(57)【要約】      （修正有）【課題】感光ドラムの径が変わっても、１台の拭き取り装置によって、連続的かつ安定的に電子写真感光体を製造することのできる下端拭き取り装置を提供する。【解決手段】拭き取り部材２８は、円盤ベッセル５の底部に回転可能に支持された支持回転軸２６と、支持回転軸２６に接続された基準アーム２７と、基準アーム２７の先端に設けられ曲面を有する拭き取り板２８ａとを有する。テーパ加工面１５を有する駆動ブロック１３が外周に設けられ、駆動ブロック１３は、駆動シリンダ１４により昇降移動し、駆動ブロック１３の上昇により拭き取り部材が円筒状支持体１に接触摺動し塗膜を除去する。【選択図】図１
2006231202.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状被処理物の端部の外面における塗膜に外面拭き取り部材を接触させて塗膜を除去する塗膜除去装置において、
前記外面拭き取り部材を前記円筒状被処理物の外径に応じて当接させる当接機構と、
前記外面拭き取り部材を前記円筒状被処理物の所定の拭き取り位置に配設させる配設機構と、
前記外面拭き取り部材を支持する支持体と前記円筒状被処理物とを相対的に回転させる回転機構と、を有し、
前記外面拭き取り部材には、前記円筒状被処理物の外面の塗膜を除去する拭き取り部が設けられ、
前記拭き取り部は、前記円筒状被処理物と接触可能な曲面を有することを特徴とする塗膜除去装置。
【請求項２】
円筒状被処理物の端部の外面における塗膜に外面拭き取り部材を接触させて塗膜を除去する塗膜除去装置において、
前記外面拭き取り部材を前記円筒状被処理物の外径に応じて当接させる当接機構と、
前記外面拭き取り部材を前記円筒状被処理物の所定の拭き取り位置に配設させる配設機構と、
前記外面拭き取り部材を支持する支持体と前記円筒状被処理物とを相対的に回転させる回転機構と、を有し、
前記配設機構は、前記外面拭き取り部材の一端を押圧可能な傾斜面を有する駆動ブロックと、
前記駆動ブロックを前記外面拭き取り部材に対して相対的に上下動させる駆動手段と、を備えることを特徴とする塗膜除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗膜除去装置であって、特に感光体ドラムの塗布の不要部分を除去する電子写真感光体の製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真感光体は、導電性の円筒状支持体の上に必要に応じて中間層を設け、次いで電荷発生層および電荷輸送層が形成される。このような電子写真感光体を、複写機、レーザープリンター等に使用する場合、電子写真感光体と現像ロールとの距離は、現像性能を良好にするために、常に一定に保持されなければならない。そのため、通常は、電子写真感光体の端部にコロを当てて、カラーリングで保持する等の方法が採用されている。その場合、コロやカラーリングが当接する部分は、摺擦を受けるため、塗膜が存在する場合には、不均一に剥離されたり磨耗したりするという問題がある。したがって、その部分には塗膜が形成されていないことが必要である。
【０００３】
円筒状被処理物である円筒状支持体上に有機感光層を形成する方法としては、導電性の円筒状支持体を有機感光層形成用の塗布液に浸漬して塗布する浸漬塗布が一般的である。この場合、円筒状支持体の上端部を塗膜が形成されないように露出させることは、円筒状支持体の浸漬位置を調節することにより容易に実施することができるが、下端部は、塗布液中に浸漬されるので、塗膜が形成される。したがって、下端部に形成される塗膜は、塗布後に除去しなければならない。
【０００４】
そのため、感光体下端部の塗膜を除去する装置が提案されている。例えば、特許文献１に記載される様な、感光体下端部を塗膜を溶解する溶剤に浸漬させ、拭取り板を回転させて不要な塗膜を除去する装置が知られている。
【０００５】
図１０を用いて、従来の拭き取り装置を説明する。図１０には、塗膜除去持の円筒状支持体１と拭き取り部材との位置関係を示す上面図が示されており、拭き取り部材は、円盤ベッセル５の周壁内側において拭き取り部材支持具７に固定され、拭き取り部材は、拭き取り板８Ａと支持板８Ｂとから構成されている。そして、円筒状支持体１が所定の拭き取り位置に到達すると、ガイドロール１３に連結する拭き取り部材支持具７に固定された拭き取り部材８が水平面上を円弧状に移動して、塗膜表面に接触摺動し、円筒状支持体１を回転させることによって、不要な部分の塗膜の除去を行っていた。
