（１０）の中心部から品物出し入れ口筒（１２）を一定高さ（ｈ２）だけ隆起させる一方、小キャップ（Ｃ）における円弧面（１６ｂ）の約下半部から内向きに張り出す最も厚肉な瘤（４０ａ）（４０ｂ）の一対により、その小キャップ（Ｃ）の頂面を常に凸曲面（１５）として膨出させ得るように支持した。【選択図】  図４
2006044783.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視の円形で且つ側面視のほぼ楕円形に造形された容器本体（１０）の中心部から、その容器本体（１０）よりも径小な品物出し入れ口筒（１２）が一定高さ（ｈ２）だけ連続一体に隆起した不透明な熱可塑性合成樹脂製大容器（Ａ）と、
その大容器（Ａ）の容器本体（１０）よりも径小な平面視の同芯円形で、且つ側面視のほぼ楕円形に造形された同じ不透明な熱可塑性合成樹脂製小キャップ（Ｃ）との１組から成り、
上記品物出し入れ口筒（１２）の根元部に設けられた凹周溝（１４）へ、上記小キャップ（Ｃ）の開口下縁部（１６ａ）を上方から抜き差し自在に差し込み被冠させれば、その小キャップ（Ｃ）が上記容器本体（１０）へ積み重なる状態となる鏡餅型お供え容器において、
上記容器本体（１０）の底面を品物表示ラベルやバーコードラベルなどのラベル貼り付け面（１１）として、その最も厚肉な中心部から直径方向に沿い延在する横筋骨（２６）の両端部を、最も薄肉な円弧面（１０ｂ）の座屈に対抗し得る一対の支持点（２６ａ）（２６ｂ）として機能させると共に、上記品物出し入れ口筒（１２）を容器本体（１０）の底面中心部よりも薄肉で、且つ円弧面（１０ｂ）よりは厚肉として、その容器本体（１０）から隆起させる一方、
上記小キャップ（Ｃ）における円弧面（１６ｂ）の約下半部から最も厚肉な瘤（４０ａ）（４０ｂ）の向かい合う一対を内向きに張り出して、その小キャップ（Ｃ）の薄肉な頂面が上方からの押え付け力を受けて陥没するも、上記瘤（４０ａ）（４０ｂ）を反転支点としつつ自づと弾力的に復元膨出することにより、常に美麗な凸曲面（１５）を維持し得るように定めたことを特徴とする鏡餅型お供え容器。
【請求項２】
大容器（Ａ）の品物出し入れ口筒（１２）を、その容器本体（１０）から約８〜１０度の一定角度（α）だけ傾斜した上細りの截頭円錐型に隆起させる一方、
小キャップ（Ｃ）の開口径（ｓ）を上記品物出し入れ口筒（１２）における先端部での外径（ｄ３）よりも大きく、且つ同じく根元部での外径（ｄ４）よりは若干小さく寸法化することにより、
その小キャップ（Ｃ）の開口下縁部（１６ａ）を上記品物出し入れ口筒（１２）の根元部に設けられた凹周溝（１４）の内部へ、自づと弾圧的に喰い付き係止させ得るように関係設定したことを特徴とする請求項１記載の鏡餅型お供え容器。
【請求項３】
品物表示ラベルやバーコードラベルなどのラベル貼り付け面（１１）を容器本体（１０）よりも径小な同芯円形の揚げ底面として、その周辺部だけを接地させるように定めたことを特徴とする請求項１又は２記載の鏡餅型お供え容器。
【請求項４】
側面視のほぼ楕円形をなす容器本体（１０）と、その中心部から容器本体（１０）よりも径小な同芯のほぼ截頭円錐型として一定高さ（ｈ３）だけ隆起する捨て袋（１３）とが、その内部の連通する鏡餅型お供え容器用大容器（Ａ）の中空半成品（Ａ’）をブロー成形する割り金型（１８ｆ）（１８ｒ）の一対を、その大容器（Ａ）の垂直中心線（Ｙ−Ｙ）をパーティングライン（Ｌ−Ｌ）として向かい合わせ、
そのパーティングライン（Ｌ−Ｌ）に沿って両割り金型（１８ｆ）（１８ｒ）の相互間へ、不透明な熱可塑性合成樹脂から成るパイプ状のパリソン（Ｐ）を貫通縦断させた上、
両割り金型（１８ｆ）（１８ｒ）の型締めにより密封状態に挟持固定したパリソン（Ｐ）へ、上記捨て袋（１３）の上方から進出作動される気体噴出ノズル（２３）を突き刺すと共に、そのノズル（２３）からパリソン（Ｐ）の内部へ圧縮気体を吹き込んで、そのパリソン（Ｐ）を上記割り金型（１８ｆ）（１８ｒ）の賦形面へ膨張状態に密着させることにより、上記大容器（Ａ）の中空半成品（Ａ’）として成形固化し、
その後型開きして、割り金型（１８ｆ）（１８ｒ）から取り出した上記中空半成品（Ａ’）における捨て袋（１３）の中途高さ位置を、直径方向から切断加工することにより、その捨て袋（１３）の残る一定高さ（ｈ２）分を上記容器本体（１０）の品物出し入れ口筒（１２）として開口露呈させることを特徴とする鏡餅型お供え容器における大容器の製造法。
【請求項５】
側面視のほぼ楕円形をなすキャップ本体（１６）と、その中心部からキャップ本体（１６）よりも径小な同芯のほぼ円筒型として一定深さ（ｇ２）だけ陥没する捨て袋（１７）とが、その内部の連通する鏡餅型お供え容器用小キャップ（Ｃ）の中空半成品（Ｃ’）をブロー成形する割り金型（３２ｆ）（３２ｒ）の一対を、その小キャップ（Ｃ）の垂直中心線（Ｙ−Ｙ）をパーティングライン（Ｌ−Ｌ）として向かい合わせ、
そのパーティングライン（Ｌ−Ｌ）と直交する水平中心線（Ｘ−Ｘ）に沿って、両割り金型（３２ｆ）（３２ｒ）の向かい合う相互間のうち、その上記捨て袋（１７）の内部だけに不透明な熱可塑性合成樹脂から成るパイプ状のパリソン（Ｐ）を貫通横断させた上、
両割り金型（３２ｆ）（３２ｒ）の型締めにより密封状態に挟持固定したパリソン（Ｐ）へ、上記捨て袋（１７）の直径方向から進出作動される気体噴出ノズル（３７）を突き刺すと共に、そのノズル（３７）からパリソン（Ｐ）の内部へ圧縮気体を吹き込んで、そのパリソン（Ｐ）を上記割り金型（３２ｆ）（３２ｒ）の賦形面へ膨張状態に密着させることにより、上記小キャップ（Ｃ）の中空半成品（Ｃ’）として成形固化し、
