(57)【要約】【課題】   隣位の電極間に流動してしまう導電粒子の数を低減させることにより、前記電極間におけるリークを防止するとともに、両基板間の電極の導通を確実に図る。【解決手段】    両パネル用基板２における第２表示電極９および第２電極端子１０の導通部９ａ、１０ａに、複数の凸部２０を形成し、各凸部２０の突出寸法を、第２表示電極９と第２電極端子１０とを導通させる導電粒子１６の直径寸法の２〜１０％とし、第２表示電極９の導通部９ａには、直線状の複数の凸部２０が一定の方向に並列して設け、第２電極端子１０の導通部１０ａには、直線状の複数の凸部２０を、両基パネル用基板２を対向して配置したとき第２電極端子７の凸部９ａに対して直交する方向に並列して設ける。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の基板を有し、
前記両基板の相互に対向する内面に電極が設けられ、
前記両基板は、前記内面の周縁部に配置されたシール材によって一体に形成され、
前記両基板のうち一方の前記基板に設けられた所定の前記電極は、前記シール材に含有された導電粒子を介して他方の前記基板に設けられた前記電極と導通され、前記電極の相互に対向して導通に利用される部分は、導通部とされており、
前記両基板のうち少なくとも一方の前記基板における前記導通部に、対向する前記基板側に突出する凸部が形成されていることを特徴とする表示パネル。
【請求項２】
前記凸部の突出寸法が、前記導電粒子の直径寸法の２〜１０％である請求項１に記載の表示パネル。
【請求項３】
前記両基板のうち一方の前記基板の前記導通部には、直線状の複数の前記凸部が一定の方向に並列して設けられ、
他方の前記基板の前記導通部には、直線状の複数の前記凸部が、前記両基板を対向して配置したとき前記一方の基板の前記凸部に対して所定の角度をもって交差する方向に並列して設けられている請求項１または２に記載の表示パネル。
【請求項４】
前記両基板の前記導通部に前記凸部が形成されており、
前記両基板の前記凸部が、平面形状において重複しない位置にそれぞれ配設されている請求項１または２に記載の表示パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表示パネルに係り、特に、複数の導電粒子が含有されたシール材を介して一対のパネル用基板を一体に形成するとともに、前記導電粒子によって両パネル用基板の電極の導通を図る表示パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、一対の基板の間隙に封入された液晶を駆動させて文字等の画像の表示を行う液晶表示パネルが、コンピュータや携帯電話等の表示手段として多用されている。
【０００３】
図６は、従来の液晶表示パネルの一例を示す模式的断面図であり、図６（ａ）（ｂ）に示すように、このような液晶表示パネル２１は、一対のパネル用基板２２（２２ａ、２２ｂ）を有している。両パネル用基板２２は、それぞれ透明基板２３を有し、両透明基板２３のうち一方の透明基板（以下、第１透明基板という）２３ａは、他方の透明基板（以下、第２透明基板という）２３ｂと比較して平面形状において大きく形成され、この大きく形成された部分は端子部とされている。
【０００４】
第１透明基板２３ａにおける第２透明基板２３ｂと対向する内面のうち表示パネル２１として表示を行う表示領域には、第１表示電極が設けられており、第１表示電極は、端子部に延設されて第１電極端子とされている。また、第２透明基板２３ｂにおける第１透明基板２３ａと対向する内面のうち液晶表示パネル２１として表示を行う表示領域には、第２表示電極２９が設けられており、第１透明基板２３ａの端子部には、第２表示電極２９に対応する第２電極端子３０が設けられている。
【０００５】
第１表示電極および第２表示電極２９が相互に対向する内面における表示領域には、第１表示電極および第２表示電極２９に積層された配向膜が設けられ、これにより、パネル用基板２２は構成されている。
【０００６】
両パネル用基板２２は、両パネル用基板２２の相互に対向する内面の周縁に設けられたシール材３３により一体形成されており、両パネル用基板２２およびシール材３３に囲まれた内部には、液晶およびスペーサ（図示せず）が封入されている。
【０００７】
そして、第２表示電極２９の端部と第２電極端子３０の端部とは、シール材３３に含有された複数の導電粒子３６を介して導電接続されており、第２表示電極２９および第２電極端子３０における相互に導通をはかる部分は導通部２９ａ、３０ａとされている。
【０００８】
