(57)【要約】      （修正有）【課題】記録素子ユニット（チッププレートに記録素子基板が支持されたもの）と、インク供給ユニット（タンクホルダーに流路部材が接合したもの）を、加圧部材（ネジ）で接合する場合、加圧部材の腐食を防ぎ、記録素子ユニットが大型化するのを抑制する。【解決手段】記録素子ユニットとインク供給ユニットを加圧部材（ネジ）で接合する際、配線テープで加圧部材を覆うことにより、記録素子ユニットの大きさが配線テープの幅で決まり、加圧部材固定部の影響を受けなくなると共に、インク滴の付着を抑制できる。【選択図】図１
2006167970.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を供給するための液体供給口が開口された第１のプレ−ト、
前記液体を吐出する吐出口および該吐出口に前記液体を導く液体流路を形成する部材と、前記吐出口から該液体を吐出するために利用されるエネルギーを発生する記録素子とを具備しており、前記液体供給口から前記液体が導入されるように前記第１のプレートに取り付けられている記録素子基板、
前記記録素子基板と電気的に接続する事により、前記記録液を吐出するための電気パルスを伝達する単一の配線テープ、
前記記録素子基板を支持する第一のプレートと前記単一の配線テープを支持し、前記第一のプレートに支持される第二のプレートを含む記録素子ユニット、
前記液体を貯留するタンクから供給される前記液体を前記液体供給口にいたる液体流路を形成する流路形成部材、
前記流路形成部材を保持するインク供給部材と
を含むインク供給ユニットと、前記記録素子ユニットとを加圧部材により接合する事によりなるインクジェト記録ヘッドにおいて、
前記加圧部材は、前記配線テープで覆われている事を特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【請求項２】
液体を供給するための液体供給口が開口された第１のプレ−ト、
前記液体を吐出する吐出口および該吐出口に前記液体を導く液体流路を形成する部材と、前記吐出口から該液体を吐出するために利用されるエネルギーを発生する記録素子とを具備しており、前記液体供給口から前記液体が導入されるように前記第１のプレートに取り付けられている記録素子基板、
前記記録素子基板と電気的に接続する事により、前記記録液を吐出するための電気パルスを伝達する単一の配線テープ、
前記記録素子基板を支持する第一のプレートと前記単一の配線テープを支持し、前記第一のプレートに支持される第二のプレートを含む記録素子ユニット、
前記液体を貯留するタンクから供給される前記液体を前記液体供給口にいたる液体流路を形成する流路形成部材、
前記流路形成部材を保持するインク供給部材と
を含むインク供給ユニットと、前記記録素子ユニットとを加圧部材により接合する事によりなるインクジェト記録ヘッドにおいて、
前記加圧部材は、前記第二のプレートで覆われている事を特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【請求項３】
液体を供給するための液体供給口が開口された第１のプレ−ト、
前記液体を吐出する吐出口および該吐出口に前記液体を導く液体流路を形成する部材と、前記吐出口から該液体を吐出するために利用されるエネルギーを発生する記録素子とを具備しており、前記液体供給口から前記液体が導入されるように前記第１のプレートに取り付けられている記録素子基板、
前記記録素子基板と電気的に接続する事により、前記記録液を吐出するための電気パルスを伝達する単一の配線テープ、
前記記録素子基板を支持する第一のプレートと前記単一の配線テープを支持し、前記第一のプレートに支持される第二のプレートを含む記録素子ユニット、
前記液体を貯留するタンクから供給される前記液体を前記液体供給口にいたる液体流路を形成する流路形成部材、
前記流路形成部材を保持するインク供給部材と
を含むインク供給ユニットと、前記記録素子ユニットとを加圧部材により接合する事によりなるインクジェト記録ヘッドにおいて、
前記第一のプレートは開口形状を有し、前記第二のプレートも開口形状を有し、前記加圧部材の一部は、前記第一プレートの開口部と前記第二プレートの開口部を貫通しかつ、前記加圧部材は、前記配線テープで覆われている事を特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【請求項４】
液体を供給するための液体供給口が開口された第１のプレ−ト、
前記液体を吐出する吐出口および該吐出口に前記液体を導く液体流路を形成する部材と、前記吐出口から該液体を吐出するために利用されるエネルギーを発生する記録素子とを具備しており、前記液体供給口から前記液体が導入されるように前記第１のプレートに取り付けられている記録素子基板、
前記記録素子基板と電気的に接続する事により、前記記録液を吐出するための電気パルスを伝達する単一の配線テープ、
前記記録素子基板を支持する第一のプレートと前記単一の配線テープを支持し、前記第一のプレートに支持される第二のプレートを含む記録素子ユニット、
