(57)【要約】  【目的】装置の大型化を不要にするとともに加締ハンマーの負荷とストロークを変えることなく、Ｙ型断面を有する金属線材から連続して製造される務歯の取付脚部Ｌに対する面取りを確実且つ正確に行えるファスナーストリンガの連続製造装置を提供する。  【構成】加締ハンマー(13)の上方にあって、ファスナーテープに先に植え付けられた先行務歯(E’) と対応する高さ位置に配され、前記先行務歯(E’) の側面に向けて往復動して、同先行務歯(E’) の左右脚部(L’) の外側稜線部を面取りする面取り面を有する一対の面取りパンチ(113) を有している。  【選択図】図３
2006247026.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略Ｙ形断面に成形された務歯用の金属線材(W) を所定の厚さをもって横断方向に切断する切断工程、及び切断された務歯素材の頭部に山出し成形する山出し工程と、山出し成形された務歯(E) の取付脚部(L) を、所定のピッチで間欠的に供給されるファスナーテープ(T) に加締ハンマー(13)により加締めて順次植え付ける務歯植付工程を備えており、
前記務歯植付工程に続いて、先に同務歯植付工程でファスナーテープ(T) に植え付けられている先行務歯(E’) の外側稜線部を面取りパンチ(14)によって面取りする面取り工程を含んでなることを特徴とするファスナーストリンガの連続製造方法。
【請求項２】
略Ｙ形断面に成形された務歯用金属線材(W) の剪断方向に往復動するカッティングダイ(4) と、同カッティングダイ(4) の往動方向先端部に連設される噛合頭部の山出し成形用フォーミングダイ(5) と、架台(1) に固定され、前記カッティングダイ(4) の上面を摺接自在に配設されるカッティングパンチ(12)と、山出し成形位置の上方に配され、前記フォーミングダイ(5) と協動して昇降する山出し成形用フォーミングパンチ(10)と、山出し成形された務歯の取付脚部(L) を、所定のピッチで間欠的に供給されるファスナーテープ(T) に順次加締め付ける加締ハンマー(13)とを備えるとともに、
前記加締ハンマー(13)の上方にあって、ファスナーテープに先に植え付けられた先行務歯(E’) と対応する高さ位置に配され、前記先行務歯(E’) の側面に向けて往復動して、同先行務歯の左右脚部(L’) の外側稜線部を面取りする面取り面(113b)を有する一対の面取りパンチ(113) を有してなる、
ことを特徴とするファスナーストリンガの連続製造装置。
【請求項３】
前記面取りパンチ(113) の往復動は、前記加締ハンマーの駆動部を駆動部として協働して作動し、同作動が面取りパンチ専用の作動レバー(27h) によってなされてなる請求項２記載の連続製造装置。
【請求項４】
面取り専用の作動レバー(27h) は前記加締用の作動レバー(27e) と同じ駆動部に形成された面取り専用のカム面(27i) により揺動し、同作動レバー(27h) の作動面(27h-2) と前記面取りパンチ(113) の被作動面(113a)とはそれぞれが摺接する傾斜面を有し、前記各傾斜面は前記面取りパンチ(113) の全体が作動レバー(27h) の揺動方向と平行な動きと、作動レバー(27h) の揺動方向と直交する方向への横移動との複合動作がなされるように形成されてなる請求項２記載の連続製造装置。
【請求項５】
前記面取りパンチ(113) の傾斜する被作動面(113a)は常に前記作動レバー(27h) の傾斜作動面(27h-2) に弾性的に圧接され、同作動レバー(27h) の揺動により同作動レバー(27h) の傾斜作動面(27h-2) 上を摺動しながら往復動する請求項２記載の連続製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファスナーテープの一側縁部に所定の間隔をもって多数の務歯が植え付けられたファスナーストリンガを連続的に製造する方法と装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のファスナーストリンガは、例えば特公昭５９−５１８１３号公報（特許文献１）に開示されているように、円形断面を有する長尺の金属線材を複数の圧延ロールを通して横断面を略Ｙ形状に成形し、これをカッティングパンチとカッティングダイにより所定の厚みに順次切断して個々の務歯素材を得た後に、その務歯頭部にフォーミングパンチとフォーミングダイにより山出し成形をして噛合頭部と取付脚部とからなる務歯（以下、単に線材製務歯という。）を成形し、続いて加締ハンマーによって前記取付脚部を加締めることによってファスナーテープに順次植え付けていく方法が一般的である。