その後型開きして、割り金型（３２ｆ）（３２ｒ）から取り出した上記中空半成品（Ｃ’）の捨て袋（１７）を、その直径方向から切り取り除去することにより、上記キャップ本体（１６）を下向き開口状態に露呈させることを特徴とする鏡餅型お供え容器における小キャップの製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は小餅や黄な粉、善哉（お汁粉）セット、各種レトルト食品、その他の個装された希望の品物を収納して、神棚や床の間などへ供え使用する鏡餅型お供え容器と、その鏡餅型として１組をなす大容器と小キャップの製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人はこの種の鏡餅型お供え容器として、先に実開平６−７８２８９号を提案し、その図１、２に基き説明された第１実施例が、本発明に最も近似する公知技術であると言える。
【特許文献１】実開平６−７８２８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記公知考案の場合大容器（Ａ）と小キャップ（Ｂ）とが不透明な熱可塑性合成樹脂からブロー成形されることになっているとしても、そのブロー成形法を特に工夫せず、その公知考案の記載程度にとどまるお供え容器の構成では、大容器（Ａ）における容器本体（１１）の表面や小キャップ（Ｂ）の表面から、割り金型により挟持固定されたパリソンの筋目が見苦しく露呈することとなり、お供え容器としての外観化粧効果を阻害する。
【０００４】
又、例えばお供え品（Ｍ）が収納されていない空の状態において、子供の戯れなどにより、大容器（Ａ）の容器本体（１１）や小キャップ（Ｂ）が上方から押え付けられると、扁平に座屈してしまうおそれがあり、たとえお供え品（Ｍ）が収納された供え使用中においても、特に小キャップ（Ｂ）の頂面が上方から押え付けられると、見苦しい凹曲面の陥没状態となって、自づと美麗な凸曲面に復元膨出せず、その意味から座屈などの不正変形に耐える対抗強度も考慮しなければならない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はこのような課題の改良を目的としており、その目的を達成するために、請求項１では平面視の円形で且つ側面視のほぼ楕円形に造形された容器本体の中心部から、その容器本体よりも径小な品物出し入れ口筒が一定高さだけ連続一体に隆起した不透明な熱可塑性合成樹脂製大容器と、
【０００６】
その大容器の容器本体よりも径小な平面視の同芯円形で、且つ側面視のほぼ楕円形に造形された同じ不透明な熱可塑性合成樹脂製小キャップとの１組から成り、
【０００７】
上記品物出し入れ口筒の根元部に設けられた凹周溝へ、上記小キャップの開口下縁部を上方から抜き差し自在に差し込み被冠させれば、その小キャップが上記容器本体へ積み重なる状態となる鏡餅型お供え容器において、
【０００８】
上記容器本体の底面を品物表示ラベルやバーコードラベルなどのラベル貼り付け面として、その最も厚肉な中心部から直径方向に沿い延在する横筋骨の両端部を、最も薄肉な円弧面の座屈に対抗し得る一対の支持点として機能させると共に、上記品物出し入れ口筒を容器本体の底面中心部よりも薄肉で、且つ円弧面よりは厚肉として、その容器本体から隆起させる一方、
【０００９】
上記小キャップにおける円弧面の約下半部から最も厚肉な瘤の向かい合う一対を内向きに張り出して、その小キャップの薄肉な頂面が上方からの押え付け力を受けて陥没するも、上記瘤を反転支点としつつ自づと弾力的に復元膨出することにより、常に美麗な凸曲面を維持し得るように定めたことを特徴とする。
【００１０】
又、請求項２では上記請求項１に従属する構成として、大容器の品物出し入れ口筒を、その容器本体から約１０度の一定角度だけ傾斜した上細りの截頭円錐型に隆起させる一方、
【００１１】
小キャップの開口径を上記品物出し入れ口筒における先端部での外径よりも大きく、且つ同じく根元部での外径よりは若干小さく寸法化することにより、
【００１２】
その小キャップの開口下縁部を上記品物出し入れ口筒の根元部に設けられた凹周溝の内部へ、自づと弾圧的に喰い付き係止させ得るように関係設定したことを特徴とする。
【００１３】
更に、請求項３では上記請求項１又は２に従属する構成として、品物表示ラベルやバーコードラベルなどのラベル貼り付け面を容器本体よりも径小な同芯円形の揚げ底面として、その周辺部だけを接地させるように定めたことを特徴とする。
【００１４】
他方、請求項４では鏡餅型お供え容器を形作る大容器の製造法として、側面視のほぼ楕円形をなす容器本体と、その中心部から容器本体よりも径小な同芯のほぼ截頭円錐型として一定高さだけ隆起する捨て袋とが、その内部の連通する鏡餅型お供え容器用大容器の中空半成品をブロー成形する割り金型の一対を、その大容器の垂直中心線をパーティングラインとして向かい合わせ、
【００１５】
そのパーティングラインに沿って両割り金型の相互間へ、不透明な熱可塑性合成樹脂から成るパイプ状のパリソンを貫通縦断させた上、
【００１６】
