(57)【要約】      （修正有）【課題】ハンマの交換作業能率を向上する、複数段に複数のハンマを備えた縦型粉砕機を提供する。【解決手段】  主軸７に固定した小径デスク２０、中径ディスク３０および大径ディスク４０の周方向に、間隔をあけてハンマ１４，１５，１６をそれぞれ取り付けた、第１（上段）、第２（中段）および第３（下段）のハンマピン２２，３２，４２を設け、小径、中径および大径のディスク２０，３０，４０の周方向において、相隣り合う第１のハンマピン２２および第３のハンマピン４２の中間位置に、第２のハンマピン３２が配置される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に投入口（５）を、下部に排出口（６）を有する破砕容器（２）内に、原動機（１０）により回転駆動される主軸（７）を略鉛直方向に支承し、この主軸（７）に複数の上部ディスク（３０）と、該上部ディスク（３０）よりも直径の大きい複数の下部ディスク（４０）を軸方向に間隔をあけてそれぞれ固定し、前記複数の上部ディスク（３０）には、その周方向に間隔をあけて、上部ハンマ（１５）を設けた複数の上部ハンマピン（３２）を上方から抜差できるように串通して設け、また、前記複数の下部ディスク（４０）には、前記上部ハンマピン（３２）よりも半径方向外側で、その周方向に間隔をあけて、下部ハンマ（１６）を設けた複数の下部ハンマピン（４２）を上方から抜差可能に串通して設けてなる竪型破砕機において、
前記上部および下部ディスク（３０，４０）の周方向において、相隣り合う上部ハンマピン（３２）の間に、下部ハンマピン（４２）がそれぞれ配置されていることを特徴とする、竪型破砕機。
【請求項２】
前記上部および下部ディスク（３０，４０）の周方向において、相隣り合う上部ハンマピン（３２）の２等分位置に、下部ハンマピン（４２）がそれぞれ配置されていることを特徴とする、前記請求項１記載の竪型破砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塵芥、ガラス、金属などの被破砕物を破砕する竪型破砕機、特にハンマの取り替えを容易とした、竪型破砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、破砕容器内の回転軸に、上から下に向かうにしたがって半径方向の距離が大きくなるように、複数段にわたって複数のハンマピンを設け、それらのハンマピンに支持した複数段のハンマ群の回転により、破砕容器内の被破砕物を破砕するようにした、竪型破砕機は公知である（後記特許文献１参照）。
【特許文献１】実公昭５２−２６２１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、前記特許文献１に開示される竪型破砕機では、一般に、図７に示すように、上から下に向けて半径を大きくした複数段の、上部、中部および下部ディスクにそれぞれ取り付けられる上部、中部および下部ハンマピンは、前記複数段のディスクの半径線上に沿って配列されているため、たとえば、下部ディスクの、摩耗したハンマを部分的に交換すべく、下部ハンマピンを上方に抜き取ろうとしても、その上方に位置するハンマが干渉して抜き取ることができなかった。このため、ハンマの交換を行うには、上段のハンマから順に取り外し、下段のハンマから順に取り付ける必要があり、その交換作業能率が低下するという問題があった。
【０００４】
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、前記問題を解決した新規な竪型破砕機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、上部に投入口を、下部に排出口を有する破砕容器内に、原動機により回転駆動される主軸を略鉛直方向に支承し、この主軸に複数の上部ディスクと、該上部ディスクよりも直径の大きい複数の下部ディスクを軸方向に間隔をあけてそれぞれ固定し、前記複数の上部ディスクには、その周方向に間隔をあけて、上部ハンマを設けた複数の上部ハンマピンを上方から抜差できるように串通して設け、また、前記複数の下部ディスクには、前記上部ハンマピンよりも半径方向外側で、その周方向に間隔をあけて、下部ハンマを設けた複数の下部ハンマピンを上方から抜差可能に串通して設けてなる竪型破砕機において、