【０００３】
このファスナーストリンガの連続製造方法は、一本の連続する円形断面をもつ務歯用金属線材から務歯を製造するとともに、同務歯をファスナーテープに順次植え付けていくため、製品ロスが全く生じない生産性に優れた製造ができる。しかしながら、個々の務歯は長尺の線材をカッティングパンチにより所定の厚さに切断して製造されるため、どうしてもその切断端縁にはバリが発生し、滑らかな曲面を得ることが難しい。
【０００４】
かかる不具合を解消するため、例えば本出願人は先に特開平８−５６７１４号公報（特許文献２）に開示された務歯の成形方法を提案している。その内容を簡単に紹介すると、加締ハンマーの加締面に脚部周縁の外側稜線部を面取りするための面取り面を形成して、加締ハンマーにより務歯を加締めると同時に務歯の脚部から噛合頭部の一部にかけて、その外側周縁の稜線部を圧延して面取り加工するものである。
【特許文献１】特公昭５９−５１８１３号公報
【特許文献２】特開平８−５６７１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、この種のファスナーストリンガの連続製造装置にあっては、上記特許文献１にも記載されているとおり、カッティングダイとフォーミングダイとを固設した主ラムが後退して金属線材を切断したのちも更に主ラムは後退を続け、フレームに固設されたカッティングパンチにより切断された務歯は前方へと押し出され自動的にフォーミングパンチによる山出し成形位置へとに移動する。ここで、加締ハンマーがフォーミングダイ上に移った務歯の取付脚部を左右から支持する。その直後に、フォーミングパンチが下降して務歯頭部に山出し成形する。山出し成形が終了すると上記主ラムは前進してフォーミングダイ上にある務歯を前方の加締位置へと移動させる。このとき、加締ハンマーも一緒に前方へと直線的に斜め前方へと移動するとともに加締動作を開始し、務歯の取付脚部間の股部がファスナーテープの務歯植付部端縁に押し付けられると同時に加締めを完了する。
【０００６】
加締ハンマーが作動して務歯をファスナーテープに加締めるとほぼ同時にファスナーテープの送りが開始され、その直後に前記主ラムが再び後退を開始する。加締ハンマーの上記動きは務歯の取付脚部を噛合頭部側から脚先に向けて徐々に加締めていくためと、所要のストローク長とを確保するため、加締ハンマーは平行四辺形に形成されており、その傾斜短辺部分の加締面が主ラムの動きに連動する副ラムの側面に形成されたカム面によって揺動される作動レバーの作動面の押圧力より、前記副ラムの略半部を斜めに横断する加締ハンマーの摺動溝に案内されて前記ラムの略半部を斜め前方へと直線的に往復動する。ここで、加締ハンマーには常に作動レバーの作動面を押し付ける弾性力が働いている。この弾性力を利用することにより、大きなストローク長にも関わらず、加締ハンマーは副ラムの後退動作と弾性力とにより速やかに後退してカッティングパンチとの干渉が確実に避けられる。
【０００７】
しかるに、上記特許文献２のように、加締ハンマーをもって務歯の取付脚部を加締めると同時に面取りまで行おうとすると、面取り分が従来のストローク長よりも長くなるばかりでなく、その作動時の負荷も面取りの分だけ増加することになるため、加締ハンマー先端部の傾斜角度を更に鋭角にするとともに、上記作動レバーの揺動角度、強いては上記カムの傾斜を増加させる必要がある。このことは、作動レバーの強度の増加、装置の大型化を余儀なくさせる。
【０００８】
本発明は、かかる課題を解決すべくなされたものであり、その具体的な目的は、装置の大型化を不要にするとともに加締ハンマーの負荷とストロークを変えることなく、務歯の取付脚部に対する面取りを確実且つ正確に行えるファスナーストリンガの連続製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明にあっては、略Ｙ型断面に成形された務歯用の金属線材を所定の厚さをもって横断方向に切断する切断工程、及び切断された務歯素材の頭部に山出し成形する山出し工程と、山出し成形された務歯の取付脚部を、所定のピッチで間欠的に供給されてファスナーテープに加締ハンマーにより加締めて順次植え付ける務歯植付工程を備えたファスナーストリンガの連続方法にあって、前記務歯植付工程に続いて、同務歯植付工程で植え付けられている先行する先行務歯の外側稜線部を面取りパンチによって面取りする面取り工程を含んでいることを特徴としている。
【００１０】
また、この製造方法は、次の構成を備えた本発明のファスナーストリンガの連続製造装置を使用することにより効果的に実施できる。