両割り金型の型締めにより密封状態に挟持固定したパリソンへ、上記捨て袋の上方から進出作動される気体噴出ノズルを突き刺すと共に、そのノズルからパリソンの内部へ圧縮気体を吹き込んで、そのパリソンを上記割り金型の賦形面へ膨張状態に密着させることにより、上記大容器の中空半成品として成形固化し、
【００１７】
その後型開きして、割り金型から取り出した上記中空半成品における捨て袋の中途高さ位置を、直径方向から切断加工することにより、その捨て袋の残る一定高さ分を上記容器本体の品物出し入れ口筒として開口露呈させることを特徴とする。
【００１８】
又、請求項５では同じく鏡餅型お供え容器を形作る小キャップの製造法として、側面視のほぼ楕円形をなすキャップと、その中心部からキャップよりも径小な同芯のほぼ円筒型として一定深さだけ陥没する捨て袋とが、その内部の連通する鏡餅型お供え容器用小キャップの中空半成品をブロー成形する割り金型の一対を、その小キャップの垂直中心線をパーティングラインとして向かい合わせ、
【００１９】
そのパーティングラインと直交する水平中心線に沿って，両割り金型の向かい合う相互間のうち、その上記捨て袋の内部だけに不透明な熱可塑性合成樹脂から成るパイプ状のパリソンを貫通横断させた上、
【００２０】
両割り金型の型締めにより密封状態に挟持固定したパリソンへ、上記捨て袋の直径方向から進出作動される気体噴出ノズルを突き刺すと共に、そのノズルからパリソンの内部へ圧縮気体を吹き込んで、そのパリソンを上記割り金型の賦形面へ膨張状態に密着させることにより、上記小キャップの中空半成品として成形固化し、
【００２１】
その後型開きして、割り金型から取り出した上記中空半成品の捨て袋を、その直径方向から切り取り除去することにより、上記キャップを下向き開口状態に露呈させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１の上記構成では、大容器を形作っている容器本体の底面中心部が最も厚肉であり、その底面の直径方向に沿って横筋骨が延在しているため、お供え容器としての据え置き接地状態を安定に保つことができ、又販売中にある商品としても、上記横筋骨が見苦しく露呈するおそれを、その底面のラベル貼り付け面へ貼り付けられる品物表示ラベルやバーコードラベルなどによって、効果的に予防し得ることとなる。
【００２３】
しかも、上記横筋骨の両端部は容器本体における最も薄肉な円弧面の座屈に対抗できる一対の支持点として機能するようになっており、他方小キャップにおける円弧面の約下半部から内向きに張り出す最も厚肉な瘤の一対が、不慮に上方から押え付けられて陥没する小キャップの薄肉な頂面を、自づと弾力的に復元膨出させる反転支点として働くようになっているため、お供え容器をその頂点が常に凸曲面となる美麗な鏡餅形状に維持し得るのである。
【００２４】
特に、請求項２の構成を採用するならば、大容器の容器本体から上細りの截頭円錐型として隆起する品物出し入れ口筒へ、小キャップを上方からの直進的に、又は回動式に無理なく抜き差し操作することができ、しかもその施蓋状態では小キャップの開口下縁部が、上記品物出し入れ口筒の根元部に設けられている凹周溝の内部へ、自づと弾圧的に喰い付き係止するため、その小キャップを常に容器本体との正確な同芯円形として、安定・確固な施蓋状態に保てる効果がある。
【００２５】
又、請求項３の構成を採用するならば、品物表示ラベルやバーコードラベルが不慮に剥離したり、或いは汚損したりすることを防止できるほか、その揚げ底面の周辺部だけを接地面として、却って安定良く据え置き使用し得る効果もある。
【００２６】
更に、請求項４に記載された大容器の製造法では、その容器本体とこれから一定高さだけ隆起する捨て袋との内部が連通する中空半成品を一旦ブロー成形するに当たり、その割り金型の一対が大容器の垂直中心線をパーティングラインとして向かい合わされ、そのパーティングラインに沿ってパイプ状のパリソンが貫通縦断されるようになっているため、大容器における容器本体の底面を最も厚肉な成形状態として、安定良く接地使用できるお供え容器を得られ、同じく厚肉な捨て袋の頂面側をその後切断加工することにより、均一な厚みの品物出し入れ口筒として残存させることができ、割り金型によって挟持固定されたパリソンの筋目が、その大容器の表面から見苦しく露呈することを極力抑制し得る効果もある。
【００２７】
他方、請求項５に記載された小キャップの製造法では、そのキャップ本体とこれから一定深さだけ陥没する捨て袋との内部が連通する中空半成品を一旦ブロー成形するに当たり、その割り金型の一対が小キャップの垂直中心線をパーティングラインとして向かい合わされるも、上記大容器の製造法と異なり、パイプ状のパリソンはそのパーティングラインと直交する水平中心線に沿って、しかも捨て袋の内部だけに貫通横断されるようになっているため、その捨て袋がその後完全に切り取り除去されることとも相俟って、上記割り金型により挟持固定されたパリソンの筋目が、お供え容器として最も重要な小キャップの表面に見苦しく露呈することを確実に防止でき、殊更その小キャップの頂面を美麗な凸曲面として支持する上記瘤の向かい合う一対も、安定良く成形し得る効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、図面に基いて本発明を詳述すると、図１〜４はそのお供え容器の分解状態と組立使用状態を示しており、これは予じめ無菌状態に個装された小餅や黄な粉、善哉（お汁粉）セット、各種レトルト食品、チョコレート、キャンディ、その他の品物（Ｍ）を収納する大容器（Ａ）と、これに上方から積み重ね被冠される小キャップ（Ｃ）との１組から、その全体として鏡餅型の輪郭形状を呈する。
