(57)【要約】【課題】  医薬品、電子材料、食品、化粧品など高いガスバリア性を要求される包装に使用される蒸着フィルムのガスバリア性を大幅に改善できる清浄な表面を有する蒸着用ベースフィルムを提供する。【解決手段】  ベースフィルムの片面に酢酸エチルなどを塗着した後、前記洗浄溶剤が前記ベースフィルム上に残存している間に溶剤掻き落とし手段をベースフィルムに押しつけることにより、前記溶剤とともに前記ベースフィルムに付着したオリゴマーを剥離させ掻き落としたこと特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースフィルムの片面（以下、被処理面とする）に洗浄溶剤を塗着した後、前記洗浄溶剤が前記ベースフィルム上に残存している間に溶剤掻き落とし手段をベースフィルムに押しつけることにより、前記溶剤とともに前記ベースフィルムに付着した付着物を剥離させ掻き落とす蒸着用ベースフィルムの製造方法において、該洗浄溶剤が酢酸エチル又はメチルエチルケトンであることを特徴とする蒸着用ベースフィルムの製造方法。
【請求項２】
ベースフィルムがポリエステルフィルムである請求項１に記載の蒸着用ベースフィルムの製造方法。
【請求項３】
請求項１〜２のいずれかに記載の蒸着用ベースフィルムの製造方法により得られうる蒸着用ベースフィルム。
【請求項４】
請求項３記載の蒸着用ベースフィルムの被処理面に、アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化シリコン、窒化シリコン、および窒化アルミニウムからなる群より選ばれる少なくとも１種を蒸着している蒸着フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸着用ベースフィルムの表面に付着したオリゴマーを除去する製造方法及び本方法により製造されたベースフィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、包装用アルミ蒸着フィルムやアルミナ蒸着フィルムなどガスバリア性フィルムの蒸着用ベースフィルムでは、蒸着前の前段階として、その表面に付着したオリゴマーを強制的に除去するいわゆるオリゴマー除去処理を処されることはなかった。しかしながら近年、ガスバリア性の性能要求が高くなっていることから、ベースフィルムの表面の欠陥を減少させないとガスバリア性の向上を図ることができなくなってきた。
【０００３】
一方、磁性材料をベースフィルムに湿式塗布する磁気記録媒体においては、再生時のドロップアウトを減少させる目的で、磁性材料の湿式コーティングの直前の工程で、洗浄溶剤とロッドもしくはブレードなどの異物除去手段を用いて、塵埃などを除去する方法が提案されているが、オリゴマーの除去がガスバリア性の蒸着フィルムの製造に有用であることは認識されていなかった（特許文献１及び２）。
【特許文献１】特公平５−５０４１９号公報（［０００８］〜［００１０］段落）
【特許文献２】特開昭６２−６５８７２号公報（［０００９］〜［００１２］段落）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、医薬品、電子部品、化粧品、食品などのガスバリア性包装材やガスバリア性が必要とされる電子部品部材に好適なガスバリア性に優れた蒸着フィルムに用いる蒸着用ベースフィルムの製造方法、その製造方法で得られうる蒸着用ベースフィルム、並びにその蒸着用ベースフィルムを用いた蒸着フィルムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記問題点を解決するために、主として以下の構成を有する。すなわち、ベースフィルムの片面（以下、被処理面とする）に洗浄溶剤を塗着した後、前記洗浄溶剤が前記ベースフィルム上に残存している間に溶剤掻き落とし手段をベースフィルムに押しつけることにより、前記溶剤とともに前記ベースフィルムに付着した付着物を剥離させ掻き落とす蒸着用ベースフィルムの製造方法において該洗浄溶剤が、酢酸エチル又はメチルエチルケトンである蒸着用ベースフィルムの製造方法である。
【０００６】
また、本発明の蒸着用ベースフィルムは、前記蒸着用ベースフィルムの製造方法により得られうる蒸着用ベースフィルムである。
【０００７】