【０００６】
しかし、上記装置では、円筒状支持体の径が変わった場合に、径に対応した拭き取り装置を複数台用意し、円筒状支持体の径に応じて拭き取り装置を切り替えする必要があり、稼働率の低下や、円筒状支持体の径毎に拭き取り装置を用意することによる追加投資を要していた。
【０００７】
図１１は、特許文献２に開示された塗膜除去装置を示した図である。円筒状支持体１の外径に応じて内外面の塗膜を除去するための、多孔質弾性体１８にあらかじめ円筒状支持体の外径に応じた複数の切り込み１９が設けられている。
【０００８】
この方式は、あらかじめ想定した円筒状支持体の塗膜除去は可能であるが、想定外の外径の場合、多孔質弾性体を交換する必要があり、製造コストの上昇をもたらす。
【０００９】
【特許文献１】特開平１１−２１２２７８号公報
【特許文献２】特開２００１−１５７８６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記の問題点を解決する事を目的になされたものである。すなわち、本発明の目的は、感光体ドラムの径が変わっても、１台の拭き取り装置によって、連続的かつ安定的に電子写真感光体を製造することのできる下端拭き取り装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の塗膜除去装置は、以下の特徴を有する。
【００１２】
（１）円筒状被処理物の端部の外面における塗膜に外面拭き取り部材を接触させて塗膜を除去する塗膜除去装置において、前記外面拭き取り部材を前記円筒状被処理物の外径に応じて当接させる当接機構と、前記外面拭き取り部材を前記円筒状被処理物の所定の拭き取り位置に配設させる配設機構と、前記外面拭き取り部材を支持する支持体と前記円筒状被処理物とを相対的に回転させる回転機構と、を有し、前記外面拭き取り部材には、前記円筒状被処理物の外面の塗膜を除去する拭き取り部が設けられ、前記拭き取り部は、前記円筒状被処理物と接触可能な曲面を有する。
【００１３】
（２）円筒状被処理物の端部の外面における塗膜に外面拭き取り部材を接触させて塗膜を除去する塗膜除去装置において、前記外面拭き取り部材を前記円筒状被処理物の外径に応じて当接させる当接機構と、前記外面拭き取り部材を前記円筒状被処理物の所定の拭き取り位置に配設させる配設機構と、前記外面拭き取り部材を支持する支持体と前記円筒状被処理物とを相対的に回転させる回転機構と、を有し、前記配設機構は、前記外面拭き取り部材の一端を押圧可能な傾斜面を有する駆動ブロックと、前記駆動ブロックを前記外面拭き取り部材に対して相対的に上下動させる駆動手段と、を備える。
【００１４】
（３）上記（１）又は（２）に記載の塗膜除去装置において、前記外面拭き取り部材は、前記支持体に対して支持軸を中心にして回転可能に固定される基準アームと、前記基準アームを回転駆動させる駆動機構と、回転駆動方向と逆方向に押し戻す機構と、を有する。
【００１５】
（４）上記（１）又は（２）に記載の塗膜除去装置において、前記基準アームを回転させる駆動力の伝達部に自転可能なローラを有する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の拭取り部材を用いた電子写真感光体の製造装置は、円筒状支持体の径が変わっても、拭き取り部材を外径に追従し確実に接触させることができるので、塗膜の拭残しが発生せず、均一な塗膜除去面を安定的に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明について図１から図５を用いて詳細に説明する。図１には、円筒状被処理物である円筒状支持体の塗膜除去開始前及び塗膜除去終了後の円筒状支持体と本実施の形態の塗膜除去装置との位置関係が示されている。図２には、円筒状支持他の塗膜除去持の円筒状支持体と本実施の形態の塗膜除去装置との位置関係が示されている。
【００１８】
