(57)【要約】 【課題】従来の長尺物の表面加工装置では、長尺物の表面から脱落あるいは削除されたスケールや研削材等が異物として弾性ローラに付着残存するために、弾性ローラの研削機能が低下したり、異物の一部が長尺物に付着して長尺物を汚したりする。【解決手段】回転軸1・2を相互に平行させ相対向して軸支されて対を成しそれぞれの対が適宜の間隔をおいて配置されて長尺物を挟持可能でありかつ長尺物の移動方向または反対方向へ回転可能な２対以上の弾性ローラ3・4と、対を成す弾性ローラ3・4を相互に接近・離隔する接近離隔手段５と、弾性ローラ3・4を回転させる回転手段6と、対を成す弾性ローラ3・4間に粉粒体状の研削材を投入する研削材投入手段と、弾性ローラ3・4を加湿する加湿手段7と、を備えた長尺物の表面加工装置において、複数の弾性ローラ3・4のそれぞれの外側に、弾性ローラ3・4に付着した研削材および異物を剥離可能なスクレーパ手段２１を別途固定配設したことを特徴とする。【選択図】     図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸を相互に平行させ相対向して軸支されて対を成しそれぞれの対が適宜の間隔をおいて配置されて長尺物を挟持可能でありかつ長尺物の移動方向または反対方向へ回転可能な２対以上の弾性ローラと、対を成す弾性ローラを相互に接近・離隔する接近離隔手段と、前記弾性ローラを回転させる回転手段と、対を成す前記弾性ローラ間に粉粒体状の研削材を投入する研削材投入手段と、前記弾性ローラを加湿する加湿手段と、を備えた長尺物の表面加工装置において、
前記複数の弾性ローラのそれぞれの外側に、弾性ローラに付着した研削材および異物を剥離可能なスクレーパ手段を別途固定配設したことを特徴とする長尺物の表面加工装置。
【請求項２】
回転軸を相互に平行させ相対向して軸支されて対を成しそれぞれの対が適宜の間隔をおいて配置されて前記長尺物を挟持可能でありかつ長尺物の移動方向または反対方向へ回転可能な２対以上の弾性ローラと、対を成す弾性ローラを相互に接近・離隔する接近離隔手段と、前記弾性ローラを回転させる回転手段と、対を成す前記弾性ローラ間に粉粒体状の研削材を投入する研削材投入手段と、前記弾性ローラを加湿する加湿手段と、を備えた長尺物の表面加工装置において、
前記弾性ローラに外筒を着脱可能に環装したことを特徴とする長尺物の表面加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺物の表面加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、先に、長尺物の表面加工装置として、回転軸を相互に平行させ相対向して軸支されて対を成しそれぞれの対が適宜の間隔をおいて配置されて長尺物を挟持可能でありかつ長尺物の移動方向または反対方向へ回転可能な２対以上の弾性ローラと、対を成す弾性ローラを相互に接近・離隔する接近離隔手段と、前記弾性ローラを回転させる回転手段と、対を成す前記弾性ローラ間に粉粒体状の研削材を投入する研削材投入手段と、前記弾性ローラを加湿する加湿手段と、を備えたものを発明して、特許出願している。
【特許文献１】特開２００３−１７５４５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、このように構成された従来の長尺物の表面加工装置では、長尺物の表面から脱落あるいは削除されたスケールや研削材等が異物として弾性ローラに付着残存するために、弾性ローラの研削機能が低下したり、異物の一部が長尺物に付着して長尺物を汚したりするなどの問題があった。     
【０００４】
本発明は、上記の問題を解消するためになされたもので、その目的は、長尺物の表面から脱落あるいは削除されたスケールや研削材等が異物として弾性ローラに付着残存するために、弾性ローラの研削機能が低下したり、異物の一部が長尺物に付着して長尺物を汚したりするのを防止するようにした長尺物の表面加工装置を提供することにある。      
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するため、請求項1における長尺物の表面加工装置は、回転軸を相互に平行させ相対向して軸支されて対を成しそれぞれの対が適宜の間隔をおいて配置されて長尺物を挟持可能でありかつ長尺物の移動方向または反対方向へ回転可能な２対以上の弾性ローラと、対を成す弾性ローラを相互に接近・離隔する接近離隔手段と、前記弾性ローラを回転させる回転手段と、対を成す前記弾性ローラ間に粉粒体状の研削材を投入する研削材投入手段と、前記弾性ローラを加湿する加湿手段と、を備えた長尺物の表面加工装置において、前記複数の弾性ローラのそれぞれの外側に、弾性ローラに付着した異物を剥離可能なスクレーパ手段を別途固定配設したことを特徴とする。
【０００６】
