(57)【要約】【課題】シートの切断面近傍にクラックが発生しないようにシートを切断できる切断装置を得る。【解決手段】噛み合わせた状態で対向状に配される厚刃１０と薄刃１１とを有し、薄刃１１の左側面１７を厚刃１０の切刃面１９に押し付けた状態で厚刃１０と薄刃１１とを回転駆動してウェブ１を切断する。薄刃１１と厚刃１０との噛み合わせ寸法Ｌは0.０５〜0.３mm、薄刃１１の左側面１７を厚刃１０の切刃面１９に押し付ける押し当て力は２〜７Ｎ、薄刃１１の左側面１７と厚刃１０の切刃面１９との表面粗さの最大粗さ（Ｒｙ）は0.０１〜0.１μｍの範囲内にそれぞれ設定してある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
噛み合わせた状態で対向状に配される薄刃と厚刃とを有しており、
前記薄刃の側面を前記厚刃の側面に押し付けた状態で前記厚刃と前記薄刃とを回転駆動してシートを切断する切断装置において、
前記薄刃と前記厚刃との噛み合わせ寸法を0.０５〜0.３mm、前記薄刃の側面を前記厚刃の側面に押し付ける押し当て力を２〜７Ｎ、前記互いに押し付けられる前記薄刃の側面と前記厚刃の側面との表面粗さの最大粗さを0.０１〜0.１μｍの範囲内にそれぞれ設定してあることを特徴とする切断装置。
【請求項２】
前記シートは、ベースフィルムの裏表面の少なくとも一方に磁性層を形成してあり、
前記薄刃と前記厚刃とは、前記シートを搬送している状態で該搬送方向に切断する請求項１記載の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、幅広のシートを切断して磁気テープなどを製造する場合に使用される切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１・２には、噛み合わせた状態で対向状に配される厚刃と薄刃とを有し、薄刃の側面を厚刃の側面に押し付けた状態で厚刃と薄刃とを回転駆動して、搬送状態のシートを切断する切断装置が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１７９６８２号公報（段落番号００２９、図１−２）
【特許文献２】特開２００３−２４５８９０号公報（図１−３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
磁気テープなどを製造するためにシートを切断した際には、シートの切断面近傍にクラックが発生することがある。このクラックの発生によって切断面から磁性粉が脱落したり、再生信号のドロップアウトなどが生じたりして、磁気テープなどの品質低下を招いてしまう。特に、高密度記録用の磁気テープでは、前記クラックの発生によるドロップアウトなどが生じ易い。
【０００５】
特許文献１は切断外周面の粗さと噛み合わせ深さ、皿ばねによる押し当て寸法に着眼したものであり、特許文献２も切断される原反フイルムの向きと皿バネや刃の係合部位の幅は検討されているが、何れも互いに押し当てられる刃の表面粗さまでは検討されていなかった。発明者が検討した結果では、これら特許文献１・２に記載された内容を実施しただけでは、クラックの発生を十分には抑えることができなかった。そこで、本発明者が更に試行錯誤を繰り返した結果、薄刃と厚刃との噛み合わせ寸法と、薄刃の側面を厚刃の側面に押し付ける押し当て力と、薄刃の側面と厚刃の側面との表面粗さの最大粗さとの３条件を適正な範囲内に揃えた場合にのみ、クラックの発生等の不都合が防止されることを見出した。
【０００６】
本発明の目的は、シートの切断面近傍にクラックの発生などの不都合が発生しない切断装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明が対象とする切断装置６は、図１に示すように、噛み合わせた状態で対向状に配される薄刃１１と厚刃１０とを有しており、薄刃１１の側面１７を厚刃１０の側面１９に押し付けた状態で厚刃１０と薄刃１１とを回転駆動してシート１を切断する。
【０００８】