図１から図５に示すように、円筒状被処理物である円筒状支持体１は保持具２により保持され、保持具２は回転軸３３の一端に固定されている。この回転軸３３は、図示しない回転駆動源及び昇降駆動源に接続されている。
【００１９】
一方、回転可能な円盤ベッセル５の底部には、円盤ベッセル５を回転させるとともに溶剤１２を供給する溶剤供給口６が設けられている。円盤ベッセル５の外周には、オーバーフローした溶剤１２を受けるオーバーフローパン３が設けられ、オーバーフローパン３の底部には溶剤排出口４が設けられている。溶剤１２は、溶剤供給口６から供給され、円盤ベッセル５の周壁より、常にオーバーフローした状態にある。また、溶剤１２が貯留されている溶剤タンク９が設けられ、溶剤排出口４と溶剤タンク９は排出用配管を介して接続され、一方、溶剤タンク９の底部側面と溶剤供給口６とは、ポンプ１０、フィルタ１１を介して供給用配管によって接続されている。上記構成により、溶剤１２を再循環させる。
【００２０】
さらに、図１，２，４に示すように、拭き取り部材は、円盤ベッセル５の底部に回転可能に支持された支持回転軸２６と、支持回転軸２６に接続された基準アーム２７と、基準アーム２７の先端に設けられた曲面を有する拭き取り板２８ａと拭き取り板支持部材２８からなる拭き取り部とを有する。上記拭き取り部材は、少なくとも円筒状支持体１を挟み対峙するように２個設けられていることが望ましく、拭き取り部材は多く配設されていればいるほど好ましいが、より好ましくは、２個から６個である。また、駆動伝達棒２４の一端は基準アーム２７に固定され、駆動伝達棒２４の他端には自転ローラ２２が設けられている。
【００２１】
また、オーバーフローパン３の外側を囲むように、テーパ加工面１５を有する略ボウル状の駆動ブロック１３が設けられ、駆動ブロック１３は、駆動アーム３５を介して駆動シリンダ１４に接続され、駆動シリンダ１４により昇降移動する。また、拭き取り板２８ａを円筒状支持体１に接触させ、安定かつ円滑に回転させるため、駆動ブロック１３のテーパ加工面１５のテーパ角度θは、できるだけ小さくすることが好ましく、１°〜４５°、より好ましくは１０°〜２０°が望ましい。４５°を超えると、駆動ブロック１３を上昇させると、拭き取り部材が急に円筒状支持体１の中心部に近づき、円筒状支持体１の拭き取り動作が不十分になるおそれがある。
【００２２】
また、駆動シリンダ１４による駆動ブロック１３の上昇速度は、５ｍｍ／ｓである。
【００２３】
また、上記自転ローラ２２は、図４に示す様にテーパ加工面１５との接触面積を減らすため、曲面状にすることが好ましい。自転ローラ２２の材質は、耐摩耗性および、耐溶剤性を考慮し選択でき、例えば、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリイミド樹脂等が用いられる。中でも、耐磨耗性、耐溶剤性の観点から、ナイロン（例えば、ＭＣナイロン（ＭＣ９０１、日本ポリペンコ社製））が好ましい。
【００２４】
さらに、図３を用いて、塗膜拭き取り部材について詳細に説明する  。
【００２５】
図３に示すように、拭き取り板２８ａは円弧状の曲面を有し、拭き取り板支持部材２８にその両端がビスで固定され、拭き取り板支持部材２８は、基準アーム２７に固定されている。トーションバネ２５の一端は、円盤ベッセル５の底部に固定され、トーションバネ２５の他端は、基準アーム２７の下面に固定されている。トーションバネ２５によって、拭き取り動作時以外は、基準アーム２７は円筒状支持体１の中心より反対方向、すなわち矢印方向に押し戻されている。また、図３，５に示すように、基準アーム２７は、基準アーム２７の回転駆動用の駆動ブロック１３を上下に動作させることにより、支持回転軸２６を中心に、駆動伝達棒２４を介して円盤ベッセル５の中心方向に回転し、円筒状支持体１の外面に接触する。駆動伝達棒２４の中心線は、基準アーム２７に回転方向の駆動力を与えるため、支持回転軸２６の回転中心とずらして配置する。
【００２６】
また、拭き取り板２８ａの材質は耐摩耗性および、耐溶剤性を考慮し選択でき、例えば、超高分子ポリエチレン（粘度平均分子量５５０万以上（測定法は、粘度法ＡＳＴＭ  Ｄ２８５７に準拠））、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリイミド樹脂等が用いられる。中でも、耐磨耗性、耐溶剤性の観点から、上述の超高分子ポリエチレンが好ましい。
