(57)【要約】【課題】本発明は、胴部の外形形状を自由に設計することが可能で耐久性と強度に優れた太鼓を提供することを目的とするものである。【解決手段】湾曲可能で細幅の板材２２を支持枠の外周に複数配列して形成された板材層を積層して胴部２を製作する。合成繊維製のシート体３１を紐体３２によりリング状の枠体３３に張設して鼓部３を製作する。そして、胴部２の上下の開口部を鼓部３のシート体３１で被覆した状態で、ターンバックル４の両端部の係合部４１を枠体３３に引っ掛けて引き付けるように引っ張ることで、シート体３１に十分な張力を与えることができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
湾曲可能で細幅の板材を周方向に配列して形成された板材層を複数積層して成形された胴部と、合成繊維製で表面加工されたシート体をリング状の枠体の内側に緊張した状態で張設した一対の鼓部と、前記胴部の両端開口部全体を前記シート体が被覆するように前記鼓部をそれぞれ配置した状態で前記枠体同士を互いに引き付けるように引張る引張手段とを備えていることを特徴とする太鼓。
【請求項２】
前記板材層は、前記板材の継目が互いに重複しないように積層されていることを特徴とする請求項１に記載の太鼓。
【請求項３】
前記胴部は、外周が繊維強化樹脂層で被覆されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の太鼓。
【請求項４】
前記胴部は、開口部の周端面が山状に形成された合成樹脂製の突起部材で被覆されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の太鼓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太鼓に関し、特に細幅の板材を積層して胴部が形成され、予め鼓面が張設された鼓部を有する太鼓に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、和太鼓では、胴部は、木をくり抜くか、樽を作るように複数の幅広の木材から胴部が形成されており、また、鼓面には従来より皮革を用いて胴部の開口部に鋲等で張設するようにしており、製作に熟練した技術と時間がかかり、大型のものとなると、さらなる技術と時間を要し、高価なものとなっていた。そこで、安価な材料を用いて容易に製造が可能な打楽器が提案されている。例えば、特許文献１には、複数の板材を用いて、多角形の胴部が形成された太鼓が記載されている。また、特許文献２には、集成材からなる複数の板材を使用して、継ぎ手又は接着剤等で板材同士をつなぎ、胴部が形成された太鼓が記載されている。また、特許文献３には、樽胴の内面と外面に合成樹脂板を貼り付けて、内面と外面の樹脂板が胴板に穿設された貫通孔に配置された合成樹脂連通体により、一体的に連結された和太鼓が記載されている。また、特許文献４には、短冊状にした竹素材により板材を形成して、該板材を積層した合板を曲げ加工することにより、胴部が形成されたドラムが記載されている。また、特許文献５には、紙張部が一対の環状枠体で円形張紙の周縁を狭持固定させた張型円盤を胴部の両端に円形張紙が喰い入るように当接させて成る紙製太鼓が記載されている。
【特許文献１】特開平１１−４５０８７号公報
【特許文献２】特開平１１−１０９９５７号公報
【特許文献３】特開２０００−１８１４４５号公報
【特許文献４】特開２００１−６７０６６号公報
【特許文献５】特開平９−１４６５４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した特許文献１に記載の太鼓においては、板材を用いて多角形の胴部が形成されているので、材料が安価で容易に製造できるが、中央部が大きく膨らんだ和太鼓の胴部を形成することは困難である。また、特許文献２に記載の太鼓においては、集成材の板材を用いているので、資源を有効利用できて、材料が安価であるが、胴部の中央部が大きく膨らんだ形状とする為に、熟練した技術と時間を要する。また、特許文献３に記載の和太鼓においては、樽胴の内面と外面の樹脂板が胴板に穿設された貫通孔に配置された合成樹脂連通体により、一体的に連結されているので、強度があるが、樽胴自体は従来からの製造方法であり、熟練した技術を要する。