本発明は、薄刃１１と厚刃１０との噛み合わせ寸法Ｌを0.０５〜0.３mm、薄刃１１の側面１７を厚刃１０の側面１９に押し付ける押し当て力を２〜７Ｎ、互いに押し付けられる薄刃１１の側面１７と厚刃１０の側面１９との表面粗さの最大粗さを0.０１〜0.１μｍの範囲内にそれぞれ設定してあることを特徴とする。
【０００９】
具体的には、シート１は、ベースフィルムの裏表面の少なくとも一方に磁性層を形成してある。また、薄刃１１と厚刃１０とは、図２に示すようにシート１を搬送している状態でそのシート１の搬送方向に切断するようになっている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、シート１の切断面近傍にクラックの発生等の不都合が発生することが防止される。したがって、例えばベースフィルムに磁性層を形成してなるシート１を切断して磁気テープを製造する場合でも、前記クラックが発生しない分だけ切断面近傍での磁性粉の脱落や、再生信号のドロップアウトなどの発生を防止でき、磁気テープの品質を高く維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１ないし図３は、本発明に係る切断装置を磁気テープの製造工程に適用した実施例を示す。前記製造工程では、図２に示すように、広幅のウェブ（シート）１を繰り出し供給する供給部２と、供給部２から繰り出されてきたウェブ１を搬送状態で切断する切断部３と、切断部３で切断されて形成された複数本の磁気テープ５をそれぞれ巻き取る巻取部４とを含む。
【００１２】
ウェブ１は、ベースフィルムの表面側に磁性層などの塗布層を形成し、裏面側にバックコート層などの塗布層を形成してあり、切断部３を通過する間に幅狭の前記磁気テープ５に切断される。この実施例におけるウェブ１の全幅寸法は１０００mmである。磁気テープ５は、幅寸法が1.２７mm（１／２インチ）、全厚寸法が９μｍ、前記表面側の塗布層の厚さ寸法が0.１５μｍ、前記裏面側の塗布層の厚さ寸法が２μｍである。得られた磁気テープ５は、コンピュータの外部記憶用磁気テープなどに使用される。なお、ウェブ１は、ベースフィルムの裏表の両面にそれぞれ磁性層を形成してあってもよい。
【００１３】
切断部３は、ウェブ１を一方向（図２では左方向）へ搬送する搬送経路と、搬送経路の中途部に配されてウェブ１を搬送方向に切断する本発明の切断装置６と、切断装置６を通るウェブ１の張力を調整する張力調整機構などを有する。切断装置６は、図１に示すように、平行に配された上下一対の駆動軸７・９と、下側駆動軸７の軸方向に連続して配されたリング形状の一群の厚刃１０と、各厚刃１０に対向して上側駆動軸９の軸方向に一定間隔おきに配されたリング形状の一群の薄刃１１と、上側駆動軸９の軸方向に連続して配されたリング形状の一群の刃ホルダ１２と、各薄刃１１に対応して配される一群の皿バネ１３とを有する。ウェブ１は、図２に示すように厚刃１０の外周面に若干巻き付けられた状態で切断装置６を通過する。
【００１４】
各厚刃１０は、厚肉状に形成されているとともに下側駆動軸７に嵌合装着されていて、下側駆動軸７によって回転駆動される。各刃ホルダ１２は、図１と図３とに示すように厚肉状に形成されていて、上側駆動軸９に嵌合装着される。隣接する刃ホルダ１２間にわたって保持溝１５が形成されており、各保持溝１５に薄刃１１と皿バネ１３とがそれぞれ嵌合装着される。各薄刃１１は、厚さ寸法が0.５〜1.６mmの範囲のものが用いられるが、本実施例では1.６mmの工具鋼製の薄板材が用いられており、前述のように刃ホルダ１２の保持溝１５に装着されることで、刃ホルダ１２を介して上側駆動軸９によって回転駆動される。
【００１５】
各皿バネ１３は、図１において各薄刃１１を各刃ホルダ１２の保持溝１５の左側面１６側に押し付け付勢しており、これによって各薄刃１１の刃先部の左側面１７が、各厚刃１０の右側面である切刃面１９に押し付けられる。各薄刃１１の左側面１７が各厚刃１０の切刃面１９に押し付けられることで、上下の駆動軸７・９が回転駆動されたときには、各薄刃１１の左側面１７と各厚刃１０の切刃面１９とが擦り合わされる。
【００１６】