前記上部および下部ディスクの周方向において、相隣り合う上部ハンマピンの間に、下部ハンマピンがそれぞれ配置されていることを特徴としている。
【０００６】
また、上記目的を達成するため、請求項２記載の発明は、請求項１の発明において、前記上部および下部ディスクの周方向において、相隣り合う上部ハンマピンの中間位置に、下部ハンマピンがそれぞれ配置されていることを特徴としている。
【０００７】
なお、以下の実施例において、前記上部ディスクには、中径ディスク３０が、前記下部ディスクには、大径ディスク４０がそれぞれ該当し、また、前記上部ハンマピンには、第２のハンマピン３２が、前記下部ハンマピンには、第３のハンマピン４２がそれぞれ該当し、さらに、前記上部ハンマには、第２のハンマ１５が、前記下部ハンマには第３のハンマ１６がそれぞれ該当している。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、上部および下部ディスクの周方向において、相隣り合う上部ハンマピンの間に、下部ハンマピンがそれぞれ配置されているので、ハンマを部分的に交換する際に、該ハンマのハンマピンを単独で抜き取ることができ、ハンマの交換作業能率を大幅に向上させることができる。
【０００９】
また、請求項２記載の発明によれば、相隣り合う上部ハンマピンの中間位置に、下部ハンマピンがそれぞれ配置されているので、交換を行うハンマのハンマピンの抜き取り操作が一層容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施の形態を、添付図面に例示した本発明の実施例に基づいて、以下に具体的に説明する。
【００１１】
図１〜５は、本発明の第１実施例を示すものであり、図１は、本発明竪型破砕機の一部破断側面図、図２は、図１の要部拡大図、図３は、図２の３−３線に沿う断面図、図４は、図２の４−４線に沿う断面図、図５は、ハンマピンの配列位置を平面視で示す図である。
【００１２】
図１において、基台１上に破砕容器２が搭載されている。この破砕容器２は、円筒状に形成される下半部分２Ｄと、コーン状に形成される上半部分２Ｕとより構成される。下半部分２Ｄの内周面には、環状のライナー３が一体に積層され、また、上半部分２Ｕの下部内周面には、コーン状のライナー４が一体に積層されている。上半部分２Ｕの一側上面には、投入口５が設けられ、また、下半部分２Ｄの他側下部に排出口６が設けられる。
【００１３】
破砕容器２の中央部には、竪方向、すなわち略鉛直方向に配置される主軸７が、上部軸受８および下部軸受９を介して回転自在に支持されている。破砕容器２の一側において、基台１上には原動機１０が搭載されており、この原動機１０の出力軸は、基台１内に設けたベルト伝動機構１１を介して主軸７に連結されており、原動機１０の駆動によれば、ベルト伝動機構１１を介して主軸７が減速回転駆動される。
【００１４】
前記主軸７の上端には、主軸７に連動されて、破砕容器１内に投入された被破砕物中に含まれるひも類の巻き付きを防止する「ひも類巻き付き防止手段」ＰＲが設けられている。この「ひも類巻き付き防止手段」ＰＲは、図２に示すように、第１、第２の小径ディスク２０(1) ，２０(2) との間でそれらの周方向に等間隔をあけて回転自在に支持される３個のローラ１３と、破砕機２の上壁から垂下されるプロテクタ１２とより構成されており、被破砕物中のひも類が主軸７などの回転部分に巻き付くのを防止するようにされている。
【００１５】
破砕容器２内には、その上から下にかけて第１段のハンマ群Ｈ１、第２段のハンマ群Ｈ２および第３段のハンマ群Ｈ３が順に設けられている。
【００１６】
図１，２の示すように、主軸７の上部には、複数の第１〜第６の円盤状の小径ディスク２０(1) 〜２０(6) がその軸方向に間隔をあけてキー嵌合固定され、また、主軸７の中部には、複数の第１〜第４の円盤状の中径ディスク３０(1) 〜３０(4) がその軸方向に間隔をあけてキー嵌合固定され、さらに、主軸７の下部には、複数の第１〜第５の円盤状の大径ディスク４０(1) 〜４０(5) がその軸方向に間隔をあけてキー嵌合固定されている。そして主軸７の回転によれば、それらのディスクは一体に回転駆動される。
【００１７】
前記主軸７の上部には、第１段のハンマ群Ｈ１が設けられる。以下に、この第１群のハンマ群Ｈ１の取付構造について説明する。
【００１８】