また、特許文献４に記載のドラムにおいては、短冊状にした竹素材による板材を積層した合板を曲げ加工するので、胴部を安価にすることができるが、合板の曲げ加工により胴部を形成しているので、中央部が大きく膨らんだ和太鼓の胴部を形成することは困難である。また、特許文献５に記載の紙製太鼓においては、予め環状枠体で円形張紙の周縁を狭持固定させるようにしているが、狭持させるためには片方の紙張部につき２枚の環状枠体が必要となり、また、環状枠体が金属板を円形に切断するようにしているので、切断により余材が発生することになり、太鼓が大型となると更にコストが高くなる。
【０００４】
そこで、本発明は、胴部の外形形状を自由に設計することが可能で耐久性と強度に優れた太鼓を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る太鼓は、湾曲可能で細幅の板材を周方向に配列して形成された板材層を複数積層して成形された胴部と、合成繊維製で表面加工されたシート体をリング状の枠体の内側に緊張した状態で張設した一対の鼓部と、前記胴部の両端開口部全体を前記シート体が被覆するように前記鼓部をそれぞれ配置した状態で前記枠体同士を互いに引き付けるように引張る引張手段とを備えていることを特徴とする。さらに、前記板材層は、前記板材の継目が互いに重複しないように積層されていることを特徴とする。さらに、前記胴部は、外周が繊維強化樹脂層で被覆されていることを特徴とする。さらに、前記胴部は、開口部の周端面が山状に形成された合成樹脂製の突起部材で被覆されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
上記のような構成を有することで、湾曲可能で細幅の板材を周方向に配列して形成された板材層を複数積層して成形された胴部であるので、板材を湾曲させて胴部の膨らみを容易に設定することができ、板材の長さや板材層の積層の数を適宜調整すれば大型化することも容易に行うことができる。また、細幅の板材は安価で簡単に入手できることからコストを抑えることができる。そして、合成繊維製で表面加工されたシート体をリング状の枠体の内側に緊張した状態で張設した一対の鼓部を用いることで、予めシート体を緊張した状態にして取り付けることができ、太鼓の鼓面の張力設定が容易に行えるようになる。さらに、一対の鼓部の枠体同士を引き付け合うように引張る引張手段により太鼓の両側の鼓面の張力をほぼ同じ値に設定できるようになる。
【０００７】
また、継目が複数層にわたり重複しないように積層されることにより継目での強度の低下と太鼓内部の空気の漏出を防ぐことができ、より音響効果を高めることが可能となる。さらに、胴部の外周を繊維強化樹脂層で被覆することで、胴部の強度が大きくなると共に屋外で使用する場合の天候の影響に対しても耐久性を高めることが可能となる。
【０００８】
また、胴部の開口部の周端面を山状に形成された合成樹脂製の突起部材で被覆することで、シート体を取り付けた場合に胴部の開口部において突起部材とシート体がほぼ均一な状態で接触するようになり、鼓面を叩打した場合にシート体の接触が不均一なことから生じるビビリ等の振動音の発生を防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明に係る実施形態について詳しく説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明を実施するにあたって好ましい具体例であるから、技術的に種々の限定がなされているが、本発明は、以下の説明において特に本発明を限定する旨明記されていない限り、これらの形態に限定されるものではない。
【００１０】
図１は、本発明に係る実施形態に関する斜視図を示しており、図２はその上面図、図３はその分解斜視図を示している。太鼓１は、胴部２の上下の開口部に、一対の鼓部３のシート体３１がそれぞれ配置されて、鼓部３のリング状の枠体３３が引張手段である複数のターンバックル４により互いに引き付け合うように引張られて取り付けられている。
【００１１】