このような液晶表示パネル２１を製造するには、両パネル用基板２２のうち、例えば一方のパネル用基板（以下、第１パネル用基板という）２２ａにおける内面の周縁部に、導電粒子３６が含有されたシール材３３を塗布するとともに、他方のパネル用基板（以下、第２パネル用基板という）２２ｂの内面にスペーサを配置させる。続いて、第１パネル用基板２２ａを第２パネル用基板２２ｂにシール材３３を介して対向して配置させて、加圧しながら両パネル用基板２２を貼着させる。そして、液晶表示パネル２１は、両パネル用基板２２およびシール材３３に囲まれた内部に液晶を封入することにより完成する。
【０００９】
しかし、このような液晶表示パネル２１によれば、両パネル用基板２２を貼着するにあたりシール材３３を介して第１パネル用基板２２ａに対し第２パネル用基板２２ｂを押圧する際、図６（ａ）に示すようにシール材３３に含有された導電粒子３６が第２パネル用基板２２ｂの第２表示電極２９の導通部２９ａに押圧されることになる。このとき、各導電粒子３６は、平滑状の導通部２９ａにおいて滑り、隣位の第２表示電極２９間に流動してしまう。このとき、多数の導電粒子３６が流動されてしまうと、図６（ｂ）に示すように、隣位の第２表示電極２９間および第２電極端子３０間において導電粒子３６が数珠状につながって、この結果、隣位の第２表示電極２９間および第２電極端子３０間においてリークが発生してしまうおそれがあるという問題を有していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、隣位の電極間に流動してしまう導電粒子の数を低減させることにより、前記電極間におけるリークを防止するとともに、両基板間の電極の導通を確実に図ることができる表示パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明に係る表示パネルの特徴は、一対の基板を有し、前記両基板の相互に対向する内面に電極が設けられ、前記両基板は、前記内面の周縁部に配置されたシール材によって一体に形成され、前記両基板のうち一方の前記基板に設けられた所定の前記電極は、前記シール材に含有された導電粒子を介して他方の前記基板に設けられた前記電極と導通され、前記電極の相互に対向して導通に利用される部分は、導通部とされており、前記両基板のうち少なくとも一方の前記基板における前記導通部に、対向する前記基板側に突出する凸部が形成されている点にある。
【００１２】
この請求項１に記載の発明によれば、両基板を貼着する際に、各電極の導通部における各凸部によって各導電粒子の流動を阻害しながら、両基板を貼着させることができる。このため、各電極の導通部によって押圧される際に、隣位の各電極間に流動してしまう導電粒子の数を低減させることができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明に係る表示パネルの特徴は、前記凸部の突出寸法が、前記導電粒子の直径寸法の２〜１０％である点にある。
【００１４】
この請求項２に記載の発明によれば、凸部は、導電粒子の直径寸法の２％以上の突出寸法によって形成されているので、各凸部によって導通部に接触する導電粒子の流動を確実に阻害することができる。また、一般に、対向する電極を安定して導通させるために、導電粒子をその直径寸法の１０％程度つぶしながら対向する電極を導通させるが、本発明によれば、凸部は導電粒子の直径寸法の１０％以下の突出寸法によって形成されているので、導通部における各凸部が形成されていない部分に位置するより多くの導電粒子を、対向する電極の両導通部に接触させることができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明に係る表示パネルの特徴は、前記両基板のうち一方の前記基板の前記導通部には、直線状の複数の前記凸部が一定の方向に並列して設けられ、他方の前記基板の前記導通部には、直線状の複数の前記凸部が、前記両基板を対向して配置したとき前記一方の基板の前記凸部に対して所定の角度をもって交差する方向に並列して設けられている点にある。また、前記所定の角度を９０°とすることが好ましい。
【００１６】
この請求項３に記載の発明によれば、両基板を対向して配置させると、一方の基板の凸部と他方の基板の凸部とを平面形状が格子状となるように配置させることができ、一方の基板の凸部と、他方の基板の凸部とによって構成される各格子の内部に導電粒子を捕捉することができる。これにより、隣位の各電極間に流動してしまう導電粒子の数をより低減させることができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明に係る表示パネルの特徴は、前記両基板の前記導通部に前記凸部が形成されており、前記両基板の前記凸部が、平面形状において重複しない位置にそれぞれ配設されている点にある。