前記液体を貯留するタンクから供給される前記液体を前記液体供給口にいたる液体流路を形成する流路形成部材、
前記流路形成部材を保持するインク供給部材と
を含むインク供給ユニットと、前記記録素子ユニットとを加圧部材により接合する事によりなるインクジェト記録ヘッドにおいて、
前記第一のプレートは開口形状を有し、前記加圧部材の一部は前記第一プレートの開口部を貫通しかつ、前記加圧部材は、前記第二のプレートで覆われている事を特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【請求項５】
請求項１または、請求項３において、前記加圧部材と、前記配線テープとの間には封止剤が介在している事を特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク等の記録液を吐出して記録を行うインクジェット記録ヘッド、およびそのインクジェット記録ヘッドが装着されるインクジェット記録装置に関し、詳しくは高速に、かつ高精細で高画質な画像を記録するインクジェット記録ヘッドの構成に関するものである。
【０００２】
なお本発明は、一般的なプリンターのほか複写機、通信システムを有するファクシミリ、プリント部を有するワードプロセッサー等の装置、さらには各種処理装置と複合的に組み合わされた産業記録装置に適用することができる。
【背景技術】
【０００３】
インクジェット記録装置は、いわゆるノンインパクト記録方式の記録装置でありさまざまなメディア（被記録媒体）に対して記録する事が可能である。記録時における騒音がほとんどないといった特徴があり、また記録を高速で行うことができる。このような事よりインクジェット記録装置は、プリンター、複写機、通信システムを有するファクシミリ、プリント部を有するワードプロセッサー等の記録機構を担う装置として広範な分野で用いられている。
【０００４】
インクジェット記録装置の構成としては、用紙等の被記録媒体を搬送する機構と、記録ヘッドが装着されるキャリッジと、被記録媒体の搬送路に交差する方向にキャリッジを往復移動させる機構とを有する構成が知られている。この構成では用紙を所定の速度パターンで搬送し、それに合わせて記録ヘッドを装着した記録ヘッドを往復移動させてスキャンし、その際記録ヘッドから所望の記録情報に応じて記録液を吐出させ記録をおこなう。すなわちシリアル記録方式であり、このようなシリアル記録方式の構成は安価で製造することができ、また小型化が容易な事から一般的な構成として広く用いられている。
【０００５】
インクジェット記録ヘッドの構成としては、代表的なものとして、液滴を吐出させる記録素子として電気熱変換素子を用いたものがある。この構成では、液体を電気熱変換素子によって加熱して気泡を生じさせ、それによって記録液を微小な吐出口から微小な液滴として吐出させる。電気熱変換素子を用いたインクジェット記録ヘッドとしては、電気熱変換素子が配列された基板に対して平行な方向に記録液を吐出させる方式のもの（エッジシュータ）と、基板に対して垂直な方向に記録液を吐出させる方式のもの（サイドシュータ）がある。
【０００６】
インクジェット記録ヘッドによって高精細な画質の記録を行うのに好適な方法として特開平４−１０９４０号、特開平４−１０９４１号、特開平４−１０９４２号公報に大気連通方式の記録液滴吐出方法が開示されている。この方法は発生した気泡を吐出口に到達するまで成長させて大気に連通させることによって吐出する記録液滴の吐出量や吐出速度を安定させることができ、微小な液滴によって高精細な画像を記録する方法として適している。
【０００７】
また特開平６−２８６１４９号公報には、比較的小液滴を飛翔させるのが容易であるサイドシュータ方式の記録ヘッドにおいて、上述した３つの公報に開示された大気連通方式で記録液滴を吐出できるようにした記録ヘッドとその製造方法が開示されている。そして特開２００２−１９１１９には、上述の大気連通方式の記録液滴吐出方法におい優れた高速応答性および吐出性能を得ながら部品の材料費の低減、特に記録素子基板の集積化を進めた構成が開示されている。
【０００８】
図９に特開２００２−１９１１９公報に記載されたインクジェット記録ヘッドを斜め下方からみた分解斜視図を示す。記録ヘッドは、第一の記録素子基板９０１、第二の記録素子基板９０２、第一のプレート９０３、単一の配線テープである電気配線テープ９０４、第二のプレート９０５、タンクホルダー９０６、流路形成部材９０７、ジョイントシール９０８、フィルター９０９、シールゴム９１０、インク供給部材９１１から構成されている。
【０００９】
第一の記録素子基板９０１と、第二の記録素子基板９０２には、Ｓｉ基板の片面にインクを吐出するための複数の記録素子と、各記録素子に電力を供給するＡｌ等の電気配線とが成膜技術により形成され、この記録素子に対応した複数のインク流路と複数の吐出口９１２とがフォトリソグラフィ技術により形成されると共に、複数のインク流路にインクを供給するためのインク供給口が裏面に開口するように形成されている。
【００１０】
また第一の記録素子基板９０１と、第二の記録素子基板９０２とは第１のプレート９０３に接着固定されており、ここには、前記第一の記録素子基板９０１と、第二の記録素子基板９０２とにインクを供給するためのインク供給口９１３が形成されている。
