(57)【要約】  【課題】粉末圧縮成形機において、臼内に粉末を充填した後粉末を擦り切る工程や粉末を圧縮成型する工程等の際に、粉末が飛散し、飛散した粉末が上杵を保持する上杵保持孔内部に侵入することに起因する不具合の発生を防ぐ。  【解決手段】粉末圧縮成形機に、上杵３の摺動部３１を包囲し伸縮可能な弾性を有する上杵防塵装置６と、回転盤１の上杵３を保持する上杵保持孔１２ｘの下端部に設けられ該上杵３を摺動可能にかつ気密に保持する上シール７とを具備させ、前記上杵防塵装置６が前記上シール７周囲近傍に当接した際に前記上杵防塵装置６内部と前記上杵防塵装置６外部とを連通する連通手段たる連通溝８１ｙを設ける。  【選択図】図１
2006212702.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上杵の摺動部を包囲し伸縮可能な弾性を有する上杵防塵装置と、回転盤の上杵を保持する上杵保持孔の下端部に設けられ該上杵を摺動可能にかつ気密に保持する上シールとを具備し、前記上杵防塵装置が前記上シール周囲近傍に当接した際に前記上杵防塵装置内部と前記上杵防塵装置外部とを連通する連通手段を設けていることを特徴とする粉末圧縮成形機。
【請求項２】
前記連通手段を前記回転盤側に形成していることを特徴とする請求項１記載の粉末圧縮成形機。
【請求項３】
前記連通手段を回転盤の外側に向かう溝として形成していることを特徴とする請求項２記載の粉末圧縮成形機。
【請求項４】
回転盤に、上シールを支持するシール板と、前記回転盤に形成した環状溝と係合可能な係合突起と、前記シール板の外縁部と前記係合突起とを接続する接続部とを一体に有する上シールケースを設けていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の粉末圧縮成形機。
【請求項５】
前記上シールが、下方に向けて延伸し先端部で上杵に当接する当接舌を有するとともに、この当接舌のみが上杵に当接することを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の粉末圧縮成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉末を圧縮して錠剤等を成形するための粉末圧縮成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、臼内に粉末を充填し、臼内に挿入した上杵と下杵とにより前記粉末を圧縮成形する粉末圧縮成形機において、例えば臼内に粉末を充填した後粉末を擦り切る工程や、臼内の粉末を上杵と下杵とにより圧縮成形する工程の際に、粉末が飛散し、飛散した粉末が上杵や、該上杵を保持する上杵保持孔内に付着することがある。上杵に粉末が付着すると、付着した粉末が上杵に塗布している潤滑油と混じり合い、粉末と潤滑油との混合物が塊となって落下し、成形する粉末に混入する不具合が発生することがある。また、粉末が前記上杵保持孔内に付着すると、該上杵保持孔内に塗布している潤滑油と混じり合って塊となり、この塊が落下し、成形する粉末に混入する不具合や、前記塊が該上杵保持孔内にこびりつき、該上杵保持孔内部の清掃の手間が発生してしまう不具合が発生することがある。この不具合の発生を防ぐべく、上杵の摺動部を包囲し伸縮可能な弾性を有し、上端が回転盤に当接する蛇腹部を備えた上杵防塵装置を取り付ける構成が考えられている。そして、このように蛇腹部を備えた上杵防塵装置において、蛇腹部の伸縮の際にこの蛇腹部の内部と該蛇腹部の外部との間で空気のやりとりを行えるようにすべく、上杵保持孔に連通し、かつこの上杵保持孔に沿って延伸させて設けた空気用抜溝を設け、この蛇腹部の内部と外部とを連通させる構成が考えられている。（例えば特許文献１参照。）
