(57)【要約】      （修正有）【課題】  延伸ガラスパイプの外径変動幅を小さくする。【解決手段】  加熱炉１６によりガラスパイプ１Ａを加熱軟化させて延伸するガラスパイプの延伸方法において、加工中に、前記ガラスパイプの縮径部１Ｃまたは縮径後のパイプ形状（例：外径）を測定し、測定されたパイプ形状と目標とするパイプ形状との偏差に基づいてガラスパイプ１の内圧を演算し、ガラスパイプ１の内圧の実測値を演算値に一致させるようにガラスパイプの内圧を変化させてパイプ形状を制御するとともに、内圧を演算する際のゲインを、パイプ形状に応じて変化させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスパイプを加熱軟化させて延伸するガラスパイプの延伸方法において、
加工中に、前記ガラスパイプの縮径部または縮径後のパイプ形状を測定し、測定されたパイプ形状と目標とするパイプ形状との偏差に基づいてガラスパイプの内圧を演算し、ガラスパイプの内圧の実測値を演算値に一致させるようにガラスパイプの内圧を変化させてパイプ形状を制御するとともに、前記内圧を演算する際のゲインを、前記パイプ形状に応じて変化させることを特徴とするガラスパイプの延伸方法。
【請求項２】
前記ゲインを前記ガラスパイプの外径、内径、または肉厚の測定値により変化させることを特徴とする請求項１に記載のガラスパイプの延伸方法。
【請求項３】
前記ゲインを前記ガラスパイプの外径測定値により変化させると共に、前記ゲインを、ガラスパイプの外径測定値の増加に対して単調減少となるように設定することを特徴とする請求項２に記載のガラスパイプの延伸方法。
【請求項４】
前記ゲインの外径測定値に対する勾配が前記外径測定値が増加するにつれて低下するように設定することを特徴とする請求項３に記載のガラスパイプの延伸方法。
【請求項５】
前記ゲインをガラスパイプの外径測定値により変化させると共に、前記ゲインを、ガラスパイプの外径測定値の高次関数、累乗関数、指数関数、または、これらを組み合わせた多項式関数で表わすことを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載のガラスパイプの延伸方法。
【請求項６】
前記ゲインをガラスパイプの肉厚測定値により変化させると共に、前記ゲインを、ガラスパイプの肉厚測定値の減少に対して単調減少となるように設定することを特徴とする請求項２に記載のガラスパイプの延伸方法。
【請求項７】
ガラスパイプを加熱軟化させつつ延伸する延伸手段と、
前記ガラスパイプの内圧を変化させる内圧変化手段と、
前記延伸による前記ガラスパイプの縮径部または縮径後のパイプ形状を測定する形状測定手段と、
測定されたパイプ形状と目標とするパイプ形状との偏差に基づいてガラスパイプの内圧を演算し、ガラスパイプの内圧の実測値を演算値に一致させるようにガラスパイプの内圧を変化させてパイプ形状を制御する内圧制御手段と、を備え、
前記内圧制御手段は、前記内圧を演算する際のゲインを前記パイプ形状に応じて変化させることを特徴とするガラスパイプの延伸装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスパイプの延伸方法及び延伸装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、延伸ガラスパイプの外径をモニタし、ガラスパイプ内部に導入する圧力（内圧）を制御することにより、ガラスパイプの外径及び断面積を所定サイズに調整する方法が開示されている。また、特許文献２には、ガラスパイプの内外差圧を±１Ｐａに調整してガラスパイプを作製する方法が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特公平４−７５８５３号公報
