(57)【要約】      （修正有）【課題】保温性、吸放湿性に優れ、軽量で且つ透け感が無く、さらに洗濯で透け感が増すことが無い下着としての機能も有するパンティストッキングの提供。【解決手段】沸水処理後の伸縮伸長率（ＳＢ）が４％以上５０％以下であるセルロース系繊維をパンティ部及び／またはレッグ部に使用されていることを特徴とするパンティストッキング【選択図】図１
2006057204.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
沸水処理後の伸縮伸長率（ＳＢ）が４％以上５０％以下であるセルロース系繊維をパンティ部及び／またはレッグ部に使用したパンティストッキング。
【請求項２】
上記セルロース系繊維の洗濯後の糸径保持率が７５％以上の請求項１に記載のパンティストッキング。
【請求項３】
上記パンティストッキングの２０℃×６５％ＲＨ時の吸湿率と３０℃×９５％ＲＨ時の吸湿率の差が８％以上である請求項１または２に記載のパンティストッキング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、沸水処理後の伸縮伸長率（ＳＢ）が４％以上５０％以下であるセルロース系繊維をパンティ部及び／またはレッグ部に使用したパンティストッキングに関する。特に保温性、吸放湿性に優れ、軽量感があって、透け感の無いパンティストッキングに関する。
【背景技術】
【０００２】
パンティストッキングは脚を美しく見せるためや保温のためなど種々の目的で女性に着用されている。現在はパンツスタイルが流行し、加えてストレッチ素材の定着もあって身体にフィットしたデザインのスタイルが普及しつつある。これに伴い、美しく着こなすために下着の形がアウターに響かないことが要求され、パンティストッキングにも下着としての機能が要求されるようになった。
さらにオフィスで働く女性には、夏季には通勤時に暑くてオフィスでは冷房で冷える、冬季には通勤時寒く、オフィスでは暖房で暑いといった環境で過ごすことが多いため、コンデショニング機能に優れたパンティストッキングが求められるようになった。
【０００３】
これらの要望を満足するため、パンティ部に綿を編み込んだパンティストッキングが市販されている。しかしながら、パンティストッキングに編み込まれる綿糸では膨らみと糸のカバーファクターが小さいため、透け感があり下着としての機能に劣る、洗濯すると糸が膠着して細るためにさらに透け感が増す、吸放湿性が不十分で、コンデショニング機能が十分満足できないという問題があった。
そこでパンティストッキングのパンティ部に弾性繊維にセルロース系繊維等を被覆したカバリング糸を用いることが開示されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、用いられているセルロース繊維は、捲縮の無いストレートな長繊維と考えられ、透け感の防止、洗濯後の膠着抑制がなされていないため、下着としての機能は満足されているとはいえない。
【特許文献１】実開平６−４００５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上述した従来技術の問題点を解決し、保温性、吸放湿性に優れ、軽量感があって、透け感の無いパンティストッキングに関する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は沸水処理後の伸縮伸長率（ＳＢ）が４％以上５０％以下であるセルロース系繊維をパンティ部及び／またはレッグ部に使用することにより前記課題を解決しうることを見出し、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は下記の通りである。