すなわち、本発明のファスナーストリンガの連続製造装置は、略Ｙ型断面に成形された務歯用金属線材の剪断方向に往復動するカッティングダイと、同カッティングダイの往動方向先端部に連設される噛合頭部の山出し成形用フォーミングダイと、架台に固定され、前記カッティングダイの上面を摺接自在に配設されるカッティングパンチと、山出し成形位置の上方に配され、前記フォーミングダイと協動して昇降する山出し成形用フォーミングパンチと、山出し成形された務歯の取付脚部を、所定のピッチで間欠的に供給されるファスナーテープに順次加締め付ける加締ハンマーとを備えており、更に前記加締ハンマーの上方にあって、先行して植え付けられた先行務歯と対応する高さ位置に配され、前記先行務歯の側面に向けて往復動して、同先行務歯の外側稜線部を面取りする面取り面を有する一対の面取りパンチを有していることを特徴としている。
【００１１】
前記面取りパンチの往復動は、前記加締ハンマーの駆動軸を駆動軸として協働して作動され、同作動が面取りパンチ専用の作動レバーによってなされることが望ましい。更に望ましくは、前記面取り専用の作動レバーは前記加締用の作動レバーの前記駆動部に形成された面取り専用のカム面により揺動し、同作動レバーの作動面と前記面取りパンチの被作動面とはそれぞれが摺接する傾斜面を有し、前記各傾斜面は前記面取りパンチの全体が作動レバーの揺動方向と平行な往復動と、作動レバーの揺動方向と直交する方向への横移動との複合動作がなされるように形成される。また、前記面取りパンチの傾斜する被作動面は常に前記作動レバーの傾斜作動面に弾性的に圧接され、同作動レバーの揺動により同作動レバーの傾斜作動面上を摺動しながら往復動する。
【発明の効果】
【００１２】
金属線材の送りが完了すると、第１ラムが前進してその前端停止位置において金属線材が所定厚さだけカッティングダイ上に突出する。ここで、第１ラムが後退を開始し線材の突出部分をカッティングパンチにより切断すると共に、第１ラムの後端停止位置において務歯をカッティングダイからフォーミングダイへと移行させる。このとき、務歯の噛合頭部の上面稜線部には、従来と同様に切断と同時に面取りがなされていることが望ましい。この段階で、加締ハンマーは停止状態にあり、務歯の水平方向の動きを規制するため務歯の脚部を両側から支持している。その後、第１ラムの後端停止位置においてフォーミングパンチが下降すると共にプレッシャーパットが下降し、噛合頭部の山出し成形がなされる。
【００１３】
このあと、第１ラムが前進を開始すると、加締ハンマーが作動して務歯の植付けを終了させる。この加締時において、同時に面取りパンチも作動して、前記加締られた務歯に先行してファスナーテープに植え付けられた先行務歯の取付脚部の面取りを行う。この面取りパンチによる面取りは、前記加締ハンマーによる加締めとは独立してなされるため、それぞれに必要以上の負荷がかからず、また加締ハンマーのストロークも従来よりも長くなることはなく、確実で且つ円滑な加締め加工と面取り加工が保証される。
【００１４】
こうして、ファスナーテープに植え付けられた務歯は、少なくともその取付脚部の外側切断端縁の稜線部が曲面とされて、滑らかな曲面を持つ外形に成形されたファスナーストリンガが製造される。従って、完成品としてのスライドファスナーも感触的に優れたものとなるばかりでなく、スライダーの摺動抵抗も少なくなり、スライドファスナーの開閉操作も円滑になされるようになる。
【００１５】
前記面取りパンチの往復動は、前記加締ハンマーの駆動軸と同一の、例えば同一回転軸に回転自在に支承された加締ハンマー用の加締め用作動レバーと面取り用パンチ用の面取り用作動レバーとが、主ラムを駆動源として協働して作動する第１及び第２のカム面により独立して作動する。その結果、務歯の脚部に対する加締めと外側稜線部の面取りとが、それぞれ別個の部材によりなされるため、加締加工にも面取り加工にも必要以上の負荷をかけずに必要なストローク長を確保でき、長期の稼働にもよく耐えることができる。また、面取りパンチの傾斜面が面取り専用の作動レバーの傾斜面上を摺動して移動可能にする場合には、駆動軸のカム面により前記面取り専用の作動レバーが前記主ラムの横断方向に揺動すると同時に、面取りパンチ全体が、その面取り面を前々回にファスナーテープに植え付けられた務歯に向けて斜めのまま前進する。面取りを終えると、前記作動レバーが逆方向に揺動し、同時に面取りパンチももとの待機位置へと速やかに戻る。このときの戻りは、いずれもスプリングなどの弾性力による。この戻り時の面取りパンチの戻り動作も斜めの状態のまま待機位置へと横移動しながら後退するため、他の周辺部材との干渉が避けられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の好適な実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