【００１８】
この請求項４に記載の発明によれば、凸部が形成されている位置と凸部が形成されていない位置との導通部の間隙寸法を短くすることができるので、より多くの導電粒子を対向する両導通部に接触させることができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上述べたように、本発明に係る各表示パネルによれば、隣位の各電極間において導電粒子が数珠繋ぎになってリークが発生してしまうのを防止することができるとともに、対向する各電極間の導通を確実に図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係る表示パネルの一実施形態を図１から図５を参照して説明する。ここで、本実施形態においては、表示パネルとして一対のパネル用基板間に液晶が封入された液晶表示パネルを用いて説明する。
【００２１】
図１は、本実施形態にかかる液晶表示パネルを示す模式的平面図、図２は、図１のＡ−Ａにおける模式的断面図であり、図１および図２に示すように、液晶表示パネル１は、一対のパネル用基板２（２ａ、２ｂ）を有している。
【００２２】
両パネル用基板２は、それぞれガラス等からなる透明基板３を有し、両透明基板３のうち一方の透明基板（以下、第１透明基板という）３ａは、他方の透明基板（以下、第２透明基板という）３ｂと比較して平面形状において大きく形成され、この大きく形成された部分は、端子部４とされている。
【００２３】
第１透明基板３ａにおける第２透明基板３ｂと対向する内面のうち液晶表示パネル１として表示を行う表示領域６には、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide：インジウムスズ酸化物）等からなる複数の第１表示電極７が設けられており、各第１表示電極７は、端子部４に延設されて第１電極端子８とされている。また、第２透明基板３ｂにおける第１透明基板３ａと対向する内面のうち液晶表示パネル１として表示を行う表示領域６には、ＩＴＯ等からなる複数の第２表示電極９が設けられており、各第２表示電極９は、第２透明基板３ｂの一端縁に延設されている。第１透明基板３ａの端子部４には、各第２表示電極９に対応する複数の第２電極端子１０がＩＴＯ等により設けられており、各第２電極端子１０の一端部は、対応する各第２表示電極９の一端部に対向する位置に延設されている。
【００２４】
両透明基板３の内面における表示領域６には、各第１表示電極７および各第２表示電極９に積層して所定の方向にラビング処理が施された配向膜１２が設けられており、これにより、両パネル用基板２は構成されている。
【００２５】
両パネル用基板２は、両パネル用基板２の相互に対向する内面の周縁部に設けられたシール材１３によって一体に形成されており、両パネル用基板２およびシール材１３に囲まれた内部には、液晶１４および複数のスペーサ（図示せず）が封入されている。
【００２６】
各第２表示電極９の端部と各第２電極端子１０の端部とは、シール材１３に含有された複数の導電粒子１６を介して導電接続されており、各第２表示電極９および各第２電極端子１０の各端部における相互に対向して導通を図る部分は導通部９ａ、１０ａとされている。
【００２７】
両透明基板３の内面における各第２表示電極９および各第２電極端子１０の導通部９ａ、１０ａに対応する位置には、ＩＴＯ等からなる複数の突出部材１８が形成されており、これにより、各突出部材１８に積層して配設された各第２表示電極９および各第２電極端子１０の導通部９ａ、１０ａには、対向する透明基板３側に突出する複数の凸部２０が形成されている。
【００２８】
各突出部材１８は、凸部２０の突出寸法が各導電粒子１６の直径寸法の２〜１０％となるような突出寸法によって形成されている。これは、凸部２０の突出寸法が各導電粒子１６の直径寸法の２％以下である場合には、導通部９ａ、１０ａがほぼ平滑となってしまうからである。一方、凸部２０の突出寸法が各導電粒子１６の直径寸法の１０％以上である場合には、導通部９ａ、１０ａにおける凸部２０が形成されていない部分に位置する導電粒子１６が各第２表示電極９または各第２電極端子１０に接触しないことがあるので、各第２表示電極９および各第２電極端子１０の導電性が不安定になってしまうおそれがあるからである。
【００２９】