【特許文献２】特許第２７５５７８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来の延伸方法では、パイプの縮径部または縮径後のパイプ外径をオンラインで測定し、その外径測定値と外径目標値の差分（偏差）に基づいて、パイプに導入する内圧を制御し、所望サイズのガラスパイプを得るようにしているが、詳しく調査した結果、パイプに導入する内圧の変化量とパイプ外径の変化量とが一定の関係にないために、結果として、得られるガラスパイプの外径変動幅が十分に小さくならないという問題があった。また、延伸パイプの外径平均値が目標値に対して若干ずれるという問題もあった。
【０００５】
本発明は、上記事情を考慮し、延伸ガラスパイプの外径変動幅を十分に小さくしながら、外径平均値と外径目標値の間のずれを小さくすることができ、それにより、高精度のガラスパイプを得ることのできるガラスパイプの延伸方法及び延伸装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下の構成により達成される。
（１）  ガラスパイプを加熱軟化させて延伸するガラスパイプの延伸方法において、
加工中に、前記ガラスパイプの縮径部または縮径後のパイプ形状を測定し、測定されたパイプ形状と目標とするパイプ形状との偏差に基づいてガラスパイプの内圧を演算し、ガラスパイプの内圧の実測値を演算値に一致させるようにガラスパイプの内圧を変化させてパイプ形状を制御するとともに、前記内圧を演算する際のゲインを、前記パイプ形状に応じて変化させることを特徴とするガラスパイプの延伸方法。
（２）  前記ゲインを前記ガラスパイプの外径、内径、または肉厚の測定値により変化させることを特徴とする（１）に記載のガラスパイプの延伸方法。
（３）  前記ゲインを前記ガラスパイプの外径測定値により変化させると共に、前記ゲインを、ガラスパイプの外径測定値の増加に対して単調減少となるように設定することを特徴とする（２）に記載のガラスパイプの延伸方法。
（４）  前記ゲインの外径測定値に対する勾配が前記外径測定値が増加するにつれて低下するように設定することを特徴とする（３）に記載のガラスパイプの延伸方法。
（５）  前記ゲインをガラスパイプの外径測定値により変化させると共に、前記ゲインを、ガラスパイプの外径測定値の高次関数、累乗関数、指数関数、または、これらを組み合わせた多項式関数で表わすことを特徴とする（２）〜（４）のいずれかに記載のガラスパイプの延伸方法。
（６）  前記ゲインをガラスパイプの肉厚測定値により変化させると共に、前記ゲインを、ガラスパイプの肉厚測定値の減少に対して単調減少となるように設定することを特徴とする（２）に記載のガラスパイプの延伸方法。
（７）  ガラスパイプを加熱軟化させつつ延伸する延伸手段と、
前記ガラスパイプの内圧を変化させる内圧変化手段と、
前記延伸による前記ガラスパイプの縮径部または縮径後のパイプ形状を測定する形状測定手段と、
測定されたパイプ形状と目標とするパイプ形状との偏差に基づいてガラスパイプの内圧を演算し、ガラスパイプの内圧の実測値を演算値に一致させるようにガラスパイプの内圧を変化させてパイプ形状を制御する内圧制御手段と、を備え、
前記内圧制御手段は、前記内圧を演算する際のゲインを前記パイプ形状に応じて変化させることを特徴とするガラスパイプの延伸装置。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ガラスパイプに導入する内圧を演算する際のゲイン（係数）を、予め決められた固定値ではなく、パイプ形状に応じて変化する可変値としたので、常にパイプ形状（例えば径や肉厚）に応じた適切な内圧をガラスパイプに導入することができる。その結果、ガラスパイプ径の安定に要する制定時間を短縮できると共に、延伸ガラスパイプの径変動の低減や径中心値のズレの解消に効果を上げることができる。
