(57)【要約】【課題】  分岐部分での手間のかかる処理を解消して施工効率の向上をなす管路の分岐管路部のライニング施工方法を提供すること。【解決手段】  分岐管路の径より小径の熱可塑性合成樹脂よりなる筒体とこの筒体の一端に連接して設けられ分岐管路の開口部の径よりも大径の外径を有する平板状のフランジ部とからなる分岐ライニング管を加熱して軟化させ、この状態で本管側から分岐管路部内に引き入れ、該ライニング管の筒体内に加圧・ 加熱媒体を充填して加圧・加熱し、該筒体を拡径膨張させ、分岐管路の内面をライニングする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本管から開口部を介して分岐する分岐管路において、当該分岐部並びに分岐管路部分にライニングを施工する方法であって、
前記分岐管路の径より小径の熱可塑性合成樹脂よりなる筒体と；この筒体の一端に連接して設けられ前記開口部の径と実質的に同径の開口を有し、該開口部の径よりも大径の外径を有する平板状のフランジ部と；からなる分岐ライニング管を加熱して軟化させ、
前記軟化状態の分岐ライニング管を前記本管側から前記開口部を介して前記分岐管路部内に引き入れるとともに、前記開口部において、前記分岐ライニング管のフランジ部を前記本管の内面に当接させ、前記筒体の両端部において密封状となすとともに、前記フランジ部を前記本管側から押圧支持し、
前記分岐ライニング管の筒体の軟質状態において該筒体内に充填する加圧媒体により加圧して前記筒体を拡径膨張させ、前記分岐管路の内面に密着させる、
ことを特徴とする管路の分岐管路部のライニング施工方法。
【請求項２】
前記分岐ライニング管の合成樹脂材は形状記憶性が付与されてなる請求項１に記載の管路の分岐管路部のライニング施工方法。
【請求項３】
加圧において、加熱状態を付加する請求項１又は２のいずれかの項に記載の管路の分岐管路部のライニング施工方法。
【請求項４】
分岐ライニング管のフランジ部の開口と筒体とはテーパー部を介して連なる請求項１ないし３のいずれかの項に記載の管路の分岐管路部のライニング施工方法。
【請求項５】
分岐ライニング管の筒体の密封は筒体のフランジ側の端部には栓体が嵌合され、筒体の他端にはキャップが密嵌されてなる請求項１ないし３のいずれかの項に記載の管路の分岐管路部のライニング施工方法。
【請求項６】
分岐ライニング管のフランジ部の押圧支持はエアーパッカーによりなされる請求項４又は５のいずれかの項に記載の管路の分岐管路部のライニング施工方法。
【請求項７】
本管から開口部を介して分岐する分岐管路において、当該分岐部並びに分岐管路部分にライニングを施工する方法であって、
前記分岐管路の径より小径の熱可塑性合成樹脂よりなるとともに熱形状記憶性が付与されてなる筒体と；この筒体の一端に連接して設けられ前記開口部の径と実質的に同径の開口を有し、該開口部の径よりも大径の外径を有する平板状のフランジ部と；からなる分岐ライニング管を加熱して軟化させ、
前記軟化状態の分岐ライニング管を前記本管側から前記開口部を介して前記分岐管路部内に引き入れるとともに、前記開口部において、前記分岐ライニング管のフランジ部を前記本管の内面に当接させ、前記筒体の両端部において密封状となすとともに、前記フランジ部を前記本管側から押圧支持し、
前記分岐ライニング管の筒体に加熱媒体を充填して前記筒体を拡径膨張させ、前記分岐管路の内面に密着させる、
ことを特徴とする管路の分岐管路部のライニング施工方法。
【請求項８】
分岐ライニング管の拡径膨張に圧力を付加する請求項７に記載の管路の分岐管路部のライニング施工方法。
【請求項９】
本管から開口部を介して分岐する分岐管路において、当該分岐部並びに分岐管路部分にライニングを施工する方法に使用する分岐ライニング管であって、
前記分岐管路の径より小径の熱可塑性合成樹脂よりなる筒体と、
前記筒体の一端に連接して設けられ前記開口部の径と実質的に同径の開口を有し、該開口部の径よりも大径の外径を有する平板状のフランジ部と、
からなることを特徴とする分岐ライニング管。
【請求項１０】
分岐ライニング管の合成樹脂材は形状記憶性が付与されてなる請求項９に記載の分岐ライニング管。
【請求項１１】
本管から開口部を介して分岐する分岐管路において、当該分岐部並びに分岐管路部分にライニングを施工する方法に使用する分岐ライニング管であって、
前記分岐管路の径より小径の熱可塑性合成樹脂よりなるとともに熱形状記憶性が付与されてなる筒体と、
前記筒体の一端に連接して設けられ前記開口部の径と実質的に同径の開口を有し、該開口部の径よりも大径の外径を有する平板状のフランジ部と、