ここで、本発明のファスナーストリンガの連続製造方法及び装置にあっても、圧延工程を経て断面が略Ｙ形状をなす務歯用線材からカッティングパンチにより務歯の１個分の厚みに切断したのち、その噛合頭部に山出し成形を行い、次いで加締ハンマーにより取付脚部を加締めてファスナーテープの所要の部位に務歯を植え付けてファスナーストリンガを連続的に製造する点では、上記特許文献１に開示された従来の方法及び装置と実質的に変わるところがない。
【００１７】
本発明にあって、最も特徴とするところは、上記特許文献２に開示されているごとく面取り面をもつ加締ハンマーによって同じ務歯の取付脚部Ｌを加締めると同時に面取りするというものではなく、先行してファスナーテープに加締め付けられ、所定のピッチで既に加締部から上方の所定位置まで送り出された先行務歯に対して独立して面取り加工を行うことにある。しかも、この先行する務歯に対する面取りは、加締加工の駆動軸と同じ駆動軸を使い、今回の務歯に対する加締めと同時に行われる。
【００１８】
このように加締部における加工と面取り部における加工とが個別に行われるため、加締ハンマーのストローク長を変更することなく、従来の加締めストロークと同様のストロークで行うことができ、しかも面取りを加締めとは別個の独立した専用のパンチにて行うため、確実に且つ正確に面取りを行うことができ、各パンチの作動も極めて円滑に行われるようになる。
図１及び図２は、本実施形態に係るファスナーストリンガ製造装置の要部の一例を模式的に示している。また図３は、図１の矢印で示す白抜き部分Ａの具体的構成を拡大した要部の斜視図である。
本実施形態にて採用されるファスナーストリンガの連続製造装置にあっても、上記加締部と面取り部を除く構成の細部については、上記特許文献１に開示された装置と実質的に変わるところがない。そのため、以下に述べる加締部と面取り部とを除く他の構成の概要については、その殆どが前記公報の説明に基づいている。
【００１９】
これらの図において、架台１には第１ラム２がラムガイド３を介して水平方向に往復動自在に支持され、この第１ラム２の前端部には横断面が例えばＹ型をなす務歯用の異形金属線材Ｗが挿通する挿通孔４ａを有するカツティングダイ４および務歯Ｅの噛合頭部の山出し成形用のフォーミングダイ５が第１ラム２の前進方向に向かって順に設けられている。
【００２０】
第１ラム２の前部における上方には架台１に支持されたセットプレート６が配され、このセットプレート６にはラムガイド７が取着されている。ラムガイド７には、第２ラム８が第１ラム２の水平往復動に対し垂直上下動自在に設けられている。この第２ラム８の前面にはパンチホルダ９を介して務歯Ｅの噛合頭部を成形する山出し成形用のフォーミングパンチ１０及び山出し成形時に務歯Ｅの両脚部Ｌを上から押えるプレッシャーパット１１が取り付けられている。更に、前記ラムガイド７の下端には第１ラム２の前部上面と摺接できるカッティングパンチ１２が固定されている。フォーミングダイ５の両側には一対の加締ハンマー１３が斜めに設けられ、これが直線的に動いて噛合頭部を成形した務歯Ｅの取付脚部Ｌを左右両側から挾圧して加締め、務歯ＥをファスナーテープＴに植え付ける。このとき図示例では、前記務歯Ｅの加締めと同時に、面取りパンチ１１３が作動して２回前にファスナーテープＴに植え付けられた先行務歯Ｅ’の左右脚部Ｌ’の外側稜線部を面取りする。
【００２１】
図１に示すように、カッティングダイ４の線材挿通孔４ａには断面Ｙ字状の務歯用線材Ｗがフィードローラ１４，１５によって１つの務歯Ｅの厚さ分だけ間歇的に供給される。ファスナーテープＴは下部から供給されテープガイド１６に案内されて、務歯Ｅが取り付けられてスライドファスナーストリンガＳとなり、間欠駆動ローラ１７とプレッシャーローラ１８とによって間欠的に引き上げられる。
【００２２】
第１ラム２の後部の上方には主軸１９が設けられ、この主軸１９には、第１ラム駆動用カム２０、フォーミングパンチ作動用カム２１、加締・面取り作動用カム２２、ストリンガフィード用カム２３および線材フィード用カム２４が設けられている。各カム２０〜２４は、それぞれカム従節機構２５〜２８により第１ラム２と、フォーミングパンチ１０と、加締ハンマー１３及び面取りパンチ１１３と、間欠駆動ローラ１７と、線材フィードローラ１４とそれぞれ接続され、これら各部材を作動させる。