（１）沸水処理後の伸縮伸長率（ＳＢ）が４％以上５０％以下であるセルロース系繊維をパンティ部及び／またはレッグ部に使用したパンティストッキング。
（２）上記セルロース系繊維の洗濯後の糸径保持率が７５％以上の上記１に記載のパンティストッキング。
（３）上記パンティストッキングの２０℃×６５％ＲＨ時の吸湿率と３０℃×９５％ＲＨ時の吸湿率の差が８％以上である上記１または２に記載のパンティストッキング
【発明の効果】
【０００６】
本発明のパンティストッキングは、従来のパンティストッキングに比べ、保温性、吸放湿性に優れ、軽量で且つ透け感が無く、さらには洗濯により透け感が増すことが無い下着の機能を有するアウターに響かないパンティストッキングである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明について、特にその好ましい形態を中心に、以下具体的に説明する。
本発明のパンティストッキングは沸水処理後の伸縮伸長率（ＳＢ）が４％以上であるセルロース系繊維をパンティストッキングのパンティ部及び／またはレッグ部に含有するものである。
本発明のパンティストッキングとは、ウエストのゴム部分のウエルト部、ヒップ部分のパンティ部、脚部部分のレッグ部（フート部、かかと部を含む）、つま先部分のトウ部で構成されているパンティ部が付いているストッキングのことであり、厚手のパンティストッキングである「タイツ」も含む。
【０００８】
本発明は、沸水処理後の伸縮伸長率（ＳＢ）が４％以上、好ましくは７％以上、特に好ましくは１０％以上、５０％以下のセルロース系繊維を用いることに最大の特徴があり、ＳＢが４％以上であるとパンティストッキングとなした時に充分な嵩高性と軽量感が得られる。特にパンティ部に用いた場合は透け感が抑制され下着として満足できる機能が得られる。尚、ＳＢが大きすぎると、嵩高性は大きいものの、凹凸感のあるパンティストッキングとなり肌触りが損なわれる傾向がある。伸縮伸長率はＪＩＳ  Ｌ１０９０伸縮性試験法（Ａ法）に準じて測定した。
本発明においてさらに好ましい要件としては、沸水処理前後の伸縮伸長率の比（ＳＢ／Ｓ０）が０．５以上特に好ましくは０．７以上、１０以下であると、パンティストッキングとなした時に極めて大きな嵩高性と軽量感が得られる。ＳＢ／Ｓ０が０．５以上では、精練や染色に基づく熱水処理で嵩高性が損なわれることがなく、１０以下では、嵩高性が大きいものの、凹凸感を生じることないパンティストッキングとなり肌触りが良い。ＳＢ／Ｓ０とは、沸水処理して乾燥した後の伸縮伸長率（ＳＢ）と、沸水処理前の伸縮伸長率（Ｓ０）との比である。
【０００９】
本発明のパンティストッキングは、洗濯乾燥後の糸径の保持率が７５％以上であることが好ましい。糸径保持率は１００％に近ければ近いほどよいが７５％以上であれば糸の膠着による風合変化や透け感の増加が実着用で着用感をそこなうものではない。糸径保持率を７５％以上得るためには、Ｘ線回析による算出法（後記する）にて、セルロースＩＶ型結晶成分が２０％以上であることが好ましい。セルロースＩＶ構造の割合が高くなるほど、糸径保持率は向上するため、セルロースＩＶ構造が２０〜６０％の割合で混在するのが好ましい。この範囲であると、セルロースＩＶ型の特徴である湿潤処理による形態保持性についても充分に効果が発揮される。
【００１０】
このような沸水処理後の伸縮伸長率（ＳＢ）が４％以上のセルロース系繊維としては、ビスコースレーヨン、キュプラアンモニウムレーヨン、ポリノジックレーヨン、精製セルロース繊維（テンセル、リヨセル）などの人造セルロース繊維があげられ、これらの一種又は二種以上を混用したものをいう。