からなることを特徴とする分岐ライニング管。
【請求項１２】
分岐ライニング管のフランジ部の開口と筒体とはテーパー部を介して連なる請求項９ないし１１のいずれかの項に記載の分岐ライニング管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、本管と該本管に連通する取付け管（枝管ともいう）とを有してなる管路の分岐部におけるライニング施工方法に関し、特には、小径管に適用されて好適な管路の分岐管路部のライニング施工方法に関する。
本発明の関連する技術分野は、本発明の技術的手段が適用される技術分野であれば、その用途に限定されない。すなわち、本発明は直接的には下水道管路を対象とするが、その他、水道管、ガス管、更には空気導管等がその対象に含まれる。
本発明はまた、当該管路が地中のもの、地上のもの、更には建物内でのもの、等その設置の態様にも限定されない。
【背景技術】
【０００２】
本出願人らは先に、1)特開平５−１２６２９４号公報（以下「先行発明１」という）及び2)特開２００１−１２４２４３号公報（同じく「先行発明２」により、下水道管に特定して、その分岐管路部の補修方法を提案した。
すなわち、先行発明１の当該枝管の補修方法によれば、枝管を有する本管の内面に更生管を挿入して本管内面を更生する工程と、前記枝管と前記更生管を削孔処理にて接続する工程と、前記枝管内に挿入可能な筒体とこの筒体の一端に設けられ電線を埋設した合成樹脂製のフランジからなる止水部材を準備する工程と、前記止水部材の筒体を前記更生管内から前記枝管内へ挿入させ前記フランジを前記更生管内面に当接させる工程と、前記電線に通電して前記フランジを加熱しかつ前記更生管内面からの空気圧により前記フランジを前記更生管の内面に溶融圧着させる工程とを含む構成を採る。
この先行発明１によれば、一連の作業により、本管から枝管にわたって補修並びに止水処理が行え、補修が効率良くでき、止水処理も簡単かつ確実にできるという利便性がある。
しかしながら、当該先行発明１においては、その止水部材における筒体の素材として熱硬化性樹脂を使用するものであるので、曲がりを有する取付け管に対して該筒体は十分な追従性を有さず、当該曲がり部内において褶曲変形が生じ、硬化に伴いその変形はそのまま残留するという問題がある。
【０００３】
先行発明２はこの先行技術１の問題点に鑑みなされたものである。
すなわち、該先行発明２の管路の分岐部の補修方法によれば、本管に穿孔部を介して取付け管が連通状に取り付けられ、少なくとも該本管の穿孔部回りの内面は熱可塑性合成樹脂素材が露出してなる分岐部において、当該分岐部並びに取付け管部分の止水を行う補修方法であって、
前記取付け管内に密着状に挿入可能な熱可塑性合成樹脂よりなる筒体と；この筒体の一端に設けられ前記穿孔径よりも大径にして前記本管の熱可塑性合成樹脂素材と同一材料よりなるフランジ部と；からなる補修管を、該補修管の筒体の全体を包む気密状の保温袋に収納し、
前記補修管を収納した保温袋を、該保温袋内に加熱媒体を送り込みつつ前記補修管の筒体の径を縮径状態となすとともに保温袋とともに該筒体を前記本管より前記穿孔部を介して前記取付け管内に引き入れるとともに、前記穿孔部において、前記補修管のフランジ部を前記本管の内面に当接させ、
前記補修管の筒体内より加熱及び加圧して前記筒体を拡径膨張させるとともに、前記補修管のフランジ部を前記本管の内面に当接させた状態で、該フランジ部を融着一体化させる、ことを特徴とする。
これによれば補修管の取付け管への引き込みは保温袋を介してなされ、補修管に無理な力が作用せず、伸び変形が生じない。また、補修管を軟質化するので、取付け管の曲がりに良好に追従する。
しかして、この先行発明２によれば、上記先行発明１の問題点を除去できるうえ、本管のみならず取付け管との分岐部及び取付け管の全体をその内面から一連かつ一体的に補修・止水でき、水の浸入を一切阻止できる。また、その補修筒にポリエチレン製素材を使用するので、耐食性、耐久性に優れ、従来の問題点であった臭いや曲がり部での褶曲変形の問題がない。
しかしながら当該先行発明２によれば、保温袋の使用（袋の引張作業）並びにその処理（撤去）に手間を要し、手間を要するものとなり、施工効率の向上が期待されるところとなっている。
なお又、当該先行発明１においては、分岐部の開口部に当接するフランジ部が管渠の曲率に予め適合する複雑な形状を採り、その成形のみならず分岐部での設置操作に手間を採る等の問題点も指摘される。この点は先行発明２も同様である。
【特許文献１】特開平５−１２６２９４号公報