【００２９】
茲に、鏡餅型お供え容器の大容器（Ａ）は不透明な熱可塑性合成樹脂から、特に好ましくはアイボリーや餅色の着色顔料を加えた低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）からブロー成形されたものであり、その容器本体（１０）が図１、２のような平面視の円形で、且つ側面視のほぼ楕円形をなしている。図示の一例では、その容器本体（１０）の外径（ｄ１）が約１３４mm、同じく高さ（楕円形の短軸）（ｈ１）が約４７mmである。
【００３０】
上記容器本体（１０）の底面（１０ａ）はその全体の接地可能なフラット面として、ここへ各種品物（Ｍ）の表示ラベルやバーコードラベルなどを貼り付けてもさしつかえないが、特にこれらのラベル貼り付け面（１１）だけを図示する如く、容器本体（１０）の上記外径（ｄ１）よりも径小（例えば約８８mmの外径（ｄ２））な同芯円形の揚げ底面として、その周辺部から約１．０〜１．２mmだけ浮上させることにより、容器本体（１０）における円弧面（１０ｂ）との境界周辺部のみを接地させるにとどめることが望ましい。
【００３１】
上記品物（Ｍ）の表示ラベルやバーコードラベルなどが不慮に剥離したり、汚損したりするおそれを予防できると共に、大容器（Ａ）の据え置き接地状態が却って安定することになるからである。
【００３２】
（１２）は上記容器本体（１０）の中心部から一定高さ（ｈ２）（例えば約２５mm）だけ連続一体に隆起する径小な品物出し入れ口筒であって、その容器本体（１０）との同芯円形をなすが、これは大容器（Ａ）の中空半成品（Ａ’）を示す図１０から明白なように、一旦容器本体（１０）の中心部から内部の連通状態に隆起する一定高さ（ｈ３）（例えば約５３mm）の捨て袋（１３）として、その容器本体（１０）との連続一体にブロー成形された後、その捨て袋（１３）の中途高さ位置が直径方向から切断加工されることにより、上記一定高さ（ｈ２）の品物出し入れ口筒（１２）として残存されることになる。
【００３３】
上記大容器（Ａ）の品物出し入れ口筒（１２）としては、その外径の均一な円筒型として隆起させてもさしつかえないが、特に図示するような約８〜１０度の一定角度（α）だけ傾斜した上細りの截頭円錐型に造形することが好ましい。
【００３４】
つまり、その品物出し入れ口筒（１２）における先端部（上端部）での外径（ｄ３）を例えば約８５mmとして、同じく根元部（下端部）での外径（ｄ４）（例えば約９３mm）よりも小さく寸法化することにより、ここへ上方から小キャップ（Ｃ）を円滑に抜き差し操作できるように設定するのである。尚、その根元部（下端部）での外径（ｄ４）は言うまでもなく、上記容器本体（１０）の外径（ｄ１）よりも小さい。
【００３５】
又、（１４）は上記品物出し入れ口筒（１２）の根元部（容器本体における円弧面との境界部）に一定深さ（ｇ１）だけ陥没する凹周溝であって、横向きのほぼレ字型として鋭角（β）に拡開しており、小キャップ（Ｃ）の後述する開口下縁部を受け止める。
【００３６】
他方、先に一言した小キャップ（Ｃ）は大容器（Ａ）と同じ不透明な熱可塑性合成樹脂から、好ましくはやはりアイボリーや餅色の着色顔料を添加した低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）から図１、３のように、上記容器本体（１０）よりも径小（例えば約１１０mmの外径（ｄ５））な平面視の同芯円形で、且つ側面視のほぼ楕円形にブロー成形されたものであるが、その頂面は容器本体（１０）の底面（１０ａ）と異なって、上向きに膨出する凸曲面（１５）をなしている。その凸曲面（１５）における頂点での最大高さ（ｈ４）は、一例として約４０mmである。
【００３７】
上記小キャップ（Ｃ）はその中空半成品（Ｃ’）を示す図１９から明白なように、一旦キャップ本体（１６）の中心部から内部の連通状態に陥没する一定深さ（ｇ２）（例えば約４４mm）の捨て袋（１７）として、そのキャップ本体（１６）との連続一体にブロー成形された後、その捨て袋（１７）が直径方向から切り取り除去されることにより、所謂底無しの下向き開口状態に仕上げられることとなる。
【００３８】
その場合、小キャップ（Ｃ）の切断エッジをなす開口下縁部（１６ａ）は、上記大容器（Ａ）の凹周溝（１４）と嵌合できる雌雄関係にあるが、特にこれをキャップ本体（１６）の円弧面（１６ｂ）と直交せず、その円弧面（１６ｂ）と鋭角（γ）に交叉するほぼ水平面として切断加工すると共に、これにより縁取られた円形の開口径（内径）（ｓ）を例えば約９０mmとして、上細り截頭円錐型に造形された上記品物出し入れ口筒（１２）における先端部（上端部）での外径（ｄ３）（先に例示した約８５mm）よりも大きく、且つ同じく根元部（下端部）での外径（ｄ４）（先に例示した約９３mm）よりは若干小さく寸法化することが好ましい。
【００３９】
そうすれば、小キャップ（Ｃ）を上記大容器（Ａ）へ上方から、その品物出し入れ口筒（１２）に沿って滑り込ませる如く、被冠状態に差し込み嵌合することができ、その過程では小キャップ（Ｃ）の開口下縁部（１６ａ）が上記品物出し入れ口筒（１２）の径大な根元部（下端部）へ、一旦乗り上げるように拡開変形し、その乗り越えるや復元する弾圧力によって、上記凹周溝（１４）の内部へ自づと安定良く喰い付き係止することになる。
