(57)【要約】  【課題】茸類がもつ生理活性物質の体内への吸収効率を著しく高めることができるとともに、芯材粒子の有用成分を体内に吸収でき複合的な相乗作用が得られ、また微細な外殻材粒子が凝集するのを防止し取扱性に優れるとともに、芯材粒子と外殻材粒子とを所定の割合で均一に分散させ各成分が偏在するのを防止でき、粉末食品の所定量を量りとり摂取すれば、所定の割合で配合された芯材粒子と外殻材粒子とを所定の量比で確実に摂取でき、さらに茸類が有する有用な必須アミノ酸、豊富な食物繊維等を廃棄することなく全て摂取できる粉末食品を提供することを目的とする。  【解決手段】粉末食品１は、経口摂取可能な芯材粒子２と、茸類の細胞の大きさよりも小さな粒径に粉砕された茸類の子実体及び／又は菌糸体であって芯材粒子２の表面に固定化された外殻材粒子３と、を備える。  【選択図】図１
2006296236.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
経口摂取可能な芯材粒子と、茸類の細胞の大きさよりも小さな粒径に粉砕された前記茸類の子実体及び／又は菌糸体であって前記芯材粒子の表面に固定化された外殻材粒子と、を備えていることを特徴とする粉末食品。
【請求項２】
前記芯材粒子が、（ａ）植物の花，樹皮，茎，根茎，塊茎，根，葉，実，種子のいずれか１種以上の植物性素材を粉砕した粉砕粒子、（ｂ）前記植物性素材を醸造した醸造液を乾燥した醸造乾燥粒子、（ｃ）前記植物性素材若しくは動物性素材を溶剤に抽出し抽出液を乾燥した抽出乾燥粒子のいずれか１種以上であることを特徴とする請求項１に記載の粉末食品。
【請求項３】
前記茸類が、タモギダケであることを特徴とする請求項１又は２に記載の粉末食品。
【請求項４】
前記芯材粒子が、糖類分解酵素の活性阻害剤であることを特徴とする請求項１乃至３の内いずれか１に記載の粉末食品。
【請求項５】
中空状の旋回流形成室と、前記旋回流形成室の中心部の上部に配設され処理後の粒子が排出される排出口と、前記旋回流形成室の周壁に配設され粒子を高圧ガスに同伴して導入するｉ個の供給ノズルと、前記旋回流形成室の周壁に噴射部が周壁側に傾斜して配設され旋回流を形成するｊ個の粉砕ノズル（但し、ｉ＜ｊ。ｉ、ｊは自然数。）と、を備えた水平旋回流型のジェットミルを用い、
（ａ）経口摂取可能な芯材粒子と、細胞の大きさよりも小さな粒径に粉砕された茸類の子実体及び／又は菌糸体からなる外殻材粒子と、を前記供給ノズルから前記旋回流形成室内に供給する供給工程と、（ｂ）前記旋回流形成室内で前記芯材粒子と前記外殻材粒子を衝突させて前記芯材粒子の表面に前記外殻材粒子を固定化させて粉末食品を作製する固定化工程と、を備えていることを特徴とする粉末食品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、茸類の子実体や菌糸体を粉砕した粒子を含有する粉末食品及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、茸類は、人体に有用な抗腫瘍活性、血糖調整活性、抗高脂血症活性、抗アレルギー活性、抗高血圧活性等を発現する生理活性物質や食物繊維等を含有していることが知られており、この特質を利用した様々な機能性食品や健康食品等が提案されている（例えば、特許文献１乃至５参照）。
【特許文献１】特公平６−４３３３５号公報
【特許文献２】特開平１１−１４３８号公報
【特許文献３】特許第３２６０３２９号公報
【特許文献４】特開２００１−７２６０１号公報
【特許文献５】特開２００４−１２３６３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上記従来の技術においては、以下のような課題を有していた。
（１）特許文献１乃至４に開示の技術は、茸類を粉砕した粉末を利用したもの、茸類を抽出処理して得られる抽出エキスを利用したものである。茸類は、免疫賦活能力の高いβ−Ｄ−グルカンのような多糖類等の生理活性物質や食物繊維を多く含んでいるが、生理活性物質のほとんどが細胞壁内や細胞の内部に存在するため、茸類を単に粉砕した粉末を経口摂取しても、比較的硬い細胞壁のために生理活性物質が体内に吸収される割合が低く、大部分は吸収されずに体外に排出されてしまい、従って、摂取効率が低く生理活性を高め難いという課題を有していた。
（２）茸類の抽出エキスを利用する場合は抽出操作が煩雑であり生産性に欠け、また食物繊維等が抽出エキスに含まれないため、茸類が有する有用成分を無駄なく活用できないという課題を有していた。
（３）特許文献５には、細胞内に含まれるβ−Ｄ−グルカンやエルゴステロール等の生理活性物質を吸収し易くするため、茸類の子実体や菌糸体をその細胞の大きさ以下の微粒子に粉砕した生理活性体が記載されている。茸類を細胞の大きさ以下の微粒子に粉砕することで、細胞壁が破壊され細胞内の生理活性物質が体内に吸収され易くなるが、このような微粒子は凝集し易く取扱性に欠けるという課題を有していた。
（４）茸類が有する生理活性以外の効能を得るために、茸類の細胞の大きさ以下の微粒子をビタミン，食物繊維，他の生理活性物質等を含有した薬剤や食品等と所定の割合で混合した場合は、比重や粒径が異なるため各々が凝集したり偏在し易く、所定の割合で均一に混合したり分散させたりするのが困難であり、各成分が凝集したり偏在した場合は、複数の生理活性物質等を所定の割合で摂取できないという課題を有していた。
【０００４】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、茸類がもつ生理活性物質の体内への吸収効率を著しく高め、抗腫瘍活性、血糖調整活性、抗高脂血症活性、抗アレルギー活性、抗高血圧活性等の生理活性を著しく高めることができるとともに、芯材粒子の有用成分を体内に吸収でき、複合的な相乗作用が得られ、また微細な外殻材粒子が凝集するのを防止し取扱性に優れるとともに、芯材粒子と外殻材粒子とを所定の割合で均一に分散させ各成分が偏在するのを防止でき、粉末食品の所定量を量りとり摂取すれば、所定の割合で配合された芯材粒子と外殻材粒子とを所定の量比で確実に摂取でき、さらにβ−Ｄ−グルカンやエルゴステロール等の生理活性物質だけでなく、茸類が有する有用な必須アミノ酸、豊富な食物繊維等を廃棄することなく全て摂取できる粉末食品を提供することを目的とする。
また、本発明は、粉末食品を乾式で製造することができ、湿分による腐敗の発生を抑制し保存性を高めることができ、また高価な茸類の粒子等を無駄なく使用することができ製品得率が高く、また摩擦や衝撃による熱がほとんど発生しないので、茸類のもつ有効成分が変質することがなく栄養価に優れ、さらに結合剤等の不純物の少ない純度の高い粉末食品を製造できる粉末食品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記従来の課題を解決するために本発明の粉末食品及びその製造方法は、以下の構成を有している。
本発明の請求項１に記載の粉末食品は、経口摂取可能な芯材粒子と、茸類の細胞の大きさよりも小さな粒径に粉砕された前記茸類の子実体及び／又は菌糸体であって前記芯材粒子の表面に固定化された外殻材粒子と、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用が得られる。
（１）経口摂取可能な芯材粒子と、茸類の細胞の大きさよりも小さな粒径に粉砕された茸類の子実体や菌糸体であって芯材粒子の表面に固定化された外殻材粒子と、を備えているので、食前等に経口摂取して腸等に達すると、まず茸類の外殻材粒子の細胞壁や細胞内に含まれるβ−Ｄ−グルカン等の生理活性物質が吸収される。外殻材粒子は、茸類の細胞の大きさよりも小さな粒径に粉砕されており細胞壁が破壊されているので、細胞壁や細胞内の生理活性物質の体内への吸収効率を著しく高め、抗腫瘍活性、血糖調整活性、抗高脂血症活性、抗アレルギー活性、抗高血圧活性等の生理活性を著しく高めることができる。さらに、芯材粒子の有用成分が体内に吸収され芯材粒子の種類に応じた効能が得られる。
（２）芯材粒子の表面に微細な外殻材粒子が固定化されているので、微細な外殻材粒子が凝集するのを防止し取扱性に優れ、また芯材粒子と外殻材粒子とを所定の割合で均一に分散させ各成分が偏在するのを防止できるので、粉末食品の所定量を量りとり摂取すれば、所定の割合で配合された芯材粒子と外殻材粒子とを所定の量比で確実に摂取できる。
（３）外殻材粒子が細胞の大きさよりも小さな粒径に粉砕された茸類の子実体や菌糸体なので、β−Ｄ−グルカンやエルゴステロール等の生理活性物質だけでなく、茸類が有する有用な必須アミノ酸、豊富な食物繊維等を廃棄することなく全て摂取できる。
【０００６】
ここで、芯材粒子としては、経口摂取可能な粒子であれば特に限定されないが、例えば、植物，動物，鉱物等の生薬、製薬、ビタミン剤、植物の根茎，実，種子等を粉砕等した粉末、植物エキスや動物エキスを噴霧乾燥等によって製造した粉末等を用いることができる。
【０００７】