【特許文献２】特開２００１−１２４２４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明は上記問題点を解消すべくなされたものであり、施工効率の更なる向上が達成される新規な管路の分岐管路部のライニング施工方法を提供することを目的とする。
本発明はこのため、隘路である保温袋を使用しないこと、分岐部分での手間のかかる処理を解消することを条件とし、平板状のフランジ部を有し、加熱により軟化する分岐ライニング管を用いて、この問題の解消を図ったものである。
本発明はこれにより、熱可塑性樹脂による当該管路の分岐部における迅速施工技術を確立するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の管路の分岐管路部のライニング施工方法及び該ライニング施工方法に使用される分岐ライニング管は、具体的には以下の構成を採る。
すなわち、第１番目の発明は管路の分岐管路部のライニング施工方法に係り、請求項１に記載のとおり、本管から開口部を介して分岐する分岐管路において、当該分岐部並びに分岐管路部分にライニングを施工する方法であって、
前記分岐管路の径より小径の熱可塑性合成樹脂よりなる筒体と；この筒体の一端に連接して設けられ前記開口部の径と実質的に同径の開口を有し、該開口部の径よりも大径の外径を有する平板状のフランジ部と；からなる分岐ライニング管を加熱して軟化させ、
前記軟化状態の分岐ライニング管を前記本管側から前記開口部を介して前記分岐管路部内に引き入れるとともに、前記開口部において、前記分岐ライニング管のフランジ部を前記本管の内面に当接させ、前記筒体の両端部において密封状となすとともに、前記フランジ部を前記本管側から押圧支持し、
前記分岐ライニング管の筒体の軟質状態において該筒体内に充填する加圧媒体により加圧して前記筒体を拡径膨張させ、前記分岐管路の内面に密着させる、
ことを特徴とする。
上記構成において、
1)分岐ライニング管の合成樹脂材は形状記憶性が付与されてなること、
2)加圧において、加熱状態を付加すること、
3)分岐ライニング管のフランジ部の開口と筒体とはテーパー部を介して連なる、こと、
4)分岐ライニング管の筒体の密封は筒体のフランジ側の端部には栓体が嵌合され、筒体の他端にはキャップが密嵌されてなること、
5)分岐ライニング管のフランジ部の押圧支持はエアーパッカーによりなされること、
は適宜実施される選択的事項である。
（作用）
分岐ライニング管の分岐管部（取付け管）への引込みは軟質状態をもってなされ、分岐管の根元部を含む曲がり部に容易に追従する。そして、加圧更にそれに付加される加熱により、分岐ライニング管の筒体の取付け管内に密着し、ライニングをなす。平板上のフランジ部は分岐口部の曲率になじみ、無方向性を発揮する。
分岐ライニング管は筒体とフランジ部とが一体となっており、該分岐ライニング管の装着のみで作業が完結する。
このようにして、穿孔部回りから取付け管内への一体かつ一連の止水作業を実施できる。
【０００６】
第２番目の発明は更に別な管路の分岐管路部のライニング施工方法に係り、請求項７に記載のとおり、本管から開口部を介して分岐する分岐管路において、当該分岐部並びに分岐管路部分にライニングを施工する方法であって、
前記分岐管路の径より小径の熱可塑性合成樹脂よりなるとともに熱形状記憶性が付与されてなる筒体と；この筒体の一端に連接して設けられ前記開口部の径と実質的に同径の開口を有し、該開口部の径よりも大径の外径を有する平板状のフランジ部と；からなる分岐ライニング管を加熱して軟化させ、
前記軟化状態の分岐ライニング管を前記本管側から前記開口部を介して前記分岐管路部内に引き入れるとともに、前記開口部において、前記分岐ライニング管のフランジ部を前記本管の内面に当接させ、前記筒体の両端部において密封状となすとともに、前記フランジ部を前記本管側から押圧支持し、
前記分岐ライニング管の筒体に加熱媒体を充填して前記筒体を拡径膨張させ、前記分岐管路の内面に密着させる、
ことを特徴とする。
上記構成において、
1)分岐ライニング管の拡径膨張に圧力を付加すること、
2)分岐ライニング管のフランジ部の開口と筒体とはテーパー部を介して連なること、
3)分岐ライニング管の筒体の密封は筒体のフランジ側の端部には栓体が嵌合され、筒体の他端にはキャップが密嵌されてなること、
4)分岐ライニング管のフランジ部の押圧支持はエアーパッカーによりなされること、
は適宜実施される選択的事項である。
（作用）