【００４０】
又、上記品物出し入れ口筒（１２）は一定角度（α）の傾斜した上細り截頭円錐型として、一定高さ（ｈ２）だけ隆起しているため、小キャップ（Ｃ）を大容器（Ａ）の品物出し入れ口筒（１２）に沿って、その真上方向からの直進的に差し込み嵌合させ得るほかに、その小キャップ（Ｃ）における円形な開口下縁部（１６ａ）の一部分を図１の鎖線で示す如く、先に上記凹周溝（１４）の一部分へ喰い付き係止させ、その係止部分を言わば回動支点（Ｏ）として、引き続き小キャップ（Ｃ）における開口下縁部（１６ａ）の残る大半部分を、上方から大容器（Ａ）へ差し込み被冠させることにより、その円形な開口下縁部（１６ａ）の全体を大容器（Ａ）の凹周溝（１４）へ、完全に喰い付き係止させることも可能である。
【００４１】
何れにしても、小キャップ（Ｃ）に人為強制的な引き抜き力を加えない限り、その小キャップ（Ｃ）が大容器（Ａ）の上記凹周溝（１４）から離脱するおそれはないため、その大容器（Ａ）の品物出し入れ口筒（１２）を施蓋状態に維持することができる。上記操作順序を逆に行なえば、その小キャップ（Ｃ）を大容器（Ａ）から抜き出せることは、言うまでもない。
【００４２】
本発明の鏡餅型お供え容器は上記のように、別個独立する大容器（Ａ）とその小キャップ（Ｃ）との１組から成り、先ず大容器（Ａ）の製造法について説明すると、そのブロー成形工程を示した図５〜９において、（１８ｆ）（１８ｒ）は大容器（Ａ）の容器本体（１０）のみならず、その品物出し入れ口筒（１２）となる捨て袋（１３）の賦形面（キャビティ）も備えた向かい合う一対の割り金型であり、大容器（Ａ）の垂直中心線（Ｙ−Ｙ）をパーティングライン（Ｌ−Ｌ）として、相反方向へ開閉作動されるようになっている。
【００４３】
（１９）は押出成形機（図示省略）のダイス（分岐筒）であり、そのコアー（２０）との相互間隙を通路（２１）として、上記低密度ポリエチレンやその他の熱可塑性合成樹脂から成るパイプ状のパリソン（Ｐ）が、上記割り金型（１８ｆ）（１８ｒ）のパーティングライン（Ｌ−Ｌ）を貫通縦断するように送り込まれることとなる。そのパリソン（Ｐ）の外径（ｄ６）は例えば約４２mm、同じく厚み（ｔ１）は約４．５mmである。
【００４４】
又、（２２）は上記パリソン（Ｐ）への気体圧送用シリンダーであり、そのピストンロッドが先端部の鋭利な針状をなす気体噴出ノズル（２３）として、両割り金型（１８ｆ）（１８ｒ）のパーティングライン（Ｌ−Ｌ）上に対応位置しつつ、上記捨て袋（１３）の上方から進退作動されるようになっている。（２４）はその気体噴出ノズル（２３）のスライドガイド孔であり、上記コアー（２０）の中心に貫通形成されている。
【００４５】
そして、上記大容器（Ａ）のブロー成形に当っては、先ず両割り金型（１８ｆ）（１８ｒ）を図５、６のように型開きし、押出成形機のダイス（１９）から上記パーティングライン（Ｌ−Ｌ）に沿って、両割り金型（１８ｆ）（１８ｒ）の向かい合う相互間へパリソン（Ｐ）を貫通縦断状態に送り込んだ上、その両割り金型（１８ｆ）（１８ｒ）を型締めする。
【００４６】
そうすれば、パリソン（Ｐ）は型締めにより、その送り込み長さ方向の両端部が図７のように閉塞され、完全な密封状態の中空体として挟持固定されることになる。その必要な長さ分だけに喰い切られるわけである。
【００４７】
そこで、次に上記気体圧送用シリンダー（２２）を捨て袋（１３）の上方から進出作動させ、その気体噴出ノズル（２３）を針として、図７、８のように上記パリソン（Ｐ）を突き刺すことにより、気体吹き込み孔（２５）を開口させて、ここからパリソン（Ｐ）の内部へ圧縮エヤー又はこれに代る液体チッソなどのガスを吹き込むのである。
【００４８】
そうすれば、パリソン（Ｐ）は図７から図９のように、上記割り金型（１８ｆ）（１８ｒ）の賦形面に向かって膨張し、やがてその賦形面に悉く密着すると共に、その割り金型（１８ｆ）（１８ｒ）に配給された冷媒での冷却作用も受け、上記容器本体（１０）とこれから隆起する捨て袋（１３）との内部が連通した図１０のような中空半成品（Ａ’）として成形固化されることになる。
【００４９】
そのブロー成形中、パリソン（Ｐ）は大容器（Ａ）の垂直中心線（Ｙ−Ｙ）上に沿って、両割り金型（１８ｆ）（１８ｒ）の向かい合う相互間へ送り込み縦断されるようになっている関係上、その膨張度が図７、９の矢印に示す如く、上記垂直中心線（Ｙ−Ｙ）から両割り金型（１８ｆ）（１８ｒ）の賦形面に至る間隔距離の遠近差に基いて、これとの比例的に相違変化することとなる。
【００５０】
つまり、パリソン（Ｐ）の送り込み長さ方向における両端部（捨て袋の頂面中心部と容器本体の底面中心部）は、両割り金型（１８ｆ）（１８ｒ）の型締めにより、閉塞状態に挟持固定されるため、上記圧縮気体の吹き込みを受けるも、殆んど膨張せず、パリソン（Ｐ）自身の材料厚みを保ったままに残存し、最も厚肉となる。
【００５１】
他方、上記パリソン（Ｐ）の両端部を除く大部分は、両割り金型（１８ｆ）（１８ｒ）での拘束を直接受けていないため、大容器（Ａ）の垂直中心線（Ｙ−Ｙ）から放射方向へ遠ざかるに連れて、その肉厚が徐々に薄く変化することになる。更に言えば、その肉厚は容器本体（１０）の円弧面（１０ｂ）において最も薄く、捨て袋（１３）の胴面が次に薄く成形されることとなる。
【００５２】