図１に示すように、第１のハンマ群Ｈ１は破砕容器２のコーン状の上半部分２Ｕ内に配設されている。
【００１９】
図２、３、５に示すように、第２〜第６の小径ディスク２０(2) 〜２０(6) （第１の小径ディスク２０(1) を除く）には、８つのピン孔２１が周方向に等間隔（中心角４５°）をあけて同心上に、同位相をもってそれぞれ穿設されており、それらのピン孔２１には、第１のハンマピン２２が、それぞれそれらの上方から抜差可能に串通されて、それらの第１のハンマピン２２の下端は、後述する第１の中径ディスク３０(1) によって受け止められている（図２参照）。また、第１のハンマピン２２は、従来公知のストッパー（図示せず）により、浮き上がり、抜け出しが防止される。
【００２０】
図２、３に示すように、前記複数の第１のハンマピン２２には、第２〜第６の小径ディスク２０(2) 〜２０(6) および第１の中径ディスク３０(1) 上に支持される複数の第１のハンマ１４が、スペーサ２５と共にそれぞれ回動自在に設けられており、これらの第１のハンマ１４は、それらのディスクの回転に伴う遠心力により放射状に張り出されて被破砕物を粗に破砕する。また、スペーサ２５は、カラーにより構成されていて、これにより第１のハンマ１４の上下方向の位置が規制される。
【００２１】
また、図１、２に示すように、第２段のハンマ群Ｈ２は、前記第１段のハンマ群Ｈ１の下方において、破砕容器２の円筒状下半部２Ｄ内に配設されている。主軸７の中部には、前述のように、前記小径ディスク２０よりも半径の大きい複数の円盤状の第１〜第４中径ディスク３０(1) 〜３０(4) が、その軸方向に間隔をあけてキー嵌合固定されている。
【００２２】
図２〜４、５に示すように、第１〜第４の中径ディスク３０(1) 〜３０(4) には、前記第１のハンマピン２２の半径方向外側において、８つのピン孔３１が周方向に等間隔（中心角４５°）をあけて同心上に、同位相をもってそれぞれ穿設されており、それらのピン孔３１には、第２のハンマピン３２が、それぞれそれらの上方から抜差可能に串通されて、それら第２のハンマピン３２の下端は、後述する第１の大径ディスク４０(1) によって受け止められている（図２参照）。また、第２のハンマピン３２は、従来公知のストッパー（図示せず）により、浮き上がり、抜け出しが防止される。
【００２３】
前記複数の第２のハンマピン３２には、第２〜第４の中径ディスク３０(2) 〜３０(4) および第１の大径ディスク４０(1) 上に支持される第２のハンマ１５がスペーサ３５と共にそれぞれ回動自在に設けられており、これらの第２のハンマ１５は、それらのディスクの回転に伴う遠心力により放射状に張り出され、被破砕物を密に破砕する。また、前記スペーサ３５は、カラーにより構成されていて、これにより第２のハンマ１５の上下方向の位置が規制される。
【００２４】
しかして、図３，５に明瞭に示すように、各第２のハンマピン３２は、隣り合う２本の前記第１のハンマピン２２の周方向の中間位置にくるように、第１のハンマピン２２に対して周方向に位相がずらしてあり、第２のハンマピン３２の中心を通る半径線Ｌ２は、隣り合う２本の第１のハンマピン２２，２２の中心を通る半径線Ｌ１の２等分位置にある。そして、図３に示すように、第１のハンマ１４は、第２のハンマピン３２に、主軸７の軸線方向からの投影面で相互に重なり合うことがない位置をとり得るようにされている。したがって、第２のハンマピン３２は、第１のハンマ１４を取り外すことなく、上方へ抜き取ることができる。
【００２５】
図１、２に示すように、前記第２段のハンマ群Ｈ２の下方で、第３段のハンマ群Ｈ３が、破砕容器２の円筒状下半部２Ｄ内の下部に配設されている。主軸７の下部には、前記中径ディスク３０よりも半径の大きい複数の円盤状の第１〜第５の大径ディスク４０(1) 〜４０(5) が、その軸方向に間隔をあけてキー嵌合固定されている。
【００２６】
図２、４、５に示すように、第１〜第５の大径ディスク４０(1) 〜４０(5) には、前記第２のハンマピン３２の半径方向外側において、８つのピン孔４１が周方向に等間隔（中心角４５°）をあけて同心上に、同位相をもってそれぞれ穿設されており、それらのピン孔４１には、第３のハンマピン４２が、それぞれそれらの上方から抜差可能に串通されて、それら第３のハンマピン４２の下端は、第５の大径ディスク４０(5) によって受け止められている（図２参照）。また、第３のハンマピン４２は、従来公知のストッパー（図示せず）により、浮き上がり、抜け出しが防止される。