分岐ライニング管の分岐管部（取付け管）への引込みは軟質状態をもってなされ、分岐管の根元部を含む曲がり部に容易に追従する。そして、加熱更にそれに付加される加圧により、分岐ライニング管の筒体の取付け管内に密着し、ライニングをなす。平板状のフランジ部は分岐口部の曲率になじみ、無方向性を発揮する。
分岐ライニング管は筒体とフランジ部とが一体となっており、該分岐ライニング管の装着のみで作業が完結する。
このようにして、穿孔部回りから取付け管内への一体かつ一連の止水作業を実施できる。
【０００７】
第３番目の発明は上記第１の管路の分岐部のライニング施工方法の発明に使用される分岐ライニング管に係り、請求項９に記載のとおり、本管から開口部を介して分岐する分岐管路において、当該分岐部並びに分岐管路部分にライニングを施工する方法に使用する分岐ライニング管であって、
前記分岐管路の径より小径の熱可塑性合成樹脂よりなる筒体と、
前記筒体の一端に連接して設けられ前記開口部の径と実質的に同径の開口を有し、該開口部の径よりも大径の外径を有する平板状のフランジ部と、
からなる
ことを特徴とする。
上記構成において、
1)分岐ライニング管の合成樹脂材は形状記憶性が付与されてなること、
2)分岐ライニング管のフランジ部の開口と筒体とはテーパー部を介して連なる、こと、
は適宜実施される選択的事項である。
【０００８】
第４番目の発明は同じく上記第２の管路の分岐部のライニング施工方法の発明に使用される分岐ライニング管に係り、請求項１１に記載のとおり、本管から開口部を介して分岐する分岐管路において、当該分岐部並びに分岐管路部分にライニングを施工する方法に使用する分岐ライニング管であって、
前記分岐管路の径より小径の熱可塑性合成樹脂よりなるとともに熱形状記憶性が付与されてなる筒体と、
前記筒体の一端に連接して設けられ前記開口部の径と実質的に同径の開口を有し、該開口部の径よりも大径の外径を有する平板状のフランジ部と、
からなる
ことを特徴とする。
上記構成において、
1)分岐ライニング管のフランジ部の開口と筒体とはテーパー部を介して連なること、
は適宜実施される選択的事項である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の管路の分岐管路部のライニング施工方法によれば、本管と取付け管との分岐部及び分岐管路部の全体をその内面から一連かつ一体的に補修・止水でき、効率的な施工ができる。分岐ライニング管は筒体とフランジ部とが一体となっているので優れた止水性を発揮する。
特記されるべきは、直角状にして平板上のフランジ部の部位においても、筒部とともに軟質化されているので、分岐部の形状に追従することができ、無方向性を発揮し、施工の自由度が増し、施工の効率化に寄与する。
更に、分岐管路部に挿入された分岐ライニング管は加圧・加熱によって全体的に分岐管路部の内面に密着させることができ、断面損失もなく、かつ迅速な施工が達成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の管路の分岐管路部のライニング施工方法の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図９に本発明の管路の分岐管路部のライニング施工方法の一実施形態を示す。すなわち、図１・図２はその施工方法を実施する過程における全体的構成を示し、図３〜図９はその部分構成を示す。
これらの図において、Ｐ，Ｒは本発明の対象となる地中に埋設された管路すなわち管渠並びに分岐管路すなわち取付け管、Ｌは管渠Ｐ内に施されるライニングであって、管渠Ｐ・ライニングＬと取付け管Ｒとは穿孔部（開口部）Ｑを介して連通する。
しかして、この管渠Ｐ並びに取付け管Ｒ内に分岐ライニング管Ｓが配される。該分岐ライニング管Ｓは管渠Ｐから取付け管Ｒへ導き入れられる。
以下の説明において、該分岐ライニング管Ｓの進行方向に合わせて、「前方」及び「後方」と定義する。
【００１１】
以下、更に詳しく説明する。
図１・図２において、管路Ｐは地盤Ｅに埋設された既設の下水道管渠であって、本実施形態ではコンクリート製の小口径管をなし、その上下流側にはマンホール部（図示せず）が設置されている。すなわち、該マンホール部を介して地上部と管渠Ｐとは連通する。
また、地表面部には雨水・汚水枡Ｍが設置され、この枡Ｍと管渠Ｐとは取付け管Ｒを介して連通する。すなわち、地表の雨水・汚水等はこの枡Ｍを介し、取付け管Ｒを通して管渠Ｐに流れ込む。該取付け管Ｒは通常は陶管あるいは合成樹脂管（塩化ビニル管）よりなり、当然ながら管渠Ｐより小口径である。
しかして、既設の管渠Ｐが老朽化し、脆弱化すると、その更生のために内面にライニングＬが施され、その取付け管Ｒとの分岐部において開口部Ｑが穿孔され、取付け管Ｒと再度連通する。