芯材粒子の平均粒径としては、５〜１００μｍ好ましくは８〜５０μｍのものが好適に用いられる。平均粒径が８μｍより小さくなるにつれ外殻材粒子の粒径に近づくため芯材粒子の表面に外殻材粒子が所定割合で固定化され難くなり粉末食品の製品得率が低下する傾向がみられ、平均粒径が５０μｍより大きくなるにつれ１個の芯材粒子に固定化される外殻材粒子の体積の合計量に比して芯材粒子の体積が占める割合が大きくなり、１個の粉末食品における外殻材粒子の割合が相対的に少なくなるため、同量の粉末食品を摂取した場合、生理活性物質を多量に含む外殻材粒子の摂取量が少なくなる傾向がみられる。特に、５μｍより小さくなるか１００μｍより大きくなると、これらの傾向が著しくなるため、いずれも好ましくない。
【０００８】
外殻材粒子を構成する茸類としては、タモギタケ、ハナビラタケ、ヤマブシタケ、白マイタケ，チョレイマイタケ，トンビマイタケ等のマイタケ、アガリクス茸、メシマコブタケ、シイタケ、マツタケ、ヒラタケ、ヒメマツタケ、マンネンタケ（霊芝）、カワラタケ、シラカバタケ、キクラゲ、ハタケシメジ、ムラサキシメジ、エノキタケ、チャーガ等を用いることができる。
茸類の子実体や菌糸体としては、山野等に自生する子実体、栽培して得られた子実体、人工培養して得られた培養液に含まれる菌糸体を乾燥したもの等が用いられる。
【０００９】
茸類の子実体や菌糸体を粉砕する装置としては、高速回転する衝撃板を用いる遠心分級型ミル等の高速回転式粉砕機、円筒容器内でビーズやボール等の媒体を撹拌する流通管型等の媒体撹拌式粉砕機、ジェット気流に粒子を巻き込んで粉砕する気流吸込み型，ノズル内通過型，衝突型，複合型等のジェット粉砕機、石臼式等の摩砕機等を用いることができる。
粉砕する前処理として、茸類の子実体や菌糸体を、水分含有量が０〜１５％になるように乾燥させておくのが好ましい。これにより、粉砕後の微粉末が凝集するのを防止でき、また水分による腐敗が発生し難く長期保存が可能になる。
なお、水分含有量が１５％より高くなるにつれ粉砕後の微粉末が再凝集し固化し易く取扱性に欠け、また腐敗し易くなり保存性に欠ける傾向がみられるため好ましくない。０％の絶乾状態に近づくにつれ凝集や腐敗が発生し難くなる傾向がみられ、取扱性や保存性を向上させることができる。特に、水分含有量０％の絶乾状態が最も好ましい。
【００１０】
外殻材粒子の平均粒径としては、０．５〜５μｍ好ましくは１〜３μｍが好適に用いられる。平均粒径を１〜３μｍにすることにより、外殻材粒子のほぼ１００％が細胞壁の間隔（細胞の大きさ）より小さな微粒子になり細胞壁が破壊されているので、細胞内に含まれるβ−Ｄ−グルカン等の生理活性物質の体内への吸収効率を高めることができ、また粉砕効率を高めることができる。
なお、平均粒径が３μｍより大きくなるにつれ細胞の大きさよりも大きな粒径の粒子の割合が増加し生理活性物質を吸収できずに体外へ排出されてしまう外殻材粒子の割合が増加し体内への吸収効率が低下する傾向がみられ、平均粒径が１μｍより小さくなるにつれ凝集し易くなり芯材粒子の表面に均一に固定化させることが困難になる傾向がみられる。特に、平均粒径が５μｍより大きくなるか０．５μｍより小さくなると、これらの傾向が著しくなるため、いずれも好ましくない。
【００１１】
芯材粒子の表面に外殻材粒子を固定化させる手段としては、撹拌羽根を有する撹拌混合装置を用いる手段、遠心回転型ボールミルを用いる手段、芯材粒子と外殻材粒子とをジェット流によって噴出させて固定化させる手段、芯材粒子と外殻材粒子とをジェット気流内に巻き込んで衝突させ固定化させる手段等を用いることができる。
【００１２】
芯材粒子に固定化した外殻材粒子の重量割合としては、芯材粒子１０重量部に対し、１０〜９０重量部が好適に用いられる。芯材粒子１０重量部に対し外殻材粒子が１０重量部より少なくなるにつれ、粉末食品における茸類の生理活性物質等の含有量が少なくなり摂取効率が低下する傾向がみられ、９０重量部より多くなるにつれ、芯材粒子の粒径を外殻材粒子の粒径に近づけなければこの割合を実現でき難いため１個の芯材粒子の表面積が小さくなり、外殻材粒子を固定化させ難くなる傾向がみられ製品得率が低下する傾向がみられるため、いずれも好ましくない。
【００１３】
本発明の粉末食品を、さらに各種用途に応じて本発明の効果を損なわない範囲で、各種任意成分と組み合せて食品組成物にすることができる。
食品組成物としては、健康食品等として通常用いられている各種形態、例えば、散剤，顆粒剤，錠剤，カプセル剤等に、従来公知の技術を用いて作製することができる。任意成分としては、一般に許容される無機又は有機の１種或いは数種のビヒクル、担体、賦形剤、崩壊剤、結合剤、滑沢剤、防腐剤、安定剤、甘味剤、芳香剤、着色剤等を挙げることができる。
具体的には、粉末食品と共に、コーンスターチ，ゼラチン等の結合剤、炭酸カルシウム，微晶性セルロース等の賦形剤、デンプン，カルボキシルメチルセルロースナトリウム等の崩壊剤、タルク等の滑沢剤、乳糖，ショ糖等の甘味剤等を配剤することで散剤、錠剤、顆粒剤、錠剤、カプセル剤とすることができる。
また、本発明の粉末食品を種々の食品へ、食品で通常用いられる任意成分と共に配合することができる。このような食品組成物として、例えば、クラッカー，ケーキ，クッキー，ゼリー等の菓子類、パン等の主食、調味料類が挙げられる。
【００１４】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の粉末食品であって、前記芯材粒子が、（ａ）植物の花，樹皮，茎，根茎，塊茎，根，葉，実，種子のいずれか１種以上の植物性素材を粉砕した粉砕粒子、（ｂ）前記植物性素材を醸造した醸造液を乾燥した醸造乾燥粒子、（ｃ）前記植物性素材若しくは動物性素材を溶剤に抽出し抽出液を乾燥した抽出乾燥粒子のいずれか１種以上である構成を有している。
この構成により、請求項１で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）天然の植物性素材や動物性素材が有する生理活性物質等の有効成分によって、茸類からは得られない抗炎症作用、抗アレルギー作用、抗ストレス作用等の種々の生理活性を高めることができる。
【００１５】
ここで、植物性素材としては、バラ、山桃草、トウサン花等の花；カリフラワー、ブロッコリー等の花茎；メカブ，アラメ，ホンダワラ，アカモク，ヒジキ，モズク，クロレラ等の藻類等の茎；ボタン、カンゾウ等の根；ホオノキ、ニシキギ科のサラシア・レティキュラータ，サラシア・プリノイデス，サラシア・オブロンガ，コタラヒム等の樹皮；ショウガ、シュクシャ、ウコン等の根茎；薬用人参、サツマイモ、ジャガイモ等の塊茎；イチョウ、茶、麦、グァバ、オリーブ、アロエ、シソ等の葉；米，麦，ソバ，トウモロコシ等の穀類、みかん，オレンジ，ダイダイ，レモン等の柑橘類、クチナシ、ブルーベリー、ラズベリー、ローズヒップ、アセロラ、シソ、パイナップル、リンゴ、プルーン、ブドウ、プラム、梅、苦瓜、小豆，大豆等の豆類等の実；ゴマ、ヒマワリ、カボチャ、ミルクシスル（マリアアザミ）等の種子等が用いられる。
動物性素材としては、甲殻類の殻、フカヒレ、海産動物の肝臓から採取したタラ肝油，サメ肝油，イカ肝油等の油脂等が用いられる。
【００１６】
粉砕粒子としては、植物性素材を、遠心分級型ミル等の高速回転式粉砕機、流通管型等の媒体撹拌式粉砕機、気流吸込み型，ノズル内通過型，衝突型，複合型等のジェット粉砕機、石臼式等の摩砕機等を用いて粉砕したものを用いることができる。粉砕粒子の表面には、ステップや凹凸、孔等が形成されるので、これらに外殻材粒子を嵌めて固定化させることができる。
醸造乾燥粒子としては、穀類や実等の植物性素材を主原料として発酵させたもろみや食酢を噴霧乾燥等して得られたものを用いることができる。
抽出乾燥粒子としては、植物性素材や動物性素材をエタノール，水，ヘキサン，超臨界二酸化炭素等の溶剤に接触させて可溶分を溶剤に移し、得られた溶液から溶剤を留去して得られた粒子が用いられる。
なかでも、醸造乾燥粒子及び抽出乾燥粒子が好適に用いられる。生理活性物質やアミノ酸等の有効成分が濃縮されて体内に吸収され易くなっているため、有効成分を効率良く摂取できるからである。特に、抽出乾燥粒子が好適に用いられる。可溶分が濃縮されているため若干の可塑性を有し粒子が壊れ難いので、外殻材粒子が衝突等によって固定化された衝撃で芯材粒子が破壊され難く、また溶剤が留去された痕跡として表面に孔や凹凸等が形成されるので、表面の凹凸や孔等に外殻材粒子を容易に固定化させることができ、粉末食品の製品得率を高めることができるからである。
【００１７】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の粉末食品であって、前記茸類が、タモギダケである構成を有している。
この構成により、請求項１又は２で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）タモギダケはβ−Ｄ−グルカンの含有量が多いため、免疫活性作用を高め自然治癒力を高めることができる。
（２）タモギダケには食物繊維が豊富に含まれているため、脂肪や炭水化物の代謝に影響を与えるとともに腸内環境を改善し生活習慣病の予防効果を高めることができる。