【００１１】
さらに第１のプレート９０３には、開口部を有する第２のプレート９０５が接着固定されており、この第２のプレート９０５は、電気配線テープ９０４と第一の記録素子基板９０１とを電気的に接続されるよう電気配線テープ９０４を保持している。同様にこの第２のプレート９０５は、電気配線テープ９０４と第二の記録素子基板９０２とを電気的に接続されるよう電気配線テープ９０４を保持している。
【００１２】
電気配線テープ９０４は、第一の記録素子基板９０１と、第二の記録素子基板９０２とにインクを吐出するための電気信号を印加するものであり、第一の記録素子基板９０１と第二の記録素子基板９０２とに対応する電気配線と、電気配線テープの端部に位置し本体からの電気信号を受け取るための外部信号入力端子９１４とを有しており、外部信号入力端子９１４は、インク供給部材９１１の背面側に位置決め固定される。この第一のプレート９０１が第一の記録素子基板９０２と、第二の記録素子基板９０２と、第二のプレート１０５、電気配線テープ９０４を支持した形態を記録素子ユニットと称す。
【００１３】
一方、インクタンクを着脱可能に保持するタンクホルダー９０６には、流路形成部材９０７が例えば超音波溶着により固定され、インクタンクから第１のプレート９０３に亘るインク流路９１５を形成している。
【００１４】
また、インクタンクを係合するインク流路９１５のインクタンク側端部には、フィルター９０９が設けられており、外部からの塵埃の侵入を防止し得るようになっている。また、インクタンクとの係合部にはシールゴム９１０が装着され、前記係合部からのインクの蒸発を防止し得るようになっている。そして、このインク供給部材９１１が、流路形成部材９０７、タンクホルダー９０６を支持した形態を、インク供給ユニットと称す。  インク供給ユニットと、記録素子基板とは、ジョイントシール９０８をかいし、インク供給部材にある、加圧部材ねじ込み部９１６に加圧部材を押し込むことにより、接合される。図１０はその構成を示すものであり、１００１は記録素子ユニット、１００２はインク供給ユニット、１００３は加圧部材ねじ込み部、１００４は加圧部材であり、１００５はジョイントシール、１００６は第一のプレート、１００７は第一のプレート上にある加圧部材１００４がかけられる、加圧部材固定部である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
近年インクジェット記録装置については、例えばデジタルカメラで撮影した画像を出力するため銀塩写真と同等の高精細な画質の画像を高速で記録することが求められている。
【００１６】
特開２００２−１９１１９号は、上述の大気連通方式の記録液滴吐出方法において、吐出する液滴を小さくし、吐出口を高密度に配置して、細かい画素を高密度に形成した画像を形成するのが比較的容易であり、優れた高速応答性および吐出性能を得ながらヘッドをコンパクトに作れるため、安価なヘッドを供給するに適したものである。
【００１７】
しかしながら、より高速に記録するに容易で確実な方法は、ノズル密度を変えずにノズル数（吐出口数）を増やし、スキャン数を増やす方法である。また、より高画質の画像を形成するに容易でかつ確実な方法は、カラー画像を形成するための色数を増やす方法である。Ｙ、Ｍ，Ｃの３原色以外に、淡Ｙ、淡Ｍ，淡Ｃなどの特色を設ける方法である。
【００１８】
しかしこれらの容易な方法をとると、必然的に、記録素子基板が大きくなり、それを接着固定する第一のプレートも大きくなり、結果として記録素子ユニットが大きくなる。記録素子ユニットが大きくなると、インク供給ユニットに接合するための大きな加圧力（トルク）が必要となる。図８の形態では加圧部材としてネジを使用していいるが、大きな加圧力（トルク）を必要として過度にネジをねじ込んでも圧力に限界はあるし、最悪の場合は加圧部材固定部を破損させてしまう。
【００１９】
加圧部材のトルクがかかる面を大きくする方法もあるが、図１０よりわかるようにこれは加圧部材固定部の面積をひろげてしまいさらに、記録素子ユニットの大きさを広げてしまう。
【００２０】
加圧部材を使わずに、接着剤を用いる方法（特開２００１−３３６７６９）もあるが、接合強度と、接合のしやすさからでは最適な方法とはいえず、コストの面でも不利である。
【００２１】
さらに，特開２００２−１９１１９号のような形式のヘッドでは、前述した接合力不足の問題以外に、インクを吐出させた場合に発生した微小なインクミストが、加圧部材に付着し腐食させその結果規定の圧力がでなくなるという問題もある。かりに腐食がしていなくても、インクミストが付着した加圧部材を再利用するに際し、洗浄という工程がはいリサイクルの上でも不利である。これに対しては、腐食しないように加圧部材に腐食防止膜（酸化膜など）をつける方法もあるが，これもコストがかってしまう。今後、より高機能なインクを使用する上においても、この腐食問題は避ける事はできない。
【００２２】