そしてまた、取付け管Ｒも漏水などによる老朽化あるいは外力による破損等により、その更生が図られることになる。
【００１２】
そこで、この取付け管Ｒに本実施形態に特有な分岐ライニング管Ｓが設置施工される。
分岐ライニング管Ｓ
分岐ライニング管Ｓは、取付け管Ｒ内に挿入される円筒状のライニング円筒管１と、該円筒管１の一端に設けられるフランジ部２とからなる。
（ライニング円筒管１）
ライニング円筒管１は、熱可塑性の合成樹脂、特には形状記憶性の樹脂、好ましくは塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）をもって形成され定常状態で中空円筒状をなし、長さは取付け管Ｒよりも長尺とされ、その外径は取付け管Ｒの内面の径より小径とされる。
この円筒管１は他の熱可塑性合成樹脂素材、例えばポリエチレン樹脂より成形されることを除外するものではない。  
塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）あるいはポリエチレン樹脂等に形状記憶性を導入する手段は公知である。例えば、ＰＶＣにおいては、形状記憶温度は１７０℃前後で処理され、また管体形状を記憶した後、管軸（長さ）方向に張力を加えられて小径体になされる。
しかして、この形状記憶性のＰＶＣにおいて、ガラス転移温度（３５〜８０℃）と形状回復温度（５５℃以上）との間のいわゆる軟化温度帯（本実施形態では８０℃）で、以下の加熱軟化処理及び加圧膨張処理がなされる。
加熱軟化性、更には加圧膨張性を発現するものであれば、通常のＰＶＣ、又はポリエチレン、更には他の合成樹脂材でもあってもよいことは勿論である。
（フランジ部２）（図６〜図８参照）
フランジ部２は中央に円孔を有する扁平状の円環体をなし、所要の肉厚をもってライニング円筒管１と同素材をもって形成され、従って、加熱軟化性を有し、該ライニング円筒管１に連設するとともに、その外径は該ライニング円筒管１の径より大径のものとして形成される。すなわち、該フランジ部２は塩化ビニル樹脂をもって形成され、管渠Ｐの内面に当接し、後記するように軟化されて変形され管渠Ｐの曲率に沿う形状とされても開口内に落ち込むことのない外径Ｄを保持する。なお、該Ｄは管渠Ｐ及びそのライニングＬの層厚の内径よりも大きくはされない。
該フランジ部２の上面（換言すれば前方側表面）にはシール材４が所定幅をもって円環状に貼設される。シール材４には、ブテルゴム、あるいは他の膨潤性ゴムの使用が推奨される。シール材４は塗布剤によることもできる。
（テーパー部１Ａ）
本実施形態において更に特徴的はことは、円筒管１の基部１Ａ、すなわちフランジ部２との連接部分は、円筒管１よりフランジ部２に至るにつれ径を拡大し、テーパー部となる。換言すれば、該テーパー部１Ａはフランジ部２より円筒管１に至るにつれ径を縮小する。
（製管）
このように本分岐ライニング管Ｓは、直管状の円筒管１の端部に平面状のフランジ部２が形成され、極めて単純な形状となっている。特に、そのフランジ部２が扁平をなすことを本発明の特徴とし、その成形性が簡単化されるのに加え、設置時の無方向性を与える大きな効果がある。
当該分岐ライニング管Ｓは、工場において加工製作されるも、また現場において加工製作されるも自由である。
現場の状況に対応して、現場にて加工される態様を採ることが多い。すなわち、このとき、フランジ部２とテーパー部１Ａとからなる既製の短管（ティーともいう）が用意され、該短管と円筒管１とが溶着部１ａをもって接合される。
【００１３】
本実施形態においては、既設管渠Ｐは人の出入りができない小口径（例えば口径φ２５０mm）を対象として実施される。
しかして、この既設管渠Ｐが老朽化している場合、該管渠Ｐに対し、ライニングＬが適宜施される。
その一実施態様として、マンホール等を介して地上より該管渠Ｐの内面に密着する熱可塑性でかつ形状記憶性の合成樹脂、前記した塩化ビニル（ＰＶＣ）製のライニング管Ｌ’を牽引挿入する。熱可塑性で形状記憶性の合成樹脂材として他にポリエチレン（ＰＥ）製のものもあり、この使用を除外できるものではない。このとき、該ライニング管Ｌ’はその横断面をＣ型に変形させて断面を縮径させることにより容易に既設管Ｐ内に挿入される。
しかる後、当該ライニング管Ｌ’に対し、その内部に加熱蒸気を送り込んで加熱するとともに圧縮空気をもって加圧し、該ライニング管Ｌ’を所定の径に復形させて該既設管渠Ｐの内面に密着させ、ライニング管Ｌが定置される。