ここで、図３（ａ）は、第２表示電極９の導通部９ａを示す模式的平面図、図３（ｂ）は、第２電極端子１０の導通部１０ａを示す模式的平面図、図３（ｃ）は、両パネル用基板２を対向させた場合の第２表示電極９と第２電極端子１０の導通部９ａ、１０ａを重ねて視認した場合の平面図である。図３（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、両パネル用基板２の突出部材１８のうち一方のパネル用基板２ａの突出部材１８は、直線状の凸部２０が複数列によって整列配置して形成されるとともに、他方のパネル用基板２ｂの突出部材１８は、直線状の凸部２０が複数行によって整列配置して形成され、第２表示電極９の凸部２０と第２電極端子１０の凸部２０とが平面形状において凸部２０同士が所定角度で交差して格子状となるように配置されている。
【００３０】
特に、導電粒子１６を導通部１０ａに捕捉するためには、前記所定角度を５０°以上、さらに好ましくは９０°とすることがよい。
【００３１】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００３２】
まず、両透明基板３の内面における導通部９ａ、１０ａに対応する位置に、突出部材１８を形成し、第２透明基板３ｂの内面における所定の位置に、突出部材１８に積層するように第２表示電極９を形成する。また、第１透明基板３ａの内面における所定の位置に、突出部材１８に積層するように第２電極端子１０を形成するとともに、第１表示電極７および第１電極端子８を形成する。
【００３３】
続いて、両透明基板３の内面における表示領域６に、各第２表示電極９および各第１表示電極７に積層して配向膜１２を形成し、これにより、両パネル用基板２を完成させる。
【００３４】
次に、両パネル用基板２のうち一方のパネル用基板２ａにおける内面の周縁部に、複数の導電粒子１６が含有されたシール材１３を塗布するとともに、他方のパネル用基板２ｂの内面に複数のスペーサを配置させる。
【００３５】
さらに、両パネル用基板２の位置合わせを行いながら、一方のパネル用基板２ａを他方のパネル用基板２ｂにシール材１３を介して対向して配置させて、一方のパネル用基板２ａを加圧する。このとき、各第２表示電極９の導通部９ａには、複数の凸部２０が形成されているので、シール材１３に含有された各導電粒子１６が各第２表示電極９の導通部９ａに押圧されると、各導電粒子１６は、導通部９ａの各凸部２０により流動が阻害される。
【００３６】
その後、導通部９ａの各凸部２０によって各導電粒子１６の流動を阻害しながら、各導電粒子１６を介して各第２表示電極９を各第２電極端子１０に押しつける。このとき、各導電粒子１６は、各第２電極端子１０の導通部１０ａの各凸部２０によって流動が阻害される。そして、各第２表示電極９および各第２電極端子１０の導通の安定性を向上させるために、各導電粒子１６をその直径寸法の１０％程度つぶしながら両パネル用基板２を貼着させた後、両パネル用基板２およびシール材１３に囲まれた内部に液晶１４を封入して、液晶表示パネル１を完成させる。
【００３７】
本実施形態によれば、一方のパネル用基板２ａをシール材１３を介して他方のパネル用基板２ｂに対して加圧する際に、各第２表示電極９および各第２電極端子１０の導通部９ａ、１０ａにおける各凸部２０によって各導電粒子１６の流動を阻害しながら、両パネル用基板２を貼着させることができる。このため、各第２表示電極９および各第２電極端子１０の導通部９ａ、１０ａによって押圧されて、各第２表示電極９間および各第２電極端子１０間に流動してしまう導電粒子１６の数を低減させることができる。
【００３８】
したがって、各第２表示電極９間および各第２電極端子１０間において導電粒子１６が数珠繋ぎになってリークが発生してしまうのを防止することができるとともに、両パネル用基板２間における各第２表示電極９および各第２電極端子１０の導通を確実に図ることができる。
【００３９】
また、各第２表示電極９および各第２電極端子１０の導通部９ａ、１０ａの凸部２０は、平面形状において直交して格子状となるように配置されており、各第２表示電極９の各凸部２０と、各第２電極端子１０の各凸部２０によって構成される各格子の内部に導電粒子１６を捕捉することができる。これにより、各第２表示電極９間および各第２電極端子１０間に流動してしまう導電粒子１６の数をより低減させることができ、各第２表示電極９および各第２電極端子１０を確実に導通させることができるとともに、各第２表示電極９間および各第２電極端子１０間のリークの発生をより防止することができる。
【００４０】