（３）タモギダケは必須アミノ酸を豊富に含んでいるため、アミノ酸補足効果が得られ栄養価を改善できるとともに代謝を高めることができる。
【００１８】
本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の内いずれか１に記載の粉末食品であって、前記芯材粒子が、糖類分解酵素の活性阻害剤である構成を有している。
この構成により、請求項１乃至３の内いずれか１で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）芯材粒子が糖類分解酵素の活性阻害剤なので、食前に摂取しておくと、α−グルコシダーゼ等の糖類分解酵素の活性を阻害し、食事で過剰に摂りすぎた糖質がブドウ糖に分解されるのを抑制できる。このため、糖質が腸壁から吸収される量を抑制し脂肪として体内に過剰に蓄積されるのを防止し、また食後に血糖値が上昇するのを抑えることができ、さらに吸収されなかった糖質が腸内で乳酸菌やビフィズス菌等の餌となり整腸作用を高めることができるので、生活習慣病の予防効果とダイエット効果を高めることができる。
【００１９】
ここで、糖類分解酵素の活性阻害剤としては、例えば、グルコバイ（バイエル薬品製の商品名）等の製薬を用いることができる。
また、ニシキギ科のサラシア・レティキュラータ，サラシア・プリノイデス，サラシア・オブロンガ，コタラヒム等の樹皮や根を、エタノール，ヘキサン，超臨界二酸化炭素等の溶剤に接触させて可溶分を溶剤に移し、得られた溶液から溶剤を留去して得られた粒子を用いることができる。詳しくは、ニシキギ科のサラシア・プリノイデスを熱メタノールや熱エタノール等のアルコールにより抽出し、得られたアルコールエキスを酢酸エチルと水で分配処理し、次いで水移行部をクロマトグラフィにより分画処理した後、噴霧乾燥処理等によって溶剤を留去して粉末にしたものを用いることができる（例えば、タカマシステム製のサラシア商品）。これは、生薬として従来から利用されてきたニシキギ科に属する植物から抽出・分画されて得られるため、穏やかに作用し安全性に優れ、さらに有効成分が濃縮されているため若干の可塑性を有し粒子が壊れ難いので、表面に外殻材粒子が衝突等して固定化された衝撃で芯材粒子が破壊され難く、また溶剤が留去された痕跡として表面に孔が形成されるので、表面や孔に外殻材粒子を容易に固定化させることができ、粉末食品の製品得率を高めることができる。
【００２０】
本発明の請求項５に記載の粉末食品の製造方法は、中空状の旋回流形成室と、前記旋回流形成室の中心部の上部に配設され処理後の粒子が排出される排出口と、前記旋回流形成室の周壁に配設され粒子を高圧ガスに同伴して導入するｉ個の供給ノズルと、前記旋回流形成室の周壁に噴射部が周壁側に傾斜して配設され旋回流を形成するｊ個のジェットノズル（但し、ｉ＜ｊ。ｉ、ｊは自然数。）と、を備えた水平旋回流型のジェットミルを用い、（ａ）経口摂取可能な芯材粒子と、細胞の大きさよりも小さな粒径に粉砕された茸類の子実体及び／又は菌糸体からなる外殻材粒子と、を前記供給ノズルから前記旋回流形成室内に供給する供給工程と、（ｂ）前記旋回流形成室内で前記芯材粒子と前記外殻材粒子とを衝突させて前記芯材粒子の表面に前記外殻材粒子を固定化させ粉末食品を作製する固定化工程と、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用が得られる。
（１）ジェットミルの旋回流形成室内で芯材粒子と外殻材粒子とを衝突させて粉末食品を乾式で製造することができ、湿分による腐敗の発生を抑制することができ保存性を高めることができる。
（２）ジェットミルを用いて乾式で処理するので、湿分によって茸類の粒子等が製造装置等に付着することがなく、高価な茸類の粒子等を無駄なく使用することができ製品得率を高めることができる。
（３）摩擦や衝撃による熱がほとんど発生しないので、茸類のもつ有効成分が変質することがなく、栄養価の高い高品質の粉末食品を製造できる。
（４）有機系の結合剤等を用いることなく、芯材粒子に外殻材粒子を衝突させて、芯材粒子の表面に外殻材粒子を機械的に固定化できるので、結合剤等の不純物の少ない純度の高い粉末食品を製造できる。
【００２１】
ここで、ジェットノズルは、旋回流形成室の周壁に噴射部を周壁側に傾斜して配設し、周壁に配設された１のジェットノズルの噴射面の中心軸を他のジェットノズルの噴射面の中心軸に向けて配設すると、旋回流の偏心を防止することができ、粒子間衝突頻度を高めるとともに旋回流形成室の磨耗を抑えることができ好ましい。
【００２２】
旋回流形成室に配設された供給ノズルの数量ｉ個とジェットノズルの数量ｊ個としては、１≦ｉ≦５、５≦ｊ≦１５好ましくは１≦ｉ≦４、５≦ｊ≦１３が好適である。ジェットノズルの数量ｊが５個より少なくなるにつれ旋回流形成室内に同心円の旋回流を形成することが困難になる傾向がみられるため好ましくなく、１３個より多くなるにつれ旋回流の形状と速度の制御性が低下する傾向がみられ、特に、１５個より多くなるとこの傾向が著しくなるとともに構造が複雑になるので好ましくない。供給ノズルの数量ｉが４個より多くなると構造が複雑になる傾向がみられ、特に、５個より多くなるとこの傾向が著しくなるため好ましくない。
なお、供給ノズルとジェットノズルは、旋回流形成室の周壁に等間隔に配設される。供給ノズルが２個配設される場合は旋回流形成室の周壁の対向する位置に配設され、それ以上の複数配設される場合は、旋回流形成室の周壁に等間隔に配設される。
【００２３】
旋回流形成室の形状としては、ジェットノズルの噴射部の形状に応じて、中空の略円盤型、略球状、略円錐型、略半球状等種々の形状にすることができる。
【００２４】
なお、旋回流形成室の下面中央に略円錐状に形成されたセンターポールと、旋回流形成室の中心部の上部に配設されたアウトレットと、を備え、センターポールの頂点とアウトレットの下端面が旋回流形成室の高さ方向の中心面上になるように配設すると、芯材粒子の表面に外殻材粒子が固定化された粉末食品が一定量作製される毎に、旋回流形成室のアウトレットから排出口へ排出されるので、旋回流形成室内で粒子が滞留するのを防止できる。
【００２５】
ジェットノズルとしては、噴射部が、スリット状に形成されたスリット状噴射口と、スリット状噴射口の中心軸を通る中心軸上に中心が位置するように１乃至複数形成された円形状噴射口と、スリット状噴射口及び円形状噴射口と連通するスリット状高圧ガス流路と、を備えたものが用いられる。これにより、円形状噴射口から噴射されるガス流の流量がスリット状噴射口から噴射されるガス流の流量より大きくエネルギーが大きいため、スリット状噴射口から噴射される扁平なガス流が円形状噴射口から噴射されるガス流に引きずられ、噴射部からの距離が離れても扁平なガス流が渦を巻き難くガス流の速度が低下し難いため、旋回流の偏心が生じ難く同心円状の理想的な旋回流が形成されるので、旋回流形成室に供給された芯材粒子と外殻材粒子とが衝突する頻度が高くなり、短時間で外殻材粒子を芯材粒子の表面に固定化させることができる。
【００２６】
スリット状噴射口としては、略矩形状，略長円状，略瓢箪状等に形成されたものや、それらを組み合わせて十字状や放射状等に形成したものが用いられる。
また、スリット状噴射口の短辺の長さＷと長辺の長さＬとの比（Ｗ：Ｌ、アスペクト比という）としては、１：２〜１：３０、好ましくは１：５〜１：２２に形成したものが好適に用いられる。アスペクト比が１：５より小さくなるにつれ巻き込み渦が増加し噴射部から噴射されるガスの速度分布が広がりエネルギーが拡散する傾向がみられ、１：２２より大きくなるにつれエネルギー効率が低下する傾向がみられるため好ましくない。特に、１：２より小さくなるか１：３０より大きくなると、これらの傾向が著しくなるため、いずれも好ましくない。
【００２７】
円形状噴射口としては、円形状，楕円形状等に形成されたものが用いられる。
円形状噴射口の内径としては、スリット状噴射口の短辺の長さＷの１．１〜３倍が好適に用いられる。内径がスリット状噴射口の短辺の長さＷの１．１倍より小さくなるにつれ円形状噴射口を形成した効果が得られ難く噴射部から近距離でエッジ状のガス流が渦を巻き易くガス流の速度が低下し易くなる傾向がみられ、３倍より大きくなるにつれ円形状噴射口から噴射されるガス流に巻き込み渦が増えガス流の速度が低下しエネルギー損失が増加する傾向がみられるため、いずれも好ましくない。なお、楕円形状に形成された円形状噴射口の内径とは、長径をいうものとする。
なお、スリット状高圧ガス流路により、高圧ガス流が整流され慣性力により流束が乱れ難く高エネルギーを維持できる。
【００２８】
また、ジェットノズルは、円形状噴射口に代えて、スリット状噴射口の少なくとも長辺の複数箇所に所定間隔をあけて形成された溝部を備えたものを用いることもできる。これにより、スリット状噴射口から噴射されるガス流に乱れが生じ難くガス流の速度が低下し難いため、旋回流の偏心が生じ難く同心円状の理想的な旋回流が形成されるので、旋回流形成室に供給された芯材粒子と外殻材粒子とが衝突する頻度が高くなり、短時間で外殻材粒子を芯材粒子の表面に固定化させることができる。