【０００８】
本発明によれば、内圧制御により直接的に調整されるガラスパイプの外径、内径、または肉厚の測定値と目標値の偏差を制御変数とするので、精度のよいパイプ形状の調整が可能となる。
【０００９】
本発明によれば、前記ゲインを、パイプ外径測定値の増加に対して単純減少となるように（ゲインの外径測定値に対する一次微分が負となるように）設定するので、パイプ外径に応じた適正な内圧値を算出することができる。
【００１０】
本発明によれば、前記ゲインを、パイプ外径測定値の増加に対して単純減少となり、且つ、その減少スピードが前記外径測定値が増加するほど低下するように（ゲインの外径測定値に対する一次微分が負で、二次微分が正となるように）設定するので、より適正な内圧値を算出することができる。
【００１１】
本発明によれば、前記ゲインを、ガラスパイプ外径測定値の高次関数、累乗関数、指数関数、またはこれらを組み合わせた多項式関数で表すので、適正なゲインの算出を、延伸加工中にオンラインで容易且つ迅速に行うことができる。
【００１２】
本発明によれば、前記ゲインを、ガラスパイプの肉厚測定値の減少に対して単調減少となるように設定するので、パイプ肉厚に応じた適正な内圧値を算出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明者らは、ガラスパイプの延伸拡径について詳細に調査を行った結果、ガラスパイプに内圧を加えて延伸する場合、ガラスパイプに導入する内圧が高くなるほど、加速度的にパイプは拡径し、ガラスパイプの肉厚が薄くなるという知見を得た。
さらに、本発明者らは、この知見を基にさらなる解析を行った結果、適正な内圧加圧量について詳細に検討した結果、下記のような知見を得るに至った。
【００１４】
（１）ガラスパイプの内圧の調整ゲイン（演算係数）を、固定値ではなく可変値とすることにより、常にガラス形状に応じた最適な内圧量を導入することができ、これにより、ガラス外径値の安定に要する制定時間の短縮と、ガラス外径に代表されるガラスパイプ形状の変動幅の低減と、延伸ガラスパイプ形状の目標中心に対する実際形状のズレの解消と、に対し効果を発揮することができる。
（２）前記ゲインの制御変数を、ガラスパイプ外径としたときに、特に効果を発揮できる。
（３）前記ゲインを、パイプ外径測定値の増加に対して単調減少させることにより、適正な内圧値を算出することができる。
（４）前記ゲインを、パイプ外径測定値の増加に対して単調減少しつつも、更に前記ゲインの外径測定値に対する勾配が外径測定値が増加するにつれて低下するに設定することにより、より適正な内圧値を算出することができる。
（５）前記ゲインを、ガラスパイプ外径の高次関数（一次以上のべき関数）、累乗関数、指数関数、または、これらを組み合わせた多項式関数で表すことにより、適正なゲインを、加工中にリアルタイムで容易且つ迅速に演算することができ、自動制御に好適である。
（６）前記ゲインを、パイプ肉厚に対して正の相関を有する（肉厚が薄くなると、ゲインを減少させる）ように設定することによっても、上記と同様に適正に内圧値を算出することが可能となる。
【００１５】
以下、上記知見を基に、具体的なガラスパイプの延伸装置を挙げ、その作用効果について具体的に説明していく。
【００１６】