【００２７】
また、拭き取り板２８ａの形状は、拭き取り板の長さを小さくし、装置をコンパクトにするために曲面とすることが望ましく、この曲面の曲率は、半径Ｒ２０〜Ｒ３０が好ましい。
【００２８】
拭き取りにおける円筒状支持体１へかかる圧力は、１９．６Ｎ（２ｋｇｆ）から２９．４Ｎ（３ｋｇｆ）であることが好ましい。上記圧力になるように、駆動シリンダ１４の昇降駆動及びトーションバネ２５の弾性力を調整することが望ましい。
【００２９】
次に、図１，２を用いて本実施の形態における塗膜除去装置の動作について説明する。
【００３０】
まず、円盤ベッセル５に、ポンプ１０を用いて溶剤タンク９よりフィルタ１１を介して、円盤ベッセル５の周壁を溶剤１２がオーバーフローするような状態で、溶剤１２が供給される。このオーバーフロー状態で、円筒状支持体１を所定の拭取り位置まで回転軸３３を用いて下降させ、溶剤供給口６とともに円盤ベッセル５を回転させ、これにより拭き取り部材を回転させ、円筒状支持体１に取り板２８ａを接触摺動させて、図示しない前工程において円筒状支持体１表面に形成された塗膜の不要部分の除去を行う。
【００３１】
次に、拭き取り部材の拭き取り板２８ａを円筒状支持体１へ接触させるまでの動作を図１、図２を用いて説明する。円盤ベッセル５を回転させた状態で、円筒状支持体１を所定の位置まで下降し、ベッセル５の回転方向と反対方向に回転させ、そののち、駆動ブロック１３を駆動シリンダ１４を介して上方向に移動させる。これにより、駆動ブロック１３のテーパ加工面１５に押されて、拭き取り部材の自転ローラ２２が回転しながら、駆動伝達棒２４が円筒状支持体１の中心方向へ押しやられ、支持回転軸２６を中心に基準アーム２７が回動し、これにより、拭き取り板支持部材２８に設けられた拭き取り板２８ａが円筒状支持体１に接触し、円盤ベッセル５の回転により接触摺動して、塗膜の不要部分が除去される。
【００３２】
このようにして、拭き取り板２８ａを接触させ、塗膜除去が終了した後、駆動ブロック１３を駆動シリンダ１４を介して下方向に作動させ、拭取り板２８ａを円筒状支持体１から離脱させ、その後、回転軸３３を用いて円筒状支持体１を上昇させる。このようにして、下端部に塗膜のない感光体が作製される。なお、溶剤１２は、塗膜により汚染されるため、フィルタ１１を設け、ポンプ１０を作動させることによって、再循環させるようになっている。
【００３３】
図６は、円筒状支持体１ａの外径を６０ｍｍにした場合の拭き取り部材の状態を示したものである。図７は、円筒状支持体１ｂの外径が４０ｍｍにした場合の拭き取り部材の状態を示したものである。さらに、図８は、円筒状支持体１ｃの外径が２０ｍｍにした場合の拭き取り部材の状態を示したものである。いずれのケースでも拭き取り板８が円筒状支持体１に接触し、下端部の不要塗膜を除去できる。なお、実線により塗膜除去時の拭き取り部材の位置を示し、破線により塗膜除去前後の拭き取り部材の位置を示す。
【００３４】
図９に示すように、同一の拭き取り板２８ａにおいて、Ａ部分にて、最小径の円筒状支持体１ｃが接触摺動し、Ｂ部分にて、外径４０ｍｍの円筒状支持体１ｂが接触摺動し、Ｃ部分にて、外径６０ｍｍの円筒状支持体１ａが接触摺動可能となっている。したがって、円筒状支持体の径に応じて、拭き取り部材の拭き取り板２８ａの接触摺動位置はずれる。これにより、拭き取り板２８ａの耐摩耗性は向上するとともに、拭き取り板２８ａの曲面の曲率を適宜選択することによって、同一の拭き取り板２８ａによる塗膜除去可能な円筒状支持体の外径の範囲を広げることができる。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。ただし、本発明を実施例に限定するものではない。
【００３６】
実施例１：
図７を用いて実施例を説明する。外径４０ｍｍ、長さ３５０ｍｍの円筒状支持体に、Ｎ，Ｎ´−ジフェニル−Ｎ，Ｎ´−ビス（３−メチルフェニル）−［１，１´−ビフェニル］−４，４´−ジアニン４部とポリ（４，４−シクロヘキシリデンフェニレンカーボネート）樹脂６部とをモノクロロベンゼン４０部に溶解し得られた塗布液を用意し、浸漬塗布により円筒状支持体１ｂ上に塗膜を形成し、塗布後、５分間静止した後、拭き取り溶剤にテトラヒドロフランを用いて、拭き取りを実施した。
