(57)【要約】      （修正有）【課題】顔料分散効果を向上させ、着色度の向上させるとともに、経済的で無駄がなく、環境にやさしい静電荷像現像用トナーの製造方法を提供する。【解決手段】  トナー構成成分を有機溶剤に溶解、分散し、水系媒体中で乳化分散し、トナーサイズまで凝集させる前後に、有機溶剤を除去して水系媒体中から粒子を取り出すトナーの製造方法において、凝集操作後の湿式分級工程にて発生する超微粒子および乾式分級工程にて発生する超微粉を、結着樹脂・顔料とともに溶融混練し、マスターバッチとして再利用する。【選択図】      図１
2006091066.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも結着樹脂、着色剤を含むトナー材料を有機溶媒に溶解及び／又は分散し、これを水性媒体中に乳化及び／又は分散させた後粒子形成後に湿式分級させることによって得られる電子写真用トナーの製造方法において、
前記電子写真用トナーの製造方法は、トナー材料に、湿式分級にて除かれることで発生する水分を含む超微粒子を結着樹脂、着色剤とともに溶融混練されたマスターバッチが含まれる
ことを特徴とする電子写真用トナーの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の電子写真用トナーの製造方法において、
前記電子写真用トナーの製造方法は、湿式分級にて除かれることで発生する水分を含む超微粒子を含有するマスターバッチの混合割合が、トナー材料全体の５０重量％以下である
ことを特徴とする電子写真用トナーの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の電子写真用トナーの製造方法において、
前記電子写真用トナーの製造方法は、湿式分級にて除かれることで発生する水分を含む超微粒子の固形分濃度が２０％〜５０％である
ことを特徴とする電子写真用トナーの製造方法。
【請求項４】
少なくとも結着樹脂および着色剤を含むトナー材料を溶解もしくは膨潤可能な有機溶媒に溶解及び／又は分散し、これを水性媒体中に乳化及び／又は分散させた後粒子形成後に湿式分級させることによって得られる電子写真用トナーであって、
前記電子写真用トナーの製造方法は、トナー材料に、湿式分級にて除かれることで発生する水分を含む超微粒子を結着樹脂、着色剤とともに溶融混練されたマスターバッチが含まれる
ことを特徴とする電子写真用トナー。
【請求項５】
静電潜像をトナーで可視化する電子写真方式の画像形成方法において、
前記画像形成方法は、請求項３に記載の電子写真用トナーで可視化する
ことを特徴とする画像形成方法。
【請求項６】
少なくとも結着樹脂、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック用の着色剤を含むトナー材料を有機溶媒に溶解／又は分散し、これを水性媒体中に乳化及び／又は分散させた後粒子形成後に湿式分級させることによって得られる電子写真用カラートナーの製造方法において、
電子写真用カラートナーの製造方法は、トナー材料に、着色剤毎に、湿式分級にて除かれることで発生する水分を含む超微粒子を結着樹脂、着色剤とともに溶融混練されたマスターバッチが含まれる
ことを特徴とする電子写真用カラートナーの製造方法。
【請求項７】
少なくとも結着樹脂、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック用の着色剤を含むトナー材料を有機溶媒に溶解及び／又は分散し、これを水性媒体中に乳化及び／又は分散させた後粒子形成後に湿式分級させることによって得られる電子写真用カラートナーの製造方法において、
電子写真用カラートナーの製造方法は、ブラック用のトナー材料に、湿式分級にて除かれることで発生する水分を含む超微粒子を結着樹脂、着色剤とともに溶融混練されたマスターバッチが含まれる
ことを特徴とする電子写真用カラートナーの製造方法。
【請求項８】
静電潜像をカラートナーで可視化する電子写真方式のフルカラー画像形成方法において、
前記画像形成方法は、請求項６又は７に記載の電子写真用カラートナーで可視化する
ことを特徴とするフルカラー画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真、静電記録、静電印刷等に於ける静電荷像を現像するための現像剤に使用されるトナー及び該トナーを使用する電子写真方式の画像形成方法に関する。更に詳しくは、直接または間接電子写真現像方式を用いた複写機、レーザープリンター、及び普通紙ファックス等に使用される電子写真用トナー、画像形成方法に関する。更に、直接または間接電子写真多色現像方式を用いたフルカラー複写機、フルカラーレーザープリンター、及びフルカラー普通紙ファックス等に使用される電子写真用トナー画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真、静電記録、静電印刷等に於いて使用される現像剤は、その現像工程において、例えば、静電荷像が形成されている感光体等の像担持体に一旦付着され、次に転写工程において感光体から転写紙等の転写媒体に転写された後、定着工程において紙面に定着される。その際、潜像保持面上に形成される静電荷像を現像するための現像剤として、キャリアとトナーから成る二成分系現像剤、及びキャリアを必要としない一成分系現像剤（磁性トナー、非磁性トナー）が知られている。
【０００３】
高品位、高画質の画像を得るためには、トナーの粒子径を小さくしたり、その粒度分布を狭くしたりすることにより改良が図られているが、通常の混練、粉砕法による製造方法ではその粒子形状が不定形であり、機械内部では現像部内でのキャリアとの攪拌や、一成分系現像剤として用いる場合は、現像ローラとトナー供給ローラ、層厚規制ブレードや摩擦帯電ブレードなどによる接触ストレスによりさらにトナーが粉砕され、極微粒子が発生したり、流動化剤がトナー表面に埋め込まれるために画像品質が低下するという現象が発生している。また、その形状ゆえに粉体としての流動性が悪く、多量の流動化を必要としたり、トナーボトル内への充填率が低く、コンパクト化への阻害要因となっている。
【０００４】
さらに、フルカラー画像を作成するために多色トナーより形成された画像の感光体から転写媒体や紙への転写プロセスも複雑になってきており、粉砕トナーのような不定形の形状による転写性の悪さから、転写された画像のぬけやそれを補うためトナー消費量が多いなどの問題が発生している。
【０００５】
従って、さらなる転写効率の向上により、トナーの消費量を減少させて画像のぬけのない高品位の画像を得たり、ランニングコストを低減させたいという要求も高まっている。転写効率が非常に良いならば、感光体や転写媒体から未転写トナーを取り除くためのクリーニングユニットが必要なくなり、機器の小型化、低コスト化が図れ、廃棄トナーもなくなるというメリットも同時に有しているが、実際には、感光体や中間転写媒体から完全にトナーを転写することは困難であり、クリーナを用いて回収、再利用しているが、球状のトナーであるとクリーナによる回収が非常に困難であった。このような球状と不定形の形状効果の欠点を補完するために球形からやや歪んだ形状の種々のトナー製造法が考案されている。
【０００６】
これに対し、微粒子を凝集させて不定形粒子からなる凝集体を形成させ、その後、微粒子同士を融合させる方法が提案されている。しかし微粒子が融合せず単体で残こる場合がある。これらを含むトナーは、画像形成したときに転写不良等の原因となることから不要成分として分離する必要がある。しかし、環境保護から、このような不要成分の廃棄には問題がある。
特許文献１では、乾燥補助工程で分離された粗粒成分および超微粒子成分、いわゆる所定外トナー粒子を重合性単量体系中へ分散させ再利用する方法が提案されている。しかし、これら所定外トナー粒子を液中に混合しようとするとダマになり易く、均一な分散が困難であった。
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−３０１３３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その課題は、顔料をトナー中に均一に分散させた電子写真用トナーの製造方法、この製造方法による電子写真用トナーを用いる画像形成方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する手段である本発明の特徴を以下に挙げる。
１．本発明の電子写真用トナーの製造方法は、少なくとも結着樹脂、着色剤を含むトナー材料を有機溶媒に溶解及び／又は分散し、これを水性媒体中に乳化及び／又は分散させた後粒子形成後に湿式分級させることによって得られる電子写真用トナーの製造方法において、前記電子写真用トナーの製造方法は、トナー材料に、湿式分級にて除かれることで発生する水分を含む超微粒子を結着樹脂、着色剤とともに溶融混練されたマスターバッチが含まれることを特徴とする。
２．また、本発明の電子写真用トナーの製造方法は、さらに、湿式分級にて除かれることで発生する水分を含む超微粒子を含有するマスターバッチの混合割合が、トナー材料全体の５０重量％以下であることを特徴とする。
３．また、本発明の電子写真用トナーの製造方法は、さらに、湿式分級にて除かれることで発生する水分を含む超微粒子の固形分濃度が２０％〜５０％であることを特徴とする。
【００１０】