【００２９】
ここで、溝部としては、少なくとも長辺の複数箇所に形成されたものが用いられる。スリット状噴射口から噴射されるエッジ状のガス流は長辺側で乱れ易いので、それを防止することができるからである。なお、必要に応じて短辺の複数箇所にも形成することもできる。また、溝部としては、スリット状高圧ガス流路の全長に渡って形成されたものが好適に用いられる。整流効果を高めることができるからである。
溝部の幅Ｗ１としては、５０〜１００μｍに形成されたものが好適に用いられる。幅が５０μｍより狭くなるにつれ噴射されるガス流に乱れが生じるのを防ぐ効果が得られ難くなる傾向がみられ、幅が１００μｍより広くなるにつれ逆にガス流に乱れが生じ易くなる傾向がみられるため、いずれも好ましくない。
溝部の深さｄ１（スリット状噴射口から溝部の底部までの距離）としては、５０〜１００μｍに形成されたものが好適に用いられる。深さが５０μｍより浅くなるにつれ噴射されるガス流に乱れが生じるのを防ぐ効果が得られ難くなる傾向がみられ、深さが１００μｍより深くなるにつれ逆にガス流に乱れが生じ易くなる傾向がみられるため、いずれも好ましくない。
溝部の間隔Ｗ２としては、溝部の幅Ｗ１以上、かつ溝部の幅Ｗ１の５倍以下に形成されたものが好適に用いられる。溝部の間隔が溝部の幅Ｗ１より狭くなるにつれ噴射されるガス流に乱れが生じるのを防ぐ効果が得られ難くなる傾向がみられ、間隔が幅Ｗ１の５倍より広くなるにつれ逆にガス流に乱れが生じ易くなる傾向がみられるため、いずれも好ましくない。
【００３０】
溝部としては、互いに平行して形成されていると好ましい。整流され高エネルギーを維持できるからである。
なお、スリット状噴射口に溝部を形成するのに加え、上述の円形状噴射口を形成することもできる。
【００３１】
また、ジェットノズルは、噴射部が、スリット状に形成されたスリット状噴射口と、スリット状噴射口と連通するスリット状高圧ガス流路と、を備え、スリット状高圧ガス流路が、スリット状噴射口の中心軸と所定のねじれ角αを備えたものを用いることもできる。これにより、旋回流形成室内に形成された水平な旋回流に加え、噴射部から噴射されたガス流自身が旋回流を形成することができるので、旋回流形成室に供給された芯材粒子と外殻材粒子とが衝突する頻度が高くなり、短時間で外殻材粒子を芯材粒子の表面に固定化させることができる。
【００３２】
ここで、ねじれ角αとは、スリット状高圧ガス流路のエッジと、この上の一点を通るスリット状噴射口の中心軸に平行な直線とがなす角をいう。ねじれ角αとしては、５〜２２．５°に形成されたものが好適に用いられる。ねじれ角が５°より小さくなるにつれ噴射部から噴射されたガス流自身が旋回流を形成できなくなる傾向がみられ、２２．５°より大きくなるにつれ噴射部から噴射されるガス流の速度が低下する傾向がみられるため、いずれも好ましくない。
【００３３】
なお、スリット状噴射口としては、上述の略矩形状，略長円状，略瓢箪状等に形成されたものや、それらを組み合わせて十字状や放射状等に形成したものを用いることができる。なかでも、スリット状噴射口の長辺の両端部が丸みを帯びた略長円状，略瓢箪状等に形成されたものや、それらを組み合わせて十字状や放射状等に形成したものが好適に用いられる。スリット状噴射口の長辺の両端部において、巻き込み渦の発生を防止しガス流の速度が低下するのを防止するためである。略長円状，略瓢箪状等に形成されたスリット状噴射口の長辺の端部の曲率半径Ｒとしては、スリット状噴射口の中心軸における短辺の長さをＷとすると、Ｗ／２〜５Ｗが好適に用いられる。曲率半径ＲがＷ／２より小さくなるにつれ噴射部の形状が略円形状に近づき巻き込み渦が増え噴射されるガス流の速度が低下し易くなる傾向がみられ、５Ｗより大きくなるにつれ端部の形状が略円形状に近づきガス流の速度が低下するとともに旋回流が形成されにくくなる傾向がみられるため、いずれも好ましくない。
なお、スリット状噴射口には、上述の円形状噴射口や溝部を形成することもできる。
【００３４】
また、ジェットノズルは、噴射部が螺旋溝噴射口を備え、螺旋溝噴射口の螺旋溝が、横断面が略円形状に形成されたガス流路の内壁面に等間隔に形成されたものを用いることもできる。これにより、これにより、旋回流形成室内に形成された水平な旋回流に加え、噴射部から噴射されたガス流自身が旋回流を形成することができるので、旋回流形成室に供給された芯材粒子と外殻材粒子とが衝突する頻度が高くなり、短時間で外殻材粒子を芯材粒子の表面に固定化させることができる。
【００３５】
ここで、ガス流路としては、横断面が円形状，楕円形状等の略円形状に形成されたものが用いられる。
螺旋溝としては、ガス流路の内壁面に３〜２０条好ましくは３〜１７条形成される。螺旋溝が３条より少なくなるにつれ旋回流が形成され難くなる傾向がみられるため好ましくない。旋回溝部が１７条より多くなると噴射されるガス流が乱流に近づく傾向がみられ、特に、２０条を超えると、この傾向が著しくなるため好ましくない。
【００３６】
螺旋溝の横断面の形状としては、略矩形状，略台形状，略半円状，略半長円状，丸みを帯びた略三角状等に形成されたものが用いられる。なかでも、略半円状，略半長円状，丸みを帯びた略三角状等の底部が丸みを帯びた形状に形成されたものが好適に用いられる。巻き込み渦の発生を防止しガス流の速度が低下するのを防止するためである。
なお、螺旋溝の深さｄ２（ガス流路から螺旋溝の底部までの距離）としては、ガス流路の内径をｒとすると、ｒ／５〜ｒ／２が好適である。螺旋溝の深さｄ２がｒ／５より浅くなるにつれ旋回流が形成され難くなる傾向がみられ、ｒ／２より深くなるにつれ巻き込み渦が生じ易くガス流の速度が低下し易くなる傾向がみられるため、いずれも好ましくない。
螺旋溝の幅ｗ３としては、螺旋溝の条数をｎとすると、ガス流路の内径ｒを用いて、πｒ／（３ｎ）〜πｒ／ｎが好適である。螺旋溝の幅ｗ３がπｒ／（３ｎ）より狭くなるにつれ旋回流が形成され難くなる傾向がみられ、πｒ／ｎより広くなるにつれ巻き込み渦が生じ易くガス流の速度が低下し易くなる傾向がみられるため、いずれも好ましくない。
【００３７】
螺旋溝とガス流路の中心軸とのねじれ角γとは、螺旋溝のエッジと、この上の一点を通るガス流路の中心軸に平行な直線とがなす角をいう。ねじれ角γとしては、５〜２２．５°が好適に用いられる。ねじれ角γが５°より小さくなるにつれ旋回流が形成され難くなる傾向がみられ、２２．５°より大きくなるにつれ噴射されるガス流の速度が低下する傾向がみられるため、いずれも好ましくない。
【発明の効果】
【００３８】
以上のように、本発明の粉末食品及びその製造方法によれば、以下のような有利な効果が得られる。
請求項１に記載の発明によれば、
（１）茸類がもつ生理活性物質の体内への吸収効率を著しく高め、抗腫瘍活性、血糖調整活性、抗高脂血症活性、抗アレルギー活性、抗高血圧活性等の生理活性を著しく高めることができ、さらに芯材粒子の有用成分を体内に吸収でき、複合的な相乗作用が得られる粉末食品を提供することができる。
（２）微細な外殻材粒子が凝集するのを防止し取扱性に優れ、また芯材粒子と外殻材粒子とを所定の割合で均一に分散させ各成分が偏在するのを防止できるので、粉末食品の所定量を量りとり摂取すれば、所定の割合で配合された芯材粒子と外殻材粒子とを所定の量比で確実に摂取できる粉末食品を提供することができる。
（３）β−Ｄ−グルカンやエルゴステロール等の生理活性物質だけでなく、茸類が有する有用な必須アミノ酸、豊富な食物繊維等を廃棄することなく全て摂取できる粉末食品を提供することができる。
【００３９】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加え、
（１）天然の植物性素材や動物性素材が有する生理活性物質等の有効成分によって、茸類からは得られない抗炎症作用、抗アレルギー作用、抗ストレス作用等の種々の生理活性を高めることができる粉末食品を提供することができる。
【００４０】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２の効果に加え、
（１）β−Ｄ−グルカンや必須アミノ酸の含有量が多いため、免疫活性作用を高め自然治癒力を高めることができるとともに、アミノ酸補足効果が得られ栄養価を改善できるとともに代謝を高めることができ、さらに食物繊維によって脂肪や炭水化物の代謝に影響を与えるとともに腸内環境を改善し生活習慣病の予防効果を高めることができる粉末食品を提供することができる。
【００４１】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３の内いずれか１の効果に加え、
（１）食前に摂取しておくと、糖質が腸壁から吸収される量を抑制し脂肪として体内に過剰に蓄積されるのを防止し、また食後に血糖値が上昇するのを抑えることができ、さらに吸収されなかった糖質が腸内で乳酸菌やビフィズス菌等の餌となり整腸作用を高めることができるので、生活習慣病の予防効果とダイエット効果を高めることができる粉末食品を提供することができる。
【００４２】
請求項５に記載の発明によれば、