【００２３】
第１ラム２のカム従節機構２５は、第１ラム駆動用カム２０に転接する第１ローラ２５ａを有し、このローラ２５ａは第１ラム２の後部に軸支されている。第１ラム２は圧縮ばね３０により前進方向に付勢されており、前記第１ラム駆動用カム２０の回転により水平方向に往復動する。更に、前記第１ラム駆動用カム２０のカム面は、第１ラム２が前端位置と後端位置で所定時間を停止するように形成されている。
【００２４】
一方、フォーミングパンチ１０のカム従節機構２６は、フォーミングパンチ作動用カム２１に転接する第２ローラ２６ａと、このローラ２６ａが一端に軸支され、且つ中央部が装置本体に軸着されたレバー２６ｂと、このレバー２６ｂの他端に取着けられかつ第２ラム８の頭部に当接するピン２６ｃとレバー２６ｂを復帰させる圧縮ばね２６ｄとからなる。また、第２ラム８にはこのラムを上方に付勢する圧縮ばね３１が内蔵されており、カム２１によりレバー２６ｂが揺動して第２ラム８が下降し、圧縮ばね３１により元位置に復帰することになる。
【００２５】
加締ハンマー１３及び面取りパンチ１１３のカム従節機構２７は、図１及び図２に示すとおり、加締・面取り作動用カム２２に転接する第３ローラ２７ａと、このローラ２７ａを上端に軸支し、下方に向かって延在するとともに中央部が架台１に軸着されて前後に揺動する揺動レバー２７ｂと、この揺動レバー２７ｂの下端に中央部が軸着されたリンク２７ｃと、このリンク２７ｃの先端部を後部に軸着している第３ラム２７ｄと、加締ハンマー１３の被作動面が上部の作動面において当接し、且つ中央部が軸着された加締め用作動レバー２７ｅと、面取りパンチ１１３の被作動面が上部の作動面において当接し、且つ中央部が軸着された面取り用作動レバー２７ｈとから構成されている。
【００２６】
図３に示すように第３ラム２７ｄの先端部の左右側面部には、前後に所要の寸法だけ変位して設けられ、上下二段に分けられた第１カム面２７ｆ及び第２カム面２７ｉが形成されている。第１及び第２カム面２７ｆ，２７ｉは、それぞれが先端に向かって外方に広がる形状を有しており、第１カム面２７ｆには加締め用作動レバー２７ｅの下端部に取付けられた第１カム受け２７ｇが弾接し、第２カム面２７ｉには面取り用作動レバー２７ｈの下端部に設けられた第２カム受け２７ｊが弾接している。前記第３ラム２７ｄが後退すると、第１及び第２のカム面２７ｆ，２７ｉに沿って第１及び第２カム受け２７ｇ，２７ｊが左右方向に移動し、第１及び面取り用作動レバー２７ｅ，２７ｈを揺動させる。この第１及び面取り用作動レバー２７ｅ，２７ｈの揺動により、加締ハンマー１３と面取りパンチ１１３を作動させる。第３ラム２７ｄの元の位置への復帰は圧縮ばね３２によってなされ、また第１及び第２の作動レバー２７ｅ，２７ｈと加締ハンマー１３及び面取りパンチ１１３との戻り動作もばねによりなされる。
【００２７】
ストリンガフィード用のカム従節機構２８は、図１に示すようにストリンガフィード用カム２３に転接する第４のローラ２８ａと、このローラ２８ａが一端に軸支されるとともに他端にも第５のローラ２８ｃが軸支され、且つ中央部が軸着された第１レバー２８ｂと第６ローラ２８ｅにより下方に揺動し、且つ引張りばね３３によって上方に付勢される第２レバー２８ｄとから構成される。このような第２レバー２８ｄの基端には図示せぬ一方向クラッチが中間部に介装された上記間欠駆動ローラ１７の伝達軸３４ａが接続され、これにより間欠駆動ローラ１７を一方向にのみ間歇的に回転させてファスナーストリンガＳを送り出す。
【００２８】
線材フィード用のカム従節機構２９は、カム２４に転接する第６ローラ２９ａと、このローラ２９ａが一端に軸着されたスライダー２９ｂと、このスライダー２９ｂの他端に取着けられたラチェット爪２９ｃと、このラチェット爪２９ｃによって一方向にのみ所定角度づつ間歇回転するラチェットホイール２９ｄとからなる。ラチェットホイール２９ｄの支軸３４ｂの他端には図４に示す線材フィード用の駆動歯車１４が取着されている。この駆動歯車４２の間欠的な回転により、駆動ローラ１４と圧接ローラ１５を介して異形金属線材Ｗを間欠的に供給する。スライダー２９ｂの元位置への復帰は圧縮ばね２９ｅによってなされる。
【００２９】
第１ラム２の前進が停止すると異形金属線材Ｗの送りも完了し、異形金属線材Ｗを所定厚さだけカッティングダイ４上に突出させる。この工程の前半において既にファスナーテープＴへの務歯Ｅの植え付けが完了しており、ファスナーストリンガＳは一対の加締ハンマー１３と面取りパンチ１１３が各務歯Ｅ，Ｅ’の脚部Ｌから離れると直ちに引き上げられ、務歯Ｅの噛合頭部がフォーミングダイ５から外れた時点で第１ラム２が後退を開始する。そのため、今回植え付けられた務歯Ｅは第１ラム２によって後退作動するフォーミングダイ５に引っかかることはない。