各薄刃１１と各厚刃１０とは、噛み合わせ寸法Ｌ（図１）を0.３mm以下、薄刃１１の左側面１７を厚刃１０の切刃面１９に押し当てる力（押し当て力）を７Ｎ以下、薄刃１１の左側面１７と厚刃１０の切刃面１９との表面粗さの最大粗さ（Ｒｙ）を0.１μｍ以下に設定してある。このように設定することで、薄刃１１と厚刃１０とによって切断されたウェブ１の切断面近傍にクラックが生じなくなることを確認した。
【００１７】
なお、この薄刃１１の厚刃１０への押し当て力の調整は、押し当て力そのものを測定する方法も可能であるが、本実施例においては、上側駆動軸９に、押し当て寸法調節機構と、上側駆動軸９の軸方向の移動寸法を測定するダイヤルゲージとを配し、前記押し当て寸法調節機構によって、薄刃１１の左側面１７を厚刃１０の切刃面１９に接触させた状態から上側駆動軸９を図１の左方向に移動させて、その移動寸法を測定し、該移動寸法から押し当て力を算出した。
【００１８】
前記噛み合わせ寸法Ｌは、切断抵抗などの点から小さいほうが好ましいが、0.０５mmよりも小さくすると、薄刃１１がウェブ１に乗り上げるなどの現象を起こして、薄刃１１の回転振動や切断抵抗の増大などを招いてしまうので、前記噛み合わせ寸法Ｌは0.０５mm以上に設定することが好ましい。前記押し当て力は、薄刃１１や厚刃１０の磨耗低減などの点から小さいほうが好ましいが、２Ｎよりも小さくすると、厚刃１０に対して薄刃１１が安定して接触できなくなって切断抵抗の増大などを招いてしまうので、前記押し当て力は２Ｎ以上に設定することが好ましい。
【００１９】
前記表面粗さの最大粗さ（Ｒｙ）は、薄刃１１と厚刃１０との摩擦抵抗などの点から小さいほうが好ましいが、0.０１μｍよりも小さくすることは技術的に困難であって不経済であるので、前記最大粗さ（Ｒｙ）は0.０１μｍ以上にすることが好ましい。
【００２０】
前述の磁性層などの塗布層を形成したウェブ１を二つ用意し、次の切断条件で前記切断装置６により切断した。
ウェブ１にかかる張力      ５8.８Ｎ／ｍ幅
切断速度                  ３００ｍ／min 以上
【００２１】
前記切断条件の下で、前記噛み合わせ寸法Ｌ、前記押し当て力および前記表面粗さの最大粗さ（Ｒｙ）をそれぞれ変え、任意に選んだ１０箇所においてウェブ１の切断面近傍を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で５０００倍にして観察するという手順を前記２つのウェブにつき１回ずつ計２回行った。表１は前記観察結果を示す。前記表面粗さの最大粗さ（Ｒｙ）は、日本工業規格（ＪＩＳ）に準拠して測定した。
【００２２】
表１では、前記２回の切断で、２回とも１０箇所のいずれにもクラックが発生していないものを「○」、１回だけクラックが発生しているものを「△」、２回ともクラックが発生しているものを「×」とした。
【００２３】
【表１】
2006247797.tif 000003
【００２４】
表１に示すように、前記噛み合わせ寸法Ｌが0.２〜0.３mm、前記押し当て力が３〜７Ｎ、表面粗さの最大粗さ（Ｒｙ）が0.０１〜0.１０μｍとなる３条件が揃った実施例１〜１８の場合には、クラックが発生していないことが確認できた。これに対して、前記３条件のうちの少なくとも一つが範囲外になる比較例１〜３０では、いずれもクラックが発生してしまうことが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】切断装置の要部を示す正面図である。
【図２】切断装置を適用した磁気テープの製造工程を示す概略構成図である。
【図３】切断装置の分解図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  ウェブ
５  磁気テープ
６  切断装置
７  下側駆動軸
９  上側駆動軸
１０  厚刃
１１  薄刃
１２  刃ホルダ
１３  皿バネ
１７  薄刃の左側面
１９  厚刃の切刃面
【図１】
2006247797.tif 000004
【図２】
2006247797.tif 000005
【図３】
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