（１）粉末食品を乾式で製造することができ、湿分による腐敗の発生を抑制することができ保存性を高めることができる粉末食品の製造方法を提供することができる。
（２）湿分によって茸類の粒子等が製造装置等に付着することがなく、高価な茸類の粒子等を無駄なく使用することができ製品得率を高めることができる粉末食品の製造方法を提供することができる。
（３）摩擦や衝撃による熱がほとんど発生しないので、茸類のもつ有効成分が変質することがなく、栄養価の高い高品質の粉末食品を製造できる粉末食品の製造方法を提供することができる。
（４）有機系の結合剤等を用いることなく、芯材粒子に外殻材粒子を衝突させて、芯材粒子の表面に外殻材粒子を機械的に固定化できるので、結合剤等の不純物の少ない純度の高い粉末食品を製造できる粉末食品の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における粉末食品の模式図である。
図中、１は粉末食品、２は植物，動物，鉱物等の生薬、製薬、ビタミン剤、植物の種子等を粉砕等した粉末、植物エキスや動物エキスを噴霧乾燥等によって製造された平均粒径が５〜１００μｍ好ましくは８〜５０μｍの経口摂取可能な芯材粒子、３はタモギタケ、ハナビラタケ、ヤマブシタケ、白マイタケ，チョレイマイタケ，トンビマイタケ等のマイタケ、アガリクス茸、メシマコブタケ、シイタケ、マツタケ、ヒラタケ、ヒメマツタケ、マンネンタケ（霊芝）、カワラタケ、シラカバタケ、キクラゲ、ハタケシメジ、ムラサキシメジ、エノキタケ、チャーガ等の茸類の子実体や菌糸体が平均粒径０．５〜５μｍ好ましくは１〜３μｍに粉砕され、芯材粒子２の表面に分散して固定化された外殻材粒子である。
本実施の形態においては、芯材粒子２の１０重量部に対し１０〜９０重量部の重量割合で、外殻材粒子３が固定化されている。
【００４４】
次に、以上のように構成された本発明の実施の形態１における粉末食品の製造方法について説明する。
まず、任意に選択した芯材粒子と外殻材粒子とを準備する。外殻材粒子は、茸類の子実体や菌糸体を茸類の細胞の大きさよりも小さな粒径に粉砕することによって得られる。粉砕する以前に、必要に応じて、粗切断工程において、子実体を１〜２０ｍｍの大きさに粗切断することができる。粗切断は、カッターミル、ハンマーミル、ピンミル等の従来の各種ミルや高速ミキサ等の破砕機により行う。
次に、必要に応じて、粗切断された茸類を水分含有量が０〜１５％になるまで乾燥する。粉砕後の微粉末が凝集等するのを防止するためである。なお、乾燥は粗切断工程の前に行ってもよい。
次に、微粉砕工程において、子実体や菌糸体を平均粒径が０．５〜５μｍより好ましくは１〜３μｍになるまで微粉砕する。粉末食品を作製する工程の説明において後述するジェットミルを用いると、短時間で細胞の大きさよりも小さな粒径に粉砕することができ望ましい。
【００４５】
次に、ジェットミルを用い、芯材粒子と外殻材粒子とを旋回流中で衝突させ、芯材粒子の表面に外殻材粒子を固定化し複合化した粉末食品を作製する。
図２は実施の形態１における粉末食品の製造方法において用いるジェットミルの要部断面図であり、図３は図２のＡ−Ａ線における要部断面端面図であり、図４（ａ）はジェットノズルの斜視図であり、図４（ｂ）はジェットノズルの噴射面の正面図である。
図２において、１０はジェットミル、１１は中空円盤状に形成された旋回流形成室、１２は旋回流形成室１１に７個配設されたジェットノズル、１３は旋回流形成室１１に１個配設され粒子を旋回流形成室１１に導入する供給ノズル、１３ａは供給ノズル１３のベンチュリーノズル、１３ｂはベンチュリーノズル１３ａの上流側に形成された固気混合室、１３ｃはベンチュリーノズル１３ａの上流側に固気混合室１３ｂを介してベンチュリーノズル１３ａと同軸に配設された押込ノズル、１３ｄは固気混合室１３ｂに連設された粒子導入口である。ジェットノズル１２は供給ノズル１３を起点として、旋回流形成室１１の側壁に等間隔に配設されている。１４は本体ケーシング、１５は旋回流形成室１１のリングライナー、１６，１７は旋回流形成室１１の上下に配設されたトップライナー及びボトムライナー、１８はボトムライナー１７の中央に脱着自在に配設され上部が略円錐状に形成されたセンターポール、１９はセンターポール１８と同軸に形成されトップライナー１６に脱着自在に配設されたアウトレット、２０は旋回流形成室１１の中央上部に連設され旋回流形成室１１で粉砕された粒子が排出される排出口、２１は乾燥した高圧の空気や不活性ガス等の高圧ガスが供給される高圧ガスヘッダー、２１ａは高圧ガスヘッダー２１からジェットノズル１２に高圧ガスを供給する高圧ガスパイプ、２１ｂは高圧ガスヘッダー２１から供給ノズル１３に高圧ガスを供給する高圧ガスパイプ、２２は高圧ガスヘッダー２１の圧力を調整する圧力調整バルブ、２２ａは高圧ガスパイプ２１ｂを流れる高圧ガスの流量を調整する流量調整バルブである。
【００４６】
図３、図４（ａ）、図４（ｂ）において、１２はジェットノズル、１２ａはジェットノズル１２の噴射面、１２ｂはジェットノズル１２の基部側に略円筒状に形成され高圧ガスヘッダー２１から供給される高圧ガスが通過する高圧ガス流路、１２ｂ´は高圧ガス流路１２ｂに連設された略スリット状に形成されたスリット状高圧ガス流路、１２ｃは噴射面１２ａで開口し高圧ガス流路１２ｂとスリット状高圧ガス流路１２ｂ´を通過したガス流が噴射する噴射部、１２ｄは短辺の長さＷと長辺の長さＬとの比（アスペクト比）がＷ：Ｌ＝１：２〜１：３０の略矩形状に形成された噴射部１２ｃのスリット状噴射口、１２ｅはスリット状噴射口１２ｄの中心軸、１２ｆはスリット状噴射口１２ｄの中心軸１２ｅを通り長辺方向に平行な中心軸線、１２ｇは中心軸線１２ｆ上に中心が位置するように形成された円形状噴射口である。
ジェットノズル１２は、図３に示すように、１のジェットノズル１２の中心軸１２ｅが旋回流の回転方向（本実施の形態においては左回り）に２個離れたジェットノズル１２又は供給ノズル１３の中心軸に向くように旋回流形成室１１に配設されている。
ここで、実施の形態１においては、円形状噴射口１２ｇの内径は、スリット状噴射口１２ｄの短辺の長さＷの１．１〜３倍に形成されている。
【００４７】
以上のように構成されたジェットミルを用いた粉末食品の製造方法について説明する。
流量調整バルブ２２ａを全開にし圧力調整バルブ２２を開弁すると、高圧ガスパイプ２１ａ，２１ｂからジェットノズル１２と供給ノズル１３の押込ノズル１３ｃに高圧ガスが同一圧力で供給される。水分含有量が０〜１５％になるように乾燥した外殻材粒子３と芯材粒子２を任意の割合で混合し粒子導入口１３ｄから供給すると、押込ノズル１３ｃから噴射される高圧ジェット流により固気混合室１３ｂ内で空気と混合されベンチュリーノズル１３ａから旋回流形成室１１に供給される（以上、供給工程）。
ジェットノズル１２から噴射される高圧ガス流によって旋回流形成室１１には旋回流が生じ、旋回流形成室１１のリングライナー１５側に粒子衝突ゾーンが形成される（以上、旋回流形成工程）。粒子衝突ゾーンでは、ジェットノズル１２が噴射するエッジ状の高圧ガス流が高速を保ったまま旋回流に吹き込まれ、旋回流を周回する芯材粒子２と外殻材粒子３をかき乱し粒子同士の衝突が頻繁に起こり、芯材粒子２への外殻材粒子３の衝突固定化が行われ芯材粒子２の少なくとも一部の表面が外殻材粒子３で被覆複合化され、粉末食品１が作製される（以上、固定化工程）。
粉末食品１が一定量作製されると、旋回流形成室１１に配設されたアウトレット１９から排出口２０を通じて排出される（以上、排出工程）。
旋回流形成工程において旋回流が形成された後、流量調整バルブ２２ａの開度を小さくして供給ノズル１３の押込ノズル１３ｃから噴射される高圧ジェット流の流量をジェットノズル１２から噴射される高圧ガスの流量の１／１０〜１／４程度まで小さくすることができる。旋回流形成室１１内では高圧ガス流が高速を保ったまま同心円の旋回流を形成し粒子が旋回流内で効率よく衝突して粉末食品１が作製され、機能性食粉粉末１が排出口２０から排出されるので、ジェットノズル１２から噴射される高圧ガスの流量が小さくても、粒子が供給ノズル１３から旋回流形成室１１内へ吸い込まれていく（以上、流量調整工程）。
【００４８】
次に、ジェットノズルの変形例について、図面を参照しながら説明する。図５はジェットノズルのスリット状噴射口及び円形状噴射口の変形例を示すジェットノズルの正面図であり、図６はジェットノズルのスリット状噴射口の変形例を示すジェットノズルの正面図である。
図５（ａ）は円形状噴射口１２ｇがスリット状噴射口１２ｄの長辺の両端に２個に形成された例であり、図５（ｂ）は円形状噴射口１２ｇがスリット状噴射口１２ｄの長辺の両端及び中心に３個形成された例であり、図５（ｃ）は円形状噴射口１２ｇがスリット状噴射口１２ｄの長辺の両端を除く箇所に２個形成された例である。
以上のように、円形状噴射口１２ｇは中心軸線１２ｆ上に中心が位置するように形成するのであれば複数箇所に形成することができ、円形状噴射口の内径の大きさ、数、形成する箇所、スリット状噴射口のアスペクト比等を変えることにより、種々の芯材粒子２と外殻材粒子３の複合化に適した高圧ガス流を噴射させることができる。このため、偏心の少ない旋回流を形成でき、芯材粒子２と外殻材粒子３との衝突頻度を高め、短時間で固定複合化を行うことができる。