【００２７】
前記複数の第３のハンマピン４２には、第２〜第５の大径ディスク４０(2) 〜４０(5) 上に支持される第３のハンマ１６がスペーサ４５と共にそれぞれ回動自在に設けられており、これらの第３のハンマ１６は、大径ディスク４０の回転に伴う遠心力により放射状に張り出され、破砕容器２内の被破砕物を細破砕する。また、前記スペーサ４５は、カラーにより構成されていて、第３のハンマ１６の上下方向の位置を規制している。なお、第３のハンマ１６は、第２のハンマ１５と同じものを使用してもよい。
【００２８】
しかして、図５に明瞭に示すように、第３のハンマピン４２の中心を通る半径線Ｌ３は、前記第１のハンマピン２２の中心を通る半径線Ｌ１と一致しており、隣り合う２本の第２のハンマピン３２，３２の中間位置、すなわち２等分位置にくるように、第３のハンマピン４２は、第２のハンマピン３２に対して周方向に位相がずらしてあり、第３のハンマピン４２の中心を通る半径線Ｌ３は、隣り合う２本の第２のハンマピン３２，３２を通る半径線Ｌ２の中間に位置している。そして、図５に示すように、第３のハンマピン４２と、第２のハンマピン３２に設けられる第２のハンマ１５とは、主軸７の軸線方向からの投影面で相互に重なり合うことがなく、また、第３のハンマピン４２と、第１のハンマピン２２に設けられる第１のハンマ１４とは、同じく主軸７の軸線方向からの投影面で相互に重なり合うことがない。したがって、第３のハンマピン４２は、第１および第２のハンマ１４，１５を取り外すことなく、上方へ抜き取ることができる。
【００２９】
つぎに、この第１実施例の作用について説明する。
【００３０】
いま、縦型破砕機を稼働すべく、原動機１０を駆動すれば、主軸７が回転駆動され、これにキー嵌合固定される複数の、小径ディスク２０、中径ディスク３０および大径ディスク４０は、共に回転駆動され、これらのディスク２０，３０，４０に第１のハンマピン２２、第２のハンマピン３２および第３のハンマピン４２を介して連結される、第１段のハンマ群Ｈ１、第２段のハンマ群Ｈ２および第３段のハンマ群Ｈ３は一斉に回転され、それらのハンマ群Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３は、遠心力をうけて放射方向に張り出す。
【００３１】
ここで、投入口５から破砕容器２内に被破砕物を投入する。投入口５の入口端では、数個のローラ１３とプロテクタ１２よりなるひも類巻き付き防止手段ＰＲにより、被破砕物中に含まれるひも類が、主軸７を含む回転部分に巻き付くのを防止する。
【００３２】
破砕容器２内に投入された被破砕物は、第１段のハンマ群Ｈ１により、目詰まりを起こすことなく、能率よく粗破砕される。
【００３３】
第１のハンマ群Ｈ１により粗破砕された、被破砕物は、破砕容器２の下半部分２Ｄへと導かれる。ここで、第２段のハンマ群Ｈ２は、第１段のハンマ群Ｈ１よりも半径方向外側にあることで、第１のハンマ群Ｈ１よりも回転速度が速く、破砕容器２の円筒状下半部分２Ｄとの間の比較的狭い空間での打撃回数が多くなり、被破砕物の密な打撃破砕が効率よく行われ、被破砕物の主たる破砕が行われる。
【００３４】
第２のハンマ群Ｈ２により、破砕された被破砕物は、破砕容器２の下半部分２Ｄの下部へと送られる。ここでは、大径ディスク４０に設けられる第３段のハンマ群Ｈ３により、被破砕物は、さらに細かく打撃破砕されて、小粒径に細破砕される。そして破砕済の被破砕物は排出口６を通って外部に排出される。
【００３５】
しかして、かかる縦型破砕機では、破砕作業を所定時間行うと、ハンマが摩耗して破砕能率が低下するので、摩耗したハンマを交換する必要がある。
【００３６】