【００３７】
拭き取り板２８ａを４個配置し、その材質を超高分子ポリエチレン（タイバープレート  ＵＥ８８０ＳＸＬ  筒中ポリハイ社製）、幅９ｍｍ、厚み１ｍｍ、長さ３３ｍｍ、曲率（半径Ｒ＝２０）、駆動ブロックのテーパ角度θ１６．７度、拭き取り圧力を４ＭＰａ、円盤ベッセル５の回転速度を５０ｒｐｍ、拭き取り幅を７ｍｍ、拭き取り時間を８秒とし、拭き取りを実施し、円筒状支持体１の下端部を目視にて観察したところ、全面にわたり均一に除去されていた。
【００３８】
実施例２：
図６に示す円筒状支持体１ａの外径を６０ｍｍにして、実施例１と同じ条件にて下端部の塗膜を除去した結果、実施例１と同じに、きれいに除去されていた。
【００３９】
実施例３：
円筒状支持体１の外径を８４ｍｍとして、実施例１と同じ条件にて下端部の塗膜を除去した結果、実施例１と同じく、きれいに除去されていた。
【００４０】
実施例４：
図８に示す円筒状支持体１ｃの外径を２０ｍｍとして、実施例１と同じ条件にて下端部の塗膜を除去した結果、実施例１と同じく、きれいに除去されていた。
【００４１】
実施例５：
次に、図１，２に示す塗膜除去装置を用い、図６に示す外径６０ｍｍの円筒状支持体１ａを３３本、図７に示す外径４０ｍｍの円筒状支持体１ｂを３３本、図８に示す外径２０ｍｍの円筒状支持体１ｃを３４本、これら径の異なる円筒状支持体１ａ，１ｂ，１ｃを連続して実施例１と同じ条件にて下端部の塗膜を除去した結果、実施例１と同じく、きれいに除去されており、１００本中１本が不合格であり、得率９９％であった。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の塗膜除去装置は、特に電子写真感光体の製造用途に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本実施の形態における拭き取り前後の状態を示す塗膜除去装置の概略図である。
【図２】本実施の形態における拭き取り時の状態を示す塗膜除去装置の概略図である。
【図３】本発明の塗膜除去装置の上面概略図である。
【図４】拭き取り部材の構成を示す概略図である。
【図５】本実施の形態の塗膜除去装置の拭き取り部材の構成を説明する部分切り取り斜視図である。
【図６】外径６０ｍｍの円筒状支持体拭き取り時の拭き取り部材の位置を示す図である。
【図７】外径４０ｍｍの円筒状支持体拭き取り時の拭き取り部材の位置を示す図である。
【図８】外径２０ｍｍの円筒状支持体拭き取り時の拭き取り部材の位置を示す図である。
【図９】外径の異なる筒状支持体が接触摺動する拭き取り板２８ａの拭き取り位置を説明する図である。
【図１０】従来の拭き取り装置の構成を説明する上面図である。
【図１１】特開２００１-１５７８６４に開示された塗膜除去装置の概略図である。
【符号の説明】
【００４４】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ  円筒状支持体、２  保持具、３  オーバーフローパン、４  溶剤排出口、５  円盤ベッセル、６  溶剤供給口、９  溶剤タンク、１０  ポンプ、１１  フィルタ、１２  溶剤、１３  駆動ブロック、１４      駆動シリンダ、１５    テーパ加工面、２２  自転ローラ、２４  駆動伝達棒、２５  トーションバネ、２６  支持回転軸、２７  基準アーム、２８  拭き取り板支持部材、２８ａ  拭き取り板、３５  駆動アーム。
【図１】
2006231202.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006231202.tif 000009
【図８】
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【図９】
2006231202.tif 000011
【図１０】
2006231202.tif 000012
【図１１】
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