【特許文献１】実公昭５５−４１４３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、蛇腹部の伸張が上杵の降下に追随しきれずに、蛇腹部の上方に発生した隙間から粉末がこの空気用抜溝を経由して上杵保持孔内に侵入することがある。このとき、前記特許文献１記載の構成のように、上杵保持孔に連通し、かつこの上杵保持孔に沿って延伸させて設けた空気用抜溝を形成した場合、上杵保持孔内に侵入した粉末が上杵保持孔内に塗布した潤滑油と混じり合って上杵保持孔内ないし空気用抜溝内にこびりつき、上杵保持孔内ないし空気用抜溝内の清掃の手間が増大する不具合が発生することがある。さらに、上杵保持孔内に粉末と潤滑油とが混じり合ったものがこびりつくと、上杵のきしみが発生して上杵の昇降を案内する案内レールに大きな負担がかかり、案内レールの摩耗による寿命の低下や案内レールの破損といった不具合が発生することもある。そして、これら上杵保持孔ないし空気用抜溝に侵入した粉末が上杵保持孔を通過して、上杵の頭部ないしこの上杵の頭部に当接して上杵の上昇を摺動案内する案内レールに付着する不具合も発生することがある。
【０００４】
本発明は、このような課題を解決すべく構成するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち、本発明に係る粉末圧縮成形機は、上杵の摺動部を包囲し伸縮可能な弾性を有する上杵防塵装置と、回転盤の上杵を保持する上杵保持孔の下端部に設けられ該上杵を摺動可能にかつ気密に保持する上シールとを具備し、前記上杵防塵装置が前記上シール周囲近傍に当接した際に前記上杵防塵装置内部と前記上杵防塵装置外部とを連通する連通手段を設けている。
【０００６】
このようなものであれば、前記上シールが該上杵を摺動可能にかつ気密に保持すること、及び前記上杵防塵装置が前記上シール周囲近傍に当接した際に前記連通手段が前記上杵防塵装置内部と前記上杵防塵装置外部とを連通することから、前記上杵防塵装置が前記上シール周囲近傍に当接した際には、前記連通手段を介して上杵防塵装置の内部の空気が該上杵防塵装置の外部に排出されるようにしつつ、前記上杵保持孔の上シールより上方の部分の気密を保つことができる。すなわち、粉末が前記上杵保持孔内に侵入し、侵入した粉末が該上杵保持孔内に塗布した潤滑油と混じり合って該上杵保持孔内にこびりつくことに起因する該上杵保持孔内の清掃の手間が増大する不具合や案内レールに大きな負担が係る不具合の発生、及び粉末が前記上杵保持孔を通過して上杵の頭部ないしこの上杵の頭部に当接して上杵の上昇を摺動案内する案内レールに付着する不具合の発生を防ぐことができる。
【０００７】
特に、前記連通手段を前記回転盤側に形成しているものであれば、上杵防塵装置の側面に前記連通手段として開口を設ける必要がないので、上杵防塵装置が薄い蛇腹状のものであっても長寿命化を図ることができるとともに、強度を確保できる。
【０００８】
成形する粉末に潤滑油と混じり合った粉末が混入する不具合をさらに効果的に防ぐようにするための態様として、前記連通手段を回転盤の外側に向かう溝として形成しているものが挙げられる。このように構成すれば、上杵防塵装置内の空気に混入した粉末は、前記連通手段である溝を経由して空気とともに回転盤の外側に向かって飛ぶことになるからである。
【０００９】
上シールの着脱作業の作業性の向上を図るための態様として、回転盤に、上シールを支持するシール板と、前記回転盤に形成した環状溝と係合可能な係合突起と、前記シール板の外縁部と前記係合突起とを接続する接続部とを一体に有する上シールケースを設けているものが挙げられる。このように構成すれば、上シールの取り外しを、まず環状溝と係合突起との係合を解除して上シールケースを回転盤から取り外し、その後上シールを上シールケースから取り外す操作により行うようにすることができるとともに、上シールの取り付け操作を上シールの取り外しと逆の操作により行うようにすることができるからである。
【００１０】
また、前記上杵を上下方向に摺動しやすくしつつ、上シールより下方の空間から上シールより上方の空間に空気に混入した粉末が侵入することを防ぐ効果を確保するための態様として、前記上シールが、下方に向けて延伸し先端部で上杵に弾性当接する当接舌を有するとともに、この当接舌のみが上杵に弾性当接するものが挙げられる。このように構成すれば、当接舌のみが上杵に当接するので前記上杵とこの上シールとの接触面積を少なくでき、この当接舌が下方に向けて延伸し先端部で上杵に弾性当接することで、上シールより上方の空間の気密性を確保できるからである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る粉末圧縮成形機は、上杵を摺動可能にかつ気密に保持する上シールを備えているとともに、上杵の摺動部を包囲し伸縮可能な弾性を有する上杵防塵装置が前記上シール周囲近傍に当接した際に前記上杵防塵装置内部と前記上杵防塵装置外部とを連通する連通手段を設けているので、粉末が上杵保持孔の上シールより上方にきわめて侵入しにくく、上杵保持孔内部、上杵の頭部、及び案内レールの清掃の手間を大幅に低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