図１は、本発明の第１実施形態に係る縦型のガラスパイプの延伸装置１０の概略構成図である。図１において、１Ａは延伸しようとするガラスパイプ母材、１Ｂはガラスパイプ母材１Ａを基に延伸されたガラスパイプ、そして１Ｃはガラスパイプ母材１Ａが加熱軟化されて延伸・縮径される途中の変形部分であるネック部（縮径部）である。
【００１７】
ガラスパイプの延伸装置１０は、縦型の延伸装置であって、主として、ガラスパイプ母材１Ａの上端部を把持する上部チャック１２と、延伸されたガラスパイプ１Ｂの下端部を把持する下部チャック１３と、それぞれ上部チャック１２及び下部チャック１３をガラスパイプ母材１Ａの長手方向に移動可能に保持する延伸駆動装置１４，１５と、ガラスパイプ母材１Ａを加熱軟化させる加熱炉１６と、延伸駆動装置１４，１５、加熱炉１６等を制御する制御装置１７とを有している。
【００１８】
延伸駆動装置１４，１５は、ボールネジ１４ｂ，１５ｂと、これらのボールネジ１４ｂ，１５ｂを回転駆動するモータ１４ａ，１５ａをそれぞれ有している。各ボールネジ１４ｂ，１５ｂは、それぞれ上部チャック１２及び下部チャック１３にそれぞれ形成されたボールナット部１２ａ，１３ａと螺合している。ガラスパイプ母材１Ａの延伸時、モータ１４ａ，１５ａが駆動してボールネジ１４ｂ，１５ｂが回転すると、上部チャック１２及び下部チャック１３は、ガラスパイプ母材１Ａの長手方向に平行な方向に移動する。ここで、上部チャック１２の移動速度は、ガラスパイプ母材１Ａの加熱炉１６への挿入速度Ｖｆに相当し、下部チャック１３の移動速度は、ガラスパイプ１Ｂの加熱炉１６からの引取速度Ｖｆｃに相当する。延伸時には、Ｖｆ＜Ｖｆｃの関係が満たされており、下部チャック１３は、上部チャック１２から時間の経過とともに離れていく。ここで、挿入速度Ｖｆ及び引取速度Ｖｆｃについては、進行方向（図１における下方向）を正方向とする。
【００１９】
加熱炉１６は、抵抗炉型の加熱炉であって、略円環形状の加熱部材１６ａを有している。ガラスパイプ母材１Ａは、上方からこの加熱部材１６ａの環状孔内に挿入され、この加熱部材１６ａにより加熱軟化される。この状態で、延伸駆動装置１４，１５により上部チャック１２及び下部チャック１３が加熱炉１６に対して相対的に移動させられることによりガラスパイプ母材１Ａは延伸され、ガラスパイプ母材１Ａから所定の外径を有するガラスパイプ１Ｂが生成される。このガラスパイプ母材１Ａが変形してガラスパイプ１Ｂが生成される過程においては、加熱炉１６内の加熱部材１６ａによる加熱及び上部チャック１２及び下部チャック１３の相対移動によってガラスパイプ母材１Ａの外径が細くなった領域であるネック部（縮径部）１Ｃが形成される。このネック部１Ｃの外径は、上部チャック１２側から下部チャック１３側にかけて徐々に短くなる。
【００２０】
上部チャック１２には、ガラスパイプ母材１Ａの端部に接続され、ガラスパイプ母材１Ａの内部空間１Ｄに連通するガス導入部１２ｂが形成されている。このガス導入部１２ｂはガス導入管３４と連通しており、ガス源３１からガス導入管３４を介してガラスパイプ母材１Ａの内部空間１Ｄにガスを供給可能に構成されている。本実施形態では、延伸されたガラスパイプ１Ｃの端部は塞がれており、ガス導入部１２ｂからガスを内部空間１Ｄに適宜導入することにより、内部空間１Ｄ内の内圧が調整される。
【００２１】
本実施形態の延伸装置１０は、この内部空間１Ｄの内圧を制御するために流量調整器３２と、圧力計３３とを備えている。
流量調整器３２は、ガス導入管３４を介してガス導入部１２ｂに供給されるガスの流量を制御する制御器である。一方、圧力計３３は、ガス導入部１２ｂの近傍に設けられており、内部空間１Ｄの内圧値を測定する。圧力計３３によって測定された内圧測定値は、制御装置１７に出力される。
【００２２】
