(57)【要約】  【課題】  本発明は、下型の型表面に加飾成形用の模様シートを短時間で確実に載置できる成形品の製造方法を提供することを目的とする。  【解決手段】  本発明は、型の表面に模様シートを載置し、その模様シートの上に熱硬化性成形材料を配した後加圧し、加飾成形品を形成する成形品の製造方法において、上記型が突起を有し、この突起に模様シートを突き当てて載置する成形品の製造方法である。また、突起が、成形品を型から離型させる駆動ピンである成形品の製造方法である。  【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型の表面に模様シートを載置し、その模様シートの上に熱硬化性成形材料を配した後加圧し、加飾成形品を形成する成形品の製造方法において、上記型が突起を有し、この突起に模様シートを突き当てて載置する成形品の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、突起が、成形品を型から離型させる駆動ピンである成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に模様を有する成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
表面に模様を有する成形品の製造方法は、例えば特許文献１には、離型シートの片面にゲルコート樹脂を塗布し、硬化処理を施して半硬化状態のゲルコート層を有するゲルコートシートとし、成形型表面の凹部にゲルコートシートをゲルコート層が上となるように載置し、更に、ゲルコートシートを覆って成形型上に成形材料を載置して形成し、次いで、硬化した成形品から離型シートを剥がすゲルコート層付成形品の製造方法が開示されている。
【０００３】
また、特許文献２には、成形用の下型表面に、着脱自在な位置決め治具を用い、この位置決め治具を下型に装着する工程と、その位置決め治具に端部を沿わせるようにして位置決めを行いつつ、熱硬化性樹脂組成物を基材に含浸させた加飾成形用シートを下型の型表面上に載置する工程と、加飾成形用シートを配置した後に位置決め治具を除去し、加飾成形用シートの上に熱硬化性成形材料を配置した後、上型を降下させて型締めを行い、加熱・加圧成形する加飾成形品の製造方法が開示されている。
【特許文献１】特開平０６−２１８７４８号公報
【特許文献２】特開２００２−２１９７２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載されるものは、加飾成形シートの載置部を凹部とする必要があるため、金型の加工費が多く発生し、同一型にて加飾しない成形品を製造すると、成形品表面に段差を生じてしまう問題がある。
【０００５】
また、特許文献２に記載されるものは、位置決め治具を必要とし、治具の取り付け、取り外しに時間を要することとなる。
【０００６】
本発明は、上記のような問題点に鑑み、下型の型表面に加飾成形用の模様シートを短時間で確実に載置できる成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本発明は、型の表面に模様シートを載置し、その模様シートの上に熱硬化性成形材料を配した後加圧し、加飾成形品を形成する成形品の製造方法において、上記型が突起を有し、この突起に模様シートを突き当てて載置する成形品の製造方法である。
（２）項（１）において、突起が、成形品を型から離型させる駆動ピンである成形品の製造方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、模様シートを型上に載置する際に、模様シートを突起に突き当てることで短時間に、且つ正確に、模様シートの位置決めを行え、型には模様シートの突き当てを行うに足る突起を設けるだけなので、型の加工費が安価であり、模様シートを用いない場合でも、成形品の表面に段差を生じることがない。
【０００９】
また、突起を駆動ピンと兼ねることで、型費はより一層安価となり、治具を用いないので、成形時間も短くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明に用いる突起は、成形品が組立部材の一つであれば、組み立てた際に直接見えない部分に設けることが好ましい。また、突起の形状は、特に限定されるものではないが、円柱状、角柱状のものを用いることができ、堰のように突起部分の長辺が長くなるものも用いることができる。突起の大きさは、特に限定されるものではないが、円柱状、角柱状のものであれば、突起頂部の面積が０．５〜４．０ｃｍ２程度、金型からの突出高さ１．０〜３．０ｃｍ程度のものを好ましく使用できる。また、堰形状の場合は、突起頂部を長方形となし、長辺２．０〜３０ｃｍ、短辺０．５〜２．０ｃｍ程度で、突出高さ１．０〜３．０ｃｍ程度のものを使用することができる。
【００１１】
突起を設ける個数は、特に限定されるものではないが、位置合わせが行いやすいことから、複数設けてあることが好ましく、隣接２辺の各々に少なくとも１個ずつ設けることが好ましく、隣接する２辺に各複数個の突起を設けることがより好ましい。このようにすることで、より位置合わせが容易に素早く、正確に行える。
【００１２】