本発明は上記問題点を鑑みなされたものでありその目的は、大きな記録素子ユニットを、安定的にインク供給ユニットに接合するに容易なインクジェット記録ヘッドの構成を示す事である。また、もう一つの目は、記録素子ユニットとインク供給ユニットを加圧接合する部材が、インクミストより腐食されるのを防ぐ構成を示す事である。またもう一つの目的は、これらの構成により、高品位の画像を高速で印刷できる、安価でかつリサイクル性に優れたインクジェット記録ヘッドを提供する事である。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
上記目的を達成するために本発明は、液体を供給するための液体供給口が開口された第１のプレ−ト、前記液体を吐出する吐出口および該吐出口に前記液体を導く液体流路を形成する部材と、前記吐出口から該液体を吐出するために利用されるエネルギーを発生する記録素子とを具備しており、前記液体供給口から前記液体が導入されるように前記第１のプレートに取り付けられている記録素子基板、前記記録素子基板と電気的に接続する事により、前記記録液を吐出するための電気パルスを伝達する単一の配線テープ、前記記録素子基板を支持する第一のプレートと前記単一の配線テープを支持し、前記第一のプレートに支持される第二のプレートを含む記録素子ユニット、前記液体を貯留するタンクから供給される前記液体を前記液体供給口にいたる液体流路を形成する流路形成部材、前記流路形成部材を保持するインク供給部材とを含むインク供給ユニットと、前記記録素子ユニットとを加圧部材により接合する事によりなるインクジェト記録ヘッドにおいて、前記加圧部材は、前記配線テープで覆われている事を特徴とする。
【００２４】
これにより、記録素子ユニットの大きさは、前記単一の配線テープの幅できまる事になり、加圧部材固定部の影響をうけなくなる。そしてその結果加圧部材固定部の大きさを大きくできるため、加圧部材のトルクがかかる面を大きくする事が可能になる。そしてインク滴の付着を抑制する事が可能となる。
【００２５】
さらに、液体を供給するための液体供給口が開口された第１のプレ−ト、前記液体を吐出する吐出口および該吐出口に前記液体を導く液体流路を形成する部材と、前記吐出口から該液体を吐出するために利用されるエネルギーを発生する記録素子とを具備しており、前記液体供給口から前記液体が導入されるように前記第１のプレートに取り付けられている記録素子基板、前記記録素子基板と電気的に接続する事により、前記記録液を吐出するための電気パルスを伝達する単一の配線テープ、前記記録素子基板を支持する第一のプレートと前記単一の配線テープを支持し、前記第一のプレートに支持される第二のプレートを含む記録素子ユニット、前記液体を貯留するタンクから供給される前記液体を前記液体供給口にいたる液体流路を形成する流路形成部材、前記流路形成部材を保持するインク供給部材とを含むインク供給ユニットと、前記記録素子ユニットとを加圧部材により接合する事によりなるインクジェト記録ヘッドにおいて、前記加圧部材は、前記第二のプレートで覆われている事を特徴とする。
【００２６】
これによっても、記録素子ユニットの大きさは、前記単一の配線テープの幅できまる事になり、加圧部材固定部の影響をうけなくなる。そしてその結果加圧部材固定部の大きさを大きくできるため、加圧部材のトルクがかかる面を大きくする事が可能になる。しかも、単一の配線テープは第二のプレート全面に接合するため、はがれる心配がなくなる。そしてインク滴の付着を抑制する事が可能となる。
【００２７】
さらに液体を供給するための液体供給口が開口された第１のプレ−ト、前記液体を吐出する吐出口および該吐出口に前記液体を導く液体流路を形成する部材と、前記吐出口から該液体を吐出するために利用されるエネルギーを発生する記録素子とを具備しており、前記液体供給口から前記液体が導入されるように前記第１のプレートに取り付けられている記録素子基板、前記記録素子基板と電気的に接続する事により、前記記録液を吐出するための電気パルスを伝達する単一の配線テープ、前記記録素子基板を支持する第一のプレートと前記単一の配線テープを支持し、前記第一のプレートに支持される第二のプレートを含む記録素子ユニット、前記液体を貯留するタンクから供給される前記液体を前記液体供給口にいたる液体流路を形成する流路形成部材、前記流路形成部材を保持するインク供給部材とを含むインク供給ユニットと、前記記録素子ユニットとを加圧部材により接合する事によりなるインクジェト記録ヘッドにおいて、前記第一のプレートは開口形状を有し、前記第二のプレートも開口形状有し、前記加圧部材の一部は、前記第一プレートの開口部と前記第二プレートの開口部を貫通しかつ、前記加圧部材は、前記配線テープで覆われている事を特徴とする。
【００２８】
これによって、記録素子ユニットの大きさは、前記単一の配線テープの幅で気きまる事になり、加圧部材固定部の影響をうけなくなる。そしてその結果加部材固定部の大きさを大きくできるため、加圧部材のトルクがかかる面を大きくする事が可能になる。そして、加圧部材の全体を、配線テープと第一のプレートと第二のプレートで覆う事ができるため、インクのミストの付着を完全に防止できる。
【００２９】