さらに、各凸部２０は、導電粒子１６の直径寸法の２％以上の突出寸法によって形成されているので、各凸部２０によって導通部９ａ、１０ａに接触する導電粒子１６の流動を確実に阻害することができる。また、各凸部２０は、導電粒子１６の直径寸法の１０％以下の突出寸法によって形成されているので、導通部９ａ、１０ａにおける各凸部２０が形成されている部分に位置する導電粒子１６をその直径寸法の１０％程度につぶしながら各第２表示電極９および各第２電極端子１０を導通させるときに、導通部９ａ、１０ａにおける各凸部２０が形成されていない部分に位置する導電粒子１６も各第２表示電極９および各第２電極端子１０の導通部９ａ、１０ａに接触させることができる。これにより、各第２表示電極９および各第２電極端子１０を確実に導通させることができる。
【００４１】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００４２】
例えば、突出部材１８の配置位置は、本実施形態に限定されるものではなく、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、両パネル用基板２の突出部材１８を、複数列および複数行に亘って整列配置し、第２表示電極９の凸部２０と第２電極端子１０の凸部２０とが平面形状において相互に重ならないような位置に形成されるように配置してもよい。これにより、凸部２０が形成されている位置と凸部２０が形成されていない位置との導通部９ａ、１０ａの間隙寸法を短くすることができるので、より多くの導電粒子１６を対向する両導通部９ａ、１０ａに接触させることができ、安定して各第２表示電極９および各第２電極端子１０の導通を図ることができる。
【００４３】
ただし、各突出部材１８を、図５に示すような各凸部２０が導電部の周縁を囲むように形成される位置にのみ配置せず、各導通部９ａ、１０ａの中央部分に形成することが好ましい。これにより、各凸部２０によってより多くの導電粒子１６の流動を阻害することができる。
【００４４】
また、本実施形態によれば、凸部２０は、両パネル用基板２の導通部９ａ、１０ａに形成されているが、これに限定されるものではなく、いずれか一方のパネル用基板２ａの導通部９ａ、１０ａに形成されていればよい。さらに、導通部９ａ、１０ａの凸部２０は突出部材１８に第２表示電極９および第２電極端子１０を積層して形成しているが、これに限定されるものではなく、第２表示電極９および第２電極端子１０の各導通部９ａ、１０ａに凸部２０が形成されていればよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係る表示パネルの一実施形態を示す模式的平面図
【図２】図１のＡ−Ａにおける模式的断面図
【図３】（ａ）は、図１における第２表示電極の導通部を示す模式的平面図、（ｂ）は、図１における第２電極端子の導通部を示す模式的平面図、（ｃ）は、図１における両パネル用基板を対向させた場合の第１表示で電極と第２電極端子の導通部を重ねて視認した場合の平面図
【図４】（ａ）は、本発明に係る他の表示パネルにおける第２表示電極の導通部を示す模式的平面図、（ｂ）は、図４（ａ）の表示パネルにおける第２電極端子の導通部を示す模式的平面図、（ｃ）は、図４（ａ）の表示パネルにおける両パネル用基板を対向させた場合の第１表示で電極と第２電極端子の導通部を重ねて視認した場合の平面図
【図５】本発明に係る他の表示パネルにおける導通部を示す模式的平面図
【図６】（ａ）は、従来の表示パネルの一例を示す模式的断面図、（ｂ）は、図６（ａ）の隣位の電極の導電部を示す模式的平面図
【符号の説明】
【００４６】
１  液晶表示パネル
２ａ（２）  （第１）パネル用基板
２ｂ（２）  （第２）パネル用基板
３ａ（３）  （第１）透明基板
３ｂ（３）  （第２）透明基板
４  端子部
６  表示領域
７  第１表示電極
８  第１電極端子
９  第２表示電極
９ａ  導通部
１０  第２電極端子
１０ａ  導通部
１２  配向膜
１３  シール材
１４  液晶
１６  導電粒子
１８  突出部材
２０  凸部
【図１】
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【図２】
2006330594.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006330594.tif 000006
【図５】
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【図６】
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