繊維の形態は、長繊維でも短繊維でもよく、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、断面においても丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平（扁平度１．３〜４程度のもので、Ｗ型、Ｉ型、ブ−メラン型、波型、串団子型、まゆ型、直方体型等がある）、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。
さらに糸条の形態としては、リング紡績糸、オープンエンド紡績糸、エアジェット精紡糸等の紡績糸、マルチフィラメント原糸、甘撚糸〜強撚糸、仮撚加工糸、空気噴射加工糸、押し込み加工糸、ニットデニット加工糸等がある。
【００１１】
尚、本発明の目的を損なわない範囲内で通常５０質量％以下の範囲内で、上記した４％以上の沸水処理後の伸縮伸長率（ＳＢ）を持つセルロース系繊維を除く他の天然及び／または合成繊維を混用してもよく、例えば、沸水処理後の伸縮伸長率（ＳＢ）が４％未満のセルロース系繊維に加えて羊毛、絹等の天然繊維、アセテート（ジ、トリ）、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維、ナイロン６、ナイロン６６等ポリアミド系繊維、アクリル系繊維、ポリウレタン系等の弾性繊維等の各種人造繊維、さらにはこれらの共重合タイプや、同種又は異種ポリマー使いの複合繊維（サイドバイサイド型、偏芯鞘芯型等）等の合成繊維がある。そしてこれらの一種又は二種以上を、混紡（混綿、フリース混紡、スライバー混紡、コアヤーン、サイロスパン、サイロフィル、ホロースピンドル等）、混繊（沸水収縮率３〜１０％程度の低収縮糸、沸水収縮率１５〜３０％程度の高収縮糸さらには異収縮混繊糸との混繊を含む）、交撚、諸撚糸、意匠撚糸、カバリング（シングル、ダブル）、複合仮撚（同時仮撚、先撚仮撚（先撚同方向仮撚や先撚異方向仮撚）、位相差仮撚、仮撚加工後に後混繊）、２フィード（同時フィードやフィード差をつけた）空気噴射加工等の手段で混用してもよい。
【００１２】
このような沸水処理後の伸縮伸長率（ＳＢ）が４％以上５０％以下のセルロース系繊維は、例えば、特開２００２−５４０４４号公報、特開２００２−３２７３４３号公報、特開２００４−１３１８９０号公報に開示されている方法によって製造することが出来る。
好ましい製法例としては、本発明のセルロース系繊維を高圧水蒸気処理後に高圧熱水処理方法がある。この方法はセルロース系繊維が仮撚加工糸、１０００Ｔ／ｍ以上の有撚糸に適用するとより効果的であり、具体的な条件としては、絶対圧力０．４１〜１．２３ＭＰａ、温度１６０〜２１０℃、処理時間３００〜１８００秒が好ましい。高圧水蒸気処理は、従来公知の高圧釜装置を備えている装置で、チーズ状あるいはビーム状で処理できれば良く、例えば特開平９−３１８３０号公報に記載されている高圧釜等である。
【００１３】
高圧熱水処理の場合、従来公知の高圧釜装置を備えていて、チーズ染色あるいはビーム染色などができる装置で有れば良い。熱水処理においては、縦型処理機が好ましく、予め処理糸を装着し、その中に水を投入したのち、染色ビームの内側から外側に向かって液循環させながら所定の処理を行うものである。
高圧水蒸気処理、高圧熱水処理する時の糸形態は、巻密度０．３０〜０．４５ｇ/ｃｍ３にしたチーズ形態で処理することが好ましい。
【００１４】