４．本発明の電子写真用トナーは、少なくとも結着樹脂および着色剤を含むトナー材料を溶解もしくは膨潤可能な有機溶媒に溶解及び／又は分散し、これを水性媒体中に乳化及び／又は分散させた後粒子形成後に湿式分級させることによって得られる電子写真用トナーであって、前記電子写真用トナーの製造方法は、トナー材料に、湿式分級にて除かれることで発生する水分を含む超微粒子を結着樹脂、着色剤とともに溶融混練されたマスターバッチが含まれることを特徴とする。
５．本発明の電子写真方式の画像形成方法は、静電潜像をトナーで可視化する電子写真方式の画像形成方法において、請求項３に記載の電子写真用トナーで可視化することを特徴とする。
【００１１】
６．本発明の電子写真用カラートナーの製造方法は、少なくとも結着樹脂、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック用の着色剤を含むトナー材料を有機溶媒に溶解／又は分散し、これを水性媒体中に乳化及び／又は分散させた後粒子形成後に湿式分級させることによって得られる電子写真用カラートナーの製造方法において、電子写真用カラートナーの製造方法は、トナー材料に、着色剤毎に、湿式分級にて除かれることで発生する水分を含む超微粒子を結着樹脂、着色剤とともに溶融混練されたマスターバッチが含まれることを特徴とする。
７．また、本発明の電子写真用カラートナーの製造方法は、さらに、少なくとも結着樹脂、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック用の着色剤を含むトナー材料を有機溶媒に溶解及び／又は分散し、これを水性媒体中に乳化及び／又は分散させた後粒子形成後に湿式分級させることによって得られる電子写真用カラートナーの製造方法において、電子写真用カラートナーの製造方法は、ブラック用のトナー材料に、湿式分級にて除かれることで発生する水分を含む超微粒子を結着樹脂、着色剤とともに溶融混練されたマスターバッチが含まれることを特徴とする。
８．本発明のフルカラー画像形成方法は、静電潜像をカラートナーで可視化する電子写真方式のフルカラー画像形成方法において、前記画像形成方法は、請求項６又は７に記載の電子写真用カラートナーで可視化することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
以上、詳細かつ具体的な説明から明らかなように、本発明によれば、トナー材料を溶融混練した後に有機溶剤中に分散溶解し、水系媒体中でトナー化する方法または水系媒体中で乳化し、トナーサイズまで凝集トナー化する方法において、湿式分級工程で発生する超微粒子をマスターバッチへ添加することは、顔料分散効果を向上させ、着色度の向上させるとともに、経済的で無駄がなく、環境にやさしい静電荷像現像用トナーの製造方法を提供することができるという極めて優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。なお、いわゆる当業者は特許請求の範囲内における本発明を変更・修正をして他の実施形態をなすことは容易であり、これらの変更・修正はこの特許請求の範囲に含まれるものであり、以下の説明はこの発明における最良の形態の例であって、この特許請求の範囲を限定するものではない。
【００１４】
ここで、本発明に用いられるトナー、現像剤についての製法や材料に関して詳述する。トナー構成材料とともに混練される結着樹脂又はマスターバッチに混練される樹脂若しくは溶解される結着樹脂としては、ポリスチレン、ポリｐ−クロロスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレン及びその置換体の重合体；スチレン−ｐ−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体などのスチレン系共重合体；ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ウレタン、ウレア変性ポリエステル、エポキシ樹脂、エポキシポリオール樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、脂肪族叉は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィンワックスなどが挙げられ、単独あるいは混合して使用できる。
【００１５】
前述の結着樹脂ともに混練される又はマスターバッチの製造に用いられる着色剤としては、公知の染料及び顔料が全て使用でき、例えば、カーボンブラック、ニグロシン染料、鉄黒、ナフトールイエローＳ、ハンザイエロー（１０Ｇ、５Ｇ、Ｇ）、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、黄土、黄鉛、チタン黄、ポリアゾイエロー、オイルイエロー、ハンザイエロー（ＧＲ、Ａ、ＲＮ、Ｒ）、ピグメントイエローＬ、ベンジジンイエロー（Ｇ、ＧＲ）、パーマネントイエロー（ＮＣＧ）、バルカンファストイエロー（５Ｇ、Ｒ）、タートラジンレーキ、キノリンイエローレーキ、アンスラザンイエローＢＧＬ、イソインドリノンイエロー、ベンガラ、鉛丹、鉛朱、カドミウムレッド、カドミウムマーキュリレッド、アンチモン朱、パーマネントレッド４Ｒ、パラレッド、ファイセーレッド、パラクロルオルトニトロアニリンレッド、リソールファストスカーレットＧ、ブリリアントファストスカーレット、ブリリアントカーンミンＢＳ、パーマネントレッド（Ｆ２Ｒ、Ｆ４Ｒ、ＦＲＬ、ＦＲＬＬ、Ｆ４ＲＨ）、ファストスカーレットＶＤ、ベルカンファストルビンＢ、ブリリアントスカーレットＧ、リソールルビンＧＸ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ブリリアントカーミン６Ｂ、ポグメントスカーレット３Ｂ、ボルドー５Ｂ、トルイジンマルーン、パーマネントボルドーＦ２Ｋ、ヘリオボルドーＢＬ、ボルドー１０Ｂ、ボンマルーンライト、ボンマルーンメジアム、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、アリザリンレーキ、チオインジゴレッドＢ、チオインジゴマルーン、オイルレッド、キナクリドンレッド、ピラゾロンレッド、ポリアゾレッド、クロームバーミリオン、ベンジジンオレンジ、ペリノンオレンジ、オイルオレンジ、コバルトブルー、セルリアンブルー、アルカリブルーレーキ、ピーコックブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー、ファストスカイブルー、インダンスレンブルー（ＲＳ、ＢＣ）、インジゴ、群青、紺青、アントラキノンブルー、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ、コバルト紫、マンガン紫、ジオキサンバイオレット、アントラキノンバイオレット、クロムグリーン、ジンクグリーン、酸化クロム、ピリジアン、エメラルドグリーン、ピグメントグリーンＢ、ナフトールグリーンＢ、グリーンゴールド、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリーンレーキ、フタロシアニングリーン、アントラキノングリーン、酸化チタン、亜鉛華、リトボン及びそれらの混合物が使用できる。使用量は、一般に結着樹脂１００重量部に対し１〜２０重量部であり、マスターバッチではバインダー樹脂１００重量部に対し５〜５００重量部である。
【００１６】
本発明のトナーは、必要に応じて帯電制御剤を含有してもよい。帯電制御剤としては公知のものが全て使用でき、例えばニグロシン系染料、トリフェニルメタン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミン、４級アンモニウム塩（フッ素変性４級アンモニウム塩を含む）、アルキルアミド、燐の単体または化合物、タングステンの単体または化合物、フッ素系活性剤、サリチル酸金属塩及び、サリチル酸誘導体の金属塩等である。具体的にはニグロシン系染料のボントロン０３、第四級アンモニウム塩のボントロンＰ−５１、含金属アゾ染料のボントロンＳ−３４、オキシナフトエ酸系金属錯体のＥ−８２、サリチル酸系金属錯体のＥ−８４、フェノール系縮合物のＥ−８９（以上、オリエント化学工業社製）、第四級アンモニウム塩モリブデン錯体のＴＰ−３０２、ＴＰ−４１５（以上、保土谷化学工業社製）、第四級アンモニウム塩のコピーチャージＰＳＹ  ＶＰ２０３８、トリフェニルメタン誘導体のコピーブルーＰＲ、第四級アンモニウム塩のコピーチャージ  ＮＥＧＶＰ２０３６、コピーチャージ  ＮＸ  ＶＰ４３４（以上、ヘキスト社製）、ＬＲＡ−９０１、ホウ素錯体であるＬＲ−１４７（日本カーリット社製）、銅フタロシアニン、ペリレン、キナクリドン、アゾ系顔料、その他スルホン酸基、カルボキシル基、四級アンモニウム塩等の官能基を有する高分子系の化合物が挙げられる。
【００１７】
本発明において、荷電制御剤の使用量は、結着樹脂の種類、必要に応じて使用される添加剤の有無、分散方法を含めたトナー製造方法によって決定されるもので、一義的に限定されるものではないが、好ましくは結着樹脂１００重量部に対して、０．１〜１０重量部の範囲で用いられる。好ましくは、０．２〜５重量部の範囲がよい。１０重量部を越える場合には、トナーの帯電性が大きすぎ、主帯電制御剤の効果を減退させ、現像ローラとの静電的吸引力が増大し、現像剤の流動性低下や、画像濃度の低下を招く。
