(57)【要約】【課題】磁気ヘッドの巻線を巻く際に生じる断線や巻線の際および巻線後に巻線の被覆が剥がれる事によって生じる巻線リークを起こり難くする事ができる磁気ヘッド。【解決手段】本発明は対向する一対の磁気コア半体７，８の突き合わせ面にアジムスを有する。磁気ギャップ６を形成した磁気ヘッドに関するものであり、巻線が接する巻線窓部７や磁気コア半体８，９の面に潤滑層を形成したものである。特に、潤滑層は含フッ素系の潤滑剤で形成した事を特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する一対の巻線コイルが巻回する巻線窓部を有する磁気コア半体の突き合わせた面にアジマスを有する磁気ギャップを形成した磁気ヘッドにおいて、巻線窓部及び巻線が接するコア表面に潤滑層を形成する事を特徴とする磁気ヘッド。
【請求項２】
前記潤滑層は含フッ素系の潤滑剤で形成した事を特徴とする請求項１に記載の磁気ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高周波帯域で使用されるデバイス、例えばＶＴＲやデーターストリーマーなどの高周波信号を記録再生するのに適した磁気ヘッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図６に、データーストリーマー等の高容量化や高帯域の信号を取り扱う磁気ヘッドを示す。図６で１０１は材料が真鍮製のヘッドベース、金属磁性膜１０２と非磁性体の基板１０３で構成された磁気コア半体１０４、１０５を非磁性のガラスを介して突き合わせ高温溶着して磁気ギャップ１０６を形成した磁気ヘッドチップはヘッドベース１０１に接着用樹脂で接着されている。磁気ヘッドチップには、巻線１０７が通過する巻線窓部１０８が形成されている。巻線１０７は巻線窓を数十回通過させた後、ヘッドＰ板１０９の巻線はんだづけ用端子部１１０、１１１にはんだづけをしている。そして巻線を保護する為に、エポキシ系の樹脂１１２でモールドを施している。
【０００３】
図７、図８に図６のＣ−Ｃ‘の断面図から巻線を省略した図を示す。図７はハイビジョンデジタルＶＴＲやデーターストリーマー等に使用する磁気ヘッドの図、図８はアナログＶＴＲ用のビデオヘッドに使用する磁気ヘッドの図を示す。図７に示すハイビジョンデジタルＶＴＲやデーターストリーマー等に使用する磁気ヘッドの前記磁気ギャップ１０６の角度１１３はアナログＶＴＲ用ビデオヘッドの角度１２１の６°よりも大きい２０°から３０°になっている。その結果、巻線を巻く巻線窓部１０８の巻線と接するエッジ１１４の４個所の内、２箇所の角度１１６，１１７がアナログＶＴＲ用ビデオヘッド角度１２２，１２３よりも小さくなっている。また、磁気コア半体１０４、１０５の巻線と接するエッジ１１５の４個所の内、２箇所の角度１１８，１１９もアナログＶＴＲ用ビデオヘッド角度１２４，１２５よりも小さくなっている。磁気ヘッドチップのコア厚１２０は８０から２００μｍと薄い事から前記巻線を巻く巻線窓部１０８の巻線と接するエッジ１１４の４個所の内、２箇所及び磁気コア半体１０４、１０５の巻線と接するエッジ１１５は鋭利な形状になっている。巻線１０８は銅材の芯線の直径が３０μｍで芯線を２０μｍの極めて細いポリウレタンで被覆した構造のものである。図６のＤ−Ｄ’の断面図を図９に示す。図９に示すように高出力を得る為に、巻線を数十ターン巻く構成になっており、巻線１０７は前記巻線窓部１０８や磁気コア半体１０４、１０５を巻回する時に数回、鋭利な部分１１４、１１５と接する事になる。また、巻線１０７には巻線のたるみを防止する為に、１回巻く毎に張力が加えられる。この張力により、巻線１０７を磁気ヘッドチップに巻く場合に巻線窓部１０８や磁気コア半体１０４，１０５の鋭利な部分１１４，１１５で巻線１０７１０８の被覆部分がダメージを受ける。ダメージが大きい場合には巻線１０７１０８の被覆が完全にはがれて、巻線１０７１０８の導体部の芯線部分同士、巻線１０７１０８の導体部の芯線部分と磁気ヘッドチップの金属磁性膜１０２や磁気ヘッドチップを貼り付けている真鍮製のヘッドベース１０１と電気的に接触するリークが発生する。そして、さらに巻線１０７へのダメージが大きい場合には巻線途中で断線に至り、巻線をやり直しする事になる。その結果、巻線工程の巻線良品率を示す直行率を下げて結果的に工数が増加してコストＵＰになっていた。また、巻線直後ではリークしていない磁気ヘッドでも、温度を高温と低温に変化させて、磁気ヘッドの信頼性を確認する加速テストで、リークに至る磁気ヘッドもあった。これは、温度の変化によって、巻線１０７を保護するモールド樹脂１１３が伸縮し、その影響で巻線１０７も伸縮し、巻線１０７の被覆部分が部分的に剥がれ、巻線１０７の導体部の芯線部分が剥き出しになる。その結果、巻線１０７の導体部の芯線部同士や、巻線１０７の導体部の芯線部分が磁気ヘッドチップの金属磁性膜１０２や磁気ヘッドチップを貼り付けている真鍮製のヘッドベース１０１と電気的に接触する事によると考えられる。