その場合、捨て袋（１３）の頂面と容器本体（１０）の底面（１０ａ）も、その最も厚肉な中心部から放射方向へ膨張するが、そのうち両割り金型（１８ｆ）（１８ｒ）のパーティングライン（Ｌ−Ｌ）上に限っては、やはり挟持固定された状態にあるため、そのパーティングライン（Ｌ−Ｌ）上での直径方向に沿い延在する横筋骨（２６）が、厚肉に造形される結果となる。
【００５３】
この点、捨て袋（１３）は追ってその中途高さ位置から切断加工される関係上、その頂面の横筋骨を図示省略してあるが、容器本体（１０）の底面（１０ａ）は図１、２のように、その最も厚肉な中心部とここから直径方向に沿い延在する上記横筋骨（２６）によって、安定な据え置き接地状態を保てるように強化されている。
【００５４】
しかも、横筋骨（２６）の長さは揚げ底面として成形された上記ラベル貼り付け面（１１）の外径（ｄ２）とほぼ符合しており、その両端部が容器本体（１０）の最も薄肉な円弧面（１０ｂ）の座屈に対抗する一対の支持点（２６ａ）（２６ｂ）として、機能し得るようになっている。
【００５５】
何れにしても、上記のように成形固化された状態では、未だ捨て袋（１３）が付属する中空半成品（Ａ’）であるにとどまるため、引き続き型開きして、その大容器（Ａ）の中空半成品（Ａ’）を両割り金型（１８ｆ）（１８ｒ）から取り出した上、カッター（２７）によって上記捨て袋（１３）の中途高さ位置を直径方向から切断加工し、その捨て袋（１３）の頂面側を除去することにより、残る捨て袋（１３）の一定高さ（ｈ２）（先に例示した約２５mm）分を上記品物出し入れ口筒（１２）として開口露呈させ、各種品物（Ｍ）を収納できる大容器（Ａ）として仕上げるのである。
【００５６】
図１１〜１３はそのための好適な切断加工装置を例示している。（２８）は図外のモーターによって駆動される中空回転軸、（２９）はその先端部へ着脱・交換自在に締結された回転受け皿であり、その受け皿（２９）の内部へ上記中空半成品（Ａ’）における捨て袋（１３）の頂面側を嵌め込みセットして、その回転中にある捨て袋（１３）の胴面へ図１１、１２のように、上方からカッター（２７）を進出（下降）作動させ、その鋭利な刃先部により切断加工すれば良い。
【００５７】
その際、カッター（２７）の刃先部を安定良く当てがって、上記品物出し入れ口筒（１２）の開口上縁部を水平面となるように正しく切断加工するため、上記中空半成品（Ａ’）のブロー成形工程において、その捨て袋（１３）の中途高さ位置へ予じめ図１０のようなカッター受けガイド凸条（３０）を列設しておくことが望ましい。上記品物出し入れ口筒（１２）の開口上縁部を水平面として切断加工するならば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の採用とも相俟って、その切断面による万一の負傷事故を予防でき、使用上の安全性に役立つ。
【００５８】
そして、その切断加工後に残る捨て袋（１３）の頂面側を図１３のように、上記中空回転軸（２８）の軸線上に沿って進出作動されるエジェクターピン（３１）により、上記回転受け皿（２９）の内部から突き出すのである。尚、そのエジェクターピン（３１）は図外のエヤーシリンダーなどによって、進退作動されるようになっている。
【００５９】
このようなカッター（２７）での切断加工によって、上記捨て袋（１３）の頂面中心部に予じめ開口している気体吹き込み孔（２５）も、自づと一挙に除去されることとなる。そのために、気体圧送用シリンダー（２２）の気体噴出ノズル（２３）を捨て袋（１３）の上方（頂面側）から、上記パーティングライン（Ｌ−Ｌ）に沿って両割り金型（１８ｆ）（１８ｒ）の向かい合う相互間へ、進退作動させるように配設したわけである。
【００６０】
次に、上記小キャップ（Ｃ）の製造法を説明すると、そのブロー成形工程を示した図１４〜１８において、（３２ｆ）（３２ｒ）は小キャップ（Ｃ）のキャップ本体（１６）と捨て袋（１７）に対応する賦形面（キャビティ）を備えた向かい合う一対の割り金型であり、その小キャップ（Ｃ）の垂直中心線（Ｙ−Ｙ）をパーティングライン（Ｌ−Ｌ）として、やはり相反方向へ開閉作動されるようになっている。
【００６１】
（３３）は押出成形機（図示省略）のダイス（分岐筒）であり、そのコアー（３４）との相互間隙を通路（３５）として、上記大容器（Ａ）と同じ低密度ポリエチレンなどの熱可塑性合成樹脂から成るパイプ状のパリソン（Ｐ）が、上記割り金型（３２ｆ）（３２ｒ）のパーティングライン（Ｌ−Ｌ）と直交する水平中心線（Ｘ−Ｘ）に沿って、しかも両割り金型（３２ｆ）（３２ｒ）の向かい合う相互間のうち、特に上記捨て袋（１７）の内部と対応する偏倚位置を貫通横断するように送り込まれることとなる。そのパリソン（Ｐ）の外径（ｄ７）は例えば約４０mm、同じく厚み（ｔ２）は例えば約４mmである。
【００６２】
（３６）は上記パリソン（Ｐ）への気体圧送用シリンダーであり、そのピストンロッドがやはり先端部の針状をなす気体噴出ノズル（３７）として、両割り金型（３２ｆ）（３２ｒ）のパーティングライン（Ｌ−Ｌ）上に対応位置しつつ、上記捨て袋（１７）の直径方向（横方向）から進退作動されるようになっている。（３８）はその気体噴出ノズル（３７）のスライドガイド孔であり、上記コアー（３４）の中心に貫通形成されている。
【００６３】