又、他の好ましい製法例としては、セルロース系繊維のフィラメント糸を仮撚加工するに際し、仮撚加工前の供給糸に水分を付与し、加撚時にヒーター温度１８０℃以上の高温で処理をすることにより製造されることが挙げられる。付与する水分は、水のみ、または、水に浸透剤等の界面活性剤、あるいは目的に応じて各種の機能を付与するための加工剤を添加しても良い。界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、アルキルフェニルエーテル系活性剤等の非イオン系活性剤やジアルキルサクシネート、ジオクチルスルホサクシネートなどのアニオン系活性剤等を使用する。使用量としては、好ましくは０．１〜２０ｇ／リットル、より好ましくは０．５〜１０ｇ／リットルである。また、水と共にグリセリン、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコールなどを付与することにより、仮撚加工糸の強度低下を防止することができる。付与する水分は、常温でも温湯でも良いが、１５〜２５℃が好ましい。水分の付与は、仮撚加工する前、即ち、クリール仕掛けをする前に別工程で付与しても良く、また仮撚加工工程での第１ヒーター前でも良い。また、セルロース系繊維のフィラメント原糸製造工程における乾燥工程に仮撚機構を組み入れ、一次乾燥時に仮撚工程を組み入れて製造しても良い。水分を付与する方法は、供給糸を水中に走行させる浸漬法、水をノズルから噴出させて付与するノズル法、水で濡れたローラー表面に糸を接触させる単純ローラー法、また、ローラーの前で糸を水に浸漬させるデイップローラー法、走行中の糸に水をシャワーする噴霧法等、何れの方法でも良い。付与する水分量は、第１ヒーターに入る前の供給糸の絶乾水分率を２０〜１３０％にするのが好ましく、更に好ましくは３０〜１００％である。尚、絶乾水分率は（株）ケット科学研究所製の赤外線水分計（ＦＤ−２４０）を用いて測定した。
【００１５】
仮撚加工温度は、例えば、加工速度６０〜１００ｍ／分、接触式ヒーターゾーンの通過時間が０．６９〜１．１５秒の場合、第１ヒーター温度は１８０〜２６０℃が好ましく、更に好ましくは２２０〜２６０℃である。
尚、第１ヒーター通過直後の糸の絶乾水分率は０〜１５％、好ましくは５〜１２％である。又、第２ヒーターを使用した２ヒーター仮撚加工糸にしても良い。
仮撚加工は、ピン、ニップベルト、ディスク等によって撚をかける仮撚方式により加工することが好ましく、なかでも均一な捲縮を得るためにはピン仮撚方式が好ましい。他の好ましい仮撚加工条件は、次式のとおりである。
仮撚数＝（２４０００／Ｄ１／２＋５９０）×(０．６〜１．１)
式中、Ｄは供給糸の繊度（ｄｔｅｘ）を表す。
【００１６】
第１フィード率は−３〜１０％、テイクアップ（ＴＵ）フィード率は１〜８％、加撚張力は０．０５〜０．２９ｃＮ／ｄｔｅｘ、解撚張力は、（加撚張力）×（３．０〜８．０）倍である。
仮撚加工に供給するセルロース系繊維のフィラメント糸は、無撚糸でも甘撚糸でもインターレース交絡した糸でも良く、また、ポリエステル系繊維に代表される合成繊維とのインターレース交絡等による複合糸でも良い。
一般的にパンティストッキングは、レッグ部に用いられる糸の種類によってそれぞれ、仮撚り加工糸を用いたウーリータイプ、弾性糸にストレート糸をカバリング（シングルまたはダブルカバリング）したカバリング糸を１００％使用したゾッキタイプ、カバリング糸とストレート糸を交編した交編タイプ、ストレート糸に撚りを加えた有撚糸を用いたシアータイプなどが挙げられる。
【００１７】
本発明のパンティストッキングのレッグ部に沸水処理後の伸縮伸長率（ＳＢ）が４％以上であるセルロース系繊維（以下、高捲縮セルロース系繊維）を用いる場合には、該高捲縮セルロース繊維とナイロンなどの合繊を弾性糸にカバリングしたカバリング糸を交編した交編タイプ、あるいは弾性糸に高捲縮セルロース系繊維をカバリングしたカバリング糸を１００％使用したゾッキタイプが好ましい。高捲縮セルロース繊維をシングルカバーした場合には弾性糸に対するカバーファクターが高く、沸水処理後の伸縮伸長率（ＳＢ）が４％未満であるセルロース繊維をカバリングしたカバリング糸を用いるより、弾性糸に対するカバーファクターが高いため、表面品位のよいパンティストッキングを得ることができる。