【００１３】
本実施形態に係る粉末圧縮成形機（以下、成形機と称する）に用いられる。この成形機は、図１及び図２に示すように、フレーム（図示略）内に回転盤１を立シャフト（図示略）を介して水平回転可能に配設し、その回転盤１に複数の臼２を所定のピッチで設けるとともに、回転盤１の各臼２の上下の部分に上杵保持孔１２ｘ及び下杵保持孔１１ｘをそれぞれ設け、前記上杵保持孔１２ｘ内に上杵３を、前記下杵保持孔１１ｘ内に下杵４をそれぞれ上下方向に摺動可能に保持させておき、杵先部３２を臼２内に挿入した前記上杵３及び杵先部４２を臼２内に挿入した前記下杵４が上ロールＲ１と下ロール（図示略）との間を通過することにより臼２内に充填した粉末を圧縮成形するようにしたものである。また、本実施形態では、前記上杵３への粉末の付着、及び前記上杵保持孔１２ｘ内部への粉末の付着を防ぐべく、粉末付着防止装置５を設けている。
【００１４】
前記回転盤１は、図１及び図２に示すように、その下側部分に設けられて下杵４を下杵保持孔１１ｘの内部に上下摺動可能に保持する下杵保持部１１と、上側部分に設けられて上杵３を上杵保持孔１２ｘの内部に上下摺動可能に保持する上杵保持部１２と、その上杵保持部１２と下杵保持部１１との間に設けられて臼２を着脱可能に取り付ける臼保持部１３とから構成されるものである。また、この回転盤１の周囲には、案内レール（図示略）を設けていて、この案内レール（図示略）に上杵３の頭部３４を当接させることにより上杵３の上昇を摺動案内するようにしている。
【００１５】
前記粉末付着防止装置５は、例えば、シリコンゴム等の弾性を有するゴム製の上杵防塵装置６と、粉末を圧縮成形する際に生じる余剰な粉末が前記上杵保持孔１２ｘに侵入するのを防止すべく該上杵保持孔１２ｘの下端部に取り付けられる上シール７と、前記上杵保持部１２の下面に当接して取り付けられ、前記上シール７をその中心が上杵３と同一直線上に位置するように支持する上シールケース８とを具備する。ここで、前記上シールケース８の全体斜視図を図３、前記上シールケース８に上シール７を保持させた状態の縦断面図を図４にそれぞれ示す。なお、前記図４には、上杵３を想像線により示している。
【００１６】
前記上杵防塵装置６は、上杵３の摺動部３１を包囲する弾性伸縮可能な円筒形状の蛇腹部６１、及び蛇腹部６１の下端に蛇腹部６１と一体に設けられて可撓性を有して上杵３に係合する係合部６２を有する。
【００１７】
前記蛇腹部６１は、図１に示すように、上杵３が回転盤１に保持されて上下に摺動する際に、上杵３の摺動部３１のうち回転盤１の上杵保持部１２から突出して露出する部分を包囲する長さに形成してある。また、この蛇腹部６１の上端の内径は、前記上シール７の外径よりも大きくしている。
【００１８】
前記係合部６２は、蛇腹部６１より肉厚であり、上杵３の摺動部３１と杵先部３２との間に設けられた環状溝３３に係合する係合縁６２ａを有する。この係合部６２は、蛇腹部６１より肉厚に形成することにより、同一の素材により形成した場合でも、蛇腹部６１の剛性よりも高い剛性にしている。前記係合縁６２ａは、上杵３の環状溝３３の溝内径とほぼ同一の内径を有する。そして本実施形態では、少なくとも上杵３を最大に上昇させた状態において、この蛇腹部６１の上端が前記上杵保持部１２の下面、より正確には前記上シールケース８の下面に当接するようにしている。
【００１９】
前記上シール７は、弾性を有する部材、例えばゴムにより全体を形成していて、上杵３を摺動可能にかつ気密に包持している。また、この上シール７は、前記図１、図２、及び図４に示すように、前記上シールケース８に下向き面７１ａを当接させてなり、円環状をなす取付部７１と、この取付部７１の下端から下方に向けて延伸し先端部で上杵３に当接する当接舌７２とを有する。この上シール７は、前記当接舌７２のみが上杵３に弾性当接する。