荷電制御剤は、結着樹脂とともに混練し、その分散径を調節するのが好ましいが、水系媒体中に乳化したときに、油相の分散相から水相側へ溶出したり、脱離したりする場合は水相側に添加し、凝集工程や乾燥工程時にトナーに組み込んでも構わない。
【００１８】
製造される現像剤に離型性を持たせるために、製造されるトナーの中にワックスを含有させることが好ましい。前記ワックスは、その融点が４０〜１２０℃のものであり、特に５０〜１１０℃のものであることが好ましい。ワックスの融点が過大のときには、低温での定着性が不足する場合があり、一方、融点が過小のときには耐オフセツト性、耐久性が低下する場合がある。なお、ワックスの融点は、示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）によって求めることができる。すなわち、数ｍｇの試料を一定の昇温速度、例えば（１０℃／ｍｉｎ）で加熟したときの融解ピーク値を融点とする。
本発明に用いることができる離型剤（ワックス）としては、例えば固形のパラフィンワックス、マイクロワックス、ライスワックス、脂肪酸アミド系ワックス、脂肪酸系ワックス、脂肪族モノケトン類、脂肪酸金属塩系ワックス、脂肪酸エステル系ワックス、部分ケン化脂肪酸エステル系ワックス、シリコーンワニス、高級アルコール、カルナウバワックスなどを挙げることができる。また、低分子量ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンなども用いることができる。特に、環球法による軟化点が７０〜１５０℃のポリオレフィンが好ましく、さらには、当該軟化点が１２０〜１５０℃のポリオレフィンが好ましい。これらの帯電制御剤、離型剤は着色剤、結着樹脂とともに溶融混練したり、マスターバッチ、樹脂と溶融混練することが望ましいが、もちろん、有機溶剤に溶解、分散する際に加えても良い。その際、微分散されている方が好ましいが、そのために、有機溶剤に加熱溶解させた後に冷却して析出させる方法や、ビーズ等のメディアとともに攪拌して有機溶剤中に機械的に微分散させる方法などが採用される。
また、ワックスを後に述べる界面活性剤や分散剤を用いて水系媒体中で加熱攪拌、乳化することによって得られる、ワックスのエマルジョンを作成し、凝集工程時に着色微分散体とともに凝集させ配合しても良い。
【００１９】
本発明で得られた着色粒子の流動性や現像性、帯電性を補助するための外添剤としては、無機微粒子を好ましく用いることができる。この無機微粒子の一次粒子径は、５ｎｍ〜２μｍであることが好ましく、特に、５ｎｍ〜５００ｍμであることが好ましい。また、ＢＥＴ法による比表面積は、２０〜５００ｍ２／ｇであることが好ましい。この無機微粒子の使用割合は、トナーの０．０１〜５重量％であることが好ましく、特に、０．０１〜２．０重量％であることが好ましい。無機微粒子の具体例としては、例えばシリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化スズ、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ペンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素などを挙げることができる。
この他、高分子系微粒子、たとえばソープフリー乳化重合や懸濁重合、分散重合によって得られるポリスチレン、メタクリル酸エステルやアクリル酸エステル共重合体やシリコーン、ベンゾグアナミン、ナイロンなどの重縮合系、熱硬化性樹脂による重合体粒子が挙げられる。
【００２０】
このような流動化剤は、表面処理を行なって、疎水性を上げ、高湿度下においても流動特性や帯電特性の悪化を防止することができる。例えばシランカップリング剤、シリル化剤、フッ化アルキル基を有するシランカップリング剤、有機チタネート系カップリング剤、アルミニウム系のカップリング剤、シリコーンオイル、変性シリコーンオイルなどが好ましい表面処理剤として挙げられる。
感光体や一次転写媒体に残存する転写後の現像剤を除去するためのクリーニング性向上剤としては、例えばステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸など脂肪酸金属塩、例えばポリメチルメタクリレート微粒子、ポリスチレン微粒子などのソープフリー乳化重合などによって製造された、ポリマー微粒子などを挙げることができる。ポリマー微粒子は、比較的粒度分布が狭く、体積平均粒径が０．０１から１μｍのものが好ましい。
【００２１】
（製造方法）
混練工程の前に各材料を機械的に均一に混合する。すなわち、少なくとも結着剤樹脂、着色剤マスターバッチ、必要であれば帯電制御剤、および離型剤を含むトナー成分と本発明である湿式分級工程にて発生する水分を含む超微粒子を機械的に混合する混合工程は、回転させる羽による通常の混合機などを用いて通常の条件で行なえばよく、特に制限はない。
以上の混合工程が終了したら、次いで混合物を混練機に仕込んで溶融混練する。通常の２本ロール、３本ロールの他、バンバリーミキサを開放型として使用する方法や、三井鉱山社製連続式２本ロール混練機等が好適に用いられる。
顔料の凝集体を通常の混練方法で０．００１から０．１μｍの１次粒子にまで分散することは、通常の機械的な繰り返し剪断による混練方法では限界である。すなわち、顔料の分散が悪いということは、この凝集体を解砕できないことに他ならない。凝集体が解砕されるため必要条件は、凝集体内部の空隙にまで、周りの樹脂が入り込み、すべての１次粒子表面を効率良く濡らすことである。したがって顔料分散のポイントは、凝集体内部の空隙にまで、周りの樹脂が入り込めるかどうかにある。
【００２２】
一般的に着色剤として使用される有機顔料は疎水性であるが、その製造工程においては水洗、乾燥という工程をとっているため、ある程度の力を加えれば顔料凝集体内部にまで水を染み込ませることが可能である。開放型の混練機で、１００℃以上の設定温度で混練すると、凝集体内部の水は瞬時に沸点に達し、体積膨張するため、凝集体内部から凝集体を解砕しようとする力が加わることになる。この凝集体内部からの力は、外部から加える力に比べ非常に効率良く凝集体を解砕することが可能である。なお混練の際、本発明である湿式分級後の水分を含む超微粒子をマスターバッチとして使用することにより、前述のように、凝集体内部に小さな結着樹脂を入り込ませ、顔料分散としての効果をあげることができる。
顔料は均一に分散されており、加えて軟化点以上の温度に加熱されているため、粘度が低くなり、凝集体を効率よく濡らすと同時に、凝集体内部の沸点温度近い水といわゆるフラッシングに似た効果で置換されることにより、１次粒子に近い状態で顔料が分散したマスターバッチ顔料を得ることができる。
さらに、水分が蒸発している過程においては、水分を含む超微粒子中の水分が蒸発にともなう気化熱を混練物から奪うため、混練物の温度は１００℃以下の比較的低温高粘度に保持されるため、剪断力が有効に顔料凝集体に加えられるという効果も合わせもつ。
また、水分を含む超微粒子中には不要な溶剤成分が含まれる場合があるが、これは混練時の熱により気化し、マスターバッチへの混入を抑えることが可能である。
【００２３】
有機溶剤中に得られた混練物又はマスターバッチ、樹脂若しくはその他のトナー材料を通常のインぺラーによる攪拌や、必要に応じて加熱処理を行なったり、ボールミル、サンドミル、ホモジナイザーなどによって溶解、分散し、水系媒体中で乳化、分散する。その際、ホモミキサー（特殊機化社製）、エバラマイルダー（荏原製作所製）、クレアミックス（エムテクニック社製）などの乳化装置が用いられる。このときの乳化剤の濃度、混練物の有機溶剤に対する濃度や水系媒体と混練物が分散された油性相の量比や乳化分散時の回転数、時間を制御することによって所望の液滴径と粒度分布にすることができる。好ましくは、目的のトナー粒子径の１／２〜１／１００まで乳化分散するのが良い。混練物と有機溶剤の重量比は１：１０から１：１の間で、水系媒体と混練物が分散された油性相の重量比は１０：１から１：１の間で適宜好ましく選択されるが、もちろんこの範囲外でも良い。
水系媒体としては、水、水と一部混合可能、無限希釈可能なメタノール、エタノールなどのアルコール系やアセトン、メチルエチルケトンなどのケトン系、酢酸エチルなどのエステル系などの有機溶剤も水と併用して用いることができる。
【００２４】
混練物にしたトナー成分を溶解分散するための有機溶剤としては、水に対して不溶性あるいは難溶性、部分溶解性で、混練物を構成する樹脂や混練時用いた樹脂を溶解するものであれば特に限定されず、例えば、トルエン、キシレン、ベンゼン、四塩化炭素、塩化メチレン、１，２−ジクロロエタン、１，１，２−トリクロロエタン、トリクロロエチレン、クロロホルム、モノクロロベンゼン、ジクロロエチリデン、酢酸メチル、酢酸エチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどを単独あるいは２種以上組合せて用いることができる。特に、トルエン、キシレン等の芳香族系溶媒および塩化メチレン、１，２−ジクロロエタン、クロロホルム、四塩化炭素等のハロゲン化炭化水素が好ましい。