さらに、液体を供給するための液体供給口が開口された第１のプレ−ト、前記液体を吐出する吐出口および該吐出口に前記液体を導く液体流路を形成する部材と、前記吐出口から該液体を吐出するために利用されるエネルギーを発生する記録素子とを具備しており、前記液体供給口から前記液体が導入されるように前記第１のプレートに取り付けられている記録素子基板、前記記録素子基板と電気的に接続する事により、前記記録液を吐出するための電気パルスを伝達する単一の配線テープ、前記記録素子基板を支持する第一のプレートと前記単一の配線テープを支持し、前記第一のプレートに支持される第二のプレートを含む記録素子ユニット、前記液体を貯留するタンクから供給される前記液体を前記液体供給口にいたる液体流路を形成する流路形成部材、前記流路形成部材を保持するインク供給部材とを含むインク供給ユニットと、前記記録素子ユニットとを加圧部材により接合する事によりなるインクジェト記録ヘッドにおいて、前記第一のプレートは開口形状を有し、前記加圧部材の一部は前記第一プレートの開口部を貫通しかつ、前記加圧部材は、前記第二のプレートで覆われている事を特徴とする。
【００３０】
これによっても、記録素子ユニットの大きさは、前記単一の配線テープの幅で気きまる事になり、加圧部材固定部の影響をうけなくなる。そしてその結果加部材固定部の大きさを大きくできるため、加圧部材のトルクがかかる面を大きくする事が可能になる。しかも、単一の配線テープは第二のプレート全面に接合するため、はがれる心配がなくなる。そして、加圧部材の全体を、配線テープと第一のプレートと第二のプレートで覆う事ができるため、インクのミストの付着を完全に防止できる。
【００３１】
また上記ヘッド構成において、前記加圧部材と、前記配線テープとの間には封止剤が介在している事を特徴とする。これによって、前記単一の配線テープがはがれる事を防ぎ、配線テープの強度を保つ事を可能にする。
【発明の効果】
【００３２】
実施例からわかるように本発明は、加圧部材固定部を電気配線テープの下に配置する事により、記録素子ユニットの大型化を懸念する事なく加圧部材を大きくできるという効果がある。またトルクが効率的にかかる位置に加圧部材固定部を配置できるため、より効率的かつ確実な記録素子ユニットと、インク供給ユニットとの接合が可能になる。そして、記録素子ユニットと、インク供給ユニットとの接合工程の歩留まりをあげるという効果もある。その結果、信頼性の高いヘッドを安価に提供できるようなる。
【００３３】
さらに本発明のインクジェット記録ヘッドは、加圧部材にインクミストが付着し、加圧部材を腐食させる心配がないためインク選択性を広げられるという効果もある。これにより高精細な画像を形成する事を容易にする事ができる。その結果、高品質なインクジェット記録ヘッドを提供できるようなる。
【００３４】
さらに、さらに本発明のインクジェット記録ヘッドは、加圧部材にインクミストが付着しないため、加圧部材の分解再利用を容易にするという効果もある。その結果、リサイクル性に優れたインクジェット記録ヘッドを提供できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下，図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
【００３６】
（第１の実施例）
図１は、加圧部材が第一のプレートを押圧しながら単一の配線テープに覆われている形態を示す斜視図であり本発明の第1の実施形態を示す図である。図１の形態に、従来と同じように記録素子基板等を配備していくと、記録素子ユニットとなる。図１において、１０１は第一のプレート、１０２は第二のプレート、１０３は単一の配線テープである電気配線テープ、１０４は第一のプレート１０１の一部である加圧部材固定部、１０５は加圧部材であり、１０６は加圧部材の頭部である。加圧部材は、インク供給ユニットの加圧部材ねじ込み部(図２に記載)に挿入され加圧部材固定部１０４にトルクをかけて、記録素子ユニットをインク供給ユニットに接合する。
【００３７】
図２は、図１の形態をXZ面で加圧部材を切断した断面図であり、図１の部品の関係はここで説明する。図２において、２０１は第一のプレート、２０２は第二のプレート、２０３は電気配線テープ、２０４は加圧部材、２０５は加圧部材ねじ込み部であり、２０６は加圧部材の頭部である。加圧部材の頭部２０６は、電気配線テープ２０３により覆われている。
【００３８】
本実施例では、記録素子ユニットの大きさは54mm×44mm（図１における（x方向）×（y方向））とし、加圧部材２０４として直径２mmのネジを用い、第一のプレート１０１（既に第一の記録素子基板と第二の記録素子基盤は第一のプレート１０１に接合済み）に第二のプレート１０２を接合したものを、インク供給ユニットに加圧部材１０５で加圧接合し、その上（第二のプレート１０２の上）に電気配線テープ１０３を貼り付け、加圧部材の頭部１０６を電気配線テープ１０３で覆う形態にし、インクジェット記録ヘッドにした。
【００３９】
そのインクジェット記録ヘッドの、記録素子ユニットとインク供給ユニットとの接合力は十分であり、実際に印字したところ問題はなく、ネジ部のインクミスト付着もほとんどなかった。また錆びの発生、インクの固形物の付着もないため、ネジの再利のための分解も容易であり、ネジ部についたごく微小のインク付着物も容易に洗浄できた。