【００２０】
上シールケース８は、例えばアルミニウム素材を切削して作製するものであり、前記図３及び図４にそれぞれ示すように、平面視が例えば１２０度の扇状をなすもので、回転盤１の外周を取り囲むように３体を連設して環状にすることにより、すべての上杵３に対して上シール７を配設している。このような上シールケース８のそれぞれは、上シール７を臼２と同じピッチで支持するシール保持孔８１ｘを有するシール板８１と、前記上杵保持部１２に形成した環状溝１２ｙと係合可能な係合突起８２と、前記シール板８１の外縁部と前記係合突起８２とを接続する接続部８３とを一体に有する。前記シール保持孔８１ｘには、前記上シール７の取付部７１に形成した下向き面７１ａと当接可能な座繰り部８１ｘ１を形成していて、これら上シール７の下向き面７１ａと上シールケース８の座繰り部８１ｘ１とを当接させた状態で上シール７を上シールケース８に保持するようにしている。また、この上シールケース８は、上シール７を保持した状態で前記係合突起８２と前記環状溝１２ｙとを係合させて回転盤１に取り付けるようにしているとともに、上シール７を保持した状態で前記係合突起８２と前記環状溝１２ｙとの係合を解除して回転盤１から取り外すようにしている。なお、本実施形態では、昇降時や圧縮成形時に上杵３が回転することがあり、その際に前記上杵防塵装置６が上杵３に追随して回転する。その際に前記上杵防塵装置６とこのこの上シールケース８との当接部において大きな摩擦力が発生し前記上杵防塵装置６のねじれや破損が起きる不具合の発生を防ぐべく、この上シールケース８の下面には、フッ素樹脂含浸による表面処理を施している。また、この上シールケース８の全体を樹脂により形成する方法や、上杵防塵装置６の上端とこの上シールケース８の下面との間にフッ素樹脂製のリングを介在させる方法等、他の方法で発生し前記上杵防塵装置６のねじれや破損が起きる不具合の発生を防ぐようにしてもよい。
【００２１】
さらに本実施形態では、下杵４を摺動可能にかつ気密に包持している下シール９１と、この下シール９１を臼２と同じピッチで支持する下シールケース９２とを具備する下杵防塵装置９をさらに備えていて、下杵４の摺動部４１への粉末の付着を防止しているとともに、回転盤１の外側に粉末がこぼれるのを防ぐべく粉受９２１を前記下シールケース９２に一体に形成している。
【００２２】
しかして本実施形態では、前記図１〜図４に示すように、前記蛇腹部６１が収縮し上杵防塵装置６の上端すなわち蛇腹部６１の上端が前記上シールケース８の上シール７周囲近傍の部位に当接した際に前記上杵防塵装置６の内部と該上杵防塵装置６の外部とを連通させて排気を可能にすべく、蛇腹部６１が前記上シールケース８に当接する部位の近傍、具体的には前記シール保持孔８１ｘの前記蛇腹部６１と当接する位置近傍で、かつ前記上シール７よりも下方の部位に、前記上杵防塵装置６内部と前記上杵防塵装置６外部とを連通する連通手段たる連通溝８１ｙを形成している。さらに詳述すると、この連通溝８１ｙは、前記上シールケース８の下面に、前記シール保持孔８１ｘと連通させてこのシール保持孔８１ｘの中心から回転盤１の外側に向かう方向に延伸して設けている。そして、上述したように前記蛇腹部６１の上端の内径を前記上シール７の外径よりも大きくしているので、上杵防塵装置６の上端すなわち蛇腹部６１の上端が前記上シールケース８の上シール７周囲近傍の部位に当接した際に、この連通溝８１ｙが前記上杵防塵装置６の内部と該上杵防塵装置６の外部とを連通させる。すなわち、本実施形態では、前記連通溝８１ｙは上杵防塵装置６の上端すなわち蛇腹部６１の上端が前記上シールケース８の上シール７周囲近傍の部位に当接した際に選択的に前記上杵防塵装置６の内部と該上杵防塵装置６の外部とを連通させるようにしている。
【００２３】
このような構成において、臼２内に充填された粉末を圧縮する際には、図１に示すように、上杵３が回転盤１の上杵保持部１２から摺動部３１を突出した状態になり、上杵防塵装置６は全く圧縮されていないつまり収縮される前の状態を維持する。この状態では、蛇腹部６１が製作時の長さをほぼ維持している。
【００２４】