ダブルカバーのカバリング糸に高捲縮セルロース系繊維を用いる場合には、内層または外層、あるいはその両方に用いても良い。ダブルカバリング糸の供糸としては目的に応じて沸水処理後の伸縮伸長率（ＳＢ）が４％未満のセルロース系繊維に加えて羊毛、絹等の天然繊維、アセテート（ジ、トリ）、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維、ナイロン６、ナイロン６６等ポリアミド系繊維、アクリル系繊維の各種人造繊維、さらにはこれらの共重合タイプや、同種又は異種ポリマー使いの複合繊維（サイドバイサイド型、偏芯鞘芯型等）等の合成繊維がある。
【００１８】
これら高捲縮セルロース系繊維をレッグ部に用いるのは特に冬季用の厚手のパンティストッキングに用いるのが好ましく、保温性があり、かつ吸放湿性が高く、静電気によるまつわりつきの少ないパンティストッキングが得られる。特に高級感を得るためや、パンツスタイル用途には長繊維の高捲縮セルロース系繊維を用いるほうが光沢感があり、滑りも良いため、より好ましい。レッグ部に用いる高捲縮セルロース系繊維の好ましい繊度は、その目的によって異なるが、１５ｄｔｅｘ〜１７０ｄｔｅｘであり、冬季に着用する保温性が要求される場合には４０ｄｔｅｘ〜１７０ｄｔｅｘが好ましい。また夏季用では１５ｄｔｅｘ〜４０ｄｔｅｘが好ましく、特にパンツスタイルのアンダーウエアとして着用すると吸汗性、吸湿性があり、さらに外観に響かず、快適で審美性に優れる。
【００１９】
パンティストッキングのパンティ部に用いる場合には、高捲縮セルロース系繊維とベアの弾性糸のプレーティング、またはナイロン等の合成繊維をカバリングした弾性糸のプレーティングや交編、またはレッグ部同様弾性糸に高捲縮セルロース系繊維を被覆したカバリング糸の形態で用いることができる。パンティ部にショーツ機能を持たせる場合には、高捲縮セルロース系繊維の好ましい繊度は７５ｄｔｅｘ〜２００ｄｔｅｘであり、弾性糸は１５ｄｔｅｘ〜２００ｄｔｅｘを用いるのが好ましい。また、マチをつけるほうが好ましい。
本発明に用いられる弾性糸としては特に制限は無いが、ポリアルキレンジオール成分に３−メチルペンタンジオール成分やネオペンチルグリコール性分のような側鎖を持つ成分を含有した弾性糸などの様に３００％モジュラスが０．００２Ｎ／ｄｔｅｘ以下であるソフトパワータイプの弾性糸を用いるとより高捲縮セルロース系繊維の捲縮性と嵩高性が活かされ、ソフトなフィット感と、透け感の無い軽量性の優れた編地が得られるため、より好ましい。
【００２０】
ウエルト部は緊縛感の強い弾性繊維を用いることが多く、汗がたまりやすいので、高捲縮セルロース系繊維を用いるのが特に好ましい部位でもある。この場合、高捲縮セルロース系繊維にベアで弾性繊維を編み込むことが好ましく用いられ、パンティ部同様ソフトパワータイプの弾性糸を用いることが好ましい。
レッグ部に特に透明感が要求される場合には通常の交編パンストやゾッキパンスト、シアータイプのパンストに用いられるのと同様のレッグ部を使用すればよい。その際にもパンティ部やウエルト部には高捲縮セルロース系フィラメントを使用したほうがコンデショニング機能があり、快適である。  
【００２１】
これらの糸条を用いてパンティストッキングを製造する方法は、特に限定されないが、例えばストッキング用丸編み機を用いることができる。この場合、針本数は３００本から６００本、釜径（釜の直径）は３インチから５インチが好ましい。