ところで、ハンマの交換をするときは、ハンマをハンマピンより取り外すべく、そのハンマピンを破砕機の上方へ抜き取る作業が必要であるが、従来のものでは、図７に示すように、上部、中部および下部ハンマピンは、周方向に同位相、すなわちディスクの半径線上に配列されているので、もし仮に下部のハンマピンを部分的に交換すべく、下部のハンマピンを抜き取ろうとすれば、それよりも上に位置する中部ハンマ（どの位置に回動しても）が、下部のハンマピンと軸方向に重なり合って邪魔になり、下部のハンマピンを抜き取ることが不可能であった。したがって、従来のものでは、部分的なハンマの交換に際して上段のハンマを取り外す必要があったが、本発明にかかる前記第１実施例のものでは、図５に示すように、第２のハンマピン３２は、第１および第３のハンマピン２２，４２に対して周方向の中間位置にあることにより、第３のハンマピン４２は、その上の第２のハンマ１５、さらにその上の第１のハンマ１４と、主軸７の軸方向からの投影面で重なり合うことがなく、また、第２のハンマピン３２も、その上の第１のハンマ１４と主軸７の軸方向からの投影面で重なり合うことがない。よって、第３（下段）のハンマピン４２、第２（中段）のハンマピン３２および第１（上段）のハンマピン２２をそれぞれ単独で抜き取ることができ、部分的にハンマの交換をする場合にも、その上のハンマを取り外す必要かなく、ハンマの交換作業能率を大幅に向上させることができる。
【００３７】
つぎに、図６を参照して本発明の第２実施例について説明する。図６は、この第２実施例のハンマピンの配列位置を示す平面図であり、前記第１実施例と同じ要素には、同じ符号が付される。
【００３８】
この第２実施例では、図６に示すように、複数の小径ディスク２０、中径ディスク３０および大径ディスク４０には、６つの、第１、第２および第３のハンマピン２２，３２，４２が周方向に等間隔（中心角６０°）をあけて同心上に、同位相をもってそれぞれ設けられる。
【００３９】
ところで、この第２実施例では、第２（中段）ハンマピン３２の、第１（上段）のハンマピン２２および第３（下段）のハンマピン４２の対する位置が前記第１実施例と若干異なっている。すなわち、周方向において第２のハンマピン３２の位置を、相隣り合う、第１ハンマピン２２，２２と第３のハンマピン４２，４２との間の２等分位置から片側にずらして配置されている。
【００４０】
このように、第２のハンマピン３２を配置した場合にも、図６に示すように、該第２のハンマピン３２の第２のハンマ１５を、放射方向位置から所定角度第３のハンマピン４２から離れる方向に回動させることにより、第２のハンマ１５および第１のハンマ１４を、第３のハンマピン４２と軸方向の投影面でに重なり合わないようにずらすことができ、第２のハンマ１５を取り外さずに、第３のハンマピン４２を抜き取って、第３ハンマ１６の単独交換が可能になる。
【００４１】
なお、第１のハンマ１４と、第３のハンマピン４２とが軸方向の投影面で多少重なり合う部分があっても第３のハンマピン４２の長さや、抜きしろにより、第３のハンマピン４２が第１のハンマ１４に到達するまでに、第３のハンマピン４２を抜き取ることができる。
【００４２】
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明はその実施例に限定されることなく、本発明の範囲内で種々の実施例が可能である。
【００４３】
たとえば、前記第１、第２実施例では、第１、第２および第３のハンマ群、すなわち３段のハンマ群を備えるものについて本発明を実施した場合について説明したが、上下２段のハンマ群を備えるものについても本発明を実施できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明破砕手段を備えた破砕機の一部破断側面図
【図２】図１の要部拡大図
【図３】図２の３−３線に沿う断面図
【図４】図２の４−４線に沿う断面図
【図５】ハンマピンの配列位置を平面視で示す図
【図６】本発明の第２実施例のハンマピンの配列位置を平面視で示す図
【図７】従来の破砕機のハンマピンの配列位置を平面視で示す図
【符号の説明】
【００４５】
２・・・・・・・・・破砕容器
５・・・・・・・・・投入口
６・・・・・・・・・排出口
７・・・・・・・・・主軸
１０・・・・・・・・・原動機
１５・・・・・・・・・上部ハンマ（第２のハンマ）
１６・・・・・・・・・下部ハンマ（第３のハンマ）
３０・・・・・・・・・上部ディスク（中径ディスク）
３２・・・・・・・・・上部ハンマピン（第２のハンマピン）
４０・・・・・・・・・下部ディスク（大径ディスク）
４２・・・・・・・・・下部ハンマピン（第３のハンマピン）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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