上杵３及び下杵４による粉末の圧縮成形が終了した後、臼２内の成形品を取り出す場合や臼２に粉末を充填する場合に、上杵３が上昇する。すなわち、上杵３は、図２に示すように、その摺動部３１が回転盤１の上杵保持部１２内にほぼ収納された状態まで上昇する。上杵３の上昇は、上述したように前記案内レール（図示略）により摺動案内される。これに伴って、上杵防塵装置６の蛇腹部６１も収縮する。
【００２５】
そして、前記上シール７の当接舌７２が上杵３に弾性当接し、この当接舌７２を越えて空気に混入した粉末が上杵保持孔１２ｘの内部に侵入することを防いでいるとともに、上杵３の上昇の際には、上杵防塵装置６内部の空気が前記連通溝８１ｙから上杵防塵装置６の外部に排出されるようにしているので、前記上杵保持孔１２ｘのこの当接舌７２よりも上方の部分の気密が保たれる。また、上杵３の上昇の際には、上杵防塵装置６の蛇腹部６１は弾性により収縮した状態から収縮される前の状態に回復しようとすべく伸張するが、伸張の速度が上杵３の上昇速度に及ばず上杵防塵装置６の上端と前記上シールケース８のとの間に隙間が生じることがある。しかし、前記上シール７の当接舌７２が上杵３に弾性当接しているので、空気に混入した粉末が上杵保持孔１２ｘの内部に侵入することを防ぐべく当接舌７２が機能し、この場合も前記上杵保持孔１２ｘのこの当接舌７２よりも上方の部分の気密が保たれる。
【００２６】
本実施形態に係る成形機は、上述したような構成、すなわち上杵３の摺動部３１を包囲し伸縮可能な弾性を有する上杵防塵装置６と、回転盤１の上杵３を保持する上杵保持孔１２ｘの下端部に設けられ上杵３を摺動可能にかつ気密に包持している上シール７とを具備しているとともに、上杵防塵装置６の上端が前記上シールケース８の上シール７周囲近傍の部位に当接した際に前記上杵防塵装置６内部と前記上杵防塵装置６外部とを連通する連通溝８１ｙを設けているので、以下に述べるような効果が得られる。すなわち、上杵３の上昇の際すなわち上杵防塵装置６の収縮の際には、前記上シール７より下方の部位に設けられた前記連通溝８１ｙを介して上杵防塵装置６内部の空気が上杵防塵装置６の外部に排出され、上杵保持孔１２ｘの前記上シール７より上方の部分の気密を保つことができる。従って、粉末が上杵保持孔１２ｘ内に侵入し、侵入した粉末が該上杵保持孔１２ｘに塗布した潤滑油も混じり合って上杵保持孔１２ｘ内にこびりつき上杵保持孔１２ｘの清掃の手間が増大する不具合の発生、及び粉末が上杵保持孔１２ｘを通過して上杵３の頭部３４ないし前記案内レール（図示略）に付着することに起因する不具合の発生を防ぐことができる。
【００２７】
また、前記連通溝８１ｙを前記上シールケース８、すなわち回転盤１側に形成しているので、上杵防塵装置６の側面に吸排気孔として開口を設ける必要がなく、上杵防塵装置６が薄い蛇腹状のものであっても長寿命化を図ることができるとともに、強度を確保できる。
【００２８】
さらに、前記連通溝８１ｙが回転盤１の外側に向かうので、上杵防塵装置６内の粉末が空気とともに回転盤１の外側に向かって飛ぶことになり、臼内２に潤滑油と混じり合った粉末が混入する不具合をさらに効果的に防ぐことができる。
【００２９】
加えて、回転盤１に、上シール７を支持するシール板８１と、前記回転盤１に形成した環状溝１２ｙと係合可能な係合突起８２と、前記シール板８１の外縁部と前記係合突起８２とを接続する接続部８３とを一体に有する上シールケース８を設けているので、上シール７の取り外しを、まず環状溝１２ｙと係合突起８２との係合を解除して上シールケース８を回転盤１から取り外しその後上シール７を上シールケース８から取り外す操作により行うようにすることができるとともに、上シール７の取り付け操作を上シール７の取り外しと逆の操作により行うようにすることができ、上シール７を直接回転盤１に取り付けるようにする態様と比較して上シール７の着脱作業の作業性を向上させることができる。
【００３０】
そして、前記上シール７が、下方に向けて延伸し先端部で上杵３に弾性当接する当接舌７２を有するとともに、この当接舌７２のみが上杵３に弾性当接するようにしているので、前記上杵３とこの上シール７との接触面積を少なくして前記上杵３を上下方向に摺動しやすくしつつ、当接舌７２を上杵３に弾性当接させて上シール７より上方の空間の気密性を確保し、この上シール７より下方の空間から上シール７より上方の空間に空気に混入した粉末が侵入することを防ぐ効果を確保できる。