【００４９】
図６において、３０はスリット状噴射口１２ｄが形成されたジェットノズル、３１はジェットノズル３０のスリット状高圧ガス流路１２ｂ´の全長に渡ってスリット状噴射口１２ｃと略直交してスリット状噴射口１２ｄの長辺の両側に所定の間隔Ｗ２をあけて略平行に形成された溝部である。
ここで、溝部３１の幅Ｗ１は５０〜１００μｍに形成され、深さｄ１は５０〜１００μｍに形成され、間隔Ｗ２はＷ１〜Ｗ１の５倍に形成されている。これにより、噴射されるガス流に乱れが生じるのを防ぎ、ガス流の速度が低下するのを防止できる。このため、偏心の少ない旋回流を形成でき、芯材粒子２と外殻材粒子３との衝突頻度を高め、短時間で固定複合化を行うことができる。
【００５０】
以上のように本発明の実施の形態１における粉末食品の製造方法によれば、以下のような作用が得られる。
（１）ジェットミル１０の旋回流形成室１１内で芯材粒子２と外殻材粒子３とを衝突させて粉末食品１を乾式で製造することができ、湿分による腐敗の発生を抑制することができ保存性を高めることができる。
（２）ジェットミル１０を用いて乾式で処理するので、湿分によって茸類の粒子等が製造装置等に付着することがなく、高価な茸類の粒子等を無駄なく使用することができ製品得率を高めることができる。
（３）摩擦や衝撃による熱がほとんど発生しないので、茸類のもつ有効成分が変質することがなく、栄養価の高い高品質の粉末食品１を製造できる。
（４）有機系の結合剤等を用いることなく、芯材粒子２に外殻材粒子３を衝突させて、芯材粒子２の表面に外殻材粒子３を機械的に固定化し複合化できるので、結合剤等の不純物の少ない純度の高い粉末食品１を製造できる。
（５）ジェットミル１０のジェットノズル１２の噴射部１２ｃが円形状噴射口１２ｇを備えているので、円形状噴射口１２ｇから噴射されるガス流の流量が大きくエネルギーが大きいため、スリット状噴射口１２ｄから噴射されるエッジ状のガス流が円形状噴射口１２ｇから噴射されるガス流に引きずられ、噴射部１２ｃからの距離が離れてもエッジ状のガス流が渦を巻き難くガス流の速度が低下し難いため、旋回流の偏心が生じ難く同心円状の理想的な旋回流を旋回流形成室１１内に形成することができ、芯材粒子２と外殻材粒子３との衝突頻度を高め短時間で芯材粒子２の表面に外殻材粒子３を固定化させることができる。
（６）ジェットノズル１２の基部側に略円筒状に形成された高圧ガス流路１２ｂが形成されているので、高圧ガス流路１２ｂの横断面積が大きく高圧ガスヘッダー２１から供給される高圧ガスを小さな圧損で噴射部１２ｃから噴射することができエネルギー効率に優れ、短時間で粉末食品１を製造できる。
（７）スリット状噴射口１２ｄのアスペクト比が１：２〜１：３０に形成されているので、巻き込み渦が少なく速度分布がシャープでエネルギー効率の高いガス流を噴射部１２ｃから噴射することができ、効率よく粉末食品１を製造できる。
（８）スリット状高圧ガス流路１２ｂ´を備えているので、高圧ガス流が整流され慣性力により流束が乱れ難く高エネルギーを維持でき、安定した粉末食品１の製造を連続して行うことができる。
（９）噴射部１２ｃが円形状噴射口１２ｇを備えたジェットノズル１２を旋回流形成室１１に配設することで、旋回流形成室１１内に形成された旋回流に偏心が生じ難く同心円状の理想的な旋回流を形成することができるので、これまでは困難であった芯材粒子２の表面への外殻材粒子３の固定化を行うことができるとともに、短時間で複合化でき単位時間当りの処理量を飛躍的に増大させることができる。
（１０）旋回流形成工程において旋回流を形成した後、供給ノズル１３から噴射される高圧ガスの流量をジェットノズル１２から噴射される高圧ガスの流量よりも小さくする流量調整工程を備えているので、供給ノズル１３から噴射されるガス流量を低減させることができ、ランニングコストを低減させることができる
（１１）供給ノズル１３から供給されるガス流の流量が小さいので粒子の吹き返しが生じ難く、粒子が周壁に圧着したり偏磨耗が生じたりし難く安定した連続運転を行うことができる。
（１２）スリット状噴射口１２ｄの少なくとも長辺の複数箇所に所定間隔をあけて略平行に形成された溝部３１を備えることで、スリット状噴射口１２ｄから噴射されるガス流に乱れが生じ難くガス流の速度が低下し難いため、旋回流の偏心が生じ難く同心円状の理想的な旋回流が形成され、これまでは困難であった芯材粒子２の表面への外殻材粒子３の固定化を行うことができるとともに、短時間で複合化でき単位時間当りの処理量を飛躍的に増大させることができる。
（１３）外殻材粒子３が水分含有量０〜１５％に乾燥されていることにより、外殻材粒子３が凝集するのを防止でき、凝集により固化した塊状物を再度乾燥して粉砕する手間を省くことができるとともに、水分による腐敗が発生し難く、長期保存することが可能な粉末食品１を得ることができる。
【００５１】
また、以上のように、本発明の実施の形態１における粉末食品は構成されているので、以下のような作用が得られる。
（１）経口摂取可能な芯材粒子２と、茸類の細胞の大きさよりも小さな粒径に粉砕された茸類の子実体や菌糸体であって芯材粒子２の表面に固定化された外殻材粒子３と、を備えているので、食前等に経口摂取して腸等に達すると、まず茸類の外殻材粒子の細胞壁や細胞内に含まれるβ−Ｄ−グルカン等の生理活性物質が吸収される。外殻材粒子は、茸類の細胞の大きさよりも小さな粒径に粉砕されており細胞壁が破壊されているので、細胞壁や細胞内の生理活性物質の体内への吸収効率を著しく高め、抗腫瘍活性、血糖調整活性、抗高脂血症活性、抗アレルギー活性、抗高血圧活性等の生理活性を著しく高めることができる。さらに、芯材粒子の有用成分が体内に吸収され芯材粒子の種類に応じた効能が得られる。
（２）芯材粒子２の表面に微細な外殻材粒子３が固定化されているので、微細な外殻材粒子３が凝集するのを防止し取扱性に優れ、また芯材粒子２の１０重量部に対し外殻材粒子３を１０〜９０重量部の割合で均一に分散させ各成分が偏在するのを防止できるので、粉末食品１の所定量を量りとり摂取すれば、所定の割合で配合された芯材粒子２と外殻材粒子３とを所定の量比で確実に摂取できる。
（３）外殻材粒子３が細胞の大きさよりも小さな粒径に粉砕された茸類の子実体や菌糸体なので、β−Ｄ−グルカンやエルゴステロール等の生理活性物質だけでなく、茸類が有する有用な必須アミノ酸、豊富な食物繊維等を廃棄することなく全て摂取できる。
（４）芯材粒子２の平均粒径が５〜１００μｍ好ましくは８〜５０μｍなので、芯材粒子２の表面に外殻材粒子３が固定化され易く粉末食品１の製品得率を高めることができるとともに、１個の粉末食品１における外殻材粒子３の割合を相対的に高めることができ、生理活性物質を多量に含む外殻材粒子３の摂取量を多くすることができる。
（５）平均粒径０．５〜５μｍ好ましくは１〜３μｍに粉砕された外殻材粒子３は、ほぼ１００％が細胞壁の間隔（細胞の大きさ）より小さな微粒子になり細胞壁が破壊されているので、細胞内に含まれるβ−Ｄ−グルカン等の生理活性物質の体内への吸収効率を高めることができ、また粉砕効率を高めることができる。
【００５２】
なお、本実施の形態においては、粉末食品１の製造方法の内、芯材粒子２と外殻材粒子３とを衝突させて固定化させる場合に用いるジェットミルについて説明したが、茸類の子実体や菌糸体を粉砕して外殻材粒子３を製造する粉砕工程において、本実施の形態で説明したジェットミルを用いることもできる。この場合、短時間で粒度分布のシャープな外殻材粒子３を作製することができる。
また、本実施の形態においては、ジェットノズル１２を備えたジェットミル１０を用い、芯材粒子２に外殻材粒子３を固定複合化して粉末食品１を製造する場合について説明したが、このジェットミル１０に限定するものではなく、ジェット気流中で芯材粒子２と外殻材粒子３とを衝突させることができるものであれば用いることができる。
【００５３】
（実施の形態２）
図７は本発明の実施の形態２における粉末食品の製造方法で用いるジェットミルの要部断面端面図であり、図８は供給ノズルの拡大断面図であり、図９（ａ）はジェットノズルの斜視図であり、図９（ｂ）はジェットノズルの噴射面の正面図であり、図１０はジェットミルの旋回流形成室の周壁に配設されたジェットノズルの取付角度を示すスリット状噴射口の模式図である。なお、実施の形態１と同様のものは、同じ符号を付して説明を省略する。
図７、図８において、４０は実施の形態２における粉末食品の製造方法で用いるジェットミル、４１，４１はジェットミル４０の旋回流形成室１１の周壁（リングライナー１５）に対向して２個配設された供給ノズル、４２は供給ノズル４１のベンチュリーノズル、４３はベンチュリーノズル４２の上流部に形成されたベンチュリーノズル導入部、４４はベンチュリーノズル導入部４３の下流に形成されたベンチュリーノズル４２の負圧発生部、４４ａは負圧発生部４４の内壁面にねじれ角ηで形成された内壁螺旋溝部、４５は負圧発生部４４の下流のベンチュリーノズル４２の下流部に形成されたスロート部、４６は押込ノズル１３ｃの先端部の内壁面に内壁螺旋溝部４４ａと同じねじれ方向のねじれ角ηで形成された内壁螺旋溝部、５０，５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄ，５０ｅは旋回流形成室１１に配設されたジェットノズルである。