【００３０】
第１ラム２の後退により線材Ｗの切断が行なわれる。この後退の際に、ファスナーストリンガＳの引上げが完了する。第１ラム２が後退停止位置にあって噛台頭部が成形される。第１ラム２の前進途中から動きだした加締ハンマー１３により務歯の植え付けが開始されたのち、第１ラム２が前進端位置まで前進し、加締めを完了する。前記加締ハンマー１３の作動より前に前記面取りパンチ１１３が作動を開始し、加締ハンマー１３による務歯Ｅの植え付けと同時にファスナーテープＴに前々回植え付けられた先行務歯Ｅ’の脚部Ｌ’における外側稜線部の面取りがなされる。以下、こうした手順が繰り返される。
【００３１】
次に、本発明の特徴部を構成する上記加締部と面取り部の構造例を図３図４を参照しながら更に具体的に説明する。図４は同じく前記加締部と面取り部の一部を切開して示す正面図である。図３及び図４にも示し、既述したとおりフォーミングダイ５の両側には一対の加締ハンマー１３が設けられ、これにより噛合頭部を成形した務歯Ｅの左右一対の取付脚部Ｌを左右両側から挾圧して加締め、務歯ＥをファスナーテープＴに植え付ける。このとき図示例では、前記務歯Ｅの加締めと同時に、面取りパンチ１１３が作動して２回前にファスナーテープＴに植え付けられた先行務歯Ｅ’の左右脚部Ｌ’の外側稜線部の面取りを行う。
【００３２】
上記加締め用作動レバー２７ｅは固定支軸２７ｋに回動自在に支承され、その上端には第１ラム２の上面よりも長く延出する作動部２７ｅ−１を有している。その作動部２７ｅ−１の先端面は第１ラム２の前後方向に沿った垂直平面からなる作動面２７ｅ−２とされている。加締ハンマー１３は、作動面２７ｅ−２対応する被作動面１３ａを加締め用作動レバー２７ｅの前記作動面２７ｅ−２に弾接して前方斜めへと延び、第１ラム２の上面を今回加締められる務歯Ｅに向けて直線状に往復動する細長い略平行四辺形状をもつ杆材から構成されている。加締ハンマー１３の前記傾斜被作動面１３ａとは反対側の端部は段差を介して薄板状に形成されており、その各薄板状部分の後端隅部は部分的に切り欠かれて脚部挟圧部１３ｂが形成されている。この脚部挟圧部１３ｂは、図１０Ａに示すＹ形状に形成された務歯Ｅを加締めて左右一対の取付脚部Ｌの各外側側面を挟圧して図１０Ｂに示す形状に変形させる挟圧面１３ｃを有している。前記作動レバー２７ｅの前記先端作動面２７ｅ−２はその揺動方向に直交しており、前記傾斜被作動面１３ａが前記作動部２７ｅ−１の先端作動面２７ｅ−２に後述する第１ばね３７のばね力をもって常に弾接している。
【００３３】
前記加締ハンマー１３は前記加締め用作動レバー２７ｅの揺動により作動され、上記第１ラム２の上面を斜めに往復動する。このように斜めに配することにより、務歯Ｅの取付脚部を加締めるとき、務歯Ｅの噛合頭部側から脚部先端に向けて徐々に加締めることができる。すなわち、上記第１ラム２の前進端停止位置にて上記フォーミングパンチ８による務歯Ｅの山出し成形がなされているとき、加締ハンマー１３は僅かに前進し、その左右一対の脚部挟圧部１３ｂをもって務歯Ｅの取付脚部Ｌの外側側面の一部を挟持し、山出し成形が終了したのちに更に前進して加締めが終了する。この加締めの終了と同時に加締ハンマー１３は、加締め用作動レバー２７ｅの後退とともにばね力によって速やかに後退を開始する。
【００３４】
上記左右一対の面取りパンチ１１３を作動するための上記面取り用作動レバー２７ｈは、上記加締ハンマー１３と同じ固定支軸２７ｋに、上記加締め用作動レバー２７ｅの前方側に隣接する位置に回動自在に支承されている。この面取り用作動レバー２７ｈの上端部には作動部２７ｈ−１が形成されている。この作動部２７ｈ−１は、上面視で斜面が２回前にファスナーテープＴに植え付けられた先行務歯Ｅ’と結ぶ直線上におかれた直角三角形部分から構成されている。また、その作動面２７ｈ−２の位置は、前記加締め用作動レバー２７ｅの作動部２７ｅ−１の高さよりも務歯Ｅの２個分高く設定されている。
【００３５】
一方、上記面取りパンチ１１３は、図５に示すように、全体として細長い台形状の杆材から構成され、その一端の斜辺部分が前記面取り用作動レバー２７ｈの傾斜作動面２７ｈ−２に当接して摺動する傾斜被作動面１１３ａを構成する。また面取りパンチ１１３の他端の先端鋭角部分は先行務歯Ｅ’の取付脚部Ｌの側面に平行に一部が切り欠かれており、その先行務歯Ｅ’との対向面は、図８に示すように、側面視で中央に台形状断面をもつ凹溝が形成されている。この凹溝の内面が、本発明の重要な構成である面取り面１１３ｂを構成する。この面取り面１１３ｂの傾斜面１１３ｂ−１は、先行務歯Ｅ’の取付脚部Ｌ’における外側稜線部の長さよりも長く、且つ先行務歯Ｅ’の高さよりも高くされている。