【００４０】
（第２の実施例）
図３は、本発明における第二の実施形態の記録素子ユニットを、図２と同様にXZ面で加圧部材を切断した断面図である。図３において、３０１は第一のプレート、３０２は第二のプレート、３０３は電気配線テープ、３０４は加圧部材、３０５は加圧部材ねじ込み部であり、３０６は加圧部材の頭部である。第一の実施形態では、加圧部材の頭部２０６を電気配線テープ２０３で覆うようにしたが、本実施形態では、加圧部材の頭部３０６を第２のプレート３０２で覆い、その上に電気配線テープ３０３を配備したのである。
【００４１】
本実施例では、記録素子ユニットの大きさは54mm×44mm（図１における（x方向）×（y方向））とし、加圧部材３０４として直径２mmのネジを用い、第一のプレート３０１（既に第一の記録素子基板と第二の記録素子基盤は第一のプレート３０１に接合済み）を、インク供給ユニットに加圧部材３０４で加圧接合した。それから、加圧部材の頭部３０６を覆う形に第二のプレート３０２を貼り付けた。その上（第二のプレートの上）に電気配線テープ３０３を接合し、インクジェット記録ヘッドにしたところ、記録素子ユニットとインク供給ユニットとの接合力は十分であった。
【００４２】
そして、そのインクジェット記録ヘッドで実際に印字したところ問題はなく、ネジ部のインクミスト付着もほとんどなかった。また錆びの発生、インクの固形物の付着もないため、ネジの再利のための分解も容易であり、ネジ部についたごく微小のインク付着物も容易に洗浄できた。
【００４３】
第一の実施形態では、加圧部材の２０４の高さ（図２におけるZ方向）の自由度が、第二の実施形態より大きくできるというメリットがあった。また第一のプレート２０１をインク供給ユニットに接合してから、第二のプレート２０２を第一のプレート２０１に接合するという方法と、あらかじめ第二のプレートが接合された第一のプレート２０１をインク供給ユニットに接合するという方法との二種類の組み立てプロセスを選べるというメリットもあった。しかし、薄い電気配線テープ２０３が加圧部材２０４の上方の空間に浮くような形態となる部分での電気配線テープ２０３の強度が問題であり、なんらかの力がかかると、電気配線テープ２０３が破損もしくは、その部分から電気配線テープ２０３がはがれるという危険性もあった。
【００４４】
第二の実施形態では、第一のプレート３０１をインク供給ユニットに接合してから、第二のプレート３０２を第一のプレート３０１に接合するという方法しか選べない。（あらかじめ、第二のプレート３０２が接合された第一のプレート３０１をインク供給ユニットに接合するという方法だと、加圧部材３０４であるネジを締める事ができない。）しかし、薄い電気配線テープ３０３の下を第二のプレート３０２が支える形態となるため強度的な問題はなく、電気配線テープ３０３がはがれるという危険性がなくなった。
【００４５】
（第３の実施例）
図４は、第一の実施形態（加圧部材の頭部が電気配線テープに覆われる形態）において、加圧部材と電気配線テープとの隙間に封止剤を充填したもので、本発明の第４の実施例をしめす記録素子ユニットを、図２と同様にXZ面で加圧部材を切断した断面図である。図４において、４０１は第一のプレート、４０２は第二のプレート、４０３は電気配線テープ、４０４は加圧部材、４０５は加圧部材ねじ込み部、４０６は封止剤である。
【００４６】
本実施例では、記録素子ユニットの大きさは54mm×44mm（図１における（x方向）×（y方向））とし、加圧部材４０４として直径２mmのネジを用いた。第一のプレート４０１（既に第一の記録素子基板と第二の記録素子基盤は第一のプレート４０１に接合済み）に第二のプレート４０２を接合したものを、インク供給ユニットに加圧部材４０４で加圧接合し、その上（第二のプレート４０２の上）に電気配線テープ４０３を貼り付け、電気配線テープ４０３と加圧部材４０４との隙間を封止剤４０６で埋め、インクジェット記録ヘッドにしたところ、記録素子ユニットとインク供給ユニットとの接合力は十分であった。
【００４７】
そして、そのインクジェット記録ヘッドで実際に印字したところ問題はなく、ネジ部にインクミストが付く事もなかった。
【００４８】
本実施形態では、薄い電気配線テープ４０３と加圧部材４０４との隙間が封止剤４０６でうまり、封止剤４０６を介して電気配線テープ４０３が第一のプレート４０１とも接合するため、電気配線テープ４０３の強度が保たれる。さらに加圧部材４０４を封止剤４０６で覆うため、インク加圧部材に４０４に着く事は皆無であった。また、第一の実施例と同様、二種類の組み立てプロセスを選べるというメリットがあった。しかも、第一の実施例と同様に、加圧部材４０４の高さの自由度も確保できた。しかしながら、封止剤の注入という工程が増え、分解の際に封止剤を落とす（溶かす）という工程も発生した。
【００４９】
（第４の実施例）