加熱炉１６内に形成されたネック１Ｃまたはガラスパイプ１Ｂの周囲には、外径測定器２１が配置されている。この外径測定器２１は、例えばレーザを用いた外径測定器であり、ネック部１Ｃの終端もしくは延伸されたガラスパイプ１Ｂの外径を測定する。この外径測定器２１によって測定された外径測定値は、それぞれ制御装置１７に出力される。
【００２３】
制御装置１７は、延伸装置１０の全体の動作を制御する制御器である。この制御装置１７は、上部チャック１２及び下部チャック１３を所定の移動速度で移動させるとともに、圧力計３３によって測定された内圧測定値と外径測定器２１によって測定された外径測定値とに応じて、流量調整器３２を制御することにより、内部空間１２Ｄ内の内圧値を所定の関数にしたがってフィードバック制御するように構成されている。
【００２４】
例えば、内圧値を比例制御する場合は、制御装置１７は、予め設定された内圧基準値Ｐ0及び外径目標値ＤSPと、外径目標値ＤSPと外径測定器２１によって測定された外径測定値ＤPVの偏差ε（＝ＤSP−ＤPV）とに応じて、内圧目標値ＰSPを以下のように与える。
ＰSP＝Ｐ0＋ＫP・ε        ・・・（１）
ここで、比例ゲイン値ＫPは、以下のように与えられる。
ＫP＝ｆ（ＤPV）          ・・・（２）
【００２５】
すなわち、本実施形態の延伸装置１０では、加熱炉１６にガラスパイプ母材１Ａを挿入して加熱軟化させ、ガラスパイプの内圧を制御しつつ延伸することで、所望の径に延伸されたガラスパイプ１Ｂを得る。この延伸加工中にはリアルタイムで、延伸によるガラスパイプのネック部１Ｃの終端、もしくは延伸完了部であるガラスパイプ１Ｂのパイプ外径が外径測定器２１で測定される。そして、制御装置１７により、外径測定値ＤPVと外径目標値ＤSPとの偏差に基づいて、ガラスパイプ１に導入する内圧目標値ＰSPを演算し、圧力計３３によって測定される内圧測定値ＰPVをモニターしながら、内部空間１２Ｄの内圧が内圧目標値ＰSPとなるように流量調整器３２から送り込まれるガス量を調整する。
【００２６】
本実施形態では、外径測定値ＤPVと外径目標値ＤSPとの偏差に基づいて内圧目標値ＰSPを演算する際の比例ゲイン値ＫPを、外径測定値ＤPVに応じて変化させる。比例ゲイン値ＫPを変化させるための変数としては、外径測定値ＤPVに限られず、内径測定値や肉厚（外径測定値と内径測定値の差分）を用いることもできる。内径を測定するための方法としては、例えば、マイクロ波等を用いてガラスパイプの径方向線密度を測定し、ガラスパイプの密度プロファイルモデルに応じて、測定された線密度から内径を演算する等が考えられる。
【００２７】
ここで、比例ゲイン値ＫPの関数としては、例えば、外径測定値ＤPVの高次関数（一次以上のべき関数）、累乗関数、指数関数、またはこれらを組み合わせた多項式関数等様々な関数を適用することができる。本実施形態では、適正な内圧値を算出するためには、比例ゲイン値ＫPが外径測定値ＤPVの増加に対して単調減少することが好ましく、またパイプ外径測定値の増加に対して単調減少しつつ更にその減少スピードが低下する（単調減少の変化率が小さくなる）ように設定することが好ましい。このためには、比例ゲイン値ＫPの関数としては、外径測定値ＤPVに対する一次微分が負となるような単調減少関数、または外径測定値ＤPVの適用領域において単調減少しているような関数を選択することが好ましく、単調減少領域における比例ゲイン値ＫPの二次微分が正であることが好ましい。
【００２８】