胴部２は、上下方向に延設された湾曲可能で細幅の板材２２を周方向に多数配列して形成された板材層を３層積層して構成されており、図３に示されるように、内周面の周方向に沿って円形リング状の複数の支持枠２１が配設されている。そして、上下に同じ大きさの円形に形成された開口部が設けられており、板材２２を中央部分が外方に向かって湾曲させることで胴部２に膨らみが形成されている。
【００１２】
鼓部３は、図２及び図３に示されるように、略円形状の合成繊維製で表面加工されたシート体３１を円形リング状の枠体３３の内側にほぼ同心円状になるように配置して、シート体３１の外周部を紐体３２により枠体３３に緊張した状態で張架している。
【００１３】
ターンバックル４は、金属棒からなる一対の係合部材４２と、係合部材４２の端部に形成されたネジ部に螺合する連結部材４３とからなり、係合部材４２の端部に形成されたフック状の係合部４１を鼓部３の枠体３３に掛けて連結部材４３を回転させることで、係合部材４２の端部同士が連結部材４３の中に螺入されて引き寄せられて、枠体３３同士が引き付け合うように引張られるようになる。
【００１４】
次に、太鼓１の組み立て方を説明する。まず胴部２の上下の開口部を覆うように鼓部３のシート体３１で被覆し、上下の鼓部３が全体的に均等な引張力により張設されるように、４つのターンバックル４を鼓部３の外周に等間隔（この場合は９０度ずつずれた位置）になるように配置する。そして、鼓部３の枠体３３に係合部４１を係合させ各ターンバックル４の連結部材４３を適宜回転させて、枠体３３同士の間隔が均等に縮まるように引張り、鼓面の張り具合を見ながら調整する。
【００１５】
なお、この例では引張手段としてターンバックルを用いているが、上下の枠体３３に係合して一対の鼓部３を引き付け合うことが可能ならばこれに限定されることはなく、ワイヤを用いて構成することもできる。
【００１６】
図４（ａ）〜図４（ｄ）は、鼓部３の製造工程を示しており、図５は、図４（ａ）のＡ−Ａ位置での断面図を示している。
【００１７】
略円形のシート体３１の周縁部には、複数の取付穴３４がほぼ等間隔でシート体３１に開口しており、取付穴３４の周囲には、補強の為に金属製の鳩目３５が固着されている。シート体３１の周縁部には、１本の補強ロープ３７が周方向に沿って配置されており、補強ロープ３７は、図５に示すように、シート体３１の外周を内側に折り返して包み込むように封止されており、折り返された部分は熱融着されている。そして、折り返された部分に取付穴３４が穿設されて鳩目３５が設けられている。補強ロープ３７を封止しておくことで、シート体３１が張設される際に鳩目３５が外方に引っ張られてずれないようになり、シート体３１全体の形が崩れるのを防止する。
【００１８】
まず、略円形リング状の枠体３３の内側にほぼ同心円状になるようにシート体３１を配置する（図４（ａ））。次に、紐体３２を枠体３３とシート体３１の取付穴３４を縫うよう掛け渡していく（図４（ｂ））。全ての取付穴３４に紐体３２を挿通したら、紐体３２を引張ってシート体３１を緊張した状態で枠体３３に張設する（図４（ｃ））。さらに、シート体３１に張力を付与するために、枠体３３とシート体３１の間に掛け渡された紐体３２の隣接する２つの紐部分に紐体３８を巻きつけていき、締め付けるようにする。以上のように、シート体３１を枠体３３に取り付けることで、十分な張力を均等にシート体３１全体に付与することができる。
【００１９】
ここで、シート体３１としては、テントやトラックの幌に用いられているなものが使用できる。こうしたシート体３１は、合成繊維製で表面加工が施されており、耐久性に優れ、湿潤状態でも劣化することがほとんどない。また、引張強度にも優れており、緊張した状態で長期間継続しても伸張してしまうことがほとんどない。そして、複数のシート体を熱融着して繋ぎ合わせることで、大型の太鼓用の大きな鼓面を容易に製作できる。したがって、太鼓の鼓部に用いた場合にも、緊張した状態が持続されて張力調整等の維持管理が少なくて済み、屋外での降雨にも耐え、また打撃面の水洗いも可能である。シート体３１としては、これ以外に、例えば防弾チョッキに用いられている非常に強度の大きい生地や、パラシュート生地等、合成繊維製で鼓面に必要な強度があれば使用することができ、こうした種々の生地を用いることで、音色や鼓面の色調の選択の幅を広げることができる。