図５は加圧部材が第二のプレートを貫通しかつ第一のプレートを押圧しながら単一の配線テープに覆われている形態を示す斜視図であり本発明の第４の実施形態を示す図である。図５において、５０１は第一のプレート、５０２は第二のプレート、５０３は単一の配線テープである電気配線テープ、５０４は第一のプレート５０１の一部である、加圧部材固定部、５０５は加圧部材であり、５０６は加圧部材の頭部である。第一のプレート５０１は開口形状を有し、その形は直径3mmの貫通穴である。その周辺を直径5mmで深さ2mm（図５でのZ方向）座ぐった形状が２箇所ある。そして、座ぐりつき貫通穴が加圧部材固定部５０４となる。第二のプレート５０２にも、開口形状である直径5mmの貫通穴があいており、加圧部材固定部５０４と座ぐり穴と対応している。
【００５０】
図６は、図５の形態をXZ面で加圧部材を切断した断面図である。図６において、６０１は第一のプレート、６０２は第二のプレート、６０３は電気配線テープ、６０４は加圧部材、６０５は加圧部材ねじ込み部であり。加圧部材の頭部６０８は、電気配線テープ６０３により覆われている。そして６０６は、開口部である貫通穴の貫通穴の直径で、６０７は貫通穴周囲のざぐり穴の直径である。
【００５１】
本実施例では、記録素子ユニットの大きさは54mm×44mm（図５における（x方向）×（y方向））とし、加圧部材６０４として直径２mmのネジを用いた。第一のプレート６０１の開口形状を貫通する形で、加圧部材６０４を通しインク供給ユニットに接合した。それから、第二のプレート６０２を第二のプレート６０２上の開口形状である直径5ｍｍの貫通穴と、第一のプレート６０１上のざぐり穴とを対応させ第一のプレート６０１の上に貼り付けた。そしてその上（第二のプレート６０２の上）に、加圧部材の頭部６０８を覆うように電気配線テープ６０３を貼り付けインクジェット記録ヘッドにしたところ、記録素子ユニットとインク供給ユニットとの接合力は十分であった。
【００５２】
そして、そのインクジェット記録ヘッドで実際に印字したところ問題はなく、ネジ部にインクミストが付く事もなかった。
【００５３】
第一のプレート６０１に貫通穴をもうけ、第二のプレート６０２にも貫通穴を設けるこの実施形態は、加圧する場所を第一プレートの上面（図５でZ方向より俯瞰した時見える面）の範囲で自由に設定できる。そのため、より効率的に加圧する事ができた。
【００５４】
また、開口形の上に蓋をする形で電気配線テープが接合するため加圧部材にインクが付着する事はない。さらに、加圧部材の大きさ（ネジの直径）をかなり大きくしても、第一の形態で心配された電気配線テープの剥がれは存在しなかった。これはより大きな直径の加圧部材を使える事を意味し、さらなる大きな記録素子ユニットを接合する際に有効になった。
【００５５】
（第５の実施例）
図７は、本発明における第五の実施形態の記録素子ユニットを、図６と同様にXZ面で加圧部材を通る形で、切断した断面図である。図３において、７０１は第一のプレート、７０２は第二のプレート、７０３は電気配線テープ、７０４は加圧部材、７０５は加圧部材ねじ込み部であり、７０６は、開口部である貫通穴の貫通穴の直径で、７０７は貫通穴周囲のざぐり穴の直径である。そして７０８は加圧部材の頭部である。
【００５６】
第一のプレート７０１は開口形状を有し、その形は直径４mmの貫通穴である。その周辺を直径５mmで深さ2mm（図５でのZ方向）で座ぐった形状が２箇所ある。そして、座ぐりつき貫通穴が加圧部材固定部となる。
【００５７】
本実施例では、記録素子ユニットの大きさは54mm×44mm（図５における（x方向）×（y方向））とし、加圧部材７０４として直径３mmのネジを用い、第一のプレート７０１の開口形状を貫通する形で、加圧部材７０４をとおしインク供給ユニットに接合した。  それから、第二のプレート７０２を加圧部材の頭部７０８を覆うようにはりつけ、その上（第二のプレート７０２の上）に電気配線テープ７０３を接合しインクジェット記録ヘッドしたところ、記録素子ユニットとインク供給ユニットとの接合力は十分であった。そして、そのインクジェット記録ヘッドで実際に印字したところ問題はなく、ネジ部にインクミストが付く事もなかった。
【００５８】
第４の実施形態では、第２の実施例でも述べたように、組み立て工程を選べない。しかし、加圧部材の直径を、電気配線テープの強度をきにする事なく、大きくできるというメリットがあった。
【００５９】
（第６の実施例）
第４の実施形態で、加圧部材の直径をさらに大きくするには、図８の形態が望ましい。図８は、本発明における第６の実施形態の記録素子ユニットを、図６と同様にXZ面で加圧部材を通る形で、切断した断面図である。図８において８０１は第一のプレート、８０２は第二のプレート、８０３は電気配線テープ、８０４は加圧部材、８０５は加圧部材ねじ込み部であり、８０６は封止剤であり、８０７は、開口部である貫通穴の貫通穴の直径で、８０８貫通穴周囲のざぐり穴の直径である。
【００６０】
第一のプレート８０１は開口形状を有し、その形は直径５mmの貫通穴である。その周辺を直径６mmで深さ2mm（図５でのZ方向）座ぐった形状が２箇所ある。そして、座ぐりつき貫通穴が加圧部材固定部となる。第二のプレート８０２にも、開口形状である直径６mmの貫通穴があいており、第一のプレート８０１上のざぐり穴と対応している。