【００３１】
なお、本発明は以上に述べた実施の形態に限られない。
【００３２】
例えば、上述した実施形態における図１に対応する図を図５に示すような態様を採用してもよい。この態様では、上述した実施形態における上杵防塵装置６に替えて、上端ないしその近傍に連通手段として吸排気孔Ｘ６ａを設けた上杵防塵装置Ｘ６を用いるようにしている。ここで、図６には、前記図５における矢印Ｘ方向から見たこの上杵防塵装置Ｘ６の上端部及びその近傍の拡大図を示している。また、この態様では、上述した実施形態における連通手段たる連通溝８１ｙは省略している。このような構成であっても、上杵防塵装置Ｘ６内部の空気に混入した粉末を、前記吸排気孔Ｘ６ａから外部に排出できる効果を得ることはできる。この場合、前記上杵防塵装置Ｘ６の製造の際には金型成形により開口を有する状態に形成可能であるので開口を設けるための特別な工程を省略でき、さらに前述したように連通溝の形成を省略できる。すなわち、連通手段を形成するための加工の手間を省くことができ、このような上杵防塵装置Ｘ６を利用した粉末圧縮成形機を製造する際の工数を削減できる。
【００３３】
また、上シールケースを省略し、上シールを回転盤に直接取り付ける態様であっても、連通手段として回転盤の上杵防塵装置内部との当接部位から回転盤の外側に向かう連通溝を形成すれば、前記粉末を、前記連通手段である連通溝から外部に排出できる効果を得ることはできる。
【００３４】
さらに、上杵防塵装置の上端部を常に回転盤の下面に当接させる態様であっても、この上杵防塵装置の上端部近傍に該上杵防塵装置の内部と該上杵防塵装置の外部とを連通させる連通手段、例えば上述した実施形態における連通溝８１ｙと同様のものを設ければ、上杵保持孔の上シールより上方の部分の気密を保ち粉末がこの部分に侵入することを防ぐ効果は得られる。
【００３５】
また、上杵の回転を防ぐべく上杵にキーを設けるとともに回転盤に前記上杵のキーに係合可能なキー溝を上杵保持孔に連通させて設けたものであっても、このキー溝の全体を前記上シールより上方に位置させるようにすれば、前記上シールを上杵保持孔の下端部に設け、さらに上杵防塵装置が前記上シール周囲近傍に当接した際に前記上杵防塵装置内部と前記上杵防塵装置外部とを連通する連通手段を設ければ前記キー溝の気密は保たれ、従ってこのキー溝内部に潤滑油と混じり合った粉末がこびりつく不具合の発生を防げる。
【００３６】
そして、上シールの形状は、上述した以外に種々に設定してよい。例えば、下方に向かう下当接舌及び上方に向かう上当接舌を設け、これら下当接舌及び上当接舌を上杵に弾性当接させる形状や、上シールの下部に筒状の対上杵当接部を形成し、この対上杵当接部の内面全体を上杵に当接させる形状等が考えられる。
【００３７】
加えて、粉末を擦り切る工程を行う部位の近傍に、飛散した粉末を吸引して取り除く粉末吸引装置を設ければ、さらに効果的に回転盤に油脂と混じり合った粉末が落下する不具合や、上杵保持孔内部に油脂と混じり合った粉末が付着する不具合や、上杵の上昇を摺動案内する案内レールに油脂と混じり合った粉末が付着する不具合の発生を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施形態に係る粉末圧縮成形機の要部の断面図。
【図２】同実施形態に係る粉末圧縮成形機の要部の断面図。
【図３】同実施形態に係る上シールケースの全体斜視図。
【図４】同実施形態に係る上シールを保持した状態の上シールケースの縦断面図。
【図５】本発明の他の実施形態に係る粉末圧縮成形機の要部の断面図。
【図６】図５における矢印Ｘ方向から見た上杵防塵装置の上端部及びその近傍の拡大図。
【符号の説明】
【００３９】
１…回転盤
３…上杵
６、Ｘ６…上杵防塵装置
７…上シール
７２…当接舌
８…上シールケース
８１ｙ…連通溝（連通手段）
Ｘ６ａ…吸排気孔（連通手段）
【図１】
2006212702.tif 000003
【図２】
2006212702.tif 000004
【図３】
2006212702.tif 000005
【図４】
2006212702.tif 000006
【図５】
2006212702.tif 000007
【図６】
2006212702.tif 000008