【０００４】
巻線の断線やリークを防止する方法として、磁気コア巻線部の断面の角度を９０°以上の多角形にした磁気ヘッドが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平０９−０１６９０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した方法は従来の磁気コアの端面の角度をゆるやかにして巻線が受けるダメージを低減する方法であり、磁気コア端面と巻線が直接接触する点では従来と変わりがなく、さらに巻線に対するダメージを低減する事が必要とされていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明では上記課題を解決する為に、巻線が接する巻線窓部や磁気コア端部に潤滑層を形成するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、巻線が巻線窓部や磁気コア端部との間に潤滑剤を介する事により、巻線窓部や磁気コア端部の鋭利な部分と直に接する事がなく、巻線時の巻線被覆への巻線窓部や磁気コア端部の鋭利な部分から受けるダメージを軽減するだけでなく、巻回する際に巻線同志が接する場合の滑りもよくなることで巻線の断線の発生率を低減し、巻線工数を減らすことができ、巻線を行った時の良品率を示す巻線直行率が高い、巻線後のリーク発生率の低い信頼性の高い磁気ヘッドを実現することができるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の磁気ヘッドの実施例について、図面を参照しながら、詳細に説明する。また、各図においては同一構成要素のものには同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【０００９】
（実施の形態）
図１は本発明実施例で使用したトラック幅１２μｍ、コア厚８０μｍ、磁気ギャップのアジムス角度２０°のデーターストリーマー用積層型磁気ヘッドの構成を示す図である。図２は実施例を説明する為の前記磁気ヘッドチップ２のＡ部拡大詳細図である。図３は図２のＢ−Ｂ‘断面図である。図４は実施例１、２を説明する図、図５は実施例３，４を説明する図である。図１で１はヘッドベース、２は磁気ヘッドチップ、３は巻線、４はヘッドＰ板、５は巻線はんだづけ部、図２で６は磁気ギャップ、図２、３で７は巻線窓部、８、９は磁気コア半体、１０は磁気コア半体８、９に形成された潤滑層、１１は巻線窓部のエッジ、１２磁気コア半体のエッジである。
【００１０】
実施例１、２、は巻線を施す前に磁気ヘッドの磁気ヘッドチップ２の巻線窓部及び磁気コア半体の巻線が接する面に潤滑層を形成するものである。図４、図５で１３はイソピロプレンアルコールに潤滑剤を溶かした濃度１０００ｐｐｍの溶液である。実施例１、２では前記溶液１３に、磁気ヘッドの磁気ヘッドチップ２の巻線窓部及び磁気コア半体の巻線が接する面を浸けて膜厚０．５〜１μｍの潤滑層１０を形成する。実施例１では潤滑剤としてフッ素基と極性基を含む潤滑剤、例えばカルボン酸系では１）ＨＣＦ２（ＣＦ２）９（ＣＨ２）７ＣＯＯＨ２）Ｃ５Ｆ１１（ＣＨ２）１０ＣＯＯＨを用いた。実施例２では潤滑剤として芳香族炭化水素基と極性基を含む
【００１１】
【化１】
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【００１２】
を用いた。次に潤滑層を形成する方法のもう一つの実施例３、４について図５を用いて説明する。実施例３、４は巻線１ターン目に巻線に潤滑剤を溶かした溶液を滴下して、１ターン目の巻線が巻線窓部や磁気コア半体の巻線が接する面を通過する際に巻線の被覆に付いた溶液が巻線窓部や磁気コア半体の巻線が接する面に接する事で巻線窓部や磁気コア半体の巻線が接する面に潤滑層を形成する。実施例３では潤滑剤としてフッ素基と極性基を含む潤滑剤、例えばカルボン酸系では１）ＨＣＦ２（ＣＦ２）９（ＣＨ２）７ＣＯＯＨ２）Ｃ５Ｆ１１（ＣＨ２）１０ＣＯＯＨを用いた。実施例４では潤滑剤として芳香族炭化水素基と極性基を含む