本実施形態によれば、ガラスパイプ母材１Ａに導入する内圧を演算する際の比例ゲイン値を、予め決められた固定値ではなく、延伸されるガラスパイプ１Ｂの形状に応じて変化する可変値としたので、内部空間１Ｄの内圧を外径値や肉厚値などのパイプ形状に応じた適切な内圧にすることができる。その結果、ガラスパイプの外径の安定に要する制定時間を短縮できると共に、延伸されるガラスパイプ１Ｂの径変動の低減や径中心値のズレの解消に効果を上げることができる。
【００２９】
また、本実施形態では、内圧制御により直接的に調整されるガラスパイプ１Ｂの外径、内径、または肉厚の測定値と目標値の偏差を制御変数とするので、精度のよいガラスパイプ形状の調整が可能となる。
【００３０】
また、本実施形態では、比例ゲイン値ＫPを、ガラスパイプの外径測定値の増加に対して単純減少となるように（ゲインの外径測定値に対する一次微分が負となるように）設定するので、パイプ外径に応じた適正な内圧値を算出して、好適にガラスパイプを延伸することが可能である。
【００３１】
また、本実施形態では、比例ゲイン値ＫPを、パイプ外径測定値ＤPVの増加に対して単純減少となり、且つ、その減少スピードが前記外径測定値ＤPVが増加するほど低下するように（ゲインの外径測定値に対する一次微分が負で、二次微分が正となるように）設定するので、より適正な内圧値を算出して、好適にガラスパイプを延伸することが可能である。
【００３２】
また、本実施形態では、比例ゲイン値ＫPを、ガラスパイプ１Ｂの外径測定値ＤPVの高次関数、累乗関数、指数関数、またはこれらを組み合わせた多項式関数で表すので、適正なゲインの算出を、延伸加工中にリアルタイムで容易且つ迅速に行うことができる。
【００３３】
なお、上記で説明したように、外径測定値ＤPVではなく、ガラスパイプの肉厚測定値に応じて制御を行い、この肉厚測定値の減少に対して単調減少となるように設定してもよい。
【実施例】
【００３４】
次に、本発明にかかるガラスパイプの延伸方法の具体例を以下に示す実施例に示す。
延伸条件は以下の通りである。
（ａ）延伸形態：縦型延伸機を使用する。加熱には抵抗炉を用いた。
（ｂ）出発母材：シリカガラス（ＳiＯ2ガラス）
形状：外径１４０ｍｍφ／内径９０ｍｍφ。
機械研削により長手方向の断面積変動は基準断面積１１５００ｍｍ2の０．５％に予め調製済み。
（ｃ）延伸目標形状：外径４２．０ｍｍφ、内径３６．０ｍｍφ
（ｄ）延伸条件：挿入速度２０ｍｍ／分、延伸速度４９０ｍｍ／分、
抵抗炉出力５０ｋＷ、抵抗炉温度２０５０℃。
（ｅ）延伸制御：加熱炉出口近傍に外径測定器をセットし、外径測定器による外径実測値（ＤPV）と外径目標値（ＤSP）の差分（偏差ε＝ＤSP−ＤPV）に基づき、導入する内圧を調整した。その調整のための内圧の演算式は下記の通りである。
【００３５】
ＰSP＝Ｐ0＋ＫP・ε
ＰSP：印加内圧、
Ｐ0：基準内圧、
ＫP：比例ゲイン値
【００３６】
さらに具体的な延伸制御条件と延伸結果を表１に示す。表１に示すように、実施例１〜実施例５では、比例ゲイン値ＫPは、それぞれ外径測定値ＤPVの一次関数、外径測定値ＤPVの二次関数、外径測定値ＤPVの累乗関数、外径測定値ＤPVの指数関数、肉厚値ｔの一次関数として表現した。比較のため、比較例として、比例ゲイン値ＫPとして固定値を用いたものを併記した。
【００３７】
実施例１では、比例ゲイン値ＫPを、ガラスパイプの外径測定値ＤPVの増加に対して単調減少となるように、外径測定値ＤPVの一次関数として設定してある。
実施例２では、比例ゲイン値ＫPを、ガラスパイプの外径測定値ＤPVの増加に対して単調減少となり、且つ、その減少スピードが外径測定値ＤPVが増加するほど低下するように、外径測定値ＤPVの二次関数として設定してある。
実施例３では、比例ゲイン値ＫPを、ガラスパイプの外径測定値ＤPVの累乗関数として、実施例４では、指数関数として設定してある。