【００２０】
また、枠体３３としては、例えば棒状の鉄筋を用いてもよく、鉄筋を用いる場合には、鉄筋を一旦ローラ等に巻き付けてＲ曲げ加工を行った後切断して両端を溶接すれば円形状の枠体に成形することができて、大型の太鼓にも容易に対応することができる。さらに、樹脂製のリングを用いて軽量化を図ることも可能で、種々の顔料が混練されたものを用いることにより、多様な色調の枠体３３とすることができる。
【００２１】
図６は胴部２の製造工程の一過程を示す斜視図である。胴部２を作成する場合、まず、断面が矩形状の支柱２３を立設して、支柱３の所定の位置に支持枠２１となる３つの円板がほぼ水平に固定される。支柱２３としては、木材の他に鉄骨のような金属材料を用いてもよい。
【００２２】
支持枠２１となる円板は、最終的に周辺部が支持枠２１となるので、外周が胴部２の内周と一致するような大きさに設定されている。したがって、上下の円板は、中央の円板よりも小径に形成されている。円板は、所定の厚みの板材を用いて円形状に切り出し、中央部に支柱２３が連通される貫通孔を穿設すればよく、例えば、建築用に用いられているコンクリート型枠用板材（通称コンパネ）の厚さ１２ｍｍのものを用いれば、十分な強度を得ることができる。円板の支柱２３への固定方法は、接着剤やビス、釘等、固定可能なものを用いればよい。
【００２３】
細幅の板材２２は、支持枠２１となる３つの円板の外周に当接するように湾曲した状態で上下方向に配置される。円板の外周との接触部分は予め塗布された接着剤により止着され、さらに、ステイプラー等の留め部材２４で固定される。板材２２は長さが短いものであれば、図６に示すように、円板との接触部分において互いの端部を突き合わせて、継ぐようにして固定すればよい。板材２２は、円板の周方向に密接して配列させながら順次固定し、全周にわたって板材２２が配列固定されることで、１つの板材層が形成される。板材２２の形状は、胴部の両端部分を中央部分よりも幅が狭くなるように形成すれば、隣接する板材同士の間を全長にわたって隙間無く密接に配列することができる。
【００２４】
板材２２としては、例えばスギ、ヒノキ、ベイマツ等の節のない部分であれば、種々の木材を用いることが可能で、これらの間伐材を用いることもでき、森林資源の有効活用を図ることができる。例えば、板材２２として断面が３ｍｍ×２０ｍｍのスギの間伐材を用いるとよい。
【００２５】
図７は、板材２２を３層に積層した状態を示す斜視図、図８は、積層状態を示す水平方向の拡大断面図である。図７に示すように、１層目の板材層を円板の外周に固定した後２層目以降は１層目の板材に留め部材２４で適宜固定するようにすればよい。また、図８に示すように、２層目の板材層Ｍは、１層目の板材層Ｌの継目と重複しないように積層されており、３層目の板材層Ｎは２層目の板材層Ｍの継目と重複しないように積層されている。このように積層することで、継目での強度の低下と太鼓１の演奏時の空気の漏出を防ぐとともに、胴部２の厚さが薄くても充分な強度が確保される。また、板材２２は長さが短いものであれば、図７に示すように、複数の板材を上下方向に継ぐように配列することで、有効に活用することができる。
【００２６】
２層目以降の板材２２は、下層との接触部分および側面に接着剤を塗布して固定するようにすれば、接着剤で下層との隙間が密封され、板材層の間に空隙が発生することがなくなる。また、板材２２が接着剤により完全に固着されるまでに下層から浮き上がることを防止する為に、細薄板２２の中央近傍においても留め部材２４により固定することが好ましい。
【００２７】
上述のように、板材２２を用いて胴部２を構成することで軽量で高強度の胴部とすることができ、また円板の大きさを変更することで容易に大型化することが可能となる。本実施形態においては、３層に積層するようにしているが、用いる板材２２の厚さにより適宜変更可能で、２層以上であれば特に限定されない。
【００２８】
そして、３枚の円板の中心部分を切断除去して支持枠２１を簡単に形成することができる。支持枠の幅は、胴部の強度にもよるが、例えば３０ｍｍ程度に設定すればよい。