請求項2における長尺物の表面加工装置は、回転軸を相互に平行させ相対向して軸支されて対を成しそれぞれの対が適宜の間隔をおいて配置されて前記長尺物を挟持可能でありかつ長尺物の移動方向または反対方向へ回転可能な２対以上の弾性ローラと、対を成す弾性ローラを相互に接近・離隔する接近離隔手段と、前記弾性ローラを回転させる回転手段と、対を成す前記弾性ローラ間に粉粒体状の研削材を投入する研削材投入手段と、前記弾性ローラを加湿する加湿手段と、を備えた長尺物の表面加工装置において、前記弾性ローラに外筒を着脱可能に環装したことを特徴とする
【発明の効果】
【０００７】
以上の説明から明らかなように、請求項1の発明は、回転軸を相互に平行させ相対向して軸支されて対を成しそれぞれの対が適宜の間隔をおいて配置されて長尺物を挟持可能でありかつ長尺物の移動方向または反対方向へ回転可能な２対以上の弾性ローラと、対を成す弾性ローラを相互に接近・離隔する接近離隔手段と、前記弾性ローラを回転させる回転手段と、対を成す前記弾性ローラ間に粉粒体状の研削材を投入する研削材投入手段と、前記弾性ローラを加湿する加湿手段と、を備えた長尺物の表面加工装置において、前記複数の弾性ローラのそれぞれの外側に、弾性ローラに付着した異物を剥離可能なスクレーパ手段を別途固定配設したから、スクレーパ手段が弾性ローラの異物を剥離するため、異物によって弾性ローラの研削機能が低下したり長尺物が汚されたりするのを未然に防止することができるなどの優れた実用的効果を奏する。   
【０００８】
また、請求項２の発明は、回転軸を相互に平行させ相対向して軸支されて対を成しそれぞれの対が適宜の間隔をおいて配置されて前記長尺物を挟持可能でありかつ長尺物の移動方向または反対方向へ回転可能な２対以上の弾性ローラと、対を成す弾性ローラを相互に接近・離隔する接近離隔手段と、前記弾性ローラを回転させる回転手段と、対を成す前記弾性ローラ間に粉粒体状の研削材を投入する研削材投入手段と、前記弾性ローラを加湿する加湿手段と、を備えた長尺物の表面加工装置において、前記弾性ローラに外筒を着脱可能に環装したから、弾性ローラの外筒が損傷あるいは摩耗した時点でこの外筒を適宜取り替えることにより、弾性ローラの初期機能が低下したり長尺物が汚されたりするのを未然に防止することができるなどの優れた実用的効果を奏する。  
【発明の最良の形態】
【０００９】
以下、発明を適用した長尺物の表面加工装置の最良の形態について図１〜図6に基づき詳細に説明する。本表面加工装置は、図１に示すように、前後方向へ延びる回転軸１・１・２・２を相互に平行させ相対向して軸支されて対を成しそれぞれの対が上下方向へ適宜の間隔をおいて配置されて長尺物を挟持可能でありかつ長尺物の移動方向または反対方向へ回転可能な２対の弾性ローラ３・３・４・４と、対を成す弾性ローラ３・３・４・４を相互に接近・離隔する４組の接近離隔手段と５・５、前記弾性ローラ３・３・４・４を回転させる回転手段６・６（図３参照）と、対を成す前記弾性ローラ３・３または４・４間に粉粒体状の研削材を投入する研削材投入手段（図示せず）と、前記弾性ローラ３・３・４・４を加湿する加湿手段７・７（図２参照）と、前記複数の弾性ローラ３・３・４・４のそれぞれの外側に配設されて弾性ローラ３・３・４・４に付着した異物を剥離可能な複数のスクレーパ手段２１・２１と、で構成してある。
【００１０】
そして、前記接近離隔手段５・５のそれぞれは、図２に示すように、前記回転軸１・１・２・２にそれぞれ環装された軸受部材８・８・９・９と、軸受部材８・８・９・９にリンク機構１０・１０・１１・１１を介して連結された横向きのシリンダ１２・１２・１３・１３と、で構成してあり、シリンダ１２・１２・１３・１３の各後部は箱体状の支持フレーム１４の左右外側面に装着されたブラケット１５・１５の上下両端に上下動自在にピン支持してあり、前記支持フレーム１４は固定配設してある。さらに、前記軸受部材８・８・９・９は上下のもの同士がリンク機構１６・１６を介して連結してある。
【００１１】
また、図３に示すように、前記回転軸１・１・２・２の後部には前記回転手段６・６の一部を構成するギヤユニットが装着してあり、ギヤユニットは前記回転軸１・１・２・２にそれぞれ嵌着されたギヤ１７・１７・１８・１８と、ギヤ１７・１８・１７・１８間にそれざれは位置されたピニオン１９・１９と、出力軸に一方のピニオン１９が嵌着された電動機（図示せず）とで構成してあり（図示せず）、ピニオン１９・１９は噛み合っていて、電動機の駆動により前記弾性ローラ３・３・４・４は所定方向へ回転するようになっている。
【００１２】
また、図３に示すように、前記回転軸１・１・２・２の後端には前記支持フレーム１４に装着された前記加湿手段７・７が連結してあり、各加湿手段７は前記弾性ローラ３・３・４・４にそれぞれ透設された多数の細孔と前記回転軸１・１・２・２に形成されて一端が前記細孔に連通し他端が導管２０を介して液体供給源２１に接続する貫通孔（図示せず）とで構成してある。
【００１３】