実施例５では、比例ゲイン値ＫPを変化させるためのパイプ形状の測定値としてガラスパイプの肉厚測定値ｔを用いており、しかも、ゲインＫPを、ガラスパイプの肉厚測定値ｔの減少に対して単調減少となるように、肉厚測定値ｔの一次関数として設定してある。
【００３８】
【表１】
2006044979.tif 000003
【００３９】
表１に示すように、比較例では、延伸目標形状としての目標外径が４２．０ｍｍであったのに対し、延伸結果では外径４１．１ｍｍとなり、０．９ｍｍ程度の誤差が生じた。比較例では、外径の変動幅が±０．３５ｍｍとなり、外径４１．１ｍｍに対して０．８５％程度のぶれが生じた。
【００４０】
一方、実施例１〜５では、延伸目標形状としての目標外径が４２．０ｍｍに対して、延伸結果が４２．０〜４２．１ｍｍと誤差が０〜０．１ｍｍの範囲に収まった。一方、外径の変動幅は、±０．０８ｍｍ〜±０．１２ｍｍとなり、各外径に対して、０．１９％〜０．２８％程度のぶれに収まった。
【００４１】
また、実施例１と実施例２，３，４を比較すると、実施例１よりも実施例２〜４のほうが外径目標値に近くかつ外径変動幅が小さいという結果が得られた。これは、実施例１の一次関数の変化率の変化率が０であるのに対して、実施例２〜４の関数は、変化率の変化率が正である、すなわち単調減少領域における比例ゲイン値ＫPの二次微分が正であるため、応答性が高まったものと考えられる。
【００４２】
このように、ガラスパイプの内圧を演算する際のゲイン（係数）を、予め決められた固定値（比較例を参照）ではなく、パイプ形状に応じて変化する可変値（実施例１〜５を参照）としたので、常にパイプ形状（例えば外径や肉厚）に応じた適切なガラスパイプの内圧にすることができ、その結果、ガラスパイプの外径変動の低減が図れる。
【００４３】
なお、上記説明では、縦型の延伸装置に本発明を適用した場合を説明したが、本発明は縦型に限らず、横型でも同様の効果を奏することが確認できた。
【００４４】
また、上記実施形態では、加熱炉の形式として抵抗炉の場合を示したが、酸水素加熱（燃焼ガス加熱）、誘導炉加熱、その他のガラスパイプ母材加熱炉等を利用することもできる。
【００４５】
また、上記実施形態では、比例ゲイン値ＫPのみを考えた比例制御（Ｐ制御）におけるゲイン調整について紹介したが、ＰＩ制御、ＰＩＤ制御においても、比例ゲイン値を請求項通りに調整することにより、通常の固定比例ゲイン値採用時よりも高精度のパイプ延伸を実施することができる。
【００４６】
また、上記実施形態では、シリカガラス（ＳiＯ2）体延伸の場合を示したが、シリカガラスに他の元素（ＧeＯ2、Ｐ2Ｏ5、Ｆ他）を全体もしくはその一部に添加したものでも同様の効果を奏することができる。
【００４７】
また、上記実施形態では、出発母材形状として長手方向にパイプ形状（外径、内径、肉厚）が比較的安定しているガラスパイプ出発材を用い、炉への出発材挿入速度、炉からの延伸速度を一定値固定としたパイプ延伸への適用例を紹介した。しかし、本発明は、出発母材外径が長手方向に変化するなどしているために挿入速度（及び／または）延伸速度をも合わせ制御する内圧加圧パイプ延伸においても、同等に効果を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施形態の方法を実施するための縦型の延伸装置の構成図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  ガラスパイプ
１Ａ  出発母材
１Ｂ  延伸ガラスパイプ
１Ｃ  ネック部（縮径部）
１０  延伸装置
１２  上部チャック
１３  下部チャック
１６  加熱炉（加熱手段）
【図１】
2006044979.tif 000004