(57)【要約】    【課題】  入子を支えるスライドコアピンをエアシリンダーや油圧シリンダーなどで作動させるため、複雑な金型構造をより複雑なものとしてしまうばかりでなく、金型装置を高価なものとしてしまっていた。また、肉厚空隙に成形材料を注入中にスライドコアピンをエアシリンダーによって作動させる為、その作動のタイミングの調整が必要となり成形するための条件をより複雑なものとしてしまっていた。    【構成】  有底筒状体を成形する射出成型用金型装置であって、前記有底筒状体の底部に凹部を形成する凸部をキャビティーの底部に形成すると共に、その凸部にゲート口を位置させ、また、前記有底筒状体の内部空間部を形成するコアピンの頂部を前記凸部の中間部に位置させた射出成型用金型装置。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状体を成形する射出成型用金型装置であって、前記有底筒状体の底部に凹部を形成する凸部をキャビティーの底部に形成すると共に、その凸部にゲート口を位置させ、また、前記有底筒状体の内部空間部を形成するコアピンの頂部を前記凸部の中間部に位置させたことを特徴とする射出成型用金型装置。
【請求項２】
前記コアピンの頂部に凹部を形成すると共に、その凹部を前記凸部の中間部まで挿入したことを特徴とする請求項１記載の射出成型用金型装置。
【請求項３】
前記コアピンの凹部と凸部によって形成される隙間の量を他の部分に形成される隙間の量よりも小さくしたことを特徴とする請求項２に記載の射出成型用金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有底筒状体を成形する射出成型用金型装置に関するものであり、前記有底筒状体の１例としては、筆記具に使用されるインキタンクや交換式のカートリッジ、或いは、軸本体自体をインク収容にとする筆記具や、調味料などを収納する容器などがある。
【背景技術】
【０００２】
従来から、側面が比較的薄肉でありかつ比較的奥行きの深い筒状物を射出成形方法により製造する場合、入子と該入子の周囲および最奥部を所定の肉厚空隙をもって包囲する空洞を有すると共に、前記肉厚空隙を貫通して前記入子を支える可動の支持手段を設けた金型を使用し、前記肉厚空隙への成形材料の注入の少なくとも初期段階では前記支持手段に前記入子を支持させ、前記成形材料の注入が終了する迄には前記支持手段を退避させることによって前記支持手段が占めていた空間にも前記成形材料が充填されるようにした筒状物の射出成形手段が知られており、前記支持手段を退避させる手段としてはエアシリンダーや油圧シリンダーが使用されている。
【特許文献１】特開２００１−４７４７５号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、偏肉や湾曲（反り）のない筒状物は前記の従来技術の成形手段によって得られるものの、入子を支えるスライドコアピンをエアシリンダーや油圧シリンダーなどで作動させるため、複雑な金型構造をより複雑なものとしてしまうばかりでなく、金型装置を高価なものとしてしまっていた。
また、肉厚空隙に成形材料を注入中にスライドコアピンをエアシリンダーによって作動させる為、その作動のタイミングの調整が必要となり成形するための条件をより複雑なものとしてしまっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、有底筒状体を成形する射出成型用金型装置であって、前記有底筒状体の底部に凹部を形成する凸部をキャビティーの底部に形成すると共に、その凸部にゲート口を位置させ、また、前記有底筒状体の内部空間部を形成するコアピンの頂部を前記凸部の中間部に位置させたことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、有底筒状体を成形する射出成型用金型装置であって、前記有底筒状体の底部に凹部を形成する凸部をキャビティーの底部に形成すると共に、その凸部にゲート口を位置させ、また、前記有底筒状体の内部空間部を形成するコアピンの頂部を前記凸部の中間部に位置させたので、偏肉のない有底筒状体を提供することができることは勿論、金型構造を複雑にすることなく、また、特別な調整を必要としない射出成型用金型装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本例における有底筒状体は、筆記具のインキを収容する交換式のカートリッジである。カートリッジは交換することが前提となるため、軸本体からの脱着が容易に行えることが必須であり、湾曲のない直線状のカートリッジを得なければならない。
以下、そのカートリッジ（有底筒状体）を成形する金型装置について具体的に説明する。有底筒状体１を成形する射出成型用金型装置は、固定側型板群２と可動側板群３とから構成されている。その可動側型板群３には可動側キャビティー４が配置されているが、その可動側キャビティー４の後方の内面には、前記有底筒状体１の開口部近傍の外面を形成する前部キャビティー部５が形成されている。また、可動側キャビティー４には貫通孔６が形成されており、その貫通孔６には有底筒状体１の内面、即ち、空洞部を形成するコアピン６が配置されている。そして、そのコアピン７と固定側キャビティー５の貫通孔６との隙間には、成形された有底筒状体１をコアピン７から突き出し、離脱させるスリーブピン８が配置されている。