そして、上記小キャップ（Ｃ）をブロー成形するに当っては、先ず両割り金型（３２ｆ）（３２ｒ）を図１４、１５のように型開きし、押出成形機のダイス（３３）からパリソン（Ｐ）を上記パーティングライン（Ｌ−Ｌ）に沿って、捨て袋（１７）の内部と対応する偏倚位置へ、貫通横断状態に送り込んだ上、その両割り金型（３２ｆ）（３２ｒ）を型締めする。
【００６４】
そうすれば、パリソン（Ｐ）は型締めにより、その送り込み長さ方向の両端部が図１６のように閉塞され、上記捨て袋（１７）の内部だけに対応位置する完全な密封状態の中空体として、挟持固定されることになり、その必要な長さ分だけに喰い切られるのである。
【００６５】
そこで、次に上記気体圧送用シリンダー（３６）を捨て袋（１７）の直径方向（横方向）から進出作動させ、その気体噴出ノズル（３７）を針として図１６、１７のように、上記パリソン（Ｐ）を突き刺すことにより、気体吹き込み孔（３９）を開口させて、ここからパリソン（Ｐ）の内部へ圧縮エヤー又はこれに代る液体チッソなどのガスを吹き込む。
【００６６】
そうすれば、パリソン（Ｐ）は図１７から図１８のように、上記割り金型（３２ｆ）（３２ｒ）の賦形面に向かって膨張し、やがてその賦形面に悉く密着すると共に、その割り金型（３２ｆ）（３２ｒ）に配給された冷媒による冷却作用も受け、上記キャップ本体（１６）とこれから陥没する捨て袋（１７）との内部が連通した図１９のような中空半成品（Ｃ’）として成形固化されることになる。
【００６７】
そのブロー成形中、パリソン（Ｐ）はキャップ本体（１６）から一定深さ（ｇ２）だけ陥没する捨て袋（１７）の内部に向かい、両割り金型（３２ｆ）（３２ｒ）のパーティングライン（Ｌ−Ｌ）と直交する水平中心線（Ｘ−Ｘ）上に沿って送り込み横断されるようになっているため、その膨張度が図１７の矢印に示す如く、上記水平中心線（Ｘ−Ｘ）から両割り金型（３２ｆ）（３２ｒ）の賦形面に至る間隔距離の遠近差に基いて、これとの比例的に相違変化することとなる。
【００６８】
つまり、パリソン（Ｐ）の送り込み長さ方向における両端部（捨て袋の向かい合う胴面中央部）は、両割り金型（３２ｆ）（３２ｒ）の型締めにより、閉塞状態に挟持固定されるため、上記圧縮気体の吹き込みを受けるも、殆んど膨張せず、パリソン（Ｐ）自身の材料厚みを保ったままに残存し、最も厚肉となる。
【００６９】
しかも、その両割り金型（３２ｆ）（３２ｒ）での閉塞状態に挟持固定されたパリソン（Ｐ）の下面が、捨て袋（１７）の底面と至極接近する位置関係にあり、これに比して同じくパリソン（Ｐ）の上面は捨て袋（１７）の凸曲面（頂面）（１５）と遠く離れた位置関係にあるため、両割り金型（３２ｆ）（３２ｒ）のパーティングライン（Ｌ−Ｌ）上に限っては、圧縮気体の吹き込みを受けたパリソン（Ｐ）の上面が、キャップ本体（１６）の内部に向かって逃げ込む如く膨張し、そのキャップ本体（１６）における円弧面（１０ｂ）の約下半部へ向かい合う一対の瘤（４０ａ）（４０ｂ）を造形する結果となる。
【００７０】
茲に、向かい合う一対の瘤（４０ａ）（４０ｂ）は図１、３のように、パリソン（Ｐ）自身の材料厚みよりも厚く、キャップ本体（１６）の円弧面（１０ｂ）から内向きに張り出し、その円弧面（１０ｂ）の補強縦骨として機能する。そのため、小キャップ（Ｃ）の頂面が万一上方からの押え付け力を受けて陥没するも、上記瘤（４０ａ）（４０ｂ）を反転支点として、自づと弾力的に復元膨出することにより、その小キャップ（Ｃ）の頂面を常に美麗な凸曲面（１５）の保形状態に維持し得るのである。
【００７１】
他方、上記パリソン（Ｐ）の送り込み長さ方向における両端部を除く大部分は、両割り金型（３２ｆ）（３２ｒ）での拘束を直接受けていないため、上記捨て袋（１７）の水平中心線（Ｘ−Ｘ）から放射方向へ遠ざかるに連れて、その肉厚が徐々に薄く変化することになる。更に言えば、その肉厚はキャップ本体（１６）の円弧面（１０ｂ）と凸曲面（頂面）（１５）との境界部において最も薄く、ここから同じくキャップ本体（１６）の凸曲面（頂面）（１５）と捨て袋（１７）の胴面並びに底面へ、順次厚く成形されるのである。
【００７２】
上記のように成形固化された状態では、未だ図１９のような捨て袋（１７）が付属する中空半成品（Ｃ’）であるにとどまるため、その後型開きして、その小キャップ（Ｃ）の中空半成品（Ｃ’）を両割り金型（３２ｆ）（３２ｒ）から取り出した上、図２０〜２２の切断加工装置に付属するカッター（２７）によって、上記捨て袋（１７）を直径方向から切り取り除去し、キャップ本体（１６）を下向き開口状態に露呈させるのである。その小キャップ（Ｃ）の円形な開口下縁部（１６ａ）を水平な切断面として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の採用とも相俟ち、やはり不慮な負傷事故を予防する。
【００７３】
尚、その小キャップ（Ｃ）の中空半成品（Ｃ’）から捨て袋（１７）を切断加工する装置としては、図１１〜１３に示した切断加工装置の回転受け皿（２９）のみを、その小キャップ（Ｃ）の中空半成品（Ｃ’）における捨て袋（１７）と対応する受け入れ開口径並びに深さのそれと交換するだけで、その切断加工装置を小キャップ（Ｃ）と大容器（Ａ）との双方に兼用することができる。そのため、図２０〜２２に図１１〜１３との対応符号を記入するにとどめて、その詳細な説明を省略する。
【００７４】
上記構成のお供え容器を使用するに当っては、予じめ無菌状態に個装された小餅や黄な粉、善哉（お汁粉）セット、各種レトルト食品、チョコレート、キャンディなどの希望する品物（Ｍ）を、その大容器（Ａ）の品物出し入れ口筒（１２）から挿入して、上方から小キャップ（Ｃ）を差し込み被冠させることにより、図４のような施蓋状態に固定維持する。