トナー成分が分散された油性相を水が含まれる液体に所望の粒径まで乳化、分散するための分散剤として、アルキルベンゼンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、リン酸エステルなどの陰イオン界面活性剤、アルキルアミン塩、アミノアルコール脂肪酸誘導体、ポリアミン脂肪酸誘導体、イミダゾリンなどのアミン塩型や、アルキルトリメチルアンモニム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、ピリジニウム塩、アルキルイソキノリニウム塩、塩化ベンゼトニウムなどの四級アンモニウム塩型の陽イオン界面活性剤、脂肪酸アミド誘導体、多価アルコール誘導体などの非イオン界面活性剤、例えばアラニン、ドデシルジ（アミノエチル）グリシン、ジ（オクチルアミノエチル）グリシンやＮ−アルキル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウムべタインなどの両性界面活性剤が挙げられる。
【００２５】
また、フルオロアルキル基を有する界面活性剤を用いることにより、非常に少量でその効果を挙げることができる。好ましく用いられるフルオロアルキル基を有するアニオン性界面活性剤としては、炭素数２〜１０のフルオロアルキルカルボン酸及びその金属塩、パーフルオロオクタンスルホニルグルタミン酸ジナトリウム、３−［オメガ−フルオロアルキル（Ｃ６〜Ｃ１１）オキシ〕−１−アルキル（Ｃ３〜Ｃ４）スルホン酸ナトリウム、３−［オメガ−フルオロアルカノイル（Ｃ６〜Ｃ８）−Ｎ−エチルアミノ］−１−プロパンスルホン酸ナトリウム、フルオロアルキル（Ｃ１１〜Ｃ２０）カルボン酸及び金属塩、パーフルオロアルキルカルボン酸（Ｃ７〜Ｃ１３）及びその金属塩、パーフルオロアルキル（Ｃ４〜Ｃ１２）スルホン酸及びその金属塩、パーフルオロオクタンスルホン酸ジエタノールアミド、Ｎ−プロピル−Ｎ−（２ヒドロキシエチル）パーフルオロオクタンスルホンアミド、パーフルオロアルキル（Ｃ６〜Ｃ１０）スルホンアミドプロピルトリメチルアンモニウム塩、パーフルオロアルキル（Ｃ６〜Ｃ１０）−Ｎ−エチルスルホニルグリシン塩、モノパーフルオロアルキル（Ｃ６〜Ｃ１６）エチルリン酸エステルなどが挙げられる。
商品名としては、サーフロンＳ−１１１、Ｓ−１１２、Ｓ−１１３（旭硝子社製）、フロラードＦＣ−９３、ＦＣ−９５、ＦＣ−９８、ＦＣ−ｌ２９（住友３Ｍ社製）、ユニダインＤＳ−１０１、ＤＳ−ｌ０２、（タイキン工莱社製）、メガファックＦ−ｌｌ０、Ｆ−ｌ２０、Ｆ−１１３、Ｆ−１９１、Ｆ−８１２、Ｆ−８３３（大日本インキ社製）、エクトップＥＦ−１０２、ｌ０３、１０４、１０５、１１２、１２３Ａ、１２３Ｂ、３０６Ａ、５０１、２０１、２０４、（トーケムプロダクツ社製）、フタージェントＦ−１００、Ｆ１５０（ネオス社製）などが挙げられる。
【００２６】
また、カチオン界面活性剤としては、フルオロアルキル基を有する脂肪族一級、二級もしくは二級アミン酸、パーフルオロアルキル（Ｃ６〜Ｃ１０）スルホンアミドプロピルトリメチルアンモニウム塩などの脂肪族４級アンモニウム塩、ベンザルコニウム塩、塩化ベンゼトニウム、ピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩、商品名としてはサーフロンＳ−ｌ２１（旭硝子社製）、フロラードＦＣ−１３５（住友３Ｍ社製）、ユニダインＤＳ−２０２（ダイキンエ業杜製）、メガファックＦ−１５０、Ｆ−８２４（大日本インキ社製）、エクトップＥＦ−ｌ３２（トーケムプロダクツ社製）、フタージェントＦ−３００（ネオス社製）などが挙げられる。
【００２７】
また、水に難溶の無機化合物分散剤として、リン酸三カルシウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、コロイダルシリカ、ヒドロキシアパタイトなども用いることができる。
また、高分子系保護コロイドにより分散液滴を安定化させても良い。例えばアクリル酸、メタクリル酸、α−シアノアクリル酸、α−シアノメタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、フマール酸、マレイン酸または無水マレイン酸などの酸類、あるいは水酸基を含有する（メタ）アクリル系単量体、例えばアクリル酸β−ヒドロキシエチル、メタクリル酸β−ヒドロキシエチル、アクリル酸β−ヒドロキシプロビル、メタクリル酸β−ヒドロキシプロピル、アクリル酸γ−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸γ−ヒドロキシプロピル、アクリル酸３−クロロ２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル、ジエチレングリコールモノアクリル酸エステル、ジエチレングリコールモノメタクリル酸エステル、グリセリンモノアクリル酸エステル、グリセリンモノメタクリル酸エステル、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミドなど、ビニルアルコールまたはビニルアルコールとのエーテル類、例えばビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルプロピルエーテルなど、またはビニルアルコールとカルボキシル基を含有する化合物のエステル類、例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニルなど、アクリルアミド、メタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミドあるいはこれらのメチロール化合物、アクリル酸クロライド、メタクリル酸クロライドなどの酸クロライド類、ピニルピリジン、ビニルピロリドン、ビニルイミダゾール、エチレンイミンなどの窒素原子、またはその複素環を有するものなどのホモポリマーまたは共重合体、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシプロピレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシプロピレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンノニルフエニルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルフェニルエステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエステルなどのポリオキシエチレン系、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどのセルロース類などが使用できる。
【００２８】
得られた乳化分散体から有機溶媒を除去するためには、系全体を徐々に昇温し、液滴中の有機溶媒を完全に蒸発除去する方法を採用することができる。その際、減圧下で行なうことが加熱温度を下げることができ好ましい。ワックスやその他トナー構成成分が有機溶剤に溶解するのを防止したり、乳化分散体の加熱による異常な凝集、会合、合一を防止するためである。この有機溶剤の除去工程は凝集工程の前に行なっても、凝集工程後に行なっても構わない。凝集工程の前に有機溶媒を除去すれば、凝集後の微粒子同士の融着、合一を促すことができる。
有機溶媒に溶解したものの別の処理法としては、乳化分散体を乾燥雰囲気中に噴霧して、液滴中の非水溶性有機溶媒を完全に除去してトナー微粒子を形成し、合わせて水系分散剤を蒸発除去することも可能である。乳化分散体が噴霧される乾燥雰囲気としては、空気、窒素、炭酸ガス、燃焼ガス等を加熱した気体、特に使用される最高沸点溶媒の沸点以上の温度に加熱された各種気流が一般に用いられる。スプレイドライアー、ベルトドライアー、ロータリーキルンなどの短時間の処理で十分目的とする品質が得られる。
凝集方法としては、水中で微粒子が荷電を有して分散している場合は、電解質などを投じて電気二重層を圧縮することにより、粒子同士を凝集させたり、高分子量の水溶性ポリマーを粒子同士に吸着させ凝集させたり、用いている界面活性剤や分散剤と逆荷電の物質を投入することにより、微粒子の表面の電荷を中和させ凝集させたり、吸着している界面活性剤や分散剤の対イオンを変化させたり、水系媒体に他の物質を投入することにより水系媒体への界面活性剤や分散剤の溶解性を変化させて分散安定性を弱めて凝集させる方法などが採用される。
その際、先に述べたワックスのエマルジョンや、極性基を有する樹脂微粒子とともに凝集させ、製造されるトナーに定着時の離型性を持たせたり、摩擦帯電性を強化したり、ガラス転移点の高い樹脂微粒子を比較的トナーの外側に配置することにより、高温保存時のトナー同士のブロッキングを防止することができる。
【００２９】
用いられる凝集剤は、例えば、電解質としては、硫酸ナトリウム、硫酸アンモニウム、硫酸カリウム、硫酸マグネシウム、りん酸ナトリウム、りん酸二水素ナトリウム、りん酸水素二ナトリウム、塩化アンモニウム、塩化カルシウム、塩化コバルト、塩化ストロンチウム、塩化セシウム、塩化バリウム、塩化ニッケル、塩化マグネシウム、塩化ルビジウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、酢酸ナトリウム、酢酸アンモニウム、酢酸カリウム、安息香酸ナトリウム等に代表される一般的な無機あるいは有機の水溶性塩を用いることができる。これら電解質の濃度は、１価の電解質を用いる場合０．０１〜２．０ｍｏｌ／ｌ、さらには０．１〜１．０ｍｏｌ／ｌ、またさらには０．２〜０．８ｍｏｌ／ｌの範囲が好ましい。さらに、多価の電解質を用いる場合、その添加量はより少ない量でよい。界面活性剤であれば先に例示したもの、高分子系の凝集剤であれば、先に挙げた高分子保護コロイドを形成させるもののうち、特に超高分子量体のものが適当である。また、水系媒体に共存させて分散安定性を弱めて凝集させる物質としては、水溶性有機化合物であるエタノール、ブタノール、イソプロパノール、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、ジオキサン、テトラヒドロフラン、アセトン、メチルエチルケトン等を使用することができる。