ここで、本実施の形態においては、一のジェットノズル５０，５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄ，５０ｅの中心軸が旋回流の回転方向（本実施の形態においては左回り）に２個離れたジェットノズル５０，５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄ，５０ｅ又は供給ノズル４１，４１の中心軸に向くように旋回流形成室１１に６個配設されている。
【００５４】
図９（ａ）、図９（ｂ）において、５０はジェットノズル、５１はジェットノズル５０の噴射面、５２は噴射面５１で開口しガス流が噴射する略瓢箪状や略長円状等に形成された噴射部としてのスリット状噴射口、５３はスリット状噴射口５２の中心軸、５３ａは中心軸５３と平行する直線であって後述する高圧ガス流路５４のエッジと接するねじれ角基準線、５４はスリット状噴射口５２に連設され中心軸５３とねじれ角αで形成されガス流が通過するスリット状高圧ガス流路、５４ａはジェットノズル５０の基部側に形成されスリット状高圧ガス流路５４と連通する略円筒状の高圧ガス流路である。
ここで、本実施の形態においては、スリット状噴射口５２の中心軸５３における短辺の長さＷと長辺の長さＬとの比（アスペクト比）Ｗ：Ｌが１：２〜１：３０に形成されている。また、スリット状噴射口５２の長辺の端部の曲率半径ＲがＷ／２〜５Ｗに形成されている。また、ねじれ角αは５〜２２．５°の角度で形成されている。
【００５５】
ジェットノズル５０，５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄ，５０ｅは、図１０に示すように、１のジェットノズル５０，５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄ，５０ｅ又は供給ノズル４１，４１と旋回流の回転方向（本実施の形態においては左回り）に隣り合って配設された他のジェットノズル又は供給ノズル（例えば、１のジェットノズル５０に対応する他のノズルはジェットノズル５０ａであり、１の供給ノズル４１，４１に対応する他のノズルはジェットノズル５０，５０ｃである。）が、１のジェットノズル５０，５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄ，５０ｅ又は供給ノズル４１，４１の中心軸を中心にして３６０°／（ｉ＋ｊ）（本実施の形態においてはｉ＝２個、ｊ＝６個だから３６０°／８＝４５°）ずつ旋回流の回転方向（本実施の形態においては左回り）に順に角度を変えて配設されている。なお、供給ノズル４１，４１のベンチュリーノズル４２の開口部は円形状であり、角度を変えて配設しても見掛け上変化がないので図示していない。
【００５６】
以上のように構成された実施の形態２におけるジェットミルを用いた粉末食品の製造方法は、実施の形態１で説明したものと同様なので、説明を省略する。
【００５７】
本発明の実施の形態２における粉末食品の製造方法によれば、以下のような作用が得られる。
（１）スリット状高圧ガス流路５４がスリット状噴射口５２の中心軸５３と５〜２２．５°のねじれ角αを備えたジェットノズル５０等を旋回流形成室１１に配設することで、噴射されたガス流自身が旋回流を形成することができるので、旋回流形成室１１内の水平方向に形成された旋回流にジェットノズル５０等から噴射されたガス流自身の旋回流が衝突することによって、３次元的に粒子同士を衝突させて衝突頻度を高めることができ、芯材粒子２に外殻材粒子３を固定化させて短時間で粉末食品１を製造できる。これは、ジェットノズルから噴射された自身の旋回流に乗った粒子は、進行方向に順回転又は逆回転の自転が少なく、粒子同士が旋回流中で衝突した場合に滑りあうことなく、外殻材粒子３が芯材粒子２の表面に嵌り易いためであると推察している。
（２）スリット状噴射口５２の長辺の端部の曲率半径Ｒが、スリット状噴射口５２の中心軸５３における短辺の長さをＷとして、Ｗ／２〜５Ｗに形成されているので、スリット状噴射口５２の長辺の両端部において、巻き込み渦の発生を防止しガス流の速度が低下するのを防止することができ高速の旋回流を形成しえ粒子同士の衝突頻度を高めることができ、芯材粒子２に外殻材粒子３を固定化させて短時間で粉末食品１を製造できる。
（３）スリット状高圧ガス流路５４がスリット状噴射口５２の中心軸５３と所定のねじれ角αに形成されたジェットノズル５０を旋回流形成室１１に配設することで、旋回流を３次元的に形成することができるため、旋回流形成室１１の厚さを旋回流形成室１１の周壁の内径と略同一にまで厚くすることができる。これにより、旋回流形成室１１の内径は変えずに容積を飛躍的に大きくすることができるので、ジェットノズル５０等から噴射されるガス流の速度を低下させずに供給ノズル４１からの粒子の供給量を容積に応じて増加させることができ、時間当りの処理量を増やしランニングコストを大幅に低減することができる。
（４）ジェットノズル５０等又は供給ノズル４１が、３６０°／（ｉ＋ｊ）ずつ旋回流の回転方向に順に角度を変えて配設されているので、各々のノズルからのガス流が複合化され水平方向の旋回流と垂直方向の旋回渦とを形成するため、旋回流形成室１１の周壁近傍を旋回する旋回流の速度を抑えることができ、旋回流形成室１１の周壁や各ノズルの噴射面等の磨耗を少なくすることができ、コンタミネーションが少なく安定した連続運転を実現することができる。
（５）供給ノズル４１が旋回流形成室１１に複数個配設されているので、種類の異なる粒子を各々の供給ノズル４１から供給して、粉末食品を製造することも可能である。
（６）供給ノズル４１が内壁螺旋溝部４４ａ，４６を有しているので、供給ノズル４１からも自身が旋回するガス流を噴射することができ、粒子の衝突頻度を高めることができ処理効率をより高めることができる。
【００５８】
次に、ジェットノズルの変形例について、図面を参照しながら説明する。図１１はジェットノズルのスリット状噴射口の変形例を示す模式図である。
図１１（ａ）、（ｂ）において、５５は略長円状等に形成されたスリット部である。
図１１（ａ）は３本のスリット部５５が中心軸５３から放射状に形成されスリット部５５の夾角βが３０°×４＝１２０°に形成されてスリット状噴射口５２が構成された例であり、図１１（ｂ）は４本のスリット部５５が中心軸５３から放射状に形成されスリット部５５の夾角βが４５°×２＝９０°に形成されてスリット状噴射口５２が構成された例である。なお、粒子の種類等によってはスリット部５５の夾角βを７５°×ｐ（ｐ＝１，２）等に形成することもできる。
以上のように、多種多用な噴射部の形状が得られるので、粒子の比重等に応じて最適な噴射部を選択して、最適な旋回流を形成することができる。
【００５９】
（実施の形態３）
図１２（ａ）は本発明の実施の形態３における粉末食品の製造方法で用いられるジェットミルのジェットノズルの斜視図であり、図１２（ｂ）はジェットノズルの噴射面の正面図である。
図中、６０は実施の形態３における粉末食品の製造方法で用いられるジェットミルのジェットノズル、６１はジェットノズル６０の噴射面、６２は噴射面６１で開口し横断面が略円形状に形成されたガス流路、６３はガス流路６２の中心軸、６３ａは中心軸６３と平行な直線であって後述する螺旋溝６４のエッジと接するねじれ角基準線、６４はガス流路６２の内壁面に等間隔に形成された螺旋溝、６４ａは噴射面６１で開口する螺旋溝６４の螺旋溝噴射口である。
ここで、本実施の形態においては、螺旋溝６４の横断面の形状は、丸みを帯びた略三角状に形成され、５条の螺旋溝６４が形成されている。また、螺旋溝６４の深さｄ２は、ガス流路６２の内径をｒとして、ｒ／５〜ｒ／２に形成されており、螺旋溝６４の幅ｗ３はπｒ／（３ｎ）〜πｒ／ｎに形成されている。また、ねじれ角γは５〜２２．５°に形成されている。
【００６０】
以上のように実施の形態３における粉末食品の製造方法で用いられるジェットミルのジェットノズルは構成されているので、以下のような作用が得られる。
（１）ジェットノズル６０が螺旋溝６４を備えているので、ガス流路６２及び螺旋溝噴射口６４ａから噴射されるガス流自身が圧損の少ない旋回流を形成することができ、旋回流形成室１１内の水平方向に形成された旋回流にジェットノズル６０から噴射されたガス流自身の旋回流が衝突することによって、３次元的に粒子同士を衝突させて衝突頻度を高めることができ、短時間で芯材粒子２に外殻材粒子３を固定化させて粉末食品１を高効率で製造できる。
（２）螺旋溝６４の深さｄ２がｒ／５〜ｒ／２、幅ｗ３がπｒ／（３ｎ）〜πｒ／ｎ、ねじれ角γが５〜２２．５°に形成されているので、高速の旋回流を形成することができ、衝突頻度を高め短時間で芯材粒子２に外殻材粒子３を固定化させて粉末食品１を高効率で製造できる。