本発明におけるパンティストッキングの編組織は特に限定されず、例えばコース方向に度目を変えて編成を行う、いわゆるファッショニングや柄編みを行っても良い。高捲縮セルロース系繊維と合繊等をカバリングした弾性糸を交編する場合は各々のループの大きさを変えても良い。
本発明のパンティストッキングのプレセット条件、縫製条件、染色条件、仕上げ条件、ファイナルセット条件は特に限定されず、適宜選択すればよい。染色段階で必要に応じて抗菌加工、消臭加工、紫外線吸収加工などの機能加工、さらに後加工として樹脂加工、オパール加工等を付与することができる。
【００２２】
また従来、紡績糸を含む編地は、表面に毛玉（ピリング）や毛羽が発生しやすい傾向があるが、本発明のパンティストッキングは、短繊維の毛羽立ちを抑え、毛玉の発生確率を低下させる効果もある。
本発明のパンティストッキングはコンデショニング機能を求める部位、即ち、高捲縮セルロース繊維を使用した部位が２０℃×６５％ＲＨ時の吸湿率と３０℃×９５％ＲＨ時の吸湿率の差が８％以上、より好ましくは１０％以上必要である。この吸湿率の差が８％以上あると夏季の高温多湿下での蒸れ感を軽減する効果や冬季の室内暖房による蒸れ感を軽減する効果があり、環境温湿度の変化に対応したコンデショニングが可能である。
【実施例】
【００２３】
本発明を実施例に基づいて説明する。
なお、物性評価は、下記の方法で行った。
（１）伸縮伸長率
沸水処理前の伸縮伸長率（Ｓ０）は、試料を２０℃、６５％ＲＨの恒温恒湿の室内に約１週間放置した後、検尺機にて２ｃＮ／糸以下の張力で解舒して綛を作り、１昼夜リラックスさせた状態で調湿し、ＪＩＳ  Ｌ１０９０伸縮性試験法（Ａ法）に準じて測定を行い、５回の平均値で算出した。
沸水処理後の伸縮伸長率（ＳＢ）は、沸水処理前と同様に検尺機にて作った綛を１昼夜リラックスさせた後、綛の状態でガーゼに包み、ＪＩＳ  Ｌ１０１３フィラメント収縮率（Ｂ法）に準じて、沸騰水中に３０分間浸漬させた後、綛を取り出して手で挟んで軽く水を切り、ガーゼを外した後、吊り干しの状態で２０℃、６５％ＲＨの標準状態の室内にて乾燥及び調湿した後にＪＩＳ  Ｌ１０９０伸縮性試験法（Ａ法）に準じて測定を行い、５回の平均値で算出した。
【００２４】
（２）セルロースＩＶ型結晶成分の混在比率
Ｘ線回析装置（Ｒｉｇａｋｕ−ＲＩＮＴ２０００広角ゴニオメーター）を使用して、Ｘ線源ＣｕＫ−ＡＬＰＨＡＩ／４０ｋｖ／２００ｍＡ、発散スリット１ｄｅｇ、散乱スリット１ｄｅｇ、受光スリット０．１５ｍｍ、スキャンスピード２°／ｍｉｎ、スキャンステップ０．０２°、走査軸２θ／θ、走査範囲５°〜４５°の条件にて強度分布を作成し、分布図よりセルロースＩＶ型結晶成分の混在比率を算出した。
セルロースＩＶ型の混在比率（％）＝｛（１６°ピークの面積）／〔（１６°ピークの面積）＋（１２°ピークの面積）〕｝×１００
【００２５】
（３）絶乾水分率
（株）ケット科学研究所製の赤外線水分計（ＦＤ−２４０）を用いて測定した。絶乾水分率は、設定温度９０℃で、水分率変化が１分間当たり０．１％以内となる時間を恒量時とし、この時の質量を絶乾質量値とし、下記の式にて求めた。
絶乾水分率（％）＝｛（湿潤質量−絶乾質量）／絶乾質量｝×１００
（４）洗濯方法（１回分）
パンティストッキング１足分を洗濯ネットに入れ、洗剤アタック（花王社製、登録商標）を０．７ｇ／Ｌ用い、３０Ｌに対して生地総量１Ｋｇを投入し、ＪＩＳ  Ｌ０２１７  付表１記載の１０３法で洗濯し、２０℃×６５％ＲＨ環境下でウエルト部を把持し、吊り干し乾燥した。
【００２６】
（５）洗濯後糸径保持率
上記（４）記載の方法で洗濯乾燥を５回繰り返した後のパンティストッキングをナイガイ製下半身マネキン（Ｍサイズ）に装着し、ヒップ部の最も盛り上がった部分の箇所を１５０倍の倍率で写真撮影し、図１に示すように編地中のループの特定箇所を画像解析によりその糸径を測定した。