さらに、前記スクレーパ手段２１においては、図４および図５に示すように、前記弾性ローラ３・３・４・４に平行するとともにこれらと同一方向へ指向する段付状の支持軸２２は、大径の後部が固定配設されたガイド部材２４に係合して前記弾性ローラ３・３・４・４のそれぞれに接近・離隔するよう案内にされ、また、前記支持軸２２の前部には環状のスクレーパ取付け部材２５がこれに内蔵されたカムクラッチ（図示せず）介して矢印方向へのみ回転可能にして嵌着してあり、スクレーパ取付け部材２５の外面には複数のスクレーパ本体２６・２６が等間隔で取り付けてある。
【００１４】
また、前記支持軸２２の後端には、図５に示すように、連結軸２７が支持軸２２と同一方向へ指向するとともにこれと同心して固着してあり、連結軸２７の他端には、図６に示すようにＬ字状を成すリンク２８の一端が回動自在にピン連結してあり、リンク２８の屈曲位置は固定配設された支持部材２９に枢設してあり、さらにリンク２８の他端には、固定配設されたブラケット３０（図４参照）に枢設されたシリンダ３１のピストンロッドの先端がピン連結してあって、シリンダ３１の伸縮作動により、前記スクレーパ取付け部材２５およびスクレーパ２６はそれぞれ前記弾性ローラ３・３・４・４のそれぞれに接近・離隔するようになっている。
【００１５】
さらに、前記スクレーパ取付け部材２５の前面には前記スクレーパ本体２６・２６にそれぞれ対向して複数の受金（図示せず）が固着してあり、これら複数の受金のそれぞれは別途固定配設されたシリンダ（図示せず）の伸長作動によりこれのピストンロッドに押されて、前記スクレーパ取付け部材２５を矢印方向へ回転させ、スクレーパ本体２６・２６を適宜交代させることができるようになっている。
【００１６】
次に、このように構成された装置によって長尺物としての線材Ｗを表面加工する手順について説明する。線材Ｗを二対の弾性ローラ３・３・４・４間に順次に通過させるとともに、シリンダ１２・１２・１３・１３を伸長作動して４個の弾性ローラ３・３・４・４を相互に接近させて、弾性ローラ３・３・４・４により線材Ｗを所要の大きさの力で挟持する。次いで、回転手段６・６の減速機付き電動機を駆動して弾性ローラ３・３・４・４の周縁速度を線材Ｗの移動速度より速くまたは遅くなるようにして、弾性ローラ３・３・４・４をピニオン１９・１９およびギヤ１７・１７・１８・１８を介して回転させ、かつ、弾性ローラ３・３および４・４間に研削材投入手段（図示せず）から粉粒体状の研削材を吹き込む。
【００１７】
すると、弾性ローラ３・３・４・４は、周縁のうち相互に接触する部分が変形して線材Ｗの形状に順応し、これに伴い、弾性ローラ３・３・４・４が線材Ｗに対して比較的長く覆い被さる状態になり、しかも、加湿手段７・７による弾性ローラ３・３・４・４の加湿によって研掃材の弾性ローラ３・３・４・４への付着が確実に行われ、この結果、弾性ローラ３・３・４・４によって研削材は線材Ｗに対して相対的に移動され線材Ｗを摩擦し、表面加工する。
【００１８】
そして、こうして線材Ｗを摩擦し表面加工している間に、複数のスクレーパ手段２１・２１の各シリンダ３１を間歇的に伸長作動すると、スクレーパ本体２６はスクレーパ取付け部材２５を介して弾性ローラ３・３・４・４のそれぞれの外面に所要長さ当接し、これにより、弾性ローラ３・３・４・４のそれぞれの外面の付着した異物が剥離されることとなる。また、スクレーパ取付け部材２５に付設したシリンダを適宜伸縮作動することによりスクレーパ本体２６・２６を交代させる。
【００１９】
なお、上述の最良の形態では、弾性ローラ３・３・４・４に付着した異物をスクレーパ手段２１・２１によって剥離するようにしてあるが、これに限定されるものではなく、弾性ローラ３・３・４・４に予め外筒を着脱可能に環装して、この外筒が損傷あるいは摩耗した時点で外筒を交換するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の最良の形態を示す一部分面正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の背面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ矢視図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ矢視図である。
【図６】図５におけるリンクの正面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１；２  回転軸
３；４  弾性ローラ
５  接近離隔手段
６  回転手段
７  加湿手段
２１  スクレーパ手段
【図１】
2006247765.tif 000003
【図２】
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【図３】
2006247765.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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