【００３６】
この面取り用作動レバー２７ｈの作動部２７ｈ−１の形成位置は、図４及び図８に示すように、前記加締め用作動レバー２７ｅの作動部２７ｅ−１の高さよりも高く、２回前にファスナーテープＴに植え付けられた先行務歯Ｅ’の停止位置と同じ高さに設定されている。前記作動部２７ｈ−１の先端の作動面２７ｈ−２は、図５に示すように先行務歯Ｅ’の面取り部に向けて傾斜している。前記面取りパンチ１１３は、図３に示すように、前記加締ハンマー１３の上方を同加締ハンマー１３と交差して動く。このときの面取りパンチ１１３の動きは、図５に矢印で示すように、その面取りパンチ１１３の上記面取り面１１３ｂが、第１ラム２の横断方向に揺動する面取り用作動レバー２７ｈの傾斜作動面２７ｅ−２に沿って斜め前方に移動するとともに、先行務歯Ｅ’に向けて全体が横移動し、前記面取り面１１３ｂが先行務歯Ｅ’に向けて斜め前方へと動き、面取りを終えると姿勢を変えることなく元の位置へと戻る。
【００３７】
このように、本実施形態では加締ハンマー１３と面取りパンチ１１３との作動面が上下に分けられ、しかも加締ハンマー１３は第１ラム２の上面を摺動する一方、面取りパンチ１１３は加締ハンマー１３の上方を交差して作動されるため、加締ハンマー１３及び面取りパンチ１１３の軌道が定まりにくい。そこで、本実施形態では加締ハンマー１３及び面取りパンチ１１３のそれぞれの軌道を確定するため、加締ハンマー１３及び面取りパンチ１１３を単一のハウジング３６に収容している。このハウジング３６の内部には、フォーミングダイ５にセットされた務歯Ｅに向けて斜めに直線状に延びる加締ハンマー１３の図示せぬハンマー案内路が貫通して形成されており、また同ハンマー案内路の上方には仕切り部を介して第１ラム２の前後方向に対して直角に横断するとともに、始動位置から面取り位置までの幅をもつ面取りパンチ１１３を案内する図示せぬパンチ案内路が貫通して形成されている。
【００３８】
また、前記ハンマー案内路と加締ハンマー１３との間には第１ばね３７が介装され、前記パンチ案内路と面取りパンチ１１３との間には第２ばね３８が介装されている。加締ハンマー１３及び面取りパンチ１１３は、それぞれが前記第１及び第２ばね３７，３８の弾力によって、加締め用作動レバー２７ｅ及び面取り用作動レバー２７ｈの揺動に速やかに追随して、所要のタイミングで確実に作動される。加締ハンマー１３の脚部挟圧面１３ｂ及び面取りパンチ１１３の面取り面１１３ｂとを、前述のように斜めに動かすことにより、第１及び面取り用作動レバー２７ｅ，２７ｈの小さな揺動幅を大きなストロークに変換することができ、カッティングパンチ１２などの周辺部材との干渉を避けることができる。
【００３９】
さて、以上の構成を備えた上記加締部及び面取り部の動作を、図６〜図９参照しながら具体的に説明する。図６及び図８に示すように、第３ラム２７ｄが後退停止位置にあるとき、第１及び面取り用作動レバー２７ｅ，２７ｈの下端に取り付けられた第１及び第２カム受け２７ｇ，２７ｊは第１及び第２カム面２７ｆ，２７ｉの平面部分に弾接しており、加締ハンマー１３及び面取りパンチ１１３も最も後退位置（待機位置）にある。ここで、第３ラムｄが前進を開始すると、先ず第１カム受け２７ｇが第１カム面２７ｆに乗り上げ、上記加締め用作動レバー２７ｅを揺動させて、その作動面２７ｅ−２が上記第１ラム２の上面を横断方向に前進を開始させ、加締ハンマー１３を今回加締められる務歯Ｅに向けて斜めに移動を開始させる。加締ハンマー１３が動きだす少し前にフォーミングパンチ１０による山出し成形が行われ、最終的には、図９に示すように同ハンマー１３の脚部挟圧面１３ｂが前記務歯Ｅの左右取付脚部Ｌを加締めて変形させて、務歯ＥをファスナーテープＴの所定位置に植え付ける。
【００４０】
一方の上記第２カム受け２７ｊは、前記第１カム受け２７ｇが第２カム面２７ｆに乗り上げる少し前に、僅かな時間差をもって第２カム面２７ｉに乗り上げ始め、面取り用作動レバー２７ｈを揺動させる。この揺動により、面取り用作動レバー２７ｈの傾斜作動面２７ｈ−２に弾接する面取りパンチ１１３の傾斜被作動面１１３ａが前記傾斜作動面２７ｈ−２に沿って摺動し、その面取り面１１３ｂが２回前にファスナーテープＴに植え付けられた先行務歯Ｅ’に向かって斜めに動き、図７及び図９に示すように、傾斜面１１３ｂ−１が同務歯Ｅ’から延在する左右取付脚部Ｌ’の上下外側稜線部を押圧して、図１０Ｃに示すように、その上下の外側稜線部を同時に面取りする。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明が適用されるファスナーストリンガの連続製造機の要部を割愛して示す斜視図である。