【００２９】
上記のような板材２２を用いれば、材料が安価で入手し易く、また、複数の円板の径を変化させて板材２２の湾曲度合いを変えることで、胴部２の中央部分の膨らみを自由に設定することができる。また、板材２２をより細幅のものにすれば、胴部の表面をより滑らかに形成することができる。
【００３０】
また、胴部２の外周面に、ガラス繊維や炭素繊維を樹脂で固めた繊維強化樹脂層を積層することにより、胴部２の強度及び密封性を高めて防水性を持たせることが可能となる。さらに、胴部２の内面にも繊維強化樹脂層を形成することでさらに防水性を高めることができる。また、繊維強化樹脂層を形成する際に、予め、胴部２の表面に、所定の文字や模様を描いた半紙を貼着しておけば、透明な繊維強化樹脂層により半紙自体も透明となって、描いた文字や模様が胴部２の外表面に浮き出るような意匠効果を持たせることが可能となる。
【００３１】
図９は、図１におけるＢ−Ｂ位置での断面図を示しており、図１０は、胴部２の開口部の上下方向の拡大断面図を示す。図９に示されるように、胴部２の形状は、所定の位置に配設された３つの支持枠２１の外径によって決まる。すなわち、胴部を膨らみのない円筒状にしたければ、胴部の製作の際の支持枠２１を全て同径とすればよく、胴部の中ほどに括れがある形状にしたければ、真ん中の支持枠２１をその上下の支持枠２１より小径としてやればよく、胴部の膨らみを自由に形成することができる。
【００３２】
胴部２の上下の開口部において、鼓部３のシート体３１と接触している周端面の接触面積が大きい場合や不均一な接触状態となっている場合には、鼓面の叩打の際にビビリ音が発生する原因となることから、図１０（ａ）に示すように、周端面の板材２２を面取りして、断面が山状の曲面にし、その頂部がシート体３１と接触するようにすれば、接触面積が細幅になって良好な接触状態とすることができる。また、図１０（ｂ）に示すように、断面が山状に形成された合成樹脂製の突起部材５で周端面の全周にわたって被覆すようにしてもよい。こうした突起部材５で被覆することで、シート体３１との接触面全体が同じような良好な接触状態を実現でき、ビビリ音の発生を防止することが可能となる。そして、板材の面取り加工も不要となる。突起部材としては、例えばドアの周縁部等に用いられるモールディングやガラス窓に用いられるガスケットをそのまま利用すればコストを抑えることができる。
【００３３】
また、胴部２の開口部において、周端面に潤滑剤を塗布して鼓部３を取り付けるようにすれば、シート体３１が潤滑剤の作用により周端面との間の摩擦が小さくなってスムーズに外方に引っ張られるようになり、シート体３１に十分な緊張状態を与えることができるようになる。そして、シート体３１全体が均一に引っ張られて、一部の鳩目３５に負担がかかることがなくなり、耐久性が向上する。突起部材を取り付けている場合にはシート体３１の引張りにより外側にずれることも防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る実施形態に関する概略斜視図である。
【図２】本発明に係る実施形態に関する概略上面図である。
【図３】本発明に係る実施形態に関する分解斜視図である。
【図４】鼓部の製造工程を示す説明図である。
【図５】図４のＡ−Ａ位置での断面図である。
【図６】胴部の製造工程を示す斜視図である。
【図７】板材の積層状態を示す斜視図である。
【図８】板材の積層状態を示す拡大断面図である
【図９】図１のＢ−Ｂ位置での断面図である。
【図１０】胴部の開口部の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１    太鼓
２    胴部
３    鼓部
４    ターンバックル
５    突起部材
21    支持枠
22    板材
31    シート体
32    紐体
33    枠体
42    係合部材
43    連結部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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