また、前記可動側型板群３には、有底筒状体１の下方外周部に雄ねじを形成する一対の割型キャビティー９が配置されている。この割型キャビティー９は、固定側型板群２と可動側型板群３の開閉に応じて開閉し得るようになっている。具体的に説明すると、固定側型板群２と可動側型板群３が閉じているときには、前記一対の割型キャビティー９も閉じており、固定側型板群２と可動側型板群３が拡開する際には割型キャビティー９も拡開するようになっている。
一方、前記固定側型板群２には固定側キャビティー１０が配置されており、その固定側キャビティー１０の内部には、前記有底筒状体１の大部分の外形を形成するキャビティー部１１が形成されている。そして、キャビティー部１１の後部には、有底筒状体１の底部外形を形成するゲートブッシュ１２が位置している。そのゲートブッシュ１２の下端には有底筒状体１の底部に内方に向かって凹部を形成する凸部１３が形成されていると共に、前記キャビティー部１１や前部キャビティー部５に樹脂を充填するゲート孔１４、並びに、スプルー孔１５が形成されている。
ここで、前記コアピン７は、キャビティー部１１まで達しており、その頂部は前記ゲートブッシュ１２の凸部１３の中間部に位置している。具体的に説明すると、コアピン７の頂部に形成された凹部１６にゲートブッシュ１２の凸部１３が入り込んでいる。また、これら凹部１６の内径は凸部１３の外形よりも大きく形成されている。即ち、凹部１６と凸部１３のと間には隙間１７が形成されていて、この隙間１７に樹脂が充填され、凹部を有した底部が形成されるのである。この隙間１７の量は、他の部分に形成される隙間の量よりも小さくなっている。例えば、隙間１７の量は、凹部１６後部と凸部１３前方とによって形成される隙間１７ａの量よりも小さくなっている。また、隙間１７の量は、コアピン７の頂部とゲートブッシュ１２の前端で形成される隙間１７ｂよりも小さくなっている。即ち、成形品（有底筒状体）として、隙間１７で成形された部分が他の部分に比し一番薄い部分となっている。好ましくは、他の部分に比し、２割〜４割程度の薄さにするのが好ましい。
【０００７】
次に、作用について説明する。図１の状態から溶融した樹脂をゲート口１４を介して充填すると、各キャビティーに樹脂が流れ込むが、樹脂の充填圧力によってコアピン７が倒れ込む（図３参照；図中左側に倒れ込んでいる）。ここでさらに樹脂が充填されると、図３中左側の隙間１７が大きく開口し、これによって左側に樹脂が流れ込み易くなる。左側に多くの樹脂が流れると、その左側の圧力が高まりコアピン７は右側に倒れ込もうとする。このとき、コアピン７は一時的に中心に位置する（図４参照）。そして、コアピン７が右側に倒れ込むと、今度は右側の隙間１７が大きく開口し、これによって右側に樹脂が流れ込み易くなる（図５参照）。右側に多くの樹脂が流れると、その右側の圧力が高まりコアピン７は左側に倒れ込もうとする。このとき、コアピン７は一時的に中心に位置する（図６参照）。これらの動作を繰り返し、やがてコアピン７は樹脂の充填に連れ正常な位置へと強制され、偏肉のない有底筒状体を得ることになる。
【０００８】
樹脂が充填され有底筒状体１が硬化すると、固定側型板群２と可動側型板群３との拡開動作が開始される。これに伴い割型キャビティー９も拡開する。次いで、固定側型板群２のキャビティー部１１から有底筒状体１と共にコアピン７が抜け出る。そして、有底筒状体１がキャビティー１１から完全に抜け出ると、図示せずのエジェクタプレートによってスリ部ピン８が作動し、有底筒状体１をコアピン７から突き出す。これで、有底筒状体１の成形が完了する。
尚、本発明は、有底筒状体の底部に形成される凹部にゲートを位置させているので、そのゲート後によるバリなどの本体部からの突出を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明を示す要部縦断面図。
【図２】図１の要部拡大図。
【図３】動作を示す要部縦断面図。
【図４】動作を示す要部縦断面図。
【図５】動作を示す要部縦断面図。
【図６】動作を示す要部縦断面図。
【符号の説明】
【００１０】
１    有底筒状体
２    固定側型板群
３    可動側型板群
４    可動側キャビティー
５    前部キャビティー部
６    貫通孔
７    コアピン
８    スリーブピン
９    割型キャビティー
１０  固定側キャビティー
１１  キャビティー部
１２  ゲートブッシュ
１３  凸部
１４  ゲート孔
１５  スプルー孔
１６  凹部
１７  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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