さらに、凝集後に分散液を加熱することにより、微粒子同士を融着させ、生成するトナーの形状を調節することができる。界面張力によって球状化するが、そのときの加熱温度、トナーの粘性、有機溶剤の存在などにより球形から不定形まで任意に粒子形状を整えることができる。
【００３０】
得られた凝集粒子の分散体は、乾燥雰囲気中に噴霧して、凝集粒子中に残存している非水溶性有機溶媒を完全に除去してトナー微粒子を形成し、合わせて水系分散剤を蒸発除去することも可能である。凝集粒子の分散体が噴霧される乾燥雰囲気としては、空気、窒素、炭酸ガス、燃焼ガス等を加熱した気体、特に使用される最高沸点溶媒の沸点以上の温度に加熱された各種気流が一般に用いられる。スプレイドライアー、ベルトドライアー、ロータリーキルンなどの短時間の処理で十分目的とする品質が得られる。乾燥前に固液分離して洗浄水を加え、再分散（リスラリー）する操作を繰り返し行なえば、用いた分散剤、乳化剤をほとんど除去することができる。
なお、分散安定剤としてリン酸カルシウム塩などの酸、アルカリに溶解可能なものを用いた場合は、塩酸等の酸により、リン酸カルシウム塩を溶解した後、水洗するなどの方法によって、微粒子からリン酸カルシウム塩を除去する。その他酵素による分解などの操作によっても除去できる。
【００３１】
凝集操作後の湿式分級操作は、液中でサイクロン、デカンター、遠心分離等により微粒子部分を取り除き、得られた超微粒子は本発明である、マスターバッチの混練工程に戻して再利用する。
凝集操作後の湿式分級を行なわず、乾燥後に乾式分級を行なうこともある。その際分級機としては慣性分級方式のエルボジェット、遠心力分級方式のミクロプレックス、ＤＳセパレーター等があげられる。このときに発生した超微粉を本発明である、マスターバッチの混練工程に戻して再利用する。
【００３２】
また乾燥後のトナーの粉体と離型剤微粒子、帯電制御性微粒子、流動化剤微粒子、着色剤微粒子などの異種粒子とともに混合したり、混合粉体に機械的衝撃力を与えることによって表面で固定化、融合化させ、得られる複合体粒子の表面からの異種粒子の脱離を防止することができる。
具体的手段としては、高速で回転する羽根によって混合物に衝撃力を加える方法、高速気流中に混合物を投入し、加速させ、粒子同士または複合化した粒子を適当な衝突板に衝突させる方法などがある。装置としては、オングミル（ホソカワミクロン社製）、Ｉ式ミル（日本ニューマチック社製）を改造して、粉砕エアー圧力を下げた装置、ハイブリダイゼイションシステム（奈良機械製作所社製）、クリプトロンシステム（川崎重工業社製）、自動乳鉢などが挙げられる。
【００３３】
（二成分用キャリア）
本発明のトナーを２成分系現像剤に用いる場合には、磁性キャリアと混合して用いれば良く、現像剤中のキャリアとトナーの含有比は、キャリア１００重量部に対してトナー１〜１０重量部が好ましい。磁性キャリアとしては、粒子径２０〜２００μｍ程度の鉄粉、フェライト粉、マグネタイト粉、磁性樹脂キャリアなど従来から公知のものが使用できる。また、被覆材料としては、アミノ系樹脂、例えば尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ユリア樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。また、ポリビニルおよびポリビニリデン系樹脂、例えばアクリル樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂およびスチレンアクリル共重合樹脂等のポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル等のハロゲン化オレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂およびポリブチレンテレフタレート樹脂等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ弗化ビニル樹脂、ポリ弗化ビニリデン樹脂、ポリトリフルオロエチレン樹脂、ポリヘキサフルオロプロピレン樹脂、弗化ビニリデンとアクリル単量体との共重合体、弗化ビニリデンと弗化ビニルとの共重合体、テトラフルオロエチレンと弗化ビニリデンと非弗化単量体とのターポリマー等のフルオロターポリマー、およびシリコーン樹脂等が使用できる。また、必要に応じて、導電粉等を被覆樹脂中に含有させてもよい。導電粉としては、金属粉、カーボンブラック、酸化チタン、酸化錫、酸化亜鉛等が使用できる。これらの導電粉は、平均粒子径１μｍ以下のものが好ましい。平均粒子径が１μｍよりも大きくなると、電気抵抗の制御が困難になる。
【００３４】
また、本発明のトナーは、キャリアを使用しない１成分系の磁性トナー或いは、非磁性トナーとしても用いることができる。
【００３５】
（フルカラー画像現像方法）
本発明のフルカラー二成分又は非磁性一成分画像形成方法とは、磁性スリーブを有する現像ローラ、弾性体からなる現像ローラ又は金属からなるローラと該現像ローラ上に供給する現像剤の層厚を均一に規制する現像ブレードを備えた複数の多色現像装置によって、導電性ブラシやローラからなる接触式又は非接触のコロナ帯電器及び露光装置によって、感光体上に形成された各色に分割された静電潜像をそれぞれの色に対応する現像剤により順次現像し、転写媒体に転写する方法である。
また、本発明のフルカラー二成分又は非磁性一成分画像形成方法とは、磁性スリーブを有する現像ローラ、弾性体からなる現像ローラ又は金属からなるローラと現像ローラ上に供給する現像剤の層厚を均一に規制する現像ブレードを備えた複数の多色の現像装置によって、それぞれの色に対応した複数の感光体上に、各色に分割された静電潜像を導電性ブラシやローラからなる接触式又は非接触のコロナ帯電器及び露光装置によって形成し、対応する色の現像剤により順次現像し、転写媒体に転写する方法である。この場合、感光体上の静電潜像の極性と二成分系、非磁性一成分トナーの極性とが同一である反転現像方式により現像することが好ましい。また、感光体上の静電潜像と現像ローラを直接接触させるか非接触で、感光体よりも高速で現像ローラを回転させて現像することが好ましい。
本発明のトナーは、従来より公知であるコロトロン転写装置を備えた電子写真現像装置の他、静電荷像担持体表面に転写材を介し転写手段を当接させトナー像を転写材に静電転写する電子写真現像装置を用いても良い。
【００３６】
図１は、カラー電子写真複写装置の一例を示す概略断面図である。図１において、カラー画像読み取り装置（１）は、原稿（３）の画像を照明ランプ（４）、ミラー群（５ａ）、（５ｂ）、（５ｃ）及びレンズ（６）を介してカラーセンサー（７）に結像させ、原稿のカラー画像情報を、例えばブルー（以下Ｂという）、グリーン（以下Ｇという）、レッド（以下Ｒという）の色分解光毎に読みとり、電気的な画像信号に変換する。そして、このＢ、Ｇ、Ｒの色分解画像信号強度レベルをもとにして、画像処理部（図示せず）で色変換処理を行ない、ブラック（以下Ｂｋという）、シアン（以下Ｃという）、マゼンタ（以下Ｍという）、イエロー（以下Ｙという）のカラー画像データを得る。
このカラー画像データにより、次のようにして転写シート上にフルカラーのトナー画像が形成される。図１のカラー画像記録装置（２）において、電子写真感光体（９）は、矢印の如く反時計方向に回転し、その回りには、感光体クリーニングユニット（クリーニング前除電器を含む）（１０）、除電ランプ（１１）、帯電器（１２）、電位センサー（１３）、ブラック現像ユニット（１４）、シアン現像ユニット（１５）、マゼンタ現像ユニット（１６）、イエロー現像ユニット（１７）、現像濃度パターン検出用の光学センサー（１８）、中間転写ベルト（１９）などが配置されている。また、各現像ユニットは、静電潜像を現像するために現像剤の穂を感光体（９）の表面に接触させて回転する現像スリーブと現像剤を汲み上げ攪拌するために回転する現像パドル、および現像剤のトナー濃度センサー（１４ｃ）、（１５ｃ）、（１６ｃ）、（１７ｃ）などで構成されている。この各現像ユニットには、電子写真用現像剤が装填されている。
【００３７】
このカラー画像記録装置（２）にブラック画像データが送られ、書き込み光学ユニット（８）がブラック画像データを光信号に変換し、帯電された電子写真感光体（９）にレーザー光による光書き込みを行なうことにより、電子写真感光体（９）にブラック画像の静電潜像が形成される（例えば、画像部−８０Ｖ〜−１３０Ｖ、非画像部−５００Ｖ〜−７００Ｖ）。このブラック画像の静電潜像は、その静電潜像の先端部がブラック現像ユニット（１４）の現像位置に到着する前に回転を開始している現像スリーブ上のブラックトナーによって現像され、電子写真感光体（９）の上にブラックトナー画像が形成される。静電潜像の後端部が現像位置を通過した時点で、現像ユニット（１４）を現像不作動状態に待避させる。