また、本発明に用いる突起は、位置合わせのみに使用するのではなく、成形後に成形品を金型より外す際に使用するエゼクターピンとして用いることもでき、この場合は、ピンを金型に対して突出、挿入可能なように稼働式とする。
【００１３】
また、突起は、型から成形品を押し出し離型する時に使用する、エゼクターピンを用いることができる。エゼクターピンは、機械式動力により下型表面より上方に突き出す構造のものであり、位置決め時は型表面より突き出し、硬化処理を行うときは、型表面と同一面とすることができ、位置決め用突起をなくすことができる。エゼクターピンを使用した場合は、成形品に突起の反転部となる凹部を形成することが無く、平滑に仕上られる。
【００１４】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
図１〜５は、本発明の製造方法に用いる製造装置の１実施例である。図１は、成形材料載置前の上下金型の概略断面図を示す。上型１及び下型２は、浴室用防水パンを製造するものであり、材質を金型用炭素鋼とし、表面にはクロムメッキを施してある。
また、成形時の金型の温度は、１００℃〜１８０℃が好ましく、１４０℃〜１６０℃がより好ましい。加熱する熱源は、電気ヒータ、スチーム等を用いることができる。
【００１５】
下型２は、油圧シリンダ３により上下するプレート４が内蔵されており、このプレート４の動きに連動するようにピン５がプレート４に接続固定されている。即ち、ピン５は、油圧シリンダ３により、下型２の上面に突出した状態から、突出量をゼロ又はマイナスとする範囲にて移動できるようにしてある。
【００１６】
図２は、図１に示す金型に模様シートを配置している概略断面図である。模様シート６は、ポリエステル繊維を用いた不織布に、模様となるインクをグラビア印刷法により印刷し、ジアリルフタレート樹脂に硬化剤が混合させたものを含浸・乾燥させたものを用いている。
【００１７】
模様シート６は、加熱された下型２に接触することで、直ちに粘着性を発現し、下型２に付着するため、位置決めを１回の載置により正確に行う必要がある。そこで、図２に示すように、模様シート６の配置作業は、油圧シリンダ３によりピン５を下型２の表面から突出させた後に行われ、模様シート６の端部をピン５に突き当てることで位置決めを行う。
尚、本実施例では、ピン５の突出量を１．５ｃｍとしている。
【００１８】
図３は、図１に示す金型に成形材料を配置している概略断面図である。本実施例で用いる成形材料７は、主成分を不飽和ポリエステルとしてガラス繊維を混合させたＳＭＣ（シート・モールディング・コンパウンド）を用いている。
成形材料７の配置は、油圧シリンダ３によりピン５を下型２の表面に突出しないように押し下げてから行われるが、これはピン５が突出したままであると、成形材料７と下型２との間に大きな空間が形成され、加圧時にピン５を押し下げても、成形材料７がだぶつき成形不良を起こさないように配慮したものである。
また、模様シート６は、ピン５を押し下げているので、成形材料７の配置により動いて位置ずれすることが心配されるが、前述したように、模様シート６は、加熱した下型２に配置すると直ちに粘着性を発現するので、成形材料７の配置により位置ずれを起こすことはない。
【００１９】
図４は、図１に示す金型に模様シート及び成形材料を配置して加圧している概略断面図である。
加圧圧力は、１２０ｋｇ／ｃｍ２にて行われ、加圧している間、ピン５が下型２の表面から突出しないようにしている。この加圧・加熱工程により、成形材料７は、模様シート６と一体化し、硬化する。
【００２０】
図５は、図１に示す金型から成形品を脱型する状態を示す概略断面図である。加圧・加熱工程が終了した後は、成形品８の脱型は、上型１を持ち上げ、その後、油圧シリンダ３によりピン５を下型２の上面より突出させることで行われる。つまり、ピン５は、模様シート６の配置時には位置決めに用いられ、脱型時にはエゼクターピンとして用いられる。
【００２１】
成形品８の表面には、ピン５の痕跡が残るものの、この痕跡が使用者からは見えない箇所とすることで、実使用上の問題はない。尚、ピン５の位置は、成形品が浴室ユニットの防水パンである場合、壁を載置する壁載せ面とすることで、壁の立設時に使用者から見えなくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の１実施例であり、成形材料載置前の上下金型の概略断面図を示す。
【図２】図１に示す金型に模様シートを配置している概略断面図を示す。
【図３】図１に示す金型に成形材料を配置している概略断面図を示す。
【図４】図１に示す金型に模様シート及び成形材料を配置して加圧している概略断面図を示す。
【図５】図１に示す金型から成形品を脱型する状態を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１…上型、２…下型、３…油圧シリンダ、４…プレート、５…ピン、６…模様シート、７…成形材料、８…成形品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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