測定は連続するウエル方向のループ５個の平均値を１ユニットとし、１０ウエル分を測定してその平均値を糸径とした。
糸径変化率（％）＝  洗濯後の糸径／洗濯前の糸径×１００
（６）吸湿率
高捲縮セルロースを使用した部分の編地の絶乾重量を測定し、２０℃×６５％ＲＨで２４時間調湿したのち重量を測定して水分率を求め、引き続き３０℃×９５％ＲＨで２４時間調湿したのちの重量を測定して水分率を求め、その差で求める。  
吸湿率（％）＝  吸湿率（３０℃×９５％ＲＨ）−吸湿率（２０℃×６５％ＲＨ）
【００２７】
（７）洗濯後風合い変化
２０℃×６５％ＲＨの環境下で一昼夜調湿しておいた洗濯前後の生地を手に持ち、１０名による官能検査で次のように３段階評価を行った。
洗濯前後の風合変化
判定表示  ○  ：  洗濯前後でほとんど変化が無い。
△  ：  洗濯前後でやや洗濯後の生地が硬くなっている。
×  ：  硬くなっている。
【００２８】
（８）透け感官能評価
洗濯前のパンティストッキングと洗濯５回を行ったパンティストッキングを用いて評価者以外の着用者が着用を行い、評価者５名でパンティ部の透け感に対する官能テストを行った。
判定表示  ○  ：  洗濯前後とも透け感が無い。
△  ：  洗濯前は透け感がないが洗濯後透け感が気になる
×  ：  透け感が気になる
【００２９】
（９）着用感評価
パンティストッキングをパンツ下に着用したときの着用感に関する官能評価を着用者５名で行った。２５℃２０％ＲＨに調整した試験室内で３０分間安静にし、１０℃４５％ＲＨに調整した試験室内で歩行運動をトレッドミルを用いて１０分間行いと２５℃２０％ＲＨに調整した室内で安静にした時の蒸れ感を評価した。なお、運動中は、上半身はインナー、ウールセーター、コートを着用し、下半身はＴバック状ショーツ、パンティストッキング、ポリエステル製ストレッチパンツを着用した。２５℃２０％試験室内ではコートを脱いだ。
判定表示  ○  ：  保温性があって運動後も蒸れ感が少ない。
△  ：  保温性はあるが、運動後はやや蒸れる
×  ：  保温性が小さい。
【００３０】
＜沸水処理後の伸縮伸長率（ＳＢ）が４％以上のセルロース系繊維の製法＞
（製造例１）
１１０ｄｔｅｘ／６０ｆキュプラアンモニウムレーヨン糸（旭化成せんい社製：商標ベンベルグ：引張強さ２３．２ｃＮ／ｔｅｘ、引張り伸度８．９％、沸水収縮率４．３％）を用い、ピン仮撚機を用いて、仮撚温度２００℃、フィード率１％、仮撚数１５００Ｔ／ｍで仮撚加工を行った。続いて、該仮撚糸を染色ボビンに巻き密度０．３０ｇ／ｃｍ３で巻き上げ、スペーサーで固定し、縦型高圧釜にセットした。
続いて、減圧後、圧力０．９７Ｍｐａで１８０℃で５分間高圧スチーム処理した。次に水を投入し、加圧により脱泡した後、染色ボビンの内側から外側に向けて、液循環させながら、圧力０．９７Ｍｐａで１８０℃で１０分間高圧熱水処理し、加圧脱水後、８０℃で６０分間乾燥した。得られた仮撚加工糸は、ＳＢ＝１１．５％、（ＳＢ／Ｓ０）＝１．１０、セルロースＩＶ型の混在比率２４％であった。
【００３１】
（製造例２）
１１０ｄｔｅｘ／６０ｆキュプラアンモニウムレーヨンフィラメント（旭化成せんい社製；：商標ベンベルグ：引張強さ２３．０ｃＮ／ｔｅｘ、引張り伸度９．１％、沸水収縮率４．５％）を用い、仮撚加工機（石川製作所製：ＩＶＦ−３３８、加撚機構はピン方式、接触式ヒーター、ヒーター長１１５ｃｍ）の条件を、加工速度１００ｍ／分、加熱時間０．６９秒、スピンドル回転数２３００００ｒｐｍ，仮撚数２３００Ｔ／ｍ（Ｚ撚）、第１フィード率０％、ＴＵフィード率４％に設定した。
クリールから供給された糸に２．９ｃＮ／糸の張力を掛け、第１ヒーター前にて水中を走行させる浸漬法で水分を付与した後、鋭角のセラミック板に接触させ、更に、エアーサクションを用いて付着水を除去して絶乾水分率を４０％とした後、第１ヒーター温度２５０℃で仮撚加工した。