また、本発明の蒸着フィルムは、前記蒸着用ベースフィルムの被処理面に、アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化シリコン、窒化シリコン、および窒化アルミニウムからなる群より選ばれる少なくとも１種を蒸着している蒸着フィルムである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、以下に説明する通り、極めて高いガスバリア性を有する蒸着用ベースフィルムを得ることができる。かかる蒸着用ベースフィルムは、従来のアルミやアルミナの蒸着フィルム（蒸着したフィルム）のガスバリア性能を大幅に改善するものであり、その工業的価値は極めて高い。また本発明の蒸着用ベースフィルムを使用した蒸着フィルムを利用することにより、従来以上の内容物保持性を有する食品、医薬品、電子材料などの包装パッケージを製造可能となる。
【０００９】
本発明は包装用蒸着フィルムに限らず、電子材料部材用フィルムなどにも応用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の蒸着用ベースフィルムの製造方法を、実施の形態に沿って以下に詳細に説明する。
【００１１】
まず、第１の代表的な実施形態としては、図１のように、ベースフィルム１の蒸着予定面にあらかじめ、溶剤を溶剤送液手段である送液ポンプ２などを介して、スリットダイ３などの塗布手段により、溶剤を塗布し、しかる後、メイヤーバーなどの表面に微細な凹凸構造をもつロッド４により、塵埃、異物５と共に溶剤６を掻き取るものである。
【００１２】
また、第２の代表的な実施形態としては、図２のように、ベースフィルム１の蒸着予定面に公知のリバースグラビアコーター、又は同様の機構を持つマイクログラビアコーターなどの手段で溶剤の塗布とグラビアロール（もしくはグラビアロッド）による塵埃、異物及び溶剤を掻き取るものである。図中で、７は溶液パン、８はグラビアロール、９はドクターナイフを示している。
【００１３】
本発明における溶剤掻き落とし手段としては、上記に限定する物ではなく、ナイフエッジなどの手段を用いることもできる。特に好ましい溶剤掻き落とし手段としては、リバースグラビアコーターもしくはマイクログラビアコーターを利用することがベースフィルム面を傷つけることがなく、異物、塵埃の除去効果が優れることから好ましい。
【００１４】
ここで、使用する溶媒としては、酢酸エチル、メチルエチルケトンから選ばれる少なくとも一種の溶媒であり、特に除去効果が高く、かつポリエステルフィルムの劣化が少ないことから酢酸エチルがより好ましい。本発明のこれら洗浄溶媒は、アルコール類などにくらべて優れたオリゴマー除去効果を有しており、また、ベースフィルム中のオリゴマーをベースフィルム表面に溶出、再析出させることがない。
【００１５】
適用するベースフィルムとしては、特に限定するものではないが樹脂製で、一般に、厚さが数μｍ乃至数１００μｍのポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレートなどのポリエステルフィルム、セルロースダイアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミド、等である。ガスバリア性が良好なことからポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレートなどのポリエステルフィルムが好ましく用いられる。
【００１６】
また、本発明の蒸着用ベースフィルムに蒸着される材料は有機物、金属、金属酸化物、金属窒化物などがあげられるが特に限定する物ではない。ガスバリア性が良好であり、かつ本発明の蒸着用ベースフィルムを使用した場合のガスバリア改善効果が高いことから、蒸着される物質がアルミニウム、酸化アルミニウム、酸化シリコン、窒化シリコン、窒化アルミニウムから選ばれる少なくとも１種のガスバリア性を有する物質であることが好ましい。
【００１７】
本発明において蒸着とは、真空蒸着法、反応性蒸着法、スパッタリング法、プラズマＣＶＤ法などの公知かつ広義の真空薄膜製造技術を意味するものである。
【００１８】
本発明の製造方法において、処理するベースフィルムの搬送速度は、特に限定するものではないが線速度１ｍ／分から４００ｍ／分であり、搬送状態が安定であること及び生産性が優れることから１００ｍ／分〜３００ｍ／分である。
【実施例】
【００１９】
本発明の蒸着用ベースフィルム及びその製造方法を以下に具体的な実施例に従って説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２０】
＜特性の評価方法＞
本発明にて用いた特性の評価は以下の通りである。
【００２１】
（１）酸素透過率
ＪＩＳ Ｋ７１２６Ｂ法に準じて温度２３℃、湿度０％ＲＨの条件で、米国、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の酸素透過率測定装置（機種名、“オキシトラン”（ＯＸＴＲＡＮ２／２０））を使用して測定した。