【００１３】
【化２】
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【００１４】
を用いた。図５は本実施例３，４の巻線を巻く場合の構成を示す模式図である。図５で１はヘッドベース、２は磁気ヘッドチップ、３は巻線、１４は潤滑剤を溶解した溶液１３を磁気ヘッドチップ２の巻線に滴下する為のノズルである。本実施例３，４では、１ターン目の巻線時に、巻線３が巻線窓部７を通過する前に、潤滑剤を溶かした溶液１３をノズル１４にて巻線に３．５ｍｌ滴下する。滴下された溶液１３は巻線窓部７、磁気コア半体８，９の端面に０．５〜１μｍの潤滑層１０を形成する。巻線は巻線窓部７、および磁気コア半体８，９の端面を通過する際、前記潤滑層１０の表面と接する事になる。図３に実施例１，２の磁気ヘッド図２のＢ−Ｂ‘断面図を示すが、潤滑層１０を形成する事により、巻線３は磁気ヘッドチップ２の巻線窓部７や磁気コア半体８や９の巻線が接する面のエッジ１１、１２に直接接する事がなくなる。なお、潤滑層１０は周知の有機スパッタ−法を用いて０．５〜１μｍ形成する方法を用いてもよい。潤滑層１０を形成した磁気ヘッドに巻線を施した場合の実施例と現行品との巻線工程の直行率、温度を一定時間毎に変化させ強制的に磁気ヘッドにヒートショックを与える為に、温度を−４０℃と＋８０℃を３０分毎、２００回加えた加速テスト後のリーク発生率の比較結果を表に示す。
【００１５】
【表１】
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【００１６】
表１に示すように潤滑剤としてフッ素基と極性基を含む１）ＨＣＦ２（ＣＦ２）９（ＣＨ２）７ＣＯＯＨ２）Ｃ５Ｆ１１（ＣＨ２）１０ＣＯＯＨを使用した実施例１、３での巻線工程の直行率は潤滑剤を使用しない比較例（現行品）に対して８％以上も高くなっている。芳香族炭化水素基と極性基を含む潤滑剤を使用した実施例２、４も、比較例（現行品）に対して改善は見られたがフッ素基と極性基を含む潤滑剤を使用した実施例１、３のような顕著な改善効果は見られなかった。加速テスト後のリーク発生率については実施例１，２、３，４では発生は見られず現状の課題を大幅に改善できている。本発明の実施例は比較例と比較しても良好な結果が得られた。これらの結果より本発明の生産性が高く信頼性に優れた磁気ヘッドであることを確認した。なお、本実施例では、積層型の磁気ヘッドを使用したが、フェライトヘッドやＭＩＧヘッドでも構わない。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明にかかる磁気ヘッドは、例えばハイビジョンデジタルＶＴＲやデジタルデーターストリーマー（ＤＤＳ）等の高密度記録用磁気ヘッドに関する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の磁気ヘッドの構成を示す図
【図２】本発明の磁気ヘッドの構成を示す図１のＡ部拡大詳細図
【図３】本発明の磁気ヘッドを示す図２のＢ−Ｂ‘断面図
【図４】本発明実施例１、２の潤滑層形成方法を説明する図
【図５】本発明実施例３，４の潤滑層形成方法を説明する図
【図６】従来の磁気ヘッドの構成を示す図
【図７】従来の磁気ヘッドの構成を示す図６のＣ−Ｃ‘の断面図（磁気ギャップ角度＋２０°の場合）
【図８】従来の磁気ヘッドの構成を示す図６のＣ−Ｃ‘の断面図（磁気ギャップ角度＋６°の場合）
【図９】従来の磁気ヘッドの構成を示す図６のＤ−Ｄ‘の断面図
【符号の説明】
【００１９】
１    磁気ヘッドベース
２    磁気ヘッドチップ
３    巻線
４    ヘッドＰ板
５    巻線はんだづけ部
６    磁気ギャップ
７    巻線窓部
８，９    磁気コア半体
１０    潤滑層
１１    巻線窓部のエッジ
１２    磁気コア半体のエッジ
１３    潤滑剤溶解液
１４    ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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