ここで、取付け管Ｒの分岐部においてはライニングＬで塞がれた状態となっているので、既設管渠Ｐの内部から公知の穿孔装置（図示せず）を用いて穿孔し、開口Ｑを形成し、取付け管Ｒとの連通をなす。
取付け管Ｒは管渠Ｐよりも小径であり、例えば口径φ１５０mmを採る。なお、場合によっては取付け管Ｒから削孔をなすことも可能である。
【００１４】
分岐管路部のライニング施工方法
このようになされた管渠Ｐの分岐部及び取付け管Ｒに対して分岐ライニング管Ｓの取付け工事がなされる。
図 1、図２はその施工過程を示す。すなわち、図１は本施工方法の途中の前工程を示し、図２は本施工方法の途中の後工程を示す。
【００１５】
以下、工程順に説明する。
(1) 地上部もしくはマンホール部内において分岐ライニング管Ｓが準備され、該分岐ライニング管Ｓの取付け管Ｒ内への装着準備作業、すなわち、該分岐ライニング管Ｓの加熱、軟化作業が実施される。
このため、加熱装置Ｈが使用される。加熱装置Ｈ（図示せず、符号のみ）は、保温袋、ボイラーよりなる。
保温袋は、公知のものが使用され、気密性素材よりなるとともに、一端が開放された筒状に形成され、その内部に分岐ライニング管Ｓの全体が収容され得る。該保温袋は可撓性を有し、高温に耐える。保湿袋は本発明において非本質的事項であって、要は加熱することが重要であり、他の手段（例えばカバー）を除外するものではない。
ボイラーは後記する加熱・加圧装置Ｊのボイラー３０が共用される。ボイラーからの加熱蒸気は、適宜調節弁を介して蒸気の排出をこの部分でなし、蒸気の送り込みを調整する。
加熱に先立って、分岐ライニング管Ｓの円筒管１の上端にはキャップ１０が嵌合され、分岐ライニング管Ｓのフランジ部２においては栓体１１が嵌合され、他に牽引ワイヤーが装着される。しかる後、この分岐ライニング管Ｓを保温袋に収納し、該保温袋にボイラーからの加熱蒸気（常圧で１００℃）を送り込み、分岐ライニング管Ｓを加熱軟化する。
【００１６】
図６、図７にフランジ部２・テーパー部１Ａ内への栓体１１の取付け状態を示す。
栓体１１は切頭円錐体をなし、木製あるいは合成樹脂材よりなり、更にはゴム製も採りうる。
栓体１１は、フランジ部２のテーパー部１Ａ内への確実な嵌合、すなわち容易に外れないことが要件とされ、側面１１ａはテーパーに形成される。該栓体１１はテーパー部１Ａ内に必ずしも密嵌状となるものではなく、側面部には適宜浅溝１１ｂが凹部され、後記する加熱蒸気の通過を許容する。
栓体１１にはフック１２が固定され、該フック１２に内部牽引ワイヤー１３Ａの一端が係合される。内部牽引ワイヤー１３Ａは分岐ライニング管Ｓを最短長さで張られ、他端をキャップ１０に係合し、もしくは該キャップ１０を貫通して分岐ライニング管Ｓ外に引き出される（図１参照）。
該分岐ライニング管Ｓの軟質化が終了すれば、保温袋が取り外される。
【００１７】
(2) 次いで、分岐ライニング管Ｓの取付け管Ｒ内への引き込みがなされる。このため、引込み装置Ｉが使用される。
引込み装置Ｉはウインチ１５を主体とし、分岐ライニング管Ｓのキャップ１０より突出した内部牽引ワイヤー１３Ａに係合する外部牽引ワイヤー１３Ｂよりなる。なお、外部牽引ワイヤー１３Ｂの途中にスイベルジョイント（図示せず）を介装させ、巻取りに伴う該牽引ワイヤーのねじれを防止することが推奨される。
先ず、外部牽引ワイヤー１３Ｂを地上部の枡Ｍから取付け管Ｒ内を挿通して既設管渠Ｐ内に挿入し、作業空間が確保される場所、例えば下流側マンホールまで到達させる。そして、該マンホール部で保温袋より取り出された分岐ライニング管Ｓの内部牽引ワイヤー１３Ａに連結する。
【００１８】
(3) ウインチ１５を作動し、取付け管Ｒ内に分岐ライニング管Ｓを引き込む。
この過程で、取付け管Ｒの途中の曲がり部において、分岐ライニング管Ｓの円筒管１は加熱により柔らかくなっているので、曲がり部でも抵抗を受けず、容易に該曲がり部を通過する。
また、分岐ライニング管Ｓの円筒管１をキャップ１０、栓体１１、内部牽引ワイヤー１３Ａを介して牽引するので、円筒管１には過大な力が作用せず、形が崩れず、円形を保持する。
該牽引は分岐ライニング管Ｓの円筒管１の前端部が地上部に出るまで行う。
【００１９】
(4) 分岐ライニング管Ｓの取付け管Ｒ内への引き込みにより分岐ライニング管Ｓの後端のフランジ部２が開口部Ｑに接近し、更に引き込みを継続すると遂には該フランジ部２は開口部Ｑ周りに当接し、その曲率に沿って変形する。これにより分岐ライニング管Ｓの引込み作業を停止する。
更にこのとき、円筒管１の基部、すなわちフランジ部２とのテーパー部１Ａにおいて、当該部位はフランジ部２と直角状をなすが、円筒管１は軟質化しており、分岐部の形状に対応して、その角度に追従して折り曲げられ、形状を変化させる。