【００６１】
本実施例では、記録素子ユニットの大きさは54mm×44mm（図５における（x方向）×（y方向））とし、加圧部材８０４として直径４mmのネジを用い、第一のプレート８０１の開口形状を貫通する形で、加圧部材８０４をとおしインク供給ユニットに接合した。それから、第二のプレート８０２上の開口形状である直径６mmの貫通穴と、第一のプレート８０１上のざぐり穴と対応させて、第二のプレート８０２を第一のプレート８０１に貼り付けた。それから、加圧部材８０４の上に封止剤８０６を充填し、その上（第二のプレート８０２の上）に電気配線テープ８０３を接合しインクジェット記録ヘッドしたところ、記録素子ユニットとインク供給ユニットとの接合力は十分であった。そして、そのインクジェット記録ヘッドで実際に印字したところ問題はなく、ネジ部にインクミストが付く事もなかった。
【００６２】
電気配線テープ８０３と加圧部材８０４の隙間に封止剤８０６を充填する事により、電気配線テプ８０３の強度（図８においてのZ方向からの力に対して）を保つ事が容易になり、より大きな加圧部材を使用する事が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】加圧部材が第一のプレートを加圧しながら単一の配線テープに覆われている形態を示す斜視図。
【図２】第一の実施形態の記録素子ユニットをXZ面で加圧部材を通る形で切断した断面図。
【図３】第二の実施形態の記録素子ユニットをXZ面で加圧部材を通る形で切断した断面図。
【図４】第三の実施形態の記録素子ユニットをXZ面で加圧部材を通る形で切断した断面図。
【図５】加圧部材が第二のプレートを貫通しかつ第一のプレートを押圧しながら単一の配線テープに覆われている形態を示す斜視図。
【図６】第四の実施形態の記録素子ユニットをXZ面で加圧部材を通る形で切断した断面図。
【図７】第五の実施形態の記録素子ユニットをXZ面で加圧部材を通る形で切断した断面図。
【図８】第六の実施形態の記録素子ユニットをXZ面で加圧部材を通る形で切断した断面図。
【図９】従来のインクジェット記録ヘッドを、斜め下方からみた分解斜視図。
【図１０】インク供給ユニットと記録素子ユニットとの接合関係を示す分解斜視図。
【符号の説明】
【００６４】
１０１  第一のプレート
１０２  第二のプレート
１０３  電気配線テープ
１０４  加圧部材固定部
１０５  加圧部材
１０６  加圧部材の頭部
２０１  第一のプレート
２０２  第二のプレート
２０３  電気配線テープ
２０４  加圧部材
２０５  加圧部材ねじこみ部
２０６  加圧部材の頭部
３０１  第一のプレート
３０２  第二のプレート
３０３  電気配線テープ
３０４  加圧部材
３０５  加圧部材ねじこみ部
３０６  加圧部材の頭部
４０１  第一のプレート
４０２  第二のプレート
４０３  電気配線テープ
４０４  加圧部材
４０５  加圧部材ねじこみ部
４０６  封止剤
５０１  第一のプレート
５０２  第二のプレート
５０３  電気配線テープ
５０４  加圧部材固定部
５０５  加圧部材
５０６  加圧部材の頭部
６０１  第一のプレート
６０２  第二のプレート
６０３  電気配線テープ
６０４  加圧部材
６０５  加圧部材ネジこみ部
６０６  貫通穴の直径
６０７  ざぐり穴の直径
６０８  加圧部材の頭部
７０１  第一のプレート
７０２  第二のプレート
７０３  電気配線テープ
７０４  加圧部材
７０５  加圧部材ねじこみ部
７０６  貫通穴の直径
７０７  ざぐり穴の直径
７０８  加圧部材の頭部
８０１  第一のプレート
８０２  第二のプレート
８０３  電気配線テープ
８０４  加圧部材
８０５  加圧部材ねじこみ部
８０６  封止剤
８０７  貫通穴の直径
８０８  ざぐり穴の直径
９０１  第一の記録素子基板
９０２  第二の記録素子基板
９０３  第一のプレート
９０４  電気配線テープ
９０５  第二のプレート
９０６  タンクホルダー
９０７  流路形成部材
９０８  ジョイントシール
９０９  フィルター
９１０  シールゴム
９１１  インク供給部材
９１２  吐出口
９１３  インク供給口
９１４  外部信号入力端子
９１５  インク流路
９１６  加圧部材ねじこみ部
１００１  記録素子ユニット
１００２  インク供給ユニット
１００３  加圧部材ネジ込み部
１００４  加圧部材
１００５  ジョイントシール
１００６  第一のプレート
１００７  加圧部材固定部
【図１】
2006167970.tif 000003
【図２】
2006167970.tif 000004
【図３】
2006167970.tif 000005
【図４】
2006167970.tif 000006
【図５】
2006167970.tif 000007
【図６】
2006167970.tif 000008
【図７】
2006167970.tif 000009
【図８】
2006167970.tif 000010
【図９】
2006167970.tif 000011
【図１０】
2006167970.tif 000012