【００２２】
（２）水蒸気透過率
ＪＩＳ Ｋ７１２９Ｂ法に準じて、温度４０℃、湿度１００％ＲＨの条件で、米国、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の水蒸気透過率透過率測定装置（機種名、“パ−マトラン”Ｗ３／３１）を使用して測定した。
【００２３】
（３）オリゴマー、異物の個数の評価  
その後、Ｎｉｋｏｎ製  微分干渉顕微鏡を用いて、観察倍率１０００倍で連続視野１０ｍｍ長（１．７ｍｍ２相当）を観察し、表面突起上のオリゴマー（異物）個数をカウントした。また、任意の１０視野（０．２３ｍｍ２相当）を観察し、平坦部のオリゴマー個数をカウントした。
【００２４】
（実施例１）
ポリエステル基材フィルム１として、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（ 二村化学（株）  ＦＥ２００１  コロナ処理面）Ａ４サイズのカットシートを酢酸エチルを使用し、ポリ製スポイドで２０ｃｃの酢酸エチルを塗布した後ウエット塗布量３．５ｇ／ｍ２のメイヤーバーで、通常のバーコーティングと同様の要領で、表面から余剰の溶剤と塵埃、オリゴマーを掻取った。しかる後、室温のドラフト内で２０分自然乾燥した。その後、ベースフィルムの処理表面のオリゴマー個数をカウントした。結果を表１に示す。無処理の比較例１と比較して、オリゴマーの除去効果が認められた。
【００２５】
（実施例２）
溶剤をメチルエチルケトン（ＭＥＫ）とした他は実施例１と同様の処理、観察を実施した。結果を表１に示す。無処理の比較例１と比較して、オリゴマーの除去効果が認められた。
【００２６】
（比較例１）
溶剤による除去処理を行わない未処理のベースフィルム表面を実施例１と同様に観察した。結果を表１に示す。多数のオリゴマーの残存が見られた。
【００２７】
（比較例２）
溶剤をイソプロパノールとした他は実施例１と同様の処理、観察を実施した。結果を表１に示す。比較例１と同様に多数のオリゴマーの残存が見られ、除去効果はなかった。
【００２８】
（比較例３）
溶剤をメタノールとした他は実施例１と同様の処理、観察を実施した。結果を表１に示す。比較例１と同様に多数のオリゴマーの残存が見られ、除去効果はなかった。
【００２９】
（実施例３）
オーブン長１０ｍ、搬送速度１００ｍ／分、斜線格子（ウエット塗布量３ｃｃ／ｍ２）のグラビアロールを使用する条件で、リバースグラビアコーターの塗液パンに酢酸エチルを満たして、通常のリバースグラビアコートと同様に実施例１と同規格の幅１０００ｍｍのフィルムに溶剤を塗布しながら、グラビアロールで余剰な溶剤と塵埃、オリゴマーを掻き落とし、オーブン中で乾燥して、本発明の蒸着用ベースフィルムを得た。
しかる後、連続式フィルム蒸着機を用いて、フィルム搬送速度１００ｍ／分の条件で、ガスバリア性蒸着層として、厚さ１０ｎｍのアルミナ蒸着層を酸素導入雰囲気下で公知の反応性蒸着法（特開２００３−７１９６９に準じる）により形成した。しかる後、蒸着フィルムのガスバリア性を測定した。
【００３０】
（比較例４）
溶剤によるオリゴマーの除去処理を行わない蒸着用ベースフィルムを用いたこと以外は、実施例３と同様に蒸着フィルムを作製し、ガスバリア性を測定した。結果を表２に示す。実施例３に比べ、ガスバリア性は劣る物であった。
【００３１】
（測定結果）
以下、表１、表２に示す通りである。
【００３２】
【表１】
2006247593.tif 000003
【００３３】
【表２】
2006247593.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、医薬品、食品、電子材料などの包装材料用に使用されるガスバリア性蒸着フィルムの蒸着用ベースフィルムに適用可能なものである。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の製造方法の一実施形態を示す概念図である。
【図２】本発明の別の製造方法の一実施形態を示す概念図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  ベースフィルム
２  ポンプ
３  スリットダイ
４  ロッド
５  オリゴマー
６  溶剤
７  乾燥オーブン
８  溶液パン
９  グラビアロール
１０  ドクターナイフ
１１  乾燥オーブン
【図１】
2006247593.tif 000005
【図２】
2006247593.tif 000006