電子写真感光体（９）に形成されたブラックトナー画像は、次に説明する中間転写ベルトユニットによって、感光体（９）と等速駆動されている中間転写ベルト（１９）の表面に転写される。図１において、中間転写ベルト（１９）は、駆動ローラ（２１）、転写バイアスローラー（２０ａ）、アースローラ（２０ｂ）及び従動ローラ群に張架されており、駆動モータにより駆動制御される。
【００３８】
中間転写ベルト（１９）としては、例えば、カーボン分散のフッ素系樹脂ＥＴＦＥ（エチレン・テトラフロロ・エチレン）などを用いることができ、体積抵抗率１０9Ωｃｍ以下のものが好ましい。転写バイアスローラ（２０ａ）としては、例えば、ヒドリンゴムローラにＰＦＥチューブを被覆して、体積抵抗率１０9Ωｃｍにしたもの等を用いることができる。また、アースローラ（２０ｂ）としては、例えば、ローラ軸中に接地したもの等を用いることができる。
感光体（９）から中間転写ベルト（１９）へのトナー画像の転写は、感光体（９）と中間転写ベルト（１９）との密着接触状態において、転写バイアスローラ（２０ａ）に所定のバイアス電圧を印加することにより行なわれる。感光体（９）と中間転写ベルト（１９）との密着接触状態は、転写バイアスローラ（２０ａ）とアースローラ（２０ｂ）により中間転写ベルト（１９）を感光体（９）に圧接させることにより行なわれる。
中間転写ベルト（１９）は、アースローラ（２０ｂ）によりアースされており、これにより、転写バイアスローラー（２０ａ）によって印加される転写バイアスにより生じる電界の影響の及ぶ範囲を感光体（９）と中間転写ベルト（１９）が密着している範囲内にすることができる。これにより、中間転写ベルト（１９）が密着する前の感光体上のトナー画像に電界の作用が及ばないようにすることができ、転写バイアス電界によるトナー粒子間の間隔の増大を阻止し、トナー画像における空隙の発生を防止することができる。
【００３９】
ブラックトナー画像が中間転写ベルト（１９）に転写された後、電子写真感光体（９）は感光体クリーニングユニット（１０）によりクリーニングされ、除電ランプ（１１）により均一に除電された後、帯電器（１２）により帯電される。ついで、カラー画像記録装置（２）にシアン画像データが送られ、書き込み光学ユニット（８）がシアン画像データを光信号に変換し、帯電された電子写真感光体（９）にレーザー光による光書き込みを行なうことにより、電子写真感光体（９）にシアン画像の静電潜像が形成される。
【００４０】
このシアン画像の静電潜像は、ブラック現像ユニット（１４）と同様に作動するシアン現像ユニット（１５）によって現像され、電子写真感光体（９）の上にシアントナー画像が形成される。電子写真感光体（９）に形成されたシアントナー画像は、中間転写ベルト（１９）に既に転写されているブラックトナー画像に位置合わせし、ブラックトナー画像の場合と同様にして中間転写ベルト（１９）の表面に転写される。以降、同様にしてマゼンタトナー画像、イエロートナー画像を順次位置合わせして中間転写ベルト（１９）の表面に転写することにより、中間転写ベルト（１９）上にフルカラーのトナー画像が形成される。
中間転写ベルト（１９）上に形成されたフルカラーのトナー画像は、次のようにして転写シート上に転写される。図１において、中間転写ベルト（１９）から転写シートへトナー画像を転写する転写ユニット（２３）は、転写バイアスローラ、ローラークリーニングブレード及びベルトからの接離機構などで構成されている。バイアスローラは、通常はベルト（１９）面から離間しているが、中間転写ベルト（１９）上に形成されたフルカラーのトナー画像を転写シートに転写するときにタイミングを取って接離機構で押圧され、所定のバイアス電圧が印加される。それにより、中間転写ベルト（１９）上に形成されたフルカラーのトナー画像が転写シートに転写される。
【００４１】
なお、図１に示すように転写シート（２４）は、中間転写ベルト上に形成されたフルカラーのトナー画像の先端部が転写シートへの転写位置に到達するタイミングに合わせて、給紙ローラー（２５）、レジストローラー（２６）によって給紙される。ベルトクリーニングユニット（２２）は、ブラシローラ、ゴムブレード及びベルトからの接離機構などで構成されており、各色のトナー画像が中間転写ベルト（１９）上に転写されている間は、接離機構によってベルト面から離間されており、中間転写ベルト（１９）から転写シートにトナー画像が転写された後に、中間転写ベルト（１９）にクリーニングユニット（２２）を接離機構で押圧することにより、その表面がクリーニングされる。
フルカラーのトナー画像が転写されて転写シートは、図１に示すように、搬送ユニット（２７）で定着器（２８）に搬送され、所定温度に制御された定着ローラ（２８ａ）と加圧ローラー（２８ｂ）によりフルカラーのトナー画像の定着が行なわれる。定着工程においては、加圧すると同時に熱を供給して定着させる定着ローラによる定着方法が好ましい。なお、定着ローラの温度は、１６０℃〜１９０℃に設定しておくことが好ましい。さらに、定着ローラへのトナー融着を防止するために、定着ローラにシリコーンオイル等の離型剤を塗布する方法も有効である。定着ローラの設定温度が１６０℃より低くなると、トナーの軟化がスムーズに行なわれず空隙が残るようになる。また、１９０℃より高めに設定しておくと、連続複写において定着ローラの熱供給が追従しない場合がある。好ましい定着ローラの設定温度はプロセススピードにもよるが、１７０℃〜１８５℃である。この温度設定であれば、連続複写において定着ローラ温度のバラツキが少ないため、品質の安定した定着トナー画像を得ることができる。
【００４２】
上記においては、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの４色モードカラー画像データによるフルカラーのトナー画像を得る場合について説明したが、３色モード、２色モードの場合も、指定された色に基づき静電潜像を形成し、その色の現像ユニットを作動させ、上記と同様にして転写シート上にトナー画像を形成することができる。また、単色のトナー画像を転写シート上に形成する場合は、その色の現像ユニットのみを動作状態にして、また中間転写ベルト（１９）を電子写真感光体（９）面に接触させたまま駆動し、さらに、クリーニングユニット（２２）も中間転写ベルト（１９）に接触したままの状態で画像形成動作を行なうことができる。
【００４３】
以下に、実施例および比較例を挙げて本発明について具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例のみに限定されるものではない。また、以下の例において、部および％は、特に断りのない限り重量基準である。
（実施例１）
撹拌棒および温度計をセットした反応容器に、水６８３部、メタクリル酸エチレンオキサイド付加物硫酸エステルのナトリウム塩（エレミノールＲＳ−３０、三洋化成工業製）１１部、スチレン８３部、メタクリル酸８３部、アクリル酸ブチル１１０部、過硫酸アンモニウム１部を仕込み、４００回転／分で１５分間撹拌したところ、白色の乳濁液が得られた。加熱して、系内温度７５℃まで昇温し５時間反応させた。さらに、１％過硫酸アンモニウム水溶液３０部加え、７５℃で５時間熟成してビニル系樹脂（スチレン−メタクリル酸−アクリル酸ブチル−メタクリル酸エチレンオキサイド付加物硫酸エステルのナトリウム塩の共重合体）の水性分散液［微粒子分散液１］を得た。［微粒子分散液１］をＬＡ−９２０で測定した平均粒径は、１０５ｎｍであった。［微粒子分散液１］の一部を乾燥して樹脂分を単離した。樹脂分のＴｇは５９℃であり、重量平均分子量は１５万であった。
【００４４】
（水相の調整）
水９９０部、[微粒子分散液１]９９部、ドデシルジフェニルェーテルジスルホン酸ナトリウムの４８.５％水溶液(エレミノールMON-７)：三洋化成工業製)３５部、酢酸エチル７０部を混合撹拌し、乳白色の液体を得た。これを[水相１]とする。
【００４５】
（ポリエステル樹脂の合成）
冷却管、撹拌機および窒素導入管の付いた反応容器中に、ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物２２９部、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド３モル付加物５２９部、テレフタル酸２０８部、アジピン酸４６部およびジブチルチンオキサイド２部を入れ、常圧で２３０℃で８時間反応し、さらに１０〜１５ｍｍＨｇの減圧で５時聞反応した後、反応容器に無水トリメリット酸４４部を入れ、１８０℃、常圧で１.７時間反応し、[ポリエステル樹脂１]を得た。[ポリエステル樹脂１]は、数平均分子量２４００、重量平均分子量６７００,ピーク分子量５０００、Ｔｇ４３℃、酸価２５であった。
【００４６】
（中間体ポリエステルの合成）
冷却管、撹拌機および窒索導入管の付いた反応容器中に、ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物６８２部、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド２モル付加物８１部、テレフタル酸２８３部、無水トリメリット酸２２部およびジブチルチンオキサイド２部を入れ、常圧で２３０℃で９時間反応し、さらに１０〜１５ｍｍＨｇの減圧で５時間反応した[中間体ポリエステル１]を得た。[中間体ポリエステル１]は、数平均分子量２２００、重量平均分子量９７００、Ｔｇ５５℃、酸価０.５、水酸基価５１であった。