【図２】同装置の務歯成形部の縦断面図である。
【図３】図１の矢印Ａで示す加締部及び面取り部の具体的構成を拡大して示す斜視図である。
【図４】同加締部及び面取り部の正面図である。
【図５】面取りパンチの作動説明図である。
【図６】第３ラムの後退端停止位置にあるときの加締ハンマーと面取りパンチの後端停止位置を示す要部平面図である。
【図７】第３ラムの前進端停止位置にあるときの加締ハンマーと面取りパンチの前進端作動位置を示す要部平面図である。
【図８】図６に相当するときのファスナーストリンガと加締ハンマーと面取りパンチの位置関係を一部を切開して示す正面図である。
【図９】図７に相当するときのファスナーストリンガと加締ハンマーと面取りパンチの位置関係を一部を切開して示す正面図である。
【図１０】加締める前の務歯、加締め後の務歯及び面取り後の務歯の各形態例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
１              架台
２              第１ラム
３              ラムガイド
４              カッティングダイ
４ａ            務歯用線材挿通孔
５              フォーミングダイ
６              セットプレート
７              ラムガイド
５ａ            案内溝
８              第２ラム
９              パンチホルダ
１０            フォーミングパンチ
１１            プレッシャーパット
１２            カッティングパンチ
１３            加締ハンマー
１３ａ          被作動面
１３ｂ          挟圧面
１４            線材フィードローラ
１５            ガイドローラ
１６            テープガイド
１７            ストリンガフィードローラ
１８            プレッシャーローラ
１９            駆動主軸
２０            第１ラム駆動用カム
２１            フォーミングパンチ作動用カム
２２            加締・面取り作動用カム
２３            ストリンガフィード用カム
２４            線材フィード用カム
２５〜２９      カム従節機構
２５ａ          第１ローラ
２６ａ          第２ローラ
２６ｂ          レバー
２６ｃ          ピン
２６ｄ          圧縮ばね
２７ａ          第３ローラ
２７ｂ          レバー
２７ｃ          リンク
２７ｄ          第３ラム
２７ｅ          加締め用作動レバー
２７ｅ−１      作動部
２７ｅ−２      作動面
２７ｆ          第１カム面
２７ｇ          第１カム受け
２７ｈ          面取り用作動レバー
２７ｈ−１      作動部
２７ｈ−２      傾斜作動面
２７ｉ          第２カム面
２７ｊ          第２カム受け
２７ｋ          固定支軸
２８ａ，２８ｃ  第４及び第５ローラ
２８ｂ          第１レバー
２８ｄ          第２レバー
２９ａ          第６ローラ
２９ｂ          スライダー
２９ｃ          ラチェット
２９ｄ          ラチェットホイール
29e,30〜33,35   ばね
３４ａ，３４ｂ  伝達軸
３６            ハンジング
３７            第１ばね
３８            第２ばね
１１３          面取りパンチ
１１３ａ        傾斜被作動面
１１３ｂ        加締め面
１１３ｂ−１    傾斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006247026.tif 000009
【図８】
2006247026.tif 000010
【図９】
2006247026.tif 000011
【図１０】
2006247026.tif 000012