【００７５】
そうすれば、そのお供え容器は不透明な熱可塑性合成樹脂からのブロー成形品として、大容器（Ａ）の容器本体（１０）とこれに積み重なる小キャップ（Ｃ）とから、全体として美しくリアルな鏡餅形状をなし、安定良く接地し得るため、これを正月に神棚や床の間、机上などへ供え使用すれば良い。
【００７６】
その場合、図２３、２４の別な使用例に示す如く、金色や赤色などの着色が施された硬質な合成樹脂の包囲バンド（４１）を、上記大容器（Ａ）の容器本体（１０）へ上方から嵌め込み状態に載置して、その後小キャップ（Ｃ）を差し込み被冠させることにより、その包囲バンド（４１）を抜け止め状態に保つ一方、合成樹脂製の橙や扇、各種マスコット人形、キャラクター（愛玩動物）などの鏡餅飾り品（４２）が予じめ先端部に付属一体化された弯曲アーム（４３）の根元部を、上記包囲バンド（４１）のアーム受け用角筒（４４）へ上方から抜き差し自在に差し込み、その鏡餅飾り品（４２）を上記小キャップ（Ｃ）における凸曲面（１５）の頂点へ配置使用することによって、その鏡餅型お供え容器に興趣変化を与えたり、或いは図示省略してあるが、上記大容器（Ａ）の容器本体（１０）と小キャップ（Ｃ）との境界部へ、別個な金色や赤色などの飾り紐を締め付けたりすることも可能である。
【００７７】
何れにしても、正月での使用後には、上記大容器（Ａ）の品物出し入れ口筒（１２）から小キャップ（Ｃ）を強制的に引き抜き操作し、その大容器（Ａ）を上下反転させることにより、上記品物（Ｍ）を取り出して即刻食用に供することができ、又お供え容器の廃棄処理としても、その材料毎の煩らわしい分別作業を要さない。
【００７８】
尚、先には大容器（Ａ）とその小キャップ（Ｃ）につき、同じアイボリーや餅色の着色カラーを与えることが好ましい旨として説明したが、お供え容器を使用する地域での慣習などを考慮して、その何れか一方を赤色、残る他方を白色として、互いに異なるツートンカラーを施してもさしつかえない。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明に係るお供え容器の分解状態を示す断面図である。
【図２】図１の２−２線断面図である。
【図３】図１の３−３線断面図である。
【図４】お供え容器の組立使用状態を示す半欠截断面図である。
【図５】大容器のブロー成形に供する割り金型の型開き状態を示す断面図である。
【図６】図５の６−６線断面図である。
【図７】同じく割り金型の型締め状態を示す断面図である。
【図８】図７の８−８線断面図である。
【図９】図７から大容器の中空半成品として膨張賦形された状態を示す断面図である。
【図１０】その大容器の中空半成品を示す断面図である。
【図１１】同じく大容器の中空半成品を切断加工装置に嵌め込みセットした状態の断面図である。
【図１２】その中空半成品の捨て袋を切断加工した状態の断面図である。
【図１３】図１２から捨て袋を突き出した状態の断面図である。
【図１４】小キャップのブロー成形に供する割り金型の型開き状態を示す断面図である。
【図１５】図１４の１５−１５線断面図である。
【図１６】同じく割り金型の型締め状態を示す断面図である。
【図１７】図１６の１７−１７線断面図である。
【図１８】図１７から小キャップの中空半成品として膨張賦形された状態を示す断面図である。
【図１９】その小キャップの中空半成品を示す断面図である。
【図２０】同じく小キャップの中空半成品を切断加工装置に嵌め込みセットした状態の断面図である。
【図２１】その中空半成品の捨て袋を切断加工した状態の断面図である。
【図２２】図２１から捨て袋を突き出した状態の断面図である。
【図２３】お供え容器の使用例を示す側面図である。
【図２４】図２３の２４−２４線断面図である。
【符号の説明】
【００８０】
（１０）・容器本体
（１０ａ）・底面
（１０ｂ）・円弧面
（１１）・ラベル貼り付け面
（１２）・品物出し入れ口筒
（１３）（１７）・捨て袋
（１４）・凹周溝
（１５）・凸曲面（頂面）
（１６）・キャップ本体
（１６ａ）・開口下縁部
（１６ｂ）・円弧面
（１８ｆ）（１８ｒ）（３２ｆ）（３２ｒ）・割り金型
（１９）（３３）・ダイス
（２０）（３４）・コアー
（２１）（３５）・通路
（２２）（３６）・気体圧送用シリンダー
（２３）（３７）・気体噴出ノズル
（２４）（３８）・スライドガイド孔
（２５）（３９）・気体吹き込み孔
（２６）・横筋骨
（２６ａ）（２６ｂ）・支持点
（２７）・カッター
（２８）・中空回転軸
（２９）・回転受け皿
（３０）・カッター受けガイド凸条
（３１）・エジェクターピン
（４０ａ）（４０ｂ）・瘤
（Ａ）・大容器
（Ａ’）・大容器の中空半成品
（Ｃ）・小キャップ
（Ｃ’）・小キャップの中空半成品
（Ｍ）・品物
（Ｐ）・パリソン
（Ｌ−Ｌ）・割り金型のパーティングライン
（Ｘ−Ｘ）・水平中心線
（Ｙ−Ｙ）・垂直中心線
（α）・傾斜角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
2006044783.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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