フランジ部２において、開口部Ｑの管軸部位においては栓体１１の後端面より広がるが、管軸直角部位においては一旦直管状を保ち、後端部より管渠Ｐの曲率に沿って広がる（図５参照）。
【００２０】
(5) しかる後、分岐ライニング管Ｓと組み合わせて使用されるエアーパッカー１７が準備され、既設管渠Ｐを介して当該分岐部へ搬入され、フランジ部２の下面へ配置される（図２、図４、図５参照）。
該エアーパッカー１７には牽引ロープ１８、空気ホース１９が連結され、牽引ロープ１８を介して他のマンホールからの引き込みにより該エアーパッカー１７を移動させる。空気ホース１９は外部のコンプレッサーに接続される。
空気ホース１９からエアーパッカー１７へ空気圧を導入し、エアーパッカー１７を膨張させ、フランジ部２を開口部Ｑの周辺に強く押し当てる。
なお、該エアーパッカー１７に替え、機械力あるいは油圧をもってフランジ部２を押圧する装置によることもできる。
【００２１】
(6) 次に、図２・図９に示すように、円筒管１の上端部を閉塞蓋２２をもって密閉状とする。該閉塞蓋２２は金属体よりなり、下面より突出する鍔２２ａをもって円筒管１を強固に嵌合する。また、該閉塞蓋２２には蒸気導入孔２２ｂ及び蒸気排出孔２２ｃの２つの孔が開設され、これらの孔２２ｂ，２２ｃに蒸気導入管２４及び蒸気排出管２５が挿通される。蒸気導入管２４は地上部に配した加熱・加圧装置Ｊに接続される。蒸気排出管２５は分岐ライニング管Ｓの下端、すなわち栓体１１の近傍にまで導かれる。蒸気排出管２５の上端はそのまま空気中に解放される。
加熱・加圧装置Ｊは、ボイラー３０、コンプレッサー３１を主体とし、ボイラー３０、コンプレッサー３１からの配管３２，３３は弁３４を介して共通の主配管３５に接続される。該主配管３５は調整弁３６を介して蒸気導入管２４に接続される。
【００２２】
(7) 次いで、この状態で、地上に配したボイラー３０及びコンプレッサー３１を作動させ、主配管３５を介して蒸気導入管２４より、円筒管１の内部へ加熱（１００℃〜１２５℃）かつ加圧（０．５〜０．７kgf/cm2)された媒体ガスすなわち蒸気を送り込み、円筒管１を加熱・加圧して円形に膨らます。すなわち、加熱を継続し、該加熱蒸気を介して加圧をなすものである。これにより、円筒管１の表面温度は８０℃前後の形状記憶温度に上昇し、膨径状態となる。
円筒管１内に送り込まれた蒸気は、蒸気排出管２５を介して外部へ排出される。このため、円筒管１内には常時新しい高温蒸気が送り込まれる。該蒸気排出管２５の排出量は、圧力を大きく減少させない程度になされ、加圧に悪影響を与えない。
【００２３】
(7A)栓体１１の装着された円筒管１のテーパー部１Ａについては、テーパー部１Ａの径小部は円筒管１と同様に膨径するが、基部は膨張がフランジ部２の拘束を受けて規制され、栓体１１の根元部と密着状を保つ。供給される加熱蒸気はまた、栓体１１の側面１１ａの溝１１ｂからも逸出され、フランジ部２を高温雰囲気に加熱し軟化させる。
フランジ部２は管渠Ｐの内方からのパッカー１７による加圧を受け、管渠Ｐの内面に張り着く。
(7B)この状態を継続し、約２０分程度で円筒管１が取付け管Ｒ内に張り着く。
(7C)上記の張付けに係る所定時間の経過後、ボイラー３０を止め、コンプレッサー３１のみの作動とし、分岐ライニング管Ｓ内に更に圧力（１．５〜２．０kgf/cm2 ）を高めて常温の圧縮空気を送る。初期において分岐ライニング管Ｓ内の蒸気及び水分は蒸気排出管２を介して外部に排出される。これにより、分岐ライニング管Ｓは冷却（円筒管１の表面温度４０℃を目安とする。）と加圧がなされ、円筒管１の拡径が維持されるとともに取付け管Ｒの内壁面に密着して強固に貼り着き、ライニングされる。
【００２４】
(8) しかる後、管渠Ｐの分岐部に配されたエアーパッカー１７の空気を排出し、当該分岐部よりエアーパッカー１７の負荷を除去し、マンホール側に取り出される。更に、牽引ワイヤー１３を緩め、円筒管１の上端部の蒸気導入管２４より加圧を続け、栓体１１を管渠Ｐ内へ落とし、該栓体１１を除去する。
【００２５】
(9) 円筒管１の閉塞蓋２２から上端部の蒸気導入管２４、蒸気排出管２５を取り外し、閉塞蓋２２を撤去する。そして、桝Ｍ内に残る円筒管１を除去し、枡Ｍにおいては分岐ライニング管Ｓの管口処理をして一連の作業が完了する。
【００２６】
上記の各工程における数値は例示であって、発明の本旨に従って適宜変更される。
【００２７】
（その他の態様）
上記工程において以下の改変は適宜なされる設計的事項であり、本発明の実質的効果に変化を与えるものではない。