【実施例】
【００６１】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
芯材粒子として、サラシアオブロンガ（商品名）（平均粒径：３０μｍ、タカマシステム製）を用いた。これは、サラシア・プリノイデス等の地上部を、エタノール等のアルコールを溶剤として熱時抽出した後、抽出液を濾取し、減圧下にて溶剤を留去して得たアルコールエキスを酢酸エチル：水（１：１）により分配し、得られた水移行部をエタノール等のアルコールに溶解させ、アルコール移行部を順相のシリカゲル・クロマトグラフィを利用し分画したものである。
外殻材粒子としては、１〜５ｍｍの大きさに粗切断したタモギダケの子実体を、水分含有量が０〜１５％になるまで乾燥した後、ジェットミルで平均粒径１．７μｍ（最大粒径７μｍ）に粉砕したものを用いた。ジェットミルとしては、実施の形態１で説明したジェットミルの旋回流形成室（周壁の内径１００ｍｍ）に、実施の形態１の変形例で説明したスリット状噴射口に溝部が形成されたジェットノズルをねじれ角α＝１５°にしたジェットノズル（即ち、実施の形態１の変形例で説明したジェットノズルと実施の形態２で説明したジェットノズルとを組合せたもの）を７個配設した。ジェットノズルは、スリット状粉砕部の長辺の長さＬ＝６ｍｍ、短辺の長さＷ＝１ｍｍとし、供給ノズルの押込ノズルの内径は２ｍｍとした。
このジェットミルの供給ノズル１個及びジェットノズル７個に１．１ＭＰａの高圧ガスを供給し、タモギダケの子実体（１〜５ｍｍの大きさに粗切断されたもの）を供給し粉砕し外殻材粒子を作製した。
次に、同じジェットミルの供給ノズル１個及びジェットノズル７個に０．４ＭＰａの高圧ガスを供給し、重量比で外殻材粒子と芯材粒子を９：１の割合で混合したものを供給し、実施例１の粉末食品を作製した。
この結果、芯材粒子の表面に外殻材粒子が固定化された粉末食品を、１時間当り１５ｋｇの製造量で製造することができた。
図１３はＳＥＭを用いた粉末食品の写真である。この写真から、本実施例の粉末食品は、短径が約２０μｍ、長径が約３０μｍの略球形乃至楕円形の芯材粒子の表面に、０．５〜５μｍ程度の大きさの外殻材粒子が分散して固定化されていることがわかる。
本実施例によれば、微細な外殻材粒子が凝集することなく、分散された芯材粒子の表面に均一に外殻材粒子を固定化させ、１時間当り１５ｋｇの高い処理量で芯材粒子が高効率で被覆されることが明らかになった。
【００６２】
（実施例２）
実施例２では、実施の形態１で説明したジェットミルの旋回流形成室（周壁の内径１００ｍｍ）に、実施の形態１の変形例で説明したスリット状噴射口に溝部が形成されたジェットノズルを７個配設したジェットミルを用いて粉末食品を製造した。芯材粒子として、ミルクシスル（マリアアザミ）の種子をアルコール抽出したエキスを噴霧乾燥した平均粒径３０μｍの粒子を用い、上述のジェットミルを用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例２の粉末食品を製造した。なお、ジェットノズルは、スリット状粉砕部の長辺の長さＬ＝６ｍｍ、短辺の長さＷ＝１ｍｍとし、供給ノズルの押込ノズルの内径は２ｍｍのものを用いた。
本実施例の粉末食品においても、芯材粒子の表面に外殻材粒子が固定化され、芯材粒子がきれいに分散されていることがわかった。
【００６３】
以上のように、本実施例によれば、微細な外殻材粒子が凝集するのを防止し取扱性に優れるとともに、芯材粒子と外殻材粒子とを所定の割合で均一に分散させ各成分が偏在するのを防止する粉末食品が得られることが明らかになった。
また、本実施例によれば、乾式で粉末食品を製造することができ湿分による腐敗の発生を抑制し保存性を高めることができ、また高価な茸類の粒子等を無駄なく使用することができ製品得率が高く、また摩擦や衝撃による熱がほとんど発生しないので茸類のもつ有効成分が変質することがなく栄養価に優れ、さらに結合剤等の不純物の少ない純度の高い粉末食品を製造できることが明らかになった。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、茸類の子実体や菌糸体を粉砕した粒子を含有する粉末食品及びその製造方法に関し、茸類がもつ生理活性物質の体内への吸収効率を著しく高め、抗腫瘍活性、血糖調整活性、抗高脂血症活性、抗アレルギー活性、抗高血圧活性等の生理活性を著しく高めることができるとともに、芯材粒子の有用成分を体内に吸収でき、複合的な相乗作用が得られ、また微細な外殻材粒子が凝集するのを防止し取扱性に優れるとともに、芯材粒子と外殻材粒子とを所定の割合で均一に分散させ各成分が偏在するのを防止でき、粉末食品の所定量を量りとり摂取すれば、所定の割合で配合された芯材粒子と外殻材粒子とを所定の量比で確実に摂取でき、さらにβ−Ｄ−グルカンやエルゴステロール等の生理活性物質だけでなく、茸類が有する有用な必須アミノ酸、豊富な食物繊維等を廃棄することなく全て摂取できる粉末食品を提供することができ、また、粉末食品を乾式で製造することができ、湿分による腐敗の発生を抑制し保存性を高めることができ、また高価な茸類の粒子等を無駄なく使用することができ製品得率が高く、また摩擦や衝撃による熱がほとんど発生しないので、茸類のもつ有効成分が変質することがなく栄養価に優れ、さらに結合剤等の不純物の少ない純度の高い粉末食品を製造できる粉末食品の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】実施の形態１における粉末食品の模式図
【図２】実施の形態１における粉末食品の製造方法で用いるジェットミルの要部断面図
【図３】図２のＡ−Ａ線における要部断面端面図
【図４】（ａ）ジェットノズルの斜視図  （ｂ）ジェットノズルの噴射面の正面図
【図５】ジェットノズルのスリット状噴射口及び円形状噴射口の変形例を示すジェットノズルの正面図
【図６】実施の形態１の変形例におけるジェットノズルの噴射部のスリット状噴射口の正面図
【図７】実施の形態２における粉末食品の製造方法で用いるジェットミルの要部断面端面図
【図８】供給ノズルの拡大断面図
【図９】（ａ）ジェットノズルの斜視図  （ｂ）ジェットノズルの噴射面の正面図
【図１０】ジェットミルの旋回流形成室の周壁に配設されたジェットノズルの取付角度を示すスリット状噴射口の模式図
【図１１】ジェットノズルのスリット状噴射口の変形例を示す模式図
【図１２】（ａ）実施の形態３における粉末食品の製造方法で用いるジェットミルのジェットノズルの斜視図  （ｂ）ジェットノズルの噴射面の正面図
【図１３】ＳＥＭを用いた粉末食品の写真
【符号の説明】
【００６６】
１  粉末食品
２  芯材粒子
３  外殻材粒子
１０  ジェットミル
１１  旋回流形成室
１２  ジェットノズル
１２ａ  噴射面
１２ｂ  高圧ガス流路
１２ｂ´  スリット状高圧ガス流路
１２ｃ  噴射部
１２ｄ  スリット状噴射口
１２ｅ  中心軸
１２ｆ  中心軸線
１２ｇ  円形状噴射口
１３  供給ノズル
１３ａ  ベンチュリーノズル
１３ｂ  固気混合室
１３ｃ  押込ノズル
１３ｄ  粒子導入口
１４  本体ケーシング
１５  リングライナー
１６  トップライナー
１７  ボトムライナー
１８  センターポール
１９  アウトレット
２０  排出口
２１  高圧ガスヘッダー
２１ａ，２１ｂ  高圧ガスパイプ
２２  圧力調整バルブ
２２ａ  流量調整バルブ
３０  ジェットノズル
３１  溝部
４０  ジェットミル
４１  供給ノズル
４２  ベンチュリーノズル
４３  ベンチュリーノズル導入部
４４  負圧発生部
４４ａ  内壁螺旋溝部
４５  スロート部
４６  内壁螺旋溝部
５０，５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄ，５０ｅ  ジェットノズル
５１  噴射面
５２  スリット状噴射口
５３  中心軸
５３ａ  ねじれ角基準線
５４  スリット状高圧ガス流路
５４ａ  高圧ガス流路
５５  スリット部
６０  ジェットノズル
６１  噴射面
６２  ガス流路
６３  中心軸
６３ａ  ねじれ角基準線
６４  螺旋溝
６４ａ  螺旋溝噴射口
【図１】
2006296236.tif 000003
【図２】
2006296236.tif 000004
【図３】
2006296236.tif 000005
【図４】
2006296236.tif 000006
【図５】
2006296236.tif 000007
【図６】
2006296236.tif 000008
【図７】
2006296236.tif 000009
【図８】
2006296236.tif 000010
【図９】
2006296236.tif 000011
【図１０】
2006296236.tif 000012
【図１１】
2006296236.tif 000013
【図１２】
2006296236.tif 000014
【図１３】
2006296236.tif 000015