得られた仮撚加工糸は、ＳＢ＝２１．０％、（ＳＢ／Ｓ０）＝２．５３、セルロースＩＶ型の混在比率５８．８％であった。
【００３２】
（製造例３；比較）
製造例１において、高圧熱水処理しない以外は製造例１同様に処理した。
得られた仮撚加工糸は、ＳＢ＝２．９％、（ＳＢ／Ｓ０）＝０．４２、セルロースＩＶ型の混在比率０％であった。
【００３３】
（製造例４；比較）
製造例２において、水分を付与しない以外は製造例２同様に仮撚加工した。
得られた仮撚加工糸は、ＳＢ＝２．５％、（ＳＢ／Ｓ０）＝０．４８、セルロースＩＶ型の混在比率０％であった。
【００３４】
［実施例１］
釜径４インチ、針本数４００本の通常のパンティストッキング用丸編機（ＬＯＮＡＴＩＬ−４０４ＭＪ）を用いて、ウエストゴム部は１５６ｄｔｅｘのポリウレタン弾性糸、製造例１で作成した１１０ｄｔｅｘの高捲縮セルロース繊維（ａ）、３３ｄｔｅｘポリウレタン弾性糸に３３ｄｔｅｘのナイロン６６仮撚加工糸をシングルカバリングしたカバリング糸（ｂ）を用いて交編し（１：１タック組織にて編成）、パンティ部は、仮撚加工糸（ａ）とカバリング糸（ｂ）を用いて交編し（天竺組織にて編成；尚、パンティ部の一部にランガードとして同一の糸使いで１：１タック組織にて編成）、レッグ部及びトウ部は２２ｄｔｅｘのポリウレタン弾性糸に１０ｄｔｅｘのナイロン６６をシングルカバリングしたカバリング糸（ｃ）で編成し（天竺組織にて編成）、パンティストッキングの生機を得た。
次いで,通常の方法でプレセットを行った後、股部およびトウ部を縫製した。
染色は通常の方法でパンティストッキングの一般色であるベージュに染色、柔軟仕上げ剤処理、ファイナルセットを行い製品とした。
【００３５】
［実施例２］
製造例２の高捲縮セルロース繊維を用いた以外は実施例１と同様の方法でパンティストッキングを得た。
【００３６】
［実施例３］
片岡機械製カバリング機でスピンドル回転９０００ｒｐｍ、カバー数ＳＺそれぞれ３００Ｔ／ｍの条件で、製造例１で得られた加工糸を鞘糸に、弾性繊維（旭化成せんい社製  ロイカＳＣ  ２２ｄｔｅｘ（登録商標））を芯糸に延伸倍率３倍にてカバリング糸を作成した。
実施例１と同様の編み機を用い、ウエストゴム部は実施例１と同様で、パンティ部は上記カバリング糸をＳＺ交互に配置し、天竺組織、ランガードは１：１タック組織、レッグ部は天竺組織で編成し、通常の方法で染色仕上げを行って製品とした。
【００３７】
［比較例１］
製造例３の高捲縮セルロース繊維を用いた以外は実施例１と同様の方法でパンティストッキングを得た。
【００３８】
［比較例２］
製造例４の高捲縮セルロース繊維を用いた以外は実施例１と同様の方法でパンティストッキングを得た。
【００３９】
［比較例３］
高捲縮セルロース繊維を用いる代わりに綿５０／−を用いた以外は実施例１と同様の方法でパンティストッキングを得た。
【００４０】
［比較例４］
製造例３の高捲縮セルロース繊維を用いた以外は実施例３と同様の方法でパンティストッキングを得た。
【００４１】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明のパンティストッキングは、特に保温性、吸放湿性に優れ、軽量で且つ透け感が無く、さらに洗濯で透け感が増すことが無い下着としての機能も有するパンティストッキングである。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】糸径測定箇所の例を示す説明図
【図１】
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