1)内部牽引ワイヤー１３Ａは適宜省略できる。
2)ボイラー３０からの配管とコンプレッサー３１からの配管とを独立させ、各々閉塞蓋２２を介して円筒管１内へ導入してもよい。
3)工程(7) において、加圧は１〜２kgf/cm2 であってもよい。
4)工程(7C)は前工程で円筒管１が取付け管Ｒ内に十分強固に張り付く場合には省略することができる。
【００２８】
（実施形態の作用）
このように、本実施形態の管路の分岐管路部のライニング施工方法は、叙上の予め一体形成された分岐ライニング管Ｓを所定の補助装置Ｈ，Ｉ, Ｊを使用して叙上の手順をもってなされ、以下の作用を発揮する。
分岐ライニング管Ｓの取付け管Ｒ（分岐管部）への引込みは軟質状態をもってなされ、取付け管Ｒの分岐口部Ｑを含む曲がり部に容易に追従する。平坦状のフランジ部２も分岐口部の曲率になじみ、無方向性を発揮する。
また、キャップ１０、内部ワイヤー１３Ａにより分岐ライニング管Ｓは常時円形を保つ。
加熱・加圧により、分岐ライニング管Ｓの円筒管１は膨径し、取付け管Ｒの内面に密着する。また、フランジ部２の近傍のテーパー部１Ａにおいては、栓体１１の作用と相俟って取付け管Ｒの取付け角度に追従し、くびれ部を生じることなく、一定径の管に拡径し、フランジ部２とともに既設管の内面に密着する。
しかして、分岐ライニング管Ｓは円筒管１とフランジ部２との一体成形により、該分岐ライニング管Ｓの装着のみで作業が完結する。また、断面損失もない。
このようにして、作業者の出入りできない小口径の既設埋設管渠Ｐを、直接的に、または熱塑性合成樹脂管でライニングして更生した後に、当該分岐口部Ｑ及び取付け管Ｒ内の補修・止水処理が一連的かつ一体的に実施される。
【００２９】
（実施形態の効果）
この実施形態の管路の分岐管路部のライニング施工方法によれば、既設管渠Ｐ内に直接的に、または熱可塑性合成樹脂材をもってなされた既設管渠ＰのライニングＬに連設して、取付け管Ｒとの分岐口部Ｑ及び取付け管Ｒ内を一体形成された分岐ライニング管Ｓをもって全体的に止水・補修作業がなされ、止水性に優れた熱可塑性合成樹脂材による一連の作業が効率的に実施しえる。これにより、従来技術よりも格段に施工効率が向上し、実用的価値が確立される。
また、本実施方法によれば、分岐ライニング管Ｓの取付け管Ｒへの引込みは軟質状態をもってなされ、取付け管Ｒの分岐口部Ｑを含む曲がり部に容易に追従することができる。
加えて、平坦状のフランジ部２も分岐口部の曲率になじみ、無方向性を発揮する。また、フランジ部２の近傍のテーパー部１Ａにおいて、栓体１１の作用と相俟って取付け管Ｒの取付け角度に追従し、くびれ部を生じることなく、一定径の管に拡径する。
これにより、簡単な形状構成をなす本分岐ライニング管Ｓにより確実な止水性が実施される。
【００３０】
本発明は叙上の実施形態に限定されるものではなく、本発明の基本的技術思想の範囲内で種々設計変更が可能である。すなわち、以下の態様は本発明の技術的範囲内に包含される。
1)叙上の実施形態では小口径の既設管渠に付いて述べたが、これに限定されるものではなく、大口径既設管渠に対しても適用できる。
2)既設管渠Ｐにポリエチレン製のライニングＬが施されたものもあるが、そのまま本実施形態の方法を実施できる。
3)叙上の実施形態では円形状の既設管渠について述べたが、方形断面の管渠であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の管路の分岐管路部のライニング施工方法の一実施過程（前半）を示す概略構成図。
【図２】施工過程（後半）を示す概略構成図。
【図３】図１の部分拡大断面図。
【図４】図２の部分拡大断面図。
【図５】図４のエアーパッカーを省略した５−５線縦断面図。
【図６】分岐ライニング管の端部部分の外観構成図。
【図７】図６の断面構成図。
【図８】図６の８−８線縦断面図。
【図９】分岐ライニング管の上部の構成図。
【符号の説明】
【００３２】
Ｓ…分岐ライニング管、Ｐ…既設管渠（本管）、Ｌ…本管内のライニング、Ｒ…取付け管、Ｑ…開口部（穿孔部、連通孔）、Ｍ…枡、Ｉ…引込み装置、Ｊ…加熱・加圧装置、
１…ライニング円筒管、１Ａ…テーパー部、２…フランジ部、１０…キャップ、１１…栓体、１３…牽引ワイヤー、１５…ウインチ、１７…エアーパッカー、３０…ボイラー、３１…コンプレッサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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