次に、冷却管、撹拌機および窒素導入管の付いた反応容器中に、［中間体ポリエステル１］４１０部、イソホロンジイソシアネート８９部、酢酸エチル５００部を入れ１００℃で５時間反応し、[プレポリマー１]を得た。[プレポリマー１]の遊離イソシアネート重量％は、１.５３％であった。
【００４７】
（ケチミンの合成）
撹拌棒および温度計をセットした反応容器に、イソホロンジアミン１７０部とメチルエチルケトン７５部を仕込み、５０℃で５時間反応を行い、[ケチミン化合物１]を得た。[ケチミン化合物１]のアミン価は４１８であった。
【００４８】
（マスターバッチ）
ポリエステル樹脂                            ５０．０部
カーボンブラック                            ４０．０部
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：３            ５．０部
水                                          ５０．０部
以上をヘンシェルミキサーにより混合し、１時間混練、圧延冷却しパルペライザーで粉砕、さらに３本ロールミルで２パスし、黒色のマスターバッチを得た。これを（ＭＢ−Ｂ１）とする。
【００４９】
ポリエステル樹脂                            ５０．０部
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １７          ５０．０部
水                                          ５０．０部
以上をヘンシェルミキサーにより混合し、１時間混練、圧延冷却しパルペライザーで粉砕、さらに３本ロールミルで２パスし、黄色のマスターバッチを得た。これを（ＭＢ−Ｙ１）とする。
【００５０】
ポリエステル樹脂                          ５０．０部
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ５７              ５０．０部
水                                        ５０．０部
以上をヘンシェルミキサーにより混合し、１時間混練、圧延冷却しパルペライザーで粉砕、さらに３本ロールミルで２パスし、赤色のマスターバッチを得た。これを（ＭＢ−Ｍ１）とする。
【００５１】
ポリエステル樹脂                          ５０．０部
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：３        ５０．０部
水                                        ５０．０部
以上をヘンシェルミキサーにより混合し、１時間混練、圧延冷却しパルペライザーで粉砕、さらに３本ロールミルで２パスし、青色のマスターバッチを得た。これを（ＭＢ−Ｃ１）とする。
【００５２】
（油相液）
ポリエステル樹脂                          ５５．０部
酢酸エチル                                ７８．６部
カルナウバＷＡＸ                          １０．０部
マスターバッチ（ＭＢ−Ｂ１）                ６．０部
ケチミン化合物                              ２．７部
上記材料をタンク内に入れ、６０℃にてＴＫ式ホモミキサーの回転数１２，０００ｒｐｍで１５分攪拌し、ビーズミルにて６０分間２０℃で分散した。これを油相液（ＹＳ−Ｂ１）とする。上記の油相液作成時にマスターバッチを、ＭＢ−Ｙ１に変えたものを（ＹＳ−Ｙ１）、油相液ＭＢ−Ｍ１に変えたものを（ＹＳ−Ｍ１）、ＭＢ−Ｃ１に変えたものを（ＹＳ−Ｃ１）とした。
【００５３】
（水相液）
イオン交換水                        ３３０．０部
酢酸エチル                            ３０．０部
ビニル系樹脂(スチレン−メタクリル酸−メタクリル酸エテレンオキサイド付加物硫酸エステルのナトリウム塩の共重合体)の水性分散液    ２８．０部
ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム５０％水溶液
１２．０部
上記材料をタンク内に入れ、均一に溶解した。これを水相液とする。
【００５４】
そして油相液（ＹＳ−Ｂ１）とプレポリマー１４．３部を攪拌混合させた後、水相液を加えＴＫ式ホモミキサーの回転数を１２，０００ｒｐｍで攪拌する。光学顕微鏡で観察しながら粒径が大きい場合は攪拌回転数を１４，０００ｒｐｍにあげさらに５分行なう。
形状制御、脱溶剤工程は次の方法で行った。前工程で得られた乳化分散液を攪拌翼および温度計付のタンクに移し、４５℃まで昇温して、攪拌翼外周端周速１０．５ｍ／ｓで２時間の攪拌を行ない母体トナー粒子を得た。その後４５℃、大気圧下(１０１．３ｋＰａ)で溶剤を除去した。脱溶剤時間は２０時間を要した。その後、デカンタによる湿式分級で超微粒子を採取した。この水分を含む超微粒子を（ＣＨ−Ｂ１）とする。油相液（ＹＳ−Ｙ１）を使用し同様の方法で得た水分を含む超微粒子を（ＣＨ−Ｙ１）、油相液（ＹＳ−Ｍ１）を使用し同様の方法で得た水分を含む超微粒子を（ＣＨ−Ｍ１）、油相液（ＹＳ−Ｃ１）を使用し同様の方法で得た水分を含む超微粒子を（ＣＨ−Ｃ１）とした。この後、これらの超微粒子の水分を加減し任意の固形分濃度に調整した。
【００５５】
（マスターバッチ）
ポリエステル樹脂                      ５０．０部  
カーボンブラック                      ４５．０部
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：３      ５．０部
ＣＨ−Ｂ１  （固形分濃度５０％）      １０．０部
水                                    ４０．０部
以上をヘンシェルミキサーにより混合し、１時間混練、圧延冷却しパルペライザーで粉砕、さらに３本ロールミルで２パスし、黒色のマスターバッチを得た。これを（ＭＢ−Ｂ２）とする。
【００５６】
（油相液）
ポリエステル樹脂                      ５５．０部
酢酸エチル                            ７８．６部
カルナウバＷＡＸ                      １０．０部
マスターバッチ（ＭＢ−Ｂ２）            ６．０部
ケチミン化合物                          ２．７部
上記材料をタンク内に入れ、６０℃にてＴＫ式ホモミキサーの回転数１２，０００ｒｐｍで１５分攪拌し、ビーズミルにて６０分間２０℃で分散した。これを油相液（ＹＳ−Ｂ２）とする。上記の油相液作成時にマスターバッチを、ＭＢ−Ｙ１に変えたものを（ＹＳ−Ｙ２）、油相液ＭＢ−Ｍ１に変えたものを（ＹＳ−Ｍ２）、ＭＢ−Ｃ１に変えたものを（ＹＳ−Ｃ２）とした。
【００５７】
（水相液）
イオン交換水                          ３３０．０部
酢酸エチル                      ３０．０部
ビニル系樹脂(スチレン−メタクリル酸−メタクリル酸エテレンオキサイド付加物硫酸エステルのナトリウム塩の共重合体)の水性分散液    ２８．０部
ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム５０％水溶液
１２．０部
上記材料をタンク内に入れ、均一に溶解した。これを水相液とする。
【００５８】
そして油相液（ＹＳ−Ｂ２）とプレポリマー１４．３部を攪拌混合させた後、水相液を加えＴＫ式ホモミキサーの回転数を１２，０００ｒｐｍで攪拌する。光学顕微鏡で観察しながら粒径が大きい場合は攪拌回転数を１４，０００ｒｐｍにあげさらに５分行なう。
形状制御、脱溶剤工程は次の方法で行った。前工程で得られた乳化分散液を攪拌翼および温度計付のタンクに移し、４５℃まで昇温して、攪拌翼外周端周速１０．５ｍ／ｓで２時間の攪拌を行ない母体トナー粒子を得た。その後４５℃、大気圧下(１０１．３ｋＰａ)で溶剤を除去した。脱溶剤時間は２０時間を要した。その後、湿式分級、ろ過、洗浄、乾燥の工程を経て母体粒子を得た。
【００５９】
母体粒子                              １００．０部
疎水性シリカ                              ０．５部
疎水化酸化チタン                          ０．５部
以上をヘンシェルミキサーにて周速１５ｍ／ｓｅｃとして３０秒混合１分間休止を５サイクルの混合を行なった。その後、目開き３７μｍのスクリーンにて粗大粒子を除去して、ブラックトナー（ＴＢ−１）を得た。
【００６０】
（実施例２）
（マスターバッチ）
ポリエステル樹脂                        ５０．０部
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １７      ５０．０部
ＣＨ−Ｙ１（固形分濃度３０％）          ４５．０部
水                                      １０．０部
以上をヘンシェルミキサーにより混合し、１時間混練、圧延冷却しパルペライザーで粉砕、さらに３本ロールミルで２パスし、黄色のマスターバッチ（ＭＢ−Ｙ２）を得た。
【００６１】
（油相液）
ポリエステル樹脂                         ５５．０部
酢酸エチル                               ７８．６部
カルナウバＷＡＸ                         １０．０部
マスターバッチ（ＭＢ−Ｙ２）              ６．０部
ケチミン化合物                            ２．７部
上記材料をタンク内に入れ、６０℃にてＴＫ式ホモミキサーの回転数を１２，０００ｒｐｍで１５分攪拌し、ビーズミルにより６０分間２０℃で分散した。これを油相液（ＹＳ−Ｙ２）とする。この油相液を、プレポリマー１４．３部を攪拌混合させた後、水相液を加えＴＫ式ホモミキサーの回転数を１２，０００ｒｐｍで攪拌し、その後、実施例１と同様の方法で、イエロートナー（ＴＹ−１）を得た。
【００６２】
（実施例３）
（マスターバッチ）
ポリエステル樹脂                      ５０．０部  
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ５７          ５０．０部
ＣＨ−Ｍ１（固形分濃度５０％）        ５０．０部
水                                    ５０．０部
以上をヘンシェルミキサーにより混合し、１時間混練、圧延冷却しパルペライザーで粉砕、さらに３本ロールミルで２パスし、赤色のマスターバッチ（ＭＢ−Ｍ２）を得た。
【００６３】
（油相液）
ポリエステル樹脂                      ５５．０部
酢酸エチル                            ７８．６部
カルナウバＷＡＸ                      １０．０部
マスターバッチ（ＭＢ−Ｍ２）            ６．０部
ケチミン化合物                          ２．７部
上記材料をタンク内に入れ、６０℃にてＴＫ式ホモミキサーの回転数を１２，０００ｒｐｍで１５分攪拌し、ビーズミルにより６０分間２０℃で分散した。これを油相液（ＹＳ−Ｍ２）とする。この油相液を、プレポリマー１４．３部を攪拌混合させた後、水相液を加えＴＫ式ホモミキサーの回転数を１２，０００ｒｐｍで攪拌し、その後、実施例１と同様の方法で、マゼンタトナー（ＴＭ−１）を得た。
【００６４】
（実施例４）
（マスターバッチ）
ポリエステル樹脂                      ５０．０部
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：３    ５０．０部
ＣＨ−Ｃ１（固形分濃度３０％）        ５０．０部
水                                    １０．０部
以上をヘンシェルミキサーにより混合し、１時間混練、圧延冷却しパルペライザーで粉砕、さらに３本ロールミルで２パスし、青色のマスターバッチ（ＭＢ−Ｃ２）を得た。
（油相液）
ポリエステル樹脂                      ５５．０部
酢酸エチル                            ７８．６部
カルナウバＷＡＸ                      １０．０部
マスターバッチ（ＭＢ−Ｃ２）            ６．０部
ケチミン化合物                          ２．７部
上記材料をタンク内に入れ、６０℃にてＴＫ式ホモミキサーの回転数を１２，０００ｒｐｍで１５分攪拌し、ビーズミルにより６０分間２０℃で分散した。これを油相液（ＹＳ-Ｃ２）とする。この油相液を、プレポリマー１４．３部を攪拌混合させた後、水相液を加えＴＫ式ホモミキサーの回転数を１２，０００ｒｐｍで攪拌し、その後、実施例１と同様の方法で、シアントナー（ＴＣ−１）を得た。
【００６５】
（比較例１）
（マスターバッチ）
ポリエステル樹脂                        ５０．０部
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：３      ５０．０部
ＣＨ−Ｃ１（固形分濃度６０％）          ５０．０部
水                                      ８０．０部
以上をヘンシェルミキサーにより混合し、１時間混練、圧延冷却しパルペライザーで粉砕、さらに３本ロールミルで２パスし、黄色のマスターバッチ（ＭＢ−Ｃ３）を得た。
（油相液）
ポリエステル樹脂                      ５５．０部
酢酸エチル                            ７８．６部
カルナウバＷＡＸ                      １０．０部
マスターバッチ（ＭＢ−Ｃ３）            ６．０部
ケチミン化合物                          ２．７部
上記材料をタンク内に入れ、６０℃にてＴＫ式ホモミキサーの回転数を１２，０００ｒｐｍで１５分攪拌し、ビーズミルにより６０分間２０℃で分散した。これを油相液（ＹＳ−Ｙ２）とする。この油相液を、プレポリマー１４．３部を攪拌混合させた後、水相液を加えＴＫ式ホモミキサーの回転数を１２，０００ｒｐｍで攪拌し、その後、実施例１と同様の方法で、シアントナー（ＴＣ−２）を得た。
【００６６】
（比較例２）
（マスターバッチ）
ポリエステル樹脂                  ５０．０部
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ５７      ５０．０部
ＣＨ−Ｍ１（固形分濃度５％）      ５０．０部
水                                １０．０部
以上をヘンシェルミキサーにより混合し、１時間混練、圧延冷却しパルペライザーで粉砕、さらに３本ロールミルで２パスし、赤色のマスターバッチ（ＭＢ−Ｍ３）を得た。
（油相液）
ポリエステル樹脂                   ５５．０部
酢酸エチル                       ７８．６部
カルナウバＷＡＸ                 １０．０部
マスターバッチ（ＭＢ−Ｍ３）      ６．０部
ケチミン化合物                    ２．７部
上記材料をタンク内に入れ、６０℃にてＴＫ式ホモミキサーの回転数を１２，０００ｒｐｍで１５分攪拌し、ビーズミルにより６０分間２０℃で分散した。これを油相液（ＹＳ−Ｙ２）とする。この油相液を、プレポリマー１４．３部を攪拌混合させた後、水相液を加えＴＫ式ホモミキサーの回転数を１２，０００ｒｐｍで攪拌し、その後、実施例１と同様の方法で、マゼンタトナー（ＴＭ−２）を得た。
【００６７】
（トナー単体評価）
１）着色度評価
白色紙上に、それぞれ単色で画像濃度１．０ｍｇ／ｃｍ2、定着温度１６０℃の条件で定着し、着色度をマクベス濃度計（ＲＤ−５１４）にて測定した。数値が大きいほど着色度は大である。
２）帯電量評価
トナーおよびキャリアをトナー濃度５％になるように計量し、所定の温度環境下に１時間静置保管した後、所定の環境下で１０分間攪拌混合する。これを５００メッシュの網をセットした測定用ゲージに入れ、３０秒間ブローオフし、飛散した粉体の電荷量Ｑ（μＣ）と質量Ｍ（ｇ）を測定し、帯電量Ｑ／Ｍ（μＣ／ｇ）とする。
【００６８】
（実機評価）
得られた２成分現像剤を、リコー製Ｉｍａｇｉｏ  ｃｏｌｏｒ  ２８００にセットし、単色モードで１０Ｋ枚のランニングを実施した後、現像部回りのトナー飛散状態を評価した。
以上のトナーと評価機の組みあわせで試験した結果を表１に示す。
【表１】
2006091066.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明のカラー電子写真複写装置の一例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１    カラー画像読み取り装置
２    カラー画像記録装置
３    原稿
４    照明ランプ
５ａ  ミラー群
５ｂ  ミラー群
５ｃ  ミラー群
６    レンズ
７    カラーセンサー
８    光学ユニット
８ａ  レーザー光源
８ｂ  ポリゴンミラー
８ｃ  筐体
８ｄ  レンズ
９    電子写真感光体
１０    感光体クリーニングユニット
１１    除電ランプ
１２    帯電器
１３    電位センサー
１４    ブラック現像ユニット
１４ｃ  トナー濃度センサー
１５    シアン現像ユニット
１５ｃ  トナー濃度センサー
１６    マゼンタ現像ユニット
１６ｃ  トナー濃度センサー
１７    イエロー現像ユニット
１７ｃ  トナー濃度センサー
１８    光学センサー
１９    中間転写ベルト
２０ａ  転写バイアスローラー
２０ｂ  アースローラ
２１    駆動ローラ
２２    ベルトクリーニングユニット
２３    転写ユニット
２４    転写シート
２５    給紙ローラ
２６    レジストローラ
２７    搬送ユニット
２８    定着器
２８ａ  定着ローラ
２８ｂ  加圧ローラ
２９    排紙トレイ
３０    給紙バンク
３１    給紙トレイ
３２    給紙トレイ
３３    給紙トレイ
３４    給紙ユニット
【図１】
2006091066.tif 000004